PROIECT

SISTEME DE ALIMENTARE TRANSPORT

TRANSFER
Conveior curb cu lant pentru transport iaurt

Cuprins
1. Elemente de prezentare general a structurii
1.0.
1.1.

Prezentarea si analiza a minimum trei structuri similare de sisteme de tip SATT

Imagine 3D aferent ansamblului propriu, inclusiv cu produsul transportat de
SATT
1.2.
Precizarea pe desen a miscarilor, codurilor proprii pe module (cote de gabarit)
1.3.
Precizarea caracteristicilor produdului transportat i a sistemului de pozitionare
pe palet/
1.4.
Descrierea functionalitaii generale i a parametrilor funcionali
1.5.
Prezentarea fluxului logistic in care este pozitionat SATT-ul i a fazelor de lucru

2. Proiectarea cinematica a structurii i a sistemului de comanda i control

2.1. Realizarea schemei lanurilor i a fluxurilor cinematice
2.2. Proiectarea pe structura SATT a senzorilor si a AP
2.3. Programarea AP in concordana fazelor de lucru i sistemului de control
Proiectarea sistemului de conducere (inclusiv alegerea AP)
Realizarea schemei electrice pentru interconectarea elementelor electrice si
electromecanice
Realizarea diagramei de funcionare
Realizarea programului pentru controlul aplicaiei i simularea funcionarii

3. Proiectarea modulelor i componentelor

3.1. Proiectarea modelului virtual complet al SATT
3.2. Prezentari grafice i funcionalitate proprie cu determinarea transportului in 3D
pentru a putea fi observate toate detaliile, atat cinematice, cat i structurale
3.3. Fisa tehnica, inclusiv cotele ( de exemplu cote de gabarit, prindere, montaj, etc.)
3.4. Prezentarea grafica detaliata in 3D (cote) cu elemente de transport, cote de montaj
3.5. Prezentarea fazelor de lucru in grafic 3D

4.
5.
6.
7.

Foldere cu toate modelele 3D (parturi i ansambluri)

Foldere cu toate jpg-urile folosite in capitolele 1,2,3
Folder imagini video
Bibliografie

1. Elemente de prezentare general a structurii

1.0. Prezentarea si analiza a minimum trei structuri similare de
sisteme de tip SATT

1.0.1. Conveiorul curb cu lant pentru transport galetuse de iaurt in cadrul

firmei Danone Romania.
Conveiorul a fost proiectat sa faca legatura intre masina de ambalat si un alt conveior
existent. Din cauza formei si dimensiunilor reduse a suprafetei de contact a galetuselor cu lantul
de transport, a fost necesara utilizarea unui reper special cu role de mici dimensiuni, neantrenate,
montate intre conveiorul existent si conveiorul livrat.
Conveiorul a fost confectionat din otel inox, cu mantinelele din platband de inox.

Fig. 1. Conveior curb cu lant

Fig. 2. Conveior curb cu lant

Fig. 3. Conveior curb cu lant

1.0.2. Conveior curb cu lant din plastic Compania Habasit

Conveiorul produs de firma Habasit este curb, iar zalele sunt din plastic. Caracteristicile cheie ale
acestui conveior sunt: rezistenta mare la tractiune, confectionat din materiale cu frictiune redusa,
margini conice, gama larga de bunuri transportate.

Fig. 4. Conveior curb cu lant din plastic

Fig. 5. Conveior curb cu lant din plastic

Domenii de aplicabilitate:
- Industria bauturilor
- Industria de conserve
- Industria de panificatie
- Industria farmaceutica
- Industria textila
- Industria produselor lactate
Avantajele acestui tip de conveior:
- Mai putin timp de nefunctionare
- Se descurca excelent in aplicatii ce necesita viteze mari
- Acoperire totala asupra unei game largi de produse ce pot fi transportate
1.0.3. Conveior curb cu lant AquaGuard 7100 Series - Compania Dorner

Acest tip de conveior este produs de compania Dorner, iar zalele sunt confectionate din otel
inoxidabil.

