Metode Moderne de Detectare A Defectelor

36
Metode moderne de detectare a defectelor
Proiect
P
roiect Reea
Reea Naional
Na ion
na de Formare
Foormare CON
CONttinu
in
nu a Cadrel
adre
drelO
OR
R Didactice
ida
id
dac
acti
ticce
ce
ddin
in
n nvmntul
nvm
mntul Preuniversitar
P euunivversittar P
Profesional
roofeesioonal i T
Tehnic
ehnicc - CONC
CONCOR
C
ONCOR
NC
CO
CORD
ORD
O
RD
R
D
Cod
C
od PO
POSDRU/87/1.3./S/613
OSD
DRU/87/1
7/1.3./S/613
/1 33./S/61397
/1.3./S/61397
/S/61
61397
1397
Pubblicaie
Pub
Publicaie
licaie
ica iie edi
editat
edi at de Uni
Universitatea
Universitate
iversitatea
i teaa PO
P
POLITEHN
POLIT
OLITEHNICA
O
OLITEHN
L
LIIT
TEH
EHNICA
HN
NIC
IC
CA Bucure
CA
Bucureti
B
Bucu
Buc
ucu
cuureti
ret
eti
ti
August
A
ugu t 201
ugust
2011
0
Coninutul
Coni
Coninutul
onin
nuutu
tul aacestui
es uii material
materia
i l nuu reprezint
r prezint
reprez
nt n
n
nm
mod
odd obligat
ob
obli
obligatoriu
oobliga
iggatooriuu poz
igatoriu
pooziia
poziia
zii
iia
ia
iaa ofi
ofic
fici
ficial
fi
ccial
ia
ial
al
l
a Uniunii
Uniu i Europene
Eu opene
open ssau
auu a Gu
G
Guvern
Guvernului
Guvernul
uverrnului
nului
n
ului Romni
Romniei
R
Ro
Rom
omniei
niei
MINISTERUL
EDUCAIEI
CERCETRII
TINERETULUI
I SPORTULUI
OIPOSDRU
UNIVERSITATEA
POLITEHNICA
BUCURETI
Metode moderne de
detectare a defectelor
Gh. Amza A. Mihai V. Popovici G. Jiga
A. Raduta V. Goanta
FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul
P
rogramul
rrogram
r mull Operaional
Oper
p r ional
ional
n l Sectorial
SSe ttoriiall Dezvoltarea
D
Dezvolt
voltarea
lltarea
t r R
Resurselo
Resurselor
Res
Resursel
esurse
r elor
elloor Umane
U
Um
man
nee 2007
n
200
2007
07 2013
201
20
2013
013
1
Investete n
OAMENI
Gheorghe Amza Alexandrina Mihai

Victor Popovici Gabriel Jiga
Aurel Raduta Viorel Goanta
Metode moderne de
detectare a
defectelor
Bucureti 2011
Cuprins
1.1.
1.2.
1.3.
2.1
2.2
2.3
CAPITOLUL 1
METODE MODERNE DE DETECTARE A DEFECTELOR
Defecte, neconformiti, imperfeciuni..................................................................
Incercri nedistructive............................................................................................
1.2.1. Aspecte generale...........................................................................................
1.2.2. Scurt istoric...................................................................................................
1.2.3. Organizaii n domeniul END......................................................................
1.2.4. Standarde i norme.......................................................................................
1.2.5. Terminologie general..................................................................................
1.2.6. Clasificarea metodelor END........................................................................
Metode de examinare nedistructiv........................................................................
1.3.1. Examinarea vizual......................................................................................
1.3.2. Pulberi magnetice.........................................................................................
1.3.3. Lichide penetrante........................................................................................
1.3.4. Curenti turbionari.........................................................................................
1.3.5. Radiaii penetrante........................................................................................
1.3.6. Ultrasunete....................................................................................................
1.3.7. Etaneitate....................................................................................................
1.3.8. Emisie acustica.............................................................................................
1.3.9. Termografie..................................................................................................
1.3.10. Metode speciale..........................................................................................
CAPITOLUL 2
METODE DE EVALUARE A STRII DE TENSIUNE I DEFORMAIE
Noiuni introductive
Principiile tensometriei electrice
2.2.1 Traductoarele electrorezistive
2.2.2 Caracteristicile traductoarelor rezistive
Principiul fotoelasticitii
2.3.1 Polariscopul plan
2.3.2. Constanta fotoelastic
2.3.3 Etalonarea fotoelastic
Bibliografie
7
7
19
19
20
23
24
25
28
32
32
36
40
44
48
52
55
59
64
67
73
73
74
74
76
77
77
79
80
83
CAPITOLUL 1. METODE MODERNE DE

DETECTARE A DEFECTELOR
1.1. Defecte, neconformiti, imperfeciuni

Produsele reale nu sunt perfecte. Pentru imperfeciunile produselor sau
materialelor se folosesc diverse denumiri cum ar fi: defect, neconformitate,
discontinuitate i, mai recent, chiar imperfeciune. Standardul SR EN ISO 9000 2006 recomand utilizarea noiunii de neconformitate, standardul nou pentru
defecte n piese sudate, recomand folosirea noiunii de imperfeciune.
Conformitate - ndeplinirea unei cerine.
Neconformitate - nendeplinirea unei cerine.
Defect - nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare specificat.
Imperfeciune - abateri ale caracteristicilor fa de valori prescrise.
Discontinuitate - lips de continuitate, gol sau incluziune.
O alt variant folosit de specialiti pentru definirea noiunii de defect este:
"nesatisfacerea unei cerine sau a unei ateptri rezonabile privind utilizarea
prevzut, inclusiv ale celor referitoare la securitate". Aceast definiie, cu un
caracter foarte general, permite repartizarea rspunderilor din punct de vedere
juridic n raport cu disfunciile sau neajunsurile generate de un produs cu defecte.
Acelai standard definete i o noiune ceva mai cuprinztoare, folosit uneori ca
sinonim pentru cea de defect, i anume "neconformitatea".
Noiunea de neconformitate este definit ca fiind abaterea sau absena uneia
sau mai multor caracteristici de calitate sau a elementelor sistemului calitii, n
raport cu cerinele specificate, fiind vizate caracteristicile de calitate ale
produselor.
ntruct defectele unui produs, material sau ale unei piese determin n mare
msura nivelul de calitate al acestora, cunoaterea, identificarea i/sau msurarea i
descrierea ct mai exact a defectelor constituie o premis esenial pentru
estimarea ct mai corect a nivelului de calitate. Cunoaterea defectelor poate de
asemenea conduce i la mbuntirea nivelului de calitate, deoarece permite
analiza cauzelor care le-au determinat apariia ceea ce asigur informaiile necesare
privind aplicarea unor msuri corective n procesul de fabricaie.
n limbajul curent noiunea de defect are un caracter profund subiectiv, o
aceeai caracteristic a unui produs poate fi considerat, n funcie de educaia i
cultura celui care o apreciaz, o calitate sau un defect. n tehnic este imperios
necesar ca limbajul folosit, s aib aproximativ aceeai semnificaie pentru toti cei
implicai n proces.
La fel ca i alte noiuni utilizate n domeniul tehnic sau n alte domenii
METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR
neartistice, noiunea de defect a fost standardizat. Defectele existente n materiale,

produse sau piese au diverse proveniene, iar cauzele care le determin pot fi
adeseori diminuate dar nu eliminate complet.
Calitatea unui produs este determinat de un numr att de mare de
caracteristici, iar acestea, la rndul lor, sunt afectate de un numr att de mare de
factori nct estimarea calitii unui produs n faza de proiectare a acestuia are un
anumit grad de aproximare.
Produsul real conine diverse imperfeciuni care sunt mai mult sau mai puin
grave. Din motive obiective, defectele au fost mprite n dou mari categorii:
defecte acceptabile si defecte inacceptabile.
Deci, doar o parte dintre ele sunt inacceptabile.
ncadrarea n una sau alta din categoriile de mai sus se face n funcie de destinaia
produsului, de rolul funcional, de importana acestuia ntr-un ansamblu, de cost, de
exigenele impuse de norme sau convenii ntre beneficiar i furnizor etc. n oricare
dintre situaiile de mai sus ns, este evident faptul c defectele trebuie cunoscute,
identificate, descrise i msurate. Pentru a facilita procesul de identificarea a
acestora, avnd n vedere faptul c n realitate exist o infinitate de posibiliti de
materializare a defectelor, standardele au fost concepute n aa fel nct orice defect
real s poat fi ncadrat ntr-o categorie, s "poat fi judecat i condamnat sau nu".
Cunoaterea defectelor presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- cunoaterea tipurilor de defecte care pot aprea ntr-un produs n
funcie de natura materialului, de modul de proiectare i de procesul tehnologic de
prelucrare (nu cutm delaminri ntr-o pies turnat!);
- detectarea defectelor, semnalarea prezenei acestora (existena unor
goluri poate fi semnalat, de exemplu, prin cntrire);
- localizarea n raport cu un sistem de referin convenabil ales (stabilirea
poziiei unde este amplasat defectul n raport cu suprafeele exterioare ale piesei);
- msurarea i estimarea formei i volumului (adeseori se aproximeaz
mrimea defectului prin mrimea unei figuri geometrice n care poate fi nscris:
sfer, paralelipiped sau prin proiecia acestuia pe o suprafa sau prin luarea n
considerare a dimensiunii celei mai mari, denumit dimensiune caracteristic);
- estimarea tendinei de a evolua n timp, de propagare (defectele
bidimensionale, cum ar fi fisurile, au tendina de propagare mai mare dect cele
tridimensionale);
- compararea caracteristicilor reale ale produsului afectat de prezena
defectelor detectate cu valorile stabilite la proiectare sau prescrise pentru acele
caracteristici;
- luarea unei decizii privind acceptabilitatea defectelor detectate n
conformitate cu o norm sau, n absena normelor, pe baza negocierilor dintre
beneficiar si furnizor;
- analiza produsului declarat neconform n vederea stabilirii
traseului lui specific: declasare, derogare, reprelucrare i reciclare.
n literatura de specialitate i n standarde exist numeroase clasificri bazate
pe diverse criterii de selecie, cele mai importante fiind prezentate n cele ce
urmeaz. Clasificarea general a defectelor produselor, pieselor sau materialelor

Principalele criterii de clasificare, selectate pe criterii practice, sunt:
- clasificarea defectelor dup importana acestora i dup gradul de
periculozitate n raport cu funcionarea produsului;
- dup gradul de grupare;
- dup caracteristica pe care o afecteaz;
- dup frecvena de apariie;
- dup gradul de accesibilitate la detectare;
- dup evoluia n timp.
Clasificarea defectelor dup importana acestora i dup gradul de
periculozitate n raport cu funcionarea produsului
Dup acest criteriu defectele pot fi: critice, majore sau minore.
- Defectul critic este considerat acea neconformitate a unui produs care
determin lipsa de securitate sau poate conduce la accidentarea
utilizatorilor sau a acelora ce depind de utilizarea produsul respectiv.
- Defectul major este considerat cel care, fr s fie critic, reduce n mod
substanial posibilitile de utilizare a produsului respectiv sau poate
provoca o defectare care s mpiedice funcionarea acestuia.
- Defectul minor este o neconformitate care reduce confortul, afecteaz
caracteristicile estetice sau diminueaz nesemnificativ funcionalitatea
produsului.
Dac lum ca exemplu un autoturism, disfunciile sistemului de frnare sau ale
sistemului de direcie se ncadreaz n categoria defectelor critice, ntruct
afecteaz grav funcionalitatea produsului, poate pune in pericol viaa utilizatorului
sau a celor din jurul lui, inclusiv viaa produsului. n cadrul aceluiai exemplu,
disfuncia carburatorului sau a blocului de contact este considerat major deoarece
mpiedic funcionarea produsului fr ns (de regul) a pune n pericol viaa
cuiva. Deteriorarea sistemului de iluminare din habitaclu sau a brichetei de bord
pot fi ncadrate n categoria defectelor minore ntruct produc doar un anumit
disconfort sau incomoditi lipsite de importan in raport cu funcionalitatea
general a produsului.
Este interesant faptul c un acelai defect, n funcie de destinaia produsului,
poate fi ncadrat n una sau alta din categoriile de mai sus.
De exemplu o fisur ntr-o conduct de gaze este un defect critic n timp ce
aceeai fisur ntr-o greutate de cntar este un defect minor att timp ct greutatea
are valoare nscris i cntrirea se poate face corect.
Clasificarea defectelor dup caracteristica pe care o afecteaz
Principalele caracteristici ale unei piese sau ale unui material sunt:
-compoziia chimic i puritatea;
-rezistena la solicitri mecanice statice sau dinamice;
-rezistena la solicitri termice sau la ali factori externi;
-structura intern;
-omogenitatea;
-dimensiunile i forma;
10
-poziia reciproc a suprafeelor;

- calitatea suprafeelor;
- continuitatea;
- etaneitatea;
- capacitatea de a se magnetiza i de a pstra magnetizarea etc.
Clasificarea defectelor dup acest criteriu conduce la urmtoarea grupare:
1. defecte sau abateri dimensionale;
2. defecte de form i poziie reciproc a suprafeelor;
3. abateri de la calitatea suprafeelor;
4. defecte de structur;
5. abateri de la compoziia chimic i gradul de puritate;
6. abateri de la caracteristicile mecanice;
7. discontinuiti;
8. defecte de etaneitate;
9. alte abateri.
De regul, n special n Romnia, primele trei grupe sunt detectabile n cadrul
compartimentului de control dimensional, grupele 4 i 5 n compartimentul de
ncercri metalurgice i analiz chimic, grupa a 6-a prin ncercri distructive,
grupele a 7-a i a 8-a n principal prin control nedistructiv i ultima prin metode
speciale sau combinate.
Clasificarea defectelor dup gradul de accesibilitate la detectare
Acest criteriu de clasificare are o importana practic deosebit, ntruct
determin att tehnologia de examinare ct i echipamentul necesar n vederea
detectrii. n funcie de poziia n raport cu suprafeele pieselor i cu gradul de
accesibilitate se poate face urmtoarea grupare:
1. Defecte exterioare - n general, uor accesibile, sunt defecte de
suprafa, situate pe suprafee exterioare;
2. Defecte interioare - n general, mai greu accesibile:
- situate pe suprafee interioare (ex.: peretele interior al unei evi,
carcase);
- situate n interiorul pereilor pieselor:
- n apropierea suprafeei:
- care comunic cu exteriorul;
- care nu comunic cu exteriorul.
- n interiorul pereilor piesei la o adncime, deprtare mai mare
de suprafaa accesibil (sufluri, incluziuni solide, fisuri etc.).
Alte defecte sunt greu detectabile din diverse motive:
- din cauza pericolului pe care-l prezint n raport cu sntatea unui
operator uman;
- n medii toxice (incint cu gaze: clor, oxid de carbon);
- n medii radioactive (surse de radiaii gamma);
- la temperaturi ridicate (lingouri, cuptoare, reactoare n industria
chimic) etc.
- din cauza distanei:
11
la nalime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic);

la distane mari (furnale, conductori de transport al curentului
electric);
- adncimi mari (baraje, turbine).
- din cauza amplasrii produsului vizat n interiorul unui ansamblu:
- incint vidat (tub Rntgen, diode fotomultiplicatoare);
- sub presiune mare (rezervoare de gaz, butelii);
- produs capsulat (tub cinescopic, componente electronice).
O clasificare util n defectoscopia nedistructiv este prezentat n Figura 1.1
,
defecte de suprafata
,
defecte in apropierea
suprafetei
,
Suprafata
, de examinare
defecte de interior
Figura 1.1: Clasificarea defectelor dup poziia lor n raport cu suprafa

accesibil examinrii.
Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie raportat la un lot de piese

sau la o singur pies
ntr-un lot de piese sau de-a lungul unei piese, un anumit tip de defect poate s
apar sistematic, avnd la baz o eroare sistematic, sau apariia lui poate fi
accidental, determinat de cauze accidentale. Dup gradul de grupare, defectele
pot fi: singulare, grupate sau rspndite, mprtiate (Figura 1.2).
Figura 1.2: Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie.
Clasificarea defectelor dup evoluia n timp sau dup tendina de propagare

sub aciunea solicitrilor exterioare sau a tensiunilor interne remanente
Dup acest criteriu gruparea defectelor poate fi fcut n dou categorii:
- defecte fr tendin de propagare, "cumini", care stau pe loc i nu se
dezvolt n timpul exploatrii produsului; acestea sunt de regul
tridimensionale i au contururi rotunjite (sufluri, goluri);
12
- cu tendin de propagare pn la ruperea produsului; de regul,

bidimensionale sau tridimensionale cu contururi ascuite (fisuri,
crpturi, reprize, delaminri).
Este evident c mai periculoase sunt cele din a dou categorie, pentru c
prezint efect de crestare, astfel c tehnicile de detectare le vizeaz n primul rnd
pe acestea. Localizarea i msurarea defectelor se face n raport cu un sistem de
referin convenabil ales (Figura 1.3).
x
y
Figura 1.3: Dimensiunile defectului raportate la un sistem de axe.
Alegerea sistemului de referin depinde de forma produsului examinat i de

modul n care acesta ar putea fi reprelucrat n cazul detectrii unor defecte
inacceptabile ce pot fi remediate.
Standardizarea defectelor
ntruct apariia unor defecte genereaz relaii de comunicare specifice, ntre
diferitele compartimente ale fabricaiei i, n special, ntre furnizor i beneficiar, a
aprut necesitatea standardizrii acestora. Astfel, au aprut standarde referitoare la
defectele pieselor turnate, laminate sau obinute prin alte procedee de deformare
plastic, referitoare la imperfeciunile mbinrilor sudate, lipite .a. n ara noastr
sunt n vigoare standarde de defecte grupate pe categorii de produse, n funcie de
modul de obinere al acestora, dup cum urmeaz:
STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie
STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel.
Clasificare i terminologie
STAS 6092/1-83 Piese forjate din oel. Clasificarea i terminologia defectelor
STAS 6092/2-84 Piese forjate din materiale metalice neferoase. Clasificarea
i terminologia defectelor
SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile
sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire
SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor
sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune
STAS 8299-78 Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin
topire pe baza radiografiilor
13
STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie

STAS 10354-81 Defectele suprafeelor tiate termic. Clasificare i
terminologie
n general, un standard referitor la defecte ofer toate datele generale
necesare identificrii defectului, denumirii i simbolizrii lui.
Pentru exemplificare, n Figura 1.4 este redat o rubric din ISO 6520 care se
refer la imperfeciunile mbinrilor sudate.
Figura 1.4: Exemplu de reprezentare n standard a imperfeciunilor mbinrilor

sudate.
Utilizarea simbolurilor este util pentru redactarea rapoartului de examinare,

care conine o rubric n care se precizeaz defectele identificate n timpul
examinrii nedistructive, ntr-o manier ct mai succint i sintetic.
Defectele pieselor turnate

Prin defect al unei piese turnate se nelege orice abatere de la form,
dimensiuni, mas, aspect exterior, compactitate, structur, compoziie chimic sau
proprieti mecanice i fizice prescrise n standardele respective sau n alte
documente tehnice normative. (STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare
i terminologie)
La fel ca pentru orice alt produs, noiunea de defect al unei piese turnate este
relativ i convenional. n funcie de destinaie, n standarde sau n alte
documente tehnice normative de produs, aceeai abatere poate fi considerat sau nu
ca defect inadmisibil, defect admisibil sau remediabil. n standard, pentru fiecare
tip de defect s-a stabilit termenul ce trebuie s fie utilizat de ctre toti cei implicai,
folosirea sinonimelor nefiind, de regul, acceptat.
Referitor la cauzele posibile, trebuie remarcat faptul c n standard sunt
precizate doar cauzele cele mai probabile la nivelul unei anumite tehnologii de
turnare. Este imposibil de precizat o singur cauz pentru fiecare defect. Cu
excepia ctorva defecte care sunt rezultatul unei tehnologii de turnare evident
greite, imperfeciunile se datoresc de cele mai multe ori unui concurs de
mprejurri i nu unei cauze bine determinate. S-au stabilit 8 categorii de baz,
fiecare fiind identificat printr-o liter:
A - Excrescene metalice
B - Goluri (caviti)
C - Discontinuiti - crpturi
D - Defecte de suprafa
14
E - Pies turnat incomplet

F - Dimensiuni sau configuraii necorespunztoare
G - Incluziuni i defecte de structur
H Compoziie chimic, proprieti fizice i mecanice necorespunz-toare.
Fiecare categorie este mprit n grupe i subgrupe, notate prin cifre. n
cadrul fiecarei subgrupe, se precizeaz printr-o a treia cifr fiecare defect n parte.
Deci, un simbol cuprinde o liter i trei cifre. Anumite defecte se pot ncadra logic
n mai multe categorii. Crustele, de exemplu, sunt excrescene metalice (categoria
A), dar cu toate acestea sunt clasificate ca subgrupa (D230) la defecte de suprafa.
Dei cauzele care determin apariia defectelor nu constituie n standard un
criteriu de clasificare, cunoaterea acestora faciliteaz identificarea defectelor,
ncadrarea exact ntr-o categorie sau alta precum i posibilitatea comunicrii
personalului din compartimentul de control cu toate persoanele implicate n
fabricarea unui produs. Cauzele apariiei defectelor n piesele turnate pot fi grupate
n urmtoarele categorii:
- defecte de material, determinate de materialul turnat, de puritatea
acestuia i de particularitile pe care le are la turnare: fluiditatea, contracia,
tendina de a dizolva gaze, tendina de segregare etc.;
- defecte de proiectare, determinate de forma i dimensiunile produsului,
stabilite prin proiectare: grosimi de perei neuniformi, intersecii de perei n cruce,
perei prea subiri etc.;
- defecte tehnologice, determinate att de procesul tehnologic stabilit ct i
de gradul de acuratee a respectrii regulilor de realizare a fiecrei operaii i a
fiecrei faze.
Defectele produselor laminate, extrudate i trase

