1.Ce înțelegeți prin asamblarea unui produs?

2. Ce înțelegeți prin montarea unui produs?

3. Ce tipuri de asamblări cunoașteți?

4. Ce înțelegeți prin precizia asamblării?

5. Ce metode de asamblare cunoașteți?

6. Ce este un lanț de dimensiuni?

7. Ce este o schemă de asamblare și la ce este bună?

8. Ce cuprinde o fișă tehnologică de asamblare?

9. Ce este cicligrama asamblării?

10. La ce este utilă operația de aliniere a arborilor unui hidroagregat?

11. Ce metode de verificare a liniei arborilor hidroagregatelor cu ax vertical cunoașteți?

12. Metoda celor 4 strune pentru verificarea liniei arborilor.

13. Ce condiții se verifică pentru a vedea că arborii sunt aliniați?

14. Ce este mentenanța unui echipament?

15. Ce este mentenabilitatea unui echipament?

16. Ce este fiabilitatea unui echipament?

17. Ce tipuri de mentenanță cunoașteți?

18. Ce este mentenanța preventivă și ce legătură are cu metenanta predictivă?

19. Ce metode de monitorizare a funcționării unei mașini/ instalații hidraulice cunoașteți?

20. Care este legătura dintre fiabilitate și costul investiției unui echipament?

21. Ce înțelegeți prin durata de viață a unui echipament?

22. Care este relația analitică dintre fiabilitate și defectare?

23. Ce înseamna rată de defectare?

24. Ce este curba lui Wöhler și cum se trasează?

25. Cicluri de solicitări variabile.

REZOLVARE

1. Reuniunea elementelor componente ale unui sistem tehnic într-o anumită succesiune, cu
respectarea prescripțiilor tehnice privind ajustajele și abaterile de poziție, poartă numele
deASAMBLARE. Operația de asamblare este definită ca activitatea desfășurată fără
întrerupere de către un muncitor sau o echipă de muncitori, pe un singur loc de muncă, în
scopul obținerii unei unități sau a unui complex de unități de asamblare.
2. MONTAREA este definită ca o asamblare generală a unui sistem tehnic prin care se asigură
funcționarea acestuia. Deci montarea are ca etapă finală și punerea în funcțiune. Montajul
este ultima fază a procesului de producție.
3. Există două tipuri de asamblări:
✓ Asamblare staționară (cu ritm liber,cu ritm impus);
✓ Asamblare mobilă cu ritm impus având mișcare intermitentă și cu ritm impus
având mișcare liberă

Asamblarea staționară are avantajul de a avea SDV –uri universale. Dezavantaje: • Necesită
spațiu mare, • Personal muncitor cu calificare superioară, • Deplasarea sculelor între locuri de
muncă; • Dificultatea asigurării unui flux de materiale riguros fixat.

4. Precizia asamblării este măsura în care un sistem tehnic la care s-a încheiat procesul
tehnologic de asamblare concordă cu modelul său teoretic sub aspect geometric,dimesional
și funcțional.
5. În funcție de gradul de precizie pretins asamblării, în construcția de mașini se folosesc 5
metode de asamblare: ✓ metoda interschimbabilității totale; ✓ metoda interschimbabilității
parțiale; ✓ metoda sortării; ✓ metoda ajustării; ✓ metoda reglării.
6. Prin lanț de dimensiuni se înțelege un șir de dimensiuni liniare sau unghiulare care formează
un contur închis și care stabilesc poziția reciprocă a suprafețelor și axelor geometrice a mai
multor piese aparținând unei asamblări
7. Schema de asamblare reprezintă exprimarea grafică a succesiunii operațiilor de asamblare a
pieselor în vederea obținerii produsului

8. FIȘA TEHNOLOGICĂ, reprezintă documentul tehnologic în care se înscriu în ordine operațiile pe

care le presupune asamblarea, indicându-se pentru fiecare din acestea timpul normat, SDV, și
materiale auxiliare necesare. Operațiile sunt indicate sumar,fără a fi necesară defalcarea pe faze.
Fișele tehnologice sunt uzuale în producția de unicate și serie mică.

Pentru montarea agregatelor și echipamentelor anexe din CHE și SP se întocmesc fișe

tehnologice speciale care cuprind:

✓ prezentarea principalelor caracteristici trehnice ale mașinilor care compun procesul tehnologic
de montaj,PTM; ✓ toleranțe admisibile; ✓ materiale de bază și auxiliare; ✓ măsuri specifice de
tehnica securității muncii; ✓ lista de scule,dispozitive și utilaje; ✓ anexe.

9. CICLOGRAMA ASAMBLĂRII definește reprezentarea grafică a modului în care se eșalonează în

timp fazele și operațiile de asamblare pentru ca PTA să se desfășoare în limita de timp afectată.

10. Alinierea liniei de arbori în cadrul montajului sau reparațiilor turbinelor hidraulice, este cea
mai importantă etapă de montaj, deoarece de linia arborilor depinde durata de funcționare a
lagărelor, funcționarea silențioasă și fără vibrații a agregatului hidraulic.

11. Se pot folosi următoarele metode de verificare a liniei arborilor la hidroagregate cu ax

vertical: ✓ metoda de verificare cu ajutorul nivelei cadru; ✓ metoda celor patru strune; ✓
metoda învârtirii turbinei cu 360°; ✓ metoda învârtirii turbinei din 180° în 180°.

