Sunteți pe pagina 1din 0

Sudarea metalelor i procedee conexe ntroducere

PARTEA I
IMBINRILE SUDARE

1.1. INTRODUCERE

Sudarea: este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai
multe piese realizat printr-un procedeu oarecare de sudare, n aa fel nct s se obin o
legtur metalic de egal rezisten, care s prezinte siguran n execuie i exploatare
(SR ISO 857/1994).
1.1.1. Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare:
-reducerea consumului de metal (cu 30-50%);
-productivitate mai mare (de2-20x);
-proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite);
-dimensiuni i complexitate nelimitate;
-form raional, adaptat solicitrilor;
-se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice nu;
-se obin mbinri etane;
-se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate;
-utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine;
-posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
-nu se formeaz rebut iremediabil;
-timpul tehnologic este mai redus;
-preul de fabricaie mai sczut;
-poluare mai redus, condiii de lucru mai bune.
Desavantajele sudrii:
-pot apare defecte greu identificabile;
-apar tensiuni i deformaii la sudare;
-exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive;
-calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i contiinciozitatea
personalului de proiectare i execuie.
1.1.2. Aplicaii industriale:
-nlocuiete tehnologia turnrii, nituirii i asamblrii mecanice;
-se aplic cu eficien maxim la: -produse unicate, serie mic;
-producie In serie mare i de mas;
-produse de dimensiuni mari;
-produse de mare complexitate;
-pentru solicitri mari.
Domenii de aplicare:
-construcia de maini i utilaje (batiuri, carcase, supori, stative, cutii, schelete,
platforme, tije, prghii, axe, arbori, lagre etc.;
-industria metalurgic (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forj, prese,
laminoare, ci de rulare, manipulatoare, etc.);
-industria chimic i petrochimic (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reacie,
schimbtoare de cldur, coloane, conducte, ventile etc.);
-industria prelucrtoare (maini unelte, agregate prelucrtoare, linii de transfer,
roboi, automate etc.);
-transport uzinal (macarale, poduri rulante, ascensoare, maini de ridicat etc.);
-industria extractiv (combine miniere, sonde de foraj, platforme maritime,schele
petroliere, combine de extracie carbonifer de suprafa, benzi transportoare etc.);
-industria de utilaje de construcii (excavatoare, buldozere, laminoare de asfalt,
schele de construcii, macare de tip turn, instalaii de preparare a materialelor de
construcii etc.);
1
Sudarea metalelor i procedee conexe ntroducere
-industria mijloacelor de transport (biciclete, motociclete, autocamioane, autobuze,
autoturisme, platforme de transport, locomotive, vagoane de cale ferat, nave fluviale
i maritime, aeronave, nave i staii cosmice, rachete etc.);
-constrcii metalice (cldiri civile i industriale, hale, cupole, turnuri, poduri rutiere
i feroviare, pasaje, ferme, stlpi etc.);
-utilaje pentru industria uoar (utilaje pentru industria alimentar, a berii, mori,
cuptoare pentru pine, utilje textile, de fabricare a hrtiei, industria de incltmnte,
aparate de uz casnic, frigidere, maini de splat, cuptoare etc.;
-industria electrotehnic i electronic (carcase de aparataj electric, electronic, plci
circuite imprimate, semiconductoare, circuite integrate, calculatoare, imprimante,
scanere etc.);
-tehnica de aprare (tancuri, transportoare blindate, afeturi de tunuri, rachete tactice
i intercontinentale, alupe, pontoane, nave de rzboi, submarine etc.).

1.1.3. Date istorice
Pe plan mondial:
1802 descoperirea arcului electric (Petrov);
1882 utilizarea arcului electric pentru sudare cu electrod de crbune (Bernardos);
1886 sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric (Thompson);
1888 sudarea cu arc electric i electrod metalic nvelit (Slavianov);
1912 sudarea cu flacr oxi-acetilenic (Le Chatelier);
1920-35 perfectarea tehnologie de sudare tehnologiei de sudare cu arc electric,
elaborarea de noi sortimente de electrozi nvelii, determinarea sudabilitii
metalelor i aliajelor;
1942 sudarea aluminiului i a aliajelor de Al cu arc electric, cu electrod de W, n
atmosfer de Ar (Meredith);
1945 sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux (Elin);
1955 sudarea cu arc electric n atmosfer protectoare, cu electrod fuzibil (MIG/MAG);
1960 sudarea cu plasm;
1970 sudarea cu fascicul de electroni;
1980 sudarea cu laser.
In Romania:
1989 sudarea armturilor de oel la construcia docurilor i antrepozitelor din Brila
i Galai (A. Saligny);
1920 sudarea alumo-termic a inelor de tramvai (Uz. Electrice Timioara);
1925 sudarea vagoanelor de tramvai (Uz.Electrice Timioara);
1931 construcia primului pod de cale ferat sudat peste rul Berzava (Reia);
1936 prima carte de sudur aprut n Romania Procedee industriale de sudare;
1948 nfiinarea seciei de sudur la Politehnica din Timioara;
1951 nfiinarea Institutului Naional de Sudur i Incercri de Metale, Timioara.

1.1.3. Intreprinderi mari de construcii sudate n Romania:
Intr. de Maini Grele Malaxa, Bucureti; - Intr. Vulcan, Bucureti; -
Uz.Grivia,Bucureti, -Uz. Mecanice, Timioara; -Combinatele de Utilaj Greu din
Cluj, Iai, Timioara; -Uz. Utilaj Petrolier, Ploieti; -Uz. Utilaj Chimic, Fgrai, Uz.
Unio, Satu-Mare; -Uz. Autoturisme din Piteti, Craiova; -Uz. Autocamioane,
Braov; -Uz. Vagoane Astra, Arad; -antierele navale din Constana, Brila, Galai,
Turnu-Severin etc.


2
Sudarea metalelor i procedee conexe Clasificarea

1.6. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE I CONEXE.

Procedeele de sudare de baz conform STAS 5555/2-80 i SR ISO 4063:1992 se
mpart n cinci categorii mari n funcie de starea materialelor care particip la formarea
mbinrilor sudate, natura procedeelor de sudare i felul procedeelor conexe:
A.-procedee de sudare prin topire, la care metalul adaos i marginile rosturilor
metalului de baz se topesc sub nfluena sursei de cldur, alctuind baia de sudur,
care prin cristalizare formeaz custura sudat;
B.-procedee de sudare n stare solid, la care mbinarea pieselor se realizeaz prin
presiune n stare solid, fr metal adaos, cu sau fr nclzire;
In afar de acestea, mai sunt prevzute urmtoarele categorii de procede:
C. -procedee speciale de sudare;
D. -procedee de lipire a metalelor;
E. -procedee conexe, care sunt metode de prelucrare la cald a metalelor, care
utilizeaz tehnici bazate pe procese care sunt proprii diferitelor metode de sudare, dar
nu realizeaz mbinri sudate (tierea, metalizarea, sudarea de ncrcare etc,).
In funcie de energia utilizat pentru nclzirea materialelorelor exist trei categorii
de procedee de sudare:

1







I.-cu energie electric: II. -cu energie chimic: III. -cu energie mecanic:
-prin frecare; -cu arc electric; -cu flacr oxi-acetilenic;
-cu plasm; -alumino-termic; -prin percuie;
-cu ultrasunete; -cu facicul de electroni; -n foc de forj;
-prin rezisten electric; -prin explozie; -prin presiune la rece;
-cu cureni de nalt frecven;
-cu laser;
In figurile 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3. i 1.6.4. sunt prezentate schemele de clasificare a principalelor
categorii de procedee de sudare, lipire i conexe:


A. Procedee de sudare prin topire






















cu arc electric
I. Cu energie electric
II. Cu energie chimic
cu flacr
alumino-
termic
prin turnare
oxi-acetilenic
oxi-metanic
oxi-propanic
oxi-hidric
oxi-benzenic
cu
acoperit
sub strat
de flux
sub in
de Cu
descoperit
plasm
prin rezisten
electric n baie
de zgur topit
cu facicul de
electroni
cu laser
cu jet de plasm
cu arc transferat
cu electrod
fuzibil
fr gaze de
protecie
n gaze de
protecie
cu electrod
nvelit
cu electrod
tubular
cu srm
nvelit
MAG- n CO
2
cu
srm plin
MAG- n CO
2
cu
srm tubular
MIG- n Ar cu
srm plin
cu electrod
nefuzibil
WIG- n Ar cu
electrod de W
n H atomic cu
electrozi de W
cu electrod
de crbune
Fig.1.6.1. Clasificarea
procedeelor de sudare
prin topire.
Sudarea metalelor i procedee conexe Clasificarea

B. Procedee de sudare n stare solid



2



II.Cu energie chimic
I. Cu energie electric





III.Cu energie mecanic
prin rezisten
electric
cap la cap
n puncte
n linie
n relief
cu arc electric
rotitor
cu cureni de
nalt frecven
cu flacr
alumino-termic
prin turnare
prin explozie
prin difuziune
prin frecare
prin presiune
la rece
cu ultra su







nete
cu energie electric
imagazinat
Fig.1.6.2. Procedee de sudare n stare solid.
D. Procedee de lipire a metalelor
1. Lipirea moale (cositorire) 2. Lipirea tare (brazare)


























I. Cu energie
electric
II.Cu energie
chimic
I. Cu energie electric
III.Cu alte surse
de energie
II.Cu energie chimic
III.Cu alte
surse
de energie
prin rezisten electric
cu ciocan de lipit
n cuptor electric
prin inducie
prin presiune
cu flacr
n cuptor cu gaz
cu ultrasunete
cu radiaii luminoase
prin rezisten
electric
n cuptor electric
prin presiune
prin inducie
cu flacr
n cuptor cu gaz
prin reacie exoterm
n baie de aliaj
n und staionar
prin tragere
cu arc electric
n baie de aliaj
n baie de sruri
cu laser
Fig.1.6.3. Clasificarea procedeelor de lipire.
D. Procedee conexe
I. Tierea termic II. Sudarea de ncrcare III. Metalizarea termic
prin topire
cu arc electric
prin ardere cu
jet de oxigen
cu flacr:
oxiacetilenic
oximetanic
oxihidric
oxipropanic
oxibenzinic
oxi-flux
oxi-pulbere
cu lance de
oxigen
la tempera-
turi nalte
cu electrod nvelit
cu electrod crbune
n mediu protector
arc-aer
oxi-arc
cu plasm
cu jet de plasm
cu arc de plasm
cu radiaii
cu laser
cu facicul
de electroni
cu flacr oxi-
acetilenic
i srm
i pulbere
i pulbere
cu retopirea
stratului
cu arc electric
i srm
cu plasm
cu jet de plasm
cu arc de plasm
i srm
i pulbere
cu arc elecrtric cu plasm
cu flacr
n baie de
zgur topit
cu laser
prin frecare
Fig.1.6.4. Clasificarea procedeelor conexe sudrii.
Sudarea metalelor i procedee conexe mbinrile sudate

1.2. IMBINRILE SUDATE

Definiii: Imbinarea sudat este o legtur metalic, nedemontabil, realizat
printr-un procedeu oarcare de sudare, asigurnd o mbinare de egal rezisten, de maxim
siguran
m.a.
s.c
1
n excuie i exploatare (SR 5555/1,2,3).













r.s. - rostul de sudare (spaiul liber dintre suprafetele
frontale ale pieselor care urmeaz s fie sudate);
p.s. - ptrunderea sudurii (adncimea de topire a metalului de baz);
l.t. - linia de topire (linia de delimitare dintre custur i metalul de baz;
r. c. -rdcina custurii (primul rnd de sudur depus);
s.c. -suprafaa custurii (suprafaa care rezult n urma depunerii ultimului strat de sudur pe
superioar a custurii);
z.i.c.-zon influenat chimic (zona de legtur dintre custur i metalul de baz n care
s-au produs modificri n compoziie chimic datorit procesului de sudare);
z.i.t.-zon influenat termic (partea din metalul de baz, din apropierea custurii, rmas n
stare solid, care a suferit modificri structurale n urma procesului de sudare;
s. - grosimea teoretic a mbinrii sudate, egal cu grosimea metalului de baz (mm);
s - grosimea real (practic) a custurii, msurat n mijlocul seciunii transversale a sudurii;
c - supranlarea (ngroarea) custurii, fiind nlimea cu care custura depete suprafaa
superioar a metalului de baz;
b
c
- limea custurii (dimensiunea maxim a sudurii msurat n exterior, perpendicular pe
direcia de sudare);
l
c
- lungimea custurii (lungimea real a custurii sudate);
- unghiul custurii (msurat ntre liniile laterale de topire);

1.2.2. Clasificarea mbinrilor sudate.












m.b
z.i.t c.
z.i.c r.s p.s.
l.t
r.c.
s

c
1.2.1.Elemente componente (Fig.1.2.1.):
m.b.- metalul de baz (metalul pieselor sudate);
c.s. - custura sudat (partea dinmbinare sudat
care rezult prin cristalizarea bii de sudur);
b.s. - baia de sudur (topitura de metal format
prin topirea metalului adaos i a marginilor
metalului de baz);
m.a.- metalul adaos (metalul sau aliajul sub form
de srm, vergea, bar, granule sau pulberi,
care se topesc pentru completarea bii de
sudur);
m.d.-metal depus (partea din metalul adaos care
ntr efectiv la formarea bii de sudare);
c
a.
s
m.b. c.s
m.b c.s
b.
c.
Fig.1.2.1.Imbinri sudate (a-prin topire;
b-prin presiune; c-prin puncte).
a. b.
e. c. d.
h.
f. g.
a. Dup poziia reciproc a pieselor:
Se deosebesc urmtoarele tipuri de
mbinri sudate: a.-cap la cap;
(Fig.1.2.2.) b.-n col interior;
c.-n col exterior;
d.-n T;
e.-n cruce;
f.-prin suprapunere;
g.-n muchie;
h.-cu margini rsfrnte;
Fig.1.2.2. Tipuri de mbinri
Sudarea metalelor i procedee conexe mbinrile sudate
strat de
acoperire
b. Dup numrul de treceri:
2
(Fig.1.2.3.)
a. dintr-o trecere;
b. din mai multe treceri.
c. Dup prile sudate: Fig.1.2.3.
(Fig.1.2.4.)
a. dintr-o parte;
b. din ambele pri. Fig.1.2.4.
d. Dup continuitate:
(Fig.1.2.5.)
a. custuri continue;
b. custuri discontinue.
Fig.1.2.5.
a.
b.
e. Dup direcia custurii fa de direcia de solicitare:
(Fig.1.2.6.)
a. custuri frontale;
b. custuri laterale;
c. custuri nclinate. a. b. c.
Fig.1.2.6.
1.2.3. Poziiile de sudare (conform SR ISO 6947-l994)










A1-orizontal ( ; );
0
5 0 =
0
10 0 =
. A2-orizontal pe perete vertical (n cornie) ( );
0 0
20 90 ; 5 0 = =
A3-peste cap (de plafon) ( );
0 0
15 180 ; 15 0 = =
A4-vertical urctoar sau cobortoar ( );
0 0
180 0 ; 10 90 L = =
La mbinrile sudate n col poziiile corespunztoare sunt urmtoarele:
B1-orizontal cu un perete vertical ( ; ) 10 45 ; 5 0
0 0
= =
B2-orizontal n jgheab ( ); 10 0 ; 5 0
0 0
= =
B3-peste cap (de plafon) ( ; ) 135 ; 15 0
45
20
0
= =
B4-vertical ascendent sau descendent ( );
0 0
180 0 ; 10 90 L = =

O
X
Z
H
V
Poziia de execuie a sudrii poate fi
exprimat fie prin unghiurile pe care linia
median OH a rdcinii custurii formeaz cu
direcia orizontal i linia median OV a
deschiderii rostului nchide cu vertical ,
(Fig.1.2.7.) fie prin simboluri convenionale
notate cu A pentru mbinrile cap la cap i B
pentru mbinrile n col. La mbinrile sudate
cap la cap se deosebesc urmtoarele patru poziii
de sudare (Fig.1.2.8.):
Fig. 1.2.7.
A1 A2
A
A4
Fig.1.2.8
B1 B2
B3
B4
1
rnd de
rdcin
1
2
3
4
rnd de
sudur
strat de
sudur
1
2
3
4 6
5
b.
a.
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare

1.3. ROSTURILE DE SUDARE.

1.3.1. Definiii.

Rostul de sudare este spaiul liber de o anumit form geometric, care se las ntre
piesele de mbinat n vederea asigurrii ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de
baz. Forma i dimensiunile rosturilor depind de o serie de factori, dintre care importan mai
mare prezint urmtorii: - calitatea i grosimea metalului de baz;
- proprietile necesare ale mbinrii sudate;
- metoda de sudare;
- calitatea materialelor adaos;
- poziia de sudare i accesibilitatea locului de mbinare;
Elementele rosturilor n mare parte sunt notate prin cotele de dimensiuni
caracteristice (Fig.1.3.1.):
1












Clasificarea rosturilor de sudare se face n funcie de forma geometric i gradul de
simetrie a seciunii transversale. Astfel se deosebesc rosturi;
b - deschiderea rostului (mm);
Suprafaa
rostului
Muchia
rostului
E
- unghiul rostului (grd.);

- simetrice sudate dintr-o parte; - asimetrice sudate dintr-o parte;
- simetrice sudate pe ambele pri; - asimetrice sudate din ambele pri;
Dup forma geometric rosturile pot fi prelucrate n: I, V, Y, U, X, 2U etc.
Prelucrarea rosturilor se face prin metode termice, sau mecanice prin achiere sau
forfecare. De regul tierea elementelor constructive din semifabricatele laminate se face prin
metode termice (cu flacr i jet de oxigen, cu plasm, cu arc electric, laser etc.), urmat de
prelucrarea mecanic prin frezare, strunjire, rabotare, polizare etc.

1.3.2. Rosturile mbinrilor sudate cap la cap.

a.Rosturile n I se caracterizeaz prin tierea i prelucrarea perpendicular pe suprafaa tablei
a rostului de sudare (Fig.1.3.2.). Este cel mai economic rost, deoarece prelucrrile mecanice
sunt minime, pierderile de metal sunt reduse, necesarul de metal adaos este mic, iar
productivitatea procesului de sudare este mare. Rosturile n I pot fi sudate dintr-o parte sau
din ambele pri, dintr-o trecere sau dou treceri. Cel mai frecvent se aplic la procedeele de
sudare cu surse puternice de cldur, de ptrundere mare (MAG/MIG, sub strat de flux, n
baie de zgur, cu plasm, laser, facicul de electroni, prin presiune n stare solid etc.).







h - nlimea rdcinii rostului (mm);
r E - limea rostului (mm);
s
r - raza rostului (mm);
h
s - grosimea metalului de baz (mm);
Rdcina
rostului
l
r
- lungimea rostului (mm);
In afara acestora se mai definesc
urmtoarele noiuni:
b
Fig.1.3.1. Elementele rostului de sudare.
- rdcina rostului;
- muchia rostului;
- suprafaa rostului etc.
ocul termic fiind mare se pot suda numai oelurile
carbon, slab aliate sau inoxidabile cu coninut sczut
de carbon, aluminiu, titan i aliajele lor. Apare
pericolul de supranclzire i de formare de fisuri n
apropierea custurii sudate. De regul se aplic la
table cu grosimea de s = 1-14 mm, lsnd un rost de
b = 0,5-5 mm.
s =1-14
b = 0,5-5
Fig.1.3.2. Rostul n I.
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
b.Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea
cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 90
0
(Fig.1.3.3.).
Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare.
Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos
ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt
necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici.
Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de
metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe
treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte
bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile.

2










Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult
foarte bune, custura este format mai mult din
metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar
structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n
majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate
sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile,
dar pot fi utilizate i la sudarea Cu, Al, Ni, Ti i
aliajele lor, cu grosimea de s = 3-32 mm , prin
procedee manuale de sudare cu arc electric i
electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic.
= 30-90
0
c. Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea
tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea
de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire
cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de
flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de
supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar









d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare
cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau
sub 0
0
C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea
metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea
cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are
loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai
redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i
deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se
recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii.








s = 5-32
Suport Cu
b = 0,5-2
Fig.1.3.3. Rostul n V.
structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz
din mai multe treceri (Fig.1.3.4.). Deschiderea i
unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, =
22-60
0
), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului
(h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru
asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este
recomandat resudarea din partea opus a rdcinii
rescobite n prealabil prin criuire sau frezare.
Aa cum rezult i din figura 1.3.5., unghiul rostului
se prelucreaz la valori i mai mici (=16-40
0
), iar
raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea
rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea
oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie
avut n vedere costul ridicat al pregtirii, sudrii i
verificrii mbinrii, precum i pierderea i
consumul ridicat de metal de baz i de adaos.
=22-60
0
s =5-36
h =2-8
Rdcina
resudat
b =1-3
Fig.1.3.4. Rostul n Y.
=16-40
0
s=14-60
h=2-6
b=1-3
Fig.1.3.5. Rostul de sudare n U.
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
e. Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat,
fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm
din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al,
Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd
proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i
3










tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care
apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz
la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig.
1.3.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai
greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate
dup fie care rnd sudat face operaia de asamblare-
sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive
de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile
rostului
1
i
2
pot fi egale sau diferite.

1
=30-60
0
s = 16-60
h =2-8
f. Rosturile n 2 U sunt aplicate n condiii asemntoare ca i rosturile n simplu U, la table
de oeluri carbon, aliate sau nalt aliate cu grosime mare de s = 24-80 mm (Fig.1.3.7.).
Proprietile de asemenea rezult foarte bune, cu bun ptrundere pe toat grosimea
materialului, cu tensiuni i deformaii foarte mici i












g. Rosturile asimetrice n Y, U, K, 2U sunt utilizate mai rar, numai n cazul unor
mbinri sudate greu accesibile, sau la sudarea n poziia orizontal pe perete vertical (A3),
cnd tabla tiat drept se afl n partea nferioar n vederea susinerii bii de sudur.
Rosturile asimetrice se prelucreaz mai uor, pierederea de metal de baz i consumul de
metal adaos sunt mai mici, ns se sudeaz mai greu, pentru asigurarea ptrunderii necesare
trebuie folosite surse de cldur mai puternice. Se aplic la majoritatea oelurilor (carbon, slab
aliate, inoxidabile), metalelor i aliajelor neferoase sudabile (Fig.1.3.8.).









