Universitatea Petrol – Gaze Ploiesti

Facultatea de Inginerie Mecanica si Electrica

Proiect la tehnologia utilajului electromecanic

Prof. Coordonator: Student:

Ing. R. G. Rapeanu Tanase Gheorghe
Grupa 1519

1
Cuprins

1. Tema proiectului ............................................................................................................................. 4

2. Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire .......................................................... 5
Alegerea materialului de baza ............................................................................................................. 5
Alegerea materialului de inlocuire ...................................................................................................... 5
3. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia .................................................. 6
4. Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica ......................................................................... 7
5. Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului ................................................................... 8
6. Alegerea masinilor - unelte si a sdv-urilor folosite........................................................................ 16
7. Calculul analitic si dupa normative al dimensiunilor interoperationale ....................................... 17
8. Calculul parametrilor regimului de aschiere ................................................................................. 21

Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata Ø 2400..015

002 ............................................... 21

Operatia II, asezarea A, faza 9(strunjire de degrosare superioara): ............................................. 21

Operatia VI, asezarea A, faza 2 (strunjire fina superioara): .......................................................... 21
Operatia VIII, asezarea A, faza 13 (rectificare de finisare): ........................................................... 22
Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata Ø25−0.002
−0.011 ...................................... 23

Operatia II, asezarea A, faza 7, (strunjire de degrosare superioara) ............................................. 23

Operatia VI, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare superioara) ............................................... 23
Operatia VIII, asezarea A, faza 14 (rectificare fina) ....................................................................... 24
Calculul parametrilor de aschiere pentru suprafata Ø34−0
−0.016 ........................................................ 25

Operatia II, aseazarea A, faza 5 (strunjire de degrosare superioara) ............................................ 25

Operatia VI, aseazarea A, faza 8 (strunjire de finisare superioara) ............................................... 25
Operatia VIII, asezarea A, faza 14 (rectificare fina) ....................................................................... 26
9. Calculul normei tehnice de timp ................................................................................................... 27
Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata Ø25−0.002
−0.015 .......................................................... 27

Operatia II, asezarea A, faza 9 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 27

Operatia VI, asezarea A, faza 2 (srunjire fina superioara) ............................................................ 27
Operatia VIII, asezarea A, faza 13 (rectificare finisare) ................................................................. 28
Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata Ø25−0.002
−0.011 .......................................................... 29

Operatia II, asezarea A, faza 7 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 29

Operatia IV, asezarea A, faza 6 (srunjire de finisare superioara) .................................................. 29
Operatia VIII, asezarea A, faza 14 (rectificare finisare) ................................................................. 29
Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata Ø34−0
−0.016 .......................................................... 30

2
Operatia II, asezarea A, faza 5 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 30
Operatia VI, asezarea A, faza 8 (srunjire de finisare superioara) .................................................. 30
Operatia VIII, asezarea A, faza 3 (rectificare de degrosare) .......................................................... 30

3
 1. TEMA PROIECTULUI
Sa se realizeze proiectarea tehnologiei de executie pentru reperul arbore, care se va
executa in numarul de o bucata, avand ca tema speciala „proiectarea unui dispozitiv pentru
verificarea bataii radiale”.
Etapele prelucrarii:
1. Analiza critica a desenului de ansamblu cu stabilirea conditiilor de lucru ale
reperului dat si realizarea desenului de executie a acestuia.
2. Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire cu caracteristicile
fizico chimice ale acestuia, in functie de caracteristicile functionale ale
reperului.
3. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia.
4. Stabilitrea ultimei operatii de prelucrare mecanica.
5. Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului.
6. Alegerea masinilor unelte si a SDV-urilor necesare.
7. Calculul analitic si dupa normative a dimensiunilor interoperationale.
8. Calculul parametrilor regimului de aschiere.
9. Calculul normei tehnice de timp
10. Tema speciala.

4
 2. ALEGEREA MATERIALULUI DE BAZA SI A
MATERIALULUI DE INLOCUIRE

Alegerea materialului de baza

Conform STAS 880-77 Oteluri carbon de calitate si oteluri carbon superioare pentru
constructii de masini, s-a ales ca material de baza OLC45, avand urmatoarele caracteristici:

Caracteristici chimice:
C Mn S P Cr Ni Mo
OLC45 0,42…0,50 0,50…0,80 0,020…0,040 Max.0,035 - - -

Caracteristici fizice:
Diametrul Limita
Rezistenta Gatuirea
probei de Felul de Alungirea Duritate
la rupere la
tratament tratamentului curgere la rupere Brinell
Rm rupere
termic de termic Rpo,2 A5 [%] HB
[N/mm2] Z [%]
referinta [N/mm2]
OLC45 16 CR 500 700...850 14 35 207

Alegerea materialului de inlocuire

Conform STAS 791 – 77 Oteluri aliate si oteluri superioare pentru constructia de
masini, s-a ales ca material de inlocuire 33MoC11, avand urmatoarele caracteristici:

Caracteristici chimice:
C Mn S P Cr Ni Mo
33MoCr11 0,38…0,45 0,40…0,80 Max.0,035 Max.0,035 0,9...1,30 - 0,15...0,30

Caracteristici fizice:
Diametrul Limita
Rezistenta Gatuirea
probei de Felul de Alungirea Duritate
la rupere la
tratament tratamentului curgere la rupere Brinell
Rm rupere
termic de termic Rpo,2 A5 [%] HB
[N/mm2] Z [%]
referinta [N/mm2]
33MoCr11 16 CR 785 980...1170 11 35 217

5
 3. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI DE PORNIRE SI A
DIMENSIUNILOR ACESTUIA
Conform STAS2171 – 70, s-a ales ca semfabricat de pornire bara cilindrica forjata
liber la ciocane (Fig.1).

