Universitatea din Craiova

Facultatea de Mecanică
Departamentul Autovehicule, Transporturi si inginerie Industriala
Anul academic 2022-2023

TEMĂ PROIECT

Student : Ilie Diana

Grupa / specializarea: AR

Enunţul temei:
Să se proiecteze un motor cu ardere internă în patru timpi cu piston, având următoarele
date impuse:
-tip motor cu ardere internă (mas/mac) MAS
-nr. cilindri/arhitectură m.a.i. 5
-raport de comprimare e: 7,6
-putere nominală Pe [kW]: 88
-turaţie nominală nn [rot/min]: 5900

Proiectul are structura:

A. Breviarul de calcul
1.Calculul proceselor reale ale m.a.i.
2.Determinarea parametrilor principali care caracterizează funcţionarea m.a.i.
2.1.Trasarea diagramei indicate
2.2.Parametrii ciclului indicat
2.3.Parametrii efectivi ai motorului
2.4.Determinarea dimensiunilor fundamentale
2.5.Efectuarea bilanţului energetic
3. Cinematica mecanismului biela manivela
4. Calculul dinamic al mecanismului motor
5. Alegerea configurației arborelui cotit și stabilirea ordinii de aprindere
6. Calculul volantului
7. Calculul de rezistența a pieselor mecanismului motor: piston, segmenți, bolț, bielă, arbore
cotit

B. Materialul grafic
1. Diagrama bilanț energetic
2. Diagrama indicată p(V)
3. Diagrame poziție, viteză, accelerație piston și bielă
4. Diagrame rezultate din calculul dinamic
5. Desen de execuție o piesă la alegere a mecanimsului motor (piston, bielă, arbore cotit)

Responsabil proiect
Conf. dr.ing. Tutunea Dragos

1
 Cuprins 3
CAPITOLUL 1 CALCULUL TERMIC AL M.A.I.

2
1.1 Calculul procesului de admisie 3
1.2 Calculul procesului de comprimare 4
1.3 Calculul procesului de ardere 5
1.4 Calculul procesului de destindere 7
1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi. Dimensiuni fundamentale 7
1.6 Bilantul energetic al motorului 10
1.7 Trasarea diagramei indicate (metoda grafică) 13

CAPITOLUL 2 CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ 16

2.1 Cinematica pistonului 16
2.1.1 Calculul deplasarii 16
2.1.2 Calculul vitezei pistonului 18
2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului 23
2.2 Cinematica bielei 23
2.2.1 Deplasarea bielei

CAPITOLUL 3 CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR 27

3.1 Forța de presiune a gazelor 27
3.2 Fortele de inertie 35
3.3 Momentul motor 47
3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere 50

CAPITOLUL 4 CALCULUL DE REZISTENȚA AL PIESELOR MECANISMULUI 52

MOTOR
4.1 Calculul segmentilor 52
4.1.1 Determinarea epurei de presiune 55
4.1.2 Reprezentarea grafică a curbei de presiune a segmentului 56
4.2 Calculul pistonului 57
4.3 Calculul bolțului 60
4.4 Calculul bielei 64
4.4.1 Calculul piciorului bielei 64
4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela 67
4.5 Calculul arborelui cotit 70

Bibliografie 83

CAPITOLUL 1
CALCULUL TERMIC AL M.A.I.

3
Sa se proiecteze un motor cu ardere interna in patru timpi cu piston, avand urmatoarele
date impuse :

-tip motor cu ardere interna: MAS

-arhitectura m.a.i : i=5

-raport de comprimare ε:7,6

-puterea nominala: Pe =88KW

-turatia nominala: nn=5900 rot/min

1.1Calculul procesului de admisie

 Presiunea fluidului la intrarea in motor(presiunea atmosferică)

P0=1bar=0,1Mpa=1x105 N/m2
 Temperatura fluidului la intrarea in motor
To=293k 293k=19,85oC
 Presiunea gazelor reziduale
Pr=(1,05...1,25)xp0 Adoptat Pr=1,15 bar=0,115 Mpa
 Temperatura gazelor reziduale
Tr=900...1100k Adoptat Tr=1050k
 ∆ t-preîncalzirea(creșterea de temperatură a fluiduluiproaspăt în contact cu pereții
sistemului de admisie)
∆ t= 0 k –galeriile de admisie si evacuare sunt așezate pe parti diferite ale motorului
∆ t=0k
 Coeficientul de umplere(gradul de umplere)
Ƞv=0,7...0,9 Adoptat Ƞu=0,85
 Coeficientul gazelor reziduale
pr T 0 1 1
γ r= ⋅ ⋅ ⋅
p0 T r ηv ε −1
1, 15 293 1 1
Ɣ r= × × ×
1 1050 0.85 7 , 6−1
Ɣ r=0,0572
 Temperatura la sfârșitul cursei de admisiune
T o + ΔT + γ r⋅T r
T a=
( 1+ γ r )
293+0+0,0572 ×1050
Ta=
1+ 0,0572
Ta=333,95 [K]
 Se recalculează gradul de umplere

4
 ( )
pa p T0
η v= ⋅ε − r ⋅
Ta T r p 0⋅( ε−1 )

Ƞv= ( 333Pa, 95 × 7 ,6− 0,115

1050 ) 0 ,1(7 ,6−1)
×
293

Ƞv=0,076
 pa-presiunea gazelor din cilindru la sfârșitul admisiei fiind dată de expresia
p 0 x Ƞ v x θ x ka ( ε −1 ) ( 1−vp ) + pr
Pa=
1+ka (ε −1)
Vp=coeficientul de postumplere vp=0.08...0,25; adoptat vp=0,2
Ѳ=gradul de incalzire al fluidului proaspat care tine cont ca acesta se
incalzeste de la pereti in procesul admisiei;
Ѳ=1 , 06 … 1 ,15 ; adoptat Ѳ=1,12
Ka=exponentul adiabatic al fluidului proaspat in galeria de admisie;
ka=1,33...1,4,adoptat ka=1,34
0 ,1 x 0 ,85 x 1 ,12 x 1 , 34(7 ,6−1)(1−0 , 2)
pa= 1+1 ,34 (7 , 6−1)
= 0,08MPa

Ƞv= ( 3330 , 08, 95 × 7 ,6− 0,115

1050 ) 0 ,1(7 ,6−1)
×
293

Ƞv=0,76

1.2Calculul procesului de comprimare

 Exponentul politropic de comprimare

mc=1,25…1,39 adoptat mc=1,31
 Presiunea la sfârșitul comprimării
mc
pc = pa⋅ε

Pc=0,08×7 ,6 1 ,31
Pc=1,141MPa=11,41bar
 Temperatura la sfârșitul comprimării
m −1
T c=T a⋅ε c
Tc=333,95×7 ,6 1 ,31−1
Tc=626,24[k]

5
1.3 Calculul procesului de ardere

 Poziția razei manivelei motoare în momentul desprinderii curbei de comprimare cu

ardere de cea fără ardere
∝d[ ° RAC ]=340…356 adoptat ∝d=350° RAC
 Partea de căldură ce se degaje prin pereți
ξ p=0,4…0,7 adoptat ξ p=0,6
σ p=0,7…1,8bar adoptat p=1,2bar/° RAC
 Rapotul de creștere a presiunii în timpul arderii
π p=2,5…4,2 adoptat π p=3
 Temperatura in punctul in care se desprinde curba de comprimare cu ardere de cea
fără ardere

( )
mc −1
ε
T dp=T a⋅
σd
σ d =1+a⋅( ε −1 )⋅10−4⋅( 360−α d )
a = 0,9

( )
1 ,31−1
7 ,6
Tdp=333,95 ×
1,0059
Tdp=625,098k
σ p=1+0,9×(7,6-1)×10−4 ×(360−350)
σ p=1,0059
 Presiunea la care se despride curba de comprimare cu ardere de cea fără ardere

( )
mc
ε
pdp =p a⋅
σd

( )
1 ,31
7 ,6
Pdp=0,08×
1,0059
Pdp=11,13bar=1,13MPa

Lmin=0,5073 [
Kmoli aer
kg comb ]
 Cantitatea reală de aer necesară arderii
L=λ⋅Lmin

L=0 , 9 ×0,5073

L=0,4565 [
Kmoli aer
kg comb ]
λ-coeficientul excesului de aer
λ=0,7…1,1 adoptat λ=0,9
 Numărul de Kmoli de combustibil

6
 1
ν c=
114
Mc=114 [ kgcomb/kmol ]
 Numărul de Kmoli de amestec prospăt
ν i=λ⋅Lmin + ν c

1
ν i=0,9 × 0,5073+
114

ν i=0,4653 [
Kmoli aer
kg comb ]
 Coeficientul chimic de variație molară a încărcăturii prospete
h o
0 , 21⋅( 3 ,76 λ+1 )⋅Lmin + +
2 32
μ0 = ⋅¿ ¿
λ⋅Lmin +ν c
0,142 0.004
0 ,21 × (3 ,76 × 0 , 9+ 1 ) × 0,5073+ +
2 32
μ0=
1
0 , 9 ×0,5073 ×
114
μ0=1,0806

 Coeficientul total de variatie molară

μ0 +γ r
μ= ⋅¿ ¿
1+ γ r
1,0806+0,0572
μ=
1+0,0572
μ=1,076
 Căldura calorică inferioară a combustibilului (ardere incompletă)

Qinf=43500
KJ
Kg [ ]
 Caldura degajata(ardere incomplete)
Qai=Qinf-120000׿ 1- λ )× Lmin
Qai=43500-120000× (1−0 , 9 ) × 0,5073

Qai=37412,4
KJ
Kg [ ]
 Căldura specifică medie molară a amestecului inițial
Cmi=20+17,4÷ 10−3 ×626 , 24
Cmi=30,89[ KJ / KmolK ]
 Căldura specifiă medie molară a gazelor de ardere
−4
C M =( 18,4+2,6⋅λ )+ ( 15,5+13,8⋅λ )⋅10 ¿T y
g

CMg=(18,4 + 2,6×0,9) + (1,55 + 13,8 ×0,9)×10−4 ×Ty

 Temperatura la sfârșitul arderii

7
ξ -coeficient de utilizare a căldurii
ξ⋅Q ai
+C M ⋅T c =C M ¿ μ⋅T y
( L+ν c )⋅( 1+γ r ) i g

𝜉=0,85…0,95 adoptat 𝜉=0,85

0,0030Ty 2+22,321Ty-83989,4=0
2
∆=22 , 32 −4 × 0,003 ×83989,4
∆=1507 , 77
−22 ,32+ √ 1507 , 7
Ty=
2× 0,003
Ty=2746,92K
CMg=(18,4 + 2,6×0,9) + (1,55 + 13,8 ×0,9)×10−4 ×2746,92=28,409

 Presiunea la sfârșitul arderii

T
p y= pc⋅μ⋅ y
Tc
2746 , 92
Py=1,141×1 , 08 ×
626 , 24
Py=5,89MPa=58,9bar

1.4 Calculul procesului de destindere

 Exponentul politropic
md=1,23…1,35 adoptat md=1,32
 Presiunea la sfârșitul destinderii
py
pd = md
ε
5,389
Pd=
1 ,32
7,6
Pd=0,3705=3,705bar
 Temperatura la sfârșitul destinderii
Ty
T d= m d −1
ε

2746 , 92
Td= 1 ,32−1 =1435,44K
7,6

1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi .Dimensiuni fundamentale

 Presiunea medie a ciclului teoretic de referință

8
 pc
[ ❑ 1
( 1 1
p i= ε−1 × md−1 × 1− md−1 − mc−1 × 1− mc−1
,
ε ε ) ( )]
1,141
[4 ,72
p i= 7 , 6−1 × 1, 32−1 × 1−
,

,
7,6(1
1 ,32−1
−
1
1, 31−1 )
× 1−
7,6
1
(
1 ,31−1 )]
p i=0,9579MPa=9,6bar
 Presiunea medie indicată
pi =μ r⋅p'i
pi=0,98× 9,579
pi=0,9387MPa=9,387=938747N/m2
 Coeficient de rotunjire a diagramei

μr=0,94…0,98 adoptat μr=0,98

 Randamentul mecanic al motorului
Ƞm=0,74…0,85 adoptat Ƞm=0,85
 Presiunea medie efectivă
pe =ηm⋅pi
Pe=0,85 ×0,9387
Pe=0,7979MPa=7,979bar
Pe=797935N/m2
 Cilindriea unitară
120000⋅Pe
V s=
p e⋅n⋅i

120000× 88
Vs=
797935× 5900 ×5
Vs=0,00045[ m3 ]=0,45[ dm3 ]=450[ cm3 ]
 Puterea indicată
pi⋅V s⋅n⋅i
Pi =
30000⋅τ m
938747 ×0,00045 × 5900× 5
Pi=
30000× 4

Pi=103,529Kw
 Randamentul indicat
pi⋅ν i⋅T 0
ηi =8 , 314⋅
po⋅η v⋅Q inf

0,9387 × 0,516 ×293

Ƞi=8,314×
0 ,1 ×0 , 76 × 43500

9
 Ƞi=0,3216
 Consumul specific de combustibil

3600
ci=
η i⋅Qinf
3600
Ci=
0 ,32 × 43500
Kg
Ci=0,25
Kwh
 Consumul orar de combustibil

C=0,25×103,529
Kg
C=26,641
h
 Randamentul efectiv
η e=ηm⋅ηi
Ƞe=0,85 ×0 , 32
Ƞe=0,273
 Consumul specific de combustibil
ci
cc =
ηm
0,257
Ce=
0 , 85

Ce=0,302
Kg
Kwh [ ]
 Raportul cursă-alezaj
φ=0 , 77 … 1 , 40 adoptat φ=1 , 1
 Alezajul

D=
√
3 4⋅V s
π⋅ϕ

D=
√
4 × 0,00045
3

3,1415 × 1, 1
D=0,0803m=80,3mm
 Cursa pistonului
S=1 ,1 ×0,0803
S=0,0884m=88,4 mm
 VolumeleVasi Vc
ε
V a =V s⋅
ε −1

10
 Va
V c=
ε
7,6
Va=0,45×
7 , 6−1
Va=0,516[ dm 3 ]
0,516
Vc=
7,6
Vc=0,0679[ dm 3 ]
 Raportul dintre raza mancelei și lungimea bielei
1
Λ= =0,25
4
 Raza manivelei
r
Λ=
L
88 , 4
r=
2
r=44,207 mm
 Lungimea bielei
44,207
L=
0 , 25
L=176,831mm

1.6Bilantul energetic al motorului

Ecuația bilanțului energetic se poate prezenta sub formă general

Qd=Qe+Qr+Qge+Qrez[ KJ /h ]

-căldura disponibilă

Qd=C x Qinf

Qd=26,64x43500=996738 [ KJ /h ]

-căldura transformată în lucru mecanic efeciv

Qe=3600 x Pe

Qe=3600x88=316800[ KJ /h ]

-căldura cedată mediului de răcire

Qr=0,3972x i x D
1 ,73
(
× S0,575 ×n0 , 71 × 1+1 ,5 ×
S
D )
× ( 7 ,6−1 )−0,286

11
 Qr=0,3972x i x80 , 37
1 ,73
×88 , 41 0,575 ×59000 , 71 × 1+1 ,5 × ( 88 , 41
80 , 37 )
× ( 7 , 6−1 )−0,286

Qr=188052[ KJ /h ]

-căldura antrenată cu gazele de evacuare

Qge=vf x ige – vi x ifp[ KJ /h ]

ν i=0,465 [ Kmol
Kgcomb ]
Vf=μ0 x vi

ν f=0,502 [ Km ol
Kg ]
ige=cpge xTge

ifp=cpfp xT0

ige-entalpia molară a gazelor arse la temperatura de evacuare

ifp-entalpia molară a încărcăturii prospete

md −1 1 ,32−1
p0 md 0,1 md
Tge =Td x( ¿ ¿ = 1435,44 x( ¿¿
pd 0 ,37

Tge=1044,908[ K ]

c pge =8 . 314+c vge [kJ/kmolK]

Cpge-căldura specifică molară

v CO vH O vO vN
c vge = 2
C V CO + 2
CV H O + 2
CV O + 2
CV N
vf 2 vf 2 vf 2 vf 2
[kJ/kmolK]

Unde pozițile vulumice Vh ale compoziților produșilor de ardere sunt date mai jos

h
Gh [ Kg gaz
Kg comb ] Vh
[ Kmol gaz
Kgcomb ]
CO2 1,8261 0,0415
CO 0,8306 0,0297
H2O 1,2780 0,071
O2 0 0

