Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea de TPA
Program de studii.....
Camelia CIOBAN
Timişoara
2020
Cuprins
Pag.
Definiţii, noţiuni introductive, funcţiile ambalajului...................... 3
Materiale plastice....................................................................... 11
Materiale celulozice................................................................... 19
Materiale metalice...................................................................... 24
Sticla.......................................................................................... 30
Materiale complexe.................................................................... 42
Ambalarea în folii contractibile................................................... 48
Ambalarea cărnii. Tehnologii de ambalare a cărnii.................... 57
Ambalarea cărnii şi a produselor din carne............................... 74
Ambalarea laptelui.Tehnologii de ambalare.............................. 86
Ambalarea produselor lactate.................................................... 98
Ambalarea produselor de panificaţie.Tehnologii de ambalare.. 112
Ambalarea produselor de panificaţie şi a produselor făinoase.. 125
Designul de ambalaj.................................................................. 139
Ambalaje ecologice.................................................................... 153
Bibliografie................................................................................. 164
1
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 1
Rezumat
2
Preambalarea este o ambalare in unităţi de desfacere făcută cu
scopul de a uşura şi a accelera servirea consumatorului sau o ambalare
parţială a produsului.
2. CLASIFICARE
3
4. După destinaţie şi funcţie, ambalaje de transport, de desfacere,
de prezentare, individuale, colective.
5. După construcţie: fixe, demontabile, pliabile.
6. După sistemul de închidere: deschise, închise (dop, capac),
etanşe. După modul de circulaţie: reciclabile şi nereciclabile.
3. FUNCŢIILE AMBALAJULUI
4
grăsimilor, în special asupra acelor ce au în structura lor acizi
graşi nesaturaţi;
unor aminoacizi (histidină, triptofan, tirozină, fenilalanină);
unor vitamine (vit.A, B2, B6, B12, C, D, E, K, acid folic);
substanţelor de culoare: clorofila, caroten, mioglobină,
nitrozomioglobină.
Lumina provoacă deteriorări calitative ce se concretizează în apariţia
aşa zisului gust de lumină, gustului şi mirosului de rânced sau închiderea la
culoare, sau decolorări.
Deteriorarea sub influenţa luminii cuprinde patru faze: oxidarea
incipientă, autooxidarea, fotooxidarea şi oxidarea.
Sensibilitatea mare la lumină prezintă în principal toate produsele
alimentare complexe ce conţin lipide în proporţii mari sau mici, şi substanţe
colorante.
5
evitarea modificării compoziţiei chimice a produsului ambalat,
prin cedare de substanţe toxice sau netoxice, sau prin reacţii
chimice între ambalaj şi produs;
În acest sens, ca o măsură de protecţie a produsului se poate realiza
ambalarea prin vidare sau în gaz inert.
6
Funcţia logistică a ambalajelor se realizează în special prin paletizare
şi containerizare, şi operaţiuniile de manipulare, depozitare, transport şi
modularea ambalajului.
7
3.2.4. Depozitarea produselor alimentare
Păstrarea produselor alimentare se realizează în spaţii fixe pe
perioade diferite de timp, în funcţie de necesităţile pieţei.
În timpul depozitării, ambalajul este acela care preia presiunea
rezultată în urma operaţiei de stivuire a produselor. Cerinţele faţă de ambalaj
sunt:
ambalajul să fie uşor de aranjat în stivă;
să fie precizate condiţiile de depozitare;
să reziste la variaţiile de temperatură şi umiditate.
Păstrarea în condiţii de depozitare necorespunzătoare constituie un
factor care poate să influenţeze negativ calitatea produselor alimentare. De
aceea, prezintă importanţă cunoaşterea factorilor interni (compoziţia chimică,
proprietăţile microbiologice, fizice) şi externi (umiditatea relativă a aerului,
temperatura, radiaţiile de lumină, compoziţia aerului, lipsa microorganismelor
din mediul extern, natura ambalajului de contact cu produsul alimentar,
starea de igienă a depozitului, natura produselor învecinate), care impun
anumite condiţii de păstrare şi ambalare pentru produsele alimentare
complexe.
Asigurarea condiţiilor de depozitare conduce la evitarea modificărilor
fizice, chimice şi microbiologice, datorate factorilor interni şi externi.
8
3.3. Funcţia de promovare-informare
Deoarece, majoritatea produselor alimentare sunt vândute în stare
ambalată, se precizează că, aspectul estetic al ambalajului se
integrează în noţiunea complexă de “calitate a alimentului”.
Prin funcţia de informare şi promovare a vânzării produselor,
ambalajului i se atribuie rolul de “vânzător mut” al mărfurilor.Ambalajul
trebuie să facă publicitate produselor fără a induce în eroarecumpărătorii. În
acest sens, forma de prezentare, culoarea şi grafica ambalajului trebuie să
sugereze valenţele produselor.
În condiţiile economiei actuale, în care consumatorul trebuie să fie în
primul plan, calitatea ambalajelor/produselor alimentare devine factor
determinant în stabilirea competitivităţii. Ambalajul poate avea un rol
determinant în lansarea unui produs alimentar. Ambalajul poate încuraja sau
nu, ca un produs alimentar nou să fie lansat şi primit favorabil pe piaţă.
Promovarea are deci rolul împingerii produsului spre consumator, şi
ea trebuie completată cu publicitatea care atrage consumatorul către
produsul lansat. Funcţia de promovare are rol important, în general, asupra
ambalajele de prezentare şi desfacere şi mai puţin sau deloc asupra celor de
transport.
Elementul unui ambalaj bine studiat şi raţional conceput destinat să
influenţeze direct consumatorul este eticheta. Eticheta conţine un set de
informaţii referitoare la produsul şi are rol de informare, de promovare dar şi
educaţional.
Realizarea cu succes a funcţiei promoţionale este condiţionată de:
grafica şi forma ambalajului;
coloritul ambalajului;
materialul din care este confecţionat ambalajul;
conţinutul informaţiilor referitoare la produs, marcă sau firmă;
posibilitatea recuperării contravalorii ambalajului;
campaniile promoţionale de prezentare a produsului ambalat.
Întrebări de autoevaluare
1. Definiţi noţiunea de ambalaj, ambalare, material de ambalare.
2. Care sunt principalele operaţii de ambalare
3. Definiţi şi exemplificaţi adecvat funcţiile unui ambalaj.
4. Cerinţe în alegerea unui material de ambalaj.
5. Clasificaţi ambalajele după scop, formă şi natura materialului
de ambalare.
9
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 2
MATERIALE PLASTICE
Rezumat:
Materialele plastice sunt substanţe organice macro-moleculare în
stare pură sau sub formă de amestecuri conţinând diferite materiale de
adaos şi umplutură (plastifianţi, lubrefianţi, coloranţi, stabilizatori,
antioxidanţi).
Larga utilizare a materialelor plastice la ambalarea produselor
alimentare se datorează avantajelor pe care acestea le prezintă:
rezistenţă mecanică bună, astfel încât garantează integritatea
ambalajului.
stabilitate termică, exprimată prin temperatura până la care pot fi
utilizate, fără să se înmoaie sau să se degradeze şi care variază în funcţie
de natura materialului.
permeabilitatea diferenţiată faţă de vaporii de apă şi gaze, de la
materialele permeabile care permit schimbul de gaze între produs şi mediul
ambiant, la materialele impermeabile la gaze, care permit ambalarea în vid,
sau în atmosferă modificată a produselor alimentare;
rezistenţă chimică ridicată atât faţă de diferite medii corozive cât şi
faţă de produsele alimentare.
inerţie chimică faţă de produsele alimentare.
posibilitatea de a fi imprimate şi colorate, ceea ce asigură un nivel
ridicat de prezentare a produselor.
posibilitatea de închidere ermetică prin adezivi sau termosudură,
ceea ce permite mecanizarea proceselor de ambalare, folosind maşini
speciale.
Polietilena
Este o masă albă, dură flexibilă, transparentă, parţial cristalizată. Este
un polimer termoplast obţinut prin polimerizarea etilenei la presiuni mici,
mijlocii şi mari, cu utilizarea O2 ca iniţiator.
Este materialul cel mai utilizat în domeniul ambalajelor având în
general şi un preţ scăzut.
Există 3 tipuri de PE dependent de tipul de polimerizare:
-PE de mică densitate -obţinută la presiuni foarte mari,1000-2000
at.
-PE de medie densitate-obţinută la presiuni medii, 35…50 at.
-PE de mare densitate- obţinută la presiuni mici, de 8….10 at.
Utilizare:
sub formă de folii şi filme simple utilizate la ambalarea
tăviţelor pentru carne;
sub formă de folii complexe cu hârtie, cu folie de aluminiu
sau celofan;
diferite ambalaje: cutii, doze, flacoane, butelii diverse;
accesorii pentru ambalaje (dopuri pentru butelii);
alte accesorii.
11
LDPE ,permeabilitate redusă la uleiuri şi grăsimi; are
proprietăţi de barieră mai bune decât decât LDPE.
Ca dezavantaje se menţionează: inflamabilitatea, încorporarea de
antistatice adesea necesare.
TREI sunt domeniile principale de utilizare a HDPE:
la modelarea prin suflare în butelii
la realizarea ambalajului pentru manipulare, transport, prezentare şi
depozitare;
la realizarea de filme subţiri pentru pungi, sacoşe, etc.
Copolimerii etilenei
1. Copolimerul etilenă-acetat de vimil -este un material netoxic
care prezintă permeabilitate la vapori de apă şi gaze mai mare
decît polietilena de joasă densitate; prezină duritate şi flexibilitate
bună la temperaturi scăzute. Este utilizat la formarea recipientelor,
foliilor şi filmelor pentru ambalarea cărnii.
2. Copolimerul etilenă-alcool vinilic – este o bună bariră pentru
gaze, este folosit în structura materialelor complexe fiind încorporat
în materialele barieră la umiditate cum ar fi poliolefinele şi astfel
conţinutul de umiditate poate fi controlat. Este utilizat pentru a spori
retenţia mirosurilor şi aromelor şi pentru a prevenii pătrunderea
oxigenului. Se foloseşte la ambalarea sub gaz reţinând dioxidul de
carbon sau azotul folosit.
3. Ionomerii –
Sunt obţinuţi prin copolimerizarea etilenei cu acizii carboxilici.
Prezintă rezistenţă şi duritate mare la temperatura ambiantă,
rezistenţă foarte bună la uleiuri şi grăsimi, , claritate mare.Este
utilizat ca filme laminate şi coextrudate cu nailon sau poliesteri
pentru ambalarea carnii şi a brânzeturilor, Foliile ionomerice se
remarcă prin transparenţă, luciu ridicat, rezistenţă crescută la
abraziune, la şocuri, la uleiuri şi grăsimi.
Polipropilena
Se obţine prin polimerizarea propilenei în prezenţa unor catalizatori.
Polimerul se prezintă sub formă de pulbere incoloră şi inodoră, cu densitate
de 900Kg/m3 şi punct de topire ridicat (165 - 170°C).
Are proprietăţi asemănătoare PE însă de regulă superioare acesteia.
Are o strălucire mai bună, o rezistenţă mecanică mai bună, îmbătrâneşte mai
greu, este mai rigidă decât PE. Are o foarte bună rezistenţă la
îndoire,prezintă barieră bună pentru vapori de apă, foarte bună la substanţe
odorante şi mai slabă pentru gaze. Folia de PP se utilizează la ambalarea
brânzeturiloe, a pâinii şi a unor paste
Policlorura de vinil
Se obţine prin polimerizarea clorurii de vinil sub influenţa căldurii şi în
prezenţa unor catalizatori. Se produce sub formă de granule, praf sau emulsii
(mai rar) şi este de două tipuri:
PVC dură, un polimer rigid de mare duritate foarte rezistent la acizi
concentraţi, la baze, la uleiuri şi grăsimi ;
PVC plastifiat;
Permeabilitatea la vaporii de apă este mai mare şi permeabilitate la
gaze mai mică decât a poliolefinelor. Sub acţiunea căldurii şi luminii PVC îşi
pierde stabilitatea. Ambalajele din PVC dispun de o permeabilitate foarte
redusă pentru gaze, nu sunt atacate de apă pe care o absorb în cantităţi
extrem de mici şi rezistă foarte bine când sunt solicitate atât la temperaturi
reduse (mergând până la -40°C) cât şi la temperaturi mari (până la 60°C).
Rezistă de asemenea satisfăcător şi la atacul luminii.
În stare plastifiată se folosesc pentru ambalaje ca tuburi deformabile
obţinute prin extrudere, folii subţiri obţinute prin calandrare, filme subţiri
pentru învelirea tăvilor cu carne proaspătă, a cutiilor pentru ciocolată şi a
biscuiţilor, sau injectării pentru obţinerea obiectelor prin mulare, matriţare
Foliile din PVC prezintă rezistenţă la tracţiune şi perforare, se
prelucrează uşor iar capicitatea de termosudare este bună. Pot fi folosite la
ambalarile pentru transporturile la distanţă, cazul buteliilor şi cutiilor care sunt
ambalate la un loc cu ajutorul foliei contractibile de PVC.
Din PVC se pot forma orice fel de butelii sau tăviţe, cutii prin
termoformare de cele mai variate forme şi capacităţi. Această gamă largă de
ambalaje din PVC este posibilă datorită calităţii ce o are ambalajul după
formare de a se închide ermetic putându-se utiliza cu succes capace din
PVC sudate pentru recipienţi, pahare şi cupe pentru margarină, unt, alte
produse lactate, ambalaje tip Blister, platouri alveolare, butelii pentru ape
minerale, sucuri de fructe, oţet, ulei, vin, bere etc.
Policlorura de viniliden
PVDC are un punct de topire ridicat, este dur, cristalin, insolubil în
solvenţi obişnuiţi la rece şi instabil la punctul de topire. Se prezintă fie sub
formă de granule, fie sub formă de folii iar soluţia în solvenţi organici sau
suspensia apoasă permite acoperirea suprafeţelor suport ca: hârtia, cartonul,
aluminiul, hidrat de celuloză regenerat, cu pelicule subţiri. Policlorura de
viniliden este netoxică.
13
Foliile şi peliculele de PCVD posedă o bună rezistenţă mecanică;
permeabilitatea la apă, gaze şi vapori (mai ales vapori de apă) este foarte
scăzută, au o bună rezistenţă chimică, rezistă bine la acizi tari, la baze, cu
ex-cepţia NH3) la uleiuri şi grăsimi, o bună termosudabilitate.
Se utilizează mult copolimeri pe bază de clorură de viniliden/clorură de
vinil sau clorură de viniliden/acetat de vinil, cu denumirea comercială Saran.
Este folosit ca material termocontractibil la ambalarea păsărilor în pungi.
Există şi polimeri obţinuţi prin copolimerizarea clorurii de viniliden cu
derivaţi acrilici (acrilonitrili, acrilaţi).
Foliile şi filmele de PCVD sunt utilizate la confecţionarea de ambalaje
termosudabile (pungi flexibile) destinate produselor alimentare.
Polistiren
Polistirenul de uz general obţinut prin polimerizarea stirenului în
suspensii şi tratarea în continuare a polimerului în dispozitive de
omogenizare cu sau fără amestec, este un termoplast care trece în stare
lichidă la temperatura de 85-120°C având proprietatea principală că
vâscozitatea sa scade mult cu creşterea temperaturii.
Această proprietate face din polistiren un excepţional material utilizat
la producerea ambalajelor prin injectare cu extrudere sau extrudere cu
suflare obţinându-se cutii şi flacoane de diferite dimensiuni, capace cu filet
pentru diverse butelii.
Se foloseşte la confecţionarea ambalajelor pentru uleiuri vegetale,
grăsimi animale, sucuri de fructe, băuturi alcoolice.
Polistirenul rezistent la şoc se foloseşte la fabricarea prin formare sub
vid a recipientelor foarte uşoare (cu grosimea de 0,1 - 0,2mm) pentru brânză,
creme, iaurt, dulceaţă, îngheţate etc.
În afară de polistiren mai există un alt produs din aceeiaşi familie,
cunoscut sub numele de polistiren spumă sau expandat. Se bucură de o
proprietate particulară şi anume că îşi măreşte volumul, adică expandează
schimbându-şi proprietăţile mecanice.
Prin acest fenomen de expandare pornind de la un material tare şi
relativ vâscos se obţinut un material moale şi vâscos utilizat pentru
confecţionarea ambalajelor colective şi de protecţie.
Foliile de polistiren spumă extrudată cu grosimea de 0,13-6,4 mm se
utilizează pentru ambalaje de unică folosinţă: tăvi de carne şi produse din
carne, cofraje pentru ouă, ambalaje pentru produse gata preparate ("take-
away" şi "carry-out").
Folia de PS are un luciu înalt şi o permeabilitate faţă de vaporii de apă
şi gaye, ceea ce constitue un avantaj pentru ambalarea produselor
proaspete, zarzavaturi.
Poliamidele
Sunt polimeri care se obţin prin policondensare diaminelor cu acizii
carboxilici. şi conţin grupa amidică. Ele sunt cunoscute sub denumirea de
nylon.PA sunt permeabile la vapori de apă, permeabilitatea la oxigen şi gaze
este scăzută dacă filmele sunt uscate.PA acoperită cu PVDC are proprietăţi
de barieră la oxigen, vapori de apă, lumină, retenţia mirosurilor şi aromelor
este foarte bună. Orientarea biaxială a filmelor de Pa ,îmbunătăţeşte
rezistenţa la îndoire, proprietăţile barieră şi mecanice.
14
Datorită rezistenţei mecanice bune şi a impermeabilităţii la gaze,
foliile de poliamidă servesc la ambalarea preparatelor din carne, brânzeturi,
alimente congelate. Se folosesc sub formă de tuburi flexibile, flacoane,
capsule, mai ales sub formă de folii şi la obţinerea materialelor complexe.
Materiale semitermoplastice
Sunt produse rigide care se prelucrează mai dificil decât
termoplastele. Dintre acestea amintim:
15
Acoperit pe ambele fete cu copolimerul PVDC permite obţinerea unui
film cu proprietăţi barieră deosebite.aplicaţia principală este la împachetarea
foliilor singulare de brânză. Pentru îmbunătăţirea proprietăţilor barieră filmul
de PET, este supus metalizării, se obţine o reducere a vitezei de transmitere
a vaporilor de apă şia permeabilităţii oxigenului. Filmele metalizate sunt
folosite ca strat intern la ambalajele pentru snacksuri.
Folia de poliester prezintă o mare rezistenţă la tracţiune,o bună
transparenţă, o permeabilitate medie faţă de vapori de apă, si o
permeabilitate foarte mică pentru oxigen. Este indicată în ambalarea
produselor din carne (şuncă, cârnaţi)
16
solubili în solvenţii folosiţi pentru cauciucul natural;
miros nu prea accentuat, aderenţă foarte buna la metale;
au rezistentţă la rupere mai mică şi elasticitate mai redusă
decât cauciucul natural;
au o bună rezistenţă la frig, la apa, şi faţă de acidul acetic şi
alcoolul etilic;
se umflă uşor în grăsimi şi uleiuri vegetale şi animale;
are un miros slab iar aderenta la metale este foarte buna
mai rezistenţi decât cauciucul natural la acţiunea căldurii şi a
luminii solare.
Utilizări: fabricarea lacurilor şi acoperirilor protectoare; accesorii
ambalaje: buşoane pentru flacoane, recipiente diverse, inele-garnitură pentru
butelii şi cutii de conserve; prepararea lacurilor pentru protecţia suprafeţelor
metalice (la utilaje, ambalaje etc.)
Materiale termorigide
Sunt folosite de mult timp la confecţionarea de accesorii pentru
ambalaje. Materialele termorigide sunt clasificate în fenoplaste şi
aminoplaste.
17
grăsimi. Se folosesc la prepararea lacurilor şi adezivilor cu bună rezistenţă
chimică faţă de apă, acizi, baze şi solvenţi.
Întrebări de autoevaluare
18
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 3.1
MATERIALE CELULOZICE
Rezumat
Pentru obţinerea materialelor celulozice se utilizează ca materie
primă lemnul (foioase, răşinoase) paiele, stuful şi deşeurile din cârpe, hârtie,
carton, din care, prin prelucrare, se obţin semifabricate fibroase şi apoi, în
funcţie de procedeul utilizat, se obţin produsele finite.
Dezavantajele pe care le prezintă hârtia obişnuită, printre care
permeabilitatea mare faţă de vapori de apă, pierderea rezistenţei mecanice
prin umezire, incapacitatea de sigilare la cald, au impus tratamente speciale
de înnobilare.
În urma tratamentelor speciale rezultă hârtie înnobilată, care se
foloseşte camateriale pentru ambalaje, şi hârtie înnobilată utilizată la
obţinerea materialelor complexe din care se construiesc ambalaje superioare
Hârtia pentru ambalaje, prin înnobilare se acoperă cu o peliculă din alt
material sau în compoziţia sa se introduc componenţi, ce-i conferă o
permeabilitate redusă la apă, vapori de apă, gaze, arome, grăsimi şi uneori
chiar etanşeitate.
Hârtia înnobilată se foloseşte şi la fabricarea materialelor complexe
prin asocierea cu folii de material plastic sau metalice, complexul căpătând
proprietăţi superioare, cum ar fi etanşeitatea faţă de vapori de apă, gaze,
arome, grăsimi, stabilitate chimică, flexibilitate şi capacitate de sigilare.
Pentru produsele alimentare , cartonul şi cartonul ondulat sunt
utilizate sub forma de cutii, ce conferă protecţie suplimentară la conservarea,
depozitarea şi transportul produselor. Tipurile de carton utilizate pentru
ambalaje sunt: carton duplex, carton triplex, utilizat în special pentru
ambalaje de transport deoarece are rezistenţămare la plesnire; ondulat, cu
rezistenţă şi elasticitate bună; stratificat cu ceară, LDPE, sau compuşi de
adaos în compoziţie.
Materialele complexe pe bază de carton capătă proprietăţi
îmbunătăţite: permeabilitate scăzută faţă de vapori de apă, rezistentă la
frecare, impermeabilitate faţă de grăsimi, capacitate de termosudare
(închidere), luciu şi stabilitate la imprimare, posibilitate de tipărire în culori, şi
suprafaţă mare de reclamă.
Durata medie de parcurgere a unităţii de studiu este de 1oră
19
3.1.1 HÂRTIA
Hârtia netratată
Hârtie inferioară de ambalaj, de uz general STAS 8273. Ea este
obţinută din 50% celuloză sulfit înălbită II şi 50% pastă mecanică albă din
lemn. Se foloseşte pentru protecţie în interiorul ambalajelor, pentru ambalaje
inferioare şi la obţinerea cartonului ondulat.
Hârtia tratatã.
