Memoriu Calcule Coman Andrei-Laurentiu

Departamentul Autovehicule și Transporturi
Disciplina Organe de Maşini
PROIECT DE AN LA DISCIPLINA
Organe de Maşini I
Autor: Student Coman Andrei-Laurentiu

Grupa 1LF811
Coordonatori proiect:
Prof. univ. dr. ing. Silviu Luis BUTNARIU
20xx
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAŞOV
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ
Disciplina Organe de Maşini
PROIECT DE AN LA DISCIPLINA
Organe de Maşini I
Autor: Student Coman Andrei-Laurentiu

Grupa 1LF811
Coordonatori: Prof. univ. dr. ing. Silviu Luis BUTNARIU
CUPRINS
Introducere................................................................................................................................. 6
A. MEMORIUL JUSTIFICATIV.............................................................................................. 7
1. Tematica şi schema structural-constructivă........................................................................... 9

1.1. Tematica şi specificaţii de proiectare...........................................................................9
1.2. Schema structural-constructivă..................................................................................10
2. Proiectarea elementelor şi legăturilor....................................................................................13
2.1. Proiectarea elementului 1 (cârligul de remorcare).....................................................13
2.2. Proiectarea elementului 4 (tirantul superior)..............................................................13
2.3. Proiectarea legăturii 1-4 (asamblare filetată)............................................................16
2.4. Proiectarea elementelor 5 şi 6 (coloana superioară şi corp coloană superioară).......16
2.5. Proiectarea legăturii 4-5 (îmbinare sudată)................................................................16
2.6. Proiectarea legăturilor 5-6..........................................................................................16
2.6.1 Proiectarea legăturii 5-6, asamblare ţeavă-ţeavă pătrată...................................16
2.6.2 Proiectarea legăturii 5-6, asamblare prin bolţ...................................................16
2.7. Proiectarea elementelor 7 şi 8 (tirant inferior şi corp tirant inferior).............................
2.8. Proiectarea legăturii 6-7 (îmbinare sudată)....................................................................
2.9. Proiectarea legăturilor 6-7
2.9.1 Proiectarea legăturii 6-7, ţeavă-ţeavă pătrată .......................................................
2.9.2 Proiectarea legăturii 6-7, asamblare prin bolţ.......................................................
2.10. Proiectarea elementelor 11 şi 12/12’ (bara centrală şi coloana stânga/dreapta)............
2.11. Proiectarea legăturilor 8-9 şi 10-11 (îmbinări sudate)...................................................
2.12. Proiectarea legăturii 9-10 (asamblare prin şuruburi).....................................................
2.13. Proiectarea legăturilor 11-12/12’...................................................................................
2.13.1 Proiectarea legăturii 11-12/12’, ţeavă-ţeavă pătrată............................................
2.13.2 Proiectarea legăturii 11-12/12’, asamblare prin bolţ............................................
2.14. Proiectarea elementului 13/13’ (tirant stânga/dreapta)..................................................
2.15. Proiectarea legăturii 12-13/12’-13’ (îmbinare sudată)...................................................
2.16. Proiectarea elementului 3/3’ (suport stânga/dreapta).....................................................
2.17. Proiectarea legăturii 13-3/13’-3’ (asamblare prin şuruburi)..........................................
Bibliogarafie .................................................................................................................................
B. ANEXE ..................................................................................................................................
Desen de ansamblu (vedere, secțiune principală și secţiuni parţiale)

Desen de execuţie cârlig de remorcare
Desen de execuţie subansamblu sudat S4 (elementele 10 şi 11 sudate)
Desen de execuție arc eleicoidal cilindric (din componența cuplei de remorcare)
3
INTRODUCERE
Scopul proiectului de an la disciplina Organe de maşini este să dezvolte abilităţile
practice ale studenţilor de proiectare şi sintetizare a cunoştinţelor de mecanică, rezistenţa
materialelor, tehnologia materialelor şi reprezentare grafică în decursul anilor I şi II, precum
şi modul în care aceştia pot rezolva în mod independent o lucrare de proiectare, pe baza
algoritmilor, metodelor specifice şi programelor din domeniu.
............. se vor prezenta (pe această pagină) aspecte generale legate de construcția și
proiectarea dispozitivelor de remorcare auto ........
Autorul,
Coman Andrei-Laurentiu
4
1. ASPECTE GENERALE ŞI TEMA DE
PROIECTARE
Tema de proiectare a unui produs este lansată de către un beneficiar şi reprezintă o

înşiruire de date, cerinţe şi condiţii tehnice care constituie caracteristicile şi performanţele
impuse viitorului produs.
În cazul proiectului de an nr. 1 la disciplina Organe de mașini, tema de proiectare,
pornind de la necesitatea unor dispozitive de remorcare auto modulare adaptabile pentru
diverse vehicule (autoturisme sau autoutilitare) presupune concepţia şi dimensionarea unui
dispozitiv de remorcare (fig. 1.1) cu funcţia globală de legare şi tractare a miniremorcilor sau
rulotelor de autovehiculele de capacitate mică (autoturisme sau autoutilitare).
Dezvoltarea acestui produs este cerută de inexistenţa unor produse similare care, pe
de-o parte, să poată fi folosite pentru mai multe tipuri de vehicule, remorci şi rulote şi pe de
altă parte, să includă componente modulare și tipizate (şuruburi, bolţuri şaibe) existente la
preţuri reduse şi performanţe ridicate. Astfel, se preconizează că noul produs executat în serii
mari de producţie poate fi competitiv şi din punct de vedere economic.
Dispozitivul de remorcare ca sistem mecanic demontabil, fără mişcări relative între
elemente, are ca parametrii de intrare, forţele de interacţiune din cadrul cuplei sferice de
remorcare, şi ca parametrii de ieşire, forţele şi momentele din asamblările dispozitivului cu
lonjeroanele şasiului.
Pe lângă funcţia principală de transmitere a sarcinilor de la intrarea I (legătura cu
remorca) la ieşirea E (fig. 1.1) materializată de cele două asamblări cu lonjeroanele şasiului
autovehiculului. Pentru noul produs se urmăreşte şi îndeplinirea următoarelor funcţii
auxiliare: respectarea prevederilor de interschimbabilitate cerute de standardele din domeniu;
respectarea condiţiilor de protecţie a omului şi mediului; diminuarea distrugerilor care ar
putea apărea la coliziuni.
Pentru proiectarea de ansamblu a dispozitivului de remorcare (fig.1.2) se impune
personalizarea listei de specificaţii cu următoarele cerinţe principale (date de proiectare):
Forţele exterioare de intrare: FX = D [N], forţa axială orizontală; FY = k * FX [N], forţa
transversală orizontală, se vor considera următoarele valori: k = 0,2, pentru F X = [0,5…2) kN,
k = 0,3, pentru FX = [2…3,5) kN, k = 0,4, pentru FX = (3,5…5] kN; FZ = S * g [N], forța
verticală; se va considera acceleraţia gravitaţională, g = 10 m/s2.
Restricţii dimnesionale: abscisele x1, x2, x3 şi y1; cotele z1 şi z2 .
Restricţii de funcţionare şi constructive
Condiţii de funcţionare: tipul vehiculului în care se integrează, tipul încărcării exterioare
(constantă, alternativă, cu şocuri etc.), temperatura.
Fig. 1.1 – Vedere generală a unui dispozitiv de remorcare auto integrat

5
Condiţii constructive şi de montaj: varianta de montaj a cârligului (DRA s, DRAj), tipul
protecţiei la acţiunea factorilor de mediu, de interschimbabilitate şi de modularizare.
În tabelul 1.1 se prezintă valorile parametrilor de încărcare și geometrici impuși prin
tema de proiectare. Valorile forțelor de încărcare la cârligul de remorcare: F X = 1500 N, FY =
300 N, FX = 700 N.
Tab. 1.1 Valorile parametrilor de intrare
Coordonate impuse [mm]
D S
Varianta x1 x2 x3 y1 z1 z2
[kN] [kg]
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1,5 70 DRs 80 250 450 550 250 150
6
2. SCHEMA STRUCTURAL-CONSTRUCTIVĂ
Din punct de vedere constructiv, dispozitivul de remorcare formează un ansamblu
compus din subansamble şi elemente constructive, identificabile cu uşurinţă în schema
structural-constructivă din fig. 1.3. Ansamblul asociat interacţionează cu remorca prin
intermediul unei cuple sferice prin elementul 1 şi cu lonjeroanele şasiului autovehiculului prin
asamblări cu şuruburi cu elementul 3.
Subansamblele sunt structuri independente, care se evidenţiază printr-un grup compact
compus, în configuraţie minimală, din cel puţin două elemente constructive sau din alte
subansamble şi elemente constructive, în interacţiune permanentă, formate ţinându-se cont, cu
Fig. 1.3 – Structura constructivă a dispozitivului de remorcare: a – ansamblu; b - legături
7
precădere, de tehnologiile de montaj, de întreţinere şi de exploatare . În cazul dispozitivului de
remorcare din fig. 1.2 s-au definit subansamble având la bază structurile compacte obţinute
prin sudare. În figura 1.3 se prezintă, la general, structura constructivă a dispozitivului de
remorcare cu intrarea I (fig. 1.1), materializată printr-o cuplă (articulaţie) sferică, şi ieşirea E,
materializată printr-o asamblare cu şuruburi montate cu joc cu un suport fixat pe lonjeroanele
şasiului.
Ansamblul dispozitivului de remorcare conţine elementele 1 şi 3 ce formează
legăturile de intrare/ieşire şi subansamblele S1, S2 … S5/S5’ formate din câte două elemente
sudate. În schema structurală nu se evidenţiază elementele de asamblare (bolţuri, şuruburi,
şaibe) care se vor defini, dimensiona și/sau alege odată cu proiectarea legăturilor şi se vor
evidenţia în desenul de ansamblu.
În tab. 1.2 se evidenţiază subansamblele şi elementele dispozitivului de remorcare
precizându-se tipul şi denumirea acestora. În tab. 1.3 se evidenţiază legăturile nedemontabile
(îmbinări sudate) şi demontabile (asamblări filetate, prin bolţ, prin şuruburi) care urmează să
fie proiectate, în continuare.
Tab. 1.2 Subansamblele şi elementele dispozitivului de remorcare