Prin defect de laminare se nelege orice abatere de la dimensiunile, forma,
masa, aspectul exterior, ministructura sau proprietile funcionale prevzute de
standarde, norme tehnice sau condiii contractuale. (STAS 6656-80 Defectele
pieselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie.)
Defectele produselor laminate pot avea diverse proveniene:
- lingourile turnate folosite apoi la laminare;
- nerespectarea tehnologiei de laminare.
Defectele provenite din tehnologia de laminare pot avea urmtoarele cauze:
- nclzirea incorect a lingourilor;
- reglarea necorespunztoare a cilindrilor laminorului;
- calitatea inferioar a ghidajelor i instalarea necorespunztoare a lor;
- uzura pronunat a calibrelor;
- regim termic de nclzire i de rcire necorespunztor dup laminare.
Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor privind produsele
laminate i trase din oel au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6656 80, n ase grupe:
DL1: defecte de suprafa (ex. DL111 scoare);
DL2: abateri geometrice (defecte de form, abateri dimensionale i de
mas, ex. DL211 sectiuni transversale deformate);
15
DL3: defecte de compactitate (ex. DL313 sufluri);

DL4: abateri ale compoziiei i puritii (ex. DL411 compozitie chimic
necorespunzatoare, DL412 segregatii);
DL5: abateri ale caracteristicilor fizice i mecanice (ex. DL511 abateri ale
caracteristicilor mecanice);
DL6: defecte de structur (ex. DL61 defecte de macrostructur).
Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (Figura 1.5).
Crpturile care apar n domeniul plastic i n cel elastic sunt intercristaline,
provocate de tensiunile termice sau fazice, ele formnd crpturile la rece.
Tensiunile interne se compun din: tensiuni de contracie, tensiuni termice, tensiuni
fazice. Tipurile principale de crpturi ce apar n lingouri sunt crpturile la cald i
la rece.
Crpturile la cald apar n cursul turnrii lingoului. Oelul care se gsete n
contact cu lingotiera se modific rapid, formnd o coaj care apoi, sub aciunea
contraciei, se desprinde de perei. Se formeaz astfel un sac relativ subire i fragil,
care conine tot oelul rmas lichid. Acest sac se poate rupe prin crparea coajei
solidificate iniial la turnare, din cauza presiunii miezului nc lichid al lingoului.
Pentru evitarea crpturilor la cald este avantajoas turnarea rapid i rece.
Turnarea nceat prezint multe pericole, iar turnarea cald este nsoit de riscul
formrii crpturilor.
Crpturile la rece se formeaz n timpul rcirii finale a lingoului. Riscul
formrii crpturilor va depinde de calitatea oelului, deosebit de sensibile fiind
oelurile semi-dure.
,
,
,
crapatura la rece
,
,
,
crapatura la cald din agatare

sub
,
imbinarea cu maselota
,
,
,
crapatura la cald longitudinala (de colt)

,
intrerupere de turnare (repriza)
bavura la picior
Figura 1.5: Defecte tipice lingourilor.
Defectele produselor forjate

Principalele cauze ale apariiei defectele pieselor forjate sunt:
- defectele existente n semifabricatul folosit, provenite din prelucrrile
anterioare: abateri de la compoziia chimic, defecte de turnare, cnd
semifabricatul este un lingou turnat sau defecte de turnare plus laminare, cnd
semifabricatul este un produs laminat etc.;
16
- fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia

fibrajului, reducerea plasticitii, ecruisarea, curgerea plastic etc. atunci cnd
acestea nu sunt corect prevzute sau luate n consideraie la proiectarea tehnologiei
de prelucrare;
- nerespectarea regimului de tratament termic sau nclziri/rciri neuniforme;
- dimensionarea sau debitarea greit a semifabricatului;
- erorile de proiectare a tehnologiei de prelucrare;
- uzura sculelor sau a mainilor folosite pentru realizarea deformrii: matrie,
prese, ciocane etc.;
- nendeprtarea unor resturi metalice din matri sau de pe nicoval, ceea ce
conduce la formarea unor incluziuni de suprafa prin imprimare.
Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor din produsele forjate au
fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6092/1 83, pentru produse din oel
i STAS 6092/2-84, pentru produse din aliaje neferoase.
DF1: Forme, dimensiuni i mase necorespunztoare
DF2: Defecte de suprafa
DF3: Discontinuiti, goluri
DF4: Incluziuni
DF5: Defecte de structur
DF6: Compoziie chimic, caracteristici mecanice i fizice necorespunztoare .
Imperfeciunile mbinrilor sudate
n general, procedeele de sudare utilizate n prezent pot fi incluse n una dintre
cele dou categorii de procedee de sudare prin topire sau prin presiune. Unele
dintre defectele mbinrilor realizate prin procedee speciale de sudare se ncadreaz
mai greu n prevederile acestor standarde.
Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la forma, dimensiunea,
aspectul, continuitatea, structura etc., prescrise pentru sudura sau mbinarea
respectiv n documentaia tehnic a produsului sau n standarde.
Defectele pot avea mai multe proveniene: din materialele care se mbin; de
la pregatirea pieselor i asamblarea pieselor naintea operaiei de sudare; utilizarea
unor materiale incompatibile; erori tehnologice sau fenomene care nsoesc sudarea
propriu-zis. Zonele influenate termic din jurul sudurii pot de asemenea conine
diverse tipuri de defecte din cauza a transformrilor, tensiunilor i altor fenomene
care apar ca urmare a regimului termic la care sunt supuse.
Standardul SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din
mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire
SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor
sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune i definiia
defectelor mbinrilor sudate; clasificarea defectelor; simbolizarea defectului
conform SR EN ISO 6520-1 i simbolul defectului evideniat cu ajutorul
radiografiilor, conform STAS 8299-78; reprezentarea grafic, schematic, a
17
defectelor conform STAS 735-79. Exemple de simbolizare sunt prezentate n

Figura 1.6.
,
1013 fisura in zona

influentata
, termic
,
1014 fisura in materialul

de baza
,
1012 fisura
1011 fisura
in cusatura sudata
in zona de trecere
,
Figura 1.6: Fisuri longitudinale (101).
n conformitate cu standardele amintite, defectele (imperfeciunile)

mbinrilor sudate sunt mprite n 6 grupe caracteristice, precizate n Tabelul 1.1.
Grupa
1
2
3
4
5
6
Defectele mbinrilor sudate

prin topire
Fisuri
Goluri
Incluziuni solide
Lips de topire i de ptrundere
Defecte de form
Alte defecte
Tabelul 1.1
Defectele mbinrilor sudate prin
presiune
Fisuri
Goluri
Incluziuni solide
Defecte de legtur
Defecte de form
Alte defecte
Standardele referitoare la defectele mbinrilor sudate i a celor lipite nu sunt

limitative. Constatarea unor defecte care nu se gsesc n standarde mai ales la
mbinrile sudate prin procedee speciale de sudare se va semnala prin descrierea
acestor defecte i a amplasrii lor.
Defecte specifice materialelor compozite i altor materiale

Defectele specifice compozitelor metalice sunt:
- microcaviti de contracie, specifice compozitelor turnate: n aliajele obinuite,
avnd un coeficient de contracie la solidificare de 3...6%, prezena particulelor sau
fibrelor n matrice frneaz procesul de compensare a golurilor de contracie cu
material lichid din zonele adiacente;
- sufluri, caracteristice compozitelor obinute prin procedeul Vortex de nglobare
a materialului complementar, cand, o dat cu acesta sunt antrenate n baia metalic
i gaze din mediul nconjurtor;
- aglomerri de particule sau fibre discontinue, care apar la o dispersare
insuficient a materialului complementar, fiind specifice la aplicarea procedeului
Compocasting (cu matricea metalic n stare semisolid);
- segregaii ale materialului dispersat, produse n urma flotrii sau sedimentrii
particulelor sau fibrelor discontinue cu densiti diferite de cele ale matricelor sau
n timpul procesului de solidificare, n urma rejeciei n faa frontului de faz
solid;
18
- deteriorarea materialului complementar prin procese de dizolvare i topire sau n

urma unor reacii chimice intense la interfa;
- fragmentarea fibrelor n timpul infiltrrii sau al amestecrii cu matricea n stare
semisolid;
- fisuri, crpturi la cald, din cauza tensiunilor interne aprute la rcirea aliajelor
turnate, respectiv frnrii contraciei;
- porozitatea, specific materialelor compozite obinute prin tehnica metalurgiei
pulberilor.
n cazul compozitelor nemetalice, cele mai ntlnite defecte sunt:
- discontinuiti de tipul fisurilor i crpturilor (defecte bidimensionale
periculoase, cu tendin de propagare pn la ruperea materialului);
- ntreruperi ale fibrelor;
- lipsa de legtur dintre fibre i matrice sau o legtur prea rigid ntre cele
dou componente;
- goluri, poroziti, specifice compozitelor obinute prin depunerea matricei din
stare de vapori (compozite carbon-carbon) sau a celor realizate prin sinterizare;
prelucrarea ulterioar prin deformare plastic reduce, dar nu elimin n totalitate
aceast porozitate;
- dezlipiri sau lips de legtur, aprute n cazul compozitelor stratificate realizate
prin lipire cu adezivi (structuri sandvi cu miez fagure .a.);
- distrugeri pariale ale structurii fibroase n cursul operaiilor de obinere a
produselor finite prin prelucrarea semifabricatelor;
- abateri de la forma prescris, ca urmare a deformrii prin torsionare a
produselor realizate pe cale manual;
- delaminri - lips de legtur ntre straturile consolidate prin laminare.
n Figura 1.7 sunt prezentate schematic principalele tipuri de defecte specifice
materialelor compozite polimerice.
Figura 1.7: Defecte specifice materialelor compozite polimerice.
n Figura 1.8 sunt prezentate schematic defectele specifice structurilor

obinute prin lipire: lipsa de legtur ntre aliajul de lipit i materialul suport, lipsa
de adeziv, porozitate n stratul de aliaj de lipit sau adeziv, fisuri, desprindere
coeziv, strat de adeziv sau aliaj de lipit neuniform.
19
Defectele materialelor lipite sunt standardizate. n STAS 12077-82 Defectele

mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie sunt prezentate, asemntor
defectelor mbinrilor sudate prin presiune, grupele de defecte, simbolurile i
schiele acestora.
Figura 1.8: Defecte specifice structurilor lipite.
1.2. Incercri nedistructive

1.2.1. Aspecte generale
ncercrile materialelor au ca scop determinarea proprietilor acestora, n
corelaie cu diverse tipuri de solicitri la care ele pot fi supuse. n mod uzual,
ncercrile sunt clasificate n funcie de grupa de proprieti la care se refer:
- ncercri mecanice, pentru a determina sau a verifica: duritatea,
rezistena la traciune, la compresiune, reziliena, fluajul, rezistena la
oboseal etc.;
- ncercri tehnologice, pentru a determina sudabilitatea, capacitatea de a
se deforma, turnabilitatea, achiabilitatea etc.;
- ncercri fizice, pentru a determina diverse proprieti fizice, cum
ar fi: conductivitatea termic, difuzivitatea, conductibilitatea electric,
capacitatea de a se magnetiza, higroscopicitatea etc.;
- ncercri chimice, pentru a determina rezistena la coroziune, la atacul
unor acizi i alte proprieti chimice.
La aceste ncercri se adaug analizele chimice, precum i examinrile de
structur examinrile metalografice asociate ncercrilor care au ca scop
determinarea propriettilor materialelor. Dup modul n care afecteaz integritatea
produsului examinat, ncercrile materialelor sunt grupate n: ncercri distructive
i nedistructive.
ncercrile distructive sunt considerate acele metode care afecteaz, parial
sau total, integritatea produsului examinat sau a probei analizate pentru a
caracteriza produsul respectiv.
20
ncercrile nedistructive sunt acele metode care nu afecteaz produsul

analizat, examinrile fiind denumite i non-invazive.
n practica industrial i n laboratoarele de cercetri se aplic un numr
foarte mare de metode de ncercate nedistructiv. Numrul acestora depete lejer
cifra de 200. Dintre acestea circa 150 sunt standardizate. Totui, o rspndire mare
o au un numr redus dintre ele, circa 810. De altfel, certificarea personalului
operator pentru examinri nedistructive se aplic numai pentru 8 metode n Europa.
1.2.2. Scurt istoric

Cele mai vechi ncercri nedistructive sau examinri nedistructive (END) sunt
cele optico-vizuale. Din cele mai vechi timpuri omul a verificat execuia unui
obiect prin examinare atent cu ochiul liber sau, mai trziu, cu un instrument.
n afara examinrilor optico-vizuale folosite dintotdeauna, se consider c
primele ncercri nedistructive au fost aplicate pentru detectarea fisurilor de
suprafa ale inelor de cale ferat sau ale unor componente de tren. Prile
suspecte erau unse sau introduse n ulei, dup care se curau i se acopereau cu o
pudr. n locurile n care existau fisuri, pudra absorbea uleiul intrat n acestea i, pe
suprafaa examinat, se ntindea o pat de ulei cu o mrime dependent de mrimea
fisurii. Aceast metod a stat la baza dezvoltrii inspeciei, cunoscut astzi, sub
denumirea de examinare cu lichide penetrante.
Radiaia X a fost descoperit n 1895 de ctre fizicianul Wilhelm Conrad
Rntgen (1845 - 1923) care a fost profesor la Wrzburg Universitt din
Germania. La scurt timp dup aceast descoperire, Rntgen a realizat prima
radiografie industrial. Alte metode de examinare, bazate pe proprietile
ultrasunetelor sau pe proprietile curenilor turbionari au fost create i aplicate n
timpul celui deal doilea razboi mondial.
La nceput, aplicarea acestora viza doar detectarea defectelor, dup care a
urmat etapa n care detectarea defectelor s-a asociat cu verificarea acceptabilitii
acestora i luarea deciziei admis/respins. Din punct de vedere cronologic,
specialitii apreciaz c nceputurile Examinrilor nedistructive pot fi situate dup
cum urmeaz:
1850 Lichide penetrante
1860 Verificarea etaneitii
1879 Cureni turbionari
1895 Radiaii penetrante
1930 Ultrasunete
1948 Holografie
1950 Emisie acustic
ncepnd cu anul deceniul apte al secolului al XX-lea, optica specialitilor
privind inspecia calitii prin metode nedistructive s-a schimbat esenial.
n primul rnd, dezvoltarea tehnicilor de detectare a permis semnalarea
defectelor din ce n ce mai mici, ceea ce nsemna respingerea unui numr tot mai
21
mare de produse n controlul automat. n al doilea rnd, a aprut i s-a extins rapid
disciplina intitulat mecanica ruperii care permite predicia comportrii produselor
cu defecte n exploatare. Prin instrumentele oferite de mecanica ruperii se poate
estima, cu oarecare aproximaie, momentul n care un produs cu defect se va rupe,
n funcie de forma i poziia acestuia, solicitarea la care urma s fie supus obiectul
i caracteristicile sale.
Mecanica ruperii a dezvoltat o serie de metode de estimare a modului de
propagare a fisurilor sau a altor tipuri de defecte i sub aciunea unor solicitri
ciclice, (rupere la oboseal). Cu ajutorul acestor instrumente a devenit posibil
acceptarea unor structuri care conineau defecte dac dimensiunile, forma i modul
de evoluie a acestora erau cunoscute.
Aceste elemente au stat la baza noii filosofii de proiectare denumite "damage
tolerant design. Piesele care au defecte pot fi utilizate att timp ct se poate stabili
c defectele respective nu se vor dezvolta n timpul utilizrii pn la o dimensiune
critic, adic suficient de mare nct s conduc la ruperea sau distrugerea pieselor.
Pentru comunitatea specialitilor n ncercrile nedistructive s-a deschis o nou
perspectiv.
Simpla detectare - calitativ - a defectelor nu mai era suficient.
A devenit necesar analiza cantitativ a defectelor, obinerea de informaii
referitoare la mrimea i forma defectelor, informaii care s constituie date de
intrare n calculele de mecanica ruperii, astfel nct s se poat estima durata de
viaa a produsului. Analiza cantitativ a fost strict impus n domenii de vrf cum
ar fi cel militar i nuclear. n aceste domenii s-au dezvoltat numeroase programe de
cercetare pentru predicia duratei de via a produselor, ceea ce a condus la apariia
unei noi discipline: evaluarea nedistructiv.
ncercrile (examinrile) nedistructive (Nondestructive Testing NDT) joac
un rol deosebit de important n ceea ce privete sigurana c piesele unei structuri
i vor ndeplini funciile un interval de timp predeterminat.
Specialitii din domeniul ncercrilor nedistructive au creat i implementeaz
ncercri prin care caracterizeaz materialele sau detecteaz, localizeaz i msoar
defectele, defecte care pot determina prbuiri de avioane, explozii de centrale
nucleare, deraieri de trenuri, incendii i o ntreag gam de alte evenimente mai
puin vizibile, dar la fel de periculoase. ntruct ncercrile nedistructive nu
afecteaz n niciun fel integritatea produsului testat, utilizarea lor este foarte util n
controlul calittii produsului care urmeaz a fi utilizat. n general, ncercrile
nedistructive sunt asemntoare celor aplicate n medicin pentru examinarea
nedistructiv a omului sau animalelor.
Evaluarea nedistructiv (Nondestructive Evaluation - NDE). Dei uneori
noiunile de evaluare i ncercare sunt utilizate ca sinonime, din punct de vedere
tehnic, prin evaluare nedistructiv se nelege, n primul rnd, msurarea i
descrierea unui defect, stabilirea formei i poziiei acestuia, determinarea
caracteristicilor unui material, proprietilor fizice sau magnetice etc.
n Figura 1.9 este prezentat comparativ evoluia principalelor metode

de examinare nedistructiv.
22
Evoluia principalelor metode de examinare nedistructiv a fost strict

determinat de dezvoltarea mijloacelor de investigare, dar i de exigenele impuse
de domeniile de vrf ale tehnicii, cum ar fi: industria nuclear, industria
aeronautic, ci ferate, electronic, tehnic militar i medical etc.
Unele metode, considerate tradiionale, cum ar fi radiaiile penetrante,

pulberile magnetice i lichidele penetrante au o evoluie lent, chiar uor
descendent (radiaiile), n ceea ce privete aplicabilitatea, n timp ce alte
metode cunosc n ultimele decenii o dezvoltare exploziv.
Figura 1.9: Evoluie i tendine actuale n dezvoltarea metodelor de examinare

nedistructiv.
Factorii care determin dezvoltarea metodelor de examinare nedistructiv i

motiveaz cercetarea pentru mbuntirea performanelor actuale sunt:
- evoluia tehnologiilor de vrf din construciile aerospaiale, echipamentele
pentru centrale electrice nucleare, utilajele chimice speciale etc.;
- intensificarea preocuprilor pentru realizarea unor produse i construcii de
dimensiuni mari i/sau deosebit de complexe, cum sunt: petrolierele i
mineralierele, platformele de foraj marin, instalaiile termoenergetice, vase sub
presiune pentru centrale nucleare, aeronave, nave spaiale, instalaii pentru
industria de utilaj chimic, poduri .a.;
- extinderea procedeelor de sudare i a domeniului de aplicare a construciilor
sudate;
- necesitatea asigurrii proteciei individuale, sociale i a mediului, prin
ameliorarea calitii produselor i obligativitatea garantrii fiabilitii i duratei de
via a acestora;
- aspecte tehnico - economice care vizeaz reducerea greutii specifice,
folosirea unor materiale noi care s nlocuiasc materialele deficitare;
23
- necesitatea admiterii defectelor n limite acceptabile, ca rezultat inerent al

aplicrii tehnologiilor de prelucrare a semifabricatelor ntr-o nou concepie de
proiectare constructiv - tehnologic cunoscut sub denumirea de fitness for
purpose, n care toate etapele de la concepie i pn la realizarea produsului sunt
subordonate calitii i eficienei acesteia;
- necesitatea optimizrii volumului controlului, astfel nct cheltuielile
generate de control s fie minime; aplicarea unor metode ultrasensibile necorelate
cu nivelul de execuie i cu posibilitile mijloacelor mai simple i mai puin
costisitoare, conduce la mrirea nejustificat a preului.
ncercrile nedistructive moderne sunt folosite n prezent pentru:
- asigurarea integritii produselor i, implicit, a fiabilitii acestora;
- evitarea defectrilor, prevenirea accidentelor care pun n pericol viaa i
integritatea oamenilor i altor fiine, evitarea accidentelor ecologice;
- asigurarea obinerii unui profit de ctre cel care le folosete;
- asigurarea satisfaciei clientului i meninerea reputaiei productorului;
- mbuntrirea permanent a proiectului produsului;
- controlul proceselor de prelucrare;
- reducerea costurilor de fabricare;
- meninerea unui nivel de calitate constant;
- asigurarea eficienei operaionale.
1.2.3. Organizaii n domeniul END

