Recipiente Si Aparate Tubulare

VASILE PALADE
IOAN I. TEFNESCU
RECIPIENTE I APARATE TUBULARE
EDITURA SEMNE
ISBN 973-654-069-3
Vasile PALADE
Ioan I. TEFNESCU
This work presents the main engineering and design issues for the most important equipments pressured container and heat exchanger types used in food industry processes. The book is use full for mechanical engineers interested in designing, engineering and operating of technological equipments for process industries, as well as for the students of Tehnological Equipments in Food Industry.
Dr. ing. Vasile PALADE
Dr. ing. Ioan I. TEFNESCU
EDITURA SEMNE
Bucureti, 2000
Copyright 2000, Editura Semne

Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate editurii
In lucrare sunt tratate principalele probleme constructive i de calcul ale celor mai importante utilaje de tip recipient sub presiune i schimbtoare de cldur ntlnite n industriile de proces din industria alimentar. Se prezint teoria general a nveliurilor subiri axial simetrice, construcia i calculul de rezisten al recipientelor sub presiune, innd cont de legislaia n vigoare, i n final construcia i calculul de rezisten a celor mai importante tipuri de schimbtoare de cldur. O atenie deosebit se acord alegerii materialelor metalice i nemetalice utilizate n industria alimentar la execuia recipientelor sub presiune. Cartea este adresat inginerilor mecanici preocupai de proiectarea, construcia i exploatarea utilajelor tehnologice pentru industrii de proces, precum i studenilor de la specializarea Utilaj tehnologic pentru industria alimentar. Lucrarea a fost elaborat astfel: conf. dr. ing. Vasile Palade capitolele 1, 2, 4, 5, 6, 7 i coordonarea tiinific, iar prof. dr. ing. Ioan I. tefnescu capitolul 3.
Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade Referent tiinific: Prof.dr.ing. Dumitru Panuru Prof.dr.ing. Iulian-Gabriel Brsan Bun de tipar ISBN 973-654-069-3 Tiprit: Semne
CUPRINS
1. NOIUNI DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE . 1.1 Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie . 1.2 ncrcarea elementului de nveli . 1.2.1 Ipoteze de calcul ... 1.2.2 ncrcarea elementului de nveli ... 1.3 Tensiuni n nveli ... 1.4 Ecuaii de echilibru 1.5 Teoria de membran (fr moment). 1.6 Aplicaii ale teoriei fr moment... 1.6.1 nveli sferic . 1.6.2 nveli cilindric . 1.6.3 nveli conic . 1.7 Stabilitatea nveliurilor de revoluie ... 2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE CU PERETE SUBIRE 2.1 Generaliti . 2.2 Tipuri constructive 2.2.1 Rezervoare 2.2.2 Recipiente sub presiune cu perete subire . 2.2.3 Aparate tip coloan .. 2.3 Definiii i prescripii generale pentru proiectare ... 2.3.1 Definiii 2.3.2 Baza de stabilire a tensiunilor admisibile .. 2.3.3 Coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate ... 2.3.4 Aprecierea cantitativ a rezistenei metalelor la coroziune . 3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES 3.1 Consideraii generale . 3.2 Materiale metalice feroase 3.2.1 Oeluri carbon de uz general pentru construcii ... 9 9 10 10 11 12 14 15 17 17 18 19 21 23 23 23 23 24 26 28 28 29 30 31 32 32 32 32
3.2.2 Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub presiune 3.2.3 Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune. 3.2.4 Oeluri pentru evi 3.2.5 Oeluri pentru organe de asamblare .. 3.3 Materiale metalice neferoase 3.4 Materiale nemetalice . 3.5 Materiale pentru etanare . 3.6 Materiale utilizate n construcia utilajelor pentru transfer termic ... 4. CALCULUL I CONSTRUCIA ELEMENTELOR RECIPIENTELOR CU PERETE SUBIRE, EXECUTATE DIN LAMINATE DE OEL . 4.1 Generaliti . 4.2 Corp cilindric i conic 4.2.1 Elemente constructive .. 4.2.2 Elemente de calcul ... 4.3 Funduri i capace ... 4.3.1 Forme constructive .. 4.3.2 Elemente de calcul ... 4.4 Asamblri cu flane ... 4.4.1 Generaliti 4.4.2 Forme constructive ... 4.4.3 Flane pentru recipiente... 4.4.4 Calculul asamblrilor cu flane fr contact .. 4.5 Racorduri. Bosaje . 4.5.1 Tipuri constructive 4.5.2 Alegerea racordurilor .. 4.5.3 Alegerea bosajelor 4.6 Guri pentru verificare 4.7 Compensarea orificiilor . 4.7.1 Elemente constructive .. 4.7.2 Domenii de aplicare . 4.7.3 Dimensionarea inelului de compensare 4.8 Aparate de msur i control i dispozitive de siguran .. 4.8.1 Aparate de msur i control .. 4.8.2 Dispozitive de siguran .. 4.9 nclzirea i rcirea recipientelor .. 4.9.1 Cmi de nclzire .. 4.9.2 Serpentine de nclzire . 4.9.3 Izolarea termic a recipientelor ... 4.10 Suporturi pentru recipiente
34 37 39 43 50 51 52 67
69 69 69 69 71 76 77 81 83 83 86 91 104 115 115 118 123 124 127 127 128 129 130 130 133 138 138 139 140 141
Cuprins
4.10.1 Suporturi pentru recipiente verticale ... 4.10.2 Suporturi pentru recipiente orizontale 5. DISPOZITIVE DE ETANARE .. 5.1 Generaliti . 5.2 Dispozitive de etanare cu garnitur moale 5.2.1 Elemente constructive .. 5.2.2 Elemente de calcul ... 5.3 Dispozitive de etanare cu inel alunector .. 5.3.1 Elemente constructive .. 5.3.2 Elemente de calcul ... 6. UTILAJE PENTRU AMESTECARE CU DISPOZITIVE ROTATIVE 6.1 Generaliti . 6.2 Tipuri de amestectoare 6.2.1 Amestector cu brae 6.2.2 Amestector tip ancor 6.2.3 Amestector tip elice 6.2.4 Amestector tip turbin disc ... 6.2.5 Amestector tip Impeller . 6.2.6 Amestector cu palete .. 6.2.7 Amestector tip cadru . 6.3. Amplasarea dispozitivelor de amestecare . 6.4. Acionarea i rezemarea dispozitivelor de amestecare . 6.4.1 Acionarea 6.4.2 Rezemarea dispozitivelor de amestecare .. 6.5. Fore care solicit dispozitivele de amestecare rotative 6.6. Arborele amestectorului . 6.6.1 Generaliti 6.6.2 Calculul de rezisten al arborelui .. 6.7 Suportul amestectorului .. 6.8 Calculul puterii necesare amestectoarelor mecanice rotative . 7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC 7.1. Generaliti 7.2 Tipuri principale de schimbtoare de cldur 7.2.1 Schimbtoare de cldur tubulare . 7.2.2 Schimbtoare de cldur netubulare .. 7.3. Construcia i calculul elementelor specifice aparatelor tubulare... 7.3.1 evi 7.3.2 Placa tubular ..
141 146 148 148 148 148 152 156 156 160 163 163 164 165 165 166 167 168 168 169 169 172 172 173 178 181 181 183 184 187 191 191 192 192 196 197 197 198
7.3.3 Dispunerea evilor n placa tubular .. 7.3.4 Asamblarea dintre evi i placa tubular ... 7.3.5 Asamblarea dintre placa tubular i manta .. 7.3.6 Calculul plcii tubulare ... 7.3.7 Solicitri n sistemul tubular ... 7.3.8 Compensatoare de dilatare termic ... 7.3.9 Perei despritori i icane .. BIBLIOGRAFIE
199 201 205 207 209 211 213 215
1. NOIUNI
DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE
1.1. Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie

Corpul mrginit de dou suprafee curbe avnd distana dintre ele - grosimea s0 - suficient de mic n comparaie cu celelalte dimensiuni, se numete nveli, membran sau manta. nveliurile pot fi nchise sau deschise, de grosime constant sau variabil. In lucrarea de fa se vor studia nveliurile nchise de grosime constant, acestea ntlninduse cel mai des n construcia de utilaje din industriile alimentar, chimic etc. Locul geometric al tuturor punctelor P egal deprtate de suprafeele exterioar i interioar ale nveliului poart denumirea de suprafa median (fig.1.1). nveliurile a cror suprafa median este generat de o curb plan care se rotete, fr alunecare, n jurul axei fixe OO' se numesc nveliuri de revoluie. Punctul de intersecie al suprafeei mediane cu axa de revoluie se numete polul nveliului i se noteaz cu O. Curba care prin rotirea n jurul axei de revoluie formeaz suprafaa median a nveliului se numete curb generatoare. Curba obinut prin Fig. 1.1 intersecia nveliului de revoluie cu un plan ce conine axa de revoluie poart denumirea de meridian. Dup cum se observ din fig. 1.1, meridianul coincide cu curba generatoare. Curba obinut prin intersectarea nveliului de revoluie cu un plan perpendicular pe axa de revoluie este ntotdeauna un cerc i se numete paralel.
10
Suprafaa sferic este generat prin rotirea unui semicerc n jurul diametrului su; suprafaa conic este generat de o dreapt, care se rotete n jurul altei drepte cu care este concurent; suprafaa cilindric circular dreapt rezult prin rotirea unei drepte n jurul alteia, cu care este paralel. Raza de curbur a meridianului ntr-un punct oarecare P (fig.1.1) se numete prima raz principal de curbur a suprafeei mediane n punctul respectiv i se noteaz cu R1 ( ) . Unghiul sub care K1P intersecteaz axa de revoluie se numete deschiderea punctului P i se consider variabil independent; R1 = R1 ( ) . Raza de curbur a curbei obinut prin intersecia suprafeei mediane cu un plan perpendicular pe meridian ntr-un punct oarecare P se numete a doua raz principal de curbur a suprafeei mediane n punctul respectiv i se noteaz cu R 2 . In general rotunjire. Dac se noteaz cu r raza cercurilor paralele atunci rezult: O1 P = r = R 2 sin . Lungimea ds1 a unui element de meridian este: ds1 = PP1 = R1d , iar lungimea ds 2 a unui element de arc paralel:
ds 2 = PP2 = R 2 d sin .
R 2 = R 2 ( ) . Dac, ntr-un anumit punct R1 = R2 = R , punctul se numete punct de
(1.1) (1.2) (1.3)
Unghiul se msoar de la un plan meridional de referin, de exemplu de la cel ce trece prin punctul P2. Cu utilizarea relaiilor (1.2) i (1.3) aria elementului suprafeei meridiane, PP1 P3 P2 , se poate exprima astfel:
dA = ds1ds 2 = R1 R2 ddsin ,
sau
dA = rR1dd..
(1.4)
1.2. ncrcarea elementului de nveli

1.2.1. Ipoteze de calcul
Principalele ipoteze de calcul ale elementului de nveli sunt: a) Grosimea nveliului s 0 este constant i se msoar pe normala la suprafaa median. b) Grosimea nveliului este mic n raport cu celelalte dimensiuni ale nveliului i cu razele de curbur ale suprafeei mediane:
s 0 << (R1 , R 2 ) sau max
s0 1 R 20
(1.5)
Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice
11
Aceast ipotez este esenial i permite reducerea studiului corpului tridimensional, prin introducerea unor alte ipoteze, la studiul bidimensional al echilibrului i deformrii suprafeei mediane. Ipoteza are un caracter limitativ. c) Materialul din care este alctuit nveliul subire este izotrop i elastic, adic respect legea lui Hooke. d) Normalele la suprafaa median rmn n aceeai situaie i dup deformarea nveliului datorit aplicrii sarcinii. e) Forele exterioare i cele masice ce acioneaz pe suprafeele limit pot fi considerate c acioneaz asupra suprafeei mediane. f) Deplasrile nveliului sunt mici n raport cu dimensiunile lui, fapt ce conduce la neglijarea ptratelor deplasrilor i deci la o formulare liniar, relativ simpl, ce permite utilizarea principiului suprapunerii efectelor.
1.2.2. ncrcarea elementului de nveli

Se consider un element de nveli (fig.1.2), limitat de dou seciuni meridionale i dou seciuni conice, foarte apropiate, ambele conuri avnd vrful n primul centru de curbur, K1.
Fig. 1.2
Arcele de curbur ab, cd i PI PII sunt elemente de meridian, iar arcele ad, bc i PIII PIV sunt elemente de cerc paralel. Se admite c ncrcrile ce solicit nveliul sunt distribuite axial simetric: ele pot varia n lungul meridianului, rmn ns neschimbate pe ntreaga circumferin a unui cerc paralel dat. Aceast premis are urmtoarele consecine: a) pe feele elementului de nveli ale cror meridiane sunt curbele ab i cd
12
acioneaz tensiuni normale, egale i de sens contrar (T), precum i momente egale i de sens contrar (K), care tind s roteasc fiecare fa n jurul tangentei la meridianul median respectiv, tensiuni i momente inelare (circumfereniale); b) n planul acestor fee nu exist momente care s tind s roteasc feele n jurul centrelor PIII i PIV; dac astfel de momente ar exista ele ar trebui s fie de semn contrar, pentru ndeplinirea condiiei de echilibru; acestea ar duce la rsucirea (torsionarea, strmbarea) celor dou fee, ceea ce nu este posibil din motive de simetrie; c) pe feele elementului de nveli avnd ca paralel arcele ad i bc pot aciona numai: - momente, care tind s roteasc aceste fee n jurul cercurilor paralele menionate (M); - tensiuni normale, orientate n direcia meridianului (S); - tensiuni transversale, orientate n direcia razelor de curbur ale elementelor de nveli (Q). ncrcrile exterioare - axial simetrice conform premisei - se descompun dup axa x, care coincide cu tangenta la meridian n punctul considerat P (fig.1.2) i dup axa z, normal la meridian n acelai punct. Acestea se raporteaz la unitatea de arie a suprafeei mediane a elementului de nveli i au dimensiunea [ F / L2 ]. In direcia axei y perpendicular n P pe planul Px Py nu acioneaz ncrcri exterioare. In ceea ce
privete semnele acestor mrimi, se stabilesc urmtoarele convenii: - ncrcrile exterioare (X tangeniale i Z normale) se consider pozitive atunci cnd acioneaz n sensul lui x, respectiv z, pozitiv; - tensiunile meridionale S i cele inelare T se consider pozitive cnd solicit nveliul la ntindere si negative, cnd l solicit la compresiune; - tensiunile transversale Q se consider pozitive dac: a) Q este orientat n sensul axei z pozitive i dac acioneaz pe suprafaa elementar a crei normal exterioar este dirijat n sensul axei x pozitive; b) Q este orientat n sensul axei z negative i pe suprafaa elementar a crei normal exterioar este dirijat n sensul axei x negative. - momentele meridionale M i cele inelare K se consider pozitive dac tind s micoreze curbura suprafeei.
1.3. Tensiuni n nveli

Starea de tensiuni ntr-un nveli subire se poate determina conform teoriei de membran sau teoriei de momente. Teoria de membran admite distribuia uniform a tensiunilor pe grosimea
13
nveliului. In acest caz, tensiunile din planele elementului de nveli (fig.1.3a) denumite tensiuni secionale, se reduc n cazul ncrcrii axial simetrice la componentele: (1.6) S = 1 s0 ; T = 2 s0 , care acioneaz n planul tangent al suprafeei mediane. Deoarece forele exterioare considerate simetrice, dau moment nul fa de axa z, rezult tensiuni tangeniale nule
Fig. 1.3
In consecin, n teoria de membran cu ncrcare axial simetric apar numai dou necunoscute, care se determin din cele dou ecuaii de proiecii pe axele de coordonate. Dac tensiunile nu sunt constante pe grosimea nveliului ncrcat axial simetric, pe lng tensiunile secionale corespunztoare teoriei de membran apar momente ncovoietoare i fore tietoare (fig.1.3b). Aceasta poart denumirea de teoria de momente, iar pentru un element de nveli se pot scrie 3 ecuaii de echilibru (exist 5 necunoscute). Se consider un element de structur cu grosimea de perete s0 (fig.1.3) i cu laturile unitare (ds1 = ds2 = 1 mm). In acest caz tensiunile corespunztoare, exprimate n N/mm2, vor avea urmtoarele expresii: T T S S (S) = = , ; 1 = (T) = 2 (1.7) AT 1 s 0 AS 1 s 0 respectiv:
(M) 1 =
M WM
6M ; 2 1 so
(K) = 2
K WK
6K . 2 1 so
Tensiunile meridionale (indice 1) i cele inelare (indice 2) vor fi:
14
(S) (M) 1 = 1 + 1 =
S so
6M
2 so
2 = (T) + (K) = 2 2
T so
6K
2 so
(1.8)
1.4. Ecuaii de echilibru

ncrcarea elementului de nveli, examinat n subcapitolul 1.2.2, se reprezint n seciune meridional i n seciune normal prin punctul P (fig.1.4 a i b). Se scriu ecuaiile de proiecii pe cele 3 axe de coordonate i se obin:
Fig.1.4
a. pe axa z
[Sds 2 + d(Sds 2 )]sin d + Sds 2 sin d + [Qds 2 + d(Qds 2 )]cos d

2 2 2 d d + 2Tds1 sin sin + Z dA = 0. 2 2 Dac se neglijeaz infiniii mici de ordinul doi i dac: d d d d d sin ; cos 1; sin , 2 2 2 2 2 se obine: d d sin + 2Sds 2 + d(Qds 2 ) = ZdA. 2Tds1 (1.9) 2 2 Dac n relaia (1.9) se nlocuiesc ds1, ds2 i dA cu expresiile din relaiile (1.2), (1.3) i (1.4) se obine forma final: Qds 2 cos
15
R 2 R1 b. pe axa x :
1 d (QR2 sin ) = Z . R1 R 2 sin d
(1.10)
[Sds 2 + d(Sds 2 )]cos d [Qds 2 + d(Qds 2 )]sin d

2 2 d d d Qds 2 sin 2Tds1 sin cos + XdA = 0. 2 2 2 innd cont de aproximrile anterioare se obine: d d d d (Qds 2 ) 2Tds1 c os + Xds1ds 2 = 0. d(Sds 2 ) 2Qds 2 2 2 2 nlocuind ds1 i ds2 rezult: d d d(SR2 sin )d 2QR2 d sin d(QR2 sin )d 2 2 Sds 2 cos d cos + XR1 R2 dd sin = 0. 2 Dac se mparte prin dd i se neglijeaz termenul d(QR 2sin)dd /2 se obine expresia final: d (SR2 sin ) QR2 sin TR1 cos + XR1 R2 sin = 0. (1.11) d 2TR1d
c. pe axa y Se scrie ecuaia de momente fa de aceast ax i se obine: d Mds 2 + d (Mds 2 ) Mds 2 2 Kds1 cos sin 2
d ds1 d ds1 Qds 2 cos = 0, 2 2 2 2 care prin reducere i mprirea la dd conduce la forma: d (MR2 sin ) KR1 cos QR1 R2 sin = 0. d [Qds 2 + d (Qds 2 )] cos
(1.12)
Ecuaiile (1.10), (1.11) i (1.12) conin cinci necunoscute S, T, Q, M, K. Rezult c, n general, ecuaiile stabilite (n numr de trei) nu sunt suficiente pentru a determina necunoscutele n funcie de ncrcrile exterioare X i Z i de elementele geometrice R1() i R2 ( ) ale nveliului.
1.5. Teoria de membran (fr moment)
16
Se presupune c nveliul nu este solicitat de momente: M = 0, K = 0. Din ecuaia (1.12) rezult Q = 0, ceea ce nseamn c pe grosimea nveliului tensiunile nu variaz, iar sistemul celor trei ecuaii va avea forma din relaia (1.13). T S + = Z R 2 R1 d (1.13) (SR2 sin ) TR1 cos + XR1 R2 sin = 0 d Acesta reprezint sistemul de ecuaii de echilibru corespunztor teoriei fr moment a nveliurilor de revoluie, a "nveliurilor fr moment" sau a "nveliurilor membran". Dac din prima ecuaie a sistemului (1.13) se scoate valoarea lui T i se nlocuiete n a doua ecuaie a sistemului se obine: TR1 = (SR2 + ZR1 R2 ) ;
d (SR2 sin ) + SR2 cos + ZR1 R2 cos + XR1 R2 sin = 0, d

sau:
d (SR2 sin )+ SR2 cos + R1 R2 ( X sin + Z cos )= 0. d

Dup nmulirea ecuaiei (1.14) cu sin i integrarea ei se obine:
SR 2 sin 2 + R1 R 2 ( X sin + Z cos ) sin d = C
(1.14) (1.15)
unde C este o constant de integrare care depinde de ncrcarea ce acioneaz pe nveliul liber al structurii de tip nveli de revoluie. Ecuaia (1.15) poate fi stabilit i pe alt cale. Pentru aceasta, se consider o zon din suprafaa median a unei structuri de tip nveli, delimitat prin paralele corespunztoare deschiderilor 0 i (fig.1.5) pe al crui contur liber acioneaz o serie de ncrcri sau de tensiuni uniforme. Rezultanta P0 a acestora din urm este o for axial, exprimat n newtoni. Asupra inelului elementar de lime ds1 = R1 d i de arie dA1 = 2rds1 = 2R1 R 2 sin d , se
Fig. 1.5
presupune c acioneaz fore exterioare a cror rezultant "p", n N/mm2 , d
17
componentele axiale X dA1 sin i Z dA1 cos . Rezultanta acestor componente va fi: - pentru inelul elementar considerat: ( X sin + Z cos )dA1 = 2R1 R2 ( X sin + Z cos )sind , - pentru zona considerat din suprafaa median a structurii, numit zon de nveli:
( X sin + Z cos )dA1 = 2 R1 R 2 ( X sin + Z cos )sin d .

o
Ecuaia care red condiia de echilibru a zonei de nveli cu o ax paralel cu axa de revoluie i care trece prin punctul P este urmtoarea:
2SR2 sin 2 P0 + 2
R1 R2 ( X sin + Z cos ) sin d = 0 .
de unde rezult:
SR 2 sin 2 = P0 R1 R 2 ( X sin + Z cos ) sin d . 2
o
(1.16)
Aceast ecuaie este identic cu (1.15) pentru C = Po / 2. Ecuaia (1.16) se cunoate sub denumirea de ecuaia de echilibru a zonei de nveli.
1.6. Aplicaii ale teoriei fr moment

Dac se ine cont de relaia (1.16) sistemul de ecuaii (1.13) devine: T S = Z ; + R1 R 2 SR2 sin 2 + ( X sin + Z cos ) R1 R2 sin d =
o
(1.17)
Po . 2
Aceste ecuaii reprezint ecuaiile fundamentale ale teoriei fr moment. Dac se determin ncrcarea S din (1.16) se poate imediat evalua ncrcarea T din prima ecuaie a sistemului (1.17). In continuare se vor particulariza aceste ecuaii la diverse nveliuri.
1.6.1. nveli sferic

Se consider o structur (manta) sferic nchis cu grosime de perete constant
18
(s0 = ct), care este solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.6). Datorit cunoscutei "simetrii sferice" prin care se caracterizeaz structura respectiv, rezult: R1 = R 2 = R = ct ; S = T. deci 1 = 2 . Avnd n vedere c pentru cazul considerat X = 0 i Z = p , prima ecuaie a sistemului (1.17) devine: S =T = p Rm p Dm = ; 2 4 p p 1 = 2 = Rm = Dm . 2s 0 4s 0
(1.18)
unde: D m = D + s 0 diametrul mediu al structurii considerate. Dac mantaua este executat n construcie sudat, atunci se calculeaz:
Fig. 1.6
ech = max =
p Dm as . 4s0 pD . 4 as p
Pentru dimensionare se determin grosimea peretelui, s 0 :
s0
p Dm 4 as
sau
s0
(1.19)
1.6.2. nveli cilindric

Se consider o structur cilindric cu grosime de perete constant ( s 0 = ct), nchis la extremiti cu funduri si solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.7).
Fig. 1.7
Fig. 1.8
19
Structura se caracterizeaz prin: R1 = ; R 2 = r = R m = ct ; = / 2 = ct. Avnd n vedere c X = 0 i Z = p prima ecuaie din relaia (1.17) devine:
T = pRm =
p Dm ; 2
respectiv
2 =
p Dm T = . s0 2s0
(1.20)
Deoarece s 0 << R2 = Rm, deci s 0 << Dm, se poate accepta D = Dm s 0 Dm, n care condiii, rezultanta P0 a tensiunilor de contur, (fig.1.8) - distribuite uniform pe conturul liber al suprafeei mediane a structurii - este egal chiar cu presiunea rezultant Pp, ce acioneaz asupra fundului sau capacului respectiv.
4 4 Din a doua ecuaie a sistemului (1.17) se obine: SR2 =

de unde:
2 P0 Dm p = , 2 4 2
P0 = Pp =
D 2
D2 m p.
S=
p Rm p Dm ; = 2 4
respectiv
1 =
p Dm 4s 0
(1.21)
De remarcat c T/S = 2 / 1 = 2, ceea ce nseamn c ncrcrile T i tensiunile corespunztoare 2 sunt duble fa de S i 1. Rezult c n cazul presurizrii interioare, seciunea cea mai solicitat a tubulaturilor i mantalelor cilindrice este cea longitudinal, direcia probabilei cedri tenace identificndu-se n ansamblu cu generatoarea. In aceste condiii se poate scrie: p ech = max = 2 = D m as . (1.22) 2s 0 Pentru dimensionare se folosesc relaiile: p Dm pD , . s0 sau s0 2 as 2 as p
(1.23)
1.6.3. nveli conic

Se consider o structur tronconic cu grosimea de perete constant ( s 0 = ct), solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.9). Structura se caracterizeaz prin:
R1 = ; R2 = xtg ; =
= ct ; R1 d = ds1 = dx.
20
Deoarece X = 0 i Z = p din (1.17) rezult:
T = p xtg ;
2 =
p xtg p x ctg = . s0 s0
(1.24)
Fig. 1.9 Lund n consideraie c unghiurile i sunt complementare i opernd schimbarea de variabil (0 x0; x; R1d dx ), din (1.17) se obine: x2 1 px tg 1 0 . (1.25) x2 x sin 2 x 2 Dac se presupune c structura considerat este rezemat simplu pe conturul superior (P0 = 0), i nchis la vrf (x0 = x1 = 0) din relaia (1.25) rezult: (1.26) 1 S = p x tg , 2 ceea ce nseamn c, pentru acest caz particular, T = 2S, respectiv 2 = 2 1, pentru orice valoarea x [0, x2]. Dac structura este executat n construcie sudat, condiia de rezisten este: S= P0 +
max = max 2 = max
p x tg as . 2s 0
(1.27)
Pentru dimensionare se va folosi relaia: p x tg s0 . | 2 as x = xmax = x2 Pentru cazul general, tensiunea meridian, obinut din (1.25) este:
(1.28)
21
pxtg P0 + 1 = 2 2s0 s 0 x sin x ceea ce nseamn c:
x 1 0 x
1 =
2
2
2 p x 0 tg 2 P0 = +' 2s 0 x 2 s 0 x sin 2 x
(1.29)
Rezult c relaia (1.28) se poate utiliza numai dac este ndeplinit urmtoarea condiie:
P0
s 0 x sin 2 x
2 p x 0 tg 2 2s 0 x 2
(1.30)
Nendeplinirea condiiei (1.30), corespunztoare cazului 1 > 2 atrage dup sine o alt form a condiiei de rezisten (1.27) i anume: (1.31) max = max 1 as
1.7. Stabilitatea nveliurilor de revoluie

In practic se ntlnesc i cazuri n care nveliurile sunt supuse unor sarcini care acioneaz din exterior. Astfel, de exemplu, un nveli cilindric n jurul cruia circul abur sub presiunea "p" (fig.1.10), este supus presiunii exterioare. Cazul cel mai defavorabil este atunci cnd interiorul cilindrului se afl sub vid sau cnd presiunea din interiorul recipientului este egal cu cea atmosferic, ns spaiul de nclzire se afl sub presiune. In cazurile considerate, n nveli iau natere tensiuni de compresiune. Experimental s-a constatat c dac presiunea exterioar crete continuu, la un moment dat nveliul i Fig 1.10 poate pierde forma iniial : seciunea circular se deformeaz brusc i prezint dup deformare, dou sau mai multe ondulaii (fig.1.11), cu toate c solicitrile rmn n domeniul elastic. Dac presiunea este ndeprtat dup producerea deformaiei, se constat c seciunea nu revine la forma ei iniial. Se spune c nveliul i-a pierdut stabilitatea. Presiunea la care se manifest fenomenul de pierdere a stabilitii se numete presiune critic. Pierderea stabilitii
22
corespunde unui salt calitativ: de la starea de tensiuni fr moment (starea de membran) la starea n care apar i momente i n care deplasrile punctelor suprafeei mediane nu mai sunt mici.
Fig. 1.11
Dei ncrcarea este axial simetric, deformaiile i tensiunile nu mai sunt repartizate axial simetric. Aceasta face ca premisa privind lipsa tensiunilor tangeniale i a momentelor s nu mai fie valabil pentru starea deformat. Fenomenul de pierdere a stabilitii are caracter de probabilitate. Pentru a evita acest fenomen este necesar a se cunoate valoarea presiunii critice. Calculul presiunii critice se poate efectua pe dou ci: pornind de la ecuaii de echilibru sau utiliznd metoda energetic. In primul caz soluiile ecuaiilor difereniale de echilibru - stabilitate cu luarea n consideraie a tuturor condiiilor la limit - sunt posibile numai la anumite valori ale sarcinii i anume la sarcina critic. Cele mai mici dintre aceste valori reprezint ncrcrile cutate, ce duc la pierderea stabilitii. In al doilea caz se pornete de la energia total a nveliului.
2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE

CU PERETE SUBIRE
2.1. Generaliti
In funcie de cerinele tehnologice recipientele pot funciona sub presiune, la presiune atmosferic sau sub vid. Recipientele pot fi stabile (fixe) sau transportabile (butelii). Recipientele stabile sunt fixate pe fundaii sau alte reazeme fixe. Se asimileaz cu recipientele stabile i recipientele fixate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii. Proiectarea, construcia, exploatarea, repararea i verificarea recipientelor care lucreaz la presiuni mai mari dect 0,07 MPa sunt supuse unor instruciuni obligatorii cuprinse n prescripiile tehnice C4-83 i se afl sub controlul Inspectoratului de Stat pentru Cazane, Recipiente sub presiune i Instalaii de Ridicat (ISCIR). In recipientele propriu-zise au loc fie operaii fizice (amestecare, transfer termic sau transfer de substan, separarea amestecurilor n fazele componente etc.), fie operaii fizice nsoite sau urmate de reacii chimice. In acest al doilea caz utilajul este denumit i reactor chimic. In general, recipientele lucreaz nu numai la presiuni foarte diferite ci i la temperaturi foarte variate, de la temperaturi foarte sczute (recipiente pentru depozitarea i transportul gazelor lichefiate) pn la temperaturi ridicate. In numeroase cazuri, acestea lucreaz i n condiii de coroziune.
2.2. Tipuri constructive

2.2.1. Rezervoare
Rezervoarele servesc la depozitarea temporar a substanelor solide, lichide sau gazoase i funcioneaz la presiune atmosferic. Ele au grosimea peretelui relativ mic. Dup form ele pot fi:
24
a) Rezervoare cilindrice verticale, utilizate pentru depozitarea produselor petroliere, a unor substane n industria anorganic etc. Ele se execut pentru diferite capaciti, cu manta simpl sau dubl i izolate, n general, termic. Aceste rezervoare se execut din virole care n funcie de nlime pot avea aceeai grosime (pn la 1000 m3) sau grosimi diferite (n acest caz grosimea virolei crete spre baz). b) Rezervoare cilindrice orizontale executate din virole care se rigidizeaz la interior cu inele i traverse. Aceste rezervoare se reazem pe dou sau mai multe reazeme tip a. c) Rezervoare sferice. Se utilizeaz ndeosebi pentru volume de depozitare foarte mari i sunt cele mai avantajoase din punct de vedere economic. Sunt ntrebuinate pentru depozitarea gazelor petroliere lichefiate sau a gazelor naturale lichefiate (amoniac, azot, hidrogen, oxigen, heliu, bioxid de carbon etc.). d.) Rezervoare paralelipipedice. Sunt rar ntlnite, de exemplu, la unele usctoare, la filtre cu saci, la unele rcitoare etc. Aceste rezervoare se construiesc relativ uor, ns sunt dezavantajoase deoarece duc la un consum de metal de 3 5 ori mai mare dect pentru un rezervor cilindric cu acelai volum interior.
2.2.2. Recipiente sub presiune

Prin "recipient sub presiune" se nelege orice nveli metalic care poate conine un fluid (abur, ap fierbinte la peste 100oC, vapori, gaze diferite) la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic, n condiii sigure de rezisten i etaneitate. Recipientele sub presiune pot fi mprite n recipiente cu perete subire i recipiente cu perete gros, dup cum valoarea raportului: D = e (2.1) D este mai mic respectiv mai mare dect 1,2 unde: De - diametrul exterior al recipientului; D - diametrul interior. In funcie de materialul din care se execut recipientele sub presiune pot fi: a) Recipiente din oel laminat; Se construiesc n marea majoritate a cazurilor din laminate din oel carbon sau oel aliat. b) recipiente turnate din font i oel; La acestea se recurge numai n cazuri tehnice justificate. Grosimea peretelui recipientului este determinat n acest caz nu numai de condiiile de exploatare, ci i de
Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire
25
posibilitatea obinerii lui prin turnare. c) recipiente din metale neferoase; Atunci cnd condiiile de coroziune o impun, se utilizeaz, pentru construcia recipientelor sau a unor componente ale acestora, laminate din materiale neferoase, ca: aluminiu, cupru, nichel, titan etc. d) recipiente din materiale nemetalice. Se folosesc materiale nemetalice anorganice sau organice. Din prima categorie se utilizeaz sticla, gresia i porelanul care constituie elemente de rezisten stabile la coroziune. Din categoria materialelor nemetalice organice se utilizeaz termoplastele i duroplastele. Dup forma lor recipientele sub presiune pot fi: cilindrice, tronconice sau sferice Un recipient cilindric (fig. 2.1) se compune din virolele cilindrice 1 i 3, fundul 4, capacul 5 i racordurile 7-10. In general, capacul este demontabil; n acest scop recipientul este prevzut cu o asamblare cu flane, 6. Att fundul 4 ct i capacul 5 sunt bombate. In figur s-a reprezentat i amplasarea cordoanelor de sudur, inelare i meridionale, pe elementele componente ale recipientului. La diametre mari, construcia cu capac demontabil devine greoaie, mai dificil n ceea ce privete execuia i montajul i, prin aceasta, mai scump. In aceste cazuri se prefer construcia cu capac nedemontabil, sudat de corp, prevzut cu gur de vizitare potrivit prescipiilor ISCIR. La recipientele cu diametru peste 800 mm, accesul la interior trebuie asigurat fie prin construcia demontabil a capacului, fie prin gur de vizitare. Recipientele cu diametru mai mic se prevd, n mod obligatoriu, cu guri de curire. La recipientele tronconice corpul se Fig. 2.1 execut cu respectarea indicaiilor date la virolele cilindrice. La recipientele sferice corpul, capacul i fundul semisferic se pot obine prin diverse procedee tehnologice cum ar fi, de exemplu, prin sudare din segmente ambutisate
26
i o rozet central (fig. 2.2). Grosimea peretelui este, n general, mai mare n zona rezemrii, datorit solicitrii locale, suplimentare. Construcia unui astfel de recipient impune respectarea unor condiii specifice. Dintre acestea se menioneaz: - mbinrile sudate se amplaseaz pe meridiane i cercuri paralele; - numrul de segmente s fie impar (pentru a nu fi slbit prin sudur acelai meridian pe ambele pri ale axei de Fig. 2.2 simetrie) i astfel ales nct distana dintre axele a dou custuri meridionale succesive, pe conturul rozetei, s fie l > 5s, ns cel puin 100 mm; - diametrul rozetei centrale d < 0,5 De .
2.2.3. Aparate de tip coloan

Conceptul de aparat tip coloan, n general este asociat cu cel de proces de transfer de substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie, rectificare etc.). Din punct de vedere constructiv aparatele de tip coloan se caracterizeaz printr-un raport relativ mare ntre nlimea coloanei H i diametrul su interior , Di. Se consider ca fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice verticale care ndeplinesc una din condiiile: Ht Ht , dac H t > 10 m, > 5 dac H t 10 m sau pentru orice raport Di ,ech Di ,ech unde:
Ht - nlimea total a aparatului, n mm; Di,ech - diametrul interior tehnologic al aparatului, n mm. Aparatele de tip coloan se compun din corp i amenajrile (echipamentele) interioare i /sau exterioare corespunztoare avnd n general forma cilindric. Amenajrile interioare au forme i funcii diverse n funcie de tipul procesului tehnologic. Amenajrile exterioare (scri, platforme, podeste, dispozitive de ridicare etc.) permit executarea operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montare sau demontare, supraveghere tehnic, n condiii sigure de securitate i protecia muncii. In fig. 2.3 se prezint un aparat tip coloan, pentru operaii de transfer de substan gaz-solid.
27
Fig. 2.3 1- grup acionare motor-reductor; 2- arbore; 3- palete racloare; 4-talere; 5- deschideri; 6, 8, 12- racorduri; 7- jgheab; 9- capac; 10- jgheab; 11-nec
28
2.3. Definiii i prescripii generale pentru proiectare

2.3.1. Definiii
a) Temperatura maxim de lucru, ta [oC], a unui recipient (compartiment) este temperatura cea mai ridicat a peretelui metalic care poate fi atins n timpul exploatrii normale a recipientului, cnd acesta este supus presiunii maxime admisibile de lucru; b) Temperatura minim admisibil de lucru, tm [oC], a unui recipient (compartiment) este temperatura cea mai sczut care poate fi atins de peretele metalic al recipientului n timpul exploatrii normale. Dac elementele componente ale recipientului, supus presiunii, au temperaturi minime admisibile diferite, temperatura minim admisibil de lucru a recipientului nu va fi mai sczut dect cea mai ridicat dintre aceste temperaturi; c) Temperatura de calcul a unui element de recipient, tc [oC], este temperatura peretelui metalic al acestuia n condiiile cele mai severe de solicitare, datorit temperaturii i presiunii fluidului, care pot aprea n exploatarea normal; d) Presiunea maxim admisibil de lucru a unui recipient (compartiment), pm [MPa], este presiunea maxim de lucru la partea superioar a acestuia, aezat n poziie normal de funcionare, considerat pentru condiiile cele mai severe de solicitare i este de regul, egal cu presiunea de calcul a recipientului. Fa de aceast presiune se regleaz dispozitivele de siguran; e) Presiunea de calcul a unui recipient, pc [MPa], este presiunea folosit n calculul de determinare a grosimii de rezisten. In calculul de verificare ea este presiunea la care poate fi supus elementul de recipient fr depirea solicitrii admisibile la temperatura de calcul; f) Presiunea de lucru sau de regim, pr [MPa], este presiunea fluidului la partea cea mai de sus a recipientului, n exploatare normal. Ea nu poate depi pm i trebuie s fie suficient de cobort fa de presiunea de reglare a dispozitivelor de siguran g) Presiunea hidrostatic ntr-un anumit punct, ph [MPa], este presiunea datorat coloanei de lichid aflat deasupra punctului considerat. (2.2) p = 10 6 gh [ MPa ]
h
unde:
- densitatea lichidului, n Kg/m3;

g = 9,81 - acceleraia gravitaional, n m/s2; h - nlimea coloanei de lichid, aflat deasupra punctului considerat, n m; h) Presiunea de ncercare hidraulic a unui recipient , ph [MPa], se calculeaz
29
cu relaia:
p ph = 1,25 pc
unde:
f ap fa
[MPa]
(2.3)
pc - presiunea de calcul, n MPa; fap - tensiunea admisibil la care are loc ncercarea, n MPa; fa - tensiunea admisibil a elementului determinat pentru pc, la temperatura de calcul, n MPa. i) Presiunea de ncercare pneumatic, ppp [MPa], se calculeaz cu relaia: f ap [MPa] p pp = 1,1 pc (2.4) f
a
j) Grosimea de rezisten, so, este grosimea elementului de recipient aa cum rezult ea conform calculelor de rezisten, fr nici un fel de adaos; k) Grosimea de proiectare, sp, se determin cu formula: (2.5) s p = s 0 + c1 + c r1 [mm]
unde: c1 - adaos pentru condiiile de exploatare (relaia 2.9), n mm; cr1 - adaos de rotunjire ce ine seama de abaterea negativ a grosimii tablei, n mm; Adaosul cr1 ine cont de valoarea grosimii standardizate imediat superioare a semifabricatului i de abaterea negativ la grosime.
2.3.2. Baza de stabilire a tensiunilor admisibile

Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile i anume: - Tensiunea admisibil fa1, corespunde caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat ale materialului i are valoarea cea mai mic rezultat din relaia: Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile i anume: t t Rc sau R0, 2 R 20 = min ; c s1 cs2
f a1
[ MPa]
{2.6)
unde: Rtc - limita de curgere la temperatura de calcul, n MPa; Rt0,2 - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, n MPa; R20 - rezistena de rupere la traciune la temperatura de 20oC, n MPa;
30
cs1=1,5 i cs2=2.4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor turnate); - Tensiunea admisibil fa2, corespunde caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de lung durat ale materialului i are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
t R t / 100.000 R1 / 100.000 f a 2 = min m ; c f1 cf2
[ MPa]
(2.7)
unde: R1t /100.000 - limita tehnic de fluaj la temperatura de calcul, n MPa; R mt /100.000 - rezistena tehnic de durat la temperatura de calcul, n MPa; cf1, cf2 - coeficieni de siguran. Pentru oel cf1=1,5; cf2=1. Pentru cupru, aluminiu i aliajele fiecruia, tensiunile admisibile fa se determin pe baza relaiei:
fa = R c s3
t
[ MPa ]
(2.8)
unde: Rt - rezistena de rupere la traciune la temperatura de calcul, n MPa; cs3 = 3,5 - coeficient de siguran.
2.3.3. Coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, z

Valorile coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate, z, se dau n tabelul 2.1. Tabelul 2.1 Nr. crt 1. Volumul examinrii Tipul mbinrii sudate mbinri cap la cap executate automat prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu completare la rdcin. Idem nr.crt.1, ns executate manual. mbinri cap la cap executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa, fr inel sau plac suport la rdcin. Idem nr.crt.3, cu inel sau plac suport la rdcin. Total 1 Parial 0,9 Fr 0,8
2. 3.
0,95 0,9
0,85 0,8
0,7 0,6 0,7
4.
31
2.3.4. Aprecierea cantitativ a rezistenei metalelor la coroziune

Coroziunea reprezint fenomenul de distrugere parial sau total a materialelor n general i a metalelor n special, n urma unor reacii chimice sau electrochimice, care au loc prin interaciunea lor cu mediul nconjurtor. Aprecierea cantitativ a efectelor coroziunii, n cazul coroziunii uniforme, se face cu ajutorul indicatorului de adncime, care arat viteza de micorare a grosimii materialului (mm/an). Indicatorul de adncime se calculeaz pe baza determinrii pierderilor de greutate a unor epruvete, supuse coroziunii n condiii determinate. Se consider c n mod normal, valoarea indicatorului de adncime nu trebuie s depeasc 0,1 mm/an. Pierderea de grosime datorit coroziunii, pe durata de serviciu, este: (2.9) [mm] c1 = ( s p ) cor = v c a unde: vc - viteza de coroziune, n mm/an; a - durata de serviciu a utilajului, n ani . Grosimea iniial a materialului fiind sp , considerentele de rezisten impun ca, la sfritul duratei de serviciu a utilajului, s fie nc ndeplinit condiia: (2.10) s p c1 s 0 unde: s0 - grosimea teoretic, determinat din condiiile de rezisten mecanic. In cazul coroziunii locale, indicatorul mediu de adncime nu caracterizeaz n msur suficient procesul care are loc: slbirea local a materialului depete cu mult valoarea ce rezult din pierderea medie de greutate. Apare deci necesar s se msoare pierderea efectiv de grosime.
3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES

3.1. Consideraii generale
Materialele ntrebuinate n construcia utilajelor n general i a recipientelor cu perete subire, n special, trebuie s satisfac cerinele tehnice i cele ale tehnologiei de execuie (de rezisten mecanic, rezisten la coroziune, sudabilitate etc.) ca i cele economice. De fiecare dat, trebuie ales i prescris materialul corespunztor condiiilor date de funcionare. Recipientele sub presiune, executate din laminate de oel carbon i aliat, reprezint ca numr, actualmente, categoria cea mai rspndit de utilaje n liniile de fabricaie ale industriilor chimice i alimentare. Pe lng materialele metalice feroase i neferoase, se introduc n uz i materialele plastice ca materiale de rezisten i pentru cptuiri protectoare mpotriva coroziunii.
3.2. Materiale metalice feroase

3.2.1 Oeluri carbon de uz general pentru construcii (STAS 500/1-89)
Sunt oeluri nealiate care conin carbon pn la 0,6 %, sau sunt slab aliate cu mangan, marca OL44, respectiv cu mangan, siliciu i vanadiu, marca OL52. Se prezint sub form de laminate i trase n bare, benzi, srme, table, evi, profile sau forjate n bare. Sunt utilizate fr tratamente termice, eventual normalizate, n construcii metalice i n construcii mecanice, pentru organe de maini de mic importan, slab solicitate. Domeniul de temperaturi este cuprins ntre 400C i 3000C. Se mpart n dou grupe: a) oeluri de uz general, pentru construcii cu 10 mrci; b) oeluri de uz general, pentru construcii rezistente la coroziunea atmosferic cu dou mrci RCA37 i RCB52. Aceste oeluri, numite i patinabile, se caracterizeaz prin rezisten la coroziune atmosferic, datorit prezenei unor elemente de aliere (cupru,
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces
33
crom, siliciu, aluminiu) care au rolul de a asigura formarea unui strat protector de oxizi la suprafaa pieselor. Informativ, limita de curgere la temperaturi ridicate pentru oelurile de uz general este dat n tabelul 3.1. Tabelul 3.1 2 0 Limita de curgere, N/mm , la temperatura C Marca 100 150 200 250 300 350 OL 32 155 150 140 125 120 98 OL 34 167 157 146 135 125 115 OL 37 216 205 195 175 150 135 OL 42 225 215 200 185 165 145 OL 50 260 225 210 195 175 155 OL 60 300 240 220 200 185 165 OL 70 325 300 280 260 230 200 Principalele caracteristici mecanice sunt prezentate n tabelul 3.2. Tabelul 3.2 Produse cu grosimea sau diametrul a, mm Marca oelului OL 30 OL 32 OL 34 OL 37 OL 42 OL 44 OL 52 OL 50 OL 60 OL 70 RCA 37 RCB 52 Clasa de calitate 1 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b; 1; 1a; 1b; 2 3; 4 1; 1a; 1b; 2 3 2 3; 4 2 3; 4 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b; 2 3 2 3; 4 a < 16 16< a <40 40<a<100 Rp o,2 N/mm2, (min.) 170 160 200 190 230 210 230 210 250 230 250 230 270 250 270 250 340 330 340 330 280 270 320 310 350 340 a<100 Rm N/mm2 min. 310 310-390 330-410 360-440 360-440 410-490 410-490 430-540 430-540 510-630 510-630 490-610 590-710 min. 690 360-440 360-440 510-610 510-610 A5% l0=5,65 S0 (min.) 20 33 31 25 26 22 23 22 25 21 22 21 16 11 25 26 21 22
180 210 240 240 260 260 280 280 350 350 290 330 360 240 240 350 350
34
Tablele din oel carbon i slab aliat reprezint materialul de cea mai larg ntrebuinare n construcia recipientelor sub presiune i vor corespunde prevederilor din STAS 500/1,2,3-89, STAS 2883/1,2,3-88 i STAS 11501-80 cu urmtoarele precizri: a) marca de oel OL 30 STAS 500/2-80 nu este admis pentru executarea elementelor sub presiune ale recipientelor; b) mrcile de oel OL 50, OL 60 i Ol 70 STAS 500/2-80 nu sunt admise la executarea prin sudare a elementelor sub presiune ale recipientelor; c) mrcile de oel OL 32, OL 34, OL 37 i OL 42 STAS 500/2-80 necalmate pot fi utilizate la executarea elementelor sub presiune ale recipientelor cu grosimea de maxim 16 mm i temperatura peretelui de (15o ....380)oC; d) tablele din oel OL 37, OL 42, OL 44 i OL 52 din clasele de calitate 2,3 i 4, STAS 500/2-80 pot fi utilizate numai dac recipientul ndeplinete urmtoarele condiii: - recipientul nu conine substane letale sau explozive; - recipientul nu conine substane toxice, inflamabile sau substane care pot provoca coroziune fisurat; - produsul D pm 200 (D - diametrul interior al recipientului n cm, iar pm presiunea medie, n MPa). Laminatele executate din oel de uz general, STAS 500/3-80, sunt destinate pentru construcii rezistene la coroziune atmosferic, datorit prezenei unor elemente de aliere cu coninuturi garantate care favorizeaz formarea n timp a unui strat aderent de oxizi cu aciune protectoare. Posibilitatea reducerii grosimilor de tabl ce se prescriu de proiectant, pentru recipientele supuse presiunii interioare, depinde de caracteristicile mecanice ale materialului. Pe aceast linie se ajunge la oeluri carbon de nalt rezisten, cu coninut redus de carbon, slab aliate (unele dintre ele microaliate cu B, Zr . a.). Oelurile slab aliate nu difer, din punctul de vedere al rezistenei la coroziune n medii chimice, de oelurile carbon.
3.2.2. Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub presiune

Aceast categorie cuprinde mrcile de oel realizate n conformitate cu exigenele tehnice specifice cazanelor i recipientelor sub presiune impuse de ISCIR. Nivelul ridicat al energiei totale de deformare acumulat ntr-un nveli sub presiune justific controlul atent, produs cu produs, al compoziiei chimice, al caracteristicilor mecanice i tehnologice ca i verificarea defectelor interne i de suprafa, pentru ncadrarea n anumite dimensiuni limit admise pe produsul finit.
35
Mrcile de oel pentru cazane i recipiente sub presiune, sunt oeluri carbon notate cu litera R (pentru temperatura ambiant i sczut STAS 2883/2-88) sau K (pentru temperaturi ambiante i ridicate STAS 2883/3-88), urmate de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n N/mm2, clasa de calitate i numrul standardului. n aceleai standarde sunt cuprinse i o serie de oeluri slab aliate a cror simbolizare i notare se face conform regulilor aplicate acestor oeluri. 3.2.2.1. Oelurile destinate tablelor de recipiente sub presiune pentru temperatura ambiant i sczut (STAS 2883/2-88) se livreaz funcie de calitate. Ele sunt oeluri carbon-mangan din grupa oelurilor cu granulaie fin precum i oeluri aliate cu nichel. Caracteristicile mecanice i tehnologice garantate pe produs, determinate n condiiile atmosferei ambiante de ncercare conform STAS 6300-81, sunt date n tabelul 3.3 Tabelul 3.3 Limita de curgere Rp0,2, MPa, min. pentru table cu grosimea a, mm >16 > 40 16 40 60 235 285 350 225 275 340 205 255 330 Rezistena la rupere, Rm, MPa pentru table cu grosimea a, mm 100 360-440 430-540 510-610 Alungirea la rupere A5, min. pentru table cu grosimea a, mm >8 25 24 23 22 ndoirea la rece, la 180o(pe dorn cu diametrul d, pentru table cu grosimea, a, mm 16 > 16 1.a 2.a 2,5.a 1,5.a 2,5.a 3.a
Marca oelului
R360 R430 R510
Valorile limitei de curgere pentru temperaturi ce depesc 1000C, pentru table cu grosimi pn la 60 mm, sunt indicate n tabelul 3.4. Tabelul 3.4 Marca oelului R 360 R 430 R 510 100 205 245 295 Temperatura, oC 150 200 250 300 350 Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min 185 175 155 135 120 225 205 185 155 135 275 255 235 215 195 400 100 120 165
36
3.2.2.2. Oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiante i ridicate (STAS 2883/3-88) sunt oeluri carbon, carbon-mangan sau oeluri aliate n diferite proporii cu crom, molibden i alte elemente (vanadiu, wolfram etc.), cu garanii privind valorile caracteristicilor mecanice ntr-un interval larg de temperaturi (-20 0C+640 0C). De asemenea, unele mrci de oel din aceast categorie sunt recomandate pentru utilizare n medii cu hidrogen. Din aceste oeluri se obin produsele plate i tubulare livrate n stare normalizat i revenit. Grosimile de livrare a tablelor sunt prevzute n tabelul 3.5. Tabelul 3.5 Marca K 410; K460; K510; 16Mo3; 14MoCr10 16Mo5 12MoCr22; 12MoCr50; 12VmoCr10 Grosimi de livrare, mm 4100 460 475
In tabelul 3.6 se prezint principalele caracteristici mecanice, iar n tabelul 3.7 valorile limitei de curgere pentru temperaturi ce depesc 1000C, pentru table cu grosimi pn la 60 mm. .Tabelul 3.6 Marca oelului K410 K460 K510 16Mo3 16Mo5 14MoCr10 12MoCr22 12MoCr50 12VMoCr10 Re,Rp0,2 sau ReH, N/mm , min, Pentru table groase a, mm
a 16 16< a 40 40<a 60 60<a 100
2
a 60
Rm, N/mm , grosimea tablei, a, mm
100
410-530 450-570 490-630 430-580 440-540 430-580 430-630 515-690 470-640
60<a
a 60
A5 % , grosimea tablei a, mm
100
21 20 20 19 18 19 17 12 21
60<a
265 290 355 275 275 300 310 310 225
255 285 345 270 265 295 300 310 225
245 280 335 260 255 295 290 310 225
215 255 315 240 235 275 270 310 225
410-530 460-580 510-650 440-590 440-540 440-590 480-630 515-690 470-640
22 21 20 20 18 20 18 17 21
37
Tabelul 3.7 Marca oelului K410 K460 K510 16Mo3 Grosimea tablei a, mm a 60 60 <a 100 a 60 60 <a 100 a 60 60 < a 100 a 10 16 < a 40 40 < a 60 60 <a 100 a 60 a 10 10 < a 40 40 < a 60 60 < a 100 a 40 40 < a 60 60 < a 75 a 75 200 205 195 245 230 265 250 240 225 210 200 245 255 240 230 220 245 235 225 230 250 285 175 225 210 245 230 220 205 195 185 226 245 230 220 210 240 230 220 225 Temperatura, C 300 350 400 Rp0,2, N/mm2 , min. 155 140 130 145 135 125 205 175 155 190 165 135 225 205 175 210 190 165 195 186 175 180 170 160 170 160 150 167 155 145 196 177 167 230 215 205 195 230 220 210 215 215 200 190 185 215 205 195 205 205 190 180 175 205 195 185 195
o
450 125 120 135 115 155 145 170 155 145 140 157 195 180 170 165 195 185 175 190
500 165 150 140 135 137 190 175 165 160 185 175 165 165
16Mo5 14MoCr10
12MoCr22 12MoCr50
Observaie : Pentru temperaturi intermediare, valorile limitei de curgere la cald se

stabilesc prin interpolare
3.2.3. Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune (STAS 11.502-89).
Sunt obinute din oeluri slab aliate i aliate, fiind utilizate la execuia rezervoarelor i recipientelor sub presiune care lucreaz la temperaturi joase i la temperaturi ridicate pn la max. 400 oC, cu excepia mrcii de oel 10Ni35, care se poate utiliza pn la 250 oC. Mrcile de oel pentru tablele groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune, clasele de calitate i grosimile de livrare sunt prezentate n tabelul 3.8. Tabelul 3.8 Marca oelului 9SiMn16 16SiMn10 RV510 Clase de calitate 10a;10b;11a;11b;12a;12b 9a;9b 3b;4a;4b;5a;5b;6a;6b;7a;7b;8a;8b Grosimi de livrare, mm 6-100 6-50 6-100
38
Unele caracteristici mecanice sunt indicate n tabelele 3.9 i 3.10. Rp0,2 , [ N/mm ] pentru table de grosime a, mm 6<a 10a 20<a 32<a 10 20 32 60 345 325 305 285 325 315 295 285 350 350 350 340 350 350 350 340
.
2
Marca oelului 9SiMn16 16SiMn10 10Ni35 RV 510
Tabelul 3.9 Rm, min, [N/mm ] pentru table de grosime a, mm 6<a 10<a 20<a 32<a 10 20 32 60 490 470 460 450 490 480 470 460 440-640 510-610 2
Tabelul 3.10 Temperatura, C 100 150 200 250 300 350 400 Limita de curgere la temperatur, Rp0,2 , [N/mm2] min. 255 300 290 235 280 270 245 226 250 250 225 225 216 240 240 196 196 210 210 176 176 200 200 157 157 170 170
o
Marca oelului 9SiMn16 16SiMn10 10Ni35 RV 510
Grosimea tablei, a, mm toate grosimile a 35 35< a 100
Recomandri tehnologice Mrcile 9SiMn16, 16SiMn10 i RV 510 se pot prelucra prin deformare la rece. n general, pentru grade de deformare, prin ntindere compresiune pn la 2 %, respectiv pentru R/a > 25 (R - raza de curbur pe fibra neutr), nu apar modificri ale caracteristicilor mecanice. Peste aceste valori, se modific att Rp0,2 la +20oC pe direcia perpendicular pe direcia principal de deformare, ct i energia de rupere KV i reziliena. n cea mai mare parte modificrile pot fi nlturate prin tratament termic de detensionare. Intervalul de temperaturi recomandat pentru prelucrrile la cald este de 8001050 0C. Dup deformarea la cald, se recomand normalizarea. Sudarea se efectueaz dup curirea i uscarea zonelor respective. Cnd temperatura tablei este sub +5, pentru suduri de prindere, se recomand prenclzirea la (80150)C a acestor zone, pe o lime egal cu de 4 ori grosimea sau minim 100 mm, de o parte i de alta a mbinrii sudate. Sudarea se poate executa n mai multe straturi, temperatura metalului de baz ntre treceri nedepind 200C. Tablele din marca 10Ni35 pot fi deformate la cald sau la rece. Dac grosimea
39
este mai mare de 30 mm i gradul de deformare este ridicat, se recomand prelucrarea la cald n domeniul (850-1050)0C. Pentru utilizri la temperaturi sczute, n cazul unor deformri la rece mai mari de 2%, este necesar o normalizare la (830870)0C, urmat de revenire la (600680)0C, cu meninere minim 30 min. La elemente tip calot, funduri, reducii etc., care se execut din tabl tratat termic, este necesar verificarea energiei de rupere pe epruvete martor. Pentru tierea cu flacr, se recomand prenclzirea la 1500C sau prenclzirea local, pe o zon egal cu de patru ori grosimea tablei sau minim 100 mm, de o parte i de alta a tierii. La tierea cu flacr a zonelor curbe se recomand prenclzirea ntregii table. Zonele decarburate prin tiere cu flacr se ndeprteaz prin polizare sau prelucrare mecanic. Sudura se poate executa cu: - electrod bazic de tipul ECr17Ni15Mn6W1,5; - electrod de tipul ENiCrFe3 (SFA-5.11.). n cazul sudrii cu aceti electrozi, nu este necesar tratamentul termic de detensionare post sudare. Dac se prescrie prin documentaie necesitatea tratamentului termic, dup sudare, se sudeaz numai cu electrod ENiCrFe3 (SFA-5.11). Sudura se execut cu prenclzire la (150250)0C. Aportul de cldur se limiteaz la (600024000)J/cm2. Tratamentul termic de detensionare, dup sudur, se execut la (560600)0C, cu rcire n aer, cu durata de 2 min./mm, dar minim 30 minute.
3.2.4. Oeluri pentru evi.

Principalele cerine la utilizarea oelurilor pentru evi sunt: - rezisten mare la ruperea fragil, legat de buna comportare n exploatare a evilor; - plasticitate i sudabilitate, importante din punctul de vedere al tehnologiilor de prelucrare. n funcie de compoziia chimic, oelurile pentru evi se clasific astfel: - oeluri nealiate (carbon) pentru evi, care se noteaz prin simbolul literar OLT, urmat de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n daN/mm2. La oelurile pentru evi folosite la temperaturi sczute se adaug la sfrit litera R, iar la cele ntrebuinate la temperaturi ridicate litera K. - oeluri aliate pentru evi, care se noteaz conform regulilor de simbolizare a oelurilor aliate. Oelurile pentru evi fac obiectul urmtoarelor standarde:
40
1. STAS 8183-80 Oeluri pentru evi groase fr sudur, de uz general, mrcile OLT 35, OLT 45 i OLT 65. n tabelele 3.11 i 3.12 sunt indicate principalele domenii de utilizare, respectiv caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru evi fr sudur, de uz general. . Marca oelului OLT 35 OLT 45 OLT 65 Principalele domenii de utilizare evi i conducte pentru industria petrolier i energetic, flane, tuuri. evi i conducte pentru industria petrolier, flane, tuuri. evi supuse unor presiuni ridicate pentru industria petrolier i chimic, acionri hidrostatice. . Marca oelului Limita de curgere convenional Rpo,2 N/mm2 230 250 370 Tabelul 3.12 Tabelul 3.11
Caracteristici mecanice, min. Rezistena la rupere Rm Alungirea la rupere N/mm2 % 340 440 640 26 21 16
OLT35 OLT45 OLT65
2. STAS 10382-88 Oeluri pentru evi groase utilizate la temperaturi sczute, mrcile OLT 35 R; OLT 45 R i 10Ni35. Principalele domenii de utilizare, i principalele caracteristici mecanice ale acestor oeluri sunt indicate n tabelele 3.13 i 3.14. Tabelul 3.13 Marca oelului OLT 35 R OLT 45 R 10Ni35 Principalele domenii de utilizare Instalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la 50oC) n industria chimic i alimentar. Instalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la 50oC) n industria chimic i alimentar, la presiuni mai ridicate dect n cazul oelului OLT 35 R. Instalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la -120oC), recipiente sub presiune, schimbtoare de cldur.
41
. ncercri la temperatura ambiant Rm, Rp0,2, A5, 2 2 N/mm N/mm % min. 340-440 440-540 440-640 225 225 345 26 21 20 60 60 60
Tabelul 3.14 ncercri la temperatur sczut KCU 300/2 Temperatura, o J/cm2, min. C -50 -50 -120
Marca oelului OLT35R OLT45R 10Ni35
Tratamentul termic N N N
3. STAS 8184-87 Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, mrcile OLT35K, OLT45K, 16MoCr10, 12MoCr22, 12MoCr50, 12MoCr90, 12VMoCr10 i 20VNiMoCr120. Principalele caracteristici mecanice la temperatura mediului ambiant sunt indicate n tabelul 3.15, domeniile de utilizare n tabelul 3.16, iar limita de curgere convenional la diferite temperaturi n tabelul 3.17. Tabelul 3.15 Marca oelului OLT35K OLT45K 16Mo3 14MoCr10 12MoCr10 12MoCr50 12MoCr90 Rm ) N/mm2 350-450 450-550 450-460 450-580 450-600 420-550 520-640 410-540 590-740 470-640 690-840 Grosimea peretelui, mm
Starea N N N N+R N+R Re I Re I N+R C+R
16
235 255 270 280 280 175 275 205 395 255 490
16-40 Rpo,2, N/mm2, min. 225 245 270 290 280 175 270 200 390 255 490
>40 215 235 260 280 270 175 265 195 ) 255 490
12VMoCr10 20VNiMoCr120 . Observaii: Re recopt; I mbuntit; N normalizare; R - revenire.
mai mic sau egal cu 3 mm, valorile minime pot fi cu 10 N/mm2 mai mici; ) La nelegere
) La evile cu diametru exterior mai mic sau egal cu 30 mm i grosimea peretelui
Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se majoreaz cu 15 N/mm2.
42
Tabelul 3.16 Marca oelului OLT35K OLT45K Principalele domenii de utilizare Fascicule tubulare din componena cazanelor energetice ca: supranclzitoare, conducte de abur, colectoare, recipiente sau aparate sub presiune din industria chimic i petrochimic. Se pot utiliza n regim de lung durat, la temperaturi pn la 500oC. Utilaje i instalaii care funcioneaz n regim de lung durat la presiuni i temperaturi ridicate (450-530)oC: schimbtoare de cldur, conducte cazane energetice i alte aparate sau recipiente sub presiune. Pri i subansamble de cazane energetice, schimbtoare de cldur, conducte i alte aparate sub presiune, care lucreaz n regim de lung durat la presiuni i temperaturi ridicate (470560)0C. Elemente i subansamble ale cazanelor energetice i termocentralelor electrice care lucreaz timp ndelungat la presiuni i temperaturi ridicate: tamburi, supranclzitoare, colectoare, conducte pentru recipiente i aparate sub presiune din industria chimic i petrochimic. n funcie de presiune, se pot folosi la temperaturi cuprinse n intervalul (470-590) 0C. n stare mbuntit (clire +revenire) se utilizeaz la execuia pieselor puternic solicitate, n regim de scurt durat, pn la 5000C, iar n regim de lung durat pn la 4000C. n stare recoapt, se utilizeaz n industria chimic i petrochimic, n medii bogate n hidrogen (diagrama Nelson) i /sau sulf, la presiuni i temperaturi ridicate (500-700) oC, ca: evi n cadrul instalaiilor de cracare i hidrogenare, a cuptoarelor etc. n stare mbuntit, se utilizeaz n intervalul de temperaturi (500-650) oC, ca oel termorezistent la execuia fascicolelor tubulare pentru supranclzitoare, schimbtoare de cldur, a armturilor i fitingurilor forjate. Elemente i subansamble de instalaii energetice i tehnologice, care lucreaz la presiuni ridicate n regim de lung durat, n intervalul de temperaturi (520-560) oC: mantale i funduri, fascicule tubulare sudate, colectoare, conducte. Peste 560oC, nu are o rezisten bun la oxidare. Elemente i subansamble din evi i piese forjate din construcia cazanelor i instalaiilor energetice care lucreaz n regim de lung durat la presiuni ridicate (peste 15MPa) i temperaturi ntre (540-600)oC: supranclzitoare, conducte i colectoare pentru abur supranclzit, schimbtoare de cldur.
16Mo3
14MoCr10 (14CrMo4) 12MoCr22 (10CrMo10)
12MoCr90
12VMoCr10 (12CrMoV3)
20VNiMoCr120
43
Tabelul 3.17 Marca oelului OLT35K Grosimea peretelui, s, min. s 16 16 s 40 s > 40 s 16 16 s 40 s > 40 s 40 s > 40 s 40 s > 40 s 40 s > 40 oricare Re I s 40 Re s > 40 *) oricare I oricare Temperatura C 200 250 300 350 400 450 500 550 Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min. 185 165 140 120 110 105 180 160 135 120 110 105 175 155 130 115 110 105 205 185 160 140 130 125 195 175 155 135 130 125 190 170 150 135 130 125 225 205 180 170 160 155 150 210 195 170 160 150 145 145 240 230 215 200 190 180 175 230 220 205 190 180 170 165 245 240 230 215 205 195 185 235 230 220 205 195 185 175 140 135 130 125 120 110 100 230 225 215 205 195 190 165 170 165 160 155 150 140 130 335 345 335 325 315 295 La nelegere 275 o
OLT45K
16Mo3 14MoCr10 12MoCr22 12MoCr50 12MoCr90
12VMoCr10
Observaii: Re - recopt; I - mbuntit;

Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se majoreaz cu 15 N/mm2.
) La nelegere;
3.2.5. Oeluri pentru organe de asamblare

Organele de asamblare sunt piese caracterizate, din punctul de vedere al configuraiei geometrice, prin existena unui concentrator puternic de tensiuni care este filetul. Ca urmare, oelurile folosite trebuie s fie mai puin sensibile la concentratorii de tensiuni, n condiiile unei rezistene mecanice corespunztoare. 3.2.5.1. Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformarea plastic la rece (STAS 9382-89) Din punct de vedere al compoziiei chimice i al tratamentului, oelurile se clasific n:
44
- oeluri netratate (STAS 9382/2-89): bare rotunde sau hexagonale, pn la 30 mm ce nu se trateaz termic. Din aceast grup fac parte: OL 34q; OL 37q; CB 52q. Cteva caracteristici mecanice a acestor oeluri sunt prezentate n tabelul 3.18. . Marca oelului Stare de livrare Rm N/mm2 Caracteristici mecanice A % min. 9 8 Tabelul 3.18 Z
OL34q OL37q CB52q Observaii:
L,C T,CT,RTRT,TS TR L,C T,CT,RTRT,TS TR* L T,TR* CTR*
420 440 470 430 610 630 550
60 58 65 60 59 63 50 48 60
Simbolizarea strii de livrare este: L laminat; C Cojit; T tras; R - recopt; S lefuit. * pe probe tratate termic.
- oeluri de cementare (STAS 9382/3-89): oeluri carbon i aliate pentru cementare, livrate sub form de srme sau bare rotunde sau hexagonale, cu dimensiuni ntre 2 i 70 mm; cementarea se execut dup obinerea formei generale de asamblare prin deformare la rece. Aceast grup cuprinde 7 mrci de oeluri de cementare destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la rece: OLC 10q; OLC 15q; 15Cr9q; 18MnCr11q; 17MoCrNi14q; 13CrNi30q; 21MoMnCr12q. In tabelul 3.19 se prezint caracteristicile mecanice obinute dup tratamentul termic. - oeluri de mbuntire (STAS 9382/4-89): oeluri carbon i aliate pentru mbuntire care se livreaz sub form de bare rotunde sau hexagonale, cu dimensiuni sub 45 mm; tratamentul termic de mbuntire se aplic dup prelucrarea prin deformare plastic la rece. STAS -ul 9382/4-89 cuprinde 16 mrci de oeluri de mbuntire destinate fabricrii organelor de asamblare i anume: OLC25q, OLC35q, OLC45q, OLC22Bq, 19BMn10q, 20BMn13q, 36BMn11q, 20BCrMn13q, 36BCrMn14q, 40Cr10q, 40BCr10q. 40CrNi12q, 34MoCr11q, 42MoCr11q, 34MoCrNi16q, 30MoCrNi20q n tabelul 3.20 sunt indicate caracteristicile mecanice dup tratament termic
45
Tabelul 3.19 Caracteristici mecanice Marca oelului d* prob tratat (mm) 11 30 11 30 15 15 16 15 16 Rp0,2 N/mm2 min. 390 290 440 350 495 735 850 690 830 Rm , N/mm2 640-790 490-640 740-880 590-780 min.685 min.880 1200-1550 min.930 min.1080 A5 % min 13 16 12 14 12 10 8 11 8 Z% min 55 40 KCU 300/2 J/cm2 min. 69 50 68 . Tabelul 3.20 Marca oelului OLC25q OLC35q OLC45q OLC22Bq 19BMn10q 20BMn13q 36BMn11q 20BCrMn13q 36BCrMn11q 40Cr10q d* prob (mm) 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 d<10 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 Rp02 N/mm2 min. 370 320 430 370 500 440 450 400 550 500 940 590 540 940 640 940 640 940 1110 790 670 Rm N/mm2 550-700 500-650 630-780 600-750 700-850 660-800 600-780 550-700 700-850 650-800 1000-1180 740-880 640-830 1000-1180 800-900 1000-1180 800-900 1000-1180 1200-1400 980-1180 880-1080 A5,% Z,% min. 19 45 21 50 17 40 19 45 14 35 16 40 16 18 14 16 9 15 16 9 12 9 12 9 8 10 40 11 45 KCU 300/2 J/cm2 min. 98 98 69 69 59 59 min40 40 60 40 60 40 30 39 69
OLC10q OLC15q 15Cr9q 18MnCr11q 17MoCrNi14q 13CrNi30q 21MoMnCr12q
d* diametrul probei tratat termic (clire + revenire joas).
46
Marca oelului 40BCr10q 40CrNi12q 34MoCr11q 42MoCr11q 34MoCrNi16q 30MoCrNi20q
d* prob (mm) 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30
Rpo,2 N/mm2 min. 740 690 830 780 800 650 900 750 1000 900 1050 1050
Rm N/mm2 880-1080 830-930 980-1180 900-1080 1000-1200 900-1100 1100-1300 1000-1200 1200-1400 1100-1300 1250-1450 1250-1450
Tabelul 3.20 (continuare) KCU 300/2 A5,% Z,% J/cm2 min min 11 40 69 13 45 78 11 69 12 78 11 45 69 12 50 78 10 40 59 11 45 69 9 40 59 10 45 65 9 40 59 9 40 59
Observaie: d* diametrul probei de tratament termic de referin; La produsele de

dimensiuni sub 16 mm, d este egal cu dimensiunea cea mai apropiat a produsului finit.
3.2.5.2. Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald (STAS 8949-82)
STAS 8949-82 stabilete mrcile i condiiile tehnice de calitate ale oelurilor destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald, livrate sub form de srme i bare rotunde sau hexagonale. Simbolizarea mrcilor de oel destinate organelor de asamblare prin deformare plastic la cald se face conform standardelor de material, cu adugarea literei q, care reprezint ansamblul de condiii impuse oelurilor respective. - pentru oelurile carbon de calitate i oelurile aliate, conform STAS 880-88 i 791-88, valorile caracteristicilor mecanice determinate pe probe de referin tratate termic vor fi conform tabelului 3.21. Oelurile destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald, se livreaz n urmtoarele stri de livrare: - laminat, simbol L, mrcile OL37q, RCB52q, OLC15q, OLC35q i OLC45q; - laminat recopt, simbol LC, marca RCB52q; - tras, simbol T, mrcile OL37q, RCB52q, OLC15q,OLC35q, OLC45q, 18MnCr10q, 18MoCrNi13q, 21MoMnCr12q, 21TiMnCr12q, 40Cr10q, 40BCr10q, 41MoCr11q i 34MoCrNi15q;
47
- tras recopt, simbol TR, marca RCB52q. Starea de livrare a produsului se stabilete prin contract. . Tabelul 3.21 Diametrul Marca probei oelului de referin mm 11 OLC15q 30 OLC35q 16 OLC45q 16 11 18MnCr10q 30 11 30 21MoCrNi13q 63 18MoCrNi13q 11 30 63 21TiMnCr12q 11 30 63 40Cr10q 16 40BCr10q 16 41MoCr11q 16 34MoCrNi15q 16 Observaii: Tratamentul termic *) Cr Cr CR CR Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr CR CR CR CR Limita de curgere Rp0,2 N/mm2 min. 440 350 420 480 610 540 880 740 590 830 690 590 880 780 690 790 740 880 980 Rezistena la traciune Rm N/mm2 **) 740-880 590-780 620-760 700-840 880-1180 790-1080 1180-1520 980-1270 830-1080 1080-1420 930-1220 830-1130 1180-1520 1030-1320 930-1180 980-1180 880-1080 1080-1270 1180-1370 KCU 300/2, J/cm2 min. 69 59 69 59 59 78 98 69 78 39 69 59 59
Alungire, A5 ,%, min. 12 14 17 14 9 10 9 10 11 9 9 10 9 9 9 10 11 10 9
*) C clire, r revenire joas, R revenire nalt. **) limita superioar a rezistenei la traciune Rm se garanteaz numai pentru oelurile superioare i oeluri superioare cu coninut controlat de sulf.
3.2.5.3. Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, destinate organelor de asamblare (STAS 11.290-89)
Aceste oeluri sunt oeluri carbon de calitate i oeluri aliate, livrate n colaci, bare laminate, bare cojite brut i bare trase, n stare laminat, tras sau recoapt, normalizat sau mbuntit. Sunt utilizate pentru fabricaia organelor de asamblare pentru utilaje i instalaii ce funcioneaz la temperaturi cuprinse ntre: -60 oC i +500oC, respectiv n medii care provoac fenomenul de coroziune fisurat sub tensiune.
48
Simbolizarea mrcilor de oel se face conform STAS 880-88 pentru oel carbon de calitate, respectiv STAS 791-88, pentru oeluri aliate, cu adugarea literelor AS (prescurtare de la cuvntul asamblare) i a literelor K (pentru temperaturi ridicate), R (pentru temperaturi sczute) sau Im (pentru mediu corosiv). Clasificarea i destinaia acestor oeluri este dat n tabelul 3.22. Tabelul 3.22 Marca oelului OLC25AS-K; OLC35AS-K; OLC45AS-K; 13CrNi30AS-K; 33MoCr11AS-K; 41MoCr11AS-K; 24VmoCr12AS-K OLC25AS-R; OLC35AS-R; OLC45AS-R; 13CrNi30AS-R;20MnB5AS-R; 33MoCr1AS-R; 41MoCr11AS-R OLC45AS-Im; 41MoCr11AS-Im Destinaia Utilaje i instalaii ce funcioneaz la temperaturi ridicate Utilaje i instalaii ce funcioneaz la temperaturi sczute Utilaje i instalaii ce funcioneaz n medii ce pot provoca coroziunea fisurat sub tensiune
Principalele caracteristici mecanice determinate n condiiile atmosferei ambiante (STAS 6300-81), pe probe de referin, sunt conform tabelului 3.23, 3.24 i 3.25, iar atunci cnd ncrcrile se efectueaz pe probe prelevate din bare, conform tabelului 3.26. Limita de curgere la diferite temperaturi pentru oelurile din clasa AS-K este dat n tabelul 3.27. Tabelul 3.23 Tratamentul termic C* R* m (15) (50) o o C C 600 a 870 600 a 860 600 a,u 850 625 u 865 650 u 880 650 u 850 625 a 900 710 u 920 Rp0,2 Rm N/mm2 360 420 480 540 740 780 490 640 540 620 700 740 880 980 640 790 d 16 A5 % min. 19 17 14 14 12 11 15 15 KCU 300/2 (J) 78,5 68,5 58 78,5 68,5 68,5 78,5 88
Marca OLC25AS OLC35AS OLC45AS 13CrNi30AS 33MoCr11AS 41MoCr11AS 20MnB5AS 24VMoCr12AS
Observaie: * C clire; R revenire; m - mediu de rcire: a - ap; u ulei
49
Tabelul 3.24 Tratamentul termic C* R* m (15) (50) o o C C 600 a 870 600 a 860 600 a,u 850 625 u 865 650 u 880 650 850 u a 625 u 900 710 920 . Tratamentul termic R* C* m (15) (50) o o C C 600 a 870 600 a 860 600 a,u 850 625 u 865 650 u 880 650 850 u a 625 u 900 710 920 16 < d 40 Rp0,2 Rm A5 % N/mm2 min. 20 490 300 19 580 360 16 660 410 15 690 490 12 780 540 11 880 690 16 540 440 16 740 590 KCU 300/2 (J) 98 68,5 58 98 68,5 68,5 88 98 Tabelul 3.25
40 < d 100 Rp0,2 Rm A5 KCU % 300/2 (J) N/mm2 min. 68,5 20 540 320 58 17 620 370 118 16 640 440 78,5 13 690 540 78,5 12 780 590 108 17 690 540 Tabelul 3.26
Marca oelului OLC25AS OLC35AS OLC45AS 13CrNi30AS 33MoCr11AS 41MoCr11AS 20MnB5AS 24VMoCr12AS
Rp 0.2 N/m m2 min. 360 420 480 540 740 780 490 640
Rm N/mm2 min. 540 620 700 740 880 980 640 790
A5 % min 19 17 14 14 12 11 15 15
KCU 300/2 la 20oC min. 78,5 68,5 58 78,5 68,5 68,5 78,5 88
Starea de livrare Recopt Norma- mbunsau tras lizat tit recopt Duritatea (HB) max. 220 180 165 240 200 183 265 235 207 275 217 250 183 320 217 350 217 295 -
50
Tabelul 3.27 Marca oelului OLC25AS-K OLC35AS-K OLC45AS-K 13CrNi30AS-K 33MoCr11AS-K 41MoCr11AS-K 24VMoCr12AS-K 200 200 250 290 410 490 540 490 Temperatura de ncercare, C 250 300 350 400 420 450 Limita de curgere Rp0,2, N/mm2, min. 150 170 180 190 180 200 220 240 200 230 250 270 270 290 320 370 390 280 320 340 390 440 290 350 410 480 510 370 400 430 450 470
o
500 340
3.3. Materiale metalice neferoase