12
 N2 0,7328 0,3476

Gh-participațiile masice

C v CO =¿ 38,5+3,35×10−3 ×1044,908
2

C v CO =¿ 42,0004
2
[ KJ
KmolK ]
CvCo=20,92+2,09×10−3 ×1044,908

CvCo=22,34 [ KJ
KmolK ]
C v H o=23,85+5,02×10−3 ×1044,908
2

C v H o=29,095
2
[ KJ
KmolK ]
C v O =23,02+1,67×10−3 ×1044,908
2

C v O =24,876
2
[ KJ
KmolK ]
C v H =21,34+1,67×10−3 ×1044,908
2

C v H =21 , 342
[ KJ
KmolK ]
Vf=0,4601[ Kmolgaz/ Kg comb ]

1. 8261 1. 2780 0 0. 7328

c vge = ⋅42 ,004 + ⋅29 , 095+ ⋅24 ,876 + ⋅21 , 34=281, 501
0. 4601 0 . 4601 0 , 4601 0 . 4601
⇒ c pge =8 .314 +281 ,501=289 , 815 [kJ/kmol.K]

⇒i ge=284 , 66⋅1044 , 908=302830 , 73 [kJ/kmol.K]

-căldura specifică molară Cpfp calculată pentru amestecul fluidului proaspăt la

temperatura To se determină cu.

c pfp=8. 314+c vfp

Cpfp=31,3712
¿ ¿
c vfp = pa⋅C V + pc ¿C V
aer comb

13
 Cvfp=23,057 [ KJ
KmolK 0 ]
i fp =31 , 371⋅293=9191 ,75 [kJ/kmol.K]

λ⋅Lmin
p¿a =
λ⋅Lmin + v c
v
p¿c = c
λ⋅Lmin +v c

¿ 0 , 9⋅0 . 5073
⇒ p a= =0 , 981
0 , 9⋅0 . 5073+0 . 0087
0 . 0087
⇒ p ¿c= =0 . 0188
0 , 9⋅0 .5073+0. 0087
¿
p a=0,9811
¿
p c=0,0188

Căldurile specifice la volum constant ale aerului și combustibilului sunt date de

relațiile:

Cvaer=19,57+2,51×10−3 ×293=20,305 [ KJ
KmolK 0 ]
Cvcomb=101,98+219,46×10−3 × 293=¿ 166,281 [ KJ
KmolK 0 ]
⇒Q ge =0 , 5028⋅302830 , 73−0 . 465⋅9191 ,75=148003 [kJ/h]

-termenul rezidual al bilanțului

Qrez=Qd-(Qe+Qr+Qge)

Qrez =996738− ( 316800+188052+148003 )

Qrez=343883[ KJ /h ]

Se reprezintă grafic considerându-se

14
 Bilantul energetic
Qe [kJ/h]
Qrez [kJ/h] 32%
35%

Qge [kJ/h] Qr [kJ/h]

15% 19%

1.7Trasarea diagramei indicate (metoda grafică)

Va=0,516[ dm3 ] =0,000516[ m3 ]

Vc=0,0679[ dm3 ] =0,0000679[ m3 ]
Pr=1,15 bar=0,115 MPa
Po=1bar=0,1 MPa
PA=0,8 bar=0,08MPa
 Cursa pistonului

[
X=r× ( 1−cos 30 ) ±
0 0 , 25
4
× ( 1−c os 60 )
]
{−pentru
+ pentru deplasarea pistonului plecând de la pmi
deplasarea pistonului plecând de la pme
 Valori ale unghiurilor de avans
αs=20…40 0 adoptat αs=300

[
XS=44,2× ( 1−cos 30 ) +
0 0 ,25
4
× ( 1−cos 60 ) =6,632mm
]
X S =44,2×( 1−0,866 )=5,923
1

X S =44,2×0,0625× (1−0 , 5 )=1,381

2

 La deschiderea supapelor de evacuare

α ev =40…85 0 adoptat α ev =600

[
Xcv=44,2× ( 1−cos 60 )−
0 0 , 25
4
× ( 1−cos 120 ) =25,784
]
Xcv 1=44,2× (1−0 , 5 )=22,103
Xcv 2=44 , 2 ×0,0625 × [ 1−(−0 , 5 ) ]=4,14
 Politropa de comprimare AC

15
 ( )
1 , 31
0,516
Px=0,8×
Vx
 Politropa de destindere YD

( )
1 ,32
, 0,0679
P x=53 , 89 ×
Vx
Vx-o valoare oarecare a volumului cilindric
,
Nr. Vx Px Px
crt [dm3] [bar] [bar]
1 0,067972 11,41701 53,89457
2 0,117818 5,554142 26,07478
3 0,167664 3,498548 16,36663
4 0,217511 2,487746 11,60772
5 0,267357 1,898523 8,840175
6 0,317203 1,517587 7,054335
7 0,367049 1,253478 5,818155
8 0,416895 1,060889 4,917966
9 0,466741 0,914988 4,236823
10 0,516588 0,8011 3,705707

 Pozitia punctului C1
Este determinată de cursa pistonului Xs corespunzătoare unghiului de avans la aprindere α S
[ RAC ]
 Pozitia punctului C2
Pc2=1,2×1,141=1,369MPa
 Pozitia punctului A1
0,3705+0 , 8
PA = =0,2253Mpa
1
2

16
 P[bar] Diagrama indicata
60

50

40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
V[dm3]
Px Px'

17
 CAPITOLUL 2
CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ

2.1 Cinematica pistonului

2.1.1 Calculul deplasarii

[
x=44, 2 × ( 1−cosα )+
0 , 25
4
× ( 1−cos 2 α )
]
x1=44,2×(1-cosα)
0 ,25
x2=44,2× × ( 1−cos 2 α )
4

Tabel 2.1
α X1 [mm] X2[mm] X[mm]
0 0 0 0
10 0,671497 0,166599 0,838096
20 2,665586 0,646302 3,311888
30 5,921677 1,38125 7,302927
40 10,34084 2,282797 12,62363
50 15,78879 3,242203 19,03099
60 22,1 4,14375 26,24375
70 29,08271 4,878698 33,96141
80 36,52475 5,358401 41,88315
90 44,2 5,525 49,725
100 51,87525 5,358401 57,23365
110 59,31729 4,878698 64,19599
120 66,3 4,14375 70,44375
130 72,61121 3,242203 75,85342
140 78,05916 2,282797 80,34196
150 82,47832 1,38125 83,85957
160 85,73441 0,646302 86,38072
170 87,7285 0,166599 87,8951
180 88,4 0 88,4
190 87,7285 0,166599 87,8951
200 85,73441 0,646302 86,38072
210 82,47832 1,38125 83,85957
220 78,05916 2,282797 80,34196
230 72,61121 3,242203 75,85342
240 66,3 4,14375 70,44375
250 59,31729 4,878698 64,19599
260 51,87525 5,358401 57,23365
270 44,2 5,525 49,725
280 36,52475 5,358401 41,88315
290 29,08271 4,878698 33,96141
300 22,1 4,14375 26,24375
310 15,78879 3,242203 19,03099

18
320 10,34084 2,282797 12,62363
330 5,921677 1,38125 7,302927
340 2,665586 0,646302 3,311888
350 0,671497 0,166599 0,838096
360 0 0 0
370 0,671497 0,166599 0,838096
380 2,665586 0,646302 3,311888
390 5,921677 1,38125 7,302927
400 10,34084 2,282797 12,62363
410 15,78879 3,242203 19,03099
420 22,1 4,14375 26,24375
430 29,08271 4,878698 33,96141
440 36,52475 5,358401 41,88315
450 44,2 5,525 49,725
460 51,87525 5,358401 57,23365
470 59,31729 4,878698 64,19599
480 66,3 4,14375 70,44375
490 72,61121 3,242203 75,85342
500 78,05916 2,282797 80,34196
510 82,47832 1,38125 83,85957
520 85,73441 0,646302 86,38072
530 87,7285 0,166599 87,8951
540 88,4 0 88,4
550 87,7285 0,166599 87,8951
560 85,73441 0,646302 86,38072
570 82,47832 1,38125 83,85957
580 78,05916 2,282797 80,34196
590 72,61121 3,242203 75,85342
600 66,3 4,14375 70,44375
610 59,31729 4,878698 64,19599
620 51,87525 5,358401 57,23365
630 44,2 5,525 49,725
640 36,52475 5,358401 41,88315
650 29,08271 4,878698 33,96141
660 22,1 4,14375 26,24375
670 15,78879 3,242203 19,03099
680 10,34084 2,282797 12,62363
690 5,921677 1,38125 7,302927
700 2,665586 0,646302 3,311888
710 0,671497 0,166599 0,838096
720 0 0 0

19
 Deplasarea pistonului
100
90
80
70
60 X1 [mm]
[mm]

50 X2[mm]
40 X[mm]

30
20
10
0
0 180 360 540 720
°RAC

Fig.2.1 Deplasarea pistonului

2.1.2 Calculul vitezei pistonului

(
W=ω×44,2× sinα +
0.25
2
× sin2 α )
W1=617 , 84 × 44 ,2 × sinα
0.25
W2=617,84×44,2× × sin 2α
2

Tabel 2.2
W1 W2 W
α [mm/s] [mm/s] [mm/s]
0 0 0 0
1167,520 5909,647
10 4742,126 7 2
2194,221 11534,38
20 9340,166 2 7
2956,266 16610,67
30 13654,41 2 5
3361,741 20915,51
40 17553,77 9 2
3361,741
50 20919,77 9 24281,51
2956,266 26606,39
60 23650,13 2 6
2194,221 27856,11
70 25661,89 2 6
1167,520 28061,45
80 26893,94 7 6
4,182E- 27308,81
90 27308,82 13 8
25726,41
100 26893,94 -1167,521 5
23467,67
110 25661,89 -2194,221 3

20
 20693,86
120 23650,13 -2956,266 4
17558,02
130 20919,77 -3361,742 6
14192,02
140 17553,77 -3361,742 8
10698,14
150 13654,41 -2956,266 3
7145,944
160 9340,166 -2194,221 5
3574,605
170 4742,126 -1167,521 7
2,509E-
180 3,35E-12 -8,36E-13 12
- 1167,520
190 4742,126 7 -3574,606
- 2194,221
200 9340,166 2 -7145,945
- 2956,266
210 13654,41 2 -10698,14
- 3361,741
220 17553,77 9 -14192,03
- 3361,741
230 20919,77 9 -17558,03
- 2956,266
240 23650,13 2 -20693,86
- 2194,221
250 25661,89 2 -23467,67
- 1167,520
260 26893,94 7 -25726,41
- 1,255E-
270 27308,82 12 -27308,82
-
280 26893,94 -1167,521 -28061,46
-
290 25661,89 -2194,221 -27856,12
-
300 23650,13 -2956,266 -26606,4
-
310 20919,77 -3361,742 -24281,51
-
320 17553,77 -3361,742 -20915,51
-
330 13654,41 -2956,266 -16610,68
-
340 9340,166 -2194,221 -11534,39
-
350 4742,126 -1167,521 -5909,647
-6,69E-
360 12 -1,67E-12 -8,36E-12
1167,520 5909,647
370 4742,126 7 2
2194,221 11534,38
380 9340,166 2 7

21
 2956,266 16610,67
390 13654,41 2 5
3361,741 20915,51
400 17553,77 9 2
3361,741
410 20919,77 9 24281,51
2956,266 26606,39
420 23650,13 2 6
2194,221 27856,11
430 25661,89 2 6
1167,520 28061,45
440 26893,94 7 6
2,091E- 27308,81
450 27308,82 12 8
25726,41
460 26893,94 -1167,521 5
23467,67
470 25661,89 -2194,221 3
20693,86
480 23650,13 -2956,266 4
17558,02
490 20919,77 -3361,742 6
14192,02
500 17553,77 -3361,742 8
10698,14
510 13654,41 -2956,266 3
7145,944
520 9340,166 -2194,221 5
3574,605
530 4742,126 -1167,521 7
7,528E-
540 1E-11 -2,51E-12 12
- 1167,520
550 4742,126 7 -3574,606
- 2194,221
560 9340,166 2 -7145,945
- 2956,266
570 13654,41 2 -10698,14
- 3361,741
580 17553,77 9 -14192,03
- 3361,741
590 20919,77 9 -17558,03
- 2956,266
600 23650,13 2 -20693,86
- 2194,221
610 25661,89 2 -23467,67
- 1167,520
620 26893,94 7 -25726,41
- 2,928E-
630 27308,82 12 -27308,82
-
640 26893,94 -1167,521 -28061,46
-
650 25661,89 -2194,221 -27856,12

22
 -
660 23650,13 -2956,266 -26606,4
-
670 20919,77 -3361,742 -24281,51
-
680 17553,77 -3361,742 -20915,51
-
690 13654,41 -2956,266 -16610,68
-
700 9340,166 -2194,221 -11534,39
-
710 4742,126 -1167,521 -5909,647
-1,34E-
720 11 -3,35E-12 -1,67E-11

Viteza pistonului
40000

30000

20000

10000 W1 [mm/s]
W2 [mm/s]
[mm/s]

0
0 180 360 540 720 W [mm/s]
-10000

-20000

-30000

-40000
°RAC

Fig.2.2 Viteza pistonului

2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului

a=617 , 84 × 44 ,2 ( cosα +0.25 ×cos 2 α )

a1=617 , 84 × 44 ,2 × cosα
a2=617 , 84 2 × 44 , 2×0.25×cos2α

Tabel 2.3
α a I [mm/s2] a II [mm/s2] a [mm/s2]
0 16872659 4218164,742 21090823,71
10 16616325,4 4154081,341 20770406,71
20 15855113,1 3963778,281 19818891,41
30 14612151,3 3653037,824 18265189,12

23
 40 12925206,6 3231301,661 16156508,3
50 10845536,1 2711384,032 13556920,16
60 8436329,48 2109082,371 10545411,85
70 5770789,24 1442697,31 7213486,548
80 2929906,48 732476,6205 3662383,103
90 1,0336E-09 2,58394E-10 1,29197E-09
100 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
110 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
120 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
130 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
140 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
150 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
160 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
170 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
180 -16872659 -4218164,742 -21090823,71
190 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
200 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
210 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
220 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
230 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
240 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
250 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
260 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
270 -3,1007E-09 -7,75182E-10 -3,87591E-09
280 2929906,48 732476,6205 3662383,103
290 5770789,24 1442697,31 7213486,548
300 8436329,48 2109082,371 10545411,85
310 10845536,1 2711384,032 13556920,16
320 12925206,6 3231301,661 16156508,3
330 14612151,3 3653037,824 18265189,12
340 15855113,1 3963778,281 19818891,41
350 16616325,4 4154081,341 20770406,71
360 16872659 4218164,742 21090823,71
370 16616325,4 4154081,341 20770406,71
380 15855113,1 3963778,281 19818891,41
390 14612151,3 3653037,824 18265189,12

24
400 12925206,6 3231301,661 16156508,3
410 10845536,1 2711384,032 13556920,16
420 8436329,48 2109082,371 10545411,85
430 5770789,24 1442697,31 7213486,548
440 2929906,48 732476,6205 3662383,103
450 5,1679E-09 1,29197E-09 6,45985E-09
460 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
470 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
480 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
490 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
500 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
510 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
520 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
530 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
540 -16872659 -4218164,742 -21090823,71
550 -16616325,4 -4154081,341 -20770406,71
560 -15855113,1 -3963778,281 -19818891,41
570 -14612151,3 -3653037,824 -18265189,12
580 -12925206,6 -3231301,661 -16156508,3
590 -10845536,1 -2711384,032 -13556920,16
600 -8436329,48 -2109082,371 -10545411,85
610 -5770789,24 -1442697,31 -7213486,548
620 -2929906,48 -732476,6205 -3662383,103
630 -7,235E-09 -1,80876E-09 -9,04379E-09
640 2929906,48 732476,6205 3662383,103
650 5770789,24 1442697,31 7213486,548
660 8436329,48 2109082,371 10545411,85
670 10845536,1 2711384,032 13556920,16
680 12925206,6 3231301,661 16156508,3
690 14612151,3 3653037,824 18265189,12
700 15855113,1 3963778,281 19818891,41
710 16616325,4 4154081,341 20770406,71
720 16872659 4218164,742 21090823,71

25
 Accelerația pistonului
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000 a I [mm/s2]
[mm/s2]

a II [mm/s2]
0
0 180 360 540 720 a [mm/s2]
-5000000
-10000000
-15000000
-20000000
-25000000
°RAC

Fig.2.3 Acceleratia pistonului

2.2 Cinematica bielei

2.2.1 Deplasarea bielei
β=arcsin(0,25×sinα)
0 , 25 ×cosα
ωb= × 617 , 84
√1−0 , 252 × sin2 α
617 , 842 ×0 , 25 × sinα × ( 0 , 252−1 )
εb= 3
( 1−0 , 252 ×sin2 α ) 2

Tabel 2.4
εb
α β [rad] ωb [rad/s] [rad/s2]
154,46163
0 0 9 0
152,94725
10 0,0434257 3 -12634,02
146,72312
20 0,0856096 9 -25286,61
135,90812
30 0,1253278 2 -37533,15
120,77537
40 0,1613967 7 -48926,19
101,75172
50 0,1927015 6 -59017,04
79,409805
60 0,2182345 7 -67381,96
54,452195
70 0,2371395 7 -73650,82
27,687606
80 0,2487596 3 -77534,97
90 0,2526803 9,7722E- -78850,71

