Sunteți pe pagina 1din 200

Pregatirea Proceselor de

Fabricatie (PPF)
S.l. dr. ing. RADU Constantin

Incheierea situatiei
40% examen final
40% nota la proiect
20% prezenta la curs

Bibliografie
- Procese de operare, Amza Gh;
- Tratat de tehnologia materialelor,
Amza Gh;
- Tehnologii de prelucrare pe
strunguri, masini de frezat, de
gaurit, Vlase A;
- Managementul proiectelor, Neagu
C;

1. Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei


Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei sub
aspect organizatoric i tehnic sunt:
cerere de ofert;
documentare n vederea preofertrii;
preofert;
elaborare studiu tehnic;
ofert final;
ncheiere contract;
realizare produs;
planificare:
pentru proiectare;
pentru fabricare.
proiectare efectiv:
elaborarea documentaiei de studiu;
elaborarea documentaiei tehnice de baz;
elaborarea documentaiei pregtirii sumare de fabricaie
pentru prototip;
fabricare prototip;
executarea probelor.

pregtirea fabricaiei de serie zero:


elaborarea tehnologiilor pieselor primare;
elaborarea tehnologiilor de asamblare;
elaborare deviz de materiale;
elaborare deviz de manoper pe tipuri de operaii;
analiza necesitii colaborrii l fabricarea produsului;
lansarea seriei zero n vederea omologrii pregtirii de
fabricaie:
fabricare serie zero;
omologare serie zero n vederea validrii pregtirii de
fabricaie care valideaz proiectul final.
aprovizionare:
cu materii prime;
cu servicii (colaborri la realizarea produsului pe
diverse tipuri de fabricaie, procedee).
contractare furnizori;
selectare furnizori;
contractare servicii cu furnizorii;
recepia calitativ/cantitativ a serviciilor
furnizorilor.

lansare n fabricaie a produsului;


fabricarea produsului.
planificarea produciei n baza comenzii primite;
controlul echipamentelor, dotrilor, utilajelor folosite
n fabricarea produselor;
controlul aparatelor de msur i control;
identificare i trasabilitate conform Planului Calitii,
cod PC-001.
livrare produs.
service.
control final, recepie, instruire personal pentru exploatarea
corect a ansamblului.

2. Controlul aprovizionrii evaluarea furnizorilor


n cele ce urmeaz am propus un chestionar cu
referire la evaluarea furnizorilor.

II. Chestionar pentru evaluarea furnizorilor conform ISO 9001:2000

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

RESPONSABILITATEA CONDUCERII
Conducerea a definit n scris politica calitii?
Sunt definite responsabilitile, autoritile i relaiile reciproce pentru
personalul implicat n activitile ce infuleneaz calitatea?
Conducerea societii analizeaz sistemul calitii?
Exist i sunt meninute nregistrri referitoare la aceste analiza?
SISTEMUL CALITII
Exist un manual al calitii?
Exist proceduri documentate pentru elementele sistemului calitii?
Procedurile sunt susinute de proceduri/instruciuni de lucru?
ANALIZA CONTRACTULUI
Exist proceduri privind analizarea comenzilor/contractelor?
Exist i sunt meninute nregistrrile referitoare la analiza
comenzilor/contractelor?
CONTROLUL PROIECTRII
Exist proceduri documentate pentru controlul i verificarea proiectrii?
CONTROLUL DOCUMENTELOR I AL DATELOR
Exist proceduri de control al documentelor i al datelor?

Obs.

N.A.

CERINA

PARIA
L
NU

Nr.
crt.

DA

RSPUNS

3. Pregtirea utilajelor, instalaiilor, mainilor i


suprafeelor de producie

Indiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar


activitatea o firm, aceasta trebuie s se aprovizioneze cu o
serie de materiale specifice proceselor ce trebuie efectuate.
Aceste materiale pot fi: materii prime, piese semifabricat,
componente, subansamble, dispozitive de verificare, scule. n
acest context devine imperios necesar ca activitatea de
aprovizionare s fie supus unui riguros control.
Asigurarea material i organizatoric a fabricaiei
urmeaz etapei de pregtire tehnologic i cuprinde ansamblul
mainilor, utilajelor i instalaiilor de lucru, precum i activitile
care au drept scop asigurarea tuturor condiiilor tehnice,
materiale i de for de munc cerute de realizarea eficient a
sarcinilor din programul de producie pentru o anumit perioad
n cadrul acestei etape un rol important revine
activitilor de pregtire a factorilor activi de producie cum sunt:
mainile;
utilajele;
instalaiile;
suprafeele de producie.

Aceast activitate se realizeaz parcurgnd


secvenial un proces care cuprinde:
- analiza documentaiei de pregtire
tehnologic pentru produsele din programul de
fabricaie i ntocmirea situaiei centralizatoare a
tuturor utilajelor prevzute n fiele tehnologice,
concretizat n Lista utilajelor, inclusiv gruparea
acestora pe verigi de producie;
- confruntarea tipului i caracteristicilor
utilajelor stabilite n secvena anterioar cu
existentul de utilaje din cadrul verigilor de
producie i ntocmirea listei cu utilaje, mainile i
instalaiile de procurat prin investiii care vor fi
puse ulterior n funciune. n cadrul acestei
secvene, se execut urmtoarele activiti:

a)verificarea strii tehnice a fiecrui utilaj


existent;
b)analiza planului de reparaii pentru fiecare
utilaj, stabilindu-se msurile care se impun;
c)verificarea formelor de contractare cu
furnizorii pentru mainile, utilajele i instalaiile ce
se procur prin investiii, astfel ca acestea s intre
n producie la termen, cu precizarea totodat, a
msurilor interne pentru montarea i efectuarea
rodajelor i probelor tehnologice aferente acestora.
d)controlul activitii de pregtire tehnic a
execuiei, cnd se compar sarcina de producie
ordonanat pe termene de livrare a produselor, cu
starea tehnic a utilajelor cuprinse n capacitile
de producie cu care se execut acestea.

Dup ce se stabilete numrul de maini, utilaje


sau instalaii tehnologice, este necesar dotarea
acestora i a locurilor de munc cu SDV - urile
necesare. Aceast etap se realizeaz n mai multe
etape, i anume:
-analiza documentaiei tehnologice, urmrind
elaborarea unei situaii centralizatoare pe tipuri de
SDV - uri codificate, corespunztoare echiprii
utilajelor i dotrii locurilor de munc;
-analiza comparativ a necesarului de SDV - uri
cu SDV - urile existente att n depozit ct i n seciile
de producie, inclusiv comenzile lansate pentru
conceperea i execuia SDV - urilor speciale;
-stabilirea sistemului de aprovizionare a locurilor
de munc cu SDV - uri;
-stabilirea msurilor tehnico-administrative
pentru ntreinerea, repararea i recondiionarea SDV -

Calitatea lucrrilor i a msurilor stabilite n


etapa de pregtire material i organizatoric a
fabricaiei influeneaz n mod hotrtor
rezultatele activitii de producie, att pe linia
costurilor de producie, pe linia productivitii
muncii ct i pe linia realizrii sarcinii de producie.

n acest procesul complex de control al


aprovizionrii trebuie avute n vedere cteva etape
cheie foarte importante n buna desfurare a
acestuia:

Evaluarea furnizorilor
Este esenial n controlul aprovizionrii pentru ca
calitatea produselor achiziionate depinde de furnizor. De
aceea se va aciona cu o pruden deosebit n alegerea
acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare
bazata pe criterii stricte.

Metodologia de evaluare a furnizorilor


Aceasta implic o mulime de aciuni prin care n principal
i se solicit furnizorului date referitoare la facilitile sale
de producie, organizare, resurse umane i financiare,
toate aceste informaii fiind clasificate ntr-un formular
tipizat.

Date despre aprovizionare


La orice activitate de aprovizionare trebuie avute n
vedere exigenele de calitate pe care s le satisfac
furnizorul. Acestea vor fi incluse n specificaiile

Controlul oportunitii i exactitii datelor


de aprovizionare
n aceast etap se vor elabora proceduri de verificare a
calitii produselor stipulate n specificaiile contractuale.

Verificarea produsului aprovizionat


Sistemul de verificare se va stabili de comun acord cu
furnizorul nainte de finalizarea comenzii de
aprovizionare pentru evitarea oricrei probleme
ulterioare. Se va face verificarea produsului numai
conform acestei proceduri stabilite de comun acord.

nregistrarea calitii materialelor


aprovizionate
Trebuie s se realizeze o nregistrare adecvat i
continu a calitii produselor achiziionate. Acest lucru
trebuie avut n vedere pentru a avea o dovad a
controlului aprovizionrii dar i ca mijloc de urmrire a

Relaiile cu furnizorii
Pe termen lung i pentru un nivel de performan n
domeniul calitii ct mai ridicat este necesar o
interaciune activ ntre furnizor achizitor inclusiv
prin consilierea primului cu soluii tehnice noi care ar
putea ca n final s conduc la creterea calitii
produsului ce urmeaz a fi achiziionat.

Pentru fiecare produs care urmeaz s fie analizat din


punct de vedere al necesitii i oportunittii, precum i a
posibilitii de realizare se pune problema elaborrii unui
studiu de pia n vederea stabilirii pe de o parte a modului i
ritmului n care un produs poate fi cerut respectiv absorbit de
ctre pia, iar pe de alt parte a posibilitii de fabricare n
condiii economice a produsului respectiv innd cont i de
condiiile concurenei.
Studiile de pia se efectueaz cu ajutorul metodelor
specifice prognozei n care sunt luate n considerare activiti
care s-au desfurat cu muli ani n urm ntr-un domeniu
oarecare, studii care trebuie s conin referiri pertinente i
exacte asupra condiiilor n care s-a desfurat procesul de
producie, precum i a modului n care s-a realizat absoria de
ctre pia a produselor respectiv utilizarea acestora n condiii
satisfctoare de fiabilitate i calitate. Numai pe baza unor
asemenea date i studii este posibil crearea unei baze de date
autentice care s serveasc la fundamentarea unor proiecte

Studiile de prognoz fundamenteaz i concur la


elaborarea proiectelor pe baza crora poate fi proiectat i
realizat un nou proces de productie sau chiar o ramur de
producie.

Etapele principale ale stabilirii unui proces


de pregtire a fabricaiei
Prima faz este constituit de stabilirea necesittii
oportunittii i posibilitii realizrii unor produse cu desfacere
ntr-o zon previzibil n condiii de profit pentru un interval
detimp stabilit, interval n care s se ncheie i amortizarea
investiiei i realizarea unui profit scontat.
Pentru a se lua hotrrea fabricrii unui produs deci
implicit a pregtirii unui proces de fabricaie trebuie cunoscute
unele date cum ar fi:
- dac produsul este nou pentru zona n care se prevede
desfacerea lui;
- cum s-au comportat consumatorii sau utilizatorii unor
produse similare sau identice fa de subiectul respectiv.

Datele de prognoz care se refer la un produs sau un proces


de fabricaie pot fi primite contra cost de la institute specializate n
activiti de prognoz. Asemenea date pot s se refere la previziuni
pe diferite termene care pot atinge sau chiar depii 50 de ani.
Datele de prognoz sunt foarte costisitoare ntruct studiile
de prognoz implic o activitate de o foarte nalt calificare i in
acelai timp foarte nalt rspundere. Furnizorii de date de prognoz
pot ajunge n situaia de a rspune material i n unele cazuri chiar
penal pentru date care nu corespund realitii i pe baza crora
solicitanii au suferit daune materiale.
Stabilirea lotului de fabricaie (volumul produciei) i a
sistemului de fabricaie (productivitatea), deci producia ca noiune
cantitativ este o valoare absolut care exprim cantitatea total de
produse care se aproximeaz c vor fi fabricate. Productivitatea este
o valoare specific relativ, ca reprezentnd raportul numrului de
produ-se fabricate n unitatea de timp, care pentru piese mici poate
s fie ore, minute, zile decade sau luni, iar pentru piese mari ani.
La o producie de repere cum ar fi automobilele, tractoare,

Preteniile pentru calitatea parial sau final referitoare la un


produs oarecare sunt acelea care determin gradul de precizie,
complexitatea i tehnicitatea instalaiilor specifice de control.
Pe msura progreselor realizate n tiin i tehnologie sau
aplicat, respectiv sau generalizat aplicarea unor sisteme
informaionale de nalt tehnicitate precum i unele tehnologii
neconveninale cum ar fi laserul sau ultrasunetele care s concure la
progresul calitii actului de verificare-ncercare a exactitii cu care
se realizeaz un produs cu controlul inclusiv al calitii i
performanelor materialelor utilizate.
Pregtirea de fabricaie din punct de vedere al costurilor
depinde foarte mult de volumul produciei care cu ct este mai mare
cu att automatizarea proceselor care pregtesc fabricaia devin mai
intense i pe aceast baz produsele tind s se ieftinesc din punc de
vedere al costurilor de producie.
Ex: scaderea costurilor de fabricaie (continu) a unor bunuri
de larg consum cum ar fi: automobilele, mainile agricole,
electrocasnicele etc.
Problema manoperei care reprezint contravaloarea

Spre exemplu dac numrul de repere este foarte mic


ordinul unittilor sau zecilor de buci produsele vor rezulta implicit
mai scumpe datorit faptului c fiecare produs comport costuri
reprezentnd manoper i materiale care sunt mult mai mari dect
n cadrul unei producii specializate de serie foarte mare la care
pregtirea iniial este mult mai laborioas n schimb costurile
totale se mpart, se repartizeaz la un numr mai mare de produse
pe care baz produsul poate s fie realizat laa un pre de cost
sensibil mai redus.
S.D.V.
S.D.V.-istica ocup un loc important n procesul de fabricaie
i este cu att mai extins cu ct numrul absolut de produse care
se realizeaz este mai mare. Costurile referitoare la S.D.V.-uri
trebuie apreciate n funcie de tehnicitatea i calitatea acestora
elemente care la rndul lor sunt n funcie de natura reperului care
se va realiza cu concursul lor i de natura tehnicittii proceselor
care vor fi aplicate pentru realizarea reperului.

Aprovizionarea locurilor de munc cu


materii prime i materiale necesare
n orice firm industrial se disting urmtoarele
tipuri de stocuri:
- stocuri necesare fabricaiei compuse din
materii prime, repere special tratate, repere normale,
repere intermediare fabricate de firm;
- stocuri de piese de schimb necesare mainilor,
utilajelor i instalaiilor tehnologice, inclusiv materiale
consumabile, piese, materiale i produse pentru
ntreinerea acestora;
- stocuri de semifabricate, care apar ntre
diferitele faze tehnologice ale procesului de fabricare
a produsului finit;
- stocurile de produse finite.

10

11

12

13

14

18H7 / h6

15

483 deschis
348 inchis

228.2

18H7 / h6

153

15

Saiba de siguranta

STAS 2241 / 2 - 80

OL 37

14

Piulita crenelata

Mpl 10-09-652 CBa

OLC 45

13

Element piston 2

Mpl 10-08-652 CBa

Dural

12

Elemnt ghidare

Mpl 10-07-652 CBa

Teflon (Am)

11

Element piston 1

Mpl 10-06-652 CBa

Dural

10

Cilindru pneumatic

Mpl 10-05-652 CBa

OLT 35 - 40

Distantier

STAS 6577 - 70

Cauciuc

Garnitura etansare

STAS 7950 / 2 - 80

Cauciuc

Garnitura etansare

STAS 7950 / 2 - 80

Cauciuc

Stut

Mpl 10-04-652 CBa

OLC 45

Capac fata motor pneumatic liniar

Mpl 10-03-652 CBa

OLC 45

Inel elastic

STAS 5848 / 2 - 88

Arc

Simering

STAS 7950 / 2 - 80

Caucic

Tija piston

Mpl 10-02-652 CBa

OLC 45

Bucsa ghidare

Mpl 10-01-652 CBa

OLC 45

Nr Crt.

Nr. Buc. STAS

Denumire
Scara:
1:1

Marime
format:

Data:

A2
ISO 1302

ISO 1101

Material:

Observatii

Absolvent:
Cd. didactic:
Cd. didactic:

Univ."Politehnica"
Bucuresti
Facultatea: IMST

Material

Denumirea desenului:
ANSAMBLU PISTON PNEUMATIC LINIAR
Numar desen: 000

Kg/buc.