Codul
Nr. Codul
ansamblului/ Tipul Denumirea
crt. elementului
subansamblului
1 A1 1 Bară Cârlig de remorcare
2 4 Bară Tirant superior
S1
3 5 Bară Coloană superioară
4 6 Bloc Corp coloană superioară
S2
5 7 Bară Tirant inferior
6 8 Bloc Corp tirant inferior
S3
7 9 Flanşă (bloc) Flanşă spate
8 10 Flanşă (bloc) Flanşă faţă
S4
9 11 Bară Bară centrală
10 12 (12’) Bară Bară stânga (dreapta)
S5
11 13 (13’) Bară Bară orizontală stânga (dreapta)
12 A1 2 (2’) Bară Tirant stânga (dreapta)
13 A1 3 (3’) Bară Suport stânga (dreapta)
Tab. 1.3 Legăturile elementelor dispozitivului de remorcare

Nr.
Codul Tipul Denumirea
crt.
1 I Demontabilă Articulaţie sferică
2 1-4 (1-S1) Demontabilă Asamblare cu şurub
3 4-5 Nedemontabilă Îmbinare sudată
4 5-6 (S1-S2) Demontabilă Asamblare ţeavă-ţeavă; asamblare cu bolţ
6 7-8 (S2-S3) Demontabilă Asamblare ţeavă-ţeavă; samblare cu bolţ
8 9-10 (S3-S4) Demontabilă Asamblare cu şuruburi
10 11-12 (S3-S4) Demontabilă Asamblare ţeavă-ţeavă; asamblare cu bolţ
12 13-2 Demontabilă Asamblare cu şuruburi
13 13-3 Demontabilă Asamblare cu şurub
14 2-3 Demontabilă Asamblare cu şurub
15 E Demontabilă Asamblare cu şuruburi
8
3. PROIECTAREA ELEMENTULUI 1 (CÂRLIG DE
REMORCARE) ȘI A SUBANSAMBLULUI S1
3.1 PROIECTAREA ELEMENTULUI 1 (CÂRLIG DE

REMORCARE)
Date de proiectare
Schema de încărcare
Forţele exterioare:
FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N; forţa transversală,
se rotunjește, Ft = 2393 N.
Condiţii de funcţionare: temperatura, T = -30oC…40 oC; mediu de lucru exterior cu umezeală
avansată.
Condiţii constructive: interschimbabilitate cu sistemele de cuplare existente în UE.
Material şi tratamente termice
Caracteristici de rezistență (pentru calcul)
Tensiunea limită Rezistenţa la

Materialul Tratamentul termic Duritatea [HB]
de curgere rupere
Îmbunătăţire (călire
C45 260 σ02 = 360 MPa σr = 600 MPa
şi revenire înaltă)
Dimensionare şi verificare
9
Model de calcul
Dimensionare
Din condiţia de rezistenţă la încovoiere a barei cilindrice, considerând l = 60 mm, F t = 2393
N, σat = σ02/c = 400/2,5 = 160 [MPa], rezultă lungimea, D = 21 mm;
Verificare
Din condiția de verificare a cursei de rotire a cuplei de remorcare, considerând D = 21 mm și
αa = 30o rezultă, D ≤ Ds sin αa, 21 < 50 mm (se verifică).
Forma constructivo-tehnologică
Lungimea cârligului, Lc = l + l3 = l + 0,5 D = 60 mm.
Deoarece, dimensiunile constructive se vor definitiva după proiectarea legăturii 1-4 această
etapă se va continua în subcap. 3.3.
3.2 PROIECTAREA ELEMENTULUI 4 (TIRANT SUPERIOR)

Date de proiectare
Scheme de încărcare
Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N acţionează la distanţa Lc = 60 mm;

se calculează momentele în centrul găurii de trecere: MX4 = FY Lc = 27000 Nmm, MY4 = FX Lc
= 141000 Nmm.
10
Restricţii dimensionale: X1 = 80 mm.
Condiţii de funcţionare: temperatura, T = - 30oC…40 oC; mediu de lucru exterior cu umezeală
avansată.
Condiţii constructive: material sudabil.

Carateristici material (pentru calcul)
Tratamentul Tensiunea limită
Materialul Duritatea [HB] Rezistenţa la rupere
termic de curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 400 MPa
Dimensionare
Model de calcul
Din condiţia de rezistenţă la încovoiere a barei asociată, considerând FZ = 650 N, MY4 =

141000 N, X1 = 80 mm, σat = σ02/c = 235/(2…3) ≈ (80…120) MPa, σaî = 1,1* 94 = 103 MPa,
k = 4, rezultă grosimea hnec = 15 mm;
lăţimea, bnec = 4 * 15 = 60 mm; se adoptă semifabricat de tip platbandă (oţel lat) cu

dimensiunile standard, b4 = 60 mm şi h4 = 15 mm.
11
Recomandări pentru adoptarea parametrilor tehnologici
- se va folosi semifabricat de tip platbandă cu b4 x h4 = (60x15) mm și lungimea minimă X 1
+ b4 = 120 mm;
- prelucrarea presupune frezarea porţunilor de cap şi găurirea; celelalte suprafețe rămân
neprelucrate.
- calitatea suprafeţelor prelucrate, Ra = 6,3 µm
Obs. Dimensiunea D1 se va determina după calculul legăturii 1-4 (subcap. 3.3).
3.3 PROIECTAREA LEGĂTURII 1-4 (ASAMBLARE

FILETATĂ)
Date de proiectare
Schema de încărcare
Forţele exterioare:
Ft = 2393 N, FZ = 650 N (v. subcap.3.1).
Tipul asamblării, cu joc (filet metric standardizat), piuliţă standardizată.
avansată.
Condiţii constructive: asigurarea interschimbabilității asamblării filetate.
Materiale şi tratamente termice
Date despre materialul cârligului
Caracteristici de rezistență
Materialul Tratamentul termic Duritatea [HB] Tensiunea limită Rezistenţa la
12
de curgere rupere
Îmbunătăţire (călire
C45 260…300 02 = 360 MPa r = 610 MPa
şi revenire înaltă)
Materialul piuliței: Grupa 6 (r ≈ 600, 800 MPa).
Caracteristici de contact ale materialelor
Având în vedere că toate materialele elementelor în contact sunt oţeluri se adoptă:
- tensiunea admisibilă la strivire as = 75 MPa;
- coeficientul de frecare, μ = 0,23.
Dimensionare şi verificări
Model de calcul
Dimensionare
Forţa axială din condiţia de transmitere prin frecare, considerând Ft = 2393 N, Fat = 1530 N,
βa = 1,25, rezultă, Faș-t = 13005 N;
Forța axială totală din tija filetată,
Faș = Faș-t + FZ = 13655 N,
13
Forța axială de strângere a asamblării,
Fst = Faș-t = 13005 N,
Din condiţia de rezistenţă la tracţiune a tijei filetate, considerând Fst = 13005 N, β = 1,25, μ =
0,23, σat = σ02/c = 400/2,5 = 160 [MPa], diametrul interior al filetului necesar, d nec1 = 11.37
mm;
se adoptă filet metric, M12 cu p = 2 mm, d = 12 mm, d 1 = 11,459 mm, d2 = 11,675 mm;
diametrul găurii de trecere D1 = 14 mm; se adoptă piuliță M12 cu m = 10 mm, S = 20 mm; se
adoptă șaibă Grower 14 cu g = 3,2 mm.
Din condiţia de rezistenţă la strivire a materialelor în contact, considerând Fst = 13005 N, D1 =
14 mm, μ = 0,23, σas = 75 [MPa], rezultă diametrul gulerului D2 = 20,41 mm;
se adoptă şaibă standard cu diametrul exterior, D2 = 24 mm, şi grosimea, g = 2,5 mm.
Din relațiile de calcul a momentelor de înșurubare și pivotare, considerând Faș = 13005 N, d2 =

11,675mm, p = 2 mm, μ = 0,23, α = 60o, rezultă Mî = 24659 Nmm;
considerând, Faș = 13005 N, μ1 = 0,23, S = 19 mm, D1 = 14 mm, Mp = 24866 Nmm;
14
și momentul la cheie, Mm = Mî + Mp = 49525 Nmm.
Din relația de verificare a tijei filetate a şurubului la solicitări compuse (tracţiune şi torsiune),
considerând Faș = 13005 N, d1 = 11,675 mm, Mî = 24649 Nmm, rezultă σe = 214 MPa,
Din relația de verificare a condiţiei de autofixare, considerând p = 2 mm, d2 = 11,675 mm, μ =

0,23, α = 60o rezultă,
β2 = 3,12o, φ’ = 14,8o,
și 3,12o < 14,8o (se verifică).

15
Valori parametri geometrici constructivi
Ca urmare a proiectării elementului 1 se obține:
diametrul sferei, Ds = 50 mm; unghiul complementar limită, α = α a = 30o; lungimea cârligului
de remorcare, l = 90 mm; diametrul gulerului, D = 25 mm; grosimea gulerului de remorcare,
l3 = 10 mm; lungimea cârligului, Lc = 100 mm; lungimea tijei, l 3 = 30 mm; lungimea tijei
filetate, l3 = 20 mm.
Ca urmare a calculelor tirantului 4 și legăturii 1-4 se obține: grosimea elementului 1, h = 15
mm, diametrul nominal al filetului, d =14 mm (M14), diametrul găurii de trecere, D 1 = 16
mm, înălţimea piuliţei m = 11 mm, grosimea şaibei plate h = 2,5 mm şi a şaibei Grower g =
3,2 mm, l2 = 30 mm şi l1 = 25 mm.
Recomandări tehnologice
- cârligul de remorcare cu sferă drept se poate face prin strunjire și filetul cu filieră cu
dimensiunea M14;
- pentru facilitarea prelucrării se practică găuri de centrare forma A cu d1 = 1,6 mm și t
= 3,4 mm;
- raze de racordare: R1 = R2 = 5 mm; R3 =1 mm;
- teșituri: Teșitura1, 2x45 (tehnologică), Teșitura2, 0,5x45 (de protecție),
- calitatea suprafeţelor generală, Ra = 6,3 µm; calitatea suprafeţei sferice, deoarece
această formează împreună cu cupla de remorcare o articulaţie sferică, Ra = 3,2 µm;
suprafața sferică se va proteja prin cromare.
3.4 PROIECTAREA ELEMENTULUI 5 (COLOANĂ

