Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

III. UTILAJE PENTRU MRUNIREA SOLIDELOR

Utilajele pentru mrunirea solidelor (mainile de mrunit) se clasific n dou mari grupe: maini de tiat i maini de mrunit propriu-zise (tabelul III.1).

Tabelul III.1 Clasificarea utilajelor pentru mrunirea solidelor

2 Maini de mrunit propriu zise m=34 Concasare primar D = 1500 300 mm d = 300 100 mm m=57 Concasare secundar D = 100 25 mm d = 25 5 mm Mcinarea materialelor dure: m = 10 Mcinare grosier D = 5 0,8 mm d = 0,5 0,8 mm Gradul de mrunire al materialului m = 15 Mcinare fin D = 1,2 0,15 mm d = 0,06 0,01 mm Dezintegrarea materialelor moi: m = 20 Dezintegrare grosier D = 12,5 1,7 mm d = 0,6 0,08 mm m = 50 Dezintegrare fin D = 4 1,5 mm d = 0,1 0,01 mm 1 2 3

Criteriul de clasificare 1

Utilizare

Denumiri / Caracteristici*) 3

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Viteza relativ a organului de mrunire Principiul de funcionare i caracteristicile constructive

Vitez relativ mic Vitez relativ medie Vitez relativ mare Concasoare Mori chiliene Mori prin lovire Maini de tiat Cu cuite disc Cu cuite plane Cu cuite stea Alte tipuri de cuite Pentru buci mari Pentru buci medii Pentru buci mici

Concasoare cu flci Mori cu cilindri Mori cu ciocane Mori cu bile Dezintegratoare Mori cu discuri

Tipul cuitului

Mrimea bucilor tiate

Pentru tierea fin (tocare) Cu cuite montate pe discuri rotative Centrifugale (cu cuite plane) Cu cuite montate pe Fierstru circular Construcia i modul arbori rotativi pentru tiat legume de montare a Cu cuite disc Cuterul cuitelor Cu cuite plane de Fierstrul plat diferite forme (lamelar) Cu cuite stea Volful Cu mai multe tipuri de Maina de tiat slnin cuite *) Notaii: m [-] grad de mrunire; D [mm] mrimea iniial a particulei; d [mm] mrimea final a particulei.

Fierstraie: lam, disc, band, circular Maini cu cuite i sit Volfuri, maini de tiat cuburi Cutere, mori coloidale, mori cu bile, etc. Cuite plane de diferite forme

III.1. Mori cu cilindri

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Morile cu cilindri au ca i organ principal de lucru tvlugi de form cilindric valuri. Acetia lucreaz n pereche i se caracterizeaz prin: - rotaie n sensuri contrare unul fa de cellalt; - viteze diferite de rotaie; - suprafeele laterale netede sau rifluite. La tvlugii cu suprafee netede, mcinarea se realizeaz prin strivire la presiune constant. Acest caz corespunde, pentru materialele moi, operaiei de aplatizare (de exemplu la obinerea paietelor pentru extracie n industria uleiului, la obinerea fulgilor de cereale, la degerminare). La tvlugii cu suprafee rifluite, mcinarea se realizeaz prin strivire i tiere sau rupere. Riflurile sunt crestturi pe suprafaa tvlugilor, cu scopul de a desface mai uor miezul boabelor de nveli. Valul dotat cu tvlugi rifluii se folosete la mrunirea propriu-zis i realizeaz patru operaii principale: - rotare fragmentarea particulelor mari n particule mai mici, cu evitarea obinerii de pulbere; - desfacere desprinderea anumitor fraciuni; - mcinare mrunirea fin propriu-zis; - aplatizare laminarea particulelor. Tvlugii pereche se rotesc cu viteze diferite: tvlugul care se rotete mai repede se numete tvlug rapid, iar cel care se rotete mai ncet tvlug lent. Riflul (figura III.1) se caracterizeaz prin dou suprafee de lucru: spate (S = mn) i ti (T = np). Vrful i fundul canalului riflului sunt rotunjite, primul pentru a nu se tirbi, al doilea pentru a nu se nfunda. Alte mrimi geometrice caracteristice ale riflului sunt pasul (t) i numrul de rifluri pe unitatea de lungime de circumferin a tvlugului.

