Manual Masina de Ambalat La PET - 2012.10.02

CARTE TEHNICĂ
Masina automata de ambalare lapte

la PET 1200 buc/h
model SP-DCE 0.2 – 1.5 litri
Fabricant:
SC EXQUISITE SRL IASI
Beneficiar:
SC ICPIAF S.A.
-2012 –
CUPRINS:
Actualizare:02.10.2012 1
PREZENTAREA COMPANIEI EXQUISITE ......................................................................................... 3
1. INTRODUCERE ............................................................................................................................. 10
1.1. Caracteristici tehnice principale .................................................................................................. 10
1.2. Destinaţia ................................................................................................................................. 11
1.3. Cerinţe de siguranţă la instalare ............................................................................................... 11
1.4. Norme şi reguli de securitate ................................................................................................... 12
1.5. Inspecţia înainte de punerea în funcţiune................................................................................. 12
2. Componenţa .................................................................................................................................... 13
2.1. Modul spălare recipiente ........................................................................................................ 14
2.2. Banda transportoare ................................................................................................................. 16
2.3. Lampa U.V. ............................................................................................................................. 17
2.4. Modulul automat de umplere ................................................................................................... 18
2.4.1. Reglarea sistemului de dozare .......................................................................................... 18
2.4.2. Reglajul părţii mobile ....................................................................................................... 21
2.5. Rezervorul tampon ................................................................................................................... 27
2.6. Carcasa transparentă cu ferestre laterale .................................................................................. 29
2.7. Selectorul de capace ................................................................................................................. 30
2.8. Căpuire şi înfiletare .................................................................................................................. 33
2.9. Aplicatorul de etichete autocolante .......................................................................................... 35
2.10. Dispozitivul de răsucire cu bandă ........................................................................................... 43
3. Pregătirea pentru funcţionare.............................................................................................................. 45
3.1. Note privind funcţionarea ........................................................................................................... 45
3.2. Lubrifierea şi întreţinerea instalaţiei ........................................................................................... 45
3.3. Reguli de exploatare şi întreţinere a utilajului ............................................................................ 45
3.4. Deservirea tehnică ....................................................................................................................... 46
3.5. Lubrifierea utilajului ................................................................................................................... 46
3.6. Igienizarea ................................................................................................................................... 48
4. ANEXE ........................................................................................................................................... 49
PREZENTAREA COMPANIEI EXQUISITE
Bd. Chimiei, nr.14
Tel / Fax: 0232-247751
Conducerea Companiei EXQUISITE vă felicită pentru 700293,Iasi, Romania
investiţia care aţi realizat-o şi vă asigură de promptitudine în cadrul www.exquisite.ro
serviciilor de consultanţă şi service. J22-2348/1993,RO4690310
marketing@exquisite.ro
Compania EXQUISITE este specializată în: proiectare,
consultanţă, producţie şi service linii automate de îmbuteliere. Experienţa, în acest domeniu, a echipei
Exquisite a condus la perfecţionarea produselor de la an la an.
Utilajele fabricate de compania Exquisite sunt automatizate, având parametrii de funcţionare
controlate de soft şi procesoare performante. Acest fapt determină o înaltă fiabilitate a utilajului şi
funcţionare sigură.
Politica firmei este de a furniza produse şi servicii de tip "Customer - Oriented". Astfel, echipa
de specialişti Exquisite, realizează utilaje în conformitate cu cerinţele tehnice dorite de beneficiar.
Aceste cerinţe includ atât partea mecanică cât şi de soft.
Un avantaj major oferit de compania Exquisite constă în precizia prelucrării datorată atât a
utilajelor performante cât şi a înaltei calificări a echipei de producţie.
În baza anilor de experienţă şi a calificării echipei Exquisite, oferim consultanţă tehnică cu
privire la: producţie, procesare, mentenanţă şi exploatare a utilajelor industriale de ambalat.
Gama de produse proiectate şi fabricate de compania Exquisite cuprinde:
- linii de îmbuteliere pentru lichide plate şi carbonatate;
- linii de îmbuteliere pentru diferite produse: lactate, oţet, uleiuri alimentare şi nealimentare,
produse vâscoase (miere, sosuri, muştar, ketchup, etc.);
- linii de îmbuteliere pentru produse cosmetice (săpun lichid, detergent lichid, balsam, lichid de
parbriz, etc.) şi naturiste (creme, loţiuni, uleiuri, siropuri etc.);
- linii de împachetare pentru: zahăr, vanilie, condimente, sare (la stick), etc.;
- linii de împachetare pentru şerveţele umede şi alte produse destinate igienei;
- instalaţii automate de clătit recipiente din sticlă sau PET;
- instalaţii de căpuit cu dop din plastic, pilfer, capsă;
- instalaţii de etichetat cu etichetă autoadezivă, clei cald, clei rece, sleeve;
- conveyoare şi benzi transportoare;
- instalaţii de ambalat în baxuri cu folie termocontractibilă;
- instalaţii de ambalat la cutii;
- instalaţii de paletizat;
- instalaţii de igienizare tip CIP;
- instalaţii de suflat PET - uri;
- etc.
Atât în perioada de garanţiei cât şi post garanţie, echipa de service intervine în maxim 48 ore de la
inregistrarea sesizării.
Liniile de imbuteliere produse de compania Exquisite sunt destinate producătorilor din industriile:
alimentară, chimică, petrolieră, cosmetică şi farmaceutică.
Descrierea succintă a utilajelor proiectate şi fabricate de compania Exquisite:
1. Linii de îmbuteliere pentru gama de volume 5 – 500 ml
Principiul de funcţionare a liniei de îmbuteliat se bazează pe umplere volumetrică.

Operaţia de căpuire este automată şi presupune: selectarea capacelor, preluarea, aşezarea şi
răsucirea automată pe filetul pet-ului. Procesul de căpuire este realizat automat şi constă într-un
dispozitiv care funcţionează pas cu pas.
2. Linii de îmbuteliere pentru gama de volume 0,5 – 2 L
Principiul de funcţionare a liniei de îmbuteliat se bazează pe umplere la nivel constant tip

over - flow. Acest proces are loc cu ajutorul unei pompe de circulaţie, care împinge lichid în recipient
prin capul dozator. Aerul şi surplusul de lichid este dirijat către rezervorul tampon.
Aceste linii de îmbuteliere sunt destinate lichidelor ne-spumante precum: lapte, sana, iaurt,
vin, apa, alcool, etc.
3. Linie de îmbuteliere pentru gama de volume 3 – 10 L
Aceste linii de îmbuteliere sunt ideale pentru ambalarea: lichid de parbriz, apă plată cât şi a
altor lichide, în recipiente cu volume cuprinse între 3 şi 10 litri.
Principiul de funcţionare al liniei de îmbuteliat se bazează pe umplere la nivel constant tip
over - flow.
4. Linie de imbuteliere pentru recipiente de 19 L
Aceste linii sunt destinate pentru îmbutelierea în recipiente de 19 litri a apei plate, a vinurilor şi
a altor băuturi ne-carbonatate.
Liniile sunt fabricate din inox alimentar şi materiale agreate de industria alimentară, având
componenţa:
- Modul automat de căpuire;
- Modul automat de spălare exterioară şi interioară a recipientelor;
- Modul de sterilizare a recipientelor şi a capacelor;
- Modul automat de clătire, dozare şi căpuire;
- Modul de etichetare;
- Modul de datare;
- Bandă transportoare;
- Camere: spălare, clătire, dozare şi căpuire
- Panou de comandă.
Productivitatea pentru aceste linii de îmbuteliere este cuprinsă între 100 - 600 recipiente/h.
5. Linie de îmbuteliere pentru lichide plate si carbonatate
Linia rotativă îmbină (opţional), într-o singură unitate, modulul de clătire, modulul de dozare şi
modulul de căpuire, fiind complet automatizată. Este potrivită pentru îmbutelierea băuturilor
carbonatate, oferind o înaltă eficienţă şi productivitate (cuprins între 900 şi 60.000 recipiente/h).
Linia de îmbuteliere este destinată umplerii recipientelor cu volume cuprinse între 0,33 - 3L.
6. Carbonator
Aceasta instalaţie este folosită pentru producerea băuturilor carbonatate, având un sistem
performant de amestecare a lichidului cu CO2.
Instalaţia este confecţionată din inox alimentar şi poate fi utilizată pentru producerea:
- apei şi a sucurilor carbonatate;
- berii;
- vinurilor spumante, etc.
Instalaţia de impregnare cu CO2 dispune de tehnologie avansată, având structura compactă.
Productivitatea acesteia este cuprinsă între: 2.000 - 60.000 L/h.
7. Utilaje automate si semi-automate pentru suflat PET-uri
Utilajul de suflat PET - uri este special conceput pentru a produce pet-uri cu volume cuprinse
între 5 ml - 10 litri. Acest utilaj are productivitate cuprinsă între 500 - 20.000 PET- uri/h.
Acestea pot fi semi-automate (recomandate pentru productivitate mai mică de 1.000
PET - uri/h) sau complet automatizată (pentru productivitate mai mare de 1.000 PET - uri/h).
8. Linii de îmbuteliere pentru produse vâscoase şi ambalare produse prăfoase
Liniile automate de îmbuteliat produse vâscoase (miere de albine, sosuri, muştar, ketchup,
produse acido-lactice - la recipiente tip pahar, stick etc.) şi produse prăfoase (zahăr pudră, etc.) au ca
scop creşterea randamentului operaţiilor de dozare, închidere şi etichetare.
Componentele liniei sunt fabricate din inox alimentar şi alte materiale agreate de industria
alimentară. Acest utilaj poate fi conceput în sistem rotativ sau linie, funcţie de spaţiul destinat
amplasării.
Productivitatea maximă a acestui tip de utilaj este de 10 000 buc/h.
9. Utilaje automate pentru clătit recipiente
Operatorul aşează recipientele goale pe banda transportoare a utilajului. Acestea se deplasează în