1.3.3. Rosturile mbinrilor sudate n col.

a. Rosturile mbinrilor sudate n col interior sunt cel mai frecvent utilizate pentru
realizarea de construcii sudate cu elemente dispuse perpendicular la 90
0
15. Sudarea de
obicei se realizeaz orizontal cu un perete vertical, ns n acest caz custura are o ptrundere
mai mare n tabla orizontal, ceea ce face ca mbinarea s fie asimetric cu o rezisten mai
b =1-4

2
=30-60
0
Fig.1.3.6. Rostul n X.
structur fin, fr defecte. Dimensiunile rostului
sunt asemntoare cu cele prezentate la rostul simplu
U, ns prelucrarea este mult mai dificil, iar sudarea
care se face din mai multe treceri trebuie realizat
alternativ pe cele dou pri ale tablelor, ntorcnd
construcia cu 180
0
dup fiecare trecere. Sudarea se
poate realiza manual sau mecanizat cu electrod
nvelit, MAG/MIG, WIG sau sub strat de flux.
Rosturile n 2U sunt recomandate pentru construcii
sudate puternic solicitate, chiar dac grosimea
metalului de baz nu impune adoptarea lui

1
=16-40
0
h =4-8
s =24-80
b=1-4

2
=16-40
0
Fig.1.3.7. Rostul n dublu U.
b =1-5
s =8-32
h =2-6
=11-30
0
b =1-3
s =3-14
h =2-6
=16-45
0
b =1-3
s =12-40
h =2-6

1
=16-45
0

2
=16-45
0

1
=11-30
0
b =1-3
h =2-6
s =18-60

2
=11-20
0
Fig.1.3.8. Rosturile asimetrice Y, U, K, 2U.
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie
orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub
strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura
s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare.
Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.1.3.9. a.),
obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu
nlimea a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab
aliate, aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea
ns rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale
tablelor sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din
cauza devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit
vitezelor mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru
evitarea fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de
b=0,5-2 mm. Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind
avantajoas completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare
ptrundere (sub strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete
mult rezistena mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine, pregtirea i
asamblarea-sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se
recomand evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate.

4









Pentru asigurarea unei ptrunderi pe toat grosimea materialului la mbinrile sudate
realizate din table mai groase se utilizeaz variantele de rosturi prelucrate asimetrice (Fig.
1.3.9.), n Y (b), K (c), sau 2U (d). Desigur placa orizontal nu este prelucrat, astfel c
sudura prinde doar fibrele superficiale de material, ceea ce reduce mult rezistena i
sigurana n exploatare a structurilor sudate. Apare pierdere de metal, pregtirea rostului este
mai complicat, iar asamblarea elementelor naintea sudrii trebuie s fie mai preciz.
Custurile se realizeaz din mai multe treceri, sudnd la nceput rndurile pe tabla orizontal.

b. Rosturile mbinrilor sudate n col exterior servesc la sudarea custurilor din afara
unghiului dintre tablele dispuse la 90
0
15
0
, asigurnd astfel cuprinderea de ctre custura
realizat a fibrozitii materialelor mbinate pe toat grosimea metalului de baz. Ca urmare
rezistena acestor mbinri va fi mult mai mare fa de mbinrile n col interior, rmnnd
desavantajul concentrrilor de eforturi unitare de exploatare la rdcina custurii i
dificultile tehnologice legate de operaiile de pregtire i asamblare-sudare care trebuie s
fie foarte precise.
In figura 1.3.10. sunt prezentate variantele de rosturi de mbinare n col exterior
neprelucrate n prealabil. In toate cazurile tablele trebuie potrivite la mare precizie naintea
sudrii, procesul de sudare trebuie foarte bine centrat fa de rost, iar la rdcina custurii
trebuie asigurat prin susinerea bii de sudur cu suport de Cu, sau pern de flux. In toate
cazurile este benefic resudarea rdcinii custurilor din interiorul mbinrii, pentru
eliminarea neptrunderilor i reducerea concentrrii eforturilor de exploatare. Sudarea n
varianta a. se poate face cu electrozi nclinai la 45
0
, sau cu tablele dispuse la 45
0
, prin toate
metodele de sudare cu arc electric sau cu plasm, asigurnd buna ptrundere a sudurii n
metalul de baz. Varianta b. permite o mai bun asamblare a tablelor prin suprapunerea de
b =1-3
b =1-3
h =2-6
s =3-24
s =24-60
a
z
1
z
2
=30-70
0
b =1-2
h =2-4
s =6-36
b =1-3
h =2-6
s =12-40
=30-70
0
=18-
40
0
a. b. c.
d.
Fig.1.3.9. Rosturile mbunrilor sudate n col interior.
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
5
c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod
vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura
sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin
contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.

a.
b.
c. d.



s <5
b =1-2
b =2-6
b =1-3
c =3-5
s =2-8
s =3-14
s =5-24

Fig.1.3.10. Rosturile neteite pentru sudarea n col exterior.

Pentru sudarea n col exterior a tablelor mai groase se recomand aplicarea unor
rosturi asimetrice (Y, U), sau simetrice (Y, U). Sudarea se realizeaz din mai multe
treceri, cu supori de susinere a bii de sudur i resudarea rdcinii custurii, fiind posibil
aplicarea procedeelor de sudare cu ptrundere mai mic ( cu arc electric i electrod nvelit,
WIG, MAG, MIG etc.). Formele i dimensiunile acestor rosturi sunt prezentate n figura
1.3.11, cu remarca c acestea semn cu rosturile respective aplicate pentru mbinrile sudate
cap la cap i prelucrarea, respectiv asamblarea-sudarea de asemenea creaz aceleai avantaje
i desavantaje deja tratate n cap. 1.3.2.










c. Rosturile mbinrilor sudate n T sunt destinate mbinrii a dou table dispuse la 90
0
, cu
una sau dou custuri de col interior realizate pe cele dou pri ale tablei verticale, cu
electrozi, sau capete de sudare nclinai la 45
o
15
0
(Fig.1.3.12.). De obicei se sudeaz cu arc
electric i electrod nvelit, WIG, sau MAG/MIG, cu regimuri de ptrundere mare. Uneori
mbinarea n T poate fi realizat ntre trei table dispuse la 90
0
.










d. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere sunt prezentate tot n acest subcapitol,
deoarece i n cazul de fa custurile sunt triunghiulare ca la mbinrile sudate n col interior,
avnd aceeai caracteristici i proprieti slabe. Se deosebesc mbinri sudate prin simpl
suprapunere (a.), prin simpla suprapunere cu margini ndoite pentru a aduce tablele la acelai
nivel (b.) i prin suprapunere cu eclise (c.) (Fig.1.3.13.).In toate cazurile pregtirea tablelor
este foarte simpl, asamblarea nu necesit precizie deosebit, iar sudarea este uoar, prin
metodele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, MAG, MIG sau WIG.
b =1-4
b =1-3
b =1-4
b =1-3
h =2-4
h =2-4
h =2-6
h =2-4
s =5-20 s =8-24 s =6-26
s =8-32
a.
b.
c.
d.
=20-40
0
=17-30
0
=30-60
0
=20-40
0
Fig.1.3.11. Rosturile prelucrate pentru mbinrile sudate n col exterior.
s =12-40
s =2-24
2-8 s =5-32
s =3-12
s =5-24
b =0,5-2
b =1-3
=16-40
0
=16-40
0
h =2-4
b =1-3
h =4-8
2-4
b. a.
c.
d.
Fig.1.3.12. Rosturile mbinrilor sudate n T.
e.
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere
rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este
solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele
superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este
recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse. De
asemenea apare un consum mai mare de metal de baz la poriunile de suprapunere, care
ngreuneaz inutil construcia sudat.

B =10-80
B =(5-10)s
B =(3-5)s


s =(0,5-1)s
s =3-8
b =0-2
s =5-36
s =3-24
b.
a.
c.

Fig.1.3.13. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere.

1.3.4. Rosturile unor mbinri sudate speciale.

a. Rosturile mbinrilor sudate cu margini rsfrnte se aplic numai la table subiri cu
grosimea de s = 0,5-5 mm ,care se pot deforma la margin la rece prin ndoire, sau ambutisare
pe o lime egal cu grosimea metalului de baz. Partea ndoit se sudeaz n muchie de
regul fr metal adaos, aplicnd procedeele manuale de sudare cu arc electric, flacr, sau
plasm. Marginea rsfrnt evit strpungerea tablelor subiri, ns rezistena mbinrii este
redus deoarece marginile sudate n muchie prezint o comportare foarte slab la solicitri.

6









Acest tip de rost este aplicat numai
b. Rosturile mbinrilor sudate n muchie au form n I sau n V, cu dimensiuni
asemntoare cu cele de la mbinrile sudate cap la cap

h =(1-2)s+2
h =(1-2)s+2
pentru rezervoare, vase, cutii, carcase,
profile ndoite etc. care func-
ioneaz la presini normale, fr
solicitri nsemnate. Rosturile mbi-
nrilor sudate cu margini rsfrnte
sunt identice att n cazul sudurilor
cap la cap, ct i la cele n col, sau n
T (Fig.1.3.14.).
h =(1-2)s+2
b =0-2
s =0,5-5
s =0,5-5
s =0,5-5
a.
b. c.
Fig.1.3.14. Rosturile cu margini rsfrnte.
(Fig.1.3.15.).Tablele suprapuse pe toat suprafaa lor pot fi
sudate direct fr teirea marginilor, prin procedee de
sudare cu ptrundere adnc, sau cu teirea muchiilor pn
la adncimea de 1,5.s. Imbinrile nu rezist dect la
solicitri mici, avnd un rol mai mult de fixare a tablelor.

c. Rosturile mbinrilor sudate n guri sunt de fapt m-
binri prin suprapunere la care pentru mrirea rezistenei
n tabla superioar sunt date nite guri sau decupri
circulare, ovale etc. care apoi sunt sudate n col, prin
procedee manuale de sudare cu arc electric (Fig.1.3.16.).
Dac gura are diametrul mic i este complet umplut cu
sudur, custura se numete electronit (Fig.1.3.17.).
s =2-10
b =0-0,5
=30-70
0
s =1,5.s
s =8-32
Fig.1.3.15. Rosturile n muchie.
D =(5-20)s
s =3-16
d =(1-2)s
s =1-8
Fig.1.3.16. Rostul mbinrii sudate
n gur.
Fig.1.3.17. Electronit.
Sudarea metalelor i procedee conexe Alegerea rosturilor
1


1.4. ALEGEREA FORMEI ROSTURILOR DE SUDARE.

Alegerea corect a formei i dimensiunilor mbinrilor sudate, precum i a rosturilor
corespunztoare prezint importan deosebit pentru asigurarea calitii custurilor sudate.
Pentru o alegere corect trebuie avute n vedere urmtoarele criterii de baz:
- criteriul constructiv (grosimea metalului de baz, complexitatea, rigiditatea
costruciei sudate, accesibilitatea mbinrilor n vederea sudri etc.);
- criteriul metalurgic (compoziia metalului de baz, sudabilitatea materialului,
structura, impuritile, compatibilitatea cu metalul adaos etc.);
- criteriul tehnologic (procedeul de sudare, condiiile i poziia de sudare, starea
de tensiuni i deformaii, prenclzirile i tratamentele termice aplicate etc.);
- criteriul de exploatare (felul, mrimea i natura solicitrilor, stare de tensiuni de
exploatare, condiiile specifice de funionare, coroziunea, temperaturile ridicate,
sau sub 0
0
, importana construciei etc.);
- criteriul economic (volumul operaiilor de pregtire, asamblare, sudare,
pierderile de metal de baz, consumurile de materiale adaos i auxiliare etc.).
Pentru uurarea alegerii rosturilor de sudare exist o serie de standarde i normative,
care n funcie de metoda de sudare i grosimea metalului de baz indic formele i
dimensiunile cele mai avantajoase pentru fiecare tip de metal de baz.

1.4.1. Criteriul constructiv.
Cea mai mare importan are grosimea s (mm) a metalului de baz, care are o
influen negativ asupra ptrunderii custurilor sudate. Astfel cu ct materialul este mai gros
trebuie adaptate rosturi din ce n ce mai deschise, n urmtoarea ordine: I, Y, V, U, X, 2U. De
asemenea la custuri mai groase crete unghiul i deschiderea rostului, pentru asigurarea
accesului sursei de cldur la rdcina custurii i la rndurile de sudare.
Complexitatea i rigiditatea costruciei sudate duc la creterea pericolului de
fisurare a mbinrilor sudate, ceea ce impune alegerea rosturilor care se sudeaz din mai multe
treceri, n form de Y, U, X ,2U. Rosturile simetrice sudate pe ambele fee X, 2U, sunt
deosebit de avantajoase pentru reducerea pericolului de tensionare, deformare i fisurare a
mbinrilor sudate, deoarece rndurile de sudur depuse alternativ pe cele dou pri
compenseaz reciproc tensiunile de contracie i realizeaz un tratament termic de recoacere
pentru straturile depuse anterior, avnd ca efect mbuntirea plasticitii materialului depus.
Accesibilitatea mbinrilor sudate caracterizeaz posibilitatea de realizare a
mbinrilor sudate n locuri unde capul sau electrodul de sudare nu poate fi meninut n poziia
corect, sursa de cldura nu poate topi suprafeele rostului n mod uniform i sudorul nu poate
urmri formarea bii de sudare. n asemenea cazuri se recomand aplicarea de rosturi deschise
prelucrate n V sau U.

1.4.2. Criteriul metalurgic.
Acest criteriu este legat n primul rnd de caracteristicile metalului de baz. Cel mai
important criteriu este compoziia chimic a materialului, care determin o serie de
proprieti importante pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate, cum sunt plasticitatea,
tenacitatea, clibilitatea, transformrile structurale etc. Ca urmare la sudarea oelurilor
carbon i slab aliate cu coninut redus de carbon, unde vitezele mai mari de nclzire-rcire
sunt bine suportate i nu se formeaz structuri de supranclzire, sau de clire, se pot prevedea
rosturi mai nchise n I, Y, X, K, care pot fi sudate prin procedee cu surse puternice de cldur
fr pericol de fisurare sau deformare-tensionare. Oelurile aliate au rigiditate mai mare, sunt
uor clibile, astfel c baia de sudare trebuie format mai mult din metalul adaos, ptrunderea
sudurii trebuie s fie mai mic, iar vitezele de nclzire-rcire reduse, fiind recomandabil
adoptarea de rosturi n V, U, 2U, care se sudeaz cu regimuri mai puin intense. La sudarea
Sudarea metalelor i procedee conexe Alegerea rosturilor
metalelor i aliajelor neferoase, cu conductibilitate termic ridicat, de asemenea sunt mai
potrivite rosturile deschise, la care nu este necesar topirea n adncime mare a suprafeelor
rosturilor, ceea ce ar duce la pierderi mari de cldur. mpuritile, prezene de segregaii,
structuri grosolane, starea de deformare plastic la rece etc. de asemenea sunt motive care
determin utilizarea de rosturi deschise, ca s nu apar fenomene de mbogire prin difuzie n
elemente nedorite a bii de sudur, sau s apar structuri i mai grosolane, urmrind o
participare ct mai redus a metalului de baz la formarea custurii.

1.4.3. Criteriul tehnologic.
Criteriul tehnologic se refer n primul rnd la procedeul de sudare, caracterizat
prin puterea sursei de cldur, concentrarea fluxului termic de cldur, protecia i purificarea
bii de sudur, posibilitatea de reglare i meninere corect a parametrilor de sudare etc. Ca
urmare la procedeele de sudare manuale, cu ptrundere redus i calitate metalurgic mai
slab (sudarea cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, sudarea cu flacr etc.),
rosturile trebuie s fie mai deschise n Y, V, U, X, 2U, iar la sudarea cu ptrundere mare cu
arc electric acoperit sub strat de flux, n atmosfere protectoare MAG, MIG, cu plasm sau
facicul de electroni, rosturile pot fi mai nchise n I, Y, X. La sudarea n baie de zgur topit,
sudarea alumino-termic, sau sudarea cap la cap prin procedeele de mbinare n stare solid se
utilizeaz numai cu rosturi neteite, pregtite n I.
Sudarea prin procedee care formeaz zgur mult i vscoas impune aplicarea de
rosturi mai deschise, iar dac se formeaz o atmosfer bun de protecie rostul poate fi mai
nchis. Prenclzirea metalului de baz n vederea sudrii, sau aplicarea de tratamente termice
ulterioare fac ca rosturile s fie mai nchise, iar sudarea n condiii atmosferice nefavorabile,
adic n vnt, n ploaie, sau la temperaturi sub 5
0
C impune aplicarea de rosturi mai deschise.
De asemenea poziia de sudare are o importan mare la alegerea formei rosturilor.
La sudarea n corni (orizontal pe perete vertical), rosturile trebuie s fie asimetrice, ca tabla
inferioar s nu fie teit pentru susinerea bii de sudare (Y, V, U, K, 2U). In cazul
sudrii peste cap rostul ntotdeauna trebuie s fie prelucrat n V, cu unghiul rostului mai
mare (60-120
0
).

1.4.4. Criteriul de exploatare.
In primul rnd, la alegerea felului mbinrilor i rosturilor de sudare se ine cont de
solicitrile care apar n timpul exploatrii construciilor sudate. In cazul solicitrilor statice
reduse sau medii, pentru mbinrile de asamblare, montare, temperaturi de exploatare normale
(5-30
0
C), construcii sudate de importan redus rosturile de sudare pot fi mai nchise n I, Y,
procesul de sudare fiind realizat cu regimuri mai intensive. Pentru solicitri mari, statice,
dimanice, variabile, condiii de exploatare intensive, la temperaturi ridicate (100-600
0
C), sau


2














sub 0
0
C (-5-80
0
C), n condiii de coroziune, eroziune,
radiaii nucleare etc., pentru construcii sudate
importante, care reprezint valori mari sau
pericliteaz via uman, se pot aplica numai mbinri
sudate cap la cap, cu rosturi deschise (Y, U, X 2U)
sudate din mai multe treceri, prin procedee de sudare
de calitate superioar.Trebuie evitate cu desvrire

n
aceste cazuri mbinrile sudate n col, prin supra-
punere sau cu margini rsfrnte. In toate cazurile,
pentru evitarea defectelor de la rdcina custurii, se
impune eliminarea prin criuire i resudarea rdcinii
custurilor sudate. Din figura 1.4.1. rezult c
reziliena la diferite temperaturi de exploatare a
mbinrilor sudate din mai multe treceri este de dou
ori mai mare, fa de mbinarea sudat realizat dintr-
o trecere n rost n form de I.
KCU
(J/cm
2
)

150

100

50

0
-20
0
C 0 +20
0
C
Fig.1.4.1.Reziliena mbinrilor
sudate dintr-o trecere i din mai
multe treceri la diferite
temperaturi de exploatare.
Sudarea metalelor i procedee conexe Alegerea rosturilor
3
1.4.5. Criteriul economic.
Costul de fabricaie a construciilor sudate, ntre altele, este determinat de volumul
operaiilor de pregtire i prelucrare a rosturilor de sudare, cantitatea de metal pierdut la
formarea rosturilor, consumul de metal adaos pentru umplerea rostului, volumul operaiilor
auxiliare de asamblare, manipulare, ntoarcere a construciilor sudate, consumul de energie
necesar sudrii, productivitatea muncii la sudare etc. Ca urmare rosturile nchise, sudate
dintro-parte, n form de I i Y, pot fi considerate cele mai economice, deoarece necesit un
volum mai mic de lucrri de pregtire-asamblare-sudare, consum mai redus de materiale i
energie, iar productivitatea muncii este mai mare. Deosebit de costisitoare sunt rosturile
simetrice, sudate pe ambele pri (K, X, 2U, 2U), din cauza greutilor de prelucrare a
rostului, a pierderilor i consumurilor mari de materiale i energie, sudrii din mai multe
treceri i a necesitii ntoarcerii cu 180
0
a construciei sudate dup fiecare rnd sudat, ccea ce
reduce mult productivitatea i mrete nsemnat cheltuielile de fabricaie. Din punct de vedere
economic, se poate stabili urmtorul ir al rosturilor de sudare, n ordinea creterii
cheltuielilor de producie: I, Y, Y, V, V, U, U, K, X, 2U, 2U.
Pentru alegerea rosturilor de sudare stau la dispoziie standardele de stat din Romnia
conform datelor din tabelul 1.4.1.. De asemenea uzinele mari de fabricaie a construciilor
sudate, precum i o serie de organisme de atestare-verificare a construciilor sudate (ISCIR,
Registrul naval etc.) pun la dispoziie normative i tabele pentru alegerea rosturilor de sudare,
care sunt obligatorii pentru proiectarea i producia de structuri sudate din domeniul respectiv.
In concluzie pentru alegerea corect a formelor i dimensiunilor rosturilor de sudare
se pot face urmtoarele recomandri de baz:
-utilizarea preferenial a mbinrilor sudate cap la cap, care au rezisten superioar;
-aplicarea de rosturi nchise, cu suprafee plane, care sunt mai economice;
-asigurarea ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de baz;
-adoptarea de rosturi simetrice, sudate pe ambele pri numai n cazuri bine
justificate, deoarece sunt foarte costisitoare;
-aplicarea criuirii i resudarea rdcinii custurilor numai pentru solicitri mari;
-utilizarea susinerii bii de sudur numai n cazuri de for major.

Tab.l.4.1. Standarde pentru alegerea formei i dimensiunilor rosturilor de sudare prin topire
Obiectul standardului Nr. standard
Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de
gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat de
oel.
SR EN 29692:1994
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea oelurilor sub
strat de flux.
STAS 6726-85
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea electric n
baie de zgur.
STAS 9559-82
Sudarea n construcii navale. Formele i dimensiunile rosturilor i
reprezentarea sudurilor pe desene.
STAS 8456-69
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea cuprului i
aliajelor de cupru.
STAS 9830-87
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea aluminiului i
aliajelor de aluminiu.
STAS 10181-87
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea oelurilor
placate.
STAS 10595-76
mbinri sudate cap la cap ale evilor din oel. Formele i dimensiunile
rosturilor.
STAS 12255-84
Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru
lungimi i unghiuri. Forme i poziii.
SR EN ISO
13920:1998

Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor

1.5. REPREZENTAREA SUDURILOR PE DESENE TEHNICE.

1.5.1. Definiii.

mbinrile sudate sunt reprezentate pe desene tehnice prin custurile care trebuie s
fie obinute, indicnd forma i dimensiunile rosturilor, precum i o serie de date tehnologice
de sudare. In prezent sudurile sunt indicate pe desene tehnice conform standardului de stat nr.
SR 735/1-87, dar pot fi i alte reprezentri legiferate n diferite ramuri industriale sau n
normative uzinale de construcii sudate. In toate cazurile este important notarea univoc, pe
nelesul executantului, a tuturor datelor privind mbinrile sudate, ca n urma realizrii s se
obin toate proprietile preconizate de ctre proiectantul structurii sudate.
Conform standardului de mai sus, reprezentarea sudurilor poate s fie: -detailat, sau
-convenional.
a. Reprezentarea detailat const n desenarea custurilor sudate n vederea de sus, sau n
seciune perpendicular pe custur (Fig.1.5.1.).