26
 15
100 0,2487596 -27,687606 -77534,97
110 0,2371395 -54,452196 -73650,82
120 0,2182345 -79,409806 -67381,96
130 0,1927015 -101,75173 -59017,04
140 0,1613967 -120,77538 -48926,19
150 0,1253278 -135,90812 -37533,15
160 0,0856096 -146,72313 -25286,61
170 0,0434257 -152,94725 -12634,02
180 3,063E-17 -154,46164 -8,77E-12
12229,27
190 -0,0434257 -151,29623 6
200 -0,0856096 -143,61955 23715,68
34173,27
210 -0,1253278 -131,72533 4
220 -0,1613967 -116,01698 43368,15
51115,25
230 -0,1927015 -96,991309 7
57273,53
240 -0,2182345 -75,221893 8
61740,48
250 -0,2371395 -51,3428 5
64447,04
260 -0,2487596 -26,03278 5
65353,54
270 -0,2526803 -2,754E-14 1
26,032779 64447,04
280 -0,2487596 6 5
51,342800 61740,48
290 -0,2371395 2 5
75,221893 57273,53
300 -0,2182345 1 8
96,991308 51115,25
310 -0,1927015 8 7
116,01698
320 -0,1613967 1 43368,15
131,72532 34173,27
330 -0,1253278 8 4
143,61955
340 -0,0856096 5 23715,68
151,29622 12229,27
350 -0,0434257 5 6
154,46163 1,754E-
360 -6,126E-17 9 11
152,94725
370 0,0434257 3 -12634,02
146,72312
380 0,0856096 9 -25286,61
135,90812
390 0,1253278 2 -37533,15
120,77537
400 0,1613967 7 -48926,19

27
 101,75172
410 0,1927015 6 -59017,04
79,409805
420 0,2182345 7 -67381,96
54,452195
430 0,2371395 7 -73650,82
27,687606
440 0,2487596 3 -77534,97
4,8861E-
450 0,2526803 14 -78850,71
460 0,2487596 -27,687606 -77534,97
470 0,2371395 -54,452196 -73650,82
480 0,2182345 -79,409806 -67381,96
490 0,1927015 -101,75173 -59017,04
500 0,1613967 -120,77538 -48926,19
510 0,1253278 -135,90812 -37533,15
520 0,0856096 -146,72313 -25286,61
530 0,0434257 -152,94725 -12634,02
540 9,189E-17 -154,46164 -2,63E-11
12229,27
550 -0,0434257 -151,29623 6
560 -0,0856096 -143,61955 23715,68
34173,27
570 -0,1253278 -131,72533 4
580 -0,1613967 -116,01698 43368,15
51115,25
590 -0,1927015 -96,991309 7
57273,53
600 -0,2182345 -75,221893 8
61740,48
610 -0,2371395 -51,3428 5
64447,04
620 -0,2487596 -26,03278 5
65353,54
630 -0,2526803 -6,426E-14 1
26,032779 64447,04
640 -0,2487596 6 5
51,342800 61740,48
650 -0,2371395 2 5
75,221893 57273,53
660 -0,2182345 1 8
96,991308 51115,25
670 -0,1927015 8 7
116,01698
680 -0,1613967 1 43368,15
131,72532 34173,27
690 -0,1253278 8 4
143,61955
700 -0,0856096 5 23715,68
151,29622 12229,27
710 -0,0434257 5 6
720 -1,225E-16 154,46163 3,508E-

28
 9 11

Deplasarea bielei
0.3

0.2

0.1

β [rad]
[rad]

0
0 180 360 540 720

-0.1

-0.2

-0.3
°RAC

Viteza bielei
200

150

100

50
[rad/s]

ωb [rad/s]
0
0 180 360 540 720
-50

-100

-150

-200
°RAC

29
 Accelerația bielei
80000
60000
40000
20000
[rad/s2]

0 εb [rad/s2]
0 180 360 540 720 εb [rad/s2]
-20000
-40000
-60000
-80000
-100000
°RAC

Fig.2.4 Deplasarea bielei;Viteza bielei; Acceleratia bielei.

30
 CAPITOLUL 3
CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR

3.1 Forța de presiune a gazelor

În timpul unui ciclu ,forțele datorită presiunii gazelor variază după aceiași lege ca și
variația presiunii din cilindru ,in functie de unghiul α°RAC
Forța de presiune a gazelor se calculează cu relatia
2
π ×D
Fg=Pg
4
Pg=Pg=Pcil(0-720°)-Po
Pcarteer=1×105 N/m=0,1 Mpa=1 bar=1 daN/cm2
Metoda analitică
Se calculează
x
3,1415× 0 , 8 ×
Vx= 100
+0,0679
4
Se calculează Vx de la 0 la 720°RAC

Tabel 3.1
α[°RAC] Vx [dm^3]
0 0,0679
10 0,07211261
20 0,08454688
30 0,10460743
40 0,13135143
50 0,16355737
60 0,19981159
70 0,23860362
80 0,27842147
90 0,31783774
100 0,35557922
110 0,39057471
120 0,42197847
130 0,44916961
140 0,47173083
150 0,48941176
160 0,50208403
170 0,50969594
180 0,51223376
190 0,50969594
200 0,50208403
210 0,48941176
220 0,47173083
230 0,44916961
240 0,42197847
250 0,39057471

31
260 0,35557922
270 0,31783774
280 0,27842147
290 0,23860362
300 0,19981159
310 0,16355737
320 0,13135143
330 0,10460743
340 0,08454688
350 0,07211261
360 0,0679
370 0,07211261
380 0,08454688
390 0,10460743
400 0,13135143
410 0,16355737
420 0,19981159
430 0,23860362
440 0,27842147
450 0,31783774
460 0,35557922
470 0,39057471
480 0,42197847
490 0,44916961
500 0,47173083
510 0,48941176
520 0,50208403
530 0,50969594
540 0,51223376
550 0,50969594
560 0,50208403
570 0,48941176
580 0,47173083
590 0,44916961
600 0,42197847
610 0,39057471
620 0,35557922
630 0,31783774
640 0,27842147
650 0,23860362
660 0,19981159
670 0,16355737
680 0,13135143
690 0,10460743
700 0,08454688
710 0,07211261

32
 720 0,0679

Cronomanograma
5
4.5
4
3.5
3
[Mpa]

2.5 pcil [MPa]

2
1.5
1
0.5
0
0 180 360 540 720
°RAC
„
Fig.3.1. Cronomanograma

Se calculează Pcil în funcție de unghiul α°RAC

Tabel 3.2
pcil
α [MPa]
0 0,115
10 0,1
20 0,09
30 0,08
40 0,08
50 0,08
60 0,08
70 0,08
80 0,08
90 0,08
100 0,08
110 0,08
120 0,08
130 0,08
140 0,08
150 0,08
160 0,08
170 0,08
180 0,08
0,081298
190 7
0,082917
200 1

33
 0,085740
210 8
0,089974
220 9
0,095940
230 8
0,104119
240 2
0,115220
250 2
260 0,130297
0,150928
270 7
0,179514
280 9
0,219737
290 5
300 0,277235
0,360373
310 8
0,480298
320 8
0,647193
330 5
0,887862
340 3
1,128531
350 2
360 1,3692
370 4,712
4,409756
380 5
3,329360
390 6
2,465184
400 7
1,845605
410 3
1,416981
420 3
1,121113
430 9
0,914483
440 3
0,767842
450 6
0,662136
460 3
0,584970
470 5
0,528202
480 2
490 0,486409

34
 1
0,435427
500 3
0,384445
510 5
0,333463
520 7
0,282481
530 8
540 0,2315
0,192666
550 7
0,153833
560 3
570 0,115
580 0,115
590 0,115
600 0,115
610 0,115
620 0,115
630 0,115
640 0,115
650 0,115
660 0,115
670 0,115
680 0,115
690 0,115
700 0,115
710 0,115
720 0,115

Presiunea gazelor
5

3
[Mpa]

pg [MPa]
2

0
0 180 360 540 720

-1
°RAC

Fig.3.2 Presiunea gazelor

Volumul de lucru

35
Se determină Pg=Pcil(0-720°)-Po (1 bar)

Tabel 3.3
α pcil [MPa] pg
[MPa
]
0 0,015 0
10 0 10
20 -0,01 20
30 -0,02 30
40 -0,02 40
50 -0,02 50
60 -0,02 60
70 -0,02 70
80 -0,02 80
90 -0,02 90
100 -0,02 100
110 -0,02 110
120 -0,02 120
130 -0,02 130
140 -0,02 140
150 -0,02 150
160 -0,02 160
170 -0,02 170
180 -0,02 180
190 -0,0187013 190
200 -0,0170829 200
210 -0,0142592 210
220 -0,0100251 220
230 -0,0040592 230
240 0,0041192 240
250 0,0152202 250
260 0,030297 260
270 0,0509287 270
280 0,0795149 280
290 0,1197375 290
300 0,177235 300
310 0,2603738 310
320 0,3802988 320
330 0,5471935 330
340 0,7878623 340
350 1,0285312 350
360 1,2692 360
370 4,612 370
380 4,3097565 380
390 3,2293606 390
400 2,3651847 400

36
 410 1,7456053 410
420 1,3169813 420
430 1,0211139 430
440 0,8144833 440
450 0,6678426 450
460 0,5621363 460
470 0,4849705 470
480 0,4282022 480
490 0,3864091 490
500 0,3354273 500
510 0,2844455 510
520 0,2334637 520
530 0,1824818 530
540 0,1315 540
550 0,0926667 550
560 0,0538333 560
570 0,015 570
580 0,015 580
590 0,015 590
600 0,015 600
610 0,015 610
620 0,015 620
630 0,015 630
640 0,015 640
650 0,015 650
660 0,015 660
670 0,015 670
680 0,015 680
690 0,015 690
700 0,015 700
710 0,015 710
720 0,015 720

Temperatura în funcție de α[°RAC]

Tabel 3.4
α[°RAC] Tx[ k ]
0 293
10 326,3905
20 328,2823
30 330,174
40 333,95
50 333,95
60 333,95
70 333,95
80 333,95
90 333,95

37
100 333,95
110 333,95
120 333,95
130 333,95
140 333,95
150 333,95
160 333,95
170 333,95
180 333,95
190 336,1098
200 337,6789
210 340,3614
220 344,2597
230 349,5211
240 356,3411
250 364,9708
260 375,7251
270 388,9938
280 405,2499
290 425,0495
300 448,9974
310 477,6228
320 511,0401
330 548,1595
340 585,2483
350 614,5393
360 626,24
370 2308,73
380 2153,795
390 2013,047
400 1872,491
410 1746,234
420 1638,307
430 1548,186
440 1473,799
450 1412,812
460 1363,094
470 1322,838
480 1290,563
490 1265,074
500 1245,422
510 1230,866
520 1220,854
530 1214,998
540 1206,46
550 1175,168

38
 560 1143,876
570 1112,584
580 1081,292
590 1050
600 1050
610 1050
620 1050
630 1050
640 1050
650 1050
660 1050
670 1050
680 1050
690 1050
700 1050
710 1050
720 1050

3.2 Fortele de inertie

Biela prin cele două părți ale sale ,are două tipuri de mișcări
-piciorul ,mișcarea de translație ,concretizată prin masa sa ,m1
-capul ,mișcare de rotație ,concretizată prin masa sa ,m2
Masa bielei mb=m1+m2
În funcție de tipul motorului masa bieletei se adoptă pornind de la masa raportată
mb

3,141×
80
2 [ ]
=10
g
cm adoptat
3

4
mb=477,836[g] =0,570[Kg]
Pentru motoarele de la automobile se aproximează:
m1=(0,2÷0,3)×mb frecvent ,m1=0,275×0,477=0,131[Kg]
m2=(0,7÷0,8)×mbv frecvent ,m2=0,725×0,477=0.0,346[Kg]
mb=0.477 [Kg]
Masa pieselor in translație este dată de relația
ma=mgp+m1
mgp-masa grup piston
mgp=mp+mbolț+mseg
mp=ρp×D3 [ Kg ]
ρp-densitatea aparentă a pistonului fara bolț si segmenți
ρp=0,5[ Kg/ dm 3 ]
ρp-densitatea oțelului
ρp=7600÷7800 [ Kg/m3 ] adoptat ρp=76000[ Kg/m3 ]
mp=0,5×0,80^3=0,256[ Kg ]
Masa bolțului se calculează cu relația
mbolț=0,00001066×7600=0,081745
Vbolț=0,000011506[ m3 ]

39
 Raport Tipul îmbinarii MAS
l/D Bolț flotant 0,8÷0,87
l/D Bolț fix 0,88÷0,93
d/D 0,24÷0,28
di/d 0,65÷0,75

l/D=0,83⇒ l bolț=0,83×0,080=0,06647[ m ]
d/D=0,26⇒ dbolț=0,26×0,080=0,0208[ m ]
di/d=0,7⇒ di =0,7×0,0208=0,0145[ m ]
bolț

Masa segmenților se adoptă constructiv după cum urmează

-pentru D=90÷120 mm mseg =60÷150 [ g ] adoptat mseg =80 [ g ] =0,08[ kg ]
ma=0,509[ kg ]
Masa pieselor aflate în rotație este dată de relația
mr=mc+2×m2
mc-masa neechilibrată a unui cot
mc=mM+2mbr
mM-masa fusului maneton
mbr-pasa părții brațului
Masa mM se determină după alegerea în prealabil a dimensiunilor caracteristice ale
fusuui maneton din tabelu de mai jos

Dimensiunea constructivă MAS

d 0,55÷0,7
Diametrul fusului maneton M
D
Lungimea fusului maneton lM/dM 0,45÷0,6
Groșimea brațului h/dM 0,15÷0,3

dM
=0 , 6 ⇒dM=0,6×0,080=0,048[ m ] =4 8 [ mm ]
D
lM/dM=0,52 ⇒ l M=0,52×48=24,9[ mm ]
h/dM=0,20 ⇒ h=¿0,20×48=9,6[ mm ]
mm=0,318 [ Kg ]
Masa bratului se calculează cu relatia
mbr=k×∑Ai×h×ρ
k-coeficient care ține seama că brațul este pe partea opusă fusului maneton
k=0,85÷0,95 adoptat k=0,85
∑Ai-suma ariilor suprafețelor simple
∑Ai=0,004÷0,012 adoptat ∑Ai=0,008[ m2 ]
mbr=0,604[ Kg ]
mr=1,873[ Kg ]
Se determină
2
π ×D
Fg=pg× [N ]
4

Se reprezintă grafic Fg în functie de α[°RAC]

Tabel 3.5
α pg [MPa] pg [N/m2] Fg [N]

40
 0 0,015 15000 75,3982
10 0 0 0
20 -0,01 -10000 -50,265
30 -0,02 -20000 -100,53
40 -0,02 -20000 -100,53
50 -0,02 -20000 -100,53
60 -0,02 -20000 -100,53
70 -0,02 -20000 -100,53
80 -0,02 -20000 -100,53
90 -0,02 -20000 -100,53
100 -0,02 -20000 -100,53
110 -0,02 -20000 -100,53
120 -0,02 -20000 -100,53
130 -0,02 -20000 -100,53
140 -0,02 -20000 -100,53
150 -0,02 -20000 -100,53
160 -0,02 -20000 -100,53
170 -0,02 -20000 -100,53
180 -0,02 -20000 -100,53
190 -0,0187013 -18701,3268 -94,003
200 -0,0170829 -17082,9198 -85,868
210 -0,0142592 -14259,1796 -71,674
220 -0,0100251 -10025,0509 -50,391
230 -0,0040592 -4059,15895 -20,404
240 0,0041192 4119,199112 20,7054
0,0152202
250 2 15220,21825 76,5052
0,0302970
260 1 30297,00935 152,289
0,0509287
270 4 50928,73717 255,996
0,0795149
280 1 79514,90994 399,686
0,1197375
290 1 119737,507 601,866
0,1772349
300 8 177234,9793 890,88
0,2603738
310 2 260373,8209 1308,78
0,3802988
320 2 380298,8163 1911,59
0,5471935
330 2 547193,5227 2750,49
0,7878623
340 5 787862,3484 3960,23
1,0285311
350 7 1028531,174 5169,96
360 1,2692 1269200 6379,7
370 4,612 4612000 23182,4

