Sunteți pe pagina 1din 28

Facultatea I.M.S.T.

Specializarea T.C.M.

PROIECT DE AN
Tehnologii de Deformare Plastic la Rece

Profesor ndrumator: Gheorghe Sindil


Numele i prenumele studentului: Pavel Andrei
Grupa: 632 AA

An calendaristic
2012-2013

A. PROIECTAREA TEHNOLOGEI DE PRELUCRARE


Aceast parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor
considerente tehnice i economice, a succesiunii operaiilor (n cazul
desfsurrii procesului de prelucrare pe mai multe tane sau matrie) sau a
fazelor ( n cazul n care procesul de prelucrare se desfsoar pe o singur tan
sau matri).

1 Analiza piesei
Proiectarea tehnologiei de proiectare precum i a echipamentului necesar
(tane sau matrie) se face pe baza datelor iniiale ale temei de proiectare:
desenul de execuie al piesei, volumul de producie, productivitatea prelucrri,
costul piesei prelucrate, volumul de investii necesar, dotarea tehnic etc.
Deoarece desenul de execuie reprezint pricipalul document tehnic care st la
baza activitii de proiectare, este justificat preocuparea proiectantului ca
acesta s fie complet i corect. n mai multe situaii practice desenul de execuie
al piesei nu este ntocmit de specialiti n domeniu i, ca urmare, ar putea
conine greeli sau ar putea fi ncomplet. Din acest motiv nainte de nceperea
oricrei activiti propriu-zis de proiectare trebuie realizat cu responsabilitate,
o analiz amanunit a desenului de execuie. Aceast analiz se face din mai
multe puncte de vedere, principalele fiind menionate n continuare.
1.1

Rolul funcional al piesei

Poiectarea formei piesei, stabilirea materialului din care aceasta s se


execute, stabilirea dimensiunilor i a abaterilor acestora se face avnd n vedere
rolul funcional al piesei n ansamblul din care face parte. Pentru aceasta se
execut o schia a ansamblului din care face parte piesa, punndu-se n eviden
(prin linii ngroate) piesa a crei tehnologii trebuie proiectat. Se menioneaz
n mod concret rolul funcional al piesei.
Pe desenul de execuie al piesei se identific prin numerotare suprafeele
ce o definesc.
Se menioneaza rolul fiecarei suprafee i procedeul de deformare plastic
la rece prin care aceasta poate fi realizat. Se evideniaz suprafeele ce nu pot fi
realizate prin procedee de deformare plastic la rece, sugerndu-se alte
pozibiliti de prelucrare ale acestora.

1.1.1 Determinarea caracteristicilor suprafeelor


Caracteristicile suprafeelor sunt reprezentate n tabelul 1.
Tabelul 1

Altele
Suprafaa

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13

Forma Dimensiuni Rugozitate, Tolerana Poziie


nominal i abateri
Ra [m]
de form relativ
Plan
250,8x1
Cilindric
10x1
Plan
120,8x1
Plan
60,4x1
Plan
70,6x1
Cilindric
20x1
Cilindric
8x1
Plan
120,8x1
Plan
90,6x1
Plan
200,8x1
Cilindric 471x301
Plan
20,4x20
Plan
200,8x20

Fig.1

(duritate,
acoperiri de
protecie)

1.1.2 Funciile suprafeelor


Funciile suprafeelor sunt reprezentate n tabelul 2.
Tabelul 2

S1, S2, S3, S4,


S5,S6, S10

Funcia
Suprafee de margine/
delimitare a piesei

S11, S12, S13


S7, S8, S9

Suprafee de contact
Suprafee de asamblare

Sk

1.1.3 Procedeul de obine a suprafeelor prin deformare plastic la rece


Suprafeele obinute prin deformare plastic la rece sunt reprezentate n
tabelul 3.
Tabelul 3

Sk

S1, S2, S3, S4,


S5,S6, S10,

Procedeul de obinere
decupare

S7, S8, S9
S12

1.2

perforare
ndoire

Verificarea desenului de execuie

Aceast etap a procesului de proiectare se realizeaz cu scopul


nelegerii formei constructive a piesei, n aa fel ncat aceasta s ofere o
imagine complet i unic a piesei i s conin toate informaiile necesare unei
proiectri corecte.
Desenul de execuie cuprinde suficiente vederi, ncat piesa este unic
definit i s nu dea natere la interpretri subiective. Astfel, piesa Suport
lam este prezentat n plan vertical, orizontal i lateral. Desenul se consider
complet i nu este necesar intervenia celui care a proiectat piesa. Pentru
acestea se vor avea n vedere urmtoarele aspecte [2, 4, 5, 7, 8, 9, 11, 18].
Masa piesei
Masa piesei am calculat-o cu ajutorul programului Autodesk Inventor
Profesional 2012 figura 1.2.

Fig. 1.2

1.3

Materialul piesei

Avnd n vedere c informaiile despre materialul din care se execut


piesa vor fi folosite n urmatoarele etape ale procesului de proiectare, din
standardele corespunztoare se vor extrage date referitoare la:
- Proprieti fizico-mecanice;
- Compoziia chimic;
- Forme i dimensiuni de livrare;
Din standarde se vor extrage toate formele i dimensiunile de livrare pentru
grosimea de material din care se execut piesa fiind prezentate n tabelul 3.
Tabelul 3
Material
STAS

Cu-Zn10
STAS
289-88

Stare
de
livrare

Rezistena
la rupere,
[N/

240290

HA

290..350

HB

>350

Compoziie
chimic
[%]

Greutate
specific,
[kg/

Cu 91-62
Pb 0,13-0,05
Fe 0,2-0,01
Mn 0,1-0,05
Al 0,03-0,02
Sn 0,1-0,05
Zn - restul

8,2

Forme i dimensiuni
de livrare
benzi

foi de tabl

5
6
10, 12, 14, 15,
16, 18, 20, 21,
22, 24, 25, 26,
28, 29, 30, 32,
35, 36, 40, 42,
45, 46, 47, 48, 500x2000
50, 52, 55, 56, 560x2000
60, 63, 65, 70, 1000x2000
72, 75, 80, 81,
85, 90, 94, 95,
100, 103, 105,
106, 110, 115,
120, 130, 135,
140, 145, 150,

1.4 Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan


(desfsurarea piesei).
Lungimea desfsuratei plane se calculeaz cu urmtoarea formul:

L=
unde:

1.1

- lungimile poriunilor rectilinii ale piesei;


- lungimea fibrei neuter de pe poriunea curb;
=

* (r1 + x * g)

1.2

unde: unghiul de ndoire;


r1 raza de ndoire interioar;
x coeficientul ce ine seama de deplasarea stratului neutru i a crui
valoare se alege n funcie de ;

x=
x= x=2

x = 0,445
* (2 + 0,445 * 1) = 1,57 * 2,445

= 3,838 mm
1

= 50 - r1 - g

L1 = 50 2 1 = 47 mm
L2 = 20 - r1 - g
L2 = 20 - 2 1 = 17 mm
L = 47 + 17 + 3,838
L = 67,838 mm

1.3

Fig. 1.3

2 Studiul tehnologicitii piesei


Tehnologicitatea unei piese este o caracteristic a acesteia care
evideniaz gradul n care piesa poate fi executat n condiii normale de lucru.
Tehnologicitatea se apreciaz prin diferii indici de tehnologicitate, caracteristici
ale procedeului de deformare respectiv (precizie dimensional, de form, de
poziie, calitatea suprafeei, forma suprafeelor ce definesc piesa, costul piesei
prelucrate etc.). Aceast activitate const n compararea caracteristicilor piesei,
nscrise in desenul de execuie, cu posibilitile pe care le ofer procedeele de
deformare respective, valorile ce se gsesc recomandate n literature de
specialitate [1, 5, 7, 8, 9, 10].

2.1 Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse


Pentru a face o analiz complet,corect i concis se completeaz tabelul
5 cu valori de precizie extrase din desenul de execuie al piesei i din literatura
de specialitate [1, 7, 8].
Tabelul 5

Dimensiunea
nominal

50
20
12
10
9
8
4

Precizia impus piesei prin


desenul de execuie
Abateri
RugoziAbateri
la cotele
Abateri
tatea
dimenlibere
de
suprasionale
STAS
form
feei
11111-88

1
0,8
0,8
0,6
0,6
0,6
0,4

12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5

Precizia posibil de realizat prin procedee


de deformare plastic la rece
Abateri
dimensionale
Abateri Rugozide
tatea
DeforDeforform
suprafemare
mare de
ei
normal precizie

0,15
0,10
0,05
0,52
0,04
0,04
0,52

0,05
0,03
0,03
0,25
0,02
0,02
0,25

Concluzii

6,3
6,3
3,2
6,3
3,2
3,2
6,3

2.2 Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin decupare


Se subnelege faptul c, prin procedeul de decupare, nu pot fi realizate
orice fel de forme ale suprafeelor i nici orice dimensiuni ale acestora.
n cazul piesei Suport lam sunt ntlnite urmtoarele situaii pentru
conturul decupat reprezentat n figura 2.1

DN
DN
DN
DN
DN
DN
DP

Fig. 2.1

a > 1,2g
b > 0,8g
Fiind ndeplinite condiiile rezulta ca piesa Suport lam poate fi
obinut prin decupare.

2.3 Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin perforare


Avnd n vedere limitele procesului de perforare n ceea ce privete
forma suprafeelor perforate precum i condiiile dimensionale i de poziie
relativ, se compar cu valorile posibil de realizat, n condiii normale de
prelucrare.

Fig. 2.2

g = 1 mm
a > 1,5g 4 mm > 1,5 mm
b > 0,5g 12 mm > 0,5 mm
c > 0,6g 9 mm > 0,6 mm
d > 0,8g 8 mm > 0,8 mm
e > 0,8g 6 mm > 0,8 mm

2.4 Tehnologicitatea formelor indoite ale piesei


Pentru piesele ndoite apar, n plus, condiii de tehnologicitate referitoare
la raza minima de ndoire, distana minima ntre marginea orificiilor i liniilor
de ndoire, lungimea minima a laturii ndoite etc. Valorile acestor parametric,
rezultai de pe piesa real, se compar cu valorile posibil de realizat, n condiii
normale de prelucrare.

Fig. 2.3

r > g 2 mm > 1 mm
h > 2g 20 mm > 2 mm
t > r + 10 mm > 5 mm

Avnd n vedere consecinele favorabile ale acestor condiii de


tehnologicitate asupra posibilitilor de realizare eficient a pieselor rezulta c
piesa Suport lam poate fi obinut prin deformare plastic la rece.

3 Analiza diferitelor variante de proces tehnologic


Avd n vedere cazul concret al prelucrri prin procedee de deformare
plastic exista, n general, urmatoarele variante tehnologice de desfurare a
procesului de prelucrare [2, 5, 7, 18]:
- pe tane i matrie simple;
- pe tane i matrie complexe;
- pe tane i matrie combinate;
Avnd n vedere cele menionate, piesa din figura 3.1 poate fi obinut pe
baza urmtoarelor variante de proces tehnologic.

Fig. 3.1

Varianta 1
- decuparea conturului exterior al piesei pe o tan simpl de decupare;
- perforarea semifabricatului se realizeaz pe o tan simpl de perforat;
- ndoirea n L a semifabricatului perforat, pe o matria simpl de ndoit;
Varianta 2
- perforarea i decuparea se pot realiza pe o tan cu aciune succesiv;
- ndoirea n L a semifabricatului se realizeaz pe o matri simpl de ndoit;
Varianta 3
- perforarea i decuparea pot fi realizate pe o tan cu aciune simultan;
- ndoirea n L a semifabricatului se realizeaz pe o matria simpl de ndoit;
Varianta 4
- toate prelucrrile se realizeaz pe o matri cu aciune succesiv;
Varianta 5
- toate prelucrrile se realizeaz pe un singur post de lucru pe o matri cu
aciune simultan;

4 Analiza croirii semifabricatului


Ponderea mare cu care costul materialului intervine n preul piesei (peste
70%) mpune ca etapa de analiz a semifabricatului s constituie principala cale
de eficientizare a procesului de deformare. Pentru aceasta trebuie luate n
considerare toate variantele posibile de croire [1, 5, 6, 7, 8, 9, 18], ncercndu-se
ca pe baza unor criterii tehnice, tehnologice i economice s se selecteze
variantele de croire cele mai eficiente.
Calculul puntielor laterale b i a celor intermediare a:
a = k1*k2 * k3 * a1
(4.1)
a = 1,2 * 1 * 0,8 * 1,1
a = 1,1 mm
b = k1*k2 * k3 * b1
(4.2)
b = 1,2 * 1 * 0,8 * 1,5
b = 1,5 mm
Calculul limii benzii sau a fiei:
l = n * D + ( n-1) * a + 2 * ( b+l ) + k * c

(4.3)

- croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd, cu asigurarea pasului prin


poanson de pas (figura 4,1 a,b,c);
l = 1 * 30 + ( 1-1) * 1,1 + 2 * ( 1,5+0,4 ) + 1 * 1,5
l = 35,3 mm

Fig. 4.1a

l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,5+0,8 ) + 1 * 1,5


l = 71,6 mm

Fig. 4.1b

l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,5+0,8 ) + 1 * 0


l = 70,1 mm

Fig 4.1c

- croire dreapt, cu deeuri pe un rnd cu asigurarea pasului cu ajutorul


opritorului (figura 4.2 a,b);
l = 1 * 30 + ( 1-1) * 1,1 + 2 * ( 1,5+0,4 ) + 1 * 0
l = 33,8 mm

Fig. 4.2a

l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,5+0,8 ) + 1 * 0


l = 70,1mm

Fig. 4.2b

- croire fa n fa, cu deeuri, cu poanson de pas (figura 4.3);


l = 1 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 2 * ( 1,9+0,4 ) + 1 * 1,5
l = 73,9 mm

Fig. 4.3

- croire pe doua rnduri, cu deeuri, cu poanson de pas (figura 4.4);


l = 2 * 67,8 + ( 1-1) * 1,1 + 1 * ( 1,1+0,8 ) + 1 * 1,5
l = 139 mm

Fig. 4.4

Schemele de croire tehnic acceptabile (S.C.T.A.) rmase dup


selectarea i tehnologic sunt supuse unei noi selectri, economice n urma
creia rezult schema de croire optim (S.C.O.). Criteriul cel mai important
carest la baza acestei selectri este coeficientul de croire Kc, iar n cazul croirii
combinate, coeficientul de utilizare a materialului Ku. Pentru calculul acestor
coeficieni [1, 5, 7, 8, 9, 18] este necesar cunoasterea lungimii benzii. Cum
aceasta, de obicei nu este standardizat se recomand utilizarea unei relaii
empirice pentru calculul lungimii ei [18]:

L=
unde: - este greutatea specific [kg/
]
- g este drosimea materialului [mm]

L=

= 60m

Kc =
unde: - N este numrul pieselor sau semifabricatelor individuale care se
obin dintr-o foaie de tabl;
- A este aria determinat de conturul exterior al piesie;
- L, l lungimea, respectiv limea foii de tabl.

Ku =
unde: este aria efectiv a piesei (cuprins ntre conturul exterior i
contururile interioare)
Tabelul 8

Nr.
SCTP

Contur
curb
tangent

1
2
3
4
5
6
7

A
A
A
A
A
A
A

CRITERII DE SELECTARE
Tehnice
Tehnologice
Forme
Condiii
Producti- Direcie
Complexicomplexe tehnice de
vitate
de
tate scula
ale piesei
precizie
laminare

A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A

Decizie
SCTA
sau
SCTN

SCTA
SCTA
SCTA
SCTA
SCTA
SCTA
SCTA

Tabelul 9

Nr.
S.C.T.A.
1
2
3
4
5
6
7

Criteriul economic
Kc [%]
Ku [%]
54,3
49,5
63,8
58,3
54,4
54,0
63,8
58,3
63,8
58,3
63,8
58,3
69,33
63,3

Ierarhizarea
schemelor
7
2
6
4
5
3
1

5 Proiectarea schemei tehnologice


Schema tehnologic reprezint o anumit dispunere grafic a
poansoanelor, pe schema de croire optim, n aa fel nct coroborat cu avansul
semifabricatului s permit obinerea piesei. La fel ca i n cazul croirii, pe
schema de croire adoptat (S.C.O.) se pot concepe mai multe variante de
scheme tehnologice tehnic posibile (S.T.T.P.). Astfel, considernd c pentru
piesa Suport lama, schema de croire optim ar fi cea din figura 5.1, se pot
imagina mai multe modaliti de dispunere a poansoanelor.

Fig. 5.1

- schem tehnologic la care procesul de deformare se desfsoara la 3


posturi de lucru (figura 5.2a,b);

Fig. 5.2a

Fig. 5.2b

6 Calculul forelor i poziiei centrului de presiune


Calculul forelor de deformare este necesar pentru a putea dimensiona i
verifica fiecare poanson, pentru a putea determina poziia centrului de presiune
i pentru a putea alege utilajul de presare (presa). Formulele pentru calculul
forelor de deformare pentru fiecare procedeu n parte sunt cunoscute [1, 2, 5, 7,
8, 9, 18]. Pentru a putea prezenta o imagine sintetic a valorilor acestor fore se
utilizeaz tabelul 10.
Tabelul 10
Forma i
dimensiunile
seciunii
transversale a
prii active a
poansoanelor

Fst

Find

Fsc

Fimp

Fel

Fora
total pe
poanson
ul i [N]

F=kL1g

15288

1070

1223

17581

F=kL2g

51111

3578

4089

58777

F=kL3g

9148

640

732

10520

F=kL4g

20171

1412

1614

23176

280

280

95718

280

6700

7658

Nr.
Cr
t

Fora de deformare
Formula
de calcul

F=

Fora total de deformare

110356

Poansonul 1, 4
Fst = kL1g
Fst = 1,3*42*1*280 = 15288N
Fsc = F*Ksc
Fsc = 15288*0,07 = 1070N
Fimp = F*Kimp
Fimp = 15288*0,08 = 1223N
F = Fst+Fsc+Fimp
F = 15288+1070+1223 = 17581N
Poansonul 2, 6
Fst = kL1g
Fst = 1,3*140,4*1*280 = 51111N
Fsc = F*Ksc
Fsc = 51111*0,07 = 3578N
Fimp = F*Kimp
Fimp = 51111*0,08 = 4089N
F = Fst+Fsc+Fimp
F = 51111+3578+4089 = 58777N
Poansonul 3,5
Fst = kL1g
Fst = 1,3*55,4*1*280 = 9148N
Fsc = F*Ksc
Fsc = 9148*0,07 = 640N
Fimp = F*Kimp
Fimp = 9148*0,08 = 732N
F = Fst+Fsc+Fimp
F = 9148+640+732 = 10520N
Poansonul 9, 10
Fst = kL1g
Fst = 1,3*55,4*1*280 = 20171N
Fsc = F*Ksc
Fsc = 20171*0,07 = 1412N
Fimp = F*Kimp
Fimp = 20171*0,08 = 1614N
F = Fst+Fsc+Fimp
F = 20171+1412+1614 = 23176N
Poansonul 7, 8
F=
F=

= 280N

k = 1,1...1,3
g = 1 mm
= 280 N/
F = 220712 N

Aleg k =1,3

Calculul centrului de presiune

=
=
+

= 144,4 mm

=
=
+

=0

B. Proiectarea echipamentului de deformare


(tan sau matri)

1 Proiectarea desenului de ansamblu al tanei sau matriei


2 Calculul de verificare al unor elemente component
Elementele componente ale unei tane sau matrie, care se supun n mod
curent verificrii (n funcie de solicitri), sunt poansoanele, plcile de capt i
uneori plcile active. Poansoanele se verific la compresiune i flambaj. Pentru
cea de-a doua verificare trebuie cunoscut lungimea poansonului, care rezult,
n funcie de grosimile plcilor prin care poansoanele trec i de distanta de
siguran dintre cele dou pachete (30...40mm).
Astfel, cunoscnd fora care acioneaz pe fiecare poanson i forma
seciunii transversale a acestuia, aceast verificare nu ridic probleme deosebite.
Verificarea la compresiune se face cu formula:

c =

ac

[MPa]

unde: - Fi este fora de deformare transmis prin poansonul i;


- Amin este aria minim a seciunii transversale;
- ac este rezistena admisibil la compresiune (se alege din tabel);
- c este tensiunea efectiv de compresiune.
Verificarea la flambaj a poansoanelor se face avnd n vedere soluia
constructiv adoptat pentru ghidarea acestora i coeficientul de sveltee
determinat cu relaia:

=
unde: - lf este lungimea de flambaj a crei valoare este lf =2l pentru
poansoane neghidate;
- imin este raza de inerie minim determinat cu relaia:
=
unde: - Imin este momentul de inerie minim al seciunii transversale;
- Amin aria minim a seciunii transversale.

Pentru cazurile n care nu se respect relaia > 0, verificarea se face cu


relaiile Tetmayer-Iasinski.

f= 335 - 0,62*
Cef =

> Ca

Rezistena la diferite solicitri a materialului din care sunt fabricate


poansoanele sunt cuprinse n urmtorul table:

Material

Rezistenta admisibila Rmc, [MPa]

C 120

Intindere

Compresiune

Incovoiere

Forfecare

130...160

140...170

170...180

120...150

Verificarea la compresiune

c =

= 209,31

Verifcarea la flambaj

=4

= 22,5

Constatm ca

<

, rezult

c folosim relaiile Tetmayer - Iasinki:

f = 335 - 0,62* = 335 - 0,62*22,5 = 335 13,95 = 321,05 MPa


Cef =

= 1,53 Ca

Observm ca poansonul rezist la compresiune i flambaj

3 Calculul dimensiunilor nominale i stabilirea abaterilor


elementelor active
Dimensiunile nominale i abaterile pentru elementele active sunt dispuse
pe desenul de execuie ce reprezint sectiunea prin placa activ a matritei.
4 Realizarea desenelor de execuie

5 Alegerea utilajului de presare


Alegerea utilajului de presare (presa) se face n funcie de fora de
deformare necesar prelucrii, dimensiunile de gabarit ale tanei sau matriei
proiectate, caracteristicile funcionale ale presei (numrul de curse duble,
posibilitile de reglare a cursei etc.).
Prese cu excentric cu simplu efect, de fabricaie romaneasc
Caracteristici tehnice
PAI 25
UM
Fora nominala, F
25
10*10
Numr de curse duble, n
120
Domeniul de reglare al cursei, C
10...100
mm
Reglarea lungimii bielei, M
50
mm
Distana maxim ntre mas i
250
mm
berbec
nclinarea maxim a presei
30
grade
Locaul pentru cep ( xl )
40x70
mm
Dimensiunile mesei (AxB)
560x400
mm
Dimensiunile orificiului de masur
160
mm
Grosimea plcii de nalare
75
mm
Dimensiunile orificiului plcii
90
mm
Puterea motorului
2,2
kW
Lungimea
993
mm
Limea nenclinat
1485
mm
Limea nclinat
1700
mm
nlimea
2205
mm

6 Indicaii privind exploatarea, ntreinerea i


recondiionarea tanei sau matriei
Obinerea unor piese n conformitate cu cerinele tehnice i economice
impuse prin tema de proiectare presupune, pe lang proiectarea unui proces
tehnologic optim i a unor tane i matrie adecvate, executarea unor lucrri
desfurate nainte procesului de fabricare propriu-zis, n timpul procesului i
chiar i dup ce acesta a luat sfrit.
Dup alegerea presei se pune problema orientrii i fixrii tanei sau
matriei pe presa aleas. Acest lucru const n orientarea pachetului mobil, prin
intermediul cepului, faa de berbecul presei, fixarea acestuia n berbec i, n
aceast poziie a ansamblului, se fixeaz i pachetul inferior de masa presei.
Astfel, cepul de prindere al tanei sau matriei este presat ntre dop i corpul
berbecului, prin strngerea piulielor, pe pezoane.
n timpul funcionrii propriu-zise a tanei sau matriei muncitorul
trebuie s urmareasc funcionarea bun a ei, intervenind prin oprirea utilajului
de presare numai n cazul n care constat o defeciune.
Dup utilizare, tanele sau matriele trebuie verificate, unse i mpreun
cu ultima piesa prelucrat, depozitate pe rafturi mpreuna cu tanele sau
matriele care concur la realizarea aceluiai produs.
Fisurarea plcii active se remediaz prin nlocuirea ei, dac aceasta a fost
realizat n construcie monobloc, sau nlocuirea numai a pastilei, sau
segmentului de plac, dac ea a fost realizat n construcie asamblat.

7 Norme de protecie a muncii


n toate locurile n care se desfasoar o activitate uman, msurile de
protecie a muncii, msuri care se iau n vederea protejrii att a factorului
uman, ct i a elementelor ambientale cu care acesta vine n contact, joac un
rol deosebit de important n desfsurarea activitii n parametrii de maxim
eficien.
Dei, normele de protecia muncii, caracteristicile acestui domeniu de
prelucrare, sunt reglementate prin norme guvernamentale totui n afara celor
prezentate, trebuie s se mai in seama de urmatoarele:
- la transportarea semifabricatelor se vor purta mnui de protecie avnd
n vedere existena bavurilor pe toate tipurile de semifabricate;
- tanele i matriele se vor prevedea, de preferin, cu extractoarele fixe
n locul celor mobile;
- se vor lua toate msurile posibile de extindere a mecanizrii i
automatizrii alimentrii i evacurii pieselor i deeurilor, ndeosebi n cazul
folosirii semifabricatelor individuale;

- presele trebuie sa fie prevazute cu dispozitive impotriva declansarii


accidentale a cursei active;
- presele cu comand dubl sau multipl trebuie s intre n funciune
numai dac sunt acionate simultan toate comenzile;
- presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s mpiedice repetarea
accidental a cursei active;
- presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s protejeze spaiul de
lucru, prin nchiderea cu grtare, sau cu ajutorul unor celule fotoelectrice s
opreasc instantaneu cursa activ, chiar dac aceasta a nceput, n momentul n
care, n spaiul de lucru, a aparut un corp strin;
- elementele de comand a cursei active trebuie s fie protejate, nct s
nu fie posibil declanarea accidental a cursei active (butoanele de comand
sunt nconjurate de o proeminen nct o atingere involuntar s nu declaneze
cursa activ, iar pedalele sunt acoperite de o carcas nct cderea accidental a
unui obiect pe ele s nu declaneze cursa activ);
- presele trebuie s fie verificate periodic i din punct de vedere electric
de ctre personal specializat;
- presele vor trebui deservite de ctre personal calificat n acest domeniu;
- personalul muncitor trebuie s respecte cu strictee activitile prevzute
n planul de operaii al procesului tehnologic respectiv.