UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR

DEPARTAMENTUL DE TEHNOLOGII ALIMENTARE,
SIGURANA PRODUCIEI ALIMENTARE I A MEDIULUI

UTILAJ DE AMESTECARE
CU BRAE

Student:
Mantea Ionela-Claudia
Program de studii: CEPA
Anul: II

SUCEAVA, 2014
 Amestector cu brae

Tema:
Studiul unui utilaj de amestecare din industria alimentar.

CUPRINS:
CAPITOLUL 1. DESTINAIA I CLASIFICAREA UTILAJELOR PENTRU AMESTECARE
CU BRAE......................................................................................................................................5
1.1 Destinaia amestectorului cu brae......................................................................................5

Page 2
 Amestector cu brae

1.2 Clasificarea utilajelor pentru amestecare.............................................................................6

1.2.1 Amestectoare fr elemente mobile.................................................................................7
1.2.2 Amestectoare mecanice.....................................................................................................9
CAPITOLUL 2. ELEMENTE COMPONENTE, TIPURI DE ASAMBLRI I PRINCIPIUL DE
FUNCIONARE A AMESTECTORULUI CU BRAE...........................................................12
2.1 Elementele componente ale amestecatorului.......................................................................12
2.2 Tipuri de asamblri..............................................................................................................12
2.2.1 Asamblri nedemontabile.............................................................................................12
2.2.2 Asamblri demontabile..................................................................................................13
2.3 Principiul de funcionare a amestectorului.......................................................................14
CAPITOLUL 3. MATERIALE UTILIZATE PENTRU EXECUTAREA ELEMENTELOR
COMPONENTE............................................................................................................................16
3.1 Clasificarea materialelor.....................................................................................................16
3.2 Criterii de alegere a materialului........................................................................................17
CAPITOLUL 4. TIPURI DE SOLICITRI ALE ORGANELOR AMESTECTORULUI........19
4.1 Solicitrile organelor amestectorului................................................................................20
4.2 Factorii care influneaz rezistena la oboseal.................................................................20
CAPITOLUL 5. NOIUNI DE TRIBOLOGIE...........................................................................21
5.1 Procese tribologice n cadrul amestectorului....................................................................21
CAPITOLUL 6. TIPURI DE TRANSMISIE................................................................................23
6.1.Clasificarea transmisiilor mecanice....................................................................................23
6.2 Tipuri de transmisii n cadrul amestectorului...................................................................23
CAPITOLUL 7. MSURI DE IGIENIZARE A AMESTECTORULUI....................................26
7.1 Subtane utilizate n procesul de curare i splare...........................................................26
7.2 Principalii detergeni alcalini utilizai n industria alimentar sunt:.................................26
CAPITOLUL 8. NORME DE PROTECIA MUNCII LA EXPLOATAREA I NTREINEREA
UTILAJELOR DE AMESTECARE..............................................................................................28
8.1 ntreinera utilajelor de amestecare:...................................................................................28
8.2 Obligaiile angajatorului n conformitate cu LEGEA 319/2006.........................................28
8.3 Obligaiile lucrtorului n conformitate cu Legea 319/2006..............................................28
BIBLIOGRAFIE............................................................................................................................30

Page 3
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 1. DESTINAIA I CLASIFICAREA UTILAJELOR PENTRU

AMESTECARE CU BRAE

1.1 Destinaia amestectorului cu brae

Page 4
 Amestector cu brae

Operaia prin care se realizeaz repartizarea ct mai uniform a unor buc i sau particule de
material, unele printre altele, se numete amestecare, iar materialul obinut, amestec.
Amestecurile frecvent ntlnite n industria alimentar sunt de diverse tipuri, n func ie de cele
dou faze ale amestecului, faza extern sau mediul de dispersie i faza dispersat (mpr tiat) n
aceasta.
Att mediul de dispersie, ct i faza dispersat pot fi de natur solid, lichid i gazoas, iar
tipurile de amestec obinute prin amestecarea celor dou faze sunt determinate de natura
mediului de dispersie. n industria alimentar, de obicei, se ntalnesc produse sub forma unor
amestecuri eterogene.
Amestectorul cu brae este folosit pentru obinerea de solu ii, emulsii, suspensii, pentru
realizarea unor reacii chimice, dizolvare mai activ, pentru amestecarea produselor lichide sau
solide etc. [Io, 86].

t
g
A

e
c
m
i
h

a
n
b
O
o
l
r
p
s
d

S
f
v
z
D

SCOPUL
PROCESULUI
DE
AMESTECRE

Figura 1.1. Scopul procesului de amestecare

Page 5
 Amestector cu brae
vscozitate)
proprietile componenilor ( densitate,
Materiile prime raportul cantitativ dintre componeni
supuse amestecrii starea fzic a componenilor
natura componenilor

gradul de omogenizare
Factori referitori la vscozitate)
produsul rezultat proprietile produsului (densitate,

scopul amestecrii etc.