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura III.1 Schema riflului

Pentru a genera o multitudine de puncte active de frecare, respectiv tiere, riflurile sunt nclinate fa de generatoare cu 10-20, aceast nclinare numindu-se drall. n figura III.2 se prezint poziiile relative ale riflurilor perechii de tvlugi, iar n figura III.3 fazele trecerii bobului de gru prin valurile de mcinare: T/T varianta ti pe ti (muchie pe muchie): n momentul cnd bobul ajunge n spaiul de lucru (zona de sfrmare), riflurile de pe suprafaa tvlugului rapid i de pe suprafaa tvlugului lent ptrund n bob. Efectul de tiere este maxim. S/S varianta spate pe spate: boabele sunt strivite la nceput parial, apoi din ce n ce mai accentuat, pe msur ce tvlugul rapid avanseaz. T/S varianta ti pe spate (muchie pe spate): muchia riflului de pe tvlugul rapid intr n bob i l transport n sensul de rotire al tvlugului. Prin apsarea spatelui riflului de pe tvlugul lent se produce apsarea i strivirea bobului. S/T varianta spate pe ti (spate pe muchie): muchia riflului de pe tvlugul lent ptrunde n bob datorit presiunii exercitate de spatele riflului de pe tvlugul rapid i pe msur ce acesta avanseaz, cellalt tvlug continu s rein o parte din bob. Partea rupt din bob se deplaseaz pe spatele tvlugului rapid.

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Figura III.2 Poziiile relative ale riflurilor tvlugilor pereche

Figura III.3 Fazele trecerii bobului de gru printre valurile de mcinare

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

n figura III.4 se prezint schema constructiv funcional a valului dublu automat clasic utilizat n industria morritului, cu urmtoarele componente: 1 tub de alimentare cu material 2 mecanism de cuplare i decuplare a tvlugilor 3 dispozitiv pentru uniformizarea fluxului de alimentare 4 tvlugi de alimentare 5 plci de dirijare a produsului 6 tvlugi de mcinare 7 dispozitiv de curare a tvlugilor 8 tremie de evacuare pentru produs mcinat.

Figura III.4 Schema valului dublu automat clasic

Modul de lucru al valului dublu automat este urmtorul: de la un sistem de acionare se pun n micare de rotaie tvlugii de alimentare (4) i cei mcintori (6). Materialul care trebuie mcinat se alimenteaz n utilaj prin tubul transparent (1). Datorit greutii proprii, materialul acioneaz asupra mecanismului pentru cuplarea i decuplarea valului (2).

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Dispozitivul (3) de deasupra tvlugilor de alimentare uniformizeaz fluxul de material i l trimite pe plcile de dirijare (5) i de aici ntre tvlugii de mcinare (6). Pentru ca mcinarea s se desfoare n condiii optime, tvlugii sunt curai continuu cu ajutorul unor dispozitive (7). Dup mcinare, produsul finit se evacueaz prin tremia (8). n tabelul III.2 se d un exemplu de caracteristici tehnice.
Tabelul III.2 Caracteristici tehnice ale valului tip VDA 1025 Caracteristici Valori Dimensiunile tvlugilor [mm]: - lungime 1000 - diametru 250 Turaiile tvlugilor [rot/min]: - rotuire 350 400 - desfacere 500 - mcinare 250 300 Viteze periferice ale tvlugilor [m/s]: - rotuire 4,6 5,25 - desfacere 6,55 - mcinare 3,3 3,9 Raportul turaiei tvlugilor: - rotuire 1 : 2,5 - desfacere 1 : 1,9 - mcinare 1 : 1,2 Dimensiunile roii de curea [mm]: - diametru 450 - lime 125 Dimensiuni de gabarit [mm]: - lungime 2010 - lime 1625 - nlime 1830 Masa net [kg] 3900

n figura III.5 se prezint un mod de combinare a unei mori cu alte instalaii conexe. n acest caz ntre perechile de tvlugi este intercalat un pachet de site.

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Din punct de vedere constructiv funcional, o astfel de moar se compune din: 1 buncr de material 2 plnie de alimentare cu material 3, 9 distribuitoare de material 4, 5, 10 perechi de tvlugi mcintori 7, 8 site 11 guri de evacuare pentru produsul mcinat i sortat.

