MODULUL 1

STIMULAREA SONDELOR
Obiective:
n acest modul sunt prezentate succint cauzele care conduc la scderea
afluxului de fluide din strat n gaura de sond i metodele de stimulare.
Tratamentele specifice pentru sondele de extracie constau n:
aplicarea de ocuri asupra formaiunilor productive;
injectarea n strat a unor ageni cu aciune chimic (soluii acide), fizico chimic (substane tensioactive), termic (abur).
Scopul tratamentelor de stimulare este: creterea productivitii prin:
mrirea permeabilitii rocilor colectoare din jurul gurii de sond, ca
efect a curirii canalelor de curgere existente i a crerii de noi canale;
micorarea vscozitii fluidului ca efect al creterii temperaturii.

Cuprins:
1. INFLUENA ZONEI DE STRAT DIN JURUL GURII
DE SOND ASUPRA EXPLOATRII SONDELOR......................... 13
1.1. Cauzele care conduc la blocarea curgerii fluidelor
din stratele productive spre sonde ......................................................
1.2. Procedee de stimulare a afluxului de fluide
n zona de strat din jurul gurii de sond..........................................
1.2.1. Aspecte generale ......................................................................
1.2.2. Clasificarea metodelor de intensificare a afluxului
de fluide ....................................................................................
ntrebri i teste ..................................................................................

13
13
23
25
27

2. METODE DE TRATARE BAZATE PE ACIUNEA

ASUPRA ROCII COLECTOARE ........................................................ 29
2.1. Metode de tratare chimic Acidizri ...............................................
2.1.1. Principii generale......................................................................
2.1.2. Fluide pentru operaiile de acidizare ........................................
2.1.3. Tehnologia de tratare cu soluii de acid clorhidric a rocilor
carbonatice ................................................................................
2.1.4. Distana de ptrundere a soluiei acide n strat .........................
2.1.5. Metodologia de proiectare a unei operaii de acidizare
cu soluii de acid clorhidric.......................................................
2.1.6. Tratarea gresiilor cu amestec de acid clorhidric
i acid fluorhidric ......................................................................

29
29
30
34
39
40
43

11

2.1.7. Tratarea stratelor productive cu soluii de acid clorhidric

cu concentraie ridicat............................................................. 51
2.1.8. Tratarea stratelor productive cu soluii acide i neacide.......... 54
2.1.9. Eficiena operaiei de acidizare................................................... 60
2.1.10. Tehnologii de pompare a soluiilor acide............................... 63
2.2. Metode de creare a unor canale de ptrundere n strat....................... 71
2.2.1. Aspecte generale ...................................................................... 71
2.2.2. Metoda de perforare cu jet abraziv .......................................... 72
2.3. Metode de tratare prin aplicarea de ocuri asupra formaiunii .......... 75
2.3.1. Aspecte generale ...................................................................... 75
2.3.2. Procedeul jetului pulsator de fluid ........................................... 75
2.3.3. Procedeul impulsurilor create prin explozii............................. 77
2.3.4. Procedeul imploziei ................................................................. 78
2.4. Metoda torpilrii stratelor .................................................................. 80
2.4.1. Principiul metodei i tipuri de torpile ...................................... 80
2.4.2. Torpilarea dirijat .................................................................... 82
2.4.3. Realizarea burrii exploziei ..................................................... 84
2.5. Tratarea stratelor prin fisurare hidraulic .......................................... 85
2.5.1. Aspecte generale ...................................................................... 85
2.5.2. Fluide de fisurare ..................................................................... 85
2.5.3. Calculul pierderilor de fluid prin filtrare ................................. 90
2.5.4. Materiale de susinere a fisurii................................................. 91
2.5.5. Presiunea de tratare i presiunea de pompare .......................... 94
2.5.6. Tehnologia operaiei de fisurare hidraulic ............................. 97
2.5.7. Fisurarea selectiv a unui complex productiv
la sonde verticale ...................................................................... 99
2.5.8. Fisurarea multipl a unui complex productiv ........................ 101
2.5.9. Stimularea sondelor prin tehnologii noi de fisurare............
104
ntrebri i teste.................................................................................. 110
3. METODE DE STIMULARE CU EFECTE ASUPRA
SISTEMULUI ROC - FLUIDE CONINUTE ................................. 113
3.1. Metode fizico chimice de deblocare a stratelor ..............................
3.1.1. Tratarea cu substane tensioactive ..........................................
3.1.2. Tratarea cu ageni de dizolvare ...............................................
3.2. Metode termice de stimulare .............................................................
3.2.1. Procedee de tratare termochimic a stratelor ...........................
3.2.2. Procedeul reaciei exotermice n gaura de sond.....................
3.2.3. Procedeul reaciei exotermice n strat ......................................
3.2.4. Injecia ciclic de abur .............................................................
ntrebri i teste..................................................................................

12

113
113
115
116
117
118
123
124
136

1
INFLUENA ZONEI DE STRAT
DIN JURUL GURII DE SOND
ASUPRA EXPLOATRII SONDELOR
1.1. Cauzele care conduc la blocarea curgerii fluidelor
din stratele productive spre sonde
Pe ntreaga durat de exploatare a unui zcmnt de hidrocarburi de la
deschidere, punere n producie i apoi pe parcursul exploatrii pn la stadiul
de epuizare a sa din punct de vedere energetic, pot interveni o serie de factori i
de fenomene, care prin natura, frecvena i intensitatea lor, au ca efect crearea
unei bariere n calea curgerii libere a fluidelor din sistemului strat - sond n
ambele sensuri
Schimbaea condiiilor naturale de echilibru n care se afl rocile i fluidele coninute n zona din vecintatea gurii de sond. conduce la o diminuare
a afluxului de fluide din strat n sond pentru sondele de extracie i la o scdere a influxului de fluide, care sunt introduse din sond n strat, n cazul sondelor de injecie.
Rezistena la curgere ntmpinat de fluide n zona de strat din jurul gurii de sond poate avea cauze multiple. Gradul de blocare al curgerii fluidelor
n aceast zon depinde de caracteristicile fizico geologice ale zcmntului
deschis pentru exploatare (compoziia mineralogic a rocilor colectoare, proprietile fizice ale rocilor colectoare i ale fluidelor coninute), dar i de modul
de deschidere prin foraj, respectiv de modul de punere n producie i exploatare a sondelor.
Rezultatul final al crerii acestor rezistene la curgere l constituie pierderea parial sau total a capacitii de producie a stratului care impune ca necesitate imediat aplicarea operaiilor specifice de intervenie n vederea diminurii deteriorrilor produse i refacerii condiiilor de curgere a fluidelor din formaiunea respectiv.
Principalele cauze care duc la frnarea i uneori chiar la blocarea curgerii
fluidelor, afectnd capacitatea de producie a formaiunilor exploatate i implicit productivitatea sondelor, sunt:
a) neuniformitatea colectorului;
b) imperfeciunea hidrodinamic;
c) reducerea permeabilitii formaiunii productive din jurul peretelui
sondei provocat de:
- fluidele utilizate n etapa de pregtire a sondei pentru exploatare:
fluide de foraj;
paste de ciment;
fluide de perforare;
fluide de punere n producie;
- fluidele utilizate n perioada de exploatare a sondei:
apa introdus pentru curirea prin circulaie a nisipului din talp;

13

 fluide introduse n sonde pentru efectuarea operaiilor de stimulare sau de recuperare secundar (soluii acide, soluii alcaline, substane tensioactive, abur, dioxid de carbon);
d) schimbarea condiiilor de zcmnt;
e) aplicarea metodelor de prevenire i combatere a viiturilor de nisip;
f) aplicarea incorect a unor metode de intensificare a afluxului de fluide
Efectele filtratului ptruns n stratele productive n timpul forajului i punerii sondelor n producie, ale apei introduse n strat n perioada de exploatare
i ale schimbrii condiiilor de zcmnt sunt urmtoarele:
- blocarea cu ap;
- umflarea i dispersarea argilei;
- depunerea crustelor;
- formarea emulsiilor;
- blocarea cu bacterii;
- modificarea proprietilor rocii colectoare;
- depunerea unor fracii grele de iei n porii rocii;
- formarea unei zone cu saturaie mare n gaze.
De cele mai multe ori, mecanismele de deteriorare a curgerii fluidelor n
zcmnt se suprapun i genereaz efecte complexe. Aproape fiecare operaie
realizat ntr-o sond (de foraj, pregtire pentru punerea n producie, intervenii i stimulare) poate constitui o potenial surs de contaminare.
De aceea, n practic este foarte important ca specialitii care se ocup de
exploatarea zcmintelor de petrol i gaze s cunoasc cu precizie tipul blocrii
precum i condiiile termodinamice, care au generat sau au influenat separarea
i depunerea materialului de blocare pentru a putea proiecta i realiza operaiile
de modificare n sens favorabil i eficient a procesului de exploatare i respectiv a estima efectele acestor operaii.
Ca rezultat al eforturilor ntreprinse n domeniul cercetrii, n ultimii ani
s-au fcut importante progrese privind identificarea factorilor cauzali i de ntreinere a contaminrii i n perfecionarea tehnicilor i tehnologiilor de tratare aplicate n scopul diminurii sau prevenirii contaminrii i stimulrii curgerii
fluidelor n stratul productiv.
a. Neuniformitatea colectorului
Aceast nsuire a unui zcmnt de hidrocarburi, des ntlnit, apare ca
evident n cazul n care o sond produce cu un debit sensibil mai mic dect al
sondelor din jur, care produc din aceeai formaiune. Diferena de debit poate
apare ca urmare a permeabilitii naturale reduse n zona de drenaj a acelei
sonde, n comparaie cu permeabilitatea din zonele de drenaj ale sondelor vecine. Variaia de permeabilitate poate fi consecina diferenei majore dintre compoziiile mineralogice ale rocilor ce alctuiesc formaiunea respectiv.
Curgerea fluidelor prin medii poroase are loc n spaii mici i cu intercomunicaii multiple, cu frecare interioar a fluidului n spaii mrginite de perei
impermeabili. Permeabilitatea unui strat productiv variaz n diferite puncte ale
stratului. ntruct, n general, permeabilitatea variaz cu direcia de stratificaie,
mediul poros prin care se deplaseaz fluidele este un mediu anizotrop din punct
de vedere al permeabilitii. De regul, permeabilitatea pe direcia de stratificaie este mai mare dect cea perpendicular pe direcia de stratificaie.
ntr-o sond, n care deschiderea prin foraj a stratului anizotrop se realizeaz complet,curgerea fluidului se poate considera ca plan - radial, iar dac
14

forajul sondei nu se realizeaz pn la culcuul stratului, curgerea este considerat radial - sferic.
n curgerea plan - radial a fluidelor din stratul productiv spre sonde, suprafaa de filtrare scade pe msur ce se micoreaz distana pn la sond, iar
vitezele de curgere cresc corespunztor i ca urmare rezistena la curgere a fluidelor n zona din jurul gurii de sond se mrete.
n cazul punerii n exploatare a unor strate cu permeabilitate mare,
aceast rezisten la curgere nu mpiedic obinerea unor debite convenabile ale
sondelor. La stratele cu permeabilitate mic, rezistena la curgere poate determina obinerea unor debite sczute ale sondelor, mai ales cnd presiunea diferenial ntre strat i sond este mic. n astfel de cazuri, n vederea mririi
permeabilitii stratului n zona din jurul sondei se pot aplica metode de tratare
corespunztoare, cum ar fi fisurare hidraulic neutr sau acid.
b. Imperfeciunea hidrodinamic
n procesul de pregtire a unei sondei pentru exploatare, efectele penetrrii pariale a stratului productiv i ale echiprii sondei n dreptul acestuia, privite din punct de vedere hidrodinamic, introduc n sistem unele modificri cu
implicaii nefavorabile asupra curgerii fluidelorApariia rezistenelor suplimentare conduce la o diminuare a capacitii de producie a formaiunii.
Printr-o sond hidrodinamic perfect se nelege o sond care ndeplinete urmtoarele condiii:
- traverseaz complet stratul productiv pe ntreaga grosime;
- gaura de sond rmne netubat i neutilat cu dispozitive de construc
ie special (filtre) n dreptul stratului productiv.
Prin imperfeciune hidrodinamic se nelege nerespectarea uneia din
aceste condiii.
Astfel o sond poate fi din punct de vedere hidrodinamic:
imperfect dup grad;
imperfect dup mod.
b1.O sond este imperfect dup gradul de deschidere, cnd stratul productiv este penetrat parial n procesul de foraj.
n cazul n care un strat productiv este traversat complet prin foraj, ar
exista tendina de formare a conurilor de ap la talpa sondei, sau s-ar putea realiza o zon de tranziie la contactul ap iei, care prezint o anumit distribuie a saturaiei cu fluide;
b2. O sond este imperfect dup modul de deschidere, cnd accesul fluidelor din strat n sond se face numai printr-o poriune din suprafaa deschis a
stratului productiv.
Utilarea sondei, n dreptul formaiunii productive se realizeaz cu scopul
de a asigura stabilitatea scheletului mineral solid al stratelor productive slab
consolidate sau neconsolidate, pentru ca n perioada de exploatare s se limiteze sau chiar s se opreasc deplasarea particulelor solide din strat n sond,
odat cu fluidele.
Prezena n dreptul pereilor stratului productiv a unei coloane tubate,
cimentate i perforate sau a unui dispozitiv de construcie special, realizeaz o
suprafa de curgere mai mic dect suprafaa stratului deschis i produce unele
schimbri ale curgerii prin introducerea n sistemul strat sond a unor elemente cu efect de frnare a deplasrii fluidelor.
15

Debitul unei sonde perfecte din punct de vedere hidrodinamic Q0p, spre
care are loc o curgere plan - radial, a unui lichid omogen i incompresibil, n
regim de filtrare liniar i staionar, printr-o zon de drenaj de form cilindric
cu seciune inelar, alctuit dintr-un mediu poros uniform (izotrop), se exprim prin relaia:
Q0 p =

2 kh(p c p d )
,
R
bt t ln c
rs

(1.1)

unde: Q0p este debitul unei sonde perfecte din punct de vedere hidrodinamic, n
condiii de suprafa;
k - permeabilitatea stratului productiv;
h - grosimea stratului productiv;
pc - presiunea de contur;
pd - presiunea dinamic a fluidului n dreptul stratului productiv;
Rc - raza conturului de alimentare;
rs - raza sondei;
bt - factorul de volum al lichidului;
t - vscozitatea fluidului, n condiii de zcmnt.
Debitul unei sonde imperfecte din punct de vedere hidrodinamic Q0i ntr-o
form general, se poate exprima cu relaia:

Q0i =

2kh ( pc pd )
.

Rc
bt t s1 + ln
rs

(1.2)

Coeficientul de corecie s1 caracterizeaz rezistena opus curgerii datorit imperfeciunii sondei (factor al efectului pseudoskin sau skin aparent, pentru
compensarea cruia este necesar o cdere de presiune suplimentar pentru a
obine acelai debit ca n cazul cnd nu ar fi survenit modificrile respective):
s1 = s p + sh ,

(1.3)

unde: s p este coeficientul care caracterizeaz rezistena opus curgerii libere a

sh

fluidelor din strat n sond, datorit imperfeciunii sondei dup modul de deschidere;
- coeficientul care caracterizeaz rezistena opus curgerii, datorit

imperfeciunii sondei dup gradul de deschidere al stratului.

Coeficienii s p i s h sunt factori care caracterizeaz pseudoskinurile de
origine mecanic i fizic, ce sunt atribuite sondei n sine i care se menin dup echiparea ei.
Pentru determinarea coeficienilor s p i s h se pot utiliza relaii analitice
sau diagrame prezentate n lucrrile de specialitate.
n cazul instalrii n sond a unui filtru metalic simplu (cu liuri sau cu
orificii), pot fi utilizate relaiile analitice adaptate de Sciurov i Muskat.

16

V.I. Sciurov, n urma cercetrilor fcute pe modele electrice, a construit

diagrame mai complete pentru obinerea valorilor factorului pseudoskin sp.
Parametrii de care depinde acest factor sp sunt: diametrul coloanei de exploatare, adncimea de ptrundere n strat a unui glon, diametrul glonului i numrul de perforaturi. Cu ct numrul de perforaturi, diametrul perforaturilor i
adncimea de penetrare a gloanelor sunt mai mari, se pot obine valori sp < 0.
Acest lucru se explic prin mrirea suprafeei de filtrare n strat, creat de canalele practicate de gloanele care ptrund n mediul poros.
Pseudoskinurile au o important influen asupra condiiilor de producie,
deoarece ele induc cderi suplimentare de presiune:
psupl =

Q0i t bt
s1 .
2kh

(1.4)

Debitul unei sonde imperfecte hidrodinamic se poate scrie i sub forma:

Q0i =

2kh(pc pd )
.
Rc
bt t ln
rr

(1.5)

n modul acesta se vede c debitul unei sonde hidrodinamic imperfecte

este egal cu cel al unei sonde hidrodinamic perfecte (relaia 1.1) ce produce n
aceleai condiii, dar care are o raza redus rr , obinut cu relaia:
rr =

rs
.
e s1

(1.6)

Evident c dac s1 > 0 (cnd exist o rezisten suplimentar n calea curentului de fluid, la intrarea din strat n sond), atunci rr < rs.

c1. Ptrunderea n stratul productiv a fluidelor utilizate n etapa

de pregtire a sondei pentru exploatare
n timpul traversrii prin foraj a stratelor cu acumulri de hidrocarburi, n
urma expunerii mediului poros la aciunea fluidului de foraj pe baz de ap, n
acest mediu poate avea loc invazia separat sau simultan a:
- fluidului de foraj;
- particulelor solide, neumectabile din fluidul de foraj;
- filtratului, provenit din apa liber sau de constituie din fluidul de foraj.
Deteriorarea formaiunii productive n timpul forajului este o problem
frecvent i greu de evitat, n mod deosebit pentru sondele care deschid zcminte cu permeabilitate foarte mic.
n formaiunile productive, care conin minerale argiloase de tip expandabil, ptrunderea fluidelor pe baz de ap conduce la dificulti serioase att
n ceea ce privete forajul ct i n ce privete exploatarea.
Destabilizarea argilei n timpul forajului stratelor marnoase poate s produc prinderea garniturii de prjini de foraj, instabilitatea gurii de sond i
concentrarea sub form de solide nedorite a sfrmturilor detritice, antrenate
i dispersate n fluidul de foraj.

17

Cnd un fluid pe baz de ap invadeaz o zon productiv ce conine

minerale argiloase, se poate realiza o puternic i permanent scdere a permeabilitii efective fa de iei, ca rezultat al umflrii argilei, migrrii particulelor argiloase i astuprii de ctre aceste particule a constriciilor porilor.
Fenomene descrise anterior cu efect de scdere a permeabilitii pot avea
loc i n timpul operaiilor de tratare chimic a stratelor productive,n special a
celor cu intercalaii argiloase. Aceste tratamente sunt realizate frecvent nainte
de punerea n producie a sondelor.
Toate fluidele strine, ptrunse n mediul poros, se gsesc ntr-un dezechilibru fizic i electrochimic cu roca colectoare i fluidele coninute datorit
incompatibilitii dintre proprietile lor fizico chimice.
Adncimea de ptrundere a fluidelor de foraj sau a filtratului i cantitatea
de particule solide care rmne n porii rocii depind de susceptibilitatea stratului, care este n funcie de presiunea diferenial dintre sond i strat, de coninutul i natura mineralelor componente ale rocii, de permeabilitatea i porozitatea mediului solid i de caracteristicile fluidelor introduse n sond.
Depunerea particulelor solide n porii interiori ai rocilor colectoare are ca
rezultat o micorare a permeabilitii absolute a acestora, n timp ce invazia fluidelor i a filtratului din fluide are ca rezultat o micorare a permeabilitii
efective a mediului poros fa de iei.
Ca urmare a efectelor solvato peliculare i/sau adsorbie solvatare, care se produc n strat prin ptrunderea fazelor de constituie a fluidului de foraj,
a fluidului de stimulare, se ajunge la o reducere semnificativ a seciunii libere
de curgere a mediului poros, n special n rocile cu porozitate mic.
Aceste efecte tind s se realizeze ca urmare a fixrii mai mult sau mai
puin rigide pe suprafaa canalelor, a uneia sau mai multor specii de atomi sau
molecule prin fenomenul de atracie. Forele care au ca efect fixarea menionat pot fi fore de atracie atomic i molecular (de tip Van der Waals), ori legturi de valene libere. Alte fore care intervin ntre atomii cu sarcini electrice
neechilibrate sunt cele ionice, electrostatice, (invers proporionale cu ptratul
distanei), atractive ntre ionii cu sarcini de sens contrar, repulsive ntre ionii de
acelai semn.
Tensiunile care apar la suprafaa de contact dintre atomi sau molecule i
determin puterea de fixare a acestora sunt dependente de natura atomilor sau
moleculelor respective.
Pe suprafaa de contact dintre atomii sau moleculele aceleiai faze se
dezvolt tensiuni interfaciale, iar pe suprafaa de contact dintre atomii sau moleculele a dou faze diferite sunt iniiate tensiuni superficiale.
.
c2. Ptrunderea n stratul productiv a fluidelor utilizate n perioada
de exploatare a sondei
n prezent procesele de injecie de ap, sub diferite variante, au o pondere
important n cadrul metodelor de recuperare secundar aplicate n ara noastr.
Apele folosite n procesul de injecie provin din zcminte cu caracteristici diferite i variabile n timp.
Caracteristicile fizico chimice ale apelor de injecie trebuie cunoscute
i corelate, pentru ca aceste ape s nu blocheze canalele de curgere din strat
prin impuritile pe care le conin i prin produii rezultai din reaciile srurilor
coninute cu unele mineralele din rocile colectoare i cu diferite componente
ale fluidelor din zcmnt la temperatura respectiv.
18

Cu ct coninutul n suspensii mecanice, iei, emulsii, bicarbonat de Ca,

Mg, Fe, sulfai de Ca, Mg, substane coloidale organice, gaze (O2, H2S), bacterii este mai ridicat, cu att crete gradul de blocare.
Depunerile formate n timpul exploatrii sondelor se pot ntlni pe coloan, n perforaturi i/sau n formaiune pe o distan a crei mrime este n funcie de caracteristicile apei injectate, a rocilor colectoare i a apei de zcmnt.
Apa folosit ca fluid de circulaie pentru splarea dopurilor de nisip din
sonde poate produce umflarea i dispersarea mineralelor argiloase.
Fenomenele de blocare a spaiilor poroase din formaiunile productive
sunt dependente de compoziia mineralogic i de distribuia mineralelor argiloase n rocile colectoare.

