Universitatea Bacu

Facultatea de Inginerie
Secia: Ingineria Produselor Alimentare
PROIECT LA OPERAII SI APARATE N INDUSTRIA ALIMENTAR
INSTALAIE DE CONCENTRARE PRIN EVAPORARE
PENTRU SOLUII DE ZAHAROZ
Coordonatori: Dr. Ing. Lucian Gavril
Asistent laborant Ing. Marius Ciocan
Student Rotar Ioana Daniela
Grupa 1031 C
Anul III
- 2005
CAPITOLUL I.
I.1. TEMA PROIETULUI
S se proiecteze o instalaie de evaporare cu efect multiplu pentru concentrarea a 475.2 kg
zeam subire de zaharoz de la concentraia iniial de 13% substan uscat pn la o concentraie
final de 70% substan uscat.
Se consider instalaia de concentrare prin evaporare compus din:
- prenclzitor de soluie
- trei concentratoare
n instalaie se introduce zeam subire de zaharoz cu un debit de alimentare de 132 kg/s cu o
concentraie iniial de 13% exprimat n fracii masice de 0,13 i o temperatur de 20C.
n prenclzitor soluia de zaharoz este prenclzit de la 20C l a 130C apoi soluia este
introdus n evaporatorul I fierbe la 125C (sub presiune) cldura necesar evaporrii apei din soluie
fiind furnizat de agentul termic i-i mrete concentraia la 0,2. Aburul condenseaz rezultnd i
vapori de ap la 125 C; o parte este folosit ca abur primar pentru evaporatorul 2 unde soluia
concentrat c
1
, i mrete concentraia la c
2
, de la 0,2 la 0,35. Zeama groas ce iese din evaporatorul
III are o concentraie de 70% substan uscat i are temperatura de 95C
II. CONCENTRAREA ZEMEI SUBIRI DE ZAHAROZ
II.1. Procesul de concentrare prin vaporizare
Concentrarea prin vaporizare este operaia n care se mrete coninutul n substan uscat prin
ndeprtarea parial a apei cu asigurarea energiei termice necesare (cldura latent de vaporizare).
Astfel, vaporizarea este o operaie de transfer termic care presupune aducerea lichidului n stare de
vapori, ndeprtarea i condensarea vaporilor formai. Operaia are drept scop: asigurarea
conservabilitii produsului, economie de spaii de depozitare i de manoper necesar pentru
manipulare i transport. Pentru asigurarea conservabilitii, activitatea apei trebuie s fie de 0,7, n
majoritatea cazurilor fiind necesar atingerea unui coninut de minim 65% substan uscat.
n funcie de gradul de concentrare se deosebesc:
- semiconcentrate, cu 30 50% s.u.Aceste produse au o stabilitate redus i, ca urmare este
necesar un procedeu suplimentar de conservare. Pentru sucurile de fructe semiconcentrate se aplic
congelarea sau pasteurizarea , iar pentru pasta de tomate i lapte concentrat, sterilizarea
- concentrate propiu-zise, cu un coninut minim de 65% s.u., stabile n timp. Se recomand
rcirea rapid la 20C i pstrarea la temperaturi de 2 C. Concentrarea produselor alimetare fluide se
poate realiza practic prin mai multe metode: vaporizare, congelare, osmoz invers, ultrfiltrare.
Produsele alimentare fluide pot fi grupate n trei categori n funcie de sensibilitatea la concentrare prin
vaporizare:
- produse cu coninut ridicat de proteine. Majoritatea proteinelor din produsele alimentare
sunt sensibile la temperaturi peste 65C, din care cauz nu trebuie s se depeasc aceast
temperatur, iar durata de meninere s fie ct mai scurt.
- Produse cu arome termosensibile (sucuri de fructe). Se aplic metode de recuperare a
aromelor nainte de concentrare.
- Produse cu coninut ridicat de glucide (siropuri de porumb, extracte de mal etc.). Aceste
produse conin i hidrolizate proteice, aminoacizi etc., care favorizeaz reaciile de mbrumare. Se
recomand s nu se depeasc temperatura de 70C i timpul de concentrare s fie ct mai redus.
