Universitatea din Craiova

Facultatea de Mecanică
Departamentul Autovehicule, Transporturi si inginerie Industriala
Anul academic 2021-2022

TEMĂ PROIECT

Student : Grupa / specializarea: AR

Enunţul temei:
Să se proiecteze un motor cu ardere internă în patru timpi cu piston, având următoarele
date impuse:
-tip motor cu ardere internă (mas/mac) MAC
-nr. cilindri/arhitectură m.a.i. 6
-raport de comprimare e: 19
-putere nominală Pe [kW]: 140
-turaţie nominală nn [rot/min]: 5500

Proiectul are structura:

A. Breviarul de calcul
1.Calculul proceselor reale ale m.a.i.
2.Determinarea parametrilor principali care caracterizează funcţionarea m.a.i.
2.1.Trasarea diagramei indicate
2.2.Parametrii ciclului indicat
2.3.Parametrii efectivi ai motorului
2.4.Determinarea dimensiunilor fundamentale
2.5.Efectuarea bilanţului energetic
3. Cinematica mecanismului biela manivela
4. Calculul dinamic al mecanismului motor
5. Alegerea configurației arborelui cotit și stabilirea ordinii de aprindere
6. Calculul volantului
7. Calculul de rezistența a pieselor mecanismului motor: piston, segmenți, bolț, bielă, arbore
cotit

B. Materialul grafic
1. Diagrama bilanț energetic
2. Diagrama indicată p(V)
3. Diagrame poziție, viteză, accelerație piston și bielă
4. Diagrame rezultate din calculul dinamic
5. Desen de execuție o piesă la alegere a mecanimsului motor (piston, bielă, arbore cotit)

Cuprins
3
CAPITOLUL 1 CALCULUL TERMIC AL M.A.I.
1.1 Calculul procesului de admisie 3

1
 1.2 Calculul procesului de comprimare 4
1.3Calculul procesului de ardere 4
1.4 Calculul procesului de destindere 6
1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi. Dimensiuni fundamentale 6
1.6 Bilantul energetic al motorului 8
1.7 Trasarea diagramei indicate (metoda grafică) 10

CAPITOLUL 2 CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ 12

2.1 Cinematica pistonului 12
2.1.1 Calculul deplasarii 12
2.1.2 Calculul vitezei pistonului 14
2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului 16
2.2 Cinematica bielei 18
2.2.1 Deplasarea bielei

CAPITOLUL 3 CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR 22

3.1 Forța de presiune a gazelor 22
3.2 Fortele de inertie 31
3.3 Momentul motor 43
3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere 45

CAPITOLUL 4 CALCULUL DE REZISTENȚA AL PIESELOR MECANISMULUI

MOTOR
47
4.1 Calculul segmentilor 47
4.1.1 Determinarea epurei de presiune 50
4.1.2 Reprezentarea grafică a curbei de presiune a segmentului 51
4.2 Calculul pistonului 53
4.3 Calculul bolțului 55
4.4 Calculul bielei 58
4.4.1 Calculul piciorului bielei 58
4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela 61
4.5 Calculul arborelui cotit 65

Bibliografie 77

CAPITOLUL 1
CALCULUL TERMIC AL M.A.I.

Sa se proiecte un motor cu ardere interna in patru timpi cu piston, avand urmatoarele date
impuse :
-tip motor cu ardere interna: MAC

2
-arhitectura m.a.i : i=6
-raport de comprimare ε:19
-puterea nominala: Pe =140KW
-turatia nominala: nn=5500 rot/min

1.1 Calculul procesului de admisie

-presiunea fluidului la intrarea in motor(presiunea atmosferică)
P0=1bar=0,1Mpa=1x105 N/m2
-temperatura fluidului la intrarea in motor
To=293k 293k=19,85oC
-presiunea gazelor reziduale
Pr=(1,05...1,25)xp0 Adoptat Pr=1,15 bar=0,115Mpa
-temperatura gazelor reziduale
Tr=600...900k Adoptat Tr=900k
-∆ t-preîncalzirea (creșterea de temperatură a fluidului proaspăt în contact cu pereții sistemului
de admisie)
∆ t=10...20k
∆ t=10 k
-coeficientul de umplere(gradul de umplere)
Ƞv=0,7...0,94 Adoptat Ƞu=0,85
-coeficientul gazelor reziduale
p T 1 1
γ r = r ⋅ 0⋅ ⋅
p0 T r ηv ε −1
1, 15 1 1
Ɣ r= × ×
1 900 19−1
Ɣ r=0,0244
-temperatura la sfârșitul cursei de admisiune
T o + ΔT + γ r⋅T r
T a=
( 1+ γ r )
293+0+0,0244 ×900
Ta=
1+ 0,0244
Ta=317,26

-se recalculează gradul de umplere

( )
pa p T0
η v= ⋅ε − r ⋅
Ta T r p 0⋅( ε−1 )

Ƞv= ( 3170,077, 26 × 19− 0,115

900 ) ×
293
0 ,1(19−1)
Ƞv= 0,736

-pa-presiunea gazelor din cilindru la sfârșitul admisiei fiind dată de expresia

p 0 X Ƞ v X θ X ka ( ε −1 ) (1−vp ) + pr 0 ,1 x 0,736 x 1 ,12 x 1 , 35(19−1)(1−0 , 2)
Pa= = = 0,077
1+ ka(ε−1) 1+1 ,35 (19−1)
Vp=coeficientul de postumplere vp=0.08...0,25; adoptat vp=0,2
Ѳ=gradul de incalzire al fluidului proaspat care tine cont ca acesta se incalzeste de la pereti in
procesul admisiei;Ѳ=1 , 06 … 1 ,15 ; adoptat Ѳ=1,12
Ka=exponentul adiabatic al fluidului proaspat in galeria de admisie; ka=1,35...1,4,adoptat
ka=1,35

3
 pa=0,77bar
1.2 Calculul procesului de comprimare
-exponentul politropic de comprimare
mc=1,34…1,41 adoptat mc=1,34
-presiunea la sfârșitul comprimării
mc
pc = pa⋅ε
Pc=0,077×19 1, 34
Pc=4,017MPa=40,17 bar
-temperatura la sfârșitul comprimării
m c −1
T c=T a⋅ε
Tc=317,26×19 1, 34−1
Tc=863,358k
1.3 Calculul procesului de ardere
-poziția razei manivelei motoare în momentul desprinderii curbei de comprimare cu ardere de
cea fără ardere
∝d[ ° RAC ]=345…360 adoptat ∝d=350° RAC
-partea de căldură ce se degaje prin pereți
ξ p=0,6…0,8 adoptat ξ p=0,6
σ p=2…6 bar adoptat p=2bar/° RAC
-rapotul de creștere a presiunii în timpul arderii
π p=2,5…4 adoptat π p=3
-temperatura in punctul in care se desprinde curba de comprimare cu ardere de cea fără ardere

( )
mc −1
ε
T dp=T a⋅
σd
σ d =1+a⋅( ε −1 )⋅10−4⋅( 360−α d )
a = 0,9

( )
1 ,34−1
19
Tdp=317,26×
1,0162
Tdp=858,65
σ p=1+0,9(19,1-1)×10−4 ×(360−350)
σ p=1,0162
-presiunea la care se desprinde curba de comprimare cu ardere de cea fără ardere

( )
mc
ε
pdp =p a⋅
σd

( )
1 ,34
19
Pdp=0,077×
1,0162
Pdp=39,58bar=3,931MPa
Lmin = (
1 c h o
⋅ + −
0 , 21 12 4 32 )
Lmin=0,4966 [
Kmoli aer
kg comb ]
-cantitatea reală de aer necesară arderii
L=λ⋅Lmin
L=1 , 4 ×0,4966

4
 L=0,6952 [ Kmoli aer
kg comb ]
λ-coeficientul excesului de aer
Adoptat λ=1,4
-numărul de Kmoli de combustibil
1
ν c=
Mc
1
ν c=
224
Mc=224 [ kgcomb/kmol ]
-numărul de Kmoli de amestec prospăt
ν i=λ⋅Lmin + ν c
1
ν i=1,4× 0,4966+
224
ν i=0,6997 [ Kmoli aer
kg comb ]
-coeficientul chimic de variație molară a încărcăturii prospete
-ardere completă λ¿1
h o
λ⋅L min + +
4 32
μ0 = ⋅¿ ¿
λ⋅Lmin
0,142 0,004
1, 4 x 0,4966+ +
4 32
μ0=
1
1 , 4 x 0,4966+
224
μ0=1,0445
-coeficientul total de variatie molară
μ +γ
μ= 0 r⋅¿ ¿
1+γ r
1,0445+0,0244
μ=
1+ 0,0244
μ=1,043

-căldura calorică inferioară a combustibilului (ardere incompletă)

Qinf=42667
KJ
Kg [ ]
-căldura specifică medie molară a amestecului inițial
−3
C M i =20+17 , 4⋅10 ¿ T c
Cmi=20+17,4÷ 10−3 ×863,35
Cmi=35,022[ KJ / KmolK ]
-căldura specifiă medie molară a gazelor de ardere

(
CMg= 20+
1,4)(
9 ,2
+
13 , 8
1,4 )
+ 15 ,5 x 10−4 ∙ 2227 , 23=32,219 [kJ/kmolk]
-temperatura la sfârșitul arderii
ξ -coeficient de utilizare a căldurii

5
 ξ⋅Q ai
+C M ⋅T c =C M g ¿ μ⋅T y
( L+ν c )⋅( 1+ γ r ) i
=
𝜉=0,75…0,9 adoptat 𝜉=0,75
0,00265Ty 2+27,72Ty-74878,5=0
∆=27 , 72−4 ×0,00265 ×74878,5
∆=¿1561,26
−27 , 72+ √ 1561 , 26
Ty=
2× 0,00265
Ty=2227,23 K
-presiunea la sfârșitul arderii
T
p y= pc⋅μ⋅ y
Tc
2227 , 23
Py=4,017×1,043×
863 , 35
Py=10,81MPa=108,1bar

1.4 Calculul procesului de destindere

-exponentul politropic
md=1,2…1,25 adoptat md=1,2
-presiunea la sfârșitul destinderii
Py
Pd= md
δ

δ -gradul de destindere
Vd ε
δ= = =19
Vy ρ
ρ -gradul de destindere prealabilă
Vy μ Ty
ρ= = × =1
vc πp Tc
Cu πp-coeficientul de crestere a presiunii
Py 10 ,81
πp= = =2,69
Pc 4,017

10 ,89
Pd=
1 ,2
19
Pd=0,315MPa=3,15bar
 Temperatura la sfârșitul destinderii
Ty
T d= md −1
ε

2227 , 23
Td= 1 , 2−1 =1235,99 K
19

1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi .Dimensiuni fundamentale

-presiunea medie a ciclului teoretic de referință

6
 pc
[ ❑
(
1 1
) 1
p i= ε−1 × md−1 × 1− md−1 − mc−1 × 1− mc−1
,
ε ε ( )]
,
p i=0,921MPa=9,21bar
-presiunea medie indicată
pi =μ r⋅p'i
Pi=0,98× 0,921
Pi=0,903MPa=903242 N/m2
-coeficient de rotunjire a diagramei
μr=0,94…0,98 adoptat μr=0,98
-randamentul mecanic al motorului
Ƞm=0,8…0,9 adoptat Ƞm=0,85
-presiunea medie efectivă
pe =ηm⋅pi
Pe=0,85× 0,903
Pe=0,767MPa=7,67bar
Pe=767756N/m2
-cilindreea unitară
120000⋅Pe
V s=
p e⋅n⋅i
120000 ×140
Vs=
767756 ×5500 ×6
Vs=0,00066[ m3 ]=0,66[ dm 3 ]=660[ cm3 ]
-puterea indicată
pi⋅V s⋅n⋅i
Pi =
30000⋅τ m
903242× 0,00066 ×5500 × 6
Pi=
30000× 4
Pi=164,706Kw
-randamentul indicat
pi⋅ν i⋅T 0
ηi =8 , 314⋅
po⋅η v⋅Q inf
0,903 ×0,6997 × 293
Ƞi=8,314×
0 , 1× 0,7366 × 42667
Ƞi=0,48
-consumul specific de combustibil
3600
ci=
η i⋅Qinf
3600
Ci=
0 , 48 × 42667
Kg
Ci=0,172
Kwh

7
-consumul orar de combustibil

Kg
C=28,369
h
-randamentul efectiv
η e=ηm⋅ηi
Ƞe=0,416
-consumul specific de combustibil
ci
cc =
ηm
Ce=0,202 [ ] Kg
Kwh
-raportul cursă-alezaj
φ=0 , 96 … 1 , 5 adoptat φ=1 , 1
-alezajul

D=
√
3 4⋅V s
π⋅ϕ

D=
√
3 4⋅0 , 00066
π⋅1 ,1
D=0,0915m=91,5mm
-cursa pistonului
S=1,1×0,0915
S=0,1007m=100,7 mm
-volumeleVasi Vc
ε
V a =V s⋅
ε −1
Va
V c=
ε
Va=0,699 [ dm3 ]
Vc=0,0368[ dm 3 ]
-raportul dintre raza manivelei și lungimea bielei
r
Λ=
L
1
Λ= =0,25
4
-raza manivelei
r=S/2=50,35mm
-lungimea bielei
L=r/Λ=201,43mm
1.6 Bilantul energetic al motorului
Ecuația bilanțului energetic se poate prezenta sub formă general
Qd=Qe+Qr+Qge+Qrez[ KJ /h ]
-căldura disponibilă
8
 Qd=C x Qinf
Qd=1886673 [ KJ /h ]
-căldura transformată în lucru mecanic efeciv
Qe=3600 x Pe
Qe=504000[ KJ /h ]
-căldura cedată mediului de răcire
Qr=0,3972x i x D
1 ,73
(
× S0,575 ×n0 , 71 × 1+1 ,5 ×
S
D )
× ( 9 ,5−1 )−0,286

Qr=217559[ KJ /h ]
-căldura antrenată cu gazele de evacuare
Qge=vf x ige – vi x ifp
Qge=272123[ KJ /h ]
ν i=0,6997
Kmol
Kgcomb[ ]
Vf=μ0 x vi
ν f=0,6914
Kmol
Kg [ ]
ige=cpge xTge
ige=402340,7[ KJ / Kmol ]
ifp=cpfp xT0
ifp=8658,38[ KJ / Kmol ]

ige-entalpia molară a gazelor arse la temperatura de evacuare

ifp-entalpia molară a încărcăturii prospete
md −1
p0
Tge =Td x( ¿ ¿ md
pd
Tge=1349,61[ K ]
Cpge=298,1[ KJ / KmolK ]
Cpge-căldura specifică molară
Cvge=289,78[ KJ / Kmol ]
Unde pozițile vulumice Vh ale compoziților produșilor de ardere sunt date mai jos
h
Gh [
Kg gaz
Kg comb ]
Vh
Kmol gaz
Kgcomb [ ]
CO2 1,8261 0,0415
CO 0,8306 0,0297
H2O 1,2780 0,071
O2 0 0
N2 0,7328 0,3476

Gh-participațiile masice
C v CO =¿ 38,5+3,35×10−3 ×1349,61
2

C v CO =¿ 43,0212
2
KJ
KmolK [ ]
CvCo=20,92+2,09×10−3 ×1349,61CvCo=22,34 [ KJ
KmolK ]
C v H o=23,85+5,02×10 x 1349,61
2
−3

9
 C v H o=30,62
2
KJ
KmolK[ ]
C v O =23,02+1,67×10−3 1349,61
2

C v O =25,272
[
KJ
KmolK ]
v
C H =21,34+1,67×10−3 ×1349,61
2

C v H =21 , 34
2
KJ
KmolK[ ]
Vf=0,6914 [ Kmolgaz/ Kgcomb ]
-căldura specifică molară Cpfp calculată pentru amestecul fluidului proaspăt la temperatura
To se determină cu.
Cpfp=29,55
Cvfp=21,23
¿
[
KJ
KmolK 0 ]
p a=0,993
¿
p c=0,0638
Căldurile specifice la volum constant ale aerului și combustibilului sunt date de relațiile:
Cvaer=19,57+2,51×10−3 ×293=20,305
KJ
KmolK 0 [ ]
Cvcomb=101,98+219,46×10−3 × 293=¿ 166,281
KJ
KmolK 0 [ ]
-termenul rezidual al bilanțului
Qrez=Qd-(Qe+Qr+Qge)
Qrez=40202,8[ KJ /h ]
Se reprezintă grafic considerându-se

Qe [kJ/h]
27%
Qrez [kJ/h]
47%

Qr [kJ/h]
12%

Qge [kJ/h]
14%

Fig.1.1 Bilantul energeti

1.7 Trasarea diagramei indicate (metoda grafica)
Va=0,699 [ dm 3 ] =0,000699 [ m3 ]
Vc=0,0368[ dm3 ] =0,00003368[ m3 ]
Pr=1,15 bar=0,115 MPa
Po=1bar=0,1 MPa
PA=0,77 bar=0,077 MPa
-cursa pistonului

