Universitatea din Craiova

Facultatea de Mecanică
Departamentul Autovehicule, Transporturi si inginerie Industriala
Anul academic 2021-2022

TEMĂ PROIECT

Student : PREDICA EUGEN ADRIAN

Grupa / specializarea: AR

Enunţul temei:
Să se proiecteze un motor cu ardere internă în patru timpi cu piston, având următoarele
date impuse:
-tip motor cu ardere internă (mas/mac) MAC
-nr. cilindri/arhitectură m.a.i. 4
-raport de comprimare e: 18,2
-putere nominală Pe [kW]: 83
-turaţie nominală nn [rot/min]: 4000

Proiectul are structura:

A. Breviarul de calcul
1.Calculul proceselor reale ale m.a.i.
2.Determinarea parametrilor principali care caracterizează funcţionarea m.a.i.
2.1.Trasarea diagramei indicate
2.2.Parametrii ciclului indicat
2.3.Parametrii efectivi ai motorului
2.4.Determinarea dimensiunilor fundamentale
2.5.Efectuarea bilanţului energetic
3. Cinematica mecanismului biela manivela
4. Calculul dinamic al mecanismului motor
5. Alegerea configurației arborelui cotit și stabilirea ordinii de aprindere
6. Calculul volantului
7. Calculul de rezistența a pieselor mecanismului motor: piston, segmenți, bolț, bielă, arbore
cotit

B. Materialul grafic
1. Diagrama bilanț energetic
2. Diagrama indicată p(V)
3. Diagrame poziție, viteză, accelerație piston și bielă
4. Diagrame rezultate din calculul dinamic
5. Desen de execuție o piesă la alegere a mecanimsului motor (piston, bielă, arbore cotit)

Responsabil proiect

Conf. dr.ing. Tutunea Dragos

1
 CUPRINS

CAPITOLUL 1 CALCULUL TERMIC AL M.A.I. 3

1.1 Calculul procesului de admisie 3
1.2 Calculul procesului de comprimare 4
1.3Calculul procesului de ardere 4
1.4 Calculul procesului de destindere 6
1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi. Dimensiuni fundamentale 7
1.6 Bilantul energetic al motorului 8
1.7 Trasarea diagramei indicate (metoda grafică) 10

CAPITOLUL 2 CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ 12

2.1 Cinematica pistonului 12
2.1.1 Calculul deplasarii 12
2.1.2 Calculul vitezei pistonului 16
2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului 19
2.2 Cinematica bielei 22
2.2.1 Deplasarea bielei 22

CAPITOLUL 3 CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR 27

3.1 Forța de presiune a gazelor 27
3.2 Fortele de inertie 45
3.3 Momentul motor 63
3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere 67

CAPITOLUL 4 CALCULUL DE REZISTENȚA AL PIESELOR MECANISMULUI 69

MOTOR
4.1 Calculul segmentilor 69
4.1.1 Determinarea epurei de presiune 73
4.1.2 Reprezentarea grafică a curbei de presiune a segmentului 73
4.2 Calculul pistonului 75
4.3 Calculul bolțului 77
4.4 Calculul bielei 81
4.4.1 Calculul piciorului bielei 81
4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela 83
4.5 Calculul arborelui cotit 87

Bibliografie 105

2
 CAPITOLUL 1
CALCULUL TERMIC AL M.A.I.

Sa se proiecte un motor cu ardere interna in patru timpi cu piston, avand urmatoarele date
impuse :
-tip motor cu ardere interna: MAC
-arhitectura m.a.i : i=4
-raport de comprimare ε:18,2
-puterea nominala: Pe =83 KW
-turatia nominala: nn=4000 rot/min
1.1 Calculul procesului de admisie
-presiunea fluidului la intrarea in motor(presiunea atmosferică)
P0=1bar=0,1Mpa=1x105 N/m2
-temperatura fluidului la intrarea in motor
To=293k 293k=19,85oC
-presiunea gazelor reziduale
Pr=(1,05...1,25)xp0 Adoptat Pr=1,15 bar=0,115Mpa
-temperatura gazelor reziduale
Tr=600...900k Adoptat Tr=900k
∆
- t-preîncalzirea (creșterea de temperatură a fluidului proaspăt în contact cu pereții sistemului
de admisie)
∆ t=10...20k
∆ t=10 k
-coeficientul de umplere(gradul de umplere)
Ƞv=0,7...0,94 Adoptat Ƞu=0,85
-coeficientul gazelor reziduale
pr T 0 1 1
γ r= ⋅ ⋅ ⋅
p 0 T r η v ε−1
1,15 1 1
Ɣ r= × ×
1 900 18,2−1
Ɣ r=0,0256
-temperatura la sfârșitul cursei de admisiune
T o + ΔT +γ r⋅T r
T a=
( 1+γ r )
293+0+0,0256 × 900
Ta=
1+ 0,0256
Ta=317,906

-se recalculează gradul de umplere

ηv =
( pa
Ta
⋅ε−
pr
⋅
) T0
T r p 0⋅( ε−1 )

Ƞv= ( 317,906
0,077
× 18,2−
900 ) 0,1(18,2−1)
0,115
×
293

Ƞv= 0,736

-pa-presiunea gazelor din cilindru la sfârșitul admisiei fiind dată de expresia

p 0 X Ƞ v X θ X ka ( ε −1 )( 1−vp )+ pr 0,1 x 0,736 x 1,12 x 1,35(18,2−1)(1−0,2)
Pa= = = 0,077
1+ ka(ε −1) 1+1,35(18,2−1)

3
 Vp=coeficientul de postumplere vp=0.08...0,25; adoptat vp=0,2
Ѳ=gradul de incalzire al fluidului proaspat care tine cont ca acesta se incalzeste de la pereti in
procesul admisiei;Ѳ=1,06 … 1,15 ; adoptat Ѳ=1,12
Ka=exponentul adiabatic al fluidului proaspat in galeria de admisie; ka=1,35...1,4,adoptat
ka=1,35
pa=0,77bar
1.2 Calculul procesului de comprimare
-exponentul politropic de comprimare
mc=1,34…1,41 adoptat mc=1,34
-presiunea la sfârșitul comprimării
mc
pc = p a⋅ε
Pc=0,077×18,21,34
Pc=3,79MPa=37,9 bar
-temperatura la sfârșitul comprimării
mc −1
T c=T a⋅ε
Tc=317,906×18,21,34 −1
Tc=852,557k
1.3 Calculul procesului de ardere
-poziția razei manivelei motoare în momentul desprinderii curbei de comprimare cu ardere de
cea fără ardere
∝d[ ° RAC ]=345…360 adoptat ∝d=350° RAC
-partea de căldură ce se degaje prin pereți
ξ p=0,6…0,8 adoptat ξ p=0,6
σ p=2…6 bar adoptat p=2bar/° RAC
-rapotul de creștere a presiunii în timpul arderii
π p=2,5…4 adoptat π p=3
-temperatura in punctul in care se desprinde curba de comprimare cu ardere de cea fără ardere

( )
mc −1
ε
T dp=T a⋅
σd
−4
σ d =1+a⋅( ε−1 )⋅10 ⋅( 360−α d )
a = 0,9
Tdp=317,906× (
18,2 1,34 −1
1,0154 )
Tdp=848,116
σ p=1+0,9(18,2-1)×10−4 ×(360−350)
σ p=1,0154
-presiunea la care se desprinde curba de comprimare cu ardere de cea fără ardere

( )
mc
ε
pdp= p a⋅
σd
Pdp=0,077× (18,2 1,34
1,0154 )
Pdp=37,182bar=3,7182MPa
Lmin =
1
( c h o
⋅ + −
0 , 21 12 4 32 )
4
 Lmin=0,4966 [ Kmoli aer
kg comb ]
-cantitatea reală de aer necesară arderii
L=λ⋅Lmin
L=1,4 ×0,4966
L=0,6952 [
Kmoli aer
kg comb ]
λ-coeficientul excesului de aer
Adoptat λ=1,4
-numărul de Kmoli de combustibil
1
νc=
Mc
1
ν c=
224
Mc=224 [ kgcomb/kmol ]
-numărul de Kmoli de amestec prospăt
ν i =λ⋅Lmin +ν c
1
νi=1,4× 0,4966+
224
νi=0,6997 [Kmoli aer
kg comb ]
-coeficientul chimic de variație molară a încărcăturii prospete
-ardere completă λ¿1
h o
λ⋅Lmin + +
4 32
μ0 = ⋅¿ ¿
λ⋅Lmin
0,142 0,004
1,4 x 0,4966+ +
4 32
μ0=
1
1,4 x 0,4966+
224
μ0=1,0445
-coeficientul total de variatie molară
μ0 +γ r
μ= ⋅¿ ¿
1+γ r
1,0445+ 0,0256
μ=
1+ 0,0256
μ=1,043

-căldura calorică inferioară a combustibilului (ardere incompletă)

Qinf=42667
KJ
Kg [ ]
-căldura specifică medie molară a amestecului inițial
−3
C M i =20+17 , 4⋅10 ¿ T c
Cmi=20+17,4÷ 10−3 ×852,557
Cmi=35,181[ KJ / KmolK ]
-căldura specifiă medie molară a gazelor de ardere

5
 (
CMg= 20+
9,2
1,4 )(
+
13,8
1,4 )
+ 15,5 x 10−4 ∙2212,42=32,25[kJ/kmolk]
-temperatura la sfârșitul arderii
ξ -coeficient de utilizare a căldurii
ξ⋅Qai
+C M ⋅T c =C M g ¿ μ⋅T y
( L+ ν c )⋅( 1+ γ r ) i
=
𝜉=0,75…0,9 adoptat 𝜉=0,75
0,00265Ty 2+27,72Ty-74290,4=0
∆=27,72−4 × 0,00265×74290,4
∆=¿ 1554,92
−27,72+ √ 1554,92
Ty=
2× 0,00265
Ty=2212,42 K
-presiunea la sfârșitul arderii
Ty
p y = pc⋅μ⋅
Tc
2212,42
Py=3,79×1,043×
852,557
Py=10,27MPa=102,7bar
1.4 Calculul procesului de destindere
-exponentul politropic
md=1,2…1,25 adoptat md=1,2
-presiunea la sfârșitul destinderii
Py
Pd= md
δ

δ -gradul de destindere
Vd ε
δ= = =18,2
Vy ρ
ρ -gradul de destindere prealabilă
Vy μ Ty
ρ= = × =1
vc πp Tc
Cu πp-coeficientul de crestere a presiunii
Py 10,27
πp= = =2,7
Pc 3,79

10,27
Pd= 1,2
18,2
Pd=0,316MPa=3,16bar
 Temperatura la sfârșitul destinderii
Ty
T d= m d −1
ε

2212,42
Td= 1,2−1 =1238,38 K
18,2

6
1.5 Parametri ciclului indicat.Parametri efectivi .Dimensiuni fundamentale
-presiunea medie a ciclului teoretic de referință
pc
[ ❑
( 1 1
)
p i= ε−1 × md−1 × 1− md−1 − mc−1 × 1− mc−1
,
ε ε
1
( )]
,
p i=0,908MPa=9,08bar
-presiunea medie indicată
'
pi=μ r⋅p i
Pi=0,98× 0,908
Pi=0,89MPa=890126 N/m2
-coeficient de rotunjire a diagramei
μr=0,94…0,98 adoptat μr=0,98
-randamentul mecanic al motorului
Ƞm=0,8…0,9 adoptat Ƞm=0,85
-presiunea medie efectivă
pe=ηm⋅pi
Pe=0,85× 0,89
Pe=0,756MPa=7,56bar
Pe=756607N/m2
-cilindreea unitară
120000⋅P e
V s=
pe⋅n⋅i
120000 × 83
Vs=
756607× 4000 × 4
Vs=0,00082[ m3 ]=0,82[ dm 3 ]=820[ cm3 ]
-puterea indicată
pi⋅V s⋅n⋅i
P i=
30000⋅τ m
890126 ×0,00082 ×4000 × 4
Pi=
30000 × 4
Pi=97,64Kw
-randamentul indicat
p i⋅ν i⋅T 0
ηi =8 , 314⋅
po⋅ηv⋅Q inf
0,0,89 ×0,6997 × 293
Ƞi=8,314×
0,1× 0,736 × 42667
Ƞi=0,48
-consumul specific de combustibil
3600
c i=
ηi⋅Qinf
3600
Ci=
0,48 ×42667

7
 Kg
Ci=0,174
Kwh
-consumul orar de combustibil

Kg
C=24,81
h
-randamentul efectiv
ηe =ηm⋅ηi
Ƞe=0,41
-consumul specific de combustibil
ci
cc =
ηm
Ce=0,205 [ ] Kg
Kwh
-raportul cursă-alezaj
φ=0,96 … 1,5 adoptat φ=1,1
-alezajul

D=
√
3 4⋅V s
π⋅ϕ

D=
√
3 4⋅0 , 00082
π⋅1,1
D=0,0983m=98,3mm
-cursa pistonului
S=1,1×0,0983
S=0,1082m=108,2 mm
-volumeleVasi Vc
ε
V a =V s⋅
ε−1
Va
V c=
ε
Va=0,8705 [ dm 3 ]
Vc=0,0478[ dm 3 ]
-raportul dintre raza manivelei și lungimea bielei
r
Λ=
L
1
Λ= =0,25
4
-raza manivelei
r=S/2=54,112mm
-lungimea bielei
L=r/Λ=216,449mm
1.5 Bilantul energetic al motorului
Ecuația bilanțului energetic se poate prezenta sub formă general
8
 Qd=Qe+Qr+Qge+Qrez[ KJ / h ]
-căldura disponibilă
Qd=C x Qinf
Qd=1650052 [ KJ /h ]
-căldura transformată în lucru mecanic efeciv
Qe=3600 x Pe
Qe=298800[ KJ / h ]
-căldura cedată mediului de răcire
Qr=0,3972x i x D
1,73
(
× S0,575 × n0,71 × 1+ 1,5×
S
D )
× ( 9,5−1 )−0,286

Qr=138334[ KJ /h ]
-căldura antrenată cu gazele de evacuare
Qge=vf x ige – vi x ifp
Qge=273208[ KJ / h ]
ν i=0,6997 [
Kmol
Kgcomb ]
Vf=μ0 x vi
ν f=0,6914
Kmol
Kg [ ]
ige=cpge xTge
ige=403910,5[ KJ / Kmol ]
ifp=cpfp xT0
ifp=8658,38[ KJ / Kmol ]

ige-entalpia molară a gazelor arse la temperatura de evacuare

ifp-entalpia molară a încărcăturii prospete
md −1
p0
Tge =Td x( ¿ ¿ md
pd
Tge=1354,298[ K ]
Cpge=298,24[ KJ / KmolK ]
Cpge-căldura specifică molară
Cvge=289,929[ KJ / Kmol ]
Unde pozițile vulumice Vh ale compoziților produșilor de ardere sunt date mai jos
h
Gh [
Kg gaz
Kg comb ]
Vh
Kmol gaz
Kgcomb [ ]
CO2 1,8261 0,0415
CO 0,8306 0,0297
H2O 1,2780 0,071
O2 0 0
N2 0,7328 0,3476

Gh-participațiile masice
C vCO =¿ 38,5+3,35×10−3 ×1354,298
2

C vCO =¿ 43,03
2
KJ
KmolK [ ]
CvCo=20,92+2,09×10−3 ×1354,298

9
 KJ
CvCo=22,34
KmolK[ ]
C v H o=23,85+5,02×10−3 x1354,298
2

C v H o=30,6
KJ
KmolK
2
[ ]
C vO =23,02+1,67×10−3 1349,04C vO =25,28
2 2
[ KJ
KmolK ]
C v H =21,34+1,67×10 ×1354,298
2
−3

C v H =21,34
2
[
KJ
K molK ]
Vf=0,6914[ Kmolgaz / Kgcomb ]
-căldura specifică molară Cpfp calculată pentru amestecul fluidului proaspăt la temperatura
To se determină cu.
Cpfp=29,55
Cvfp=21,23
¿
[
KJ
KmolK 0 ]
p a=0,993
¿
p c=0,0638
Căldurile specifice la volum constant ale aerului și combustibilului sunt date de relațiile:
Cvaer=19,57+2,51×10−3 ×293=20,305
KJ
KmolK 0 [ ]
Cvcomb=101,98+219,46×10−3 × 293=¿ 166,281
KJ
KmolK 0 [ ]
-termenul rezidual al bilanțului
Qrez=Qd-(Qe+Qr+Qge)
Qrez=40202,8[ K J /h ]
Se reprezintă grafic considerându-se

