Universitatea din Craiova

Facultatea de Mecanică
Departamentul Autovehicule, Transporturi si inginerie Industriala
Anul academic 2022-2023

TEMĂ PROIECT

Student : Ilie Diana

Grupa / specializarea: AR

Enunţul temei:
Să se proiecteze un motor cu ardere internă în patru timpi cu piston, având următoarele
date impuse:
-tip motor cu ardere internă (mas/mac) MAS
-nr. cilindri/arhitectură m.a.i. 5
-raport de comprimare : 7,6
-putere nominală Pe kW: 88
-turaţie nominală nn rot/min: 5900

Proiectul are structura:

A. Breviarul de calcul
1.Calculul proceselor reale ale m.a.i.
2.Determinarea parametrilor principali care caracterizează funcţionarea m.a.i.
2.1.Trasarea diagramei indicate
2.2.Parametrii ciclului indicat
2.3.Parametrii efectivi ai motorului
2.4.Determinarea dimensiunilor fundamentale
2.5.Efectuarea bilanţului energetic
3. Cinematica mecanismului biela manivela
4. Calculul dinamic al mecanismului motor
5. Alegerea configurației arborelui cotit și stabilirea ordinii de aprindere
6. Calculul volantului
7. Calculul de rezistența a pieselor mecanismului motor: piston, segmenți, bolț, bielă, arbore
cotit

B. Materialul grafic
1. Diagrama bilanț energetic
2. Diagrama indicată p(V)
3. Diagrame poziție, viteză, accelerație piston și bielă
4. Diagrame rezultate din calculul dinamic
5. Desen de execuție o piesă la alegere a mecanimsului motor (piston, bielă, arbore cotit)

Responsabil proiect
Conf. dr.ing. Tutunea Dragos

1
 Cuprins 3
CAPITOLUL 1 CALCULUL TERMIC AL M.A.I.
1.1 Calculul procesului de admisie 3
1.2 Calculul procesului de comprimare 4
1.3 Calculul procesului de ardere 5
1.4 Calculul procesului de destindere 7
1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi. Dimensiuni fundamentale 7
1.6 Bilantul energetic al motorului 10
1.7 Trasarea diagramei indicate (metoda grafică) 13

CAPITOLUL 2 CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ 16

2.1 Cinematica pistonului 16
2.1.1 Calculul deplasarii 16
2.1.2 Calculul vitezei pistonului 18
2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului 23
2.2 Cinematica bielei 23
2.2.1 Deplasarea bielei

CAPITOLUL 3 CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR 27

3.1 Forța de presiune a gazelor 27
3.2 Fortele de inertie 35
3.3 Momentul motor 47
3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere 50

CAPITOLUL 4 CALCULUL DE REZISTENȚA AL PIESELOR MECANISMULUI 52

MOTOR
4.1 Calculul segmentilor 52
4.1.1 Determinarea epurei de presiune 55
4.1.2 Reprezentarea grafică a curbei de presiune a segmentului 56
4.2 Calculul pistonului 57
4.3 Calculul bolțului 60
4.4 Calculul bielei 64
4.4.1 Calculul piciorului bielei 64
4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela 67
4.5 Calculul arborelui cotit 70

Bibliografie 83

2
 CAPITOLUL 1
CALCULUL TERMIC AL M.A.I.

Sa se proiecteze un motor cu ardere interna in patru timpi cu piston, avand urmatoarele

date impuse :

-tip motor cu ardere interna: MAS

-arhitectura m.a.i : i=5

-raport de comprimare ε:7,6

-puterea nominala: Pe =88KW

-turatia nominala: nn=5900 rot/min

1.1Calculul procesului de admisie

 Presiunea fluidului la intrarea in motor(presiunea atmosferică)

P0=1bar=0,1Mpa=1x105 N/m2
 Temperatura fluidului la intrarea in motor
To=293k 293k=19,85oC
 Presiunea gazelor reziduale
Pr=(1,05...1,25)xp0 Adoptat Pr=1,15 bar=0,115 Mpa
 Temperatura gazelor reziduale
Tr=900...1100k Adoptat Tr=1050k
 ∆t-preîncalzirea(creșterea de temperatură a fluiduluiproaspăt în contact cu pereții
sistemului de admisie)
∆t= 0 k –galeriile de admisie si evacuare sunt așezate pe parti diferite ale motorului
∆𝑡 = 0k
 Coeficientul de umplere(gradul de umplere)
Ƞv=0,7...0,9 Adoptat Ƞu=0,85
 Coeficientul gazelor reziduale
p T 1 1
r  r  0  
p0 Tr  v   1
1,15 293 1 1
Ɣr= × 1050 × 0.85 × 7,6−1
1
Ɣr=0,0572
 Temperatura la sfârșitul cursei de admisiune
To  T   r  Tr
Ta 
1   r 
293+0+0,0572×1050
Ta= 1+0,0572
Ta=333,95 [K]

3
  Se recalculează gradul de umplere
p p  T0
 v   a    r  
 Ta Tr  p0    1
𝑃𝑎 0,115 293
Ƞv=(333,95 × 7,6 − 1050 ) × 0,1(7,6−1)
Ƞv=0,076
 pa-presiunea gazelor din cilindru la sfârșitul admisiei fiind dată de expresia
p0 x Ƞv x θ x ka (ε−1)(1−vp)+pr
Pa=
1+ka(ε−1)
Vp=coeficientul de postumplere vp=0.08...0,25; adoptat vp=0,2
Ѳ=gradul de incalzire al fluidului proaspat care tine cont ca acesta se
incalzeste de la pereti in procesul admisiei;
Ѳ = 1,06 … 1,15; 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡 Ѳ=1,12
Ka=exponentul adiabatic al fluidului proaspat in galeria de admisie;
ka=1,33...1,4,adoptat ka=1,34
0,1 𝑥 0,85 x 1,12 x 1,34(7,6−1)(1−0,2)
pa= = 0,08MPa
1+1,34(7,6−1)

0,08 0,115 293

Ƞv=(333,95 × 7,6 − 1050 ) × 0,1(7,6−1)
Ƞv=0,76

1.2Calculul procesului de comprimare

 Exponentul politropic de comprimare

mc=1,25…1,39 adoptat mc=1,31
 Presiunea la sfârșitul comprimării
p c  p a   mc

Pc=0,08× 7,61,31
Pc=1,141MPa=11,41bar
 Temperatura la sfârșitul comprimării

Tc  Ta   mc 1
Tc=333,95× 7,61,31−1
Tc=626,24[k]

4
1.3 Calculul procesului de ardere

 Poziția razei manivelei motoare în momentul desprinderii curbei de comprimare cu

ardere de cea fără ardere
∝d[°𝑅𝐴𝐶]=340…356 adoptat ∝d=350°𝑅𝐴𝐶
 Partea de căldură ce se degaje prin pereți
𝜉 p=0,4…0,7 adoptat 𝜉 p=0,6
σ𝑝̅=0,7…1,8bar adoptat 𝑝̅=1,2bar/°𝑅𝐴𝐶
 Rapotul de creștere a presiunii în timpul arderii
𝜋p=2,5…4,2 adoptat 𝜋p=3
 Temperatura in punctul in care se desprinde curba de comprimare cu ardere de cea
fără ardere
mc 1
  
Tdp  Ta   
 d
d  1  a    1  10 4  360   d 
a = 0,9

7,6 1,31−1
Tdp=333,95 × (1,0059)
Tdp=625,098k
𝜎p=1+0,9×(7,6-1)× 10−4 × (360 − 350)
𝜎p=1,0059
 Presiunea la care se despride curba de comprimare cu ardere de cea fără ardere

mc
  
p dp  pa   
d 
7,6 1,31
Pdp=0,08× (1,0059)
Pdp=11,13bar=1,13MPa
𝐾𝑚𝑜𝑙𝑖 𝑎𝑒𝑟
Lmin=0,5073[ 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 ]
 Cantitatea reală de aer necesară arderii
L    Lmin

L=0,9 × 0,5073
𝐾𝑚𝑜𝑙𝑖 𝑎𝑒𝑟
L=0,4565[ 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 ]
λ-coeficientul excesului de aer
λ=0,7…1,1 adoptat λ=0,9
 Numărul de Kmoli de combustibil
1
𝜈 c=114
Mc=114 [𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏/𝑘𝑚𝑜𝑙]

5
  Numărul de Kmoli de amestec prospăt
 i    Lmin  c
1
𝜈 i=0,9 × 0,5073 + 114
𝐾𝑚𝑜𝑙𝑖 𝑎𝑒𝑟
𝜈 i=0,4653[ 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 ]
 Coeficientul chimic de variație molară a încărcăturii prospete
0,21  3,76  1  Lmin 
h o

0  2 32 
  Lmin   c
0,142 0.004
0,21×(3,76×0,9+1)×0,5073+ +
2 32
𝜇 0= 1
0,9×0,5073×
114
𝜇 0=1,0806

 Coeficientul total de variatie molară

0   r
 
1  r
1,0806+0,0572
𝜇= 1+0,0572
𝜇=1,076
 Căldura calorică inferioară a combustibilului (ardere incompletă)
𝐾𝐽
Qinf=43500 [𝐾𝑔]
 Caldura degajata(ardere incomplete)
Qai=Qinf-120000 × (1- λ )× Lmin
Qai=43500-120000× (1 − 0,9) × 0,5073
KJ
Qai=37412,4[Kg]
 Căldura specifică medie molară a amestecului inițial
Cmi=20+17,4÷ 10−3 × 626,24
Cmi=30,89[KJ/KmolK]
 Căldura specifiă medie molară a gazelor de ardere
CM g  18,4  2,6     15,5  13,8   10 4  Ty
CMg=(18,4 + 2,6× 0,9) + (1,55 + 13,8 × 0,9)× 10−4 ×Ty
 Temperatura la sfârșitul arderii
𝜉-coeficient de utilizare a căldurii
  Qai
 C T  C   T
L   c   1   r  Mi c M g y
𝜉=0,85…0,95 adoptat 𝜉=0,85
0,0030Ty 2 +22,321Ty-83989,4=0
∆= 22,322 − 4 × 0,003 ×83989,4
∆= 1507,77

6
 −22,32+√1507,7
Ty=
2×0,003
Ty=2746,92K
CMg=(18,4 + 2,6× 0,9) + (1,55 + 13,8 × 0,9)× 10−4 ×2746,92=28,409

 Presiunea la sfârșitul arderii

Ty
p y  pc   
Tc
2746,92
Py=1,141× 1,08 × 626,24
Py=5,89MPa=58,9bar

1.4 Calculul procesului de destindere

 Exponentul politropic
md=1,23…1,35 adoptat md=1,32
 Presiunea la sfârșitul destinderii
py
pd 
m d

5,389
Pd=7,61,32
Pd=0,3705=3,705bar
 Temperatura la sfârșitul destinderii
Ty
Td 
 m 1 d

2746,92
Td=7,61,32−1=1435,44K

1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi .Dimensiuni fundamentale

 Presiunea medie a ciclului teoretic de referință

𝑝𝑐 p 1 1 1
𝑝 , i= ×[ × (1 − )− × (1 − )]
𝜀−1 𝑚𝑑−1 𝜀𝑚𝑑−1 𝑚𝑐−1 𝜀𝑚𝑐−1

1,141 4,72 1 1 1
𝑝 , i= ×[ × (1 − )− × (1 − )]
7,6−1 1,32−1 7,61,32−1 1,31−1 7,61,31−1
𝑝, i=0,9579MPa=9,6bar
 Presiunea medie indicată
pi  r  pi'
pi=0,98× 9,579
pi=0,9387MPa=9,387=938747N/m2

7
 Coeficient de rotunjire a diagramei

𝜇 r=0,94…0,98 adoptat 𝜇 r=0,98

 Randamentul mecanic al motorului
Ƞm=0,74…0,85 adoptat Ƞm=0,85
 Presiunea medie efectivă
pe   m  pi
Pe=0,85 × 0,9387
Pe=0,7979MPa=7,979bar
Pe=797935N/m2
 Cilindriea unitară
120000  Pe
Vs 
pe  n  i

120000×88
Vs=797935×5900×5
Vs=0,00045[𝑚3 ]=0,45[𝑑𝑚3 ]=450[𝑐𝑚3 ]
 Puterea indicată
pi  Vs  n  i
Pi 
30000   m
938747×0,00045×5900×5
Pi=
30000×4

Pi=103,529Kw
 Randamentul indicat
pi  i  T0
 i  8,314 
po  v  Qinf

0,9387×0,516×293
Ƞi=8,314×
0,1×0,76×43500
Ƞi=0,3216
 Consumul specific de combustibil

3600
ci 
 i  Qinf
3600
Ci=0,32×43500
𝐾𝑔
Ci=0,25𝐾𝑤ℎ
 Consumul orar de combustibil
C  ci  Pi
C=0,25× 103,529
𝐾𝑔
C=26,641 ℎ

8
 Randamentul efectiv
 e   m i
Ƞe=0,85 × 0,32
Ƞe=0,273
 Consumul specific de combustibil
ci
cc 
m
0,257
Ce= 0,85
𝐾𝑔
Ce=0,302[𝐾𝑤ℎ]
 Raportul cursă-alezaj
𝜑 = 0,77 … 1,40 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡 𝜑 = 1,1
 Alezajul
4  Vs
D3
 

3 4×0,00045
D= √3,1415×1,1
D=0,0803m=80,3mm
 Cursa pistonului
S=1,1 ×0,0803
S=0,0884m=88,4 mm
 VolumeleVasi Vc

Va  V s 
 1
V
Vc  a

7,6
Va=0,45× 7,6−1
Va=0,516[𝑑𝑚3 ]
0,516
Vc=
7,6
Vc=0,0679[𝑑𝑚3 ]
 Raportul dintre raza mancelei și lungimea bielei
1
Λ= =0,25
4
 Raza manivelei
r

L

9
 88,4
r=
2
r=44,207 mm
 Lungimea bielei
44,207
L=
0,25
L=176,831mm

1.6Bilantul energetic al motorului

Ecuația bilanțului energetic se poate prezenta sub formă general

Qd=Qe+Qr+Qge+Qrez[𝐾𝐽/ℎ]

-căldura disponibilă

Qd=C x Qinf

Qd=26,64x43500=996738 [𝐾𝐽/ℎ]

-căldura transformată în lucru mecanic efeciv

Qe=3600 x Pe

Qe=3600x88=316800[𝐾𝐽/ℎ]

-căldura cedată mediului de răcire

𝑆
Qr=0,3972x i x𝐷1,73 × 𝑆 0,575 × 𝑛0,71 × (1 + 1,5 × ) × (7,6 − 1)−0,286
𝐷

88,41
Qr=0,3972x i x80,371,73 × 88,410,575 × 59000,71 × (1 + 1,5 × )×
80,37
(7,6 − 1)−0,286

Qr=188052[𝐾𝐽/ℎ]

-căldura antrenată cu gazele de evacuare

Qge=vf x ige – vi x ifp[𝐾𝐽/ℎ]

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝜈i=0,465[ ]
𝐾𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏

Vf=μ0 x vi
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝜈f=0,502[ ]
𝐾𝑔

ige=cpge xTge

10
 ifp=cpfp xT0

ige-entalpia molară a gazelor arse la temperatura de evacuare

ifp-entalpia molară a încărcăturii prospete

𝑝0 𝑚𝑑−1 0,1 1,32−1

Tge =Td x( ) 𝑚𝑑 = 1435,44 x( ) 𝑚𝑑
𝑝𝑑 0,37

Tge=1044,908[𝐾]

c pge  8.314  cvge [kJ/kmolK]

Cpge-căldura specifică molară

vCO2 v H 2O vO2 v N2
cvge  CVCO2  CVH 2O  CVO2  CVN 2 [kJ/kmolK]
vf vf vf vf

Unde pozițile vulumice Vh ale compoziților produșilor de ardere sunt date mai jos

h Gh[
𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑧
] 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑧
𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑉ℎ [ ]
𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏
CO2 1,8261 0,0415
CO 0,8306 0,0297
H2 O 1,2780 0,071
O2 0 0
N2 0,7328 0,3476

Gh-participațiile masice

C𝑣𝐶𝑂2 =38,5+3,35×10−3 ×1044,908

𝐾𝐽
C𝑣𝐶𝑂2 =42,0004 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾

CvCo=20,92+2,09×10−3 ×1044,908
𝐾𝐽
CvCo=22,34[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾

C𝑣𝐻2 𝑜 =23,85+5,02×10−3 ×1044,908

𝐾𝐽
C𝑣𝐻2 𝑜 =29,095[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾

C𝑣𝑂2 =23,02+1,67×10−3 ×1044,908

11
 𝐾𝐽
C𝑣𝑂2 =24,876[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾

C𝑣𝐻2 =21,34+1,67×10−3 ×1044,908

𝐾𝐽
C𝑣𝐻2 =21,34 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾

Vf=0,4601[𝐾𝑚𝑜𝑙𝑔𝑎𝑧/𝐾𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏]

1.8261 1.2780 0 0.7328

cvge   42,004   29,095   24,876   21,34  281,501
0.4601 0.4601 0,4601 0.4601

 c pge  8.314  281,501  289,815 [kJ/kmol.K]

 ige  284,66 1044,908  302830,73 [kJ/kmol.K]

-căldura specifică molară Cpfp calculată pentru amestecul fluidului proaspăt la

temperatura To se determină cu.

c pfp  8.314  cvfp

Cpfp=31,3712

cvfp  pa*  CVaer  pc*  CVcomb

𝐾𝐽
Cvfp=23,057[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾0

i fp  31,371  293  9191,75 [kJ/kmol.K]

  Lmin
p a* 
  Lmin  vc
vc
p c* 
  Lmin  vc

0,9  0.5073
 pa*   0,981
0,9  0.5073  0.0087
0.0087
 pc*   0.0188
0,9  0.5073  0.0087