10
 [ Λ
X =r⋅ (1−cos α )± ⋅( 1−cos 2 α )
4 ]
[
X=50,35× ( 1−cos 30 ) ±
0 0 , 25
4
× ( 1−cos 60 )
]
{−pentru
+ pentru deplasarea pistonului plecând de la pmi
deplasarea pistonului plecând de la pme
-valori ale unghiurilor de avans
αs=20…40 0 adoptat αs=300

[
XS=50,35× ( 1−cos 30 ) +
0 0 ,25
4
× ( 1−cos 60 ) =7,55
]
X S =50,35×( 1−0,866 )=6,74
1

X S =50,35×0,0625× (1−0 , 5 )=1,57

2

-la deschiderea supapelor de evacuare

α ev =40…85 0 adoptat α ev =600

[
Xcv=50,35× ( 1−cos 60 )−
0 0 , 25
4
× ( 1−cos 120 ) =29,37
]
Xcv 1=50,35× (1−0 , 5 )=25,17
X 2 50,35× 0,0625× [ 1−(−0 , 5 ) ] =4,72
cv =¿
-politropa de comprimare AC

( )
V a mc
p x= p a⋅
Vx
-politropa de destindere YD

( )
md
Vy
p'x= p y⋅
Vx
Vx-o valoare oarecare a volumului cilindric

,
Nr. Vx Px Px
crt [dm3] [bar] [bar]
1 0,036838 4,017204 10,81378
2 0,110515 0,921683 2,893556
3 0,184192 0,464841 1,567521
4 0,257868 0,296137 1,046791
5 0,331545 0,211465 0,774259
6 0,405222 0,161606 0,608564
7 0,478898 0,129193 0,498018
8 0,552575 0,10665 0,419438
9 0,626251 0,090183 0,360943
10 0,699928 0,077695 0,315844

-pozitia punctului C1
Este determinată de cursa pistonului Xs corespunzătoare unghiului de avans la aprindere α S
[ RAC ]
-pozitia punctului C2
pC =1 , 2⋅pC
2

11
 Pc2=1,2×4,017=4,82MPa
-pozitia punctului A1
pD + pA
pA =
1 2
3,158+0 , 77
PA = =0,245MPa
1
2

P[bar] Diagrama indicata pe foaie milimetrica

12

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
V[dm3]
Px Px'
Fig.1.2 Diagrama indicata

CAPITOLUL 2
CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ

2.1 Cinematica pistonului

2.1.1 Calculul deplasarii

[
x=50,35× ( 1−cosα ) +
0 , 25
4
× ( 1−cos 2 α )
]
x1=50,35×(1-cosα)
0 ,25
x2=50,35× × ( 1−cos 2 α )
4

Tabel 2.1
α X1 [mm] X2[mm] X[mm]
0 0 0 0
10 0,76493 0,18978 0,954709
20 3,036477 0,736229 3,772705
30 6,745621 1,573438 8,319058
40 11,77966 2,600426 14,38009
50 17,98564 3,693324 21,67897

12
 60 25,175 4,720313 29,89531
70 33,12929 5,557521 38,68681
80 41,60681 6,10397 47,71078
90 50,35 6,29375 56,64375
100 59,09319 6,10397 65,19716
110 67,57071 5,557521 73,12824
120 75,525 4,720313 80,24531
130 82,71436 3,693324 86,40768
140 88,92034 2,600426 91,52076
150 93,95438 1,573438 95,52782
160 97,66352 0,736229 98,39975
170 99,93507 0,18978 100,1249
180 100,7 0 100,7
190 99,93507 0,18978 100,1249
200 97,66352 0,736229 98,39975
210 93,95438 1,573438 95,52782
220 88,92034 2,600426 91,52076
230 82,71436 3,693324 86,40768
240 75,525 4,720313 80,24531
250 67,57071 5,557521 73,12824
260 59,09319 6,10397 65,19716
270 50,35 6,29375 56,64375
280 41,60681 6,10397 47,71078
290 33,12929 5,557521 38,68681
300 25,175 4,720313 29,89531
310 17,98564 3,693324 21,67897
320 11,77966 2,600426 14,38009
330 6,745621 1,573438 8,319058
340 3,036477 0,736229 3,772705
350 0,76493 0,18978 0,954709
360 0 0 0
370 0,76493 0,18978 0,954709
380 3,036477 0,736229 3,772705
390 6,745621 1,573438 8,319058
400 11,77966 2,600426 14,38009
410 17,98564 3,693324 21,67897
420 25,175 4,720313 29,89531
430 33,12929 5,557521 38,68681
440 41,60681 6,10397 47,71078
450 50,35 6,29375 56,64375
460 59,09319 6,10397 65,19716
470 67,57071 5,557521 73,12824
480 75,525 4,720313 80,24531
490 82,71436 3,693324 86,40768
500 88,92034 2,600426 91,52076
510 93,95438 1,573438 95,52782

13
 520 97,66352 0,736229 98,39975
530 99,93507 0,18978 100,1249
540 100,7 0 100,7
550 99,93507 0,18978 100,1249
560 97,66352 0,736229 98,39975
570 93,95438 1,573437 95,52782
580 88,92034 2,600426 91,52076
590 82,71436 3,693324 86,40768
600 75,525 4,720313 80,24531
610 67,57071 5,557521 73,12824
620 59,09319 6,10397 65,19716
630 50,35 6,29375 56,64375
640 41,60681 6,10397 47,71078
650 33,12929 5,557521 38,68681
660 25,175 4,720313 29,89531
670 17,98564 3,693324 21,67897
680 11,77966 2,600426 14,38009
690 6,745621 1,573438 8,319058
700 3,036477 0,736229 3,772705
710 0,76493 0,18978 0,954709
720 0 0 0

Deplasarea pistonului
120
100
80
X1 [mm]
[mm]

60
X2[mm]
40 X[mm]
20
0
0 180 360 540 720

°RAC
Fig.2.1 Deplasarea pistonului

2.1.2 Calculul vitezei pistonului

W=ω×50,35× sinα + ( 0.25

2
× sin2 α )
W1=575 , 95 ×50 , 35 × sinα
0.25
W2=575,95×44,97× × sin 2α
2

Tabel 2.2

14
 W1 W2 W
α [mm/s] [mm/s] [mm/s]

15
 0 0 0 0
10 5035,713 1239,802 6275,516
20 9918,419 2330,066 12248,49
30 14499,76 3139,29 17639,05
40 18640,53 3569,869 22210,4
50 22214,92 3569,869 25784,79
60 25114,32 3139,29 28253,61
70 27250,63 2330,066 29580,7
80 28558,95 1239,802 29798,75
90 28999,52 4,44E-13 28999,52
100 28558,95 -1239,8 27319,15
110 27250,63 -2330,07 24920,57
120 25114,32 -3139,29 21975,03
130 22214,92 -3569,87 18645,05
140 18640,53 -3569,87 15070,66
150 14499,76 -3139,29 11360,47
160 9918,419 -2330,07 7588,353
170 5035,713 -1239,8 3795,911
180 3,55E-12 -8,9E-13 2,66E-12
190 -5035,71 1239,802 -3795,91
200 -9918,42 2330,066 -7588,35
210 -14499,8 3139,29 -11360,5
220 -18640,5 3569,869 -15070,7
230 -22214,9 3569,869 -18645,1
240 -25114,3 3139,29 -21975
250 -27250,6 2330,066 -24920,6
260 -28559 1239,802 -27319,1
270 -28999,5 1,33E-12 -28999,5
280 -28559 -1239,8 -29798,8
290 -27250,6 -2330,07 -29580,7
300 -25114,3 -3139,29 -28253,6
310 -22214,9 -3569,87 -25784,8
320 -18640,5 -3569,87 -22210,4
330 -14499,8 -3139,29 -17639
340 -9918,42 -2330,07 -12248,5
350 -5035,71 -1239,8 -6275,52
360 -7,1E-12 -1,8E-12 -8,9E-12
370 5035,713 1239,802 6275,516
380 9918,419 2330,066 12248,49
390 14499,76 3139,29 17639,05
400 18640,53 3569,869 22210,4
410 22214,92 3569,869 25784,79
420 25114,32 3139,29 28253,61
430 27250,63 2330,066 29580,7
440 28558,95 1239,802 29798,75
450 28999,52 2,22E-12 28999,52

16
 460 28558,95 -1239,8 27319,15
470 27250,63 -2330,07 24920,57
480 25114,32 -3139,29 21975,03
490 22214,92 -3569,87 18645,05
500 18640,53 -3569,87 15070,66
510 14499,76 -3139,29 11360,47
520 9918,419 -2330,07 7588,353
530 5035,713 -1239,8 3795,911
540 1,07E-11 -2,7E-12 7,99E-12
550 -5035,71 1239,802 -3795,91
560 -9918,42 2330,066 -7588,35
570 -14499,8 3139,29 -11360,5
580 -18640,5 3569,869 -15070,7
590 -22214,9 3569,869 -18645,1
600 -25114,3 3139,29 -21975
610 -27250,6 2330,066 -24920,6
620 -28559 1239,802 -27319,1
630 -28999,5 3,11E-12 -28999,5
640 -28559 -1239,8 -29798,8
650 -27250,6 -2330,07 -29580,7
660 -25114,3 -3139,29 -28253,6
670 -22214,9 -3569,87 -25784,8
680 -18640,5 -3569,87 -22210,4
690 -14499,8 -3139,29 -17639
700 -9918,42 -2330,07 -12248,5
710 -5035,71 -1239,8 -6275,52
720 -1,4E-11 -3,6E-12 -1,8E-11

Viteza pistonului
40000

30000

20000

10000 W1 [mm/s]
[mm/s]

0 W2 [mm/s]
0 180 360 540 720 W [mm/s]
-10000

-20000

-30000

-40000
°RAC

17
 Fig.2.2 Viteza pistonului

2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului

a=575,9582 ×50 , 35 ( cosα+ 0.25 ×cos 2 α )

a1=575,9582 ×50 , 35 ×cosα
a2=575,9582 ×50 , 35×0.25×cos2α

Tabel 2.3
a II
α a I [mm/s2] [mm/s2] a [mm/s2]
0 16702523 4175631 20878154
10 16448775 4112194 20560968
20 15695238 3923810 19619048
30 14464810 3616202 18081012
40 12794875 3198719 15993594
50 10736175 2684044 13420219
60 8351261,7 2087815 10439077
70 5712599,5 1428150 7140749,3
80 2900362,8 725090,7 3625453,4
90 1,023E-09 2,56E-10 1,279E-09
100 -2900363 -725091 -3625453
110 -5712599 -1428150 -7140749
120 -8351262 -2087815 -10439077
130 -10736175 -2684044 -13420219
140 -12794875 -3198719 -15993594
150 -14464810 -3616202 -18081012
160 -15695238 -3923810 -19619048
170 -16448775 -4112194 -20560968
180 -16702523 -4175631 -20878154
190 -16448775 -4112194 -20560968
200 -15695238 -3923810 -19619048
210 -14464810 -3616202 -18081012
220 -12794875 -3198719 -15993594
230 -10736175 -2684044 -13420219
240 -8351262 -2087815 -10439077
250 -5712599 -1428150 -7140749
260 -2900363 -725091 -3625453
270 -3,07E-09 -7,7E-10 -3,84E-09
280 2900362,8 725090,7 3625453,4
290 5712599,5 1428150 7140749,3
300 8351261,7 2087815 10439077
310 10736175 2684044 13420219
320 12794875 3198719 15993594
330 14464810 3616202 18081012

18
340 15695238 3923810 19619048
350 16448775 4112194 20560968
360 16702523 4175631 20878154
370 16448775 4112194 20560968
380 15695238 3923810 19619048
390 14464810 3616202 18081012
400 12794875 3198719 15993594
410 10736175 2684044 13420219
420 8351261,7 2087815 10439077
430 5712599,5 1428150 7140749,3
440 2900362,8 725090,7 3625453,4
450 5,116E-09 1,28E-09 6,395E-09
460 -2900363 -725091 -3625453
470 -5712599 -1428150 -7140749
480 -8351262 -2087815 -10439077
490 -10736175 -2684044 -13420219
500 -12794875 -3198719 -15993594
510 -14464810 -3616202 -18081012
520 -15695238 -3923810 -19619048
530 -16448775 -4112194 -20560968
540 -16702523 -4175631 -20878154
550 -16448775 -4112194 -20560968
560 -15695238 -3923810 -19619048
570 -14464810 -3616202 -18081012
580 -12794875 -3198719 -15993594
590 -10736175 -2684044 -13420219
600 -8351262 -2087815 -10439077
610 -5712599 -1428150 -7140749
620 -2900363 -725091 -3625453
630 -7,16E-09 -1,8E-09 -8,95E-09
640 2900362,8 725090,7 3625453,4
650 5712599,5 1428150 7140749,3
660 8351261,7 2087815 10439077
670 10736175 2684044 13420219
680 12794875 3198719 15993594
690 14464810 3616202 18081012
700 15695238 3923810 19619048
710 16448775 4112194 20560968
720 16702523 4175631 20878154

19
 Accelerația pistonului
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
[mm/s2]

a I [mm/s2]
0 a II [mm/s2]
0 180 360 540 720
-5000000 a [mm/s2]
-10000000
-15000000
-20000000
-25000000

°RAC
Fig.2.3 Acceleratia pistonului

2.2 Cinematica bielei

2.2.1 Deplasarea bielei
β=arcsin(0,25×sinα)
0 , 25 ×cosα
ωb= × 575 , 95
√1−0 , 252 × sin2 α
575 , 952 × 0 ,25 × sinα × ( 0 ,25 2−1 )
εb= 3
( 1−0 , 25 × sin α ) 2
2 2

Tabel 2.4
ωb εb
α β [rad] [rad/s] [rad/s2]
0 0 143,9897 0
10 0,043426 142,5779 -10979
20 0,08561 136,7758 -21974,1
30 0,125328 126,694 -32616,4
40 0,161397 112,5872 -42517
50 0,192702 94,8533 -51286
60 0,218235 74,02609 -58555,1
70 0,23714 50,76052 -64002,8
80 0,24876 25,81048 -67378,1
90 0,25268 9,11E-15 -68521,5
100 0,24876 -25,8105 -67378,1
110 0,23714 -50,7605 -64002,8
120 0,218235 -74,0261 -58555,1
130 0,192702 -94,8533 -51286
140 0,161397 -112,587 -42517
150 0,125328 -126,694 -32616,4
160 0,08561 -136,776 -21974,1

20
170 0,043426 -142,578 -10979
180 3,06E-17 -143,99 -7,6E-12
190 -0,04343 -141,039 10627,28
200 -0,08561 -133,883 20609
210 -0,12533 -122,795 29696,68
220 -0,1614 -108,151 37687,06
230 -0,1927 -90,4156 44419,32
240 -0,21823 -70,1221 49770,89
250 -0,23714 -47,8619 53652,68
260 -0,24876 -24,2678 56004,69
270 -0,25268 -2,6E-14 56792,43
280 -0,24876 24,26785 56004,69
290 -0,23714 47,86193 53652,68
300 -0,21823 70,1221 49770,89
310 -0,1927 90,41563 44419,32
320 -0,1614 108,1514 37687,06
330 -0,12533 122,7948 29696,68
340 -0,08561 133,8826 20609
350 -0,04343 141,0389 10627,28
360 -6,1E-17 143,9897 1,52E-11
370 0,043426 142,5779 -10979
380 0,08561 136,7758 -21974,1
390 0,125328 126,694 -32616,4
400 0,161397 112,5872 -42517
410 0,192702 94,8533 -51286
420 0,218235 74,02609 -58555,1
430 0,23714 50,76052 -64002,8
440 0,24876 25,81048 -67378,1
450 0,25268 4,55E-14 -68521,5
460 0,24876 -25,8105 -67378,1
470 0,23714 -50,7605 -64002,8
480 0,218235 -74,0261 -58555,1
490 0,192702 -94,8533 -51286
500 0,161397 -112,587 -42517
510 0,125328 -126,694 -32616,4
520 0,08561 -136,776 -21974,1
530 0,043426 -142,578 -10979
540 9,19E-17 -143,99 -2,3E-11
550 -0,04343 -141,039 10627,28
560 -0,08561 -133,883 20609
570 -0,12533 -122,795 29696,68
580 -0,1614 -108,151 37687,06
590 -0,1927 -90,4156 44419,32
600 -0,21823 -70,1221 49770,89
610 -0,23714 -47,8619 53652,68
620 -0,24876 -24,2678 56004,69

21
 630 -0,25268 -6E-14 56792,43
640 -0,24876 24,26785 56004,69
650 -0,23714 47,86193 53652,68
660 -0,21823 70,1221 49770,89
670 -0,1927 90,41563 44419,32
680 -0,1614 108,1514 37687,06
690 -0,12533 122,7948 29696,68
700 -0,08561 133,8826 20609
710 -0,04343 141,0389 10627,28
720 -1,2E-16 143,9897 3,05E-11

Deplasarea bielei
0.3

0.2

0.1
[rad]

0 β [rad]
0 180 360 540 720
-0.1

-0.2

-0.3

°RAC

Viteza bielei
200
150
100
50
[rad/s]

0 ωb [rad/s]
0 180 360 540 720
-50
-100
-150
-200

°RAC

22
 Accelerația bielei
80000
60000
40000
20000
[rad/s2]

0 εb [rad/s2]
0 180 360 540 720
-20000
-40000
-60000
-80000

°RAC

Fig.2.4 Deplasarea bielei;Viteza bielei; Acceleratia bielei.