1









Aspectul n vedere se reprezint prin linii curbe, care
evideneaz suprafaa custurii, iar n seciune
custura se reprezint nnegrit, cu excepia
desenelor la care se arat forma i dimensiunile
rosturilor. Toate cotele custurii sunt trecute pe desen
datele tehnologice fiind specificate la observaii sau
n caietul de sarcini.In general reprezentarea detailat
a sudurilor se aplic rar, fiind utilizate mai mult n
publicaii i cri didactice sau de specialitate.
B
c

c
s
l
c
Fig.1.5.1. Reprezentarea detailat
a mbinrilor sudate.
b. Reprezentarea convenional este o reprezentare simplificat, la care mbinarea sudat
att n vederea de sus, ct i n seciune transversal, este marcat printr-o linie mai subire
sau de aceeai grosime cu liniile de contur al desenului, indicnd axa meridional a custurii
(Fig.1.5.2.). Custura este nsoit de o serie de linii i simboluri, dup cum urmeaz:











evidenierea elementelor componente se face cu linii mai subiri dect linia de contur a
ansamblului. Pentru subansamblu sudat se face un alt desen de sudare, la care componentele
constructive sunt haurate diferit i custurile sudate se indic conform sistemului de
reprezentare convenional.
-linia de indicaie;
-linia de referin;
-simboluri de baz;
-simboluri suplimentare;
30
0
2
5 800

1.5.2. Liniile indicatoare.

a. Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este
orientat pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este
prelucrat linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.

-cotele dimensiunilor rostului;
-indicaii suplimentare.

Pe desenele de ansamblu nu se
indic custurile sudate. Un suban-
samblu sudat se prezint poziionat
i haurat ca o singur pies, la care
Fig.1.5.2. Reprezentarea convenional
a mbinrilor sudate.
135-mijl-III-A3
E43.2.R.2.2/SR1125/2-81
Cotele rostului
Simboluri de baz
Linia de indicaie
Linia de referin
Simboluri suplimentare
Indicaii
suplimentare
Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor
b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n
continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i
poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt
subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea
opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar
dac rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La
custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n
interiorul custurii (Fig.1.5.3.).

2







1.5.3. Simbolurile rosturilor de sudare.

a. Simbolurile de baz indic cu ajutorul unor semne convenionale formele rosturilor de
sudare, indiferent de procedeul de sudare care se va aplica. Grosimea simbolurilor este
identic cu grosimea cotelor nscrise, iar nlimea este de (1-1,5)x mai mare. Forma
simbolurilor de baz este prezentat n tabelul 1.5.1

Tab.1.5.1. Simbolurile de baz ale mbinrilor i rosturilor de sudare.
Denumirea
rostului
Aspectul
rostului
Simbolul
de baz
Deniumirea
rostului
Aspectul
rostului
Simbolul
de baz
Cu margini
rsfrnte

Punct sudat n
gur

Rost n I


Sudur n
puncte

Rost n V


Sudur n
linie

Rost n Y


Sudarea n col
cu margini rs.


Rost n U


Sudare pe
suport

Rost n V


Completare la
rdcin

Rost n Y


Sudare n V
n rost ngust

Rost n U


Imbinare lipit
prin suprapun.

Rost n col
interior

Imbinare lipit
oblig

Rost n
muchie

Lipire prin
bordurare

Fig.1.5.3. Dispunerea liniilor indicatoare la rosturile n V i X.


b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii,
precum i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii
custurii. Astfel se indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav,
dac prelucrarea ei se face n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul
suprafeei tablei, dac prin prelucrare se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei
custurii i realizarea unei treceri line spre suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea
i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.5.2.).

Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor
Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele
de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de
exploatare.

Tab.1.5.2. Simbolurile suplimentare i combinarea lor cu simbolurile de baz
Suprafa
plan


ndeprtarea supra-
nlrii custurii
pn la nivelul tablei

Suprafa
convex


Prelucrarea custurii pt.
trecere lin i ndeprtea
neregularitilor

Suprafa
concav


Prelucrarea i resudarea
rdcinii custurii

3


1.5.4. nscrierea cotelor.

La stnga simbolului de baz se nscriu cotele referitoare la dimensiunile transversale
ale custurii sudate (s -grosimea custurii), iar la dreapta lui cele longitudinale (l -lungimea
custurii). Dimensiunile rostului (b -deschiderea rostului; -unghiul rostului; h -nlimea
rdcinii rostului; E -limea rostului) se trec n spaiul disponibil deasupra sau dedesubtul
simbolului. Dac la mbinrile sudate cap la cap custura este complet ptruns pe toat
grosimea metalului de baz, grosimea s nu se mai trece. La mbinrile sudate n col interior,
n faa simbolului se nscrie fie cota a -nlimea triunghiul izoscel nscris n interiorul
custurii, fie z lungimea catetei orizontale ale triunghiului din seciunea transversal a
custurii. Dac cele daou catete au lungime diferit, z
1,
z
2
, acestea sunt trecui sub form de
nmulire z
1
x z
2
. Exemplificri privind nscrierea cotelor custurilor sudate sunt prezentate n
tabelul 1.5.3.

Tab.1.5.3. nscrierea cotelor mbinrilor sudate.
Aspectul custurii nscrierea cotelor Aspectul custurii nscrierea cotelor























1.5.5. Indicaii suplimentare.

a. Sudarea pe contur se indic cu un cerc plasat n punctul de ntlnire
a liniei de indicaie cu cea de referin (de exemplu la sudarea virolelor).
b. Sudarea la montaj se marcheaz cu un fanion desenat n punctul de
ntlnire a liniilor de indicaie i de referin.
b
s
s
s
l
l
s
l

b
a
a
a 5
a
l
z
z
z 6
z
1
z
2
6 x 8
l
l
a
a
a
l
l
l
l l
e
e e
e
a
n x l (e)
n x l
n x l
(e)
(e)
d
e e
e
e
d
n x (e)
d
d
l l e
c
n x l (e)
a
a
Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor
c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate:
-n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date:
4
-cifra procedeului de sudare (SR 8325-77);
-abaterile limit a dimensiunilor custurii;
-clasa de execuie a custurii (SR 7365-74);
-poziia de sudare, dac difer de cea orizontal.
-n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos.

d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea
unei mbinri cu numrul custurilor identice.
Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va
nscrie lungimea total a custurilor.

1.5.6. Notarea verificrilor nedistructive

Notarea procedeelor de verificri nedistructive a mbinrilor sudate se face pe o linie
de referin asemntoare cu cea de la nscrierea custurilor, care se traseaz la captul liniei
de indicaie prelungit. Procedeul de verificare se simbolizeaz cu litere mari (Tab.1.5.7.), iar
n continuarea simbolului se trece numrul de verificri pe lungimea de verificat (n x l), sau
procentajul de custuri (de ex. 50%) care se verific prin metoda respectiv (SR 735/2-87).

Tab.1.5.7. Simbolizarea procedeelor de verificare.






1.5.8. Exemple de utilizare a simbolurilor.

Detailat Conveional Detailat Conveional Detailat Conveional

























111-mijl.-II-A2
E51.2 SR 1125/2-81
a5 200
x n
b
s II l
tot
RP n x l Indicaii
suplimentare V - vizual (optic); RR- radioscopic;
LP- cu lichide penetrante; RI - prin ionizare;
RP- cu radiaii penetrante; TF- traductor magnetic;
PM-cu pulberi magnetice; EA- emisie acustic;
US- cu ultrasunete; CT- cureni turbionari.
s l

b
Indicaii
suplimentare
sau
sau
sau
Bazele fizico-metalurgice Surse de curent


2.2. SURSELE DE CURENT PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC

2.2.1. Caracteristicile de baz ale surselor de curent pentru sudarea cu arc electric

Sursele de curent utilizate pentru alimentarea arcurilor electrice de sudare sunt de
construcie special, robust, care trebuie s asigure reglarea uoar i meninerea constant a
parametrilor curentului de sudare, amorsarea uoar i stabilitatea arcului electric, evitarea
posibilitilor de electrocutare etc.
Caracteristicile de baz ale surselor de curnet pentru sudare sunt urmtoarele;
- tensiunea de mers n gol: U
0
= 45-90 V;
- tensiunea curnetului arcului electric de sudare: U
a
= 20-75 V;
- intensitatea curentului de sudare: I
s
= 30-500 A;
- curnetul maxim de scurtcircuit: I
sc
= (1,2-1,4)I
s
;
- durata activ de sudare (raportul dintre timpul efectiv de sudare i timpul total de
funcionare): DA, care se specific pentru o anumit valoare a intensitii
curentului de sudare I
s
. Recalcularea duratei pentru alte valori ai curentului de
sudare se face cu relaia: DA
1
/DA
2
= I
s1
/I
s2
. De regul durata activ are valoarea
de 50 100%;
Caracteristica extern a sursei reprezint variaia tensiunii n funcie de intensitatea
curentului de sudare, U
s
= f(I
s
). Reprezentnd grafic (Fig. 2.2.1), aceast caracteristic poate
s aib trei forme:
U
I
a
b
c
U
s
I
sc
Fig.2.2.1. Caracteristicile ex-
terne ale surselor de curent
- caracteristic coboritoare, la care valoarea
tensiunii scade pe msura creterii intensitii curentului
de sudare (a), relaie aplicat la procedeele de sudare cu
electrod nvelit, sau la sudarea WIG, n argon cu electrod
de wolfram;
- caraceristic rigid, la care tensiunea curentului
se menine constant, independent de valoarea intensitii
curentului de sudare (b).
- caractersitic urctoare, la care tensiunea crete
cu creterea intensitii curentului de sudare (c). Aceste dou
tipuri de caracteristici se aplic cu precdere la procedeele
de sudare n atmosfere protectoare (CO
2
, Ar), cu electrod
pentru sudare cu arc electric.

fuzibil (MIG-MAG).
Stabilitatea sistemului surs-arc reprezint relaia dintre caracteristica arcului
electric de sudare i caracteristica extern a sursei, intersecia dintre cele dou curbe
caracteristice reprezentnd punctul de funcionare a sistemului. Pentru procedeele de sudare
manuale cu arc electric i electrod nvelit, sau cu
U (V)
I (A)
I
sc
U
0
Caracteristica
extern a sursei

electrod de wolfram (WIG), sursa de curent trebuie
s aib caracteristica extern cobortoare, pentru
Caracteristicile
arcului electric ca datorit modificrii lungimii arcului, parametrii
curentului de sudare s se modifice n aa fel nct
efectul termic de nclzire a arcului s rmn
constant (Fig. 2.2.2.). La creterea lungimii arcului
dela valoarea nominal L
a0
la L
a1
punctul de lucru
se depleaseaz dela 0 la 1, tensiunea arcului crete
la U
a1
, iar intesitatea curentului de sudare scade la
valoarea I
s1
, n aa fel nct produsul q = I
s
.U
a
=ct.
se menine constant, adic cldura dat de arcul
electric se menine constant, independent de
lungimea arcului.
U
a0
U
a1
U
a2
0
1
2
Punctele
de lucru
L
a0
L
a1
L
a2
I
s0
I
s1
I
s2
Fig. 2.2.2. Stabilirea punctelor de lucru
n sistemul surs-arc, la diferite valori
ale lungimii arcului electric de sudare.
Bazele fizico-metalurgice Surse de curent

Reglarea para-
U
U
I I I
s1
I
s1
I
s2
I
s2
I
s3
I
s3
U
a
U
a
U
0 U
01
U
02
U
03
Fig. 2.2.3. Reglarea intensit
metrilor curentului de
sudare se poate obine
pe dou ci (Fig. 2.2.3.):
a. prin schimbarea ten-
siunii de mers n gol a
sursei de curent;
b. prin modificarea im-
pedanei circuitului de
alimentare a arcului
electric.



2.2.2. Construcia surselor de curent pentru sudare

Pentru alimentarea arcului electric de sudare sunt utilizate urmtoarele surse de
curent:
-grupuri electrogene
-convertizoare de sudur;
-redresoare de sudur;
-invertoare de sudur;
-tranformatoare de sudur.

a. Grupul electrogen se compune dintr-un motor cu ardere intern cu benzin sau motorin
i un dinam, generator de curent continuu sau alternativ, de construcie adecvat
proceselor de sudare cu arc electric i electrod nvelit (Fig. 2.2.4.). Aceste grupuri se
folosesc numai pe antier sau n locurile unde nu este reea de alimentare electric.
b. Convertizorul de sudare are
o construcie asemnntoare cu
grupurile electrogene, numai c
n loc de motor cu ardere intern
pentru antrenarea dinamului se
folosete un motor electric trifazat
cu pornire stea-triunghi (Fig. 2.2.5.).
In ultimul timp convertizoare nu mai sunt utilizate n practic din cauza greutii proprii
mari, consumului mare de cupru pentru infurrile statorului i a rotorului, randament
sczut, pierderi mari de energie la mers n gol, uzur i zgomot mare n funcionare.
c. Redresorul de sudur se compune dintr-un transformator trifazic de construcie robust
i un grup de 6 diode redresoare
de Si (Fig. 2.2.6.). Pentru reglarea
parametrilor curentului de sudare
se folosete o comand electronic
care acioneaz asupra celor trei
tiristoare redresoare. In circuitul
negativ este nseriat un drosel
pentru uniformizarea curentului
redresat.
d. Invertorul este cea mai modern
surs de curent pentru sudare, avnd
un consum redus de materiale, randa-
ment ridicat, o mare stabilitate i
reglarea parametrilor curentuluide sudare prin calculator etc. (Fig. 2.2.7.).
ii curentului de sudare.
a. b.
Transformator
trifazic
Grupa redresoare
de diode de Si
el Dros
Comanda
electronic
Fig. 2.2.6. Schema unui redresor de sudur.
Motor cu
ardere
intern
Fig. 2.2.4. Schema bloc al unui grup electrogen
Generator
de curent
Motor
electric
trifazat
Fig. 2.2.5. Schema bloc al unui convertizor.
R
S
T
R
S
T
Generator
de curent
Bazele fizico-metalurgice Surse de curent











Curentul trifazat preluat de la reea este redresat i alimentat ntr-un schimbtor
de frecven cu tranzistoare de putere, comandat de un sistem electronic cu circuit
integrat, care supravegheaz meninerea parametrilor curentului de sudare i permite
reglarea acestora pe baz de comand program. Curentul de frecven ridicat de 20-50
kHz este transformat cu ajutorul unui transformator cu miez de ferit, redresat i apoi
filtrat, pentru alimentarea arcului electric de sudare.
e. Transformatorul de sudur are o construcie relativ simpl i robust, fiind format din
transformatorul propriuzis, un drosel de defazaj i dispozitivul de reglare a parametrilor
curentului de sudare (Fig. 2.2.8.). Reglarea curentului de sudare poate fi realizat prin
diferite metode:
a. prin schimbarea numrului de spire din nfurarea primar;
b. prin modificarea intrefierului untului magnetic cu ajutorul unui miez de fier mobil;
c. cu ajutorul unei bobine de racie tip drosel legat n serie cu infurarea secundar;
d. cu ajutorul unui transductor alimentat cu un curent continu redresat.




























Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz
Redresor
rimar
Redresor
secundar
Transfor-
mator I.F
Drosel
Invertor de
frecven
R
S
T
p
Fig. 2.2.7. Schema de principiu al unui invertor de sudur.
Fig. 2.2.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfu-
rare primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).
a.
~U
p ~U
s
b.
~U
p
~U
s
c.
~U
p
~U
s
d.
~U
p
~U
s
a. b. c. d.
Fig. 2.2.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric
(a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).
Bazele fizico-metalurgice Surse de curent

Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere
apropiat sunt prezentate n figura 2.2.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are
dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii
de sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul
invertoarelor regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar
valorile se menin constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau
poate varia n funcie de program.
In tabelul 2.2.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de
curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o
constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie
i pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate.

Tabelul 2.2.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare
Caracterisrica Generator rotativ Transformator Redresor Invertor
Preul sursei mare redus mare mediu
Costul intreinerii mare redus mediu redus
Durat de via medie mare medie mare
Sensibilitate la
suprasarcin
redus redus mare medie
Tipuri de electrozi toate bazice nu toate toate
Devierea arcului mare redus medie redus
Poluare sonic mare redus medie redus
Randamentul (%) 0,4-0,7 0,7-0,9 0,6-0,8 0,8-0,9
Factorul de putere 0,7-0,9 0,3-0,6 0,6-0,8 0,8-0,9
Consum de energie
mers n gol (kW)
1,5-5 0,4-1 0,3-0,8 0,1-0,4
Greutatea (kg) 400-600 200-300 80-200 30-90














Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur

PARTEA II
BAZELE FIZICO-METALURGICE ALE SUDRII METALELOR

2.1. SURSELE DE CLDUR PENTRU SUDARE.

2.1.1. Arcul electric de sudare.

Arcul electric este o descrcare electric, printr-o coloan de gaz ionizat i
incandescent, a unui flux de electroni liberi, care se deplaseaz de la electrodul cu polaritate
negativ (catod) spre cel cu polaritate pozitiv (anod), sub influana cmpului electrostatic
format ntre electrozii legai la bornele unei surse de curent (Fig.2.1.1.).

1












de regul se leag la acel electrod care n procesul de sudare trebuie nclzit mai puternic. Ca
urmare, piesa de sudat avnd mas mare, trebuie legat la polul pozitiv al sursei de curent de
sudare, asigurnd astfel o mai bun nclzire i ptrundere a custurii, vorbind n acest caz de
sudare cu polaritate direct. n anumite cazuri ns, polul pozitiv este legat la electrodul de
sudare, pentru a-l topi mai intens i rapid, vorbind de sudare cu polaritate nvers (de
exemplu la sudarea cu electrod cu nveli bazic, sau la sudarea semiautomat cu electrod
fuzibil). Ca urmare, curentului electric se simbolizarea n felul urmtor:
-la polaritate direct: c.c.
-
, -la polaritatea nvers: c.c.
+
,
- n cazul arcului electric de curent alternativ: c.a. .
Amorsarea arcului electric de sudare de obicei se realizeaz prin scurtcircuitare,
lovind scurt cu electrodul suprafaa metalului de baz. Datorit rezistenei de contact, captul
electrodului se ncinge, asigurnd termoemisia de electroni necesar formrii arcului electric.
n unele cazuri ns, cnd nu este permis scurtcircuitarea (de exemplu la sudarea cu electrod
de wolfram care se mpurific i se consum mai rapid), amorsarea se realizeaz cu ajutorul
curentului de nalt frecven (1-2 MHz; 5-10 kV), care strpunge spaiul i preionizeaz
atmosfera dintre electrozi, n vederea formrii arcului electric.
Parametrii principali ai curentului de sudare sunt urmtorii:
U
a
tensiunea curentului arcului de sudare, n timpul stabilirii arcului electric (V);
I
s
- intensitatea curentului de sudare n timpul sudrii (A);
L
a
lungimea arcului electric de sudare, ca distana dintre capetele electrozilor (m).
Caracteristica arcului reprezint relaia matematic sau grafic dintre cei trei
parametrii de sudare: U
a
= f (I
s
,L
a
). Pentru sudarea cu arc electric cu electrod nvelit
caracteristica arcului are urmtoarea form empiric:
); V (
I
L . c
a U
s
a
a
+ = (2.1.1.)



Fig.2.1.1. Elementele arcului electric.
Termoemisia de electroni este fenomenul fizic care
determin plecarea de pe suprafaa catodului incan-
descent a fluxului de electroni.
Pata anodic rezult datorit bombardrii suprafeei
anodului de ctre fluxul de electroni, avnd vitez
mare, pe care o nclzete la temperaturi ridicate
(4000-5000 K) i n adncime mare.
Catod
Pata catodic este zona incandescent din captul
catodului, care se nclzete mai puin (3000-4000 K),
deoarece se formeaz n urma bombardrii cu ionii de
gaz formai n coloana arcului, avnd astfel vitez mai
mic.
Avnd n vedere acest fenomen, polaritatea pozitiv
La sudarea oelurilor carbon a = 11; iar c = 5500.
In general I
s
= 30-500 A; U
a
= 24-45 V; L
a
= 3-6 mm.
Densitatea de energie transmis de arcul electric de su-
dare este de 10
4
10
5
W/cm
2
.
Pata
catodic
3000-4000K
Pata
anodic
4000-5000K
Anod
Coloana
arcului
(+)
+
( )
L
a
I
s
(A)
U
a
(V)
Electroni
Ioni de gaz
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur

2











Efectul termic de nclzire a arcului electric q

(J/s) rezult din legea lui Joule-Lenz


din produsul intensitii curentului de sudare i tensiunea arcului electric, unde

este
randamentul nclzirii. (2.1.2.)
.
Topirea electrodului este determinat de randamentul de nclzire a electrodului
(
e
), ca partea de cldur livrat de arcul electric ctre electrod. Cantitatea de cldur necesar
topirii electrodului este asigurat de arcul electric, conform relaiei:
; . U . I i . .
4
d .
. V q
e a s . top
2
e e
=

= (2.1.3.)
unde: q
e
cldura necesar topirii electrodului de sudare (J/s);
V
e
- viteza de avans a electrodului (mm/s);
d
e
diametrul srmei metalice din electrod (mm);
- greutatea specific a metalului electrodului (g/mm
3
);
i
top.
entalpia de topire a metalului electrodului (J/g).
Se definesc urmtorii coeficieni de topire a electrodului de sudare cu arc electric:
Productivitatea de topire a electrodului:

. top
e a s
2
e
e e
i
U . I
.
4
d .
V g

=

= ; (g/s) (2.1.4.)
Coeficientul de topire a electrodului:
;
I
g
s
e
t
= (g/As) sau ;
I
g
3600
s
e
t
= (g/Ah) (2.1.5.)
Viteza de topire a electrodului rezult din relaiile 2.1.3. i 2.1.4.
;
. d .
I . . 4
10 V
2
e
s t 3
e
t

= (m/h) (2.1.6.)
Trecerea metalului adaos de la electrodul fuzibil la baia de sudur are loc sub
form de picturi fine de metal topit, avnd temperatur ridicat (2000-2200
0
C). Fazele
procesului sunt urmtoarele: a. topirea captului electrodului; b. desprinderea topiturii prin
strangularea zonei de metal din apropierea electrodului; c. deplasarea picturilor de metal
adaos spre metalul de baz (Fig.2.1.3.).









