Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologii de Presare La Rece PDF
Tehnologii de Presare La Rece PDF
1
CLASIFICAREA OPERAIILOR I A DISPOZITIVELOR DE
PRESARE LA RECE
2009
Din cea de a doua subgrup de operaii de matriare fac parte operaiile de presare volumic la
rece cum sunt, de exemplu, lirea, refularea, extrudarea etc. Prin aceste operaii se prelucreaz piese
diverse obinute, n prealabil, prin debitare din bare sau prin tanare din tabl.
la foarfeci (debitare)
forfecare
(tiere)
cu tane pe prese
(tanare)
retezare (debitare)
decupare
perforare
crestare
ndoire
Operaii simple de
presare la rece
ndoire
rsucire
roluire
ambutisare
ambutisare cu
subiere impus
reliefare
rsfrngerea
marginilor
bordurare
gtuire
lrgire
lire
refulare
calibrare
tampare
extrudare
rulare
SCHEMA A
n tabelul 1.1, Anexe, sunt exemplificate operaiile simple de presare la rece cuprinse n schema
A.
Trebuie menionat faptul c operaia de ambutisare cu subierea impus a materialului (poz.9,
tabelul 1.1, anexa nr.1), este o operaie de ambutisare combinat cu presare volumic la rece. La
aceast operaie, preponderente sunt deformaiile produse de ambutisare, aceasta fiind faza principal
a operaiei de presare respectiv.
Prelucrarea pieselor prin operaii simple de presare la rece are avantajul c dispozitivele de
presare utilizate sunt simple i ieftine, se ntrein uor i au o mare fiabilitate.
Cnd piesele de prelucrat necesit mai multe operaii simple, se recomand concentrarea acestora
ntr-una sau n cteva operaii combinate.
Alexandru Filip
2009
Fig.1.1
n figura 1.2,a se prezint o pies cav cu perei dubli obinut printr-o operaie combinat
simultan de matriare: ambutisare direct la diametrul d1 i nlimea h1 i ambutisare invers de la
diametrul d1 la diametrul d2 i de la nlimea h1 la nlimea h2. n acest caz, piesa este prelucrat
dintr-un semifabricat plan individual avnd diametrul D.
Alexandru Filip
2009
Piesa cav din figura 1.2,b este obinut printr-o operaie combinat simultan de tanare i
matriare: n prima faz, decupare din band a unei rondele circulare avnd diametrul D i, n a doua
faz, ambutisare la diametrul d1 i nlimea h1.
Piesa n forma de V din figura 1.2,c este prelucrat, de asemenea, printr-o operaie combinat
simultan de tanare i matriare: perforare simultan la diametrele d1 i d2 la postul I de lucru i, la
postul II de lucru, debitare la lungimea l1 i ndoire.
a.
b.
c.
Fig.1.2
2009
II, (v.fig.1.1,b); perforare simultan la primul post de lucru i apoi decupare la urmtorul post de
lucru, (v.fig.1.1,c).
Dispozitivele de matriare (matriele) se folosesc pentru executarea unor operaii simple sau
combinate de matriare; matriele simple se folosesc pentru executarea unor operaii simple, iar
matriele combinate se folosesc pentru executarea unor operaii combinate simultane, succesive sau
simultan-succesive.
Dispozitivele combinate de tanare i matriare la rece se utilizeaz pentru executarea unor
operaii combinate de tanare i matriare. Acestea pot fi: cu aciune simultan, de exemplu pentru
decupare i ambutisare (v.fig.1.2,b); cu aciune succesiv; cu aciune simultan-succesiv, de exemplu
pentru perforare i apoi retezare i ndoire (v.fig.1.2,c).
dispozitive de
tanare (tane)
simple
combinate
Dispozitive de
presare la rece
dispozitive de
matriare (matrie)
dispozitive de
tanare i matriare
cu aciune simultan
cu aciune succesiv
cu aciune simultan-succesiv
simple
combinate
cu aciune simultan
cu aciune succesiv
cu aciune simultan-succesiv
combinate
cu aciune simultan
cu aciune succesiv
cu aciune simultan-succesiv
SCHEMA B
Dat fiind natura diferit a deformaiilor la operaiile de tanare i matriare care se combin,
dispozitivele aferente nu trebuie denumite niciodat tane sau matrie, ci numai dispozitive
combinate de presare la rece (de tanare i matriare). Aceste tipuri de dispozitive sunt utilizate foarte
mult n producie.