𝑝∗ a=0,9811

𝑝∗ c=0,0188

Căldurile specifice la volum constant ale aerului și combustibilului sunt date de

relațiile:

12
 𝐾𝐽
Cvaer=19,57+2,51×10−3 ×293=20,305[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾0

𝐾𝐽
Cvcomb=101,98+219,46× 10−3 × 293 =166,281[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙𝐾0

 Qge  0,5028  302830,73  0.465  9191,75  148003 [kJ/h]

-termenul rezidual al bilanțului

Qrez=Qd-(Qe+Qr+Qge)

Qrez  996738  316800  188052  148003

Qrez=343883[𝐾𝐽/ℎ]

Se reprezintă grafic considerându-se

Bilantul energetic

Qrez [kJ/h] Qe [kJ/h]

34% 32%

Qge [kJ/h] Qr [kJ/h]

15% 19%

1.7Trasarea diagramei indicate (metoda grafică)

Va=0,516[𝑑𝑚3 ]=0,000516[𝑚3 ]
Vc=0,0679[𝑑𝑚3 ]=0,0000679[𝑚3 ]
Pr=1,15 bar=0,115 MPa
Po=1bar=0,1 MPa
PA=0,8 bar=0,08MPa
 Cursa pistonului
0,25
X=r×[(1 − 𝑐𝑜𝑠300 ) ± × (1 − 𝑐𝑜𝑠60)]
4
+ 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 𝑑𝑒𝑝𝑙𝑎𝑠𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛𝑢𝑙𝑢𝑖 𝑝𝑙𝑒𝑐â𝑛𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑚𝑖
{
− 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 𝑑𝑒𝑝𝑙𝑎𝑠𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛𝑢𝑙𝑢𝑖 𝑝𝑙𝑒𝑐â𝑛𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑚𝑒
 Valori ale unghiurilor de avans
αs=20…400 adoptat αs=300

13
 0,25
XS=44,2×[(1 − 𝑐𝑜𝑠300 ) + × (1 − 𝑐𝑜𝑠60)]=6,632mm
4
𝑋𝑆1 =44,2×(1 − 0,866)=5,923
𝑋𝑆2 =44,2×0,0625× (1 − 0,5)=1,381

 La deschiderea supapelor de evacuare

𝛼𝑒𝑣 =40…850 adoptat 𝛼𝑒𝑣 =600
0,25
Xcv=44,2×[(1 − 𝑐𝑜𝑠600 ) − × (1 − 𝑐𝑜𝑠120)]=25,784
4
X𝑐𝑣1 =44,2× (1 − 0,5)=22,103
X𝑐𝑣2 = 44,2 × 0,0625 × [1 − (−0,5)]=4,14
 Politropa de comprimare AC
0,516 1,31
Px=0,8× ( )
𝑉𝑥
 Politropa de destindere YD
,
0,0679 1,32
P x = 53,89 × ( )
Vx
Vx-o valoare oarecare a volumului cilindric
Nr. Vx Px 𝑃, 𝑥
crt [dm3] [bar] [bar]
1 0,067972 11,41701 53,89457
2 0,117818 5,554142 26,07478
3 0,167664 3,498548 16,36663
4 0,217511 2,487746 11,60772
5 0,267357 1,898523 8,840175
6 0,317203 1,517587 7,054335
7 0,367049 1,253478 5,818155
8 0,416895 1,060889 4,917966
9 0,466741 0,914988 4,236823
10 0,516588 0,8011 3,705707

 Pozitia punctului C1
Este determinată de cursa pistonului Xs corespunzătoare unghiului de avans la aprindere
αS[𝑅𝐴𝐶]
 Pozitia punctului C2
Pc2=1,2×1,141=1,369MPa
 Pozitia punctului A1
0,3705+0,8
𝑃𝐴1 = =0,2253Mpa
2

14
 P[bar] Diagrama indicata
60

50

40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
V[dm3]
Px Px'

15
 CAPITOLUL 2
CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ

2.1 Cinematica pistonului

2.1.1 Calculul deplasarii

0,25
x=44, 2 × [(1 − 𝑐𝑜𝑠𝛼) + 4 × (1 − 𝑐𝑜𝑠2𝛼)]
x1=44,2×(1-cosα)
0,25
x2=44,2× 4 × (1 − 𝑐𝑜𝑠2𝛼)

Tabel 2.1
α X1 [mm] X2[mm] X[mm]
0 0 0 0
10 0,671497 0,166599 0,838096
20 2,665586 0,646302 3,311888
30 5,921677 1,38125 7,302927
40 10,34084 2,282797 12,62363
50 15,78879 3,242203 19,03099
60 22,1 4,14375 26,24375
70 29,08271 4,878698 33,96141
80 36,52475 5,358401 41,88315
90 44,2 5,525 49,725
100 51,87525 5,358401 57,23365
110 59,31729 4,878698 64,19599
120 66,3 4,14375 70,44375
130 72,61121 3,242203 75,85342
140 78,05916 2,282797 80,34196
150 82,47832 1,38125 83,85957
160 85,73441 0,646302 86,38072
170 87,7285 0,166599 87,8951
180 88,4 0 88,4
190 87,7285 0,166599 87,8951
200 85,73441 0,646302 86,38072
210 82,47832 1,38125 83,85957
220 78,05916 2,282797 80,34196
230 72,61121 3,242203 75,85342
240 66,3 4,14375 70,44375
250 59,31729 4,878698 64,19599
260 51,87525 5,358401 57,23365
270 44,2 5,525 49,725
280 36,52475 5,358401 41,88315
290 29,08271 4,878698 33,96141
300 22,1 4,14375 26,24375
310 15,78879 3,242203 19,03099

16
320 10,34084 2,282797 12,62363
330 5,921677 1,38125 7,302927
340 2,665586 0,646302 3,311888
350 0,671497 0,166599 0,838096
360 0 0 0
370 0,671497 0,166599 0,838096
380 2,665586 0,646302 3,311888
390 5,921677 1,38125 7,302927
400 10,34084 2,282797 12,62363
410 15,78879 3,242203 19,03099
420 22,1 4,14375 26,24375
430 29,08271 4,878698 33,96141
440 36,52475 5,358401 41,88315
450 44,2 5,525 49,725
460 51,87525 5,358401 57,23365
470 59,31729 4,878698 64,19599
480 66,3 4,14375 70,44375
490 72,61121 3,242203 75,85342
500 78,05916 2,282797 80,34196
510 82,47832 1,38125 83,85957
520 85,73441 0,646302 86,38072
530 87,7285 0,166599 87,8951
540 88,4 0 88,4
550 87,7285 0,166599 87,8951
560 85,73441 0,646302 86,38072
570 82,47832 1,38125 83,85957
580 78,05916 2,282797 80,34196
590 72,61121 3,242203 75,85342
600 66,3 4,14375 70,44375
610 59,31729 4,878698 64,19599
620 51,87525 5,358401 57,23365
630 44,2 5,525 49,725
640 36,52475 5,358401 41,88315
650 29,08271 4,878698 33,96141
660 22,1 4,14375 26,24375
670 15,78879 3,242203 19,03099
680 10,34084 2,282797 12,62363
690 5,921677 1,38125 7,302927
700 2,665586 0,646302 3,311888
710 0,671497 0,166599 0,838096
720 0 0 0

17
 Deplasarea pistonului
100

80

60
[mm]

X1 [mm]
40
X2[mm]
20 X[mm]

0
0 180 360 540 720
°RAC

Fig.2.1 Deplasarea pistonului

2.1.2 Calculul vitezei pistonului

0.25
W=ω×44,2×(𝑠𝑖𝑛𝛼 + 2 × 𝑠𝑖𝑛2𝛼)
W1=617,84 × 44,2 × 𝑠𝑖𝑛𝛼
0.25
W2=617,84×44,2× 2 × 𝑠𝑖𝑛2𝛼

Tabel 2.2
W1 W2 W
α [mm/s] [mm/s] [mm/s]
0 0 0 0
10 4742,126 1167,5207 5909,6472
20 9340,166 2194,2212 11534,387
30 13654,41 2956,2662 16610,675
40 17553,77 3361,7419 20915,512
50 20919,77 3361,7419 24281,51
60 23650,13 2956,2662 26606,396
70 25661,89 2194,2212 27856,116
80 26893,94 1167,5207 28061,456
90 27308,82 4,182E-13 27308,818
100 26893,94 -1167,521 25726,415
110 25661,89 -2194,221 23467,673
120 23650,13 -2956,266 20693,864
130 20919,77 -3361,742 17558,026
140 17553,77 -3361,742 14192,028
150 13654,41 -2956,266 10698,143
160 9340,166 -2194,221 7145,9445
170 4742,126 -1167,521 3574,6057
180 3,35E-12 -8,36E-13 2,509E-12
190 -4742,126 1167,5207 -3574,606

18
200 -9340,166 2194,2212 -7145,945
210 -13654,41 2956,2662 -10698,14
220 -17553,77 3361,7419 -14192,03
230 -20919,77 3361,7419 -17558,03
240 -23650,13 2956,2662 -20693,86
250 -25661,89 2194,2212 -23467,67
260 -26893,94 1167,5207 -25726,41
270 -27308,82 1,255E-12 -27308,82
280 -26893,94 -1167,521 -28061,46
290 -25661,89 -2194,221 -27856,12
300 -23650,13 -2956,266 -26606,4
310 -20919,77 -3361,742 -24281,51
320 -17553,77 -3361,742 -20915,51
330 -13654,41 -2956,266 -16610,68
340 -9340,166 -2194,221 -11534,39
350 -4742,126 -1167,521 -5909,647
360 -6,69E-12 -1,67E-12 -8,36E-12
370 4742,126 1167,5207 5909,6472
380 9340,166 2194,2212 11534,387
390 13654,41 2956,2662 16610,675
400 17553,77 3361,7419 20915,512
410 20919,77 3361,7419 24281,51
420 23650,13 2956,2662 26606,396
430 25661,89 2194,2212 27856,116
440 26893,94 1167,5207 28061,456
450 27308,82 2,091E-12 27308,818
460 26893,94 -1167,521 25726,415
470 25661,89 -2194,221 23467,673
480 23650,13 -2956,266 20693,864
490 20919,77 -3361,742 17558,026
500 17553,77 -3361,742 14192,028
510 13654,41 -2956,266 10698,143
520 9340,166 -2194,221 7145,9445
530 4742,126 -1167,521 3574,6057
540 1E-11 -2,51E-12 7,528E-12
550 -4742,126 1167,5207 -3574,606
560 -9340,166 2194,2212 -7145,945
570 -13654,41 2956,2662 -10698,14
580 -17553,77 3361,7419 -14192,03
590 -20919,77 3361,7419 -17558,03
600 -23650,13 2956,2662 -20693,86
610 -25661,89 2194,2212 -23467,67
620 -26893,94 1167,5207 -25726,41
630 -27308,82 2,928E-12 -27308,82
640 -26893,94 -1167,521 -28061,46

19
 650 -25661,89 -2194,221 -27856,12
660 -23650,13 -2956,266 -26606,4
670 -20919,77 -3361,742 -24281,51
680 -17553,77 -3361,742 -20915,51
690 -13654,41 -2956,266 -16610,68
700 -9340,166 -2194,221 -11534,39
710 -4742,126 -1167,521 -5909,647
720 -1,34E-11 -3,35E-12 -1,67E-11

Viteza pistonului
40000

30000

20000

10000
[mm/s]

W1 [mm/s]
0
W2 [mm/s]
0 180 360 540 720
-10000 W [mm/s]
-20000

-30000

-40000
°RAC

Fig.2.2 Viteza pistonului

2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului

a=617,84 × 44,2(𝑐𝑜𝑠𝛼 + 0.25 × 𝑐𝑜𝑠2𝛼)

a1=617,84 × 44,2 × 𝑐𝑜𝑠𝛼
a2=617,842 × 44,2×0.25×cos2α

Tabel 2.3
α a I [mm/s2] a II [mm/s2] a [mm/s2]
0 16872659 4218164,742 21090823,71
10 16616325,4 4154081,341 20770406,71
20 15855113,1 3963778,281 19818891,41
30 14612151,3 3653037,824 18265189,12
40 12925206,6 3231301,661 16156508,3
50 10845536,1 2711384,032 13556920,16
60 8436329,48 2109082,371 10545411,85

20
 70 5770789,24 1442697,31 7213486,548
80 2929906,48 732476,6205 3662383,103
90 1,0336E-09 2,58394E-10 1,29197E-09
100 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
110 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
120 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
130 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
140 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
150 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
160 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
170 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
180 -16872659 -4218164,742 -21090823,71
190 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
200 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
210 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
220 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
230 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
240 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
250 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
260 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
270 -3,1007E-09 -7,75182E-10 -3,87591E-09
280 2929906,48 732476,6205 3662383,103
290 5770789,24 1442697,31 7213486,548
300 8436329,48 2109082,371 10545411,85
310 10845536,1 2711384,032 13556920,16
320 12925206,6 3231301,661 16156508,3
330 14612151,3 3653037,824 18265189,12
340 15855113,1 3963778,281 19818891,41
350 16616325,4 4154081,341 20770406,71
360 16872659 4218164,742 21090823,71
370 16616325,4 4154081,341 20770406,71
380 15855113,1 3963778,281 19818891,41
390 14612151,3 3653037,824 18265189,12
400 12925206,6 3231301,661 16156508,3
410 10845536,1 2711384,032 13556920,16

21
420 8436329,48 2109082,371 10545411,85
430 5770789,24 1442697,31 7213486,548
440 2929906,48 732476,6205 3662383,103
450 5,1679E-09 1,29197E-09 6,45985E-09
460 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
470 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
480 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
490 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
500 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
510 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
520 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
530 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
540 -16872659 -4218164,742 -21090823,71
550 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
560 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
570 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
580 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
590 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
600 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
610 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
620 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
630 -7,235E-09 -1,80876E-09 -9,04379E-09
640 2929906,48 732476,6205 3662383,103
650 5770789,24 1442697,31 7213486,548
660 8436329,48 2109082,371 10545411,85
670 10845536,1 2711384,032 13556920,16
680 12925206,6 3231301,661 16156508,3
690 14612151,3 3653037,824 18265189,12
700 15855113,1 3963778,281 19818891,41
710 16616325,4 4154081,341 20770406,71
720 16872659 4218164,742 21090823,71

22
 Accelerația pistonului
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
[mm/s2]

a I [mm/s2]
0
a II [mm/s2]
-5000000 0 180 360 540 720
a [mm/s2]
-10000000
-15000000
-20000000
-25000000
°RAC

Fig.2.3 Acceleratia pistonului

2.2 Cinematica bielei

2.2.1 Deplasarea bielei
β=arcsin(0,25×sinα)
0,25×𝑐𝑜𝑠𝛼
ωb = 2 2
× 617,84
√1−0,25 ×𝑠𝑖𝑛 𝛼
617,842 ×0,25×𝑠𝑖𝑛𝛼×(0,252 −1)
εb= 3
(1−0,252 ×𝑠𝑖𝑛2 𝛼)2

Tabel 2.4
εb
α β [rad] ωb [rad/s] [rad/s2]
0 0 154,461639 0
10 0,0434257 152,947253 -12634,02
20 0,0856096 146,723129 -25286,61
30 0,1253278 135,908122 -37533,15
40 0,1613967 120,775377 -48926,19
50 0,1927015 101,751726 -59017,04
60 0,2182345 79,4098057 -67381,96
70 0,2371395 54,4521957 -73650,82
80 0,2487596 27,6876063 -77534,97
90 0,2526803 9,7722E-15 -78850,71
100 0,2487596 -27,687606 -77534,97
110 0,2371395 -54,452196 -73650,82
120 0,2182345 -79,409806 -67381,96
130 0,1927015 -101,75173 -59017,04
140 0,1613967 -120,77538 -48926,19
150 0,1253278 -135,90812 -37533,15
160 0,0856096 -146,72313 -25286,61

23
170 0,0434257 -152,94725 -12634,02
180 3,063E-17 -154,46164 -8,77E-12
190 -0,0434257 -151,29623 12229,276
200 -0,0856096 -143,61955 23715,68
210 -0,1253278 -131,72533 34173,274
220 -0,1613967 -116,01698 43368,15
230 -0,1927015 -96,991309 51115,257
240 -0,2182345 -75,221893 57273,538
250 -0,2371395 -51,3428 61740,485
260 -0,2487596 -26,03278 64447,045
270 -0,2526803 -2,754E-14 65353,541
280 -0,2487596 26,0327796 64447,045
290 -0,2371395 51,3428002 61740,485
300 -0,2182345 75,2218931 57273,538
310 -0,1927015 96,9913088 51115,257
320 -0,1613967 116,016981 43368,15
330 -0,1253278 131,725328 34173,274
340 -0,0856096 143,619555 23715,68
350 -0,0434257 151,296225 12229,276
360 -6,126E-17 154,461639 1,754E-11
370 0,0434257 152,947253 -12634,02
380 0,0856096 146,723129 -25286,61
390 0,1253278 135,908122 -37533,15
400 0,1613967 120,775377 -48926,19
410 0,1927015 101,751726 -59017,04
420 0,2182345 79,4098057 -67381,96
430 0,2371395 54,4521957 -73650,82
440 0,2487596 27,6876063 -77534,97
450 0,2526803 4,8861E-14 -78850,71
460 0,2487596 -27,687606 -77534,97
470 0,2371395 -54,452196 -73650,82
480 0,2182345 -79,409806 -67381,96
490 0,1927015 -101,75173 -59017,04
500 0,1613967 -120,77538 -48926,19
510 0,1253278 -135,90812 -37533,15
520 0,0856096 -146,72313 -25286,61
530 0,0434257 -152,94725 -12634,02
540 9,189E-17 -154,46164 -2,63E-11
550 -0,0434257 -151,29623 12229,276
560 -0,0856096 -143,61955 23715,68
570 -0,1253278 -131,72533 34173,274
580 -0,1613967 -116,01698 43368,15
590 -0,1927015 -96,991309 51115,257
600 -0,2182345 -75,221893 57273,538
610 -0,2371395 -51,3428 61740,485

24
 620 -0,2487596 -26,03278 64447,045
630 -0,2526803 -6,426E-14 65353,541
640 -0,2487596 26,0327796 64447,045
650 -0,2371395 51,3428002 61740,485
660 -0,2182345 75,2218931 57273,538
670 -0,1927015 96,9913088 51115,257
680 -0,1613967 116,016981 43368,15
690 -0,1253278 131,725328 34173,274
700 -0,0856096 143,619555 23715,68
710 -0,0434257 151,296225 12229,276
720 -1,225E-16 154,461639 3,508E-11

Deplasarea bielei
0.3

0.2

0.1
[rad]

0
β [rad]
0 180 360 540 720
-0.1

-0.2

-0.3
°RAC

Viteza bielei
200
150
100
50
[rad/s]

0
ωb [rad/s]
0 180 360 540 720
-50
-100
-150
-200
°RAC

25
 Accelerația bielei
80000
60000
40000
20000
[rad/s2]

0
εb [rad/s2]
-20000 0 180 360 540 720
εb [rad/s2]
-40000
-60000
-80000
-100000
°RAC

Fig.2.4 Deplasarea bielei;Viteza bielei; Acceleratia bielei.

