Facrica de Extractie Uleiuri Vegetale

Denumire proiect:
CONSTRUIRE CORP ADMINISTRATIV I DEPOZITE

AGRICOLE, FABRIC ULEI, AMENAJARE PLATFORM
INDUSTRIAL, ACCESE AUTO I DRUMURI INCINT,
CONSTRUIRE LINIE DE CALE FERAT INDUSTRIAL
RACORDAT LA STAIA CFR TIMIOARA SUD
ETAPA A II A- FABRICA DE EXTRACTIE ULEIURI
VEGETALE
Amplasament:
STR. IOAN SLAVICI CONTINUARE F.N

TIMISOARA
Beneficiar:
S.C. CEREAL DOKS ROMANIA SRL
Proiectant
general:
S.C. EURODESING Favero & Milan S.R.L.
Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Fabrica de extractie uleiuri vegetale Timisoara
beneficiar S.C. Cereal Docks Romania S.R.L.
elaborator S.C. Tellus Adviser S.R.L.
ELABORATOR:
S.C. TELLUS ADVISER S.R.L. TIMISOARA,
Calea Bogdanestilor, nr. 24, ap.1, Timisoara
Tel . 0356806500; 0723150619
Fax 0356454545
Certificat de inregistrare/Registrul National al elaboratorilor de studii
pentru protectia mediului/ Ministerul Mediului si Padurilor/14.04.2011

BORDEROU
1. INFORMAII GENERALE
1.1. Titularul proiectului
1.2. Executantul studiului de impact
1.3. Denumirea proiectului
1.4. Descrierea proiectului
1.5. Durata perioadei de execuie
1.6. Informaii privind producia care se va realiza i resursele folosite n scopul
producerii energiei necesare asigurrii produciei
1.7. Informaii privind materiile prime, substanele i preparatele chimice
1.8. Informaii despre poluanii fizici i biologici care afecteaz mediul
1.9. Descrierea principalelor alternative
1.10. Localizarea geografic i administrativ a amplasamentelor pentru proiect
1.11. Informaii despre documentele/regementrile existente privind planificarea/
amenjarea teritorial n zona amplasamentului proiectului
1.12. Informaii despre modalitile propuse pentru conectarea la infrastructura
existent
2. PROCESE TEHNOLOGICE
2.1. Procese tehnologice de producie
2.2. Activiti de dezafectare
3. DEEURI
3.1 Tipuri si cantiti
3.2 Gospodrirea deeurilor
4. IMPACTUL POTENIAL ASUPRA COMPONENTELOR MEDIULUI I
MSURI DE REDUCERE A ACESTUIA
4.1. Apa
4.1.1 Alimentarea cu ap
3

4.1.2 Evacuarea apelor uzate

4.1.3 Impactul prognozat asupra apelor
4.2. Aerul
4.2.1 Impactul prognozat asupra aerului
4.3. Solul
4.3.1 Impactul prognozat asupra solului
4.4. Geologia subsolului
4.5. Biodiversitatea
4.5.1 Impactul prognozat asupra biodiversitii
4.6. Peisajul
4.7. Mediul social i economic
4.8. Condiii culturale i etnice, patrimoniu cultural
5. ANALIZA ALTERNATIVELOR
6. MONITORIZARE
7. SITUAII DE RISC
7.1 Prezentarea situaiilor de risc
7.1.1 Riscul datorat zgomotului i vibraiilor
7.1.2 Riscul datorat folosirii substanelor chimice i periculoase
7.2 Evaluarea pericolelor
7.3 Msuri pentru prevenirea situaiilor de risc
8. DESCRIEREA DIFICULTILOR
9. REZUMAT NETEHNIC
9.1. Structuri i construcii
9.2. Deeuri
9.3. Apa
9.4. Aerul
9.5. Solul
9.7. Peisajul
4


9.10. Analiza alternativelor
9.11. Monitorizare
9.12. Situaii de risc
9.13. Concluzii i recomandri
ANEXE:
Piese scrise:
1. Certificat de urbanism nr.4221 din 07.09.2009
2. Certificat de nregistrare
3. Aviz SC ENEL DISTRIBUIE
4. Aviz DISTRIGAZ
5. Aviz Direcia Judeean Pentru Cultur, Culte i Patrimoniul Cultural Naional
6. Aviz AUTORITATEA DE SNTATE PUBLIC
7. Aviz Administraia Naional Apele Romane Direcia Apelor Banat
8. Aviz A.N.I.F. Sucursala Timi - Mure Inferior
9. Acord de principiu Aquatim
10. Aviz Unic Consiliul Judeean
11. Hotrrea Consiliul Local Timisoara
12. Fisa tehnica hexan
Piese desenate:
1. Plan de situaie;
2. Plan de mobilare;
3. Plan de edilitare;
4. Scheme Flux tehnologic

1. INFORMAII GENERALE
1.1. Titularul proiectului
S.C. CEREAL DOCKS ROMNIA S.R.L.
B-dul 3 August 1919 Nr. 19 Ap 3, Timioara
nregistrat la ORC Timi sub numrul J35/1648/2006
CUI RO18698993
Tel/Fax 0256/430494
e-mail: mihaitatut@cerealdocks.it
reprezentat prin Mihai Ttu n funcia de Administrator
Proiectant arhitectur:
S.C. AC TECTURA S.R.L. Timisoara
str. Gh. Marinescu, nr.1, ap. 9
reprezentat prin arh. Nenad Luchin
Proiectant de rezisten:
SC EURODESIGN Favero & Milan SRL,
cu sediul n OTOPENI, str. Drumul Grii Otopeni nr. 49-51, judeul ILFOV, punct de
lucru n Sat CHIODA, Comuna Giroc, Calea agului DN 59, km 7, Nr. 221, C.P.
300517, jud. Timi,
reprezentata prin Administratorul Delegat SERAFINO MILITELLO,
Profilul de activitate: Fabricarea uleiurilor vegetale
Cod CAEN: 1450
Forma de proprietate: S.C. CEREAL DOCKS ROMNIA S.R.L. este o societate
proprietate
privat.

1.2. Executantul studiului de impact

Raportul la studiul de evaluare al impactului asupra mediului pentru obiectivul
analizat a fost ntocmit de S.C. Tellus Aviser S.R.L. , Timisoara, Calea Bogdanestilor,
nr. 24.
1.3. Denumirea proiectului
CONSTRUIRE CORP ADMINISTRATIV I DEPOZITE

AGRICOLE, FABRIC ULEI, AMENAJARE PLATFORM
INDUSTRIAL, ACCESE AUTO I DRUMURI INCINT,
CONSTRUIRE LINIE DE CALE FERAT INDUSTRIAL
RACORDAT LA STAIA CFR TIMIOARA SUD
ETAPA A II A- FABRICA DE EXTRACTIE ULEIURI
VEGETALE
Mentionam ca pentru prima etapa de dezvoltare a proiectului , beneficiarul a obtinut
de la autoritatea locala, Primaria Municipiului Timisoara, autorizatie de construire nr.
2302 din 27.12.2010, in baza deciziei nr.5/05.11.2010 a autoritatii de mediu Agentia
Regionala Pentru Protectia Mediului Timisoara.
1.4. Descrierea proiectului
Terenul analizat este situat n loc. Timioara, Jud. Timis, Str. Ioan Slavici
continuare F.N., beneficiar S.C. CEREAL DOCKS ROMNIA S.R.L.
Conform planului de amplasament i delimitare a imobilului, terenul este delimitat
astfel:
-
la nord de calea ferata Timioara - Cruceni
la est de S.C. SHELL-GAS BUCURETI
la sud de CCP 7
la vest de De 1191/1/4.
Conform planului de situaie, n partea sudic a terenului interesat la lucrri este situat
canalul de desecare CCP 7, aflat n administrarea A.N.I.F. Sucursala Timi - Mure
Inferior.

Din punct de vedere hidroameliorativ, terenul ce face obiectul prezentei documentaii,

este cuprins n Amenajarea Hidroameliorativ Complex ag - Topolov U.D.
Utvin, jud. Timi, ce aparine Sucursalei Teritoriale Timi-Mure Inferior.
Regimul juridic al terenului este specificat n extrasele de C.F. 405178, 405180,
405800, 412567, 413091 - Timioara, numerele cadastrale Cc 1191/2/1; 1191/2/1/1;
Cc 1191/1/1-7; Cc 1191/4/1-5; Cc 1252; A 1296/1/1/2; A 1296/1/2; 412567; 413091,
din care rezult proprietatea terenului n favoarea beneficiul S.C. CEREAL DOCKS
Romania S.R.L. Terenul este situat n intravilanul municipiului Timisoara si este in
suprafa total de 178.415 mp.
Bilant teritorial pentru ambele etape de realizare ale proiectului:
aria terenului
At = 178415,00mp
aria construit la sol
Ac = 19 599,40mp
aria construit desfurat
Acd = 21 235.20mp
din care pentru prima etapa aprobata pentru obiective conform autorizatiei de constructie
este:
suprafata construita: 15627,90 mp
suprafata desfasurata:16954,10mp
Indicatori de teren conform PUZ aprobat prin HCL 313/28.07.2009:
procentul de ocupare al terenului
P.O.T. .
coeficientul de utilizare al terenului
C.U.T.
11.02 %
0.11.
Pentru etapa a II-a a proiectului- Construire fabrica de uleiuri vegetale, avem

Corp G Fabric de ulei
S parter
3 971.50 mp
S etaj 1
154.80 mp
S etaj 2
154.80 mp
S desfurat
4 281.10 mp
8

Suprafete construite aferente fabrficii propriu -zise de uleiuri vegetale :

Corp F Rezervoare ulei
S construit
1 457.50 mp
Corp I Decantor/ purificator ap industrial

S construit
232.70 mp
Municipiul Timisoara este cea mai mare asezare urbana din vestul tarii , o localitate
in care au avut loc importante transformari si care se dezvolta continuu.
Timisoara este un puternic centru administrativ, economic si cultural, de importanta
regionala. Este un nod rutier catre care converg mai multe drumuri nationale si
polarizeaza atat din punct de vedere economic, cat si socio-cultural, viata localitatilor
regiunii de vest a tarii.
Zona amplasamentului proiectului Construire fabrica de extractie uleiuri vegetale,
beneficiar SC Cereal Docks Romania SRL , beneficiaza de un cadru natural favorabil
si anume terenul este plan, nu are nici un fel de interdictie, permitand o organizare
optima a teritoriului cu un grad maxim de ocupare a respectand legislatia in vigoare
si PUZul aprobat.
Caracteristicile terenului propus pentru dezvoltarea acestei platforme industriale
permit realizarea unei structuri industriale performante care sa contribuie la
stabilizarea si cresterea economica a zonei.
Pozitia geografica favorabila, potentialul economic si uman din zona, justifica
dezvoltarea teritoriala a platformei industriale propuse in zona de nord a orasului,
care va aduce o serie de beneficii municipiului:
stabilizarea si cresterea economica a zonei analizate
realizarea de noi locuri de munca
realizarea echiparii tehnico- edilitare a zonei

reorganizarea si dezvoltarea retelei rutiere in raport cu necesitatile functionale
ale proiectului propus si cu viitorul traseu al centurii de nord
al municipiului
Timisoara.
n general, suprafaa terenului este constituit din teren natural arabil si se prezint
liber de construcii. n teritoriul nvecinat sunt uniti industriale i terenuri virane.
Terenul ce va fi ocupat de obiectiv este, conform actelor de proprietate anexate, n
proprietatea titularului si beneficiarului de proiect.
Certificatul de Urbanism emis de Primaria Municipiului Timioara cu nr.4221 din
07.09.2009 stipuleaza regimul tehnic al realizarii proiectului din punct de vedere
urbanistic si anume conform P.U.Z. aprobat prin H.C.L. 313/2009 - zon industrial,
parial afectat de zona de protecie C.F.R. i linii electrice; P.O.T. max = 55.00 %,
C.U.T. 1, spaii verzi conform reglementrilor n vigoare.
Descrierea lucrrilor de construire:
1. Lucrri de amenajare teritoriu
n cadrul lucrrilor de amenajare teritoriu se realizeaz:
- nivelarea terenului (decopertarea stratului vegetal cu preconservarea acestuia i
completare cu material de umplutur);
- lucrri de mbuntire a caracteristicilor de rezisten a solului;
- mprejmuirea perimetrului fabricii cu gard;
- realizarea de drumuri interioare, platforme, parcri interioare i exterioare;
- lucrri de racordare la drumul existent n zon;
- lucrri de racordare la linia CF existent;
2. Lucrri de montaj i legturi conducte
- montaj utilaje i echipamente;
- montaj i legturi de conducte pentru proces i utiliti.
3. Lucrri de instalaii electrice i automatizare
- alimentarea consumatorilor cu energie electric, iluminatul interior, pe platform i
perimetral;
10

- asigurarea unui circuit de alimentare n caz de emergen;

- reeaua de legare la pmnt a echipamentelor, cldirilor, construciilor metalice;
- sistem de preluare a descrcrilor electrice;
- traseele de cabluri electrice de alimentare a consumatorilor.
- sistem de detecie gaze n cldire;
- sistem de automatizare pentru reglare i control;
- sistem de alarmare i interblocare.
Pentru msurarea i monitorizarea continu a amestecurilor de gaze explozibile,
n cuva rezervoarelor de hexan i n halele de extracie ulei se prevede realizarea
unui sistem de detecie i alarm, precum i detectoare de temperatur,
detectoare de fum i foc.
n prezent, terenul este liber de construcii i se propune a se realiza o instalaie de
extracie ulei care cuprinde urmtoarele construcii:
Conform Certificatul de Urbanism emis de Primria Timioara cu nr. 4221 din
07.09.2009 jud. Timi, pentru S.C. CEREAL DOCKS ROMNIA S.R.L., proiectul
urmrete promovarea, in doua etape, a unei investiii private privind execuia, pe
terenul beneficiarului a unei platforme industriale pentru depozitarea i prelucrarea
cerealelor i o fabric de uleiuri vegetale.
Construirea fabricii de uleiuri vegetale cu rezervoarele aferente pentru stocare
ulei si a statie de epurare a apelor uzate industriale rezultate de pe platforma
industriala, constituie obiectul prezentului proiect, al etapei a II-a.
Cldirile fabricii de uleiuri vegetale, vor asigura toate exigenele de calitate n ceea
ce privete structura de rezisten si confort in exploatare.
Incinta va beneficia de dotarea cu utiliti aferente exploatrii funcionale, de acces
auto cu parcaje, spaii verzi amenajate etc.
Platforma industriala, al carui beneficiar este SC Cereal Docks Romania SRL, se va
realiza in doua etape si va contine conform planului anexat, urmatoarele functiuni:
11

- CORP A . Cldire acces personal recepie materii prime: Conine ca spaii:

birouri administrative, sli conferine, grupuri sanitare, laborator de analize, precum
i 2 apartamente de serviciu SU un cntar industrial pentru autocamioane;
Are ca funciune centralizarea datelor mrfurilor care intr i ies de pe platforma,
precum i punctul de CTC al mrfurilor care urmeaz sa fie stocate n incint.
Cladirea se va realiza in regim de inaltime aprobat de P+2E.
Camioanele se vor primi printr-o intrare principal. Aprovizionarea cu cereale se va
putea face la dou puncte de descrcare a camioanelor i un punct de descrcare a
cisternelor de cale ferat.
- CORP B. Depozit de cereale, suprateran, cu mecanisme pentru alimentarea i
golirea autocamioanelor, precum i mecanisme automatizate pentru umplerea corpului
C;
Depozitul este dotat cu o suprafa de ventilaie natural obinut prin utilizarea unui
grilaj metalic, dispus de-a lungul perimetrului ntregii cldiri, la nivelul de 8,50 m
unde exist o pasarel i mai sus, la nivelul coamei acoperiului.
Depozitul este complet automatizat att n ceea ce privete descrcarea, ct i pentru
ncrcarea produsului.
Depozitul este traversat n centru, n sens longitudinal, de un transportor, care prezint
numeroase uie, prin care produsul intr pentru a fi transferat la exteriorul depozitului
n silozurile zilnice.
-
CORP C. Depozit suprateran de cereale fr automatizri exterioare; prezint
aceeai structur i conformaie ca i corpul B.

Ambele depozite sunt legate prin intermediul unei benzi transportoare, fapt datorit
cruia att materiile prime ct i produsele finite pot fi transferate de la un depozit la
altul, n funcie de necesiti.
Construcii metalice deschise pentru desfurarea operaiilor de descrcare cereale din
camioane i vagoanele CF precum si pentru uscarea i curirea materilor prime.
Depozitele sunt ventilate permanent, prin deschideri realizate n partea lateral i
superioar.
12

Produsul stocat n interiorul depozitului este meninut la o temperatur mai mic de

30C, pentru o conservare optim.
Suprafata totala adepozitelor este de 12000mp si au o capacitate totala de stocare de
80 000 tone de cereale
Instalatia de uscare cereale va fi formata din 2 uscatoare, fiecare cu o capacitate de
1200t si va fi prevazuta cu sistem de retinere a pulberilor tip ciclon. Uscatoarele vor
functiona cu gaz metan, puterea termica nominala a fiecarui uscator este 5000 kW, iar
consumul maxim de combustibil de 500 Nmc/h.
Instalatia de prajire soia are o capacitate de 20tbaza soia/h
-
CORP D. Corp TRAFO;Alimentarea cu energie electrica se va asigura din
S.E.N., din retelele de medie tensiune existente in zona, instalatiile compunandu-se

din: punct de conexiune, 3 posturi de transformare( transformator uscat20/0,4kV,
1600kVA/1250kVA).
-
CORP E. Punct descrcare/ncrcare cereale pe calea ferat( instalatie
automatizata. Cladirea va prezenta o cuva subterana pentru descarcarea materiilor

prime aduse pe calea ferata sau cu autotrenurile, din care cu ajutorul snecurilor se
transporta spre depozite prin intermediul conductelor supraterane suspendate.
Cldirea prezint o cuv subteran pentru vrsarea mrfurilor aduse pe calea ferat,
sau cu autotrenurile, din care, cu ajutorul snecurilor, marfa este transportat spre
depozite sau fabrica de ulei prin intermediul
conductelor supraterane suspendate. Fiind o instalaie utilitar, aceasta este complet
automatizat, fiind controlat electronic din corpul Gal fabricii propriu-zise de ulei.
- CORP H . Centrala termic pe gaz care deservete ntreaga platform, compusa din
3 cazane care vor functiona in cascada; n centrala termic se vor monta detectoare de
gaze cu limita inferioar de sensibilitate 2% CH4 n aer, care acioneaz asupra
robinetului de nchidere al conductei de alimentare cu gaze naturale al arztoarelor.
Cazanele de abur n numr de trei, furnizeaz agentul termic primar (abur
tehnologic saturat, la parametrii p = 15 bar i t = 201,4C), acesta fiind folosit de
consumatorii de abur ai Fabricii de ulei.
13

Cazanele, respectiv echipamentele i utilajele montate mpreun cu acestea n sala

cazanelor (arztoare, pompe, instalaia de tratare ap, etc), vor respecta prevederilor
prescripiilor tehnice ISCIR n vigoare, respectiv PT-C1-2010.
Unitatea care va monta cazanele trebuie sa fie autorizata ISCIR i are voie s nceap
lucrrile de instalare ale cazanelor numai dupa obinerea avizului obligatoriu de
instalare.
Instalaiile trebuie s corespund destinaiei, tipului i categoriei de importan a
construciei, precum i nivelului de risc de incendiu, s aib nivelul de protecie
corespunztor mediului n care sunt amplasate i s respecte prevederile din normele
specifice de aprare mpotriva incendiilor.
Instalaiile tehnologice se pun n funciune i se exploateaz cu respectarea strict a
instruciunilor i regulilor de utilizare, precum i a msurilor de aprare mpotriva
incendiilor, stabilite de proiectani i de productori.
Centrala termic va avea urmtoarele caracteristici:
- combustibil utilizat: gaz metan;
- consum combustibil: 316 Nmc. /or /cazan;
- nr. cazane: 3 buci;
- puterea termic: 1.750.000 kcal /h, 3.000 kg /h abur - pentru 1 cazan;
- instalaii de dispersie: 3 couri de fum (pentru ficare cazan), avnd:
- diametrul interior 550 mm;
- diametrul exterior 650 mm;
- nlimea de 10 m.
Centrala termic va asigura necesarul de cldur pentru posturile de lucru ct i pentru
procesele de fabricaie.
In etapa a IIa de dezvoltare se propun a fi realizate urmatoarele obiective :
- CORP G : fabric ulei nerafinat incluznd birouri pentru comanda automatizrii;
Fabrica este o instalaie n sine care preia boabele (marfa), iar prin procedee specifice
produce ulei nerafinat care se va stoca n rezervoarele corpului F.
14

Cldirea prezint corpul fabricii, un corp adiacent cu automatizarea necesar

mentenanei i procesului de fabricare si un corp independent pentru sectia de rafinare
a uleiurilor vegetale.
Cldirea va fi realizat din structur metalic, cu nchideri cu panouri tip sandwich.
Dimensiuni n plan 85,30mx48,40m, i o nlime maxim de 17,70m.
Fabrica de ulei constituie n fapt un ansamblu de utilaje complexe legate ntre ele
funcional, n care ntreg procesul de producie este automatizat, fiind tratat ca o
instalaie tehnologic. Materia prim i produsul finit circul n interiorul acestor
utilaje prin benzi transportoare, tubulaturi, etc. Acest ansamblu de utilaje este protejat
prin nchideri perimetrale din beton armat, i compartmentri interioare tehnologice
tot cu perei din beton armat, fr a delimita ncperi propriuzise, spaiile comunicnd
ntre ele la diferite nivele prin goluri tehnologice prin care trec elemente ale utilajelor.
Materia prim i produsul finit sunt n continu micare i n cantiti variabile.
Conform art. 2.1.6. din P118, deoarece spaiul n care se folosete hexan n procesul
de producie are volumul mai mare de 5% din volumul total, fabrica de ulei este
categoria A de pericol de incendiu.
n cadrul fabricii de ulei exist un spaiu destinat depozitrii de fin proteic ce
rezult din semine, dup extragerea uleiului. Spaiul este puternic ventilat pe cale
natural, n partea superioar existnd goluri deschise permanent, care asigur o
circulaie a aerului din interior care nu permite atingerea limitei inferioare de explozie
a prafului de fin n aer. Ua de la depozit este deschis n permanen iar fina
produs este transportat pe msura producerii ei, procesul de producie fiind
continuu.
- CORP F : rezervoarele de ulei;
Cldirea va fi realizat din structur metalic, cu nchideri din tabl.
Dimensiuni n plan 76,80mx29,40m, i o nlime maxim de 12,10m
Rezervoarele vor sta grupate n 2 cuve din beton armat, ntr-una 4 cu 10m i 942mc
fiecare, respectiv 6 cu 8m i 603mc fiecare in cealalt. Cuvele au fundul la -1.5m
fa de cota platformei i parapet de 3m pentru a putea reine Rezervoarele de ulei
15

Uleiurile depozitate fac parte din clasa de combustibilitate L IV, cu temperatura de

inflamabilitate mai mare de 100oC. Sunt prevazute rezervoare metalice, cu capac fix.
Amplasarea rezervoarelor n cuvele de retenie i calculul cuvelor de retenie s-au
fcut conform Normativului departamental pentru proiectarea si executarea
construciilor n industria chimic.
Se constituie dou depozite din categoria D4, unul cu patru rezervoare cu capacitatea
de 942 mc fiecare
i capacitatea depozitului de 3768 mc i
al doilea cu ase
rezervoare cu capacitatea de 603 mc fiecare i capacitatea depozitului de 3618 mc.

Rezulta ca depozitul are o capacitatea totala de stocare ulei este de 7386 mc.
n interiorul cuvelor distanele ntre rezervoare respect distana minim de 0,3 D, D
fiind diametrul rezervorului.
Distana ntre mantalele a dou rezervoare aflate n cuve diferite este de 15,40 m.
Volumul util al cuvelor de retenie s-a stabilit astfel nct s poat prelua 40% din
capacitatea total a rezervoarelor, rezultnd un volum util de 1450 mc pentru cuva cu
6 rezervoare i 1510 mc pentru cuva cu 4 rezervoare.
nlimea peretelui cuvei se determin prin mprirea volumului util al cuvei la
suprafaa util a cuvei. Suprafaa util a cuvei este suprafaa real din care se scade
suprafaa ocupat de rezervoarele neavariate.
Pentru cuva cu 4 rezervoare suparafaa util este de 605,5 mp i rezult o nlime a
pertetelui cuvei de 2,50 m. Pentru cuva cu 6 rezervoare suparafaa util este de 1102
mp i rezult o nlime a pertetelui cuvei de 1,70 m.
Cuvele se vor realiza astfel nct nlimea deasupra terenului s nu fie mai mare de
2,0 m.
Pentru protejarea cuvelor de la rezervoarele de ulei se vor utiliza instalaii de stingere
cu spum mecanic.
Instalaia fix de stingere cu spum mecanic este alctuit din :
instalaia de alimentare cu ap: grup de pompare care include i pompa de
rezerv. Grupul de pompare are pomp de meninere a presiunii si refuleaz
intr-un distibuitor din care se alimenteaz instalaia de spum mecanic;
16

rezervor pentru lichidul spumant cu capacitatea de 12000 litri pentru tunuri si

9000 litri pentru fabrica de ulei;
dozator automat de lichid spumant;
distibuitor soluie ap spumant;
conducte in sistem inelar pentru soluia spumant;
4 tunuri de ap i spum de 4000 l/min;
20 generatoare fixe de spuma de 150 l/min.
Beneficiarul are obligaia de a utiliza numai mijloace tehnice de aprare mpotriva incendiilor cu
marcaj CE, certificate sau agrementate, conform legii.
- CORP I : decantor/purificator de ap industrial;

Dimensiuni n plan 34,03mx10,00m, i o nlime maxim de 5,10m
Decantorul /purificator de ap industrial va fi din beton monolit turnat la faa
locului.Tehnologia de epurare va cuprinde epurare mecanica, epurare biologica cu
namol activ si decantare finala.
Pentru apele uzate menajere de pe platforma sunt aprobate 2 statii de epurare tip
monobloc, MADA SC 25( capacitate 3,8 mc/ zi si 23-29 LE si ETK-S49 capacitate
0,8mc/zi si1-4 LE), debit maxim Q uz max =0,736mc/ zi.
Substanele lichide care sunt evacuate i care trebuie trimise la instalaia de epurare,
provin din diversele instalaii si anume:
m3/h
COD
TC
- instalaia de extracie
3,5
4500
70
- instalaia de rafinare
2,5
2800
45
- splare ncperi, rezervoare, bazine
1,0
3600
25
---------------------------------------------------------------------------------------------------8,0
Media
3.400
45
Media
Toate aceste corpuri sunt reprezentate pe planul de situatie anexat documentatiei.

n funcie de destinaie, cldirile vor fi nclzite si ventilate (sistem HVAC).
17

Utilajele i echipamentele din dotarea instalaiei sunt noi, iar parametrii procesului
sunt urmrii i controlai prin sisteme automate de reglare i control.
Accese autao si drumuri de incinta-accesul auto si pietonal se va face pe latura sudvestica. In dreptul corpului A se va amenaja o parcare pentru autovehicolele care
asteapta sa fie introduce pe platforma , un cantar industrial la nivelul platformei si se
va amplasa o sonda pentru prelevarea de probe care se vor procesa in laboratorul
fabricii.
Calea Ferata industriala ce se va realiza in cadrul platformei conform primei etape de
dezvoltare a proiectului, se va racorda la statia CF Timisoara Sud si se compune din:
linie de record ,L=347,81 m, 2 linii de garare L1=542,0 m si L2= 483,0 m si o linie
de tragere cu L=362,50 m. Se va realkiza un record in dreptul km 5+486,70 m din
linia Timisoara vest-cruceni intre semnalul Y si primul macaz al statiei.
Pentru realizarea obiectivului propus in cele doua etape de dezvoltare, beneficiarul
SC cEreaal Docks Romanaia SRL,
a fost obinut Certificatul de Urbanism nr.
4221/07.09.2009, emis de Primria municipiului Timisoara i prelungit pn n

09.11.2011.
1.5. Durata perioadei de execuie
Se preconizeaz ca investiia s se realizeze n semestrul II al anului 2011 i
trimestrul I al anului 2012.
Valoarea estimativ a lucrriilor de investiii este de 20.000.000 Euro, din care
2.500.000 Euro pentru protecia mediului.
18

1.6 . Informaii privind producia care se va realiza i resursele folosite n scopul

producerii energiei necesare asigurrii produciei , in tabelul demai jos:
PRODUCIA
Denumirea
Cantitate
a anual
RESURSE FOLOSITE N SCOPUL ASIGURRII

PRODUCIEI
Denumirea
Cantitatea
Furnizor
Prelucrare
Ulei
vegetal
172.500
tone/an
abur
a. extracie ulei
soia
b. extracie ulei
rapi/floarea
soarelui
Alimentarea cu ap se
realizeaz din sursa
prin
290 kg abur/ t proprie,
executarea a 2 foraje
semine
de mare adncime,
procesate
335 kg abur/ t H=100m
semine
procesate
S.C. Electrica
energie
electric
25,3 kWh/t
semine
procesate
41 kWh/t
b. extracie ulei semine
procesate
rapi/floarea
soarelui
a. extracie ulei
soia
19

1.7. Informaii privind materiile prime, substanele i preparatele chimice

Consumul de materii prime (capacitatea de producie)
DENUMIRE
% substanta
activa din
greutate
ACID
FOSFORIC
CONSUM ANUAL
(T)
Tip
Faze de
utilizare
Stare
fizic
75
mp
auxiliar
RAF_02
lichid
SODA
CAUSTIC
50
mp
auxiliar
RAF_02
lichid
1.100
HEXAN
30-40
mp
auxiliar
EST_09
lichid
440
RAF_02
RAF_03
solid
RAF_03
solid
ACID CITRIC
MONOHIDAT
PMNT
DECOLORANT
99
-
mp
auxiliar
mp
auxiliar
20
550
400
950

NR.
CRT
1
2
DENUMIRE
NR. CAS
ACID FOSFORIC 7664-38-2

SODA
CAUSTIC
N-HEXAN
ACID CITRIC
Explicarea
avertismentelor de risc
R34
FRAZE DE
SIGURAN
SUBSTANE PERICULOASE
FRAZE DE
RISC
Consumul de materii prime si auxililiare considerate periculoase :
S26
S45
S26
S37/39
S45
S9
S16
1310-73-2
R35
110-54-3
R11
R38
R48/2
0
R51/5
3
R62
R65
R67
S36/37
S61
S62
R36
S24/25
5949-29-1
clasa de
periculozitate
CONSUM
ANUAL
(T)
550
1.100
F+, XN, N
440
400
S29
S33
R11: Foarte inflamabil. R38: Iritant pentru piele.

R51/53: Toxic pentru organismele acvatice, poate
cauza efecte nefavorabile pe termen lung asupra
mediului acvatic. R65: Nociv: poate provoca
afeciuni pulmonare n caz de nghiire. R67:
Inhalarea vaporilor poate provoca somnolen i
ameeal
21

Zonele de depozitare pentru materii prime, produse finite si intermediare:

ZONE DEPOZITARE MATERII PRIME, PRODUSE SI INTERMEDIARE
CAPACITATEA
CARACTERISTICI
IDENTIFICARE
SUPRAFA
DE
MATERIAL
ZON
m2
DEPOZITARE
MODALITATE
DEPOZITAT
m3
DEPOZIT
CEREALE
N.D.
5.802
DEPOZIT
CEREALE
N.D.
5.802
7.385
2.258
REZERVOARE
ULEI
in vrac n
depozit
orizontal
in vrac n
depozit
orizontal
in vrac n
rezervoare
seminte uleioase
seminte uleioase
uleiuri brute i
rafinate
1.8.Informaii despre poluanii fizici i biologici care afecteaz mediul, generai

de activitatea propus
EMISII IN ATMOSFERA de dirijat prin cos de evacuare (capacitatea de producie)
CO
A
B1
B2
B3
B4
C
FAZA
EXTRACIE
PREGTIRE
(DECORTICARE)
PREGTIRE
(DECORTICARE)
PREGTIRE
(DECORTICARE)
PREGTIRE
(DECORTICARE)
PREGTIRE
(CURARE
SMN LA
INTRARE)
DEBIT
nm3/h
POLURI
FLUX DE
MAS,
kg/h
FLUX DE
MAS,
kg/an
CONCENTR
mg/Nm3
%
O2
18.000
HEXAN
<0,36
<2.900
<20
15.000
PULBERI
<0,3
<2.400
<20
15.000
PULBERI
<0,3
<2.400
<20
15.000
PULBERI
<0,3
<2.400
<20
15.000
PULBERI
<0,3
<2.400
<20
9.000
PULBERI
<0,18
<1.400
<20
RCIRE EXPANSOR
40.000
PULBERI
<0,8
<6.000
<20
RAFINARE (CAZAN
LA PRESIUNE
RIDICAT)
22

SURSE DE EMISII N ATMOSFER de tip netransmise prin conduct (capacitatea

de producie)
FAZA
EST_02
EMISII
OCAZIONALE SAU
EXTINSE
EXTINSE
OCAZIONALE
DESCRIERE
MICRI MATERII
PRIME
POLUANI EXISTENI
TIP
CANTITATE
PULBERI
URME (S)
EVACUARE LICHIDE(la capacitatea de producie)

NR TOTAL PUNCTE DE EVACUARE FINAL = 2 (1)
RECEPTOR CORP HIDRIC
EVACUARE APE INDUSTRIALE
DEBIT = 8 M3/H
SUPERFICIAL
CARACTERISTICI EVACUARE
FAZA SAU
SUPRAFA INSTALAII TEMPERATURA
EVACUARE
% DIN
MOD DE
DE
SUPRAFAA DE
AFERENTA,
PARIAL
VOLUM EVACUARE
PH
TRATARE
PROVENIEN
m2
APE DE PROCES
INSTALAIE
CONTINU
T = N.D.
DE LA INSTALAII
100%
EPURARE
DE EXTRACIE I
(2)
PH = 6,5-8,5
INTERN
RAFINARE
Nota
(1) exist un nr. de 2 puncte de evacuare final: 1 punct pentru apele uzate industriale
si de pe platforma betonata a fabricii (prezentat n tabel); 1 punct pentru pe uzate
domestice si pentru apele uzate meteorice.
(2) n faza iniial (doar extracie), evacuarea (descrcarea) va fi de tip discontinuu.
23

EMISII N APA (la capacitatea de producie)

EVACUARI
PARIALE
APE UZATE
INDUSTRIALE
SUBSTAN
PERICULOAS
FLUX DE MAS
CONCENTRAIE
g/h
mg/dm3
PH
6,5-8,5
MATERII SOLIDE N
SUSPENSIE
NU
<280
<35
BOD5
NU
<160
<20
COD
NU
<560
<70
N TOTAL
NU
<64
<8
N AMONIACAL
NU
<16
<2
N NITRIC
NU
<200
<25
N NITROS
NU
<8
<1
P TOTAL
NU
<8
<1
NU
<160
<20
NU
<4
<0,5
NU
<16000
<2.000
NU
<4000
<500
POLUANI
SUBST. CARE POT FI

EXTRASE CU
SOLVENI ORGANICI
DETERGENI
SINTETICI
REZIDUU FIX LA 105
C
CLORURI
Producia de DEEURI ( la capacitatea de producie)

COD CER
02 03 05
STARE
FIZIC
DESCRIERE
NOROIURI
PRODUSE DIN
PROCESAREA IN
LOCO A
EFLUENILOR
FAZA
CANTITAT
DE
E ANUAL
PRODUS, PROVE
NIEN
kg
NOROIURI
SEMISOLIDE
400.000
DEP_01
DEPOZITARE
MODALITATE
DESTINAIE
N CONTAINERE
MOBILE
D08
Zone depozitare temporar deeuri

NR ZON
-
IDENTIFICARE
ZON
EPURATOR
CAPACITATE
DE
DEPOZITARE
SUPRAFA
CARACTERISTICI
TIP DEEURI
DEPOZITATE
40 M3
50 M2
CONTAINERE
MOBILE
02 03 05
24

ZGOMOT
LOCALIZARE
PRESIUNE
SONOR MAXIM
(DBA)
LA 1 M DE LA
SURS
SISTEME DE
REINERE LA
SURS
CAPACITATE DE
REDUCERE (DBA)
INSTALAIE DE
EXTRACIE (EST)
S1
85
INSTALAIE DE
EPURARE
S2
65
NCPERE
CAZANE
S3
80
INSTALAIE DE
RAFINARE (RAF)
S4
75
SURSE DE
ZGOMOT
INSTALAIE CU CICLU PRODUCTIV CONTINUU: NU
MIROSURI
SURSE CUNOSCUTE DE MIROSURI
SEMNALRI NEMULUMIRI CAUZATE DE MIROSURI N ZONA
NCONJURTOARE INSTALAIEI
DA
NU
DA
NU
DESCRIERE SURSE
SURS
LOCALIZARE
TIP
PERSISTEN
INTENSI
TATE
EST
CO A
NU
DEP
EPURATORE
NU
EXTINDERE
ZON DE
PERCEPIE
ZONA CARE
NCONJOAR
CLDIREA
ZONA CARE
NCONJOAR
CLDIREA
SISTEME DE
REINERE
-
1.9.Descrierea principalelor alternative

n cazul acestui proiect nu au fost alte opiuni. Amplasamentul este liber i
beneficiaz de facilitile oferite de reelele de distribuie municipale a utilitilor
aflate in apropierea zonei studiate. De asemenea, n alegerea locaiei s-a avut n
25

vedere i vecintatea cu calea ferata Timisoara Vest-Cruceni, pozitionarea

amplasamentului in zona industriala a municipiului si apropierea de viitoarea centura
a Timisoaraei.
De asemenea beneficiarul isi va suma riscul pentru amplasarea unitatii in locatia
propusa de proiect, in vecinatatea SC PETROM LPG SA Timisoara( unitate incadrata
sub incidenta HG nr. 804/2007 cu risc major ), dar care in viitorul apropiat va fi
dezafectata. Cat timp aceasta unitate este activase vor lua toate masurile pentru
impiedicarea unui efect Domino si toate masurile tehnice si organizatorice vor fi luate
in colaborare si se vor adduce la cunastinta ISU Banat pentru a fi cuprinse in planul
de urgenta externa al SC PETROM LPG SA .
Proiectul propus are in vedere o alternativa viabila care presupune intoducerea in
tehnologia de generare a aburului tehnologic a unui cazan pe biomasa, care sa
utilizeze, deseurile rezultate din cojile semintelor de floarea soarelui si soia . Pentru
realizarea acestei alternative, de modificare a centralei termice, pentru care
beneficiarul detine acord si autorizatie de construire cu 3 cazane de generare pe gaz,
va solicita autoritatii competente de protectia mediului, in momentul cand se vor
indeplinite conditiile economico-financiare de achizitie a instalatiei pe biomasa, o
revizuire a actului de reglementare.
Tehnologia sistemului propus de generare a cldurii,este de tip BONO SISTEMI i
anume sistemul de combustie cu grtar cu micare alternativ i sistemul de
recuperare a cldurii pe baza unui cazan acvatubular de recuperare a cldurii.
BONO SISTEMI detine o experien de 44 ani, n domeniul sistemelor de generare a
cldurii i a electricitii prin folosirea combustibilului constnd din deeuri
lemnoase, coji de msline, coji de semine de floarea soarelui, coji de orez, carne i
oase i deeuri agricole.
Este important de subliniat c BONO SISTEMI proiecteaz i produce i grtarul i
cazanul acvatubular n propriile sale fabrici i ateliere, pentru a produce un generator
perfect integrat de aburi cu ardere de biomas.
Redam mai jos cteva trsturi principale ale tehnologiei Bono Sistemi:
26

1.
Flexibilitate ridicat a sistemului de combustie. Grtarul cu micare
alternativ cu zbrele este potrivit pentru arderea unei game extinse de biomas, chiar
amestecat, cu un coninut de umezeal i dimensiuni variabile.
2.
Disponibilitatea ridicat a instalaiei, (ore de lucru fr oprire), datorit
parametrilor conservatori de proiectare, care iar n considerare bine-cunoscutele

fenomene de ancrasare i eroziune care au loc n generatoarele de cldur cu ardere
de combustibil solid.
3.
Ancrasarea redus prin sufltori de funingine pentru cenu i de ndeprtare
a funinginii i prin plnii de cenu instalate sub dispozitivul de nclzire pentru

colectarea cenuii.
4.
Sistem de combustie cu eficien ridicat, datorit utilizrii grtarului cu bare
cu micare alternative, realizat din dou seciuni unde viteza i debitul aerului de
combustie pot fi controlate independent.
5.
Controlul emisiilor datorit sistemului de combustie cu grtar, mpreun cu un
volum mare al cuptorului.