Fig. 1

Adaosurile de prelucraresi abaterile limita (Vlase I, pag. 124, tabelul 8.33):

𝑎𝑑 = 7𝑚𝑚; 𝑎𝑠𝑑 = +2𝑚𝑚; 𝑎𝑖𝑑 = −1𝑚𝑚 => 𝑎𝑑 = 7+2 −1
𝑎𝑑 7
𝑎ℎ = 15𝑚𝑚; 𝑎𝑠ℎ = +5𝑚𝑚; 𝑎𝑖ℎ = −5𝑚𝑚 => 𝑎ℎ = 15 ± 5𝑚𝑚 => = = 3,5𝑚𝑚;
2 2
𝑎ℎ 15
= = 7,5𝑚𝑚
2 2
Dimensiunile piesei finite (conform desenului de executie):
d=37mm; h=410mm
Dimensiunile semifabricatului de pornire vor fi:
𝐷 = 𝑑 + 𝑎𝑑 = 37 + 7 = 44𝑚𝑚
𝐻 = ℎ + 𝑎ℎ = 410 + 15 = 425𝑚𝑚

6
 4. STABILIREA ULTIMEI OPERATII DE PRELUCRARE
MECANICA
Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica este data in tabelul 1:
Dimensiunea Toleranta Rugozitatea
Nr.Crt. Ultima operatie de prelucrare mecanica
mm µm µm
1 24 17 1,6 Rectificare rotunda de finisare
2 25 13 0,8 Rectificare rotunda fina
3 32 16 6,3 Rectificare de degrosare
4 37 - 6,3 Rectificare de degrosare
5 34 - 1,6 Rectificare de finisare
6 410 - 6,3 Rectificare de degrosare
7 268 - 1,6 Rectificare de finisare
8 153 - 6,3 Rectificare de degrosare
9 119 - 0,8 Rectificare fina
10 89 - 1,6 Rectificare de finisare
11 59 - 1,6 Rectificare de finisare
12 142 - 6,3 Rectificare de degrosare
13 115 - 6,3 Rectificare de degrosare
14 81 - 0,8 Rectificare fina
15 51 - 1,6 Rectificare de finisare

Observatii:
1. Tolerantele s-au trecut in functie de treapta de precizie (Vlase I, pag.147, tabelul 8.69)
2. Rugozitatile s-au trecut conform desenului de executie.
3. Ultima operati de prelucrare s-a dterminat in functie de rugozitate (Vlase I, pag. 149,
tabelul 8.71).

7
 5. REALIZAREA FILMULUI TEHNOLOGIC DE
EXECUTIE A REPERULUI
Filmul tehnologic de executie a reperului considerat este prezentat in tabelul 2.
Utilajele, sculele si SDV-urile s-au trecut conform capitolului 6.

8
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Debitarea
semifabricatului
1 Fierastrau
I Debitare A Subler
2 circular

Strunjire frontala
1
de degrosare Ø
2 Centruire
Strunjire de
3 degrosare
superioara Ø
Strunjire frontala
4
de degrosare Ø
Strunjire de
5 degrosare
superioara Ø
Strunjire Strunjire frontala
6 Micrometru,
II de A de degrosare Ø SN250 Cutit
subler,
degrosare
Strunjire de
7 degrosare
superioara Ø
Strunjire frontala
8
de degrosare Ø
Strunjire de
9 degrosare
superioara Ø
Strunjire frontala
10
de degrosare Ø
11 Executat canal

9
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Strunjire frontala
1
de degrosare Ø
2 Centruire
Strunjire de
3 degrosare
superioara Ø
Strunjire de
4 degrosare
superioara Ø
Strunjire frontala
5 de degrosare Ø
Strunjire de Micrometru,
II B SN250 Cutit
degrosare Strunjire de subler
6 degrosare
superioara Ø
Strunjire frontala
7 de degrosare Ø

Strunjire de
8 degrosare
superioara Ø
Strunjire frontala
9 de degrosare Ø

10
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Control intermediar
III Control A 1

t (℃) t (℃)

830 ℃ 550 ℃

ulei
Tratament termic Tratament termic
IV A 1 Cuptor
de imbunatatire. de imbunatatire.
ulei

τ (min) τ (min)
Calire Revenire inalta

V Control A 1 Control intermediar

11
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Strunjire frontala
1
de finisare Ø
Strunjire de
2 finisare
superioaraØ
Strunjire de
3 finisare canal Ø

Strunjire de
4 finisare
superioaraØ
Strunjire frontala
5
de finisare Ø
Strunjire de
6 finisare
superioaraØ
Strunjire de Strunjire frontala Micrometru,
VI A 7 SN250 Cutit
finisare de finisare Ø subler
Strunjire de
8 finisare
superioaraØ
Strunjire frontala
9 de finisare Ø
Strunjire de
10 finisare
superioaraØ
Strunjire frontala
11
de finisare Ø
Executat tesitura
12
...x45°
Executat tesitura
13
...x45°
Executat tesitura
14
...x45°