Deoarece hârtia netratată prezintă unele neajunsuri, ea a fost supusă
unor procedee de tratare:
adaus în pasta fibroasă pentru hârtie a unor răşini şi ceruri, dispersii
de polimeri;
tratarea prin impregnare, laminare, a hârtiei, apelând la materiale
plastice, parafine.
21
Cartonul compact
Este un carton dur, încleiat, cu rezistenţă bună la îndoire şi la
umiditate. Se fabrică în diferite tipuri carton duplex, cu masa de 220-600
g/m2, carton triplex având masa de 250 - 650 g/m2.
Carton ondulat.
Cartonul ondulat-(STAS 4258/80) este alcătuit din 1-4 straturi netede
şi 1-3 straturi ondulate din hârtie inferioară sau superioară de ambalaj unite
între ele cu adeziv. Construcţia din mai multe straturi a cartonului ondulat
oferă posibilitatea modificării proprietăţilor de rezistenţă.
Astfel printr-o combinaţie adecvată a diferitelor caracteristici
individuale ale structurilor plane şi ondulate, prin alegerea ondulaţiilor de
diferite înălţimi şi amplitudini şi prin stabilirea ordinii lor se pot realiza
caracteristici diferite pe cele două părţi ale aceleaşi foi de carton ondulat.
Astfel rigiditatea exterioară şi elasticitatea internă pot fi asigurate
concomitent.
Alte posibilităţi de diversificare le prezintă cartonul ondulat cu două
straturi, la care direcţiile ondulaţiilor celor două straturi sunt perpendiculare
între ele.
Cartonul ondulat are avantajul că poate fi utilizat la obţinerea
ambalajelor pliabile foarte economice din punct de vedere al spaţiului de
depozitare şi transport.
Calitatea cartonului ondulat este definită prin calitatea sortimentelor de
hârtie care intră în compoziţia straturilor, prin rezistenţa la plesnire, la
tracţiune, la compresiune, la străpungere, gramajul, grosimea etc.
Prin tratare cu ceruri, sau materiale sintetice, se obţine un carton
ondulat rezistent la umiditate. Acesta îşi găseşte aplicare la ambalarea
fructelor, legumelor proaspete sau refrigerate, şi în cazul transportului
produselor în condiţii de umiditate (pe mare).
Prin acoperirea cartoanelor cu materiale topite se pot obţine o
impermeabilitate faţă de vaporii de apă, rezistenţă sporită la frecare, luciu şi
stabilitate, impermeabilitate faţă de grăsimi, o mai bună capacitate de termo-
sudare.
22
Materialul topit folosit la acoperire constă din unul sau mai multe
produse: parafină, microceruri, polietilenă de joasă densitate, răşini de vinil,
copolimer vinil-toluen, derivaţi din esterii colofoniului.
Pe lângă cartoanele acoperite cu materiale în stare topită (hot-melt) se
fabrică şi cartoane acoperite cu materiale în stare de dispersie, care oferă
calităţi excelente ambalajelor.
Ca dispersii se folosesc: acetatul de poliviniliden, clorura de
poliviniliden etc.
Datorită rezistenţei fizico-chimice ridicate şi a faptului că poate fi
utilizat în procese de ambalare mecanizate, cartonul ondulat este folosit la
confecţionarea ambalajelor de transport pentru o gamă largă de produse
alimentare (produse zaharoase, zahăr în bucăţi, produse alimentare în cutii,
sticle sau pungi, precum şi cele conservate prin frig).
MUCAVAUA
Întrebări de autoevaluare
23
3. Enumeraţi principalele tipuri de hârtie şi carton utilizat în
inustria alimentară.
4. Enumeraţi principalele sortimente de hartii înobilate pentru
ambalaje
MATERIALE METALICE
Rezumat
Pe piaţă peste 70 din consumul de metale pentru ambalare este
destinat cutiilor pentru conserve alimentare: fructe, legume, lapte, carne,
peşte, sucuri de fructe.
Principalele metale folosite de industrie ca materiale de ambalaj sunt:
-aluminiul şi aliajele sale;
-oţelul sub formă de tablă neacoperită (neagră), tablă galvanizată
(cositorită, zincată), tablă cadmiată şi tablă de oţel inoxidabil.
În marea majoritate a cazurilor metalele sunt atacate de acizii organici
alimentari (acidul citric şi acidul malic din sucul fructelor şi dulceţurilor, acidul
tartric şi succinic din vin, acidul acetic din oţet, acidul lactic din brânzeturi şi
din iaurt, acizii graşi din uleiurile vegetale, unt, şi alte substanţe grase
alimentare). Datorită acestor comportări, materialele metalice deschid
probleme de coroziune şi toxicologie, în special în cazul ambalajelor pentru
produsele alimentare.
Clasificare, proprietăţi:
După cantitatea de cositor:
1) tablă cositorită electrolitic - prin care se obţin acoperiri a căror
gramaj variază între 2,24-22,4 g/m2
2) tablă cositorită la cald - se obţin acoperiri cu grosimea stratului de
cositor de la 22,4-45 g/m2
3) tablă diferenţiată - pe o faţă are 2,8-5,5 g/m2 iar pe cealaltă faţă
5,5-15,1g/m2.
În funcţie de duritate:
1) tablă pentru ambutisare normală - se foloseşte pentru obiecte
confecţionate prin presare, având forme cave cu adâncime până la 10 mm
(tablă laminată la cald);
2) tablă pentru ambutisare profundă- are ductibilitate mare şi se
foloseşte pentru confecţionarea obiectelor cu adâncime până la 60 mm (tablă
laminată la rece).
27
Fig.3.1- Dependenţa între grosimea stratului de crom şi rezistenţa la
coroziune.
3.2.4. ALUMINIUL
28
coroziunea metalului (în măsura în care este nevoie) produselor li se adaugă
o cantitate extrem de mică de inhibitori de coroziune ca: substanţe coloidale,
zahărul şi grăsimile. O protecţie corespunzătoare a aluminiului se obţine şi
prin formarea în mod dirijat pe suprafaţa acestuia a unei pelicule de oxizi, cu
ajutorul tratamentelor chimice sau electrochimice.
Procedeul cel mai eficient de protecţie a aluminiului faţă de acţiunea
produselor îl constituie lăcuirea suprafeţei care vine în contact cu alimentele.
Se fac acoperiri de protecţie interioară cu răşini fenolice, răşini epoxidice,
copolimeri vinilici, etc. care nu cedează produsului substanţe toxice.
Se utilizează:
-folii cu grosimea de 0,040-0,060 mm (sub formă de benzi
acoperite pe o faţă cu ulei mineral neutru) pentru capsularea sticlelor de lapte
şi a borcanelor de iaurt;
-folii cu grosimea de circa 0,12 mm, lăcuite pentru confecţionarea
de ambalaje ce pot fi închise prin termosudare, cu capac din acelaşi material.
Astfel de ambalaje sunt rezistente la pasteurizare, sterilizare şi se
folosesc la ambalarea marmeledei (porţii mici) şi a unor conserve de peşte.
Foliile subţiri cu grosimea între 0,009-0,015 mm, sunt folosite ca atare
sau sub formă de complexe (hârtie metalizată) la ambalare unei largi de
produse: ciocolată, produse lactate, biscuiţi, ţigări etc.
Întrebări de autoevaluare
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 4
STICLA
Rezumat
Sticla reprezintă pentru industria alimentară unul din cele mai impor-
tante materiale de ambalaj, borcanele şi buteliile de sticlă fiind utilizate la
ambalarea unor diverese produse alimentare : lapte şi produse lactate,
băuturi, conservelor de fructe şi legume etc.
Recipientele de sticlă s-au menţinut în decursul timpului, datorită
factorului economic, dar mai ales unor factori psihologici. Recipientele de
sticlă dau senzaţia de curăţenie, de neutralitate faţă de produs, asigură o
perfectă impermeabilitate, protecţie şi vizibilitate a conţinutului.
Durata medie de parcurgere a unităţii de studiu este de 2ore
A. GENERALITĂŢI
Ca dezavantaje se menţionează :
fragilitate, crapă sub acţiunea şocurilor mecanice sau termice;
greutate relativ mare;
depozitare dificilă;
31
îmbătrânire sub acţiunea agenţilor atmosferici (formare de depu-
neri albicioase; regenerarea se produce prin clătire cu o soluţie de 1-2 HCl.
Culoarea şi transparenţa
Se cunoaşte faptul că sticla este transparentă întrucât permite
trecerea unei părţi mari din lumina incidentă.
De asemenea sticla este permeabilă faţă de diverse radiaţii la care
poate fi supusă: spectrul vizibil, radiaţii ultraviolete, razele X.
Transparenţa variază cu compoziţia şi grosimea sticlei. Sticlele
obişnuite, silico-calco-sodice sau potasice, sunt foarte puţin permeabile la
radiaţiile UV, proprietate care poate fi influenţată prin adaosul de diferite
substanţe.
32
Sticla este agreată ca material de ambalaj pentru produse alimentare
tocmai datorită transparenţei sale.
Există şi sticlă opacă, în conţinutul căreia intră şi compuşi ai florului,
talc, fosfat de calciu etc.
Funcţional culoarea sticlei trebuie să corespundă exigenţelor pro-
duselor privind sensibilitatea la lumină cum ar fi: berea, uleiul, laptele,
conservele alimentare.
33
Fig.41.Profilul gurii buteliilor de sticlă închise cu capsule coroană: a,b-
variante de profiluri ale grurii buteliilor pentru închidere cu capsulă coroană;
c-capsulă coroană.
34
De asemenea, capsulele de rupere se pot aplica buteliilor cudiametrul
gurii de 44,5±0,3 mm pentru lapte pasteurizat şi 38± 0,4 mm pentru produse
lactate (fig.4.2 b).
35
Capsulele filetate au o mare varietate de forme (capsule care asigură
sau nu inviolabilitatea) şi diametre (între 13 şi 100 mm).
36
Din această cauză, după deschiderea buteliilor închise cu capsule
STELCAP sau SUPALUCAP, partea inferioară a capsulei rămâne solidară cu
gâtul sticlei.
Tabel 4.1
37
DopForm Denumire Definiţie, caracteristici
ă
geometri Buşon Formă cilindrică, cu filet interior. Închidere
că etanşă prin înfiletare pe orificiul de umplere-
regulată golire
(cilindric Capsulă Formă concavă, circulară, cu marginile
ă, răsfrânte. Închidere etanşă prin strângere pe
tronconic buza orificiului de umplere -golire.
ă etc) cu *coroană Capsulă din tablă de oţel, cu marginea
sau fără ondulată.
filet *cu limbă de rupere Capsulă din tablă de aluminiu, cu marginea
exterior. (tip Alka) răsfrântă cu prelungire ce facilitează
Închidere deschiderea.
etanşă *cu inel de siguranţă Capsulă din tablă de aluminiu cu partea
prin (tip Pilferproof) cilindrică filetată prin roluire pe gâtul buteliei
introduc profilat corespunzător şi o margine răsfrântă,
predecupată, detaşabilă la defiletare.
ere
totală
sau
parţială
în
orificiul
de
umplere-
golire.Ac
cesorii
Pentru marcare
Tabel 4. 2
39
Forma Produse ambalate Condiţii de
profilului sterilizare
Neted Gem, marmeladă, miere. Max.95° C
Neted Murături, peşte marinat, Nu se
produse cu conţinut mare sterilizează
de oţet.
Neted Conserve de sfeclă Max.95°C
roşie.
Două inele Conserve de legume, Max.120°C
de întărire carne, peşte, creme.
40
Fig 4.5 -Profilul gurii borcanului pentru închidere Twist-off;
a-variana I cu patru începuturi cu D nominal =66mm;
b-varianta II cu şase începuturi cu D nominal = 82 mm
41
4.5.5 Borcane cu închidere Pry - Off
La acest tip, profilul borcanelor este drept, iar capacul este confec-
ţionat din tablă cositorită la dimensiunile diametrelor nominale de 27-38-43-
48-53, 58-66 şi 83 mm . Inelul de etanşare din cauciuc vulcanizat este fixat
în partea inferioară a marginii inferioare a capacului. Închiderea se realizează
prin presarea mecanică a capacului, după evacuarea prealabilă a aerului, din
spaţiul liber, cu ajutorul jeturilor de vapori. Inelul de cauciuc intră forţat pe
partea exterioară a gurii borcanului, asigurând etanşarea în momentul
aplicării. Tipul acesta de închidere ermetică este foarte rezistent, putând
suporta presiuni exterioare ridicate şi la un regim termic de până la 120°C.
Deoarece acest capac nu se fixează mecanic, prin deformarea tablei este
obligatorie sterilizarea sub contrapresiune.
Sticla reprezintă pentru industria alimentară unul din cele mai impor-
tante materiale de ambalaj, borcanele şi buteliile de sticlă fiind utilizate la
ambalarea unor diverese produse alimentare : lapte şi produse lactate,
băuturi, conservelor de fructe şi legume etc. Recipientele de sticlă asigură o
perfectă impermeabilitate, protecţie şi vizibilitate a conţinutului.
Întrebări de autoevaluare
42
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 5
MATERIALE COMPLEXE
Rezumat
Materialele complexe sunt produse obţinute fie prin asocierea hârtiei
sau cartonului cu alte materiale (ceruri, polimeri sintetici, folie de aluminiu) fie
prin asocierea foliilor din materiale plastice de tipuri diferite.
Ele se utilizează la ambalarea unei game variate de produse
alimentare datorită proprietăţilor pe care le prezintă: rezistenţă fizico-
mecanică superioară, permeabilitate redusă la gaze, vapori de apă, arome,
inerţie chimică, posibilitatea de a se termosuda şi de a se realiza ambalaje
etanşe.
În funcţie de materialele utilizate se deosebesc următoarele
complexe:
complexe pe bază de hârtie;
complexe pe bază de materiale plastice;
complexe pe bază de aluminiu.
43
-celofan/polietilenă-se foloseşte la ambalarea pe maşini automate a
produselor zaharoase, pastelor făinoase etc;
-poliamidă/polietilenă/polipropilenă/-are rezistenţă mecanică foarte
mare şi este impermeabil la grăsimi şi uleiuri şi se foloseşte la amba-larea
produselor din carne;
-complexul saran/poliester/polipropilenă - este folosit în special
pentru ambalarea produselor congelate în pungi transparente care pot fi
menţinute 20 minute în apă fiartă pentru încălzirea conţinutului;
-polipropilena neorientată/folie de aluminiu /polipro-pilena orienta-tă
- este folosit pentru pasteurizarea şi sterilizarea produselor ;
-film celulozic/saran/film celulozic. Complexul este impermeabil la
gaze, mirosuri sau umiditate şi posedă o mare rezistenţă mecanică şi la
grăsimi. Se utilizează la ambalarea biscuiţilor şi a produselor de patiserie;
-film celulozic/clorură de poliviniliden/ polietilenă. Complexul posedă
o mare impermeabilitate faţă de vaporii de apă şi faţă de arome. Se
utilizează la ambalarea unor produse higroscopice (piure de cartofi) a unor
paste făinoase (macaroane), pentru condiţionarea sub vid sau gaz inert
(cafea, fructe uscate, brânzeturi porţionate, peşte).
Tabel 5 .1
Combinaţiile materialelor plastice, inclusiv substraturi pentru complexe plastice
Caracteristici Principalele materiale plastice Principalele
folosite în complexe substraturi folosite în
complexe
Carton
P.V.C.
P.E.
P.V.D.
P.T.E.
P.A.
P.P
Hârtie
Aluminiu
celulozică
Pelicula
Rezistenţă mecanică + ++ + ++ ++ + ++ ++
Impermeabilitate la gaze ++ ++ + + ++
Permeabilitate la gaze + + ++ +
Impermeabilitate la ++ ++ ++ + ++
vapori de apă
Permeabilitate la vapori + + + ++ ++ +
de apă
Transparenţă ++ + ++ + ++ + ++
Opacitate ++ ++ ++
Comportare la frig + + + + + ++
Comportare la cald + + + + + ++
Termosudura + ++ ++ ++ ++
Lipire + + ++ ++ ++
Imprimare ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++
Notă: + comportare bună; ++ compotare foarte bună
44
Parafina folosită mulţi ani pentru înobilarea hârtiei, este casantă
datorită structurii sale cristaline, ceea ce afectează proprietăţile ei izolatoare
faţă de apă.
Acest inconvenient a fost înlăturat prin folosirea amestecurilor de tip
"hot-melt" care prezintă în plus şi alte avantaje ca: strălucire, rezistenţă la
grăsimi şi proprietatea de a se lipi la cald prin presare (termosudare).
Cele mai uzuale tipuri de hârtie şi carton supuse acoperirilor cu ceruri
sunt; hârtia sulfat-albită şi nealbită; hârtia celuloză sulfit albită, hârtia suport
pentru ceară (Opalin), imitaţiile de pergament, cartonul duplex etc.
Pentru acoperirea hârtiilor cu parafină sau amestecuri hot-melt se
folosesc instalaţii speciale, cele mai uzuale fiind maşinile de tip universal,
care folosesc procedeul de contact cu valţ (fig.5.1).
45
Copolimerii clorurii de vinil-viniliden reprezintă o bună barieră faţă de
grăsimi, vapori de apă, gaze şi o rezistenţă ridicată la acţiunea agenţilor
chimici.
În tabelul 5.2 este redată permeabilitatea la gaze a filmelor de
policlorură de vinil-viniliden (PVDC) comparativ cu a filmelor din alte mate-
riale plastice.
Tabel 5.2
46
Acoperirea hârtiilor cu emulsii sau soluţii din materiale plastice se face
pe maşini de tip "Universal " (fig. 5.1) în timp ce acoperirea prin extrudare se
realizează cu instalaţii speciale cu extrudare şi fantă pentru formarea
peliculei de material plastic topit (fig. 5.2).
Extrudarea este procedeul de tratare a hârtiei în care, concomitent cu
formarea filonului de polimer, are loc şi lipirea lui prin plasare pe suport.
Materialele plastice utilizate în acest scop sunt: polietilena, poli-
propilena, policlorura de viniliden, poliamida.
Ele protejează hârtia împotriva apei, umidităţii, iar suportul conferă
complexului rigiditatea necesară procesului de ambalare.
În tabelul 5.3 sunt prezentate principalele caracteristici ale unor hârtii
acoperite prin extrudare cu polimeri sintetici.
Tabel 5.3
47
Hârtii metalizate
Întrebări de autoevaluare
48
UNITATE DE ÎNVĂŢARE 6
Rezumat:
Foliile din material plastic au o largă utilizare în ambalarea produselor
alimentare datorită proprietăţii lor de a se contracta sub influenţa
temperaturilor ridicate.
Foliile contractibile se caracterizează prin proprietatea de a se
contracta sub influenţa temperaturii ridicate, în aşa fel încât produsul ambalat
să nu sufere nici o influenţă. Orientarea foliilor contractibile prezintă o
deosebită importanţă, întrucât are ca efect îmbunătăţirea principalelor
proprietăţi ale acestora privind rezistenţa la rupere, la lovire, transparenţa,
capacitatea de a se contracta şi flexibilitatea la temperaturi scăzute.
Datorită impermeabilităţii unor tipuri de folii la gaze şi mai ales la O 2
se poate realiza ambalarea în vid sau atmosferă de gaz inert, cea ce
conduce la prelungirea duratei de păstrare a produselor uşor perisabile.
Foliile contractibile permit condiţionarea alimentelor în porţii de
dimensiuni diferite, pot înlocui capacele în cazul în care produsele sunt
aşezate pe platouri şi servesc la ambalarea produselor preambalate
înlocuind astfel ambalajele de transport.
Durata medie de parcurgere a unităţii de studiu este de 2ore
49
de contracţie este mai scăzută, transparenţa mai mare, iar permeabilitatea la
vaporii de apă şi mai scăzută.
Polietilena este recomandată pentru ambalarea paletelor şi pentru
ambalaje colective de transport. De asemenea se utilizază pentru ambalarea
fructelor şi legumelor proaspete, a păsărilor şi pentru unele produse
congelate.
50
Termosudarea se realizează între 90 şi 95°C. Denumirile comerciale mai des
întâlnite sunt "Saran" şi "Cryovac S" .
51
6.1.9 Folia de cauciuc clorhidrat
Foliile de cauciuc, contractibile, sunt folosite în special pentru
ambalare manuală. Prelucrarea lor mecanică este greoaie, dat fiind că foliile
sunt moi, foarte flexibile şi prezintă o puternică tendinţă de a se lipi.
Sunt folosite mai ales la ambalarea cărnii proaspete.
Tabel 6.1
Proprietăţile foliilor contractibile
Folia Masă Reziste Rigidi Permeabilitate Contra Limita Tempe-ratura de sudare (°C)
contract specifică nţă la tate cţia tempera-
ibilă g/cm3 tracţiun maxim turii tu-
e ă () nelului de
Kgf contrac-
/cm3 ţie(°C)
0,92105 La La
… vaporii oxigen,
de apă cm3/m2/2
162red
(g/m2/24 4h/
usă12… hl 38°C) 23°C
159000-
100001
5…
50120
…
150150
…200
PE 0,92 562… redusă 9…11 7500 70… 110… 170…230
iradiată 914 80 310
PEJD
52
6.2 TEHNOLOGIA AMBALĂRII ÎN FOLII CONTRACTIBILE
53
Fig 6.1 Ambalarea în folie contractibilă prin metoda în perdea
1- film din material plastic debitat de două bobine; 2-sudarea
transversală; 3- sudarea longitudinală; 4- produs ambalat în folie
contractibilă; 5- tunel pentru contracţie.
54
Foliile contractibile folosită pentru gruparea de unităţi de vânzare în
ambalaje colective au rolul de a rigidiza aceste ambalaje colective, de a
proteja produsele în timpul manipulării, de a uşura manipularea, stivuirea şi
paletizarea ambalajelor colective.
Se pot ambala cutii de conserve, butelii din material plastic sau sticlă,
doze metalice sau cutii mici de carton într-unul sau mai multe rânduri.
Ambalarea în folii contractibile poate fi obţinută prin înfăşurare totală
sau parţială.
La ambalarea totală, produsele se învelesc în folie contractibilă prin
una din metodele descrise anterior, urmată de contracţia în tunel.
La ambalarea parţială se asigură acoperirea parţială a produselor,
folia din material plastic fiind de forma unui tub care se strânge pe capetele
unităţii de grupare, după contracţie rămânând unele deschideri mai mari sau
mai mici.
În fig. 6.3 este redat principiul de funcţionare al unei maşini de
ambalare prin înfăşurare parţială.
55
pachetelor din cauza şocurilor sau vibraţiilor ce se pot produce în timpul
transportului (vezi fig. 2.4).