1. Cuprul electrolitic. Este rezistent la ap i abur i este atacat de oxigen chiar la temperatur obinuit. Sub aciunea umiditii i CO2 se acoper cu un strat verde, instabil la acizi. Sub form de tabl, srm, benzi, evi etc. se folosete la schimbtoare de cldur (evi, fierbtoare, cazane, recipiente etc.) n lucrri de finisare i nveliuri, la elemente de asamblare (uruburi etc.). Prezena acetilenei exclude utilizarea cuprului, deoarece acesta duce la formarea acetilenei de cupru, produs puternic exploziv. Se pot utiliza table din oel carbon, placate cu cupru i cu aliaje ale cuprului, cum ar fi metalul monel (aliaj Cu - Ni). 2. Aluminiu i aliaje de aluminiu Este un metal uor, uor fuzibil, ductil i maleabil, casant la 600oC, cu rezistene mecanice moderate (n funcie de prelucrare), conductivitate electric i termic bun. Se utilizeaz ntr-un numr de cazuri determinate, avndu-se n vedere ca temperatura pereilor recipientelor s fie ntre -270oC i +200oC, pentru produse laminate i de la -200oC la + 200oC pentru produse turnate. Aliajele de aluminiu sunt utilizate la realizarea structurilor metalice ale unor rezervoare avnd cele mai diferite destinaii. Aluminiul i aliajele sale se utilizeaz ca material pentru rezervoare n care se depoziteaz: ap distilat, ap oxigenat, acizi grai, amoniac, alcooli, gelatine, produse lactate, uleiuri, zahr etc. 3. Nichel i aliaje de nichel Folosirea nichelului i a aliajelor sale este admis n domeniul de temperaturi ale elementelor de recipient de la -200oC la + 600oC. Se fabric i table din oel carbon placate cu nichel sau cu aliaje de nichel.
51
4. Titan i aliaje de titan Folosirea titanului i aliajelor sale este permis pentru domeniul de temperaturi ale elementelor de recipient cuprinse ntre -60oC i + 300oC. La materialele din titan este necesar ca raportul dintre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere determinat la +20oC, s nu depeasc 0,80. 5. Plumb i zinc Folosirea plumbului sau a zincului este admis numai pentru protecii asupra aciunii corozive a fluidului din recipieni. Domeniul de utilizare al temperaturilor metalului este de: a) pentru plumb, -200oC la + 140oC. b) pentru zinc: -200oC la + 120oC 6. Metale nobile Acestea se utilizeaz, n unele cazuri ca material de construcie pentru recipiente. Astfel se ntlnesc aparaturi executate din tabl de argint sau din oel carbon placat cu argint.
3.4. Materiale nemetalice

1. Materiale nemetalice anorganice Sticle rezistente, cu proprieti superioare de rezisten chimic coeficieni mici de dilatare termic, stabile la variaii mari de temperatur (aa cum sunt sticla de Jena, sticla Pirex, Duran) sunt utilizate pentru recipiente, conducte etc. evile de sticl se fabric prin tragere vertical sau orizontal i laminare n lungimi de (1,5...3) m i diametre interioare de (45...122) mm, cu grosimea pereilor de (3...8) mm, pentru presiuni de lucru de (0,4...0,7) MPa. evile prezint rezisten la coroziune, suprafa interioar fr rugoziti, transparen dar i fragilitate la solicitri slabe, rezisten mic la ncovoiere, sensibilitate la tensiuni interne. 2. Materiale nemetalice organice Dintre termoplaste, se menioneaz policlorura de vinil (utilizabil pn la max. 60oC), polietilena (utilizabil pn la max. 80oC) i polipropilena (max. 100oC). Din punct de vedere al rezistenei, toate termoplastele manifest fluaj. Din categoria polimerilor termoplastici, politetrafluoretilena (PTFE) are utilizrile cele mai variate n industria alimentar. Proprietatea de a nu contamina substanele cu care vine n contact, rezisten chimic mare, coeficient de frecare sczut, constant dielectric sczut, rezisten
52
ridicat la temperatur (se poate utiliza n domeniul de temperaturi cuprinse ntre - 265oC i + 260oC), rezisten la traciune satisfctoare etc., fac ca acest material s fie deseori preferat materialelor feroase i neferoase. In afara conductelor, recipientelor de dimensiuni mici, armturilor, care se execut total sau parial din PTFE, o larg ntrebuinare o are i acoperirea unor pri metalice cu un strat de PTFE. Acoperirea se face prin stropirea sau impregnarea suprafeelor metalice cu o dispersie de PTFE. Sticloplastele se compun din fire subiri de sticl sau esturi din fire subiri de sticl, avnd rolul unei armturi de nalt rezisten, impregnate cu rin sintetic (poliesteric sau epoxidic) rin ce joac rolul de liant. Din sticloplaste se execut conducte care lucreaz sub presiune i chiar recipiente sub presiune.
3.5. Materiale pentru etanare

Alegerea materialului unei garnituri de etanare constituie o problem dificil deoarece el trebuie s ndeplineasc o serie de condiii, cum ar fi: - s nu se descompun chimic n contact cu mediul etanat; - s fie stabil la temperatura de lucru a etanrii, pstrndu-se caracteristicile economice; - s aib rezisten la frecare i la uzur; - s aib proprieti mecanice corespunztoare; - s se deformeze elasto - plastic, atunci cnd este strns, pentru a umple microasperitile suprafeelor de etanare. Alegerea materialului pentru garnituri depinde de temperatura, presiunea i agresivitatea fluidului etanat. In cele ce urmeaz se prezint cele mai utilizate materiale de etanare.
3.5.1. Pielea
Este primul material utilizat la execuia garniturilor de etanare odat cu nceputurile dezvoltrii tehnicii. Pielea este compus din fibre ntreptrunse avnd o rezisten ridicat i proprieti de flexibilitate, durabilitate i rezisten la abraziune. Totodat, pielea este un material relativ moale, ceea ce face ca efectul de abraziune asupra materialelor cu care vine n contact, prin frecare, s fie redus. Pielea, ca material de etanare, prezint unele avantaje eseniale cum ar fi: posibilitatea de a suporta frecarea cu suprafee rugoase, calitatea de a absorbi i reine
53
lubrifiani, rezisten la uzur i coeficient de frecare redus. Temperatura maxim n serviciu este n mod normal 1000C, dar n condiii speciale de execuie poate fi de 1600C. Contracia ncepe s apar la temperaturi peste 950C. Elasticitatea rmne neschimbat la temperaturi joase. Se poate utiliza la viteze periferice de pn la 4m/s. Printre dezavantajele pielii este de reinut porozitatea care o face foarte permeabil la gaze. Pentru a evita aceasta pielea se impregneaz cu diferite materiale ca: cear, rini, emulsii acrilice, parafin, poliesteri, materiale plastice, siliconi etc.
3.5.2. Psla
Este un material textil compus din fibre de ln, obinut cu ajutorul unor metode mecanice i chimice, fr ca firele s fie esute sau tricotate. Se caracterizeaz prin capacitate de absorbie a lichidelor, printr-un coeficient de frecare redus i o elasticitate de lung durat. Psla se fabric n patru tipuri (STAS 4218-77): tipul A din ln fin, tipul Aa din ln fin n amestec, tipul B din ln semifin i tipul Ba din ln semifin n amestec.
3.5.3. Hrtia i cartonul

Sunt utilizate la etanri fixe, reprezentnd un material economic, corespunztor unor presiuni sczute i temperaturi pn la 100C. Cu ct suprafeele de contact ntre care se prevede garnitura din carton sunt mai fin prelucrate, cu att mai subire poate fi grosimea cartonului. n mod obinuit sunt utilizate garnituri de etanare ncepnd cu hrtia subire de 0,1 mm pn la cartonul gros de 2,5 mm i chiar mai mult. Hrtia i cartonul prezint inconvenientul c la demontare garnitura se rupe, fiind lipit de cele dou suprafee metalice de care a fost presat. Pentru evitarea lipirii de aceste suprafee, garniturile din hrtie sau carton se impregneaz nainte de montare, cu diferite soluii ca ulei, rini sau latex de cauciuc. Impregnarea mbuntete proprietile de etanare la gaze, n caz contrar permeabilitatea cartonului nu poate fi evitat orict de puternic ar fi presarea realizat prin cele dou suprafee. O soluie de impregnare utilizat curent este compus din: 40% ulei de ricin industrial, 45% lac incolor pe baz de derivai celulozici i 15% diluant nitro. Executarea garniturilor de carton se face prin tanare sau tiere la forma i dimensiunile necesare. nainte de montare acestea se ung cu o pensul pe ambele fee,
54
cu o soluie ca aceea indicat anterior i dup uscare se monteaz. Garnitura astfel pregtit corespunde cerinelor unei bune exploatri, permind demontarea fr degradare. Cartonul cel mai utilizat pentru asemenea garnituri este cartonul triplex STAS 516-88 i duplex - STAS 2025-86. Se utilizeaz n unele cazuri i prepanul STAS 1746-80 - produs ntr-o gam larg de grosimi.
3.5.4. Pluta
Garniturile de etanare din plut sunt realizate din plci formate din circa 70% plut granulat i aglomerat i 30% liant (protein sau rin). Plcile din plut aglomerat se fabric n trei tipuri: Al - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, fr inserie de material textil; A2 - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, cu inserie de material textil; B - plci pentru fabricarea garniturilor de protejare, fr inserie de material textil. Plcile din plut aglomerat tip Al i A2 sunt folosite la garnituri de etanare n industria construciilor de maini, iar tipul B sunt utilizate n principal n industria textil la protejarea valurilor de presiune de la mainile de filat. Plcile de plut aglomerat se fabric n form paralelipipedic cu lungimi de 910 mm (tipul A2) sau 1000 mm (tipurile A1 i B). limi de 500 mm i grosimi de (110) mm. Pluta este suficient de impermeabil fa de lichide la presiuni joase, dar este permeabil n stare uscat la gaze. Nu rezist la acizi i la baze puternice. Aliajele de Al i Mg i, uneori, i oelurile inoxidabile sunt corodate n cazul folosirii garniturilor din plut. Pluta prezint afinitate pentru ciuperci (mucegai), dac nu este tratat cu un liant pe baz de rin fenolic. Garniturile din plut nu suport presri prea mari i prezint pericolul frmirii la utilizri repetate. Presarea maxim se situeaz ntre 0,7 MPa, n cazul plutei moale i 1,4 MPa, n cazul plutei dure. Din cauza fragilitii la transport i depozitare precum i a imposibilitii folosirii repetate, este, n general, necesar o cantitate mare de garnituri de rezerv. Aceste aspecte explic nlocuirea n mare msur a plutei cu carton.
55
3.5.5. Fibrele textile

Bumbacul, cnepa, iuta, inul, fibrele de urzici, relonul, poliamida i alte fibre sintetice sunt materiale utilizate pe scar larg la fabricarea garniturilor moi i a inseriilor pentru garnituri manet din cauciuc.
3.5.6. Azbestul
Azbestul este un mineral care, dup proprietile sale fizico-mecanice i chimice, se mparte n dou grupe: azbestul de crisotil i azbestul amfibol Azbestul cel mai utilizat n etanri este cel de crisotil, care este un silicat de magneziu hidratat. Se utilizeaz pentru etanri sub form de plac i nur. Azbestul de crisotil este rezistent la baze, dar are o rezisten foarte mic la acizi, n comparaie cu cel amfibol. Acesta din urm are dezavantajul unei elasticiti mici i fragiliti mari. Garniturile de azbest n stare uscat se folosesc la temperaturi pn la 400C, iar cele impregnate numai pn la 200C. 3.5.6.1. Plci de azbest pentru garnituri (STAS 7019-80) Plcile de azbest sunt fabricate din fibre de azbest, vat mineral, celuloz i diatomit, cu adaos de silicat de sodiu i sulfat de aluminiu. Plcile de azbest au form ptrat, cu latura de 1200 mm i grosimea de 2,5; 4,0; 5,0; 7,5;10,0 mm. 3.5.6.2. nur de azbest pentru garnituri (STAS 7018-78) nurul din azbest se execut: - cu seciune circular, simbolizat A; - cu seciune ptrat, simbolizat B. nurul de azbest se execut n urmtoarele tipuri: - nembibat, simbolizat N; - mbibat, simbolizat cu: - S pentru mbibare cu seu; - G pentru mbibare cu compoziie grafitat; - Lg pentru mbibare cu latex i acoperire cu fulgi de grafit. nurul de azbest se execut n urmtoarele sorturi: - fr inserie, nesimbolizat; - cu inserie, simbolizat cu:
56
- M pentru inserie metalic; - P pentru inserie de piele; - C pentru inserie de cauciuc. nurul de azbest cu seciune rotund se execut numai nembibat i fr inserie. nurul de azbest cu seciune ptrat se execut att mbibat ct i nembibat, cu i fr inserie. Dintre tipurile mbibate se execut cu inserie numai acelea mbibate cu compoziie grafitat. nururile de azbest mbibate sunt recomandate a fi folosite n mediu de ap, abur cu temperatura de pn la 200C i presiune de pn la 20 bari (2 MPa) funcie de mediu i materialul de mbibare. nururile de azbest nembibate sunt recomandate a fi folosite n mediu de ap, abur, acizi ntr-un domeniu de temperatur pn la 400C i presiune pn la 20 bari (2 MPa), funcie de mediu. nurul de azbest - toate sorturile - se execut prin mpletire din fire rsucite de azbest, cu diametrul de 0,75 mm, 1,5 mm sau 2 mm, dup care se calandreaz. nurul de azbest - toate sorturile - cu latura seciunii mai mare de 20 mm se execut cu miez din fire de azbest, mpletite. nurul cu inserie metalic se execut prin mpletirea fibrelor de azbest avnd inserie metalic (alam, cupru, aluminiu etc. conform comenzii). nurul cu inserie de piele se execut prin mpletirea firelor de azbest n jurul unei curelue de piele cu limea de 101 mm. nurul cu inserie de cauciuc se execut prin mpletirea firelor de azbest n jurul unui fir de cauciuc cu diametrul de (5... 18) mm, ales n funcie de mrimea laturii nurului. nurul mbibat se execut prin mpletirea firelor de azbest mbibate, n prealabil, n amestecul de mbibare stabilit conform documentaiei de fabricaie pentru sortul respectiv. 3.5.6.3. Clingherit. Paronit. Marsit Clingheritul este un material de etanare utilizat sub form de plci. Este compus dintr-un amestec de fibre de azbest crisolitic, ca suport rezistent termic, cu un liant de cauciuc, la care se mai adaug i alte ingrediente pentru astuparea porilor. n practic, denumirea cea mai frecvent a clingheritului este aceea de plci It, simbol rezultat din ultimele litere din cuvintele n limba german "Gummi und Asbest". Calitatea clingheritului este n funcie de calitatea azbestului utilizat, de liantul
57
folosit i de procentul n care acestea intervin n compoziie. Standardul de larg circulaie internaional privind clingheritul este DIN 3754. Clingheritul, ca garnitur combinat, reunete proprietile azbestului cu acelea ale cauciucului. Prezint o bun compresibilitate, fiind necesare presiuni de etanare relativ reduse, i ofer n acelai timp o rezisten mrit fa de ptrunderea gazelor i lichidelor. Prezint din punct de vedere termic proprieti deosebite de refractaritate. Clingheritul este recomandat n special la etanri pentru abur saturat i supranclzit, aer, gaze, soluii alcaline i derivate de petrol. n Romnia reglementarea fabricaiei acestui material se face prin STAS 3498-87 "Plci de azbest cu cauciuc pentru garnituri (plci de marsit). Aceste plci sunt executate prin calandrare din azbest crisolitic liat cu polimeri de tip cauciuc, cu sau fr colorant n amestecul de suprafa. Aceste plci sunt denumite plci de marsit. Plcile de marsit se utilizeaz pentru confecionarea garniturilor de etanare rezistente la temperaturi joase i ridicate i la presiuni mari i n diferit medii. Nu se recomand folosirea plcilor de marsit n procesele de preparare din industria alimentar. Plcile de marsit se fabric negrafitat i grafitat pe una sau pe ambele fee. In tabelul 3.28 se prezint cteva caracteristici mecanice ale plcilor de marsit. Tabelul 3.28 Sortiment Rezistena la traciune N/mm2 min. Stabilitatea la presiune i temperatur , N/mm2 min.
M5 - 250 4,0 15,0 M 10 - 300 7,0 18,0 M 15 - 300 12,5 15,0 M 25 - 450 11,5 20,0 M 40 - 400 16,0 30,0 M 100 - 500 21,0 30,0
3.5.7. Elastomerii
Elastomerii formeaz grupa principal de materiale utilizate pentru execuia garniturilor fasonate sau masive, omogene sau cu inserie i pentru impregnarea unor alte materiale de etanare. n grupa elastomerilor se ncadreaz cauciucul natural i cauciucul sintetic, materiale care au proprieti comune, ca elasticitate ridicat, asociat cu o rezisten mecanic relativ redus. Elasticitatea ridicat presupune capacitatea de a suporta o
58
alungire mai mare cu 100% din lungimea sa iniial i de a reveni, ntr-un timp rezonabil de scurt, cu o toleran de 10% la dimensiunile iniiale. Elastomerii se adapteaz uor la contactul cu suprafeele metalice, suportnd deformri mari, fr ca prin aceasta s rezulte solicitri apreciabile. Toate aceste caliti sunt eseniale ca materiale de etanare. 3.5.7.1. Cauciucul natural Cauciucul natural este un produs obinut din seva plantei latex, care prin coagulare formeaz cauciucul brut. Prin tratare cu diverse ingrediente i plastifiani, n prezena sulfului, la o anumit temperatur, se obine cauciucul vulcanizat. Cauciucul natural are cea mai ridicat rezisten la rupere i la uzur (cu excepia cauciucului poliuretanic) dintre toi elastomerii. Totui utilizarea lui ca material pentru garnituri de etanare este limitat din cauza pierderii calitilor sale de rezisten la temperaturi mai ridicate i a incompatibilitii sale cu hidrocarburile. 3.5.7.2. Garnituri de cauciuc de uz general nerezistente la produse petroliere (STAS 7277-86) Garniturile care fac obiectul prezentului standard sunt de uz general nerezistente la produse petroliere, vapori de ap i ozon. Nu pot fi utilizate n industria alimentar i pentru destinaii speciale (ex. garnituri pentru frne de locomotive, vagoane etc.). Aceste garnituri se pot utiliza n intervalul de temperatur (-40...+70)C pentru aer i ap. n funcie de duritate, garniturile se fabric n cinci clase, notate cu valoarea duritii, n grade Shore, a cauciucului 40; 50; 60; 70; 80. Cteva caracteristici ale acestor garnituri (pentru subclasa 105)se dau n tabelul 3.29. Tabelul 3.29 Caracteristica Duritatea, grade Shore A Rezistena la rupere, MN/ m2, min Alungirea la rupere, %, min. Deformaia permanent la compresiune, %,max Rezistena la temperatur sczut, 0C 40 405 10,5 400 25 - 40 50 505 10,5 400 25 - 40 Clasa 60 605 10,5 350 25 - 40 70 705 10,5 250 25 - 40 80 805 10,5 150 25 - 40
n funcie de rezistena la rupere, fiecare clas de duritate se fabric n subclase, notate prin rezistena minim la rupere a cauciucului (Exemplu: pentru subclasa 105, rezistena la rupere este de 105 kgf / cm2, min.) Astfel clasa 40 are
59
subclasele 105, 140, clasa 50 subclasele 55, 70, 85, 105, 140, 175, 210, clasa 60 subclasele 85, 105, 140, 175, 210, clasa 70 subclasele 55, 85, 105, 140, 175, 210, iar clasa 80 subclasele 70, 105 i 140. 3.5.7.3. Garnituri de cauciuc rezistente n medii petroliere (STAS 7278-82) Garniturile conform acestui standard sunt executate din cauciuc sintetic vulcanizat n matrie, rezistent la produse petroliere. Nu sunt incluse garniturile de uz special ale cror condiii de calitate sunt reglementate prin standarde i norme tehnice (ex.: garnituri pentru pompe de noroi, pentru pistoane de extracie, pentru manete de rotaie cu buz de etanare, inele O i alte garnituri cu rol funcional). n funcie de rezistena la temperatur, garniturile se fabric n dou tipuri: tip P i tip PT. Dup rezistena la aciunea uleiurilor petroliere, garniturile tip P se fabric n dou clase, iar garniturile PT n cinci clase, iar n funcie de duritate, fiecare clas se fabric n mai multe subclase, notate cu valoarea duritii cauciucului n grade Shore.
3.5.8. Plastomerii
Plastomerii reprezint o grup important de materiale sintetice termoplastice avnd ca principal caracteristic faptul c la cldur ajung n stare plastic, iar la rcirea ulterioar se solidific. Acest fenomen este reversibil. Cele mai utilizate materiale plastice pentru garnituri sunt poliamidele, polimerii cu fluor (politetrafluoretilena - PTFE, teflon i politrifluorcloretilena hostaflon) i policlorura de vinil (PVC). 3.5.8.1. Poliamidele Poliamidele sunt foarte higroscopice att sub form de granule, ct i sub form de pies finit. Utilizarea dup un timp oarecare de depozitare a garniturilor de etanare realizate direct din matri nu este posibil din cauza modificrilor dimensionale ce apar datorit higroscopicitii. Ca urmare a modificrilor dimensionale ce apar datorit higroscopicitii poliamidei, este necesar un tratament de stabilizare dimensional, care const n fierberea garniturilor la temperatura de 100-110C n ulei mineral timp de 30 min. Prin fierbere n ulei, apa din pies se elimin i se absoarbe n loc o cantitate de ulei mineral. Se obine un obiect saturat de ulei, care nu mai absoarbe umiditatea din atmosfer sau din mediul de lucru. Poliamidele au coeficieni de frecare mici, fapt pentru care se utilizeaz la
60
fabricarea diferitelor garnituri de etanare. Dac la poliamida 6 bloc se introduce 5% grafit coloidal sau 2% bisulfur de molibden, coeficientul de frecare scade mult. Din aceast cauz este mai avantajos dac anumite piese se realizeaz prin prelucrri mecanice. Prelucrarea poliamidei bloc se face prin achiere la fel cu aceea a metalelor, fr dificulti, prin: strunjire, frezare, rabotare, filetare, gurire, lefuire etc. Materiale ERTA Din aceast grup de materiale, la etanri se folosesc: a. ERTALON In cadrul poliamidelor denumite n mod obinuit Nylon, distingem mai multe tipuri dintre care cele mai importante sunt: PA6, PA66, PA11, PA12. Pe baza acestora s-au creat urmtoarele sorturi de ERTALON: ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTALON 66SA C i ERTALON 6 PLA. Aceste materiale se caracterizeaz prin: - nalt rezisten mecanic, rigiditate, duritate i tenacitate; - rezisten bun la oboseal, capacitate de amortizare mecanic ridicat; - proprieti bune de alunecare, excelent rezisten la uzur. In tabelul 3.30 se prezint cteva proprieti fizice i mecanice ale acestor produse. Tabelul 3.30
Proprieti Densitate, g/cm3 Coeficient de dilatare termic liniar, m/(m.k) Temperatura de lucru minim, 0C Limita de curgere la traciune, N/mm2 Alungirea la rupere, % Modulul de elasticitate, N/mm2 ERTALON 6 SA 1,14 105x10-6 -40 78 >50 3100 ERTALON 66 SA 1,14 95 x10-6 -30 90 40 3300 ERTALON 66 SA - C 1,14 100 x10-6 -30 86 40 3100 ERTALON 6 PLA 1,15 90 x10-6 -30 85 25 3300
b. VESPEL SP Aceste produse se execut pornind de la polimerul poliimid. Se produc n cinci variante de compoziie. Se caracterizeaz prin: - rezisten mecanic, rigiditate i duritate ridicate, ce se menin pe un domeniu larg de temperaturi; - temperaturi de lucru maxim admisibile foarte ridicate (245 485)0C;
61
- rezisten la curgere foarte bun; - proprieti de alunecare bune; - excelent rezisten la uzur; - stabilitate dimensional foarte bun; - inflamabilitate intrinsec sczut; - bune proprieti de izolator electric i dielectric. In tabelul 3.31 se prezint cteva proprieti fizice i mecanice ale acestor produse. Tabelul 3.31
Proprieti Densitate, g/cm3 Coeficient de dilatare termic liniar, m/(m.k) Temperatura de lucru minim, 0C Rezisten la traciune, N/mm2 Alungirea la rupere, % Modulul de elasticitate, N/mm2 Coeficient de frecare, static VESPEL SP - 1 1,43 55 x10-6 -273 86 7,5 3100 0,35 VESPEL SP - 21 1,51 50 x10-6 -273 66 4,5 3800 0,30 VESPEL SP - 22 1,65 40 x10-6 -273 52 3,0 4800 0,27 VESPEL SP 3 1,60 50 x10-6 59 4,0 3300 -
3.5.8.2. Polimerii cu fluor. Politetrafluoretilena (teflon, PTFE) i politrifluorcloretilena (hostaflon) sunt principalele materiale din aceast grup. Politetrafluoretilena (PTFE) cunoscut n general sub numele de teflon este un polimer fluorurat termoplastic, avnd aspectul fildeului. Structura sa const din atomi de fluor i carbon. Datorit faptului c lanul atomilor de carbon este protejat de ctre atomii de fluor, nu poate fi atacat de produse chimice. Legtura F C are o mare stabilitate. Nu este cunoscut pn n prezent nici un compus n msur s dizolve PTFE la temperaturi mai joase de 3000C. Din aceste motive poate fi utilizat n medii puternic corosive, la temperaturi cuprinse ntre 2400C i +2600C. Adugarea de diferii aditivi, cum ar fi: sticla, bronz, carbon, grafit i disulfura de molibden, mbuntete proprietile fizice ale PTFE fcndu-l adecvat unui larg domeniu de aplicaii. In tabelul 3.32 se prezint principalele caracteristici pe sorturi de teflon executate de S.C. CEPROINV S.A. Focani.
62
Tabelul 3.32 Sort Caracteristici

P NF pur 2,15 55 25 250 CG 23-2 23%C + 2% grafit 2,05 62 11 100 S15 15% sticl 2,20 59 20 260 S25 25% sticl 2,22 60 15 240 SMo15-5 15%sticl 5% MoS2 2,26 61 15 240 B60 60% bronz 3,90 68 15 200
Densitate, g/cm3 Duritate, Shore D Rezistena la 2 rupere, N/mm Alungirea la rupere, %
Dilatarea termic a PTFE Acest coeficient nu este constant i variaz funcie de direcia de presare a granulelor de polimer i de temperatur. PTFE prezint n jurul punctului de temperatur de 190C (numit i punct de tranziie) o important schimbare de volum de la 1 la 1,8% de care trebuie s se in cont la prelucrarea pieselor de precizie i ndeosebi a celor cu dimensiuni mari. Pentru diminuarea dilatrii termice se folosete aditivarea. In tabelul 3.33 se prezint valori ale coeficientului de dilatare liniar funcie de temperatur, pentru cteva dintre cele mai folosite sorturi de teflon. Se remarc faptul c sub 00C teflonul are o dilataie foarte mic ceea ce face s gseasc o larg utilizare n industria frigului. Tabelul 3.33
Domeniul de temperatur 0 C -100 la +15 -50 la +15 +15 la +23 +23 la +100 +23 la +200 P - NF P T 119 131 472 125 142 109 117 286 129 152 Coeficientul de dilatare termic ( x 10-6 / 0C ) S15 S25 B60 P T P T P T 102 111 332 135 156 86 93 278 123 153 96 106 284 109 136 69 74 180 66 84 80 87 201 117 134 77 84 207 110 132 CG23 - 2 P T 90 95 315 114 136 64 67 158 70 88
Observaie: P paralel cu direcia de presare; T perpendicular pe direcia de presare. Comportarea la uzur a PTFE Coeficientul de frecare este dependent de presiunea dintre suprafeele n
63
contact avnd valori mari la presiuni mici i scznd odat cu creterea presiunii. Prin adaosul de aditivi n PTFE , coeficientul de frecare se modific doar marginal, n timp ce rata uzurii se reduce rapid. Cele mai sczute valori ale coeficientului de frecare au fost Tabelul 3.34 constatate la PTFE aditivat cu TempeCoeficientul de frecare grafit sau MoS2 simple sau cu ratura PTFE/ PTFE/ Oel/ 0 C PTFE oel PTFE fibr de sticl. 20 0,04 0,04 0,09 In tabelul 3.34 se dau 80 0,04 0,04 0,10 cteva valori ale coeficientului de 150 0,04-0,05 0,04 0,11 frecare, pentru diverse cupluri de 200 0,05 0,04 0,11 materiale. Utilizarea PTFE Din cauza proprietilor sale chimice, termice i electrice, teflonul este utilizat la garnituri pentru presetupe, manete, inele, garnituri plane, segmeni, inele de sprijin i garnituri pentru ventile. Din cauza coeficientului de frecare redus este adesea necesar ca garnitura din teflon s fie fixat cu pan.
Fig. 3.1
In fig. 3.1 se prezint cteva tipuri de garnituri executate din PTFE de ctre SC CEPROINV SA Focani
64
Politrifluorcloretilena (hostaflon) Prezint o serie de caracteristici avantajoase, ca rezisten foarte bun fa de substane chimice, lips de higroscopicitate i refractabilitate (hostaflonul pn la 150). Sunt fragile sub -180C i au un coeficient de frecare redus, calitate important n situaiile n care nu se poate asigura ungerea cu ulei. Sunt rezistente la ocuri electrice. Aceste materiale au dezavantajul unei duriti prea mari i al unei elasticiti reduse, fr a reveni dup deformri. Se deformeaz sub sarcin, n decursul timpului, la temperatur ambiant, au un coeficient de dilatare mare i o prelucrabilitate dificil. La temperaturi depind 350C unele tipuri se pot descompune formnd vapori otrvitori. Sunt atacate chimic la temperaturi i presiuni ridicate de metalele alcaline topite (sodiu i potasiu) i de fluorul n stare gazoas. n unele situaii, politetrafluoretilena i politrifluorcloretilena sunt utilizate pentru armarea inelelor din azbest, a materialelor It i a cauciucului, sau ca strat de protecie, n special, la burdufuri i membrane. 3.5.8.3. Policlorura de vinil . Policlorura de vinil este un termoplast utilizat pe scar larg, care n stare moale se obine prin plastifiere cu esteri. Este foarte rezistent la acizi, hidrocarburi i uleiuri. Are bune proprieti mecanice, o bun rezisten la frecare i la mbuntire i este uor sudabil. In tabelul 3.35 se prezint compatibilitatea principalelor tipuri de plastomeri n contact cu diferite medii de etanare. Tabelul 3.35
Denumirea mediului Poliamid Teflon Hostaflon Policlorur etanat de vinil Ap B,+85 B,+250 B,+150 B Soluii apoase L,+85 E,+250 B,+150 L,+80 Acizi organici C,+80 E,-200+150 B,-200+250 C,+80 Uleiuri vegetale i E, -40+85 E,-200+250 B,-200+150 E,+80 animale Hidrocarburi aromatice E,-40+85 E,-200+250 L,-200+250 Alcooli E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 B,+80 Produse alimentare: E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85 buturi, sucuri de fructe Produse farmaceutice E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85 Abur L.-40+85 E,-200+250 B,-200+250 E,+80 Amestecuri frigorifice B.-40+85 E,-200+250 B,-200+250 B,+80 Observaie: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun; L limitat; C condiionat; - incompatibilitate 2. Cifrele indic temperaturile minime, respectiv maxime de utilizare
65
3.5.9. Grafitul i crbunele sintetic

Grafitul moale este utilizat la execuia diferitelor tipuri de garnituri n form de inel. Este rezistent la majoritatea acizilor i bazelor, este foarte puin higroscopic, ceea ce l face s nu absoarb condensatul n cazul utilizrii sale la etanri de abur i nu se umfl sub influena umiditii. Avnd un coeficient de dilatare de numai 1/5 din acela al oelului, utilizarea inelelor din grafit impune unele msuri de precauie. Astfel, garniturile din grafit nu cedeaz la o deplasare a arborilor sau tijelor, ceea ce le face indicate numai n cazul unor micri limitate, cum sunt, de exemplu, tijele pentru ventile. Crbunele sintetic a ctigat o importan crescnd n ultimul timp, ca material de etanare care lucreaz fr ungere. Are un coninut de peste 80% crbune, restul fiind format din materiale de adaos, liani i impuriti. Crbunele sintetic se adapteaz la temperaturi foarte ridicate i joase. n prezena oxigenului din aer, temperatura limit este de 400C, n absena acestuia, 600C. Are o stabilitate chimic mare, rezistnd la majoritatea substanelor chimice, excepie fcnd acidul fluorhidric i acizii oxidani concentrai. Crbunele sintetic are un coeficient de frecare redus i este autolubrifiant. Este poros, lucru ce poate fi eliminat prin impregnarea cu metale sau materiale plastice, procedeu care-i mbuntete proprietile de frecare. Se prelucreaz numai prin achiere.
3.5.10. Materiale metalice

Metalele sunt utilizate ca materiale de etanare, n special, sub form de garnituri plate sau profilate, respectiv sub form de inele de alunecare masive. De asemenea, sunt utilizate pentru placarea unor garnituri din materiale incompatibile cu anumite medii, respectiv la nvelirea garniturilor din materiale elastoplastice. Plumbul moale. Plumbul moale este utilizat pentru executarea garniturilor plate i a garniturilor n form de manoane. Garniturile plate se confecioneaz din tabl cu grosimi de 1-3 mm. Plumbul are o rezisten mecanic redus. Garniturile din plumb moale sunt utilizate, n special la etanarea mediilor acide. Acestea se comport similar garniturilor moi nemetalice. Se utilizeaz numai pentru etanare de medii la presiuni reduse de max. 20 MPa. Deoarece n prezena apei cu bioxid de carbon formeaz un carbonat, solubil n ap, cu duritate redus, se va evita folosirea garniturilor sau conductelor din plumb
66
n asemenea situaii. Aluminiul moale. Ca i plumbul, aluminiul moale este utilizat numai la presiuni reduse, el prezentnd o rezisten mecanic redus, care limiteaz capacitatea de ncrcare la 50 MPa. n contact cu aerul, aluminiul formeaz un oxid protector care este dizolvat numai de acizi i baze. Aluminiul moale se utilizeaz la confecionarea unor nveliuri pentru garniturile elastoplastice. Cuprul moale. Cuprul moale se utilizeaz la confecionarea garniturilor lucrnd la temperaturi ridicate i la nvelirea garniturilor din materiale elastoplastice. Coeficientul mare de transmitere a cldurii contribuie la disiparea rapid a cldurii ctre suprafeele nvecinate. Garniturile din cupru nu pot fi montate ntre flane din oel dac exist pericolul de electroliz. Capacitatea de ncrcare a garniturilor de cupru nu depete 70 MPa. Bronzul i alama. Bronzul este utilizat n confecionarea de garnituri inelare pentru presetupe, respectiv la etanri cu inel alunector. Bronzul i alama se utilizeaz n special n situaiile n care se cere o rezisten chimic ridicat. Oelul. Oelurile moi, nealiate pot fi utilizate pentru confecionarea de garnituri dac sunt compatibile cu mediul etanat. Se utilizeaz i oeluri aliate cu crom, nichel, molibden, wolfram etc., care sunt mai rezistente la atac chimic. Oelurile permit aplicarea unor fore de strngere mari, asigurnd etanarea unor presiuni de fluid ridicate. De asemenea, rezist la temperaturi ridicate. Aliajul monel. Aliajul monel (63-68% Ni i 28-30% Cu) se utilizeaz pn la temperaturi de 800C. n contact cu gazele sulfuroase, structura sa devine sfrmicioas la temperaturi depind 260C. Fonta cenuie. Fonta cenuie este folosit la confecionarea garniturilor inelare, destinate n special etanrilor cu inel alunector pentru a fi utilizate la temperaturi ridicate. Are proprieti autolubrifiante datorit coninutului de grafit i utilizat n condiii de lucru corecte, are o uzur redus. Stelitele. Stelitele sunt aliaje cobalt-crom-wolfram, care sunt utilizate pentru blindarea suprafeelor de etanare foarte solicitate, funcionnd la temperaturi ridicate. Depunerea se face prin sudur autogen iar prelucrarea dup ncrcare se face prin rectificare. Argint, aur, platin. Aceste metale nobile sunt utilizate numai n cazurile n care nici un alt metal nu prezint o rezisten suficient la coroziune. In tabelul 3.36 se prezint compatibilitatea crbunelui i a metalelor curent utilizate n contact cu diferite medii de etanare.
67
Tabelul 3.36
Denumirea mediului etanat Ap Soluii apoase Acizi organici Uleiuri vegetale i animale Hidrocarburi aromatice Alcooli Produse alimentare: buturi, sucuri de fructe Produse farmaceutice Abur Amestecuri frigorifice Crbune sintetic E,+400 E,+400 E,+400 L,+400 E,+400 E,+400 E E L,+400 E,+400 Plumb E,+200 E,+200 C,+200 B,+200 B,+200 B,+200 B,+200 B,+200 Aluminiu E L E E,+300 E,+200 E E L L Cupru E L C E E,+400 E,+400 L L E L Bronz E L B E E,+300 E,+300 L L EE
Observaie: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun;

L limitat; C condiionat; - incompatibilitate 2. Cifrele indic temperaturile maxime de utilizare
3.6. Materiale utilizate n construcia utilajelor pentru transfer termic

La alegerea materialelor trebuie s se in seama n primul rnd de condiiile de lucru: temperatur, presiune, agresivitatea agenilor termici etc. Condiiile ce se impun acestor materiale sunt: - rezisten mecanic mare i mai ales meninerea acesteia la temperaturi nalte; - rezisten la fluaj; - rezisten chimic la coroziune; - prelucrare uoar; - pre de cost ct mai sczut. Toate materialele prezint avantaje i dezavantaje, legate de proprietile lor sau de preul de cost; de aceea alegerea trebuie s fie rezultatul unui calcul de optimizare. Una din proprietile importante ale materialelor utilizate n construcia schimbtoarelor de cldur este rezistena la coroziune. Se impune ca, n cele mai grele condiii, viteza de coroziune s nu depeasc 0,4 mm / an. In construcia schimbtoarelor de cldur se utilizeaz att materiale metalice ct i nemetalice. Pentru mantalele schimbtoarelor de cldur se recomand oeluri cu mare plasticitate; de asemenea materialul trebuie s aib o bun sudabilitate i s nu necesite un
68
tratament termic ulterior. Pentru funduri se recomand Oelurile cu un coninut de carbon sub 0,2 %, care se taneaz i se ambutiseaz uor. In construcia schimbtoarelor de cldur se utilizeaz frecvent piese confecionate din font , n special n cazul pieselor de form complicat. Fonta se recomand pentru confecionarea suporturilor schimbtoarelor de cldur. Dintre metalele neferoase se utilizeaz frecvent aluminiul, cuprul i aliajele de cupru, alamele i bronzurile. Acestea se caracterizeaz prin conductibilitate termic foarte mare, se lamineaz uor i se prelucreaz uor prin deformare. Bronzurile sunt rezistente la coroziune i din ele se execut armturi pentru schimbtoarele de cldur. Materialele nemetalice se utilizeaz mai puin n construcia schimbtoarelor de cldur. Din acestea se fac corpuri, evi, armturi i garnituri de etanare. Cele mai folosite materiale plastice sunt: policlorura de vinil, polietilena, fluoroplastele, materialele plastice cu fibre de sticl i rinile epoxidice.
4. CALCULUL I CONSTRUCIA ELEMENTELOR

