Investete n oameni !

FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritar: 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la piaa muncii la viaa activ Titlul proiectului: ResTRucturarea SIstemului de Practic PrODuctiva a Studenilor din nvmntul Superior TRIPOD Contract nr. POSDRU/90/2.1/S/58108

RAPORT DE PRACTICA

Student practicant : Modoaca Claudia Semnatura Universitatea: Politehnica din Bucuresti Facultatea:Ingineria Sistemelor Biotehnice Specializarea:Ingineria Produselor Alimentare

2013
1

CUPRINS:
Seciunea A Informatii privind unitatea partenera de practica: - Date de identificare ale unitatii.............pag 3 - Forma de organizare............................pag 3 - Pozitionarea geografica..pag 3 - Scurta descriere a companiei...............pag 3 - Domeniul de activitate.pag 4 - Pozitionare n piata...............................pag 4 - Structura organizatorica..pag 10 - Perspective de angajare/recrutare Seciunea B Informatii privind activitatile prestate de catre student - Durata perioadei de practica .pag 36 - Descrierea detaliata a departamentelor in care s-a desfasurat activitatea .................................pag 10 - Descrierea activitatilor desfasurate in domeniul ingineresc corespunzator ........pag 10 - Descrierea activitatilor desfurate n domeniile economic i managerial .pag 12 - Propuneri de ameliorare a activitatii de practica.................... pag 36 Seciunea C Informaii privind abilitatile personale - Gradul de integrare/acceptare in echipa de lucru pag 36 - Competentele si abilitatile dobandite in perioada de practica .pag 36 - Colaborarea cu tutorele reprezentant al unitatii de practica.pag 36

Unitatea Partenera de Practica: PepsiCo (SC.QAB.SRL) Sediul central: Calea Vacaresti, Nr 291, Sectiunea 1, Etaj 4; Telefon: 0742 035 392 ; Fax: (4)0213 021 218 ; Locatia stagiului de Practica: Fabrica Dragon, Sat Dragomiresti, Judetul Ilfov, se afla la aproximativ 15 km de Bucuresti. PepsiCo este o companie americana din industria bauturilor racoritoare si alimentara inregistrata pentru prima data in 1898 sub numele de Pepsi-Cola. Apare sub numele de PepsiCo, in anul 1965, prin fuziunea companiei Pepsi-Cola cu Frito-Lay, iar in 1998 li se alatura si bine cunoscuta Tropicana, iar trei ani mai tarziu The Quaker Oats Company. Pepsico este prezenta pe piata romaneasca, inca din anul 1965. In anul 1991, portofoliul de produse PepsiCo, bauturi carbogazoase, a inceput sa fie produs si distribuit printr-un sistem de franciza , cu implicarea Quadrant AMRQ Beverages (QAB) ca imbuteliator. In anul 2004, PepsiCo este prezenta in Romania si in domeniul snacks-urilor cand grupul achizitioneaza Star Foods. Alaturi de alte 44 de tari, PepsiCo Romania face parte din divizia PepsiCo Europe, al doilea producator pe piata de bauturi racoritoare. In Romania, PepsiCo detine doua unitati de productie pentru bauturi racoritoare (Dragomiresti si Covasna) si una pentru snacks-uri (Popesti Leordeni, inaugurata in 1995). Fabrica din Dragomiresti, producatoare de bauturi racoritoare, cunoscuta sub denumirea DRAGON, a fost inaugurata in toamna anului 2009 in urma investitii greenfield de 85 milioane de dolari.

Se pare ca denumirea fabricii isi are originea de la localitatea unde se situeaza, dar in accelasi timp intruchipeaza un animal mitologic urias si puternic, intinzandu-se pe cca 30000 m2, avand peste 1200 de angajati si o cifra de afaceri de 160 de milioane de dolari. PepsiCo Romania, prin fabrica Dragon, este imbuteliatorul si distribuitorul local PepsiCo pentru marcile principale: Pepsi, Mirinda, 7-Up, Mountain-Dew, Prigat, Lipton Ice Tea, Gatorade, Roua Muntilor precum si Bucovina. Deasemenea aici se produc bauturi (Lipton Ice Tea) exclusive pentru Greci si Turcia. Principalii furnizori pentru fabrica Dragon: Pet Star Holding distribuitor de pet-uri; Krones Contiroll distribuitor de etichete; CartonPlast distribuitor carton.

Principalii clienti: Retelele de magazine Carrefour, Kaufland, Auchan, Real si Cora ; Depozite centrale in tara care fac legatura cu clienti mici (Mega Image). Turcia, Grecia si Bulgaria.