Tunelul de contracţie este încălzit electric, cu gaze sau cu aer cald,
existând posibilitatea de reglare pentru a se putea lucra cu folii din diferite
materiale şi cu grupe de ambalaje de forme şi dimensiuni diferite.
Aceste tunele costă însă mult şi productivitatea lor nu poate fi mărită
cu uşurinţă. De aceea se folosesc alte procedee care nu necesită
utilizarea tunelelor de contracţie.
Instalaţia constă dint-un transportor cu role, care duce paleta cu
produse stivuite până la un suport rotativ. Suportul se găseşte în dreptul unei
coloane verticale de încălzire prevăzută cu convectoare de aer. Pe coloana
verticală glisează un braţ, prevăzut cu convectoare instalate în vederea
încălzirii părţii superioare a stivei. Înălţimea convectoarelor poate fi reglată
funcţie de dimensiunile stivei pe paletă, între 90 cm şi 2 m.
56
Tăviţele suport pot fi confecţionate din carton acoperit cu materiale
plastice barieră, care sunt acoperite cu folii contractibile cu permeabilitate cât
mai reduse la gaze şi la vapori de apă.
La ambalarea skin produsul de ambalat serveşte el însuşi drept formă
pentru ambalaj. Acest sistem se utilizează la ambalarea preparatelor din
carne, carne felii , pulpe, fructe şi legume.
Întrebări de autoevaluare
1. Care sunt principalele proprietati ale foliilor contractibile
2. Explicaţi în câteva rânduri care este diferenţa între ambalarea
colectivă şi cea porţionată.
3. Descrieţi procesul tehnologic de ambalare în folie contractibilă
a produselor singulare.
4. Descrieţi procesul tehnolgic de ambalare în folii contractibile a
produselor grupate pe paletă.
5. Care sunt principalele tehnologii de realizarea a foliilor
contractibile.
57
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 7
Rezumat
Scopul ambalării este în primul rând de a proteja alimentele în timpul
procesului de distribuţie, de a preveni degradările, pierderile în greutate şi
sporirea vânzărilor. Ambalarea simplă fără alte tratamente este mai puţin
eficientă în prelungirea termenului de valabilitate al cărnii şi produselor din
carne. Pentru prelungirea „vieţii pe raft” ambalarea poate fi realizată în
combinaţie cu unele metode de conservare ca sărarea, afumarea,
ambalarea în vid sau în atmosferă modificată.
La alegerea ambalajelor pentru carne şi produse din carne trebuie
studiate procesele microbiologice şi biochimice ce au loc în carnea
proaspătă şi în produsele din carne, timpul de realizare ,condiţiile de păstrare
(temperatura, umiditatea), de transport şi de depozitare.
Materialele de ambalare trebuie să fie ermetice şi să păstreze
proprietăţile de protecţie împotriva umezelii şi un anumit nivel de
permeabilitate pentru oxigen. Pentru ambalarea cărnii şi a produselor din
carne se foloseşte celofanul,foliile de polietilenă, de polipropilena, poliamide
şi multe alte materiale complexe, membrane naturale şi artificiale.
58
Carnea este un produs foarte dificil din punct de vedere al alegerii
sistemului de ambalare deoarece în acest produs se petrec procese chimice
complexe.
Oxigenul
Practica a arătat că în vederea menţinerii aspectului comercial şi al
calităţii produsului, este necesar ca ambalajul să permită pătrunderea în
interior a unei cantităţi suficiente de oxigen şi eliminarea bioxidului de carbon.
Controlul permeabilităţii oxigenului necesită un compromis între dezvoltarea
culorii ideale şi prevenirea reacţiei de oxidarea a grăsimilor ce facilitează
râncezirea grăsimilor.
Culoarea cărnii este dată de mioglobină un pigment al fibrelor
musculare. Culoarea depinde de concentraţia acestui pigment dar şi de
presiunea parţială a oxigenului în atmosfera din jurul produsului.
În muşchi după sacrificarea animalului, mioglobina există în echilibru
sub trei forme şi anume: mioglobina propriu-zisă de culoare roşie închisă,
oximioglobina, de culoare roşie deschisă şi metmioglobina, de culoare
brună.
Mioglobina în combinaţie cu oxigenul formează oximioglobina, proces
complet reversibil. Când carnea este expusă la aer timp de mai multe zile, o
reacţie adiţională duce la formarea metmioglobinei. Metmioglobina este
foarte stabilă şi procesul de oxidare nu este reversibil. Rata oxidării
mioglobinei în metmioglobină atinge cota maximă la o presiune parţială a
oxigenului de numai 0,0013 – 0,0018 atmosfere. Această cotă scade pe
măsură ce presiunea oxigenului creşte şi atinge o valoarea constantă la 0,04
–1,0 atmosfere.
Dacă o bucată de carne proaspăt tăiată este ambalată într-o folie cu
un nivel ridicat de permeabilitate a oxigenului, se formează o cantitate
suficientă de metmioglobină pentru ca să deterioreze culoarea cărnii într-un
interval de 2 până la 4 zile.
Obţinerea unei culori plăcute este legată îndeosebi de formarea
oximioglobinei şi de stabilitatea acestei forme de pigment. Acumularea de
metmioglobină poate avea loc fie la suprafaţa cărnii dacă aceasta este
depozitată într-o atmosferă cu presiune de oxigen foarte joasă, fie în
profunzime în condiţii aerobe.
Presiunea oxigenului în interiorul ambalaj este în funcţie de conţinutul
în germeni aerobi care absorb oxigenul, pentru a trăi şi a se multiplica. În
cazul unui grad mare de contaminare bacteriană carnea are tendinţa de a se
îmbruna mai repede, deoarece utilizarea oxigenului de către microorganisme
face ca presiunea să ajungă la valori foarte scăzute, ceea ce favorizează
trecerea mioglobinei în metmioglobină.
Un alt tip de degradare a culorii apare atunci când are loc
deshidratarea cărnii, ca urmare a creşterii concentraţiei de pigmenţi pe
suprafaţa cărnii. Sucul din interior, conţinând pigmenţi dizolvaţi migrează
către suprafaţă şi se evaporă cauzând o concentrare ulterioară a pigmenţilor.
Lumina
Menţinerea culorii produselor de carne ambalate în pungi din material
plastic nu depinde exclusiv de permeabilitatea la oxigen, ci şi de influenţa
luminii. Experienţele efectuate au demonstrat că lumina acţionează ca un
59
catalizator pentru procesele de oxidare (apariţia metmioglobinei ), ca un
stimulator al dezvoltării activităţii bacteriene, ca un agent al procesului de
râncezire a grăsimilor.
Filmele de ambalare transparente nu oferă protecţie împotriva
influenţei luminii. Pentru produsele expuse la lumină puternică sunt preferate
filmele colorate sau opace. Produsele de carne ambalate în filme
transparente sunt suficient protejate dacă sunt ţinute la întuneric sau sub o
iluminare moderată. Filmele laminate cu folie de aluminiu sunt absolut
impermeabile la lumină.
Temperatura
S-a constatat că ridicarea temperaturii influenţează culoarea cărnii şi
încărcătura bacteriologică. Transformările biochimice care au loc duc la
schimbarea proprietăţilor organoleptice ale produsului.
Umiditatea
Alimentele proaspete cu un conţinut ridicat de apă ca şi carnea,
cârnaţii proaspeţi, şunca presată vor avea pierderi considerabile în greutate
şi a calităţii prin evaporare în timpul depozitării, dacă ele nu sunt ambalate în
materiale suficient de rezistente la vaporii de apă.
Feliile de preparate din carne proaspete şi sărate după o depozitare
de două săptămâni la 10°C în pungi din folii din material plastic cu o
permeabilitate mare la vapori de apă, îşi modifică culoarea într-un ritm rapid
tinzând la închiderea ei.
Schimbarea culorii produselor din carne în felii are loc atunci când se
foloseşte un singur tip de polimer. Culoarea se păstrat corespunzătoare
când folia este înnobilată cu un alt polimer sau caşerată suplimentar.
Condiţiile corespunzătoare pentru menţinerea calităţii produselor din
carne sunt: folii din material plastic impermeabile la oxigen, lipsa unei lumini
intense, temperatura de depozitare 2-4 °C şi umiditate relativă de 70% -80%.
60
Aproape toate filmele şi foliile disponibile sunt din materiale
termoplastice şi deci sunt termoizolatoare. O barieră de oxigen ridicată este
importantă în aplicarea filmelor şi foliilor pentru ambalarea cărnii şi a
produselor din carne.
Filmele şi foliile realizate din PVC, PE sau PP au o permeabilitate
relativ ridicată faţă de oxigen, cele din PVDC, PET, PA, şi ZG (film de
celuloză) sunt aproape impermeabile la oxigen.
Ultimele materiale sunt deci mult mai potrivite pentru ambalarea cărnii
şi a produselor din carne. Totuşi materialele din primul grup sunt frecvent
folosite ca laminate cu materiale din cel de-al doilea grup, pentru a realiza
efecte dorite ca o bună rezistenţă mecanică a complexului format, proprietăţi
termoizolatoare sau pentru realizarea unor ambalaje impermeabile atât la
oxigen cât şi la vapori de apă.
Datorită avantajelor pe care le prezintă, materialele plastice au
câştigat un rol deosebit în preambalarea produselor din carne.
61
Foliile de polistiren fiind relativ fragile la temperaturi normale nu şi-au
găsit o utilitate deosebită la ambalarea cărnii şi a produselor din carne. Se
folosesc numai copolimeri orientaţi biaxial care au o elasticitate mult mai
mare.
62
U=85%
Hidrat Celofan 5-190 25 800-1100 3
de
celuloză
PEÎP Suprathen 60-85 75 1,3 2000
PEJD Trespalen 60-121 500 0,1 120
PP Trespapha 10-140 30 1,9 2000
n
PET Nalophan 60-140 20 8 60
PET/PE Hostaphan 60-105 12-50 2 80
PA Rilsan 45-130 40 8,1 185
PVC Genoterm 10-70 400 0,7 9
PS - 5-70 200-300 5-7,5 500-700
63
aromă (acizi graşi volatili, compuşi carbonilici) şi pentru prevenirea
oxidării avansate a lipidelor.
3. Permeabilitatea este necesară şi la salamurile semiafumate unde
trebuie eliminată o cantitate de apă. Permeabilitatea nu este
necesară la prospături, unde trebuie să se menţină un consum
specific subunitar, dar membranele impermeabile prezintă
dezavantajul menţinerii exudatului de grăsime şi a apei între
membrană şi compoziţie, ceea ce duce la un aspect
necorespunzător al produsului finit;
4. să fie contractibile, calitatea necesară în cazul salamurilor crude şi
salamurilor semiafumate mai puternic deshidratate (de exemplu
salamul de vară);
5. să adere la compoziţie, însă să se desprindă uşor de aceasta,
după felierea produsului;
6. să aibă rezistenţă la umplere, legare sau clipsare cât mai
compactă;
7. să fie rezistente la tratament termic uscat şi umed (afumare caldă,
pasteurizare), când trebuie să se comporte ca membrane elastice
(să nu se rupă, să nu se crape);
8. să fie elastice, să nu se rupă, să nu crape;
9. să aibă diametrul constant pe toată lungimea lor;
10. să nu prezinte miros care poate fi preluat de pastă;
11. să poată fi colorate şi imprimate şi să aibă luciu caracteristic.
Tabel 7. 2
Denumirea şi caracteristicile dimensionale ale membranelor naturale
64
Intestine Maţe subţiri 28-40 3,6 13-35 2,5-40 22-28 1,4-2,2
subţiri
Cecum Fund 0,7-2,0 8-20 0,2- 5-10 1,4-1,5 4,0-6,0
0,4
65
constant; sunt obţinute la diferite diametre, în funcţie de produsul la care se
utilizează.
Membranele semisintetice colagenice au în compoziţia lor un anumit
procent de colagen (60-80%), plastifianţi (glicerol, ulei vegetal), un umectant
(sorbitol, celuloză) şi în unele cazuri şi un colorant (de exemplu, caramel).
Aceste membrane sunt comercializate sub formă de:
1) Role au în general diametrul de 500 mm, metrajul /rolă depinzând
de diametrul membranei. În general, pentru diametre ale membranei de 32-
62 mm, metrajul /rolă este de 750 m, iar pentru diametre ale membranei de
66-100 mm, metrajul /rolă este de 500 m;
2) Batoanele gofrate sunt batoane cu lungime variabilă (35-65 cm)
care prin degofrare ajung la lungimi de câţiva zeci de metrii. Deşi sunt
comercializate membranele gofrate care pot atinge diametre ale tubului
gofrat de 71 mm, cele mai des utilizate sunt cele utilizate pentru crenvurşti
care au diametre ale membranei de 18-21 mm, cu lungimi degofrate de 14-
20 m /baton gofrat. Aceste membrane gofrate pentru crenvurşti prezintă
următoarele avantaje:
se folosesc direct din ambalaj (cutie);
nu necesită înmuiere prealabilă;
sunt comestibile;
sunt pretabile la umplere cu maşini obişnuite şi automate.
Înainte de prelucrare este indicat să fie păstrate să fie păstrate în
mediu cu umiditate relativă de 80%, minim 48 de ore.
Membrana proteică negofrată “Cusitin” pentru crenvurşti şi pentru
salamuri se recomandă să fie muiată în apă potabilă la temperatura de 20 ±
5C, cu pH-ul de 7,0 ± 0,5. La scăderea pH-ului până la 5,0 apa se
înlocuieşte. Durata înmuierii membranelor proteice negofrate pentru
crenvurşti este de 3 – 5 min iar pentru salamuri 10-30 minute.. Nu se admit
prelungirea sau reducerea duratei de înmuiere a membranei proteice.
Prelungirea duratei de înmuiere duce la slăbirea rezistenţei şi la ruperea lor
în timpul umplerii. Din aceleaşi motive, după umplere membranele nu se
stufuiesc. Temperatura maximă de afumare şi fierbere a produse umplute în
membrane proteice trebuie să fie de:
Salamuri Crenvurşti
- temperatura de afumare, maximă 90°C
85°C
- temperatura de fierbere, maximă 75°C
75°C
66
7.3.3 Membrane sintetice
67
Un alt produs este Mylardul, o membrană din masă plastică
poliesterică şi Celetenul o combinaţie de celofan şi polietilenă, cu
transparenţă perfectă şi impermeabilitate foarte bună faţă de vapori de apă,
rezistentă la rupere şi la presiune interioară şi care poate fi tipărită.
O membrană similară este Vacufanul, care de asemenea se pretează
la umplerea mezelurilor. În unele ţări se folosesc membrane de Saran.
Tabel 7.3
Tabel 7.4
Rata transmisiei oxigenului pentru diferite materiale de ambalare
la temperatura de 25Cşi UR 75%
Tabel 7.5
69
Influenţa temperaturii şi a umidităţii relative a aerului asupra ratei
de transmisie a oxigenului
71
salamuri în bucăţi ( prospături, semiafumate, salamuri crude )
care se ambalează în pungi – membrane care se închid prin
agrafare.
preparate de carne feliate, în care caz se impune următoarele
condiţii:
feliile să provină de la preparate de calitate, răcite la 2°C;
felierea să se facă la grosimi de 0,8-1,5 mm pentru salamul de
iarnă, 0,2 mm pentru parizer, 2,0-2,5 mm pentru şuncă.
Presiunea parţială a oxigenului în ambalaj să nu depăşească
15 mm Hg, în caz contrar se oxidează pigmenţii produsului.
Foliile contractibile trebuie să îndeplinească următoarele condiţii: să
fie impermeabile la vapori de apă şi la gaze în special la oxigen, să fie
rezistente la grăsimi şi stabile la umiditate, să poată fi uşor imprimate, să
poată fi închise prin sudare, să nu influenţeze gustul şi mirosul produsului
ambalat.
Ameliorările aduse acestui sistem de ambalare se referă la:
-utilizarea unor materiale de acoperire relativ contractibile cum ar fi
izomerii SY, EAA şi copolimeri.
-încălzirea foliilor de acoperire cu vapori de apă cu puţin înainte
de punerea sub vid pentru a se accentua contracţia la frig.
Ambalarea sub vid poate fi făcută şi în tăviţe (caserole) suple
(PA/PE) sau rigide (PVC/PE) obţinute prin termoformare.
Pentru acoperire se folosesc folii termocontractibile PET/PE,
PET/PVDC/PE, OPA/PE. (
Dezavantajele ambalării în vid:
formarea de MMb datorită presiunii parţiale reduse a O 2
(<30mm Hg),
formarea de exudat în ambalaj.
72
cu polietilenă şi poliester sau nailon extrudate împreună cu sau fără barieră
de copolimer clorură de vinil-viniliden sau copolimer de etilen-alcool vinil.
La ambalarea sub atmosferă controlată se pot utiliza ambalaje rigide
(PVC/PE, PS/EVOH/PE) sau suple (PA/PE, PA/EVOH/PE). Foliile de
acoperire sunt din PET/PE, PET/PVDC/PE; OPP/PVDC/PE.
Pentru carnea proaspătă se poate folosi următoarele sisteme:
MAP în care există o concentraţie mare de O2 (30% CO2 şi 70%
O2), în care avem o bună stabilitatea a culorii şi o întârziere a
alterării microbiologice. Se dublează durata de stabilitate a culorii
şi de menţinere a stării de prospeţime;
MAP în care există o concentraţie redusă de O 2 . În acest caz aerul
din ambalaj se înlocuieşte în proporţie mare cu CO 2 sau amestec
de CO2 şi N2. Durata de păstrare se prelungeşte foarte mult.
MAP în care există o concentraţie mai mare de N 2, care
diminuează concentraţia de CO2.
MAP în care concentraţia de CO2 este foarte mare. La ambalarea
cărnii sub atmosferă de CO2, trebuie adăugat un exces de CO 2 în
ambalaj pentru a compensa cantitatea de CO 2 care saturează
carnea la presiune atmosferică.
La păsări este eficientă ambalarea în atmosferă care conţine 20-80%
CO2, ceea ce prelungeşte durata de păstrare a acestora de la 7 zile la 35 de
zile
Ambalarea în atmosferă modificată ridică unele probleme speciale în
cazul cărnii şi peştelui proaspăt.
În cazul peştelui proaspăt cu conţinut ridicat de lipide, care conţine
acizi graşi polinesaturaţi, se poate utiliza MAP cu condiţia păstrării produselor
la 0°C, pentru a se împiedica dezvoltarea lui Clostridium botulinum tip E.
Pentru peştele negras se preferă o atmosferă formată din 30% O 2,
40% CO2 şi 30% N2. Pentru peştele gras atmosfera din ambalaj trebuie să
conţină 60% N2 şi 40% CO2.
La concentraţii mai mari de CO2 ambalajul se poate lipi de produs şi
musculatura capătă gust de acid, iar pierderea de suc este mai mare. Durata
de păstrare poate fi de 10-14 zile în condiţii de refrigerare.
La carnea proaspătă se pune problema păstrării culorii care este
determinată printre altele de raportul dintre pigmenţii în stare redusă şi în
stare oxidată. Mioglobina predomină în absenţa oxigenului, oximioglobina se
formează la expunerea cărnii la oxigen iar metmioglobina se formează când
concentraţia de O2 este cuprinsă între 0,5 şi 1% sau la expunere prelungită la
aer. Pentru menţinerea culorii, atmosfera modificată este formată din 75-80%
CO2 şi 15-25 % O2. La această concentraţie de O2 pot avea loc fenomene de
râncezire. Atât stabilitatea culorii cât şi durata de stabilitate a acesteia se
dublează la ambalarea în atmosferă modificată, care conţine concentraţii
mari de O2. Totuşi atmosfera din ambalaj se modifică pe parcurs din cauză
că O2 este eliminat din carne iar CO2 este absorbit de carne.
La ambalarea cărnii proaspete în atmosferă modificată cu concentraţii
mici de O2, culoarea roşie a cărnii este modificată. La ambalarea în
atmosferă modificată, care conţine numai CO 2, se pot dezvolta bacterii
lactice.
73
Concepte şi noţiuni de reţinut
Materialele de ambalare trebuie să fie ermetice şi să păstreze
proprietăţile de protecţie împotriva umezelii şi un anumit nivel de
permeabilitate pentru oxigen. Pentru ambalarea cărnii şi a produselor din
carne se foloseşte celofanul,foliile de polietilenă, de polipropilena, poliamide
şi multe alte materiale complexe, membrane naturale şi artificiale.
Ambalarea pentru conservare a produselor alimentare se poate
realizează sub vid sau în atmosferă modificată folosind folii termocontractibile
cu permeabilitate redusă la oxigen 100-200cm 3/(m2 /24h /bar) şi
impermeabile la vapori de apă. Faţă de ambalarea sub vid cea în atmosferă
modificată aduce o prezentare mai atractivă a produselor, produse
neaderente unele cu altele, o mai bună menţinere a culorii, imaginea de
produse proaspete.
Ambalarea în atmosferă modificată (MAP) implică înlocuirea aerului cu
o atmosferă în care proporţia gazelor este diferită de cea din aer. Atmosfera
din ambalaj poate conţine O2, N2 şi CO2
Întrebări de autoevaluare
74
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 8
Rezumat
Scopul ambalării este în primul rând de a proteja alimentele în timpul
procesului de distribuţie, de a preveni degradările, pierderile în greutate şi
sporirea vânzărilor. Ambalarea simplă fără alte tratamente este mai puţin
eficientă în prelungirea termenului de valabilitate al cărnii şi produselor din
carne. Pentru prelungirea „vieţii pe raft” ambalarea poate fi realizată în
combinaţie cu unele metode de conservare ca sărarea, afumarea,
ambalarea în vid sau în atmosferă modificată.
La alegerea ambalajelor pentru carne şi produse din carne trebuie
studiate procesele microbiologice şi biochimice ce au loc în carnea
proaspătă şi în produsele din carne, timpul de realizare ,condiţiile de păstrare
(temperatura, umiditatea), de transport şi de depozitare.
Materialele de ambalare trebuie să fie ermetice şi să păstreze
proprietăţile de protecţie împotriva umezelii şi un anumit nivel de
permeabilitate pentru oxigen. Pentru ambalarea cărnii şi a produselor din
carne se foloseşte celofanul,foliile de polietilenă, de polipropilena, poliamide
şi multe alte materiale complexe, membrane naturale şi artificiale.
77
vapori de apă de cca 33 g/(m2, 24h), absorbţia de suc de carne fiind de 0,32
g/cm2.
Ca folii pentru ambalarea cărnii aşezate în tăviţele se folosesc foliile
din celofan caşerate cu polietilenă, ulterior înlocuite cu folii din polietilenă,
Cryovac sau complexe multistratificate.
O nouă metodă de ambalare o reprezintă ambalarea cărnii proaspete
porţionate în vid sau în atmosferă modificată cu posibilitate de păstrare până
la 14 zile la o temperatură de depozitare de 0°C - 2°C pentru carnea de porc
şi de 7 – 8 zile pentru carnea de vită.
