DEFINIREA PROCESULUI DE SUDARE

mbinri sudate : sudarea presupune stabilirea de legturi ntre materialele pieselor de mbinat
direct sau prin intermediul unui material de adaos cu proprieti apropiate de cele ale materialelor
pieselor de mbinat. Legturile din mbinrile sudate sunt de aceeai natur cu legturile specifice
din materialele pieselor de mbinat. Materialele celor dou elemente sufer modificri pe distane
variind de la cteva straturi atomice pn la dimensiuni macroscopice, de ordinul a civa milimetri,
chiar zeci de milimetri. n funcie de procedeul adoptat, materialul poate suferi modificri de natur
fizic (dispunere atomi n reea, comprimarea reelei) sau de natur chimic i / sau structural,
(apariia de compui chimici, modificarea fazelor prezente n zona de mbinare).
Definim PROCES DE SUDARE (sudare) un proces de mbinare nedemontabil a dou sau
mai multe piese realizat prin stabilirea de legturi de acelai tip cu cele din materialele de mbinat.
Procesul se realizeaz prin activarea suprafeelor de mbinat n prezena sau absena unui material
de adaos. Activarea straturilor superficiale de atomi este asigurat de un aport energetic controlat.
Energia de activare utilizat este de natur mecanic i/sau termic. mbinarea obinut trebuie s
rspund cerinelor de exploatare.
PROCEDEU DE SUDARE este operaiunea sau totalitatea operaiunilor tehnice necesare
materializrii procesului de sudare.
Participarea suprafeelor la formarea mbinrilor cu legturi interatomice
Teoretic ar fi suficient s suprapunem dou suprafee pentru formarea legturilor. Stabilirea
de legturi interatomice ntre suprafee nu este posibil n condiii de lucru reale. Legturile se pot
stabili dac:
Suprafeele sunt aduse la distane comparabile cu distanele interatomice;
Atomii din straturile superficiale sunt dislocai din poziiile de echilibru, respectiv sunt
activai printr-un aport energetic.
Realizarea unor suprafee capabile s asigure distane convenabile nu este o soluie.
Suprafeele pieselor chiar dac beneficiaz de o prelucrare foarte ngrijit prezint asperiti. n
aceste condiii contactul real este o sum de contacte punctiforme, ntre care exist zone cu distane
mari sau foarte mari comparativ cu cele necesare stabilirii legturilor (dimensiunile reelei atomice).
Alt fenomen care se opune stabilirii legturilor este atacul atmosferei asupra suprafeelor.
n condiii normale de lucru suprafeele sunt expuse contactului atmosferic ceea ce permite
formarea unui strat superficial de oxizi pe care ader ulterior ali impurificatori. Formarea stratului
mpiedic stabilirea legturilor directe. Aspectul geometriei unei suprafee i structura stratului
superficial sunt prezentate n figura 1.1.#

Fig. 1.1. Structura suprafeei i a stratului adsorbit: 1. structura materialului (gruni); 2.

microasperiti, microfisuri; 3.strat de oxizi, prezent i n fisuri; 4. strat adsorbit (ap i oxigen); 5.
molecule de ap; 6. grsimi; 7. praf.
1

Toate procedeele de mbinare care se sprijin pe stabilirea de legturi fizico-chimice ntre

suprafee impun ndeprtarea, divizarea stratului adsobit. Se impune o pregtire a supraafeelor
precum i asigurarea unei modaliti de reducere / evitare a impurificrii pe durata procesului
propriu-zis.
Curirea (pregtirea) suprafeelor variaz n funcie de materialul de mbinat i procedeul
ales de la o simpl tergere pn la o etap tehnologic care include o suit de operaii. Curirea are
un efect limitat n timp i uneori urmrete doar ntreruperea continuitii stratului.
CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE FUNCIE DE MODUL DE ACTIVARE
A SUPRAFEELOR
Energia introdus n materialele de mbinat n vederea activrii atomice superficiale depinde
de parametri termodinamici temperatura i presiunea. n practic aceste mrimi sunt parametri
tehnologici de proces. Interdependena ntre aceti parametri permite o prim clasificare a
procedeelor de sudare, figura.
Procedeele de sudare care folosesc presiunea i eventual nclzirea la temperaturi sub cea de
topire a materialului sunt procedee de sudare n stare solid.
Procedeele la care activarea este termic cu nclzirea materialului la temperaturi superioare
temperaturii de topire sunt procedee de sudare prin topire.

Presiunea, MPa

Procedee de sudare
in stare solida
Procedee
de sudare
prin topire
la rece
ultrasunete

flacara, arc
electric

prin frecare

laser, fascicul
electroni

prin
difuzie

prin
explozie
Trec

Temperatura, C

Ttop

Domeniile de existen a mbinrii sudate (sub curb) i al ctorva procedee de sudare n

funcie de parametri tehnologici presiune i temperatur.
n funcie de temperatura atins de material pe durata procesului activarea atomilor se
consider c este obinut:
mecanic sub temperatura de recristalizare, Trec; procedeele de sudare cuprinse n acest
domeniu se numesc procedee de sudare la rece.
activare termomecanic ntre Trec i cea de topire, Ttop; procedeele de sudare cuprinse n
acest domeniu se numesc procedee de sudare n stare solid la cald
activare termic peste Ttop, cnd poriuni de material sufer transformri de faz solid
lichid procedee de sudare prin topire.
Pe msur ce temperatura crete, valoarea presiunii necesare formrii legturilor se reduce.
Pe ansamblu energia solicitat de un material este aceeai, indiferent de modul de activare.

CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N FUNCIE DE SURSA DE

ENERGIE
Energia introdus n mbinare, mecanic sau termic, este obinut cu ajutorul unor surse
energetice care utilizeaz fenomene fizice sau chimice. Cel mai utilizat criteriu de clasificare al
procedeelor de sudare este cel legat de natura sursei de energie. Pentru procedeele de sudare prin
topire se utilizeaz surse termice.
n figura 1.3 este prezentat clasificarea procedeelor de sudare n funcie de natura sursei
energetice iar n figura 1.4 clasificarea procedeelor de sudare care utilizeaz arcul electric ca surs
termic deoarece majoritatea produciei de mbinri sudate este realizat cu acest tip de surs.
Procedee
de sudare

Energie
termic

Energie
electric

Energie
mecanic

Energie
chimic

Energie de
radiaie

La cald

Arc electric

Flacr

Fascicul de
electroni

Baie de
zgur

Termit

Laser

La rece

Inclzire
electric

Deformare
plastic

Inclz prin
frecare

Cu
ultrasunete

Plasm

Fig. 1.3. Clasificarea procedeelor de sudare funcie de sursa energetic utilizat

Procedee de sudare
cu arc electic

Descoperit, cu
electrozi de sudare
nvelii

Acoperit

Sub strat de flux

In gaze inerte

In gaze active

Fig. 1.4. Clasificarea procedeelor de sudare care utilizeaz ca surs termic arcul electric

SUDAREA LA RECE (PRIN PRESARE)

Sudarea la rece folosete presiunea la temperatura ambiant pentru obinerea coalescenei
(unirii) suprafeelor, cu deformarea important a pieselor de sudat. Procedeul este recomandat
materialelor prelucrabile uor prin D.P. la rece, cu oxizi fragili. Se utilizeaz mai ales la
sudarea Cu-Cu, Al-Al dar i Cu-Al.
Distrugerea suprafeei de oxizi este realizat prin deformare plastic; stratul de oxizi apare la
microscopie TEM sub forma unor particule numeroase, fine, dimensiunea maxim a unora din
acestea atingnd 120. Interfaa este practic o limit de grunte.
TEORIA SUDRII LA RECE
Exist dou moduri de abordare a sudrii la rece: sub aciunea eforturilor normale i sub
aciunea conjugat a eforturilor normale i tangeniale. Experimental este demonstrat o mult
mai bun i uoar mbinare n cazul desfurrii procesului sub aciunea unor eforturi
combinate.