Regimurile de temperatur menionate arat c n industria alimentar se folosesc ndeosebi
instalaii de vaporizare cu depresiune, care prezint i alte avantaje determinante de temperaturile mai
joase de fierbere, cum ar fi:
- Pierderi mai mici de cldur n exterior;
- Menajarea substanelor termolabile;
- Productivitate mai mare prin mrirea diferenei dintre temperatura aburului primar i
temperatura lichidului n fierbere.
- Economie de metal prin micorarea presiunii necesar agentului termic.
Orientrile actuale privind concentrarea produselor alimentare sunt:
- Temperatura de concentrare redus. Pentru protecia substanelor termosensibile din
produsele alimentare: proteine, vitamine, substane de arom, este necesar ca temperatura de
concentrare s nu depeasc 60C, dect scurt timp.
- Durat redus de meninere n contact cu suprafee de transfer. Se utilizeaz instalaiile de
vaporizare care asigur concentrarea la o singur trecere.;
- Diferena de temperatur util mic. Se utilizeaz concentratoare care asigur valori ridicate
pentru coeficientul total de transfer termic, de exemplu: concentratoare cu circulaie forat,
concentratoare cu film descendent.
II.2. Funcionarea instalaiilor de evaporare cu efect multiplu
La evaporarea simpla, 1 kg abur primar produce cca. 1 kg abur secundar, care contine aprox.
aceeasi cantitate de caldura ca si abur primar;
Deosebirea dintre AP si AS:
T
AS
< T
AP
(P
AS
< P
AP
)
Diferenta de temperatur (P) asigura transferul termic de la abur primar la lichidul in fierbere.
Principiul evaporarii cu efect multiplu (EEM): AS dintr-un evaporator este utilizat ca agent
termic in evaporatorul urmator.
Utilizarea AS din evap. i ca agent termic in evap. i + 1 conduce la:
- Economie de abur (1 kg AP vaporizeaza n kg apa in cele n evaporatoare din
instalatie);
- Economie de apa de racire in condensator (din cele n kg de apa evaporata in instalatie,
doar aprox. 1 kg intra in condensator, restul condensand cand cedeaza caldura solutiei in fierbere.
Intr-o instalatie de EEM cu n corpuri de evaporare:
T
1
> T
2
> T
3
> > T
n
P
1
> P
2
> P
3
> > P
n
O instalatie EEM contine mai multe evaporatoare (uzual identice) astfel conectate incat AS
produs in evaporatorul i sa treaca in spatiul de incalzire al evaporatorului i + 1;
Evaporatorul 1 este incalzit cu AP, iar AS din evaporatorul n merge la condensator.
Instalatiile de EEM se deosebesc intre ele:
- Dupa circulatia aburului;
- Dupa circulatia solutiei;
- Dupa numarul corpurilor (evaporatoarelor);
- Dupa numarul efectelor de evaporare;
IEEM cu circulatie in echicurent IEEM cu circulatie in echicurent
Trecerea solutiei dintr-un corp in altul se face fara pompa, presiunea in corpuri descrescand in
directia circulatiei solutiei;
In ultimele evaporatoare, unde T este mai mica, lichidul are conc. mare viscozitate mare
K mic;
Se recomanda pentru evaporari la conc. finale nu prea mari;
Este indicata cand alimentarea se face cu SD calda;
Se utilizeaza cand solutia este TERMOSENSIBILA.
II.3 Factorii care influeneaz soluia diluat
a) Natura soluiei: zeam subire de zaharz.
b) Concentraia soluiilor:
- concentraia iniial 13%
- concentraia la nivelul primului evaporator c
1
= 20%
- concentraia la nivelul evaporatorului 2: c
2
= 35%
- concentraia la nivelul evaporatorului 3 (concentraia final): c
3
= 70%
Condiia de funcionare a evaporatoarelor: c
0
< c
1
< c
2
< c
3
S
0
=132 kg/s
S
1
=85,8 kg/s
S
2
=49,03 kg/s
S
3
=24,51 kg/s
c) Debitul soluiilor:
S
0
=132 kg/s
S
0
c
0
= S
1
c
1

