1.8.

Matriarea materialelor metalice

1.8.1. Principiul matririi
Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul este
obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de
configuraia pieselor ce trebuiesc executate (fig. 1.46). Procedeul se aplic la prelucrarea
pieselor mici (pn la 300 kg) de configuraie complex, n producia de serie mic i mas.
Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea liber se
asigur urmtoarele avantaje: productivitate ridicat, consum de metal redus, calitatea
suprafeei i precizia de prelucrare bun, posibiliti de obinere a unor piese complicate,
volum de munc mic i manoper simpl, pre de cost redus. Dezavantaje: costul ridicat al
matrielor, greutatea limitat a produselor din cauza forelor mari de presare pentru deformare,
necesitatea unor operaii suplimentare (debavurare, calibrare etc.).

Fig. 1.46 Principiul matririi:

1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 semifabricat; 4 cavitatea matriei; 5 produsul finit (cu bavur)
1.8.2. Clasificarea matririi
Se face dup urmtoarele criterii:
-

dup temperatura de execuie: la rece i la cald;

dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (deschis); matriarea fr

bavur (nchis);

dup tipul utilajului de lucru: matriarea la ciocan, la prese, la maini specializate;

dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare.

1.8.3. Scule pentru deformare la matriare
Matria este scula folosit la
refigurarea

Fig. 1.47 Tipuri de matrie:

a matri simpl; b matri dubl;
1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 plan de separaie; 4 cavitatea matriei.

unui

semifabricat

prin

deformare plastic astfel nct s se obin o pies de o anumit form i mrime. Matria
propriu-zis se confecioneaz din dou pri numite semimatrie (separate ntre ele printr-un
plan numit plan de separaie). Cavitatea care red forma piesei dorite poate fi practi-cat ntr-o
singur semimatri (la ma-triele simple) (fig. 1.47, a) sau n amndou semimatrie (fig. 1.47,
b) (la matriele duble).
Dup modul de deformare al materialelor matriele pot fi nchise sau deschise (fig.
1.48, a, b), La matriele nchise cantitatea de material necesar pentru deformare trebuie s fie
calculat exact ceea ce ngreuiaz i scumpete procesul de fabricaie. La matriele deschise
canalul de bravur permite scurgerea surplusului de material i totodat umplerea complet a
cavitii matriei.

Fig. 1.48 Tipuri de matrie:

a nchis; b deschis.
Dup numrul de caviti pentru deformare matriele pot fi: cu o singur cavitate (fig. 1.48,
b) sau cu mai multe caviti (fig. 1.49). Semi-fabricatul 1 este supus mai nti unei operaii de
preforjare n cavitatea I i II, ocupnd pe rnd poziiile 2 i 3. Urmeaz operaiile de matriare,
eboare (cavitatea III) i matriarea de finisare (cavitatea IV).
O matri cu mai multe caviti cuprinde: cavitatea de pregtire (preforjare), n care
materialul este supus unor operaii de ntindere, rulare, formare etc.; caviti de matriare
propriu-zis, n care au loc operaiile de matriare, de eboare i matriare de finisare (final);
caviti de separare pentru clete i pentru tiere; canalul de bavur.

Fig. 1.49 Matri multipl:

I, II caviti de preforjare; III, IV caviti de eboare i finisare;
1, 2, 3 faze succesive de matriare
Canalul de bavur practicat n planul de separare al cavitilor matriei are rolul de preluare
a surplusului de material. Prin crearea unei rezistene sporite de deformare a materialului n
acest canal, se d posibili-tatea de umplere complet a cavitii matriei la matriarea de
finisare. Bavura este format din dou pri: puntia bavurii i magazia bavurii (fig. 1.50).
Principalele tipuri de bavur sunt date n figura 1.51. Dimensiunile canalului de bavur depind
de felul matririi (mpingere sau refulare fig. 1.52) i de utilajul pentru deformare (ciocane
sau prese tabelul 1.3 i tabelul 1.4).