60
50
40
30
20
10
0
-9

-8

-7

-6

-5

Grad deformare min, %

Teoria sudrii la rece sub aciunea eforturilor normale{boarn}

Pentru cazul sudrii sub aciunea unor fore concentrate, normale la suprafeele de mbinat,
exist dou direcii principale de teoretizare a rezultatelor practice:
- A. teorii ce consider zona de mbinare sediul unor activri termice locale, activare
termic ce ar permite desfurarea fenomenelor de recristalizare i difuzie;
- B. teorii ce consider procesul ca fiind lipsit de orice activare termic.
A. Adepii teoriei termice susin c n urma procesului de deformare ecruisare
recristalizarea ar putea avea loc la temperatura ambiant, dar n mbinri nu apar
fenomene specifice recristalizrii. Tot n acelai cadru se nscriu ipotezele privind o
cretere de temperatur datorat prezenei dislocaiilor. Dislocaia reprezint o deformaie
elastic, ce are capacitatea de a se propaga n volum, ceea ce exclude localizarea ei strict
la locul deformaiei.
B. Exist dou variante de explicare a fenomenului fr activare termic: teoria peliculelor i
teoria energetic. Teoria peliculelor consider c sudarea are loc imediat dup distrugerea
stratului de oxizi. Parametrul de control al procesului este gradul de deformare necesar
ndeprtrii (fragmentrii) stratului de oxizi, grad de deformare care este cu att mai mic
cu ct raportul dintre duritatea oxizilor i duritatea Me este mai mare. Rolul peliculei de
oxizi este foarte bine evideniat de ncercrile de sudare n vid, Figura CW.1. Cu ct vidul
este mai naintat, cu att gradul de deformare minim necesar realizrii mbinrii este mai
mic. Relaia este mult mai corect dac n afar de depresiunea din incint se ia n calcul
i timpul, produsul dintre durata expunerii i nivelul presiunii determinnd grosimea
stratului de oxizi. La vid naintat, durat scurt de expunere a suprafeelor, statul de oxizi

-4

log(p t)

Figura CW.1 Reprezentarea 4dependenei dintre log(p x t)

i gradul de deformare minim necesar obinerii sudurii.

este subire i grade de deformare mici sunt capabile s asigure unirea suprafeelor. Cea de
a doua ipotez, teoria energetic, presupune existena unei rezerve energetice a atomilor,
rezerv activ n momentul sudrii. mpotriva acestei teorii pledeaz rezultatele
experimentale: indiferent de natura Me de mbinat, n vid naintat min este aproximativ
10%, n aer min fiind diferit de la Me la Me.
TEHNOLOGIA SUDRII PRIN PRESARE LA RECE
Sudarea prin presare la rece solicit o pregtire atent a suprafeelor de mbinat i un control
riguros al parametrilor de lucru, deoarece controlul nedistructiv al sudurii nu este relevant.
Curirea se realizeaz de obicei cu o perie de srm din oel inoxidabil, splat n prealabil n
solvent, cu o turaie de 3000 rot/min. Sudarea are loc la maximum h. dup pregtirea
suprafeelor.
Exist mai multe variante de lucru, ce se deosebesc prin schema de deformare:
- sudare prin suprapunere;
- sudare cap la cap;
- sudare prin tragere;
- sudare prin extrudare;
- sudare prin laminare.
SUDAREA LA RECE PRIN SUPRAPUNERE
Se aplic att materialelor de acelai fel ct i materialelor diferite. Pentru cazul sudrii unor
piese din acelai material schema de principiu i variante ce modific schema de deformare
sunt reprezentate n Figura CW.2.

a.

b.

C.

Figura CW.2. Sudare prin presare la rece prin suprapunere. a. Schema de

principiu; b. cu poansoane n trepte; c. cu strngere prealabil; 1 componente; 2
poansoane; 3. Dispozitiv strngere.
Domenii de aplicare, recomandri tehnologice
- se pot utiliza poansoane circulare, rectangulare sau inelare;
- poansoanele inelare produc suduri superioare celor circulare;
- deformaia lateral deschiderea plcilor, este mai mic dac se sudeaz mai multe
puncte simultan sau se asigur un sistem de strngere;

deformaia maxim trebuie atent urmrit: se utilizeaz limitatoare solidare cu poansonul

sau sisteme de urmrire a deplasrii;
utilajele folosite sunt presele hidraulice sau mecanice; pentru grosimi mici de material se
folosesc cleti pneumatici;
se pot suda materiale cu grosimi , s, cuprinse ntre 0,215 mm;
dimensiunile poansoanelor variaz n limitele b = (1K3)s
rezistena sudurii variaz cu schema de deformare (poansoane n trepte, cu strngere) i cu
gradul de deformare; creterea dimensiunilor poansonului crete fora de forfecare a
sudurii dar reduce efortul unitar la forfecare;
presiunile finale recomandate depind de material i de starea acestuia: pentru Al moale
p=300600 N/mm2; Al ecruisat p=10001500N/mm2; Cu p=2000 N/mm2.

SUDAREA LA RECE CAP LA CAP

Procedeul se aplic barelor, srmelor sau profilelor cu seciuni transversale mici, din Cu, Al,
Pb, Sn, Cd, Ni, Ti sau aliajelor de Al.
Schema de principiu este reprezentat n Figura CW.3.

a.
b.
c.
Figura CW.3. Sudarea la rece cap la cap. a. Schema de principiu, matrie ascuite;
b matrie cu canal de bavur; c: matrie ascuite cu capete teite; 1 componente;
2 dispozitive de strngere

Parametri tehnologici sunt lungimea liber a profilului l0, i fora de refulare, respectiv
presiunea de refulare.
Fierul i oelurile nu se pot suda cap la cap, deoarece la grade de deformare de aproximativ
70% semifabricatele se destram.
Alte recomandri tehnologice:
- fora de strngere n bacurile de prindere va fi cu cel puin 50% mai mare dect fora de
refulare;
- suprafeele de prindere vor fi striate, pentru a evita alunecarea n proces;
- pe suprafeele de prindere se va aplica talc, grafit soluii de carbonai de Na, K cu rol de
lubrefiant n vederea evitrii sudrii de bacuri;
- se recomand refulri repetate: crete extensia suprafeelor, calitatea sudurii. Pentru
acelai grad de deformare l0 ar fi prea mare i exist pericolul apariiei flambajului. Dup
o prim refulare nu mai exist pericolul contaminrii suprafeei de lucru. Refularea n
trepte se aplic mai ales n cazul trefilrii ulterioare. Cu ct gradul de deformare ce va fi
aplicat este mai mare, cu att numrul de refulri este mai mare.

Alte variante de sudare la rece

Schemele de principiu sunt grupate n Figura CW.5.
- sudare prin extrudare (a) prezint avantajul absenei n urma prelucrrii a bavurii; este
singurul procedeu ce nu presupune curirea ulterioar a bavurii.
- sudare prin tragere, b
- sudare prin laminare, c.

a.
b.
c.
Figura CW.5. Variante de sudare la rece: a. prin extrudare; b. prin tragere; c. prin laminare.
n toate variantele trebuie asigurat deformarea minim necesar specific materialului mai
moale (cu grad minim de deformare mai mic), considerat mai sudabil la rece.

SUDAREA PRIN FRECARE

Sudarea prin frecare este un procedeu de sudare n stare solid activat termic n care cldura necesar este
produs prin micarea relativ a suprafeelor de mbinat, urmat de presarea lor una fa de alta. Energia
mecanic este convertit direct n energie termic.
Schema de principiu a sudrii prin frecare este prezentat n Figura #.1.

F, Fr

Figura #.1. Schema de principiu a sudrii prin frecare

Cele dou componente sunt dispuse coaxial ntr-un utilaj ce permite rotirea uneia din ele, cea de a doua fiind
meninut fix. Suprafeele pieselor sunt aduse n contact, meninute apsate pn se produce cantitatea necesar
de cldur, dup care sunt presate suplimentar.
Funcie de modul n care este asigurat necesarul de energie mecanic pentru nclzire i modul de variaie al
parametrilor de lucru n proces se deosebesc dou variante, sudare prin frecare continu, Fig. #.2.a i sudare prin
frecare cu energie nmagazinat (prin inerie), Fig. #.2.b.
M

P1, P2

a.
F
M

Ax

CH
V

P1, P2

b.

CH

Ax

Figura #.2. Schema instalaiilor de sudare prin frecare: a. sudare prin frecare continu (convenional); b.
sudare prin frecare cu energie nmagazinat (prin inerie). M motor; A ambreiaj; F frn; V volant; B
bacuri de prindere; P1, P2 piese de sudat; CH cilindru hidraulic.
Parametrii de lucru sunt turaia piesei mobile, fora de apsare pe durata nclzirii, F, fora de apsare pe durata
sudrii propriu-zise, FR, timpul de sudare, durata ntregului proces. Pe durata procesului componentele se
deformeaz, i reduc dimensiunile liniare, evideniindu-se scurtarea relativ. Variaia parametrilor pe durata unui
ciclu de lucru pentru cele dou metode fundamentale este prezentat n Fig. #.3.

