Sudarea cu electrozi înveliţi

Principiul procedeului: arcul electric amorsat intre electrodul invelit şi piesa care se sudează
topeste materialul piesei si vârful electrodului formând baia topită care este protejată fată de
gazele din atmosferă prin stratul de zgură lichidă şi gaze rezultate din învelişul electrodului. In
urma solidificării metalului lichid, se formeaza imbinarea sudată.
Sudorul asigură menţinerea constantă a puterii arcului prin controlul lungimii arcului.

Avantaje:
- Are cea mai bună accesibilitate (echipamentul  pentru sudare si clestele portelectrod sunt
uşoare si au gabarit mic);
- Se poate suda in toate poziţiile;
- Se pot suda majoritatea materialelor şi aliajelor metalice;
- Investiţiile în echipamentul pentru sudare sunt minime.

Dezavantaje:
- pierderi mari in capetel de elctrozi, zgură sau stropi (aproximativ 35%);
- productivitate scazuta;
- patrundere mica;
- calitatea sudurii depinde foarte mult de calificarea, conştiinţiozitatea şi capacitatea sudorului
de a lucra 8 ore.

Particularităţi tehnologice:
- Diametrele electrozilor inveliţi – 1,6; 2,0; 2,5 ; 3,2 ; 4,0 ; 5,0 ; 6,0
- Curent desudare 40 – 500 A;
- Tensiune de sudare 15 – 35 V
- Se pot suda grosimi de la 1 la 200 mm;
- se pot suda majoritatea metalelor si aliajelor metalice. Excepţie fac metalele active sau
refractare (magneziu, titanul, wolframul);
- se poate suda cap la cap dintr-o trecere cu rost in I grosimi de până la 3 mm; pentru grosimi
mai mari se utilizează rostul in V.
- rindurile sudate pot fi:
o trase, fără pendulare – utilizate la stratul de rădăcină sau când se doreşte reducerea
tensiunilor şi deformaţiilor.
o Cu pendulare – se asigură o încălzire mai bună a marginilor piesei şi o reducere a vitezei de
solidificare a băii. Pendularea se face cu o aplitudine cuprinsă între dimensiunea electrodului şi
triplul acestei dimensiuni.
- forma şi dimensiunea rosturilor sunt standardizate şi ele se aleg în funcţie de tipul şi grosimea
materialului de bază, tipul îmbinării şi poziţia de sudare.
-  La sudarea în mai multe straturi, primul strat (stratul de rădăcina) se depune cu electrozi de

1/5
Sudarea cu electrozi înveliţi

2,5 sau 3,2 mm iar celelalte straturi (straturi de umplere) se depun cu electrozi de 4,  5  sau 6
mm

Echipamentul pentru sudare

La sudarea cu electrozi înveliţi se folosesc surse de sudare cu caracteristică coborâtoare.

Echipamentele pentru sudarea cu electrozi inveliţi se pot împarţi în următoarele clase:

Transformatoare pentru sudare – Avantaje: cele mai ieftine echipamente pentru sudare.
Dezavantaje: nu se poate suda cu electrozi bazici; comportare la sudare limitata; greutate mare.

Redresoare cu diode pentru sudare – faţă de transformator, permite sudarea electrozilor bazici.

Redresoare cu tiristori pentru sudare– faţă de redresorul cu diode, permite reglarea continuă a
curentului de sudare şi poate permite utilizarea ciclurilor automate cu reacţie inversă pentru
îmbunătăţirea comportarii la sudare.

Convertizoare şi grupuri electrogene pentru sudare – sunt echipamente grele şi necesită o

întreţinere specială deoarece motoarele şi generatoarele conţin piese in mişcare (rulmenti, perii)

Invertoare pentru sudare. Avantaje: au greutate redusă (de aproximativ 10 ori mai uşoare decât
transformatoarele); Se comporta placut la sudare datorită reacţiei inverse şi modularii
caracteristicii de sudare în funcţie de aplicaţie; Economie la consumul de curent electric datorită
compensării factorului de putere. Dezavantaje: preţ mare de achiziţie; se defectează uşor dacă
nu sunt îndeplinite condiţiile de utilizare.

La invertoare pentru sudare , datorită vitezei foarte mari de răspuns a sursei pentru sudare  şi a
posibilităţilor de modulare a comportării la sudare (realizează cu ajutorul microprocesoarelor),
au fost introduse reglaje sau funcţii speciale, dintre care:

2/5
Sudarea cu electrozi înveliţi

Arc force – descrie comportarea sursei in momentul scurtcircuitării arcului de sudare şi, cu cât
valoarea parametrului este mai mare, cu atât curentul de scurtcircuit este mai mare in raport cu
curentul de sudare ales. Această funcţie este utilă la electrozii bazici şi nu este necesara la
electrozii rutilici.