s kg
c
c S
S / 8 , 85
20
13 132
1
0 0
1

S
1
c
1
= S
2
c
2

s kg
c
c S
S / 03 , 49
35
20 8 , 85
2
1 1
2

S
2
c
2
= S
3
c
3

s kg
c
c S
S / 51 , 24
70
35 03 , 49
3
2 2
3

d) Temperaturi
t
0
temperatura iniial, C
t
1
temperatura n primul evaporator, C
t
2
- temperatura n al doilea evaporator, C
t
3
- temperatura n al treilea evaporator, C
t
0
= 130 C
t
1
= 125 C
t
2
= 110 C
t
3
= 95 C
e) Propietile soluiei de zaharoz i variaia lor cu concentraia i temperatura
- presiunea de vapori
- cldura de vaporizare
- cldura specific
- vscozitatea
- conductivitatea termic
- densitatea
II.4.6 Factorii care influeneaz produsul
- forma produsului final: sirop gros;
- concentraia final: 70% substan uscat
130 C
0.115
1980.32
1115.2
0.1410
3
0.618
1.35210
3
95 C
0.0821
1997.62
1086.4
0.25310
3
0.725
1.37210
3
- proprietile produsului finit : - vscozitatea dinamic siropului gros la concentraia de 70% i
temp100 C: 10
3
= 7,5 (conform anexa 1.)
-
II.4.7 Factorii referitori la operaia i instalaia de evaporare
- regimul de funcionare a instalaliei: continuu
- numrul evaporatoarelor: 3
- circulaia soluiei n evaporator: ascendent
- circulaia soluiei n instalaiei: echicurent
- evacuarea vaporilor se face n condensator
- presiunea i temperatura n evaporatoare
II.5 SCHEMA TEHNOLOGIC DE CONCENTRARE
A SIROPUL DE ZAHAROZ
S
0
soluia diluat iniial
S
1
soluia concentrat ce iese din evaporatorul I
S
2
soluia concentrat ce iese din evaporatorul II
S
3
soluia concentrat ce iese din evaporatorul III
W
1
abur ce iese din evaporator I
W
2
abur ce iese din evaporator II
AP
W
1
W
3
W
2
S
0
S
3
S
1
S
2
S
1
S
2
W
3
abur ce iese din evaporator III
III. CALCULUL DE BILAN
III.1. BILANUL DE MATERIALE
III.1.1. Bilanul de materiale pentru evaporatorul I
Ecuaia de bilanul de materiale pentru evaporatorul I este:
S
0
=132 kg/s
1 1 0 0
c S c S

s kg
c
c S
S / 8 , 85
20
13 132
1
0 0
1

S
1
=85,8 kg/s
W
1
=S
0
S
1
= 132 85,8 = 46,5 kg/s
W
1
= 46,2 kg/s
Unde:
S
0
soluia diluat iniial
S
1
soluia concentrat ce iese din evaporatorul I
W
1
abur ce iese din evaporator I
TABEL DE BILAN PENTRU EVAPORATOR I.
FAZA COMPONENT
INTRRI IEIRI
m (kg/s) x [%] m (kg/s) x [%]
Soluie iniial
Zaharoz 17,16 0,13 - -
Ap 114,84 0,87 - -
TOTAL 132 1 - -
Soluie concentrat ce
iese din evaporator I
Zaharoz 17,16 0,2
Ap 68,64 0,8
TOTAL 85,8 1
W1 Ap 46,2
TOTAL 132 132
III.1.1. Bilanul de materiale pentru evaporatorul II
Ecuaia de bilanul de materiale pentru evaporatorul II este:
S
1
=85,8 kg/s
2 2 1 1
c S c S

s kg
c
c S
S / 03 , 49
35
20 8 , 85
2
1 1
2

S
2
=49,03 kg/s
W
2
=S
1
S
2
= 85,8 49,03 = 36,77 kg/s
W
2
= 36,77 kg/s
Unde:
S
1
soluia concentrat ce iese din evaporatorul I
S
2
soluia concentrat ce iese din evaporatorul II
W
2
abur ce iese din evaporator II
TABEL DE BILAN PENTRU EVAPORATOR II.
FAZA COMPONENT
INTRRI IEIRI
m (kg/s) x [%] m (kg/s) x [%]
Soluie concentrat ce
iese din evaporator I
Zaharoz 17,16 0,2 - -
Ap 68,64 0,8 - -
TOTAL 85,8 1 - -
W1 Ap 46,2
Soluie concentrat ce
iese din evaporator II
Zaharoz 17,16 0,35
Ap 31,86 0,65
TOTAL 49,03 1
W2 Ap 36,77
TOTAL 132 132
III.1.1. Bilanul de materiale pentru evaporatorul III.
Ecuaia de bilanul de materiale pentru evaporatorul III este:
S
2
=49,03 kg/s
3 3 2 2
c S c S

