Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tpr0Tehnologia Presarii La Rece
Tpr0Tehnologia Presarii La Rece
TEHNOLOGIA PRESRII LA
RECE
ndrumator:
Student:
Grupa:
UTCN PROIECT DE AN Pag 2/ 33
Tema de proiect:
Cuprins
1.Memoriu tehnic................................................................................................................................... 5
1.1.Consideraii generale asupra prelucrrilor prin presare la rece ............................................ 5
1.2 Analiza desenului piesei. ............................................................................................................. 7
1.3 Analiza materialului piesei. ........................................................................................................ 7
2.Memoriu justificativ de calcul ......................................................................................................... 10
2.1 Analiza tehnologicitatii piesei ................................................................................................... 10
2.2 Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului individual. ................................................... 12
2.3Analiza utilizrii efieciente a materialului.Calculul coeficientului de utilizare a materialului
(C.U.M.) ............................................................................................................................................ 14
2.4 Stabilirea prelucrrilor necesare obinerii piesei ................................................................... 15
2.5 Stabilirea numrului de operaii intermediare i dimensiunilor intermediare ................... 16
2.5.1 Stabilirea tipului piesei....................................................................................................... 16
2.5.2 Stabilirea numrului operaiilor de ambutisare .............................................................. 17
2.5.3. Stabilirea dimensiunilor intermediare................................................................................. 17
2.6 Stabilirea variantei optime de prelucrare ................................................................................... 19
2.7 Calculul parametrilor energetici .............................................................................................. 22
Fora, Lucru mecanic, Putere ........................................................................................................ 22
2.7.1 Fora propriu-zis la ambutisare ...................................................................................... 22
2.7.2 Fora de fixare a semifabricatului......................................................................................... 22
2.7.3 Fora total de ambutisare ................................................................................................... 22
2.7.4 Lucrul mecanic necesar in procesul de ambutisare ............................................................ 22
2.7.6 Lucrul mecanic necesar la decupare .................................................................................... 23
2.7.7 Lucrul mecanic necesar la operatia de decupare-ambutisare ............................................. 23
2.7.8 Puterea utila si necesare la operatia de ambutisare ............................................................ 23
2.8 Stabilirea tipului si caracteristicilor parametrilor presei ............................................................. 24
2.9 Calculul centrului de presiune ................................................................................................. 25
2.10 Calculul dimensiunilor elementelor active ............................................................................ 25
2.10.1 Calculul dimensiunilor elementelor active la decupare ................................................ 25
2.10.2 Calculul dimensiunilor elementelor active la ambutisare. ................................................. 26
2.10. Calculul de rezisten al elementelor puternic solicitate ........................................ 27
2.10.1 Calculul de rezisten la compresiune a poansonului de decupare ................................... 27
2.10.2 Verificarea rezistentei la flambaj a poansonului de decupare ........................................... 27
2.10.3 Verificarea la ncovoiere a plcii de ambutisare ................................................................ 28
2.10.4 Verificarea la ncovoiere a plcii de decupare.................................................................... 29
UTCN PROIECT DE AN Pag 4/ 33
1.Memoriu tehnic
Sculele cu care se execut operaiile de tiere se numesc tane, iar pentru operaii de
deformare, matrie;
Utilajele folosite: prese sau maini automate de diferite tipuri care creeaz i aplic
fora de lucru necesar;
Forma i dimensiunile pieselor prelucrate prin presare la rece corespund cu suficient
precizia formei i dimensiunilor elementelor active ale sculelor.
tanarea i matriarea cuprinde un numr mare de operaii a cror tehnologic i
clasificare este reglementat prin STAS 5943-69.
tanarea se caracterizeaz prin separarea parial sau total a semifabricatului prin
forfecare. Dac operaiile de prelucrare se execut prin forfecare la foarfece fr dispozitiv,
acestea se numesc operaii de tiere.
Matriarea se caracterizeaz prin faptul c operaiile se execut numai prin deformare
plastic, cu modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului.
Operaiile de presare la rece sunt acele operaii care se execut la o temperatur
inferioar
temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv, prin deformare plastic i prin
tiere.
Ele se mpart n urmtoarele grupe:
operaii de tiere (tanare), prin care materialul semifabricatului se separ parial sau
total dup un contur nchis sau deschis, prin aciunea local a unor muchii asociate;
operaii de ndoire i rsucire sunt operaii de deformare prin ncovoierea sau rsucirea
materialului, la care este caracteristic existena unei suprafee sau fibre neutre care i
pstreaz dimensiunile i dup deformare;ambutisarea este o operaie de deformare
complex a materialului prin care un semifabricat plan este transformat ntr-o pies
cav sau se urmrete adncirea unui semifabricat cav;
operaiile de fasonare sunt operaiile de deformare local a materialului, la care
grosimea nu se modific;
operaiile de fasonare prin presare volumic sunt acele operaii la care are loc
modificarea profilului, grosimii materialului, printr-o redistribuire a volumului
materialului prelucrat;
UTCN PROIECT DE AN Pag 6/ 33
tanele i matriele utilizate n practic prelucrrii prin presare la rece sunt de o mare
varietate constructiv i funcional, avnd n vedere operaiile pe care le execut, precum i
volumul de producie pentru care sunt proiectate.