26
 CAPITOLUL 3
CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR

3.1 Forța de presiune a gazelor

În timpul unui ciclu ,forțele datorită presiunii gazelor variază după aceiași lege ca și
variația presiunii din cilindru ,in functie de unghiul α°RAC
Forța de presiune a gazelor se calculează cu relatia
𝜋×𝐷 2
Fg=Pg 4
Pg=Pg=Pcil(0-720°)-Po
Pcarteer=1×105 N/m=0,1 Mpa=1 bar=1 daN/cm2
Metoda analitică
Se calculează
𝑥
3,1415×0,8×
100
Vx= + 0,0679
4
Se calculează Vx de la 0 la 720°RAC

Tabel 3.1
α[°RAC] Vx [dm^3]
0 0,0679
10 0,07211261
20 0,08454688
30 0,10460743
40 0,13135143
50 0,16355737
60 0,19981159
70 0,23860362
80 0,27842147
90 0,31783774
100 0,35557922
110 0,39057471
120 0,42197847
130 0,44916961
140 0,47173083
150 0,48941176
160 0,50208403
170 0,50969594
180 0,51223376
190 0,50969594
200 0,50208403
210 0,48941176
220 0,47173083
230 0,44916961
240 0,42197847
250 0,39057471
260 0,35557922

27
270 0,31783774
280 0,27842147
290 0,23860362
300 0,19981159
310 0,16355737
320 0,13135143
330 0,10460743
340 0,08454688
350 0,07211261
360 0,0679
370 0,07211261
380 0,08454688
390 0,10460743
400 0,13135143
410 0,16355737
420 0,19981159
430 0,23860362
440 0,27842147
450 0,31783774
460 0,35557922
470 0,39057471
480 0,42197847
490 0,44916961
500 0,47173083
510 0,48941176
520 0,50208403
530 0,50969594
540 0,51223376
550 0,50969594
560 0,50208403
570 0,48941176
580 0,47173083
590 0,44916961
600 0,42197847
610 0,39057471
620 0,35557922
630 0,31783774
640 0,27842147
650 0,23860362
660 0,19981159
670 0,16355737
680 0,13135143
690 0,10460743
700 0,08454688
710 0,07211261

28
 720 0,0679

Cronomanograma
6

4
[Mpa]

2 pcil [MPa]

0
0 180 360 540 720
°RAC
„
Fig.3.1. Cronomanograma

Se calculează Pcil în funcție de unghiul α°RAC

Tabel 3.2
pcil
α [MPa]
0 0,115
10 0,1
20 0,09
30 0,08
40 0,08
50 0,08
60 0,08
70 0,08
80 0,08
90 0,08
100 0,08
110 0,08
120 0,08
130 0,08
140 0,08
150 0,08
160 0,08
170 0,08
180 0,08
190 0,0812987
200 0,0829171
210 0,0857408

29
220 0,0899749
230 0,0959408
240 0,1041192
250 0,1152202
260 0,130297
270 0,1509287
280 0,1795149
290 0,2197375
300 0,277235
310 0,3603738
320 0,4802988
330 0,6471935
340 0,8878623
350 1,1285312
360 1,3692
370 4,712
380 4,4097565
390 3,3293606
400 2,4651847
410 1,8456053
420 1,4169813
430 1,1211139
440 0,9144833
450 0,7678426
460 0,6621363
470 0,5849705
480 0,5282022
490 0,4864091
500 0,4354273
510 0,3844455
520 0,3334637
530 0,2824818
540 0,2315
550 0,1926667
560 0,1538333
570 0,115
580 0,115
590 0,115
600 0,115
610 0,115
620 0,115
630 0,115
640 0,115
650 0,115
660 0,115

30
 670 0,115
680 0,115
690 0,115
700 0,115
710 0,115
720 0,115

Presiunea gazelor
6

3
[Mpa]

2 pg [MPa]

0
0 180 360 540 720
-1
°RAC

Fig.3.2 Presiunea gazelor

Volumul de lucru
Se determină Pg=Pcil(0-720°)-Po (1 bar)

Tabel 3.3
pg
α pcil [MPa] [MPa]
0 0,015 0
10 0 10
20 -0,01 20
30 -0,02 30
40 -0,02 40
50 -0,02 50
60 -0,02 60
70 -0,02 70
80 -0,02 80
90 -0,02 90
100 -0,02 100
110 -0,02 110
120 -0,02 120
130 -0,02 130
140 -0,02 140
150 -0,02 150
160 -0,02 160

31
170 -0,02 170
180 -0,02 180
190 -0,0187013 190
200 -0,0170829 200
210 -0,0142592 210
220 -0,0100251 220
230 -0,0040592 230
240 0,0041192 240
250 0,0152202 250
260 0,030297 260
270 0,0509287 270
280 0,0795149 280
290 0,1197375 290
300 0,177235 300
310 0,2603738 310
320 0,3802988 320
330 0,5471935 330
340 0,7878623 340
350 1,0285312 350
360 1,2692 360
370 4,612 370
380 4,3097565 380
390 3,2293606 390
400 2,3651847 400
410 1,7456053 410
420 1,3169813 420
430 1,0211139 430
440 0,8144833 440
450 0,6678426 450
460 0,5621363 460
470 0,4849705 470
480 0,4282022 480
490 0,3864091 490
500 0,3354273 500
510 0,2844455 510
520 0,2334637 520
530 0,1824818 530
540 0,1315 540
550 0,0926667 550
560 0,0538333 560
570 0,015 570
580 0,015 580
590 0,015 590
600 0,015 600
610 0,015 610

32
 620 0,015 620
630 0,015 630
640 0,015 640
650 0,015 650
660 0,015 660
670 0,015 670
680 0,015 680
690 0,015 690
700 0,015 700
710 0,015 710
720 0,015 720

Temperatura în funcție de α[°RAC]

Tabel 3.4
α[°RAC] Tx[𝑘]
0 293
10 326,3905
20 328,2823
30 330,174
40 333,95
50 333,95
60 333,95
70 333,95
80 333,95
90 333,95
100 333,95
110 333,95
120 333,95
130 333,95
140 333,95
150 333,95
160 333,95
170 333,95
180 333,95
190 336,1098
200 337,6789
210 340,3614
220 344,2597
230 349,5211
240 356,3411
250 364,9708
260 375,7251
270 388,9938
280 405,2499
290 425,0495

33
300 448,9974
310 477,6228
320 511,0401
330 548,1595
340 585,2483
350 614,5393
360 626,24
370 2308,73
380 2153,795
390 2013,047
400 1872,491
410 1746,234
420 1638,307
430 1548,186
440 1473,799
450 1412,812
460 1363,094
470 1322,838
480 1290,563
490 1265,074
500 1245,422
510 1230,866
520 1220,854
530 1214,998
540 1206,46
550 1175,168
560 1143,876
570 1112,584
580 1081,292
590 1050
600 1050
610 1050
620 1050
630 1050
640 1050
650 1050
660 1050
670 1050
680 1050
690 1050
700 1050
710 1050
720 1050

34
3.2 Fortele de inertie

Biela prin cele două părți ale sale ,are două tipuri de mișcări
-piciorul ,mișcarea de translație ,concretizată prin masa sa ,m1
-capul ,mișcare de rotație ,concretizată prin masa sa ,m2
Masa bielei mb=m1+m2
În funcție de tipul motorului masa bieletei se adoptă pornind de la masa raportată
𝑚𝑏 𝑔
80^2 = 10 [ ] adoptat
3,141× 𝑐𝑚3
4
mb=477,836[g] =0,570[Kg]
Pentru motoarele de la automobile se aproximează:
m1=(0,2÷0,3)×mb frecvent ,m1=0,275×0,477=0,131[Kg]
m2=(0,7÷0,8)×mbv frecvent ,m2=0,725×0,477=0.0,346[Kg]
mb=0.477 [Kg]
Masa pieselor in translație este dată de relația
ma=mgp+m1
mgp-masa grup piston
mgp=mp+mbolț+mseg
mp=ρp×D3 [𝐾𝑔]
ρp-densitatea aparentă a pistonului fara bolț si segmenți
ρp=0,5[𝐾𝑔/𝑑𝑚3 ]
ρp-densitatea oțelului
ρp=7600÷7800 [𝐾𝑔/𝑚3 ] adoptat ρp=76000[𝐾𝑔/𝑚3 ]
mp=0,5×0,80^3=0,256[𝐾𝑔]
Masa bolțului se calculează cu relația
mbolț=0,00001066×7600=0,081745
Vbolț=0,000011506[𝑚3 ]

Raport Tipul îmbinarii MAS

l/D Bolț flotant 0,8÷0,87
l/D Bolț fix 0,88÷0,93
d/D 0,24÷0,28
di/d 0,65÷0,75

l/D=0,83⇒ 𝑙 bolț=0,83×0,080=0,06647[𝑚]
d/D=0,26⇒ dbolț=0,26×0,080=0,0208[𝑚]
di/d=0,7⇒ 𝑑𝑖𝑏𝑜𝑙ț =0,7×0,0208=0,0145[𝑚]
Masa segmenților se adoptă constructiv după cum urmează
-pentru D=90÷120 mm mseg =60÷150 [𝑔] adoptat mseg =80 [𝑔]=0,08[𝑘𝑔]
ma=0,509[𝑘𝑔]
Masa pieselor aflate în rotație este dată de relația
mr=mc+2×𝑚2
mc-masa neechilibrată a unui cot
mc=mM+2mbr
mM-masa fusului maneton
mbr-pasa părții brațului
Masa mM se determină după alegerea în prealabil a dimensiunilor caracteristice ale
fusuui maneton din tabelu de mai jos
35
 Dimensiunea constructivă MAS
𝑑 0,55÷0,7
Diametrul fusului maneton 𝐷𝑀
Lungimea fusului maneton lM/dM 0,45÷0,6
Groșimea brațului h/dM 0,15÷0,3

𝑑𝑀
= 0,6 ⇒dM=0,6×0,080=0,048[𝑚] = 48[𝑚𝑚]
𝐷
lM/dM=0,52 ⇒ 𝑙 M=0,52×48=24,9[𝑚𝑚]
h/dM=0,20 ⇒ ℎ =0,20×48=9,6[𝑚𝑚]
mm=0,318[𝐾𝑔]
Masa bratului se calculează cu relatia
mbr=k×∑Ai×h×ρ
k-coeficient care ține seama că brațul este pe partea opusă fusului maneton
k=0,85÷0,95 adoptat k=0,85
∑Ai-suma ariilor suprafețelor simple
∑Ai=0,004÷0,012 adoptat ∑Ai=0,008[𝑚2 ]
mbr=0,604[𝐾𝑔]
mr=1,873 [𝐾𝑔]
Se determină
𝜋×𝐷 2
Fg=pg× [𝑁]
4

Se reprezintă grafic Fg în functie de α[°RAC]

Tabel 3.5
α pg [MPa] pg [N/m2] Fg [N]
0 0,015 15000 75,3982
10 0 0 0
20 -0,01 -10000 -50,265
30 -0,02 -20000 -100,53
40 -0,02 -20000 -100,53
50 -0,02 -20000 -100,53
60 -0,02 -20000 -100,53
70 -0,02 -20000 -100,53
80 -0,02 -20000 -100,53
90 -0,02 -20000 -100,53
100 -0,02 -20000 -100,53
110 -0,02 -20000 -100,53
120 -0,02 -20000 -100,53
130 -0,02 -20000 -100,53
140 -0,02 -20000 -100,53
150 -0,02 -20000 -100,53
160 -0,02 -20000 -100,53
170 -0,02 -20000 -100,53
180 -0,02 -20000 -100,53
190 -0,0187013 -18701,3268 -94,003
200 -0,0170829 -17082,9198 -85,868

36
210 -0,0142592 -14259,1796 -71,674
220 -0,0100251 -10025,0509 -50,391
230 -0,0040592 -4059,15895 -20,404
240 0,0041192 4119,199112 20,7054
250 0,01522022 15220,21825 76,5052
260 0,03029701 30297,00935 152,289
270 0,05092874 50928,73717 255,996
280 0,07951491 79514,90994 399,686
290 0,11973751 119737,507 601,866
300 0,17723498 177234,9793 890,88
310 0,26037382 260373,8209 1308,78
320 0,38029882 380298,8163 1911,59
330 0,54719352 547193,5227 2750,49
340 0,78786235 787862,3484 3960,23
350 1,02853117 1028531,174 5169,96
360 1,2692 1269200 6379,7
370 4,612 4612000 23182,4
380 4,30975653 4309756,534 21663,2
390 3,22936061 3229360,612 16232,5
400 2,36518473 2365184,731 11888,7
410 1,74560532 1745605,322 8774,37
420 1,3169813 1316981,301 6619,87
430 1,02111386 1021113,865 5132,68
440 0,81448334 814483,3422 4094,04
450 0,66784257 667842,5668 3356,94
460 0,56213628 562136,2801 2825,61
470 0,48497048 484970,4835 2437,73
480 0,42820221 428202,2133 2152,38
490 0,38640913 386409,1303 1942,3
500 0,3354273 335427,3042 1686,04
510 0,28444548 284445,4782 1429,78
520 0,23346365 233463,6521 1173,52
530 0,18248183 182481,8261 917,254
540 0,1315 131500 660,991
550 0,09266667 92666,66667 465,793
560 0,05383333 53833,33333 270,596
570 0,015 15000 75,3982
580 0,015 15000 75,3982
590 0,015 15000 75,3982
600 0,015 15000 75,3982
610 0,015 15000 75,3982
620 0,015 15000 75,3982
630 0,015 15000 75,3982
640 0,015 15000 75,3982
650 0,015 15000 75,3982

37
 660 0,015 15000 75,3982
670 0,015 15000 75,3982
680 0,015 15000 75,3982
690 0,015 15000 75,3982
700 0,015 15000 75,3982
710 0,015 15000 75,3982
720 0,015 15000 75,3982

Forța de presiune a gazelor

30000

25000

20000

15000
[N]

10000 Fg [N]

5000

0
0 180 360 540 720
-5000
°RAC

Fig 3.3.Forta de presiune a gazelor

Forța de inerție a maselor cu mișcare de translație

Fa=F𝑎∣ +F𝑎∥

Tabel 3.6
α Fa I [N] Fa II [N] Fa [N]
0 -10155,42424 -2538,856 -12694,28
10 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
20 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
30 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
40 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
50 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
60 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
70 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
80 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
90 -6,22095E-13 -1,56E-13 -7,78E-13
100 1763,470912 440,86773 2204,3386
110 3473,359652 868,33991 4341,6996
120 5077,712118 1269,428 6347,1401
130 6527,78087 1631,9452 8159,7261
140 7779,506303 1944,8766 9724,3829
150 8794,855374 2198,7138 10993,569

38
160 9542,977215 2385,7443 11928,722
170 10001,14052 2500,2851 12501,426
180 10155,42424 2538,8561 12694,28
190 10001,14052 2500,2851 12501,426
200 9542,977215 2385,7443 11928,722
210 8794,855374 2198,7138 10993,569
220 7779,506303 1944,8766 9724,3829
230 6527,78087 1631,9452 8159,7261
240 5077,712118 1269,428 6347,1401
250 3473,359652 868,33991 4341,6996
260 1763,470912 440,86773 2204,3386
270 1,86629E-12 4,666E-13 2,333E-12
280 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
290 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
300 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
310 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
320 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
330 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
340 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
350 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
360 -10155,42424 -2538,856 -12694,28
370 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
380 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
390 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
400 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
410 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
420 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
430 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
440 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
450 -3,11048E-12 -7,78E-13 -3,89E-12
460 1763,470912 440,86773 2204,3386
470 3473,359652 868,33991 4341,6996
480 5077,712118 1269,428 6347,1401
490 6527,78087 1631,9452 8159,7261
500 7779,506303 1944,8766 9724,3829
510 8794,855374 2198,7138 10993,569
520 9542,977215 2385,7443 11928,722
530 10001,14052 2500,2851 12501,426
540 10155,42424 2538,8561 12694,28
550 10001,14052 2500,2851 12501,426
560 9542,977215 2385,7443 11928,722
570 8794,855374 2198,7138 10993,569
580 7779,506303 1944,8766 9724,3829
590 6527,78087 1631,9452 8159,7261
600 5077,712118 1269,428 6347,1401

39
 610 3473,359652 868,33991 4341,6996
620 1763,470912 440,86773 2204,3386
630 4,35467E-12 1,089E-12 5,443E-12
640 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
650 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
660 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
670 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
680 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
690 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
700 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
710 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
720 -10155,42424 -2538,856 -12694,28

Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de

translație și rotație
20000

10000

0
Fa I [N]
0 180 360 540 720
[N]

-10000 Fa II [N]
-20000 Fa [N]

-30000 Fr [N]

-40000
°RAC
Fig.3.4 Forte de inertie ale pieselor in miscare de translatie si rotatie

Forța de inerție a maselor în mișcare de rotație este

Fr=-mr×r×w2
Fr=-37333,557
Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de translație și rotație
Forțele rezultante din mecanismul motor
Frez=Fg+Fa
Se reprezintă grafic în funcție de α°𝑅𝐴𝑐 ,iar valoarea se tabelează

Tabel 3.7
α Fg [N] Fa [N] Frez [N]
0 71,67544 -12694,28 -12622,6
10 0 -12501,43 -12501,4
20 -47,7836 -11928,72 -11976,5
30 -95,5672 -10993,57 -11089,1
40 -95,5672 -9724,383 -9819,95
50 -95,5672 -8159,726 -8255,29
60 -95,5672 -6347,14 -6442,71

40
 70 -95,5672 -4341,7 -4437,27
80 -95,5672 -2204,339 -2299,91
90 -95,5672 -7,78E-13 -95,5672
100 -95,5672 2204,3386 2108,771
110 -95,5672 4341,6996 4246,132
120 -95,5672 6347,1401 6251,573
130 -95,5672 8159,7261 8064,159
140 -95,5672 9724,3829 9628,816
150 -95,5672 10993,569 10898
160 -95,5672 11928,722 11833,15
170 -95,5672 12501,426 12405,86
180 -95,5672 12694,28 12598,71
190 -85,0102 12501,426 12416,42
200 -77,2022 11928,722 11851,52
210 -63,5799 10993,569 10929,99
220 -43,1559 9724,3829 9681,227
230 -14,3831 8159,7261 8145,343
240 25,05144 6347,1401 6372,192
250 78,56282 4341,6996 4420,262
260 151,2107 2204,3386 2355,549
270 250,5741 2,333E-12 250,5741
280 388,152 -2204,339 -1816,19
290 581,5552 -4341,7 -3760,14
300 857,6784 -6347,14 -5489,46
310 1256,266 -8159,726 -6903,46
320 1829,901 -9724,383 -7894,48
330 2625,797 -10993,57 -8367,77
340 3772,097 -11928,72 -8156,62
350 4918,397 -12501,43 -7583,03
360 6064,698 -12694,28 -6629,58
370 16380,23 -12501,43 3878,801
380 15344,53 -11928,72 3415,811
390 11495,11 -10993,57 501,5375
400 8404,651 -9724,383 -1319,73
410 6182,185 -8159,726 -1977,54
420 4641,147 -6347,14 -1705,99
430 3575,602 -4341,7 -766,097
440 2830,509 -2204,339 626,1704
450 2301,246 -3,89E-12 2301,246
460 1919,463 2204,3386 4123,801
470 1640,616 4341,6996 5982,315
480 1435,397 6347,1401 7782,538
490 1284,27 8159,7261 9443,996
500 1153,087 9724,3829 10877,47
510 1021,904 10993,569 12015,47

41
 520 890,7208 11928,722 12819,44
530 759,5377 12501,426 13260,96
540 628,3547 12694,28 13322,63
550 442,7949 12501,426 12944,22
560 257,2352 11928,722 12185,96
570 71,67544 10993,569 11065,24
580 71,67544 9724,3829 9796,058
590 71,67544 8159,7261 8231,402
600 71,67544 6347,1401 6418,816
610 71,67544 4341,6996 4413,375
620 71,67544 2204,3386 2276,014
630 71,67544 5,443E-12 71,67544
640 71,67544 -2204,339 -2132,66
650 71,67544 -4341,7 -4270,02
660 71,67544 -6347,14 -6275,46
670 71,67544 -8159,726 -8088,05
680 71,67544 -9724,383 -9652,71
690 71,67544 -10993,57 -10921,9
700 71,67544 -11928,72 -11857
710 71,67544 -12501,43 -12429,8
720 71,67544 -12694,28 -12622,6

Forța rezultantă din mecanismul motor

15000

10000

5000
[N]

0
0 180 360 540 720 Frez [N]
-5000

-10000

-15000
°RAC
Fig.3.5 Fortele rezultante din mecanismul motor

Forța Frez se descompune în componentele Fn, care aplică pistonul pe cilindru și Fb

care acționează asupra bielei.
Fn=Frez×tgβ
𝐹𝑟𝑒𝑧
Fb=𝑐𝑜𝑠𝛽
ʌ×sin 𝛼
Fn=Frez× √1−ʌ2
×𝑠𝑖𝑛2 𝛼
𝐹𝑟𝑒𝑧
Fb=√1−ʌ2
×𝑠𝑖𝑛2 𝛼

42
Valorile componentelor Fn și Fb se tabelează grafic în functie de α°RAD
Tabel 3.8
α Fn [N] Fb [N]
0 0 -12622,6
10 -543,225 -12513,2
20 -1027,82 -12020,5
30 -1397,1 -11176,8
40 -1598,81 -9949,25
50 -1610,8 -8410,98
60 -1428,78 -6599,23
70 -1072,43 -4565,02
80 -584,225 -2372,95
90 -24,6754 -98,7014
100 535,6724 2175,744
110 1026,235 4368,386
120 1386,389 6403,455
130 1573,501 8216,238
140 1567,695 9755,601
150 1373,019 10984,15
160 1015,513 11876,65
170 539,0719 12417,57
180 3,86E-13 12598,71
190 -539,531 12428,13
200 -1017,09 11895,08
210 -1377,05 11016,39
220 -1576,23 9808,703
230 -1589,34 8298,953
240 -1413,14 6527,004
250 -1068,32 4547,53
260 -598,359 2430,359
270 -64,6979 258,7918
280 461,3497 -1873,87
290 908,7781 -3868,41
300 1217,378 -5622,83
310 1347,022 -7033,65
320 1285,323 -7998,43
330 1054,24 -8433,92
340 699,9961 -8186,61
350 329,5054 -7590,18
360 4,06E-13 -6629,58
370 168,5456 3882,461
380 293,1426 3428,366
390 63,18779 505,5023
400 -214,869 -1337,11
410 -385,863 -2014,83

43
420 -378,332 -1747,44
430 -185,156 -788,155
440 159,0605 646,057
450 594,1791 2376,716
460 1047,532 4254,769
470 1445,848 6154,557
480 1725,905 7971,615
490 1842,738 9622,097
500 1770,992 11020,7
510 1513,807 12110,46
520 1100,156 12866,56
530 576,2288 13273,48
540 1,22E-12 13322,63
550 -562,465 12956,44
560 -1045,79 12230,75
570 -1394,09 11152,72
580 -1594,92 9925,046
590 -1606,13 8386,634
600 -1423,48 6574,761
610 -1066,66 4540,444
620 -578,156 2348,298
630 -18,5065 74,02607
640 541,7414 -2200,39
650 1032,009 -4392,97
660 1391,687 -6427,93
670 1578,163 -8240,58
680 1571,585 -9779,81
690 1376,029 -11008,2
700 1017,564 -11900,6
710 540,1101 -12441,5
720 1,55E-12 -12622,6

44
 Forțele normala si din bielă
15000

10000

[N] 5000

0 Fn [N]
0 180 360 540 720
-5000 Fb [N]

-10000

-15000
°RAC
Fig.3.6 Forta normala si forta din biela

Forța Fb se descompune în două componente :

-forța Fr dirijată după direcția manivelei
Fr=Fb(cosα× √1 − ʌ2 × 𝑠𝑖𝑛2 𝛼 − ʌ × 𝑠𝑖𝑛2 𝛼
-forța Ft normală pe manivelă
Ft=Fb×sinα× (√1 − ʌ2 × 𝑠𝑖𝑛2 𝛼 + ʌ × 𝑐𝑜𝑠𝛼)

Tabel 3.9
α FR [N] Ft [N]
0 -12622,6 0
10 -12322,4 -2705,82
20 -11293 -5062,04
30 -9674,73 -6754,49
40 -7615,52 -7536,9
50 -5400,42 -7359,32
60 -3294,97 -6293,94
70 -1558,86 -4536,46
80 -411,519 -2366,41
90 -0,25 -95,5672
100 -377,34 1983,716
110 -1491,72 3639,066
120 -3197,22 4720,827
130 -5275,39 5166,077
140 -7467,29 4988,359
150 -9507,97 4259,931
160 -11157,9 3092,907
170 -12228,2 1623,373
180 -12598,7 1,16E-12
190 -12238,6 -1624,75
200 -11175,2 -3097,71

45
210 -9535,88 -4272,44
220 -7507,94 -5015,51
230 -5328,49 -5218,09
240 -3258,91 -4811,91
250 -1552,88 -3788,3
260 -421,47 -2215,86
270 -0,25 -250,574
280 -325,019 1868,707
290 -1321,01 3844,2
300 -2807,48 5362,702
310 -4516,1 6154,206
320 -6122,31 6059,09
330 -7300,49 5096,885
340 -7691,16 3447,511
350 -7474,44 1641,279
360 -6629,58 2,03E-12
370 3823,245 839,5317
380 3220,845 1443,74
390 437,5015 305,491
400 -1023,56 -1012,91
410 -1293,77 -1762,91
420 -872,627 -1666,6
430 -269,32 -783,223
440 111,7314 644,278
450 -0,25 2301,246
460 -737,675 3879,249
470 -2101,57 5127,028
480 -3980,15 5876,923
490 -6178,02 6050,031
500 -8435,63 5635,244
510 -10482,9 4696,741
520 -12087,9 3350,699
530 -13071,1 1735,268
540 -13322,6 3,67E-12
550 -12758,9 -1693,82
560 -11490,5 -3185,12
570 -9653,88 -4325,31
580 -7596,99 -5075
590 -5384,79 -5273,22
600 -3282,75 -4847,12
610 -1550,46 -3782,4
620 -407,247 -2141,04
630 -0,25 -71,6754
640 -381,612 2194,336
650 -1500,11 4365,478

46
 660 -3209,44 6130,555
670 -5291,01 7210,23
680 -7485,82 7408,545
690 -9528,82 6652,623
700 -11180,4 5011,546
710 -12251,8 2690,308
720 -12622,6 7,73E-12

Forțele radială și tangențială

10000

5000

0
[N]

0 180 360 540 720 FR [N]

-5000
Ft [N]

-10000

-15000
°RAC
Fig.3.7Forta radiala si tangentiala
3.3 Momentul motor

Fortele Ft și –Ft produc un cuplu, al cărui moment Mm reprezintă momentul

motor ce poate fi calculat cu expresia:
sin(𝛼+𝛽)
Mm=Ft×r=Frez× 𝑐𝑜𝑠𝛽 ×r
Mm-momentul motor al monocilindrului.
Se poate observa că variația momentului Mm este identică cu variația forței Ft
și va avea aceși reprezentare, fiind deosebită doar prin scara diagramei deoarece r-raza
manivelei este o marime constantă .
Valoarea medie a momentului motor al monocilindrului este:
9550×𝑃𝑖𝑚
M𝑚𝑚𝑠𝑑 = [𝑁𝑚]
𝑛
𝑃𝑖𝑚 − 𝑝𝑢𝑡𝑒𝑟𝑒𝑎𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑡ă𝑎𝑚𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑢𝑙𝑢𝑖

𝑃𝑖
𝑃𝑖𝑚 = =21,47[𝐾𝑤]
𝑖

Tabel 3.10
Mm Mm
α [Nm] mediu
0 0 7,8860962
10 -116,35 7,8860962
20 -217,668 7,8860962

47
 30 -290,443 7,8860962
40 -324,087 7,8860962
50 -316,451 7,8860962
60 -270,639 7,8860962
70 -195,068 7,8860962
80 -101,756 7,8860962
90 -4,10939 7,8860962
100 85,29978 7,8860962
110 156,4798 7,8860962
120 202,9955 7,8860962
130 222,1413 7,8860962
140 214,4995 7,8860962
150 183,1771 7,8860962
160 132,995 7,8860962
170 69,80502 7,8860962
180 4,98E-14 7,8860962
190 -69,8644 7,8860962
200 -133,201 7,8860962
210 -183,715 7,8860962
220 -215,667 7,8860962
230 -224,378 7,8860962
240 -206,912 7,8860962
250 -162,897 7,8860962
260 -95,282 7,8860962
270 -10,7747 7,8860962
280 80,35441 7,8860962
290 165,3006 7,8860962
300 230,5962 7,8860962
310 264,6309 7,8860962
320 260,5409 7,8860962
330 219,1661 7,8860962
340 148,243 7,8860962
350 70,57498 7,8860962
360 8,73E-14 7,8860962
370 36,09986 7,8860962
380 62,08082 7,8860962
390 13,13611 7,8860962
400 -43,555 7,8860962
410 -75,8052 7,8860962
420 -71,6638 7,8860962
430 -33,6786 7,8860962
440 27,70396 7,8860962
450 98,95357 7,8860962
460 166,8077 7,8860962
470 220,4622 7,8860962

48
 480 252,7077 7,8860962
490 260,1513 7,8860962
500 242,3155 7,8860962
510 201,9599 7,8860962
520 144,0801 7,8860962
530 74,61651 7,8860962
540 1,58E-13 7,8860962
550 -72,8343 7,8860962
560 -136,96 7,8860962
570 -185,988 7,8860962
580 -218,225 7,8860962
590 -226,748 7,8860962
600 -208,426 7,8860962
610 -162,643 7,8860962
620 -92,0647 7,8860962
630 -3,08204 7,8860962
640 94,35643 7,8860962
650 187,7156 7,8860962
660 263,6139 7,8860962
670 310,0399 7,8860962
680 318,5674 7,8860962
690 286,0628 7,8860962
700 215,4965 7,8860962
710 115,6832 7,8860962
720 3,32E-13 7,8860962

Momentul motor al monocilindrului

400

300

200

100
[Nm]

0 Mm [Nm]
0 180 360 540 720
-100 Mm mediu

-200

-300

-400

°RAC
Fig.3.8 Momentul motor al monocilindrului

49
 3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere

 motor cu i= 5cilindri in 4 timpi

4×3,141
Qa=𝑄 = 4 = 180°𝑅𝐴𝑐
Ordinea de aprindere 1-4-5-3-2

Diagrama de lucru a cilindrilor

Nr. cilindri 0 144 288 432 586 720 RAC
D
1 A A C C D E E 0

2 A C C D D E E A 144
3 C D D E E A A C 288
C
4 E A A C D D E 586
A
5 D E E A C C D 432

Ordinea de aprindere
Uniformizarea cuplului si turației m.a.i
Momentul la arborele cotit ,dat de forțele active din motor este variabil.
Motorul acționează agregate care necesită cupu și turație constante.Pentru aceasta intre
motor și agregatul antrenat se intercalează un acumulator de energie-volantul.
Motorul trebuie să se încadreze intr-un grad de neuniformitate care se adoptă intre
limitele
1 1 1
ρV=80 × 40 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡ρV=50 = 0,02
Pentru calculul volantului se aplică metoda forțelor tangențiale
Pentru dimensionarea volantului se va folosi urmatoarea relatie:
3 4×A᾿2
Dv= √𝜋×𝜌×𝑏×𝜌 = [𝑚]
𝑣 ×𝜔𝑚𝑒𝑑 2
Dv-diametrul mediu al coroanei volantului
A᾿2-excesul de moment mecanic mediu ce rezultă prin planimetrare
Din diagrama momentului motor rezultant
3,141
A2᾿=29×100×10× 180 =506,05
Aϩ᾿-aria cuprnsa intre curba momentului motor rezultant și curba momentului motor
mediu
Aϩ᾿=[15. . .40]𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡Aϩ᾿ = 30 [mm]
Unde:
KM-scara momentelor ,KM=100 [𝑁𝑚/𝑚𝑚]
𝑔𝑟𝑑
Kα-scara absciselor ,Kα=10 [𝑚𝑚]
𝜔𝑚𝑒𝑑 − 𝑣𝑖𝑡𝑒𝑧𝑎𝑢𝑛𝑔ℎ𝑖𝑢𝑙𝑎𝑟ă𝑎𝑎𝑟𝑏𝑜𝑟𝑒𝑙𝑢𝑖𝑐𝑜𝑡𝑖𝑡
h-înăltimea volantului adoptat h=0,02 [𝑚]
b-grosimea volantului adoptat b=0,02 [𝑚]
3 4×506,05
Dv= √3,141×7600×0,02×0,02×0,02×𝑤2 = 0,283 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡𝐷𝑣 = 0,280 [𝑚]
-diametrul exterior

50
 ℎ
De=Dv+2 = 280 + 10 = 290
ℎ
Di=Dv-2 = 280 − 10 = 270 [𝑚𝑚]
Verificarea volantului la viteza periferică
0,280 𝑚 𝑚
Vp= 2 × 𝑤 = 98,698 [ 𝑠 ] < 100 [ 𝑠 ] − 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐ă
-masa volantului

mv=3,141×7600×0,02×0,02×0,280=2,674[𝐾𝑔]

51
 CAPITOLUL 4
CALCULUL DE REZISTENȚA AL PISELOR MECANISMULUI MOTOR

4.1 Calculul segmentilor

Determinarea dimensiunilor caracteristice

Se adoptă din tabel materialul pentru segmenti cu caracteristicile specifice

Tabel 4.1
Proprietăți Fontă cenusie Fontă aliată Fontă aliată Cr-Ni Oțel special
Material netratată tratată termic cu grafit nodular pentru segmenți
Duritate
[𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 ] 96-106 HRB 108-114 103-105 HRB 38-44 HRB
HRB
Rezistență la
încovoiere 35-40 >50 - -
[𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 ]

Modul de
elasticitate 85000-11500 10000-13000 15000 21000
[𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 ]

Adopt ca material pentru segmenți o fonta cu următoarele caracteristici:

-modul de elasticitate
E=110000[𝑀𝑃𝑎]
-rezistența admisibilă la încovoiere
σadm=300×400 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡σadm=400 [𝑀𝑃𝑎]

Fig.4.1 Segmentul la montaj în stare liberă

Dimensiunile segmențului la montaj și în stare liberă

t-grosime segment în direcție radială
b-grosime segment în direcție axială
So-fibră medie în stare liberă
r-raza exterioră

52
ro-raza medie
D-alezajul cilindrului
𝐷 𝑚 𝐸
=0,5+0,2× 𝐻 + 2√𝐻×σadm
𝑡

80 2 110000
= 0,5 + 0,2 × + 2√
𝑡 2,489 2,489 × 350
t=3,37[𝑚𝑚]
Valoarea H se calculeaza cu relatia
2
H=𝑔×𝑐 + 𝑚
2
H=1,74×1,25+1,57=2,489
m-coeficient care depinde de metoda de montare a segmențului pe piston

Fig.4.2 Schema diferitelor procedee de așezare a segmenților pe piston

c-coeficient care depinde de epura de presiune admisă a segmentului

c=1,76
g-coeficient care depinde de procedeul de prelucare
g=1,25 –stunjire
Se alege m=2
Înălțimea radială b se adoptă după cum urmează:
-la segmenții de etanșare
b=1,5÷4 adoptat b=2,4 [𝑚𝑚]
-la segmenții de ungere
b=3,5×6,5 adoptat b=4,6 [𝑚𝑚]
𝜉-coeficient ce depinde de epura de presiune a segmentului
𝜉=0,196
𝑆𝑜 2 × 𝜋(3 − ξ)
= 𝐷
𝑡 −1,4
2 + 𝑔 × 𝑚 × 𝑐 × 𝑡𝐷
−1
𝑡
So=11,11[𝑚𝑚]
Raza exterioară a segmentului
𝐷
r= 2 = 40 [𝑚𝑚]
Raza medie a segmentului
𝐷−𝑡
ro= = 38,26 [𝑚𝑚]
2

53
 Fibra medie a segmentului în stare liberă se poate trasa ,dacă se urmarește
deplasarea relativă a unui punct N din fibra medie a segmentului în stare montată de
coordonate r0,𝛹 în poziția N᾿ de coordonate coordonate ρ0, 𝛹0 când segmentul este iîn stare
liberă

Fig.4.3 Schema dimensiunilor segmentului la montaj

Deplasarea relativă se compune din deplasrea radială u si deplasarea unghiulară e

,definite prein relatiile:
(B +D )×So
u=(Bt+Dt)×So ; ϵ= ϵ r ϵ
0
Cu aceste relati se poate trasa fibra medie în stare liberă
ρ0=r0+u ; Ψ0=Ψ-e
Valoriile coeficienților B și D sunt
Tabel 4.2
Ψ ro [mm] Bt+Dt Be+De u [mm] ε Ψo
1 38,2682483 0,1175 0 1,33931 0 1
30 38,2682483 0,1281 0,0634 1,46013 0,01888 29,981116
60 38,2682483 0,154 0,1369 1,75535 0,04078 59,959224
90 38,2682483 0,1814 0,225 2,06767 0,06702 89,932983
120 38,2682483 0,1913 0,3241 2,18051 0,09653 119,90347
150 38,2682483 0,1744 0,4219 1,98788 0,12567 149,87433
180 38,2682483 0,1176 0,5 1,34045 0,14893 179,85107

Reprezentarea grafică a fibrei medii în stare liberă și montată.

𝑥1 =37,31×sin(radians(30°))=19,13
𝑥2 =37,31×sin(radians(60°))=33,14
𝑦1 =37,31×cos(radians(30°))=33,14
𝑦2 =37,31×cos(radians(60°))=19,13
𝑦3 =37,31×sin(radians(30°))=19,13
𝑦4 =37,31×sinradians(60°))=33,14

54
 alt long alto longo
0 100 -1,3393 100
5,126973118 80,8658758 3,85592 80,14715
19,13412417 66,8587248 18,2318 65,352796
38,26824833 61,7317517 38,2682 59,664084
57,4023725 66,8587248 58,4336 64,936321
71,40952355 80,8658758 73,0868 79,795521
76,53649667 99,8455929 77,8768 94,300805

Fibra medie in stare liberă si montată

120

100

80
alt

60
STARE MONTATA
40 STARE LIBERA
20

0
0 20 40 60 80 100 120
long

4.1.1 Determinarea epurei de presiune

Distribuția presiunii radiale pe periferia sementului ,denumită pe scurt curba de

presiune ,se precizează intr-un sistem de coordonate presiune-unghiulară
In mod practic ,valoarea presiunii PE se determină cu relația:
𝑆𝑜
0,425×𝐸×
𝑡
PE=𝐷 𝐷 =0,225887[𝑀𝑃𝑎]
×(3−𝜉)×( −1)2
𝑡 𝑡
Valoarea presiunii PEφ se determină cu relația:

PEφ=𝜉×PE

Tabel 4.3
𝛹 𝜉 PEφ
0 1,051 0,237407
30 1,047 0,236503
60 1,137 0,256833
90 0,896 0,202394
120 0,454 0,102553
150 0,67 0,151344
180 2,861 0,646262

55
4.1.2Reprezentarea grafică a c urbei de presiune a segmentului

Tabel 4.4
𝛹 altp longp
0 0 0
30 0,032589 0,118252
60 0,10899 0,222424
90 0,237407 0,202394
120 0,288683 0,088813
150 0,368475 0,075672
180 0,883669 0

Curba de presiune a segmentului

0.25

0.2
long p

0.15

0.1 long p

0.05

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
alt p

Fig.4.4 Curba de presiune a segmentului

Tensiunea la montaj

Prin desfacerea segmentului pentru montaj ,in segment apar eforturi unitare care
depind de procedeul de desfacere
Relația de calcul a tensiunii este:
𝑆𝑜
2×𝐸×[1− 𝑡 ]
𝐷
𝜋×( −1)
σmax= 𝐷
𝑡
2
𝑚×( −1)
𝑡
σmax=179,751[𝑀𝑃𝑎]
Valori admisibile σadm=400÷450 [𝑀𝑃𝑎]
σmax<σadm Se verifică
Jocurile segmentului

56
 Fig.4.5 Jocurile segmentilor

Sunt necesare asigurarea următoarelor jocuri:

-jocul axial Δ1
-jocul radial Δ2
-jocul deschiderii la montaj Δ3
Jocul Δ3 se determină cu relația:
Δ3=Δ᾿3+π×D×(αs×Δts-αc×Δtc)
Δ3=0,313[𝑚𝑚]
Δ᾿3-jocul la capete în stare caldă
Δ᾿3=(0,0005÷0,00075)×D
Adoptat Δ᾿3=0,0585[𝑚𝑚]
αs=αc =(10÷12)×10−6
Adoptat αs=αc =0,000012 [𝐼/𝐾]
Δts=150÷240 adoptat Δts=180 [𝐾]
Δtc=80÷100 adoptat Δtc=90 [𝐾]
Valori admisibile
Δ3=0,004×78=0,312(segmentul I)
Δ3=0,003×78=0,234 (segmentul II)
Δ3=0,001×78=0,078 (segment de ungere)

Tabel 4.5
Segment Δ1[𝑚𝑚] Δ2[𝑚𝑚]
Segment compresie I 0,11÷0,20 0,3÷0,7
Segment compresie II 0,09÷0,15 0,3÷0,7
Segment compresie III 0,06÷0,10 0,3÷0,7
Segment ungere 0,03÷0,8 0,5÷1,5

4.2 Calculul pistonului

Dimensiunile caracteristice ale pistonului :

57
 Fig.4.6 Dimensiunile pistonului

Tabel4.6
Raportul MAS Adoptat
𝐿1 0,5÷0,7 0,6
𝐷
𝐿 0,5÷0,8 0,58
𝐷
𝐻 0,8÷1,10 0,96
𝐷
ℎ 0,06÷0,12 0,88
𝐷
𝛿 0,08÷0,10 0,092
𝐷
𝑏 0,30÷0,50 0,42
𝐷
𝑑𝑛 0,83÷0,88 0,84
𝐷
𝑑𝑆 0,30÷0,45 0,42
𝐷
𝑑𝑖 0,73÷0,78 0,75
𝐷

L1[mm] 46,8
L [mm] 42,9
H [mm] 70,2
h [mm] 6,24
δ[mm] 7,02
b [mm] 31,2
dn[mm] 65,52
ds[mm] 31,2

58
 di [mm] 58,5
Se adoptă sub formă tabelară,din anexele din indrumar de proiect materialul pentru
piston cu caracteristici specifice.
În prezent se folosesc aliaje de aluminiu care se împart în doua grupe:
-aliaje pe bază de siliciu ,grupa Al-Si-Cu-Mg-Ni
-aliaje pe baza de cupru ,grupa Al-Cu-Ni-Mg -duraluminiu

Tabel 4.7
Tipul aliajului Duraluminiu
E [Mpa] 0.72×105
Σ [Mpa] 2.6×104
Α [I/K] 24.5×10−6
ν -

Efortul unitar de încovoierea tensiunii de incovoiere ,în planul diametrul

considerându-l ca o placă circulară liberă sprijinită pe un contur linear de grosime constantă.
Se obține relația de calcul:
𝑑𝑖 2
𝜎𝑖 =0,75×(P𝑔𝑚𝑎𝑥 − 1)×(2𝛿)
𝜎𝑖 =38,619[𝑀𝑃𝑎]
Valori admisibibe 𝜎𝑎𝑑𝑚 =20÷60 [𝑀𝑃𝑎]
𝜎𝑖 < 𝜎𝑎𝑑𝑚 − 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐ă
Efortul unitar în sectiuneaA-A
Partea de etașare A-A se verifică la compresiune ținându-se seama de slăbirea
secțiuni prin orificii pentru evacuarea uleiului.
𝜋 × 𝐷2
𝜎𝑐 = 𝑃𝑔 ×
4 × 𝐴𝐴
𝐴𝐴 -aria netă a secțiunii periculoase
𝜋 × (𝐷𝑠 2 − 𝑑𝑖 2 ) 𝑛𝑑(𝐷𝑠 − 𝑑𝑖)
𝐴𝐴 = −
4 2
Ds-diametrul exterior al pistonului în dreptul segmentului de ungere
∆2-jocul radial al segmentului
di-diametrul interior al pistonului
n-nimărul de orificii radiale adoptat n=10
d-diametrul orificiului de evacuare a uleiului adoptat d=3 [𝑚𝑚]
Ds=70,046[𝑚𝑚]
𝐴𝐴 =992,507[𝑚𝑚2 ]
𝜎𝑐 = 16,503[𝑀𝑃𝑎]
Valori admisibile
𝜎𝑐 < 𝜎𝑎𝑑𝑚 − 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐ă 16,503 < 40 [𝑀𝑃𝑎]
Presiunea specifica pe manta
Mantaua pistonului se verifică prin presiunea specifică Pmax determinată în ipoteza că
forța normală Fnmax acționează pe suprafața proiectată pe planul longitudinal al pistonului.
𝐹𝑛𝑚𝑎𝑥
Pmt= 𝐷×𝐿 [𝑀𝑃𝑎]
Fnmax=1842,738[𝑀𝑃𝑎]
Pmt=0,5506[𝑀𝑃𝑎]
Diametrul pistonului la montaj
Se determină în așa fel încât să se asigure jocul la cald ∆ ᾿ necesar funcționării
normale a pistonului. Jocul la cald ∆ ᾿ esste egal cu diferența dimensiunilor cilindrului și

59
pistonului după dilatarea lor. Rezultă relația de calcul pentru diametrul pistonului in stare
rece.
𝐷×[1+𝛼 ×(𝑡𝑐−𝑡𝑜)]−∆᾿
Dp= 1+𝛼𝑐 ×(𝑡𝑝−𝑡𝑜) [𝑚𝑚]
𝑝
-care poate fi particularizată pentru anumite nivele ale pistonului în special pentru
capul pistonului și pentru partea inferioară a mantalei.
Capul pistonului
𝛼𝑐 − 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑑𝑒𝑑𝑖𝑙𝑎𝑡𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐ă𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡𝛼𝑐 = 0,00001070
𝛼𝑝 − 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑑𝑒𝑑𝑖𝑙𝑎𝑡𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛𝑢𝑙𝑢𝑖𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡𝛼𝑝 = 0,0000175
t𝑝𝑝𝑠 -temperatura medie a capului pistonului adoptat t𝑝𝑝𝑠 = 523 [𝐾]
t𝑐𝑝𝑠 − 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑒𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑢𝑙𝑢𝑖𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡t𝑐𝑝𝑠 = 393 [𝐾]
∆ps᾿-jocul la cald al pistonului adoptat ∆ps᾿=0,002×78=0,195
∆pps=77,544
∆ps-jocul pistonului ∆ps=0,477
b)Partea inferioară a mantalei.
T𝑝𝑝𝑖 − 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑒𝑎𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛𝑢𝑙𝑢𝑖î𝑛𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑎𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑎𝑟ă𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑖
t𝑝𝑝𝑖 = 330 … 400 [𝑘]𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑡t𝑝𝑝𝑖 =380 [𝑘]
t𝑐𝑝𝑖 − 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑒𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑢𝑙𝑢𝑖î𝑛𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑎𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑎𝑟ă𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑖
t𝑐𝑝𝑖 =330...380 [𝑘] adoptat t𝑐𝑝𝑖 = 360 [𝑘]

∆pi᾿-jocul la cald al pistonului în partea inferioară a mantalei

∆pi᾿=(0,0002...0,0004)×D adoptat ∆pi᾿=0,0195
∆ppi=76,423[𝑚𝑚]
∆pi=1,576[𝑚𝑚]

4.3 Calculul bolțului

Bolțul în urma tratamentului termic trebuie să aibă un miez tenace pentru a

rezista la solicitarea prin șoc ,dar trebuie în același timp să prezinte o rigiditate și o rezistența
mare la rupere pentru a putea rezista solicitărilor de încovoiere si oboseală. Se obțin soluții de
compromis prin asigurarea unei duritați ridicate (55-65 HRC) stratului superficial prin
cementare sau prin CIF ,și unei tenacități ridicate miezului (35-44 HRC). De aceea pentru bolț
se folosesc adesea oțeluri aliate.
Bolțul se dimensionează pe baza datelor statistice din literatura de specialitate
în funcție de alezajul cilindrului.

60
 Fig.4.7 Dimensionareea bolțului

Tabel 4.8
Material bolt 40 cr
10
Caracteristici
Limita de curgere [𝑀𝑃𝑎] 980
Rezistența la rupere [𝑀𝑃𝑎]
Alungirea la rupere [%] 10
Duritatea [𝐻𝐵] 217

Dimensionarea bolțului
Tabel 4.9
Raport Dimensiunile
bolțului
l/D 0.850
lb/D 0.350
d/D 0.260
di/d 0.700
lp/lb 0.600
d bolt[mm] 20,28
dibolt[mm] 14,196
l bolt [mm] 64,74
lb [mm] 27,3
lp [mm] 16,38
Verificarea la uzură
Criteriul principal pentru verificarea rezistenței la uzură îl reprezintă marimile
presiunilor specifice în piciorul bielei Pb și în umerii pistonului Pp.
Forța care solicită bolțul este forța maximă a gazelor Fgmax atenuată de forța
maximă de inerție a masei pistonului Fap.
F=Fgmax+Fap
Fmax=10471,2
Fmin=-6004
Presiunea la piciorul bielei

61
 𝐹
Pd=𝑑×𝑙𝑏 = 18,913[𝑀𝑃𝑎]
Se verifică Pd<Pdadm , 18,913<90 [𝑀𝑃𝑎]
Presiunea în locașurile din piston
𝐹
Pp=2×𝑑×𝑙𝑝 = 15,761[𝑀𝑃𝑎]
Se verifică Pp<Ppadm ,15,761<60 [𝑀𝑃𝑎]
Verificarea la încovoiere
Se determină momentul încovoietor la mijlocul bolțului și se calculeză efortul
unitar maxim de încovoiere cu relația:
𝐹(𝑙+2𝑏−1,5𝑙𝑏)
σi = 𝑙𝑏 4
[𝑀𝑃𝑎]
1,2𝑑3 [1−( ) ]
𝑑
𝜎𝑖𝑚𝑎𝑥 =120,809[𝑀𝑃𝑎]

𝜎𝑖𝑚𝑖𝑛 =69,27[𝑀𝑃𝑎]
Verificarea laîncovoiere cuprinde si determinarea coeficientului de siguranță în
condițiile solicitărilor variabile.
În cazul bolțului flotant încarcarea variază după ciclul simetric ,iar pentru
determinarea coeficientului de siguranță se utilizează ecuația:
𝜎−1
C1= 𝛽𝑘 𝜎𝑖𝑣
×
𝜀×Ɣ
Rezistența la oboseală
σ-1=490 [𝑀𝑃𝑎]
βk-coeficientul efectiv de concentrare la solicitări variabile
βk=1
ϵ-factor dimensional
ϵ=0,85
Ɣ − 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎𝑙𝑠𝑢𝑝𝑟𝑎𝑓𝑒ț𝑒𝑖
Ɣ = 1,5
𝜎𝑖𝑣 − 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑒𝑎𝑒𝑓𝑜𝑟𝑡𝑢𝑟𝑖𝑙𝑜𝑟𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑒
𝜎𝑖 − 𝜎𝑖𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑖𝑣 = 𝑚𝑎𝑥
2
𝜎𝑖𝑣 = 95,043[𝑀𝑃𝑎]
C1=2,3
Verificarea la forfecare
Efortul unitar la forfecare se determină în secțiunile amplasate în jocuri între parțile
frontale ale bosajelor pistonului și a bucși bielei cu relatia:
𝑑𝑖 𝑑𝑖 2
0,85×𝐹[1+ +( ) ]
𝑑1 𝑑
τ= 𝑑𝑖 4
=62,368[𝑀𝑃𝑎]
𝑑2 [1−( ) ]
𝑑
τadm=100...220 [𝑀𝑃𝑎]τ< τadm–de verifică
Calculul la ovalizare
Ovalizarea se studiază în ipoteză că bolțul este o grindă curbă în secțiune
tranversală ,încărcată cu o sarcină distribuită sinusoidal.
Rezultatele se corectează majorând forța F cu un coeficient k ce depinde de
raportul:
𝑑𝑖
α= 𝑑 = 0,7