Figura III.5 Schema morii tip Maltomat, cu tvlugi i site

Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: materialul formeaz n buncrul (1) un mic depozit, de unde este alimentat prin plnia (2) pe distribuitorul (3). Astfel, materialul de mcinat ajunge la prima etap de mcinare (M), trecnd peste cele dou perechi de tvlugi (4), (5). Produsul de mcinare ajunge pe sitele vibratoare (7), (8) unde are loc operaia de sitare (cernere)
8

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

(S), rezultnd trei fluxuri de materiale diferite (12), (13), (14). Unul dintre ele (13) se supune unei noi mcinri fine (M), prin trecerea printre tvlugii de mcinare (10). n final, cele trei fraciuni rezultate se evacueaz prin guri de evacuare (grtare) (11).

III.2. Mori cu ciocnele

Morile cu ciocnele realizeaz mcinarea materialului prin lovire (mcinare prin impact). Acest tip de mcinare se recomand pentru mcinarea materialelor cu umiditate sub 15%. Organul de lucru al acestor mori sunt ciocnelele, cu formele prezentate n figura III.6.

Figura III.6 Tipuri de ciocnele

Ciocnelele sunt dispuse pe un rotor i pot avea efect de lovire (figura III.7a) sau de tiere (figura III.7b).

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

b
Figura III.7 Efectele aciunii ciocnelelor

n figura III.8 sunt prezentate schematic cele trei tipuri de operaii particulare care se realizeaz cu morile cu ciocnele: spargere (figura III.8a), mcinare fin (figura III.8b), mcinare grosier (figura III.8c).

Figura III.8 Scheme ale operaiilor de mcinare cu mori cu ciocnele

10

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

n figura III.9 se prezint schema constructiv funcional a morii cu ciocnele. Se deosebesc urmtoarele componente: 1 plnie de alimentare cu material 2 carcas 3 plac de spargere 4 rotor cu ciocnele 5 sit 6 plnie de evacuare pentru produsul mcinat.

Figura III.9 Schema morii cu ciocnele

Modul de funcionare al acestei mori este urmtorul: de la un sistem de acionare se antreneaz n micare de rotaie rotorul cu ciocnele (4), pn cnd ajunge la turaia de regim. (circa 3000 rot/min). Materialul ce trebuie mcinat se alimenteaz n interiorul carcasei (2) printr-o plnie (1), la debit constant. n interiorul camerei de mcinare, materialul se izbete de rotorul cu ciocnele (4) i apoi de placa de spargere (3), producndu-se astfel mrunirea. Dup ce s-a atins granulaia dorit, produsul mcinat trece printr-o sit (5) i apoi
11

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

se evacueaz printr-o plnie (6), iar refuzul de pe sit se reprelucreaz. n tabelul III.3 se d un exemplu privind caracteristicile tehnice ale unei astfel de mori cu ciocnele.
Tabelul III.3 Caracteristici tehnice ale morii de condimente exemplu

Caracteristici Productivitate [kg/h] Putere instalat [kW] Turaia motorului [rot/min] Numr de ciocnele Diametru ochiurilor sitei [mm] Dimensiuni de gabarit [mm x mm x mm]

Valori 25 100 3 3000 0,8; 2,5 750 x 380 x 600

Un alt exemplu de moar care lucreaz prin lovire, utilizat pentru mcinare fin, se prezint n figura III.10. Din punct de vedere constructiv funcional, moara se compune din: 1 sit 2 gur de evacuare pentru produs mcinat 3 rotor vertical cu palete orizontale 4 plnie de alimentare cu material 5 plnie de alimentare cu aer. Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: printr-o gur de alimentare (5), se sufl un curent de aer n interiorul mainii. Materialul de mcinat se alimenteaz printr-o plnie (4) i este antrenat de ctre aer ntr-un curent ascendent. Materialul ajunge astfel n interiorul mainii de mrunit i urc ntr-un curent n spiral. n interiorul mainii de mrunit se rotete un rotor cu palete (3) antrenat n micare de ctre un sistem de acionare. Intensitatea curentului de aer i material crete, i datorit lovirii materialului de sine i de paletele orizontale ale

12

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

(3) se produce mrunirea. Produsul mcinat trece printr-o sit (1), dup care se evacueaz din utilaj prin gura (2). Refuzul de la sit se reintroduce la mcinare.

Figura III.10 Schema morii cu rotor cu palete pentru mcinare fin

III.3. Mori cu bile

Morile cu bile lucreaz prin frecare i lovire, la turaie relativ redus, realiznd un grad mare de mrunire. Se obin astfel produse mcinate fin. Corpurile de mcinare al acestor maini sunt nite bile, realizate din materiale dure (oel dur, porelan) i de diferite forme i dimensiuni (de obicei bile sferice, dar i cuburi, cilindri, bare, corpuri ovoidale, elipsoidale). Acest tip de mori se utilizeaz pentru mcinarea condimentelor negrase, pepsinei etc.