RECIPIENTELOR CU PERETE SUBIRE, EXECUTATE DIN LAMINATE DE OEL
4.1. Generaliti
Problemele de construcie se trateaz alturi de cele de calcul, deoarece ambele reprezint dou laturi ale muncii de proiectare, care nu pot fi separate una de alta. Ca punct de plecare pentru proiectarea utilajelor de tipul recipientelor servesc dimensiunile de gabarit tehnologic (diametrul interior, lungimea, aria de schimb de cldur necesar) i condiiile de regim (presiune, temperatur, corosivitatea mediului de lucru) aa cum rezult din cerinele procesului tehnologic. Condiiile de regim se reflect n alegerea materialelor de construcie, pe de o parte i pe de alt parte, ele determin, la gabarit dat, grosimea peretelui precum i msuri constructive. Materialul, grosimea peretelui, gabaritul utilajului i forma sa constructiv condiioneaz tehnologia de execuie.
4.2. Corp cilindric sau conic

4.2.1. Elemente constructive
Corpul cilindric se realizeaz prin asamblarea virolelor cilindrice. O virol se obine din tabl prin curbare ntre valuri i sudare n lungul generatoarei virolei astfel ca fibrajul tablei obinut prin laminare s se afle pe direcie inelar (direcia de solicitare maxim, unde 2 > 1). Lungimea tablei necesare obinerii unei virole cilindrice este: L = (D + s ) unde D reprezint diametrul interior al recipientului, iar s grosimea tablei.
70
Fig. 4.1
Fig. 4.2
Tablele utilizate au lungimi standardizate. Dac lungimea necesar L (fig.4.1) este mai mare dect lungimea maxim de tabl existent, se recurge la mbinarea prin sudare a dou sau mai multor buci de tabl. Acestea trebuie astfel alese nct dou custuri vecine ale unei virole s fie la o distan mai mare de 800 mm; pentru o singur asemenea distan (msurat ntre axele cordoanelor de sudur) se admite o valoare de minimum 200 mm. Corpul se obine prin sudarea cap la cap a virolelor cu cordoane de sudur circumfereniale (inelare). Se va urmri s nu existe cordoane n cruce, iar ntre dou cordoane de sudur meridionale a dou virole alturate (fig.4.2 ) s existe un decalaj a mai mare dect de trei ori grosimea tablei mai groase (a > 3s), ns minimum 100 mm. Virola terminal trebuie s aib lungimea de cel puin 300 mm.
Fig. 4.4 Fig. 4.3
La recipientele ce se aeaz orizontal trebuie evitat amplasarea cordoanelor de sudur ntr-o zon de 2 x 70o (fig.4.3), ceea ce le ferete, practic, de solicitri suplimentare la ntindere. Cordoanele circulare ale acestor recipiente nu trebuie s coincid cu reazemele, n zona crora acioneaz fore transversale importante. Custurile sudate pentru fixarea echipamentelor amplasate la interiorul recipientului trebuie decalate fa de sudurile acestuia cu o distan egal cu cel puin 3
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire
71
ori cateta custurii de col (fig.4.4). In cazul elementelor de fixare (supori etc.) care traverseaz mbinrile sudate ale recipientului, se vor practica decupri n elementele respective (fig.4.5) sau se va ntrerupe cordonul de prindere a acestora. La sudarea cap la cap a tablelor cu grosimi diferite, tabla cea mai groas trebuie teit uniform pn la grosimea tablei subiri, pe o lungime cel puin egal cu de 4 ori diferena de grosime, conform fig.4.6b. Nu este necesar teirea tablei mai groase, dac diferena de grosime dintre table nu este prea mare, n acest caz sudura se poate realiza conform fig.4.6a.
Fig. 4.5
Fig. 4.6
Amplasarea orificiilor nu se va face pe mbinrile sudate sau n imediata apropiere a acestora. In mod excepional, dac amplasarea orificiilor nu poate fi evitat, se va practica ntrirea orificiului pe baza calculului de compensare. Corpul conic se asambleaz din virole tronconice cu respectarea tuturor condiiilor impuse virolelor cilindrice.
4.2.2. Elemente de calcul

4.2.2.1. Elemente cilindrice supuse la presiune pe partea interioar. a) Calculul de dimensionare Const n determinarea grosimii de rezisten i apoi a celei de proiectare a nveliului recipientului. Pentru recipientele cu perete subire ( 1,2), se aplic teoria
72
nveliurilor dezvoltat n capitolul 1. La distane destul de mari de reazeme, de mbinarea cu fundul, cu flanele etc. cilindrul supus la presiune pe partea interioar este solicitat numai la tensiunile de membran. Conform ipotezei tensiunii tangeniale maxime, starea periculoas apare atunci cnd tensiunea tangenial maxim este egal cu ech. Conform acestei teorii, pentru calculul de rezisten se poate aplica relaia (1.22). Dac ech se nlocuiete cu as ( as = zf a ) , i dac se expliciteaz mrimea s 0 - grosimea teoretic a peretelui - se obine relaia de dimensionare (1.23). In relaia (1.23) se introduce diametrul suprafeei pe care acioneaz presiunea de calcul, p c , adic D = D m s 0 i se obine:
s0 =
p c (D + s 0 ) 2 zf a
sau s 0 =
pc D 2 zf a p c
[mm] .
(4.1)
innd cont de adaosul pentru condiiile de exploatare, c1 i de adaosul de rotunjire, c f 1 , rezult grosimea de proiectare, s p : sp = pc D + c1 + c r1 2 zf a p c [mm] . (4.2)
b) Calculul de verificare Acest calcul const n: b1.Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii de proiectare. Relaia (4.2) este aplicabil dac este ndeplinit condiia: s p c1 0,1. (4.3) D b2. Verificarea la presiunea de prob hidraulic. Recipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba hidraulic se face n general cu ap, cu recipientul nevopsit i fr amenajri interioare sau exterioare. Toate cordoanele de sudur exterioare se dau cu var, iar dup uscare se face proba hidraulic timp de 10 minute. Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia:
p ph = 1,25 pc
f ap fa
[MPa],
(4.4)
n care presiunea de calcul, p c , este dat de relaia: pc = 2( s p c1 ) zf a D + ( s p c1 ) [ MPa] . (4.5)
Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi
73
ndeplinit condiia: ( s p ) ph = p ph D 2 zf ap p ph + c1 s p . (4.6)
4.2.2.2. Elemente cilindrice supuse la presiune pe partea exterioar Acest calcul se refer la pierderea stabilitii nveliului i are caracter de recomandare. Este valabil numai pentru intervalul de temperatur n care sunt cunoscute caracteristicile materialelor, determinate pe baza ncercrilor de scurt durat. Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei (4.2). Elementele cilindrice la care este ndeplinit una din condiiile (4.7) Fig. 4.7 i care lucreaz la presiune pe partea exterioar, n limita de elasticitate, se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii:
L 10 6 E t > 7,64 6 D pc L D > . D 2( s p c1 )
(4.7)
a) Grosimea de proiectare a elementului D 3 pc c st1 + c1 + c r1 100 10 6 E t b) Presiunea de calcul la verificare s p = 0,77

2,21 10 6 t 100 s p c1 E pc = c st1 D
[ mm] .
(4.8)
[ MPa ] (4.9) unde: cst1 = 2,6 - coeficient de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului elastic, corespunztor valorii minime a presiunii critice; L - lungimea de calcul a elementului. Aceasta se determin conform fig.4.7.
)3
4.2.2.3. Elemente conice supuse la presiune pe partea interioar Deoarece relaiile stabilite n capitolul 1 pentru nveliul conic sunt mai complicate, n calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiune pe partea
74
interioar se folosesc relaii simplificate. In fig.4.8 se prezint cteva soluii constructive de elemente conice. Pentru soluia din fig.4.8a se calculeaz: a) Grosimea de proiectare a elementului conic, supus la presiune pe partea interioar. In zona ngroat, are cea mai mare valoare rezultat din relaiile : p D K + c1 + c r1 [mm] ; s pk = c (4.10) 2 zf a s pk = pc D k 1 + c1 + c r1 2 zf a p c cos [mm] . (4.11)
Fig. 4.8
75
unde:
K coeficient ce se alege din tabelul 4.1 n funcie de raportul r/D i unghiul ; Dk - diametrul interior al elementului conic, conform fig.4.8a. D k = D 2r (1 cos ) [ mm ] ;
n care: - semiunghiul la vrful fundului conic; r - raza interioar de racordare, conform fig.4.8a; pentru elementele conice racordate r se alege constructiv, iar pentru cele neracordate se alege n mod convenional, r = 0,01D .
- unghiul generatoarelor elementelor nclinate;

Tabelul 4.1
r/D = 0,01 100 200 30 45
0 0
Valorile coeficientului K 0,02 0,65 0,90 1,20 1,85 2,85 5,85 0,03 0,60 0,85 1,10 1,65 2,55 5,35 0,04 0,60 0,80 1,00 1,50 2,35 4,75 0,06 0,55 0,70 0,90 1,30 2,00 3,85 0,08 0,55 0,65 0,85 1,20 1,75 3,50 0,10 0,55 0,60 0,80 1,10 1,60 3,15 0,15 0,55 0,55 0,70 0,95 1,40 2,70 0,20 0,55 0,55 0,65 0,90 1,25 2,40 0,30 0,55 0,55 0,55 0,70 1,00 1,55 0,40 0,55 0,55 0,55 0,55 0,70 1,00 0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
0,70 1,00 1,35 2,05 3,20 6,80
600 750
Grosimea de proiectare se calculeaz cu relaiile (4.10), (4.11) dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii : - semiunghiul la vrful elementului conic este 700 ; - lungimea prii ngroate a elementului cilindric este cel puin :
a 0,5 D ( s pk c1 ) ;
- lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin :
a k 0,5
D( s pk c1 ) cos
pc zf a
Pentru > 70o grosimea se calculeaz cu relaia:

s pk = 0,3 (D r ) 90
+ c1 + c r1
[mm] .
(4.12)
In afara zonei ngroate, are valoarea rezultat din relaia:
76
s pc =
1 + c1 + c r1 2 zf a p c cos
D k1 = D k 2a k sin
pc D k1
[ mm] ;
(4.13)
unde Dk1 reprezint diametrul interior al elementului conic, msurat la baza mare.
[ mm ] .
b)Presiunea de calcul la verificarea elementului conic (pentru 70o) trebuie s fie cea mai mic valoare rezultat din relaiile: 2 zf a ( s pk c1 ) pc = [ MPa ] ; (4.14) KD pc =
( ) Dk + (s pk c1 )cos
2 zf a s pk c1 cos
[ MPa] .
(4.15)
Relaiile de calcul (4.10) ... (4.15) sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile : s pk c1 0,1 < ; D cos
- elementul conic este de revoluie. 4.2.2.4. Elemente conice supuse la presiune pe partea exterioar Acest calcul are caracter de recomandare i este valabil numai pentru intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute caracteristicile materialelor, determinate pe baza ncercrilor de scurt durat a materialelor i daca 60o. Presiunea de calcul la verificare se determin cu relaia (4.15), diametrul interior determinndu-se cu relaia: 0,9 D1 + 0,1D2 D= , Fig. 4.9 cos unde D1 i D2 au semnificaiile din fig.4.9.
4.3. Funduri i capace

Prin fund se nelege elementul care nchide extremitile unei mantale cilindrice sau conice, formnd un recipient. Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile
77
impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recipient, precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare. Dup profilul suprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi: semisferice, elipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu racordare, plane fr racordare, tronconice. Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate funduri i capace plane, acestea fiind mai ieftine. La presiuni medii i mari nu este recomandat folosirea capacelor plane (mai ales la recipiente mari), deoarece acestea devin prea grele. La un diametru i o presiune dat grosimea profilului crete n ordinea urmtoare: semisferic, elipsoidal, sferic cu racordare i plan fr racordare. Cu ct adncimea profilului este mai mic, cu att grosimea sa este mai mare. Profilul plan, la care adncimea este zero, are grosimea cea mai mare. Cu excepia profilurilor semisferic, sferic neracordat, tronconic i plan neracordat, toate celelalte profiluri se continu n mod obligatoriu cu o poriune cilindric de nlime h1. Aceasta are drept scop evitarea suprapunerii a doi concentratori de tensiune constituii de zona de trecere de la profil la cilindru i de cordonul de sudur inelar dintre fund i corpul recipientului. Profilul tronconic are adncimea cea mai mare i lungete mult recipientul, el fiind folosit, n general, pentru decantare, pentru separarea substanelor solide, pentru trecerea de la o seciune la alta a virolelor cilindrice, etc.
4.3.1. Forme constructive

Cele mai uzuale profiluri pentru capace i funduri sunt : a) Profilul semisferic Este caracterizat prin cea mai mic grosime a peretelui. Pe lng acest avantaj prezint dezavantajele unei execuii mai greoaie i faptul c lungete recipientul. La recipientele sub presiune utilizarea fundurilor semisferice devine raional din punct de vedere economic la D 2,5 m. b) Profilul elipsoidal Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe pres (fig.4.10), sau din segmente prin sudare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor sau capacelor elipsoidale se produce, n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 % din grosimea nominal. La alegerea grosimii tablei necesare realizrii unui fund sau capac, de o anumit grosime, trebuie s se in seama de aceast subiere, precum i de faptul c tabla se livreaz cu abatere negativ.
78
In fig. 4.10 cotele De i he se refer la fundurile pentru recipiente cilindrice cu D n 500 mm. iar cotele
Di i hi la cele cu D n >500
Fig. 4.10
mm. Se utilizeaz n mod obinuit funduri cu hi / Di = 0,25, pentru care tensiunile inelare n zona adiacent ecuatorului sunt relativ mici. Geometria fundurilor i
capacelor elipsoidale este dat n STAS 7949-81. Lungimea prii cilindrice h1 a fundului n vederea sudrii cap la cap cu o virol cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscris n tabelul 4.2. Tabelul 4.2 Grosimea fundului, spf, mm h1, mm 10 25 10...20 spf + 15 > 20 0,5 spf + 25
c) Profilul sferic cu racordare (mner de co) Se obine dintr-o calot sferic de raz R, racordat la o poriune toroidal de raz r (fig.4.11), racordat la rndul ei la poriunea cilindric de capt. In zona adiacent cercului paralel A1A2, corespunztor trecerii de la profilul sferic la profilul toroidal, apar tensiuni de ncovoiere. Acestea sunt cu att mai mari cu ct raza r este mai mic i cu ct raportul r / R este mai mic. Aceste funduri i Fig. 4.11 capace se construiesc cu H=0,266De, care corespunde cazului n care R=De i r = 0,15De. Pentru aceste dimensiuni se obine, n condiii date, grosimea minim a fundului sau capacului racordat. Fundurile sferice cu racordare sunt mai puin adnci i se realizeaz mai uor dect cele elipsoidale.
79
d) Profilul sferic neracordat Se utilizeaz pentru nchiderea unui recipient cilindric de care se sudeaz. In zona mbinrii dintre fund i nveliul cilindric se produce o discontinuitate geometric a structurii, cu variaia brusc a razei de curbur a meridianului; ca urmare aici apar tensiuni ncovoietoare mari i fore de desfacere pe axa de simetrie. Astfel de funduri se utilizeaz de obicei la aparate de mai mic importan, care funcioneaz la presiuni sub 0,07 MPa i la temperaturi sub 2000C, fiind preferate n locul fundurilor plane. e) Profilul tronconic Se utilizeaz pentru funduri i poate fi fr sau cu racordare. Unghiul la vrf 2 se alege n funcie de rolul fundului tronconic. Astfel, dac acesta este destinat descrcrii unor materiale pulverulente, unghiul complementar lui trebuie s fie mai mare dect unghiul de taluz natural, , al materialului.
Fig. 4.12
Fig. 4.13
Deoarece pentru multe materiale granulare i pulverulente =30...500, de obicei unghiul la vrf =60...1200. Fundurile tronconice racordate sunt standardizate. Fundurile
80
tronconice fr racordare pot fi utilizate la presiuni interioare mici i la < 60o. Fundul tronconic mrete lungimea recipientului. Fabricarea virolelor tronconice, prin curbare pe val, este o operaie dificil, mai ales dac grosimea peretelui este mai mare, iar diametrul minim al fundului este mic. Fundurile tronconice cu > 120o sunt groase, grele i scumpe. In fig.4.12 i fig.4.13 se prezint diferite forme de funduri tronconice, pentru diferit. f) Profilul plan Se utilizeaz pentru funduri i capace de recipiente. Acestea se obin relativ uor, n schimb au grosimi mari. Din acest motiv sunt utilizate ndeosebi la recipiente de diametre mici. Fundurile plane fr racordare se asambleaz prin sudare (fig.4.14a) sau cu ajutorul unor inele filetate (fig.4.14b), iar cele plane cu racordare se execut ca n fig.4.14c. Profilul plan poate fi utilizat i n calitate de capac, cnd se asambleaz cu
Fig. 4.14
81
uruburi (fig.4.15). Grosimea fundului plan este, n general, mai mare dect grosimea nveliului cilindric cruia i se ataeaz.

1. Funduri i capace elipsoidale. a) grosimea de proiectare: pc R = + c1 + c r1 [mm] ; (4.16) 2 zf a pc
Fig. 4.15
s pf
unde R este raza de curbur la centrul fundului, calculat cu relaia :
R=
D2 4hi
n care: hi = f(D). Relaia (4.16) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile : s pf c1 0,1; D
(4.17) (4.18)
0,2
pc
hi 0,5; D 2 zf a ( s pf c1 )
R + ( s pf c1 )
(4.19)
Termenii din aceste relaii au semnificaiile din fig.4.10. 2. Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co). a) Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia : s pf = p c DK s + c1 + c r1 4 zf a [ mm] ; (4.20)
unde K s este factor de form. Factorul de form K s se determin n funcie de raportul H/D. Acest raport se recomand a fi cuprins ntre limitele:
H 0,40; D unde H reprezint nlimea prii bombate a fundului, conform fig.4.11. 0,15 <
82
b) Presiunea de calcul la verificarea elementului: 4 zf a ( s pf c1 ) [ MPa ] . pc = DK s condiii:
(4.21)
Relaiile (4.20) i (4.211) sunt aplicabile dac sunt ndeplinite urmtoarele
R 1; D s pf c1 0,003 < 0,10; D r 3 ( s pf c1 ) ; r 0,1 D, 0,50 <

:unde r este raza interioar de racordare, conform fig.4.11 3. Funduri i capace tronconice Aceste funduri i capace se calculeaz utiliznd relaiile (4.10).(4.15) de la elementele conice supuse la presiune pe partea inferioar. 4. Funduri si capace plane a) Fundurile si capacele plane, circulare, cu excepia celor care au rol de flan se calculeaz cu urmtoarele relaii: - grosimea de proiectare
s pf = kDc
pc fa
+ c1 + c r1
[mm] ;
(4.22)
- presiunea de calcul la verificare:

s pf c1 pc = fa kDc
)2
[ MPa ] ,
(4.23)
unde:
k factor dependent de gradul de ncastrare a conturului plcii circulare; Dc - diametrul de calcul, conform fig.4.14 In toate cazurile de mbinri ale fundurilor cu elemente cilindrice, grosimile de proiectare ale fundurilor nu vor fi mai mici dect grosimile de proiectare ale elementelor cilindrice. b) Capacele plane circulare care au rol i de flan se calculeaz cu relaiile: - grosimea de proiectare, conform fig.4.15, se determin cu relaia:
s pf = k1 Dc
pc fa
+ c1 + c r1
[mm] ;
(4.24)
83
- presiunea de calcul la verificare:

s pf c1 pc = fa k1 D c
)2
2
[ MPa ] ,
(4.25)
unde k1 este factor ce se calculeaz cu relaia: D D P k1 = 0,0515 2 + 1 + 0,5 2 1 s 1 D D F 3 3 n care: D2 diametrul de montare a uruburilor; D3 diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii;
2 F = 0,785 p c D3 ;
Ps fora de calcul din uruburi.
- grosimea de proiectare a capacelor circulare, n zona de strngere a garniturii (fig.4.15) se determin cu relaia:
s pg = K10
cu condiia: s pg 0,85s pf .
ps fa
+ c1 + c r1
[mm] ,
(4.26)
Factorul de form K10 se determin cu relaia: K 10 = 0,8 D2 1 D3
4.4. Asamblri cu flane

4.4.1. Generaliti
n industriile de proces, asamblarea demontabil ntre elementele componente ale utilajelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu ajutorul flanelor. Asamblarea demontabil cu ajutorul flanelor este impus fie de condiiile de exploatare, fie de procedeul de fabricaie sau de condiiile de montare ale elementelor care compun utilajele. Racordurile tehnologice pentru introducerea i evacuarea substanelor prelucrate, gurile de vizitare i de control etc. sunt de asemenea prevzute cu flane. Strngerea garniturii ntre flane se realizeaz cu uruburi sau prezoane. Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana s reziste, iar garnitura
84
de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de precizia execuiei flanelor (planeitatea i rugozitatea suprafeelor de etanare) i de calitatea garniturii. Cu ct produsul "p.D" dintre presiunea mediului de lucru p i diametrul D al recipientului este mai mare, cu att flana trebuie s fie mai rigid i, n consecin, masa acesteia mai mare. Din acest motiv, ori de cte ori este posibil, diametrul capacului demontabil D0 al recipientului (fig.4.16b) se realizeaz mai Fig.4.16 mic dect diametrul D al 1 virol; 2 capac; 3 flane; 4 dispozitiv acestuia, sau se prevd amestecare deschideri laterale care s permit efectuarea lucrrilor de montare i de ntreinere n interiorul recipientului.
Fig. 4.17 1,2 flane; 3 urub; 4 aib; 5 piuli; 6 - garnitur
85
Pentru condiii de funcionare date (presiune, temperatur, vitez de nclzire sau de rcire), dimensiunile principale care intereseaz la o asamblare cu flane sunt (fig.4.17): diametrul exterior al flanei D1; diametrul de montare a uruburilor D2; limea suprafeei de strngere a garniturii de etanare B0; numrul z i diametrul d s al uruburilor; grosimea h a talerului flanei; dimensiunile garniturii, h g , B i D3. Dimensiunile alese pentru flane trebuie verificate din punct de vedere al asigurrii rezistenei, rigiditii i etaneitii . Dac problemele de rezisten ale asamblrii cu flane se rezolv relativ uor, n schimb etaneitatea acesteia depinde n mare msur de calitatea execuiei i a montrii asamblrii. Pe de alt parte, variaia caracteristicilor calitative ale materialului garniturii de etanare este mai mare, pentru acelai lot de garnituri, dect cele ale materialului flanei. Din acest motiv, calculul etaneitii este mai puin exact dect calculul de rezisten al flanelor. Pentru presiuni mari, soluiile constructive ale flanelor nu pun probleme din punctul de vedere al rigiditii. Flanele pentru presiuni mici i medii trebuie s fie suficient de rigide, astfel nct rotirea excesiv a talerului flanei s nu provoace micorarea etaneitii i solicitarea suplimentar la ncovoiere a nveliului (eav, recipient) de care este asamblat. O rigiditate insuficient poate duce la deformarea plastic a nveliului n apropierea flanei i la ncovoierea urubului (fig.4.18a), sau la
Fig. 4.18 1,2 virole; 3,4 flane; 5,6 - uruburi
ncovoierea flanelor ntre dou uruburi alturate (fig.4.18b), ceea ce poate compromite etaneitatea. Acest ultim neajuns poate fi compensat, n anumite limite, prin micorarea pasului t dintre uruburi. n acest caz, datorit numrului mai mare de guri n flan, rigiditatea acesteia scade ntructva. ncovoierea zonei de capt a
86
nveliului (fig.4.18a) nu poate fi evitat dect prin mrirea rigiditii ei. Aceasta se poate realiza prin ngroarea virolei 2 n zona 1 de mbinare cu flanele plate 3 i 4
Fig. 4.20 Fig. 4.19
(fig.4.19), prin utilizarea unei flane plate cu nervuri de rigidizare (fig.4.22b), sau prin utilizarea unei flane cu gt (fig.4.22c).
4.4.2. Forme constructive

Asamblrile cu flane pot fi mprite n dou tipuri de baz: cu flane fr contact (fig.4.20a) i cu flane cu contact (fig.4.20b). Cea mai mare rspndire o are primul tip de asamblare (conducte, recipiente, aparate etc.). Asamblrile cu flane cu contact sunt frecvent utilizate n construciile unde nu este necesar o etanare perfect a mbinrii (flanele carcaselor mainilor, reductoarelor etc.). n prezent, flanele se realizeaz ntr-o varietate mare de forme constructive. Acestea pot fi grupate dup diferite criterii. Din punct de vedere constructiv, flanele se clasific n funcie de: a) forma talerului: rotunde, ovale, ptrate, triunghiulare (fig.4.21); b) forma seciunii flanei: plat, cu gt (fig.4.22); c) procedeul de fabricaie: turnate, forjate dintr-o bucat sau asamblate din dou sau mai multe buci; d) modul de asamblare cu racordul sau cu recipientul: prin sudare, filetare, mandrinare, nituire (rar) sau flane libere; e) mediul de lucru etanat: flane normale, flane speciale protejate
87
anticorosiv; f) forma suprafeei de etanare: plan (neted, cu rizuri inelare, cu adncitur sau prag inelar, cu canal sau cu pan) sau tronconic. Flanele plate (fig.4.22a) se execut din oel i se asambleaz cu tuul prin
Fig. 4.21 a rotund; b ptrat; c oval; d triunghiular; e oarb cu suprafaa de etanare plan cu umr Fig. 4.22 a plat; b plat cu nervuri; c cu gt
sudare sau se introduc liber pe tu. Se realizeaz relativ uor, ns sunt limitate, la un diametru dat, din punct de vedere al presiunii maxime de utilizare. Pentru flanele plate care funcioneaz la temperatura mediului ambiant T0 = 200C, aceste limitri rezult din tabelul 4.3. Tabelul 4.3 Diametrul interior, mm Presiunea la care nu se mai recomand utilizarea flanelor plate, MPa 1.000 2,5 1.100 ... 1.600 1,6 1.800 ... 2.100 1,0
88
Flanele plate cu nervuri de rigiditate (fig.4.22b) permit extinderea utilizrii flanelor plate la diametre interioare mai mari (peste 2.100 mm) i la presiuni de peste 1,6 MPa. Ele nlocuiesc, n acest domeniu de presiuni i de diametre, flanele cu gt. Flanele plate cu nervuri sunt mai uoare i necesit o tehnologie de fabricare mai simpl dect flanele cu gt, n schimb cer o manoper mai mare. Nervurile mresc rigiditatea flanei n spaiul dintre dou uruburi vecine. Prin aceasta se micoreaz substanial sgeata w (v.fig.4.18b) ntre uruburi i este mpiedicat i rotirea exagerat a captului virolei (v.fig.4.18a). Flanele cu gt sunt flane rigide, care se obin prin turnare (o dat cu recipientul sau cu tronsonul de eav), prin forjare sau prin laminare. Flanele cu gt turnate din oel, forjate n matri (la diametre mici) sau obinute pe laminoare de tip special, se sudeaz de eav sau de recipient (fig.4.18c). Flanele cu gt pentru sudare se realizeaz ndeosebi din oel carbon sau oeluri slab aliate. Sudarea cap la cap a flanei cu gt de virol permite o transmitere uniform i continu a liniilor de for. Gtul mrete rigiditatea (mbuntete funcia de etanare) i rezistena flanei, ceea ce permite micorarea grosimii h a talerului acesteia n comparaie cu flana plat. Flanele cu gt se utilizeaz la presiunile i diametrele la care flanele plate nu mai pot asigura etaneitatea fr a fi excesiv de groase. Flanele cu gt se caracterizeaz prin consum relativ ridicat de material, iar fabricarea lor economic impune utilizarea unui laminor de bandaje. Flanele libere. Pentru demontarea mai uoar a unor utilaje, unele dintre flanele de pe racorduri sau evi trebuie la rndul lor s poat fi demontate. Pentru aceasta se folosesc flanele libere. Flanele (din oel) libere pe eav cu marginea rsfrnt (fig.4.23a) se utilizeaz atunci cnd se impune economie de material scump (oel nalt aliat), precum i la racorduri i conducte din materiale neferoase (aluminiu, cupru, etc.) sau din materiale fragile (font silicioas, materiale Fig. 4.23 ceramice, sticl etc.). a cu guler rsfrnt pe eav; b cu guler 1, din inel plat sudat de eava 2; c cu guler din Flana liber dintr-o bucat inel cu gt 1 sudat de eava 2; d cu guler din poate fi demontat dac inelul opritor dou semiinele demontabile se realizeaz din dou semiinele
89
demontabile care se introduc n canalul inelar de pe partea exterioar a evii (fig.4.23d). n cazul evilor din materiale casante (font silicioas, sticl, materiale ceramice etc.), racordate la utilaje, flana nu face corp comun cu eava, deoarece, datorit rezistenei mici la ncovoiere a acestor materiale, flana se poate rupe. Din acest motiv se utilizeaz flane libere. Capetele racordurilor, evilor etc. se realizeaz conice i deci mai groase dect restul. Pe aceste capete se monteaz, prin intermediul unor inele, flane libere, n general din oel. Acestea au diametrul puin mai mare dect diametrul maxim al prii de capt, ceea ce permite montare lor. n fig. 4.24 este prezentat asamblarea a dou evi de sticl (1) i (2), prin
Fig. 4.24 1 i 2 - evi din sticl; 3 i 4 - flane libere; 5 i 6 - semiinele din poliamid; 7 i 8 - urub i piuli; 9 i 10 - garnituri de etanare; 11 garnitur de cauciuc.
intermediul flanelor (3) i (4) . Acestea strng capetele evilor prin intermediul semiinelelor (5) i (6) (cte dou pe fiecare capt de eav), din poliamid, i al garniturilor (9) i (10). ntre suprafeele frontale ale evilor, prelucrate sferic, se aeaz garnitura din cauciuc (11). Prelucrarea sferic a suprafeelor frontale ale evilor permite mbinarea acestora i n cazul n care axele lor fac un unghi de pn la 200. Deoarece flanele libere nu sunt asamblate rigid cu racordul sau cu eava, aceasta din urm nu suport sarcini determinate de strngerea flanelor. Flanele libere sunt, din acest motiv, mai solicitate i au grosimi mai mari dect flanele nedemontabile. Flanele oarbe (fig.4.21e) se utilizeaz pentru nchiderea racordurilor nelegate la conducte. Acestea pot fi din oel forjat sau laminat i au form de discuri circulare cu guri pentru uruburi. Suprafeele plane pentru aezarea garniturii de etanare i pentru aezarea piulielor sunt prelucrate mecanic (STAS 8515 - 85; 7162 77; 8030 -77; 1730 - 82). Asamblarea dintre flan i virol, racord etc., se poate face nedemontabil
90
prin sudare, lipire, nituire i mandrinare, sau demontabil cu flan liber sau cu flan cu filet. Asamblarea prin sudare este mai rspndit, ndeosebi la utilajele din oel. Flanele nituite se utilizeaz uneori la instalaiile din cupru. Flanele mandrinate pe captul racordului sau evii sunt n prezent excepii deoarece: - ele sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de asamblri cu flane, datorit prelucrrilor suplimentare necesare (canale inelare n flan) i pregtirii captului evii pentru mandrinare; - n general nu asigur o etanare perfect i de durat ntre eav i flan. Flanele cu filet se utilizeaz (din ce n ce mai rar) atunci cnd este necesar demontarea lor de pe eav n timpul utilizrii utilajului. Flanele cu filet, ca i flanele mandrinate, sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de flane. In plus, prezint dezavantajul c, datorit oxidrii filetului, de cele mai multe ori, flana nu mai poate fi demontat. Ea trebuie tiat i nlocuit cu o nou flan. n general, la presiuni mici i medii, se prefer flanele libere, n locul flanelor filetate. Flanele - piese masive - se realizeaz n general din oel carbon sau, n cazul
Fig. 4.25 1- virol; 2 - flan; 3 - inel din oel anticorosiv; 4 i 5 - orificii pentru evacuarea gazelor
corpurilor turnate, din acelai material cu acestea. Realizarea flanei din oeluri nalt aliate - rezistente la coroziune - este neeconomic. Rezolvarea problemei se face prin
91
protejarea anticorosiv a flanei (STAS 8815/6-82) din oel carbon cu un element de placare inelar, din material anticorosiv, n cazul flanelor plate (fig.4.25) sau cu o cptueal din material anticorosiv (fig.4.26), n cazul flanelor cu gt. Suprafaa elementului inelar (3), care are rol de suprafa de etanare (v.fig.4.25), se prelucreaz la rugozitatea i planeitatea cerute prin proiect.
.
Fig. 4.26 1- flan; 2 - virol de capt; 3 - cma din material anticorosiv; 4 - inel din oel anticorosiv; 5 - orificii.
n cazul flanei cu gt, din oel carbon (fig.4.26), aceasta se sudeaz de corpul din oel anticorosiv cu electrozi mai nalt aliai dect materialul corpului. Apoi, de acesta se sudeaz cmaa de protecie anticorosiv (3), care se poate rsfrnge pe suprafaa flanei de care se sudeaz (fig.4.26a). Dac aceast rsfrngere (bordurare) nu se poate face, atunci suprafaa flanei se placheaz cu un inel (4), din oel anticorosiv (fig.4.26b), prin depunere din electrod sau din band de sudur. Suprafaa de etanare a flanei astfel obinute urmeaz apoi a fi prelucrat corespunztor. La flanele cu gt se prevd orificii (5) (fig.4.26 a) pentru ieirea aerului dintre flan i cmaa de protecie, nclzit n timpul sudrii (se evit pierderea stabilitii sau solicitarea suplimentar a cmii de protecie dac, de exemplu, recipientul va funciona sub vid). La flanele plate se prevd orificiile (4) i (5) (v. fig.4.25c) pentru controlul cordonului de sudur (de exemplu cu aer i spumant la o presiune de circa 0,05 MPa).
4.4.3. Flane pentru recipiente

Tipurile i diametrele nominale ale flanelor din oel, necptuite sau cptuite, din oel rezistent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de recipiente i aparatelor metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt
92
93
date n tabelul 4.4, conform STAS 6870-91. Flanele pentru recipiente care corespund n ntregime prevederilor din STAS 9801/4-90 ... STAS 9801/10-90 i respectiv standardelor STAS 9801/1-91 i STAS 9801/2-91 pot fi utilizate fr a fi recalculate. Ele se pot utiliza i la temperaturi sczute (t<200C), cu condiia ca, la alegerea materialului de execuie, s fie respectate prescripiile tehnice ISCIR (C4-83), n vigoare. Valorile presiunilor nominale (PN) i a presiunilor de lucru maxim admisibile ale flanelor pentru recipiente sunt date astfel: n tabelul 4.5, pentru flane din oel carbon (STAS 9801/4-90, STAS 9801/6-90 i STAS 9801/7-90); n tabelul 4.6, pentru flane din oel carbon cptuite i flane din oel rezistent la coroziune, sudabil (9801/5-90 i STAS 9801/8-90).
.
Presiunea nominal, PN, MPa 4,0 2,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,25 0,2
0
Tabelul 4.5
Temperatura, C (K) 100 200 250 300 (373) (473) (523) (573) Presiunea de lucru maxim admisibil, MPa 4,0 3,2 2,5 2,0 1,35 1,25 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,25 0,2 4,0 3,0 2,4 1,65 1,25 1,05 0,8 0,7 0,55 0,45 0,3 0,25 0,2 0,16 4,0 2,6 2,15 1,5 1,1 0,95 0,7 0,65 0,45 0,35 0,28 0,23 0,18 0,14 4,0 2,5 1,95 1,35 1,0 0,85 0,6 0,55 0,4 0,3 0,25 0,2 0,16 0,12
Valorile indicate n tabelele 4.5 i 4.6 sunt rezultate din calculul mbinrilor cu flane conform prescripiilor tehnice ISCIR C4 i respect urmtoarele condiii: - dimensiunile i materialele flanelor sunt conform STAS 9801/1-90 STAS
94
9801/8-90;
.
Presiunea nominal, PN MPa 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,25 0,2
0
Tabelul 4.6
Temperatura, C (K) 100 200 250 300 (373) (473) (523) (573) Presiunea de lucru maxim admisibil, MPa 4,0 2,8 2,35 1,8 1,3 1,05 0,75 0,65 0,5 0,4 0,28 0,22 0,18 0,2 4,0 2,4 2,1 1,6 1,2 0,95 0,65 0,6 0,44 0,35 0,25 0,2 0,16 0,15 4,0 2,3 1,95 1,45 1,05 0,85 0,6 0,55 0,4 0,33 0,23 0,19 0,15 0,13 3,9 2,1 1,8 1,3 1,0 0,8 0,55 0,5 0,35 0,3 0,2 0,18 0,14 0,12
- caracteristicile mecanice ale oelurilor din care se execut flane trebuie s aib cel puin valorile indicate n tabelul 4.7. Pentru flane se recomand oelul R430 STAS 2883/2-80 sau K460 STAS 2882/3-88, dup cum temperatura este sczut sau ridicat. Pentru inelul de cptuire se recomand oel rezistent la coroziune, sudabil, identic cu materialul utilizat pentru recipient; Tabelul 4.7 Temperatura, 20 100 200 250 300 0 C (K) (293) (373) (473) (523) (573) Rezistena de rupere, la traciune, N/mm2 Limita de curgere, N/mm2 370 235 216 196 176 157
- prezoanele ce asigur fixarea flanelor trebuie executate conform STAS 8121/2-84 din oel OLC35AS STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici
95
echivalente - piuliele trebuie executate, conform STAS 8121/3-84, din oel OLC 25 AS STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici echivalente; - garniturile trebuie s corespund STAS 9801/3-90, fiind confecionate din marsit STAS 3498-87. n cazul cnd se utilizeaz alte materiale pentru uruburi sau alte materiale i (sau) grosimi pentru garnituri, flanele trebuie verificate prin calcul n conformitate cu prescripiile tehnice ISCIR C4-83 n vigoare.
Presiunea nominal, PN, MPa 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
. Presiunea de ncercare, MPa

0,25 0,31 0,375 0,5 0,625 0,75 1,0
Presiunea nominal, PN, MPa 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0
Tabelul 4.8 Presiunea de ncercare, MPa 1,25 1,565 2,0 2,5 3,125 4,0 6,0 Tabelul 4.9 Presiunea de ncercare maxim, MPa 0,125 0,125 0,18 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,13 0,11 0,1
Diametrul nominal DN 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500
. Presiunea de ncercare maxim, MPa