Fig. 6. Conveiorul AquaGuard 7100 Series

Fig. 7. Conveiorul AquaGuard 7100 Series

Domenii de aplicabilitate:
- Industria farmaceutica
- Industria produselor lactate
- Industria chimica
Caracteristicile conveiorului:
- Design neted al cadrului
- Traseul si distantele de parcurgere a bunurilor pe conveior sunt mari
- Pot exista multiple curbe ale conveiorului
- Viteza de transport mare
- Posibilitatea existentei rampelor si a pantelor
- Ofera cele mai bune facilitati de transport a bunurilor
- Componentele din care este confectionat conveiorul sunt de calitate inalta
Datele tehnice ale conveiorului AquaGuard 7100 Series:
- Confectionat din otel inoxidabil de buna calitate (300 Series)
- Latimile lantului pot fi de: 4 ", 7 ", 10" and 12"
- Capacitatea de transport: 272 kg
- Viteza de pana la 76.2 m/min
- Lungimi de pana la 30.5 m
- Inclinarea rampelor si a pantelor de pana la 30 de grade
- Ajustarea dimensiunilor se face cu usurinta
1.0.4. Conveior curb cu lant Firma FlexLink

Sistemele FlexLink se pot folosi atat in cadrul liniilor permanente, cat si in cazul solutiilor
modulare, avand aplicabilitate in toate ramurile industriale mari. Se diferentiaza prin:
- Timp scurt de instalare si punere in functiune
- Siguranta in exploatare
- Usor de reconstruit si refolosit
- Materiale compatibile cu reglementarile FDA pentru aplicatiile din industria alimentara
- Protectie ESD pentru industria electronica si electrica
- Constructie modulara realizata prin intermediul asamblarilor demontabile, lucru care
confera sistemului un grad ridicat de flexibilitate si adaptare la conditiile concrete de
productie
- Nu necesita sisteme de ungere
- Gama larga de repere disponibile face posibila solutionarea tuturor problemelor legate de
transportul intern, orientare si manipulare

Fig. 8. Conveior curb cu lant Firma FlexLink

Fig. 9. Conveior curb cu lant Firma FlexLink

Fig. 10. Conveior curb cu lant Firma FlexLink

Domeniu de aplicabilitate:
- Transportul produselor pe trasee complexe intre diferite masini in cadrul procesului de
fabricatie
- Preluarea produselor de la una sau mai multe masini si transportul lor in locuri de
ambalare, paletizare, depozitare etc
- Linii de montaj: transportul intre diferite puncte de montaj
- Cumularea mai multor produse de la mai multe masini pe aceeasi linie, distribuirea
produselor pe linii diferite sau sortarea lor pe criterii dimensionale, de greutate etc
- Sisteme de acumulare si depozitare
- Elevatoare pentru realizarea transferului intre diferite nivele
In combinatie cu sistemele structurale si unitatile de actionare liniara, se pot realiza sisteme
capabile sa solutioneze practic orice tip de problema de manipulare si orientare a produselor.

Imagine 3D aferent ansamblului propriu, inclusiv cu

produsul transportat de SATT

1.1.

Fig. 11. Conveior curb cu lant pentru transport iaurt

Precizarea pe desen a miscarilor, codurilor proprii pe

module (cote de gabarit)

1.2.

Fig. 12. Miscarile executate de produs pe conveior

2
5
1
4

Fig. 13. Actionarea conveiorului cu lant

Motorul electric 1 actioneaza roata melcata din interiorul reductorului de turatie 2 printrun mecanism melc-roata melcata, astfel facandu-se tranzitia de la miscare de rotatie pe verticala,
la miscare de rotatie pe orizontala. In continuare, prin antrenarea arborelui 3, se va actiona
pinionul 5, care la randul lui va antrena lantul conveiorului 6. Motorul electric este fixat pe
cadrul conveiorului cu ajutorul flansei de fixare 4, prinsa in patru suruburi . Arborele 3 este fixat
cu ajutorul a doua lagare de tip 7, montate pe cele doua cadre laterale ale conveiorului. Fiecare
lagar este prins in cate patru suruburi.
Cote de gabarit:

Fig. 14. Vedere de sus

Fig. 15. Vedere laterala

1.3.