Elementele principale ale unui dispozitiv de presare la rece sunt sculele, adic poansonul i placa
activ. n scopul punerii n eviden a tipului dispozitivului respectiv din care fac parte, aceste scule
se vor denumi ct mai sugestiv, n deplin concordan cu natura deformaiilor materialului piesei
care se prelucreaz la operaia respectiv, cum ar fi, de exemplu: poanson de decupare, poanson de
ndoire, plac de perforare, plac de ambutisare, scul combinat (n cazul dispozitivelor cu aciune
simultan) etc.
Alexandru Filip
2009
a.
b.
Fig.5.21
a.
b.
c.
Fig.5.22
Alexandru Filip
2009
Poansonul 1 i placa tietoare 2 (fig.5.22) ale tanelor de decupare sau perforare reprezint nite
cuite de form nchis cu muchiile tietoare conjugate. n consecin, procesul decuprii-perforrii
pieselor din tabl este analog cu procesul de tiere a tablelor la foarfece (v.subc.4.1) sau cu tane.
n procesul de decupare sau perforare cu o tan la care jocul efectiv j dintre scule este egal cu
jocul normal j (fig.5.22,a), fisurile de forfecare care apar la muchia tietoare a poansonului coincid cu
fisurile de forfecare care apar la muchia tietoare a plcii active formnd o suprafa comun de
forfecare.
Cnd jocul j este mai mic dect jocul normal j (fig.5.22,b), suprafeele de forfecare nu mai
coincid ci se propag paralel una fa de cealalt; poriunea inelar de material care se afl ntre cele
dou suprafee este tiat prin deplasarea, n continuare, a poansonului care provoac noi fisuri de
forfecare, iar piesa rezult cu o ruptur i o dubl tietur (dou zone lucioase) cu bavur alungit.
ns, suprafaa gurii astfel obinute este de mai bun calitate dect n primul caz. De aceea, tanele
de perforare se pot construi i cu un joc mai mic dect cel normal.
Dac jocul j dintre sculele tanei este mai mare dect jocul normal j (fig.5.22,c), procesul de
forfecare se modific considerabil; semifabricatul ptrunde n spaiul dintre poanson i placa
tietoare, creat ca urmare a jocului prea mare, iar separarea piesei de semifabricat se face prin rupere
i forfecare. Piesele astfel obinute au o form geometric incorect, bavuri mari i margini
neuniforme.
STABILIREA JOCULUI MINIM NORMAL DINTRE
POANSON I PLACA TIETOARE
j = jmax jmin.
(5.31)
Obinerea pieselor de bun calitate cu o tan avnd jocul dintre scule cuprins ntr-un interval de
valori j se explic prin aceea c unghiul al planului dup care se propag fisurile n semifabricat la
forfecare variaz ntre limitele =46 (v.subc.4.4).
Jocul cruia i corespunde o rezisten de forfecare minim i, implicit, o for de decupareperforare minim, o calitate superioar a piesei i o precizie de prelucrare ridicat se numete joc
optim (jo). Cercetrile experimentale [38, 39, 78, 89] arat c valoarea acestui joc se situeaz n
cmpul jocurilor normale i, n mod practic, el coincide cu jocul minim, adic cu jocul care trebuie
realizat la execuia tanei,
jo jmin = j.
(5.32)
Cu ct valoarea cmpului jocurilor normale j va fi mai mare cu att tana respectiv va putea
funciona timp mai ndelungat, adic uzura admisibil a sculelor acesteia va fi mai mare.
Valoarea cmpului jocurilor normale poate fi sensibil afectat de valoarea toleranelor de
execuie ale poansoanelor i plcilor tietoare, p i, respectiv, pl, atunci cnd se fac desene de
execuie cotate complet pentru ambele scule (fig.5.26). n acest caz, muncitorul prelucreaz placa
tietoare la dimensiunea efectiv Dpl i poansonul la dimensiunea efectiv Dp, iar jocul efectiv j
dintre acestea va fi situat ntre limitele
j j j + p + pl.