dreptul dispozitivului de prindere. Dispozitivul le roteşte la 180 º, până în dreptul injectoarelor, care
eliberează un jet de apă pentru clătire. După un timp de scurgere (ajustabil), recipientele sunt readuse
în poziţia iniţială pe banda transportoare (care le evacuează.). Procesul se reia ciclic.
10. Linii semiautomate pentru dozat
Linia semiautomată pentru dozat poate fi folosită pentru diferite valori ale volumului necesar a
fi dozat şi pentru diverse forme ale recipientelor (cu condiţia ca diametrul gurii recipientului să fie
aceeaşi ), prin setarea parametrilor mecanici şi electronici. Cele două capuri de dozare sunt montate
pe cadru din inox, având acţionare simultană. Operatorul aşează în locaşul prevăzut recipientele
goale, după care dă comanda de dozare. După impulsul primit (prin acţionarea butonului sau a
pedalei, după caz) are loc procesul de umplere la nivelul reglat.
11. Linii automate pentru baxat
Linia automată pentru baxat este alimentată cu PET-uri direct de la linia de îmbuteliere sau
manual cu ajutorul unei benzi transportoare. PET - urile sunt selectate şi aşezate în forma baxului dorit,
cu ajutorul unui dispozitiv pneumatic. Dimensiunile baxurilor pot fi variabile, acestea pot fi memorate
şi selectate prin intermediul panoului de comandă (prevăzut cu touchscreen). Cu ajutorul modulului de
tăiere şi sudură, baxul pre-format va fi înfăşurat cu folia termo-contractibilă şi directionat către cuptor
(unde are loc termocontractarea foliei). Întreaga linie pentru baxat este fabricată din inox AISI 304.
12. Conveyoare şi benzi transportoare
Benzile transportoare marca Exquisite sunt realizate funcţie de cerinţele beneficiarului (spatiul
disponibil, productivitate solicitată, viteză de lucru, destinaţia alocată fluxului tehnologic, etc.).
Compania Exquisite fabrică o gamă variată de benzi transportoare: benzi transportoare cu
viteză fixă şi variabilă, benzi transportoare pas cu pas, benzi transportoare antrenate cu: tambur, lanţ
sau roţi dinţate, conveyoare liniare sau cu rază de curbură, benzi transportoare din cauciuc, benzi
transportoare din material textil, benzi transportoare teflonate, benzi transportoare siliconate, benzi
transportoare cu zale din plastic, benzi transportoare cu zale din inox, benzi transportoare cu role din
plastic sau metalice, benzi transportoare din plasă de oţel galvanizat sau oţel inox.
Calitatea produselor Exquisite este asigurată de sistemul ISO 9001 certificat de TÜV CERT
al TÜV Technische Überwachung Hessen GmbH cu numărul 73 100 2523.
Echipa de specialişti, din cadrul Companiei Exquisite, va oferă soluţii optime atât pentru
achiziţionarea utilajului, cât şi pentru alegerea produselor necesare ambalării.
Cheia unei afaceri de succes constă în analiză şi consultanţă. Echipa de specialişti a

companiei Exquisite vă stă la dispoziţie pentru a vă oferi întreaga gamă de servicii, în vederea unei
reuşite depline în afaceri.
Soluţiile pentru afacerea dumneavoastră le putem descoperi împreună !
1. INTRODUCERE
1.1. Caracteristici tehnice principale
- Alimentare de la reţea trifazată 380V c.a, 50 Hz ;
- Presiune normală de lucru: 6 bari ;
- Consum aer: 300 l / min.
- Dimensiuni utilaj:
Figura 1.1. Dimensiune utilaj.
Utilajul este are formă de „L” cu următoarele dimensiuni:

- „L” realizat cu laturile: 7743 mm şi 4024,5 mm
- Înălţime 1793 mm
- Înălţime maximă de 2698,5 mm
- Lăţime 1606,5 mm
1.2. Destinaţia
Utilajul este compus din modulele: spălare, dezinfecţie, dozare, căpuire şi filetare, etichetare.
Prezenta carte tehnică are menirea de a face cunoscută instalarea, punerea în funcţiune şi
deservirea liniei de îmbuteliat.
Pentru buna funcţionare a liniei de îmbuteliere, precum şi pentru o corectă exploatare, este
necesară citirea manualului înainte de punerea în funcţiune.
Având în componenţă o cantitate considerabilă de aliaj de aluminiu şi oţel inoxidabil (SS304),
utilajul are construcţia durabilă şi uşoară. Utilajul este performant datorită construcţiei modulare, fapt
ce determină: atingerea vitezelor mari de funcţionare în timp redus, înlocuirea rapidă a recipientelor şi
a etichetelor. Interfaţa om - maşină este uşor de învăţat şi de aplicat. Design-ul circuitului superior face
ca acest utilaj să fie lider în standardul internaţional. Acest design complet nou, realizat în cadrul
departamentului de cercetare şi dezvoltare, reduce din reglajele mecanice, măreşte precizia de tăiere a
etichetei şi viteza de producţie.
Linia de îmbuteliat tip DCE 0,3 - 1,5 L este complexă, automată şi realizează operaţiunile: spălarea
recipientului, dozare lichid, căpuire şi etichetarea recipientelor cu volume de 0,3; 0,5 şi 1,5 litri
Operaţia de dozare se efectuează în mod automat şi simultan pentru 6 recipiente în cadrul modulului de
dozare. Aplicarea capacelor pe recipiente şi filetarea acestora se realizează automat de către un sistem
compus dintr-un transportator cu aplicator de capace si un antrenor ce filetează capacele. După
filetarea capacelor, se realizează operaţia de etichetare, apoi recipientele ajung pe masa de acumulare,
urmând ca operatorul să le preia pentru următoarele faze tehnologice (baxare, control final, etc.).
Înainte de punerea în funcţiune a instalaţiei, este necesară cunoaşterea construcţiei acesteia.
Urmând întocmai instrucţiunile date în prezenta carte tehnică, veţi reuşi să preveniţi anumite
disfuncţionalităţi ale utilajului. Punerea în funcţiune a instalaţiei trebuie precedată de studierea cu
atenţie a elementelor de comandă şi reglaj.
Transportul utilajului şi montarea acestuia la beneficiar trebuie să se realizeze cu deosebită atenţie.
1.3. Cerinţe de siguranţă la instalare

Linia de îmbuteliere nu trebuie despachetată înainte de poziţionarea în spaţiul alocat.
Transportul utilajului se realizează cu stivuitorul. Manipularea se face prin introducerea ghearelor
stivuitorului la baza frontală a instalaţiei. NU UTILIZAŢI corzi sau şufe la ridicarea utilajului!
Înainte de conectarea la tabloul electric şi pornirea utilajului, utilizatorul trebuie să verifice
probleme specifice ce pot apărea la operaţia de montaj: tensionarea cadrului utilajului, umezeală la
tablourile electrice, urme de deteriorare a componentelor utilajului (urme de coliziune, zgârieturi, etc.).
Defecţiunile datorate transportului trebuie înregistrate şi notificate firmei ce a realizat
transportul.
Utilajul trebuie exploatat într-un mediu ventilat şi fără a fi acoperit cu vreun material.
Beneficiarul trebuie să verifice şi să confirme dacă sursa de alimentare este cea pentru care
utilajul a fost proiectat.
Instalare şi curăţare
Picioarele de sprijin ale utilajului trebuie să aibă contact pe toată suprafaţa cu solul (fără
denivelare sau gol).
Temperatura mediului de lucru nu trebuie să fie mai mare de 45 0C;
Ventilatoarele şi aparatele de aer condiţionat trebuie să fie ţinute departe de utilaj. Aerul suflat
de acestea poate condensa la suprafaţa utilajului.
Praful şi uleiul depus pe utilaj, în timpul transportului, trebuie îndepărtat. Se vor lubrifia
componentele utilajului conform cu instrucţiunile cărţii tehnice.
Scripetele, curelele, roţile de cauciuc, motoarele şi componentele electrice, nu se lubrifiază.
1.4. Norme şi reguli de securitate
Operatorul trebuie să fie instruit şi autorizat, cu experienţă în domeniul mecanic şi
electric.
Întreţinerea şi revizia utilajului sunt necesare în mod regulat, fiind indispensabile
pentru o bună şi lungă funcţionare a utilajului. În cazul în care se constată o defecţiune,
trebuie înregistrată în fişa utilajului şi remediată imediat.
Operaţiile de întreţinere se realizează cu utilajul deconectat de la sursa de energie
electrică şi aer comprimat;
Atenţie!
o Chiar dacă alimentarea de la reţeaua electrică a utilajului a fost oprită, mai
există curent electric în unele componente electrice.
o Componentele utilajului şi al sistemului de control trebuie verificate cel puţin o
dată pe an. Dacă mediul de lucru este coroziv, este necesară creşterea
frecvenţei de inspecţie.
Măsuri de siguranţă
Componentele utilajului trebuie întreţinute de către operatori calificaţi, pentru a evita
deteriorarea instalaţiei şi accidentarea personalului. Imediat ce apare defectul, mecanicul de
întreţinere trebuie să ia măsuri de remediere a defecţiunii. Operatorul responsabil de
mentenanţa utilajului, estimează şi comunică timpul de disfuncţionalitate. După perioada de
remediere a defectului, dispozitivele de siguranţă trebuie verificate înainte de repornirea
utilajul.
Utilajul trebuie să fie prevăzut cu dispozitiv de protecţie împotriva incendiilor.
Stingătorul trebuie să se afle în imediata apropiere a utilajului, pentru a putea fi utilizat cu
promptitudine.
Pentru ca intervenţiile de întreţinere sau remediere defect să se facă în condiţii de
siguranţă, se recomandă utilizarea unei platforme sau a unei schele.
În cazul ridicării utilajului sau a unei componente este indicat studierea, în prealabil, a
centrului de greutate. Astfel, prinderea utilajului se va realiza în dreptul centrului de greutate
şi nu la mijlocul unei distanţe (rareori când centrul de greutate a unei componente coincide cu
simetria dintre două laturi ale acestuia).
Este interzisă instalarea de componente neconforme sau produse de fabricanţi
neautorizaţi (pentru a evita defectarea şi a altor componente originale ce nu vor conlucra cu
falsurile).
1.5. Inspecţia înainte de punerea în funcţiune

