S.C HIDROELECTRICA S.A.

APROBAT,
SUCURSALA HIDROCENTRALE SLATINA DIRECTOR ADJ.TEHNIC
CHE ING.PENA MARIAN

I.T.I. de exploatare nr.10

Turbina hidraulică de tip
KOTR 14,47 – 12,8

editia 1, revizia 0

CUPRINS:

1. Prezentarea instalatiei
2. Caracteristici Tehnice
3. Descrierea functionarii instalatiei
4. Riscuri tehnologice si modul de remediere a defectiunilor
5. Protectiile tehnologice ale turbinei
6. Riscuri si masuri SSM
7. Aspecte de mediu şi mod de ţinere sub control
8. Masuri specifice pentru SU
9. Planul de intretinere

1
 1.Prezentarea instalatiei
Instalaţia turbinei hidraulice de tip KOTR 14,47 – se compune în principal dintr-o turbină axială, reversibilă, în aşa numită soluţie bulb, având rotorul
de tip KAPLAN cu dispunere orizontală, prevăzută pentru cuplarea directă cu hidrogeneratorul aferent, turbina dezvoltând o putere maximă la arbore de
14,47 MW în condiţiile unei căderi nete de 12,8 m.
Turbinele-pompă Kaplan bulb sunt proiectate ca turbine cu arbore orizontal. Arborele turbinei este montat pe două lagăre radiale şi este direct cuplat
la rotorul generatorului.
Forţele axiale ca şi contra ce pot apărea la aruncări sunt preluate de un lagăr combinat axial radial care este susţinut de statorul turbinei prin
intermediul unui inel suport.
Rotorul turbinei cuplat la arbore este un rotor cu 5 pale care se roteşte în sensul acelor de ceasornic, privind dinspre generator, în modul de
functionare turbină şi invers acelor de ceasornic în modul de functionare pompă. Paletele rotorului sunt cofecţionate din oţel crom 13% turnat şi se rotesc în
camera rotorului, confecţionată de asemenea din oţel crom 13%.
Servomotorul rotor este amplasat în rotor. Aparatul director este reglat cu un servomotor care acţioneaza inelul de reglare pentru închidere în partea
opusă servomotorului fiind prevăzut cu o contragreutate. Rotorul si aparatul director sunt controlate de un regulator electro-hidraulic. Presiunea uleiului
este generată de pompele hidraulice. Accesul în interiorul turbinei este posibil pe o scara prin coloana inferioară a statorului turbinei. Accesul în generador
(cap amonte) este posibil prin coloana de acces de la cota 8,00

2.Caracteristici Tehnice
 cădere H= 12,8 m
 debit de apă Q = 125 mc/s
 putere P = 14545 kW
 turaţia nominală n = 130,43 rot/ min
 turatie de ambalare nd = 326 rot/min
 sensul de rotaţie al turbinei este sensul acelor de ceasornic privit dinspre generator.
Functionarea în regim de pompare:
 Înaltime maximă H = 15,8 m
 Debit minim Q = 42 m3/s
 Înaltime minimă H = 11,6 m
 Debit maxim Q = 65 m3/s

2
1 Rotor Kaplan
2 Reglare pale
3 Arbore şi cuplaj arbore
4 Etanşări arbore
6 Inel de trecere între inelul distribuitor exterior şi inelul camerei rotor
7 Inel de trecere între inelul camerei rotor şi aspirator
8 Cameră rotor

3
 9 Inel exterior AD
10 Inel interior AD
11 Distribuitor
12 Reglare distribuitor
13 Lagăr radial turbină
14 Lagăr combinat radial - axial
15 Cap de distribuţie ulei
16 Con aspirator (existent)
17 Carcasă bulb (existent)
18 Capac generator (existent, vezi Dispoziţia generală a maşinii)

Domenii de funcţionare:
În regim de turbină:
H Qmin Qmax Pmin, la ax Pmax, la ax Hs,adm
[m] [m3/s] [m3/s] [kw] [kw] [m]
16.5 30.5 95.8 4116 14378 -6.78
12.8 38.6 125 3966 14545 -6.97
11.0 45.0 125 3926 12303 -6.97
10.0 49.2 125 3889 11051 -6.97
9.0 54.5 125 3812 9802 -6.97
8.0 61.5 83 3761 5473 -6.69

Domeniul de functionare temporara planificata in modul turbina:

H Qmin Qmax Pmin la ax Pmax la ax Hs adm
[m] [m3/s] [m3/s] [KW] [KW] [m]
16,5 6,2 100 164 15070 -6,78
12,8 8,1 131 164 15265 -6,97
9,0 13,9 131 164 10321 -6,97
8,0 16,1 87 164 5823 -6,69

4
În regim de pompă:
H Qmin Qmax Pmin, la ax Pmax, la ax Hs,adm
[m] [m3/s] [m3/s] [kw] [kw] [m]
15,8 21 44 4994 8961 -9,8
15,0 24 52,8 5168 9918 -9,8
13,8 28 58,8 5297 10067 -9,8
12,0 32 68,1 5070 10120 -9,8
11, 6 33 68,1 5026 9784 -9,8

Domeniul de functionare temporara planificat in modul pompa:

H Qmin Qmax Pmin la ax Pmax la ax Hs adm
[m] [m3/s] [m3/s] [KW] [KW] [m]
15,8 21 44 4994 8961 -9,8
15,0 24 52,8 5168 9918 -9,8
13,8 28 58,8 5297 10067 -9,8
12,0 32 68,1 5070 10120 -9,8
11,6 33 68,1 5026 9784 -9,8

Capacitatea garantată a turbinei

Hs adm
H = 8m kW 5680 -6,69 m
H = 9m Kw 9850 -6,97m
H = 10m kW 10950 -6,97m
H = 11m kW 12000 -6,97m
H = 12,8 m kW 13970 -6,97m
H = 16,5m kW 13970 -6,78m
Puterea consumată garantată a pompei
Hs adm
H = 11,6m kW 9600 -9,8m
H = 12m kW 9900 -9,8m
H = 14m kW 10200 -9,8m
H = 15m kW 10500 -9,8m

5
Sensul de rotaţie
 în sensul acelor de ceasornic (privit dinspre generator spre turbină) în modul turbină
 în sens invers acelor de ceasornic (privit dinspre generator spre turbină) în modul pompă.
Turaţii critice
 turatia critica la încovoiere:
- cu apa fKr = 622,4 rpm
- fara apa fKr = 661,5 rpm
 frecventa proprie la torsiune:
- cu apa fKr = 17,5 Hz
- fara apa fKr = 19,9 Hz
Niveluri principale
Centrala U/M Ipotesti Draganesti Frunzaru Rusanesti Izbiceni
Nivel normal mdM 98 84,5 71,0 57,5 44
amonte
Nivel minim mdM 96 82,5 69,0 55,5 42,0
amonte
Nivel minim mdM 91 77,5 64,0 50,5 37,0
amonte pt.
funcţionare pompă
Nivel maxim aval mdM 84,5 71,0 57,5 44 30,5
Nivel normal aval mdM 84,5 71,0 57,5 44 30,5
Nivel minim aval mdM 80,5 67,0 55,5 40,0 26,5
Nivel minim aval pt. mdM 82,5 69,0 53,5 42,0 28,5
funcţionare pompă
Cota ax rotor mdM 74,7 61,2 47,7 34,2 20,7
Cota ax arbore mdM 74,7 61,2 47,7 34,2 20,7
Diferenţă nivel apă mdM 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3
amonte normal –
Linie axă arbore
Diferenţă nivel apă mdM 10,3 9,8 9,8 9,8 9,8
aval normal – Linie
axă arbore

6
 3.Descrierea functionarii instalatiei

Date ale maşinii (dimensiuni principale)