Condiiile de tipul de amestector
operare n procesul temperatura i presiunea de lucru
de amestecare intensitatea amestecrii

Figura 1.2 Factorii care influenteaz procesul de amestecare

1.2 Clasificarea utilajelor pentru amestecare

Numeroi factori care influenteaza operaia de amestecare i lipsa unei baze tehnice de
corelare, a dus la existena unui numr foarte mare de amestectoare construite mai multe pe
baze empirice i recomandate prin rutina tehnic. S-a dovedit practic, c aproape ntotdeauna
tipurile clasice, simple, sunt mai eficiente.
Din punct de vedere constructiv i dupa modul de ac ionare, amestectoarele pot fi grupate
n :

Page 6
 Amestector cu brae
Amestectoare cu barbotare
fr elemente mobile
cu injector

prin curgerea fluidelor

cu ax vertical i brae drepte

mecanice cu brae
cu ax orizontal
planetare
cu elice
diverse

Figura 1.2 Clasificarea amestectoarelor

1.2.1 Amestectoare fr elemente mobile

a). Amestector cu barbotare:

Amestecare se realizeaz prin trecerea

aerului, unui gaz oarecare sau abur sub
presiune, dispersat n bule mici prin
produsul ce se amestec.

Figura 1.3. Amestector cu barbatoare

1 - tancul de nmuire; 2 - conducta central pentru circula ia orzului; 3 - intrare aer comprimat;
4 - evacuare orz nmuiat; 5 - evacuare orz plutitor; 6 - admisie apa proaspt; 7 - evacuare apa uzat.

Page 7
 Amestector cu brae

b). Amestector cu injector:

Injectorul folosit are drept camer de amestec

chiar vasul ce conine lichidul de amestecat.
Fluidul care trece prin ajustajul injectorului cu
viteza mare antreneaz din vas n difuzorul
injectorului o cantitate de lichid pe care l mpige
sub forma unui con, dispersndu-l pe masur ce
crete distana de ajustaj. [Gu, 97]

Figura 1.4. Amestector cu injector

c). Amestecarea prin curgerea fluidelor :

-se realizeaz prin recircularea coninutului

vasului cu ajutorul unei pompe.

Figura 1.5 Amestector de ulei

Page 8
 Amestector cu brae

1.2.2 Amestectoare mecanice

Amestectoarele mecanice realizeaz amestecarea cu diferite elemente mobile: bra e,
palete, elice, etc.
a). Amestectorul cu ax vertical i brae drepte
Cel mai mai simplu amestector este cel cu ax vertical pe care sunt fixate doua bra e
perpendiculare.

Figura 1.6. Amestector cu ax vertical i brae drepte

b). Amestectoare cu ax vertical i diferite tipuri de brae

n cazul vaselor cilindrice vertical,
numrul i poziia braelor poate fi
diferit n funcie de scopul urmrit.
Atunci cnd este necesar o amestecare
n plan vertical se monteaz palete
verticale iar pentru o agitare n plan
orizontal se monteaz brae
perpendicular pe axul vertical [Gu, 97].

Figura 1.7. Diferite amestectoare cu brae

c).Amestectoare cu ax orizontal

Page 9
 Amestector cu brae

n vasele orizontale n care

trebuie s se realizeze amestecarea
se monteaza un ax orizontal i
palete verticale [Gu, 97].

Figura 1.9. Amestector cu ax orizontal

1-palete; 2 axul orizontal.

d). Amestectoare planetare

Amestectorul planetar este o construcie

realizat astfel ncat paletele s se roteasc
att n jurul axului pe care sunt montate, ct
i n jurul axului vasului fa de care axul
cu palete planetare este montat excentric
[Gu, 97].

Figura 1.10. Amestector planetar

1-motor; 2-reductor; 3-transmisie; 4-arbore; 5-ram; 6- gura de vizitare; 7- suporturi de vizitare;
8-lagr; 9- robinetul de golire.

e). Amestectoare cu elice i spiral

Page 10
 Amestector cu brae

Un grup important de
amestectoare sunt cele cu brae n
form de elice. Cu ajutorul acestora
curgerea are caracter axial
predominant, ceea ce contribuie la
realizarea unei amestecri mai eficace
[Gu, 97].

Figura 1.11. Elicele amestectorului

f). Amestectoare de construcii diverse

Sunt destinate n special amestecrii materialelor pstoase sau pentru unele opera ii speciale.
Aceste sunt:
- malaxorul cu brae rotative,
- malaxorul cu brae mobile i cuv rotativ,
- malaxorul pentru unt [Gu, 97].

CAPITOLUL 2. ELEMENTE COMPONENTE, TIPURI DE

ASAMBLRI I PRINCIPIUL DE FUNCIONARE A
AMESTECTORULUI CU BRAE
Page 11
 Amestector cu brae

2.1 Elementele componente ale amestecatorului

Din punct de vedere constructiv- funcional se deosebesc urmatoarele elemente:

Figura 2.1. Componentele amestectorului cu brae

1- palete; 2-arborele vertical; 3-lagr; 3-acionare; 4-capac;
5- vas. [Pa, 00]

2.2 Tipuri de asamblri

2.2.1 Asamblri nedemontabile

Se numesc asamblri nedemontabile acele asamblri la care pentru desfacerea ansamblului
realizat este necesar distrugerea elementelor de asamblare sau a unora din elementele asamblate
[Pa, 80].
mbinri sudate
n industria modern, utilizarea sudrii, ca procedeu de mbinare nedemontabil, cunoa te o
extindere din ce n ce mai mare.
Amestectorul cu brae prezint o astfel de asamblare, vasul amestectorului se realizeaz
prin asamblarea virolelor cilindrice. O virol se obine din tabl prin curbare ntre valuri i
sudare n lungul generatoarei virolei astfel c fibrajul tablei obinut prin laminare s se afle pe
direcie inelar (direcia de solicitare maxim). Corpul se obine prin sudarea cap la cap a
virolelor cu cordoane de sudur circumfereniale (inelare), dup cum este prezentat in figura 2.2.
[Pa, 80].