Se folosesc tăviţe din PVC cu un profil special al fundului având
capacul confecţionat tot din PVC aplicat prin termosudare sau pungi dintr-un
material complex pe bază de PVDC/PET/PE în care se introduc tăviţele
conţinând bucăţile de carne. Ambalarea se realizează în dispozitive care
execută evacuarea aerului şi introducerea amestecului de O 2 şi CO2.
Pentru transportul păsărilor proaspăt tăiate s-a pus la punct un nou procedeu
de ambalare a păsărilor. Acestea tăiate proaspăt, eviscerate, curăţite şi răcite
la 2°C sunt ambalate fără gheaţă într-o cutie de carton căptuşită la interior cu
o folie complexă formată dintr-o peliculă suport din material plastic şi un strat
de hârtie. Umiditatea cărnii de pasăre este absorbită şi menţinută de
materialul celulozic, iar polietilena previne dispariţia acesteia.
După închidere, cutiile de carton se păstrează la 1-2°C atât în timpul
depozitării cât şi al desfacerii .
Noul ambalaj înlocuieşte ambalajul clasic cu gheaţa, împiedicând
deshidratarea ţesuturilor, deoarece prin absorbţia de către hârtie a lichidului
ce se scurge din carcasele ambalate ca şi datorită faptului că stratul
absorbant ( hârtia ) vine în contact cu carcasele se creează un mediu umed .
78
Ambalajul prezintă interes deoarece masa sa este cu 20 % mai mica
decât a ambalajelor cu gheaţă; nu se înregistrează pierderi în greutate,
nefiind necesară cântărirea ambalajelor în timpul depozitării. Se creează o
economie, apreciată la mai mult de 30 % la spaţiile de depozitare frigorifice .
79
Pentru ambalarea produselor din carne se impune folosirea unui
material de ambalaj impermeabil la vapori de apă şi oxigen iar ambalarea se
face sub vid la o presiune de maximum 15 mm Hg.
Datorită faptului că grăsimea este prezentă în majoritatea produselor
din carne sub formă dispersată sau emulsie de carne, ea ocupă o suprafaţă
mare şi prin urmare este expusă unor transformări oxidative ducând la gust
rânced şi neplăcut. Îndepărtarea oxigenului din ambalaj este absolut
necesară.
Materialul utilizat la ambalarea preparatelor trebuie să corespundă din
punct de vedere igienic, să nu influenţeze gustul şi aroma, să fie impermeabil
la vapori de apă şi oxigen, să fie rezistent la grăsimi, umezeală şi uscare
excesivă. Să fie rezistent la temperaturi de –50 - +50°C, să fie transparent,
să posede o bună capacitate de închidere prin termosudare, o bună
rezistenţă mecanică necesară pentru ambalarea mecanizată şi să fie uşor de
imprimat pentru îmbunătăţirea aspectului comercial al produselor ambalate.
Ambalarea preparatelor din carne se poate face în batoane sau ca
produse tăiate felii.
80
8.4. AMBALAREA CĂRNII CONGELATE
81
oxigen. Se pot aplica următoarele metode de congelare: cu aer răcit sau în
contact cu agenţi intermediari răciţi.
Pentru congelarea cu aer răcit se folosesc tunele de congelare în care
temperatura aerului este de – 38° ; iar viteza aerului de 4m/s.
Congelarea prin contact direct cu agenţi intermediari răciţi presupune
ca păsările să fie ambalate etanş în materiale impermeabile. Ca agenţi
intermediari se folosesc : soluţie apoasă de propilenglicol şi freoni.
Congelarea se poate face şi cu ajutorul agenţilor de răcire criogenici
azot lichid, CO2.
Congelarea cu azot lichid durează între 2 ½ şi 5 minute pentru
bucăţile tranşate (împachetate deja în caserole de aluminiu ) faţă de 80
minute cât ar dura congelarea prin scufundarea într-o soluţie de răcire .
La ambalarea păsărilor care urmează a fi congelate se foloseşte
clorura de poliviniliden sub formă de folii Saran ce se caracterizează prin
rezistenţă mărită faţă de grăsimi, impermeabilitate ridicată faţă de vaporii de
apă şi gaze şi proprietatea de a se contracta sub acţiunea căldurii ( prin
imersare timp de 1-2 minute în apă fierbinte sau trecere printr-un cuptor cu
aer cald la temperatura de cca 80°C).
Păsările mai mici, care nu vor fi depozitate pentru mult timp, pot fi
împachetate şi într-o folie mai puţin costisitoare (PE) care se videază şi
sigilează.
Pentru părţile tranşate, se pot folosi pungi din poliester sau
polietilenă . Păsările întregi se pot ambala şi într-un material de etilenă –
acetat de vinil.
În cazul cărnii proaspete ambalate la caserolă, pentru a prevenii
pierderile de umiditate şi apariţia arsurilor de congelare, se utilizează folii din
polietilenă iradiată, PP şi PVC, PVDC sau complexul poliester/PVDC.
Curcanii congelaţi (întregi) sunt vânduţi de obicei după ce au fost
ambalaţi în folii vidate, cele mai des folosite fiind folia Cryovac “L” şi folia de
poliester contractibilă Mylar sau Saran.
Bucăţile tranşate de carne de curcan sunt ambalate în caserole.
Pentru a prevenii apariţia arsurilor de congelare, ambalajul în care se
află pasărea – în prealabil sigilat – se scufundă în apă fierbinte pentru
contracţia foliei. Păsările sunt puse apoi în cutii de carton telescopice şi
congelate la - 34,4 °C - 45,5 °C timp de 2 – 6 ore.
O altă metodă de congelare constă în scufundarea pasărei (învelită în
folie ) într-un lichid ce conţine o soluţie de glicol sau alţi alcooli.
Curcanii congelaţi mai pot fi ambalaţi în poliester neplasticizat sau
pungi de poliamidă care nu trebuie îndepărtate atunci când pasărea este
gătită. Această metodă permite reducerea pierderilor în greutate, scurtează
timpul de gătire şi îmbunătăţeşte aroma şi suculenţa.
82
Conservele de carne au o capacitatea de conservare îndelungată (de
ordinul anilor) în condiţii normale de păstrare.
Conservele din carne se pot clasifica în următoarele grupe:
de carne în suc propriu,
din carne tocată,
sub formă de pastă,
mixte (carne şi ingrediente de origine vegetală),
dietetice,
pentru copii.
Ambalajele utilizate sunt: cutii metalice confecţionate din tablă
cositorită şi vernisată, din tablă TFS (Thin free steel), ECCS
(Electrochemicaly chromium coated steel) sau din tablă de aluminiu,
recipiente din sticlă şi din materiale plastice.
Cele din tablă de oţel sunt confecţionate din trei părţi (corp, fund şi
capac), iar cele din tablă de aluminiu din două părţi, (corp ambutisat şi
capac).
Dimensiunile cutiilor din tablă de oţel cositorit cu fund aplicat şi a celor
din aluminiu sunt prezentate în tabelele 8.1 şi 8.2
Tabel 8. 1
Diametrul Diametrul Înălţimea Diametrul Grosimea Lăţimea Capacita
nominal, mm interior, cutiei, exterior, tablei, bordurii, tea, cm3
mm mm mm mm mm
53 53,2 39 55,5 0,20 2,6 75
Tabel 8. 2
Diametrul Diametrul Înălţimea Grosimea Lăţimea Capacitatea,
nominal, interior, cutiei, mm tablei, mm bordurii, cm3
mm mm mm
73 72,8 30 0,20 2,8 110
83
0,22
0,24
99 98,8 24,5 0,22 3,0 140
32,0 0,21 205
43,5 0,25 300
50,5 350
85
2. Malaxarea cărnii sărate. Se face în scopul omogenizării
ingredientelor de sărare în masa bucăţilor de carne şi formarea exudatului
proteic la suprafaţa bucăţilor de carne, exudat care în timpul tratamentului
termic va lega bucăţile de carne între ele şi va asigura reţinerea sucului cărnii
şi a saramurii injectate.
3. Umplerea şi închiderea cutiilor. Operaţia de umplere a cărnii
malaxate în recipiente implică cântărirea bucăţilor de carne la greutatea netă
pentru recipientul utilizat, aşezarea în formă cu fund detaşabil , răsturnarea
conţinutului formei în camera presă care lucrează sub vid , presarea cărnii şi
împingerea blocului format în cutia aşezată pe calapodul presei. Presiunea
de lucru în camera de presare la presa tip Langen este de 6-8 bar, iar la cea
tip Seffelar de 3-4 bar. În timpul presării mecanice, în camera de presare se
realizează un vacuum de 680-720 mmHg. Închiderea se realizează cu maşini
speciale care lucrează sub vid de 680 mmHg pentru cutii de 1 lbs şi 14 lbs şi
de 700 mmHg pentru cele de 16 şi 21 lbs.
4. Pasteurizarea şi răcirea. Are ca scop inactivarea microflorei
vegetative în vederea asigurării duratei de conservare. Eficienţa pasteurizării
depinde de nivelul de temperatură atins în centrul termic al blocului de carne
( 69-70°C timp de 10 minute), termorezistenţa microflorei prezente în produs,
încărcătura microbiologică a produsului înainte de pasteurizare. După
pasteurizare cutiile sunt supuse răcirii cu apă, până ce temperatura în centrul
blocului de carne ajunge sub 30°C.
5. Depozitarea se face la temperaturi de 0-4°C, pe sortimente, tipuri
de ambalaje şi loturi de fabricaţie. În vederea expedierii, cutiile se
etichetează şi se ambalează în cutii de carton.
Sortimente de semiconserve.
Principalele sortimente fabricate în ţara noastră sunt: şunca la cutie
(ham), Pork loin, Cooked ham şi Chopped ham, Chopped pork.
Şunca la cutie (ham) se ambalează în cutii ovale cu greutatea de 454
g. Carnea provine de la pulpă sau spată.
Pork loin se livrează în cutii paralelipipedice cu greutatea netă de 4,5-
5,0 Kg. Carnea provine de la muşchii dorso-lombari.
Cooked ham Cerinţe. Materiale. Metode de ambalarese ambalează în
aceleaşi cutii ca şi Pork loin, cu deosebirea că produsul provine de la muşchii
pulpei.
Chopped ham are conţinutul alcătuit de 70% carne de pulpă şi 30%
bradt. Se ambalează în cutii căptuşite cu hostafan cu ajutorul unui şpriţ cu
vacuum prevăzut cu un calapod care are forma cutiilor în care se introduce
compoziţia. Cutiile se închid sub vacuum la minimum 600 mmHg.
Chopped pork se obţine după o tehnologie asemănătoare ca a
Chopped ham cu deosebirea că se utilizează carne porc lucru, provenită de
la alesul tuturor porţiunilor anatomice destinate semiconservelor de pulpă,
spată, pork-loin, care nu au grăsime în exces.
86
carne se foloseşte celofanul,foliile de polietilenă, de polipropilena, poliamide
şi multe alte materiale complexe, membrane naturale şi artificiale.
La alegerea ambalajelor pentru carne şi produse din carne trebuie
studiate procesele microbiologice şi biochimice ce au loc în carnea
proaspătă şi în produsele din carne, timpul de realizare ,condiţiile de păstrare
(temperatura, umiditatea), de transport şi de depozitare.
Întrebări de autoevaluare
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 9
Rezmat
Laptele şi derivatele sale reprezintă o grupă de alimente deosebit de
importantă pentru hrana omului indiferent de vârstă fiind o materie primă
valoroasă datorită proteinelor sale de mare valoare biologică, complexului
fosfo-calcic, conţinutului crescut de vitamine (A,B,D).
Laptele acidofil, laptele bătut,iaurtul,chefirul,brînza,smîntîna şi alte
produse din această grupă în majoritatea cazurilor se ambalează în
ambalaje rigide din materiale combinate(tetra-pack,tetra-brik,pure-
pack),deasemenea în ambalaje rigide cu volum mediu din PVC, PVDC, PS
rezistent la şoc şi PP.
Tradiţional pentru aceste scopuri rămîn ambalajele din carton laminat
cu un material termoplast, cu un strat de metal sau fără.
Materialele pentru ambalarea brînzei, untului şi a margarinei,trebuie
să se caracterizeze printr-o impermeabilitate mare la apă, gaze şi grăsimi. În
mod curent se utilizează pergamentul vegetal, foiţa metalizată simplă,
căptuşită cu pergament sau cu pelicule din materiale plastice .Pentru porţii
mici se utilizează ambalaje termoformate din PVC, PP,PE care permit o
îndelungată depozitare la rece.
Pentru ambalarea caşcavalurilor se folosesc compoziţii parafinate şi
pelicule din material polimeric sau materialelor combinate cu diverse structuri
şi compoziţii ale straturilor.
Suprafaţa de contact.
Laptele, după pasteurizare, vine în contact cu diferite suprafeţe, care
trebuie bine spălate şi dezinfectate, asigurând astfel o protecţie împotriva
recontaminării. Suprafeţele pot fi, de asemenea, cauza unei alterări chimice,
când nu sunt absolut inerte faţă de lapte şi faţă de substanţele de spălare.
Sărurile metalelor grele, în special fierul şi cuprul, ce pot fi antrenate în
timpul diferitelor operaţii tehnologice sau prin contactul cu ambalaje metalice,
catalizează fenomenele de oxidare
Temperatura.
Este bine cunoscută, relaţia între temperatură şi viteza de înmulţire a
germenilor. Pentru a încetini dezvoltarea proceselor biologice în laptele
pasteurizar este necesar ca acesta să fie conservat la o temperatură joasă,
ca germenii pe care îi conţine să nu poată produce modificări ale compoziţiei,
respectiv alterarea lui.
Se recomandă temperatura de 4-6ºC, nivel care trebuie menţinut în
timpul ambalării, depozitării, transportului şi în reţeaua de desfacere.
Aerul.
Din punct de vedere bacteriologic, aerul este o sursă de contaminare
şi din această cauză se impune menţinerea unei curăţenii perfecte în spaţiile
destinate ambalării laptelui de consum.
Lumina.
Laptele este sensibil la acţiunea luminii, mai ales a luminii solare
directe. O acţiune prelungită a luminii poate favoriza fenomenele de oxidare,
care au ca rezultat apariţia gustului specific de oxidare. Odată cu această
oxidare se produce o degradare a grăsimii şi distrugerea unor vitamine,
respectiv acidul ascorbic (vitamina C) şi riboflavina.
88
4- Din punct de vedere chimic, un ambalaj de bună calitate trebuie
confecţionat din materiale care să nu cedeze (prin solubilizare sau acţiune
termică) substanţe laptelui, să evite, pe cât posibil, toate cauzele directe sau
indirecte ale alterării chimice a componentelor laptelui şi în special oxidarea
grăsimii.
Pentru ambalarea laptelui de consum pasteurizat se folosesc atăt
ambalaje clasice (bidoane şi butelii de sticlă), cât şi ambalaje nerecuperabile.
În continuare se vor prezenta principalele ambalaje folosite la
ambalarea laptelui de consum pasteurizat.
89
maşini la care spălarea se face atât prin scufundare cât şi prin
stropire;
maşini la care spălarea se face exclusiv prin stropire.
Sticlele trec pe rând în diferitele sectoare ale maşinii fiind clătite întâi
cu apă, apoi spălate cu soluţie alcalină caldă, clătite din nou cu apă şi
dezinfectate cu abur sau soluţie clorinată. După examinarea stării de
curăţenie sticlele sunt transportate la aparatul de dozarea a laptelui.
Două tendinţe mai importante se desprind în domeniul utilizării
buteliilor din sticlă : introducerea sticlei uşoare de tip pierdut şi utilizarea
sticlei colorate (culoarea brună) în locul celei albe pentru prevenirea
influenţei nefavorabile a luminii solare care conduce la distrugerea parţială a
unor vitamine şi poate conferi laptelui un gust ‘’oxidat’’.
90
Utilizarea acestui tip de ambalaj prezintă însă unele dezavantaje :
ocupă volum mare înainte de umplere, trebuie păstrate la adăpost de praf şi
umiditate, ferite de contaminări cu spori în timpul depozitării sau manipulării
la ambalarea laptelui.
Cartoane Pure-Pak
Materialul din care sunt confecţionate ambalajele Pure-Pak este un
complex pe bază de carton acoperit cu răşini polivinilice. Ambalajele Pure-
Pak aseptic au inserate în materialul din care sunt confecţionate şi un strat
de folie din aluminiu acoperit pe ambele feţe cu câte o peliculă de PE pentru
a se asigura aderenţa şi termosudarea în vederea închiderii etanşe.
Cartoane Combibloc
Ambalajele Combibloc sunt formate dintr-un material complex rezultat
din stratificarea cartonului cu folie de PE şi folie de aluminiu. În cazul
cartoanelor destinate ambalării laptelui pentru o perioadă de timp mai
îndelungată se mai adaugă un stat de aluminiu şi unul de polietilenă pentru
termosudare. Structura materialului este următoarea: PE/carton/PE/AL/PE.
Imprimarea materialului complex se poate face prin tipărire în mai multe
culori. După tipărire, materialul este ştanţat, la dimensiunile corespunzătoare
mărimii ambalajului, operaţie prin care sunt prestabilite muchiile după care se
va face plierea şi lipirea longitudinală în vederea confecţionării cutiei propriu-
zise.
Cartoanele Combibloc au aceeaşi formă paralelipipedică şi acelaşi
mod de închidere cu cartoanele Tetra Brik, deosebindu-se numai prin modul
de formare a fundului cutiei. La cartoanele Tetra-Brik se observă colţurile
pliate spre interior după realizarea termosudurii transversale şi lipirea prin
suprapunere a marginilor lungi în cazul cartoanelor Combibloc.
Cartonul Tetra-Clasic
Ambalajul de tip Tetra Clasic are formă de tetraedru, este format dintr-
un carton (obţinut din hârtie Kraft decolorată) acoperit la exterior cu parafină
sau polietilenă iar la interior este dublat de polietilenă.
Cartoanele Tetra Clasic Aseptic sunt destinate ambalării laptelui
sterilizat UHT, smântânii pentru îngheţată, sucurilor de fructe. Materialul
complex are în componeţă un strat de hârtie, unul sau două staturi de foiţă
de aluminiu şi mai multe straturi de polietilenă.
91
Sistemul Tetra-Pak a rezolvat în mod eficient ambalarea laptelui
sterilizat după procedeul UHT, prin intercalarea în drumul benzii de hârtie a
unei cuve cu apă oxigenată, care asigură sterilizarea ambalajului.
În scopul impermeabilizării recipientelor faţă de oxigen, pe lângă
stratul de polietilenă, s-a mai aplicat şi un strat de folie de aluminiu astfel
încât, procedeul Tetra-Pak poate fi considerat în prezent ca unul din cele mai
avantajoase procedee de ambalare a laptelui cu durată lungă de conservare.
92
laptele este răcit brusc la temperatura camerei. Întregul proces are loc într-un
sistem închis, steril, pentru a împiedica reinfectarea produsului. Gustul,
consistenţa şi valoarea nutritivă a laptelui rămân neschimbate.
Tetra-Pak oferă o gamă variată de sisteme de ultrapasteurizare
adaptate diferitelor produse lactate, fie cu încălzire directă, prin injecţie de
vapori supraîncălziţi în lapte, fie prin proiectarea laptelui într-o coloană de
vapori, care apoi se elimină din lapte.
Tratamentul termic de scurtă durată, cu recuperarea căldurii, fac
aceste sisteme foarte economice din punct de vedere al consumului de
energie.
Pentru a preveni o reinfectare prin ambalaj a laptelui, materialul din
care este format ambalajul se sterilizează, împiedicându-se astfel
pătrunderea bacteriilor în timpul umplerii. Sterilizarea se realizează prin
acţiunea combinată a unor soluţii de sterilizare şi a aerului cald.
Ambalajul Tetra Pak (actualul Tetra-Clasic) este compus dintr-un
lamint de carton, polietilenă şi folie de aluminiu. Această combinaţie de
materiale variază în funcţie de produsul ce se ambalează, totuşi în toate
cazurile singurul material care vine în contact direct cu produsul este
polietilena de uz alimentar.
Cartonul asigură rigiditatea cutiei, plasticul asigură impermeabilitatea
iar folia de aluminiu împiedică pătrunderea luminii şi a oxigenului.
Materialul poate fi tipărit folosind flexografia, sau litografia offset, în
patru culori cu a cincea culoare opţional.
Schema de principiu a sistemului de ambalare Tetra Pak aseptic este
prezentată în figura 2.1 .
93
1. bobina, 2. baie de apă oxigenată, 3. unitate de termosudare
longitudinală, 4. unitate de încălzire interioară a tubului format, 5.
spaţiul de sterilizare interioară, 6. umplerea tubului, 7. dispozitiv de
încălzire pentru închiderea transversală, 8. dispozitiv de tăiere,
9. elevator, 10. grupare automată.
94
butelii din polietilenă de înaltă presiune cu secţiune pătrată sau
rotundă având greutatea de cca 25 g ;
butelii din polietilenă de joasă presiune – foarte uşoare cca 15 g;
butelii combinate din polietilenă de joasă şi înaltă presiune de cca 22
g.
Ambalarea laptelui în butelii plastice prezintă avantaje, dar costul
ambalării este mai ridicat ridicându-se totodată şi problema poluării mediului
înconjurător.
Buteliile din polietilenă se confecţionează prin extrudere-suflare.
Temperatura înaltă de extrudere şi de insuflare cu aer permite obţinerea de
butelii cu suprafaţă interioară aseptică.
Buteliile se pot închide folosind capsule metalice de rupere, capsule
tip coroană, termosudarea unei capsule dintr-un complex pe bază de
aluminiu şi prin sudarea gâtului buteliei. După umplere, materialul plastic din
dreptul gâtului buteliei este înmuiat prin trecerea printr-un tunel cu radiaţi
infraroşii după care urmează presarea gâtului între doua lamele când are loc
sudarea lui.
Butelii din polietilenă de înaltă presiune 0,5 şi 1,0 l, închise prin
înşurubare sunt cunoscut sub denumirea de Botiplast, Totalpack şi
Mecapack . Acest tip de ambalaj se confecţionează la aceeaşi maşină în
care se face umplerea şi închiderea. Închiderea se face prin sudură la cald.
Acest sistem de ambalare permite şi sterilizarea laptelui în ambalaj.
Ambalajul este nerecuperabil, suficient de robust, şi se caracterizează prin
greutate redusă.
95
se reduce greutatea ambalajului ;
se măreşte capacitatea de transport a autocamioanelor etc.