- Verificaţi dacă utilajul este deteriorat. În cazul în care se constată deteriorări, trebuie
să se contacteze firma de transport.
- Verificaţi dacă utilajul corespunde cu modelul comandat.
- Verificaţi existenţa tuturor accesoriilor.
- Verificaţi dacă spaţiul unde trebuie amplasat utilajul este corespunzător.
- Utilajul trebuie transportat către locaţia desemnată doar cu stivuitor.
- Spaţiul trebuie să fie amenajat pentru amplasarea utilajului, să existe accesoriile
potrivite pentru fixarea acestuia.
- Lateral fiecărei laturi a utilajului trebuie să existe spaţiu suficient pentru operaţiuni de
manevră şi întreţinere.
- Locaţia unde se amplasează utilajul trebuie să fie bine ventilată.
- Spaţiul pe care este amplasat utilajul trebuie să deţină suficiente puncte de sprijin.
- Cadrul inferior a utilajului este singura latură destinată sprijinului în momentul
transportului. Este interzisă sprijinirea utilajului pe alte puncte decât cele specificate.
Note privind alimentarea cu energie electrică
Parametrii tehnici pentru operare:
-Temperatura: -10 ° C la + 40 ° C
- Instalare: în spaţii interioare
- Frecvenţa de alimentare: 50 ± 5 Hz
- Tensiune: 210 - 230 V. A.C
Cerinţe de securitate cu privire la energia electrică
Cablurile ce alimentează componente electrice de mare curent trebuie să aibă traseu
bine stabilit, ferit de umiditate şi contactul cu obiecte contondente.
Chiar şi atunci când instalaţia este oprită, iar sursa principală de alimentare cu
electricitate este închisă, cablul de alimentare încă deţine curent electric. (a se vedea schemele
electrice).
Curăţarea tabloului electric nu se face cu aer sub presiune chiar dacă aerul este lipsit
de impurităţi, deoarece picătura de apă sau de ulei din aer poate provoca scurt circuit şi reduce
rezistenţa izolaţiei.
2. Componenţa
În figura 1 şi 2 sunt prezentate principalele părţi componente ale liniei de îmbuteliat
lichide acidofile în recipiente cu diferite volume.
9
Figura 1.2. Schiţa liniei clătire, dozare, căpuire şi filetare

1.Modul spălare; 2. Bandă transportoare cu zale din plastic; 3. Lampă UV pentru sterilizare recipiente;
4. Instalaţie automată de dozat cu 6 capuri de umplere; 5. Carcasă cu ferestre laterale transparente;
6. Selector capace; 7. Dispozitiv de presare şi înfiletare capace; 8. Panou de comandă; 9. Tablou
electric.
2.1. Modul spălare recipiente
Modulul de spălat recipiente cuprinde echipamentele mecanice, pneumatice şi de
pompare. Acestea sunt comandate electronic. Etapele tehnologice ale operaţiei de spălare
sunt: numărarea a 6 recipiente, prinderea şi răsturnarea acestora, clătirea cu jet de apă, re-
aşezarea pe banda transportoare si eliberarea recipientelor pe banda de transport către
următorul modul.
Modulul de spalat recipiente, este alcătuit dintr-un cadru metalic, prevăzut în faţă şi
spate cu ferestre oscilante (pentru permiterea accesului la reglaje). Tot pe acest cadru, sunt
prevăzute sistemele de prindere a benzii transportoare, a cuvei de scurgere şi a pompei.
Principalele părţi componente ale maşinii de spălat sunt prezentate în figurile de mai
jos.
Figura 2.1. Modul spălare. Vedere lateral dreapta

1 - cadru; 2 - ferestre din policarbonat
3
1
Poza 2.1. Modul Spălare. Rampa diuzelor.
1.piuliţe reglare prindere pet-uri; 2.şuruburi reglare ghidaj; 3. şuruburi reglaj duze, în plan vertical; 4.şuruburi
reglaj duze, în plan orizontal.
2 4
Poza 2.2. Modul spălare. Elemente de reglare şi centrare pet.

1 - barieră intrare; 2 - placă sprijin pet-uri; 3 - placă prindere pet-uri;
4 - barieră iesire.
Reglarea modulului de spalare

Se decuplează modulul de spălare de la sursa de aer comprimat.
Se iau 6 recipiente şi se aşează pe banda transportoare, astfel încât toate recipientele să fie
tagente între ele şi în contact cu placa de sprijin 2. Primul recipient este în contact cu bariera
de ieşire 4. Prin tragere cu mâna, se aduce în contact cu recipientele placa de prindere 3. Dacă
contactul nu se poate realiza, se desfac piuliţele şi contrapiuliţele reglare-prindere recipient,
până la realizarea acesteia. Se continuă apoi desfiletarea piuliţelor aproximativ 6 - 8 mm, în
vederea realizării unei curse de strângere, după care se strâng contrapiuliţele pentru blocarea
reglajului. Cu ajutorul a două şaibe elastice, montate pe tijele de ghidare ale plăcii de
prindere, se reglează distanţa de retragere a plăcii la cca 10 mm de recipiente.
Sistemul de ghidare al recipientelor se reglează cu ajutorul şuruburilor 2 la cca 5 mm
distanţă de recipiente.
Se reglează senzorii optici de la intrare şi ieşire, în funcţie de inălţimea recipientului.
După realizarea reglajelor de mai sus, se cuplează modulul de spălare la sursa de aer, iar de la
panoul de comandă se porneşte banda transportoare. În meniul „actionări manuale” se
comandă prinderea recipientelor precedată de bascularea lor. Cu recipientele în poziţia
răsturnat, se realizează alinierea axelor duzelor cu axele recipientelor.
După realizarea acestor operatii, se revine la panoul de comandă şi se anulează succesiv:
actionarea basculării, prinderea recipientelor, oprirea benzii transportoare. După aceste
operaţii, se scot recipientele de pe banda transportoare a modulului de spălare.
Se racordează pompa la sursa de lichid de spălare. Se reglează distanţa dintre mantinele,
acţionând rozetele bracheţilor, astfel încât recipientele să se poată deplasa usor pe bandă cu un
joc lateral de aproximativ 2 mm.
După realizarea reglajelor, se recomandă verificarea funcţionării acestuia separat de
celelalte module ale utilajului. Astfel se realizează spălarea unui lot de 10 recipiente.
Modulul de spălare se consideră că este reglat dacă spălarea de probă decurge în mod
corespunzător.
Este indicat ca reglarea să se facă pe fiecare modul în parte şi verificarea de asemenea.
După ce toate modulele, ale întregului utilaj, au fost reglate şi s-a verificat corectitudinea
funcţionării, se probează funcţionarea liniei. Trebuie evitată reglarea „din mers” a utilajului.
În acest caz, operatorul nu va poate diagnostica cu exactitate cauza erorilor de funcţionare a
utilajului.
Funcţionarea modului de spalat

Pornirea modulului de spălare se realizează de la panoul de comandă al liniei de
îmbuteliere prin activarea casetei corespunzatoare din meniul principal şi pornirea benzii
transportoare, cu ajutorul butonului prevăzut pe acelaşi tablou.
Se aşează recipientele pe banda transportoare. După numărarea a 6 recipiente (senzorul la
intrare semnalează acest fapt), automatul programabil comandă închiderea barierei de
intrare. Apoi, în mod automat, se realizează prinderea recipientelor, bascularea lor, pornirea
jetului de lichid de spalare, oprirea acestuia, readucerea recipientelor pe bandă şi eliberarea lor
urmată de deschiderea barierei de iesire.
Senzorul de ieşire sesizează numărul recipientele care ies şi comandă deschiderea barierei
de intrare pentru a permite intrarea a următoarei serii de recipiente.
Recipientele spalate sunt transportate de bandă spre tunelul cu lămpi U.V.
2.2. Banda transportoare

Banda transportoare cuprinde echipamente mecanice şi electrice ce asigură deplasarea
recipientelor de la o fază tehnologică la alta. Această linie este dotată cu două benzi
transportoare cu acţionare independentă. Prima bandă transportă recipientele la spălare şi
dozare până la roata sistemului de căpuire-filetare capace. A doua bandă transportă recipientul
de la roată, la etichetare şi până la maşina de baxat (inclusiv).
Principalele părţi componente ale benzii transportoare sunt prezentate în figura 6
8
5
10
6
1
7
4 8
2
3
Figura 2.2. Banda transportoare.