I
s
(A)
U
a

(V)
Reprezentarea grafic a caracteristicii
arcului electric de sudare este prezentat n
figura 2.1.2. La sudarea manual cu arc electric
i electrod nvelit, sau electrod de wolfram unde
se lucreaz cu densiti mai mici de curent (10-
50 A/mm
2
), caracteristica este cobortoar. La
sudarea semiautomat cu arc electric i elec-
trod fuzibil n atmosfere protectoare, unde
densitatea de curent este mare (100-200
A/mm
2
), apare o caracteristic rigid sau chiar
urctoare.
Caracteristic
cobortoare
L
a1
L
a2
L
a3

urctoare rigid
Fig.2.1.2. Caracteristica arcului electric
de sudare (L
a1
>L
a2
>L
a3
).
q

= I
s
. U
a
.

;
e.
a.
Strangularea se produce datorit forelor
electromagnetice, iar trecerea spre metalul
de baz are loc nu numai pe baza forelor de
gravitaie, dar i a forelor de atracie
electrostatice i de atracie de mas. De
asmenea s-a constatat c are loc formarea
exploziv de CO
2
n metalul topit, care
poate determina desprinderea picturilor i
proiectarea lor spre baia de sudare (d., e.).
c. d.
b.
CO
2
Fig.2.1.3. Trecerea picturilor de metal adaos
topit prin arcul electric de sudare.
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur


3













Devierea arcului de sudare este un fenomen nedorit, deoarece reduce ptrunderea
n metalul de baz a procesului de sudare. Devierea apare n urma aciunii cmpului
electromagnetic format att n electrod ct i n piesa de sudat la trecerea curentului electric de
sudare, asupra arcului electric care se comport ca un conductor flexibil i se abate de la
prelungirea axei srmei electrod, nclzind metalul de baz alturi de zona de sudare,
picturile de metal adaos topit depunndu-se astfel pe suprafeele reci ale pieselor de mbinat.
In figura 2.1.4. este ilustrat pictura de
































metal adaos topit, care trece prin arcul electric de
sudare spre baia de sudur. De asemenea poate fi
observat topirea i fenomenul de strangulare a
metalului topit de la captului electrodului. La
trecerea picturilor de metal adaos topit, forele
gravitaionale sunt nvinse de cele electrostatice i
de mas, ceea ce explic posibilitatea sudrii n
poziia de peste cap, cnd metalul adaos topit
trece de la electrod spre baia de sudur pe
vertical, de jos n sus. Pentru o calitate
superioar a custurii sudate, metalul adaos topit
trebuie s fie pulverizat sub form de picturi ct
mai fine.
Fig.2.1.4. Arcul electric de sudare cu
pictura de metal adaos topit.
Al,Cu
Fe,Ni,Co
c.c
-
Metalul
de baz
Electrodul
de sudare
Cmpul
electromagnetic
Fenomenul apare mai pronunat la capetele
mbinrilor sudate, precum i la sudarea
muchiilor rosturilor teite. Dac metalul de
baz este feromeganetic (Fe,Ni,Co), arcul
deviaz spre interiorul piesei, iar la sudarea
metalelor paramagnetice (Al,Cu) devierea se
produce n afara piesei (Fig.2.1.5.).
Pentru reducerea efectului negativ al devierii
arcului electric de sudare se recomand
aplicarea urmtoarelor msuri:
-sudarea cu arc ct mai scurt (L
a
<5mm);
Fig.2.1.5. Devierea arcului electric de sudare.
-utilizarea electrozilor cu nveli gros;
-nclinarea electrodului n sens opus devierii;
U
I
-sudarea cu curent alternativ (400 Hz);
-aplicarea de contacte mobile la pies etc.
Arcul electric de curent alternativ arde
intermitent, deoarece tensiunea sursei (U
surs
),
variaz sinusoidal, iar cnd scade sub tensiunea de
ionizare (U
i
) a atmosferei dintre electrozi, arcul se
stnge i curnetul de sudare (I
sud
) este nul
(Fig.2.1.6.a.). In timpul pauzelor baia de sudur se
rcete, iar reamorsarea arcului devine foarte
dificil, ceea are ca efect scderea stabilitii
procesului de sudare. Pentru mbuntirea
stabilitii arcului electric de sudare n curent
alternativ, se face un defazaj ntre tensiunea sursei i
tensiunea arcului de sudare (Fig.2.1.6.b.). In acest
caz curentul de sudare variaz continuu, iar arcul
electric arde fr pauze. Defazajul cos poate fi
calculat cu ajutorul urmtoarei relaii:
; 5 , 0 4 , 0
U
U
.
2 2
cos
sursa
arc
=

=
U
I
U
i
U
i
-U
i
-U
i
U
sur
U
sur
U
arc
I
sud
U
arc
I
sud
arc pauz

timp
timp
a.
b
Fig.2.1.6. Variaia tensiunii arcului i
a curentului de sudare alternativ fr
(a.) i cu defazaj de curent (b.).
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur

2.1.2. Plasma termic

Plasma termic este o stare disociat, ionizat, incascendent i sub presiune a
gazelor. In stare de plasm pot fi aduse toate gazele (heliu, hidrogen, azot, bioxid de carbon,
aer etc.), ns cel mai frecvent este utilizat plasma de argon. In principiu, gazul plasmagen
se ionizeaz prin trecerea lui printr-un arc electric, care n urma comprimrii la trecerea printr-
un ajutaj de strangulare, se nclzete la temperatura de 10.000-30.000 K.
Plasma de sudare se realizeaz n generatoare de plasm, formate dintr-un electrod
de wolfram legat la polul negativ al sursei de curent i un ajutaj de cupru, care servete la
formarea arcului electric de ionizare i strangularea gazului plasmagen n vederea obinerii
jetului de plasm (Fig. 2.1.7.). Att electrodul de
4




















Amorsarea procesului de formare a plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor de
nalt frecven, de 1-5 MHz suprapuse peste curentul electric de alimentare a plasmei, atfel
c ntre electrozii generatorului de plasm apare o descrcare electric prin scntei care
preionizeaz gazul plasmagen i pornete arcul electric de formare a plasmei. Jetul de plasm
se caracterizeaz nu numai prin temperatur ridicat, dar i printr-o concentrare mare a
energiei, care poate ajunge la 10
5
-10
6
W/cm
2
.















wolfram, ct i ajutajul de cupru sunt rcite cu
ap prin circuite interioare. Gazul plasmagen
(argonul) este ntrodus n spaiul dintre
electrodul de W i partea cilindric a ajutajului
de Cu i trece prin arcul electric format ntre
vrful conic al electrodului de W i partea
conic a ajutajului de Cu. Jetul de plasm care
iese din ajutajul generatorului de plasma poate
avea lungime diferit (5-150 mm), n funcie de
parametrii de lucru. Se deosebesc trei variante
ale plasmei termice de sudare:
-jet de plasm, cnd sursa de curent este legat
ntre electrodul de W i ajutajul de Cu;
-arc de plasm, cnd polul pozitiv al sursei
este legat la piesa metalic, astfel nct prin
plasma termic trece i un fluxul de electroni al
curentului electric, mbuntind mult eficiena
termic a procesului;
-plasma combinat, dintre cele dou variante.
Gaz
plasma-
gen
Rcire
cu ap
Rcire
cu ap
Arc
electric
Jet de
plasm
Arc de
plasm
20000K
15000K
10000K
5000K
Electrod de W
Ajutaj de Cu
Fig.2.1.7. Schema generatorului de plasm.
Gazele plasmagene n funcie de
temperatur disociaz i apoi se ionizeaz,
absorbnd o mare cantitate de cldur de la
arcul electric de amorsare (Fig.2.1.8.). Gazele
monoatomice au tensiune de ionizare ridicat
(Ar=15,8V, He=24,6V) , iar gazele biatomice
au tensiune de ionizare mai mici (N
2
=13,6V,
H
2
=14,6V). n contact cu piesele metalice
gazele ionizate se recombin, cedeaz cldura
absorbit, contribuind substanial la nclzirea
acestora:
Fig.2.1.8. Variaia entalpiei unor gaze
plasmagene n funcie de temperatur pe
parcusul disocierii i ionizrii.
Ar Ar
+
+ e
-
;
He He
+
+ e
-
;
N
2
2N 2N
+
+ 2e
-
;
H
2
2H 2H
+
+ 2e
-
;
kJ
cm
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 .10
3
T (K)
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur


5


















2.1.3. Facicul de electroni

Facicolul de electroni este un flux de electroni de mare intensitate, generat n vid
prin termoemisie de electroni de ctre un filament de wolfram i accelerat de un cmp
electrostatic de nalt tensiune. Efectul termic de nclzire i topire se datorete frnrii n
metalul de sudat a fluxului de electroni de mare vitez, care poate ajunge la valoarea de
175.000 km/s, n funcie de tensiunea de accelerare, conform relaiei (2.1.9).
; U
m
e 2
V
e
e
e
= (2.1.9.)















In coloana tunului de electroni trebuie s fie un vid de 10
-4
-10
-5
MPa, pentru a nu
influena negativ facicolul de electroni de ctre atomii gazelor din aer. Vidul este obinut cu
ajutorul unui sistem de vidare compus dintr-o pomp rotativ de vid preliminar (10
-2
MPa) i
o pomp de difuzie de vid nalt. In coloana tunului se mai afl o bobin electromagnetic de
focalizare i o bobin de deflexie alimentate cu curent continuu de 80 V, pentru reducerea
diametrului i dirijarea ctre obiectul nclzirii a facicolului de electroni, a crui diametru
poate fi de 2-50 m. In camera de sudare vidul nu trebuie s fie mai mare de 10
-2
-10
-3
MPa.


0 100 200 300 400 500 I
p
(A)
q
p
(kJ/s)

p
(%)

60


40


20


0

p
15


10


5
q
p
Fig.2.1.9. Variaia efectului termic (q
p
) i a
randamentului plasmei n funie de intesitatea
curentului electric de alimentare a plasmei (I
p
).
Efectul termic de nclzire a plasmei se
determin din parametrii curentului
electric de alimentare, innd cont de
randamentul de nclzire a jetului de
plasm (
p
):

q
p
= I
p
. U
p
.
p
; (J/s) (2.1.8.)

In funcie de intensitatea curentului
electric (I
p
) efectul termic de nclzire al
jetului de plasm crete exponenial, n
timp ce randamentul (
p
) variaz liniar
(Fig.2.1.9.). Tensiunea (U
p
= 45-200 V)
influeneaz mai mult stabilitatea
plasmei, iar debitul de gaz plasmagen i
diametrul ajutajului generatorului de
plasm reduc randamentul i efectul
termic al plasmei.
Unde: e sarcina electronului;m
e
masa electronului;
iar U
e
tensiunea de accelerare a electronilor.
Dispozitivul de generare a facicolului de
electroni se numete tun de electroni (Fig.2.1.10.).
Un catod de W n form de filament este nclzit cu un
curent de 5-12 V i 3-10 A, n vederea asigurrii
termoemisiei de electroni de mare intensitate.
Facicolul de electroni se formeaz datorit cmpului
electrostatic al anodului sub form cilindric (cilindru
Wehnelt) legat la polul pozitiv al unei surse de curent
continuu de nalt tensiune de U
e
= 5-200 kV,
intensitatea curentului fiind de I
e
= 50-500 mA.
Puterea electric consumat este de 3-20 kW, iar
fluxul de energie a jetului de electroni poate ajunge la
10
8
W/cm
2.
Catod
de W
Anod
Bobin
de foca-
lizare
Bobin
de def-
lexie
Facicolul
de electroni
U
e
U
fil
Pompa
de vid
prin
difuzie
Pompa
rotativ
de vid
Fig.2.1.10. Schema de principiu a
tunului de electroni.
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
2.1.4. Flacra de sudare

Flacra de sudare se formeaz prin arderea unui gaz combustibil n amestec cu
oxigen pur. Proprietile de ardere a unor gaze combustibile cu oxigenul sunt date n tabelul
2.1.1. Astfel rezult c cea mai mare temperatur i densitatea maxim de energie transmis
se obine n cazul flcrii oxi-acetilenice, care este folosit n primul rnd pentru sudarea prin
topire a metalelor i aliajelor. Pentru tiere, lipire i n alte scopuri se mai folosesc i alte
flcri oxi-gaz.

Tab.2.1.1. Caracteristicile termice ale unor gaze combustibile n amestec cu oxigen pur
Gazul
com-
bustibil
Formula
chimic
Greutatea
specific
(kg/m
3
)
Coef.de
amestec
cu 0
2

Temp.de
aprindere
(
0
C)
Temp.de
ardere
(
0
C)
Puterea
caloric
(kJ/m
3
)
Limite de
explozie
(%)
Acetilena C
2
H
2
1,172 1,1-1,2 300 3200 51714 2,8-93
Metan CH
4
0,85 1,8 450 2000 35564 6,5-35
Propan C
3
H
8
1,83 4,3 490 1950 92675 3-45
Hidrogen H
2
0,09 1,5 450 2100 10795 4,5-95



6

















termin arderea complet a gazelor formate, aspirnd n acest scop oxigenul din aerul
nconjurtor: 2CO + H
2
+ 1,5O
2
= 2CO
2
+ H
2
O;
Flacra oxi-acetilenic rezult prin
aprinderea amestecului de gaze la ieirea din
ajutajul arztorului (Fig.2.1.11.). In seciunea
longitudinal flacra prezint trei zone
distincte:
I zona de amestec, unde gazele se amestec
i se prenclzesc la temperatura de aprindere;
d
a
I II
III














II zona de ardere primar, unde are loc
arderea primar a amestecului oxi-acetilenic:
C
2
H
2
+ O
2
= 2CO + H
2
;
Aceast zon poate fi uor observat, avnd
forma unui con de culoare albastr. Zona
prezint pentru procesele de sudare importana
deosebit, deoarece la vrful lui se obine tem-
peratura maxim i gazele rezultate au o
compoziie reductoar:
61%CO+22%H
2
+17%H;
III zona de ardere secundar, n care se
Fig.2.1.11. Zonele flcrii oxi-acetilenice i
variaia temperaturii de alungul flcrii.
t
max
=3200
0
C
C
2
H
2
+ O
2
Distan (mm)
t (
0
C)
t
apr
5-15
a.
b.
c.
Pentru caracterizarea flcrilor oxi-acetilenice se
folosete noiunea de coeficient de amestec: = Q
o
/Q
ac
;
ca raportul dintre debitul de oxigen Q
o
i debitul de
acetilen din amestec Q
ac
. In funcie de valoarea
coeficientului de amestec se deosebesc trei tipuri de flcri
(Fig.2.1.12.):
-flacr neutr, cu =1,1-1,2; la care temperatura este
maxim i gazele din zona II sunt reductoare, fiind
utilizat la sudarea tuturor tipurilor de oeluri i a cuprului;
-flacr carburant, cu =0,7-1,0; cu exces de acetilen,
utilizat la sudarea fontelor, aluminiului i a plumbului;
-flacr oxidant, cu =1,2-1,5; aplicat la sudarea
alamei i a bronzurilor.
Fig.2.1.12. Aspectul flcrii neutre
(a), carburante (b) i oxidante (c).
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur

7
















Efectul de nclzire a flcrii
oxi-acetilenice poate fi calculat din
puterea caloric a acetilenei, debitul de
acetilen (Q
a
l/h) i randamentul de
nclzire (

) care scade substanial cu


mrimea flcrii (Fig.2.1.13.).


(%)

75


50


25


0
0 500 1000 1500 2000
Debitul de acetilen (l/h)
q

16
(kJ/s)

12


8


4

q

2.1.5. Facicolul de laser.

Laserul (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) este un facicol
luminos coerent, monocromatic, de mare intensitate, care poate fi focalizat pe suprafaa
materialelor la diametre de 2-10 m, realiznd o densitate foarte mare de energie, de 10
8

10
9
W/cm
2
. Datorit absorbiei facicolului de lumin, suptafaa materialelor poate s se
nclzeasc chiar pn la 50000 K. Producerea facicolului de laser are la baz emisia
stimulat a atomilor de gaze sau de anumite substane solide, putnd lucra n regim continuu
sau intermitent.
In tehnica sudrii metalelor cel mai frecvent sunt utilizate generatoare de laser cu
mediu solid (Fig.2.1.14.a.), sau. mediu gazos (Fig.2.1.14.b.).


; . Q . 37 , 14 Q
3600
51714
q
i i i i i
= = (J/s)



Practic efectul de nclzire a flcrii nu
crete liniar cu debitul de acetilen din
cauza pierderilor de cldur i a arderii
incomplete a flcrii la debite mari de
gaze.
Fig.2.1.13. Variaia efectului termic de ncl-
zire i a randamentului flcrii oxi-acetilenice.
Fig.2.1.14. Schemele generatoarelor de
laser cu cristal solid (a.) i gaze CO
2
(b.)
Laserul cu cristal solid funcioneaz
pe baz de pompaj optic, cu ajutorul unei
lmpi fulger dispus eliptic n jurul cristalului
care este de rubin (Al
2
O
3
),

dopat cu ioni
trivaleni de crom ( Cr
+3
). Astfel se produce o
radiaie laser n regim de impulsuri, cu
lungimea de und de 0,69 m i putere de 100
mW.
Laserii cu YAG:Nd au deasemenea
mediu activ solid, format din granat de ytriu i
aluminiu dopat cu niodim, livrnd radiaii
laser de 1,06 m n regim continuu sau cu
impulsuri, la puteri de 0,2-1 kW . Rcirea
cristalelor se face cu aer sau ap.
Laserii cu gaz produc radiaiile ntr-
un tub de descrcare, de sticl, vidat i umplut
cu un amestec de CO
2
+N
2
+He, pe baza
ciocniri elec-tronice n urma descrcrii dintre
doi electrozi a unui curent de nalt tensiune.
Radiaiile laser au lungimea de und de 10,6
m, puterea livrat putnd ajunge la 1-20 kW,
n regim continuu, sau de impulsuri de 0,5- 10
ms.
Cristal laser Oglind
Facicul
de laser
Rcire
Lamp
fulger
Surs de curent fulger
C
CO
2
+N
2
+He
Tub de descrcare
Oglind
Vidare
Surs de curent de
nalt tensiune
Facicul
de laser
a.
b.
Electrod
Oglind
semitrans-
parent
Oglind
semitrans-
parent
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit



PARTEA III
SUDAREA PRIN TOPIRE A METALELOR

3.1. SUDAREA CU ARC ELECTRIC I ELECTROD NVELIT.

3.1.1. Principiul sudrii.

Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu manual de sudare, la care arcul electric
alimentat de la o surs de curent de construcie special se formeaz dintre un electrod metalic
tip vergea acoperit cu un nveli nemetalic i metalul de baz, piesa de sudat (Fig. 3.1.1.).
Prin topirea vergelei metalice i a marginilor rostului metalului de baz se formeaz baia de
sudare, care prin solidificare rezult custura sudat. Inveliul electrodului de asemenea se
topete n procesul de sudare, avnd mai multe roluri:
-metalurgic, de reducere, rafinare
Electrodul
nvelit i aliere a bii de sudare;
-protector, de eliminare a aerului
din zona de sudare;
-termic, de reducere a pierderilor
de cldur i a vitezei de rcire a
custurii formate;
-electric, de stabilizare a arcului
electric;
-izolare electric fa de mediul
nconjurtor.