6.
Uurimea inspectrii i ntreinerii.
7.
Funcionare sigur i continu, datorit sistemului de control pe baz de PLC.
Date tehnice
a. Seciunea combustie
Biomas
Coji de semine de floarea soarelui i de soia
Design biomas LHV
3000
Kcal/kg
Coninut maxim cenu
% wt
Umezeal
15
% wt
Putere termic admisie
8.800.000
Kcal/h
Capacitate grtar
10.200
kW
Consum biomas
2950
kg/h
Sistem combustie
Grtar nclinat cu micare alternativ
Suprafa grtar
14
27
mp

Material bare
Ni+Cr cast alloy steel
Debit gaz ars
22.000
Nm3/h
Temperatur gaz ars
950
Debit aer combustie
20.000
Nm3/h
Debit aer sub grtar
80
Debit aer supra-nclzire
20
a.
Generator aburi
Clasificare maxim continu
13.000
Kg/h
Presiune de funcionare
12
Bar g
Presiune de proiectare
16
Bar g
Temperatur ap de alimentare
98
Eficien la MCR
84
Debit gaz ars la prenclzitor
22000
Nm3/h
Temperatur gaz ars la ieire prenclzitor
170
Greutate generator aburi
250.000
kg
Inclusiv piesele de presiune, structurile de reazem,

scrile fixe i mobile, refractare i izolare.
1.10.Localizarea geografic i administrativ a amplasamentelor pentru

alternativele la proiect
Nu este cazul.
1.11.
Informaii
despre
documentele/reglementrile
existente
privind
planificarea/ amenajarea teritorial n zona amplasamentului proiectului

Conceptul general n elaborarea proiectului a fost prezentat n documentaia Planului
de Urbanism Zonal (PUZ) depus la forurile administrative din municipiul Timisoara.
n PUZ este indicat localizarea propus pentru activitile proiectului.
28

Certificatul de Urbanism
nr. 4221/07.09.2009, emis de Primria municipiului
Timisoara i prelungit pn n 09.11.2011, prezint perimetrul zonei industriale, cu o

suprafa total de 178 415,00 mp.
Amplasamentul nu cuprinde arii clasificate sau zone protejate prin legislatia in
vigoare sau zone de protectie speciala, mai ales cele desemnate prin OUG nr. 57/2007
privind regimul ariilor protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei
salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare, zone prevazute prin Legea nr.
5/2000 privind aprobarea Planului de amenajare a teritoriului national-Sectiunea IIIzone protejate, precum si nici zone protejate ale patrimoniului cultural.
1.12. Informaii despre modalitile propuse pentru conectarea la infrastructura
existent
Amplasamentul prezinta elemente importante din punct de vedere al functiunilor
urbane si anume:
-
existena unor importante artere de circulaie;
- corelarea facil ntre forme diferite de transport feroviar i rutier datorat apropierii
de calea ferat Timisoara vest- Crucen si viitoarea centura a Timisoarei.
- existena in apropiere amplasamentului a unei zone construite cu dotari edilitare
aproape complete: apa, gaze, electricitate;
CIRCULATIA
Att accesul pietonal ct i cel auto pe platforma industriala de pe amplasamentul
proiectului se va face pe latura sud-vestic, cu respectarea prevederilor
din
documentaia P.U.Z- ului aprobat prin H.C.L. 313/2009, dintr-o bretea ce se formeaz
din artera conexa existenta local in partea de sud a amplasamentului in prelungirea
strazii Ion Slavici.
Amplasamentul beneficiarului are si un acces principal existent din Str. I. Slavici, la
care prin PUZ ul aprobat se prevede o intersecie si care prin proiect este propus spre
lrgire. Accesul principal va asigura fluxul autotrenurilor, iar n dreptul Corpului A
29

va fi amenajat o parcare pentru vehiculele care ateapt s fie introduse pe

platform, ct i un cntar industrial la nivelul platformei, lang care se va amplasa o
sonda pentru prelevarea de eantioane din vehicule pentru procesarea n laboratorul
Corpului A. Odat trecute de aceast faz autotrenurile se vor deplasa la obiectivele
necesare.
Proiectul are in vedere realizarea unui numar de corespunzator de parcaje, platforme
betonate, iar suprafetele ramase neacoperite se vor amenaja ca spatii verzi cu
respectarea procentului minim de 20% adoptat prin plan , conform PUZului aprobat.
Proiectul cuprinde si executarea unui sistem de linii ferate industriale pe platforma
fabricii de ulei. Liniile ferate industriale vor fi necesare pentru a asigura accesul
vagoanelor cu cereale la silozurile firmei SC CEREAL DOCS ROMANIA SRL,
pentru cntrire i descrcare. Pentru acesta a fost prevzut executarea unui racord
din linie curent Timioara Vest Cruceni ntre semnalul de intrare Y i primul
macaz al staiei.
ECHIPARE EDILITARA
Alimentarea cu apa
n contextul condiiilor naturale de pe amplasament, pentru asigurarea necesarului
cantitativ i calitativ de ap al obiectivului, s-a propus executatarea a 2foraje cu
adncimea de 100 m fiecare . Alimentarea cu ap a obiectivului pentru nevoi
idienico-sanitare, pentru asigurarea necesarului tehnologic si pentru asigurarea
rezervei de incendiu, se va realiza prin intermediul celor 2 foraje de adancime
proiectate, cu un debit total de 9,33 l/s la 35 mCA, la o adncime H=100 m, in baza
unui Studiu Hidrogeologic intocmit de ctre A.N. Apele Romne Administraia
Bazinal de Ap Banat la solicitarea beneficiarului SC. Ceral Docks RomaniaSRL.
Forajele vor fi echipate cu 2 electropompe submersibile cu debit instalat mai mic
decat debitul de exploatare al forajelor, vor fi prevdzute cu 2 linii de masura a
debitului de apa captat, 2 sisteme hidrofor ce asigura presiunea la consumatori,
robinete inchidere, tablouri electrice si de automatizate a instalatiei din foraj, statie
pompare, camine de vizitare si zone de protectie sanitara.
30

Cantitatea totala de apa necesara pe unitatea fizica de produs conform SR 1478/90

(norme de consum apa- necesar de apa), determinata pentru 30 angajati din care 25
TESA-administrativ.
Debitele caracteristice ale cerintei de apa, conform braviarului de calcul sunt:
Qs zi med = 0,80 m3 /zi;
Qs zi max. = 0,92 m3 /zi;
Qs orar max. = 0,10 m3 /or.
Debitul de apa rece pentru procesul tehnologic este:
Qc:16,0 mc/h =4,44 l/s.
Debitul pentru refacerea rezervei de incendiu este:
Q: 580 mc / (3,6 x24h) : 6,713 l/s.
Debitul necesar la sursa din cele doua foraje pentru instalatiile interioare este:
Qc:l,285 l/s.
Debitul de apa rece pentru centrala de aburi este:
Qc:1,67l/s.
Debitul total de apa rece necesar a fi furnizat din cele 2 foraje de apa potabila
este:
Qc=l,285+ 6,7l+1,67 = 9,66 l/ s.
In conditiile realizarii extinderii retelei de apa potabila a sistemului centralizat al
orasuilui in zona proiectului beneficiarul se va bransa la acesta.
Canalizarea
Zona studiat nu dispune de sisteme de canalizare ns face parte din teritoriul
canalizabil al zonei existente, iar pe baza avizului de principiu emis de la Primria
Timisoara, se va realiza racordarea obiectivelor platformei SC Cereal Docks Romania
SRL la canalizarea oreneasc cand aceasta se va extinde in zona studiata .
Gaze naturale
31

Alimentarea cu gaz metan se va realiza din reeaua public, pe baza Avizului emis de
SC. DISTRIGAZ SA.
Debitul i consumul de combustibil gazos va fi de:
3
- 1100 Nm /h pentru fiecare generator de abur (3)

3
- 1035 Nm /h pentru fiecare usctor (4);

nclzirea i climatizarea cldirilor i a spaiilor de depozitare se asigur cu sistem
de tip HVAC (nclzire, ventilaie i aer condiionat).
Instalaii de nclzire
Corpul administrativ are sistem de nclzire si racire cu volum variabil de
refrigerant VRV, sursa de energie termica fiind unitatiile exterioare tip VRV III
Compact (R410A) amplasate pe cladire.
Unitatile interioare sunt amplasate in tavan pentru zonele de birouri, unitatile
interioare fiind de tipul FXLQ. Automatizarea unitatilor interioare se realizeaza cu
ajutorul panourilor de comanda cu fir ce permit programarea pentru fiecare zi a
saptamanii, afisarea parametrilor de functionare si autodiagnoza in cazul
defectiunilor. Cele 22 unitati interne vor fi racordate la un grup format din 3 unitati
externe
ce va fi amplasat la parter pentru zona de birouri iar pentru zona de
apartamente se vor amplasa 8 unitati interne cu o unitate externa.

Centrele de comand din cldirea TRAFO i centrala tehnic vor avea nclzire cu
radiatoare electrice.
Telefonie
Zona este asigurata cu telefonie prin canalizaia existent care deservete n prezent
unitile i construciile din zon.
Energie electric
Zona este alimentat n prezent cu energie electric din sistemul central al
municipiului Timisoara. Din aceasta staie se dezvolt o retea de medie tensiune ce
alimenteaz posturi de transformare distribuite pe teritoriu, inclusiv n zona analizat.
32

Alimentarea cu energie electric se va realiza n conformitate cu avizul emis de S.C.

Enel Distribuie Timisoara.
Instalatia electrica de alimentare cu energie electrica pe medie tensiune se compune
din:
1. Punct de conexiune m.t. - anvelopa din placi prefabricate de beton ( 8x3x2,5[m]),
compusa din doua compartimente:
a) un compartiment alocat instalatiilor furnizorului de energie
b) un compartiment pentru instalatiile beneficiarului:
2. Trei posturi de transformare alimentate in bucla de la punctul de conexiune ( bucla
se realizeaza cu cabluri de m.t.- 20kV , montate in tuburi de protectie PVC pozate in
pamint la adincimea de 1m).
Tablourile generale de distributie aferente corpurilor de cladiri sau sectiilor de
fabricatie se alimenteaza din cele trei posturi de transformare prin coloane realizate
cu cabluri multipolare din cupru, cu izolatie cu intirziere la propagarea flacarii si
emisie scazuta de gaze corozive, tip FG70R sau similar;
2. PROCESE TEHNOLOGICE
2.1. Procese tehnologice de producie
Terenul analizat este situat n intravilanul municipiului Timioara, Jud. Timis, Str.
Ioan Slavici continuare F.N. si este in suprafa total de 178.415 mp.
Regimul juridic al terenului este specificat n extrasele de C.F. 405178, 405180,
405800, 412567, 413091 - Timioara, numerele cadastrale Cc 1191/2/1; 1191/2/1/1;
Cc 1191/1/1-7; Cc 1191/4/1-5; Cc 1252; A 1296/1/1/2; A 1296/1/2; 412567; 413091,
din care rezult ca beneficiul S.C. CEREAL DOCKS Romania S.R.L. detine
proprietatea asupra terenului .
33

Conform planului de amplasament i delimitare a imobilului, terenul este delimitat

astfel:
-
la nord , calea ferata Timioara - Cruceni
la est , S.C. SHELL-GAS BUCURETI
la sud , CCP 7 aflat n administrarea A.N.I.F. Sucursala Timi - Mure
Inferior.
-
la vest , De 1191/1/4.
Conform planului de situaie, n partea sudic a terenului interesat la lucrri este situat
canalul de desecare CCP 7,
Din punct de vedere hidroameliorativ, terenul ce face obiectul prezentei documentaii,
este cuprins n Amenajarea Hidroameliorativ Complex ag - Topolov U.D.
Utvin, jud. Timi, ce aparine Sucursalei Teritoriale Timi-Mure Inferior.
Condiiile morfologice i geologice existente fac amplasamentul favorabil din punct
de vedere al stabilitii.
Descrierea procesului de producie

Capacitatea obiectivului
capacitatea de stocare cereale : 10 152,8 m3/cuv (siloz) - 81 222,5m3 total
rulaj cereale
producie ulei
400 000 t/an

172 500 t/an
500 t/zi > 300t/zi conform O.U Nr. 152/2005
* Aceste valori sunt orientative, ele putndu-se modifica n concordan cu piata

Regim de funcionare: 8000 ore/an, cu un numr total de personal , muncitori i
personal administrativ, de 30 persoane.
Programul de lucru va fi de 8 ore la spaiile administrative i 24 ore la cele de producie.
Materia prim: Semine de rapi, soia, floarea soarelui
Seminele oleaginoase folosite ca materie prima pentru extragerea uleiurilor vegetale
pe lng lipide, conin n proporii mari proteine, zaharide i ap. n cantiti mici
34

contin fosfatide, steride, ceruri, substane colorante i ali compui chimici, care se
extrag o dat cu uleiul i poart numele de substane care nsoesc materia gras.
Raportul cantitativ ntre miez i coaj variaz n limite destul de largi. Astfel: la
seminele de floarea soarelui, coninutul de coaj este 23 27%, la cele de soia ntre 6
10%, la seminele de in i rapi ntre 4 6%.
Floarea soarelui (Helianthus annuus), face parte din familia compozitelor, este
originar din America central i a fost adus n Europa n secolul al XVI lea .
n prezent floarea soarelui constituie una din principalele culturi oleaginoase, n
producia mondial de semine oleaginoase ocup locul al doilea dup soia.
Smna de floarea soarelui se compune din nveliul exterior (coaja), o pieli subire
(tegumentul) i miezul.
Coaja conine puin ulei (0,7 1%), componenii principali ai acesteia fiind celuloza i
nemiceluloza. Coaja are o structur poroas, din care motiv absoarbe o cantitate mare
de ulei, ceea ce ngreuneaz procesul de extragere a uleiului la presare.
Lipidele (uleiul), proteinele i substanele extractive neazotate sunt concentrate n
miezul seminelor.
Cojile care rezult la decorticarea seminelor se folosesc n ntreprinderile de ulei
drept combustibil,sau ca materie prim pentru fabricarea furfurolului, un solvent
utilizat la rafinarea uleiurilor.
Ulei natural de floarea-soarelui este de o culoare ceva mai inchisa, avand in plus o
aroma distincta, de planta, pe care variantele prelucrate nu o mai pastreaza. Este foarte
bogat in vitaminele E si F, in acizi grasi nesaturati (extrem de sanatosi pentru inima si
vasele de sange), precum si in substante cu efecte antiinfectioase, stimulatoare ale
activitatii hormonale, regenerative etc.
Caracteristile calitative ale semintelor de floarea-soarelui destinate industrializarii
sunt, in principal, urmatoarele:
continutul in umidiatate
continul de corpuri stine
seminte cu defecte
35

masa hectolitrcica a semintelor de floarea-soarelui variaza intre 40 si 42

kh/hl
Caracteristicile fizice ale uleiului din floarea soarelui:
densitatea la 20 grade = 0,92;
vascozitate (CST) la 20 grade = 55 - 61;
punctul de fuziune = - 16 grade;
punctul de rupere = - 5 grade;
PCI (Kcal/kg) = 9032;
Amplitudinea autoinflamarii = 30.
In ultima perioada se discuta tot mai mult de folosirea uleiurilor vegetale ca

biocarburanti. Uleiul din floarea soarelui, utilizat ca si carburant are avantajul ca este
usor de pastrat, este stabil, nu este periculos, este putin poluant, nu are risc foarte mare
de inflamare si are un indice de evapoare aproape de zero. Uleiul din floarea soarelui
contine intre 10-15% oxigen,
ceea ce duce la ameliorarea combustiei si la diminuarea nivelului poluarii.
Utilizarea florii soarelui in constructii este un alt motiv de cultivare a acestei plante
Prin industrializare, dupa extragerea uleiului, raman sroturile, utilizate ca sursa de
proteina in hrana animalelor si materie prima pentru concentrate de proteine in
industria mezelurilor.
Din cojile semintelor se fabrica furfurolul folosit in industria fibrelor artificiale, a
maselor plastice. Macinate, cojile se folosesc la fabricarea drojdiei furajere, circa 150
kg /tona produs.
Soia (Glyccine hispita Max), face parte din familia leguminoaselor i este o plant
originar din China. n prezent soia este prima cultur oleaginoas din lume ca
producie de ulei. Ca toate leguminoasele, planta de soia prezint pe rdcin
nodoziti pe care se gsesc bacterii fixatoare de azot, care triesc n sol i au
capacitatea de a fixa n combinaii organice azotul atmosferic, mbogind astfel solul
n azotul necesar dezvoltrii plantelor.
36

Soia are multiple ntrebuinri, fiind o plant bogat att n ulei, ct i n proteine.
Astfel, fina de soia este un produs de o mare valoare nutritiv, iar rotul de soia este
unul din cele mai bune nutreuri.
Din uleiul de soia se recupereaz lecitina, folosit ca emulgator n fabricarea
margarinei, n industria cosmetic i farmaceutic, la fabricarea ciocolatei, etc.
Fructul plantei de soia este o pstaie care conine trei pana la cinci seminte. Samanta
de soia constituie 8-9% din greutatea semintelor.
Samanta de soia este acoperita cu cu o coaja subtire, concrescuta de miez,
sfaramicioasa si care se separa usor.
Soia are multiple intrebuintari astfel ca faina de soia are o mare valoare nutritiva.
Ca forma semintele de soia seamana cu boabele de mazare, fiind putin aplatizate.
Culoarea semintelor variaza de la galben pana la maro-deschis; exista si varietati de
culoare neagra si pestrita.
Rapita (Brassica oleracea), face parte din din familia crucifelelor.
Se cultiva ca planta oleaginoasa din secolul XVI-lea. Se cultiva doua varietati de
rapita: rapita colz si rapita naveta.
Rapita colz are forma de pastaie cu 4-7 seminte si un continult ridicat de ulei (3844%). Rapita naveta are seminte mai marunte decat varietatea colza, cu un continut
de ulei 33-38%.
Uleiul vegetal extras din seminele de rapi are dou mari ntrebuinri n domeniul
alimentar i domeniul biocombustibilului. Pretabilitatea i eficiena culturii fiind
raportat difereniat la aceste utilizrii i la posibilitile de valorificare a produsului
finit.
Uleiul vegetal de rapi este astfel utilizat n:
industria agroalimentar,
industria combustibililor.
Se situeaza pe locul cinci, sub aspectul productiei de ulei comestibil, intre plantele
oleaginoase.
37

Uleiul de rapita are largi utilizari industriale si alimentare ; turtele de rapita obtinute
din
procesare au o buna valoare furajera, fiind bogate in proteine(38-42%), glucide
si saruri minerale ; paiele de rapita se folosesc in industria materialelor de constructii ;

Rapita se recolteaza timpuriu, motiv pentru care constituie o buna premergatoare
pentru grau si orzul de toamna .
Activitatea de prelucrare a materiilor prime vegetale, semine de soia, floarea
soarelui, rapi, i de producere a uleiului, pentru care societatea solicit Acord de
mediu, se incadreaza conform Ordinului 134/2010, pentru aprobarea Procedurii de
evaluare a impactului asupra mediului i de emitere a acordului de mediu, in Anexa 2
la H.G. 445/2009-lista proiectelor pentru care trebuie stabilita necesitatea efectuarii
evaluarii impactului asupra mediului, la punctul 7. a) i anume fabricarea uleiurilor
si grasimilor vegetale si animale, cu o capacitate de producie a produselor finale
la mai mare de 300 t/zi (valoare medie trimestrial).
ntruct capacitatea nominal a instalaiei proiectate este 500 t/zi produs finit, iar
capacitatea total de prelucrare de materii prime vegetate a societii este de 1000
tone/zi semine de rapi i floarea soarelui i respectiv 1000 tone/zi boabe de soia,
rezult c aceast instalaie va intra sub incidena Directivei IPPC, transpus n
legislaia romneasc de OUG 152/2005 i Legea 84/2006, privind prevenirea si
controlul integrat al poluarii, aceasta incadrandu-se in Anexa nr.1, punctul 6.4. b/(2),
fapt pentru care se va solicita obtinerea autorizatiei integrate de mediu.
Principalele etape ale fluxului tehnologic de fabricare a uleiurilor sunt:
a. Etape preliminare extractiei uleiurilor vegetale si rafinarii acestora
Aprovizionarea cu cereale se realizeaz cu camioane precum i cu vagoane CF,
existnd dou benzi auto i una feroviar. Cantitile de cereale primite se cntresc i
se nregistreaz automat.
Descrcarea seminelor
38

Locaiile de descrcare vor fi nchise i vor avea, n cazul cilor auto, pentru accesul
n interiorul lor, pori cu deschidere automat, pentru a evita rspndirea prafului
rezultat de la descrcarea cerealelor.
n cazul aprovizionrii cu vagoane CF, descrcarea materiei prime va fi fcut direct
pe grtare, care confer acces la transportoarele localizate sub paviment ce transport
semine la depozit.
Precurirea
Dup descrcare, seminele sunt precurate, etap ce presupune o succesiune de
procese mecanice de descojire, eliminare a pietrelor, nisipului i a eventualelor
impuriti de dimensiuni mai mari dect seminele. Particule metalice sunt ndeprtate
ulterior prin intermediul unui separator magnetic.
Seminele curate sunt uscate cu abur i transportate n silozurile de depozitare cu o
capacitate total de aproximativ 80000 t (grul ca referin).
Pre-presare
Seminele tratate vor fi transportate la unitatea de pre-presare. Seminele exfoliate sau
zdrobite sunt nclzite cu abur ntr-un aparat cu funcionare continu.
n acelai timp are loc uscarea seminelor, vaporii de ap formai prin uscare fiind
evacuai printr-o conduct de aspirare producndu-se un efect considerabil de uscare.
Dup tratarea mecanic i termic, seminele sunt presate la rece ntr-o pres de
friciune, unde se separ ulei brut. Uleiul brut se filtreaz i se depoziteaz n
rezervoare (cu o capacitate total de cca 20.000 mc). Turta de semine mpreun cu
resturile rezultate de la filtrarea uleiului sunt dirijate ctre instalaia de extracie.
b. Etapele ciclului productiv de extractie si rafinare a uleiurilor vegetale
La instalaia de producie a S.C. Cereal Docks Romania S.R.L., amplasat n
Timioara, se vor desfura urmtoarele activiti:
A. Extracie de ulei i lecitin i producie de fin cu o capacitate de producie
de 1.000 t/g;
B. Rafinare uleiuri vegetale cu o capacitate de producie de 500 t/g.
39

C. Pe lng acestea, instalaia va desfura si urmtoarele activiti asociate din

punct de vedere tehnic:
Epurare ape reziduale industriale;
Producie de vapori;
Rcire ape de proces.
A. INSTALAIE INTEGRAT DE EXTRACIE A ULEIULUI DIN

SEMINE DE FLOAREA-SOARELUI RAPI SOIA, DOTAT CU
SECIE DE CURARE A ULEIULUI I DE DEGUMARE.
Instalaia de extracie a uleiului i lecitinei din semine oleaginoase (soia, rapi i
floarea-soarelui) este constituit dintr-un ansamblu de echipamente care utilizeaz
hexan tehnic comercial, ca i solvent de extracie a uleiului din seminele
corespunztor pregtite. Din extract, dup separarea solventului de extracie, se
obine uleiul, din care se extrage lecitina prin aa-numitul proces de degumare.
Reziduurile rezultate din extracie formeaz faina care este desolventizat n mod
corespunztor (recuperarea hexanului) nainte de a fi stocat.
Toate echipamente care compun instalaia constituie un ansamblu ermetic n care
hexanul intr n contact cu seminele, se extrage uleiul formndu-se un amestec de
ulei / hexan din care solventul este recuperat i reciclat continuu n instalaie.
Instalaia funcioneaz continuu, fiind ermetizat, fr nici o scurgere de solvent sau
ulei amestecat cu solvent. n instalaie intr n continuu seminele sub form de fulgi
(prin canalul sub form de spiral, ermetic, cu capac automat i nchidere cu ghilotin
automat, de urgen sau pentru oprire) i iese n mod continuu fina dezuleiat i
desolventizat i uleiul distilat.
ntreaga instalaie este meninut ntotdeauna, n timpul utilizrii, ntr-o uoar
depresiune (aproximativ 10 mm de coloana de ap) prin dispozitive specifice i
ejectoare cu abur i pompa de vid. Aerul care intr mpreun cu seminele este
expulzat, dup splarea n coloana cu uleiul de vaselin rcit.
Fluxul a procesului de extractie a uleiului cu n-hexan precum si a rafinarii uleiurior
vegetale este evidentiat in schema din Fig. 1.1(a,b) anexata.
40

n continuare sunt descrise diversele seciuni ale instalaiei de productie cu

reprezentare in schemele tehnologice aferente.
Seciunea de curare pentru semine de floarea-soarelui soia i rapi
Seminele sunt introduse n rezervorul n funciune OSC-00, de unde prin canalul n
form de spiral OSC-01 se ajung la Seciunea de Curare a seminelor: aceast
seciune este necesar pentru a ndeprta impuritile din semine, cum ar fi pmnt,
frunze, etc.
Prin elevatorul cu cupe OSC-02 se ajung la balana OSC-05 prin care se programeaz
capacitatea instalaiei, prin descrcarea balanei electronice se ajung la cele dou
dispozitive de curare cu sit OSC-06 care sunt dotate cu diferite grtare n funcie
de produsul prelucrat. Dispozitivele de curare sunt aspirate permanent, iar aerul
nainte de a fi eliminat n atmosfer este tratat ntr-un filtru cu mneci OSC-08
capabil s asigure un maxim de 20 mg de pulberi pe m3 de aer. Seminele curate de
impuriti traverseaz dispozitivele de separarea OSC-04, nainte de a alimenta
seciunea urmtoare prin dispozitivul de transportare OSC-09.
Prelucrarea seminelor de soia
Seciunea de spargere
Seminele de soia, ca i cele de floarea-soarelui, dup ce au fost curate, sunt
transportate la seciunea de spargere a seminelor, n care seminele ntregi de soia
sunt sparte n 4 buci nainte de a fi pregtite pentru transformare n fulgi.
Prin transportatoarele OSC-10 i 11 se ajung la presele de spargere OSC-13 n care,
cu ajutorul unor cilindri speciali cu dungi, seminele de soia sunt sparte n 4 buci.
Seciunea de condiionare (pregatire) i transformare n fulgi
Seminele de soia sparte n 4 buci ajung la nclzitorul-pregtitor OSC-27, unde
seminele trecnd de la un nivel la altul i de la prima etap la cea de-a doua etap,
sunt nclzite pentru a alimenta presele de formare a fulgilor OSC-31. n aceast
instalaie, seminele nclzite sunt presate nainte de a alimenta o a doua seciune de
tratare ntr-o matri speciale nclzit EX301-01. Cu ajutorul acestei matrie, celulele
41

ce conin ulei se sparg fcnd mai uor procesul succesiv de prelucrare i extracie a
uleiului cu solvent (Hexan). Produsul din soia astfel prelucrat, nainte de a alimenta
seciunea de extracie, traverseaz un rcitor special cu pat fluid capabil s reduc
temperatura.
Prelucrarea seminelor de floarea-soarelui
Seciunea de decorticare
Seminele de floarea-soarelui, dup ce au fost curate de impuriti, sunt transportate
la seciunea de decorticare, n care este ndeprtat n mod mecanic coaja exterioar.
Funcia de decorticare este necesar pentru mrirea coninutului proteic al finii;
coaja ndeprtat este utilizat ca i combustibil pentru producia de abur ntr-un
cazan corespunztor cu biomas.
Prin transportatoarele OSC-10 i 11 se ajung la dispozitivele de decorticare OSC-12,
unde n mod mecanic coaja este desprins de pe pulp, pulpa i coaja cad n
separatoarele oscilante corespunztoare OSC-15 inute sub aspiraie, datorit
diferenei de greutate cele dou produse sunt separate, iar pulpa ajung la seciunea
urmtoare de presare. Aerul aspirat este i el filtrat n filtre corespunztoare cu
mneci OSC-22 capabile s asigure reziduuri minime de pn la 20 mg/m3 de aer.
Seciunea de laminare i nclzire
Seminele decorticate ajung la presele de transformare n fulgi OSC-31, unde
seminele sunt presate pentru a fi transferate apoi, cu ajutorul dispozitivelor de
transportare OSC-25, n nclzitorul-condiionator OSC-27, unde seminele, trecnd
de la un nivel la altul i de la prima etap la cea de-a doua etap, sunt nclzite i apoi
ajung la seciunea urmtoare de pre-presare.
Seciunea de pre-presare
Seminele, pregtite n prealabil i nclzite n OSC-27, ajung, prin intermediul
transportatorului TR301-18 i 19 la presele cu urub SP301-01, unde printr-o
presiune mecanic se obine o extracie parial a uleiului, care, coninnd impuriti
rezultate din aciunea mecanic, va ajunge la seciunea urmtoare de curare a
42

uleiului. Restul de semine coninnd nc o cantitate important de ulei va ajunge la

procesul urmtor de extracie a uleiului cu solvent (Hexan). Produsul de floareasoarelui astfel tratat, nainte de a ajunge la seciunea de extracie, traverseaz un
rcitor special cu pat fluid capabil s reduc temperatura.
Seciunea de curare a uleiului
Uleiul provenit de la presele SP301-01, coninnd reziduuri de fin de floareasoarelui, este curat mai nti printr-o decantare natural ntr-un decantor static
special ST304-01 i apoi ntr-o seciune de separare mecanic. Uleiul pre-curat n
decantorul static ST304-01 ajunge ntr-un dispozitiv special de amestecare R304-01
prin pompa P304-01. Aici uleiul, care conine nc reziduuri de fin de floareasoarelui, este amestecat cu ap, care are funcia de a ngreuna finurile, care
amestecate cu uleiul ajung ntr-un separator cu centrifug S301-01, unde prin
centrifugare sunt separate lsnd uleiul curat de impuriti.
Prelucrarea seminelor de rapi
Seciunea de nclzire i laminare
Seminele de rapi, dup ce au fost curate n seciunea de curare, ajung la prima
etap din nclzitorul-condiionator OSC-27 n care se realizeaz o prenclzire a
seminelor nainte de a ajunge la laminoarele de transformare n fulgi OSC-31 prin
transportatorul intermediar OSC-27E 29 i 30A. Dup presare, seminele de rapi
intr n cea de-a doua etap a nclzitorului condiionator OSC-27, prin
transportatorul OSC32 i 30B pentru a fi nclzite la temperatura necesar pentru a
ajunge n seciunea urmtoare de pre-presare.
Seciune de pre-presare
Seminele, pregtite n prealabil i nclzite n OSC-27, ajung, prin intermediul
transportatorului TR301-18 i 19 la presele cu urub SP301-01, unde printr-o
presiune mecanic se obine o extracie parial a uleiului, care, coninnd impuriti
rezultate din aciunea mecanic, va ajunge la seciunea urmtoare de curare a
uleiului. Restul de semine coninnd nc o cantitate important de ulei va ajunge la
43

procesul urmtor de extracie a uleiului cu solvent (Hexan). Produsul de floareasoarelui astfel tratat, nainte de a ajunge la seciunea de extracie, traverseaz un
rcitor special cu pat fluid capabil s reduc temperatura.
Seciune de curare a uleiului
Uleiul provenit de la presele SP301-01, coninnd reziduuri de fin de rapita este
curat mai nti printr-o decantare natural ntr-un decantor static special ST304-01
i apoi ntr-o seciune de separare mecanic. Uleiul pre-curat n decantorul static
ST304-01 ajunge ntr-un dispozitiv special de amestecare R304-01 prin pompa P30401. Aici uleiul, care conine nc reziduuri de fin de floarea-soarelui, este amestecat
cu ap, care are funcia de a ngreuna finurile care, amestecate cu uleiul ajung ntrun separator cu centrifug S301-01, unde prin centrifugare sunt separate, lsnd
uleiul curat de impuriti.
Extracia uleiului cu solvent