CAPITOLUL 3
CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR

3.1 Forța de presiune a gazelor

În timpul unui ciclu ,forțele datorită presiunii gazelor variază după aceiași lege ca și
variația presiunii din cilindru ,in functie de unghiul α°RAC
Forța de presiune a gazelor se calculează cu relatia
2
π ×D
Fg=Pg
4
Pg=Pg=Pcil(0-720°)-Po
Pcarteer=1×105 N/m=0,1 Mpa=1 bar=1 daN/cm2
Metoda analitică
Se calculează
x
3,1415× 0,915 ×
Vx= 100
+0,0368
4
Se calculează Vx de la 0 la 720°RAC

Tabel 3.1
α[°RAC] Vx [dm^3]
0 0,0368
10 0,043078
20 0,061607
30 0,091501
40 0,131354
50 0,179347
60 0,233372

23
 70 0,29118
80 0,350515
90 0,409253
100 0,465495
110 0,517644
120 0,564441
130 0,604961
140 0,638582
150 0,664929
160 0,683813
170 0,695157
180 0,698938
190 0,695157
200 0,683813
210 0,664929
220 0,638582
230 0,604961
240 0,564441
250 0,517644
260 0,465495
270 0,409253
280 0,350515
290 0,29118
300 0,233372
310 0,179347
320 0,131354
330 0,091501
340 0,061607
350 0,043078
360 0,0368
370 0,043078
380 0,061607
390 0,091501
400 0,131354
410 0,179347
420 0,233372
430 0,29118
440 0,350515
450 0,409253
460 0,465495
470 0,517644
480 0,564441
490 0,604961
500 0,638582
510 0,664929
520 0,683813

24
 530 0,695157
540 0,698938
550 0,695157
560 0,683813
570 0,664929
580 0,638582
590 0,604961
600 0,564441
610 0,517644
620 0,465495
630 0,409253
640 0,350515
650 0,29118
660 0,233372
670 0,179347
680 0,131354
690 0,091501
700 0,061607
710 0,043078
720 0,0368

Accelerația bielei
80000
60000
40000
20000
[rad/s2]

0 εb [rad/s2]
0 180 360 540 720
-20000
-40000
-60000
-80000

°RAC
Fig.3.1. Cronomanograma

Se calculează Pcil în funcție de unghiul α°RAC

Tabel 3.2
pcil
α [MPa]
0 0,115
10 0,1
20 0,0885
30 0,077

25
 40 0,077
50 0,077
60 0,077
70 0,077
80 0,077
90 0,077
100 0,077
110 0,077
120 0,077
130 0,077
140 0,077
150 0,077
160 0,077
170 0,077
180 0,077
190 0,077571
200 0,0793
210 0,082332
220 0,086916
230 0,093449
240 0,102546
250 0,115156
260 0,132765
270 0,157769
280 0,19417
290 0,248951
300 0,334891
310 0,476585
320 0,723395
330 1,174305
340 2,38967
350 3,605035
360 4,8204
370 8,648
380 5,824894
390 3,623543
400 2,348066
410 1,615885
420 1,178105
430 0,903338
440 0,723094
450 0,600417
460 0,514453
470 0,452903
480 0,408226
490 0,375638

26
 500 0,347411
510 0,319183
520 0,290955
530 0,262728
540 0,2345
550 0,194667
560 0,154833
570 0,115
580 0,115
590 0,115
600 0,115
610 0,115
620 0,115
630 0,115
640 0,115
650 0,115
660 0,115
670 0,115
680 0,115
690 0,115
700 0,115
710 0,115
720 0,115

Presiunea gazelor
10

6
[Mpa]

4 pg [MPa]
2

0
0 180 360 540 720
-2

°RAC
Fig.3.2 Presiunea gazelor
Volumul de lucru
Se determină Pg=Pcil(0-720°)-Po (1 bar)

Tabel 3.3
pcil pg
α [MPa] [MPa]
0 0,115 0,015

27
 10 0,1 0
20 0,0885 -0,0115
30 0,077 -0,023
40 0,077 -0,023
50 0,077 -0,023
60 0,077 -0,023
70 0,077 -0,023
80 0,077 -0,023
90 0,077 -0,023
100 0,077 -0,023
110 0,077 -0,023
120 0,077 -0,023
130 0,077 -0,023
140 0,077 -0,023
150 0,077 -0,023
160 0,077 -0,023
170 0,077 -0,023
180 0,077 -0,023
190 0,077571 -0,02243
200 0,0793 -0,0207
210 0,082332 -0,01767
220 0,086916 -0,01308
230 0,093449 -0,00655
240 0,102546 0,002546
250 0,115156 0,015156
260 0,132765 0,032765
270 0,157769 0,057769
280 0,19417 0,09417
290 0,248951 0,148951
300 0,334891 0,234891
310 0,476585 0,376585
320 0,723395 0,623395
330 1,174305 1,074305
340 2,38967 2,28967
350 3,605035 3,505035
360 4,8204 4,7204
370 8,648 8,548
380 5,824894 5,724894
390 3,623543 3,523543
400 2,348066 2,248066
410 1,615885 1,515885
420 1,178105 1,078105
430 0,903338 0,803338
440 0,723094 0,623094
450 0,600417 0,500417
460 0,514453 0,414453

28
 470 0,452903 0,352903
480 0,408226 0,308226
490 0,375638 0,275638
500 0,347411 0,247411
510 0,319183 0,219183
520 0,290955 0,190955
530 0,262728 0,162728
540 0,2345 0,1345
550 0,194667 0,094667
560 0,154833 0,054833
570 0,115 0,015
580 0,115 0,015
590 0,115 0,015
600 0,115 0,015
610 0,115 0,015
620 0,115 0,015
630 0,115 0,015
640 0,115 0,015
650 0,115 0,015
660 0,115 0,015
670 0,115 0,015
680 0,115 0,015
690 0,115 0,015
700 0,115 0,015
710 0,115 0,015
720 0,115 0,015

Temperatura în funcție de α[°RAC]

Tabel 3.4
α[°RAC] Tx[ k ]
0 293
10 309,4104
20 311,3627
30 313,3151
40 317,26
50 317,26
60 317,26
70 317,26
80 317,26
90 317,26
100 317,26
110 317,26
120 317,26
130 317,26
140 317,26
150 317,26

29
160 317,26
170 317,26
180 317,26
190 317,8553
200 319,6383
210 322,6962
220 327,1629
230 333,2347
240 341,1828
250 351,3718
260 364,2895
270 380,5926
280 401,178
290 427,2901
300 460,6815
310 503,8272
320 560,1013
330 633,3637
340 724,5421
350 818,2617
360 863,358
370 2227,23
380 2009,133
390 1856,306
400 1726,815
410 1622,542
420 1539,305
430 1472,66
440 1419,035
450 1375,74
460 1340,762
470 1312,588
480 1290,063
490 1272,299
500 1258,611
510 1248,474
520 1241,501
530 1237,423
540 1235,99
550 1168,792
560 1101,594
570 1034,396
580 967,198
590 900
600 900
610 900

30
 620 900
630 900
640 900
650 900
660 900
670 900
680 900
690 900
700 900
710 900
720 900

Diagrama temperaturii
2500

2000

1500
[k]

1000 Tx [K]

500

0
0 180 360 540 720

°RAC
3.2 Fortele de inertie

Biela prin cele două părți ale sale ,are două tipuri de mișcări
-piciorul ,mișcarea de translație ,concretizată prin masa sa ,m1
-capul ,mișcare de rotație ,concretizată prin masa sa ,m2
Masa bielei mb=m1+m2
În funcție de tipul motorului masa bieletei se adoptă pornind de la masa raportată

3,141×
mb
9 , 15
2 [ ]
=10
g
cm adoptat
3

4
mb=657,55[g] =0,657[Kg]
Pentru motoarele de la automobile se aproximează:
m1=(0,2÷0,3)×mb frecvent ,m1=0,275×0,657=0,1808[Kg]
m2=(0,7÷0,8)×mbv frecvent ,m2=0,725×0,657=0,476[Kg]
mb=0.657 [Kg]
Masa pieselor in translație este dată de relația
ma=mgp+m1
mgp-masa grup piston
mgp=mp+mbolț+mseg
mp=ρp×D3 [ Kg ]
ρp-densitatea aparentă a pistonului fara bolț si segmenți

31
 ρp=0,5[ Kg/dm3 ]
ρp-densitatea oțelului
ρp=7600÷7800 [ Kg/ m 3 ] adoptat ρp=76000[ Kg/ m 3 ]
mp=0,5×0,915^3=0,383[ Kg ]
Masa bolțului se calculează cu relația
mbolț=0,0000172×7600=0,01308[ kg ]
Vbolț=0,0000172[ m3 ]

Raport Tipul îmbinarii MAC

l/D Bolț flotant 0,8÷0,87
l/D Bolț fix 0,88÷0,93
d/D 0,24÷0,28
di/d 0,65÷0,75

l/D=0,83⇒ l bolț=0,83×0,0915=0,0759[ m ]
d/D=0,26⇒ dbolț=0,26×0,0915=0,0237[ m ]
di/d=0,7⇒ di =0,7×0,237=0,0166[ m ]
bolț

Masa segmenților se adoptă constructiv după cum urmează

-pentru D=90÷120 mm mseg =60÷150 [ g ] adoptat mseg =80 [ g ] =0,08[ kg ]
ma=0,754[ kg ]
Masa pieselor aflate în rotație este dată de relația
mr=mc+2×m2
mc-masa neechilibrată a unui cot
mc=mM+2mbr
mM-masa fusului maneton
mbr-pasa părții brațului
Masa mM se determină după alegerea în prealabil a dimensiunilor caracteristice ale
fusuui maneton din tabelu de mai jos

Dimensiunea constructivă MAC

d 0,55÷0,7
Diametrul fusului maneton M
D
Lungimea fusului maneton lM/dM 0,45÷0,6
Groșimea brațului h/dM 0,15÷0,3

dM
=0 , 6 ⇒dM=0,6×0,0915=0,054[ m ] =54 [ mm ]
D
lM/dM=0,52 ⇒ l M=0,52×54=28,5[ mm ]
h/dM=0,20 ⇒ h=¿0,20×28,5=13,7[ mm ]
mm=0,513 [ Kg ]
Masa bratului se calculează cu relatia
mbr=k×∑Ai×h×ρ
k-coeficient care ține seama că brațul este pe partea opusă fusului maneton
k=0,85÷0,95 adoptat k=0,85
∑Ai-suma ariilor suprafețelor simple
∑Ai=0,004÷0,012 adoptat ∑Ai=0,008[ m2 ]
mbr=0,709[ Kg ]
mr=2,408[ Kg ]

32
Se determină
2
π ×D
Fg=pg× [N ]
4

Se reprezintă grafic Fg în functie de α[°RAC]

Tabel 3.5
pg
α [MPa] pg [N/m2] Fg [N]
0 0,015 15000 98,63325
10 0 0 0
20 -0,0115 -11500 -75,6188
30 -0,023 -23000 -151,238
40 -0,023 -23000 -151,238
50 -0,023 -23000 -151,238
60 -0,023 -23000 -151,238
70 -0,023 -23000 -151,238
80 -0,023 -23000 -151,238
90 -0,023 -23000 -151,238
100 -0,023 -23000 -151,238
110 -0,023 -23000 -151,238
120 -0,023 -23000 -151,238
130 -0,023 -23000 -151,238
140 -0,023 -23000 -151,238
150 -0,023 -23000 -151,238
160 -0,023 -23000 -151,238
170 -0,023 -23000 -151,238
180 -0,023 -23000 -151,238
190 -0,02243 -22428,988 -147,483
200 -0,0207 -20699,89567 -136,113
210 -0,01767 -17667,56991 -116,174
220 -0,01308 -13083,91121 -86,0339
230 -0,00655 -6550,879515 -43,0756
240 0,002546 2546,485488 16,74454
250 0,015156 15156,4221 99,66181
260 0,032765 32765,31731 215,45
270 0,057769 57768,86426 379,862
280 0,09417 94170,23042 619,221
290 0,148951 148951,4331 979,4376
300 0,234891 234891,4238 1544,54
310 0,376585 376584,8757 2476,253
320 0,623395 623394,5679 4099,162
330 1,074305 1074305,192 7064,147
340 2,28967 2289670,128 15055,84
350 3,505035 3505035,064 23047,53
360 4,7204 4720400 31039,23
370 8,548 8548000 56207,8

33
380 5,724894 5724893,805 37644,32
390 3,523543 3523542,682 23169,23
400 2,248066 2248066,175 14782,27
410 1,515885 1515884,607 9967,775
420 1,078105 1078104,647 7089,131
430 0,803338 803337,5893 5282,386
440 0,623094 623093,6932 4097,184
450 0,500417 500417,1228 3290,518
460 0,414453 414452,8898 2725,256
470 0,352903 352903,2992 2320,533
480 0,308226 308225,7221 2026,754
490 0,275638 275638,4255 1812,474
500 0,247411 247410,7404 1626,862
510 0,219183 219183,0553 1441,249
520 0,190955 190955,3702 1255,637
530 0,162728 162727,6851 1070,024
540 0,1345 134500 884,4114
550 0,094667 94666,66667 622,4854
560 0,054833 54833,33333 360,5593
570 0,015 15000 98,63325
580 0,015 15000 98,63325
590 0,015 15000 98,63325
600 0,015 15000 98,63325
610 0,015 15000 98,63325
620 0,015 15000 98,63325
630 0,015 15000 98,63325
640 0,015 15000 98,63325
650 0,015 15000 98,63325
660 0,015 15000 98,63325
670 0,015 15000 98,63325
680 0,015 15000 98,63325
690 0,015 15000 98,63325
700 0,015 15000 98,63325
710 0,015 15000 98,63325
720 0,015 15000 98,63325

34
 Forța de presiune a gazelor
60000
50000
40000
30000
[N]

Fg [N]
20000
10000
0
0 180 360 540 720
-10000

°RAC
Fig 3.3.Forta de presiune a gazelor

Forța de inerție a maselor cu mișcare de translație

Fa=Fa ∣+Fa ∥

Tabel 3.6
α Fa I [N] Fa II [N] Fa [N]
0 -12605,47 -3151,367 -15756,84
10 -12413,96 -3103,491 -15517,45
20 -11845,27 -2961,316 -14806,58
30 -10916,66 -2729,164 -13645,82
40 -9656,349 -2414,087 -12070,44
50 -8102,639 -2025,66 -10128,3
60 -6302,734 -1575,684 -7878,418
70 -4311,324 -1077,831 -5389,155
80 -2188,917 -547,2292 -2736,146
90 -7,72E-13 -1,93E-13 -9,65E-13
100 2188,9166 547,22916 2736,1458
110 4311,3242 1077,831 5389,1552
120 6302,7343 1575,6836 7878,4179
130 8102,639 2025,6598 10128,299
140 9656,3492 2414,0873 12070,436
150 10916,656 2729,164 13645,82
160 11845,266 2961,3165 14806,582
170 12413,963 3103,4908 15517,454
180 12605,469 3151,3671 15756,836
190 12413,963 3103,4908 15517,454
200 11845,266 2961,3165 14806,582
210 10916,656 2729,164 13645,82
220 9656,3492 2414,0873 12070,436
230 8102,639 2025,6598 10128,299
240 6302,7343 1575,6836 7878,4179