Page 12
 Amestector cu brae

Figura 2.2. Asamblarea virolelor cilindrice prin sudare [Pa, 00]

2.2.2 Asamblri demontabile

n industriile de proces, asamblarea demontabil ntre elementele componente ale
utilajelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu ajutorul
flanelor.
Asamblarea demontabil cu ajutorul flanelor este impus fie de condiiile de exploatare,
fie de procedeul de fabricaie sau de condiiile de montare ale elementelor care compun utilaje
[Pa, 80].
Amestectorul prezint asamblri demontabile la urmtoarele componente: motor, arbore,
lagr superior i inferior i palete (figura 2.3).

Figura 2.3. Tipuri de asamblri ale componentelor amestectorului

1 arbore; 2 bosaj; 3 presgarnitur; 4 suport; 5 corp; 6 inel de ungere; 7 ungtor cu bil;
8 inel de etanare; 9 bosaj; 10 capac recipient [Pa, 00]
Asamblrile prin boluri servesc la asamblarea a doua sau mai multe piese. n cazul nostru
la modul de acionare se gsete ntre motoreductor si arborele amestectorului un cuplaj elastic
cu boluri ( figura 2.4).

Page 13
 Amestector cu brae

Figura 2.4. Asamblare prin boluri :

1-motoreductor; 2-suport; 3-cuplaj elastic cu bol uri [Pa, 00]

Asamblrile filetate permit realizarea de construcii complexe i variabile prin montarea i

demontarea cu uurin a unor subansambluri. Braele (paletele) i piuliele amestectorului
prezint asamblri filetate.

2.3 Principiul de funcionare a amestectorului

Amestectorul cu brae, atunci cnd este folosit pentru lichide trebuie s ndeplineasc dou
condiii:
1. n agitator trebuie s existe o curgere convectiv a ntregului volum de amestecat, astfel
nct s nu existe zone moarte;
2. trebuie s existe o zon a amestectorului n care, sub influena unor tensiuni de forfecare
intense, s aibe loc omogenizare amestecului.
Principiul de funcionare se bazeaz pe micarea unui ax cu diferite profile n masa
produsului.

Figura 2.5. Zona de amestecare

Page 14
 Amestector cu brae

Figura 2.6. Spectrul de curgere al unui fluid ntr-un amestector cu brae

Caracteristica de baz a operaiei de amestecare este eficacitatea amestecrii, care

sintetizeaz de cele mai multe ori efectele tehnologice asupra materialului. Eficacitatea
amestecrii d indicaii referitoare la:
- distribuia fazelor i concentraia acestora;
- temperatura sau culoarea amestecului;
- durata operaiei;
- consumul de energie etc.

Page 15
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 3. MATERIALE UTILIZATE PENTRU EXECUTAREA

ELEMENTELOR COMPONENTE

Gama materialelor folosite n industria constructoare de maini este foarte bogat i

variat. ntruct de alegerea materialului depinde de tehnologia de execuie i ndeplinirea
condiiilor cerute organelor de maini, se impune ca aceast alegere s se fac dup o analiz
atent, sub toate aspectele, a avantajelor i dezavantajelor fiecrei soluii posibile.

3.1 Clasificarea materialelor

fonte
feroase
oteluri

metalice bronzuri

alame
neferoase
aliaje din
Materiale
aluminiu
materiale
plastice
magneziu
.a
de tip
nemetalice elastomer

materiale
sticloase

materiale
fbroase

Figura 3.1. Materiale folosite pentru constucia organelor de ma ini [Mi,10]

Materialele folosite cu o frecven mai mare n constucia de maini sunt:

- oelurile carbon i oelurile aliate cu crom, nichel, siliciu, mangan, vanadiu, molibden
etc., turnate, laminate sau forjate;
- fontele obinuite sau fontele aliate cu crom, nichel, siliciu etc;
- materialele nemetalice cum ar fi cauciucul, textolitul, lemnul, bachelita etc. [Pa, 80].

