Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs PN - Prelucrari Neconventionale PDF
Curs PN - Prelucrari Neconventionale PDF
Activitati
1. Prelucrarea prin electroeroziune
a. Clasificare
b. Principiu de functionare
c. Electroeroziune cu electrod masiv
d. Electroeroziune cu fir
e. Aplicatii industriale
2. Prelucrarea neconventionala electrochimica
a. Principiu de lucru
b. Domeniu de utilizare
c. Caracteristici tehnice si functionale
3. Tratament de durificare electro-chimico-termic
a. Principiu de lucru
b. Parametrii tehnologici
c. Domenii de aplicatie
4. Taierea cu jet de apa
a. Mecanismul de formare a jetului
b. Parametrii tehnologici principali
c. Echipamente de prelucrare cu jet de apa
d. Aplicatii si regimuri de taiere cu jet de apa
e. Echipament de producere a jeturilor pulsatorii la inalta presiune
5. Aplicatii ale tehnicii presiunilor inalte
a. Deformare la rece cu lichide la foarte inalta presiune
b. Deformare la rece cu module flexibile actionate la inalta presiune
c. Spalari si curatari cu jeturi de apa / hidroabrazive la inalta presiune
6. Tehnologii de depunere prin pulverizare termica (metalizare)
a. Metalizare
b. Pulverizare termica prin HVOF high velocity oxigen fuel
7. Nanofinisare prin curgere abraziva (cu fluide reopectice)
8. Prelucrari pe masini multifunctionale cu fluxuri electrice concentrate
9. Masuri specifice de protectia muncii
10. Activitate practica: prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv, prelucrarea prin
debavurare electrochimica, prelucrarea pe masini multifunctionale cu fluxuri electrice
concentrate, prelucrarea cu jet hidroabraziv
11. Teme deschise
PRELUCRRI NECONVENIONALE
d. ELECTROEROZIUNE CU FIR
- Mainile de electroeroziune cu fir folosesc o srma (electrod) pentru a tia un contur
dorit (programat) ntr-o pies metalic;
- Se obin precizii deosebite folosind mainile de electroeroziune cu fir n tierea
matrielor sau poansoanelor, putndu-se obine ajustaje foarte precise doar prin taiere;
- Tierea se face n pies, fiind necesar practicarea unei guri de plecare (pentru
introducerea firului) sau plecarea dintr-o margine;
- n zona de lucru, fiecare descrcare produce un crater n piesa (material nlturat) i o
uzur a sculei (electrodului), n cazul de fa n fir;
- Firul poate fi nclinat, fcnd posibile tieri nclinate sau profile diferite n planul de sus
fa de planul de jos al piesei;
- Firul nu intra niciodat n contact cu piesa;
- Firul (srma) uzual este din alama sau cupru, cu diametrul ntre 0.02 i 0.3 mm;
- Mainile de electroeroziune cu fir sunt maini capabile de micri n 5 axe (capul
inferior: 2 axe, X si Y iar capul superior: 3 axe, U,V i Z).
- Piesa rmne fixa n timpul prelucrrii, solidara cu masa mainii, care este decupat,
ca o ram, pentru a da posibilitatea firului s se deplaseze n conturul acesteia.
Fig.3. Main de electroeroziune cu fir
a. PRINCIPIUL DE LUCRU
Eroziunea electrochimic ECM (Electrochemical Machining) este utilizat numai la
prelucrarea metalelor i aliajelor i are la baz fenomenul de dizolvare anodic, care este
nsoit de reaciile chimice de electroliz dintre pies i electrodul utilizat.
Adaosul de prelucrare al semifabricatului este transformat n compui chimici, prin formarea
unui strat pasivizat moale, care este ndeprtat din zona de lucru pe cale hidrodinamic.
Se aduce electrolitul sub presiune n zone de lucru, fapt ce permite ca piesele s fie
prelucrate cu o anumit precizie dimensional, rugozitate i productivitate. Prin acest
procedeu se pot practic realiza toate genurile de prelucrri ca i prin procedeele clasice:
gurire, frezare, strunjire, honuire etc.
Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe fenomenul de electroliz, ale crui legi,
formulate nc din 1832 de Faraday au constituit suportul teoretic al cercetrilor de mai
trziu.
n principal, acest procedeu se caracterizeaz prin aceea c, n cazul cufundrii a doi
electrozi ntr-o soluie electrolitic, datorit schimbului de sarcini electrice ce se produce,
are loc o separare a metalului la catod i o ndeprtare a metalului la anod (dizolvarea
anodic).
n forma ei cea mai general, aceast prelucrare const n reproducerea formei unui
electrod-scul ntr-o pies, prelevarea de material realizndu-se - aa cum s-a artat - prin
dizolvare anodic.