Procesul tehnologic de extractie a uleiurilor vegetale in cadrul fabricii SC Cereal
Docks Romania SRL, Timisoara, utilizeaza ca solvent n-hexanul.
Hexanul folosit la extragerea uleiului este un lichid inflamabil, asemntor cu
gazolina, cu temperatura de autoaprindere de 225 oC, temperatura de inflamabilitate a
vaporilor -22,5 oC, i greutatea specific 0,678. Hexanul necesar procesului va fi
stocat ntr-un rezervor cu capacitatea de 33,9 t ntr-o cuv ngropat lng secia de
extragere a fabricii. Conform clasificrii din H.G. nr. 804/2007, Partea a 2-a Categorii de substante si preparate periculoase care nu sunt nominalizate in mod
specific in partea 1, depozitul de hexan cu capacitatea de 33,9 t, fraza de risc R11, se
ncadreaz la poziia 7b. "Lichide FOARTE INFLAMABILE unde substanta sau
preparatul se incadreaza la definitia data la nota 3 b)(2)- substantele si preparatele
avand un punct de inflamabilitate mai scazut de 21oC si care nu sunt extrem de
inflamabile (fraza de risc R11, liniuta a doua)". Conform H.G. nr. 804/2007,
beneficiarul are obligaia de a aplica prevederile art. 7 i 8, cantitatea de 33,9 t fiind
44

mai mare dect cantitatea relevant care este de 10 t. Fraza de risc R11 a fost stabilit
din fia cu datele fizico-chimice i de securitate a produsului.
Depozitarea hexanului se face ntr-un rezervor de 50 mc, fiind asigurat posibilitatea
golirii complete a rezervorului ntr-un rezervor de avarie cu capacitatea de 50 mc
aflat n aceeai cuv, rezervor care este n permanen gol.
n aceeai cuv se mai afl un rezervor n care se face separarea hexanului de apa din
procesul de producie. Toate cele 3 rezervoare sunt amplasate ntr-o cuv de beton
ngropat.
Instalaia de extracie este echipat cu un extractor, care functioneaza pe baza aa
numitului principiu de extracie contra curent si este de tipul celui din figura de mai
jos:
Utilizarea acestei instalaii de extracie duce la obinerea unei cantiti mari de ulei
brut de calitate superioar i la o cantitate redus de ulei n srot.
Materialul neprelucrat este alimentat n extractor (C302-01) printr-un transportator
special (T302-01) care mpiedic vaporii de hexan s ias din extractor.
Extractorul (C302-01) const, n principal, dintr-o band filtrant metalic care
avanseaz lent, ghidat de dou ine orizontale, i care transport un strat gros de
semine (pn la 2,5 metri, n funcie de capacitate), pregtite corespunztor
(transformate n fulgi, pellett, etc.).
n timpul naintrii lente a benzii, stratul de semine este splat n urma percolrii cu
solvent in contracurent cu direcia de naintare a benzii. Solventul percoleaz
45

seminele, mbogindu-se cu materie gras, n timp ce amestecul obinut este filtrat

n acelai timp prin stratul produs. Extractorul nu are nevoie de filtre auxiliare.
Pompele (P302-01 A/B/C/D etc.), (P302-02) i (P302-03) asigur splarea seminelor
n contracurent cu amestecuri cu diferite concentraii. De la ultima seciune, la nivelul
intrrii seminelor n extractor, un amestec concentrat de ulei/hexan este prelevat de
la pompa (P302-04) i trimis la rezervorul cu amestec (D302-01). Parte din amestecul
mbogit este reciclat pentru a unge asiul benzii (covorului) metalic n timp ce
restul amestecului este trimis la seciunea de distilare pentru separarea uleiului de
solvent.
Seminele dezuleiate, dup ce au fost sparte, cu nc o mic cantitate de solvent pur,
sunt trimise la desolventizatorul-prjitor (C303-01) cu ajutorul benzii transportatoare
ermetice (T303-01).
Seciunea de distilare cuprinde trei stadii diferite, i anume preconcentrarea,
evaporarea, finisarea. Amestecul este trimis, cu ajutorul pompei (P302-05), la
economizor (E302-01) unde este nclzit, cu vaporii calzi de hexan care provin de la
desolventizator (C303-01), utilizai pentru concentrarea amestecului, iniiind
preconcentrarea cu aburul recuperat. Amestecul preconcentrat este apoi trimis, de la
pompa (P302-06A) la evaporator (E302-02A) i apoi la cel de-al doilea evaporator
(E302-02B), unde concentratul este nclzit de vapori, i hexanul este distilat.
Uleiul, care nc mai conine urme de hexan, este apoi trimis de la pompa (P302-07)
la prima coloan de finisare (D302-03), prin nclzitor (E302-03).
Pompa P302-08 trimite uleiul la cea de-a doua etap de finisare (D302-04).
Vaporii de hexan, care provin din aceste coloane de finisare, sunt condensai n
condensatorul (E302-05A). ntreaga seciune de distilare este inut n vid de un
sistem de ejectoare a aburului (PJ302-01 A/B/C), iar condensul este trimis de la
pompa (P302-10) la separatorul florentin (S302-01).
Uleiul, pompat de pompa (P302-09) de la cel de-al doilea dispozitiv de finisare, este
rcit n (E302-04) i trimis pentru a fi depozitat sau la procesul succesiv de degomare.
46

Aerul este aspirat de ventilatorul (VE302-01), rcit n (E302-07) i absorbit n

coloana (D302-07) de ctre un flux de ulei de vaselin rece. Pompa (P302-13) trimite
vaselina saturat cu hexan la recuperatorul de cldur (I-302-10), la nclzitor
(E302-08) i la degazator (D302-08). Uleiul de vaselin pur este pompat de la
(P302-14) la recuperatorul de cldur (E302-10) i la rcitor (E302-09) i n final la
coloan (D302-07).
Hexanul, din rezervoarele de depozitare (D302-09 A/B) este pompat de la (P302-11)
la separatorul florentin i la rezervorul de serviciu (D302-05), de unde pompa P30212A) distribuie hexanul n instalaie, prin nclzitor (E302-06).
Pompele (P302-12B) trimit hexanul la covorul (stratul) curitor n extractorul (C30201) i pompa (P302-12C) recicleaz la decantor stratul inferior de hexan de la
rezervor (D302-05).
Condensatorul (E302-05B) condenseaz vaporii care provin de la seciunea de
nclzire a economizorului (D302-03) i de la distilator (D302-04). Condensatorul
(E302-05C) condenseaz vaporii care provin de la seciunea de nclzire a
economizorului (E302-01) i de la extractor (C302-01).
Finurile dezuleiate i impregnate de solvent sunt alimentate n Desolventizatorul
C303-01, n care, prin trecerea de la un nivel la altul, solventul coninut n acestea se
evapor i apoi se condenseaz pentru a fi recuperat. n ultimele dou seciuni ale
utilajului menionat mai sus, fina este dezumidificat i rcit printr-un curent, mai
nti cu aer cald i apoi cu aer rece. Fina fr urme de solvent este mcinat n moara
cu ciocnele HM314-01, nainte de a fi trimis spre depozitare.
Instalaia de extracie este realizat cu tehnologii noi care permit o reducere a
consumurilor de solvent mai mic de 0.8 kg/tona de semine, recuperarea
energiei reducnd consumurile de abur, eliminarea evacurilor i deci cu zero
eflueni i, n ultimul rnd, emisii de aer n atmosfer cu un maxim de 20 mg/m3
de hexan.
47

Seciune de degomare la umed a uleiului

De la rezervorul de ulei brut de extracie (D170-01), prin intermediul pompei (P17001), se trimite uleiul la reactor (R170-01).
n timpul acestui traseu, la ulei se adaug ap (de preferin demineralizat) i este
nclzit cu ajutorul schimbtorului cu plci (E170-01).
Mixerul static (SM170-01) amestec apa cu uleiul.
De la reactor (R170-01), uleiul trece la centrifuga (S170-01), unde are loc separarea
uleiului de gume (lecitina) hidratabile.
Uleiul este ulterior nclzit cu ajutorul schimbtorului (E170-02) i trimis la
deshidratatorul care acioneaz n vid (D170-02). Uleiul secat va fi apoi trimis pt a fi
depozitat, prin intermediul pompei (P170-03).
Lecitina, la ieirea din centrifug (S170-01), este prelevat de la pompa (P170-02) i
trimis la desolventizatorul C303-01.
Grupul de vidare este constituit dintr-o coloan barometric cu grup de tuburi pentru
reducerea evacurilor (E170-03), care prin pompa de vid asigur vidul necesar n
echipamente (D170-02).
Figura 1.1. Schema de flux a instalaiei integrate de preparare i extracie a uleiului
din semine de floarea-soarelui, rapi i soia, dotat cu seciune de degumare a
uleiului
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
B. RAFINAREA ULEIURILOR VEGETALE

Uleiul vegetal brut care provine din instalaia de extracie este transferat, prin
intermediul conductelor subterane, la rezervoarele de stocare existente n cldire.
Aceste stocuri reprezint materia prim a instalaiei de preparare.
Procesul de preparare poate fi mprit n trei etape:
1. Degomare
2. Decolorare continu
3. Dezacidificare fizic.
48

1. Instalaie special de degumare continu pentru rafinare fizic, tip SDA

a). Rafinare fizic
Uleiul brut care trebuie prelucrat este trimis prin intermediul pompei P-01 la
nclzitorul E- i apoi este amestecat cu agentul de degumare n mixerul M-01: acest
mixer este dotat cu un dispozitiv special de mixare cu mai multe viteze.
Agentul de degumare, trimis de la rezervorul D-02, este dozat n ulei cu pompa
dozatoare volumetric P-02 prin filtrul de siguran F-02.
Amestecul de ulei i agent de degumare trece prin rezervorul de reacie D-01 i apoi
pompa P-03 trimite amestecul la rcitorul E-03, prin economizorul E-02, la mixerul
M-02 unde soda i apa sunt amestecate.
Masa reacioneaz n rezervorul D-05 timp de 2 3 ore: de aici, pompa volumetric
P-06 trimite uleiul i gumele la nclzitorul E-05 i apoi la separatorul centrifug S-01
unde are loc separarea uleiului de gume i impuriti.
Acestea din urm, strnse n rezervorul D-06 sunt trimise la rezervorul de depozitare
prin intermediul pompei P-07.
Soda i apa sunt amestecate, prin intermediul pompei dozatoare P-04, n mixerul M02 de la rezervorul D-03.
Lichidul de rcire pentru rcitorul E-03 provine de la rezervorul de ap rece al
instalaiei de rcire sau dintr-o alt parte.
Apa demineralizat este trimis, prin intermediul pompei P-05, la rezervorul D-04.
Uleiul provenind de la separatorul S-01 este nclzit din nou n nclzitorul E-06 cu
abur la presiune joas i apoi este trimis la seciunea de splare a apelor.
Uleiul i apa ajung la mixerul M-03 i apoi la separatorul centrifug S-02: uleiul splat
este trimis la rezervorul de alimentare a instalaiei de decolorare.
Apa de splare este adunat n rezervorul D-07, necesar pentru pornirea i oprirea
instalaiei. Uleiul recuperat, dac exist, este reciclat cu uleiul brut prin intermediul
pompei P-08.
Tabloul electric QE-01 asigur funcionarea automat a instalaiei.
49

Aceast instalaie poate funciona i ca o instalaie normal de rafinare chimic,

conform indicaiilor urmtoare.
b). Rafinare chimic
Uleiul brut care trebuie prelucrat este trimis prin intermediul pompei P-01 la
nclzitorul E-01 i apoi este amestecat cu agentul de degumare n mixerul M-01:
acest mixer este dotat cu un dispozitiv special de mixare cu mai multe viteze.
Agentul de degumare, trimis de la rezervorul D-02, este dozat n ulei cu pompa
dozatoare volumetric P-02 prin filtrul de siguran F-02.
Amestecul de ulei i agent de degumare trece prin rezervorul de reacie D-01 i apoi
pompa P-03 trimite amestecul la mixerul M-02 unde soda i apa sunt amestecate.
Masa reacioneaz i merge la separatorul centrifug S-01 unde are loc separarea
uleiului de gume i impuriti.
Acestea din urm, adunate n rezervorul D-06 sunt trimise la rezervorul de depozitare
prin intermediul pompei P-07.
Soda i apa sunt amestecate, prin intermediul pompei dozatoare P-04, n mixerul M02 de la rezervorul D-03.
Uleiul degumat provenind de la separatorul S-01 este nclzit din nou n nclzitorul
E-06 cu abur la presiune joas i apoi este trimis la seciunea de splare a apelor.
Uleiul i apa ajung la mixerul M-03 i apoi la separatorul centrifug S-02: uleiul splat
este trimis la rezervorul de alimentare a instalaiei de decolorare.
Apa de splare este adunat n rezervorul D-07, necesar pentru pornirea i oprirea
instalaiei. Uleiul recuperat, dac exist, este reciclat cu uleiul brut prin intermediul
pompei P-08.
Tabloul electric QE-01 asigur funcionarea automat a instalaiei.
Figura 1.2. Schema de flux a instalaiei speciale de degumare continu pentru
rafinare fizic, tip SDA
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
50

2. Instalaie de decolorare continu cu degumare uscat, tip SGD

Uleiul care trebuie decolorat ajunge prin intermediul pompei (P310-01) la nclzitorul
(E310-01) i este adugat cu agentul de degumare n mixerul (SM310-01): uleiul este
apoi stropit sub vid n usctorul (D310-02), dotat cu agitator.
O parte a fluxului de ulei este deviat, dup mixerul (SM310-01), direct n mixerul cu
pmnt decolorant (D310-03). Acolo, pmntul decolorant i carbonatul de calciu
sunt dozate n mod continuu de la buncrele (plniile) dozatoare (D310-04) i (D31005).
Amestecul de ulei i pmnt decolorant este ncrcat n partea superioar a
decoloratorului (C310-01) unde ajunge i uleiul dezaerat i uscat de la (D310-02).
Uleiul i pmntul decolorant trec prin patru camere independente ale decoloratorului
atta timp ct este necesar pt a obine o bun decolorare.
Pompa (P310-03) trimite n mod continuu uleiul decolorat la seciunea de filtrare,
rcitorul (E310-02) poate avea, dac este necesar, o temperatur sczut de filtrare.
Coloana barometric (D310-06) i pompa cu inel lichid (P310-04) asigur
funcionarea sub vid a instalaiei.
Instalaia este dotat cu toate instrumentele de control care asigur o funcionare
uoar i sigur.
Figura 1.3. Schema de flux a instalaiei de decolorare continu cu degumare uscat,
tip SGD
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
3. Seciunea de filtrare continu a uleiului de pmntul decolorant, tip FILC
Filtrele (F 311-01) sunt de tip ermetic cu elemente filtrante verticale pentru
eliminarea automat a pmntului decolorant epuizat.
Instalaia opereaz cu un singur filtru n funciune n timp ce cellalt este n faza de
curare i ateptare. Acest sistem asigur o funcionare continu a instalaiei.
Pmntul epuizat este eliminate de ctre filtru, printr-un robinet cu clap fluture i
deschidere automat, cu ajutorul unui vibrator pneumatic care faciliteaz desfacerea
panourilor filtrante de pnze.
51

Atunci cnd ncepe faza de filtrare, primul ulei filtrat conine nc particule de pmnt
decolorant i n timpul acestei faze de filtrare tulbure, care dureaz cteva minute,
uleiul este reciclat n plmnul (D 311-01) i, cu pompa (P 311-01), este din nou
pompat pe filtrul n funciune pn cnd uleiul filtrat va fi perfect clar.
Rezervorul (D311-02) este utilizat pentru recuperarea eventualelor urme de ulei n
timpul fazei de suflare a panourilor de filtrare.
Figura 1.4. Schema de flux a instalaiei de filtrare continu
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
4. Instalaie de dezodorizare i rafinare fizic continu a uleiurilor vegetale, cu
grad ridicat de recuperare a cldurii, tip DDRV
Uleiul filtrat, degumat i decolorat este trimis de pompa (P-01) de la
rezervorul/degazator (D-01) la schimbtorul de cldur (E-03) unde uleiul care intr
este nclzit cu uleiul dezodorizat care iese, nclzitorul (E-01) este necesar pentru
pornirea instalaiei.
Uleiul nclzit este transferat pe fundul coloanei (C-01) i trece de spiral unde este
nclzit recupernd cldura uleiului rafinat care iese din instalaie.
n nclzitorul (E-02), uleiul ajunge la temperatura corect de lucru nclzindu-se cu
aburul la presiune ridicat.
Dup nclzirea final, uleiul intr n prima seciune a coloanei (C-01) i trece prin
seciunile urmtoare de dezodorizare i rafinare fizic, cantitatea variind n funcie de
capacitatea de producie necesar.
Fiecare seciune este dotat de pompe mamut pentru a obine o dispersare fin a
aburului n ulei.
Temperatura de lucru este meninut de spirale care funcioneaz cu abur la presiune
ridicat
i este perfect monitorizat att de la rafinarea fizic, ct i de la
dezodorizare.
Uleiul dezodorizat, aspirat de pompa (P-02), este pompat prin intermediul
recuperatorilor de cldur (E-03) i (E310-01) din seciunea de decolorare pn la
rcitorul cu ap (E-04).
52

Acizii grai, a cror majoritate sunt distilai n primele seciuni ale dezodorizatorului,
i toate celelalte substane distilate sunt transferate la rcitorul (D-03), trecnd de la
colectorul de vapori de mari dimensiuni (D-02).
Vaporii sunt splai prin intermediul unei mari cantiti de acizi grai deja condensai
i rcii n rcitor (E-05), pulverizai de duze. Circulaia acizilor grai este realizat
prin intermediul pompei (P-04).
nainte de a se ndrepta ctre termocompresor (PJ-01A), vaporii splai trec printr-un
strat de seciune de vicotex pentru a opri urmele de ulei.
Vidul este creat de 2 termocompresoare (PJ-01 A/B), de la condensatorul principal
(E-06), de la termocompresor (PJ-02), de la condensatorul (E-07) i de la ejectorul de
abur final (PJ-03).
Figura 1.5. Schema de flux a instalaiei de dezodorizare i rafinare fizic continu
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
C. ACTIVITI ASOCIATE DIN PUNCT DE VEDERE TEHNIC
a. Producia de abur
Dup cum am spus n prealabil, seminele de floarea-soarelui dup ce au fost curate
de impuriti, sunt transportate la seciunea de decorticare, n care este ndeprtat n
mod mecanic coaja extern care este utilizat ca i combustibil pentru producia de
abur ntr-un cazan special cu biomas.
Cldura (abur la 12 bar) produs astfel, va fi utilizat pentru instalaiile de extracie i
rafinare a uleiurilor.
n continuare sunt prezentate principalele caracteristici ale instalaiei:
53

Caracteristicile principale ale generatorului de abur

Capacitate nominal maximal
Presiune de lucru
Presiune constructiv
Temperatura apei de alimentare
Eficiena la MCR
Debitul gazelor de ardere la nivelul
economizatorului
Temperatura gazelor arse la ieirea din
economizator
13.000
12
16
98
84
22000
Kg/h
Bar g
Bar g
C
%
Nm3/h
170
Greutate generator abur preliminar
250.000
kg
Sistemul de tratare a fumurilor

Tip
Debit gaze arse
Temperatura
Cantitate
Pierderi (scderi) de presiune
Cyclone
22.000
170
1
100
Tip
Debit gaze arse
Temperatura
Bag filter
22.000
170
Pierderi (scderi) de presiune

Consum aer comprimat
Material sac
Module
Cantitate saci
Suprafa
Vitez filtrare
Concentraie praf la ieire ref. 11% O2
120 - 160
80
Ryton
5
570
670
~1
30
Mmca
Nm3/h
Sistem prenclzire container saci

Putere instalat rezistene
Putere instalat ventilator
40+40
3
kw
kw
54
Nm3/h
C
Mmca
Nm3/h
C
m2
m/min
mg/Nm3

ntr-o faz iniial, cel puin pn cnd va fi realizat instalaia de rafinare, prin
proiectare este prevzut utilizarea unui nr. de 3 generatoare de abur pentru producia
de energie termic, avnd urmtoarele caracteristici:
- alimentare: gaz natural;
- producie de abur: 3.000 kg/h fiecare.
b. Rcire ape de proces
Aceast faz are loc prin intermediul unor turnuri de evaporare, care rcesc apa cald
provenind din instalaii, necesar pentru a rci pe urm lichidele existente n
condensatoarele instalaiei.
Se completeaz cu ap proaspt, prelevat din dou puuri. Aceast ap nu intr
niciodat n contact cu alcoolul sau cu produsele tratate, deoarece schimbul are loc n
mod indirect prin intermediul condensatoarelor cu plci sau cu grup de tuburi.
c. Epurarea apelor reziduale industriale
n urma diferitelor procese de prelucrare specifice , rezult deeuri lichide care
trebuie epurate. Deeurile provin n principal din:
- curarea recipientelor de coninut
- curarea diverselor utilaje utilizate n procese;
- eventualele scurgeri cauzate de nefuncionarea utilajelor de ambalare;
- curarea periodic a spaiilor i pardoselilor.
Toate apele care sunt evacuate din instalatiile tehnolodice, nu conin compui
organici clorurai, compui organici aromatici simpli sau condensai, metale grele,
cum ar fi Cr, Hg, Col, Sn, etc.
Substanele poluante prezente in apele reziduale tehnologice sunt reprezentate n
principal de ulei vegetal, spunuri sodice, pulberi de finuri proteice, care sunt
perfect biodegradabile.
55

Date de proiectare
Pentru calcularea sarcinilor hidraulice i a contaminrii s-au luat in considerare
informaiile furnizate de productorul utilajelor destinate prelucrrii finei de soia i
datele de exploatare a instalaiei de epurare a societii CEREAL DOCKS, aflat n
Italia la Camisano Vicentino.
ntr-o prim faz, se va realiza doar instalaia de extragere a uleiurilor vegetale i apoi
instalaia de rafinare. Prin urmare, staia de epurare se va realiza n dou faze
Datele principale pentru prima faza (apele uzate rezultate din extracia de ulei) sunt
prezentate n continuare:
- Tip de descrcare
continu n 24 h
- Debit zilnic max.
120 m3
- Temperatura
60 - 70 C
- pH
6-7
- COD concentraie
2000 mg/l
- COD ncrcare zilnic
240 kg
- BOD5 concentraie
1000 mg/l
- BOD5 ncrcare zilnic
120kg
- Materii solide n suspensie concentr. 200 mg/l

- Materii solide n suspensie ncrcare zilnic
- Azot total TKN
100 mg/l
- Azot total TKN ncrcare zilnic
12 kg.
24 kg
n ceea ce privete datele care se refer la rafinarea uleiurilor, apele uzate prezint o
concentraie ridicat de COD i de materii solide n suspensie i un coninut redus de
uleiuri, de aceea vor fi supuse unui pre-tratament nainte de a fi amestecate n bazinul
de omogenizare mpreun cu apele uzate provenite din extracie.
Acest pre-tratament se va efectua cu un sistem de flotaie prin folosirea reactivilor de
coagulare si floculare, care vor permite o reducere cu 60-70 % a COD-ului i a
materiei solide n suspensie i cu 90 -95 % a uleiurilor.
56

Datele pentru apele uzate rezultate din rafinarea uleiurilor dup flotaie sunt
prezentate n continuare:
- Tip de descrcare
continu n 24 h
- Debit zilnic max.
80 m3
- Temperatura
30-35 C
- pH
5-6
- COD concentraie
4200 mg/l
336 kg
- BOD5 concentraie
1700 mg/l
136 kg
- Materie solid n suspensie concentr. 350 mg/l

- Materie solid n suspensie ncrcare zilnic
- Azot total TKN
15 mg/l
1,2 kg.
28 kg
Datele totale pentru a doua faz (apele uzate rezultate din extracie + rafinare uleiuri)
sunt prezentate n continuare:
- Tip de descrcare
continu n 24h
- Temperatura
55 C
- Debit zilnic max.
200 m3
- pH
6-7
- COD concentraie
2880 mg/l
576 kg
- BOD5 concentraie
1280 mg/l
256 kg
- Materie solid n suspensie concentr. 260 mg/l

- Materie solid n suspensie ncrcare zilnic
- Azot total TKN
66mg/l
13,2 kg.
57
52 kg

Descrierea procesului de epurare i calcule justificative pentru faza I-a

Procesul de epurarea pentru prima faz, doar cu prelucrrile de extracie, este
constituit din urmtoarele faze:
Ridicare i rcire ape uzate
Omogenizare
Corecie pH
Sistem discontinuu de oxidare sedimentare.
Producia i colectarea nmolurilor n surplus

Ridicare i rcire ape uzate
Apele uzate care provin din diferite faze de prelucrare sunt colectate ntr-un pu
mprit n dou pri.
n prima parte, se instaleaz o pomp de ridicare care trimite apele uzate ctre un turn
de rcire cu un debit de aproximativ 10 m3/h.
Apele uzate, dup rcirea prin cdere, ajung n a doua parte a puului care comunic
cu prima parte prin intermediul unui deversor. n mod normal, prin intermediul
deversorului sunt reciclate n prima parte a puului aproximativ 5 m3/h.
n a doua parte se mai instaleaz i o pomp submersibil care trimite un flux de 5 m3
de ape uzate direct n bazinul de omogenizare. Pompele sunt controlate de la
comenzile de nivel.
ntruct pentru o funcionare corect a instalaiei biologice temperatura apelor uzate
nu trebuie s depeasc 35C, turnul de rcire va trebui s elimine:
Cldur de eliminat = 5 m3/h x ( 65C 35C ) x 1000 kcal = 150000 kcal/h
n acest scop se va instala un turn de rcire capabil s elimine 150000 Kcal/h nainte
de trimiterea apelor uzate spre a fi omogenizate.
58

Omogenizare
Omogenizarea este necesar n vederea egalizrii debitelor i ncrcturilor organice
care trebuie trimise ctre urmtorul tratament biologic.
Aceast seciune este calculat i pentru a doua faz, deci pentru un debit zilnic de
200 m3.
Pentru a obine o bun omogenizare, timpul de permanena hidraulic (timpul de
rmnere n instalaia hidraulic) va trebui s fie de cel puin 16 ore, astfel c avem
un volum de:
Volum omogenizare = (120 m3/h : 24 h) x 16 h = 80 m3
Bazinul de omogenizare care va fi instalat i care va fi utilizat i pentru a doua faz,
va avea urmtoarele dimensiuni:
Dimensiuni utile bazin de omogenizare: 9 x 5 x 3,5 m H utile = 157 m3
Timpul de permanen hidraulic (timpul de rmnere n instalaia hidraulic) va fi de:
HRT = 157: 120 m3/d = 1,30 d, echivalentul a circa 31 ore
Pentru a obine o amestecare eficient i pentru a preveni apariia unor fenomene de
putrefacie cu emisie de mirosuri neplcute, se va instala n bazin un sistem de
amestecare i aerisire care va utiliza aerul furnizat de un sistem compus dintr-o
pomp submersibila cuplat la un ejector.
Pentru o mai bun aerisire a apelor uzate vor fi necesare aproximativ 20 g de oxigen
pe m3 de volum de bazin. Aadar, cantitatea de oxigen necesar acestei seciuni va fi
de:
Oxigen necesar = 20 g O2 x 157 m3 = 3140 g O2 /h
59

Pentru obinerea unei asemenea cantiti, se va instala un Floget cu funcionare

temporizat compus dintr-o pomp submersibil cu ejector, capabil s furnizeze un
maxim de 5,5 kg de O2/h.
Corecia pH-ului
n mod normal, apele uzate evacuate prezint un pH acid, de aceea trebuie
neutralizate nainte de a fi supuse tratrii biologice.
n bazinul de omogenizare, n partea opus intrrii apelor uzate, este creat un pu
deschis n partea de jos unde vin amplasate pompele de alimentare submersibile din
seciunea de tratare biologic. Pompele sunt de rezerv una pentru cealalt i
funcioneaz n mod alternativ prin intermediul unui temporizator i a comenzilor de
nivel.
n acest pu se va efectua, de asemenea, corecia pH-ului. De fapt, n derivaia
conductei de alimentare a produsului biologic se introduce un pH-metru care
controleaz dozarea prin intermediul unei pompe care dozeaz soluia de soda.
Sistem discontinuu de oxidare biologic i sedimentare S.B.R.
n acest sistem discontinuu sunt utilizate dou bazine identice care lucreaz n paralel
pentru a efectua n fiecare dintre acestea operaiunile de oxidare a apelor reziduale i
de decantare a nmolurilor.
Acest tip de proces discontinuu numit i S.B.R. este n esena similar procesului
clasic cu nmoluri active utilizndu-se in mod normal pentru tratarea apelor reziduale
cu o ncrctur organic medie sau ridicat, astfel nct s se previn in special
fenomenele de umflare a nmolurilor active (bulking).
Se difereniaz de sistemul clasic prin faptul c, dup cum s-a menionat mai sus,
oxidarea biologic a apelor uzate i decantarea nmolurilor au loc n acelai bazin.
Apele uzate, dup etapa de omogenizare i eventuala adugare de substane nutritive,
sunt aduse n bazinele de oxidare biologic n momente diferite, n cel mai scurt timp
60

posibil, astfel nct s fie posibil maximizarea bioabsorbiei substanei organice

solubile i creterea fulgilor de nmol.
Ventilaia este meninut pentru fiecare bazin pentru o perioad foarte lung, care in
mod normal poate ajunge i pn la 20 de ore. Ventilaia poate fi intermitent n faza
de ncrcare a apelor uzate pentru a permite, dac este necesar, o denitrificare
biologic a nitrailor rezultai din oxidarea azotului organic i a amoniacului care pot
fi prezeni n apele uzate (mai ales atunci cnd va funciona doar partea destinat
extraciei uleiurilor).
n timpul ventilrii, nmolurile biologice metabolizeaz substana organic epurnd
apele uzate i transformnd n esen carbonul n dioxid de carbon.
Aerul este furnizat de dou suflante (una pentru fiecare bazin) i transferat apelor
uzate i nmolurilor biologice prin difuzoarele cu membran cu transfer mare de
oxigen.
Suflantele sunt dotate cu cabin proprie de izolare fonic.
Dup etapa de oxidare ventilaia este suspendat, iar apele uzate amestecate cu
nmolurile biologice sunt lsate s sedimenteze timp de 2 ore. n continuare, apele
uzate epurate sunt eliminate printr-un dispozitiv special conectat la o electrovalv i
trimise n sistemul de canalizare.
Acest dispozitiv se instaleaz pe partea opus intrrii apelor uzate. Acesta este
prevzut cu un deversor mobil plutitor care permite coborrea treptat sub nivelul
lichidului decantat, pn la adncimea dorit.
Evacuarea apelor reziduale epurate se face n aproximativ 2 ore.
n bazin va rmne ntotdeauna o cantitate de lichid compus din nmoluri biologice
active. La nevoie nmolurile n surplus pot fi evacuate cu ajutorul unei pompe,
conectate printr-o conducta la fundul fiecrui bazin, i trimise ctre instalaia de
ngroare din fibra de sticl cu capac.
La finalul evacurii apelor reziduale epurate ciclul de tratare rencepe prin
introducerea unei noi cote zilnice de ape reziduale care provin din omogenizare.
Calculul volumului de oxidare cu schema SBR s-a efectuat dup cum urmeaz:
61

Eliminare BOD5 necesar: (1000 20) g/m3 x 120 m3/d = 117600 g = 117,6 kg/d
Pentru a obine aceast eliminare, va trebui s se lucreze cu un factor de ncrcare
aplicat, F/ M (kg BOD5/ materii solide volatile n suspensie) de 0,08 rezultnd o
producie sczut de nmoluri n surplus i bine stabilizate, astfel nct nmolurile
biologice necesare pentru epurare vor fi:
kg nmol= (120 m3 x 1000 mg/l) / 0,08 x 10-3 = 1500 kg MLVSS
Presupunnd c n nmolul biologic concentraia materiilor solide volatile este de
85% fa de materiile solide totale, acestea din urm vor fi egale cu:
kg Total Materii Solide n Suspensie = 1500 kg MLVSS / 0,85 = 1765 kg MLSS
Presupunnd o valoare de proiectare a indicelui de volum a nmolului (SVI) egal cu
100 ml/g volumul ocupat de nmolul biologic n reactor va fi de:
Volumul ocupat de nmolurile biologice = 100 x1765 kg x 10-3 = 176,5 m3
Presupunnd in mod rezonabil ca nmolul biologic va fi nlturat o dat pe lun, se
impune asigurarea unui volum de stocare corespunztor pentru nmol. Estimnd c
coninutul degradabil al materiilor solide volatile n suspensie (VSS) este egal cu 30
%, acumularea zilnic de VSS va fi de:
Kg materii solide volatile produse zilnic = 0,6 x 120 kg BOD5 0,1 x0,3x1500 =
27 kg/d
Volumul depozitat timp de 30 de zile n interiorul reactorului va fi de:
Volumul depozitat = (30d x 27 kg)/0,85 x 100 x 10-3 = 95,2 m3
62

Volumul total al reactorului va fi, prin urmare, de:

Volum total util reactor = 120 m3 + 176 m3 + 95,2 m3 = 391 m3 aprox . a 400 m3
Reactorul de oxidare decantare S.B.R. va fi mprit n dou bazine care vor lucra n
paralel (cu timpi de funcionare alternativi de 12 ore) i fiecare dintre acestea vor
avea o capacitate util de aproximativ 200 m3.
n fiecare bazin va fi instalat un sistem de msurare a oxigenului dizolvat pentru a se
verifica dac n faza de oxidare este prezent cantitatea optim de oxigen dizolvat
pentru metabolismul bacterian.
Nmolurile n surplus vor fi trimise, din cnd n cnd, printr-o pomp la instalaia de
ngroare i apoi vor fi evacuate cu ajutorul unor cisterne, pentru a fi folosite n
agricultur sau trimise la o instalaie de tratament corespunztoare.
Calculul cantitii de oxigen i de aer necesar pentru o bun funcionare a seciunii
biologice se face prin impunerea unui OC load de 2 kg de O2 / kg de BOD5 , fiind
astfel egal cu:
kg de oxigen necesare = 2 kg O2/kg BOD5 x 120 kg BOD5/d = 240 kg O2/d
Oxigenul va trebui s fie furnizat n termen de 20 de ore, reprezentnd faza de
oxidare a procesului SBR, pentru care trebuie s se furnizeze:
Kg oxigen/h = 240 kg : 20 = 12 kg O2/h exprimate ca A.O.R. egale cu 30 kg O2/h
exprimate ca S.O.R.
Aceast cantitate de oxigen, n condiii standard, corespunde unui nivel de de 4,5 m
utili de ap n bazin i unui randament rezonabil al difuzoarelor de 28,5% cu o
cantitate de aer egal cu:
63

Nm3/h aer de furnizat = (30 kg O2/h) x 100 / 0,27873 x 28,5 = 384 m3/h
Aerul va fi furnizat de dou suflante, fiecare fiind n msur s furnizeze 192 Nm3/h
n unul dintre cele doua bazine de reacie.
Aerul va di difuzat prin intermediul unei reele de difuzoare cu micro-bule. n fiecare
bazin reeaua de difuzare va fi compus din 54 de difuzoare cu un diametru de 350
mm.
Debitul de aer pentru fiecare difuzor este de 3,55 Nm3/h, fiind mai mic dect 8 Nm3/h
care reprezint debitul nominal.
Nmolurile n surplus , la nevoie, vor fi trimise printr-o pomp la un bazin de
colectare i ngroare din fibr de sticl cu fund conic dotat cu un tub deflector central
i conduct de evacuare.
Dup cum s-a menionat mai sus, producia maxim zilnic de nmol este de
aproximativ 32 kg de nmol uscat/d egal cu aproximativ 2,7 m3/d de nmol de
ngroat.
Dac dup ngroare nmolul va avea o concentraie de aproximativ 8%, volumul
maxim de stocat n fiecare zi va fi de:
Volum nmol ngroat zi = (32 x100) / 8 = 400 l egal cu 0,4 m3
Instalaia de ngroare, care va fi instalat, va avea un volum util de 12 m3 i va
permite o depozitare de aproximativ 30 de zile.
n continuare, nmolurile vor fi prelevate de instalaia de ngroare cu ajutorul
cisternelor i ntruct vor fi bine stabilizate, vor putea fi folosite n agricultur (dup
un control analitic al caracteristicilor lor) sau descrcate ntr-un depozit de deeuri
sau centru de tratare a deeurilor.
64

Randamente de epurare in faza I-a

Apele uzate tratate vor respecta limitele impuse de legea romn pentru evacuarea
apelor de suprafa i, n special, COD < 70 mg/l, BOD5 < 20 mg/l, Azot total < 8
mg/l , Materii solide n suspensie totale <35 mg/l , Fosfor Total < 1 mg/l, Substane
extrase cu solveni organici <20 mg/l.
Figura 2.1 Schema de flux al staiei de epurare Faza I-a
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
Descrierea procesului de epurare si calcule justificative Faza aII-a
Procesul de epurare pentru a doua faz, care include extracia i rafinarea, const din
urmtoarele etape:
Tratament prin flotaie doar pentru apele uzate rezultate din rafinare
Ridicarea i rcirea apelor uzate
Omogenizare
Corectarea pH-ului
Sistem continuu de oxidare biologic
Sedimentare
Producia i colectarea nmolului de epurare.