SUPERIOARĂ)
Date de proiectare
16
Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm;
X1 = 80 mm; Z1 = -250 mm; se calculează momentele de încovoiere în centrul profilului
pătrat (îmbinarea sudată): MX5 = FY Lc = 49500 Nmm, MY5 = FX Lc + FZ X1 = 310500 Nmm,
MZ5 = FY X1= 36000 Nmm.
Restricţii dimensionale: se va utiliza semifabricat din ţeavă pătrată, pentru care ţinând cont că
se îmbină prin sudare cu tirantul 4 cu lăţimea b 4 şi grosimea h4 = 15 mm, din considerente ce
implică posibilitatea aplicării cordonului de sudură de colţ, se impune ca latura profilului ţevii
pătrare să fie mai mică decât lăţimea h5 < h4 = 60 mm.
avansată.
Condiţii constructive: material sudabil

Caracteristici de rezistență (pentru calcul)
Tratamentul Duritatea Tensiunea limită de Rezistenţa la
Materialul
termic [HB] curgere rupere
S235 (OL37) - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Model de calcul
17
Dimensionare
Efortul de încovoiere maxim în secţiunea critică (model simplificat),
Mî max_Y = 310500 + 2350 * 190 = 757000 Nmm; M î max_X = 49500 + 450 *190 = 135000
Nmm; Mî max = 757000 Nmm.
Din condiţia de rezistenţă la încovoiere a barei asociată elementuli 5, considerând σ at = σ02/c
= 235/(2…3) =94 MPa, σaî = 1,1* 94 = 103 MPa, k = 0.1, rezultă latura profilului ţevii, h5nec =
50,4 mm;
şi t nec
5 = k h5nec = 0.1 * 32,5 = 3,25 mm; se adoptă ţeavă pătrată cu dimensiunile standard h 5 =
50 mm, t5 = 5 mm.
Deoarece dimensiunile constructive se vor definitiva după proiectarea legăturii 5-6 și
asamblării cu bolț, această etapă se va continua conform subcap. 4.1 și 4.2.
3.5 PROIECTAREA LEGĂTURII 4-5 (ÎMBINARE SUDATĂ)

Date de proiectare
18
Date de proiectare
X1 = 80 mm; se calculează momentele de încovoiere în centrul profilului pătrat (îmbinarea
sudată): MX5 = FY Lc = 49500 Nmm, MY5 = FX Lc + FZ X1 = 310500 Nmm, MZ5 = FY X1=
36000 Nmm.
Restricţii dimensionale: se îmbină prin sudare tirantul 4 cu lăţimea b4 = 60 mm şi grosimea
h4 = 15 mm cu ţeava pătrată 5 cu latura h5 = 50 mm şi grosimea t5 = 5 mm.
avansată.
Condiţii constructive: materiale sudabile pentru elementele 4 și 5.

La proiectarea elementelor 4 şi 5 s-a adoptat pentru acestea oţelul sudabil, S235, conform SR
EN 10025-2 (STAS 500/2).
Tratamentul Duritatea Tensiunea limită de
Materialul Rezistenţa la rupere
termic [HB] curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Pentru cordonul de sudură se adoptă rezistența admisibilă la forfecare τafs = 75 MPa.
Model de calcul
19
b
c d
e f
Dimensionare
Din relaţia de dimensionare obţinută din condiţia de rezistenţa la forfecare a sudurii (fig. a, b,
c, d, e, respectiv f), considerând FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N, MX5 = 49500 Nmm,
MY5 = 310500 Nmm, MZ5 = 36000 Nmm, h5 = 50 mm, τafs = 75 MPa, şi rezultă grosimea
cordonului de sudură, anec = 1,3 mm;
Se adoptă a = 2 mm.
20
Reprezentarea în desenul de execuție Recomandări pentru adoptarea parametrilor
tehnologici
- sudura se va realiza după contur închis;
- după sudare se va aplica tratament termic
de recoacere de detensionare
3.6 VERIFICAREA ELEMENTULUI 4 (TIRANT SUPERIOR)

CU MDESIGN
Date de intrare
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3.8 REPREZENTARE ÎN DESENUL DE ANSAMBLU
Obs. Acest desen se va prelua din aplicația AUTOCAD (scara 1:1) cu printscreen; cotele
maracte pe desen sunt pentru verificare și la continuarea desenului de ansamblu în
AUTOCAD acestea se vor șterge.
31
4. PROIECTAREA SUBANSAMBLULUI S2

ȚEAVĂ-ȚEAVĂ)
Date de proiectare
Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm; X1

= 80 mm; Z1 = 250 mm; se calculează momentele în centrul asamblării: M X6 = FY (Lc + Z1) =
47500 Nmm, MY6 = FX (Lc + Z1) + FZ X1 =394500 Nmm, MZ6 = FY X1 = 36000 Nmm.
Restricţii dimensionale: se asamblează țeava pătrată 5 cu dimensiunea h 5 = 50 mm şi
grosimea peretelui t5 = 5 mm și țeava pătrată 6 cu dimensiunea h 6 și grosimea peretelui t5 care
se vor adopta mai jos.
Condiţii de funcţionare: temperatura, T = - 30 oC…40 oC; mediu de lucru exterior cu umezeală
avansată.
Condiţii constructive: țeava 5 se va introduce în țeava 6 și va forma ajustaje cu joc pe laturile
pătratelor exterior și interior

Pentru elementele 5 și 6 s-au adoptat oțel sudabil, S235, conform SR EN 10025-2 (STAS
500/2).
Tratamentul Tensiunea limită de Rezistenţa
Materialul Duritatea [HB]
termic curgere la rupere
r = 360
S235 (OL37) - - 02 = 235 MPa
MPa
Având în vedere că toate materialele elementelor în contact sunt oţeluri se adoptă tensiunea
admisibilă la strivire as = 80 MPa.
32
Model de calcul
Model de calcul general Schema de transmitere a momentului MZ
a b
Schema de transmitere a forței FX și a Schema de transmitere a forței FY și a
momentului MY momentului MX
c d
Dimensionare
Din relaţiile de dimensionare obţinute din condiţiile de rezistenţa la strivire a asamblării
țeavă-țeavă, considerând FX = 2350 N, FY = 450 N, MX = 47500 Nmm, MY = 394500 Nmm,
MZ = 36000 Nmm, H = h6 = 50 mm; σas = 80 MPa rezultă soluțiile următoare:
33
Deci lungimea asamblării țeavă-țeavă 5-6, L = max (34.97, 12.2) = 34.97 mm; se adoptă L5-6
= 70 mm.
Parametri constructivi și tehnologici

- dimensiunile profilelor: h5 = 50 mm, t5 = 5 mm; h6 = 60 mm, t5 = 5 mm;
- diametrul alezajului, Db se determină ca urmare a calculului asamblării cu bolț
(subcap.4.2).
- gaura de bolţ se aplică la partea inferioară la distanţa 1,5Db ;
- ajustajul gaură-bolţ H12/h10;
- rugozitatea suprafeţelor frontale ale țevii 6, Ra = 6,3 µm; rugozitatea alezajului Ra =
3,2 µm;
- muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o.
34
4.2 PROIECTAREA LEGĂTURII 5-6 (ASAMBLARE CU
BOLȚ)
Date de proiectare
Forţele exterioare: FZ =700 N.

Restricţii dimensionale: se asamblează țeava pătrată 5 cu dimensiunea h5 = 50 mm şi
grosimea t5 = 5 mm și țeava pătrată 6 cu dimensiunea h6 = 60 mm şi grosimea t6 = 5 mm.
avansată.
Condiţii constructive: asigurarea interschimbabilității dimensionale.

Pentru elementele 5 şi 6 s-a ales material sudabil, oţel S235, conform SR EN 10025-2 (STAS
500/2).
Bolţul se va executa din oţel pentru construcţii mecanice de ex. E295 (SR EN 10025/2005).
Tratamentul Duritatea Tensiunea limită de Rezistenţa la rupere,
Materialul
termic [HB] curgere σr
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
E295 - - 02 = 295 MPa r = 390 MPa
Tensiunea admisibilă la forfecare a materialului boolțului, τaf = 112 MPa.
Tensiunea admisibilă de strivire oțel-oțel, σasț = 70 MPa.
35
Model de calcul
Dimensionare
Din relaţia de dimensionare obţinută din condiţiile de rezistenţa la strivire a asamblării cu
bolț, considerând F = FZ = 650 N, ti = t5 = 5 mm, te = t6 = 5 mm, rezultă diametrul bolțului
necesar,
Se adoptă, Db = 8 mm.
Verificare
Tensiunea de forfecare din bolț, considerând F = 650 N și Db = 8 mm, rezultă,
și condiția de verificare τf ≤ τaf, devine 6.46 ≤ 60 MPa (se verifică).
36
- diametrul alezajului, Db = 8 mm;
- gaura de bolţ se aplică la partea inferioară la distanţa b = 1,5; Db = 15 mm;
- ajustajele gaură țeavă exterioară-bolţ H12/h11 și gaură țeavă interioară-bolţ H9/h11;
- rugozităti: alezajul din ţeava exterioară se va aleza Ra = 3,2 µm; alezajul din ţeava
interioară se va realiza prin găurire, Ra = 6,3 µm.
- muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o; bolțul va fi teșit 4x30o;
- se adoptă șaibă plată 10 și cui spintecat 3,2.
4.3 PROIECTAREA ELEMENTELOR 7-8 (TIRANT

INFERIOR, CORP)
Date de proiectare

X1 = 80 mm; X2 = 250 mm; Z1 = 250 mm și h6 = 60 mm; se calculează momentele în centrul
profilului pătrat: MX7 = FY (Lc+Z1) = 47500 Nmm , MZ7 = FY (X1 +h6/2) = 49500 Nmm, MY7
= FX (Lc +Z1) + FZ (X1 +h6/2) = 375000 Nmm;
Restricţii dimensionale: se va utiliza semifabricat din ţeavă pătrată, pentru care ţinând cont că
se îmbină prin sudare cu corpul 6 cu profil pătrat cu latura h 6 = 60 mm şi grosimea t6 = 5
37
mm, din considerente ce implică posibilitatea aplicării cordonului de sudură de colţ, se
impune ca latura profilului ţevii pătrate, h7 ≤ h6;
avansată.
Condiţii constructive: material sudabil.