Sudarea cu electrod nvelit ncepe cu amorsarea arcului, care se realizeaz prin scurt-
circuitarea captului electrodului cu suprafaa metalului de baz i tragerea arcului electric,
apoi se urmrete formarea bii de sudare prin micarea de apropiere a electrodului cu viteza
de avans V
e
, care corespunde vitezei de topire a acestuia. In continuare se desfoar sudarea
custurii prin avansul bii de sudare de alungul mbinrii cu viteza de sudare V
s
, asigurnd o
bun topire a suprafeelor rostului de sudare. Electrodul n timpul sudrii se nclin n direcia
de sudare, pentru ca zgura topit s fie refulat n spatele bii de sudare, evitnd astfel
formarea n custur a unor incluziuni de zgur. Arcul electric se menine ct mai scurt (3-5
mm), pentru evitarea ptrunderii aerului n zona de sudare i evitarea fenomenului de deviere
a arcului electric. In cazul sudrii tablelor mai groase, cu rosturi teite sau prelucrate n V, Y,
U etc. captul electrodului mai execut i o micare transversal n zig-zag pentru o mai bun
topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grij, ca dimensiunile bii de sudur,
n special limea ei, s se pstreze constante pentru a obine o custur uniform pe toat
lungimea mbinrii sudate.
Avanatejele metodei: Desavantajele sunt:
- utilajul relativ simplu i ieftin; - productivitatea sczut,
- materiale uor accesibile; - formarea de zgur care trebuie ndeprtat;
- calitatea bun a custurii. - calitatea depinde de calificarea sudorului,
- poluare mare cu fum i gaze nocive.
Aplicaii industriale: sudarea oelurilor carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, oeluri
inoxidabile, refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de custuri scurte, de
form complicat, n locuri greu accesibile, n diferite poziii de sudare. Utiliznd electrozi
adecvai se realizeaz mbinri i construcii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu,
aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu electrod nvelit se utilizeaz la sudarea
pieselor de font, lucrri de reparaii, remedieri, sudarea de ncrcare, placare. Se sudeaz
produse unicate, construcii fabricate n serie mic, sau medie, de dimensiuni mici i medii.
Stratul
de zgur
Custura
sudat
Baia de
sudur
Metalul
de baz
Arcul
electric
cc
-
cc
+
ca
Fig. 3.1.1. Schema de principiu a sudrii cu
arc electric i electrod nvelit.
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit


3.1.2. Utilajul sudrii.

Utilajul de sudare este
cel mai ieftin i relativ simplu
(Fig. 3.1.2.), componentul de
baz fiind sursa de curent care
a fost tratat n capitolul 2.2.
Alte elemente auxiliare sunt:
- cletele port electrod;
- clema de contact;
- cablurile electrice;
- echipamente de protecie;
- scule i dispozitive.
Cletele port electrod trebuie s asigure o bun prindere i fixare a electrodului de sudare,
conducerea la vergeaua metalic a curentului de sudare, asigurarea unui contact bun la
electrod i izolarea mnerului fa de personalul de lucru. In figura 3.1.3. sunt prezentate
cteva variante constructive ale cletelor port electrod.
Cablurile electrice sunt flexibile, confecionate din impletituri de fire subiri de cupru, cu
diametrul de 7, 9 sau 12 mm, avnd seciunea de 35, 50, 70 mm
2
, cu izolaie rezistent de
cauciuc.
Clema de contact servete la fixarea solid a cablului de sudur pmntat la piesa de sudate,
strngerea fiind acionat cu arcuri sau uruburi. Piesa de sudat totdeauna trebuie s fie
legat la pmnt, cu un cablu separat, pentru evitarea ori crui pericol de electrocutare.
Sculele specifice de sudor sunt ciocanul de ndeprte a straturilor de zgur, perie de rm,
polizor de mn, clete de prindere, cleme i dispozitive de poziionare, fixare a pieselor etc.
Echipamentul de protecie cuprinde n primul rnd masca de sudur, care protejeaz ochii i
faa sudorului de aciunea duntoare a radiaiilor ultraviolete ale arcului electric, mnui de
sudor, eventual or de protecie, perdele i paravane de protecie, mas de sudur i sisteme
de exhaucie, ventilaie, aducere de aer proaspt etc.
Masca de protecie poate fi de cap sau de mn, trebuie s fie rezintent la cald, radiaii i
stropi de metal sau zgur i trebuie s fie prevzut cu stricl colorat cu cobalt pentru
absorbia radiaiilor ultraviolete. Sticlele filtre de radiaii UV au diferite grade de filtrare,
numrotate dela 1 la 10, numerele 2-4 fiind utilizate la sudarea cu electrozi cu diametrul pna
la 3,25 mm, 5-7 pentru electrozi mai groi de 4-6 mm, sau sudarea MIG/MAG, iar nr. 8-10
pentru sudarea, tierea sau metalizarea cu plasm. In ultimul timp se fabric mti de sudur
avnd sticla de protecie cu cristale lichide, care comandate pe cale electronic se ntunec n
funcie de intensitatea radiaiilor date de arcul electric, iar la ntreruperea arcului din nou se
deschide pentru a putea vedea mai bine mbinarea sudat. In figura 3.1.4. este reprodus
imaginea unei mti de protecie cu cristale lichide i aducie de aer proaspt.













Electrodul
nvelit
V
A
U
a
I
s
Clete portelectrod
Sursa
de
curent
de
sudare
Metalul
de baz
V
s
V
e
R
S
T
Fig. 3.1.2. Schema de principiu a utilajului
sudrrii cu arc electric i electrod nvelit.
Clem de
contact
Pmntare
Fig. 3.1.4. Masc de sudur
cu cristale lichide.
Fig. 3.1.3. Construcia unor cleti port electrod.
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit

3.1.3. Tehnologia sudrii cu electrod nvelit

Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu care se nva i se realizeaz cel mai uor,
toate fazele de lucru fiind manuale, n principiu nu necesit o pregtire nalt in partea
personalului de execuie. Sudarea se realizeaz prin urmtoarele faze de lucru: alegera calitii
electrodului, determinarea parametrilor de sudare, pregtire, preasamblarea, fixarea
elementelor constructive, amorsarea arcului, realizarea custurii asigurnd poziia i micrile
adecvate ale electrodului, ndeprtarea zgurii, verificarea calitii mbinrii realizate.
Calitatea i diametrul electrodului nvelit se alege n funcie de calitatea i grosimea
metalului de baz, proprietile mecanice i de exploatare necesare ale mbinrilor sudate,
poziia i condiiile de sudare, preul de cost etc.
Parametrii curentului de sudare se regleaz pe baza indicaiilor prezentate de ctre
productorul electrodului pe ambalajul de livrare, dar exist mai multe relaii empirice pentru
determinarea intensitii curentului de sudare I
s
(A) i a tensiunii de curent al arcului electric
U
a
(V), funcie de diametrul vergelei metalice de srm a electrodului d
s
(mm):
I
s
= (20 + 6.d
s
).d
s
; sau
I
s
= 40.d
s
; pentru sudarea oelurilor carbon i
I
s
= 30.d
s
; pentru sudarea oelurilor aliate.
Tensiunea arcului U
a
= 20 + 0,04.I
s
;
Alte caracteristici ale sudrii cu electrod nvelit: - productiviatea de topire: 2-7,5 kg/h;
- coeficientul de topire: 7-15 g/Ah;
- coeficientul de depunere: 5-12 g/Ah;
- pierdere de metal adaos: 5-20 %;
- viteza de sudare: 5-20 m/h;
Viteza de sudare se adopt experimental n funcie de grosimea metalului de baz,
dimensiunile transversale ale rndului de sudare, calitatea electrodului, poziia de sudare atc.
Poziia electrodului se definete n raport cu suprafaa metalului de baz i este
caracterizat prin lungimea l
a
(mm) a arcului electric, distana dintre captul electrodului i
suprafaa rostului, i unghiul format de axa vergelei metalice i suprafaa metalului de baz
(Fig. 3.1.5.). Arcul electric trebuie meninut
V
s
V
e
V
tr
V
tr
l
a
ct mai scurt pentru evita ptrunderea aerului
i a reduce efectul devierii magnetice. Arcul
electric de regul se menine la o lungime de
=30-80
0
Fig. 3.1.5. Poziia i micrile electrodului
nvelit n timpul realizrii custurilor sudate.
l
a
=2-5 mm n funcie de grosimea electrodu-
lui. Inclinarea electrodului se face n direcia
sudrii pentru ca zgura s fie refulat n spre
spatele bii de sudur. Valoarea lui depinde
de grosimea metalului de baz, tablele sub-
iri se sudeaz cu unghi mai mic pentru a nu
strpunge metalul de baz, iar tablele groase
sunt sudate cu unghiuri mai mari pentru a
favoriza ptrunderea arcului electric. In toate
cazurile trebuie avut n vedere faptul c se va
obine efectul maxim de nclzire n direcia
de prelungire a axului electrodului, motiv
pentru care electrodul este nclinat i lateral
fat de poziia vertical, n special la sudarea rosturilor prelucrate, a mbinrilor sudate n col,
prin suprapunerea, sau n corni.
Micrile electrodului de asemenea sunt complexe, fiind necesare trei tipuri de
micare: - micare de apropiere a electrodului cu viteza V
e
, pentru compensarea topirii
captului vergelei metalice;
- micare n direcia mbinrii sudate cu viteza V
s
, pentru formarea custurii, avnd n
vedere meninerea bii de sudur la aceeai dimensiuni pe toat lungimea mbinrii;
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit

- micarea transversal V
tr
a

captului electrodului pentru formarea bii de sudur
i topirea mai ptruns a suprafeelor rosturilor de sudare. La table subiri cu grosi-
mea s< 5 mm nu se mpune micare transversal, dar cu ct grosimea materialului
este mai mare, micarea trebuie s fie mai complex, n zig-zag, cu arcuiri, cu for-
me dreptunghiulare, cu bucle, n cercuri, n triughi, cu cercuri duble etc.
In figura 3.1.6. sunt prezentate cteva cazuri de sudare a diferitelor tipuri mbinri,
cu specificarea poziiei electrozilor. La sudarea mbinrilor n col interior, sau prin
suprapunere, electrodul n principiu este inut la 45
0
fa de orizontal, ns dac custura este
format din mai multe rnduri de sudur, orientarea electrodului se modific n funcie de
poziia custurii. Aceeai ideie se respect i la sudarea cap la cap din mai multe treceri, sau la
sudarea orizontal pe perete vertical.











1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
5

din trei
a
b
c d e

Fig. 3.1.6. Poziia electrodului la sudarea dintr-o trecere a mbinrilor sudare n col
interior (a), prin suprapunere (b), n col interior din trei treceri (c), n corni
treceri (d) i cap la cap din cinci treceri (e).
Amorsarea arcului electric se face pritr-o scurtcircuitare momentan a captului
electrodului cu suprafaa metalului de baz, urmat de tragerea arcului, formarea bii de
sudare i realizarea custurii. Reamorsarea arcului de sudare dup schimbarea electrodului se
face pe suprafaa nesudat a metalului de baz i nu pe custura deja realizat, mutnd apoi
arcul la locul de continuare a sudrii.
La terminarea custurii la captul mbinrii o perioad se menine arcul electric,
pentru completarea bii de sudur n vederea umplerii craterului final.
Unele date orientative pentru alegera parametrilor curentului de sudare a tablelor de
oeluri carbon i slab aliate de diferite grosimi sunt prezentate n tabelul 1.

Tabelul 1. Date orientative privind parametrii de sudare a oelurilor carbon i slab aliate
Rnduri de rdcin Strat de acoperire Grosimea
metalului de
baz, s (mm)
Poziia
de
sudare
Deschiderea
rostului
b (mm)
Tipul
electro-
dului
d
e
(mm) I
s
(A) d
e
(mm) I
s
(A)
4
5
6
8
10


PA
1
1
1
1,5
2


AR/RA
2,5
3,2
3,2
3,2
3,2
75
140
140
140
140
-
-
4
4
5
-
-
180
185
240
10
15
20

PA
2
2
2

B
3,2
3,2
4
120
130
160
4
4
5
170
170
220
6
8
10
15

PF
2
2,5
2,5
3

RR/RB
(B)
2,5
2,5
3,2
3,2
60
65
95
100
-
3,2
4
4
-
110
160
160
10
15
20

PF
3
3
3

B
3,2
3,2
3,2
90
90
90
3,2
4
4
105
140
140


Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG


3.2. SUDAREA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROD FUZIBIL
IN ATMOSFERE PROTECTOARE
(Procedeul MIG/MAG)

3.2.1. Principiul sudrii

Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil n atmosfere protectoare este un procedeu
semiautomat de sudare, la care arcul electric arde ntre metalul de baz i un electrod fuzibil,
srm de sudur, care avanseaz mecanizat cu vitez constant, iar n jurul srmei se nsufl
circular un gaz protector, care poate s fie CO
2
, Ar, mai rar He, sau un amestec al acestor
gaze. Se deosebesc dou variante, utiliznd acelai utilaj i tehnologie:
-procedeul MAG (Metal Active Gas), la care gazul protector este CO
2
;
-procedeul MIG (Metal Inert Gas), la care protecia este de Argon.
Schema de principiu a sudrii
este prezentat n figura 3.2.1. Srma
de sudur cu diametrul d
s
este ntrodus
pe un tambur sub form de colac i este
derulat i mpins spre pistolul de sudare
cu ajutorul unor role striate antrenate me-
canic. Pistolul de sudare ntroduce srma
n zona de sudare, realizeaz aducerea
curentului de sudare i nsufl gazul pro-
tector asupra bii de sudare. Pistolul
poate fi condus manual sau mecanizat
cu tractor sau robot industrial.
Arcul electric este alimentat cu
un curent continuu, cu polaritate invers
cc
+
pentru a asigura o mai rapid topire a srmei electrod fuzibil.
Atmosfera protectoare poate fi CO
2
, care este mai ieftin, dar influeneaz activ baia
de sudare, deoarece disociaz n arcul electric, CO
2
= CO + O
2
, unde monoxidul de
carbon are un efect reductor, ns oxigenul oxideaz. Din aceast cauz este necesar
utilizarea unor srme de sudur aliate cu 1-2% Mn i 0,6-1% Si. Chiar n aceste condiii
sudarea n atmosfer de CO
2
(MAG) se utilizeaz numai la sudarea oelurilor carbon i slab
aliate cu Mn i Si. Pentru calitate superioar i reducerea fenomenului de stropire se utilizeaz
amestecuri de gaze Ar+CO
2
(2-18%). La sudarea oelurilor inoxidabile, refractare, a
aluminiului i cuprului se utilizeaz numai Ar, sau amestec de Ar + 1-3%O
2
, sau Ar + 1-
5%CO
2
(MIG).
Arcul electric la sudarea MIG/MAG are caracteristic urctoare (Fig.3.2.2.),
deoarece la intensiti maride curent apare
un fenomen de supraconductibilitate a
coloanei arcului, ceea ce reduce rezitena
i scderea de tensiune al arcului electric.
Se deosebesc trei variante de sudare:
a. Sudarea cu arc scurt, la care apar scurt-
circuitri repetate ale arcului electric de 20-
120 ori/s, din cauza valorilor mai mici ale
tensiunii i intensitii curentului de sudare;
b. Sudarea cu pulverizare fin, apare la
valori mari ai tensiunii i intensitii curentului,
avnd loc un trannsfer prin pluverizare cu
picturi fine a metalului adaos, ceea ce
contribuie la mbuntirea calitii custurii
cc
+
gazul
protector
colac de
srm
pistol de
sudare

V
e
V
s
arcul
electric
atmosfera
protectoare
metal de
baz

baia de
sudare

custura
sudat

d
s
Fig. 3.2.1. Schema de principiu a sudrii cu arc
electric, electrod fuzibil, n atmosfer protectoare
I
U
a

(V)
Sudarea
cu arc
scurt
Sudarea
cu pul-
verizare
fin
s
(A)
Fig.3.2.2. Caracteristica urcto
electric la sudarea MIG/MAG a m
are a arcului
etalelor.
Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG


i la un mers mai linitit al arcului electric.
c. Sudarea cu arc electric pulsat, se caracterizeaz prin variaii periodice ale tensiunii i
curentului electric de sudare, asigurnd deasemena o trecere fin a metalului adaos de la
srma de sudur la metalul de baz.
Avantajele sudrii MIG/MAG:
-calitatea foarte bun a mbinrii sudate, Rm=500-600 MPa, A=30%, KCU=150200 J/cm
2
;
-productivitate mare, (de 5-10 ori mai ridixa fa de sudarea cu electrod nvelit), deoarece
sudarea nu trebuie ntrerupt pentru schimbarea electrodului, nu trebuie ndeprtat stratul de
zgur, iar randamentul de depunere este mai mare;
-productivitate mare de topire de 1-10 kg/h i coeficient de topire =10-25 g/Ah;
-ptrundere reglabil n limite largi, mic la sudrii tablelor subiri, nare la cele groase;
-aport sczut de cldur la metalul de baz, producnd tensiuni i deformaii mici;
-procedeu semimecanizat, care poate fi uor automatizat, robotizat;
-se pot suda oeluri aliate, metale i aliaje neferoase la un nivel calitativ superior;
-nu polueaz mediul nconjurtor, deoarece nu se formeaz zgur, gaze nocive, fum, sau praf.
Desavantajele sunt mai puine:
-utilajul i materiale mai scumpe;
-accesibilitate limitat la mbinrile sudate interioare, n locuri strmte sau greu accesibile.
Aplicaiile industriale sunt din ce n ce mai multe, att pentru sudarea oelurilor
carbon cu C<0,5%, a oelurilor slab aliate, nalt aliate, inoxidabile, refractare, ct i la
metalele i aliajele neferoase pe baz de Al, Cu, Ni, Ti, cu grosimea de 0,5-60 mm. Se fac
custuri scurte, sau de lungime medie, de forme liniare, circulare, sau complexe, la construcii
sudate mediu sau puternic solicitate static, dinamic, la oboseal, exploatate la temperaturi
ambiante, ridicate, peste 100
0
C sau sub 0
0
C. In industria modern de construcia de maini i
utilaje, construcii sudate etc. sudarea MIG/MAG nlocuiete n mare msur sudarea cu
electrod nvelit, reprezentnd cca. 80% din totalul procedeelor de sudare prin topire aplicate.

3.2.2. Utilajul sudrii MIG/MAG

Utilajul de sudare cu arc electric, cu electrod fuzibil, n atmosfere protectoare este
mai complex n comparaie cu cel de la sudarea cu electrod nvelit, deoarece trebuie s fie
asigurat avansul semiautomat a srmei de sudur i insuflarea gazului protector n zona de
sudare. Ca urmare instalaia se compune din patru uniti distincte:
a. sursa de curent;
b. dispozitivul de avans al srmei;
c. pistolul de sudare;
d. sistemul de alimentare cu gaz
protector.
a. Sursa de curent trebuie
s livreze un curent continuu cu
polaritate invers, la o tensiune
reglabil ntre U
a
=15-45 V i la
intensitate de I
s
=50-500 A.
Caracteristic extern a sursei
trebuie s fie rigid, pentru auto-
reglarea lungimii arcului electric
de sudare (Fig.3.2.4). Tensiunea
curentului arcului electric este
meninut constant la valoarea U
a
,
iar la lungimea optim L
0
a arcului
rezult un curent de sudare I
s0
. In
cazul scderii lungimii arcului la L
1

Reductor
de turaii
Motor
electric
Surs de
curent de
sudare cc
Colac de
srm
Role de
antrenare
Pistol de
sudare
Metalul
de baz
Ventil electro-
magnetic
Reductor de
presiune
Rotametru
Butelia
cu gaz
protec-
tor
CO
2

(Ar)
nclzitor
de CO
2

A
V
I
s
U
a
R
S
T
cc
cc
+
Fig. 3.2.3. Schema de principiu a instalaiei de sudare
MIG/MAG
Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG


de exemplu, apare pericolul de scurtcircuitare,
Caracteristicile
arcului electric
Caracteristica
sursei de curent
U
(V)
I (A)
L
0
L
1
L
2
U
a
I
s0
I
s1
I
s2
ns acest lucru este evitat prin cretere intensi-
tii curnetului electric la valoarea I
s1
, prin care
crete efectul termic al arcului q
1
= U
a
.I
s1
, ca
urmare crete viteza de topire a srmei electrod
0
1

2

Fig.3.2.4. Diagrama de autoreglarea a
lungimii arcului electric de suda
care avaseaz cu vitez constant, astfel c se
restabilete automat lungimea nominal a arcului
de sudare. Dac crete lungimea arcului la L
2
,
apare pericolul ntreruperii acestuia, ns inten-
sitatea curentului electric scade la I
s2
, scade
efectul termic de nclzire la q
2
= U
a
.I
s2
, scade
viteza de topire a srmei i lungimea arcului
revine la cea optim.
Astzi pentru alimentarea arcului electric
de la procedeele de sudare MIG/MAG se folosesc redresoare sau invertoare de construcie
adecvat, dar pot fi utilizate i grupuri generatoare sau convertizoare care pot asigura
caractersitica extern rigid a curnetului de sudare.
b. Dispozitivul de avans al srmei de regul se compune dintr-un motor electric cu
turaie variabil, alimentat cu curent continuu reglabil, reductor de turaie i mecanism de
mpingere cu dou sau patru role striate. Aspectul
re
unui mecanism de antrenare cu patru role este
prezentat n figura 3.2.5. Dispozitivele de avans
trebuie s asigure reglarea continu i programabil
a vitezei de avans al srmei electrod ntre limitele
de V
e
= 2-16 m/min.
c. Pistoletul de sudare servete la ntroducerea
n zona de sudare a srmei electrod fuzibil, realizarea
Fig. 3.2.5. Mecanism de avans cu patru
role a srmei electrod fuzibil
contactului electric cu sursa de curent i nsuflarea
n jurul srmei a gazului protector. Pistoletele pot fi
de tip lebd sau tip pistol, n toate cazurile fiind prevzute ce duze de contact de cupru
schimbabile n funcie de diametrul srmei i duze ceramice pentru nsuflarea gazului
protector. Pistoletele care funcioneaz cu curent de sudare de peste 250 A sunt prevzute cu
circuit intern de rcire cu ap. Toate pistoletele au o clapet de contact cu care sudorul
pronete procesul de sudare (se cupleaz sursa de curent, se pornete avansul srmei i se
deschide fluxul de gaz protector (Fig. 3.2.6.).
d. Sistemul de gaz protector se
compune din butelia de oel umplut
cu gazul protector, reductor de presiune
a gazului de la presiunea din butelie la
cea de lucru de p
g
=0,5-3 bar, rotametru
pentru msurarea debitului de gaz de
Q
g
=5-25 l/min. i un ventil electromag-
netic care se deschide numai pentru
perioada efectiv de sudare. In schema
din figura 3.2.3. mai apare un nclzitor
de gaz cu rezisten electric alimentat
la o tensiune de 24-36 V, care este util
numai dac se sudeaz MAG, n vede-
rea prenclzirii gazului CO
2
, ca la
destindere n reductorul de presiune s
Fig. 3.2.6. Pistoale de sudare tip lebd
sudarea MIG/MAG
pentru
nu se formeze zpad carbonic care
s nfunde duzele acestuia.
Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG


Fotografia unei instalaii de sudare MIG/MAG
este prezentat n figura 3.2.7. Se poate distinge n partea
inferioar sursa de curent de tip invertor, prevzut cu
doi roi pentru o mai uoar deplasare, dispozitivul de
avans al srmei electrod fuzibil fixat deasupra sursei de
curent i pistoletul de sudare cu cablul de alimentare.

3.2.3. Materialele sudrii MIG/MAG

Srmele de sudur pentru sudarea MIG/MAG
sunt trefilate din oeluri elaborate ngrijit, fiind calmate
superior, avnd un coninut redus de carbon (C < 0,12%)
i de impuriti (S, P < 0,03%). De regul srmele sunt
cuprate la suprafa pentru reducere rezistenei de trecere
a curentului de sudare n duza de contact al pistoletului
i pentru o mai bun protecie impotriva coroziunii.
Alierea cu 0,9-2,2%Mn i 0,4-1,2%Si a srmei asigur
dezoxidarea bii de sudur, nu numai la sudarea MAG
Fig. 3.2.7. Aspectul unei instalaii
de sudare MIG/MAG
a oelurilor carbon, dar i la sudarea MIG a oelurilor
aliate n amestecuri de gaze protectoare.
normalizate ale srmelor pentru procedeele de sudare MIG/MAG sunt prezentate n tabelul
3.2.1. Dintre acestea cel mai mult sunt folosite srmele cu diametre de 0,8; 1,0 i 1,2 mm.