 Înălţime liberă – Priză H = 11500 mm
 Lăţime liberă – Priză H = 10800 mm
 Lungime maşină = 16000 mm
Principalele componente ale masinii hidraulice sunt:
 Capul amonte
Dispus în amonte de hidrogenerator, capul amonte asigură capsulei forma hidrodinamică necesară, o rigidizare faţă de galeria de beton a ansamblului,
cât şi accesul în interiorul ei.
Capul amonte se compune din postament, corpul din 2 jumătăţi, capac, coloana de acces şi ramă, toate realizările în construcţie sudată, este prevăzut
de asemenea cu toate elementele de asamblare, etanşare şi ancorare necesare.
 Statorul turbinei.
Constituie principalul element de susţinere al agregatului, asigurând în acelaşi timp un curent de apă axial simetric înaintea aparatului director.
Statorul se compune în principal din capul interior şi conul exterior legate între ele prin 4 coloane profilate hidrodinamic dintre care cele 2 coloane dispuse în
plan vertical servesc trecerii conductelor şi cablurilor de legătură între turbină şi instalaţiile anexe şi de automatizare aferente turbinei. În plus coloana
superioară serveşte trecerii cablelor de evacuare a energiei electrice produsă de hidrogenerator, iar cea inferioară, constituită din bordul de fugă al pilei de
susţinere a capsulei, permite accesul în interiorul capsulei aval a ansamblului. Întreaga construcţie a statorului este realizată într-o construcţie sudată din 2
părţi din oţel carbon obişnuit, asamblate în planele lor de separaţie prin şuruburi şi prin sudare. Fixarea pe fundaţie a statorului se realizează prin intermediul
a 4 tălpi sudate de conul exterior.
 Aparatul director
Este organul care asigură o admisie uniformă, în condiţii cinematice optime, a apei spre rotor, modificarea deschiderii aparatului director, prin
schimbarea poziţiei palelor acestuia, permite admisia unor debite diferite în turbină şi implicit realizarea de puteri diferite transmise hidroagregatului.
Aparatul director are totodata si rol de organ de protecţie, prin închiderea lui comandată automat, întrerupându-se accesul apei în turbină la o aruncare
bruscă de sarcină sau avarie a instalaţiei.
 tip de aparat director conic
 numar pale reglare z = 16
 inaltime pala reglare b = 1548,5 mm
 greutate pala reglare 1049 kg
 unghi deschidere pala reglare 0 – 65 grade
 diametru piston servomotor reglare 360 mm

7
  diametru tija 130 mm
 presiune de operare maxima 60 bar
 presiune testare – servomotor p = 120 bar
 greutatea intregului aparat director aprox.. 53 tone
 cursa reglare s = 873 mm
 volum servomotor V = 77,31
 cuplu servomotor aparat director ( 60 bar ) Amax = 464 kNm
Parti componente:
 inel exterior AD
 inel interior AD
 lagar exterior pala reglare
 lagar interior pala reglare
 sistem parghii ( legaturi siguranta flexibile )
 inel reglare
 paleta AD
 servomotor AD
 contragreutate
Functionarea aparatului director:
Aparatul director consta în principal, din doua inele distribuitor, lagarele exterioare si interioare ale paletelor aparatului director, sistem de parghii si
mecanism de actionare, precum si pale aparat director propriu-zise. Palele aparatului director pot fi deschise prin intermediul unui servomotor hidraulic
actionat cu ulei de catre GUP. In lipsa presiunii uleiului aparatul director se inchide automat sub actiunea unei contragreutati de inchidere legate de inelul de
reglare.
In general, aparatul director complet nu necesita operatii de intretinere si nu are nevoie de lubrifianti cu exceptia umplerii spatiilor intermediare ale lagarului
cu role cilindrice al inelului de actionare cu o unsoare rezistenta la apa. Lagarul inelului de actionare este prevazut cu role cilindrice dispuse intre inelul de
actionare si inelul distribuitorului.
Cele 16 pale ale aparatului director sunt sustinute la interior in cuzineti iar la exterior in lagare de alunecare sferice. Suprafetele de alunecare sunt acoperite
cu PTFE ( teflon ). Suprafetele de alunecare corespondente sunt din otel inoxidabil. In acelasi timp, lagarul de alunecare sferic asigura si ghidajul axial al
paletei aparatului director.
Distanta dintre paleta aparatului director si inelul AD se regleaza in timpul asamblarii initiale prin deplasarea cuzinetului paletei. Reglarea se realizeaza prin
introducerea de inele de grosime calibrata intre cuzinet si inelul exterior al distribuitorului. Aparatul director este etansat prin intermediul unor garnituri.
Garniturile sunt montate pe inelele interior si exterior ale distribuitorului, si de asemenea pe palete, de-a lungul muchiei de inchidere.

8
Palele aparatului director se regleaza impreuna de catre inelul de actionare prin intermediul sistemului de parghii. Inelul de reglare este sprijinit pe un lagar
cu role cilindrice ( 30 mm diametru; 29,5 mm lungime ) dispuse pe flansa din aval a inelului de trecere. Jocul lagarului se regleaza in timpul asamblarii initiale
prin intermediul inelului de prindere a rolelor. De aceea, inaltimea inelului de dimensiune calibrata trebuie determinata si reglata. Spatiul dintre role trebuie
umplut cu unsoare rezistenta la apa prin capetele conice de ungere. Rolele sunt protejate pe ambele parti de murdarie si apa de condensare, de o garnitura
manseta lipita in flansa inelului de trecere. Inelul de reglare este actionat de servomotorul aparatului director, respectiv de contragreutatea de inchidere.
Contragreutatea de inchidere este montata pe inelul de reglare si, in lipsa presiunii uleiului regulatorului, inchide aparatul director din orice pozitie si conditie
de functionate in care s-ar afla acestea. Simultan previne si deschiderea palelor aflate in pozitia INCHIS sub actiunea presiunii apei, atunci cand
hidroagregatul nu se afla in stare de functionare.
Pentru protejarea palelor de suprasolicitare, toate paletele sunt prevazute cu legaturi ( parghii ) de siguranta flexibile ( tip arc ). Daca forta de compresiune ce
actioneaza asupra legaturii (parghiei ) depaseste un nivel de aproximativ 60 kN, de exemplu daca materiale straine sunt prinse in pale, sistemul legaturii
flexibile se rupe pentru a permite o deschidere a portii de reglare cu un unghi de pana la maximum 40 grade. Daca aceasta cursa este insuficienta, legatura
invecinata se rupe si ea. Legaturile flexibile pastreaza poarta de reglare in pozitia comandata si previn eficient miscarile de vibratie. In cele mai multe cazuri,
materialele straine prinse in pale pot fi „ spalate „ in timpul functionarii turbinei prin deschideri-inchideri repetate ale sistemului de reglare.
Raspunsul fiecarei legaturi flexibile este semnalizat de un intrerupator atasat legaturii respective.

 Camera rotorului:
Destinată conducerii apei în zona rotorului turbinei, este profilată începând din zona de îmbinare cu suportul inelului de reglare al AD, într-o porţiune
cilindrică, sferică şi toroidală, în aval fiind fixată de conul de aspiraţie. Camera rotorului a fost concepută în aşa fel pentru a se realiza dintr-un schelet metalic
format din 2 jumătăţi din oţel carbon obişnuit, de care se sudează corpul camerei constând din virole din tablă de oţel inoxidabil, pentru evitarea
deteriorărilor în zona de contact cu apa de antrenare a rotorului turbinei. Camera rotorului este legat de conul de legatura prin intermediul a 72 suruburi M
42 si 18 bolturi cu diametrul de 30 mm, si de inelul suport al inelului de reglaj prin intermediul a 72 suruburi M42. In zona rotorului este prevazuta o gura de
vizitare (manloc)cu un diametru de 600 mm care permite inspectarea rotorului.

 Conul de legătură
Interpus între camera rotorului şi conul de aspiratie serveşte la evacuarea apei din turbină, fiind conceput a se realiza din 2 jumătăţi din tablă de oţel
carbon obişnuit. Cele 2 jumătăţi ale conului de legătură sunt îmbinate prin intermediul unor şuruburi.

 Conul de aspiraţie
Parte integrantă a tubului de aspiraţie, conul de aspiraţie, îndeplineşte rolul de protecţie a porţiunii betonate a acestuia în zona de curgere cu viteze
mari, servind totodată fixării conului de legătură de partea de construcţie a centralei.