Tabel 4.10

62
 Ƞ1 8.100
Ƞ2 16.600
Ƞ3 12.300
Ƞ4 10.300
𝐹
σ1=𝑙×𝑑×Ƞ1
𝐹
σ2=𝑙×𝑑×Ƞ2
𝐹
σ3=𝑙×𝑑×Ƞ3
𝐹
σ4=𝑙×𝑑×Ƞ4

Tabel 4.11
σ1 185,26
σ2 -135,583
σ3 -99,6932
σ4 79,75458

Deformația de ovalizare se determină cu relația:

0,09×𝐹 1+𝛼 3
∆δmax= × (1−𝛼) × 𝑘
𝑙×𝐸
E=2,1×10−5 [𝑀𝑃𝑎]
k-se determină fiind limita de gripare a bolțului
∆δmax=0,2801[𝑚𝑚]
Jocul la montaj
Jocurile bolțului depind de tipul îmbinării cu pistonul si bielă. Jocul de montaj în
bosajul pistonului se calculează :
∆=∆᾿+(αb(tb-to)-αp(tp-to))×d
tb-temperatura bolțului
tp-temperatura pistonului
∆᾿-jocul diametral în stare caldă
∆᾿=0,0202
∆=-0.0188 [𝑚𝑚]
Mărimea jocului cuprinsă între ∆=-0,03...0,03 [𝑚𝑚]

63
4.4 Calculul bielei

4.4.1 Calculul piciorului bielei

Fig.4.8 Piciorul bielei

Se stabilesc dimensiunile constructive pe baza relațiilor:

de=26,364[𝑚𝑚]
s=4,86[𝑚𝑚]
sb=1,622[𝑚𝑚]
Unde:
lb-lățimea piciorului bielei
de-diametrul exterior al piciorului
s-grosimea radială a piciorului
sb-grosimea radială a bucși
d-diametrul exterior al bolțului
În cazul piciorului bielei în timpul fucționării iau naștere tensiuni de întindere datorită
forței de inerție maxime a masei grup piston.
Fap=-mp×r×𝜔2 (1 + λ)
Fap=-5909[𝑁]
Cât si tensiuni de compresiune datorită forței maxime a gazelor redusă de forța de
inerție.
Fc=Fg+Fap
Fc=𝐹𝑚𝑎𝑥 = 10471,195[𝑁]
a)Tensiuni produse de forța de inerție
Se consideră piciorul bielei ca o bară curbă încastrată
În secțiune periculoasă C-C ia naștere momentul încovoietor
Mc=Fap×rm(0,542-0,0268×∅c-0,07×∅c+0,0459×∅c×cos∅c)
Forța normală
Nc=Fap[(0,072 − 0,0458 × ∅c) × 𝑐𝑜𝑠∅c + 0,5 × sin∅c]
∅c-unghiul secțiuni periculoase ∅c =90-130°
Aleg∅c=130°=2,268 radiani
Mc=-18,671[𝑁 × 𝑚]
Nc=-2377,624[𝑁 × 𝑚]
Tensiuni de întindere σi provocate Mc si Nc sunt:
-în fibra exterioară
1 6𝑟𝑚+𝑠
σie=𝑙 ×𝑠 [2𝑀𝑐 𝑠(2𝑟𝑚+𝑠) + 𝑘 × 𝑁𝑐]
𝑏
-în fibra interioară

64
 1 6𝑟𝑚−𝑠
σii=𝑙 [−2𝑀𝑐 𝑠(2𝑟𝑚−𝑠) + 𝑘 × 𝑁𝑐]
𝑏 ×𝑠
-unde :
𝐸𝑝×𝐴𝑝
K=𝐸𝑝×𝐴𝑝+𝐸𝑏×𝐴𝑏
-cand bucșa lipsește
K=1
Ep=Eoi=2,1×105 [𝑀𝑃𝑎]
Ap=lb×s=132,874[𝑚𝑚2 ]
Eb=Ebz=1,15× 105 [𝑀𝑃𝑎]
Ab=lb× 𝑠𝑏 =44,29[𝑚𝑚2 ]
K=0,845
Valori admisibile σadm=450 [𝑀𝑃𝑎]
σie=-155,985[𝑀𝑃𝑎]
σii=211,161[𝑀𝑃𝑎]
Tensiuni datorate presiuni gazelor
Se consideră caforța Fcse repartizează după legea sinusoidală la jumătatea inferioară a
piciorului bielei.
𝑠𝑖𝑛∅c ∅c 1
M᾿c=M᾿o+N᾿o×rm×(1-cos∅c)-Fc×rm×( 2 − 𝜋 𝑠𝑖𝑛∅c − π cos∅c)
𝑠𝑖𝑛∅c ∅c 1
N᾿𝑐 = 𝑁᾿𝑜 + 𝐹𝑐 × ( − 𝑠𝑖𝑛∅c − π cos∅c)
2 𝜋

∅c − se ntroduce în radiani. Aleg ∅c = 130° = 2,268 rad

Pentru ∅c = 130°
Mo᾿ = 𝐹𝑐 × 𝑟𝑚(−0,0012) =-155,444
No᾿=Fc×0,0085=89,005

M᾿c=-158,088[𝑁𝑚]
N᾿𝑐 = 302,72[𝑁]
Tensiuni provocate de M᾿c si N᾿𝑐𝑠𝑢𝑛𝑡.
-pentru fibra exterioară
1 6𝑟𝑚+𝑠
σce=𝑙𝑑×𝑠 [2M᾿c 𝑠(2𝑟𝑚+𝑠) + 𝑘 × 𝑁᾿𝑐]
-pentru fibra interioară

1 6𝑟𝑚+𝑠
σci=𝑙𝑑×𝑠 [−2M᾿c 𝑠(2𝑟𝑚+𝑠) + 𝑘 × 𝑁᾿𝑐]
Valoari admisibile σ𝑐𝑎𝑑𝑚 =15÷300 [𝑀𝑃𝑎]
σce=-82.492
σci=91.022
Tensiuni produse de strângerea bucșă-picior
Sunt determinate de stângerea totală ∆m+∆t compusă din strângerea la montaj ∆m calculată
după teoria tubutilor fredate și strângerea ∆t determinată de diferența de dilatare a bucșei și
piciorului bielei.
Rezultă datorită strângeri presiunea:
∆m+∆t
Pf= 𝑑𝑒2+𝑑𝑖2 𝑑𝑖2+𝑑2
2 2 +𝜇 2 2
𝑑𝑖[𝑑𝑒 −𝑑𝑖 + 𝑑𝑖 −𝑑 −𝜇]
𝐸𝑝 𝐸𝑏

Unde:
∆m − strângerea la montaj adoptat ∆m = 0,006 [mm]
μ-coeficientul lui Poisson μ=0,3

65
 ∆t = di(αb − αp )t
∆t =0.066[mm]
Pf=28,115[𝑀𝑃𝑎]
Presiunea Pf determină tensiunea σf calculată cu formula lui Lame.
-pentru fibra exterioară
2×𝑑𝑖 2
σfe=Pf𝑑𝑒 2 −𝑑𝑖 2 = 185,66[𝑀𝑃𝑎]
-pentru fibra interioară
𝑑𝑒 2 ×𝑑𝑖 2
σfi=Pf𝑑𝑒 2 −𝑑𝑖 2 =214,339[𝑀𝑃𝑎]
Coeficientul de siguranță
Se determină după ciclul asimetric ,în fibra eterioară la încastrare
σ
C= 𝛽𝑘 −1𝑡
𝜎 +𝛹×σ𝑚
𝜀×𝛾 𝑢
Unde:
σ−1𝑡 − 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑎𝑙𝑎𝑜𝑏𝑜𝑠𝑒𝑎𝑙ă: σ−1𝑡 =540
𝛽𝑘 = 1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑑𝑒𝑑𝑒𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟𝑒
𝜀 = 0,9 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝛾 = 0,8 − 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎𝑙𝑠𝑢𝑝𝑟𝑎𝑓𝑒ț𝑒𝑖
𝛹 = 0,12 − 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑢𝑙𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑢𝑛𝑖𝑙𝑜𝑟
σ −σ
σu = 𝑚𝑎𝑥2 𝑚𝑖𝑛 =185,79
σ𝑚𝑎𝑥 +σ𝑚𝑖𝑛
σm = =214,33
2
C=3,590
Coeficientul de siguranță variază în limitele: C=2...5
Deformația piciorului bielei
Se produce sub acțiunea forței de inerție și se calculează cu relația:
2
𝐹𝑎𝑝×𝑑𝑚3×(𝜑−90)
δ= 105 ×𝐸𝑝×𝐼
Unde:
dm-diametrul mediu al piciorului bielei
dm=𝑟𝑚2 = 24,752 [𝑚𝑚]
I-momentul de inerție al suprafeței secțiuni piciorului
𝑙𝑏×𝑠3
I= = 262,3225
12

δ=0,0256[𝑚𝑚]
Deformația este în general admisă ,maximum:
δ=0,04÷0,06 [𝑚𝑚]

66
4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela

Se adoptă dimensiunile prin secțiunea mediană

Fig.4.9 Capul bielei

Se calculează:
HII=(0,5÷0,6)×d
d-diametul exterior al bolțului
HIII=(1,1÷1,35)×HII
HII+HIII
HI= 2 [𝑚𝑚]

Secțiunea I
a=0,2×HI[𝑚𝑚]
b=0,5×HI[𝑚𝑚]
B=a+b[𝑚𝑚]
h=HI-(2×a) [𝑚𝑚]
Secțiunea II
a=0,2×HII[𝑚𝑚]
b=0,5×HII[𝑚𝑚]
B=a+b[𝑚𝑚]
h=HII-(2×a) [𝑚𝑚]
Secțiunea III
a=0,2×HII[𝑚𝑚]
b=0,5×HIII[𝑚𝑚]
B=a+b[𝑚𝑚]
h=HIII-(2×a) [𝑚𝑚]
Sectiune I Sectiune II Sectiune III
H I [mm] 14,2974 H II [mm] 12,168 H III[mm] 16,4268
h [mm] 8,57844 h [mm] 7,3008 h [mm] 9,85608
B [mm] 10,00818 B [mm] 8,5176 B [mm] 11,49876
a [mm] 2,85948 a [mm] 2,4336 a [mm] 3,28536
b [mm] 7,1487 b [mm] 6,084 b [mm] 8,2134

67
 Calculul la oboseală
Capul bielei este supus la întindere de forța de inerție maximă a maselor cu mișcare de
translație
Fa=-ma×r×𝜔2 (1+λ)
Și la compresiune de forța Fcp
𝜋×𝐷 2
Fcp=Fg+Fa= × 𝑃𝑔-ma×r×𝜔2 (1+λ)
4
Fa=-12694,3[𝑁]
Fcp=3685,946[𝑁]
În secțiunea I-I calculăm
-efortul unitar de întindere
𝐹𝑎 𝐹𝑎
𝜎𝑡 = 𝐴 = 2×𝐵×𝑎+ℎ×(𝐵−𝑏)=−172,4[𝑀𝑝𝑎]
-efortul unitar de compresiune
𝐹𝑐𝑝
𝜎𝑐 = =152,7[𝑀𝑝𝑎]
𝐴
-efortul unitar de flabaj
𝐹𝑐𝑝
𝜎𝑓 =kf× =147,675[𝑀𝑝𝑎]
𝐴
Coeficientul de siguranță
σ−1𝑡
C= 𝛽𝑘
𝜎 +𝛹×σ𝑚
𝜀×𝛾 𝑢
Unde:
σmax=𝜎𝑓
σmin=𝜎𝑡
σ𝑚𝑎𝑥 −σ𝑚𝑖𝑛
σv= = 168,538
2
σ𝑚𝑎𝑥 +σ𝑚𝑖𝑛
σm= =-2,113
2
σ−1𝑡 = 540
C=3,668
Coeficientul de siguranță C=2...5
Calculul capului bielei și a șurubului de bielă
Capul belei se verifică la întinderesun acțiunea forței de inerție
Fac a maselor cu mișcare de translație și a maselor cu miscare de rotație care se află
deasupra planului de separare.
Fac=r×ω2[𝑚𝑎(1 + 𝜆) + (𝑚2 − 𝑚𝑐𝑝 )]
mcp=(0,25...0,3)𝑚2 =0,103
Fac=917525,62
0,23×𝑙𝑐 0,4
σ=Fac[ 𝐼𝑐𝑢𝑧 + 𝐴𝑐𝑝+𝐴𝑐𝑢𝑧]
(1+ )𝑊𝑐𝑝
𝐼𝑐𝑝
σ=135,44[𝑀𝑃𝑎]
Icp,Icuz-momentele de inerție ale secțiunilor capacului și cuzinetului
Acp,Acuz-ariile secțiunilor capacului și cuzinetului
Wcp-modul de rezistență al secțiunii capacului
σadm=100÷150 [𝑀𝑃𝑎]

68
 Fig.4.10Schema capului bielei și șuruburilor

lc=distanța dintre axele șuruburilor lc[𝑚𝑚]

hcuz=grosimea cuzinetului hcuz=2 [𝑚𝑚]
dM=diametrul fusului maneton
dc=diametrul exterior al cuzinetului dc[𝑚𝑚]
hi=grosimea peretelui interior hi=[𝑚𝑚]
he=grosimea peretelui exterior
ds=diametrul interior calculat al filetului șuruburilor capacului bielei ds[𝑚𝑚]
hcp=grosimea capacului în secțiunea I-I hcp[𝑚𝑚]
lb=lățimea capacului bielei egală cu lătimea piciorului bielei
ℎ𝑐𝑢𝑧 ×𝑙𝑏 3
Icuz= [𝑚𝑚4 ]
12
ℎ𝑐𝑝 ×𝑙𝑏 3
Icp= [𝑚𝑚4 ]
12
ℎ𝑐𝑝 ×𝑙𝑏 3
Wcp= [𝑚𝑚3 ]
6
h cuz [mm] 2
h cp [mm] 9,7344
lb [mm] 27,3
Acp [mm2] 265,7491
Acuz [mm2] 54,6
Icuz [mm4] 3391,07
Icp [mm4] 16505,01
Wcp [mm3] 1209,158
lc [mm] 70,2688
dc 50,8
dM 46,8

Diametrul interior al filetului se calculează cu relația:

𝑐4×𝑐 ×𝐹𝑎𝑐᾿
ds=√1,15×3,141×𝜎 =5,26
𝑐

Unde:
𝑟×𝜔 2 𝐹𝑎𝑐
F᾿ac= [𝑚𝑎(1 + 𝜆) + (𝑚2 − 𝑚𝑝 )]= = 8762,809[𝑁]
𝑧 𝑧

Cu:
z-numărul de șuruburi z=2
𝑐𝑐 -coeficient de siguranță la curgere 𝑐𝑐 = 3
69
σc-limita de curgere
După ce se calculează ds din tabelul următor se alege filetul care are diametrul interior
imediat superior celui calculat.
Mărimea relativă a deformației se poate calcula cu relația:
0,0024×𝐹𝑎𝑐×𝑙𝑐 2
δ= =0,0000497[𝑚𝑚]
𝐸(𝐼𝑐𝑝+𝐼𝑐𝑢𝑧)
Forța de stângere inițială a unui șurub este:
Fsp=(2÷3)Fac᾿=26288,43[𝑁]
Forța maximă de întindere este:
Fs=Fsp+𝓧×Fac᾿=27602,85[𝑁]
𝓧-constantă ce ține cont de elasticitatea sestemului
Se calculează tensiunile extreme cu relațiile:
4×𝐹𝑠
σmax=𝜋×𝑑᾿𝑠2 =1003,832[𝑀𝑃𝑎]
4×𝐹𝑠𝑝
σmin=𝜋×𝑑᾿𝑠2 = 956,03[𝑀𝑃𝑎]
σ𝑚𝑎𝑥 −σ𝑚𝑖𝑛
σv= = 23,900[𝑀𝑃𝑎]
2
σ𝑚𝑎𝑥 −σ𝑚𝑖𝑛
σm= =979,931[𝑀𝑃𝑎]
2
Coeficientul de siguranță se calculează dupa ciclul asimetric cu relația:
σ
C= 𝛽𝑘 𝑐 =1,302
𝜎 +𝛹×σ𝑚
𝜀×𝛾 𝑢

Valori admise pentru coeficientul de siguranță C=1,3÷2

4.5 Calculul arborelui cotit

Calculul la oboseală.
Se adoptă din tabelele de mai jos materialul pentru arborele cotit cu caracteristici le
specifice ,sub formă tabelară.
Conform figuri se adoptă datele caracteristice:

Fig.4.11 Dimensiunile arborelui cotit

Tabel 4.12
Dimensiunea caracteristică MAS

Lungimea cotului l (1,1-1,25)D 93,6

Diametru exterior fusului (0,6-0,8)D
palier dp 54,6
Lungimea fusului palier (0,5-0,6)dp
intermediar lp 38,22

70
 Lungimea fusului palier (0,74-0,78)dp
extrem lpi 30,03
Diametru fus maneton dM (0,55-0,7)d 41,496
Lungime fus maneton lM (0,45-0,6)dM 46,8
Diametrul interior dMi (0,6-0,8) dM 24,336
Grosimea brațului h (0,15-0,3) dM 32,76
Lățimea brațului b (1,7-1,9) dM 7,02
Raza de racordare ρ (0,06-0,1) dM 84,24
Diametrul interior fus palier (0,6-0,8)dp
dpi 3,744

