Kaizen Managementul

imbunatatirii continue
Aplicatie

METODA 5S

KAIZEN Definitia initiala

KAI = schimbare
ZEN = bine (spre mai bine)
KAIZEN = imbunatatire continua

Strategia Kaizen

Orientare
spre client

Concepte

Oamenii si
cultura

Sisteme Instrumente

Leadership,
implicare,
angajare

Ce este Managementul?

Managementul de
varf

Imbunatatire

Managementul de
mijloc

Managementul de
baza si muncitorii

Intretinere

Managementul
standardelor
Stabilirea standardelor
Mentinerea standardelor
Imbunatatirea standardelor

Ce este Managementul?

Managementul de
varf

Inovatie

Managementul de
mijloc
Managementul de
baza
Muncitorii

Intretinere

Ce este Managementul?

Managementul de
varf
Managementul de
mijloc

Inovatie
KAIZEN

Managementul de
baza
Muncitorii

Intretinere

Managementul House of
Gemba
Managementul profitului
Manag calit si sigurantei

Operatiuni

Managementul
costurilor

Informatii

Managementul
logisticii

Echipamente

Produse si
materiale

Standardizare
5S

Eliminare Muda
Munca in echipa
Autodisciplina

Intarirea moralitatii
Cercurile de calitate

Sugestii

Obiectivul Kaizen
Satisfacerea clientilor intr-un mod
profitabil pentru firma
Clientul poate fi
- client final
- client intermediar (imediat)

Ce inseamna asigurarea
calitatii ?

A - Furnizor

Leman Industrie

C - Client

DEFECTE ?
Nu le primi
Nu le face
Nu le trimite

10

Date si informatii
Descrieti problemele pe baza de date
si informatii
Rezolvati problemele bazandu-va pe
date si informatii
Luati deciziile pe baza datelor si
informatiilor disponibile
Nota Cand vedeti date indoiti-va
de ele - Ishikawa
11

Date si informatii
Nu verificati ceva fara a avea date
initiale
Nu luati datele de bune fara o analiza
a acestora
Nu faceti o analiza fara a lua o decizie
Nu luati o decizie fara a actiona
ulterior

12

Diagrama Ishikawa
Aceasta abordare analitica este
consecina unui studiu efectuat de Kaoru
Ishikawa asupra problemelor de calitate i
vine in ajutorul celui ce o aplica, prin
identificarea rapida a cauzelor care
genereaza anumite probleme de producie.
Acest lucru este transpus ntr-o
diagrama n care elementele componente
(cauzele) care intervin produc efecte.

13

Cauzele
1.
2.
3.
4.
5.

Materia prima
Mana de lucru
Mediul de lucru
Metodele utilizate
Mainile de lucru

14

1. Materia prima
Reprezinta tot ce este consumabil
(materialele, specificaiile referitoare
la acestea, precum i furnizorii care le
produc, relaia cu acetia)

15

2. Mana de lucru
Prin Mana de lucru se inelege
nivelul de calificare al coletivului,
strategia de formare dintr-o firma i
nu in ultimul rnd motivaia pe care o
are grupul, respectiv individul ce il
compune

16

3. Mediul de lucru
Mediul de lucru este totalitatea
condiiilor de lucru, ce se gasesc ntro anumita firma, specifice pe domenii
i ine de ergonomie, curaenie,
temperatura, infrastuctura
informatica.

17

4. Metodele
Metodelogia utilizata ntr-o firma
reprezinta totalitatea de proceduri
tehnice folosite pentru realizarea
productiei i toate reglementarile ce
in de standardul utilizat in proces, de
dotarea i atestarea postului de lucru,
normele de sigurana i de organizare
a postului i a procesului.
18

5. Masinile de lucru
n aceasta clasa de cauze sunt
cuprinse toate investiiile supuse
amortizarii i anume tot ce tine de
capacitate de producie, echipamente,
utilaje, reglaje, cladiri, auto.

19

Etapele Diagramei Ishikawa

Definirea clara a defectului considerat
(defect de calitate, defect de procedura, etc)
Verificarea tuturor cauzelor posibile
oricare ar fi ele (reale sau posibile)
Clasificarea respectivelor cauze n
familii i subfamilii (n cadrul sistemelor de
producie se utilizeaza modelul 5M)
Ierarhizarea cauzelor n interiorul
fiecarei familii
Realizarea diagramei
20

Diagrama Ishikawa
Materii Prime

Mana de Lucru
Calificare

Furnizori
Formare
Specificatii
Motivatie
EFECT FINAL

Proces
Capacitate
Conditii de lucru

Organizare
Reglaje
Posturi de lucru

Mediu de Lucru

Metode

Masini (echipamente)

21

Diagrama Ishikawa
Fiecare cauza este inclusa ntr-o familie.
Se traseaza prima linie mare orizontala
indicandu-se rezultatul dorit.
Se traseaza linii oblice corespunzatoare
fiecarei familii posibile.
n final se traseaza cate o linie orizontala
pentru fiecare subfamilie de cauze si asa
mai departe, pana la cauza.

22

Lista celor 7 Muda (deseu)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Muda
Muda
Muda
Muda
Muda
Muda
Muda

supraproductiei
asteptarii
transportului
procesarii
stocurilor
miscarii
reparatiilor

Muda orice activitatea care nu adauga valoare

23

Metoda 5 S
Ce inseamna 5S?
Care este scopul 5S?
Care este efectul 5S?
Cum se auditeaza performanta?
Beneficiile Metodei 5S.