BILANTUL ENERGETIC

Qe [kJ/h]
18%

Qr [kJ/h]
8%
Qrez [kJ/h]
57%
Qge [kJ/h]
17%

1.6 Trasarea diagramei indicate (metoda grafica)

Va=0,8705[ dm 3 ]=0,0008705 [ m3 ]
Vc=0,0478[ dm 3 ]=0,0000478[ m3 ]
Pr=1,15 bar=0,115 MPa
Po=1bar=0,1 MPa

10
 PA=0,77 bar=0,077 MPa
-cursa pistonului

[ Λ
X =r⋅ ( 1−cos α )± ⋅( 1−cos 2 α )
4 ]
[
X=54,112× ( 1−cos 30 ) ±
0 0,25
4
× (1−cos 60 )
]
{−+ pentru deplasarea pistonului plecând de la pmi
pentrudeplasarea pistonului plecând de la pme
-valori ale unghiurilor de avans
αs=20…40 0 adoptat αs=300

[
XS=54,112× ( 1−cos 30 ) +
0 0,25
4
× ( 1−cos 60 ) =7,42
]
X S =54,112×( 1−0,866 )=6,6
1

X S =54,112×0,0625× ( 1−0,5 )=1,5

2

-la deschiderea supapelor de evacuare

α ev =40…850 adoptat α ev =600

[
Xcv=49,47× ( 1−cos 60 )−
0 0,25
4
× ( 1−cos 120 ) =31,5
]
Xcv 1 =49,47× ( 1−0,5 ) =27,05
Xcv 2=¿49,47× 0,0625× [1−(−0,5 ) ] =5,07
-politropa de comprimare AC

p x= pa⋅
V a mc
Vx ( )
-politropa de destindere YD

( )
md
Vy
p'x= p y⋅
Vx
Vx-o valoare oarecare a volumului cilindric

,
Nr. Vx Px Px
crt [dm3] [bar] [bar]
1 0,047834 37,95351 102,772
2 0,139251 9,065946 28,51046
3 0,230668 4,609997 15,55887
4 0,322085 2,947295 10,42314
5 0,413502 2,108746 7,723076
6 0,504919 1,613568 6,077116
7 0,596336 1,29106 4,977077
8 0,687753 1,066461 4,194157
9 0,77917 0,90223 3,610813
10 0,870587 0,7776 3,160743

-pozitia punctului C1
Este determinată de cursa pistonului Xs corespunzătoare unghiului de avans la
aprindere αS[ RAC ]
-pozitia punctului C2
11
 pC =1,2⋅pC
2
Pc2=1,2×3,79=4,554MPa
-pozitia punctului A1
pD+ p A
pA =
1 2
3,16+0,77
PA = =0,246MPa
1
2

DIGRAMA INDICATA
120

100

80
Px
P[bar]

60
Px'

40

20

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
V[dm3]

CAPITOLUL 2
CINEMATICA MECANISMULUI BIELĂ-MANIVELĂ

2.1 Cinematica pistonului

2.1.1 Calculul deplasarii

[
x=54,1123× ( 1−cosα ) +
0,25
4
× ( 1−cos 2 α )
]
x1=54,1123×(1-cosα)
0,25
x2=54,1123× × (1−cos 2 α )
4

Tabel 2.1
α X1 [mm] X2[mm] X[mm]
0 0 0 0

12
 10 0,804733 0,199655 1,004388

20 3,194482 0,774539 3,969021

30 7,096634 1,655313 8,751947

40 12,39263 2,735741 15,12837

50 18,92154 3,885509 22,80705

60 26,485 4,965938 31,45094

70 34,85319 5,846711 40,6999

80 43,77186 6,421595 50,19345

90 52,97 6,62125 59,59125

100 62,16814 6,421595 68,58974

110 71,08681 5,846711 76,93352

120 79,455 4,965938 84,42094

130 87,01846 3,885509 90,90397

140 93,54737 2,735741 96,28312

150 98,84337 1,655313 100,4987

160 102,7455 0,774539 103,5201

170 105,1353 0,199655 105,3349

180 105,94 0 105,94

190 105,1353 0,199655 105,3349

200 102,7455 0,774539 103,5201

210 98,84337 1,655313 100,4987

220 93,54737 2,735741 96,28312

230 87,01846 3,885509 90,90397

240 79,455 4,965938 84,42094

250 71,08681 5,846711 76,93352

260 62,16814 6,421595 68,58974

13
270 52,97 6,62125 59,59125

280 43,77186 6,421595 50,19345

290 34,85319 5,846711 40,6999

300 26,485 4,965938 31,45094

310 18,92154 3,885509 22,80705

320 12,39263 2,735741 15,12837

330 7,096634 1,655313 8,751947

340 3,194482 0,774539 3,969021

350 0,804733 0,199655 1,004388

360 0 0 0

370 0,804733 0,199655 1,004388

380 3,194482 0,774539 3,969021

390 7,096634 1,655313 8,751947

400 12,39263 2,735741 15,12837

410 18,92154 3,885509 22,80705

420 26,485 4,965938 31,45094

430 34,85319 5,846711 40,6999

440 43,77186 6,421595 50,19345

450 52,97 6,62125 59,59125

460 62,16814 6,421595 68,58974

470 71,08681 5,846711 76,93352

480 79,455 4,965938 84,42094

490 87,01846 3,885509 90,90397

500 93,54737 2,735741 96,28312

510 98,84337 1,655313 100,4987

520 102,7455 0,774539 103,5201

14
530 105,1353 0,199655 105,3349

540 105,94 0 105,94

550 105,1353 0,199655 105,3349

560 102,7455 0,774539 103,5201

570 98,84337 1,655312 100,4987

580 93,54737 2,735741 96,28312

590 87,01846 3,885509 90,90397

600 79,455 4,965938 84,42094

610 71,08681 5,846711 76,93352

620 62,16814 6,421595 68,58974

630 52,97 6,62125 59,59125

640 43,77186 6,421595 50,19345

650 34,85319 5,846711 40,6999

660 26,485 4,965938 31,45094

670 18,92154 3,885509 22,80705

680 12,39263 2,735741 15,12837

690 7,096634 1,655313 8,751947

700 3,194482 0,774539 3,969021

710 0,804733 0,199655 1,004388

720 0 0 0

15
 Deplasarea pistonului
120

100

80
X1 [mm]
X2[mm]
[mm]

60
X[mm]
40

20

0
0 180 360 540 720
°RAC

Fig.2.1 Deplasarea pistonului

2.1.2 Calculul vitezei pistonului

W=ω×54,1123× sinα + (
0.25
2
×sin 2 α )
W1=418,867 × 54,1123× sinα
0.25
W2=418,867×54,1123× × sin2 α
2

Tabel 2.2
W1 W2 W
α [mm/s] [mm/s] [mm/s]
0 0 0 0

10 4238,2 1043,453 5281,654

20 8347,625 1961,05 10308,68

30 12203,41 2642,116 14845,53

40 15688,4 3004,504 18692,91

50 18696,71 3004,504 21701,22

60 21136,93 2642,116 23779,05

70 22934,91 1961,05 24895,96

80 24036,03 1043,453 25079,48

90 24406,82 3,74E-13 24406,82

100 24036,03 -1043,45 22992,58

16
110 22934,91 -1961,05 20973,86

120 21136,93 -2642,12 18494,81

130 18696,71 -3004,5 15692,21

140 15688,4 -3004,5 12683,9

150 12203,41 -2642,12 9561,296

160 8347,625 -1961,05 6386,575

170 4238,2 -1043,45 3194,747

180 2,99E-12 -7,5E-13 2,24E-12

190 -4238,2 1043,453 -3194,75

200 -8347,63 1961,05 -6386,57

210 -12203,4 2642,116 -9561,3

220 -15688,4 3004,504 -12683,9

230 -18696,7 3004,504 -15692,2

240 -21136,9 2642,116 -18494,8

250 -22934,9 1961,05 -20973,9

260 -24036 1043,453 -22992,6

270 -24406,8 1,12E-12 -24406,8

280 -24036 -1043,45 -25079,5

290 -22934,9 -1961,05 -24896

300 -21136,9 -2642,12 -23779

310 -18696,7 -3004,5 -21701,2

320 -15688,4 -3004,5 -18692,9

330 -12203,4 -2642,12 -14845,5

340 -8347,63 -1961,05 -10308,7

350 -4238,2 -1043,45 -5281,65

360 -6E-12 -1,5E-12 -7,5E-12

370 4238,2 1043,453 5281,654

17
380 8347,625 1961,05 10308,68

390 12203,41 2642,116 14845,53

400 15688,4 3004,504 18692,91

410 18696,71 3004,504 21701,22

420 21136,93 2642,116 23779,05

430 22934,91 1961,05 24895,96

440 24036,03 1043,453 25079,48

450 24406,82 1,87E-12 24406,82

460 24036,03 -1043,45 22992,58

470 22934,91 -1961,05 20973,86

480 21136,93 -2642,12 18494,81

490 18696,71 -3004,5 15692,21

500 15688,4 -3004,5 12683,9

510 12203,41 -2642,12 9561,296

520 8347,625 -1961,05 6386,575

530 4238,2 -1043,45 3194,747

540 8,97E-12 -2,2E-12 6,73E-12

550 -4238,2 1043,453 -3194,75

560 -8347,63 1961,05 -6386,57

570 -12203,4 2642,116 -9561,3

580 -15688,4 3004,504 -12683,9

590 -18696,7 3004,504 -15692,2

600 -21136,9 2642,116 -18494,8

610 -22934,9 1961,05 -20973,9

620 -24036 1043,453 -22992,6

630 -24406,8 2,62E-12 -24406,8

18
 640 -24036 -1043,45 -25079,5

650 -22934,9 -1961,05 -24896

660 -21136,9 -2642,12 -23779

670 -18696,7 -3004,5 -21701,2

680 -15688,4 -3004,5 -18692,9

690 -12203,4 -2642,12 -14845,5

700 -8347,63 -1961,05 -10308,7

710 -4238,2 -1043,45 -5281,65

720 -1,2E-11 -3E-12 -1,5E-11

Viteza pistonului
30000

20000

10000
W1 [mm/s]
[mm/s]

W2 [mm/s]
0
0 180 360 540 720 W [mm/s]

-10000

-20000

-30000
°RAC

Fig.2.2 Viteza pistonului

2.1.3 Calculul acceleratiei pistonului

a=418,867 × 54,1123 ( cosα+0.25 × cos 2 α )

a1=418,867 2 × 54,1123× cosα
a2=418,867 2 × 5 4,1123×0.25×cos2α

19
 Tabel 2.3
a II
α a I [mm/s2] [mm/s2] a [mm/s2]
0 11245857 2811464 14057321

10 11075007 2768752 13843759

20 10567649 2641912 13209561

30 9739198 2434799 12173997

40 8614826,4 2153707 10768533

50 7228697,6 1807174 9035872

60 5622928,6 1405732 7028660,7

70 3846309,7 961577,4 4807887,1

80 1952822,6 488205,6 2441028,2

90 6,889E-10 1,72E-10 8,611E-10

100 -1952823 -488206 -2441028

110 -3846310 -961577 -4807887

120 -5622929 -1405732 -7028661

130 -7228698 -1807174 -9035872

140 -8614826 -2153707 -10768533

150 -9739198 -2434799 -12173997

160 -10567649 -2641912 -13209561

170 -11075007 -2768752 -13843759

180 -11245857 -2811464 -14057321

190 -11075007 -2768752 -13843759

200 -10567649 -2641912 -13209561

210 -9739198 -2434799 -12173997

220 -8614826 -2153707 -10768533

230 -7228698 -1807174 -9035872

240 -5622929 -1405732 -7028661

20
250 -3846310 -961577 -4807887

260 -1952823 -488206 -2441028

270 -2,07E-09 -5,2E-10 -2,58E-09

280 1952822,6 488205,6 2441028,2

290 3846309,7 961577,4 4807887,1

300 5622928,6 1405732 7028660,7

310 7228697,6 1807174 9035872

320 8614826,4 2153707 10768533

330 9739198 2434799 12173997

340 10567649 2641912 13209561

350 11075007 2768752 13843759

360 11245857 2811464 14057321

370 11075007 2768752 13843759

380 10567649 2641912 13209561

390 9739198 2434799 12173997

400 8614826,4 2153707 10768533

410 7228697,6 1807174 9035872

420 5622928,6 1405732 7028660,7

430 3846309,7 961577,4 4807887,1

440 1952822,6 488205,6 2441028,2

450 3,444E-09 8,61E-10 4,306E-09

460 -1952823 -488206 -2441028

470 -3846310 -961577 -4807887

480 -5622929 -1405732 -7028661

490 -7228698 -1807174 -9035872

500 -8614826 -2153707 -10768533

21
510 -9739198 -2434799 -12173997

520 -10567649 -2641912 -13209561

530 -11075007 -2768752 -13843759

540 -11245857 -2811464 -14057321

550 -11075007 -2768752 -13843759

560 -10567649 -2641912 -13209561

570 -9739198 -2434799 -12173997

580 -8614826 -2153707 -10768533

590 -7228698 -1807174 -9035872

600 -5622929 -1405732 -7028661

610 -3846310 -961577 -4807887

620 -1952823 -488206 -2441028

630 -4,82E-09 -1,2E-09 -6,03E-09

640 1952822,6 488205,6 2441028,2

650 3846309,7 961577,4 4807887,1

660 5622928,6 1405732 7028660,7

670 7228697,6 1807174 9035872

680 8614826,4 2153707 10768533

690 9739198 2434799 12173997

700 10567649 2641912 13209561

710 11075007 2768752 13843759

720 11245857 2811464 14057321

22
 Accelerația pistonului
20000000

15000000

10000000

5000000 a I [mm/s2]
[mm/s2]

a II [mm/s2]
0
0 180 360 540 720 a [mm/s2]
-5000000

-10000000

-15000000

-20000000
°RAC

Fig.2.3 Acceleratia pistonului

2.2 Cinematica bielei

2.2.1 Deplasarea bielei
β=arcsin(0,25×sinα)
0,25 ×cosα
ωb= ×418,867
√1−0,252 × sin2 α
418,8672 ×0,25 × sinα × ( 0,252 −1 )
εb= 3
( 1−0,25 ×sin α ) 2
2 2

Tabel 2.4
ωb εb
α β [rad] [rad/s] [rad/s2]
0 0 115,1917 0

10 0,043426 114,0624 -7026,56

20 0,08561 109,4206 -14063,5

30 0,125328 101,3552 -20874,5

40 0,161397 90,06977 -27210,9

50 0,192702 75,88264 -32823

60 0,218235 59,22087 -37475,3

70 0,23714 40,60842 -40961,8

80 0,24876 20,64838 -43122

90 0,25268 7,29E-15 -43853,8

23
100 0,24876 -20,6484 -43122

110 0,23714 -40,6084 -40961,8

120 0,218235 -59,2209 -37475,3

130 0,192702 -75,8826 -32823

140 0,161397 -90,0698 -27210,9

150 0,125328 -101,355 -20874,5

160 0,08561 -109,421 -14063,5

170 0,043426 -114,062 -7026,56

180 3,06E-17 -115,192 -4,9E-12

190 -0,04343 -112,831 6801,459

200 -0,08561 -107,106 13189,76

210 -0,12533 -98,2358 19005,88

220 -0,1614 -86,5211 24119,72

230 -0,1927 -72,3325 28428,36

240 -0,21823 -56,0977 31853,37

250 -0,23714 -38,2895 34337,71

260 -0,24876 -19,4143 35843

270 -0,25268 -2,1E-14 36347,16

280 -0,24876 19,41428 35843

290 -0,23714 38,28955 34337,71

300 -0,21823 56,09768 31853,37

310 -0,1927 72,3325 28428,36

320 -0,1614 86,52114 24119,72

330 -0,12533 98,23584 19005,88

340 -0,08561 107,1061 13189,76

350 -0,04343 112,8311 6801,459

24
360 -6,1E-17 115,1917 9,75E-12

370 0,043426 114,0624 -7026,56

380 0,08561 109,4206 -14063,5

390 0,125328 101,3552 -20874,5

400 0,161397 90,06977 -27210,9

410 0,192702 75,88264 -32823

420 0,218235 59,22087 -37475,3

430 0,23714 40,60842 -40961,8

440 0,24876 20,64838 -43122

450 0,25268 3,64E-14 -43853,8

460 0,24876 -20,6484 -43122

470 0,23714 -40,6084 -40961,8

480 0,218235 -59,2209 -37475,3

490 0,192702 -75,8826 -32823

500 0,161397 -90,0698 -27210,9

510 0,125328 -101,355 -20874,5

520 0,08561 -109,421 -14063,5

530 0,043426 -114,062 -7026,56

540 9,19E-17 -115,192 -1,5E-11

550 -0,04343 -112,831 6801,459

560 -0,08561 -107,106 13189,76

570 -0,12533 -98,2358 19005,88

580 -0,1614 -86,5211 24119,72

590 -0,1927 -72,3325 28428,36

600 -0,21823 -56,0977 31853,37

610 -0,23714 -38,2895 34337,71

25
 620 -0,24876 -19,4143 35843

630 -0,25268 -4,8E-14 36347,16

640 -0,24876 19,41428 35843

650 -0,23714 38,28955 34337,71

660 -0,21823 56,09768 31853,37

670 -0,1927 72,3325 28428,36

680 -0,1614 86,52114 24119,72

690 -0,12533 98,23584 19005,88

700 -0,08561 107,1061 13189,76

710 -0,04343 112,8311 6801,459

720 -1,2E-16 115,1917 1,95E-11

Deplasarea bielei
0.3

0.2

0.1

β [rad]
[rad]

0
0 180 360 540 720

-0.1

-0.2

-0.3
°RAC

26
 Viteza bielei
150

100

50
[rad/s]

0 ωb [rad/s]
0 180 360 540 720

-50

-100

-150
°RAC

Accelerația bielei
50000
40000
30000
20000
10000
εb [rad/s2]
[rad/s2]

0 εb [rad/s2]
0 180 360 540 720
-10000
-20000
-30000
-40000
-50000
°RAC

Fig.2.4 Deplasarea bielei;Viteza bielei; Acceleratia bielei.