s kg
c
c S
S / 51 , 24
70
35 03 , 49
3
2 2
3

W
3
= S
2
S
3
= 49,03 24,51 = 12,26 kg/s
W
3
= 12,26 kg/s
Unde:
S
2
soluia concentrat ce iese din evaporatorul II
S
3
soluia concentrat ce iese din evaporatorul III
W
3
abur ce iese din evaporator III
TABEL DE BILAN PENTRU EVAPORATOR III.
FAZA COMPONENT
INTRRI IEIRI
m (kg/s) x [%] m (kg/s) x [%]
Soluie concentrat ce
iese din evaporator II
Zaharoz 17,16 0,35 - -
Ap 31,86 0,65 - -
TOTAL 49,03 1 - -
W2 Ap 36,77
Soluie concentrat ce
iese din evaporator III
Zaharoz 17,16 0,70
Ap 7,35 0,30
TOTAL 24,51 1
W3 Ap 12,26
TOTAL 132 132
III. 2. BILANUL TERMIC
A) Caderile de temperatura:
- temp. aburului de incalzire din evap. No. 1;
T
c
= T
n
temp. din condensator, egala cu temp. din evap. n;
T
1
, T
2
, , T
n-1
temp. din spatiul de fierbere al evap. 1, 2, , n 1;
B) Caderea totala de temperatura:
C) presiunile din evaporatoare funcie de temperatur
P
0
= 2,75 at
P
1
= 2,36 at
P
0
= 1,45 at
P
0
= 1 at
D)Ecuatia de bilant termic a evaporatorului 1
Unde:
- c
0
= cldura specific a soluiei diluate
- c
a
= cldura specific a dizolvantului
- h
0
= entalpia aburului primar
- h
0
= entalpia condensatului
- h
1
, h
2
, h
3
= entalpiile vaporilor secundari din evaporatoarele I, II,III.
- h
1
h
2
h
3
= entalpiile lichidului n evaporatoarele evaporatoarele I, II,III
- t
o
temperatura soluiei iniiale
- t
1
,t
2
, t
3
temperaturile din cele trei evaporatoare.
C
T T T
T T T
T T T



2 3
2 1 2
1 0 1
15 95 110
15 110 125
5 125 130
2 3
2 1 2
1 0 1



C
T T T
T T T
T T T
1 a
"
1
'
0
"
0
1
t c h
h h

1 a 1
1 0
0 1
t c h"
t t
c

0.88
2453.55
2174.4
125 2.082 2713.8
546.3 2720.7
t c h
h h

1 a
"
1
'
0
"
0
1

0082 . 0
25 082 . 8 . 713
125
023 . 4

1 2 2
130
t c h"
t t
c
1 a 1
1 0
0 1
E) Ecuaia de bilan termic a evaporatorului II
( )
( )
2
"
2
'
1
"
1
t c h
h h

a
2

( )
( )
2
"
2
2 1
t c h
t t
c
a
0 2

( )
( )
( )
( )
0.88
2462.78
2188.8
110 2.082 2691.8
525.0 2713.8
t c h
h h

2 a
"
2
'
1
"
1
2

( )
( )
( )
( )
0.0081
110 2.082 2691.8
110 125
4.023
t c h
t t
c
2 a
"
2
2 1
0 2