Pentru aceasta, piesa este legat la polul pozitiv (anodul) al unui generator de curent
continuu, iar electrodul-scul la polul negativ (catodul) al aceleiai surse. n spaiul existent
ntre cei doi electrozi interstiiul de lucru este recirculat un electrolit. Realizarea n pies
a profilului conjugat electrodului-scul, se face prin micarea de avans a electrodului-scul
figura. 4.
b. DOMENII DE UTILIZARE
Instalaia de prelevare electrochimic de material metalic a fost descris pentru prima dat
n 1946, iar aplicarea procedeelor electrochimice de prelucrare la scar industrial a
nceput n SUA n 1950, sub form de rectificare electrochimic abraziv.
ncepnd cu anii 1960 1962, procedeul capt o tot mai larg rspndire n ri ca:
Frana, Germania, Japonia, Romnia etc., evoluia fiind dirijat spre ambele direcii de
dezvoltare: echipamente i tehnologie.
n prezent, procedeul de prelucrare electrochimic este folosit la realizarea gurilor simple
i profilate n materiale dure i extradure, cavitilor complexe de matrie, corpurilor de
revoluie etc. De altfel, instalaiile produse de firme ca: Anocut (SUA), Charmilles (Elveia),
Hitachi (Japonia) se caracterizeaz prin performane tehnice de cel mai nalt nivel, ca
urmare a introducerii comenzii numerice dup program pentru piese cu caracteristici
tehnice foarte ridicate, profiluri complexe etc.
Procedeul a fost utilizat iniial, pentru netezirea (lustruirea) sculelor, electropolizare,
marcarea metalelor i pentru micorarea diametrelor srmelor sub limitele care pot fi
obinute cu ajutorul filierelor. Cu ajutorul acestei metode, se realizeaz: debitarea
semifabricatelor, debavurarea, prelucrarea cavitilor profilate, prelucrarea suprafeelor
plane, strunjirea pieselor profilate (de tipul corpurilor de revoluie), frezarea, ascuirea
sculelor, honuirea, netezirea profilului danturii roilor dinate (corijare), formarea etc.
Duritatea materialului, precum i forma piesei, nu influeneaz practic viteza de prelucrare
electrochimic. Grosimea pereilor ce se pot executa prin depunere (formare) este de
ordinul sutimilor de milimetru, grosime care prin alt procedeu nu se poate realiza.
Echipamentul pentru prelucrare electrochimic este o main unealt de tip universal,
destinat prelucrrii prin procedeul electrochimic a pieselor care au rezultat n urma
procesului de prelucrare prin achiere sau electroeroziune.
Finisarea electrochimic a suprafeelor active se realizeaz prin intermediul unui dispozitiv,
proiectat special pentru un anumit tip de pies.
Consumurile specifice
Consum aer comprimat.....................................................................................max. 15 m3/ h.
Consum ap rcire............................................................................................max. 2 m3/ h.
b. PARAMETRII TEHNOLOGICI
Parametrii tehnologici se grupeaz astfel:
- parametrii electrici: tensiune. intensitare, densitate curent;
- parametrii electrolitului: concentraie, temperatur, conductivitate;
- parametrii de curgere a electrolitului: presiune, debit, viteza de curgere.
Un exemplu de parametrii tehnologici ai unei instalatii de acest tip sunt:
- tensiunea de alimentare . 380V; 50Hz;
- tensiunea de lucru max. 250V;
- curentul de lucru ... max. 200A;
- puterea nominal 56 kW;
- suprafaa piesei durificate .. max. 200 cm2;
- adncimea stratului durificat . 0,1 .. 0,2 mm;
- timpul de prelucrare . 1 15 min./ piesa;
- ciclul de lucru manual; semiautomat;
- debitul pompei de recirculare max. 8 l/min;
c. DOMENII DE APLICATIE
Echipamentul este destinat urmtoarelor aplicaii industriale:
durificarea pieselor de gabarite mici, cu suprafaa total de pn la 200 cm2 din oeluri
cu coninut redus de carbon, oel de scule sau rapid;
tratarea n baie de electrolit i mbogirea superficial cu atomi de carbon sau de azot,
funcie de reeta electrolitului i clirea piesei pn la duritatea necesar funcie de
timp;
declirea pieselor din oel (suprafaa total 200 cm2);
lustruirea electrochimic.
Clirea sau declirea pieselor este posibil, att pe toat suprafaa ct i local.
Restricii de gabarit, greutate i configuraie:
suprafaa supus tratrii nu trebuie s conin guri nestrpunse cu diametrul de pn
la 5 mm i adncime de 4 diametre;
suprafaa supus tratrii s conin guri strpunse cu raportul ntre adncime i
diametru < 1/2;
dimensiunile de gabarit s nu depeasc n orice direcie 100 mm;
greutatea pn la 3000 grame.