13

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Din punct de vedere constructiv funcional, o moar cu bile (figura III.11) se compune din: 1 tambur 2 plci de spargere din oel dur 3 bile 4 tambur din tabl perforat 5 sit fin 6 table curbate 7 plnie de evacuare pentru produs mcinat.

Figura III.11 Schema morii cu bile

Modul de lucru al unei astfel de mori este urmtorul: materialul de mcinat se alimenteaz n interiorul tamburului (1) aflat n micare de rotaie de la un sistem de acionare. n timpul rotirii tamburului cu materialul i organele de mcinare bilele (3) n interiorul su se produce mcinarea, pn n momentul n care produsul mcinat poate trece prin fantele dintre plcile de spargere (2), prin gurile din tabla perforat (4) i prin ochiurile sitei (5). Refuzul de pe tabla perforat (4) i de pe sit

14

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

(5) se readuce n spaiul de mcinare de ctre tablele curbate (6). La final, produsul mcinat se evacueaz printr-o plnie (7). n figura III.12 sunt redate poziiile ncrcturii n morile cu bile, corespunztoare turaiilor crescnde ale tamburului. La turaii mici (a, b), ncrctura cu bile i materialul supus mrunirii alunec ca un tot pe suprafaa interioar a tamburului. Mcinarea nu se produce dect ntr-o msur foarte mic, datorit frecrii dintre material i bile. La turaii mai mari (c, d), bilele nsoesc tamburul pn la o anumit nlime, dup care cad i lovesc materialul. Este aciunea cea mai eficace a morii. La turaii foarte mari (e), fora centrifug depete greutatea bilelor, acestea nu mai cad i aciunea de mcinare nceteaz.

Figura III.12 Poziiile ncrcturii n morile cu bile

Pentru ca bilele s se desprind la un moment dat de pe peretele tamburului i s cad pe material pentru a-l lovi i astfel a-l mruni, turaia tamburului (n) trebuie s ndeplineasc condiia:

n=

32 D

unde D [m] reprezint diametrul tamburului. Eficiena mcinrii este maxim pentru un unghi de desprindere a bilelor de 35 fa de orizontal. Diametrul bilelor (d) trebuie s ndeplineasc condiia:
15

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

D D <d< 24 18
Gradul de umplere al tamburului cu bile se recomand ntre 30% i 35%.

III.4. Mori cu discuri

Morile cu discuri funcioneaz pe principiul lovirii produsului cu ajutorul unor cuie sau bare metalice. Din punct de vedere constructiv funcional, moara (figura III.13) se compune din: 1, 3 discuri 2 bare / cuie 4 carcas 5 sistem de acionare 6 sit 7 plnie de evacuare pentru produs mcinat 8 plnie de alimentare cu material. Modul de lucru al acestui tip de moar este urmtorul: materialul de mcinat se alimenteaz printr-o plnie (8) n interiorul carcasei (4), n care discurile (1), (3) sunt antrenate n micare de rotaie de la un sistem de acionare (5). Datorit rotaiei discurilor, materialul este lovit de barele de mrunire (cuie) (2) i apoi proiectat pe suprafaa interioar a carcasei, de unde cade la partea inferioar peste sita (6) pentru separarea prilor de dimensiuni foarte mici. Cernutul din sita (6) se evacueaz ca i produs mcinat prin gura (7), iar refuzul este reprelucrat.

16

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Figura III.13 Schema morii cu discuri

III.5. Maini de tiat

Mainile de tiat se utilizeaz cu precdere n industria crnii i produselor din carne, deosebindu-se urmtoarele tipuri pentru tiat n buci mari: - fierstrul mobil lamelar; - fierstrul electric mobil circular pentru despicat carcase; - fierstrul electric mobil lamelar pentru tiat costi; - fierstrul electric circular pentru tiat oase; - maina de deoricat; - maina de decalotat.

17

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

n figura III.14 se prezint schema fierstrului mobil lamelar, cu urmtoarele componente: 1 carcas 2 articulaie 3 suport pentru pnza de tiat 4 sistem biel manivel 5 pnza de tiat 6 capt liber.