Precizarea caracteristicilor produsului transportat.

Fig. 16. Produs transportat: Smantana Danone

Smantana Casa Buna de la Danone are urmatoarele ingrediente: lapte pasteurizat, grasimi din
lapte, proteine din lapte, cultura de fermentare.
Valori medii nutritionale pentru 100g de produs:
- Valoare energetica: 538 kj; 130 kcal
- Grasimi (g): 12
- Acizi grasi saturati: 7,8
- Glucide (g): 2,8
- Zaharuri (lactoza), (g): 2,8
- Proteine (g): 2,7
- Sare (g): 0,1

4
`

1.4.
Descrierea functionalitaii generale i a parametrilor
funcionali

3
`

5
`
6
`

7
`

8
`

2
`

9
`
1

10

Fig. 17. Vedere izometrica a conveiorului curb cu lant Componente principale

In figura de mai sus sunt prezentate elementele principale ale conveiorului cu lant: motorul
electric 1 are rolul de a transmite miscarea la pinionul care actioneaza lantul 2. Pinioanele sunt
pozitionate intre cele doua cadre 7 ale conveiorului, pe niste arbori ce sunt fixati prin intermediul
a doua lagare prinse in suruburi M10X13 de aceste cadre. Pe cadrele 7 sunt pozitionate si
urmatoarele elemente: automatul programabil 4, sistemele de ajustare 6 a ghidajelor 5 si
elementele intermediare de sustinere 3. Sistemul de strangere 8 este montat in patru suruburi de
elementul intermediar de sustinere 3. Trepiedul 10 este fixat de teava 9 care este stransa cu surub
de sistemul de strangere 8.

4
`
2
`

5
`
3
`

1
`

Fig. 18. Vedere detaliata a actionarii conveiorului

Motorul electric 1 transmite miscarea de rotatie la arborele 2, care este fixat de cadrele 3
prin intermediul a doua lagare. Arborele trimite mai departe miscarea de rotatie catre pinionul 4
care antreneaza lantul 5.

9
`

7
`
8
`

6
`

Fig. 19. Vedere detaliata a celuilalt capat al conveiorului.

Arborele 6, situat la celalalt capat al conveiorului, este fixat de lagarele 8 ce sunt prinse
in patru suruburi M10X13 de cadrele conveiorului. Pe arborele 6 este prins pinionul 7 aflat la
celalalt capat al conveiorului. Pe ghidajul de tip platbanda 9 gliseaza lantul conveiorului.
Ghidajul este confectionat dintr-un material de reducere a frictiunii pentru o finctionare cat mai
fiabila a conveiorului curb.

Nr. componenta
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Denumire componenta
Motor electric
Arbore conducator
Cadre laterale
Pinion conducator
Lant
Arbore condus
Pinion condus
Lagar
Ghidaj de tip platbanda

Fig. 20. Vedere actionare Transparenta.

4
`

5
`

3
`
2
`
1
`

Fig. 21. Modul de prindere a motorului de cadrul conveiorului.

Motorul electric 1 este prins in patru suruburi 2 M10X13 de flansa de prindere 3.

Ansamblul format este fixat de cadrul conveiorului 4 prin intermediul a patru suruburi 5
M10X30.
In figura ce urmeaza va fi prezentat modul de prindere a piciorului de cadrele
conveiorului.
3
`

2
`

1
`
4
`

5
`

6
`

Fig. 22. Sistem de prindere picior conveior.

Elementul intermediar de prindere 1 este fixat de cadrele 2 ale conveiorului in patru
suruburi 3 M6X8, cate doua pe fiecare parte. In sistemul de prindere 4, fixat de elementul
intermediar 1, intra teava 5 care este stransa cu surubul 6 M10X45.