35
250 4311,3242 1077,831 5389,1552
260 2188,9166 547,22916 2736,1458
270 2,317E-12 5,791E-13 2,896E-12
280 -2188,917 -547,2292 -2736,146
290 -4311,324 -1077,831 -5389,155
300 -6302,734 -1575,684 -7878,418
310 -8102,639 -2025,66 -10128,3
320 -9656,349 -2414,087 -12070,44
330 -10916,66 -2729,164 -13645,82
340 -11845,27 -2961,316 -14806,58
350 -12413,96 -3103,491 -15517,45
360 -12605,47 -3151,367 -15756,84
370 -12413,96 -3103,491 -15517,45
380 -11845,27 -2961,316 -14806,58
390 -10916,66 -2729,164 -13645,82
400 -9656,349 -2414,087 -12070,44
410 -8102,639 -2025,66 -10128,3
420 -6302,734 -1575,684 -7878,418
430 -4311,324 -1077,831 -5389,155
440 -2188,917 -547,2292 -2736,146
450 -3,86E-12 -9,65E-13 -4,83E-12
460 2188,9166 547,22916 2736,1458
470 4311,3242 1077,831 5389,1552
480 6302,7343 1575,6836 7878,4179
490 8102,639 2025,6598 10128,299
500 9656,3492 2414,0873 12070,436
510 10916,656 2729,164 13645,82
520 11845,266 2961,3165 14806,582
530 12413,963 3103,4908 15517,454
540 12605,469 3151,3671 15756,836
550 12413,963 3103,4908 15517,454
560 11845,266 2961,3165 14806,582
570 10916,656 2729,164 13645,82
580 9656,3492 2414,0873 12070,436
590 8102,639 2025,6598 10128,299
600 6302,7343 1575,6836 7878,4179
610 4311,3242 1077,831 5389,1552
620 2188,9166 547,22916 2736,1458
630 5,405E-12 1,351E-12 6,757E-12
640 -2188,917 -547,2292 -2736,146
650 -4311,324 -1077,831 -5389,155
660 -6302,734 -1575,684 -7878,418
670 -8102,639 -2025,66 -10128,3
680 -9656,349 -2414,087 -12070,44
690 -10916,66 -2729,164 -13645,82
700 -11845,27 -2961,316 -14806,58

36
 710 -12413,96 -3103,491 -15517,45
720 -12605,47 -3151,367 -15756,84

Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de

translație și rotație
20000
10000
0 Fa I [N]
0 180 360 540 720 Fa II [N]
-10000
Fa [N]
[N]

-20000 Fr [N]
-30000
-40000
-50000

°RAC
Fig.3.4 Forte de inertie ale pieselor in miscare de translatie si rotatie

Forța de inerție a maselor în mișcare de rotație este

Fr=-mr×r×w2
Fr=-27876,613
Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de translație și rotație
Forțele rezultante din mecanismul motor
Frez=Fg+Fa
Se reprezintă grafic în funcție de α° RAc ,iar valoarea se tabelează

Tabel 3.7
α Fg [N] Fa [N] Frez [N]
0 98,63325 -15756,84 -15658,2
10 0 -15517,45 -15517,5
20 -75,6188 -14806,58 -14882,2
30 -151,238 -13645,82 -13797,1
40 -151,238 -12070,44 -12221,7
50 -151,238 -10128,3 -10279,5
60 -151,238 -7878,418 -8029,66
70 -151,238 -5389,155 -5540,39
80 -151,238 -2736,146 -2887,38
90 -151,238 -9,65E-13 -151,238
100 -151,238 2736,1458 2584,908
110 -151,238 5389,1552 5237,918
120 -151,238 7878,4179 7727,18
130 -151,238 10128,299 9977,061
140 -151,238 12070,436 11919,2
150 -151,238 13645,82 13494,58
160 -151,238 14806,582 14655,34

37
170 -151,238 15517,454 15366,22
180 -151,238 15756,836 15605,6
190 -147,483 15517,454 15369,97
200 -136,113 14806,582 14670,47
210 -116,174 13645,82 13529,65
220 -86,0339 12070,436 11984,4
230 -43,0756 10128,299 10085,22
240 16,74454 7878,4179 7895,162
250 99,66181 5389,1552 5488,817
260 215,45 2736,1458 2951,596
270 379,862 2,896E-12 379,862
280 619,221 -2736,146 -2116,92
290 979,4376 -5389,155 -4409,72
300 1544,54 -7878,418 -6333,88
310 2476,253 -10128,3 -7652,05
320 4099,162 -12070,44 -7971,27
330 7064,147 -13645,82 -6581,67
340 15055,84 -14806,58 249,2576
350 23047,53 -15517,45 7530,079
360 31039,23 -15756,84 15282,39
370 56207,8 -15517,45 40690,35
380 37644,32 -14806,58 22837,74
390 23169,23 -13645,82 9523,41
400 14782,27 -12070,44 2711,835
410 9967,775 -10128,3 -160,524
420 7089,131 -7878,418 -789,287
430 5282,386 -5389,155 -106,769
440 4097,184 -2736,146 1361,038
450 3290,518 -4,83E-12 3290,518
460 2725,256 2736,1458 5461,401
470 2320,533 5389,1552 7709,688
480 2026,754 7878,4179 9905,171
490 1812,474 10128,299 11940,77
500 1626,862 12070,436 13697,3
510 1441,249 13645,82 15087,07
520 1255,637 14806,582 16062,22
530 1070,024 15517,454 16587,48
540 884,4114 15756,836 16641,25
550 622,4854 15517,454 16139,94
560 360,5593 14806,582 15167,14
570 98,63325 13645,82 13744,45
580 98,63325 12070,436 12169,07
590 98,63325 10128,299 10226,93
600 98,63325 7878,4179 7977,051
610 98,63325 5389,1552 5487,788
620 98,63325 2736,1458 2834,779

38
 630 98,63325 6,757E-12 98,63325
640 98,63325 -2736,146 -2637,51
650 98,63325 -5389,155 -5290,52
660 98,63325 -7878,418 -7779,78
670 98,63325 -10128,3 -10029,7
680 98,63325 -12070,44 -11971,8
690 98,63325 -13645,82 -13547,2
700 98,63325 -14806,58 -14707,9
710 98,63325 -15517,45 -15418,8
720 98,63325 -15756,84 -15658,2

Forța rezultantă din mecanismul motor

50000
40000
30000
20000
[N]

Frez [N]
10000
0
0 180 360 540 720
-10000
-20000

°RAC
Fig.3.5 Fortele rezultante din mecanismul motor

Forța Frez se descompune în componentele Fn, care aplică pistonul pe cilindru și Fb

care acționează asupra bielei.
Fn=Frez×tgβ
Frez
Fb=
cosβ
ʌ × sin α
Fn=Frez×
√ 1−ʌ 2 ×sin 2 α
Frez
Fb=
√1−ʌ 2 ×sin2 α
Valorile componentelor Fn și Fb se tabelează grafic în functie de α°RAD

Tabel 3.8
α Fn [N] Fb [N]
0 0 -15658,2
10 -674,28 -15532,1
20 -1277,18 -14936,9
30 -1738,27 -13906,1
40 -1989,85 -12382,6
50 -2005,77 -10473,4

39
 60 -1780,71 -8224,74
70 -1339,04 -5699,91
80 -733,456 -2979,08
90 -39,0494 -156,198
100 656,6211 2667,002
110 1265,937 5388,727
120 1713,629 7914,912
130 1946,752 10165,21
140 1940,599 12076,14
150 1700,158 13601,26
160 1257,712 14709,21
170 667,7083 15380,72
180 4,78E-13 15605,6
190 -667,872 15384,47
200 -1259,01 14724,39
210 -1704,58 13636,6
220 -1951,21 12142,21
230 -1967,86 10275,42
240 -1750,88 8086,976
250 -1326,58 5646,85
260 -749,768 3045,336
270 -98,08 392,3198
280 537,7435 -2184,16
290 1065,772 -4536,68
300 1404,641 -6487,76
310 1493,088 -7796,35
320 1297,826 -8076,23
330 829,2128 -6633,7
340 -21,3911 250,1738
350 -327,205 7537,184
360 -9,4E-13 15282,39
370 1768,118 40728,74
380 1959,92 22921,69
390 1199,837 9598,695
400 441,5215 2747,542
410 -31,3219 -163,551
420 -175,037 -808,463
430 -25,8047 -109,843
440 345,7323 1404,263
450 849,608 3398,432
460 1387,311 5634,85
470 1863,332 7931,664
480 2196,634 10145,82
490 2329,916 12165,96
500 2230,096 13877,65
510 1900,792 15206,34

40
 520 1378,449 16121,26
530 720,7758 16603,13
540 1,53E-12 16641,25
550 -701,329 16155,17
560 -1301,63 15222,89
570 -1731,64 13853,11
580 -1981,28 12329,3
590 -1995,51 10419,8
600 -1769,04 8170,854
610 -1326,33 5645,792
620 -720,094 2924,809
630 -25,467 101,868
640 669,9838 -2721,28
650 1278,65 -5442,85
660 1725,295 -7968,79
670 1957,016 -10218,8
680 1949,163 -12129,4
690 1706,785 -13654,3
700 1262,226 -14762
710 669,9942 -15433,4
720 1,92E-12 -15658,2

Forțele normala si din bielă

50000
40000
30000
20000
Fn [N]
[N]

10000 Fb [N]
0
0 180 360 540 720
-10000
-20000

°RAC
Fig.3.6 Forta normala si forta din biela

Forța Fb se descompune în două componente :

-forța Fr dirijată după direcția manivelei
Fr=Fb(cosα× √ 1−ʌ 2 × sin2 α −ʌ ×sin 2 α
-forța Ft normală pe manivelă
Ft=Fb×sinα׿ )

Tabel 3.9
α FR [N] Ft [N]

41
 0 -15658,2 0
10 -15295,2 -3358,61
20 -14032,9 -6290,17
30 -12037,2 -8403,91
40 -9478,07 -9380,25
50 -6724,59 -9163,87
60 -4106,53 -7844,24
70 -1946,34 -5664,25
80 -516,574 -2970,88
90 -0,25 -151,238
100 -462,484 2431,617
110 -1840,09 4489,057
120 -3951,84 5835,12
130 -6526,73 6391,524
140 -9243,5 6174,928
150 -11773,3 5274,912
160 -13819 3830,561
170 -15146,2 2010,751
180 -15605,6 1,43E-12
190 -15149,9 -2011,24
200 -13833,3 -3834,51
210 -11803,9 -5288,62
220 -9294,06 -6208,71
230 -6597,48 -6460,82
240 -4037,75 -5961,97
250 -1928,22 -4704,09
260 -528,057 -2776,56
270 -0,25 -379,862
280 -378,798 2178,142
290 -1549,18 4508,294
300 -3239,31 6187,619
310 -5005,8 6821,546
320 -6181,86 6118,029
330 -5742,21 4008,956
340 235,0036 -105,352
350 7422,233 -1629,82
360 15282,39 -4,7E-12
370 40107,61 8807,061
380 21534,39 9652,69
390 8308,592 5800,794
400 2102,937 2081,359
410 -105,155 -143,102
420 -403,826 -771,061
430 -37,7244 -109,156
440 243,1429 1400,396
450 -0,25 3290,518

42
 460 -976,869 5137,526
470 -2708,33 6607,44
480 -5065,66 7479,813
490 -7811,31 7649,521
500 -10622,4 7096,101
510 -13162,7 5897,4
520 -15145,6 4198,284
530 -16349,9 2170,56
540 -16641,2 4,59E-12
550 -15908,8 -2112
560 -14301,6 -3964,33
570 -11991,3 -5372,58
580 -9437,27 -6304,38
590 -6690,18 -6551,6
600 -4079,63 -6023,81
610 -1927,86 -4703,2
620 -507,167 -2666,67
630 -0,25 -98,6332
640 -471,891 2713,784
650 -1858,57 5408,789
660 -3978,74 7600,138
670 -6561,14 8941,115
680 -9284,29 9188,473
690 -11819,2 8251,713
700 -13868,6 6216,52
710 -15198 3337,266
720 -15658,2 9,59E-12

Forțele radială și tangențială

50000
40000
30000
20000 FR [N]
[N]

10000 Ft [N]
0
0 180 360 540 720
-10000
-20000

°RAC
Fig.3.7Forta radiala si tangentiala
3.3 Momentul motor

43
 Fortele Ft și –Ft produc un cuplu, al cărui moment Mm reprezintă momentul
motor ce poate fi calculat cu expresia:
sin ⁡( α + β )
Mm=Ft×r=Frez× ×r
cosβ
Mm-momentul motor al monocilindrului.
Se poate observa că variația momentului Mm este identică cu variația forței Ft
și va avea aceși reprezentare, fiind deosebită doar prin scara diagramei deoarece r-raza
manivelei este o marime constantă .
Valoarea medie a momentului motor al monocilindrului este:
9550 × Pim
Mm ms d = [ Nm ]
n
Pim− putereaindicatăamonocilindrului

Pi
Pim= =21,47[ Kw ]
i

Tabel 3.10
Mm Mm
α [Nm] mediu
0 0 7,944153
10 -169,106 7,944153
20 -316,71 7,944153
30 -423,137 7,944153
40 -472,296 7,944153
50 -461,401 7,944153
60 -394,957 7,944153
70 -285,195 7,944153
80 -149,584 7,944153
90 -7,61482 7,944153
122,431
100 9 7,944153
110 226,024 7,944153
293,798
120 3 7,944153
321,813
130 3 7,944153
310,907
140 6 7,944153
265,591
150 8 7,944153
192,868
160 7 7,944153
101,241
170 3 7,944153
180 7,22E-14 7,944153
190 -101,266 7,944153
200 -193,068 7,944153
210 -266,282 7,944153

44
220 -312,608 7,944153
230 -325,302 7,944153
240 -300,185 7,944153
250 -236,851 7,944153
260 -139,8 7,944153
270 -19,1261 7,944153
109,669
280 5 7,944153
226,992
290 6 7,944153
311,546
300 6 7,944153
343,464
310 8 7,944153
308,042
320 7 7,944153
201,850
330 9 7,944153
340 -5,30448 7,944153
350 -82,0613 7,944153
360 -2,4E-13 7,944153
443,435
370 5 7,944153
486,012
380 9 7,944153
390 292,07 7,944153
104,796
400 4 7,944153
410 -7,20518 7,944153
420 -38,8229 7,944153
430 -5,49599 7,944153
70,5099
440 6 7,944153
165,677
450 6 7,944153
258,674
460 5 7,944153
332,684
470 6 7,944153
376,608
480 6 7,944153
385,153
490 4 7,944153
357,288
500 7 7,944153
296,934
510 1 7,944153
520 211,383 7,944153

45
 6
109,287
530 7 7,944153
540 2,31E-13 7,944153
550 -106,339 7,944153
560 -199,604 7,944153
570 -270,51 7,944153
580 -317,425 7,944153
590 -329,873 7,944153
600 -303,299 7,944153
610 -236,806 7,944153
620 -134,267 7,944153
630 -4,96618 7,944153
640 136,639 7,944153
272,332
650 5 7,944153
660 382,667 7,944153
450,185
670 1 7,944153
462,639
680 6 7,944153
415,473
690 7 7,944153
313,001
700 8 7,944153
168,031
710 3 7,944153
720 4,83E-13 7,944153

Momentul motor al monocilindrului

600

400

200

Mm [Nm]
[Nm]

0
0 180 360 540 720 Mm mediu

-200

-400

-600

°RAC
46
 Fig.3.8 Momentul motor al monocilindrului

3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere

 motor cu i=6 cilindri in 4 timpi

4 ×3,141
Qa=Q= =180 ° RAc
4
Ordinea de aprindere 1-5-3-6-2-4 sau 1-3-5-6-4-2
Se alege 1-5-3-6-2-4 pentru arborele cu plan central de simetrie

Diagrama de lucru a cilindrilor

Nr.cilindrii 0 120 240 360 480 600 720 α°RAC

1 A AC C D DE E 0
2 C D DE E A AC 240
3 DE E A AC C D 480
4 AC C D DE E A 120
5 E A AC C D DE 600
6 D DE E A AC C 360

Ordinea de aprindere
Uniformizarea cuplului si turației m.a.i
Momentul la arborele cotit ,dat de forțele active din motor este variabil.
Motorul acționează agregate care necesită cupu și turație constante.Pentru aceasta intre
motor și agregatul antrenat se intercalează un acumulator de energie-volantul.
Motorul trebuie să se încadreze intr-un grad de neuniformitate care se adoptă intre
limitele
1 1 1
ρV= × adoptat ρV= =0 , 02
80 40 50
Pentru calculul volantului se aplică metoda forțelor tangențiale
Pentru dimensionarea volantului se va folosi urmatoarea relatie:
Dv=
√3 4× A ᾿2
π × ρ × b × ρ v ×ω med 2
Dv-diametrul mediu al coroanei volantului
=[ m ]

A᾿2-excesul de moment mecanic mediu ce rezultă prin planimetrare

Din diagrama momentului motor rezultant
3,141
A2᾿=29×100×10× =506,05
180
Aϩ᾿-aria cuprnsa intre curba momentului motor rezultant și curba momentului motor
mediu
Aϩ᾿=[ 15...40 ] adoptat A ϩ᾿=30 [ mm ]
Unde:
KM-scara momentelor ,KM=100 [ Nm/mm ]
Kα-scara absciselor ,Kα=10 [ ]
grd
mm
ω med −vitezaunghiularăaarboreluicotit
h-înăltimea volantului adoptat h=0,02 [ m ]
b-grosimea volantului adoptat b=0,02 [ m ]