Figura III.14 Schema fierstrului mobil lamelar

Un astfel de fierstru are o productivitate de 70 carcase pe or, n condiiile unei puteri instalate de 1,7 kW. Pentru tierea oaselor se utilizeaz un fierstru circular staionar (figura III.15), compus din: 1 sistem de gresare a pnzei de tiere 2 aprtoare 3 sistem de presare 4 plac aprtoare 5 carcas 6 pnz disc de tiere.

18

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Figura III.15 Schema fierstrului circular staionar

Pentru tierea n buci medii i mici se utilizeaz (industria crnii, industria conservelor vegetale, industria zahrului): - volful pentru mrunirea (tierea) grosier a crnii; - maina de tocat carne; - concasorul de oase; - maina de tiat cuburi; - maina de tiat legume; - maina de tiat vrfurile la psti de fasole; - maina de tiat psti de fasole; - maina de tiat sfecl de zahr. Volful este maina de mrunit grosier carne ce are ca i organ de lucru principal un sistemul de tiere cu cuite i site. Cuitele au forme de cruce, cu ti pe o parte sau pe ambele pri, sau cu cuit dublu lamelar n cazul n care se utilizeaz la mrunirea oaselor.

19

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Din punct de vedere constructiv funcional, maina pentru mrunirea crnii, tip volf, se compune din: - transportor cu nec de alimentare cu materie prim (carne); - transportor cu nec de presare a crnii spre mecanismul de tiere; - mecanismul de tiere a crnii, compus din perechi de site metalice i cuite cu aripioare.
n figura III.16 se prezint posibilitile de asamblare pentru diferite opiuni de mrunire grosier a crnii, pe anexa de tocat carnea, iar n tabelul III.4 caracteristicile tehnice specifice ale acestor maini. Din punct de vedere constructiv funcional, maina de tocat se compune din 1, 3, 7, 9 site cu orificii de diferite dimensiuni 2, 10 inele distaniere 4 cuv de alimentare 5 ax nec 6 cuit dublu 8 cuit simplu 11 piuli de strngere 12 corp metalic.

Figura III.16 Schema anexei de tocat carne

20

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Tabelul III.4 Caracteristici tehnice ale anexei de tocat carne

Caracteristici Diametru site [mm] Diametru orificii site [mm] Turaie transportor de antrenare [rot/min] Turaie melc alimentare [rot/min] Putere motor antrenare [kW] Turaie motor antrenare [rot/min]

Valori 100 285 2 25 150 300 15 130 10 33 970 1500

Pentru tierea fin (tocare), n industria crnii se utilizeaz cuterele, obinnd bradtul i compoziia de prospturi. De asemenea se mai pot utiliza cuite i site, mori coloidale. n figura III.17 se prezint schema unui astfel de cuter, tip MATOCUT 100. Pentru a distinge prile componente, n figura III.17a se prezint schema cinematic, iar n figura III.17b o vedere general a mainii. Din punct de vedere constructiv funcional, se deosebesc: 1 sistem de acionare (motoreductor) 2 taler 3 disc de evacuare pentru produs tocat 4 capac 5 cuite 6 ax pentru cuite 7 curele trapezoidale 8 variator de turaie 9, 11 electromotoare 10 angrenaj melcat 12 batiu.

21

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura III.17 Cuterul (schem cinematic i vedere general)

n tabelul III.5 se prezint caracteristicile tehnice ale cuterului MATOCUT 100.

Tabelul III.5 Caracteristici tehnice ale cuterului MATOCUT 100

Caracteristici Capacitate de prelucrare [kg / arj] Capacitate taler [l] Numr cuite [buc.] Putere instalat [kW] Turaie taler [rot/min] Turaie cuite [rot/min] Dimensiuni gabarit [mm x mm x mm] Masa [kg]

Valori 90 100 4; 6; 8 19,5 / 24,5 9 / 18 1500 / 3000 2060 x 1300 x 1405 1414

Pentru mrunirea foarte fin sau emulsionare se utilizeaz maini de mrunit fin, prevzute cu mecanisme cuit sit sau rotor stator.

22

Uti l a je pe ntr u m r uni r e a s ol i de l or

Mrunirea foarte fin utilizeaz sistemul de mrunire rotor stator, cum este cazul morilor coloidale, prevzute cu dini pentru operaiile de tiere, frecare, omogenizare. Principiul mrunirii foarte fine const n generarea de oscilaii de nalt frecven (15 kHz), funcie de capul de mrunire i turaia rotorului.

23