NORME DE PROTECTIE A MUNCII

Manualul de Igiena Personala si Bune Practici de Lucru in Productie si Aria de Depozitare are drept scop prezentarea regulilor ce trebuie respectate de personalul SC.Quadrant Amrq Beverages.SRL pentru a obtine produse finite sigure si conforme. Prezentele reguli se aplica de la receptia materiilor prime si materialelor pana la distributia produsului final. Ce sunt bunele practici de lucru? Sunt practici combinate, necesare pentru asigurarea ca produsul primit de client este sigur pentru consum si sanatos. Bunele practici sunt esentiale pentru organizatie si implica tot personalul companiei. Norme de igiena personala si sanatate Toate persoanele (angajate,vizitatori) care vin in contact cu alimentele, materiile prime sau cu suprafetele de contact cu alimentele trebuie sa respecte regulile GMP valabile in fabrica. Conducerea QAB.SRL trebuie sa se asigure ca tot personalul, care intra sau lucreaza in zonele de productie respecta cerintele privind igiena personala. Parul si urechile trebuie complet protejate inainte de intrarea in orice zona a fabricii si in timpul lucrului, cu exceptia birourilor. Pentru acoperirea parului se vor folosi capeline de unica folosinta, fiind purtate astfel incat sa acopere complet parul, pe toata activitatii in productie/depozit. Pentru protejarea urechilor se vor folosi antifoane de unica folosi, pentru atenuarea zgomotului din productie/depozit. Vestimentatia purtata in afara fabricii, trebuie acoperita la intrarea in zona de productie cu halat alb de unica folosinta, iar pentru personalul angrenat in procesele de productie/depozitare, la intrarea in schimb hainele de oras vor fi inlocuite cu salopete albastre sau albe (tehnicieni de labaorator). Inacaltarile vor fi inlocuite cu bocanci cu bombeu metalic. Pentru aria de lucru depozit se va folosi in plus vesta reflectorizanta si casca de protectie.

De asemenea, unghiile trebuie sa fie scurte si curate, lacul de unghii si unghiile false nu sunt permise. Nu sunt permise: bijuteriile singura bijuterie permisa este verigheta cu conditia ca aceasta sa fie plata si lipsita de insertii; ceasurile nu sunt permise in zona de productie/depozit; cosmeticile nu pot fi folosite parfumuri sau aftershave-uri puternice. De asemenea, nu este permisa folosirea excesiva a rujurilor, fardurilor, creioanelor pentru conturul genelor; ochelarii sunt de preferat cei cu lentile de plastic; fumatul este permis doar in zonele special amenajate; consumul de alimente este permis doar in sala de mese; taieturi sau rani nu este permis nici unei persoane care vine in contact cu alimentele sa lucreze avand taieturi, zgarieturi sau rana deschisa. Protejarea mainii cu pansament, manusa de protectie este absolut obligatorie; persoanele implicate in procesul de productie, ambalare si depozitare care prezinta febra, diaree sau infectii acute ale nasului, gatului sau ale pielii trebuie sa inceteze activitatea pana la vindecarea totale, certificata de un aviz medical. Amplasarea si utilarea companiei Modul in care ingrijim terenul si cladirile, precum si echipamentele este, de asemenea, supus regulilor de practica. Zonele externe trebuie sa existe un perimetru foarte clar definit, lipsit de aglomeerari de gunoaie, echipament scos din uz, etc pentru a se asigura un control sanitar eficient; Terenul din jurul fabricii trebuie pastrat in bune conditii, astfel inact sa nu permita contaminarea alimentelor; Zona de colectare a deseurilor trebuie spalata regulat, rebuturile trebuie indepartate, iar echipamentul trebuie mentinut si depozitat ordonat, precum si substantele chimice care trebuie etichetate si pastrate in recipiente inchise.
6

 Cladirile este recomandabil ca in jurul cladirilor sa existe un culoar de 1 metru, liber si accesibil, pentru a permite efectuarea curateniei, controlul daunatorilor si inspectiile. Zonele interne toti peretii interiori si suprafetele usilor trebuie sa fie netede, usor de curatat si impermeabile pentru lichide. Toate imbinarile trebuie sa fie netede, etanse si curbate cu o raza de curba de 25 mm. Trebuie evitate, pe cat posibil, rafturile si alte asemenea obiecte. Podeaua trebuie proiectata astfel incat sa faca fata rigorilor proceselor tehnologice din zona respectiva, iar suprafata acesteia trebuie sa fie impermeabila si sa poata fi reparata. Echipamentele si ustensilele Tot echipamentul trebuie proiectat astfel incat sa poata fi curatat usor, si sa respecte in acelasi timp criteriile de eficienta necesara productiei. Trebuie elaborate programe de intretinere si proceduri de calibrare fiecare echipament in parte, acolo unde este necesar. pentru

Electrostivuitoarele, motostivuitoarele, pistoalele cu aer comprimat utilizate pentru curatenie precum si alte tipuri de echipamente utilizate in zonele de productie trebuie proiectate astfel incat in timpul functionarii sa nu emita fum. Produsele chimice folosite pentru curatenie trebuie pastrate in conditii optime, astfel incat sa nu provoace daune de nici un fel, fizice sau chimice utilajelor. Orice vopsea sau alt tip de de acoperire a echipamentelor nu trebuie sa fie toxica si sa aiba o suprafata solida, incasabila, in stare sa suporte utilizarea si curatarea normala. Toate echipamentele trebuie montate la o distanta de 20 cm de sol, pentru a permite efectuarea curateniei. Intretinerea echipamentelor personalul implicat in procesul de mentenanta trebuie sa cunoasca si sa respecte toate normele de igiena. Toate echipamentele trebuie sa aiba programari si inregistrari scrise pentru intretinere, revizie si calibrare. Programul de intretinere trebuie contolat cu grija si monitorizat conform programarilor.