(5.33)
Astfel, rareori se va ntmpla ca, la prelucrarea tanei, s se obin un joc efectiv j egal cu jocul
minim j ntre scule. n mod obinuit, se va obine
j j,
(5.34)
2009
(5.35)
Tabelul 5.2
Starea materialului semifabricatului
Nr.crt.
Coeficientul
1.
2.
Moale
Semi-dur
Dur
Clit
k1
0,008
0,009
0,010
0,030
k2
0,040
0,060
0,080
0,200
n cazul cnd tanele de decupare sau perforare obinuite se folosesc pentru prelucrarea pieselor
din materiale nemetalice, jocul dintre scule se va adopta dup cum urmeaz [78, 79]:
pentru materiale nemetalice moi (piele, hrtie, carton etc.),
j = 0,020,03 g;
(5.36)
Alexandru Filip
(5.37)
2009
2009
rectific mpreun, n stare asamblat. n acelai mod se pot asambla i poansoanele care au form
complex n seciune transversal (fig.5.71,d). n aceste cazuri, se recomand ns evitarea unei
asemenea construcii, mai accesibil fiind varianta cu guler demontabil (fig.5.71,e).
n scopul evitrii prelucrrii alezajelor profilate n plcile suport, care este foarte costisitoare, se
recomand construcia prezentat n figura 5.71,f. n acest caz, poansonul se construiete din dou
buci; corpul 1 al acestuia, care are o construcie simpl (cilindric) i partea activ 1, care are
forma i dimensiunile pieselor de prelucrat. Asamblarea celor dou piese se realizeaz prin boluri i
uruburi.
Fig.5.71
Plcile tietoare ale tanelor de decupare sau de perforare pentru piese de dimensiuni mici i
mijlocii se construiesc monobloc (fig.5.72). Forma i dimensiunile de gabarit ale acestora se stabilesc
constructiv, n funcie de forma, poziia relativ i dimensiunile alezajelor active dpl.
Cnd piesele de decupat au dimensiuni mari, cum sunt, de exemplu, piesele pentru caroserii auto,
construcia monobloc a plcii tietoare este neeconomic. n asemenea cazuri, n special cnd forma
pieselor este complex, plcile tietoare se construiesc din mai multe elemente active simple, 1, 2 i 3
(fig.5.73) care se asambleaz pe o plac suport 4, prin boluri (5) i uruburi (6). Prelucrarea de
Alexandru Filip
10
2009
finisare a elementelor simple active se face numai n stare asamblat, pentru a se asigura forma i
dimensiunile dorite plcii tietoare. n acest scop, se prevede un adaos tehnologic de material .
Fig.5.72
Fig.5.73
Dac piesele care se prelucreaz prin perforare au mai multe guri, iar distana dintre acestea este
prea mare, construirea plcii tietoare monobloc este neeconomic. n acest caz, se construiesc plci
tietoare simple 1, pentru fiecare gaur (fig.5.74,a i b) sau pentru cte un grup de guri apropiate
(fig.5.74,c), iar acestea se asambleaz ntr-o plac suport 2. Plcile tietoare simple 1 de forma
bucelor fr guler (fig.5.74,b) se utilizeaz mai rar i numai pentru prelucrarea gurilor mici.
a.
b.
Fig.5.74
a.
b.
Fig.5.75
Alexandru Filip
c.
11
2009
Alexandru Filip
12
2009
Fig.5.81
Cnd bolurile 7, de ghidare a benzii S, se afl sub placa de eliminare 9, acestea se construiesc
mobile sau se fac locauri speciale n placa 9, aa dup cum se observ n figura 5.81.
Fixarea subansamblului mobil B de berbecul presei se face prin intermediul cepului 12.