12
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Strunjire frontala
1
de finisare Ø
Strunjire de
2 finisare
superioaraØ
Strunjire de
3 finisare Ø

Strunjire de
4 finisare
superioaraØ
Strunjire frontala
5
de finisare Ø
Strunjire de Strunjire de Micrometru,
VI B SN250 Cutit
finisare 6 finisare subler
superioaraØ
Strunjire frontala
7
de finisare Ø
Strunjire de
8 finisare
superioaraØ
Executat tesitura
9 ...x45°
Executat tesitura
10
...x45°
Executat tesitura
11
...x45°
Control intermediar Micrometru.
VII Control A 1
subler

13
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Rectificare
1
degrosare Ø
Rectificare
2
degrosare Ø
Rectificare
3
degrosare Ø
Rectificare
4
degrosare Ø
Rectificare
5
degrosare Ø
Rectificare
6 degrosare Ø
Rectificare
7
degrosare Ø Masina
Rectificare de Micrometru,
VIII Rectificare A 8 Pietre
degrosare Ø rectificat subler
Rectificare finisare exterior
9 Ø
Rectificare finisare
10
Ø
Rectificare finisare
11
Ø
Rectificare finisare
12
Ø
Rectificare finisare
13
Ø
Rectificare finisare
14
Ø
Rectificare finisare
15
Ø
Control intermediar Micrometru,
IX Control A 1
subler

14
 Utilaje folosite
Denumirea
Operatia Asezarea Faza Denumirea fazei Schita asezarii Masina-
pozitiei Scula SDV
unealta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Frezare degrosare
1
canal pana l
Frezare degrosare
2
canal pana l
Frezare degrosare
3
canal pana l
Frezare finisare
4
canal pana l
Frezare finisare
5
canal pana l
6 Frezare finisare Masina de
canal pana l frezat Micrometru,
X Rectificare A Freza
universala subler
FU25X100

Control final Micrometru,

XI Control A 1
subler

15
 6. ALEGEREA MASINILOR - UNELTE SI A SDV-URILOR
FOLOSITE
Debitare:
 Fierastrau circular;
 Subler;

Strunjire degrosare:
 SN320;
 Cutit;
 Subler;

Tratament termic:
 Cuptor;

Strunjire de finisare:
 SN250;
 Cutit;
 Micrometru; subler;

Rectificare:
 Masina de rectificat exterior RE80;
 Pietre abrazive;
 Micrometru; subler;

Frezare:
 Masina de frezat universala FU 25x100;
 Freza;
 Micrometru; subler.

16
7. CALCULUL ANALITIC SI DUPA NORMATIVE AL
DIMENSIUNILOR INTEROPERATIONALE

17
 Elementele adaosului Dimensiuni limită Abateri efective
Notarea
Denumirea Amin,c dmin TK calculate efective
Fazei Rz,j-1 mj-1 ρj-1 εa,j Amin,k An,k cotei
dmin dmax dmin dmax
μm μm μm μm μm mm μm mm mm mm mm mm mm mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semifabricat - - - - - 38.644 ±2000 38.644 40.644 38.64 40.64 - - 40.6402
Strunjire de degroşare 100 100 1327.74 500 5149.26 33.495 1300 33.495 34.795 33.49 34.79 5.15 5.18 34.79 10.3
Tratament termic 50 900 1877.7 325 5765.18 27.73 520 27.73 28.25 27.73 28.25 5.76 6.54 28.2500.52
Strunjire de finisare 25.2 850 79.66 130 2007.34 25.73 330 25.73 26.06 25.73 26.06 2 2.19 26.0600.033
Rectificare 12.8 824.8 3.31 82.5 1747.55 23.983 17 23.983 24 23.98 24 1.75 2.06 2400,.002
015

Tabel.1 Calculul analitic al suprefetei exterioare Ø25

1 Amin,c degr=2(100+1000)+2(0.96*1327.74+0.4*500)=5149.26 µm
𝜌𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟 = ∙ 200 = 500𝜇𝑚
4
410 Amin,c TT=2(50+900)+2(0.96*1877.7+0.4*325)=5765.18 µm
𝜌𝑐 = = 205𝑚𝑚
2
𝜌𝑑𝑒𝑔𝑟 = √(2𝐷𝑐 𝑙𝑐 )2 + 𝜌𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟 2 = 1327.74𝜇𝑚 Amin,c finis=2(25.2+824.8)+2(0.96+*79.66+0.4*130)=2007.34 µm