Utilitatile trebuie amplasate pe cat posibil in sisteme inchise, cu acces corespunzator pentru reparatii si intretinere, de asemenea trebuie sa fie directionate de la tavan in jos. Generatoarele de electricitate trebuie sa aiba pe utilaj indicatoare principale luminoase, iar partile principale trebuie sa fie inchise si capetele sigilate pentru a putea preveni infestarea. Apa folosita pentru procesarea alimentelor trebuie sa fie potabila, acceptabila conform standardelor, incolora si libera de agenti patogeni. Trebuie efectuate in mod regulat analize chimice si bacteriologice. Conductele cu aburi trebuie izolate, iar izolatia trebuie pastrata curata si intacta. Conductele de aerare trebuie identificate corespunzator, iar distribuitoare care vin in conatact cu alimentele trebuie prevazute cu trape, uscatoare si filtre care sa asigure puritatea aerului furnizat. Rebuturile trebuie cat mai des si nu trebuie lasat sa se acumuleze in halele de productie sau in cele de intretinere, de aceea au fost introduse pubele pentru fiecare tip de material utilizat (caton, plastic, polietilena). Curatenia si igienizarea Atat pentru cladiri cat si pentru echipamente trebuie respectat programul principal de sanitatie. Tot personalul trebuie instruit sa lucreze conform sistemului Curata pe masura ce lucrezi. Contolul corpurilor straine QAB.SRL are responsabilitatea de a se asigura ca toate produsele sunt libere de corpuri straine care ar putea fi periculoase pentru consumatori. Sticla contaminarea cu sticla presupune un risc specific de aceea trebuie stabilite masuri riguroare de control care sa previna patrunderea sticlei in produs. Lemnul este un material indispensabil, iar daca este folosit in procesul de productie, trebuie sa se elimine riscul contaminarii pana la un nivel acceptabil. Suparfetele unde sunt admisi paletii de lemn trebuie clar definite.

Contaminarea incrucisata repercusiunile provocate de aceasta pot varia de la nesemnificativ la extrem de periculos. Este responsabilitatea conducerii QAB.SRL sa se asigure ca toate produsele sunt conforme din punct de vedere legal si sigure. Este recomandabil ca implementarea principiilor HACCP sa includa si contaminarea incrucisata ca un posibil risc in toate etapele procesului de productie. Posibiltati de contaminare incrucisata: Aerul steril atunci cand filtrele HEPA nu mai sunt eficiente; Depuneri pe suprafetele interioare care apar ca urmare a nerespectarii matricilor de igienizare. Produsele intermediarilor atunic cand un material sau un ingredient este modificat in cadrul unui proces sau a unor prelucrari efectuate de terte persoane, trebuie aplicate masuri de control pentru a putea garanta ca acceptarea produselor nu prezinta nici un risc pentru produsul final. Transportul si Distibutia masinile utilizate pentru livrari trebuie sa fie curate si sa asigure protectia produselor transportate impotriva expunerii la diverse riscuri, avarii, conditii de vreme nefavorabila sau orice alte forme de contaminare. Instruiri privind igiena si bunele practici de lucru QAB.SRL are obligatia sa se asigure ca nivelul de angajare al personalului este suficient pentru obtinerea de produse conforme din punct de vedere legal si al sigurantei alimentului si ca exista o supraveghere corespunzatoare acolo unde este necesar. Este obligatoriu pentru fiecare departament din fabrica sa elaboreze programe de instruire CRP (Consumer Risk Protection) si sa mentina inregistrari ale instruirilor pe departamente, pentru fiecare angajat. De asemenea este necesara o instruire anuala pentru reamintirea acestor bune practici de lucru.

ORGANIZAREA PE DEPARTAMENTE

Director General

Productie

Tehnic

Control si Calitate

Resurse Umane & Protectia Muncii

Logistica

Productie:

Achizitii Materii Prime Siroparie Liniile de productie

Fabrica Dragon are 4 linii de productie: Linia 9 produce : Pepsi 0.5L Pepsi 1.5L Pepsi 2L Pepsi 2.5L Linia 10 (Aseptica) produce : Lipton (0.5L ; 1.5L ; 2L) Prigat (0.5L ; 1.2L ;1.5L ; 2L) Multipack (2x 1.5L; 2x 0.5L; 4x 0.5L) Linia 8 produce bauturi carbogazificate: 0.5L 2L