Tratament prin flotaie pentru apele uzate rezultate din rafinare
Apele uzate rezultate din rafinarea uleiurilor vor fi aduse ntr-un pu, unde sunt
instalate dou pompe submersibile cu funcionare alternativa.
Pompele vor fi controlate de la comenzile de nivel i vor funciona prin intermediul
unui invertor controlat de un debitmetru magnetic.
De-a lungul conductei de alimentare, la flotator se va aduga o soluie de coagulant
pe baz de sruri de fier sau aluminiu.
Apele reziduale vor ajunge apoi ntr-un rezervor agitat, unde pH-ul este controlat prin
adugarea unei soluii de var i apoi prin cdere printr-o conduct, fiind trimise spre
65

intrarea flotatorului. Substanele n suspensie i eventualele uleiuri vor fi astfel

coagulate.
Pe aceast ultim conduct se va putea aduga, prin intermediul unei pompe
dozatoare, o soluie de polielectrolit care permite o ngroare a fulgilor de nmol i o
separare a fazei solide de cea lichid.
Flotatorul funcioneaz cu schema DAF, adic cu aer dizolvat, care, prin intermediul
micro-bulelor separ prin flotaie toate substanele anterior coagulate i floculate.
Substanele flotante care se adun la suprafa sunt aduse cu ajutorul unei raclete ntrun canal care le transfer ntr-un rezervor, pentru ca mai apoi, prin intermediul
pompei s fie trimise spre a fi stocate, respectiv reutilizate n alte industrii.
Pentru o dimensionare corect a flotatorului, capacitatea specific i ncrctura de
materii solide per suprafa de flotaie pentru tratarea apelor uzate cu un coninut
ridicat de uleiuri i de materii solide n suspensie, nu trebuie s depeasc valorile de
4 m3 ape uzate i respectiv 14 kg de materii solide n suspensie per m2 de suprafa de
flotaie. Din moment ce flotatorul pe care se va instala are o suprafa de flotaie de
1,8 m2, o sarcin hidraulic de 8 m3/h i un debit de presurizare cu recirculare de
8m3/h, valorile vor deveni dup cum urmeaz:
Debit specific = (80 m3/d : 24 h) / 1,8 m2 = 1,85 m/h
ncrcare specific materii solide = (52 kg:24h) / 1,8 m2 = 1,2 kg/h
Aceste valori vor permite obinerea unei reduceri eficiente a materiilor solide i a
uleiurilor, i n consecin, a ncrcturii organice exprimat ca COD sau BOD5
Ridicarea i rcirea apelor uzate
Apele uzate care rezult din diferitele faze ale extraciei i de la dispozitivul de
flotatie sunt colectate intr-un pu divizat in dou pri.
66

In aceast a doua faz cele doua puuri de ridicare vor fi unite la baza crendu-se un
singur bazin de ridicare.
Pompa instalat n primul bazin va fi mutat n al doilea bazin i va avea rol de
rezerv pentru cea precedent.
Pompele vor fi controlate de la comenzile de nivel.
ntruct pentru o funcionare corect a instalaiei biologice, temperatura apelor
reziduale nu va trebui s depeasc 35C, turnul de rcire trebuie s elimine:
Cldura de eliminat = 10 m3/h x ( 55C 35C ) x 1000 Kcal = 200000 kcal/h
In acest scop, in paralel cu cel instalat in prima faz, se va instala un alt turn de rcire
similar care s funcioneze in paralel, capabil s elimine 150000 Kcal/h nainte de
trimiterea apelor reziduale spre omogenizare.
In total, prin urmare, sistemul va elimina 300000 kcal permind o reducere a
temperaturii apelor reziduale de 25-30 C.
Omogenizare
Omogenizarea prevzut pentru prima faz, va veni, de asemenea, in completarea
instalaiei.
Bazinul de omogenizare deja instalat pentru prima faz va avea urmtoarele
dimensiuni:
Dimensiuni utile bazin de omogenizare: 9 x 5 x 3,5 m H util = 157 m3
Timpul de permanenta hidraulica va fi de:
HRT = 157: 200 m3/d = 0,785 d egal cu 18,8 ore
67

Acest timp de permanen este mai mult dect suficient pentru a obine o bun
omogenizare i egalizare a sarcinilor hidraulice i poluante.
Pentru a obine o amestecare eficient i pentru a preveni apariia unor fenomene de
putrefacie cu emisie de mirosuri neplcute se va instala n bazin un sistem de
amestecare i aerisire care va utiliza aerul furnizat de un sistem compus dintr-o
pomp submersibil cuplat la un ejector.
Pentru o mai bun aerisire a apelor uzate vor fi necesare aproximativ 20 g de
oxigen/m3 de volum de bazin. Aadar, cantitatea de oxigen necesar acestei seciuni
va fi de:
Oxigen necesar = 20 g O2 x 157 m3 = 3140 g O2 /h
Pentru obinerea unei asemenea cantiti se va instala un Floget cu funcionare
temporizat compus dintr-o pomp submersibil cu ejector, capabil s furnizeze un
maxim de 5,5 kg de O2/h.
Corecia pH-ului
Seciunea de corecie a pH-ului este aceeai care se va instala pentru prima faz de
tratare.
Sistem continuu de oxidare biologic
Pentru a face fa creterilor sarcinilor hidraulice i poluante, cele dou bazine de
tratare SBR ale primei faze vor fi utilizate ca i un sistem continuu lucrnd n paralel.
Intr-un sistem continuu de nmoluri active pentru a putea atinge randamente ridicate
de epurare se impune utilizarea unui factor de ncrcare F/ M de pn la 0,12 kg
BOD5 / kg nmol. Cu aceast valoare, instalaia va lucra cu schema cu nmoluri
active i ventilaie prelungit.
Cu un volum total util al celor doua bazine de 400 m3 i presupunnd o concentraie
de 6 kg/m3 de nmol, valoarea factorului F/M va fi de:
68

Factor de ncrcare = 256 kg BOD5 : ( 400 m3 x 6kg/m3MLSS) = 0,10

Acest factor de ncrcare va permite obinerea unor randamente optime de epurare i
o calitate a nmolului care s permit o sedimentare bun a acestuia n faza urmtoare
de decantare i o producie sczuta a nmolurilor n surplus.
Calculul cantitii de oxigen i a aerului necesar pentru o bun funcionare a seciunii
biologice n aceast a doua faz se efectueaz prin impunerea unui OC load de 2 kg
de O2 / kg de BOD5 fiind astfel egal cu:
kg de oxigen necesar = 2 kg O2 x 256 kg BOD5 = 512 kg O2/d
Kg oxigen/h =512 kg : 24 = 21,3 kg O2/h exprimate ca A.O.R. egale cu 53,25 kg

O2/h exprimate ca S.O.R.
Aceasta cantitate de oxigen, in condiii standard, corespunde unui nivel de 4,5 m utili
de ap n bazin i unui randament al difuzoarelor de 27,2% la o cantitate de aer egal
cu:
Nm3/h aer de furnizat = (53,25 x 100) / 0,27873 x 27,2 % = 702 m3/h
Aerul va fi furnizat de cele dou suflante deja instalate n prima faz, ale cror
motoare vor fi schimbate i fcute s efectueze un numr mult mai mare de rotaii
(debitul fiecrei suflante modificate va fi de aproximativ 234 Nm3/h) prin adugarea
unei alte suflante care poate furniza aproximativ 234 Nm3/h per un total de
aproximativ 700 Nm3/h.
69

Aerul va di difuzat prin intermediul unei reele de difuzoare cu micro-bule care a fost
deja prevzut pentru prima faz. n fiecare bazin reeaua de difuzare va fi compus
din 70 de difuzoare cu un diametru de 350 mm pentru un total de 140.
Debitul de aer per difuzor este de circa 6,5 Nm3/h, fiind mai mic dect cei 8 Nm3/h
care reprezint debitul nominal.
Sistemul de detectare a oxigenului dizolvat, deja instalat n prima faz de tratament,
va fi conectat i va transmite un semnal la un invertor al suflantei de 500 Nm3/h
modificnd debitul de aer astfel nct s se menin valoarea optim pentru
metabolismul bacterian.
Sedimentare final
n a doua faz, apele reziduale, prin fora gravitaiei, vor ajunge la seciunea de
sedimentare efectuat ntr-un bazin circular cu fund conic dotat cu un pod rzuitor cu
traciune periferic.
Nmolurile active se separ prin fora gravitaiei i cu ajutorul podului rzuitor vor fi
aduse spre centrul sedimentatorului care este conectat printr-o conduct la un pu
extern unde se va instala o pomp pentru recircularea nmolurilor n bazinele de
oxidare biologic.
Pentru o sedimentare corect a nmolurilor active, viteza de sedimentare (debit orar:
suprafaa de sedimentare) nu trebuie s depeasc valoarea de 0,35 m/h i un timp de
permanena hidraulic de maxim 5 ore.
Sedimentatorul care va fi realizat va avea un diametru de 6 m, o suprafa
corespunztoare de 28 m2 i un volum de aproximativ 65 m3, pentru care viteza de
urcare i timpul de permanen vor fi de:
Viteza de ridicare = (200 m3/d : 24 h) / 28 m2 = 0,30 m/h
Timp de permanen hidraulic = 70 m3 / (200 m3/d : 24 h) = 7,8 h
70

Aceste ultime valori sunt date cu precauie i vor permite o bun separare a
nmolurilor de la faza lichid i vor permite obinerea unei ape reziduale epurate cu
un coninut redus de materii solide n suspensie
Stocarea i ngroarea nmolurilor se vor efectua n acelai rezervor din fibr de sticl
care se va utiliza n prima faz.
n aceast faz, producia estimat de nmol n surplus va fi de maxim 0,35 kg x kg di
BOD5 fiind astfel egal cu:
Nmol produs zilnic = 0,35 x 256 kg BOD5 = 89,6 kg
Dac dup ngroare nmolul va atinge o concentraie de aproximativ 8%, volumul
maxim de stocare va fi de:
Volum nmol ngroat zi = (86 x100) / 8 = 1075 l egal cu 1,07 m3
Instalaia de ngroare, deja instalat n prima faz, va avea un volum util de 12 m3 i
va permite o depozitare a nmolurilor de aproximativ 12 zile.
n continuare, nmolurile vor fi prelevate de instalaia de ngroare cu ajutorul
cisternelor i ntruct vor fi bine stabilizate, vor putea fi folosite n agricultur (dup
un control analitic al caracteristicilor lor) sau descrcate ntr-un depozit de deeuri
sau centru de tratament.
Randamente de epurare a Faza aII-a
Apele uzate tratate i n aceast a doua faz, vor respecta limitele impuse de legea
romn pentru evacuarea n apele de suprafa i, n special, COD < 70 mg/l, BOD5 <
20 mg/l, Azot total < 8 mg/l , Materii solide totale <35 mg/l , Fosfor Total < 1 mg/l,
Substane extrase cu solveni organici <20 mg/l.
71

Figura 2.2 Schema de flux a staiei de epurare a 2-a faz

<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
Utilajele instalaie de epurare
utilaje statie de epurare - prima faza:
Pompa de ridicare la turnul de racire (PS1)
Numar de unitati instalate:
Tip:
Pompa submersibila pentru ape reziduale
Sectiune:
RIDICARE
Producator:
GRUNDFOS sau echivalent
Model:
SL1.50.65.11
Punct de lucru
Debit:
10 m3/h
Prevalenta:
10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
Dimensiunea maxima a particulelor:
50 mm
Etansare mecanica primara:
SIC/SIC
Etansare mecanica secundara:
LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-250
Rotor:
EN-GJS-500-7
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Puterea de intrare - P1:
1.6 kW
Puterea - P2:
1.1 kW
Frecventa principala:
50 Hz
72

Tensiune nominala:
3 x 400-415 V
Numar maxim de porniri pe ora:
30
Curent:
3.1 A
Curent de pornire:
21 A
Turatie nominala:
2830 rpm
Turn de racire (TR1)

Tip:
Turn de racire cu tiraj fortat
Sectiune:
RIDICARE
Producator:
MITA sau echivalent
Model:
PMS 9/ 85 GS ATT BISF
Date tehnice
Putere termica nominala:
150.000 kcal/h
174,42 kW
Temperatura de intrare apa:
65 C
Temperatura de iesire apa:
35 C
Temperatura bulb umed
21 C
Cantitatea totala de apa evaporata:
0.25 m3/h
Cantitatea apei antrenate:
0,01 %
Nr. duze / tip:
nr. 1 (MB 50)
Caracteristici motoventilatoare
Tip ventilator:
axial
Numar de motoare:
Putere instalata:
0,75 kW
Numar de poli:
Viteza de rotatie:
1500 rpm
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
73

Pompa de ridicare la bazinul de omogenizare (PS2)

Tip:
Sectiune:
RIDICARE
Producator:
Model:
SL1.50.65.11
Punct de lucru
Debit:
10 m3/h
Prevalenta:
10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
Dimensiune maxima a particulelor:
50 mm
SIC/SIC
LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-250
Rotor:
EN-GJS-500-7
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Putere de intrare - P1:
1.6 kW
Putere - P2:
1.1 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 400-415 V
30
Curent:
3.1 A
Curent de pornire:
21 A
Turatie nominala:
2830 rpm
74

Senzori de nivel cu plutitor bazin de ridicare

Tip:
float switch
Sectiune:
RIDICARE
Producator:
Material:
POLIPROPILENA
Ventilator Venturi pentru bazin de omogenizare (VA1)

Tip:
Ventilator Venturi cu pompa submersibila
Sectiune:
OMOGENIZARE
Producator:
Model:
SEJ 5.5 K0400-1-80
Punct de lucru
Aport de oxigen:
5 kgO2/h
Prevalenta:
4.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
80 mm
SIC/SIC
Etasare mecanica secundara:
CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-200
Rotor:
EN-GJL-200
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli:
4.9 kW
Putere - P2:
4 kW
75

50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 380-415 V
Numar de porniri pe ora:
20
Curent:
10.2 A
Curent de pornire:
67 A
Turatie nominala:
1460 rpm
Pompa de ridicare la bazinele SBR (PS3-PS4)

Tip:
Sectiune:
OMOGENIZARE
Producator:
Model:
SL1.80.80.15
Punct de lucru
Debit:
30 m3/h
Prevalenta:
6.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
Dimensiunea maxima a particulelor: 80 mm

SIC/SIC
CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-200
Rotor:
EN-GJL-200
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli:
1.9 kW
Putere - P2:
1.5 kW
76

50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 380-415 V
20
Curent:
3.9 A
Curent de pornire:
26 A
Turatie nominala:
1450 rpm
Senzori de nivel cu plutitor bazin de omogenizare

Tip:
float switch
Sectiune:
OMOGENIZARE
Producator:
Material:
POLIPROPILENA
Pompa dozatoare de hidroxid de sodiu (PD1)

Tip:
Pompa dozatoare cu membrana autoumplere
Sectiune:
NEUTRALIZARE
Producator:
Model:
DME 12
Punct de lucru
Debit:
10 L/h
Prevalenta:
20 m.c.a.
Materiale
Corpul pompei:
POLIPROPILENA
Bila supapei:
Ceramica
Garnitura:
EPDM
Date electrice
77

0.22 KW
50 Hz
Tensiune nominala:
1 x 100-240 V
Rezervor de stocare a hidroxidului de sodiu (NaOH)

Tip:
Rezervor
Sectiune:
NEUTRALIZARE
Date tehnice
Capacitate:
500 L
Material:
POLIETILENA rezistenta
Sistem pentru determinarea si controlul pH-ului in bazinul de omogenizare

Tip: Instrument digital pentru masurarea pH-ului cu electrod combinat

Sectiune:
NEUTRALIZARE
Producator:
EMEC sau echivalent
Model:
LDPH + EPHSN6
Date tehnice
Scara:
de la 0 la 14 unitati de pH
Rezolutie:
0.01 pH
Display:
LCD grafic retroiluminat
Control:
Tastatura digitala
Calibrare:
Manuala
Set Points:
2 On/Off
2 digitale/proportionale
Iesiri On/Off:
2 Iesiri alimentate
Alimentare:
90 240 VAC; 50-60Hz
Consum mediu:
10W
78

Suflante pentru ventilatia bazinelor SBR (S1-S2)

Tip:
Suflanta cu lobi cu cabina de insonorizare
Sectiune:
SBR
Producator:
Robuschi sau echivalent
Model:
RBS45/2P
Punct de lucru
Debit aer:
192 m3/h
Presiune diferentiala:
550 mbar
Viteza de rotatie compresor:
1806 rpm
Date electrice
5.3 kW
Putere - P2:
7.5 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 400-415 V
Turatie nominala:
2890 rpm
Sistem de ventilatie in bazinele SBR (SBR1-SBR2)

Tip:
Retea din PVC cu 54 difuzoare cu bule fine - debit mediu
Sectiune:
SBR
Producator:
WTE sau echivalent
Model:
Airtech Disc 12
Date tehnice
Dimensiune bule:
fine
Diametru exterior difuzor:
346 mm
Numar de gauri in membrana:
> 5200
79

Fixare cu filet:
ISO G 3/4 M
Putere nominala:
8 Nm3/h
Materiale
Membrana:
EPDM F53A
Suport:
POLIPROPILENA
Retea de distributie:
PVC
Pompa pentru extragerea apei tratate din bazinele SBR (PC1-PC2)

Tip:
Pompa centrifuga
Sectiune:
SBR
Producator:
LOWARA sau echivalent
Model:
SHOE4 50-160/11
Punct de lucru
Debit:
30 m3/h
Prevalenta:
4 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
DESCHIS SI INCASTRAT
40 mm
Etansare mecanica:
SIC/SIC/FPM
Materiale
Corpul pompei:
AISI316L
Rotor:
AISI316
Date electrice
Putere - P2:
1.1 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Curent:
Y 2.69 A, 4.66 A
Turatie nominala:
1450 rpm
80

Senzori de nivel cu plutitor bazine SBR

Tip:
float switch
Sectiune:
SBR
Producator:
Material:
POLIPROPILENA
Debitmetru iesire instalatie

Tip:
Debitmetru magnetic
Sectiune:
SBR
Producator:
SIEMENS sau echivalent
Model:
MAG 5100W
Date tehnice
Diametru nominal:
DN65
Materiale
Carcasa externa si flanse:
Otel carbon
Tub de masurare:
AISI304
Electrozi:
AISI316 Ti
Pompa pentru extragerea namolului din bazinele SBR (PEF1)

Tip:
Pompa centrifuga
Sectiune:
NAMOLURI
Producator:
Model:
SHOE4 25-160/07
Punct de lucru
81

Debit:
6 m3/h
Prevalenta:
9 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
22 mm
Etansare mecanica:
SIC/SIC/FPM
Materiale
Corpul pompei:
AISI316L
Rotor:
AISI316
Date electrice
Putere:
0.75 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Curent:
Y 2.33 A, 4.04 A
Turatie nominala:
1450 rpm
Instalatie de ingrosare a namolurilor de epurare

Tip: Decantor cu tub deflector central si canal de deversare

Sectiune:
NAMOLURI
Producator:
VELA sau echivalent
Model:
DEC 15000
Date tehnice
Diametru intern:
240 mm
Inaltime totala:
535 mm
Materiale:
PRFV, Otel inox
82

utilaje statie de epurare a doua faza:

Pompa de ridicare la turnul de racire (PS1-PS2)
2 (prevazute deja pentru prima faza)
Tip:
Sectiune:
RIDICARE3
Producator:
Model:
SL1.50.65.11
Punct de lucru
Debit:
Prevalenta:
\\\\
10 m3/h
10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
50 mm
SIC/SIC
LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-250
Rotor:
EN-GJS-500-7
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
1.6 kW
Putere - P2:
1.1 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 400-415 V
Numarul maxim de porniri pe ora:
30
Curent:
3.1 A
Curent de pornire:
21 A
Viteza:
2830 rpm
83

Senzori de nivel cu plutitor pentru bazinul de ridicare la sectiunea de tratare

biologica
4 (deja prevazute pentru prima faza)
Tip:
float switch
Sectiune:
RIDICARE3
Producator:
Material:
POLIPROPILENA
Turn de racire (TR1-TR2)

2 (1 unitate deja prevazuta pentru prima
faza)
Tip:
Turn de racire cu tiraj fortat
Sectiune:
RIDICARE
Producator:
MITA sau echivalent
Model:
PMS 9/ 85 GS ATT BISF
Date tehnice
Putere termica nominala:
150.000 kcal/h
174,42 kW
Temperatura de intrare apa:
65 C
Temperatura de iesire apa:
35 C
Temperatura bulb umed
21 C
Cantitate totala apa evaporata:
0.25 m3/h
Cantitate apa antrenata:
0,01 %
Nr. duze / tip:
n 1 (MB 50)
Caracteristici motoventilatoare
84

Tip ventilator:
axial
Numar de motoare:
Putere instalata:
0,75 kW
Numar de poli:
Viteza:
1500 rpm
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Ventilator Venturi pentru bazinul de omogenizare (VA1)

1 (deja prevazuta pentru prima faza)
Tip:
Ventilator Venturi cu pompa submersibila
Sectiune:
OMOGENIZARE
Producator:
Model:
SEJ 5.5 K0400-1-80
Punct de lucru
Aport de oxigen:
5 kgO2/h
Prevalenta:
4.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
80 mm
SIC/SIC
CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-200
Rotor:
EN-GJL-200
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli:
4.9 kW
85

Putere - P2:
4 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 380-415 V
20
Curent:
10.2 A
Curent de pornire:
67 A
Viteza:
1460 rpm
Pompa de ridicare la bazinele de oxidare (PS3-PS4)

Tip:
Sectiune:
OMOGENIZARE
Producator:
Model:
SL1.80.80.15
Punct de lucru
Debit:
10 m3/h
Prevalenta:
6.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
80 mm
SIC/SIC
CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-200
Rotor:
EN-GJL-200
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli:
1.9 kW
86

Putere - P2:
1.5 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 380-415 V
20
Curent:
3.9 A
Curent de pornire:
26 A
Viteza:
1450 rpm
Senzori de nivel cu plutitor pentru bazinul de omogenizare

Tip:
float switch
Sectiune:
OMOGENIZARE
Producator:
Material:
POLIPROPILENA
Pompa dozatoare de hidroxid de sodiu (PD1)

Tip:
Sectiune:
NEUTRALIZARE
Producator:
Model:
DME 12
Punct de lucru
Debit:
10 L/h
Prevalenta:
20 m.c.a.
Materiale
Corpul pompei:
POLIPROPILENA
Bila supapei:
Ceramica
Garnitura:
EPDM
Date electrice
87

Putere in intrare - P1:
0.22 KW
50 Hz
Tensiune nominala:
1 x 100-240 V
Rezervor de stocare a hidroxidului de sodiu (NaOH)

Numer de unitati instalate:
Tip:
Rezervor
Sectiune:
NEUTRALIZARE
Date tehnice
Capacitate:
500 L
Material:
Sistem pentru determinarea si controlul pH-ului in bazinul de omogenizare

Tip: Instrument digital pentru masurarea pH-ului cu electrod combinat

Sectiune:
NEUTRALIZARE
Producator:
EMEC sau echivalent
Model:
LDPH + EPHSN6
Date tehnice
Scara:
Rezolutie:
0.01 pH
Display:
Control:
Tastiera digitale
Calibrare:
Manuala
Set Points:
2 On/Off
Iesiri On/Off:
2 Iesiri alimentate
Alimentare:
90 240 VAC; 50-60Hz
Consum mediu:
10 W
88

Debitmetru intrare reactor biologic

1 (deja prevazuta pentru prima faza in iesire
instalatie)
Tip:
Debitmetru magnetic
Sectiune:
OXIDARE BIOLOGICA
Producator:
Model:
MAG 5100W
Date tehnice
Diametru nominal:
DN65
Materiale
Caroserie externa si flanse:
Otel carbon
Tub de masurare:
AISI304
Electrozi:
AISI316 Ti
Suflante pentru ventilatia bazinelor de oxidare (S1-S2-S3)

3 (2 unitati sunt deja prevazute pentru prima faza, in
care se va inlocui motorul)

Tip:
Suflanta cu lobi cu cabina de insonorizare
Sectiune:
OXIDARE BIOLOGICA
Producator:
Robuschi sau echivalent
Model:
RBS45/2P
Punct de lucru
Debit aer:
258 m3/h
Presiune diferentiala:
550 mbar
Viteza de rotatie compresor:
2168 rpm
Date electrice
89

6.5 kW
Putere - P2:
11 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 400-415 V
Viteza:
2890 rpm
Sistem de ventilatie in bazinele de oxidare (OX1-OX2)

Tip:
Retea din PVC cu 54 difuzoare cu bule fine debit mediu
Sectiune:
OXIDARE BIOLOGICA
Producator:
WTE sau echivalent
Model:
Airtech Disc 12
Date tehnice
Dimensiune bule:
fine
Diametru exterior difuzor:
346 mm
Numar de gauri in membrana:
> 5200
Fixare cu filet:
ISO G 3/4 M
Debit nominal:
8 Nm3/h
Materiale
Membrana:
EPDM F53A
Suport:
POLIPROPILENA
Retea de distributie:
PVC
Instrument pentru masurarea oxigenului dizolvat in bazinele de oxidare (OX1OX2)

1 unitate cu 2 sonde
Tip: Senzor pentru determinarea oxigenului dizolvat prin luminiscenta

Sectiune:
OXIDARE BIOLOGICA
90

Producator:
HACH LANGE sau echivalent
Model:
SC100 + LDO
Date tehnice
Principiu de masura:
Luminiscenta
Interval de masurare:
0-20 mg/L
Rezolutie:
0.01 mg/L
Materialul senzorului:
Otel inox, NORYL
Convertizor de frecventa pentru suflante

Tip:
Convertizor de frecventa
Sectiune:
OXIDARE BIOLOGICA
Producator:
DANFOSS sau echivalent
Model:
VLT AQUA Drive FC 202
Date tehnice
Putere:
11 kW
Pod pentru sedimentator (PR1)

Tip:
Pod cu tractiune periferica
Sectiune:
SEDIMENTARE
Producator:
COSME sau echivalent
Model:
PTP6
Date tehnice
Viteza periferica:
1 m/min
Putere:
0.18 kW
Material:
Parti de suprafata Al, parti scufundate AISI304

91

Pompa de recirculare namoluri (PRF1)

Tip:
Sectiune:
RECIRCULARE NAMOLURI
Producator:
Model:
SL1.80.80.15
Punct de lucru
Debit:
10 m3/h
Prevalenta:
6.5 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
MONOCANAL
80 mm
SIC/SIC
CARBON/CERAMICS
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-200
Rotor:
EN-GJL-200
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
Numar de poli:
1.9 kW
Putere - P2:
1.5 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 380-415 V
20
Curent:
3.9 A
Curent de pornire:
26 A
Viteza:
1450 rpm
92

Instalatie de ingrosare a namolurilor de epurare

Tip: Decantor cu tub deflector central si canal de deversare

Sectiune:
NAMOLURI
Producator:
VELA sau echivalent
Model:
DEC 15000
Date tehnice
Diametru intern:
240 mm
Inaltime totala:
535 mm
Materiale:
PRFV, Otel inox
Pompa de ridicare la sectiunea de flotatie (PS5-PS6)

Tip:
Sectiune:
RIDICARE1
Producator:
Model:
SL1.50.65.09
Punct de lucru
Debit:
4 m3/h
Prevalenta:
10 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor :
MONOCANAL
50 mm
SIC/SIC
LIPSEAL
Materiale
Corpul pompei:
EN-GJL-250
93

Rotor:
EN-GJS-500-7
Motor:
EN-GJL-200
Date electrice
1.4 kW
Putere - P2:
0.9 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 400-415 V
30
Curent:
2.8 A
Curent de pornire:
21 A
Viteza:
2920 rpm
Senzori de nivel cu plutitor pentru bazinul de ridicare la sectiunea de flotatie

Tip:
float switch
Sectiune:
RIDICARE1
Producator:
Material:
POLIPROPILENA
Debitmetru intrare in sectiunea de flotatie

Tip:
Debitmetru magnetic
Sectiune:
RIDICARE1
Producator:
Model:
MAG 5100W
Date tehnice
Diametru nominal:
DN65
94

Materiale
Carcasa externa si flanse:
Otel carbon
Tub de masurare:
AISI304
Electrozi:
AISI316 Ti
Pompa dozatoare coagulant Policlorura de Aluminiu (PD2)

Tip:
Sectiune:
PRODUSE CHIMICE
Producator:
Model:
DME 19
Punt de lucru
Debit:
15 L/h
Prevalenta:
20 m.c.a.
Materiale
Corpul pompei:
POLIPROPILENA
Bila supapei:
Ceramica
Garnitura:
EPDM
Date electrice
Putere:
0.22 KW
50 Hz
Tensiune nominala:
1 x 100-240 V
Rezervor de stocare coagulant Policlorura de Aluminiu (PAC)

Tip:
Rezervor
Sectiune:
PRODUSE CHIMICE
Date tehnice
Capacitate:
1500 L
95

Material:
Pompa de recirculare si dozare a Laptelui de var (PD3)

Numar de unitati instalate :
Tip:
Pompa centrifuga cu canal lateral
Sectiune:
PRODUSE CHIMICE
Producator:
Model:
SP5T/A
Punct de lucru
Debit:
45 L/h
Prevalenta:
45 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:
DESCHIS
Etansare mecanica:
Ceramica/Carbon/NBR
Materiale
Corpul pompei:
Fonta
Rotor:
Nichel-alama
Date electrice
Putere:
0.55 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Curent:
1.54 A
Viteza:
2850rpm
Rezervor de stocare si pregatire a Laptelui de var

Tip:
Rezervor cu agitator AG1
Sezione:
PRODUSE CHIMICE
Date tehnice
96

Capacitate:
1500 L
Material:
PRFV, Otel Inox
Rezervor de corectie pH
Tip:
Sectiune:
CORECTIE pH
Date tehnice
Capacitate:
1500 L
Material:
PRFV, Otel inox
Sistem pentru determinarea si controlul pH-ului

Tip: Instrument digital de masurare a pH-ului cu electrod combinat

Sectiune:
CORECTIE pH
Producator:
EMEC sau echivalent
Model:
LDPH + EPHSN6
Date tehnice
Scara:
Rezolutie:
0.01 pH
Display:
Control:
Tastatura digitala
Calibrare:
Manuala
Set Points:
2 On/Off
Iesiri On/Off:
2 Iesiri alimentate
Alimentare:
90 240 VAC; 50-60Hz
Consum mediu:
10 W
97

Pompa de dozare floculant polielectrolit anionic (PD4)

Tip: Pompa mono-surub cu schimbator manual

Sectiune:
PRODUSE CHIMICE
Producator:
NOVAROTORS sau echivalent
Model:
MN 013-2
Punct de lucru
Debit:
30-150 L/h
Prevalenta:
20 m.c.a.
Viteza:
190-1000 rpm
Materiale
Corpul pompei:
Fonta G25
Rotor:
AISI316
Stator:
NBR
Etansare:
CER/GRAPH/NBR
Date electrice
Numar de poli:
Putere:
0.37 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Rezervor de stocare si pregatire floculant polielectrolit anionic

Tip:
Sectiune:
PRODUSE CHIMICE
Date tehnice
Capacitate:
3000 L
Material:
98

Flotator (FL1)
Tip: Flotator cu presurizare partiala

Sectiune:
FLOTATIE
Producator:
LUNARDON sau echivalent
Model:
FLTR 8/2
Date tehnice:
Capacitate de alimentare:
8 m3/h
Capacitate de recirculare:
8 m3/h
Material:
AISI304
Date electrice
Putere totala instalata:
8.5 kW
Rezervor de recuperare a apei lipezite (RIDICARE2)

Tip:
Bazin neacoperit
Sectiune:
RIDICARE2
Date tehnice
Capacitate:
1500 L
Material:
Pompa de ridicare a apei lipezite la sectiunea de tratare biologica (PC1-PC2)

2 (1 unitate deja prevazuta pentru prima faza pentru
extragerea namolurilor din bazinele SBR)

Tip:
Pompa centrifuga
Sectiune:
RIDICARE2
Producator:
Model:
SHOE4 25-160/07
99

Punct de lucru
Debit:
6 m3/h
Prevalenta:
9 m.c.a.
Date tehnice
Tip de rotor:

Etansare mecanica:
22 mm
SIC/SIC/FPM
Materiale
Corpul pompei:
AISI316L
Rotor:
AISI316
Date electrice
Putere:
0.75 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Curent:
Y 2.33 A, 4.04 A
Viteza:
1450 rpm
Rezervor de recuperare a deseurilor de grasime flotate

Tip:
Bazin neacoperit
Sectiune:
GRASIMI
Date tehnice
Capacitate:
1500 L
Material:
Pompa relansare resturi grasimi plutitoare (PRF2)

Tip: Pompa mono-surub cu schimbator manual

Sectiune:
GRASIMI
100

Producator:
NOVAROTORS sau echivalent
Model:
MN 020-1
Punct de lucru
Debit:
150-800 L/h
Prevalenta:
20 m.c.a.
Viteza:
120-500 rpm
Materiale
Corpul pompei:
Fonta G25
Rotor:
C40
Stator:
NBR
Etansare:
CER/GRAPH/NBR
Date electrice
Numar de poli:
Putere:
0.55 kW
50 Hz
Tensiune nominala:
3 x 230-400 V
Pentru evaluarea activitilor ce se vor desfura i a tehnologiilor ce se vor utiliza de

ctre Fabrica de Extracie Ulei, aparinnd S.C. Cereal Docks Romania SRL S.R.L,
amplasat n Timisoara, s-a fcut o analiz comparativ cu cele mai bune tehnici
disponibile (BAT).
Analiza de fa are ca scop compararea cu cele mai bune tehnologii n acest domeniu
pentru evaluarea nivelului de ncadrare a activitii obiectivului studiat n cerinele
legislative din domeniul mediului n spiritul dezvoltrii durabile.
Reglementri legislative naionale care au stat la baza ntocmirii analizei
comparative cu BAT:
101

- O.U.G. nr.195/2005 privind protectia mediului aprobata prin Legea nr.