Deoarece elementele 7 (tirant inferior) și 8 (corp tirant inferior) sunt piese care se vor suda se
adoptă, S235, conform SR EN 10025-2 (STAS 500/2).
Carateristici ale materialului
Tratamentul
Materialul Duritatea [HB] Limită de curgere Rezistenţa la rupere
termic
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Model de calcul
Date cunoscute
- despre sarcini: FX , FY , FX , MY7 = 375000 Nmm, MZ7 = 49500 Nmm;
- despre dimensiuni: lungimile a = 165 mm, b = 66 mm; se adoptă pentru cazul țevilor
pătrate raportul grosime/latură, k = t/h = 0,1;
- despre material: σ02 = 400 MPa – tensiunea limită de curgere; c = 2,5 - coieficientul de
siguranţă; σat = σ02/c = 160 MPa, σaî = 1,1 * 160 = 103 MPa - tensiunea admisibilă la
încovoiere.
Dimensionare țeava 7
38
Din condiția de rezistență la încovoiere (ecuația de gradul 3), considerând, FX = 2350 N, FY =
450 N, FZ = 650 Nmm, MY7 = 375000 Nmm, MZ7 = 49500 Nmm, k = 0,1, b = 66 mm, σat =
160 MPa rezultă, t nec
7 = 32,03 mm; se adoptă ţeavă pătrată standard cu dimensiunile standard, h 7
= 50 mm şi t7 = 5 mm;
Dimensionarea țevii 8
Din condiția de rezistență la încovoiere oblică, considerând FY = 450 N, FZ = 650 N, MY7 =
375000 Nmm, MZ7 = 49500 Nmm, k = 0,1, a = 165 mm, σat = 160 MPa rezultă, t nec 8 = 3,37
mm; se adoptă ţeavă pătrată standard cu dimensiunile standard, h8 = 60 mm şi t8 = 5 mm.

- dimensiunile profilelor țevilor: h7 = 50 mm; t7 = 5 mm; h8 = 60 mm; t8 = 5 mm;
- lungimea tirantului inferior 7 se va determina după calculul asablării țeavă-țeavă
- diametrul alezajului , Db se determină ca urmare a calculului asamblării cu bolţ);
39
- numărul de găuri de bolţ şi deci cursa de reglare se va determina la reprezentarea în
desenul de ansamblu
- rugozităţile suprafeţelor prelucrate prin frezare şi găurire, Ra = 6,3 µm;
- ajustajul gaură-bolţ H12/j10.
4.4 PROIECTAREA LEGĂTURII 6-7 (ÎMBINARE SUDATĂ)

Date de proiectare
Schema de încărcare exterioară Schema de încărcare a legăturii 6-7

X1 = 80 mm; X2 = 250 mm; Z1 = 250 mm și h6 = 50 mm; se calculează momentele în centrul
profilului pătrat: MX7 = FY (Lc+Z1) = 47500 Nmm , MZ7 = FY (X1 +h6/2) = 49500 Nmm, MY7 =
FX (Lc +Z1) + FZ (X1 +h6/2) = 375000 Nmm;
Restricţii dimensionale: se îmbină prin sudare corp coloană superioară 6 cu tirantul inferior 7
cu dimensiunile
h6 = 50 mm, h7 = 60 mm şi grosimile t6 = 5 mm , t7 = 5 mm;
avansată.
Condiţii constructive: materiale sudabile pentru elementele 6 și 7

EN 10025-2 (STAS 500/2).
Carateristici de rezistență
Materialul Tratamentul termic Duritatea [HB] Limita de curgere Rezist
S235 - - 02 = 235 MPa r =
Model de calcul
40
Dimensionare
Din relaţia de dimensionare, obţinută din condiţia de rezistenţa la forfecare a sudurii,
considerând FX = 2350 N, MY7 = 375000 Nmm, h7 = 60 mm, τafs = 104 MPa, rezultă grosimea
cordonului de sudură, anec = 0,34 mm; se adoptă, a = 2 mm.
Reprezentare în desenul de execuție Recomandări pentru adoptarea parametrilor
tehnologici
- sudura se va realiza după contur

închis;
- după sudare se va aplica tratament
termic de recoacere de detensionare
41
4.7 VERIFICAREA LEGĂTURII 5-6 (ASAMBLARE CU
BOLȚ) CU MDESIGN
42
4.8 VERIFICAREA LEGĂTURII 6-7 (ÎMBINARE SUDATĂ)
CU MDESIGN
43
44
4.1 REPPREZENTARE ÎN DESENUL DE ANSAMBLU
45
Obs. Acest desen se va prelua din aplicația AUTOCAD (scara 1:1) cu printscreen; cotele
maracte pe desen sunt pentru verificare și la continuarea desenului de ansamblu în
AUTOCAD acestea se vor șterge.

ȚEAVĂ-ȚEAVĂ)
Date de proiectare
Schema de încărcare exterioară Schema de încărcare a legăturii
Date de proiectare
Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm, X1
= 80 mm, Z1 = 250 mm, h6 = 50 mm, h8 = 60 mm, b = 60 mm; se calculează momentele în
46
centrul asamblării: MX8 = FY (Lc+Z1) = 47500 Nmm , MZ8 = FY (X1 +h6/2 + b + h8/2) = 63180
Nmm, MY8 = FX (Lc +Z1) + FZ (X1 +h6/2 + b + h8/2) = 355240 Nmm;
Restricţii dimensionale: se asamblează țeava pătrată 7 cu dimensiunea h 7 = 50 mm şi
grosimea peretelui t7 = 5 mm și țeava pătrată 8 cu dimensiunea h 8 = 60 mm și grosimea
peretelui t8 = 5 mm.
avansată.
Condiţii constructive: material sudabil

Pentru elementele 7 și 8 s-au adoptat oțel sudabil, S235, conform SR EN 10025-2 (STAS
500/2).
Tratamentul Tensiunea limită de Rezistenţa
termic curgere la rupere
r = 360
S235 (OL37) - - 02 = 235 MPa
MPa
Dimensionare
Model de calcul
Modelul asamblării elementelor 5-6 (de Mdelul asamblării elementelor 7-8
referință)
Dimensionare
țeavă-țeavă, considerând FX → FZ = 650 N, FY → FY = 450 N, MX → MZ8 = 63180 Nm, MY →
MY8 = 355240 Nmm, MZ → MX8 = 47500 Nmm
rezultă soluțiile următoare:
47
Deci, lungimea asamblării țeavă-țeavă 7-8, L = max (34.18, 14,66) = 34.18 mm; se adoptă L7-8
= 70 mm.

(subcap. 5.2).
- gaura de bolţ se aplică în centrul asamblării țeavă-țeavă;
- rugozitatea suprafeţelor frontale ale țevii 6, Ra = 6,3 µm; rugozitatea alezajului Ra =
3,2 µm;
5.2 PROIECTAREA LEGĂTURII 7-8 (ASAMBLARE CU

BOLȚ)
Date de proiectare
48
Forţele exterioare: FX = 2350 N.
Restricţii dimensionale: se asamblează țeava pătrată 7 cu latura h7 = 50 mm şi grosimea t7 = 5
mm și țeava pătrată 7 cu latura h8 = 60 mm şi grosimea t8 = 5 mm;
avansată.
Condiţii constructive: asigurarea interschimbabilității dimensionale.

Pentru elementele 7 şi 8 s-a ales material sudabil, oţel S235, conform SR EN 10025-2 (STAS
500/2).
Bolţul se va executa din oţel pentru construcţii mecanice de ex. E295 (SR EN 10025/2005).
Caracteristicile naterialelor
Tratamentul Tensiunea limită de
Materialul Duritatea [HB] Rezistenţa la rupere, σr
termic curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
E295 - - 02 = 295 MPa r = 390 MPa
Tensiunea admisibilă la forfecare τaf = 70 MPa.
Tensiunea admisibilă de strivire oțel-oțel, σasț = 70 MPa.
Model de calcul
49
Dimensionare
Din relaţia de dimensionare obţinută din condiţiile de rezistenţa la strivire a asamblării cu
bolț, considerând F = FZ = 2350 N, ti = t7 = 5 mm, te = t8 = 5 mm, rezultă diametrul bolțului
necesar,
Se adoptă, Db = 10 mm.
Verificare
Tensiunea de forfecare din bolț, considerând F = 2350 N și Db = 10 mm, rezultă,
și condiția de verificare τf ≤ τaf, devine 14.9 ≤ 60 MPa (se verifică).

- gaura de bolţ se aplică la partea inferioară la distanţa L7-8/2 = 35 mm;
- ajustajele gaură țeavă exterioară-bolţ H12/h11 și gaură țeavă interioară-bolţ H9/h11;
- rugozităti: alezajul din ţeava exterioară se va aleza Ra = 3,2 µm; alezajul din ţeava
interioară se va realiza prin găurire, Ra = 6,3 µm.
- muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o; bolțul va fi teșit 4x30o;
- se adoptă șaibă plată 10 și cui spintecat 3,2.
50
5.3 PROIECTAREA LEGĂTURII 8-9 (ÎMBINARE SUDATĂ
Date de proiectare
Schema de încărcare exterioară Schema de încărcare a legaturii

sudate

X1 = 80 mm; Z1 = 250 mm și h6 = 60 mm, a =165 mm; se calculează momentele de
încovoiere în centrul flanșei (îmbinarea sudată): MX9 = FY (Lc+Z1) =47500 Nmm, MY9 = FX
(Lc + Z1) + FZ (X1 +h6/2+a) = 592750 Nmm, MZ9 = FY (X1 +h6/2+a) = 101250 nmm;
Restricţii dimensionale: se îmbină prin sudare corp coloană inferioară 8 cu flanța 9 cu
dimensiunile
h8 = 60 mm, grosimile t8 = 5 mm, g = 10 mm;
avansată.
Condiţii constructive: materiale sudabile

EN 10025-2 (STAS 500/2).
Tratamentul Tensiunea limită Rezistenţa la
termic de curgere rupere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
51
Dimensionare
Model de calcul
Dimensionare
Din relaţia de dimensionare obţinută din condiţia de rezistenţa la forfecare a sudurii,
considerând FX = 2350 N, MY9 = 592750 Nmm, h8 = 60 mm, σat = σ02/c = 400/2,5 = 160 MPa;
τafs = 104; şi rezultă grosimea cordonului de sudură, a = 0,48 mm; se adoptă, a = 3 mm.
Desen constructivo-tehnologic Recomandări pentru adoptarea parametrilor
tehnologici
- sudura se va realiza după contur

închis;
- după sudare se va aplica tratament
termic de recoacere de detensionare
52
5.8 REPPREZENTARE ÎN DESENUL DE ANSAMBLU
Obs. Acest desen se va prelua din aplicația AUTOCAD cu printscreen; la continuarea

desenului de ansamblu cotele se vor șterge.
53
6.1 PROIECTAREA ELEMENTELOR 11, 12, 12’’ (BARĂ

CENTRALĂ, BARĂ STÂNGA, BARĂ DREAPTA)
Date de proiectare
Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm,