41
 4,3097565
380 3 4309756,534 21663,2
3,2293606
390 1 3229360,612 16232,5
2,3651847
400 3 2365184,731 11888,7
1,7456053
410 2 1745605,322 8774,37
420 1,3169813 1316981,301 6619,87
1,0211138
430 6 1021113,865 5132,68
0,8144833
440 4 814483,3422 4094,04
0,6678425
450 7 667842,5668 3356,94
0,5621362
460 8 562136,2801 2825,61
0,4849704
470 8 484970,4835 2437,73
0,4282022
480 1 428202,2133 2152,38
0,3864091
490 3 386409,1303 1942,3
500 0,3354273 335427,3042 1686,04
0,2844454
510 8 284445,4782 1429,78
0,2334636
520 5 233463,6521 1173,52
0,1824818
530 3 182481,8261 917,254
540 0,1315 131500 660,991
0,0926666
550 7 92666,66667 465,793
0,0538333
560 3 53833,33333 270,596
570 0,015 15000 75,3982
580 0,015 15000 75,3982
590 0,015 15000 75,3982
600 0,015 15000 75,3982
610 0,015 15000 75,3982
620 0,015 15000 75,3982
630 0,015 15000 75,3982
640 0,015 15000 75,3982
650 0,015 15000 75,3982
660 0,015 15000 75,3982
670 0,015 15000 75,3982
680 0,015 15000 75,3982
690 0,015 15000 75,3982
700 0,015 15000 75,3982
710 0,015 15000 75,3982
720 0,015 15000 75,3982

42
 Forța de presiune a gazelor
25000

20000

15000

Fg [N]
10000
[N]

5000

0
0 180 360 540 720

-5000
°RAC

Fig 3.3.Forta de presiune a gazelor

Forța de inerție a maselor cu mișcare de translație

Fa=Fa ∣+Fa ∥

Tabel 3.6
α Fa I [N] Fa II [N] Fa [N]
0 -10155,42424 -2538,856 -12694,28
10 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
20 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
30 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
40 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
50 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
60 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
70 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
80 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
90 -6,22095E-13 -1,56E-13 -7,78E-13
440,8677 2204,338
100 1763,470912 3 6
868,3399 4341,699
110 3473,359652 1 6
6347,140
120 5077,712118 1269,428 1
1631,945 8159,726
130 6527,78087 2 1
1944,876 9724,382
140 7779,506303 6 9
2198,713 10993,56
150 8794,855374 8 9
2385,744 11928,72
160 9542,977215 3 2
170 10001,14052 2500,285 12501,42

43
 1 6
2538,856
180 10155,42424 1 12694,28
2500,285 12501,42
190 10001,14052 1 6
2385,744 11928,72
200 9542,977215 3 2
2198,713 10993,56
210 8794,855374 8 9
1944,876 9724,382
220 7779,506303 6 9
1631,945 8159,726
230 6527,78087 2 1
6347,140
240 5077,712118 1269,428 1
868,3399 4341,699
250 3473,359652 1 6
440,8677 2204,338
260 1763,470912 3 6
4,666E- 2,333E-
270 1,86629E-12 13 12
280 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
290 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
300 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
310 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
320 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
330 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
340 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
350 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
360 -10155,42424 -2538,856 -12694,28
370 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
380 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
390 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
400 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
410 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
420 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
430 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
440 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
450 -3,11048E-12 -7,78E-13 -3,89E-12
440,8677 2204,338
460 1763,470912 3 6
868,3399 4341,699
470 3473,359652 1 6
6347,140
480 5077,712118 1269,428 1
1631,945 8159,726
490 6527,78087 2 1
500 7779,506303 1944,876 9724,382

44
 6 9
2198,713 10993,56
510 8794,855374 8 9
2385,744 11928,72
520 9542,977215 3 2
2500,285 12501,42
530 10001,14052 1 6
2538,856
540 10155,42424 1 12694,28
2500,285 12501,42
550 10001,14052 1 6
2385,744 11928,72
560 9542,977215 3 2
2198,713 10993,56
570 8794,855374 8 9
1944,876 9724,382
580 7779,506303 6 9
1631,945 8159,726
590 6527,78087 2 1
6347,140
600 5077,712118 1269,428 1
868,3399 4341,699
610 3473,359652 1 6
440,8677 2204,338
620 1763,470912 3 6
1,089E- 5,443E-
630 4,35467E-12 12 12
640 -1763,470912 -440,8677 -2204,339
650 -3473,359652 -868,3399 -4341,7
660 -5077,712118 -1269,428 -6347,14
670 -6527,78087 -1631,945 -8159,726
680 -7779,506303 -1944,877 -9724,383
690 -8794,855374 -2198,714 -10993,57
700 -9542,977215 -2385,744 -11928,72
710 -10001,14052 -2500,285 -12501,43
720 -10155,42424 -2538,856 -12694,28

45
 Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de translație
și rotație
20000

10000

0 Fa I [N]
0 180 360 540 720 Fa II [N]
-10000 Fa [N]
[N]

Fr [N]
-20000

-30000

-40000

°RAC
Fig.3.4 Forte de inertie ale pieselor in miscare de translatie si rotatie

Forța de inerție a maselor în mișcare de rotație este

Fr=-mr×r×w2
Fr=-37333,557
Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de translație și rotație
Forțele rezultante din mecanismul motor
Frez=Fg+Fa
Se reprezintă grafic în funcție de α° RAc ,iar valoarea se tabelează

Tabel 3.7
α Fg [N] Fa [N] Frez [N]
0 71,67544 -12694,28 -12622,6
10 0 -12501,43 -12501,4
20 -47,7836 -11928,72 -11976,5
30 -95,5672 -10993,57 -11089,1
40 -95,5672 -9724,383 -9819,95
50 -95,5672 -8159,726 -8255,29
60 -95,5672 -6347,14 -6442,71
70 -95,5672 -4341,7 -4437,27
80 -95,5672 -2204,339 -2299,91
90 -95,5672 -7,78E-13 -95,5672
100 -95,5672 2204,3386 2108,771
110 -95,5672 4341,6996 4246,132
120 -95,5672 6347,1401 6251,573
130 -95,5672 8159,7261 8064,159
140 -95,5672 9724,3829 9628,816
150 -95,5672 10993,569 10898
160 -95,5672 11928,722 11833,15
170 -95,5672 12501,426 12405,86
180 -95,5672 12694,28 12598,71
190 -85,0102 12501,426 12416,42

46
200 -77,2022 11928,722 11851,52
210 -63,5799 10993,569 10929,99
220 -43,1559 9724,3829 9681,227
230 -14,3831 8159,7261 8145,343
240 25,05144 6347,1401 6372,192
250 78,56282 4341,6996 4420,262
260 151,2107 2204,3386 2355,549
270 250,5741 2,333E-12 250,5741
280 388,152 -2204,339 -1816,19
290 581,5552 -4341,7 -3760,14
300 857,6784 -6347,14 -5489,46
310 1256,266 -8159,726 -6903,46
320 1829,901 -9724,383 -7894,48
330 2625,797 -10993,57 -8367,77
340 3772,097 -11928,72 -8156,62
350 4918,397 -12501,43 -7583,03
360 6064,698 -12694,28 -6629,58
370 16380,23 -12501,43 3878,801
380 15344,53 -11928,72 3415,811
390 11495,11 -10993,57 501,5375
400 8404,651 -9724,383 -1319,73
410 6182,185 -8159,726 -1977,54
420 4641,147 -6347,14 -1705,99
430 3575,602 -4341,7 -766,097
440 2830,509 -2204,339 626,1704
450 2301,246 -3,89E-12 2301,246
460 1919,463 2204,3386 4123,801
470 1640,616 4341,6996 5982,315
480 1435,397 6347,1401 7782,538
490 1284,27 8159,7261 9443,996
500 1153,087 9724,3829 10877,47
510 1021,904 10993,569 12015,47
520 890,7208 11928,722 12819,44
530 759,5377 12501,426 13260,96
540 628,3547 12694,28 13322,63
550 442,7949 12501,426 12944,22
560 257,2352 11928,722 12185,96
570 71,67544 10993,569 11065,24
580 71,67544 9724,3829 9796,058
590 71,67544 8159,7261 8231,402
600 71,67544 6347,1401 6418,816
610 71,67544 4341,6996 4413,375
620 71,67544 2204,3386 2276,014
630 71,67544 5,443E-12 71,67544
640 71,67544 -2204,339 -2132,66
650 71,67544 -4341,7 -4270,02

47
 660 71,67544 -6347,14 -6275,46
670 71,67544 -8159,726 -8088,05
680 71,67544 -9724,383 -9652,71
690 71,67544 -10993,57 -10921,9
700 71,67544 -11928,72 -11857
710 71,67544 -12501,43 -12429,8
720 71,67544 -12694,28 -12622,6

Forța rezultantă din mecanismul motor

15000

10000

5000

0
[N]

Frez [N]
0 180 360 540 720
-5000

-10000

-15000

°RAC
Fig.3.5 Fortele rezultante din mecanismul motor

Forța Frez se descompune în componentele Fn, care aplică pistonul pe cilindru și Fb

care acționează asupra bielei.
Fn=Frez×tgβ
Frez
Fb=
cosβ
ʌ × sin α
Fn=Frez×
√ 1−ʌ 2 ×sin 2 α
Frez
Fb=
√1−ʌ 2 ×sin2 α
Valorile componentelor Fn și Fb se tabelează grafic în functie de α°RAD
Tabel 3.8
α Fn [N] Fb [N]
0 0 -12622,6
10 -543,225 -12513,2
20 -1027,82 -12020,5
30 -1397,1 -11176,8
40 -1598,81 -9949,25
50 -1610,8 -8410,98
60 -1428,78 -6599,23
70 -1072,43 -4565,02
80 -584,225 -2372,95
90 -24,6754 -98,7014

48
100 535,6724 2175,744
110 1026,235 4368,386
120 1386,389 6403,455
130 1573,501 8216,238
140 1567,695 9755,601
150 1373,019 10984,15
160 1015,513 11876,65
170 539,0719 12417,57
180 3,86E-13 12598,71
190 -539,531 12428,13
200 -1017,09 11895,08
210 -1377,05 11016,39
220 -1576,23 9808,703
230 -1589,34 8298,953
240 -1413,14 6527,004
250 -1068,32 4547,53
260 -598,359 2430,359
270 -64,6979 258,7918
280 461,3497 -1873,87
290 908,7781 -3868,41
300 1217,378 -5622,83
310 1347,022 -7033,65
320 1285,323 -7998,43
330 1054,24 -8433,92
340 699,9961 -8186,61
350 329,5054 -7590,18
360 4,06E-13 -6629,58
370 168,5456 3882,461
380 293,1426 3428,366
390 63,18779 505,5023
400 -214,869 -1337,11
410 -385,863 -2014,83
420 -378,332 -1747,44
430 -185,156 -788,155
440 159,0605 646,057
450 594,1791 2376,716
460 1047,532 4254,769
470 1445,848 6154,557
480 1725,905 7971,615
490 1842,738 9622,097
500 1770,992 11020,7
510 1513,807 12110,46
520 1100,156 12866,56
530 576,2288 13273,48
540 1,22E-12 13322,63
550 -562,465 12956,44

49
 560 -1045,79 12230,75
570 -1394,09 11152,72
580 -1594,92 9925,046
590 -1606,13 8386,634
600 -1423,48 6574,761
610 -1066,66 4540,444
620 -578,156 2348,298
630 -18,5065 74,02607
640 541,7414 -2200,39
650 1032,009 -4392,97
660 1391,687 -6427,93
670 1578,163 -8240,58
680 1571,585 -9779,81
690 1376,029 -11008,2
700 1017,564 -11900,6
710 540,1101 -12441,5
720 1,55E-12 -12622,6

Forțele normala si din bielă

15000

10000

5000

0 Fn [N]
[N]

0 180 360 540 720 Fb [N]

-5000

-10000

-15000

°RAC
Fig.3.6 Forta normala si forta din biela

Forța Fb se descompune în două componente :

-forța Fr dirijată după direcția manivelei
Fr=Fb(cosα× √ 1−ʌ 2 × sin2 α −ʌ ×sin 2 α
-forța Ft normală pe manivelă
Ft=Fb×sinα׿ )

Tabel 3.9
α FR [N] Ft [N]
0 -12622,6 0
10 -12322,4 -2705,82
20 -11293 -5062,04
30 -9674,73 -6754,49

50
 40 -7615,52 -7536,9
50 -5400,42 -7359,32
60 -3294,97 -6293,94
70 -1558,86 -4536,46
80 -411,519 -2366,41
90 -0,25 -95,5672
100 -377,34 1983,716
110 -1491,72 3639,066
120 -3197,22 4720,827
130 -5275,39 5166,077
140 -7467,29 4988,359
150 -9507,97 4259,931
160 -11157,9 3092,907
170 -12228,2 1623,373
180 -12598,7 1,16E-12
190 -12238,6 -1624,75
200 -11175,2 -3097,71
210 -9535,88 -4272,44
220 -7507,94 -5015,51
230 -5328,49 -5218,09
240 -3258,91 -4811,91
250 -1552,88 -3788,3
260 -421,47 -2215,86
270 -0,25 -250,574
280 -325,019 1868,707
290 -1321,01 3844,2
300 -2807,48 5362,702
310 -4516,1 6154,206
320 -6122,31 6059,09
330 -7300,49 5096,885
340 -7691,16 3447,511
350 -7474,44 1641,279
360 -6629,58 2,03E-12
370 3823,245 839,5317
380 3220,845 1443,74
390 437,5015 305,491
400 -1023,56 -1012,91
410 -1293,77 -1762,91
420 -872,627 -1666,6
430 -269,32 -783,223
440 111,7314 644,278
450 -0,25 2301,246
460 -737,675 3879,249
470 -2101,57 5127,028
480 -3980,15 5876,923
490 -6178,02 6050,031

51
 500 -8435,63 5635,244
510 -10482,9 4696,741
520 -12087,9 3350,699
530 -13071,1 1735,268
540 -13322,6 3,67E-12
550 -12758,9 -1693,82
560 -11490,5 -3185,12
570 -9653,88 -4325,31
580 -7596,99 -5075
590 -5384,79 -5273,22
600 -3282,75 -4847,12
610 -1550,46 -3782,4
620 -407,247 -2141,04
630 -0,25 -71,6754
640 -381,612 2194,336
650 -1500,11 4365,478
660 -3209,44 6130,555
670 -5291,01 7210,23
680 -7485,82 7408,545
690 -9528,82 6652,623
700 -11180,4 5011,546
710 -12251,8 2690,308
720 -12622,6 7,73E-12

Forțele radială și tangențială

10000

5000

0
0 180 360 540 720 FR [N]
[N]

Ft [N]
-5000

-10000

-15000

°RAC
Fig.3.7Forta radiala si tangentiala
3.3 Momentul motor

Fortele Ft și –Ft produc un cuplu, al cărui moment Mm reprezintă momentul

motor ce poate fi calculat cu expresia:
sin ⁡( α + β )
Mm=Ft×r=Frez× ×r
cosβ

52
 Mm-momentul motor al monocilindrului.
Se poate observa că variația momentului Mm este identică cu variația forței Ft
și va avea aceși reprezentare, fiind deosebită doar prin scara diagramei deoarece r-raza
manivelei este o marime constantă .
Valoarea medie a momentului motor al monocilindrului este:
9550 × Pim
Mm msd = [ Nm ]
n
Pim− putereaindicatăamonocilindrului

Pi
Pim= =21,47[ Kw ]
i

Tabel 3.10
Mm Mm
α [Nm] mediu
0 0 7,8860962
10 -116,35 7,8860962
20 -217,668 7,8860962
30 -290,443 7,8860962
40 -324,087 7,8860962
50 -316,451 7,8860962
60 -270,639 7,8860962
70 -195,068 7,8860962
80 -101,756 7,8860962
90 -4,10939 7,8860962
85,2997
100 8 7,8860962
156,479
110 8 7,8860962
202,995
120 5 7,8860962
222,141
130 3 7,8860962
214,499
140 5 7,8860962
183,177
150 1 7,8860962
160 132,995 7,8860962
69,8050
170 2 7,8860962
180 4,98E-14 7,8860962
190 -69,8644 7,8860962
200 -133,201 7,8860962
210 -183,715 7,8860962
220 -215,667 7,8860962
230 -224,378 7,8860962
240 -206,912 7,8860962
250 -162,897 7,8860962

53
260 -95,282 7,8860962
270 -10,7747 7,8860962
80,3544
280 1 7,8860962
165,300
290 6 7,8860962
230,596
300 2 7,8860962
264,630
310 9 7,8860962
260,540
320 9 7,8860962
219,166
330 1 7,8860962
340 148,243 7,8860962
70,5749
350 8 7,8860962
360 8,73E-14 7,8860962
36,0998
370 6 7,8860962
62,0808
380 2 7,8860962
13,1361
390 1 7,8860962
400 -43,555 7,8860962
410 -75,8052 7,8860962
420 -71,6638 7,8860962
430 -33,6786 7,8860962
27,7039
440 6 7,8860962
98,9535
450 7 7,8860962
166,807
460 7 7,8860962
220,462
470 2 7,8860962
252,707
480 7 7,8860962
260,151
490 3 7,8860962
242,315
500 5 7,8860962
201,959
510 9 7,8860962
144,080
520 1 7,8860962
74,6165
530 1 7,8860962
540 1,58E-13 7,8860962

54
 550 -72,8343 7,8860962
560 -136,96 7,8860962
570 -185,988 7,8860962
580 -218,225 7,8860962
590 -226,748 7,8860962
600 -208,426 7,8860962
610 -162,643 7,8860962
620 -92,0647 7,8860962
630 -3,08204 7,8860962
94,3564
640 3 7,8860962
187,715
650 6 7,8860962
263,613
660 9 7,8860962
310,039
670 9 7,8860962
318,567
680 4 7,8860962
286,062
690 8 7,8860962
215,496
700 5 7,8860962
115,683
710 2 7,8860962
720 3,32E-13 7,8860962

Momentul motor al monocilindrului

400
300
200
100
Mm [Nm]
[Nm]

0
0 180 360 540 720 Mm mediu
-100
-200
-300
-400

°RAC
Fig.3.8 Momentul motor al monocilindrului

55
 3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere

 motor cu i= 5cilindri in 4 timpi

4 ×3,141
Qa=Q= =180 ° RAc
4
Ordinea de aprindere 1-4-5-3-2

Diagrama de lucru a cilindrilor

Nr. cilindri 0 144 288 432 586 720 RAC
D
1 A A C C D E E 0

2 A C C D D E E A 144
3 C D D E E A A C 288
C
4 E A A C D D E 586
A
5 D E E A C C D 432

Ordinea de aprindere
Uniformizarea cuplului si turației m.a.i
Momentul la arborele cotit ,dat de forțele active din motor este variabil.
Motorul acționează agregate care necesită cupu și turație constante.Pentru aceasta intre
motor și agregatul antrenat se intercalează un acumulator de energie-volantul.
Motorul trebuie să se încadreze intr-un grad de neuniformitate care se adoptă intre
limitele
1 1 1
ρV= × adoptat ρV= =0 , 02
80 40 50
Pentru calculul volantului se aplică metoda forțelor tangențiale
Pentru dimensionarea volantului se va folosi urmatoarea relatie:
Dv=
√ 3 4× A ᾿2
π × ρ × b × ρ v ×ω med 2
Dv-diametrul mediu al coroanei volantului
=[ m ]

A᾿2-excesul de moment mecanic mediu ce rezultă prin planimetrare

Din diagrama momentului motor rezultant
3,141
A2᾿=29×100×10× =506,05
180
Aϩ᾿-aria cuprnsa intre curba momentului motor rezultant și curba momentului motor
mediu
Aϩ᾿=[ 15...40 ] adoptat A ϩ᾿=30 [ mm ]
Unde:
KM-scara momentelor ,KM=100 [ Nm/mm ]
Kα-scara absciselor ,Kα=10 [ ]
grd
mm
ω med −vitezaunghiularăaarboreluicotit
h-înăltimea volantului adoptat h=0,02 [ m ]
b-grosimea volantului adoptat b=0,02 [ m ]

56
 Dv= 3
√ 4 ×506 , 05
3,141 ×7600 × 0 , 02× 0 ,02 × 0 ,02 × w2
-diametrul exterior
=0,283 adoptatDv=0,280 [ m ]

h
De=Dv+ =280+10=290
2
h
Di=Dv- =280−10=270 [ mm ]
2
Verificarea volantului la viteza periferică
Vp=
0,280
2
× w=98,698
[ ] [ ]
m
s
<100
m
s
−Verifică
-masa volantului

mv=3,141×7600×0,02×0,02×0,280=2,674[ Kg ]

57
 CAPITOLUL 4
CALCULUL DE REZISTENȚA AL PISELOR MECANISMULUI MOTOR

4.1 Calculul segmentilor

Determinarea dimensiunilor caracteristice

Se adoptă din tabel materialul pentru segmenti cu caracteristicile specifice

Tabel 4.1
Proprietăți Fontă cenusie Fontă aliată Fontă aliată Cr-Ni Oțel special
Material netratată tratată termic cu grafit nodular pentru segmenți
Duritate
[ daN /mm2 ] 96-106 HRB 108-114 103-105 HRB 38-44 HRB
HRB
Rezistență la
încovoiere 35-40 >50 - -
[ daN /mm2 ]
Modul de
elasticitate 85000-11500 10000-13000 15000 21000
[ daN /mm2 ]

Adopt ca material pentru segmenți o fonta cu următoarele caracteristici:

-modul de elasticitate
E=110000[ MPa ]
-rezistența admisibilă la încovoiere
σadm=300×400 adoptat σadm=400 [ MPa ]

Fig.4.1 Segmentul la montaj în stare liberă

Dimensiunile segmențului la montaj și în stare liberă

58
t-grosime segment în direcție radială
b-grosime segment în direcție axială
So-fibră medie în stare liberă
r-raza exterioră
ro-raza medie
D-alezajul cilindrului
D
t
m
=0,5+0,2× +2
H √ E
H × σ adm
80
t
=0 , 5+0 , 2×
2
2,489 √
+2
t=3,37[ mm ]
110000
2,489 ×350

Valoarea H se calculeaza cu relatia

2
H= +m
g×c
2
H= +1,57=2,489
1, 74 × 1, 25
m-coeficient care depinde de metoda de montare a segmențului pe piston

Fig.4.2 Schema diferitelor procedee de așezare a segmenților pe piston

c-coeficient care depinde de epura de presiune admisă a segmentului

c=1,76
g-coeficient care depinde de procedeul de prelucare
g=1,25 –stunjire
Se alege m=2
Înălțimea radială b se adoptă după cum urmează:
-la segmenții de etanșare
b=1,5÷4 adoptat b=2,4 [ mm ]
-la segmenții de ungere
b=3,5×6,5 adoptat b=4,6 [ mm ]
𝜉-coeficient ce depinde de epura de presiune a segmentului
𝜉=0,196

59
 So 2 × π ( 3−ξ )
=
t D
−1 , 4
t
2+ g ×m ×c ×
D
−1
t
So=11,11[ mm ]
Raza exterioară a segmentului
D
r= =40 [ mm ]
2
Raza medie a segmentului
D−t
ro= =38 ,26 [ mm ]
2

Fibra medie a segmentului în stare liberă se poate trasa ,dacă se urmarește

deplasarea relativă a unui punct N din fibra medie a segmentului în stare montată de
coordonate r0,Ψ în poziția N᾿ de coordonate coordonate ρ0, Ψ 0 când segmentul este iîn stare
liberă

Fig.4.3 Schema dimensiunilor segmentului la montaj

Deplasarea relativă se compune din deplasrea radială u si deplasarea unghiulară

e ,definite prein relatiile:
(Bϵ + Dϵ )× So
u=(Bt+Dt)×So ; ϵ=
r0
Cu aceste relati se poate trasa fibra medie în stare liberă
ρ0=r0+u ; Ψ 0=Ψ -e
Valoriile coeficienților B și D sunt
Tabel 4.2
Ψ ro [mm] Bt+Dt Be+De u [mm] ε Ψo
1 38,2682483 0,1175 0 1,33931 0 1
30 38,2682483 0,1281 0,0634 1,46013 0,01888 29,981116
60 38,2682483 0,154 0,1369 1,75535 0,04078 59,959224
90 38,2682483 0,1814 0,225 2,06767 0,06702 89,932983
120 38,2682483 0,1913 0,3241 2,18051 0,09653 119,90347
150 38,2682483 0,1744 0,4219 1,98788 0,12567 149,87433

60
 180 38,2682483 0,1176 0,5 1,34045 0,14893 179,85107

Reprezentarea grafică a fibrei medii în stare liberă și montată.

x 1=37,31×sin(radians(30°))=19,13
x 2=37,31×sin(radians(60°))=33,14
y 1=37,31×cos(radians(30°))=33,14
y 2=37,31×cos(radians(60°))=19,13
y 3=37,31×sin(radians(30°))=19,13
y 4 =37,31×sinradians(60°))=33,14

alt long alto longo

0 100 -1,3393 100
5,126973118 80,8658758 3,85592 80,14715
19,13412417 66,8587248 18,2318 65,352796
38,26824833 61,7317517 38,2682 59,664084
57,4023725 66,8587248 58,4336 64,936321
71,40952355 80,8658758 73,0868 79,795521
76,53649667 99,8455929 77,8768 94,300805

Fibra medie in stare liberă si montată

120

100

80
STARE MONTATA
60
STARE LIBERA
alt

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120
long

4.1.1 Determinarea epurei de presiune

Distribuția presiunii radiale pe periferia sementului ,denumită pe scurt curba de

presiune ,se precizează intr-un sistem de coordonate presiune-unghiulară
In mod practic ,valoarea presiunii PE se determină cu relația:

So
0,425× E ×
t
PE= 2 =0,225887[ MPa ]
D D
× ( 3−ξ ) ×( −1)
t t

61
 Valoarea presiunii PEφ se determină cu relația:

PEφ=ξ ×PE
Tabel 4.3
𝛹 ξ PEφ
0 1,051 0,237407
30 1,047 0,236503
60 1,137 0,256833
90 0,896 0,202394
120 0,454 0,102553
150 0,67 0,151344
180 2,861 0,646262

4.1.2Reprezentarea grafică a c urbei de presiune a segmentului

Tabel 4.4
𝛹 altp longp
0 0 0
30 0,032589 0,118252
60 0,10899 0,222424
90 0,237407 0,202394
120 0,288683 0,088813
150 0,368475 0,075672
180 0,883669 0

Curba de presiune a segmentului

0.25

0.2
long p

0.15
long p
0.1

0.05

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
alt p

Fig.4.4 Curba de presiune a segmentului

Tensiunea la montaj

Prin desfacerea segmentului pentru montaj ,in segment apar eforturi unitare care
depind de procedeul de desfacere
62
Relația de calcul a tensiunii este:

[ ]
So
t
2× E × 1−
σmax=
D
π × −1
t ( )
( )
2
D
m× −1
t
σmax=179,751[ M Pa ]
Valori admisibile σadm=400÷450 [ MPa ]
σmax<σadm Se verifică
Jocurile segmentului

Fig.4.5 Jocurile segmentilor

Sunt necesare asigurarea următoarelor jocuri:

-jocul axial Δ1
-jocul radial Δ2
-jocul deschiderii la montaj Δ3
Jocul Δ3 se determină cu relația:
Δ3=Δ᾿3+π×D×(αs×Δts-αc×Δtc)
Δ3=0,313[ mm ]
Δ᾿3-jocul la capete în stare caldă
Δ᾿3=(0,0005÷0,00075)×D
Adoptat Δ᾿3=0,0585[ mm ]
αs=αc =(10÷12)×10−6
Adoptat αs=αc =0,000012 [ I /K ]
Δts=150÷240 adoptat Δts=180 [ K ]
Δtc=80÷100 adoptat Δtc=90 [ K ]
Valori admisibile
Δ3=0,004×78=0,312(segmentul I)
Δ3=0,003×78=0,234 (segmentul II)
Δ3=0,001×78=0,078 (segment de ungere)

Tabel 4.5
Segment Δ1[ mm ] Δ2[ mm ]
Segment compresie I 0,11÷0,20 0,3÷0,7
Segment compresie II 0,09÷0,15 0,3÷0,7
Segment compresie III 0,06÷0,10 0,3÷0,7
Segment ungere 0,03÷0,8 0,5÷1,5

63
4.2 Calculul pistonului

Dimensiunile caracteristice ale pistonului :

Fig.4.6 Dimensiunile pistonului

Tabel4.6
Raportul MAS Adoptat
L1 0,5÷0,7 0,6
D
L 0,5÷0,8 0,58
D
H 0,8÷1,10 0,96
D
h 0,06÷0,12 0,88
D
δ 0,08÷0,10 0,092
D
b 0,30÷0,50 0,42
D
dn 0,83÷0,88 0,84
D
dS 0,30÷0,45 0,42
D
di 0,73÷0,78 0,75
D

L1[mm
] 46,8
L [mm] 42,9
H [mm] 70,2
h [mm] 6,24

64
 δ[mm] 7,02
b [mm] 31,2
dn[mm] 65,52
ds[mm] 31,2
di
[mm] 58,5
Se adoptă sub formă tabelară,din anexele din indrumar de proiect materialul pentru
piston cu caracteristici specifice.
În prezent se folosesc aliaje de aluminiu care se împart în doua grupe:
-aliaje pe bază de siliciu ,grupa Al-Si-Cu-Mg-Ni
-aliaje pe baza de cupru ,grupa Al-Cu-Ni-Mg -duraluminiu

Tabel 4.7
Tipul aliajului Duraluminiu
E [Mpa] 0.72×105
Σ [Mpa] 2.6×104
Α [I/K] 24.5×10−6
ν -

Efortul unitar de încovoierea tensiunii de incovoiere ,în planul diametrul

considerându-l ca o placă circulară liberă sprijinită pe un contur linear de grosime constantă.
Se obține relația de calcul:

( )
2
σ i=0,75×(P gmax −1)× di
2δ
σ i=38,619[ MPa ]
Valori admisibibe σ adm=20÷60 [ MPa ]
σ i< σ adm −verifică
Efortul unitar în sectiuneaA-A
Partea de etașare A-A se verifică la compresiune ținându-se seama de slăbirea
secțiuni prin orificii pentru evacuarea uleiului.
2
π×D
σ c =Pg×
4× AA
A A -aria netă a secțiunii periculoase
π × ( Ds2−di 2 ) nd ( Ds−di )
AA= −
4 2
Ds-diametrul exterior al pistonului în dreptul segmentului de ungere
∆2-jocul radial al segmentului
di-diametrul interior al pistonului
n-nimărul de orificii radiale adoptat n=10
d-diametrul orificiului de evacuare a uleiului adoptat d=3 [ mm ]
Ds=70,046[ mm ]
A A =¿992,507[ mm 2 ]
σ c =16,503 [ MPa ]
Valori admisibile
σ c < σ adm−verifică16,503< 40 [ MPa ]
Presiunea specifica pe manta

65
 Mantaua pistonului se verifică prin presiunea specifică Pmax determinată în ipoteza că
forța normală Fnmax acționează pe suprafața proiectată pe planul longitudinal al pistonului.
Fnmax
Pmt= [ MPa ]
D×L
Fnmax=1842,738[ MPa ]
Pmt=0 ,5506[ MPa ]
Diametrul pistonului la montaj
Se determină în așa fel încât să se asigure jocul la cald ∆ ᾿ necesar funcționării
normale a pistonului. Jocul la cald ∆ ᾿ esste egal cu diferența dimensiunilor cilindrului și
pistonului după dilatarea lor. Rezultă relația de calcul pentru diametrul pistonului in stare
rece.
D× [ 1+ α c × ( tc−¿ ) ] −∆ ᾿
Dp= [ mm ]
1+α p × ( tp−¿ )
-care poate fi particularizată pentru anumite nivele ale pistonului în special pentru
capul pistonului și pentru partea inferioară a mantalei.
Capul pistonului
α c −coeficientdedilataretermicăadoptat α c =0,00001070
α p−coeficientdedilataretermicalpistonului adoptatα p=0,0000175
t p ps-temperatura medie a capului pistonului adoptat t p ps =523 [ K ]
tc ps−temperaturamedieacilindruluiadoptat tc ps=393 [ K ]
∆ps᾿-jocul la cald al pistonului adoptat ∆ps᾿=0,002×78=0,195
∆pps=77,544
∆ps-jocul pistonului ∆ps=0,477
b)Partea inferioară a mantalei.
T p pi −temperaturamedieapistonuluiînparteainferioarăamantalei
t p pi =330 … 400 [ k ] adoptat t p pi =¿ 380 [ k ]
tc pi −temperaturamedieacilindruluiînparteainferioarăamantalei
tc pi =¿ 330...380 [ k ] adoptat tc pi =360 [ k ]

∆pi᾿-jocul la cald al pistonului în partea inferioară a mantalei

∆pi᾿=(0,0002...0,0004)×D adoptat ∆pi᾿=0,0195
∆ppi=76,423[ mm ]
∆pi=1,576[ mm ]

4.3 Calculul bolțului

Bolțul în urma tratamentului termic trebuie să aibă un miez tenace pentru a

rezista la solicitarea prin șoc ,dar trebuie în același timp să prezinte o rigiditate și o rezistența
mare la rupere pentru a putea rezista solicitărilor de încovoiere si oboseală. Se obțin soluții de
compromis prin asigurarea unei duritați ridicate (55-65 HRC) stratului superficial prin
cementare sau prin CIF ,și unei tenacități ridicate miezului (35-44 HRC). De aceea pentru bolț
se folosesc adesea oțeluri aliate.
Bolțul se dimensionează pe baza datelor statistice din literatura de specialitate
în funcție de alezajul cilindrului.

66
 Fig.4.7 Dimensionareea bolțului

Tabel 4.8
Material bolt 40 cr
10
Caracteristici
Limita de curgere [ MPa ] 980
Rezistența la rupere [ MPa ]
Alungirea la rupere [ % ] 10
Duritatea [ HB ] 217

Dimensionarea bolțului
Tabel 4.9
Raport Dimensiunile
bolțului
l/D 0.850
lb/D 0.350
d/D 0.260
di/d 0.700
lp/lb 0.600
d bolt[mm] 20,28
dibolt[mm
] 14,196
l bolt
[mm] 64,74
lb [mm] 27,3
lp [mm] 16,38
Verificarea la uzură
Criteriul principal pentru verificarea rezistenței la uzură îl reprezintă marimile
presiunilor specifice în piciorul bielei Pb și în umerii pistonului Pp.
Forța care solicită bolțul este forța maximă a gazelor Fgmax atenuată de forța
maximă de inerție a masei pistonului Fap.
F=Fgmax+Fap
Fmax=10471,2

67
 Fmin=-6004
Presiunea la piciorul bielei
F
Pd= =18,913 [ MPa ]
d × lb
Se verifică Pd<Pdadm , 18,913<90 [ MPa ]
Presiunea în locașurile din piston
F
Pp= =15,761 [ MPa ]
2× d × lp
Se verifică Pp<Ppadm ,15,761<60 [ MPa ]
Verificarea la încovoiere
Se determină momentul încovoietor la mijlocul bolțului și se calculeză efortul
unitar maxim de încovoiere cu relația:
F ( l+ 2 b−1 , 5lb )
[ MPa ]
[ ( )]
4
σi= 3 lb
1 , 2 d 1−
d
σ i =120,809 [ MPa ]
max

σ i =69,27[ MPa ]
min

Verificarea laîncovoiere cuprinde si determinarea coeficientului de siguranță în

condițiile solicitărilor variabile.
În cazul bolțului flotant încarcarea variază după ciclul simetric ,iar pentru
determinarea coeficientului de siguranță se utilizează ecuația:
σ −1
σ iv
C1= β k
×
ε×Ɣ
Rezistența la oboseală
σ-1=490 [ MPa ]
βk-coeficientul efectiv de concentrare la solicitări variabile
βk=1
ϵ-factor dimensional
ϵ=0,85
Ɣ−coeficientdecalitatealsuprafeței
Ɣ=1 , 5
σ iv−amplitudineaeforturilorunitare
σ i −σ i
σ iv= max min

2
σ iv=95,043 [ MPa ]
C1=2 , 3
Verificarea la forfecare
Efortul unitar la forfecare se determină în secțiunile amplasate în jocuri între parțile
frontale ale bosajelor pistonului și a bucși bielei cu relatia:

[ ( )]
2
di di
0 , 85× F 1+ +
d1 d
τ= =62,368 [ MPa ]

[ ( )]
4
2 di
d 1−
d
τadm=100...220 [ MPa ] τ< τadm–de verifică
Calculul la ovalizare

68
 Ovalizarea se studiază în ipoteză că bolțul este o grindă curbă în secțiune
tranversală ,încărcată cu o sarcină distribuită sinusoidal.
Rezultatele se corectează majorând forța F cu un coeficient k ce depinde de
raportul:
di
α= =0 ,7
d

Tabel 4.10
Ƞ1 8.100
Ƞ2 16.600
Ƞ3 12.300
Ƞ4 10.300
F
σ1= ×Ƞ1
l× d
F
σ2= ×Ƞ2
l× d
F
σ3= ×Ƞ3
l× d
F
σ4= ×Ƞ4
l× d

Tabel 4.11
σ1 185,26
σ2 -135,583
σ3 -99,6932
σ4 79,75458

Deformația de ovalizare se determină cu relația:

( )
3
0 , 09× F 1+ α
∆δmax= × ×k
l×E 1−α
E=2,1×10−5 [ MPa ]
k-se determină fiind limita de gripare a bolțului
∆δmax=0,2801 [ mm ]
Jocul la montaj
Jocurile bolțului depind de tipul îmbinării cu pistonul si bielă. Jocul de montaj în
bosajul pistonului se calculează :
∆=∆᾿+(αb(tb-to)-αp(tp-to))×d
tb-temperatura bolțului
tp-temperatura pistonului
∆᾿-jocul diametral în stare caldă
∆᾿=0,0202
∆=-0.0188 [ mm ]
Mărimea jocului cuprinsă între ∆=-0,03...0,03 [ mm ]

69
4.4 Calculul bielei

4.4.1 Calculul piciorului bielei

Fig.4.8 Piciorul bielei

Se stabilesc dimensiunile constructive pe baza relațiilor:

de=26,364[ mm ]
s=4,86[ mm ]
sb=1,622[ mm ]
Unde:
lb-lățimea piciorului bielei
de-diametrul exterior al piciorului
s-grosimea radială a piciorului
sb-grosimea radială a bucși
d-diametrul exterior al bolțului
În cazul piciorului bielei în timpul fucționării iau naștere tensiuni de întindere datorită
forței de inerție maxime a masei grup piston.
Fap=-mp×r×ω 2 (1+ λ)
Fap=-5909[ N ]
Cât si tensiuni de compresiune datorită forței maxime a gazelor redusă de forța de
inerție.
Fc=Fg+Fap
Fc= Fmax=10471,195 [ N ]
a)Tensiuni produse de forța de inerție
Se consideră piciorul bielei ca o bară curbă încastrată
În secțiune periculoasă C-C ia naștere momentul încovoietor
Mc=Fap×rm(0,542-0,0268×∅c-0,07×∅c+0,0459×∅c×cos∅c)

70
 Forța normală
Nc=Fap[ ( 0,072−0,0458 × ∅ c ) × cos ∅ c+ 0 ,5 × sin ∅ c ]
∅c-unghiul secțiuni periculoase ∅c =90-130°
Aleg∅c=130°=2,268 radiani
Mc=-18,671[ N ×m ]
Nc=-2377,624[ N ×m ]
Tensiuni de întindere σi provocate Mc si Nc sunt:
-în fibra exterioară
σie=
1
lb × s [2 Mc
6 rm+ s
s(2 rm+ s) ]
+ k × Nc

-în fibra interioară

σii=
1
[
lb × s
−2 Mc
6 rm−s
s ( 2 rm−s ) ]
+k × Nc

-unde :
Ep × Ap
K=
Ep× Ap+ Eb × Ab
-cand bucșa lipsește
K=1
Ep=Eoi=2,1×105 [ MPa ]
Ap=lb×s=132,874[mm¿¿ 2]¿
Eb=Ebz=1,15×10 5 [ MPa ]
Ab=lb× sb=¿44,29[mm¿¿ 2]¿
K=0,845
Valori admisibile σadm=450 [ MPa ]
σie=-155,985[ MPa ]
σii=211,161[ MPa ]
Tensiuni datorate presiuni gazelor
Se consideră caforța Fcse repartizează după legea sinusoidală la jumătatea inferioară a
piciorului bielei.
M᾿c=M᾿o+N᾿o×rm×(1-cos∅ c )-Fc×rm× ( sin ∅ c ∅ c
2
−
π
1
)
sin ∅ c− cos ∅ c
π

N᾿ c=N ᾿ o + Fc × (
sin ∅ c ∅ c
2
−
π
1
sin ∅ c− cos ∅ c
π )
∅ c−se ntroduce înradiani . Aleg ∅ c=130 °=2,268 rad
Pentru ∅ c=130 °
Mo᾿=Fc ×rm (−0,0012 )=¿ -155,444
No᾿=Fc×0,0085=89,005

M᾿c=-158,088[ Nm ]
N᾿ c=302 , 72 [ N ]
Tensiuni provocate de M᾿c si N᾿ csunt .
-pentru fibra exterioară
σce=
1
ld× s [
2M ᾿c
6 rm+ s
s (2 rm+s )
+k × N ᾿ c
]
-pentru fibra interioară

71
 σci=
1
ld× s[−2 M ᾿ c
6 rm+s
s (2 rm+s )
+k× N ᾿ c
]
Valoari admisibile σc adm=15÷300 [ MPa ]
σce=-82.492
σci=91.022
Tensiuni produse de strângerea bucșă-picior
Sunt determinate de stângerea totală ∆m+∆t compusă din strângerea la montaj ∆m calculată
după teoria tubutilor fredate și strângerea ∆t determinată de diferența de dilatare a bucșei și
piciorului bielei.
Rezultă datorită strângeri presiunea:
∆ m+ ∆ t

[ ]
de 2+ di 2 di 2+ d2
Pf= + μ
de 2−di 2 di 2−d 2
di + −μ
Ep Eb
Unde:
∆ m−strângerea la montaj adoptat ∆ m=0,006 [ mm ]
μ-coeficientul lui Poisson μ=0,3
∆ t=di ( α b−α p ) t
∆ t=¿ 0.066[ mm ]
Pf=28,115[ MPa ]
Presiunea Pf determină tensiunea σf calculată cu formula lui Lame.
-pentru fibra exterioară
2
2× di
σfe=Pf 2 2 = 185,66[ MPa ]
de −di
-pentru fibra interioară
2 2
de × di
σfi=Pf 2 2 =214,339[ MPa ]
de −di
Coeficientul de siguranță
Se determină după ciclul asimetric ,în fibra eterioară la încastrare
σ−1 t
C= βk
σ +Ψ × σ m
ε×γ u
Unde:
σ −1 t−limitalaoboseală :σ −1t =¿ 540
β k =1−factordedeconcentrare
ε =0 , 9−factordimensional
γ =0 ,8−coeficientdecalitatealsuprafeței
Ψ =0 ,12−coeficientultensiunilor
σ max −σ min
σ u= =185,79
2
σ max + σ min
σ m= =214,33
2
C=3,590
Coeficientul de siguranță variază în limitele: C=2...5
Deformația piciorului bielei
Se produce sub acțiunea forței de inerție și se calculează cu relația:

72
 2

Fap × dm3× (φ−90)

δ=
10 5 × Ep × I
Unde:
dm-diametrul mediu al piciorului bielei
dm=rm2=24,752 [ mm ]
I-momentul de inerție al suprafeței secțiuni piciorului
3
lb× s
I= =262,3225
12

δ=0,0256 [ mm ]
Deformația este în general admisă ,maximum:
δ=0,04÷0,06 [ mm ]

4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela

Se adoptă dimensiunile prin secțiunea mediană

Fig.4.9 Capul bielei

Se calculează:
HII=(0,5÷0,6)×d
d-diametul exterior al bolțului
HIII=(1,1÷1,35)×HII
H II + H III
HI= [ mm ]
2

73
Secțiunea I
a=0,2×HI[ mm ]
b=0,5×HI[ mm ]
B=a+b[ mm ]
h=HI-(2×a)[ mm ]
Secțiunea II
a=0,2×HII[ mm ]
b=0,5×HII[ mm ]
B=a+b[ mm ]
h=HII-(2×a)[ mm ]
Secțiunea III
a=0,2×HII[ mm ]
b=0,5×HIII[ m m ]
B=a+b[ mm ]
h=HIII-(2×a)[ mm ]
Sectiune I Sectiune II Sectiune III
H I [mm] 14,2974 H II [mm] 12,168 H III[mm] 16,4268
h [mm] 8,57844 h [mm] 7,3008 h [mm] 9,85608
10,0081 11,4987
B [mm] 8 B [mm] 8,5176 B [mm] 6
a [mm] 2,85948 a [mm] 2,4336 a [mm] 3,28536
b [mm] 7,1487 b [mm] 6,084 b [mm] 8,2134

Calculul la oboseală
Capul bielei este supus la întindere de forța de inerție maximă a maselor cu mișcare de
translație
Fa=-ma×r×ω 2(1+λ)
Și la compresiune de forța Fcp
2
π ×D
Fcp=Fg+Fa= × Pg-ma×r×ω 2(1+λ)
4
Fa=-12694,3[ N ]
Fcp=3685,946[ N ]
În secțiunea I-I calculăm
-efortul unitar de întindere
Fa Fa
σ t= = =−172 , 4 [ Mpa ]
A 2 × B ×a +h × ( B−b )
-efortul unitar de compresiune
Fcp
σ c= =152 ,7 [ Mpa ]
A
-efortul unitar de flabaj
Fcp
σ f =¿kf× =147,675[ Mpa ]
A
Coeficientul de siguranță
σ−1 t
C= βk
σ +Ψ × σ m
ε×γ u
Unde:

74
 σmax=σ f
σmin=σ t
σ max −σ min
σv= =168,538
2
σ +σ
σm= max min =-2,113
2
σ −1 t=540
C=3,668
Coeficientul de siguranță C=2...5
Calculul capului bielei și a șurubului de bielă
Capul belei se verifică la întinderesun acțiunea forței de inerție
Fac a maselor cu mișcare de translație și a maselor cu miscare de rotație care se află
deasupra planului de separare.
Fac=r×ω2[ ma ( 1+ λ ) + ( m2 −mcp ) ]
mcp=(0,25...0,3)m2=0,103
Fac=917525,62

[( ]
0 , 23 ×lc 0,4
+
σ=Fac
1+
Icuz
Icp )Wcp
Acp+ Acuz

σ=135,44[ MPa ]
Icp,Icuz-momentele de inerție ale secțiunilor capacului și cuzinetului
Acp,Acuz-ariile secțiunilor capacului și cuzinetului
Wcp-modul de rezistență al secțiunii capacului
σadm=100÷150 [ MPa ]

Fig.4.10Schema capului bielei și șuruburilor

lc=distanța dintre axele șuruburilor lc[ mm ]

hcuz=grosimea cuzinetului hcuz=2 [ mm ]
dM=diametrul fusului maneton
dc=diametrul exterior al cuzinetului dc[ mm ]
hi=grosimea peretelui interior hi=[ mm ]
he=grosimea peretelui exterior
ds=diametrul interior calculat al filetului șuruburilor capacului bielei d s[ mm ]
hcp=grosimea capacului în secțiunea I-I hcp[ m m ]
lb=lățimea capacului bielei egală cu lătimea piciorului bielei
3
h ×l
Icuz= cuz b [mm4 ]
12

75
 3
hcp ×l b 4
Icp= [mm ]
12
3
hcp ×l b 3
Wcp= [mm ]
6
h cuz [mm] 2
h cp [mm] 9,7344
lb [mm] 27,3
Acp [mm2] 265,7491
Acuz [mm2] 54,6
Icuz [mm4] 3391,07
Icp [mm4] 16505,01
Wcp [mm3] 1209,158
lc [mm] 70,2688
dc 50,8
dM 46,8

Diametrul interior al filetului se calculează cu relația:

ds=
√ 4 × c c × Fac ᾿
1 , 15 ×3,141 ×σ c
=5,26

Unde:
2
r×ω Fac
F᾿ac=
z
[ ma ( 1+ λ ) + ( m2−m p ) ] =
z
=8762,809 [ N ]

Cu:
z-numărul de șuruburi z=2
c c -coeficient de siguranță la curgere c c =3
σc-limita de curgere
După ce se calculează ds din tabelul următor se alege filetul care are diametrul interior
imediat superior celui calculat.
Mărimea relativă a deformației se poate calcula cu relația:
2
0,0024 × Fac × lc
δ= =0,0000497[ mm ]
E (Icp+ Icuz)
Forța de stângere inițială a unui șurub este:
Fsp=(2÷3)Fac᾿=26288,43[ N ]
Forța maximă de întindere este:
Fs=Fsp+𝓧×Fac᾿=27602,85[ N ]
𝓧-constantă ce ține cont de elasticitatea sestemului
Se calculează tensiunile extreme cu relațiile:
4 × Fs
σmax= 2 =1003,832[ MPa ]
π ×d᾿ s
4 × Fsp
σmin= 2
=956 ,03 [ MPa ]
π ×d᾿ s
σ −σ min
σv= max =23,900 [ MP a ]
2
σ −σ min
σm= max =979,931 [ MPa ]
2

76
 Coeficientul de siguranță se calculează dupa ciclul asimetric cu relația:
σc
C= βk =1,302
σ u +Ψ × σ m
ε×γ

Valori admise pentru coeficientul de siguranță C=1,3÷2

4.5 Calculul arborelui cotit

Calculul la oboseală.
Se adoptă din tabelele de mai jos materialul pentru arborele cotit cu caracteristici le
specifice ,sub formă tabelară.
Conform figuri se adoptă datele caracteristice:

Fig.4.11 Dimensiunile arborelui cotit

Tabel 4.12
Dimensiunea caracteristică MAS

Lungimea cotului l (1,1-1,25)D 93,6

Diametru exterior fusului (0,6-0,8)D
palier dp 54,6
Lungimea fusului palier (0,5-0,6)dp
intermediar lp 38,22
Lungimea fusului palier (0,74-0,78)dp
extrem lpi 30,03
Diametru fus maneton dM (0,55-0,7)d 41,496
Lungime fus maneton lM (0,45-0,6)dM 46,8
Diametrul interior dMi (0,6-0,8) dM 24,336
Grosimea brațului h (0,15-0,3) dM 32,76
Lățimea brațului b (1,7-1,9) dM 7,02
Raza de racordare ρ (0,06-0,1) dM 84,24
Diametrul interior fus palier (0,6-0,8)dp
dpi 3,744

Calculul fusului palier

Fusurile paliere sunt supuse la torsiune și încovoiere. Deoarece acestea sunt scurte
calculul se face numai la torsiune fără a lua în considerare tensiunile de încovoiere.