Page 16
 Amestector cu brae

3.2 Criterii de alegere a materialului

Principale criteri pentru alegerea materialelor care au fost utilizate la construcia

amestectorului au fost:
greutatea ansamblului;
rezisten mecanic ridicat;
duritate mare i rezisten la uzare;
comportarea materialelor care funcioneaz n medii agresive din punct de vedere chimic,
cum ar fi n industria alimentar i chimic;
comportarea materialelor care pot contamina, materiale cu care acestea vin n contact.
Materialele folosite n construcia i exploatarea amestectorului cu bra e sunt n general
materiale metalice i nemetalice. Oelul este materialul de baz n construcia amestectorului
deoarece prezint proprieti importante cum ar fi: rezintena la coroziune, refractaritate,
rezinten la rupere, elasticitate, plasticitate etc.
Oeluri
nealiate de uz
genral

Oeluri
Oeluri
nealiate de
nealiate
calitate

Oeluri
Oeluri nealiate
deformate speciale
plastic
Oeluri aliate
de calitate
Oeluri alaiate
Oeluri aliate
speciale

Figura 3.3. Clasificarea oelurilor deformate [Mi, 10]

Materialele folosite pentru construirea amestectorului sunt:

Corpul i capacul recipientului este construit din oel laminat, acest material conine 0,07
% C, 86 % Fe iar elementele de aliere sunt: Ti, Ni, i Cr.
Arborii sunt organe de masini simple aflate n micare de rotaie, solidarizate cu piesele
montate pe acestea (roi, volani) i care se sprijin prin intermediul lagarelor pe structuri relativ
fixe (saiuri, batiuri, carcase). Arborele este executat din oel carbon obinuit OL50.

Page 17
 Amestector cu brae

Lagrele sunt organe de maini care mpreun cu fusurile arborilor sau ale osiilor formeaz
cuple cinematice de rotaie sau de oscilaie. Pentru construirea celor dou lagre superior i
inferior s-a folosit OL 37.[ Co, 04]
Lagrele amestectorului cu brae se execut din mai multe elemente dintre care se disting :
corpul lagrului, capacul i cuzineii.
Cuzineii constituie elementele principal ale lagrului. Ei pot fici sau oscilani. Acetia s-
au executat dintr-un material rezistent i ieftin, placat sau cptuit pe suprafaa de contact cu
fusul, cu materiale antifriciune, denumite astfel deoarece satisfac n condiii bune cerinele
procesului complex de frecare, uzur i ungere care are loc n timpul funcionrii cuplei.
Flana este o bordur la captul unei piese, fcnd sau nu corp comun cu piesa, care
constituie organul de legtur, de obicei prin uruburi, cu o alt pies. Flana este realizat
din: OL 42.
urubul este o tij cilindric de lemn sau de oel, filetat, care servete la asamblarea a
dou sau a mai multor piese sau care transmite, transform sau utilizeaz n diverse feluri
micarea de rotaie ntr-un mecanism. uruburile sunt realizate din oel carbon de calitate OLC
35 .
Piulia este o pies de metal care are o gaur cu filet i care se poate n uruba pe o tij cu
un filet corespunztor. Materialul din care este confecionat piesa : OLC 25 .
Garnitura - piesa sau ansamblu de piese demontabile care completeaz, ntresc sau
protejeaz o pies, micorndu-i uzura; pies care asigur mbinarea perfect a dou elemente
prin care circul un fluid. Garnitura folosit n cadrul amestectorului prezint urmatorul
material: marsit STAS 3498-87 [Co, 04].

Page 18
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 4. TIPURI DE SOLICITRI ALE ORGANELOR

AMESTECTORULUI

Solicitarea reprezint un proces fizic prin care se produc tensiuni i deformaii n interiorul
unui corp solid.

SOLICITRI

Originea sistemului Variaia n timp a

Natura forelor
de fore forelor

Exterioare Interioare Simple Compuse Statice Dinamice

-ncovoiere
-compresiune
-torsiune etc.

Figura 4.1. Clasificarea solicitrilor [1]

Pentru sigurana n durabilitatea i exploatarea organelor amestectorului, este necesar o

ct mai precis determinare a naturii, a mrimii, directiei i sensului forelor i momentelor, a
solicitrilor statice i de oboseal pe care acestea le provoac, influena vibraiilor de temperature
precum i a altor condiii specific de funcionare.
O judicioas alegere a materialelor i o form constructiv a seciunii pieselor va asigura o
uniform repartizare a eforturilor.
Din punctul de vedere al provenienei lor, forele i momentele care acioneaz asupra
pieselor pot fi:
- exterioare - care se transmit direct sau prin organele de legtur ( de exemplu, forele din
asamblrile amestectorului nituite sau filetate, lagre, arbori, cuplaje etc. )
- masice - forele de inerie sau greutatea proprie.
Dup modul cum acioneaz, forele pot fi:
- statice (constant in timp) care se aplic lent de la valoarea minima la cea maxima, dup
care rmn constant;

Page 19
 Amestector cu brae

- dinamice (variabile in timp) a cror valoare se modific n timpul funcionrii. Forele

i momentele dinamice pot avea o variaie periodic ntre anumite valori sau brusc
[Pa,80].