Tabelul 3.2.1. Diametrul i rezistena minim de rupere a srmelor de sudur MIG/MAG
Diametrul srmei d
e
(mm) 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Rezistena minim R
m
(MPa) 1000 900 850 800 700 650 600

Mrcile de srme de sudur sunt standardizate n STAS 1126/87, simbolizarea
cuprinznd litera S de la sudur, urmat de coninutul de carbon n sutimi de procente,
simbolurile chimice ale elementelor principale de aliare urmate de coninutul lor procentual.
In tabelul 3.2.2. se indic mrcile mai importante recomandate pentru sudarea MIG/MAG a
diferitelor oeluri carbon i aliate

Tabelul 3.2.2. Mrci de srme pentru sudarea n mediu de gaz protector a oelurilor
Marca srmei Utilizare
S12Mn2Si
S07Mn1,4Si
Sudar MAG MAG MAG MAG ea oelurilor carbon de construcii (OL37,
OL42,OL44,OL52), precum i a oelurilor cu granulaie fin
(OCS44,OCS52,OCS55,OCS58)
S12Mn1SiNi1Ti
Sudarea oelurilor cu granulaie fin, a oelurilor pentru construcii navale cu
limit de curgere ridicat
S12SiMoCr1 Sudarea oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate < 450
0
C
S10Mn1SiMo
S10Mn1SiVMoCr1
S10MnSiMo1Cr2,5
Sudarea oelurilor termorezistente
S10Mn1SiNiCu Sudarea oelurilor rezistente la coroziune atmosferic
S10Cr19Ni9
S03Cr19Ni12MoNb
S12Mo1Cr17
S20Mn1Cr12Mo1V
Sudarea oelurilor inoxidabile, solicitate mecanic, exploatate pn la
temperatura de 450-600
0
C
S12Cr26Ni2
S14Cr25Ni20
Sudarea oelurilor nalt aliate rezistente la coroziune, la cald, refractare i
sudarea mbinrilor eterogene

Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG


Gazele de protecie utilizte la sudarea MIG/MAG sunt livrate la presiune ridicat n
butelii de oel fabricate n acest scop. Se folosesc gaze pure ca CO
2
. Ar, He, sau amestecuri de
gaze realizate pe baza acestora. Gazele trebuie s asigure o bun protecie impotriva aerului,
s fie insensibile la aciuni externi, s reduc fenomenul de stropire, s asigure amorsarea
uoar i stabilitatea mare a arcului electric de sudare, s nu fie exploziv, s nu produc zgur,
s asigure un bun trasfer de cldur, s aib capacitate caloric mic, conductivitate termic
redus, s evite arderea carbonului i a elementelor de aliere, s aib o solubilitate redus n
baia de sudare, s nu polueze atmosfera, s aib efect de intoxicare redus, s aib un pre de
cost redus etc.
Bioxidul de carbon (CO
2
) pentru sudare trebuie s fie de puritate mare (>99,5%),
avnd un coninut foarte mic de umiditate (H
2
O<0,04%). Se obine ca i gaz natural, sau se
fabric prin arderea pietrei de var. Se depoziteaz i se transport n stare lichefiat la o
presiune de 60 bar, n butelii de oel de 40 l capacitate, butelia fiind vopsit n culare verde
sau neagr. Nu se poate utiliza gazul de fermentaie. Este cel mai ieftin gaz protector, mai
greu ca aerul, este activ din punct de vedere metalurgic, disociaz n arc electric, ns
fenomenul de stropire este pronunat, pe custur se formeaz un strat subire de zgur, pot
apare pori, iar suptafaa custurii rezult rugoas cu solzi. Se aplic pentru sudarea cu arc
scurt a oeluri carbon avnd C<0,5%.
Argonul (Ar) este un gaz inert, deasemenea mai greu ca aerul, care protejeaz bine
baia de sudare, este uor ionizabil, asigur un trasport bun a cldurii, are conducibilitate
termic redus, o amorsare uoar i arderea stabil a arcului electric. Argonul se fabric prin
procedeul Linde, din aerul filtrat, comprimat i lichefiat, prin distilare fracionat, pe lng
oxigen i azot. Argonul captat este comprimat i depozitat pentru transport n butelii de oel
cu capacitate de 5-60 l, la o presiune de 150-200 bar. Butelia este vopsit la culoarea gri sau
argintiu. Argonul trebuie s fie de mare puritate (>99,998%), fiind utilizat mai mult la sudarea
MIG a metalelor i aliajelor neferoase ca Al, AlMn, AlMg, Cu, CuZn, CuSn, CuAl, Ti, TiAl,
TiAlV etc. In cazul sudrii oelurilor nalt aliate Cr-Ni, inoxidabile sau refractare arcul este
mai puin stabil, baia de sudur rezult vscoas.
Amestecuri de gaze de tip Ar-CO
2
; Ar-O
2
; Ar-He etc sunt din ce n ce mai folosite,
deoarece, stropirea este redus, viteza de sudare crete, custura are calitate mai bun,
porozitate foarte mic, suprafaa custurii va fi mai neted, stabilitatea arcului va fi mai mare,
se formeaz zgur i mai puin. Amestecurile de argon i bioxid de carbon se depoziteaz ca
i argonul pur, n s butelia este vopsit la cularea roz. Cele mai folosite amestecuri de gaze
sunt prezentate n tabelul 3.2.3.

Tabelul 3.2.3. Amestecuri de gaze utilizate la sudarea MIG/MAG a diferitelor oeluri
Amestecul de gaz Metalul de baz Domeniul de utilizare
Ar+18%CO
2
Oeluri carbon i slab
aliate cu Mn i Si
Cel mai utilizat pentru construcii de maini i
utilaje, construcii sudate
Ar+12%CO
2
Oeluri carbon Construcii de autovehicule
Ar+25%CO
2
Oeluri carbon Sudarea tablelor ruginite
Ar+40%CO
2
Oeluri carbon Construcii navale
Ar+3-15%CO
2
+3-12%O
2
Oeluri carbon Sudarea cu vitez mare a tablelor subiri
unsuroase, ruginite, cu under
Ar+5-10%O
2
Oeluri carbon Sudarea tablelor subiri ruginite
Ar+1-5%CO
2
Oeluri inoxidabile Vitez mare de sudare, porozitate redus
Ar+1-3%O
2
Oeluri inoxidabile Aport redus de cldur, arc stabil

Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap


PARTEA IV
PROCEDEE DE SUDARE N STARE SOLID

4.1. SUDAREA CAP LA CAP PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC

4.1.1. Bazele teoretice

Sudarea prin presiune i rezisten electric este un procedeu de mbinare
nedemontabil n stare solid a dou piese metalice, aplicnd o nclzire local prin rezisten
electric pn la o anumit temperatur, urmat de aplicarea unei fore de refulare
perpendiculare pe suprafaele de mbinare care prin deformare plastic la cald i recristalizare
realizeaz sudarea, fr metal adaos, dintr-o singur operaie.
La sudarea cap la cap piesele au form alungit (de bar, srm, in, profile
laminate, evi, axe, arbori, tije, boluri, tifturi, zale de lan etc.), care sunt fixate ntre bacuri
de prindere de cupru legate la o surs de curent alternativ de mare putere pentru prenclzirea
prin rezisten electric i transmiterea forei de refulare n vederea mbinrii (Fig. 4.1.1.).
Sudarea se desfoar n trei faze:
a. prenclzire;
1
b. refulare;
c. recristalizare.









In cazul oelurilor domeniul de prenclzire pentru sudarea n stare solid prin presiune se
poate aprecia i cu ajutorul diagramei Fe-C, (Fig. 4.1.2.).

Tab. 4.1.1. Temperaturile de prenclzire a diferitelor
metale i aliaje n vederea sudrii n stare solid.
Denumirea metalului
sau a aliajului
Temperatura de prenclzire
t
p
(
0
C)
Oeluri carbon i slab
aliate
900-1300
Oeluri inoxidabile i
refractare
950-1250
Cuprul 600-800
Alame i bronzuri 600-750
Aluminiul i aliajele
AlMn, AlMg, AlSi
350-450







Bacuri de
prindere
F
ref
F
str
F
str
Bacuri de
l
p
l
p
prindere
F
ref
a. Prenclzirea este necesar pentru asigu
rarea deformabilitii metalului de baz,
carepentru realizarea mbinrilor sudate
trebuie s aib valoarea de 75-90%. Valoarea
temperaturii de prenclzire depinde de
compoziia chimic a metalului de baz i se
afl de regul n domeniile uzuale de
prenclzire pentru prelucrarea la cald a
metalelor i aliajelor, conform tabelului 4.1.1.
A= d
p
2
/4
I
s
(A); U
s
(V);
Fig. 4.1.1. Principiul sudrii cap la cap prin
presiune i rezisten
0 1 %
600
800
1000
1200
1400
1600
t (
0
C)
A
L
E
L+
t
p
+c
+Led
2
S P
G


+
+c
+p
+c
p+c+Le
p
%C
Cldura necesar prenclzirii se obine prin rezisten
electric, n urma trecerii curentului electric de
intensitate I
s
(A) i tensiune U
s
(V), prin capetele
pieselor de sudat cu rezisten total R (), timp de
d
pr
(s), conform relaiei [4.1.1.].
Fig. 4.1.2. Domeniul de prenclzire
a oelurilor pentru sudarea n stare
solid.
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap

(J) [4.1.1.] ; d ). ( R ). ( I Q
pr
0
2
s

=

Rezistena total R se compune de rezistena ohmic R

a celor dou capete ale


pieselor de sudat i rezistena de contact R
c
, care apare la ntre cele dou suprafee frontale.
; R R 2 R
c
+ =

[4.1.2.]
Rezistena ohmic a pieselor poate fi calculat din rezistivitatea (mm
2
/m) a
metalului de baz, lungimea liber l (m) i aria seciunii transversale A (mm
2
) a pieselor de
sudat, conform relaiei [4.1.3.].
;
A
l
. R =

()
[4.1.3.]
Rezistena ohmic depinde de compoziia chimic a metalului de baz (de exemplu
n cazul oelurilor cu coninutul de carbon pn la 1,6% rezistivitatea variaz de la 0,10 la
0,15 .mm
2
/m) i crete n funcie de temperatur (la oeluri ajunge la 1,6 la 1000
0
C). Relaia
dintre rezistivitatea i temperatur rezult din relai [4.1.4.], n funcie de rezistivitatea la
20
0
C (
0
), coeficientul de temperatur a rezistivitii (1/
0
C) i temperatur t (
0
C).

t
=
0
.[1+(t-20)]; [4.1.4.]
In tabelul 4.1.2. sunt prezentate valorile rezistivitii electrice la temperatura normal de 20
0
C
i a coeficientului de temperatur pentru diferite materiale metalice sudabile n stare solid.

Tab. 4.1.2. Rezistivitatea electric i coeficientul de temperatur ale unor metale i aliaje.
Oel cu Metalul
de baz
Fier
0,1%C; 0,5%Mn 0,25%C;0,3%Si
Ni Cu Al
99,5%
AlMg5

0
(mm
2
/m)
0,10 0,l3-0,l5 0,18 0,069 0,0178 0,0278 0,059
.10
-3
(1/
0
C)
5,6 4-5 4-5 6,9 3,92 4 2,1

Rezistena de contact apare la trecerea curentului electric ntre dou piese metalice
conductoare de electricitate, care urmeaz s fie sudate n stare solid prin presiune i
rezisten electric. Valoarea rezistenei de contact depinde de foarte muli factori, dintre care
interes mai mare prezint calitatea metalului, starea suprafeelor de contact, rugozitatea
acestora, prezena unor impuriti, presiunea de presare, temperatura pieselor etc. Dei pentru
sudare aceast rezisten este de cea mai mare importan, aprecierea ei cantitativ este destul
de greoaie din cauza multitudinii factorilor de influen. In general rezistena de contact scade
de la 20.10
-4
la 2.10
-4
, n funcie de calitatea suprafeelor de contact i presiunea de presare.
b. Refularea este faza de mbinare a pieselor de sudat, prin deformare plastic la cald,
asigurnd prin acesta interptrunderea atomilor marginali de pe suprafeele n contact, n urma
aplicrii forei de refulare F
ref
perpendiculare pe seciunea de sudare. De fapt prezint
importan presiunea specific de refulare p
ref
= F
ref
/ A (MPa). Gradul de deformare care
trebuie asigurat prin refulare pentru obinerea ptrunderii atomilor n reele reticulare vecine

Tab. 4.1.3. Gradul de deformare i presiunea
de refulare pentru sudare n stare solid
c. Recristalizarea are loc pe parcursul
rcirii mbinrii sudate, de la temperatura
de prenclzire i sudare, la temperatura
de recristalizare, formndu-se o nou
structur cristalin fin i comun n
zonele de material deformate plastic prin
refulare pn la ecruisare. Procesul de
rcire de regul are loc cu mbinarea
sudat prins ntre bacuri, sub aciunea
forei de refulare, pn la atingerea tempe-
raturii de 500
0
C.
Calitatea metalului
de baz
Gradul de
deformare
(%)
Presiunea
de refulare
(MPa)
Fierul i oelurile 80-85 60-120
Nichelul i aliajele 75-85 110-140
Oeluri inoxidabile 80-90 130-250
Cuprul i aliajele 75-85 140-250
Aluminiul i AlMg 50-65 80-150
2
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap


4.1.2.Maina de sudt cap la cap prin presiune i rezisten electric

3










In principiu maina de sudat cap la



















Transformatorul de sudur este de construcie special, avnd nfurarea primar cu mai
multe ramificaii pentru a putea regla intensitatea curentului de sudare, i infurarea
secundar dintr-o singur spir confecionat din plac de cupru cu evi sudate pe ele n care
circul ap de rcire, care permite obinerea unor cureni de sudare cu intensitatea de
I
s
=5-100 kA la tensiunea de sudare de U
s
=3-12 V. Prin modificarea numrului de spire din
infurarea primar n
pr
se poate modifica curentul de sudare, deoarece numrul de spire din
secundar n
sec
rmne nemodificat, la tensiunea de alimentar U
pr
a transformatorului, de
220V sau 380V de la reeaua electric. Ca urmare I
s
= a.I
pr
.
tr
, unde a=n
pr
/n
sec
este raportul
de transformare, I
pr
-intensitatea curentului electric primar, iar
tr
=0,8-0,9 randamentul
transformatorului. La utilajele moderne de sudare prin presiune i rezisten electric
modificarea intensitii curentului de sudare se realizeaz electronic cu ajutorul tiristoarelor ,









cap prin presiune i rezisten electric se
compune din urmtoarele pri principale
(Fig.4.1.3.):
-bacuri de prindere;
-mecanisme de strngere;
-mecanismul de refulare;
-transformator de sudur;
-dispozitivele de reglare i comand
electric i electronic
Mecanism
de refulare
A
Mecanism
de strngere
Mecanism
de strngere
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Bacuri
fixe
Transf. de
sudur
Bacuri
glisante
I
s
;U
s
;
I
p
;U
p
;
Contactor Comutator
Bacurile de prindere sunt confecionate din
cupru sau aliaje de CuCr, CuZr etc. i sunt
prevzute cu caviti interioare n care circul
apa de rcire. Seciunea transversal a bacurilor
Fig. 4.1.3. Schema de principiu a mainii
este potrivit seciunii barelor care urmeaz s
de sudat cap la cap prin presiune i
fie sudate (Fig.4.1.4.).
rezisten electric.
Mecanisme de strngere acioneaz asupra
bacurilor de prindere cu fora de strngere de
F
str
= 1,5.F
ref
. Aceste mecanisme pot fi
acionate manual prin sisteme cu excentric,
prghii, arcuri, urub etc. sau mecanizat prin
acionare pneumatic sau hidraulic.
Mecanismul de refulare acioneaz axial
asupra pieselor de sudat prin deplasarea cu fora
F
ref
a bacurilor glisante de prindere. Aceste
mecanisme de asemenea pot fi manuale (cu
cremalier, urub, prghii i arcuri etc.), sau
pneumatice, respectiv hidraulice.
a. b. c.
Fig. 4.1.4. Bacuri de prindere cu
seciune plan (a), semicircular (b),
sau prismatic (c).
a ignitroanelor.
Dispozitivele de comand electric permit
reglarea electronic a timpului de sudare,
precum i a tuturor regimuri- lor de lucru pe
baz de program. Aspectul unei maini
moderne de sudare cap la cap prin presiune i
rezisten electric este prezentat n figura
4.1.5.
Fig. 4.1.5. Main modern de sudat cap
la cap cu comand electro-hidraulic.
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap


4.1.3. Tehnologia sudrii cap la cap prin presiune i rezisten electric.

Sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric se utilizeaz foarte mult pentru
mbinarea unor piese sau semifabricate de form alungit din oeluri carbon (C<1,5%), slab
sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn i AlMg,
sau Ni, Ti, Co etc. i aliajele acestora, cu seciunea transversal pna la A<100.000mm
2
.
Sudabilitatea fiind foarte bun, n toate cazurile se obin mbinri sudate de nalt calitate, cu
proprieti mecanice ridicate (R
m
=450-800 MPa, KCU=100-200 J/cm
2
), structur fin i fr
defecte
4




Dintre aplicaiile sudrii prin refulare
cap la cap prin presiune i rezisten electric se
pot aminti urmtoarele: axe, arbori, tije, boluri,
tif- turi, prghii, inele, lanuri, evi, profile
laminate, ine, ci de rulare, srme, zale de
lanuri, bare cu diferite seciuni etc. (Fig.4.1.6.).
Dintre avantajele metodei mai prezint
importan urmtoarele:
-se pot suda dintr-o trecere seciuni mari,
Fig. 4.1.6. Aplicaii ale sudrii cap la
-nu necesit metal adaos; utilaj mai ieftin;
cap prin refulare. cap prin refulare.
-productivitate foarte mare;
-posibilitatea mecanizrii i automatizrii;
-poluare redus, condiii mai uoare de munc.
Procedeul de sudare, din punct de vedere tehnologic are dou variante distincte, dei
utilajul de sudare este asemntor: - sudarea prin refulare;
- sudarea prin topire intermediar














a. Sudarea prin refulare este varianta
clasic,care corespunde ntr-u totul principiului
prezentat n subcapitolul 4.1.1. Aa cum
rezult i din ciclograma prezentat n figura
4.1.7. piesele dup prelucrarea i degresarea
suprafeelor de mbinare sunt fixate ntre
bacurile mainii de sudat, se aplic fora de
refulare, se cupleaz curentul de sudare, iar
dup obinerea temperaturii necesare, curentul
este decuplat, se realizeaz refularea i piesa se
rcete nc ntre bacuri. Sudarea dureaz mai
mult, calitatea mbinriieste mai slab, iar
bavura mai mare, ns maina de sudat este
mai simplu i ieftin.
I
s
F
ref
I
s
F
ref
C
b
C
b
Se aplic la oeluri carbon i slab aliate, metale i aliaje neferoase, cu seciunea de
A<1000 mm
2
i diametru de d
s
<40 mm. Parametrii principali de sudare prin refulare rezult
din tabelul 4.1.4. Timpul de sudare este de
s
=3-30 s.

Tab. 4.1.4. Parametrii de sudare cap la cap prin refulare.
Metalul de baz Oeluri carbon Oeluri inox. Cupru Aluminiu
Densitatea de curent: i (A/mm
2
) 70-90 120-180 250-300 150-200
Presiunea de refulare: p
ref
(Mpa) 20-50 50-80 40-60 15-30
Lungimea liber: l (mm) (0,5-0,7) d
s
(0,3-0,5) d
s
(1,5-2,0)d
s
(1,0-1,5)d
s

b. Sudarea prin topire intermediar se desfoar prin formarea unor mici arcuri electrice
ntre proeminenele rugoziti suprafeelor de mbinare, care fac ca materialul s se topeasc
Fig. 4.1.7. Ciclograma sudrii prin
refulare (C
b
-cursa bacurilor).

s
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap
ntr-o adncime mic, la un consum relativ mai redus de energie electric.
Piesele pregtite sunt strnse n bacurile de prindere, fiind doar puse n contact fr presiune.
In urma cuplrii curentului de sudare, pe msura topirii suprafeelor intensitatea curentului
crete la o valoare maxim, la care curentul este decuplat i se aplic fora de refulare, prin
care faza lichid este expulzat, iar sudarea se face n stare solid prin deformarea la cald a
unei zone mai inguste. Fazele de sudare cap la cap prin presiune i rezisten electric, prin
topire inter-
5
















mediar sunt ilustrate n figura 4.1.8. Astfel rezult c
prin sudare prin topire intermediar se obine o
scurtare mai redus i bavur mic, n comparaie cu
sudarea prin refulare. Calitatea mbinrii este
superioar, consumul de curent este mai mic, se pot
suda seciuni mari, peste 1000 mm
2
, ns maina de
sudat este mai sofisticat, cu comand electronic pe
baz de program. Ciclograma procesului de sudare
este prezentat n figura 4.1.9. Se observ c
intensitatea curentului de sudare crete treptat pe
msura topirii rugozitilor, iar fora de refulare
acioneaz numai dup ce curentul nclzire a atins
valoarea maxim. Sudarea prin topire intermediar are
o variant cu prenclzire, prin care densitatea de
curent la sudarea principal se reduce substanial.
Unele date ale regimurilor de sudare prin topire
intermediar sunt redate n tabelul 4.1.5.
a.
mici arcuri

Tab. 4.1.5. Parametru de sudare cap la cap prin topire intermediar
Metalul de baz Oel moale Oel inox. Cupru Aluminiu
Densitatea de curent i (A/mm
2
) 5-20 18-30 150-300 100-180
Presiune de refulare p (Mpa) 30-70 140-200 180-300 160-250
Lungimea de prindere l (mm) (0,5-0,6)d
p
(0,3-0,5)d
p
(0,8-1,5)d
p
(2-2,5)d
p























Fig. 4.1.8. Fazele sudri cu topire
intermediar (a.-formarea arcurilor
electrice; b.- expulzarea topiturii c.-
aspectul sudurii).
Pentru obinerea unui proces de nclzire uniform a
celor dou capete de piese de sudat, trebuie avut n
vedere faptul ca seciunile de mbinare s fie identice.
In acest scop piesa cu seciunea mai mare trebuie
prelucrat la dimensiunea piesei cu seciunea mai mic,
sau dac este posibil piesa cu seciunea mai mare
trebuie fixat ntre bacurile de prindere cu o lungime
liber mai mare (Fig.4.1.10.). La seciuni mari de piese
de sudat se recomand aplicarea unei prelucrri n
form conic sau nclinat pentru uurarea amorsrii
procesului de topire intermediar (Fig.4.1.11.).
timpul
s
I
s
I
s
F
ref
F
ref
C
b
C
b
Fig. 4.1.9. Ciclograma procesului
sudare prin topire intermediar.
l
g
l
s
d
g
d
s
l
g
/l
s
=d
g
/d
s
Fig. 4.1.11. Prelucrarea capetelor
pentru amorsarea sudrii
Fig. 4.1.10. Imbinarea cap la cap a unor piese cu seciune diferit.
expulzare
de topitur
electrice
zon
topit
F
ref
F
ref
b
c.
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte

1

4.2. SUDAREA N PUNCTE PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC.

4.2.1. Bazele teoretice.

Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este un procedeu de sudare n
stare solid aplicat pentru mbinarea pieselor i elementelor structurilor sudate confecionate
din semifabricate sub form de tabl, dar se aplic i la sudarea elementelor din srm sau
bar. Bazele fizico-metalurgice sunt asemntoare cu cele ale sudrii cap la cap, prezentate n
subcapitolul 4.1.1., cu deosebirile rezultate din forma specific de tabl a metalului de baz.
Schema de principiu a sudrii n
puncte prin presiune i rezisten electric
este prezentat n figura 4.2.1. Astfel
rezult c mbinarea se realizeaz prin
suprapunere pe o anumit lime a tablelor
de grosime s (mm), strngerea fiind
relizat cu ajutorul unor electrozi de
contact realizai din cupru sau aliaje de
cupru, acionai mecanic cu fora de
refulare F
ref
(kN), iar curentul electric de
prenclzire trece ntre electrozii de contact
prin cele dou table de sudat. Cantitatea
de cldur care produce nclzirea se poate

F
re












determina cu relaia 4.1.1. prezentat n capitolul precendent, ns rezistena electric care
apare dintre electrozii de contact se compune din R

-rezistena ohmic a metaluluide baz,


R
pp
-rezistena de contact dintre piesele de mbinat i R
cp
-rezistena de contact dintre electrozii
de cupru i piesa, conform relaiei 4.2.1.:

R = 2R

+ R
pp
+ 2R
cp
; [4.2.1.]