9
  Inel compensator
Inelul compensator face legatura dintre camera rotorului si conul de legatura, preluand diferenta de 20 mm dintre cele doua parti, realizand totodata
si etansarea prin inele tip O-ring intre acestea. Inelul este legat de camera rotorului prin intermediul a 72 suruburi M 42.
 Rotorul turbinei
Locul de transformare al energiei hidraulice în energie mecanică (în regim de generator), respectiv al energiei mecanice în energie hidraulică (în regim de
pompă), este alcătuit din: butucul rotorului, 5 pale rotorice reglabile cu profil hidrodinamic, mecanismul de acţionare al palelor şi ogiva.
 diametru nominal rotor D = 4500 mm
 raport butuc n = 0,46
 numar palete Z=5
 unghi reglare palete - 4…..26 grade
 joc palete rotor in camera rotorului 2,63 mm
 diametru servomotor D = 900 mm
 diametru tija piston a = 385 mm
 cursa servomotor s = 165,6 mm
 raza brat de comanda Rk = 320 mm
 volum servomotor pe partea de inchidere V = 86 litri
 volum servomotor pe partea de deschidere V = 105 litri
 cuplu servomotor rotor ( la 60 bar ) Amax = 632 kNm
 directia de deschidere in directia debitului de apa
 greutatea intregului rotor 35500 kg
Rotorul transfera energia potentiala si cinetica a apei catre generator prin intermediul arborelui turbinei. Parti componente ale rotorului turbinei:
 butuc rotor
 bucsa exterioara lagar pala
 bucsa interioara lagar pala
 biela de actionare pala
 etansari palete
 ogiva
 capac ogiva
 palete rotor
 fus
 piston servomotor
 cilindru servomotor
10
  biele actionare palete
 ghidaj cilindru servomotor
 conducte alimentare ulei (coloane distributie)
Rotorul avand un diametru nominal de 4500 mm este prevazut cu 5 pale reglabile confectionate din otel crom 13%. Butucul este umplut cu ulei de regulator
cu o vascozitate ISO VG68 conform DIN 51519. Umplerea initiala va fi facuta cu ulei MOBIL DTE OIL Heavy Medium tip OMV Turb HTU 68. Uleiul din butuc
provine de la acumulatorul de ulei pentru butuc, cota +8 m si vine in butuc prin capul de distributie ulei si prin arbore. Ca urmare, la interiorul rotorului apare
o presiune statica de ulei. Acest lucru previne intrarea apei in butucul rotorului in cazul in care etansarea paletelor se deterioreaza in timpul functionarii. In
cazul lipsei presiunii la interiorul butucului datorita lucrarilor de intretinere la capul de distributie, etansarea paletelor este pretensionata prin intermediul a
36 de arcuri astfel prevenindu-se intrarea apei in butuc. Pentru golirea butucului rotorului exista doua suruburi opuse in butuc ( unul pentru scurgerea
uleiului iar celalalt pentru aerisire ). Ca etansare pentru pale sunt prevazute cate patru garnituri curbate (V) pentru fiecare pala. Prin intermediul unor arcuri
cilindrice de compresie si a unui inel de compresie pe o singura fata, aceste garnituri sunt presate pe un inel capac multi-sectional. Datorita formei conice a
inelului de compresie, suprafata de etansare a garniturilor este apasata pe suprafetele de etansare a butucului si a discurilor paletelor, realizandu-se astfel
etansarea contra apei si uleiului. Prin reglarea paletelor se comanda pozitia/deschiderea paletelor rotorului.
Uleiul sub presiune pentru paletele rotorului este alimentat de regulator prin capul de distributie si coloanele de ulei in servomotorul rotorului.
Servomotorul rotorului este amplasat in butuc. Prin intermediul fusului, pistonul este ferm legat de butucul rotorului in timp ce cilindrul este mobil si
actioneaza direct asupra legaturilor. Deplasarea in directia debitului de apa inseamna deschiderea rotorului.
Un segment elastic de piston confectionat din material plastic asigura etansarea pistonului fata de cilindrul servomotorului. Pentru golirea ambelor parti sunt
prevazute doua orificii in cilindrul servomotorului.

11
 2 3

10 9 4 5 1 11 6 7

12
1 Butuc rotor 6 Calotă rotor
2 Bucşă exterioară lagăr pală 7 Capac calotă rotor
3 Bucşă interioară lagăr pală 8 Palete rotor
4 Bielă de acţionare pală 9 Manivela comanda pala
5 Etanşări palete 10 Coloana distributie
11 Servomotor rotor
 Arborele turbinei
Arborele turbinei reprezinta elementul de legatura dintre rotor turbina si generator. Energia cinetica produsa de rotor este transferata generatorului
prin arborele turbinei.
Arborele este prevazut cu doua flanse forjate ( diametru 1500/1240 mm) iar la interior are un spatiu gol pentru a permite amplasarea conductelor de
alimentare cu ulei a servomotorului rotorului.
Generatorul este cuplat cu arborele prin intermediul a 20 de suruburi M 72 x 6.
Rotorul este fixat cu 16 bolturi de cuplaj M 72 x 6; momentul este transmis prin frictiune.

 Lagărele turbinei
Lagarul radial al turbinei:
Denum Functionare normala La ambalare
ire parametru
Diametru nominal 750 mm
lagar D
Latime lagar B 300 mm

Incarcare lagar F 629 kN 1004 kN

Turatie n 130,4 rpm 400 rpm

Joc nominal lagar s 500/600 m 500/600 m

Temperatura intrare t 45 gradeC 45 gradeC

ulei

13
Denumire Functionare normala Stare instabila
( ambalare )
Joc nominal lagar s 500 m 600 m 500 m 600 m

Presiune specifica p 2,80 N/mm2 2,80 N/mm2 4,63 N/mm2 4,63 N/mm2
lagar
Temperatura iesire t 56,5 gradeC 53,9 gradeC 70,7 gradeC 64,9 gradeC
ulei calculata
Pierderi prin Pf 5,85 kW 5,66 kW 37,23 kW 37,01 kW
frictiune
Debit ulei calculat Q 17,0 21,5 48,2 62,1
litri/min litri/min litri/min litri/min

Lagarul radial al turbinei asigura preluarea solicitarii intregului rotor pe directia radiala si este localizat in avalul ansamblului masinii langa rotor.
Parti componente:
 carcasa lagar
 camasa lagar(cuzinet)
 inel colector ulei
 inele deflectoare
 segment inelar de fixare
 tub scurgere ulei
Lagarul este conceput ca un lagar cu alunecare radial . Consta in principal din carcasa lagarului, inelul de colectare ulei, segmentul inelar de fixare,
inelele deflectoare si cuzinetul propriu-zis de frictiune. Cuzinetul, format din 2 semicuzineti, este placat cu babit TEGO V 738. Uleiul de lagar este asigurat in
spatiul de ungere prin orificiile din semicuzineti. Spre capete semicuzinetii au o structura continua, fara gauri. Cea mai mare parte a uleiului fierbinte din
spatiul de ungere este evacuat in afara arborelui prin canalele prevazute in imbinarea camasii lagarului ( semicuzinetilor ) . Semicuzinetul superior are un
diametru mai mare decat al arborelui pentru a minimaliza pierderile prin frecare. Uleiul ramas iese prin canalul de evacuare al semicuzinetului superior.
Camerele de colectare dispuse in avalul lagarului primesc uleiul evecuat si il returneaza prin tevile de scurgere in rezervorul de ulei. Pe partea din amonte
carcasa lagarului este legata de carcasa pendulului de siguranta si mai departe de tubul de protectie a arborelui. Sarcina radiala este preluata de conul de
ghidare al apei prin intermediul semicuzinetului inferior si a unui segment de sprijin cu flansa , iar pe directie axiala deplasarea este limitata de un segment

14
inelar de fixare. Deplasarile mici ale arborelui ce ar putea aparea sunt preluate de lagar prin intermediul legaturii cu flansa ce permite o miscare de
rasturnare limitata.