Lista materiilor prime


Materiale
Semifabricat pies: Capac fa motor pneumatic
liniar
Semifabricat pies: Capac spate motor pneumatic
liniar
Cuite de strunjit interior pentru degajare
Cuite de strunjit exterior pentru degajare
Cuite de strunjit interior pentru finisare
Cuite de strunjit exterior pentru finisare
Cuite de degajare (profilate)
Burghiu elicoidal ( 18; 10; 7; 6,5)
Freza cilindro-frontal
Lamatoare ( 11; 14)
Tarod
Calibre ( 18+0,032-0,0; 22+0,018-0,007)
ubler

STAS

Numr
Buci

STAS 6377 - 80
STAS 6377 - 80

STAS 6379 - 80
STAS 6379 - 80
STAS 6378 - 80
STAS 9128 / 2 -77
STAS 579 - 76
STAS
STAS 1112 / 8 -75
-

1
1
1
1
1
1; 1; 1; 4;
1
1; 1;
1
1; 1;
1

Lista reperelor furnizate


Nr.
Denumirea reperului
Crt.
1 Buc ghidare
2 Tij piston
3 Garnitur element ghidare

Cod indicativ
(sau STAS)
Mpl 10-01-652 CBa
Mpl 10-02-652 CBa
STAS 7950 / 2 - 80

Nr.
buc
1
1
1

Inel siguran elastic

STAS 5848 / 2 - 88

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

tu
Garnitur etanare tu
Garnitur etanare capac
Distanier
Cilindru pneumatic
Element piston 1
Element ghidare
Element piston 2
Piuli crenelat
aib de siguran

Mpl 10-04-652 CBa


STAS 7950 / 2 - 80
STAS 7950 / 2 - 80
STAS 6577 - 70
Mpl 10-05-652 CBa
Mpl 10-06-652 CBa
Mpl 10-07-652 CBa
Mpl 10-08-652 CBa
Mpl 10-09-652 CBa
STAS 2241 / 2 - 80

2
2
2
2
1
1
1
1
1
1

Material
OLC 45
OLC 45
Cauciuc
Arc OLC 50
a
OLC 45
Cauciuc
Cauciuc
Cauciuc
OLT 35 - 40
Dural
Teflon (Am)
Dural
OLC 45
OL 37

Masa
Kg
0.346
0.587
0.158
0.85
0.414
0.105
0.220
0.307
1.9314
0.2229
0.300
0.2400
0.150
0.050

Lista de consumabile
Materiale
Vopsea
Vaselina
Diluant
Pensule
Penetrani colorai sau fluoresceni
Degresani
Developani pulbere sau suspensie
Usctor
Ambalaje

Numr Buci
10 cutii (1kg)
0,5 kg
5l
5
1
1
1
1
Funcie de
necesiti

C C

0
25-0,1

28

+0,025
30 -0,025

1,5x45

6,3

0,02 B
0,01

+0
35h11-0,100

+0.020
40k7 -0,005

+0.0
45h8 -0,081

0,02 B
0,01

1,5x45

33

43

38

1,5x45

38

0,01

1,5x45

62

A1,6
STAS 1361-82
6,3

1640,3

+0.020
40k7-0,005

+0,1
14-0

A A

6,3

A
36

30
500,1
64

2
2

+0,1
10-0

3,2

A1,6
STAS 1361-82

0,02 B
0,01

3,2

0,8

1,6

1,5x45

1,6

3,2

0
39-0,1

1,5x45

6,3

18

84

0,01 B

107
1790,1
1890,2
2120,3

6,3

Conditii tehnice
Tolerante mS STAS 2300-88
Toate muchiile necotate se tesesc 1,5x45
Razele necotate se rotunjesc R0,8
Cementat pe adincimea de 0,4..0,6mm dupa
finisare;
Calit si revenit la 58..62 HRC
Canalul se va proteja la cementare
Nu se admit fisuri dupa T.T.

Proiectat
Desenat
Verificat
Contr.STAS
Aprobat

R.C.D
R.C.D

OLC 15
STAS 880-80
Masa neta:

UNIVERSITATEA POLITEHNICA
BUCURESTI
FACULTATEA I.M.S.T.

Desenul piesei finite

1:1
Data:

AB - 23D - 02
Inlocuieste desenul nr.
Nr. inventar

ARBORE DE ANTRENARE

Determinarea sistemului de productie


Determinarea numarului de masini-unelte
Determinarea coeficientului de incarcare
al MU
Calculul lotului optim de productie
Calculul duratei ciclului de productie
Perioada de repetare a loturilor

Norma tehnic de timp


Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii, n
condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea raional a tuturor mijloacelor
de producie.
Structura normei de timp NT, se determin cu relaia:
T pi
min
(1)
N T Tb Ta Tdt Tdo Ton
n
n care : Tb este timpul de baz; Ta timpul auxiliar; Tdt timpul de deservire tehnic; Tdo
timpul de deservire organizatoric; Ton timpul de odihn i necesiti; Tpi timpul de
pregtire-ncheiere.
Norma de timp la operaia 1 (strunjire)
(2)
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 Ta 5 min
Ta1 timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei; T a1 = 0,26min, [9] ; Ta2
timpul ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe S.N. [9] ;

Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,02+0,02+0,08+1,0=1,20min ; Ta3 timpul ajuttor legat de faz


la prelucrarea pe S.N. [9]; Ta3 = 0,05+0,08+0,12+0,03=0,28min
Ta4 timpul ajuttor pentru msurtori la luarea achiei de prob la prelucrarea pe S.N.;
Ta4 = 0,15+0,20=0,35min, [9]; Ta5 timpul ajuttor pentru msurtori de control la
prelucrarea pe S.N. [9]; Ta5 = 0,18+0,21=0,39min;
Tpi timpul de pregtire ncheiere; Tpi = 10,0min, [9];
k
(3)
Tdt 1 ; unde: k1 = 2,0, [9]
100
k
(4)
Tdo 2 ; unde: k2 = 1,0, [9]
100
k
(5)
Ton 3 ; unde: k3 = 3,5, [9]
100
Timpul de baz se determin cu relaia:
l1 l p l2
lc
(6)
Tb
i
i min
vf
n f
unde: l1 este lungimea de intrare a sculei; lp lungimea de prelucrare;
l2 lungimea de ieire a sculei.
ap
(7)
l1
(0,5....2) mm, [9]
tg
l2 = (0,5.2)mm, [9]
l2 = 1,5mm
3,7 23 1,5
- timpul de baz la faza 1, Tb1
(8)
0,0511983 min
765 0,72
2,1
(9)
l1
3,6373 mm, l1 = 3,7 mm

tg 30

(1)
Tb Tbi 0,2829684 min
Ta = 2,22min
Tprindere = 0,6Tpi = 0,60,26 = 0,156min
(2)
Tdesprindere = 0,4Tpi = 0,40,26 = 0,104min
(3)
Te = timpul efectiv se determin cu relaia:
(4)
Te Tb Ta 0,2829684 (0,26 6 2.22) 13,862968 min
k
2
(5)
Tdt 1 Tb
0,2829684 0,0056594 min
100
100
k
1
(6)
Tdo 2 Te
13,862968 0,138629 min
100
100
k
3,5
(7)
Ton 3 Te
13,862968 0,4852039 min
100
100
10
NT 1 13,862968 0,0056594 0,1386297 0,4852039
14,592461 min
100

Determinarea sistemului de
productie

Date necesare.
Prin managementul produciei se nelege totalitatea
activitilor legate de planificare, coordonare, comanda i controlul
produciei. n definiia de mai sus se gsesc principalele funcii ale
managementului.
In cadrul funciei de planificare managerii trebuie s fac
planificarea resurselor tehnice, de timp i umane pentru fiecare loc
de munc. n procesul de planificare a produciei reperului care face
obiectul prezentului proiect se pleac de la datele rezultate din
proiectul tehnologic sintetizate n tabelul 1.

Tabelul 1. Datele necesare analizei tehnicoeconomice

Determinarea sistemului de producie


Sistemul de producie este un ansamblu de
factori productivi interdependeni, determinnd
principalele proporii de desfurare ale procesului de
producie n spaiu i n timp, permite crearea
condiiilor materiale i tehnico-organizatorice necesare
realizrii fabricaiei la parametrii optimi de eficien
economic.
Una dintre metodele de fundamentare tiinific,
de estimare a sistemului de producie este metoda
coeficientului sistemului de producie.
Coeficientul sistemului de producie ksp se
rg
calculeaz cu krelaia:
sp
tig
(1)
unde: rg este ritmul mediu de fabricaie al
produsului[min/buc]; tig norma de timp la operaia i.

Dac din calcule rezult:


- ksp 1- producia este considerat de mas (M);
- 1< ksp 10 - producia este considerat de serie
mare (SM);
- 10 < ksp 20 - producia este considerat de serie
mijlocie (Sm);
- ksp >20 - producia este considerat de serie mic
(sm).
Fn mediu de fabricaie r
Ritmul
se calculeaz cu
med
rmed
60 [min/buc]
(2)
relaia: N
unde: Fn este fondul nominal de timp (resursa de timp)[min];
N programa de producie (N = 4400 buc/an).

Termenul de livrare fixat prin comand este de un an. n aceste condiii resursa de
timp Fn se calculeaz cu relaia:
(3)
Fn 60 z k s h
unde : z este numrul de zile lucrtoare n perioada luat n considerare; ks numrul de
schimburi n care se lucreaz; h numrul de ore lucrate pe schimb.
Deci, indicele de apreciere a tipului de producie kij, devine:
60 z k s h
(4)
k ij
N j t ij
Pentru cazul luat n considerare:
(5)
Fn 60 265 2 8 254400 [min/an]
(6)
N j N1 N 2 N 3 4400 150 50 4600 [buc/an]
deoarece N1 = 4400 - numrul de piese comandate; N2 = 150 - numrul de piese de
schimb; N3 = 50 - numrul de piese rebut acceptate:
254400
(7)
rmed
55,304348 [min/buc]
4600

n continuare se prezint valorile obinute pentru kij la fiecare operaie:


- pentru operaia 1 (strunjire), rezult:
r
55,304348
(8)
k11 11
3,789926 serie mare;
t11 14,592461
- pentru operaia 2 (strunjire), rezult:
55,304348
(9)
k21
2,4973125 serie mare;
22,145546
- pentru operaia 3 (strunjire), rezult:
55,304348
(10)
k31
5,3971674 serie mare;
10,246921
- pentru operaia 4 (strunjire), rezult:
55,304348
(11)
k41
1,8947739 serie mare;
29,187836
- pentru operaia5 (frezare), rezult:
55,304348
(12)
k51
7,8108209 serie mare;
7,0804783
- pentru operaia 6 (strunjire), rezult:
55,304348
(13)
k61
9,8489026 serie mare;
5,6152802
- pentru operaia 8 (rectificare), rezult:
55,304348
(14)
k81
42,037722 serie mic;
1,3155886

0
(15)
100[%] 0[%]
7
5
(16)
PSM 100[%] 71,4285[%]
7
1
(17)
Psmij 100[%] 14,28571[%]
7
1
(18)
Ps , mica 100[%] 14,28571[%]
7
Deoarece predomin producia de serie mare se alege ca tipologie a produciei
seria mare i se va face n continuare organizarea produiei n conformitate cu principiile
de proiectare corespunztoare caracteristicilor acestui tip de producie.
PM

58,175

75,772
88,186
75,772 82,671
89,432
72,668

94,713

111,754 118,515
117,27
104,86
104,86

Nr.crt.

65,625

43,58
46,684
36,538

6
7
--

t
mi
1
1
1
1
1
1
7

14,492461 ui
22,045546
10,146921
29,087835
6,898478
5,5152802
89,43211 1,245588

Total

Nr.oper

14,4924

29,087

Reprezentarea grafic a organizrii produciei

133,948

146,362
140,846 147,607

Determinarea numrului necesar de maini-unel


Determinarea numrului de maini-unelte ma,i
necesare executrii operaiei i, n cadrul procesului
tehnologic de fabricaie a reperului j, se calculeaz cu
relaiile din lucrarea [1], [8], [15] i rezult:
mc ,i

ti
rmed kup

(19)

unde: ti este timpul necesar executrii operaiei i; m c,i numrul calculat de maini la
operaia i; rmed ritmul mediu de fabricaie; kup coeficientul de utilizare planificat (kup =
0,93). [9]
Efectund calculele cu relaia (3.705) poate rezulta un numr de maini-unelte
necesar de forma:
mc,i = a + b
(20)
n care: a este partea ntreag, iar b este partea zecimal.
Din considerente de ordin practic, numrul de maini-unelte rezultat din calcul se
majoreaz sau se micoreaz pn la o valoare ntreag (mi) dup urmtoarele reguli:
m = a, dac b 0,15
(21)
m = a + 1, dac b>0,15
(22)

Deci:
14,592461
0,2837176 M.U.; se alege m11 1 M.U.
55,304348 0,93
22,145546

0,4305704 M.U.; se alege m12 1 M.U.


55,304348 0,93
10,246921

0,1992284 M.U.; se alege m13 1 M.U.


55,304348 0,93
29,187836

0,5674919 M.U.; se alege m14 1 M.U.


55,304348 0,93
7,0804783

0,137664 M.U.; se alege m15 1 M.U.


55,304348 0,93
5,6152802

0,1091765 M.U.; se alege m16 1 M.U.


55,304348 0,93
1,3155886

0,0255786 M.U.; se alege m18 1 M.U.


55,304348 0,93

m11

(23)

m12

(24)

m13
m14
m15
m16
m18

(25)
(26)
(27)
(28)
(29)

Determinarea coeficientului de ncrcare al mainilor-unelte


Coeficientul de ncrcare al mainilor-unelte se determin cu relaia:
mc ,i
kin , ci
100[%]
(30)
mo ,i
unde: kn,ci este coeficientul de ncrcare al mainii-unelte de la operaia i; mci numrul
de maini calculat la operaia i; mo,i numrul de maini adoptat la operaia i.

Fcnd calculele rezult:


0,2837176
k11
100 28,37176[%]
1
0,4305704
k12
100 43,05704[%]
1
0,199228
k13
100 19,92284[%]
1
0,5674919
k14
100 56,74919[%]
1
0,137664
k15
100 13,7664[%]
1
0,1091765
k16
100 10,91765[%]
1
0,0255786
k18
100 2,55786[%]
1

(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
(36)
(37)

Coeficientul de ncrcare a liniei de fabricaie kin,L se calculeaz cu relaia:


n

kin , L

m
i 1
n

c,i

m
i 1

100[%]

(38)

a ,i

Fcnd calculele rezult:


1,7534274
kin , L
100 25,048963[%]
7

(39)

Calculul lotului optim de producie


Din analiza lucrrilor de specialitate rezult c producia de serie se realizeaz
numai pe loturi de fabricaie. Fabricaia pe loturi este impus de respectarea principiilor
paralelismului i ritmicitii, constituind o premis de baz a optimizrii operative a
procesului tehnologic de fabricaie.
Optimizarea lotului de fabricaie const n minimizarea cheltuielilor de producie
pe unitatea de obiect al muncii.
Determinarea lotului optim se face cu relaia urmtoare conform [1], [8], [15]:
2N j D
;
(1)
nopt
C m A1 n

unde: Nj = 4600 [buc/an] este volumul de producie; D cheltuielile dependente de


mrimea lotului, n [lei/lot]; Cm cheltuieli materiale (cheltuiele cu semifabricatul), n
[lei/buc]; A1 cheltuielile independente de mrimea lotului, n [lei/buc]; coeficient ce
are valori funcie de forma de organizare; n = 0,2, este un coeficient care cuantific
pierderea n lei.

Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaz cu relaia:


( 2)
D B B ' [lei / lot ]
n care: B reprezint cheltuielile cu pregtirea-ncheierea fabricaiei la locul de munc
[lei/lot];
Cheltuielile B se determin cu o relaie de forma:
n t
pi , i
B
smi mi [lei/lot]
(3)
i 1 60
unde: tp,i este timpul de pregtire-ncheiere, la operaia i, n [min/lot]; smi salariul pe
or al muncitorului la operaia i, n [lei/or]; mi numrul de maini-unelte de la operaia
i.
Introducnd datele n relaia (3.682) rezult:
(4)
B 48906,667 [lei/lot]
Cheltuielile B se determin cu relaia:
P
(5)
B'
B [lei/lot]
100
n care: P este un procent ce ine seama de cheltuielile cu pregtirea administrativ a
lotului, se consider p =25

25
(6)
23543,333 5885,833 [lei/lot]
100
nlocuind B i B n relaia (3.727), se obine:
(7)
D 23543,333 5885,833 29429,167 [lei/lot]
Cheltuielile materiale Cm se determin cu relaia:
(8)
Cm ms Csf md Cd
unde: ms este masa semifabricatului, n Kg (2,51957 Kg); Csf costul unui Kg de pies
turnat, se consider C1 = 53200 [lei/lot]; md masa deeurilor, (md = 0,34844kg) n Kg;
Cd costul unui Kg de deeu, (Cd = 10000lei/Kg)
(9)
C m 2,519 53200 0,34844 10000 126552,15 [lei/buc]
Cheltuielile A independente de mrimea lotului se calculeaz cu relaia:
(10)
A Cm Cs Cind Cif [lei/buc]
unde: Cm este cheltuielile cu materialul, n [lei/lot]; Cs cheltuielile cu salariul
muncitorului direct operativ, n [lei/buc]; Cind cheltuieli indirecte, n [lei/buc]; Cif
cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv, n
[lei/buc].
B'

Cheltuielile cu salariul se determin cu relaia:


1 n
Cs
topi smi [lei/buc]
(11)

60 i 1
n care: topi este este timpul operativ la operaia i, n [min]; smi salariul muncitorului de
la operaia i, n [lei/or].
1
Cs [14,492461 38500 22,045546 38500 10,146921 38500
60
(12)
29,087836 38500 6,898483 37000 5,5152802 38500
1,2455886 48000] 57474,53[lei / buc]
Cheltuielile indirecte Cind se determin cu relaia:
Rf
[lei/buc]
(13)
Cind Cs
100
unde: Rf este regia de fabricaie a seciei, n procente, se consider Rf = 250%.
250
(14)
Cind 57474,53
143686,33 [lei/buc]
100

Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru


efectiv Cif se determin cu relaia:
n
t
Cif ui ai mi [lei/buc]
(15)
i 1 60
unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n [min/buc]; a i cota
orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajului la operaia i, n [lei/or]; mi
numrul de maini-unelte de acelai tip care particip simultan la realizarea operaiei i,
[lei/h].
1
[ 14 ,492461 20000 1 22 ,045546 20000 1 10 ,146921 20000 1
60
nlocuind
29 ,087836 20000 1 6 ,898483 18000 1 5 ,5152802 20000 1

Cif

1,2455886 22000 1 ] 29622 ,275 [ lei / buc ]

rezultatele n relaia (3.785) rezult:


A 126552,1 57474,5 143686,3 29622,27 357335,29 [lei/buc]

( 16 )

(17)

Coeficientul i se determin cu relaia:

(18)
I I
rmed
n care: i este un coeficient ce reprezint numrul mediu de loturi pentru
diverse forme de organizare a produciei (organizare succesiv - si, organizare paralel p, organizare mixt - m).
Deoarece producia este de serie mare se aplic organizarea paralel fr
respectarea principiului proporionalitii, deci:
n

s tui

(19)

i 1

unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n [min/buc]


no

s 29,087836

0,5259593
rj
55,304348

2 4600 61133,667
105,1165 [buc/lot]
(126552,15 357335,29) 0,5259593 0,2

(20)

(21)

Se adopt nec = 100 [buc/lot]


i se determin numrul de loturi pe an, n:
4600
(22)
n
46[loturi / an]
100
Analiza economic a celor dou variante de procese tehnologice de prelucrare.
Din calcule a rezultat :
D1 61133,334 [lei/lot]
A1 357335,29 [lei/buc]
D2 75162,5 [lei/lot]
A2 357332,21 [lei/buc]

Fcnd reprezentarea grafic (fig 3.14), rezult numrul de buci critic ncr, dat de
relaia urmtoare:

ncr

D2 D1
75162,5 61133,334

5046,4626 [buc]
A1 A2 357335,29 357332,21

(23)

Calculul duratei ciclului de producie


Calculul duratei ciclului de producie n cazul produciei de serie mare se face cu
relaia:
k

Tc tui (n 1)(tu ) max

(24)

i 1

unde: tui este timpul unitar pe operaie; n numrul de piese din lot; k numrul de
operaii.
Introducnd datele rezult:
Tc [14,492461 22,045546 10,146921 29,087835

6,8984783 5,5152802 1,2455886] (100 1) 29,087835


2969,1278[min/ lot ]

(25)

Cl
[lei/buc]

Varianta 2

Varianta 1

D2
D1
n =4600 n cr =5046,46 n[buc]
Fig. 3.14. Determinarea procesului tehnologic optim.

Perioada de repetare a loturilor


Perioada de repetare a loturilor reprezint intervalul de timp care separ lansarea
n producie la un anumit stadiu de prelucrare dou loturi succesive de obiecte ale muncii
de acelai fel.
Perioada de repetare a loturilor Rc se calculeaz cu relaia:
F
( 26)
Rc n
L
unde: Fn este fondul nominal de timp al perioadei considerate [min/ore/zile]; L numrul
de loturi ce se lanseaz n fabricaie n perioada de timp considerat.
Introducnd datele rezult:
254400
Rc
5530,4348 [min]=
46
=92,173913[ore] : 12= 7,6811 [zile lucrtoare]
(27)
Perioada de repetare a loturilor obinut din calcule se corecteaz prin scdere
astfel nct s rezulte un numr ntreg de zile lucrtoare, care s fie comod pentru
activitatea de programare i lansare a produciei.
Se adopt Rc = 7 zile lucrtoare, adic fiecare lot se execut n 7 zile lucrtoare.

Capac fata Motor Pneumatic liniar.avi

Explode.avi

Motor As sem finala.avi

Aprovizionarea cu materii prime, mat si SDV


Dupa stabilirea tipului de productie si al numarului de
masini unelte necesare, se va trece la aprovizionarea cu
materii prime si materiale necesare fabricatiei. Astfel se va
calcula necesarul de materiale si se va analiza lista
furnizorilor. Furnizorii reprezinta un factor cheie in procesul
de productie. Unul din cele opt principii de management
prezentate in standardul ISO 9001 : 2001 se numeste Relatii
reciproc avantajoase cu furnizorii. Nu se pot realiza produse
bune prin utilizarea unor materiale si servicii slab calitative.
Practic include evaluarea furnizorilor folosind principiul
calitate si certificarea sistemelor de management.

Principalele aspecte de care trebuie sa tina cont firma in selectarea


furnizorilor sai sunt:
- costul materialelor livrate
- garantii oferite de producator pentru produsele sale
- calitatea materialelor pe care le livreaza
- daca este sau nu certificata firma
- certificate de conformitate
- istoric al firmei
La realizarea componentei principale a Pompei monoetajate in
consola corp pompa se folosecte urmatorul otel : OT 500-3. In cele
enumerate anterior se prezinta lista cu toate componentele necesare
realizarii intregii pompe, cu referiri la modul de transport al produsului,
materialul din care este confectionat, denumirea sa, numarul necesar de
bucatii.
S.D.V.-urile care se utilizeaza pentru fabricatia corpului de
pompa sunt prezentate in fisa film. Sculele care nu exista in magazia
fabricii sau sunt defecte se vor cumpara in vedere producerii piesei.

Controlul aprovizionrii
Indiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o
firm trebuie s se aprovizioneze cu o serie de materiale specifice
proceselor ce urmeaz a fi efectuate.
Aceste materiale pot fi materii prime, piese semifabricat,
componente, subansamble sau materiale care ajut la procesul de
fabricaie i control cum ar fi: sculele, instrumentele de msur,
dispozitivele etc.
n acest context devine imperios necesar ca activitatea de
aprovizionare s fie supusa unui riguros control. Responsabilitatea
acestui control revine intreprinderii (achizitorului), care trebuie s
asigure prin calitatea produselor achiziionate att propriile exigene de
calitate precum i pe cele ale potenialilor clieni.
De un tratament nediscriminatoriu n ceea ce privete controlul
aprovizionrii, vor beneficia att furnizorii externi ntreprinderii ct i
furnizorii interni, sau cei care provin din ntreprinderi surori.

n acest proces foarte complex trebuie avute n vedere cteva etape


cheie foarte importante n buna desfurare a acestora:
- evaluarea furnizorilor. Acest punct este esenial pentru controlul
aprovizionrii deoarece calitatea produselor achiziionate depinde n
ntregime de furnizori, de aceea se va aciona cu foarte mare pruden n
alegerea acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazat
pe criterii stricte;
- metodologia de evaluare a furnizorilor. Aceasta implic o
multitudine de aciuni prin care n principal i se solicit furnizorului
(subcontractantului) date referitoare la facilittile sale de producie,
organizare, resurse umane i financiare etc.

n aceste informaii se vor clasifica ntr-un formular tipizat fcnduse astfel o prim selecie a furnizorilor. Se va continua apoi mai n
profunzime prin vizitarea acelor furnizori alei n aceast prima etap,
pe baza analizrii datelor preliminare primite de la acetia, de aceast
dat ns pe lng verificarea verigiditii informaiilor furnizate se vor
urmrii i alte obiective mai speciale cum ar fi s se solicite un lot de
prob nainte de lansarea n producie, s fie stipulate clar abaterile
acceptate de la specificaiile tehnice sau dac acestea nu sunt acceptate
s fie exprimate explicit acest lucru:
- date despre aprovizionare. n orice activitate de aprovizionare
trebuiesc avute n vedere exigenele de calitate pe care furnizorul
(subcontractantul) trebuie s le satisfac. Acestea vor fi incluse n
specificaiile contractuale (fie tehnice, desene, comenzi etc.);
- controlul oportunitii i exactittii acestor date. n aceast etap
vom elabora proceduri de verificare a calitii produselor stipulate n
specificaiile contractuale;

- verificarea produsului aprovizionat. Sistemul de verificare se va stabili de


comun acord cu furnizorul, inaintens de finalizarea comenzii de aprovizionare
pentru evitarea oricrei probleme ulterioare. Se va face verificarea produsului
conform acestor proceduri stabilite de comun acord;
- nregistrarea calittii materialelor aprovizionate. Aceast etap presupune
o nregistrare adecvat i continu a calitii produselor achiziionate. Acest
lucru trebuie avut n vedere pentru a putea avea n primul rnd o dovad a
controlului aprovizionrii, dar i ca mijloc de urmrire a performantelor
furnizorului;
- relaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru
un nivel de performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o
interaciune activ ntre furnizor i achizitor inclusiv prin consilierea primului
cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s conduc la
creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achizi- relaiile cu
furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de
performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune
activ ntre furnizor i achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii
tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s conduc la creterea
calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achizitionat.

Evaluarea furnizorilor
Aa cum am precizat calitatea produselor achiziionate depinde n
ntregime de furnizori. Se va elabora o procedur de evaluare a acestora
avndu-se n vedere urmtoarele criterii:
- posibilitatea real a furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate
pentru un anumit produs sau serviciu ce urmeaz a fi contractat;
- verificarea dac exist disponibilitti dotri cu maini, utilaje i
mn de lucru calificat la un nivel de tehnicitate cerut de asigurarea
unei anumite caliti pentru produsul sau serviciul respectiv;
- verificarea viabilitii comerciale i financiare a furnizorului;
- verificarea capacittii de producie i a capabilittii furnizorului de
a respecta ritmicitatea pentru vnzri;
- verificarea eficicacitii sistemului de asigurare a calitii pe care
furnizorii l au mai implementat n firm.

n cazul in care furnizorii au mai elaborat acelai tip de produs sau


serviciu un punct de plecare n evaluarea acestora poate fi constituit din
sau de performanele anterioare realizate care se vor regsi n
nregistrarea amnunit care s-a efectuat la fiecare nou aprovizionare.
Un alt punct de plecare pentru evaluarea unui furnizor poate s fie legat
de faptul dac acesta are sau nu un sistem al calitii avizat de un
cumprtor important sau de ctre organisme de certificare consacrate.
Va trebui s ne asigurm de asemenea c utilajele i instalaiile
furnizorului au capacitile de prelucrare potrivite cu cerintele impuse
produsului.
Se va verifica i capacitatea financiar a furnizorului de a ndeplini
totalitatea angajamentelor pe care le-a contractat simultan ntr-o anumit
perioad.
n cazul n care cantitatea achiziionat este foarte mic achizitorul
trebuie s efectueze inspecia i ncercarea amnunit a fiecrui produs
nainte de a aproba utilizarea sa.

n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a


funcionarii n condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul
ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a
utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n
procesul de uzur fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor
componente are loc n mod difereniat. Acest fapt impune luarea unor
msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor componente, pentru
a evita ieirea prematur din funciune a utilajului.
Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i
printr-un sistem de activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un
ansamblu de operaii de control i revizie, care s permit depistarea din
timp a eventualelor defeciuni.
Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a
utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o
perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n literatura de
specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a utilajelor.

Realizarea unor activitii de ntreinere i reparare a utilajelor


are o serie de implicaii, dintre care mai importante sunt:
- creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de
funcionare i realizarea produciei conform graficelor;
- creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor;
- realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate
superioar, contribuie la reducerea costurilor de producie i implicit
la creterea eficienei activitii de producie.

Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal


urmtoarele obiective:
a) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad
ct mai mare de timp;
b) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din
funciune;
c) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea
duratei dintre dou intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de
timp de meninere a acestuia n reparaii;
d) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct
mai reduse i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii
muncitorilor care execut aceste activiti;
e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.

Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor


Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de
funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n
funcionare i se realizeaz nlocuirea totala sau pariala a acelor
componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu
altele.
La nceputurile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor,
aceasta se execut n mod empiric, n sensul c activitatea de reparare a
utilajelor se efectua doar n momentul n care utilajele ieeau din
funciune datorit uzurii. Pentru a seacestora, au fost elaborate sisteme
de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror obiective principale sunt:
- cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului
pentru reparaii:
- stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a
duratei de execuie, n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei
de munc necesare executrii lor;
- determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea
reparaiilor.

Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de


ntreinere i reparare a utilajelor i anume:
- sistemul de reparaii pe baz constatrilor;
- sistemul de reparaii preventiv-planificat.
Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n
stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii,
precum i coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a
modului de funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe
baza creia se va stabili starea lor de funcionalitate.
n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n
cadrul unei fie ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi
va cuprinde informaii despre:
- felul defeciunilor constatate;
- data intrrii n reparaie a utilajului;
- felul reparaiilor ce trebuiesc executate.

Avantajele sistemului de reparare pe baza constatrilor:


a) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce
trebuie executate;
b) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de
ntreinere i reparare.
Dezavantajele sistemului:
a) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare de
timp;
b) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n folosirea
raional a forei de munc;
c) efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor
activitii.
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.
Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter
ntregului ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
- caracter profilactic;
- caracter planificat.
- msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei
unei uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de
expirarea duratei normate de funcionare.

Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de


ntreinere i reparare pe care le conine sistemul, se efectueaz la date
calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea corespunztoare.
Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim
sistemului o superioritate evident fa de sistem pe baza constatrilor,
influennd pozitiv asupra calitii reparaiilor, a duratei de execuie a
acestora i a costurilor de producie.
n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat
este un ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care:
- se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine
determinate;
- urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
- urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada
ct mai mare de timp.

Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr


n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din
acestea n parte.
Felul, volumul i coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un
caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de starea
de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie.
Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente:
- permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine
ntocmite;
- este uor de aplicat;
- are eficient ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un
numr mare de maini i utilaje.
Dezavantajele acestei metode sunt date de faptul c:
- necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea
documentaiei necesare aplicrii metodei;
- ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se
execut activiti de reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest
lucru.

Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul


reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea
felului reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete mai nti ciclul de
reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de
uzur a utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se
executarea reparaiilor la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune
acest lucru.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele
categorii de intervenii tehnice:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;
b) revizia tehnica Rt ;
c) reparaia curent de gradul I i II Rc1siRc2;
d) reparaia capital RK .

Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei


reparaii curente sau capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se
urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilor
care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.
Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i
consolidare a unor piese sau subansamble, n vederea asigurrii unei
funcionri normale pn la prima reparaie.
Reparaia curent este o lucrare care se executa n mod periodic n
vederea nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente
sau subansamble uzate. Reparaiile curente, n funcie de intervalul de
timp dintre dou reparaii curente succesive i valoarea pieselor i
subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt de dou feluri:
- reparaii curente de gradul I;
- reparaii curente de gradul II.
Astfel, spre exemplu, la o anumit grup de maini reparaiile curente
de gradul I este de 3000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile
curente de gradul II acest interval este de 9000 de ore.

Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat


dup expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este
prevzut n normativele de funcionare ale acestuia i care are drept
scop meninerea n funciune a utilajului pn la expirarea duratei
normate de viat. Reparaia capital este cea mai complex intervenie
tehnic; ea are un caracter general, deoarece sunt supuse procesului de
ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga de piese i
subansamble care intr n componenta utilajului. Se execut atunci cnd
nu mai sunt asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a
utilajului.
n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventivplanificat, n cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de
intervenii tehnice. Acestea sunt:
- reparaiile accidentale;
- reparaiile de renovare;
- reparaiile de avarii.

Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp


nedeterminare, fiind determinate de scoaterile neprevzute din
funciune a acestora datorit unor cderi accidentale.
Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin
mai multe reparaii capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu
ocazia acestor reparaii, se recomand i efectuarea unor lucrri de
modernizare a utilajului.
Reparaiile de avarii se execut de fiecare data cnd utilajele se
defecteaz ca urmare proastei utilizri sau ntreineri, fie din cauza
unor calamiti naturale:cutremure, incendii, inundaii etc.

Planificarea reparrii utilajelor


Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv
planificat ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan
de reparaii. Aceast activitate presupune rezolvarea a dou probleme:
a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare
intervenie tehnic asupra utilajului considerat.
Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale,
inclusive durata uneia dintre ele, de obicei ultima.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i
succesiunea diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de
reparaii.

Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se


stabileasc mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de
la faptul c orice intervenie de grad superior le conine pe toate
celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de
acelai fel este urmtoarea:
unde: Dcr reprezint durata ciclului de reparaii; dit reprezint durata
de timp ntre dou intervenii de acelai fel; reprezint numrul
interveniilor de acelai fel.
N it

Dcr
N its
d it

unde: Dcr reprezint durata ciclului de reparaii; dit reprezint durata de


timp ntre dou intervenii de acelai fel; N reprezint numrul
interveniilor de acelai fel.
Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece
la ntocmirea structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul
interveniilor de acelai fel i de duratele de timp dintre acestea.
s
it

Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi


executat pentru anul pentru care se ntocmete planul
de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile,
ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie
tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se
determin
1
H n nr zile
calendaristice dup urmtoarea relaie:
T
t si K cld
D s N s i 1

unde, T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la


ultima intervenie din anul precedent pn la o anumit
intervenie din intervalul precedent; H - timpul de
funcionare alutilajului
ntre dou intervenii consecutive,
t
exprimat n ore;
- timpul total de staionri ale utilajului
n interveniile precedente n anul pentru care se
ntocmete planul de reparaii; celelalte notaii au
aceleai semnificaii ca i n relaia precedent.
r 1
i 1

si

Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile


calendaristice este dat de relaia:

tn
D
N m d s ns K

unde: tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei


anumite intervenii la un anumit utilaj; Nm - numrul de
muncitori din formaia de lucru care execut intervenia
tehnic; Ds - durata unui schimb, n ore; Ns - numrul de
schimburi; K - coeficientul planificat de ndeplinire a
normelor.

Indicatori de studiu i analiz a uzurii aleatoare a


echipamentelor

Organizarea eficienta a activitii de ntreinere i reparare


presupune elaborarea unei politici optime de ntreinere i
reparare a utilajelor.
Prin politica optim de ntreinere i reparare se nelege
un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru
asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea uneintreprinderi
pe baza unor criterii de optimizare determinate, cum ar fi
sigurana n funcionare, cheltuieli minime de ntreinere i
reparare, durate minime de meninere n reparaii etc.
Teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori
de uzur aleatoare, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii:
- funcia de supravieuire;
- mortalitatea;
- probabilitatea de avarie
- probabilitatea condiionat de avarie;
- probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe

Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea


utilajelor rmase nfunciune la momentul t n totalul
utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest
indicator
n( t se
) determin dup relaia:
v( t )

n( 0 )

unde, v(t) - funcia de supravieuire; n(t) - numrul


pieselor rmase n funciune la momentul t; n(0) numrul pieselor puse n funciune la momentul 0.

Planificarea necesarului de energie


Asigurarea consumului curent de energie impune
stabilirea necesarului de energie att pe fiecare
subunitate n parte ct i pe total ntreprindere. Aceasta
se obine prin folosirea balanelor energetice.
Balanele energetice sunt instrumente de msurare a
necesarului energetic al consumatorilor pe destinaii de
folosire al energiei, ct i diferitele surse energetice de
acoperire a acestui necesar. Destinaiile de folosire a
energiei pot fi foarte diverse n funcie de specificul
activitii de producie al ntreprinderii i anume: pentru
scopuri tehnologice, pentru fora motrice, pentru
nclzit, pentru iluminat etc.
n cadrul ntreprinderilor de producie industriale se
ntocmesc balane energetice pariale pentru diferitele
tipuri de energie i o balan energetic general
obinut pe baza datelor din balanele energetice

Evaluarea furnizorilor
Aa cum am precizat calitatea produselor achiziionate depinde n
ntregime de furnizori. Se va elabora o procedur de evaluare a acestora
avndu-se n vedere urmtoarele criterii:
- posibilitatea real a furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate
pentru un anumit produs sau serviciu ce urmeaz a fi contractat;
- verificarea dac exist disponibilitti dotri cu maini, utilaje i
mn de lucru calificat la un nivel de tehnicitate cerut de asigurarea
unei anumite caliti pentru produsul sau serviciul respectiv;
- verificarea viabilitii comerciale i financiare a furnizorului;
- verificarea capacittii de producie i a capabilittii furnizorului de
a respecta ritmicitatea pentru vnzri;
- verificarea eficicacitii sistemului de asigurare a calitii pe care
furnizorii l au mai implementat n firm.

n cazul in care furnizorii au mai elaborat acelai tip de produs sau


serviciu un punct de plecare n evaluarea acestora poate fi constituit din
sau de performanele anterioare realizate care se vor regsi n
nregistrarea amnunit care s-a efectuat la fiecare nou aprovizionare.
Un alt punct de plecare pentru evaluarea unui furnizor poate s fie legat
de faptul dac acesta are sau nu un sistem al calitii avizat de un
cumprtor important sau de ctre organisme de certificare consacrate.
Va trebui s ne asigurm de asemenea c utilajele i instalaiile
furnizorului au capacitile de prelucrare potrivite cu cerintele impuse
produsului.
Se va verifica i capacitatea financiar a furnizorului de a ndeplini
totalitatea angajamentelor pe care le-a contractat simultan ntr-o anumit
perioad.
n cazul n care cantitatea achiziionat este foarte mic achizitorul
trebuie s efectueze inspecia i ncercarea amnunit a fiecrui produs
nainte de a aproba utilizarea sa.

Metodologia de evaluare a furnizorilor


Evaluarea furnizorilor este o operaie ce se efectueaz la aprovizionare i deci
ntreaga responsabilitate revine compartimentului de aprovizionare.
n realitate, ins evaluarea unui furnizor este o chestiune foarte complex i
interdisciplinar necesitnd expertizarea mai multor domenii c: tehnologia de
fabricaie, activitatea financiar contabil, controlul calitii etc.
Cum ns compartimentul de aprovizionare nu exist specialiti cu competen n
toate aceste domenii se va numi o comisie care s ndeplineasc acest sarcin cu
coordonare general asigurat de compartimentul de aprovizionare.
Aceast comisie format din experi ai ntreprinderii va trebui s viziteze atelierele
de producie ale furnizorilor, nainte ns de efectuarea unei astfel de vizite li se va cere
acestora informaii despre facilittile de producie, organizare, resurse umane, date
despre posibilitatea de a livra produsul la nivelul de caliate cerut.
Se va utiliza pentru a clarifica toate aceste informaii un formular tipizat de natura
celului prevzut n continuare.

Raport de prezentare a furnizorilor


Partea I
Generalitti
1. numele ntreprinderii;
2. Felul ntreprinderii;
3. Sediul, nr. fax, nr. telefon, e-mail, web;
4. Numele directorului executiv;
5. Suprafaa total a ntreprinderii, suprafa utilizat, suprafat neutilizat, grad de
utilizare, grad de neutilizare;
6. Numr total de angajai, grad de ocupare, nr de persoane n cmp administrativ,
numr de angajai din alte compartimente;
7. Gama de produse fabricate;
8. Anul n care s-a dat n folosin fabrica;
9. Alte informaii
10. Certificm c informaiile furnizate, inclusiv toate paginiile anexate sunt corecte.
tampila
Semntura

Data

Raport de prezentare a furnizorilor


Partea II
Aspecte tehnice
1. Detalii privind principalele produse fabricate. Tipul produselor, descriere succint a
acestora, productia anual pe ultimii trei ani;
2. n cazul n care produsul a fost ncercat i de alte agenii, detalii, certificate ce
calitate a ncercrilor aprobate, rapoarte ale ncercrilor;
3. Colaborri externe. Lista produselor folosite care fac obiectul acestor colaborri
externe. Numele i adresa colaborartorilor;
4. Detalii asupra utilajelor i instalaiilor deinute i echipamentelor, utilajele existente,
utilajele legate de produsele n discuie;
5. Asigurarea calittii
- descriei modul cum se desfoar funcia de AQ menionai organizarea i legtura cu
directorul general;
- dac exist proceduri scrise pentru toate activitile referitoare la caliatate;
- se va furniza dac este posibil o copie a manualului calitii a ntreprinderii respective.

6. Verificarea modului cum se realizeaz controlul calitii materiilor prime sau a altor
materii aprovizionate. Dac acestea sunt controlate precizai urmtoarele
detalii:.............
7. Inspecia i controlul calitii produselor finite;
8. Extinderi viitoare;
9. Orice alt informaie general;
10. Certificm c toate informaiile furnizate, inclusiv toate paginile anexate sunt
corecte.

Raport de prezentare a furnizorilor

Partea III
Aspecte comerciale
1. Numele i adresa bncii;
2. Valoarea actualizat a patrimoniului curent;
3. Valoarea actualizat a datoriilor;
4. Valoarea vnzrilor totale pe ultimii doi ani (anul precedent);
5. Valoarea comenzilor deinute;
6. Valoarea net a utilajelor;
7. Valoarea total a capitalului total;
8. Sursa finanrii;
9. Valoarea de mprumut stipulat de banc (dac exsit);
10. Sunt produsele dumneavoastr supuse garaniei;
11. Menionai dac asigurai service dup vnzare;
12. Orice alt informaie special;
13. Certificm c toate informaiile furnizate inclusiv toate paginile anexate sunt
corecte.
tampila
Semntura

Data

Dup etapa de autoevaluare cu ajutorul chestionarelor echipa de


experi va vizita atelierul care se dovedete a fi promitor i va efectua
o inspecie fizic a instalaiilor lor, a infrastructurii n general i a
sistemelor de AQ.
La aceast operaiune se va procede cu foarte mult tact astfel nct
achipa s obin rezultatele derite fr ns a-i asuma rolul de controlori.
Activitatea ei trebuie s se limiteze la domeniile ce afecteaz n mod
direct aptitudinea furnizorului de a executa comanda ce face obiectul
vizitei.
Principalele aspecte ce trebuie atinse n timpul evalurii firmei
furnizoare sunt:
- se va verifica dac instalaiile i dispozitivele pot s asigure
producia la ritmicitatea cerut;
- se va verifica dac utilajele sunt capabile s menin parametrii
calitii n limitele convenite;
- se va verifica dac firma are o structur de personal i un program
de control al calitii bine definite;

- dac firma folosete componente obinute din comer sau de la


subcontractani se va verifica modul cum se realizeaz controlul acestor
componente;
- se vor verifica sursele de materie prim ale firmei i faptul dac aceasta
menine stocuri de rezerv adecvate pentru a preveni ntreruperile n aprovizionare
cu materiale;
- se va verifica dac firma are echipamente complete de ncercare a produselor
n discuie.
n cazul n care nu ndeplinete aceast condiie se va meniona ce
angajamente are fcute cu alte firme pentru a efectua controlul complet nainte de
livrare.
- se va meniona daca firma a mai executat o comand pentru un produs similar
cu cel aflat n discuie;
- se va meniona care este profitul firmei pe an;
- se vor meniona orice alte amanunte considerate relevante vizavi de
aptitudinea firmei de a executa comanda;
- se va meniona atitudinea general a conducerii firmei cu privire la calitatea
produselor sale i gradul deresponsabilitate artat fa de posibilitatea de a onora
comanda.
Pe baza acestor obiective se va ntocmii un chestionar de evaluare a
furnizorilor.

Raport de prezentare a furnizorilor


Partea IV
Aspecte ale vizitei
1. Numele i adresa firmei;
2. Data vizitei;
3. Menionati dac a-i verificat date furnizate de firm n anexa 1. Facei un rezumat al
datelor furnizate de firm n comparaie cu propria conceie;
4. Descriei starea n care se afl nstalaiile i aparatura deinut de ntreprinderea
furnizoare (apreciere, n general, cu detaliere pentru utilajul care ne interezeaz);
5. Menionai n ce stare se afl relaia conducere-personal de execuie. Au existat
conflicte de munc n ultimii trei ani? Dac da, care au fost cauzele;
6. Precizai dac firma are un compartiment separat de asigurarea calitii;
7. Precizai dac firma poate prezenta dovezi concrete privind conducerea eficient a
proceselor din punct de vedere al respectrii nivelului calittii;
8. Precizai dac firma are la rndul ei un sistem de evaluare, selectare a propriilor
furnizori;
9. Menionai dac firma are n vedere verificarea materialelor aprovizionate prin
controlul certificatelor de calitate sau prin inspecii proprii la locul de recepie;

10. Precizai dac firma furnizoare ptreaz nregistrri ale acceptrii sau refuzrii
produselor sale;
11. Precizai dac firma ere nregistrarea calibrrii instrumentelor de verificare i a
echipamentelor de ncercare. Menionai dac respect instruciunile din prospect
(standarde n vigoare) privind intervalul de timp la care trebuie fcut aceasta operatie;
12. Precizai dac mediul de lucru este propice producerii marfurilor de calitate;
13. Precizai dac produsele neconforme sunt identificate adecvat i separate de cele
conforme (ex. Cum se realizeaz acest lucru);
14. Precizai dac este satisfctoare calitatea proceselor de fabricaie n derulare (de
luat alt reper i descris);
15. precizai dac firma furnizeaz service dup vnzare;
16. Menionai dac firma furnizoare poate s dovedeasc faptul c majoritatea
comenzilor executate din ultimile luni s-au ncadrat n termenele de livrare menionate.
Precizai dac suntei mulumit de dovezile prezentate.
17. Precizai dac firma furnizoare este prompt n coresponsen i/sau rezolvarea
refuzurilor;
18. Comentai aspectul general al birourilor i seciilor ntreprinderilor furnizoare din
punct de vedere al ordinii i cureniei la locul de munc;
19. Remrci generale din partea echipei de experi asupra politicii practicate de
conducerea firmei cu privire la asigurarea caliii, respectarea programului de livrare,
relaiilor de lucru.

Compartimentul de aprovizionare pe baza datelor i concluziilor prezentate de


comisia de evaluare a furnizorilor va lua una din urmtoarele decizii:
- numele firmei va fi trecut pe lista furnizorilor cureni dac aceasta a dovedit c
are un sistem al calitii bine fundamentat;
- firmei i se va recomanda s i ia msurile de remediere, n cazul n care
deficienelor constatate sunt minore i se va trece numele pe lista furnizorilor cureni
dup o nou verificare;
- va fi informat firma c nu poate fi nregistrat cu statutul de furnizor deoarece
deficienele constatate sunt importante.
Furnizorii se nregistreaz numai pentru produsele specifice i pentru perioade de
timp limitate.
n cadrul compartimentului de aprovizionare dup declararea firmei drept furnizor
se va forma o comisie care va avea drept sarcin urmrirea periodic a nivelului de
performan realizat n domeniului calittii pentru produsul sau serviciul furnizat.

Date de aprovizionare
Comenzi de aprovizionare prezentate furnizorului. In contextul definirii clare al
acestor exigene pentru furnizor se vor dezvolta metode adecvate de elaborare,
comunicare i compreheseluionate deplin a acestora.
Vor include proceduri scrise, desnelor i a comenzilor de aprovizionare, vor
prevedea att ntlniri intre furnizori i achizitori precum i alte metode specifice
produselor ce urmeaz a fi achiziionate.
Documentele de aprovizionare vor conine informaii care s descrie exact i
exhaustiv produsul sau serviciul comandat.
Elementul care se va urmrii cu predilecie n redactarea acestor documente sunt:
- identificarea cu precizie a tipului i clasei produsului;
- precizarea exact a instructiunilor de inspecie;
- identificarea standardelor ce urmeaz a fi.....;
- toate metodele de inspecie sau incercare precum i condiiile tehnice pe care
trebuie s le satisfac produsul vor face referire la standardele nationale i
internaionale aflate n vigoare la acea dat, adecvat cerintelor impuse.

n vederea nlturrii oricrei surse poteniale de confuzie trebuie pstrat evidena


strict a tuturor fielor emise, iar cnd este voba despre desene, proceduri de nceracre
sau alete condiii tehnice este esenial ca fiecare dintre acestea s poat spre identificare
un numr de documente.
Dac procesul de fabricaie impune prin specificaiile contractuale s-a stabilit s se
realizeze i o inspecie intermediar a produsului atunci se vor prevedea pe fluxul de
fabrcaie aa numitele puncte de oprire obligatorie.
Punctele de oprire obligatorie spre faze din procesul de fabricaie dincolo de care
furnizorul nu poate s treac fr permisiunea explicit a achizitorului.
n datele de aprovizionare, ce nsoesc comanda de aprovizionare se va preciza ce
copii ale certificatelor de ncercare sunt obligatorii a fi prezentate de ctre furnizori
achizitorului.
Orice amendament privitor la documentele de aprovizionare ulterior emiterii
comenzii va fi analizat de comun acord ntre pri i de preferin va fi autorizat de
persoana care a emis comanda original.

Controlul oportunittii i al exactitii datelor de aprovizionare


Dup ce s-a trecut n revist succint elementele importante ce vor fi avute n vedere
n faza de redactare a documentelor vom discuta n continuare despre necesitatea i
modul n care se realizeaz controlul i exactitatea acestora.
O ntreprindere deci i va preciza obligatoriu procedurile sale interne de verificare
a comenzilor de aprovizionare nainte de a le emite astfel:
- toate specificaiile cu caracter tehnologic, metalurgic, mecanic sau condiii de
calitate vor fi menionate clar pe desenele astfel nct s nu existe incertitudinea n
redactarea comenzilor de aprovizionare;
- se va atribui un numr de referin fiecrui desen, iar furnizorului i se va cere s
fac referire la acestea n toate specificaiile pe care urmeaz s le furnizeze
achizitorului;
- compartimentul de asigurarea calittii vor verifica comanda de aprovizionare din
punct de vedere al oportunitii i exactitii tuturor specificaiilor;
- cerinele vor fi impuse furnizorului vor fi discutate mai nti cu compartimentele
de proiectare i asigurarea calitii nainte de a fi trecute n comanda de aprovizionare.
Pentru a nltura orice situaie ambigu vor fi stipulate foarte clar i eventualele
cerine speciale prin introducerea lor n proceduri ce vor face parte intengrant din
documentele de aprovizionare prezentate furnizorului.