EFNT - The European Federation for Non-Destructive Testing Federaia
European pentru ncercri Nedistructive fondat n mai 1998 la Copenhaga, la
cea de-a 7-a Conferin European pentru ncercri Nedistructive (ECNDT - The
7th European Conference for Non-Destructive Testing), unde 27 de societi
naionale i-au unit forele pentru crearea unei organizaii la nivel european.
Principalul obiectiv al acestei federaii a fost stabilirea unui sistem european de
calificare a personalului. Certificarea persoalului se face conform normei europene
EN 473.
NDTMA Nondestructive Testing Management Association - Asociaia
managerial pentru examinri nedistructive.
n aproape fiecare ar a lumii exist organizaii, societi sau asociaii
profesionale pentru Examinri Nedistructive. Cteva dintre cele mai cunoscute
societi naionale sunt:
ARoENd Asociaia Romn de Examinri Nedistructive, nfiinat n anul
1990, ca asociaie profesional, tiinific, neguvernamental i independent,
avnd ca scop principal promovarea i protecia activitii de END n Romnia.
ncepnd cu anul 1994, cnd a fost organizat primul Simpozion Naional, cu
participare internaional, ARoENd a ajuns anul acesta (2008) la cea de a 15-a
ediia a simpozionului, organizat n ultimii ani la Mamaia, n luna iunie a fiecrui
an.
24
ASNT - American Society for Nondestructive Testing Societatea American

pentru ncercri Nedistructive, cea mai mare societate tehnic pentru NDT, a fost
nfiinat n anul 1941 sub denumirea iniial de The American Industrial Radium
and X-Ray Sociaty. ASNT este lider mondial n organizarea conferinelor i
ntlnirilor internaionale a specialitilor din domeniu.
CINDE Canadian Institute for NDE Institutul Canadian pentru ncercri
Nedistructive.
COFREND - COnfederation FRancaise pour les Essais Non Destructifs
Confederaia Francez pentru ncercri Nedistructive.
BINDT The British Institute of Non Destructive Testing Instutul Britanic
pentru ncercri Nedistructive.
DGZfP - Deutsche Gesellschaft fr Zerstrungsfreie Prfung Societatea
German pentru ncercri Nedistructive.
JSNDI Japanise Society for Non Destructive Inspection Societatea
Japonez pentru Inspecia Nedistructiv.
RSNTTD Russian Society for Non Destructive Testing and Technical Diagnostics Societatea Rus pentru ncercri Nedistructive i Diagnostice Tehnice.
ISND Indian Society for Nondestructive Testing - Societatea Indian pentru
ncercri Nedistructive.
1.2.4. Standarde i norme
Comitetul European pentru Standardizare (European Committee for
Standardization CEN) n colaborare cu Organizaia Internaional de
Standardizare (International Organization for Standardization ISO) lucreaz n
prezent la armonizarea standardelor existente n domeniul examinrilor
nedistructive. Membrii CEN sunt: Austria (ON), Belgia (IBN/BIN), Republica
Ceh (COSMT), Danemarca (DS), Finlanda (SFS), Frana (AFNOR), Germania
(DIN), Grecia (ELOT), Islanda (STR), Irlanda (NSAI), Italia (UNI), Luxemburg
(SEE), Olanda (NNI), Norvegia (NSF), Portugalia (IPQ), Spania (AENOR), Suedia
(SIS), Elveia (SNV) i Marea Britanie (BSI).
Organizaii afiliate sunt: Albania (DSC); Bulgaria (CSM); Croatia (DZNM);
Cipru (CYS); Estonia (EVS); Ungaria (MSZH); Letonia (DQMSD); Lituania
(LST); Malta (MSA); Polonia (PKN); Romnia (ASRO); Slovacia (UNMS);
Slovenia (SMIS); i Turcia (TSE). n plus, CEN are urmtoarele organizaii
corespondente: EOS (Egyptian Organization for Standardization and Quality
Control); SABS (South African Bureau of Standards); DSTU (State Committee of
Ukraine for Standardization, Metrology and Certification) i SZS (Yugoslavian
Federal Institution for Standardization).
n domeniul certificrii personalului Societatea American pentru ncercri
Nedistructive a elaborat o norm cu recomandri practice privind calificarea
personalului operator pentru domeniul NDT. Norma are indicativul SNT-TC-1A i
25
este cunoscut n ntreaga lume. n Europa, organizaiile care efectueaz ncercri

nedistructive se acrediteaz dup norma EN 45004, EN 45001 i EN 17025.
Calificarea i certificarea personalului din domeniul NDT se face, la nivel
european, dup norma EN 473.
n Romnia calificarea i certificarea personalului se efectueaz conform
normei europene EN 473, pentru toate domeniile, cu excepia celor care cad sub
incidena unor organisme romneti de reglementare cum ar fi ISCIR (Inspecia de
Stat pentru Controlul Cazanelor i Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de
Ridicat), AFER (Autoritatea Feroviar Romn), CNCAN (Comisia Naional
pentru Controlul Activitilor Nucleare) .a.
1.2.5. Terminologie general

Defectoscopie tiin care se ocup cu definirea, caracterizarea, msurarea i
detectarea defectelor (discontinuitilor) materialelor .
Produs, cerin, caracteristic
Produs rezultatul unui proces (ex.: materiale procesate, hardware,
software, servicii).
Caracteristic trstur distinctiv (a unui produs, pies, material etc.).
Cerin nevoie sau ateptare care este declarat, implicit sau obligatorie.
Conformitate ndeplinirea unei cerine.
Examinare, inspecie, control
Examinare aciunea de a observa, a cerceta, a judeca, a privi atent ceva (un
obiect, un produs, o persoan etc.).
Dovad obiectiv date care susin c ceva exist sau este adevrat.
Inspecie evaluare a conformitii prin observare i judecare, nsoite - dup
caz - de msurare, ncercare sau comparare cu un calibru.
ncercare determinarea uneia sau mai multor caracteristici n conformitate
cu o procedur.
Verificare confirmare, prin furnizare de dovezi obiective c au fost
ndeplinite cerinele specificate.
Validare confirmare, prin furnizarea de dovezi obiective, c au fost
ndeplinite cerinele pentru o anumit utilizare sau o aplicare intenionat.
Observaii
Termenii tradiionali folosii n domeniu i cei noi, introdui prin alinierea
standardelor romneti la cele internaionale (EN, ISO), sunt adeseori contradictorii
i pot genera confuzie. De aceea, sunt necesare precizrile care urmeaz.
Inspecia calitii trebuie neleas ca fiind, activitatea de msurare,
examinare, ncercare a uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs i
compararea acestora cu cerinele specificate, n vederea determinrii conformitii
lor.
Controlul nu este definit n standardele noi i este folosit n mod obinuit ca
sinonim al termenului examinare i include tehnicile i activitile cu caracter
operaional, utilizate pentru stabilirea caracteristicilor produsului.
26
Putem spune deci control cu radiaii penetrante, dar, mai corect, i

examinare cu radiaii penetrante pentru a denumi metoda de lucru i inspecie
cu radiaii penetrante cnd ne referim la decizia privind obiectul controlat luat pe
baza aplicrii metodei respective.
Not: n multe standarde, ce deriv din normele ISO sau EN, termenul
control are sensul de stpnire sau inere sub control (a unui proces, produs,
situaie. De exemplu: controlul produsului neconform).
Control nedistructiv, control distructiv
Metod de examinare nedistructiv metod de examinare i/sau ncercare,
care permite obinerea unor informaii cifrice sau de alt natur asupra defectelor,
anomaliilor, deformaiilor geometrice sau a strii fizice ale obiectului controlat
(materiale, componente, ansambluri) prin mijloace care nu altereaz aptitudinea de
ntrebuinare a acestuia (STAS 12 509-86). Pe scurt: controlul nedistructiv nu
afecteaz integritatea obiectului controlat. Prescurtare: END.
Metod de examinare distructiv metod de examinare i/sau ncercare,
nsoit de distrugerea parial sau total a obiectului examinat.
Defectoscopie nedistructiv tiin care se ocup cu descrierea,
caracterizarea,
detectarea
i
msurarea
defectelor
(imperfeciunilor,
discontinuitilor) materialelor, prin folosirea unor metode de examinare
nedistructiv.
Neconformitate, defect, imperfeciune
Neconformitate nendeplinirea unei cerine.
Defect nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare intenionat sau
specificat (SR EN ISO 9000).
Discontinuitate perturbare a ordinii, continuitii, omogenitii sau valorii
presupuse sau impuse unei caracteristici a materialului obiectului controlat (STAS
10042-90). Exemple: fisuri, goluri, neomogeniti ale structurii, diferene de
grosimi neimpuse prin proiect etc.
Observaii
- Dei noiunile neconformitate i defect par a fi sinonime, standardele n
vigoare introduc o oarecare confuzie, deoarece: SR EN ISO 9000 recoman-d
folosirea cu extrem pruden a termenului defect din cauza implicaiilor juridice
ale acestuia (de exemplu, produs defect).
- Standardele vechi, folosite n examinrile nedistructive folosesc termenul
defect desemnnd o discontinuitate, fie o discontinuitate neacceptat de
specificaia tehnic, standard, caiet de sarcini, prevederi contractuale etc.) a
obiectului examinat (de ex. STAS 10042-90).
- n consecin, recomandm folosirea cu precdere a termenului
discontinuitate n special pentru neconformitile legate de continuitatea
macrostructural a materialelor i a termenului defect pentru o discontinuitate (n
general, neconformitate) neacceptat. Standardele recente recomand n acelai
scop, termenul imperfeciune
27
Criteriu de acceptare/respingere
Criteriu de Acceptare/Respingere (A/R) norm sau standard la care se fac
referiri pentru luarea deciziei de acceptare sau respingere a produselor cu
neconformiti.
Trasabilitate abilitatea de a reconstitui istoricul, aplicarea sau localizarea a
ceea ce este luat n considerare (de exemplu, originea materialelor i
componentelor, procesarea i distribuirea lor, examinarea sau inspecia produselor
etc.).
Produs neconform
Produs neconform produsul care nu ndeplinete cel puin una din cerinele
specificate.
Produs neconform recuperabil produsul neconform asupra cruia se poate
aciona pentru a elimina o neconformitate constatat, n vederea utilizrii lui n
scopul iniial (ex.: reprelucrare, redresare, reparare).
Produs neconform nerecuperabil produs neconform care nu mai poate fi
utilizat n scopul iniial (sinonim: rebut).
Rebutare aciune ntreprins asupra unui produs neconform pentru a
mpiedica utilizarea acestuia n scopul iniial. (reciclare sau distrugere).
Indicaie
Indicaie informaie oferit de o metod de examinare nedistructiv ntr-o
form accesibil simurilor i nelegerii operatorului (cifre afiate, bucle ntr-o
oscilogram, o pat de culoare sau o deviaie a unui ac indicator).
n funcie de ct de concludent este informaia, indicaiile pot fi:
- relevante care pot fi asociate cu existena unei discontinuiti;
- nerelevante provocate de alte cauze dect existena unei discontinuiti, de
obicei, din cauza aplicrii necorespunztoare a metodei de examinare (sinonim:
indicaie fals);
- neconcludente indicaii pe baza crora nu se poate stabili existena unei
discontinuiti sau nu se poate determina natura acesteia.
nregistrare
nregistrare document prin care se declar rezultatele obinute sau
furnizeaz dovezi ale activitilor realizate.
Raport de examinare nregistrare ntocmit n urma aplicrii unei metode
de control, inspecie, ncercare, prin care se declar condiiile tehnice
folosite, rezultatele obinute cu dovezile necesare i responsabilitile
personalului operator.
Sensibilitate, rezoluie
Sensibilitatea metodei valoarea minim a parametrului sau caracteristicii
obiectului controlat, care mai poate fi evideniat n condiii de control date.
Putere separatoare distana minim dintre dou indicaii de
discontinuiti, care mai pot fi evideniate distinct n condiii de examinare
date.
28
Sistem de examinare, tehnic de examinare

Sistem de examinare totalitatea elementelor (factorilor) care contribuie la
reuita aplicrii unei metode de examinare.
Un sistem de examinare cuprinde:
- materiale folosite (ex.: lichide penetrante, pulberi magnetice, cuplani
acustici, filme radiografice etc.);
- agentul de investigare (ex.: lumin alb, radiaii ultraviolete, ultrasunete,
radiaii ionizante, cmp magnetic etc.);
- aparatura utilizat (ex.: defectoscop, monitor, etaloane, palpatoare etc.);
- operatorul (ex.: nsuiri fiziologice, calificare, procedura de lucru etc.).
Tehnic de examinare - mijloacele i procedeele i folosite pentru aplicarea
practic a unei metode de examinare.
De exemplu, examinarea cu ultrasunete metod; examinarea cu unde
longitudinale tehnic.
1.2.6. Clasificarea metodelor END

ncercrile nedistructive sunt un domeniu al tiinei materialelor care se ocup
cu toate aspectele care vizeaz calitatea, continuitatea i ndeplinirea rolului
funcional al materialelor, pieselor i structurilor. Acest domeniu include toate
tehnologiile de detectare i msurare a proprietilor importante ale materialelor i
produselor, ncepnd cu eantioane dedicate cercetrii i terminnd cu produse
finite sau structuri aflate deja n exploatare. Informaiile cu caracter general privind
obiectivele metodelor de examinare de baz sunt destul de dificil de sintetizat,
avnd in vedere multitudinea de criterii care ar putea sta la baza unei astfel de
prezentri. n Tabelul 1.2 sunt prezentate principalele metode de examinare
nedistructiv, mpreun cu posibilitile de investigare asigurate de fiecare.
Termenul de metod este folosit aici pentru a indica un ansamblu de proceduri
specifice, tehnici i instrumente asociate cu fiecare categorie de ncercri
nedistructive. Uzual, exist mai multe tehnici i proceduri asociate fiecrei metode.
Societatea American pentru ncercri Nedistructive (The American Society for
Nondestructive Testing ASNT) clasific metodele de examinare nedistructiv n
ase categorii de baz: metode mecanice i optice, metode bazate pe proprietile
radiaiilor penetrante, metode electromagnetice i electronie, sonice i ultrasonice,
termice i bazate pe radiaii infraroii, chimice i analitice. Fiecare metod poate fi
complet caracterizat prin definirea urmtorilor factori principali:
- sursa de energie sau mediul utilizat pentru investigarea obiectului
ncercat (cum ar fi: radiaia X, undele ultrasonore sau radiaia termic);
- natura semnalului, imaginea sau signatura rezultat ca urmare
interaciunii cu obiectul testat (atenuarea radiaiei X sau reflexia
ultrasunetelor);
- mijloacele prin care se detecteaz semnalele rezultate (emulsie
fotografic, cristal piezoelectric sau bobin de inducie);
29
metode de prezentare sau nregistrare a semnalelor (imagine pe

osciloscop sau radiografie);
- modul de interpretare a rezultatelor (pe baza indicaiilor directe sau
indirecte, calitative sau cantitative i a dependenelor pertinente).
De aici rezult c schema de principiu a oricrei metode de END se poate
ncadra n schema general din Figura 1.10.
Nr.
crt.
1
Categoria de
metode NDT
Mecanice i
optice
Radiaii
penetrante
Electromagnetice i
electronice
Sonice i
ultrasonice
Termice i
radiaii
infraroii
Chimice i
analitice
Categorii auxiliare
7 Generarea
imaginilor
8 Analiza
semnalului de
imagine
Tabelul 1.2.
Caracteristici sau defecte semnalate sau analizate
Culoare, dimensiuni, forme, calitatea suprafeei, defecte de
suprafa, defecte strpunse, distribuia i mrimea tensiunilor,
fisuri
Fisuri, densitate i variaii ale caracteristicilor chimice, distribuii
ale unor componente elementare, incluziuni, segregaii, porozitate
i microporozitate, lips de aliniere, pri lips, degradri n
funcionare, contracie, grosimi, goluri
Elemente de aliere, anizotropie, caviti, fisuri la rece, tensiuni
locale, duritate, compoziie chimic, contaminare, coroziune,
fisuri, structur cristalin, conductivitatea electric sau termic,
fulgi, tratament termic, rupturi la cald, incluziuni, concentrri de
ioni, suprapuneri (ncreire la laminare), deformri ale structurii
reticulare, grosimea straturilor, gradul de umiditate, polarizaia,
bavuri, segregaie, contracie, nivel de ecruisare, rezistena la
rupere, grosimi, dezlipiri
Iniierea i propagarea fisurilor, fisuri, goluri, grad de ecruisare,
factor de amortizare, gradul de sinterizare, delaminri, densitate,
dimensiuni, modul de elasticitate, dimensiuni de gruni cristalini,
incluziuni, de-gradare mecanic, nealiniere, porozitate, degradare
din cauza radiaiei, structura materialelor compozite, tensiuni,
rezistena la traciune, forfecare i compresiune, dezlipiri, uzur
Calitatea lipirii, compoziie chimic, emisivitate, zone calde,
grosimi de plci, porozitate, reflectivitate, tensiuni, conductivitate
termic, grosimi, goluri
Identificarea aliajelor, compoziie chimic, fisuri, analiza
elementelor structurale i distribuia acestora, dimensiuni de
gruni cristalini, incluziuni, macrostructur, porozitate, segregaie,
anomalii de suprafa
Variaii dimensionale, performane dinamice, anomalii de
caracterizare i definire, configuraii ale cmpului magnetic
Selectarea datelor, procesare i afiare, anomalii de prezentare,
corelaii i identificri, mbuntirea imaginii, separarea
variabilelor multiple
O surs emite un agent de investigare care interacioneaz cu obiectul supus

controlului. n urma acestei interaciuni, agentul de investigare poart cu el
30
informaii privind obiectul controlat (signatura obiectului). Aceasta este descifrat

de ctre un detector, rezultatul investigaiei fiind prezentat operatorului, ntr-un
mod convenabil, accesibil simurilor acestuia. Agenii de investigare sunt
numeroi. Dintre acetia, se pot enumera: radiaiile ionizante, ultrasunetele,
radiaiile infraroii, undele radio, lumina vizibil, aerul comprimat, gazele trasoare,
cmpul magnetic etc. Scopul sau obiectivele fiecrei metode este de a furniza
informaii privind urmtoarele caracteristici ale materialului:
Figura 1.10: Schema de principiu a unei metode de examinare nedistructiv.
- discontinuiti (cum ar fi: fisuri, goluri, incluziuni, delaminri);

- structuri sau defecte de structur (incluznd structura cristalin,
dimensiuni de gruni, segregaii, nealinieri);
- dimensiuni i alte caracteristici metrologice (grosime, diametru,
dimensiuni ale golurilor, dimensiuni ale discontinuitilor);
- caracteristici fizice i mecanice (reflectivitate, conductivitate, modul de
elasticitate, viteze de propagare a sunetelor);
- compoziii i analize chimice (identificarea aliajelor, impuriti,
distribuia constituenilor);
- starea de tensiuni sau rspunsul dinamic (tensiuni reziduale, creterea
fisurilor, uzur, vibraii);
- analiza signaturii (coninutul imaginii, spectrul de frecvene, configuraia
cmpului).
Termenii utilizai pentru definirea diverselor caracteristici evideniate cu
ajutorul ncercrilor nedistructive sunt explicai n Tabelul 1.3.
Tabelul 1.3
Caracteristici msurate sau detectate
Obiectivele NDT
Caracteristici msurate sau detectate
Defecte de suprafa
Defecte n apropierea suprafeei
Defecte interne
Discontinuiti
rugozitate, zgrieturi, scobituri, coroziune, microfisurare,
incluziuni i materiale strine ntreptrunse sau aderene
fisuri, pori, carii, ncreituri, bavuri, ondulaii, incluziuni, cute
fisuri, separaii, rupturi la cald, crpturi la rece, goluri de
contracie, sufluri, lips de topire, pori, caviti, delaminri,
dezlipiri, lips de aderen, incluziuni, segregaii
Structur

Microstructur
Structur
31
structur molecular, structur cristalin i/sau deformare, structura,

structur reticular, dislocaii, tensiuni, cvacane, deformri
structura gruni cristalini, dimensiuni, orientare i poziie,
aglomerare i porozitate, impregnare, umplutur i/sau distribuia
unui material de ranforsare, anizotropie, eterogenitate, segregaii
Tabelul 1.3
Continuare
Mici anomalii de
structur
Anomalii mari de
structur
Deplasri, poziii
Dimensiuni variabile
Grosime, densitate
Proprieti electrice
Proprieti magnetice
Proprieti termice
Proprieti mecanice
Proprieti ale suprafeei
Analiza elementelor
componente
Concentraia de
impuriti
Coninut metalurgic
Starea fizico-chimic
Tensiuni, eforturi,
oboseal
Deteriorri mecanice
Degradri chimice
Alte degradri
Perfornane dinamice
Cmp electromagnetic
Cmp termic
Signatur acustic
Signatur radioactiv
lips de etaneitate sau defecte strpunse, contact slab, legturi slabe,

pri lips, particule lips, impuriti.
erori de asamblare, lips de aliniere, erori de distanare i de ordonare,
deformaii, malformaii, pri lips.
Dimensiuni i caracteristici metrologice
dimensiuni liniare, separri, dimensiuni ale cavitilor, dimensiuni ale
discontinuitilor, adncimi, localizare, poziie i orientare
neuniformitate, denivelare, excentricitate, variaii de form i contur,
variaii de mrime i mas
grosimi de film, nveli, strat, plac, tabl, perete, variaii de densitate
sau grosime
Proprieti fizice i mecanice
rezistivitate, conductivitate, constant dielectric, factor de pierderi
polarizaie, permeabilitate, feromagnetism, for coeziv
conductivitate, constant termic de timp, potenialul termodinamic
rezisten la traciune, compresiune i forfecare (i modulele de
elasticitate) coeficientul lui Poisson, vitez sonic, duritate, tenacitate
i fragilitate, presiune
culoare, reflectivitatea, indicele de refracie, emisivitatea
Compoziie chimic i analiza acesteia
detecie, identificare i distribuie sau profilul elementelor
componente, mrimea i compoziia scurgerilor
contaminare, srcire, dopare i elemente difuzate
variaie, identificarea aliajelor, verificare sortare
Coninutul de umiditate, gradul de ntrire, solidificare, concentraia de
ioni i de produse rezultate n urma reaciilor de coroziune
Tensiuni i rspuns dinamic
Tratament termic, maleabilizare i efecte rezultate n urma deformrii
la rece, tensiuni reziduale, deteriorri determina-te de oboseal i
mbtrnire
uzur, eroziune, exfoliere, efecte rezultate n urma friciunii
coroziune, tensiuni de coroziune, transformri de faz.
deteriorri din cauza radiaiilor i scurtcircuitelor de nalt tensiune
iniiere i propagare de fisuri, deformare plastic, fluaj, alunecare
excesiv, vibrare, atenuare, durata evenimentelor i intervalul de timp
la care se succed, orice comportare anormal
Analiza signaturii
potenial electric, tensiune, distribuia i paternul cmpului
electromagnetic
izoterme, zone calde, temperaturi, flux de cldur, distribuie de
temperaturi, pierderi de cldur, spoturi calde
zgomot, caracteristici ale vibraiei, frecvene, amplitudini, analiza
spectrului armonic, emisia sonic i/sau ultrasonic
distribuie i difuzia izotopilor i trasorilor, variaia intensitii
32
Analiz de semnal sau

de imagine
mbuntirea imaginii i cuantificarea, recunoaterea paternului,

densitometrie, clasificarea semnalelor, separarea i corelaia,
identificarea discontinuitilor, definirea (mrime i form) i analiza
distribuiei, afiarea (prezentarea)
1.3. Metode de examinare nedistructiv

n acest subcapitol sunt prezentate sumar principalele metode de examinare
nedistructiv, dup o schem unic n 12 puncte, care evideniaz principiul fizic,
modul de aplicare, domeniul de utilizare, indicaii de defect, materiale ce pot fi
examinate, scheme de principiu, echipamente i observaii, precum i recomandri
specifice fiecrei metode.
Prezentarea succint care urmeaz are ca scop crearea unei imagini generale
asupra celor mai rspndite metode de examinare nedistructiv, util att
persoanelor care se specializeaz ntr-o singur metod, pentru a cunoate
particularitile celorlalte metode, unele dintre ele complementare, ct i celor care
au doar tangen cu domeniul END, pentru a putea exprima exigene realiste sau
pentru a facilita comunicarea cu personalul certificat END.
1.3.1. Examinarea vizual