4.1 Solicitrile organelor amestectorului

n amestectorul cu brae, mecanismele de cedare i rupere a diverselor structuri, realizate
din diferite materiale, sunt foarte complexe i difer fundamental pentru cazul solicitrilor statice
fa de cele variabile. Ca urmare a acestei situaii, s-au elaborat concepte, principii, metode de
cercetare experimental i de calcul specific analizei la solicitri variabile sau la oboseal, care
au n vedere comportarea n timp a structurii.
Oboseala este o acumulare a deteriorrilor, sau o rupere progresiv, adic structura
respectiv se rupe cte puin la fiecare variaie a solicitrii i este prezent la urmtoarele
component ale amestectorului: arbore, lagr superior i inferior i palete.
Torsiunea este operaia de rsucire a unui material, corp n jurul axei proprii. Lagrele i
arborele sunt supui de regul la solicitri variabile, cum ar fi la ncovoiere, torsiune i mai rar la
ntindere i compresiune [3].
Roile dinate cu funcionare continu a amestectorului sunt supuse la solicitri variabile,
turaii ridicate, fore intense i temperaturile mediului n regim de funcionare.Dinii roii din ate
sunt solicitai la ncovoiere .Fora de frecare influeneaz rezistena la oboseal a angrenajelor.

4.2 Factorii care influneaz rezistena la oboseal

Rezistena unui organ de main este influenat de urmtorii factori :
factori constructivi: degajri, guri transversale, filete, racordri, canale de pan etc.,
care micoreaz rezistena la oboseal;
factori tehnologici: suprafeei piesei este deosebit de important, deoarece urmele rmase
din prelucrarea mecanic reprezint concentratori de tensiune.( ex. vasul i capacul
amestectorului);
factori de exploatare : temperatura are efect negativ i depinde de material i coroziunea
chimic micoreaz considerabil rezistena la oboseal.

Page 20
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 5. NOIUNI DE TRIBOLOGIE

tiina care se ocup cu studiul fenomenelor i proceselor de frecare, ungere i uzur ce au

loc n straturile superficiale ale organelor de maini n contact, cu micare relativ, poart
denumirea de tribologie. S-a constatat c majoritatea organelor de maini nu se distrug att prin
solicitri mecanice i termice, ct mai ales prin uzur, datorit unor surse de frecri necontrolate
i a unei lubrificaii necorespunztoare. Pe plan mondial deteriorarea anual a mainilor datorit
uzurii este echivalent cu distrugerea a aproximativ 20% din totalul lor.

5.1 Procese tribologice n cadrul amestectorului

Tribologia urmrete prelungirea duratei de funcionare a mainilor i instalaiilor, prin
combaterea sau eliminarea uzurii, att prin cunoaterea cauzelor (fenomenul frecrii), ct i prin
prevenirea sau diminuarea uzurii prin folosirea unei lubrificaii corespunztoare.
Dei n unele cazuri, frecarea constituie un avantaj (frne, ambreiaje, transmisii prin
friciune, transmisii prin curele etc.), totui n majoritatea cazurilor ea aduce prejudicii mari.
Astfel, pe plan mondial, cca. 25% din energia produs este pierdut prin frecare, att n interiorul
mainilor, ct i la deplasarea mainilor n mediul nconjurtor.
Piesele componente ale mainilor nu acioneaz individual ci n ansamblu. Ele vin n
contact unele cu altele formnd cuple cinematice sau mbinri fixe. Paletele i arborele
amestectorului prezint fenomenul de frecare. ntre fusurile i cuzineii lagrului iau natere
fore de frecare datorate presiunii exercitate prin forele de ncrcare ale arborelui.

Principalii factori de care depinde frecarea i efectele ei sunt:

- felul micrii relative: rostogolire (la lagrele cu rulmeni, roi pe ine), alunecare (la
ghidaje, cupla cilindru-piston), mixt (la roi dinate);
- natura i caracteristicile materialelor din cuplele cinematice;
- calitatea suprafeelor n contact: rugozitate, duritate, abateri de la forma geometric;
- starea de ungere i calitile lubrifiantului;
- condiiile de funcionare ncrcare: presiune, vitez medie, temperatur.
Forele i momentele transmise n prezena sau absena micrii relative, cu sau fr
lubrifiant, duc la deteriorarea elementelor componente ale contactului uzur i la pierderea de
energie sub form de cldur.
Uzarea reprezint procesul de distrugere a suprafeelor n contact, n timpul frecrii, care
este urmat de o schimbare a calitii, a geometriei i a proprietilor stratului superficial al
materialului.
Factorii care determin micorarea uzurii sunt:
starea de ungere;
natura lubrifiantului;
cuplul de materiale fus-cuzinet;
aspectul microasperitilor suprafeelor n contact.

Page 21
 Amestector cu brae

Uzura n cadrul amestectorului este prezent la urmatoarele organe: lagre care ofer
posibilitatea nlocuirii bucelor, arborele i braele acestuia.
Uleiurile minerale realizate ntr-un numr foarte mare de tipuri i sortimente difereniate
prin caracteristicile tehnico-calitative specifice contribuie n msur important la realizarea n
exploatare a performanelor tehnice ale utilajelor i proceselor industriale la care se utilizeaz.
Lagrele care intr n componena amestectorului au nevoie de ungere, iar uleiurile
minerale i gsesc o larg utilizare ca lubrifiani cu aplica ie n acest domeniu. La proiectarea
lagrelor, n calculele de dimensionare este obligatoriu a se ine cont de materialele din care
urmeaz a fi construite, uleiurile cu caracteristicile cele mai adecvate i tipul de aplicare a ungerii
[Pa, 78].
Procesul de ungere a lagrelor se bazeaz pe teoria hidrodinamic, condiii n care se
asigur frecarea fluid n lagr i ca urmare rezistena sa la uzur i gripare. Adernd pe fus i
cuzinei, filmul de ulei constituie la rotirea fusului pelicula portant de lubrifiant care, prin
construcia lagrului i utilizarea unui sitem eficient de ungere, se men ine n permanen n
timpul funcionrii [Pa, 78].