Ex. Dac achizitorul vrea s inspecteze un eantion nainte de lansarea n producie


sau modul de realizare a unui anume tip asamblare. Se va prevedea acest lucru explicit
prin intermediul unei proceduri n documentele de aprovizionare.
Toate aceste detalii procedurale vor trebui tratate cu mare grij pentru a nu omite
aspecte importante din comanda de aprovizionare. Principalele aspecte speciale ce
necesit o atenie deosebit la ntocmirea comenzilor sunt:
- se va preciza dac achizitorul dorete s aprobe materialele nainte de utilizare
pentru realizarea produsului, n cazul n care acestea au o importan major sau cnd
produsul este destinat a fi utilizat ntr-un domeniu cu conotaie special;
- se va meniona dac achizitorul dorete s fac analiza unui lot de prob nainte
de lansarea n producie precum i descrierea ncercrilor ce vor fi efectuate pe aceast
prob;
- n cazul n care sunt necesare aceste eantioane de prob se vor stabili de comun
acord ntre achizitor i furnizor planurile de prelevare a probelor, precum i procedura
de eliminare a produselor rebutate i/sau de reexaminare a loturilor recondiionate.
Pentru a evita i intrepretrile diferite vor trebui definite n detaliu clauzele de
garanie i procedurile de rezolvare a litigiilor i a reclamaiilor.

Verificarea produsului aprovizionat


Sistemul de aprovizionare va fi dezbtut i aprobat de comun acord ntre furnizor
i achizitor nainte de finalizarea comenzii, iar nainte vor fi nregistrate corespunztor
n documentele de aprovizionare.
Principalele metode prin care se poate face verificarea produsului aprovizionat
sunt:
- n cazul n care achizitorul se bazeaz pe sistemul de asigurarea calitii utilizat
de furnizor, verificnd doar procedurile acestuia. Se pleac de la premiza c furnizorul
are un sistem de management al calitii, complet eficient bine elaborat, iar condiiile
acestuia sunt respectate cu rigozitate;
- cazul n care achizitorul se bazeaz pe nregistrrile statistice ale furnizorului din
controlul procedurilor de fabricaie acestea constituind mijloacele de control. Ca i n
cazurile anterioare se va presupune c furnizorul respect planul de verificare a
eantioanelor precum i nregistrrile corecte a datelor obinute n fiele ncercrilor;

- cazul n care verificarea produselor se face de ctre cumprtor la recepionarea


lor. Se poate conveni s se realizeze controlul produselor dup livrarea mrfii de ctre
furnizor. Acest proces nu se va desfura aleator ci pe baza documentelor stabilite de
comun acord ntre beneficiar i furnizor. Eventualele litigii se rezolv avnd n vedere
procedurile care fac referire la situaii incriminate;
- cazul n care verificarea produselor se efectueaz de ctre furnizor prin controlul
acestora nainte de livrare. Acest lucru se poate finaliza dup terminarea procesului de
producie sau n etape specificate.
n toate cele patru cazuri mai sus menionate un rol foarte important l au aciunile
intreprinse de furnizor n controlul/inspecia produselor livrate. n acest context n
vederea unei bune colaborri pe baza totale a transparene, acesta mai trebuie s pun la
dispoziie achizitorului toate fascicolele i nregistrrile.
Nivelul activittii de verificare va crete cu complexitatea tipului de produs ce
urmeaz a fi verificat (difer numrul de ncercri, inspecii).
Responsabilitatea final pentru livrarea unui produs de calitate sau a unui produs
neconvorm cade n sarcina exclusiv a furnizorului.

Deci interesul firesc al acestuia este de a crete nivelul de calitate al


produselor livrate. Mergnd mai departe se poate aprecia c furnizorul
nu va fi satisfcut de o simpl verificare efectuat de achizitor la sediul
su, ci va aciona mai n profunzime pe una din direciile menionate n
concordan cu prevederile ISO n vedere.
n vederea mbuntiri calitii se va realiza un flux informaional
ntre cele dou pri prin care va circula schimbul de inspecii i a altor
date de ncercare fcute separat de cele dou pri, avndu-se n vedere
mai ales caracterul de complementare al acestuia.
Diversitatea de opinii la verificarea aprovizionarii vis-a-vis de
cerinele calitii pentru un anumit proces sau serviciu va fi menionat
prin stabilirea form a procedurilor ce uureaz a fi avut n vedere:
inspecii, ncercri, metode de prelevare a datelor obinute.

nregistrarea calittii materialelor aprovizionate


Este necesar n principal din dou motive:
- pentru a avea o dovad a existenei controlului produselor
aprovizionate;
- pentru a avea o modalitate de urmrire a performantelor n
domeniul calitii obtinute de furnizor pentru produsele livrate. Cel de-al
doilea motiv este mai complex i se poate constitui pe termen mediu
i/sau lung ntr-un indicator pe baza cruia s se poat realiza o mai bun
selecie a furnizorilor i o stimulare n acelai timp a creterii
competitivitii produselor lor prin argumentarea calitii.

Un alt motiv foarte important pentru care este necesar nregistrarea


datelor despre materialele aprovizionate este acela c pe baza sintetizrii
i analizrii acestora (a procedurilor, specificaiilor, metode de inspecie)
a principalelor probleme sau litigii care au aprut naintea derulrii
contractului, precum i a modului n care acestea au fost rezolvate
putndu-se perfectiona principiile de elaborare a strategiilor metodelor
cooperrii cu efecte benefice asupra ambelor pri. n acest sens pentru a
avea un acces mai facil la toate aceste documente este de preferat s fie
pstrate i sub forma unor baze de date computerizate.

Relaii cu furnizorii
Relaia cu furnizorii n principal comport atitudinea pe care trebuie s o
aib la un moment dat un achizitor fa de potenialii furnizori.
Dac la nceput abordarea din punct de vedere al achizitorului era definit
de concepte precum: t mai multe potenial surse, condiii contractuale ct mai
bune (P.C. unic, riscuri minime). Competiia crescut dintre furnizori, acum n
schimb se pune accentul mai ales pe dezvoltarea relaiilor pe termen lung n
sfera relaiilor de cooperare i parteneriat.
S-a demonstrat astfel c o schimbare a tacticii prin crearea unei bucle de
reacie n achizitor i furnizor va realiza o mai bun i mai temeinic
responsabilizare a acestora din urm, schimbare care n conditiilr concureniale
acerbe de pe pia nu poate fi dect benefic ambelor pri.
n aceste condiii colaborarea intim dintre furnizor i achizitor poate s
evolueze spre informarea i dotarea cu date i soluii tehnice moderne, n efortul
comun de soluionare a problemelor incluse de nevoia unei caliti crescute.

Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu de


elemente care vor aciona astfel nct s fie asigurat funciunea
principal de producie - transformarea materiei prime n produs finit.
O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi urmtoarea
(fig. 1.1).

Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui


proces parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia
i proprietile finale ale produsului. Considernd subsistemul de
fabricaie ca fiind el nsui un sistem, se poate evidenia pentru acesta o
structur minim formate din patru variante de subsisteme de rang
imediat inferior:
a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea
proprietilor obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor
de materiale i a celui de informaie prin intermediul fluxurilor de
energie. Acest sistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici
specifice fiecrui proces tehnologic n parte i constituie elementul
determinant al sistemului de fabricaie.

b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional


(transport) i de transfer n timp (depozitare). Importana deosebit a
acestui subsistem rezida din faptul ca 65-85% din durata totala a unui
ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic (manipulare,
transport, depozitare).
c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i
distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei
interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor s se ndeplineasc
funcia general a subsistemului.
d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate
ale parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile
prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate,
sistemului efector.

Abordarea conceptului de ntreprindere de producie (firm)


n sens economic, o ntreprindere (firma) indiferent de mrime,
forma de proprietate i organizare - produce bunuri i servicii destinate
vnzrii pe pia, scopul urmrit fiind obinerea de profit.
Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc
fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i materialorganizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri economice n
structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe piaa i obinerea
de profit.
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea
urmtoarelor obiective:
- economic;
- social.

Obiectivul economic se concretizeaz n:


- optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie
utilizai n vederea obinerii celor mai bune rezultate economice cu
costuri ct mai reduse i avnd n permanen n vedere situaia pieelor
de aprovizionare i desfacere;
- distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.
Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei
ntreprinderi se desfoar ntr-un context social dat. Rolul social al
ntreprinderii se manifest:
- faa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din
timpul lor n cadrul ntreprinderii unde trebuie s existe condiii
favorabile att din punct de vedere al muncii desfurate ct i din punct
de vedere al salarizrii acestora. Prin masurile ntreprinse, managerii
trebuie s creeze condiii favorabile pentru promovarea att a
personalului ct i a tehnologiei.

- fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial trebuie


s produc cele mai bune produse i servicii cerute de ctre acetia;
pentru aceasta ntreprinderea trebuie s furnizeze o informaie ct mai
complet i obiectiv asupra produselor sale, prin politici de publicitate
i reclam ct mai adecvate.
Obiectivul social este tot mai mult asociat ntreprinderilor moderne.
Din acest punct de vedere o ntreprindere trebuie s gseasc un rspuns
adecvat la urmtoarele probleme: inflaia, managementul cu fa uman,
protecia mediului i a consumatorilor i criza de energie.

Inflaia apare ca un fenomen de cretere a preurilor sau ca o depreciere a puterii


de cumprare. Ca urmare a creterii preurilor apar modificri n comportamentul
consumatorilor, acetia reducndu-i drastic nevoile de consum fa de anumite
produse, boicotnd n acest fel pieele de desfacere ale anumitor productori. Apare
astfel necesitatea adaptrii productorilor la noile condiii de pia influenate de
fenomenul inflaiei.
Managementul cu fa uman presupune luarea n considerare nu numai a
factorilor organizaionali ci i a factorului uman; cu alte cuvinte managementul cu fa
uman implic crearea unui echilibru ntre obiectivele de producie i rentabilitate i
dorinele salariailor.
Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului social al unei
ntreprinderi cu repercusiuni att pe plan juridic ct i social.
Protecia consumatorului este de asemenea un element important care trebuie avut
n vedere de fiecare ntreprindere, astfel nct deciziile pe care le iau, s in seama de
dorinele i nevoile beneficiarilor ei.
Criza de energie provine din capacitile reduse pe plan mondial de a acoperi
nevoile din ce n ce mai mari de diferite feluri de energie.

PLANIFICAREA, FUNCIE A MANAGEMENTULUI


PRODUCIEI
Aplicarea strategiei economice la nivelul ntreprinderii de
producie industrial se face cu ajutorul unor instrumente specifice
numite planuri.
Planificarea, ca funcie a managementului produciei industriale,
este o activitate de programare, organizare, coordonare i conducere pe
baz de plan a activitii economice.
Activitatea de planificare se concretizeaz n documente scrise, n
care sunt trecute prevederile strategiei economice de dezvoltare pentru
o anumit perioad de timp.
Aceste documente se refer, sub forma unor indicatori, la:
- termenele la care trebuie realizate obiectivele strategiei;
- resursele care vor fi alocate;
- sarcinile care revin executanilor;
- msurile care trebuie luate pentru crearea condiiilor de aplicare a
strategiei;
- modul de urmrire i control al strategiilor.

Tipologii de planificare
Este necesar o grupare a activitilor de planificare, dup mai multe
criterii.
a) n funcie de gradul de formalizare al acestei activiti, planificarea
este:
- formal;
- informal.
Planificarea formal presupune existena:
- unor compartimente specializate;
- a unui set de proceduri de aplicare;
- a unui ansamblu de documente (planuri agregate sau pe domenii de
aplicare);
Planificarea informal se caracterizeaz prin aceea c:
- nu are la baz o structur funcional;
- nu folosete metode i proceduri specifice;
- are un caracter discontinuu.
Acest tip de planificare se folosete n ntreprinderile mici.

b) n funcie de orizontul de timp la care se refer, exist:


- planificare de perspectiv;
- planificare operativ.
Planificarea de perspectiv se face pentru perioade ntre 3-7 ani i i
propune:
- elaborarea planului de activitate al ntreprinderii pe o perioad mare
de timp;
- repartizarea principalilor indicatori economici pe ani i pe domenii
de activitate;
- fixarea, pe baza planurilor de specializare i cooperare ale
ntreprinderii, a direciilor principale de dezvoltare ale ntreprinderii.
Planificarea operativ, stabilete pe o perioad de timp, de regul
mai mic de un an, desfurarea urmtoarelor activiti:
- ealonarea pe perioade mici de timp a indicatorilor cuprini n
planificarea de perspectiv;
- corectarea acestor indicatori n funcie de condiiile concrete ale
fiecrei perioade.

c) n funcie de nivelul ierarhic la care se execut activitatea de


planificare exist:
- planificare de corporaie (strategic);
- planificare la nivel de ntreprindere (tactic).
Planificarea de corporaie (strategic) se realizeaz la nivelul
conducerii de vrf a corporaiei i presupune:
- transpunerea n planuri a prevederilor strategice;
- stabilirea msurilor care trebuie adoptate pentru realizarea acestora.
Planificarea la nivel de ntreprindere (tactic) precizeaz activitile
care vor trebui ntreprinse pentru realizarea obiectivelor strategice pe
perioade scurte de timp.

d) n funcie de coninutul activitii de planificare, la nivel de


ntreprindere exist:
- planificare tehnico-economic;
- planificare operativ-calendaristic.
Planificarea tehnico-economic reflect cuprinsul tuturor
indicatorilor referitori la procesul economico-financiar al ntreprinderii :
procesul de producie, munc i salarizare etc.
n funcie de durata de timp la care se refer, planificarea
tehnicoeconomic este:
- planificare curent (pe o perioad mai mic sau cel mult un an de
zile);
- planificare de perspectiv (pe o perioad de mai muli ani).
Planificarea operativ calendaristic se refer la elaborarea de planuri
de activitate pentru diferitele subuniti ale ntreprinderii (secii, ateliere
etc.).

Planul de dezvoltare economico-social al unei ntreprinderi de


producie

Planificarea formal la nivelul ntreprinderii de producie se


realizeaz ntr-un document numit Planul de dezvoltare economicosocial al ntreprinderii.
n cadrul su vor fi cuprini:
- principalii indicatori cantitativi i calitativi ai ntreprinderii;
- termenele lor de realizare;
- resursele care vor fi alocate;
- nivelul costurilor de producie; etc.

Indicatorii cuprini n acest plan pot fi grupai pe grupe omogene din


punct de vedere al coninutului acestora; astfel, acestea vor forma ceea
ce se numesc seciunile planului de dezvoltare economico-social. Cele
mai representative seciuni ale acestui plan sunt urmtoarele:
- seciunea Producie industrial;
- seciunea Capaciti de producie i gradul de utilizare a acestora;
- seciunea Investiii-construcii-reparaii;
- seciunea Marketing-aprovizionare-desfacere;
- seciunea Costuri de producie;
- seciunea Comer exterior;
- seciunea Plan financiar.

Elaborarea planului de dezvoltare economico-social se realizeaz n


mai multe etape, a cror succesiune se recomand a fi urmtoarele:
a) Elaborarea seciunilor:
- Producie industrial;
- Capaciti de producie;
- Investiii-construcii-reparaii.
b) Elaborarea seciunilor:
- Marketing-Aprovizionare-Desfacere;
- Resurse umane;
- Comer exterior.
c) Elaborarea seciunilor:
- Costuri de producie;
- Planul financiar.
De regul, elaborarea seciunilor trebuie s se fac pe ct posibil n
paralel pentru scurtarea perioadei de elaborare a planului de dezvoltare
economico-social, dar ordinea artat se refer la modul de ealonare a
ntocmirii documentaiei acestor seciuni.

STRATEGIA ECONOMICA A UNEI INTREPRINDERI


Importana i necesitatea unei strategii economice
Metodele moderne de management pun un accent deosebit pe elaborarea unor
strategii ale ntreprinderii de producie industrial, n vederea realizrii n condiii de
eficien a obiectivelor acesteia.
Pentru construirea unei strategii economice adecvate, trebuie s se in cont de
contextul n care ntreprinderea i desfoar activitatea, concretizat prin situaia
intern i internaional existent la un moment dat.
n acest fel este posibil definirea metodelor i a mijloacelor economice care vor fi
folosite pentru obinerea unor efecte economice de mare rentabilitate.
Exist o multitudine de factori care trebuie luai n considerare n elaborarea unei
strategii economice, din rndul crora mai importani sunt:
- competiia existent pe piaa mondial;
- utilizarea pe scar larg a celor mai moderne tehnologii, de nalt randament, cu
consecine asupra calitii produselor, a costurilor i a duratei de execuie a acestora;
- creterea n msur ct mai mare a cantitii de produse i a calitii acestora;
- folosirea ntr-o msur tot mai mare a informaticii n activitatea de producie, cu
efect deosebit de favorabil asupra procesului de luare a deciziilor.

