Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Pasteurizarea Laptelui
Pasteurizarea Laptelui
Efecte nedorite
distrugerea microorganismelor
patogene n proporie de 90-98%
distrugere minim a microorganismelor
utile;
distrugere maxim a germenilor
patogeni;
degradare minim a calitii laptelui
5. Substanele minerale
La nivelul substanelor minerale, are loc o precipitare a trifosfatului de calciu i o
modificare a compoziiei minerale a laptelui. Se formeaz dioxid de carbon care duce la o
modificare a pH-ului i apare o solubilitate a compuilor minerali. La o temperatur mai mare
de 100C, are loc precipitarea unor sruri de tip citrat de calciu i de magneziu care duce la
scderea valorii nutritive a laptelui.
6. Enzimele
Ridicarea progresiv a temperaturii duce la inactivarea treptat a diferitelor tipuri de
enzime. Astfel:
la o temperatur de 75C are loc distrugerea cvasiintegral a fosfatazelor;
la o temperatur de 80-82C, are loc inactivarea rapid (n cateva secunde) prin
distrugerea aldehidic a reductazelor i a peroxidazelor;
la o temperatur de 85-90C are loc distrugerea cvazi-instantanee a lipazelor.
Din punct de vedere al stabilitii laptelui distrugerea enzimelor are un efect benefic, dar
formarea inevitabil a unor noi produi poate afecta, ntr-o mic masur, proprietile laptelui.
7. Vitaminele
Sub efectul pasteurizrii, se produce o degradare a multor vitamine, n mod special a
vitaminelor A, B 1 , B 2 , C. Efectul combinat al prezenei de pungi de aer si al cldurii duce la
un fenomen sinergic i amplificat de distrugere a vitaminelor. n prezena oxigenului,
degradarea acestora, n special a vitaminei C, ncepe la o temperatur de 60C , iar n
absena acestui agent descompunerea vitaminelor ncepe abia la temperaturi de aproximativ
100C.
Cu toate aceste inconveniente, prelucrarea termic a laptelui, i n mod special prin
pasteurizare, rmne singura modalitate tehnologic de a produce lapte de larg consum sau
ca materie prim pentru fabricare de derivate lactate, care prezint un interes economic.
NCLZIREA I RCIREA
Apa rece utilizat ca agent de rcire se realizeaz n circuit deschis pentru debite
mici i n circuit nchis pentru debite de ap de rcire mari i trebuie s aib aceleai caliti
ca i apa cald.
Apa rcit = agent de rcire secundar utilizat pentru temperaturi de rcire mai mari de
4C. Se utilizeaz la schimbtoarele de cldur cu plci.
Agenii termici neconvenionali cu utilizri n industria alimentar:
- microundele cu frecvena de 2450MHz ( pentru oprirea fructelor i legumelor);
- cmpul electric de nalt intensitate, mai mare de 300 KW (pentru nclzirea produselor cu
aciditate ridicat ).
Operaiile de nclzire i rcire sunt utilizate n industria alimentar pentru:
- a creea condiii pentru efectuarea unor transformri de ctre microorganisme
(ex.: fermentarea mustului);
- a favoriza realizarea unor operaii tehnologice din schema bloc de obinere a produsului
respectiv (ex.: difuzia zahrului din sfecla de zahr );
- a trata termic unele materii prime i auxiliare din procesul respectiv (ex.: apa necesar
difuziei n industria zahrului trebuie s aib 45C).
Aparatele schimbtoare de cldur din industria alimentar sunt denumite dup
numele operaiei tehnologice care se realizeaz n aparat: opritor (n industria conservelor
de legume i fructe, industria crnii ), calorizator (n industria zahruliui).
nclzirea cu aer cald se aplic n operaiile de uscare. Aerul are rol dublu: cel de a
furniza cldura necesar evaporrii umiditii din materialul care se usuc i de a transporta
umiditatea evaporat n afara sistemului. Capacitatea de uscare a aerului depinde de
temperatura lui i de umezeala relativ, aerul putnd s i modifice umezeala pn ajunge
la umezeala de saturaie. Aerul cald presupune existena unei alte surse termice pentru a fi
adus la temperatura necesar pentru realizarea schimbului termic.
temperaturi ridicate. Gazele de ardere se obin prin arderea unui combustibil cu aer.
nclzirea cu gaze de ardere, produse prin arderea direct a unui combustibil prezint i
dezavantajul unui randament termic sczut, deoarece o mare parte din cldur se pierde n
atmosfer, fiind eliminat cu gazele evacuate. Pentru mbuntirea randamentului termic n
cazul utilizrii gazelor de ardere se folosete recircularea unei pri din gazele de ardere
pentru scderea temperaturii iniiale a gazelor la temperatura cerut n instalaia n care are
loc schimbul de cldur.
Gazele de ardere pot fi ntrebuinate n locul aerului cald n unele operaii de uscare,
avnd acelai rol dublu, ca i aerul. n cazul gazelor de ardere utilizate la uscare trebuie s
se in cont de punctul de rou a gazelor, deoarece acestea pe lng umezeala din aer mai
conin umiditatea rezultat din arderea combustibilului. Gazele de ardere trebuie s fie
evacuate din sistem la o temperatur superioar punctului de rou.
nclzirea cu abur saturant sau vapori saturani se realizeaz pe seama cldurii latente
cedat de abur (vapori) n timp ce se condenseaz la temperatur constant. Aburul
saturant este cel mai uzual purttor de cldur din cauza avantajelor pe care le prezint:
- cldur latent de condensare mare la temperaturile curente de nclzire. n condiiile de
utilizare cu purttor de cldur, cldura latent de condensare reprezint peste 75% din
entalpia aburului saturant, ceea ce face ca debitul de abur s fie redus n comparaie cu ali
purttori de cldur, ceea ce reduce diametrul conductelor de transport;
- coeficient parial de transfer de cldur foarte mare, cu influen mic asupra valorii
coeficientului total de transfer de cldur;
- temperatura purttorului de cldur constant cednd cldura de condensare i destul de
uor de reglat prin reglarea presiunii aburului;
- utilizarea aburului saturant nu provoac difilculti n respectarea condiiilor de tehnica
securitii, deoarece nu este inflamabil i nici toxic;
- costul redus care nu impune n toate cazurile recuperarea i recircularea condensatorului.
Aceste avantaje sunt pentru nclziri care nu depesc 150200C, deoarece la
temperaturi mai mari trebuie s se ridice prea mult presiunea. Cu creterea presiunii,
ponderea cldurii de condensare din totalul entalpiei aburului saturant scade.
Utilizarea purttorilor de cldur lichizi se realizeaz fie sub form de bi, fie circulnd
n circuit nchis ntre un generator de cldur i aparatul care trebuie nclzit. Ultima form
este cea mai uzual. Principalul avantaj al utilizrii purttorilor de cldur lichizi provine din
volumul specific mic al acestora n comparaie cu al gazelor i din cldura specific mai mare
dect a gazelor. Cel mai utilizat purttor de cldur lichid este apa cald. Pn la 80C
nclzirea cu ap cald se realizeaz la presiunea atmosferic, peste aceasta pn la
temperatura critic (374C) se folosete apa sub presiune numit impropriu ap
supranclzit. Apa cald circul n circuit nchis, circulaia fiind asigurat cu ajutorul unei
pompe sau pe baza circulaiei naturale datorit diferenei de densitate a apei la cele dou
temperaturi (de intrare respectiv de ieire) i a diferenei de poziie ntre generatorul de
cldur i aparatul care trebuie nclzit.
n industria alimentar utilizarea apei ca purttor de cldur n unele cazuri este
impus i de funcionarea aparatelor cu circulaie n contracurent a celor doi ageni i
meninere a unei diferene de temperatur constant i redus. Pentru preluarea cantitilor
de cldur pentru rcire, pentru condensare sau condensare i rcire se folosesc ageni de
rcire. Peste temperatura mediului ambiant agenii de rcire uzuali sunt lichizi.
Agentul de rcire utilizat la temperaturi peste temperatura mediului ambiant este apa,
prin amestec sau rcire prin intermediul unei suprafae de schimb de cldur.
Apa ca agent de rcire. Rcirea nu impune ridicarea presiunii apei. Cnd rcirea
se realizeaz prin intermediul unei suprafee circulaia apei se efectueaz n circuit deschis
pentru debite mici sau n circuit nchis pentru debite de ap de rcire mari. Instalaiile n care
se realizeaz rcirea apei n cazul circuitului nchis sunt turnurile de rcire, rcirea
realizndu-se cu aer prin umezirea acestuia.
Pentru temperaturi sub temperatura mediului ambiant, rcirea se realizeaz doar cu
ajutorul frigului artificial, utiliznd ageni frigorifici primari care realizeaz rcirea prelund prin
intermediul suprafeei de schimb de cldur cantitatea de cldur necesar trecerii din faz
lichid n faz de vapori (cldura de evaporare).