Fixarea subansamblului fix A pe masa presei se face, cu bride i uruburi, dup ce acesta s-a
centrat, prin intermediul plcii tietoare 2 pe poansonul 4 al subansamblului mobil B. Centrarea
trebuie s se fac astfel nct jocul dintre sculele tanei s fie ct mai uniform.
tanele fr ghidare prezint unele dezavantaje cum sunt:
dificultate mare la centrarea i reglarea pe pres;
durabilitate mic;
pericol de accidente n exploatare, n special cnd presa pe care va lucra este uzat.
innd seama de aceste dezavantaje, tanele fr ghidare sunt utilizate foarte rar n producie.
tanele cu plac de ghidare (fig.5.82) se folosesc n producia de serie la prelucrarea pieselor
simple de dimensiuni mici i mijlocii a cror grosime nu depete 45 mm. Aceste tane sunt mai
perfecionate dect cele fr ghidare i asigur o precizie mai mare de prelucrare a pieselor.
tana cu plac de ghidare prezentat n figura 5.82 se compune dintr-un subansamblu fix A i un
subansamblu mobil B. Subansamblul fix A cuprinde o plac de baz 1 pe care se asambleaz, prin
boluri i uruburi, placa tietoare 2, cele dou rigle 3 pentru ghidarea benzii S i placa de ghidare 4 a
poansonului 5. Placa de susinere 6, fixat prin uruburi de capetele riglelor 3, asigur sprijinirea i
introducerea comod a benzii n tan. Asigurarea pasului benzii, la avansarea acesteia prin tan, se
face cu ajutorul opritorului mobil 7, acionat de un arc lam 8. ntruct acest opritor este amplasat
departe de poansonul 5 cu un pas, poziionarea benzii, la nceputul lucrului, se asigur prin
intermediul opritorului lateral suplimentar 9, meninut n poziie retras de arcul elicoidal 10. Astfel,
la nceputul tanrii din fiecare band, se va aciona, manual, opritorul lateral 9.
Alexandru Filip
13
2009
Fig.5.82
Deplasarea normal a benzii prin tan se asigur printr-un mecanism lateral alctuit din
mpingtorul 11 i arcul lam 12. Acesta preseaz uor banda pe rigla de ghidare posterioar 3. n
acest caz, jocul lateral dintre band i rigle se poate adopta suficient de mare, adic distana b1 dintre
riglele 3 va fi
b1 = b + (45) mm,
(5.96)
Alexandru Filip
14
2009
a. Contur
de forma simpla
b. Contur
complex
Fig.2.9
a. perforarea la o singur curs a berbecului, utiliznd scule speciale care au forma conturului de
tanat; se utilizeaz numai pentru contururi
de form simpl care sunt, de obicei, n
numr mai mare pe suprafaa unei piese;
b. perforarea la mai multe curse ale
berbecului, utiliznd scule de form simpl
(fig.2.9) care deplasate pe o traiectorie
stabilit pot genera contururi tanate de
form relativ simpl (fig.2.9);
Fig.2.10
Alexandru Filip
15
2009
c. perforarea prin ronire; n acest caz, sculele au o form simpl (circular, ptrat, de banan),
fig.2.9, i se deplaseaz, n coordonate, pe dou direcii, n funcie de configuraia conturului de
tanat;
d. perforarea prin ronire cu scule speciale poansoane n trepte sau tubulare cu cep de ghidare;
sunt utilizate mai rar, n cazurile n care este necesar o ghidare mai precis a sculei i o compensare a
forelor transversale datorate ncrcrii neuniforme a acesteia.
Utilizarea unei anumite forme a sculei (fig.5.10) depinde de
dimensiunea conturului tanat i de precizia geometric necesar a
acestuia. Metoda de perforare prin ronire asigur cel mai nalt grad
de flexibilitate. Practic, orict de complex ar fi conturul piesei, prin
alegerea corespunztoare a formei sculei i ntocmirea unui traseu
adecvat pentru aceasta, tanarea este posibil. Bineneles, cu
respectarea condiiilor tehnologice generale ale decuprii-perforrii
care sunt valabile i n acest caz.
Centrele de perforare cu conducere numeric moderne sunt
prevzute cu magazii care conin seturile de scule necesare
prelucrrii complete a pieselor. n conformitate cu un algoritm
dinainte stabilit, seturile de scule asamblate n casete
speciale sunt aduse i fixate n capul de lucru al mainii,
ntr-o anumit succesiune, de ctre o mn mecanic.
Atunci cnd se activeaz un set de scule se vor realiza
toate prelucrrile aferente la nivelul ntregului
semifabricat. De aceea este necesar optimizarea traseului
de prelucrare, astfel nct deplasarea semifabricatului sau a
capului de perforat s se fac pe o lungime ct mai mic.
n cazul mainilor-unelte de tanare cu comand
numeric moderne, construcia sculelor i a sistemului de
susinere al acestora se ntlnete n dou variante: cu un
singur set de scule sau sub forma capului rotativ multiscule.