𝜌𝑇𝑇 = √(2𝐷𝑐 𝑙𝑐 )2 + 𝜌𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟 2 + 𝜌𝑑𝑒𝑔𝑟 2 = 1877.7𝜇𝑚 Amin,c rectif=2(12.8+824.8)+2(0.96*3.31+0.4*82.5)=1747.55 µm

dmin finis=dmin rectif+Amin,c rectif=23.983+1.747=25.73 µm

dmin TT=dmin finis+Amin,c finis=25.73+2.007=27.73 mm

dmin degr=dmin TT+Amin,c TT=27.73+5.765=33.495 mm

dsemif=dmin degr+Amin,c degr=33.495+5.149=38.644 mm

18
 Elementele adaosului Dimensiuni limită Abateri efective
Notarea
Denumirea Amin,c dmin TK calculate efective
Fazei Rz,j-1 mj-1 ρj-1 εa,j Amin,k An,k cotei
dmin dmax dmin dmax
μm μm μm μm μm mm μm mm mm mm mm mm mm mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Semifabricat - - - - - 39.722 2000 39.722 41.722 39.72 41.72 - - 41.7202
Strunjire de degroşare 50 1000 1327.74 500 5049 34.673 840 34.673 35.513 34.67 35.51 5.05 6.21 35.5100.84
Tratament termic 25.2 950 1877.7 210 5723 28.95 330 28.95 29.28 28.95 29.28 5.72 6.23 29.2800.33
Strunjire de finisare 12.8 924.8 79.66 82.5 2094 26.856 130 26.856 26.986 26.85 26.98 2.1 2.3 26.9800.13
Rectificare 6.4 912 3.31 32.5 1869 24.987 13 24.987 25 24.98 25 1.87 1.98 2500,.002
011

Tabel.2 Calculul analitic al suprafetei exterioare de Ø32

𝜌𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟 = 1/4 ∙ 200 = 500𝜇𝑚 Amin,c degr=2(50+1000)+2(0.96*1327.74+0.4*500)=5049 µm

𝜌𝑐 = 205𝑚𝑚
𝜌𝑑𝑒𝑔𝑟 = √(2𝐷𝑐 𝑙𝑐 )2 + 𝜌𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟 2 = 1327.74𝜇𝑚 Amin,c TT=2(25.2+950)+2(0.29*1877.7+0.4*210)=5723 µm

𝜌𝑇𝑇 = √(2𝐷𝑐 𝑙𝑐 )2 + 𝜌𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟 2 + 𝜌𝑑𝑒𝑔𝑟 2 = 1877.7𝜇𝑚 Amin,c finis=2(12.8+924.8)+2(0.96*79.66+0.4*82.5)=2094 µm

𝜌𝑓𝑖𝑛𝑠 = 0.06𝜌𝑑𝑒𝑔𝑟 = 79.66𝜇𝑚
Amin,c rectif=2(6.4+612)+2(0.96*3.31+0.4*32.5)=1896 µm
𝜌𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓 = 0.0025𝜌𝑑𝑒𝑔𝑟 = 3.31𝜇𝑚
dmin, finis= dmin finis+Amin,c finis=24.987+1.869=26.856 mm

dmin degr=dmin TT+Amin,c TT=26.856+2.094=28.95 mm

dsemif=dmin degr+Amin,c degr=34.673+5.049=39.722 mm

19
Denumirea operatiei IT, T AN DN
Semifabricat 2000 µm 7 44 20
Strunjire degrosare IT16, 1600 µm 3.65 37 10.6
Tratament termic IT15, 1600 µm - 33.3510
Strunjire finisare IT14, 620 µm 1 33.3500.62
Rectificare IT6, 16 µm 0.35 32 00.016

20
 8. CALCULUL PARAMETRILOR REGIMULUI DE ASCHIERE

Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata Ø 2400..015

002

Operatia II, asezarea A, faza 9(strunjire de degrosare superioara):

Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.
Adancime de aschiere:
𝐴𝑝 5.149
𝑡= = = 2.57 𝑚𝑚 ⇒ 𝑡 = 3 𝑚𝑚
2𝑖 2
Ap=adaos de prelucrare; Ap=5.149 mm
i=nr de treceri.
Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.1) s=0,4 mm/rotce corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.
Viteza de aschiere: (Vlase I, pag164, tab 9.15) v=172 m/min
Coeficient de corectie:
 In functi de starea materialului: k1=0,85
 In functie de rezistenta materialului: k2=1
 In functie de geometria sculei: k3=0,9
Viteza de aschiere corectata:
vc=v*k1*k2*k3=172*0.85*1.09=131.58 m/min
Turatia de calcul:
1000 ∙ 𝑣𝑐 1000 ∙ 131.58
𝑛𝑐 = = = 1203 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋 ∙ 1000 𝜋 ∙ 34.79
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 34.79 ∙ 1200
𝑣𝑟 = = = 131.15 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Operatia VI, asezarea A, faza 2 (strunjire fina superioara):

Scula aschietoare: cutit drept pentru finisare armata cu placuta din carburi metalice.
Adancimea de aschiere:
𝐴𝑝 2.007
𝑡= = = 1.0035 𝑚𝑚 ⇒ 𝑡 = 1.5 𝑚𝑚
2𝑖 2∙1

Ap – adaos de prelucrare
i – numar de treceri

Avansul (Vlase I, pag.160, tab 9.8.) s=0.1 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales.

Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab 9.15) v=270 m/min

Coeficientii de corectie:
 In functie de starea materialului: k1=0,85
 In functie de rezistenta materialului: k2=1
 In functie de geometria sculei: k3=1

21
 Viteza de aschietre corectata:
𝑣𝑐 = 𝑣 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 229.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia de calcul:
1000 ∙ 𝑣𝑐 1000 ∙ 229.5
𝑛𝑐 = = = 2803 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 26.6
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 26.06 ∙ 1600
𝑣𝑟 = = = 130.99 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Operatia VIII, asezarea A, faza 13 (rectificare de finisare):

Scula aschietoare: disc abraziv.

Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.14) t=0,01 mm/trecere.
Nr de treceri:
𝐴𝑝 1.747
𝑖= = = 174.7 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
0.01 0.01
Avans longitudinal (Vlase II, pag.184, tab.9.148):
𝑆1 = 0.3 ∙ 𝐵 = 0.3 ∙ 22.8 = 6.84 𝑚𝑚
B – diametrurul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143)
𝐵 = 0.95 ∙ 𝐷𝑔 = 0.95 ∙ 24 = 22.8 𝑚𝑚
Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=25 m/s
Turatia:
6000 ∙ 𝑣 6000 ∙ 25
𝑛𝑐 = = = 1989 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 24
Din caracteristicile WMW 700x125 (Vlase II, pag.228, tab.10.11)
𝑛𝑟 = 1900 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Vieza de aschiere recalculare:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 24 ∙ 1900
𝑣𝑟 = = = 23.87 𝑚/𝑚𝑖𝑛
6000 6000
Viteza de avans (circular) a piesei (Vlase II, pag 186):
𝑣𝑠 = 20 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia:
1000 ∙ 𝑣𝑠 1000 ∙ 20
𝑛𝑝 = =
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 24
= 265.25 𝑟𝑜𝑡
/ min ⇒ 𝑑𝑖𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖 𝑊𝑀𝑊 700𝑥125 (𝑉𝑙𝑎𝑠𝑒 𝐼𝐼, 𝑝𝑎𝑔. 228, 𝑡𝑎𝑏. 10.11) 𝑛𝑝𝑟 = 280 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Viteza recalculata:
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 24 ∙ 280
𝑣𝑠𝑟 = = = 21.11 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

22
Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata Ø25−0.011
−0.002

Operatia II, asezarea A, faza 7, (strunjire de degrosare superioara)

Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosat armat cu placi din carburi metalice.
Adancimea de aschiere:
𝐴𝑝 5.049
𝑡= = = 2.524 𝑚𝑚 ⇒ 𝑡 = 3 𝑚𝑚
2𝑖 2∙1
Ap – adaos de prelucrare
i – mumarul de treceri
Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.1) s=0.4 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales.
Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=172 m/min
Coeficient de corectie:
 In functie de starea materialului: k1=0,85
 In functie de rezistenta materialului: k2=1
 In functie de geometria sculei: k3=0.9
Viteza de aschiere corectata:
𝑣𝑐 = 𝑣 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 131.58 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia de calcul:
1000 ∙ 𝑣𝑐 1000 ∙ 131.58
𝑛𝑐 = = = 1179 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 35.51
𝑛𝑟 = 1000 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 35.51 ∙ 1000
𝑣𝑟 = = = 111.55 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Operatia VI, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare superioara)

Scula aschietoare: cutit drept pentru finisat armat din carburi metalice.
Adncimea de aschiere:
𝐴𝑝 2.049
𝑡= = = 1.047 𝑚𝑚 ⇒ 𝑡 = 1.5 𝑚𝑚
2𝑖 2∙1
Ap – adaos de prelucrare
i – mumarul de treceri
Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.8) s=0.1 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales.
Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=270 m/min
Coeficient de corectie:
 In functie de starea materialului: k1=0,85
 In functie de rezistenta materialului: k2=1
 In functie de geometria sculei: k3=1
Viteza de aschiere corectata:
𝑣𝑐 = 𝑣 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 270 ∙ 0.85 ∙ 1 ∙ 1 = 229.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia de calcul:
1000 ∙ 𝑣𝑐 1000 ∙ 229.5
𝑛𝑐 = = = 2707 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 26.98
𝑛𝑟 = 1600 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 26.98 ∙ 1600
𝑣𝑟 = = = 135.61 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

23
 Operatia VIII, asezarea A, faza 14 (rectificare fina)

Scula aschietoare: disc abraziv.

Adancimea de aschiere (Vlase I, pag.184, tab.9.148) t=0.01 mm/trecere
Numarul de treceri:
𝐴𝑝 1.869
𝑖= = = 186.9 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑡 0.01
Ap – adaos de prelucrare
Avans longitudinal:
𝑆1 = 0.25 ∙ 𝐵 = 0.25 ∙ 23.75 = 5.93 𝑚𝑚
B – diametrul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143)
𝐵 = 0.95 ∙ 𝐷𝑔 = 0.95 ∙ 25 = 23.75 𝑚𝑚
Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=27 m/s
Turatia:
6000 ∙ 𝑣 6000 ∙ 27
𝑛𝑐 = = = 2062 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 25
Viteza recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 25 ∙ 2040
𝑣𝑟 = = = 26.7 𝑚/𝑚𝑖𝑛
6000 6000
Viteza de avans circular a piesei (Vlase II, pag.186) vs=17 mm/min
Turatia:
1000 ∙ 𝑣𝑠 1000 ∙ 17
𝑛𝑝 = = = 216.45 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 25
(Vlase II, pag.228, tab.10.11) npr=300 rot/min.