Uneori se folosesc ageni de rcire secundari, care sunt rcii prin intermediul agenilor
frigorifici primari i realizeaz rcirea prin circulaie n circuit nchis, ntre aparatul prin
intermediul cruia se realizeaz rcirea i cel n care se rcete. Circulaia se realizeaz cu
ajutorul pompelor.
Ca agent de rcire secundar n industria alimentar pentru temperaturi de rcire mai
mari de 4C se folosete apa rcit, iar la temperaturi mai sczute soluie de saramur (cu
clorur de calciu), amestec ap-alcool, amestec ap-glicerin sau etilenglicol dup caz.
SHIMBTOARE DE CLDUR
Aparatele care servesc pentru efectuarea unor operaii de transfer de cldur de la un
fluid la altul se numesc schimbtoare de cldur. Schimbtoarele de cldur conin dou
spaii delimitate pentru circulaia separat a dou fluide ntre care are loc schimbul de
cldur. Peretele care delimiteaz separarea celor dou spaii este chiar suprafaa de
schimb de cldur. Schimbtoarele de cldur funcioneaz de obicei n regim staionar,
valorile temperaturilor celor dou fluide ntr-un punct considerat rmn constante tot timpul
fucionrii. Sunt i schimbtoare de cldur care funcioneaz n regim nestaionar pentru a
realiza nclzirea sau rcirea unui fluid n anumite condiii de temperatur prin transfer de
cldur de la sau la un alt agent. Clasificarea schimbtoarelor de cldur se poate face
innd cont de o serie de criterii: destinaie, starea de agregare a agenilor termici, direcia de
deplasare a agenilor termici, dup materialul de construcie, dup tipul de construcie. Cel
mai adecvat criteriu de prezentare este cel dup tipul de construcie, schimbtoarele de
cldur folosite n industria alimentar putnd fi grupate n: schimbtoare de cldur cu
manta, cu serpentin (spiral), cu evi coaxiale, multitubulare, n spiral, cu plci, cu evi cu
aripioare, de construcii particulare sau mixte.
Tipul de plci
Valorile coeficienilor
c
Placa Alfa-Laval
nclzire
0,314
0,65
0,4
rcire
0,314
0,65
0,3
0,60
0,135
0,33
0,73
0,33
0,43
1
1
nclz ire
0,214
0,65
0,4
rcire:
0,214
0,65
0,3
0,22
0.15
0,7
0,8
0
0
0,8
0,67
Plac Rosenblad
Plac Alfa Laval RII
0,315
0,0917
0,73
0,73
0,43
0,43
(Pr/Prd) 0 , 25
(Pr/Prd) 0 , 25
0,1165
0,7
0,35
Plac Tehnofrig
0,0645
0,8
0,35
unde: Nu= x d e / ;
Re=w x d e / v , d e - diametru echivalent al seciunii de curgere, n m.
Se recomand ca la calculul lui s se plece de la un anumit tip de plac, s se in
seama de construcia ei prin determinarea unei viteze reale. n cazul schimbtoarelor de
cldur n plci se obin valori ale lui suficient de mari, chiar la valori mici ale criteriului lui
Reynolds.
INSTALAII DE PASTEURIZARE
CU SCHIMBTOARE DE CLDUR CU PLCI
Recepia calitativ se realizeaz prin prelevarea unor probe din laptele recepionat n
recipiente uscate, sterilizate i nvelite ermetic, avnd o capacitate de 500ml. Aceste probe
vor fi analizate sub trei aspecte diferite:
examenul organoleptic, care const n analiza calitativ a consistenei, culorii, gustului
i a mirosului laptelui primit, n comparaie cu un lapte etalon;
examenul fizico-chimic, care const n determinarea compoziiei chimice (coninutul de
grsime, proteine i sruri minerale), precum i determinarea aciditii, densitii, indicelui de
refracie, tensiunii superficiale, capacitii calorice i a altor caracteristici fizico-chimici;
examenul microbiologic, ce const n determinarea compoziiei microflorei bacteriene
coninute n laptele recepionat. n acest caz, dac analizele nu sunt efectuate imediat dup
recepionarea laptelui, se recomand conservarea la rece la o temperatur cuprins ntre
valorile de 0-5C.
Laptele recepionat, pentru a putea fi utilizat n procesul tehnologic de fabricare a
laptelui de consum, trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
- laptele nu trebuie s provin de la animale bolnave;
- laptele nu trebuie s provin de la animalele care sunt supuse unor tratamente medicale;
- aciditatea laptelui trebuie s fie de cel mult 20T, deoarece apare riscul coagulrii n etapele
ulterioare de prelucrare termic;
- laptele nu trebuie s prezinte defecte de culoare, consisten, gust;
- densitatea laptelui trebuie s fie cel mult 1,029;
- laptele nu trebuie s conin o cantitate mare de impuriti solide, de microorganisme, de
conservani, neutralizani i de alte substane strine.