47
 Dv= 3
√ 4 × 506 , 05
3,141 ×7600 × 0 , 02× 0 ,02 × 0 ,02 × 418 , 662
-diametrul exterior
=0,392 adop t atDv =0,400 [ m ]

h
De=Dv+ =400+ 10=410
2
h
Di=Dv- =400−10=390 [ mm ]
2
Verificarea volantului la viteza periferică
Vp=
0,400
2
× 418 , 66=83,732
[ ] [ ]
m
s
<100
m
s
−Verifică
-masa volantului

mv=3,141×7600×0,02×0,02×0,400=3,819[ Kg ]

CAPITOLUL 4
CALCULUL DE REZISTENȚA AL PISELOR MECANISMULUI MOTOR

4.1 Calculul segmentilor

Determinarea dimensiunilor caracteristice

Se adoptă din tabel materialul pentru segmenti cu caracteristicile specifice

Tabel 4.1
Proprietăți Fontă cenusie Fontă aliată Fontă aliată Cr-Ni Oțel special
Material netratată tratată termic cu grafit nodular pentru segmenți
Duritate
[ daN /mm2 ] 96-106 HRB 108-114 103-105 HRB 38-44 HRB
HRB
Rezistență la

48
încovoiere 35-40 >50 - -
[ daN /mm2 ]
Modul de
elasticitate 85000-11500 10000-13000 15000 21000
[ daN /mm2 ]

Adopt ca material pentru segmenți o fonta cu următoarele caracteristici:

-modul de elasticitate
E=110000[ MPa ]
-rezistența admisibilă la încovoiere
σadm=300×400 adoptat σadm=400 [ MPa ]

Fig.4.1 Segmentul la montaj în stare liberă

Dimensiunile segmențului la montaj și în stare liberă

t-grosime segment în direcție radială
b-grosime segment în direcție axială
So-fibră medie în stare liberă
r-raza exterioră
ro-raza medie
D-alezajul cilindrului
D
t
m
=0,5+0,2× +2
H √ E
H × σ adm
91
t
=0 , 5+0 , 2×
2
2,489
t=3,96 [
√
+2
mm ]
110000
2,489 ×350

Valoarea H se calculeaza cu relatia

2
H= +m
g×c
2
H= +1,57=2,489
1, 74 × 1, 25
m-coeficient care depinde de metoda de montare a segmențului pe piston

49
 Fig.4.2 Schema diferitelor procedee de așezare a segmenților pe piston

c-coeficient care depinde de epura de presiune admisă a segmentului

c=1,76
g-coeficient care depinde de procedeul de prelucare
g=1,25 –stunjire
Se alege m=2
Înălțimea radială b se adoptă după cum urmează:
-la segmenții de etanșare
b=1,5÷4 adoptat b=2,4 [ mm ]
-la segmenții de ungere
b=3,5×6,5 adoptat b=4,6 [ mm ]
𝜉-coeficient ce depinde de epura de presiune a segmentului
𝜉=0,196
So 2 × π ( 3−ξ )
=
t D
−1 , 4
t
2+ g ×m ×c ×
D
−1
t
So 2 ×3,141 × ( 3−0,196 )
=
3 , 96 23,098−1 , 4
2+1 , 25 ×1 , 57 ×1 ,74 ×
23,098−1
So=13,036[ mm ]
Raza exterioară a segmentului
D
r= =45 , 75 [ mm ]
2
Raza medie a segmentului
D−t
ro= =43,769 [ mm ]
2

Fibra medie a segmentului în stare liberă se poate trasa ,dacă se urmarește

deplasarea relativă a unui punct N din fibra medie a segmentului în stare montată de
coordonate r0,Ψ în poziția N᾿ de coordonate coordonate ρ0, Ψ 0 când segmentul este iîn stare
liberă

50
 Fig.4.3 Schema dimensiunilor segmentului la montaj

Deplasarea relativă se compune din deplasrea radială u si deplasarea unghiulară

e ,definite prein relatiile:
( Bϵ + Dϵ )× So
u=(Bt+Dt)×So ; ϵ=
r0
Cu aceste relati se poate trasa fibra medie în stare liberă
ρ0=r0+u ; Ψ 0=Ψ -e
Valoriile coeficienților B și D sunt
Tabel 4.2
Ψ ro [mm] Bt+Dt Be+De u [mm] ε Ψo
1 43,76931 0,1175 0 1,531837 0 1
30 43,76931 0,1281 0,0634 1,670028 0,018884 29,981116
60 43,76931 0,154 0,1369 2,007684 0,040776 59,9592236
90 43,76931 0,1814 0,225 2,364895 0,067017 89,9329826
120 43,76931 0,1913 0,3241 2,49396 0,096535 119,903465
150 43,76931 0,1744 0,4219 2,273637 0,125665 149,874335
180 43,76931 0,1176 0,5 1,53314 0,148928 179,851072

Reprezentarea grafică a fibrei medii în stare liberă și montată.

x 1=43,76931×sin(radians(30°))=21,884
x 2=43,76931×sin(radians(60°))=37,905
y 1=43,76931×cos(radians(30°))=37,905
y 2=443,76931×cos(radians(60°))=21,884
y 3=43,76931×sin(radians(30°))=21,884
y 4 =43,76931×sinradians(60°))=37,905

alt long alto longo

0 100 -1,53184 100
5,863975504 78,11535 4,410203 77,29330259
21,88465452 62,09467 20,8526 60,37226064
43,76930903 56,23069 43,76931 53,86579587

51
 65,65396355 62,09467 66,83341 59,89591688
81,67464256 78,11535 83,59308 76,89112737
87,53861806 99,85502 89,07161 93,48154602

Chart Title
120

100

80
STARE MONTATA
60
long

STARE LIBERA
40

20

0
0 20 40 60 80 100 120
alt

4.1.1 Determinarea epurei de presiune

Distribuția presiunii radiale pe periferia sementului ,denumită pe scurt curba de

presiune ,se precizează intr-un sistem de coordonate presiune-unghiulară
In mod practic ,valoarea presiunii PE se determină cu relația:

So
0,425× E ×
t
PE= 2 =0,2649[ MPa ]
D D
× ( 3−ξ ) ×( −1)
t t
Valoarea presiunii PEφ se determină cu relația:

PEφ=ξ ×PE
Tabel 4.3
𝛹 ξ PEφ
0 1,051 0,278497
30 1,047 0,277437
60 1,137 0,301285
90 0,896 0,237424
120 0,454 0,120302
150 0,67 0,177538
180 2,861 0,758115

4.1.2Reprezentarea grafică a c urbei de presiune a segmentului

Tabel 4.4
𝛹 altp longp

52
 0 0 0
30 0,038229 0,138718
60 0,127854 0,26092
90 0,278497 0,237424
120 0,338648 0,104185
150 0,432249 0,088769
180 1,036611 0

Curba de presiune a segmentului

0.3

0.25

0.2
long p

0.15 long p

0.1

0.05

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
alt p

Fig.4.4 Curba de presiune a segmentului

Tensiunea la montaj

Prin desfacerea segmentului pentru montaj ,in segment apar eforturi unitare care
depind de procedeul de desfacere
Relația de calcul a tensiunii este:

[ ]
So
t
2× E × 1−
σmax=
D
π × −1
t ( )
( )
2
D
m× −1
t
σmax=179,895[ MPa ]
Valori admisibile σadm=400÷450 [ MPa ]
σmax<σadm Se verifică
Jocurile segmentului

53
 Fig.4.5 Jocurile segmentilor

Sunt necesare asigurarea următoarelor jocuri:

-jocul axial Δ1
-jocul radial Δ2
-jocul deschiderii la montaj Δ3
Jocul Δ3 se determină cu relația:
Δ3=Δ᾿3+π×D×(αs×Δts-αc×Δtc)
Δ3=0,313[ mm ]
Δ᾿3-jocul la capete în stare caldă
Δ᾿3=(0,0005÷0,00075)×D
Adoptat Δ᾿3=0,0007×91=0,0686[ mm ]
αs=αc =(10÷12)×10−6
Adoptat αs=αc =0,000012 [ I /K ]
Δts=150÷240 adoptat Δts=180 [ K ]
Δtc=80÷100 adoptat Δtc=90 [ K ]
Valori admisibile
Δ3=0,004×91=0,366 (segmentul I)
Δ3=0,003×91=0,0,274(segmentul II)
Δ3=0,001×91=0,091 (segment de ungere)

Tabel 4.5
Segment Δ1[ mm ] Δ2[ mm ]
Segment compresie I 0,11÷0,20 0,3÷0,7
Segment compresie II 0,09÷0,15 0,3÷0,7
Segment compresie III 0,06÷0,10 0,3÷0,7
Segment ungere 0,03÷0,8 0,5÷1,5

4.2 Calculul pistonului

Dimensiunile caracteristice ale pistonului :

54
 Fig.4.6 Dimensiunile pistonului

Tabel4.6
Raportul MAC Adoptat
L1 0,5÷0,7 0,6
D
L 0,5÷0,8 0,58
D
H 0,8÷1,10 0,96
D
h 0,06÷0,12 0,88
D
δ 0,08÷0,10 0,092
D
b 0,30÷0,50 0,42
D
dn 0,83÷0,88 0,84
D
dS 0,30÷0,45 0,42
D
di 0,73÷0,78 0,75
D

L1[mm]
= 54,9
L
[mm]= 50,325
H
[mm]= 82,35
h
[mm]= 7,32
δ[mm]= 8,235
b
[mm]= 36,6

55
 dn[mm]
= 76,86
ds[mm]
= 36,6
di
[mm]= 68,625
Se adoptă sub formă tabelară,din anexele din indrumar de proiect materialul pentru
piston cu caracteristici specifice.
În prezent se folosesc aliaje de aluminiu care se împart în doua grupe:
-aliaje pe bază de siliciu ,grupa Al-Si-Cu-Mg-Ni
-aliaje pe baza de cupru ,grupa Al-Cu-Ni-Mg -duraluminiu

Tabel 4.7
Tipul aliajului Duraluminiu
E [Mpa] 0.72×105
Σ [Mpa] 2.6×104
Α [I/K] 24.5×10−6
ν -

Efortul unitar de încovoierea tensiunii de incovoiere ,în planul diametrul

considerându-l ca o placă circulară liberă sprijinită pe un contur linear de grosime constantă.
Se obține relația de calcul:

( )
2
σ i=0,75×(P gmax −1)× di
2δ
σ i=57,145[ MPa ]
Valori admisibibe σ adm=20÷60 [ MPa ]
σ i< σ adm −verifică
Efortul unitar în sectiuneaA-A
Partea de etașare A-A se verifică la compresiune ținându-se seama de slăbirea
secțiuni prin orificii pentru evacuarea uleiului.
2
π×D
σ c =Pg×
4× AA
A A -aria netă a secțiunii periculoase
π × ( Ds2−di 2 ) nd ( Ds−di )
AA= −
4 2
Ds-diametrul exterior al pistonului în dreptul segmentului de ungere
∆2-jocul radial al segmentului
di-diametrul interior al pistonului
n-nimărul de orificii radiale adoptat n=10
d-diametrul orificiului de evacuare a uleiului adoptat d=3 [ mm ]
Ds=82,377[ mm ]
A A =¿1424,04[ mm 2 ]
σ c =¿39,45[ MPa ]
Valori admisibile
σ c < σ adm−verifică39 , 45<40 [ MPa ]
Presiunea specifica pe manta
Mantaua pistonului se verifică prin presiunea specifică Pmax determinată în ipoteza că
forța normală Fnmax acționează pe suprafața proiectată pe planul longitudinal al pistonului.

56
 Fnmax
Pmt= [ MPa ]
D×L
Fnmax=2329,916[ MPa ]
Pmt=0,505 [ MPa ]
Diametrul pistonului la montaj
Se determină în așa fel încât să se asigure jocul la cald ∆ ᾿ necesar funcționării
normale a pistonului. Jocul la cald ∆ ᾿ esste egal cu diferența dimensiunilor cilindrului și
pistonului după dilatarea lor. Rezultă relația de calcul pentru diametrul pistonului in stare
rece.
D× [ 1+ α c × ( tc−¿ ) ] −∆ ᾿
Dp= [ mm ]
1+α p × ( tp−¿ )
-care poate fi particularizată pentru anumite nivele ale pistonului în special pentru
capul pistonului și pentru partea inferioară a mantalei.
Capul pistonului
α c −coeficientdedilataretermicăadoptat α c =0,00001070
α p−coeficientdedilataretermicalpistonului adoptatα p=0,0000175
t p ps-temperatura medie a capului pistonului adoptat t p ps =523 [ K ]
tc ps−temperaturamedieacilindruluiadoptat tc ps=393 [ K ]
∆ps᾿-jocul la cald al pistonului adoptat ∆ps᾿=0,002×91=0,228
∆pps=90,966
∆ps-jocul pistonului ∆ps=0,477
b)Partea inferioară a mantalei.
T p pi −temperaturamedieapistonuluiînparteainferioarăamantalei
t p pi =330 … 400 [ k ] adoptat t p pi =¿ 380 [ k ]
tc pi −temperaturamedieacilindruluiînparteainferioarăamantalei
tc pi =¿ 330...380 [ k ] adoptat tc pi =360 [ k ]

∆pi᾿-jocul la cald al pistonului în partea inferioară a mantalei

∆pi᾿=(0,0002...0,0004)×D adoptat ∆pi᾿=0,0228
∆ppi=89,342[ mm ]
∆pi=2,15[ mm ]

4.3 Calculul bolțului

Bolțul în urma tratamentului termic trebuie să aibă un miez tenace pentru a

rezista la solicitarea prin șoc ,dar trebuie în același timp să prezinte o rigiditate și o rezistența
mare la rupere pentru a putea rezista solicitărilor de încovoiere si oboseală. Se obțin soluții de
compromis prin asigurarea unei duritați ridicate (55-65 HRC) stratului superficial prin
cementare sau prin CIF ,și unei tenacități ridicate miezului (35-44 HRC). De aceea pentru bolț
se folosesc adesea oțeluri aliate.
Bolțul se dimensionează pe baza datelor statistice din literatura de specialitate
în funcție de alezajul cilindrului.

57
 Fig.4.7 Dimensionareea bolțului

Tabel 4.8
Material bolt 40 cr
10
Caracteristici
Limita de curgere [ MPa ] 980
Rezistența la rupere [ MPa ]
Alungirea la rupere [ % ] 10
Duritatea [ HB ] 217

Dimensionarea bolțului
Tabel 4.9
Raport Dimensiunile
bolțului
l/D 0.850
lb/D 0.350
d/D 0.260
di/d 0.700
lp/lb 0.600
l 75,9
lb 32,025
d 23,79
di 16,65
lp 19,215
Verificarea la uzură
Criteriul principal pentru verificarea rezistenței la uzură îl reprezintă marimile
presiunilor specifice în piciorul bielei Pb și în umerii pistonului Pp.
Forța care solicită bolțul este forța maximă a gazelor Fgmax atenuată de forța
maximă de inerție a masei pistonului Fap.
F=Fgmax+Fap
Fmax=48210,83
Fmin=-8148,21
Presiunea la piciorul bielei

58
 F
Pd= =63 ,27 [ MPa ]
d × lb
Se verifică Pd<Pdadm ,63,27<90 [ MPa ]
Presiunea în locașurile din piston
F
Pp= =52 , 73 [ MPa ]
2× d × lp
Se verifică Pp<Ppadm ,52,73<60 [ MPa ]
Verificarea la încovoiere
Se determină momentul încovoietor la mijlocul bolțului și se calculeză efortul
unitar maxim de încovoiere cu relația:
F ( l+ 2 b−1 , 5lb )
[ MPa ]
[ ( )]
4
σi= 3 lb
1 , 2 d 1−
d
σ i =404,2008[ MPa ]
max

σ i =--68,314[ MPa ]
min

Verificarea laîncovoiere cuprinde si determinarea coeficientului de siguranță în

condițiile solicitărilor variabile.
În cazul bolțului flotant încarcarea variază după ciclul simetric ,iar pentru
determinarea coeficientului de siguranță se utilizează ecuația:
σ −1
σ iv
C1= β k
×
ε×Ɣ
Rezistența la oboseală
σ-1=490 [ MPa ]
βk-coeficientul efectiv de concentrare la solicitări variabile
βk=1
ϵ-factor dimensional
ϵ=0,85
Ɣ−coeficientdecalitatealsuprafeței
Ɣ=1 , 5
σ iv−amplitudineaeforturilorunitare
σ i −σ i
σ iv= max min

2
σ iv=¿ 155,33[ MPa ]
C1==2,74
Verificarea la forfecare
Efortul unitar la forfecare se determină în secțiunile amplasate în jocuri între parțile
frontale ale bosajelor pistonului și a bucși bielei cu relatia:

[ ( )]
2
di di
0 , 85× F 1+ +
d1 d
τ= =123,558[ MPa ]
[ ( )]
4
2 di
d 1−
d
τadm=100...220 [ MPa ] τ< τadm–de verifică
Calculul la ovalizare
Ovalizarea se studiază în ipoteză că bolțul este o grindă curbă în secțiune
tranversală ,încărcată cu o sarcină distribuită sinusoidal.