Figura #.3. Variaia parametrilor la sudarea cu frecare: a. prin frecare continu; b. prin frecare prin inerie.
(Welding time -timp de sudare; Speed, force and upset viteza, for i scurtare; Friction phase faza de
frecare (nclzire); stopping phase faza frnare; forging phase faza refulrii; upset length scurtarea;
friction upset distance scurtarea pe durata frecrii; forge length scurtarea la forjare; upset length
scurtarea total).
MECANISME IMPLICATE N FORMAREA MBINRII
Se accept c n procesul de sudare prin frecare particip un numr mare de mecanisme elementare, care pot fi
grupate astfel:
Uzur de frecare i abraziune, urmate de generare de cldur;
Transfer de cldur spre componente i spre mediu;
Deformaii plastice n micro volume i macro volume, ecruisare;
Recristalizare, difuzie.
Fiecare din aceste procese are o cot de participare diferit pe durata realizrii mbinrii, segmentnd procesul n
faze distincte.
Fazele formrii mbinrilor prin frecare continu
A. ca urmare a deplasrii relative a celor dou suprafee are loc alunecarea cu viteze variind de la 0 (n axul
pieselor) la o vitez maxim pe periferia acestora, v p max. Are loc D. P. a asperitilor, curgeri, ruperi locale,
urmate de apariia de suprafee noi, formarea de jonciuni puternice ntre componente, Fig.#.4.a i b. Punile
formate se deformeaz n substraturi asemntor cu ungerea cu un lubrifiant solid, fig. #.4.c. n cazul
barelor, fenomenele se concentreaz iniial pe o zon inelar periferic. Rezult n final o pelicul vscoas,
cldura generat n proces depind capacitatea de transfer termic.
B. Pelicula vscoas care a acoperit ntreaga suprafa iese dintre componente sub forma unei bavuri fine,
ncepnd modificarea de dimensiune scurtarea axial, curgere vscoas sub presiune mare.
C. Faza de echilibru, parametrii sunt constani (Mfr, vit. de scurtare axial, Ffr. chiar dac pe seciune nu este
constant Fig. #.5. Conform unor ipoteze, este momentul n care se dezvolt cantitatea maxim de cldur.
D. faza de frnare, tehnologic, are rolul de a pregti faza forjrii, sudarea propriu-zis. Alegerea vitezei de
frnare (deceleraiei) influeneaz calitatea mbinrii, putnd duce la compromiterea ei. La valori mari ale
acceleraiei (a=2500 rad/s2, Me aflat n stare plastic nu are timp s ias n bavur, Mfr final va avea valori
mici, mbinarea cu defecte. Valori mici (a=10 rad/s2 Me plastifiat iese sub forma unei bavuri grosolane, Mfr
final are valori mari i apare pericolul forfecrii mbinrii (rcirea are loc extrem de rapid, mat. Pierde
plasticitatea n <1sec.). Se consider aopt=125rad/s2 pn la vpmax=250 rot/min, urmat de frnare brusc, ce
asigur o valoare adecvat Mfr final.
E. Refularea: faza final a procesului de sudare, asigur, n condiiile alegerii corespunztoare a tuturor
parametrilor, mbinarea cu caracteristicile dorite. Faza n sine controleaz cantitatea de material refulat,
scurtarea l i gradul de deformare, ,; depinde de condiiile termice locale asigurate n fazele anterioare i
de fora de refulare, FR.
Variaia principalilor parametri determinat pe durata procesului de sudare este reprezentat n Figura #.6.

a.

b.

c.
Figura #.4. Reprezentare schematic a stadiilor iniiale de frecare, uzare, deformare plastic a asperitilor, cu
formarea de microjonciuni; a. agarea microasperitilor, formarea de noi suprafee pe aceast cale; b.
formarea de puni-legturi n form de pan pe structurile deformate, cu acomodarea substratului; c.
deformarea punilor sub forma unui strat plastic, continuu.

Figura #.6. Variaia n timp a parametrilor tehnologici n funcie de faza de lucru, {boarn}
Exist o serie de factori calitativi ce influeneaz procesele i calitatea mbinrilor obinute prin frecare. Pot fi
grupai ca factori de proces (viteza periferic, presiunea aplicat) i factori de material (proprietile materialelor
de mbinat, calitatea suprafeelor n contact). Tot factor de proces poate fi considerat i temperatura suprafeei
pe durata procesului. Temperatura este factor critic al procedeului, nu poate fi msurat direct i depinde n egal
msur de proprietile materialului i condiiile de lucru impuse.
PROPRIETILE MATERIALELOR DE MBINAT
Pentru a suporta sudarea prin frecare materialele este necesar s ntruneasc dou condiii eseniale:
S prezinte un minimum de plasticitate, materialele fragile nu suport presiunea final n cazul sudurilor
omogene;
n compoziia materialelor de mbinat s nu existe elemente ce asigur ungere uscat (carbon, plumb, etc.)
Aceste condiii fiind ndeplinite, sudarea se poate ncerca att n varianta omogen ct i n varianta eterogen,
cu problemele secundare specifice materialelor sau cuplului de materiale de sudat.
MBINRI OMOGENE
Cnd se sudeaz dou materiale de compoziie i proprieti identice, sudura rezultat este simetric, att la
nivelul modificrilor suferite n ZIT ct i macroscopic, respectiv bavura este uniform extins pe ambele

10

componente. n ZIT apar modificri ce reduc proprietile mbinrii n cazul materialelor clibile (se pot dezvolta
zone dure, fragile, cu proprieti mecanice mai slabe dect ale M.B.) dar i n cazul materialelor durificabile prin
dispersie (nmuiere prin dizolvarea particulelor). n ambele cazuri se poate aplica dup sudare un T.T.
corespunztor, cu scopul refacerii proprietilor.
MBINRI ETEROGENE
Unul din avantajele generale ale proceselor de sudare n faz solid, capacitatea acestora de a asigura mbinarea
unor materiale cu natur sau compoziie esenial diferite, este asigurat i de sudarea prin frecare. Datorit
cmpului termic ce se dezvolt pe durata procesului, n cazul sudrii prin frecare apar cteva probleme deosebite.
Materialele ce prezint proprieti fizice (coef. De dilatare termic, ) cu valori foarte diferite rmn
dup sudare sediul unor tensiuni interne importante. (Ex.: materiale cu mic: metale refractare, ceramice, aliaje
tip Fe-Ni sau Fe-Ni-Co, sudate cu materiale cu mare oeluri inox. Austenitice, superaliaje pe baz Ni, Co).
Soluia este de obicei, mbinarea cu strat intermediar, cu material ce prezint coeficient mediu, asigurnd astfel
distribuia uniform a strii tensionale.
Creterea temperaturii n interfa sporete pericolul apariiei compuilor intermetalici, fragili, fie ca urmare a
prezenei filmului de oxizi, fie chiar datorit materialelor de mbinat. n cazul materialelor cu probabilitate
ridicat de formare a unor astfel de compui se folosete material de adaos compatibil. Cel mai ades formarea
compuilor are loc ns dup procesare, n condiii de lucru extreme - temperaturi mari, cnd procesele de difuzie
sunt activate. Nu se recomand ca sudurile s lucreze n medii corozive; dispunerea acestora s fie astfel gndit
nct mbinarea s nu lucreze direct n mediul chimic activ.
Cea mai dificil problem este cazul n care materialele sufer modificri divergente n ZIT, situaie n care
tratamentul termic post sudare se complic mult, sau trebuie chiar gndit o schem special.
TEHNOLOGIA SUDRII PRIN FRECARE
Parametri sunt asemntori att pentru sudarea continu ct i pentru sudarea prin inerie. Diferena este dat de
modul de asigurare al energiei de frecare continuu i modificabil n proces pentru prima variant, asigurat
integral de la debut, prin dimensionare i vitez volant pentru cea de a doua variant. Indiferent de varianta
tehnologic adoptat, alegerea parametrilor se face n funcie de:
- materialul componentelor de sudat;
- forma i dimensiunile componentelor;
- calitatea suprafeelor.
PARAMETRII TEHNOLOGICI LA SUDAREA PRIN FRECARE CONTINU
Turaia, n: dat fiind dependena strict existent ntre n i viteza periferic maxim, vp, dependent la rndul ei
de diametrul pieselor de sudat, modul de fixare al n este fixat de literatura de specialitate n dou variante:
-

fie raportat la relaia clasic de legtur ntre n, vp i dp: n =

fiind tabelat, Tabel # 1, i #.2.

fie ca dependen direct n, dp, cu valori prescrise pentru vp.

1000 v p

dp

, n recomandat tipului de material

O vitez periferic mic conduce la neuniformiti de temperatur pe seciune, o temperatur redus pe

ansamblul componentelor. Viteza mare are o serie de avantaje, dar implic probleme constructive deosebite
pentru utilaj (dimensionare lagre, echilibrare mase n micare).
Forele de presare relativ
Fora de presare. Presiunea exercitat n procesul dinamic asupra componentelor influeneaz momentul de
frecare i implicit cantitatea de cldur eliberat n proces.
Pentru oel, materialul de referin la sudarea cu frecare, se recomand ca fora de presare s ia valori cuprinse n
gama 3060N/mm2 (80166MPa). Pornind de la valorile recomandate pentru oel se adopt forele pentru alte
aliaje (ex. Cu solicit fore mai mari, cu durate mai mici de frecare).
Fora de refulare. Presiunea exercitat la sfritul ciclului de sudare, ce asigur calitatea mbinrii i scurtarea
tehnologic impus se adopt, n general, n funcie de fora utilizat n procesul dinamic. Relaia de legtur
este:

FR
= 1,5 K 3
F

Timpul de sudare. Timpul alocat realizrii unei suduri comport dou seciuni: timpul alocat procesului cu
frecare i cel de refulare. Timpul de frecare se adopt astfel nct s se asigure nclzirea materialului, formarea
stratului vscos, apariia bavurii fine. Timpul de refulare se limiteaz la mai puin de 1sec., materialul pierznd
rapid plasticitatea.
Scurtarea axial, dei nu reprezint un parametru tehnologic n sensul strict al termenului, reprezint o
modalitate de apreciere a fazei de refulare. Stabilirea, pe cale experimental sau predeterminarea ei permit

11

eliminarea parametrului timp, fora de presare acionnd pn la atingerea unei scurtri axiale impuse, moment n
care se aplic fora de refulare.
Alegerea corect a parametrilor tehnologici influeneaz calitatea sudurii, forma ZIT, figura #.7, dar i aspectul
bavurii finale, care devine criteriu de control al calitii sudurii pentru personalul experimentat.
O bavur corespunztoare are diametrul mai mare dect diametrul piesei i este curbat spre pies; bavura
perpendicular pe axul piesei denot o vitez prea mare sau/i un timp i presiune de frecare de frecare prea
scurt; bavura mare, mult curbat spre pies se datoreaz unui timp, presiune de frecare prea mari.