Unde: R

= 4s/d
e
2
; rezistenele de contact depinde de calitatea metalului de baz i a
electrozilor de contact, temperatura i presiunea de refulare, aa cum a fost prezentat n sub-













Procesul de sudare de fapt se produce oarecum diferit fa de sudarea cap la cap prin
refulare, deoarece rezistena de contact dintre cele dou metale de baz are o valoare foarte
mare, astfel c aici se produce o nclzire mai pronunat, care duce la apariia unui nucleu
topit a materialului, cu diametrul de d
n
= (0,8-0,9) d
e
, care apoi este nconjurat de o zon de
sudare prin deformarea plastic. Sudarea are de asemenea trei faze, care se succed dup
fixarea i strngerea tablelor ntre electrozii de contact:
-prenclzirea la temperatura de deformare la cald (1100-1300
0
C);
-refularea prin aplicarea forei de refulare F
ref
= p
ref
. d
e
2
/4;
capitolul 4.1.1. Variaia rezistenelor din
circuitul de sudare n puncte n funcie de
temperatur este dat n figura 4.2.2. Astfel
rezult c n timp ce rezistena ohmic R

crete cu temperatur, rezistenele de contact


ntre piesele de sudat R
pp
i ntre electrodul de
cupru i piesa R
cp
scad puternic n funcie de
creterea temperaturii pieselor. Valorile orien-
tative ale acestor rezistene la temperatura de
20 C naintea cuplrii curentului de sudare sunt
0

R

= 7 ; R
pp
= 178 ; R
cp
= 30 .

R
t (
0
C)
R

R
pp
R
cp
Fig. 4.2.2. Variaia rezistenelor electrice
din circuitul de sudare n puncte n funcie
de temperatur.
Fig. 4.2.1. Principiul sudrii n puncte
prin presiune i rezisten electric.
f Electrod de
contact (Cu)
F
ref
d
e


d
n Electrod de
contact (Cu)
Nucleul topit
s
I
s
;
U
s
;
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte

2
-rcirea mbinrii sub presiune, n timp ce are loc solidificarea nucleului topir i
recristalizarea zonelor deformate plastic.
Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric poate s fie bilateral (a), cnd
sunt utilizai doi electrozi de contact plasai pe ambele pri ale tablelor suprapuse, sau
unilateral (b) cnd se lucreaz cu un singur electrod de contact, din partea superioar a
mbinrii i o contrapies sub forma unui bac de cupru sau chiar o parte din construcia sudat
(c). De asemenea se poate lucra cu un electrod (b), cu doi electrozi (d,e), cu un electrod i un
bac de presare (f) sau cu mai muli electrozi (g), (figura 4.2.2.).




a. b. c. d. e. f. g.
Fig. 4.2.2. Variante ale sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.

4.2.2. Utilajul sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.

Asemntor cu mainile de sudat cap la cap, utilajul de sudare n puncte se compune
din urmtoarele pri componente (Fig.4.2.3):
-electrozii de contact;
-braele port electrozi;
-mecanismul de refulare;
-sursa de curent de sudare;
-dispozitivele de comand.












Tab. 4.2.1. Aliaje de cupru pentru electrozii
de sudare n puncte prin presiune i rezisten
Aliajul Elemente
aliere(%)

(%)
HB
(kg/mm
2
)
t
max
(
0
C)
CuCr Cr=0,4-1 80 120 370
CuCrZr Cr=0,1-1
Zr=0,03-0,2
85 130 500
CuNiBe Ni=1,4-1,6
Be=0,2-0,4
50 170 510
CuCd Cd=0,9-1,2 85 110 300
CuNiSi Ni=3-4
Si=0,6-1
40 140 450
CuW W=1-5 75 160 550
CuAl
2
O
3
Al
2
O
3
=1-3 70 210 580
-conductivitatea electric relativ a aliajului fa de
cea a cuprului;
HB-duritatea alajului la 20
0
C;
t
max
-temperatura maxim de funcionare.
a. Electrozii de contact (se mai numesc i
cuie de contact) servesc la strngerea
pieselor de sudat, transmiterea curentului de
sudare i aplicarea forei de refulare.
Electrozii sunt confecionai din cupru sau
aliaje de cupru (Tab. 4.2.1.). i sunt rcii cu
ap printr-un circuit interior, pentru evitarea
supranclzirii aliajului peste temperatura
maxim de lucru t
max
. Un electrod rezist la
200-12000 de suduri, dup care de regul
trebuie schimbai.
Forma electrozilor poate fi foarte variat,
de la cea conic, la cele teite sau
ncovoiate, n funcie de caracterul pieselor
care se sudeaz (Fig. 4.2.4.). Pentru sudarea
tablelor de oel carbon i oeluri slab aliate
se utilizeaz electrozii cu vrf tronconic, de
tip a i b, pentru sudarea aliajelor uoare
vrfulul electrodului tronconic este rotunjit
(c), la sudarea cu micare circular pe arc de
cer electrodul este teit (d), pentru sudarea
plaselor de srme electrodul are captul plat
(e), electrodul cu vrf de wolfram este
ilustrat n schia f, iar pentru sudarea
pieselor de form complicat se utilizeaz
electrozi ncovoiai tip g.
b. Braele portelectrod de regul sunt
confecionate din alam, avnd ca scop
transmiterea curentului de sudare, a forei de
Fig. 4.2.3. schema de principiu al mainii
de sudat n puncte prin presiune i
rezisten electric.
Mecanismul
de refulare
H
2
O
H
2
O
Electrod de
contact
Electrod de
contact
A
Transformator
de sudur
Bra superior
mobil
I
p
U
p
Bra infe-
rior fix
I
s
;U
s
Contactor
electric cu
tiristori
Comutator
electric
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte

3
refularea i a apei de rcire la electrod, care se ntroduce ntr-un ajutaj conic 1:10.












c. Mecanismul de refulare realizeaz deplasarea pe vertical a electrodului superior de
contact n vedera strngerii pieselor de sudate, aplicarea forei de presare pentru prenclzire
i acionarea forei de refulare. Cele mai utilizate mecanisme de acionare sunt cu comand
manual tip clete (pn la o for de presare de 20daN), cu pedal i prghii cu arc (ntre 20-
50 daN), mecanic cu came i prghii, electro-pneumatic (50-500 daN) sau electro-pneumo-
hidraulic (peste 500 daN).
d. Sursa de curent este transformator de sudur de construcie asemntoar cu cea de la
sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric, livrnd un curent de sudare de tensiune
joas i intensitate foarte mare: U
s
=3-12 V , I
s
= 2-50 kA. .
e. Dispozitivele de comand sunt electrice sau electronice cu contactoare, ignitroane sau
tiristoare comandate pe baz de program reglabil computerizat. Aceste dispozitive permit
reglarea i modificarea n timpul sudrii a intensitii curentului de sudare, a forei de presare
i asigur reproductibilitatea timpului de sudare prestabilit.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc patru tipuri de utilaje de sudare n
puncte prin presiune i rezisten electric (Fig.4.2.5.). Pistolul de sudare (a) se utilizeaz
pentru sudare unilateral cu acionare manual, pentru realizarea caroseriilor de maini i
carcase de utilaje la care dispozitivele de sudare bilateral sunt inaccesibile. Cletele de
sudare n puncte (b) se folosete la sudarea cu acionare bilateral a construciilor mari din
tabl, cu acces bun la mbinare, cum sunt caroserii de autovechicule, vagoane, carcase, cutii,
schelete, rame, suporturi de dimensiuni mari etc. De multe ori cletele de sudare se monteaz
pe roboi de sudare, realiznd construcii sudate pe baz de program asistat de calculator.
Maina de sudat este staionar (c) i servete la realizarea construciilor sudate mici prin
manevrarea manual a acestora, n condiiile sudrii bilaterale. Presele de sudare (d) de
asemenea sunt staionare, fiind utilizate pentru sudarea multipuncte uni- sau bilateral a
pieselor mici tanate, ndoite sau ambutisate din tabl, n cadrul produciei n serie mare sau
n mas ca organe de maini, cutii, capace, grilaje etc.












Fig. 4.2.5. Utilaje de sudare n puncte (a-pistol; b-clete; c-main; d-pres).
a. b. c. d. e. f. g.
Fig. 4.2.4. Forme ale vrfului electrozilor de sudare n puncte, cu suprafa plan (a),
conic (b), semisferic (c), teit (d), plat (e), cu wolfram (f) i ncovoiat (g).
a.
b.
c.
d.
d
e

15
0
r=10-100
15
0
45
0
W
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte

4

4.2.3. Tehnologia sudrii n puncte.

Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este pe larg utilizat n
industrie, pentru realizarea de utilaje i elemente de maini din tabl de oeluri carbon i
aliate, oeluri inoxidabile, Cu, Al, Ti i aliajele lor de 0,1-10 mm grosime (tije, prghii, roi,
stative, suporturi, schelete, stlpi, rame, grinzi, carcase, dulapuri, caroserii, vagoane, plase de
srme, grilaje pentru armarea betonului etc. (Fig. 4.2.6.).













Fig. 4.2.6. Exemple de mbinri i structuri
sudate n puncte.
Parametrii de sudare se stabilesc n funcie de grosimea i calitatea metalului de baz.
Diametrul vrfului electrodului de contact, de regul se determin cu urmtoarele relaii:
d
e
= 2s + 3 (mm) pentru sudarea tablelor cu s 3 mm [4.2.2.]
s 5 d
e
= (mm) pentru sudarea tablelor cu s >3 mm [4.2.3.]
Valoarea intensitii curentului de sudare I
s
i forei de refulare F
ref
se determin din
densitatea curentului de sudare i
s
(A/mm
2
) i presiunea specific de refulare p
ref
(Mpa), care
pot fi diferite n funcie de regimul de sudare. Se pot aplica dou regimuri de sudare, n raport
cu condiiile impuse sudrii:
a. Sudarea cu regim moale care se caracterizeaz prin valori mai mici ai
curentului de sudare i timpi mai lungi de prenclzire n vederea refulrii. Zona
nclzit rezult mai mare, metalul de baz poate fi mai uor deformat, iar
vitezele de nclzire i rcire sunt mai reduse, prin care se evit formarea de
structuri de clire.Sudarea cu regim moale se aplic pentru lucrri de asamblare-
sudare, pentru sudarea tablelor de oeluri aliate i cu coninut mai mare de
carbon, uor clibile, cu grosimi mai mari s > 6 mm cu urmtorul regim:

i
s
= 80-160 A/mm
2
;
s
= (0,8-3)s (s);
p
ref
= 20-30 MPa; pentru s < 3 mm; p
ref
= 40-80 MPa; pentru s > 3 mm;

b. Sudarea cu regim dur (tare) se realizeaz cu intensitate mare de curent de
sudare i timp scurt de prenclzire. Astfel rezult o zon mic de influen
termic, productivitate mare de sudare i pierderi mai reduse de cldur prin
conducie n tablele de sudate. Se aplic pentru fabricarea n serie mare sau n
mas a structurilor sudate prin puncte, precum i pentru sudarea tablelor din
metale i aliaje cu conductibilitatea termic ridicat pe baz de Cu i Al.Varianta
se aplic la sudarea tablelor subiri cu s < 6 mm , cu urmtorul regim:

i
s
= 200-400 A/mm
2
;
s
= (0,1-0,3)s (s);
p
ref
= 30-50 MPa; pentru s < 3 mm; p
ref
= 50-100 MPa; pentru s > 3 mm;
Aplicarea pe scar larg a sudrii prin
puncte se datorete multiplelor avantaje pe care
le prezint:
-sudabilitate foarte bun a tuturor metalelor
i aliajelor;
-calitate foarte bun a custurii sudate;
-productivitate mare;
-nu necesit metal adaos;
-tensiuni i deformaii mici;
-posibilitatea mecanizrii, automatizrii i
robotizrii procesului de sudare;
-pre de cost redus;
-condiii mai uoare de munc;
-nu polueaz mediul.
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte

5
Ciclogramele proceselor de sudare n puncte pot fi foarte diferite n funcie de
materialul i condiiile de sudare (Fig.4.2.7.). Cea mai simpl ciclogram (a.) utilizat mai
mult la sudarea manual a tablelor subiri de s = 0,5-5 mm, ilustreaz un proces de prindere i
strngere a pieselor cu fora de refulare, cuplarea curentului de sudate pna la atingerea
temperaturii de prenclzire, refularea la cald i rcirea fr eliberarea pieselor. In cazul
variantei b. fora de strngere n timpul prenclzirii este mai mic pentru protejarea vrfului
electrodului de contact, ca la atingerea temperaturii de sudare i decuplarea curentului, s
creasc la valoarea de refulare prin care mpuritile dintre table sunt expulzate. La varianta c.
fora de strngere este mai mare la nceput, pentru apropierea tablelor prin deformare la rece,
apoi fora scade pentru perioada de prenclzire i crete la valoarea de refulare pentru sudare.
In ciclograma d. este prezentat cazul aplicat la sudarea tablelor mai groase de s > 5 mm la
care curentul de sudare se aplic n 3-5 impulsuri, pentru a asigura intervale de timp pentru
rcirea electrodului de contact. Diagrama e. ilustreaz cazul la care dup sudare curentul este
din nou cuplat la o valoare mai mic pentru efecturarea unui tratament termic de recoacere a
punctului sudat. In final se prezint o ciclogram cu ntensitatea variabil a curentului de
sudare, aplicat la sudarea tablelor de aluminiu (f.)



I
s
F
r
I
s
F
r
F
re
I
s
F
r
F
re
f
I
s I
s
I
s
f
F
ref


b.
c. a.



I
s
F
r
I
s
F
r
I
s
F
r
F
ref
I
s
I
s
I
s
F
re I
s
F
ref
I
s
f

I
tt


d.
e.
f.


Fig. 4.2.7.Ciclograme ale diferitelor variante de sudare n puncte prin presiune i
rezisten electric.


Valoarile parametrilor principali de sudare (I
s
; F
ref
i
s
), pot fi calculate din
densitile de curent (i
s
) i presiunile specifice de presare (p
ref
) indicate pentru variantele de
sudare cu regim moale sau dur, nmulite cu aria suprafeei frontale ale vrfului electrodului
de contact, cu diametrul d
e
.
s















Fig. 4.2.8. Variaia parametrilor de sudare n
puncte cu regim dur a tablelor de oel carbon.
(s)
I
s
30
0 1 2 3 4 s (mm)
(kA
F
ref
(daN)
)
5
10
15
20
25
I
s
500
1000
0
250
750
1250
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0

s
F
re
In figura 4.2.8. este prezentat
variaia parametrilor de sudare n puncte
a tablelor de oel nealiat, cu coninut
sczut de carbon n funcie de grosimea
metalului de baz, corespunztor regi-
mului dur de sudare. Astfel rezult c
parametrii de sudare cresc liniar cu cre-
terea grosimii tablelor de sudat, ceea ce
nseamn c alegerea lor este o operaie
relativ mai simpl. Totui se recomand
verificarea n practic pe epruvete de
ncercare mecanic i tehnologic a para-
metrilor determinai, indiferent de meto-
da determinare utilizat.
f
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte

6
In tabelul 4.2.2. sunt prezentate o serie de date privind regimurile de sudare n puncte
cu regim moale i regim dur a tablelor de oeluri carbon i slab aliate, oeluri inoxidabile i de
aluminiu, pentru grosimi de material pn la 3 mm.

Tab. 4.2.2. Regimurile de sudare n puncte a diferitelor materiale metalice.
Regim moale Regim dur s
(mm)
d
e

(mm)
I
s

(kA)
F
ref

(daN)

s

(s)
d
n

(mm)
d
e

(mm)
I
s

(kA)
F
ref

(daN)

s

(s)
d
n

(mm)
Table de oel carbon i slab aliate cu C < 0,3%
0,5 4 4 60 0,4 3,5 4 6,5 150 0,05 3,5
1,0 6 5 100 0,8 4,5 6 9 250 0,10 4,5
1,5 6 6 150 1,2 5,5 6 10 350 0,20 5,5
2,0 7 7 200 1,6 6,5 7 14 500 0,24 6,5
2,5 8 8 250 2,0 7,5 8 16 700 0,30 7,5
3,0 9 9 300 2,4 8,5 9 18 800 0,36 8,5
4,0 11 10 380 2,8 10,5 11 22 1200 0,42 10,5
5,0 13 12 450 3,4 12,5 13 25 1700 0,56 12,5
Table de oel inoxidabil cu 18%Cr i 8%Ni
0,5 4 3 175 0,6 3,5 4 16 240 0,08 3,5
1,0 5 7,6 400 1,0 4,5 5 21 380 0,16 4,5
1,5 6 11 650 1,2 5,5 6 25 540 0,24 5,5
2,0 7 14 800 1,4 6,5 7 29 850 0,30 6,5
2,5 7,5 16 1000 1,8 7,0 7,5 33 1100 0,34 7,0
3,0 8,5 18 1200 2,2 8,0 8,5 36 1400 0,38 8,0
Table de aluminiu
0,5 3,5 18 180 0,08 3,5
1,0 4,0 30 250 0,12 4,5
1,5 5,0 35 320 0,16 5,5
2,0 6,0 40 400 0,22 6,5
2,5 6,5 50 520 0,28 7,5
3,0 7,0 58 600 0,34 8,5

La asamblarea n vederea sudrrii trebuie avut n vedere o foarte bun suprapunere a
tablelor, ca spaiul dintre suprafeele de sudat s fie ct mai mic. Astfel electrozii de contact
nu trebuie s deformeze tablele naintea cuplrii curentului, ceea ce duce la obinerea unor
suduri de calitate superioar. Limitele admisibile ale
intersiiului dintre piesele de sudat (Fig.4.2.9.) sunt
urmtoarele:
-la table uor deformabile: = 0,4-0,6 mm;
-la table rigide, tari: =0,05-0,2 mm.









Fig. 4.2.9. Asamblarea cu interstiiu a


tablelor pentru sudare n puncte.
Distana dintre punctele sudate se alege n
funcie de scopul mbinrii:
-custuri etane: e = (0,6-0,8)d
e
;
-custuri de rezisten: e = 5-20 mm;
-custuri de asamblare: e = 20-50 mm.
La alegerea distanei dintre puncte trebuie inut cont
de efectul de scurtcircuitare a punctelor deja sudate.
Se recomand ca e > 9s, iar distana pna la margi-
nea tablelor s fie b > 1,5d
e
. De regul nu se fac mai
mult de 2 rnduri de puncte sudate (Fig.4.2.10.)
e e
b
Fig. 4.2.10. Distana dintre puncte.
s
Sudarea n stare solid Sudarea n linie




1


4.3. SUDAREA N LINIE PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC

4.3.1. Bazele teoretice.

Sudarea n linie (sudarea cu role) prin presiune i rezisten electric este de fapt o
sudare n stare solid n puncte succesive, la care electrozii de contact sub form de cuie sunt
nlocuii cu role de contact de cupru, care realizeaz strngerea i refularea tablelor de
mbinat, transmiterea curentului de sudare i printr-o micare continu sau intermitent de
rotaie realizeaz avansul pieselor de sudat.