Fig. 1.50 Canal de bavur:

1 punti; 2 magazie; 3 plan de separaie

Fig. 1.51 Tipuri de locauri pentru bavur

Fig. 1.52 Tipuri de matriare:
a prin strngere; b prin refulare
3

Tabelul 1.3
Dimensiunile canalului de bavur pentru matriarea pe ciocane
Matriare cu
Matriare cu
Matriare cu
refulare i
refulare
mpingere
Nr. h
h1
R
mpingere
crt m m m
b
b1
Ab
b
b1
Ab
b
b1
Ab
.
m m m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m m2 m
m m2 m
m m2
18, 52,
20, 61,
22, 74,
1. 0,6 3,0 1,0 6,0
6,0
8,0
0
0
0
0
0
0
20, 69,
22, 77,
25, 88,
2. 0,8 3,0 1,0 6,0
7,0
9,0
0
0
0
0
0
0
22, 80,
25, 91, 10, 28, 104
3. 1,0 3,0 1,0 7,0
8,0
0
0
0
0
0
0
,0
22, 10
25, 113 11, 30, 155
4. 1,6 3,5 1,0 8,0
9,0
0 2,0
0
,0
0
0
,0
25, 13 10, 28, 15 12, 32, 177
5. 2,0 4,0 1,5 9,0
0 6,0
0
0 3,0
0
0
,0
10, 28, 20 12, 32, 23 14,
278
6. 3,0 5,0 1,5
38,
0
0 1,0
0
0 3,0
0
,0
11, 30, 26 14, 38, 34 15, 42, 385
7. 4,0 6,0 2,0
0
0 8,0
0
0 4,0
0
0
,0
12, 32, 34 15, 40, 43 18, 46, 506
8. 5,0 7,0 2,0
0
0 3,0
0
0 4,0
0
0
,0
13, 35, 43 16, 42, 53 20, 50, 642
9. 6,0 8,0 2,5
0
0 5,0
0
0 0,0
0
0
,0
10,
14, 38, 60 18, 46, 74 22, 55, 903
10. 8,0
3,0
0
0
0 1,0
0
0 5,0
0
0
,0
10, 12,
15, 40, 76 20, 50, 98 25, 60, 120
11.
3,0
0
0
0
0 8,0
0
0 8,0
0
0 8,0

Tabelul 1.4

Nr.
crt
.
1.
2.
3.
4.
5.

Dimensiunile canalului de bavur pentru matriarea pe prese

Matriare cu
Matriare cu
Matriare cu
refulare i
refulare
mpingere
h
h1
R
mpingere
m m m
b
b1
Ab
b
b1
Ab
b
b1
Ab
m m m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m m2 m
m m2 m
m m2
0,6 3,0 1,0 4,0 16 50 4,5 18 57 5,0 20 64
0,8 3,5 1,0 4,5 18 67 5,0 20 75 6,0 22 83
1,0 4,0 1,0 5,0 20 87 6,0 22 97 7,0 25 111
12
1,6 5,0 1,5 6,0 20 113 7,0 22
8,0 25 145
6
2,0 6,0 1,5 7,0 22 15 8,0 25 17 9,0 28 196

6.

2,4

7,0

2,0

8,0

22

7.

3,0

8,0

2,0

9,0

25

8.

4,0

9,0

2,5

9.