Viteza recalculata:
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 25 ∙ 300
𝑣𝑠𝑟 = = = 23.56 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

24
Calculul parametrilor de aschiere pentru suprafata Ø32−0.011
−0.002

Operatia II, aseazarea A, faza 5 (strunjire de degrosare superioara)

Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosat armat cu placi din carburi metalice.
Adancimea de aschiere:
𝐴𝑝 3.65
𝑡= = = 1.825 𝑚𝑚 ⇒ 𝑡 = 2 𝑚𝑚
2𝑖 2 ∙ 1
Ap – adaos de prelucrare
i – mumarul de treceri
Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.1) s=0.5 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales.
Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=158 m/min
Coeficient de corectie:
 In functie de starea materialului: k1=0,85
 In functie de rezistenta materialului: k2=1
 In functie de geometria sculei: k3=0.9
Viteza de aschiere corectata:
𝑣𝑐 = 𝑣 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 120.87 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia de calcul:
1000 ∙ 𝑣𝑐 1000 ∙ 120.87
𝑛𝑐 = = = 1039 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 37
𝑛𝑟 = 1000 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 37 ∙ 1000
𝑣𝑟 = = = 116.23 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Operatia VI, aseazarea A, faza 8 (strunjire de finisare superioara)

Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosat armat cu placi din carburi metalice.
Adancimea de aschiere:
𝐴𝑝 1
𝑡= = = 0.5 𝑚𝑚 ⇒ 𝑡 = 0.5 𝑚𝑚
2𝑖 2 ∙ 1
Ap – adaos de prelucrare
i – mumarul de treceri
Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.1) s=0.4 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales.
Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=250 m/min
Coeficient de corectie:
 In functie de starea materialului: k1=0,85
 In functie de rezistenta materialului: k2=1
 In functie de geometria sculei: k3=1
Viteza de aschiere corectata:
𝑣𝑐 = 𝑣 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 212.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Turatia de calcul:
1000 ∙ 𝑣𝑐 1000 ∙ 212.5
𝑛𝑐 = = = 162.6 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 37
𝑛𝑟 = 1000 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Viteza de aschiere recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 32.35 ∙ 1000
𝑣𝑟 = = = 162.6 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

25
 Operatia VIII, asezarea A, faza 14 (rectificare fina)

Scula aschietoare: disc abraziv.

Adancimea de aschiere (Vlase I, pag.184, tab.9.148) t=0.02 mm/trecere
Numarul de treceri:
𝐴𝑝 1.869
𝑖= = = 17.5 𝑡𝑟𝑒𝑐𝑒𝑟𝑖
𝑡 0.01
Ap – adaos de prelucrare
Avans longitudinal:
𝑆1 = 0.5 ∙ 𝐵 = 0.5 ∙ 30.4 = 15.2 𝑚𝑚
B – diametrul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143)
𝐵 = 0.95 ∙ 𝐷𝑔 = 0.95 ∙ 32 = 30.4 𝑚𝑚
Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=27 m/s
Turatia:
6000 ∙ 𝑣 6000 ∙ 27
𝑛𝑐 = = = 1611 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 32
Viteza recalculata:
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝑛𝑟 𝜋 ∙ 32 ∙ 1450
𝑣𝑟 = = = 24.29 𝑚/𝑚𝑖𝑛
6000 6000
Viteza de avans circular a piesei (Vlase II, pag.186) vs=18 mm/min
Turatia:
1000 ∙ 𝑣𝑠 1000 ∙ 17
𝑛𝑝 = = = 179.04 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝜋∙𝑑 𝜋 ∙ 25
(Vlase II, pag.228, tab.10.11) npr=200 rot/min.

Viteza recalculata:
𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑛𝑝𝑟 𝜋 ∙ 32 ∙ 200
𝑣𝑠𝑟 = = = 20.1 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

26
 9. CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP

Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata Ø24−0.015

−0.002

Operatia II, asezarea A, faza 9 (srunjire de degrosare superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=0.71 min

Coeficient de corectie:
 In functie de σr: k1=1,2
 In functie de HB: k2=1.35
 In functie de starea materialului: k3=1,15
𝑡𝑢𝑖 = 𝑡𝑢𝑖𝑡 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 0.71 ∙ 1.2 ∙ 1.35 ∙ 1.15 = 1.32 𝑚𝑖𝑛

Masa semifabricatului:
𝑚 = 𝜌𝑉 = 7700 ∙ 0.000646 = 4.975𝑘𝑔
𝜌 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑒𝑙
Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21)
ta=0.61 min.
Pentru desprinderea semifabricatului:
𝑡𝑎2 = 𝑡𝑎 − 𝑡𝑎1 = 0.61 − 0.4 = 0.21 𝑚𝑖𝑛
ta1 – pentru prinderea semifabricatului
Timpul de pregatire incheierepentru primirea si studierea documentatiei (Vlase I, pag.288,
tab.11.18) tpi1=8.4 min.
Timpul pentru pregatirea modului de prindere (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi2=3,5 min.
Timpul de pregatire incheiere: tpi=tpi1+tpi2=8.4+3.5=11.9 min

Operatia VI, asezarea A, faza 2 (srunjire fina superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=1.1 min

Coeficient de corectie:
 In functie de σr: k1=1,2
 In functie de HB: k2=1.35
 In functie de starea materialului: k3=1,15
𝑡𝑢𝑖 = 𝑡𝑢𝑖𝑡 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 1.1 ∙ 1.2 ∙ 1.35 ∙ 1.15 = 2.04 𝑚𝑖𝑛