1. Denumirea metodei: EXAMINAREA VIZUAL (VT - Vizual testing)
2. Tipul de examinare: optic; n examinarea vizual instrumentul optic de
mare complexitate, este ochiul omenesc, iar n examinarea optico-vizual se
folosesc accesorii optice, pentru prelungirea funciei vizuale i creterea
sensibilitii metodei sau pentru accesul n zone inaccesibile vizual.
3. Agentul de investigare: lumina vizibil - radiaia electromagnetic, n
spectrul vizibil, cu lungimi de und cuprinse ntre 380 nm i 740 nm, obinut de la
o surs de lumin.
4. Fenomenul fizic de baz: reflexia luminii provenit de la surs pe suprafaa
obiectului examinat.
5. Modul de aplicare: obinerea unor informaii prin iluminarea obiectului
controlat i receptarea imaginilor de ctre ochiul omenesc prin observare direct
(examinarea vizual) sau ajutat de aparate optice (examinare optic).
6. Domeniul de utilizare: orice obiect, semifabricate, piese finite, asamblri,
statice sau n micare. Depistarea deformaiilor, rupturilor, fisurilor, porilor i
inclu-ziunilor de suprafa, defectelor de form n general.
7. Indicaia de defect: imagini virtuale receptate sau reale, nregistrate pe
fotografie sau pe band video.
8. Materialul obiectului controlat: oricare.
9. Particulariti:
33
Principala caracteristic a unui operator care lucreaz n examinarea opticovizual este acuitatea vizual - capacitatea ochiului de a remarca detaliile cele mai
mici sau de a le diferenia forma. Pentru ochiul normal, n condiii optime,
acuitatea vizual este de 1. Acuitatea vizual medie este de 2 - 4. La acuitatea
vizual de 2 la distana de vedere bun (250 mm) ochiul poate deosebi detalii cu
dimensiuni mai mici de 0,15 mm. Cea mai nalt acuitate vizual se obine la un
diametru al pupilei de 3-4 mm, ceea ce corespunde unei iluminari de la 100 pn la
1000 lucsi. Se consider c acuitatea vizual a unui om este n limite normale (cu
sau fr ochelari sau alte corecii medicale), dac ochiul distinge defecte de tip
fisuri cu deschideri de 0,07...0,15 mm, de la o distan de 250 de mm i n
condiiile unei iluminri corespunztoare.
10. Scheme de principiu - pentru efectuarea examinrii directe, accesul
trebuie s fie suficient pentru amplasarea ochiului la cel mult 600 mm de suprafaa
de examinat i la un unghi nu mai mic de aproximativ 300. n figura 1.11 este
prezentat schema de principiu a examinrii vizuale, cu evidenierea domeniului
unghiular de observare, cmpul vizual util.
Figura 1.11: Schema de examinare vizual.
11. Echipament de baz n examinarea optico-vizual se folosesc

instrumente optice, dintre care, cele mai uzuale, sunt: lupe (fig. 1.12),
microscoape, endoscoape periscoape, binocluri, telescoape.
Observator
obiect
imagine
f
D
Fig. 1.12. Schema de principiu a unei lupe.
Lupa formeaz imaginea virtual, dreapt i mrit a obiectelor plasate ntre

focar, situat la distana f, i planul principal al obiectului. Grosismentul lupei sau
puterea de mrire se definete ca raport ntre mrimea aparent a imaginii i
mrimea aparent natural (mrimi ale imaginii formate pe retin, atunci cnd
ochiul privete obiectul prin aparat, respectiv liber, de la distana minim a vederii
clare). n figura 1.13, este prezentat o imagine preluat n timpul examinrii
optico-vizuale a unei custuri sudate, cu o lup cu mrire 2x.
34
Grosismentul lupelor utilizate n domeniul examinrilor nedistructive variaz

ntre 2 i 8x. Mrirea maxim la utilizarea unui microscop este de 40x. Pentru
examinarea suprafeelor interioare sau a unor componente incluse n structuri, care
mpiedic examinarea direct, se folosesc diverse instrumente care deviaz i
transmit lumina reflectat de suprafaa analizat. Adesea aceste instrumente sunt
asociate cu aparate fotografice sau camere de luat vederi. Principalele instrumente
optice folosite n acest scop sunt endoscoapele, n diverse soluii constructive.
Fig. 1.13. Examinarea cu lupa a unei custuri sudate.
Schemele de principiu ale unor endoscoape fixe sunt prezentate n Figura 1.14
i Figura 1.15.
prisma
sursa
de lumina
,
condensatoare
optice
lentila
biconvexa
,
Observator
Figura 1.14: Schema de principiu a unui endoscop.
obiect
examinat
35
5.
6.
Iluminar
e
Oglin
d
Tevi sudate cap la cap.

Examinare pentru
verificarea ptrunderii
Figura 1.15: Schema i fotografia unui endoscop (boroscop):

1 - mner (suport baterii); 2 ntreruptor; 3 - tij schimbabil; 4 - oglind;
5 - lamp cu halogen; 6 - lentil schimbabil; 7 ochi.
Lumina reflectat de rdcina unei custuri sudate este deviat de o prism,

care schimb direcie de propagare a razelor de lumin din plan vertical, n plan
orizontal. Razele deviate trec apoi succesiv printr-un ansamblu de elemente optice
(condensatoare, filtre etc.), care au rolul de a mpiedica mprtierea fasciculului de
lumin reflectat de obiectul de examinat, ajungnd la observator.
12. Observaii i recomandri
Normele actuale consider c iluminarea este corespunztoare atunci cnd are
valori ntre 500 i 1000 lx. O iluminare sub 350 lx este nesatisfctoare, dar i o
iluminare prea puternic, peste 2000 lx, conduce la rezultate slabe.Practic,
iluminarea necesar se realizeaz prin amplasarea unei lmpi cu incandescen de
100 W la o distan de 0,2 m, respectiv un tub fluorescent de 80 W la o distan de
1 m de suprafaa iluminat. n acest fel se asigur o iluminare de 500600 lx.
Pentru a examina optico-vizual o suprafa a unui obiect, este necesar s se ia
urmtoarele msuri:
- asigurarea accesului liber la suprafa prin ndeprtarea tuturor
obiectelor care deranjeaz observarea; folosirea unei oglinzi poate ajuta
la observarea unor zone greu accesibile;
- ndeprtarea materialelor care pot masca discontinuitile: murdrie,
rugin, zgur, cruste, arsur, stropi, urme de vopsea etc.
Din punct de vedere istoric, se poate afirma cu certitudine c prima metod de
examinare nedistructiv folosit de om a fost cea vizual.
Examinarea vizual se poate regsi n aproape toate celelalte metode de
examinare cum ar fi, de exemplu: examinarea radiografiilor n examinarea cu
radiaii penetrante, examinarea imaginilor date de pulberile magnetice sau a
indicaiilor de defect oferite de lichidele penetrante. Examinarea vizual direct se
caracterizeaz prin simplitate, cost relativ sczut, uurin n aplicare, dar necesit
un nivel nalt de competena din partea operatorului, cunotine interdisciplinare
care s permit interpretarea corect a informtiilor vizuale. Cauzele care au
36
determinat un anumit grad de neglijare a acestei metode ar putea fi explicate prin

cteva aspecte care, uneori au diminuat ncrederea n rezultatele obinute, i anume:
- dependena rezultatelor, n mod adesea subiectiv, de operator i de
nivelul de contiinciozitate i de competen ale acestuia;
- o anumit mod a aparatelor;
- depedena deciziilor de acuitatea vizual a operatorului, care variaz de
la o persoan la alta i la aceeai persoan, n funcie de vrst;
- necesitatea unei curri prealabile corespunztoare a suprafeei
obiectului care este supus examinarii, suprafa ce trebuie, concomitent,
s fie iluminat adecvat, n domeniul spectrului vizibil i s fie situat la
o anumit distan care s permit examinarea.
1.3.2. Pulberi magnetice

1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU PULBERI MAGNETICE
(MT - magnetig testing)
2. Tipul de examinare: magnetic.
3. Agentul de investigare: cmpul magnetic.
4. Fenomenul fizic de baz: producerea cmpurilor de scpri (de dispersie)
atunci cnd liniile cmpului magnetic ntlnesc o discontinuitate a materialului.
5. Modul de aplicare: se magnetizeaz obiectul controlat. Se mprtie
pulbere magnetic pe suprafaa obiectului. Se produc aglomerri de pulbere n
dreptul discontinuitilor, marcndu-le astfel prezena.
6. Domeniul de utilizare: detectarea discontinuitilor de suprafa sau situate
n preajma acesteia.
7. Indicaia de defect: pete colorate (rou, albastru, verde, galben) pe fondul
suprafeei (n lumin alb) sau pete luminoase (galben, galben - verzui) pe fondul
luminos albastru - violet (n lumin ultraviolet).
8. Materialul obiectului controlat: numai feromagnetice (oel carbon, font,
oel slab aliat, nichel, cobalt i unele aliaje ale acestora).
9. Particulariti: prin aceasta metod, pot fi controlate doar piese i
semifabricate confecionate din materiale care se magnetizeaz, cum ar fi: oel
carbon i slab aliat, font, unele oeluri aliate, cobalt, nichel i unele aliaje ale lor.
Materialele feromagnetice sunt materiale metalice cu permeabilitatea magnetic
relativ r mult mai mare dect 1. Aceste materiale sunt atrase foarte puternic de un
cmp magnetic. Exemple: fier, nichel, cobalt, magnetit Fe3O4-.
Cmpul magnetic de dispersie este neomogen i are energie mare. Tendina
cmpului de a-i micora energia pn la o valoare minim posibil este satisfcut
prin atragerea unor particule feromagnetice depuse sub form de pulbere pe
suprafaa piesei controlate; se formeaz astfel aglomerri de pulbere pe suprafaa
piesei, marcnd prezena defectelor. Mrimea cmpului magnetic de scpri
depinde n mod direct de orientarea discontinuitii n raport cu liniile de for ale
cmpului magnetizant i de adncimea la care se gsete discontinuitatea.
37
10. Scheme de principiu - pulberea magnetic depus pe obiectul magnetizat,

se orienteaz dup liniile de cmp. Defectele de tip 1 i 2 (fig. 1.16) produc
cmpuri de dispersie (scpri) sesizabile prin faptul c determin aglomerri de
pulbere. Metoda asigur i detectarea defectelor din apropierea suprafeei, chiar
dac acestea nu comunic cu exteriorul, dac pertubaiile produse se manifest la
suprafa. Magnetizarea se poate face prin introducerea piesei ntr-un cmp
magnetic generat de magnei permaneni, electrozi de contact, bobine, sau prin
trecerea curentului electric prin pies.
1 discontinuitate de suprafa, orientat perpendicular pe liniile de cmp;

2 - discontinuitate n apropierea suprafeei, orientat perpendicular pe liniile de cmp;
3 - discontinuitate de profunzime, orientat nclinat fa de liniile de cmp;
4 - discontinuitate n apropierea suprafeei, orientat paralel cu liniile de cmp.
Figura 1.16: Perturbarea liniilor de cmp de ctre discontinuiti.
La alegerea tipului de magnetizare este necesar s se stabileasc o corelaie

ntre defectele posibile i traseul liniilor de cmp (Figura 1.17).
Figura 1.17: Tipuri de magnetizare:

a longitudinal; b circular; 1 indicaie sigur; 2 nu se obine indicaie; de
defect; 3 indicaie sigur; 4 indicaie parial sigur.
11. Echipament de baz:

Echipamentul necesar la examinarea cu pulberi magnetice const, n principal
din: surs de curent, dispozitiv de magnetizare, dispozitiv de mprtiat pulberea pe
suprafaa piesei, lmpi de iluminare n domeniul vizibil sau n domeniul ultraviolet,
pentru pulberea fluorescent, sonde de verificare, consumabile: pulberi uscate sau
lichide magnetice i blocuri etalon. Un exemplu de dispozitiv de magnetizare
frecvent utilizat n practic este prezentat n Figura 1.18 i anume magnetizarea cu
jug magnetic.
38
Figura 1.18: Jug magnetic.
Verificarea magnetizrii i a calitii pulberii magnetice se face cu ajutorul

unor mici dispozitive special construite denumite indicatoare de flux magnetic
(Figura 1.19, a).
Figura 1.19: Verificarea magnetizrii:

a - indicator de flux magnetic, 1 - segmente din oel carbon brazate (8 buc.); 2 mner
din material nemagnetic; 3 articulaii; 4 suprafa de observare (0,20...0,25 mm)
din cupru sau alam; b indicaie caracteristic.
Indicatorul de flux magnetic se aeaz pe suprafaa piesei cu suprafaa de

observare spre operator. Se magnetizeaz piesa i se aplic concomitent suspensia
magnetic pe indicator, dup care se observ formarea indicaiei (indicaia
caracteristic are aspectul literei X, tiat de o linie transversal, Figura 1.19, b).
n Figura 1.20 sunt prezentate cteva componente uzuale ale unui stand de
examinare cu pulberi magnetice.
Gaussmetru
Jug magnetic
Lichid magnetic
Lamp UV
Figura 1.20: Componente uzuale ale unui post de lucru cu pulberi magnetice.
39
Consumabile
Pulbere magnetic fluorescent pulbere magnetic ale crei granule sunt
acoperite cu o pelicul fluorescent. Contrastul fa de fond se obine prin diferena
de strlucire la iluminarea cu radiaii ultraviolete (UV).
Pulbere magnetic colorat pulbere magnetic ale crei granule sunt
colorate prin depunere de pelicule sau prin atacare chimic. Contrastul fa de fond
se obine prin diferena de culoare.
Suspensie magnetic suspensie de pulbere magnetic ntr-un mediu de
dispersie (aer, ap, petrol, ulei). Sinonim: lichid magnetic, dac mediul de dispersie
de dispersie este lichid.
12. Observaii i recomandri
n funcie de modul de utilizare a pulberii, tehnicile de examinare pot fi:
tehnici uscate, cnd pulberea este folosit n suspensie cu aer;
tehnici umede, cnd pulberea amestecat cu un lichid magnetic.
Intensitatea curentului electric trebuie s fie suficient de mare pentru ca
inducia magnetic din piesa magnetizat (n vecintatea suprafeei), indiferent de
metoda de magnetizare utilizat, s fie de minimum 0,72 T.
Curentul electric folosit la alimentarea dispozitivelor de magnetizare
poate fi: continuu, alternativ sau pulsant.
Curentul continuu asigur o mai bun sensibilitate de detectare a
discontinuitilor n profunzime (de circa 7-8 ori mai bun dect la curentul
alternativ), dar prezint inconveniente legate de obinerea lui.
Curentul alternativ asigur o bun sensibilitate de detectare a
discontinuitilor fine de suprafa (din cauza vibrrii granulelor pulberii), se obine
uor, dar are o mic sensibilitate de detectare n profunzime (din cauza efectului
pelicular).
Curentul pulsant ntrunete avantajele metodelor precedente dar se obine
destul de dificil.
Jugul magnetic ndeplinete condiia impus de standard dac asigur
ridicarea numai cu ajutorul forei magnetice a unei piese din material feritic, avnd
o mas de 18 kg, pentru alimentarea n curent continuu, respectiv 4,5 kg pentru
alimentarea n curent alternativ.
Magnetizarea trebuie astfel realizat nct liniile de for ale cmpului
magnetic s cad perpendicular pe discontinuitile cutate.
Sensibilitatea de detecie scade apreciabil dac orientarea
discontinuitilor este deviat cu mai mult de 450 fa de direcia optim.
La sfritul examin cu pulberi magnetice, trebuie inclus o operaie de
demagnetizare a pieselor controlate, deoarece exist situaii n care magnetismul
remanent aprut n urma controlului magnetic duneaz bunei funcionri a
pieselor n exploatare sau la prelucrarea n continuare (sudare cu arc electric,
vopsire n cmp electrostatic, montaj etc.).
La examinarea cu pulberi magnetice discontinuitile sunt semnalate prin
aglomerri de pulbere, denumite indicaii. Indicaia este o aglomerare evident de
pulbere magnetic. Prin indicaie relevant se nelege o indicaie care poate fi
40
asociat cu existena unei discontinuiti. O indicaie nerelevant este o indicaie

provocat de o alt cauz dect existena unei discontinuiti. De obicei, se
datoreaz unei tehnici de magnetizare incorecte sau configuraiei geometrice a
piesei. Prin indicaie neconcludent se nelege o indicaie pe baza creia nu se
poate stabili existena unui defect sau nu se poate determina natura acestuia.
Caracteristicile indicaiei formate pe dispozitivul de verificare ofer
indicii referitoare la calitatea, magnetizrii i a pulberii sau lichidului magnetic.
Dispozitivul de verificare vizualizeaz orientarea liniilor de cmp ceea ce
permite cunoaterea direciei n care dac ar exista defecte acestea ar fi nedectabile
(cele orientate paralel cu liniile de cmp).
1.3.3. Lichide penetrante

1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE
(PT - penetrant testing)
2. Tipul de examinare: cu substane penetrante.
3. Agentul de investigare: lichide cu putere mare de umectare a suprafeelor
(penetrani colorani sau/i fluoresceni).
4. Fenomenul fizic de baz: ptrunderea lichidelor n spaii capilare.
5. Modul de aplicare: se depune penetrant pe suprafaa controlat, se
ndeprteaz excesul de penetrant, apoi se extrage penetrantul rmas n
discontinuiti cu ajutorul unei substane puternic absorbante (developant).
6. Domeniul de utilizare: obiecte cu dimensiuni relativ mici, semifabricate,
suduri. Detectarea defectelor de suprafa deschise (fisuri, pori, neptrunderi sau
statificri). Detectarea neetaneitilor.
7. Indicaia de defect: pete colorate n rou pe fondul alb al developantului (n
lumin alb) sau pete luminoase galben, galben - verzui pe fondul indigo - violet al
developantului (n lumin ultraviolet).
8. Materialul obiectului controlat: orice material cu excepia celor poroase.
9. Particulariti - principala proprietate a lichidelor valorificat n
examinarea cu lichide penetrante este capilaritatea (capacitatea unor lichide de a
ptrunde n caviti mici). Discontinuitile ce pot fi puse n eviden prin aceste
metode de examinare pot fi mprite n urmtoarele grupe: discontinuti mici, la
care dimensiunile dup trei direcii sunt de acelai ordin de mrime (deci de
dimensiuni capilare); tubulare, care au dimensiunile de mrime capilar dup dou
direcii, iar cea de-a treia dimensiune este mult mai mare; de tipul fisurilor,
crpturilor, rupturilor la care una dintre dimensiuni este capilar, iar celelalte dou
sunt mult mai mari.
Pentru a putea ptrunde n discontinuiti trebuie ca lichidele utilizate la
examinare s ude materialul piesei examinate ( < 900 unde, este unghi de
contact sau de umectare, unghiul format ntre suprafaa solidului i tangenta la
suprafaa lichidului, ntr-un punct situat pe linia de contact. Impuritile,
corpurile strine (de exemplu, murdria), prezente sau adugate unui lichid, pot
41
modifica n mod considerabil unghiul de contact. Agenii de umectare sau

detergenii modific unghiul de umectare de la o valoare mare, care poate depi
90o, la o valoare mult mai mic, sub acest unghi.
10. Scheme de principiu:
Examinarea cu lichide penetrante (PT) const ntr-o succesiune de operaii n
care se folosete un set de lichide penetrante, ntr-o anumit ordine, n vederea
detectrii discontinuitilor superficiale deschise (Figura 1.21). Dintre produsele
utilizate, un rol deosebit l are lichidul, denumit penetrant care trebuie s ptrund
n discontinuitile materialului.
Curirea
suprafeei
Penetrarea
ndeprtarea
excesului de
penetrant
Uscarea
suprafeei
Developarea
Examinarea
(observarea)
Interpretarea
Curirea
final
Figura 1.21: Schema de principiu a examinrii cu lichide penetrante.
Prin ndeprtarea excesului de penetrant i extragerea penetrantului rmas n

discontinuiti de ctre un developant, se pun n eviden locurile n care se afl
discontinuitile. Metoda se poate aplica oricror materiale, metalice sau nemetalice, cu condiia ca acestea s nu fie poroase. Prezena unei cantiti evidente de
penetrant pe fondul developantului se numete indicaie. Ea poate fi: o pat de
culoare roie pe fond alb - la metoda colorrii; o pat luminoas (de obicei galben,
galben-verzui) pe fondul nchis al developantului (de obicei de culoare indigo, ca
urmare a folosirii unui filtru indigo-violet la lampa de radiaii ultraviolete).
n Figura 1.22 sunt prezentate tipurile de indicaii obinute la examinarea cu
lichide penetrante.
Tipul
indicaiei
Liniar
- continu
- ntrerupt sau
punctat
Aspect
Exemple
Fisuri, lips de topire, reprize,
exfolieri, suprapuneri .a.
Fisuri foarte nguste, fisuri
sau alte discontinuiti parial
str-punse la suprafa sau
nchise parial la prelucrare
42