X1 = 80 mm, X2 = 250 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 250 mm; se calculează momentele în centrul
54
profilului pătrat: MX11 = FY (Lc+Z1) = 47500 Nmm, MY11 = FX (Lc +Z1) + FZ (X1 + X2) =
557000 Nmm, MZ11 = FY (X1 + X2) = 76500 Nmm;
Restricţii dimensionale: ţeava pătrată 12 intră în ţeava pătrată 11 formând ajustaje cu joc și
deci, h12 = h11 – 2 t11 cu h11 = 70 mm adoptat anterior (subcap.4.3),
avansată.
Condiţii constructive: materiale sudabile.
Materiale şi tratamentelor termice

Deoarece elementele 11, 12, 12’ (bare centrală, stg, dr) sunt piese care se vor suda se adoptă,
S235, conform SR EN 10025-2 (STAS 500/2).
Tratamentul Tensiunea limită de
Materialul Duritatea [HB] Rezistenţa la rupere
termic curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Dimensionare și verificare
Model de calcul
Date cunoscute
- despre încărcare: FX , FY , FX , MX11 = 47500 Nmm, MY11 = 557000 Nmm, MZ11 = 76500
Nmm;
- despre formă şi dimensiuni: ţeavă pătrată interioară cu dimensiunile, h12 x t12; ţeavă
pătrată exterioară cu dimensiunile, h11 = 60 mm și t11;
- despre material: σ02 = 400 MPa – tensiunea limită de curgere; c = 1,5…2,5 -
coieficientul de siguranţă; σac = σ02/c = 160 MPa – tensiunea admisibilă la tracţiune
(se adoptă, σat = 160 MPa); σaî = (1,05…1,1) σat – tensiunea admisibilă la încovoiere
(se adoptă, σaî = 103 MPa); τat = 60 MPa – tensiunea addmisibilă la torsiune.
- eforturile de încovoiere în secţiunile critice (pentru modelul simplificat):
MîmaxH = MZ11 + (FX Y1 + MZ11)/2 = 531500 Nmm,
MîmaxV = MX11 + (FZ Y1 + MX11)/2 = 107500 Nmm,
în secţiunea S1 şi MîmaxH/2, MîmaxV/2, în secţiunea S2.
Dimensionare bară centrală, 11

55
Din condiția de rezistență la încovoiere, considerând, FX = 2350 N, FZ = 650N, MîmaxH =
531500 Nmm, MîmaxV = 107500 Nmm, k = 0,1, σaî = 103 MPa rezultă, t nec 11 = 3.9 mm; se
adoptă ţeavă pătrată standard cu dimensiunile standard, h11 = 60 mm, t11 = 5 mm și h12 = 50
mm.
Dimensionare bară stânga/dreapta, 12/12’

Din condiția de rezistență la încovoiere, considerând, FX = 2350 N, FZ = 650N, MîmaxH =
531500 Nmm, MîmaxV = 107500 Nmm, k = 0,1, σaî = 103 MPa rezultă t nec 12 = 3,15 mm; se
adoptă ţeavă pătrată standard cu dimensiunile standard, h12 = 50 mm, t12 = 5 mm.
Verificare rezistență la torsiune a barelor 12/12’

Din condiția de verificare la torsiune a barelor 12/12’, considerând MY11 = 557000 Nmm, h12
= 50 mm, t12 = 5 mm, rezultă tensiunea de torsiune maximă, τmax = 25 MPa.
τmax = 25 MPa < τat = 60 MPa se verifică).
56

- dimensiunile profilelor țevilor: h12 = 50 mm; t12 = 5 mm; h11 = 60 mm; t11 = 5 mm;
- lungimea barelor 12, 12’ se va determina după calculul asablării țeavă-țeavă (subcap.
6.2);
- diametrul alezajului , Db se determină ca urmare a calculului asamblării cu bolţ
(subcap. 6.7);
desenul de ansamblu
- ajustajul gaură-bolţ H12/j10.
6.2 PROIECTAREA LEGĂTURII 11-12, 11-12’

(ASAMBLARE ȚEAVĂ-ȚEAVĂ)
Date de proiectare
57
Materiale și tratamente termice
Pentru elementele 11, 12, 12’ s-au adoptat oțel sudabil, S235, conform SR EN 10025-2
(STAS 500/2).
Caracteristicile materialelor
Materialul
r = 360
S235 (OL37) - - 02 = 235 MPa
MPa
Model de calcul
Date cunoscute
58
- despre încărcări: FXs = 1175 N, FZs = 325 N, MX11s = 113250 Nmm, MY11s = 278500
Nmm, MZ11s = 525750 Nmm;
- despre forme şi dimensiuni: grosimea ţevii pătrate interioară, t11= 5 mm, şi respectiv
exterioară t12 = 5 mm;
- despre materiale: σ02 =400 MPa,tensiunea limită de curgere a materialului ţevilor; σ as =
75 MPa – tensiunea admisibilă la strivire
Dimensionare asamblare
țeavă-țeavă, considerând
FX → FXs = 1175 N, FY → FZs= 325 N, MY → MZ11s = 525750 Nmm, MX → MX11s = 113250
Nmm, MZ → MY11s = 278500 Nmm, rezultă soluțiile următoare:
Deci, lungimea asamblării țeavă-țeavă 11-12, L = max (43.47, 21.44) = 43.47 mm; se adoptă
L11-12 = 70 mm.

(subcap. 6.7).
- gaura de bolţ se aplică la distanța h11/2;
- rugozitatea alezajelor Ra = 3,2 µm;
muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o
59
6.5 PROIECTAREA LEGĂTURII 9-10 (ASAMBLĂRI CU
ȘURUBURI)
Date de proiectare

X1 = 80 mm; Z1 = 250 mm și h6 = 60 mm, a =165 mm; se calculează momentele de
încovoiere în centrul flanșei (îmbinarea sudată): MX9 = FY (Lc+Z1) = 47500 Nmm, MY9 = FX
(Lc + Z1) + FZ (X1 + h6/2 + a) = 592750 Nmm, MZ9 = FY (X1 + h6/2 + a) = 101250 nmm;
Restricţii dimensionale: se leagă cu 4 asamblări cu șuruburi flanșa 9 de flanșa 10 cu
grosimile, g = 10 mm; se vor determina dimensiunile flanșelor pentru a asigura accesul
diverselor chei de strângere a asamblărilor filetate cu șuruburi și piulițe standard.
avansată.
Condiţii constructive: materiale flanșelor se impune să fie sudabile; materialele șuruburilor se
vor adopta și piulițelor conform reglementărilor din domeniu.

Deoarece elementele 9, 10 sunt piese care se vor suda se adoptă, oţel sudabil, S235, conform
SR EN 10025-2 (STAS 500/2).
Se adoptă pentru şuruburi materiale din grupa de caracteristici 6.8.
Caracteristicile materialului
Tratamentul Duritatea Tensiunea limită
termic [HB] de curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Grupa 6.8 - - 02 = 480 MPa r = 800 MPa
Model de calcul
60
Date cunoscute
- despre încărcare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650, MX9 = 47500 Nmm, MY9 = 592750
Nmm, MZ9 = 101250 nmm
- despre forme şi dimensiuni: flanşa pătrată cu dimensiunea Lf = 140 mm; latura pătratului de
dispunere a găurilor, L = 100 mm; a = (Lf – L)/2 = 20 mm; r1 = r2 = r3 = r4 = r = √ 2 L/2 =
70,71 mm;
- despre material: grupa caracteristicilor materialului 6.8, σ02 = 480 MPa – tensiunea limită de
curgere; c = 2…3 - coieficientul de siguranţă; σat = σ02/c = 480/(2…3) = 240 MPa – tensiunea
admisibilă la tracţiune
- despre parametri de frecare: coeficientul de frecare de alunecare în filet, µ = 0,2, coeficientul
de frecare de alunecare dintre flanșele 9,10; µ1 = 0,2, coeficientul de frecare de alunecare din
filet; µ2 = 0,25, coeficientul de frecare de alunecare dintre piuliţă şi șaibă.
Determinarea șurubului cel mai solicitat
Detrerminarea forţelor axiale din şuruburi corespunzător fiecărei sarcini
- forţele din şuruburi generate de forţa FX care solicită asamblarea axial centric,
FX FX FX FX FX
F aș1 = F aș 2= F aș3 = F aș 4 = = 587,5 N;
4
- forţele din şuruburi generate de momentul MZ9 care solicită asamblarea axial excentric;
considerând, MZ9 = 101250 mm, L = 100 mm, a = 20 mm, rezultă,
M M M M
F aș1 = F aș 4 = 410.47 N, F aș 2 = F aș3 = 68.41 N;
Z9 Z9 Z9 Z9
61
- forţele din şuruburi generate de momentul MY9 care solicită asamblarea axial excentric,
considerând, MY9 = 592750 Nmm, L = 100 mm, a = 20 mm, rezultă,
M M M M
F aș1 = F aș 2 = 2403.04 N, F aș3 = F aș 4 = 400.5 N;
Y9 Y9 Y9 Y9
- forţele din şuruburi generate de rezultanta forţelor FY şi FZ, care solicită asamblarea transversal
centric, considerând, FY = 450 N, FZ = 650 N, βa = 1,3, µ = 0,2, rezultă,
F F F F
F aș1 = F aș 2 = F aș3 = F aș 4 = 1284.67 N;
YZ YZ YZ YZ
- forţele din şuruburi generate de momentul MX9 care solicită asamblarea transversal centric,
considerând, MX9 = 47500Nmm, r = 70.71 mm, βa = 1,3, µ = 0,2, rezultă,
M M M M
F aș1 = F aș 2 = F aș3 = F aș 4 = 1091.6 Nmm;
X9 X9 X9 X9
62
Determinarea forţelor axiale totale din şuruburi
FX M Z9 MY 9 F YZ M X9
Faș1 = F aș1 + F aș1 + F aș1 + F aș1 + F aș1 =587,5 +410.47+2403.04 +1284.67 +1091.6
=5777,28 N
Faș2 = F aș 2 + F aș 2 + F aș 2 + F aș 2 + F aș 2
=587,5+68.41+ 2403.04 + 1284.67+ 1091.6 =5435,22 N
Faș3 = F aș3 + F aș3 + F aș3 + F aș3 + F aș3 = 587,5 + 68.41 + 400.5+ 1284.67+ 1091.6
= 3432,68 N
Faș4 = F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 = 587,5 + 410.47 + 400.5 + 1284.67 + 1091.6 =
3774,74 N
Forța axială maximă, Faş = max(Faș1, Faș2, Faș3, Faș4) = 5777,28 N, indică că şurubul 1 este cel
mai solicitat şi va fi dimensionat conform calculului de rezistenţă.
Determinarea forței axiale de strângere