Calculul fusului palier

Fusurile paliere sunt supuse la torsiune și încovoiere. Deoarece acestea sunt scurte
calculul se face numai la torsiune fără a lua în considerare tensiunile de încovoiere.
Calculul se organizează într-un tabel care permite urmărirea variație momentelor
M1,M2 ,... Mf(monentul din fusul finel) în funcție de α°RAC în vederea extragerii valorilor
maxime și minime. Momentul de intrare la cotul cu numărul de ordine 𝜉 este:
𝑗=𝜉−1
Ms=∑𝑗=1 𝑇𝑗 × 𝑟
Momentul de iețire (reacțiune)din cotul ε va fi:

Md=Ms+T𝜉×r

Mai întâi se determină forțele care acționează în mecanismul bielă-manivelă.Intervine

în formule unghiul β de înclinare a bielei.
β=arcsin(ʌ×sinα)

Forța Fr se descompune în două componente:

→B-componenta după axa bielei
→N-componenta normală pe axa cilindrului
𝐹
B=𝑐𝑜𝑠𝛽 [𝑁]
N=F×tgβ [𝑁]
Forțele care acționează asupra fusului maneton și fusului palier se determină după
două direcții.
-una tangentă la maneton-forța T
𝑠𝑖𝑛(𝛼+𝛽)
T=F× 𝑐𝑜𝑠𝛽 = 𝐵 × sin(𝛼 + 𝛽)[𝑁]
-una normală la maneton –forța ZB
𝑐𝑜𝑠(𝛼+𝛽)
Z=F × 𝑐𝑜𝑠𝛽 =𝐵 × cos(𝛼 + 𝛽)[𝑁]
Mi-momentul încovoietor instantaneu
Mi=T×r [𝑁/𝑚]

Tabel 4.13
α°RAC β°RAC N [N] B [N] T [N] Z [N]
0 0 0 0 0 0
10 0,04342569 -543,225 -12513,22246 -2088,64 -12205,7
20 0,08560957 -1027,82 -12020,52746 -3808,28 -10862,8
30 0,12532783 -1397,1 -11176,79899 -4928,58 -8835,1
40 0,16139669 -1598,81 -9949,252582 -5324,21 -6410,44

71
 50 0,19270152 -1610,8 -8410,976769 -4949,33 -3997,1
60 0,21823451 -1428,78 -6599,233226 -3851,24 -1936,95
70 0,23713951 -1072,43 -4565,023817 -2164,46 -495,615
80 0,24875961 -584,225 -2372,94868 -94,1874 170,5593
90 0,25268026 -24,6754 -98,70142986 2108,771 23,89204
100 0,24875961 535,6724 2175,743936 4178,423 -866,217
110 0,23713951 1026,235 4368,38621 5865,707 -2349
120 0,21823451 1386,389 6403,455109 6968,409 -4223,85
130 0,19270152 1573,501 8216,237739 7355,284 -6270,69
140 0,16139669 1567,695 9755,601355 6981,584 -8274,87
150 0,12532783 1373,019 10984,15352 5894,161 -10045,1
160 0,08560957 1015,513 11876,64967 4225,635 -11424,9
170 0,04342569 539,0719 12417,56503 2178,34 -12299,4
180 3,0629E-17 3,86E-13 12598,71305 1,52E-12 -12598,7
190 -0,04342569 -539,531 12428,13199 -2049,15 -12309,9
200 -0,08560957 -1017,09 11895,08225 -3722,93 -11442,6
210 -0,12532783 -1377,05 11016,39375 -4822,27 -10074,6
220 -0,16139669 -1576,23 9808,702816 -5218,15 -8319,91
230 -0,19270152 -1589,34 8298,952881 -4867,61 -6333,82
240 -0,21823451 -1413,14 6527,00423 -3819,64 -4305,34
250 -0,23713951 -1068,32 4547,529802 -2210,16 -2445,33
260 -0,24875961 -598,359 2430,359358 -246,578 -967,585
270 -0,25268026 -64,6979 258,7917694 1816,187 -62,6441
280 -0,24875961 461,3497 -1873,866996 3705,854 134,687
290 -0,23713951 908,7781 -3868,40573 5166,177 -419,985
300 -0,21823451 1217,378 -5622,828393 5991,719 -1650,37
310 -0,19270152 1347,022 -7033,649421 6064,591 -3342,56
320 -0,16139669 1285,323 -7998,431288 5396,757 -5153,5
330 -0,12532783 1054,24 -8433,922127 4093,764 -6666,9
340 -0,08560957 699,9961 -8186,606135 2604,195 -7398,12
350 -0,04342569 329,5054 -7590,184043 1156,163 -7403,62
360 -6,1257E-17 4,06E-13 -6629,582703 -9,5E-13 -6629,58
370 0,04342569 168,5456 3882,460923 595,6989 3787,033
380 0,08560957 293,1426 3428,366475 172,2401 3098,167
390 0,12532783 63,18779 505,5023244 -662,366 399,5924
400 0,16139669 -214,869 -1337,109372 -1275,41 -861,518
410 0,19270152 -385,863 -2014,834285 -1310,56 -957,499
420 0,21823451 -378,332 -1747,440778 -664,919 -512,895
430 0,23713951 -185,156 -788,1545104 589,2941 -85,5683
440 0,24875961 159,0605 646,0569679 2268,02 -46,4363
450 0,25268026 594,1791 2376,716411 4123,801 -575,317
460 0,24875961 1047,532 4254,769139 5886,92 -1693,93
470 0,23713951 1445,848 6154,557084 7302,176 -3309,47
480 0,21823451 1725,905 7971,614566 8160,755 -5258,24
490 0,19270152 1842,738 9622,096789 8309,11 -7343,65
500 0,16139669 1770,992 11020,69695 7697,469 -9347,95
510 0,12532783 1513,807 12110,45852 6385,437 -11075,1

72
 520 0,08560957 1100,156 12866,56302 4516,897 -12377,1
530 0,04342569 576,2288 13273,47691 2303,507 -13147,2
540 9,1886E-17 1,22E-12 13322,63495 4,76E-12 -13322,6
550 -0,04342569 -562,465 12956,43521 -2106,97 -12833,1
560 -0,08560957 -1045,79 12230,7489 -3769 -11765,5
570 -0,12532783 -1394,09 11152,7183 -4879,47 -10199,2
580 -0,16139669 -1594,92 9925,046178 -5273,28 -8418,6
590 -0,19270152 -1606,13 8386,63439 -4903,22 -6400,74
600 -0,21823451 -1423,48 6574,760961 -3813,69 -4336,84
610 -0,23713951 -1066,66 4540,444116 -2135,53 -2441,52
620 -0,24875961 -578,156 2348,298087 -70,5325 -934,915
630 -0,25268026 -18,5065 74,02607239 2132,663 -17,919
640 -0,24875961 541,7414 -2200,394529 4208,372 158,1567
650 -0,23713951 1032,009 -4392,965911 5905,891 -476,935
660 -0,21823451 1391,687 -6427,927373 7019,861 -1886,67
670 -0,19270152 1578,163 -8240,580118 7415,271 -3916,13
680 -0,16139669 1571,585 -9779,807758 7044,026 -6301,26
690 -0,12532783 1376,029 -11008,23421 5950,984 -8701,85
700 -0,08560957 1017,564 -11900,6293 4268,677 -10754,4
710 -0,04342569 540,1101 -12441,47939 2201,314 -12135,7
720 -1,2251E-16 1,55E-12 -12622,60486 0 -12622,6

Tabel 4.14
M1=MB
α ̊ RAC [Nm] M2[Nm] M3[Nm] M4[Nm] M5[Nm]
0 0 0 0 0 0
10 -104,71 192,657794 -167,60282 69,5953 60,161012
20 -196,05 164,5632258 -196,68631 144,578 98,417215
30 -261,85 119,4972031 -204,42547 201,488 148,37688
40 -292,24 62,7251614 -187,99997 229,931 197,73191
50 -285,46 5,96415E-14 -146,85344 223,982 236,34028
60 -244,3 -62,76291718 -83,381534 185,088 257,32395
70 -176,32 -119,6666006 -3,3326015 121,129 257,28783
80 -92,344 -165,0617908 84,3432822 55,2528 233,56763
90 -4,4435 -193,8059151 168,367688 5,1E-14 191,00298
100 76,0666 -201,7127987 236,699561 117,067 134,21606
110 140,189 -186,1744672 278,529471 209,593 68,611829
120 182,128 -146,8953759 286,273304 177,884 1,913E-13
130 199,444 -86,57857773 257,108531 114,481 -66,00067
140 192,658 -11,31501235 193,704899 60,161 -167,6028
150 164,563 69,59528641 2,3911E-13 98,4172 -196,6863
160 119,497 144,5776113 -104,71221 148,377 -204,4255
170 62,7252 201,4875723 -196,05252 197,732 -188
180 6E-14 229,9306665 -261,84501 236,34 -146,8534
190 -62,763 223,9824706 -292,24151 257,324 -83,38153

73
200 -119,67 185,0879394 -285,46158 257,288 -3,332601
210 -165,06 121,1294948 -244,29607 233,568 84,343282
220 -193,81 55,25276724 -176,31759 191,003 168,36769
230 -201,71 5,12778E-14 -92,344221 134,216 236,69956
240 -186,17 117,0671051 -4,4434686 68,6118 278,52947
250 -146,9 209,5929109 76,0666042 1,9E-13 286,2733
260 -86,579 177,8838993 140,189113 -66,001 257,10853
270 -11,315 114,4807075 182,127928 -167,6 193,7049
280 69,5953 64,23468116 199,443952 -196,69 103,9909
290 144,578 60,16101225 192,657794 -204,43 2,391E-13
300 201,488 98,41721456 164,563226 -188 -104,7122
310 229,931 148,3768754 119,497203 -146,85 -196,0525
320 223,982 197,7319125 62,7251614 -83,382 -261,845
330 185,088 236,3402762 5,9642E-14 -3,3326 -292,2415
340 121,129 257,3239506 -62,762917 84,3433 -285,4616
350 55,2528 257,28783 -119,6666 168,368 -244,2961
360 5,1E-14 233,5676337 -165,06179 236,7 -176,3176
370 117,067 191,0029782 -193,80592 278,529 -92,34422
380 209,593 134,2160609 -201,7128 286,273 -4,443469
390 177,884 68,61182946 -186,17447 257,109 76,066604
400 114,481 1,91296E-13 -146,89538 193,705 140,18911
410 64,2347 -66,00067151 -86,578578 103,991 182,12793
420 45,8865 -123,7847699 -11,315012 2,4E-13 199,44395
430 60,161 -167,602822 69,5952864 -104,71 192,65779
440 98,4172 -196,6863095 69,5952864 -196,05 164,56323
450 148,377 -204,4254731 144,577611 -261,85 119,4972
460 197,732 -187,9999668 201,487572 -292,24 62,725161
470 236,34 -146,8534443 229,930667 -285,46 5,964E-14
480 257,324 -83,38153363 223,982471 -244,3 -62,76292
490 257,288 -3,332601487 185,087939 -176,32 -119,6666
500 233,568 84,34328223 121,129495 -92,344 -165,0618
510 191,003 168,3676884 55,2527672 -4,4435 -193,8059
520 134,216 236,6995609 5,1278E-14 76,0666 -201,7128
530 68,6118 278,529471 117,067105 140,189 -186,1745
540 1,9E-13 286,2733043 209,592911 182,128 -146,8954
550 -66,001 257,1085314 177,883899 199,444 -86,57858
560 -123,78 193,7048993 114,480708 192,658 -11,31501
570 -167,6 103,9908953 64,2346812 164,563 69,595286
580 -196,69 2,39111E-13 60,1610123 192,658 144,57761
590 -204,43 -104,712207 98,4172146 164,563 201,48757
600 -188 -196,0525167 148,376875 119,497 229,93067
610 -146,85 -261,8450052 197,731912 62,7252 223,98247
620 -83,382 -292,2415119 236,340276 6E-14 185,08794

74
 630 -3,3326 -285,4615804 257,323951 -62,763 121,12949
640 84,3433 -244,2960707 257,28783 -119,67 55,252767
650 168,368 -176,3175883 233,567634 -165,06 5,128E-14
660 236,7 -92,34422115 191,002978 -193,81 117,06711
670 278,529 -4,443468649 134,216061 -201,71 209,59291
680 286,273 76,06660424 68,6118295 -186,17 177,8839
690 257,109 140,1891127 1,913E-13 -146,9 114,48071
700 193,705 182,127928 -66,000672 -86,579 64,234681
710 103,991 199,4439518 -123,78477 -11,315 45,886543
720 2,4E-13 192,657794 -167,60282 69,5953 60,161012

Fig.4.11 Părți componente

Dacă se calculează corect :

Mmax-este la Md la 140°RAC
Mmin-este la Md la 50°RAC
Eforturile unitare maxime și minime se vor determina cu ajutorul relațiilor:
𝑀𝜉𝑚𝑎𝑥
σmax= = −0,2963[𝑀𝑃𝑎]
𝑊𝑝
𝑀𝜉𝑚𝑖𝑛
σmin= = 0,402[𝑀𝑃𝑎]
𝑊𝑝
Unde:
Wp-modulul de rezistență al fusului palier
𝜋(𝑑𝑝4 −𝑑𝑝𝑖 4 )
Wp= =24286,462
16×𝑑𝑝

Pentru determinarea coeficientului de siguranță vom folosi relația:

τ
C= 𝛽𝑘τ −1 =2,115
𝜏 +𝛹𝜏 ×τ𝑚
Ɣr×𝜀𝜏 𝑣
Unde:
𝛽𝑘τ
≅ 2,5
Ɣr × 𝜀𝜏
Ɣr = 1,1 − 1,28 (oțel aliat cu jet de alice)
Ɣr = 1,1 − 1,4 (fusuri călite prin CIF)
Ɣr = 0,111
Fusul maneton

75
 Fusul maneton este solicitat la încovoiere și latorsiune .
Pentru manetonul 𝜉 se determină:
-forța tangențială
sin(𝛼+𝛽)
F𝑡𝜉 = 𝑇 = 𝐹 𝑐𝑜𝑠𝛽 [𝑁]
-forța normală
𝑍𝜉 = 𝐹𝑁 = 𝐹𝑅 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝑀
Unde:
FR=Z
FB=-𝑚𝑧 × 𝑟 × 𝜔2
FM=-𝑚𝑀 × 𝑟 × 𝜔2

m2-parte din masa bielei aflată în mișcare de rotație

mM-masa manetonului

Reacțiunile din reazemul stâng sunt:

Ts=0,5× 𝑍𝜉 + 𝐹𝑏𝑟 − 𝐹𝑐𝑔
Unde:
Fbr=2𝑚𝑏𝑟 × 𝑟 × 𝜔2 =24092,993
Fcg=mcg×rcg𝜔2 =6117,405

Masa contragreutății de pe brațul arborelui cotit se află din relația:

mcg=𝛹(𝑅𝑖 2 − 𝑅2 2 )×h×ρ
Unde:
𝛹=65...75 [°]
𝑑𝑝
R2 = 2 + 4 ÷ 6 = 37,3[𝑚𝑚]
𝑑𝑚
R1=r+ + 4 ÷ 6 =75,39[𝑚𝑚]
2
mcg=0,293[𝑘𝑔]
2×𝑠𝑖𝑛𝜑×𝑅𝑖 2 +𝑅1 ×𝑅2 ×𝑅2 2
rcg= =45,023
3×𝑅1 +𝑅2 ×𝛹

Momentul încovoietor în planul cotului este:

Mz=0,5× 𝑙 × 𝑍𝑠 + (𝐹𝑏2 − 𝐹𝑐𝑔 )(0,5 × 𝑙 − 𝑎)[𝑁𝑚]
Unde:
𝑙𝑝 ℎ
a= 2 + 2 =22,46

Momentul încovoietor în dreptul orificiului de ungere va fi:

𝑀𝜎0 =𝑀𝑇0 +𝑀𝑍𝑜 = 𝑀𝑧 × 𝑐𝑜𝑠𝜑 − 𝑀𝑇 × 𝑐𝑜𝑠𝜑

Din diagrama de uzură se alege unghiul 𝜑

Eforturile maxime si minime de încovoiere
𝑀𝑖𝑚𝑎𝑥
σmax= = 112,23[𝑀𝑃𝑎]
𝑊
𝑀𝑖𝑚𝑖𝑛
σmin= = −21,236[𝑀𝑃𝑎]
𝑊
Unde:
𝑀𝑖𝑚𝑎𝑥 = +√Mz 2 + MT 2 =127.427