1.Banda cu zale din plastic; 2.Bandou; 3.Motoreductor; 4.Cap antrenare; 5.Cap intoarcere; 6.Picior sustinere
Mantinele; 7.Suruburi reglaj înălţime bracheţi; 8.Brancheti; 9. Motor antrenare; Rozete.
Reglarea benzii transportoare

- în plan vertical, cu ajutorul suruburilor aflate pe braţul 6;
- viteza benzii transportoare se realizează cu ajutorul convertizorului din cadrul
panoului electric;
- distanţa dintre mantinele se reglează cu ajutorul rozetelor 10. Jocul dintre pet şi
mantinele trebuie să fie suficient de mare ca să permită deplasarea cu uşurinţă a acestuia, dar
nu mai mare de 3 mm pe rază. Un joc mai mare de 3 mm pe rază dintre pet şi mantinele poate
cauza o neliniaritate a şirului de peturi. Această neliniaritate duce la blocarea peturilor pe
banda transportoare.
2.3. Lampa U.V.
Lampa U.V. este amplasată pe plafonul tunelului 3 ( ce se află amplasat între maşina
de spalat şi zona de dozare, fixat pe bandourile benzii transportoare). Tunelul este prevăzut cu
uşă laterală de acces. La deschiderea acestei uşi lampa se stinge automat pentru a proteja de
radiaţii ultra-violete personalul operator.
Lampa U.V realizează dezinfecţia aerului şi a suprafeţei pet-urilor. O a doua lampă U.V.
este amplasată pe banda de ridicare a capacelor şi serveste la sterilizarea capacelor.
ATENTIE!!!
Lampa U.V. are funcţie anti-bactericidă. Emisia de radiaţie ultravioletă provoacă
leziuni oculare şi arsuri superficiale ale pielii în cazul expunerii îndelungate, ceea ce
impune luarea unor măsuri speciale de protecţie a personalului ce o deserveşte. Motiv
pentru care modul U.V. este protejat cu carcasă inox şi uşă de vizitare cu întrerupător.
Totodată fabricantul recomandă exploatarea corespunzătoare a utilajului, studierea cărţii
tehnice şi anexa cărţii tehnice cu privire la utilizarea lămpii U.V.
3
1
Figura 2.3. Lampă U.V. - poziţionare

1. Lampă U.V.; 2. Uşă vizitare; carcasă lampă U.V.
1
2
Figura 2.4. Lampă U.V. – modul capace

1.Carcasă; 2. Poziţionare interioară lampă U.V.
2.4. Modulul automat de umplere

Modulul automat de umplere cuprinde totalitatea echipamentelor mecanice, pneumatice,
electrice, electronice ce concură la realizarea dozarii.
Principalele părţi componente ale instalaţiei sunt prezentate cu ajutorul figurilor de mai
jos.
2.4.1. Reglarea sistemului de dozare
Inainte de punerea in functiune a modulului de umplere se vor realiza urmatoarele
reglaje:
1- Se alimenteaza linia de imbuteliat cu aer comprimat
2- Se asează pe banda transportoare 6 PET-uri de o parte si de alta a centrului sistemului de
fixare gâturi PET-uri, unul langă altul şi tangente între ele.
3- Se regleaza barierele intrare şi ieşire, astfel încât să fie tangente la primul şi ultimul PET.
Acest reglaj se realizează prin slăbirea piulitei cu mâner şi deplasarea subansamblului format
din cilindrul pneumatic cu piston, tijele de ghidare, piesele de limitare cursă, barieră şi suport,
pe o directie orizontală, stânga / dreapta, paralel cu banda transportoare.
4- Se reglează poziţia senzorului optic intrare dozare, pe directia barierei de intrare umplere.
5- Se reglează sistemul de fixare gâturi PET-uri, care este compus din urmatoarele
componente:
a. o parte fixă formată dintr-un profil in forma de „L” care se reglează în plan orizontal
prin slăbirea suruburilor, în functie de dimensiunile PET- urilor. Astfel pentu PET- urile cu
diametru mic se deplasează spre stânga, iar pentru cele cu diametru mare spre dreapta.
În plan vertical, profilul în forma de „L” se reglează astfel încât muchia acestuia să
fie tangentă la gâtul PET-urilor şi sub gulerul lor, fără sa le dezechilibreze prin rotirea
manivelei.
b. o parte mobilă, actionată de cilindrii pneumatici şi formată din urmatoarele
componente: profilul în formă de „L”, prevăzut pe o latură cu 6 degajări de formă specială
pentru strângerea de gât PET-uri, fixată pe placă (pe care sunt fixate totodată tijele cilindrilor
pneumatici şi tijele de ghidare. Cursa acestui ansamblu este limitată de piesele de blocare,
montate pe tijele de ghidare.
6- Se reglează capurile de umplere, în funcţie de înălţimea PET-urilor, prin acţionarea
manivelei (astfel încât distanţa dintre acestea şi gâtul PET-urilor să fie de apoximativ 10 mm.
7- Se reglează cele opt capete de umplere, în funcţie de diametrul PET-urilor, prin slăbirea
piulitelor cu maner şi deplsarea lor asfel încat axa de simetrie a capetelor de umplere să
coincidă cu axa de simetrie a PET-urilor (plasate pe banda transportoare sub ele).
8- Se reglează nivelul lichidului de îmbuteliat prin modificarea poziţiei pieselor de etanşare
(în sus sau jos), în lungul ţevii de dozare, ceea ce realizează o pătrundere în interiorul PET-
ului (deci scăderea sau creşterea nivelului). Acest reglaj se face la punerea în funcţiune şi va
rămâne neschimbat.
9- Se reglează deschiderea dintre mantinele. Mantinelele sunt fixate de o parte şi de alta a
benzii transportoare pe suporţi (numiti bracheti). Distanţa dintre mantinele se realizează prin
rotirea tuturor rozetelor şi deplasarea suportului înainte si înapoi asfel încât mantinelele să fie
tangente la PET-uri şi să păstreze poziţia lor faţă de sistemul de dozare.
1
8
13
14
9
15
10 12
16
11
18 17
Figura 2.5. Modul dozare. Reglaje.

1. Manivelă ridicare / coborâre sistem de fixare gâturi PET-uri; 2. Tije ghidare la ridicare /coborare; 3. Lagăre
tije ghidare prevăzute cu piese de ungere; 4. Profil în formă de „U” pentru fixare lagăre manivelă ridicare/
coborâre şi tije ghidare; 5. Profil în formă de „U” pentru fixare cilindrii pneumatici cu piston; 6. Cilindrii
pneumatici cu piston pentru strângerea de gât a PET-urilor; 7. - Lagăre tije ghidare subansamblu strângere de gât
PET-uri; 8. Tije ghidare subansamblu strângere de gât a PET-urilor ;9. Şurub reglaj contrapiesa strangerii de gât
a PET-urilor, în plan orizontal; 10. Contrapiesă strangere de gât; 11. PET-uri la dozare; 12. Piesă strângere de
gât; 13. Şurburi fixare piesă prindere de gât; 14. Şuruburi reglaj poziţie role ghidare; 15. Placă fixare; 16. Piese
limitare cursă; 17. Cilindrii pneumatici cu piston actionare prindere de gât; 18. Arcuri care realizează presiunea
de etanşare faţă de gâturile PET-urilor;
2.4.2. Reglajul părţii mobile

Se reglează forţa de strângere a gâturilor PET-urilor prin acţionarea electroventilului
care se realizează strângerea de gât a PET-urilor. Forţa de strângere se poate regla prin
limitarea cursei pistoanelor cilindrilor pneimatici, cu ajutorul pieselor de blocare.
1 2
Directie de
deplasare
3 4 5
8 7 6
Figura 2.6. Barieră. Elemnete componente

1.Matinele ; 2.barieră ; 3.piston pneumatic ; 4.tije ghidare piston ; 5.limitator cursă piston ; 6.manetă fixare
barieră ; 7.suport sistem barieră ; 8.bandă transportoare.
A
A
B
B
A
Figura 2.7. Elementele de rehlaj nivel lichid

A şi B poziţii de reglaj
20 18
21
19
2
18
17 4
5
16
6
15
14
13
12
11
10 9 8 7
Figura 2.8. Modul dozare. Vedere lateral stânga
1- traversă prindere cardru; 2 - traversă reglare inălţime sistem dozare; 3 - manivelă reglare înalţime; 4 – traversă
fixare capuri de dozare; 5 – distribuitor alimentare capuri; 6 – sistem centrare pet-uri; 7 - piuliţă fixare barieră
iesire;8 - barieră iesire; 9 - piuliţă fixare barieră intrare;10 - barieră intrare; 11 - cap de dozarre; 12 – limitator
deschidere (comprimare) capuri;13 - piuliţă fixare capuri; 14 - bucţă ghidare;15 - cilindru pneumatic acţionare
sistem centrare pet-uri;16 - coloană ghidare-distantare;17 - rezervor tampon; 18 - cilindru pneumatic acţionare
capuri;19 - conductă alimentare rezervor; 20 - coloane ghidare; 21-bucse de ghidare.
3 2
7
5
10
Poza 2.3. Modul de umplere

1- supapă de sens pe alimentare; 2 - cadru sustinere; 3 - baterie electroventile pneumatice; 4 - furtun alimentare
cap dozare; 5 - furtun retur la rezervor; 6 - suruburi prindere rigletă centrare pet-uri;7 - senzori „vede obiect” la
intrare şi iesire; 8 - cilindri pneumatici acţionare bariere; 9 - distanţiere reglare nivel;10 - garnitură etansare pet.
Reglarea modulului de umplere

Pentru început, se alege rigleta de centrare şi contrarigleta corespunzătoare
recipientului care urmează a se umple. Rigleta se fixează cu ajutorul şuruburilor afernte. Se
coboară sau se ridică, după caz, sistemul de dozare cu ajutorul manivelei, până când rigletele
sistemului de centrare se află la 2 mm sub gulerul pet-ului. Se aşează 6 recipiente pe banda
transportoare, astfel încât fiecare recipient să fie aşezat în faţa unei degajări din rigleta de
centrare. Se cuplează modulul de dozare la sursa de aer comprimat. Din meniul „acţionări
ventile” se activează funcţia „centrare”. Se slăbeşte piuliţa cu mâner a barierei de iesire şi se
aduce bariera în contact tangential cu primul recipient, după care se strânge ferm piuliţa cu
mâner. Se reglează, în mod asemănator, bariera de intrare folosind butonul de acţionare al
barierei de intrare. Bariera trebuie să fie tangentă la ultimul recipient intrat la umplere.
Se reglează distanţa dintre mantinele procedând similar ca în cazul modulului de
spălare. Se reglează limitatorii astfel încât, la comprimare, arcurile de la capuri să nu ajungă
spiră pe spiră. (distanta dintre spire să fie de 1,5 – 2 mm).
Pentru comprimarea arcurilor, se activează butoanele „ansamblu recipiente” şi
„ansamblu capuri” din fereastra actionari manuale la dozare. Se dezactivează butoanele
„ansamblu capuri”, ”ansamblu recipiente”, „centrare”, „barieră de intrare” şi se stabilesc
parametrii de lucru la dozare. Se reglează traseele pentru alimentarea cu lapte a rezervorului şi
a pompei de dozare şi se închid traseele de spălare. Se realizează 1-2 dozări de probă şi, dacă
este necesar, corectii la reglaje. Se verifică nivelul laptelui în recipient şi se corectează dacă
este necesar (prin deplasarea în sus sau în jos a tijei de nivel – maxim şi minim). După fiecare
modificare de nivel, se impune corectarea corespunzatoare a pozitiei limitatorilor de nivel.
Funcţionarea modulului de dozat