5
`
7
`
8
`

Fig. 23. Sistem de prindere picior conveior

In teava 5 intra trepiedul 7 care este prevazut cu talpi de cauciuc 8.

1.5.
Prezentarea fluxului logistic in care este pozitionat SATT-ul
i a fazelor de lucru.
Procesul tehnologic general de fabricare a produselor lactate acide
n tehnologia produselor lactate acide au aparut putine modificari n ultimul timp, s-au
realizat putine progrese n comparatie cu cele obtinute la fabricarea altor categorii de produse
lactate. Aceste produse se preteaza mai greu la mecanizarea procesului de fabricatie propriu-zis,
datorita necesitatii mentinerii unei anumite consistente caracteristice fiecarui sortiment, ceea ce
exclude manevrarea n vrac a produsului cu ajutorul pompelor. Mecanizarea fabricarii majoritatii
produselor lactate acide s-a redus la problema ambalarii lor. Tehnica noua s-a facut simtita n
special n gasirea de noi tulpini de microorganisme care sa confere produsului fermentat nsusiri
noi, organoleptice si terapeutice superioare si de asemeni n perfectionarea mijloacelor de
combatere a bacteriofagilor.
Receptia laptelui.
Aceasta consta n receptia cantitativa care se face odata cu receptia ntregii cantitati de
lapte primite n intreprindere si n receptia calitativa. Receptia calitativa are scopul sa stabileasca
n ce masura laptele respectiv corespunde din punct de vedere fizico-chimice si bacteriologic
fabricarii produselor lactate acide.
Laptele trebuie sa fie de foarte buna calitate ( aciditate maxima 200 T pentru laptele
integral si 210 T pentru laptele degresat ), provenit numai de la animale sanatoase, sa nu contina
substante conservante, antibiotice, substante care reduc aciditatea sau lapte colostru.
Din punct de vedere microbiologic, laptele destinat fabricarii produselor lactate acide
trebuie sa fie de calitate superioara. Timpul de decolorarea albastrului de metilen n proba
reductazei trebuie sa fie de minimum 5 ore.
Curatirea de impuritati.
Se efectueaza prin filtrare, fie centrifugal.
Normalizarea laptelui.
Prin aceasta operatie se aduce continutul de grasime al laptelui la valoarea prevazuta n
standarde sau normele interne n vigoare.

Tratarea termica a laptelui.

Desi pasteurizarea de durata are un efect bactericid satisfacator, mentinandu-se totodata si
calitatile organoleptice, precum si ntreaga valoare biologica, nu este totusi indicata deoarece nu
distruge lipaza care produce hidroliza gliceridelor din lapte si nu realizeaza o hidratare suficienta
a cazeinei care conditioneaza obtinerea unui coagul dens.
Se recomanda pasteurizarea laptelui la temperaturi de 85 95 grade C cu mentinerea de
15 - 30 minute. La aceste temperaturi ridicate are loc denaturarea proteinelor, cu distrugerea
legaturilor intermoleculare si eliberarea unor lanturi laterale cu grupari hidrofile, care determina
o marire a hidratarii substantelor proteice ceea ce mbunatateste capacitatea de formare a unui
coagul dens.
Racirea laptelui.
Dupa pasteurizare se raceste laptele pana la temperatura de namantare, care este
specifica fiecarui produs n parte. n general, laptele se raceste la o temperatura care depaseste cu
putin temperatura optima de dezvoltare a microflorei specifice. Aceasta este necesara pentru a
acoperi scaderea temperaturii n timpul manipularilor premergatoare termostatarii.
nsamantarea.
n laptele adus la temperatura de termostatare se introduce maiaua de productie, n
proportie care variaza n functie de felul produsului, de activitatea maielei, de calitatea laptelui si
de procesul tehnologic folosit.
nsamantarea laptelui se face n vane prevazute cu agitator.
n tot timpul introducerii maielei si chiar cateva minute dupa aceea, laptele trebuie agitat
energic, n vederea repartizarii cat mai uniforme a maielei.
Ambalarea laptelui nsamantat.
Se efectueaza imediat dupa terminarea nsamantarii. Se folosesc n acest scop pahare,
borcane de 0,400 g, sticle de 0,250 si 0,500 l capacitate sau ambalaje nerecuperabile.
Dupa repartizarea n ambalaje se face capsularea si marcarea.
n cazul unor produse lactate acide ( lapte batut, crema de iaurt, etc. ). ambalarea se
efectueaza numai dupa fermentarea produsului, care, n acest caz, are loc n vanele sau n
tancurile n care s-a facut nsamantarea.
Fermentarea produselor.
Se poate face n tancuri izoterme sau n ambalaje mici, prin introducerea acestora n
dulapuri sau camere termostat.
n tot timpul fermentarii, temperatura specifica fiecarui produs, trebuie mentinuta cat mai
constanta. Deasemeni, trebuie evitata miscarea ambalajelor n timpul termostatarii, deoarece, n
acest stadiu, produsele elimina cu usurinta zerul.
Una din problemele cele mai importante n fabricarea produselor lactate acide este
oprirea fermentarii n momentul potrivit.
Sfarsitul termostatarii se stabileste dupa caracterul coagului si aciditatea produsului.
Camerele de termostatare sunt prevazute cu aparatura de semnalizare acustica sau optica,
care indica momentul n care se ajunge prin fermentare la o anumita valoare a pH-ului.
Racirea si depozitarea produselor.
n momentul n care fermentarea a atins punctul sau final, se procedeaza la racirea
produsului respectiv.
Prelungirea duratei de fermentare duce la o acidifiere excesiva si un proces de sinereza.

Prin racire dupa termostatare, procesele microbiologice se reduc, are loc umflarea
proteinelor, ceea ce determina o scadere a continutului n apa libera si o marire a proportiei de
apa legata, obtinandu-se astfel un coagul mai dens.
Racirea produselor lactate acide se face n una sau doua etape, la temperatura de 6 - 80 C
de obicei.
Pastrarea produselor se face n depozite frigorifice la temperaturi de 4 - 80 C pentru
majoritatea produselor si umiditatea relativa de 80 - 85 %. Durata depozitarii este de minimum
12 ore si maximum 48 ore. n acest timp are loc un proces de maturare a produsului coagulul se
ntareste iar gustul si aroma specifica se accentueaza.
Prezentarea fluxului logistic in care este pozitionat SATT-ul
1
2
1
1
1

1
0
9

Fig. 24. Schema de integrare a conveiorului curb cu lant intr-un flux logistic de productie a
iaurtului.
Nr. Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Denumire
Masina de pasteurizat
Conveior de legatura
Masina de racit
Conveior de legatura
Masina de insamantat
Conveior intermediar
Masina de ambalat
Conveior curb cu lant
Conveior de legatura
Spatiu pentru fermentare
Conveior de legatura
Depozit

1
1

Fig. 25. Preluarea produsului de catre conveiorul curb cu lant de la masina de ambalat.
Produsul 1,ambalat de masina de ambalare 2, este transportat de conveiorul 3 pana ajunge la
sistemul de role 4. Sistemul de role 4 nu este actionat, modul de preluare al produsului 1 de catre
conveiorul curb cu lant 5 realizandu-se prin inertie.
1

Fig. 26. Transferul produsului de pe conveiorul curb cu lant pe conveiorul cu banda.

Transferul produsului 1 de pe conveiorul curb cu lant 2 pe conveiorul cu banda 3 se realizeaza tot

prin inertie, cu ajutorul sistemului de role 4.

Fig. 27. Vedere ansamblu preluare-transport-transfer produs.

2. Proiectarea cinematic a structurii i a sistemului de comand i

control
2.1. Realizarea schemei lanurilor i a fluxurilor cinematice

Fig. 28. Schema cinematia ca conveiorului curb cu lant

Motorul electric 1 transmite miscarea de rotatie la reductorul 2 printr-un mecanism melcroata melcata. De aici miscarea de rotatie se transmite la pinionul conducator 3 care pune in
miscare lantul conveiorului 4 si pinionul condus 5 de la celalalt capat al conveiorului. Pinioanele
3 si 5 sunt fixate de cadrul conveiorului 6prin intermediul adoi arbori. De cadrul conveiorului 6
sunt prinse si ghidajul 7 pe care gliseaza lantul si picioarele 8 ale conveiorului ce este pozitionat
pe plafonul 9.

2.2. Poziionarea pe structura S.A.T.T. a senzorilor i a automatului

programabil.

Fig. 29. Pozitionarea automatului programabil pe structura SATT.

Echipamentele cu logic programat (ELP) sau automatele programabile (AP) sau
programmable logic controllers (PLC) sunt echipamente destinate conducerii automate a
proceselor industriale. Structura unui proces automatizat cu ajutorul unui automat programabil
poate fi sintetizat prin schema bloc prezentat mai jos :

Fig. 30. Schema structurii unui proces automatizat cu ajutorul unui automat programabil

Automatul programabil realizeaz astfel cele dou sarcini principale ale automatizrii
unui proces:
- msura, care n acest caz presupune monitorizarea strii procesului prin achiziia la
intrrile automatului, prin intermediul senzorilor, butoanelor, limitatoarelor de curs, etc. a
variabilelor de stare din proces;
- controlul, care presupune prelucrarea informaiilor primite de la intrri i generarea
comenzilor necesare spre elemente de execuie din procesul automatizat, conform unui program
specific.

2.3. Programarea automatului programabil n concordana fazelor de

lucru i a sistemului de control
2.3.1. Proiectarea sistemului de conducere
Memoria acestui modul CPU este de 4 ori mai mare decat cea a unui CPU standard
AC500-eCo.
Descrierea automatului programabil ABB PM556-TP-ETH:
- Memoria procesorului este de 512 KB
- Are interfete ethernet
- Alimentarea: 24VDC
- Are 8 intrari si 6 iesiri
-

Specificatii tehnice:
Memoria de programare: 512 kB
Memoria integrata: 130 kB
Memorie RAM: 1024 kB
Cote de gabarit ale automatului programabil:

Fig. 31. Cote de gabarit PLC

2.3.2. Realizarea schemei electrice pentru interconectarea elementelor

electrice i electromecanice

Fig. 32. Schema electrica de conectare

Fig. 33. Reprezentarea intrarilor si a iesirilor

2.3.3 Realizarea programului pentru controlul aplicaiei i simularea

funcionrii.
2
1

3
4

Fig. 34. Schema cu elementele componente ale fluxului realizate in Cx-Supervizor (SCADA)

Nr. Crt.
1
2
3
4

Denumire
Masina de ambalat
Senzor de detectie a capacelor galetuselor
Conveior curb cu lant
Panou de comanda

Produsul este preluat de la masina de ambalare 1 si este transportat de catre conveiorul

curb cu lant 3 catre un alt conveior deja existent in flux. Pe conveiorul curb cu lant 3 este montat
un senzor de detectie a capacelor galetuselor 2.
3

Fig. 35. Panoul de comanda a simularii SCADA.

Nr. Crt.
1
2
3
4

Denumire
Buton de pornire/oprire
Buton de reset
Led de prezenta curent electric
Led prezenta senzor

Etapele simularii SCADA:

- Etapa 1: Convreiorul preia produsul din masina de ambalat a iaurtului in galetuse.

Fig. 36. Etapa 1.

-

Etapa 2: Produsul este transportat pana in dreptul senzorului de detectie a capacului. La

detectarea capacului, se va aprinde ledul de culoare verde a senzorului.

Fig. 37. Etapa 2.

Etapa 3: Dupa ce capacul produsului a fost detectat, acesta este transportat mai departe
facandu-se transferul pe celalalt conveior.

Fig. 38. Etapa 3.

Scriptul creat pentru functionarea simularii este prezentat mai jos:
if power=true then
b=true
else b=false
end if
if power=true and start=true and g1<200 then
g1=g1+1
end if
sz1=false
if g1>40 and g1<60 then
sz1=true
end if
h1=true
h2=false
h3=false
if power=true and start=true and g1>150 then
h1=false
s2=true
End If

if power=true and r1<100 and start=true and s2=true then

h2=true
r1=r1+1
end if
if power=true and r1>89 and start=true then
s3=true
end if
if power=true and s3=true and g3<200 then
h3=true
h2=false
g3=g3+1
End If
'ciclu
if g3=100 then
g1=0
g3=0
s2=false
s3=false
h2=false
h3=false
r1=0
end if
'reset
if start=false then
start=false
s2=false
s3=false
r1=0
g1=0
g3=0
h2=false
h3=false
end if

3. Proiectarea modulelor i componentelor

3.1. Proiectarea modelului virtual complet al S.A.T.T.

5
6

7
1
8
3

Fig. 39. Model virtual complet.

Nr. Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8

Denumire component
Motor electric
Lant
Automat programabil
Picior conveior
Ghidaj pentru galetuse
Sistem ajustabil pentru ghidaj
Lagar
Cadru de sustinere

3.2. Prezentri grafice i funcionalitatea proprie cu determinarea

transportului n 3D pentru a putea fi observate toate detaliile, att cinematice
ct i structural.

Fig. 40. Vederea traseului pe care-l urmeaza produsul.

Miscarea lantului conveiorului este data de motorul electric. Conveiorul curb cu lant face
legatura dintre o masina de ambalat iaurt in galetuse si un conveior deja existent in fluxul
logistic.

Fig. 41. Actionarea conveiorului Detaliu

3.3. Fia tehnic, inclusiv cotele ( de ex: gabarit, prindere, montaj, etc)
Specificatii:
- Viteza lant: pana la 68 m/min
- Capacitate sarcina de transportare: 23 Kg
- Latime lant: 140 mm
- Lungime segment 1: 500 mm
- Lungime segment 3: 500 mm
- Unghi segment 2: 90 grade
- Raza ax de angrenare a pinionului: 15.583 mm
Pinion de actionare:

Fig. 42. Componente pinion.

Lantul cu zale.

Fig. 43. Zale.

Fig. 44. Cote zale Ansamblu.

Cote de gabarit ale conveiorului curb cu lant:

Fig. 45. Cote de gabarit

3.4. Prezentarea grafic detaliat n 3D (cote) cu elementele de transport, a

cotelor de montaj .

Fig. 46. Vedere de sus cu cote ale produsului transportat.

Fig. 47 Vedere laterala cu cote ale produsului transportat si distantarea acestora.

3.5. Prezentarea fazelor de lucru n grafica 3D

Faza 1: Preluarea de catre conveior a galetuselor cu iaurt de la Danone:

Fig. 48. Preluarea galetuselor.

Faza 2: Transferul galetuselor cu iaurt de la Danone pe conveiorul deja existent in flux:

Fig. 49. Transferul galetuselor.

4. Bibliografie

http://www.habasit.com/en/slat-conveyor-chains.htm
http://www.torfsconstruct.com/varioflow-s-chain-conveyor-system-for-the-food-and-packagingindustries/
http://www.dornerconveyors.com/Industries/Food-Handling-and-Processing.aspx
http://www.dornerconveyors.com/Products/7X-Series-Conveyors/AquaGard-7100-Series.aspx
http://www.modu-europe.com/stainless_conveyors.htm
http://www.zhiyuemachinery.com/cp/html/11.html
http://www.selftrust.ro
Curs Bazele Sistemelor Automatizate n Logistic - Conf. Dr. Ing. George Enciu