0,4 0,37 0,32 0,3 0,28 0,23 0,22 0,18 0,16 0,14 0,13
Diametrul nominal DN 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200
96
Presiunile de ncercare ale flanelor pentru recipiente STAS 9801/4-90 ... STAS 9801/8-90 sunt date n tabelul 4.8. Presiunile de ncercare ale flanelor pentru recipiente care funcioneaz cu presiunea pn la 0,07 MPa inclusiv - STAS 9801/9-90 i STAS 9801/10-90, se stabilesc de proiectant funcie de condiiile de lucru, fr ca aceste valori s depeasc pe cele indicate n tabelul 4.9. Valorile presiunilor de ncercare sunt stabilite, impunnd condiia ca tensiunile efective s fie limitate la 0,9 din limita de curgere la temperatura de ncercare, pentru materialul din care se execut flana. In tabelul 4.10 se prezint forma suprafeei de etanare pentru diverse tipuri de flane pentru recipiente, STAS - ul n care se gsesc i figura unde sunt reprezentate.
.
Tipul flanei Flane plate pentru sudare STAS 9801/4-90
Tabelul 4.10 Forma suprafeei de Figura etanare (Simbol) - forma PU - cu suprafa de etanare cu umr - forma CP1-cu suprafa de etanare cu pan - forma CP2-cu suprafa de etanare cu canal - forma PA1-cu suprafa de etanare cu prag - forma PA2-cu suprafa de etanare cu adncitur - forma PU- cu suprafa de etanare cu umr - forma CP1-cu suprafa de etanare cu pan - forma CP2-cu suprafa de etanare cu canal 4.27 4.28 4.29 4.30
Flane plate pentru sudare, 9801/5-90 cptuite Flane cu gt pentru sudare 9801/6-90 Flane plate cu gt pentru 9801/7-90 sudare Flane plate cu gt pentru sudare, cptuite 9801/8-90 Flane plate pentru sudare, pentru recipiente cu presiunea 9801/9-90 pn la 0,07 MPa Flane plate pentru sudare, cptuite pentru recipiente cu 9801/10presiunea pn la 0,07 MPa 90
4.31 4.27
4.28
In tabelul 4.11 se prezint dimensiunile flanelor plate pentru sudare (fig.4.27).
97
98
99
Fig. 4.27 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90
100
Fig. 4.28 Flane plate pentru sudare, cptuite STAS 9801/5-90 (formele PU, CP1 i CP2 sunt valabile i pentru STAS 9801/10-90)
101
Fig. 4.29 Flane cu gt pentru sudare STAS 9801/6-90
102
Fig. 4.30 Flane plate cu gt pentru sudare STAS 9801/7-90
103
Fig. 4.31 Flane plate cu gt pentru sudare, cptuire STAS 9801/8-90
104
4.4.4. Calculul asamblrilor cu flane fr contact

Pentru calculul asamblrilor cu flane exist mai multe metode. Toate acestea sunt de fapt metode de verificare i nu de dimensionare propriu-zis. Mai cunoscute sunt: metoda ASME (S.U.A.), metoda dup instruciunile AD-M (Germania), metoda de calcul la sarcini limit (Rusia).
Fig. 4.32
Fig. 4.33
105
Metoda ASME se bazeaz pe un bogat material experimental i permite determinarea separat a tensiunilor inelare, meridionale i radiale. Calculele sunt n acest caz uurate de existena graficelor, pe baza crora se determin unii factori din relaiile de calcul. Metoda este aplicabil att pentru materialele cu elasticitate ct i pentru cele casante, deoarece, n final, starea de tensiuni din flan se compar cu o stare limit inferioar limitei de curgere. Aceast metod acoper n ntregime domeniul de dimensiuni care intereseaz construcia recipientelor sub presiune i ea a fost adoptat n mai multe ri, printre care i ara noastr. In vederea calculelor conform metodei ASME, flanele sunt mprite n trei grupe: flane de tip integral (fig.4.32); flane de tip liber (fig.4.33); flane de tip opional (fig.4.34).
Fig. 4.34
a) Flanele de tip integral sunt flanele (rigide) a cror construcie garanteaz solicitarea simultan i n aceiai msur a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast categorie intr flanele care fac corp comun cu corpul aparatului (turnate, forjate)
106
(fig.4.32a,b), flanele plate cu sudur adnc (pe toat grosimea flanei) (fig.4.32c). b) Flanele de tip liber sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel nct nu este asigurat solicitarea simultan a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast grup intr flanele libere aplicate pe eava rsfrnt (fig.4.33a), flanele cu filet (pentru presiuni mici i medii) (fig.4.33b), flanele mandrinate i flanele sudate fr sudur adnc (fig.4.33c). c) Flanele de tip opional (fig.4.34) determin prin construcie numai parial solicitarea evii sau a virolei cu care se mbin. Din acest motiv, aceste flane pot fi calculate fie ca flane de tip liber, fie ca flane de tip integral. Pentru simplificarea calculelor, flanele de tip opional pot fi calculate ca flane de tip liber, dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
s p 0 < 16mm;
D / s p 0 300;
p c 2,1MPa;
t c 370 0 C ,
n care: s p 0 - grosimea minim a gtului flanei; D - diametrul interior al flanei; p c presiunea de calcul; t c - temperatura de calcul.
4.4.4.1. Verificarea uruburilor
Pentru calculul solicitrilor ce apar n asamblrile demontabile cu flane, n condiii de prestrngere (montaj) ct i n condiii de regim, se consider asamblarea cu flane de tip integral prezentat n fig. 4.35. 1. Calculul forelor de strngere din asamblare a) Fora de strngere iniial la montaj, Fg La strngerea iniial a garniturii trebuie s se asigure deformarea elastoplastic a acesteia. Elementul de etanare (garnitura) prin deformare la montaj trebuie s anuleze neregularitile flanelor astfel ca n timpul funcionrii, cnd strngerea acesteia scade, s nu se permit scurgerea fluidului din recipient. Fora total necesar pentru
Fig. 4.35
107
realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat de relaia: Fg = Ag q [N ] , unde: Ag - aria garniturii, n mm2 ; q - presiunea de strivire a garniturii, n MPa (tabelul 4.12);
(4.27)
Tabelul 4.12 Materialul garniturii Fibr vegetal Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat de fibre de azbest. Duritatea: < 75 grad Shore 75 grad Shore Plac de azbest i clingherit (azbest cu liant adecvat condiiilor de exploatare) 3 mm 1,3 mm 0,8 mm Elastomeri cu inserie de bumbac Elastomeri cu inserie de estur de cu sau fr armturi de srm. azbest 3 straturi 2 straturi 1 strat m 1,75 q [MPa] 7,6
0,50 1,00 2,00 2,75 3,50 1,25 2,25 2,50 2,75
0 1,4 11,0 25,5 44,8 2,8 15,2 20,0 25,5
La calculul ariei Ag a garniturii nu se consider limea efectiv B a garniturii, ci o aa numit lime eficace de calcul a garniturii b astfel nct: Ag = D3 b [mm 2 ] , unde D3 reprezint diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm;
D3 = c - 2b,
n care c se alege din tabele n funcie de tipul flanei Limea b depinde de limea de strngere a garniturii B0, care este n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de etanare. Pentru calculul ariei garniturii Ag , limea eficace a garniturii b < B 0 < B se determin n funcie de valoarea limii de referin b0 :
108
b = 2,52 b0 , pentru b0 > 6,5 mm; b = b0 , pentru b0 6,5 mm, n care b0, n mm, este funcie de B, B0 , conform tabelului 4.13. b) Fora de strngere a garniturii n exploatare, FG , are expresia: FG = 2 D3 b p e [N ], unde:
p e - presiunea de etanare, n MPa : p e = mp c ;
(4.28)
(4.29)
m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea interioar (presiunea de calcul), conform tabelului 4.12. Aceast for reprezint fora de strngere remanent total care asigur etanarea asamblrii n exploatare. c) Fora total de strngere a uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu relaia: (4.30) Ft = F + FG [N ] , unde F este fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3.
pc [ N ]. (4.31) 4 d) Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia : F=
FD=
2 D3
D2 pc
4
[ N ].
(4.32) (4.33)
e) Fora FT
FT = F FD [N ] .
2. Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare Aceste arii se calculeaz din condiii de:
a) asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj) Ag = unde:

20 - R0, 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului ;
Fg f as
20
20 [mm 2 ] ; unde : f as =
20 R 0, 2
c ss
[ MPa] ,
(4.34)
- c ss = 2,3 - coeficient de siguran.
109
110
b) prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de funcionare). A0 = Ft f as

t
F + FG f as
t
[mm ] ;
unde :
t as
Rt0, 2 c ss
[ MPa] ,
(4.35)
t n care R0, 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului i temperatura de lucru.
Aria necesar se calculeaz cu relaia : Anec = max Ag ; A0 .
Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este : (4.36) 4 n - numrul uruburilor din asamblare; d1 - diametrul interior al filetului urubului, n mm, (STAS 510-74). Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia : Aef Anec . (4.37)
4.4.4.2.Verificarea garniturilor METODA I a) la montaj
q ef, m = Fg
Aef =
d12
[mm 2 ] ,
unde:
D 3 b
q distrugere
[ MPa ] .
(4.38)
b) n exploatare qef,ex = unde:

q distrugere = k g q [MPa ] ,
F + FG q distrugere D3 b
[ MPa] ,
(4.39) (4.40)
n care kg = 1,5...4 iar q este dat n tabelul 4.12.

METODA II (ISCIR) Se verific dac :
B min = Aef f as B0 2D3 q
20
[mm] ,
(4.41)
unde termenii au semnificaiile artate anterior.
111
4.4.4.3.Verificarea flanelor 1. Calculul momentelor ncovoietoare a) la strngerea iniial (montaj) [Nmm ] , M s = P s aG
(4.42)
unde: Ps - fora de calcul din urub, n N ;

aG - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este
reprezentat fora FG, n mm.

Anec + Aef 20 f as . [ N ] 2 D D3 aG = 2 [mm], 2 n care D2 i D3 au semnificaiile din fig. 4.35. b) pentru condiiile de exploatare M 0 = FD a D + FG a G + FT aT [ Nmm ] . Ps =
(4.43) (4.44)
(4.45)
Pentru flane de tip integral i opional (fig.4.32, 4.34): D D D - D s p1 aD = 2 [ mm] ; aT = 3 + aG [mm] , (4.46) 2 2 4 unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, n mm. excepia celor din fig. 4.33a la care aT = a G . La flanele libere a D = (D 2 D )/ 2 . Expresia lui aT din relaia (4.46) este valabil pentru toate tipurile de flane, cu
2. Determinarea momentului ncovoietor de calcul Valoarea de calcul a momentului ncovoietor, M c , este cea mai mare valoare
obinut din relaiile: unde:
M c = max (M c1 , M c 2 )
[ Nmm ] ,
(4.47)
M c1 = M s
f af f 20 af
[ Nmm] ; M c 2 = M 0
[ Nmm]
(4.48)
20 t n care f af i f af se calculeaz cu relaiile (4.49) pentru materialul ales la flane.
R 20 R 20 20 f af = min c ; c s1 c s 2 unde: c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4.
[ MPa] ;
R t Rt t f af = min c ; c s1 c s 2
[ MPa] ,
(4.49)
112
3. Determinarea factorilor de form ai flanei - Factorul liniar, L0

L0 = Ds p0 ;
unde s p 0 reprezint grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient. Pentru flane de tip integral rezult : s p 0 = s p1 = s. - se determin rapoartele : L / L0 i s p1 / s p 0 ; - se determin factorul K ( K= d1/D). 4. Determinarea coeficienilor de corecie - Factorul de corecie a tensiunilor n direcie axial, Kf. se determin din fig.4.36 n funcie de rapoartele L / L0 i s p1 / s p 0 ; - Factorii de form K F i K V ,pentru flane de tip integral, se determin din fig.4.37 i fig.4.38;
Fig. 4.36
113
Fig. 4.37
Fig. 4.38
Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia: KM = unde:
d 2
n ( 2d + h)
; K M 1,
(4.50)
114
d 2 - diametrul de amplasare al uruburilor, n mm ;
n - numrul de uruburi ; h - grosimea flanei, n mm ; d - diametrul nominal al urubului, n mm. Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.4.39 n funcie de factorul K.
Fig. 4.39
- Se calculeaz factorii de corecie :

K1 = Kv h KF h ; K2 = ; L0 UL0 s 2 0 p
3
1 + K1 + K2. T 5. Calculul tensiunilor din flane - n direcie meridional : K3 =

fA = K f KM Mc K 3 Ds 21 p
[ MPa ] .
(4.51)
- n direcie radial :
115
4 1 + K1 K M M c 3 fR = K 3 Dh 2
[ MPa] .
(4.52)
- n direcie inelar :
fT =
YK M M c Dh 2
Zf R
[ MPa] .
(4.53)
Observaii: - Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ; 6. Verificarea condiiilor impuse tensiunilor Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor: f A+ f R t t f A 1,5 f af ; f af ; (4.54) 2 f A+ f T t t f af . f R , f T f af ; 2 Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor. Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan cu lime mai mare.
4.5. Racorduri, bosaje

Racordurile sunt dispozitive prin intermediul crora se realizeaz mbinarea demontabil a evilor, armturilor i a altor elemente sau dispozitive (manometre, termometre, termocuple, indicatoare de nivel etc.).
4.5.1. Tipuri constructive

Constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri de racorduri (fig.4.40): a) racorduri bosaje, care la rndul lor pot fi: - pentru sudare (fig.4.40a); - turnate cu corpul (fig.4.41). Bosajele pentru sudare se execut n dou forme: - forma A, pentru sudare de col (fig.4.42a i c); - forma B, pentru sudare cap la cap (fig.4.42b i d). Fiecare form se execut n dou variante:
116
- varianta p cu suprafaa de etanare plan (fig.4.42a i b); - varianta c cu suprafaa de etanare curb (fig.4.42c i d).
Fig. 4.40 1 peretele mantalei sau al fundului; 2 bosajul; 3 mufa filetat; 4 tuul; 5 flana plat sudat; 6 elementul n form de aib plat, metalic, de cptuire; 7 flane cu gt; 8 flan rigid; 9 flan plat liber; 10 elementul rsfrnt; 11 inelul sudat
b) racorduri muf, care pot fi: pentru sudare (fig.4.40b) i turnate cu corpul
(fig.4.40c).Aceste racorduri, de obicei filetate, se utilizeaz pentru racordarea manometrelor, tecilor cu termometre sau termocuple. c) racorduri cu flan, care se mpart n: - turnate cu corpul (fig.4.40 g); - pentru sudare:
117
- cu flan plat sudat simpl (fig. 4.40d); - cu flan plat sudat cptuit (fig.4.40 e); - cu flan cu gt (fig.4.40f); - cu flan cu guler; - cu flan liber pe eav rsfrnt (fig. 4.40h); - cu flan liber pe eav cu inel sudat (fig. 4.40i).
Fig. 4.41 1 bosajul propriu-zis; 2 peretele mantalei; 3 gurile filetate pentru mbinarea cu prezoane
Fig. 4.42
Racordurile cu flan au o larg utilizare n construcia aparatelor de tip recipient, ele prevzndu-se a fi sudate pe corp cu sau fr consolidarea orificiilor. Racordurile se prevd i pentru alimentarea sau golirea recipientelor. a) Racordul de alimentare 1 (fig.4.43a) pentru substane puternic corosive este
Fig. 4.43 1 racord; 2 perete recipient; 3- nervur
Fig. 4.44 1 fund bombat; 2 - racord
118
necesar s depeasc suprafaa interioar a recipientului 2 cu o anumit cot a pentru a evita prelingerea de lichid, inclusiv a picturilor de condensat, pe corp sau pe capac. Dac orificiul nu se compenseaz, iar grosimea peretelui este mic, mbinarea racord - corp se rigidizeaz cu ajutorul nervurilor 3 (fig.4.43b). b) Racordurile de golire trebuie s permit golirea complet a recipientului. Pentru recipiente cilindrice verticale racordul nu trebuie s depeasc suprafaa interioar a fundului. Legtura dintre fundul bombat 1 i racordul 2 se poate executa n construcie obinuit (fig.4.44a) sau cu bordurare (fig.4.44b). La sudarea racordurilor, alegerea tipului mbinrii sudate depinde de o serie de factori cum ar fi: grosimea elementelor asamblate; de faptul dac racordul este cu sau fr inel de compensare; de poziia racordului (aezat pe recipient sau este introdus n acesta).
4.5.2. Alegerea racordurilor

Elementele componente ale unui racord se prezint n fig.4.45. Lungimea unui racord se alege innd seama de grosimea stratului de izolaie termic i de necesitatea introducerii lesnicioase a uruburilor i piulielor de strngere. Lungimea cea mai mic se obine cu ajutorul bosajelor sau cu ajutorul mufelor. Diametrul interior al unui racord se determin, n general, n funcie de debitul i viteza fluidului tehnologic vehiculat, cu urmtoarea Fig. 4.45 relaie:
1 manta cilindric; 2 inel de 4Q consolidare; 3 tu; 4 flana [mm] , (4.55) d it = v racordului; 5 contraflana racordului; 6 garnitur; 7 - uruburi unde Q reprezint debitul fluidului tehnologic
vehiculat, n mm3/s, iar v, viteza fluidului tehnologic vehiculat, n mm/s. Pentru vitez se recomand urmtoarele valori orientative: v = 0,52 m/s pentru lichide; v = 1020 m /s - pentru gaze; v = 1030 m /s - pentru abur.
4.5.2.1. tuul Se execut din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, avnd caracteristicile date n tabelul 4.14 (extras din STAS 8184-87).
119
Tabelul 4.14 Marca oelului Grosimea mm Limita de curgere, MPa 200C OLT 35K
16
Rezistena la rupere MPa 350-450
2000C 185 180 205 195
2500C 165 160 185 175
3000C 140 135 160 155
235 225 255 245
17-40 OLT 45K

16
450-550
17-40
4.5.2.2. Flana racordului Se recomand utilizarea flanelor plate executate din oel forjat sau laminat, avnd suprafaa plan de etanare. Flanele se utilizeaz pentru sudare la captul evilor, n scopul mbinrii elementelor de conduct.
Tabelul 4.15 eav, mm Dn

mm
Flan, mm d1 d2 nxd3 d4 b Supr.de etanare e c 35 40 50 60 70 80 90 110 128 148
urub Filet Masa Kg/ buc 0,25 0,28 0,44 0,53 0,93 1.00 1,11 1,39 2,29 2,53
10 15 20 25 32 40 50 60 80 100
14 20 25 34 38 48 60 76 89 114
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
75 80 90 100 120 130 140 160 190 210
50 55 65 75 90 100 110 130 150 170
4x11 4x11 4x11 4x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18
14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115
10 10 10 12 14 14 14 14 16 16
2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16
120
Fig.4.46
Forma acestor flane se prezint n fig.4.46, iar n tabelele 4.15 i 4.16 se dau dimensiunile acestor flane pentru PN 2,5 (STAS 8011-84) i PN 6 (STAS 8012-84), respectiv pentru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16 (STAS 8014-84). Tabelul 4.16 eav, mm
mm
Flan, mm d1 d2 nxd3 d4 b Supr.de etanare e c 40 45 58 68 78 88 102 122 138 158
urub Filet
Dn
Masa kg / buc
10 15 20 25 32 40 50 60 80 100
14 20 25 34 38 48 60 76 89 114
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
90 95 105 115 140 150 165 185 200 220
60 65 75 85 100 110 125 145 160 180
4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18
14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115
12 12 14 14 16 16 18 18 20 22
2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16
0,45 0,50 0,74 0,86 1,50 1,61 2,18 2,66 3,27 3,97
121
4.5.2.3. Garnituri de etanare Se recomand utilizarea garniturilor nemetalice (materiale pe baz de azbest, cauciuc, teflon, fibre vegetale etc.) pentru suprafee de etanare plane avnd forma din fig.4.47 i dimensiunile din tabelul 4.17 (extras din STAS 1733-89). Fig. 4.47
Tabelul 4.17 Dn [mm] d1 [mm] d2 [mm] 10 18 40 15 22 45 20 28 55 25 35 65 32 43 78 40 49 88 50 64 98 65 77 118 80 90 134 100 115 154
4.5.2.4. Flana oarb Aceste flane se folosesc pentru obturarea conductelor. Ele ofer posibilitatea de nchidere temporar a unor circuite ale fluidului i pot ine loc de guri de vizitare pentru recipiente cu diametre nominale relativ mici. Flanele oarbe se execut n dou variante constructive :
Fig. 4.48
- forma A - flane oarbe plate pentru 10 < D n < 500 i presiuni PN 6...PN 40 bari (fig.4.48a) ; - forma B - flane oarbe cu umr pentru 65 < D n < 600, cu suprafaa de etanare prelucrat parial, pentru presiuni PN > 40 bari (fig,4.48b). Flanele oarbe se execut din oel forjat sau laminat. In tabelul 4.18 se prezint dimensiunile flanelor oarbe pentru PN6 (extras din STAS 7451-88), iar n tabelul 4.19 pentru PN 10 (extras din STAS 7451-88).
122
Tabelul 4.18 Dn mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Flan oarb, mm d1 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 d2 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 nxd3 4x11 4x11 4x11 4x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 b 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 c5max 55 70 90 Masa, kg /buc A 0,38 0,44 0,65 0,82 1,17 1,39 1,62 2,44 3,43 4,76 B 2,48 3,49 4,86 Simbol filet urub M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 Tabelul 4.19 Dn mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Flan oarb, mm d1 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 d2 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 nxd3 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18 b 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 c5max 55 70 90 Masa, kg/buc A 0,63 0,72 1,01 1,23 1,80 2,09 2,88 3,66 4,77 5,65 B 3,70 4,83 5,75 Simbol filet urub M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16
Observaie : Flanele oarbe PN 10, Dn 10... Dn 150 sunt identice cu flanele oarbe PN 16, Dn
10... Dn150.
123
Suprafeele de etanare pot fi : plan (PS) sau plan cu umr(PU), conform STAS 1735-89 ; cu pan sau cu canal (CP1 sau CP2), conform STAS 1741-89 ; cu prag sau cu adncitur (PA1 sau PA2), conform STAS 1740-80 ; cu prag cu an sau cu adncitur (PS1 sau PS2), conform STAS 1742-90.
4.5.3. Alegerea bosajelor

Bosajele se execut din oeluri sudabile. Ele se execut prin decupare din tabl sau prin forjare, iar prelucrarea numai prin achiere, conform STAS 2300-75, clasa mijlocie. Rugozitatea suprafeelor bosajelor trebuie s fie R a 25, cu excepia suprafeelor de etanare, la care rugozitatea va fi de R a 6,3 pentru etanri cu garnituri moi. Tabelul 4.20 (extras din STAS 8500-77) Dn mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Bosaj, mm d 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 d1 90 100 120 130 140 160 190 210 210 265 320 375 440 490 540 645 D1 115 125 150 160 170 190 215 235 265 295 350 405 470 520 580 685 d2 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600 b 22 22 27 27 27 27 34 34 34 34 34 34 34 34 40 40 n 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 Filet, mm d3 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 l 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 Masa, kg /buc A 1,00 1,30 2,40 2,70 3,20 3,90 4,30 5,00 6,10 9,20 12,0 14,8 17,6 20,4 29,0 36,0 B 1,30 1,60 2,90 3,30 4,00 4,80 5,20 5,80 7,10 10,0 14,0 17,3 20,6 23,8 33,0 42,0
124
Dimensiunile bosajelor (fig.4.42) conform tabelelor 4.20 (pentru PN2,5 i PN 6) i 4.21 (pentru PN 10). Tabelul 4.21 (extras STAS 8500 -77) Dn mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Bosaj, mm d 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 d1 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 670 D1 130 140 170 180 200 220 230 250 280 320 380 430 480 540 640 720 d2 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 620 b 25 25 30 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 42 42 n 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16 20 Filet, mm d3 M12 M12 M16 M16 N16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 l 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 24 24 Masa, Kg /buc A 1,5 1,8 3,3 3,7 4,4 5,4 6,4 6,9 8,4 12,6 16,4 20,0 23,3 28,0 39,6 49,5 B 1,8 2,8 4,0 4,5 5,5 6,6 7,2 8,0 9,7 13,8 19,0 22,5 26,0 34,3 45,3 57,3
Observaie : Bosajele PN 10, Dn 10... Dn 200 sunt identice cu bosajele PN 16, Dn 10... Dn 200.
4.6. Guri pentru verificare

Gurile pentru verificare sunt dispozitive nchise cu capac demontabil, asamblat cu uruburi, cu care se echipeaz recipientele n scopul asigurrii unor ci de acces pentru control, ntreinere, reparare, nlocuire de elemente deteriorate etc.
125
Se recomand urmtoarele: a) Guri pentru examinare vizual. Acestea au diametrul interior de cel puin 50 mm i nlimea de maxim 50 mm. b) Guri de mn. Au diametrul interior de cel puin 80 mm i nlimea de cel mult 85 mm, cu excepia elementelor conice pentru care aceasta poate fi de 100 mm. Aceste guri trebuie s permit introducerea unei lmpi n interiorul recipientului. c) Guri de cap. Au dimensiunile interioare de cel puin 220 x 320 mm sau diametrul interior de min. 320 mm i nlimea de max. 100 mm. Ele trebuie s permit introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp. d) Guri de vizitare. Au diametrul interior de cel puin 400 mm i nlimea de max. 250 mm. Ele permit intrarea i ieirea unui om fr echipament auxiliar. La construciile cu capac demontabil, gura de vizitare se prevede numai dac aceasta este necesar deservirii utilajului (curire la intervale scurte, control frecvent etc.). Cu ct este mai mic nlimea gurii de vizitare, cu att accesul la interior este mai uor. Clasificarea gurilor de vizitare se face dup mai multe criterii i anume: Dup forma geometric pot fi: - rotunde (utilizate larg i nerestrictiv), standardizate pentru presiuni nominale pn la PN 64 i diametre nominale pn la Dn 600; - ovale (eliptice) utilizate limitat; - ptrate sau dreptunghiulare, utilizate rar n special pentru aparatele lucrnd la presiuni egale sau apropiate cu cea atmosferic, nefiind standardizate. Dup tipul constructiv al capacului pot fi: - cu capac plan; - cu capac bombat; - cu deschidere rapid; - cu capac autoetanat. Dup sistemul de asamblare al capacului, se deosebesc: - guri de vizitare cu uruburi fixe; - guri de vizitare cu uruburi rabatabile. Dup sistemul de etanare, gurile de vizitare pot fi cu suprafee de etanare: - plane (tip PS sau PU); - cu prag i adncitur (PA); - cu canal i pan (CP). Dup construcia lor, deosebim guri de vizitare cu: - capac fix sau detaabil (fig. 4.49); - capac rabatabil (fig. 4.50); - cu capac pivotant orizontal (fig.4.51a) sau vertical (fig.4.51b).
126
Fig. 4.49 1 manta; 2 inel de consolidare; 3 tu; 4 flana tuului; 5 capac plan fix; 6 garnitur etanare; 7 uruburi; 8 - mnere
Fig. 4.50 1 tu; 2 flana tuului;3 capac plan rabatabil; 4 garnitur etanare; 5 uruburi; 6 mner; 7 mecanism de rabatere;
Fig. 4.51 1 tu; 2- flan; 3 capac plan pivotant; 4 garnitur etanare; 5 uruburi; 6- brid de pivotare; 7 bra pivotant; 8 inel susinere; 9 aib; 10 plint; 11 furc susinere; 12 , 13 - uruburi
127
Dup poziia lor de montare: - guri de vizitare orizontale; - guri de vizitare verticale. Dup modul de protejare al suprafeelor interioare tehnologice, distingem: - guri de vizitare fr cptueal; - guri de vizitare cu cptueal anticorosiv. Clasificarea, simbolizarea i notarea gurilor de vizitare rotunde, din oel, pentru recipiente se face conform STAS 5661/1 - 86, iar detaliile constructive ale acestora conform STAS 5661/2,3- 86, STAS 5661/4...7 - 86. e) Guri de salvare. Au diametrul interior de cel puin 6oo mm i trebuie s permit intrarea i ieirea unui om mbrcat cu echipament de salvare sau de protecie. Amplasarea i numrul gurilor de verificare necesare ntr-un caz dat se determin n conformitate cu instruciunile C4-83.
4.7. Compensarea orificiilor

Efectuarea unor orificii n corpul recipientului conduce la slbirea peretelui acestuia i la o concentrare de tensiuni n zona respectiv. Pentru a compensa aceste efecte nefavorabile peretele recipientului se ntrete prin adugarea, n zona orificiului, a unei arii de material egale cu cea ndeprtat prin practicarea orificiului. Aceasta se poate realiza prin: - sudarea n zona orificiului a unui inel de compensare, format dintr-o singur bucat sau din dou buci; - ngroarea racordului; - ngroarea peretelui recipientului, caz recomandat numai pentru recipientele strbtute de multe racorduri, soluia fiind mai ieftin. Compensarea cu un inel de ntrire se poate face pe partea exterioar (fig. 4.52a)
Fig.4.52 1 corpul recipientului; 2 racord; 3 inele de ntrire
128
sau pe cea interioar (fig. 4.52b) a peretelui recipientului n acest caz. Compensarea cu dou inele de ntrire (fig.4.52c) este cea mai avantajoas, ndeosebi n cazul solicitrii la oboseal, deoarece asigur un flux mai uniform al liniilor de for i nu apar tensiuni ncovoietoare suplimentare ca n cazul folosirii unui singur inel de compensare. Aria necesar compensrii se distribuie n jurul orificiului (circular, eliptic) astfel ca pe orice direcie n jurul acestuia s se afle cel puin o jumtate din aceasta. In cazul solicitrii la presiune interioar, aria maxim a seciunii transversale necesare compensrii Ac este egal cu aria materialului ndeprtat, calculat n plan meridional (fig.4.53): Ac = ds 0 (4.56) unde d este diametrul orificiului iar s0 grosimea de rezisten. In general d 0,33 D, unde D este diametrul interior al nveliului. Deoarece la o distan de la marginea gurii, egal cu raza acesteia, coeficientul de concentrare al tensiunilor scade foarte mult, aceast distan este n mod Fig. 4.53 obinuit considerat grania zonei de compensare efectiv a nveliului. Pe direcie perpendicular la suprafaa nveliului, grania zonei de compensare se determin considernd c la distana l c de nveli efectul orificiului este neglijabil. Aria de material ndeprtat, ABCD, trebuie plasat n vederea compensrii n interiorul domeniului A1B1C1D1 pentru a obine o compensare ct mai bun.
4.7.2. Domenii de aplicare

Compensarea orificiilor aflate pe elementele de recipient (cilindrice, conice, funduri, capace) supuse la presiune pe partea interioar se face atunci cnd: (4.57) Ds 4 10 5 mm 2 ,
p
unde D este diametrul recipientului, iar s p grosimea de proiectare a peretelui acestuia. Un orificiu se consider izolat dac distana fa de cel mai apropiat orificiu satisface condiia: (4.58) a 2 D (s c ) ,
0 c p 1
unde:
Dc = D - pentru elemente cilindrice; Dc = 2 R - pentru funduri mner de co; Dc = Dk / cos / 2 - pentru funduri conice.
129
Diametrul maxim al unui orificiu izolat ce nu necesit compensare este:
s p c1 d on = 2 0,875 Dc ( s p c1 ) , (4.59) s 0 unde s 0 este grosimea de rezisten a elementului de recipient pe care se afl orificiul.
s0 = pc D 2 f a z pc ,
(4.60)
n care termenii au semnificaiile din relaia (4.1).
4.7.3. Dimensionarea inelului de compensare

Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau a racordului, prin adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora trebuie ndeplinit condiia : (hec + s ci + s p s 0 c1 ) ( s pr s cr c1 ) + hic ( s pr 2c1 ) K r + (4.61) di + Dc ( sci + s p c1 ) ( K i s ci + s p 0,875s 0 c1 ) ( + c1 ) s 0 2 unde hec - lungimea prii exterioare a racordului ce contribuie la compensare, n mm;
hec = min he ; 1,25 ( d i + 2c1 ) ( s pr c1 )
),
(4.62)
n care:
d i - diametrul interior al evii ( d i = d 2 s , v.fig.4.46), n mm ;
s pr - grosimea de proiectare a evii ( s pr = s cr + c1 + c r1 ), n mm ;

s ci - grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare ( s ci = s p ), n mm; s cr - grosimea de rezisten a peretelui racordului, n mm.
s cr =
pc (d + 2c1 ) 2 zf ar p c
(4.63)
unde f ar reprezint tensiunea admisibil a materialului racordului, n MPa.

20 Rt f ar = min c ; R . (4.64) c s1 c s 2 hic - lungimea prii interioare a racordului ce contribuie la compensare, n mm;
hic = min hi ; 0,5 ( d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) ,
(4.65)
n care: hi - lungimea de execuie a prii interioare a racordului;
130
K r - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului racordului i cea a
materialului virolei ; K i - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare,

f ai , i cea a materialului virolei, f a .
f ar ; 1 ; K r = min f a f ai ;1 . K i = min f a
(4.66) (4.67)
- determinarea diametrului exterior al inelului de compensare, d ic d ic = d + 2 Dc (s ci + s p c1 ) unde: d - diametrul exterior al evii, mm (v. tabelele 4.15; 4.16) - determinarea grosimii de proiectare a inelului de compensare, s pi (4.68)
4.8. Aparate de msur i control i dispozitive de siguran

Funcionarea recipientelor sub presiune la parametrii proiectai, conform cerinelor procesului tehnologic, ct i necesitatea proteciei mediului i factorului uman presupun dotarea acestora cu diverse aparate de msur i control i dispozitive de siguran.
4.8.1 Aparate de msur i control

4.8.1.1 Manometre Manometrele se monteaz pe fiecare recipient prin intermediul unui robinet cu trei ci prevzut cu flan. Presiunea de lucru maxim admis se marcheaz pe cadranul manometrului cu o linie roie, sau pe carcasa manometrului se prevede un indicator vopsit rou. Manometrul se alege astfel nct presiunea maxim de lucru s fie n treimea mijlocie a scrii gradate. Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie cel puin din clasa de precizie 2,5. In STAS 3589/2-86 se dau informaii privind manometrele cu element elastic cu carcas circular i cu ram de prindere frontal. Diametrul carcasei circulare, D, (fig.4.54), se alege din urmtorul ir de valori, exprimat n mm : 40; 60; 100; 160; 250. Manometrul trebuie s prezinte o vizibilitate bun cnd este montat pe recipient;
131
pentru asigurarea acestei condiii este necesar ca diametrul su exterior s aib urmtoarele dimensiuni minime: - 100 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 2,5 m i la recipiente cu presiunea maxim admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa ; - 150 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 5 m i la recipiente cu
Fig. 4.55 Fig. 4.54
presiunea maxim admisibil de lucru mai mare de 0,8 MPa. Forma i dimensiunile pieselor de racordare ale manometrului la recipient se aleg conform fig. 4.55 i tabelului 4.22 (extras din STAS 3589/2-86). Tabelul 4.22 Dimensiunea carcasei, mm
40 40; 60 100;160;250
Dimensiuni racord, mm d1 d3 l1 l2 Presiunea msurat, MPa M10 x 1 M12 x 1,5 M20 x 1,5 3 5 6 10 12 20 2 3 4 40 40 160
4.8.1.2. Aparate pentru msurat temperatura Recipientele sub presiune ncadrate n procese tehnologice, care trebuie s se desfoare la temperaturi controlate, se prevd obligatoriu cu aparate pentru msurarea temperaturilor cum ar fi: termometre cu tij, termocuple, pirometre, aparate
132
nregistratoare. Pe scara gradat temperatura maxim admisibil se marcheaz printr-o linie roie. Aceste aparate se verific periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de metrologie. Termocuplurile sunt traductoare de temperatur care transform variaia de temperatur a mediului, a crui temperatur se msoar, n variaie de tensiune termoelectromotoare, care apoi prin racordare la un aparat indicator sau nregistrator este tradus n uniti de temperatur. Pentru alegerea corespunztoare a unui traductor de temperatur trebuie s se in seama de urmtorii factori: domeniul de msurare, ineria termic (constanta de timp), starea corpului a crui temperatur se msoar, accesibilitatea punctului de msurare, agresivitatea mediului etc. In fig.4.56 se prezint un termocuplu executat la ntreprinderea de traductoare i
Fig. 4.56
regulatoare directe Pacani. Codificarea termocuplului cuprinde un cod format dintr-o parte literar (TTC) i un grup de 10 caractere numerice mprite n 9 nivele, fiecare nivel reprezentnd o caracteristic.
4.8.1.3. Indicatoare de nivel Pentru msurarea nivelului din recipient, atunci cnd este necesar, se utilizeaz indicatoare de nivel. Acestea pot fi cu tub de sticl, cu sticl plan, indicatoare magnetice, indicatoare cu transmitere la distan etc.
133
Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la urmtoarele recipiente sub presiune: - recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere; - recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate. Toate indicatoarele de nivel care funcioneaz pe principiul vaselor comunicante vor fi prevzute cu robinet de control. La recipientele al cror coninut atac sticla se vor folosi indicatoare de nivel cu plci din materiale corespunztoare.
4.8.2. Dispozitive de siguran

Aceste dispozitive protejeaz recipientele sub presiune i nu permit creterea presiunii peste presiunea de lucru maxim admis. Ele se utilizeaz atunci cnd exist pericolul creterii presiunii n recipient cu mai mult de 10% fa de presiunea maxim admisibil de lucru. Dispozitivele de siguran utilizate n mod obinuit sunt: supapele de siguran i membranele de siguran. Ele se monteaz, de regul, la partea superioar a recipientului. 4.8.2.1. Supape de siguran (STAS 11148-80) 1. Elemente constructive Se recomand pentru situaii n care suprapresiunea crete lent. Supapele de siguran au o anumit inerie n funcionare, motiv pentru care ele ofer doar o protecie parial a recipientului n cazul creterii brute a suprapresiunii. Supapele de siguran pot fi cu arc (fig.4.58) sau cu contragreuti (fig.4.57). Supapele cu arc au inerie mai mic dect cele cu contragreutate. Presiunea maxim a mediului naintea supapei de siguran se admite a fi cu 10% mai mare dect presiunea de lucru maxim, pl , admis a Fig. 4.57 1 scaunul supapei; 2 prghie; 3 supap; recipientului. In consecin, ele se
4 contragreutate; 5 bol; 6 - tij
134
regleaz astfel nct s se deschid la cel mult 1,1 p l . Supapele de siguran nu asigur ntotdeauna etaneitate deplin, ndeosebi datorit corodrii elementelor componente (scaun, supap etc). Supapele se proiecteaz, execut i ncearc conform prescripiilor tehnice C 37-83 ISCIR. Pentru evacuarea condensului din recipient, n cazul unui recipient cu abur sau aer sub presiune, se utilizeaz supape
Fig. 4.58 1 corp superior; 2 corp inferior; 3 capac; 4 ventil; 5 scaun; 6 arc; 7 urub pretensionare arc; 8 urub limitator curs Fig. 4.59
de purjare. Acestea (fig.4.59) se monteaz la partea cea mai de jos a recipientului. Prin acionarea manual a tijei a, fluidul sub presiune este evacuat, purjnd i condensul ce se formeaz la partea inferioar a recipientului. 2. Elemente de calcul a) Supape de siguran cu arc Calculul const, n principal, din dimensionarea arcului elicoidal de compresiune (fig. 4.60), conform (STAS 7067/1-87). - Fora de deschidere a supapei la presiunea din recipient, Fn, se determin cu relaia:
Fn =
D2 n pi ,
4
(4.69)
135
unde:
D n - diametrul nominal al supapei ; p i - presiunea interioar din recipient.
- Indicele arcului, i, se alege n funcie de modul de nfurare al arcului, astfel: - pentru arcuri nfurate la cald 4 i 16 ; - pentru arcuri nfurate la rece 4 i 10. - Diametrul srmei de arc , d, (fig.4.60) se determin cu relaia:
d=
8 K Fn i
at
(4.70)
unde: K - coeficientul de form al arcului, avnd expresia: K = 1 + 1,6 / i ; at - tensiunea admisibil la torsiune. Dimensiunea d a srmei se standardizeaz din urmtorul ir de valori Fig. 4.60 (STAS 893-80 pentru srm din oel carbon de calitate pentru arcuri): 2,00 ; 2,20 ; 2,40 ; 2,50; 2,80 ; 3,00 ; 3,50 ; 4,00 ; 4,50 ; 5,00 ; 5,50 ; 6,00 ; 7,00 mm. - Diametrul mediu al spirei, D m , se determin cu relaia : Dm = id ; - Diametrul exterior al spirei : D = D m + d ; - Diametrul interior al spirei : Di = D m d ; - Pasul spirelor active n stare liber, t, se determin din condiia: 2 Dm + 0,2 t Dm . 3 4 - Sgeata arcului, fn, se determin cu relaia:
fn = 8 D3 n m Fn , G d4
(4.71)
(4.72)
unde n reprezint numrul de spire active. Acesta se alege astfel nct (n 1)(t d ) s fie mai mare dect suma sgeii arcului sub sarcin i cursa ventilului; G = (78.000...80.000) MPa modulul de elasticitate transversal. - Cursa ventilului: H v = (0,1...0,5) D n ; - Numrul total de spire : nt = n + n r , unde: nr = 1,5 pentru n 7 i nr = 1,5...3,5 pentru n > 7. - nlimea arcului la blocare: H b = nt d ; - nlimea arcului n stare liber, Ho se determin cu relaia:
136
H o = t n + (n r 0,5 ) d ;
(4.73)
- Sgeata arcului la blocare: f b = H t H b ; - Unghiul de nclinare al spirei :
0 = arctg
- Constanta arcului : c = Fn / f n ;
Dm
(4.74)
- Diametrul de aezare a ventilului, D1, se determin cu relaia:

D1 = Dn . 4 Hv
2
(4.75)
Pentru ca arcul s reziste la solicitrile la care este supus trebuie ndeplinite condiiile: (4.76) ef at ; tb r , unde:
ef =
8K i
Fn ;
tb =
8K i
d 2
Fb ,
(4.77)
n care Fb este fora de blocare a arcului i se determin cu relaia: Fb = cf b . b) Supape de siguran acionate prin contragreutate (fig.4.58) Calculul const n: Dimensionarea tijei Diametrul minim al tijei se determin cu relaia: d 4K F , ac (4.78)
unde: F fora de apsare; n cazul unei suprafee bine finisate, aceast for trebuie s fie egal ca mrime cu fora rezultat din aciunea presiunii fluidului; ac tensiunea admisibil la compresiune; K coeficient de suprasarcin (K= 1,11,3). Calculul masei contragreutii Greutatea contragreutii se determin cu relaia: F l1 G p l 2 Gv l1 (4.79) Gc = l3 n care: Gp greutatea prghiei; Gv greutatea tijei i ventilului; F fora necesar etanrii;
Fig. 4.61
137
l1, l2, l3, l4 conform fig. 4.61. Verificarea prghiei se face la solicitarea de ncovoiere cu relaia: M i max ai , (4.80) W momentul ncovoietor maxim din seciune; W modulul de rezisten al
i =
unde: Mimax seciunii. Verificarea bolului Bolul se verific la forfecare i la presiune de strivire ntre bol i furc, respectiv ntre bol i prghie.
4.8.2.2. Dispozitive de siguran cu elemente care se distrug Din aceast grup fac parte: membranele de rupere (bombate sau plane), capsulele de rupere, barele de rupere i barele de flambaj. Dintre acestea, membranele sunt specifice recipientelor cu perete subire; ele asigur protecie i mpotriva exploziilor. Membranele de siguran se execut din materiale izotrope, omogene, care-i pstreaz n timp caracteristicile mecanice i stabilitatea la coroziune n condiiile date de lucru, cum ar fi: aluminiu, cupru, nichel, argint, aur, platin, titan, aliaje neferoase, PTFE etc. In fig.4.62a se prezint un dispozitiv de siguran cu membran plan prevzut cu garniturile 2 i 3 prinse ntre flanele 4 i 5. In fig. 4.62b este reprezentat un dispozitiv de siguran cu membran bombat 1, montat ntre monturile 6 i 7 care sunt strnse cu
Fig. 4.62 1 membran de siguran; 2 i 3 garnituri; 4 i 5 flane; 6 i 7 monturi;
ajutorul flanelor 4 i 5. Membrana de siguran trebuie s asigure schimbarea uoar. Grosimea ei se predimensioneaz cu relaia:
138
unde:
pr d k p r - presiunea de rupere ( p r = 1,1 p l ; p l - presiunea de lucru); s=
(4.81)
k - rezistena caracteristic materialului membranei de siguran n condiiile de solicitare date. La instalaiile care lucreaz sub vid membrana este protejat mpotriva fluturrii cu ajutorul unui disc bombat, cu perforaii, montat sub membrana de siguran. Membranele bombate sunt mai sensibile dect cele plane. La montarea dispozitivelor de siguran cu membran se asigur posibilitatea reinerii fragmentelor de membran, dup rupere, prin montarea n interiorul conductei de evacuare a unui element de reinere.
4.9. nclzirea i rcirea recipientelor

nclzirea recipientelor poate fi direct sau indirect. In cazul nclzirii directe agentul de nclzire se introduce direct n mediul de lucru. Aceasta se realizeaz cu ajutorul unor evi prevzute cu numeroase orificii de diametru mic, care asigur o repartiie uniform n masa supus nclzirii. nclzirea indirect presupune ca agentul de nclzire s fie separat, prin perete metalic sau din alt material, de mediul de lucru. In acest caz utilajele trebuie prevzute constructiv cu mijloace pentru realizarea nclzirii, cum sunt cmile de nclzire i serpentinele aplicate pe corp sau introduse n recipient.
4.9.1. Cmi de nclzire

Acestea pot fi fixe sau amovibile. Cmaa fix se sudeaz de recipient pe conturul superior. mbinarea corp manta se face prin racordare sub 45o n partea superioar (fig.4.63a) i degajarea sub 90o cu bordurarea cmii de nclzire la partea inferioar, pentru amplasarea racordului de fund (fig.4.63b). Racordul de fund se aeaz la punctul de cot minim a fundului cmii i poate fi separat (ca n fig.4.63b) sau comun cu al recipientului. La zona superioar cmaa trebuie prevzut cu racorduri pentru intrarea aburului i pentru supapa de siguran. Aerul i gazele necondensabile trebuie evacuate din cmaa de nclzire deoarece prezena lor nrutete transferul termic, scznd productivitatea utilajului. Evacuarea se face
Fig. 4.63
139
utiliznd dopuri sau racorduri de aerisire. Lichidele de rcire sau de nclzire se introduc ntotdeauna pe la partea inferioar i sunt evacuate pe la partea superioar, astfel ca spaiul dintre corpul recipientului i cmaa de nclzire s fie n permanen plin cu lichid. Vaporii se introduc pe la partea superioar, iar condensatul este evacuat pe la partea inferioar. Vaporii nu trebuie s loveasc direct suprafaa nclzit. Pentru a elimina acest lucru se utilizeaz plci deflectoare 1 (fig.4.64a) sau racorduri speciale 2 obturate cu fante laterale 3 (fig.4.64b). Cmile amovibile (2) se asambleaz de corpul recipientului (1) n partea superioar cu flane plate (fig. 4.65) sau cu gt n raport cu presiunea i temperatura agentului de nclzire i cu diametrul cmii.
Fig. 4.64 1 deflector; 2 racord; 3 - fant
Fig. 4.65 1 corp recipient; 2 cma amovibil
4.9.2. Serpentine de nclzire

La presiuni ridicate ale agentului de nclzire, precum i la utilaje cu diametru mare, n locul cmilor de nclzire se utilizeaz serpentinele de nclzire. Serpentinele se execut din eav tras fr custur, care se curbeaz elicoidal. In cazul recipientelor executate din laminate de oel, ele sunt din oel carbon sau din oel anticorosiv. Serpentinele pot fi interioare, adic introduse n recipient, sau exterioare, aplicate pe corpul acestuia.
140
Fig.4.66 1 eav; 2 band cupru; 3 perete recipient
Serpentinele pentru nclzirea recipientelor pot fi: din eav ntreag 1 cu band de cupru 2 introdus ntre eav i peretele 3 al recipientului (fig.4.66a); din eav aplatizat (fig.4.66b); din jumti de eav cu t > d (fig.4.66c); din jumti de eav cu t < d (fig.4.66d);.din cornier (fig.4.66e) sau din band de tabl curbat la rece (fig.4.66f). Pasul t se alege astfel nct electrodul s poat intra n spaiul dintre dou evi succesive, n vederea sudrii. In cazul soluiei din fig.4.66a se recomand ca t = (1,5...2)d, d fiind diametrul exterior al evii. La aceast variant ntre peretele recipientului i serpentin se introduce o band din cupru. La sudare, cuprul se topete parial i umple spaiul dintre pereii evii i ai recipientului. Prin aceasta se mrete suprafaa de contact dintre serpentin si peretele recipientului, mbuntind transferul termic. Aceast soluie constructiv poate fi utilizat pn la presiuni de 35 MPa. Are dezavantajul c este
141
scump. Cordoanele de sudur sunt solicitate la forfecare. Grosimea cordonului de sudur a se determin cu relaia: p di a= e , (4.82) 2 af unde:
af - tensiunea admisibil la forfecare a materialului cordonului de sudur;

d i - diametrul interior al evii; p e - presiunea de exploatare.
Variantele din fig.4.66d si e sunt mai avantajoase din punct de vedere al utilizrii eficiente a suprafeei de transfer termic, deoarece pe ntreaga suprafa cu serpentin nu exist poriuni fr contact direct cu mediul de nclzire. Pentru montarea serpentinei se traseaz pe recipient traseul stabilit, apoi se sudeaz un capt al acesteia de peretele recipientului. In continuare se nclzete eava sau profilul pn la rou, pe o poriune de 150200 mm i se curbeaz dup traseu, dup care se sudeaz de recipient.
4.9.3. Izolarea termic a recipientelor

Utilajele prin care circula fluide la temperaturi diferite de temperatura mediului ambiant, se izoleaz termic. In acest scop, pe suprafaa exterioar a utilajului se prinde, cu ajutorul unor suporturi speciale, materialul izolant (cu conductivitate termic foarte mic): vat de sticl, vat mineral, fibre ceramice, plut expandat, ciment poros, materiale plastice expandate, folii de aluminiu etc.
4.10. Suporturi pentru recipiente

4.10.1. Suporturi pentru recipiente verticale
Recipientele verticale se monteaz suspendate sau rezemate. Recipientele suspendate se reazem fie continuu pe un inel de rezemare, fie direct pe un numr determinat de suporturi laterale. In mod obinuit se utilizeaz 2...4 suporturi laterale (STAS 5455-82). Pentru aparate foarte mari se poate recurge i la 8 suporturi. Suportul este caracterizat de greutatea pe care o poate prelua. In cazul n care grosimea peretelui recipientului este relativ mic, pentru a evita pierderea local a stabilitii corpului recipientului sau o stare de tensiuni nefavorabil, ntre suport i
142
peretele recipientului se interpune o plac de ntrire, de grosime egal cu grosimea peretelui pe care se aplic. Placa de ntrire se execut din acelai material cu cel al recipientului pe care se sudeaz. Suporturile laterale se execut din oel carbon, oel slab aliat sau, dup caz, din oel aliat. Suporturile laterale (STAS 5455-82) se clasific n dou tipuri i dou variante, astfel :
Fig.4.67
Fig.4.68
- tip I, suporturi laterale sudate direct pe recipient (fig.4.67a i b) ;
143
- tip II, suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de ntrire (fig.4.68a i b) ; - varianta A, suporturi laterale executate prin ambutisare (fig.4.67a i 4.68a); - varianta B, suporturi laterale executate din elemente sudate(fig.4.67b i 4.68b). Alegerea suporturilor laterale Suporturile se aleg n funcie de greutatea pe care o pot prelua. Pentru aceasta este necesar a cunoate greutatea total a recipientului, care se determin cu relaia : (4.83) Gt = Gc + Glr + F s + F z + F v + F supl , unde Gc reprezint greutatea constructiv, determinat cu relaia:
Gc = Gcorp + G flanse + G fund + Gcapac + G racord ,

n care: G corp este greutatea corpului i se determin cu relaia: G corp = 2RHs p g .
(4.84) (4.85)
(R - raza recipientului, n m ; s p - grosimea corpului recipientului, n m ; = 7800 Kg/m3 - densitatea materialului corpului recipientului ; g = 9,81 m/s2). Pentru calculul nlimii H, a prii cilindrice a recipientului, nu se ia n considerare volumul ocupat de fund i capac ( recipientul nu funcioneaz niciodat plin, fiind necesar un spaiu gol pentru vaporii ce se degaj). 4V ; H= (4.86) D2 3 (V - volumul recipientului, n m ; D - diametrul recipientului, n m. ). Gflane - greutatea tuturor flanelor, n N ;
G flanse = mi g
i=1
(4.87)
unde:
mi - masa flanei, n Kg ; Gfund - greutatea fundului recipientului, n N ; Gcapac - greutatea capacului, n N ; Gracord - greutatea tuturor racordurilor, n N. Glr - greutatea lichidului din recipient, n N ;
Glr = V l l g
(4.88)
( Vl = 0,8 V - volumul lichidului din recipient; l - densitatea lichidului din recipient; pentru suc l = 1100 Kg/m3; pentru ap l = 1000 Kg/m3)
Fs = 3(G c + Glr ) - fora seismic ;
144
Fz = (0,3...0,5)(G c + G lr ) - fora datorat zpezii ; Fv = 0,1(G c + Glr ) - fora datorat vntului ;
Fsup l = (0,2...0,3)(Gc + Glr ) - fore suplimentare. Valorile obinute se nlocuiesc n relaia (4.83) determinndu-se greutatea total a recipientului, G t . Greutatea pe un suport este : G s = Gt / n ; unde n - numrul suporturilor, iar greutatea de calcul pentru un suport este : G cs = 1,3G s . Cu aceast valoare se alege din nomograma din fig. 4.69 mrimea suportului, iar din tabele dimensiunile acestora. Rezemarea pe fundul recipientului se poate face direct, pe 3, 4 sau 6 suporturi, continuu pe inel sau pe o virol suport. Suporturile de fund (fig. 4.70) pot fi tubulare, 2 (fig.4.70a) sau din plci sudate, 3 (fig. 4.70b i c). Ele se asambleaz direct pe fundul recipientului 1 sau prin intermediul unei plci de ntrire, 4. Dimensiunile suporturilor de fund i sarcina maxim admisibil pe fiecare tip de suport sunt prezentate n STAS 5520-82. Suporturile de fund tubulare cu plac de ntrire pot fi utilizate pentru sarcini cuprinse ntre 15 i 200 kN. Suporturile de fund din plci sudate pot fi utilizate pentru sarcini de la 4 la 250 kN. Rezemarea pe inel (fig.4.71) este specific recipientelor de gabarit mare i grele. Virola suport poate fi n continuarea recipientului, avnd Fig. 4.70 suprafaa median n prelungirea celei a 1 fund recipient; 2 suport tubular; 3 plci corpului recipientului sau foarte puin sudate; 4 plac de ntrire decalat (fig.4.72). Virola suport asigur tranziia ntre temperatura corpului i temperatura tlpii, apropiat de cea a reazemului. Ca urmare, captul superior al virolei suport se dilat radial o dat cu corpul,
145
Fig. 4.69
146
Fig. 4.71
Fig. 4.72
Fig. 4.73 1 corp recipient; 2 inel; 3 virol suport; 4 izolaie termic; 5 buzunar de aer
pe cnd captul inferior al virolei nu se dilat i nu este deci supus vreunei solicitri suplimentare. In consecin, mbinarea captului superior al virolei suport cu corpul recipientului, reprezint o discontinuitate mare de structur; aici apar solicitri de contur. Pentru a micora aceste solicitri este necesar micorarea gradientului de temperatur n lungul suportului, n apropierea conturului de mbinare. In acest scop, n stratul de izolaie termic se las buzunarele de aer (fig. 4.73) care permit transferul termic prin convecie i radiaie de la corp la suport.
4.10.2. Suporturi pentru recipiente orizontale

Cele mai utilizate sunt suporturile tip a rigidizate cu nervuri (fig.4.74). Cu creterea diametrului recipientului rezemat, crete gradul de rigidizare produs de nervuri, fie prin mrirea numrului de nervuri, fie prin extinderea lor. Suporturile a pentru recipiente (STAS 10817-82) se execut n trei tipuri constructive: N1 suporturi a cu trei nervuri, la recipiente cu diametrul nominal
147
Dn600Dn 1000; N2 - suporturi a cu ase nervuri, la recipiente cu diametrul nominal Dn1100Dn 2000; N3 - suporturi a cu opt nervuri, la recipiente cu diametrul nominal Dn2200Dn 3600. Suporturile a tip N1 se execut ntr-o singur variant de ncrcare, iar celelalte n dou variante de ncrcare: U execuie uoar i G execuie grea. Fiecare tip constructiv se execut n dou variante de montare: F fix fa de fundaie, care se monteaz direct n fundaia de beton prin intermediul uruburilor de fundaie; M mobil fa de fundaie, care se monteaz prin intermediul unei plci de glisare ncastrat n fundaie. In zona rezemrii, recipientul este solicitat la presiune exterioar, determinat de sarcina de pe reazem. Ca urmare, aici exist pericolul pierderii stabilitii. Pentru a evita aceasta, n zona rezemrii suportul este prevzut cu o fie de ntrire, care se sudeaz de corp i care are limea mai mare dect limea reazemului. In cazul funcionrii la temperatur ridicat, unul dintre reazeme este fix, iar celelalte Fig. 4.74 sunt mobile. 1 suport; 2 - nervuri Recipientele orizontale sunt solicitate la ncovoiere datorit masei proprii i masei lichidului din recipient
5. DISPOZITIVE
5.1. Generaliti
DE ETANARE
Dac capacul, fundul sau peretele unui recipient este traversat de un organ n micare, cum ar fi un arbore de amestector, scprile de fluid sub presiune se mpiedic cu ajutorul dispozitivelor de etanare. Astfel de organe se utilizeaz i la trecerea prin capac a unor evi care trebuie deplasate ocazional n sensul axei lor sau rotite. In domeniul de presiuni corespunznd recipientelor cu perete subire se utilizeaz fie dispozitive de etanare cu umplutur moale (cutii de etanare propriu-zise), fie dispozitive de etanare cu inele alunectoare (etanri frontale).
5.2. Dispozitive de etanare cu garnitur moale

In fig.5.1 este reprezentat o cutie de etanare pentru recipiente executate din laminate din oel. Umplutura moale 7, strns cu ajutorul prezoanelor, prin intermediul lunetei 2 i al inelului de presiune superior 3, este apsat att spre suprafaa arborelui 1 ct i spre peretele locaului din corpul 4, asigurnd astfel etaneitatea trecerii arborelui prin capac. Cutia de etanare este prevzut cu inelul de fixare 5 necesar pentru prinderea de corpul recipientului 6. La fundul cutiei de etanare se monteaz un inel metalic 8. Dac se admite c garnitura 9 asigur etaneitate deplin, rmn dou ci de scpare, posibile, ale fluidului sub presiune: una n lungul arborelui i cealalt n lungul peretelui locaului. Trebuie asigurat nchiderea etan a ambelor ci. Pentru ca etaneitatea realizat la nceput, la strngerea lunetei, s se menin i n exploatare este esenial ca materialul umpluturii s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie deplin elastic, s reziste eventualei aciuni agresive a fluidului de lucru, s-i pstreze proprietile timp ndelungat la temperatura de regim, s nu degradeze suprafaa arborelui i s poat fi mbibat cu
Cap.5 Dispozitive de etanare
149
Fig. 5.1 1 arbore; 2lunet; 3 inel de presiune superior; 4 corp; 5 inel de fixare; 6 recipient; 7 umplutur moale; 8 inel metalic; 9 - garnitur
lubrifiant. Dac se utilizeaz ca material de umplutur nur de azbest, acesta trebuie s fie de seciune ptrat, de latur (D-d)/2. Din nur se pregtesc inele, de dimensiuni corespunztoare, mbinate prin suprapunere. Pe msur ce inelele se uzeaz prin frecare de arbore, luneta se strnge. Cnd aceasta ajunge la captul cursei umplutura uzat se scoate din loca i se nlocuiete cu alta proaspt. Numrul de inele utilizat n mod obinuit variaz ntre 4 i 8, n raport cu presiunea de lucru. Nu se folosesc mai mult de 8 inele deoarece frecarea dintre arbore i umplutur crete excesiv. Cutia de etanare este un organ de care depinde sigurana n funcionare a ntregului recipient cu amestector. Din acest motiv , n practic se utilizeaz mai multe variante constructive. Dispozitivele de etanare cu umplutur moale, se construiesc n dou variante: cu rcire i fr rcire. Cele fr rcire (fig. 5.2) se utilizeaz n urmtoarele condiii: temperatura de lucru: ntre 300C i + 1500C; presiunea maxim admisibil de lucru: 1,6 MPa; presiunea minim admisibil de lucru: vacuum; turaia maxim a arborelui se va limita n funcie de diametrul arborelui (tabelul 5.1). Tabelul 5.1
d, mm nmax, rot/min 20, 25, 30 320 40 240 50 190 60 160 70 135 80 120 90 110 100 95 110 85 125 75
150
Fig. 5.2 1 arbore; 2 bosaj; 3 presgarnitur; 4 suport; 5 corp; 6 inel de ungere; 7 ungtor cu bil; 8 inel de etanare; 9 bosaj; 10 capac recipient
In caz c temperatura fluidului de lucru este ridicat trebuie asigurat rcirea cutiei de etanare. Aceasta se poate realiza cu ajutorul unei serpentine de rcire introdus n perete la turnare. Serpentina se execut din eav de oel zincat, cu diametrul interior de (8...10) mm i grosime de (0,75...1) mm. Dispozitivele de etanare cu umplutur moale cu rcire se pot utiliza pn la temperaturi de +3000C. Ele se construiesc n dou variante: - cu rcire a suprafeei interioare a inelelor de etanare (fig.5.3); - cu rcire a suprafeei exterioare a inelelor de etanare (fig.5.4) Intre inelele de etanare se intercaleaz un inel de ungere (fig.5.5) care asigur ptrunderea lubrifiantului la suprafaa arborelui, micornd astfel uzura arborelui i puterea necesar nvingerii frecrii n dispozitivul de etanare. Dimensiunile acestor inele de ungere, conform fig. 5.5, se prezint n tabelul 5.2.
151
Fig. 5.3 1 corp: 2 arbore; 3 inel de etanare; 4 ungtor cu bil; 5 inel de ungere; 6 - presgarnitur
Fig. 5.4 1 corp; 2 cma de rcire; 3 eav pentru intrarea apei de rcire; 4 inel de etanare; 5 inel de ungere; 6 eav pentru lubrifiant; 7 ungtor cu bil; 8 arbore; 9 presgarnitur; 10 flan pentru asamblarea pe corpul recipientului
152
Fig.5.5
Tabelul 5.2
d0 40 50 60 70 80 90 100 125 d1 41 51 61 71 81 91 101 126 d2 50,5 60,5 72,5 84,5 94,5 104,5 114,5 140,5 D 60 70 84 94 108 118 128 155 n 4 4 4 4 4 4 6 6
Fig. 5.6 1 corp; 2 inele de etanare; 3 - presgarnitur
In fig. 5.6 se prezint un dispozitiv de etanare care se poate folosi n cazul n care corpul recipientului este traversat de o eav.

5.2.2.1. Calculul presiunii de apsare La dispozitivele de etanare cu umplutur moale garniturile sunt presate, prin intermediul unei piese de presare n direcie axial, pentru a se realiza o deformare a lor n direcie radial. Prin aceast deformare garniturile sunt puse n contact i presate radial pe arbore i pe suprafaa interioar a locaului, pn se realizeaz etaneitatea. Totodat apar fore i momente de frecare ce ncarc suplimentar organele n micare. Mrimea acestor sarcini suplimentare depinde de: - soluia constructiv aleas pentru dispozitivul de etanare; - presiunea de regim din recipient pentru care a fost dimensionat dispozitivul de etanare; - natura materialului i forma seciunii transversale a garniturii. Pentru realizarea i meninerea etaneitii, luneta trebuie s exercite asupra umpluturii moi o apsare specific p r mai mare dect presiunea de regim p c din spaiul care se etaneaz.
153
Astfel se poate scrie:

p r pc ; p r = ap c ,
(5.1)
unde a 1, este factor al etanrii. Se poate defini condiia general valabil a etanrilor: presiunea specific p r , realizat ntre garnitur i suprafaa de etanat de ctre presiunea de strngere, trebuie s fie mai mare cel mult egal (n planul de contact dintre fluid i umplutur) cu presiunea interioar (de calcul), p c . Relaia (5.1) reprezint condiia etanrii forate. Calculul cutiei de etanare se face n urmtoarele ipoteze: - omogenitate perfect a materialului etanrii; - garnitura este ncrcat cu sarcini uniform distribuite; - n cutia de etanare nu exist spaii neumplute cu garnitur. Semnificaia notaiilor folosite n fig. 5.7 este: p x - presiunea axial n umplutur, la cota z; p l - presiunea axial la baza cutiei de etanare; p L - presiunea axial n lunet;
p c - presiunea interioar de lucru n
recipientul de etanare; l - lungimea total a cutiei de etanare; s - limea umpluturii pe raz; t - coeficientul de frecare cu arborele;
p - coeficientul de frecare cu peretele

cutiei de etanare. Inelul de garnitur, de grosime dz, situat la distana z de suprafaa interioar a lunetei (n planul de Fig. 5.7 referin), are tendina de a se deplasa sub aciunea presiunii axiale, dar i se opun forele de frecare Ft a umpluturii cu arborele i respectiv F p cu peretele cutiei de etanare. In timpul funcionrii aciunea presiunilor axiale p x i p z + dp z va crea n elementul de garnitur, datorit elasticitii materialului, presiunea radial p r = kp z .
154
Aceast presiune radial devine, n planul de contact dintre fluid i garnitur, conform condiiei generale de etanare: (5.2) p c = kp l . Echilibrul forelor pe vertical (fig.5.2), ce acioneaz asupra unui element de garnitur, se poate scrie sub forma:
p r d t dz + pr D p dz =
(D d )dp , 4
2 z
(5.3)
dac: t = p = i p r = kp z se obine:
dp z pz = 4kdz . Dd
(5.4)
Dac se ine cont c (D - d)/2 = s i se nlocuiete n (5.4) se obine: dp z 2k = dz. s pz Integrnd n limitele: z = z (pz = pz) i z = l ( p z = p l ) se obine valoarea presiunii la cota z:
ln pl pz = 2 k (l - z), s
2 k ( l-z ) . s
(5.5)
sau
p z = pl e In cazul particular z = 0 ,
(5.6)
p x = p L relaia (3.6) devine:

2 kl s .
p L = pl e
(5.7)
Dac t = p atunci relaiile (5.6) i (5.7) devin:

p z = pl e
2( t + p )k s ( l - z )
(5.8)
i (5.9) nlocuind (5.2) n (5.9) i punnd condiia: t = p = i n = l /s (unde n reprezint numrul de inele) se obine: p p L = c e2 k n k (5.10) Valorile medii ale lui i k depind de tipul umpluturii i se dau n tabelul 5.3, iar
p L = pl e
2 ( t + p ) k l s
155
n tabelul 5.4 se prezint informativ numrul de inele n funcie de presiunea de lucru. Literatura de specialitate indic dependena dintre coeficientul de frecare de alunecare i mrimea presiunii radiale, p r (tabelul 5.5). Tabelul 5.3 Materialul umpluturii Corp rigid Azbest uscat Azbest grafitat Azbest impregnat cu teflon 0,09 0,07 0,11 k 0 0,77 0,77 0,75 Presiunea de lucru, pc, MPa 0,6 1 1,6 2,5 4 Tabelul 5.5
pr MPa 2,5 0,1 2,6 6,3 0,07 6,4 15,9 0,05 16 34,9 0,03 35 50 0,02
Tabelul 5.4 Nr. inele 5 5 6 6 6 8 8
6,4 10
5.2.2.2. Dimensionarea cutiei de etanare. - grosimea inelului de etanare (fig.5.8), s, (5.11) s = (1,4...2) d ;
- lungimea de etanare (fig.5.7), l l = ns (5.12) - diametrul exterior al locaului pentru garnitur, D D = d + 2s ; (5.13) - fora de strngere a garniturii, F
Fig. 5.8
( D 2 d 2) p L . (5.14) 4 Aceast for se realizeaz cu ajutorul a dou prezoane executate din OL 37 STAS 500/2 - 80. Se consider c prezoanele sunt montate cu prestrngere i nu sunt solicitate de fore exterioare. Diametrul acestora se determin cu relaia: F=
d1 4 F o
at
(5.15)
unde: = 1,3 - coeficient ce ine seama de solicitarea suplimentar de torsiune la montaj;
156
F0 = F / z (unde z reprezint numrul de prezoane) - fora ce solicit un urub;
at - tensiunea admisibil la traciune

Diametrul d1 obinut cu relaia (5.15) se standardizeaz.
5.2.2.3. Determinarea momentului de frecare dintre arbore i umplutur Fora elementar de frecare cu arborele (fig.5.7) are expresia dat n relaia (5.16). (5.16) dF t = t p r dA.
nlocuind n relaia (5.16) dA i p r ( dA = d dz ,
p r = kp z ) se obine:
dF t = k d t p z dz.
obine se integreaz n limitele: z= 0 ( pz = pL ) i z = l ( pz = p l ). Rezult:
(5.17)
In relaia (5.17) se nlocuiete p z dz cu expresia din relaia (5.5) i ceea ce se
F t = d t
s ( p p l ). 2( t + p ) L
(5.18)
Dac n aceast relaie se nlocuiete pL cu expresia obinut n (5.9) i pl din relaia (5.2) se obine pentru fora de frecare cu arborele urmtoarea relaie: F t = ds pc
t 2( t + p ) kl e s 1 . 2k ( t + p )
(5.19)
In cazul arborilor de rotaie, momentul de frecare este: d . M f = Ft (5.20) 2 Puterea consumat prin frecare n cutia de etanare, cu care trebuie suplimentat puterea de antrenare, se determin din relaia: P M t = 9.550.000 [ Nmm] . (5.21) n unde n este turaia arborelui n rot / min. Se consider c Mt = Mf (la limit).
5.3. Dispozitive de etanare cu inel alunector

Etanrile cu inel alunector, numite i etanri frontale, sunt utilizate la arbori n micare de rotaie i au ca element caracteristic suprafaa inelar, situat ntr-un plan normal pe axa arborelui. Aceste etanri prezint o serie de avantaje, cum ar fi: - pierderi prin neetaneiti foarte mici;
157
- nu necesit supraveghere i ntreinere; - cheltuieli cu exploatare foarte reduse; - evitarea uzurii arborelui i deci pierderi mici de putere prin frecare. Principiul de lucru la un dispozitiv de etanare cu inel alunector rezult din fig.5.9. Dispozitivul formeaz un ansamblu compact ce se monteaz prin intermediul unei flane de flana recipientului. Intre cele dou flane se interpune o garnitur. Dispozitivul se compune din inelul fix 7 i inelul mobil 4. Inelul fix este mpiedicat s se roteasc de ctre tiftul filetat 9. Etanarea ntre flana de fixare 10 i inelul 7 se asigur cu ajutorul garniturii 8. Inelul mobil se rotete odat cu buca 3 care este asamblat prin intermediul unor tifturi filetate 11. Ieirea axial a fluidului, prin buca 3 i arbore este mpiedicat de garniturile 1 i 6, iar ntre inelul 4 i buca 3 de garnitura 5. Inelul mobil 4 este mpins Fig. 5.9 cu o anumit for de inelul 7 cu 1; 5; 6; 8 garnituri; 2 arcuri elicoidale; ajutorul arcurilor elicoidale 2, 3 buc; 4 inel mobil; 7 inel fix; montate n piesa inelar 12. Poziia 9; 11 tifturi filetate; 10 flan fixare; 12 pies inelar; 13; 14 uruburi; 15 - corp acestei piese poate fi reglat, ntre anumite limite, prin acionarea uruburilor 13. Transmiterea momentului de torsiune de la arbore la inelul mobil 4 se face prin intermediul uruburilor de fixare 15, bucei 3 i a tiftului filetat 11. La unele dispozitive arcurile 2 sunt nlocuite cu un singur arc elicoidal, concentric cu arborele. Cele dou elemente de etanare 4 i 7 lucreaz n principiu ca un lagr axial. Presiunea de etanare axial este determinat de fora din arcurile elicoidale, de presiunea hidrodinamic (sau hidrostatic) din filmul de fluid dintre cele dou inele, de presiunea p a fluidului etanat i de fora de frecare corespunztoare inelelor O de
158
etanare. Prin corpul dispozitivului de etanare, 15, este vehiculat un lichid auxiliar, care asigur rcirea i ungerea inelelor alunectoare. Deoarece acest lichid influeneaz presiunea de etanare este necesar ca presiunea sa s fie cu (0,150,2) MPa mai mare dect presiunea lichidului etanat. Debitul acestui lichid se poate determina cu ajutorul unor nomograme. Regimul termic al elementelor 4 i 7 influeneaz hotrtor asupra corectitudinii funcionrii dispozitivului de etanare. Din acest motiv se recomand ca viteza periferic n zona de etanare s nu fie mai mare de 2 m/s. Principial, modul de lucru al unei etanri cu inel alunector se bazeaz pe existena unei fore rezultante axiale care are ca efect presarea inelului de alunecare deplasabil axial pe cellalt inel, realizndu-se ntre suprafeele frontale de contact un interstiiu foarte mic, capabil s realizeze etanarea. Intre cele dou inele i arbore, respectiv carcas, se prevd etanri, de obicei, radiale cu inele O sau manete. Dispozitivele de Fig. 5.10b etanare cu inele alunectoare, 6 - rulment pot fi cu simpl aciune sau cu dubl aciune. Etanrile cu aciune simpl (fig.5.10 a i b) se utilizeaz la presiuni joase (p 0,6 MPa) i n cazul arborilor scuri i foarte rigizi. Dispozitivele de etanare cu inele alunectoare se pot realiza n dou variante: fr rulment (fig.5.10a) sau cu Fig. 5.10 a 1 inel fix; 2 inel mobil; 3 arc; 4 urub de fixare; rulment oscilant integrat n 5 garnituri corpul dispozitivului de etanare (fig.5.10b). Cea de a doua variant asigur montarea lagrului inferior al dispozitivului de amestecare n interiorul dispozitivului de etanare, ct mai aproape de suprafeele de etanare ale inelelor alunectoare. Fig. 5.11 Aceast soluie conduce la rigidizarea arborelui n zona dispozitivului de etanare 1 capacul recipientului; 2 bosaj; 3 flan de baz; 4 arc; 5 corp; i este folosit6n cazul arborilor mai 7,8 urub, piuli; 9 inel fix superior; puin rigizi. inel mobil superior; Dispozitivele cu dubl racord pentru lichidse utilizeaz garnitur; 10 arbore; 11 aciune (fig.5.11) auxiliar; 12 pentru etanarea vaporilor, 13 flan nelubrifiante, racord mediilor periculoase tift gazelor, a unor medii superioar; 14 ca i a pentru lichid auxiliar; 15(toxice, inflamabile, filetat; 16 inel mobil inferior; 17 inel fix inferior explozibile).
159
Ele se compun din dou etanri cu simpl aciune montate ntr-un corp comun prin care trece lichidul auxiliar cu o presiune, p2, cu 0,150,2 MPa mai mare dect presiunea lichidului etanat. Aceste tipuri de etanare se utilizeaz pn la presiuni de 25 MPa.