Lagarul combinat radial-axial

Functionare Stare instabila
Denumire normala ( ambalare )
Diametru nominal 770 mm
lagar D
Latime lagar B 405 mm
Incarcare lagar F 382,84 kN 242,36 kN
Turatie n 130,4 rpm 400 rpm

Joc nominal lagar s 500/600 m

Temperatura intrare t 45 gradeC
ulei

Functionare normala Stare instabila

Denumirea ( ambalare )
Joc nominal lagar s 500 m 600 m 500 m 600 m
Presiune specifica p 1,66 1,66 1,05 1,05
lagar N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
Temperatura iesire t 56,15 53,35 71,0 64,0
ulei calculata gradeC gradeC gradeC gradeC
Pierderi prin Pf 5,42 kW 5,19 kW 28,29 27,80 kW
frictiune kW
Debit ulei calculat Q 16,26 20,92 36,17 49,04
l/min l/min l/min l/min

15
Denumirea Mod pompa Stare instabila Pornire pompa
( ambalare )
Incarcare lagar totala Fa 2465 kN 2310 kN 4050 kN
Turatie nz 130,4 rpm 400 rpm 130,4 rpm
Numar segmente lagar Nz 10

Diametru interior/ D 895/1935 mm

exterior lagar
Lungime segment L 242,30 mm

Latime segment T 325 mm

Arie segment Aseg 792,05 cm2
Temperatura iesire ulei te 45 gradeC

Denumire Mod pompa Stare instabila Pornire pompa

( ambalare )
Presiune medie ps 3,11 N/mm2 2,92 N/mm2 5,11 N/mm2
specifica lagar
Grosime minima film h0 35,16 m 53,83 m 25,11 m
lubrifiant
Raport n/n0 6,305 14,781 3,22
Temperatura medie de tq 63,39 gradeC 63,98 gradeC 70,79 gradeC
operare calculata
Pierderi prin frecare Pr 31,41 kW 160,15Kw 33,8 kW
Debit ulei racire Qul 74,41 l/min 291 l/min 57,11 l/min
necesar calculat

Lagarul serveste la preluarea tuturor sarcinilor rotorului pe directia radiala si axiala si se gaseste montat in amonte langa generator.
16
Parti componente:
 patina lagarului axial
 segment lagar axial – 10 buc
 cuzinet ghidare
 inel contralagar axial
 etansare arbore sectiune generator
 inel etansare
 con suport lagar
 conducta scurgere lagar axial
 conducta scurgere lagar radial
Lagarul axial este conceput ca un lagar de tip segment cu pivot central.
Inelul de contrapresiune axiala este pre-montat si pozitia sa este fixa. Inelul de contrapresiune axiala(contralagar) este confectionat din bronz. Jocul pentru
inelul de contrapresiune axiala este de 1,1-1,2 mm si este reglat la momentul asamblarii initiale. Forta axiala dinspre rotor este transferata catre segmentele
lagarului prin intermediul patinei lagarului axial. Segmentele lagarului sunt acoperite cu material antifrictiune de inalta calitate. Uleiul de lubrifiere pentru
lagarul axial este introdus prin orificiile ce sunt prevazute intre segmentele lagarului. Datorita conductei de scurgere a uleiului prevazute la partea superioara
a carcasei lagarului, spatiul din interiorul carcasei lagarului axial este umplut intotdeauna cu ulei. Un inel de etansare dispus pe arbore pe partea rotorului
etanseaza lagarul axial fata de arbore. Pe partea cealalta de generator este prevazut un inel pe arbore pentru etansarea lagarului. Se va acorda atentie pentru
ca pe timpul functionarii masinii lagarul sa fie permanent umplut cu ulei de lubrifiere. Lipsa uleiului conduce la distrugerea lagarului.

 Etanşarea de lucru
Etansarea arborelui pe timpul functionarii are menirea etansarii carcasei bulbului pe timpul exploatarii masinii hidraulice.
Parti componente:
17
6 2

1 Etanşare labirint 5 4 3
2 Flanşă arbore turbină 5 Inel reglare
3 Garnitură manşetă
4 Inel etanşare
5 Inel reglare
6 Cuva colectare ap

Etansarea contra patrunderii apei se realizeaza mai intai de catre etansarea labirint primara, jocul acesteia in raport cu flansa arborelui fiind de 0,6
mm. Garnitura este reglata pentru un joc de 1 mm. Jocul va fi redus pe timpul functionarii iar intre garnitura de etansare si inelul de etansare se formeaza o
pelicula de apa lubrifianta. Scurgera de apa ce poate aparea in acest proces serveste la lubrifierea si racire si poate avea valori cuprinse intre 1 si 3l/min pe

18
timpul functionarii. Aceasta cantitate de apa scursa este evacuata printr-o conducta de scurgere DN 80. Cresterea pierderilor de apă prin etansare este
semnalizată în sistemul de cntrol al grupului.
 Etansarea de rezerva
Etansarea de rezervă are menirea etansarii carcasei bulbului de apa cat timp se efectueaza lucrari de mentenanta la etansarea de lucru.
Parti componente:
 conducte pentru aer comprimat
 inel tubular de cauciuc (garnitură)
 inel labirint

2 1
1-Etanşare de revizie
2-Conducte pentru aer comprimat
Pentru înlocuirea etansarii de lucru fara a se goli circuitul hidraulic, este prevăzută o etansare de intretinere. Aceasta etansare consta dintr-un inel tubular
de cauciuc care este presat radial pe flansa arborelui cu aer comprimat pentru a se asigura etansarea contra presiunii apei din aval. Etansarea de intretinere
poate fi actionata doar cand turbina nu se afla in functiune adica atunci cand arborele nu se roteste, aceasta fiind una dintre conditiile de pornire a
19
hidroagregatului. Inainte de a indeparta garnitura de lucru verificati integritatea etansarii de intretinere. Repornirea masinii cu etansare de rezervă nu este
posibila datorita intrerupatorului limitator atasat robinetului cu mai multe cai care permite pornirea doar dupa ce inelul de etansare de intretinere a fost
depresurizar.
 Capul de distribuţie
Capul de distributie serveste la alimentarea cu ulei de la regulator a servomotorului rotorului, respectiv asigura etansarea pieselor in miscare de
rotatie fata de cele fixe.
Parti componente:
● conducte alimentare ulei
● conducte scurgere
● tija revenire
● transmitere reactie inversa
● placi izolatoare
Functionare:
Uleiul sub presiune pentru paletele rotorului este asigurat de regulator catre servomotorul rotorului prin intermediul capului de distributie prin patru
conducte. Doua sunt pentru deschiderea rotorului si doua pentru inchiderea rotorului. Placa de baza a capului de distributie este fixata pe podea. Legatura
dintre capul de distributie si placa de baza prezinta doua randuri de izolatie pentru a se evita aparitia curentilor de conturnare si deci deteriorarea asociata a
lagarelor turbinei. Aceste izolatii trebuiesc verificate electric in timpul instalarii.
Alimentarea cu ulei de la corpul capului de distributie fix la conductele de alimentare rotative se face prin intermediul unei bucse cu suport mobil
captusite cu material antifrictiune. Spatiul dintre camera care alimenteaza conductele de inchidere a rotorului si cea care alimenteaza conductele de
deschidere a rotorului este prevazuta cu un canal de evacuare prin care se scurge uleiul catre carterul de colectare ulei si de aici in rezervorul drenaj ulei cap
distributie. In afara alimentarilor cu ulei pentru inchiderea / deschiderea rotorului, prin capul de distributie si orificiul din arbore (care este permanent plin cu
ulei) se mentine presiunea in butuc cu ajutorul acumulatorului ulei butuc.
Tija de la interior serveste ca tija de revenire: deplasarea axiala a conductei rotative este transferata furcii de revenire prin intermediul unui inel fix de
presiune axiala si care este sprijinit pe ambele parti si trimisa mai departe prin boltul de revenire si arbore catre transmiterele de reactie inversa atasata la
exteriorul capului de distributie.

Siguranţa exploatarii si mentenantei

Instrucţiuni de bază
20
 Instalaţia/maşina a fost construită conform ultimelor standarde şi norme de siguranţă din domeniu. Totuşi, utilizarea maşinii poate reprezenta un
pericol pentru viaţa şi integritatea corporală ale operatorului sau ale unor terţe părţi, sau se pot produce avarieri şi deteriorări ale instalaţiei/maşinii sau altor
mijloace materiale.
Instalaţia/maşina trebuie utilizată doar în perfectă condiţie tehnică conform scopului destinat şi în acord cu instrucţiunile stabilite în manualul de
operare şi întreţinere, doar de către personae responsabile şi pe deplin conştiente de riscurile pe care le implică operarea instalaţiei/maşinii! În special, orice
defecţiuni care ar putea compromite siguranţa maşinii trebuie remediate imediat.