Tipologia strategiilor economice; concept i elemente


componente
Strategia economic se definete prin ansamblul obiectivelor pe care
i le propune spre ndeplinire conducerea unei uniti economice, al
activitilor care trebuie executate i modul de alocare a resurselor
acesteia.
Elementele definitorii care stau la baza unei strategii economice sunt
urmtoarele:
- obiectivul;
- scopul;
- misiunea;
- politicile;
- procedurile;
- regulile de aplicare.

Obiectivul unei strategii este dat de ansamblul tuturor elementelor pe


care i le propune s le realizeze o anumit unitate economic, ntr-un
anumit interval de timp. Obiectivul trebuie s fie:
- precis formulat;
- cuantificabil;
- msurabil.
Obiectivele se pot grupa dup mai multe criterii:
a) n funcie de orizontul de timp la care se refer exist obiectivele:
- pe termen scurt (cel mult un an de zile);
- pe termen mediu (1-3 ani);
- pe termen lung (mai mult de trei ani).
b) n funcie de nivelul i influena pe care o exercit asupra
activitii unitii economice , obiectivele pot fi:
- de corporaie (organizaionale)
- divizionare;
- departamentale.

Obiectivul de corporaie se refer la ntreg ansamblul activitilor organizaiei.


Obiectivul divizionar se refer numai la o anumit latur a activitii unitii
economice.
Obiectivul departamental se refer la un anumit departament al organizaiei.
Scopul este componenta strategiei care definete ceea ce trebuie s realizeze o
unitate economic ntr-o anumit perioad de timp, de regul mai mare dect cea la care
se refer obiectivul.
Misiunea se definete pe baza obiectivelor i a scopurilor i se refer la cel mai
nalt nivel al acestora.
Misiunea se caracterizeaz prin definirea:
- produselor care urmeaz a fi executate;
- pieelor pe care urmeaz a fi desfcute produsele;
- resurselor care urmeaz a fi alocate.
Politica precizeaz aciunile care trebuie ntreprinse pentru aplicarea strategiei i
limitele de timp n care vor fi urmrite obiectivele.
Aplicarea corect a unei politici se face cu ajutorul procedurilor i a regulilor.
Procedura se definete prin modalitatea prin care trebuie realizat o anumit
activitate, prin precizarea succesiunii pailor care trebuie executai.

Componentele unei strategii economice sunt urmtoarele:


- sfera de activitate;
- desfurarea resurselor;
- caracteristica distinctiv;
- sinergia.
Sfera de activitate (anvergura) se definete prin domeniul n care
urmeaz s-i desfoare activitatea o unitate economic n competiie cu
alte uniti economice.
Desfurarea resurselor este acea component a strategiei care se
definete prin modul cum organizaia i distribuie resursele pe diferite
domenii sau cum i utilizeaz profitul obinut.
Caracteristica distinctiv (componena) definete domeniul de
activitate al unitii economice n care aceasta obine rezultate de
performan fa de alte uniti similare.
Sinergia este acea component a strategiei economice potrivit creia
se poate obine o sporire a capacitilor de producie a fiecrei
componente a unui ansamblu, printr-o judicioas structurare i
interaciune a acestora.

Strategiile economice se prezint sub o mare diversitate, iar o


grupare a acestora este posibil prin utilizarea mai multor criterii.
a) n funcie de nivelul ierarhic al conducerii organizaiei exist:
- strategii de corporaie;
- strategii la nivel de ntreprindere;
- strategii funcionale.
Strategia de corporaie se gsete la nivelul superior al conducerii
unei uniti economice care nglobeaz uniti economice din mai multe
ramuri industriale.
Aceast strategie stabilete:
- domeniile economice n care corporaia i desfoar activitatea;
- modul de alocare a resurselor ntre aceste domenii;
- orizontul de timp pe care se face aceast alocare (de regul mai
muli ani).
Strategia la nivel de ntreprindere se definete prin modul de a intra
n competiie, ntr-o afacere dat, avnd la baz elementele strategice de
ansamblu ale corporaiei.

Strategia funcional se stabilete pentru domeniile funcionale ale


ntreprinderii, de obicei pe termen scurt, pentru fiecare produs, pe tipuri
de consumatori.
b) n funcie de dinamica obiectivelor, strategia poate fi:
- strategie de dezvoltare;
- strategie de redresare;
- strategie de consolidare.
n funcie de scopul urmrit, strategiile sunt:
- strategii inovaionale;
- strategii de pia;
- strategii de produse; etc.
c) n funcie de sfera de cuprindere, strategiile sunt:
- strategii globale;
- strategii pariale.

Strategia de dezvoltare
n cadrul diferitelor tipuri de strategii prezentate anterior, strategia de dezvoltare
ocup un rol primordial, datorit complexitii i importanei ei pentru activitatea
economic.
Complexitatea unei strategii de dezvoltare este dat de urmtoarele caracteristici
ale acesteia:
- s asigure realizarea obiectivelor propuse pe baza factorilor si de producie i
mai cu seam pe baza celor mai nalte tehnologii i elemente de progres tehnic.
- elaborarea strategiei de dezvoltare trebuie s aib la baz att contextul intern i
internaional n care unitatea economic i desfoar activitatea ct i evoluia
produselor, pieelor i tehnologiilor.
La baza elaborrii strategiei de dezvoltare stau trei elemente i anume:
- mediul;
- situaia intern;
- scopul unitii economice.
Strategia de dezvoltare reprezint un rezultat al unui proces de conducere
strategic, i are o seam de particulariti n funcie de modul de abordare a procesului
de conducere strategic.

Exist trei astfel de moduri de abordare:


- antreprenorial;
- adaptiv;
- planificat.
Modul de abordare antreprenorial presupune faptul c procesul de
conducere strategic depinde n mare msur de antreprenor.
Modul de abordare adaptiv presupune aciunea de adaptare a
organelor de conducere la modificrile care survin n activitatea unitii
economice.
Modul de abordare planificat presupune faptul c procesul de
conducere strategic se manifest la nivelul superior de conducere al
organizaiei.

Elaborarea strategiei de dezvoltare


Elaborarea strategiei de dezvoltare presupune parcurgerea
urmtoarelor etape:
a) formularea misiunii;
b) evidenierea punctelor slabe i forte;
c) descoperirea oportunitilor i pericolelor n dezvoltarea
organizaiei;
d) identificarea locului organizaiei n cadrul mediului ambiant;
e) stabilirea obiectivelor i opiunilor strategice;
f) alocarea resurselor materiale, financiare i umane;
g) formularea strategiei de dezvoltare.

Formularea misiunii
Misiunea reprezint un ansamblu de orientri fundamentale privind
produsele i serviciile pe care unitatea economic le ofer segmentului
de consumatori crora li se adreseaz, aria geografic unde intenioneaz
s-i vnd produsele, precum i tehnologia utilizat.
Formularea necorespunztoare a misiunii provoac dificulti n
formularea liniilor strategice de aciune.
Evidenierea punctelor slabe i forte
Pentru realizarea acestei etape n elaborarea strategiei, fundamentul
informaional l constituie studiul diagnostic.
Identificarea punctelor slabe i forte este realizat prin diagnosticarea
activitii ntreprinderii n toate domeniile funcionale, prin folosirea
metodei matricea de evaluare a factorilor interni.

Descoperirea oportunitilor i a pericolelor n dezvoltarea


ntreprinderii
Pentru realizarea acestei etape, fundamentul informaional este
analizadiagnostic a mediului ambiant, adic a acelui ansamblu de factori
tehnici i tehnologici, manageriali, demografici, social-culturali, politici
i guvernamentali.
Evoluia acestora poate determina pericole sau oportuniti pentru
ntreprindere.
Instrumentul care evalueaz pericolele i oportunitile n
dezvoltarea ntreprinderii este Matricea privind evaluarea factorilor
externi.
Identificarea locului ntreprinderii n mediul ambiant
n aceast etap se vor determina factorii interni i externi care
determin punctele slabe i forte ale ntreprinderii, precum i
oportunitile i pericolele dezvoltrii viitoare a acesteia.

Stabilirea obiectivelor i a oportunitilor strategice


Obiectivele strategice ale unitii economice se refer la domeniul
financiar i comercial.
Modalitile concrete de aciune strategic n aceast etap de
elaborare a strategiei se refer la asimilarea de produse noi i la
modernizarea celor existente, introducerea de noi tehnologii, lrgirea
relaiilor de cooperare etc.
Alocarea resurselor materiale, financiare i umane
n aceast etap se fundamenteaz capacitatea de producie,
necesarul de muncitori i de materii prime, resursele financiare etc.
n aceast etap, din alternativele etapei precedente, se vor selecta
acelea pentru care unitatea economic dispune de resurse suficiente
pentru a le realiza.
Formularea strategiei de dezvoltare
Aceast etap reprezint o sintez a celorlalte etape. Tot n cadrul
acestei etape se prezint i obiectivele, opiunile strategice ale
organizaiei, resursele necesare i termenele de aplicare a strategiei.

Pregtirea fabricaiei
Descrierea tehnologic a produselor finite, subansamblelor, reperelor,
etc., sub forma unei structuri arborescente, pe nivele .
Fiecrei componente procesate (reper, subansamblu, produs finit,
etc.) i este asociat o Fi tehnologic (pe baza cataloagelor predefinite
de locuri de munc, operaii, categorii de tarife, caracteristici
tehnologice, catalogul de materii prime, materiale, etc.) n care se
precizeaz:
- Nomenclatorul de produs = lista de materii prime, materiale,
componente procesate (semifabricate/ repere/ subansamble), mpreun
cu normele de consum i lista de componente alternative
- Tehnologia de fabricaie = lista de operaii, n ordine tehnologic,
pentru fiecare operaie precizndu-se:

Normele de timp pe operaii (timpi de pregtire om, respectiv main


i timpi execuie om, respectiv main)
Categoria de tarifare a operaiei respective, categorie care n
Catalogul de tarife pe categorii de operaii are prevzut un tarif pe
unitatea de timp (minute, ore, etc.) n care se face normarea operaiilor
Locul de munc (utilaj, echipa, secia, atelierul sau sectorul)
Necesarul de SDV-uri
Setul de caracteristici tehnologice
- Posibilitatea stabilirii unor derogri permanente sau temporare n ce
privete materialele sau normele de consum din fia tehnologic a unui
articol (componente echivalente). Aceste derogri pot fi stabilite la
modul general sau restrictive pe o anumit comand client sau pentru un
anumit produs
- Orice component (semifabricat/ reper/ produs finit) poate avea mai
multe variante tehnologice sau constructive gestionate automat de sistem

- Documentaia tehnologic conine o serie de rapoarte dintre care:


Nomenclator produs
Fia tehnologic centralizatoare
Lista SDV
Extras de manoper
Lista de materiale
Grafic de prelucrri
Fia de urmrire
Specificaie componente pe clasa operaii
Specificaie componente pe clasa de locuri de munc

Programarea i lansarea produciei


Instrumentul pentru programarea produciei (denumit Program
comercial) permite planificarea/ lansarea n producie a fiecrei comenzi
client sau a comenzilor pe stoc
Comenzile client pe un acelai produs finit se pot cumula ntr-o
singur comand dac nu intereseaz urmrirea n producie distinct pe
fiecare comand client n parte
La fiecare comand din Programul comercial se poate asocia o secie
(atelier/ sector) rspunztoare de predarea produsului finit (chiar dac
produsul finit i componentele acestuia pe parcursul fluxului de
fabricaie trec prin mai multe secii, ateliere sau sectoare); comenzii i se
mai ataeaz o dat de start i o dat de final, date ce sunt preluate din
datele comenzii client i se pot ajusta i naintea lansrii efective n
producie (activarea comenzii de producie)

Toate documentele din cadrul Documentaiei de lansare pot fi generate (n cazul


cnd n structura organizatoric avem definite secii/ ateliere/ sectoare) la nivelul
seciilor (atelierelor/ sectoarelor) locurilor de munc (utilaje) pentru care au fost
definite operaiile n fia tehnologic
Se poate opta, n urma unor setri, pentru o urmrire pe flux att la nivel de
componente (semifabricate, repere, subansamble) prin evidenierea notelor de predare a
componentelor pe flux la trecerea de la un atelier/ sector la altul, ct i la nivel de
produs finit, avnd n acest caz nota de predare doar pentru produsul finit
Se poate opta pentru evidenierea stadiului produciei pe flux i prin raportarea
realizrilor la nivelul operaiilor din cadrul fiei tehnologice, lucru care permite i
transmiterea spre modulul de salarizare a realizrilor n cazul formaiilor de lucru n
acord individual sau colectiv
Pentru a permite urmrirea (realizri, consumuri, manoper) i la nivel de
componente (semifabricate/ repere) ale produsului finit, sistemul genereaz un set de
subcomenzi (numite comenzi interne) pentru fiecare component, subcomenzi ataate
de comanda de producie (numit comand de secie)
Pe msur ce sunt ncrcate comenzile de secie se pot urmri o serie de indicatori
ai programului de fabricaie din perioada curent, cum sunt: valoarea produciei lansate,
gradul de ncrcare a capacitilor de producie pe grupe de utilaje, indicatori care pot
ajuta la stabilirea structurii programului de fabricaie (producie) din perioada curent

Setul de rapoarte legat de comenzile din programul de fabricaie


sunt:
- Program de pregtire
- Program de fabricaie
- Program de producie cantitativ/ valoric
- Producia contractat
- Centralizator timpi i manoper/ operaii
- Centralizator timpi i manoper/ comand
- Centralizator manopera lansat/ clase de locuri de munc
- Centralizator manopera lansat/ ateliere
- Program de producie la nivel de secie
- Raportare timpi i manoper la nivel de secie

n funcie de specificul de producie se poate opta pentru setul de


documente de lansare a produciei care se potrivesc cu acest specific,
documentaia de lansare cuprinznd:
- Bon de consum
- Bonuri de consum generate din comenzile de secie
- Fia limit detaliat pe componente
- Fia limit de consum centralizat pe produs
- Fia limit de consum colectiv centralizat pe comenzi
- Bon de lucru
- Dispoziie de lucru
- Centralizator dispoziii lucru/ categorii tarife
- Necesar materii prime i materiale
- Necesar SDV-uri
- Necesar utilaje
- Necesar colaborri
- Fia de nsoire a produciei

Urmrirea produciei
Pe msura nregistrrii produciei realizate, a consumurilor aferente
i a realizrilor de manoper se poate urmri stadiul pe flux al produciei
Se poate opta pentru o urmrire detaliat la nivel de repere/
subansamble/ produs finit sau strict doar la nivel de produs finit
Urmrirea detaliat poate fi realizat n dou moduri, fie prin
operarea de documente de predare (nota de predare) a componentelor
respective, fie prin operarea realizrilor pe operaiile din fluxul
tehnologic la nivelul acestor componente
Pe parcursul procesului de producie se pot evidenia att realizrile
conforme ct i cele neconforme (cazul rebuturilor), putndu-se
suplimenta comenzile din punctul n care a rezultat rebutul
nregistrarea unui consum se poate face fie pe materia prim/
materialul specificat n fia tehnologic, fie pe materialul specificat n
derogarea aferent materiei prime/ materialului prevzut n fia
tehnologic

n funcie de setrile de aplicaie alese se poate controla operarea


realizrilor i a consumurilor prin permiterea sau nu a depirii la
predare a cantitilor lansate pe comand, respectiv a cantitilor de
materii prime, materiale prevzute conform fiei tehnologice
Statuturile pe care o comand le poate lua sunt: inactiv, activ,
suspendat, anulat i terminat i pe msur ce se raporteaz realizrile,
respectiv consumurile, o comand ajunge n statusul terminat
Sistemul permite stabilirea la nivelul fiei tehnologice a restituirilor
obligatorii de materii prime, materiale; prin stabilirea acestor restituiri
sistemul nu permite trecerea n statusul terminat a comenzii pn ce
aceste cantiti nu au fost restituite
Suportul pentru calculul costurilor directe la nivelul fiecrei comenzi
interne de producie, defalcat pe elemente de cost configurabile de
utilizator reprezint un instrument oferit de sistem n scopul mbuntirii
performanelor economice

Rapoartele care permit urmrirea realizrii produciei sunt:


- Urmrire comenzi secie
- Urmrire comenzi interne
- Consumuri efective pe comand
- Realizri efective pe comand
- Manopera pe comand
- Producia marf realizat
- Centralizator timpi i manoper/ operaii
- Centralizator timpi i manoper/ comand
- Program de producie la nivel de secie
- Raport timpi i manoper la nivel de secie
- Urmrire comenzi de prelucrare la teri
- Producia neterminat

PREGTIREA PRODUCIEI NTR-O NTREPRINDERE DE


PRODUCIE INDUSTRIAL
Pregtirea produciei noilor produse. Obiective, i posibiliti de asimilare a
noilor produse
O caracteristic a ntreprinderii moderne de producie industrial o constituie
capacitatea acesteia de a se adapta ct mai rapid la fabricaia unor produse care s
satisfac ct mai bine cerinele de consum pe piaa intern i extern.
Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i asimilare n
fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i de utilizare
a celor mai perfecionate tehnologii i metode de organizare n producie.
Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n ansamblu
urmtoarele:
- asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul
cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;
- asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a
fabricaiei noilor produse i de asimilare a celor mai perfecionate tehnologii de
fabricaie;
- reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea
acesteia cu cele mai mici costuri.