Filtrarea si purificarea laptelui
Dup recepionare i n funcie de caz, laptele livrat este supus operaiei de filtrare
pentru eliminarea impuritilor solide. Filtrarea are n vedere dou scopuri majore:
- un scop igienic pentru evitarea degradrii ulterioare a laptelui sub efectul proceselor
fermentative;
- un scop tehnologic pentru evitarea afectrii proceselor sau a utilajelor n etapele ulterioare
de prelucrare.
Purificarea laptelui se realizeaz la dou niveluri diferite:
- la nivelul golirii cisternelor;
- la nivelul pomprii laptelui din rezervorul tampon, spre utilajele de prelucrare.
Materialele filtrante utilizate sunt de mai multe tipuri: materiale refolosibile, de tip site
metalice si filtre din fibre sintetice, care pot fi dezinfectate periodic, precum si materiale
consumabile cum constau n filtrele din pnz i filtrele din vat.
Dispozitivele de filtrare sunt de asemenea de diverse tipuri, cele mai des ntlnite fiind:
filtrele tip plnie ce funcioneaz n regim discontinuu ;
filtrele tip cilindrice care sunt conectate cu canalizrile i funcioneaz n regim continuu;
filtrele cu tambur rotativ perforat, dispozitive functionnd cu viteze mici;
filtrele centrifuge, care funcioneaz cu viteze mari de rotaie, cele mai folosite avnd
capacitate de 10000 - 15000 l/h.
Datorit vitezelor mari de rotire a filtrelor centrifuge, o parte din
microorganismele existente pot fi separate sub forma unui nmol. n instalaiile moderne,
laptele este nclzit la 30 - 40C naintea filtrrii, n vederea reducerii vscozitii lichidului i
ameliorarea procesului de separare a corpurilor solide.
Filtrele cu tambur rotativ i filtrele centrifugale sunt cele mai performante cu toate c
ele afecteaz, ntr-o anumit manier. compoziia chimic a laptelui. Analiza unui reziduu de
filtrare (nmol) arat c acesta conine 73% ap, 3,3% materie gras, 17,8% proteine
(microorganisme, fibre vegetale i altele) i circa 3% substan uscat, adic o compoziie
uor diferit de cea a laptelui crud integral. Acest nmol conine o proporie ridicat n
microorganisme, ceea ce nu permite valorificarea sa drept aliment pentru animale, dar poate
fi folosit drept ngrmnt.
Normalizarea laptelui
Industria laptelui produce diferite sortimente de lapte care sunt comercializate n
funcie de coninutul de grsime al fiecruia. Unele dintre aceste sortimente sunt prezentate
n urmtorul tabel.
Concentraia de materie gras pentru diferitele tipuri de lapte
Tip de lapte
Gras
Normal
2,2
Smntnit
2,0
1,8
0,1
C L1
C L 2 (GLN GLS)
=
G LG -G L
CL1 =
C L 2 (G LN -GL)
G S -G L
pentru smntna
2. Ambalarea
Ambalarea este modul cel mai comod ce permite o distribuie ct mai larg a unui
astfel de produs finit de larg consum. Ambalarea poate fi realizat cu diverse materiale i sub
diverse forme, innd cont de mai multe criterii, cum ar fi:
- materialele folosite pentru ambalare; acestea pot fi sticl, aluminiu, inox, materiale plastice,
carton hidrofobizat i altele;
- formele ambalajelor: sticle, sticlue, cutii, pungi, bidoane i altele;
- protejarea produsului de contactul cu factorii externi (aer, lumina, microorganisme);
-asigurarea unui volum spaial steril;
- asigurarea unei inerii chimice; suprafaa de contact a ambalajului cu laptele nu trebuie s
reacioneze cu acesta;
- asigurarea transportului i livrrii produsului s fie corespunzatoare;
- evitarea falsificrii prin asigurarea unei anumite inviolabiliti;
- evitarea baterii laptelui.
Oricare ar fi forma i rigiditatea materialului folosit ca ambalaj, baterea lapteiui este un
fenomen greu de evitat dar care poate fi minimizat:
- printr-un grad de umplere maxim pentru reducerea suprafeei lichidului,
- prin compartimentarea maxim a ambalajului,
- prin minimizarea volumului ambalajului care are aceleai efecte.