F YZ M X9 F YZ M X9 F YZ M X9 F YZ M X9
Fst = max( F aș1 + F aș1 , F aș 2+ F aș 2 , F aș3 + F aș3 , F aș 4+ F aș 4 ) = 2376,27N.
Dimensionare tijă filetată

- dimensionarea şurubului cel mai solicitat; din condiţiă de rezistenţă la tracţiune, considerând,
Faș = 5777,28, β = 1,2, σat = 240 MPa rezultă, diametrul interior al filetului necesar, d nec
1 = 6,06
mm
Se adoptă filet metric, M10 cu pasul p = 1,5 mm, diametrul nominal d = 10 mm,
diametrul interior d1 = 8,376 mm, diametrul mediu d2 = 9,026 mm; diametrul găurii de
63
trecere D1 = 11 mm; se adoptă piuliță M10 cu înălțimea m = 8 mm şi dimensiunea
hexagonului S = 17 mm și șaibă Grower cu d = 14 mm și g = 2,5 mm.
Momente de strângere a asamblării

- momentul de înșurubare (frecare din filet), considerând Fst = 2376,27 N, d2 = 9,026 mm, p =
1,5 mm, µ1 = 0,2, α = 60o, rezultă Mî = 3081.56 Nmm.
- momentul de pivotare dintre piuliță și șaibă, considerând Fst = 2376.27 N, D1 = 11 mm, S = 17

mm, µ2 = 0,2, rezultă, Mp = 3377.69 Nmm;
- momentul de strângere a șuruburilor (acțiune la cheie),
Mm = Mî + Mp = 6459.25 Nmm.
.
Verificări
- verificarea tijei filetate a şurubului la solicitări compuse (tracţiune şi torsiune) în momentul
strângerii, considerând Faș = 5777.28 N, d1 = 8.376 mm, Mî = 3081.56 Nmm, rezultă σe = 118
MPa,
și 118 < 240 MPa (se verifică).
64
- verificarea condiţiei de autofixare, considerând p = 1,5 mm, d2 = 9,026 mm, μ = 0,2, α = 60o
rezultă, β2 = 3,03o, φ’ = 13o,
și 3,03o < 13o (se verifică).
Forma constructive-tehnologică

- dimensiunile flanșelor: Lf = 140 mm, L = 100 mm, g = 10 mm;
- diametrul alezajului, D1 = 11 mm.
- Dimensiunile șurubului M10: lș = 40 mm, lf = 25 mm,
- rugozitatea suprafețelor prelucrate Ra = 6,3 µm;
- muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o
65
6.6 PROIECTAREA LEGĂTURII 10-11 (ÎMBINARE
SUDATĂ)
Date de proiectare

X1 = 80 mm; Z1 = 180 mm și h6 = 50 mm, a =145 mm, g = 10 mm; se calculează momentele
de încovoiere în centrul flanșei (îmbinarea sudată): MX10 = FY (Lc+Z1) 75000 Nmm, MY10 = FX
(Lc + Z1) + FZ (X1 +h6/2+a+2g) = 564000 Nmm, MZ10 = FY (X1 +h6/2+a+2g) = 81000 nmm;
Restricţii dimensionale: se îmbină prin sudare flanșa 10 cu bară centrală 11 cu dimensiunile
Lf = 120 mm; h11 = 60 mm, t11 = 5 mm ;
avansată.

EN 10025-2 (STAS 500/2).

termic [HB] curgere
S235 - - σ02 = 235 MPa σr = 360 MPa
66
Dimensionare
Model de calcul
Date cunoscute
- despre încărcare: FX = 2350 mm, MY10 = 579750 Nmm ;
- despre forme şi dimensiuni: cordonul sudat are forma pătrat cu latura h11 = 60 mm;
- despre materiale: σ02 = 400 MPa – tensiunea limită de curgere; c = 2…3 - coieficientul
de siguranţă; σat = σ02/c =160– tensiunea admisibilă la tracţiune; τafs = 0,65 σat = 104
MPa - tensiunea admisibilă la forfecare a sudurii.
Dimensionare
considerând FX = 2350 N, MY10 = 579750 Nmm, h11 = 60 mm, τafs = 104 MPa, şi rezultă
grosimea cordonului de sudură, anec = 0,50 mm; se adoptă, a = 3 mm.
67
Recomandări pentru adoptarea parametrilor tehnologici

- sudura se va realiza după contur închis;
- după sudare se va aplica tratament termic de recoacere de detensionare
68
Obs. Aceste desene se vor prelua din aplicația AUTOCAD cu printscreen; la continuarea
69
7.1 PROIECTAREA ELEMENTELOR 13 ŞI 13’ (TIRANT

STÂNGA/DREAPTA)
Date de proiectare
Forţele exterioare: FX, FY, FZ FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N acţionează la distanţele L c =

60 mm, X1 = 80 mm, X2 = 250 mm, X3 = 450 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 250 mm; se calculează
forţele şi momentele în centrul îmbinării sudate 12-13 (12’-13’): FXs = FXd = FX/2 = 1175
N, FYs = FYd = FY/2 = 225 N, FZs = FZd = FZ/2 =325 N; MX13 = FY (Lc+Z1)/2 = 42750 Nmm,
MY13 = FX (Lc +Z1)/2 + FZ (X1 + X2)/2 = 278500 Nmm, MZ13 = FX Y1/2 + FY (X1 + X2)/2 =
720500 Nmm;
Restricţii dimensionale: ţeava pătrată 12 cu dimensiunile h 12, t12 se va suda de tirantul 13 cu
grosimea g13.
avansată.
70
Deoarece elementele 11, 12, 12’ (bare centrală, stg, dr) sunt piese care se vor suda se adoptă,
S235, conform SR EN 10025-2 (STAS 500/2).
termic [HB] curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Dimensionare
Model de calcul
Date cunoscute
- despre încărcare: FYs = 225N , MZ13 = 720500 N ;
- despre formă şi dimensiuni: platbandă cu dimensiunile, b 13= h12 + 2a + (50…70) mm =
50 + 2*3 + (50…70) mm = 120 mm; distanța X3 =225 mm;
- despre material: σ02 = 400 MPa – tensiunea limită de curgere; c = 2…3 - coieficientul
de siguranţă; σat = σ02/c = 235/(2…3) = 160 MPa – tensiunea admisibilă la tracţiune;
σaî = (1,05…1,1) σat (σaî = 104 MPa).
- efortul de încovoiere în secţiunea critică (pentru modelul simplificat): Mîmax = MZ13+
FYs X3 = 821750 Nmm.
Dimensionare
Din condiția de rezistență la încovoiere, considerând, Mîmax = 821750 Nmm, b13 = 120 mm,
σaî = 104 MPa rezultă, gnec
13 = 19.8mm; se adoptă semifabricat de tip platbandă (oţel lat) cu
grosimea standard, g13 = 15 mm pentru platbanda cu lățimea b13 = 120 mm;
71

- dimensiunile semifabricatului: b13 = 120 mm; g13 = 15 mm;
- diametrul alezajului , D1 se determină ca urmare a calculului asamblării șurub-piuliță
(subcap. 9.2);
desenul de ansamblu
- rugozităţile suprafeţelor prelucrate prin frezare şi găurire, Ra = 6,3 µm.
7.2 PROIECTAREA LEGĂTURILOR 12-13 ŞI 12-13’

(ÎMBINĂRI SUDATE)
Date de proiectare
72
Forţele exterioare: FX, FY, FZ FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N acţionează la distanţele L c =
60 mm, X1 = 80 mm, X2 = 250 mm, X3 = 450 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 250 mm; se calculează
forţele şi momentele în centrul îmbinării sudate 12-13 (12’-13’): FXs = FXd = FX/2 = 1175
N, FYs = FYd = FY/2 = 225 N, FZs = FZd = FZ/2 =325 N; MX13 = FY (Lc+Z1)/2 = 42750 Nmm,
MY13 = FX (Lc +Z1)/2 + FZ (X1 + X2)/2 = 278500 Nmm, MZ13 = FX Y1/2 + FY (X1 + X2)/2 =
720500 Nmm;
Restricţii dimensionale: se îmbină prin sudare țeava 12 cu dimensiunile h12 = 50 mm, t12 = 5
mm cu tirantul 13 cu grosimea g13 = 15 mm.
avansată.
Restricţii dimensionale: ţeava pătrată 12 cu dimensiunile h12, t12 se va suda de tirantul 13 cu
grosimea g13.
avansată.

La proiectarea elementelor 12, 12 şi 13, 13 s-a adoptat pentru acestea oţelul sudabil, S235,
conform SR EN 10025-2 (STAS 500/2).
Caracteristici de material
Tratamentul Duritatea Tensiunea limită
termic [HB] de curgere
S235 - - 02 = 235 MPa r = 360 MPa
Dimensionare
considerând FXs = 1175 N, MY13 = 278500 Nmm, h12 = 50 mm, σat = σ02/c = 400/(2…3) = 160
MPa; τafs = 0,65 σat = 104 MPa, şi rezultă grosimea cordonului de sudură, a = 0.78 mm; se
adoptă, a = 3 mm.
73

Dimensiunea sudurii: a = 3 mm, pe contur pătrat h12 = 50 mm;
După sudare se va aplica tratament termic de recoacere de detensionare
74
Obs. Aceste desene se vor prelua din aplicația AUTOCAD cu printscreen; la continuarea
75
8. PROIECTAREA ELEMENTELOR 2, 2’ ȘI A
LEGĂTURILOR E, I
8.1 PROIECTAREA ELEMENTELOR 2, 2’ (SUPORT

STÂNGA/DREAPTA)
Date de proiectare

X1 = 80 mm, X2 = 250 mm, X3 = 450 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 250 mm; Z2 = 150 mm; se
calculează forţele şi momentele în centrul asamblării 13-2 (13’-2’): FXs = FXd = FX/2 = 1175
76
N, FYs = FYd = FY/2 = 225 N, FZs = FZd = FZ/2 = 325 N; MX2 = FY (Lc+Z1)/2+ FZ Y1 = 314750
Nmm, MY2 = FX (Lc +Z1)/2 + FZ (X1 + X2 + X3)/2 = 488200 Nmm, MZ13 = FX Y1/2 + FY (X1 +
X2 + X3)/2 = 506750 Nmm;
Restricţii dimensionale: lățimea elementului 2, b2 = b13 = 120 mm.
avansată.
Condiţii constructive: oțel pentru construcții mecanice.