d. Schimbarea condiiilor de zcmnt

Studiile efectuate de unii cercettori au artat c din gama parametrilor
care caracterizeaz condiiile de zcmnt, presiunea i temperatura ndeplinesc un rol determinant.
Aceti parametri schimb proprietile fluidelor de foraj utilizate la sparea sondelor i a pastelor de ciment folosite la cimentarea coloanelor.
Pe parcursul exploatrii sondelor, fluidele din formaiunile productive i
schimb unele propieti n timpul aplicrii unor tratamente termice de stimulare, sau n perioada aplicrii unor metode de recuperare secundar cu efect de
cretere a temperaturii (injecie continu de abur, combustie subteran).
S-a stabilit c temperatura influeneaz n mod considerabil proprietile
reologice, coloidale i electrochimice ale fluidului de foraj.
Astfel, la creterea temperaturii pot apare urmtoarele fenomene:
- se reduce vscozitatea fazei lichide din fluidul de foraj;
- se intensific procesele de hidratare i umflare a argilelor;
- se accelereaz reaciile chimice dintre aditivi i particulele argiloase;
- unele substane se degradeaz ireversibil;
- majoritatea srurilor i modific solubilitatea.
La fluidele pe baz de produse petroliere densitatea i vscozitatea scad
cnd temperatura crete, dar ele cresc cnd presiunea se mrete.
Temperatura influeneaz hotrtor procesele de hidratare i de formare a
structurii pastei de ciment.
Laptele de ciment la temperatura de 40C poate avea un timp de ngroare mai mare de 240 minute, iar la temperatura de 90C timpul de ngroare
poate fi sub 100 minute. Micorarea timpului de ngroare, ca urmare a creterii
temperaturii, conduce de multe ori la cimentri nereuite, deoarece devine
imposibil plasarea pastei de ciment n spatele coloanei la nivelul stabilit.
Presiunea are un efect asemntor cu temperatura, dar mai puin pregnant
Viteza de hidratare crete, timpul de priz se reduce cu creterea presiunii.
Timpul de pompabilitate a laptelui de ciment, determinat de viteza de hi dratare a componenilor minerali din ciment, scade cu temperatura i presiunea.
Temperaturile i presiunile de zcmnt ridicate amplific aciunea corosiv a unor fluide acide de stimulare, din cauza scderii eficienei inhibitorilor
de coroziune.
Temperatura modific proprietile rocilor colectoare prin scderea
rezistenei mecanice a acestora, ceea ce conduce la fisurarea i sfrmarea lor
sub influena presiunii litostatice i deci la rearanjarea lor ntr-o structur i
textur mai compact, defavorabil curgerii fluidelor.
19

n urma unui studiu referitor la comportarea unor gresii silicioase de

vrst paleozoic, eocen i oligocen s-a constatat c la aceeai adncime i la
compoziii mineralogice i texturi asemntoare, gresiile situate n zone cu
temperaturi ridicate prezint o scdere evident a porozitii i permeabilitii.
Temperatura influeneaz procesele de dizolvare i depunere a srurilor
din apele de zcmnt, contribuind prin procese diagenetice la modificarea porozitii primare prin recimentri i reprecipitri de minerale i sruri dizolvate
n timpul circulaiei apelor.
n timpul exploatrii unor zcminte de hidrocarburi aflate la adncimi
pn la 1000 m, unde temperatura nu depete 35 40C, n anumite condiii
de presiune create n zona de strat din jurul gurii de sond se produce i o
schimbare a condiiilor fizico chimice. Ca efect se nregistreaz frecvent un
proces de separare i depunere a compuilor compleci, natural prezeni n hidrocarburile care curg din strat n sond. Astfel de depuneri de substane organice, constituite din parafin, cerezin, rini, asfaltene, porfirine, compui macromoleculari ai ieiului i alte hidrocarburi grele cu punct de topire ridicat
micoreaz permeabilitatea n zona respectiv i conduc la creterea rezistenei
la curgere a fluidului care se deplaseaz din strat spre gaura de sond.
Zcmintele de hidrocarburi exploatate n regim de gaze dizolvate se caracterizeaz printr-o scdere continu a presiunii i a capacitii de producie.
Productivitatea sondelor se reduce atunci cnd presiunea dinamic scade sub
valoarea presiunii iniiale de saturaie. Ca urmare a ieirii gazelor din soluie n
zona din jurul gurii de sond are loc o curgere bifazic marcat de o cretere a
saturaiei n gaze, cu efecte asupra permeabilitii efective fa de iei.

e. Aplicarea metodelor de prevenire i combatere a viiturilor de nisip

Cele mai frecvente dificulti ntmpinate n schelele de petrol la punerea
n producie i la exploatarea sondelor de iei sunt cauzate de viiturile de nisip
din formaiunile productive.
Din experiena de antier se tie c n general cu ct formaiunile geologice sunt mai tinere, cu att rocile nisipoase sunt mai puin consolidate i pot s
apar viituri de nisip la punerea n exploatare.
Formaiunile geologice n care apar cele mai mari dificulti sunt cele din
Pliocenul superior (Dacian i Levantin) i ntr-o msur mai mic cele din Ponian i Meoian (la adncimi sub 1000 1500 m), iar din formaiunile miocene
numai cele din Sarmaian i Helveian.
Oligocenul din zona Moldovei, dezvoltat sub facies de Kliwa, nu prezint
dificulti cu viiturile de nisip, spre deosebire de cel din Muntenia reprezentat
prin acelai facies dar mai puin consolidat ntlnit la structurile Surani Crbuneti, Copceni Oprii, Runcu Butenari, Drgneasa Cmpina.
S-au constatat dificulti prin apariia viiturilor de nisip n unele structuri
ce exploateaz Meoianul din cauza accidentelor tectonice n apropierea srii,
unde nclinarea stratelor ajunge la 20 35. Astfel este cazul Meoianului din
blocul nordic de pe structura intea Bicoi Floreti la 1300 1400 m.
Principalele cauze care pot s genereze sau s favorizeze viiturile de nisip
n sondele de extracie a ieiului sunt:
1) Cauze naturale:
- caracterul neconsolidat sau slab consolidat al rocii magazin;
- neuniformitatea granulelor rocii magazin;
20

- operaiile executate la sonde pentru eliminarea blocajelor n stratele

productive n timpul probelor de producie sau al exploatrii;
- coninutul ridicat de pelite din stratele productive, fie sub forma intercalaiilor subiri, fie sub form de amestec;
- apariia apei de sinclinal cu efecte de:
dizolvare parial a materialelor de cimentare;
slbirea coeziunii granulelor;
- forfecarea materialului de cimentare sub aciunea presiunii litostatice
odat cu scderea presiunii de zcmnt;
- nclinarea mare a stratelor.
2) Cauze tehnice:
- perforri nereuite i repetate;
- crearea de presiuni difereniale mari n dreptul formaiunii productive n timpul probelor de producie i n timpexploatrii;
- defeciuni ale coloanei de exploatare (fisuri, sprturi);
- regim de lucru neadecvat la sondele de producie (care nu este n
concordan cu caracteristicile stratului productiv i ale fluidelor
coninute n mediul poros).
Principalele dificulti create de viiturile de nisip n timpul exploatrii
sondelor de extracie sunt:
formarea unor dopuri de nisip n interiorul coloanei de exploatare sau n
evile de extracie, ceea ce conduce la reducerea afluxului de fluide din
formaiune sau la oprirea sondelor din producie;
uzura echipamentelor de adncime i de suprafa a sondelor prin aciunea abraziv a nisipului;
formarea de caverne n strat prin extragerea unei cantiti mari de nisip
care poate conduce la surparea stratelor protectoare superioare, ceea ce
cauzeaz obturarea parial sau total a complexului productiv deschis
sau punerea n comunicaie a unor strate superioare gazeifere cu cele
exploatate, conducnd uneori la ppuarea coloanei de exploatare.
Metodele de prevenire i combatere a viiturilor de nisip se pot aplica n
anumite stadii de evoluie a sondei: n perioada de traversare prin foraj a stratului productiv, de echipare a sondei pentru exploatare sau n timpul exploatrii.
Pentru prevenirea i combaterea viiturilor de nisip o pondere mare o au
metodele mecanice: filtre metalice simple (cu orificii circulare, cu fante, cu nfurare de srm, cu butoane, inelare) i filtre cu pietri.
Prin instalarea unui filtru metalic n sond n dreptul formaiunii productive se obine un efect pozitiv pentru extracia fluidelor din strat n condiii mai
bune. n acelai timp prezena filtrului n dreptul stratului productiv atrage dup
sine i un efect negativ de diminuare a debitului sondei, prin introducerea unor
modificri din punct de vedere hidrodinamic.

f. Aplicarea incorect a unor metode de intensificare

a afluxului de fluide
n cursul aplicrii unor operaii de refacere a permeabilitii stratelor productive, prin injectarea unor fluide de stimulare necorespunztoare, se pot amplifica blocajele n stratul productiv din jurul gurii de sond, din cauza necunoaterii sau ignorrii unor aspecte legate de:
compoziia mineralogic a complexelor productive;

21

 condiiile de zcmnt (temperatur, presiune);

proprietile fizico chimice ale fluidelor injectate;
modul de interaciune i reaciile primare i secundare dintre fluidele
de stimulare injectate i componenii mineralogici ai rocilor colectoare tratate.
Efectul benefic al unei operaii de stimulare se poate transforma ntr-un
eec obinndu-se valorimai mici ale permeabilitii comparativ cu cele din perioada anterioar tratamentului, ca urmare a unor cauze ce pot fi de origine:
chimic: reacii secundare a unor componeni care vin n contact n timpul tratamentului;
organic: depuneri sub form de gudroane acide, precipitate coloidale;
fizic: detaarea particulelor fine solide din formaiunea productiv;
fizico chimic: dispersarea i umflarea argilelor, formarea emulsiilor.
Dintre principalele cauze ale nereuitelor operaiilor de stimulare a colectoarelor alctuite din roci carbonatice, din gresii sau din nisipuri slab consolidate, ntlnite n sondele de extracie i de injecie se pot enumera:
- alegerea incorect a fluidelor de stimulare;
- proiectarea unor volume de tratare insuficiente;
- poziionarea greit a garniturii evilor de extracie sau a tubingului flexibil folosite pentru circularea fluidului de tratare n dreptul stratului
productiv;
- debite de injecie i presiuni de pompare necorespunztoare;
- formarea de precipitate la contactul soluiei de tratare cu unele minerale componente ale rocilor colectoare;
- formarea de emulsii sau produi insolubili la contactul fluidelor de tratare cu fluidele din porii rocilor colectoare;
- adsorbia pe suprafaa rocilor formaiunii productive a unor componeni
ai fluidului de tratare cu efect de micorare sau blocare a canalelor de
curgere din strat;
- dirijarea preferenial a fluidelor de stimulare spre zonele de mare permeabilitate dintr-un complex productiv alctuit din alternane de roci
fisurate i roci compacte cu grad diferit de contaminare, dac nu exist
nici o barier fizic pentru a preveni acest lucru;
- blocarea stratului tratat cu compui ai fierului (Fe2O3, FeO2, Fe(OH)3),
ca urmare a desprinderii sau dizolvrii ruginii de pe echipamentul metalic prin care circul fluidul de tratare.
Separarea tehnologiilor de operare i a compoziiilor soluiilor de stimulare n funcie de destinaia sondelor este obligatorie, deoarece s-a dovedit c
acelai fluid de tratare poate avea efecte diferite n funcie de tipul sondei. Astfel, dac se utilizeaz o emulsie de ap n iei pentru stimularea prin fisurare
hidraulic a stratelor productive de iei, fluidul de stimulare nu modific permeabilitatea efectiv fa de iei a rocii colectoare. Acelai fluid utilizat la o
sond de producie de gaze sau de injecie de ap reduce n mod considerabil
permeabilitatea efectiv pentru gaze respectiv pentru ap, conducnd la scderea debitului de gaze extras i la creterea presiunii de pompare la sondele de
injecie de ap.
La stimularea sondelor de mare adncime apar probleme deosebit de dificile din cauza presiunilor i temperaturilor de zcmnt ridicate (vezi Schimbarea condiiilor de zcmnt) i n cazul prezenei hidrogenului sulfurat (H2S)
i dioxidului de carbon (CO2).
22

Din practica de antier s-a constatat c nu se pot elabora reete de stimulare pe tipuri de zcminte sau tipuri de sonde datorit complexitii condiiilor
geologo tehnice, a cauzelor diverse care produc o diminuare sau blocare a
curgerii fluidelor la nivelul stratului productiv.
Trebuie analizate n amnunt condiiile concrete din fiecare sond i rezultatele testelor de laborator referitoare la proprietilor fizico chimice ale
fluidelor de tratare i ale aditivilor utilizai pentru a proiecta i a executa o operaie de stimulare eficient la o sond de producie sau de injecie.

1.2. Procedee de stimulare a afluxului de fluide

n zona de strat din jurul gurii de sond
1.2.1. Aspecte generale
Analiza condiiilor de funcionare optim a sistemului strat sond, prin
aplicarea metodelor obinuite de extracie, precum i a rezultatelor care se desprind n urma cercetrii sondelor cu privire la capacitatea de producie sau de
injecie, conduc la concluzia c zona din imediata apropiere a guri de sond
trebuie s ofere condiii optime de curgere n ambele sensuri.
Din analiza elementelor ce caracterizeaz curgerea fluidelor n zona de
strat, rezult o serie de parametri care au influen direct asupra capacitii de
producie sau de injecie a stratului.
Relaia care exprim debitul unei formaiuni productive n cazul unei
curgeri plan radiale a unui lichid omogen i incompresibil, n regim staionar
printr-un mediu poros, uniform, spre o sond perfect din punct de vedere hidrodinamic este:
Q = I p pstr =

2kh
( pc p d ) ,
R
ln c
rs

(1.7)

unde: Ip este caracteristica de productivitate (indicele de productivitate);

pstr caracteristica energetic a sistemului (cderea de presiune ntre
strat i sond).
Din relaia (1.7) rezult c pentru a crete debitul de lichid, fr a modifica elementele carateristicii energetice a sistemului, ci numai a caracteristicii
de productivitate, se poate mri valoarea permeabilitii rocilor din stratul productiv, sau se poate micora vscozitatea lichidului ce saturez aceste roci.
Condiiile de curgere a fluidului n zona de drenaj se pot mbunti, dac se ine seama de fenomenul interdependenei ntre elementele componente
ale sistemului roc fluide coninute i se acioneaz eficient n sensul micorrii sau anihilrii efectelor capilare, a fenomenelor molecular superficiale.
Acest lucru se realizeaz prin iniierea unor msuri de reducere a tensiunii
superficiale a fluidelor contaminante din jurul gurii de sond, cu influen
direct asupra tensiunii interfaciale n sistemul considerat.
Din reprezentarea grafic a presiunii fluidelor care se deplaseaz de-a
lungul zonei de drenaj se poate constata c cea mai mare parte a cderii de presiune ( pstr = pc pd) are loc pe o raz R1 relativ mic (de civa metri) n
comparaie cu raza zonei de drenaj Rc.
23

Presiunea

pc

pstr
pstr

pd
p

p d
Raza

rs

R1
Rc

Fig.1.1. Distribuia presiunii n zona de drenaj

i zona contaminat
n aceast zon de raz R1 orice modificare a condiiilor de curgere conduce la o modificare simitoare a debitului stratului, considernd pstr constant.
Dac se ia n considerare faptul c n procesul de deschidere i traversare
a stratului productiv prin foraj se produc unele modificri (n sens negativ) a
condiiilor de curgere n zona de strat din jurul sondei, datorit contaminrii,
pentru a obine acelai debit de fluid ca i cnd nu s-ar fi produs contaminarea
va fi necesar o cdere suplimentar de presiune p (fig. 1.1).
Dac nu se asigur o presiune suplimentar p, debitul de fluid al stratului va fi mai mic dect cel obinut dac nu s-ar fi produs contaminarea.
Deteriorarea permeabilitii stratului productiv se poate produce pe o distan variabil de la peretele gurii de sond (de la zeci de centimetri pn la
civa metri).
Productivitatea unei sondei poate scdea substanial n funcie de raza de
contaminare, dar mai ales, n funcie de gradul de reducere a permeabilitii
rocilor din formaiunea productiv adiacent gurii de sond.
n urma aplicrii unui tratament de stimulare, n zona din jurul gurii de
sond se vor mbunti condiiile de curgere.
Distana pn la care este necesar s fie tratat stratul productiv pentru refacerea sau mbuntirea permeabilitii are o influen hotrtoare asupra alegerii procedeului de tratare, adecvat fiecrei sonde.

24

1.2.2. Clasificarea metodelor de intensificare a afluxului de fluide

Prin metode de mrire a productivitii sondelor (de intensificare a afluxului de fluide) se nelege efectuarea unor operaii la sondele de extracie n
scopul anulrii sau reducerii la minim a rezistenelor, care mpiedic curgerea
fluidelor din strat n sond.
Metodele de mrire a productivitii sondelor numite i metode de stimulare se pot grupa n funcie de:
- raza de aciune asupra mediului poros;
- efectul pe care l produc asupra caracteristicilor fizice ale sistemului
roc fluide.
1. Metode de intensificare a afluxului de fluide dup raza de aciune:
a) procedee cu raz mic de aciune;
b) procedee cu raz mare de aciune.

a. Procedee de stimulare cu raz mic de aciune

a1. Procedee bazate pe utilizarea unor substane explozive cum ar fi:
reperforarea cu perforatorul cu gloane sau cu perforatorul cu jet exploziv, perforarea cu proiectile explozive sau torpilarea stratelor.
a2. Procedee bazate pe curirea gurii de sond i a zonei perforaturilor
tratamente cu substane tensioactive;
bi acide.
Utilizarea soluiilor tensioactive pentru splarea sondelor sau pentru introducerea n strat pe raze mici permite dispersarea i curirea particulelor solide, depuse pe pereii sondei sau n strat, din fluidele de foraj. De asemenea
permite eliminarea blocajelor cu ap provenit din filtratul fluidului de foraj,
sau din zcmnt, precum i a blocajelor create de emulsiile ap iei.
Utilizarea bilor acide permite eliminarea blocajelor cu fluide de foraj la
sondele noi sau ieite din reparaii capitale sau a blocajelor datorate srurilor
depuse din apa de zcmnt, n decursul exploatrii la sondele vechi.
a3. Procedee termice bazate pe creterea temperaturii n gaura de sond
i ntr-o zon adiacent din stratul productiv.
nclzirea zonei perforaturilor sondei se realizeaz prin diferite metode ca
- circulaia de fluide fierbini n sond;
- utilizarea unor procese termochimice;
- utilizarea unor procese termoelectrice.
De obicei aceste procedee termice se efectueaz pe durate relativ scurte:
(cteva ore), obinndu-se lichefierea depunerilor solide de hidrocarburi din
dreptul perforaturilor sondei (parafine, ceruri, asfaltene) care sunt apoi eliminate prin repunerea sondei n producie.
Tratarea termochimic se bazeaz pe dezvoltarea de cldur la talpa
sondei printr-o reacie chimic ce are loc ntre soluia acid de 15% HCl i
magneziu.Acest reactiv este utilizat sub form de bare introduse ntr-un dispozitiv special ce se aduce n dreptul stratului productiv cu evile de extracie.
Tratarea termoelectric const n utilizarea unor nclzitoare electrice, ce
folosesc un sistem de rezistene electrice montate ntr-un tub, care se fixeaz la
iul evilor de extracie, alimentate cu energie electric de la suprafa.
25

b. Procedee de stimulare cu raz mare de aciune

b1. Procedee bazate pe acidizarea stratelor productive
Aceste procedee de tratare chimic constau n introducerea n strat a unor
acizi cum sunt: acidul clorhidric (HCl), acidul fluorhidric (HF) i diferii acizi
organici (sub form de soluii) alei n funcie de compoziia chimico mineralogic a rocilor colectoare. Pomparea soluiilor acide n strat se face cu o presiune mai mic dect presiunea de fisurare i se obine curirea i lrgirea canalelor de curgere din zona de strat din jurul sondei.
b2. Procedee bazate pe fisurarea hidraulic a stratelor productive se
aplic la zcmintele constituite din roci consolidate, compacte cu permeabilitate sczut.
Fisurarea hidraulic const n pomparea n sond a unui lichid cu o presiune mare, care s nving rezistena rocilor din stratul productiv, care permite
crearea unor fisuri la nivelul acestui strat ce pot rmne deschise prin introducerea n lichidul de fisurare a unui material de susinere (nisip de cuar, coji de
nuc, bile de sticl etc.) putndu-se mbunti substanial comunicaia hidrodinamic strat (zon necontaminat) sond.
b3. Procedee termice bazate pe creterea temperaturii n zona de strat din
jurul gurii de sond se aplic la zcmintele cu iei vscos sau cu coninut
mare de parafin.
Se poate utiliza cldura degajat de reacia acidului clorhidric 15%, cu
magneziu sub form de bare introduse ntr-un dispozitiv i pomparea n continuare n strat a acidului nclzit (acidizare termochimic), fie introducerea
periodic n strat a unei cantiti limitate de abur (injecia ciclic de abur), sau
realizarea unui front circular de ardere subteran n jurul sondei productive i
ntreinerea acestuia un timp determinat (combustia subteran de scurt durt).
2. Metode de stimulare dup efectul produs asupra caracteristicilor fizice
ale sistemului roc fluide:
A. Metode de tratare cu efect asupra rocii colectoare i asupra unor materiale depuse n canalele de curgere.
Din aceast grup de metode de tratare se pot enumera:
tratamente chimice (acidizri);
tratamente prin crearea unor canale de ptrundere n strat (perforarea cu jet abraziv);
tratamente prin aplicarea de ocuri asupra formaiunii productive;
torpilarea stratelor;
fisurarea hidraulic;
B. Metode de tratare cu efect asupra sistemului roc fluide coninute i
asupra depunerilor din reeaua de canale de curgere din strat.
B1. Metode de tratare fizico chimice:
tratamente cu substane tensioactive;
tratamente cu ageni de dizolvare.
B2. Metode de tratare termic:
tratamente bazate pe utilizarea unei surse de cldur n dreptul
stratului;
tratamente bazate pe injecia unui agent termic n strat (ap cald, abur).
26

ntrebri i teste
1. Care sunt cauzele care conduc la scderea capacitii de producie a
formaiunilor producti (sau la micorarea productivitii sondelor)?
2. n general permeabilitatea unui strat productiv
a. este mai mic pe direcia de stratificaie dect cea perpendicular
pe direcia de stratificaie;
b. este mai mare pe direcia de stratificaie dect cea perpendicular
pe direcia de stratificaie;
c. nu variaz cu direcia de stratificaie.
3. Ce nseamn o sond imperfect din punct de vedere hidrodinamic i
ce influen are asupra capacitii de producie a formaiunilor productive?
4. O sond este imperfect dup modul de deschidere
a. cnd stratul productiv este penetrat parial n procesul de foraj;
b. cnd accesul fluidelor din strat n sond se face numai printr-o poriune din suprafaa deschis a stratului productiv;
c. cnd gaura de sond rmne netubat i neutilat cu dispozitive de
construcie special (filtre) n dreptul stratului productiv.
5. Care sunt efectele ptrunderii unui fluid de foraj pe baz de ap ntr-o
formaiune productiv ce conine minerale argiloase?
6. Ptrunderea i depunera particulelor solide n porii interiori ai rocilor
colectoare are ca rezultat:
a. o micorare a permeabilitii absolute a acestor roci;
b. o micorare a permeabilitii efective a mediului poros fa de ie;
c. o reducere semnificativ a seciunii libere de curgere a mediului
poros, n special n rocile cu porozitate mic.
7. Care din afirmaii este corect?
a. la creterea temperaturii se reduce vscozitatea fazei lichide din
fluidul de foraj;
b. la creterea temperaturii se intensific procesele de hidratare i
umflare a argilelor;
c. la micorarea temperaturii se intensific procesele de hidratare i
umflare a argilelor;
d. la creterea presiunii timpul de priz a pastei de ciment se reduce;
e. la creterea temperaturii scade eficiena inhibitorilor de coroziune.
8. La fluidele de foraj pe baz de produse petroliere:
a. densitatea i vscozitatea scad cnd temperatura crete;
b. densitatea i vscozitatea cresc cnd temperatura crete;
c. densitatea i vscozitatea cresc cnd presiunea se mrete.
9. Care sunt principalele cauze care pot s genereze sau s favorizeze
viiturile de nisip n sondele de extracie a ieiului?
10. Care sunt efectele instalrii unui filtru metalic n sond n dreptul formaiunii productive?
11. Care sunt principalele cauze ale nereuitelor operaiilor de stimulare,
aplicate la sondele de extracie i de injecie, n strate alctuite din
roci carbonatice, din gresii sau din nisipuri?
Rspunsurile testelor la pagina 249.
27

28

2
METODE DE TRATARE BAZATE PE ACIUNEA
ASUPRA ROCILOR COLECTOARE
2.1. Metode de tratare chimic Acidizri
2.1.1. Principii generale
Acidizarea matricei este definit ca operaia de injectare a unei soluii
acide n stratul degradat (contaminat) la o presiune mai mic dect presiunea de
fisurare a rocilor colectoare.
Rolul soluiei acide este acela de a dizolva produsele solide de invazie
sau de precipitare depuse n sistemul poros al rocii (particule solide din fluidul
de foraj sau din pasta de ciment, particule fine de nisip sau de argile, sruri) i
de a lrgi canalele de curgere existente sau de a crea altele noi prin dizolvarea
unor minerale din rocile colectoare.
Compatibilitatea fluidului de tratare cu roca i fluidele coninute de
aceasta este un factor important n realizarea unui tratament de stimulare eficient. Sensibilitatea rocii la aciunea fluidului de tratare este determinat de compoziia chimic i constituia petrografic a acesteia.
Acidizarea se practic n formaiunile cu permeabilitate de la valori medii
pn la valori mari, alctuite din calcare, dolomite, gresii cu coninut de carbonai peste 20%, sau nisipuri consolidate al cror ciment este constituit din
carbonai de calciu i magneziu.
Prin stimularea stratelor prin acidizare se poate realiza:
anularea efectului pelicular rezultat din depunerea turtei din fluidele de
foraj, din depunerea de sruri sau a crustelor de ciment de pe pereii
gurii de sond n dreptul stratului productiv;
lrgirea i extinderea canalelor de curgere existente;
formarea de noi canale de curgere n stratele productive, care asigur
o curgere mai activ a fluidelor din strat n sond;
mrirea diametrului gurii de sond, cnd stratul productiv este netubat
asigurarea reuitei operaiei de cimentare sub presiune (a stratelor cu
ap intercalate ntre stratele productive), prin curirea i lrgirea
canalelor existente n roc naintea injectrii laptelui de ciment sau a
gelurilor de cimentare;
splarea feei stratelor care urmeaz s fie cimentate, pentru realizarea
unei aderene mai bune a laptelui de ciment cu roca.
Pentru tratarea chimic a rocilor colectoare carbonatice se utilizeaz
frecvent soluii de acid clorhidric (n mod obinuit 12%, 15% sau 28% HCl.
Acidul clorhidric este un acid tare, ce se disociaz uor n solii normale.
Acesta reacioneaz rapid cu calcarele i mai lent cu dolomitul.
Reaciile ce au loc ntre aceste minerale predominante n rocile colectoare carbonatice i acidul clorhidric i sunt urmtoarele:
2HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2,

(2.1)
29

4HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2.