F) Ecuaia de bilan termic a evaporatorului III.
( ) [ ] ( ) [ ]
'
2 2
3 3 2 1 0 0
"
3 3 2 2 1 0 0
"
2 2
h W
t W W W c c S h W t W W c c S h W
a a
+
+ + + + +
( )
( )
3
"
3
'
2
"
2
t c h
h h

a
3

3 a 3
3 2
0 3
t c h"
t t
c

( )
( )
( )
( )
0.90
2470.61
2230.48
95 2.082 2668.4
461.32 2691.8
t c h
h h

3 a
"
3
'
2
"
2
3

3 2 1 t
W W W W + +

( ) ( ) ( )
( ) ( ) [ ] ( ) [ ] 1.74 1.082 0.88 D 0.76 1.069 1.082 0.88 D 0.87 1.082 0.88 D
1.74 0.76W 1.069 W 0.87 1.082 0.88 D W W W W
1 1 3 2 1 t
+ + + + + + +
+ + + + + + +
( ) ( ) ( )
( ) [ ] [ ] 1.74 0.82 D 0.66 1.069 0.94 D 0.76 1.082 0.88 D
1.74 0.76W 1.069 W 0.87 1.082 0.88 D W W W W
1 1 3 2 1 t
+ + + + + + +
+ + + + + + +
( ) [ ]
[ ] ( ) [ ] [ ]
( ) 5.651 2.3 D
2.56 D 0.66 2.009 D 0.76 1.082 0.88 D 1.74 0.82 D 0.66
1.069 0.94 D 0.76 1.082 0.88 D W W W W
3 2 1 t
+
+ + + + + + +
+ + + + + + +
( ) 5.651 2.3 D W W W W
3 2 1 t
+ + +
( )
( ) ( )
2 1 2
2 1
0
a
0 3 2 3
W W 0 1 0 W 0
W W
c
c
S W W
+ +