Măsuri organizatorice
Manualul de operare şi întreţinere trebuie să se afle întotdeauna la îndemână la locul de operare a instalaţiei/maşinii.
În plus faţă de manualul de operare şi întreţinere, toţi utilizatorii vor fi instruiţi în ceea ce priveşte însuşirea şi respectarea tuturor celorlalte prevederi
generale, legale şi obligatorii, pentru prevenirea accidentelor şi protecţia mediului. De asemenea, obligaţiile de această natură pot viza, de exemplu, utilizarea
substanţelor periculoase, furnizarea/purtarea echipamentului de protecţie personal.. Înainte de începerea lucrului, personalul însărcinat cu operarea
instalaţiei/maşinii trebuie să citească manualul de operare şi întreţinere, în special capitolul ‚Siguranţă’. Acest lucru se aplică în mod special personalului care
operează instalaţia/maşina doar ocazional, de exemplu la operaţiunile de întreţinere sau de utilare.
Verificaţi – cel puţin din când în când – dacă personalul operator îşi îndeplineşte sarcinile în conformitate cu manualul de operare şi întreţinere şi
dacă acordă atenţia cuvenită riscurilor şi factorilor de siguranţă.
Se va purta echipament de protecţie personal acolo unde este necesar sau este prevăzut de regulamente.
Se vor respecta toate instrucţiunile de siguranţă şi avertismentele plasate pe instalaţie/maşină.
Asiguraţi-vă că toate marcajele de siguranţă şi avertismentele privind pericolele de pe instalaţie/maşină sunt vizibile şi lizibile. În eventualitatea unei
funcţionări defectuoase sau a apariţiei unor schimbări în comportamentul instalaţiei/maşinii în timpul funcţionării, cu repercusiuni asupra siguranţei, opriţi
imediat instalaţia/maşina şi raportaţi defecţiunea.
Nu efectuaţi modificări, adăugări sau transformări care ar putea să afecteze siguranţa fără aprobarea furnizorului. Aceste reguli se aplică, de asemenea,
şi la instalarea şi reglarea dispozitivelor de siguranţă şi a supapelor de siguranţă , precum şi în cazul lucrărilor de sudare pe piesele sub sarcină.
Piesele de schimb trebuie să fie conforme specificaţiilor tehnice furnizate de fabricant. Acest lucru este întotdeauna asigurat dacă se utilizează piese
originale.
Respectaţi perioadele stipulate sau perioadele date în manualul de operare şi întreţinere pentru inspecţiile/verificările periodice.
Asiguraţi-vă că aveţi la dispoziţie echipamentul şi sculele corespunzătoare pentru efectuarea lucrărilor de întreţinere. Asiguraţi informarea asupra
locurilor şi modul de operare ale stingătoarelor de incendiu.
Familiarizaţi-vă cu alarmele de incendiu şi cu echipamentul P.S.I.

Instrucţiuni de siguranţă pentru faze specifice de lucru

Exploatarea normală
21
Evitaţi toate acţiunile şi metodele de lucru care pot compromite siguranţa.
Luaţi toate precauţiile necesare pentru a vă asigura că instalaţia/maşina este folosită doar într-o stare ce prezintă deplină siguranţă.
Verificaţi instalaţia/maşina pentru defecte şi avarii vizibile cel puţin o dată pe schimb de lucru.
Raportaţi imediat orice schimbare (inclusiv în performanţele funcţionale) persoanei/departamentului competent. Dacă este necesar, opriţi imediat
instalaţia/maşina şi blocaţi pornirea.
În cazul unei funcţionări defectuoase, opriţi imediat instalaţia/maşina şi blocaţi pornirea. Remediaţi imediat defecţiunea.
Respectaţi procedurile şi indicatorii de pornire şi oprire conform descrierii acestora din manualul de operare şi întreţinere.
Înainte de pornirea instalaţiei/maşinii asiguraţi-vă că nici-o persoană nu este pusă în pericol de acţiunea punerii în funcţiune.
Nu întrerupeţi şi nu îndepărtaţi niciodata dispozitivele de admisie şi ventilare când instalaţia/maşina funcţionează.
Operaţii de service, funcţionare defectuoasă, întreţinere
Respectaţi toate activităţile şi programele de inspectare, reglare şi întreţinere, inclusiv instrucţiunile pentru înlocuirea pieselor/dispozitivelor
secundare, conform descrierii din manualul de operare şi întreţinere. Aceste activităţi vor fi efectuate doar de către personal tehnic calificat.
Informaţi personalul operator înainte de începerea oricăror lucrări speciale sau de întreţinere. Numiţi personal de supraveghere.
Securizaţi o zonă cât este necesar de mare în jurul locului unde se desfăşoară operaţiunile de întreţinere. Dacă instalaţia/maşina este oprită complet
în vederea efectuării lucrărilor de reparare sau întreţinere, aceasta trebuie asigurată împotriva pornirii accidentale:
• asiguraţi-vă că sursa de alimentare (electrică, hidraulică, pneumatică) este deconectată de la secţiunea maşinii la care urmează a se efectua lucrări.
• asiguraţi întrerupătoarele/fitingurile cu dispozitive de blocare/semne de avertizare.
La lucrările de asamblare ce se desfăşoară mai sus de înălţimea corpului se vor folosi scări şi platforme de lucru sau alte echipamente de siguranţă
destinate special acestui scop. Nu se vor folosi părţi ale maşinii drept trepte de urcare. Purtaţi echipamentul de protecţie pe tot timpul desfăşurării
operaţiunilor de întreţinere la înălţime.
Păstraţi toate mânerele, treptele, balustradele, platformele şi scările în stare de curăţenie. La începerea lucrărilor de întreţinere/reparare curăţaţi
instalaţia/maşina (în mod special racordurile şi îmbinările filetate) de ulei, combustibili sau alte substanţe. Nu utilizaţi agenţi de curăţare caustici. Pentru
curăţare folosiţi cârpe fără fire destrămate.
După curăţare îndepărtaţi complet capacele/banda.

Observaţii asupra tipurilor specifice de pericole

Înainte de efectuarea lucrărilor de sudare, tăiere cu flacără şi polizare, curăţaţi instalaţia/maşina şi vecinătăţile de praf şi alte substanţe inflamabile
şi asiguraţi-vă că locul de lucru este ventilat corespunzător (risc de explozie).
Respectaţi toate normele în vigoare aplicabile la lucrul în spaţii închise.
Doar personalul cu cunoştinţe speciale de echipamente hidraulice şi cu experienţă adecvată va efectua lucrările respective. Verificaţi toate
conductele, furtunurile şi racordurile cu filet în mod regulat pentru a nu avea scurgeri şi deteriorări exterioare vizibile. Remediaţi orice defecţiune imediat.
Scurgerile de ulei pot produce vătămări corporale şi incendii. Orice tronson al sistemului sau conductă presurizată (hidraulică, de aer comprimat) care trebuie
deschisă trebuie mai întâi depresurizată conform celor arătate în descrierea modulului înainte de începerea lucrărilor de reparare. Poziţionaţi şi asamblaţi
22
corect conductele hidraulice şi de aer comprimat. Asiguraţi-vă că legăturile sunt corect împerecheate. Fitingurile, lungimile şi calitatea conductelor trebuie să
corespundă specificaţiilor.

Zgomot
Hidrocentralele, mai ales cele cu cădere mare, pot prezenta emisii de zgomot care să ducă în timp la pierderea auzului personalului operator. Pe timpul
funcţionării, toate deflectoarele de zgomot ale instalaţiei/maşinii trebuie închise. Se va purta orice tip de protecţie antizgomot obligatorie.
Uleiuri, unsori şi alte substanţe chimice.
Se vor respecta toate regulile de siguranţă aplicabile în cazurile în care se utilizează uleiuri, unsori şi alte substanţe chimice. Se va avea grijă atunci când se
folosesc materiale de lucru şi auxiliare fierbinţi (pericol de arsuri şi opărire).

Instrucţiuni de siguranţă pentru instalaţie/maşină

Informaţii fundamentale
Manual de operare şi întreţinere conţine şi informaţii despre pericolele posibile din partea unor componente, dispozitive şi echipamente auxiliare
ale instalaţiei/maşinii şi care sunt livrate fie odată cu aceasta fie separat. Responsabilităţile privind operarea instalaţiei/maşinii şi efectuarea lucrărilor de
service şi întreţinere trebuie clar specificate şi respectate pentru a se preveni orice confuzie de sarcini în legătură cu siguranţa. Procedurile de pornire şi de
oprire detaliate în manualul de operare şi întreţinere trebuie respectate pe tot parcursul lucrărilor legate de reglare, operare, conversie, modificare,
întreţinere şi reparare. Accesul în locurile greu accesibile ale instalaţiei/maşinii şi din jurul acesteia trebuie să se realizeze doar după ce deplasarea tuturor
componentelor mobile, potenţial periculoase, a fost blocată iar sursele semnificative de presiune şi energie electrică (echipamente pneumatice, hidraulice,
surse de apă, abur, material textil, motoare, etc) au fost tăiate şi asigurate luându-se toate măsurile relevante de siguranţă şi respectându-se toate normele
de siguranţă aplicabile.
Dacă sursele de presiune şi energie electrică şi conductele şi liniile asociate acestora au fost anulate, pe panourile de comandă trebuie plasate tăbliţe de
avertizare cu mesajul „Pericol – nu acţionaţi pornirea”!
Dacă este posibil, asiguraţi şi mecanic panoul (panourile) de comandă respective.
Nu efectuaţi nici-o procedură care ar putea compromite siguranţa instalaţiei/maşinii.