(2.2)

Pentru calcularea cantitii de acid clorhidric necesar s dizolve o anumit cantitate de carbonat de calciu (CaCO3) se aplic relaii stoechiometrice.
Se calculeaz masa molecular M a reactanilor i a produilor de reacie, dac
se cunosc masele atomice ale elementelor chimice i se realizeaz evaluri cantitative ale reaciilor chimice.
ntre rezultatele stimulrii formaiunilor de nisipuri, de gresie i de calcar
exist diferene semnificative.
Acidizarea se efectueaz n mod diferit de la un zcmnt la altul i chiar
de la o sond la alta datorit:
diversitii litologice a zcmintelor;
proprietilor fizice diferite ale zcmintelor (presiune i temperatur);
compoziiei chimico mineralogice i distribuiei variate a mineralelor
n rocile colectoare;
anizotropiei permeabilitii rocii magazin;
naturii i compoziiei fluidelor acumulate n porii rocilor.
Obiectivul tehnic al stimulrii formaiunii productive l reprezint obinerea unui factor skin post operatoriu neglijabil sau negativ, ce corespunde cazului ndeprtrii eficiente a modificrilor survenite n sistem.
Obiectivul economic se consider c a fost atins atunci cnd s-a mbuntit afluxul de fluide din strat n sond i productivitatea sondei a crescut.
Scurtarea timpului de realizare a operaiei de stimulare proiectate i implicit
reducerea timpului aferent ntreruperii din producie sunt elemente importante
din punct de vedere economic.
2.1.2. Fluide pentru operaiile de acidizare
Soluii acide i neacide
Pentru stimularea prin acidizare a rocilor carbonatice se folosesc soluii
de acid clorhidric, acid acetic sau amestecuri acide: acid cluorhidric i acizi organici, acid clorhidric i alcooli, acid clorhidric i tenside.
Din cercetrile de laborator s-a constatat c, n condiii asemntoare,
acizii organici reacioneaz mult mai ncet dect acidul clorhidric.
n funcie de natura blocajului creat la nivelul formaiunilor productive
pot fi folosite diverse soluii acide sau solveni i dezemulsionani.
Pentru tratarea prin acidizare a rocilor carbonatice, n funcie de compoziia mineralogic a acestora, de distribuia mineralelor n roc, de proporia
mineralelor carbonatice, de natura depunerilor din porii rocilor i de temperatur, n afara acidului clorhidric de concentraii diferite ntre 8% 15% HCl, sau
28% HCl se pot folosi i alte sisteme acide:
acid clorhidric, sau amestec acid clorhidric acid fluorhidric ntr-o
soluie de alcool, recomandat pentru ameliorarea colmatrii i punerea
rapid n producie a sondelor de gaze;
acid acetic cu iei pentru eliminarea blocajelor cu ap din sondele de
iei la temperaturi 120 C;
acid sulfamic (HSO3NH2) sub form de soluie de concentraie 8 17%
pentru tratarea sondelor greu accesibile, unde este mai uor de realizat
transportul acidului sulfamic solid dect transportul acidului clorhidric
lichid de concentraie industrial i pentru obinerea unei raze de tratare
30

mai mari la sondele la care s-au relizat tratamente repetate cu soluii de

acid clorhidric;
amestec de acid clorhidric i acizi organici (acid acetic i acid formic)
pentru ncetinirea reaciei soluiei acide cu rocile carbonatice i care are
ca efect obinerea unei zone mai mari cu permeabilitate mbuntit n
jurul sondei;
amestecuri de acizi i solveni aromatici pentru dizolvarea unor depozite organice insolubile n ap i a mineralelor carbonatice;
acizi spumani, recomandai n formaiunile cu porozitate mare, pentru o
extracie mai rapid i eficient a produilor de reacie sau pentru tratare
zcmintelor de gaze cu presiuni i permeabiliti sczute;
acizi gelificai, emulsii acide i neutre cu contrast de densitate pentru
tratarea formaiunilor cu fisuri naturale.
La tratamentele de stimulare prin acidizare a zcmintelor de gresii se
recomand urmtoarele amestecuri acide:
- amestec de acid clorhidric i acid fluorhidric de concentraii diferite n
funcie de permeabilitatea i de temperatura formaiunii productive, de
natura mineralelor componente din gresii i de proporia acestora;
- amestec din metilen i biflorur de amoniu pentru tratamentul n profunzime a formaiunilor alctuite din gresii;
- acid tetrafluoroboric pentru tratarea gresiilor care conin minerale potasice (feldspai) pentru evitarea precipitatelor contaminante;
- amestec acid clorhidric, acid fluorhidric i alcool pentru matricea
grezoas ce conine un procent mic de carbonai;
- amestec de 9% acid formic (HCOOH) i 3% acid fluorhidric (HF) pentru strate cu temperaturi mari (93 150 C) cu scopul de a ntrzia consumarea acidului fluorhidric.
Pentru tratarea prin acidizare a gresiilor fisurate se recomand un amestec de acid clorhidric i acid fluorhidric cu alcool sau acid tetrafluoroboric.
Pentru gresiile fisurate cu o mare cantitate de carbonai ca material de cimentare (solubilitate n HCl 20%), contaminarea poate fi produs de lam
sau particule fine de argil. La temperaturi mai mari de 150 C sunt recomandate fluide neacide de suspensie sau fluide neacide floculante. La temperaturi
mai mici de 150 C se utilizeaz acidul tetrafluoroboric.
.

Aditivi

Soluiile acide ce urmeaz s se injecteze n stratul productiv, n afar de

acizii necesari (clorhidric, fluorhidric, acetic etc.) mai conin diferii aditivi
cum ar fi: inhibitori de coroziune, stabilizatori pentru controlul metalului, stabilizatori ai argilei, ntrzietori de reacie, intensificatori, solveni, alcooli, ageni
termici, gaze energizante care au rolul de a anihila efectele negative ale soluiilor acide din sond i strat.
Cunoaterea structurii i a mecanismului de acionare a fiecrui aditiv utilizat contribuie la selectarea i dozarea corect a acestora pe baza testelor de
laborator.
Inhibitori de coroziune
Scopul inhibitorilor este s previn sau s reduc reaciile de coroziune a
materialului metalic prin care circul soluia acid.
Inhibitori de coroziune romneti pentru combaterea coroziunii acide:
31

 Formaldehida CH2O (aldehida formic) se adaug n soluia de tratare:

n proporie de 12% din volumul soluiei acide cu
concentraie 15% HCl;
n sinergism cu ACOR 21 n soluii de 15% HCl, la
temperaturi pn la 100C;
n sinergism cu ACOR 42 n soluii de 28% HCl la
temperaturi pn la 90C.
ACOR 21 singur;
n sinergism pentru soluiile de 8 15% HCl n cantiti
varabile funcie de temperatur (tabelul 2.1) .
Tabelul 2.1. Cantitatea de ACOR 21 n funcie de temperatur
Inhibitorul
sau sinergimul
recomandat

ACOR 21
ACOR 21
cu formaldehid (CH2O)

Cantitatea de inhibitor (kg/m 3 )

la temperaturile :
25 50C 50 70C 70 100C

35

57
34

7 10
7 10

ACOR 22 n amestec cu agentul tensioactiv S2 350, sau nonilfenol

polietoxilat, acid acetic i butanol.
ACOR 42 singur;
n sinergism cu produi organici i anorganici, utilizat
n cantiti variabile n funcie de temperatura de zcmnt i de concentraia acidului utilizat (tabelul 2.2).
CORED 22 nlocuiete produsul ACOR 22.
Tabelul 2.2. Cantitatea de inhibitor ACOR 42 necesar n funcie
de temperatur i concentraia acidului
Concentaia
acidului
inhibat

15% HCl

28% HCl

Inhibitorul
sau sinergismul
recomandat

Cantitatea de inhibitor (kg/m 3 )

la temperaturile:
<100C

100 120C

120 150C

ACOR 42
ACOR 42 cu
1% CH2O sau HMTA
i 0,1 0,2% CuSO4
ACOR 42

35

7 10

57
34
-

7 10
7 10
-

ACOR 42
cu 1 2% CH2O
i 0,1 0,3% CuSO4

7 10
7 10

15 20
10 15

CORED 95

un produs multifuncional: inhibitor de coroziune, moderator de reacie ntre acid i roc, reductor al tensiunii superficiale, fluidizant, antiemulsionant.
COSINTAM 86 pentru combaterea coroziunii creat de acidul fluorhidric, sau de amestecul de acid fluorhidric, acid
clorhidric i acid acetic.
32

Stabilizatori (sechestrani)
Rolul stabilizatorilor este de a mpiedica depunerea unor compui ai
fierului i aluminiului (hidroxizi) care precipit sub forma unui sediment voluminos i de a menine pH-ul soluiei acide consumate ntre 4 4,5.
Tipuri de stabilizatori:
acid acetic n proporie de 0,8 3% din volumul soluiei de tratare, efcient pn la temperatura de 70C;
acid citric n cantitate de 20 kg/m3 soluie 15% HCl, eficient pn la
temperatura de 90C;
amestec de acid citric (6 kg/m3) i acid acetic (11kg/m3), foarte eficient
pn la temperatura de 65C;
acid gluconic n cantitate de 42 kg/m3 soluie 15% HCl, eficient pn la
temperatura de 65 C, cost ridicat;
acid lactic n cantitate de 23 kg/m3 soluie 15 % HCl, eficien moderat la temperatura de 40C;
acid etilendiaminotetraacetic (EDTA) n cantitate de 36 kg/m3, eficient
la temperatura de 90C, cost ridicat;
acid nitriloacetic (NTA) n cantitate de 30 kg/m3 soluie 15 % HCl,
eficient la temperatura de 90C, cost ridicat.
Stabilizatorii pentru argile sunt substane tensioactive capabile s fixeze
i s protejeze mineralele argiloase sau s creasc viteza de curgere a fluidului
necesar s antreneze particulele de argil.
Sunt utilizate frecvent urmtoarele cloruri: clorura de amoniu NH4 Cl,
clorura de potasiu KCl, clorura de calciu CaCl2, clorura de aluminiu AlCl3.
NaCl evit hidratarea argilelor numai la concentraie > 15%.
Intensificatori (dezemulsionani)
Sunt substane tensioactive, care se adaug n soluia acid n proporie
de 0,5 1% (uneori 2 3%) din volumul acesteia cu scopul:
- de a micora tensiunea superficial;
- de a asigura o ptrundere mai uoar a soluiei acide n canalele fine ale
stratului productiv.
Substanele tensioactive cu rol de intensificatori pot fi:
de tip anionic (alchilarilsulfonat) D5, RAG 27;
de tip neionic (alchili, fenoli polietoxilai,acizi grai etoxilai E 96,
S2 350, STN 7;
de tip cationic (amine organice).
ntrzietori de reacie
Scopul ntrzietorilor de reacie este ncetinirea reaciei soluiei acide cu
roca, astfel ca acidul neconsumat s ptrund pe o distan mai mare n stratul
productiv.
Tipuri de ntrzietori de reacie:
surfactani anionici de tip alchilarilsulfonai;
surfactani cationici care au i propieti de inhibitori de coroziune;
surfactani neionici.
Alcoolii sunt fluide cu tensiune superficial sczut datorit proprietilor
de vaporizare rapid.
Rolul alcoolilor este de a recupera integral fluidele uzate i de a mbunti permeabilitatea fa de gaze prin reducerea saturaiei n ap.
33

Tipuri de alcooli utilizai n amestecurile acide de tratare:

- izopropanol CH3 - CHOHCH3 folosit n concentraie 20%;
- metanol CH3OH folosit n concentraie 30 40%.
Gaze energizante
Gazele energizante sunt azotul i dioxidul de carbon comprimate sau n
stare lichid. Datorit caracterului lor miscibil cu hidrocarburile sunt folosite
pentru mrirea eficienei operaiilor de acidizare a formaiunilor care conin
iei remanent bogat n fracii grele.
Variantele de injecie a gazelor energizante la operaia de acidizare:
naintea efecturii tratamentului acid de stimulare;
simultan cu soluia acid;
dup introducerea soluiei acide;
odat cu soluia acid complex sub form de spum.
2.1.3. Tehnologia de tratare cu soluii de acid clorhidric a rocilor
carbonatice
La programarea operaiei de stimulare prin acidizare se ine seama de
obiectivul urmrit: baie acid pentru deblocare i/sau acidizare convenional.
n funcie de aceste obiective variaz cantitatea i compoziia soluiei acide ca
i programul hidraulic.
La sondele echipate cu packer de coloan de ip permanent nu se pot executa bi acide pentru deblocarea formaiunii; se pot executa numai acidizri i
fisurri acide.
Pentru a realiza o acidizare cu soluie de acid clorhidric la o sond fr
packer trebuie s se execute urmtoarele operaii:
a. pregtirea sondei;
b. prepararea soluiei acide;
c. introducerea soluiei acide n strat.
a. Pregtirea sondei
Aceast pregtire const ndeosebi n curarea zonei tlpii sondei i a filtrului sondei de orice depuneri (fluid de foraj, oxizi, parafin) printr-o baie de
acid. Operaia const n introducerea n sond a unei soluii de acid clorhidric
de concentraie 8 12%, la care se adaug un inhibitor de coroziune i dup
caz o soluie de concentraie 2 5% acid fluorhidric. n unele cazuri se utilizeaz compoziii mixte de acizi i substane tensioactive. Scopul acestei bi
este de a preveni neutralizarea soluiei acide la trecerea ei prin zona cu depuneri, fapt care ar provoca scderea eficienei acidizrii propriu zise.
b. Prepararea soluiei acide
Prepararea soluiei acide se face prin amestecarea acidului tehnic de concentraie 32 35% HCl cu ap i o serie de aditivi, acetia din urm cu rol de a
anihila efectele nedorite ale soluiei acide n sond i strat.
La alegerea concentraiei soluiei acide se ine seama de faptul c o concentraie mai mic presupune injectarea unui volum mai mare de soluie pentru
dizolvarea unei cantiti date de roc i necesit apoi extragerea din sond a
unei cantiti mai mari de soluie uzat. Utilizarea unei soluii acide de concentraie mare conduce la creterea cantitii de CaCl2 i MgCl2, ceea ce mrete
34

densitatea i vscozitatea soluiei uzate, crend dificulti la eliminarea acesteia

din strat i n plus cresc costurile pentru protecia echipamentului din sond.
Orientativ, se pot face urmtoarele recomandri pentru tratarea stratelor
cu soluii de acid clorhidric:
- pentru strate cu permeabilitate absolut mic i presiune de strat mare
se va injecta un volum de soluie de 0,5 0,6 m3/m strat, cu o concentraie de 15% HCl;
- pentru strate cu permeabilitate absolut medie i presiune de strat medie
se va injecta un volum de soluie de 0,8 1,0 m3/m strat, cu o concentraie de 12% HCl;
- pentru strate cu permeabilitate absolut mare i presiune de strat mic
se va injecta un volum de soluie de 1,0 1,5 m3/m strat, cu o concentraie de 8 10% HCl.
Tabelul 2.3. Densitatea HCl n funcie de concentraie
Concentraia
Densitatea
Densitatea
Concentraia
3
%
kg/m
%
kg/m3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

1004,8
1009,7
1014,7
1019,7
1024,8
1029,9
1035,0
1040,2
1047,7
1050,0
1055,0
1060,0
1064,6
1070,2
1074,9
1080,1
1084,9
1090,2

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
-

1095,2
1100,2
1105,7
1110,8
1115,9
1121,4
1126,1
1131,0
1136,8
1142,2
1147,1
1152,6
1157,7
1162,8
1168,0
1172,7
1177,9
-

Dup stabilirea cantitii de acid ce revine pe metru perforat i a concentraiei soluiei acide, se trece la prepararea n habe a soluiei acide necesare
pentru tratare.
O soluie acid de o concentraie dorir se poate prepara din ap i acid
tehnic sau dintr-o soluie de o concentraie mai slab dect cea aleas pentru
tratare i acid tehnic. Valoarea concentraiei acidului tehnic este trecut n buletinul de analiz ce nsoete acidul.
Dac se cunosc densitile soluiilor acide s se poate determina cantitatea de acid pur Gs coninut de 1 m3 soluie de concentraie dat Cs conform
relaiei:
Gs = Vs s Cs.

(2.3)

Pentru a obine 1 m3 soluie acid de tratare de concentraie dorit trebuie

cunoscut cantitatea de acid clorhidric pur coninut de 1 m3 acid tehnic (concentrat) Gsc i cantitatea de acid clorhidric pur coninut de 1 m3 soluie de
35

diluare, Gsd. Notnd cu X fracia zecimal de soluie acid concentrat dintr-un

m3 de soluie de tratare (Vsc = X) i cunoscnd:
Vst = Vsc + Vsd,
Vst = 1 m3,
Vsd = 1 X,
se pot determina cantitile de acid tehnic concentrat i ap exprimate volumetric pentru a prepara 1 m3 soluie de tratare cu relaia:
XGsc + (1X)Gsd = Gst1 ,
X=

(2.4)

Gst G

sd ,
Gsc G
sd

(2.5)

unde: Gst este cantitatea de acid clorhidric pur coninut ntr-un m3 soluie acid
de tratare;
Gsd cantitatea de acid clorhidric pur coninut ntr-un m3 soluie acid
de diluare;
Gsc cantitatea de acid clorhidric pur coninut ntr-un m3 soluie acid
concentrat (acid tehnic).
Exist i alte modaliti de determinare aproximativ a cantitilor de
acid tehnic i ap (exprimate n litri pentru a obine 1 m3 soluie de tratare de
concentraie dat), cnd nu se cunoate densitatea soluiilor acide i anume:
- metoda analitic;
- metoda grafic cu regula paralelogramului.
Metoda analitic estimativ const n aplicarea urmtoarei relaii:
C
A = B st ,
C
sc

(2.6)

unde: A este cantitatea de acid tehnic;

B cantitatea de soluie acid de tratare;
Cst concentraia soluiei de tratare;
Csc concentraia acidului tehnic
Pentru aplicarea metodei grafice (regula paralelogramului) se va utiliza figura 2.1.

a.

b.

Fig.2.1. Regula paralelogramului pentru determinarea cantitii

de acid tehnic i ap.

36

n colul din stnga sus se trece concentraia acidului tehnic, n colul din
stnga jos se trece concentraia agentului de diluare (apa), iar la intersecia diagonalelor paralelogramului se trece concentraia soluiei de tratare. n colurile
din dreapta sus i jos se trec diferenele de concentraie socotite pe diagonal
(fig.2.1.a).
Pentru a nelege aplicarea acestei metode se consider c trebuie s se
prepare 1 m3 12% HCl din acid tehnic 30% HCl i ap.
Se completeaz colurile paralelogramului cu concentraiile soluiilor
acide aa cum s-a menionat i rezult figura 2.1.b. Conform acestei figuri rezult c pentru a obine 30 l soluie 12% HCl sunt necesari 12 l soluie 30%
HCl i 18 l ap.
30 l soluie 12% HCl .. 18 l ap
1000 l soluie 12% HCl x

x=

1000 18
= 600 l ap.
30

Deci 1 m3 soluie 12% HCl se prepar din 600 l ap i 400 l 30% HCl.
n mod frecvent, se utilizeaz concentraii ale soluiilor acide de tratare
de 12 15% HCl. Aceste soluii nu sunt eficiente atunci cnd coninutul n
carbonai al rocilor este peste 30 50%, dar se pot utiliza cu rezultate favorabile la un coninut de carbonai n roci de 15 30% i chiar mai mic (peste 5%).
Concentraii mici de 8 12% HCl se utilizeaz n cazurile cnd stratul
productiv este constituit din nisipuri slab cimentate cu material calcaros, deoarece utilizarea unor soluii acide mai concentrate n asemenea situaii poate
conduce la intensificarea viiturilor de nisip.
Acidul clorhidric tehnic utilizat la prepararea soluiei acide de tratare a
stratelor productive este livrat cu un coninut de aproximativ 0,4% H2SO4. n
urma reaciei impuritilor de acid sulfuric (din soluia de acid clorhidric) cu
roca ce conine carbonai se formeaz gipsul, care se depune n sistemul poros
al rocii i formeaz blocaje.
Pentru anihilarea acestui efect nedorit al acidului sulfuric, nainte de introducerea sa n strat, soluia acid preparat ntr-o hab se trateaz cu clorur
de bariu, care reacioneaz cu acidul sulfuric. Sulfatul de bariu rezultat din reacie, fiind insolubil, se sedimenteaz. Dup limpezire soluia acid se poate
pompa n strat.
Soluia de tratare se prepar la sond sau la o baz special, acolo unde se
justific acest lucru (cnd mai multe sonde sunt supuse frecvent la tratamente
cu soluii acide).
n majoritatea cazurilor, ordinea de adugare a componentelor soluiei
acide n hab este urmtoarea:
- ap n cantitatea necesar pentru obinerea volumului de soluie acid de
concentraia dorit;
- inhibitorul de coroziune adecvat;
- acidul clorhidric tehnic n cantitatea stabilit;
- stabilizatorul n proporia stabilit;
- clorur de bariu, dac este cazul;
- intensificatorul i se agit.

37

Dup o pauz de limpezire a soluiei acide, prin sedimentarea sulfatului

de bariu, se va ncepe pomparea acesteia n sond. n situaia n care soluia
acid nu se trateaz cu clorur de bariu, dup adugarea tuturor aditivilor se
ncepe pomparea acesteia n strat ntr-un timp ct mai scurt, mai ales n cazul
sondelor la care se ntlnesc temperaturi ridicate, fiindc eficiena aditivilor se
micoreaz sub aciunea acestui factor.

c. Pomparea soluiei acide n strat

Soluia acid, preparat de obicei la sond, ntr-o hab (cum s-a menionat) se pompeaz cu ajutorul agregatelor prin interiorul evilor de extracie n
stratul productiv.
Operaia de acidizare propriu zis a stratelor, n cazul n care nu se utilizeaz packere pentru izolarea acestora const din urmtoarele faze ce pot fi
urmrite n figura 2.2:

b.

c.

d.

Fig.2.2. Schema de introducere a soluiei acide n strat.

- Realizarea unei circulaii de iei n sond, cu evile de extracie ct
mai aproape de baza perforaturilor (fig. 2.2, a).
- Introducerea soluiei acide prin interiorul evilor de extracie, pn cnd
nivelul soluiei se ridic n spaiul inelar cu cca 2 m deasupra perforaturilor urmat de nchiderea ventilului la coloan (fig. 2.2, b).
- Pomparea restului de soluie acid cu ventilul la coloana de exploatare
nchis. Sub aciunea presiunii, soluia acid ncepe s ptrund n strat
(fig. 2.2, c).
- Pomparea unui volum de iei necesar pentru nlocuirea complet a soluiei acide din evile de extracie i coloana sondei pe nlimea stratului productiv pentru mpingerea acesteia n strat (fig. 2.2, d).
Dac distana ntre baza perforaturilor i talpa sondei este de civa metri,
aceast zon numit sacul sondei se va izola cu o soluie de clorur de calciu,
pentru a nu consuma o cantitate mai mare de soluie acid dect cea necesar
introducerii n strat.
Fazele operaiei de tratare cu soluie de acid clorhidric n cazul izolrii
sacului sondei, pot fi urmrite n figura 2.3.