Figura #.7. Influena parametrilor de sudare asupra formei ZIT

MATERIALE CE SE POT SUDA PRIN FRECARE; PARTICULARITI
Oeluri
- oeluri carbon cu coninut mic sau mediu de carbon, oeluri slab aliate: uor sudabile, parametri de sudare
comuni, fr tratament termic postsudare;
- oeluri carbon cu coninut ridicat de carbon, oeluri aliate: plasticitatea mic ngusteaz plaja parametrilor
tehnologici, pot impune tratamente termice (recoaceri sau revenire) dup sudare;
- oeluri pentru prelucrri prin achiere (coninut de plumb): pot genera un strat de interfa n proces de tip
ungere uscat, ceea ce nrutete condiiile de frecare;
- oeluri inoxidabile, austenitice sau feritice: sudabile, posibil necesar tratament termic;
- oeluri durificabile prin precipitare: dup sudare necesar tratament de punere n soluie i mbtrnire sau
mcar detensionare.
Aliaje baz aluminiu
Se prefer sudarea prin frecare continu, deformaarea important duce la formarea unei ZIT ngust, cu structur
fin. Parametri tehnologici difer de cei ai oelului, datorit conductivitii termice ridicate. Valorile
recomandate, raportate la cele pentru oel: v p Al = 110...150 % v p otel
F , FR = 30...50 % Fotel

Materiale neferoase, reactive (Ti) i refractare (W, Mo)

Titanul, se utilizeaz n industria aerospaial; viteza periferic este adoptat din plaja superioar a valorilor
pentru oeluri carbon, forele de presare-refulare fiind 1030% din cele pentru oeluri, datorit conduciei
termice reduse.
Wolfram, Molibden: sudarea se utilizeaz n industria elementelor de iluminat, n vederea trefilrii.
Cupru: condiii asemntoare celor pentru aluminiu: v p Cu = 2v p otel
F , FR = 50% Fotel
Ni, Co:

v p = 50%v p otel

F , FR = 2 Fotel , (datorate proprietilor specifice la temperaturi nalte).

MBINRI ETEROGENE
Parametrii tehnologici se vor adopta n funcie de materialul mai tare. Pentru a limita deformarea materialului
mai moale i a reduce pierderile de material se folosesc bacuri de prindere tip matri, figura #.8.

12

Sudare prin frecare cu element activ rotitor

Sudarea prin frecare cu element activ rotitor este varianta a sudrii prin frecare. Reprezint cel
mai nou procedeu de sudare introdus n practic. A fost inventat la Cambridge, Institutul de tehnologii
de sudare n 1991. Procedeul permite mbinarea fr topire a prilor, fr presarea lor relativ i fr
material de adaos.
Sudarea prin frecare cu element activ rotitor este utilizat cu precdere la sudarea aluminiului i
aliajelor sale, rezultnd mbinri rezistente i cu plasticitate bun, dei aluminiul este dificil de sudat.
Este utilizat de preferin la sudarea componentelor plate i lungi (table, plci) dar poate fi adaptat
pentru suduri profilate i de poziie.
Sudurile sunt rezultatul unei aciuni complexe de nclzire prin frecare i deformare plastic prin
intermediul unei scule aflate n micare de rotaie i translaie. Temperatura maxim atins n
componente este 0,8 din temperatura de topire. Spre deosebire de sudarea prin frecare clasic, aici se
suprapune un efect de nclzire pe un efect mecanic, de amestecare. Schema de principiu este
prezentat n figura fsw.1.

Fig. Fsw.1. Schema de principiu a sudrii prin frecare cu amestecare

Procesul poate fi descris astfel: Elementul activ rotitor (EAR) este un corp pe care pot fi
delimitate clar dou pri. O poriune cilindric, masiv, captul de prindere n main i captul care
amestec efectiv materialul de mbinat, care va fi denumit n continuare cui. Dup fixarea
corespunztoare a materialelor de mbinat EAR este antrenat n micare de rotaie i de translaie spre
piesele fixe. Cuiul ptrunde n materiale pn cnd suprafaa materialelor de mbinat vine n contact
cu partea masiv a EAR, numit umr. Ca urmare a frecriii ntre umr i materialul de baz local se
degaj o cantitate de cldur ce are ca efect plastifierea materialelor de mbinat. n acest moment, EAR
prin intermediul echipamentului este antrenat ntr-o micare de translaie. Pe msur ce elementul activ
rotitor este deplasat n direcia de sudare, materialul din faa cuiului , nmuiat datorit nclzirii prin
conducie, este antrenat n spaiul din spatele EAR rmas liber prin avansul sculei. Partea din spate a
umrului forjeaz materialul deformat, lsnd un cordon neted. Orice strat de oxid aflat iniial pe
suprafaa materialului este dispersat datorit deformaiei intense. Procesul de deformare local este
asimilat unui proces de extrudare continu pe lungimea mbinrii.
Seciunea activ a EAR poate fi circular sau poligonal (triunghiular, ptrat). Pe nlime cuiul
poate avea aceeai seciune sau seciune variabil, corpul geometric descris putnd fi cilindric,
tronconic, sau piramidal.
13

Macroscopic, sudurile obinute prin acest procedeu pot fi divizate n zone, figura fsw.2.

Fig. fsw.2. Zonele unei suduri obinute prin procedeul de sudare prin frecare cu amestecare
Zona influenat termic, ZIT, este identic cu ZIT-ul din sudurile convenionale realizate prin
topire. Spre deosebire de sudurile prin topire unde prezena bii lichide aduce materialul din imediata
vecintate la temperaturi foarte apropiate de temperatura solidus a aliajului efectul fiind o subzon din
ZIT supranclzit, laa sudarea frecare cu element activ rotitor aceasta lipsete.
Zona central, nucleu sudat N.S., este zona care sufer cele mai puternice deformaii. Prezint o
textur tip foi de ceap, decelabil microscopic dei sufer o recristalizare dinamic care i confer pe
ansamblu o microstructur cu gruni fini, echiaci.
Zona afectat termomecanic este cuprins ntre nucleu i ZIT, zon n care grunii i pstreaz
caracteristicile iniiale (dimensiunile relative), dar n stare deformat, ecruisat. Microstructura
suprafeei superioare este diferit datorit forfecrii induse de umrul sculei.
Configuraia i proprietile mecanice ale custurii obinute prin sudarea prin frecare element activ
rotitor depind de forma sculei, de vitezele de rotaie / translaie, presiunea de lucru i caracteristicile
materialului de mbinat.

Principalele condiii tehnologice

Maina, scula de lucru, montajul i sudura rezultata
Maina de lucru este de tipul mainilor unelte, respectiv un cap de acionare care asigur
micrile relative ale sculei. Capul de acionare trebuie sa asigure i o for de apsare, o presiune
necesar pe durata procesului, figura fsw.3. Deplasarea relativ piese cui de sudare este de obicei
asigurat de masa mainii.

Fig. Fsw.3. Main pentru realizarea sudrii cu frecare prin amestecare

14

Scula este obinut din materiale caracterizate de rezisten ridicat la uzur, cu caracteristici
mecanice adecvate materialului de sudat. Prelucrarea mecanic asigur obinerea celor dou seciuni,
unite prin umrul de frecare, figura fsw.4. Cuiul lucreaz n materialul de mbinat aflat n stare solid.

Fig. fsw.4. Scule pentru sudarea prin frecare cu amestecare: partea activ i ansamblul.
Piesele de mbinat trebuie rigidizate corespunztor, figura fsw.5. Cuiul este introdus n material,
nclzirea fiind asigurat mai ales prin frecarea umrului de materialele de mbinat. La ncheierea
sudurii, scula este retras, rmnnd n locul respectiv o gaur, figura fsw.6. Prezena acesteia nu este
de dorit, dar apare tehnologic, fiind necesar o proiectare corespunztoare a mbinrii. Piesele vor fi
debitate cu un adaos necesar ndeprtrii ulterioare a gurii tehnologice.

Fig. fsw.5. Fixarea pieselor de mbinat pe masa mainii de lucru.

Fig. fsw.6. Aspectul unor custuri sudate pe aliaje de aluminiu. Captul sudurii.

Particularitile sudrii prin frecare cu amestecare pentru

cteva aliaje cu utilizare larg
Sudarea oelului
Problema principal la sudarea oelului prin acest procedeu este uzura rapid a sculei. Analiza
sudurii finite pune n eviden particule din materialul sculei rmase n mbinare ca urmare a uzrii
abrazive suportate de aceasta. Se recomand ca acest procedeu s fie utilizat doar n situaiile n care
procedeele clasice nu asigur caracteristicile solicitate. Avantajul principal ar fi acela c prin
meninerea unei temperaturi reduse se reduce nivelul tensiunilor n mbinare, nivelul porozitii, al
segregrii chimice i mai ales, pentru mediul nconjurtor este redus nivelul noxelor. Pe de alt parte,
pe durata procesului materialul ajunge la rou, oxidarea materialului de baz neputnd fi neglijat.
Aplicaiile pentru oel sunt deocamdat reduse.

15

Sudarea aluminiului i aliajelor lui:

Aluminiu este cel mai rspndit metal n scoara terestr, este un metal alb argintiu, uor (2,7g/cm3),
cristalizat n sistemul cubic cu fete centrate. Este un metal uor, mult mai uor dect fierul i cuprul, dar
mai puin dur dect cuprul. Aluminiu are plasticitate, maleabilitate i ductilitate foarte mari; ceea ce
asigur condiii prielnice aplicrii procedeului de sudare cu EAR.
Din punct de vedere chimic, aluminiul este un element activ, reacionnd intens cu oxigenul. Dei are
caracter puternic electropozitiv la temperatura obinuit aluminiul pur devine stabil n aer, deoarece
este aprat de pelicula subire de oxid de aluminiu format la suprafaa lui. Tot aa de stabil este fa de
ap. La nclzire, aluminiul reacioneaz mai intens cu oxigenul, o alt caracteristic important fiind
densitatea oxidului, mai mare dect cea a aluminiului lichid.
Prin aliere se urmareste imbunatatirea anumitor proprietati fizico-mecanice si tehnologice, necesare
unei anumite clase de produse atat din punct de vedere al produsului finit cat si din cel al procesului
tehnologic de fabricatie.
Pentru aluminiu, principalele elemente de aliere sunt: Cu, Mg, Mn, Zn, Si iar mai rar, Li, Fe i altele.
Probleme specifice la sudarea prin topire
Sensibilitatea la fisurare
Este maxim n custura sudat, care reprezint este punctul slab al mbinrii, n special n cazul
aliajelor cu coninut de Mg. Exist un domeniu al coninutului de Mg n care susceptibilitatea la
fisurare este maxim. Domeniul acesta este cuprins ntre 0,5...2,5%Mg n custur. Acest lucru trebuie
atent monitorizat i este recomandat utilizarea unor materiale de adaos cu un procent de magneziu
mare n asociere cu un coeficient de participare al materialului de baz ales astfel nct s se asigure n
custur un procent de magneziu corespunztor.Structura columnar dendritic ntre ale crei ramuri
segreg constitueni eutectici (FeMn)Al6 i/sau Mg3Al2 reprezint punctele slabe ale custurii.
Modificrile n zona influenat termic
n zona influenat termic modificrile privesc doar deteriorarea structurii obinute fie prin deformare
plastic (fenomene de restaurare, recristalizare i cretere a grunilor) sau prin tratament termic
(nmuierea secundar dizolvrii precipitatelor obinute prin tratament termic). Efectele negative sunt cu
att mai evidente cu ct gradul de deformare iniial este mai mare. Pentru reperele care sunt supuse
sudrii n stare recoapt, efectul n zona influenat termic este minim.
Porozitatea
Porozitatea prezint o problem comun tuturor tipurilor de aliaje din familia aluminului.
Incluziuni
Principalele incluziuni n cazul sudrii aliajelor de Al sunt particulele de Al2O3, mai grele dect Al
lichid, care pe durata sudrii rmn captive n custur.
Reducerea temperaturii n zona custurii i implicit n ZIT, precum i absena pericolului de formare /
antrenare a oxidului reduc substanial efectele negative din mbinrile pe al realizate prin sudare EAR.

Aliaje pentru turnare: Al cu Si

Cel mai utilizat aliaj pentru turnare al aluminiului este siluminul, familia aliajelor aluminiului cu
siliciu.Si. Aliajele de interes tehnic sunt cele situate n jur de concentraia eutectic (10%Si) n cazul
aliajelor cu coninut ridicat de Al - mai mare dect concentraia eutectic din - lichid se separ iniial
dendrite bogate n aluminiu. La temperatura eutectic se solidific eutecticul, un amestec de soluie
16

solid a Si n Al i siliciu aproape pur. Particulele grosolane de siliciu sunt fragile, iar aliajul este
caracterizat de o oarecare porozitate. Sudarea prin procedeele clasice este foarte dificil.
Sudarea cu amestecare prezint avantajul c frmieaz siliciul grosolan, nchide pori existeni
fr s induc apariia altora, aa cum se poate observa n figura fsw.7.

Fig. fsw.7. Macostructura unei suduri prin amestecare ntr-un aliaj Al-Si: BM metal de baz; S.N.
nucleu sudat; TAMZ zona influenat termomecanic; AS metal antrenat naintea cuiului; RS
metal mpins n spate.
Microstructura corespunztoare principalelor zone este prezentat n figura fsw.8.

Fig. fsw.8. Microstructura principalelor zone ale sudurii obinute prin amestecare pe un aliaj AlSi: a
metalul de baz (stare turnat); b ZIT; c zona de influen termomecanic.
M.B. este caracterizat de prezena dendritelor cu contur rotunjit, ntre braele lor fiind eutecticul
cu siliciu n figura 8.a jos este prezentat la mrire mai mare o zon din eutectic. Se observ separrile
de Si n ZIT conturul dendritelor este modificat, modificrile microstructurale fiind puin importante,
figura 8.b jos. ZITM este evident caracterizat de o structur fin, cu siliciul fin dispersat.
Microstructura nucleului este la rndul ei diferit n funcie de localizare, figura fsw.9. Poziiile a,
b, c corespund dispunerilor din figura 7. Pe ansamblu se observ o structur fin, omogen n tot
17

nucleul. Determinarea proprietilor mecanice ale diferitelor zone demonstreaz o calitate net
superioar a materialului din nucleu, datorit fineii structurii, tabelul fsw.1.

Aliaje ale aluminiului pentru prelucrare prin deformare plastic

Aliajul T6061 este un aliaj al aluminiului cu magneziu i cu siliciu, de rezisten medie, care
suport tratament termic, cu sudabilitate bun i rezisten bun la coroziune, utilizat pentru repere
supuse la solicitri importante. Semifabricatele sunt furnizate sub form de table, plci sau profile
extrudate.
Microstructura obinut pe un astfel de aliaj de aluminiu de compoziie chimic Al-0,71Si0,18Fe-0.3Cu-0,07Mn-1,14Mg-0,14Cr-0,03Zn-0,02Ti, tratat termic (clire de punere n soluie i
mbtrnire artificial T6), demonstreaz aceleai caracteristici microstructurale. Figura fsw.10.
prezint microstructura nucleului, modul de analiz evideniind neuniformitile de structur, datorate
gradului de deformare diferit i nclzirii diferite pe durata procesului. Se remarc orientarea grunilor
din zona de nclzire (sub umr).

Fig. Fsw.10. Microstructura aliajului 6061 n custura sudat: a zona de suprafa (sub umr); b
centrul nucleului (corespunde poziiei a din figura fsw.9); c sub zona de amestecare, (corespunde
poziiei c din figura fsw.9).

18

SUDAREA PRIN EXPLOZIE

Se pare c sudarea prin explozie a fost descoperit n timpul rzboiului, cnd
cineva a mai gsit puterea s observe c buci de proiectile se sudau de blindajele
tancurilor. Ulterior ncercrile privind procedeele de deformare cu viteze mari au deschis
calea acestui procedeu de sudare.
Generalitati . principiul procedeului
Sudarea prin explozie, consta in mbinarea a doua sau mai multe componente din
metale identice sau diferite, prin provocarea intre ele a unei coliziuni dirijate, cu viteza
mare si presiune nalta.
In principiu, deci, sudarea prin explozie consta in proiectarea cu o viteza
convenabila a unei componente plac de adaos, pe o a doua componenta plac de
baza. Micarea necesara se obine prin amorsarea unui exploziv amplasat pe placa de
proiectat. Energia eliberata in timpul exploziei determina micarea accelerat a plcii si
presiunea necesara formarii mbinrii sudate.
Se poate spune ca, sudarea prin explozie este un procedeu de sudare prin presiune,
cu energie nmagazinata intr-un exploziv.
Variante de dispunere a materialelor
In figurile 3.1. - 3.3. sunt prezentate trei moduri de dispunere a componentelor in
vederea sudrii lor prin explozie.
Dispunerea in diedru a componentelor de sudat ( figura 3.1.)
Placa de baza se aseaza pe un dispozitiv suport sau pe un pat de nisip, iar placa
de adaos se aseaza astfel nct sa formeze un unghi cu placa de baza. Explozivul se
repartizeaz uniform pe ntreaga suprafaa a placii de adaos, dup ce in prealabil aceasta a
fost protejata cu un strat amortizor. Amorsarea explozivului se face in lungul liniei
iniiale de contact intre cele doua componente de sudat. In timpul operaiei de sudare
placa de adaos sufer o inflexie, formnd cu placa de baza, la linia de impact, un unghi
numit unghi de placare dinamic.