77
 Calculul se organizează într-un tabel care permite urmărirea variație momentelor
M1,M2 ,... Mf(monentul din fusul finel) în funcție de α°RAC în vederea extragerii valorilor
maxime și minime. Momentul de intrare la cotul cu numărul de ordine 𝜉 este:
j =ξ−1
Ms= ∑ Tj × r
j=1
Momentul de iețire (reacțiune)din cotul ε va fi:

Md=Ms+T𝜉×r

Mai întâi se determină forțele care acționează în mecanismul bielă-manivelă.Intervine

în formule unghiul β de înclinare a bielei.
β=arcsin(ʌ×sinα)

Forța Fr se descompune în două componente:

→B-componenta după axa bielei
→N-componenta normală pe axa cilindrului
F
B= [N]
cosβ
N=F×tgβ [ N ]
Forțele care acționează asupra fusului maneton și fusului palier se determină după
două direcții.
-una tangentă la maneton-forța T
sin ( α + β )
T=F× =B ×sin ⁡(α + β) [ N ]
cosβ
-una normală la maneton –forța ZB
cos ( α + β )
Z= F × = B× cos (α + β) [ N ]
cosβ
Mi-momentul încovoietor instantaneu
Mi=T×r [ N /m ]

Tabel 4.13
α°RAC β°RAC N [N] B [N] T [N] Z [N]
0 0 0 0 0 0
10 0,04342569 -543,225 -12513,22246 -2088,64 -12205,7
20 0,08560957 -1027,82 -12020,52746 -3808,28 -10862,8
30 0,12532783 -1397,1 -11176,79899 -4928,58 -8835,1
40 0,16139669 -1598,81 -9949,252582 -5324,21 -6410,44
50 0,19270152 -1610,8 -8410,976769 -4949,33 -3997,1
60 0,21823451 -1428,78 -6599,233226 -3851,24 -1936,95
70 0,23713951 -1072,43 -4565,023817 -2164,46 -495,615
80 0,24875961 -584,225 -2372,94868 -94,1874 170,5593
90 0,25268026 -24,6754 -98,70142986 2108,771 23,89204
100 0,24875961 535,6724 2175,743936 4178,423 -866,217
110 0,23713951 1026,235 4368,38621 5865,707 -2349
120 0,21823451 1386,389 6403,455109 6968,409 -4223,85
130 0,19270152 1573,501 8216,237739 7355,284 -6270,69
140 0,16139669 1567,695 9755,601355 6981,584 -8274,87
150 0,12532783 1373,019 10984,15352 5894,161 -10045,1

78
160 0,08560957 1015,513 11876,64967 4225,635 -11424,9
170 0,04342569 539,0719 12417,56503 2178,34 -12299,4
180 3,0629E-17 3,86E-13 12598,71305 1,52E-12 -12598,7
190 -0,04342569 -539,531 12428,13199 -2049,15 -12309,9
200 -0,08560957 -1017,09 11895,08225 -3722,93 -11442,6
210 -0,12532783 -1377,05 11016,39375 -4822,27 -10074,6
220 -0,16139669 -1576,23 9808,702816 -5218,15 -8319,91
230 -0,19270152 -1589,34 8298,952881 -4867,61 -6333,82
240 -0,21823451 -1413,14 6527,00423 -3819,64 -4305,34
250 -0,23713951 -1068,32 4547,529802 -2210,16 -2445,33
260 -0,24875961 -598,359 2430,359358 -246,578 -967,585
270 -0,25268026 -64,6979 258,7917694 1816,187 -62,6441
280 -0,24875961 461,3497 -1873,866996 3705,854 134,687
290 -0,23713951 908,7781 -3868,40573 5166,177 -419,985
300 -0,21823451 1217,378 -5622,828393 5991,719 -1650,37
310 -0,19270152 1347,022 -7033,649421 6064,591 -3342,56
320 -0,16139669 1285,323 -7998,431288 5396,757 -5153,5
330 -0,12532783 1054,24 -8433,922127 4093,764 -6666,9
340 -0,08560957 699,9961 -8186,606135 2604,195 -7398,12
350 -0,04342569 329,5054 -7590,184043 1156,163 -7403,62
360 -6,1257E-17 4,06E-13 -6629,582703 -9,5E-13 -6629,58
370 0,04342569 168,5456 3882,460923 595,6989 3787,033
380 0,08560957 293,1426 3428,366475 172,2401 3098,167
390 0,12532783 63,18779 505,5023244 -662,366 399,5924
400 0,16139669 -214,869 -1337,109372 -1275,41 -861,518
410 0,19270152 -385,863 -2014,834285 -1310,56 -957,499
420 0,21823451 -378,332 -1747,440778 -664,919 -512,895
430 0,23713951 -185,156 -788,1545104 589,2941 -85,5683
440 0,24875961 159,0605 646,0569679 2268,02 -46,4363
450 0,25268026 594,1791 2376,716411 4123,801 -575,317
460 0,24875961 1047,532 4254,769139 5886,92 -1693,93
470 0,23713951 1445,848 6154,557084 7302,176 -3309,47
480 0,21823451 1725,905 7971,614566 8160,755 -5258,24
490 0,19270152 1842,738 9622,096789 8309,11 -7343,65
500 0,16139669 1770,992 11020,69695 7697,469 -9347,95
510 0,12532783 1513,807 12110,45852 6385,437 -11075,1
520 0,08560957 1100,156 12866,56302 4516,897 -12377,1
530 0,04342569 576,2288 13273,47691 2303,507 -13147,2
540 9,1886E-17 1,22E-12 13322,63495 4,76E-12 -13322,6
550 -0,04342569 -562,465 12956,43521 -2106,97 -12833,1
560 -0,08560957 -1045,79 12230,7489 -3769 -11765,5
570 -0,12532783 -1394,09 11152,7183 -4879,47 -10199,2
580 -0,16139669 -1594,92 9925,046178 -5273,28 -8418,6
590 -0,19270152 -1606,13 8386,63439 -4903,22 -6400,74
600 -0,21823451 -1423,48 6574,760961 -3813,69 -4336,84
610 -0,23713951 -1066,66 4540,444116 -2135,53 -2441,52
620 -0,24875961 -578,156 2348,298087 -70,5325 -934,915

79
 630 -0,25268026 -18,5065 74,02607239 2132,663 -17,919
640 -0,24875961 541,7414 -2200,394529 4208,372 158,1567
650 -0,23713951 1032,009 -4392,965911 5905,891 -476,935
660 -0,21823451 1391,687 -6427,927373 7019,861 -1886,67
670 -0,19270152 1578,163 -8240,580118 7415,271 -3916,13
680 -0,16139669 1571,585 -9779,807758 7044,026 -6301,26
690 -0,12532783 1376,029 -11008,23421 5950,984 -8701,85
700 -0,08560957 1017,564 -11900,6293 4268,677 -10754,4
710 -0,04342569 540,1101 -12441,47939 2201,314 -12135,7
720 -1,2251E-16 1,55E-12 -12622,60486 0 -12622,6

Tabel 4.14
M1=MB
α ̊ RAC [Nm] M2[Nm] M3[Nm] M4[Nm] M5[Nm]
0 0 0 0 0 0
10 -104,71 192,657794 -167,60282 69,5953 60,161012
20 -196,05 164,5632258 -196,68631 144,578 98,417215
30 -261,85 119,4972031 -204,42547 201,488 148,37688
40 -292,24 62,7251614 -187,99997 229,931 197,73191
50 -285,46 5,96415E-14 -146,85344 223,982 236,34028
-
60 -244,3 62,76291718 -83,381534 185,088 257,32395
-
70 -176,32 119,6666006 -3,3326015 121,129 257,28783
-
80 -92,344 165,0617908 84,3432822 55,2528 233,56763
-
90 -4,4435 193,8059151 168,367688 5,1E-14 191,00298
-
100 76,0666 201,7127987 236,699561 117,067 134,21606
-
110 140,189 186,1744672 278,529471 209,593 68,611829
-
120 182,128 146,8953759 286,273304 177,884 1,913E-13
-
130 199,444 86,57857773 257,108531 114,481 -66,00067
-
140 192,658 11,31501235 193,704899 60,161 -167,6028
150 164,563 69,59528641 2,3911E-13 98,4172 -196,6863
160 119,497 144,5776113 -104,71221 148,377 -204,4255
170 62,7252 201,4875723 -196,05252 197,732 -188
180 6E-14 229,9306665 -261,84501 236,34 -146,8534
190 -62,763 223,9824706 -292,24151 257,324 -83,38153
200 -119,67 185,0879394 -285,46158 257,288 -3,332601
210 -165,06 121,1294948 -244,29607 233,568 84,343282
220 -193,81 55,25276724 -176,31759 191,003 168,36769
230 -201,71 5,12778E-14 -92,344221 134,216 236,69956

80
240 -186,17 117,0671051 -4,4434686 68,6118 278,52947
250 -146,9 209,5929109 76,0666042 1,9E-13 286,2733
260 -86,579 177,8838993 140,189113 -66,001 257,10853
270 -11,315 114,4807075 182,127928 -167,6 193,7049
280 69,5953 64,23468116 199,443952 -196,69 103,9909
290 144,578 60,16101225 192,657794 -204,43 2,391E-13
300 201,488 98,41721456 164,563226 -188 -104,7122
310 229,931 148,3768754 119,497203 -146,85 -196,0525
320 223,982 197,7319125 62,7251614 -83,382 -261,845
330 185,088 236,3402762 5,9642E-14 -3,3326 -292,2415
340 121,129 257,3239506 -62,762917 84,3433 -285,4616
350 55,2528 257,28783 -119,6666 168,368 -244,2961
360 5,1E-14 233,5676337 -165,06179 236,7 -176,3176
370 117,067 191,0029782 -193,80592 278,529 -92,34422
380 209,593 134,2160609 -201,7128 286,273 -4,443469
390 177,884 68,61182946 -186,17447 257,109 76,066604
400 114,481 1,91296E-13 -146,89538 193,705 140,18911
-
410 64,2347 66,00067151 -86,578578 103,991 182,12793
-
420 45,8865 123,7847699 -11,315012 2,4E-13 199,44395
430 60,161 -167,602822 69,5952864 -104,71 192,65779
-
440 98,4172 196,6863095 69,5952864 -196,05 164,56323
-
450 148,377 204,4254731 144,577611 -261,85 119,4972
-
460 197,732 187,9999668 201,487572 -292,24 62,725161
-
470 236,34 146,8534443 229,930667 -285,46 5,964E-14
-
480 257,324 83,38153363 223,982471 -244,3 -62,76292
-
490 257,288 3,332601487 185,087939 -176,32 -119,6666
500 233,568 84,34328223 121,129495 -92,344 -165,0618
510 191,003 168,3676884 55,2527672 -4,4435 -193,8059
520 134,216 236,6995609 5,1278E-14 76,0666 -201,7128
530 68,6118 278,529471 117,067105 140,189 -186,1745
540 1,9E-13 286,2733043 209,592911 182,128 -146,8954
550 -66,001 257,1085314 177,883899 199,444 -86,57858
560 -123,78 193,7048993 114,480708 192,658 -11,31501
570 -167,6 103,9908953 64,2346812 164,563 69,595286
580 -196,69 2,39111E-13 60,1610123 192,658 144,57761
590 -204,43 -104,712207 98,4172146 164,563 201,48757
-
600 -188 196,0525167 148,376875 119,497 229,93067

81
 -
610 -146,85 261,8450052 197,731912 62,7252 223,98247
-
620 -83,382 292,2415119 236,340276 6E-14 185,08794
-
630 -3,3326 285,4615804 257,323951 -62,763 121,12949
-
640 84,3433 244,2960707 257,28783 -119,67 55,252767
-
650 168,368 176,3175883 233,567634 -165,06 5,128E-14
-
660 236,7 92,34422115 191,002978 -193,81 117,06711
-
670 278,529 4,443468649 134,216061 -201,71 209,59291
680 286,273 76,06660424 68,6118295 -186,17 177,8839
690 257,109 140,1891127 1,913E-13 -146,9 114,48071
700 193,705 182,127928 -66,000672 -86,579 64,234681
710 103,991 199,4439518 -123,78477 -11,315 45,886543
720 2,4E-13 192,657794 -167,60282 69,5953 60,161012

Fig.4.11 Părți componente

Dacă se calculează corect :

Mmax-este la Md la 140°RAC
Mmin-este la Md la 50°RAC
Eforturile unitare maxime și minime se vor determina cu ajutorul relațiilor:
M
σmax= ξmax =−0,2963 [ MPa ]
℘
M
σmin= ξmin =0,402 [ MPa ]
℘
Unde:
Wp-modulul de rezistență al fusului palier
π ( dp4 −dpi 4 )
Wp= =24286,462
16 × dp

Pentru determinarea coeficientului de siguranță vom folosi relația:

82
 τ−1
C= βk τ =2,115
τ v+ Ψ τ × τ m
Ɣ r × ετ
Unde:
βk τ
≅ 2 ,5
Ɣ r × ετ
Ɣ r=1 , 1−1 , 28(oțel aliat cu jet de alice)
Ɣ r=1 , 1−1 , 4 (fusuri călite prin CIF)
Ɣ r=0,111
Fusul maneton
Fusul maneton este solicitat la încovoiere și latorsiune .
Pentru manetonul 𝜉 se determină:
-forța tangențială
sin ( α + β )
Ft ξ =T =F [N]
cosβ
-forța normală
Z ξ=F N =F R + F B+ F M
Unde:
FR=Z
FB=-m z × r × ω2
FM=-m M × r × ω2

m2-parte din masa bielei aflată în mișcare de rotație

mM-masa manetonului

Reacțiunile din reazemul stâng sunt:

Ts=0,5× Z ξ + Fbr −Fcg
Unde:
Fbr=2mbr ×r × ω2=24092,993
Fcg=mcg×rcgω 2=¿6117,405

Masa contragreutății de pe brațul arborelui cotit se află din relația:

2 2
mcg=𝛹( Ri −R 2 )×h×ρ
Unde:
𝛹=65...75 [ ° ]
dp
R2= +4 ÷ 6=37 , 3 [ mm ]
2
dm
R1=r+ + 4 ÷ 6=¿ 75,39[ mm ]
2
mcg=0,293[ kg ]
2 2
2× sinφ × Ri + R 1 × R 2 × R 2
rcg= =45,023
3× R1 + R2 × Ψ

Momentul încovoietor în planul cotului este:

Mz=0,5×l × Z s + ( F b 2−F cg ) ( 0 , 5× l−a ) [ Nm ]
Unde:

83
 lp h
a= + =¿22,46
2 2

Momentul încovoietor în dreptul orificiului de ungere va fi:

0 0 o
M σ = M T + M Z =Mz × cosφ−M T ×cosφ

Din diagrama de uzură se alege unghiul φ

Eforturile maxime si minime de încovoiere

M imax
σmax= =112 ,23 [ MPa ]
W
M
σmin= imin =−21,236 [ MPa ]
W
Unde:
M imax =+ √ Mz2 + M T 2=127.427
M imin=− √ Mz2 + M T 2 =-55,567