,
_

+ +
51 . 32 0060 . 90 .
3
( )
74 . 1 76 . 0
792 . 0 00306 . 0 069 . 1 89 . 0
792 . 0 00306 . 0 89 .
00306 . 0 792 . 0 90 .
3
+
+ +
+
+
1
1 1
1 2
2 1 2
W
W W 0.87
W W 0
0.00306W W W 0 W
Din bilanul de materiale W
t
= debitul de ap total eliminat
kg/s 95.23 12.26 36.77 46.2 W W W W
3 2 1 t
+ + + +
( ) 5.651 2.3 D W W W 95.23
3 2 1
+ + +
s kg D / 94 . 38
- Necesarul de abur primar
IV. DIMENSIONAREA UTILAJELOR
IV.1.DIMENSIONAREA EVAPORATORULUI I
Evaporatorul I, concentreaz soluia de zaharoz, de la o concentraie de 13% (s.u.) la 20%
(s.u.).
Soluia de zaharoz, de concentraie de 13% (s.u.) intr n evaporator cu un debit de 132kg/s
Soluia de zaharoz, de concentraie de 20%(s.u.) iese din evaporator cu un debit de 85.8 kg/s
Pentru evaporarea soluiei am ales un schimbtor de cldur cu suprafata raclata de tip
VOTATOR
- Pentru suprafete mai mari se leaga in serie, paralel sau mixt (serie/paralel)
mai multe aparate identice;
Coeficienti de transfer K = 3000 6500 W.m
-2
.K
-1
.
K=4000 W.m
-2
.K
-1
Dimensionarea schimbatoarelor de caldura cu suprafata raclata
D
i
diametrul interior al spatiului agentului termic; D
i
= 990 mm
d
i
diametrul interior al spatiului fluidului procesat; d
i
= 250mm
d
ax
diametrul axului rotorului; d
ax
150 mm
n turatia axului rotorului; n = 2,5 rotaii/s
L lungimea axului rotorului; L 1000 mm
Z numarul de raclete; Z =1
-
Calculul coeficientului individual de transfer termic al fluidului de proces,
1
:
a = 0,014 ; b = 0,96 lichide viscoase;
= 4612
c
p
capacitatea termic masic a soluiei
- vscozitatea dinamic a concentratului
- conductivitatea termic a concentratului
Coeficientul global de transfer termic, K:
Consumul de putere:
Valorile coeficientilor A D din ecuatia puterii(datele mai multor autori)
99,21 1,27 1,73 104,5
79,60 1,00 2,00 39,31
40,41 0,68 1,79 53,40
43,96 0,66 2,00 29,05
34,88 0,61 1,93 34,44
D C B A
IV.2 DIMENSIONAREA EVAPORATORULUI II
Evaporatorul II, concentreaz soluia de zaharoz, de la o concentraie de 20% (s.u.) la 35%
(s.u.).
Soluia de zaharoz, de concentraie de 20% (s.u.) intr n evaporator cu un debit de 85,8 kg/s
Soluia de zaharoz, de concentraie de 35%(s.u.) iese din evaporator cu un debit de 49,03kg/s
Pentru evaporarea soluiei am ales un schimbtor de cldur cu suprafata raclata de tip
VOTATOR
- Pentru suprafete mai mari se leaga in serie, paralel sau mixt (serie/paralel)
mai multe aparate identice;
Coeficienti de transfer K = 3000 6500 W.m
-2
.K
-1
.
K=4000 W.m
-2
.K
-1
Dimensionarea schimbatoarelor de caldura cu suprafata raclata
D
i
diametrul interior al spatiului agentului termic; D
i
= 990 mm
d
i
diametrul interior al spatiului fluidului procesat; d
i
= 250mm
d
ax
diametrul axului rotorului; d
ax
150 mm
n turatia axului rotorului; n = 2,5 rotaii/s
L lungimea axului rotorului; L 1000 mm
Z numarul de raclete; Z =1
-
Calculul coeficientului individual de transfer termic al fluidului de proces,
1
:
a = 0,014 ; b = 0,96 lichide viscoase;
KW P 09 , 11
= 4612
c
p
capacitatea termic masic a soluiei
- vscozitatea dinamic a concentratului
- conductivitatea termic a concentratului
Coeficientul global de transfer termic, K:
Consumul de putere:
IV.3 DIMENSIONAREA EVAPORATORULUI III
Evaporatorul III, concentreaz soluia de zaharoz, de la o concentraie de 35% (s.u.) la 70%
(s.u.).
Soluia de zaharoz, de concentraie de 20% (s.u.) intr n evaporator cu un debit de 49,03kg/s
Soluia de zaharoz, de concentraie de 35%(s.u.) iese din evaporator cu un debit de 24,51kg/s
Pentru evaporarea soluiei am ales un schimbtor de cldur cu suprafata raclata de tip
VOTATOR
- Pentru suprafete mai mari se leaga in serie, paralel sau mixt (serie/paralel)
mai multe aparate identice;
Coeficienti de transfer K = 3000 6500 W.m
-2
.K
-1
.
K=4000 W.m
-2
.K
-1
Dimensionarea schimbatoarelor de caldura cu suprafata raclata
D
i
diametrul interior al spatiului agentului termic; D
i
= 990 mm
d
i
diametrul interior al spatiului fluidului procesat; d
i
= 250mm
d
ax
diametrul axului rotorului; d
ax
150 mm
n turatia axului rotorului; n = 2,5 rotaii/s
L lungimea axului rotorului; L 1000 mm
Z numarul de raclete; Z =1
-
Calculul coeficientului individual de transfer termic al fluidului de proces,
1
:
a = 0,014 ; b = 0,96 lichide viscoase;
= 4612
c
p
capacitatea termic masic a soluiei
- vscozitatea dinamic a concentratului
- conductivitatea termic a concentratului
KW P 09 , 11
( )
1
250
150
5 , 0
5 , 2 250
10 30
1172 5 , 0 150 250
42 , 0
10 30 3 , 3027
014 , 0
55 , 0 62 , 0 0 , 1
3
90 , 0
3
1

,
_

,
_

,
_

,
_

+
+

i
d
Nu
4612
250
53 , 27457 42 , 0
53 , 27457 1 75 , 0 19 , 83 33 , 1953 11 , 16 014 , 0
1

i
d
Nu
Coeficientul global de transfer termic, K:
Consumul de putere:
BIBLIOGRAFIE:
1. Manualul inginerul n industria alimentar
1
]
1

+ + +

K m
W

R
d
d
d
d
K
2
depuneri
m
e
perete
perete
i
e
2 1
1 1
1

[W] n D n A P
C B
+
1
]
1

K m
W
K
2
4000
KW P 09 , 11
( ) [W] P 5 , 2 88 , 34 10 30 5 , 2 44 , 34
61 , 0
3 93 , 1
+
+
2. Constante termofizice Macovei