Pregtirea produciei cuprinde dou etape:


- pregtirea tehnic;
- pregtirea material-organizatoric.
Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su:
- proiectarea produselor;
- pregtirea tehnologic;
- executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei
moduri:
- dup concepie proprie;
- pe baza unei licene de fabricaie;
- dup un model de referin.

Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea


posibilitilor proprii de cercetare i proiectare a noilor produse.
Avantajele principale ale acestui mod de asimilare sunt reprezentate, n
principal, de faptul c se valorific resursele proprii de cercetare i n
acelai timp se fac economii nsemnate, legate de achiziionarea unor
licene de fabricaie.
Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea
de documentaie tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar
sau strintate. Aceast modalitate de asimilare n fabricaie are ca
avantaje:
- reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp
necesar elaborrii documentaiei noilor produse;
- asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma
productoare a produsului asimilat;
- cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs
asimilat este deja cunoscut pe pieele de desfacere.

PREGTIREA TEHNIC
Proiectarea noilor produse
Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete
determinarea formei, a dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a
produselor care urmeaz s fie asimilate n fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
- elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
- elaborarea proiectului tehnic;
- elaborarea desenelor de execuie.
Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de
baz care vor servi la elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de
execuie.

Tema de proiectare cuprinde date referitoare la:


- denumirea produsului;
- destinaia produsului;
- condiiile de utilizare;
- caracteristicile constructive i de calitate ale produsului;
- parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce;
- termenele de proiectare pe faze etc.
n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n
locul temei de proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o
reet de fabricaie.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de
proiectare.

Acesta va demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea,


urgena i rentabilitatea asimilrii noului produs. n cadrul studiului
tehnico-economic vor fi cuprinse date referitoare la:
- cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs;
- necesarul de resurse materiale;
- posibilitile tehnologice de fabricaie;
- caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs
comparativ cu cele ale produselor similare existente deja pe pia.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
- ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i
stabilirea formelor geometrice ale pieselor componente;
- alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
- efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia
constructiv aleas.

Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s


prezinte n mod detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare
pies component a noului produs. Pe baza desenelor de execuie se va
elabora tehnologia de fabricaie necesar prelucrrii noului produs.
Desenele de execuie trebuie s cuprind i informaii tehnice referitoare
la modul de ntreinere a diferitelor elemente componente ale produsului.
Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar
parcurgerea tuturor aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse
unicat de mai mic importan se parcurge doar tema de proiectare i
desenele de execuie.
n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele
probleme:
- lrgirea gamei sortimentale a produselor;
- reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs,
comparativ cu produsele similare mai vechi;
- prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea
cheltuielilor de ntreinere i reparare etc.

Pregtirea tehnologic a produciei


n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea
tehnologiei de fabricaie a noilor produse.
Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de
prelucrare a materiilor prime.
Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice
noi sau perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a
ntreprinderii, ct i pentru procesele auxiliare sau de control tehnic de
calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele
probleme:
- procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de
mecanizare i automatizare;
- s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de
materii prime i materiale;
- s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu
cheltuieli ct mai reduse.

Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti,


dintre care mai importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n
cadrul acestora pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n
cadrul ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de
mas, utilajele se aleg pn a se stabili denumirea i numrul de inventar
al acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie de unicate i de
serie mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru, precizia de
execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea
procesului tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii
prime i materiale, combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii
tehnologice o constituie asigurarea unitii procesului tehnologic, n
totalitatea sa.

Metode de alegere a variantei tehnologice optime


n practic, pentru executarea unui produs se pot utiliza mai multe
procedee tehnologice. Se pune problema alegerii acelei variante de
proces tehnologic care are cele mai multe avantaje din punct de vedere
economic n comparaie cu celelalte. Alegerea variantei tehnologice
optime se face n urma unei analize economice pe baza unui sistem de
indicatori. Acest sistem cuprinde indicatori n expresie natural i
indicatori valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare
urmtorii indicatori n expresie natural:
- normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i
energie;
- felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a
echipamentul tehnologic necesar;
- volumul de munc necesar;
- complexitatea procesului de producie necesare etc.

Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:


- costul tehnologic unitar;
- costul tehnologic total.
Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu cuprinde toate
categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o anumit variant
tehnologic. Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate obine prin scderea din
costul unitar al produsului a acelor cheltuieli care nu sunt influenate de felul procesului
tehnologic.
Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea:
- materii prime i materiale;
- combustibil i energie;
- salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct productivi;
- cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.);
- amortizarea utilajelor;
- exploatarea SDV-urilor;
- cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n cazul n care
asigur creterea volumului de producie).

Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari


grupe:
- cheltuieli variabile;
- cheltuieli convenional-constante.
Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n
mod direct proporional cu cantitatea de producie fabricat (cheltuielile
cu materiile prime i materialele auxiliare directe, combustibilul i
energia tehnologic, salariile directe etc.).
Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul
proporional cu schimbarea volumului produciei (cheltuielile cu salariile
personalului administrativ, cheltuielile pentru iluminatul i nclzirea
cldirilor etc.).
Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.
unde: V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs; Cc cheltuielile convenional-constante; N - Cantitatea de produse fabricat.

Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei


hiperbole echilaterale asimptotic la axele de coordonate:

Figura 8.1 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar


Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:
unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia anterioar.

Tipul de producie; noiune, tipologie, importan

Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o


msur foarte mare de tipul de produce existent la un moment
dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de
nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul
produciei fabricate,gradul de specializare al ntreprinderii i
modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor
factori exist trei tipuri de producie i anume:
- tipul de producie n mas;
- tipul de producie n serie;
- tipul de producie individual.
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie
de mrimea lotului de fabricaie, i anume:
- tipul de producie de serie mare;
- tipul de producie de serie mijlocie;
- tipul de producie de serie mic.

Tipul de producie de mas

n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de


mas ocup nc o pondere nsemnat. Acest tip de producie
se caracterizeaz prin urmtoarele:
- fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod
nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;
- specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la
nivelul ntreprinderii;
- deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
bucat cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de
transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor
rulante, conveiere sau planuri nclinate;
- din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora
de munc care le utilizeaz au un grad nalt de specializare
fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub
forma liniilor de producie n flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru
folosirea pe scar larg a proceselor de producie automatizate,
cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a
ntreprinderii.

Tipul de producie n serie

Caracteristici:
- acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o
nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi
de fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;
- gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este
mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai
sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
- deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu
mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici
de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu
deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
- locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie
de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de
fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor
tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul
grupelor omogene de maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc
caracteristici comune att tipului de producie de mas, ct i
tipului de producie individual (unicate).

Tipul de producie individual (unicate)

Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n


ce mai mare, datorit diversificrii ntr-o msur foarte
ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
- fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n
cantiti reduse, uneori chiar unicate;
- repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai
repete niciodat;
- utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul
care le utilizeaz o calificare nalt;
- deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat
cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor
mijloace de transport cu deplasare discontinu;
- amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se
face conform principiului grupelor omogene de maini.

Metode de organizare a produciei de baz

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de


producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de
conducere ale acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate
de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea. Din
acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de
producie, va trebui s se in seama de influena acestor
particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii
ntreprinderii.
O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de
producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din
acest punct de vedere, metodele de organizare a procesului de
producie pot fi:
- metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie
de mas;
- metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de
producie de serie;
- metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de
producie individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel,
o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu
succes metoda de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele

Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele


trsturi de baz:
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de
vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei
succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prin
descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, i apoi prin
agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu durate multiple fa de
operaiile simple;
b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n
realizarea lor;
c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea
tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;
d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face
dup cum urmeaz:
- pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,
produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz
un ritm reglementat de lucru;
- pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod
discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.
e) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile
de munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea
produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i
ieirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de
producie (tactul de producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n

f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se


face cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru
liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare
continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast
categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror viteza
de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al
liniei de producie n flux.
g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de
produse asemntoare din punct de vedere constructiv, al
gabaritelor sau al procesului tehnologic.
Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o
omogenitate a calitii i dimensiunii materialelor i a
semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor
interne.

Tipologia liniilor de producie n flux

Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate


de forme concrete n cadrul ntreprinderilor industriale,
cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie
n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate, aceste linii n
flux pot fi grupate n mai multe clase, n funcie de mai multe
criterii:
1) Dup gradul de continuitate exist:
- linii de producie n flux continuu;
- linii de producie n flux intermitent.
Liniile de producie n flux continuu reprezint forma
superioara de organizare a produciei n flux. n cadrul lor,
produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu
pe baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru
este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale
sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil
realizarea sincronizrii executrii operaiilor.

Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se


caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe
maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de
producie determinat. La aceast form de organizare a
liniilor de producie n flux lipsa sincronizrii executrii
operaiilor se datorete faptului c duratele operaiilor nu sunt
egale sau multiple de mrimea tactului de producie.
Din acest motiv aceast form de organizare are numeroase
neajunsuri:
- pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai
mici dect restul locurilor de munc, procesul tehnologic se
ntrerupe conducnd la apariia timpilor de nefuncionare a
mainilor de pe linie;
- pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai
mari dect restul locurilor de munc apar locuri nguste i
deci stocuri de producie neterminate cu toate dezavantajele
pe care le presupun acestea.

Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de


producie se clasific n urmtoarele categorii:
- linii de producie n flux cu nomenclatura
constant;
- linii de producie n flux cu nomenclatura
variabil;
- linii de producie n flux cu nomenclatura de
grup.

Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant


sunt specifice tipului de producie de mas, n cadrul lor
prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari
la acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux
monovalente. Locurile de munc ale acestor linii de producie
n flux au o specializare ridicat executnd un numr foarte
mic de operaii ale procesului tehnologic.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil
se caracterizeaz prin aceea c n cadrul lor se fabric mai
multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic
asemntor. Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest
tip de linii de producie n flux sunt astfel proiectate nct s
se poat adapta cu uurin la schimbarea nomenclatorului
de produse. Liniile de producie n flux cu nomenclatura
variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este
predominant tipul de serie.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup
sunt specifice acelor ntreprinderi care fabrica o
nomenclatura larg de produse asemntoare din punctul de
vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de
munc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze

Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux


sunt:
- linii de producie n flux cu ritm reglementat;
- linii de producie n flux cu ritm liber.
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint
cantitatea de produse executata pe linie n unitatea de timp.
Liniile de producie cu ritm reglementat se
caracterizeaz prin aceea c livreaz pe unitatea de timp o
cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La
acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n
mod sincronizat a procesului de producie specific tipului de
serie mare sau de mas.
Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de
lucru al liniei care livreaz cantitile de produse executate la
intervale de timp neregulate; pentru asigurarea continuitii
procesului de producie la anumite locuri de munc se
creeaz stocuri de producie neterminat.

Proiectarea liniilor de producie n flux


Proiectare unei linii de producie n flux presupune:
- proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
- proiectarea tehnologic a acelorai produse.
Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a acelor
elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea acestora,
precum i asigurarea interschimbabilitii lor.
Proiectare tehnologic va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite, etc.
Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i lungimea
acesteia, felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de sincronizare al
funcionrii liniei n flux.

Parametrii de funcionare ai liniilor de


producie n flux

Cei mai importani parametrii de funcionare ai


unei linii de producie n flux determinai n
momentul proiectrii acesteia sunt:
- tactul de producie;
- ritmul de lucru;
- numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
- numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
- lungimea liniei;
- viteza de deplasare a mijloacelor de transport
care servesc linia.

Variante de organizare a liniilor de producie n flux n


diferite ramuri de producie

Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale caracteristice


se prezint sub diferite forme concrete specifice fiecrei ramuri
industriale; aceasta deoarece liniile de producie n flux sunt
puternic influenate de:
- particularitile procesului tehnologic;
- felul i cantitatea produciei fabricate;
- felul materialelor utilizate;
- numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
n industria construciilor de maini, electrotehnica i electronica
organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor
tehnologice de prelucrare, a liniilor automate de producie etc.
Forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie
liniile automate n flux caracterizate prin:
- utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz
un complex unic;
- prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod
automatizat, pe baz de comand centralizat;
- funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza unui tact

n ramurile industriale cu procese de producie continue


(industria chimic, petrochimic, alimentar etc.) se constituie
linii tehnologice automatizate conduse centralizat de la o camer
sau panou de comand.
n industria metalurgic condiia de baz a asigurrii unui flux
continuu o constituie asigurarea unei proportionaliti ntre
capacitatea de producie a diferitelor stadii de producie. Astfel,
funcionarea continu presupune ca pentru un agregat de mare
capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate
de capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel
posibilitatea existenei unui raport cantitativ bine determinat
ntre capacitile de producie n diferitele stadii de prelucrare a
produselor.
n industria textil organizarea produciei n flux are la baz
crearea unui sistem de aparate. Sistemul de aparate este
constituit din grupe de maini i utilaje capabile s execute un
ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel
determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a
procesului tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de

n industria de confecii se folosesc mai multe variante de


organizare a produciei n flux:
a) sistemul band rulant;
b) sistemul prod-sincron;
c) sistemul conveier secional;
d) sistemul agregat cu transport orizontal.

Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii


liniilor de producie n flux, menionm:
- deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen
liniile n flux, este tipul de serie mare sau de mas, mainile i
utilajele folosite au randament ridicat i utilizeaz echipament
tehnologic specializat;
- utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane
cu calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice,
conduce la creterea substanial a productivitii muncii, n
condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de munc;
- ca urmare a creterii productivitii muncii, va creste volumul de
producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de
producie;
- utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt
specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt
precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de
calitate;
- deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt
concentrate n cadrul unei singure linii de producie, va avea loc o
reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii
stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de
rotaie a mijloacelor circulante;

Organizarea produciei de serie mica i


individual
Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:
- organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce
presupune c n cadrul seciilor de baz se execut faze de process tehnologic, iar
amplasarea utilajelor se face dup metoda grupelor omogene de maini;
- n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de producie
se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul este aezat pe un
amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori
de la un produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic;
- specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale) capabile
s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr forte
mic de reglaje;
- trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau n loturi
mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de
tipul crucioarelor manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.
- pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie sumar
valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca detaliile tehnologice ale
fiecrui produs s fie definitivate n cadrul fiecrui loc de munc de ctre muncitorul
care-l utilizeaz.

Organizarea procesului de producie dup principiul


tehnologic are o serie de avantaje i dezavantaje, din
care mai importante sunt urmtoarele:
a) Din rndul avantajelor cel mai important este dat
de faptul c procesul de producie are o flexibilitate
foarte mare , putndu-se adapta rapid la schimbarea
nomenclatorului de fabricaie.
b) Dezavantajele mai importante sunt:
- volumul de transport intern i manipulare este foarte
ridicat;
- necesit fora de munc cu un grad ridicat de
calificare;
- ciclul de producie al produselor este foarte lung;
- controlul calitii produciei este mult mai complex n
vederea obinerii de produse de calitate superioar.

1.1. Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie

Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor


dezbateri teoretice, care n principiu, reduc aceasta la procesul de
producie i valorificare a informaiilor. Ali teoreticieni (Alvin
Tofler, Daniel Bell) remarc mutaiile profunde care vor avea loc n
urma revoluiilor tehnico-tiinifice n urma crora prevd declinul
industriei i reducerea rolului forei de munc productive.
n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscdu-se c
sistemele economice actuale nu vor putea fi n ntregime
informaionale sau postindustriale.
Aadar, se poate spune c producia de bunuri materiale va
continua, dar vor avea loc mutaii profunde care nu vor mai fi
compatibile cu concepiile i metodele actuale de producie. n
acest context o abordare realist a problematicii activitii de
producere de bunuri materiale impune abordarea din punct de
vedere sistemic a ntregului sistem de producie.
Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune
determinarea interaciunilor dintre diversele subsisteme i
structuri componente ale acesteia.

n general, prin sistem se nelege un ansamblu de elemente


aflate ntr-o relaie de interdependena i interaciune reciproc,
formnd un tot organizat i funcional. Sistemele sunt
caracterizate de trei elemente, i anume:
a) obiective;
b) sarcini;
c) funcii.
Obiectivul unui sistem este bine definit atunci cnd exist un
mijloc ce poate fi utilizat pentru obinerea rezultatelor dorite.
Sarcina sistemului deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un
anumit obiectiv poate fi atins prin realizarea mai multor sarcini.
Funcia unui sistem este proprietatea acestuia de a transforma
intrrile n ieiri i definete modul cum se realizeaz sarcina.