Page 22
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 6. TIPURI DE TRANSMISIE

Transmisiile mecanice realizeaz legatura ntre maina motoare i maina de lucru,

difereniindu-se structural prin tipul elementelor componente, cinematic prin modul de realizare
a rapoartelor de transmitere i mrimea acestora, i dinamic prin capacitatea de ncrcare n
funcie de dimensiunea ansamblului.
Transmisia mecanic este un ansamblu cinematic de elemente care au ca scop
transmiterea micrii de rotaie cu sau fr transformarea acesteia, nsotita de transmiterea
energiei mecanice, deci a forelor i a momentelor.
6.1.Clasificarea transmisiilor mecanice
- transmisii prin curele sunt utilizate atunci cnd arborele motor nu poate fi legat direct de
arborele condus.
- transmisii prin cablu sunt compuse din roi prevzute cu un canal practicat pe exterior,
prin care este trecut un cablu. Transmiterea micrii are loc datorit forei de frecare care ia
natere ntre cablu i roat
- transmisii prin lanuri se realizeaz ntre arbori paraleli. Micarea se transmite prin
nfurarea i angrenarea lanurilor cu roile montate pe arbori i avnd prelucrat o dantur
special la periferie.
- transmisii prin roi de friciune reprezint cea mai simpl form de transmitere a micrii
de rotaie i a puterii
- transmisii prin roi dinate [2].

6.2 Tipuri de transmisii n cadrul amestectorului

n cadrul amestectorului cu brae s-au folosit transmisii prin roi dinate.Mecanismele cu
roi dinate sau angrenajele sunt cele mai utilizate transmisii mecanice.
Angrenajul se definete ca fiind mecanismul format dintr-o pereche de elemente profilate
(danturate) numite roi dinate [2].
Angrenarea este procesul prin care dou roi dinate i transmit reciproc micarea, prin
aciunea dinilor aflai succesiv n contact. Transmisiile prin roi dinate (angrenaje) sunt folosite
pentru transmiterea momentului i a micrii de rotaie ntre doi arbori.
Angrenajele pot fi:
- cu roi dinate cilindrice;
- cu roi dinate conice;
- melc-roat melcat. Dup poziia relativ a arborilor, angrenajele se clasific dup cum
este prezentat n tabelul 6.2.
Roile dinate sunt organe de maini de form cilindric, conic sau hiperboloid ce sunt
prevzute la periferie cu dini. La aceste organe de maini transmiterea micrii se realizeaz prin
contactul direct dintre dinii roilor care angreneaz [2].
Dantura reprezint o suprafa profilat, constituit dintr-o succesiune de goluri i dini
dispus pe suprafaa periferic a unei roi de transmisie.

Page 23
 Amestector cu brae

n schema de mai jos, sunt enumerate avantajele i dezavantajele transmisiilor cu roi

dinate n cadrul amestectorului cu brae.

AVANTAJE DEZAVANT
AJE

-posibilitarea realizrii unei transmisii -construcia i controlul roilor dinate

constante necesit utilaje, scule i instrumente
-gam larg de rapoarte de transmisii, special,
avnd viteze i puteri din cele mai -necesit rad de prelucrare ridicat
diferite -tehnologia este complicata

-randament ridicat
-gabarit redus -produc zgomot caracteristic, ce se
-durata de funcionare mare amplific odat cu cresterea vitezei
-direcia de transmisie este orientat periferice a roilor dinate
diferit, axele de rotaie putnd fi
orientate oricum n plan i n spaiu

Figura 6.1. Utilizarea roilor dinate [2]

Page 24
 Amestector cu brae

Tabel 6.2
Nr. Clasificare dup axa Locul unde se afl Tipul danturii Reprezentare
Crt. longitudinal dantura
a danturii
1.

-cu dini drepi

Axa longitudinal este

paralel cu axele de rotaie -cu dantura n
ale roilor dinate interior

-cu dini nclinai

-cu dantura n
esterior -cu dini drepi

2. Se realizeaz cu angrenaje
conice la care danturarea
este realizat pe suprafee -n exterior -axa longitudinal
conice. curb

3.
Axele arborilor se
intersecteaz n spaiu
Se folosesc roi danturate -n exterior -cu dini nclinai
elicoidale pe suprafee (melc-roat
cilindrice. melcat)

[2]

Page 25
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 7. MSURI DE IGIENIZARE A AMESTECTORULUI

O igienizare corespunztoare, adic o curiere eficace trebuie s cuprind dou opera ii

principale i obligatorii: splarea i dezinfecia.