Figura 3.1. Dispoziie in diedru a componentelor de sudat:1 - placa de baza; 2 placa de adaos; 3 - amortizor; 4 - arja exploziva; 5 - dispozitiv suport.

19

Dispunerea paralela a componentelor de sudat ( figura 3.2. )

La momentul iniial componentele sunt paralele, aezate la o distanta de una fata
de cealalt. Datorita energiei eliberate la detonaia stratului exploziv, are loc inflexiunea
plcii de adaos si se formeaz acelai unghi de placare dinamic si in acest caz placa de
baza se aseaza pe un dispozitiv suport.

Figura 3.2. Dispoziie paralela a componentelor de sudat 1 - placa de placa; 2 placa de adaos; 3 - amortizor; 4 - arja exploziva; 5 dispozitiv suport.
La dispunerea in diedru si paralela a componentelor, stratul exploziv se
plaseaz numai pe placa de adaos, de grosime mai mica, care se proiecteaz pe placa de
baza.
Dispunerea simetrica in unghi a componentelor de sudat ( figura 3.3.),
face posibila sudarea prin explozie a doua componente cu grosimi comparabile. Ele sunt
aezate simetric fata de un plan orizontal si sunt acoperite, fiecare in parte, cu un strat
exploziv, in acest caz, unghiul iniial se modifica in cursul operaiei de placare intr-un
unghi dinamic rezultat prin inflexiunea simultana a celor doua componente.
In fiecare din cele trei cazuri descrise, amorsarea explozivului se face de-a lungul
unei linii si detonaia se va propaga paralel cu aceasta linie; presiunea care se produce
determina placarea cu viteza mare a plcii de adaos pe placa de baza.

Figura 3.3. Dispoziie simetrica a componentelor de sudat: 1 - componente de

sudat; 2 amortizor; 3 arja exploziva.
3.4. Mecanismul formarii sudurii
S-a constatat ca, la viteze mari si presiuni nalte, cele doua placi metalice se
comporta in mod analog cu doua fluide, avnd vascozitate nula si se pot asimila, pentru o
mai buna intelegere, cu doua lame lichide nemiscibile. Astfel, placa de baza se poate
asimila cu scurgerea orizontala a unui lichid, cu o viteza egala cu cea de sudare, in

20

direcia opus acesteia Placa de adaos poate fi considerata cu o lama subire dintr-un al
doilea lichid, nemiscibil cu primul, care lovete primul lichid in originea sistemului de
coordonate si este dirijata tot in direcia opus.

Figura 3.4.Mecanismul formarii sudurii: 1. placa de baza; 2 - placa de adaos; 3 amortizor; 4 - arja exploziva; 5 - dispozitiv suport.
Modul de realizare a mbinrii depinde de unghiul dintre cele doua lame de
lichid in punctul de impact. Daca unghiul dintre cele doua lame de lichid este egal cu
zero si vitezele celor doua lame sunt perfect egale, nu se va produce nici o turbulenta la
suprafaa de contact si lichidele isi vor pstra viteza si direcia iniiale. Daca, din contra,
unghiul de impact al lamei de adaos pe lama de baza se mareste mult, lama de
adaos se va despari in doua si o parte a ei se va proiecta (rejecta) nspre interiorul
unghiului de impact. In acelai timp, se formeaz turbulente in suprafaa de contact a
celor doua lame lichide.
La anumite unghiuri de incidena apare un jet de retur, proiectat in afara
diedrului format de cele doua piese care se sudeaz. Acest jet, compus din particule de
material apartinand suprafeelor care vin in contact cu timpul sudrii, asigura o curire a
lor de stratul de oxizi care se formeaz in timpul impactului. Apariia acestui efect de
decapare, respectiv de rupere a filmului de oxizi, este favorizata daca alegerea
parametrilor de sudare se face astfel nct sa se asigure deplasarea frontului de sudare cu
o viteza ceva mai mica dect viteza sunetului in cele doua metale. Intr-un asemenea caz,

21

unda de presiune, care ia natere in linia de impact a celor doua placi si care se propaga
cu viteza sunetului in cele doua metale, va fi mereu in fata liniei de impact (front de
sudura), provocnd vibraii ale suprafeelor componentelor. Aceste vibraii conduc la
ruperea filmului de oxizi si faciliteaz eliminarea lui. Este deci important ca, pentru
fiecare cuplu de metale care se sudeaz, sa se aleag explozivul cu viteza de detonare
corespunztoare.
Tehnologia sudarii prin explozie
Condiii de lucru
Aplicarea sudrii prin explozie necesita utilizarea unor instalaii corespunztoare
si luarea unor masuri de precauie pentru asigurarea unor condiii severe de securitate.
Aceasta este uor de inteles daca se tine seama de faptul ca, in funcie de aplicatie,sarja
de exploziv cu care se lucreaz poate atinge sute de kilograme. Pentru limitarea
repercusiunilor asupra mediului nconjurtor, trebuie adoptate dispozitive adecvate si se
recomanda ca arja exploziva si componentele de sudat sa fie securizate adecvat - incinte
sigure, ventilaie corespunztoare, componente acoperite cu materiale de amortizare (de
exemplu nisip sau baloturi de paie). Rezultate analoge se pot obine in incinte cu vid,
fabricate special in acest scop si astfel dimensionate, nct sa poat absorbi, fara o
cretere semnificativa a presiunii, totalitatea gazelor de explozie care iau natere in
timpul detonaiei arjei.
Condiiile de realizare a sudurii sunt determinate de urmtoarele elemente de
baza:

natura stratului exploziv, definite prin viteza de detonare a acestuia;

natura metalelor de sudat;

unghiul de incidena (figurile 3.1. si 3.3.) sau distanta e (figura 3.2.)

intre cele doua componente de sudat. Acestea, la rndul lor, determina urmtorii factori
de influenta directa asupra formarii mbinrii:

unghiul dinamic intre componentele in curs de sudare ( >);

viteza de deplasare imprimata plcii de adaos de arja exploziva cu

care este acoperita;

dilatarea plcii de adaos;

viteza de deplasare a liniei de impact intre cele doua componente

(viteza de sudare).
Aceti factori in realitate nu sunt independeni, ei interactionandu-se reciproc.
Parametri de lucru
Principalii parametri care caracterizeaz o arja exploziva sunt:

densitatea explozivului;

viteza de detonare;

modul de amorsare.
Densitatea arjei se alege astfel nct sa se obtina o acceleraie suficienta a plcii
de adaos. S-a introdus, din punctual de vedere al explozivului, noiunea de impuls
specific pe unitatea de suprafaa, care depinde numai de tipul explozivului si de
grosimea lui.
Metalurgia sudarii prin explozie
In condiii normale, procesul de sudare prin explozie este asociat cu formarea
unor unde. Daca componentele care se sudeaz au densitati similare, in fata si spatele

22

fiecrei unde se afla cate un vrtej, in care sunt detectabile, cu microscopie electronic,
zone topite. Daca energia de impact este prea mare, zonele topite cresc, formnd o
pelicula continua.

Fig. 3.6 Structura unei mbinri prin explozie a dou mrci de otel. Suprafaa
vlurit cu posibile zone topite n vrtej

Fig. 3.7. Seciune printr-o mbinare prin explozie realizat pe o structur n trei
straturi, oel, aluminiu Mn (3003) i aluminiu magneziu (5083). ntre otel i aluminiu
interfa neted, cu formare de compui, ntre straturile de aluminiu o morfologie
pregnant vlurit, cu prezena de zone topite.
La un proces normal de sudare, zonele topite apar numai in centrul vrtejului. In
afara acestor zone natura legturii este de stare solida, figura 3.6.

23

In cazul sudrii unor metale sau aliaje metalice similare, suprafaa de separaie nu
se poate evidenia clar; ea se remarca doar prin graunti alungii, determinai de o
recristalizare locala.
In cazul sudrii unor metale sau aliaje metalice diferite, se observa un strat foarte
subire intermetalic, de obicei format chiar dintr-o faza intermetalica, figura 3.7.
In vrtejuri unde apar zonele topite se presupune ca se vitezele de rcire sunt de
5
7 0
ordinul a 10 ...10 C / s si ca aceasta ar determina proprietati electrice utile, care pot fi
exploatate.
APLICATII
Aplicarea sudrii prin explozie este eficienta numai in acele cazuri in care
metalele sau aliajele de sudat sunt incompatibile cu alte procedee de sudare.
Pricipalele aplicaii ale sudrii prin explozie sunt urmtoarele:
placarea tablelor avnd grosimea egala cu cea de utilizare a lor in structurile
sudate; dup sudare este necesara planarea ansamblului sudat si corectarea marginilor
acestuia;

placarea tablelor avnd grosimea mai mare dect cea de utilizare a lor in
structurile sudate; dup sudare urmeaz laminarea ansamblului placat la grosimea dorita;
asamblarea evilor pe plci;
asamblarea evilor pe evi, figura 3.8;

fixarea diferitelor componente de rigidizare pe structuri sudate avnd

dimensiuni mari.