10

- Linia 3-5 produce bauturi carbogazificate: 0.5L 1.5L 2.5L Fluxul tehnologic: Ex. Pepsi-Cola 25% zahar si 75% fructoza: 1. Dozare sirop alb (pasteurizat) conform retetei; 2. Adaugare apa tratata de corectie pana la Bx=29.9; 3. Omogenizare sirop preliminar; 4. Masurare Brix sirop preliminar (Bx target=29.9); 5. Adaugare apa pentru dozare fructoza conform tabelului; 6. Verificare Brix fructoza inainte de dozare; 7. Adaugare fructoza; 8. Verificare Brix sirop zahar si fructoza (Bx target=53.6); 9. Adaugare ingrediente; 10. Adaugare in tancul de preparare sirop final a acidulantului; 11. Clatire bidon acidulant cu 4L apa tratata; 12. Inspectarea vizuala a bidonului acidulant, verificare parametrii Bx=52.8 53.6; pH=1.40 1.60; =1.2468 1.2508; 13. Adaugare in tancul de preparare sirop final a aromei de Pepsi; 14. Clatire bidon aroma cu 8L (7.977 kg) apa tratata; 15. Inspectie vizuala bidon aroma, verificare clatire completa; 16. Omogenizare sirop final; 17. Oprirea agitarii; 18. Verificare Brix si volum sirop final;
11

19. Efectuarea controlului bauturii pentru verificarea incadrarii parametrilor acestuia in specificatia de produs; 20. Siropul trebuie pastrat in tanc min 24h, maxim 48h inainte de imbuteliere; 21. Inainte de imbuteliere siropul se agita 5 minute la fiecare 12h stationate; 22. Inainte de imbuteliere siropul se agita 20 de min; 23. Pornirea imbutelierii se va face dupa 10 min de la oprirea agitarii; 24. Siropul final se filtreaza printr-un filtru de 100x100 mesh otel inox, imediat inainte de imbuteliere. 25. Se introduce CO2 ; 26. Se imbuteliaza; 27. Se verifica nivelul de CO2 , Brix-ul; 28. Se eticheteaza; 29. Se inscriptioneaza (lot, data de expirare); 30. Se paletizeaza.

Tehnic :

Achizitii Mentenanta

12

Control si Calitate

Laborator Materii Prime Laborator Fizico-Chimic (semifabricat si produs finit) Laborator de Sanatate Mediu

Laborator materii se ocupa cu analize pentru materiile prime (PET-uri). 1. Determinarea gramajului flacoanelor PET Scop prezenta procedura determina greutatea unui flacon PET. Greutatea flaconului trebuie sa se incadreze in greutatea specificata, inclusiv intoleranta din schita aprobata si corespunzatoare a PepsiCo International. Echipamente si reactivi: - cantar de laborator cu capacitatea de masurarea cu o precizie de +/- 0.01g. Calcule se calculeaza valoarea medie: Z=Y/X , unde: Z= Media de greutate a flacoanelor cantarite; Y= Suma totala a valorilor obtinute dupa masurarea greutatii; X= Numar de esantioane/Numar de probe. Se calculeaza abaterea standard. Inregistrarea valorilor obtinute se face in formulare de laborator de catre tehnicieni de laborator.

13

Diagrama de flux pentru Determinarea greutatii la flacoane PET Se colecteaza esantioanele de flacoane Pet conform cerintelor

Se determina greutatea fiecarui esantion cu cantarul de laborator

Se inregistreaza toate datele

2. Determinarea greutatii pe sectiuni a flacoanelor PET Scop permite masurarea unui segment cilindric specific (mai exact umarul, corpul si baza) unui flacon. Flaconul PET are un profil unic de distribuire a materialului ce depinde de greutatea in grame a flaconului si de tehnica de procesare. Echipamente si reactivi: dispozitiv de taiat cu fir fierbinte; cantar de laborator cu capacitate de masura cu precizie de +/- 0.01g.

Mod de lucru: Flacoanele PET sunt sectionate in cele trei zone, dupa care sunt cantarite, iar datele sunt inregistrate in formularele de laborator.

14

PET CSD

PET NCB

15

Diagrama de flux pentru Determinarea greutatii pe sectiuni a flaconului de PET Se inspecteaza si se inregistreaza orice urma de corp strain din flacoane

Se taie fiecare flacon in sectiuni in functie de modelul flaconului

Se cantareste separate fiecare sectiune pe cantarul de laborator

Se inregistreaza toate datele 3. Determinarea dimensiunii flacoanelor PET Scop se determina daca dimensiunile flacoanelor PET se incadreaza in specificatiile tehnice sau specificatiile PepsiCo International acceptate. Ambalarea necorespunzatoare din punct de vedere al specificatiilor poate duce la ineficiente de productie, precum si la punerea in pericol a integritatii produsului. Echipamente si reactivi: Dispozitiv de masurare; Placa de suprafata; Subler; Micrometru adancime; Echipament de masurat inaltime (precizie de 0.01mm); Comparator optic sau echivalent; Calibrare finisaj gat, proiectate pentru finisajul specific folosit ;
16

Schita flaconului ce indica dimensiunile si tolerantele.

Diagrama de flux pentru Determinarea dimensiunii la flacoanele PET Metoda A Se determina dimensiunile finisajului gatului folosind dispozitivul GAVIS-OD

Se determina diametrele zonei umarului, mijloc, baza si petale

Se determina inaltimea flaconului

17

Metoda B Se determina dimensiunile finisajului gatului utilizand sublere, dispozitive pentru finisaj

Se determina diametrele zonei umarului, mijloc, baza si petale, utilizand sublere cu cadran sau comparator optic

Se determina inaltimea flaconului folosind un dispozitiv de masurare a inaltimii

4. Determinarea grosimii peretelui pentru flacoane PET Scop se masoara grosimea peretelui flaconului PET in diferite zone, pentru a monitoriza si compara cu performanta fizica a flaconului. Performanta fizica a flaconului PET este legata de numeroase proprietati esentiale precum permeabilitatea la CO2 , rezistenta la sarcina ce apasa de sus si modificarea volumui. Echipamente si reactivi: Magna Mike (model 8000); Micrometru cu cap sferic cu precizie de 0.0025.