38

C Volumul
conductei
de amestec

Ventil
nchis

B Volumul
evilor
de extracie

Soluie
HCl

iei

A Volumul
coloanei
n dreptul
stratului

Fig. 2.3. Fazele unei operaii de acidizare cu izolarea sacului sondei

Dup realizarea circulaiei de iei n sond (fig. 2.3, a) se fixeaz evile
de extracie cu 1 2 m deasupra tlpii.
- Se pompeaz n sacul sondei un volum corespunztor de soluie de clo
rur de calciu ( VCaCl = D 2 hsac ) (fig. 2.3, b).
2
4
- Se pompeaz un volum de iei (B+C) pentru aducerea soluiei izolatoare n sac.
- Se ridic evile de extracie puin deasupra bazei perforaturilor i se
pompeaz un volum de soluie acid de tratare (A+B+C) astfel nct nivelul acesteia poate depii numai cu 2 m capul perforaturilor.
- Se nchide ventilul la coloana de exploatare (fig. 2.3, c) i se introduce
n continuare sub presiune restul de soluie acid.
- Se pompeaz o cantitate de iei ce corespunde cu volumul A+B pentru
a asigura introducerea soluiei acide n strat (fig. 2.3, d).
- Se las sonda nchis pentru reacie cteva ore (nu mai mult de 12 ore)
i apoi se procedeaz la extragerea soluiei din strat, respectiv la repunerea sondei n funciune.

2.1.4. Distana de ptrundere a soluiei acide n strat

Se presupune formaiunea productiv omogen i penetrarea n strat a soluiei acide uniform i radial. Adncimea (raza) de ptrundere a soluiei acide
n strat rezult dintr-o relaie de egalitate ntre volumul de soluie acid injectat
i volumul de pori invadat de aceast soluie:

qi t r = hm R 2 rs ,

(2.7)

unde: qi este debitul de injecie al soluiei acide;

tr timpul de reacie al soluiei acide;
R raza de ptrundere a soluiei acide n strat cu efect de dizolvare;
rs raza sondei;
39

h grosimea stratului productiv;

m coeficientul de porozitate al rocii.
Din relaia (2.7) rezult raza de ptrundere a soluiei acide n strat, cu
efect de dizolvare:

qi t r
+ rs2 .
hm

Ra =

(2.8)

Calcularea razei de invazie a soluiei acide n strat:

qi ti
+ rs2 ,
hm

Ri =

(2.9)

unde: ti este timpul de injecie a soluiei acide de tratare.

ti =

Vst
qi

(2.10)

Dac t i> tr nseamn c nu tot

volumul de soluie acid de tratare
pompat n strat are efect de dizolvare,
ci numai volumul pompat n timpul
echivalent timpului de reacie (fig. 2.4
Ri > Ra).
Pentru a realiza Ri = Ra, adic
ntreaga cantitate de soluie acid de
tratare s aib efect de dizolvare n
strat, se poate aciona pe dou ci:
adugarea de ntrzietori de reacie
pentru a ncetini viteza de reacie a
acidului cu roca;
mrirea debitului de injecie.
Fig. 2.4. Distana de ptrundere

' V
q = st .
i
t
r

(2.11)

2.1.5. Metodologia de proiectare a unei operaii de acidizare

cu soluii de acid clorhidric
a. Parametrii necesari pentru efectuarea unei operaii de acidizare
Pentru acidizarea unui strat productiv n care predomin rocile carbonatiice trebuie cunoscute urmtoarele date:sunt:
caracteristicile de echipare ale sondei de producie la care se aplic operaia de acidizare:
diametrul coloanei de exploatare D;
diametrul evilor de extracie d:
40

 diametrul interior al evilor de extracie di;

diametrul exterior al evilor de extracie d e.
d
in
2 7/8
3 1/2

di
mm
62,0
76,0

de
mm
73,0
88,9

At
cm2
30,18
45,34

caracteristicile stratului productiv:

presiunea stratului (presiunea static n dreptul formaiunii productive pst = pc );
grosimea stratului productiv ce va fi acidizat h;
adncimea sondei pn la capul perforaturilor Hp;
nlimea de la talpa sondei la baza perforaturilor hsac
coeficientul de porozitate al rocilor stratului productiv m;
proprietile soluiei de tratare:
densitatea soluiei acide de tratare st;
densitatea soluiei acide concentrate (acid tehnic) sc;
densitatea soluiei acide de diluare sau a apei sd;
vscozitatea soluiei de tratare, st ;
proprietile fluidului ales pentru mpingerea soluiei acide n strat:
densitatea ieiului (n cazul sondelor de producie) ;
vscozitatea ieiului ;
alte caracteristici:
volumul soluiei acide pe metru perforat a;
debitul de injecie qinj;
timpul de reacie tr .
b. Metodologia de proiectare

Pentru a stabili volumul de ap i de acid tehnic necesar pentru prepararea volumului de soluie acid de tratare i pentru a determina numrul de
agregate necesar pentru pomparea acestui volum de soluie de tratare n strat se
vor parcurge urmtoarele etape:
Determinarea volumului de soluie acid de tratare:
Vst = a h.

(2.12)

Determinarea volumelor de soluie acid concentrat (acid tehnic) i de

ap necesare pentru prepararea soluiei de tratare.
Pentru a prepara 1 m3 soluie acid de tratare (de concentraie dorit se va
determina cantitatea de acid tehnic concentrat i cantitatea de ap exprimate
volumetric aplicnd relaia (2.4):
XGsc + (1X)Gsd = Gst1,
unde: X este fracia zecimal de soluie acid concentrat dintr-un m3 de
soluie acid de tratare;
G cantitatea de acid clorhidric pur coninut de 1 m3 soluie acid:
concentrat
Gsc = Vsc sc Csc,
(2.13)
de diluare
Gsd = Vsd sd Csd,
(2.14)
de tratare
Gst = Vst st Cst.
(2.15)
41

Se poate obine o valoare aproximativ a volumelor de soluie acid concentrat i de ap necesare, laund n considerare numai concentraiile soluiilor acide, prin utilizarea relaiei (2.6) sau aplicnd regula paralelogamului.
Calcularea razei de ptrundere a soluiei acide n strat cu efect de dizolvare cu relaia (2.8):

Ra =

qi t r
+ rs2 .
hm

Calcularea razei de invazie a soluiei acide n strat cu relaia (2.9):

Ri =

qi ti
+ rs2 .
hm

Dac Ri > Ra, respectiv t i > tr pentru ca ntreaga cantitate de soluie acid
injectat n strat s aib efect de dizolvare se poate aciona pe dou ci:
- adugarea de ntrzietori de reacie pentru a ncetini viteza de reacie a
acidului cu roca, deci efectul este de mrire a timpului de reacie;
- mrirea debitului de injecie.
Determinarea presiunii de pompare:
n condiiile pomprii n sond a soluiei acide de tratare;
n condiiile pomprii ieiului prin evile de extracie pentru mpingerea soluiei acide n strat.

p p = pinj + p fr ph ,

(2.16)

unde: pp este presiunea de pompare la suprafa;

pinj presiunea de injecie la nivelul stratului productiv, a crei valoare trebuie s fie mai mic dect presiunea de fisurare;
pfr pierderile de presiune prin frecare n evile de extracie a fluidelor
pompate n timpul operaiei de tratare prin acidizare;
ph presiunea hidrostatic a coloanei de fluid din evile de extracie.

p fr =

v2 L
,
2d

ph = Lg.

(2.17)

(2.18)

coeficientul de frecare calculat cu relaia (2.20) n funcie de numrul Reynolds, care se poate determina cu cu relaia (2.19).
Re =

42

vd
,

(2.19)

pentru regim turbulent :

0,3164
.
4
Re

(2.20)

densitatea fluidului circulat prin evile de extracie (HCl, iei);

v viteza de deplasare a fluidului n evile de extracie;
L lungimea evilor de extracie;
d diametrul interior al evilor de extracie;
vscozitatea fluidului care circul prin evile de extracie.
Alegerea agregatlore de pompare.
n funcie de presiunea de pompare pp, calculat cu relaia (2.16), se alege
din tabelele cu performanele agregatelor de cimentare i perforare (anexa 1)
valoarea presiunii maxime de lucru, care corespunde unui diametru de plunger.
Din coloana de debite teoretice, corespunztor acestui diametru de plunger se
alege o valoare a debitului teoretic, care poate fi realizat cu o turaie a motorului de antrenare, nm i un numr de curse duble pe minut la pomp np.
Calcularea numrului de agregate necesar unei operaii de acidizare:

na =

qinj
qa

+ 1,

(2.21)

unde: na este numrul de agregate de pompare;

qa debitul teoretic al agregatului de pompare.

2.1.6. Tratarea gresiilor cu amestec de acid clorhidric

i acid fluorhidric
Alegerea amestecului acid de tratare optim se bazeaz pe un principiu
simplu i anume: soluia acid trebuie s ndeprteze n mod eficient contaminarea produs i s creasc permeabilitatea rocii colectoare.
Criteriul de alegere a amestecului acid adecvat trebuie s in seama att
de proprietile fizice i chimico mineralogice ale formaiunii productive, de
proprietile fizico chimice ale fl uidelor coninute de aceasta, ct i de tipul
de contaminare.

Efectele amestecului de acid clorhidric i acid fluorhidric

asupra gresiilor
Pentru tratarea zcmintelor productive constituite din roci silicioase cu
coninut mic de carbonai (sub 15%) se utilizeaz soluii formate din amestecuri de acid clorhidric i acid fluorhidric.
n mod obinuit colectoarele grezoase pot conine 50 85% dioxid de siliciu sub form de granule de cuar mpreun cu argile, feldspai, zeolii i mici
cantiti de carbonat de calciu.
Gresiile conin uneori oxizi metalici, sulfai, sulfii sau clorite i siliciu
amorf. Cimentarea reelelor de granule se poate datora prezenei depozitelor
secundare de cuar, carbonai i/sau minerale argiloase autigene.
Argilele reacioneaz mult mai repede dect feldspaii i feldspaii reacioneaz mult mai repede dect cuarul (considerat aproape inert), n special

43

n prezena concentraiilor mari de protoni (H+) care provin fie de la HCl, fie de
la HF din amestec i care pot produce dizolvarea.
n materialul de cimentare coninutul de feldspai trebuie s fie mai mic
de 20% din volumul total deoarece ei pot fi o surs de Na+, K+ i/sau Al+3 chiar
dac ei sunt silicai de schimb neionic.
Calcitul i dolomitul care vor reaciona cu HF formnd un precipitat de
CaF2 ar trebui s reprezinte mai puin de 15% din volumul de roc tratat, deoarece aceasta este cantitatea maxim care poate fi practic ndeprtat.
Mineralele argiloase prezente n anumite proporii, pot fi ndeprtate nct s conduc la o cretere a permeabilitii fr pierderea consolidrii.
Din amestecul de acizi, acidul clorhidric are o aciune de dizolvare a cimentului calcaros i a oxizilor de fier i aluminiu din roc, iar acidul fluorhidric
dizolv elementele argiloase (silicai simpli i dubli de aluminiu) i feldspatice
precum i nisipul cuaros, component al gresiilor.
Trstura esenial a unui tratament de acidizare a gresiilor, bine proiectat, const n dizolvarea aluminosilicailor cu precipitarea mecanic concomitent a ctorva elemente de acid monosilicic.
Principalele reacii chimice care au loc la acidizarea gresiei cu HF sunt:
2HF + CaCO3 = CaF2 + H2O + CO2,
Fluorur
de calciu
4HF + SiO2 = SiF4 + 2H2O,
Silicat Fluorur
(nisip cuaros) de siliciu
2HF + SiF4 = H2SiF6,
Acid
fluorosilicic
36HF + Al2(Si4O10)(OH)2 = 4H2SiF6 + 2H3AlF6 + 12H2O,
Acid
Acid
Bentonit
(argil)
fluorosilicic fluoroaluminic
H2SiF6 + 2(Na+, K+) = Na2SiF6 + 2H+,
H2SiF6 + 6Al3+ + 4H2O = 6AlF+2 + Si(OH)4 + 6H+.
Hidroxid de siliciu

(2.22)

(2.23)

(2.24)

(2.25)

(2.26)
(2.27)

Acidul fluorhidric nu se utilizeaz dect n amestec cu acidul clorhidric

datorit, pe de o parte, costului mai ridicat i pe de alt parte, probabilitii de
precipitare a fluorurii de calciu, n contact cu rocile cu un coninut mai mare de
carbonai de calciu.
Acidul florhidric activ reacioneaz cu orice minerale sau soluii care
conin calciu i formeaz un precipitat alb solid, fluorura de calciu (CaF2), care este capabil s reduc permeabilitatea stratului.
Ecuaia (2.22) prezint o reacie caracteristic gresiilor al cror material
de cimentare este format din carbonai. Aceast reacie se mai poate realiza n
strat datorit prezenei apei srate care conine ioni de Ca2+.
44

Cnd un astfel de precipitat s-a format, dar nu a blocat complet mediul

poros al formaiunii, el poate parial s se redizolve cnd acidul florhidric este
aproape neutralizat spre sfritul operaiei de acidizare. n acest timp, concentraia anionilor de fluorur din soluie este aa de mic, nct aluminiul din gresii, care apare n special ca ioni liberi (Al+3), este capabil s extrag fluorul din
precipitatul CaF2 pe care-l redizolv parial, conform reaciei:
CaF2 + 2Al+3 = Ca+2 + 2AlF+2.

(2.28)

n experimentele efectuate n laborator nu s-a observat ns o depunere

excesiv de CaF2. De aceea se consider c n rocile cu coninut moderat de
calcar nu exist pericolul de obturare a porilor datorit fluorurii de calciu.
Tetrafluorura de siliciu (SiF4) este un gaz solubil n ap, care se elimin
uor la repunerea sondei n producie.
De asemenea, acidul florhidric poate reaciona n continuare cu
tetrafluorura de siliciu (SiF4) cnd aceasta este n cantitate mare, formnd acidul fluorosilicic (H2SiF6), care ionizeaz parial n H+ i SiF62-.
Soluia de HF se prepar numai cu ap dulce, al crui coninut n sruri
fiind mic nu duce la precipitarea hexafluorosilicatului de potasiu i natriu
(K2SiF6, Na2SiF6).
Pentru a favoriza formarea de fluorosilicat de calciu (CaSiF6), parial solubil n ap, se adaug n soluia de acidizare aditivi pe baz de borai, dei n
acest caz se reduce puin activitatea acidului fluorhidric.
Dintre principalele componente mineralogice care se ntlnesc ntr-un
strat de gresii, acidul fluorhidric are viteze foarte mari de reacie cu carbonaii,
viteze de reacie moderate cu argila i viteze mai mici de reacie cu cuarul.
Aceste viteze diferite de reacie ale acidului fluorhidric cu mineralele menionate au condus la utilizarea nc din 1935 a amestecului de acid clorhidricl i
acid fluorhidric, sub denumirea de noroi acid, pentru stimularea n timpul
probelor de producie a sondelor blocate cu fluid de foraj (pe baz de argil),
datorit reaciilor favorabile ale acidului fluorhidric cu argila.
Un parametru care influeneaz variaia permeabilitii este debitul de injecie i anume, la debite mari apare o puternic reducere temporar a permeabilitii, deoarece tendina de desprindere i antrenare a particulelor de argil
este mai mare, iar timpul de dizolvare a lor de ctre acid este mai mic..
Se recomand, deci, introducerea n strat a soluiei acide cu debite ct
mai mici pentru acidizarea matricei. Prin urmare, este necesar s se foloseasc
presiuni difereniale mici asupra stratului tratat i respectiv presiuni de injecie
la valori minime necesare.

Tehnologia de tratare a gresiilor cu amestec de acidc clorhidric

i acid fluorhidric,
Tratarea prin acidizare a matricei grezoase cu un amestec de acid
clorhidricl i acid fluorhidric se efectueaz n general n trei etape succesive:
- presplarea;
- tratarea propriu zis;
- splarea n exces.
ntre aceste etape nu se realizeaz pauz de reacie, ntruct reacia acidului fluorhidric din amestecul acid este foarte rapid.

45

Presplarea const n tratarea stratului productiv contaminat n mod preventiv, pentru a elimina precipitatele rezultate n urma reaciei unor minerale
componente ale rocii colectoare cu soluia de tratare.
Prin operaia de presplare se realizeaz rcirea preliminar a formaiunii
nainte de injectarea amestecului acid, prevenindu-se reacia acidului fluorosilicic (H2SiF6) cu argilele sau feldspaii i precipitarea silicagelului [Si(OH)4] n
zona din imediata vecintate a sondei.
Pentru rcirea garniturii de evi de extracie i a peretelui formaiunii se
pompeaz iniial cu debit mic o parte din volumul soluiei de presplare, urmat apoi de pomparea restului volumului de soluie de presplare cu debitul de
injecie proiectat.
Se recomand de regul pentru operaia de presplare o soluie de acid
clorhidric, pentru c ea previne contaminarea suplimentar a gresiilor, cu
coninut de 5% pn la 15% carbonai, prin dezlocuirea apei interstiiale i ndeprtarea carbonailor.
Se efectueaz o acidizare obinuit introducndu-se n strat un volum de
soluie de acid clorhidric de concentraie 5 15%, nct s revin o cantitate de
500 1000 l/m perforat. Soluia acid va conine i aditivi specifici: inhibitori
de coroziune, ageni sechestrani, solveni, ageni tensioactivi.
Volumul soluiei de acid clorhidric reprezint ntre 50 70% din volumul total de HCl i HF care urmeaz s fie introdus n strat.
Acidul clorhidric ptruns n strat creeaz o zon cu pH sczut n urma reaciei, n general foarte rapide, cu mineralele carbonatice prezente n compoziia rocii colectoare grezoase. Prin ndeprtarea acestor minerale se mpiedic
reacia acidului fluorhidric activ cu carbonaii, evitndu-se formarea fluorurii
de calciu (CaF2) care este un precipitat insolubil i care ar putea ridica gradul
de contaminare al formaiunii productive.
Acidul clorhidric utilizat la presplare dizolv parial oxizii, sulfurile i
cloritele din argilele prezente n gresii i crete puterea de dizolvare a acidului
fluorhidric. De asemenea dezlocuiete apa srat din sond i din zona de strat
nconjurtoare, mpiedicnd contactul dintre ionii de calciu, sodiu i potasiu din
apa srat i combinarea lor ulterioar cu acidul fluorhidric , spre a nu se forma
compui de precipitare precum fluorosilicaii de calciu, de sodiu sau de potasiu.
Fluorosilicatul de calciu (CaSiF4) este parial solubil n ap (10,6 g/100
cm3 ap) i are o solubilitate mrit n mediu acid.
Hexafluorosilicatul de sodiu (Na2SiF6) i cel de potasiu (K2SiF6) sunt
insolubiili i rezult, sub forma unor precipitate cu structur gelatinoas, din
reacia acidului fluorhidric cu apele de zcmnt care conin sruri de sodiu i
de potasiu. Aceste precipitate gelatinoase nfund spaiul poros al rocii i pot s
micoreze efectul tratamentului sau chiar s blocheze zona de strat tratat.
Se recomand ca volumul de acid clorhidric necesar pentru presplare s
fie suficient, ca niciodat frontul de acid fluorhidric s nu depeasc pe cel de
acid clorhidric activ. O presplare abundent scade mult dimensiunea zonei n
care este foarte posibil precipitarea.
n general, concentraia soluiei de acid clorhidric folosit la presplare
trebuie s fie mai mare dect concentraia de acid clorhidric din amestecul
acid (HCl i HF) care urmeaz s se injecteze n etapa urmtoare.
Distana de ptrundere efectiv a acidului activ n formaiunea contaminat este de circa 0,3 0,7 m, i ea depinde de urmtorii factori:
- compoziia mineralogic a rocii;
46

- temperatura la nivelul stratului productiv;

- concentraia acidului;
- debitul de injecie al soluiei acide.
Solvenii aromatici precum toluenul sau xilenul, cu sau fr acid clorhidric, pot fi folosii pentru ndeprtarea particulelor de parafin i asfaltene n
etapa de presplare.
n aceast etap sunt, de asemenea, folosii solvenii mutuali (cum este
etilenglicolmonobutileter-EGMBE).
Aceti solveni trebuie s fie testai n detaliu pentru a determina compatibilitatea cu ieiul din formaiunea respectiv. n mod normal ei sunt utilizai
n combinaie cu HCl sau ap srat cu amoniu. Trebuie s fie luate msuri
speciale cnd se folosesc solvenii mutuali, deoarece s-a constatat din cercetrile efectuate c n sistemele de iei i ap aceti solveni pot mobiliza particulele fine i contribuie la migrarea lor conducnd la blocarea formaiunii.
Acidul acetic (CH3COOH) poate nlocui acidul clorhidricl n etapa de
presplare. Acest acid n concentraie de 5 10%. ndeprteaz carbonaii din
formaiunile sensibile la actd clorhidric.
Acidul acetic, ca toi acizii organici, are acelai efect de umflare a argilelor, ca i apa dulce. De aceea se recomand o soluie de 2 5% clorur de
amoniu (NH4Cl) amestecat cu 5 10% acid acetic (CH3COOH) care menine
compatibilitatea cu formaiunea i ajut la prevenirea umflrii argilei.
Tratarea propriu zis (etapa a doua) const n introducerea n strat a
mestecului de HCl i HF, utilizndu-se volume relativ mari de soluie acid i
anume 1500 2500 l/m perforat. n unele cazuri aceste volume pot ajunge pn la 5000 l/m perforat.
Se folosesc volume mai mici de soluie acid atunci cnd se trateaz un
nisip slab consolidat i exist pericolul apariiei unor viituri de nisip, iar pentru
tratarea gresiilor consolidate se folosesc volume mai mari de soluie acid, mai
ales cnd exist un blocaj puternic cu fluid de foraj, sau cnd stratul conine un
procent mai mare de argile.
Pentru creterea eficienei operaiilor de acidizare a gresilori este important de tiut faptul c distana de la peretele sondei pe care tratamentul cu HCl
i HF este foarte evident, variaz ntre 25 35 cm.
Utilizarea unor volume mari de soluie acid nu va mri distana de ptrundere cu efect de dizolvare a amestecului acid dect nesemnificativ din
punct de vedere al permeabilitii, dar poate duce la slbirea gradului de cimentare al rocii rezervor, cu efecte negative asupra productivitii la repunerea
sondei n producie.
Acidul fluorhidric, din amestecul acid, va reaciona cu argilele, feldspaii,
nisipul, fluidul de foraj i filtratul pastei de ciment, rezultnd o mbuntire a
permeabilitii zonei de strat din jurul sondei.
Acidul clorhidric din acest amestec reacioneaz doar parial, rmnnd
n mare parte neconsumat, i are rolul de a menine pH-ul soluiei la valori
mici, mpiedicnd astfel depunerea n porii rocilor colectoare a unor produi
rezultai din reaciile acidului fluorhidric. De asemenea favorizeaz meninerea
n soluie a majoritii produilor de reacie (inclusiv a fluorosilicatului de calciu) care pot fi n acest mod eliminai la repunerea sondei n producie.
Soluia de acid clorhidric din amestecul acid mpinge mai departe n formaiune soluia de acid clorhidric injectat n etapa de presplare, prin urmare
se extinde zona de ndeprtare a carbonailor i de pH sczut.
47

Ulterior, n timpul injeciei amestecului acid, ntreaga cantitate de acid

clorhidric injectat n etapa de presplare se consum.
Acidul fluorhidric activ din amestecul acid se neutralizeaz lng sond,
ntruct reacioneaz rapid cu cantiti relativ mari de argile i particule de feldspai. ntre timp, frontul de acidul fluorhidric consumat se va propaga ncet n
formaiune, prin zona de pH sczut.
Modificrile proporiei acizilor n amestecul acid, folosit pentru tratare,
pot ajuta la eliminarea precipitrii fluorosilicailor.
Cercettorii au realizat teste de laborator prin care au constatat cum reacioneaz amestecurile acide n diferite formaiuni, la diferite temperaturi. Rezultatele obinute indic faptul c proporia minim a amestecului acid (HCl i
HF) este de 6 la 1 i proporia optim este de 9 la 1.
Amestecul acid obinuit (12% HCl 3% HF) a fost utilizat ani de-a rndul, pentru creterea produciei din formaiunile de gresii.
Din 1980, specialitii au nceput s foloseasc diverse concentraii de
HCl i HF n amestecul acid, pentru a soluiona importante probleme legate de
blocare.
La introducerea amestecului acid n strat, n urma contactului HF cu roca
grezoas se produc trei tipuri de reacii: primar, secundar i teriar.
Reacia primar conduce la formarea de fluoruri de siliciu i de aluminiu. n timpul acestei reacii, produii rezultai vor conine o mare cantitate de
acid activ, deoarece din amestecul acid se consum numai o mic parte de acid
clorhidric.
19HF + NaAlSi3O8 + 3HCl 3H2SiF6 + AlF2+ + Na+ + 8H2O + 3Cl-,

(2.29)

19HF + KAlSi3O8 + 3HCl 3H2SiF6 + AlF2+ + K+ + 8H2O + 3Cl-.

( 2.30)

Reacia secundar justific rezultatele obinerii produilor de reacie n

formaiunile productive supuse tratamentelor cu amestec acid. Fluorurile de
siliciu continu s reacioneze cu argila i silicatul suplimentar (feldspatul),
elibernd o mare cantitate de aluminiu n soluie i consumnd cea mai mare
parte din HCl rmas.
Cantitatea de acid remanent depinde de proporia HCl / HF din amestecul
acid.
H2SiF6 + 6NaAlSi3O8 + 18HCl + 10H2O 6Na+ + 6AlF2+ + 18Cl- + 18H2SiO3 +
SiO22H2O,
(2.31)
H2SiF6 + 6KAlSi3O8 + 18HCl + 10H2O 6K+ + 6AlF2+ + 18Cl- + 18H2SiO3 +
SiO22H2O.
(2.32)
n timpul reaciei secundare, concentraia sodiului (potasiului) rmas n
soluie la sfritul reaciei primare poate s creasc pn la punctul n care acidul fluorosilicic, ce nu a reacionat, poate s precipite din soluie sub form de
fluorosilicat de sodiu sau fluorosilicat de potasiu.
Reacia secundar este o reacie rapid, care. poate fi controlat.
Problema este c fluorosilicatul poate precipita n porii rocii foarte
aproape de sond i produce o contaminare mai accentuat dect precipitarea
siliciului hidratat pe suprafeele argilelor.
48

Dei precipitarea siliciului nu poate fi oprit, precipitarea fluorurilor de

siliciu poate fi mpiedicat prin creterea concentraiei acidului clorhidricl la
care are loc scderea solubilitii srurilor de sodiu i potasiu..
Reacia teriar este aceea n care se produce crusta de aluminosilicat.
Aluminosilicatul este crusta amorf care conine att aluminiu ct i siliciu.
Un factor favorizant pentru depunerea crustei l constituie apa srat care
duce la mrirea pH-ului soluiei acide. Crusta poate s creeze probleme grave
de blocare.
Fluorurile de aluminiu, care rmn n soluie continu s reacioneze pn se consum tot acidul. Dup ce acidul s-a consumat, din soluia rezultat se
poate produce depunerea alumino silicatului.
n funcie de permeabilitatea rocii, de cantitatea de minerale din constituia rocii care pot crea probleme de blocare n urma reaciei cu acizii i n funcie de temperatura zcmntului, specialitii recomand diferite soluii de
amestec de HCl i HF pentru tratarea cu succes a formaiunilor slab cimentate
i cu posibil mobilitate a particulelor solide fine sau a celor de gresii. Aceste
recomandri pot fi urmrite n tabelul 2.4.
Tabelul 2.4. Linii orientative de utilizare a amestecului de HCl i HF
Soluii
Soluie acid
C o n d i i i
de presplare
de tratare
Se
folosete
numai HCl
Solubilitate HCl > 20%
Permeabilitate mare (> 100 mD)
15% HCl
12,0% HCl 3,0% HF
Cuar (80%), argil (< 5%)
15% HCl
13,5% HCl 1,5% HF
Feldspat (> 20%)
5% HCl
6,5% HCl 1,0% HF
Argil (> 10%)
Argil clorito-feruginoas
5% HCl
3,0% HCl 0,5% HF
Permeabilitate mic ( 10 mD)
6,0% HCl 1,5% HF
7,5% HCl sau
Argil (< 5%)
10% CH3COOH
Clorit mult
5% CH3COOH
3,0% HCl 0,5% HF

n tabelul 2.5 sunt prezentate amestecuri de HCl i HF care pot fi utilizate, la diferite temperaturi, pentru formaiunile cu un coninut mai mare de feldspat de sodiu, feldspat de potasiu sau ilit.
Tabelul 2.5. Amestecul acid n funcie de temperatur
C o n c e n t r a i e Temperatura
M i n e r a l e
% HCl
% HF
C
Feldspat de sodiu
13,5
1,5
79
9,0
1,0
< 79
Feldspat de potasiu

13,5
9,0
7,0
6,0
6,0

1,5
1,0
0,75
0,5
0,4

121
93 121
79 93
52 79
38 52

Illit

13,5
9,0
7,0

1,5
1,0
0,75

93
52 93
38 52

49

Peste 79 C amestecul 13,5% HCl 1% HF nu provoac precipitarea n

formaiunile productive cu mult feldspat de sodiu.
Sub 79 C amestecul 9% HCl 1% HF previne precipitarea fluorosilicatului de sodiu.
Tabelul 2.6 conine volumele necesare pentru diferite concentraii ale amestecului acid.
Tabelul 2.6. Volumele echivalente de soluie acid
V o l u mu l
Amestecul acid
m3/m
12,0% HCl 3,0% HF
1,242
1,863
13,5% HCl 1,5% HF
2,484
9,0% HCl 1,0% HF

Din rezultatele experimentelor de laborator i a celor obinute n schel

s-a constatat c adugarea unei cantiti de acid acetic n spluiile de tratare
(amestecul HCl i HF) ajut la prevenirea precipitrii i depunerii n formaiunea productiv a hidrogelurilor formate din aluminosilicai i silicageluri.
Concentraia de 3% (procente volumetrice) acid acetic s-a dovedit eficient cnd s-a folosit amestecul de acizi cu 1,5% HF.
Concentraiile sczute ale HF din amestecurile acide folosite reduc eventualitatea depunerii substanelor contaminante prin limitarea cantitii de HCl
consumat n reaciile secundare, n mod deosebit cnd cantiti mari de argile,
feldspai i/sau zeolii sunt prezente.
La concentraii ale HF mai mari de 1,5% trebuie s se utulizeze concentraii mai mari de acid acetic dac minerale menionate sunt prezente.
Splarea n exces sau postsplarea (etapa a treia) este destinat evacurii
soluiei acide uzate i a produilor de reacie rezultai n etapa anterioar, din
stratul productiv contaminat supus tratamentului cu amestec de acizi.
Scopul postsplrii este i acela de a fora excesul de H2SiF6 s intre n
formaiune acolo unde poate s reacioneze.
Fluidele recomandate pentru splarea n exces sunt:
clorura de amoniu NH4Cl, sau soluie de 5 7,5% HCl, sau motorin
pentru sondele de iei;
clorura de amoniu NH4Cl, sau soluie de 5 7,5% HCl pentru sondele
de gaze.
Se injecteaz n strat, dup amestecul de HCl i HF, un volum de soluie
de postsplare egal cu volumul soluiei introduse n etapa a doua. n aceast
soluie se adaug aditivi pentru combaterea coroziunii, pentru refacerea
umectabilitii fa de ap a rocilor, pentru mpiedicarea formrii de emulsie i
pentru uurarea eliminrii din stratul productiv a soluiei uzate mpreun cu
produii de reacie.
Experiena pe plan mondial a artat c o eficien sporit se obine dac
se adaug soluiei din etapa a treia un glicol eter, care are caliti de agent
antiadsorbant.
S-a constatat c rezultate foarte bune se pot obine prin utilizarea de
etilenglicolmonobutileter (EGMBE), care nltur particulele fine umectate cu
iei de pe suprafaa rocilor i red acestora un caracter hidrofil reducnd tensiunea interfacial ntre iei i ap.
50

Pentru prevenirea depunerii silicatului i pentru creterea eficienei tratamentului de acidizare a gresiilor argiloase este necesar s se utilizeze o compoziie special pentru postsplare (motorin, azot, soluie de 5 10% HCl,
soluie de 3% acid acetic sau soluie de 2 3% clorur de amoniu), iar punerea n producie a sondei trebuie realizat fr pauz de reacie.
Pentru stratele neomogene i pentru cele alctuite din roci cu coninut ridicat de minerale argiloase i cu valori reduse de permeabilitate, se recomand
utilizarea soluiilor acide alcoolice care ajut att la ptrunderea mai uoar a
soluiei acide n formaiune, ct i la extragerea rapid a soluiei acide consumate, datorit tensiunilor interfaciale sczute.
Spre deosebire de substanele tensioactive, alcoolul nu se adsoarbe pe roc i tensiunea superficial a soluiei acide rmne neschimbat dup trecerea
ei pe roci cu procente mari de argile.
Cei mai utilizai alcooli sunt: metanolul, izopropanolul, etanolul i butanolul. La alegerea alcoolului trebuie s se aib n vedere compatibilitatea acestuia cu acizii i aditivii folosii la prepararea soluiei acide de tratare.
La sondele noi, spate pentru exploatarea zcmintelor de iei la care s-a
constatat lips de aflux, se recomand introducerea n dreptul stratului productiv a unui amestec de HCl i HF i apoi efectuarea perforrii n acest mediu
acid, pentru ca primul lichid care ptrunde din sond n perforaturi s fie solu ia acid, obinndu-se astfel o bun comunicaie ntre strat i sond.
Perforarea sondelor n mediu acid se recomand pn la temperaturi n
strat de circa 95 C i numai n prezena unui inhibitor de coroziune cu eficien ridicat, astfel ca soluia acid s poat staiona n sond mai mult timp fr
a coroda coloana de exploatare.
Tratamentul de stimulare cu amestec de HCl i HF nu se aplic n orice
situaie n trei etape n succesiunea normal prezentat..
n sondele de exploatare a cror formaiuni productive sunt alctuite din
gresii cu un coninut ntre 5% pn la 15% carbonai, ce au fost foarte puternic
deteriorate (s > 100), tratarea acestora n faza iniial cu soluie de 3% HF n
cantitate de 0,125 0,5 m3/m perforat, pentru reducerea factorului skin, a asigurat succesul tratamentului cu amestec acid. Circulaia invers trebuie realizat imediat dup tratamentul propriu zis pentru reducerea la minim a ansei
precipitatelor secundare de a reaciona cu HF neutralizat.
n situaia n care degradarea formaiunii productive a fost generat de
migrarea particulelor solide fine, utilizarea acidului tetrafluoroboric (HBF4), cu
rol determinant n stabilizarea acestui tip de particule a condus la un efect pozitiv al tratamentului efectuat.

2.1.7. Tratarea stratelor productive cu soluii de acid clorhidric

cu concentraie ridicat
Cercetrile de laborator i experimentele de antier au artat c folosirea
soluiiei de acid clorhidric de concentraie ridicat 28% HCl mrete eficiena
operaiilor de stimulare a sondelor ce deschid strate productive cu un coninut
de carbonai peste 30 40%, ntruct aceast soluie are o durat mai mare de
consum i atac roca pe o raz mai mare n jurul sondei.
Pe baza rezultatelor cercetrilor de laborator s-a constatat c soluiile de
15% HCl realizeaz o reea mai eficient de canale de curgere n rocile calca51

roase moi, n timp ce pentru tratarea rocilor calcaroase mai dure i dense, care
au permeabilitate iniial mic este mai eficient utilizarea soluiilor de acid
clorhidric cu concentraie ridicat (28% HCl).
Viteza de reacie a acidului clorhidric crete aproximativ direct proporional cu concentraia acidului pn la valoarea de 20% HCl.
La valori ale concentraiei acidului clorhidric cuprinse ntre 20% i 24%
viteza de reacie crete ntr-un ritm mai intens.atingnd valoarea maxim, iar
peste concentraia de 24% HCl, viteza de reacie a acestuia se reduce..
S-a ales pentru operaiile de tratare soluia 28% HCl, deoarece s-a constatat din cercetrile de laborator efectuate c viteza de reacie a acestei soluii
este aproximativ aceeai cu viteza de reacie a soluiei 17% HCl (fig. 2.5). Datorit acestei variaii a vitezei de reacie, n general, se evit utilizarea pentru
tratarea sondelor a soluiilor de (20 24)% HCl i se prefer concentraii de
circa 28% care asigur ptrunderea pe o raz mai mare, n stratul productiv, a
acidului neconsumat.

Viteza de reacie, g/m2/s

5,39
4,90
4,41
3,92
3,43
2,94
2,45
1,96
1,47
0,98
0,49

10

15 20

25

30

35

Concentraia acidului clorhidric, %HCL

Fig. 2.5. Viteza de reacie a soluiilor de HCl.

Din examinarea figurii 2.5 rezult c viteza de reacie a unei soluii de
acid clorhidric cu o concentraie iniial de 15% este de aproape dou ori mai
mare dect a unei soluii echivalente (cu o concentraie tot de 15%) obinut
prin consumarea acidului pur din soluia acid cu o concentraie iniial de
28%. Aceast descretere a vitezei de reacie, n funcie de concentraia iniial
a soluiei de acid clorhidric, este cauzat de creterea concentraiei ionilor din
produii de reacie care intr n soluie pe msur ce acidul concentrat se
consum. Datorit acestui fenomen, ct i a cantitii mai mari de acid
clorhidric pur coninut ntr-un litru de soluie concentrat, durata de consum a
unei soluii 28% HCl este de 2,5 ori mai mare dect a aceluiai volum de
soluie 15% HCl.
52

O soluie concentrat de 28% HCl va ptrunde mai adnc n strat dect

cea de 15% ntruct, pe de o parte, fiecare litru de soluie conine de dou ori
mai mult acid clorhidric pur, iar pe de alt parte, canalele se lrgesc mai
repede, reducnd raportul suprafa roc / volum acid din sistemul poros.
Soluia de 28% HCl prezint urmtoarele avantaje (n comparaie cu
soluia de 15% HCl):
- viteza de reacie mai mic, ceea ce nseamn o ptrundere a soluiei acide pe o distan de 2 3 ori mai mare n roc nainte de consumare;
- durata de consum este de circa 3 ori mai mare;
- cantitate mai mare de roc dizolvat i implicit o cretere a permeabilitii efective a matricei;
- degajarea n timpul reaciei dintre acid i roc a unei cantiti duble de
dioxid de carbon, care antreneaz mai uor produii de reacie la repunerea sondei n producie i contribuie la scderea vscozitii ieiului;
- prezena unei cantiti sporite de clorur de calciu n soluia acid consumat mrete capacitatea de meninere n suspensie a particulelor
desprinse din formaiune n timpul acidizrii.
Acidizarea de matrice cu soluie de acid clorhidric cu concentraie mrit
se aplic n cazul calcarelor organogene masive nefisurate, dar cu valori mari
de porozitate.
Dac n compoziia mineralogic a rocii se afl carbonatul de magneziu,
n soluia de tratare 28% HCl se introduc acizi organici (formic, acetic) i se
exclude acidul fluorhidric, att pentru evitarea blocrii formaiunii cu produi
de reacie ct i pentru mbuntirea capacitii de dizolvare a dolomitului,
concomitent cu mrirea distanei de ptrundere a soluiei acide n formaiune
nainte de consumare.
Trebuie menionat faptul c pe lng efectele pozitive menionate,
acidizarea cu acid clorhidric de concentraie 28% poate provoca i dificulti n
cazul n care nu se iau msuri corespunztoare.
Dificultile ce pot apare la folosirea soluiei de 28% HCl:
- viteze de coroziune extrem de ridicate, care n lipsa inhibitorilor de coroziune adecvai pot conduce la accidente (ruperea evilor de extracie);
- pericol de formare a gudroanelor acide la contactul soluiei de HCl cu
unele ieiuri din zcmnt;
- posibile incompatibiliti cu unii aditivi (substane tensioactive, inhibitori de coroziune, ageni de blocare temporar);
- formarea unor precipitate cu unele sruri din apele de zcmnt;
- reacie intens cu rocile colectorului, care poate conduce la formarea
unor precipitate i n final la micorarea permeabilitii.
Pentru combaterea coroziunii n cazul folosirii soluiei de 28% HCl:
s-au sintetizat inhibitori de coroziune (ACOR 42), care asigur reducerea sub limita admis a vitezelor de coroziune;
s-au elaborat o serie de reete sinergetice.
Sinergismele realizate din inhibitori romneti asigur protecia echipamentelor metalice, care vin n contact cu soluia acid, la un nivel comparabil
cu cei mai buni inhibitori de pe piaa mondial.
n tabelul 2.7 se prezint eficiena inhibitorilor de coroziune romneti de
tip ACOR n sinergism n soluii de 28% HCl la diferite temperaturi, (prin msurarea vitezei de coroziune a unor eantioane de oel tip J 55 meninute n
soluii 28% HCl neinhibate i inhibate cu ACOR n sinergism).
53

Tabelul 2.7. Protecia anticorosiv n soluii de 28% HCl

T i p

d e

i n h i b i t o r

Fr inhibitor
1% ACOR 42 + 1% CH2O
0,3% ACOR 22 + 1% CH2O (sau HMTA)
0,3% ACOR 22 + 1% CH2O (sau HMTA) + 0,1% CuSO4

Viteza de coroziune
g/m2/h
65 C
90 C
1500
4600
3,2
18,70
3,3
19,07
2,5
15,30

2.1.8 Tratarea stratelor productive cu soluii acide i neacide

Tratarea cu acid sulfamic
Acidul sulfamic (HSO3NH2) se utilizeaz la tratarea stratelor productive
carbonatice sub form de soluie cu concentraii ntre 8 17%.
Din reacia acidului sulfamic cu carbonatul de calciu rezult o sare de
calciu - Ca(SO3NH2)2, solubil n ap. Nu exist pericolul depunerii n strat a
produilor de reacie dup consumarea acidului.
Viteza de reacie a soluiei de acid sulfamic cu rocile carbonatice este de
circa 5 ori mai mic dect a soluiei de acid clorhidric.
Viteza de coroziune a oelului este de circa 4 ori mai mic n soluie de
acid sulfamic, comparativ cu cea din soluia de HCl. Cantitatea specific de
roc dizolvat de acidul sulfamic este ns, de circa 2,5 ori mai mic dect cea
dizolvat de acidul clorhidric.
Compoziia de stimulare pe baz de acid sulfamic se utilizeaz:
la sondele greu accesibile, unde este mai uor de realizat transportul
acidului sulfamic solid (de concentraie circa 100%), dect transportul
acidului clorhidric lichid (de concentraie circa 30%);
pentru obinerea unei raze de tratare 8cu efect de dizolvare mai mare,
mai ales la sondele care au fost deja tratate cu soluie de HCl.

Tratarea cu amestec de acid clorhidric i acid organic

Soluiile pe baz de HCl i acizi organici (acetic, formic etc.) reacioneaz cu calcarele din roci genernd clorur de calciu, dioxid de carbon i sare de
calciu a acidului organic. Toate aceste substane, dar n special ultima, au efect
de ntrziere a reaciei. Un efect de ncetinire a reaciei acid roc are loc i la
scderea temperaturii.

Tratarea cu compoziie pe baz de acid acetic

Acidul acetic este primul acid organic folosit n cantiti mari n operaiile de acidizare a sondelor. Cel mai frecvent se folosete n concentraii de 10%.
Pentru stratele productive cu intercalaii de argile se recomand tratarea
sondei cu o soluie fr ap, constituit dintr-un amestec de 2 10% acid acetic i 90 98% hidrocarbur lichid (motorin, petrol lampant sau iei brut).
La ntlnirea cu apa din stratul productiv, acidul acetic se dilueaz i ncepe s reacioneze cu rocile carbonatice. Produii de reacie (acetatul de calciu
i magneziu) sunt solubili n acidul uzat. Totodat, acidul nglobeaz apa din
argilele hidratate i umflate i determin contractarea lor.
Amestecul de acid acetic i hidrocarbura lichid este necorosiv pn la
ntlnirea cu apa, cnd coroziunea ncepe s se manifeste, dar cu o intensitate
54

mult mai mic dect la ali acizi (cum ar fi HCl sau HF). Acest amestec nu atac suprafeele cromate, tratate termic, nici aliajele cu aluminiu. i nu genereaz
coroziune fisurant de hidrogen.
n cazul cnd presiunile de zcmnt nu sunt mari, amestecul de iei cu
acid acetic poate fi utilizat, eficient ca fluid de umplere a sondei n timpul operaiei de perforare.
Acidul acetic 3% (procente volumetrice) s-a dovedit eficient, pentru tratare n soluii cu 1,5% HF. La concentraii mai mari de 1,5% HF se vor utiliza
concentraii mai mari de acid acetic i n mod deosebit cnd sunt prezente cantiti mari de argile, feldspai i/sau zeolii.

Tratarea cu acid tetrafluoroboric

Acidul tetrafluoroboric a fost recomandat pentru acidizarea gresiilor n
1981, ca o alternativ de nlocuire a tratamentului cu amestec HCl i HF.
Reacia acidului tetrafluoroboric cu gresiile sunt complexe: reacia de hidroliz, reaciile clasice de generare a acidului fluorhidric i reaciile lente legate de ionii fluoroborat n faza lichid.
Avantajul unic al acidului tetrafluoroboric l reprezint acela c el ofer
stabilitate particulelor fine de argil, pe care le menine pe suprafaa scheletului
mineral printr-un fel de fuziune chimic i acestea nu mai migreaz.
Soluia de acid tetrafluoroboric se recomand pentru:
presplarea formaiunilor tratate cu amestec acid (HCl i HF);
tratarea gresiilor care conin minerale potasice (feldspai) pentru evitarea formrii precipitatelor contaminante;
operaiile de splare n exces dup un tratament convenional cu
amestesc acid (HCl i HF).

Tratarea cu amestec acid i alcool

La acidizarea matricei grezoase ce conine un procent mic de carbonai,
cnd se utilizeaz soluie de amestec HCl i HF, eficiena tratamentului crete
dac n compoziia soluiei acide se adaug alcool (peste 50%).
Diluarea cu alcool a soluiei de amestec acid asigur un efect ntrziat
prin scderea vitezei de reacie acid mineral.
Alcoolul reduce tensiunea interfacial i mrete presiunea de vapori a
compoziiei de tratare, crend premise favorabile pentru intrarea mai uoar a
soluiei n strat (ceea ce este de mare importan la unele stratele care nu au receptivitate) i pentru eliminarea mai complet a soluiei uzate din strat.
Efectul prezenei alcoolului este mai mare la stratele neomogene, cu
permeabilitate mic i la cele cu coninut de argile, care pot migra sub form de
particule fine (crend pericolul nfundrii canalelor din mediul poros).
Utilizarea alcoolului este eficient att la tratarea sondelor de iei, ct
mai ales a celor de gaze. Volatilitatea ridicat a alcoolului favorizeaz evaporarea i eliminarea fazei lichide din porii stratului. n modul acesta scade satu
raia n lichide a zonei de strat tratate, lichide care provin fie dintr-un blocaj
anterior, fie chiar din soluia de tratare. Ca urmare, permeabilitatea relativ
pentru gaze crete, ceea ce conduce la mbuntirea rapid a afluxului de gaze
din strat n sond Datorit faptului c nu se adsoarbe pe suprafaa rocilor,
alcoolul nu micoreaz seciunea de trecere prin microcanale i nu rmne fixat
n strat, aa cum pot rmne substanele tensioactive. Prin urmare, alcoolul

55

circul mpreun cu soluia de tratare favoriznd eliminarea din formaiunea

productiv a soluiei uzate mpreun cu produii de reacie.
Cercetrile efectuate au artat ns c introducerea alcoolului n soluia
de acidizare a sondelor are i unele dezavantaje, cum sunt:
- micorareaz protecia anticorosiv a unor inhibitori;
- reacioneaz cu acizii din soluia de tratare i i consum parial.
Cercetrile de laborator au demonstrat, c n urma reaciei acidului clorhidric cu diferii alcooli, consumul n timp al acidului clorhidric este n funcie
de tipul de alcool, de concentraia acestuia n soluia de tratare, de temperatura
din formaiunea tratat i de timpul de injecie a soluiei de tratare n strat.

Tratarea cu acizi organici

La acidizarea gresiilor, amestecul convenional HCl i HF poate fi nlocuit cu un amestec de acid organic slab, parial disociat i HF. Scopul acidului
organic este de a ntrzia consumarea acidului fluorhidric.
Din experienele de laborator i de antier se recomand utilizarea unui
amestec de 9% acid formic (HCOOH) i 3% acid fluorhidric (HF), n special la
sondele cu temperaturi de strat ridicate (93 C 150 C).

Tratarea cu microemulsii
Microemulsiile sau soluiile micelare sunt dispersii stabile de picturi sferice cu diametrul mai mic de 0,14 m ale unui lichid n alt lichid (de obicei
dispersii de hidrocarburi n apa stabilizat cu un surfactant i eventual un stabilizator tip alcool).
Deci o soluie micelar este o dispersie microscopic alctuit n general
din patru componente principale n diferite proporii medii, cum ar fi: 10%
surfactant, 1 4% cosurfactant, 25 70% hidrocarbur lichid, 20 60% ap
srat, dar care mpreun formeaz o singur faz lichid.
Cele patru componente se amestec n diferite proporii, dup reete elaborate pe baza testelor de laborator corespunztoare caracteristicilor rocii magazin i a fluidelor coninute.
Soluiile micelare (microemulsiile) sunt omogene, stabile, transparente,
n timp ce emulsiile sunt instabile, opace i neomogene.
Temperaturile maxime la care microemulsiile, n concentraie de pn la
5% n diferite soluii acide rmn stabile, respectiv pn la care se inverseaz
ntr-o macroemulsie opac sunt:
peste 100 C n soluii 15% HCl;
80 C n soluia HCl uzat (neutralizat n formaiune);
peste 100 C n soluii HF i ap srat;
50 C cnd se injecteaz azot.
n soluiile acide uzate, la temperatura ambiant soluiile micelare apar
opace, dar la temperaturi peste 33 C devin clare, transparente pn la atingerea
temperaturii de inversare.
Rolul componenilor unei microemulsii:
Surfactantul (tensida), respectiv sulfonatul de petrol acioneaz ca un
spun, care are rolul de reducere a tensiunii interfaciale dintre fluidul
deplasant i cel deplasat.
Cosurfactantul (cotensida), respectiv alcoolul are capacitatea de a ngloba o cantitate mai mare de ap sau de iei.
56

 Electrolitul dizolvat n ap, format din sruri sau baze (de obicei clorur de sodiu sau hidroxid de sodiu), mrete vscozitatea soluiei.
Concentraii mai mari de sare pot cauza precipitarea surfactantului din
microemulsie, dar n schimb reduc cantitatea de alcool necesar.
Efectul tratamentelor cu microemulsii
Efectele avantajoase ale soluiei acide cu microemulsie, preparat n
funcie de caracteristicile formaiunii i de natura blocajului, constau n refacerea permeabilitii cu o eficien de patru ori mai mare dect a unei soluii acide simple.
Soluiile acide micelare, avnd o tensiune interfacial redus, ptrund rapid i mai adnc n formaiunile compacte, cu permeabilitate mic.
Tratamentele cu microemulsii se aplic:
- la sondele de producie noi, ct i la cele vechi, pentru eliminarea degradrii permeabilitii;
- la sondele de injecie a cror receptivitate poate fi mrit considerabil
prin capacitatea soluiei micelare de curire a spaiului poros, de micorare a tensiunilor interfaciale i de cretere a permeabilitii efective
pentru ap;
- n cazul transformrii sondelor de producie n sonde de injecie, situaie n care existena unei saturaii remanente n iei n zona de filtru a
sondelor scade receptivitatea stratelor.
Dac ieiul din zcmntul respectiv este foarte parafinos sau asfaltos i
prezint valori apreciabile de vscozitate n condiii standard, se propune ca
soluia micelar s fie pregtit cu condens i tricloretilen, n loc de iei din
zcmntul tratat.
Programul de stimulare se stabilete n funcie de diagrama ternar a soluiei micelare acide utilizate, lund n considerare compoziia apei de zcmnt i structura mineralogic a rocii.
Se va ine seama de faptul c instabilitatea soluiei micelare i deci posibilitatea formrii de emulsii blocante apare la adsorbia surfactantului pe roc,
ca i la contactul ndelungat al soluiei micelare acide cu roci bogate n sulfai
de calciu.
Soluia micelar acid poate dizolva gipsul, punnd n libertate ionul de
calciu care micoreaz mult stabilitatea soluiei micelare. n aceste situaii se
vor executa tratamente cu volume mari de soluii alcoolice i dezemulsionani
neionici, acestea avnd rolul de a distruge blocajele cu emulsii aprute prin degradarea soluiilor micelare acide.
Tratarea cu amestec de acid clorhidric i acid sulfonic
Cercetrile efectuate pentru nlturarea efectelor duntoare ale
ptrunderii particulelor solide din fluidul de foraj n porii formaiunii au condus
la aplicarea unei metode chimice de tratare, care const n injectarea n strat a
unui amestec de acid clorhidric diluat i un acid sulfonic aromatic(D5).
Efectele acestui amestec acid sunt urmtoarele:
- dispersarea fluidul de foraj depus pe pereii stratului productiv;
- reducerea dimensiunii particulelor de bentonit umflate de ap;
- distrugerea emulsiilor formate n prezena particulelor de bentonit.
Acest amestec de acizi are un efect puternic asupra proprietilor
superficiale ale bentonitei. Ionul de hidrogen din acidul clorhidric nlocuiete
ionul de sodiu ataat la particulele de bentonit umflat, ducnd la formarea
57

unei bentonite acide a crei afinitate pentru ap este mult redus (de 5 ori mai
mic dect a unei bentonite bazice). Apa va fi eliberat din fiecare nucleu.
S-a observat i o neutralizare parial a sarcinilor electrice, cauzat de
excesul de acid clorhidric i de sarea rezultat din reacia schimbului de ioni.
Prezena acidului sulfonic aromatic n amestecul chimic are multe
avantaje n legtur cu schimbul ionic. Acesta este un agent tensioactiv i un
sprgtor de emulsie foarte activ.
Amestecul chimic ptrunde prin turta de noroi n nisipurile bentonitice
mrind n modul acesta schimbul ionic. Apa eliberat, care are o tensiune
superficial redus, este uor recuperat din stratul tratat.
Proprietile de dispersie ale amestecului chimic sunt foarte importante,
ntruct indiferent dac s-a pierdut o cantitate oarecare de fluid de foraj n strat,
sau dac trebuie s se ndeprteze numai turta de pe pereii sondei, n urma
schimbului de ioni se formeaz un amestec fluid, care poate fi uor evacuat.
Rezultatele experimentale efectuate pe carote consolidate luate de la sonde (n care s-a injectat fluid de foraj preparat din ap i bentonit i apoi s-au
tratat cu soluii acide) au dovedit superioritatea amestecului chimic din acid
clorhidric 3% i acid sulfonic aromatic, fa de soluia de acid clorhidric.
Rezultatele comparative pot fi urmrite n tabelul 2.8.
Tabelul 2.8. Efectele soluiilor de tratare
Soluia de tratare
a carotei

10% Acid clorhidric

3% Acid clorhidric +
acid sulfonic aromatic

Permeabilitatea efectiv Permeabilitatea efectiv

fa de iei
F
fa de iei
nainte de tratare
dup tratare
mD
mD
46
116

73
157

9
13

35
185

Amestecul chimic de acid clorhidric i acid sulfonic se recomand la:

- sondele de producie noi n scopul facilitii punerii acestora n producie sau a mririi productivitii dup ce sonda a fost pus n producie;
- sondele de producie vechi pentru a trata un nisip bentonitic sau pentru a
ndeprta acumulrile de ap;
- sondele de injecie pentru mrirea indicelui de receptivitate i reducerea presiunii de injecie.
La sondele de producie noi se recomand s se injectaeze 500 700 l
amestec acid pentru fiecare metru de strat deschis..
Dac exist dovezi c s-a pierdut o cantitate mare de fluid de foraj n
strat, se vor aplica tratri succesive. Nu este indicat s se injecteze o cantitate
mai mare de amestec chimic n strat o singur dat, deoarece particulele solide
din fluidul de foraj pot fi mpinse la o distan mare de peretele sondei, de unde
cu greu vor fi ndeprtate.
Pentru sondele vechi, cantitatea de amestec chimic este mai mic,
revenind circa 300 400 l pe metru de strat.
Soluia de acid sulfonic aromatic i acid clorhidric, necesar pentru
tratament, se prepar ntr-o hab. nti se dizolv n ap cantitatea necesar de

58

acid sulfonic aromatic (D5). Soluia de acid clorhidric se adaug numai cnd
toate pregtirile pentru introducerea n sond au fost terminate.
Procentul de acid clorhidric fiind mic (2 3%) nu este necesar s se
adauge inhibitori de coroziune pentru protejarea instalaiilor de suprafa i a
echipamentului de adncime.
La sondele care au presiunea de strat sczut, tratarea se poate face prin
introducerea soluiei chimice n spaiul inelar, dup care se pompeaz o
cantitate de iei necesar pentru mpingerea soluiei n strat. Dup o pauz de
reacie de 3 4 ore, sonda se repune n producie.

Tratarea cu compoziie de stimulare pe baz de acid fosforic

Pentru stimularea colectoarelor constituite din gresii, nisipuri cu coninut
ridicat de marne i minerale argiloase, calcare marnoase i grezoase, n general
pentru rocile colectoare din Dacian i Meoian. a fost realizat soluia de
tratare tip TENSAL
Aceast soluie reprezint un complex sinergetic de acizi organici i
anorganici cu substane tensioactive neionice, anionice, alcooli, inhibitori de
coroziune i moderatori de reacie. Componentul principal este acidul fosforic
(H3PO4), care este un acid tribazic solid.
Soluia tip TENSAL se prepar ntr-o hab de capacitate corespunztoare
volumului de soluie necesar tratamentului, adugndu-se n ap componenii
necesari, n ordinea n care se indic n reeta de preparare:
Ap dulce.......................................................
Aldehid formic............................................
Acid acetic......................................................
Metanol............................... ..................
E-96 (D5)........................................................
S2-350 ...........................................................
Acid fosforic (H3PO4) .........
KCl sau NH4Cl ..............................................

670 l
10 l
10 l
20 l
10 l
10 l
250 l
10 l

Soluie TENSA .............................................. 1000 l

Soluia acid tip TENSAL reacioneaz foarte lent cu roca, cu o vitez de

reacie i de coroziune mult mai reduse comparativ cu soluiile de HCl..
Tehnologia de pompare a acestei soluii n strat este urmtoarea:
- se injecteaz n prima etap o cantitate de 0,5 1 m3 metanol sau
butanol pe metru perforat, n scopul deblocrii zonei de filtru;
- se pompeaz soluia TENSAL n cantitate de 1 2 m3/m perforat;
- se injecteaz un dop de 5 10 m3 butanol;
- se pompeaz un volum corespunztor de iei sau ap de zcmnt
pentru a mpinge n strat soluia de tratare;
- sonda se repune n producie cu debite restrictive, dup o pauz de
reacie de maxim 6 ore.
Debitele de injecie recomandate sunt de 300 500 l/min.

Tratarea cu spume acide

Pe plan mondial practica n domeniul stimulrii formaiunilor productive
a artat c n cazul zcmintelor aflate ntr-un stadiu avansat de exploatare la

59

care aplicarea tratamentelor acide convenionale nu mai dau rezultate, tratarea

cu spume acide este cea mai eficient metod de stimulare.
Introducerea soluiei acide complexe, sub form de spum acid, cu gaze
este o variant tehnologic recomandat att n cazul stimulrii formaiunilor
depletate, ct i n cazul stimulrii unor intervale dintr-un complex productiv
cu proprieti fizice diferite.
Spumele acide sunt fluide bifazice ce constau dintr-o faz intern i una
extern. n general faza intern este gazoas, folosindu-se uzual azot (N2), sau
dioxidului de carbon (CO2).Faza extern este constituit din soluie de HCl,
soluii de amestecuri de acizi i un surfactant, sau amestec ap alcool. Agentul
activ de suprafa are rolul de stabilitate a spumei acide prin adsorbia orientat
a moleculelor acestuia la interfaa gaz lichid, reducnd tensiunea superfacial
a lichidului i asigurnd o bun dispersie a gazului n lichid.
Spumele acide sunt cel mai bine caracterizate prin calitatea lor.
Calitatea spumei acide este dat de volumul de gaz coninut (exprimat
procentual).
Spumele folosite n tratamentele de acidizare au caliti n general ntre
60-80%. Spumele de calitate redus nu sunt recomandate datorit volumelor
mici de gaz i volumelor mari de lichid care le reduce eficiena prin scderea
capacitii de eliminare a produilor de reacie din strat, dup operaia de trtare.
Asigurarea unei eficiene sporite a tratamentului cu spume acide presupune alegerea tipului i a concentraiei optime de agent de spumare.
Printre avantajele utilizrii spumelor acide se pot enumera urmtoarele:
coninut mic de lichid, important n special pentru formaiunile productive care conin minerale argiloase sensibile la ap;
pierderi de fluid reduse, ca urmare a vscozitii aparente mari a acidului spumos ce permite o penetrare a acestuia pe o raz mai mare;
o curare mai bun prin recuperarea mai eficient a fluidelor dup
tratare, datorit gazului ncorporat n soluia acid;
transport mbuntit de solide, datorit vscozitii mai mari a spumelor acide, care face ca particulele fine insolubile (cuar, gips, feldspat)
din strat s fie purtate n suspensie i ndeprtate din canalele de
curgere i apoi din sond;
un control mai bun al curgerii spumei acide prin mbuntirea calitii
schimbnd densitatea soluiei de tratare;
Tratamentele cu spume acide trebuie s aib un timp redus de nchidere a
sondei dup pompare, pentru a diminua ansa separrii lichidului i a gazelor.
Cu ct timpul de meninere a spumei acide n condiii statice crete, cu att
mai uor se pot separa cele dou faze i particulele fine suspendate se pot separa de acidul spumos.
Repunerea n producie a sondei se va face progresiv n cazul n care dup pauza de reacie presiunea se menine la valori relativ ridicate.

2.1.9. Eficiena operaiei de acidizare

n orice operaie de stimulare este important s se evalueze eficiena respectivului tratament aplicat matricei.
Singurul mijloc de evaluare a eficienei unei metode de stimulare este de
a dovedi c obiectivele tehnice i economice au fost atinse. De fapt scopul
principal al operaiilor de stimulare a statelor productive l reprezint optimiza60

rea productivitii (creterea debitului sondei) prin eliminarea eficient a contaminrii din stratul productiv deschis.
Pentru a evalua efectul acidizrii asupra zonei de strat din jurul sondei se
consider cele dou situaii existente nainte de acidizare i dup acidizare:
=

Q1 k m
=
.
Q2 k 2

(2.33)

n relaia (2.33) se expliciteaz debitul sondei nainte de acidizare Q2, n

funcie de permeabilitatea iniial k2 din formaiune i debitul sondei dup
acidizare Q1 n funcie de o permeabilitate medie km (cnd stratul devine neomogen cu dou zone concentrice cu permeabiliti diferite k1 i k2 cum se poate
urmr n figura 2.6).
Pentru a stabili permeabilitatea medie se scrie expresia debitului de lichid
pentru ntreaga zon de drenaj i pentru cele dou zone cu permeabiliti k1 i
k2. Se consider debitul constant pe cele trei zone.

Q=

2k m h( pc pd ) 2k 2 ( pc p ) 2ki h( p pd )
=
=
.
Rc
Rc
Ra
ln
ln
ln
rs
Ra
rs

(2.34)

k2
k1

pd

rs

Ra

pc

Rc

Fig. 2.6. Zone cu permeabiliti diferite dup acidizare

61

Se scrie cderea de presiune pentru zona de drenaj a sondei ca o sun a

cderilor de presiune pentru cele dou zone concentrice create:
pc pd = (pc p) + (p pd),

(2.35)

i prin explicitarea acestor cderi de presiune n funcie de debit i permeabiliti din relaia 2.34) se obine:
Rc
R
R
Q ln c Q ln a
rs
Ra
rs
=
+
.
2 km h
2 k2 h
2 k1h

Q ln

(2.36)

Din relaia (2.36) se obine permeabilitatea medie a stratului km:

k1k 2 ln
km =

Rc
rs

R
R
k1 ln c + k 2 ln a
Ra
rs

(2.37)

unde: k1 este permeabilitatea din jurul gurii de sond n urma tratamentului de

acidizare;
k2 permeabilitatea iniial fr contaminare.
Se exprim debitul sondei dup acidizare Q1, n funcie de permeabilitatea medie i debitul sondei nainte de acidizare Q2, n funcie de permeabilitatea
iniial, se nlocoiesc n relaia (2.33) i se obine:
2k1k 2 hp

R
R
R
k1 ln c + k 2 ln a
k1 ln c
Ra
rs
Q
rs
= 1 =
=
,
2k 2 hp
Rc
Ra
Q2
+ k 2 ln
k1 ln
R
Ra
rs
ln c
rs

(2.38)

Dac se noteaz raportul permeabilitilor k1/k2 = i se mparte relaia

(2.38) la k2 se obine:
ln
=
ln

Rc
rs

Rc
R
+ ln 1
R1
rs

(2.39)

Din reprezentarea grafic a relaiei (2.39) se obine variaia creterii debitului sondei n funcie de raportul permeabilitilor = k1/k2 pentru diferite
raze de extindere n strat a soluiei acide de tratare cu efect de dizolvare Ra.

62

2
5m

1,8

1,6

2m

1,4

1m
0,5 m
0,25 m

1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

3
= k 1/ k 2

Fig. 2.7. Variaia debitului de lichid al unei sonde n funcie

de raportul permeabilitilor pentru diferite raza de ptrundere a soluiei acide
Din figura 2.7. se constat urmtoarele:
Dac < 1 (k1 < k2), rezult < 1. Aceasta nseamn c operaia de
acidizare nu i-a atins scopul.
Explicaia practic ar fi aceea c n timpul tratamentului de acidizare s-a
produs o contaminare suplimentar n zona din jurul gurii de sond (datorit
alegerii necorespunztoare a soluiei de tratare, a aditivilor sau a parametrilor
de pompare), cu efect de reducere a permeabilitii din aceast zon.
Dac = 1 (k1 = k2), rezult = 1. Aceasta nseamn c tratamentul de
acidizare nu a condus la creterea debitului sondei.
Dac > 1 (k1 > k2), rezult > 1. Aceasta nseamn c n urma tratamentului de acidizare s-au mbuntit condiiile de curgere n strat prin mrirea permeabilitii n jurul gurii de sond, deci s-a obinut o cretere a debitului sondei.

2.1.10. Tehnologii de pompare a soluiilor acide

a. Acidizri selective
Pentru acidizarea unui complex productiv multistratificat, cu caracteristici diferite (compoziia mineralogic a rocilor, permeabilitate, temperatur,
presiune) i inegaliti ale gradului de deteriorare a permeabilitii, se pot utiliza metode de dirijare a soluiei acide de tratare, care au ca obiectiv ndeprtarea
eficient a contaminrii din zonele afectate.
Folosirea metodelor de dirijare constituie un mod simplu de mpiedicare
a tendinei naturale a soluiei acide de a ptrunde preferenial n stratele cele
mai permeabile sau cu un grad mai mic de contaminare.
63

a1. A cidizri selective cu izolare mecanic

Pentru dirijarea soluiei acide de tratare n zonele dorite prin mijloace
mecanice se pot folosi: packere, dop de coloan tip C, sau bile de etanare a
perforaturilor. Prin intermediul acestora acidizarea este realizat separat pentru
fiecare strat n parte dintr-un complex productiv.
Aceste sisteme mecantce sunt considerate cele mai eficiente forme de dirijare selectiv a soluiei acide ntr-un complex productiv, dar ele necesit o
stare tehnic bun a coloanelor de exploatare i o durat de timp apreciabil
pentru fixarea n sond la adncimea necesar.
Metodele de izolare mecanic nu pot fi aplicate la sondele la care s-au
realizat mpachetri cu pietri i n gurile de sond netubate.
Izolarea cu packere se realizeaz prin introducerea unei garnituri de evi
de extracie n sond cu un packer, care se fixeaz deasupra stratului inferior ce
urmeaz s fie acidizat.
Soluia acid se introduce prin interiorul evilor de extracie i ptrunde
numai n stratul inferior (fig. 2.8, a), ntruct cele superioare sunt izolate cu
packer. Dup acidizarea stratului inferior se dezarmeaz packerul i se introduce prin circulaie un dop de nisip n coloana de exploatare, n dreptul stratului
inferior acidizat. Apoi packerul se armeaz deasupra stratului urmtor care trebuie acidizat (fig. 2.8, b).
Soluie
HCl

a.

b.

Fig. 2.8. Izolarea cu packer

pentru acidizrea stratelor
Operaia se repet n mod asemntor, pn cnd se efectueaz acidizarea
tuturor stratelor productive din complex, programate pentru tratarea cu soluii
acide. Urmeaz apoi curarea nisipului din coloana de exploatare, prin circulaie cu lichide sau cu ajutorul lingurii de curat.
n locul nisipului se pot folosi preparate chimice n stare lichid, care nu
reacioneaz cu roca i prezint avantajul c se pot extrage uor din sond dup
terminarea operaiei de tratare a stratelor din complexul productiv. Ca fluid de
izolare se poate utiliza soluie de clorur de calciu (CaCl2), cu o densitate de
1200 1300 kg/m3.
Pentru a micora timpul de realizare a unei operaii de acidizare selectiv
se poate folosi un dop de coloan, care nu mai necesit introducerea prin circulaie a dopurilor de nisip i curarea lor ulterioar.
Dopul de coloan utilizat frecvent este de tip Baker model C i poate fi
cuplat la un packer tip Baker model G.
64

Dup acidizarea stratului inferior din cadrul complexului, aa cum s-a

menionat anterior, urmeaz izolarea acestui strat de celelalte strate ce urmeaz
a fi acidizate cu ajutorul dopului de coloan tip Baker model C.
Acest dop se va introduce mpreun cu un packer cu acionare mecanic
tip Baker model G, care are la partea inferioar un dispozitiv baionet cu ajutorul cruia se cupleaz i se decupleaz de dopul de coloan tip C. Packerul este
nfiletat la garnitura de evi de extracie.
Ansamblul packer dop se introduce n sond, pn ce dopul ajunge sub
stratul care trebuie acidizat (fig. 2.9, a). n acest moment printr-o rotire a evilor de extracie se realizeaz decuplarea packerului model G, care va fi ridicat
i apoi armat deasupra stratului ce urmeaz a fi acidizat (fig. 2.9, b).
Dopul de coloan C, prin construcia sa, va rmne n coloana de exploatare la adncimea dorit dup decuplarea packerelui, prin fixarea bacurilor sale
n peretele coloanei de exploatare, iar etanarea sa se realizeaz sub aciunea
unei presiuni difereniale (prin umflarea unor garnituri de cauciuc sub form de
cupe situate la extremitile corpului).
Trebuie menionat c sensul de decuplare a packerului model G de dopul
de coloan tip C este invers dect sensul de rotire pentru armarea packerului G.
n caz contrar nu este posibil retragerea packerului pentru efectuarea operaiei.

a.

b.

c.

Fig. 2.9. Scheme de izolare a stratelor productive

cu packer i dop de coloan.
Dup acidizarea stratului dorit se dezarmeaz packerul i se coboar prin
intermediul garniturii de evi de extracie pentru a se cupla dopul de coloan tip
C n sistemul baionet al packerului.
Urmeaz retragerea ansamblului packer dop i poziionarea lor n sond
cum s-a menionat anterior, pentru acidizarea altui strat superior dup cum se
vede n schema din figura 2.9, c.
Etanrile cu bile ofer un cost mic dar eficiena lor depinde de muli parametri care includ lungimea intervalelor perforate, desimea perforaturilor, rotunjimea i netezimea perforaturilor, debitul de injecie, presiunea diferenial
de-a lungul perforaturilor i calitatea inelului de ciment.
Bilele confecionate din materiale rezistente la atacul acid, sunt transportate n sond i dirijate n perforaturi de soluia acid de tratare, care curge preferenial spre zonele cu permeabilitate mai mare.
65

Cnd bilele de etanare vin n contact cu orificiile realizate n coloan

prin perforare, presiunea diferenial creat preseaz bila n perforatur, mpiedicnd trecerea soluiei acide n strat. Bila etaneaz perforatura atta timp ct
presiunea din sond se menine mai ridicat dect presiunea din formaiune.
Dup terminarea operaiei de acidizare se scurge presiunea din coloan i
ntre strat i sond apare o presiune diferenial care ndeprteaz bilele din
perforaturi.
Dac stratul ncepe s produc cu un debit mai mare, bilele sunt antrenate
de fluid i aduse la suprafa.
Dac sonda nu debiteaz imediat, bilele cad la talpa sondei.
Pentru introducerea bilelor n fluidul acid de stimulare se folosesc dispozitive cu acionare manual sau dispozitive cu ejector.
Dezavantajul principal al tehnologiei de acidizare selectiv cu bile de
etanare const n faptul c nu exist sigurana dirijrii bilelor spre toate intervalele deschise. Pentru a obine o etanare sigur se estimeaz c pentru fiecare
perforatur sunt necesare dou sau trei bile.

a2. Acidizri selective cu ageni de deviere chimici

Muli ageni chimici au fost experimentai i utilizai ca ageni de deviere
n cadrul operaiilor de acidizare selectiv a complexelor productive, dar s-a
renunat treptat la utilizarea unor ageni chimici datorit problemelor aprute
care au diminuat eficiena tratamentului, conducnd uneori la o contaminare
suplimentar a formaiunilor.
Pentru a evita realizarea unor devieri nesigure a soluiei acide sau o deteriorare suplimentar a permeabilitii formaiunilor productive, agentul de deviere ales trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
s fie insolubil sau parial solubil n soluia acid de transport;
s fie solubil n fluidele de producie sau injecie;
s fie inert cu ali aditivi din soluia de tratare (inhibitori de coroziune,
surfactani, antispumani);
s aibe temperatura de topire mai mare dect temperatura de la talpa
sondei;
s prezinte o dimensiune adecvat, n funcie de mrimea deschiderii
porilor i a fisurilor din stratul productiv pentru a preveni invazia particulelor de deviere n roca rezervor;
s creeze o crust impermeabil pentru un efect de deviere maxim.
Deviatorii chimici creeaz o crust de particule solide n zona de strat cu
permeabilitate mare, direcionnd astfel curgerea fluidelor de stimulare spre
zonele cu permeabilitate mic. Deoarece intrarea fluidului de tratare n fiecare
strat din cadrul complexului productiv este limitat de rezistena acestei cruste,
agenii de deviere conduc la o egalizare a curgerii n zonele de permeabiliti
diferite.
Fluidul de transport al agenilor chimici de deviere poate fi: o soluie acid, o soluie de sare, un gel, o hidrocarbur, o emulsie sau o spum.
Dac agentul de deviere este solubil n fluidul de transport, trebuie s se
satureze acest fluid cu agent de deviere.
n urma constatrilor din antier, nu se folosesc deviatori chimici pentru
stimularea intervalelor scurte (< 30 m).
Posibilitile de dirijare a soluiilor acide de tratare spre zonele de interes
sunt mai uor de valorificat prin utilizarea fluidelor de stimulare cu contrast de
66

densitate. Aceste soluii de stimulare se pot dovedi foarte eficiente n cazul n

care contactele ie ap i/sau gaze iei sunt foarte apropiate de intervalul
perforat.
n funcie de natura agenilor de blocare se pot aplica mai multe tehnici
de izolare a unor strate cu permeabiliti mari, pentru o tratare eficient a unui
complex productiv prin acidizare.

Izolarea cu geluri se realizeaz prin introducerea acestora n sond n

dreptul stratului care trebuie izolat, atunci cnd starea tehnic a coloanei de exploatare nu permite introducerea unui packer.
Gelurile sunt ageni antifiltrani sub form de polimeri naturali sau sintetici cu greutate molecular mare.
Din categoria polimerilor naturali fac parte: Guma de guar i derivaii
hidroxialchilai, derivaii celulozici i n particular hidroxietilceluloza (HEC).
Polimerii sintetici sunt constituii din poliacriamide.
n antier, au fost utilizate geluri concentrate pe baz de poliacrilamid i
aldehid formic (n cazul sondelor de injecie de ap) sau geluri pe baz de silicat de sodiu i polimeri polivinilici (n cazul sondelor de injecie de gaze). n
aceste geluri organice se pot aduga diferite materiale fibroase, pentru a realiza
game de geluri cu densiti diferite fa de densitatea soluiei acide de tratare.
Pentru acidizarea selectiv a unui complex productiv n care stratele cu
permeabilitate ridicat se afl la partea inferioar, iar stratele cu permeabilitate
sczut la partea superioar a complexului, se procedeaz astfel:
- se introduce n sond un gel cu densitate mai mare dect a soluiei acide;
- se coboar evile de extracie ct mai aproape de talpa sondei;
- se introduce gelul ntr-o cantitate necesar pentru a izola stratele inferioare cu permeabilitate ridicat;
- se ridic evile de extracie deasupra nivelului de gel;
- se ncepe pomparea soluiei acide pentru acidizarea stratelor superioare.
Dac stratele cu permeabilitate sczut se gsesc la baza complexului
productiv, iar cele cu permeabilitate ridicat la partea superioar a complexului
productiv, se procedeaz astfel:
- se coboar evile de extracie ct mai aproape de talp (la baza stratelor
cu permeabilitate sczut);
- se pompeaz un dop de gel cu densitate mai mic dect a soluiei acide,
care va acoperi ntregul complex productiv;
- se pompeaz prin evile de extracie un volum de soluie acid necesar
pentru tratarea stratelor inferioare; dopul de gel din coloan se ridic i
creaz o coloan hidrostatic de lichid care va fora soluia acid s intre n stratele inferioare;
- se pompeaz un nou volum de soluie acid necesar pentru acidizarea
ntregului complex.
Izolarea cu materiale solide fin mcinate are o larg aplicabilitate la
operaiile de acidizare n sonde netubate, n zone de strat echipate cu filtre mpachetate cu pietri, n intervale de strat perforate, n formaiuni fisurate.
Pe msur ce soluia acid de stimulare cu ageni de deviere este pompat
n complexul de strate productive perforate, particulele solide se aglomereaz
preferenial la faa rocii colectoare, formnd o turt impermeabil, suficient
pentru a dirija curgerea fluidului acid de tratare spre suprafeele cu permeabilitate mai sczut.
67

Materialele solide fin mcinate au rol de blocare temporar a stratelor din

complexul productiv care au permeabiliti mari sau un grad redus de contaminare, obstrucionnd curgerea soluiei acide.
Soluia acid de tratare, care asigur transportul agentului de deviere, trebuie s aib densitatea sau vscozitatea necesar pstrrii dispersiei uniforme a
particulelor solide.
n mod frecvent, n practica acidizrii selective a unui complex stratificat,
se pot folosi urmtorii ageni de deviere sub form solid:
cu particule de dimensiuni mai mari de 2 mm:
nisipuri (material inert);
sare gem brut (solubil n ap i acid diluat);
fulgi de acid benzoic (solubili n iei, gaze, ap, acid);
rini (solubile n iei i condensat);
solzi de naftalin (solubil n iei i gaze);
amestecuri de cear i polimeri sintetici (solubili n iei);
cu particule de dimensiuni mici (sub 100 m):
benzoat de sodiu sau amoniu (solubil n ap sau soluie alcalin i
slab solubil n acid);
amestecuri de rini (solubile n iei i inerte n mediul acid).
Sarea gem nu poate fi folosit niciodat ca agent de deviere n tratamentele cu acid fluorhidric sau naintea acestor tratamente, deoarece ea crete riscul
precipitrii fluorosilicatului de sodiu.
Agent de blocare utilizat ntr-un zcmnt cu permeabilitate de 100 mD
pn la 1000 mD, nu creaz o crust suficient de rezistena pentru a evita ptrunderea soluiei de tratare n zonele cu permeabilitate ridicat.
Un agent de deviere cu particule solide foarte fine poate migra n mediul
poros mpreun cu fluidul de tratare i nu produce devierea.
n unele cazuri, cnd porii rocii au un diametru mai mare dect particulele de deviere, se poate crea o crust intern ce conduce la o deviere eficient,
dar extragerea acesteia poate fi dificil.

Izolarea cu emulsie
Emulsiilesunt folosite la operaiile de acidizare selectiv, datorit eficienei lor ca material de izolare a stratelor perforate alctuite din roci cu permeabiliti diferite, ct i la complexele productive situate n imediata vecintate a
contactului iei ap i/sau gaze iei.
De exemplu, pentru a evita ptrunderea soluiei acide sau a emulsiei acide
de tratare n partea inferioar a zonei situate n imediata apropiere a contactului
ap iei (ceea ce ar conduce la mrirea simultan a canalelor de comunicaie
i a fisurilor situate att n zona de iei ct i n zona de ap i implicit la creterea procentului de ap), se recomand folosirea a dou pachete de emulsie cu
caracteristici diferite. Se injecteaz un pachet de emulsie neutr de mare vscozitate i densitate, urmat de un pachet de emulsie acid cu o vscozitate i o
densitate mai mic.
Contrastul de densitate se obine folosind la prepararea emulsiei neutre o
soluie de clorur de calciu.
Contrastul de vscozitate dintre emulsia neutr i emulsia acid se obine
prin folosirea unor raporturi diferite ntre iei, emulgator i soluia acid, respectiv ntre iei, emulgator i soluia de clorur de calciu, dar i prin folosirea
unor caliti diferite de iei.

68

Pentru a mri stabilitatea n timp a emulsiilor cu densitate mare, diferena

de densitate dintre soluia de clorur de calciu i iei se poate micora prin
adugarea n iei a tetraclorurii de carbon ( CCl4 = 1595 kg/m3).
Se pot realiza contraste de densitate cu soluiile de stimulare cu densiti
normale, prin gazeificarea cu azot a pachetelor de soluie acid de stimulare,
sau prin transformarea lor n spume acide cu densitate redus la jumtate fa
de densitatea iniial.

Izolarea cu spume a soluiilor acide de stimulare nespumate.a dat rezultate foarte bune la acidizarea stratelor depletate din zcminte multistratificate
caracterizate printr-un contrast mare de permeabilitate (cu o contaminare puternic i neuniform).
Spumele au fost utilizate cu succes ca ageni de deviere, numai n circumstane speciale, cum ar fi: stimularea stratelor cu mpachetri de pietri i
stimularea simultan a zonelor de iei sau ap cu grosimi mari i presiuni sub
valoarea celor hidrostatice, constituite din roci neomogene din punct de vedere
al porozitii i permeabilitii.
Natura fizic a spumelor ajut la amplasarea controlat i uniform a soluiilor acide de tratare. Spumele i schimb proprietile n funcie de presiune
i temperatur. Astfel, ntr-o zon de joas presiune spuma va avea o calitate
superioar i deci un efect de deviere mai mare a soluiei acide.
Un avantaj semnificativ al sistemelor de deviere pe baz de spume l constituie capacitatea lor de a transporta n sens invers (strat sond) particule solide insolubile dislocate n timpul tratementului.
Spumele prezint totui unele dezavantaje: sunt relativ instabile n cazul
unor condiii deosebite de injecie i au rezisten sczut la injecia ulterioar a
fluidelor. De asemenea diluarea spumelor acide datorit fluidelor din zcmnt,
determin scderea calitii i diminuarea eficienei lor ca ageni de deviere.
mbuntirea stabilitii spumelor se poate realiza prin creterea vscozitii fazei externe. Acest lucru se poate realiza cu ajutorul uno rpolimeri.
O stabilitate mecanic i mai bun a unei spume se poate obine prin
gelarea faza externe a spumei, adic formnd un sistem gel spum.
Izolarea cu sisteme de tip gel spum a devenit o metod practic deosebit de util pentru blocarea zonelor cu permeabilitate mare din stratele productive i de modificare a profilului de curgere a fluidelor n zcmnt.
Sistemul tip gel spum (spume mbuntite cu polimeri reticulai) prezint o stabilitate i o rezisten mrit fa de gelurile convenionale.
Utilizarea gelurilor spum poate constitui o metod nou, eficient i
economic de uniformizare a profilului de curgere, reprezentnd o combinaie
a dou tehnologii de blocare (cu geluri pe baz de polimeri i cu spume apoase). Aceast metod realizeaz o blocare selectiv pe o raz mai mare n zcmnt, cu un consum mai mic de chimicale.
Folosirea sistemelor geluri spum, comparativ cu utilizarea separat
numai a gelurilor sau numai a spumelor, prezint mai multe avantaje:
- blocarea canalizrilor de gaze, datorit densitilor mici obinute prin
utilizarea unor fracii mari de gaze (50 90%);
- timp de via mai lung dect o spum obinuit;
- tratarea mai economic a unui volum poros mare comparativ cu utilizarea unui gel simplu.

69

Gelurile spum sunt unice prin proprietile lor, deoarece formulate corect, ele au comportamentul i caracteristicile unei spume apoase n timpul injeciei n zcmnt (nainte de gelare) i ale unui gel elastic dup ce geleaz.
n timpul tratamentelor de acidizare cu ageni de deviere chimici, pot
aprea probleme majore dac nu sunt respectate condiiile referitoare la decantare, solubilitate, distribuia mrimii particulelor i compatibilitate.

b. Acidizri repetate
n urma unei operaii de acidizare a unui strat productiv, debitul sondei
crete iniial, apoi scade dup un timp ce difer de la o sond la alta. Din aceast cauz sondele se supun unor acidizri periodice, mrindu-se cantitatea de
soluie acid cu 25 50% fa de acidizarea precedent.

Fig. 2.10. Variaia debitului unei sonde n urma acidizrii repetate.

Debitul sondei dup fiecare acidizare este din ce n ce mai mic (fig.2.10)
Acest fenomen se datoreaz faptului c la o ulterioar acidizare soluia
acid se canalizeaz pe vechile canale, lrgindu-le numai, fr a crea altele noi
care s penetreze n strat, pentru a pune n legtur sonda cu alte zone ale stratului cu permeabilitate mai bun.
Pentru a combate tendina de canalizare a soluiei acide n canalele cu
seciune mare, se injecteaz n strat, naintea soluiei acide, un dop de soluie de
clorur de calciu sau alt substan adecvat care blocheaz temporar canalele
cu seciune mare (sau zonele cu permeabilitate ridicat), astfel nct soluia
acid injectat ulterior s ptrund i n canalele cu seciune redus care nu au
fost atacate la tratamentul precedent.
Operaia de stimulare este repetabil atta timp ct plusul de producie
obinut dup acidizare depete cheltuielile necesare acestui tratament.

c. Acidizri n trane
La formaiunile productive de grosimi mari sunt necesare i volume mai
mari de soluie acid pentru tratare.
Eficiena acidizrii la aceste strate poate crete, dac introducerea soluiei
acide se face n 2 4 trane.
70

Acidizrile n trane sunt de fapt nite acidizri repetate care se fac consecutiv, fr repunerea sondei n producie. La fiecare tran se introduce un volum de soluie acid cu 30 40% mai mare dect cel din trana precedent.
Dup introducerea fiecrei trane se las soluia acid n contact cu roca
pentru reacie, dup care se recomand s se execute curarea stratului productiv de produii rezultai din reacie. Soluia acid pompat n trana urmtoare
gsete pereii sondei curai i canalele curate, nct ptrunde mai uor n strat
i pe o distan mai mare.

d. Acidizri prin vibraii

La sondele la care s-a produs o colmatare a stratului productiv pe o distan relativ mic s-au obinut rezultate pozitive prin injecia n strat a unui volum de 6 10 m3 soluie de acid clorhidric, care trece printr-un perforator hidraulic sau vibrator. Acest dispozitiv este adus n dreptul stratului productiv cu
evile de extracie. La suprafa se folosete un echipament identic cu cel folosit la fisurarea hidraulic.
Pomparea soluiei acide se face prin interiorul garniturii de evi de extracie, nchiznd ventilul de la coloana de exploatare n momentul n care soluia a
ajuns n dreptul stratului productiv.
Perforatorul hidraulic sau vibratorul intr n funciune n timpul pomprii
soluiei. Datorit oscilaiilor care se produc la ieirea din dispozitiv a soluiei
acide, n mediul poros al stratului, saturat cu lichid, se creeaz o reea de microfisuri, n care ptrunde soluia acid, obinndu-se astfel o eficien sporit.
Rolul principal n propagarea oscilaiilor generale l are pulsaia lichidului din spaiul inelar, provocat de micarea vibratorului.

2.2.Metode de creare a unor canale de ptrundere n strat

2.2.1.Aspecte generale
Stratele productive saturate cu hidrocarburi reprezentate prin nisipuri neconsolidate sau slab cimentate, cu o permeabilitate mare, ofer posibiliti bune
de circulaie n mediul poros, a fluidelor care se deplaseaz din strat n gaura de
sond. Deschiderea unor astfel de strate tubate i cimentate se poate realiza
prin perforare cu gloane obinuite, nefiind necesar creearea de canale prin
perforare n stratul productiv, dincolo de inelul de ciment.
La deschiderea stratelor productive alctuite din gresii compacte sau
calcare cu o permeabilitate mai mic trebuie acordat importan metodei de
perforare pentru a crete adncimea de ptrundere n roca magazin din jurul
gurii de sond.
Puterea de ptrundere a gloanelor obinuite este considert insuficient
pentru a realiza o productivitate corespunztoare a sondelor, fie n cazul deschiderii unor strate alctuite din roci compacte, sau al perforrii prin mai multe
rnduri de burlane, fie n cazul strpungerii zonelor colmatate sau cimentate.
Pentru condiiile menionate, rezultate bune s-au obinut cu metoda perforrii cu gloane explozive. Dei realizeaz adncimi de ptrundere suficiente
i creeaz un sistem amplu de crpturi i fisuri n stratele alctuite din roci
compaecte, folosirea perforatoarelor cu gloane explozive are o aciune limitat

71

deoarece prin aciunea lor coloana de exploatare i inelul de ciment sunt puternic degradate.
Condiiile de exploatare a zcmintelor de petrol sunt foarte diverse din
cauza unor factori dependeni ntre ei, dar i variabili n timp cum ar fi :gradul
de consolidare al rocilor colectoare, proprietile lor fizice, presiunea i temperatura din stratele productive, precum i modul de echipare al sondelor n dreptul statului productiv.
Pentru deschiderea stratelor productive (tubate) s-a trecut la perfecionarea continu a perforatoarelor cu gloane simple i explozive i la aplicarea
unor metode de perforare mai eficiente (metoda cu jet exploziv i metoda cu jet
abraziv).
Problema referitoare la influena perforrii asupra integritii i rezistenei coloanelor tubate este strns legat de problema asigurrii exploatrii normale a sondelor. Degradarea sau micorarea rezistenei coloanei de exploatare
n cursul perforrii poate constitui n anumite condiii cauza viiturilor de nisip,
a inundrii premature cu ap sau gaze a sondelor i poate conduce chiar la turtirea coloanei i surparea stratului n zona filtrului.
Natura i gradul de deformaie ale coloanei de exploatoare depind att de
tipul de perforator utilizat ct i de condiiile specifice de echipare (diametrul,
grosimea de perete i tipul de oel al burlanelor) i de solicitrile coloanei.
Pentru obinerea unui debit optim de fluid se determin pentru fiecare diametru de coloan suprafaa din dreptul stratului productiv ce trebuie s fie
deschis, adic numrul i diametrul orificiilor teoretic necesare, precum i
caracteristicile stratelor ce urmeaz a fi puse n comunicaie cu gaura de sond.
n consecin se vor alege dispozitivele de perforare cu eficien corespunztoare pentru fiecare zcmnt i chiar pentru fiecare sond.
Micorarea rezistenelor de curgere n zona filtrului sondei prin mbuntirea modului de deschidere a stratului prin perforare este una din cile de
mrire a productivitii sondei. ncercarea de a mri debitul sondei prin mrirea
diametrului orificiilor este riscant pentru rezistena coloanei de exploatare i
de aceea se recomand o mrire a distribuiei orificiilor cu diametre mici.
Metodele de creare a unor canale de ptrundere n zona stratului productiv, n scopul obinerii condiiilor necesare de curgere a fluidelor spre gaura de
sond pot fi grupate astfel:
metoda perforrii cu gloane:
a) obinuite;
b) explozive;
metoda perforrii cu jet exploziv;
metoda perforrii cu jet abraziv.

2.2.2. Metoda de perforare cu jet abraziv

Aceast metod se bazeaz pe aciunea abraziv a unui jet de fluid cu
inisip, care la ieirea cu presiune mare din ajutajul unui dispozitiv posed o
energie cinetic important, care i confer o capacitate nsemnat de strpungere a materialelor din calea sa (coloana de oel, inelul de ciment i roca colectoare pe o distan de cca.un metru).
Pentru operaia de perforare cu jet abraziv se utilizeaz un dispozitiv special introdus n sond cu evile de extracie. Un tronson al acestui dispozitiv
este compus dintr-un corp metalic de form cilindric, prevzut cu guri
72

radiale, ce constituie locaul pentru montarea unor port duze, n care se fixeaz
duzele prin care trece jetul de fluid i nisip cu vitez foarte mare (fig. 2.11).
La partea inferioar a corpului se monteaz o supap cu bil, care menine presiunea n perforator.
Dispozitivul este compus din mai multe tronsoane, iar duzele pot fi dispuse elicoidal sau radial la 120 sau 90 ntr-un numr de cca. 8 duze/m, fie
situate n grup. Majoritatea dispozitivelor sunt prevzute de obicei i cu un
centror cu arcuri pentru realizarea unei stabiliti mai bune i pentru meninerea
unei distane mai uniforme ntre duze i coloan.
Duzele sunt confecionate din aliaje metalo ceramice rezistente la aciunea abraziv a nisipului de tipul carburilor de tungsten sau de wolfram

Lungimea canalului, mm

180

Duz

Supap
cu bile
Fig.2.11. Dispozitiv
cu jet abraziv

l = f(t)

135
90
45

v = f(t)
0

15

30

45
timp (min)

Fig.2.12.Variaia vitezei jetului abraziv

n roc

Vitaza de strpungere a rocii de ctre jetul de nisip depinde de cderea de

presiunea din duz, de timpul de acionare al jetului asupra rocii i de concentraia de nisip n lichid. Pe baza unor cerceri experomentale folosind o duz de
4,5 mm s-a constatat c jetul abraziv are un efect mai mare n primele 10 15
minute. Dup 35 40 minute viteza devine aproape nul, iar adncimea canalului n roc stagneaz (fig.2.12).
La suprafa sonda poate fi echipat cu un cap de erupie sau un prevenitor de erupie care se nchide pe evile de extracie.
evile de extracie sunt suspendate ntr-un elevator aezat pe prevenitorul
de erupie. Exist i un cap hidraulic i furtun, astfel ca s poat fi posibil injectarea sub presiune a fluidului n sond combinat cu manevrarea evilor de
extracie necesar pentru deplasarea perforatorului n funcie de configuraia
fisurilor dorite n strat.
Capul de erupie este utilizat numai pentru operaia de perforare.

Dispozitivul de tratare cu jet abrziv utilizat la sondele de adncime.

Pentru adncimi mari ale stratelor productive de 3500 4000 m utilizarea
perforatoarelor obinuite ataate la evile de extracie creaz probleme. O presiune diferenial mare provoac o alungire mare a evile de extracie ceea ce
poate duce la cedarea acestora din punct de vedere al rezistenei materialului.
73

Bil
de etanare

Bil
mijlocie

Corp
Fereastr
Niplu

Garnituri

tift
Prag

Duz

Scaun
de etanare

b.
a.