7.1 Subtane utilizate n procesul de curare i splare

Cerinele care se impun unei substane de curare i splare sunt urmtoarele:
- s aib o mare activitate de suprafa, cu o capacitate mare de udare pentru a antrena
impuritile;
- s emulsioneze materiile grase i s disperseze impuritile n particule fine, s le men in n
suspensie, evitnd depunerile pe o suprafa splat;
- s fie insolubil n ap i dup cltire s poat fi ndeprtat total;
- s aib o toxicitate ct mai redus i s fie admis de organele sanitare;
- sa aiba efect ct mai redus asupra instalaiilor;
- s nu formeze depuneri rezistente pe suprafeele tratate;
- s nu produc spumare abundent;
- s posede i aciune antiseptic;
- s nu influeneze negativ calitatea produsului alimentar ( miros, gust, culoare, arom, stabilitate
etc.) [3].

7.2 Principalii detergeni alcalini utilizai n industria alimentar sunt:

Hidroxidul de sodiu. Soda caustic corespunde foarte bine scopului de curire, fiind
eficient n ndeprtarea crustelor i depunerilor organice, deoarece dizolv murdria i
mucoziile i saponific uleiurile i grsimile.Hidroxidul de sodiu se dizolv uor n
ap, iar solubilitatea crete o dat cu creterea temperaturii (50% la 20% i 75% la
80%).Nu se folosete la curarea ambalajelor i utilajelor de aluminiu pe care le
corodeaz foarte rapid. Soda caustic este folosit i pentru curirea componetelor
amestectorului.
Hidroxidul de potasiu este un produs mai puin utilizat dect soda caustic deoarece are
un pre mult mai mare i greutatea molecular mai mare.
Fosfai i polifosfai. Fosfatul trisodic se utilizeaz frecvent n splrile manuale n
concentraie de 0,5% .
Detergenii acizi sunt utilizai pentru refacera suprafeelor exterioare ale instalaiilor din
oel inoxidabil, atunci cnd acestea devin mate.
Substanele acide se utilizeaz periodic n operaiile de detartrare n scopul eliminrii
depozitelor minerale formate n timp [3].

Page 26
 Amestector cu brae

Ordinea operaiilor pentru o bun curenie a utilajui de amestecare sunt prezente n figura
urmtoare:

USCARE

CLTIRE

DEZINFEIE

CLATIRE

SPLARE

PRESPLARE

Figura 7.1. Operaii de curenie

Dezinfecia este un complex de msuri care se aplic cu scopul de contaminrii microbiene

a obiectelor, suprafetelor, minilor etc.Ea urmrete distrugerea, ndeprtarea sau micorarea
numrului de germeni, pn la limita la care prezena acestora nu mai creeaz risc de
mbolnavire prin boli infecto-contagioase. Substanele care se folosesc pentru dezinfecie se
numesc dezinfectani.
Pentru dezinfecia amestectorului se va folosi soluii pe baz de clor activ. Aciunea
germicid a clorului este influenat de pH-ul soluiei (optim la pH de 4,00- 6,00), de
temperatura de lucru (aciunea crete odat cu creterea temperaturii) i de substanele organice.
Clorura de var este un dezinfectant puternic care degaj uor clor. Din punct de vedre
chimic este un amestec de hipoclorit de calciu Ca(OLC)2, clorur de caliciu (CaCl2) i hidroxid
de calciu CaOH2 cu un coninut de clor activ de circa 35%. Clorura de var este i un puternic
dezorizant prin clorul activ disponibil.
Avantejele clorului i compuilor clorului:
- efect bacericid-virucid;
- spumeaz puin sau nu spumeaz;
- puin costisitor;
- cltire cu uurin.
Dezavantajele:
- riscrurile de coroziune;
- instabilitate legat de temperatur;
- degajare de clor gazos in mediu acid [3].

Page 27
 Amestector cu brae

CAPITOLUL 8. NORME DE PROTECIA MUNCII LA EXPLOATAREA I

NTREINEREA UTILAJELOR DE AMESTECARE

8.1 ntreinera utilajelor de amestecare:

ntreinerea curent a amestectoarelor se execut zilnic n scopul meninerii utilajelor n
stare bun de funcionare i anume:
efectuarea lucrrilor de control i remedieri la samblrile cu flane;
executarea curirii exterioare;
executarea operaiei de ungere;
stngerea prezoanelor de la cutiile de etanare;
executarea unor mici reparaii la izolaiile exterioare i alte organe [Pe, 77].
n timpul funcionrii sunt interzise repararea, curarea i ungerea mainilor. Excep ie fac
dispozitivele de ungere care de regul trebuie s fie amplasate n afara zonei periculoase.
n caz de intervenii la utilajele de amestecare sau la instaliile acestora se va scoatede sub
tensiune instalaia electric de for i se va pune o plcu ATENIE NU CUPLA I, SE
LUCREAZ PE LINIE.
Dup terminarea interveniei se vor monta la loc dispozitivele de protec ie, iar pornirea se
va face numai dup atenionarea muncitorului [Pe, 77].