Fig.2.6
Structura unui sistem cu un singur set de scule, n cazul
mainilor de tanare CN cu scule metalice, este prezentat n fig.2.6. Sistemul este al firmei
TRUMPF, Germania. Poansonul, placa activ i placa de eliminare sunt susinute i centrate pe un
suport special care poate fi montat uor ntr-un loca special al mainii. Pentru stabilirea corect a
poziiei poansonului fa de placa activ, acesta este montat prin intermediul unui inel de centrare.
n fig.2.7 este prezentat imaginea unui sistem de tanare multiscule cu ase seturi de scule.
Capul de tanare al mainii realizeaz poziionarea setului necesar prin rotaia corespunztoare a
sistemului, cu ajutorul unor instruciuni specifice n programul CN.
n fig.2.7, n partea de sus se afl capul rotativ care susine poansoanele, iar n partea de jos cel
care susine plcile active.
Schema structural a unei maini de tanare CNC care poate utiliza seturi de scule precum cele
prezentate n fig.2.6 i 2.7 este prezentat n fig.2.8. Batiul este n forma de C, iar acionarea
poansonului se face cu un sistem hidraulic. Tabla este fixat, cu ajutorul unor cleme, pe ina
transversal, deplasabil transversal. ina transversal este montat pe ina longitudinal, deplasabil
longitudinal. Se asigur astfel deplasarea tablei pe dou direcii, pentru micrile de avans.
Mainile de tanare CNC pot fi echipate cu dou capete de lucru, unul de tanare obinuit, cu
scule metalice i unul de prelucrare cu laser. Fig.2.11 prezint zona de lucru a unei astfel de maini,
produs de firma TRUMPF, liderul mondial n domeniu.
Prelucrarea pieselor din tabl prin tiere cu laser pe maini cu conducere numeric reprezint, la
momentul actual, procedeul cu cel mai ridicat grad de flexibilitate tehnologic, fiind foarte eficient la
Alexandru Filip
16
2009
executarea pieselor plane sau spaiale din tabl cu configuraie complex, n cazul produciei de
unicate sau serie mic.
Acest procedeu are ns o serie de dezavantaje cum ar fi consumul mare de energie, tierea
realizndu-se prin topirea local a materialului i modificarea proprietilor mecanice ale materialului
n zona de tiere. De asemenea, productivitatea este mai sczut dect n cazul prelucrrii pe centre de
perforare cu conducere numeric, viteza de tiere fiind mic, n special atunci cnd semifabricatul are
grosime mare.
Fig.2.7
Fig.2.8
Fig.2.11
Constructiv, o main de tiere cu laser are o structur foarte asemntoare cu cele de perforare
prin ronire cu scule universale, cu deosebirea c, n locul capului de perforat cu scul metalic,
Alexandru Filip
17
2009
Alexandru Filip
Fig. 2.12
18
2009
Fig.7.1
1. Dup mecanica procesului de ambutisare:
a) ambutisare prin ntindere;
b) ambutisare prin tragere adnc.
3. Dup modul de reinere-strngere:
a) ambutisare fr reinere;
b) ambutisare cu reinere;
c) ambutisare cu strngere.
19
2009
Fig.7.2
Fig.7.3
Fig.7.4
h > h = R r
Alexandru Filip
20
Fig.7.5
2009
d
d
= 0,
tensiunea radiala
= c ln
- =c,
tensiunea circumferentiala = c 1 ln
a = t e sin,
t = + f + i.
tensiunea de incovoiere i =
2 Q
,
dg 0
g 0 c
,
2rpl + g 0
R
Q
g0 2
e
a = c ln +
+
r rg 0 c 2 rpl + g 0
Fig.7.6
Alexandru Filip
Fig.7.7
21
2009
Fig.7.8
Fig.7.9
D 2 (d + 2 r pl ) q
q = f (m1, g, r)
Fig.7.10
Fig.7.11
Alexandru Filip
Fig.7.12
22
2009
g
2 Q
(1 + 1,6 ) c
F = d1 g a = d1 g ln +
+
r d g
r
g
2
+
c
pl
1
F = k1 d1 g c
Fn = kn dn g c
Fig.7.13
Determinarea jocului dintre sculele matriei de ambutisare
j=k g
Nr. op.