Pornirea instalaţiei de umplere se face de la panoul de comandă.
Se activează procesul de dozare din meniul principal. Se activează banda transportoare
1 din butonul corespunzător de pe panoul de comandă. Se aşează pe bandă recipientele goale
şi se împing uşor spre înainte până ce primul recipient intră în contact cu bariera de intrare
apoi se apasă butonul „START” (pentru a porni procesul de dozare şi banda transportoare -
anterior activate). Bariera de intrare se deschide automat. Pe masură ce recipientele trec prin
faţa senzorului de la intrare acestea sunt „numărate”. După 6 recipiente se închide bariera de
intrare, recipientele fiind prinse de sub guler şi ridicate circa 10 mm de pe bandă. Capurile de
dozat coboară şi, după contactul cu recipientele, se deschid. Pompa de dozare porneşte şi sunt
umplute recipientele până la nivelul prestabilit. Surplusul de produs va fi returnat în rezervor,
pe circuitul de retur. După expirarea timpului de dozare, pompa de dozare se opreşte, iar
capurile se ridică inchizându-se. Recipientele sunt coborâte pe banda transportoare şi se
retrage rigleta de centrare, eliberând recipientele, după care se deschide bariera de ieşire.
Senzorul de la iesire „numără” recipientele care ies şi, după 2 recipiente ieşite, automatul
comandă deschiderea barierei de intrare permiţând intrarea unei noi serii de recipente goale.
După numărarea a 6 recipiente la iesire, automatul comandă inchiderea barierei de ieşire şi
ciclul de umplerea se reia.
Figura 2.9. Modul de umplere. Vedere frontală
Functiile electroventilelor din
1 2 3 4 5
detaliul A:
6 1- Actionează bariera intrare

PET-uri la dozare
2- Actioneaza bariera iesire PET-

uri de la dozare
3- Actioneaza sistemul de fixare

si strangere gaturi PET-uri
4- Actioneaza sistemul de
ridicare PET-uri
5- Actioneazapistolul rasucire
capace
6- Suruburi actionare manuala

ventile
Figura 2.10. Detaliu Poziţia A
1
Figura 2.11. Elemnete de reglare mantinele.

1.mantinele; 2.rozetă; 3.tijă; 4.brachet; 5.şuruburi reglaj brachet.
2.5. Rezervorul tampon

Este destinat alimentării dispozitivului de dozare pentru lichide acido-lactice.
Rezervorul tampon este confecţionat din oţel inoxidabil, are o capacitate de aproximativ 85
litri şi este prevăzut cu următoarele elemente:
- racord pentru cuplarea aspiratiei pompei de alimentare;
- racord alimentare rezervor lichid acido-lactic;
- electrozi de nivel, care realizează reglarea automată a nivelului lichidului în rezervor;
- racorduri retur, care au rolul de a returna în rezervor aerul, spuma şi surplusul de lichid
acido-lactic, rezultat în urma dozării;
- racord pentru cuplarea pompei retur spălare la instalatia CIP;
- racord cu pară CIP pentru spălare rezervor tampon.
În figura 2.12. este prezentat circuitul hidraulic de umplere cu exemplificarea operaţiei
de dozare şi elementele care realizează operaţia de spălare. Aceasta se iniţiază de pe ecran
unde se tastează funcţia SPĂLARE.
4 10 11
1
12
13
2
5
Figura 2.10. Rezervor umplere

1 - rigletă centrare pet-uri; 2 - ştuţ aerisire rezervor; 3 - robinet golire; 4 – robinet fluture; 5 – pompă retur la
C.I.P; 6 - pompă dozare; 7 - vizor; 8 - conductă spalare; 9 - conductă retur C I P; 10 - onductă alimentare;
11- capuri de dozat; 12 - ştuţuri retur rezervor;13 – mantinele.
2.6. Carcasa transparentă cu ferestre laterale
Carcasa este o construcţie sudată din ţeavă din oţel inoxidabil prevazută cu ferestre
rabatante în faţă şi spate şi ochiuri fixe în lateral şi deasupra. Ferestrele sunt din policarbonat
transparent şi incolor. Carcasa serveşte drept bază de sprijin pentru sistemul de dozare, tabloul
electric, panoul de comandă, benzile transportoare, selectorul de capace, sistemul de
căpuire - filetare, sistemul pneumatic, canale de cablu şi capacele ornamentale.
Figura 2.11. Cadru utilaj

1.Cadru; 2.ferestre policarbonat; 3.balamale p.v.c.
2.7. Selectorul de capace.
Principalele părţi componente ale selectorului de capace pot fi urmărite în pozele de
mai jos.
Poza 2.4. Selectorul de capace.

1 - cuvă capace; 2 - bandă ridicare capace; 3 - tobogan coborâre capace; 4 –lampă UV; 5 - zona de selectare a
capacelor.
4
5
Poza 2.5. Senzor „aglomerare” capace.

1 - senzor prezenţă capace; 2 - rigletă coborâre capace; 3 - rigletă deviere capace; 4 - raclet; 5 - motoreductor
antrenare bandă.
Funcţionarea selectorului de capace

Punerea în funcţiune a selectorului de capace se face prin simpla apăsare a butonului
„Bandă capace (BC)” de pe panoul de comandă. Cuva se alimentează cu capace. Banda cu
ajutorul racletilor, preia capacele din cuvă şi le ridică până la rigleta de deviere, care le trece
pe rigleta de coborâre, de unde trec pe tobogan, alimentând dispozitivul de presare al
capacelor. Când coloana de capace ajunge în dreptul senzorului, automatul comandă oprirea
automată a benzii. Repornirea acesteia se realizează când se micşorarează coloana de capace
(lipsă capac în faţa senzorului). Capacele poziţionate necorespunzător pe bandă cad înapoi în
cuvă, datorită momentului de răsturnare creat de centrul de greutate al capacului.
Figura 2.12. Schiţa Dispozitivului de presare şi înfiletare capace
În figurile următoare pot fi urmărite principalele elemente componente ale dispozitivului

de presare şi filetare capace.
2.8. Căpuire şi înfiletare
8
7
2
9
1
10
Poza 2.6.
1 - placă ghidare gât recipient ; 2 - placă support ; 3 - coloane de ghidare; 4 - dispozitiv presare capac; 5-
tobogan coborâre capace; 6 - manivelă reglare înălţime placă ghidare; 7 - manivelă reglare înălţime disc centrare
şi sprijin gât recipient; 8 - dispozitiv înfiletare capac; 9 - antrenor capac; 10 - bandă ieşire recipiente cu capac.
Reglarea dispozitivului de presare şi infiletare capace

Se reglează, cu ajutorul manivelelor, înăţtimea plăcii, respectiv a roţii, (functie de
înălţimea recipientului, la 2-3 mm sub gulerul acestuia). Se introduce un recipient în roată,
după care se activează (din panoul de comandă) butonul « pas roată », aducând recipientul sub
dispozitivul de presare capace. Se scoate alimentarea cu aer comprimat. Se coboară (cu mâna)
cilindrul presare capac până deasupra recipientului. Se slăbesc şuruburile de fixare căpuitor şi
se centrează cilindrul de presare pe gura recipientului (centrarea facându-se pe direcţia radială
a roţii), apoi se strâng din nou suruburile de fixare.
Se aduce recipientul (pe care s-a asezat un capac), în dreptul dispozitivului de
înfiletat (blocăm în prealabil dispozitivul în poziţia ridicat). Se slăbesc şuruburile şi se
deplasează dispozitivul de înfiletare, astfel încât axa antrenorului să coincidă cu axa
recipientului (antrenorul glisează uşor pe capac) după care se strâng ferm şuruburile de fixare.
Modificarea distanţei dintre antrenor şi placa de ghidare se realizează cu ajutorul
piuliţei de reglaj (prin demontarea ştifturilor filetate ce blochează rotirea piulitei) urmată de
rotirea corespunzătoare a piuliţei. După reglaj, se blochează din nou piuliţa cu ajutorul
stifturilor filetate. Se reglează senzorul de la intrarea în roată, asfel încât să avem în asteptare
2 sau mai multe recipiente (functie de mărimea acestora). Se reglează senzorul de la aplicare
capac, astfel încât acesta să sesizeze prezenţa recipientului din dreptul său. La fel se reglează
şi senzorul de la infiletarea capacului. Se fixează parametrii la roată (căpuire şi filetare) din
panoul de comandă. Se fixează tijele sistemului de desprindere a recipientului, astfel încât
acestea să ajute la evacuarea recipientelor din roată pe banda transportoare.
Funcţionarea dispozitivului de presare şi înfiletare capace

Pentru a pune în funcţiune acest dispozitiv, se alimentează utilajul cu aer comprimat
şi energie electrică. De pe panoul de comandă, în meniul principal, se activează butoanele
‘căpuire’ şi ‘înfiletare’ şi se pornesc benzile transportoare de la intrarea şi iesirea din roată. Se
alimentează cuva cu capace şi se porneşte (din butonul corespunzător) banda de capace. Când
toboganul s-a umplut cu capace, pot fi activate procesele de spălare şi dozare. Recipientele
pline trec prin faţa senzorului de la intrarea în roată. Automatul programabil primeşte
semnalele de la senzor şi comandă rotirea rotii cu un pas pentru fiecare recipient sesizat. Când
un recipient ajunge în dreptul senzorului de la căpuire, acesta confirmă existenţa sa şi
automatul comandă presarea unui capac pe gura recipientului. Când recipientul ajunge în
poziţia de înfiletare, antrenorul coboară pe capac şi î-l infiletează, după care se ridică. Când
recipientul ajunge în dreptul benzii transportoare, se desprinde din roată şi este transportat
către etichetare.
Figura 2.13. Schiţă roată
Figura 2.14. Schiţă roată. Vedere frontală
2.9. Aplicatorul de etichete autocolante
Figura 2.15. Schiţa aplicatorului de etichete autocolante. Vedere lateral stâga.
Figura 2.16. Schiţa aplicatorului de etichete autocolante. Vedere frontală.
Figura 2.15. Schiţa aplicatorului de etichete autocolante. Vedere lateral dreapta.
A.
B C.
Figura 2.16. Elemente componente cap etichetare.