Masa semifabricatului:
𝑚 = 𝜌𝑉 = 7700 ∙ 0.000646 = 4.975𝑘𝑔
𝜌 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑒𝑙
Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21)
ta=0.61 min.
Pentru desprinderea semifabricatului:
2
𝑡𝑎2 = 𝑡𝑎 = 0.4 𝑚𝑖𝑛
3
ta1 – pentru prinderea semifabricatului
Timpul de pregatire incheierepentru primirea si studierea documentatiei (Vlase I, pag.288,
tab.11.18) tpi1=8.4 min.
Timpul pentru pregatirea modului de prindere (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi2=3,5 min.
Timpul de pregatire incheiere: tpi=tpi1+tpi2=8.4+3.5=11.9 min

27
 Operatia VIII, asezarea A, faza 13 (rectificare finisare)

Timpul de baza (Vlase II, pag.323, tab.11.122): tb=1,84

Timpii auxiliari:
 In legatura cu faza: ta1=0.16 min
 In legatura cu masuratorile: ta2=0.05 min
 In legatura cu prinderea si desprinderea piesei: ta3=0.3 min
Timp auxiliar total:
3

𝑡𝑎 = ∑ 𝑡𝑎𝑖 = 𝑡𝑎1 + 𝑡𝑎2 + 𝑡𝑎3 = 0.51 𝑚𝑖𝑛

𝑖=1
Timpul de deservire tehnico-organizatoric:
𝑡𝑏 1.7
𝑡𝑑 = 𝑡𝑑𝑡 ∙ + (𝑡𝑏 + 𝑡𝑒𝑐 ) ∙ = 0.258 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑒𝑐 100
tdt – timpul de deservire tehnica
tec – durabilitatea economica a piesei
tdo – timpul de deservire orgenizatorica, in procent din timpul efectiv (Vlase II. Pag.331, tab.11.136)
tdo=1,7%
Timpul de odihna si necesitati firesti, in procent din timpul efectiv (Vlase II, pag.331,
tab.11.137): ton=(tb+ta)*3/100=0.07min.
Timpul de pregatire – incheiere (Vlase II, pag.331, tab.11.138):
𝑡𝑝𝑖 = 𝑡𝑝𝑖1 + 𝑡𝑝𝑖2 = 12 𝑚𝑖𝑛
Timpul normat pe operatie:
𝑡𝑝𝑖
𝑡𝑛 = 𝑡𝑠 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑑 + 𝑡𝑜𝑛 + = 1.84 + 0.51 + 0.258 + 0.07 + 12 = 14.678 𝑚𝑖𝑛
𝑛

28
Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata Ø25−0.015
−0.002

Operatia II, asezarea A, faza 7 (srunjire de degrosare superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=0.65 min

Coeficient de corectie:
 In functie de σr: k1=1,2
 In functie de HB: k2=1.35
 In functie de starea materialului: k3=1,15
𝑡𝑢𝑖 = 𝑡𝑢𝑖𝑡 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 0.65 ∙ 1.2 ∙ 1.35 ∙ 1.15 = 1.21 𝑚𝑖𝑛

Masa semifabricatului:
𝑚 = 𝜌𝑉 = 7700 ∙ 0.000646 = 4.975𝑘𝑔
𝜌 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑒𝑙

Operatia IV, asezarea A, faza 6 (srunjire de finisare superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=0.92 min

Coeficient de corectie:
 In functie de σr: k1=1,2
 In functie de HB: k2=1.35
 In functie de starea materialului: k3=1,15
𝑡𝑢𝑖 = 𝑡𝑢𝑖𝑡 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 0.62 ∙ 1.2 ∙ 1.35 ∙ 1.15 = 1.71 𝑚𝑖𝑛

Masa semifabricatului:
𝑚 = 𝜌𝑉 = 7700 ∙ 0.000646 = 4.975𝑘𝑔
𝜌 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑒𝑙

Operatia VIII, asezarea A, faza 14 (rectificare finisare)

Timpul de baza (Vlase II, pag.323, tab.11.122): tb=1.15

Timpii auxiliari:
 In legatura cu faza: ta1=0.16 min
 In legatura cu masuratorile: ta2=0.05 min
 In legatura cu prinderea si desprinderea piesei: ta3=0.3 min
Timp auxiliar total:
3

𝑡𝑎 = ∑ 𝑡𝑎𝑖 = 𝑡𝑎1 + 𝑡𝑎2 + 𝑡𝑎3 = 0.51 𝑚𝑖𝑛

𝑖=1
Timpul de deservire tehnico-organizatoric:
𝑡𝑏 1.7
𝑡𝑑 = 𝑡𝑑𝑡 ∙ + (𝑡𝑏 + 𝑡𝑒𝑐 ) ∙ = 0.164 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑒𝑐 100
tdt – timpul de deservire tehnica
tec – durabilitatea economica a piesei
tdo – timpul de deservire orgenizatorica, in procent din timpul efectiv (Vlase II. Pag.331, tab.11.136)
tdo=1,7%
Timpul de odihna si necesitati firesti, in procent din timpul efectiv (Vlase II, pag.331,
tab.11.137): ton=(tb+ta)*3/100=0.049 min.
29
Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata Ø32−0
−0.016

Operatia II, asezarea A, faza 5 (srunjire de degrosare superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=0.66 min

Coeficient de corectie:
 In functie de σr: k1=1,2
 In functie de HB: k2=1.35
 In functie de starea materialului: k3=1,15
𝑡𝑢𝑖 = 𝑡𝑢𝑖𝑡 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 0.66 ∙ 1.2 ∙ 1.35 ∙ 1.15 = 1.22 𝑚𝑖𝑛