I-a
1
2
3
4
1,01,1 g
1,11,3 g
1,31,5 g
1,31,5 g
Operaia
II-a
III-a
IV-a
Jocul j
1,01,1 g
1,11,3 g 1,01,1 g
1,31,5 g 1,11,3 g 1,01,1 g
Fig.7.15
Fig.7.16
Alexandru Filip
23
2009
dn
+ s
i
dpl = (dn - i )0
+pl
dp = (dn - i 2j )0-p
+ s
dn
dp = (dn - i + p )
-p
An 1 An
.
An 1
d n 1 d n
d
= 1 n = 1 mn
d n 1
d n 1
m1 =
Rc
R
mn =
pn
p n 1
Fig.7.18
m=
Alexandru Filip
24
pn
p0
2009
Fig.7.19
Se consider aproximativ m2 = m3 = = mn = m
d1 = m1 D
d2 = m2 d] = m2 m1 D
d3 = m3 d2 = (m)2 m1 D
dn = mn dn-1 = (m)n-1 m1 D | lg
n =1+
lg d n lg(m1 D )
lg m'
h
;
d
Fig.7.20
Alexandru Filip
25
df
d
g
D
2009
a.
b.
Fig.7.21
Alexandru Filip
26
2009
ANEXE
Tabelul 1.1
Operaii simple de presare la rece
Nr.
crt.
0
Grupa de
operaii
1
Denumirea
operaiei
2
Schema prelucrrii
(Piesa obinut)
3
Debitare
(retezare)
a fr deeu
b cu deeu
1.
Definirea i caracteristicile
operaiei
4
Separarea piesei de
semifabricat prin forfecare
dup contur deschis
Decupare
Separarea piesei de
semifabricat prin forfecare
dup contur nchis
3.
Perforare
Separarea deeurilor de
pies prin forfecare dup
contur nchis
4.
Crestare
5.
ndoire simpl
2.
tanare
Curbarea semifabricatului
plan n jurul unei axe
denumit ax de ndoire
ndoire
6.
Alexandru Filip
Roluire
27
2009
7.
ndoire
8.
Rsucire
Ambutisare
Ambutisare
9.
10.
11.
Fasonare
12.
13.
Alexandru Filip
Ambutisare cu
subierea
impus a
materialului
Reliefare
Rsfrngerea
marginilor
conturului
interior
Rsfrngerea
marginilor
conturului
exterior
Transformarea unui
semifabricat plan ntr-o
pies cav cu nlime
relativ mic
Formarea unei borduri
semicirculare sau
circulare, n seciune
transversal, la marginea
unei piese cave sau
tubulare
Bordurare
28
2009
14.
Gtuire
15.
Lrgire
Fasonare
16.
Tragerea pe
calapod (tipar)
Transformarea unui
semifabricat plan ntr-o
pies profilat prin ntindere
i tragere pe un calapod
17.
Lire
(turtire)
18.
Refulare
19.
Presare
volumic
Calibrare
20.
tampare
21.
Extrudare
Alexandru Filip
29
2009
Tabelul 2.1
Materiale metalice utilizate pentru piese care se prelucreaz prin presare la rece
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Alexandru Filip
30
1
Tabl din alam
STAS 289/2
Benzi din alam
STAS 290/2
Discuri din alam
STAS 2674/2
Plci din alam
STAS 2430/2
Tabl din aluminiu
STAS 428
Benzi din aluminiu
STAS 5681
Discuri de aluminiu
STAS 2675
Table din alpaca
STAS 1178
Alexandru Filip
2
Alam STAS 95
Alam STAS 95
Alam STAS 95
Alam STAS 95
Aluminiu STAS 7607
Aluminiu STAS 7607
Aluminiu STAS 7607
Aliaj Cu-Ni-Zn
STAS 1096
Plumb STAS 663
Plumb STAS 663
Zinc STAS 646
31
3
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese diverse avnd grosimea
g=630 mm
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Tacmuri, vase i alte produse
asemntoare obinute prin
tanare i matriare
Piese diverse
Piese diverse
Piese diverse
2009