Hot start – funcţie care creşte curentul de sudare pentru un timp limitat la inceperea procesului
de sudare. Acest lucru este util la sudarea tablelor groase deoarece se asigură patrunderea la
inceputul sudarii, când piesa este rece. Folosirea acestei funcţii la piesele subţiri se evită
deoarece se poate străpunge piesa.

Drop weld – funcţie specifică echipamentelor ESAB care ajută la sudarea inoxurilor prin
intreruperea repetată a arcului electric. Echipamentul sesizează intenţia sudorului de a intrerupe
procesul de sudare prin lungirea brusca a arcului si decuplează curentul de sudare înainte ca
tensiunea arcului să crească foarte mult. Se evită astfel supraincălzirea piesei si apariţia
defectelor (şanţuri marginale).

Arc Plus – funcţie întâlnită la echipamentele ESAB care determină un arc electric concentrat şi
stabil, cu imbunăţăţirea aspectului sudurii (solzii sunt mai mici şi uniformi).

Materiale de adaos pentru sudarea cu electrozi inveliti

La acest procedeu se utilizează electrozii înveliţi care sunt formaţi dintr-o vergea metalică
acoperită cu un inveliş pentru îndeplinierea următoarelor funcţii:
- uşurează procesul de amorsare;
- stabilizează arderea arcului electric;
- protejează metalul lichid de acţiunile atmosferei prin zgura şi gazele rezultate la topirea
invelişului;
- dezoxidează şi aliază metalul depus prin sudare;
- reduce viteza de racire a sudurii;
- modelarea profilului băii topite prin influenţarea tensiunilor superficiale;
- evită scurgerea metalului topit la sudarea în poziţie.

Electrozii pentru sudare înveliţi au diametrele vergelei de 1,6; 2,0 ; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0 sau 6 mm,
iar lungimea vergelei poate fi de 200, 250, 300, 350 sau 450 mm. Alegerea diametrului elecse
face in funcţie de grosimea pieselor care se sudează iar lungimea se alege ţinând seama de

3/5
Sudarea cu electrozi înveliţi

accesibilitate, precizie şi economie.

În funcţie de compoziţia învelişului, electrozi pentru sudare  pot fi cu înveliş:

- Acid :
 Baie metalică fluidă;
 Se pot suda cu curenţi marii şi au rată de depunere ridicată;
 Suprafaţa sudurii este plată, netedă şi curată;
 Zgura se desprinde usor;
 Au tendinţă de fisurare la cald.
-  Rutilic:
 transferul de metal se face cu picături mari, fără stropi;
 patrunderea sudurii este mare;
 Suprafata sudurii este netedă şi zgura se desprinde uşor;
  Se pot suda in curent continu sau alternativ;
 se pot utiliza in toate poziţiile, cu excepţia poziţiei vertical-descendent.
- Bazic:
 se pot utiliza in toate poziţiile, cu excepţia poziţiei vertical-descendent.
 Se pot suda numai in curent continu;
 Zgura se desprinde mai greu decât la electrozii rutilici;
 Se utilizează când se impun cerinţe severe pentru calitatea îmbinării sudate.
 Se calcinează obligatoriu înainte de sudare.

La alegerea electrodului, se urmareste ca metalul depus cu el să prezinte compoziţie chimică şi

caracteristici mecanice cât mai apropiate de cele ale materialului de bază.

Clasificarea şi simbolizarea electrozilor înveliţi este standardizată şi pentru fiecare grupă de

materiale avem următoarele standarde:

SR EN 759: 1998 - Materiale pentru sudare. Condiţii tehnice de livrare a metodelor de adaos
pentrusudare. Tipul produsului, dimensiuni, toleranţe şi marcare.

Oţeluri nealiate:
SR EN 499: 1997  - Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudare manuală cu arcul
electric pentru sudare manuală cu arcul electric a oţelurilor nealiate şi cu granulaţie fină.
Clasificare.

4/5
Sudarea cu electrozi înveliţi

Oţeluri slab aliate

SR EN 1599:1999 - Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu arc
electric a oţelurilor termorezistente. Clasificare
SR EN 757:1998 - Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu arc
electric a oţelurilor cu limită de curgere ridicată. Clasificare

Oţeluri inox (oţeluri înalt aliate)

SR EN 1600:2000 - Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu arc
electric a oţelurilor inoxidabile şi refractare. Clasificare

Recondiţionare sau încărcare cu straturi dure

SR EN ISO 14172:2004  - Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu
arc electric a nichelului şi a aliajelor de nichel. Clasificare

5/5