27
 CAPITOLUL 3
CALCULUL DINAMIC AL MECANISMULUI MOTOR

3.1 Forța de presiune a gazelor

În timpul unui ciclu ,forțele datorită presiunii gazelor variază după aceiași lege ca și
variația presiunii din cilindru ,in functie de unghiul α°RAC
Forța de presiune a gazelor se calculează cu relatia
π × D2
Fg=Pg
4
Pg=Pg=Pcil(0-720°)-Po
Pcarteer=1×105 N/m=0,1 Mpa=1 bar=1 daN/cm2
Metoda analitică
Se calculează
x
3,1415× 0,98 ×
Vx= 100
+0,0 4783
4
Se calculează Vx de la 0 la 720°RAC

Tabel 3.1
α[°RAC] Vx [dm^3]
0 0,04783
10 0,06203
20 0,083488
30 0,118107
40 0,164259
50 0,219838
60 0,282402
70 0,349347
80 0,418061
90 0,486082
100 0,551214
110 0,611606
120 0,6658
130 0,712724
140 0,751659
150 0,782171
160 0,80404
170 0,817176
180 0,821555
190 0,817176
200 0,80404
210 0,782171
220 0,751659
230 0,712724
240 0,6658
250 0,611606
28
260 0,551214
270 0,486082
280 0,418061
290 0,349347
300 0,282402
310 0,219838
320 0,164259
330 0,118107
340 0,083488
350 0,06203
360 0,05476
370 0,06203
380 0,083488
390 0,118107
400 0,164259
410 0,219838
420 0,282402
430 0,349347
440 0,418061
450 0,486082
460 0,551214
470 0,611606
480 0,6658
490 0,712724
500 0,751659
510 0,782171
520 0,80404
530 0,817176
540 0,821555
550 0,817176
560 0,80404
570 0,782171
580 0,751659
590 0,712724
600 0,6658
610 0,611606
620 0,551214
630 0,486082
640 0,418061
650 0,349347
660 0,282402
670 0,219838
680 0,164259
690 0,118107
700 0,083488
710 0,06203

29
 720 0,04783

Cronomanograma
9
8
7
6
5
pcil [MPa]
[Mpa]

4
3
2
1
0
0 180 360 540 720
°RAC

Fig.3.1. Cronomanograma

Se calculează Pcil în funcție de unghiul α°RAC

Tabel 3.2
pcil
α [MPa]
0 0,115

10 0,1

20 0,439

30 0,777

40 0,777

50 0,777

60 0,777

70 0,777

80 0,777

90 0,777

100 0,777

110 0,777

120 0,777

30
130 0,777

140 0,777

150 0,777

160 0,777

170 0,777

180 0,777

190 0,872287

200 0,891436

210 0,924992

220 0,975651

230 1,047725

240 1,14784

250 1,286145

260 1,478405

270 1,74973

280 2,141416

290 2,723946

300 3,622418

310 5,066932

320 7,487759

330 11,64968

340 9,175657

350 6,701628

360 4,2276

370 7,6904

380 5,795184

390 3,821954
31
400 2,572639

410 1,813394

420 1,342682

430 1,040177

440 0,838547

450 0,699783

460 0,601771

470 0,531189

480 0,479736

490 0,442088

500 0,540871

510 0,639653

520 0,738435

530 0,837218

540 0,936

550 0,662333

560 0,388667

570 0,115

580 0,115

590 0,115

600 0,115

610 0,115

620 0,115

630 0,115

640 0,115

650 0,115
32
 660 0,115

670 0,115

680 0,115

690 0,115

700 0,115

710 0,115

720 0,115

Presiunea gazelor
9
8
7
6
5
pg [MPa]
[Mpa]

4
3
2
1
0
0 180 360 540 720
-1
°RAC

Fig.3.2 Presiunea gazelor

Volumul de lucru
Se determină Pg=Pcil(0-720°)-Po (1 bar)

Tabel 3.3
pcil pg
α [MPa] [MPa]
0 0,115 0,015

10 0,1 0

20 0,439 0,339

30 0,777 0,678

40 0,777 0,678

50 0,777 0,678

33
 60 0,777 0,678

70 0,777 0,678

80 0,777 0,678

90 0,777 0,678

100 0,777 0,678

110 0,777 0,678

120 0,777 0,678

130 0,777 0,678

140 0,777 0,678

150 0,777 0,678

160 0,777 0,678

170 0,777 0,678

180 0,777 0,678

190 0,872287 0,772287

200 0,891436 0,791436

210 0,924992 0,824992

220 0,975651 0,875651

230 1,047725 0,947725

240 1,14784 1,04784

250 1,286145 1,186145

260 1,478405 1,378405

270 1,74973 1,64973

280 2,141416 2,041416

290 2,723946 2,623946

300 3,622418 3,522418

310 5,066932 4,966932

320 7,487759 7,387759

34
330 11,64968 11,54968

340 9,175657 9,075657

350 6,701628 6,601628

360 4,2276 4,1276

370 7,6904 7,5904

380 5,795184 5,695184

390 3,821954 3,721954

400 2,572639 2,472639

410 1,813394 1,713394

420 1,342682 1,242682

430 1,040177 0,940177

440 0,838547 0,738547

450 0,699783 0,599783

460 0,601771 0,501771

470 0,531189 0,431189

480 0,479736 0,379736

490 0,442088 0,342088

500 0,540871 0,440871

510 0,639653 0,539653

520 0,738435 0,638435

530 0,837218 0,737218

540 0,936 0,836

550 0,662333 0,562333

560 0,388667 0,288667

570 0,115 0,015

580 0,115 0,015

35
 590 0,115 0,015

600 0,115 0,015

610 0,115 0,015

620 0,115 0,015

630 0,115 0,015

640 0,115 0,015

650 0,115 0,015

660 0,115 0,015

670 0,115 0,015

680 0,115 0,015

690 0,115 0,015

700 0,115 0,015

710 0,115 0,015

720 0,115 0,015

Temperatura în funcție de α[°RAC]

Tabel 3.4
α[°RAC] Tx[ k ]
0 293
10 318,1014
20 320,025
30 321,9486
40 317,906
50 317,906
60 317,906
70 317,906
80 317,906
90 317,906
100 317,906
110 317,906
120 317,906
130 317,906
140 317,906
150 317,906

36
160 317,906
170 317,906
180 317,906
190 328,1908
200 330,004
210 333,1126
220 337,6499
230 343,8114
240 351,8655
250 362,1706
260 375,2018
270 391,5906
280 412,185
290 438,1335
300 470,9973
310 512,86
320 566,2828
330 633,4907
340 712,7902
350 788,5506
360 838,689
370 2193,39
380 2015,969
390 1880,848
400 1760,77
410 1661,071
420 1579,919
430 1514,109
440 1460,699
450 1417,316
460 1382,116
470 1353,674
480 1330,883
490 1312,878
500 1298,986
510 1288,689
520 1281,602
530 1277,455
540 1241,68
550 1173,344
560 1105,008
570 1036,672
580 968,336
590 900
600 900
610 900

37
 620 900
630 900
640 900
650 900
660 900
670 900
680 900
690 900
700 900
710 900
720 900

3.2 Fortele de inertie

Biela prin cele două părți ale sale ,are două tipuri de mișcări
-piciorul ,mișcarea de translație ,concretizată prin masa sa ,m1
-capul ,mișcare de rotație ,concretizată prin masa sa ,m2
Masa bielei mb=m1+m2
În funcție de tipul motorului masa bieletei se adoptă pornind de la masa raportată
mb

3,141×
98
2 [ ]
=10
g
cm adoptat
3

4
mb=723,822[g] =0,723[Kg]
Pentru motoarele de la automobile se aproximează:
m1=(0,2÷0,3)×mb frecvent ,m1=0,275×0,723=0,199[Kg]
m2=(0,7÷0,8)×mbv frecvent ,m2=0,725×0,723=0.524[Kg]
mb=0.723 [Kg]
Masa pieselor in translație este dată de relația
ma=mgp+m1
mgp-masa grup piston
mgp=mp+mbolț+mseg
mp=ρp×D3 [ Kg ]
ρp-densitatea aparentă a pistonului fara bolț si segmenți
ρp=0,5[ Kg/dm 3 ]
ρp-densitatea oțelului
ρp=7600÷7800 [ Kg/ m3 ] adoptat ρp=76000[ Kg/m3 ]
mp=0,5×9,8^3=0,442[ Kg ]
Masa bolțului se calculează cu relația
mbolț=0,00001988×7600=0,151[ kg ]
Vbolț=0,00001988[ m 3 ]

Raport Tipul îmbinarii MAC

l/D Bolț flotant 0,8÷0,87
l/D Bolț fix 0,88÷0,93
d/D 0,24÷0,28

38
 di/d 0,65÷0,75

l/D=0,83⇒l bolț=0,83×0,098=0,079[ m ]
d/D=0,26⇒ dbolț=0,26×0,098=0,24[ m ]
di/d=0,7⇒d i =0,7×0,24=0,0174[ m ]
bolț

Masa segmenților se adoptă constructiv după cum urmează

-pentru D=90÷120 mm mseg =60÷150 [ g ] adoptat mseg =80 [ g ] =0,08[ kg ]
ma=0,852[ kg ]
Masa pieselor aflate în rotație este dată de relația
mr=mc+2×m2
mc-masa neechilibrată a unui cot
mc=mM+2mbr
mM-masa fusului maneton
mbr-pasa părții brațului
Masa mM se determină după alegerea în prealabil a dimensiunilor caracteristice ale
fusuui maneton din tabelu de mai jos

Dimensiunea constructivă MAC

d 0,55÷0,7
Diametrul fusului maneton M
D
Lungimea fusului maneton lM/dM 0,45÷0,6
Groșimea brațului h/dM 0,15÷0,3

dM
=0,6 ⇒ dM=0,6×0,096=0,057[ m ] =57 [ mm ]
D
lM/dM=0,52 ⇒ l M=0,52×57=0,0299[ mm ]
h/dM=0,20 ⇒ h=¿0,20×29,9=14,4[ mm ]
mm=0,593 [ Kg ]
Masa bratului se calculează cu relatia
mbr=k×∑Ai×h×ρ
k-coeficient care ține seama că brațul este pe partea opusă fusului maneton
k=0,85÷0,95 adoptat k=0,85
∑Ai-suma ariilor suprafețelor simple
∑Ai=0,004÷0,012 adoptat ∑Ai=0,008[ m2 ]
mbr=0,744[ Kg ]
mr=2,606[ Kg ]
Se determină
π × D2
Fg=pg× [N ]
4

Se reprezintă grafic Fg în functie de α[°RAC]