Deoarece elementele 3, 3’ sunt similare cu elementele 13, 13’ se adoptă oțel pentru construcții
mecanice, E335, conform SR EN 10025-2 (STAS 500/2).
Materialul
E335 - - σ02 = 335 MPa σ r = 480 MPa
Dimensionare
Model de calcul
Date cunoscute
- despre încărcare: FYs = 225 N, MX2 = 314750 Nmm;
- despre formă şi dimensiuni: platbandă cu lățimea, b2 = b13 = 120 mm și grosimea g2
necunoscută;
77
- despre material: σ02 = 400 MPa – tensiunea limită de curgere; c = 2…3 - coieficientul
de siguranţă; σat = σ02/c = 400/(2…3) = 160) MPa – tensiunea admisibilă la tracţiune;
σaî = (1,05…1,1)σat (σaî = 104 MPa).
- efortul de încovoiere în secţiunea critică : Mî max = MX2 + FYs Z2 = 348500 Nmm ;
Dimensionare
Din condiția de rezistență la încovoiere, considerând, Mîmax = 348500 Nmm, b2 = 120 mm,
σaî = 104 MPa rezultă, gnec
2 = 12,9 mm; se adoptă semifabricat de tip platbandă (oţel lat) cu
grosimea standard, g2 = 20 mm pentru platbanda cu lățimea b2 = 120 mm.
Forma construcivo-tehnologică

- dimensiunile semifabricatului: b2 = 120 mm; g2 = 10 mm;
- diametrul alezajului , D1 se determină ca urmare a calculului asamblării șurub-piuliță
(subcap. 8.2);
- numărul de găuri şi deci cursa de reglare se va determina la reprezentarea în desenul
de ansamblu
78
8.2 PROIECTAREA LEGĂTURILOR 13-2 ŞI 12-2’
(ASAMBLĂRI CU ŞURUBURI)
Date de proiectare

X1 = 80 mm, X2 = 250 mm, X3 = 450 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 250 mm; se calculează forţele
şi momentele în centrul asamblării 13-2 (13’-2’): FXs = FXd = FX/2 = 1175 N, FYs = FYd = FY/2
= 225 N, FZs = FZd = FZ/2 = 325 N; MX2 = FY (Lc+Z1)/2+ FZ Y1 = 427250 Nmm, MY2 = FX (Lc
+Z1)/2 + FZ (X1 + X2 + X3)/2 = 617750 Nmm, MZ2 = FX Y1/2 + FY (X1 + X2 + X3)/2 = 82175
Nmm;
Restricţii dimensionale: lățimea elementului 2, b2 = b13 = 120 mm; grosimea elementului 13,
g13 = 15 mm; grosimea elementului 2, g2 = 10 mm.
79
avansată.
Condiţii constructive: oțel pentru elemente de asamblări filetate standard.

Tratamentul Duritatea Tensiunea limită Rezistenţa la
Materialul
termic [HB] de curgere rupere
Grupa 6.8 - - σ02 = 480 MPa σr = 800 MPa
Dimensionare
Model de calcul
Date cunoscute
- despre încărcare: FXs = 1175 N, FYs = 225 N, FZs= 325; MX2 = 427250 Nmm, MY2 = 617750
Nmm, MZ2 = 82175 Nmm;
- despre forme şi dimensiuni: flanşa pătrată cu dimensiunea Lf = 140 mm; latura pătratului de
dispunere a găurilor, L = 100 mm; a = (Lf – L)/2 = 20 mm; r1 = r2 = r3 = r4 = r = √ 2 L/2 =
70,71 mm;
- despre material: grupa caracteristicilor materialului 6.8, σ02 = 480 MPa – tensiunea limită de
curgere; c = 2…3 - coieficientul de siguranţă; σat = σ02/c = 480/(2…3) = 240 MPa – tensiunea
admisibilă la tracţiune;
- despre parametri de frecare: µ = 0,2, coeficientul de frecare de alunecare dintre elementele 13,
2; µ1 = 0,2, coeficientul de frecare de alunecare din filet; µ2 = 0,2, coeficientul de frecare de
alunecare dintre piuliţă şi șaibă.
Detrerminarea forţelor axiale din şuruburi corespunzător fiecărei sarcini
- forţele din şuruburi generate de forţa FYs care solicită asamblarea axial centric,
80
FY FY FY F Ys
F aș1 = F aș 2= F Yaș3 = F aș 4 = = 56,25 N;
4
- forţele din şuruburi generate de momentul MZ2 care solicită asamblarea axial excentric;
considerând, MZ2 = 82175 mm, L = 100 mm, a = 20 mm, rezultă,
M M M M
F aș1 = F aș3 = 333,14 N, F aș 2 = F aș 4 = 55,52 N;
Z2 Z2 Z9 Z9
- forţele din şuruburi generate de momentul MX2 care solicită asamblarea axial excentric,
considerând, MX2 = 427250 Nmm, L = 100 mm, a = 20 mm, rezultă,
M M M M
F aș1 = F aș 2 = 1732.09 N, F aș3 = F aș 4 = 288.6 N;
X2 X2 X2 X2
- forţele din şuruburi generate de rezultanta forţelor FX şi FZ, care solicită asamblarea transversal
centric, considerând, FXs = 1175 N, FZs = 325 N, βa = 1,2, µ = 0,2, rezultă,
F F F F
F aș1 =F aș 2=F aș 3=F aș 4 = 1828.6 N;
XZ XZ XZ XZ
- forţele din şuruburi generate de momentul MX2 care solicită asamblarea transversal centric,
considerând, MX2 = 427250 Nmm, r = 70.71 mm, βa = 1,2, µ = 0,2, rezultă,
M M M M
F aș1 = F aș 2 = F aș3 = F aș 4 = 9063.4 Nmm,
Y2 Y2 Y2 Y2
81
FX M Z2 M X2 F XZ MY 2
Faș1 = F aș1 + F aș1 + F aș1 + F aș1 + F aș1 = 56,25 + 333,14 + 1732.09+ 1828.6 + 9063.4=
13013,48 N
Faș2= F aș 2 + F aș 2 + F aș 2 + F aș 2+ F aș 2 =56,25+55,52+ 1732.09 + 1828.6+ 9063.4 = 12735,86
N
Faș3= F aș3 + F aș3 + F aș3 + F aș3 + F aș3 =56,25+333,14+288.6 +1828.6+ 9063.4 = 11569,99N
Faș4= F aș 4+ F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 = 56,25 + 55,52 +288.6 + 1828.6 + 9063.4 = 11292,37
N
Forța axială totală, Faş = max(Faș1, Faș2, Faș3, Faș4) = 13013,48 N, indică că şurubul 1 este cel
mai solicitat şi va fi dimensionat conform calculului de rezistenţă.

F XZ MY 2 F XZ MY 2 F XZ MY 2 F XZ MY 2
Fst = max( F aș1 + F aș1 ; F aș 2+ F aș 2 ; F aș3 + F aș3 ; F aș 4+ F aș 4 ) = 9119,65 N.

nec
Faș = 13013,48, β = 1,2, σat = 200 MPa rezultă, diametrul interior al filetului necesar, d 1 = 9,9
mm
Se adoptă filet metric, M10 cu pasul p = 1,5 mm, diametrul nominal d = 10 mm, diametrul
interior d1 = 8,376 mm, diametrul mediu d2 = 9,026 mm; diametrul găurii de trecere D1 = 10
82
mm; se adoptă piuliță M10 cu înălțimea m = 8 mm şi dimensiunea hexagonului S = 17 mm și
șaibă Grower cu d = 14 mm și g = 2,5 mm.

1,5 mm, µ1 = 0,2, α = 60o, rezultă Mî = 11826,43 Nmm.
- momentul de pivotare dintre piuliță și șaibă, considerând Fst = 9119,65N, D1 = 10 mm, S = 17

mm, µ2 = 0,2, rezultă, Mp = 12587,3 Nmm;
- momentul de strângere a șuruburilor/piulițelor (acțiune la cheie),
Mm = Mî + Mp = 24413,7 Nmm.
.
Verificări
strângerii, considerând Faș = 13013,48 N, d1 = 8,376 mm, Mî = 11826,4 Nmm, rezultă σe =
312,7 MPa,
și 312,7 < 160…240 MPa (NU se verifică) și se adoptă șurub M12 cu pasul p = 1,75 mm,
diametrul nominal d = 12 mm, diametrul interior d 1 = 10,106 mm, diametrul mediu d 2 =
10,863 mm; diametrul găurii de trecere D 1 = 14 mm; se adoptă piuliță M12 cu înălțimea m =
10 mm şi dimensiunea hexagonului S = 19 mm și șaibă Grower cu d = 12 mm și g = 3 mm.
Se reia calculul de la etapa: .
83
Verificări
strângerii, considerând Faș = 13013,48 N, d1 = 10,106 mm, Mî = 14146,7 Nmm, rezultă σe =
214D MPa,
și 214 < 160…240 MPa

rezultă, β2 = 2,93o, φ’ = 13o,
și 2,93o < 13o (se verifică).
Proiectarea formei tehnologice

- dimensiunile: b2 = 140 mm, a = 20 mm, g2 = 10 mm;
muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o
84
8.4 PROIECTAREA LEGĂTURII E (ASAMBLĂRI CU
ŞURUBURI)
Date de proiectare

X1 = 80 mm, X2 = 250 mm, X3 = 450 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 250 mm; Z2 = 150 mm; LE =
60 mm; se calculează forţele şi momentele în centrul asamblării 13-2 (13’-2’): FXs = FXd =
FX/2 = 1175 N, FYs = FYd = FY/2 = 225 N, FZs = FZd = FZ/2 = 325 N; MXEs = FY (Lc+Z1 ± Z2)/2+
85
FZ (Y1+ LE)/2 = 221000 Nmm, MYEs = FX (Lc +Z1 ± Z2)/2 + FZ (X1 + X2 + X3)/2 = 195000
Nmm, MZEs = FX (Y1 + LE)/2 + FY (X1 + X2 + X3)/2 = 172500 Nmm;
Restricţii dimensionale: lățimea elementului 2, b2 = 120 mm, g2 = 10 mm.
avansată.
Condiţii constructive: se va adopta oțel pentru elemente de asamblări filetate standard.