59
 Rezultatele se corectează majorând forța F cu un coeficient k ce depinde de
raportul:
di
α= =0 ,7
d

Tabel 4.10
Ƞ1 8.100
Ƞ2 16.600
Ƞ3 12.300
Ƞ4 10.300
F
σ1= ×Ƞ1
l× d
F
σ2= ×Ƞ2
l× d
F
σ3= ×Ƞ3
l× d
F
σ4= ×Ƞ4
l× d

Tabel 4.11
σ1 189.3228
σ2 -257.798
σ3 -132.205
σ4 155.7638
Deformația de ovalizare se determină cu relația:

( )
3
0 , 09× F 1+ α
∆δmax= × ×k
l×E 1−α
E=2,1×10−5 [ MPa ]
k-se determină fiind limita de gripare a bolțului
∆δmax=0,0331[ mm ]
Jocul la montaj
Jocurile bolțului depind de tipul îmbinării cu pistonul si bielă. Jocul de montaj în
bosajul pistonului se calculează :
∆=∆᾿+(αb(tb-to)-αp(tp-to))×d
tb-temperatura bolțului
tp-temperatura pistonului
∆᾿-jocul diametral în stare caldă
∆᾿=0,0223
∆=-0.02410 [ mm ]
Mărimea jocului cuprinsă între ∆=-0,03...0,03 [ mm ]

4.4 Calculul bielei

4.4.1 Calculul piciorului bielei

60
 Fig.4.8 Piciorul bielei

Se stabilesc dimensiunile constructive pe baza relațiilor:

de=32,38[ mm ]
s=6,46[ mm ]
sb=2,044[ mm ]
Unde:
lb-lățimea piciorului bielei
de-diametrul exterior al piciorului
s-grosimea radială a piciorului
sb-grosimea radială a bucși
d-diametrul exterior al bolțului
În cazul piciorului bielei în timpul fucționării iau naștere tensiuni de întindere datorită
forței de inerție maxime a masei grup piston.
Fap=-mp×r×ω 2 (1+ λ)
Fap=-7996,968[ N ]
Cât si tensiuni de compresiune datorită forței maxime a gazelor redusă de forța de
inerție.
Fc=Fg+Fap
Fc= Fmax=482410,8309 [ N ]
a)Tensiuni produse de forța de inerție
Se consideră piciorul bielei ca o bară curbă încastrată
În secțiune periculoasă C-C ia naștere momentul încovoietor
Mc=Fap×rm(0,542-0,0268×∅c-0,07×∅c+0,0459×∅c×cos∅c)
Forța normală
Nc=Fap[ ( 0,072−0,0458 × ∅ c ) × cos ∅ c+ 0 ,5 × sin ∅ c ]
∅c-unghiul secțiuni periculoase ∅c =90-130°
Aleg∅c=130°=2,268 radiani
Mc=215,7[ N ×m ]
Nc=-2331,01[ N ×m ]
Tensiuni de întindere σi provocate Mc si Nc sunt:
-în fibra exterioară
σie=
1
lb × s[ 2 Mc
6 rm+ s
s(2 rm+ s)
+ k × Nc
]
-în fibra interioară
σii= [
1
lb × s
−2 Mc
6 rm−s
s ( 2 rm−s )
+k × Nc
]
-unde :

61
 Ep × Ap
K=
Ep× Ap+ Eb × Ab
-cand bucșa lipsește
K=1
Ep=Eoi=2,1×105 [ MPa ]
Ap=lb×s=182,849[mm¿¿ 2]¿
Eb=Ebz=1,15×10 5 [ MPa ]
Ab=lb× sb=¿60,94[mm¿¿ 2]¿
Valori admisibile σadm=450 [ MPa ]

σie=-165,58[ MPa ]
σii=222,096[ MPa ]
Tensiuni datorate presiuni gazelor
Se consideră caforța Fcse repartizează după legea sinusoidală la jumătatea inferioară a
piciorului bielei.
M᾿c=M᾿o+N᾿o×rm×(1-cos∅ c )-Fc×rm× (
sin ∅ c ∅ c
2
−
π
1
sin ∅ c− cos ∅ c
π )
N᾿ c=N ᾿ o + Fc × (
sin ∅ c ∅ c
2
−
π
1
sin ∅ c− cos ∅ c
π )
∅ c−se ntroduce înradiani . Aleg ∅ c=130 °=2,268 rad
Pentru ∅ c=130 °
Mo᾿=Fc ×rm (−0,0012 )=¿ -325,874
No᾿=Fc×0,0085=74,859
M᾿c=-10039.264[ Nm ]
N᾿ c=¿ 805,269[ N ]
Tensiuni provocate de M᾿c si N᾿ csunt .
-pentru fibra exterioară
σce=
1
ld× s [
2M ᾿c
6 rm+ s
s (2 rm+s )
+k × N ᾿ c
]
-pentru fibra interioară

σci=
1
ld× s[−2 M ᾿ c
6 rm+s
s (2 rm+s )
+k× N ᾿ c
]
Valoari admisibile σc adm=15÷300 [ MPa ]

σce=-64.896
σci=90.356
Tensiuni produse de strângerea bucșă-picior
Sunt determinate de stângerea totală ∆m+∆t compusă din strângerea la montaj ∆m calculată
după teoria tubutilor fredate și strângerea ∆t determinată de diferența de dilatare a bucșei și
piciorului bielei.
Rezultă datorită strângeri presiunea:
∆ m+ ∆ t

[ ]
de 2+ di 2 di 2+ d2
Pf= +μ
de 2−di 2 di 2−d 2
di + −μ
Ep Eb

62
Unde:
∆ m−strângerea lamontaj adoptat ∆ m=0,006 [ mm ]
μ-coeficientul lui Poisson μ=0,3
∆ t=di ( α b−α p ) t
∆ t=¿ 0.02312[ mm ]
Pf=27,265[ MPa ]
Presiunea Pf determină tensiunea σf calculată cu formula lui Lame.
-pentru fibra exterioară
2
2× di
σfe=Pf 2 2 = 284,74
de −di
-pentru fibra interioară
2 2
de × di
σfi=Pf 2 2 =213,25[ MPa ]
de −di
Coeficientul de siguranță
Se determină după ciclul asimetric ,în fibra eterioară la încastrare
σ−1 t
C= βk
σ +Ψ × σ m
ε×γ u
Unde:
σ −1 t−limitalaoboseală :σ −1t =¿ 540
β k =1−factordedeconcentrare
ε =0 , 9−factordimensional
γ =0 ,8−coeficientdecalitatealsuprafeței
Ψ =0 ,12−coeficientultensiunilor
σ max −σ min
σ u= =65,221
2
σ max + σ min
σ m= =-273,514
2
C=3,290
Coeficientul de siguranță variază în limitele: C=2...5
Deformația piciorului bielei
Se produce sub acțiunea forței de inerție și se calculează cu relația:
2

Fap × dm3× (φ−90 )

δ=
10 5 × Ep × I
Unde:
dm-diametrul mediu al piciorului bielei
dm=rm2=30,215 [ mm ]
I-momentul de inerție al suprafeței secțiuni piciorului
3
lb × s
I= =645,889
12
δ=0.001017 [ mm ]
Deformația este în general admisă ,maximum:
δ=0,04÷0,06 [ mm ]

4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela

Se adoptă dimensiunile prin secțiunea mediană

63
 Fig.4.9 Capul bielei
Se calculează:
HII=(0,5÷0,6)×d
d-diametul exterior al bolțului
HII=14,27[ mm ]
HIII=(1,1÷1,35)×HII
HIII=19,26[ mm ]
H II + H III
HI= =16,77[ mm ]
2

Secțiunea I
a=0,2×HI=3,35[ mm ]
b=0,5×HI=8,38[ mm ]
B=a+b=11,77[ mm ]
h=HI-(2×a)=10,06[ mm ]
Secțiunea II
a=0,2×HII=2,85[ mm ]
b=0,5×HII=7,14[ mm ]
B=a+b=9,99[ mm ]
h=HII-(2×a)=8,56[ mm ]
Secțiunea III
a=0,2×HIII=3,85[ mm ]
b=0,5×HIII=9,63[ mm ]
B=a+b=13,488[ mm ]
h=HIII-(2×a)=11,56[ mm ]
Calculul la oboseală
Capul bielei este supus la întindere de forța de inerție maximă a maselor cu mișcare de
translație
Fa=-ma×r×ω 2(1+λ)
Și la compresiune de forța Fcp

64
 2
π ×D
Fcp=Fg+Fa= × Pg-ma×r×ω 2(1+λ)
4
Fa=-15756,8[ N ]
Fcp=40450,96[ N ]
În secțiunea I-I calculăm
-efortul unitar de întindere
Fa Fa
σ t= = =101,264[ Mpa ]
A 2 × B ×a +h × ( B−b )
-efortul unitar de compresiune
Fcp
σ c= =197,358[ Mpa ]
A
-efortul unitar de flabaj
Fcp
σ f =¿kf× =288,137[ Mpa ]
A
Coeficientul de siguranță
σ−1 t
C= βk
σ +Ψ × σ m
ε×γ u
Unde:
σmax=σ f
σmin=σ t
σ max −σ min
σv= =187 , 65
2
σ +σ
σm= max min =81,386
2
σ −1 t=540
C=3,24
Coeficientul de siguranță C=2...5
Calculul capului bielei și a șurubului de bielă
Capul belei se verifică la întinderesun acțiunea forței de inerție
Fac a maselor cu mișcare de translație și a maselor cu miscare de rotație care se află
deasupra planului de separare.
Fac=r×ω2[ ma ( 1+ λ ) + ( m2 −mcp ) ]
mcp=(0,25...0,3)m2=0,166
Fac=-21330,62

[( ]
0 , 23 ×lc 0,4
+
σ=Fac
1+ )
Icuz
Icp
Wcp
Acp+ Acuz

σ=136,58
Icp,Icuz-momentele de inerție ale secțiunilor capacului și cuzinetului
Acp,Acuz-ariile secțiunilor capacului și cuzinetului
Wcp-modul de rezistență al secțiunii capacului
σadm=100÷150 [ MPa ]

65
 Fig.4.10Schema capului bielei și șuruburilor

lc=distanța dintre axele șuruburilor lc=81,75[ mm ]

hcuz=grosimea cuzinetului hcuz=2 [ mm ]
dM=diametrul fusului maneton
dc=diametrul exterior al cuzinetului dc=4,9[ mm ]
hi=grosimea peretelui interior hi=2[ mm ]
he=grosimea peretelui exterior
ds=diametrul interior calculat al filetului șuruburilor capacului bielei d s=5,808[ mm ]
hcp=grosimea capacului în secțiunea I-I hcp=12,32[ mm ]
lb=lățimea capacului bielei egală cu lătimea piciorului bielei
3
hcuz ×l b
Icuz= =5474,25[mm4 ]
12
3
hcp ×l b
Icp= =31255,17[mm4 ]
12
3
hcp ×l b
Wcp= =1951,923[mm3 ]
6
Diametrul interior al filetului se calculează cu relația:

ds=
√ 4 × c c × Fac ᾿
1 , 15 ×3,141 ×σ c
=5,808

Unde:
2
r×ω Fac
F᾿ac=
z
[ ma ( 1+ λ ) + ( m2−m p ) ] =
z
=¿10665,31[ N ]

Cu:
z-numărul de șuruburi z=2
c c -coeficient de siguranță la curgere c c =3
σc-limita de curgere
După ce se calculează ds din tabelul următor se alege filetul care are diametrul interior
imediat superior celui calculat.
Mărimea relativă a deformației se poate calcula cu relația:
2
0,0024 × Fac × lc
δ= =0.00002813[ mm ]
E (Icp+ Icuz)
Forța de stângere inițială a unui șurub este:
Fsp=(2÷3)Fac᾿=31995,93[ N ]
Forța maximă de întindere este:
Fs=Fsp+𝓧×Fac᾿=33595,73[ N ]
66
𝓧-constantă ce ține cont de elasticitatea sestemului
Se calculează tensiunile extreme cu relațiile:
4 × Fs
σmax= 2
=¿1221,774[ MPa ]
π ×d᾿ s
4 × Fsp
σmin= 2
=¿ 1163,595[ MPa ]
π ×d᾿ s
σ −σ min
σv= max =29,08[ MPa ]
2
σ −σ min
σm= max =1192,65[ MPa ]
2
Coeficientul de siguranță se calculează dupa ciclul asimetric cu relația:
σc
C= βk =1,55
σ u +Ψ × σ m
ε×γ

Valori admise pentru coeficientul de siguranță C=1,3÷2

4.5 Calculul arborelui cotit

Calculul la oboseală.
Se adoptă din tabelele de mai jos materialul pentru arborele cotit cu caracteristici le
specifice ,sub formă tabelară.
Conform figuri se adoptă datele caracteristice:

Fig.4.11 Dimensiunile arborelui cotit

Tabel 4.12
Dimensiunea caracteristică MAC

Lungimea cotului l (1,1-1,25)D 109,8

Diametru exterior fusului (0,6-0,8)D
palier dp 64,05
Lungimea fusului palier (0,5-0,6)dp
intermediar lp 44,835
Lungimea fusului palier (0,74-0,78)dp
extrem lpi 35,2275
Diametru fus maneton dM (0,55-0,7)d 48,678
Lungime fus maneton lM (0,45-0,6)dM 54,9
Diametrul interior dMi (0,6-0,8) dM 28,548

67
 Grosimea brațului h (0,15-0,3) dM 38,43
Lățimea brațului b (1,7-1,9) dM 8,235
Raza de racordare ρ (0,06-0,1) dM 98,82
Diametrul interior fus palier (0,6-0,8)dp
dpi 4,392

Calculul fusului palier

Fusurile paliere sunt supuse la torsiune și încovoiere. Deoarece acestea sunt scurte
calculul se face numai la torsiune fără a lua în considerare tensiunile de încovoiere.
Calculul se organizează într-un tabel care permite urmărirea variație momentelor
M1,M2 ,... Mf(monentul din fusul finel) în funcție de α°RAC în vederea extragerii valorilor
maxime și minime. Momentul de intrare la cotul cu numărul de ordine 𝜉 este:
j =ξ−1
Ms= ∑ Tj × r
j=1
Momentul de iețire (reacțiune)din cotul ε va fi:

Md=Ms+T𝜉×r

Mai întâi se determină forțele care acționează în mecanismul bielă-manivelă.Intervine

în formule unghiul β de înclinare a bielei.
β=arcsin(ʌ×sinα)

Forța Fr se descompune în două componente:

→B-componenta după axa bielei
→N-componenta normală pe axa cilindrului
F
B= [N]
cosβ
N=F×tgβ [ N ]
Forțele care acționează asupra fusului maneton și fusului palier se determină după
două direcții.
-una tangentă la maneton-forța T
sin ( α + β )
T=F× =B ×sin ⁡(α + β) [ N ]
cosβ
-una normală la maneton –forța ZB
cos ( α + β )
Z= F × = B× cos (α + β) [ N ]
cosβ
Mi-momentul încovoietor instantaneu
Mi=T×r [ N /m ]

Tabel 4.13
α°RAC β°RAC N [N] B [N] T [N] Z [N]
0 0 0 0 0 0
10 0,04342569 -674,28 -15532,09682 -2595,38 -15150,3
20 0,08560957 -1277,18 -14936,90393 -4738,24 -13498,3
30 0,12532783 -1738,27 -13906,12701 -6133,99 -10992,6
40 0,16139669 -1989,85 -12382,60082 -6629,74 -7978,28
50 0,19270152 -2005,77 -10473,39428 -6168,43 -4977,21
60 0,21823451 -1780,71 -8224,736303 -4808,67 -2414,06