Tabel 3.5
pg
α [MPa] pg [N/m2] Fg [N]
0 0,015 15000 108,5734

10 0 0 0

39
 20 -0,0111 -11100 -80,3443

30 -0,0222 -22200 -160,689

40 -0,0222 -22200 -160,689

50 -0,0222 -22200 -160,689

60 -0,0222 -22200 -160,689

70 -0,0222 -22200 -160,689

80 -0,0222 -22200 -160,689

90 -0,0222 -22200 -160,689

100 -0,0222 -22200 -160,689

110 -0,0222 -22200 -160,689

120 -0,0222 -22200 -160,689

130 -0,0222 -22200 -160,689

140 -0,0222 -22200 -160,689

150 -0,0222 -22200 -160,689

160 -0,0222 -22200 -160,689

170 -0,0222 -22200 -160,689

180 -0,0222 -22200 -160,689

190 -0,01277 -12771,29902 -92,4416

200 -0,01086 -10856,37903 -78,581

210 -0,0075 -7500,819602 -54,2927

220 -0,00243 -2434,907288 -17,6244

230 0,004772 4772,484395 34,54434

240 0,014784 14784,02299 107,0102

250 0,028615 28614,53332 207,1186

260 0,047841 47840,51902 346,2807

270 0,074973 74972,95223 542,6714

280 0,114142 114141,6117 826,1832

40
290 0,172395 172394,6302 1247,832

300 0,262242 262241,8268 1898,167

310 0,406693 406693,1852 2943,739

320 0,648776 648775,8554 4695,989

330 1,064968 1064968,477 7708,486

340 2,085846 2085845,652 15097,83

350 3,106723 3106722,826 22487,17

360 4,1276 4127600 29876,52

370 7,5904 7590400 54941,06

380 5,695184 5695183,811 41223,05

390 3,721954 3721954,292 26940,36

400 2,472639 2472639,384 17897,53

410 1,713394 1713394,338 12401,94

420 1,242682 1242681,578 8994,814

430 0,940177 940177,1541 6805,218

440 0,738547 738547,1411 5345,774

450 0,599783 599782,6512 4341,364

460 0,501771 501770,8336 3631,932

470 0,431189 431188,8576 3121,044

480 0,379736 379736,1497 2748,617

490 0,342088 342088,4126 2476,114

500 0,300831 300830,7301 2177,482

510 0,259573 259573,0476 1878,849

520 0,218315 218315,3651 1580,217

530 0,177058 177057,6825 1281,584

540 0,1358 135800 982,9516

41
550 0,095533 95533,33333 691,4922

560 0,055267 55266,66667 400,0328

570 0,015 15000 108,5734

580 0,015 15000 108,5734

590 0,015 15000 108,5734

600 0,015 15000 108,5734

610 0,015 15000 108,5734

620 0,015 15000 108,5734

630 0,015 15000 108,5734

640 0,015 15000 108,5734

650 0,015 15000 108,5734

660 0,015 15000 108,5734

670 0,015 15000 108,5734

680 0,015 15000 108,5734

690 0,015 15000 108,5734

700 0,015 15000 108,5734

710 0,015 15000 108,5734

720 0,015 15000 108,5734

42
 Forța de presiune a gazelor
60000

50000

40000

30000
Fg [N]
[N]

20000

10000

0
0 180 360 540 720
-10000
°RAC

Fig 3.3.Forta de presiune a gazelor

Forța de inerție a maselor cu mișcare de translație

Fa=Fa ∣+Fa ∥

Tabel 3.6
α Fa I [N] Fa II [N] Fa [N]
0 -9587,496906 -2396,874 -11984,37

10 -9441,841285 -2360,46 -11802,3

20 -9009,300094 -2252,325 -11261,63

30 -8303,015879 -2075,754 -10378,77

40 -7344,448728 -1836,112 -9180,561

50 -6162,724219 -1540,681 -7703,405

60 -4793,748453 -1198,437 -5992,186

70 -3279,117066 -819,7793 -4098,896

80 -1664,851366 -416,2128 -2081,064

90 -5,87305E-13 -1,47E-13 -7,34E-13

416,2128 2081,064
100 1664,851366 4 2

819,7792 4098,896
110 3279,117066 7 3

120 4793,748453 1198,437 5992,185

43
 1 6

1540,681 7703,405
130 6162,724219 1 3

1836,112 9180,560
140 7344,448728 2 9

150 8303,015879 2075,754 10378,77

11261,62
160 9009,300094 2252,325 5

2360,460 11802,30
170 9441,841285 3 2

2396,874 11984,37
180 9587,496906 2 1

2360,460 11802,30
190 9441,841285 3 2

11261,62
200 9009,300094 2252,325 5

210 8303,015879 2075,754 10378,77

1836,112 9180,560
220 7344,448728 2 9

1540,681 7703,405
230 6162,724219 1 3

1198,437 5992,185
240 4793,748453 1 6

819,7792 4098,896
250 3279,117066 7 3

416,2128 2081,064
260 1664,851366 4 2

4,405E- 2,202E-
270 1,76192E-12 13 12

280 -1664,851366 -416,2128 -2081,064

290 -3279,117066 -819,7793 -4098,896

300 -4793,748453 -1198,437 -5992,186

44
310 -6162,724219 -1540,681 -7703,405

320 -7344,448728 -1836,112 -9180,561

330 -8303,015879 -2075,754 -10378,77

340 -9009,300094 -2252,325 -11261,63

350 -9441,841285 -2360,46 -11802,3

360 -9587,496906 -2396,874 -11984,37

370 -9441,841285 -2360,46 -11802,3

380 -9009,300094 -2252,325 -11261,63

390 -8303,015879 -2075,754 -10378,77

400 -7344,448728 -1836,112 -9180,561

410 -6162,724219 -1540,681 -7703,405

420 -4793,748453 -1198,437 -5992,186

430 -3279,117066 -819,7793 -4098,896

440 -1664,851366 -416,2128 -2081,064

450 -2,93653E-12 -7,34E-13 -3,67E-12

416,2128 2081,064
460 1664,851366 4 2

819,7792 4098,896
470 3279,117066 7 3

1198,437 5992,185
480 4793,748453 1 6

1540,681 7703,405
490 6162,724219 1 3

1836,112 9180,560
500 7344,448728 2 9

510 8303,015879 2075,754 10378,77

520 9009,300094 2252,325 11261,62

45
 5

2360,460 11802,30
530 9441,841285 3 2

2396,874 11984,37
540 9587,496906 2 1

2360,460 11802,30
550 9441,841285 3 2

11261,62
560 9009,300094 2252,325 5

570 8303,015879 2075,754 10378,77

1836,112 9180,560
580 7344,448728 2 9

1540,681 7703,405
590 6162,724219 1 3

1198,437 5992,185
600 4793,748453 1 6

819,7792 4098,896
610 3279,117066 7 3

416,2128 2081,064
620 1664,851366 4 2

1,028E- 5,139E-
630 4,11114E-12 12 12

640 -1664,851366 -416,2128 -2081,064

650 -3279,117066 -819,7793 -4098,896

660 -4793,748453 -1198,437 -5992,186

670 -6162,724219 -1540,681 -7703,405

680 -7344,448728 -1836,112 -9180,561

690 -8303,015879 -2075,754 -10378,77

700 -9009,300094 -2252,325 -11261,63

710 -9441,841285 -2360,46 -11802,3

46
 720 -9587,496906 -2396,874 -11984,37

Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de

translație și rotație
15000
10000
5000
0 Fa I [N]
0 180 360 540 720 Fa II [N]
-5000
Fa [N]
-10000
[N]

Fr [N]
-15000
-20000
-25000
-30000
-35000
°RAC

Fig.3.4 Forte de inertie ale pieselor in miscare de translatie si rotatie

Forța de inerție a maselor în mișcare de rotație este

Fr=-mr×r×w2
Fr= - 29118,303
Forțe de inerție ale pieselor în mișcare de translație și rotație
Forțele rezultante din mecanismul motor
Frez=Fg+Fa
Se reprezintă grafic în funcție de α° RAc ,iar valoarea se tabelează

Tabel 3.7
α Fg [N] Fa [N] Frez [N]
0 108,5734 -11984,37 -11875,8

10 0 -11802,3 -11802,3

20 -80,3443 -11261,63 -11342

30 -160,689 -10378,77 -10539,5

40 -160,689 -9180,561 -9341,25

50 -160,689 -7703,405 -7864,09

60 -160,689 -5992,186 -6152,87

70 -160,689 -4098,896 -4259,59

80 -160,689 -2081,064 -2241,75

90 -160,689 -7,34E-13 -160,689

47
100 -160,689 2081,0642 1920,376

110 -160,689 4098,8963 3938,208

120 -160,689 5992,1856 5831,497

130 -160,689 7703,4053 7542,717

140 -160,689 9180,5609 9019,872

150 -160,689 10378,77 10218,08

160 -160,689 11261,625 11100,94

170 -160,689 11802,302 11641,61

180 -160,689 11984,371 11823,68

190 -92,4416 11802,302 11709,86

200 -78,581 11261,625 11183,04

210 -54,2927 10378,77 10324,48

220 -17,6244 9180,5609 9162,936

230 34,54434 7703,4053 7737,95

240 107,0102 5992,1856 6099,196

250 207,1186 4098,8963 4306,015

260 346,2807 2081,0642 2427,345

270 542,6714 2,202E-12 542,6714

280 826,1832 -2081,064 -1254,88

290 1247,832 -4098,896 -2851,06

300 1898,167 -5992,186 -4094,02

310 2943,739 -7703,405 -4759,67

320 4695,989 -9180,561 -4484,57

330 7708,486 -10378,77 -2670,28

340 15097,83 -11261,63 3836,204

350 22487,17 -11802,3 10684,87

360 29876,52 -11984,37 17892,14

48
370 54941,06 -11802,3 43138,76

380 41223,05 -11261,63 29961,42

390 26940,36 -10378,77 16561,59

400 17897,53 -9180,561 8716,97

410 12401,94 -7703,405 4698,536

420 8994,814 -5992,186 3002,629

430 6805,218 -4098,896 2706,322

440 5345,774 -2081,064 3264,709

450 4341,364 -3,67E-12 4341,364

460 3631,932 2081,0642 5712,997

470 3121,044 4098,8963 7219,94

480 2748,617 5992,1856 8740,803

490 2476,114 7703,4053 10179,52

500 2177,482 9180,5609 11358,04

510 1878,849 10378,77 12257,62

520 1580,217 11261,625 12841,84

530 1281,584 11802,302 13083,89

540 982,9516 11984,371 12967,32

550 691,4922 11802,302 12493,79

560 400,0328 11261,625 11661,66

570 108,5734 10378,77 10487,34

580 108,5734 9180,5609 9289,134

590 108,5734 7703,4053 7811,979

600 108,5734 5992,1856 6100,759

610 108,5734 4098,8963 4207,47

620 108,5734 2081,0642 2189,638

49
 630 108,5734 5,139E-12 108,5734

640 108,5734 -2081,064 -1972,49

650 108,5734 -4098,896 -3990,32

660 108,5734 -5992,186 -5883,61

670 108,5734 -7703,405 -7594,83

680 108,5734 -9180,561 -9071,99

690 108,5734 -10378,77 -10270,2

700 108,5734 -11261,63 -11153,1

710 108,5734 -11802,3 -11693,7

720 108,5734 -11984,37 -11875,8

Forța rezultantă din mecanismul motor

50000

40000

30000

20000
Frez [N]
[N]

10000

0
0 180 360 540 720
-10000

-20000
°RAC

Fig.3.5 Fortele rezultante din mecanismul motor

Forța Frez se descompune în componentele Fn, care aplică pistonul pe cilindru și Fb

care acționează asupra bielei.
Fn=Frez×tgβ
Frez
Fb=
cosβ
ʌ × sin α
Fn=Frez×
√ 1−ʌ 2 ×sin 2 α
Frez
Fb=
√1−ʌ 2 ×sin2 α
Valorile componentelor Fn și Fb se tabelează grafic în functie de α°RAD

50
 Tabel 3.8
α Fn [N] Fb [N]
0 0 -11875,8

10 -512,846 -11813,4

20 -973,36 -11383,7

30 -1327,85 -10622,8

40 -1520,88 -9464,25

50 -1534,46 -8012,4

60 -1364,5 -6302,36

70 -1029,49 -4382,23

80 -569,452 -2312,95

90 -41,4896 -165,959

100 487,8159 1981,365

110 951,8137 4051,596

120 1293,23 5973,173

130 1471,756 7684,962

140 1468,551 9138,64

150 1287,357 10298,86

160 952,6749 11141,74

170 505,8631 11652,6

180 3,62E-13 11823,68

190 -508,829 11720,91

200 -959,721 11224,15

210 -1300,76 10406,09

220 -1491,84 9283,588

230 -1509,85 7883,877

240 -1352,6 6247,376

51
250 -1040,71 4429,993

260 -616,597 2504,435

270 -140,117 560,4686

280 318,7662 -1294,73

290 689,0653 -2933,15

300 907,9158 -4193,48

310 928,7192 -4849,43

320 730,146 -4543,62

330 336,4241 -2691,39

340 -329,22 3850,305

350 -464,29 10694,95

360 -1,1E-12 17892,14

370 1874,509 43179,46

380 2571,269 30071,55

390 2086,564 16692,51

400 1419,235 8831,75

410 916,7913 4787,144

420 665,8821 3075,578

430 654,0828 2784,242

440 829,305 3368,393

450 1120,935 4483,742

460 1451,222 5894,436

470 1744,966 7427,815

480 1938,416 8953,161

490 1986,256 10371,49

500 1849,235 11507,6

52
510 1544,315 12354,52

520 1102,078 12889,04

530 568,5342 13096,23

540 1,19E-12 12967,32

550 -542,893 12505,58

560 -1000,8 11704,52

570 -1321,28 10570,25

580 -1512,39 9411,447

590 -1524,29 7959,302

600 -1352,94 6248,977

610 -1016,89 4328,611

620 -556,214 2259,178

630 -28,0335 112,1342

640 501,0542 -2035,14

650 964,4093 -4105,21

660 1304,787 -6026,55

670 1481,924 -7738,06

680 1477,036 -9191,44

690 1293,923 -10351,4

700 957,1474 -11194

710 508,1277 -11704,8

720 1,45E-12 -11875,8

53
 Forțele normala si din bielă
50000

40000

30000

20000 Fn [N]
[N]

Fb [N]
10000

0
0 180 360 540 720
-10000

-20000
°RAC

Fig.3.6 Forta normala si forta din biela

Forța Fb se descompune în două componente :

-forța Fr dirijată după direcția manivelei
Fr=Fb(cosα× √1−ʌ 2 × sin2 α −ʌ ×sin 2 α
-forța Ft normală pe manivelă
Ft=Fb×sinα׿ )

Tabel 3.9
α FR [N] Ft [N]
0 -11875,8 0

10 -11633,3 -2554,5

20 -10694,7 -4793,84

30 -9195,16 -6419,68

40 -7244,29 -7169,5

50 -5144,51 -7010,58

60 -3146,75 -6010,8

70 -1496,44 -4354,81

80 -401,12 -2306,58

90 -0,25 -160,689

100 -343,65 1806,492

110 -1383,56 3375,165

120 -2982,4 4403,609

54
130 -4934,28 4832,03

140 -6995,06 4672,887

150 -8914,78 3994,157

160 -10467,4 2901,522

170 -11474,9 1523,367

180 -11823,7 1,09E-12

190 -11542,2 -1532,3

200 -10544,9 -2922,98

210 -9007,6 -4035,75

220 -7106 -4747

230 -5061,99 -4957,1

240 -3119,3 -4605,76

250 -1512,75 -3690,39

260 -434,308 -2283,4

270 -0,25 -542,671

280 -224,645 1291,17

290 -1001,69 2914,798

300 -2093,86 3999,482

310 -3113,72 4243,085

320 -3477,91 3441,952

330 -2329,74 1626,494

340 3617,247 -1621,43

350 10531,85 -2312,64

360 17892,14 -5,5E-12

370 42520,96 9336,997

380 28251,53 12663,61

55
390 14449,02 10087,81

400 6759,947 6690,357

410 3073,441 4188,59

420 1535,347 2933,294

430 950,4022 2766,82

440 583,5639 3359,119

450 -0,25 4341,364

460 -1021,86 5374,201

470 -2536,3 6187,711

480 -4470,21 6600,549

490 -6659,17 6521,224

500 -8808,32 5884,213

510 -10694,2 4791,394

520 -12109 3356,554

530 -12896,5 1712,096

540 -12967,3 3,57E-12

550 -12314,9 -1634,88

560 -10996,2 -3048,08

570 -9149,7 -4099,41

580 -7203,87 -4812,38

590 -5110,42 -5004,53

600 -3120,1 -4606,94

610 -1478,14 -3605,93

620 -391,801 -2059,79

630 -0,25 -108,573

640 -352,97 2029,531

56
 650 -1401,86 4079,524

660 -3009,05 5747,751

670 -4968,37 6770,541

680 -7035,47 6962,836

690 -8960,25 6255,668

700 -10516,6 4713,993

710 -11526,3 2531,003

720 -11875,8 7,27E-12

Forțele radială și tangențială

50000

40000

30000

20000 FR [N]
[N]

Ft [N]
10000

0
0 180 360 540 720
-10000

-20000
°RAC

Fig.3.7Forta radiala si tangentiala

3.3 Momentul motor

Fortele Ft și –Ft produc un cuplu, al cărui moment Mm reprezintă momentul

motor ce poate fi calculat cu expresia:
sin ⁡( α + β)
Mm=Ft×r=Frez× ×r
cosβ
Mm-momentul motor al monocilindrului.
Se poate observa că variația momentului Mm este identică cu variația forței Ft
și va avea aceși reprezentare, fiind deosebită doar prin scara diagramei deoarece r-raza
manivelei este o marime constantă .
Valoarea medie a momentului motor al monocilindrului este:
9550 × Pim
Mmmsd = [ Nm ]
n
Pim− putereaindicatăamonocilindrului

57
 Pi
Pim= =24,705[ Kw ]
i

Tabel 3.10
Mm Mm
α [Nm] mediu
0 0 10,724563

10 -135,312 10,724563

20 -253,93 10,724563

30 -340,05 10,724563

40 -379,768 10,724563

50 -371,35 10,724563

60 -318,392 10,724563

70 -230,674 10,724563

80 -122,18 10,724563

90 -8,51168 10,724563

100 95,6899 10,724563

178,782
110 5 10,724563

233,259
120 2 10,724563

255,952
130 6 10,724563

247,522
140 8 10,724563

211,570
150 5 10,724563

153,693
160 6 10,724563

80,6927
170 5 10,724563

180 5,75E-14 10,724563

58
190 -81,1658 10,724563

200 -154,83 10,724563

210 -213,773 10,724563

220 -251,449 10,724563

230 -262,578 10,724563

240 -243,967 10,724563

250 -195,48 10,724563

260 -120,952 10,724563

270 -28,7453 10,724563

68,3932
280 6 10,724563

154,396
290 9 10,724563

211,852
300 6 10,724563

224,756
310 2 10,724563

182,320
320 2 10,724563

86,1553
330 7 10,724563

340 -85,8869 10,724563

350 -122,501 10,724563

360 -2,9E-13 10,724563

494,580
370 7 10,724563

670,791
380 6 10,724563

390 534,351 10,724563

59
 4

354,388
400 2 10,724563

221,869
410 6 10,724563

155,376
420 6 10,724563

146,558
430 5 10,724563

177,932
440 5 10,724563

229,962
450 1 10,724563

284,671
460 4 10,724563

327,763
470 1 10,724563

349,631
480 1 10,724563

345,429
490 2 10,724563

311,686
500 7 10,724563

253,800
510 1 10,724563

177,796
520 7 10,724563

90,6897
530 3 10,724563

540 1,89E-13 10,724563

550 -86,5996 10,724563

560 -161,457 10,724563

60
570 -217,146 10,724563

580 -254,912 10,724563

590 -265,09 10,724563

600 -244,03 10,724563

610 -191,006 10,724563

620 -109,107 10,724563

630 -5,75114 10,724563

107,504
640 3 10,724563

216,092
650 4 10,724563

304,458
660 4 10,724563

358,635
670 6 10,724563

368,821
680 4 10,724563

331,362
690 8 10,724563

249,700
700 2 10,724563

134,067
710 2 10,724563

720 3,85E-13 10,724563

61
 Momentul motor al monocilindrului
800

600

400

200 Mm [Nm]
[Nm]

Mm mediu
0
0 180 360 540 720
-200

-400

-600

°RAC

Fig.3.8 Momentul motor al monocilindru

3.4 Alegerea configuratiei arborelui cotit si a ordinii de aprindere

 motor cu i=4 cilindri in 4 timpi

4 ×3,141
Qa=Q= =180 ° RAc
4
Diagrama de lucru a cilindrilor pentru i = 4; 1--3--4--2
 