Întrebări de autoevaluare
98
UNITATEA DE INVATARE 10
Rezumat
Laptele şi derivatele sale reprezintă o grupă de alimente deosebit de
importantă pentru hrana omului indiferent de vârstă fiind o materie primă
valoroasă datorită proteinelor sale de mare valoare biologică, complexului
fosfo-calcic, conţinutului crescut de vitamine (A,B,D).
Laptele acidofil, laptele bătut,iaurtul,chefirul,brînza,smîntîna şi alte
produse din această grupă în majoritatea cazurilor se ambalează în
ambalaje rigide din materiale combinate(tetra-pack,tetra-brik,pure-
pack),deasemenea în ambalaje rigide cu volum mediu din PVC, PVDC, PS
rezistent la şoc şi PP.
Tradiţional pentru aceste scopuri rămîn ambalajele din carton laminat
cu un material termoplast, cu un strat de metal sau fără.
Materialele pentru ambalarea brînzei, untului şi a margarinei,trebuie
să se caracterizeze printr-o impermiabilitate mare la apă, gaze şi grăsimi. În
mod curent se utilizează pergamentul vegetal, foiţa metalizată simplă,
căptuşită cu pergament sau cu pelicule din materiale plastice .Pentru porţii
mici se utilizează ambalaje termoformate din PVC, PP,PE care permit o
îndelungată depozitare la rece.
Pentru ambalarea caşcavalurilor se folosesc compoziţii parafinate şi
pelicule din material polimeric sau materialelor combinate cu diverse structuri
şi compoziţii ale straturilor.
100
1. acoperirea suprafeţei prin parafinare aplicată în special pentru
brânzeturile semitari (Olanda, Trapist) sau tari (caşcaval, Cheddar,
Pecorino);
2. ambalarea propriu-zisă.
Parafinarea se face de regulă spre fârşitul maturării, când coaja este
deja formată şi uscată. Înainte de parafinare, bucăţile de brânză se spală cu
apă de var 5-8% şi se zvântă în curent de aer la 10-15°C, timp de 4-14 ore.
Pentru parafinare se foloseşte parafina ca atare sau în amestec cu cerezină
sau ceruri cristaline, topite şi încălzite la 140°C şi în care brânzeturile sunt
introduse şi ţinute 3-4s. După răcire se obţine un strat protector continuu.
Acoperirea se poate realiza şi cu o emulsie pe bază de poliacetat de
vinil sau esterii acidului poliacrilic, emulsie care poate conţine şi pigmenţi şi
substanţe antifungice ca acidul sorbic, sorbat de potasiu, acid p-oxibenzoic,
acid propionic etc.
Ambalarea propriu-zisă se poate face în:
folie metalizată caşerată cu hârtie pergament, pahare de carton
parafinat sau material plastic pentru brânzeturi proaspete;
folie de aluminiu lăcuită sau caşerată cu masă plastică, celofan şi
hârtie pergaminată pentru brânzeturi moi cu mucegai(Camembert,
Brie);
folie de aluminiu caşerată cu pergament, folie de aluminiu caşerată cu
material plastic perforat pentru brânzeturi moi cu mucilagiu roşu
(Limburg, Munster, Romadour);
folie de aluminiu lăcuită la interior pentru brânzeturi moi cu mucegai
(Roguefort, Bucegi, Homorod);
folii din material plastic retractabil pentru unele sortimente de
brânzeturi semitari (Olanda, Trapist) şi tari (Cheddar, Edam, Svaiţer
paralelipipedic). Acest gen de ambalare se poate realiza în două
moduri: imediat după sărare (ambalare timpurie) şi ambalarea după
maturare în vederea depozitării.
La ambalarea timpurie se folosesc folii permeabile la CO 2, şi cu
permeabilitate redusă la vapori de apă şi oxigen.
La ambalarea brânzei după maturare se utilizează folii cu
permeabilitate redusă la vapori de apă şi gaze.
Ambalarea brânzei Cheddar se face în folii Saran şi de clorcauciuc.
Aceste folii sunt impermeabile la gaze şi vapori de apă
Brânza Edam se poate ambala şi în folie de PE, folosindu-se metoda
de maturare submersă. Bucăţile mari se ambalează în folii după sărare şi
sunt aşezate sub apă. Dioxidul de carbon care se dezvoltă poate ieşi prin
folie fără să aibă loc balonarea. O pătrundere de oxigen nu este posibilă
deoarece în apă el este conţinut în cantităţi foarte mici.
Aplicarea foliilor din material plastic pe brâzeturile maturate se face
prin procedeul „Cryovac” în care se elimină aerul după ambalare pentru a
preveni dezvoltarea mucegaiurilor pe suprafaţa brânzei. După acelaşi
procedeu se pot ambala şi brânzeturile porţionate în felii de 100-150g.
Pentru unele brânzeturi cu pastă semitare (Olanda, Caşcaval) şi tare
(Şvaiţer, Cheddar) se practică şi preambalarea în porţiuni de 0,1-1Kg,
folosindu-se în acest scop folii de:
celofan căptuşit cu nitroceluloză sau caşerat cu saran sau cu
polietilenă,
101
saran şi folie complexă nailon-saran-polietilenă, respectiv
saran-celuloză-saran-polietilenă.
Pentru brânzeturile tăiate în bucăţi mari care prezintă o mare
suprafaţă expusă oxidării se impune ambalarea în folii cât mai impermeabile
la oxigen. În acest caz se folosesc complexe pe bază de policlorură de
viniliden. Ambalarea se execută prin eliminarea oxigenului şi introducerea
azotului, realizându-se o conservare de peste 60 zile fără modificări
organoleptice şi apariţia de mucegai.
Brânzeturile proaspete se ambalează în barchete sau pahare
confecţionate din polistiren şoc, PVC, polietilenă de joasă presiune şi
polipropilenă, obţinute prin termoformare sau recipiente din carton parafinat.
Preambalarea brânzeturilor proaspete se poate face şi în pachete
confecţionate din folii de aluminiu caşerate, utilizându-se maşini care execută
operaţiile de porţionare, ambalare şi închiderea a pachetelor formate.
Brînzeturile moi de tip Camembert, Romadur, se ambalează în pungi
Cryovac, celofan perforat sau în cutii din PVC. Ambalarea acestor brânzeturi
în celofan perforat asigură condiţiile de respiraţie necesare acestor tipuri de
brânzeturi, în timp ce ambalarea în cutii de PVC se bazează pe crearea în
interior a unui echilibru de gaze care asigură o bună conservare a brânzei.
Ambalarea în pungi Cryovac prin efectuarea vidului împiedică
dezvoltarea mucegaiurilor. Conţinutul crescut de CO 2, produs în brânză în
combinaţie cu cantitatea redusă de O2, rămasă la efectuarea vidului creează
în jurul produsului o atmosferă care previne dezvoltarea mucegaiurilor.
Brânza Parmezan rasă se poate ambala în:
pungi de material plastic sau folie de aluminiu caşerată,
cutii din tablă de oţel cositorită, polistiren sau carton caşerat la
interior, având capacul perforat pentru a permite evacuarea.
Pentru caşcavalul ras se utilizează un complex format din două folii de
vâscoză transparentă acoperită cu un polimer de 0,038 mm grosime şi apoi
caşerată cu polietilenă de 0,054 mm, prevăzut cu posibilitatea de resigilare
după o primă folosire. Ambalajul poate fi deschis prin dezlipirea unei benzi
subţiri şi reînchis cu ajutorul unei benzi autoadezive.
Brânzeturile topite se ambalează :
în pahare de material plastic(50-120g) cu închidere cu folie de
Al,
în tuburi metalice sau din plastic, în doze de 75-150g,
în folie de aluminiu lăcuită pe una din feţe cu lac nitro sau PVC,
în cazul porţiunilor mici,
în folie de celuloză parafinată caşerată cu polietilenă pentru
brânzeturile topite în blocuri de până la 450g,
în membrane din material plastic pentru brânzeturile topite
simple sau afumat, închise la ambele capete prin agrafare sau
clipsare.
După ambalare este necesară răcirea pentru menţinerea consistenţei
specifice. Depozitarea se face la 5-10°C.
102
Ambalarea untului urmăreşte menţinerea calităţii şi conserva-
bilităţii acestuia . Materialele de ambalare utilizate trebuie să asigure
produsului:
o protecţie faţa de mediul înconjurător (impermeabilitate la
vapori de apa şi oxigen, impermeabilitate faţă de mirosuri
străine),
să fie inerte din punct de vedere chimic ( să nu cedeze
substanţe care pot interacţiona cu produsul),
să fie impermeabile la grăsime,
rezistente la deformări mecanice, (pretabilitate la procedeele
mecanizate de ambalare).
În mod curent ambalarea untului se realizează în pergament vegetal
sau într-o hârtie imitaţie de pergament tratată la suprafaţă. Se poate utiliza
folia din aluminiu caşerată cu pergament vegetal sau cu hârtie având
suprafaţa interioară tratată cu materiale sintetice sau ceruri. Pentru o durată
de conservare mai mare ambalarea în pergament vegetal nu este
recomandată deoarece nu asigură o perfectă conservare.
Pentru porţii mici pe scară redusă se utilizează ambalaje termoformate
din PVC neplastifiat, care permite o îndelungată depozitare la rece.
În reţeaua comercială , conform STAS-ului 278/1986 , untul se
prezintă sub următoarele categorii : unt extra , unt superior , unt de masa tip
A şi unt de masa tip B .
Untul extra , superior şi de masa tip A se livrează sub formă de
pachete de 25 , 50 , 100 , 200 sau 500 g , învelite în hârtie metalizată , iar
untul de masa de tip B , în hârtie pergaminată .
Untul superior mai poate fi livrat şi în tuburi metalice , cu un
conţinut de 100 g sau, în hârtie pergaminată şi folie de aluminiu, pentru
pachete mici de 25 g.
Untul de masa , tipurile A si B , poate fi livrat şi sub forma de
blocuri cu greutate de 25 kg , în lăzi de carton, căptuşite cu hârtie
pergaminată .
Data preambalării este înscrisă prin perforarea hârtiei de
ambalaj astfel : ziua în cifre şi luna în litere – I , F , Mr , Ap , Mi , In , Ie ,Au ,
S , O , N , D sau prin numărul de ordine al zilei din an ( de la 1 –365 ) .
103
Din pâlnia de alimentare untul este împins cu presiune constantă spre
dispozitivul de formare, iar bucăţile porţionate introduse în ambalaj. Hârtia se
desfăşoară de pe un ax cu role, fiind tăiată de un dispozitiv şi pliată întâi pe
fundul lăcaşurilor în care sunt plasate bucăţile de unt. Cu ajutorul unui sistem
de pârghii şi came se execută îndoirea marginii hârtiei. Pachetele se
formează etanş fără incluziuni de aer.
În funcţie de dotare maşinile pot fi prevăzute cu dispozitive automate
care reglează greutatea pachetelor, eliminându-le pe acelea care nu
corespund. Alte dispozitive întrerup funcţionarea maşinii în momentul în care
se opreşte alimentarea cu unt şi hârtie, sau când hârtia este aşezată greşit.
În figura următoare se prezintă fazele de pliere a materialului la
formarea şi închiderea pachetelor de unt.
B) Ambalarea în cutii
Operaţia de ambalare a untului se execută astfel încât să se asigure
evacuarea cât mai completă a aerului pentru a împiedica procesele
oxidative.
Ambalarea mecanică a untului în cutii se face în modul următor: după
cântărire, blocul de unt trece pe o paletă de încărcare, rămânând suspendat,
până ce se efectuează operaţiile de tăiere, ştanţare şi aşezare a fâşiilor de
hârtie pergaminată cu care este alimentată maşina. Blocul este aşezat pe
hârtie, care se împătureşte automat, iar paleta de încărcare se ridică pentru
a prelua un nou bloc de unt. În acelaşi timp, în maşină se introduce o cutie
de carton deschisă şi blocul de unt intră treptat, după care urmează
închiderea cutiei. Capacitatea de lucru a maşinii este de 300 cutii carton/h .
Ambalarea margarinei
104
Se poate utiliza complexul de hârtie – clorură de vinil-viniliden cu
microceruri la exterior şi folie de aluminiu acoperită cu latex al clorurii de vinil-
viniliden. De asemenea margarina se poate preambala şi în ambalaje din
PVC neplasifiat, obţinute prin vacuumare sau ambutisare .
105
Astfel de linii sunt utilizate pentru prelucrarea materialelor
termoplastice din PVC, PS, PP, obţinându-se forme diverse de ambalaj, care
se comportă bine la umplere şi nu suferă modificări în timpul perioadei de
depozitare. Produsele ambalate în aceste recipiente vacuumate nu prezintă
modificări organoleptice, chimice şi bacteriologice.
Laptele praf este un produs provenit din lapte normalizat care prezintă
aceleaşi calităţi ca şi laptele de vacă, în urma reconstituirii. Tipurile de lapte
praf sunt Lactosanul (are cel puţin 26% grăsime) şi laptele praf cu 20%
grăsime.
Calitatea laptelui praf se depreciază repede dacă nu sunt asigurate
condiţii corespunzătoare de ambalare şi depozitare. Deoarece laptele praf se
caracterizează printr-un grad ridicat de higroscopicitate şi este influenţat de
lumină, aer şi căldură se impune ca imediat după obţinere, produsul uscat
să fie ambalat.
Materiale de ambalare
Sisteme de ambalare
106
calitatea iniţială a laptelui uscat, de sistemul de ambalare, şi de condiţiile de
temperatură-umiditate.
În condiţii de temperatură sub 20°C şi umiditate relativă sub 80%,
laptele praf ambalat în ambalaje etanşe are o durată medie de depozitare de
circa 1 an.
Modificările grăsimii apar ca urmare a procesului de oxidare, care este
cu atât mai intens cu cât rămâne mai mult oxigen în ambalaj.
Procesul de oxidare a grăsimii din laptele praf este favorizat de
creşterea temperaturii, prezenţa urmelor de cupru şi fier care catalizează
procesele oxidative, acţiunea luminii, precum şi o aciditate mărită a
produsului.
Pentru preîntâmpinarea acestui proces s-a realizat sistemul de
ambalare în atmosferă de gaz inert. Prin acest procedeu cu ajutorul vidului,
se realizează îndepărtarea din ambalaj a oxigenului şi înlocuirea cu un gaz
inert, de obicei azot. Se previne astfel procesul de oxidare a grăsimii şi se
poate prelungi durata de păstrare a produsului, timp de 2-3 ani.
Sistemul de ambalare în atmosferă de gaz inert este indicat în special
pentru produsele lactate cu un conţinut mai ridicat de grăsime.
Se folosesc mai multe procedee de ambalare în atmosferă de gaz
inert în funcţie de posibilităţile de gazare în siloz, de modul de închidere a
ambalajului şi tipul camerei de gazare.
În cazul folosirii gazării în prima fază la laptele praf în siloz se
procedează în felul următor: după umplerea silozului cu lapte praf se menţine
acesta sub vid 10-12 ore, după care urmează introducerea azotului. Silozul
rămâne sub acţiunea azotului timp de 8-10 ore, după care produsul se
ambalează în cutii. Cutiilor se închid provizoriu în aşa fel încât să existe
posibilitatea eliminării aerului şi introducerii azotului. Cutiile sunt aşezate pe
tăvi şi introduse în camera de gazare, care este bine etanşeizată şi unde se
elimină aerul până la un vid înaintat, menţinut câteva minute. Apoi camera se
umple cu azot la o presiune ceva mai ridicată decât cea atmosferică. După
un anumit interval de timp, cutiile se scot şi se trec la închidere definitivă.
Imediat după gazare trebuie să se realizeze un conţinut cât mai scăzut
de oxigen. După tratarea sub vid a prafului rămâne totdeauna o anumită
cantitate de aer reţinută prin absorbţie. În primele 7 zile de la ambalare are
loc un proces de desorbţie şi conţinutul de oxigen în partea superioară a
cutiei iniţial de 0,5%, se poate ridica la 2% în timpul păstrării. Viteza de
desorbţie depinde de gradul de concentrare şi metoda de uscare.
Cantitatea de oxigen rămasă în spaţiul liber de deasupra produsului
depinde de vidul atins în camera de gazare, de puritatea azotului, de durata
gazării şi de rapiditatea închiderii cutiilor. În mod normal, conţinutul de oxigen
în cutie nu trebuie să depăşească 1-2% şi în aceste condiţii produsul poate fi
păstrat câţiva ani.
O altă metodă de ambalare în atmosferă de gaz inert este dubla
gazare în cutii metalice.
În vederea realizării în final a unui conţinut de oxigen în limitele de 0,3-
0,5%, se foloseşte sistemul de gazare repetată; produsul ambalat în
atmosferă de gaz inert este menţinut timp de 7 zile, după care procesul se
repetă. Acest sistem prezintă însă dezavantaje din punct de vedere
economic şi nu se foloseşte pe scară largă.
107
Un procedeu mai nou prevede ambalarea în atmosferă de 90% azot şi
10% hidrogen. Prin aplicarea acestui procedeu s-a putut asigura
conservabilitatea laptelui praf timp de 3 ani, chiar la temperatura de 37°C.
De asemenea s-a realizat ambalarea laptelui praf în atmosferă de gaz
inert, folosind drept ambalaje pungi din folie de aluminiu.
Superioritatea ambalării laptelui praf în atmosferă de gaz inert faţă de
ambalarea obişnuită rezultă din tabelul următor. În cadrul acestor
experimente s-a folosit lapte praf integral cu un conţinut de 28% grăsime şi
3% umiditate.
Tabel 10.1
Influenţa ambalării cu şi fără gaz inert asupra caracteristicilor
organoleptice ale laptelui praf
108
Fig. 10.2 Ambalarea în sistem „Expresso”
109
Din categoria produselor lactate concentrate fac parte: lapte
concentrat cu zahăr, lapte concentrat fără zahăr, lapte concentrat
degresat, lapte concentrat cu adaosuri (cafea, cacao, arome de
fructe), lapte concentrat fermentat.
Marcarea de sănătate
Laptele şi produsele lactate trebuie să poarte o marcă de sănătate.
Marcarea trebuie să fie efectuată într-un loc uşor vizibil imediat după
obţinerea produsului în unitate. Marcarea trebuie să fie lizibilă, realizată cu
caractere uşor de distins şi să nu poată fi ştearsă. Marca de sănătate poate fi
aplicata direct pe produs sau pe ambalaj, dacă produsul este ambalat
individual, sau pe o etichetă fixată pe acest ambalaj.
În cazul în care produsele de volum mic sunt ambalate individual şi
apoi introduse într-un ambalaj colectiv, este suficient ca marca de sănătate
să fie aplicată numai pe ambalajul colectiv.
În cazul în care produsele sunt introduse într-un ambalaj mare, marca
de sănătate trebuie aplicată, de asemenea, pe ambalaj.
Marca de sănătate trebuie să fie de formă ovala şi să aibă înscrise
urmatoarele specificatii:
a) în partea superioară: litera sau literele iniţiale ale ţării de origine, cu
majuscule, urmate de numărul de autorizare al unitătii;
b) în partea inferioară: "Inspecţia guvernamentală";
sau
a) în partea superioară: numele ţării de origine, cu majuscule;
b) în centru: numărul de autorizare al unităţii;
c) în partea inferioară: "Inspecţia guvernamentală";
sau
a) în partea superioară: numele sau litera ori literele iniţiale ale ţării de
origine, cu majuscule;
b) în centru: o referinţă despre numărul de autorizare al unităţii;
110
c) în partea inferioară: "Inspecţia guvernamentală".
În cazul recipientelor din sticla, al ambalajelor şi containerelor
refolosibile, marca de sănătate poate indica numai iniţialele ţării de origine şi
numărul de autorizare al unităţii.
Marca de sănătate poate, de asemenea consta într-o fâşie din
material rezistent care corespunde cerinţelor de igienă şi care are înscrise
informaţiile specificate mai sus.
Etichetarea
Eticheta trebuie sa fie clară şi să cuprindă:
1. cuvintele "lapte crud" - pentru laptele crud destinat consumului
uman;
2. cuvintele "fabricat din lapte crud" - pentru produsele pe baza de
lapte obţinute din lapte crud, al căror proces de obţinere nu include
tratamente termice, inclusiv termizarea;
3. tipul ultimului tratament termic aplicat în procesul de obţinere pentru
alte produse pe baza de lapte;
3. data valabilităţii minime sau termenul de utilizare pentru
produse pe bază de lapte în care se pot dezvolta microorganisme.
111
b) să fie proiectate astfel încât scurgerea laptelui să fie completă.
Dacă sunt prevăzute cu robinete, acestea trebuie să fie uşor de demontat,
curăţat, igienizat si dezinfectat;
c) să fie curăţate, igienizate şi dezinfectate imediat după fiecare
folosire şi, dacă este necesar, înainte de reutilizare.
d) să fie ermetic închise şi sigilate, înainte şi pe toata durata
transportului, cu un dispozitiv etanş de sigilare.
4. Mijloacele de transport, recipientele şi containerele folosite la
transportul laptelui pasteurizat trebuie să fie proiectate şi echipate astfel încât
temperatura necesară să fie menţinuta pe toată perioada transportului, şi să
protejeze adecvat produsul împotriva oricăror contaminări şi acţiuni
exterioare.
5. Mijloacele de transport folosite la transportul laptelui nu pot fi
folosite la transportul altor produse care ar putea produce modificarea şi
deteriorarea caracteristicilor normale ale laptelui.
Întrebări de autoevaluare
112
4. Metode de ambalare-condiţionare aplicate branzeturilor
semitari/tari.
5. Care sunt principalele tehnologii de ambalare a laptelui praf.
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 11
AMBALAREA PRODUSELOR DE
PANIFICAŢIE.TEHNOLOGII DE AMBALARE
Rezumat
Produsele de panificaţie se obţin prin industrializarea cerealelor şi a
altor materii agroalimentare cu conţinut ridicat în amidon. Au diferite grade
de prelucrare şi se prezintă sub formă de: cereale, alimente decorticate,
făinuri, aluaturi, produse coapte, produse expandate, alimente făinoase
complexe, etc.
Ambalajele au un rol important în păstrarea calităţii produselor de
panificaţie şi făinoase.
După scop şi destinaţie ambalajele folosite în industria produselor de
panificaţie şi a produselor făinoase se pot împărţi în două grupe:
ambalaje de desfacere şi prezentare (pungi, plicuri,cutii) care
asigură conservarea şi protecţia produselor în timpul depozitării
şi manipulării, având totodată şi funcţia de reclamă, creând
posibilitatea de vânzare şi distribuţie rapidă.
ambalaje de transport (lăzi, saci) care asigură protecţia
produselor în timpul transportului şi depozitării uşurând
manipularea lor.
Spre deosebire de ambalajele de prezentare, care se utilizează o
singură dată, ambalajele de transport sunt concepute şi executate pentru a
satisface condiţiile de rezistenţă la utilizări repetate.