18

Diagrama de flux pentru Determinarea grosimii peretelui PET Se iau flacoane esantion egale

Se masoara valoarea grosimii minime si maxime a peretelui pentru zonele umarului, corpului si bazei ale flaconului.

Se inregistreaza datele

19

Exemplu de Formular de Laborator: Diametru (mm) B M U H (mm) Greutate (g) B M U B1 B2 Grosimea peretilor M1 M2 U1 U2

65.2 57 65

64.5 223.76 6.77 6.27 9.76 0.20 0.25 0.31 0.28 0.25 0.32

57.2 64.5 223.68 6.88 6.21 9.71 0.22 0.25 0.32 0.28 0.27 0.32 64.2 223.67 6.82 6.26 9.67 0.21 0.26 0.30 0.28 0.25 0.32 64.5 223.68 6.89 6.23 9.61 0.20 0.25 0.30 0.27 0.25 0.30 223.75 6.90 6.25 9.76 0.20 0.25 0.30 0.29 0.25 0.30

65.5 57 65.2 57 65

57.2 64

65.2 57 65 57

64.5 223.60 6.81 6.31 9.69 0.19 0.26 0.31 0.27 0.25 0.32 64.2 223.70 6.92 6.31 9.58 0.20 0.26 0.31 0.28 0.27 0.31 64.5 223.65 6.85 6.29 9.65 0.22 0.25 0.30 0.28 0.26 0.30

65.5 57

65.5 57.3 64.5 223.68 6.82 6.30 9.70 0.20 0.26 0.32 0.29 0.26 0.32 65.2 57.2 64.5 223.68 6.72 6.32 9.72 0.21 0.26 0.32 0.28 0.27 0.32
*B = baza U = umar H = inaltime M = mijoc

20

5. Determinarea perpendicularitatii flacoanelor PET Scop determina simetria unui flacon PET atat cu privire la circumferinta de contact a corpului cat si a bazei Asimetria deschiderii flaconului trebuie sa fie minima comparativ cu circumferinta flaconului pentru o umplere corecta, iar asimetria excesiva conduce la deteriorarea tubului de aerisire a dispozitivului de umplere. Echipamente si reactivi: Placa de suparafata plana (pana la 0.01 mm); Echipament de masurat inaltimea (precizie de 0.01 mm); Vee Bloc pentru sprijinirea bazei flaconului.

21

Diagrama de flux pentru Determinarea perpendicularitatii Metoda A (Grad) Se niveleaza planul suprafetei folosind calibrul Perpendicularitate pana cand este centrata bula.

Se introduce flaconul pe planul suprafetei.

Se fixeaza calibrul Perpendicularitate cu elemental de introducere corect in finisajul gatului flaconului gol.

Se inregistreaza locatia bulei fata de cercurile concentrice si marcatia calibrului.

22

Metoda B (Altimetru) Se fixeaza ferm flaconul esantion ca baza in blocul Vee.

Se regleaza altimetrul pentru rezultate privind dimensiunea E.

Se roteste flaconul mentinand baza in contact ferm cu blocul.

Se observa intervalul maxim al indicatorului de perpendicularitate printr-o rotire completa a flaconului si se inregistreaza valoarea. 6. Determinarea rezistentei flaconului la tensiune (CSD) Scop se determina daca un flacon rezista la fisurare sub tensiune indusa de hidroxidul de sodiu. Echipamente si reactivi: Echipamente sau substante chimice cu care se poate obtine un nivel de carbonatare la 4.20 +/-0.10 CO2 sau 2.90 +/-0.10 CO2 vol/gaz ; Cronometru sau temporizator ; Cuva din otel inoxidabil ; Apa, acid citric, bicarbonat de sodiu, carbonat de sodiu, capace aprobate ; Ochelari de protectie; Echipamente de aplicare a capacelor din plastic ; Aparat de titrare ; Hartie pentru masurarea pH-ului sau pH metru;
23

Solutie 0.200% NaOH.

7. Determinarea rezistentei PET-ului la o presiune inferioara Scop determina rezistenta PET-ului la o presiune interna specifica. Sticlele sunt supuse la o crestere rapida de presiune in timpul procesului de imbuteliere, precum si expunerea la temperaturi ridicate ceea ce ar conduce la cresteri de presiune in interiorul flaconului Echipamente si reactivi: - Burst Tester pentru flacoane PET.

24

Se verifica daca este calibrat testerul pentru crapare

Se umplu esantioanele de flacoane PET cu apa la temperatura camerei

Se aseaza flacoanele umplute in sistemul de prindere si fixare al testerului pentru crapare

PET CSD Se apasa butonul START/ STOP al testerului pentru crapare, se creste presiunea interioara la 10 psi/sec (0.68 bar/sec) pana cand se ajunge la 135 psi/sec (9.31 bar/sec) si se mentine timp de 13 sec.