68
 70 0,23713951 -1339,04 -5699,91087 -2717,34 -618,827
80 0,24875961 -733,456 -2979,083965 -149,054 214,1262
90 0,25268026 -39,0494 -156,1975679 2584,908 37,80978
100 0,24875961 656,6211 2667,002353 5154,393 -1061,8
110 0,23713951 1265,937 5388,726765 7250,236 -2897,66
120 0,21823451 1713,629 7914,912364 8621,387 -5220,83
130 0,19270152 1946,752 10165,21472 9104,868 -7758,17
140 0,16139669 1940,599 12076,14274 8645,031 -10243,2
150 0,12532783 1700,158 13601,26057 7299,91 -12438,4
160 0,08560957 1257,712 14709,2136 5233,98 -14149,7
170 0,04342569 667,7083 15380,71646 2698,236 -15234,3
180 3,0629E-17 4,78E-13 15605,59808 1,88E-12 -15605,6
190 -0,04342569 -667,872 15384,47472 -2536,55 -15238,1
200 -0,08560957 -1259,01 14724,39364 -4608,42 -14164,3
210 -0,12532783 -1704,58 13636,60142 -5969,5 -12470,8
220 -0,16139669 -1951,21 12142,20503 -6460,89 -10299,2
230 -0,19270152 -1967,86 10275,41652 -6030,98 -7842,27
240 -0,21823451 -1750,88 8086,975685 -4743 -5334,33
250 -0,23713951 -1326,58 5646,850071 -2769,41 -3036,46
260 -0,24875961 -749,768 3045,335617 -373,805 -1212,42
270 -0,25268026 -98,08 392,3198303 2116,925 -94,9664
280 -0,24875961 537,7435 -2184,156259 4346,049 156,9895
290 -0,23713951 1065,772 -4536,681462 5960,864 -492,538
300 -0,21823451 1404,641 -6487,759419 6641,439 -1904,23
310 -0,19270152 1493,088 -7796,3532 6123,583 -3705,02
320 -0,16139669 1297,826 -8076,23478 4244,82 -5203,63
330 -0,12532783 829,2128 -6633,702596 -125,101 -5243,85
340 -0,08560957 -21,3911 250,1738414 -2586,01 226,0786
350 -0,04342569 -327,205 7537,1842 -2665,17 7351,926
360 -6,1257E-17 -9,4E-13 15282,38943 -1E-11 15282,39
370 0,04342569 1768,118 40728,74239 3982,779 39727,66
380 0,08560957 1959,92 22921,68712 3270,57 20714,01
390 0,12532783 1199,837 9598,695315 1361,054 7587,633
400 0,16139669 441,5215 2747,542185 -103,529 1770,279
410 0,19270152 -31,3219 -163,5513475 -606,335 -77,7236
420 0,21823451 -175,037 -808,4628546 -92,6679 -237,293
430 0,23713951 -25,8047 -109,84298 1280,884 -11,9254
440 0,24875961 345,7323 1404,263031 3243,008 -100,934
450 0,25268026 849,608 3398,432066 5461,401 -822,637
460 0,24875961 1387,311 5634,850252 7586,748 -2243,37
470 0,23713951 1863,332 7931,66441 9293,795 -4265,07
480 0,21823451 2196,634 10145,81797 10318,27 -6692,38
490 0,19270152 2329,916 12165,95945 10463,13 -9285,15
500 0,16139669 2230,096 13877,65483 9665,225 -11771,3
510 0,12532783 1900,792 15206,33633 8000,682 -13906,3
520 0,08560957 1378,449 16121,25906 5649,962 -15508
530 0,04342569 720,7758 16603,13053 2877,301 -16445,1

69
540 9,1886E-17 1,53E-12 16641,24717 5,93E-12 -16641,2
550 -0,04342569 -701,329 16155,1696 -2622,43 -16001,4
560 -0,08560957 -1301,63 15222,89178 -4681,58 -14643,8
570 -0,12532783 -1731,64 13853,10676 -6061,48 -12668,7
580 -0,16139669 -1981,28 12329,30376 -6551,68 -10457,9
590 -0,19270152 -1995,51 10419,79783 -6093,53 -7952,47
600 -0,21823451 -1769,04 8170,853878 -4742,11 -5389,66
610 -0,23713951 -1326,33 5645,791895 -2659,81 -3035,89
620 -0,24875961 -720,094 2924,808902 -97,0604 -1164,44
630 -0,25268026 -25,467 101,8679791 2637,513 -24,6586
640 -0,24875961 669,9838 -2721,277416 5214,136 195,5959
650 -0,23713951 1278,65 -5442,84574 7321,619 -590,918
660 -0,21823451 1725,295 -7968,794788 8705,046 -2338,94
670 -0,19270152 1957,016 -10218,81117 9196,815 -4856,23
680 -0,16139669 1949,163 -12129,4398 8737,197 -7815,16
690 -0,12532783 1706,785 -13654,28082 7381,836 -10793,5
700 -0,08560957 1262,226 -14762,01136 5295,196 -13340,2
710 -0,04342569 669,9942 -15433,3705 2730,706 -15054
720 -1,2251E-16 1,92E-12 -15658,20247 0 -15658,2

Tabel 4.14
M1=M M2[Nm M3[Nm M5[Nm
α B [Nm] ] ] M4[Nm] ] M6[Nm]
0 0 0 0 0 0 0
- 8086,97 7914,91 8170,85 15282,389
10 15532,1 6 519,525 24 4 43
- 526,818 10165,2 5645,79 40728,742
20 14936,9 5646,85 5 15 2 39
- 3045,33 486,644 12076,1 2924,80 22921,687
30 13906,1 6 1 43 9 12
- 392,319 402,834 13601,2 9598,6953
40 12382,6 8 3 61 101,868 15
- - 284,475 14709,2 - 2747,5421
50 10473,4 2184,16 6 14 2721,28 85
-
- - 144,872 15380,7 - 163,55134
60 8224,74 4536,68 1 16 5442,85 75
-
- - 2,99E- 15605,5 - 808,46285
70 5699,91 6487,76 13 98 7968,79 46
- - - 15384,4 -
80 2979,08 7796,35 132,039 75 10218,8 -109,84298
- - - 14724,3 - 1404,2630
90 156,198 8076,23 235,718 94 12129,4 31
2667,00 - 13636,6 - 3398,4320
100 2 -6633,7 305,196 01 13654,3 66
5388,72 250,173 - 12142,2 5634,8502
110 7 8 329,877 05 -14762 52

70
 -
7914,91 15282,3 8170,85 238,810 - 10145,817
120 2 9 4 1 15658,2 97
10165,2 40728,7 5645,79 10165,2 12165,959
130 1 4 2 -139,44 1 45
-
12076,1 22921,6 2924,80 18,8210 - 13877,654
140 4 9 9 7 15532,1 83
13601,2 9598,69 106,587 - 15206,336
150 6 5 101,868 16 14936,9 33
14709,2 2747,54 - 218,823 - 16121,259
160 1 2 2721,28 55 13906,1 06
15380,7 - - 300,129 - 16603,130
170 2 163,551 5442,85 51 12382,6 53
- - 334,396 - 16641,247
180 15605,6 808,463 7968,79 48 10473,4 17
15384,4 - - 308,322 - 16155,169
190 7 109,843 10218,8 43 8224,74 6
14724,3 1404,26 - 213,726 - 15222,891
200 9 3 12129,4 69 5699,91 78
-
3398,43 - 6,29883 - 13853,106
210 13636,6 2 13654,3 5 2979,08 76
-
12142,2 130,205 - 12329,303
220 1 5634,85 -14762 7 156,198 76
-
10275,4 7931,66 - 134,191 2667,00 10419,797
230 2 4 15433,4 1 2 83
8086,97 10145,8 7914,91 -5,02E- 15282,3 8170,8538
240 6 2 2 13 9 78
12165,9 - 200,532 40728,7 5645,7918
250 5646,85 6 15532,1 9 4 95
3045,33 13877,6 - 164,673 22921,6 2924,8089
260 6 5 14936,9 18 9 02
392,319 15206,3 - 68,5290 9598,69 101,86797
270 8 4 13906,1 89 5 91
- -
- 16121,2 - 5,21269 2747,54 2721,2774
280 2184,16 6 12382,6 9 2 16
- -
- 16603,1 - 30,5289 - 5442,8457
290 4536,68 3 10473,4 8 163,551 4
-
- 16641,2 - - 7968,7947
300 6487,76 5 8224,74 -4,66583 808,463 88
-
- 16155,1 - 64,4925 - 10218,811
310 7796,35 7 5699,91 01 109,843 17

71
 -
- 15222,8 - 163,285 1404,26 12129,439
320 8076,23 9 2979,08 46 3 8
-
13853,1 - 274,981 3398,43 13654,280
330 -6633,7 1 156,198 56 2 82
-
250,173 2667,00 381,992 14762,011
340 8 12329,3 2 78 5634,85 36
-
7537,18 5388,72 467,942 7931,66 15433,370
350 4 10419,8 7 57 4 5
-
15282,3 8170,85 7914,91 519,524 10145,8 15658,202
360 9 4 2 99 2 47
-
40728,7 5645,79 10165,2 526,818 8086,97 15532,096
370 4 2 1 45 6 82
-
22921,6 2924,80 12076,1 486,644 14936,903
380 9 9 4 08 5646,85 93
-
9598,69 13601,2 402,834 3045,33 13906,127
390 5 101,868 6 35 6 01
-
2747,54 - 14709,2 284,475 392,319 12382,600
400 2 2721,28 1 58 8 82
-
- - 15380,7 144,872 - 10473,394
410 163,551 5442,85 2 11 2184,16 28
-
- - 2,987E- - 8224,7363
420 808,463 7968,79 15605,6 13 4536,68 03
- -
- - 15384,4 132,039 - 5699,9108
430 109,843 10218,8 7 1 6487,76 7
- -
1404,26 - 14724,3 235,717 - 2979,0839
440 3 12129,4 9 6 7796,35 65
- -
3398,43 - 305,195 - 156,19756
450 2 13654,3 13636,6 6 8076,23 79
-
12142,2 329,876 2667,0023
460 5634,85 -14762 1 9 -6633,7 53
-
7931,66 - 10275,4 306,809 250,173 5388,7267
470 4 15433,4 2 2 8 65
10145,8 7914,91 8086,97 8170,85 7537,18 7914,9123
480 2 2 6 39 4 64
72
 12165,9 10165,2 5645,79 15282,3 10165,214
490 6 1 5646,85 19 9 72
13877,6 12076,1 3045,33 2924,80 40728,7 12076,142
500 5 4 6 89 4 74
15206,3 13601,2 392,319 101,867 22921,6 13601,260
510 4 6 8 98 9 57
-
16121,2 14709,2 - 2721,27 9598,69 14709,213
520 6 1 2184,16 7 5 6
-
16603,1 15380,7 - 5442,84 2747,54 15380,716
530 3 2 4536,68 6 2 46
-
16641,2 - 7968,79 - 15605,598
540 5 15605,6 6487,76 5 163,551 08
-
16155,1 15384,4 - 10218,8 - 15384,474
550 7 7 7796,35 1 808,463 72
-
15222,8 14724,3 - 12129,4 - 14724,393
560 9 9 8076,23 4 109,843 64
-
13853,1 13654,2 1404,26 13636,601
570 1 13636,6 -6633,7 8 3 42
-
12142,2 250,173 14762,0 3398,43 12142,205
580 12329,3 1 8 1 2 03
-
10275,4 7537,18 15433,3 10275,416
590 10419,8 2 4 7 5634,85 52
8170,85 - 15282,3 7931,66 8086,9756
600 4 15658,2 9 -15658,2 4 85
5645,79 - 40728,7 10145,8 5646,8500
610 2 15532,1 4 -15532,1 2 71
2924,80 - 22921,6 12165,9 3045,3356
620 9 14936,9 9 -14936,9 6 17
-
- 9598,69 13906,1 13877,6 392,31983
630 101,868 13906,1 5 3 5 03
-
- - 2747,54 15206,3 2184,1562
640 2721,28 12382,6 2 -12382,6 4 59
- -
- - - 10473,3 16121,2 4536,6814
650 5442,85 10473,4 163,551 9 6 62
- -
- - - 8224,73 16603,1 6487,7594
660 7968,79 8224,74 808,463 6 3 19
670 - - - - 16641,2 -7796,3532
10218,8 5699,91 109,843 5699,91 5
73
 1
- -
- - 1404,26 2979,08 16155,1 8076,2347
680 12129,4 2979,08 3 4 7 8
- -
- - 3398,43 156,197 15222,8 6633,7025
690 13654,3 156,198 2 6 9 96
2667,00 2667,00 13853,1 250,17384
700 -14762 2 5634,85 24 1 14
- 5388,72 7931,66 5388,72
710 15433,4 7 4 68 12329,3 7537,1842
- 7914,91 10145,8 7914,91 15282,389
720 15658,2 2 2 24 10419,8 43

Fig.4.11 Părți componente

Dacă se calculează corect :

Mmax-este la Md la 140°RAC
Mmin-este la Md la 50°RAC
Eforturile unitare maxime și minime se vor determina cu ajutorul relațiilor:
M
σmax= ξmax =−0 , 26 [ MPa ]
℘
M ξmin
σmin= =0,303 [ MPa ]
℘
Unde:
Wp-modulul de rezistență al fusului palier
π ( dp4 −dpi 4 )
Wp= =39205,205
16 × dp

Pentru determinarea coeficientului de siguranță vom folosi relația:

τ−1
C= β k τ =2,665
τ v+ Ψ τ × τ m
Ɣ r × ετ
Unde:
βk τ
≅ 2 ,5
Ɣ r × ετ
Ɣ r=1 , 1−1 , 28(oțel aliat cu jet de alice)
74
Ɣ r=1 , 1−1 , 4 (fusuri călite prin CIF)
Ɣ r=0,111
Fusul maneton
Fusul maneton este solicitat la încovoiere și latorsiune .
Pentru manetonul 𝜉 se determină:
-forța tangențială
sin ( α + β )
Ft ξ =T =F [N]
cosβ
-forța normală
Z ξ=F N =F R + F B+ F M
Unde:
FR=Z
FB=-m z × r × ω2 =−7962,549
FM=-m M × r × ω2=¿-8578,393
m2-parte din masa bielei aflată în mișcare de rotație
mM-masa manetonului

Reacțiunile din reazemul stâng sunt:

Ts=0,5× Z ξ + Fbr −Fcg
Unde:
Fbr=2mbr ×r × ω2=¿23694,466
Fcg=mcg×rcgω 2=5724 , 55

Masa contragreutății de pe brațul arborelui cotit se află din relația:

2 2
mcg=𝛹( Ri −R 2 )×h×ρ
Unde:
𝛹=65...75 [ ° ]
dp
R2= +4 ÷ 6=¿2,02[ mm ]
2
dm
R1=r+ + 4 ÷ 6=¿ 82,74[ mm ]
2
mcg=0,347[ kg ]
2 2
2× sinφ × Ri + R 1 × R 2 × R 2
rcg= =49,723
3× R1 + R2 × Ψ

Momentul încovoietor în planul cotului este:

Mz=0,5×l × Z s + ( F b 2−F cg ) ( 0 , 5× l−a ) [ Nm ]
Unde:
lp h
a= + =¿21,731
2 2

Momentul încovoietor în dreptul orificiului de ungere va fi:

0 0 o
M σ = M T + M Z =Mz × cosφ−M T ×cosφ

Din diagrama de uzură se alege unghiul φ

Eforturile maxime si minime de încovoiere

75
 M imax
σmax= =2,569 [ MPa ]
W
M
σmin= imin [ ¿ 4,1025 MPa ]
W
Unde:
M imax =+ √ Mz2 + M T 2=125,36
M imin=− √ Mz2 + M T 2 =-47,963