Sistemul de producie este componenta principal a


complexului economic naional, contribuind la cristalizarea
ntr-o structur unitar a tuturor celorlalte sisteme, care
contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale.
Producia este activitatea social n care oamenii cu
ajutorul mijloacelor de producie, exploateaz i modific
elemente din natur n vederea realizrii de bunuri
materiale destinate necesitilor de consum.
Comportamentul sistemului de producie depinde esenial
de obiectivele acestuia, de structura i de relaiile sale cu
mediul nconjurtor i de sistemul social n care evolueaz.
Acest comportament este de trei tipuri:
- comportament anticipativ;
- comportament activ;
- comportament pasiv.

Comportamentul anticipativ exist atunci cnd sistemul se


adapteaz la schimbrile din mediul nconjurtor nainte ca aceste
schimbri s-i manifeste efectele.
Comportamentul activ exist atunci cnd sistemul, paralel cu
adaptarea la influenele exterioare, are la rndul su influene
asupra mediului.
Comportamentul pasiv exist atunci cnd sistemul se adapteaz
lent, n timp, la schimbrile mediului.
Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu
de elemente care vor aciona astfel nct s fie asigurat funciunea
principal de producie - transformarea materiei prime n produs
finit.
O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi
urmtoarea (fig. 1.1).

Fig. 1.1 Structura simplificat a unui sistem de producie


Din figura 1.1 se poate constata c principala component a sistemului de
producie este subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat
de celelalte subsisteme.

Subsistemul de fabricaie

Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui


proces parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz
configuraia i proprietile finale ale produsului. Considernd
subsistemul de fabricaie ca fiind el nsui un sistem, se poate
evidenia pentru acesta o structur minim formate din patru
variante de subsisteme de rang imediat inferior:
a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea
proprietilor obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a
fluxurilor de materiale i a celui de informaie prin intermediul
fluxurilor de energie. Acest sistem, denumit i de prelucrare, are
caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic n parte i
constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.
b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional
(transport) i de transfer n timp (depozitare). Importana deosebit
a acestui subsistem rezida din faptul ca 65-85% din durata totala a
unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic
(manipulare, transport, depozitare).
c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i
distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei

d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile


realizate ale parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le
compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a
comunica informaiile rezultate, sistemului efector.
Structura detailat a subsistemului de fabricaie la nivelele
ierarhice 1 i 2.
Subsisteme de rang 1
1. Sistem efector sau de
prelucrare
2. Sistem logistic
3. Sistem de comand

4. Sistem de control

Subsisteme de rang 2
1.1. Sistem mecanic
1.2. Sistem de antrenare
2.1. Sistem logistic de transfer n
spaiu
2.2. Sitem de depozitare
3.1. Sistem de conducere a
procesului de fabricaie
3.2. Sistem tehnic de comand

Funcii partiale ale subsistemului


Modifica caracteristicile materialului
imprimnd informaia tehnologic
Alimentare, poziionare i transferul
pieselor.
Depozitarea pieselor
Prelucrare, transfer i depozitare a
informaiilor
privind
coordonarea
spaial i temporar a fluxurilor de
energie i a programelor tehnice de
comand.
Prelucrare,
transfer,
depozitare a informaiilor pentru
comanda mainilor i utilajelor.
Compar valorile prescrise cu cele
realizate
i
transmite
informaii
sistemului de comand.

ntreprinderea de producie - obiect al managementului


produciei
Abordarea conceptului de ntreprindere de producie (firm)

n sens economic, o ntreprindere (firma) indiferent de mrime,


forma de proprietate i organizare - produce bunuri i servicii
destinate vnzrii pe pia, scopul urmrit fiind obinerea de profit.
Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are
loc fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i materialorganizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri economice
n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe piaa i
obinerea de profit.
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea
urmtoarelor obiective:
- economic;
- social.
Obiectivul economic se concretizeaz n:
- optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie
utilizai n vederea obinerii celor mai bune rezultate economice cu
costuri ct mai reduse i avnd n permanen n vedere situaia
pieelor de aprovizionare i desfacere;

Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei


ntreprinderi se desfoar ntr-un context social dat. Rolul social
al ntreprinderii se manifest:
- faa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din
timpul lor n cadrul ntreprinderii unde trebuie s existe condiii
favorabile att din punct de vedere al muncii desfurate ct i
din punct de vedere al salarizrii acestora. Prin masurile
ntreprinse, managerii trebuie s creeze condiii favorabile pentru
promovarea att a personalului ct i a tehnologiei.
- fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial
trebuie s produc cele mai bune produse i servicii cerute de
ctre acetia; pentru aceasta ntreprinderea trebuie s furnizeze
o informaie ct mai complet i obiectiv asupra produselor
sale, prin politici de publicitate i reclam ct mai adecvate.
Obiectivul social este tot mai mult asociat ntreprinderilor
moderne. Din acest punct de vedere o ntreprindere trebuie s
gseasc un rspuns adecvat la urmtoarele probleme: inflaia,
managementul cu fa uman, protecia mediului i a
consumatorilor i criza de energie.

Inflaia apare ca un fenomen de cretere a preurilor sau ca o


depreciere a puterii de cumprare. Ca urmare a creterii preurilor
apar modificri n comportamentul consumatorilor, acetia
reducndu-i drastic nevoile de consum fa de anumite produse,
boicotnd n acest fel pieele de desfacere ale anumitor
productori. Apare astfel necesitatea adaptrii productorilor la
noile condiii de pia influenate de fenomenul inflaiei.
Managementul cu fa uman presupune luarea n considerare nu
numai a factorilor organizaionali ci i a factorului uman; cu alte
cuvinte managementul cu fa uman implic crearea unui
echilibru ntre obiectivele de producie i rentabilitate i dorinele
salariailor.
Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului
social al unei ntreprinderi cu repercusiuni att pe plan juridic ct
i social.
Protecia consumatorului este de asemenea un element important
care trebuie avut n vedere de fiecare ntreprindere, astfel nct
deciziile pe care le iau, s in seama de dorinele i nevoile
beneficiarilor ei.
Criza de energie provine din capacitile reduse pe plan mondial
de a acoperi nevoile din ce n ce mai mari de diferite feluri de

Tipologia ntreprinderilor de producie

n mediul naional i internaional funcioneaz o mare varietate de


ntreprinderi ceea ce impune o clasificare a cestora n funcie de mai
multe criterii:
1) Dup forma de proprietate:
a) ntreprinderi particulare, n cazul crora patrimoniul aparine unei
persoane sau un grup de persoane fizice care au avut de altfel iniiativa
crerii lor.
b) ntreprinderi de stat, n cazul crora statul a avut iniiativa crerii lor i
este proprietarul ntregului patrimoniu de care acestea dispun.
Conform legislaiei romneti n vigoare (Legea nr.15/1990 privind
organizarea unitilor economice de stat) ntreprinderile de stat se
organizeaz i funcioneaz sub forma de regii autonome sau societi
comerciale.
Regiile autonome sunt acele ntreprinderi care se organizeaz i
funcioneaz n ramurile strategice ale economiei naionale (energetica,
exploatarea minelor i gazelor naturale, pota i telecomunicaii,
transporturi feroviare, industria de armament i alte domenii stabilite de
guvern). Astfel de ntreprinderi sunt persoane juridice i funcioneaz pe
baz de gestiune economic i autonomie financiar. Ele se pot nfiina
prin hotrri guvernamentale, pentru cele de interes naional su prin
hotrri ale organelor judeene pentru cele de interes local.
Regiile autonome pot cuprinde n structura lor uzine, fabrici, ateliere,

O regie autonom se caracterizeaz n general prin urmtoarele


elemente:
- este proprietara patrimoniului sau pe care l folosete n mod
autonom;
- ntocmete anual un buget de venituri i cheltuieli, bilan
contabil i cont de profit i pierderi;
- din veniturile realizate, dup acoperirea cheltuielilor, regia
autonom constituie fondul de rezerv i fondul de dezvoltare;
- regia autonom este condus de un consiliu de administraie
format din 7-15 persoane;
- dobnzile, amortizarea investiiilor i rambursarea creditelor se
acoper din veniturile realizate.
Regiile autonome pot fi i ele la rndul lor de dou feluri:
- regii autonome cu conducere direct, dac funciile ei
economice i financiare sunt ncredinate unor funcionari de stat;
- regii autonome cu conducere indirect, dac aceleai funcii
sunt concesionate sau nchiriate unor persoane sau ntreprinderi
particulare.

Societatea comercial este o persoan juridic care efectueaz


activiti de producie i comercializare n scopul obinerii de profit.
n lumea contemporan societatea comercial reprezint forma
principal de ntreprindere. Aceste forme de ntreprindere sunt
conduse de directorul general n baza unui contract de
management ncheiat de Adunarea General a Acionarilor.
Directorul general constituie Consiliul de Administraie i Comitetul
de Direcie, ca organe participative ale managementului.
Exist mai multe feluri de societi comerciale, dar cele mai
rspndite sunt:
Societatea n nume colectiv (SNC), caracterizat prin:
- este o societate de persoane cu numr redus de asociai;
- obligaiile sociale sunt garantate de toi asociaii;
- n cazul falimentului att societatea ct i asociaii sunt declarai
falii.
Societate pe aciuni (SA), caracterizat prin:
- este o societate de capitaluri divizate n aciuni;
- aciunile sunt transmisibile;
- acionarii sunt rspunztori numai n limita capitalului social al
fiecruia.
Societate cu rspundere limitat, caracterizat prin:

c) ntreprinderi mixte, n cadrul crora exist participani la crearea


i utilizarea patrimoniului att din partea statului ct i din partea
unor persoane fizice particulare.
2) n funcie de modul de constituire i utilizare a
patrimoniului ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi particulare individuale, care se caracterizeaz prin:
- sunt proprietatea unei persoane fizice , dar care poate utiliza unul
sau mai muli salariai;
- proprietarul este responsabil de patrimoniul ntreprinderii;
Astfel de ntreprinderi sunt aa zisele ntreprinderi artizanale din
agricultur, pescuit sau servicii, unde numrul de salariai este mai
mic de 10.
b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat se
caracterizeaz prin aceea c:
- patrimoniul ntreprinderii este separat de cel al proprietarului;
- responsabilitatea proprietarului este limitat numai la patrimoniul
ntreprinderii.
c) ntreprinderi societare, care se caracterizeaz prin urmtoarele:
- capitalul societii este repartizat ntre dou sau mai multe
persoane, fiind divizat n titluri numite aciuni sau pri sociale;
- au personalitate juridic;

d) ntreprinderi cooperatiste, se caracterizeaz prin aceea c:


- se creeaz pe baza participrii mai multor persoane ce au
desfurat anterior apariiei cooperativei, activiti similare n
calitate de mici productori;
- fiecare membru cooperator particip n mod egal la
managementul cooperativei;
- membrii cooperatori au dreptul n afara salariului la o parte din
venitul final n funcie de partea de capital cu care a venit n
cooperativ sau a unor prevederi de la constituirea acesteia.
e) ntreprinderi familiale al cror specific este dat de faptul c
patrimoniul se afl n proprietatea membrilor unei familii, care de
cele mai multe ori sunt i lucrtori n cadrul ntreprinderii lor.
3) n funcie de apartenena naional pot exista:
a) ntreprinderi naionale n care patrimoniul se afl integral n
proprietatea unei ri;
b) ntreprinderi multinaionale ale cror subuniti componente i
desfoar activitatea n dou sau mai multe ri; aceste
ntreprinderi sunt de regul proprietatea unui grup economic
internaional;
c) ntreprinderi joint-venture care se caracterizeaz prin
participarea cu capital n proporii diferite a unor persoane fizice

4) n funcie de gradul de mrime (stabilit n funcie de numrul de


salariai, cifra de afaceri, mrimea capitalului sau a profitului) pot exista:
a) ntreprinderi mari caracterizate printr-un grad mare de diversificare,
resurse financiare importante, organizare pe un numr mare de
niveluri ierarhice, etc. i care reacioneaz mai greu la schimbrile
din mediul nconjurtor;
b) ntreprinderi mici i mijlocii caracterizate prin aceea c proprietarul se
confund cel mai adesea cu managerul; sunt ntreprinderi dinamice dar i
foarte vulnerabile datorit dependenei de acelai client, a cheltuielilor
foarte ridicate cu personalul sau a unei prea accentuate specializri.
Specialitii apreciaz c ntreprinderile mici (cu un numr de salariai
ntre 1 i 75) i mijlocii (cu un numr de salariai ntre 76 i 200) nu sunt
o reproducere a marilor ntreprinderi ntruct au un anumit specific
privind poziia lor pe pia, capacitatea lor de a atrage personalul, modul
de organizare i gestiune.
ntre avantajele ntreprinderilor mici i mijlocii pot fi menionate:
- au o capacitate mare de inovare manifestat nu numai n lansarea
noilor produse dar i n strategia pe care o adopt;
- posibiliti mari de reducere a costurilor, din cauza cheltuielilor
convenional-constante reduse ca mrime;
- ocuparea unor segmente de pia specifice, neaccesibile marilor
ntreprinderi.

ntreprinderile mici i mijlocii au ns i unele dezavantaje din


care mai importante sunt:
- deficiene n domeniul gestiunii , datorit lipsei de pregtire a
celui care o creeaz;
- lipsa unor surse de finanare necesare pentru depirea unor
perioade dificile care pot apare n timpul funcionrii acestora;
- dificulti generate de lipsa unor reglementri guvernamentale
n acest domeniu.
5) n funcie de gradul de continuitate a procesului de producie
ntreprinderile pot fi:
a) cu funcionare continu pe tot parcursul anului;
b) cu funcionare sezonier.
ntreprinderile cu funcionare sezonier ridic probleme
deosebite din punctul de vedere al managementului, cum ar fi:
- folosirea capacitii de producie pe o perioad ct mai mare de
timp;
- permanentizarea pe o perioad ct mai mare de timp a
numrului de muncitori;
- asigurarea aprovizionrii cu materii prime i materiale pentru o
perioad ct mai mare de timp, n condiii de conservare a
calitii acestora ct mai bune.

6) n funcie de gradul de specializare ntreprinderile pot fi:


a) ntreprinderi specializate sunt acele ntreprinderi n cadrul
crora produsele finite sau componente ale acestora se obin n
cantiti mari, n urma unor procese tehnologice omogene.
Aceste ntreprinderi sunt dotate cu utilaje specializate n
executarea operaiilor componente ale procesului tehnologic i
cu personal cu calificarea corespunztoare.
b) ntreprinderi universale execut o varietate mare de produse
n cantiti mici sau chiar unicate. Caracteristic acestor
ntreprinderi este faptul c sunt nzestrate cu utilaje universale
pentru executarea unei game ct mei largi de operaii
tehnologice i cu fora de munc policalificat conform cu tipul
operaiilor tehnologice realizate de ctre utilaje.
c) ntreprinderi mixte n cadrul crora se execut produse n
serie sauunicate i care mbin caracteristicilor primelor dou
tipuri de ntreprinderi.
ncadrarea ntreprinderilor ntr-o clas sau alta conform acestor
criterii de clasificare este important din punctul de vedere al
managementului; astfel pe baza asemnrilor existente ntre
diferite ntreprinderi din aceiai clas pot fi adoptate msuri care
s fie valabile unui numr ct mai mare de astfel de

Trsturile de baz ale unei ntreprinderi de producie

Prin obiectul sau de activitate o ntreprindere are rolul de a-i folosi


cu eficiena mijloacele de producie pe care le deine n condiiile
folosirii ct mai complete a capacitilor de producie, a unei
caliti ridicate a produselor i a obinerii de profit.
O ntreprindere de producie industrial se caracterizeaz prin trei
trsturi de baz:
- unitatea tehnico-productiv;
- unitatea organizatorico-administrativ;
- unitatea economico-social.
Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c
ntreprinderea de producie industrial dispune de un complex de
factori de producie, n anumite raporturi cantitative i calitative
astfel nct s fie realizat n condiii de eficient obiectivul stabilit
de ctre aceasta.
n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte
principale:
a) omogenitatea procesului tehnologic n toate subunitile de
producie de baz specializate n executarea anumitor produse sau
componente ale acestora;

Unitatea organizatorico-administrativa este data de faptul c la nfiinarea


ntreprinderii se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o
denumire, un complex de mijloace de producie, un personal i o conducere
proprie.
Prezena acestor elemente face ca ntreprinderea sa aib din punct de
vedere organizatorico-administrativ urmtoarele caracteristici:
- poate decide asupra produselor sau serviciilor care pot fi oferite pe pia;
- poate decide asupra activitilor de management care vor fi utilizate;
- poate decide asupra modului de utilizare a resurselor financiare i a
modului de mprire a profitului.
Unitatea economico - social este dat de faptul c ntreprinderea este
organizat i funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien
economic. Din acest motiv, o astfel de ntreprindere se caracterizeaz din
punct de vedere economico-social prin urmtoarele:
- indiferent de forma de proprietate orice ntreprindere are n dotare mijloace
de producie proprii;
- funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia
poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de
activitate, denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care au
constituit-o;
- i desfoar activitatea pe baz de autofinanare;
- trebuie s asigure cunoatere temeinic a pieelor de desfacere, n vederea
realizrii integrale a produciei.
Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie industriale pot
avea o serie de particulariti distincte n funcie de condiiile specifice n