Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INTRODUCERE
DESCRIEREA PROCESULUI DE PRODUCTIE
-prepararea aluatului
-frământarea aluatului
-fermentarea aluatului
PRINCIPII ALE PROCESULUI DE PRODUCȚIE
SCHEMA TEHONOLOGICA PENTRU FABRICAREA PÂINII
SCHEMA OPERATIILOR DE PRELUCRARE A ALUATULUI PENTRU
PRINCIPALELE PRODUSE DE PANIFICATIE
INTRODUCERE
Pâinea este definită ca un aliment din făină de grâu moale, apă, sare de bucătărie şi
maia sau drojdie de panificaţie, după frământarea amestecului, fermentarea sa şi după
coacere în cuptor a aluatului porţionat rezultat
Pâinea, în general, fără a se specifica alte însuşiri, este împărţită în trei categorii de
produse şi anume:
pâine completă;
pâine neagră;
pâine specială ,sau specialităţi de panificaţie.
PREPARAREA ALUATULUI
Faza tehnologică de preparare a aluatului cuprinde următoarele operaţii principale:
dozarea materiilor prime şi auxiliare, pregătite în prealabil corespunzător;
frământarea aluatului;
fermentaţia aluatului.
Aluatul se prepară după anumite metode ale căror etape se execută în mod obişnuit
discontinuu, folosind utilaje şi instalaţii cu funcţionare periodică, principalele fiind
frământătoarele, numite şi malaxoare. În ultima vreme, pe plan mondial s-a extins
prepararea aluatului în flux continuu, cu ajutorul unor utilaje moderne, ceea ce reprezintă
un important progres tehnic. Acest procedeu se aplică în prezent în ţara noastră deocamdată
într-un număr restrâns de fabrici, urmând să fie generalizat pe măsură ce se vor construi
instalaţiile necesare.
Pregătirea.şi.dozarea.apei.tehnologice
Se recomandă ca în procesul tehnologic să nu se folosească apă cu temperatura mult peste
35oC, deorece glutenul din făină începe să coaguleze iar celulele de drojdie îşi reduc
activitatea.
Pregătirea apei constă din:
aducerea apei (încălzire sau răcire) la temperatura optimă
dozarea apei cu ajutorul dozatoarelor de apă prevazute cu sistem de incalzire.
FRAMANTAREA ALUATULUI
FERMENTAŢIA ALUATULUI
Una din fazele principale ale procesului de fabricare a produselor de panificaţie este
fermentaţia. Modul în care aceasta este realizată, determină calitatea produselor coapte.
Fermentaţia se face cu scopul de a se obţine aluat bine afânat, din care să rezulte produse
crescute. În aceste condiţii, produsele sunt uşor asimilate de către organismul omenesc. Tot
în timpul fermentaţiei, în aluat se acumulează diferite substanţe care condiţionează gustul
şi aroma specifice produselor de panificaţie.
Prelucrarea aluatului
Divizarea
Din masa de aluat fermentat trebuie să se separeu bucăţi din care să se obţină, după coacere
şi răcire, produse de greutate prestabilită, ţinându-se seama de scăzămintele în greutate care
au loc la coacere şi răcire (variind între 5şi 20% la coacere şi 2,5-3,5% la răcire, după
mărimea şi compoziţia produsului).
Modelarea
Operaţia de modelare permite să se obţină atât forma elastică a produsului, cât şi p structură
uniformă a miezului, prin eliminarea golurilor mari formate în timpul fermentaţiei.
Predospirea şi dospirea finală reprezintă etape ale fermentaţiei aluatului proces care de data
aceasta are loc în bucăţile divizate şi premodelate, respectiv în cele modelate în formă
finală. Predospirea reprezintă fermentaţia intermediară, iar dospirea fermentaţia finală.
Încălzirea aluatului.
Modificarea amidonului.
Modificarea proteinelor.
Formarea culorii cojii Formarea aromei şi a gustului pâinii
Cuptoarele de pâine
Depozitarea
Răcirea produselor
Principiul proporţionalităţii
Impune ca aceeaşi cantitate de obiecte ale muncii (piese, produse etc.) să parcurgă
într-un interval de timp toate stadiile şi operaţiile procesului tehnologic. Aplicarea acestui
principiu permite dimensionarea corectă a tuturor locurilor de muncă, a maşinilor şi
utilajelor în raport cu volumul de muncă necesar. Pentru o operaţie tehnologică necesarul
de utilaje şi maşini se va calcula astfel:
în care:
NUi = necesarul de maşini, utilaje, locuri de muncă pentru operaţia i
Q = cantitatea de produse, piese ce urmează a se realiza
NTi = norma de timp necesară efectuării operaţiei i
i= operaţia ce urmează a fi efectuată
tdi = timpul disponibil la locul de muncă
în care:
365 - zilele calendaristice ale unui an
52 x 2 - săptămânile unui an calendaristic x (sâmbătă+duminică)
7 - zile de sărbători legale
Zr - număr de zile pentru reparaţii
ns - număr de schimburi/zi
ds - durata unui schimb (număr ore/schimb)
Principiul paralelismului
Impune exercitarea simultană a diferitor părţi ale procesului de producţie asupra
unor piese similare sau diferite ale produsului. Pentru a asigura paralelismul în execuţie
trebuie îndeplinite o serie de cerinţe:
să existe un volum relativ mare de produse de acelaşi fel ce urmează a fi
executate
transmiterea produselor de la un loc de muncă la altul să se facă bucată cu
bucată sau în cantităţi mici
distanţa dintre locurile de muncă de muncă să fie relativ mică, iar utilajele
să fie amplasate pe cât posibil în linie dreaptă
procesul de producţie să fie înzestrat cu mijloace mecanizate de transport