Date despre emisiile poluante.

Nivelul de zgomot
Măsurile de protecţie împotriva zgomotului se conformează standardelor în vigoare în ceea ce priveşte tehnologia de reducere a zgomotului, uzuale şi
practicate în industria generării energiei electrice.
23
În domeniul componentelor ce generează zgomot, precum:
• compresoare
• tuburi de admisie şi porţi ale tuburilor de admisie
• pompe şi motoare
• generatoare
nivelul mediu al presiunii sonore a componentelor livrate de Voith Siemens Hydro în cadrul instalaţiei/sistemului este de aproximativ 95 dB(A), măsurat la o
distanţă de 1 metru de suprafaţa maşinii.

Echipamentul de protecţie al personalului.

Personalul trebuie să fie instruit în privinţa utilizării corecte a echipamentului de siguranţă. Pentru a preveni accidentele, se va purta echipament de protecţie
şi siguranţă pe tot timpul lucrului în cadrul instalaţiei/maşinii.

Măsuri de protecţia muncii ale utilizatorului

Programul de protecţia muncii
Conducerea centralei electrice are responsabilitatea întocmirii unui program de protecţia muncii eficient.
Programul de protecţia muncii trebuie să acopere:
• Planificarea şi organizarea responsabilă a locurilor de muncă, a spaţiului de lucru şi a practicilor de lucru
• Instruirea personalului în ceea ce priveşte regulile de protecţia muncii şi normele autorităţilor competente precum şi respectarea regulamentelor
companiei
• Instruirea personalului pentru un comportament conştient şi responsabil în privinţa protecţiei muncii
• Verificarea siguranţei metodelor de lucru din procesul de producţie
• Recunoaşterea şi eliminarea zonelor potenţial periculoase
Instrucţiuni de protecţia muncii
Persoanele care lucrează în centralele hidroelectrice trebuie să fie instruite înainte de a-şi începe activitatea şi apoi cel puţin o dată pe an cu privire la
pericolele inerente de la locul lor de muncă şi la modul de evitare a acestor pericole.
Instrucţiunile întocmite trebuie să fie, de exemplu, în legătură cu:
• operarea, curăţarea, remedierea defecţiunilor
• pornirea şi oprirea instalaţiei/maşinii
• utilizarea sculelor şi a instrumentelor în timp ce instalaţia/maşina se află în funcţiune
• manipularea tubulaturii şi furtunurilor de apă, aer şi ulei sub presiune
• activităţile de monitorizare şi întreţinere
• utilizarea îmbrăcămintei şi echipamentului personal de protecţie
• manipularea materialelor periculoase
24
 • măsurile de prevenire şi combatere a incendiilor
• acţiunile de urmat în cazuri de urgenţă
• alimentarea sistemului/maşinii cu aditivi, lubrifianţi şi fluide de lucru
• alimentarea sistemului/maşinii cu consumabile.

Instruirea de siguranţă
Conştientizarea problemei siguranţei trebuie indusă tuturor lucrătorilor prin instruire continuă. Această instruire trebuie să dezvolte un „al şaptelea
simţ” care să-l facă pe lucrător să evalueze pericolul şi să iniţieze automat un răspuns de protecţie pentru a evita situaţia sau manevra periculoasă sau să-şi
îndeplinească sarcinile astfel încât să nu existe niciun risc. Toţi lucrătorii trebuie instruiţi despre cum să recunoască pericolele potenţiale şi cum să fie atenţi şi
îşi dezvolte abilitatea de a răspunde prompt şi adecvat în situaţiile de risc. La fel ca şi operarea instalaţiei/maşinii, ştiinţa siguranţei poate fi învăţată. Cele mai
bune măsuri de prevenire a accidentelor sunt cursurile de instruire şi antrenamentul.

Măsuri de siguranţă luate de operator

Pornirea.
La pornirea instalaţiei/maşinii sau a unei unităţi a maşinii, asiguraţi-vă că nici-o persoană nu se găseşte într-o poziţie periculoasă! Înainte ca sistemul
să fie pus în funcţiune, asiguraţi-vă că personalul maşinii se află în afara zonelor periculoase!
Verificaţi zonele periculoase!
Operarea.
Respectaţi toate instrucţiunile de pe semnele de avertizare.
Nu îndepărtaţi nici o apărătoare de siguranţă; nu demontaţi ecranele de protecţie; nu îndepărtaţi semnele de avertizare. Coridoarele principale, pasajele şi
culoarele de trecere trebuie menţinute în stare de curăţenie şi libere de obstacole. Furtunurile se vor strânge în role. Se vor aduna toate sculele şi materialele
depozitate neglijent prin jur. Călcaţi doar prin punctele maşinii destinate special acestui scop (de exemplu trepte, platforme şi pasaje)!
Nu vă căţăraţi şi nu treceţi peste pasaje şi apărătorile de siguranţă. Nu vă grăbiţi pe trepte şi pasaje; călcaţi cu atenţie. Fiţi atenţi la obstacolele de la nivelul
capului!
Dacă este necesar purtaţi cască de protecţie! Nu treceţi pe lângă părţi componente aflate în mişcare cum ar fi servomotoare, tijele de ghidare a paletelor,
greutăţi de închidere etc. Pericolul de accidentare în cazul unor deplasări imprevizibile ale acestor piese este foarte mare. În special punctele de
admisie/reglare ale pieselor în rotaţie sunt deosebit de periculoase. Se va acorda atenţie deosebită la manipularea furtunurilor şi cablurilor în apropierea
maşinii în funcţiune! Furtunul poate fi rapid prins de arbore şi cuplaje. În afară de avarierea instalaţiei/maşinii, există şi riscul ca operatorul să fie tras în
interiorul maşinii. Orice arbore rotativ reprezintă un punct periculos deosebit. Nu trebuie să atingeţi aceste piese cu părţi ale corpului sau cu hainele pentru a
preveni tragerea la interiorul maşinii! Mai ales, nu purtaţi articole de îmbrăcăminte largi, deschise, care pot provoca prinderea în arbore!
Nu vă agăţaţi şi nu vă căţăraţi prin spaţiul dintre apărătorile de siguranţă şi piesele în rotaţie ale maşinii! Nu atingeţi arborii şi axele în rotaţie şi nici curelele
sau lanţurile de acţionare!

25
Îmbrăcămintea şi părul pot fi prinse în piesele în mişcare. Asiguraţi-vă că toate apărătorile de protecţie sunt la locul lor! Există pericolul de a fi strivit de
braţele rotative şi dispozitivele de presare aflate în mişcare!
Acţionaţi cu atenţie în zonele arborilor de acţionare şi a cuplajelor motoarelor. Nu îndepărtaţi apărătorile de siguranţă! Lucrul la instalaţia/maşina
aflată în funcţiune. Lucrul la părţile componente ale instalaţiei/maşinii aflate în funcţiune se face doar dacă este absolute necesar şi inevitabil şi dacă nu pune
în pericol persoanele!
Nu purtaţi îmbrăcăminte largă şi desfăcută! Îmbrăcămintea largă poate fi prinsă de piesele maşinii aflate în mişcare. Purtaţi echipamentul personal de
protecţie!
Informaţi operatorul maşinii înainte de începerea lucrului în zone cu vizibilitate redusă! Pasajele de trecere cu restricţii se vor folosi doar dacă este absolut
necesar! Informaţi operatorul maşinii înainte de aceasta! Nu lucraţi la piese în mişcare!
Modificări
Din motive de siguranţă nu sunt permise nici-un fel de modificări sau alterări neautorizate ale instalaţiei/maşinii!