Fig. 3.8. mbinare aluminiu oel: piese de trecere sudate prin explozie, sudate
ulterior clasic de evile din acelai material.
Sudarea prin explozie se aplica la ora actuala la realizarea structurilor sudate
destinate industriei chimice, aeronautice, navale, nucleare. Din punctul de vedere al
naturii materialelor, se sudeaz prin explozie aliaje uoare, titan, zirconiu precum si
diferite combinaii de materiale ca: otel carbon cu otel inoxidabil, cupru cu otel carbon,
cupru cu otel inoxidabil, alama cu otel carbon, aluminiu si aliaje de aluminiu cu otel
24

carbon sau cu otel inoxidabil, titan cu otel carbon sau cu otel inoxidabil, aliaje de nichel
cu otel.
In industria chimica, sudarea prin explozie se aplica la placarea rezervoarelor
care trebuie sa reziste la coroziune sau eroziune. la sudarea componentelor placate prin
explozie trebuie sa se tina seama de regulile tehnologice generale de sudare a materialelor
placate.
In industria criogenica se folosesc rezervoare cu perete dublu, otel si aluminiu,
iar tubulatura tehnologica se face din otel inoxidabil, a crui conductibilitate termica
sczuta minimalizeaz transferal de cldura. Pentru mbinarea etana a acestor evi cu
peretele de aluminiu al rezervorului, se folosesc piese tubulare intermediare, bimetalice,
sudate prin explozie. Daca se folosesc piese tubulare din aluminiu sudat prin explozie cu
otel inoxidabil, legtura intre tubulatura tehnologica si rezervor se face sudnd cu
procedee clasice aluminiu cu aluminiu, respectiv otel inoxidabil cu otel inoxidabil.
In industria electrotehnica, pentru conductorii electrici supui unor tensiuni
nalte si parcuri de cureni electrici mari se folosesc cuprul, aluminiu si otelul. Aluminiu
are avantajul conductibilitatii electrice ridicate asociate cu greutatea specifica mica;
cuprul este apreciat pentru bunele sale proprietati de contact electric la nchiderea si
deschiderea repetata a conexiunilor. Deseori, pentru combinarea acestor proprietati, in
vederea minimalizrii pierderilor de energie se impune folosirea unor piese bimetalice.
mbinarea mecanica a pieselor din aluminiu, atunci cnd ele fac parte din circuite
electrice, introduce insa pierderi nsemnate de energie prin rezistenta de contact ridicata
determinate de oxidul de aluminiu care se formeaz pe suprafaa pieselor care se mbina.
Datorita fenomenului de autosablare care are loc la sudarea prin explozie, mbinarea
sudata are proprietati electrice bune, ceea ce determina aplicarea procedeului in industria
electrotehnica. Astfel, spre exemplu, sudarea prin explozie se aplica la realizarea unor
piese bimetalice, masive din otel si aluminiu; aceste piese bimetalice se sudeaz apoi in
continuare cu noi componente de otel, respectiv aluminiu, aplicnd procedee clasice de
sudare. Un exemplu, in acest sens, il constituie fabricarea anozilor pentru industria
aluminiului. mbinarea otel-aluminiu astfel realizata nu este supusa efectelor de
imbatranire caracteristice mbinrilor mecanice si nu necesita nici un fel de intretinere.

25

SUDAREA PRIN IMPULS MAGNETIC

Cmpurile magnetice impulsive reprezint sursa de energie la procedeul de sudare
in cmp magnetic. Cmpurile magnetice impulsive au fost descoperite nc din anul 1924
se ctre Kapitza, care a obinut prin descrcarea unei baterii de condensatoare intr-o bobina
cu inductivitate mica si rezistenta foarte redusa un cmp magnetic oscilatoriu amortizat
avnd inducia magnetica de 50 T. Utilizarea in scopuri tehnice a acestor cmpuri
magnetice s-a fcut abia in jurul anilor 60,odata cu necesitatea prelucrrii unor materiale
din industria aeronautica.
Particularitile procedeului si principiul de lucru
Impulsul de cmp magnetic apare la descrcarea unui condensator intr-o bobina.
Daca in apropierea bobinei se aeaz o piesa metalica, in ea se induce un curent de nalta
intensitate, al crui cmp interacioneaz cu cel al bobinei, dnd natere unor forte de
respingere care produc deplasarea piesei. Dac n calea piesei mobile este dispus o a doua
pies, de form geometric adecvat , la o distan conveniabil aleas, piesa in miscare este
posibil s suporte urmtoarele consecine dup coliziune:
- daca piesa fix este masiv, cu rigidizare corespunztoare, piesa mobil va lua
forma celei fixe i n anumite condiii exist chiar posibilitatea sudrii lor (placarea piesei
groase);
- pentru dou plci de grosime mic, apropiata, se realizeaz sudarea.
Principiul procedeului are la baza legea induciei electromagnetice si poate fi
explicat pe baza figurii 4.1.

Fig. 4.1. Principiul de lucru la prelucrrile n cmp magnetic

n placa conductoare electric aflata in cmp magnetic variabil se induce un curent.
Cmpul magnetic variabil se obine prin descrcarea stocatorului de energie condensatorul de capacitatea C, ncrcat la tensiunea U, prin bobina 1 de form adecvat.
La nchiderea ntreruptorului I, prin conductorii bobinei, caracterizai de inductana Lc
si rezistenta Rc , va trece un curent i1 (inductor) in timp ce prin piesa plata 2 va circula
un curent i2 (indus) de sens contrar. Datorita sensului opus al curenilor din inductor /
indus ntre cele dou piese se dezvolt o presiune magnetica care deplaseaz piesa 2. n

26

funcie de scop, piesa va lua forma plcii active folosite sau va adera la piesa conjugata, cu
condiia ca valoarea presiunii sa depeasc limita la curgere a materialului piesei de lucru.
Curentul primar poate atinge valori de pn la 106A. Energia eliberat poate fi de
aproximativ 100kJ; n aceste condiii, viteza plcii mobile este posibil s ating valori de
15000 m/s. Aceste valori nu au aplicabilitate practic deoarece sistemul mecanic i electric
nu ar suporta un astfel de oc. Viteza maxim admis se ncadreaz n domeniul
6001000 m/s.
n semifabricatele parcurse de cmpul magnetic iau natere cureni turbionari,
figura 4.2.. Intensitatea curenilor depinde de proprietile materialelor, conductivitatea lor
electric, permeabilitatea magnetic dar i de intensitatea cmpului ce i-a generat. Fora
electromagnetic ce va rezulta depinde de caracteristicile semifabricatului dar i de
parametri de intrare curent primar. Efectul de puls magnetic este cu att mai intens cu ct
cmpul magnetic este mai puternic i conductivitatea semifabricatului mai mare.

Fig. 4.2.. Schema de principiu a sudrii n cmp magnetic; cmpul electromagnetic

i formarea curenilor turbionari
Parametri de lucru
Desfurarea procesului de prelucrare prin cmp magnetic depinde, de
caracteristicile cmpului magnetic impulsiv, adic de intensitate si de variaia in spaiu si
timp, precum si de proprietile fizico-mecanice ale materialului piesei(lor) de lucru si
dimensiunile acesteia. In particular, o mare importanta la prelucrare o are alegerea corecta
a formei i duratei impulsului si a amplitudinii curentului de descrcare ce trece prin
bobina.
Curenii turbionari i presiunea de origine magnetic pot fi calculate cu relaiile:
B
- curenii turbionari: i =
t
2
2
B Bi
- presiunea: p = 0
2
unde: B0, Bi inducia magnetic; conductibilitatea electric; t timpul;
permeabilitatea magnetic.
Intensitatea curenilor din semifabricat i efectul de proiecie a acestuia vor fi cu
att mai intense cu ct:
- cmpul magnetic este mai intens;

27

cmpul magnetic va avea o variaie mai rapid n timp;

materialul va fi mai gros;
materialul va prezenta o rezistivitate mai mic.