12. ✓ Metoda folosește 4 strune (corzi) ce se montează în poziție verticală, în două planuri
longitudinale, perpendiculare între ele. ✓ Se folosește o cruce metalică montată la capătul
 superior al arborilor. ✓ De extremitățile crucii metalice se prind strunele. ✓ Avem astfel patru
strune decalate între ele la 90°.

✓ Strunele se confecționează din sârmă calibrată, fără noduri, diametrul sârmei fiind între 0,3 ÷
0,5 mm. ✓ La capătul strunelor se agață câte o greutate care are rolul de a menține strunele
întinse în poziție verticală. ✓ Pentru atenuarea oscilațiilor strunelor, dacă acestea au fost mișcate
în timpul verificărilor, greutățile din capătul inferior al strunelor se introduc în vase umplute cu
lichid vâscos.

✓ Între crucea metalică având rol de susținere a strunelor și arborele pe care se montează
aceasta, se introduce o garnitură izolatoare care are rolul de a izola electric strunele față de
arborii turbinei. ✓ Reglarea distanței dintre arbore și strună se poate regla cu ajutorul unui
dispozitiv. ✓ Se recomandă ca distanțele strunelor față de arbore, într-un plan transversal, să fie
cât mai egale.

✓ În continuare, pentru planele transversale considerate, se măsoară distanța de la strune la

arbore. ✓ Pentru ușurința măsurătorilor se conectează strunele la o baterie de joasă tensiune
(6÷12 V) în circuitul căruia este intercalat și un element de semnalizare. Precizia măsurătorilor
este de 0,01 ÷ 0,005 mm. ✓ Pentru măsurarea distanțelor de la arbore la strune se folosește
micrometrul de interior, cu tije prelungitoare.

✓ Pentru măsurarea distanțelor de la arbore la strune se folosește micrometrul de interior, cu

tije prelungitoare.

Dacă distanța de la arbore la strune este prea mare, pentru susținerea micrometrului cu
prelungitor se folosesc brățări din tablă de oțel cu grosimea de 1÷ 2mm.

✓ Pentru fiecare arbore (generator, turbina) măsurătorile se execută în două planuri transversale
pe axa arborilor.

13. Arborii sunt aliniați atunci când: (a1+b1 )+(cn+dn )=(c1+d1 )+(an+bn ). ✓ Se admite o abatere
de 0,04 mm, (a1+b1 )+(cn+dn )-(c1+d1 )+(an+bn ) = 0,04 mm

14. Mentenanța este activitatea de întreținere și reparație a sistemelor tehnice,în general. În ultimele
decenii această activitate de întreșinere a evoluat,s-a modernizat și a devenit un domeniu de
activitate mult mai complicat,în care fiabilitatea unui sistem mecanic este legată de mentenanța lui în
scopul optimizării cheltuielilor cu acel produs sau sistem tehnic.

Conform Standardului European EN 13306 mentenanța este ansamblul acțiunilor tehnice,

administrative și manageriale care se iau pe durata ciclului de viață al unui echipament în scopul
menținerii sau refacerii capacității de funcționare.

15. Mentenabilitatea este capacitatea sistemului sau a echipamentului de a fi readus și menținut la

parametrii proiectați cu cheltuieli minime și într-o peroadă de timp cât mai scurtă

16. Fiabilitatea unui produs este probabilitatea ca, în condiţii date de mediu şi de funcţionare, acesta
să poată fi folosit fără defecte o perioadă precizată de timp, problema predicţiei fiabilităţii fiind
considerată în sens statistic

17. a) Mentenanța preventivă;

b) Mentenanța corectivă;

c) Mentenanța reactivă;
d) Mentenanța total productivă;

e) Mentenanța predictivă;

f) Mentenanța proactivă;

g) Alte tipuri de mentenanţă:

Mentenanţa industrial Mentenanţa software Mentenanţa tehnică a clădirilor

18. Mentenanța preventivă constă în planificarea din timp a controalelor, verificărilor tehnice,
reglajelor sau înlocuirilor de elemente pentru menținerea în stare de funcționare a unui sistem pe o
perioadă de timp cât mai lungă.

Mentenanța predictivă, este o mentenanță de PREVENȚIE. Deci, ea face parte din tipul de
MENTENANȚĂ PREVENTIVĂ și se bazează pe monitorizarea activității unui sistem tehnic.

19. Sistemele de acționare hidraulică pot fi verificate, prin:

✓ Vizualizare ✓ Verificare funcțională pe stand ✓ Control cu lichide penetrante ✓ Control magnetic

✓ Control cu ultrasunete ✓ Control electric ✓ Analiza temperaturii✓ Analiza vibrațiilor ✓ Analiza
fluidului de ungere ✓ Detectarea zgomotului ultrasonic ✓ Măsurarea impedanței complexe, a
rezistenței de izolație, analiza spectrului de armonici ai curentului de fază, sau a fluxului de scăpări

20. Costul investiţiilor, Ci, creşte odată cu creşterea fiabilităţii produsului.

21. Incertitudinile asociate cu proiectarea produsului, cu fabricarea şi întreţinerea, fac ca durata de

viaţă (durabilitatea) să fie o mărime aleatoare ce poate fi prezisă cu un anumit grad de precizie.

22. Fiabilitatea şi defectarea sunt complementare, F(t) + D(t) = 1, pentru evenimente exclusiv
mutuale (incompatibile simultan)

23. Rata de defectare, frecvenţa sau viteza cu care produsele similare (elemente ale unei populaţii)
se defectează în timp.

24.

25.