4. TAIEREA CU JET DE APA
p
m
Particula
abraziv
Cap de
lucru
dp
d0
va mab
lt
dt
Piesa
I 3
IV
5
Pentru ambele figuri s-au reprezentat valori care s acopere gama dimensional a mrimilor utilizat n
mod frecvent n aplicaiile industriale i anume:
- valorile presiunii sunt cuprinse ntre 2500 5000 bar;
- debitul de ap are valori cuprinse ntre 1,2 . 10 l/min;
- duzele de tiere cu jet de ap au diametrul cuprins ntre 0,10 0, 30 mm.
Fig. 9 Presiunea necesar trecerii unui debit printr-o singur duz
pentru diametre ale duzei de 0,12 i 0,15 mm
Puterea nominal kW 45 93
Domeniul de temperatur C 5 - 40 5 - 40
Domenii industriale:
- construcii;
- industria petrolier;
- industria sticlei;
- industria aeronautic.
Flacr
Plasm
Laser
Grosimea
Maxim
Jet ap [mm]
Jet hidroabraziv
Aluminiu (turnat) 10 28
Cupru 3 55 bun
Jet de ap
In cazul procedeului HVOF (High Velocity Oxigen Fuel) se depune material pe suprafaa
unei piese prin pulverizare termic cu flacr cu vitez nalt.
Procedeul const n introducerea continu a unui amestec de pulbere metalic i gaz cu
presiune mare axial, ntr-o camer de ardere. Astfel, n camera de ardere rezult o presiune
mare la arderea mastecului gaz de ardere oxygen i mai cu seam prin expansiunea n duza de
ardere situat la ieire rezult viteza nalt a jetului de gaz. Ca urmare particulele metalice din
pulbere sunt accelerate la viteze foarte mari ceea ce conduce la straturi de particule depuse cu
densitate foarte mare i o aderen foarte bun.
In figura 16 este prezentat schematic modul de formare a jetului de material
pulverizat specific procedeului HVOF.
Stratul obtinut in aceste conditii este alcatuit din lamele formate in urma solidificari rapide a
particulelor proiectate pe substrat. Gradul de aplatisare, adeziunea dintre lamelele formate, gradul
de porozitate precum si continutul de oxizi interni, impreuna cu tipul materialului folosit ca pulbere,
definesc principalele proprietati ale stratului.
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF includ caracteristici superioare celor
depuse prin alte procedee de depunere termic. Ele sunt:
densitate mare: se obin, n mod normal, poroziti mai mici de 2% i n condiii speciale
pn la 0,2% porozitate;
grad ridicat de aderen cu materialul suport; de exemplu depunerile tipice de carburi cu
HVOF au aderena peste 82 MPa, iar alte materiale depuse prin acest procedeu au valori
ale aderenei stratului semnificativ mai mari dect aceleai materiale depuse prin alte
procedee de depunere termic n atmosfer, cum ar fi depunerea cu plasm;
duritate mare; de exemplu o carbur cu wolfram i cobalt, cu 12% wolfram, are
microduritatea tipic de 1100 ... 1350 DHP300;
rezisten la oboseal bun; n funcie de compoziia chimic, timpul scurt de traversare i
temperaturile mai sczute ale materialului depus prin HVOF poate produce acoperiri
rezistente la uzur cu rezisten excelent la impact;
grosimea stratului mai mare; acoperirile HVOF au grosimea stratului acoperit mai mare
dect acoperirile cu plasm, prin combustie sau cu srm pentru acelai material depus,
datorit efectului de aplatisare a statului depus anterior prin impactul mrit al particulelor cu
vitez mare; astfel, grosimea unor straturi de carburi de wolfram pot atinge pn la 6,4 mm;
rezisten excelent la uzur; depunerile HVOF au rezisten mare uzur cauzat de
frecarea de alunecare, fretare, eroziune sau cavitaie depinznd de materialul i parametrii
procesului selectate;
rezisten la coroziune superioar; densitatea mare i proprietile metalurgice ale
straturilor depuse prin HVOF confer rezisten sporit la efectele coroziunii, inclusiv
coroziunea la cald, oxidarea i coroziunea mediilor acide i alcaline;
finisare foarte bun a suprafeei acoperite; suprafeele acoperite HVOF sunt netede i pot fi
utilizate ca atare n multe aplicaii, putnd, de asemenea, fi prelucrate prin achiere,
rectificate, lepuite, honuite sau superfinisate pentru aplicaii ce necesit tolerane precise i
calitate foarte bun a suprafeei.
Carcteristici principale
Scula Instalaie de
gestionare fluide
tehnologice
Piesa
Structur mecanic
nemetalic flexibil Sistem de comand CNC
generatoare de traiectorii NC