PET NCB Se apasa butonul START/ STOP al testerului pentru crapare, se creste presiunea interioara la 10 psi/sec (0.68 bar/sec) pana cand se ajunge la 30 psi/sec (2.07 bar/sec) si se mentine timp de 13 sec.

Se continua cresterea presiunii interioare cu 10 psi/sec pana la cedarea PET-ului sau pana cand presiunea ajunge la 200 psi/sec.

Se continua cresterea presiunii interioare cu 5 psi/sec pana la cedarea PET-ului sau pana cand presiunea ajunge la 40 psi/sec.

Se finalizeaza testul dupa cedarea PET-ului sau dupa ce se atinge 200 psi.

Se finalizeaza testul dupa cedarea PET-ului sau dupa ce se atinge 200 psi.

25

8. Determinarea imapctului la cadere a flacoaneleor PET Scop determina capacitatea unui flacon PET de a rezista la forte de impact la cadere libera. 9. Determinarea sarcinii pe partea Superioara (Gol si cu Ventilatie) flacoane PET Scop se doreste sa se asigure rezistenta si calitatea corespunzatoare a flacoanelor PET NCB prin capacitatea acestora de a se suporta o forta de compresiune de sus in jos minima.

26

10. Determinarea stabilitatii termice a flacoanelor PET Scop determina modificarile dimensionale ale flacoanelor sub presiune datorita temperaturilor si presiunilor ridicate. Diagrama de flux pentru Determinarea stabilitatii termice a flacoanelor PET Se iau flacoanele goale

Se efectueaza masurarea dimensiunii initiale.

Se umplu flacoanele esantioane la valoarea nominala cu apa carbogazoasa (4.2 CO2 vol carbonatare ridicata 2.90 CO2 vol carbonatare ridicata)

Dupa o ora se verifica nivelul de carbonatare in 3 flacoane puse in prealabil la 40C

Se lasa flacoanele umplute la 380C timp de 24h

Se scot esantioanele si se efectueaza masuratorile finale privind dimensiunea

27

11. Aplicarea capacelor la flacoanele PET Scop aplicarea capacelor la flacoanele PET Echipamente si reactivi: - Echipamente de aplicare a capacelor de inchidere de tip CAP TA Torqmetre; - Etichete pentru esantioane.

12. Determinarea capacitatii de umplere a flacoanelor PET Scop se determina capacitatea de umplere a unui flacon PET. Fabrica trebuie, conform legii, sa garanteze toate flacoanele contin cel putin volumul de bautura mentionat pe ambalaj. Echipamente si reactivi: - Cantar de laborator cu precizie de +/- 0.01g; - Pipeta, termometru cu precizie de 0.50C; - Tabel privind densitatea apei vs temperatura; - Apa. Calcule:
-

Se calculeaza greutatea neta a apei din flacon cu formula: G N=GB-GP Se determina densitatea apei la temperatura respectiva conform tabelului densitate vs temperatura; Se calculeaza capacitatea de umplere: Cu= GN/densitate

28

Se determina media si intervalul determinarilor privind capacitatea de umplere: Z=Y/X. GB=Greutatea bruta; Cu=Capacitatea de umplere, [mL]; Y=suma totala a valorilor obtinute X=numar de esantioane.

GN=Greutatea neta, [g]; GP=Greutatea proprie(flacon gol) Z= media capacitatii de umplere; dupa masurarea capacitatii de umplere;

13. Determinarea aspectului si mirosului flacoanelor PET Scop determina daca un flacon PET indeplineste cerintele privind aspectul si daca nu prezinta defecte olfactive. Echipamente si reactivi: Zona de lucru; Lupa.

Diagrama de flux pentru Determinarea aspectului si mirosului flacoanelor PET Se colecteaza aleator esntioanele PET.

Se evalueaza cu atentie aspectul in lumina puternica cu o lupa si se miroase esantionul pentru a se observa daca prezinta mirosuri

Se inregistreaza toate defectele de aspect

29

Laborator Fizico-Chimic se ocupa cu analize pentru semifabricat si produs finit. 1. Determinarea aciditatii titrabile pentru Lipton Ice Tea Prezenta procedura are ca scop determinarea aciditatii pentru produsele Lipton Ice Tea. Testul se efectueaza la controlul bauturii pentru fiecare tona de sirop din gama Lipton si pe fluxul tehnologic cel putin o data la o ora pentru bautura finala. 2. Determinarea brix-ului neinvertit pentru Lipton Ice Tea Prezenta procedura are ca scop determinarea brix-ului pentru produsele Lipton Ice Tea. Se utilizeza ca si echipament un refractrometru. Se inregistreaza datele in registrul de analize fizico-chimice. 3. Determinarea pH-ului pentru produsele Lipton Ice Tea Se utilizeaza un pH-metru cu compensare de temperatura izolat. 4. Determinarea turbiditatii pentru Lipton Ice Tea Se utilizeaza un turbidimetru, iar valoarea citita va fi exprimata in unitati de HTU. 5. Determinarea concentratiei acidului peracetic Prezenta procedura are ca scop determinarea concentratiei acidului peracetic necesar sterilizarii liniei aseptice la fiecare tona ce urmeaza a fi utilizat cat si din solutia preparata la Unidox. 6. Testul Candling pentru identificare corpurilor straine Aceasta metoda este destinata identificarii corpurilor straine in produsul finit prin obsevare directa. Prin aceasta metoda poate fi identificata prezenta in produs a unor corpuri straine mai mari de 0.25 mm. Testul se realizeaza la jumatate de ora. 7. Determinarea volumui de produs din sticla Aceasta metoda are drept scop verificarea volumului din punct de vedere in conformitate cu cerintele legale. 8. Analiza senzoriala a produsului