265/2006modificata si completata cu O.U.G. nr.164/2008( M.O.1196/3012.02005 si
M.O. 586/06.07.2006).
- Ordinul M.A.P.P.M nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicarea
evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private.
- Ordonana de urgen a Guvernului nr. 152/2005 privind prevenirea, reducerea i
controlul integrat al polurii;
- Ghid tehnic general pentru aplicarea prevederilor OUG nr. 152/2005 privind
prevenirea, reducerea i controlul integrat al polurii.
- Legea nr. 27/2007 pentru aprobarea O.U.G nr. 61/2006 de modificare a Legii nr.
426/2001 pentru aprobarea Ordonanei de urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind
regimul deeurilor;
- H.G. nr.856/2002 privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei
cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase;
- Legea 18 /1996 Asigurarea pazei i securitii instalaiilor;
- H.G. nr.188/2002, modificat prin H.G.nr.352/2005, pentru aprobarea normelor
privind condiiile de descrcare a apelor uzatein mediu acvatic NPTA 011, NTPA
002 i NTPA 001;
- O.U.G. nr.243/28.11.2000 privind protectia atmosferei - M.O. nr. 633/06.12.2000
modificata si aprobata prin Legea nr. 655/2001 (M.O.nr. 773/04.12.2001);
- Ordinul M.A.P.P.M nr. 756/1997( M.O.303/06.11.1997) pentru aprobarea
Reglmentarii privind evaluarea poluarii mediului;
- Ordinul M.A.P.P.M nr. 462/1993 Condiii tehnice privind protecia atmosferei i
Norme metodologice privind determinarea emisiilor de poluani atmosferici produi
de surse staionare.
- Hotrrea de guvern nr.95/2003 privind controlul activitilor care prezint pericole
de accidente majore n care sunt implicate substane periculoase.
102

- Hotrrea de guvern nr.699/2003 privind stabilirea unor msuri pentru reducerea

emisiilor de compui organici volatili datorate utilizrii solvenilor organici n
anumite activiti i instalaii
- Hotrrea de guvern nr.1902/2004 pentru modificarea si completarea Hotrrii
Guvernului nr. 699/2003 privind stabilirea unor msuri pentru reducerea emisiilor de
compui organici volatili datorate utilizrii solvenilor organici n anumite activiti si
instalaii.
- H.G. nr.1061/2008 privind transportul deseurilor periculoase si nepericuloase pe
teritoriul Romaniei;
- H.G. nr. 235/2007( M.O. 199/22.03.2007) privind gestiunea uleiurilor uzate;
- Legea 465/2001(M.O. 422/30.07.2001) pentru aprobarea O.U.G. nr. 16/2001
privind gestiunea deseurilor reciclabile;
- Legea 431/27.11.2003 privind aprobarea O.U.G. 61/2003 pentru modificarea alin. 2
al art.7 din O.U.G. 16/2001 privind gestiunea deseurilor reciclabile;limitele impuse
de STAS 100009/88 privind Acustica in constructii.Acustica urbana,limitele
admisibile ale nivelului de zgomot;
- Aviz de gospodarire a apelor nr.ABAB -228 din 10.09.2010 emis de Adbinistratia
Bazinalade Apa Banat:
- Aviz ANIF nr. 3108/10.09.2010;
Aviz de securitate la incendiu nr. 834487 din 03.09.2010 emis de ISU Banatal jud.
Timis
_ Aviz nr. 30-L-2009emis de sucursala Regionala CF TimisoaraHCL nr.
313/28.07.2009
privind
aprobare
PUZ
Constructii
Industriale,
depozite
agricoleTimisoara, str. I.Slavici intravilan;

Reglementri europene i Documente de referin pentru Cele Mai Bune Tehnici
Disponibile (BREF-BAT), care au stat la baza acestei analize comparative:
- Integrated Pollution Prevention and Control Reference Document on Best Available
Techniques in the Food, Drink and Milk Industries
103

- Integrated Pollution Prevention and Control Executive Summary of Reference

Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries
Societatea S.C. Cereal Docks Romania SR.L. este o societate cu capital integral
privat, avnd ca obiect de activitate producerea i comercializarea uleiurilor vegetale
din semine de soia, rapi i floarea soarelui, cod CAEN 1450.
Capacitatea de prelucrare a fabricii va fi de 172500 t ulei finit/an, cu program de
monitorizare privind modul de depozitare a solventului (hexan), a parcului de
depozitare materii prime i respectiv de produse finite (ulei brut i rot).
n acest sens se vor realiza urmtoarele:
- depozit de materii prime (semine) silozuri verticale din oel galvanizat cu o
capacitate total de 80000 t.
3
- depozit de hexan, cuprinznd 2 rezervoare semingropate cu o capacitate de 50 m
fiecare. Din msuri de siguran, unul din rezervoare se va pstra permanent gol, iar
numai unul va furniza necesarul zilnic de hexan. Cantitatea de solvent utilizat n
cursul unui an va fi de 440 t, ceea ce nu depete limita de 750 t solvent/an conform
H.G. nr. 699/2003.
- linia integrata de extracie ulei floarea soarelui/rapi /soia
- depozit de uleiuri vegetale,
- depozit rot cldire nchis cu ventilaie i iluminare natural;
- platforme betonate n jurul halei de producie i a rezervoarelor de uleiuri vegetale;
Studiul integrat asupra celor mai bune procedee tehnice existente ia n considerare
rezultate din punctul de vedere al proteciei mediului n contextul influenei globale
asupra mediului a unui sistem industrial.
Instalaiile din cadrul Fabricii de extracie ulei sunt astfel planificate nct impactul
asupra mediului s fie minim. Toate pocesele se vor realiza n sistem nchis, etan
pentru a evita dispersia poluanilor n mediu.
Aplicarea celor mai bune tehnici disponibile n sectorul extraciei uleiurilor vegetale
se refer cu precdere la reducerea consumului de energie i la recuperarea
104

solventului (n-hexan) utilizat n extracie. n acest sens, instalaiile proiectate pe

amplasamentul din Timisoara, vor fi exploatate astfel nct s utilizeze n mod
eficient energia si pierderea de solvent sa fie minima .
Analiza comparativ BAT
1. BAT generic pentru sectorul alimentar (FDM):
Un anumit numr de tehnici s-au determinat a fi BAT general aplicabile ntregului
sector alimentar. Aceste tehnici sunt descrise n cele ce urmeaz:
Implementarea i operarea procedurilor:
Cerina BAT
Instruirea i informarea tuturor angajailor, definirea structurii i a responsabilitilor
acestora poate mbunti controlul proceselor i reducerea consumului de energie,
nivelul emisiilor i riscul accidentelor. Aceste instruiri se pot realiza la nivelul fabricii
prin intermediul responsabilior de mediu sau cu ajutorul altor specialiti, care ns nu
si vor asuma responsabilitatea pentru managementului de mediu al procesului.
Modul de aplicare n Fabrica de Extracie Ulei
n cadrul Fabricii de Extracie Ulei vor exista responsabiliti n ceea ce privete
msurile de prevenire a polurii stabilite prin planurile aplicate n fabric; de
asemenea va exista un departament specializat pentru protecia mediului.
Toi angajaii vor fi urma cursuri de instruire periodic.
Selectarea instalaiilor i echipamentelor
Cerina BAT
Selectarea unor echipamente de transportare materii (transportatoare, elevatoare, etc)
i a unor sisteme de pompare care s poat preveni emisiile solide, lichide sau
gazoase. Consumul de energie poate fi minimalizat prin planificarea utilizrii
eficiente a energiei, inclusiv reutilizarea cldurii sau utilizarea sistemelor de izolaie.
Bazinele de retenie, pompele, compresoarele sau alte echipamente de drenaj pot
reprezenta surse de scurgeri. n acest sens, este necesar identificarea i marcarea
tuturor valvelor/supapelor, selectarea atent a echipamentelor, instalarea corect a
acestora, selectarea eficient a capacitii acestora pentru a minimaliza pierderile i
105

emisiile. Alegerea/proiectarea unor echipamente uor de curat face ca recuperarea

produilor s fie mai facil i s fie reutilizai n proces sau utilizai ca furaj.
Curarea uscat a instalaiilor duce la reducerea consumului de ap i reducerea
cantitii de ap uzat.
Proiectarea instalaiilor astfel nct operaiile de transport s fie reduse, poate de
asemenea reduce riscul de scurgeri i emisii.
Modul de aplicare n cazul Fabricii de Extracie Ulei
n procesul tehnologic de extracie din cadrul fabricii sunt utilizate transportatoare
speciale, proiectate astfel nct cantitatea de emisii s fie minim. Acestea sunt
utilizate n urmtoarele cazuri :
-descrcarea materiei prime din vagoane CF va fi fcut direct pe grtare, conferind
acces la transportoarele localizate sub paviment.
- transportarea seminelor de rapi dup precurare la unitatea de pregtire prin
intermediul unui transportator pe lanuri i elevatoare cu cupe i transportarea
acestora la unitatea de pre-presare
- transportarea rotului n scopul desolventizrii cu ajutorul unui transportator lan n
toasterul desolventizator .
- transportarea rotului uscat i rcit ntr-un depozit specific.
Sistemele de pompare sunt proiectate astfel nct cantitatea de energie consumat s
fie minim. De asemenea toate instalaiile vor fi noi i astfel proiectate nct riscul de
scurgeri i pierderi si emisii s fie redus. n acest scop, s-au proiectat sisteme de
detecie, instalaii de desprfuire, sisteme de filtrare i reinere a poluanilor.
Pentru msurarea i monitorizarea continu a amestecurilor de gaze explozibile, n
cuva rezervoarelor de hexan i n instalaiile de extracie ulei de rapi i ulei de soia
se prevede realizarea unor sisteme de detecie i alarm, precum i detectoare de
temperatur, detectoare de fum i foc.
n cadrul instalaiei de extracie sunt proiectate filtre automate autocurtoare pentru
eliminarea impuritiilor de la nivelul miscelei.
106

De asemenea, rotul rezultat n urma extraciei va fi valorficat ca hran pentru

animale astfel nct materia prim va fi valorificat n totalitate.
Aciuni de control a surselor de emisii fonice:
Cerina BAT
Proiectarea, selectarea i operarea raional a echipamentelor, inclusiv a vehiculelor.
Modul de aplicare n cadrul Fabricii de Extracie Ulei
Pentru reducerea nivelului zgomotului, n etapa de construcie se vor lua o serie de
msuri tehnice i operaionale i anume.
- Adaptarea graficului zilnic de desfurare a lucrrilor la necesitile de protejare a
receptorilor sensibili de vecintate;
- Folosirea utilajelor care s lucreze la niveluri moderate de zgomot;
- Diminuarea la minim a nlimilor de descrcare a materialelor;
- Oprirea motoarelor vehiculelor n timpul efecturii operaiilor de descrcare a
materialelor.
Principalele surse de zgomot specifice etapei de funcionare sunt pompele,
compresoarele i ventilatoarele aferente instalaiei de extracie ulei. Ventilatoarele de
evacuare aer viciat din instalaiile de extracie, precum i ventilatoarele de aspiraie
aer de compensare, amplasate n exteriorul instalaiei de extracie, n aer liber; vor fi
prevzute cu amortizoare de zgomot i carcas de protecie. Aportul acestor
echipamente la nivelul de zgomot existent n zon se apreciaz a fi nesemnificativ,
ele reprezentnd o surs de poluare fonic numai pentru personalul societii,
disconfortul diminundu-se prin respectarea normelor de protecia muncii.
De asemenea, traficul auto de incint nu va reprezenta o surs de disconfort pentru
zonele locuite, avnd n vedere reducerea vitezei acestora la 5 km/or.
Aplicarea unor metodologii pentru prevenirea i minimalizarea consumului de
resurse; metode de gestionare a deeurilor:
Cerina BAT
Aplicarea metodologiilor pentru prevenirea i minimalizarea consumului de ap i
energie i a metodologiilor de gestionare a deeurilor se realizeaz sistematic:
107

Pasul 1: planificarea i organizarea managementului de mediu

Pasul 2: analiza procesului de producie
Pasul 3: obiective de producie
Pasul 4: identificarea metodelor de reducere a consumului de resurse
Pasul 5: studii de fezabilitate
Pasul 6: implementarea unor programe adecvate
Pasul 7: monitorizri i msuri de control
n cadrul instalaiei de extracie se vor analiza periodic procedurile de structurare a
managementului de mediu i se vor respecta reglementrile n vigoare. De asemenea,
se vor implementa msuri i planuri de aciune pentru prevenirea polurii mediului.
Conform BAT, consumul de energie la fabricarea uleiurilor brute din semine depinde
de natura materiilor prime i instalaia utilizat. nclzirea, rcirea, uscarea,
mcinarea, evaporarea si distilarea sunt procesele cu cel mai mare consum de energie.
Consumul de energie la extracia uleiurilor din semine este de:
1. Consum de abur 200 500 kg abur/ t semine procesate (170 390 kWh/ t);
2. Consum de energie electric 25 - 50 kWh/ t semine procesate;
n cadrul Fabricii de Extracie Ulei, consumul de energie i abur este:
a. Linia de extracie:
Consum de abur : intre 290 kg abur/ t semine de soia procesate si 335 kg abur/ t
semine procesate de floarea-soarelui/ rapita.
Consum de energie electric: 25,3 kWh/t semine de soia procesate si 41 kWh/t
semine procesate de floarea-soarelui /rapita.
108

Implementarea sistemelor de monitorizare

Cerina BAT
Estimarea volumului de ap uzat fabrica de extracie ulei:
Sector
Consum de ap
Volum ap uzat Sursa
Uleiuri vegetale
Producia de ulei brut
0.2 14 m /t
0.2 14m /t
[65, Germany, 2002,

74, GreekMinistry
for
the
Environment,2001,
109,
CIAA-FEDIOL,
2002,
134,AWARENET,
2002,
140,
WorldBank (IBRD),
et
al.,
1998,
182,
Germany, 2003,185,
CIAA-FEDIOL,
2004]
Implementarea unui sistem de monitorizare a consumului de resurse (ap i energie)

i a nivelului de emisii. Parametrii monitorizai vor include: consumul de energie,
consum de ap, volumul de ap uzat, nivelul emisiilor n ap i aer, cantitatea de
deeuri solide rezultate i consumul de substane periculoase.
De asemenea este necesar identificarea zonelor n care pot aprea poluri
accidentale pentru implementarea unor msuri de prevenire.
Un sistem de monitorizare bun va include date referitoare la condiiile de operare,
metode analitice i de prelevare de probe dar i msurtori.
Modul de aplicare n cadrul Fabricii de Extracie Ulei:
n cadrul activitilor care se vor desfura pe amplasamentul Fabricii de Extracie
Ulei, monitorizarea emisiilor se va realiza prin firma acreditata care va preleva probe
de aer i ap pentru a stabili nivelul emisiilor de poluani din cadrul activitilor din
incinta fabricii. De asemenea se va realiza o monitorizare a calitii apei n
109

laboratorul fabricii. Prin construirea unei staii de epurare pe amplasament, apele

uzate vor fi epurare n conformitate cu cerinele NTPA 001/2005.
Consumul de ap n cadrul fabricii de ulei este de 35000 mc/h iar volumul de ap
uzat este de 8000 kg/h.
Instalaiile de prelucrare materie prim i instalaiile de extracie sunt prevzute cu
sisteme de ventilaie de cicloane, filtre i separatoare de praf i sisteme de detecie
care s asigure o buna retenie a poluanilor i evitarea dispersiei acestora n mediu.
Sursele continue de emisii sunt constituite din emisiile de gaze arse provenite de la
arderea gazului metan n cele 3 generatoare de abur, care vor fi dispersate n
atmosfer prin couri separate cu Hcos = 8 10 m i de la gazele arse arztoarele cu
aer cald de la usctoarele de semine.
Aplicarea unor planuri de producie pentru a minimaliza producia de deeuri
asociate:
Cerina BAT
Aplicarea unor tehnici viabile de producie care s genereze o cantitate redus de
deeuri.
Utilizarea eficient a subproduilor se poate realiza prin folosirea unor echipamente
adecvate. BAT propune proiectarea instalaiilor prin care cantitatea de produs final s
fie maxim i reziduurile s fie reduse la minim, astfel construite nct cantitatea de
ap, energie i substane chimice s fie minime.
Dup punerea n funciune a fabricii se vor obine coji, paie i toctura fin de boabe
i rotul desolventat; acestea se vor depozita n vederea valorificrii drept furaj. n
acest mod, n cazul instalaiei de extracie nu vor exista deeuri neutilizate,
obinndu-se un produs finit de calitate.
110

Utilizarea eficient a energiei n procesele de uscare i rcire

Cerina BAT
Utilizarea eficient a energiei se refer la reducerea timpului de uscare i rcire. Acest
tip de reducere se poate realiza printr-o varietate de metode precum: pretratamenente,
selectarea instalaiilor adecvate, stoparea operaiei imediat dup realizarea procesului.
Procesele de uscare i rcire se vor utiliza n cadrul instalaiei de extracie pentru:
- uscarea materiei prime
- uscarea i rcirea rotul desolventizat
- uscare ulei
Aceste procese au loc n momente bine stabilite, folosindu-se instalaii adecvate
(usctoare cu aer cald, pre-rcitoare i rcitoare) astfel nct timpul destinat uscrii i
respectiv rcirii s fie minim.
Aplicarea unor metode adecvate de manevrare i depozitare:
Cerina BAT
Conform principiul zero emisii BAT nseamn prevenirea sau tratarea tuturor
emisiilor de la depozitarea, transferul i manevrarea substanelor chimice. Aceasta se
aplic instalaiilor mari de depozitare, permind o anumit perioad de timp pentru
punerea n practic la instalaiile existente. De asemenea, BAT nseamn utilizarea
rezervoarelor dedicate. Rezervoarele dedicate nu se pot aplica n general pe
amplasamentele unde rezervoarele sunt utilizate pentru depozitarea diverselor
produse pe termen scurt pn la mediu.
n proiectarea rezervoarelor de hexan s-a prevzut n parte principiul zero emisii n
limita posibil: pentru msurarea i monitorizarea continu a amestecurilor de gaze
explozibile, n cuva rezervoarelor de hexan se prevede realizarea unui sistem de
detecie i alarm, precum i detectoare de temperatur, detectoare de fum i foc. La
apariia unui pericol sau incendiu se vor aciona butoanele de alarmare. Apariia
pericolului de incendiu se va semnaliza vizual i acustic.
111

La depozitele de materii prime i rot, transportul i manevrarea implic spaii nchise

pentru limitarea evacurilor de pulberi n atmosfer.
Pe amplasament, toate depozitele proiectate vor avea o destinaie clar depozite
dedicate.
Utilizarea instalaiilor de automatizare
Cerina BAT
Utilizarea sistemelor de detecie, a senzorilor (fotocelule) pentru a detecta prezena
poluanilor i pentru utilizarea eficient a resurselor.
n cadrul Fabricii de Extracie Ulei se vor proiecta urmtoarele lucrri de
automatozare: sistem de detecie gaze n cldire, sistem de automatizare pentru
reglare i control i sistem de alarmare i interblocare.
cuva rezervoarelor de hexan i n halele de extracie ulei de rapi i ulei de soia se
prevede realizarea unui sistem de detecie i alarm, precum i detectoare de
temperatur, detectoare de fum i foc i sistem de detecie i monitorizare incendiu i
gaze.
Selectarea materiilor prime i materiilor auxiliare generatoare de cantiti minime
poluatori
Cerina BAT
Selectarea materiilor prime i auxiliare care ndeplinesc standardele U.E. dar i cele
pentru buna funcionare a instalaiei, generatoare de cantiti minime de poluatori.
Pentru extracia uleiurilor vegetale se vor utliza semine de floarea soarelui, rapi i
soia, materii nepoluante, biodegradabile. Solventul utilizat n extracia uleiurilor va fi
depozitat n condiii optime astfel nct s nu existe riscul polurii accidentale.
112

2. BAT adiional pentru sectorul uleiurilor i grsimilor vegetale:

Adiional BAT-urilor generice din sectorul alimentar, pentru implemetarea celor mai
bune tehnici, instalaiile de procesare i extracie a uleiurilor vegetale trebuie s fie n
conformitate cu urmtoarele msuri:
Cerine BAT
Modul de aplicare n
Fabrica de Extracie Ulei
Utilizarea unui procedeu
n cadrul Fabricii de Extracie Ulei instalaiile i
contra curent pentru extracia
echipamentele folosite n extracia uleiurilor
uleiurilor vegetale
vegetale din semine de rapi/floarea soarelui i

soia vor fi noi i vor respecta normele BREF
Instalaie de extracie utilizeaza procedeul
contra curent pentru extracia uleiurilor
vegetale care duce la obinerea unei cantiti
mari de ulei brut de calitate superioar i la o
cantitate redus de ulei n srot
Amestecul solvent-ulei rezultat din coloana de
extracie solid-lichid este supus distilrii n vid
n urma creia se extrage uleiul i se
recupereaz solventul care va fi recirculat i
refolosit n procesul de extracie.
Utilizarea vaporilor generai
Miscela din extractor este trecut printr-un
din desolventizarea miscelei
sistem de hidrocicloane i printr-un filtru

autocurtor.
Impuritile
rezultate
din
hidrociloane i filtre merg napoi n extractor iar

miscela filtrat trece ntr-un recipient propriu.
Vaporii de hexan i ap provenii din miscel i
rot, se supun mai nti unui proces de
113

condensare, pentru a trece n form lichid,

dup care se separ pe baza diferenei de
greutate specific.
Solventul pur va trece ntr-un rezervor pentru
hexan iar apa separat de solvent este pompat
spre desolvenizator. Aici, sub influena aburilor
(la o temperatur de aprox. 90C) sunt eliminate
urmele de solvent. Solventul din rezervor va fi
reutilizat n procesul de extracie, minimaliznd
astfel pierderile.
Utilizarea unei
Uleiul brut rezultat din procesul de extracie
instalaii/coloane de vacum n
este nclzit cu ajutorul unui generator de aburi.
procesele de uscare ulei/
n aceast etap, cu ajutorul vacuumului
reducerea la minim a
continu distilarea urmelor de solvent.
procesului de oxidare
Amestecul de vapori de ap i solvent rezultai

n urma etapelor succesive de distilare va fi
supus unui proces de condensare i apoi
separare pe principiul diferenei greutilor lor
specifice.
Recuperarea cldurii de reacie Instalaie de generare abur din cadrul Fabricii

i utilizarea instalaiilor de
de Ulei va fi alctuit din 3 generatoare de abur
abur
de tipul cu o putere caloric de 1 750 000kcal/h
Generarea de energie (abur)
i o producie de abur de 3000kgh abur/cazan.
n cazul uleiurilor brute este
Generatoarele utilizeaz drept combustibil gaze
de 25-125 kWH/t
naturale i sunt alimentate cu ap tratat.

Fiecare generator este prevzut cu echipamente
de filtrare a gazelor: sisteme de ventilare
centrifugal i ciclofiltre.
114

Cicloanele, vor fi izolate termic fiind construite

din oel cu coninut sczut de carbon i vor avea
3
un debit 21.000 Nm /h.

Particule generate de combustibilii utlizai
nereinute de sistemul pentru controlul emisiilor
vor fi sub 400 mg/m3N, fiind evacuate prin
courile de dispersie.
Ventilatoarele centrifugale au o putere de
absorbie de 22.9 KW i un debit de 21.000
3
Nm /h.
Recuperarea hexanului
Solventul folosit n procesul de extracie va fi
Conform BAT, recuperarea
recuperat i reutilizat astfel nct consumul de
eficient a hexanului se
energie i solvent s fie minim. Conform
realizeaz prin 2 metode:
datelor furnizate de beneficiar, se vor utiliza 1.2
1. Recuperarea hexanului
kg hexan/ t semine rapi i floarea soarelui i
utiliznd un separator
respectiv 1 kg hexan/ t semine soia.
gravitaional i condensatoare. Hexanul recuperat din condensatoare i boilere

2. Recuperarea hexanului
va fi colectat i apoi direcionat spre instalaia
utiliznd scrubere
de separare solvent-ap. Separarea solventului
personalizate (scruber de
se realizeaz datorit diferenei de densitate.
uleiuri minerale).
Dup separare, hexanul este direcionat ctre

bazinele de colectare solvent fiind reutilizat n
procesul de extracie.
Urmele de solvent din ap vor fi ndeprtate
prin intermediul unui tratament termic injecie
aburi (90). Vaporii de hexan vor fi lichefiai
ntr-o unitate de condensare iar apa rezultat va
fi filtrat i recirculat, fiind utilizat ca lichid
115

de splare.
n cazul Fabicii de Extracie Ulei, se utilizeaz
prima metod propus, astfel c separarea
solventului se realizeaz pe baza diferenei de
densitate
Utilizarea cicloanelor pentru
La nivelul instalaiei de extracie sunt proiectate
reducerea emisiilor umede
sisteme ventilaie conectate direct la pre-
Nivelul de emisii < 50 mg/Nmc rcitorul i respectiv hidrociclonul liniei de

extracie rapi/floarea soarelui / soia. De
asemenea instalaia este prevzut cu filtre
automate cu autocurire .
Instalaia de extracie ulei va fi echipata cu
detectoare de n- hexan
Funcionarea sistemului de ventilaie pentru
asigurarea unui microclimat corespunztor va fi
comandat automat de ctre detectoarele de nhexan.
Rafinarea uleiurilor brute prin
n cadrul Fabricii de Extracie Ulei procesul de
metode fizice sau n cazul unui
rafinare a uleiurilorse executain trei etape:
coninut de ffa <2% prin
Degumare
metode chimice
Decolorare continua
Dezacidificare fizica.
Deodorizarea uleiurilor
n cadrul Fabricii de Extracie Ulei procesul de
vegetale folosind scrubere duble
deodorizare a uleiurilor foloseste scrubere duble n
n combinaie cu sisteme de rcire
combinaie cu sisteme de rcire
116

3.2 Activiti de dezafectare

Conform Ordinului 36/2003 al MAPPM pentru aprobarea Ghidului Tehnic General,
capitolul 18, titularul trebuie s dispun de un Plan de nchidere a instalaiei, care s
demonstreze capabilitatea de ncetare a activitii n siguran. Planul trebuie pstrat
i actualizat ori de cte ori este nevoie, ca dovad a schimbrilor efectuate. O copie a
planului va nsoi formularul n care se specific schimbrile fcute, iar Autorizaia de
Mediu va meniona orice schimbare fcut.
Dup nceperea activitii, titularul va ntocmi Planul de nchidere a societii i de
refacere a amplasamentului i care se va completa cu datele specifice instalaiilor, o
dat cu punerea n funciune a lor.
Dac la ncetarea activitii, operatorul dorete s urmeze o direcie diferit de
aciune, planul va trebui modificat i completat, cu acceptul Autoritii competente
pentru protecia mediului.
Evidena gestionrii deeurilor se va face, de ctre titular, conform H.G. 856/2002,
Anexele nr. 1 (cap. 1 generarea deeurilor, cap. 2 stocarea provizorie, tratarea i
transportul deeurilor, cap. 3 valorificarea deeurilor, cap. 4 eliminarea deeurilor),
titularul avnd obligaia inerii acestor evidene, precum i raportarea acestora.
3.2.1.Tipurile i cantitile de deeuri de orice natur rezultate
n perioada de construcie vor fi generate urmtoarele tipuri de deeuri:
- resturi vegetale de la curirea terenului i material de decopertare rezultat n urma
spturilor;
- deeuri provenite din materiale de construcii ca urmare a activitii de construcii i
montaj vor fi colectate i predate centralizat la uniti specializate n colectarea
acestor tipuri de deeuri;
117

- deeuri menajere provenite de la personalul muncitor, care vor fi eliminate de pe

amplasament de ctre agentul de salubrizare din zon, pe baz de contract de prestri
servicii.
Managementul deeurilor
Deeurile din faza de sortare a seminelor de floare a soarelui i boabelor de soia
(corpuri solide), conform HG 856/2002, acest tip de deeuri se ncadreaz n
categoria 02 (deeuri din agricultur), grupa 02 01 03 (deeuri de resturi vegetale);
aceste deeuri se stocheaz separat, n lzi sau pubele, de unde sunt preluate periodic
i transportate la halda de gunoi a oraului, prin contract cu firme de salubritate,
aceste deseuri putnd fi primite n depozitul municipal, conform criteriilor din HG
95/2005.
Uleiurile uzate de la utilajele din dotare, vor fi colectate n butoaie metalice, conform
HG 856/2002, acest tip de deeuri se ncadreaz n categoria 13 (deeuri uleioase si
deeuri de combustibili lichizi), grupa 13 02 08 (uleiuri de motor si transmisie).
Aceste deeuri se ncadreaz si n categoria deeuri periculoase, caracteristic datorit
proprietailor de inflamabilitate i iritante ale acestora; uleiurile uzate sunt predate
furnizorilor de uleiuri, care, conform HG 235/2007 sunt obligai s le primeasc la
schimb n vederea valorificarii prin societati specializate.
Deeurile din hrtie si cartoane sunt depozitate temporar, n vederea recuperrii si
valorificarii, de unde vor fi livrate la societile specializate n valorificarea acestora;
conform HGR 856/2002, acest tip de deeuri se ncadreaz n categoria 20 (deeuri
municipale si asimilate, colectate separat), grupa 20 01 01 (hrtie si cartoane).
Deeurile din materiale plastice (resturi PVC, polietilena PET, etc.) vor fi depozitate
temporar n pubele speciale, de unde vor fi livrate la societile specializate n
valorificarea acestora ; conform HG 856/2002, acest tip de deeuri se ncadreaz n
categoria 20 (deeuri municipale si asimilate, colectate separat), grupa 20 01 39
(materiale plastice).
118

Toate deeurile vor fi depozitate corespunztor, n spaii special amenajate pn la

preluarea acestora de ctre o societate specializat cu care se va ncheia contract de
prestri servicii.
3.2. 2.Gospodrirea deeurilor toxice i periculoase
n conformitate cu clasificarea din Legea 451/2001 art. 7 solventul utilizat la
extracia uleiului brut din semine, n-hexanul, se ncadreaz n categoria de substane
periculoase pentru mediu.
Pentru evitarea de accidente cu efecte asupra factorilor de mediu, substanele
vehiculate n instalaie se manipuleaz cu respectarea msurilor prevzute de Legea
Securitii i Sntii n munc a lucrtorilor, nr. 319/2006 i a Hotrrilor de
Guvern specifice, n vigoare.
n cadrul seciei de extracie n-hexanul se vehiculeaz n sistem nchis, etan.
Conform Directivei 1999/13/CE (Directiva COV), privind reducerea emisiilor de
compui organici volatili datorate utilizrii solvenilor organici n anumite activiti i
instalaii, transpus n legislaia romn prin H.G. nr. 699/2003 modificat i
completat, Anexa 2 Tabel 1 Valori prag pentru consumul de solveni organici
cu coninut de compui organici volatili i valorile limit de emisie pentru
compuii organici volatili activitatea desfurat se ncadreaz la punctul 19
Extracia i rafinarea uleiurilor vegetale i a grsimilor animale. Cantitatea de
solvent cu coninut de COV, utilizat de n extracia uleiului, conform notificrii
efectuat de beneficiar, va fi de cca. 440t/an.
Conform HG 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major n care
sunt implicate substane periculoase, solventul utilizat n extracia uleiurilor vegetale
n-hexanul- nu este substan periculoas nominalizat n Anexa 1, partea 1 dar se
regsete n partea 2 Categorii de substane i preparate periculoase, care nu sunt
nominalizate n mod specific n partea 1 la punctul 7b, respectiv Lichide foarte
inflamabile (unde substana sau preparatul se ncadreaz la definiia dat de nota 3 b)
119

0
(2), substane i preparate avnd punct de inflamare mai mic de 21 C cu fraza de risc
0
R11. Punctul de inflamare a n-hexanului este de -22 C. Cantitatea relevant pentru

aceast categorie de substane este ntre 5000 i 50000 tone, iar capacitatea total de
3
depozitare a n-hexanului pe amplasament este de 95 tone (2 rezervoare x 50 m = 100

3
m = 95 tone, densitatea n-C =0,659g/cm ).

6
4.
IMPACTUL
POTENIAL,
INCLUSIV
CEL
TRANSFRONTIER,
ASUPRA COMPONENTELOR MEDIULUI I MSURI DE REDUCERE A

ACESTUIA
4.1. APA
4.1.1 Structura geologic i geomorfologic
Amplasamentul proiectului , din punct de vedre geologic si geomorfologic conform
datelor de incadrare apartine Timioarei , care este aezat n sud-estul Cmpiei
Panonice, n zona de divagare a rurilor Timi i Bega, ntr-unul din puinele locuri
pe unde se puteau traversa ntinsele mlatini formate de apele celor dou ruri, care
pn acum dou secole i jumtate acopereau n fiecare primvar suprafaa cmpiei
subsidente dintre Cmpia Buziaului i Cmpia Vingi.
Privit n ansamblu, relieful zonei Timioara este de o remarcabil monotonie,
netezimea suprafeei de cmpie nefiind ntrerupt dect de albia slab adncit a
rului Bega (realizat artificial, prin canalizare). n detaliu ns, relieful oraului i al
mprejurimilor sale prezint o serie de particulariti locale, exprimate altimetric prin
denivelri, totui modeste, care nu depesc nicieri 2 3 m.
Privind structurile geologice ale zonei, se gsesc depozitele cuaternare cu grosimi de
aproximativ 100 m, sub care se succed depozitele romanicene, pn la aproximativ
600 m adncime, i cele daciene n facies lacustru i de mlatin, care au favorizat
formarea a numeroase straturi de lignit. Urmeaz formaiunile ponianului i
120

sarmaianului, pentru ca de la 1740 m n jos s se extind domeniul fundamentului

cristalin.
Din punct de vedere morfologic, zona aparine cmpiei joase Timi Bega
caracterizat prin relief calm, defavorabil scurgerii naturale a apelor din precipitaii.
Structura geologic superficial este specific luncii rului Timi, care n zona
Timioara se unete cu cea a rului Bega, prezentndu-se ca un adevrat es
aluvionar, n care formaiunile argiloase se ntreptrund cu cele nisipoase, ambele de
vrst recent, cuaternar, cu extindere pn la adncimi de aproximativ 80-100 m.
Din punct de vedere geologic, regiunea este parte constituent a marii uniti
morfostructurale care este Depresiunea Panonic.
Zona este cunoscut prin lucrrile de teren att n ceea ce privete structura acvifer
de mic adncime, precum i pe cea de medie i mare adncime.
Direcia de scurgere a fluxului subteran este consecvent nclinrii suprafeei
morfologice, adic SE NV, cu o pant hidraulic de 2 4 .
Adncimea de nghe, n conformitate cu STAS 6054-77 este de 0,70 m.
n zon, s-au edificat n ultimii ani construcii obinuite, fundate la adncimi de 0,7
1 m, n crusta argilo prfoas. Comportarea acestora n timp este normal, fr
degradri provocate sub aciuni statice sau dinamice (seismice).
Datorit structurii geomorfologice ale straturilor aluvionare aici s-au format, cu sute
de ani n urm, terenuri mltinoase intercalate de bltiri la suprafa, fnee umede i
srturi.
Excesul de umiditate al acestor zone, umede prin excelen, a fost ntreinut
permanent prin izvoare proprii de ap artezian i termal, iar periodic prin
precipitaiile tipice de sezon i, n mod deosebit, prin revrsrile prurilor, cu ocazia
debitelor excesive.
Topografia
Ca element ce determin localizarea i definirea n spaiul terestru a fiecrei poriuni
de teren, stabilindu-i totodat o identitate topografic nregistrabil cu suprafa, date
de latitudine, longitudine, altitudine nclinaie i form de relief definit morfologic i
121

genetic, cadrul natural joac un rol important n definirea condiiilor ecologice i a

vocaiei terenurilor pentru diverse utiliti i a vulnerabilitii acestora pentru anumite
procese de poluare i degradare (natural sau antropic).
Din punct de vedere geomorfologic, perimetrul cercetat face parte din marea unitate
fizico-geografic denumit Cmpia Banato Crian, subunitatea Cmpia de
interfluviu Timi Bega (Cmpia Timioarei).
Urmare a aezrii sale, condiiile naturale, relief, litologie, hidrologie, vegetaie,
specifice unei cmpii de divagare, subsiden i acumulare au influenat n timp
dezvoltarea localitii, atestat documentar de peste 750 ani, de la Cetatea fortificat
cu ziduri, bastioane, anuri cu ap i valuri de pmnt (Castrum Temesiense 1212) la
fizionomia specific Municipiului Timioara, actuala reedin a judeului Timi.
Ape de suprafa i subterane
Teritoriul zonei Timioara dispune de o bogat reea hidrografic, format din ruri,
lacuri i mlatini. Cu excepia rurilor Bega i Timi, celelalte ruri seac adesea n
timpul verii. Principalul curs de ap este cel mai sudic afluent al Tisei. Izvornd din
Munii Poiana Rusc, Bega este canalizat, iar de la Timioara pn la vrsare a fost
amenajat pentru navigaie (115 km).
Canalul Bega a fost construit ntre anii 1728 i 1760, dar amenajarea lui definitiv s-a
fcut mai trziu. Pentru regularizarea debitului n limite care s-i permit satisfacerea
funciilor pentru care a fost conceput lucrarea, la Cotei a fost construit un nod
hidrotehnic, a crui principal funcie este cea de regularizare a debitului, respectiv
asigurarea transferului cantitii de ap, din Timi n Bega, n funcie de necesiti i
de volumul de precipitaii preluat de cele dou ruri n amonte.
Canalul Bega a fost conceput pentru accesul lepurilor de 600 700 tone i o
capacitate anual de transport de 3.000.000 vagoane.
Pentru a nltura pericolul inundaiilor, att de frecvente altdat, lucrarea a fost
completat ulterior cu sistemul hidrotehnic de la Topolovul Mic, prin care, n
perioadele de ape mari, surplusul de debit nregistrat de Bega este dirijat spre rul
Timi.
122

Din mulimea de brae care existau naintea canalizrii Begi, n interiorul oraului se
mai pstreaz doar Bega Moart (n cartierul Fabric) i Bega Veche (spre vest,
curgnd prin Sclaz).
Pe teritoriul oraului se gsesc i numeroase lacuri, fie naturale, formate n locul
vechilor meandre sau n arealele detasate (cum sunt cele de lng colonia Kuntz, de
lng Giroc, Lacul erpilor din Pdurea Verde etc.), fie de origine antropic (spre
Fratelia, Freidorf, Monia, Mehala, trandul Tineretului etc.), notabile prin situarea
lor pe linia de contact cu localitile periurbane.
Din punct de vedere al apelor subterane, se poate constata c pnza freatic a
Timioarei se gsete la o adncime ce variaz ntre 0,5 4 m.
Pnzele de adncime cresc numeric, de la nord la sud, de la 4 la 9 m pn la 80 m
adncime, i conin ap potabil, asigurnd astfel o parte din cerinele necesare
consumului urban.
Apar, de asemenea, ape de mare adncime, captate n Piaa Unirii (hipotermale), apoi
la sud de Cetate i n Cartierul Fabric (mezotermale), cu valoare terapeutic, utilizate
n scop balnear.
4.1.2. Alimentarea cu ap
Alimentarea cu ap a obiectivului pentru nevoi idienico-sanitare, pentru asigurarea
necesarului tehnologic si pentru asigurarea rezervei de incendiu, se va realiza prin
intermediul a 2 foraje de adancime cu un debit total de 9,33 l/s la 35 mCA, la o
adncime H=100 m, in baza unui Studiu Hidrogeologic intocmit de ctre A.N. Apele
Romne Administraia Bazinal de Ap Banat la solicitarea beneficiarului SC. Ceral
Docks RomaniaSRL. Forajele vor fi echipate cu 2 electropompe submersibile cu debit
instalat mai mic decat debitul de exploatare al forajelor, vor fi prevdzute cu 2 linii de
masura a debitului de apa captat, 2 sisteme hidrofor ce asigura presiunea la
consumatori, robinete inchidere, tablouri electrice si de automatizate a instalatiei din
foraj, statie pompare, camine de vizitare si zone de protectie sanitara.
123