8.2 Obligaiile angajatorului n conformitate cu LEGEA 319/2006

Angajatorul are urmtoarele obligaii:
a) s realizeze i s fie n posesia unei evaluri a riscurilor pentru securitatea i sntatea n
munc, inclusiv pentru acele grupuri sensibile la riscuri specifice;
b) s decid asupra msurilor de protecie care trebuie luate i, dup caz, asupra
echipamentului de protecie care trebuie utilizat;
c) s in evidena accidentelor de munc ce au ca urmare o incapacitate de munc mai
mare de 3 zile de lucru, a accidentelor uoare, a bolilor profesionale, a incidentelor periculoase,
precum i a accidentelor de munc;
d) s elaboreze pentru autoritile competente i n conformitate cu reglementrile legale
rapoarte privind accidentele de munc suferite de lucrtorii si.
Prin ordin al ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei, n funcie de natura
activitilor i de mrimea ntreprinderilor, se vor stabili obligaiile ce revin diferitelor categorii
de ntreprinderi cu privire la ntocmirea documentelor [4].

8.3 Obligaiile lucrtorului n conformitate cu Legea 319/2006

Fiecare lucrtor trebuie s i desfoare activitatea, n conformitate cu pregtirea i
instruirea sa, precum i cu instruciunile primite din partea angajatorului, astfel nct s nu
expun la pericol de accidentare sau mbolnvire profesional att propria persoan, ct i alte
persoane care pot fi afectate de aciunile sau omisiunile sale n timpul procesului de munc.
n mod deosebit, n scopul realizrii obiectivelor prevzute la art. 22, lucrtorii au
urmtoarele obligaii:

Page 28
 Amestector cu brae

a) s utilizeze corect mainile, aparatura, uneltele, substanele periculoase, echipamentele

de transport i alte mijloace de producie;
b) s utilizeze corect echipamentul individual de protecie acordat i, dup utilizare, s l
napoieze sau s l pun la locul destinat pentru pstrare;
c) s nu procedeze la scoaterea din funciune, la modificarea, schimbarea sau nlturarea
arbitrar a dispozitivelor de securitate proprii, n special ale mainilor, aparaturii, uneltelor,
instalaiilor tehnice i cldirilor, i s utilizeze corect aceste dispozitive;
d) s comunice imediat angajatorului i/sau lucrtorilor desemnai orice situaie de munc
despre care au motive ntemeiate s o considere un pericol pentru securitatea i sntatea
lucrtorilor, precum i orice deficien a sistemelor de protecie;
e) s aduc la cunotin conductorului locului de munc i/sau angajatorului accidentele
suferite de propria persoan;
f) s coopereze cu angajatorul i/sau cu lucrtorii desemnai, att timp ct este necesar,
pentru a face posibil realizarea oricror msuri sau cerine dispuse de ctre inspectorii de
munc i inspectorii sanitari, pentru protecia sntii i securitii lucrtorilor;
g) s coopereze, att timp ct este necesar, cu angajatorul i/sau cu lucrtorii desemnai,
pentru a permite angajatorului s se asigure c mediul de munc i condiiile de lucru sunt
sigure i fr riscuri pentru securitate i sntate, n domeniul su de activitate;
h) s i nsueasc i s respecte prevederile legislaiei din domeniul securitii i sntii
n munc i msurile de aplicare a acestora;
i) s dea relaiile solicitate de ctre inspectorii de munc i inspectorii sanitari [4].

BIBLIOGRAFIE

Page 29
 Amestector cu brae

1. [Co, 04] Constantin, V., Palade, V., Organe de maini i mecanisme, volumul I, Editura
Fundaiei Universitare Dunrea de Jos , Galai, 2004;
2. [Mi, 10] Mironeasa, S., Mironeasa, C., Elemente de inginerie mecanic, Editura Matrix
Rom, Bucureti, 2010;
3. [Io, 86] Ioancea, L., Maini, utilaje i instalii n industria alimentar , Editura Ceres,
Bucureti, 1986;
4. [Pa, 80] Paizi, Gh., tere, N., Lazr, D., Organe de maini i mecanisme, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980;
5. [Pe, 77] Petculescu, E., Dinache, P., Ioancea, L., Maini, utilaje i instalii n industria
alimentar, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977;
6. [R, 79] Renescu, I., Operaii i utilaje in industria alimentar , Editura Tehnic,
Bucureti, 1979;
7. [Gu, 97] Gutt, S., Operaii i utilaje n industria alimentar, Editura Universitii
Suceava, 1997;
8. [Pa, 03] Palade, V., Panuru, D., Recipiente cu dispositive de amestecare, Editura
Naional, Bucureti, 2003;
9. [Pa, 00] Palade, V., tefnescu, I., Recipiente i aparate tubulare, Editura Semne,
Bucureti, 2000;
10. [Pa, 78] Papa, ., Dobrescu, C., Petrof, M., Floarea, F., Popescu, A., Andronie, Gh.,
Uleiuri minerale pentru utilaje i procese industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1978.

Surse electronice

1.[1]http://inginerie.ulbsibiu.ro/disc.mom/CURSURI/CURSURI%20SERBAN
%20REMUS/IM-Mecanisme%20si%20Organe%20de%20Masini-PPS/MOM-Curs%202.pdf

2.[2]http://modulul5.files.wordpress.com/2011/02/curs-sisteme-de-transmitere-a-miscarii-m1.pdf

3.[3] http://www.resist.pub.ro/Cursuri_master/AVRM/12.pdf

4.
[4]https://osha.europa.eu/fop/romania/ro/legislation/legea_securitatii_si_sanatatii_in_munca_nr_
319_2006.shtml

Page 30