30

Verificarea aspectului se examineaza aspectul probei folosind o sursa buna de lumina. Proba trebuie sa aiba culoarea caracteristica aromei, nu trebuie sa contina corpuri straine sau sedimente. Verificarea mirosului se toarna proba de analizat intr-un pahar de plastic cu capac, proba trebuie evaluata la temperatura camerei cu 4 ore inainte de preparare. Verificarea gustului se evalueaza gustul cu ajutorul probei de referinta, la temperatura camerei. 9. Determinarea momentului de torsiune Prezenta procedura are ca scop verificarea inchiderii sticlei ca masura de prevenire a unui risc de contaminare microbiologic ce poate pune in pericol siguranta consumatorului. Testul se realizeaza la fiecare jumatate de ora. Se utilizeaza ca si echipament, torsiometrul, instrument de determinarea a momentului de torsiune. 10. Controlul vizual al produsului Procedura se refera la metodologia de inspectie a produsului finit la lumina unor tuburi luminescente. La ceaiurile Lipton, prezenta unui sediment delicat pe fundul (petalele) sticlei, nu constituie un defect, sedimentul se va dizolva la agitare. 11. Analiza culorii si turbiditatii zaharului Testul se efectueaza la fiecare transport de zahar. La sosirea camionului se recolteaza o proba medie de zahar si i se va analiza culoarea si turbiditatea. Daca valoarea obtinuta nu se incadreaza in specificatia de zahar atunci se repeta analiza, iar daca nici dupa reverificare nu se incadreaza atunci lotul de zahar nu se receptioneaza. 12. Inscriptionarea produsului finit Prezenta procedura are ca scop deservirea modului de aplicare a codului de productie si verificarea aplicarii lui. Se verifica textul inscriptionat pe ambalaj, care trebuie sa cuprinda informatii despre codul fabricarii, data de expirare si codul liniei producatoare. De asemenea se fac analize pentru statia de tratare a apei (WTP).

31

- Determinarea alcalinitatii totale a apei; - Determinarea clorului; - Determinarea duritatii totale din apa bruta; - Determinarea manganului; - Determinarea TDS; - Determinarea turbiditatii apei tratate; - Determinarea fierului din apa bruta.

Laborator de Sanatate/ Microbiologic Se fac teste de microbiologie alimentara, detectie de micotoxine si de organisme modificate genetic care au drept scop prevenirea infestarii cu diferiti agenti patogeni ceea ce ar conduce la produse slab-calitative ce ar putea afecta sanatatea consumatorului pe viitor. Domeniul de aplicare: Mediu Protectia mediului reprezinta ansamblul reglementarilor, masurilor si actiunilor care au ca scop mentinerea, protejarea si imbunatatirea conditiilor naturale de apa bruta si apa tratata; ape de clatire; apa aseptica; indulcitori solizi sau lichizi; sirop simplu; capace sterile; ambalaj primar; bautura finala/produs finit.

32

mediu, ca si reducerea sau eliminarea, acolo unde este posibil, a poluarii mediului inconjurator si a surselor de poluare. Departamentul de mediu se ocupa de: Elaborarea fiselor de securitate a muncii care trebuie sa contina: - Fisa de securitate cuprinde informatii legate de fiecare produs chimic si nivelul de risc la care este supusa persoana care intra in contact cu acea substanta, precum masurile de ajutor care trebuie oferite in cazul in care a avut loc contactul - Fisa Cosh prezinta informatii succinte despre fiecare substanta precum si evaluarea gradului de risc pe care il reprezinta. Pentru produsele neconforme se elaboreaza: bamn-uri (pe baza centralizatorului care insoteste produsele) care contine numarul avizului, ce este trecut pe centralizator, data dar si numarul deciziei, precum si cantitatea si valoarea produselor expirate; decizia in care prin reprezentantul legal isi asuma pierderile firmei; aceasta decizie este inregistrata sub un numar; proces verbal se intocmeste pe baza bamn-ului si a decizei, trebuie sa contina numarul deciziei, cantitatea (in grame) a produselor expirate, precum si valoarea acestora (RON); este inregistrata sub un numar si se incheie intre firma (SC.QAB.SRL) si firma contractoare (Racolav).

Pentru materiile prime neconforme se elaboreaza: bamn-uri in care sunt mentionate materiile prime neconforme, cantiatea si valoarea lor, sunt inregistrate sub un un numar si este mentionata data; proces verbal se intocmeste pe baza bamn-ului si trebuie sa contina cantitatea (in grame) a produselor expirate, precum si valoarea acestora (RON); este inregistrata sub un numar si se incheie intre firma (SC.QAB.SRL) si firma contractoare (Racolav).