W-modul de rezistență al fusului maneton

[ ( )]
3 4
π × dm d Mi
W= 1− =7647,0449[ mm ]
32 M

84
 Ftξ=T[N FR=Z[N Zξ=FN[N MZ[N/
α ] ] ] TS ZS m] MT[Nm] Mτ Mimax Mimin Mib Mτb
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5252,47 755,657 480,1929 246,801
10 -2088,64 -12205,7 -25446,2 -1044,32 8 754,0757 -48,8741 615,0953 9 -755,658 7 8
5923,91 790,537 238,4416
20 -3808,28 -10862,8 -24103,3 -1904,14 5 785,4989 -89,1137 669,9922 7 -790,538 6 240,018
6937,75 840,892 224,2507 226,574
30 -4928,58 -8835,1 -22075,7 -2464,29 6 832,9467 -115,329 726,4211 9 -840,893 5 6
8150,08 898,364 206,604
40 -5324,21 -6410,44 -19651 -2662,11 7 889,6838 -124,587 776,9762 7 -898,365 203,6326 1
9356,75 953,217 183,861
50 -4949,33 -3997,1 -17237,7 -2474,66 5 946,1559 -115,814 813,5163 7 -953,218 181,2578 5
10386,8 998,438 153,2871 155,362
60 -3851,24 -1936,95 -15177,5 -1925,62 3 994,3634 -90,1189 830,7616 7 -998,439 6 4
1029,33 121,797
70 -2164,46 -495,615 -13736,2 -1082,23 11107,5 1028,091 -50,6484 826,3621 8 -1029,34 120,4594 4
11440,5 1043,68 83,78765 84,1117
80 -94,1874 170,5593 -13070 -47,0937 9 1043,679 -2,20399 801,193 1 -1043,68 1 3
1054,38 11367,2 49,3452 1041,41 44,56575 43,5022
90 2108,771 23,89204 -13216,7 6 5 1040,247 5 759,0749 7 -1041,42 5 2
2089,21 97,7750 1024,09 4,337006 1,37133
100 4178,423 -866,217 -14106,8 1 10922,2 1019,419 9 706,0199 7 -1024,1 5 3
2932,85 10180,8 137,257 994,241
110 5865,707 -2349 -15589,6 4 1 984,7215 6 649,1951 5 -994,242 -35,17004 -40,7623
3484,20 9243,38 163,060 954,875
120 6968,409 -4223,85 -17464,4 4 3 940,8501 8 595,8212 7 -954,876 -72,11756 -81,3797
3677,64 172,113 909,389
130 7355,284 -6270,69 -19511,3 2 8219,96 892,9539 7 552,1956 8 -909,39 -104,6162 -119,077
3490,79 7217,87 163,369 861,684
140 6981,584 -8274,87 -21515,4 2 1 846,0561 1 522,9686 6 -861,685 -130,7493 -152,657
150 5894,161 -10045,1 -23285,6 2947,08 6332,77 804,6334 137,923 510,7295 816,368 -816,369 -148,6194 -181,171

85
 1 1 4 7
2112,81 98,8798 778,649
160 4225,635 -11424,9 -24665,4 7 5642,87 772,3461 6 515,9051 9 -778,65 -152,103 -203,928
50,9731 753,608
170 2178,34 -12299,4 -25540 1089,17 5205,61 751,8823 5 536,9276 2 -753,608 -141,0524 -220,459
744,878
180 1,52E-12 -12598,7 -25839,3 7,61E-13 5055,95 744,8782 3,56E-14 570,6098 2 -744,878 -126,6114 -233,834
5200,37 753,165 73,50630
190 -2049,15 -12309,9 -25550,4 -1024,57 7 751,6374 -47,9501 612,5195 3 -753,165 2 -231,807
5634,00 776,831 71,06136
200 -3722,93 -11442,6 -24683,2 -1861,47 5 771,9312 -87,1166 658,0687 4 -776,831 3 -222,68
6318,02 22,67062
210 -4822,27 -10074,6 -23315,1 -2411,14 9 803,9435 -112,841 702,2978 811,824 -811,824 8 -207,05
853,778
220 -5218,15 -8319,91 -21560,5 -2609,07 7195,35 845,0021 -122,105 740,8468 7 -853,779 -5,001161 -184,31
8188,39 898,723
230 -4867,61 -6333,82 -19574,4 -2433,8 6 891,4767 -113,902 770,1647 7 -898,724 -11,43193 -155,813
9202,63 943,187
240 -3819,64 -4305,34 -17545,9 -1909,82 5 938,9431 -89,3796 787,7409 6 -943,188 -0,884034 -122,251
10132,6 983,827 21,74512
250 -2210,16 -2445,33 -15685,9 -1105,08 4 982,4674 -51,7177 792,2318 7 -983,828 5 -84,5671
10871,5 1017,06 52,25232
260 -246,578 -967,585 -14208,1 -123,289 1 1017,047 -5,76993 783,5229 3 -1017,06 1 -43,9589
908,093 11323,9 42,4987 1039,09 87,22263
270 1816,187 -62,6441 -13303,2 3 8 1038,222 7 762,7684 2 -1039,09 5 -1,82844
1852,92 11422,6 86,7169 1046,43 123,9193 40,3056
280 3705,854 134,687 -13105,9 7 5 1042,84 9 732,4325 9 -1046,44 7 6
2583,08 11145,3 120,888 1036,93 160,2241 80,9243
290 5166,177 -419,985 -13660,5 9 1 1029,86 6 696,3129 1 -1036,93 4 5
2995,85 10530,1 140,206 194,6359
300 5991,719 -1650,37 -14890,9 9 2 1001,069 2 659,4595 1010,84 -1010,84 5 118,624
310 6064,591 -3342,56 -16583,1 3032,29 9684,02 961,4721 141,911 627,8199 971,888 -971,889 226,2922 152,205

86
 6 5 4 6 5 8
2698,37 8778,55 126,284 927,731 254,5825 180,722
320 5396,757 -5153,5 -18394,1 9 8 919,0962 1 607,3293 4 -927,731 7 5
2046,88 8021,85 95,7940 888,859 279,6567 203,481
330 4093,764 -6666,9 -19907,5 2 8 883,6827 7 603,5577 7 -888,86 5 4
1302,09 7656,24 60,9381 302,1296 220,014
340 2604,195 -7398,12 -20638,7 8 5 866,572 7 617,1513 868,712 -868,712 1 9
578,081 7653,49 27,0542 866,865 324,2696 230,035
350 1156,163 -7403,62 -20644,2 7 5 866,4433 2 643,0093 6 -866,866 7 4
8040,51 884,555 339,5848 233,391
360 -9,5E-13 -6629,58 -19870,1 -4,8E-13 5 884,5558 -2,2E-14 677,6091 8 -884,556 1 2
297,849 13248,8 13,9393 1128,39 347,4360 230,231
370 595,6989 3787,033 -9453,53 5 2 1128,305 5 853,6533 1 -1128,39 9 1
86,1200 12904,3 4,03041 1112,19 518,8536 220,356
380 172,2401 3098,167 -10142,4 7 9 1112,185 9 848,8958 2 -1112,19 1 4
1049,15 474,1932 204,078
390 -662,366 399,5924 -12841 -331,183 11555,1 1049,039 -15,4994 815,4833 3 -1049,15 9 7
10924,5 1019,96 374,9321 181,706
400 -1275,41 -861,518 -14102,1 -637,703 5 1019,529 -29,8445 803,8664 5 -1019,97 3 2
10876,5 1017,74 284,3305 153,738
410 -1310,56 -957,499 -14198,1 -655,278 6 1017,283 -30,667 802,776 5 -1017,74 5 1
11098,8 1027,80 120,912
420 -664,919 -512,895 -13753,5 -332,459 6 1027,686 -15,5591 799,1724 4 -1027,8 205,3854 8
294,647 11312,5 13,7894 1037,77 135,9833 84,2429
430 589,2941 -85,5683 -13326,1 1 2 1037,686 8 784,3501 7 -1037,78 8 9
11332,0 53,0716 1039,95 73,92406 45,0224
440 2268,02 -46,4363 -13287 1134,01 9 1038,601 6 754,9596 7 -1039,96 7 1
2061,90 11067,6 96,4969 1030,75 18,13365 4,79411
450 4123,801 -575,317 -13815,9 1 5 1026,226 5 712,2135 3 -1030,75 6 8
10508,3 137,753 1009,49
460 5886,92 -1693,93 -14934,5 2943,46 4 1000,05 9 660,5572 3 -1009,49 -31,44702 -34,7134
470 7302,176 -3309,47 -16550 3651,08 9700,57 962,2465 170,870 606,2289 977,3 -977,3 -74,22231 -71,6622

87
 8 2 9
4080,37 8726,18 190,961 936,325
480 8160,755 -5258,24 -18498,8 7 8 916,6453 7 555,906 3 -936,325 -109,2271 -104,163
4154,55 7683,47 194,433 889,360
490 8309,11 -7343,65 -20584,2 5 9 867,8466 2 515,8646 4 -889,36 -135,2809 -130,298
3848,73 6681,33 180,120 840,473
500 7697,469 -9347,95 -22588,5 5 3 820,9461 8 490,9007 7 -840,474 -151,0925 -148,171
3192,71 5817,76 149,419 794,704
510 6385,437 -11075,1 -24315,6 8 4 780,5311 2 483,4598 3 -794,704 -156,0075 -156,238
2258,44 5166,74 105,695 757,473
520 4516,897 -12377,1 -25617,7 9 1 750,0632 4 493,6144 7 -757,474 -147,7698 -151,657
1151,75 4781,72 53,9020 734,026
530 2303,507 -13147,2 -26387,7 4 7 732,0446 7 519,4873 4 -734,026 -132,7335 -140,608
4693,98 727,938
540 4,76E-12 -13322,6 -26563,2 2,38E-12 9 727,9384 1,11E-13 557,6332 4 -727,938 -110,7556 -122,813
4938,73 741,034 86,91695 71,9225
550 -2106,97 -12833,1 -26073,7 -1053,49 9 739,3928 -49,3032 604,1761 7 -741,035 5 9
5472,55 769,446 63,5104
560 -3769 -11765,5 -25006,1 -1884,5 5 764,3753 -88,1946 653,1065 5 -769,447 80,84818 9
6255,69 28,88885 9,36443
570 -4879,47 -10199,2 -23439,8 -2439,74 4 801,0262 -114,18 701,0884 809,123 -809,123 3 1
7146,00 851,679
580 -5273,28 -8418,6 -21659,2 -2636,64 8 842,6929 -123,395 740,0661 3 -851,679 -2,475749 -24,77
8154,93 897,276
590 -4903,22 -6400,74 -19641,3 -2451,61 6 889,9108 -114,735 769,6036 6 -897,277 -9,276669 -37,3248
9186,88 942,440 0,740266
600 -3813,69 -4336,84 -17577,4 -1906,84 4 938,2059 -89,2403 787,0695 6 -942,441 2 -32,3713
10134,5 983,826 22,62981
610 -2135,53 -2441,52 -15682,1 -1067,77 5 982,5566 -49,9714 790,9624 5 -983,826 8 -14,6006
10887,8 1017,81 52,12105 11,9682
620 -70,5325 -934,915 -14175,5 -35,2662 5 1017,811 -1,65046 780,9528 2 -1017,81 8 1
630 2132,663 -17,919 -13258,5 1066,33 11346,3 1039,269 49,9043 757,8971 1040,46 -1040,47 85,70245 44,0286

88
 2 5 2 6 7
2104,18 11434,3 98,4759 1048,02 120,4965
640 4208,372 158,1567 -13082,4 6 8 1043,389 1 723,8454 6 -1048,03 9 78,8196
2952,94 11116,8 138,197 1037,77 154,1752 114,013
650 5905,891 -476,935 -13717,5 6 4 1028,528 9 682,0323 1 -1037,77 2 2
10411,9 164,264 1009,00 184,9184 147,674
660 7019,861 -1886,67 -15127,2 3509,93 7 995,5399 7 636,7937 1 -1009 7 2
3707,63 9397,24 173,517 211,3777 178,249
670 7415,271 -3916,13 -17156,7 5 3 948,0507 3 593,327 963,799 -963,799 9 3
3522,01 8204,67 164,830 232,2241 204,158
680 7044,026 -6301,26 -19541,8 3 5 892,2385 2 557,2271 907,336 -907,336 8 4
2975,49 847,582 246,6567 224,346
690 5950,984 -8701,85 -21942,4 2 7004,38 836,0647 139,253 533,7887 2 -847,582 5 2
2134,33 99,8870 794,339 254,4404 238,353
700 4268,677 -10754,4 -23995 9 5978,09 788,0343 4 527,1514 7 -794,34 8 1
1100,65 5287,46 51,5107 757,466 255,4673 245,891
710 2201,314 -12135,7 -25376,2 7 8 755,7132 5 539,4504 7 -757,467 9 2
5044,00 744,319 249,7145 246,801
720 0 -12622,6 -25863,2 0 4 744,3191 0 570,1815 1 -744,319 7 8
Tabel 5.15

89
 Coeficientul de siguranță se calculează cu ralația:
σ −1
Cσ= βk =2,5122
× σ v +Ψ ×σ m
ε×γ
Unde:
σ −1=250 ÷ 350 [ MPa ] (oțel carbon)
σ −1=500 ÷ 550 ( oțelaliat ) [ MPa ]
βk-factor de concentrare βk=1,9-2 =1,9-2
ε-factor dimensional ε=0,7-0,8
γ-coeficient de calitate al suprafeței γ=0,65-0,75
𝛹-coeficientul torsiunilor 𝛹≅1
La torsiune momentul va fi:
Mτ=Ms+T×s×r=Ms+T×r×0,5

Eforturile unitare de torsiune sunt:

M
τmax= τ max =214,236
℘
M τ min
τmin= =-178,25
℘
Cu:
Wp-modul de rezistență polar
π ( d M 4 −d Mi4 )
Wp= =14254,2556 [m3 ]
16 × d M
Coeficientul de siguranță se calculează cu relația:
τ −1
Cτ= β k =2,025
×σ v +Ψ τ ×τ m
γτ × ετ
τ −1−rezistențalimitălarăsucire τ−1=(0 ,5 …0 ,65)σ −1
βk
≅2,5
γ τ ×ε τ
τ −τ
τ v= max min
2
τ max + τ min
τ m=
2
Coeficientul de siguranță globală este:
C σ ×C σ
C= =2.064
√C σ 2+C σ 2
Valori admisibile C=2,5...3 [ MPa ]
Calculul brațului
Brațul arborelui cotit este solicitat la încovoiere ,întindere ,compresiune și
răsucire.
Momentul încovoietor în planul cotului se obșine cu relația:
Mib=Zs×a [ Nm ]
Unde:
lp h
a= + =18,25
2 2

90
 Momentul de torsiune se determină cu relația:
M τb=Ts×a [ Nm ]
Efortul normal de încovoiere și compresiune se determină cu relația:
Mib Zs
σ= + =256,369 [ MPa ]
Wb Ab
Unde:
2
b ×h
691,896 [ mm ]
3
Wb=
6
Ab=b×h=591,364 [ mm ]
Eforturile unitare normale de încovoiere și compresiune maxime și minime
σ max=Z smax
(
6 ×a
+
b×h b×h
2
1
)
=101,236 [ MPa ]

σ min=Z smin
( b × h b × h )=−98,636 [ MPa]
6 ×a
2
+
1

Coeficientul de siguranță la încovoiere

σ −1
Cσ= βk =1,986
× σ v +Ψ ×σ m
ε×γ
σ +σ
σ m= max min =21,225
2
σ max −σ min
σ v= =12,25
2
Efortul unitar tangențial de torsiune
B τb
τ= =152 , 36 [ MPa ]
k ×Wb
k-coeficient ce se alege din figura următoare în funcșie de raportul:
b
h
Efortul unitar tangențial de torsiune maxim și minim
0 , 5 ×a × F t max
τ max= =174,236 [ MPa ]
k ×Wb
0 , 5 ×a × F t min
τ min= =−65,332 [ MPa ]
k ×Wb
Wd=k× b× h2=622,332
Coeficientul de siguranță la torsiune
τ −1
Cτ= β k =2,201
×σ v +Ψ τ ×τ m
γτ × ετ
τ max + τ min
τ m= =11,201
2
τ max −τ min
τ v= =7,869
2
Coeficientul global de siguranță.
C σ ×C τ
Cb=C= =2,47
√C τ2 +C σ 2
Valori admisibile Cb=2-3

91
 Diagrama polară a fusului maneton și a fusului palier.
Presiunea maximă pe fusul maneton în funcție de rezultanta maximă este dată
de relatia:
R Mmax
PMmax= =3,896
dm× lm
Valori admise PMmax=-3...5 [ MPa ]
Presiunea apecifică medie
R Mmax
PMm =2,758
d M ×l M
Valori admisibile PMm=2...5 [ MPa ]
Verificarea la încălzire se apreciază pe baza coeficientului de uzură exprimat
prin produsul:
π × dM × n
KM=PMm× ξ × =1012,256
60
Valori admisibile Kadm=1000÷1500 [ mdaN /cm2 s ]
Diagrama de uzură a fusului maneton.

DIAGRAMA FUSULUI MANETON

20000

15000

10000

Diagrama fusului maneton

5000

0
-8000 -6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000

-5000

-10000

Bibliografie

[1] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1998,Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul 1.

[2] Grunwald B – “ Teoria, calcululşiconstrucţiamotoarelor cu ardereinternă”; 1968.
[3] Abaitencei Dan, 1981 Motoarepentruautovehicule.
[4] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1996 Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul II.

92
[5] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 2000 Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul III.
[6] Dan Abaitencei, EdituraDidacticasipedagogica, Bucuresti, 1975 Motoarepentru
automobile.
[7] Colectiarevistelor : Automotive Engineering.
[8]https://www.4tuning.ro/ghidul-soferului/motorul-cu-6-pistoane-in-linie-vs-v6-care-este-
mai-bun-28383.html
[9] https://ro.wikipedia.org/wiki/motor_diesel
[10]https://www.google.com/search?q=chiuloasa+wikipedia&tbm
[11]http://www.qreferat.com/referate/mecanica/partile-componente-ale-motorul646.php
[12]https://ro.scribd.com/doc/288211345/atestat-diferente-intre-mac-si-mas

93