La etanrile cu inel alunector, etanarea se obine prin realizarea unui interstiiu foarte mic ntre cele dou inele cu suprafee de contact frontale, aflate n micare relativ (inelele 1 i 2 din fig. 5.12)
Fig. 5.12 1; 2 - inele
Interstiiul trebuie meninut ct mai mic, sub aciunea forei de apsare axiale, Fa , pentru a reduce la minim pierderile prin scurgerile de fluid. Aceast for este rezultanta tuturor forelor aplicate inelului: Fa = Far + Fh Fis F f , unde:
Far fora de apsare a arcului; Fh - fora rezultat din aciunea fluidului sub presiunea p asupra ariei Ah ;
2 2 ( Dh d h ) p 4 Fis fora presiunii din interstiiu;
(5.22)
Fh = Ah p =
(5.23)
F f fora de frecare a inelului de etanare fix. Pentru ca suprafeele de etanare s nu piard contactul este necesar ca suma
160
forelor ce acioneaz n sensul nchiderii, respectiv a presrii inelelor, s fie mai mare dect suma forelor care acioneaz n sensul deschiderii interstiiului. Fora Fa va crea pe suprafeele celor dou inele o presiune de contact p c ; Fa Fa . = (5.24) A (D 2 d 2 ) 4 Dac se raporteaz forele la suprafaa de contact a etanrii A, relaia (5.22) pa = devine: (5.25 Dimensiunea medie a interstiiului h i fora axial Fa determin un anumit regim de presiune n interstiiu care influeneaz ungerea suprafeelor de contact, durabilitatea lor i etaneitatea. Experimental s-a constatat o legtur ntre presiunea pe inelul alunector, pa, mrimea interstiiului h, i presiunea fluidului etanat p. Sub efectul apsrii, lichidul cuprins ntre cele dou fee presupuse plane este expulzat, pn ce acestea se apropie la o distan h, denumit dimensiunea interstiiului. Se pot deosebi urmtoarele patru situaii diferite: a) p < pa. In acest caz lichidul nu suport apsarea de contact a suprafeelor, care se aeaz una pe alta (contact direct rigid), realizndu-se o etaneitate foarte bun. Datorit contactului direct exist pericolul unei uzuri intense. b) p = pa. Datorit mrimii interstiiului tensiunea superficial a fluidului activeaz n sensul mpiedicrii scurgerilor de fluid, asigurndu-se o bun etanare. c) p > pa. Presiunea lichidului depete cu puin presiunea de contact. Apare o cdere de presiune care se poate admite ca fiind liniar. In acest caz printre inele apare o uoar scurgere. d) p >> Pa . Presiunea lichidului depete cu mult presiunea de contact. In acest caz tensiunea superficial nu mai are nici o influen i etaneitatea se reduce mult. Cderea de presiune este aproape liniar. In cazul n care d = d1 i D = D h , rezult Fa = Fh ceea ce conduce la: p a Ah bh = = = k. p A b (5.26) p a = p ar + p h p is p f .
In funcie de acest raport etanrile se pot clasifica astfel: - etanri descrcate sau echilibrate, la care k < 1. De regul se alege k=0,60,9; - etanri ncrcate sau neechilibrate, la care k > 1. Pentru acestea se alege k=
161
1,11,2; - etanri normale, la care k = 1. Momentul de frecare ce apare la o etanare cu inel alunector reprezint suma dintre momentul de frecare al suprafeei de contact M a i momentul datorat micrii etanrii n fluid M h . M
f
= M a + M h.
Momentul M h poate fi neglijat datorit efectului su de rcire, efect favorabil etanrii. Momentul de frecare M a este dat de relaia:
M a = Ap a
unde:
2 Dm , 2
(5.27)
A = D m b
n care: Dm diametrul mediu al suprafeei de contact; b limea suprafeei de contact. Dup nlocuirea n (5.27) se obine:
2 Dm bp a , 2 Puterea pierdut prin frecare este dat de relaia: Pf = M a .
Ma =
(5.28) (5.29)
6. UTILAJE PENTRU AMESTECARE

CU DISPOZITIVE ROTATIVE
6.1. Generaliti
Amestecarea este o operaie de omogenizare a dou sau mai multor substane cu scopul obinerii aceleiai compoziii (omogenizare mecanic) sau /i a aceleiai temperaturi (omogenizare termic) n ntregul volum ocupat de substane. Pentru a se obine o amestecare eficace este necesar realizarea n toate punctele substanelor ce urmeaz a fi amestecate, a unor gradieni de vitez mari. Rezult c eficiena amestecrii este influenat de gradul de turbulen i de viteza de circulaie, apreciat prin durata necesar ntregii cantiti de material s treac printr-o suprafa dat. In aparatele destinate realizrii proceselor de amestecare, mediul primete energie suplimentar, care este folosit pentru omogenizare. Pentru aceasta se pot utiliza mai multe metode, cum ar fi: mecanice, prin barbotare, cu jet, electromagnetice etc. Dintre acestea cele mai rspndite sunt metodele mecanice, care se realizeaz prin aciunea amestectorului asupra mediului de amestecat. Amestecarea, ca faz distinct de fabricaie, se efectueaz n utilaje speciale. In cazul n care dispozitivul are drept scop doar meninerea n timp a unei dispersii, acesta mai este numit i agitator. Dac substanele amestecate au vscoziti foarte mari, utilajul corespunztor pentru amestecare se numete malaxor. Procesul de amestecare poate fi continuu sau discontinuu i poate avea loc la presiune atmosferic, sub presiune sau sub depresiune. Construcia utilajului, numrul i dispunerea amestectoarelor se stabilesc n funcie de particularitile procesului de amestecare i de vscozitatea substanelor amestecate. In general dispozitivele de amestecare rotative se introduc ntr-un recipient n care se aduc substanele ce urmeaz a fi amestecate. Un astfel de utilaj pentru amestecare se prezint n fig.6.1.
164
Fig. 6.1 1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 arbore; 6 flan; 7 - garnitur; 8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta; 11 lagr de fund; 12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15 fund manta; 16 fund recipient; 17 plac deflectoare; 18 racord pentru intrarea agentului termic; 19 racord alimentare;20 dispozitiv de etanare
6.2. Tipuri de amestectoare

Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la elementele dinamice ale utilajului ctre mediul amestecat. Tipul amestectorului se alege n primul rnd n funcie de procesul tehnologic urmrit. Aceast operaie este complex, avnd n vedere problemele multiple ce apar n obinerea unui spectru de curgere optim i asigurarea unui timp redus de amestecare. Majoritatea proceselor de amestecare n mediu lichid se realizeaz cu amestectoare standardizate: cu brae, tip ancor, tip palet, tip cadru, tip elice, tip Impeller, tip dispersor
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative
165
etc. Pentru cazuri deosebite de amestecare s-au proiectat tipuri specifice de amestectoare.
6.2.1. Amestector cu brae

Aceste amestectoare se utilizeaz la: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare, realizarea de suspensii uoare. Se caracterizeaz prin vitez periferic maxim de 3,5 m/s la o turaie cuprins ntre 8 i 16o rot/min. Vscozitatea dinamic a fluidului se impune a fi mai mic de 20 Pa.s. Pe un arbore se pot monta 14 amestectoare, alternativ la 900 unul fa de cellalt (fig.6.1), vertical sau nclinate fa de vertical, cu un unghi de (3045)0. Amestectorul cu brae poate fi folosit n vase prevzute cu sau fr icane. Direcia de curgere a fluidului n primul caz este preponderent vertical, iar n cel de al doilea circumferenial. Grosimea icanelor nu depete 12 mm, ea alegndu-se n general Fig. 6.2 egal cu grosimea peretelui recipientului. In fig.6.2 se prezint forma unui amestector cu brae standardizat (STAS 1059176). In practic grosimea braelor amestectorului, s , se adopt s = 0,1 h i se verific la ncovoiere.
6.2.2. Amestector tip ancor

Se recomand pentru reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mari, transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii medii i grele, cristalizri. Pot fi folosite la viteze periferice maxime de 3 m/s i la turaii cuprinse ntre 3,5 i 100 rot/min. Aceste amestectoare se utilizeaz n vase fr icane (fig.6.3), direcia de curgere a mediului de lucru fiind circumferenial. Se recomand utilizarea lor n recipiente cu diametrul interior mai mic de 2800 mm. Dimensiunile constructive recomandate sunt: d a = (0,880,98)D; h=(0,50,6) d a ; h1 = 0,01 d a ; s1 = (0,060,08) d a ; s2 = 0,85 d a ; H = D.
166
Pentru recipiente cu D > 1200 mm se recomand utilizarea ancorei duble. In fig. 6.4 se prezint forma unui amestector tip ancor standardizat. Grosimea s se adopt din relaia s = 0,1 s1, fiind necesar verificarea braului amestectorului la solicitri compuse (ncovoiere i torsiune).
Fig. 6.4 Fig. 6.3
Cnd braele amestectorului nu ndeplinesc condiia de rezisten mecanic, acestea se rigidizeaz cu nervuri.
6.2.3. Amestector tip elice

Amestectoarele tip elice (fig.6.5) se recomand pentru: reacii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii. Viteza periferic maxim este de 12,6 m/s, la turaii cuprinse ntre 100 i 1500 rot/min. Aceste amestectoare se pot utiliza n vase cu sau fr icane, direcia de curgere a fluidului fiind n primul caz preponderent vertical, iar n cel de al doilea circumferenial .Dimensiunile constructive recomandate sunt: d a =(o,280,35)D; h1 = 1,5 d a ; H = D;
Fig. 6.5
h= 0,8 d a .
167
6.2.4. Amestector tip turbin disc

Amestectorul tip turbin disc (fig. 6.6) se utilizeaz n diverse domenii cum ar fi: reacii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii, absorbii de gaze.
Fig. 6.6 1 butuc; 2 - disc; 3 pale; 4 tift filetat
Se recomand pentru operaii n cursul crora are loc variaia vscozitii mediului de lucru. Viteza periferic maxim este de 8,4 m/s la o turaie cuprins ntre 100 i 1500 rot/min. i o vscozitate dinamic a fluidului mai mic de 20 Pa.s. Se poate folosi n vase cu i fr icane. Direcia de curgere a fluidului este preponderent vertical cu component circumferenial n cazul folosirii icanelor i preponderent circumferenial cu component vertical n cazul n care nu se utilizeaz icane. Dimensiunile icanelor sunt cele prezentate la amestectorul cu brae.
168
6.2.5. Amestector tip Impeller

Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare, preparare de suspensii, absorbie, adsorbie, dispersii. Se folosete la viteze periferice de maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre 20 i 630 rot/min i vscoziti dinamice ale fluidului de curgere mai mici de 20 Pa.s. Direcia de curgere a mediului de lucru este vertical. Aceste amestectoare se execut n dou variante: nedemontabile (fig.6.7) i demontabile. Amestectoarele tip Impeller se folosesc numai la recipiente prevzute cu sprgtoare de vrtej. In afara acestor amestectoare standardizate n practic se ntlnesc i alte tipuri produse de diferite firme. Dintre acestea amintim amestectoarele: MIG, INTERMIG, tip dispersor, tip Fig. 6.7 melc, tip cadru, tip palet, cu band elicoidal, etc.
6.2.6 Amestector cu palet

Amestectorul cu palet (fig.6.8) se poate folosi pentru transfer de cldur, omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mici, preparri de suspensii uoare. Viteza periferic maxim 1,9 m/s. Se folosete cu sau fr icane. In cazul folosirii icanelor direcia de curgere este preponderent vertical, iar cnd nu se folosesc icane, preponderent circumferenial. Uneori pentru creterea randamentului amestecrii se pot folosi palete prevzute cu guri. Viteza periferic maxim este de 1,9 m/s n gama de turaii cuprins ntre 20 i 100 rot/min. Dimensiunile constructive recomandate sunt: da = (0,50,53)D; h = d a ; h1 = 0,4 d a ; H = D.
Fig. 6.8
169
6.2.7 Amestector tip cadru

Acest amestector (fig. 6.9) se poate folosi pentru dizolvri, preparri de suspensii uoare, amestecuri de lichide cu vscoziti mici i medii. Pentru volume mari se recomand numai dac vscozitatea dinamic este mai mic de 0,1 Pa.s. Se folosete cu sau fr icane. Dimensiunile constructive recomandate sunt: d a = (0,50,7) D; h = (0,81,5) d a ; h1 = (0,10,14) d a ; s = 0,1 d a ; H = (1,01,5) D. In tabelul 6.1 se prezint cteva recomandri pentru alegerea amestectoarelor n funcie de scopul operaiei de amestecare.
Fig. 6.9
Tabelul 6.1 Scopul operaiei Amestecarea sistemelor eterogene solid-lichid n scopul: - obinerii suspensiilor - dizolvrii - agitrii eficace n reactoare chimice Tip amestector - cu palet - cu 2 brae - cu 3 brae emailate - cu brae nclinate - cu 3 brae - cu 6 brae - tip elice - lent tip nec, elicoidal, ancor emailat Tip de aparat cu icane vertical cu /fr icane Turbulent cu tub central de Laminar circulaie cu /fr tub central de circulaie Regim hidrodinamic
6.3. Amplasarea dispozitivelor de amestecare

In recipientele verticale, dispozitivele de amestecare se amplaseaz centric (fig.6.1) sau excentric. Cele excentrice se pot amplasa la partea superioar (fig.6.10a) sau
170
la partea inferioar (fig.6.10b). De asemenea ele se pot amplasa orizontal prin suprafaa lateral a recipientului. La recipientele sferice amestectoarele se amplaseaz de regul radial, prin partea inferioar. Dispozitivele de amestecare introduse pe la partea inferioar a recipientelor au arborii mai scuri i sunt deci mai rigide. In rezervoarele de mare capacitate se introduc mai multe dispozitive de amestecare n diverse variante, cum ar fi: pe la partea Fig. 6.10 superioar, unul central i altele echidistante fa de centru sau numai pe o circumferin la o anumit distan fa de centru. In cazul fermentatoarelor de dimensiuni mari pot fi utilizate dispozitive de amestecare cu mai multe amestectoare acionate pe la partea inferioar (fig.6.11). Micarea se transmite de la motorul 1 prin cuplajul 3 i reductorul 2, la amestectoarele 4. In acest caz la captul inferior al arborelui se prevede un lagr limitator de sgeat 5, care poate fi fixat , de exemplu, prin intermediul a trei tirani de peretele lateral al recipientului. In cazul n care materialele amestecate sunt termolabile (produse farmaceutice, cosmetice etc.) i nu este permis aderarea lor ndelungat la peretele recipientului, pe lng Fig. 6.11 amestectorul central relativ rapid 1, se utilizeaz un raclor lent 2 (de tipul amestectoarelor cu ram), prevzut la periferie cu lamelele 3 sau cu benzi (din cauciuc) racloare (fig.6.12). Asemenea dispozitive de amestecare pot fi acionate de dou motoare 4, 5 printr-un reductor de turaie special 6, sau prin intermediul a dou reductoare, cei doi arbori fiind concentrici. Pentru a mri efectul de omogenizare i de forfecare a lichidului se recomand ca arborii s se roteasc n sensuri contrare. Pentru amestecarea pastelor, cremelor, a unor suspensii, precum i pentru producerea unor emulsii care se formeaz cu uurin din componentele lor se recurge la
171
Fig. 6.12
Fig. 6.13
dispozitive de amestecare cu micare planetar (fig.6.13). Arborele cu amestectoare se rotete n jurul axei proprii cu turaia n2 i n jurul axei recipientului cu turaia n1. Arborele 4 este prevzut cu un amestector tip ram, care racleaz peretele recipientului. Tot n acest scop se utilizeaz rama 5, profilat dup interiorul recipientului i care se rotete cu turaia n1. Tot ansamblul interior se sprijin pe lagrul de fund 8. Arborele 4 primete micarea de la motorul 1 prin intermediul reductorului 2 i al transmisiei 3. Recipientul mai este prevzut cu gura de vizitare 6, robinetul de golire 9 i suporturile laterale 7. In rezervoarele sau recipientele verticale de mare capacitate, dispozitivele de amestecare pot fi amplasate orizontal, la diferite niveluri, unul deasupra celuilalt (fig.6.14a). Aceast variant este dezavantajoas deoarece fiecare arbore trece prin peretele Fig. 6.14 recipientului la ambele capete, ceea ce nseamn un numr relativ mare de locuri de etanat.
172
In varianta din fig. 6.14b arborii cu amestectoare de tip elice sunt orizontali, coplanari, n consol i montai sub un unghi = (7...10)0 fa de diametrul care trece prin punctul n care axa arborelui strpunge peretele recipientului. Asemenea dispunere a amestectoarelor se poate ntlni la amestecarea cantitilor mari de lichide cu vscozitate mic.
6.4 Acionarea i rezemarea dispozitivelor de amestecare

6.4.1 Acionarea
Pentru acionarea dispozitivelor de amestecare se utilizeaz de obicei motoare electrice de curent alternativ trifazat, motoare electrice de curent continuu i motoare hidraulice. In funcie de schema cinematic adoptat, motorul se amplaseaz n linie cu arborele (fig.6.1), paralel cu arborele (fig.6.10; fig.6.13), sau perpendicular pe direcia arborelui (fig.6.11). Pentru funcionarea la turaie constant, mai mic dect turaia motorului, se recurge fie la o transmisie cu curele ntre motor i arbore, fie la un reductor de turaie. Pentru amplasarea motorului n linie cu arborele se utilizeaz reductoare planetare pe care se flaneaz motorul. Dac este necesar o turaie variabil se utilizeaz motoare de curent continuu cuplate direct pe arbore sau prin intermediul unei transmisii cu curele sau al unui reductor de turaie. Cnd se lucreaz n medii inflamabile sau explozive se recomand folosirea motoarelor hidraulice rotative acionate cu ulei sub presiune.
Fig. 6.15 1 motoreductor; 2 suport; 3 cuplaj elastic cu boluri; 4 lagr superior; 5 lagr inferior; 6 dispozitiv de etanare; 7 bosaj; 8 amestector; 9 arbore; 10 capac recipient
173
6.4.2. Rezemarea dispozitivelor de amestecare

Dispozitivul de amestecare se amplaseaz de obicei la partea superioar a utilajului i este alctuit din motoreductor, cuplaj, arbore, lagre, amestector i dispozitiv de etanare (fig.6.15); aceste elemente se monteaz pe capacul recipientului prin intermediul unui suport i a unui bosaj sudat pe capac.
Fig. 6.16 1 motor; 2 reductor de vitez; 3 suport; 4 cuplaj elastic; 5 i 6 casete de rulmeni; 7 cutie de etanare; 8 arbore; 9 capac recipient; 10 i 11 roi de curea; 12 cuplaj rigid
174
Rezemarea dispozitivelor de amestecare depinde de lungimea poriunii de arbore din recipient. Din acest punct de vedere, varianta optim este aceea a rezemrii pe la partea inferioar a recipientului. In acest caz arborii sunt relativ scuri, motiv ce le confer rigiditate mai bun, rezemarea fcndu-se n lagre aflate n exteriorul recipientului. In cazul dispunerii acionrii pe capacul recipientului nlimea ocupat de aceasta depinde de soluia constructiv adoptat. Ea este maxim n varianta dispunerii motorului i reductorului n linie cu arborele, cuplat la acionare prin intermediul unui cuplaj elastic cu boluri (fig.6.16a). Utilizarea unei transmisii prin curele i dispunerea lateral a motorului, permit micorarea nlimii ocupate de sistemul de antrenare (fig.6.16b). Dac se recurge la un cuplaj rigid 12, montat ntre arborele 8 i reductorul 2, se obine o nou reducere a nlimii H a (fig.6.16c). In acest caz arborele 8 se reazem pe lagrul 6 i pe lagrul reductorului 2. Pentru o comparaie corect, n schemele din fig. 6.16 distana dintre lagre, l r , s-a pstrat constant. Prin amplasarea lateral a acionrii (fig.6.16d) se obine o nou reducere a nlimii H a . Cea mai mic nlime se obine n varianta din fig.6.16e, n care H a este practic determinat de l r i de lungimea dispozitivului de etanare. nlimea H a la acionarea conform schemei din fig.6.16a este, orientativ, de circa dou ori mai mare dect la acionarea conform schemei din fig.6.16e. Pentru a obine o reducere i mai mare se recomand introducerea lagrului 6 n dispozitivul de etanare. Distana dintre lagre, l r , la arborii n consol, trebuie s fie suficient de mare spre a asigura o sgeat relativ mic la captul liber al acestora, ns ct mai mic pentru a nu lungi utilajul. Practic se recomand l r = (1/3...1/5) l. In cazul cuplrii rigide a arborelui amestectorului cu arborele reductorului (fig.6.16 c - f), semicuplajele trebuie s asigure preluarea sarcinii axiale transmis i suportat de lagrele reductorului. 6.4.2.1. Alegerea sistemului de rezemare Rezemarea dispozitivului de acionare depinde de lungimea poriunii de arbore din recipient. In practic cea mai utilizat este dispunerea acionrii pe capacul recipientului. Lagrul superior (fig.6.17b) preia, pe lng sarcinile radiale, i sarcina axial (greutatea arborelui i amestectorului) care solicit dispozitivul de amestecare. Din acest motiv el are n componen doi rulmeni radiali-axiali cu role conice, montai n X, care au o mare capacitate de ncrcare radial i axial. Dispozitivele de rezemare pentru amestectoarele verticale, cuplate direct la motorul electric (fig.6.17 i tabelul 6.2), se execut n 8 mrimi (STAS 10868-77)
175
conform tabelului 6.3 (valori n mm). Pentru cota L se recomand urmtoarele valori: 250; 325 ; 400 i 500 mm. Dac lungimea n consol a arborelui amestectorului impune alegerea unor valori n afara celor recomandate se pot adopta valori mai mici de 250 mm sau mai mari de 500 mm, astfel ca raportul ntre cota L i lungimea n consol a arborelui s nu depeasc raportul 1/6.
176
Tabelul 6.2 Poz. 1. Turl Denumirea Materialul OLT 35 STAS 8184-87 OL 37 STAS 500/2-80 Fc 200 STAS 568-82 OT 40 STAS 600-82 OL 37 STAS 500/2-80 Carton OL 37 STAS 500/2 - 80 ARC 6A STAS 795-87 OLC 35 STAS 880-88 OL 37 STAS 500/2-80 OL 42 STAS 500/2-80 OL 37 STAS 500/2-80 Psl tip A STAS 4218-77 pe Carton OL 37 STAS 500/2-80 Psl tip A STAS 4218-77 OL 37 STAS 500/2-80 -
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Buca lagrului Garnitur Manon A STAS 7950/2 - 87 Capac inferior al lagrului superior aib grower MN STAS 7666/2-80 urub cu cap hexagonal STAS 4845-89 Rulment radial-axial cu role conice pe un rnd STAS 3920-87 Inel distanier urub M8 STAS 5815-91 Piuli KM STAS 5816-91 Set de aibe de reglare Capac superior al lagrului superior Inel de psl STAS 6577-70 Rulment radial-oscilant cu role butoi dou rnduri STAS 3918-86 Garnitur Capac superior al lagrului inferior Inel de psl STAS 6577-70 Capac inferior al lagrului inferior Ungtor UB1/PU1 STAS 116-88
177
Tabelul 6.3 Diametrul arborelui n lagrul nferior 40 50 60 70 80 90 100 125 d1 d2 d3 d4 filet M35 x 1,5 M45 x 1,5 M55 x 2 M65 x 2 M70 x 2 M80 x 2 M90 x 2 M110 x 2 d5 d6 d7 n x d8
100 120 150 140 160 180 200 250
72 85 100 120 125 140 160 200
35 45 55 65 70 80 90 110
30 40 50 60 65 75 85 105
115 130 145 165 180 195 215 255
295 330 380 440 470
8 x 18 12 x 18 12 x 23
16 x 23
Tabelul 6.4 Diametrul arborelui n lagrul inferior, d [mm] 40 50 60 70 80 90 100 125 Rulmeni radiali axiali cu role conice pe un rnd (poz.8) 30207 30209 30211 STAS 3918-86 30214
Rulmeni radial-oscilani cu role butoi pe dou rnduri (poz.15) 22309K + H 2309 22311K + H 2311 22314K + H 2314 22216K + H 316 22218K + H 318 22220K + H 320 22222K + H 322 22228K + H 328
30216 30218 30222
Lagrul inferior (fig.6.17c), este un rulment radial, oscilant, cu role butoi pe dou rnduri, care asigur posibilitatea alinierii la deviaiile unghiulare ale arborelui. Fixarea sa pe arbore se face cu ajutorul unei buce elastice despicat pe generatoare.
178
Dimensiunile lagrelor (poziiile 8 i 15) se vor alege din tabelul 6.3, n funcie de diametrul arborelui n lagrul inferior
6.5. Forele care solicit dispozitivele de amestecare rotative

Amestectoarele se pot considera ca fiind rotoare. Se tie c un rotor nu poate fi, i nici nu este economic s fie, echilibrat perfect. De aceea practic se admite, n funcie de tipul rotorului, un anumit dezechilibru rezidual. Ca urmare, centrul de mas al amestectorului (fig.6.18a) se va afla n timpul rotaiei la distanta rd fa de axa de rotaie. La rotirea n vid (sau n aer) asupra rotorului acioneaz o for centrifug Fc dat de relaia: unde:
2 F c = ma rd , m a - masa amestectorului;
(6.1)
- viteza unghiular a amestectorului.

In cazul mai multor amestectoare montate pe arbore, fiecare este solicitat de o
Fig. 6.18
for centrifug Fci a crei direcie depinde de dezechilibrul rezidual corespunztor amestectorului (fig.6.18b). Deoarece anvergura amestectorului este relativ mare n comparaie cu diametrul arborelui, iar axa geometric a arborelui face un unghi cu axa lagrelor (fig.6.18c), cele dou jumti ale discului sunt supuse fiecare forei centrifuge
Fc' , determinat de masa jumtii respective de disc.
Pentru majoritatea cazurilor n care discul nu se afl la mijlocul deschiderii sau cnd se afl n consol (fig.6.18d) panta fibrei medii n dreptul discului variaz, aceasta
179
nu mai rmne n acelai plan, ci "fuleaz". Apare din acest motiv, un cuplu al forelor de inerie - cuplu giroscopic - determinat de faptul c centrele de mas ale celor dou jumti de disc nu se afl n acelai plan, perpendicular pe fibra medie nedeformat, ci decalate cu distana a. Momentul giroscopic MG (momentul forelor de inerie Fc' ) are expresia:
M G = J z 0 + J x 0 ,
2
(6.2)
unde:
J x , J z - momentele de inerie ale amestectorului n raport cu axa x, respectiv z;
- viteza unghiular a arborelui; 0 - viteza unghiular a axei deformate n jurul axei OO'; - unghiul dintre linia elastic a arborelui deformat i axa lagrelor OO'.
Dac forele Fc' acioneaz n sensul micrii sgeii, atunci i 0 au acelai sens. In acest caz planul definit de linia elastic a arborelui i de axa reazemelor se rotete n acelai sens cu arborele. Dac Fc' acioneaz n sensul mririi sgeii, i 0 vor fi de semne contrare. Momentul giroscopic modific valoarea pulsaiei proprii a arborelui producnd solicitarea suplimentar a lagrelor. La schemele cinematice de acionare prevzute cu angrenaje, arborele este solicitat suplimentar de forele din angrenare . La rotirea ntr-un lichid de vscozitate dinamic i densitate l , amestectorul i arborele sunt solicitai suplimentar de fore specifice mediului fluid. Astfel, pe lng fora archimedic FA, asupra amestectorului i poriunii din arbore cufundat n lichid acioneaz i alte fore Fa . Acestea au urmtoarele expresii:
F A = l V A g;
unde:
F a = l V a g,
(6.3)
VA - volumul amestectorului; V a - volumul arborelui cufundat n lichid;
l - densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional. Amestectoarele care produc spectre de curgere axiale mping fluidul cu o anumit for F i ca urmare asupra amestectorului i arborelui va aciona o for egal i de sens contrar de valoare: (6.4) F = Ned 2 , unde Ne reprezint criteriul lui Newton, iar d, diametrul arborelui. Pentru un amestector oarecare, pe baza teoriei similitudinii s-a stabilit c:
N e = kRe ,
(6.5)
180
unde:
k i - constante stabilite n funcie de tipul amestectorului; Re - criteriul lui Reynolds pentru amestectoare, care se determin cu relaia:
Re =
l nd 2
(6.6)
n care n reprezint turaia amestectorului In timpul rotirii amestectorul antreneaz lichidul prin frecare i prin presiunea cu care acioneaz asupra acestuia. In acest scop trebuie nvins momentul rezistent M r , pe care fluidul l opune aciunii amestectorului (fig.6.19). Dezechilibrul rezidual face ca arborele s oscileze n fluid. Asupra amestectorului acioneaz presiunea fluidului n sens contrar tendinei de deplasare. Aceast aciune este echivalent cu o fora Fh , numit fora rezistent hidrodinamic.
Fig. 6.19
F h = mh r , unde:
m h - masa hidrodinamic a amestectorului (include i o parte din lichidul
(6.7)
antrenat, n interiorul diametrului d a ); r - deplasarea lateral a amestectorului. Aceast for acioneaz n sensul forei de inerie i se opune perturbrii, avnd efect de "amortizare". Fora total de inerie se mrete si devine: (6.8) F = F + F = ( m a + m h ) r.
it i h
Amestectorul trebuie s nving momentul de torsiune hidrodinamic rezistent, M h , care se calculeaz cu relaia: && M h = J h , unde: J h - momentul de inerie hidrodinamic al amestectorului; (6.9)
- acceleraia unghiular.
Momentul de torsiune rezistent total va fi: && M rt = ( J a + J h) , unde:
J a - momentul de inerie al amestectorului n raport cu axa de rotaie I-I; J h - moment de inerie fictiv; m h - mas fictiv.
(6.10)
181
6.6. Arborele amestectorului

6.6.1. Generaliti
Arborii dispozitivelor de amestecare se execut dintr-o bucat sau, n cazul arborilor lungi, din mai multe buci asamblate rigid ntre ele. Arborii pot fi realizai cu seciunea circular plin sau inelar. Arborii se execut n general din oel carbon obinuit, OL 50 sau OL 60. In cazul mediilor corosive sau cnd condiiile procesului tehnologic impun condiii speciale, acetia se execut din oeluri inoxidabile. Tabelul 6.5 Diametrul nominal al arborelui, mm Diametrul treptelor arborelui, mm 30 40 50 60 70 80 90 100 110 125 140
25 20 18 16
35 30 24
45 40 35
55 50 45
65 60 56 55
70 65 60
80 75 70 65
90 85 75
100 95 85
110 105 95
120 115 100
Diametrele nominale i diametrele treptelor arborilor amestectoarelor verticale se aleg dintre valorile prevzute n tabelul 6.5. Valorile diametrelor nominale se utilizeaz numai pentru arbori verticali cu cutie de etanare i reprezint valoarea diametrului arborelui n dreptul cutiei de etanare.
Fig. 6. 20
182
Fig. 6.21
Fig. 6.22
Arborele trebuie s corespund din punct de vedere constructiv dispozitivului de amestecare i celui de antrenare. Pentru amestectoarele mecanice rotative verticale, montate la partea superioar a recipientelor, arborele are n general forma constructiv din fig.6.20. In funcie de varianta constructiv a amestectorului, captul inferior al
183
arborelui poate avea una din formele prezentate n fig.6.21. Arborii verticali n consol 1 (fig.6.22), care n anumite etape ale procesului de amestecare pot avea sgei mari, periculoase, se prevd la captul liber cu un lagr limitator de sgeat situat n interiorul recipientului. In cazul unei construcii suficient de rigide a lagrului inferior, acesta poate fi considerat ca lagr radial. Rigiditatea lagrului depinde de materialul din care se construiete buca 2. Lagrele de pe fundul recipientului sunt recomandate pentru turaii ale arborilor de cel mult 100 rot/min i numai dac substanele amestecate nu sunt abrazive.
6.6.2. Calculul de rezisten al arborelui

Arborele poate fi solicitat numai la torsiune sau la ncovoiere i torsiune. In funcie de solicitare arborele se calculeaz astfel: a) Dimensionarea din condiia de rezisten la torsiune : d
3
16 M tc
at
(6.11)
unde M tc reprezint momentul de torsiune de calcul determinat cu relaia:

M tc = k M M t ,
n care: kM - factor de siguran; M t - momentul de torsiune de la arborele amestectorului.
at - tensiunea admisibil la torsiune ( at = (0,6...0,65) at ; at = R0,2 / c unde:

R0,2 - limita de curgere a materialului; c = 1,31,5 - coeficient de siguran). La un arbore cu n amestectoare, momentul de torsiune se calculeaz ca sum a momentelor de torsiune pariale: M tc = M t1 + M t 2 + ... + M tn . b) Dimensionarea din condiia de rezisten la torsiune i ncovoiere Pentru aceasta se calculeaz momentul ncovoietor echivalent cu relaia:
2 M iech = M it + 0,75 M t2 .
(6.12)
unde M it este momentul ncovoietor total, determinat cu relaia:

M it = M i1 + M i 2 ,
(6.13)
n care: M i1 momentul ncovoietor provocat de fora rezistent opus de mediul amestecat i are caracterul unei solicitri statice; M i 2 momentul ncovoietor provocat de fora centrifug Fc ;
= 1 pentru solicitri statice; = aiI / aiIII n cazul sarcinilor care
184
provoac solicitarea la oboseal ntr-un ciclu alternant simetric; aiIII = 1 / c, n care: 1 rezistena la oboseal a materialului arborelui; c = 22,3 coeficient de siguran. Pentru calculul momentului M i1 se determin forele F j (fig.6.23) cu relaia: Fj = M tj rj ,
unde M tj reprezint momentul de torsiune total n dreptul amestectorului j, iar r j distana de la axa arborelui pn la vectorul forei F j care se aplic pe elementele radiale ale amestectorului. kr da , 2 unde k r = 0,75 pentru amestectoare elice, rj =
Fig. 6.23
cu palet sau cu brae; k r = 0,70 pentru amestectoare tip ancor dubl; k r =0,680,74 pentru amestectoare tip MIG. Pentru dimensionare se determin diametrul arborelui cu relaia: d 3 32M iech
aiIII
(6.14)
In funcie de soluia constructiv a arborelui i parametri de funcionare ai amestectorului se verific: - Rigiditatea arborelui ( sgeata i deformaia unghiular; verificarea la vibraii longitudinale, torsionale, flexionale); - Echilibrarea amestectorului.
6.7. Suportul amestectorului

Suportul este elementul constructiv al unui dispozitiv de amestecare ce asigur montarea corect a motoreductorului, lagrelor i arborelui pe corpul recipientului. In acest scop suportul (fig.6.15 i 6.24) este prevzut cu o flan prin intermediul creia se fixeaz pe bosajul sudat de recipient.
185
Fig. 6.24 1 corp; 2 plac; 3 flan; 4 inel; 5 carcas pentru rulmeni; 6 nervur; 7 inel; 8 bosaj; 9 - nervur
186
187
Pentru montarea i ntreinerea rulmenilor, cuplajului i dispozitivului de etanare suportul este prevzut cu trei perechi de ferestre dreptunghiulare decupate n corpul su cilindric. In fig. 6.24 se prezint un suport pentru varianta acionrii amestectorului de la un motoreductor. Pentru alte variante de acionare acest suport se modific n mod corespunztor. In tabelul 6.6 se prezint dimensiunile suportului n funcie de diametrul arborelui n lagrul inferior. Dup realizarea prin sudare a suportului, ntreg subansamblul se supune unui tratament termic de detensionare. Prelucrarea se face dintr-o singur prindere pe maina unealt, asigurndu-se astfel coaxialitatea lagrelor cu umrul de centrare al suportului pe bosaj.
6.8. Calculul puterii necesare amestectoarelor mecanice rotative

Pentru amestectoarele mecanice rotative simple, care omogenizeaz lichide cu vscozitate dinamic mic sau medie, se poate calcula puterea util necesar amestecrii. Puterea de regim (efectiv) reprezint puterea necesar pentru amestecarea lichidului la turaie constant, de regim. Valoarea acesteia se obine adugnd la puterea util necesar, puterea corespunztoare energiei disipate datorit amenajrilor interioare recipientului (icane, serpentine de nclzire, aparatur de control etc.), cutiei de etanare, sistemului de rezemare etc. Calculul puterii de regim pentru fluide newtoniene se face cu urmtoarele simplificri: - micarea izoterm a lichidului cu viteza v, de regim constant, ntr-un recipient cu amestector cu palet i icane; - nlimea H a lichidului din recipient este constant, indiferent de viteza de rotaie; - se neglijeaz energia potenial, energia cinetic i lucrul mecanic extern. Rezult c puterea de regim, P, consumat de amestector n timpul rotirii n lichidul de amestec poate fi exprimat ca produs ntre fora de frecare, F f , pe care trebuie s o nving amestectorul i viteza, v m , a punctului de aplicaie al forei: P = F f vm . Fora de frecare se poate calcula cu relaia: (6.15)
188
F f = Ap,
(6.16)
n care p reprezint cderea de presiune datorit frecrii i care se exprim cu relaia:

2 vm , (6.17) 2 unde: - coeficient de rezisten, funcie de regimul de curgere; v m viteza medie a lichidului egal n caz ideal cu viteza medie de
p =
deplasare a braelor amestectorului; Coeficientul de rezisten , se determin din relaia:
= C ' Re ,
unde: Re criteriul lui Reynolds pentru amestecare. Re = v m d
(6.18)
(6.19)
A aria amestectorului. nlocuind relaiile 6.16, 6.17 i 6.18 n expresia puterii (relaia 6.15) se obine:
3 vm A 2 Dup nlocuirea lui i Re n (6.20) rezult:
P =
(6.20)
3 v d v m P = C' m A. (6.21) 2 Dac se exprim aria A n funcie de diametrul d al cercului descris de braul amestectorului i grosimea braului, b, se alege n funcie de diametru d (b = ad) atunci: (6.22) A = bd = ad 2
d = nd . 2 Dup nlocuirea n relaia (6.21) se obine: vm =

nd 2 nd 3 P = C' ad 2 2 Dup gruparea termenilor rezult: a 3 P = C' 8 Dac se noteaz: nd 2 3 5 n d
(6.23)
(6.24)
(6.25)
189
a 3 k = C' 8
se obine:
,
(6.26)
P = kd 5 2 n 3 1 ,
sau:
d 2 n = k Re = k 5 3 d n n care: P puterea de regim a amestectorului, n W; d diametrul amestectorului, n m; n turaia amestectorului, n rot/s; - densitatea lichidului, n kg/m3; - vscozitatea dinamic, n kg / (m.s); k, - constante specifice fiecrui tip de amestector, (tabelul 6.7). P
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Tipul amestectorului
(6.27)
Tabelul 6.7 Regimul de curgere Laminar Tranzitoriu Turbulent k k k 3,6 1,0 7,0 1,5 1,0 1,0 1,0 10 14,5 0,5 0,27 6,4 16 0,8 0
Cu dou brae, emailat, n recipient fr icane Cu trei brae (emailate i 4050 neemailate) i cu ase brae Tip elice cu grosime constant, la recipient fr icane Turbine deschise n recipient 77145 cu icane Tip colivie 380
Ca urmare, relaiile pentru calculul puterii de regim, pentru sisteme cu o singur faz fluid (newtonian) i similare geometric sunt: - n regim laminar: 1 < Re < 10, n recipiente cu i fr icane Dac n relaia (6.27) se ine cont de expresia lui Re aceasta devine: (6.28) P = k Re1 d 3 n 2 . Considernd Re 5 i notnd valoarea tuturor constantelor cu C l ,relaia (6.28) devine:
P = Cl d 3n 2
(6.29)
190
Rezult c n regim laminar puterea de regim este direct proporional cu vscozitatea dinamic i nu depinde de densitatea amestecului. Pentru celelalte regimuri de curgere calculul pleac tot de la relaia 6.27. Puterea de regim calculat se amplific cu (1020)% datorit pierderilor. Puterea de pornire este de 2,54 ori mai mare dect puterea de regim, pentru a nvinge ineria sistemului. In tabelul 6.8 se prezint cteva caracteristici ale amestectoarelor mecanice rotative, n funcie de tipul constructiv al acestora. Tabelul 6.8 Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Tipul amestectorului Cu palet Cu dou brae Cu dou brae nclinate n jos la 450 Cu patru brae Cu patru brae nclinate n jos la 450 Cu 4 brae nclinate n sus la 450 Cu patru brae nclinate n jos la 600 Cu ase brae Ancor Ancor dubl Elice cu 2 palete nclinate la 22,50 Elice cu trei palete Turbin nchis cu trei palete Turbin cu ase palete i stator D /d 2 3 3 3 3 3 3 1,11 1,11 1,11 3 3,8 3 2,4 H /d 2 3 3 3 3 3 3 1,11 1,11 1,11 3 3,5 3 1,78 h1/d 0,36 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,5 0,11 0,11 0,11 0,33 1 0,33 0,25 k 111 6,8 0,45 8,52 5,05 4.42 6,30 12,5 6.20 6,0 0,985 2,30 3,90 5,98
1,0 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,25 0,25 0,25 0,15 1,67 0,20 0,15
7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC

7.1. Generaliti
Utilajele pentru transfer termic sunt aparate care realizeaz transferul de cldur dintre diferite medii n diferite tehnologii de proces. Ele asigur trecerea cldurii de la o substan la alt substan prin, intermediul unui perete despritor. Transmiterea cldurii poate fi nsoit de schimbarea strii de agregare a unuia sau a ambilor ageni termici, sau poate avea loc fr aceast schimbare. Schimbtoarele de cldur servesc transmiterii cldurii fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici. Acestea sunt: rcitoare i respectiv nclzitoare. Evaporatoarele i condensatoarele transmit cldura cu schimbarea strii de agregare a unuia sau a ambilor ageni termici. Schimbtorul de cldur poate constitui o unitate independent, sau un subansamblu ntr-o instalaie complex. El particip activ la procesul tehnologic, intercalarea sa contribuind la creterea randamentului instalaiei. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc schimbtoarele de cldur sunt de natur funcional, tehnic, economic i constructiv, de aceea alegerea tipului de schimbtor trebuie s corespund scopului urmrit. Principiul funcional trebuie astfel asigurat, nct regimul temperaturilor agenilor termici s fie meninut n timpul procesului de exploatare la parametri necesari. Dimensiunile schimbtoarelor de cldur, forma geometric a acestora, calitatea materialelor utilizate, soluia i modul de asamblare, sunt dependente de presiunile agenilor de lucru, de fluxul de cldur, de temperatura agenilor, de tipul schimbtorului de cldur folosit etc. La alegerea tipului de schimbtor de cldur trebuie s se asigure un cost de investiie minim. Soluia constructiv aleas trebuie s poat fi uor materializat, cu o mare productivitate i cu cheltuieli de ntreinere i reparaii minime.
7.2. Tipuri principale de schimbtoare de cldur
192
Deoarece exist o gam variat de schimbtoare de cldur, ele se clasific dup mai multe criterii, innd seama de principiile funcionale i constructive.
7.2.1. Schimbtoare de cldur tubulare