Cantitatea totala de apa necesara pe unitatea fizica de produs conform SR 1478/90

(norme de consum apa- necesar de apa), determinata pentru 30 angajati din care 25
TESA-administrativ.
In cadrul investitiei propuse a se realiza in cadrul platformei SC Cereal Docks SRL,
apa nu se recircula.
Debitele caracteristice ale cerintei de apa, conform braviarului de calcul sunt:
Qs zi med = 0,80 m3 /zi;
Qs zi max. = 0,92 m3 /zi;
Qs orar max. = 0,10 m3 /or.
Debitul de apa rece pentru procesul tehnologic este:
Qc:16,0 mc/h =4,44 l/s.
Debitul pentru refacerea rezervei de incendiu este:
Q: 580 mc / (3,6 x24h) : 6,713 l/s.
Debitul necesar la sursa din cele doua foraje pentru instalatiile interioare este:
Qc:l,285 l/s.
Debitul de apa rece pentru centrala de aburi este:
Qc:1,67l/s.
Debitul total de apa rece necesar a fi furnizat din cele 2 foraje de apa potabila este:
Qc=l,285+ 6,7l+1,67 = 9,66 l/ s.
innd cont de particularitile locale i de cerinele temei de proiectare, schema
tehnologic de alimentare cu ap este alctuit din urmtoarele lucrri i instalaii:
- Captare a apei subterane;
- Aduciune a apei de la frontul de captare la rezervorul de nmagazinare;
- Staie de tratare i dezinfecie ap brut;
- Staie de pompare ap brut;
- Pomp de incendiu
- Reele de distribuie ap;
124

Zona de protecie sanitar cu regim sever pentru fiecare foraj are dimensiunile de
10x10 m i va fi nchis perimetral cu gard. Accesul n cabin este permis numai
personalului care are n grij forajul i care trebuie s aib calificarea adecvat.
Pentru stabilirea soluiei optime de tratare a apei brute, au fost prelevate probe de ap
din cele 3 foraje Concluziile buletinelor de analiz au scos n eviden faptul c
probele nu sunt conforme calitativ cu Legea 458/2002 i Legea 311/2004 privind
calitatea apei. n acest sens, n vederea demineralizrii i decalcifierii apei brute, a
fost proiectat o staie de tratare.
Apa provenit din foraje va fi dirijat ntr-un rezervor din beton armat, cu capacitatea
de 320 m.c., unde are loc dezinfecia acesteia printr-o injecie de hipoclorit de sodiu,
cu principalul scop de a asigura protecia antibacterian de-a lungul reelei de
conducte, pn la punctul final de utilizare. De aici, cu ajutorul unui sistem de dou
pompe tip GRUNDFOS, apa este pompat ctre staia de tratare. Pentru a i se reduce
turbiditatea, nainte de a ajunge la staia de tratare, apa va fi filtrat prin intermediul
unor filtre de tip AquaFilter 1800, montate n paralel.
Sistemul principal de pompare al apei este alctuit din dou electropompe
GRUNDFOS, model Hydro 1000 2 CR 64-2, cu o putere nominal de 11kW, Q=
80mc/h.
Pentru a preveni formarea depunerilor pe circuitele hidraulice, duritatea apei va fi
redus prin decalcifiere. Astfel, 37% (30 mc/h) din apa pompat ctre staia de tratare
va fi decalcificat i ulterior va fi amestecat cu apa provenit din procesul de osmoz
invers.
Restul de 63% din apa filtrat, respectiv un debit de 50 mc/h, va fi supus procesului
de declorinare, pentru a diminua impactul negativ al clorului asupra membranelor.
Declorinarea are loc cu ajutorul unui sistem electromagnetic de dozare Osmotech
3258. Pentru a monitoriza eliminarea clorului din apa, se va instala un sistem
Detector in-line. nlaturarea srurilor de calciu i magneziu se va realiza cu ajutorul
125

unui antiscalant. n urma acestor procese, apa va fi dirijat ctre un sistem de

ultrafiltrare i apoi n unitatea de osmoz invers.
Apa decalcificat va fi utilizat n scop menajer, iar apa demineralizat este utilizat
n procesul tehnologic i pentru generarea aburului.
Apa utilizat n scop menajer va fi asigurat din doua puuri i va fi transportat la
consumatori prin conducte PEHD Dn 65.
Apa tehnologic este asigurat de aceeai surs i este pompat prin conducte PEHD
Dn 110x6,6 mm. Pentru alimentarea cu ap tehnologic, n afara grupului comun cu
cel destinat alimentarii cu apa menajera, mai exist un grup de pompare format din 3
pompe centriguge i o pomp Jokey destinat reelei de incendiu exterior, o pomp
pentru apa industrial i o pomp de ba.
Rezerva de ap pentru incendiu
Rezerva de ap total pentru apa de incendiu, este constituit dintr-un bazin deschis
avnd caracteristicile calculate luind n considerare un incendiu simultan pentru
situaia cea mai dezavantajoas, respectiv incendiu la rezervoarele de ulei:
220 mc de la instalaiile de rcire + 360 mc de la instalaiile de stingere cu spum. =
580 mc
Pentru alimentarea instalaiilor de stins incendii se va executa un rezervor ngropat cu
volumul util de 580 mc i o staie de pompare amplasat lng rezervor.
Staia de pompare va fi echipat cu 2 grupuri de pompare pentru incendiu, unul
pentru spuma si unul pentru hidranti exteriori si pulverizatoare:
Grupul de pompare pentru spuma este compus din 2 pompe (una activ + una
rezerv) si o pompa pilot, debitul pompei in functiune este de 133.33 l/s la 80 mCA.
Grupul pompare pentru hidranti si pulverizatoare este compus din 2 pompe (una
activ + una rezerv) si o pompa pilot, debitul pompei in functiune este de 40 l/s la 65
mCA.
Timp asigurare surs de ap: 3 ore;
126

La dimensionarea rezervei pentru apa de incendiu, s-a inut cont de cantitatea de ap

care va nghea pe timp friguros i o gard de noroi ce se va depune n timp pe fundul
bazinului, care nu fac parte din volumul util de ap pentru incendiu.
Conductele de ap incendiu vor constitui de regul un sistem inelar, pe care vor fi
montai hidrani de suprafa Pn 10.
Dimensionarea acestora se va realiza astfel nct s satisfac necesarul debitelor de
stingere i rcire ale obiectivului incendiat.
n conformitate cu normele romneti obiectele investiiei se ncadreaz la instalaii
mobile de stingere.
Pentru protejarea cuvelor de la rezervoarele de ulei se vor utiliza instalaii de stingere
cu spum mecanic. Calculul instalaiilor s-a fcut n conformitate cu prevederile din
Normativul NP 086-05 i standardul EN 13565-2 - Sisteme fixe de lupt mpotriva
incendiilor - Sisteme cu spum.
Debitul minim de calcul trebuie s asigure stingerea cu spum fie la rezervorul cu
suprafaa liber cea mai mare fie la cuva cu suprafaa cea mai mare, i se alege cea
mai defavorabil soluie.
n cazul nostru, cuva de la cele 6 rezervoare are suprafaa de 800,56 mp (dup
scderea suprafeei rezervoarelor). Conform EN 13565-2 debitul de soluie spumant
este de 4 l/m2min x f0 .
n cazul nostru f0 = 2,5 i timpul de operare de 45 minute conform tab 5 din
EN13565-2. Debitul de soluie spumant teoretic rezult 800,56 x 4 x 2,25 = 7205,04
l/min. S-au ales dou tunuri cu debitul de 4000 l/min la 7 bar, lungime jet 70 metri,
rezultnd un debit real de 4000 x 2 = 8000 L/min. Timp de operare fiind 45 minute,
rezult un necesar de ap de 8000 x 45 = 360 m.
Fiecare cuv va fi protejat de dou tunuri cu acionare electric. Ca i spumant s-a
ales un spumant concentrat de joas nfoiere, tip FP (fluoroproteinic) cu performana
de stingere clasa 2B, cu concentraia 3% - APIROL FX3. Rezerva de solutie
127

spumant rezult 8000 x 0,03 x 45 = 10800 litri. Se constituie o rezerv de 12000

litri.
Pentru protecia zonei de la fabrica de ulei n care se utilizeaz hexan, se va realiza o
instalaie cu 20 deversoare de soluie spumant amplasate pe perimetrul ncperilor.
Suprafaa protejat este de 760 mp, respectiv spaiile pentru extragere i filtrare.
Calculul s-a fcut conform aceluiai standard EN 13565-2, lund n considerare
situaia de avarie n care scurgeri accidentale din instalaia de hexan ajung pe
pardosela ncperilor, astfel nct nlimea de lichid de pe pardoseli poate depi 25
mm.
Debitul de soluie spumant este de 4 l/m2min x f0. n cazul nostru f0 = 1 i timpul de
operare de 45 minute conform tab 5 din EN13565-2. Debit de spumant teoretic
rezultat este de 3040 l/min. Se aleg 20 generatoare de spuma cu debiul de150 l/min la
5 bar, fiecare, astfel nct debitul real de soluie spumant va fi de 150 x 20 = 3000
L/min Timpul de operare este de 45 minute rezultnd un necesar de ap de 137 m
Tipul despumant ales
este de tip FP-AR
(fluoroproteinic rezistent la alcool)
UNIVEX 3X6 cu concentraia de 6%.

Rezerva de spumant rezult 3044 x 0,06 x 45 = 8219 litri. Se constituie o rezerv de
9000 litri
Instalaia fix de stingere cu spum mecanic este alctuit din :
instalaia de alimentare cu ap: grup de pompare care include i pompa de
rezerv. Grupul de pompare are pomp de meninere a presiunii si refuleaz
intr-un distibuitor din care se alimenteaz instalaia de spum mecanic;
rezervor pentru lichidul spumant cu capacitatea de 12000 litri pentru tunuri si
9000 litri pentru fabrica de ulei;
dozator automat de lichid spumant;
distibuitor soluie ap spumant;
conducte in sistem inelar pentru soluia spumant;
4 tunuri de ap i spum de 4000 l/min;
128

20 generatoare fixe de spuma de 150 l/min.

4.1.3. Evacuarea apelor uzate
Evacuarea apelor uzate se realizeaz, sistematizat, prin intermediul urmtoarelor
reele: canalizare menajer, canalizare meteoric, canalizare industrial.
Toate reelele de canalizare se vor executa din tuburi PVC-G montate prin nglobare
n nisip i vor fi dotate cu cmine de vizitare carosabile sau necarosabile n funcie de
zona n care se amplaseaz.
Pe terenul beneficiarului S.C. CEREAL DOCKS ROMNIA S.R.L. pe care se
propune realizarea investiiei vor rezulta urmtoarele categorii de ape uzate:
ape uzate menajere
ape uzate tehnologice
ape pluviale
Acestea vor fi colectate in sistem separativ si dup e prealabila epurare (pentru apele
uzate menajere i tehnologice)
vor fi evacuate n canalul de desecare CCP 7
apartinand RA ANIF, Sucursala Timi - Mure Inferior, cu respectarea cerintelor

pentru indicatorii de caliatate la nivelul NTPA 001.
A. APE UZATE MENAJERE se vor colecta i evacua n cminele de vizitare
proiectate n incinta obiectivului si direcionate spre staia de epurare tip MADA
SC25 si ETK-S4
Debitul de scurgere maxim de apa uzata menajera, Qc =4,55l/s si Vanual=166,4 mc
Qu zi med = 0,640 m3 /zi;
Qu zi max. = 0,736 m3 /zi;
Qu orar max. = 0,0613 m3 /or.
Staia de epurare tip MADA STAINLESS CLEANER SC 25:
Date tehnice MADA STAINLESS CLEANER SC 25 :
Capacitate: 3.8 mc/zi
Capacitate : 23-29 persoane
Dimensiuni: Dn = 2500 mm, H = 2350 mm
129

Funcionare: automat
Alimentare electric: 220 V; P = 283 W/suflanta
Tip de suflant utilizat: 2 x SECOH L200
Parametrii de evacuare: conform NTPA 001
Materiale: integral din inox
Greutate: 350 kg (echipamente tehnologice + bazin inox)
Tehnologia de epurare Stainless Cleaner:
Epurare mecanic: reinerea impuritilor nedegradabile biologic (mat. plastice, etc)
Epurare biologic cu nmol activ
Nitrificare
Denitrificare
Decantare final
Descrierea procesului de epurare
Pre-epurarea mecanica este realizata de un cos de reinere a impuritilor aerat,
poziionat in zona de denitrificare sub conducta de intrare apa uzata. Cosul de
retinere al impuritatilor este prevzut cu orificii cu diametrul 12 mm ( 0.47 ) si este
dotat cu maner pentru o mai buna manevrare.
Zona de denitrificare este desprita de zona cu nmol activat printr-un perete. In
aceasta zona apa este meninuta in micare de o pompa hidropneumatica. Agitarea
zonei se realizeaza optim datorita aranjrii geometrice a acesteia.
Eliminarea azotului din apa uzata se realizeaz in zona de denitrificare, principiul
procesului fiind acela ca n condiii anoxice populaia de bacterii din nmolul activat
folosete oxigenul
fixat din nitrii si nitrai n procesele de respiraie. Nitraii sunt redui la azot
molecular gazos care este eliberat in atmosfer.
Poluarea organic este eliminat biologic din apa uzat n zona cu nmol activat,
aerat. Compuii organici sunt oxidai si redui la dioxid de carbon i apa; carbonul
organic este parial folosit pentru creterea biomasei din nmolul activat.
130

Tot in zona aerata cu nmol activat ionii de azot amoniacal NH4+ sunt oxidai i ei i
redui la nitrai. O condiie a bunei desfurri a acestor procese este asigurarea
condiiilor optime de dezvoltare a biomasei si meninerea acestora.
Apa epurata este separata de nmolul in suspensie in decantorul secundar de tip
Dortmund, care este compus dintr-o jumtate de con confecionat din segmente de
otel inox poziionat in zona c nmol activat, un cilindru de linitire si canalul de
evacuare a apei epurate, care este parial submersat.
De pe fundul decantorului secundar nmolul activ este pompat in zona de
denitrificare ca si nmol de recirculare. Atunci cnd concentraia nmolului n staia
de epurare depete 60 % este nevoie de vidanjarea a 1/2-1/3 din volumul staiei de
epurare ( 1-2 ori pe an).
Combinaia dintre denitrificare n zona anoxic i nitrificare realizat n zona aerat
conduc la eliminarea eficient a azotului din apa uzat. Capacitatea mrita a zonei de
decantare permite sistemului sa funcioneze in condiii variabile de flux hidraulic.
Sistemul de aerare funcioneaz n mod automat conform programului setat. Sursa de
aer este pozitionat in afara staiei de epurare si consta din doua suflante ce
alimenteaz cu aer staia de epurare printr-un sistem de conducte.
Reactorul biologic este proiectat ca o unitate compacta divizata in volume
funcionale, in care sunt poziionate componentele staiei de epurare. Toate
componentele structurale si tehnologice ale reactorului biologic sunt realizate din otel
inox si sunt reciclabile n ntregime.
Staiile de epurare funcioneaz pe baza de biomasa n suspensie si stabilizarea
aerob a nmolului. Cunoscnd faptul ca pentru stabilizarea aeroba a nmolului nu
se folosesc substane dunatoare, acesta se poate folosi ca ngrmnt n agricultur.
n funcie de tipul de canalizare, apa uzat poate ajunge in staia de epurare
gravitaional sau prin pompare.
131

Figur 2. Schema tehnologic a staiei de epurare tip MADA SC25

Efluentul
Calitatea apei uzate atins dup epurare permite acesteia sa fie deversata ntr-un
emisar natural conform normativelor in vigoare. Eficiena acestor staii de epurare
este proiectat s ating valori de 90-98 %, datorita tehnologiei cu biomasa in
suspensie i stabilizare a nmolului. Daca valorile ncrcrilor (hidraulice si
organice) ale apei uzate se ncadreaz in valorile proiectate (valorile parametrilor
caracteristici apelor uzate menajere din NTPA 001), parametrii apei epurate au
urmatoarele valori admise:
CBO5 = 20 mg/l
CCO-Cr = 70 mg/l
Suspensii = 35 mg/l
pH = 6,5-8,5
Staie de epurare ETK-S4
Persoane deservite
1-4
Tip rezervor
Consum (W)
29 W
Debit de aer (l/min)
28 l/min
Apa epurat n 24 h/m3
0, 8
Dimensiuni staie: L x l x h (m.)
132
0, 80 x 1 x 1, 50

Instalaia este de tip monobloc fabricat din poliester armat cu fibr de sticl,
alctuit din trei compartimente avnd urmtoarele funcii:
1. Primul compartiment (sedimentare i preaerare) funcioneaz n regim deficitar de
oxigen, are loc o prim biodegradare a substanelor organice i a anumitor substane
anorganice, cu ajutorul
bacteriilor. Regimul de oxigen este de tip anoxic favoriznd reducerea azotailor i
eliminarea fosforului.
2. Al doilea compartiment (aerare) este destinat epurrii biologice aerobe care
funcioneaz pe principiul amestecului complet. Oxigenarea apelor se realizeaz prin
barbotarea aerului cu ajutorul suflantelor adecvate.
3. Al treilea compartiment (limpezire) asigur concomitent o filtrare a acestora,
nmolul biologic recirculndu-se n interiorul sistemului.
B.APELE PLUVIALE
Apele pluviale de incinta vor fi colectate separat de cele menajere, prin jgheaburi si
rigole, si vor fi deversate in bazinul de retenie cu capacitatea utila 500 mc, ape care in
prealabil vor fi epurate in separatoarele de hidrocarburi tip SKGBP 045 cu debitul de
225 l/s si SKGBP 075 cu debitul de 375 l/s, iar de aici prin pompare apele vor fi
evacuate in canalul ANIF.
Qm = 859 l/s.
Vanual = (596 mmH2O /an x 70687.92 m2) /1.000 = 42 130 m3
In concluzie pentru colectarea tuturor apelor uzate si pluviale se propune realizarea
unui sistem separativ de colectare.
Apele uzate menajere se vor colecta i evacua n cminele de vizitare proiectate n
incinta obiectivului si direcionate spre staia de epurare tip MADA SC25 si ETK-S4.
Apele uzate menajere in prealabil epurate prin staia de epurare vor fi deversate in
bazinul de retenie (se vor deversa in canalele de desecare ale ANIF).
Debitul de ap uzat menajer Qc = 4,55 l/s.
V anual = 0,64mc/zi x 5 zile/sptmn x 52 sptmni = 166, 4 mc
133

C.APELE UZATE TEHNOLOGICE rezultate din evacurile de la fabrica de ulei si

de pe platformele adiacente rezervoarelor de ulei sunt colectate printr-un sistem
separat de canalizare si dirijate ctre staia de epurare mecano-biologic (Corpul I)
care are o capacitate de tratare de 8mc/h.
Apa rezultat dup tratare va avea caracteristicile impuse de NTPA 001 si vor fi
dirijate spre canalul ANIF.
Qc = 8 mc/h = 2,23 l/s.
V anual = 8 mc/h x 8000h/an = 64000 mc/an
n tabelulde mai jos este prezentat volumul total anual de ap uzat estimat a fi
evacuat n canalul de desecare CCP 7 cu acceptul RA ANIF :
Categoria de ap uzat
Debitul calculat (conform Volum anual estimat

Breviarului de calcul)
mc
Ap uzat menajer
0,64 mc/zi
166,4
Ap uzat tehnologic
8 mc/h
64000
Ap pluvial
859 l/s
42 130
VOLUM TOTAL
106.296,40 mc
Proiectul propune evacuarea apelor epurate i pluviale n dou puncte distincte:
primul punct de evacuare propune descrcarea apelor uzate menajere i
tehnologice n canalul CCP 7 la Km 0+240
al doilea punct de evacuare propune descrcarea apelor pluviale de pe platform
i apele epurate de la staia de epurare tip ETK-S4 in bazinul de retenie cu capacitatea

util 500 mc, ape care n prealabil vor fi epurate n separatoarele de hidrocarburi tip
SKGBP 045 cu debitul de 225l/s i SKGBP 075 cu debitul de 375 l/s, iar de aici prin
pompare apele vor fi evacuate in canalul Hc 1253 de acolo traverseaz De 1296/1
printr-un pode tubular existent n Canalul de desecare CCS 50, existent aflat n
administraia ANIF RA Sucursala Timi- Mure Inferior, care descarc apele colectate
134

n canalul de desecare CCP 7 aflat n administraia ANIF RA Sucursala Timi - Mure

Inferior la Km 0+660.
Beneficiarul SC CEREAL DOCKS ROMANIA SRL se obliga ca odata cu extindrea
in zona obiectivului a retelelor sistemelor centralizate de alimentare cu apa si
canalizare ale municipiului Timisoara sa se racordeze la acestea.
Instalatia pentru epurare ape uzate industriale:
Statia de epurare va satisface cerinele impuse de Normele Europene i Normele
Nationale (NTPA 001/2005), privind calitatea apelor epurate deversate n emisar
natural.
Procedeul de epurare folosit cuprinde urmatoarele etape tehnologice:
- Epurarea primara a apei uzate;
- Epurarea secundara biologica;
- Tratarea namolului ;
- Controlul procesului si automatizarea ;
EPURAREA PRIMARA
Bazinul de pompare
Apa uzata patrunde in bazinul de pompare cu o capacitate de 20 mc. Acesta va fi
dotat cu senzor de nivel hidrostatic in vederea automatizarii pompelor de alimentare
(1 in lucru+1 rezerva). Pompele vor trimite apa pe filtrul tambur, in vederea filtrarii.
Filtru tambur
Instalaia de epurare primar va fi prevzut cu un filtru tambur rotativ pe un batiu
metalic. Distanta dintre baghetele filtrului este de 0,5 mm. Apa uzata bruta trece
printre interstitiile filtrului, suspensiile fiind retinute de catre un raclor. Functionarea
filtrului se realizeaza automat (conditionat de pornirea pompei de alimentare). Cu
ajutorul filtrului tambur rotativ este asigurata separarea optima a materialelor
plutitoare, sedimentabile si in suspensie. Materiile retinute de pe filtru tambur vor fi
evacuate intr-un container.
Bazin de omogenizare
135

Apa filtrata de pe filtru tambur ajunge in bazinul de omogenizare (Volum= 200 mc).
Omogenizarea debitului de apa uzata este necesara pentru a preintampina problemele
de operare si pentru a imbunatati performantele proceselor urmatoare. Atenuarea
variatiilor de debit este un proces simplu, la incheierea caruia se obtine o incarcare
constanta a parametrilor.
Enumeram cateva dintre principalele avantaje obtinute dupa omogenizarea debitului:
1. Debitul de apa uzata care patrunde in statia de epurare este constant, protejand
urmatoarele etape de epurare, de eventualele socuri hidraulice.
2. Omogenizarea incarcarilor poluante de CBO , CCO si MTS.
5
Cr
3. Neutralizarea pH-ului: amestecarea adecvata a influentului are loc in bazinul de

omogenizare.
Apa din bazinul de omogenizare este mixata cu ajutorul unui mixer aerator pentru a
pastra substantele solide in suspensie si pentru a oxigena apa uzata, evitand astfel
aparitia conditiilor anaerobe.
Pomparea apei uzate spre treapta de flotatie se realizeaza cu o pompa submersibila (1
in lucru+1 rezerva), n functie de nivelul din bazin.
Unitatea de flotatie
Urmatoarea etapa de tratare o reprezinta unitatea de flotatie cu aer dizolvat .
Flotatia este o operatie prin care se realizeaza separarea particulelor solide sau lichide
(in special fractiunile usoare de tip grasimi si uleiuri) din faza lichida. Prin flotatia cu
aer dizolvat, se reduc semnificativ continutul in CBO si CCO .
5
Cr
Separarea se realizeaza prin introducerea bulelor fine de gaz (de obicei aer) in faza
lichida. Prin acest procedeu, materiile in suspensie si grasimea din apa uzata sunt
flotate in partea superioara a unitatii de flotatie prin intermediul bulelor fine de aer pe
intreaga durata a procesului de flotatie.
Apa uzata este saturata cu bule fine de aer, pe masura ce apa epurata din unitatea de
flotatie este condusa catre o pompa centrifugala dublu etajata ca apa recirculata (debit
136

recirculat). n aceasta pompa speciala, care functioneaza la o presiune nominala de

aproximativ 5-6 bari, aerul absorbit, se dizolva.
Apa uzata saturata cu aer este injectata succesiv in zona de amestec a
compartimentului de flotatie, prin diuze. La capatul floculatorului tubular apa uzata
pre-epurata este amestecata cu o parte din amestecul format dintr-o parte din debitul
recirculat si aer fin dispersat. Cealalta parte a debitului de apa recirculata saturata cu
aer curge direct in zona de amestec a bazinului de flotatie, unde presiunea este redusa,
rezultand formarea bulelor fine de aer.
Distributia normala a presiunii in sectiunea de flotatie face posibil ca bulele de aer sa
se lipeasca de particulele poluante, facindu-le sa pluteasca. Bulele fine de aer produse
se lipesc de flocoanele produse in compartimentul de floculare, astfel cauzind flotatia
continutului nedorit, care este adunat intr-un strat la sufrafata compartimentului. Un
raclor de suprafata inlatura stratul de namol de flotatie. Materialul sedimentat este
retinut de un sistem special amplasat la bazabazinului de flotatie si este descarcat
periodic, prin intermediul unei vane pneumatice.
Pentru a creste eficienta procesului, sunt folosite substante chimice pentru coagulare
si floculare.
Marea majoritate a acestor chimicale creaza o suprafata sau o structura care poate fi
absorbita sau adsorbita cu usurinta de catre particulele de aer. Substantele chimice
anorganice, ca sarurile de aluminiu, fier si silice activata, pot fi folosite pentru a
coagula materiile poluante, creand astfel o structura (flocoane), care pot fi separate
usor cu ajutorul bulelor de aer. De asemenea, pot fi folosite diverse substante chimice
organice pentru a schimba natura interfetei aer-lichid, solid-lichid sau ambele.
Dozarea substantelor chimice se realizeza cu ajutorul unui sistem de dozare a
sulfatului feros sau policlorurii de aluminiu (coagulant) si a unui sistem de dozare a
polielectrolitului (floculant), ambele sisteme fiind controlate de sistemul logic de
control programabil. Deasemenea, dupa coagulare se realizeaza si o neutralizare
automata a apelor la intrarea in unitatea de flotatie cu aer dizolvat.
Introducerea unitatii de flotatie cu aer dizolvat ofera urmatoarele avantaje:
137

Consum de energie electrica redus;

Reducerea semnificativa a incarcarilor organice (CBO , CCO ).
5
Cr
EPURAREA SECUNDARA Epurarea biologica continua

In sistemul de tratare biologica cu namol activ (ca de altfel in orice alta instalatie de
tratare cu namol activ) apa supusa tratarii este in contact simultan cu microorganisme
si cu oxigen (aer). Aceste microorganisme transforma compusii organici din apa
uzata in bioxid de carbon, apa si nitrati. Nitratii produsi sunt eliminati din apa in
etapa (anoxica) de denitrificare. Bioxidul de carbon produs este eliberat in atmosfera
in etapa de aerare.
Un astfel de sistem de tratare biologica cu namol activ este proiectat sa functioneze
continuu, ea fiind alcatuita din 2 parti: un bazin de aerare si un clarificator sau bazin
de sedimentare. Acest proces incorporeaza recircularea namolului activ sedimentat de
la bazinul clarificator, la bazinul de aerare.
Amestecarea, aerarea si sedimentarea sunt operatii simultane, dar au loc in diferite
parti ale instalatiei.
Namolul activ trebuie separat din apa purificata. Aceasta este asigurat de clarificator.
Apa curge continuu din bazinul de aerare, in bazinul clarificator, unde are loc
sedimentarea namolului activ. Namolul activ sedimentat este colectat cu un pod
raclor spre centrul clarificatorului si repompat in bazinul de contact.
Apa curata este evacuata din clarificator continuu, printr-un prag deversor special.
In general, o instalatie biologica cu namol activ are urmatoarele componente
principale: bazin de contact (selector), bazin pentru tratamentul biologic i
clarificator;
In situatia de fata, in locul clarificatorului clasic din beton cu pod raclor, se va utiliza
o instalatie de flotatie speciala cu aer dizolvat, avand urmatoarele avantaje :
- spatiul disponibil mai redus
- principiul incarcarilor de soc, pentru a elimina cresterea bacteriilor filamentoase ;
- energie consumata scazuta;
138

- operare si mentenanta minima ;

- continut mare de solide in namolul exces concentrat prin flotatie ( cca 4-6% s.u.)
- continut scazut se solide in apa epurata.
- usor de controlat masa de namol exces ;
Bazinul de contact ( Selectorul)
Apa uzata tratata in unitatea de flotatie este condusa catre bazinul de contact
(selector), unde este amestecata cu namolul activat recirculat, pompat continuu din
bazinul de aerare cu un volum de 1200 mc.
Scopul bazinului de contact (selector) este de a controla cresterea excesiva a
microorganismelor
filamentoase.
S-a
observat
ca
aparitie
excesiva
microorganismelor filamentoase (fibroase) in cultura bacteriana produce deteriorari

semnificative a proprietatilor de sedimentare a namolului activat (infoiere) si o
deteriorare importanta a calitatii apei epurate, datorita deversarii concomitente a apei
cu namol.
Rolul bazinului de contact (selector) este de a expune celulele de namol activat unui
mediu cu caracteristici speciale (o panta a substratului ridicata), care favorizeaza
cresterea microorganismelor care formeaza flocoane (cu proprietati de sedimentare
ridicate) si de a stopa cresterea microorganismelor fibroase (selectie cinetica).
Apa uzata din bazinul de contact este mixata cu ajutorul difuzorilor de bule fine.
Bazinul de aerare
Apa din bazinul de contact ajunge, prin pompare in bazinul de aerare (Volum=1200
mc), in vederea tratarii.
In acest bazin, biomasa e aerata si amestecata prin introducerea masei de aer provenit
dintr-un sitem de aerare special, controlat prin senzor de oxigen dizolvat.
Clarificatorul ( unitate de flotatie )
Din bazinul de aerare apa este evacuata spre clarificator (unitate de flotatie).
Principiul este acelasi ca si la flotatia descrisa anterior.
Nu a fost posibil de pastrat aceeasi gospodarie de reactivi, deoarece pentru namolurile
biologice se utrilizeaza alt cuplu de coagulant/floculant.
139

Unitate de dozare nutrienti (Azot+Fosfor)

Aceasta unitate este necesara pentru a asigura un raport optim CBO /N/P
5
(100/5/1), deoarece este posibil ca in faza de tratare primara azotul si fosforul sa fie
redusi astfel incat sa nu mai existe acest raport optim.
Tratarea namolului
Deshidratarea -este o operatie fizica (mecanica) folosita pentru reducerea continutului
de apa a namolului.
Avantajele folosirii procedeului de deshidratare a namolului sunt:
Costurile pentru transport si depozitare sunt mai mici deoarece volumul de namol
este mai mic prin deshidratare.
Namolul deshidratat este in general mult mai usor de manevrat si transportat.
Deshidratarea este necesara inaintea incinerarii pentru a creste puterea calorifica
prin indepartarea umezelii in exces.
In unele cazuri indepartarea umezelii in exces poate fi necesara pentru reducerea
mirosului.
Deshidratarea namolului este necesara inainte de depozitarea pe teren pentru a
reduce producerea lixiviatului.
In situatie de fata se va utiliza ca utilaj principal de deshidratare, un decantor
centrifugal.
O pompa cu surub alimenteaza cu namol din bazinul de namol, centrifuga decantoare
a unitatii de deshidratare. Simultan, laptele de var si polimerul preparat in unitatile de
preparare si dozare aferente este adaugat in decantor pentru a ajuta la flocularea
namolului. Instantaneu, are loc sedimentarea namolului in interiorul centrifugei. Un
transportor extern cu snec transfera turta de namol cu o umiditate de 75 -80 %
(cantitatea de namol este redusa de 4-6 ori fata de cantitatea initiala) catre punctul de
colectare a namolului, in timp ce lichidul este descarcat printr-o conducta, la partea
inferioara a bazinului de omogenizare. Comenzile start/stop si controlul modulului se
realizeaza cu ajutorul unui Panou de control/start.
140

Controlul procesului si automatizarea

Intregul proces va fi controlat automat si monitorizat cu ajutorul unui sistem logic de
control programabil (PLC) care functioneaza cu un software special de monitorizare
cu interfata seriala RS 485. Sistemul de monitorizare contine:
Un (1) PC
Un (1) monitor de 19
Aplicatie completa software
Interfata seriala RS 485
Toate elementele importante, parametrii de operare si parametrii proceselor vor fi
monitorizati si inregistrati, iar semnalele vor fi transmise, procesate statistic, afisate si
inregistrate cu ajutorul unor senzori si traductori industriali de inalta calitate.
Controlul si automatizarea pompelor de alimentare este facuta in mod automat functie
de nivelul apei in bazine; nivel setabil de la PC.
Debite i caracteristici ale apei uzate
- Tip de descrcare
continu n 24h
- Temperatura
55 C
- Debit zilnic max.
200 m3
- pH
6-7
- CCO concentraie
2880 mg/l
- CCO ncrcare zilnic
576 kg
- CBO concentraie
1280 mg/l
- CBO ncrcare zilnic
256 kg
- Materie solid n suspensie MTS concentr.
260 mg/l
- Materie solid n suspensie MTS ncrcare zilnic
52 kg
- Azot total TKN
66mg/l
13,2 kg.
Cr
Cr
5
5
141

3
Debit zilnic maxim Q
: 200 m /zi in 24 ore
Debit zilnic mediu Q
170.4 m /zi
24 max
24 med
Debit orar maxim Q
: 8,33 m /h
Debit orar mediu Q
: 7.1 m /h
H max
H med
Caracteristicile apei epurate dupa tratarea fizico-chimica

CCO : reducere pana la 80%
Cr
CBO : reducere pana la 80%

5
MTS: reducere pana la 95%

Azot total: reducere pana la 20-30%
Fosfor total: reducere pana la 95%
Extractibile: reducere pana la 99%
Temperatura 30C
pH 6,5 7,5
4.1.4. Impactul prognozat asupra apelor:
Apele potenial poluate colectate din zona rezervoarelor de depozitare ulei, a rampei
de ncrcare ulei, a rampei de descrcare materie prim i rampei auto vor fi dirijate
prin canalizarea proiectat n separatoarele de grsimi tip AWAS, urmnd ca apa
separat de aici s fie dirijat n bazinul betonat de retenie cu o capacitate de 500mc.
Apele meteorice sunt colectate de pe suprafeele pavate i acoperiul cldirilor i
dirijate printr-o reea de canalizare intern n acelai bazin betonat de
Apele menajere de la grupurile sanitare se vor epura in statiile de epurare
Rezervoarele de hexan vor fi amplasate n cuv betonat impermeabilizat, cu
acoperi tip opron.
Condensul rezultat dup uscarea materiei prime se recupereaz n ntregime.
Msuri pentru protejarea apei:
- asigurarea unui management riguros, cu responsabiliti clar stabilite pentru toate
activitile care folosesc produse ce ar putea afecta calitatea apelor evacuate;
142

- controlul periodic al instalaiilor de alimentare cu ap; verificarea etaneitii

acestora, remedierea operativ a defeciunilor;
- instituirea unui program de gospodrire judicioas a volumelor de ap vehiculate n
instalaiile societii, pentru a se reduce debitele consumate, respectiv, debitele de ape
uzate evacuate la reeaua de canalizare;
- controlul strii tehnice i a funcionrii reelei de canalizare din interiorul incintei;
curarea periodic a reelei de canalizare a apelor evacuate din incint;
- asigurarea funcionrii corecte a tuturor instalaiilor din grupurile sanitare, astfel
nct s se asigure evacuarea i diluia corespunztoare a apelor uzate provenite din
aceast zon;
- monitorizarea calitii apei prin analize de laborator.
4.2. AER
4.2.1 Cadrul natuiral
Zona studiata a proiectului se afla in zona de campie. Din punct de vedere al climei
zona se integreaza in zona Timisoarei.
Timioara se ncadreaz n climatul temperat continental moderat, caracteristic prii
de sud est a Depresiunii Panonice, cu unele influene submediteraneene (varianta
adriatic). Trsturile sale generale sunt marcate de diversitatea i neregularitatea
proceselor atmosferice.
Masele de aer dominante, n timpul primverii i verii, sunt cele temperate, de
provenien oceanic, care aduc precipitaii semnificative. n mod frecvent, chiar n
timpul iernii, sosesc dinspre Atlantic mase de aer umed, aducnd ploi i zpezi
nsemnate, mai rar valuri de frig.
Din septembrie pn n februarie se manifest frecvente ptrunderi ale maselor de aer
polar continental, venind dinspre est. Cu toate acestea, n Banat se resimte puternic i
influena ciclonilor i maselor de aer cald dinspre Marea Adriatic i Marea
Mediteran, care iarna genereaz dezghe complet, iar vara impun perioade de cldur
nbuitoare.
143

Temperatura medie anual este de 10,6C, luna cea mai cald fiind iulie (21,1C),
rezultnd o amplitudine termic medie de 22,7C, sub cea a Cmpiei Romne, ceea ce
atest influena benefic a maselor de aer oceanic. Din punct de vedere practic,
numrul zilelor cu temperaturi favorabile dezvoltrii optime a culturilor, adic cele
care au medii de peste 15C, este de143/an, cuprinse ntre 7 mai i 26 septembrie.
Temperatura activ, nsumnd 2761C, asigur condiii foarte bune pentru maturizarea
plantelor de cultur, inclusiv a unora de provenien mediteranean.
Aflndu-se predominant sub influena maselor de aer maritim dinspre nord-vest,
Timioara primete o cantitate de precipitaii mai mare dect oraele din Cmpia
Romn. Media anual, de 592 mm, apropiat de media rii, este realizat ndeosebi
ca urmare a precipitaiilor bogate din lunile mai, iunie, iulie (34,4% din totalul anual)
i a celor din lunile noiembrie i decembrie, cnd se nregistreaz un maxim secundar,
reflex al influenelor climatice submediteraneene.
n perioada propice culturilor agricole, cad aproape 80% din precipitaii, ceea ce
constituie o condiie favorabil dezvoltrii plantelor de cultur autohtone.
Regimul precipitaiilor are ns un caracter neregulat, cu ani mult mai umezi dect
media i ani cu precipitaii foarte puine.
Precipitaiile medii anuale 600 650 mm.
Vanturile dominante sunt de est si nord, urmate de cele de nord-vest si sud.
In conformitate cu normativul P100-92 zona studiata se afla in zona seismica D cu
urmatoarele caracteristici:
coeficient de seismicitate Ks= 0,16
perioada de colt Tc= 1,0s
grad de seismicitate echivalent 7,5
Cel mai important factor de risc natural pentru zona studiata il constituie cutremurele
si situarea localitatii pe falia seismica activa. In acest sens este obligatoriu ca noile
constructii sa fie concepute respectand toate masurile antiseismice prevazute in
normativele in vigoare.
144

4.2.2. Impactul prognozat produs asupra aerului

n timpul execuiei
Sursele de impurificare a atmosferei caracteristice pentru perioada de construcie vor
fi reprezentate de: pregtirea platformei pentru executarea construciei, sudarea unor
componente, traficul intern, manipularea materialelor de construcii.
Lucrrile desfurate n perioada de execuie a obiectivului pot avea impact asupra
calitii atmosferei din zonele de lucru i din zonele adiacente acestora.
Execuia lucrrilor de construire a fabricii de extracie ulei constituie, pe de o parte, o
surs de emisii de praf, iar pe de alt parte, surs de emisie a poluanilor specifici
arderii combustibililor fosili (produse petroliere distilate) att n motoarele utilajelor
necesare efecturii acestor lucrri, cat i ale mijloacelor de transport folosite.
Emisiile de praf, care apar n timpul execuiei construciei, sunt asociate lucrrilor de
excavare, de manipulare i punere n oper a pmntului i a materialelor de
construcie, de nivelare i taluzare, precum i altor lucrri specifice de construcii
montaj profile metalice.
Degajrile de praf n atmosfer variaz adesea substanial de la o zi la alta, depinznd
de nivelul activitii, de specificul operaiilor i de condiiile meteorologice.
Natura temporar a lucrrilor de construcie, specificul diferitelor faze de execuie,
difereniaz net emisiile specifice acestor lucrri de alte surse nedirijate de praf, att
n ceea ce privete estimarea ct i controlul emisiilor. Construciile implic o serie de
operaii diferite, fiecare avnd propriile durate i potenial de generare a prafului. Cu
alte cuvinte, n cazul realizrii unei construcii, emisiile au o perioada bine definit de
existen (perioada de execuie), dar pot varia substanial ca intensitate, natur i
localizare de Ia o faz Ia alta a procesului de construcie.
Sursele principale de poluare a aerului specifice execuiei lucrrii pot fi grupate dup
cum urmeaz:
Activitatea utilajelor de construcie.
145

Activitatea utilajelor cuprinde, n principal, decopertarea i depozitarea pmntului

vegetal, decopertarea straturilor de pmnt i balast contaminate, spturi i
umpluturi n corpul platformei din pmnt i balast, vehicularea materialelor n bazele
de producie ale betonului i asfaltului, etc.
Poluarea specific activitii utilajelor se apreciaz dup consumul de carburani
(substane poluante NO , CO, particule materiale din arderea carburanilor etc.) i aria
x
pe care se desfoar aceste activiti.