Nr. cilindri 0 180 360 540 720 RAC
1 A C D E 0
2 C D E A 180
3 E A C D 540
4 D E A C 360
Ordinea de aprindere
Uniformizarea cuplului si turației m.a.i
Momentul la arborele cotit ,dat de forțele active din motor este variabil.
Motorul acționează agregate care necesită cupu și turație constante.Pentru aceasta intre
motor și agregatul antrenat se intercalează un acumulator de energie-volantul.
Motorul trebuie să se încadreze intr-un grad de neuniformitate care se adoptă intre
limitele
1 1 1
ρV= × adoptat ρV= =0,02
80 40 50
Pentru calculul volantului se aplică metoda forțelor tangențiale
Pentru dimensionarea volantului se va folosi urmatoarea relatie:
Dv=
3

√ 4× A ᾿2
π × ρ × b× ρv ×ω med 2
Dv-diametrul mediu al coroanei volantului
=[ m ]

A᾿2-excesul de moment mecanic mediu ce rezultă prin planimetrare

Din diagrama momentului motor rezultant

62
 3,141
A2᾿=29×100×10× =506,05
180
Aϩ᾿-aria cuprnsa intre curba momentului motor rezultant și curba momentului motor
mediu
Aϩ᾿=[ 15...40 ] adoptat A ϩ᾿=30 [ mm ]
Unde:
KM-scara momentelor ,KM=100 [ Nm/mm ]
Kα-scara absciselor ,Kα=10 [ ]grd
mm
ω med −vitezaunghiularăaarborel uicotit
h-înăltimea volantului adoptat h=0,02 [ m ]
b-grosimea volantului adoptat b=0,02 [ m ]

√
Dv= 3
4 × 506,05
3,141 ×7600 ×0,02 × 0,02× 0,02× 418,867
-diametrul exterior
2
=0,368 adoptatDv =0,370 [ m ]

h
De=Dv+ =370+10=380
2
h
Di=Dv- =370−10=360 [ mm ]
2
Verificarea volantului la viteza periferică
Vp=87,545 [ ] [ ]
m
s
<100
m
s
−Verifică
-masa volantului

mv=3,141×7600×0,02×0,02×0,370=3,5333[ Kg ]

63
 CAPITOLUL 4
CALCULUL DE REZISTENȚA AL PISELOR MECANISMULUI MOTOR

4.1 Calculul segmentilor

Determinarea dimensiunilor caracteristice

Se adoptă din tabel materialul pentru segmenti cu caracteristicile specifice

Tabel 4.1
Proprietăți Fontă cenusie Fontă aliată Fontă aliată Cr-Ni Oțel special
Material netratată tratată termic cu grafit nodular pentru segmenți
Duritate
[ daN /mm2 ] 96-106 HRB 108-114 103-105 HRB 38-44 HRB
HRB
Rezistență la
încovoiere 35-40 >50 - -
[ daN /mm2 ]
Modul de
elasticitate 85000-11500 10000-13000 15000 21000
[ daN /mm2 ]

Adopt ca material pentru segmenți o fonta cu următoarele caracteristici:

-modul de elasticitate
E=110000[ MPa ]
-rezistența admisibilă la încovoiere
σadm=300×400 adoptat σadm=400 [ MPa ]

Fig.4.1 Segmentul la montaj în stare liberă

Dimensiunile segmențului la montaj și în stare liberă

t-grosime segment în direcție radială

64
b-grosime segment în direcție axială
So-fibră medie în stare liberă
r-raza exterioră
ro-raza medie
D-alezajul cilindrului
D
t
=0,5+0,2× +2
m
H√ E
H × σ adm
98
t
=0,5+0,2 ×
2
2,489 √
+2
t=,156[ mm ]
110000
2,489× 350

Valoarea H se calculeaza cu relatia

2
H= +m
g×c
2
H= +1,57=2,489
1,74 ×1,25
m-coeficient care depinde de metoda de montare a segmențului pe piston

Fig.4.2 Schema diferitelor procedee de așezare a segmenților pe piston

c-coeficient care depinde de epura de presiune admisă a segmentului

c=1,76
g-coeficient care depinde de procedeul de prelucare
g=1,25 –stunjire
Se alege m=2
Înălțimea radială b se adoptă după cum urmează:
-la segmenții de etanșare
b=1,5÷4 adoptat b=2,4 [ mm ]
-la segmenții de ungere
b=3,5×6,5 adoptat b=4,6 [ mm ]
𝜉-coeficient ce depinde de epura de presiune a segmentului
𝜉=0,196
So 2 × π ( 3−ξ )
=
t D
−1,4
t
2+ g ×m ×c ×
D
−1
t

65
 So=13,678[ mm ]
Raza exterioară a segmentului
D
r= =48 [ mm ]
2
Raza medie a segmentului
D−t
ro= =45,921 [ mm ]
2

Fibra medie a segmentului în stare liberă se poate trasa ,dacă se urmarește

deplasarea relativă a unui punct N din fibra medie a segmentului în stare montată de
coordonate r0,Ψ în poziția N᾿ de coordonate coordonate ρ0, Ψ 0 când segmentul este iîn stare
liberă

Fig.4.3 Schema dimensiunilor segmentului la montaj

Deplasarea relativă se compune din deplasrea radială u si deplasarea unghiulară

e ,definite prein relatiile:
( Bϵ + Dϵ ) × So
u=(Bt+Dt)×So ; ϵ=
r0
Cu aceste relati se poate trasa fibra medie în stare liberă
ρ0=r0+u ; Ψ 0=Ψ -e
Valoriile coeficienților B și D sunt
Tabel 4.2
Ψ ro [mm] Bt+Dt Be+De u [mm] ε Ψo
1 45,9219 0,1175 0 1,607173 0 1

30 45,9219 0,1281 0,0634 1,75216 0,018884 29,981116

60 45,9219 0,154 0,1369 2,106422 0,040776 59,9592236

90 45,9219 0,1814 0,225 2,481201 0,067017 89,9329826

120 45,9219 0,1913 0,3241 2,616614 0,096535 119,903465

150 45,9219 0,1744 0,4219 2,385455 0,125665 149,874335

66
 180 45,9219 0,1176 0,5 1,608541 0,148928 179,851072

Reprezentarea grafică a fibrei medii în stare liberă și montată.

x 1=45,921×sin(radians(30°))=22,96
x 2=45,921×sin(radians(60°))=39,769
y 1=45,921×cos(radians(30°))=39,769
y 2=45,921×cos(radians(60°))=22,96
y 3=45,921×sin(radians(30°))=22,96
y 4 =45,921×sinradians(60°))=39,769
alto longo
alt long
-1,60717 100
0 100
4,627098 76,17657977
6,152367742 77,03905
21,87814 58,42335542
22,960949 60,23047
45,9219 51,59690058
45,921898 54,0781
70,1203 57,92358492
68,882847 60,23047
87,70422 75,75462544
85,69142826 77,03905
93,45218 93,16096632
91,843796 99,84789

120

100

80

60 STARE MONTATA
STARE LIBERA

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120

214.1.1 Determinarea epurei de presiune

Distribuția presiunii radiale pe periferia sementului ,denumită pe scurt curba de

presiune ,se precizează intr-un sistem de coordonate presiune-unghiulară
In mod practic ,valoarea presiunii PE se determină cu relația:
67
 So
0,425× E×
t
PE= 2 =0,278[ MPa ]
D D
× ( 3−ξ ) ×( −1)
t t
Valoarea presiunii PEφ se determină cu relația:

PEφ=ξ ×PE
Tabel 4.3
𝛹 ξ PEφ
0 1,051 0,292193

30 1,047 0,291081

60 1,137 0,316102

90 0,896 0,249101

120 0,454 0,126219

150 0,67 0,18627

180 2,861 0,795399

4.1.2Reprezentarea grafică a c urbei de presiune a segmentului

Tabel 4.4
𝛹 altp longp
0 0 0
30 0,04011 0,145541
60 0,134142 0,273753
90 0,292193 0,249101
120 0,355302 0,109308
150 0,453507 0,093135
180 1,087592 0

68
 Curba de presiune a segmentului
0.3

0.25

0.2
long p
0.15

0.1

0.05

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Fig.4.4 Curba de presiune a segmentului

Tensiunea la montaj

Prin desfacerea segmentului pentru montaj ,in segment apar eforturi unitare care
depind de procedeul de desfacere
Relația de calcul a tensiunii este:

[ ]
So
t
2× E× 1−
σmax= π×
D
t
−1( )
( )
2
D
m× −1
t
σmax=176,581[ MPa ]
Valori admisibile σadm=400÷450 [ MPa ]
σmax<σadm Se verifică
Jocurile segmentului

Fig.4.5 Jocurile segmentilor

Sunt necesare asigurarea următoarelor jocuri:

69
 -jocul axial Δ1
-jocul radial Δ2
-jocul deschiderii la montaj Δ3
Jocul Δ3 se determină cu relația:
Δ3=Δ᾿3+π×D×(αs×Δts-αc×Δtc)
Δ3=0,304[ mm ]
Δ᾿3-jocul la capete în stare caldă
Δ᾿3=(0,0005÷0,00075)×D
Adoptat Δ᾿3=0,072[ mm ]
αs=αc =(10÷12)×10−6
Adoptat αs=αc =0,000012 [ I /K ]
Δts=150÷240 adoptat Δts=180 [ K ]
Δtc=80÷100 adoptat Δtc=90 [ K ]
Valori admisibile
Δ3=0,004×98=0,34(segmentul I)
Δ3=0,003×98=0,288 (segmentul II)
Δ3=0,001×98=0,098 (segment de ungere)

Tabel 4.5
Segment Δ1[ mm ] Δ2[ mm ]
Segment compresie I 0,11÷0,20 0,3÷0,7
Segment compresie II 0,09÷0,15 0,3÷0,7
Segment compresie III 0,06÷0,10 0,3÷0,7
Segment ungere 0,03÷0,8 0,5÷1,5

4.2 Calculul pistonului

Dimensiunile caracteristice ale pistonului :

Fig.4.6 Dimensiunile pistonului

Tabel4.6
Raportul MAC Adoptat
L1 0,5÷0,7 0,6
D

70
 L 0,5÷0,8 0,58
D
H 0,8÷1,10 0,96
D
h 0,06÷0,12 0,88
D
δ 0,08÷0,10 0,092
D
b 0,30÷0,50 0,42
D
dn 0,83÷0,88 0,84
D
dS 0,30÷0,45 0,42
D
di 0,73÷0,78 0,75
D

L1[mm]
= 57,6
L
[mm]= 52,8
H
[mm]= 86,4
h
[mm]= 7,68
δ[mm]= 8,64
b
[mm]= 38,4
dn[mm]
= 80,64
ds[mm]
= 38,4
di
[mm]= 72
Se adoptă sub formă tabelară,din anexele din indrumar de proiect materialul pentru
piston cu caracteristici specifice.
În prezent se folosesc aliaje de aluminiu care se împart în doua grupe:
-aliaje pe bază de siliciu ,grupa Al-Si-Cu-Mg-Ni
-aliaje pe baza de cupru ,grupa Al-Cu-Ni-Mg -duraluminiu

Tabel 4.7
Tipul aliajului Duraluminiu
E [Mpa] 0.72×105
Σ [Mpa] 2.6×104
Α [I/K] 24.5×10−6
ν -

71
 Efortul unitar de încovoierea tensiunii de incovoiere ,în planul diametrul
considerându-l ca o placă circulară liberă sprijinită pe un contur linear de grosime constantă.
Se obține relația de calcul:

( )
2
σ i=0,75×(P gmax −1)× di
2δ
σ i=57,562[ MPa ]
Valori admisibibe σ adm=20÷60 [ MPa ]
σ i< σ adm −verifică
Efortul unitar în sectiuneaA-A
Partea de etașare A-A se verifică la compresiune ținându-se seama de slăbirea
secțiuni prin orificii pentru evacuarea uleiului.
2
π×D
σ c =Pg×
4× AA
A A -aria netă a secțiunii periculoase
π × ( Ds −di ) nd ( Ds−di )
2 2
AA= −
4 2
Ds-diametrul exterior al pistonului în dreptul segmentului de ungere
∆2-jocul radial al segmentului
di-diametrul interior al pistonului
n-nimărul de orificii radiale adoptat n=10
d-diametrul orificiului de evacuare a uleiului adoptat d=3 [ mm ]
Ds=76,412[ mm ]
A A =¿ 1586,041[ mm2 ]
σ c =¿34,6403 [ MPa ]
Valori admisibile
σ c < σ adm −verifică34,6403< 40 [ MPa ]
Presiunea specifica pe manta
Mantaua pistonului se verifică prin presiunea specifică Pmax determinată în ipoteza că
forța normală Fnmax acționează pe suprafața proiectată pe planul longitudinal al pistonului.
Fnmax
Pmt= [ MPa ]
D×L
Fnmax=1986,255[ MPa ]
Pmt=0 ,391[ MPa ]
Diametrul pistonului la montaj
Se determină în așa fel încât să se asigure jocul la cald ∆ ᾿ necesar funcționării
normale a pistonului. Jocul la cald ∆ ᾿ esste egal cu diferența dimensiunilor cilindrului și
pistonului după dilatarea lor. Rezultă relația de calcul pentru diametrul pistonului in stare
rece.
D× [ 1+ α c × ( tc−¿ ) ]−∆ ᾿
Dp= [ mm ]
1+α p × (tp −¿ )
-care poate fi particularizată pentru anumite nivele ale pistonului în special pentru
capul pistonului și pentru partea inferioară a mantalei.
Capul pistonului
α c −coeficientdedilataretermicăadoptat α c =0,00001070
α p−coeficientdedilataretermicalpistonului adoptatα p=0,0000175
t ps -temperatura medie a capului pistonului adoptat t p ps=523 [ K ]
p
tc ps −temperaturamedieacilindruluiadoptat tc ps=393 [ K ]

72
 ∆ps᾿-jocul la cald al pistonului adoptat ∆ps᾿=0,002×96=0,24
∆pps=95,439
∆ps-jocul pistonului ∆ps=0,477
b)Partea inferioară a mantalei.
T p pi −temperaturamedieapistonuluiînparteainferioarăamantalei
t p pi =330 … 400 [ k ] adoptat t p pi =¿380 [ k ]
tc pi −te m peraturamedieacilindruluiînparteainferioarăamantalei
tc pi =¿ 330...380 [ k ] adoptat tc pi =360 [ k ]

∆pi᾿-jocul la cald al pistonului în partea inferioară a mantalei

∆pi᾿=(0,0002...0,0004)×D adoptat ∆pi᾿=0,024
∆ppi=93,628[ mm ]
∆pi=2,371[ mm ]

4.3 Calculul bolțului

Bolțul în urma tratamentului termic trebuie să aibă un miez tenace pentru a

rezista la solicitarea prin șoc ,dar trebuie în același timp să prezinte o rigiditate și o rezistența
mare la rupere pentru a putea rezista solicitărilor de încovoiere si oboseală. Se obțin soluții de
compromis prin asigurarea unei duritați ridicate (55-65 HRC) stratului superficial prin
cementare sau prin CIF ,și unei tenacități ridicate miezului (35-44 HRC). De aceea pentru bolț
se folosesc adesea oțeluri aliate.
Bolțul se dimensionează pe baza datelor statistice din literatura de specialitate
în funcție de alezajul cilindrului.