113
Durata medie de parcurgere a unităţii de studiu este de 2ore
114
2. Hârtii cerate
Aceste hârtii au suportul acoperit cu microceruri, mai ales cu
amestecuri de tip Holt- mel ( amestec de parafină cu polimeri sintetici) care
conferă caracteristici de barieră, flexibilitate şi termosudare îmbunătăţite. Se
pot tipării în 1-6 culori.
3. Hârtii metalizate
Se obţine prin lipirea unei foi de hârtie cu o foiţă foarte subţire de
aluminiu(0,009-0,00144) prin intermediul unui adeziv. Hârtiile metalizate sunt
rezistentă la grăsimi şi apă, având rezistenţă chimică şi mecanică superioară.
115
Pregătirea produselor de panificaţie pentru ambalare
Scopul pregătirii produselor de panificaţie pentru ambalare constă în
asigurarea omogenităţii compoziţiei, realizarea caracteristicilor dimensionale,
crearea de ansambluri care să corespundă cerinţelor consumatorilor
Produsele sub formă de pulberi, făină, produse instant, prafuri pentru
budinci se pregătesc pentru ambalare prin amestecare. Se urmăreşte prin
aceasta asigurarea caracteristicilor tehnologice cerute pentru produsele
respective.
Produsele făinoase sub formă de granule (produse decorticate, paste
făinoase scurte, biscuiţi figurine, produse expandate) necesită a fi pregătite
în vederea ambalării prin separarea sfărâmăturilor de produse.
La pâinea coaptă în forme sau cea care are formă de baton se
practică tăierea ei prealabilă în felii.
Biscuiţii se pregătesc prin răcire şi apoi ordonare în şiruri pentru a
uşura operaţiile de alimentare a maşinilor de ambalat sau în cazul biscuiţilor
în vrac pentru încărcarea directă în ambalaje de transport.
Pastele făinoase lungi se pregătesc pentru ambalare prin tăierea lor la
dimensiunea dorită.
Asortarea produselor făinoase reprezintă o operaţie care se impune
pentru sortimentele gata preparate. Scopul acesteia este de a realiza grupaje
din aceeaşi familie de produse (biscuiţi), sau din familii diferite (biscuiţi,
produse de patiserie).
116
pentru produsele de consum individual (produse de patiserie,
biscuiţi, sortimente de franzelării), porţiile se situează la nivelul
consumului pentru o persoană sau multiplii acestuia;
pentru produsele de consum menajer (făina, pastele făinoase)
porţiile se stabilesc la nivelul mediu al unei aprovizionări.
117
Dispozitivele folosite în acest scop sunt alimentatorul cu materiale de
ambalare, care poate executa alimentarea continuă cu materiale din una sau
mai multe role, sau alimentarea cu pungi şi cartoane dintr-un depozit aflat pe
maşină.
Ambalarea în pungi
Ambalarea în pungi se poate folosi pentru toate tipurile de produse
făinoase. Încărcarea pungilor se poate face cu produse aşezate ordonat în
rânduri (biscuiţi, felii de pâine, pesmeţi) aşezate paralel unul lângă altul
(paste lungi, grisine, sticksuri) sau neordonate (făinurile, pastele scurte şi
medii, biscuiţi şi napolitane figurine, fursecuri). Pentru confecţionarea
pungilor se folosesc: hârtia simplă, hârtia tratată, materiale plastice.
118
Fig. 11.2 Schema ambalării în pungi prefabricate
119
Fig11.3 Maşina verticală de formare a pungilor
120
Fig. 11.4 Maşina orizontală de formare a pungilor
Ambalarea în plicuri
Formarea plicurilor se realizează mecanizat, pe maşini care execută
formarea umplerea şi închiderea ambalajului.
Pentru ambalarea în plicuri se folosesc numai materiale
termosudabile.
Maşinile de ambalare sunt de două tipuri, în funcţie de numărul foliilor
utilizat, şi anume cu formarea plicului dintr-o singură folie şi cu formarea
plicului din două folii. De asemenea au fost realizate maşini specializate
pentru produse sub formă de granule şi pulberi şi maşini pentru produse sub
formă de bucăţi.
Maşina verticală de ambalat a produselor pulverulente şi granulare, în
plicuri este asemănătoare cu maşina verticală de formare a pungilor însă în
acest caz dispozitivul de înfăşurare a foliei pe cilindrul de formare este luat
de un dispozitiv de împăturire.
Principiul de funcţionare al unei maşini la care plicul se formează în
plan orizontal este prezentat în fig 11.5
121
Fig 11.5 Maşina orizontală de formare a plicurilor
122
Fig. 11.6 Ambalarea prin învelire a produselor rigide
Ambalarea în cutii
Ambalarea în cutii se foloseşte în cazul produselor fragile la care se
urmăreşte asigurarea unei bune protecţii mecanice în timpul transportului şi
manipulărilor.
Cutiile folosite pentru ambalarea produselor făinoase sunt de mai
multe feluri:
cutii confecţionate dint-o singură bucată, prevăzute cu
deschidere la unul din capete.
123
cutii formate din două elemente separate: cutia propriu-zisă şi
capacul; capacul la rândul său poate fi închis complet sau
prevăzut cu o fereastră.
La confecţionarea cutiilor se cere ca execuţia să se facă cu precizie,
deoarece cele mai mici devieri dimensionale le fac inutilizabile. Operaţiile de
confecţionare a cutiilor sunt următoarele:
1. trasarea liniilor de îndoire, pe care se formează muchiile cutiilor
Operaţia se execută prin nutuire care constă din scobirea unui şanţ ce
reduce grosimea cartonului, prin crestare, în care caz cartonul este străpuns
circa jumătate din grosimea lui sau prin biguire, respectiv îndoirea
superficială a marginilor pe care se va face formarea cutiei, cu ajutorul unor
cuţite cu tăiş neascuţit.
2. ştanţarea cartonului în formatele necesare confecţionării cutiei
şi eliminarea resturilor de carton rezultate de la ştanţare.
3. formarea cutiei prin îndoirea marginilor şi fixarea lor prin
capsare sau lipire cu un material adeziv pus între straturile de carton, sau
lipirea cu benzi adezive aplicate în interior.
Ambalarea produselor în cutii de carton se face în două variante.
prin încărcarea directă în cutie, se practică la pastele lungi şi
medii, vafe, blaturi de tort sau tarte:
prin ambalarea pungă în cutie, produsele se ambalează mai
întâi într-o pungă şi apoi în cutie.
În afară de ambalarea în cutii de carton, odată cu extinderea
domeniilor de utilizare a materialelor plastice, a început să se
practice şi ambalarea în cutii de plastic.
În funcţie de operaţiile pe care le execută maşina de ambalat
există:
maşini care formează complet cutia, încărcarea şi închiderea
ei;
maşini care formează cutia numai de direcţie longitudinală,
după care se pliază şi sub această formă se introduce în
maşina de ambalat.
124
11.4 AMBALAREA FĂINII
125
În făina de grâu se pot adăuga opţional, în dozele cerute de
necesităţile tehnologice, diverse adaosuri, elemente nutritive şi aditivi
alimentari.
Ambalajele trebuie să fie fabricate numai din materiale nepericuloase
şi adaptate scopului pentru care sunt folosite. Ele nu trebuie să confere
produsului nici o substanţă toxică, nici miros sau gust nedorit.
Întrebări de autoevaluare
126
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 12
Rezumat
Produsele făinoase se obţin prin industrializarea cerealelor şi a altor
materii agroalimentare cu conţinut ridicat în amidon. Au diferite grade de
prelucrare şi se prezintă sub formă de: cereale, alimente decorticate, făinuri,
aluaturi, produse coapte, produse expandate, alimente făinoase complexe,
etc.
Ambalajele au un rol important în păstrarea calităţii produselor de
panificaţie şi făinoase.
După scop şi destinaţie ambalajele folosite în industria produselor de
panificaţie şi a produselor făinoase se pot împărţi în două grupe:
- ambalaje de desfacere şi prezentare (pungi, plicuri, cutii) care
asigură conservarea şi protecţia produselor în timpul depozitării şi
manipulării, având totodată şi funcţia de reclamă, creând posibilitatea de
vânzare şi distribuţie rapidă.
- ambalaje de transport (lăzi, saci) care asigură protecţia
produselor în timpul transportului şi depozitării uşurând manipularea lor.
Spre deosebire de ambalajele de prezentare, care se utilizează o
singură dată, ambalajele de transport sunt concepute şi executate pentru a
satisface condiţiile de rezistenţă la utilizări repetate.
127
Materiale utilizate la ambalarea pastelor făinoase
În cazul pastelor făinoase în majoritatea cazurilor se utilizează pungi
confecţionate din folie de polipropilenă sau polipropilenă şi polietilenă. Folia
simplă imprimată pe exterior este tot mai rar folosită din cauza faptului că
aspectul comercial lasă de dorit, precum şi pentru că prin contact direct cu
mâna utilizatorului, substanţele chimice care alcătuiesc culorile imprimate pe
ambalaj pot ajunge în produsul alimentar. Se utilizează curent folie din două
straturi, laminată, cu imprimare între straturi cu grosime uzuală de 20 μm
până la 30 μm. Imprimarea se face prin flexografie sau rotogravură.
Numărul de culori utilizat de către instalaţiile moderne este de 6 – 8.
În unele cazuri ( paste speciale de tip lasagne mari , tagliatele în
cuiburi , tuburi sau scoici de dimensiuni foarte mari) pachetele sunt formate
din cutii de carton dublate cu folie de polipropilenă. Această soluţie este
scumpă, costurile cu ambalarea având la aceste produse o pondere ridicată.
Produsele sunt însă sensibile la deteriorări mecanice, fac parte din categoria
produselor speciale, utilizatorii lor acceptă un preţ sensibil mai ridicat decât
cel al produselor uzuale.
128
Unele sisteme de dozare moderne funcţionează pe principiul volumetric.
Întrucât densitatea pastelor scurte aşezate vrac poate diferi aleator după
gradul de compactare, aceste dozatoare funcţionează după cum urmează:
un număr de dozatoare volumice ( de ex. 21 ) sunt umplute rapid cu un
volum de paste care reprezintă fiecare cca 1/3 din greutatea necesară unei
doze. După umplere, celule de cântărire stabilesc cu precizie greutatea
pastelor din fiecare dozator. Semnalele de ieşire ale celulelor de cântărire
sunt transformate de către interfeţe în mesaj digital şi sunt transmise unui
calculator de proces. Acesta stabileşte combinaţii de câte 3 dozatoare, a
căror greutate însumată reprezintă greutatea dorită a dozării în câmpul de
toleranţă admis. Calculatorul comandă deschiderea simultană a clapetelor de
golire, a dozatoarelor respective, cantităţile astfel dozate ajungând la maşina
de ambalat propriu zisă.
129
Datorită ponderii importante pe care o au spaghetele pe pieţele din
diverse ţări, s-au pus la punct tehnologii complet automatizate pentru
stocarea, transportul şi ambalarea acestora. Pe parcursul uscării, spaghetele
parcurg diferitele incinte climatizate aşezate pe vergele orizontale, spagheta
avînd forma unui U foarte prelungit, răsucit cu 180°. Vergelele sunt
transportate de lanţuri speciale, mişcarea acestora fiind sincronizată pe
parcursul întregului traseu de uscare. Problema diferenţelor dintre fluxul de
paste produs de linie şi fluxul de paste ambalate impune stocarea acestora
înaintea ambalării.
Pe măsură ce spaghetele sunt cerute spre ambalare, ele sunt preluate
de către o maşină de tăiat şi expediat spre ambalare.
Lungimea spaghetelor aşezate pe vergele este dublă faţă de lungimea
la care vor fi ambalate. Spaghetele tăiate la dimensiune sunt transportate la
maşina de ambalat de către un mecanism de transport cu cupe. Capetele şi
resturile rezultate în urma tăierii sunt transportate la o instalaţie de măcinare,
fiind transformate în făină refolosibilă, care este stocată într-un siloz special
destinat acestui scop. Făina refolosibilă este reintrodusă în circuit având o
pondere de 15-20% în aluatul proaspăt. Ambalarea spaghetelor se face în
folie de polipropilenă sau polipropilenă cu polietilenă, ca şi în cazul pastelor
scurte. Se utilizează maşini de ambalat orizontale. În cazul acestor maşini
dozarea se face volumetric după o prealabilă vibrare a pachetului de
spaghete pentru a asigura o compactitate bună şi constantă a acestora.
Cântărirea se face la fiecare pungă după formarea pungii şi are două
scopuri: indicaţiile cântăririi permit operatorului reglajul dozei volumetrice şi în
acelaşi timp se comandă un sistem automat de eliminare din circuit a
pungilor a căror greutate nu se încadrează în câmpul de toleranţă impus.
Ambalarea la baxuri şi paletizarea este identică cu cea de la pastele
scurte.
130
Materialul destinat ambalării se derulează din rola 6 şi cu ajutorul unui
dispozitiv cu ghidaje se mulează pe capătul de formare 7, realizând un tub
care se termosudează longitudinal cu ajutorul celor două role calde ale
dispozitivului 8. Din tubul cu grisine sau sticksuri format se decupează prin
termosudare şi tăiere, cu dispozitivul 9, pungile cu produs.
131
Dozarea biscuiţilor
Pentru dozarea biscuiţilor în vederea ambalării se foloseşte metoda
volumetrică.
În cazul acestui mod de dozare se întâlnesc două situaţii care diferă
după modul de aranjare a biscuiţilor, respectiv sub forma unui singur rând
sau în mai multe rânduri paralele.
Dispozitivul de dozare a produselor într-un singur rând ( fig. 12.2) este
format dintr-o bandă de alimentare 1, pe care produsele 2 se aşează într-un
rând continuu, de obicei pe o muchie.
Încărcarea cu biscuiţi a benzii de alimentare se face prin intermediul
unui jgheab de pe care biscuiţii alunecă singuri pe bandă, pe măsură ce sunt
dozaţi.
Prin deplasarea benzii, produsele ajung în dreptul mecanismului de
dozare care este compus dintr-o suprafaţă de glisare 3, un piston dozator 4
şi un taler de preluare 5. Pistonul dozator are o mişcare intermitentă. El
împinge un număr de bucăţi de biscuiţi, corespunzător lungimii pistonului,
deplansându-le de pe suprafaţa de glisare 3 pe talerul de preluare 5.
Mărimea porţiei pe care o dozează pistonul estre reglabilă între
anumite limite. Pentru a modifica cantitatea de produse dozate, respectiv
lungimea şirului de produse dozate, se înlocuieşte capul pistonului cu unul de
lungimea necesară.
Produsele dozate de pe talerul 5, sunt purtate spre dispozitivul de
ambalare propriu-zisă.
În timpul dozării precum şi la operaţiile de transfer spre dispozitivele
de ambalare, produsele trebuie să rămână în poziţie paralelă şi verticală.
Pentru aceasta dispozitivul este prevăzut cu două glisiere laterale 6 şi 7.
Pentru ambalajele care au numai două rânduri de produse se
foloseşte un dispozitiv de dozare format din două serii de jgheaburi de
alimentare verticale, câte una de fiecare parte a transportorului de alimentare
a dispozitivului de ambalare.
Periodic un piston dozator preia o anumită cantitate de biscuiţi şi o
împinge pe banda de alimentare. Reglarea dozării se face modificând
corespunzător înălţimea şirului ce este antrenat de piston.
Operaţia de dozare se face simultan din ambele părţi, astfel încât
după dozare pe banda de alimentare se găsesc două şiruri egale de biscuiţi.
132
Fig. 12.2 Dispozitiv de dozare a biscuiţilor într-un singur rând
133
12.4 AMBALAREA PRODUSELOR DE PATISERIE ŞI COFETĂRIE
134
protecţie mecanică şi, în acelaşi timp, să constituie o bună barieră pentru
umiditate.
Pişcoturile se ambalează în cutii de carton acoperite cu folii
transparente din celofan sau din materiale plastice iar blaturile de tort şi
ruladele se ambalează în cutii de carton sau în pungi de material plastic.
Sortimentele pot fi :
simple, în care intră blaturile de tort, pişcoturile;
umplute cu cremă , din care fac parte ruladele;
glazurate, obţinute din produse simple sau din produse cu
cremă , glazurarea putând fi pe toată suprafaţa sau parţială.
În funcţie de produs ambalarea se realizează în cutii de carton, în
pungi, şi prin învelire. Fragilitatea produselor obligă ca ambalajele primare
să fie reambalate în cutii sau lăzi de capacitate mai mare care să asigure o
bună protecţie mecanică.
135
Acetaţii au efect bacteriostatic împiedicând dezvoltarea bacteriilor care
produc boala întinderii, acidul propionic şi propionaţii au efect bacteriostatic şi
fungistatic, iar sorbaţii au efect fungistatic.
Acţiunea bactericidă şi fungică a acestor compuşi se datoreşte
formării legăturilor ireversibile cu enzimele microorganismelor, care anulează
activitatea enzimatică a acestora.
Efectul acizilor este dat în parte de acţiunea directă a acestora asupra
bacteriilor şi mucegaiurilor şi în parte de deplasarea pH-ului la valori, care
inhibă dezvoltarea acestor microorganisme.
Impregnarea ambalajelor cu conservanţi se face cu ulei de muştar
(alil) şi prin introducerea în interiorul ambalajului a prafului de muştar. Aceste
substanţe necesită doze destul de mari.
Pentru prelungirea timpului de depozitare a pâinii s-a încercat
sterilizarea termică a suprafeţei precum şi sterilizarea cu alcool rectificat
96%. În funcţie de condiţiile de tratare termică a pâinii, durata de depozitare
variază de la 3-6 luni. Pâinea sterilizată cu alcool îşi menţine prospeţimea,
gustul şi mirosul în suficientă măsură timp de 6 luni.
Radiaţiile ionizante prelungesc durata de depozitare însă în doze mai
mari de 500000 rad conferă pâinii un gust şi un miros neplăcut.
Prin ambalare se asigură pe lângă prelungirea menţinerii prospeţimii,
un aspect mai plăcut şi condiţii de igienă mai bune pentru produs.
Pentru a satisface cerinţe impuse de principalele sortimente de pâine,
se folosesc mai multe tipuri de navete şi anume:
pentru pâinea aşezată cu coaja pe vatră se utilizează navetele
metalice, de materiale plastice şi de lemn tip A-1, precum şi
navete metalice şi de lemn tip B-1.
Pentru pâinea aşezată pe muchie se folosesc navete metalice şi
de lemn tip A-2, B-3.
În ceea ce priveşte construcţia, navetele metalice au formă
paralelipipedică, cu pereţii pe cinci părţi confecţionate din vergele aşezate
longitudinal şi fixate prin vergele transversale îmbinate prin sudură. La cele
patru colţuri, în partea de sus, sunt montate urechiuşe cu ajutorul cărora
navetele îşi menţin stabilitatea la suprapunerea în stivă.
La partea de jos navetele au picioruşe mici, care în afara rolului de a
evita contactul fundului navetei cu solul, ajută şi la stabilitatea navetelor cu
ocazia stivuirii, deoarece picioruşele intră în urechiuşele navetei inferioare.
Navetele din material plastic se realizează prin turnare în matriţe. Ele
sunt rezistente la acţiunile mecanice la care sunt supuse în timpul
manipulării.
Constructiv navetele din material plastic sunt asemănătoare cu cele
metalice.
Navetele din lemn sunt confecţionate din şipci din lemn de fag sau
brad fixate pe patru şipci, la cele patru colţuri. Îmbinarea lor se face prin cuie.
Naveta tip A-1 se foloseşte pentru transportul şi depozitarea
următoarelor produse: pâine neagră de 1kg, pâine semialbă de 1kg şi pâine
albă de 0,5 Kg. Naveta A-1 poate fi din metal sau material plastic cu
următoarele caracteristici:
136
Dimensiuni: lungime………….730 mm
Lăţime…………..480 mm
Înălţime………….150 mm
Naveta tip A-2 este folosită pentru transportul pâinii de 1kg format
rotund aşezată pe muchie şi pentru transportul produselor specificate.
Este construită din profile mecanice şi are următoarele caracteristici
tehnice:
Dimensiuni: lungime………….552 mm
Lăţime…………...490 mm
Înălţime………….235 mm
Dimensiuni: lungime………….730 mm
Lăţime…………..480 mm
Înălţime………….165 mm
Dimensiuni: lungime………….480 mm
Lăţime……………275 mm
Înălţime………….280 mm
137
băşicuţe mici iar după decongelare se desprinde de miez. Pentru produsele
cu coajă groasă detaşarea cojii de miez apare chiar şi la o depozitare de 1-2
zile. Defectul se datorează deshidratării zonelor de miez din vecinătatea cojii,
însoţită de contractarea acestora.
Ambalarea pâinii congelate prelungeşte durata de menţinere a
prospeţimii ei. Pâinea congelată la –30°C şi depozitată la –20°C ambalată în
folie de aluminiu îşi păstrează însuşirile de pâine proaspătă timp de 6
săptămâni. După acest timp calitatea pâinii se modifică, apare întărirea
miezului şi modificarea gustului. După 3 luni de depozitare, compresibilitatea
miezului scade cu 54% pentru pâinea din grâu şi cu 72% pentru pâinea mixtă
din grâu şi secară; umiditatea cu 7% pentru pâinea din grâu şi cu 3% pentru
pâinea mixtă, iar aroma exprimată prin conţinutul de furfurol scade cu 6% .
La congelare cel mai bine se comportă produsele obţinute din aluat
fermentat şi cele bogate în grăsimi, lapte, ouă. Produsele fără aceste
adausuri chiar la o păstrare de câteva zile în stare congelată, prezintă
exfolieri ale cojii sau desprinderea coji de miez.
Pentru chifle, rezultatele cele mai bune se obţin la congelare imediat
după scoaterea din cuptor şi depozitarea în stare ambalată.
138
În cazul altor studii, s-a observat o importantă creştere a termenului
de valabilitate atunci când produsele de panificaţie sunt ambalate într-un
mediu îmbogăţit cu un amestec format din CO2 şi N2.
Dacă concentraţia de oxigen rezidual dintr-un ambalaj în care există
numai azot depăşeşte valoarea de 1% se constată o apariţie a mucegaiurilor
după doar 5 zile, comparativ cu situaţia în care în ambalaj există 1% O 2 şi
99% CO2 când mucegaiurile apar după 100 de zile.
Pentru păstrarea pâinii se poate folosi şi azotul, dar în acest caz
pentru a atinge performanţele CO2, atmosfera de azot trebuie să conţină O 2
până la 0,1%, ceea ce practic este imposibil.