Masa semifabricatului:
𝑚 = 𝜌𝑉 = 7700 ∙ 0.000646 = 4.975𝑘𝑔
𝜌 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑒𝑙
Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21)
ta=0.61 min.
Pentru desprinderea semifabricatului:
2
𝑡𝑎1 = 𝑡𝑎 = 0.4𝑚𝑖𝑛
3

Operatia VI, asezarea A, faza 8 (srunjire de finisare superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=0.97 min

Coeficient de corectie:
 In functie de σr: k1=1,2
 In functie de HB: k2=1.35
 In functie de starea materialului: k3=1,15
𝑡𝑢𝑖 = 𝑡𝑢𝑖𝑡 ∙ 𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑘3 = 0.97 ∙ 1.2 ∙ 1.35 ∙ 1.15 = 1.8 𝑚𝑖𝑛

Masa semifabricatului:
𝑚 = 𝜌𝑉 = 7700 ∙ 0.000646 = 4.975𝑘𝑔
𝜌 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑒𝑙
Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21)
ta=0.61 min.
Pentru desprinderea semifabricatului:
𝑡𝑎2 = 𝑡𝑎 − 𝑡𝑎1 = 0.61 − 0.4 = 0.21 𝑚𝑖𝑛

Operatia VIII, asezarea A, faza 3 (rectificare de degrosare)

Timpul de baza (Vlase II, pag.323, tab.11.122): tb=1,81 min

Timpii auxiliari:
 In legatura cu faza: ta1=0.16 min
 In legatura cu masuratorile: ta2=0.14 min
 In legatura cu prinderea si desprinderea piesei: ta3=0.3 min
Timp auxiliar total:
3

𝑡𝑎 = ∑ 𝑡𝑎𝑖 = 𝑡𝑎1 + 𝑡𝑎2 + 𝑡𝑎3 = 0.6 𝑚𝑖𝑛

𝑖=1
Timpul de deservire tehnico-organizatoric:
30
 𝑡𝑏 1.7 1.81 1.7
𝑡𝑑 = 𝑡𝑑𝑡 ∙ + (𝑡𝑏 + 𝑡𝑒𝑐 ) ∙ = 1.9 + (1.81 + 0.6) 0.258 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑒𝑐 100 16 100
tdt – timpul de deservire tehnica
tec – durabilitatea economica a piesei
tdo – timpul de deservire orgenizatorica, in procent din timpul efectiv (Vlase II. Pag.331, tab.11.136)
tdo=1,7%
Timpul de odihna si necesitati firesti, in procent din timpul efectiv (Vlase II, pag.331,
tab.11.137): ton=(tb+ta)*3/100=0.07min.

31
 Dn(L) Ap t v vc nc nr vr vd nd vs np ve
Operatia Asezarea Faza Denumrea fazei i k1 k2 k3 kT
mm mm mm m/min m/min rot/min rot/min m/min m/s rot/min rot/min rot/min m/min
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Ø24−0.015
−0.002
II A 9 Str de deg sup 34.79 5.149 1 3 172 0.85 1 0.9 0.765 131.58 1203 1200 131.15 - - 131.15 1200 -
VI A 2 Str de fin sup 26.06 2.007 1 1.5 270 0.85 1 1 0.85 229.5 2803 1600 130.99 - - 130.99 1600 -
VIII A 13 Rectif. fina 24 1.747 175 0.01 1500 - - - - 1500 1989 1900 23.87 25 1989 20 280 5
Ø25−0.011
−0.002
II A 7 Str de deg sup 35.51 5.049 1 3 172 0.85 1 0.9 0.765 131.58 1179 1000 111.55 - - 111.55 1000 -
VI A 6 Str de fin sup 26.98 2.094 1 1.5 270 0.85 1 1 0.85 229.5 2707 1600 135.61 - - 135.61 1600 -
VIII A 14 Rectif. fina 25 1.869 187 0.01 1620 - - - - 1620 2062 2040 26.7 27 2062 17 300 5
Ø32−0−0.016
II A 5 Str de deg sup 37 3.65 1 2 158 0.85 1 0.9 0.765 120.87 1039 1000 116.23 - - 116.23 1000 -
VI A 8 Str de fin sup 32.35 1 1 0.5 250 0.85 1 1 0.85 212.5 2090 1600 162.6 - - 162.6 1600 -
VIII A 3 Rectif. fina 32 0.35 18 0.02 1620 - - - - 1620 1611 1450 24.29 27 1611 18 200 5

32
 10. TEMA SPECIALA
Enunt:
Proiectarea unui dispozitiv pentru verificarea bataii radiale.

Bataia radiala:
 Se masoara prin diferenta citirilor de la aparatul de masura
 Piesa se poate prinde intr-un alezaj sau intre varfuri, in functie de forma ei si de modul cum
a fost prelucrata.

CEAS COMPARATOR CU PRINDERE MAGNETICA

33
 Mod de functionare
Ansamblul se fixeaza pe sania portscula sau pe o portiune libera a masinii-unelte prin
intermediul magnetului permanent (1). Cu ajutorul mecanismului (3) se poate urca, cobora sau
culisa ceasul comparator (6).
Poasonul ceasului comparator (7) intra in contact cu suprafata piesei careia i sa doreste
determinarea bataii radiale.

34