Fig.4.7 Dimensionareea bolțului

Tabel 4.8
Material bolt 40 cr
10
Caracteristici
Limita de curgere [ MPa ] 980
Rezistența la rupere [ MPa ]
Alungirea la rupere [ % ] 10

73
 Duritatea [ HB ] 217

Dimensionarea bolțului
Tabel 4.9
Raport Dimensiunile
bolțului
l/D 0.850
lb/D 0.350
d/D 0.260
di/d 0.700
lp/lb 0.600
d bolt [mm] 24,96
di bolt [mm] 17,472
l bolt [mm] 79,68
lb [mm] 33,6
lp [mm] 20,16
b [mm] 39,36
Verificarea la uzură
Criteriul principal pentru verificarea rezistenței la uzură îl reprezintă marimile
presiunilor specifice în piciorul bielei Pb și în umerii pistonului Pp.
Forța care solicită bolțul este forța maximă a gazelor Fgmax atenuată de forța
maximă de inerție a masei pistonului Fap.
F=Fgmax+Fap
Fmax=48722,55
Fmin=-1310,99
Presiunea la piciorul bielei
F
Pd= =58,095 [ MPa ]
d × lb
Se verifică Pd<Pdadm , 58,095<90 [ MPa ]
Presiunea în locașurile din piston
F
Pp= =48,413 [ MPa ]
2× d × lp
Se verifică Pp<Ppadm ,48,413<60 [ MPa ]
Verificarea la încovoiere
Se determină momentul încovoietor la mijlocul bolțului și se calculeză efortul
unitar maxim de încovoiere cu relația:
F ( l+ 2b−1,5 lb )
[ MPa ]
[ ( )]
4
σi= 3 lb
1,2 d 1−
d
σ i =371,092 [ MPa ]
max

σ i =-9,985[ MPa ]
min

Verificarea laîncovoiere cuprinde si determinarea coeficientului de siguranță în

condițiile solicitărilor variabile.
În cazul bolțului flotant încarcarea variază după ciclul simetric ,iar pentru
determinarea coeficientului de siguranță se utilizează ecuația:

74
 σ −1
σ iv
C1= β k
×
ε×Ɣ
Rezistența la oboseală
σ-1=490 [ MPa ]
βk-coeficientul efectiv de concentrare la solicitări variabile
βk=1
ϵ-factor dimensional
ϵ=0,85
Ɣ−coeficientdecalitatealsuprafeței
Ɣ=1,5
σ iv−am p litudineaeforturilorunitare
σ i −σ i
σ iv=max min

2
σ iv=190,538 [ MPa ]
C1=2,3
Verificarea la forfecare
Efortul unitar la forfecare se determină în secțiunile amplasate în jocuri între parțile
frontale ale bosajelor pistonului și a bucși bielei cu relatia:

[ ( )]
2
di di
0,85× F 1+ +
d1 d
τ= =191,578 [ MPa ]

[ ( )]
4
2 di
d 1−
d
τadm=100...220 [ MPa ] τ< τadm–de verifică
Calculul la ovalizare
Ovalizarea se studiază în ipoteză că bolțul este o grindă curbă în secțiune
tranversală ,încărcată cu o sarcină distribuită sinusoidal.
Rezultatele se corectează majorând forța F cu un coeficient k ce depinde de
raportul:
di
α= =0,7
d

Tabel 4.10
Ƞ1 7,5

Ƞ2 7,5

Ƞ3 7,5

Ƞ4 7,5

F
σ1= ×Ƞ
l× d 1
F
σ2= ×Ƞ
l× d 2
F
σ3= ×Ƞ
l× d 3

75
 F
σ4= ×Ƞ
l× d 4

Tabel 4.11
σ1 183,7373

σ2 -416,471

σ3 -306,229

σ4 244,9831

Deformația de ovalizare se determină cu relația:

( )
3
0,09× F 1+ α
∆δmax= × ×k
l×E 1−α
E=2,1×10−5 [ MPa ]
k-se determină fiind limita de gripare a bolțului
∆δmax=0,524 [ mm ]
Jocul la montaj
Jocurile bolțului depind de tipul îmbinării cu pistonul si bielă. Jocul de montaj în
bosajul pistonului se calculează :
∆=∆᾿+(αb(tb-to)-αp(tp-to))×d
tb-temperatura bolțului
tp-temperatura pistonului
∆᾿-jocul diametral în stare caldă
∆᾿=0,0249
∆=-0.02356 [ mm ]
Mărimea jocului cuprinsă între ∆=-0,03...0,03 [ mm ]

4.4 Calculul bielei

4.4.1 Calculul piciorului bielei

76
 Fig.4.8 Piciorul bielei

Se stabilesc dimensiunile constructive pe baza relațiilor:

de[mm]
= 32,448
s [mm]= 5,9904
sb[mm]
= 1,9968
Unde:
lb-lățimea piciorului bielei
de-diametrul exterior al piciorului
s-grosimea radială a piciorului
sb-grosimea radială a bucși
d-diametrul exterior al bolțului
În cazul piciorului bielei în timpul fucționării iau naștere tensiuni de întindere datorită
forței de inerție maxime a masei grup piston.
Fap=-mp×r×ω 2( 1+ λ)
Fap=-6218,509[ N ]
Cât si tensiuni de compresiune datorită forței maxime a gazelor redusă de forța de
inerție.
Fc=Fg+Fap
Fc= Fmax=48722,547 [N ]
a)Tensiuni produse de forța de inerție
Se consideră piciorul bielei ca o bară curbă încastrată
În secțiune periculoasă C-C ia naștere momentul încovoietor
Mc=Fap×rm(0,542-0,0268×∅c-0,07×∅c+0,0459×∅c×cos∅c)
Forța normală
Nc=Fap[ ( 0,072−0,0458× ∅ c ) ×cos ∅ c +0,5 × sin ∅ c ]
∅c-unghiul secțiuni periculoase ∅c =90-130°
Aleg∅c=130°=2,268 radiani
Mc=248,217[ N × m ]
Nc=-2455,441[ N × m ]
Tensiuni de întindere σi provocate Mc si Nc sunt:
-în fibra exterioară
σie=
1
[
lb × s
2 Mc
6 rm+s
s(2 rm+s )
+k × Nc
]
-în fibra interioară

77
 σii=
1
lb × s [
−2 Mc
6 rm−s
s ( 2 rm−s )
+ k × Nc
]
-unde :
Ep × Ap
K=
Ep× Ap+ Eb × Ab
-cand bucșa lipsește
K=1
Ep=Eoi=2,1×105 [ MPa ]
Ap=lb×s=201,277[mm¿¿ 2]¿
Eb=Ebz=1,15×10 5 [ MPa ]
Ab=lb× sb=¿67,092[mm¿¿ 2]¿
K=0,845
Valori admisibile σadm=450 [ MPa ]
σie=-131,9185[ MPa ]
σii=271,361[ MPa ]
Tensiuni datorate presiuni gazelor
Se consideră caforța Fcse repartizează după legea sinusoidală la jumătatea inferioară a
piciorului bielei.
M᾿c=M᾿o+N᾿o×rm×(1-cos∅ c )-Fc×rm×
2 (
sin ∅ c ∅ c
−
π
1
sin ∅ c− cos ∅ c
π )
N᾿c=N ᾿o + Fc ×
2 (
sin ∅ c ∅ c 1
− sin ∅ c− cos ∅ c
π π )
∅ c−se ntroduce înradiani . Aleg ∅ c =130° =2,268 rad
Pentru ∅ c=130 °
Mo᾿=Fc ×rm (−0,0012 )=¿ -335.412
No᾿=Fc×0,0085=76,151

M᾿c=-9539.164[ Nm ]
N᾿ c=¿ 765.167[ N ]
Tensiuni provocate de M᾿c si N᾿csunt .
-pentru fibra exterioară
σce=
1
ld× s
2M᾿c
[ 6 rm+ s
s (2 rm+ s)
+k × N ᾿c
]
-pentru fibra interioară

σci=
1
ld× s [
−2 M ᾿ c
6 rm+ s
s (2 rm+ s)
+k × N ᾿ c
]
Valoari admisibile σc adm=15÷300 [ MPa ]
σce=-95.145
σci=78.122
Tensiuni produse de strângerea bucșă-picior
Sunt determinate de stângerea totală ∆m+∆t compusă din strângerea la montaj ∆m calculată
după teoria tubutilor fredate și strângerea ∆t determinată de diferența de dilatare a bucșei și
piciorului bielei.
Rezultă datorită strângeri presiunea:

78
 ∆ m+ ∆ t

[ ]
2 2 2 2
de + di di +d
Pf= 2 2
+μ 2 2
de −di di −d
di + −μ
Ep Eb
Unde:
∆ m−strângerea la montaj adoptat ∆ m=0,006 [ mm ]
μ-coeficientul lui Poisson μ=0,3
∆ t =di ( α b−α p ) t
∆ t=¿ 0.0746[ mm ]
Pf=25,668[ MPa ]
Presiunea Pf determină tensiunea σf calculată cu formula lui Lame.
-pentru fibra exterioară
2× di 2
σfe=Pf 2 2 = 184,776[ MPa ]
de −di
-pentru fibra interioară
2 2
de × di
σfi=Pf 2 2 =224,819[ MPa ]
de −di
Coeficientul de siguranță
Se determină după ciclul asimetric ,în fibra eterioară la încastrare
σ−1 t
C= β k
σ +Ψ × σ m
ε×γ u
Unde:
σ −1 t−limitalaoboseală : σ−1 t =¿540
β k =1−factordedeconcentrare
ε =0,9−factordimensional
γ=0,8−coeficientdecalitatealsuprafeței
Ψ =0,12−coeficientultensiunilor
σ −σ
σ u= max min =146,79
2
σ max + σ min
σ m= =204,85
2
C=3,590
Coeficientul de siguranță variază în limitele: C=2...5
Deformația piciorului bielei
Se produce sub acțiunea forței de inerție și se calculează cu relația:
2
3 × ( φ−90 )
Fap × dm
δ= 5
10 × Ep × I
Unde:
dm-diametrul mediu al piciorului bielei
dm=rm2=30,451 [ mm ]
I-momentul de inerție al suprafeței secțiuni piciorului
lb× s3
I= =601,9016
12
δ=0,0222 [ mm ]
Deformația este în general admisă ,maximum:
δ=0,04÷0,06 [ mm ]

79
4.4.2 Calculul capului bielei si a suruburilor de biela

Se adoptă dimensiunile prin secțiunea mediană

Fig.4.9 Capul bielei

Se calculează:
HII=(0,5÷0,6)×d
d-diametul exterior al bolțului
HIII=(1,1÷1,35)×HII
H II + H III
HI= [ mm ]
2

Secțiunea I
a=0,2×HI[ mm ]
b=0,5×HI[ m m ]
B=a+b[ mm ]
h=HI-(2×a)[ mm ]
Secțiunea II
a=0,2×HII[ mm ]
b=0,5×HII[ mm ]
B=a+b[ mm ]
h=HII-(2×a)[ mm ]
Secțiunea III
a=0,2×HII[ mm ]
b=0,5×HIII[ mm ]
B=a+b[ mm ]
h=HIII-(2×a)[ mm ]
Sectiune I Sectiune II Sectiune III
HI H II H III
[mm] 17,5968 [mm] 14,976 [mm] 20,2176

10,5580 12,1305
h [mm] 8 h [mm] 8,9856 h [mm] 6

80
 12,3177 10,483 B 14,1523
B [mm] 6 B [mm] 2 [mm] 2

a [mm] 3,51936 a [mm] 2,9952 a [mm] 4,04352

b [mm] 8,7984 b [mm] 7,488 b [mm] 10,1088

Calculul la oboseală
Capul bielei este supus la întindere de forța de inerție maximă a maselor cu mișcare de
translație
Fa=-ma×r×ω 2(1+λ)
Și la compresiune de forța Fcp
2
π×D
Fcp=Fg+Fa= × Pg-ma×r×ω 2(1+λ)
4
Fa=-119874,37[ N ]
Fcp=42956,686[ N ]
În secțiunea I-I calculăm
-efortul unitar de întindere
Fa Fa
σ t= = =−96,758 [ Mpa ]
A 2 × B ×a+ h × ( B−b )
-efortul unitar de compresiune
Fcp
σ c= =346,819 [ Mpa ]
A
-efortul unitar de flabaj
Fcp
σ f =¿kf× =381,501[ Mpa ]
A
Coeficientul de siguranță
σ−1 t
C= β k
σ +Ψ × σ m
ε×γ u
Unde:
σmax=σ f
σmin=σ t
σ −σ min
σv= max =239,129
2
σ +σ
σm= max min =-142,371
2
σ −1 t=540
C=3,298
Coeficientul de siguranță C=2...5
Calculul capului bielei și a șurubului de bielă
Capul belei se verifică la întinderesun acțiunea forței de inerție
Fac a maselor cu mișcare de translație și a maselor cu miscare de rotație care se află
deasupra planului de separare.
Fac=r×ω2[ ma ( 1+ λ ) + ( m2−mcp ) ]
mcp=(0,25...0,3)m 2=0,157
Fac=16115,43

81
 [( ]
0,23 ×l c 0,4
+
σ=Fac
1+
Icuz
Icp
Wcp) Acp+ Acuz

σ=97,772[ MPa ]
Icp,Icuz-momentele de inerție ale secțiunilor capacului și cuzinetului
Acp,Acuz-ariile secțiunilor capacului și cuzinetului
Wcp-modul de rezistență al secțiunii capacului
σadm=100÷150 [ MPa ]

Fig.4.10Schema capului bielei și șuruburilor

lc=distanța dintre axele șuruburilor lc[ mm ]

hcuz=grosimea cuzinetului hcuz=2 [ mm ]
dM=diametrul fusului maneton
dc=diametrul exterior al cuzinetului dc[ mm ]
hi=grosimea peretelui interior hi=[ mm ]
he=grosimea peretelui exterior
ds=diametrul interior calculat al filetului șuruburilor capacului bielei ds[ mm ]
hcp=grosimea capacului în secțiunea I-I hcp[ mm ]
lb=lățimea capacului bielei egală cu lătimea piciorului bielei
h ×l 3
Icuz= cuz b [mm4 ]
12
h ×l 3
Icp= cp b [mm4 ]
12
3
h ×l
Wcp= cp b [ mm3 ]
6
h cuz [mm] 2
h cp [mm] 11,9808
lb [mm] 33,6
Acp [mm2] 402,5549
Acuz [mm2] 67,2
Icuz [mm4] 6322,176
Icp [mm4] 37872,36
Wcp [mm3] 2254,307
lc [mm] 85,5616
dc 61,6
dM 57,6

82
 Diametrul interior al filetului se calculează cu relația:

ds=
√ 4 ×c c × Fac ᾿
1,15 ×3,141 × σ c
=5,048

Unde:
r × ω2 Fac
F᾿ac=
z
[ ma ( 1+ λ )+ ( m2−m p ) ]=
z
=8057,712 [ N ]

Cu:
z-numărul de șuruburi z=2
c c -coeficient de siguranță la curgere c c =3
σc-limita de curgere
După ce se calculează ds din tabelul următor se alege filetul care are diametrul interior
imediat superior celui calculat.
Mărimea relativă a deformației se poate calcula cu relația:
0,0024 × Fac ×lc 2
δ= =5,0254[ mm ]
E (Icp+ Icuz)
Forța de stângere inițială a unui șurub este:
Fsp=(2÷3)Fac᾿=24173,14[ N ]
Forța maximă de întindere este:
Fs=Fsp+𝓧×Fac᾿=25381,8[ N ]
𝓧-constantă ce ține cont de elasticitatea sestemului
Se calculează tensiunile extreme cu relațiile:
4 × Fs
σmax= 2 =923,058[ MPa ]
π ×d᾿ s
4 × Fsp
σmin= =879,1035 [ MPa ]
π × d ᾿ s2
σ −σ min
σv= max =21,977 [ MPa ]
2
σ −σ
σm= max min =901,0811 [ MPa ]
2
Coeficientul de siguranță se calculează dupa ciclul asimetric cu relația:
σc
C= β k =1,548
σ u +Ψ × σ m
ε×γ

Valori admise pentru coeficientul de siguranță C=1,3÷2

4.5 Calculul arborelui cotit

Calculul la oboseală.
Se adoptă din tabelele de mai jos materialul pentru arborele cotit cu caracteristici le
specifice ,sub formă tabelară.
Conform figuri se adoptă datele caracteristice:

83
 Fig.4.11 Dimensiunile arborelui cotit
Tabel 4.12
Dimensiunea caracteristică MAC

Lungimea cotului l (1,1-1,25)D 115,2

Diametru exterior fusului (0,6-0,8)D 67,2

palier dp
Lungimea fusului palier (0,5-0,6)dp 47,04
intermediar lp
Lungimea fusului palier (0,74-0,78)dp 36,96
extrem lpi
Diametru fus maneton dM (0,55-0,7)d 51,072

Lungime fus maneton lM (0,45-0,6)dM 57,6

Diametrul interior dMi (0,6-0,8) dM 29,952

Grosimea brațului h (0,15-0,3) dM 40,32

Lățimea brațului b (1,7-1,9) dM 8,64

Raza de racordare ρ (0,06-0,1) dM 103,68

Diametrul interior fus palier (0,6-0,8)dp 4,608

dpi

Calculul fusului palier

Fusurile paliere sunt supuse la torsiune și încovoiere. Deoarece acestea sunt scurte
calculul se face numai la torsiune fără a lua în considerare tensiunile de încovoiere.
Calculul se organizează într-un tabel care permite urmărirea variație momentelor
M1,M2 ,... Mf(monentul din fusul finel) în funcție de α°RAC în vederea extragerii valorilor
maxime și minime. Momentul de intrare la cotul cu numărul de ordine 𝜉 este:
j =ξ−1
Ms= ∑ Tj× r
j=1
Momentul de iețire (reacțiune)din cotul ε va fi:

Md=Ms+T𝜉×r

84
 Mai întâi se determină forțele care acționează în mecanismul bielă-manivelă.Intervine
în formule unghiul β de înclinare a bielei.
β=arcsin(ʌ×sinα)

Forța Fr se descompune în două componente:

→B-componenta după axa bielei
→N-componenta normală pe axa cilindrului
F
B= [N]
cosβ
N=F×tgβ [ N ]
Forțele care acționează asupra fusului maneton și fusului palier se determină după
două direcții.
-una tangentă la maneton-forța T
sin ( α + β )
T=F× =B ×sin ⁡(α + β) [ N ]
cosβ
-una normală la maneton –forța ZB
cos ( α + β )
Z= F × = B× cos (α + β ) [ N ]
cosβ
Mi-momentul încovoietor instantaneu
Mi=T×r [ N /m ]

Tabel 4.13
α°RAC β°RAC N [N] B [N] T [N] Z [N]
10 0,04342569 -512,846 -11813,43869 6851,015 9623,976

20 0,08560957 -755,885 -8840,2406 -8349,56 -2904,25

30 0,12532783 -689,313 -5514,501929 5299,441 -1525,01

40 0,16139669 -695,706 -4329,305842 -2719,91 3368,234

50 0,19270152 -545,541 -2848,612234 207,1417 -2841,07

60 0,21823451 -240,542 -1111,017986 559,7135 959,7301

70 0,23713951 195,4337 831,9049891 749,5579 360,8723

80 0,24875961 717,9792 2916,220871 -2888,44 401,5868

90 0,25268026 1267,116 5068,464431 3819,545 -3331,73

100 0,24875961 1775,248 7210,534467 -2007,95 6925,312

110 0,23713951 2176,734 9265,727053 -2573,07 -8901,29

120 0,21823451 2417,188 11164,51392 8296,519 7470,886

130 0,19270152 2460,678 12848,74949 -12633,3 -2343,19

140 0,16139669 2293,721 14273,5828 13355,97 -5035,21

85
150 0,12532783 1925,891 15407,13155 -9581,13 12065,72

160 0,08560957 1387,625 16228,578 2194,111 -16079,6

170 0,04342569 726,092 16725,58919 6473,521 15422,03

180 3,0629E-17 5,17E-13 16891,89072 -13533 -10109,1

190 -0,04342569 -755,747 17408,70421 17303,91 1907,313

200 -0,08560957 -1458,09 17052,67337 -15547,9 7004,081

210 -0,12532783 -2059,94 16479,50284 9468,047 -13488,1

220 -0,16139669 -2526,65 15723,0633 -1144,92 15681,32

230 -0,19270152 -2841,62 14837,89806 -6733,57 -13222

240 -0,21823451 -3010,85 13906,53991 11855,14 7269,63

250 -0,23713951 -3065,68 13049,698 -13049,4 81,4887

260 -0,24875961 -3063,06 12441,23653 10475,32 -6712,08

270 -0,25268026 -3083,18 12332,73659 -5137,22 11211,84

280 -0,24875961 -3224,84 13098,36058 -1950,84 -12952,3

290 -0,23713951 -3599,65 15322,64963 10290,35 11353,07

300 -0,21823451 -4325,31 19977,73384 -19403,5 -4755,22

310 -0,19270152 -5511,9 28781,11283 26931,87 -10150,2

320 -0,16139669 -7211,59 44876,96066 -25481,8 36940,79

330 -0,12532783 -9224,92 73799,32607 -549,323 -73797,3

340 -0,08560957 -4671,15 54630,1292 31847,93 44386,49

350 -0,04342569 -1563,52 36015,75237 -34060,7 -11704,9

360 -6,1257E-17 -1,1E-12 17892,14484 17157,06 -5075,84

370 0,04342569 1874,509 43179,46271 -26627,5 33991,76

380 0,08560957 2571,269 30071,5521 1415,892 -30038,2

390 0,12532783 2086,564 16692,5131 8977,422 14072,88

400 0,16139669 1419,235 8831,749521 -8162,96 -3371,34

410 0,19270152 916,7913 4787,144028 4677,069 -1020,67

86
420 0,21823451 665,8821 3075,577846 -2108,06 2239,474

430 0,23713951 654,0828 2784,241591 446,4773 -2748,21

440 0,24875961 829,305 3368,393499 1391,277 3067,641

450 0,25268026 1120,935 4483,741938 -3784,84 -2403,94

460 0,24875961 1451,222 5894,435905 5894,349 -32,0412

470 0,23713951 1744,966 7427,815475 -6257,34 4002,268

480 0,21823451 1938,416 8953,16111 3857,526 -8079,52

490 0,19270152 1986,256 10371,49139 1079,245 10315,19

500 0,16139669 2014,269 12534,58639 -7567,44 -9992,49

510 0,12532783 1799,729 14397,82833 13352,1 5386,925

520 0,08560957 1363,048 15941,14745 -15757,3 2414,135

530 0,04342569 744,7173 17154,62484 13284,18 -10854,1

540 9,1886E-17 1,66E-12 18035,53097 -6250,99 16917,61

550 -0,04342569 -689,712 15887,57728 -2810,89 -15636,9

560 -0,08560957 -1145,78 13400,13549 8743,784 10154,3

570 -0,12532783 -1321,28 10570,24848 -10018,9 -3369,11

580 -0,16139669 -1512,39 9411,447384 9195,246 -2005,69

590 -0,19270152 -1524,29 7959,301848 -5776,44 5475,69

600 -0,21823451 -1352,94 6248,977189 1621,169 -6035,03

610 -0,23713951 -1016,89 4328,610502 1253,884 4143,024

620 -0,24875961 -556,214 2259,178428 -1708,39 -1478,27

630 -0,25268026 -28,0335 112,1341688 111,0054 15,8704

640 -0,24875961 501,0542 -2035,135169 1843,768 -861,566

650 -0,23713951 964,4093 -4105,211563 -2134,6 3506,602

660 -0,21823451 1304,787 -6026,554713 -284,999 -6019,81

87
670 -0,19270152 1481,924 -7738,059873 4671,029 6169,202

680 -0,16139669 1477,036 -9191,441256 -8735,75 -2858,2

690 -0,12532783 1293,923 -10351,38499 9903,972 -3010,4

700 -0,08560957 957,1474 -11194,04721 -6870,08 8837,914

710 -0,04342569 508,1277 -11704,7628 507,4227 -11693,8

720 -1,2251E-16 1,45E-12 -11875,79769 6461,285 9964,254

10 0,04342569 -512,846 -11813,43869 6851,015 9623,976

Tabel 4.14
α M1 [Nm] M2[Nm] M3[Nm] M4[Nm]
0 0 0 0 0
16891,8 18035,5 17892,1
10 -11813,43869 9 3 4
15887,5 43179,4
20 -8840,2406 17408,7 8 6
17052,6 13400,1 30071,5
30 -5514,501929 7 4 5
10570,2 16692,5
40 -4329,305842 16479,5 5 1
15723,0 9411,44
50 -2848,612234 6 7 8831,75
7959,30 4787,14
60 -1111,017986 14837,9 2 4
13906,5 6248,97 3075,57
70 831,9049891 4 7 8
4328,61 2784,24
80 2916,220871 13049,7 1 2
12441,2 2259,17 3368,39
90 5068,464431 4 8 3
12332,7 112,134 4483,74
100 7210,534467 4 2 2
13098,3 - 5894,43
110 9265,727053 6 2035,14 6
15322,6 - 7427,81
120 11164,51392 5 4105,21 5
19977,7 - 8953,16
130 12848,74949 3 6026,55 1
28781,1 - 10371,4
140 14273,5828 1 7738,06 9
44876,9 - 12534,5
150 15407,13155 6 9191,44 9
54630,1 - 14397,8
160 16228,578 3 10351,4 3
170 16725,58919 36015,7 -11194 15941,1

88
 5 5
17892,1 - 17154,6
180 16891,89072 4 11875,8 2
43179,4 - 18035,5
190 17408,70421 6 11813,4 3
30071,5 - 15887,5
200 17052,67337 5 8840,24 8
16692,5 13400,1
210 16479,50284 1 -5514,5 4
- 10570,2
220 15723,0633 8831,75 4329,31 5
4787,14 - 9411,44
230 14837,89806 4 2848,61 7
3075,57 - 7959,30
240 13906,53991 8 1111,02 2
2784,24 6248,97
250 13049,698 2 831,905 7
3368,39 2916,22 4328,61
260 12441,23653 3 1 1
4483,74 5068,46 2259,17
270 12332,73659 2 4 8
5894,43 7210,53 112,134
280 13098,36058 6 4 2
7427,81 9265,72 -
290 15322,64963 5 7 2035,14
8953,16 11164,5 -
300 19977,73384 1 1 4105,21
10371,4 12848,7 -
310 28781,11283 9 5 6026,55
12534,5 14273,5 -
320 44876,96066 9 8 7738,06
14397,8 15407,1 -
330 73799,32607 3 3 9191,44
15941,1 16228,5 -
340 54630,1292 5 8 10351,4
17154,6 16725,5
350 36015,75237 2 9 -11194
18035,5 16891,8 -
360 17892,14484 3 9 11875,8
15887,5 -
370 43179,46271 8 17408,7 11813,4
13400,1 17052,6 -
380 30071,5521 4 7 8840,24
10570,2
390 16692,5131 5 16479,5 -5514,5
9411,44 15723,0 -
400 8831,749521 7 6 4329,31
7959,30 -
410 4787,144028 2 14837,9 2848,61
6248,97 13906,5 -
420 3075,577846 7 4 1111,02

89
 4328,61
430 2784,241591 1 13049,7 831,905
2259,17 12441,2 2916,22
440 3368,393499 8 4 1
112,134 12332,7 5068,46
450 4483,741938 2 4 4
- 13098,3 7210,53
460 5894,435905 2035,14 6 4
- 15322,6 9265,72
470 7427,815475 4105,21 5 7
- 19977,7 11164,5
480 8953,16111 6026,55 3 1
- 28781,1 12848,7
490 10371,49139 7738,06 1 5
- 44876,9 14273,5
500 12534,58639 9191,44 6 8
- 73799,3 15407,1
510 14397,82833 10351,4 3 3
54630,1 16228,5
520 15941,14745 -11194 3 8
- 36015,7 16725,5
530 17154,62484 11704,8 5 9
- 17892,1 16891,8
540 18035,53097 11875,8 4 9
- 43179,4
550 15887,57728 11813,4 6 17408,7
- 30071,5 17052,6
560 13400,13549 8840,24 5 7
16692,5
570 10570,24848 -5514,5 1 16479,5
- 15723,0
580 9411,447384 4329,31 8831,75 6
- 4787,14
590 7959,301848 2848,61 4 14837,9
- 3075,57 13906,5
600 6248,977189 1111,02 8 4
2784,24
610 4328,610502 831,905 2 13049,7
2916,22 3368,39 12441,2
620 2259,178428 1 3 4
5068,46 4483,74 12332,7
630 112,1341688 4 2 4
7210,53 5894,43 13098,3
640 -2035,135169 4 6 6
9265,72 7427,81 15322,6
650 -4105,211563 7 5 5
11164,5 8953,16 19977,7
660 -6026,554713 1 1 3
12848,7 10371,4 28781,1
670 -7738,059873 5 9 1

90
 14273,5 12534,5 44876,9
680 -9191,441256 8 9 6
15407,1 14397,8 73799,3
690 -10351,38499 3 3 3
16228,5 15941,1 54630,1
700 -11194,04721 8 5 3
16725,5 17154,6 36015,7
710 -11704,7628 9 2 5
16891,8 18035,5 17892,1
720 -11875,79769 9 3 4

Fig.4.11 Părți componente

Dacă se calculează corect :

Mmax-este la Md la 140°RAC
Mmin-este la Md la 50°RAC
Eforturile unitare maxime și minime se vor determina cu ajutorul relațiilor:
M ξmax
σmax= =0,748 [ MPa ]
℘
M ξmin
σmin= =0,459 [ MPa ]
℘
Unde:
Wp-modulul de rezistență al fusului palier
π ( dp4 −dpi 4 )
Wp= =45278,721
16 × dp

Pentru determinarea coeficientului de siguranță vom folosi relația:

τ−1
C= β k τ
τ +Ψ τ × τm
Ɣ r × ετ v
Unde:
βk τ
≅ 2,5
Ɣ r × ετ
Ɣ r=1,1−1,28(oțel aliat cu jet de alice)
Ɣ r=1,1−1,4(fusuri călite prinCIF)
Ɣ r=0,111

91
 Fusul maneton
Fusul maneton este solicitat la încovoiere și latorsiune .
Pentru manetonul 𝜉 se determină:
-forța tangențială
sin ( α + β )
Ft ξ =T =F [N]
cosβ
-forța normală
Z ξ=F N =F R + F B + F M
Unde:
FR=Z
2
FB=-mz × r × ω =-5901,506
FM=-m M ×r × ω2=-6670,629

m2-parte din masa bielei aflată în mișcare de rotație

mM-masa manetonului

Reacțiunile din reazemul stâng sunt:

Ts=0,5× Z ξ + Fbr−Fcg
Unde:
Fbr=2mbr ×r ×ω 2=¿16738,153
Fcg=mcg×rcgω 2=¿3475,205

Masa contragreutății de pe brațul arborelui cotit se află din relația:

2 2
mcg=𝛹( Ri −R 2 )×h×ρ=0,318
Unde:
𝛹=65...75 [ ° ]
dp
R2= +4 ÷ 6=¿45,57[ mm ]
2
dm
R1=r+ + 4 ÷ 6=¿ 85,36[ mm ]
2
mcg=0,318[ kg ]
2 2
2× sinφ × Ri + R1 × R2 × R2
rcg= =51,368
3× R1 + R2 × Ψ

Momentul încovoietor în planul cotului este:

Mz=0,5×l × Z s + ( F b 2−F cg ) ( 0,5 ×l−a ) [ Nm ]
Unde:
lp h
a= + =¿22,46
2 2

Momentul încovoietor în dreptul orificiului de ungere va fi:

0 0 o
M σ = M T + M Z =Mz × cosφ−M T × cosφ

Din diagrama de uzură se alege unghiul φ

Eforturile maxime si minime de încovoiere

92
 M imax
σmax= [ MPa ]
W
M
σmin= imin [ MPa ]
W
Unde:
M imax =+ √ Mz + M T =135.527
2 2

M imin=− √ Mz 2 + M T 2=-57,167

W-modul de rezistență al fusului maneton

[ ( )]
4
π × dm3 d Mi
W= 1− =14256,856[ mm ]
32 M

93
 Zξ=FN[N
α Ftξ=T[N] FR=Z[N] ] TS ZS MZ[N/m] MT[Nm] Mτ Mimax Mimin Mib Mτb
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10 6851,015 9623,976 -2948,16 3425,508 11788,87 1140,589 197,3092 -629,109 1157,53 -1157,53 796,34521 411,2101

20 -8349,56 -2904,25 -15476,4 -4174,78 5524,755 779,7765 -240,467 -680,439 816,0122 -816,012 489,80882 362,2368

30 5299,441 -1525,01 -14097,1 2649,72 6214,374 819,4985 152,6239 -444,764 833,5898 -833,59 492,76656 305,5231

