17

Lucrarea nr.3

MATERIALE SINTERIZATE

1. OBIECTUL LUCRRII

Materialele sinterizate se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor, care dau

posibilitatea de a se asocia ntre ele metale foarte diferite sau alte tipuri de materiale.
Astfel, materialele sinterizate au proprieti deosebite fa de celelalte materiale i
utilizarea lor n construcia de maini este ntr-o contiuu cretere. Lucrarea prezint
principalele proprieti ale materialelor sinterizate i domeniile de utilizare ale
acestora.

2. NOIUNI TEORETICE

Procesul tehnologic de obinere a pieselor din pulberi metalice const, n

principiu, din compactarea pulberilor metalice sub forma piesei ce trebuie obinut i
apoi consolidarea produsului compactat.
Acest proces este esenial diferit de celelalte procese tehnologice att prin
aceea c, n marea majoritate a cazurilor, metalele sau aliajele nu ajung n starea
topit, ct i prin aceea c se obin direct organe de maini cu forme, dimensiuni i
precizii cerute.
Avantajele metalurgiei pulberilor sunt urmtoarele:
gradul de utilizare al materialului tinde spre 100%;
energia specific necesar este foarte redus;
se pot obine configuraii dintre cele mai complexe ale pieselor;
omogenitate chimic i structural care determin proprieti superioare;
precizia geometric superioar, corespunztoare treptelor de tolerane IT8, IT9;
se obin piese din materiale care nu pot fi prelucrate prin tehnologiile clasice,
percum: wolframul, sisteme wolfram - cupru, wolfram - cupru - argint, cupru -
grafit etc.;
se pot obine piese poroase, autolubrifiante;
utilajele necesare n tehnologia de fabricaie sunt cele clasice utilizate n
metalurgie;
18 Lucrarea 3

procesul tehnologic se preteaz la automatizare, fiind adecvat produciei de serie

mare i mas;
Totui, extinderea domeniului de aplicaie este limitat de cteva dezavantaje:
preul ridicat al pulberilor;
limitele impuse complexitii de un singur plan de separaie;
preul ridicat al sculelor, care presupune rentabilitatea numai n
producia de serie mare i mas;
proprieti afectate de porozitate.

2.1 Proprietile pieselor sinterizate

Proprietile fizice cele mai importante sunt urmtoarele: densitatea aparent
dup sinterizare, porozitatea, compactitatea produsului sinterizat, conductivitatea
electric i conductivitatea termic.
Acestea din urm au o mare nsemntate pentru piesele de friciune sau pentru
contactele electrice i sunt direct influenate de porozitatea piesei. Cu ct porozitatea
este mai mic, cu att mai bune sunt conductivitile electrice i termice.
Proprietile chimice pot fi foarte bine controlate deoarece n tehnologia
pulberilor se respect cu o precizie deosebit de mare compoziia chimic a
materialelor.
Proprietile mecanice depind n cea mai mare msur de porozitatea piesei
sinterizate. Rezult c factorii de influen asupra porozitii afecteaz i
proprietiile mecanice. Aceti factori sunt: natura pulberii i procedeul de obinere a
pulberii metalice, forma i dimensiunile granulelor, procedeul de compactare i
parametrii regimului de sinterizare.
Creterea densitii (scderea porozitii) aparente a piesei din pulberi atrage
dup sine o cretere important a caracteristicilor mecanice. Spre exemplu n cazul
unui oel aliat cu nichel, creterea densitii aparente de la 7 kg/dm3 la 7,8 kg/dm3

Figura 1
Lucrarea 3 19

conduce la o cretere a rezistenei la traciune i a alungirii cu peste 300%. Din figura 1

se observ c o influen mare asupra caracteristicilor mecanice are i compoziia
chimic a materialului, respectiv coninutul de nichel. Astfel, rezistena pieselor
sinterizate poate fi ridicat printr-o serie de elemente de aliere indeosebi C (0,4...
1%), Cu, Ni (ambele sub 5%), Mo, Cr etc.
n tabelul 1 se prezint caracteristicile mecanice ale unor materiale feroase
sinterizate la diferite densiti.
Tabelul 1.
Material Densitate Rm, A, Duritate,
3 2
[g/dm ] [daN/cm ] [%] HB HRB
Fe, (cu C puin) 6,5 17-21 2-10 55
7,2 25 7-17 85 -
Fe, 0,8% C 6,8 38 4 110 -
Fe, 1%C 6,2 29 1 - 42
6,6 36 60
Fe, (cu C puin);1,5-4,5 6,5 23-33 7-5 75
% Cu 7,2 35-43 10-7 >100
6,6 41 1 65
Fe,1%C; 1,5%Cu 7,0 53 1,5 80
Fe, 0,75%C, 2% Cu 6,7 55 3 - 79
7,2 66 3 89
Fe, 0,9-1,5% C; >8% Cu
(infiltrat) >7,5 50-80 1-10 >90...24 HRC
Fe, (cu C puin); 2,5-5% 6,5 20-25 10-6 120 -
Ni 7,2 32-37 18-12
Fe, 0,5% C,2% Ni 7,0 35 3,5 - 74
Fe, 0,8% C,2% Ni 7,0 45 3 - 79
Fe, 0,8% C,4% Ni 7,0 54 3 - 88
Fe, 0,8% C,7% Ni 7,0 56 2,5 - 88
Fe, (cu C puin); 3%Cu; 6,2 33
2,5% Ni 6,5 40 2 130 -
6,8 47
Fe, 0,8% C; 2% Cu; 5% 6,2 40 125 -
Ni 6,5 48 2 150 -
6,8 60 175 -
Fe,(cu C puin); 0,5-0,6 7,2-7,4 40-50 15 150 -
%P