76
 𝑀𝑖𝑚𝑖𝑛 = −√Mz 2 + MT 2 =-55,567

W-modul de rezistență al fusului maneton

𝜋×𝑑𝑚3 𝑑𝑀𝑖 4
W= [1 − ( ) ]=7647,0449[𝑚𝑚]
32 𝑀

77
 α Ftξ=T[N] FR=Z[N] Zξ=FN[N] TS ZS MZ[N/m] MT[Nm] Mτ Mimax Mimin Mib Mτb
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 -2088,64 -12205,7 -25446,2 -1044,32 5252,478 754,0757 -48,8741 615,0953 755,6579 -755,658 480,19297 246,8018
20 -3808,28 -10862,8 -24103,3 -1904,14 5923,915 785,4989 -89,1137 669,9922 790,5377 -790,538 238,44166 240,018
30 -4928,58 -8835,1 -22075,7 -2464,29 6937,756 832,9467 -115,329 726,4211 840,8929 -840,893 224,25075 226,5746
40 -5324,21 -6410,44 -19651 -2662,11 8150,087 889,6838 -124,587 776,9762 898,3647 -898,365 203,6326 206,6041
50 -4949,33 -3997,1 -17237,7 -2474,66 9356,755 946,1559 -115,814 813,5163 953,2177 -953,218 181,2578 183,8615
60 -3851,24 -1936,95 -15177,5 -1925,62 10386,83 994,3634 -90,1189 830,7616 998,4387 -998,439 153,28716 155,3624
70 -2164,46 -495,615 -13736,2 -1082,23 11107,5 1028,091 -50,6484 826,3621 1029,338 -1029,34 120,4594 121,7974
80 -94,1874 170,5593 -13070 -47,0937 11440,59 1043,679 -2,20399 801,193 1043,681 -1043,68 83,787651 84,11173
90 2108,771 23,89204 -13216,7 1054,386 11367,25 1040,247 49,34525 759,0749 1041,417 -1041,42 44,565755 43,50222
100 4178,423 -866,217 -14106,8 2089,211 10922,2 1019,419 97,77509 706,0199 1024,097 -1024,1 4,3370065 1,371333
110 5865,707 -2349 -15589,6 2932,854 10180,81 984,7215 137,2576 649,1951 994,2415 -994,242 -35,17004 -40,7623
120 6968,409 -4223,85 -17464,4 3484,204 9243,383 940,8501 163,0608 595,8212 954,8757 -954,876 -72,11756 -81,3797
130 7355,284 -6270,69 -19511,3 3677,642 8219,96 892,9539 172,1137 552,1956 909,3898 -909,39 -104,6162 -119,077
140 6981,584 -8274,87 -21515,4 3490,792 7217,871 846,0561 163,3691 522,9686 861,6846 -861,685 -130,7493 -152,657
150 5894,161 -10045,1 -23285,6 2947,081 6332,771 804,6334 137,9234 510,7295 816,3687 -816,369 -148,6194 -181,171
160 4225,635 -11424,9 -24665,4 2112,817 5642,87 772,3461 98,87986 515,9051 778,6499 -778,65 -152,103 -203,928
170 2178,34 -12299,4 -25540 1089,17 5205,61 751,8823 50,97315 536,9276 753,6082 -753,608 -141,0524 -220,459
180 1,52E-12 -12598,7 -25839,3 7,61E-13 5055,95 744,8782 3,56E-14 570,6098 744,8782 -744,878 -126,6114 -233,834
190 -2049,15 -12309,9 -25550,4 -1024,57 5200,377 751,6374 -47,9501 612,5195 753,1653 -753,165 73,506302 -231,807
200 -3722,93 -11442,6 -24683,2 -1861,47 5634,005 771,9312 -87,1166 658,0687 776,8314 -776,831 71,061363 -222,68
210 -4822,27 -10074,6 -23315,1 -2411,14 6318,029 803,9435 -112,841 702,2978 811,824 -811,824 22,670628 -207,05
220 -5218,15 -8319,91 -21560,5 -2609,07 7195,35 845,0021 -122,105 740,8468 853,7787 -853,779 -5,001161 -184,31
230 -4867,61 -6333,82 -19574,4 -2433,8 8188,396 891,4767 -113,902 770,1647 898,7237 -898,724 -11,43193 -155,813
240 -3819,64 -4305,34 -17545,9 -1909,82 9202,635 938,9431 -89,3796 787,7409 943,1876 -943,188 -0,884034 -122,251
250 -2210,16 -2445,33 -15685,9 -1105,08 10132,64 982,4674 -51,7177 792,2318 983,8277 -983,828 21,745125 -84,5671
260 -246,578 -967,585 -14208,1 -123,289 10871,51 1017,047 -5,76993 783,5229 1017,063 -1017,06 52,252321 -43,9589
270 1816,187 -62,6441 -13303,2 908,0933 11323,98 1038,222 42,49877 762,7684 1039,092 -1039,09 87,222635 -1,82844

78
280 3705,854 134,687 -13105,9 1852,927 11422,65 1042,84 86,71699 732,4325 1046,439 -1046,44 123,91937 40,30566
290 5166,177 -419,985 -13660,5 2583,089 11145,31 1029,86 120,8886 696,3129 1036,931 -1036,93 160,22414 80,92435
300 5991,719 -1650,37 -14890,9 2995,859 10530,12 1001,069 140,2062 659,4595 1010,84 -1010,84 194,63595 118,624
310 6064,591 -3342,56 -16583,1 3032,296 9684,025 961,4721 141,9114 627,8199 971,8886 -971,889 226,29225 152,2058
320 5396,757 -5153,5 -18394,1 2698,379 8778,558 919,0962 126,2841 607,3293 927,7314 -927,731 254,58257 180,7225
330 4093,764 -6666,9 -19907,5 2046,882 8021,858 883,6827 95,79407 603,5577 888,8597 -888,86 279,65675 203,4814
340 2604,195 -7398,12 -20638,7 1302,098 7656,245 866,572 60,93817 617,1513 868,712 -868,712 302,12961 220,0149
350 1156,163 -7403,62 -20644,2 578,0817 7653,495 866,4433 27,05422 643,0093 866,8656 -866,866 324,26967 230,0354
360 -9,5E-13 -6629,58 -19870,1 -4,8E-13 8040,515 884,5558 -2,2E-14 677,6091 884,5558 -884,556 339,58481 233,3912
370 595,6989 3787,033 -9453,53 297,8495 13248,82 1128,305 13,93935 853,6533 1128,391 -1128,39 347,43609 230,2311
380 172,2401 3098,167 -10142,4 86,12007 12904,39 1112,185 4,030419 848,8958 1112,192 -1112,19 518,85361 220,3564
390 -662,366 399,5924 -12841 -331,183 11555,1 1049,039 -15,4994 815,4833 1049,153 -1049,15 474,19329 204,0787
400 -1275,41 -861,518 -14102,1 -637,703 10924,55 1019,529 -29,8445 803,8664 1019,965 -1019,97 374,93213 181,7062
410 -1310,56 -957,499 -14198,1 -655,278 10876,56 1017,283 -30,667 802,776 1017,745 -1017,74 284,33055 153,7381
420 -664,919 -512,895 -13753,5 -332,459 11098,86 1027,686 -15,5591 799,1724 1027,804 -1027,8 205,3854 120,9128
430 589,2941 -85,5683 -13326,1 294,6471 11312,52 1037,686 13,78948 784,3501 1037,777 -1037,78 135,98338 84,24299
440 2268,02 -46,4363 -13287 1134,01 11332,09 1038,601 53,07166 754,9596 1039,957 -1039,96 73,924067 45,02241
450 4123,801 -575,317 -13815,9 2061,901 11067,65 1026,226 96,49695 712,2135 1030,753 -1030,75 18,133656 4,794118
460 5886,92 -1693,93 -14934,5 2943,46 10508,34 1000,05 137,7539 660,5572 1009,493 -1009,49 -31,44702 -34,7134
470 7302,176 -3309,47 -16550 3651,088 9700,572 962,2465 170,8709 606,2289 977,3 -977,3 -74,22231 -71,6622
480 8160,755 -5258,24 -18498,8 4080,377 8726,188 916,6453 190,9617 555,906 936,3253 -936,325 -109,2271 -104,163
490 8309,11 -7343,65 -20584,2 4154,555 7683,479 867,8466 194,4332 515,8646 889,3604 -889,36 -135,2809 -130,298
500 7697,469 -9347,95 -22588,5 3848,735 6681,333 820,9461 180,1208 490,9007 840,4737 -840,474 -151,0925 -148,171
510 6385,437 -11075,1 -24315,6 3192,718 5817,764 780,5311 149,4192 483,4598 794,7043 -794,704 -156,0075 -156,238
520 4516,897 -12377,1 -25617,7 2258,449 5166,741 750,0632 105,6954 493,6144 757,4737 -757,474 -147,7698 -151,657
530 2303,507 -13147,2 -26387,7 1151,754 4781,727 732,0446 53,90207 519,4873 734,0264 -734,026 -132,7335 -140,608
540 4,76E-12 -13322,6 -26563,2 2,38E-12 4693,989 727,9384 1,11E-13 557,6332 727,9384 -727,938 -110,7556 -122,813
550 -2106,97 -12833,1 -26073,7 -1053,49 4938,739 739,3928 -49,3032 604,1761 741,0347 -741,035 86,916955 71,92259
560 -3769 -11765,5 -25006,1 -1884,5 5472,555 764,3753 -88,1946 653,1065 769,4465 -769,447 80,84818 63,51049

79
 570 -4879,47 -10199,2 -23439,8 -2439,74 6255,694 801,0262 -114,18 701,0884 809,123 -809,123 28,888853 9,364431
580 -5273,28 -8418,6 -21659,2 -2636,64 7146,008 842,6929 -123,395 740,0661 851,6793 -851,679 -2,475749 -24,77
590 -4903,22 -6400,74 -19641,3 -2451,61 8154,936 889,9108 -114,735 769,6036 897,2766 -897,277 -9,276669 -37,3248
600 -3813,69 -4336,84 -17577,4 -1906,84 9186,884 938,2059 -89,2403 787,0695 942,4406 -942,441 0,7402662 -32,3713
610 -2135,53 -2441,52 -15682,1 -1067,77 10134,55 982,5566 -49,9714 790,9624 983,8265 -983,826 22,629818 -14,6006
620 -70,5325 -934,915 -14175,5 -35,2662 10887,85 1017,811 -1,65046 780,9528 1017,812 -1017,81 52,121058 11,96821
630 2132,663 -17,919 -13258,5 1066,332 11346,35 1039,269 49,90432 757,8971 1040,466 -1040,47 85,70245 44,02867
640 4208,372 158,1567 -13082,4 2104,186 11434,38 1043,389 98,47591 723,8454 1048,026 -1048,03 120,49659 78,8196
650 5905,891 -476,935 -13717,5 2952,946 11116,84 1028,528 138,1979 682,0323 1037,771 -1037,77 154,17522 114,0132
660 7019,861 -1886,67 -15127,2 3509,93 10411,97 995,5399 164,2647 636,7937 1009,001 -1009 184,91847 147,6742
670 7415,271 -3916,13 -17156,7 3707,635 9397,243 948,0507 173,5173 593,327 963,799 -963,799 211,37779 178,2493
680 7044,026 -6301,26 -19541,8 3522,013 8204,675 892,2385 164,8302 557,2271 907,336 -907,336 232,22418 204,1584
690 5950,984 -8701,85 -21942,4 2975,492 7004,38 836,0647 139,253 533,7887 847,5822 -847,582 246,65675 224,3462
700 4268,677 -10754,4 -23995 2134,339 5978,09 788,0343 99,88704 527,1514 794,3397 -794,34 254,44048 238,3531
710 2201,314 -12135,7 -25376,2 1100,657 5287,468 755,7132 51,51075 539,4504 757,4667 -757,467 255,46739 245,8912
720 0 -12622,6 -25863,2 0 5044,004 744,3191 0 570,1815 744,3191 -744,319 249,71457 246,8018
Tabel 5.15

80
 Coeficientul de siguranță se calculează cu ralația:
σ
Cσ= 𝛽𝑘 −1 =2,5122
×𝜎𝑣 +𝛹×σ𝑚
𝜀×𝛾
Unde:
σ−1 = 250 ÷ 350 [𝑀𝑃𝑎] (oțel carbon)
σ−1 = 500 ÷ 550 (𝑜ț𝑒𝑙𝑎𝑙𝑖𝑎𝑡)[𝑀𝑃𝑎]
βk-factor de concentrare βk=1,9-2 =1,9-2
ε-factor dimensional ε=0,7-0,8
γ-coeficient de calitate al suprafeței γ=0,65-0,75
𝛹-coeficientul torsiunilor 𝛹≅1
La torsiune momentul va fi:
Mτ=Ms+T×s×r=Ms+T×r×0,5

Eforturile unitare de torsiune sunt:

𝑀τmax
τmax= 𝑊𝑝 =214,236
𝑀τmin
τmin= =-178,25
𝑊𝑝
Cu:
Wp-modul de rezistență polar
𝜋(𝑑𝑀 4 −𝑑𝑀𝑖 4 )
Wp= = 14254,2556[𝑚3 ]
16×𝑑𝑀
Coeficientul de siguranță se calculează cu relația:
τ−1
Cτ= 𝛽𝑘 =2,025
×𝜎𝑣 +𝛹τ×τ𝑚
𝛾τ ×𝜀τ
τ−1 − 𝑟𝑒𝑧𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛ț𝑎𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡ă𝑙𝑎𝑟ă𝑠𝑢𝑐𝑖𝑟𝑒τ−1 = (0,5 … 0,65)𝜎−1
𝛽𝑘
≅2,5
𝛾 ×𝜀 τ τ
𝜏𝑚𝑎𝑥 −𝜏𝑚𝑖𝑛
𝜏𝑣 = 2
𝜏𝑚𝑎𝑥 +𝜏𝑚𝑖𝑛
𝜏𝑚 = 2
Coeficientul de siguranță globală este:
𝐶 ×𝐶
C= 𝜎 𝜎 =2.064
√𝐶𝜎 2 +𝐶𝜎 2

Valori admisibile C=2,5...3 [𝑀𝑃𝑎]

Calculul brațului
Brațul arborelui cotit este solicitat la încovoiere ,întindere ,compresiune și
răsucire.
Momentul încovoietor în planul cotului se obșine cu relația:
Mib=Zs×a [𝑁𝑚]
Unde:
𝑙𝑝 ℎ
a= 2 + 2=18,25
Momentul de torsiune se determină cu relația:
𝑀τb =Ts×𝑎[𝑁𝑚]
Efortul normal de încovoiere și compresiune se determină cu relația:
Mib 𝑍𝑠
𝜎= + = 256,369[𝑀𝑃𝑎]
𝑊𝑏 𝐴𝑏
Unde:
𝑏×ℎ2
Wb= 691,896[𝑚𝑚3 ]
6

81
 Ab=b×h=591,364[𝑚𝑚]
Eforturile unitare normale de încovoiere și compresiune maxime și minime
6×𝑎 1
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑍𝑠𝑚𝑎𝑥 ( 2
+ ) = 101,236[𝑀𝑃𝑎]
𝑏×ℎ 𝑏×ℎ
6×𝑎 1
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝑍𝑠𝑚𝑖𝑛 ( + ) = −98,636[𝑀𝑃𝑎]
𝑏 × ℎ2 𝑏 × ℎ
Coeficientul de siguranță la încovoiere
σ
Cσ= 𝛽𝑘 −1 =1,986
×𝜎 +𝛹×σ
𝑣 𝑚
𝜀×𝛾
𝜎𝑚𝑎𝑥 +𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 = =21,225
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 −𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑣 = =12,25
2
Efortul unitar tangențial de torsiune
𝐵𝜏𝑏
𝜏= = 152,36[𝑀𝑃𝑎]
𝑘 × 𝑊𝑏
k-coeficient ce se alege din figura următoare în funcșie de raportul:
𝑏
ℎ
Efortul unitar tangențial de torsiune maxim și minim
0,5 × 𝑎 × 𝐹𝑡𝑚𝑎𝑥
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 174,236[𝑀𝑃𝑎]
𝑘 × 𝑊𝑏
0,5 × 𝑎 × 𝐹𝑡𝑚𝑖𝑛
𝜏𝑚𝑖𝑛 = = −65,332[𝑀𝑃𝑎]
𝑘 × 𝑊𝑏
Wd=k× 𝑏 × ℎ2 =622,332
Coeficientul de siguranță la torsiune
τ−1
Cτ= 𝛽𝑘 =2,201
×𝜎𝑣 +𝛹τ×τ𝑚
𝛾τ ×𝜀τ
𝜏𝑚𝑎𝑥 +𝜏𝑚𝑖𝑛
τ𝑚 = =11,201
2
𝜏𝑚𝑎𝑥 −𝜏𝑚𝑖𝑛
𝜏𝑣 = =7,869
2
Coeficientul global de siguranță.
𝐶𝜎 ×𝐶𝜏
Cb=C= =2,47
√𝐶𝜏 2 +𝐶𝜎 2

Valori admisibile Cb=2-3

Diagrama polară a fusului maneton și a fusului palier.
Presiunea maximă pe fusul maneton în funcție de rezultanta maximă este dată
de relatia:
𝑀𝑚𝑎𝑥𝑅
PMmax=𝑑𝑚×𝑙𝑚 =3,896
Valori admise PMmax=-3...5 [𝑀𝑃𝑎]
Presiunea apecifică medie
𝑅
PMm𝑑𝑀𝑚𝑎𝑥 =2,758
×𝑙 𝑀 𝑀
Valori admisibile PMm=2...5 [𝑀𝑃𝑎]
Verificarea la încălzire se apreciază pe baza coeficientului de uzură exprimat
prin produsul:
𝜋×𝑑 ×𝑛
KM=PMm× 𝜉 × 60𝑀 =1012,256
Valori admisibile Kadm=1000÷1500 [𝑚𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2 𝑠]
Diagrama de uzură a fusului maneton.

82
 DIAGRAMA FUSULUI MANETON
20000

15000

10000

5000 Diagrama fusului maneton

0
-10000 -5000 0 5000 10000

-5000

-10000
Bibliografie

[1] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1998,Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul 1.

[2] Grunwald B – “ Teoria, calcululşiconstrucţiamotoarelor cu ardereinternă”; 1968.
[3] Abaitencei Dan, 1981 Motoarepentruautovehicule.
[4] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1996 Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul II.
[5] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 2000 Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul III.
[6] Dan Abaitencei, EdituraDidacticasipedagogica, Bucuresti, 1975 Motoarepentru
automobile.
[7] Colectiarevistelor : Automotive Engineering.
[8]https://www.4tuning.ro/ghidul-soferului/motorul-cu-6-pistoane-in-linie-vs-v6-care-este-
mai-bun-28383.html
[9] https://ro.wikipedia.org/wiki/motor_diesel
[10]https://www.google.com/search?q=chiuloasa+wikipedia&tbm
[11]http://www.qreferat.com/referate/mecanica/partile-componente-ale-motorul646.php
[12]https://ro.scribd.com/doc/288211345/atestat-diferente-intre-mac-si-mas

83