Sudarea n linie se aplic n industrie pentru sudarea tablelor de oeluri nealiate,
slab aliate, sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), a tablelor de aluminiu, AlMn, AlMg, cu
grosimea de s = 0,2-4 mm pentru realizarea de construcii sudate sub form de cutii, carcase,
rezervoare, canistre, bidoane, radiatoare, grinzi, tamburi, tije, prghii, role, roi, evi etc., unde
se poate asigura accesul la custur a rolelor de contact, nlocuind foarte avantajos sudarea cu
flacr, cu arc electric n atmosfere protectoare, sau sudarea n puncte. Dintre avantajele
sudrii n linie se poate evidenia productivitatea ridicat, mecanizarea i automatizarea
procesului, obinerea de custuri etane. Ca desavantaj apare costul ridicat al mainii de sudat
n linie i necesitatea accesului bun la mbinare i forma simpl a custurilor care se pot suda.
Schema de principiu a sudrii n line
este prezentat n figura 4.3.1. Rolele de cupru
cu diametrul D
r
(mm) i lime b
r
(mm)
realizeaz mecanizat i automat toate fazele de
lucru cunoscute de la sudarea n puncte:
strngerea, prenclzirea, refularea i rcirea sub
presiune. Prin rotirea cu turaia n
r
(rot/min.) a
rolelor, se obine avansul procesului de sudare
de a lungul custurii. Prenclzirea are loc prin
rezisten electric, ca la sudarea n puncte
conform relaiei 4.2.1. De multe ori rolele
realizeaz n plus forjarea punctului sudat, cu
diamtrul d
n
.
In funcie de poziia i numrul rolelor de contact, precum i felul mbinrilor sudate
se deosebesc urmtoarele variante ale sudrii n linie (Fig.4.3.2.):

















-sudarea bilateral cu dou role (a);
-sudarea unilateral cu o rol (b);
-sudarea unilateral cu dou role (c,d);
-sudarea unilateral cu tambur de contact (e);
-sudarea unilateral cu role multiple (f);
-sudarea prin suprapunere (a-f);
-sudarea cap la cap prin deformare plastic (g);
-sudarea cap la cap cu benzi adiionale (h);
-sudarea n muchie (i).
Fig. 4.3.2. Variante ale sudrii n linie prin presiune i rezisten electric.
e.
a.
c.
f.
i.
b.
g.
d.
h.
F
re
D
r
f
b
r
n
r
e
d
n
Role de
contact
n
r
s
F
ref
Fig. 4.3.1. Schema de principiu a sudrii
n linie prin presiune i rezisten electric.


Sudarea n stare solid Sudarea n linie




2

4.3.2. Maina de sudate n linie.

Maina de sudate n linie prin presiune i rezisten electric are pri componente
asemntoare cu cele ale utilajelor de sudare cap la cap sau n puncte. Astfel conform figurii
4.3.3. se pot deosebi urmtoarele uniti funcionale de baz:




-role de contact;

-mecanismul de rotire a rolelor;
b
r



























-mecanismul de refulare;
-sursa de curent;
-dispozitivele de comand electric.
Rolele de contact sunt cofecio-
nate din cupru sau aliaje de CuCr, CuZr,
CiNi etc. cu duritatea de 150-250HB,
prezentate deja n tabelul 4.2.2.
Diametrul rolelor este de D
r
= 50-300mm. ,
iar limea se calculeaz din grosimea
tablelor de sudate b
r
= 2s + 3 mm. Mrimea
punctului sudat rezult cu 1 mm mai mic:
d
n
= 2s + 2 mm. . Forma rolelor poate fi
cilindric, cu sau fr teire, tronconic, sau
cu suprafa curbat, utilizat la sudarea
tablelor din aliaje uoare (Fig. 4.3.4.).
Printr-un circuit nterior rolele sunt rcite cu
ap, dar ele pot fi rcite i din exterior.
In funcie de poziia rolelor de co-
tact mainile pot suda transversal, longitu-
dinal sau circular (Fig. 4.3.5.). Ele pot exe-
cuta o singur custur, dou custuri sau
mai multe custuri, dintr-o parte sau din
ambele pri. Aspectul unei maini moderne
de sudat n linie este dat n figura 4.3.6.
Mecanismul de rotire este cu ac-
ionare electro-mecanic, compus dintr-un
motor electric de curent continuu, reductor
de turaie i ax cardanic, asigurnd rolelor o
rotire cu turaie de n
r
= 1-60 rot/min. .
Mecanismulde refulare acionea-
z asupra braului superior port rol, prin
sisteme de prghii, arcuri, excentrice,
pneumatice sau hidraulice.
Sursa de curent este de asemena
transformator de construcie special, ca la
sudarea n puncte, asigurnd curent de
sudare de U
s
=3-16 V i I
2
=5-50 kA. .
Dispozitivele de comand sunt
electronizate, asigurnd reglarea parametri-
lor curentului de sudare, a forei de strngere
i refulare, a timpilor de nclzire, refulare,
rotire,. a ntregii cicliciti a procesului de
sudare, pe baz de program, prin comanda
tiristoarelor de lucru.
r=20-70 =120-150
0
Fig. 4.3.4. Forma rolelor de contact.
a. b.
c.
Fig. 4.3.5. Sudarea n linie transversal (a),
longitudinal (b) i circular (c).
Fig. 4.3.6. Maina de sudat n linie.
Fig. 4.3.3. Schema de principiu a mainii de
sudat n linie.
Comanda
electric cu
tiristoare
Mecanism
de rotire
Mecanism
de refulare
Lagre de
alunecare
D
r
n
r
I
p
;U
p
;
I
s
;U
s
;
H
2
O
H
2
O
Transformator
de sudur
Sudarea n stare solid Sudarea n linie




3


4.3.3. Tehnologia sudrii n linie prin presiune i rezisten electric.

Din punct de vedere al desfurrii procesului de sudare se cunosc mai multe tipuri
de regimuri de lucru, avnd ciclogramele aferente diferite (Fig. 4.3.7.).
Cea mai simpl variant este sudarea cu regim constant (a), care se caracterizeaz
prin cuplarea i meninerea constant a intensitii curentului de sudare, a forei de presare-
refulare i a vitezei de rotire a rolelor de contact. Utilajul este mai simplu, ns custura va
avea o rezisten mai redus din cauza supranclzirii materialului, i apare un grad pronunat
de uzur a rolelor de contact.
Este mult mai avantajoas varianta de sudare cu impulsuri de curent (b) la care de
fapt rezult mbinri sudate n puncte succesive, cu pasul dintre puncte e
p
, determinat de
viteza de sudare v
s
(m/h) i timpul unui ciclu de sudare
c
=

+
p
(s), unde

este timpul de
nclzire i
p
timpul de pauz:
; . v .
6 , 3
1
e
c s p
= (mm) [4.3.1.] iar ; 5 , 0 3 , 0
c
i
=

[4.3.2.]
La acest regim cel mai frecvent aplicat, custura rezult de nalt calitate, productivitatea este
mare, iar uzura rolelor va fi mai redus din cauza rcirii lor ntre impulsurile de curent.
De asemenea exist maini de sudat n linie utiliznd curent alternativ modulat (c)
la care celalai parametrii se menin constani, iar pasul ntre punctele sudate rezult din viteza
de sudare v
s
i frecvena de modulare f a curentului electric: e
p
=v
s
/3,6.f;

Alegerea parametrilor de sudare se realizeaz n funcie de calitatea i grosimea
tablelor de mbinat, dimensiunile i pasul punctelor de sudur care trebuie obinute. Tablele
pregtite n vederea sudrii (ndreptate, decapate, degresate etc.) vor fi suprapuse pe o lime
de B = (1,2-1,5) b
r
n funcie de limea b
r
a rolelor de contact. In cazul sudrii n puncte cu
deformare (Fig. 4.3.2.g.), suprapunerea este numai de B = (0,5-0,8)b
r
, iar la sudarea cu benzi
de adaos (Fig. 4.3.2.h.), limea acestora este de 4-6 mm. Jocul dintre table nainte de sudare
nu trebuie s depeasc <0,5 mm.


In figura 4.3.7.d, este
prezentat ciclograma de
sudare cu toi parametrii
variabili, curentul de
sudare se cupleaz n
impulsuri, fora de refulrare
scade n perioada de
deplasare a tablelor de sudat
pentru a reduce frecrile i
uzura rolelor, iar rotirea
rolelor este intermitent,
orpindu-se pentru perioada
de nclzire i refulare. In
unele cazuri avansul n
direcia de sudare se
realizeaz n pas de pelerin,
rotirea rolelor se produce cu
revenire, prin care are loc o
forjare a punctului sudat.

I
s
F
r
C
I
s
F
r
C
a.

I
s
F
r
C
C
I
s
F
r
b.
I
s
F
r
C

I
s
F
r
C
c.

I
s
F
r
C
I
s
C
F
r
d.
Fig. 4.3.7. Ciclograme ale diferitelor variante de sudare
n linie (a.-cu parametrii constani; b.-cu impulsuri de
curent; c.-cu curent modulat; d.-cu impulsuri de curent,
for variabil i avans intermitent).
Intensitatea curentului poate fi apreciat fa de sudarea n puncte, fiind cu 50-100%
mai mare: I
linie
= (1,5-2) I
puncte
.Fora de refulare se ncadreaz ntre valorile de F
ref
= 3-15 kN.
iar viteza de sudare este de v
s
= 1-12 m/min. .O relaie grafic ntre parametrii principali de
sudare este prezentat n figura 4.3.8.


Sudarea n stare solid Sudarea n linie




4





















In nomogram, liniile drepte i
nclinate indic grosimea tablelor s (mm),
iar curbele trasate cu linii ntrerupte arat
variaia forei de refulare F
r
(daN). Curba
plin groas reprezint regimul optim de
sudare. Coordonatele punctelor de inter-
secie dintre dreptele grosimilor de tabl
i curba regimului optim indic valoarea
recomndabil a intensitii curentului de
sudare I
s
(kA) n funcie de viteza de
sudare v
s
(m/min).
s = 3 2,5 2 1,75 1,5 mm
1,2mm




1 mm


0,8mm




0,5mm
I
s
(kA)


20


15



10


5
F
r
(daN)

Tab. 4.3.1. Principalii parametrii de sudare n linie a diferitelor metale i aliaje.
Grosimea
tablei (mm)
I
s

(kA)

s

(s)

c

(s)
F
ref

(daN)
V
s

(m/min)

Oeluri carbon i slab aliate moi
0,5 7-8 0,02-0,04 0,04-0,06 150-200 1,2-1,6
0,8 8-10 0,04-0,06 0,04-0,08 200-300 1,0-1,4
1,0 10-12 0,06-0,08 0,08-0,10 300-400 0,8-0,9
1,2 12-13 0,08-0,10 0,10-0,12 400-500 0,7-0,8
1,5 13-14 0,12-0,14 0,12-0,14 500-600 0,6-0,7
2,0 15-17 0,16-0,18 0,18-0,22 700-800 0,5-0,6
3,0 18-22 0,24-0,32 0,28-0,34 1000-1200 0,4-0,5

Oeluri inoxidabile cu Cr=18% i Ni=8%
0,5 5-7 0,02-0,04 0,06-0,08 300-350 0,6-1,3
0,8 7-9 0,04-0,06 0,08-0,12 400-500 0,5-1,0
1,0 9-11 0,06-0,08 0,12-0,16 500-650 0,5-0,8
1,2 10-12 0,06-0,08 0,14-0,18 600-700 0,5-0,8
1,5 11-13 0,08-0,10 0,16-0,20 700-900 0,4-0,7
2,0 12-16 0,12-0,16 0,24-0,32 1000-1400 0,3-0,6
3,0 14-18 0,20-0,30 0,60-0,70 1300-1600 0,2-0,4
Aluminiu i aliajele AlMg, AlMn
0,5 22-26 0,03-0,04 0,09-0,10 220-250 0,6-0,7
1,0 30-35 0,05-0,06 0,16-0,18 320-350 0,4-0,5
1,5 38-40 0,08-0,10 0,22-0,24 420-450 0,3-0,4
Cupru i aliajele CuZn, CuSn, CuAl
0,5 18-20 0,05-0,06 0,05-0,06 180-220 0,7-0,8
1,0 25-30 0,07-0,08 0,10-0,12 380-400 0,6-0,7

1,5 35-38 0,10-0,12 0,14-0,16 540-560 0,5-0,6

In tabelul 4.3.1. au fost concre-
tizate o serie de valori practice ale para-
metrilor de sudare n linie a oelurilor
carbon, slab aliate, inoxidabile de tip
Cr18Ni8, precum i a tablelor de alumi-
niu, cupru i aliajele mai importante ale
acestora.
0 1 2 3 4 5 6 7 V
s
(m/min)
Fig. 4.3.8. Nomograma parametrilor optimi de
sudare n linie a oelurilor carbon i slab aliate.
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
Regim
optim


Sudarea n stare solid Sudarea n relief

4.4. SUDAREA N RELIEF PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC.

4.4.1. Principiul sudrii n relief.

Sudarea n relief este un procedeu de sudare n stare solid, cu prenclzire prin
rezisten electric i refulare prin presiune, avnd bazele teoretice i principiul asemntor cu
sudarea n puncte, cu deosebirea c n loc de electrozi de contact de cupru care se uzeaz
rapid, pe una din tablele de mbinat se realizeaz prin ambutisare nite proeminene (cocae,
bosaje), prin care trece curentul de prenclzire i care prin refulare rentr la nivelul tablei,
formnd prin topire intermediar nucleul punctului sudat.

1













Schema de principiu i desfurarea
procesului de sudare este prezentat n figura
4.4.1. Tabla superioar prezint 2-15 cocoae
de form tronconic, semisferic, sau cilindric
ambutisate de regul n cadrul procesului de
tanare-ambutisare a pieselor, iar tabla
inferioar este plan. Tablele sunt suprapuse i
strnse ntre dou bacuri de cupru rcite cu ap
prin circuit interior, legate la bornele nfurrii
secundare a unui transformator de sudare de
construcie identic cu cele utilizate la sudarea
cap la cap, prin puncte sau n linie, prezentate
n capitolele precedente.
Sudarea n relief se aplic pentru mbinarea pieselor, organelor de maini, cutiilor,
carcaselor rezervoarelor etc. ambutisate din table de oeluri carbon i slab aliate cu grosimea
de s = 0,5-5 mm . Se pot mbina dou, trei sau mai multe table suprapuse, dar sudarea n relief
se aplic frecvent i pentru sudarea unor prezoane, tifturi, uruburi, evi sau inele etc. pe
suprafaa tablelor. Cteva aplicaii mai semnificative sunt ilustrate n figura 4.4.2.













4.4.2. Tehnologia sudrii n relief.

Utilajul de baz a sudrii n relief este pres de sudare prin presiune i rezisten
electric, prezentat deja n capitolul 4.2. (Fig. 4.2.5.d.).






Fig. 4.4.1. Principiul sudrii prin relief.
a. -nainte-; b. -dup sudare.
Fig. 4.4.2. Aplicaii ale sudrii n relief pentru table,
buce, evi, axe, butucuri, tifturi, srme, bare, buloane.
F
ref
Sudarea n relief este pe
larg utilizat n industria construc-
iilor de maini i utilaje, n special
n industria de autovechicule, n
producie de serie mare sau de
mas, datorit avantajelor tehnico-
economice multiple:
-calitate foarte bun a sudurii;
-productivitate foarte mare;
-consum redus de electrod de Cu;
-producie mecanizat, automat.
s
d
D
h
Fig. 4.4.3. Dimensiunile proeminenelor.
Proeminenele se execut prin
ambutisare, dimensiunile fiind determinate n
funcie de grosi- mea tablei de sudat (Fig. 4.4.3.):


Pasul dintre proeminene este de e > 2,5 D.
d = s; D = 2s + 1; h = (0,5-1) s; = (0,7-1)s;
H
2
O
I
s
;
U
s
;
Bacuri de
strngere
H
2
O
F
ref e
s
Sudarea n stare solid Sudarea n relief
Parametrii regimurilor de sudare n relief sunt alei n funcie de grosimea tablei i
numrul de proeminene care se sudeaz concomitent. Ca urmare se aplic urmtoarele limite
ale parametrilor de sudare: -tensiunea curentului electric de prenclzire:U
s
= 3-12 V;
-intensitatea curentului de prenclzire: I
s
= 4-20 kA/pr.
-fora de refulare: F
ref
= 60-650 daN/pr
Ciclogramele de sudare (Fig. 4.4.4.) sunt asemntoare cu cele de la sudarea n
puncte. Cel mai frecvent sunt aplicate regimuri de sudare cu parametrii constani (a.) sau cu
impulsuri de curent i for constant (b.), dar pentru evitarea fenomenului de stropire de la
nceputul prenclzirii curentul de sudarea i fora de refulare cresc dup atingerea
temperaturii necesare (c.). La sudarea tablelor sensibile la clire, se aplic o nclzire
prealabil i o nclzire ulterioar de recoacere prin cuplarea succesiv a curentului de sudare
la intesinti diferite (d.).

2







I
s
F
r
I
s
F
r
I
s
F
r
I
s
F
r
I
s I
s F
r
I
s
F
r
F
r I
s
I
p
I
r
F
r
a.
d.
b.
c.
Fig. 4.4.4. Ciclograme specifice sudrii n relief.

In tabelul 4.4.1. sunt prezentate o serie de date practice privind parametrii de sudare
n relief a tabelor din oeluri carbon i slab aliate cu C<0,3 %, pentru cazurile de sudare cu
una, cu 2-3 , sau cu 4 proeminene.

Tab. 4.4.1. Parametrii de sudare n relief a tablelor de oeluri carbon i slab aliate.
1 proeminent 2-4 proeminene 4 proeminene s
(mm)
d
(mm)
I
s
(kA)
F
r

(daN)

s
(s)
I
s
(kA)
F
r

(daN)

s
(s)
I
s
(kA)
F
r

(daN)

s
(s)
0,5
0,6-1,8
4,4 60 0,08 3,8 60 0,10 2,9 40 0,10
0,7
0,9-2,0
6,6 100 0,10 5,1 60 0,10 3,8 50 0,12
1,0
1,2-2,8
8,0 150 0,16 6,0 95 0,18 4,3 70 0,32
1,5
1,4-3,8
10,2 230 0,26 7,6 165 0,30 5,3 150 0,48
2,0
1,5-4,6
12,0 500 0,40 8,9 240 0,60 6,5 210 0,86
3,0
1,6-6,8
14,5 650 1,20 11,0 430 1,50 9,0 400 2,40

Sudarea n relief poate fi realizat n linie, prin presiune ntre bacuri, sau cu role,
obinnd custuri circulare sau n linie dreapt. In acest scop, pe tabla superioar se realizeaz
prin deformare plastic la rece (prin ambutisare sau rulare), ieituri sub form de creast, care
dup prenclzire prin rezisten electric i refulare de asmenea rentr la nivelul tablelor.










In figura 4.4.5. este redat principiul sudrii
n relief, n linie cu role de cupru, a benzilor i mar-
ginilor de table cu grosimea de s < 2 mm., metod
mult folosit la sudarea radiatoarelor i schmbtoa-
relor de cldur. Principalii parametrii de sudare
sunt: -curentul de sudare: I
s
= 20-70 kA;
-fora de refulare: F
r
= 80-200 daN;
-viteza de sudare: v
s
=20-50 m/h.
Fig. 4.4.5. Sudarea n relief, n linie
cu role de Cu

4.5. SUDAREA CU ENERGIE ELECTRIC NMAGAZINAT.

Sudarea cu energie nmagazinat este o variant a sudrii n stare solid n puncte
prin presiune i rezisten electric, la care curentul de sudare se obine dintr-o baterie de
condensatori ncrcai n prealabil cu un curent continuu, care dup strngerea tablelor ntre
electrozii de contact se descarc prin transformatorul de sudare, realiznd un punct sudat prin
topire intermediar cu regim foarte dur. Schema de principiu a aparatului de sudare cu
energie nmagazinat n baterie de condensatori este prezentat n figura 4.5.1.










Trecnd comutatorul n poziia de sudare, bateria se descarc prin transformatorul de sudare i
electrozii de contact, iar sudarea se produce cu un regim foarte dur, la urmtorii parametrii:
Redresorul de curent cu diode de Si este
alimentat de la reeaua monofazic de 220V,
livrnd un curent continuu de ncrcare cu
tensiune i intensitate reduse, care n prima
faz se nmagazineaz ntr-o baterie de
condensatori electrolitici C cu capacitate
foarte mare. Parametrii de ncrcare sunt
urmtorii:
I
nc.
= 5-10 A; U
nc.
= 50-150 V;
C = (50-100).10
3
F;
nc.
= 1-5 min.
I
s
=50-200 kA; U
s
=3-10 kV;
s
=0,02-0,002 s.
Cantitatea de energie electric nmagazinat n bateria de condensatori este de W=C.U
2
/2,
fiind de 500-1600 Ws. Pentru evitarea topirii vrfului electrozilor de contact datorit
regimului foarte intens de sudare, acestea sunt confecionai din wolfram.
Sudarea n puncte cu energie nmagazinat se aplic tablelor cu grosimea cuprins
ntre limitele de s = 0,l-2 mm , n special pentru metale i aliaje cu conductibilitate termic
mare: aluminiu i aliajele lui (AlMg, AlMn, duraluminiu), cuprul i aliajele de Cu (alame,
bronzuri). Metoda prezint o serie de avantaje fa de varianta clasic de sudare n puncte prin
presiune i rezisten electric: -productivitate i randament mai mare (cu 50%);
-consum mic i uniform de energie electric;
-nu necesit rcirea electrozilor i atmosfere protectoare.
Sudarea cu energie nmagazinat se aplic mult pentru sudarea de boluri, tifturi,
uruburi, prezoane, srme, bare etc. pe suprafee plane de tabl, profile laminate sau ndoite,
evi etc. Bolul este fixat n mandrina unui pistol de sudare, descrcarea bateriei de
condensatori realizndu-se prin suprafaa de contact dintre bol i suprafaa tablei (Fig. 4.5.2.)

Fig. 4.5.2. Fazele sudrii bolurilor cu
energie nmagazinat.
a. b. c.
Fig. 4.5.1. Schema de principiu a aparatului
de sudare cu energie electric nmagazinat.
Redresor
de
curent
electric
Tr. sud. sud. ncrc.
C
Electrozi de W
Diametrul bolurilor poate fi d
b
=3-19 mm,
lungimea lor de l
b
=6-170 mm, curentul de sudare
I
s
=600-1500 A, iar productivitatea este de 15-25 de
suduri/min. la oeluri carbon, aliate sau inoxidabile.
Bolurile au talpa de sudare mai lat, cu suprafa
conic, semisferic sau cu un cep, care se topete n
momentul descrcrii curentului i este expulzat n
momentul mbinrii prin presiune (Fig. 4.5.3.).
Aspectul unui aparat de sudare a bolurilor
cu energie electric nmagazinat este prezentat n
figura 4.5.4.
Fig. 4.5.3. Formele suprafeelor
de mbinare a bolurilor.
Fig. 4.5.4. Aparatul de sudat boluri.
d
b
d
b
d
b
D
b
D
b D
b
D
b
=(1,5-2)d
b
d
c
=(0,2-0,5)d
b
h=(0,5-1)db
h d
c