5,0

10,
0

2,5

10,
0
11,
0

25
28

0
17
5
23
2
28
8
35
6

9,0
10,
0
11,
0
12,
0

25
28

9
20
2
26
4

28 311
32

41
0

10,
0
11,
0
12,
0
14,
0

28 229
30 286
31 359
36 470

Amplasarea cavitilor n matri. Dac matria are o singur cavitate aceasta se

aeaz n centrul matriei, care coincide cu axa mainii. Dac matria are mai multe caviti
atunci cavitile de pregtire se aeaz la marginea matriei pentru uurarea curirii de oxizi,
iar celelalte se dispun n interiorul matriei n ordinea de desfurare a operaiilor de matriare.
1.8.4. Matriarea pe ciocane
Este cel mai rspndit procedeu de deformarea plastic la cald folosindu-se n producia
de serie sau mas pentru piese cu masa pn la circa 1000 kg. Ciocanele pentru matriat sunt:
- cu abot, avnd greutatea parii cztoare de 0,530 t. Valoarea superioar a
greutii este limitat din cauza fundaiilor mari necesare i ocurilor transmise mediului
interior n timpul lucrului. Principiul de funcionare a acestor ciocane este aceeai ca n cazul
ciocanelor pentru forjarea liber prezentnd urmtoarele particulariti: berbecul este ghidat
pe toat lungimea cursei sale, pn la nchiderea complet a matriei; batiul ciocanului este
solidar cu abota; mrimea cursei berbecului este mai mare, iar intensitatea i prezena
loviturilor poate fi reglat n limite mai largi;
- fr abot (cu 2 berbeci sau contralovitur). La aceste ciocane se asigur deplasarea
simultan (una spre cealalt) a dou nicovale cu viteze i curse aproximativ egale (locul
abotei este preluat de un al doilea berbec). Datorit energiilor mari de lovire ce se pot obine
(pn la 160000 daNm), n condiiile unei fundaii de 810 ori mai mici dect la ciocanele cu
abot, aceste ciocane capt o rspndire din ce n ce mai larg. Constructiv aceste ciocane
pot fi orizontale (folosite pentru piese mici) i verticale (fig. 1.53) folosite pentru piese mari.
La ciocanele verticale se acioneaz numai berbecul superior, berbecul inferior fiind antrenat
de acesta printr-un sistem de antrenare. Energia loviturii este:
m1v12 m2 v22
,
El

2
2

(1.39)

n care:
-

m1, m2 sunt masele celor doi berbeci;

v1, v2 sunt vitezele celor doi berbeci n momentul loviturii.

5

Deoarece m1 m2 i v1 v2 rezult:
El mv 2

G 2
v
g

(1.40)

Fig. 1.53 Ciocan cu contralovitur:

1 berbec superior; 2 berbec inferior; 3 sistem de antrenare;
4 role de antrenare; 5 sistem de prindere; 6 cilindru de distribuie;
7 prghie de comand;
Datorit vitezelor mari de lovire, matriele pentru matriarea pe ciocane sunt de
construcie masiv, rezistente la ocuri, i confecionate din oeluri aliate cu caracteristici
fizico-mecanice superioare. Dac cavitatea matriei este nesimetric plasat n cele dou
semimatrie atunci la matriarea pe ciocane cavitatea mai mare se va plasa n semimatri
superioar. Aceasta deoarece n momentul loviturii datorit ineriei materialul va umple mai
nti cavitatea superioar i numai dup aceea pe cea inferioar. Matriele se construiesc fr
extractoare ceea ce impune alegerea unor nclinaii ale pieselor respectiv al matrielor mai
mari ca la matriarea pe prese.
1.8.5. Matriarea pe prese
Se folosesc aceleai prese ca i n cazul forjrii libere:
- matriarea pe prese cu excentric. n raport cu ciocanele de matriat presele cu
manivel sau cu excentric pentru matriare la cald prezint urm-toarele avantaje: cursa
patinei presei, avnd o mrime fix, la fiecare curs se
realizeaz o faz de matriare, ceea ce permite obinerea
unor productiviti mai ridicate; crete precizia de matriare
ntruct presele sunt prevzute cu coloane de ghidare; viteza
de deformare fiind mic rezult c rezistena la deformare a
6

materialului i energia consumat pentru defor-mare sunt mai mici; sunt necesare fundaii mai
mici dect la ciocane; se pot folosi extractoare, ceea ce micoreaz nclinrile piesei matriate
(fig. 1.54); condiiile de lucru sunt mai bune; manopera simpl; posibiliti de mecanizare i
automatizare mari.

Fig. 1.54 Matri cu extractor:

1 matri superioar; 2 matri inferioar;
3 pres; 4 extractor
Dezavantajele principale sunt: costul ridicat al pieselor; limitarea numrului de piese;
cursa patinei fiind fix presele cu excentric sunt mai puin universale; necesit o pregtire mai
ngrijit a semifabricatelor (ncl-zire fr oxidare, curire de oxizi etc.).
- matriarea pe prese hidraulice. Presele hidraulice prezint urm-toarele
particulariti: vitez mic de deformare; fora maxim se obine de la nceputul cursei
pistonului i este constant n timp avnd valori foarte mari; numrul de curse este mic deci
productivitatea redus; mrimea cursei de lucru este mare; costul utilajului este ridicat; se
preteaz pentru piese foarte mari sau pentru materiale cu plasticitate redus.
- matriarea pe prese cu friciune. Presele cu friciune sunt utilaje cu matriare cu
caracteristici intermediare ntre ciocane i prese cu manivel. Fora maxim dezvoltat variaz
ntre 502000103 daN. Particulariti: fora de deformare se aplic sub form de oc; cursa
patinei presei nu este fix ceea ce permite mrirea gamei de piese ce se pot matria; matriarea
se face de obicei n matrie cu o singur cavitate; fazele de matriare pot fi realizate prin una
sau mai multe lovituri. Folosirea lor se recomand n cadrul pieselor mici, de configuraie
simpl n producia de serie mic i mijlocie. Azi se nlocuiete tot mai mult sistemul de
antrenare prin friciune prin sistemul de antrenare hidraulic (fig. 1.55, a, b).
- matriarea pe maini orizontale, permite matriarea din semifabri-cate simple a
pieselor pline sau goale de configuraie simpl sau complex la care partea deformat este
scurt i de seciune mult mai mare dect seciunea semifabricatului iniial. Procedeul
cuprinde patru faze importante (fig. 1.56). n prima faz semifabricatul se introduce n matri
pn

atinge

Fig. 1.55 Ciocane pres cu antrenare hidraulic:

1 cilindru hidraulic; 2 cadru; 3 ghidajele batiului;
4 piuli; 5 arbore filetat; 6 volant; 7 sabot.
opritorul 1. n faza a doua are loc strngerea semifabricatului i nceputul refulrii. Urmeaz
faza a treia de refulare complet. n faza a patra semimatria mobil coboar i piesa este
scoas afar. n cazul pieselor inelare se prevede un dispozitiv de tiere astfel nct dintr-un
semifabricat de lungime nedefinit se matrieaz un numr mare de piese. Avantajele
procedeului sunt: productivitate mare (4001000 piese/h); posibilitatea de matriare a unor
piese a cror form nu permite matriarea la alte utilaje; obinerea unor piese de dimensiuni
apropiate de cele finite datorit matririi fr bavur i a unor nclinaii mici de matriare;
adaosurile de prelucrare i toleranele de matriare sunt mici.

Fig. 1.56 Fazele procesului de matriare pe mainile de forjat orizontale:

1 opritor; 2 matri fix; 3 matri mobil; 4 semifabricat;
S sursa de lucru; Sm deschiderea matriei; I, II, III, IV fazele de matriare
Principiul de lucru al mainilor se poate urmri n figura 1.57. Scula pentru deformare
este confecionat dintr-un poanson cu ajutorul cruia se deformeaz semifabricatul i din
matria propriu-zis n care are loc defor-marea. Dac piesa se prelucreaz ntr-o singur
trecere, matria este execu-tat din dou semimatrie care conin o zon de strngere i una de
deformare. Dac deformarea se produce n mai multe trepte matria se construiete sub forma
unui bloc de matrie care conine zona de strngere, de refulare, de perforare, de tiere etc.
Pentru economisirea de material de matri cavitile de deformare se confecioneaz sub
forma unor pastile de material dur care se monteaz prin nurubare n corpul matriei.
Particularitile procesului de deformare sunt: numrul fazelor de deformare trebuie s fie ct
mai mic; refulrile se prevd a fi executate n poanson pentru a evita formarea bavurilor ca sar putea imprima n pies; piesele trebuie s aib dimensiuni ct mai apropiate de
semifabricatul iniial pentru a avea grade mici de deformare.

Fig. 1.57 Schema de principiu a mainii de matriat orizontal:

1 motor electric; 2 curele de transmisie; 3, 4 roi dinate;
5, 6 sistem biel-manivel; 7 berbec; 8 semimatria superioar;
9 semimatria inferioar; 10 sistem de prghii; 11 camer;
12 roat canelat; 13, 14 sistem de sprijin; 15 frn.
1.8.6. Tehnologia matririi
Cuprinde urmtoarele operaii de baz:
-

debitarea semifabricatelor (prin achiere sau deformare plastic);

nclzirea semifabricatelor la temperatura optim de deformare;

matriarea propriu-zis dintr-o singur operaie sau din mai multe operaii n
funcie de mrimea i complexitatea piesei;

operaii complementare: debavurarea, tratamente termice (recoa-cere sau

normalizare), curire (mecanic sau chimic), ndrep-tare, calibrare etc.;

control tehnic de calitate.

Principii de proiectare a pieselor matriate. Reuita matririi depinde de proiectarea

corect a piesei pentru matriat. Pentru aceasta este bine s se respecte urmtoarele principii
de proiectare:
-

ntocmirea desenului piesei matriate. La ntocmirea acestuia se ine seam de

funcionalitatea piesei, iar execuia se face pe baza desenului piesei finite
(prelucrat mecanic, dac este cazul), urmrindu-se apropierea maxim a
geometriei i dimensiunilor fa de piesa finit n vederea reducerii consumului de
metal i volumului de munc.

Execuia cuprinde urmtoarele faze:

-

alegerea planului de separaie: se face n funcie de felul nchiderii matriei i

corespunde urmtoarelor cerine: scoaterea uoar a piesei din matri, umplerea
complet a locaului matriei, repartizarea simetric a piesei n cele dou
semimatrie (fig. 1.58);

Fig. 1.58 Stabilirea planului de separaie la piesele matriate:

1 incorect; 2 - corect
-stabilirea adaosurilor de prelucrare pentru calitatea suprafeei i a toleranelor de
dimensiuni;

10

stabilirea nclinrilor de matriare. Suprafeele laterale ale pieselor matriate,

paralele cu direcia de matriare, se execut nclinat pentru a se asigura umplerea
mai uoar a cavitii i o extragere mai bun a piesei din cavitate. nclinrile
exterioare 1 (fig. 1.59) se aleg cu circa 3040% mai mici dect cele inte-rioare
2 . Valorile 1 ale nclinrilor exterioare se dau n tabelul 1.5 pentru matriarea

la prese;

Fig. 1.59 nclinrile pieselor matriate

Tabelul 1.5
nclinaiile de matriare pentru execuia pe prese
h
b

pn la

1
b

pn la 1,5
peste 1,5
-

13

34,5

2
2

3
2

5
3

stabilirea

razelor

de

racordare

4,5
6,5
6
5
(fig.

6,58

7
6

10
7

1.60)

necesare

pentru

umplerea

corespunztoare a cavitii matriei, evitarea crpturilor n zona muchiilor ascuite

i micorarea solicitrilor mecanice. Mrimea razelor de racordare este funcie de
raportul

h b

i se dau n tabelul 1.6;

11

Fig. 1.60 Razele de racordare a muchiilor la o pies matriat

Tabelul 1.6
Razele de racordare pentru execuia pe ciocane i prese, n mm
h
b

<2
0,05h + 0,5
2,5r + 0,5
24
0,06h +0,5
3,0r + 0,5
>4
0,07h + 0,5
3,5r + 0,5
- aplicarea amprentelor n locul n care piesa prezint constructiv guri. ntruct ele
nu pot fi complet ptrunse, n locul lor se realizeaz adncituri. Adnciturile sunt
separate ntre ele printr-o bavur interioar sau timpan (fig. 1.61). Eliminarea lor
se face dup matriare prin operaia de debavurare.

Fig. 1.61 Forme caracteristice ale bavurii interioare:

a bavur plan; b bavur profilat; 1 amprent; 2 bavur; 3 pies
1.8.7. Matriarea cu viteze mari de deformare
Este o variant a matririi clasice, la care viteza sculelor de lucru este mult mrit.
Astfel, n timp ce la matriarea pe maini universale viteza de deplasare a prilor active nu
depete 10 m/s la mainile pentru deformarea cu viteze mari, viteza de deplasare a prilor
active este 30120 m/s pentru instalaiile mecano-pneumatice i mai mari de 120 m/s n
cazul folosirii substanelor explozive brizante. Principalele metode de matriare cu viteze mari
de deformare sunt: matriarea mecano-pneumatic i matriarea prin explozie. Metoda
prezint urmtoarele avantaje: la o singur lovitur se obin piese de form complex; metalul
curge cu viteze foarte mari n spaii nguste umplnd foarte bine locaul matriei; toleranele
realizate sunt cuprinse ntre 0,0250,125 mm ceea ce elimin necesitatea unor prelucrri
suplimentare; pierderile de metal sunt minime; piesele sunt omogene din punct de vedere
structural i al proprietilor mecanice; preul de cost al matrielor este mic; viteza mare de
lucru permite reducerea greutilor prilor n micare. Greutatea acestora se poate calcula cu
relaia:

Gs 2 K

L g
[N],
v2

(1.41)

12

n care:
-

L este lucru mecanic de lovire, n J;

g este acceleraia gravitaional, n m/s2;

v este viteza de lovire, n m/s;

K 1 este o constant (raportul ntre energiile cedate de cele dou pri n

micare).

Datorit timpului scurt de lucru pierderile de cldur ale semifabri-catului supus

deformrii sunt mici i plasticitatea se menine la valoarea ei superioar. Solicitarea termic
mic mrete durabilitatea sculelor.
Utilaj pentru matriarea cu viteze mari. Principiul de lucru const n transformarea
energiei cinetice nmagazinat de un corp n micare, n lucru mecanic de deformare (fig.
1.62). Berbecul de mas m este obligat, sub aciunea forelor specifice p, s alunece n cilindru
de ghidare 3, nmagazinnd o energie cinetic Ec m v 2 2 . La captul cursei active berbecul
2 lovete semifabricatul 3 sprijinit pe nicovala 5. n funcie de mediul care produce presiunea
specific p, metodele ntrebuinate sunt pneumo-mecanice sau prin explozie.

Fig. 1.62 Schema de principiu a instalaiei de lucru cu viteze mari de deformare:

1 camer de compresie; 2 berbec;
3 cilindru de ghidare; 4 semifabricat; 5 - nicoval
Utilajele cu acionare pneumatic, se bazeaz pe principiul destin-derii unui gaz (azot, aer
comprimat) de la o presiune ridicat (100150 at.) la presiunea normal. Viteza de deplasare
a berbecului este n funcie de presiunea gazului sau aerului din camera de compresie i poate
atinge valori cuprinse ntre 30150 m/s.
n figura 1.63, a, b sunt redate schematic instalaiile de lucru pentru un ciocan cu o
singur camer de compresie (Dynapak) acionat cu aer com-primat, respectiv pentru un
ciocan cu dou camere de compresie (Hermes) acionat cu azot sub presiune. Fora de
deformare se aplic prin oc iar agentul de lucru acioneaz direct asupra prilor active.

13

n cazul ciocanelor de lucru prin explozie (fig. 1.64) sursa de antrenare ia natere prin
arderea unei cantiti de pulbere exploziv. Se dezvolt astfel o cantitate foarte mare de gaze
la o presiune ridicat care prin destindere produce o deplasare rapid a berbecului 4, cu viteze
care depesc 150 m/s n funcie de felul explozibilului utilizat.

Fig. 1.63 Maini pneumo-mecanice:

a ciocan cu o camer de compresie (Dynapal): 1 cadru liber;
2 cadru de reazem; 3 suspensie pneumatic;
4 piston de lucru; 5 cilindri de ridicare; 6 extractoare;
7 garnitur inelar;8 semimatri; 9 cilindru de lucru;
b ciocan cu dou camere de compresie (Hermes): 1 berbec superior;
2 berbec inferior; 3 piston de antrenare; 4, 5 semimatrie;
6 cilindri de lucru; 7 camere de compresie.

1 cilindru; 2 piston;
3 dopuri conice; 4 berbec;
5 membran cu orificiu;
6- camer de ardere; 7 capac;
8 plci de baz;
9, 10 semimatrie; 11 tirani;
12 cilindru de reducere.

Fig. 1.64 Ciocan acionat cu pulbere

14

Matriele ntrebuinate pentru deformare sunt nchise (fig. 1.65), n care curgerea
metalului este limitat i matrie deschise (fig. 1.66) pentru prelucrarea cu bavur utilizate
pentru piese subiri, cnd curgerea materia-lului trebuie s fie mai bun.

Fig. 1.65 Matri nchis

Fig. 1.66 Matri deschis

Gradul de deformare admis la o singur lovitur atinge 7080%, ceea ce permite
matriarea complet a semifabricatului supus deformrii. Metoda se preteaz i pentru
materiale cu plasticitate mic a cror defor-mare prin procedeele clasice ar fi imposibil.
nclzirea semifabricatelor se face cu circa 330350K sub temperatura de deformare pentru
a compensa creterea temperaturii datorit efectului termic al vitezei de deformare.
1.8.8. Domenii de aplicare
Metodele de deformare plastic prin forjare matriare se bucur de o larg ntrebuinare
n industria constructoare de maini. Perfecionarea metodelor de lucru, a utilajelor pentru
deformare ca i elaborarea unor materiale noi pentru construcia matrielor duce la lrgirea
gamei de piese ce se prelucreaz att din punct de vedere al complexitii i preciziei ct i al
materialelor supuse deformrii. n perspectiv se are n vedere deformarea plastic a metalelor
cu utilizarea vibraiilor. Dup frecvena vibraiilor se disting dou domenii de aplicare:
deformarea plastic utiliznd vibraii cu o frecven mai mare de 16000 Hz (ultrasunete) i

15

deformarea plastic utiliznd vibraii mecanice de frecvene joase. Se presupune, astfel, c

prin utilizarea vibraiilor se micoreaz rezistena metalului la deformare plastic. Acest lucru
se explic prin aceea c ultrasunetele sunt absorbite de dislocaii. Energia acestora crete,
crete de asemenea i mobilitatea lor n cristal i deci scade tensiunea tangenial critic
necesar nceperii alune-crii. Ultrasunetele pot influena de asemenea proprietile
materialelor supuse deformrii. ntrebuinarea vibraiilor ridic ns probleme care
deocamdat limiteaz utilizarea lor. S-a constatat astfel c frecarea la utilizarea vibraiilor
scade numai dac ele au direcie paralel cu direcia frecrii. De asemenea curgerea
materialului este mai bun n direcia solicitrilor i mai rea n direcia lateral. Indiferent de
problemele ce le ridic utilizarea vibraiilor din punct de vedre economic ele prezint urmtoarele avantaje: economie de for i lucru mecanic, tolerane restrnse, calitatea suprafeelor
mai bun, durabilitatea sporit a sculelor, creterea vitezei de deformare.

16