Numeroase oeluri sinterizate, nealiate sau aliate (din pulberi prealiate sau
amestecuri de componeni), cnd li se cere o rezisten foarte nalt i duritate, nu ns
i ductilitate, sunt supuse unor tratamente termice. n tabelul 2 se prezint
caracteristicile mecanice ale unor materiale feroase sinterizate tratate termic.
20 Lucrarea 3

Tabelul 2
Material Densitate Tratament Rm, A, Duritate,
[g/cm3] termic [daN/mm2 [%] HRC
]
Fe, 0,8% C; 1,5 % Cu 7,0 C+R - 2300C 87 0,5 -
Fe, 0,7% C; 1 % Cu, 6,8 C+R 63 0,5 38
4% Ni 7,2 C+R 34 0,5 45
6,8 C+R - 2000 C 52 0,5 33
- 2600C 82 0,5 29
Fe, 0,75% C; 2 % Ni - 3150C 85 0,5 21
7,25 C+R - 2000C 62 0,5 46
- 2600C 101 0,5 41
- 3150C 112 0,5 34
Fe, 0,5% C; 4 % Ni 7,0 C+R - 3150C 108 1 39
Fe, 0,5% C; 7 % Ni 7,3 C+R - 3150C 117 1,5 40
Fe, 0,6% C; 1,8 % Ni, 6,2 C+R 59 0,5 30
0,5% Mo, 0,3% Mn 6,8 C+R 77 0,5 40
Fe, 1% C; 16 % Cu 7,7 C+R 115 2 40
(infiltrat)

Clirea se realizeaz uzual la 8700C n ulei, iar revenirea de obicei la 200 -

3150C.

2.2 Forma tehnologic a pieselor sinterizate

La proiectarea acestora trebuie s se in seama de particularitile tehnologiei
de obinere a pieselor din pulberi astfel nct s se evite apariia defectelor i uzura
prematur. n figura 2 se prezint cteva elemente de form tehnologic a pieselor dn
ipulberi metalice.
Nu se recomand realizarea unor suprafee cu nclinri mari pentru c gradul
de tasare variaz n limite foarte largi muchiile poansonului se uzeaz foarte repede.
De aceea, se prevd nclinri mai mici de 300, care s conduc la egalizarea gradului
de ndesare i zone de trecere de cel puin 0,1 mm, care s confere o robustee mai
mare muchiei poansonului (d).
Nu se pot obine configuraii nchise sau seminchise pentru c nu se poate
asigura compactarea pe toat nlimea piesei. De asemenea nu se pot obine prin
compactare guri orizontale (e).
Se recomand ca trecerile de seciune s se fac prin racordare pentru a se
evita apariia tensiunilor interne (f).
Nu se recomand proiectarea dinilor roilor de clichet sau dinate direct pe
trecerea de seciune pentru c se accentueaz concentratorul de efort de la baza
Lucrarea 3 21

dintelui. Se recomand ca trecerea de seciune s se fac pe zone de material compact

(g,h).

Figura 2

Forele de frecare dintre poansoane sau contrapoansoane i pulberea

compactat, care apar n timpul retragerii acestora, pot conduce la apariia fisurilor, la
deteriorarea suprafeelor compactatului. Se recomand ca pereii orientai pe direcia
de retragere a poansoanelor sau contrapoansoanelor de compactare s fie uor
nclinai, spre a se evita deteriorarea compactatului crud (h).
22 Lucrarea 3

2.3 Domeniile de utilizare ale pieselor din pulberi metalice

Decizia de alegere a tehnologiei pulberilor pentru obinerea pieselor n
construcia de maini se ia n baza urmtoarelor criterii:
posibilitatea sau imposibilitatea prelucrrii unui material prin alte
procedee tehnologice;
posibilitatea sau imposibilitatea de obinere a configuraiei
geometrice pieselor prin alte procese tehnologice;
eficiena economic;
Materialele ce nu pot fi obinute sau prelucrate prin alte procedee sunt
materialele refractare (W, Mo, Ta, Nb), care prin topire la temperaturi nalte
reacioneaz cu materialul creuzetului i dizolv mari cantiti de gaze.
Produsele ce se obin prin tehnologia pulberilor sunt urmtoarele:
cuzinei poroi autolubrifiani;
filtre i electrozi poroi sinterizai;
piese feroase i neferoase pentru maini;
materiale de friciune din pulberi metalice;
aliaje dure sinterizate i plcue mineraloceramice;
scule diamantate;
materiale refractare metalice sinterizate i elemente de nclzire;
contacte electrice i perii colectoare din pulberi;
materiale magnetice sinterizate;
materiale compozite armate cu fibre de mare rezisten.

3. DESFURAREA LUCRRII

3.1. Utilizndu-se informaiile prezentate anterior se vor alege dintr-un numr

de piese prezentate acelea care au fost realizate prin tehnologia pulberilor.

3.2. Pentru urmtoarele repere se va modifica forma constructiv astfel nct

acestea s se poat realiza prin tehnologia pulberilor i se va preciza dac celelalte
condiii tehnice sunt conforme cu tehnologia pulberilor:

Nr. crt. Mrimea seriei de Masa net,

fabricaie, [buc/an] [kg]
Fig.3 1000 0,4
Fig.4 500 2
Fig.5 1000 0,4
Lucrarea 3 23

Figura 3

Fig. 4
24 Lucrarea 3

Figura 5