Astfel pentru producia de serie mare i de mas se utilizeaz tane i matrie de mare
durabilitate i productivitate, nzestrate cu dispozitive i mecanisme de alimentare automat i
de evacuare a pieselor prelucrate. Pentru producia de serie mic se utilizeaz cu rezultate
bune tane i matrie de construcie simpl, universale i reglabile, iar pentru producia
individual au nceput s se foloseasc tane i matrie universale i din elemente modulare
asamblate.
Din punct de vedere al schemei de lucru i al operaiilor pe care le execut, deosebim
tane pentru operaii de retezare,decupare, perforare, precum i matrie pentru ndoire,
ambutisare, etc.
Materialul se utilizeaz pentru piese obinute prin ambutisare la rece, cu grad mediu de
deformare, n industria de autovehicule, maini agricole, articole de menaj.
Clasificare:
table
UTCN PROIECT DE AN Pag 8/ 33
table
Compoziia chimic
A3 n/k 0,08 0,13 0,2 - max 0,03 0,05 0,03 0,03 0,03 0,04 0,02- 0,02-
0,11 0,4 0,45 5 5 0,08 0,1
A3 STAS 9485-80.
A.Caracteristici mecanice
limita de curgere Re=260 N/mm2
UTCN PROIECT DE AN Pag 9/ 33
rezistena la rupere Rm=300N/mm2
B.Caracteristici tehnologice :
Pentru ca piesele s rezulte de bun calitate, este necesar ca flana acestora s aib un
diametru minim calculat cu relaia:
( ) (7.2)
UTCN PROIECT DE AN Pag 11/ 33
( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
UTCN PROIECT DE AN Pag 14/ 33
Calculul C.U.M pentru semifabricat de tip tabla 1 X 800 X 1500 STAS 9624-80 / A 2-03
Calculul C.U.M pentru semifabricat de tip tabla 1 X 1500 X 4000 STAS 9624-80 / A 2-
03
( )( )
( )( )
Calculul C.U.M pentru semifabricat de tip tabla 1 X 1500 X 4000 STAS 9624-80 / A 2-
03
Concluzie
n ciuda faptului c la varianta a treia avem cel mai bun C.U.M, vom alege varianta a
doua de croiere, adic variant pe un singur rnd din tabl 1 X 1500 X 4000 deoarece o
tan pe dou rnduri care s decupeze semifabricatul disc de diametru 169,85 mm, ar
necesita un gabarit mult mai mare i nu ar merita din punct de vedere financiar, deoarece
diferena de C.U.M. nu este foarte mare n comparaie cu croirea pe un rnd.
( ) ( )
UTCN PROIECT DE AN Pag 19/ 33
Varianta I
Tierea fiilor de tabl
Decupare -Ambutisare 1
C.T.C
Tratament termic recoacere
Ambutisare 3
Tunderea marginilor
Calibrare
Perforare
C.T.C.
Varianta II
Tierea fiilor de tabl
Ambutisare 1
Ambutisare 2
Tratament termic recoacere
Calibrare
Ambutisare 3 perforare
Tunderea marginilor
C.T.C.
UTCN PROIECT DE AN Pag 20/ 33
Desenul piesei
Materialul Dim. STAS 0,8x1000x2000
A3 STAS 9642-80
STAS 9485 - Grosime 0,8 mm
80 Caracteristice Re=240N/mm2
mecanice Rn=270-370 N/mm2
A=34%
Nr. Denumire Schia operaiei S.D.V.
crt. operaie - faz
UTCN PROIECT DE AN Pag 21/ 33
( ( ) ( ) ]
( )
=160079.85 N
( )
( )
( )
( )
Vitez maxim la
Curs reglabil
Dimensiunile mesei (A x B)
Dimensiunile culisoului (K x S)
Puterea motorului
UTCN PROIECT DE AN Pag 25/ 33
( )
UTCN PROIECT DE AN Pag 26/ 33
( ) ( )
( ) ( )
UTCN PROIECT DE AN Pag 27/ 33
( Ddec Damb ) 4
I min
64
( )
( )
UTCN PROIECT DE AN Pag 29/ 33
( )
( )
D 4
I m in
64
UTCN PROIECT DE AN Pag 30/ 33
] [6 tab a6.8]
( ) ( ) ( ) ( )
[ ( )
] [ ( )
]
[min] [6.tab.16.9]
UTCN PROIECT DE AN Pag 31/ 33
] [6.tab.16.23]
] ]
][6.tab.16.16]
] [6.tabb16.21]
( ) ( )
]
] [6.tab16.10]
][6.tab.16.12]
] [6tab16.12]
] [6.tab.16.20]
][6.tab.16.21]
2.13.9 Profitul
Bibliografie
[4] Tplag, I. Tehnologia presrii la rece, Litografia I.P. Cluj Napoca, 1980