A. elemente componente, vedere de sus; B. elemente componente, vedere lateral; C. Detaliu prindere
platan rolă etichetă.
1.Platanul rolei de etichete; 2. Rola de Etichete; 3.Banda suport etichete; 4.Balansor de

compensare a tensiunii; 5.Banda franare; 6. Cilindru de ghidare;7. Axe prindere suport senzor
„furcă”; 8.Senzor de tip „furcă”; 10.„Llimba” dezlipire etichetã; 11.Capãt de etichetã
dezlipitã; 12.Recipient; 13.Senzor optic; 14. Dispozitiv role presoare; 15.Şurub reglaj
strângere rolă presoare; 16.Şurub reglaj poziţie între rola presoare si axul cabestan; 17.Rolã de
recuperare; 18.Şurub blocare “limbă”;19. Şurub blocare suport sensor furcă; 20.Şurub
blocare; 21.Ax cabestan; 22.Şurub reglare strângere rolă presoare; 23. Rolă presoare; 24.Tija
blocare rola etichete; 25.Servomotor antrenare ax cabestan; 26. Rolă reglaj dispozitiv
etichetare pe directie vertical; 27.Inel ferodou; 28.Rolă frână platan; 29.Piesă prindere bandă
frână platan; 30.Şurub fixare braţ “limbă” etichetă; 31.Braţ “limbă” dezlipire etichetă; 32.
Cilndru ghidare traseu suport hârtie etichete; 33.Piesă pretensionare resort opritor; 34.Piesă
frână tambur; 36.Resort frână tambur; 37.Piesă tensionare resort frână tambur; 38. Resort
tensionare balansor; 39. Piuliţe fixare braţ “limbă” dezlipire etichetă; 40. Piesă fixare şurub
braţ “limbă” dezlipire etichetă; 41. Suport şurub fixare brat *limbă”; 43.Şurub reglare poziţie
sensor “furcă”; 44.Tija departare rola presoare de axul cabestan; 45.Fixator capăt liner rolă
de recuperare.
A B.
Figura 2.17. Traseu folie port-etichetă

A.traseu folie şi elemente cap etichetare; B.schiţă traseu folie.
Realizeaza dezlipirea etichetelor autoadezive de pe liner (suportul de hârtie al

etichetei) astfel încât recipientele purtate de banda transportoare le “agaţă” când trec prin
dreptul lor. Derularea benzii suport eticheta cu o viteza sincronizată cu cea a benzii
transportoare permite mularea etichetei dezlipite pe suprafata laterala a recipientului, urmând
ca netezirea acestora sa fie făcută ulterior, de dispozitivul răsucitor.
Etichetarea (derularea rolei de etichete) are loc în mod automat la trecerea unui recipient
prin zona senzorului optic care se aprinde la trecerea PET-ului prin dreptul lui comandând
totodată şi derularea linerului. Derularea este automat oprită atunci când întreaga etichetă este
eliberată de pe liner, acest lucru fiind indicat de senzorul furcă de pe etichetă.
ELEMENTELE APLICATORULUI DE ETICHETE

Elementele aplicatorului, reprezentate în figurile de mai jos sunt:
Asa cum se constată, suportul de hartie este “ghidat” pe un traseu, începând de la

platan, limba de dezlipire, dispozitiv role presoare şi rola de recuperare (care asigură
intinderea corespunzatoare a suportului de etichete si deciaplicarea corecta a acestora pe
recipiente). În cazul nerespectării traseului indicat nu se poate garanta etichetarea corectă a
recipientelor.
Traseul liner-ului este reprezentat cu albastru în schema de mai jos. Se începe prin
poziţionarea rolei cu etichete pe platan.
Se depărtează rola presoare de axul cabestan, prin actionarea tijei.
Se realizează traseul, prin derulareea liner-ului cu etichete de pe platan.
Se reglează poziţia liner-ului, începând de la „limba” dezlipire tichetă, pe traseul „1”
astfel încât să se dezlipească aproximativ 10 mm din capătul etichetei. În acest moment
capătul liner-ului se va răsuci pe rola de recuperare şi se blochează cu tija.
Se actionează tija în sensul apropierii de axul cabestan petru a prinde si fixa liner-ul.
Se reglează poziţia liner-ului de la „limba” de dezlipire etichetă, pe traseul „2” pentru
întinderea acestuia şi rularea surplusului pe rola cu etichete.
Platanul si balansorul de compensare

Platanul are ca prim rol de a sustine rola de etichete. Platanul şi balansorul alcătuiesc
un ansamblu ce asigura o tensionare corespunzatoare a liner-ului în timpul etichetării.
Tensionarea propriu-zisă este realizată prin rezistenţa ce o opune platanul atunci când este
antrenat la rotire de către liner şi se relizează prin frâna de tip ferodou. Aceasta este compusă
din piesa din oţel inoxidabil, inelului de ferodou, rolă, resortul şi piesa pentru comprimarea
resortului. Rezistenţa pe care o opune platanul la rotire se poate mări prin comprimarea
resortului.
Totodată, derularea linerului de pe platan este frânată progresiv prin intermediul
balansorului de compensare care întinde arcul, pânâ când banda de frânare atinge exteriorul
rolei de franare. Astfel, linerul este frânat treptat faţă de platan. Rezistenţa la derulare poate fi
stabilită prin poziţionarea resortului pe unul din canalele bratului piesei de pretensionare de pe
axul balansorului.
Reglajele ce tin de tensionarea linerului trebuie să asigure întinderea şi rularea corectă
a hârtiei pe traseu fără a duce la ruperea acesteia.
1 2 3 4
6
7
8 9
5 Figura 2.18. Elemente platan cap etichetare.
1. tijă; 2. placă suport; 3. platan; 4. disc ferodou; 5. disc frână; 6. curea frânare; 7. arc elicoidal; 8. reglaj presiune
.
ferodou; 9. resort.
Limba de dezlipire
Realizează desprinderea etichetei de pe suportul de hârtie (liner) atunci când acesta
este constrâns pe cele două suprafeţe ale „limbii”. Traseul linerului prin cilindrii de ghidare la
intrarea pe „limba” de dezlipire este ilustrat schematic în figura de mai jos.
Reglajul pozitiei „limbii” de dezlipire etichetă se realizează prin slăbirea şurubului cu
mâner ceea ce dă posibilitatea de a roti „limba” în jurul şurubului cu mâner pentru a obtine un
unghi optim de aplicare etichetă. Totodată se poate deplasa limba de dezlipire etichetă în
lungul braţului ceea ce dă posibilitatea de a apropia sau depărta „limba” de dezlipire în funcţie
de diametrul PET-urilor. La găsirea poziţiei optime se va strânge şurubul cu mâner.
Senzorul optic
Senzorul optic comandă derularea linerului. Este solidar cu banda transportoare, putând
fi reglat atât ca înalţime cât şi de-a lungul direcţiei de deplasare a PET-ului. În momentul în
care „sesizează” un recipient este comandată rularea linerului. Senzorul trebuie adus ca
poziţie cât mai aproape de momentul în care recipientul preia capătul desprins al etichetei de
pe „limba” de dezlipire.
Figura 2.19. Traseu liner cilindri „limbă”. Figura 2.20. Elemente reglaj „limbă”.
1.Manetă reglaj poziţie „limbă”; 2.„limbă”;
3.placă poziţionare 4.piuliţă; 5.şurub reglaj; 6.braţ.
Senzorul tip «Furcă »

Senzorul tip „furcă” are rolul de a porni derularea liner-ului în momentul în care
eticheta este dezlipită de pe suportul de hârtie şi aplicată pe PET. Poziţionarea senzorului se
poate realiza în funcţie de caracteristicile etichetei. Uzual se poziţionează pe spaţiul dintre
etichete, caz în care linerul va fi desfăşurat pe o lungime de etichetă.
Sensibilitatea senzorului poate fi modificată (dacă este necesar) prin intermediul celor
douǎ taste de reglaj (+/-) cu care este prevăzut senzorul. Pentru reglare se dosebesc
următoarele situaţii:
1- La cuplarea tensiunii de alimentare si când senorul „furcă” nu este pozitionat pe etichetă
LED-ul galben de pe senzor trebuie să lumineze. În cazul în care acesta este stins,
înseamnă că sensibilitatea senzorului este scăzută şi este necesară creşterea ei prin
apăsarea tastei „+”, moment in care LED-ul rosu (cu care este prevăzut senzorul „furcă”)
va lumina continuu. Se menţine apăsată tasta „+” câteva secunde până când LED-ul roşu
va lumina intermitent - ceea ce înseamnă că sensibilitatea a crescut cu un nivel. Se
eliberează tasta „+” şi dacă LED-ul galben rămâne stins se va apăsa încă o dată tasta „+”
până când LED-ul roşu va lumina intermitent şi se va elibera tasta „+”. Dacă LED-ul
galben va ramâne în continuare stins se va apăsa tasta „+” de câte ori va fi necesar pentru
ca LED-ul galben să lumineze.
2- La poziţionarea senzorului „furcă” pe etichetă, LED-ul galben se va stinge şi va rămâne
stins la deplasrea etichtei prin fanta acestuia. Dacă, în timpul deplasarii, LED-ul galben va
lumina intermitent şi neregulat, înseamnă că sensibilitatea senzorului „furcă” este mare şi
nu respectă condiţia de a sesiza numai spaţiile dintre etichete. În acest caz se apasă tasta
„--”, moment în care LED-ul roşu va lumina continuu şi, după câteva secunde, va lumina
intermitent, ceea ce insemnă că sensibilitatea senzorului a scăzut cu un nivel. Se va elibera
tasta „--” si acestă operaţie se va repeta de câte ori va fi necesar pentru a se obtine o
sensibilitate optimă, care permite senzorului „furcă” să detecteze numai spaţiile dintre
etichete (când LED-ul galben va luminna).
Reglarea lungimii etichetei la ieşirea de pe „limba” de dezlipire, se realizează mutând
senzorul tip „furcă” pe direcţia de deplasare a etichetei. Aprecierea se face după trecerea
mâinii prin faţa senzorului „vede obiect” şi simularea procesului de aplicare a unei etichete.
Figura 2.21. Elemente reglaj cap etichetare.