Inducia magnetica obinuta la nceputul procesului in momentul impactului a fost

calculata cu relaia:

b
b

tg
tg
+

d
d
2
2

1
2
B=I
b
Unde: I curentul de descrcare [A]
b - latimea medie a bobinei
d1, d2 distantele intre bobina si placi (valoare superioar nainte de puls /
valoare inferioar, dup puls) [m]
In momentul iniial d1 = d 2 = 0,07 10
In momentul final

d1 = d 2 = 1,5 10 3

In aceste condiii, la un curent maxim (primul puls) de 202 kA cmpul magnetic

rezultat este de B = 50T si ajunge in momentul impactului 33T. Acesta corespunde unei
presiuni iniiale de 950 MPa, care la impact ajunge la 425 MPa. Pentru calculul presiunii
s-a folosit ecuaia:
2t

B2
p=
1 e

Unde:

t grosimea plcii;
adncimea de ptrundere a curenilor turbionari;

S-a urmrit: - influenta energiei de lucru;

- influenta distantei iniiale intre placi;
- influenta formei conductorului bobinei.
SCHEME TEHNOLOGICE PENTRU SUDAREA N PULS MAGNETIC
Aplicaiile de tip sudare n cmp magnetic de tip puls sunt limitate ca dimensiune a
semifabricatelor i form geometric. Astfel procedeul se aplica la piese de forma tubulara
de dimensiuni mici sau a pieselor plate de asemenea de dimensiuni limitate. Avantajul net
este c permite sudarea materialelor n stare solid, deci este o soluie excelent pentru
mbinrile eterogene, aluminiu de cupru, aluminiu de otel si altele. De asemeni, nu trebuie
neglijat faptul c sudarea reperelor mici / subiri este dificil sau imposibil cu procedeele
clasice i costisitoare n cazul procedeelor tip fascicul de electroni, laser sau plasm.
28

Variante ale mbinrilor prin impuls magnetic raportate la geometria pieselor care se
sudeaz sunt artate in figura 4.3.

a.

b.

c.

Fig. 4.3. Principalele scheme de sudare cu impuls magnetic: a. Sudare prin

suprapunere; b. Sudarea pieselor tubulare prin comprimarea tubului exterior; c. Sudarea
pieselor tubulare prin expansiunea tubului interior.
Sistemele de prindere precum i forma geometric a bobinelor se adapteaz
reperelor de obinut. Exist sisteme pentru dou variante de suprafee:
- suprafee nchise, cu ax de simetrie, tuburi, figura 4.4
- suprafee plane, figura 4.2.

Fig. 4.4. Schema de lucru pentru sudarea tuburilor: 1 Transformator, 2 condensator;

3 eclator; 4 bobina A. piesa exterioar B. Piesa interioar.
Pentru mbinarea suprafeelor plane, n principiu, se utilizeaz dou variante de
lucru: cu proiectarea simetric a componentelor (rar) i cu susinerea materialului de baz
i proiectarea celui de adaos (a doua component).
Tot pentru suprafeele plane exist o varietate de solicitri privind forma mbinrii,
ceea ce genereaz o diversitate de geometrii ale bobinei. Cteva forme de bobine cu
mbinrile rezultante sunt prezentate n figura 4.5.

29

A.

B.

a.
b
c
d
Fig. 4.5. variante geometrice de bobine pentru mbinri plane i mbinrile
rezultate: A. Forma bobinei; B. Forma mbinrii; a., b. mbinri de plci; c. mbinare de
colt; d. mbinare plac profil.
Parametri tehnologici specifici sudrii prin puls magnetic sunt:
- energia de impuls (influenat de capacitate condensatori, curent sudare,
- dimensiunile transversale a bobinei;
- forma conductorului spirei bobinei;
- distana intre piesele de mbinat.
INFLUENTA UNOR PARAMETRI TEHNOLOGICI ASUPRA REZISTENEI
IMBINARILOR LA SUDAREA LINIAR A PLCILOR
Schema de lucru este prezentat n figura 4.6.

Fig. 4.6. Dispozitiv de sudare plan, schem

Pentru acest tip de bobin calculul principalilor parametri se face conform
relaiilor:

b
b

tg
+
tg

d
2
2
d
2
1
B=I
b
Unde: I curentul de descrcare [A]
30

b - latimea medie a bobinei

d1, d2 distantele intre bobina si placi (valoare superioar nainte de puls /
valoare inferioar, dup puls) [m]
3
In momentul iniial d1 = d 2 = 0,07 10
In momentul final d1 = d 2 = 1,5 10
In aceste condiii, la un curent maxim (primul puls) de 200 kA cmpul magnetic
rezultat este de B = 50T si ajunge in momentul impactului 33T. Acesta corespunde unei
presiuni iniiale de 950 MPa, care la impact ajunge la 425 MPa.
Pentru calculul presiunii sse folosete ecuaia:
3

2t

B2
p=
1 e

Unde:

t grosimea plcii;
adncimea de ptrundere a curenilor turbionari;

In conformitate cu relaiile de calcul, rezult c un rol n obinerea unei suduri

corespunztoare l au parametri tehnologici de tip: dimensiune conductor bobin, forma
conductor bobin, distana iniial dintre plcile de sudat i de bun seam, energia de
impact.
Influenta exercitat de energia descrcrii
Rezistena mbinrilor manifest o cretere evident cu creterea energiei
impulsului. Rezistena mbinrii este ns neuniform pe lungimea mbinrii n cazul
mbinrilor plane. La creterea excesiv a energiei de impact bobina i sistemele de
prindere ale materialului pot ceda.
Influenta geometriei spirei
Variante de seciuni ale conductorului de Cu (bobin) sunt prezentate in figura 4.8.
7
5

Fig. 4.8. Forma i dimensiunile seciunii bobinelor utilizate

- asupra rezistentei custurii
Seciunea de lucru mai mica corespunztoare bobinei cu seciune trapezoidala are
ca efect o cretere a densitatii de curent, creterea fluxului magnetic si a forei Lorentz.
Rezult o mbinare mai rezistenta dect cea cu conductor rectangular.
- latimii custurii
Geometria spirei are o influen nesemnificativ asupra formei custurii.
Influenta distantei dintre placi

31

Plcile aflate n momentul iniial la o distanta prestabilita sunt proiectate accelerat

datorita impulsului electromagnetic. Ele zboar una peste alta cu viteze enorme. La
distante precise, plcile ating vitezele maxime, avnd astfel si energii cinetice maxime.
Cnd are loc ciocnirea, energia cinetica se transforma in energie de coliziune, de impact.
Datorita efectului de curatire a oxizilor are loc sudarea. Pentru distante mici, impactul are
loc nainte de atingerea vitezei maxime. Pentru distante mari, viteza la momentul
impactului scade fata de viteza maxima. In concluzie, rezistenta maxima va fi atinsa doar
la valoare optim a distantei dintre placi, distanta ce trebuie corelat cu ceilali parametri.

a.
b.
Fig. 4.11. Efectul distanei iniiale asupra rezistenei la forfecare a mbinrii pentru
energia de 5kJ; a. Bobin cu seciune ptrat; b. Bobin cu seciune trapezoidal
Particularitati privind formarea mbinrilor
Att in cazul mbinrilor omogene, cat si in cazul celor eterogene se constata ca
mbinarea prezint un element comun: zona centrala a poriunii deformate nu participa la
formarea legaturilor.
Modul in care are loc deformarea si mbinarea materialelor eterogene este
reprezentat schematic in figura .4.15.
In cazul sudurilor omogene, efectul de incretire nu este evident, dar lipsa legturii
intermetalice in centrul zonei deformate este evidenta, figura 4.16. Se emit urmatoarele
ipoteze privind prezenta zonei nesudate:
a)
in momentul impactului fora Lorentz este perpendiculara pe suprafaa
plcilor. Coliziunea are loc pe direcia forei, ceea ce creeaz un efect de recul. La distanta
mica de axul cmpului, forele au orientare diferita si efectul de recul nu mai apare, astfel
ca mbinarea se poate produce.
b)
datorita poziiei relative iniiale, respectiv paralelismului plcilor, stratul de
oxizi nu poate fi eliminat din axul mbinrii.
c)
se poate presupune prezenta unei stri de deformaie complexa la interfaa.

32

Fig. 4.15. Schem de principiu a aspectului mbinrii pentru cazul mbinrii plane
prin puls magnetic: a. Aspect exterior; b. Seciune transversal prin mbinare.MF1

Fig. 4.16. Microstructura unei mbinri: weld 1, weld 2 sudur; no weld zone
zona fr mbinare (microstructur; pe sudur omogen).
Morfologia interfeei
Sudura omogena prezint o serie aspecte diferite la interfaa in funcie de zona
analizata si de parametri de lucru.
Astfel pe mbinare se pot pune in evidenta pe lng zonele cu legaturi evidente si
cele nesudate, zone in care interfaa este posibil de observat, zone de tranziie intre zona
sudata si cea nesudata, figura 4.17.

33

Fig. 4.17. Interfaa. Macrostructur i microstructur

In zona sudata continuitatea materialului este aproape perfecta, figura 4.18.a ; la
putere de mrire mare se observa aspectul valurit al interfaei, aspect ntlnit in cazul
sudrii prin explozie, figura 4.18. b i c. Rezult c aspectul vlurit este specific sudrii n
stare solid cu viteze mari.

34

Fig. 4.18.. Dispunerea zonelor de legtur la sudarea prin puls magnetic i aspectul
interfeei n zonele mbinate: a. Zona mbinrii la E=5kJ, U=7,2KV, d=2,5mm; b. i c.
aspectul interfeei la E=3,6kJ, U=6kV, d=2,5mm la mriri de x 500, respectiv x1000
O alt caracteristic este legat de nivelul de ecruisare n vecintatea sudurii. Dei
se realizeaz o activare corespunztoare conectrii reelei atomice, nivelul de ecruisare
redus, aproape neglijabil, i mult mai redus dect n cazul sudrii prin frecare.

35