Se inregistreaza valorii ale diferitelor emisii (BOD5, BOD20, etc) la statia de tratare si epurare a apei:
33

BOD5 reprezinta cantitatea de oxigen folosita de bacterii pentru a stabiliza cantitatea de material organic intr-un litru de apa in 5 zile; se exprima in mg/L. BOD20 reprezinta cantitatea de oxigen folosita de bacterii pentru a stabiliza cantitatea de material organic intr-un litru de apa in 20 zile. Ultimul BOD indica cantitatea maxima de biodegradabile organice prezente in apa reziduala; se exprima in mg/L. COD (cererea de oxigen chimic) reprezinta cantitatea sau echivalentul oxigenului cerut pentru a oxida chimic materialul organic intr-un litru de apa reziduala, masurata de dicromat de potasiu in acid sulfuric COD este masurat cu testul analitic HACH COD; se exprima in mg/L. D.O. (oxigenul dizolvat) reprezinta cantitatea de oxigen dizolvat intr-un litru de apa reziduala, masurat de Dissolved Oxygen Meter. Saturatia de oxigen in apa curata la 200C este de 9.2 mg/L. F/M reprezinta hrana/ proportia microorganismului si este exprimata pe cantitatea de BOD5 (kg) ce hraneste bacteria in rezervorul de aerare in kg. pH-ul masoara aciditatea si alcalinitatea in apa reziduala. Phosfatul P, mg/L reprezinta cantitatea de fosfat (PO34) intr-un litru de apa. MLSS (Mixed Liquor Suspensed Solids) reprezinta cantitatea de solide suspendate intr-un litru de lichid in rezervorul de aerare; se exprima in mg/L. Rata de decantare reprezinta viteza de asezare a namolului in m/h, iar rata de supra debit este rata de scurgere a apei. SVI reprezinta numarul indexul de volum al namolului, exprimat in mg/L, masurat dupa 30 de minute de solutionare intr-un con Imhoff. Ts (totalul materiilor solide) reprezinta masa de materie ramasa dupa ce intreaga cantitate de apa a fost evaporat intr-un litru de apa uzata intr-un cuptor de 1050C.

34

VSS (Solide volatile in suspensie) reprezinta masa de substante in suspensie scoase de pe un filtru si oxidate termic intr-un cuptor de 5500C; se exprima in mg/L. UVSS reprezinta cantitatea de solide volatile in suspensie intr-un litru de namol pompat din partea de jos. Acest lucru este concentratia de namol reciclat la rezervorul de aerare si irosit pentru a autoclava namolul aerobic. Indica concentratia de bacterii din namolul concentrat, se exprima in mg/L. UTSS (totalul materiilor solide in suspensie) reprezinta cantitatea de solide in suspensie intr-un litru de namol pompat din partea de jos. Acest lucru este concentratia de namol reciclata la rezervorul de aerare si irosita pentru a autoclava namolul aerobic. Indica concentratia de materii organice si anorganice in lichid.

Aceste analize se inregistreaza intr-o fisa pe cele doua schimburi, se predau si se inregistreaza intr-un fisier pe partea de protectia mediului. Inspectii in fabrica (Safety Tour) se verifica daca sunt respectate normele de igiena, daca este mentinuta curatenia, rebuturile sunt aruncate in pubele conform etichetarii, daca produsele chimice sunt pastrate in recipiente inchise si sunt etichetate.

35

Stagiul de practica s-a efectuat in perioada Iunie August. Universitatea Politehnica din Bucuresti, ne-a asigurat accesul in proiectul Restructurarea sistemului de practica productiva a studentilor din invatamantul tehnic superior - TRIPOD, care a propus ca parteneri de practica unul dintre cei mai activi agenti economici din Romania, SC.QAB.SRL (PepsiCo). Efectuarea stagiului de practica in cadrul fabricii Dragon a insemnat pentru mine o mare oportunitate, in urma careia s-a stabilit puntea de legatura intre cunostintele dobandite in cei trei ani de faculatate si confruntarea cu problemele reale din departamentele productie, control si calitate (laboratoare,mediu). Gradul de integrare in marea familie PepsiCo a fost de 100%, echipa din fabrica Dragon, ne-a pus la dispozitie atat materialele cat si personalul necesar sa ne ajute sa acumulam noi informatii, pe care ulterior le-am pus in aplicare, iar tutorele desemnat de catre unitatea partenera de practica, a fost un adevarat profesionist, care ne-a facilitat adaptarea in acest nou mediu. Compania SC.QAB.SRL este in permanenta cautare de personal calificat atat pe departamentul de productie, tehnic, cat si pe departamentul de calitate si control, incluzand si partea de inspectie a mediului. Aceasta pregatire primita in timpul stagiului de practica a condus la o pregatire profesionala, la cele mai inalte standarde, care pe viitor ar contribui la diminuarea defazajului dintre mediul universitar si mediul economic, care sa corespunda cerintelor de integrare pe piata muncii.

36