Materialul Tratamentul termic Duritatea [HB] Tensiunea limită de curgere Rezistenţa
Grupa 6.8 - - 02 = 480 MPa r = 80
Dimensionare și verificări
Model de calcul
Date cunoscute
- despre încărcare: FXs = 750 N, FYs = 150 N, FZs= 350; MXEs = 221000 Nmm, MYEs = 195000
Nmm, MZEs = 172500 Nmm;
- despre dimensiuni: a = 15 mm, L1 = 70 mm, L2 = 90 mm; r1 = r2 = r3 = r4 = r = 57 mm;
- despre material: grupa caracteristicilor materialului 6.8, σ 02 = 480 MPa – tensiunea limită de
curgere; c = 2…3 - coieficientul de siguranţă; σac = σ02/c = 480/(2…3) = 160…240 MPa –
tensiunea admisibilă la tracţiune;
- despre parametri de frecare: µ = 0,15…0,25, coeficientul de frecare de alunecare dintre
elementul 2 și lonjeron,10; µ1 = 0,15…0,25, coeficientul de frecare de alunecare din filet; µ2
= 0,15…0,25, coeficientul de frecare de alunecare dintre piuliţă şi șaibă.
Calculul forţelor axiale din şuruburi corespunzător fiecărei încărcări:
86
- forţele din şuruburi generate de forţa FZs care solicită asamblarea axial centric,
FZ FZ FZ FZ F Zs
F aș1 = F aș 2= F aș3 = F aș 4 = = 87,5 N;
4
- forţele din şuruburi generate de momentul M XEs care solicită asamblarea axial excentric,
M M
considerând, MXEs = 221000 mm, L1 = 70 mm, a = 15 mm, rezultă, F aș1 = F aș 4 = 222,5 N,
XEs XEs
M XEs M XEs
F aș 2 =F aș3 = 1260,7 N;
- forţele din şuruburi generate de momentul MYEs care solicită asamblarea axial excentric,
M M
considerând, MYEs = 195000 mm, L2 = 90 mm, a = 15 mm, rezultă, F aș1 = F aș 2 = 130 N,
YEs YEs
M XEs M XEs
F aș3 = F aș 4 = 910 N;
- forţele din şuruburi generate de rezultanta forţelor F Xs şi FYs care solicită asamblarea
F
transversal centric, considerând, FXs = 750 N, FYs = 150 N, βa = 1,3, µ = 0,2, rezultă, F aș1 = XYs
F F F
F aș 2 = F aș3 = F aș 4 = 1242,9 N;
XYs XYs XYs
- forţele din şuruburi generate de momentul MZEs care solicită asamblarea transversal centric,
M M M
considerând, MZEs = 172500 Nmm, r = 57 mm, βa = 1,3, µ = 0,2, rezultă F aș1 = F aș 2 = F aș3 =
ZEs ZEs ZEs
M
F aș 4 = 4917,8 N ;
ZEs
87
unde, r reprezintă semidiagonala dtreptunghiului de poziționare a axelor șuruburilor.

F Xs M XEs M YEs F XYs M ZEs
Faș1 = F aș1 + F aș1 + F aș1 + F aș1 + F aș1 = 87,5 + 222,5 + 130 + 1242,9 + 4917,8 = 6600,7
N,

Faș2 = F aș 2 + F aș 2 + F aș 2 + F aș 2 + F aș 2 = 87,5 + 1260,7 + 130 + 1242,9 + 4917,8 = 7636,4
N,

Faș3 = F aș3 + F aș3 + F aș3 + F aș3 + F aș3 = 87,5 + 1260,7 + 910 + 1242,9 + 4917,8 = 8412,2
N,

Faș4 = F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 + F aș 4 = 87,5 + 222,5 + 910 + 1242,9 + 4917,8 = 7380
N.
Încărcarea maximă Faş = max(Faș1, Faș2, Faș3, Faș4) = 8412,2 N indică că şurubul 3 este cel mai
solicitat şi va fi dimensionat conform calculului de rezistenţă.

F XYs M ZEs F XYs M ZEs F ZEs M X9 F XYs M ZEs
Fst = max( F aș1 + F aș1 , F aș 2 + F aș 2 , F aș3 + F aș3 , F aș 4 + F aș 4 ) = 6160,7 N,

Faș = 8412,2, β = 1,2, σat = 200 MPa rezultă, diametrul interior al filetului necesar, d nec
1 = 7,04
mm
Se adoptă șurub M12 cu pasul p = 1,75 mm, diametrul nominal d = 12 mm, diametrul interior
d1 = 10,106 mm, diametrul mediu d 2 = 10,863 mm; diametrul găurii de trecere D 1 = 14 mm;
88
se adoptă piuliță M12 cu înălțimea m = 10 mm şi dimensiunea hexagonului S = 19 mm și
șaibă Grower cu d = 12 mm și g = 3 mm.

1,75 mm, µ1 = 0,2, α = 60o, rezultă Mî = 9556,8 Nmm.
- momentul de pivotare dintre piuliță și șaibă, considerând Fst = 6160,7 N, D1 = 14 mm, S = 19

mm, µ2 = 0,2, rezultă, Mp = 10243 Nmm;
- momentul de strângere a șuruburilor (acțiune la cheie),
Mm = Mî + Mp = 9556,8 + 10243 = 19799,8 Nmm.

.
Verificări
strângerii, considerând Faș = 8412,2 N, d1 = 10,106 mm, Mî = 4088,2 Nmm, rezultă σe = 115
MPa,
și 115 < 160…240 MPa (se verifică).
89
rezultă, β2 = 2,93o, φ’ = 13o,
Proiectarea formei tehnologice

Desen constructivo-tehnologic

- dimensiunile: b2 = 120 mm, a = 15 mm, L1 = 70 mm, L2 = 120 mm, g2 = 10 mm, LE = 50
mm;
90
8.7 DESENUL DE ANSAMBLU
91
92
93
94
9.1 DESEN DE EXECUTIE CARLIG DE REMORCARE
9.2 DESEN DE EXECUTIE SUBANSAMBLU S4
95
BIBLIOGRAFIE
1. Mogan, Gh. ş.a. Organe de maşini. Teorie-Proiectare-Aplicații, Ed Universității

Transilvania din Braşov, 2013 (format electronic).
96

Memoriu Calcule Coman Andrei-Laurentiu

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Memoriu Calcule Coman Andrei-Laurentiu

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Departamentul Autovehicule și Transporturi

Disciplina Organe de Maşini

Autor: Student Coman Andrei-Laurentiu

Disciplina Organe de Maşini

Autor: Student Coman Andrei-Laurentiu

Coordonatori: Prof. univ. dr. ing. Silviu Luis BUTNARIU

1. Tematica şi schema structural-constructivă........................................................................... 9

Desen de ansamblu (vedere, secțiune principală și secţiuni parţiale)

Tema de proiectare a unui produs este lansată de către un beneficiar şi reprezintă o

Fig. 1.1 – Vedere generală a unui dispozitiv de remorcare auto integrat

Fig. 1.3 – Structura constructivă a dispozitivului de remorcare: a – ansamblu; b - legături

Tab. 1.2 Subansamblele şi elementele dispozitivului de remorcare

Tab. 1.3 Legăturile elementelor dispozitivului de remorcare

3.1 PROIECTAREA ELEMENTULUI 1 (CÂRLIG DE

Material şi tratamente termice

Caracteristici de rezistență (pentru calcul)

Tensiunea limită Rezistenţa la

3.2 PROIECTAREA ELEMENTULUI 4 (TIRANT SUPERIOR)

Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N acţionează la distanţa Lc = 60 mm;

Material şi tratamente termice

Din condiţia de rezistenţă la încovoiere a barei asociată, considerând FZ = 650 N, MY4 =

lăţimea, bnec = 4 * 15 = 60 mm; se adoptă semifabricat de tip platbandă (oţel lat) cu

Obs. Dimensiunea D1 se va determina după calculul legăturii 1-4 (subcap. 3.3).

3.3 PROIECTAREA LEGĂTURII 1-4 (ASAMBLARE

Forța axială totală din tija filetată,

Faș = Faș-t + FZ = 13655 N,

Fst = Faș-t = 13005 N,

se adoptă şaibă standard cu diametrul exterior, D2 = 24 mm, şi grosimea, g = 2,5 mm.

Din relațiile de calcul a momentelor de înșurubare și pivotare, considerând Faș = 13005 N, d2 =

considerând, Faș = 13005 N, μ1 = 0,23, S = 19 mm, D1 = 14 mm, Mp = 24866 Nmm;

Din relația de verificare a condiţiei de autofixare, considerând p = 2 mm, d2 = 11,675 mm, μ =

și 3,12o < 14,8o (se verifică).

3.4 PROIECTAREA ELEMENTULUI 5 (COLOANĂ

Material şi tratamente termice

3.5 PROIECTAREA LEGĂTURII 4-5 (ÎMBINARE SUDATĂ)

Material şi tratamente termice

3.6 VERIFICAREA ELEMENTULUI 4 (TIRANT SUPERIOR)

4.1 PROIECTAREA LEGĂTURII 5-6 (ASAMBLARE

Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm; X1

Materiale şi tratamente termice

Parametri constructivi și tehnologici

Forţele exterioare: FZ =700 N.

Materiale şi tratamente termice

și condiția de verificare τf ≤ τaf, devine 6.46 ≤ 60 MPa (se verifică).

4.3 PROIECTAREA ELEMENTELOR 7-8 (TIRANT

Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm;

Material şi tratamente termice

Parametri constructivi și tehnologici

4.4 PROIECTAREA LEGĂTURII 6-7 (ÎMBINARE SUDATĂ)

Schema de încărcare exterioară Schema de încărcare a legăturii 6-7

Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm;

Materiale şi tratamente termice

- sudura se va realiza după contur

5.1 PROIECTAREA LEGĂTURII 7-8 (ASAMBLARE

Materiale şi tratamente termice

Parametri constructivi și tehnologici

5.2 PROIECTAREA LEGĂTURII 7-8 (ASAMBLARE CU

Materiale şi tratamente termice

și condiția de verificare τf ≤ τaf, devine 14.9 ≤ 60 MPa (se verifică).

Schema de încărcare exterioară Schema de încărcare a legaturii

Forţele exterioare: FX = 2350 N, FY = 450 N, FZ = 650 N acţionează la distanţele Lc = 60 mm;

Materiale şi tratamente termice

- sudura se va realiza după contur

Obs. Acest desen se va prelua din aplicația AUTOCAD cu printscreen; la continuarea