1.tijă blocare cabestan; 2.rolă recuperare liner; 3.şurub reglaj senzor pe orizontală; 4.senzor etichetă; 5.
Excentric; 6.şurub reglare senzor pe verticală; 7.limitator; 8.rolă; 9.cabestan; 10.uport „limbă” 11.suport bandou;
12.piuliţă reglaj; 13.şurub M12.
Sistemul de presare a liner-ului

Asigură tragerea liner-ului pe cilindrul rulării liner-ului fără etichetă şi este prezentat
in figura de mai jos.
Liner-ul este presat intre rola presoare şi axul cabestan Cabestanul antrenează hârtia
către rola de recuperare. Presiunea este dată de poziţia suportului rolei presoare, care poate fi
modificată prin rotirea axului excentric (ceea ce are ca efect apropierea sau departarea rolei
presoare de axul cabestan). Poziţia relativă dintre rola presoare şi axul cabestan se stabileşte
prin slăbirea şurubului şi rotirea limitatorului excentric (ceea ce are ca efect limitarea cursei
tijei şi modificarea poziţiei relative dintre cele două piese).
Figura 2.22. Sistem de presare liner.
Rola de recuperare
Rola de recuperare are rolul de a infăşura porţiunea de liner de pe care au fost dezlipite
etichetele şi este prevazută cu un cuplaj oţel-ferodou cu doua discuri. Un disc este solidar cu
axul rolei, celălalt solidar cu axul motorului de etichetare. Cilindrul de recuperare are un
şurub de reglaj al intensităţii cuplajului,(şurub situat în centrul cilindrului). Strângerea
acestuia conduce la un cuplaj puternic.
Figura 2.23. Elemente rolă recuperare.

1- Rolă recuperare; 2- fixator capăt liner; 3- şurub reglaj strangere; 4-Piesă intermediară; 5-suport disc ferodou;
6-disc ferodou.
2.10. Dispozitivul de răsucire cu bandă

Dispozitivul de răsucire este prezentat in figura de mai jos şi are rolul de a asigura
mularea etichetei pe suprafaţa recipientelor de formă cilindrică, prin răsucirea acestora, din
urmă, în jurul propriei axe.
7
9
Figura 2.24. Dispozitiv de răsucire cu bandă.

1- Reductor cu motor de antrenare; 2- banda dispozitivului de răsucire; 3- corpul dipozitivului de răsucire; 4-
şuruburi reglaj contraplacă dispozitiv răsucire pe direţie orizontală; 5- şuruburi reglaj contraplacă, dispozitiv
răsucire pe direcţie vericală; 6- Contraplacă dispozitiv de răsucire; 7- şuruburi reglare întindere bandă răsucire;
8- Tambur ridicare / coborâre dispzitiv de răsucire; 9- Dispozitiv ridicare / coborâre dispozitiv de răsucire.
Reglajul dispozitivului de răsucire

Dispozitivul de răsucire are rolul de completa procesul de aplicare a etichetelor pe
recipiente de tip PET cu secţiune circulară, prin rotirea acestora în jurul propriei axe de
simetrie. Pentru ca etichetele să fie aplicate corect, este necesar realizarea urmatoarelor
reglaje la dispozitivul de răsucire:
1- Se reglează dispozitivul de răsucire pe direcţie verticală, în funcţie de inălţimea
PET-urilor, prin rotirea tamburului. Prin această operatie, se ridică sau se coboară
dispozitivul de răsucire.
2- Se reglează contraplaca dispozitivului de răsucire pe direcţie verticală prin slabirea
suruburilor.
3- Se reglează presiunea de apăsare a PET-urilor pe banda răsucitoare prin
slabirea şuruburilor si deplasarea contraplăcii, pe directie orizontală.
4- Se reglează intinderea benzii răsucitoare, prin rotirea suruburilor.
Aceste reglaje trebuie făcute ori de cate ori se schimbă tipul PET-urilor.
3. Pregătirea pentru funcţionare
3.1. Note privind funcţionarea

Verificaţi integritatea fizică a utilajului (dacă este vreo piuliţă sau vreun şurub slăbit),
înainte de pornirea utilajului.
După pornirea utilajului, se pune mai întâi în funcţiune sub status „manual”. Se
urmăreşte şi se verifică ca toate componentele în mişcare să aibă o funcţionare normală, după
care se trece sub status „automatic” şi se fac aceleaşi verificări.
În momentul apăsării butonului „oprire de urgenţă”, dispozitivul de tăiere va căuta
punctul de plecare, iar operatorul trebuie să se asigure că rola de etichetă este centrată şi
stabilă în punctul de tăiere. Nu este permisă punerea mâinilor în dispozitivul de tăiere,
indiferent dacă instalaţia este în repaus sau în funcţiune.
Alimentarea manuală cu etichete nu este posibilă până când alimentarea periei de
etichete nu este pornită.
3.2. Lubrifierea şi întreţinerea instalaţiei

Stâlpii de ghidaj, căile de rulare, şuruburile, dispozitivele de alunecare, rulmenţii,
trebuie lubrifiate de 2 ori pe săptămână cu ulei industrial. Angrenajele trebuie gresate cu
vaselină o dată la 100 zile. Inspecţia instalaţiei trebuie realizată la începutul fiecărei schimbări
de tură. Ştergeţi şi eliminaţi vechiul ulei de ungere înainte de adăugarea uleiului nou.
La fiecare punct de ungere, în cazul în care există praf, resturi de fier, apă, etc., trebuie
curăţate imediat. Se verifică cureaua de transmisie. Se întocmeşte un formular pentru
programul de mentenanţă, ce conţine timpul când s-a realizat inspecţia şi întreţinerea.
Placa electrică: săptămânal se elimină praful sau alte materiale.
Trebuie verificat şi reglat rola de etichete pe centrul cadrului şi dacă este pe aceeaşi
parte cu stâlpul de ghidaj central.
3.3. Reguli de exploatare şi întreţinere a utilajului

- În timpul exploatării liniei tip DCE se interzice personalului operator să intervină la tabloul
electric al acesteia. Orice intervenţie la tabloul electric va fi realizată numai de personal
calificat.
- Datorită umidităţii ridicate al locului de exploatare, se interzice exploatarea liniei de
îmbuteliat fără legatura la nulul de protecţie a instalaţiei electrice. Orice manevră a
operatorului utilajului se va realiza cu mâinile uscate.
- Se interzice intervenţia la electromotoarele instalaţiei fără luarea măsurilor de întrerupere a
alimentarii cu energie electrică.
- În cazul în care linia nu este utilizată o perioadă îndelungată, se va decupla de la reţeaua de
energie electrică.
- În timpul procesului de producţie, datorită unor deformaţii ale pet-ului, este posibil ca
acestea să cadă de pe bandă. În aceasta situaţie, pet-urile nu vor fi înlăturate fără oprirea
procesului specific acelei zone de lucru.
- În zona dispozitivelor de dozare, este interzisă trecerea cu mâna prin dreptul senzorilor de la
intrarea în modul, deoarece se activează procesul de dozare.
- Se vor evita zonele de acţiune ale cilindrilor cu piston care acţioneaza barierele de la intrarea
şi iesirea din dispozitivul de dozare, dispozitivul strângere de gât şi ridicare recipiente.
- În zona dispozitivului de căpuit şi filetat capace nu se trece cu mâna prin dreptul senzorilor
deoarece este posibil să fie activat procesul de aplicare capace sau înfiletare.
- Se vor evita manevrele manuale în zona de aplicat capace şi înfiletare. Aceste manevre se
vor realiza când utilajul este oprit.
3.4. Deservirea tehnică
Lucrările de montaj si reparaţiile pot fi efectuate numai de către specialişti cu o calificare
corespunzatoare.
Inainte de exploatarea masinii, luaţi cunoştinţă de toate elementele de comandă,
funcţionalitate si pozitionarea lor.
Curăţirea, lubrifierea, reglajul, lucrări de reparaţii si alte lucrări la utilaj se vor realiza
numai după ce s-a deconectat utilajul de la sursa electrică şi pneumatică.
Se recomandă ca, după aproximativ 18 luni de funcţionare, să se efectueze verificarea
electromotoarelor. Frecvenţa intervenţiilor poate varia funcţie de condiţiile de exploatare a
utilajului, şi a mentenanţei.
Aşadar este important menţinerea utilajului în ordine, curăţenie şi să fie respectate
regulile de mentenanţă precizate în cartea tehnică.
3.5. Lubrifierea utilajului

Utilajul este echipat cu rulmenţi radiali închisi pe ambele părţi, ce conţin substanţă
lubrifiantă fără a mai fi necesară gresarea periodică a acestora.
Lubrifierea regulată a zonelor de fricţiune a utilajului se realizează zilnic după fiecare
curăţire (în prealabil) a acestora.
Trebuie folosit numai tipurile corespunzatoare de lubrifiant, specificate în cartea tehnică -
Anexe.
Pentru ghidajele acţionate pneumatic, se va folosi ulei hidrulic alimentar (aplicat cu ajutorul
unei pensule).
Ghidajele actionate manual vor fi lubrifiate cu un strat subţire de vaselină alimentară.
Pentru bucşele, prevăzute cu gresoare, gresarea se va realiza cu ajutorul unui dispozitiv
specific de ungere.
La instalatia pneumatica se va verifica zilnic (inainte de începera lucrului) nivelul din
lubrificatoarele de ulei (dacă este nevoie, se va completa cu ulei).
Lubrifiantul pentru utilaj este un material consumabil si se va asigura de catre beneficiar.
Lubrifierea suprafeţelor şi a părţilor utilajului se va realiza zilnic după finalizarea lucrărilor
de spălare.
Lubrifierea regulată a utilajului măreşte termenul de exploatare a acestuia.
Tabelul 3.1. Tabel cu schema de gresare a maşinii.