Se apreciaz c poluarea specific activitilor de alimentare cu carburani, ntreinere
i reparaii ale utilajelor este redus.
Transportul materialelor, prefabricatelor, personalului.
Circulaia mijloacelor de transport reprezint o surs important de poluare a
mediului pe antierele de construcii. Poluarea specific circulaiei vehiculelor se
apreciaz dup consumul de carburani (substane poluante NO , CO, particule
x
materiale din arderea carburanilor etc.) i distanele parcurse (substane poluante,

particule materiale ridicate in aer de pe suprafaa drumurilor).
Utilajele, indiferent de tipul lor, gazele de eapament evacuate n atmosfer coninnd
ntregul complex de poluani specific arderii interne a motorinei: oxizi de azot (NO ),
x
compui organici volatili nonmetanici (COV ), metan (CH ), oxizi de carbon (CO,
nm
CO ), amoniac (NH ), particule cu metalegrele (Cd, Cu, Cr, Ni, Se, Zn), hidrocarburi
2
aromatice policiclice (HAP), bioxid de sulf (SO2).

Cantitile de poluani emise n atmosfer de utilaje depind, n principal, de urmtorii
factori:
Nivelul tehnologic al motorului;
Puterea motorului;
Consumul de carburant pe unitatea de putere;
Capacitatea utilajului;
Vrsta motorului/utilajului;
Dotarea cu dispozitive de reducere a polurii.
146

Este evident faptul c emisiile de poluani scad cu ct performanele motorului sunt

mai avansate, tendina n lume fiind fabricarea de motoare cu consumuri ct mai mici
pe unitatea de putere i cu un control ct mai restrictiv al emisiilor. Tehnologiile
folosite pentru realizarea obiectivului implic utilaje de montaj performante cu emisii
de poluani sczute.
n timpul exploatrii
Sursele continue de emisii sunt constituite din emisiile de gaze arse provenite de la
arderea gazului metan n cele 3 generatoare de abur, care vor fi dispersate n
atmosfer prin couri separate cu Hcos = 8 10 m i de la gazele arse de la
arztoarele cu aer cald de la usctoarele de semine, care vor fi evacuate prin cosuri
de dispersie.
Hexan:
max. 1,2 kg/t pierderi totale (Rapi)
max. 1,0 kg/ t pierderi totale (Floarea soarelui)
max. 0,8 kg/t pierderi totale (Soia)
Pentru reducerea emisiilor de COV, urmtoarele instalaii complexe, au rolul de
reducere a pierderilor de solvent (hexan):
Denumirea
sursei Denumirea
si
tipul Poluanti
Eficienta
de poluare
instalatiei de tratare
retinuti
instalatiei
Instalaia de
desolventizare srot
Cicloane
vapori solvent 98%
Instalaia de extractie Sisteme de ventilaie,

vapori solvent 98%
hidrocicloane,
filtre
automate
cu
autocurire
Instalaia de
recuperare hexan
Coloana de absorbie
147
vapori solvent 99%

n condiii normale de funcionare, toate emisiile de noxe, se vor ncadra n

prevederile Ord. 462/1993 Condiii tehnice privind protecia atmosferei i HG
699/2003 (Anexa 2) modificat i completat, iar valorile concentraiilor la limita
incintei se vor situa sub limita maxim prevzut de STAS 12574/87 Aer din
zonele protejate i Ord. 592/2002 - pentru aprobarea Normativului privind stabilirea
valorilor limit, a valorilor de prag i a criteriilor i metodelor de evaluare a
dioxidului de sulf, dioxidului de azot i oxizilor de azot, pulberilor n suspensie
(PM10 i PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon i ozonului n aerul
nconjurtor.
Emisii datorate funcionrii generatoarelor de abur i usctoarelor de seminesurs fix
Emisiile datorate arderii gazului metan n cele 3 generatoare de abur sunt dispersate
n atmosfer prin couri separate (H =810 m).
co
Gazele arse de la arztoarele cu aer cald de la usctoarele de semine, se vor evacua

prin couri de dispersie.
Emisii de poluani rezultai de la sursele mobile - mijloace de transport
Emisiile de poluani ale autovehiculelor sunt surse nedirijate (fugitive).
Poluanii caracteristici surselor mobile de ardere evacuai in atmosfer sunt: oxizii de
carbon (CO, CO ), oxizii de azot (NO, NO , N O), oxizi de sulf (SO , SO ), metanul,
2
compuii organici volatili nonmetanici (inclusiv HC din evaporari), particulele.

Datorit volumumlui redus, emisiile rezultate din activitate, nclzirea obiectivului,
parcarea autovehiculelor i traficul rutier local sunt cu mult sub limitele admisibile
(CMA).
Pentru reinerea i dispersia poluanilor n atmosfer s-au prevzut instalaii de
desprfuire, sisteme de filtrare i reinere a poluanilor conform tabelului alturat:
148

Faza de proces
Poluant
Echipamente de
dispersie/depoluare
Ramp descrcare materie
Pulberi
prim
2 Sisteme de filtrare aer tip

ciclon
Tubulatura de refulare din
cicloane
Q = 10000 mc/h
Producere abur
CO2, SO2, NOx, CO,
Ventilatoare centrifugale i
pulberi
cicloane
Q = 21000 Nmc/h, T = 245
0C
Extracie ulei
Vapori hexan
condensare vapori
Sisteme de ventilaie
solvent
conectate direct la prercitor

Hidrocicloane
Filtre automate cu
autocurire
Desolventizare rot
Vapori hexan
condensare vapori hexan
Cicloane

cuva rezervoarelor de hexan i n halele de extracie ulei de rapi i ulei de soia se
prevede realizarea unui sistem de detecie i alarm, precum i detectoare de
149

temperatur, detectoare de fum i foc si sistem de detecie i monitorizare incendiu i

gaze astfel:
Detectoare de hexan:
Nr.
Locul de amplasare
Numr
crt.
detectoare
1.
Hala de extracie ulei
2.
Cuva rezervoarelor de n-hexan
3.
Bazin de separare (settlement pit)
4.
n apropierea flanei de intrare
5.
In apropierea conveierului de rot de preparare
Aceste puncte se vor conecta la centrala de detecie i monitorizare incendiu i gaze,

montat n cldirea DCS (sistem de control distribuit). Apariia pericolului de
incendiu se va semnaliza vizual i acustic. La apariia unui pericol sau incendiu se vor
aciona butoanele de alarmare (urgen), amplasate n zonele cu pericole de incendiu,
astfel:
Se vor prevedea hupe cu girofar de culori i tonaliti diferite pentru detectoarele de
gaz i pentru sistemul de detectare incendiu.
Proiectul prevede montarea unor detectoare de fum i foc (11 buc), care vor fi
amplasate n cldirile camerei de comand, cldirile seciilor de extracie,
laborator. Sistemul de desfumare sa va livra package. De la acest sistem semnalele se
vor transmite la DCS, Casa de pompe PSI.
Funcie de destinaie, obiectivele de pe platform vor fi dotate cu instalatii de detectie
automata a inceputului de incendiu, instalaii de hidrani exteriori, instalaii de rcire
a rezervoarelor i instalaii speciale de stingere cu spum.
Beneficiarul are obligaia de a utiliza numai mijloace tehnice de aprare mpotriva
incendiilor cu marcaj CE, certificate sau agrementate, conform legii.
150

Sistemele de ventilaie i evacuare fum, gaze fierbini

Sistemul de ventilaie are dou componente:
1. Sistem de ventilaie pentru evacuare aer viciat VEAV
2. Sistem de evacuare fum i gaze fierbini VEF
1. Sistemul de ventilaie pentru evacuare aer viciat VEAV din cadrul halei de
extracie ulei de rapi/floarea soarelui i halei de extracie ulei de soia va asigura un
microclimat corespunztor conform legislaiei n vigoare, prin eliminarea urmelor de
hexan din procesul de producie.
Sistemul de ventilaie VEAV va consta din:
1. instalaie de evacuare aer cu hexan;
2. instalaie de introducere aer proaspt prin partea superioar a cldirii.
Aerul cu urme de hexan se va evacua pe la partea inferioar a cldirii, de la nivelul
pardoselii prin guri de extragere amplasate (pe tubulatur) la baza pereilor. Gurile de
extracie vor fi racordate prin tubulatur la un ventilator de evacuare, cu motor n
construcie anti-ex. Gurile de extracie vor fi dotate cu rame cu jaluzele ce se deschid
automat de ctre detectorii de hexan. Comanda automat va fi dublat de comanda
manual. Viteza aerului n grile nu va depi viteza maxim admisibil conform
normativului I5-98.
Ventilatorul va dispersa n atmosfer aerul cu hexan printr-un co de dispersie, ce va
avea o nlime cel puin egal cu cea a cldirii.
Instalaia de evacuare aer viciat va fi comandat automat, prin detectoare de hexan
amplasate n cldire, n apropierea posibilelor surse de scpri de n-hexan.
2. Sistemul de evacuare fum i gaze fierbini VEF
Sistemul de evacuare fum i gaze fierbini va funciona n caz de incendiu i va
asigura eliminarea fumului i a gazelor fierbini din interiorul halei.
Sistemul de evacuare fum i gaze fierbini VEF va putea fi folosit i ca sistem de
evacuare cldur n exces degajat din procesul de producie, cnd ventilatoarele vor
funciona la turaie sczut. Viteza aerului introdus prin grile se va ncadra n
condiiile impuse de normativele n vigoare (P118-99, GP063-01, I5-98). Pentru
151

evacuarea cldurii, ventilatoarele vor fi comandate de detectorii de temperatur

montai n treimea superioar a cldirii; comanda automata va fi dublat i de
comanda manual. Numrul senzorilor de temperatur i poziia exact va fi stabilit
de furnizorul de sistem. Starea de funcionare, respectiv de reglare a componentelor
individuale, precum i temperaturile msurate de senzorii de temperatur montai n
cldire va fi afiat la un terminal din tabloul de comand.
Sistemul de evacuare aer viciat va cuprinde:
- ventilatoare evacuare hexan active + rezerva, racordabile la tubulatura.
Ventilatoarele vor fi amplasate n exteriorul halei, n aer liber; se prevd ventilatoare
rezistente la temperatur, prevazute cu amortizor de zgomot i carcas de protecie.
- tubulatur de legatur ntre ventilator i gurile de evacuare aer viciat;
- clapeti de reglare a debitului prin tubulatura;
- co de dispersie hexan cu cciul de protecie;
- detectoare de hexan;
- alte echipamente si accesorii pentru funcionare n condiii de siguran.
Aerul de compensare va fi aspirat din zona neclasificat, printr-un co de introducere
aer proaspt, de un ventilator cu motor n construcie anti-ex. Acesta va distribui aerul
n cldire printr-un sistem de grile i tubulaturi prin partea superioara a cldirii.
Sistemul pentru aspiraia aerului de compensare va cuprinde :
- ventilatoare introducere aer proaspt, active + rezerv, racordabile la tubulatur,
amplasate n exteriorul halei, prevzute cu amortizor de zgomot i carcasa de
protecie;
- baterie electric de prenclzire aer;
- grile de introducere aer proaspt cu dispozitive de protecie acionate electric de
detectorii de hexan i/sau manual cu butoane de comand;
- co de introducere aer proaspt cu cciul de protecie;
- supori de susinere si/sau prindere tubulatura si alte componente ale sistemului;
- accesorii de montaj grile;
- tablou de alimentare electrica si comanda;
152

- automatizare sistem.
4.3. SOLUL
Solul, ca i aerul sau apa, este un factor de mediu cu influen deosebit asupra
sntii. De calitatea solului depinde formarea si protecia surselor de ap, atat a
celei de suprafa cat mai ales a celei subterane.
nveliul de sol din zona Timioara este de o mare diversitate, numeroasele tipuri i
subtipuri ncadrndu-se n clasele: cernisoluri, luvisoluri, argiluvisoluri, cambisoluri,
hidrisoluri, pelisoluri, vertisoluri i protisoluri.
Capacitatea general de susinere a produciei vegetale este mijlocie, ca urmare a
ponderii ridicate a unor tipuri de soluri cu fertilitate natural sczut ori afectate de
umezeal n exces (entricambosoluri, gleiosoluri, stagnosoluri, vertisoluri, etc).
Sub aspect litologic zona n care au fost executate cercetrile se caracterizeaz printro succesiune de straturi de vrst, grosime i compoziie granulometric diferit n
funcie de formele de mezo i microrelief. Astfel litologic grindurile sunt alctuite din
depozite cu textur n general grosier. Coninutul ridicat de nisip grosier (n general)
ne indic originea fluviatil a depozitelor cu uoar tendin de loessificare, in situ.
Formele negative reprezentate prin arii depresionare, meandre prsite, belciuge etc.
sunt alctuite litologic din depozite cu textur fin (argilo lutoas i argiloas), pe
adncimea de 1,0 1,5 m, dup care trece n depozite cu textur mijlocie fin (luto
argiloas sau luto argilo prfoas) pn la 1,8 2,0 m. De la aceast adncime
se trece la roca subiacent, care prezint de regul o textur mijlocie (lutoas, luto
prfoas sau luto nisipoas) dup care urmeaz depozite cu textur grosier
(nisipoas, nisipo lutoas).
De regul grosimea depozitelor fine de suprafa crete de la marginea depresiunilor
ctre centru lor. Treapta intermediar cu un relief n general plan sau uor nclinat dar
cu numeroase denivelri este alctuit litologic din depozite cu textur variat de la
mijlocie pn la fin (luto nisipoas sau argilo lutoas) pe adncimea de 1,0 2,0
m, roca subiacent fiind alctuit n general din depozit cu textur mijlocie, aprnd
153

ns frecvent ntre 1,5 3,0 m intercalate cu textur grosier (nisipoas sau nisipo
lutoas).
n general att materialele parentale ct i cele subiacente au n alctuirea lor cantiti
de CaCO3. De asemenea aceste materiale conin adeseori n interiorul lor pe lng
resturi vegetale n stare naintat de descompunere, sruri solubile (sodice)
reprezentnd astfel una din cauzele formrii solurilor salinizate i alcalizate din zon.
n concluzie forma actual sub care se prezint zona cercetat este opera de
sedimentare maritim lacustr i fluvio lacustr din neogen la care se adaug
procesele de colmatare cuaternar completat n cele din urm cu activitatea
antropic.
Impactul prognozat produs asupra solului
Sursele poteniale de poluare a solului datorit construirii i funcionrii obiectivului
analizat vor fi reprezentate de: activiti de construcie i activiti de transport a
materialelor necesare construirii obiectivelor analizate (n perioada de construcie) i
activiti de transport n incinta amplasamentului (n perioada de funcionare).
n timpul execuiei
Exist un potenial redus pentru poluarea solului prin realizarea instalaiei de extracie
ulei.
Se apreciaz c pot interveni modificri n calitatea solului i subsolului, care n
prezent nu prezint deteriorri. O problem ar putea fi depozitarea ilegal pe
sol a deeurilor rezultate de la activitile desfurate n perioada de execuie.
n faza de construcii, solul va fi afectat prin modificarea configuraiei
amplasamentului datorit lucrrilor de amenajare, consolidare, spturi i
nivelare teren pentru amplasarea utilajelor aferente, precum i de lucrri de
mbuntire a terenului de fundare.
n timpul exploatrii
Deoarece traficul de incinta n perioada de funcionare se va desfura numai pe
suprafee betonate nu vor exista surse de poluare a solului i subsolului.
154

Spaiile verzi amenajate vor ocupa minim 20% din suprafaa total a
amplasamentului, fiind destinate a fi ocupate cu arbori, arbuti, peluze de gazon i
partere cu flori. Amenajarea urmreste realizarea unui ansamblu unitar, n acelai
timp funcional i estetic. Vegetaia va avea rolul de a izola unele sectoare i de a
mpiedica raspndirea eventualelor noxe.
Msuri de diminuare a impactului produs asupra solului
Poluarea solului poate fi consecina nerespectrii normelor de igien sau a unor
practici necorespunztoare privind ndeprtarea i manipularea reziduurilor solide i
lichide n cadrul activitilor de gestionare i depozitare ale acestora.
Se vor lua msuri pentru evitarea polurii accidentale, prin izolaii i msuri de
protecie a conductelor de ap uzat.
Din activitatea care se va desfura n cadrul instalaiei de extracie ulei se pot
identifica urmtorii poluani care ar putea afecta calitatea solului i subsolului n zona
unitii:
- posibila infestare a solului i apei freatice prin scurgeri accidentale din reeaua de
canalizare;
- posibile scurgeri de ulei sau de n-hexan;
- depozitarea necorepunztoare a deeurilor menajere i a celor industriale;
n vederea asigurrii proteciei solului n timpul funcionrii fabricii, prin proiect se
prevd urmtoarele lucrri care reduc sursele poteniale de poluare:
- impermeabilizarea prin betonare i rostuirea platformelor fabricii, precum i
utilizarea unor geomembrane protectoare;
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a n-hexanului n cuv betonat,
impermeabilizat, semingropat;
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a uleiului pe platform betonat,
impermeabilizat, prevzut cu dig de retenie;
- realizarea canalizrii pe categorii de scurgeri (pluvial, industrial, menajer) i
dirijarea acestora prin separatoare (de grsimi i hidrocarburi) la bazinul de retenie
ape (V=500mc), respectiv la staiile de epurare ape uzate menajere si industriale.
155

4.4. POTENIALUL SEISMIC AL ZONEI

Zona studiat este situat la es, altitudinile fiind cuprinse in intervalul 84 88 m faa
de cota Marii Negre. n conformitate cu normativul P100 92 municipiul Timioara,
respectiv zona studiat, se afl in zona seismic D cu urmtoarele caracteristici:
coeficient de seismicitate Ks = 0,16, perioada de col Tc = 1,0 s, grad de seismicitate
echivalent 7,5 nPconv =180kPa. Pentru amplasarea oricrei cldiri n zona se vor
realiza studii geotehnice distincte pentru fiecare obiectiv n parte.
Cel mai important factor de risc natural pentru municipiul Timioara i respectiv
pentru zona studiat, l constituie cutremurele i situarea localitii pe falia seismic
activ. n acest sens este obligatoriu ca noile construcii s fie concepute respectnd
toate msurile antiseismice prevzute n normativele n vigoare. Zone seismice
cunoscute in imediata apropiere sunt Para i Voiteg.
4.5. BIODIVERSITATE
Fabrica de Extractie Ulei va fi amplasat pe o platforma industriala in intravilanul
municipiului Timisoara, jud. Timis. n vecintatea fabricii, pe zona ce ar putea fi
influenat de construcia i funcionarea acesteia nu sunt raportate ecosisteme
terestre sau acvatice cu potenial biologic deosebit. Judeul Timis deine 14 arii
naturale de importan naional menionate n Legea Nr. 5/2000, privind aprobarea
Planului de amenajare a teritoriului naional Seciunea a III a zone protejate .
Rezervaiile naturale i ariile protejate n Judeul Timi sunt:
Arboretumul Bazo
Lacul Surduc
Locul Fosifer Rdmneti
Lunca Pogniului, Tormac i Sacoul Turcesc
Mlatinile Murani
Mlatinile Satchinez
Movila Sisitak, Snpetru Mare

156

Parcul Banloc
Parcul Botanic Timioara
Parcul Botanic Beba Veche
Parcul Natural Lunca Mureului [1] - cuprinde 4 rezervaii naturale: Pdurea

Cenad, Insula Mare Cenad, Insulele Igri precum i Prundul Mare. Situat n
aval de municipiul Arad parcul se ntinde pe dou judee.
Pajitea cu Narcise Bteti, Fget
Pdurea Bistra, Ghiroda
Pdurea Dumbrava, Buzia
Pdurea Parc Buzia, Buzia
Srturile Dinia, Peciu Nou
Dei pe teritoriul judeului Timis se gsesc zone ocrotite, cu peisaje sau specii de
plante deosebite, n zona n care urmeaz a fi amplasat obiectivul nu au fost
identificate specii vegetale sau animale incluse n reeaua Natura 2000 sau alte
arii naturale protejate.
Habitate naturale. Flora i fauna.
Vegetaia natural, puternic influenat de activitile umane, se caracterizeaz prin
prezena pe scara restrnsa a plantelor de silvostepa i printr-o frecven mai mare a
vegetaiei hidro i higrofile din cauza excesului de umiditate.
Cu toate c zona cercetat se caracterizeaz printr-o diversitate redus a condiiilor
fizico-geografice, iar climatul edificat pe un fond temperat continental cu influene
submediteraniene, manifest mai ales, n legtur cu relieful, un numr restrns de
microclimate locale interveniile antropice s-au soldat cu evidente implicaii n
dispunerea solurilor i a vegetaiei.
Intervenia omului asupra nveliului vegetal (i a ecosistemelor naturale n general) a
aprut nc din primele nceputuri ale activitii sale economice, astfel c starea
actual a solurilor i a vegetaiei apare azi ca o rezultant a interaciunii dintre
factorii naturali i cei antropici.
157

Din punct de vedere fitogeografic, zona cercetat aparine provinciei geobotanice

central europene, puternic influenat de vecintatea provinciei geobotanice sud
europene.
Astfel elementele floristice naturale au obrii geografice diferite: europene,
euroasiatice, boreale, balcanice, mediteraniene, ilirice, la care pot fi adugate o serie
de plante endemice.
Componena floristic a teritoriului studiat se ncadreaz n zona de step spre
silvostep, ns antropizarea puternic a teritoriului a determinat nlocuirea, pe mari
suprafee, a vegetaiei naturale cu spaii construite. Suprafaa artificial acioneaz
prin factori cu caracter constant reprezentai prin: sisteme de circulaie, materiale de
construcie, care produc modificri n regimul termic i n regimul umiditii prin:
cldura specific mic i conductibilitate termic mare i pe de alt parte prin slaba
permeabilitate sau impermeabilitate total.
Multe dintre speciile de plante ce alctuiesc stratul ierbos al pajitilor din regiune sunt
plante medicinale ca : pelinul (Artemisia alesinthum) , coada oricelului (Achillea
millefolium), mueelul (Matricaria chamomilla), ptlagina (Plantago lanceolata).
Dintre graminee predomin colilia (Stipa callata), firua cu bulbi (Poa bulbosa),
laptele cucului i mai puin rspndite piuurile.
Vegetaia lemnoas, dei minor n peisaj, se compune cu precadere din stejriuri,
iar izolat se ntlnesc plopul (Plopulus tremura), salcia (Salix alba) ntlnit pe
marginea bliilor ori ararul. Din categoria subarbutii, s-au evideniat porumbarul
(Prunus spinosa), trandafirul pitic (Rosa austriaca), mceul (Rosa canina ), rugul i
murul (Rubus idaeus) care au o extindere mai mare n timpul verii pe terenurile
recoltate unde formeaz tufiuri trtoare.
Vegetaia acvatic este alctuit din: papur (Typha latifolia), pipirigul (Scirpus
lacustris), rogozul ( Carex sp.) , menta de ap (Mentha aqatica). Dintre plantele
plutitoare au fost evidentiate lintia (Lemna trisulea), iarba broatei (Hydrocharis sp).
Starea pdurilor: Dei n judeul Timis suprafaa fondului forestier, proprietate
158

public a statului, nsumeaz o suprafata destul de redusa menionm c

amplasamentul analizat nu este inclus n fondul forestier.
Impactul asupra biodiversitii a viitoarei fabrici de extracie ulei
Impactul prognozat pentru perioada de construire a instalaiei va fi minor i limitat ca
arie. De asemenea, pe perioada de funcionare a instalaiei, n condiii normale de
funcionare i innd cont i de amplasare (ntr-o zon industrial-urban), impactul
instalaiei de extracie ulei asupra biodiversitii este redus.
Sursele de poluare n perioada de execuie pot fi: poluri atmosferice (emisii de NOx,
CO, pulberi, praf) sau fonice (zgomot) datorate execuiei propriu-zise a lucrrilor,
traficului de antier i organizrilor de antier. Astfel, lucrrile de terasamente
determin antrenarea unor particule fine de pmnt care pot ajunge n apele de
suprafaa, manipularea i punerea n opera a materialelor de construcii (beton, bitum,
agregate etc.) determin emisii specifice fiecrui tip de material i fiecrei operaii de
construcie sau se pot produce pierderi accidentale de materiale, combustibili, uleiuri
din mainile i utilajele antierului care pot afecta ecosistemele acvatice sau terestre.
De asemenea pot aprea deversari de substane poluante n sol sau ap datorate
utilizarrii
depozitrii
necontrolate
substanelor
toxice,
inflamabile,
combustibililor, materialelor necesare n procesul de execuie, depozitarea pe termen

lung a deeurilor rezultate n procesul de construcie al obiectivului, care pot produce
poluarea apelor de suprafa sau subterane sau a solului i astfel implicit i florei sau
faunei.
n vederea diminurii impactului asupra biodiversitii se vor lua msurile necesare,
precum: asigurarea unui program sever de supraveghere a lucrrilor i a locurilor de
depozitare a materialelor utilizate, cu asigurarea unor tehnici de manipulare, transport
i depozitare corespunztoare fiecrui produs n parte; colectarea pe sorturi a tuturor
deeurilor rezultate din activitile desfurate, iar zgomotul produs se va ncadra n
limitele admisibile.
Sursele de poluare n perioada de funcionare sunt:
emisii de COV care pot afecta ecosistemele terestre din apropiere
159

n vederea diminurii impactului asupra mediului nconjurtor si n spe a florei si

faunei s-a avut in vedere reinerea solventului utilizat n extracia uleiurilor vegetale
prin instalarea unor filtre speciale, cu sistem de autocurire. De asemenea, n
procesul de extracie, solventul utlizat, n-hexanul, este recuperat aproape n
ntregime, urmele de hexan fiind api recuperate n procesul de desolventizare a
hexanului.
De asemenea, pentru reinerea i dispersia poluanilor n atmosfer s-au prevzut
instalaii de desprfuire, sisteme de filtrare i reinere a poluanilor.
deversari/scurgeri de COV care pot de asemenea produce prejudicii biodiversitii
Pentru a preveni poluarea mediului cu substane periculoase, amplasarea
rezervoarelor de hexan se va face parial subteran, la cca 5 m adancime, iar
manevrarea acestuia se va face n conformitate cu prevederile fiei tehnice,
respectndu-se toate normele privind manipularea substanelor periculoase. De
asemenea, prin construirea unei staii de epurare, apa tehnologic utilizat n procesul
de extracie, n urma epurrii va respecta NTPA 001/2002, astfel nct ecosistemele
acvatice din zon nu vor fi afectate.
zgomotul: activitiile care se vor desfura n cadrul instalaiei de extracie nu vor
genera zgomot de natur s perturbe mediul ambiant, acesta ncadrndu-se n limitele
legale. Nivelul de zgomt calculat la limita incintei este de max. 50 dB(A).
Nivelul zgomotului se ncadreaz n limitele admise de STAS 10009 88.
Astfel se poate concluziona c nu se pune problema afectrii zonelor protejate, avnd
n vedere faptul c amplasamentul studiat se afl ntr-o zon industrial, ariile
protejate fiind situate la o distan considerabil fa de viitoarea fabric :
4.6. PEISAJUL
Peisajul este o poriune dintr-un spaiu, este o rezultant a interaciunii n timp ntre
mediu fizic iniial, exploatarea biologic i aciunea omului. Deci la integrarea
elementelor aflate n interaciune se adaug dimensiunea istoric, scara vieii umane,
organizarea societii, dezvoltarea acesteia.
160

Fabrica de Extracie Ulei SCCereal Docks Romania SRL, Timisoara este amplasat
ntr-o zon industrial, in intravilanul minicipiului, in prelungirea strazii I. Slavici.
Construciile propuse pentru realizarea instalaiei de extracie uleiuri vegetale nu
prezint elemente funcionale sau de alt natur care ar putea s aduc prejudicii
peisajului din zon.
Obiectivul analizat se gsete la o distan de circa 500m de locuine.
Construirea Fabricii de Ulei nu va afecta contextul existent i urmrete s se
ncadreze n logica urban a zonei, promovnd un aranjament al spaiilor verzi care
confer o calitate ambiental sporit nucleului industrial.
4.7. MEDIUL SOCIAL I ECONOMIC
Mediul social i economic, ca sistem complex, este o component a ierarhiei
sistemelor ecologice. Fiecare sistem socio-economic este echivalent cu un complex
regional sau macroregional de ecosisteme urbane, rurale, complexe industriale,
sisteme tehnice de conversie a potenialului resurselor energetice n energie utilizabil
i antropizate, interconectate prin sisteme de transport i comunicaii. Acestea s-au
difereniat prin aplicarea pe termen lung a unor politici i strategii de transformare,
subordonare i control sau de nlocuire a ecosistemelor naturale i seminaturale de pe
teritoriul interesat.
Densitatea fluxurilor materiale, energetice i informaionale la nivelul infrastructurii
generatoare de bunuri i servicii, va crete prin realizarea noului obiectiv, crend un
impact pozitiv social-economic.
Obiectivul analizat va avea un efect benefic asupra factorului socio - uman din zon,
prin faptul c va asigura noi locuri de munca. Distana fa de locuinte prevazuta
conform reglementarilor din planurile de urbanism este suficienta bunei desfasurari a
activitatii, in conditii de protectie a sanatatii populatiei.
Impactul dat de realizarea acestui proiect, din punct de vedere al condiiilor de via
se poate lua n considerare doar ca urmare a zgomotului produs pe perioada de
execuie.
161

Principalele surse de zgomot specifice etapei de construcie vor fi constituite din:

- funcionarea utilajelor necesare executrii lucrrilor de construcie;
- traficul din incint al vehiculelor utilizate pentru transportul materialelor i a
deeurilor rezultate.
Pentru reducerea nivelului de zgomot, executantul lucrrilor va lua o serie de msuri
tehnice i operaionale i anume:
- adaptarea graficului zilnic de desfurare a lucrrilor la necesitile de protejare a
receptorilor sensibili din vecintate;
- diminuarea la minim a nalimilor de descrcare a materialelor; oprirea motoarelor
pe timpul efecturii operaiunilor de descrcare a materialelor. Se face meniunea ca
n zona n care va fi amplasat investiia nu sunt zone protejate (rezervaii, parcuri
naturale, zone tampon etc.) i zone naturale folosite n scop recreativ (pduri, zone
verzi, parcuri n zonele mpdurite, campinguri).
De asemenea, obiectivul analizat n prezenta lucrare nu va avea impact asupra
condiiilor de via ale locuitorilor (schimbri asupra calitii mediului, zgomot,
scderea calitii hranei).
Poluarea accidental pe perioada de execuie, poate aprea cu ocazia accidentelor de
circulaie ale vehiculelor ce transporta materiale de construcie, alte produse toxice
sau corozive care pot produce degradri ale solului, ale cursurilor de ap, ale apei
subterane i ale vegetaiei.
Riscul polurilor accidentale n perioada de execuie este mai mare dect n perioada
de exploatare a obiectivul din cauza specificului traficului de antier (maini mari,
ncrcate cu materiale de construcie, cu carburani). Pentru micorarea acestui risc
antierul va fi semnalizat corespunztor i vor fi stabilite drumurile pe care utilajele i
mainile de transport vor circula.
4.8. CONDIII CULTURALE I ETNICE, PATRIMONIU CULTURAL
n zona n care se dorete a se realiza investiia nu sunt semnalate valori arheologice,
istorice, culturale, arhitecturale care ar putea fi afectate de lucrrile executate. Cu
162

toate acestea, antreprenorul va trebui s-i asume responsabilitatea ca n cazul n care,

prin lucrrile de excavaii va descoperi elemente arheologice, geologice, istorice sau
de alt natur, care, potenial, prezint interes din punct de vedere al motenirii
istorice, arheologice i culturale, s ntrerup desfurarea acestor lucrri, s
ntiineze autoritile competente n acest domeniu, spre a decide asupra valorii
acestor descoperiri, a msurilor de conservare necesare, respectiv asupra derulrii n
continuare a lucrrilor.
5. ANALIZA ALTERNATIVELOR
Pentru o bun funcionare a activitilor industriale, pentru costuri reduse privind
transportul materiilor prime, materialelor etc. exist, n general, preferine spaiale.
Amplasarea obiectivelor industriale este ghidat de propriile sale imperative care
cerceteaz o localizare optimal care s permit obinerea unui cost de producie ct
mai sczut.
Amplasarea obiectivului industrial a inut cont de o serie de factori, cum ar fi:
1. Situarea n apropierea Fabricii de Biodiesel.
2. Fora de munc este suficient n zon, cererea de locuri de munc fiind foarte
important;
3. Accesul n zon se realizeaz cu uurin (apropierea de calea ferat
TimisoaraVest-Cruceni
4. Amplasarea n spaiul propus i activitatea desfurat nu determin impact
semnificativ asupra mediului nconjurtor, obiectivul fiind situat ntr-o zon
industrial.
163