Studii intense au fost efectuate pentru a se vedea cât de potrivită este
utilizarea unui amestec de CO2: N2 în raport de 60:40. Rezultatele obţinute
au condus la concluzia că amestecul de gaze în această proporţie a fost
foarte eficient în extinderea termenului de valabilitate din punct de vedere
fizic, chimic şi microbiologic pentru majoritatea produselor testate.
Pentru chiflele coapte pe vatră, dezvoltarea mucegaiurilor limitează
termenul de valabilitate al acestor produse ambalate prin acest procedeu, la
numai 14 zile în condiţiile unei depozitări la temperatura camerei.
În cazul ambalării checului, blatului de tort, ruladei glazurate cu cremă
folosind un amestec de CO2 şi N2 s-a constatat că durata de păstrare a
produselor creşte atunci când proporţia de CO 2 din amestecul gazos este
mai mare de 45% şi este optimă la proporţia de 70:30 pentru CO 2/N2.
Raportul optim dintre cele două gaze pentru fiecare produs în parte
poate fi stabilit numai prin studii amănunţite şi sistematice. Folosirea celor
două gaze în procente aproape egale poate conduce la o îmbunătăţire
semnificativă a termenului de valabilitate al produselor depozitate la
temperatura camerei.
139
Procedeul sporeşte volumul vânzarilor prin satisfacerea cerinţei, tot
mai accentuată, de produse conservate într-un mod cât mai natural, fără
aditivi.
Prin această aplicaţie, termenul de valabilitate va creşte cu zile sau
chiar săptămâni, ceea ce va face posibilă prelungirea perioadei de
disponibilitate a produsului în magazine şi reducerea numărului de produse
depreciate, care trebuie retrase din vânzare.
De asemenea, producţia si distribuţia produselor se vor face cu
cheltuieli mai mici, ceea ce va determina o reducere a costurilor. Un alt
avantaj oferit de această aplicaţie este poducerea şi lansarea pe piaţă a unor
produse noi
Întrebări de autoevaluare
140
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 13
DESIGNUL DE AMBALAJ
Rezumat
Trei elemente sunt definitorii pentru estetica ambalajului: forma,
culoarea şi grafica.
1 Forma ambalajului
Forma unui ambalaj de desfacere este un element estetic indirect,
fiind influenţat de particularităţile constructive şi tehnologice, cât şi de
posibilitatea de utilzare ale materialelor.
2. Culoarea ambalajului
Culoarea ambalajului este un element de vânzare al produsului, fiind
unul dintre cele mai importante mijloace pe care îl deţin designerii pentru a
face din ambalaj un mijloc efectiv de comunicare.
3 Grafica ambalajelor.
Reprezintă elementul cu cel mai mare grad de fantezie artistică în
structura plastică a ambalajului şi elementul principal în formarea imaginii
estetice a unui ambalaj.
Grafica ambalajului cuprinde totalitatea fotografiilor, desenelor,
sloganurilor şi simbolurilor, care împreună cu forma şi culoarea, realizează
designul ambalajului.
Durata medie de parcurgere a unităţii de studiu este de 2ore
141
Pe măsura dezvoltării şi modernizării comerţului, a diversificării
formelor de comercializare s-a intensificat preocuparea (producătorilor şi
comercianţilor de a extinde operaţiile de preambalare. Ambalajul, activitatea
de creare şi producere a ambalajelor trebuie analizată cu ajutorul legăturilor
pe care le implică:
v-este legată de producţie, deci concepţia ambalajului nu poate
fi despărţită de cea a produsului.
v-este legată de stocare, expediere şi transport.
v-este legată de activitatea de comercializare şi publicitate.
Funcţia de protecţie
Funcţia de protecţie constă în asigurarea protejării calităţii şi integrităţii
produselor. Tehnica de protecţie prin ambalare înregistrează astăzi progrese
însemnate, aşa încăt integritatea produselor este asigurată, iar în unele
cazuri se realizează şi protejarea mediului înconjurător faţă de eventuala
influenţă nocivă a unor produse.
Funcţia de raţionalizare
Pe lângă funcţia de protecţie, funcţia de raţionalizare obţine şi ea o
importanţa crescută. În scopul unei raţionalizări complexe, se va cere de la
noile ambalaje să promoveze metode mai raţionale de finisaj, ambalaj,
expediţie, depozitare şi răspândire. Astfel, se va limita numărul dimensiunilor
şi al construcţiilor la strictul necesar, în cadrul standardizării ambalajelor.
Funcţia de promovare
Funcţia de promovarea ambalajului se referă la capacitatea acestuia
de a atrage atenţia asupra produ-sului, de a-l diferenţia şi de a-l convinge pe
consumator să-l cumpere. Funcţia de promovare a ambalajului urmăreşte să
informeze consumatorul prin elementele ce alcătuiesc textul, expresivitatea,
personalitatea mărcii de fabrică, care au ca efect identificarea produsului şi
garantarea calităţii acestuia, înlesnirea autoservirii realizată prin intremediul
produselor preambalate şi porţionate, accelerarea vănzărilor prin
identificarea rapidă a ambalajului şi a produsului.
Funcţia de informare
142
Produsul trebuie să corespundă informaţiilor transmise de ambalaj;
dacă promisiunile sugerate de ambalaj nu sunt îndeplinite, produsul nu poate
avea suces. Ambalajul preia mesajul producătorului şi etalează o dată cu
produsul informaţia pe care acesta doreşte să o transmită clientului.
Stabilitatea mesajului pe care ambalajul îl va proiecta este o parte esenţială a
procesului de marketing şi cea mai importantă sarcină a designerului.
Elementele informaţionale, caracteristicile produselor alimentare, se
pot grupa după destinaţie astfel :
v-informaţii de identificare şi evaluare a calităţilor senzoriale pe
care le posedă;
v-nformaţii de utilizare, care comunică procedurile, condiţiile şi
restricţiile de care este necesar să se ţină seama pentru a se
obţine eficienţa dorită şi posibilă.
Componenta informaţională are un rol important în etapa de
convingere a consumatorului asupra calităţilor unui produs.
Se poate aprecia că promovarea unui produs depinde de bagajul
informaţional cu ajutorul căruia se pun în valoare utilitatea şi avantajele
oferite de produs, se creează o opinie favorabilă în rândul consumatorilor.
Funcţia de reclamă
Se spune adesea că ambalajul este cea mai bună reclamă a
produsului. Atunci când produsul nu face parte dintr-o campanie publicitară,
ambalajul devine singurul mijloc de promovare pe care un producător îl are la
îndemână, fiind cea mai puţin costisitoare reclamă.
La rândul său, ambalajul poate fi susţinut prin publicitate, prezenţa sa
pe ecranul televizorului fiind mai puternică decât reclamele care descriu un
produs. În campania publicitară, grafica ambalajului preia obiectivele
programului promoţiomal prin slogan, imagine sau cromatică. Totodată,
ambalajul are capacitatea de a deveni o imagine testimonială atunci cînd
produsul satisface pretenţiile consumatorului, chiar dacă aceasta este sau nu
o presonalitate marcantă.
În ambianţa actuală a magazinelor, a relaţiilor specifice sistemului de
autoservire, ambalajul este perceput tot mai mult ca imagine, dincolo de
funcţia elemen-tară de a păstra şi proteja produsul: un manipulator subtil
conceput să stârnească curiozitatea, să fie luat în seamă şi în cele din urmă
cumpărat.
Din această perspectivă designul de ambalaj deopotrivă industrial şi
grafic, poate crea o imagine aparte produsului, astfel încât acesta să atragă
atenţia să fie memorabil să facă faţă concurenţei să adauge valoare şi
personalitate şi să acţioneze ca un stimul la nivelul subconştientului care să-l
determine pe cumpărător să-l cumpere.
Aspectul vizual este şi el un element important al designului unui
ambalaj prin care pachetul poate adăuga imaginii produsului calitatea pe
care fabricantul caută să o creeze.
Ambalajul este un mijloc ideal de a crea imaginea produsului, folosind
forma, desenul, culoarea şi structura materialului. Este foarte important ca
managerul de marketing să se decidă asupra imaginii pe care doreşte să o
proiecteze produsului respectiv, deci şi ambalajului. Este bine adesea să se
apeleze la o agenţie de publicitate perspectiva agenţiei s-ar putea concentra
asupra imaginii ca o componentă vitală a reclamei. Dacă imaginea nu este
143
clară sau dacă include elemente contradictorii, ambalajul are o sarcină cu
atât mai grea în transmiterea mesajelor. Rezultă adesea o diluare a fiecărei
componente a imaginii, designul devine insipid sau transmite mesaje
amestecate. Ori acest lucru trebuie evitat, mai ales dacă produsul se
bazează pe aspectul de imagine alambalajului pentru a fi văndut. Serviciului
de marketing îi revine responsabilitatea de a identifica imaginea şi de a o
comunica în mod clar designerului.
Odată ce imaginea necesară a fost identificată, rolul designerului este
de a o realiza în conformitate cu specificaţiile. Majoritatea studiilor de design
sunt un compromis între mai multe cerinţe contradictorii.Pe măsură ce studiul
progresează, considerentele practice capătă mai mare importanţă. Nu prea
are sens strădania de a atinge obiectivele de imagine când costurile de
producţie, de exemplu, depăseşc cu mult bugetul stabilit sau când acest
lucru se dovedeşte irealizabil dintr-un alt punct de vedere.
Este important să se recunoască rolul pe care-l are forma în potrivirea
ambalajului cu imaginea, aspect adeseori neglijat în favoarea tratării în
exclusivitate a elementelor grafice de suprafaţă.
Cele mai bune soluţii de design se obţin când se dezvoltă în acelaşi
timp designul structural şi grafica ambalajului, fiecare din ele punându-l în
valoare pe celălalt, de fapt, cele două tipuri de design tehnic şi grafic, nu pot
fi niciodată complet separate. Specialiştii în designul tehnic cunosc limitele
pro-ceselor şi materialelor cu care lucrează, în timp ce, nestânjeniţi de astfel
de constrângeri, graficienii pot vizualiza mai bine efectele finale dorite.
Lucrând împreună, ei pot găsi soluţii deopotrivă practice şi inovatoare,
capabile să armonizeze forma fizică cu grafica.
Nu trebuie ratată nici o oportunitate de a incorpora în ambalaj avantaje
pentru consumator. Acest lucru este o modalitate importantă de a învinge
concurenţa şi de a oferi oamenilor un motiv în plus să cumpere produsul.
Ambalajul trebuie nu numai să fie performant, dar să şi arate că a fost
conceput pentru performanţă. Întregul ansamblu al designului trebuie să
indice cum funcţionează produsul.
În general, un ambalaj este caracterizat printr-o formă tridimensională,
creând un volum cu o formă ce trebuie să se supună legilor impuse de artă şi
de estetica industrială, răspunzând cerinţelor modei şi înscriind-use în stilul
respectiv, impus de gusturile şi preferinţele consu-matorilor.
Formele recomandate de designer pentru un ambalaj trebuie să se
încadreze în mod obligatoriu în cerinţele modei, deoarece ele sunt purtătoare
de informaţii, a căror cantitate este cu atât mai mare, cu cât instantaneitatea
lor este mai pregnantă.
În tratarea estetică a ambalajului trebuie să se ţină seama de
existenţa unui complex senzorial, care determină o manifestare de aprobare
sau de respingere din partea simţului estetic al fiecărui individ, de efectul
emoţional declanşat de actul de cumpărare şi de consum.
Rezultă că, prioritatea estetică se manifestă în forma exterioră cu care
vine în contact obişnuit cumpărătorul şi care determină în special senzaţii
vizuale. Desigur că rolul şi scopul esteticii industriale nu se opreşte aici,
deoarece ea joacă un rol esenţial pentru vânzare, creând o "prejudecată"
favorabilă.
Dacă acum, se poate vorbi despre ambalaje ca despre una din cele
mai puternice imagini ce compun mozaicul vizual cotidian, acest lucru se
144
datorează interesului atât de clar exprimat de a conferi personalitate şi stil
produselor destinate consumului.
Elementele estetice cuprinse în noţiunea de calitate superioar a unui
ambalaj de desfacere sunt de natură plastică; forma, culoarea, grafica.
145
Forma ambalajului trebuie să fie adaptată la conţinut, pentru a se
elimina formele exagerate şi spaţiile goale ce dau iliuzia unui conţinut mai
mare. Existenţa spaţiilor goale ar putea să infuenţeze negativ imaginea
consumatorului care ar putea crede că s-a umblat la conţinutul produsului, că
sunt înşelaţi asupra a ceea ce conţine ambalajul.
Există o mare diversitate de forme ale ambalajelor, iar procesul de
diversificare este în plină expansiune. Se pote spune chiar că întreprinderile
subordonează forma ambalajului politicii de piaţă pe care o promovează.
Sunt firme care îşi păstrează forma ambalajului de mulţi ani (de exemplu
diverse firmre producătoare de băuturi alcoolice) şi continuă să aibă suces
pe piaţă dar cele mai multe firme urmăresc diversificarea formelor
ambalajului ca elemente de pătrundere pe noi pieţe, de atragere de noi
segmente de consumatori.
În realizarea concepţiei formei şi structurii ambalajelor se folosesc
intens materiale noi, ca foiţa de aluminiu, materialele plastice. Tot astfel se
execută tuburi pliante de formă originală, din care produsul este scos nu prin
presare ci prin răsucirea tubului. La pachetele pentru lapte în loc de hârtia
cerată, se foloseşte o folie subţire din material plastic.
Alte îmbunătăţiri aduse în privinţa esteticii ambalajului se referă la
ambalajele pentru lichide, la noile procedee de decorare, la crearea unei mai
bune transparenţe a ambalajelor din material plastic, la obţinerea unor pungi
cu fermoar care pot fi refolosite, la alegerea tipului de material cel mai
adaptat produsului ţinând cont de criteriile tehnice, economice şi estetice.
Se remarcă preocuparea modernă de a adapta forma ambalajelor la
diferite întrebuinţări suplimentare. Astfel, ambalajul unor produse alimentare
pentru copii (de exemplu: produse zaharoase, produse de cofetărie, pati-
serie, băuturi răcoritoare) se pot folosi şi ca jucării; ambalajele de material
plastic pentru lapte pot să fie folosite ulterior drept căni; pentru sticle şi cutii
de conserve se pot folosi ambalaje colective de carton sau plastic sub forma
unor genţi care servesc şi pentru transportul lor.
Forma ambalajului trebuie să asigure o manevrare uşoară din partea
consumatorului (să ofere posibilitatea de a fi luat şi manevrat cu o singură
mână) şi o utilizare lesnicioasă.
De asemenea, forma ambalajelor trebuie să permită o deschidere-
închidere uşoară în timpul întrebuinţării produsului.
Pe lăngă formele "clasice " ambalajele pot fi realizate şi în forme
"deosebite", legate de anumite momente festive.
Rămân încă multe posibilităţi de diversificare a formei ambalajelor
folosite de producători şi comercianţi pentru a satisface cerinţele unei
clientele variate sub aspectul gusturilor, tradiţiilor, obiceiurilor, veniturilor.
La soluţionarea estetică a formei ambalajului, o condiţie o constituie
valoarea percepţională pa care o furnizează, care la rândul ei depinde de :
forma şi ponderea elementelor ce compun ambalajul;
direcţia pe care se desfăşoară produsul (pe orizontală sau pe
verticală);
forma secţiunilor sau proiecţia ambalajului în diferite planuri;
simplitatea liniilor şi a suprafeţei ambalajului sau din contră,
folosirea unor forme încărcate, complicate, particulare, prin
care să se furnizeze produsului o personalitate distinctă;
146
omogenitatea formelor sau individualitatea lor pot servi drept
suport de tratare estetică, a cărui completare cu alte elemente
estetice creează ansamblul ce diferenţiază şi atrage.
147
c)-Culoarea ambalajului şi reacţiile psihologice.
Culorile şi nuanţele lor provoacă diverse reacţii psihologice, legându-
se, în imaginaţia oamenilor de anu-mite interpretări. Toate aceste reacţii
psihologice stau la baza impulsionării vânzărilor.
Există două tehnici de armonizare a culorilor:
a) ton pe ton, unde sunt utilizate culori apropiate pe cercul culorilor;
b) armonia policromă, unde sunt combinate culori destul de
independente; totdeauna există însă o culaore de bază.
Combinarea culorilor cere şi mai multă atenţie decât folosirea lor
separată. Pentru a se uşura munca designerilor au fost elaborate scheme
speciale. Acestea au şase culori principale(roşu, verde, galben, albastru,
pur-puriu, portocaliu)şi şase culori complementare(roşu-portocaliu, verde-
portocaliu, verde-auriu, albastru-galben, albastru -purpuriu şi roşu-purpuriu.
În soluţiile cu două culori se folosesc culori complementare, iar în soluţiile cu
trei culori se foloseşte o culoare principală şi două complementare sau trei
culori principale.
Legat de culorile folosite la ambalaje, mai trebuie avută în vedere şi
ambianţa în care se va afla. Sub acest aspect influenţele privesc:
a)-iluminarea la care va fi expus ambalajul (intesatitatea , culoarea
luminii, sub ce unghi va cădea asupra ambalajului, dacă provine de la lămpi
cu neon sau cu incandescenţă ş.a.);
b)-caracteristicile coloristice ale grupei de produse între care se face
etalarea lui în vederea desfacerii (este recomandabil sub acest aspect să se
aleagă o culoare distonată, care să-şi îndeplinească funcţia de semnal);
c)-culoarea de fond pecare vor fi expuse produsele. Astfel, produsele
de origine marină vor fi expuse pe un fond de albastru"gheaţă"; se poate
utiliza verde ca iarba sau tonuri de maron pentru a expune produse lactate
sau proaspete, pentru a le sugera originea rurală.
Multe produse arată mai bine pe un fond de culoare decât altul şi
designerul trebuie să ţină seama de acest aspect. În afară de găsirea culorii
complementare, designerul trecuie să caute culori care fac produsul " să iasă
din vitrină"
Efectul culorilor variază după lungimea de undă şi după frecvenţa de
oscilaţie a acestora. Raportul dintre lungimea de undă şi frecvenţa de
oscilaţie produce aşa numitul efect de cald şi de rece al culorilor. Exemple de
culori reci: verde, albastru , violet.
Culorile roşu, portocaliu şi galben produc un efect de căldură.
Culorile reci produc în acelaşi timp o stare de linişte în timp ce culorile
calde sunt iritante, atrag atenţia. Culorile calde şi reci aduse alături îşi
măresc reciproc efectele. Pe lângă rolul estetic, culorile au şi efecte
psihologice; se stabilesc azi pe bază de cercetări puterea de a atrage atenţia,
armoniile preferabile dintre produsul ambalat şi culorile practicate etc.
Culoarea poate constitui un element estetic de sine stătător, dar ea
stă la baza altor elemente cum sunt cele grafice, conducând în ultimă
instanţă la o stimulare mai complexă a senzorialului celui care receptează
ambalajul. Rolul estetic al culorii este îndeplinit atunci când aceasta imprimă
ambalajului o impresie de soliditate, pune în valoare calităţile produsului şi
subliniază caracterul specific, scoate în evidenţă elementele importante ale
ambalajului etc. Având în vedere anumite legi fiziologice trebuie să se
urmărească realizarea unui echilibru al forţelor şi influenţei culorii
148
Adoptarea unei culori pentru ambalaj trebuie să ajute la identificarea
produsului ambalat, să creeze efecte vizuale şi psihologice asupra
cumpărătorului, ajutând astfel la promovarea produsului pe piaţă. Grafica
combinată cu culoarea adoptată pentru ambalaj contribuie la impresionarea
cumpărătorului şi la sporirea vânzărilor.
În baza rezultatelor cercetăriloe asupra pieţei-reclamă şi asupra
psihologiei opiniei publice, s-a format părerea că elementul cel mai
perceptibil dintre factorii grafici este culoarea.
149
Desenul, deşi uneori poate fi mai frumos, mai viu vcolorat, convinge
mai greu, deoarece el poate fi făcut şi din imaginaţie, fără vreo bază reală.
Valoarea de reclamă a fotografiei ori a desenului poate fi amplificată în
combi-naţie cu textul( totuşi testele au dovedit că nu trebuie subapreciată
puterea de comunicare a unei imagini).
S-a demonstrat că precizia unei comunicări neverbale(prin imagini)
este cel puţin tot atât de mare(dacă nu şi mai ridicată) ca şi comunicarea
verbală, fapt pentru care se apreciază că pe un ambalaj textul trebuie să fie
subordonat imaginii, imaginea atrăgând atenţia, iar textul având un rol
complementar.
Literele au un element important de decor, prin formă, dispoziţie şi
culoare, se fac purtătoare de mesaj optic, semnalizând vizual şi informaţional
produsul.
Necesităţile comerciale impun o grafică simplă, sintetică şi expresivă.
Aceasta trebuie să lărgească imaginaţia, să prezinte marfa într-o formă
atrăgătoare care să aibă efect imediat, să conţină elemente distractive, să
informeze în mod atrăgător, să fie uşor descifrabilă.
Grafica corespunzătoare, ambalajele estetice, provoacă la cumpărător
simţul de încredere şi siguranţa asupra produsului ambalat, ea constituind şi
un mijloc de reclamă eficient.
150
aplicare prin a căror folosire se constituie imaginea de corporaţie. Prin
impunerea acestor reguli de design, corporaţiile îşi stabilesc un mod de
comunicare consistent, coerent şi recognoscibil în toate domeniile
(publicitate, promovare, ambalaje distribuţie) care presupune comunicarea
internă sau externă.
Elementele de bază ale designului de corporaţie sunt: simbolul,
logotipul, tipul de literă, cromatica, principiile de relaţionare şi regulile de
aplicare ale acestora.
Tot mai frecvent, într-un ambalaj simbolul de corporaţie sau identitatea
de marcă pot servi ca mijloc de identificare a producătorului şi deci a
produsului său.
Simbolul corporaţiei (engl. symbol). Semn, obiect, imagine
(pictogramă, ideogramă, sigiliu, semn abstract, emblemă, semn heraldic etc.)
care reprezintă indirect, în mod convenţional sau în virtutea unei
corespondenţe analoage, un obiect, o fiinţă, o noţiune, un sentiment etc.
considerate ca fiind reprezentative în cel mai înalt grad pentru corporaţia
respectivă. Constituie unul dintre elementele de bază ale designului de
corporaţie.
Imaginea de corporaţie (I.C.) (engl.corporate image). Imaginea globală
reflectată a corporaţiei care se obţine de regulă prin aplicarea designului de
corporaţie şi reprezintă exprimarea în plan vizual a identităţii corporaţiei
Trebuie precizat că orice corporaţie are o I.C. indiferent dacă s-a folosit sau
nu proiectarea sistemică şi coerentă. Se utilizează şi termenul de identitate
vizuală
Identitatea corporaţiei(engl.corporate identity) Ansamblul datelor prin
care se identifică o corporaţie include produsele, serviciile, cultura
corporaţiei, relaţiile dintre angajaţi, relaţiile cu furnizorii, distribuitorii, clienţii,
societarii, acţionarii, imaginea de corporaţie, designul de corporaţie.