Nr. Denumire Tip lubrifiant Frecvenţa de gresare
Crt.
1. Instalaţia pneumatică RC SPEZIAL- LUFTÖL De câte ori este necesar
2. Coloane de ghidare la MOLYSLIP la fiecare tură de lucru

acţionări pneumatice
3. Coloane de ghidare la MOLYSLIP – FOOD la fiecare tură de lucru
acţionări manuale
4. Şuruburi de miscare MOLYSLIP – FOOD De câte ori este necesar
5. Reductoare melcate ULEI DE TRANSMISIE Numai în caz de

demontare a reductorului
6. Bucşele prevazute cu MOLYSLIP—FOOD la fiecare tură de lucru
gresoare cu bilă MASHINERYGREASE(H1)
7. Rulmenţi prevăzuţi cu UNSOARE MINERALĂ O dată pe lună
gresoare cu bilă UM 175 Li 2
Poza 3.1. Regulatorul de presiune.
gresor
Poza 3.2. Gresoare modul umplere.
Conditii tehnice de depozitare si exploatare

Umiditate relativǎ maximǎ 40%
Depozitare intre +10C şi +65C
Exploatare intre +15C şi +45C
3.6. Igienizarea
În timpul operatiilor tehnologice de fabricare a alimentelor, produsele vin în contact cu
suprafeţele si ustensilele de lucru care trebuie igienizate pentru a nu favoriza producerea de
bacterii.
În cadrul măsurilor de igienă constă în eliminarea, pe cale mecanică şi chimică, a reziduu-
rilor organice de provenienta alimentară.
Igienizarea cuprinde, în principal, două operaţii complementare: spalare si dezinfecţie.
- din punct de vedere fizic: se îndepartează urmele organice vizibile de pe
suprafeţe;
- din punct de vedere chimic: sunt distruse bacteriile aflate în resturile de
substanţă organică neîndepărtate mecanic;
- din punct de vedere microbiologic: se reduce la maximum microflora
bacteriană.
Având în vedere necesitatea obţinerii unor produse alimentare de calitate, igienizarea
devine o componentă a procesului tehnologic, caruia trebuie să i se acorde o atenţie deosebită.
Pentru a avea eficacitate maximă, acţiunea de igienizare trebuie să se desfşoare ritmic.
Durata şi modul de executare a igienizării nu trebuie sâ stânjenească fluxul tehnologic de
fabricaţie.
Pentru a se realiza cele prezentate, se recomandă ca succesiunea operaţiilor de igienizare a
utilajului să respecte următoarea schemă:
Inainte de prima dozare:

1- Clatire cu apă rece timp de 5-10 minute;
2- Spalare cu NaOH soluţie cu concentraţie 1,7-2,5%, la temperatura de 60-70
grade Celsius, timp de 20-30 minute;
3- Clătire cu apă rece timp de 5-10 minute;
4- Spălare cu acid HNO3 rece concentratie 0,7% timp de 10 minute;
5- Sterilizare cu apă fierbinte la 83 grade Celsius timp de minim 10 minute;
6- Clătire cu apă rece timp de 5-10 minute.
Pe parcursul spalarii, toti robinetii vor fi deschisi sau putin intredeschisi pentru
a asigura o mica circulatie inclusiv robinetii de golire
A doua zi:
1- Golire;
2- Clătire cu apa rece timp de 5-10 minute;
3- Sterilizare cu aăa fierbinte la 80 grade Celsius timp de 10 minute;
4- Clătire cu apa rece timp de 5-10 minute.
3. ANEXE
Tabelul 4.1. Rulmenţi cap etichetare.

Subansamblul Tip rulment Număr bucăţi
Casetă roată XL 20 6001-ZZ 1
6002-ZZ 1
Recuperator etichete 6901-ZZ 1
6903-ZZ 1
Ansamblu tragere
Tambur tragere 6003-ZZ 2
6004-ZZ 1
Rolă cauciucată 61900-ZZ 2
Ax rolă etichete 6000-ZZ 1

6001-ZZ 1
Rolă dezlipitor 6001-ZZ 2
Tabelul 4.2. Rulmenţi subansamblu utilaj

Subansamblul Tip rulment Număr bucăţi/subansamblu
Tamburi bandă
răsucire 6000-ZZ 4
6001-ZZ 2
6003-ZZ 1
Sistem ridicare 51101 1
benzi transportoare SUCFPL 204 4
înfiletare capace
Cuplă piston 6003-ZZ 1
Sistem ridicare 6005-ZZ 1
Limitator de cuplu 51101 1
51107 (coroană) 1
Dozare
Sistem ridicare 6005-ZZ 1
Erori şi soluţii:
Tabelul .3. Erori şi soluţii.

Afişaj pe ecranul de Motiv Soluţie/Rezolvare
comandă
Incorecta alimentare 1.servo-motorul pentru
Apasati Butonul de urgenţă,şi
cu etichete alimentarea cu etichete
îndepărtaţi eticheta necorespunzatoare
supraîncărcat;
şi apăsaţi Pornire;
2.eticheta de pe rolă blocată;
Dispozitivul de cuţite 1.servo-motorul de la
funcţionează anormal dispozitivul de tăiere Apăsaţi Butonul de urgenţă,şi
supraîncărcat; îndepărtaţi eticheta necorespunzatoare
2.eticheta de pe rolă este şi apăsaţi Pornire;
blocată;
Peria inferioară nu Peria inferioară nu este
Apăsaţi butonul Peria inferioară;
este deschisă deschisă
Eticheta scurtă pe Nu mai sunt etichete sau Înlocuiţi rola de etichete sau verificaţi
rola de eticheta dispozitivul de stocare nu dacă dispozitivul de stocare cu etichete
este apăsat; este închis;
Oprire de urgenţă Închiderea de urgenţă oprită Porniţi butonul Oprire de Urgenţă
NOTĂ !
Producătorul işi rezervă dreptul de a efectua unele modificări la
prezenta carte tehnică în scopul îmbunătăţirii fiabilităţii utilajului.

Manual Masina de Ambalat La PET - 2012.10.02

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual Masina de Ambalat La PET - 2012.10.02

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CARTE TEHNICĂ

Masina automata de ambalare lapte

Principiul de funcţionare a liniei de îmbuteliat se bazează pe umplere volumetrică.

2. Linii de îmbuteliere pentru gama de volume 0,5 – 2 L

Principiul de funcţionare a liniei de îmbuteliat se bazează pe umplere la nivel constant tip

4. Linie de imbuteliere pentru recipiente de 19 L

7. Utilaje automate si semi-automate pentru suflat PET-uri

8. Linii de îmbuteliere pentru produse vâscoase şi ambalare produse prăfoase

9. Utilaje automate pentru clătit recipiente

Operatorul aşează recipientele goale pe banda transportoare a utilajului. Acestea se deplasează în

11. Linii automate pentru baxat

Cheia unei afaceri de succes constă în analiză şi consultanţă. Echipa de specialişti a

Soluţiile pentru afacerea dumneavoastră le putem descoperi împreună !

Figura 1.1. Dimensiune utilaj.

Utilajul este are formă de „L” cu următoarele dimensiuni:

1.3. Cerinţe de siguranţă la instalare

1.5. Inspecţia înainte de punerea în funcţiune

Figura 1.2. Schiţa liniei clătire, dozare, căpuire şi filetare

Figura 2.1. Modul spălare. Vedere lateral dreapta

Poza 2.2. Modul spălare. Elemente de reglare şi centrare pet.

Reglarea modulului de spalare

Funcţionarea modului de spalat

2.2. Banda transportoare

Figura 2.2. Banda transportoare.

Reglarea benzii transportoare

Figura 2.3. Lampă U.V. - poziţionare

Figura 2.4. Lampă U.V. – modul capace

2.4. Modulul automat de umplere

Figura 2.5. Modul dozare. Reglaje.

2.4.2. Reglajul părţii mobile

Figura 2.6. Barieră. Elemnete componente

Figura 2.7. Elementele de rehlaj nivel lichid

Figura 2.8. Modul dozare. Vedere lateral stânga

Poza 2.3. Modul de umplere

Reglarea modulului de umplere

Funcţionarea modulului de dozat

Figura 2.9. Modul de umplere. Vedere frontală

6 1- Actionează bariera intrare

2- Actioneaza bariera iesire PET-

3- Actioneaza sistemul de fixare

6- Suruburi actionare manuala

Figura 2.10. Detaliu Poziţia A

Figura 2.11. Elemnete de reglare mantinele.

2.5. Rezervorul tampon

Figura 2.10. Rezervor umplere

Figura 2.11. Cadru utilaj

Poza 2.4. Selectorul de capace.

Poza 2.5. Senzor „aglomerare” capace.

Funcţionarea selectorului de capace

În figurile următoare pot fi urmărite principalele elemente componente ale dispozitivului

Reglarea dispozitivului de presare şi infiletare capace

Funcţionarea dispozitivului de presare şi înfiletare capace

Figura 2.13. Schiţă roată

2.9. Aplicatorul de etichete autocolante

Figura 2.15. Schiţa aplicatorului de etichete autocolante. Vedere lateral stâga.

Figura 2.15. Schiţa aplicatorului de etichete autocolante. Vedere lateral dreapta.

Figura 2.16. Elemente componente cap etichetare.

1.Platanul rolei de etichete; 2. Rola de Etichete; 3.Banda suport etichete; 4.Balansor de

Figura 2.17. Traseu folie port-etichetă

Realizeaza dezlipirea etichetelor autoadezive de pe liner (suportul de hârtie al

ELEMENTELE APLICATORULUI DE ETICHETE

Asa cum se constată, suportul de hartie este “ghidat” pe un traseu, începând de la

Platanul si balansorul de compensare