24

Ce inseamna 5S ?
Programul 5S este un sistem usor, si eficient, de
pastrare in bune conditii a fabricii si de organizare a
locului de munca.
5S
Seiri
Seiton
Seisou
Seiketsu
Shitsuke

Sortare (alegere)
Organizare
Curatenie
Standardizare
(Training si Disciplina)
Autodisciplina

25

Scopul sistemului 5S

Stabilirea unui PROCES continuu de

a creea un loc de munca curat, sigur
si organizat in care angajatul este
implicat 100% in obtinerea acestor
rezultate.

26

Cum se va audita performanta

Pentru fiecare treapta (Fiecare S) se
auditeaza aria de lucru cu ajutorul unei liste
de control si al fotografiilor.
O echipa de auditori merge in fabrica si
constata progresul realizat in diferite
sectoare si acorda puncte minus pentru
neconformitatile gasite.
Fiecare pas 5S arata un progres fata de
treapta anterioara.
27

Care este efectul sistemului 5S

Cresterea:
Sigurantei in munca
Eficientei
Calitatii

Eliminarea:
Intreruperilor
Pierderilor

28

Siguranta in munca
Fiecare unealta sau dispozitiv,
echipament sau material are locul sau
bine definit in aria de lucru. Prin buna
organizare a locului de munca practic
se pot preveni accidentele.
Fiecare unealta sau dispozitiv,
echipament sau masina trebuie sa fie
astfel prevazute incat operatorii sa nu
se poata autoaccidenta.
29

Calitatea
Un loc de munca murdar si neorganizat
implica actiuni care nu au standarde foarte
elevate de calitate.
Un loc de munca curat reduce
posibilitatea aparitiei defectelor la
produsele finite, scade procentajul
rebuturilor si creste calitatea produselor.
Slabiciunile din Organizatie si Procese
nu trebuie acceptate sau tolerate.
30

Eliminarea intreruperilor
Etichetarea corespunzatoare a
masinilor si instructiuni de operare
clare.
Operatiuni de mentenanta eficiente
si curatenia masinilor pot aduce o
durata de utilizare mai lunga a
acestora si pot reduce intreruperile
cauzate de defecarea lor.
31

Nivelul 1- Seiri - Sortare

Eliberarea completa a ariei de lucru.
Sortarea si alegerea a ceea ce este cu
adevarat necesar pentru a realiza produsul
finit. Toate obiectele care se afla in linie
fara legatura cu productia trebuie
indepartate.
Nu este permisa realizarea de stocuri de
materii prime sau semifabricate in liniile de
productie.
O clasificare dupa frecventa utilizarii a
tuturor S.D.V.-urilor si marcaea dinstinctiva
a acestora
32

Nivelul 2 Seiton - Ordine

Organizare.
Realizarea unui layout in care se
poate lucra curat si unde fiecare lucru
are locul sau propriu si este disponibil
in orice moment cind este nevoie.
Instructiunile de lucru sint
actualizate si panourile de informatii
sint curate, ordonate si actualizate.
33

Nivelul 3 Seiso - Curatenie

Dupa realizarea unui mediu de lucru

organizat si curat se merge in zonele
de lucru si la masinile unde nu este
intotdeauna curatenie.
Peretii, locurile din
masini/echipamente greu accesibile
se vor curata.
Sculele se vor curata.
34

Nivelul 4 Seketsu - Standardizare

Definirea de standarde pentru mentinerea
nivelului 5S atins.
Definirea unui management vizual pentru
pastrarea standardelor.
Detectarea disfunctionalitatilor inainte ca
acestea sa apara si eliminarea lor.
Definirea unui cod de culori pentru a
controla standardele.
Introducerea unor reguli ca si standarde.
35

Nivelul 5 Shitsuke - Autodisciplina

Dezvoltarea unei culturi care sa duca la
urmarea regulilor.
Calificarea noilor angajati cu aceste
standarde.
Disciplinarea de la management pina la
operatorii din productie, cit si in birouri,
pentru mentinerea standardelor.
Activitatea zilnica de organizare si
curatenie.
Revizuirea standardelor si regulilor.
36

Beneficiile Metodei 5S
Ciclul celor 5S este evolutiv, conform principiului
Plan-Do-Check-Action (PDCA)
Exploatarea acestui sitem se concretizeaza prin:
Plan - planificarea actiunilor si fixarea
obiectivelor,
Do - actiunea in vederea atingerii obiectivelor
planificate,
Check verificarea celor realizate, analiza
rezultatelor
Action actiunile necesare eliminarii diferentelor
intre ce s-a realizat si obiectivele initiale.
37

Beneficiile Metodei 5S
Permite personalului sa invete
sa lucreze in echipa,
sa utilizeze un limbaj comun,
sa organizeze spatiul de lucru
conform fluxului,
sa planifice si sa urmareasca o
serie de actiuni ce duc la progresul
firmei
38

Beneficiile Metodei 5S
Castig global de timp si productivitate
Diminuarea riscurilor accidentelor
Diminuarea erorilor
Ameliorarea ambiantei de munca
O imagine mai buna a firmei pentru
vizitatori
Formarea unei noi culturi, favorabila
reusitei introducerii noilor metode si
sisteme de productie
39

Intrebari ?

40