40 -2719,91 3368,234 -9203,9 -1359,95 8660,997 960,424 -78,3333 -692,787 963,6132 -963,613 491,00369 241,0017

50 207,1417 -2841,07 -15413,2 103,5708 5556,344 781,596 5,96568 -517,297 781,6188 -781,619 474,35867 214,581

60 559,7135 959,7301 -11612,4 279,8567 7456,745 891,0591 16,11975 -583,53 891,2049 -891,205 454,8278 181,4721

70 749,5579 360,8723 -12211,3 374,779 7157,316 873,812 21,58727 -568,381 874,0786 -874,079 434,21458 142,4767

80 -2888,44 401,5868 -12170,5 -1444,22 7177,673 874,9846 -83,187 -639,041 878,9301 -878,93 415,19287 98,69232

90 3819,545 -3331,73 -15903,9 1909,772 5311,016 767,4651 110,0029 -438,487 775,3085 -775,309 401,6593 51,50927

100 -2007,95 6925,312 -5646,82 -1003,97 10439,54 1062,868 -57,8289 -747,435 1064,44 -1064,44 399,30404 2,556659

110 -2573,07 -8901,29 -21473,4 -1286,54 2526,233 607,0616 -74,1044 -454,296 611,5679 -611,568 416,64173 -46,4011

120 8296,519 7470,886 -5101,25 4148,26 10712,32 1078,58 238,9398 -559,988 1104,73 -1104,73 467,01616 -93,5988

130 -12633,3 -2343,19 -14915,3 -6316,64 5805,284 795,9349 -363,839 -773,497 875,1519 -875,152 572,6378 -137,405

140 13355,97 -5035,21 -17607,3 6677,983 4459,275 718,4048 384,6518 -222,593 814,9003 -814,9 772,7331 -176,428

150 -9581,13 12065,72 -506,412 -4790,56 13009,74 1210,912 -275,936 -991,636 1241,953 -1241,95 1139,0675 -209,565

94
160 2194,111 -16079,6 -28651,7 1097,055 -1062,91 400,3272 63,1904 -224,849 405,2837 -405,284 1360,838 -236,012

170 6473,521 15422,03 2849,889 3236,76 14687,89 1307,573 186,4374 -747,728 1320,798 -1320,8 935,94646 -255,224

180 -13533 -10109,1 -22681,3 -6766,49 1922,319 572,2761 -389,75 -641,612 692,3908 -692,391 518,51615 -270,768

190 17303,91 1907,313 -10664,8 8651,953 7930,536 918,3495 498,3525 -280,112 1044,854 -1044,85 1100,2805 -269,346

200 -15547,9 7004,081 -5568,06 -7773,94 10478,92 1065,136 -447,779 -1009,02 1155,431 -1155,43 880,99236 -201,557

210 9468,047 -13488,1 -26060,3 4734,024 232,8065 474,9602 272,6798 -134,909 547,6691 -547,669 643,65961 -125,731

220 -1144,92 15681,32 3109,186 -572,461 14817,54 1315,041 -32,9737 -899,042 1315,454 -1315,45 478,38838 -98,7082

230 -6733,57 -13222 -25794,2 -3366,78 365,8603 482,6241 -193,927 -451,218 520,1285 -520,128 402,68437 -64,9484

240 11855,14 7269,63 -5302,51 5927,57 10611,69 1072,784 341,428 -487,769 1125,806 -1125,81 383,09604 -25,3312

250 -13049,4 81,4887 -12490,6 -6524,72 7017,624 865,7657 -375,824 -828,063 943,8188 -943,819 399,51725 18,96743

260 10475,32 -6712,08 -19284,2 5237,66 3620,839 670,1109 301,6892 -245,714 734,8912 -734,891 440,82232 66,48984

270 -5137,22 11211,84 -1360,29 -2568,61 12582,8 1186,32 -147,952 -889,877 1195,51 -1195,51 501,4505 115,561

280 -1950,84 -12952,3 -25524,4 -975,422 500,7455 490,3935 -56,1843 -364,534 493,6015 -493,602 579,97972 164,4002

290 10290,35 11353,07 -1219,07 5145,177 12653,42 1190,387 296,3622 -596,259 1226,724 -1226,72 679,25539 211,2586

300 -19403,5 -4755,22 -17327,4 -9701,77 4599,27 726,4685 -558,822 -857,209 916,5363 -916,536 808,0394 254,5509

310 26931,87 -10150,2 -22722,3 13465,94 1901,773 571,0927 775,6379 136,4189 963,2035 -963,203 984,91382 292,9515

320 -25481,8 36940,79 24368,65 -12740,9 25447,27 1927,314 -733,874 -1774,85 2062,307 -2062,31 1267,4356 325,4377

330 -549,323 -73797,3 -86369,4 -274,662 -29921,8 -1261,94 -15,8205 831,0864 1262,042 -1262,04 1702,7478 351,2826

95
340 31847,93 44386,49 31814,35 15923,96 29170,13 2141,75 917,2203 -816,685 2329,89 -2329,89 2416,0944 370,0116

350 -34060,7 -11704,9 -24277,1 -17030,3 1124,408 526,3165 -980,947 -1005,25 1113,223 -1113,22 2018,0358 381,3434

360 17157,06 -5075,84 -17648 8578,53 4438,959 717,2346 494,1233 -148,801 870,9669 -870,967 1617,5044 385,1351

370 -26627,5 33991,76 21419,63 -13313,8 23972,76 1842,382 -766,873 -1740,21 1995,611 -1995,61 1167,0961 396,9185

380 1415,892 -30038,2 -42610,3 707,946 -8042,22 -1,68132 40,77769 28,31753 40,81234 -40,8123 1678,8158 388,801

390 8977,422 14072,88 1500,742 4488,711 14013,32 1268,718 258,5497 -673,719 1294,794 -1294,79 1302,3657 375,7327

400 -8162,96 -3371,34 -15943,5 -4081,48 5291,211 766,3243 -235,093 -667,883 801,5746 -801,575 953,65614 358,4858

410 4677,069 -1020,67 -13592,8 2338,535 6466,544 834,0235 134,6996 -466,406 844,8309 -844,831 721,14005 338,3041

420 -2108,06 2239,474 -10332,7 -1054,03 8096,617 927,9157 -60,7122 -659,354 929,8998 -929,9 568,69267 317,0691

430 446,4773 -2748,21 -15320,3 223,2387 5602,775 784,2704 12,85855 -514,484 784,3758 -784,376 466,34861 297,5331

440 1391,277 3067,641 -9504,5 695,6383 8510,7 951,7669 40,06877 -608,046 952,61 -952,61 398,65017 283,6602

450 -3784,84 -2403,94 -14976,1 -1892,42 5774,908 794,1853 -109,003 -602,371 801,6308 -801,631 360,54242 281,1864

460 5894,349 -32,0412 -12604,2 2947,174 6960,859 862,4961 169,7572 -462,014 879,0432 -879,043 354,47086 298,6426

470 -6257,34 4002,268 -8569,87 -3128,67 8978,014 978,6842 -180,211 -772,912 995,1376 -995,138 390,15073 349,3564

480 3857,526 -8079,52 -20651,7 1928,763 2937,121 630,7288 111,0968 -346,562 640,4384 -640,438 487,44108 455,4923

490 1079,245 10315,19 -2256,95 539,6227 12134,47 1160,496 31,08227 -753,249 1160,912 -1160,91 683,91368 656,2094

500 -7567,44 -9992,49 -22564,6 -3783,72 1980,637 575,6353 -217,942 -529,267 615,5118 -615,512 1050,0998 1023,195

96
510 13352,1 5386,925 -7185,21 6676,049 9670,342 1018,562 384,5404 -422,853 1088,733 -1088,73 1732,4016 1682,625

520 -15757,3 2414,135 -10158 -7878,64 8183,947 932,9459 -453,81 -924,88 1037,464 -1037,46 1318,6132 1245,567

530 13284,18 -10854,1 -23426,2 6642,089 1549,823 550,8204 382,5843 -112,203 670,6519 -670,652 917,74872 821,1592

540 -6250,99 16917,61 4345,474 -3125,49 15435,68 1350,646 -180,028 -1020,87 1362,591 -1362,59 528,29816 407,9409

550 -2810,89 -15636,9 -28209,1 -1405,44 -841,592 413,0749 -80,9536 -329,486 420,9327 -420,933 1126,3555 984,4917

560 8743,784 10154,3 -2417,83 4371,892 12054,03 1155,863 251,821 -602,94 1182,976 -1182,98 846,31066 685,6314

570 -10018,9 -3369,11 -15941,2 -5009,47 5292,326 766,3886 -288,546 -703,576 818,9078 -818,908 560,38174 380,5893

580 9195,246 -2005,69 -14577,8 4597,623 5974,035 805,655 264,8231 -360,701 848,0632 -848,063 343,65738 201,3639

590 -5776,44 5475,69 -7096,45 -2888,22 9714,725 1021,119 -166,362 -791,976 1034,582 -1034,58 258,77953 109,1469

600 1621,169 -6035,03 -18607,2 810,5843 3959,367 689,6101 46,68965 -428,788 691,1889 -691,189 226,26405 70,12317

610 1253,884 4143,024 -8429,11 626,9419 9048,391 982,7379 36,11185 -631,341 983,4012 -983,401 224,92482 63,48071

620 -1708,39 -1478,27 -14050,4 -854,197 6237,745 820,8447 -49,2017 -580,267 822,318 -822,318 241,98153 76,79937

630 111,0054 15,8704 -12556,3 55,50271 6984,815 863,8759 3,196956 -574,02 863,8818 -863,882 269,29957 102,2293

640 1843,768 -861,566 -13433,7 921,8838 6546,097 838,6058 53,10051 -523,883 840,2852 -840,285 301,34998 134,3931

650 -2134,6 3506,602 -9065,53 -1067,3 8730,181 964,409 -61,4764 -684,202 966,3664 -966,366 334,21169 169,3542

660 -284,999 -6019,81 -18591,9 -142,5 3966,974 690,0483 -8,20798 -465,694 690,0971 -690,097 365,08417 204,1321

670 4671,029 6169,202 -6402,93 2335,515 10061,48 1041,092 134,5256 -604,624 1049,747 -1049,75 392,01604 236,47

97
 680 -8735,75 -2858,2 -15430,3 -4367,87 5547,78 781,1027 -251,59 -688,742 820,621 -820,621 434,79849 285,7886

690 9903,972 -3010,4 -15582,5 4951,986 5471,68 776,7194 285,2344 -327,79 827,4368 -827,437 469,98822 328,2705

700 -6870,08 8837,914 -3734,22 -3435,04 11395,84 1117,951 -197,858 -877,563 1135,325 -1135,32 497,45816 363,4582

710 507,4227 -11693,8 -24265,9 253,7113 1130 526,6386 14,61377 -341,489 526,8413 -526,841 517,2446 391,1254

720 6461,285 9964,254 -2607,88 3230,643 11959,01 1150,389 186,085 -643,131 1165,343 -1165,34 529,47662 411,2101

Tabel 5.15

98
 Coeficientul de siguranță se calculează cu ralația:
σ −1
Cσ= β k =2,41
× σ v +Ψ ×σ m
ε×γ
Unde:
σ −1=250 ÷ 350 [ MPa ] (oțel carbon)
σ −1=500 ÷550 ( oțelaliat ) [ MPa ]
βk-factor de concentrare βk=1,9-2 =1,9-2
ε-factor dimensional ε=0,7-0,8
γ-coeficient de calitate al suprafeței γ=0,65-0,75
𝛹-coeficientul torsiunilor 𝛹≅1
La torsiune momentul va fi:
Mτ=Ms+T×s×r=Ms+T×r×0,5

Eforturile unitare de torsiune sunt:

M τ max
τmax= =2,125
℘
M τ min
τmin= =-1,225
℘
Cu:
Wp-modul de rezistență polar
π ( d M −d Mi )
4 4

Wp= =45278,721[m 3 ]
16 × d M
Coeficientul de siguranță se calculează cu relația:
τ −1
Cτ= β k =2,55
×σ v +Ψ τ ×τ m
γτ × ετ
τ −1−rezistenț alimitălarăsucire τ −1 =(0,5 … 0,65)σ−1
βk
≅2,5
γ τ ×ε τ
τ −τ
τ v= max min =1,0255
2
τ max + τ min
τ m= =0,236
2
Coeficientul de siguranță globală este:
C σ ×C σ
C= =2.164
√C σ 2+C σ 2
Valori admisibile C=2,5...3 [ MPa ]
Calculul brațului
Brațul arborelui cotit este solicitat la încovoiere ,întindere ,compresiune și
răsucire.
Momentul încovoietor în planul cotului se obșine cu relația:
Mib=Zs×a [ Nm ]
Unde:

102
 lp h
a= + =22,8
2 2
Momentul de torsiune se determină cu relația:
M τb=Ts×a [ Nm ]
Efortul normal de încovoiere și compresiune se determină cu relația:
Mib Zs
σ= + =278,599 [ MPa ]
Wb Ab
Unde:
b ×h2
=1289,945 [ mm ]
3
Wb=
6
Ab=b×h=895,795 [ mm ]
Eforturile unitare normale de încovoiere și compresiune maxime și minime
σ max=Z smax
(6 ×a
+
b×h b×h
2
1
)
=458,699 [ MPa ]

σ min=Z smin
( b × h b × h )=374,25 [ MPa ]
6 ×a
+2
1

Coeficientul de siguranță la încovoiere

σ −1
Cσ= β k =2,478
× σ v +Ψ ×σ m
ε×γ
σ +σ
σ m= max min =125,236
2
σ max −σ min
σ v= =98,25
2
Efortul unitar tangențial de torsiune
B τb
τ= 256,23 [ MPa ]
k ×Wb
k-coeficient ce se alege din figura următoare în funcșie de raportul:
b
h
Efortul unitar tangențial de torsiune maxim și minim
0,5 ×a × F t max
τ ma x = =201,225 [ MPa ]
k ×Wb
0,5 × a× F t min
τ min= =−99,326 [ MPa ]
k × Wb
Wd=k× b× h2=741,258
Coeficientul de siguranță la torsiune
τ −1
Cτ= β k =2,147
×σ v +Ψ τ ×τ m
γτ × ετ
τ +τ
τ m= max min =145,25
2
τ max −τ min
τ v= =55,414
2
Coeficientul global de siguranță.

103
 C σ ×C τ
Cb=C= =2,56
√C τ
2
+C σ
2

Valori admisibile Cb=2-3

Diagrama polară a fusului maneton și a fusului palier.
Presiunea maximă pe fusul maneton în funcție de rezultanta maximă este dată
de relatia:
R Mmax
PMmax= =¿3,74
dm ×lm
Valori admise PMmax=-3...5 [ MPa ]
Presiunea apecifică medie
R Mmax
PMm 4,57
d M ×l M
Valori admisibile PMm=2...5 [ MPa ]
Verificarea la încălzire se apreciază pe baza coeficientului de uzură exprimat
prin produsul:
π × d M ×n
KM=PMm× ξ × =1204,255
60
Valori admisibile Kadm=1000÷1500 [ mdaN /cm 2 s ]
.

DIAGRAMA FUSULUI MANETON

30000

20000

10000

0 Diagrama fusului maneton

-6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000 10000

-10000

-20000

-30000

-40000

104
 Bibliografie

[1] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1998,Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul 1.

[2] Grunwald B – “ Teoria, calcululşiconstrucţiamotoarelor cu ardereinternă”; 1968.
[3] Abaitencei Dan, 1981 Motoarepentruautovehicule.
[4] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 1996 Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul II.
[5] Ghe. Bobescu, EdituraTehnica, 2000 Motoarepentru automobile sitractoare, Volumul III.
[6] Dan Abaitencei, EdituraDidacticasipedagogica, Bucuresti, 1975 Motoarepentru
automobile.
[7] Colectiarevistelor : Automotive Engineering.
[8]https://www.4tuning.ro/ghidul-soferului/motorul-cu-6-pistoane-in-linie-vs-v6-care-este-
mai-bun-28383.html
[9] https://ro.wikipedia.org/wiki/motor_diesel
[10]https://www.google.com/search?q=chiuloasa+wikipedia&tbm
[11]http://www.qreferat.com/referate/mecanica/partile-componente-ale-motorul646.php
[12]https://ro.scribd.com/doc/288211345/atestat-diferente-intre-mac-si-mas

105