7.2.1.1. Schimbtoare de cldur tubulare cu manta Sunt cele mai utilizate schimbtoare de cldur. Acestea sunt denumite, ntr-o accepiune mai larg, aparate tubulare. Aparatele tubulare, independent de utilizarea lor tehnologic, sunt compuse din subansambluri i elemente asemntoare din punct de vedere constructiv: fasciculul tubular, capace, flane, manta, racorduri, elemente compensatoare de dilatare etc. Cel mai simplu este schimbtorul de cldur cu fascicul tubular rigid a crei schem se prezint n fig.7.1. Este format dintr-un numr de evi, 2, fixate ermetic n plcile tubulare 4, care sunt sudate la ambele capete de mantaua 1. Introducerea agentului termic n spaiul din evi se face prin racordurile I, iar n spaiul dintre evi prin racordul III. Deasupra plcilor tubulare se asambleaz capacele Fig. 7.1 5, n interiorul crora se 1 manta; 2 evi; 3 camer de capt; 4 plac formeaz camerele de capt tubular; 5 - capac fixe,3. Aceste aparate sunt simple constructiv i ieftine, ns au dezavantajul unei arii de transfer termic mici pe unitatea de volum. Pentru a mri viteza i turbulena agentului termic dintre evi, n spaiul dintre evi se monteaz icane. Aparatul se reazem fie orizontal pe suporturi tip a, fie vertical, pe suporturi laterale. Schimbtoarele de cldur cu mai multe treceri se obin prin introducerea uneia sau a mai multor diafragme 3 (fig.7.2), sau perei despritori. Cu o diafragm se obin dou treceri. Dac ambele camere 2, sunt prevzute cu diafragme se obin mai mult de dou treceri. De obicei, se alege un numr par de treceri, ceea ce face ca racordurile de intrare i de ieire ale agentului termic din evi s rmn la un singur capt. In locul camerei de capt mobile, se poate recurge la evi n form de U (fig.7.3), caz n care n mijlocul fasciculului de evi se amplaseaz o ican longitudinal, 1; aceasta dirijeaz corespunztor circulaia agentului termic din spaiul dintre evi.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic
193
Fig. 7.2 1 fund elipsoidal; 2 camer fix; 3 diafragm; 4 ican transversal; 5 ican longitudinal
Capul mobil 2, la schimbtoarele de cldur cu o singur trecere (fig.7.4), se etaneaz n raport cu camera de capt 3 prin intermediul cutiei de etanare cu umplutur moale 4. La schimbtoarele cu dou treceri, camera de capt mobil este exterioar. Din
Fig. 7.3 1 ican longitudinal
Fig. 7.4 1 fascicul tubular; 2 cap mobil; 3 camer de capt; 4 cutie de etanare; 5 - racord
acest motiv, ntre corpul camerei i manta, care se pot deplasa relativ, se prevede o cutie de etanare cu umplutur moale. Schimbtoarele de cldur cu fascicul tubular rigid, dei ieftine, au dezavantajul c nu permit curirea mecanic a depunerilor din spaiul dintre evi. Clasificarea, simbolizarea i dimensiunile principalelor tipuri de schimbtoare de cldur cu manta i cu fascicul tubular sunt date n STAS 8566-86; STAS 8475-83; STAS 10987-83; STAS 10988-83. Aparatele tubulare orizontale se sprijin pe suporturi. Numrul acestora depinde
194
de diametrul nominal al schimbtorului de cldur i de lungimea evilor. Aparatele tubulare se construiesc pentru joas, medie i nalt presiune. Pentru micorarea pierderilor de cldur spre exterior pe mantaua schimbtorului de cldur se aplic un strat de izolaie termic; grosimea acestuia rezult pe baza pierderilor de energie termic admise prin izolaie. 7.2.1.2. Schimbtoare de cldur tubulare fr manta a) Schimbtoare de cldur cu serpentin Serpentina de nclzire introdus complet n lichidul care urmeaz a fi nclzit este cel mai vechi tip de schimbtor de cldur. Ea este puin eficient, are dimensiuni mari i nu poate fi utilizat pentru lichide care formeaz cruste sau depuneri greu de curat. Serpentina plan de rcire cu stropire se utilizeaz pentru rcirea sau condensarea unui fluid. Este constituit sub forma unei serpentine plane, din evi, 1, aezate orizontal una sub alta, asamblate ntre ele fie prin sudare fie prin coturi, 2, prevzute cu flane (fig.7.5). Deasupra se monteaz instalaia 3 pentru stropirea cu ap a evilor. Sub ultima eav se monteaz o cuv, 4, pentru strngerea i evacuarea apei. Apa de rcire curge de la o eav la alta. Transferul termic are loc ntre filmul de ap de pe eav i fluidul care circul prin evi. Pentru a micora gabaritul unui astfel de schimbtor se micoreaz Fig. 7.5 distana dintre dou evi alturate. 1 eav; 2 cot; 3 instalaie de stropire cu ap; 4 - cuv Acest tip de schimbtor de cldur prezint urmtoarele avantaje: valori mari ale coeficientului de transfer termic, construcie simpl, consum relativ mic de material, cost sczut, ntreinere i reparare uoar, consum relativ de ap de rcire. b) Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale (eav n eav). Se obin prin conectarea n serie prin intermediul unor coturi 3 (fig. 7.6), i dispunerea n paralel, a elementelor din evi coaxiale. Agentul termic circul, n contracurent, prin interstiiul dintre eava central 1 i eava concentric 2. Asigurarea unui coeficient de transfer termic mare se poate realiza prin alegerea corespunztoare a diametrului evii exterioare. Aceasta conduce la reducerea consumului de agent termic i la arii relativ mici ale suprafeei de transfer termic.
195
Principalele dezavantaje ale acestor schimbtoare de cldur cum ar fi: consum
Fig. 7.6 1 eav central; 2 eav concentric; 3 - cot
relativ mare de metal, gabarit relativ mare, sunt compensate de avantajele pe care le prezint: suprafa de transfer termic mai mic, consumuri relativ mici de ageni termici. c) Schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare Elementul de baz al unui astfel de schimbtor l constituie eava cu aripioare longitudinale, 2, (fig.7.7), transversale sau elicoidale obinute prin turnare sau sudare. Aripioarele realizate prin deformare plastic sunt mai avantajoase dect cele aplicate prin sudare sau alte metode. Pe eava obinuit se aplic un manon uor deformabil pe care se formeaz, prin rulare, aripioarele. In acest mod se mbuntete contactul dintre Fig. 7.7 eav i aripioare, ceea ce duce la creterea 1 i 3 distribuitoare; 2 evi cu aripioare conductivitii termice a peretelui bimetalic. Forma optim a nervurilor este cea triunghiular. evile cu aripioare se reunesc n paralel, capetele lor fiind asamblate la dou distribuitoare, 1 i 3, prin care intr i, respectiv, iese fluidul rcit.
7.2.2. Schimbtoare de cldur netubulare
196
7.2.2.1. Schimbtoare de cldur cu plci nervurate Aceste schimbtoare de cldur, utilizate mai mult n industria alimentar, sunt asemntoare cu filtrele pres. Un astfel de schimbtor este format din: bar de susinere i ghidare,1, plac de capt mobil, 2, tirani de strngere, 3, plac de capt fix, 4 i plci nervurate, 5. Plcile de capt sunt mai groase i suficient de rigide. Intre dou plci succesive se aeaz garnituri de etanare. Pe plcile 5 se imprim prin matriare nervuri orizontale, n V sau n W. Nervurile mresc rigiditatea plcilor, Fig. 7.8 1 bar susinere i ghidare; 2 plac de capt asigur o mai bun repartizare a mobil; 3 tirani; 4 plac de capt fix; lichidului de curgere., mresc aria 5 plci nervurate suprafeei de transfer i turbulena fluidelor. 7.2.2.2. Schimbtoare de cldur spirale Sunt formate din dou table curbate sub form de spirale, 1 i 2 (fig.7.9), ntre care se formeaz dou spaii spiral, prin care circul n echicurent sau n contracurent cele dou fluide. Prile frontale sunt nchise cu capace speciale pe care se afl cte un racord pentru fiecare dintre fluide. Principala dificultate n fabricarea acestor schimbtoare de cldur o constituie etanarea lateral a celor dou spaii. Fig. 7.9 Schimbtoarele de cldur spirale 1, 2 table curbate prezint o serie de avantaje cum ar fi: sunt compacte, au consum mic de metal pe unitate de cldur transferat, fluidul circul prin spaii cu seciune dreptunghiular fr zone de stagnare. Se utilizeaz la recuperarea cldurii chiar la cteva grade diferen de temperatur ntre fluide.
197
7.2.2.3. Schimbtoare de cldur lamelare Aceste schimbtoare se execut din benzi de oel, profilate, sudate n perechi i asamblate ntr-un fascicul coninut ntr-o manta cilindric. Un agent termic circul prin canalele plate ale lamelelor, iar cellalt, n contracurent, prin spaiile dintre lamele. Este o variant a schimbtorului de cldur tubular. In fig. 7.10 se prezint un schimbtor de cldur alveolar tip fagure (cu lamele).
Fig. 7.10
7.3. Construcia i calculul elementelor specifice aparatelor tubulare

7.3.1. evi
Diametrul interior al evii rezult din considerente funcionale bazate pe: viteza fluidului prin evi, pericolul depunerilor pe perete, existena unor particule solide n suspensie etc. evile din oel carbon sau aliat, trase sau laminate la rece, pentru fasciculul tubular se iau uzual cu diametrul exterior cuprins ntre 16 i 57 mm ( n mod frecvent de 16, 20, 25, 38 mm). Diametrele mari se utilizeaz pentru gaze sau lichide vscoase, iar cele mici pentru lichide "curate". evile din oel au lungimile de fabricaie cuprinse ntre (1,59) m i grosimi ale pereilor cuprinse ntre (1,58) mm. evile din font i din materiale ceramice au diametrul cuprins ntre 50 i 100 mm i lungimi de (2...3) m. evile din cupru, alam i aluminiu se fabric cu diametrul exterior d e = (18...70) mm. Lungimea l a evilor rezult din aria de transfer termic necesar, A:
A , P unde: P - perimetrul tuturor evilor, calculat cu relaia: P = d e n, l=

n care: d e diametrul exterior al evii; n numrul de evi, calculat cu relaia:
(7.1)
(7.2)
198
S0 n= v 2 , di 4 unde: S 0 - debitul de soluie; v - viteza soluiei ( 0,3...2 m/s pentru lichide i 8...25 m/s pentru gaze); d i - diametrul interior al evii.
(7.3)
Dac l > l s , unde l s este lungimea aleas pentru fasciculul tubular, se recurge la un schimbtor de cldur cu mai multe treceri. Numrul de treceri, i, se determin din relaia: l i= . (7.4) ls Aria de transfer termic efectiv a tuturor evilor este: Ae = d i ln. (7.5)
Deoarece n corpurile cilindrice raportul dintre aria suprafeei laterale A i A l = volumul interior V este egal cu , rezult c, la acelai volum interior, aria A este V di cu att mai mare cu ct diametrul evii este mai mic. Aceasta conduce la concluzia c adoptarea unor evi cu diametru mic are ca efect un consum mai mic de metal pe unitate de arie de transfer termic, deci pre de cost mai mic. Totui, evile cu diametru mic nu pot fi uneori utilizate datorit vscozitii foarte mari a lichidului, depunerilor mari sau corodrii intensive a pereilor.
7.3.2. Placa tubular

Placa tubular servete pentru fixarea evilor fasciculului tubular i este prevzut cu numrul necesar de orificii ce se amplaseaz n funcie de numrul de treceri "i" ale fluidului care circul prin evi. In fig.7.11 se prezint o plac tubular cu o singur trecere (fig.7.11a) i cu dou treceri (fig.7.11b). Placa tubular se execut, de obicei, ca plac plan, dintr-o bucat. In cazuri deosebite (fluide toxice, inflamabile sau puternic corosive, la presiuni i temperaturi ridicate) se poate recurge la plac tubular dubl. De asemenea sunt construcii unde se utilizeaz plac tubular sferic sau elipsoidal.
199
Fig. 7.11
7.3.3. Dispunerea evilor n placa tubular a) Pasul de aezare a evilor n placa tubular
Acesta se stabilete, n mod aproximativ, la efectuarea calculului termic. Pentru cazul evilor din oel, pasul se poate calcula n funcie de diametru, cu relaia: (7.6) t 1,2d e + 2 [ mm] . In tabelul 7.1 se dau paii de aezare indicai pentru diametrele de evi uzuale. Tabelul 7.1 Diametrul exterior al evii, de, mm Pasul evii, t, mm 25 32 38 48 57 70
Pentru evi cu perei subiri din cupru sau alam pasul se calculeaz cu relaia: p = 1,2 d e [mm].
b) Modurile de dispunere a evilor n plcile tubulare In dispunerea evilor n placa tubular trebuie respectate o serie de criterii dintre care cele mai importante sunt: - realizarea unei dispuneri ct mai compacte; - obinerea unei rezistene optime a plcilor tubulare i a unei fixri etane i rezistente a evilor n plci; - execuie tehnologic i ntreinere n exploatare ct mai uoar; - luarea n considerare a proprietilor fluidelor care circul prin aparatul tubular.
200
Fig. 7.12
Dispunerea evilor n placa tubular (fig.7.12) se face dup reele de hexagoane regulate (fig.7.12a), de ptrate (fig. 7.12b), de cercuri concentrice (fig.7.12c) sau de triunghiuri isoscele (fig. 7.12d). Numrul de evi dintr-o reea hexagonal regulat se poate determina cu relaia: (7.7) n 0 = 3a ( a 1) + 1 , n care a reprezint numrul de evi de pe latura celui mai mare dintre hexagoane Pe diagonala celui mai mare dintre hexagoane exist un numr de evi, c, dat de relaia: (7.8) c = 2a 1 , astfel c relaia (7.7) devine: 3 2 no = (c 1) +1 . (7.9) 4 Aezarea perfect hexagonal duce la nefolosirea complet a ntregii suprafee disponibile. Pentru a mri gradul de utilizare al suprafeei plcii tubulare, ndeosebi la a> 8, n sectoarele libere ale plcii se introduc evi suplimentare dispuse n linii paralele cu laturile celui mai mare dintre hexagoane. Prin aceasta gradul de acoperire a plcii tubulare crete cu (10...18) %. Reeaua de ptrate este mai rar ntlnit. Numrul de evi dintr-o astfel de reea, la care c = a, este: (7.10) n = a2 ,
0
n care a este numrul evilor situate pe o latur. Pentru a > 6 este indicat ca placa tubular s fie completat cu evi suplimentare. Determinarea numrului de evi suplimentare se face cel mai operativ grafic. Reeaua de cercuri concentrice se utilizeaz rar. Din cauz c pasul dintre evi nu este acelai, diferind ntre circumferine, trasarea plcii tubulare este dificil. De asemenea, n cazul unui numr mare de evi, datorit compactitii mai reduse care caracterizeaz acest tip de dispunere, dimensiunile aparatelor respective sunt mult mai mari dect n cazul dispunerii hexagonale a evilor.
201
Reeaua de triunghiuri isoscele se utilizeaz de obicei la plcile tubulare dreptunghiulare i are avantajul unei trasri i prelucrri relativ uoare. innd seama de direcia i de sensul curgerii fluidului evile se amplaseaz n placa tubular dup un triunghi sau un ptrat. Amplasarea n triunghi (fig.7.13a i b) se utilizeaz cnd sunt necesare suprafee de transfer termic mari i nu se folosete dac este
Fig. 7.13
necesar curirea mecanic din exterior a fasciculului de evi. Amplasarea n ptrate (fig.7.13c i d) se utilizeaz n cazul curirii mecanice a fasciculului. Pasul minim dintre evi se ia 1,25 d e , pentru reeaua de triunghiuri i ( d e + 6) mm pentru reeaua de ptrate. Diametrul gurilor pentru evi, n placa tubular este mai mare dect diametrul exterior al evii i se alege de obicei n limitele: d 0 = ( 1... 1,03) d e .
7.3.4. Asamblarea dintre evi i placa tubular

Aceast asamblare se poate realiza demontabil sau nedemontabil. Asamblarea trebuie s fie etan i s reziste la fore axiale determinate de presiune i de temperatur.
7.3.4.1. Asamblri demontabile Se utilizeaz n cazul evilor lungi sau atunci cnd se prevede demontarea frecvent a evilor, pentru curire i nlocuire. Aceste asamblri permit dilatarea liber a evilor, dar nu preiau sarcini axiale. Soluia constructiv cu piuli tubular (fig.7.14) se aplic att la evile din materiale metalice ct i la cele din materiale nemetalice. In placa 2 se introduce eava 5 care se prinde cu ajutorul piuliei tubulare 1. Etanarea se asigur printr-o garnitur 4. Intre piuli i garnitur se prevede o rondel metalic 3. La evile din font strngerea umpluturii de etanare se face cu ajutorul unor inele din plumb, care se temuiesc. Aceste tipuri de mbinri impun plci tubulare relativ groase. 7.3.4.2. Asamblri nedemontabile Se realizeaz prin: mandrinare, deformare hidraulic, sudare, explozie, lipire sau ncleiere. Pentru eliminarea impuritilor din zona de mbinare
Fig. 7.14 1 piuli tubular; 2 plac; 3 rondel; 4 garnitur; 5 - eav
202
capetele evilor se cur la exterior pe o lungime de cel puin dou ori grosimea plcii tubulare. a) Mandrinarea Const n deformarea plastic, la rece, a captului evii introdus n placa tubular. Procesul de mandrinare cuprinde dou faze principale: lrgirea preliminar a evii, pn cnd aceasta vine n contact cu suprafaa locaului (epuizarea jocului dintre eav i loca) i lrgirea suplimentar a evii prin deformare plastic (remanent), concomitent cu o deformare elastic a locaului. Materialul evii fiind deformat plastic, umple toate spaiile dintre eav i loca, asigurnd etaneitatea necesar. Dup ndeprtarea dispozitivului de mandrinare, pereii locaului, deformai elastic, tind s revin la poziia iniial. Se opune captul evii deformat plastic. Zona mbinrii eav-plac tubular se caracterizeaz prin tensiuni remanente de compresiune. Pentru a obine o mbinare prin mandrinare etan i rezistent, este necesar ca limita de curgere a materialului evii s fie mai mic dect limita de curgere a materialului plcii tubulare, sau duritatea materialului plcii tubulare s depeasc duritatea materialului evii cu (30 ... 50) HB. Rezistena i etaneitatea mbinrilor prin mandrinare depind de gradul de mandrinare sau cuplul aplicat mandrinei, de raportul dintre proprietile materialului evii i cele ale materialului locaului din placa tubular, de starea suprafeelor n contact, de prezena i mrimea capetelor de eav petrecute n afara plcii (rsfrnte sau nu), de viteza i de procedeul de mandrinare, de numrul de role ale mandrinei etc. Diametrul gurilor n placa tubular se determin astfel nct realizarea unui grad de mandrinare (g.m) optim s fie asigurat.
gm = d i' ( d i + j ) .
(7.11)
Semnificaia notaiilor din relaia (7.11) rezult din fig.7.15. Cu j s-a notat jocul dintre eav i gaur j = d 0 d . Pentru ancorarea mai bun n placa tubular a evilor mandrinate, gurile din plci se prevd cu canale inelare (fig.7.16). Avantajul principal al mandrinrii l constituie faptul c evile defecte pot fi nlocuite relativ uor iar placa tubular rmne, n general, n stare bun. Ca dezavantaje se pot enumera: distrugerea structurii evii n zona mandrinrii, posibiliti limitate de preluare a unor sarcini axiale mari, execuie scump etc.
Fig. 7.15
Fig. 7.16
203
Verificarea etaneitii mbinrii mandrinate nainte ca eava s fie smuls din mbinarea mandrinat se produce pierderea etaneitii mbinrii. Se pune condiia ca solicitarea efectiv s fie inferioar solicitrii critice corespunztoare pierderii etaneitii. Pentru fora limit pe unitatea de lungime a circumferinei de mandrinare se recomand: S lim = 40 KN/m, pentru mandrinare
obinuit; S lim = 5o KN/m, pentru mandrinare cu evazarea unuia dintre capetele evii;
S lim = 70 KN/m, pentru mandrinarea cu evazarea ambelor capete ale evii sau cu canale
inelare. Fora efectiv pe unitatea de lungime a circumferinei unei evi, S, trebuie s ndeplineasc condiia S S lim , unde:
S=
d e n
Ft
(7.12)
n care Ft reprezint fora axial determinat de presiune i de tendina de dilatare termic a mantalei i evilor. Cu neglijarea efectului temperaturii, S poate fi calculat cu relaia: p A S= c , (7.13) d e n unde A reprezint aria plcii tubulare care particip la mpiedicarea smulgerii evii mandrinate n cazul aciunii presiunii.
b) mbinarea prin sudare Aceast mbinare se aplic dac: - din motive funcionale pasul dintre evi este prea mic, ceea ce nu permite o mandrinare de calitate optim; - mbinarea este supus la oboseal; - zona deformat plastic este n contact cu substane puternic corozive. Pentru ca mbinarea s poat fi realizat prin sudare este necesar ca att materialul plcii ct i al evii s fie sudabil i s fie apropiate n ceea ce privete compoziia, structura i caracteristicile fizico-mecanice.
Fig. 7.17
204
Tipurile principale de mbinri de acest fel sunt redate n fig.7.17. Soluia constructiv depinde de grosimea elementelor sudate i de procesul de sudare. In toate condiiile se face o mandrinare (de apropiere) naintea sudrii. Cordoanele de sudur a evilor cu placa tubular se calculeaz la forfecare, avnd n vedere determinarea corect a limii cordonului de sudur (de calcul).
c) mbinarea prin explozie Metoda const n introducerea la captul evii a unui cartu cu exploziv. Se introduce eava n placa tubular i se detoneaz cartuul. Dup explozie, materialul evii este deformat plastic i ia forma gurii din placa tubular. Teirea evii din placa tubular (fig.7.18) se face pe lungime mai mare dect la celelalte procedee de mbinare. Metoda este recomandat ndeosebi pentru evi cu grosime mic a peretelui. d) mbinarea prin lipire Fig. 7.18 Acest tip de asamblare se aplic cu precdere la sistemele tubulare din alame care lucreaz la temperaturi joase. Aliajul se toarn ntre eav i gaura din placa tubular. Verificarea asamblrilor sudate, lipite sau ncleiate Aceste asamblri se verific la forfecare cu relaia: F f = af d e h
(7.14)
unde: h - nlimea de calcul a cordonului de sudur, sau adncimea pe care se efectueaz lipirea sau ncleierea; F - fora axial de calcul care acioneaz n zona mbinrii plac tubular - eav; af - tensiunea admisibil de forfecare pentru materialul cordonului de sudur, al lipiturii moi sau al adezivului.
7.3.5. Asamblarea dintre placa tubular i manta

Plcile tubulare pot fi simple (fig.7.19 b, c, d i fig.7.20 a) sau pot servi i ca flane (fig.7.19 a i 7.20 b, c, d). La diametre egale ale fasciculului tubular i la aceeai presiune, plcile tubulare care servesc i ca flane sunt mai groase dect cele simple.
205
Plcile tubulare din fig.7.19 sunt recomandate pentru schimbtoare de cldur cu fascicul tubular, cu cap mobil n form de U sau cu presetup, iar plcile tubulare indicate n fig.7.20 sunt recomandate pentru schimbtoare de cldur cu fascicul tubular rigid. In caz c placa tubular simpl este executat din alt material dect mantaua - exemplu plac tubular din bronz, manta din oel carbon - se realizeaz montaje ca n fig.7.21, ce pot fi considerate "semidemontabile".
Fig. 7.19
Fig. 7.20
Fig. 7.21
206
7.3.6. Calculul plcii tubulare

Placa tubular este, n general, o plac plan, relativ groas, circular sau inelar, perforat. Elementele principale ce se calculeaz la o plac tubular sunt (fig.7.22):
Fig. 7.22
- diametrul interior al mantalei schimbtorului de cldur cu o singur trecere,

Di Di = t (c 1) + d e + 2 (t d i ) ,
(7.15)
unde:
t - pasul dintre dou evi; c - numrul de evi de pe diagonala mare; d e - diametrul exterior al evii;
d i - diametrul interior al evii.
Valoarea obinut se rotunjete la valoarea normalizat cea mai apropiat. La schimbtoarele de cldur cu mai multe treceri (deoarece pereii despritori cu garnitura lor de etanare nu se ncadreaz n Fig. 7.23 spaiul limitat dintre dou rnduri de evi) diametrul interior al plcii tubulare Di se determin prin adugarea diferenelor corespunztoare acestor perei despritori (diafragme), innd cont i de modul lor de amplasare (radial - fig.7.23a sau paralel - fig.7.23b). Pereii paraleli se utilizeaz la numr de treceri mic iar cei radiali la mprirea ntr-un numr mai mare de treceri. Numrul de
207
evi la fiecare trecere trebuie s fie aproximativ acelai. - diametrul exterior al mantalei schimbtorului de cldur, De
D e = Di + 2 s m ,
(7.16)
unde s m reprezint grosimea de proiectare a mantalei. - grosimea plcii tubulare, s p , se determin n funcie de modul de rezemare a marginilor plcii, de sarcinile care o solicit, de agresivitatea agenilor termici (fig.5.14). In general: s p = s 0 + c1 , (7.17) unde s 0 reprezint grosimea de rezisten, iar c1 este adaosul de coroziune. Grosimea de rezisten se calculeaz n funcie de tipul schimbtorului de cldur, astfel: 1. pentru schimbtoare n construcie rigid
s 0 = 0,5 D3 C1 pc
(7.18)
unde:
p c - presiunea de calcul;
a - tensiunea admisibil;
C1 - factor, care se calculeaz cu relaia:
2 + C2 C1 = 2 + 3C 2 2
1
pentru p t > p m ;
C2 C1 = 2 + 3C 2
1 2
(7.19)
pentru p t < p m ,
unde:
p - presiunea din evi; pm, presiunea din manta. Factorul C2 se calculeaz cu relaia: C2 = E m s om Di , nEt s ot d i (7.20)
unde: E m , E t - modulele de elasticitate ale materialului mantalei, respectiv evii;

s om , s ot - grosimea de rezisten a mantalei, respectiv a evii.
2. pentru schimbtoare cu cap mobil a) cu plac tubular fix:
208
s 0 = 0,5 D3
pc
(7.21)
b) cu plac tubular mobil:

s0 = pc D3 . 2 a
(7.22)
Relaiile de mai sus, dei in seama numai de presiune, fr a considera efectul solicitrii provocat de diferena de temperatur, duc la valori acoperitoare.
7.3.7. Solicitri n sistemul tubular

Pentru a determina aceste solicitri se consider un schimbtor de cldur n construcie rigid (fig.7.1) a crui plac tubular joac i rol de flan. Se fac urmtoarele ipoteze: - placa tubular este perfect rigid (se neglijeaz deformaiile plcii); - evile au toate aceeai temperatur.
1. Fora axial datorat presiunilor de lucru, F p
Se consider pozitiv sensul forei care ntinde evile. Fora axial total rezult ca diferen ntre fora care acioneaz asupra plcii, determinat de presiunea p m , i fora din evi, determinat de presiunea p t (fig.7.22) i are expresia:
2 ( Di2 nd e )
pt . (7.23) 4 4 In aceast relaie p m i p t reprezint suprapresiunea fa de presiunea

atmosferic. Dac una dintre acestea exprim depresiune ( p < 0,1 MPa ), atunci va fi luat cu semn negativ. Valoarea maxim a depresiunii se va considera de (-0,1) MPa. Fora F p este preluat parial de manta, F pm i parial de evi, F pt , astfel nct: F p = F pm + F pt . (7.24) Repartizarea pe cele dou componente se face n raport cu rigiditile elementelor asamblate n paralel: AE Am E m ; ct = t t . cm = (7.25) L L unde:
Am , At - ariile seciunilor transversale; E m , E t - modulele de elasticitate longitudinale ale materialelor mantalei i
Fp=
pm
( Di2 nd i2 )
evilor, la temperatura de lucru;
209
L - lungimea evilor ntre plcile tubulare. Ariile seciunilor transversale sunt date de relaiile:
Am =
(D 4
2 e
Di2 ; At =
(d 4
2 e
d i2 .
(7.26) (7.27)
Deoarece lungimile evilor i mantalei sunt aceleai rezult: L pm = L pt = L ; sau:

F pm cm = F pt ct
(7.28)
Dac se utilizeaz proprietile irului de rapoarte egale se poate scrie: Fp F pm F pt F pm + F pt , = = = c m + ct ct c m + ct cm din care rezult forele axiale n manta i respectiv n evi: F pm = F p cm ; c m + ct F pt = F p ct . c m + ct
(7.29)
(7.30)
2. Fora axial datorat deformrilor termice, FT
evile se nclzesc de la temperatura T0 la temperatura Tt , iar mantaua de la T0 la Tm . Coeficienii de dilatare termic ai evii i ai mantalei sunt t i respectiv m . Tendinele de dilatare liber a evilor i mantalei sunt: Lt = t L(Tt T0 ); Lm = m L(Tm T0 ) . (7.31)
In realitate, mantaua i evile se deformeaz cu valoarea L' cuprins ntre L i Lm. Se presupune cazul Lt > Lm . Diferena lt = Lt L reprezint dilatarea mpiedicat a evii, iar diferena l m = L ' Lm reprezint lungirea forat a mantalei. Din aceste relaii se obine: L = Lt - l t = Lm + l m . poate scrie: (7.32)
Deformaiile elastice l i lm corespund unei fore axiale FT . Ca urmare, se
L L ; lt = F T l m = F T .
E m Am Et At
Din relaia (7.33) rezult: lm + lt = Lt Lm . nlocuind n relaia (7.34) relaiile (7.31) i (7.33) se obine:
(7.33) (7.34)
210
FT =
( t Tt m Tm ) E m E t Am At . E m Am + Et At
(7.35)
Deoarece plcile tubulare nu sunt perfect rigide, deformarea lor face ca l s fie n realitatea mai mic dect cel considerat. Ca urmare, fora efectiv FT este mai mic dect valoarea rezultat prin relaia (7.35), deci calculul este acoperitor. Totui, dac t = m , la diferene de temperatur Tt Tm = (40 ... 50)o C, n schimbtoarele de cldur de construcie rigid se nasc tensiuni mari, n general periculoase pentru etaneitatea mbinrilor mandrinate. Fora total n manta, i respectiv ntr-o eav, se obine prin sumarea algebric a lui FT cu F pm i respectiv F pt astfel: Dac: Lm > L rezult Fm = F pm FT i Ft = F pt + FT . Dac: Lm < L rezult Fm = F pm + FT i Ft = F pt FT . Fora total care solicit o eav va fi:
Ft1 = Ft / n ,
(7.36) (7.37)
unde n reprezint numrul de evi.

3. Verificarea la aciunea forei axiale
In cazul n care Fm < 0 , se verific mantaua la stabilitate. Pentru Ft1 > 0 , se verific condiia de asigurare a etaneitii mbinrii mandrinate, iar pentru cazul Ft1 < 0 , se verific eava la flambaj. Dac FT i tensiunile corespunztoare sunt prea mari i conduc, de exemplu, la
S > S lim , se recurge la schimbtoare de cldur cu compensarea dilatrii. Aceasta se
realizeaz prin introducerea unui element elastic sau prin asigurarea dilatrii libere.
7.3.8. Compensatoare de dilatare termic

Compensatoarele de dilatare termic sunt elemente elastice introduse pe manta. Cele mai folosite sunt compensatoarele lenticulare (fig.7.24a). La presiuni de peste 2MPa i diametre nominale de peste 1000 mm se recurge la compensatorul toroidal (fig.7.24b).
211
Fig. 7.24 1 , 2 tronsoane; 3 compensator lenticular; 4 virol; 5 compensator toroidal
Compensatorul lenticular, din tabl subire, se obine: dintr-o bucat, din dou jumti ambutisate la cald i sudate circumferenial, sau din poriuni lenticulare tanate care se sudeaz meridional. Sudura circumferenial a compensatoarelor (fig.7.24a) este solicitat la ncovoiere. Compensatorul 3 se sudeaz ntre dou tronsoane 1 i 2 ale mantalei, care trebuie s fie ghidate una fa de cealalt, astfel nct s-i pstreze coaxialitatea. In acest scop se utilizeaz virola 4 (manon), interioar, sudat numai la un capt. Un compensator este caracterizat de sgeata de care este capabil. Se admite o sgeat de = 8 mm. Numrul de compensatoare nc legate n serie rezult din relaia: |Lt Lm |= a, i ,
i=1 nc
(7.38)
n care a, i este deformaia admisibil a unui compensator. Lentila legat de virol este mai rigid (dect lentila legat de alte lentile) i, la aceeai for axial, are deformaia = a . Din cauza pericolului pierderii stabilitii (bombrii laterale) se recomand nc 3, pentru schimbtoare de cldur. Pentru mrirea capacitii de compensare, compensatoarele lenticulare se monteaz strnse (comprimate) sau ntinse cu valoarea a, astfel ca n timpul funcionrii capacitatea de compensare s se dubleze. Dac n exploatare L > Lm, compensatorul se monteaz strns, iar dac L < Lm, compensatorul se monteaz desfcut la sgeata maxim.
212
7.3.9. Perei despritori i icane

Pereii despritori pot fi longitudinali (diafragme) sau transversali. Cei longitudinali se monteaz paralel cu axele evilor i cel mai des se utilizeaz n capace. Diafragmele, n camerele de capt, au rolul de a realiza mai multe treceri i se
Fig. 7.25 1 perete despritor; 2 plac tubular
fixeaz de capac prin sudare. Partea inferioar are rolul de a apsa garnitura de etanare de pe placa tubular. In fig. 7.25 se prezint mai multe variante de etanare a diafragmei cu placa tubular. Suprafeele de etanare ale pereilor despritori trebuie s fie n acelai plan cu suprafaa de etanare a flanei i cu abateri de circa + 0,3 mm. icanele transversale se utilizeaz n spaiul intertubular pentru dirijarea curgerii fluidului. Acestea se realizeaz sub forma unor segmente (fig.7.26) sau a unor discuri i inele (fig.7.27). Ele mresc viteza agentului termic i-i lungesc traseul. icanele transversale pot limita amplitudinea vibraiei evii.
Fig. 7.26 a ican; b dispunerea icanelor n aparat
Grosimea icanei depinde de diametrul aparatului i de distana L dintre dou icane. De obicei se alege L = (0,21,0)D, ns nu mai mic de 50 mm. Grosimea minim a icanei se recomand a fi de 3 mm. icanele transversale se dispun egal distanate. Lungimea maxim a poriunii de eav nesprijinit crete cu mrirea diametrului evii.
213
Fig. 7.27 a dispunerea icanelor n aparat; b tipuri de icane; 1 ican inelar; 2 ican disc
Pentru reducerea vitezei fluidului la ptrunderea n spaiul intertubular, se prevd plci deflectoare n zona racordului de intrare (fig.7.28). icanele se monteaz pe tirani prevzui cu evi distaniere (fig.7.29a). La schimbtoarele de cldur n
Fig. 7.28
construcie rigid icanele se introduc nainte de sudarea celei de a doua plci. La schimbtoarele la care fasciculul tubular se poate scoate, Fig. 7.29 1 ican; 2 element de distanare; capetele tiranilor se nurubeaz n 3 evi distaniere; 4 plac tubular placa tubular. In cazul construciilor din oel nalt aliat se utilizeaz tije pe care se sudeaz icanele (fig. 7.29b).
BIBLIOGRAFIE
1. Aldea, M. Cazane de abur i recipieni sub presiune. ndrumar. Bucureti: Editura tehnic, 1982. 2. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.I. Bucureti: Editura tehnic, 1998. 3. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.II. Bucureti: Editura tehnic, 1999. 4. Bnescu, A., .a. Sistematizarea calculelor aparatelor n industria chimic. Bucureti: Editura tehnic, 1977. 5. Birger, I.A., .a. Rascet na procinosti detalei main. Spravocinik. Moskva: Iz. Mainostroenie, 1979. 6. Blume, D., Igner, K.H. Schrauben Vademecum. 8. Auflage, 1991 7. Cioclov, D.D. Recipieni sub presiune. Bucureti: Editura Academiei, 1983. 8. Crudu, I., .a. Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1983. 9. Crudu, I., .a. - Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare. Ediia II-a, vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1994. 10. Elizarov, D.P. Napreajenia po flanevom soedinenii paroprovoda vsokih parametrov pri progreve. Teploenerghetica. Nr.4, 1960. 11. Gafieanu, M., .a. Organe de maini. vol.I. Bucureti: Editura tehnic, 1987. 12.Ioancea, L., .a. Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar. Bucureti: Editura Ceres, 1986. 13. Jcanu, M., .a. Supape de siguran pentru recipiente sub presiune. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1993. 14. Jinescu, V. V. Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 3. Bucureti: Editura tehnic, 1988. 15. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 4. Bucureti: Editura tehnic, 1989. 16. Jinescu, V.V., .a. Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare. Bucureti: Universitatea Politehnica, 1993. 17. Jinescu, V.V. Aparate de tip coloan. Bucureti: Editura tehnic, 1978. 18. Khler, Rgnitz. Maschinenteile. Teil I, II. Stutgart: B.G. Teubner, 1981. 19. Leca, A., .a. Conducte pentru ageni termici. ndreptar. Bucureti: Editura tehnic, 1986. 20. Orlov, P.I. Fundamentals of Maschine design. Vol.2. Moskau: Mir Publischers, 1976.
216
21. Palade, V., Panuru, D. Recipieni i aparate tubulare. vol.1. Recipiente cilindrice verticale cu amestector. ndrumar de proiectare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1996. 22. Palade, V. Recipiente i instalaii tubulare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1997. 23. Panuru, D. Proiectarea utilajului din industria alimentar. vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1980. 24. Panuru, D. Recipieni i aparate tubulare. Exemple de calcul mecanic. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1990. 25. Panuru, D., .a. Procese hidrodinamice i utilaje specifice. vol. I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1995. 26. Panuru, D., .a. Material documentar pentru proiectarea instalaiilor de proces din industria alimentar. vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1995. 27. Pavel, A. Elemente de inginerie mecanic. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1981 28. Pavel, A., .a. Protecia antiexploziv a instalaiilor tehnologice. vol.I. Bucureti: Editura tehnic, 1989. 29. Pavel, A., .a. Aparate de tip coloan. Indrumtor de proiect de an. Ploieti, 1980. 30. Pavelescu, D., .a. Organe de maini. Vol.I. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1985. 31. Popa, B. Schimbtoare de cldur industriale. Bucureti: Editura tehnic, 1977. 32. Pochin, I., .a. Armturi industriale. Bucureti: Editura tehnic, 1991. 33. Renert, M. Calculul i construcia utilajului chimic. vol.I Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1971. 34. Robert, O., Parmley, P.E. Standard Handbook of Fastening an Joining. Mc Graw-Hill Book Company, 1977. 35. tefnescu, I., .a. Recipiente sub presiune n construcie sudat. ndrumar de proiectare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1991. 36. tefnescu, I., .a. Materiale utilizate n construcia utilajelor specifice industriei alimentare i frigorifice. Galai: Universitatea Dunrea de Jos,1996. 37. tefnescu, I., .a. Asamblri cu flane, Brila, Editura Evrica, 1999 38. * * * Prescripii tehnice ISCIR, C4 - 83. 39. * * * Prescripii tehnice ISCIR, C37 - 83. 40. * * * Prescripii tehnice ISCIR, C7 - 92. 41. * * * Prescripii tehnice ISCIR. C15-85.

Recipiente Si Aparate Tubulare

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Recipiente Si Aparate Tubulare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE PALADE

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Dr. ing. Vasile PALADE

Dr. ing. Ioan I. TEFNESCU

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Copyright 2000, Editura Semne

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

199 201 205 207 209 211 213 215

DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE

1.1. Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

R 2 = R 2 ( ) . Dac, ntr-un anumit punct R1 = R2 = R , punctul se numete punct de

(1.1) (1.2) (1.3)

1.2. ncrcarea elementului de nveli

s 0 << (R1 , R 2 ) sau max

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

1.2.2. ncrcarea elementului de nveli

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

1.3. Tensiuni n nveli

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

Tensiunile meridionale (indice 1) i cele inelare (indice 2) vor fi:

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

1.4. Ecuaii de echilibru

[Sds 2 + d(Sds 2 )]sin d + Sds 2 sin d + [Qds 2 + d(Qds 2 )]cos d

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

1 d (QR2 sin ) = Z . R1 R 2 sin d

[Sds 2 + d(Sds 2 )]cos d [Qds 2 + d(Qds 2 )]sin d

1.5. Teoria de membran (fr moment)

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

d (SR2 sin ) + SR2 cos + ZR1 R2 cos + XR1 R2 sin = 0, d

d (SR2 sin )+ SR2 cos + R1 R2 ( X sin + Z cos )= 0. d

presupune c acioneaz fore exterioare a cror rezultant "p", n N/mm2 , d

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

( X sin + Z cos )dA1 = 2 R1 R 2 ( X sin + Z cos )sin d .

R1 R2 ( X sin + Z cos ) sin d = 0 .

1.6. Aplicaii ale teoriei fr moment

1.6.1. nveli sferic

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Pentru dimensionare se determin grosimea peretelui, s 0 :

1.6.2. nveli cilindric

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

4 4 Din a doua ecuaie a sistemului (1.17) se obine: SR2 =

1.6.3. nveli conic

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Deoarece X = 0 i Z = p din (1.17) rezult:

max = max 2 = max

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

pxtg P0 + 1 = 2 2s0 s 0 x sin x ceea ce nseamn c:

1.7. Stabilitatea nveliurilor de revoluie

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE

2.2. Tipuri constructive

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

2.2.2. Recipiente sub presiune

Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

2.2.3. Aparate de tip coloan

Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

2.3. Definiii i prescripii generale pentru proiectare

- densitatea lichidului, n Kg/m3;

Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire