UNIVERSITATEA VASILE ALECSANDRI DIN BACU

FACULTATEA DE INGINERIE
SPECIALIZAREA INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT LA DISCIPLINA
DEPOLUAREA EFLUENILOR N INDUSTRIA ALIMENTAR I
BIOTEHNOLOGII

STUDENT:

2012

Tema proiectului
Minimizarea deeuriloinr prin valorificarea deeurilor i
subdeeurilor din industria zahrului.

Contents

Contents..................................................................................................................... 3
1. Introducere............................................................................................................. 4
2. Materii prime pentru fabricarea zahrului..............................................................5
2.1 Sfecla de zahr.................................................................................................. 5
2.2 Structura morfologic a sfeclei de zahr..........................................................5
2.3 Compoziia chimic a sfeclei............................................................................. 6
2.4 Factorii care influeneaz calitatea sfeclei........................................................7
3. Prezentarea generala a deeurilor........................................................................13
3.1 Frunzele de sfecla ......................................................................................... 13
3.2 Coletele de sfecl...................................................................................... 13
3.3 Codiele si sfrmturile de sfecl...............................................................14
3.4 Sedimentul.................................................................................................... 14
3.5 Rezidul de la defecare........................................................................14
4. Subproduse din zahr .......................................................................................... 15
4.1 Borhotul.......................................................................................................... 15
4.2 Melasa................................................................................................ 15
4.2.1 Modul de colectare a melasei...................................................................16
4.2.3 Modul de depozitare a melase.................................................................16
4.2.4 Vagoane pentru transportarea melasei....................................................16
4.2.5 Pierderile de zahr n melas .................................................................16
4. 3 Valorificarea melasei...................................................................................... 18
5. Apele uzate de la fabricarea zahrului din sfecla de zahr.................................21
5.1 Procesul tehnologic i formarea apelor uzate.................................................21
5.2 Apele uzate rezultate din circuitul de transport i splare a sfeclei...............21
5.4 Apele uzate rezultate de la operaiile de regenerare i curire a masei
filtrante a filtrelor cu cationii............................................................................... 22
5.5 Scurgerile de pe platformele de depozitare a borhotului...............................23
5.6 Scurgerile de ape uzate rezultate de la diverse splri(pardoseli,utilaje) de la
laboratorul agricol i de la grupurile sanitare........................................................23
6. Valorificarea apelor uzate din industria zahrului...............................................24
3

7. Concluzii............................................................................................................... 25
Bibliografie............................................................................................................... 26

1. Introducere
Zahrul este un aliment necesar si mult apreciat, datorit calitilor sale i anume: gust
dulce, valoare energetic i putere bacteriostatic. Zahrul este asimilat complet i repede de
organismul omenesc i produce cldur i energie muscular. Zahrul constituie materia prim
de baz la fabricarea produselor zaharoase; se folosete de asemenea la fabricarea produselor de
patiserie, la fabricarea unor sortimente de conserve (dulcea, gem, compot, marmelad). Zahrul
este o substan aproape chimic pur care conine:
zaharoz 99,6-99,8%
substane minerale 0,2-0,3%
umiditate 0,1-0,15%
Sfecla de zahr mpreun cu trestia de zahr sunt cele dou plante care produc astzi toat
cantitatea necesar de zahr pe glob. Trestia de zahr crete n inuturi cu clima cald, n timp ce
sfecla de zahr este cultivat aproape n toate rile cu clim temperat. Zahrul din trestie se
obine n condiii mai avantajoase dect zahrul din sfecl, att n ceea ce privete cultura, ct i
fabricarea.
Sfecla de zahr este cultivat n Europa de 160 de ani i acoper cerinele de zahr ale
rilor care o conduc. Acest succes se explic prin foloasele culturii sfeclei de zahr pentru
agricultur i industrie i anume:
sfecla se adapteaz uor la diferite condiii de clim i sol;
sfecla prezint importan deosebit n asolament; ca plant premergtoare, ea ridic
recolta plantelor ce urmeaz a fi semnate;
sfecla de zahr este planta de cultur care, cu excepia trestiei de zahr, asigur cel
mai mare numr de calorii i extrage din sol cele mai multe substane nutritive de pe
unitatea de suprafa;
n urma culturii sfeclei de zahr, o parte din substanele extrase din sol se ntorc n
gospodrii sub form de capete cu frunze i borhot. Aceste nutreuri constituie o
hran deosebit de bun pentru animale;
4

 nmolul i spuma de var care rezult din fabricaie se folosesc ca ngrmnt i

amendament pentru solurile acide;
din borhot se fabric clei pectinic, iar melasa servete ca materie prim pentru diferite
industrii fermentative, de exemplu: fabricarea alcoolului etilic, a glicerinei, a drojdiei
de panificaie;

2. Materii prime pentru fabricarea zahrului

2.1 Sfecla de zahr
Sfecla de zahr (Beta Vulgaris saccharifera) este o plant ierbacee aparinnd familiei
Chenopodiaceae. Se utilizeaz sfecla din primul an de vegetaie cnd se formeaz rdcina i
frunzele. (n al doilea an de vegetaie are loc fecundarea i formarea seminei, planta devenind
semincer adic productoare de smn

2.2 Structura morfologic a sfeclei de zahr

Rdcina sfeclei de zahr este format din:
cap sau epicotil poriune care poart i frunzele;
gt sau cotlet, respectiv hipocotil;
corpul rdcinii sau rizocorp;
codi terminal cu rdcinile derivate din aceasta.
Pe corpul sfeclei se afl dou anuri (pe o fa i alta) din care ies rdcini laterale care se ntind
pn la vrful codiei (fig. 1.1).

Fig. 1.1. Schema simplificat a sfeclei.

Rdcina propriu zis este format din urmtoarele straturi:

piderma care formeaz startul exterior al rizocorpului i care se compune din mai multe
straturi de celule cu perei ngroai (1);
esutul fibros (2) care, mpreun cu fasciculul de vase liberiene (3) d rizocorpului rezisten
lemnoas;
parenchimul n ale crui celule se gsete sucul celular ce conine zahrul (zaharoza).[1]
2.3 Compoziia chimic a sfeclei
Sfecla de zahr, matur, sntoas, cu o mas de 300...1000 g i chiar mai mult, conine
ap, zaharoz, substane pectice (protopectin), celuloz i hemiceluloz, subatane proteice,
substane neproteice cu azot i fr azot i cenu (substane minerale). Dac raportrile se fac la
100 kg sfecl repartizarea componentelor chimice este urmtoarea (fig. 1.4).

Fig. 1.4. Repartizarea componentelor chimice n suc i pulp.

2.4 Factorii care influeneaz calitatea sfeclei

Aceti factori sunt reprezentai de:
a) Factorii genetici care determin forma i dimensiunea corpului rdcinii, gradul de
ramificare a rdcinii, masa corpului rdcinii. n categoria factorilor genetici intr calitatea
seminei, caracteristicile soiului sau hibridului de sfecl cultivat.
b) Factorii pedoclimatici care sunt determinai de caracteristicile soiului i
particularitile climei din aria de cultivare. Aceti factori determin producia de sfecl i starea
ei de sntate.
c) Factorii fitotehnici, respectiv tehnologia de cultivare i ntreinere a culturii. Aceti
factori determin, deasemenea, producia de sfecl i starea de sntate a acesteia.
d) Factorii care se refer la modul de recoltare ce determin:
gradul de rnire mecanic a sfeclei;
coninutul de impuriti de pe sfecl care la rndul su este dependent de starea vremii
de recoltare i modul de recoltare.
e) Condiiile de depozitare ce influeneaz:
starea de vestejire a sfeclei;
7

 gradul de alterare, sub aciunea microorganismelor sau a altor factori cum ar fi

ngheul/desgheul;
gradul de degradare ca o consecin a unei depozitri ndelungate.
Durata de depozitare a sfeclei va fi influenat de modul cum a fost recoltat sfecla i cantitatea
de impuriti din sfecl.
Din punct de vedere tehnologic principalele caracteristici sunt:
Coninutul de zahr exprimat n procente din greutatea sfeclei, coninut dependent de:
perioada n care se face recoltarea;
regimul de fertilizare aplicat soiului;
agrotehnica aplicat la semnarea, ntreinerea, recoltarea, condiiile de manipulare i
depozitare de la recoltare pn la prelucrare.
Puritatea sucului intracelular exprimat n procente de zahr raportat la substana uscat
a sucului. Coeficientul de puritate al sucului este influenat de aceiai factori care determin
coninutul de zahr, determinant fiind ns soiul de sfecl. Coeficientul de puritate este de:
86 - 88% pentru sfecla de bun calitate;
83 85% pewntru sfecla de calitate mijlocie;
81 83% pentru sfecla de calitate mediocr.
Coninutul de marc (pulp al sfeclei).
Rezistena la tiere a sfeclei.
Elasticitatea tieeilor de sfecl.
Compoziia cantitativ i calitativ a nezahrului din sucul de sfecl, ce va fi influenat
de:
soiul de sfecl;
condiiile pedoclimatice n care crete sfecla;
modul de fertilizare a solului;
perioada de recoltare. [2]

Schema tehnologic de oboinere a zahrului tos

SO2

CO2

Var stins

Sfecla de zahr

Ca (OH)2

Splare
Tiere tiei

Difuziune
Defecare
Carbonatare
Filtrare
Sulfitare

Obinerea zemei
subiri
Fierbere
Obinerea zemei
groase
Concentrare

Malaxare
Centrifugare
Obinerea zahrului
tos
Uscare

Ambalare
Depozitare

10

Nmol

Borhot

SFECLA

SFECL

TRANSPORT
DESCRCARE

PMNT, PIETRE,
FRUNZE, etc.
PMNT, PIETRE,

AP

SPLARE

FRUNZE, APE
UZATE,etc.
TIEI

SFECL

TIERE

DEZHIDRATAI

AP FIERBINTE

DIFUZIA

BORHOT

ZEAM DE

CANTITATI DE

DIFUZIE

NEZAHAR

EXCES DE LAPTE DE
VAR PRIN SATURARE
CU CO
LAPTE DE VAR

AP CARE

DEFECARE

CONINE
SUBSTANE
INSOLUBILE
PRECIPITAT,

ZEAMA REZULTAT
DE LA DEFECARE

FILTRARE

NMOL DE
SEPARARE

ZEAMA REZULTATA DE

PURIFICAREA

SUBSTANTE

LA FILTRARE

CALCO-

STRAINE

CARBONICA A

ZAHRULUI

ZEMII DE DIFUZIE

ZEAMA CLARA NAMOL

DE CARBONATARE

EVAPORARE
11

CONDENS

ZEAMA GROAS

FIERBERE

MASA GROAS

CENTRIFUGARE

MELAS

ZAHR

USCARE

AP

ZAHR, AMBALAJE

AMBALARE

SACI, COMBUSTIBIL

LIVRARE

CONDENS

AMBALAJE
DETERIORATE

ZAHRUL CARE NU
CORESPUNDE
CALITATIV CONDIILOR
OPTIME DE DEPOZITARE,
EMISII DE GAZE

Fig. 3. Schema tehnologica a deeurilor rezultat din procesul de fabricare a

zahrului din sfecla.[3]

12

3. Prezentarea generala a deeurilor

n procesul complex de fabricare a zahrului din sfecl rezult, pe parcurs, o serie de
subproduse sau deeuri, a cror valorificare raional contribuie la sporirea rentabilitii n
industria zahrului i in acelai timp, permite sa se obin o serie de produse cu aplicabilitate
larg n diversele domenii ale practicii.
3.1 Frunzele de sfecla
Frunzele sunt caracterizate ca avnd un coninut de vitamine de aceea ele pot fi folosite
cu bune rezultate ca furaj fie n stare proaspt, fie sub form de conserv. Frunzele de sfecl se
conserv fie prin nsilozare, preferabil n amestec cu alte furaje fibroase(porumb-siloz, lucern,
pleav) fie prin uscare.
Impuritile cunoscute ca deeuri sau reziduuri tehnologice antrenate de rdcinile de
sfecla de zahr fac parte din urmtoarele grupe:
-rdcini de sfecl de zahr cu masa sub 0,1 kg;
rdcini lignificate sau puternic deteriorate;
rdcini de sfecla furajera;
rdcini de sfecla roie sau sfecla slbatic;
rdcini necolectate;
runze verzi sau uscate;
ciuperci, paie, tulpini, buruieni
3.2 Coletele de sfecl
Coletele i codiele reprezint 15-20% din greutatea total a sfecle i cuprind 7-12%
zaharuri. Sunt recomandate in nutriia animal n amestec cu frunzele de sfecl proaspete sau
conservate.

13

3.3 Codiele si sfrmturile de sfecl

n funcie de o serie de factori, ca: modul de recoltare manual sau mecanizat a sfeclei,
modul de transport sau ncrcare etc., codiele si sfrmturile variaz ntre 0,5 i 1,5% din
greutatea sfeclei prelucrate putnd ajunge chiar pn la 2%
3.4 Sedimentul
(Nmolul) reprezint pn la din mas carbonat de calciu (CaCO 3) i restul substane
organice azotate i compui ai fosforului. Se utilizeaz ca ngrminte minerale pentru solurile
acide. n ultimii ani se lucreaz asupra elaborrii unor tehnologii de regenerare a CaO din
sedimentul de la filtrare, ce ar da posibilitatea de a economisi pn la 30% din varul folosit la
operaia de defecare a zemei de difuzie.
3.5 Rezidul de la defecare
Din procesul de defecare carbonatare rezult, prin filtrare o mas de culoare galben
crem cu o umiditate de circa 50%si cu o greutate volumic de 750-950 kg/mc.
n compoziia deeului respectiv, liber de ap intr urmtoarele substane: 2%zaharuri,
9,5% substane organice neazotate, 1,7% substane pectrice, 5,9% substane organice azotate,
74% carbonat de calciu, 2,8% oxid de calciu sub form de sruri ai diverilor acizi (exemplu acid
fosforic etc.) i 3,9% alte substane minerale.

14

4. Subproduse din zahr

4.1 Borhotul
Reprezint un nutre foarte valoros pentru animale. Substanele uscate ale borhotului
conin ~ 45% substane pectice, 40% celuloz, 15% de proteine, sruri minerale i zahr.
Dup valoarea nutritiv borhotul se situeaz ntre fn i ovz.
Pe parcursul pstrrii timp de 5 luni a borhotului umed (cu umiditatea 94-93%) se pierd
pn la 40% din substanele uscate ale borhotului.
De aceea borhotul se preseaz i se usuc pn la umiditatea 12%.
Obinerea borhotului implic realizarea urmtoarelor etape tehnologice:

presarea:

uscarea

depozitarea

4.2 Melasa
Melasa este subprodusul care rezult din procesul tehnologic de obinerea zahrului din
sfecl.
Melasa, lichid vscos, de culoare brun, rezultat la centrifugarea masei groase de produs final. n
melas pe lng o anumit cantitate de zahr, se mai gsete concentrat tot nezahrul solubil care
nu s-a eliminat n procesul de purificare.
Melasa este o soluie de zahr din care se poate separa zahrul prin cristalizare datorit prezenei
nezahrului reoprezentat prin : pectine melanoide,melamine,,
Compoziia chimic general a melasei:
substan uscat 82 - 85%;
ap 15 - 18%;
zahr 47 - 50%
15

 puritatea melasei este de 50-60% .

Compoziia chimic a substanei uscate depinde de urmtorii factori: soiul de sfecl, condiiile
de cultur, condiii de depozitare, procesul tehnologic aplicat pentru obinerea zahrului, etc.

4.2.1 Modul de colectare a melasei

Datorit concentrrii, zaharoza din sirop ajunge la suprasaturaie, ceea ce determin
apariia fenomenului de cristalizare spontan si formarea de masa groas .
Masa groas se trece n aparate de centrifugare, unde se separ cristalele de zahr de sirop.
Cristalele de zahr sunt supuse unei ultime operaii de purificare prin splare n centrifug cu ap
fierbinte i cu vapori. Aceast operaie se numete clersaj.
Zahrul cristale, este umed i se usuc cu aer cald ntr - un usctor tunel.Tot aici, el este
i rcit cu aer, apoi trimis la sortare, ambalare, depozitare i livrare.
Prin etape suplimentare de fierbere (concentrare) i cristalizare, se permite recuperarea avansat
a zaharozei cristalizabile i formarea melasei.
4.2.3 Modul de depozitare a melase
O parte din zahrul cristale este stocat temporar n silozuri, urmnd s se realizeze
ambalarea i livrarea acestuia.
4.2.4 Vagoane pentru transportarea melasei
Melasa se depoziteaz temporar n rezervoarele de sirop i se livreaz la productorii de
medicamente, drojdie i buturi alcoolice.
4.2.5 Pierderile de zahr n melas
Coninutul de zahr al melasei este destul de ridicat, circa 50%, cantitatea de zahr care
se pierde n melasa se poate raporta i la cantitatea de sfecl care se prelucreaz.
Cantitatea de zahr care se pierde pentru 100kg de sfecla prelucrata depinde de doi
factori:
cantitatea de nezahr rmas in zeama dup purificare (Nz);
coeficientul de melasigen al melasei (m).
16

Cu ct puritatea zemii sau a siropului concentrat este mai mare, cu att pierderile de zahr n
melas sunt mai mici.

Melas
1 ton n stare brut

Procedeu de fermentaie n :

Medii aerobe

15 kg substan uscat

250 kg substan uscat

Drojdie furajer,

Alcool

Etanol 3301

drojdie de panificaie

Borhot de la distilarea alcoolic

Melas

1 ton stare brut

Etanol 3301

Drojdie de panificaie,

Drojdie furajer,

250 kg substan uscat

150 kg substan uscat

Betain,acid citric,acid glutamic200 kg

Schema 1.4 Soluii pentru valorificare [ 4]

17

Zahr,225 kg

4. 3 Valorificarea melasei
Melasa poate fi valorificat prin recuperarea zaharului sub form de sirop prin
demineralizare,folosind rini schimbtoare de ioni.Zahrul din melas poate fi recuperat i pe
cale chimic prin transformarea acestuia n zaharai insolubili de calciu .
Dezaharificarea melasei are scopul creterii randamentului n zahr.
Procesul chimic se bazeaz pe proprietatea zaharozei de a forma zaharai greu solubili n ap.n
acest scop se pot utiliza compusii de Ba, Sr, Ca sub form de :barit,hidroxid de stroniu sau var.
Procedeul cu var cunoscut ,, separaia Steffer are urmtoarele avantaje:
Varul este relativ ieftin;
Nu se cunosc creterii pentru consumul de var explicate prin utilizarea zahrului format
n procesul de defecare ca nlocuitor al laptelui de var.
Melasa conine substane toxice,limitnd utilizarea n proporie mai mare de 5%;n caz contrar se
ajunge la ntrzierea creterii animalelor,la tulburri digestive i chiar la moarte.
Melasa

conine

substane

inhibitoare

cu

aciune

toxic

pentru

creterea

microorganismelor,fapt ce determin utilizarea sa ca mediu de cultur s fie limitat,,Audines i

Sanchez,1974.
Pentru valorificarea melasei este necesar o ndeprtare a substanelor nemelasigene sau toxice.
Detoxificarea se face prin electrodializ,a crei eficien se msoar prin testul cu
Penicillium cyclopium,ai crui spori sunt distrui ntr-o proporie mai mare sau mai mic,n
funcie de gradul de purificare,dup cteva ore ,de o soluie de melas cu concentraie de 2 %,la
pH = 2,3.
Datorit substanelor valoroase pe care le conine, melasa si-a gsit, in decursul timpului,
o gam variat de utilizri.
18

a) Utilizarea melasei n nutriia animal

Datorita componentelor sale valoroase, melasa este folosit in cantiti importante in hrana
animalelor, ndeosebi n amestec cu borhot de sfecla, fn, paie tocate, etc.

b) Fabricarea alcoolului etilic

Valorificarea melasei cu formare de alcool etilic are la baza procesul de fermentare al
componentelor glucidice.
Procesul de fermentare anaerob, prin care glucidele cu caracter fermentescibil sunt
metabolizate prin reacii de oxido-reducere, catalizare enzimatic prin intermediul drojdiei, cu
transformare in produi chimici principali: alcool etilic i dioxid de carbon.
n proces se mai produc i produi secundari: alcooli superiori, acizi i aldehide.
Agenii specifici procesului de fermentaie alcoolic sunt constituii din drojdie, rezultatul
fiind alcoolul etilic cu concentraie mai mare de 8 grade.
c) Fabricarea drojdiei de panificaie
Pentru fabricarea drojdiei de panificaie, produs tip biomas, se utilizeaz materie prima de
baz, melasa, subprodus valorificabil din tehnologia zahrului din sfecl de zahr.
Pregtirea melasei in vederea multiplicrii drojdiei
n vederea transformrii melasei intr-un mediu favorabil pentru multiplicarea drojdiei
sunt necesare aceleai operaii pregtitoare de la fabricarea alcoolului din melasa si anume:
diluarea melasei;
acidularea;
limpezirea i sterilizarea.
Melasa introdus in fabricaie este mai nti cntrit n vederea stabilirii consumurilor
specifice i a randamentelor n drojdie, dup care se efectueaz operaia de diluare.
Diluarea melasei la fabricarea drojdiei se realizeaz in dou etape:
19

diluare iniial, n scopul creterii fluiditii, care s permit curgerea liber a melasei
prin conducte i s favorizeze sedimentarea impuritilor mecanice aflate n suspensie n
cursul operaiei de limpezire.

diluarea final pn la concentraia corespunztoare fazei respective de multiplicare a

drojdiei.

Dup diluarea melasei se realizeaz acidularea de regul cu acid sulfuric pn la un pH final

de 4,5-5. Acidul sulfuric adugat n contribuie la limpezirea melasei i n acelai timp pune n
libertate acizii organici din srurile lor.
Prin acidularea pe care o creeaz n plmezi acidul sulfuric protejeaz drojdia n cursul
multiplicrii fata de contaminrile cu microorganisme strine, astfel nct nu este necesar s se
lucreze n condiii absolut pure, absolut sterile.
Operaia de limpezire a melasei este absolut necesar pentru ndeprtarea suspensiilor i
substanelor coloidale care sunt duntoare pentru dezvoltarea drojdiei i conduc la nchiderea
culorii drojdiei n stadiu de produs final.
d) Fabricarea acidului citric
Produsul obinut prin valorificarea melasei prin fermentaie microbiologica, n culturi de
suprafa sau submerse.
Procesul de fermentaie citric este un proces oxidativ aerob prin care substratul glucidic din
melas este metabolizat cu forme de compui intermediari care pot acumula n mediu de reacie
acidul citric ca produs principal.
e) Fabricarea acidului glutamic
Separarea acidului glutamic din soluia de melas se bazeaz pe comportarea acestuia
funcie de temperatur i pH, pH-ul de 3,2 corespunztor punctului izoelectric este suficient
pentru separarea de forma sa de clorhidrat
Obinerea acidului glutamic din melas se realizeaz respectnd urmtoarele etape
tehnologice:
20

 demineralizarea melasei;
valorificarea zahrului dup demineralizarea;
separarea acidului glutamic din efluentul de regenerare a amidonului. [4]

5. Apele uzate de la fabricarea zahrului din sfecla de zahr

5.1 Procesul tehnologic i formarea apelor uzate
n procesul de producie a zahrului intr ca materie prim sfecla de zahr i ca ageni
ajuttori ai procesului apa,sub diverse forme ( ap proaspt,condens i abur ),varul,clorul i
reactivii de regenerare a filtrelor cu cationii.
Ca produs rezult zahrul,iar ca subproduse valorificabile direct rezult melasa i
borhotul.
Rezidurile rezultate din procesul de fabricaie,care neprelucrate sau depozitate
necorespunztoare pot produce degradarea mediului nconjurtor,sunt: nmolurile de fabricaie,
nmolurile din circuitul de transport i splarea sfeclei,borhotul i apele uzate.
Acestea ns, prelucrate i reintegrate corespunztor n mediul nconjurtor (sol sau ape),
pot deveni n cea mai mare parte valorificabile.
Principalele operaii care intervin la fabricarea zahrului din sfecl sunt: transportul i
splarea sfeclei,difuzia,prelucrarea zemurilor (purificarea i evaporarea) i rafinarea zahrului.
5.2 Apele uzate rezultate din circuitul de transport i splare a sfeclei.
Pentru operaia de transport a sfeclei de la locul de descrcare pn la instalaia de
splare,este necesar o cantitate de ap de 700 900 % fa de cantitatea de sfecl prelucrat.
Pentru operaia de splare este necesar,suplimentar,o cantitate de ap care reprezint circa 150%
fa de cantitatea de sfecl prelucrat.

21

Apele din circuitul de transport i splare a sfeclei se ncarc cu pmnt n proporie de 5

- 40%. Fa de greutatea sfeclei prelucrate,la proiectare admindu-se o medie de 15 %.
n afar de pmnt,apele respective mai conin frunze i buci de sfecl desprinse datorit
manipulrilor i putrezirii pariale,mai ales spre sfritul campaniei de fabricaie.
Dup deznisipare,decantare,tratare cu var de clor,operaii ce se efectueaz n cadrul
circuitului de transport i splare a sfeclei ,aceste ape conin ca substane dizolvate:30 500 mg/l
zahr;500 700 mg/l substane organice exprimate prin CBO5 i substane saponificante.
Scurgerile accidentale de la instalaiile de difuzie cu funcionare continu au un coninut
de 0.15 0.3% zahr,fiind prezente i substane proteice ,acid oxalic,pectin i alte substane.
5.3 Nmolul de fabricaie
Este rezultat de la secia de purificare a zemurilor.Acesta,aa cum rezult de la filtrele cu
vacuumm sau centrifuge,are o umiditate de 45 55% i poate fi evacuat cu diverse mijloace de
transport,sau pneumatic.
Nmolul de fabricaie este alctuit din: 1.786 pri carbonat de calciu;0,5 1 pri
nezaharuri;0,1 pri zahr.Rezult c la o umiditate medie a nmolului reinut de filtre,de
50%,cantitatea evacuat este de :2(1.786*2.5+1)=10.911 kg nmol la 100 kg sfecl
prelucrat,considernd 2,5% oxid de calciu adugat n zemurile provenite de la difuzie.
Ca material uscat rezult circa 4,6 kg substan uscat /100 kg sfecl prelucrat,din care
70 - 90% sunt substane anorganice,iar 30 10 % substane organice.
Apele drenate de pe cmpurile de de depozitare a nmolului de fabricaie,dup I.C.A.,au
urmtoarele caracteristici: pH=9,5;
KMnO4=50000 mg/l; CBO5=16000 20000 mg/l;suspensii=400 mg substan uscat/l.
Din operaiile de splare a filtrelor cu vacuum rezult ape uzate ce reprezint circa 10 15% din cantitatea de sfecl prelucrat.
5.4 Apele uzate rezultate de la operaiile de regenerare i curire a masei filtrante a
filtrelor cu cationii.
Aceste ape reprezint circa 7% din cantitatea de sfecl prelucrat i sunt ncrcate cu
substane organice i cu cloruri.

22

Condensul este rezultat de la sectiile de evaporare i rafinare,acesta se folosete n procesul

tehnologic,dup o prealabil trecere prin schimbtoare de cldur.
5.5 Scurgerile de pe platformele de depozitare a borhotului
Aceste ape apar ca urmare a apelor meteorice.
Ele pot ajunge pn la circa 8% din totalul apelor uzate care se evacueaz de la o fabric
de zahr i conin zahr i borhot n cantiti variabile n funcie de intensitatea ploilor i timpul
de

depozitare

borhotului

au

urmtoarele

caracteristici:pH=5-7;CBO 5=10000mg/l;

KMnO4=50000 mg/l
5.6 Scurgerile de ape uzate rezultate de la diverse splri(pardoseli,utilaje) de la
laboratorul agricol i de la grupurile sanitare.
Aceste ape ai n general,un grad de impurificare relativ redus,respoectiv un CBO 5 de
200600 mg/l i au un coninut de suspensii de 100-500 mg s.u./l
n afara campaniei de fabricaie ,de la fabrica de zahr se mai evacueaz i urmtoarele categorii
de ape uzate:
ntr-o perioad de 40 zile (Remontul I),n care are loc curirea instalaiilor de
producie,se evacueaz ape uzate cu un debit de circa 1/5-1/6 din debitul evacuat n
timpul campaniei i cu ncrcri n substane poluante de circa 1/3 din ncrcarea acestuia
n campanie;
n restul timpului,de circa 200 zile.pn la nceperea campaniei urmtoare,nu mai au
loc,n mod practic,evacurile de ape uzate industriale.Rmn numai evacurile de ape
uzate de la grupurile sanitare i de la unele lucrri de ntreinere de mic importan.
Datorit coninutului mare n substane organice uor biodegradabile,apele uzate
neepurate sau epurate necorespunztor provoac n zonele de descrcare n cursurile de ap
fenomene de fermentaie acid i deficite de oxigen.
Saponinele coninute de apele uzate evacuate au un efect toxic direct asupra
petilor,dozele mai mari de 2 mg/l fiind letale.

23

Descrcarea n cursurile de ap a nmolului de fabricaie sau a nmolului provenit din circuitul

de transport i splare a sfeclei provoac colmatarea rapid a albiilor n zonele aval de punctele
de descrcare.

6. Valorificarea apelor uzate din industria zahrului

n prezent,prin introducerea difuziei continue a recirculrii apelor la operaiile de
transport i splare a sfeclei,a refolosirii apelor rezultate de la diverse instalaii i operaii directe
sau auxiliare ale procesului de producie (rcire pompe,splare gaze,condens) precum i a apelor
drenate de la depozitarea nmolurilor,cantitile de ape uzate care se evacueaz de la fabricile
de zahr reprezint 1.2-1.9m3/t de sfecl prelucrat ,fa de 18-30m 3/t de sfecl prelucrat,ct se
evacua de la uniti de acela profil ce funcionau n circuit deschis.n aceeai msur sunt
reduse i cantitile de substane organice,acestea cobornd pn la 3,2 kg CBO5/t de sfcl
prelucrat.
Principalele

procedee mecanice i chimice folosite pentru epurarea apelor uzate

recirculate sau refolosite n procesele de producie i auxiliare a;e fabricilor de zahr.

24

7. Concluzii

Zahrul este un produs alimentar uor asimilabil i nalt caloric. Valoarea energetic a
100 g de zahr constituie circa 375 kcal.
Zahrul ridic capacitatea de munc a omului, ntrete sistemul nervos central, micoreaz
oboseala, e folosit de organismul uman la sinteza glicogenului i a grsimilor.
n acelai timp, zahrul sporete coninutul de colesterol n snge, ceea ce duce la apariia
aterosclerozei. De asemenea, surplusul de zahr n alimentaie favorizeaz apariia diabetului
zaharat, obezitii, tensiunii arteriale, cariei dentare .

25

Bibliografie
1. Culache, D., Platon, V., 1984 - Tehnologia zahrului, Ed. Tehnic, Bucureti
2. Stroia, A., Aved, Er., Angelescu, M., 1994 -Biochimia i calitatea tehnologic a
sfeclei de zahr, Ed. Tehnic, Bucureti
3. Cojocaru C. , 1986 Valorificarea deeurilor din industria alimentar , Editura
Tehnic, Bucureti
4. Ciobanu D., 2005 Minimizarea sczmintelor tehnologice n industria alimentar
prin valorificarea subproduselor i deeurilor, vol . I , Editura Ecozone, Iai.

26