6. MONITORIZARE Monitorizarea presupune supravegherea permanent a

modului de ncadrare calitativ a efluenilor emii n limitele i valorile de prag,
prevzute de legislaia din domeniul proteciei mediului, pentru fiecare factor de
mediu (ap, aer, sol).
Monitorizarea se va efectua prin doua tipuri de actiuni:
- supravegherea din partea organelor abilitate si cu atributii de control;
- automonitorizare;
Automonitorizarea are urmatoarele componente:
- monitorizareal emisiilor si calitatii factorilor de mediu;
- monitorizarea ehnologic/monitorizarea variabilelor de proces;
- monitorizarea post-inchidere;
Automonitorizarea emisiilor in faza de exploatare are ca scop verificarea conformarii
cu conditiile impuse de autoritatile competente. Automonitorizarea emisiilor consta in
urmarirea concentratiilor de poluanti.
Pe durata execuiei proiectului se va urmri evaluarea urmtoarelor aspecte:
- calitatea solului rezultat din excavaii pentru a se decide asupra locaiilor de
depozitare a acestuia. Prin contractele de antrepriz ncheiate de beneficiar, aceasta
este sarcina contractual a executantului.
- nivelul emisiilor din aer, pentru a servi ca probe martor n timpul monitorizrii
impactului proiectului
- calitatea solului din zona riveran pentru a servi ca probe martor n timpul
monitorizrii impactului proiectului
- nivelul zgomotului la limita amplasamentului n perioada de execuie a lucrrilor de
excavaii.
n perioada de funcionare, activitatea de monitorizare a calitatii mediului se va
organiza n cadrul fabricii i n colaborare cu un laborator ter acreditat.
Monitorizarea emisiilor se va realiza prin laboratorul societii S.C. Laceca S.A. care
va preleva probe de aer i ap pentru a stabili nivelul emisiilor
164

de poluani din cadrul activitilor din incinta fabricii. De asemenea se va realiza o

monitorizare a calitii apei n laboratorul fabricii. Prin construirea unei staii de
epurare pe amplasament, apele uzate vor fi epurare n conformitate cu cerinele
NTPA 001/2005.
Monitorizarea substanelor chimice
n cadrul amplasamentului se va avea n vedere prevenirea i tratarea tuturor emisiilor
de la depozitarea, transferul i manevrarea substanelor chimice a n-hexanului.
n acest sens, la proiectarea rezervoarelor de hexan s-a avut n vedere respectarea
principiul zero emisii n limita posibil: pentru detecia de gaze explozibile, n cuva
rezervoarelor de hexan se prevede realizarea unui sistem de detecie i alarm,
precum i detectoare de temperatur, detectoare de fum i foc. La apariia unui
pericol sau incendiu se vor aciona butoanele de alarmare n conformitate cu Planul
nr.0812.00-36-6024-R/E-01 de amplasare i sistem de detecie i monitorizare
incendiu i gaze.
7. SITUAII DE RISC
Managementul riscului de mediu este unul dintre aspectele importante abordate n
legislaia romneasc ce are n vedere stabilirea unor politici de mediu care s asigure
o dezvoltare durabil. n esen, acesta const n identificarea eventualelor riscuri de
poluri, stabilirea probabilitilor de apariie, factorii de mediu susceptibili a fi
impactai, precum i modaliti de prevenire i control pentru aceste riscuri.
Metodologia de identificare a riscului cuprinde n general trei categorii din care fac
parte:
b) metode comparative
c) metode fundamentale
d) metode bazate pe diagrame logice
Evaluarea riscurilor de mediu reprezint o metod tiinific de evaluare a riscurilor
asociate substanelor, activitilor, stilurilor de via i fenomenelor naturale
165

periculoase, care pot avea efecte pgubitoare pentru mediu sau pentru sntatea
uman.
n acest sens, se face o distincie ntre termenii de:
hazard posibilitatea producerii unor consecine ale unui eveniment sau combinaii
de circumstane, care pot aduce prejudicii sntii umane i/sau mediului
i
risc probabilitatea concret de producere a unui efect ntr-un interval de timp dat
sau n circumstane date, sau a unei combinaii de consecine dublat de
probabilitatea de apariie a consecinei.
7.1. Prezentarea situaiilor de risc
Amplasamentul studiat nu este situat ntr-o zon inundabil iar din punct de vedere
seismic amplasamentul se ncadreaz astfel:
In conformitate cu normativul P100-92 zona studiata se afla in zona seismica D cu
urmatoarele caracteristici:
coeficient de seismicitate Ks= 0,16
perioada de colt Tc= 1,0s
grad de seismicitate echivalent 7,5
Cel mai important factor de risc natural pentru zona studiata il constituie cutremurele
si situarea localitatii pe falia seismica activa. In acest sens este obligatoriu ca noile
constructii sa fie concepute respectand toate masurile antiseismice prevazute in
normativele in vigoare.
Principalele activiti ce se vor desfura n cadrul procesului de construire a fabricii
de extracie uleiuri vegetale i a funcionrii acesteia vor fi:
- achiziionarea materialelor de execuie i a utilajelor necesare realizrii investiiei;
- efectuarea lucrrilor de construcie i montaj utilaje tehnologice;
- efectuarea de probe tehnologice pe instalaie;
- curirea zonei de lucru prin eliminarea deeurilor metalice i nemetalice generate n
timpul construciei.
166

- desfurarea procesului tehnologic propriu zis de fabricare uleuri vegetale;

Aceste activiti pot implica urmtoarele riscuri:
Risc pentru salariai :
- riscul datorat ageniilor fizici (zgomot i vibraii, lucru la nlime, etc.)
- riscul datorat agenilor chimici (substane periculoase care n contact cu pielea,
ochii, etc. pot produce vtmri grave).
Risc de producere a unor poluri accidentale a factorilor de mediu ap sau aer.
Risc de producere a exploziilor i a incendiilor.
7.1.1. Riscul datorat zgomotului i vibraiilor Conform art. 594 din Ordinele nr.
508 / 2002 i nr. 933 / 2002 privind aprobarea Normelor generale de protecie a
muncii, limita maxim admis la locurile de munc pentru expunere zilnic la zgomot
este de 57 dB (A).
Sursele de zgomot i vibraii din instalaia de extracie ulei sunt multiple i sunt
generate de motoare, maini i echipamente ce au elemente n micare, dintre acestea
enumerndu-se n mod special: compresoarele, ventilatoarele, generatoarele etc.
Sursele de zgomote din cadrul instalaiei de extracie ulei pot fi generate i de
motoarele sistemelor de agitare, pompe centrifuge i pompe vacuum.
Personalul angajat va purta echipament de protectie corespunzator in sectorele
fabricii unde este depasita aceasta limita maxim admis la locurile de munc pentru
expunere zilnic la zgomot , de 57 dB (A).
7.1.2. Riscul datorat folosirii substanelor toxice i periculoase
Se consider substan cu efect poluant numai acea substan care produce un efect
msurabil asupra subiecilor ecosistemului, iar concentraia maxim admisibil este
limita de la care prezena acesteia ar produce efecte ireversibile n lanul trofic.
Influena polurii asupra sntii omului se poate manifesta mai mult sau mai
puin favorabil prin efectele toxice care depind de:
- tipul i caracteristicile substanelor poluante (toxicitate, concentraie, timpul de
expunere etc.);
- componentele biocenozei i caracteristicile lor;
167

- vrsta, sexul, starea de sntate;

- particularitile individuale care confer o rezistent mai mare sau mai mic
subiecilor.
- factorii climatici: temperatura, umiditatea atmosferic;
n cadrul procesului tehnologic de extracie uleiuri vegetale se va utiliza n-hexan.
Aceast substan prezint urmtoarele caracteristici:
Descriere
Lichid inclor, gaz
Formula molecular
CH
Masa molecular
86.10
Densitate
0.660 g/cm 20C
Punct de fierbere
68.95 C
Punct de topire
- 95.3 C
Presiune vapori
150 Torr 25C
Solubilitate
Insolubil n ap, solubil n solveni organici,
Factor de conversie
foarte solubil n alcool
14
1 ppm = 3.52 mg/mc 25C

7.2. Evaluarea pericolelor
Clase de pericol:
Satisfctor
< 0,5
Mic
0,51 0,6
Mediu
0,61 0,7
Ridicat
0,71 0,8
Foarte ridicat
0,81 0,9
Extrem de ridicat
0,91 1,0
Analiza pericolelor care ar putea aprea n timpul desfurrii activitilor curente n

cadrul procesului tehnologic de extracie uleiuri, a condos la nivelul de pericol
NP = 0,53.
Nivelul de pericol al activitilor ce se vor desfura n cadrul instalaiei de
extracie ulei SC Cereal Docks Romania SRL se nscrie n clasa de pericol mic.
168

7.3. Msuri pentru prevenirea situaiilor de risc

a) Msuri pentru reducerea zgomotului i vibraiilor
La nivelul ntregii uniti, reducerea efectelor negative ale zgomotului i vibraiilor se
realizeaz prin adoptarea unor msuri specifice, cum sunt:
1. Msuri tehnice: dotarea echipamentelor cu carcase fonoizolante; ecranarea surselor
de zgomot. Ventilatoarele de evacuare aer viciat din halele de extracie, precum i
ventilatoarele de aspiraie aer de compensare, amplasate n exteriorul halei, n aer
liber; vor fi prevzute cu amortizoare de zgomot i carcas de protecie. De
asemenea, traficul auto de incint nu va reprezenta o surs de disconfort pentru
zonele locuite, avnd n vedere reducerea vitezei acestora la 5 km/or.
2. Msuri organizatorice: purtarea de ctre muncitori a proteciilor auriculare i
folosirea dup caz a antifoanelor, a mnuilor sau palmarelor pentru prinderea
utilajelor zgomotoase; acordarea de pauze la intervale scurte de timp, n ncperi fr
zgomot.
3. Msuri de ordin social: norme pentru limite de munc n mediul zgomotos; crearea
de condiii microclimatice i de ambian agreabil;
4. Msuri de protecie a sntii salariailor: examinarea psihologic i medical
pentru salariaii care lucreaz n condiii de zgomot impulsiv, etc.
Activitile ce se vor desfura n cadrul instalaiei de extracie ulei nu vor genera
zgomot de natur s perturbe starea de sntate i mediul ambiant.
n condiii normale de funcionare, se estimeaz c zgomotul produs de sursele
poteniale poluatoare fonic din noua activitate ce se propune prin realizarea priectului
nu va depi nivelul admis de 57dB(A) nivel acustic echivalent continuu pe
sptmna de lucru n conformitate cu Ordinul privind aprobarea Normelor generale
de protecie a muncii.
b) Asigurarea strii de sntate a angajailor
Obiectivele managementului privind asigurarea strii de sntate a angajailor
cuprinde:
169

- respectarea Legii Proteciei Muncii nr. 90/1996 republicat, Normelor Generale de

Protecie a Muncii (N.G.P.M.), aprobate prin Ordinul M.M.S.S. nr. 508/2002 i
Ordinul M.S.F. nr. 933/2002;
- perfecionarea dotrilor pentru protecia muncii;
- asigurarea asistenei medicale, a examenului medical la angajare i a controlului
periodic a strii de sntate a angajailor, n conformitate cu N.G.P.M. / 2002.
Evitarea pericolelor presupuse de substanele toxice i periculoase vehiculate pe
amplasament se realizeaz prin respectarea strict a normelor de protecia muncii i
PSI i a prevederilor regulamentelor de funcionare a instalaiilor care le
utilizeaz sau le genereaz.
n conformitate cu prevederile Legii Proteciei Muncii nr. 90/1996, societatea
stabilete programul de protecie i igien a muncii, precum i msurile tehnice,
sanitare i organizatorice de protecie a muncii, corespunztor condiiilor de munc i
factorilor de mediu specifici unitii.
Substana periculoas care se utilizeaz n proces este hexanul.
n vederea prevenirii degajrii i acumulrii vaporilor organici la locul de munc,
nc din faza de proiectare a instalaiei s-au luat urmtoarele msuri:
- instalaia este bine etanat i dotat cu sisteme de ventilaie (cicloane) pentru
recuperarea vaporilor de hexan degajai n timpul desfurrii procesului tehnologic;
- instalaiile n care se vehiculeaz hexanul sunt dotate cu sisteme de detecie a
vaporilor toxici;
- rezervoarele de hexan (6 X 80 mc) sunt etane, semingropate;
Laboratorul de mediul al S.C. Laceca S.A., pe baza acordului de principiu va urmri
prin analize periodice nivelul de poluani de la nivelul amplasamentului.
170

8. DESCRIEREA DIFICULTILOR
S.C. TELLUS ADVISER SRL Timisoara, ca elaborator al raportului la studiul de
evaluare a impactului asupra mediului nu a ntmpinat dificulti practice sau tehnice
pe parcursul realizrii acestui studiu.
S.C. CEREAL DOCKS ROMANIA SRL, in calitate de beneficiar si S.C.
EURODESING Favero & Milan S.R.L. in calitate de proiectant general si contractant
al lucrarii au rspuns cu promptitudine, pe parcursul derulrii evaluarii, la toate
cerinele elaboratorului studiului.
Deplasrile n teren, care s-au realizat de ctre reprezentanii desemnai, n vederea
prelurii de date pentru elaborarea lucrrii, s-au finalizat cu:
vizitarea amplasamentului obiectivului i a vecintilor acestuia;
punerea la dispoziia elaboratorului a urmtoarelor date privind: tehnologia adoptat,
consumuri specifice de materii prime i utiliti, modaliti de alimentare cu materii
prime i utiliti, depozitarea materialelor folosite, modaliti de evacuare a deeurilor
i a apelor uzate, date constructive referitoare la ventilaie, staie de epurare, etc.;
discuii cu specialiti din cadrul S.C. Cereal Docks Romania SRL si S.C.
EURODESING Favero & Milan S.R.L pentru lmurirea neclaritilor.
Societatea comercial Cereal Docks Romania SRL va implementa o politic de
mediu in cadrul noii fabrici de extractie si rafinare uleiuri vegetale i va manifesta
receptivitate n privina cerinelor de protecia mediului ce se impun pentru
prealizarea unei dezvoltari durabile pe amplasamentul studiat .
171

9. REZUMAT NETEHNIC
9.1. Structuri i construcii
Proiectul analizat const n Construire Fabric Extracie Ulei Vegetale, n
municipiul Timisoara. Terenul destinat acestei investiii are o suprafa de 142000 mp
i se afl n proprietatea S.C. Cereal Docks Romania SRL.
Fabric de Extracie Ulei va fi amplasat n judeul Timis localitatea Timisoara, str.
Ion Slavici f.n. in prelungirea acesteia, i va avea ca profil de activitate producerea i
comercializarea uleiurilor vegetale din seminte de floarea soarelui, rapi i soia. Se
preconizeaz ca investiia s se realizeze n semestrul II al anului 2011 i trimestrul I
al anului 2012.
Valoarea estimativ a lucrrilor de este de 20.000.000 Euro, din care 2.500.000 Euro
sunt alocai proteciei mediului.
Fabrica de Extracie Ulei SC Cereal Docks SRL va avea un regim de funcionare de
8000 ore/an cu o capacitate de prelucrare de 1000 t semine floarea soarelui i rapi
per zi i 1000 t boabe soia per zi. Pentru obinerea uleurilor finite (172500 t/an) se va
folosi o instalatie integrata de extracie ulei destinat extraciei uleiurilor de floarea
soarelui , rapi i soia. In instalaia de extracie integrata procesele se vor realiza n
sistem nchis, etan pentru a se evita dispersia poluanilor n mediu.
Aprovizionarea cu materii prime (semine de rapi, floarea soarelui i boabe soia): se
realizeaz prin intermediul a dou benzi auto i una CF.
Depozitarea seminelor se va reliza n silozuri galvanizate cu o capacitate total de
80.000 t.
Dup depozitare ncepe procesul de producie. Acesta cuprinde:
- precurirea i curirea seminelor: etap ce presupune o succesiune de procese
mecanice de descojire, eliminare a pietrelor, nisipului i a impuritilor.
Seminele tratate vor fi transportate la unitatea de pre-presare. Seminele exfoliate sau
zdrobite sunt nclzite cu abur ntr-un aparat cu funcionare continu. n acelai timp
are loc uscarea seminelor, vaporii de ap formai prin uscare fiind evacuai printr-o
conduct de aspirare producndu-se un effect considerabil de uscare. Dup tratarea
172

mecanic i termic, seminele sunt presate la rece ntr-o pres de friciune, unde se
separ ulei brut. Uleiul brut se filtreaz i se depoziteaz n rezervoare. Turta de
semine mpreun cu resturile rezultate de la filtrarea uleiului sunt dirijate ctre
instalaia de extracie.
- extracia uleiului cu n-hexan: uleiul coninut n turt este extras folosind drept
solvent n-hexanul. Instalaia de extracie este prevzut cu sistem de ventilaie care
este conectat la un echipament de rcire, unde se va realiza condensarea vaporilor de
solvent. Solventul utilizat va fi recuperat i recirculat n proces. n urma extaciei se
vor obine ulei brut i ca subprodus - rot, care va fi utilizat ca furaj. Uleiul extras este
depozitat n rezervoare de ulei, cu o capacitate total de stocare ulei este de 7386 mc,
iar sorturile de rot din semine de floarea soarelui, rapi sau soia vor fi depozitate
ntr-o construcie metalic, compartimentat
Instalaie de extracie este astfel proiectat nct consumul de energie utilizat s fie
redus la minim.
9.2. Deeuri
n perioada de construcie vor fi generate urmtoarele tipuri de deeuri:
- resturi vegetale de la curirea terenului i material de decopertare rezultat n urma
spturilor
- deeuri provenite din materiale de construcii ca urmare a activitii de construcii i
montaj vor fi colectate i predate centralizat la uniti specializate n colectarea
acestor tipuri de deeuri;
- deeuri menajere provenite de la personalul muncitor, care vor fi eliminate de pe
amplasament de ctre agentul de salubrizare din zon, pe baz de contract de prestri
servicii.
Dup punerea n funciune a fabricii, din procesul tehnologic nu vor rezulta deeuri
periculoase. Acestea vor fi de tipul: coji, paie i toctura fin de boabe, fiind
depozitate temporar n containere i valorificate ca hran pentru animale. Deeurile
menajere, uleiul uzat, bateriile provenite de la lanterne, plasticul i cartonul vor fi
stocate corespunztor i vor fi preluate de societi autorizate.
173

9.3. Apa
Alimentarea cu ap n scop tehnologic i menajer se va asigura din surs proprie prin
forarea a 2 puuri de adancime. Apa din foraje va fi supus unui proces de tratare
pentru a se asigura calitatea pentru apa menajer i apa demineralizat, utilizat ca
ap de completare la turnul de rcire, ap pentru instalaia de produs abur i ap
recirculat.
Evacuarea apelor se realizeaz sistematizat, prin intermediul urmtoarelor reele :
canalizare menajer, canalizare meteoric i canalizare industrial. Apele provenite
de la instalaiile sanitare vor fi colectate n reteaua interna proprie si trimise in doua
statii de epurare monobloc. Apele meteorice vor fi colectate de pe suprafeele pavate
i acoperiul cldirilor i dirijate printr-o reea de canalizare interioar ntr-un bazin
de retenie cu o capacitate de 500mc. Apele uzate tehnologice rezultate de la
sectoarele de producie vor fi colectate de o reea de canalizare interioar i dirijate
spre staia de epurare ape industriale. Apele rezultate n urma epurrii, vor fi evacuate
in emisar canalul ANIF din zona planului . n vederea asigurrii unui grad sporit de
protecie a mediului, apele epurate de pe amplasament se vor ncadra n prevederile
Normativului NTPA 001/2005.
Pentru protecia apelor se vor implementa urmtoarele msuri:
- asigurarea unui management riguros, cu responsabiliti clar stabilite pentru toate
activitile care folosesc produse ce ar putea afecta calitatea apelor evacuate;
- controlul periodic al instalaiilor de alimentare cu ap; verificarea etaneitii
acestora, remedierea operativ a defeciunilor;
- instituirea unui program de gospodrire judicioas a volumelor de ap vehiculate n
instalaiile societii, pentru a se reduce debitele consumate, respectiv, debitele de ape
uzate evacuate la reeaua de canalizare;
- controlul strii tehnice i a funcionrii reelei de canalizare din interiorul incintei;
curarea periodic a reelei de canalizare a apelor evacuate din incint;
174

- asigurarea funcionrii corecte a tuturor instalaiilor din grupurile sanitare, astfel

nct s se asigure evacuarea i diluia corespunztoare a apelor uzate provenite din
aceast zon;
- monitorizarea calitii apei prin analize de laborator in laboratorul propriu si in
laborator acreditat;
9.4. Aerul
Execuia lucrrilor de construire a fabricii de extracie ulei constituie, pe de o parte, o
surs de emisii de praf, iar pe de alt parte, surs de emisie a poluanilor specifici
arderii combustibililor fosili (produse petroliere distilate) att n motoarele utilajelor
necesare efecturii acestor lucrri, cat i ale mijloacelor de transport folosite.
Emisiile de praf, care apar n timpul execuiei construciei, sunt asociate lucrrilor de
excavare, de manipulare i punere n opera a pmntului i a materialelor de
construcie, de nivelare i taluzare, precum i altor lucrri specifice de construcii
montaj profile metalice.
n timpul exploatrii, sursele continue de emisii sunt constituite din emisiile de gaze
arse provenite de la arderea gazului metan n cele 3 generatoare de abur, care vor fi
dispersate n atmosfer prin couri separate cu Hcos = 8 10 m i de la gazele arse de
la arztoarele cu aer cald de la usctoarele de semine.
Pentru reinerea i dispersia poluanilor n atmosfer s-au prevzut instalaii de
desprfuire, sisteme de filtrare i reinere a poluanilor.
Proiectul prevede montarea unor detectoare de fum i foc (11 buc), care vor fi
amplasate n cldirile camerei de comand, cldirile seciilor de extracie, laborator.
Sistemul de ventilaie are dou componente:
- sistem de ventilaie pentru evacuare aer viciat - va asigura un microclimat
corespunztor conform legislaiei n vigoare, prin eliminarea urmelor de hexan
din procesul de producie. Gurile de extracie vor fi racordate prin tubulatur la un
ventilator de evacuare. Gurile de extracie vor fi dotate cu rame cu jaluzele ce se
175

deschid automat de ctre detectorii de hexan. Comanda automat va fi dublat de

comanda manual.
- sistem de evacuare fum i gaze fierbini - va funciona n caz de incendiu i va
asigura eliminarea fumului i a gazelor fierbini din interiorul halei.
9.5. Solul
Poluarea solului este considerat ca o consecin a unor practici necorespunztoare
privind indeprtare i depozitarea la intamplare a reziduurilor rezultate din activitatea
omului, a deeurilor industriale sau utilizrii necorespunztoare a unor substane
chimice.
Probabilitatea
poluarea solului prin realizarea instalaiei de extracie ulei este
minima.
Sursele poteniale de poluare a solului datorit construirii i funcionrii obiectivului
analizat vor fi reprezentate de: activiti de construcie i activiti de transport a
materialelor necesare construirii obiectivelor analizate (n perioada de construcie) i
activiti de transport n incinta amplasamentului (n perioada de funcionare).
Se apreciaz c pot interveni modificri n calitatea solului i subsolului, care n
prezent nu prezint deteriorri. O problem ar putea fi depozitarea ilegal pe
sol a deeurilor rezultate de la activitile desfurate n perioada de execuie.
Din activitatea care se va desfura n cadrul instalaiei de extracie ulei se pot
identifica urmtorii poluani care ar putea afecta calitatea solului i subsolului n zona
unitii:
- posibila infestare a solului i apei freatice prin scurgeri accidentale din reeaua de
canalizare;
- posibile scurgeri de ulei sau de n-hexan;
- depozitarea necorepunztoare a deeurilor menajere i a celor industriale;
n vederea asigurrii proteciei solului n timpul funcionrii fabricii, prin proiect se
prevd urmtoarele lucrri care reduc posibilitatea i sursele poteniale de poluare:
- impermeabilizarea prin betonare i rostuirea platformelor fabricii, precum i
utilizarea unor geomembrane protectoare;
176

- amplasarea rezervoarelor de depozitare a solventului utilizat n cuv betonat,

impermeabilizat, semingropat;
- amplasarea rezervoarelor de depozitare a uleiului pe platform betonat,
impermeabilizat, prevzut cu dig de retenie;
- realizarea canalizrii pe categorii de scurgeri (pluvial, industrial, menajer) i
dirijarea acestora prin separatoare (de grsimi i hidrocarburi) la bazinul de retenie
ape pluviale, bazinele vidanjabile i respectiv la staia de epurare ape uzate.
Impactul asupra biodiversitii a viitoarei fabrici de extracie ulei este minor i limitat
ca arie. Nu sunt necesare msuri suplimentare, pentru protecia acestui parametru de
evideniere ecologic a zonei. Nu se pune problema afectrii zonelor protejate, avnd
n vedere faptul c amplasametul studiat se afl ntr-o zon industrial. Dei pe
teritoriul judeului Timis se gsesc zone protejate, cu peisaje sau specii de plante
deosebite, n zona n care urmeaz a fi amplasat obiectivul, nu au fost identificate
specii vegetale sau animale protejate.
9.7. Peisajul
Construirea Fabricii de Ulei nu va afecta contextul existent i urmrete s se
ncadreze n logica urban a zonei, promovnd un aranjament al spaiilor verzi care
confer o calitate ambiental sporit nucleului industrial.
Construciile propuse pentru realizarea instalaiei de extracie uleiuri vegetale nu
prezint elemente funcionale sau de alt natur care ar putea s aduc prejudicii
peisajului din zon.
Obiectivul analizat se gsete ntr-o zon industrial, partial afectata de linii CFR si
cu conexiuni importante rutiere cat si de cale ferata.
Obiectivul analizat va avea un efect benefic asupra factorului socio - uman din zon,
prin faptul c va asigura noi locuri de munca contribuind la dezvoltarea industrial a
zonei Tmisoarei-Parcul industrial Freidorf. Acesta nu va avea impact nrgativ asupra
177

condiiilor de via ale locuitorilor (schimbri asupra calitii mediului, zgomot,

scderea calitii hranei).
n zona n care se dorete a se realiza investiia nu sunt semnalate valori arheologice,
istorice, culturale, arhitecturale care ar putea fi afectate de lucrrile executate. Cu
toate acestea, antreprenorul va trebui s asume responsabilitatea ca n cazul n care,
prin lucrrile de excavaii va descoperi elemente arheologice, geologice, istorice sau
de alt natur, care, potenial, prezint interes din punct de vedere al motenirii
istorice, arheologice i culturale, s ntrerup desfurarea acestor lucrri, s
ntiineze autoritile competente n acest domeniu, spre a decide asupra valorii
acestor descoperiri, a msurilor de conservare necesare, respectiv asupra derulrii n
continuare a lucrrilor
9.10. Analiza alternativelor
n cazul acestui proiect nu au fost alte opiuni. Amplasamentul este liber i
beneficiaz de facilitile oferite de reelele de distribuie a utilitilor aflate in
apropierea amplasamentului proiectului. De asemenea, n alegerea locaiei s-a avut n
vedere i vecintatea cu Calea Ferata Timisoara-vest-Cruceni si viitoarea centura a
Timisoarei.
Amplasarea obiectivului industrial a inut cont de o serie de factori, cum ar fi:
a. Situarea n vecintatea cu Calea Ferata Timisoara-vest-Cruceni si viitoarea centura
a Timisoarei.
b. Fora de munc este suficient n zon, cererea de locuri de munc fiind foarte
important;
c. Accesul n zon se realizeaz cu uurin din prelungirea str.Ion Slavici, prin
largirea acesului existent si printr-un accesnou propus.
d. Amplasarea n spaiul propus i activitatea desfurat nu determin impact
semnificativ asupra mediului nconjurtor, obiectivul fiind situat ntr-o zon
industrial.
178

9.11. Monitorizare
Monitorizarea se va efectua prin doua tipuri de actiuni:
- supravegherea din partea organelor abilitate si cu atributii de control;
- automonitoring.
Automonitorizarea emisiilor in faza de exploatare are ca scop verificarea conformarii
cu conditiile impuse de autoritatile competente. Automonitoringul emisiilor consta in
urmarirea concentratiilor de poluanti.
Pe durata execuiei proiectului se va urmri evaluarea urmtoarelor aspecte:
- calitatea solului rezultat din excavaii pentru a se decide asupra locaiilor de
depozitare a acestuia. Prin contractele de antrepriz ncheiate de beneficiar, aceasta
este sarcina contractual a executantului.
- nivelul emisiilor din aer, pentru a servi ca probe martor n timpul monitorizrii
impactului proiectului
- calitatea solului din zona riveran pentru a servi ca probe martor n timpul
monitorizrii impactului proiectului
- nivelul zgomotului la limita amplasamentului n perioada de execuie a lucrrilor de
excavaii.
n perioada de funcionare, activitatea de monitorizare a calitatii mediului se va
organiza n cadrul fabricii i n colaborare cu un laborator ter acreditat.
Monitorizarea emisiilor se va realiza prin laboratorul unei societati acreditate care va
preleva probe de aer i ap pentru a stabili nivelul emisiilor de poluani din cadrul
activitilor din incinta fabricii.
9.12. Situaii de risc
Prin risc probabilitatea concret de producere a unui efect ntr-un interval de timp
dat sau n circumstane date, sau a unei combinaii de consecine dublat de
probabilitatea de apariie a consecinei.
Principalele situaii de risc sunt deversri/scurgeri de ulei, emisii de hexan, scurgeri
de hexan, incendii sau explozii. Pentru evitarea acestora se vor lua msurile necesare:
sistem de detectie fum i vapori de hexan, rezervoarele vor fi constituite din materiale
179

corespunztoare, manipularea i depozitarea substanelor se vor face n conformitate

normele de munc, se vor respecta toate prevederile fisei tehnice.
9.13. Concluzii i recomandri
Soluia tehnologic adoptat pentru realizarea proiectului Construire Fabric de
Extracie Ulei Timisoara, SCCereal Docks Romania SRL asigur condiii optime de
implementare i dezvoltare durabila a proiectului.
Avnd n vedere amplasamentul fabricii de ulei i poluanii pe care ea i va elimina,
considerm c impactul noii investiii, combinat cu cel al activitilor deja existente
n apropiere, se va manifesta n principal pe platforma industrial precum i pe o zon
de cca. 200-300 m de la limita incintei, pe direcia vnturilor dominante. n acest caz,
eventualele emisii de poluani nu se vor ndrepta asupra oraului. pele uzate
tehnologice care se vor evacua de pe amplasament, reprezint apa care se gsete
iniial n materia prim, ap care a fost introdus n timpul procesului tehnologic i
ap de rcire. ncrcarea specific n poluani a acestei ape se va ncadra n
prevederile legislative n vigoare, datorit msurilor tehnologice de purificare a apei,
care includ: separatoare de ulei pe circuitul de canalizare a halelor de producie, o
instalaie de epurare ape uzate. n acest mod apele epurate vor respecta NTPA
001/2005.
Emisiile de gaze poluante, rezultate de la arderea combustibililor gazoi, n cazanele
de producere a aburului tehnologic, sunt emisii care se ncadreaz n limitele
legislaiei naionale actuale. Emisiile de COV, datorate utilizarii hexanului in
procesul de extracie, se vor conforma legislaiei n vigoare, garania realizrii acestui
fapt fiind utilizarea unei instalaii n flux continuu, cu o automatizare avansat, cu
dotri tehnice care controleaz i elimin urmele de solvent (hexan) din orice produs
i subprodus rezultat, cu recuperarea hexanului. Pentru eliminarea emisiilor de
pulberi, rezultate de la operaiile de precurare, curare i separare a cojilor de
miezul tehnologic, se utilizeaz instalaii i utilaje dotate cu site i cu baterii de
cicloane, ceea ce asigur o separare avansat a aerului de particulele de praf. Prin
utilizarea acestui tip de instalaii de prelucrare a materiilor prime, nu se va elimina
180

nici un poluant care poate ajunge n sol. Acest lucru este garantat de fluxul
tehnologic, care prevede valorificarea integral a materiilor prime intrate la prelucrare
i valorificarea integral sub form de produse finite/subprodui. Pstrarea materiilor
prime i a materialelor auxiliare, se face n magazii, silozuri, rezervoare, care vor
elimina complet posibilitatea contactului cu solul. De asemenea, prin msurile de
protecie luate pentru evitarea polurii celorlali factori de mediu, se protejeaz
implicit i solul.
Elaborator,
SC TELLUS ADVISER SRL TIMISOARA
181

Facrica de Extractie Uleiuri Vegetale

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Facrica de Extractie Uleiuri Vegetale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Denumire proiect:

CONSTRUIRE CORP ADMINISTRATIV I DEPOZITE

STR. IOAN SLAVICI CONTINUARE F.N

S.C. CEREAL DOKS ROMANIA SRL

S.C. EURODESING Favero & Milan S.R.L.

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

4.1.2 Evacuarea apelor uzate

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

9.8. Mediul social i economic

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

1.2. Executantul studiului de impact

CONSTRUIRE CORP ADMINISTRATIV I DEPOZITE

la nord de calea ferata Timioara - Cruceni

la est de S.C. SHELL-GAS BUCURETI

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Din punct de vedere hidroameliorativ, terenul ce face obiectul prezentei documentaii,

aria construit la sol

aria construit desfurat

coeficientul de utilizare al terenului

Pentru etapa a II-a a proiectului- Construire fabrica de uleiuri vegetale, avem

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Suprafete construite aferente fabrficii propriu -zise de uleiuri vegetale :

Corp I Decantor/ purificator ap industrial

stabilizarea si cresterea economica a zonei analizate

realizarea de noi locuri de munca

realizarea echiparii tehnico- edilitare a zonei

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

reorganizarea si dezvoltarea retelei rutiere in raport cu necesitatile functionale

ale proiectului propus si cu viitorul traseu al centurii de nord

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

- asigurarea unui circuit de alimentare n caz de emergen;

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

- CORP A . Cldire acces personal recepie materii prime: Conine ca spaii:

CORP C. Depozit suprateran de cereale fr automatizri exterioare; prezint

aceeai structur i conformaie ca i corpul B.

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Produsul stocat n interiorul depozitului este meninut la o temperatur mai mic de

CORP D. Corp TRAFO;Alimentarea cu energie electrica se va asigura din

S.E.N., din retelele de medie tensiune existente in zona, instalatiile compunandu-se

CORP E. Punct descrcare/ncrcare cereale pe calea ferat( instalatie

automatizata. Cladirea va prezenta o cuva subterana pentru descarcarea materiilor

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Cazanele, respectiv echipamentele i utilajele montate mpreun cu acestea n sala

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Cldirea prezint corpul fabricii, un corp adiacent cu automatizarea necesar

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

Uleiurile depozitate fac parte din clasa de combustibilitate L IV, cu temperatura de

i capacitatea depozitului de 3768 mc i

rezervoare cu capacitatea de 603 mc fiecare i capacitatea depozitului de 3618 mc.

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

rezervor pentru lichidul spumant cu capacitatea de 12000 litri pentru tunuri si

- CORP I : decantor/purificator de ap industrial;

- splare ncperi, rezervoare, bazine

Toate aceste corpuri sunt reprezentate pe planul de situatie anexat documentatiei.

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

a fost obinut Certificatul de Urbanism nr.

4221/07.09.2009, emis de Primria municipiului Timisoara i prelungit pn n

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului

1.6 . Informaii privind producia care se va realiza i resursele folosite n scopul

RESURSE FOLOSITE N SCOPUL ASIGURRII

Raport la studiu de evaluarea a impactului asupra mediului