Sufluri, pori, poroziti cu
diferite grade de finee, incluziuni nemetalice poroase .a.
Neliniare
(rotunjite)
Figura 1.22: Indicaii de defect.
11. Echipament de baz:

Compartimentul de examinare cu lichide penetrante al unui laborator END
trebuie s aib urmtoarele dotri minimale: un stand (sau o platform pentru
examinarea pieselor cu gabarit mare), prevzut cu stative pentru piese diverse,
surs de ap i de aer comprimat, colector de reziduuri i ap de splare, sistem de
iluminare cu lumin alb, fix i portativ, lmpi UV fixe sau mobile, cu fascicul
divergent sau cu spot, sistem de ventilaie, sisteme de transport i manipulare a
pieselor i, n funcie de volumul de lucru, i alte accesorii. n Figura 1.23 sunt
prezentate seturi de lichide penetrante aezate pe un stand (Figura 1.23, a) i un
etalon Miller (Figura 1.23, b). Etalonul Miller este un dispozitiv care imit o
discontinuitate plan prin alturarea a doi cilindri prelucrai ngrijit (Figura 1.24).
b
Figura 1.23: Lichide penetrante (a) i etalonul Miller (b).
Etalonul poate fi folosit pentru aprecierea sensibilitii materialelor folosite la

examinarea cu lichide penetrante sau verificarea etapelor examinrii.
,
discontinuitate plana
saiba
,
bucsa
,
bucsa
,
saiba
,
surub
,
piulita
,
Figura 1.24: Etalonul Miller.
n funcie de metoda utilizat, mai sunt necesare: o cabin de examinare

camer obscur cu toate utilitile (ap, aer comprimat rece/cald, curent electric,
43
iluminare lumin alb/UV), stative, colector de reziduuri, instalaie de ventilaie; un

spaiu nchis, cu dotri minime specifice unui laborator chimic, pentru efectuarea
testelor de verificare a materialelor de examinare i aparatur adecvat (fluxmetre
pentru lumin alb i lumin UV, microscop de msurare, balan, blocuri de
comparare etc.).
8. Observaii i recomandri:
- Suprafeele controlate cu penetrani colorai se examineaz la lumin
natural sau artificial cu un flux de minimum 500 lx. Acest flux luminos poate fi
asigurat de o lamp cu incandescen de 100 W la o distan de 0,2 m sau un tub
fluorescent de 80 W la o distan de 1 m.
- Suprafeele controlate cu penetrani fluoresceni se examineaz n incinte
ntunecate folosind lmpi ce emit radiaii ultraviolete n domeniul de 330-390 nm
lungime de und. Suprafeele se ilumineaz astfel nct s nu se produc umbre sau
reflexii.
- Cantitatea i viteza cu care penetrantul ptrunde n discontinuiti depind de
tensiunea superficial, coeziunea, adeziunea i viscozitatea sa, precum i de
temperatura i starea suprafeei materialului i a interiorului discontinuitii.
- Reuita examinrii cu lichide penetrante depinde de valoarea tensiunii
superficiale, puternic influenate de temperatur i starea de curenie a suprafeei.
- Produsele de examinare ale unui sistem trebuie s fie compatibile ntre ele.
De aici rezult c este interzis amestecarea diverselor substane de examinare,
provenind de la productori diferii.
- Produsele de examinare trebuie s fie compatibile i cu piesa examinat. Ele
nu trebuie s provoace coroziunea acestora, fapt pentru care vor fi supuse unor
teste. O atenie deosebit se acord compatibilitii, la examinarea pieselor din
materiale nemetalice, care sunt uor atacate de diversele substane chimice.
Restricii severe exist i la examinarea pieselor asociate cu combustibili de rachet
cu peroxid, a celor din depozite de explozibili, echipamentelor pentru oxigen sau n
aplicaii nucleare.
Exemple : Oelurile inoxidabile austenitice i titanul sunt atacate de halogenii Cl i F;
oelurile cu coninut ridicat de nichel sunt atacate de sulfuri; materialele plastice pot fi
atacate de solveni aromatici, solveni halogenai, esteri i unele fraciuni petroliere uoare;
materialele din cauciuc, n funcie de compoziie, pot fi atacate de solveni aromatici,
solveni halogenai, esteri i cetone.
- Pentru a decela indicaiile care se pot contopi datorit difuziei excesive a

penetrantului n developant, se recomand ca examinarea s se fac din momentul
aplicrii developantului, continundu-se apoi la diferite intervale de timp, nainte i
dup scurgerea timpului minim de developare.
- Suprafaa examinat se cur de developant i penetrant prin splare cu ap
sau tergere cu solvent, imediat ce s-a terminat procesul de examinare. Necesitatea
currii finale se justific deoarece produsele penetrante pot interfera cu procesul
ulterior sau pot schimba condiiile de utilizare.
- Materialele folosite la examinarea cu lichide penetrante pot fi volatile,
toxice i/sau inflamabile. Se vor respecta msurile de protecie corespunztoare i,
44
n mod deosebit, cele indicate de productor. O atenie deosebit se va acorda

proteciei ochilor.
1.3.4. Curen i turbionari

1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU CURENI TURBIONARI
(ET - Eddy currents testing)
2. Tipul de examinare: electromagnetic.
3. Agentul de investigare: cmpul magnetic produs de o bobin.
4. Fenomenul fizic de baz: inducia electromagnetic.
5. Modul de aplicare: inducerea de cureni turbionari n materialul controlat i
perturbarea acestora de ctre discontinuiti; perturbarea este nregistrat de aceeai
bobin care a fcut i excitarea sau de o bobin separat.
6. Domeniul de utilizare: defecte de suprafa, n special fisuri n piese sudate,
turnate, matriate, prelucrate prin achiere, evi, bare, fire etc.; sortarea
materialelor, msurarea grosimilor.
7. Indicaia de defect: deviaia unui ac indicator al unui milivoltmetru, o bucl
pe ecranul unui osciloscop, o linie pe un ecran cu cristale lichide.
8. Materialul obiectului controlat: oricare material metalic.
9. Particulariti distribuia curenilor turbionari n profunzime este condiionat de ctre sursa de excitaie, de frecvena cmpului electromagnetic, de
conductibilitatea electric i permeabilitatea magnetic ale materialului, de forma i
dimensiunile obiectului controlat. Curenii turbionari au densitatea maxim la
suprafa. Aceast densitate scade, de la suprafa spre interior, dup o lege
exponenial, fenomen care poart denumirea de efectul pelicular. Datorit acestui
fenomen, defectele detectabile sunt situate la o adncime mic, de maximum ctiva
milimetri fa de suprafaa de examinare. Efectul de suprafa este cu att mai
accentuat, cu ct sunt mai mari frecvena, conductibilitatea electric i
permeabilitatea magnetic ale materialului. Pentru aprecierea calitativ a
diminurii densitii curenilor turbionari n profunzime se folosete noiunea de
adncime convenional de ptrundere, zo, reprezentnd distana de la suprafa la
care densitatea curenilor turbionari este de "e" ori mai mic dect la suprafa.
10. Scheme de principiu examinarea materialelor cu ajutorul curenilor
turbionari este o metod de examinare bazat pe studiul curenilor turbionari indui
n materialul de examinat cu ajutorul unei bobine alimentate n curent alternativ,
care sunt influenai de diveri factori. Traiectoria curenilor turbionari este
influenat de discontinuitile materialului. ntr-o bobin fr miez, strbtut de
curent alternativ (Figura 1.25), curentul produce un cmp magnetic alternativ al
crui flux magnetic este notat uzual cu 0. Conform legii induciei
electromagnetice, ntr-o pies metalic aezat n acest cmp, se va induce o for
electromotoare i vor aprea, pe un contur nchis, cureni indui, notai CT. Aceti
cureni poart denumirea de cureni turbionari.
45
Figura 1.25: Schema de principiu a examinrii cu cureni turbionari.
Curenii turbionari variabili genereaz la rndul lor un cmp magnetic,

al crui flux magnetic, notat cu CT, este orientat n sens invers. Acest cmp
va interaciona cu cmpul de excitaie, obinndu-se un cmp rezultant, care
poart n sine toate informaiile legate de proveniena celor dou cmpuri
componente: proprietile electromagnetice ale materialului, caracterul
discontinuitilor, distana fa de obiectul controlat, variaia dimensiunilor
i formei obiectului controlat, caracteristicile bobinelor etc.
Dac, de exemplu, n material, n dreptul bobinei, se gsete o fisur,
atunci aceasta mparte conturul curenilor turbionari n dou pri (Figura
1.26).
n general, existena unei fisuri n calea curenilor turbionari face ca acetia s
circule prin mai multe trasee, o parte ocolind fisura, alta traversnd-o, trecnd pe
sub fisur sau separndu-se n dou contururi, n jurul fisurii.
Fisurile lungi nu permit ocolirea, n timp ce fisurile mai largi nu permit
traversarea.
Figura 1.26: Detectarea unei fisuri.
11. Echipament de baz defectoscoapele folosite n examinrile cu cureni

turbionari sunt portabile i din ce n ce mai miniaturizate. n Figura 1.27 sunt
prezentate cteva exemple de aparate folosite n END. n prezent, n funcie de
46
aplicabilitatea metodei, aparatele existente se pot grupa n trei categorii, bazate pe

aceiai schem de principiu general, prezentat n Figura 1.25:
Figura 1.27: Defectoscoape cu cureni turbionari i traductoare (sonde).
defectoscoape, care detecteaz prezena discontinuitilor macrostructurale ale materialelor (n special fisuri, dar i neptrunderi i lips de
topire pentru suduri);
structuroscoape, care pot detecta abaterea de la structur, duritate,
compoziie chimic sau corectitudinea unui tratament termic;
grosimetre, care pot detecta abaterea de la o anumit dimensiune
(grosime pentru table i benzi, diametru pentru fire, supranlarea
sudurii), grosimea unui strat de acoperire metalic sau nemetalic,
grosimea unor folii nemetalice etc.
Traductoarele, denumite uzual i sonde, sunt de fapt bobine de diferite tipuri,
ca form i dimensiuni, i variate soluii constructive. Traductoarele folosite n
defectoscopia cu cureni turbionari se mpart n patru categorii, conform Figurii
1.28.
- Caracteristicile obiectelor studiate i prezena defectelor se apreciaz dup
schimbarea amplitudinii i fazei curenilor de excitaie sau a curenilor dintr-o
bobin secundar.
- Efectul de apropiere deprtare, sinonim: lift off effect const n modificarea semnalului de ieire al sistemului de control ori de cte ori este variat
distana dintre materialului controlat i sonde.
- Efectul de margine, sinonim: edge effect const n schimbarea distribuiei
curenilor turbionari din cauza unei schimbri brute n seciunea materialului
controlat, ca de exemplu: muchia unei piese plane, capetele barelor i evilor etc.
Distorsiunea rezultat a cmpului magnetic anuleaz posibilitatea de evideniere a
discontinuitilor n aceste poriuni i n zonele adiacente.
47
Tip bobin de trecere
transformatoare
parametrice
Tip bobin aplicat
Figura 1.28: Tipuri de bobine folosite la examinarea cu cureni turbionari.
- Operatorul care efectueaz examinarea trebuie s in cont i de faptul c

factorii geometrici ai bobinei afecteaz rezultatul examinrii. Astfel, printre aceti
factori, mai importani sunt:
dimensiunile, forma i poziia bobinei;
relaia geometric care exist ntre bobin i discontinuiti;
schimbarea produs de lift-off;
adncimea de ptrundere;
schimbarea produs de efectul de margine (edge-effect).
- Problema care st n faa operatorului const n aceea c el trebuie s
discearn care din factorii geometrici a cauzat schimbarea impedanei i s elimine
factorii care nu intereseaz. Rezolvarea acestei probleme este posibil prin
folosirea unei aparaturi performante, dar rezultatele depind n cea mai mare msur
de priceperea i cunotinele operatorului.
- Determinarea grosimii unor straturi de vopsea depuse pe suport metalic
se realizeaz prin nregistrrile efectuate n urma a minimum trei msurtori,
lundu-se n consideraie valoarea cea mai mic obinut. Msurtorile nu trebuie
efectuate n apropierea unor denivelri, orificii, coluri sau pe suprafee cu raz de
curbur mai mic de 30 mm.
- Dac suprafaa de examinat este mare, se execut examinarea n mai
multe puncte, cu trei msurtori pe punct, conform unui plan ataat raportului de
examinare.
- Examinarea propriu-zis necesit o micare relativ ntre sond i pies
pe suprafaa analizat i presupune o comparaie ntre semnalul obinut de la un
defect cu un semnal provenit de la materialul sntos, pentru care se regleaz
aparatul. Din punct de vedere practic, pe ecranul aparatului de msur defectul este
semnalat printr-o deviaie a acului indicator. Aceast deviaie constituie indicaia
de defect.
48
1.3.5. Radiaii penetrante

1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU RADIAII PENETRANTE
(RT Radiation Testing)
2. Tipul de examinare: cu radiaii penetrante.
3. Agentul de investigare: radiaiile X sau (penetrante, ionizante).
4. Fenomenul fizic de baz: atenuarea radiaiilor la strbaterea unui mediu;
impresionarea peliculelor radiografice de ctre radiaiile penetrante sau modificarea
gradului de strlucire pe ecrane.
5. Modul de aplicare: peliculele (filmele) fotosensibile sunt impresionate de
ctre radiaiile penetrante care poart signatura obiectului pe care l-au strbtut;
discontinuitile atenueaz diferit radiaiile, ceea ce se vede pe film, dup
developarea acestuia sau pe ecrane fluorescente speciale se produc pete cu
strlucire variabil n funcie de intensitatea radiaiei.
6. Domeniul de utilizare: fisuri, goluri, incluziuni metalice sau nemetalice,
defecte de form, corectitudinea asamblrii; piese turnate, forjate i sudate.
7. Indicaia de defect (relevant): zone cu nnegrire diferit n raport cu cea a
fondului filmului (la examinarea radiografic), de obicei mai negru sau pete mai
mult sau mai puin strlucitoare la examinare prin radioscopie.
8. Materialul obiectului controlat: oricare.
9. Particulariti - termenul general de radiatii penetrante sau ionizante se
refer la radiaiile X, , , i neutroni. Aceste radiaii de naturi diferite, iau
natere n atomii materialului - surs i ionizeaz mediile materiale pe care le
traverseaz, adic smulg electronii atomilor din mediul respectiv. Principalele
avantaje ale metodei radiologice, fa de alte metode defectoscopice, constau n
urmtoarele: permite determinarea formei i naturii defectului, ofer posibilitatea
existenei unui document de examinare radiografia, detectarea defectelor interne
cu o sensibilitate satisfctoare n diverse materiale; se pot examina piese cu
grosimi variabile, uzual, cu radiaii X, pn la grosimi de (oel) 200 mm i grosimi
de 500-600 mm, cu acceleratoare liniare sau radiaii gama; instalaiile gama nu
necesit surse de curent .a. Principalele dezavantaje sunt: msurile speciale de
protecie care trebuie adoptate, ntruct radiaia penetrant este duntoare
organismrelor vii, costul ridicat al examinrilor i al echipamentelor, n general,
timpul necesar pentru examinare mai lung (n cazul radiografiilor).
10. Scheme de principiu intensitatea radiaiei penetrante care strbate
obiectul examinat este atenuat n funcie de natura, grosimea i structura
materialului obiectului. Variaiile de intensitate sunt vizualizate cu ajutorul unor
pelicule asemntoare celor fotografice (filme radiografice), ecrane fuorescente sau
aparate de msur (Figura 1.29). n prezent, cea mai rspndit, n prezent, n
lume, este variant denumit radiografic, la care detectorul este un film
radiografic.
49

R adiatii
,
detector
film radiografic
ecran fluorescent
aparat de m asura
im agine
radianta
O biect
exam inat
Figura 1.29: Schema de principiu a examinrii cu radiaii penetrante.
11. Echipament de baz n domeniul examinrilor cu radiaii penetrante

principala component a sistemului este sursa de radiaii, care poate fi un aparat
Rntgen (Figura 1.30), un betatron, accelerator sau o surs de radiaie gama.
Instalaiile mai conin n afar de surs i o serie de alte componente, cum ar fi:
pupitru de comand, cabluri de legtur, dipozitiv de ridicare i manevrare etc.
(Figura 1.31). Utilizarea unei instalaii de examinare cu radiaii penetrante necesit
spaii adecvate: camer de lucru, camer de comand, camer obscur pentru
prelucrarea filmelor, camer pentru analiza, citirea i interpretarea filmelor.
Figura 1.30: Aparate Rntgen.
Figura 1.31: Instalaie de gamagrafiere.
50
Pentru analiza filmelor sunt utilizate negatoscoape - ecrane luminoase pentru

examinarea prin transparen a negativelor radiografice (Figura 1.32) i pentru
verificarea calitii examinrii se folosesc indicatoare de calitate a imaginii, mici
dispozitive cu elemente cu grosime variabil (Figura 1.33).
Figura 1.32: Negatoscoape.
Figura 1.33: Indicatoare de calitate a imaginii:

a indicator cu fire; b imaginea indicatoarelor pe radiografie
Filmele radiografice, ca principale tipuri de detectoare n examinarea cu

radiaii penetrante, livrate ntr-o gam dimensional, sunt alctuite dintr-un suport
de celuloid pe care exist o depunere de halogenur de argint. Filmul este aezat,
de regul ntre dou ecrane intensificatoare, care mbuntesc contrastul pe film i
un nveli exterior de protecie (Figura 1.34).
Echipamentul necesar pentru examinarea cu radiaii penetrante mai cuprinde:
dozimetre aparate pentru msurarea dozei de radiaie; densitometru aparat
pentru msurarea densitii de nnegrire pe film; standuri i dispozitive pentru
prelucrarea filmelor; dulapuri sau alte dispozitive pentru uscarea filmelor;
dispozitive pentru fixarea filmelor pe diverse piese, cu gabarit mare, conducte,
rezervoare etc.
51
Figura 1.34: Filme radiografice:

a - poziionare n raport cu sursa, b nveliuri.
12. Observaii i recomandri examinarea cu radiaii penetrante este cea mai

complex i costisitoare metod de examinare nedistructiv. n ultimii ani au aprut
soluii tehnice interesante care vizeaz nlocuirea filmelor cu dispozitive de detecie
reutilizabile. Din cauza costurilor ridicate, aceste dispozitive nc nu sunt utilizate
dect n domenii foarte restrnse, n special n cercetare. Indicaiile de defect
vizibile pe film reprezint imaginea, uor mrit, a proieciei defectului pe film
(Figura 1.35).
Figura 1.35: Indicaii de defect pe filme radiografice.
52
Pentru identificarea radiografiilor, pe fiecare poriune a piesei care se

radiografiaz se amplaseaz semne (simboluri) din Pb ale cror imagini apar pe
radiografie. Ele se amplaseaz n afara zonei de interes i trebuie s asigure
identificarea fr echivoc a radiografiei.
1.3.6. Ultrasunete
1. Denumirea metodei: EXAMINAREA ULTRASONIC
(UT Ultrasound Testing)
2. Tipul de examinare: acustic.
3. Agentul de investigare: ultrasunete emise de traductoare piezoelectrice.
4. Fenomenul fizic de baz: reflexia i refracia undelor ultrasonore.
5. Modul de aplicare: introducerea undelor ultrasonore n materialul
controlat, cu ajutorul unui traductor piezoelectric i reflexia acestora pe suprafaa
discontinuitilor; reflexiile sunt nregistrate de acelai traductor sau de un altul,
amplificate i redate pe ecranul unui osciloscop.
6. Domeniul de utilizare: fisuri, goluri, incluziuni, neptrunderi, delaminri,
msurri de grosimi etc.
7. Indicaia de defect: semnale luminoase pe ecranul osciloscopului.
8. Materialul obiectului controlat: metale i aliaje (aluminiu i aliajele lui,
zirconiu, oel carbon sau slab aliat; mai greu oel inoxidabil, alame, bronzuri),
materiale plastice, materiale compozite, betoane (n prezent, cu tehnici speciale,
aproape orice material folosit n domeniul tehnic.
9. Particulariti - ultrasunetele (US) sunt vibraii mecanice care se transmit
n diverse medii, sub form de unde elastice (sinonim unde ultrasonore), cu
frecvene cuprinse ntre 16 kHz i 104 MHz. n domeniul examinrilor
nedistructive, sunt folosite uzual frecvenele cuprinse ntre 0,5 i 30 MHz. n
funcie de modul n care se propag, undele ultrasonore pot fi: longitudinale,
transversale i de suprafa. Atunci cnd un fascicul de unde ultrasonore trece
dintr-un mediu n altul, cu proprieti acustice diferite, se produc fenomene de
reflexie i refracie, asemntoare celor cunoscute din domeniul opticii, pentru care
este valabil legea Snell Descartes. Ultrasunetele utilizate n defectoscopie sunt
produse n exclusivitate prin efect piezoelectric. Dintre materialele naturale
(cristalul de cuar) sau sintetice, care prezint acest efect, cel mai folosit este
titanatul de bariu, material sintetic presat sub form de pastile de diferite forme,
denumite impropriu, dar uzual, "cristale". O particularitate important a examinrii
cu ultrasunete este aceea ca se pot examina produse cu grosime sau lungime foarte
mare (i peste 10 m), ceea ce nici o alt metod nu permite.
10. Scheme de principiu principalele scheme de examinare aunt prezentate
n Figurile 1.36, 1.37, 1.38 i 1.39. Dispozitivele folosite pentru producerea
undelor ultrasonore poart denumirea de traductoare ultrasonore. ntruct la cele
mai rspndite tehnici de examinare traductorul vine n contact cu suprafaa
obiectului examinat o palpeaz s-a rspndit denumirea comun de palpator
53
ultrasonic. Rezultatele examinrii sunt, de regul, prezentate pe un ecran.