Imaginea de marcă (engl. brand). Imaginea globală a unui produs
suprapusă în mare măsură, uneori imaginii de corporaţie. Adesea, o
corporaţie promovează mai multe imagini de marcă şi există de asemenea,
cazuri de mărci (denumiri) împărtăşite de mai multe companii.
Logotip (engl.logotype). Cuvânt, grup de cuvinte, grup de
litere(monogramă, siglă), ce formează un întreg distinct, având o formă fixă,
standardizată şi desemnând de obicei, denumirea companiei, produsului etc.,
este folosit singur sau în combinaţie cu un simbol şi un slogan pentru a
reprezenta compania respectivă. Constituie unul din elementele de bază ale
designului de corporaţie. Se utilizează adesea în mod greşit cu sensul de
semn, simbol. Sensul iniţial este de ligatură; se întâlneşte frecvent sub formă
prescurtată de logo.
Logotipurile folosesc tot mai mult tipul de literă mâzgălit, un caracter
despre care se spune că este plin de viaţă şi receptat imediat. Simbolurile
sunt adesea tratate fie ca desen caricatural fie ca suită de imagini încadrate
şi grupate.
Logogramă(engl. logogram). Semn, literă sau cifră care înlocuiesc un
cuvânt.
Siglă (fr. sigle) Prescurtare convenţională formată dintr-o literă iniţială
sau dintr-un grup de litere iniţiale folosite în inscripţii, manuscrise etc. pentru
a evita titlurile prea lungi . Se utilizează adeseori incorect, ca echivalent
terminologic al simbolului şi logotipului.
151
Prin culoare, logotip, ilustraţie şi tip de literă, grafica ambalajului are
un rol esenţial în definirea mărcii produsului creând imaginii puternice şi
memorabile. Designul de ambalaj de asemenea poate susţine, consolida şi
chiar proteja identităţii bine stabilite pe piaţă.
1. Caracteristicile etichetajului
Etichetajul produselor alimentare este obligatoriu (decr. Din octombrie
1972 şi 7 dec. 1984). Etichetajul trebuie să conţină diverse menţiuni
prezentate parţial în exemplele de mai jos:
-marca -origine -sfaturi de utilizare
-cantitate netă -compoziţie -termen de garanţie
-ţara sau articolul codificat şi cheia de control
-fabricantul
-data ambalării
La diversele informaţii prezentate mai sus, se mai adaugă în mod
egal(deopotrivă) marcarea preţului asistat de calitate.
Conţinutul etichetei este adaptat în funcţie de produse (ex.produsele
alimentare sunt etichetate diferit faţă de cele textile).
Pentru produsele divers conservate, ambalate în borcane din sticlă,
cutii metalice, butelii, ca şi pentru produsele proaspete preambalate, datele
informative pot conţine suplimentar şi referinţe asupra componentelor
alimentare în procente,(aditivii utilizaţi, coloranţi, conservanţi, antioxidanţi,
emulsifianţi, stabilizanţi, agenţi pentru savoare, aromă etc.).
2. Rolul etichetãrii
Informaţiile de identificare şi evaluare a produselor alimentare sunt
incluse în eticheta modernă; acestea fac referire la denumirea sortimentului
şi uneori a grupei de sortimente din care face parte, precizarea producă-
torului, evidenţierea componentelor nutritive, a greutăţi şi a termenului de
garanţie.
152
Informaţiile de utilizare a produsului alimentar, foarte diferite de la o
grupă la alta, se referă la:
-condiţii de păstrare şi conservare pentru perioada până la
utilizare.
-recomandări privind procedurile în vederea desfacerii
ambalajului .
-posibilităţi de utilizare a produsului: destinaţii, sau la ce
preparate poate fi folosit, în ce condiţii, în ce variante;
-contraindicaţiile privesc măsurile de prevenire sau de
înlăturare a unor utilizări greşite, care pot să genereze
insatisfacţii consumatorilor.
Principalul mijloc de comunicare a informaţiilor îl reprezintă ambalajul
produsului. De cele mai multe ori se procedează la înscrierea directă a
informaţiilor pe materialul din care este confecţionat ambalajul.
Designerii trebuie să găsească cele mai bune îmbinări ale graficii,
culorii şi formei ambalajului cu informaţiile pe care trebuie să le conţină şi să
le transmită consumatorilor.
O parte din informaţii se pot transmite şi prin intermediul produsului pe
care se înscriu unele informaţii privind:
identificarea;
indicaţii de utilizare;
contraindicaţii(de cele mai multe ori aceste informaţii se înscriu
pe etichetele ataşate produsului).
153
evidenţia importanţa vizuală, iar graficianul să adopte şi să aplice grafica cea
mai corespunzătoare.
Întrebări de autoevaluare
154
UNITATEA DE ÎNVĂŢARE 14
AMBALAJE ECOLOGICE
Rezumat
Ambalajul reprezintă un enorm balast poluator.Mii de tone de
ambalaje se aruncă fie în ape, fie la gropa de gunoi, contribuind la
degradarea mediului ambiant. Ca urmare a acestui fapt legislaţiile europene
urmăresc reducerea, reutilizarea şi reciclarea materialelor în procesul de
producere al ambalajelor în vederea reducerii la minim a poluării mediului.
O eficientizarea a materialelor presupune:
a- reducerea mărimii, formelor şi tipurilor de resurse;
b- reutilizarea ambalajelor reciclabile:
c-dispersarea şi biodegradarea;
d- introducerea ambalajelor aseptice.
Reutilizarea
Reutilizarea presupune punerea la punct a unei legislaţii referitoare la
strângerea, trierea, transportul şi depozitarea ambalajelor.
Refolosirea păstrează structura iniţială a materialului şi nu necesită
energie sau timp suplimentar însă ambalajele primare returnabile care au
posibilitatea de a fi umplute de mai multe ori nu sunt utilizate pe scară largă.
Reînoirea prin curăţare are un impact direct asupra poluării apelor prin
utilizare de detergenţi şi înlăturarea apelor uzate.
Dispersarea şi biodegradarea
Tratarea deşeurilor prin dispersare presupune împrăştiere .
Compostarea se efectuează în locuri special amenajate unde materialele se
distrug sub efectul soarelui şi al umidităţii. În cazul materialele celulozice
instalaţiile folosite furnizează substanţe utile în agricultură şi generează
metan şi gaz combustibil, iar materialele plastice biodegradabile se
descompun până la apă şi CO2 sub acţiunea microorganismelor din sol.
Reciclarea ambalajelor
O altă cale importantă de valorificare a ambalajelor o constituie
recuperarea materialelor din care au fost realizate. Această situaţie se aplică
materialelor care se pot reutiliza: hârtie, carton, metal, sticlă, unele materiale
plastice.
Ambalajele metalice trebuie sortate, presate şi trimise la topit. La fel
trebuie sortate şi casate ambalajele din sticlă, cioburile fiind trimise pentru
topire la fabricile de sticlă.
S-a descoperit că echivalenţii reciclaţi ai sticlei, aluminiului, oţelului şi
hârtiei au un efect mai mic asupra mediului decât omologii lor în stare pură şi
reutilizarea lor implică economii substanţiale de energie. Utilizarea hârtiei
reciclate înseamnă 35% mai puţină poluarea a apei şi 74 % mai puţină
poluarea a aerului. Utilizarea oţelului reciclat înseamnă 86% mai puţin aer
poluat. De asemenea, per tonă, sticla are cea mai mică influenţă asupra
mediului, fiind urmată de hârtie, şi aluminiu.
Sticla poate fi reciclată la nesfârşit. Teoretic este posibil să se fabrice
recipienţi noi pornind de la 100% cioburi de sticlă fără o pierdere de calitate.
Amestecarea deşeurilor sortate de sticlă cu materiale noi pentru oţinerea
unor noi recipienţi din sticlă permite realizarea unor economii însemnate de
energie, datorită faptului că aceste deşeuri se topesc la o temperatură mai
scăzută decât nisipul, feldspatul şi celelalte materii prime folosite la
fabricarea sticlei.
Sortarea sticlelor în funcţie de culoare este esenţială pentru
asigurarea normelor de culoare. De asemenea cioburile de sticlă amestecate
pot înlocui pânâ la 20% din pietrişul şi nisipul folosit într-un amestec
convenţional de asfalt.
În cazul materialelor plastice pentru ca recuperarea materialelor să se
facă judicios trebuie făcută separarea, trierea şi curăţarea diferitelor tipuri de
materiale
Majoritatea recipientelor transparente din plastic utilizate pentru
băuturile alimentare sunt confecţionate din PET şi cântăresc de regulă 50
grame. Fiind mai grele decât ambalajele din hârtie, sunt mai uşor de separat
şi de curăţat. În pus sunt mai uşor de reciclat deoarece răşina care stă la
baza acestuia nu se degradează prea mult în timpul procesului de reciclare şi
poate fi recuperată.
Materialele mixte nu pot fi transformate decât în materiale inferioare în
concordanţă cu impurităţile şi compoziţia lor heterogenă.
În cazul materialelor plastice se pune problema poluării mediului din
două puncte de vedere, al deşeurilor rezultate din utilizare şi al gazului emis
156
în momentul distrugerii lor prin incinerare.Polietilena şi polipropilena sunt
două materiale care ard foarte bine fiind consideraţi combustibili
perfecţi.Policlorura de vinil şi polistirenul sunt consideraţi poluanţi de ordin
secundar.
Singurele materiale plastice cu valoare demonstrată de material
reciclabil sunt PEHD folosită la ambalarea laptelui şi PET folosit la ambalarea
băuturilor carbogazoase. PEHD şi PET sunt uşor de identificat şi separat de
către consumatori, ceea ce le face uşor de colectat.
În cazul ambalajelor din hârtie şi carton, cea mai bună alegere este
hârtia reciclată şi nealbită, precum şi materialele de tip industrial cum sunt
cartonul ondulat şi hârtia inferioară de ambalaj (tip Kraft). Materialele
industriale sunt făcute din 100 hârtie reciclată, se reciclează uşor şi sunt
uşor biodegradabile.
Aluminiul în stare de deşeu poate fi reciclat la nesfârşit, diminuând cu
90% cantitatea de energie necesară pentru fabricarea aceluiaş produs din
alumină.
Ambalaje aseptice
Tehnologia prelucrării şi ambalării aseptice necesită o cantitate mai
mică de energie atât pentru fabricarea ambalajului cât şi pentru transportul şi
ditribuţia acestuia.
Ambalajul aseptic este alcătuit dintr-o folie multistrat care combină
caracteristicile hârtiei, materialului plastic şi aluminiului. Reciclarea
materialului presupune separarea straturilor componente ale cutiei cu
recuperarea pastei de hârtie care intră în compoziţia a 70% din ambalajul
aseptic. Pasta este refolosită pentru fabricarea hârtiei si cartoanelor pentru
ouă.Amestecul rămas de aluminiu şi film plastic este incinerat cu recuperare
de energie.
158
In România, organizatia care implementeaza sistemul Der Grüne
Punkt la nivel national este ECO – ROM AMBALAJE S.A
Organizatiile ce functioneaza pe principiile sistemului Der Grüne Punkt
coordoneaza in numele clientilor colectarea, sortarea si recuperarea
ambalajelor si deseurilor din ambalaje. Aceste organizatii incheie
parteneriate cu autoritatile locale, firmele private sau municipale de
salubritate si cu companii care, ulterior, valorifica sau recicleaza ambalajele
colectate si sortate
Der Grüne Punkt a devenit o marca inregistrata de dimensiune
europeana, fiind utilizat in 18 state membre ale UE sau candidate la aderare
la care se adauga Norvegia
Prezenta marcii Der Grüne Punkt pe un ambalaj arata ca, pentru acel
tip de ambalaj a fost platita o contributie financiara unei organizatii nationale
de recuperare a ambalajelor, in concordanta cu principiile definite de
Directiva Europeana nr.94/62 EC cu privire la ambalaje si deseuri de
ambalaje si de legislatia fiecarei tari
ECO - ROM AMBALAJE S.A. preia, prin contract, în schimbul unor tarife
unitare aplicate pentru fiecare tip de material de ambalaj, responsabilitatea
care revine întreprinderilor de a organiza activitatea de valorificare şi
reciclare a deşeurilor de ambalaje şi de a raporta către autorităţile
competente îndeplinirea obiectivelor legale.
159
Ambalajul trebuie proiectat, produs şi comercializat astfel încât
să permită reutilizarea şi valorificarea sa, inclusiv reciclarea şi
să reducă la minimum impactul negativ asupra mediului
Ambalajul trebuie astfel fabricat încât prezenţa substanţelor
nocive sau a altor substanţe periculoase în compoziţia
materialului sau a oricărui component al acestuia să fie redusă
în emisii, cenuşă sau levigat, atunci când ambalajele sau
reziduurile rezultate în urma operaţiunilor de gestionare a
deşeurilor din ambalaje sunt incinerate sau depozitate în
rampele de gunoi.
Concentraţiile cumulate de plumb, cadmiu, mercur şi crom
hexavelent nu trebuie să depăşească 100 ppm. Metalele grele
se pot găsi în aditivii utilizaţi la fabricarea ambalajelor din
materiale plastice precum şi în cernelurile utilizate la tipărire
sau în lemnul tratat.
160
Ambalajul trebuie să poarte marcajul corespunzător fie pe ambalajul în
sine, fie pe etichetă. Marcajul trebuie să fie vizibil şi uşor de citit. El trebuie să
fie durabil în timp, chiar şi după deschiderea ambalajului.
Numerotarea utilizată este de la 1 la 19 pentru materiale plastice, de
la 20 la 39 pentru hârtie şi carton, dela 40 la 49 pentru metale, de la 50 la 59
pentru lemn, la la 60 la 69 pentru textile, de l a 70 la 79 pentru sticlă şi de la
80 la 99 pentru compozite.
Sistemul de identificare poate utiliza abrevierile materialelor (ex.
PEHD-polietilena de înaltă densitate). Materialele pot fi identificate print-un
sistem de numerotare şi/sau abreviere. Mărcile de identificare apar în centru
sau sub marcajul grafic, care indică natura refolosibilă sau recuperabilă a
ambalajelor.
Metal
Cele mai multe doze de băuturi şi conserve alimentare fabricate din
aluminiu sau oţel sunt reciclabile.
Aluminiu reciclabil Oţel reciclabil
Carton
sau
Simbolul denumit bucla lui Mobius Loop, este cel mai folosit simbol
care se găseşte pe ambalajele de carton şi denotă faptul că sunt reciclabile.
Centrul buclei poate conţine un numărul ce indică procentul de material
recuperabil.
Un alt simbol care apare des pe hârtie sau pe carton este simbolul
reciclabil. Acest simbol garantează că ambalajul cu acest simbol este
reciclabil .
161
Sticla
Simbolul „a se aruna la coş” invită cumpărătorul să arunce
borcanele şi buteliile din sticlă în locuri special amenajate.
Plastic
Societatea pentru Industria Materialelor Plastice (SPI) din SUA a
elaborat un sistem de codificare a materialelor plastice care să ajute
consumatoru să le identifice şi să le separe pe tipuri de materiale în vederea
reciclării lor. Sistemul constă într-o versiune a săgeţii închise a lui Mobius
Loop, completată fie cu un număr, fie cu o abreviere specifică fiecărui tipul de
material.
Cele mai comune simboluri utilizate sunt prezentate mai jos.
Alte simboluri
162
Punctul verde nu are o semnificaţie ecologică. Indică numai faptul că
producătorul participă financiar la sistemul de colectă selectivă şi de
valorificare a deşeurilor de ambalaje menajere
Ecoeticheta
Scopul introducerii etichetei ecologice este de a promova produsele
care au un impact redus asupra mediului, pe parcursul întregului lor ciclu de
viaţă.
Ecoetichetarea se alătură numeroaselor măsuri adoptate în întreaga
lume, în scopul reducerii şi eliminării modurilor de producţie şi consum
nondurabile, al obţinerii unui nivel superior de calitate a vieţii, al păstrării
sănătăţii şi securităţii consumatorilor.
În anul 1993, CEE a introdus ecoeticheta, în scopul încurajări
agricultorilor şi procesatorilor de a realiza produse alimentare naturale cu
impact ecologic cât mai redus, cu efecte benefice asupra sănătăţii şi
securităţii consumatorilor.
În România autoriatea competentă pentru acordarea etichetei
ecologice este Ministerul Apelor şi Protecţiei Mediului. Pe lângă acest
minister se înfiinţează Comisia Naţională pentru acordarea Etichetei
Ecologice, organ consultativ cu rol în luarea deciziilor privind acordarea
etichetei ecologice.
163
În România procedura de acordare a etichetei ecologice este
prevăzută în Hotătârea de Guvern nr. 189/2002.
Eticheta se acordă la cerere grupurilor de produse care îndeplinesc
următoarele condiţii:
1. potenţial ridicat de protecţie a mediului
2. avantaje competitive pentru producători,
3. cerere mare deconsum, exprimată prin volumul de vânzări.
Eticheta ecologică utilizată în tara noastră va cuprinde două rubrici:
4. prima rubrică cuprinde simbolul etichetei ecologice. Acesta este
o floare pe fond alb cu şase petale sub formă de cercuri , colorate în roşu,
galben şi albastru şi frunze colorateîn verde; central se scriu iniţialele „RO”
cu font Times New Roman 12.
5. a doua rubrică cuprinde textul descriptiv. Textul se va scrie
integral în negru, cu font Times New Roman 12. Fondul este alb
Comercianţii pot solicita acordarea etichetei ecologice numai pentru
produsele introduse pe piaţă sub numele propriei mărci.
Aceste solicitări sunt supuse plăţii unui tarif care acoperă costurile
necesare pentru procesarea solicitărilor de către autoritatea competentă, în
spetă, Ministerul Apelor şi Protecţiei Mediului.
164
5. Enumeraţi principalele sisteme de numerotare şi abreviere
pentru ambalajele reciclabile
BIBLIOGRAFIE
165
18. Gh., Georgescu, Lapte şi Produse lactate, Ed. Ceres, Bucureşti,
2000
19. Hobincu Alice, Cornelia Petrovici, I., Landauer, Ambalaje noi folosite
în industria alimentară, vol.II, IDT, Bucureşti, 1966
20. I., Oţel, M., Stancu, N., Barbu, SV., Plohotnic, Tehnologia cărnii şi a
subproduselor, Ed. Tehnică, Bucureşti,1969
21. I., Oţel, Tehnologia produselor din carne, Ed. Tehnică Bucureşti
1987
22. Ionel Jianu, Camelia Cioban, Ambalaje, design alimentar, Ed.
Eurobit, Timişoara, 2000
23. Jinescu v., Proprietăţi fizice şi termomecanice ale materialelor
plastice, Ed. Tehnică, Bucureşti, 1976
24. Jugănaru, M,; „Design-ul ambalajelor”, Editura Europolis,
Constan’ţa, 1996, pag. 20
25. Kotler, P. Saunders, J. Armstrong, G. Wong, V. “Principiile
marketingului”, Editura Teora, Bucureşti, 2000, pag. 678
26. L., Ioancea, Maşini, utilaje şi instalaţii în industria alimentară. Ed.
Ceres, Bucureşti, 1986
27. Maria Turtoi, Materiale de ambalaj şi ambalaje pentru produsele
alimentare, Ed. Alma, Galaţi, 2000.
28. Merticariu Vasile, Ciauşu Viorel, Ambalaje şi mecanisme de
ambalat, Ed, Tehnică, Bucureşti, 1997
29. Niculae Niculescu, Producerea modernă a alimentelor făinoase, Ed.
Ceres, Bucureşti, 1980.
30. Niculae Niculescu, Producerea modernă a alimentelor făinoase, Ed.
Ceres, Bucureşti, 1980
31. Niculescu, N.I., Tehnologia produselor făinoase şi de patiserie, Ed
Tehnică Bucureşti, 1965
32. Nuţă, M., Nuţă, D., Ambalaje din materiale plastice, Ed Tehnică
Bucureşti, 1983
33. Olaru, M., Schileru, I., Băietoniu, P., Pamfilie, R., Părăian, E.
Purcărea, A. “Fundamentele ştiinţei mărfurilor”, Editura Eficient,
Bucureşti, 1999, pag. 239 - 267
34. Paine, F.A.& Paine H.Y., A Handbook of Food Packaging, Blackie
&Son Ltd., Glasgow, UK,1998
35. Pătraşcu Constantin & Alexandra, Laptele aliment şi materie primă,
Ed. Tehnică Bucureşti, 1985
36. Procopie, R,; Bazele Merceologiei, Editura ASE, Bucureti, 2001,
pag. 164-166
37. Purcărea, A,; Ambalajul atitudine pentru calitate, Editura Expert,
Bucureşti, 1999, pag. 140-144
166
38. Răşenescu, I. 1978. Operaţii şi utilaje în industria alimentară, vol. I,II,
Universitatea Galaţi.
39. Robertson, G.L., Food Packaging. Principles and Practice, Marcel
Dekker, Inc., New-York
40. Segal, B. şi Croitor, Nicoleta, Ambalaje pentru industria alimentară,
Universitatea Galaţi, 1989
41. Segal,B.; Balint, C.; “Procedee de îmbunătăţire a calittăţi şi stabilităţii
produselor alimentare”, Editura Tehnică, Bucureşti, 1982, pag.87
42. Sergiu Scadovschi, Metode şi tehnici moderne de ambalare, Ed.
Tehnică, Bucureşti, 1976.
43. Sergiu Scadovschi, Progrese în tehnica ambalajelor, IDT, Bucureşti,
1971
44. Sonsino, S. “Verpackungsdesign”, Augustus Verlag, Augsburg,
1990, pag. 98
45. Stanciu, I., Olaru, M. “Bazele merceologiei”, Editura Uranus,
Bucureşti, 1999, pag.255-261
46. Traian Botea, Ambalaje şi tehnologii de ambalare în industria
alimentară, Timişoara, 1996
47. Turtoi, M. 2000. Materiale de ambalaj şi ambalaje pentru produsele
alimentare, Editura Alma,Galaţi.
48. Turtoi, M. 2004. Tehnici de ambalare a produselor alimentare,
Editura Academica, Galaţi.
49. V., Sârbulescu, A., Roşu, C.,Velea, I., Vacaru-Opriş, Tehnologia şi
valorificarea produselor animale. Ed. Didactică şi Pedagocică, Buc.
1977
50. Zamfirescu Mircea, Materiale noi pentru ambalare, IDT, Bucureşti,
1968
167