4. Riscuri tehnologice şi modul de remediere a defecţiunilor

Maşinile sunt proiectate şi construite în conformitate cu cerinţele fundamentale corespunzătoare din domeniul siguranţei şi sănătăţii.
Tronsoanele instalaţiei/maşinii şi echipamentul periferic ce prezintă riscuri şi care nu sunt evitabile datorită cerinţelor de proiectare sunt prevăzute cu
dispozitive de protecţie şi siguranţă corespunzătoare.
Nu este realizabilă îngrădirea completă a instalaţiei/maşinii, deoarece diversele operaţiuni ce trebuie efectuate în timpul procesului de producţie
necesită accesibilitatea instalaţiei/maşinii.
Surse de accidente: dispozitive de protecţie lipsă sau necorespunzătoare
• lipsa experienţei
• erori de operare
• neatenţie
• îmbrăcăminte neadecvată
• neobservarea pieselor în mişcare
Riscuri potenţiale apărute ca urmare a operării incorecte sau utilizării inadecvate a instalaţiei/maşinii:
• periclitarea vieţii şi posibilitatea vătămării corporale ale personalului
• riscuri pentru instalaţie/maşină şi alte bunuri materiale
• compromiterea utilizării eficiente a instalaţiei/maşinii
Suplimentar faţă de măsurile de protecţie a maşinii implementate de fabricant, operatorul instalaţiei/maşinii trebuie să ia măsuri cuprinzătoare şi eficiente
pentru prevenirea accidentelor, prin cursuri permanente de instruire a personalului combinate cu un program de siguranţă intern al companiei. În cazul unei
situaţii de urgenţă sau de iminent pericol, opriţi instalaţia/maşina prin acţionarea butonului de oprire de urgenţă.

26
Întrerupătoarele de oprire de urgenţă sunt în mod normal localizate pe standurile de operare sau la îndemână în apropierea acestor standuri de operare.
Butoanele sunt clar marcate (buton roşu tip „ciupercă” pe fond galben) şi pot fi acţionate de oricine în caz de pericol.
Toate persoanele implicate în operarea instalaţiei hidroelectrice trebuie să fie instruite în privinţa localizării şi acţionării butoanelor individuale de oprire
de urgenţă. La intervale regulate trebuie efectuate teste funcţionale privind funcţionarea butoanelor de oprire de urgenţă. Nu utilizaţi butoanele de oprire de
urgenţă ca metodă rapidă de oprire a instalaţiei/maşinii. În cazul unei situaţii de urgenţă o intervenţie rapidă poate salva vieţi.
Păstraţi căile de evacuare curate. Culoarele din jurul instalaţiei/maşinii vor fi utilizate ca rute de evacuare în cazul situaţiilor de urgenţă. În cazul apariţiei
unui incendiu în vecinătatea instalaţiei/maşinii aceasta se găseşte în prezenţa unui risc serios de avariere. Dacă în această zonă nu se află instalat un sistem
de stingere a incendiilor, luaţi imediat măsuri de neutralizare a incendiului utilizând stingătoare portabile adecvate.
Personalul operant trebuie informat şi instruit asupra procedurii de utilizat în cazul declanşării alarmei de incendiu şi asupra căilor de evacuare. Odată
incendiul localizat, se vor îndepărta toate reziduurile rămase în urma focului din vecinătatea instalaţiei/maşinii.
La intervale regulate se efectuează verificări funcţionale ale sistemelor de stingere a incendiilor care sunt instalate.

Riscuri datorate echipamentelor electrice

Din cauza umezelii permanente, componentele maşinii ce sunt acţionate electric reprezintă o sursă potenţială de pericole.
Respectaţi toate normele şi regulile privitoare la echipamentul electric în zonele cu umezeală ridicată.
Echipamentul, dispozitivele, cablurile, conductorii şi conectorii deterioraţi pot provoca accidente serioase.
Dacă observaţi un defect sau o funcţionare defectuoasă a echipamentului electric sau instalaţiei anuntati imediat seful ierarhic superior.
Orice fel de lucrare electrică sau de altă natură asupra echipamentului electric trebuie să fie realizată doar de către specialişti calificaţi pentru instalaţii
electrice.

Utilizarea în scopul destinat

Instalaţia/maşina este proiectată pentru a produce energie electrică în cadrul valorilor limită de funcţionare specificate în ceea ce priveşte:
• încărcările
• turaţia
Informaţii unice privind operarea şi valorile limită pot fi consultate la capitolul „Specificaţii tehnice”.
Declaraţia de conformitate a fabricantului îşi pierde valabilitatea în cazul efectuării unor modificări asupra instalaţiei/maşinii fără acordul fabricantului.
Abaterea de la condiţiile de lucru, valorile limită şi parametrii specificaţi în manualul de operare şi întreţinere nu este permisă fără discutarea în
prealabil a acestei acţiuni cu fabricantul instalaţiei/maşinii. Fabricantul nu îşi asumă nici o responsabilitate pentru vreo eventuală pagubă rezultată ca urmare
a nerespectării manualului de operare şi întreţinere.

5.Protectiile tehnologice ale turbinei

27
5.1.Temperatura lagar combinat axial 1,2,3 si 4
- alarma T > 65 0C
- avarie cu oprire HA T > 70 0C

5.2.Temperatura lagar turbina

- alarma T > 60 0C
- avarie cu oprire HA T > 65 0C

5.3.Temperatura rezervor ulei superior

- alarma T < 8 0C
- alarma T > 60 0C
- avarie cu oprire HA T > 65 0C

5.4.Presiune ulei GUP

- alarma P < 54 bar
- avarie P < 52 bar
- alarma P > 60,5 bar
- avarie P > 62 bar

5.5.Vibratii lagare
- Vibratii lagar combinat
Mesaje Statia operator:
- vibratii lagar combinat – alarma
- vibratii lagar combinat – avarie

Mesaje Calculator Monitorizare si Diagnoza:

- Vibratii lagar combinat sx
- alarma > 250µm
- avarie cu oprire HA > 400 µm
- Vibratii lagar combinat sy
- alarma > 250µm
- avarie cu oprire HA > 400 µm
- Vibratii lagar combinat sz
28
 - alarma > 250µm
- avarie cu oprire HA > 400 µm
- Vibratii radiale lagar combinat vx
- alarma > 2,2mm/s
- avarie cu oprire HA > 2,5mm/s

- Vibratii lagar turbina

Mesaje Statia operator:
- vibratii lagar turbina – alarma
- vibratii lagar turbina – avarie

Mesaje Calculator Monitorizare si Diagnoza:

- Vibratii lagar turbina sx
- alarma > 250µm
- avarie cu oprire HA > 400 µm
- Vibratii lagar turbina sy
- alarma > 250µm
avarie cu oprire HA > 400 µm
Vibratii radiale lagar combinat vx
- alarma > 2,2mm/s
- avarie cu oprire HA > 2,5mm/s

5.6.Infundare gratare
Functionare regim turbina
- alarma infundare > 1m
- avarie infundare > 2m

5.7.Functionare regim pompa

- alarma infundare > 0,5m
- avarie infundare > 1m

Dispozitivele de protecţie nu trebuie anulate în urma vreunor schimbări aduse instalaţiei/maşinii.

Dispozitivele de protecţie nu trebuie îndepărtate şi nu trebuie sa se umble la ele!
29
Se va efectua o verificare funcţională a tuturor dispozitivelor de protecţie la intervale regulate pentru a se asigura o funcţionare sigură!
Dispozitive de protecţie precum:
• protecţii împotriva contactului împrejurul arborilor şi altor piese aflate în mişcare de rotaţie
• capace împrejurul cuplajelor
• balustrade şi capace
• protecţii împotriva şocurilor electrice
trebuie să fie instalate integral şi să fie intacte înainte de operarea instalaţiei/maşinii. Deteriorările sau defecţiunile funcţionale ale dispozitivelor de protecţie
trebuie imediat remediate. În cazul în care starea dispozitivelor de protecţie periclitează operarea sigură a instalaţiei/maşinii sau pune în pericol personalul
operator sau terţe părţi, instalaţia/maşina trebuie imediat oprită până ce defecţiunea este remediată!
Verificări necesare ale dispozitivelor de protecţie:
• starea prescrisă
• poziţia prescrisă
• fixarea sigură
• funcţionarea prescrisă
Remediaţi imediat orice defecţiune a dispozitivelor de protecţie!
Punctele de acces trebuie protejate cu capace, uşi sau bariere.
După efectuarea lucrărilor de întreţinere şi înainte de a porni instalaţia/maşina, aşezaţi la locul lor dispozitivele de protecţie îndepărtate.