E
- oscilogram de referin
A1
D1
- dispariia semnalului de
recepie (defectul D1)
R
2
D2
- diminuarea amplitudinii
semnalului de recepie
(defectul D2)
R
3
A2 <A1
R
E
4
- diminuarea amplitudinii
semnalului de recepie
(poziionare greit)
A3 <A1
Figura 1.36 : Metoda impulsului transmis (a umbrei) - palpatoare normale.

1
A1
A2 <A1
Figura 1.37 : Metoda impulsului transmis palpatoare nclinate.

1
E /R
E /R
E /R
a
a
ka
k(a+b)
Figura 1.38: Metoda impulsului reflectat palpatoare nclinate.
E /R
54

1
E/R
E/R
E/R
ecou
initial
,
ecou
de fund
E/R
E/R
kd
E/R
ecouri
repetate
kb = = = =
ka
ks
ecou
de defect
kc
ks
kd = = = =
ks
Figura 1.39: Metoda impulsului reflectat (a ecoului) palpatoare normale.
Pentru a produce unde transversale, cristalul palpatorului trebuie s fie astfel

nclinat nct unda longitudinal incident produs de acesta s formeze cu normala
un unghi mai mare dect primul unghi critic unghiul pentru care unda
longitudinal din mediul al doilea se aterne pe suprafaa piesei examinate. Valorile
acestui unghi, pentru palpatoarele nclinate i pentru unde transversale sunt:
o
o
= 35 o ; 45 o ; 60 o ; 70 o ; 80 o , cele mai folosite fiind palpatoarele cu = 45 i 70 .
Unghiurile precizate sunt valabile numai pentru examinarea oelului.
11. Echipament de baz: defectoscop, traductoare, cabluri de legtur,
cuplant, etaloane, blocuri de calibrare. Aparatul electronic care permite examinarea
cu ajutorul ultrasunetelor se numete defectoscop ultrasonic (Figura 1.40 i Figura
1.41).
Figura 1.40: Defectoscoape ultrasonice clasice.
La defectoscop se cupleaz unul sau mai multe palpatoare, care lucreaz ca

emitor/receptor E/R, ca emitor E, iar cellalt ca receptor R sau un palpator dublu
cristal E - R.
55
Figura 1.41: Defectoscoape ultrasonice moderne (digitale, phased array).
- n mediile lichide sau gazoase se pot propaga numai unde longitudinale, n
timp ce n cele solide se pot propaga toate tipurile de unde.
- Prin cuplare se nelege asigurarea unei transmisii acustice corespunztoare ntre palpator i piesa de examinat. Lipsa unei cuplri corecte poate
compromite rezultatul examinrii.
- Principalele cauze care produc atenuarea sunt: absorbia cauzat de
viscozitatea mediului i conductivitatea sa termic (pentru toate mediile); difuzia
cauzat de pierderile prin reflexie pe suprafeele grunilor cristalini, porilor,
incluziunilor etc. (pentru mediile solide). Cu ct atenuarea este mai mic, cu att
materialul respectiv este mai uor controlabil cu ultrasunete.
- Rezultatele examinrii cu ultrasunete sunt condiionate de reglarea i
verificarea aparaturii de examinare. naintea nceperii examinrii sistemul se
etaloneaz.
- Etalonarea const n reglarea optim a parametrilor defectoscoapelor
ultrasonice, astfel nct indicaiile obinute s fie corect localizate, folosind pentru
aceasta suprafee reflectante i defecte etalon cu caracteristici cunoscute, dispuse
pe blocuri de calibrare sau de referin.
- Etalonarea se efectueaz i pe parcursul examinrii, pentru a se verifica
dac sensibilitatea rmne constant, indiferent de modificarea caracte-risticilor
componentelor electronice ca urmare a variaiilor de temperatur.
- Ansamblul format din defectoscopul ultrasonic i palpator se consider c
are sensibilitate de evideniere mare, atunci cnd ecourile reflectoarelor mici apar
clar pe ecran. De menionat faptul c defectele minim detectabile, au dimensiuni
caracteristice de ordinul de mrime a ctorva lungimi e und (lungimea de und =
viteza de propagare a undelor US raportat la frecven).
1.3.7. Etaneitate
1. Denumirea metodei: EXAMINAREA ETANEITII
(LT Leak testing)
2. Tipul de examinare: diferit, n funcie de metod.
3. Agentul de investigare: ap, gaz (aer, heliu etc.), diverse substane
chimice, lichide penetrante .a.
56
4. Fenomenul fizic de baz: diferit, funcie de metod

5. Modul de aplicare: agentul de investigare strbate neetaneitile
pereilor, mbinrilor, asamblrilor i este detectat pe partea opus
6. Domeniul de utilizare: discontinuiti strpunse n piese turnate, sudate,
matriate, evi, cazane, sisteme de conducte, fitinguri, mbinri , asamblri
7. Indicaia de defect: diferit, n funcie de metoda aplicat: variaie de
presiune, formarea de bule, gaze trasoare detectate cu spectrometre etc.
8. Materialul obiectului controlat: metale i aliaje, materiale plastice, sticl,
cauciuc, materiale compozite; nu materiale poroase sau lemn.
9. Particulariti verificarea etaneitii se realizeaz practic prin mai
multe metode, care se grupeaz, uzual, n urmtoarele categorii: metode prin
variaie de presiune, cu suprapresiune sau cu vid: proba hidraulic, pneumatic,
retenia vidului, metoda vasului compensator, cu bule de gaz n lichid, cu film
lichid i bule de gaz, cu gaze trasoare, cu heliu, cu halogeni, cu freon i flacr de
gaz, cu hidrogen; metode locale, prin care se pune n eviden locul prin care se
produce scurgerea; metode globale, prin care se pune n eviden doar existena
scurgerilor i, eventual, mrimea acestora.
10. Scheme de principiu avnd n vedere faptul c exist un numr foarte
mare de metode de verificare a etaneitii, este evident faptul c pentru fiecare
metod se poate prezenta o schem de principiu. n Figura 1.42 este prezentat
schema cea mai general.
Figura 1.42: Schema de principiu a verificrii etaneitii (Sc scpri).
Detectorul poate evidenia prezena scprilor prin: simurile omului (miros,

auz, pipit); variaia presiunii; formarea bulelor; o reacie chimic; detectarea
ionilor; detectarea radiaiilor; detectarea ultrasunetelor etc. Dintre metodele de
verificare a etaneitii, cea mai rspndit este proba hidraulic, urmat de proba
pneumatic, prob care ofer o detectabilitate mai ridicat dect cea hidraulic
(Figura 1.43).
Incinta verificat se umple cu gaz sub presiune, urmrindu-se variaia
presiunii n timp (este o metod din categoria celor cu suprapresiune, global).
Neetaneitile sunt puse n eviden prin: scderea presiunii n timp; deformarea
pereilor; uneori este necesar combinarea cu alte metode (cu bule de gaz, cu gaze
trasoare).
57

incinta
manometru
robinet de umplere
M
p i > pa
R 2 - robinet de golire
Q sc
R1
S - supapa de siguranta
,
compresor
Figura 1.43: Schema de principiu a probei pneumatice.
Metoda bulelor de gaz n lichid face parte din categoria metodelor de

verificare a etaneitii prin variaia presiunii. Metoda prezint dou variante de
baz (Figura 1.44): verificarea cu film lichid (Figura 1.44, a) i verificarea prin
imersie (Figura 1.44, b).
Figura 1.44: Schema verificrii etaneitii prin metoda bulelor de gaz n lichid.
Diferena de presiune dintre interiorul i exteriorul produsului examinat

determin apariia scprilor prin neetaneiti, care, prin stratul de ap mai subire
sau mai gros, formeaz nite bule de gaz, sesizabile, cel mai adesea, cu ochiul
liber. n cazul in care gazul utilizat ca agent de investigare este un gaz special, i
detecia se bazeaz pe evaluarea cantitii de gaz scpate prin neetaneiti, metoda
de verificare se numete cu gaze trasoare. Gazul trasor este detectat cu un detector
de gaz special dup ce a strbtut neetaneitatea (un exemplu n acest sens este
detecia cu spectrometru de mas).
58
11. Echipament de baz este adecvat metodei i este extrem de variat n

funcie de aceasta. n Figura 1.45, este prezentat imaginea unui compresor ca
surs de presiune la utilizarea probei pneumatice. Compresorul de aer se asociaz
cu o unitate de comand cu pupitru i computer, aparate de msurare a presiunii
(manometre), conducte flexibile i elemente de legtur (fitinguri), pomp de vid.
Figura 1.45: Compresor de aer.
Figura 1.46: Detector de Heliu.
Detectorul de heliu (Figura 1.46 - heliul este cel mai utilizat gaz trasor) este,
de regul, un spectrometru de mas cu mare sensibilitate (5 ppm n aer).
Spectrometrele moderne ofer un semnal optic i sonor, reglabil n funcie de
cantitatea de heliu detectat (debit minim de scpri detectabil 5 x 106 mbar l/s),
posiblitatea de comand de la distan i nregistrarea rezultatelor. n Figura 1.47
este prezentat schematic spectrometrul de mas.
ioni grei
M3
+
diafragma
M 2 He
,
M 3 >M 2 >M 1
+
+
+
diafragma
(-)
+
+
+
+
(+)
anod
colector
R rezistenta
,
+
+
M 1 ioni usori
,
,
filament
catod
camp magnetic
(-)
electrometru
Figura 1.47: Spectrometrul de mas.
Gazul scpat prin neetaneiti ajunge n camera de ionizare, ntre un anod i

un catod, de unde iese printr-o diafragm legat la borna negativ a unei surse de
curent. Cmpul magnetic deviaz traseul ionilor amestecai (heliu cu gaze din
atmosfera nconjurtoare) n funcie de masa acestora. Astfel, ionii cu mase M1 si
M3 nu trec de diafragma vertical. Ionii de heliu cu mase M2 ajung ntr-un colector
de ioni, unde genereaz un curent electric msurabil.
- Etaneitatea este o noiune relativ! NU EXIST produse perfect etane,
ci produse cu un anumit grad de etaneitate
59
- Prin sensibilitatea unei metode de verificare a etaneitii se nelege cel

mai mic debit al scprilor, sesizabil prin metoda respectiv. Ea se exprim n
uniti de debit al scprilor (Pa.m3/s).
- La estimarea sensibilitii de detectare, n cazul metodelor bazate pe
evidenierea variaiilor de presiune, este necesar s se in cont i de sensibilitatea
aparatului cu ajutorul cruia de msoar presiunea (manometrul cu element elastic,
cel mai folosit, este caracterizat din acest punct de vedere prin clasa de exactitate,
inscripionat pe cadranul acestuia prin cifre, reprezint erorile de msurare , n
procente din limita superioar de msurare. Cu ct cifrele sunt mai mici, cu att
precizia de msurare este mai mare).
- La metodele de verificare bazate pe msurarea variaiei de presiune,
presiunea de lucru ar trebui s fie ct mai mare pentru ca s se pun n eviden
neetaneitile foarte mici. Din motive de securitate, presiunea se limiteaz ns la
anumite valori.
- n cazul n care presiunea scade repede, dup nceperea testului, acest
fenomen arat existena unor scpri mari, deci a unor defecte grosolane. Testul se
ntrerupe i se procedeaz la gsirea neetaneitilor, folosind o metod local
adecvat, se remediaz defectele i se reia testul.
- Pentru stabilirea condiiilor tehnice de efectuare a testului, se folosesc, de
regul norme tehnice specifice produsului verificat. n aceste norme exist uneori
precizarea c n timpul verificrii nu se admit pierderi de presiune ca o condiie
de acceptare. Considerm discutabil aceast precizare, atta timp ct aparatul de
msur introduce o eroare de msurare. Corect este s se considere c exist o
pierdere egal cu eroarea de msurare, dat de clasa manometrului folosit, ceea ce
este acoperitor.
- Un gaz, pentru a putea fi folosit ca gaz trasor trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii: s nu existe n cantiti mari n atmosfer; s nu fie toxic,
inflamabil sau exploziv; s aib proprieti fizice (viscozitate, mas molecular
mic) care s-i permit trecerea prin orificii foarte mici; s exist o metod care s
permit detectarea prezenei gazului n cantiti foarte mici. Gazul care ndeplinete
toate aceste condiii este heliul (He). El are cea mai mic molecul (aproximativ 1,9
), iar concentraia n atmosfer este foarte mic (7 . 10-5% n greutate, 5,2 . 10-4%
n volum). Se mai pot folosi i alte gaze: argonul (0,93%); hidrogenul (5 . 10-5%) i
freonul.
1.3.8. Emisie acustic

1. Denumirea metodei: EXAMINAREA PRIN EMISIE ACUSTICE
(AET Accustic Emission Testing)
2. Tipul de examinare: acustic
3. Agentul de investigare: obiectul examinat este supus unei solicitri din
exterior care provoac o emisie acustic specific obiectului
60
4. Fenomenul fizic de baz: solicitarea obiectului testat (compresiune,

dilatare termic, traciune etc.) determin mici deplasri n zona defectelor, care
genereaz vibraii, ce se propag prin pies sub form de unde sferice.
5. Modul de aplicare: obiectul examinat este supus unei solicitri mecanice
sau de alt natur dup care se capteaz emisia acustic produs de defectele
existente sau de alte fenomene care se manifest sub solicitare. Metoda se aplic i
produselor supuse unor solicitri ciclice n timpul funcionrii sau se monitorizeaz
pe termen lung funcionarea.
6. Domeniul de utilizare: discontinuiti strpunse n piese turnate, sudate,
matriate, evi, cazane, sisteme de conducte, fitinguri, mbinri, asamblri
7. Indicaia de defect: diferit, n funcie de metod.
8. Materialul obiectului controlat: metale i aliaje, materiale plastice, sticl,
cauciuc, materiale compozite; nu materiale poroase sau lemn.
9. Particulariti: examinarea prin analiza emisiei acustice este o metod
nedistructiv, care const n nregistrarea emisiei acustice produse ntr-un material,
ca urmare a stimulrii acestuia ntr-un anumit mod (presare, ndoire, lovire,
nclzire, rcire, rupere etc.). Emisia acustic este un fenomen care const n
eliberarea rapid a energiei, sub form de unde elastice, care se propag ntr-un
material i pot fi detectate la suprafaa acestuia. Zona materialului n care se
genereaz evenimente care se manifest sub form de vibraii se numete surs de
EA. Exemple de fenomene care genereaz surse de EA: micri structurale de
dislocare, n domeniul deformaiilor elastice; transformri de faz; apariia i
propagarea fisurilor; scurgerea fluidelor prin interstiii; spargerea peliculelor de
oxizi, zgur, acoperiri de protecie; desprinderea achiilor i ruperea muchiilor
sculelor achietoare; fenomenul de cavitaie etc.
10. Scheme de principiu sistemul care capteaz, amplific i analizeaz
emisia unui produs aflat sub o solicitare cu scopul identificrii unor defecte sau
disfuncionaliti cuprinde un ansamblu de componente prezentate sintetic n
Figura 1.48. Produsul examinat este supus unei solicitri (n figur - o solicitare la
traciune). Fisura existent n interiorul produsului este o surs de emisie acustic,
fie datorit microfrecrilor care se produc ntre suprafeele acesteia, fie din cauza
creterii sau propagrii fisurii. Semnalul acustic produs ca urmare a eliberrii
rapide de energie se propag prin materialul controlat sub form de unde elastice
ce pot fi detectate la suprafaa produsului cu ajutorul unor senzori denumii
captori. Un captor conine, n principal, un traductor care transform oscilaia
mecanic n oscilaie electric. Semnalul electric este transmis defectoscopului,
unde este amplificat i prelucrat n diverse moduri, astfel nct informaiile s
poat fi analizate i interpretate.
61
Figura 1.48: Schema de principiu a examinrii prin analiza emisiei acustice.
Examinarea prin aceast metod presupune eliminarea emisiei surselor

parazite (surse parazite surse de emisie acustic cauzate de aciunea altor
fenomene dect cel studiat. Exemple: zgomotul produs de instalaiile mecanice,
angrenaje, motoare electrice, surse de curent pentru sudare, curgere de fluide, valuri
etc.).
Emisia acustic, asociat diverselor fenomene, care se analizeaz pentru
identificarea defectelor sau a unor posibile disfuncii este diferit n funcie
evenimentul care o genereaz (prin eveniment de EA se nelege apariia unei
microdeplasri, angajnd unde elastice tranzitorii). Astfel, emisia acustic discret
este emisia pentru care intervalul de timp ntre impulsuri este mai mare sau egal cu
durata de cretere sau descretere a lor. Este specific apariiei i creterii fisurilor,
emisia acustic continu este emisia pentru care intervalul de timp ntre impulsuri
este mai mic dect durata de cretere sau de atenuare a lor. Este specific producerii
deformaiilor.
11. Echipament de baz un sistem folosit n examinarea nedistructiv prin
analiza emisiei acustice conine un ansamblu de componente care asigur recepia
(captarea), separarea, nregistrarea i analiza semnalelor de emisie acustic. n
principal, sistemul cuprinde un aparat denumit defectoscop (Figura 1.49), unul sau
mai muli captori (traductori) i cabluri de legtur.
Traductorii (Figura 1.50) sunt dispozitive folosite pentru captarea semnalelor
de emisie acustic i poart denumirea de captori sau senzori. Ei convertesc undele
elastice receptate, n semnale electrice, care se pot prelucra i nregistra. Cei mai
folosii captori sunt cei piezoelectrici care, constructiv, sunt foarte asemntori
palpatoarelor normale, folosite n examinarea cu ultrasunete. Dintre caracteristicile
lor, dou sunt mai importante n practic: frecvena (ntre 30 kHz i 1 MHz, uzual,
ntre 100 i 300 kHz) i temperatura de lucru (- 40600 oC).
62
Figura 1.49: Defectoscoape pentru examinarea in sistem unicanal.
Sistemul unicanal presupune utilizarea unui singur captor i un singur lan

(canal) de prelucrare i nregistrare a datelor. Un sistem unicanal permite o serie de
aplicaii din domeniul defectoscopiei nedistructive, ca de exemplu: nregistrarea
momentului apariiei fisurilor i a evoluiei lor, detectarea scurgerilor la verificarea
etaneitii produselor; monitorizarea proceselor de prelucrare, cu sesizarea
apariiei defectelor i modificarea accidental a regimului de lucru (la sudare,
prelucrarea prin achiere, prelucrarea cu scntei electrice etc.).
Figura 1.50: Captori piezoeletrici.
Pentru localizarea surselor de emisie acustic sunt necesari mai muli captori.
Un astfel de sistem se numete multicanal (Figura 1.51). Aceste sisteme se
utilizeaz n urmtoarele situaii: pentru localizarea surselor de emisie acustic, pe
baza diferenei dintre timpul de sosire a undelor la fiecare traductor n parte,
deoarece sursele nu sunt poziionate la distane egale fa de traductori i pentru
tratarea n mod diferit a aceluiai semnal, n scopul de a obine noi informaii
despre sursa care l-a produs. Un soft adecvat permite interconectarea cu un PC prin
care toate comenzile pot fi transferate ordinatorului, iar datele nregistrate pot fi, de
asemenea, transferate acestuia, n vederea prelucrrii lor.
63
Figura 1.51: Sistemul multicanal.
Uneori traductorii nu pot fi montai direct pe piesa sau materialul de controlat

(piesa prelucrat se poate afla ntr-un mediu neizolat electric, activ din punct de
vedere chimic sau la temperaturi foarte mari), ntre pies i traductor se interpune o
pies sau un ansamblu care poart numele de ghid de und i care are rolul de a
conduce undele de emisie acustic de la pies la traductor, izolnd n acelai timp
traductorul.
n ultimii ani, examinarea prin analiza emisiei acustice a cptat o dezvoltare
uimitoare ca urmare a progreselor spectaculoase nregistrate n electronic i n
tehnica de calcul. n momentul de fa, controlul prin emisie acustic se aplic n
urmtoarele situaii:
- ca metod nedistructiv, la stabilirea nivelului calitii unor produse, i
anume: caracterizarea comportamentului materialelor metalice i
nemetalice n cazul unor solicitri mecanice, termice, chimice;
caracterizarea materialelor compozite; caracterizarea mbinrilor lipite;
stabilirea nivelului de calitate al custurilor sudate;
- la supravegherea proceselor de fabricare sau prelucrare a materialelor;
- la supravegherea proceselor de exploatare, ca de exemplu: controlul
construciilor sudate; controlul recipientelor sub presiune; controlul
aeronavelor spaiale.
Principalul dezavantaj al examinrii prin emisie acustic este acela c
semnalul este alctuit dintr-un numr foarte mare de componente de frecvene
diferite, fiecare avnd amplitudini i faze iniiale diferite. Din aceste motive,
decodificarea, n scopul identificrii surselor care au produs emisia este extrem de
dificil. Din punct de vedere teoretic, exist posibilitatea descrierii matematice a
propagrii undelor sonore i a stabilirii unor modele prin care s se decodifice
semnalele recepionate. Pentru evitarea situaiilor confuze este necesar studierea
atent a unor produse cu defecte cunoscute i alctuirea unei bnci de date cu
tipurile de semnale provenite de la sursele cele mai frecvente posibile ntr-un
anumit context (de exemplu, semnalul provenit de la amorsarea corect a unui arc
electric, sau semnalul provenit de la apariia unei fisuri longitudinale ntr-o
custur sudat).
64
1.3.9. Termografie
1. Denumirea metodei: EXAMINAREA PRIN TERMOGRAFIERE
(IRT Infrared Thermography)
2. Tipul de examinare: termic.
3. Agentul de investigare: cldura emanat de un corp sau emis n urma
nczirii artificiale.
4. Fenomenul fizic de baz: radiaia termic emis de un corp este purttoare
de informaie privind omogenitatea i structura corpului respectiv
5. Modul de aplicare: se detecteaz cldura emis n mod natural de obiectul
examinat sau se asociaz sistemului de examinare cu o surs de cdur care
nclzete obiectul examinat, dup care se analizeaz fluxul termic radiat.
Propagarea cldurii n obiect depinde de structura acestuia.
6. Domeniul de utilizare: mentenana instalaiilor de transport i transformare
a energiei electrice, verificarea pierderilor de cldur n cldiri, examinarea unor
materiale nemetalice (compozite),
supravegherea proceselor exoterme sau
endoterme, monitorizarea proceselor de prelucrare la cald etc
7. Indicaia de defect: imagini codificate n culori sau n nuane de gri,
privind distribuia cmpului termic pe suprafaa obiectului examinat.
8. Materialul obiectului controlat: materiale compozite, structuri lipite,
stratificate sau acoperite, metale i aliaje (nelucioase sau acoperite cu vopsea
mat), materiale plastice, materiale pentru construcii (beton, ciment etc.) .
9. Particulariti: caracterizarea unui material cu ajutorul undelor termice se
bazeaz pe corelaia dintre modul de distribuie a acestor unde i proprietile
analizate. Prezena unei discontinuiti determin o anomalie de distribuie a
fluxului termic i deci de temperatur n materialul examinat. Punerea n eviden a
acestor anomalii furnizeaz informaii utile privind discontinuitile.
Termografierea n infrarou este o tehnic ce permite obinerea, cu ajutorul
unei aparaturi adecvate, a imaginii termice, a unei scene termice observate ntr-un
domeniu spectral din infrarou. nelegnd prin imagine termic o repartiie
structurat a datelor reprezentative ale radiaiei infraroii provenind de la o scen
termic i prin scen termic parte a spaiului-obiect care se observ cu o
aparatur de termografiere. Domeniul spectral denumit infrarou (IR) este o band
din spectrul radiaiei electromagnetice, situat ntre domeniul vizibil i cel al
undelor radio, cu lungimi de und cuprinse ntre 0,75 i 30 m, din care, n
defectoscopie, sunt folosite uzual doar intervalele 3,5 ... 5 m i 8 ... 12 m.
Marele avantaj, al examinrii prin termografiere l constituie posibilitatea de a
prelua imagini termice de la mare distan (uneori km) a unor suprafee mari ntrun timp foarte scurt, comparabil cu fotografierea sau filmarea n domeniu vizibil.
10. Scheme de principiu - din punct de vedere principial metodele de
termogra-fiere pot fi grupate n dou mari grupe: metodele de examinare care
necesit o surs de cldur ca anex a echipamentului de examinare, denumite
metode active (Figura 1.52) i metodele de control care constau n analiza sau
msurarea fluxului termic furnizat de produsul examinat (cldura exist sau este
65
produs independent de procesul de examinare), denumite metode pasive (Figura

1.53).
Figura 1.52: Schema de principiu a termografierii active.
Metodele active se folosesc pentru: detectarea defectelor n materiale lipite,

stratificate, acoperite, compozite (metalice sau nemetalice); msurarea grosimilor
straturilor de acoperire sau nveliurilor; caracterizarea materialelor din punct de
vedere al comportamentului termic; evaluarea structurii materialelor compozite
polimerice.
Figura 1.53: Schema de principiu a termografierii pasive.
Metodele pasive au o aplicabilitatea extrem de larg: evidenierea traseelor pe

unde se produc pierderi de cldur n construcii; verificarea izolaiilor; msurarea
umiditii sau igrasiei; detectarea fisurilor i crpturilor. Cea mai rspndit
aplicaie este n domeniul mentenanei instalaiilor electrice. Imaginea termic a
componentelor instalaiilor electrice conine informaii globale privind, pe de o
parte, funcionarea normal i, pe de alt parte, informaii privind disfunciile sau
imperfeciunile materialelor sau asamblrilor. Majoritatea componentelor electrice
n funciune sunt calde, chiar fr a avea defecte. Ceea ce deosebete un defect de o
zon normal este o supranclzire a componentei cu defect fa de cea fr defect.
66
n cazul n care examinarea se face n varianta activ, nclzirea se poate face pe

aceeai parte cu detecia sau pe fat opus a obiectului examinat (Figura 1.54).
Figura 1.54: Defectul barier termic:

a examinarea pe aceeai fa; b examinarea pe faa opus.
11. Echipament de baz un sistem de examinare termografic, care poate fi

utilizat att n varianta activ (Figura 1.55, a) ct i n varianta pasiv (Figura
1.55, b) cuprinde, de regul, urmtoarele componente: camer radiometru, sistem
de nclzire, mas pentru deplasarea dup trei axe de coordonate, surs de curent
electric pentru alimentarea sistemului de nclzire i acionarea motoarelor care
asigur deplasarea componentelor pe masa-suport, corp negru pentru etalonarea
sistemului, soft specializat i computer adecvat.
Figura 1.55: Sistem de examinare prin termografiere: a nclzire n impulsuri, cu

blitzuri de radiaie infraroie; b camer radiometru.
Exist o gam larg de aparate de preluat imagini n infrarou. Cele mai

moderne au un detector cu elemente sensibile multiple denumit FPA - Focal Plan
Array.
67
- Termografierea n infrarou, ca metod de examinare nedistructiv, prezint

o serie de avantaje care au condus la dezvoltarea unui ansamblu extrem de amplu
de aplicaii, dar i o serie de limite: cost ridicat al instalaiei (de ordinul zecilor sau
sutelor de mii de dolari), calificare superioar a personalului operator (de regul,
personalul are studii superioare de fizic sau inginerie), deoarece interpetarea
rezultatelor necesit cunotine complexe, adeseori interdisciplinare; posibiliti de
detectare doar a defectelor situate n apropierea suprafeei; produsele cu suprafee
lucioase nu pot fi examinate fr o pregtire prealabil a suprafeei materialele cu o
conductivitate termic foarte mare sau foarte mic nu pot fi examinate n mod
obinuit. Toate aceste limitri pot fi mai mult sau mai puin depite cu unele
accesorii sau cu o tehnologie special de examinare.
- Nici una dintre metodele clasice de examinare nedistructiv nu permite
examinarea unor suprafee att de mari. Imaginile termice preluate de camere de
luat vederi n infrarou sunt comparabile cu imaginile preluate de o camer de
filmat n domeniul vizibil sau cu cele nregistrate fotografic. Echipamentul, dotat
cu o parte optic adecvat, portabil i uor de manevrat pe teren, asigur
nregistrarea unor imagini din avion sau elicopter a unor ape sau terenuri minate.
- n condiii de laborator, principala diferen ntre inspecia termografic i
alte metode de control, cum ar fi cele cu ultrasunete, cu pulberi magnetice sau
cureni turbionari const n posibilitatea de a detecta defecte intr-o gam larg de
materiale metalice sau nemetalice.
- Pentru caracterizarea unui sistem termografic este necesar s fie luate n
considerare toate componentele lanului radiometric. Fiecare compo-nent a
acestuia este caracterizat de o serie de mrimi care afecteaz direct sau indirect
capabilitatea global a sistemului. De exemplu, dac detectorul prezint
sensibilitate n domeniul spectral 35 m, se poate spune despre sistemul
termografic, care include acest detector, c este caracterizat de un rspuns spectral
n intervalul 35 m, chiar dac filtrul optic admite o band spectral mai larg.
- Evaluarea capabilitii sistemului se poate face fie prin luarea n considerare
a mrimilor caracteristice ale componentelor n mod separat, fie prin combinarea
unor mrimi, reprezentative pentru sistem.
- Sistemele de termografiere pot fi destinate unei analize pur calitative sau
unei analize cantitative combinate cu una calitativ. Analiza calitativ se face prin
simpla vizualizare a distribuiei temperaturii n cadrul unei scenei termice,
nesesizabil direct, prin observare cu ochiul liber. n acest caz, sistemul furnizeaz
o imagine cu un contrast, n domeniul vizibil, proporional cu contrastul termic al
obiectului examinat n raport cu mediul nconjurtor.
1.3.10. Metode speciale

Metodele de examinare nedistructive mai puin rspndite sau aprute mai
recent, din punct de vedere istoric, sunt denumite metode speciale. n Tabelul 1.4
sunt prezentate o parte din metodele considerate, n prezent, speciale.
68
Metodele considerate clasice, au fost dezvoltate n primul rnd pentru

detectarea discontinuitilor din materiale i piese.
Metodele speciale sunt mai frecvent folosite n caracterizarea i msurarea
proprietilor materialelor cum ar fi: deformaii, comportarea la tensiuni i
solicitri, n cazul materialelor identificate deja sau pentru caracterizarea unui
material prin comparaie cu alte materiale, n scopul identificrii compoziiei
chimice a unui material incomplet sau deloc cunoscut. Nu toate metodele speciale
sunt i noi, ca situare n timp. Unele, cum ar fi cele pentru determinarea
tensiunilor, au fost aplicate n industrie nc din 1950.
Ceea ce au n comun metodele speciale este modul n care industria le
include n tehnologii, uneori n domenii mai restrnse, cel mai adesea pentru
caracterizarea materialelor i/sau pentru monitorizarea proceselor i mai puin
pentru detectarea discontinuitilor.
Tensiunile sunt evaluate frecvent prin metode optice, incluznd imagistica
Moir, holografia i alte forme de interferometrie, comparabile prin rezultate cu
metodele fotoelastice sau examinarea prin difracia cu neutroni. Tensiunile
existente n material pot conduce la oboseal, fisurare sau chiar ruperi. Cnd
materialele sunt supuse aciunii unor fore exterioare, n interiorul acestuia se
produc fie deplasri, ca rspuns la aciunea forei, fie modificri ale formei.
Tabelul 1.4
Identificarea
aliajelor
nu
nu
nu
nu
nu
nu
nu
nu
nu
da
Scopul testrii
Detectarea
Caracteridiscontizarea manuitilor
terialului
da1
nu
da
nu
nu
da
da
da
da3
nu
nu
nu
nu
nu
da
nu
nu
nu
nu
4a4
Msurarea
tensiunilor i
deformaiilor
nu
nu
da2
nu
da3
da2
da2
nu
da
nu
nu
nu
da
da2
Termoelectricitate
da
nu
nu
nu
Tribo-electricitate
Interferometrie
holografic
LASER
Interferometria Moire
Imagistica Moire
Spectroscopia emisiei
optice
Analiza undelor termice
da
nu
nu
nu
nu
da
nu
da
nu
nu
nu
nu
da
nu
nu
nu
nu
da
da
da
da
nu
nu
nu
Metode
Acustice
Electrice
i
magnetice
Optice
Radiaii
Holografie acustic
Acustografie
Tehnici acusto-ultrasonice
Tehnici fotoacustice
Analiza vibraiilor
Metoda Barkhausen
Magneto-optic
Rezonan magnetic
nveli fotoelastic
Msurarea rezistivitii
Msurarea anizotropiei
magnetice
da
da
da
2,5
nu
69
Spectroscopie prin
da
nu
nu
nu
fluorescen cu raze X
Analiza chimic
da
nu
nu
nu
Altele
Difracia neutronilor
nu
nu
nu
da
1 precizeaz mrimea i poziia defectelor; 2 msoar tensiunile; 3 poate ajuta la determinarea
strii materialului, dar n plus examinarea trebuie s confirme prezena defectelor i deformaiilor;
4 de exemplu, duritatea; 5 rezistena termic, conductivitatea, difuzia termic, emisia, absorbia.
Deformaiile limit se refer la modificrile relative ale dimensiunilor sau

formei corpului tensionat. n cazul n care corpul are o seciune mai complicat,
deoarece deformaiile sunt n mai multe direcii, tensiunile sunt definite ca o
msur a deformaiilor. Dac aceste modificri dimensionale sunt mpiedicate din
diverse motive, rspunsul la aplicarea forelor exterioare este apariia tensiunilor
reziduale n material.
Identificarea aliajelor este i ea o ramur a ncercrilor nedistructive dei nu
se urmrete detectarea unor discontinuiti sau defecte, n sensul uzual al
termenului. Identificarea aliajelor necesit un ansamblu de metode, incluznd
metode electronice, magnetice, chimice i cu radiaii. Unele metode de identificare
a aliajelor includ degradri minore ale suprafetei, cum ar fi coroziune sau polizare.
Cu toate c identificarea i clasificarea nedistructiv a aliajelor este folosit de mai
bine de 50 de ani, caracterizarea metalelor a nceput s primeasc o atenie
deosebit n anii 1980.
Determinarea compoziiei chimice i a caracteristicilor unui material sunt
deosebit de importante. De cele mai multe ori, compoziia chimic a unui material
afecteaz durata de funcionare a pieselor confecionate din acel material mai mult
dect o fisurare puternic.
Detectarea unor viitoare discontinuiti, defecte mai subtile, care ntr-o
anumit etapa a fabricaiei sau chiar a funcionrii nu se manifest ca
discontinuiti clasic detectabile. Discontinuitile existente ntr-un material nu
sunt reprezentate numai de lipsa de material sau goluri clare, cum ar fi porii i
fisurile. Adeseori, interfaa dintre dou materiale diferite sau dintre dou straturi
ale aceluiai material nedectabil prin metode clasice, poate deveni locul unde se
produce o rupere. La solicitarea la presiune i temperatur, un material stratificat
se poate contracta sau alungi n mod diferit, n straturi diferite Se creeaz n acest
mod spaii ntre straturi, ceea ce poate determina exfolierea. Acest fenomen este
frecvent ntlnit, de exemplu, la plcile din materiale compozite care nvelesc
navele spaiale. Acelai mecanism poate produce desprinderi de straturi i chiar
fisuri. Msurarea microdeplasrilor poate ajuta la detectarea precoce sau predicia
ruperii materialului.
Este dificil o trecere n revist complet a aplicaiilor metodelor speciale n
diverse domenii ale industriei. n literatura de specialitate sunt descrise metode de
examinare speciale pentru domeniile: textile, hrtie, conservarea lucrrilor de arta,
inginerie civil i arhitectur, utilizri neelectrice, preparare alimente, bunuri de
consum i fabrici de asamblare a produselor electronice.
70
Proprietile materialelor din aliaje metalice (duritatea, reziliena, structura,

deformabilitatea etc.) sunt strict determinate de compoziia chimic (elementele de
aliere) i de combinarea diferitelor structuri cristaline prin tratamente termice
specifice. n industria oelului metodele speciale de ncercri nedistructive sunt
frecvent folosite pentru studiul i monitorizarea modificrilor proprietilor
chimico-structurale. Termografierea n infrarou este folosit adesea pentru
monitorizarea operaiilor de prelucrare la cald: laminare, roluire, forjare i turnare
sau pentru monitorizarea tratamentelor termice.
Metodele de identificare a aliajelor, utilizate la determinarea compoziiei
chimice a materialelor i diferenele cantitative ale componentelor de aliere sunt
determinate prin fluorescena cu raze X, analiza spectrografic sau analiz
chimic. Multe dintre aceste metode sunt aplicate i n inspecia nedistructiv a
calitii. Proprietile feromagnetice ale oelurilor aliate pot fi evaluate
electromagnetic, un exemplu n acest sens este metoda care se bazeaz pe efectul
Barkhausen. Efect Barkhausen este denumirea dat zgomotului care apare ntr-un
material feromagnetic, cnd fora de magnetizare aplicat pe acesta se modific.
Descoperit de fizicianul german Heinrich Barkhausen n 1919 acest efect este
cauzat de schimbrile rapide ale mrimii domeniilor magnetice atomi orientai
magnetic la fel n materiale feromagnetice.
Metodele fotoacustice prezint importantul avantaj c nu necesit contact cu
produsul i nu este nevoie de nici un element de cuplare.
Metodele fotoacustice se bazeaz pe modificrile de presiune sau de densitate
ale probei ca urmare a absorbiei luminii sau a radiaiei infraroii. n mod obinuit,
se folosete ca surs de excitare un fascicul laser. Semnalul fotoacustic, ntr-o
prim aproximaie, este proporional cu creterea de temperatur a probei, deci
depinde de energia absorbit. Modulaia n frecven a impulsurilor radiaiei laser
incidente este reglat n aa fel nct s se ncadreze n domeniul acustic, ceea ce
permite utilizarea unor metode de amplificare specifice semnalelor acustice.
Schimbnd compoziia chimic a unui material prin varierea cantitativ a
unor elemente de aliere sau doar unele variabile de proces, proprietile aliajelor
pot fi, la rndul lor, variate ntr-o gam larg ceea ce permite utilizarea lor ntr-un
spectru larg de aplicaii inginereti.
Metodele speciale de examinare nedistructiv ofer informaii despre
materiale n diverse stadii ale fabricaiei lor, ceea ce are o importanta deosebita n
industriile de vrf. Importana lor este amplificat n prezent deoarece eficiena
operaiilor i calitatea iau tot mai mult locul produciei cantitative.
ntruct nu exist o metod ideal de examinare nedistructiv, n
practic, verificarea unui produs se realizeaz prin combinarea mai multor
metode, obinndu-se un aa numit ansamblu de metode de examinare.
Acesta cuprinde, n mod obinuit, examinrile:
- optico-vizual (obligatoriu!), completat adesea cu verificarea
formei; prin forma piesei se nelege configuraia suprafeelor, ntinderea
acestora (dimensiunile), precizia geometric (tolerane, abateri de form,
71
abateri de poziie), rugozitatea suprafeelor, nsuirile stratului

superficial (durificat, vopsit, metalizat etc.).
- cel puin o metod pentru detectarea defectelor de suprafa;
- cel puin o metod pentru detectarea defectelor de profunzime.
De exemplu, pentru controlul final al unui recipient chimic sudat, din oel,
care lucreaz la presiuni nalte, complexul de metode poate cuprinde:
- optico-vizual i verificarea formei;
- pulberi magnetice;
- radiaii penetrante;
- ultrasunete;
verificarea etaneitii.
5.
Calclul de rezisten al prenclzitorului
CAPITOLUL 2. METODE DE EVALUARE A

STRII DE TENSIUNE I DEFORMAIE
2.1. Noiuni introductive

Cea mai mare parte a materialelor din care sunt confecionate elementele
mainilor i construciilor posed proprietatea de elasticitate, adic revin la forma i
dimensiunile iniiale dup ndeprtarea forelor exterioare care le deformeaz.
Deformaiile solidelor sunt mici i reversibile att timp ct solicitrile nu depesc
anumite limite. Pe parcursul creterii solicitrilor se ajunge la un moment dat la
apariia deformaiilor ireversibile conducnd n final la ruperea solidului.
Pentru a se putea stabili pentru organele de maini i elementele de
construcie forma i dimensiunile optime care s le permit s suporte, n bune
condiii, solicitrile la care sunt supuse n timpul exploatrii lor, este necesar s se
calculeze n prealabil, deformaiile care survin.
Acestea pot fi determinate n cazul deformaiilor reversibile cu ajutorul
relaiilor de calcul cunoscute din rezistena materialelor i teoria elasticitii. Cu
ajutorul teoriei plasticitii se caut a se evalua mrimea deformaiilor permanente
(ireversibile).
Dar, chiar i n cazul deformaiilor liniare i reversibile, n afara unor cazuri
deosebit de simple i limitate ca numr, teoria elasticitii poate conduce la relaii
de calcul complexe, care nu pot forma o soluie analitic destul de convenabil.
Dac se consider c att teoria elasticitii ct i cea a plasticitii au la baz o
serie de ipoteze simplificatoare cum are fi:
- omogenitatea perfect a materialului;
- continuitatea materiei;
- izotropia materialului;
- elasticitatea perfect,
rezult c, chiar i n cazurile simple, valoarea deformaiei stabilit prin calcul,
difer, mai mult sau mai puin de situaia real.
Datorita acestei situaii se recurge la determinarea pe cale numeric cu
ajutorul Metodei Elementelor Finite, sau experimental a deformaiilor, utiliznd n
acest scop, diferite proprieti fizice ale materialelor. Metodele experimentale
permit msurarea deformaiilor pe piese reale, sau pe modele fizice.
Cunoscnd deformaiile i folosindu-se relaiile dintre tensiuni i deformaii
cunoscute din teoria elasticitii se pot determina valorile tensiunilor produse de
ctre forele exterioare. Deformaia este un fenomen fizic, accesibil direct
74
msurrii, n timp ce tensiunea este o mrime abstract, care, n general nu poate fi

msurat direct.
Printre mijloacele cele mai utilizate n analiza experimental a strii de
tensiune se numr tensometria electro-rezistiv i fotoelasticitatea.
2.2. Principiile tensometriei electrice

Tensometria electric este metoda de msurarea deformaiilor i a lungirilor
unui corp solicitat, prin intermediul unor traductoare care au rolul de a transforma
variaiile deformaiilor mecanice n variaii ale unor mrimi electrice.
Ca metod, tensometria electric face parte din metodele generale de msurare
pe cale electric a mrimilor ne-electrice.
Metoda este nedistructiv, deci nu sunt modificate nici forma i nici
dimensiunile piesei sau structurii care este msurat. Avantajul acestei metode este
acela c permite executarea unor msurtori n condiii reale de funcionare a
acestora. De asemenea, aceast metod asigur, prin folosirea aparatajului
electronic, o sensibilitate i o precizie mult mai mare dect metodele mecanice,
optice, acustice sau pneumatice.
Traductoarele utilizate n tensometrie pot fi clasificate n funcie de mrimea
electric n care este tradus mrimea mecanic n:
traductoare rezistive;
traductoare capacitive;
traductoare inductive.
O a doua clasificare a traductoarelor este n funcie de marimea msurat. Se
ntlnesc aici:
traductoare de deplasare;
traductoare de deformaie specific
traductoare de vitez sau de acceleraie.
Aceste criterii de clasificare nu se exclud ntre ele. Astfel, pentru msurarea
unor deformaii pot fi utilizate att traductoare inductive ct i capacitive, iar cu un
traductor inductiv se pot msura fie deplasri, fie acceleraii.
2.2.1 Traductoarele electrorezistive