W-modul de rezistență al fusului maneton

[ ( )]
3 4
π × dm d Mi
W= 1− =12344,496[ mm ]
32 M

76
 Ftξ=T[N FR=Z[N Zξ=FN[N MZ[N/
α ] ] ] TS ZS m] MT[Nm] Mτ Mimax Mimin Mib Mτb
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2124,28 716,214 700,7642 361,635
10 -2595,38 -15150,3 -31691,3 -1297,69 1 712,6627 -71,2431 600,5066 8 -716,215 6 1
2950,30 769,089 347,8640
20 -4738,24 -13498,3 -30039,2 -2369,12 9 758,0116 -130,065 680,306 4 -769,089 2 351,072
4203,14 843,763 326,1943 330,812
30 -6133,99 -10992,6 -27533,5 -3066,99 7 826,7924 -168,378 762,3448 5 -843,764 5 5
5710,30 927,563 301,045
40 -6629,74 -7978,28 -24519,2 -3314,87 7 909,5355 -181,986 836,1543 4 -927,563 295,1882 3
7210,83 1006,26 262,7070 267,931
50 -6168,43 -4977,21 -21518,2 -3084,22 8 991,9147 -169,323 889,56 3 -1006,26 8 2
8492,41 1070,44 222,1329 226,435
60 -4808,67 -2414,06 -18955 -2404,34 6 1062,273 -131,998 914,865 3 -1070,44 3 2
9390,03 1114,05 174,5691 177,562
70 -2717,34 -618,827 -17159,8 -1358,67 2 1111,552 -74,591 908,6386 2 -1114,05 6 9
9806,50 1134,42 121,5370 122,690
80 -149,054 214,1262 -16326,8 -74,527 8 1134,417 -4,09153 872,1481 4 -1134,42 4 1
1292,45 70,9557 1131,80 64,99948 63,5597
90 2584,908 37,80978 -16503,1 4 9718,35 1129,577 3 810,951 3 -1131,8 5 5
2577,19 9168,54 141,488 7,344950 2,21371
100 5154,393 -1061,8 -17602,7 6 6 1099,393 1 733,7976 1108,46 -1108,46 4 9
3625,11 8250,61 1067,71
110 7250,236 -2897,66 -19438,6 8 5 1048,998 199,019 651,122 1 -1067,71 -48,64391 -59,1368
4310,69 7089,02 236,657 1013,25
120 8621,387 -5220,83 -21761,8 4 8 985,2273 1 573,4381 2 -1013,25 -99,76383 -118,28
4552,43 5820,36 249,928 949,076
130 9104,868 -7758,17 -24299,1 4 2 915,5776 6 509,9167 7 -949,077 -142,1581 -173,172
4322,51 4577,84 237,306 879,965
140 8645,031 -10243,2 -26784,1 5 8 847,3635 1 467,3311 4 -879,965 -170,5892 -222,068
150 7299,91 -12438,4 -28979,4 3649,95 3480,23 787,1043 200,382 449,4549 812,210 -812,211 -176,6649 -263,588
77
 5 5 8
2624,60 143,672 753,946
160 5233,98 -14149,7 -30690,6 2616,99 2 740,1303 8 456,913 1 -753,946 4,284394 -296,725
1349,11 2082,27 74,0665 714,207 162,6450
170 2698,236 -15234,3 -31775,3 8 3 710,3565 7 487,4264 4 -714,207 7 -320,797
1896,64 700,165 326,0753
180 1,88E-12 -15605,6 -32146,5 9,42E-13 6 700,1656 5,17E-14 536,3579 6 -700,166 1 -340,272
2080,41 713,659 886,6837
190 -2536,55 -15238,1 -31779 -1268,28 2 710,2543 -69,6283 597,4247 1 -713,659 6 -337,532
507,8431
200 -4608,42 -14164,3 -30705,2 -2304,21 2617,3 739,7295 -126,501 663,571 750,468 -750,468 9 -324,598
803,111
210 -5969,5 -12470,8 -29011,7 -2984,75 3464,07 786,2171 -163,863 727,8034 7 -803,112 226,3736 -302,198
864,218 86,95852
220 -6460,89 -10299,2 -26840,2 -3230,45 4549,83 845,8254 -177,352 783,799 8 -864,219 7 -269,089
5778,30 928,152 32,71116
230 -6030,98 -7842,27 -24383,2 -3015,49 9 913,2688 -165,55 826,4234 4 -928,152 9 -227,6
26,99493
240 -4743 -5334,33 -21875,3 -2371,5 7032,28 982,1118 -130,195 852,0768 990,704 -990,704 6 -178,734
8181,21 1047,94 49,48687
250 -2769,41 -3036,46 -19577,4 -1384,71 5 1045,188 -76,0204 858,8958 9 -1047,95 7 -123,866
9093,23 1095,30 88,49028
260 -373,805 -1212,42 -17753,4 -186,902 4 1095,258 -10,2609 846,8768 6 -1095,31 3 -64,7392
1058,46 9651,96 58,1095 1127,43 136,6367
270 2116,925 -94,9664 -16635,9 2 2 1125,932 8 817,9997 1 -1127,43 6 -3,39437
2173,02 1139,11 188,9352 57,9572
280 4346,049 156,9895 -16384 4 9777,94 1132,849 119,299 776,424 3 -1139,11 3 9
2980,43 9453,17 163,625 1126,96 242,0043 117,103
290 5960,864 -492,538 -17033,5 2 6 1115,019 7 728,8096 1 -1126,96 1 8
8747,32 182,307 1091,59 293,8944 172,000
300 6641,439 -1904,23 -18445,2 3320,72 8 1076,268 5 684,8134 9 -1091,6 9 9
310 6123,583 -3705,02 -20246 3061,79 7846,93 1026,836 168,092 657,8361 1040,50 -1040,5 344,2972 220,902

78
 2 6 4 4 1 8
7097,63 116,520 992,562 394,5839 262,429
320 4244,82 -5203,63 -21744,6 2122,41 2 985,6997 3 665,83 7 -992,563 6 7
7077,52 984,601 450,5184 295,572
330 -125,101 -5243,85 -21784,8 -62,5505 1 984,5956 -3,43402 756,8746 6 -984,602 1 4
9812,48 1136,96 525,8260 319,649
340 -2586,01 226,0786 -16314,9 -1293,01 5 1134,745 -70,986 923,6436 3 -1136,96 6 6
13375,4 700,4855 334,242
350 -2665,17 7351,926 -9189,02 -1332,58 1 1330,35 -73,1588 1075,15 1332,36 -1332,36 7 2
17340,6 1548,04 864,5566 339,129
360 -1E-11 15282,39 -1258,55 -5E-12 4 1548,041 -2,7E-13 1185,868 1 -1548,04 9 2
1991,38 29563,2 109,327 2221,75 1017,501 334,323
370 3982,779 39727,66 23186,72 9 8 2219,063 3 1616,152 5 -2221,75 3 9
1635,28 20056,4 89,7771 1699,51 1535,878 319,979
380 3270,57 20714,01 4173,067 5 5 1697,139 4 1231,31 2 -1699,51 4 5
680,527 13493,2 37,3609 1337,34 1095,502 296,340
390 1361,054 7587,633 -8953,31 2 6 1336,82 4 995,4432 2 -1337,34 6 4
10584,5 1177,13 740,3881 263,865
400 -103,529 1770,279 -14770,7 -51,7646 8 1177,133 -2,84188 903,9135 7 -1177,14 2 3
9660,58 1126,52 223,297
410 -606,335 -77,7236 -16618,7 -303,168 3 1126,406 -16,6439 875,6268 9 -1126,53 509,4404 6
9580,79 1122,02 349,7487 175,740
420 -92,6679 -237,293 -16778,2 -46,334 9 1122,026 -2,54373 861,47 8 -1122,03 8 1
640,441 9693,48 35,1602 227,8343 122,713
430 1280,884 -11,9254 -16552,9 9 3 1128,212 6 837,3261 1128,76 -1128,76 2 1
1621,50 9648,97 89,0205 1129,28 127,3516 66,1789
440 3243,008 -100,934 -16641,9 4 9 1125,769 7 794,1951 3 -1129,28 8 5
2730,70 9288,12 149,915 1116,07
450 5461,401 -822,637 -17363,6 1 7 1105,958 5 732,3709 2 -1116,07 41,25571 8,5256
3793,37 8577,75 208,256 1087,09
460 7586,748 -2243,37 -18784,3 4 9 1066,959 2 657,8042 3 -1087,09 -32,74903 -47,4644
470 9293,795 -4265,07 -20806 4646,89 7566,91 1011,463 255,114 579,3966 1043,14 -1043,14 -94,41526 -98,5878

79
 7 2 7
5159,13 6353,25 283,236 986,373
480 10318,27 -6692,38 -23233,3 6 3 944,8333 6 506,8125 6 -986,374 -141,794 -140,987
5231,56 5056,87 287,212
490 10463,13 -9285,15 -25826,1 4 1 873,6619 8 449,246 919,661 -919,661 -171,0107 -169,425
4832,61 3813,81 265,310 847,990
500 9665,225 -11771,3 -28312,2 3 1 805,4179 4 413,7463 3 -847,99 -174,7131 -175,507
4000,34 2746,30 219,618 778,434
510 8000,682 -13906,3 -30447,2 1 4 746,8118 7 403,8533 5 -778,434 -139,3045 -144,159
2824,98 1945,43 155,091 719,752 15,09232
520 5649,962 -15508 -32049 1 5 702,8441 5 419,6029 1 -719,752 7 5,43659
1438,65 1476,88 78,9819 681,711 178,7411 163,792
530 2877,301 -16445,1 -32986,1 1 3 677,1205 2 458,2008 4 -681,711 1 4
1378,82 352,6398 332,105
540 5,93E-12 -16641,2 -33182,2 2,97E-12 2 671,737 1,63E-13 514,5804 671,737 -671,737 9 4
1698,73 693,048 909,1897 885,086
550 -2622,43 -16001,4 -32542,4 -1311,21 2 689,3001 -71,9856 583,1786 7 -693,049 1 5
2377,53 737,843 524,5913 498,116
560 -4681,58 -14643,8 -31184,8 -2340,79 2 726,5662 -128,509 655,0259 6 -737,844 5 9
3365,07 798,314 237,2065 208,591
570 -6061,48 -12668,7 -29209,7 -3030,74 2 780,7822 -166,388 725,5742 2 -798,314 9 6
91,66345 59,7075
580 -6551,68 -10457,9 -26998,9 -3275,84 4470,48 841,469 -179,844 782,3708 860,473 -860,473 8 3
5723,21 925,485 36,77705
590 -6093,53 -7952,47 -24493,4 -3046,77 2 910,244 -167,267 825,4217 1 -925,485 8 -3,55418
7004,61 989,195 30,13252
600 -4742,11 -5389,66 -21930,6 -2371,06 6 980,5931 -130,171 850,8947 3 -989,195 2 -17,5689
8181,49 1047,75 51,30965
610 -2659,81 -3035,89 -19576,8 -1329,9 9 1045,204 -73,0117 856,6029 1 -1047,75 5 -2,38703
9117,22 1096,57 88,46728 30,5163
620 -97,0604 -1164,44 -17705,4 -48,5302 6 1096,575 -2,66431 842,0665 9 -1096,58 8 9
630 2637,513 -24,6586 -16565,6 1318,75 9687,11 1127,862 72,3997 808,5313 1130,18 -1130,18 134,0175 73,8521

80
 6 6 2 4 6 8
2607,06 9797,24 1142,90 182,6233 122,452
640 5214,136 195,5959 -16345,3 8 3 1133,908 143,128 758,9817 6 -1142,91 5 3
9403,98 200,978 230,3319
650 7321,619 -590,918 -17131,9 3660,81 6 1112,319 4 698,127 1130,33 -1130,33 9 172,365
4352,52 8529,97 238,953 1090,82 220,481
660 8705,046 -2338,94 -18879,9 3 7 1064,335 5 632,2792 9 -1090,83 274,2024 3
4598,40 252,452 1026,75 312,1124 264,381
670 9196,815 -4856,23 -21397,2 7 7271,33 995,2357 6 569,0049 5 -1026,76 6 5
4368,59 5791,86 239,836 944,955 341,9409 301,578
680 8737,197 -7815,16 -24356,1 8 4 914,013 1 516,4495 6 -944,956 2 8
3690,91 4302,68 202,631 856,569 330,452
690 7381,836 -10793,5 -27334,5 8 7 832,2572 4 482,3214 6 -856,57 362,4372 7
2647,59 3029,33 145,353 776,083 373,2601 350,335
700 5295,196 -13340,2 -29881,2 8 3 762,3501 1 472,6471 2 -776,083 2 1
1365,35 74,9578 719,222 374,2520 360,806
710 2730,706 -15054 -31595 3 2172,43 715,3061 7 490,5352 8 -719,223 2 8
1870,34 698,721 365,3778 361,635
720 0 -15658,2 -32199,1 0 4 698,7216 0 535,2518 6 -698,722 2 1
Tabel 5.15

81
 Coeficientul de siguranță se calculează cu ralația:
σ −1
Cσ= βk =2,51
× σ v +Ψ ×σ m
ε×γ
Unde:
σ −1=250 ÷ 350 [ MPa ] (oțel carbon)
σ −1=500 ÷ 550 ( oțelaliat ) [ MPa ]
βk-factor de concentrare βk=1,9-2 =1,9-2
ε-factor dimensional ε=0,7-0,8
γ-coeficient de calitate al suprafeței γ=0,65-0,75
𝛹-coeficientul torsiunilor 𝛹≅1
La torsiune momentul va fi:
Mτ=Ms+T×s×r=Ms+T×r×0,5

Eforturile unitare de torsiune sunt:

M
τmax= τ max =125,696
℘
M τ min
τmin= =-87,546
℘
Cu:
Wp-modul de rezistență polar
π ( d M 4 −d Mi4 )
Wp= =39205,205[m3 ]
16 × d M
Coeficientul de siguranță se calculează cu relația:
τ −1
Cτ= β k =2.322
×σ v +Ψ τ ×τ m
γτ × ετ
τ −1−rezistențalimitălarăsucire τ−1=(0 ,5 …0 ,65)σ −1
βk
≅2,5
γ τ ×ε τ
τ −τ
τ v= max min =18,963
2
τ max + τ min
τ m= =12,546
2
Coeficientul de siguranță globală este:
C σ ×C σ
C= =2.374
√C σ 2+C σ 2
Valori admisibile C=2,5...3 [ MPa ]
Calculul brațului
Brațul arborelui cotit este solicitat la încovoiere ,întindere ,compresiune și
răsucire.
Momentul încovoietor în planul cotului se obșine cu relația:
Mib=Zs×a [ Nm ]
Unde:
lp h
a= + =21 ,73
2 2

82
 Momentul de torsiune se determină cu relația:
M τb=Ts×a [ Nm ]
Efortul normal de încovoiere și compresiune se determină cu relația:
Mib Zs
σ= + [ MPa ]
Wb Ab=478,659
Unde:
2
b ×h
Wb= =986,26[ mm3 ]
6
Ab=b×h=845,213[ mm ]
Eforturile unitare normale de încovoiere și compresiune maxime și minime
σ max=Z smax
(
6 ×a
b×h b×h
2
+
1
)
=321 , 54 [ MPa ]

σ min=Z smin
( b × h b × h )=211, 25 [ MPa ]
6 ×a
2
+
1

Coeficientul de siguranță la încovoiere

σ −1
Cσ= βk =2,014
× σ v +Ψ ×σ m
ε×γ
σ +σ
σ m= max min =41,201
2
σ max −σ min
σ v= =25,639
2
Efortul unitar tangențial de torsiune
B τb
τ= 178 ,69 [ MPa ]
k ×Wb
k-coeficient ce se alege din figura următoare în funcșie de raportul:
b
h
Efortul unitar tangențial de torsiune maxim și minim
0 , 5 ×a × F t max
τ max= =179,856 [ MPa ]
k ×Wb
0 , 5 ×a × F t min
τ min= =143,256 [ MPa ]
k ×Wb
Wd=k× b× h2=713,659
Coeficientul de siguranță la torsiune
τ −1
Cτ= β k =2,41
×σ v +Ψ τ ×τ m
γτ × ετ
τ max + τ min
τ m= =15,210
2
τ max −τ min
τ v= =9,845
2
Coeficientul global de siguranță.
C σ ×C τ
Cb=C= =2,11
√C τ2 +C σ 2
Valori admisibile Cb=2-3

83
 Diagrama polară a fusului maneton și a fusului palier.
Presiunea maximă pe fusul maneton în funcție de rezultanta maximă este dată
de relatia:
R Mmax
PMmax= =3,569
dm× lm
Valori admise PMmax=-3...5 [ MPa ]
Presiunea apecifică medie
R Mmax
PMm =2,785
d M ×l M
Valori admisibile PMm=2...5 [ MPa ]
Verificarea la încălzire se apreciază pe baza coeficientului de uzură exprimat
prin produsul:
π × dM × n
KM=PMm× ξ × =1112,263
60
Valori admisibile Kadm=1000÷1500 [ mdaN /cm2 s ]
Diagrama de uzură a fusului maneton.

Bibliografie

[1] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1998,Motoare pentru automobile sitractoare, Volumul 1.

[2] Grunwald B – “ Teoria, calculul şi construcţia motoarelor cu ardere internă”; 1968.
[3] Abaitencei Dan, 1981 Motoare pentru autovehicule.
[4] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1996 Motoare pentru automobile si tractoare, Volumul II.
[5] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 2000 Motoare pentru automobile si tractoare, Volumul III.
[6] Dan Abaitencei, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1975 Motoare pentru
automobile.
[7] Colectiarevistelor : Automotive Engineering.
[8]https://www.4tuning.ro/ghidul-soferului/motorul-cu-6-pistoane-in-linie-vs-v6-care-este-
mai-bun-28383.html
[9] https://ro.wikipedia.org/wiki/motor_diesel
[10]https://www.google.com/search?q=chiuloasa+wikipedia&tbm
[11]http://www.qreferat.com/referate/mecanica/partile-componente-ale-motorul646.php
[12]https://ro.scribd.com/doc/288211345/atestat-diferente-intre-mac-si-mas

84