Lista dispozitivelor de protecţie

Pentru a asigura funcţionarea în condiţii de siguranţă a dispozitivelor de protecţie, acestea trebuie verificate la intervale regulate.
Interval Dispozitiv de protecţie Verificare :
La schimbarea pieselor şi componentelor maşinii
Apărătoare de intrare
Bariere
Capace
Uşi, etc
Integralitate
Fixare sigură
La schimbarea pieselor şi componentelor maşinii
Întrerupătoare de limitare Funcţionare
Anual Întrerupătoare de limitare Funcţionare
Anual Butonul de oprire de urgenţă Funcţionare
Anual Balustrade Fixare sigură
30
6. Riscuri si masuri SSM

FACTORI DE RISC ELECTRIC

6.1.Curentul electric:
- atingere directa
- atingere indirecta

FACTORI DE RISC FIZIC

6.2.Temperatura aerului:
- ridicată
- scăzuta
6.3.Umiditatea aerului:
- ridicată
- scăzută

EXECUTANT
Executare defectuoasa de operatii:
- comenzi, manevre, poziţionări, utilizare greşită a mijloacelor de protecţie
Efectuarea de operatii neprevazute prin sarcina de munca:
- alimentarea / oprirea alimentarii cu energie electrica,pornirea/intreruperea functionarii echipamentelor tehnice, deplasari, stationari in
locuri periculoase, deplasari cu pericol de cadere ( de la acelasi nivel – prin dezechilibrare, alunecare, impiedicare; de la inaltime – prin pasire
in gol, dezechilibrare, alunecare).
Masuri pentru siguranta
Toate lucrările ce se execută în instalaţie se vor efectua în baza instrucţiunilor de întreţinere, pe bază de autorizaţie de lucru, proces verbal de predare
în reparaţie sau ITI – PM, numai după ce au fost luate toate măsurile tehnico-organizatorice de securitate a muncii necesare.Nu este permis a se
efectua lucrări în instalaţii aflate sub presiune. Executarea lucrărilor este permisă numai după descărcarea de presiune a instalaţiei şi luarea de măsuri
pentru a împiedica reapariţia presiunii în circuitul în care se lucrează. Pe durata lucrului la echipament, el trebuie să fie izolat electric şi presiunea
hidraulică din interiorul conductelor hidraulice trebuie eliberată. Robinetele de izolare trebuie să fie închise. De asemenea, trebuie să fie utilizat un
semn de avertizare cu mesajul „Nu este permisă operarea – Pericol”.
Este permis numai personalului calificat să execute lucrări de verificare şi întreţinere.
31
  nu se va exploata turbina fără ca toate golurile să fie acoperite şi balustrăzile prevăzute să fie în perfectă stare;
 nu se va exploata turbina cu instalaţia de iluminat de rezervă defectă (instalaţia de iluminat normal trebuie să fie în funcţiune în momentul
pornirii turbinei);
 nu se va exploata turbina fără apărători la cuplajele pompelor, fără capace pe GUP sau pe rezervoarele instalaţiilor de ungere şi injecţie;
 nu se va pătrunde în zona servomotoarelor AD şi inelul de reglare în timpul funcţionării turbinei;
 nu se vor efectua lucrări de întreţinere, revizii, reparaţii ale instalaţiilor turbinei în timpul funcţionări acesteia;
 nu se va pătrunde în zona de scurgere decât în momentul în care există certitudinea că circuitul s-a golit complet şi s-au luat toate măsurile
împotriva pătrunderii accidentale a apei din lac amonte sau aval (izolare cu batardouri în amonte, blindare vană rapidă în poziţia coborâtă, asigurarea
preluări pierderilor de apă şi infiltraţiilor de către instalaţia de golire circuit hidraulic, asigurarea unui grup de pompare mobil de rezervă);
 nu se vor efectua nici un fel de lucrări de sudură în incinta zonei de scurgere fără ca în prealabil să se fi asigurat o aerisire corespunzătoare a
incintei în vederea evacuării gazelor.
Operatori autorizaţi
 Protecţia siguranţei şi sănătăţii angajaţilor reprezintă o obligaţie legală a angajatorului şi este o cerinţă stipulată de legislaţia privitoare la
siguranţă, sănătate şi prevenirea accidentelor. În afară de angajator, directorii executivi ai centralei electrice sunt obligaţi să asigure siguranţa
angajaţilor lor.
 Operatorii trebuie să se conformeze condiţiilor fizice şi intelectuale care li se impun.
 Operatorii trebuie să fie calificaţi prin intermediul cursurilor de instruire profesională şi să aibă experienţă în operarea instalaţiei/maşinii.
 Operatorii trebuie să-şi însuşească toate regulile şi normele relevante de sănătate şi siguranţă a muncii şi de prevenire a accidentelor pentru a
putea recunoaşte şi preveni riscurile.

7. Aspecte de mediu şi mod de ţinere sub control

Nr. Condiţii de
Aspecte de mediu Modul de ţinere sub control
crt. funcţionare

32
  Respectarea prevederilor Fişei cu date de
securitate ale uleiului mineral de turbine
Utilizare produse periculoase (ulei
OMV TURB HTU 68
1. mineral de turbine OMV TURB CN
 Instruirea periodică a personalului
HTU 68)
operativ (conform programului anual de
instruire)
 Verificarea prezenţei uleiului pe suprafaţa
apei râului Olt, în aval
 Colectarea scurgerilor de ulei cu materiale
absorbante.
Scurgeri accidentale de ulei  Colectarea selectivă a deşeurilor
2. mineral de turbine OMV TURB CA periculoase rezultate (ulei uzat, lavete şi
HTU 68 materiale absorbante impregnate cu ulei
mineral)
 Identificarea cauzelor şi remedierea
acestora

 Intervenţie conform scenariilor existente

 Colectarea selectivă a deşeurilor rezultate
3. Generare incendii şi explozii SU
 Exerciţii de simulare incendiu şi poluări
accidentale efectuate periodic

În ceea ce priveşte măsurile care ar putea afecta un curs de apă, regulamentele relevante prevăzute cer ca toate părţile implicate să dea dovadă de
precauţia necesară în aceste circumstanţe pentru a se preveni poluarea apelor. Se va acţiona în conformitate cu ultimele standarde în vigoare.
Operatorul îşi asumă responsabilitatea pentru asigurarea faptului că se acordă toată atenţia atunci când se manipulează lubrifianţi care ar putea avea un
efect poluant asupra apelor pe timpul operării instalaţiei/maşinii şi a lucrărilor de întreţinere a acesteia. Operatorul trebuie să fie conştient de regulamentele
şi legile în vigoare. Persoanele desemnate pentru operare trebuie să fie instruite cu privire la aceste regulamente. Efectuaţi în mod regulat, cel puţin o dată
pe lună, inspecţii de rutină pentru a verifica dacă sunt scurgeri de ulei la componentele respective.

8. Măsuri specifice de SU
Cerinţele de prevenire şi combatere a incendiilor de mai jos trebuie să fie respectate de către tot personalul operativ:
- Fumatul este permis numai în zonele special amenajate;
33
- Toata instalatiile vor fi echipate cu extinctoare cu spumă şi pulbere în stare de operare perfectă ,lada cu nisip echipata cu doua lopeti.
- Depozitarea materialelor sau a altor piese străine instalatiei este interzisă;
Accesul la instalaţiile automate este permis numai personalului operativ, personalului de mentenanţă /reparaţii pe baza de AL,ITI-PM , DV si personalului cu
drept de control in instalatiile de exploatare.
Orice lucrare care necesită intervenţii cu aparatul de sudură se va executa numai în baza unui permis de lucru cu foc.

9.PLANUL DE ÎNTRETINERE
- Inspectia:

34
35
36
 BIBLIOGRAFIE:

Manualele de operare şi cărţile tehnice ale echipamentelor.

Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr.319/2006.

HG 1425/2006 – Norme metodologice de aplicare a prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă, cu modificările şi completările ulterioare.

Instrucţiuni de Securitatea Muncii proprii ISSM-HE-001÷012.

OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată şi completată de Legea 265/2006.

Legea nr 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor.

Ordinul 163/2007 pentru aprobarea Normelor genarale de apărare împotriva incendiilor.

Lista aspectelor de mediu pentru compartimentul funcţional.

Lista de identificare a factorilor de risc conform metodei de evaluare a riscului utilizată în S.C. HIDROELECTRICA SA.

VIZAT, INTOCMIT,

Director Uzina de Exploatare, Sef CHE

Ing. Pestritu Genoveva

Sef sectie exploatare Slatina

Data: 10.12.2012

37