Traductorul rezistiv folosit n tensometrie este un rezistor constituit din unul
sau mai muli conductori n majoritatea cazurilor metalici, legai n serie, de
diametru foarte mic (0,0150,02) mm., avnd o rezisten electric ale crei valori
sunt cuprinse de regul ntre (501000) .
Acest rezistor este lipit pe un suport sau nglobat n suport de hrtie sau de
material sintetic.
Metode de evaluare a strii de tensiune i deformaie
75
Aceste traductoare au cea mai larg utilizare n tensometrie datorit simplitii

lor i a uurinei de aplicare pe piesa de msurat, respectiv datorit costului redus al
lucrrilor, precum i al preciziei i marilor posibiliti pe care le ofer n realizarea
msurtorilor n cele mai complicate i dificile condiii de lucru i de ncrcare.
n Figura 2.1 este prezentat schematic un traductor electro-tensometric
rezistiv.
l0
Figura 2.1: Traductorul electro-tensometric rezistiv
Traductorul, lipit pe piesa supus cercetrii, sufer, prin deformare, o variaie

a rezistenei sale electrice. S-a constatat c variaia specific a rezistenei
traductorului este, ntre anumite limite, practic proporional cu deformaia
specific suferit de acesta odat cu piesa pe care este aplicat. Acest fenomen de
variaie a rezistenei electrice a unui conductor prin deformaia sa mecanic st la
baza utilizrii traductoarelor electro-rezistive.
Se tie c rezistena electric R a unui fir de seciune constant este:
R=
l
,
S
(2-1)
n care: R este rezistena electric [];

rezistivitatea materialului firului [m];
l lungimea firului [mm];
S aria seciunii transversale a firului [mm2];
Raportul dintre variaia specific a rezistenei i deformaia specific
(notat cu ) se noteaz n mod uzual cu k i este denumit coeficient de
tensosensibilitate al firului, avnd valoarea:
k=
R 1
= 1 + 2 + E ,
R
(2-2)
n care este coeficientul de piezorezistivitate, iar E modulul de elasticitate

longitudinal i - coeficientul de contracie transversal al materialului.
Pentru anumite materiale, ca de exemplu constantan sau nichel-crom, la care
= 0,3 i E 0,4 rezult o valoare a constantei traductorului k = 2.
n Tabelul 2.1 sunt date proprietile unor materiale utilizate la confecionarea
traductoarelor electro-rezistive.
76
Tabelul 2.1
Caracteristicile materialelor folosite la confecionarea traductoarelor tensometrice
rezistive
Materialul
Compoziia [%]
Constanta k
Constantan
60 Cu, 40 Ni
22,1
Rezistena
specific
[mm2/m]
0,450,51
55 Cu, 45 Ni
2,12,4
0,476
Crom-Nichel
80 Ni, 20 Cr
2,12,3
11,1
Nichel
100 Ni
-12,1
0,115
Advans copel
Materialele utilizate pentru confecionarea traductoarelor tensometrice

trebuie s aib:
-
o relaie liniar ntre variaia rezistenei i a deformaiei mecanice, ntr-un

domeniu ct mai mare;
coeficient de tensosensibilitate ct mai ridicat;
histerezis nul;
rezisten specific mare;
coeficient de variaie a rezistenei cu temperatura ct mai mic;
coeficient de dilatare liniar ct mai aproape de cel al materialului din care
este confecionat piesa sau structura supus cercetrii;
limit de elasticitate ct mai ridicat.
Pentru condiii normale de lucru, ca temperatur i umiditate, se utilizeaz
traductoare tensometrice din srm sau folie de constantan, pe suport de hrtie sau
de material sintetic.
2.2.2 Caracteristicile traductoarelor rezistive

Principalele caracteristici ale traductoarelor tensometrice sunt:
Tipul reelei: fir sau folie;
Dimensiunile reelei; intereseaz n acest caz lungimea activ l0
reprezentnd baza de msurare (l0 0,2200 mm);
Materialul suportului: hrtie, rin epoxidic, acrilic, fenolic etc. De
natura acestui material depinde tipul de adeziv care se poate utiliza la
aplicarea traductorului pe pies;
Dimensiunile suportului sunt de obicei de 1,52 ori mai mari dect ale
reelei;
77
Rezistena electric a traductorului, care de regul este cuprins ntre

50 i 1000 , valorile uzuale fiind de 120, 300 respectiv 600 ;
Constanta k a traductoarelor poate avea valori cuprinse ntre 1,6 i 3,6.
n mod uzual k 2;
Domeniul de temperatur n care se poate utiliza traductorul; acest
domeniu depinde att de adeziv ct i de materialul suportului, ct i de
tipul solicitrii (constant sau variabil n timp).
2.3. Principiul fotoelasticitii
Printre mijloacele folosite n analiza experimental a strii de

tensiune se numr i fotoelasticitatea. Aceast metod se bazeaz pe
interpretarea datelor rezultate din msurarea birefringenei
accidentale. Spre deosebire de alte metode tensometrice (mecanice,
optice sau electrice), care ofer informaii n puncte discrete,
fotoelasticitatea permite obinerea unui tablou complet al cmpului de
tensiune, oferind astfel posibilitatea determinrii strii de tensiune (n
mrime i direcie) n orice punct.
Fenomenul de birefringen a fost observat de ctre Brewster (1816) la unele
materiale izotrope cum ar fi celuloidul, sticla, plexiglasul etc., atunci cnd sunt
supuse unei stri de tensiune.
Birefringena, sau refracia dubl, este un fenomen optic care se produce la
trecerea razei de lumin dintr-un mediu n altul, constnd n descompunerea razei
n dou. Spre deosebire de alte metode experimentale care furnizeaz informaii n
puncte discrete, fotoelasticitatea ofer un tablou complet al strii de tensiune din
toat structura analizat, sub o varietate de condiii:
Bidimensional i tridimensional;
Static i dinamic;
Elastic i neelastic;
Izotrop i anizotrop
2.3.1 Polariscopul plan
78
Polariscopul plan este cel mai simplu dispozitiv optic care utilizeaz
lumina polarizat plan. Un polariscop plan se compune dintr-o surs de
lumin alb monocromatic i dou lame polarizoare (Figura 2.2).
Figura 2.2: Polariscopul plan
Lama polarizoare care este aezat n apropierea sursei de lumin poart

numele de polarizor, iar cealalt, de analizor. Axele optice ale polarizorului i
analizorului sunt orientate pe direcii perpendiculare. Ca urmare, lumina polarizat
de polarizor nu va traversa analizorul, observndu-se un cmp ntunecat.
Pentru studiul strii de tensiune pe cale fotoelastic, modelul, confecionat
dintr-un material optic activ este introdus n stare tensionat ntre polarizor i
analizor. Efectul fotoelastic produs n acest caz se urmrete prin analizor.
Lumina monocromatic emis de sursa de lumin Q, este alctuit din
componente care vibreaz n toate direciile. Polarizorul P, aezat pe direcia de
propagare a luminii, va lsa s treac numai proieciile componentelor vectorului
luminos pe axa de polarizare, astfel c, la ieirea din polarizor lumina este
polarizat plan, avnd componentele:
S x = a sin pt ; S y = 0 ,
(2-3)
unde a = amplitudinea, p pulsaia i t timpul.

La intrarea n modelul M (care fiind tensionat prezint fenomenul de
birefringen) componenta Sx este descompus pe dou direcii perpendiculare care
coincid cu direciile tensiunilor principale:
79
S 1 = a cos sin pt
(2-4)
S 2 = a sin sin pt
n care este unghiul pe care l face planul de propagare a undei luminoase cu

direcia tensiunii principale 1.
Cele dou componente S1 i S2 se propag prin model cu viteze diferite, aa c
la ieire nu vor mai fi n faz.
S 1' = a cos sin p( t t 1 )
(2-5)
S 2' = a sin sin p( t t 2 )
n care t1 i t2 sunt timpii de propagare prin model ai celor dou componente, avnd
valorile: t 1 =
h
h
i t 2 =
, h fiind grosimea modelului iar v1 i v2 vitezele de
v1
v2
propagare pe cele dou direcii.

Analizorul A, fiind aezat cu axa optic perpendicular pe cea a polarizorului,
va face ca, la ieirea din polariscop, lumina s aib urmtoarele componente:
Sx = 0
(2-6)
S y = S 1' sin S 2' cos

nlocuind relaiile (5.5) n relaia (5-6), rezult:
t +t
S y = A cos p t 1 2
2
(2-7)
Intensitatea luminii se va calcula cu relaia:
t t
I = 2 a sin 2 sin p 2 1
2
(2-8)
Extincia total apare potrivit relaiei (5-7) pentru una din urmtoarele
condiii:
a) sin 2 = 0, sau = n/2;

t t
b) p 2 1 = k , k = 0, 1, 2
2
Aadar, pentru = 0o sau 90o , axele de polarizare ale polarizorului i
analizorului sunt paralele cu direciile tensiunilor principale din model. n acest

caz, pe suprafaa modelului vor fi observate o serie de franje care reprezint locul
geometric al punctelor n care tensiunile principale sunt paralele cu axele
polarizorului i analizorului. Aceste franje se numesc izocline.
Pentru identificarea izoclinelor obinute n polariscopul plan, este necesar s se
in seama de urmtoarele proprieti pe care acestea le prezint:
a)
izoclinele nu se intersecteaz ntre ele dect cu excepia punctelor
izotrope. Prin puncte izotrope (singulare) se neleg punctele n care
80
diferena tensiunilor principale 1 - 2 = 0. In aceste puncte toate

direciile sunt direcii principale;
b)
o izoclin de un parametru oarecare intersecteaz un contur
nencrcat ntr-un punct n care tangenta la curb face cu axa x acelai
unghi ;
c)
dac modelul prezint axe de simetrie aceste axe trebuie s coincid
cu izoclina de un anumit parametru;
d)
dac modelul prezint puncte izotrope, toate izoclinele trec prin aceste
puncte.
Izocromatele pot fi definite ca locul geometric al punctelor n care diferena
tensiunilor principale este constant.
Acestea se mai pot interpreta i ca fiind locul geometric al punctelor n care
tensiunea tangenial maxim este constant.
In polariscopul plan cele dou familii de curbe (izocline i izocromate) se
suprapun i sunt greu de separat.
Pentru separarea acestora se utilizeaz polariscopul cu lumin polarizat
circular. n acest polariscop se obin numai izocromatele.
Izoclinele se deosebesc de izocromate prin urmtoarele:
izoclinele depind de nclinarea axelor polaroizilor, n timp ce
izocromatele depind de natura materialului fotoelastic, de natura
luminii i de grosimea modelului;
cnd polaroizii se rotesc, izocromatele rmn fixe, iar izoclinele i
schimb poziia;
cnd ncrcarea variaz se modific numrul izocromatelor;
n lumin alb, izoclinele sunt negre iar izocromatele sunt colorate.
2.3.2. Constanta fotoelastic

Constanta fotoelastic a unui model 0 se obine cu ajutorul relaiei:
1 2 = k
C h
= k 0
(2-9)
i se exprim n [N/mm2franj], k reprezentnd ordinul de band al franjei, iar C coeficient de efort optic relativ.
Constanta fotoelastic a unui model msoar sensibilitatea unui model
fotoelastic de grosime h, reprezentnd tensiunea necesar pentru a modifica ordinul
de band dintr-un punct cu o unitate.
2.3.3 Etalonarea fotoelastic
81
Determinarea cantitativ a strii de tensiune dintr-un model fotoelastic este

legat de cunoaterea constantei fotoelastice a modelului 0, care se determin
experimental printr-o operaie simpl de etalonare.
Etalonarea la ncovoiere pur este metoda cea mai utilizat pentru etalonarea
materialelor fotoelastice cu sensibilitate optic medie i ridicat. Forma epruvetei
ct i dispozitivul sunt prezentate n Figura 2.3.
Figura 2.3: Dispozitivul folosit pentru etalonarea fotoelastic
Tensiunea maxim din epruvet se calculeaz cu relaia:
max =
M i 3 Fe
=
W y bh 2
(2-10)
Deoarece n cazul ncovoierii pure 2 = 0 rezult c:
1 = max = k 0 0 =
3 Fe
kbh 2
(2-11)
ncrcarea epruvetei trebuie s se fac n acest caz astfel nct izocromata de

un anumit ordin k s fie tangent la contur.
BIBLIOGRAFIE
1. ASTM E 1316 - 1992 Terminology for Nondestructive Examination.

2. xxx Nondestructive Testing Handbook, second edition: Vol.1, 2, 3, 4, 5, 6,
7, 8, 9 i 10, American Society for Nondestructive Testing, USA, 1996
3. xxx Annual Book of ASTM Standards, Metals Test Methods and Analytical
Procedures, Vol.3 Nondestructive Testing, ASTM, USA, 1997.
4. MOCANU, D. R., ncercarea Materialelor, vol. 3, E.T., 1986.
5. SAFTA, V.I., Defectoscopie nedistructiv industrial, E.T., Bucureti 2001.
6. URSU, D., Defectoscopia prin cureni turbionari, E.T., Bucureti 1990.
7. BRNZAN, C., Rodica RADU, Controlul nedistr. al mater. prin metode
radiogr., E.T., Bucureti 1990.
8. POPA, V., Probleme practice ale radiografiei nedistructive cu radiaii, E.T.,
Bucuret, 2008;
9. MIHAI, Alexandrina, Termografia n infrarou, E.T., Buc., 2005.
10. MIHAI, A., s.a, Introducere in defectoscopia nedistructiva, Ed. Printech,
Buc. 2008
11. VOICU, M., MIHAI, A., s.a. Examinarea cu lichide penetrante, Ed.
Printech, Buc. 2008
12. www.ndt.net
13. www.iscir.ro
14. www.asnt.org
15. www.asnt.org
16. www.ntiac.com
17. www.pruftechnik.com/ndt
18. www.cofrend.com
19. www.aroend.ro
20. www.ukta.org
21. STAS 12509 - 86 Metode de control nedistructiv. Clasificare i
terminologie.
22. ASTM E 1316 1992 Terminology for Nedistructive Examination.
23. SR EN ISO 6520-1 si 2 /99 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din
mbinrile sudate de materiale metalice prin topire si prin presiune. Clasificare
i terminologie.
24. STAS 6656 80 Defectele produselor laminate, extrudate i trase din oel.
Clasificare i terminologie.
25. STAS 6092/183 Defectele pieselor forjate din oel. Clasificare i
terminologie.
26. STAS 6092/2 83 Defectele pieselor forjate din materiale metalice
neferoase. Clasificare i terminologie.
84
27. STAS 782 79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie.

28. STAS 12077 - 82 Defectele pieselor lipite. Clasificare i terminologie.
29. STAS 10354 81 Defectele suprafeelor tiate termic. Clasificare i
terminologie.
30. SR EN 1330-4 Examinri nedistructive. Terminologie. Termeni utilizai la
examinarea cu ultrasunete.
31. SR EN 1713: 2000 END ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete.
Caracterizarea indicaiilor din suduri.
32. SR EN 1714: 2000 Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu
ultrasunete a mbinrilor sudate.
33. SR EN 27963 (ISO 7963) : 1995 mbinrile sudate din oel. Bloc de
calibrare Nr.2 pentru examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate.
34. STAS 7802/1-5 1979 Blocuri de calibr. pentru verificarea i reglarea
defectoscoapelor. A1, A2, A3, A4.
35. STAS 8866 - 82 Controlul ultrasonic al laminatelor din oel.
36. STAS 12377 - 85 Controlul ultrasonic al placrilor prin sudare, laminare i
explozie.
37. STAS R 12500/2 - 87 Defect. ultrasonic. Etalonarea i reglarea
defectoscoapelor.
38. STAS 12506 - 86 Defect. ultrasonic. Metode de apreciere a mrimii
discontinuitilor.
39. STAS 12671-91 Defectoscopie ultrasonic. Controlul ultrasonic al evilor
de oel.
40. STAS 12798/1-90 Defect. ultrasonic. Examinarea pieselor turnate din oel
41. STAS 12798/2-90 Defect. ultrasonic. Examinarea pieselor forjate din oel.
42. SR EN 444:1996 Examinri nedistructive. Principii generale pentru
examinarea radiografic cu radiaii X i gama a materialelor metalice.
43. SR EN 584 1: 1996 Examinri nedistructive. Film pentru radiografiere
industrial. Partea 1: Clasificarea sistemelor de filme pentru radiografiere
industrial.
44. SR EN 584 2 : 1996 SR EN 584 1: 1996 Examinri nedistructive. Film
pentru radiografiere industrial. Partea II: Controlul prelucrrii filmului cu
ajutorul valorilor de referin.
45. SR EN 462 1: 1996 Examinri nedistructive. Calitatea imaginii
radiografiilor. Partea 1: Indicatori de calitate a imaginii (tip fire). Det.
indicelului de calitate a imaginii.
radiografiilor. Partea 2: Indicatori de calitate a imaginii (tip cu trepte i guri).
Det. Ind. de calit. a imaginii.
radiografiilor. Partea 3: Clase de calitate a imaginii pentru metale feroase.
radiografiilor. Partea 4: Evaluarea experimental a indicilor de calitate a
imaginii i a tabelelor de calitate a imaginii.
Bibliografie
85
49. STAS 6606/286 Defectoscopie cu radiaii penetrante. Ex. radiografic a

mbinrilor sudate prin topire.
50. STAS 6606/386 Defect. cu radiaii penetr. Ex. radiografic a pieselor
turnate din materiale feroase.
51. SR EN 1330 -3 Examinri nedist.. Terminologie. Termeni utilizai la
examinarea radiologic industrial.
52. SR EN 473: 1994 Calificarea i certificarea pers. pentru examinri
nedistructive. Principii generale.
53. STAS 10867 77 Defectoscopie cu radiaii penetrante
54. SR CR 12459: 2001 Examinri nedistr. Calificarea personalului pentru
END (CR 12459:1996).
55. SR EN 571 1:1999 Examinri nedistructive. Examinri cu lichide
penetrante. Partea 1: Principii generale.
56. SR ISO 9916:1995 Piese turnate din aliaje de aluminiu i de magneziu.
Examinarea cu lichide penetrante.
57. STAS 10214 84 Defectoscopie cu lichide penetrante.
58. EN ISO 12706 Examinarea nedistr. Terminologie. Termeni utilizai la
examinarea cu lichide penetrante.
59. SR ISO 3057: 1993 Examinri nedistr. Mijloace de examinare vizual.
Alegerea lupelor cu grosisment mic
60. SR EN 970: 1999 Ex. nedistr. ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare
vizual.
61. SR ISO 10049: 1995 Piese turnate din aliaje de aluminiu. Metod vizual
de evaluare a porozitii.
62. SR ISO 3057:1993 Tehnicile replicii metalografice pentru Examinarea
suprafeelor.
63. SR EN 1330-10 Examinri nedistr. Terminologie. Termeni utilizai la
examinarea n examinarea vizual.
64. SR EN 1330-7 Examinri nedistr. Terminologie. Termeni utilizai n
examinarea cu pulberi magnetice.
65. STAS 8539 85 Defectoscopie cu pulberi magnetice.
66. STAS 10785 79 Defectoscopie cu cureni turbionari. Terminologie.
67. STAS 12514 85 Feritometrie magnetic. Clasificare i terminologie.
68. SR EN 1330-5 Examinri nedistr. Terminologie. Termeni utilizai n
examinarea cu cureni turbionari.
69. SR 13340:1996 Examinri nedistructive Termografiere in infrarou.
Vocabular.
70. SR EN 1330-9 Examinri nedistructive. Terminologie. Termeni utilizai la
examinarea la emisia sonic.

Metode Moderne de Detectare A Defectelor

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Metode Moderne de Detectare A Defectelor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

36

Metode moderne de detectare a defectelor

FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Gheorghe Amza Alexandrina Mihai

CAPITOLUL 1. METODE MODERNE DE

1.1. Defecte, neconformiti, imperfeciuni

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

neartistice, noiunea de defect a fost standardizat. Defectele existente n materiale,

Metode moderne de detectare a defectelor

urmeaz. Clasificarea general a defectelor produselor, pieselor sau materialelor

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

-poziia reciproc a suprafeelor;

Metode moderne de detectare a defectelor

la nalime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic);

Figura 1.1: Clasificarea defectelor dup poziia lor n raport cu suprafa

Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie raportat la un lot de piese

Figura 1.2: Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie.

Clasificarea defectelor dup evoluia n timp sau dup tendina de propagare

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

- cu tendin de propagare pn la ruperea produsului; de regul,

Figura 1.3: Dimensiunile defectului raportate la un sistem de axe.

Alegerea sistemului de referin depinde de forma produsului examinat i de

Metode moderne de detectare a defectelor

STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie

Figura 1.4: Exemplu de reprezentare n standard a imperfeciunilor mbinrilor

Utilizarea simbolurilor este util pentru redactarea rapoartului de examinare,

Defectele pieselor turnate

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

E - Pies turnat incomplet

Defectele produselor laminate, extrudate i trase

Metode moderne de detectare a defectelor

DL3: defecte de compactitate (ex. DL313 sufluri);

crapatura la cald din agatare

crapatura la cald longitudinala (de colt)

intrerupere de turnare (repriza)

Figura 1.5: Defecte tipice lingourilor.

Defectele produselor forjate

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

- fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia

Metode moderne de detectare a defectelor

defectelor conform STAS 735-79. Exemple de simbolizare sunt prezentate n

1013 fisura in zona

1014 fisura in materialul

Figura 1.6: Fisuri longitudinale (101).

n conformitate cu standardele amintite, defectele (imperfeciunile)

Defectele mbinrilor sudate

Standardele referitoare la defectele mbinrilor sudate i a celor lipite nu sunt

Defecte specifice materialelor compozite i altor materiale

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

- deteriorarea materialului complementar prin procese de dizolvare i topire sau n

Figura 1.7: Defecte specifice materialelor compozite polimerice.

n Figura 1.8 sunt prezentate schematic defectele specifice structurilor

Metode moderne de detectare a defectelor

Defectele materialelor lipite sunt standardizate. n STAS 12077-82 Defectele

Figura 1.8: Defecte specifice structurilor lipite.

1.2. Incercri nedistructive

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

ncercrile nedistructive sunt acele metode care nu afecteaz produsul

1.2.2. Scurt istoric

Metode moderne de detectare a defectelor

n Figura 1.9 este prezentat comparativ evoluia principalelor metode

METODE MODERNE DE DETECTARE A DEDEFECTELOR

Evoluia principalelor metode de examinare nedistructiv a fost strict