Fig. 2.13. Dispozitiv cu jet abraziv pentru sonde de adncime

a. dispozitivul n ansamblu; b. duz

Exist dispozitive prevzute cu niplu de nchidere temporar ca cel

schematizat n figura 2.13, care permite realizarea unei tratri combinate perforare cu jet abraziv, urmat de fisurare hidraulic.
Constructiv acest dispozitiv este alctuit dintr-un corp cu ferestre acoperite temporar de un niplu cu garnituri fixat n corp printr-un tift. n partea superioar a dispozitivului se afl un scaun pentru etanarea unei bile, folosit
pentru probarea evilor de extracie la presiunea la care se face fisurarea cu jet
abraziv. Aceast bil se evacueaz dup proba de presiune prin circulaie invers. La partea inferioar a corpului se ataeaz perforatorul propriu zis alctuit
dintr-un ansamblu de tuburi prevzute cu duze, prin care trece amestecul de
fluid cu nisip cu vitez mare pentru realizarea perforrii.
nainte de a ncepe operaia de perforare se lanseaz prin evi o bila, care
se oprete la partea inferioar a perforatorului pe un scaun ntrerupnd circulaia prin dispozitiv.
Rolul corpului cu ferestre este de a permite ca dup ce s-a terminat operaia de perforare cu jet abraziv s se poat trece n continuare la efectuarea unei
fisurri hidraulice. n acest scop se introduce prin evile de extracie bila cu diametru mijlociu, care ajungnd n dispozitiv etaneaz locaul niplului pentru
nchiderea temporar a ferestrelor . Se face apoi o suprapresiune necesar pentru a rupe tiftul n care este fixat niplul. Acesta cade n partea inferioar a
74

corpului pn n pragul opritor i descoper ferestrele prin care se poate pompa

fluidul de fisurare, care va intra n perforaturile create anterior, extinzndu-le i
realiznd o comunicatie cu zone necontaminate.

Domeniul de aplicare a metodei de perforare cu jet abraziv

Comparativ cu celelalte metode de perforare, cu gloane sau cu jet exploziv, metoda cu jet de fluid i nisip realizeaz canale incomparabil mai mari ca
adncime i diametru i nu afecteaz compactitatea inelului de ciment.
Efectul maxim al metodei de perforare cu jet abraziv se obine prin aplicarea la sondele tubate cu mai multe coloane i n formaiuni situate la adncimi de circa 4000 m, cu permeabilitate redus i colmatate.
Limita de adncime este dat de rezistena coloanei de evi de extracie.
Prin puterea de strpungere a jetului abraziv prin peretele metalic al coloanei, prin inelul de ciment i destul de adnc n roc, aceast metod constituie nu numai o metod de perforare, dar din ce n ce mai frecvent se aplic n
scopul acionrii asupra zonei de strat contaminate din jurul gurii de sond, n
care realizeaz canale largi de comunicaie, mbuntind considerabil capacitatea de producie.
Metoda de perforare cu jet abraziv se poate aplica att ca metod independent de perforare, ct i n combinaie cu alte metode de tratare: acidizare.
fisurare hidraulic, fisurare acid.

2.3. Metode de tratare prin aplicarea de ocuri

asupra formaiunii
2.3.1. Aspecte generale
Metoda tratrii prin aplicarea de ocuri se bazeaz pe crearea la nivelul
formaiunii a unui sistem de unde de presiune, care acioneaz asupra fluidului
din gaura de sond sau asupra fluidului injectat de la suprafa i exercit asupra pereilor stratului o aciune rapid de apsare i descrcare. n funcie de
mrimea i durata de acionare a acestei solicitri cu frecven mare se poate
realiza fie numai o curire a pereilor stratului sau desfundarea perforaturilor,
fie chiar o fisurare a zonei de strat din jurul gurii de sond.
Procedeele practice de aplicare de ocuri asupra formaiunii productive
sunt urmtoarele:
crearea unui jet pulsazor de fluid cu vibratorul hidraulic;
impulsuri create prin explozii;
crearea unui nucleu de joas presiune ntr-un mediu cu presiune ridicat
cu celule de implozie.

2.3.2. Procedeul jetului pulsator de fluid

La sondele la care n cursul operaiei de deschidere a stratelor productive s-au utilizat fluide de foraj cu densitate mare cu adaos de barit i hematit
s-a constatat c durata de punere n producie se prelungete, deoarece ndeprtarea turtei din zona filtrului se face greu prin metodele de tratare chimice.
S-a dovedit c pentru mrirea capacitii de ptrundere a soluiilor de tratare n
formaiune trebuie s se realizeze i o solicitare mecanic asupra rocii, (n
scopul formrii unei reele de canale noi pentru curgerea fluidelor).
75

n acest scop soluiile chimice de tratare pompate n sond prin evile de

extracie sunt aduse la nivelul stratului sub forma unui jet de fluid, proiectat
cu presiune mare n mod intermitent asupra pereilor stratului.
Din cauza oscilaiilor de presiune, precum i a vitezei de deplasare a
fluiului n spaiul inelar, aflat n comunicaie cu fluidul din formaiune se
creaz n porii i n canalele din roc n primul rnd un regim de pulsaii ale
mediului fluid. Aceste pulsaii solicit scheletul mineral solid al rocii, fcnd
ca n structura acestuia s apar fisuri.
Dispozitivil folosit pentru realizarea jetului pulsator de lichid este
schematizat n figura 2.14.

Seciune A - A

Fig. 2.14. Dispozitiv cu jet pulsator de fluid

n corpul metalic al dispozitivului sunt practicate o serie de deschideri
sub form de fante tiate n direcie tangenial. La exterior, corpul este prevzut cu un sertar, care se poate roti liber n jurul acestuia pe rulmeni.
Sertarul este prevzut de asemenea cu fante laterale ce sunt orientate n
direcie opus celor din corp i este rotit sub aciunea solutiei de tratare pompate prin dispozitiv. Se ofer alternativ diferite suprafee de ieire a licidului de
tratare din vibrator.
Perioada n care jetul este proiectat din dispozitiv cu vitez mare alterneaz cu o period egal de timp, cnd ieirea lichidului este ntrerupt.
Pulsaia realizat cu acest dispozitiv este n funcie de numrul de deschideri, de forma i dimensiunile acestora i de cantitatea de lichd pompat.
Undele de oc de mare amplitudine provocate cu dispozitivul cu jet pulsator acioneaz asupra stratului, asigurnd distrugerea rapid a turtei depus
pe pereii stratului productiv sau a filtrului i realizeaz o modificare a sistemului de canale din roc, mbuntind condiiile de curgere din strat.
76

2.3.3. Procedeul impulsurilor create prin explozii

La sondele la care capacitatea de producie este micorat, din cauza nfundrii perforaturilor, se poate aplica o operaie de mpucare cu gloane oarbe
utilizndu-se un dispozitiv de perforare ncrcat cu exploziv, dar fr proiectile.
Prin explozia unei ncrcturi n dreptul stratului productiv se creaz un
tren de unde de presiune, care acioneaz asupra formaiunii n plan transversal
fa de axa sondei.
Undele de presiune au durat mic i frecven nalt. Amplitudinea maxim a acestor unde poate genera presiuni foarte mari, ns fiind de scurt durat nu produc deteriorarea coloanelor de tubaj sau a inelului de ciment din spatele acestora.
n timpul exploziei, n sond este o coloan de fluid deasupra ncrcturii. Prin suprapunerea efectelor de presiune (ntruct coloana de fluid nu este
evacuat n acest timp din sond), n strat se creaz fisuri de-a lungul unui plan
orizontal. Fluidul din sond i gazele generate de explozie ptrund n strat cu
vitez mare, extinznd fisurile iniiale.
Cablul
electric

Inel de
ciment
Tija grea
Reducie cu fitil
de amorsare

Reducie cu
contact electric

Celula cu
exploziv

Locaul
detonatorului

Fig. 2.15. Schema tratrii cu ncrctur exploziv

n figura 2.15 este schematizat ansamblul dispozitivului de tratare cu ncrctur exploziv introdus n dreptul stratului productiv. ncrctura de exploziv cu care se face tratarea propriu zis se afl ntr-o celul confecionat
din aliaje de magneziu i aluminiu, avnd o lungime de 1,5 m i diametrul de
3 1/2 in, care se distruge complet n timpul exploziei n gaura de sond.
Presiunea creat n dreptul stratului productiv are o durat foarte mic,
dar o valoare superioar presiunii de fisurare a stratului productiv.
Prin aplicarea acestui procedeu s-au obinut rezultate bune n cazul
stratelor cu permeabilitate mic alctuite din calcare, dolomite, gresii. Se poate
aplica naintea unor operaii de stimulare prin acidizare sau fisurare.
77

2.3.4. Procedeul imploziei

Implozia const n apariia brusc a unui nucleu de joas presiune ntr-un mediu
de presiune ridicat. Deci acest fenomen reprezint reversul exploziei.

Pentru a realiza acest mecanism de tratare, n sond la nivelul stratului

productiv se introduc nite dispozitive speciale, numite celule de implozie.
Aceste celule pot fi confecionate din sticl, ceramic sau metal. Ele sunt vidate
n interior i pot rezista la o presiune superioar presiunii coloanei hidrostatice
a lichidului din sond.
Celulele sunt aduse n dreptul stratului productiv i se va crea asupra coloanei de lichid din sond o presiune suplimentar cu un agregat, astfel ca aceste celule s se sparg.
n momentul spargerii celulelor vidate, fluidul din sond i din strat tinde
s ocupe brusc i simultan spaiul de joas presiune. Prin deplasarea rapid a
fluidelor din strat spre zona de implozie (de joas presiune) se realizez o curire a perforaturilor coloanei i a canalelor de curgere din strat, avnd un efect
de mrire a permeabilitii rocilor din jurul gurii de sond.
Coloana de fluid din sond se va deplasa cu vitez mare spre zona vidat
din celula spart i astfel se creaz o presiune ridicat, care poate fi de 2 3 ori
mai mare dect presiunea de spargere a celulei, dar de durat foarte mic. Sub
aciunea acestui puternic oc hidraulic, formaiunea productiv cedeaz i n
structura sa apar fisuri. Aceste fisuri pot fi extinse printr-o operaie de fisurare
hidraulic simpl, care necesit presiuni mai sczute.

Tipuri de dispozitive
Tipuirle de dispozitive folosite pentru crearea imploziei la nivelul stratelor productive sunt urmtoarele:
a) capsule simple;
b) capsule cu detonant;
c) dispozitive cu membran;
d) dispozitive cu supape.
a. Capsule simple
Aceste dispotitive sunt confecionate din sticl sau ceramic, cu pereii
groi, au form cilindric, cu diametre mai mici dect al coloanelor de exploatare n care se introduc i cu lungimi ce sunt n funcie de mrimea intervalului
dorit pentru tratare. Capsulele sunt vidate n interior.
Dimensionarea unei capsule se face nct spargerea ei s se produc sub
aciunea unei presiuni mai mari dect presiunea existent n sond la adncimea unde este programat efectuarea impoziei.
b. Capsule cu detonant
Aceste tipuri de capsule sunt alctuite din tuburi de sticl nchise la capete, cu grosimi variabile, cu diametrul de 100 mm pentru coloane mat mari de
6 5/8 in i de 80 mm pentru coloane de 4 1/2 in.
n interiorul capsulei se afl ncrctura exploziv i fitilul detonant, care
este conectat la cablul eletric de lansare, alimentat de la suprafa.
c. Dispozitivul cu membran
Acest dispozitiv schematizat n figura 2.16 este alctuit dintr-o camer
vidat confecionat din evi de extracie nchis la captul superior cu un dop,
78

iar la partea inferioar cu o membran, care se sparge la o presiune superioar

celei hidrostatice din sond. Dispozitivul se introduce n dreptul stratului productiv cu evile de extracie. La partea inferioar a coloanei de evi de extracie,
deasupra mufei de legtur cu dispozitivul sunt prevzute nite orificii n evi,
necesare realizrii circulaiei.
Orificii
Dop
Camer vidat
Membran

Fig. 2.16. Schema dispozitivului cu membran

Cnd dispozitivul menionat este adus n dreptul stratului productiv n
zona de tratare, se nchide ventilul de la coloan i se pompeaz fluid prin evi,
pn cnd presiunea de sub membran ajunge la presiunea critic de spargere.
Prin simpla nlocuire a memranei, dispozitivul poate fi utilizat din nou.
d. Dispozitvul cu supap
Acest dispozitiv schematizat n figura 2.17 este alctuit dintr-un corp cilindric de metal prevzut la partea inferioar cu o supap cu clap. Meninerea
supapei n poziia nchis se realizeaz cu ajutorol unui manon blocat n aceast
poziie de un mecanism de fixare.

Inel
de etanare
Manon

b.

Supap
cu clap

a.

Fig. 2.17. Schema dispozitivului cu supap

79

Deschiderea supapei pentru producerea imploziei n sond se realizeaz

prin rotirea evilor de extracie de la suprafa. Practic se acioneaz asupra
mecanismului de fixare, care se destinde i elibereaz manonul de blocare al
supapei. Datorit dierenei mari de presiune create brusc clapeta se ridic i
permite ptrunderea rapid a fluidului din sond i din strat n interiorul dispozitivului i apoi n evi.
Deschiderea supapei este echivalent cu seciunea interioar a evilor.
Pentru a mri efectul de aspiraie creat de implozie asupra unui anumit
interval productiv se va proceda la izolarea acelui strat. Astfel la partea inferioar a stratului supus tratrii se fixeaz un dop de coloan dac este necesar,
iar la partea inferioar a evilor de extracie (deasupra dispozitivului de implozie) se fixeaz un packer pentru izolarea spaiului inelar.

2.4. Metoda torpilrii stratelor

2.4.1. Principiul metodei i tipuri de torpile
Prin torpilarea stratelor se urmrete provocarea unei explozii n dreptul
stratului productiv, n scopul mririi suprafeei de filtrare a fluidelor care curg
din strat n sond, prin crearea unor macro i microfisuri n stratul productiv.
Se pot realiza i fisuri de dimensiuni mai mari funcie de tipul torpilei i
cantitatea de material exploziv.
Fenomenul carecteristic operaiei de torpilare, care apare n sond la nivelul stratului este urmtorul: prin declanarea exploziei de la suprafa, substana exploziv utilizat n dispozitivul introdus n dreptul stratului trece
aproape instantaneu din starea solid sau lichid n stare gazoas. n urma
acestei transformri rapide de faze, nsoit i de o cretere a temperaturii, substana respectiv i mrete brusc volumul i n acest fel se creeaz unde de
presiune, care acioneaz distructiv asupra stratului pe o anumit raz, provocnd apariia unor fisuri.
Distan de propagare a acestor unde de presiune depinde de:
- caracteristicile fizice ale rocii colectoare, n special de modulul de
elasticitate al rocii;
- de cantitate i calitatea mateialului exploziv;
- de raportul dintre diametrul ncrcturii de exploziv i diametrul coloanei de exploatare.
Torpilrile sunt eficiente n strate alctuite din roci dure i compacte.
La rocile plastice nu se formeaz fisuri, iar pe de alt parte din cauza tasrii rocilor n urma exploziei, permeabilitatea rocii din jurul sondei poate fi
micorat.
Substanele explozive care au o utilizare mai larg la torpilarea stratelor
sunt: nitroglicerina, dinamita, trotilul i balistita.
Pentru a introduce substana exploziv n sond se folosesc torpilele.
Aceste dispozitive sunt construite dintr-un cilindru metalic sau tub de azbociment umplut cu substan exploziv i au un detonator la mijloc.
Aprinderea detonatorului se face electric de la suprafa, prin intermediul
cablului de carotaj cu care se introduce torpila n sond.
Torpilele se pot clasifica dup tipul de material exploziv utilizat, dar i
din punct de vedere al profilului geometric al celulelor cu material exploziv,
asamblate ntr-un dispozitiv pentru a crea un efect cumulat.
80

Dintre substanele explozive care ndeplinesc condiiile de lucru din sonde se utilizeaz cu succes dinamita sau balistita n torpile bine etane.

a.Torpila cu dinamit insolubil n ap

Aceast torpil schematzat n figua 2.18 este alctuit dintr-un tub metalic care are montat la captul de jos un tub cu plumb pentru a asigura coborrea
cu uurin sub nivelul de lichid, iar la captul de sus are o reducie cu un sistem de agare pe care se prinde cablu cu care se face introducerea torpilei n
sond.
Torpila este prevzut la ambele capete cu orificii de egalizare a presiunii
n interiorul su, pentru a nu se turti sub aciunea presiunii existente n gaura de
sond la introducere.
Cablu
Toart
Reducie
Orificiu de
egalizare
a presiunii
Corpul
torpilei

Cablu
Toart
Dop cauciuc
Reducie
Garnitur
de etanare
Corpul
torpilei

Amors
Rezisten
electric
Tub cu
plumb

Fig. 2.18. Torpila cu dinamit

insolubil

Fig. 2.19. Torpila cu balistit

b. Torpila cu balisttit
Torpila care utilizeaz ca material exploziv balistita este schematizat n
figura 2.19. Acest dispozitiv const dintr-un corp metalic confecionat din evi
de extracie sau burlane. La partea inferioar are sudat un cap de profil ogival,
iar la partea superioar are filet n care se ataeaz o reducie special prin care
trece cablul de alimentare cu curent electric. O mic poriune a cablului ptrunde n corpul torpilei unde se afl materialul exploziv i acest cablu are la
capt o rezisten electric. Prin nclzirea acesteia se produce aprinderea respectiv explozia balistitei din torpil.
81

Pentru izolarea etan a ncrcturii explozive din torpil, la partea superioar a reduciei se monteaz un dop de cauciuc, iar legtura reduciei la corpul
torpilei este asigurat prin nite garnituri.

2.4.2.Torpilarea dirijat
n cazul sondelor n care este necesar concentrarea energiei exploziei
ntr-o anumit direcie (numai n limitele unui interval determinat de roc din
ntregul complex productiv, sau n talpa sondei) se va aplica torpilarea dirijat.
Prin forma exterioar a dispozitivului ce conine ncrctura de exploziv
i prin intercalarea unei calote n drumul undei explozive, se poate realiza o
explozie dirijat.
Pe baza acestui principiu s-au construit torpile cu aciune dirijat.
Dup forma i locul de amplasare a calotei sau n funcie de configuraia
geometrce a celulei explozive se deosebesc urmtoarele tipuri de torpile:
a) torpile cu aciune lateral convergent (fig.2.20 a);
b) torpile cu aciune lateral divergent (fig.2.20 b);
c) torpile cu aciune vertical (fig.2.20 c).
Cablu

Capac

Amors

Calot

a.

b.

c.

Fig. 2.20. Celule explozive folosite la torpilarea dirijat

Torpilele cu aciune lateral concentrat (convergent) se folosesc pentru
torpilarea separat a unor intervale de strate.
Torpilele cu aciune lateral difuzat au o ntrebuinare limitat, fiind folosite numai la torpilarea stratelor productive cu grosimi mici.
Torpilele cu aciune vertical sunt folosite pentru spargerea i apoi strbaterea prin foraj a unor roci foarte dure, pentru distrugerea unui dop de ciment
din talpa sondei.
Dintre tipurile de torpile cu aciune dirijat, cele mai bune rezultate s-au
obinut cu torpila cu aciune lateral convergent. Efectul lateral concentrat,
realizat cu acest tip de torpile, poate aciona fie n plan orizontal, fie n plan
vertical, n funcie de forma celulei i aezarea scobiturii i a nveliului metalic de cumulare n dispozirivul de ansamblu.

Torpila cu aciune lateral cu efect de ptrundere n plan orizontal

Acest tip de torpil prezentat n figura 2.21 se compune dintr-un tub de
font sau de azbociment de circa 1 m lungime, n care se monteaz ncrctura
exploziv n celule separate, avnd nveliul exterior de forma unei calote
semicirculare. Detonatorii au aprindere electric i sunt legai n serie.
82

Amorsa

Direcia de propagare a jetului

Corpul
torpilei

Celul
exploziv

Fig. 2.21. Torpila cu aciune lateral

cu efect de pundere n plan orizontal

Fig. 2.22. Torpila cu aciune laral

cu efect de pundere n plan vertcal

Introducerea torpilei n sond se face cu cablu de carotaj. n unele cazuri

se pot introduce mai multe torpile dispuse n serie.

Torpila cu aciune lateral cu efect de ptrundere n plan vertical

n figura 2.22 se poate vedea construcia interioar a acestei torpile.
Aceasta este prevzut cu o scobitur de cumulare, cptuit cu nveli special,
cu aezare n lungul torpilei sub form de an cu seciune triunghiulr.
Torpilarea dirijat se aplic de obicei ca metod de tratare independent,
sau n combinaie cu alte metode. n acest din urm caz, torpilarea dirijat se
aplic n scopul iniierii deschiderilor necesare pentru aplicarea n continuare a
altor metode de stimulare, cum ar fi fisurarea hidraulic la acele formaiuni alctuite din roci foarte dure, care necesit presiuni de fisurare ce depesc capacitile agregatelor disponibile.
n cazul unor strate compacte i puin poroase dup torpilare se execut o
acidizare, care mbuntete i mai mult condiiile de curgere a fluidelor prin
reeaua de canale create.
83

2.4.3. Realizarea burrii exploziei

Este recomandabil ca atunci cnd se face o torpilare, n sond s existe
lichid pe o anumit nlime. Rolul coloanei de lichid este de a amortiza efectul
exploziei n direcia axului sondei. Prin presiunea acesteia se reduce efectul
presiunii gazelor rezultate din explozie. Nivelul lichidului n sond se recomand s fie la caiva zeci de metri de suprafa, iar sonda trebuie s fie deschis. Aceste msuri sunt necesare, deoarece datorit exploziei coloana de lichid este micat n sus i astfel ofer o inerie apreciabil i utilajul de suprafa este ferit de ocul hidraulic care l-ar deteriora.
Aceast aciune de reducere a efectului exploziei n direcia axului sondei
cu ajutorul unei coloane de lichid (de obicei iei) se numete burare.

H
p
V
he

Fig. 2.23. Schema burrii exploziei

Stabilirea nlimii de burare se face pornind de la relaia de stare:
V0 p0 = Vi p1 ,
CV0 =

2
D he hbg ,
4

(2 40)

(2.41)

unde: C este cantitatea de substan exploziv folosit pentru tratare;

V0 volumul de gaze rezultat dintr-un kilogram de substan exploziv,
n momentul exploziei, raportat la condiiile normale (presiunea atmosferic i temperatura de 15 C);
D diametrul gurii de sond;
he nlimea pn la care se poate extinde efectul exploziei n sond n
condiiile n care este realizat burarea;
hb nlimea de burare;
densitatea lichiduluide burare.
Pentru diferite valori ale lui he se obin valori corespunztoare pentru hb.
Pentru evitarea ocului hidraulic trebuie ndeplinit condiia: he + hb < H
unde H este adncimea sondei.
84

2.5. Tratarea stratelor prin fisurare hidraulic

2.5.1. Aspecte generale
Prin fisurarea hidraulic a unui strat se nelege crearea unor fisuri sau
deschiderea i extinderea unor fisuri naturale, prin pomparea n strat a unui fluid cu presiune ridicat, ce depete rezistena rocilor care formeaz scheletul
mineral solid.
Fisurarea hidraulic este un proces fizic n care stratul cedeaz pe planurile de minim rezisten sub efectul presiunii fluidului pompat n sond.
Scopul tratamentului prin fisurare hidraulic este de a realiza o mrire a
afluxului de fluid n zona de strat din jurul gurii de sond pe o anumit raz
echivalent cu raza fisurii create.
Aceste tratamente se aplic n urmtoarele situaii:
la sonde de iei n strate constituite din roci consolidate (gresii, calcare,
dolomite, conglomerate) cu permeabilitate mic;
la sondele de injecie, pentru mrirea receptivitii stratelor;
pentru reuita cimentrii stratelor acvifere.
Prin realizarea unei fisuri n strat se produc schimbri att n sistemul de
curgere prin distribuia liniilor de curent, ct i n aliura curbei de variaie a
presiunii n jurul gurii de sond.
Se menioneaz faptul c naintea aplicrii fisurrii hidraulice ca metod
controlat de fisurare a stratelor, se observase n practica de antier producerea
accidental a acestui fenomen n timpul forajului, a cimentrii sondelor sau n
timpul injeciei de ap n zcmnt.

2.5.2. Fluide de fisurare

Rolul fluidelor de fisurare este de a transmite presiunea necesar asupra
stratului care urmeaz a fi tratat prin fisurare i de a transporta agentul de susine n fisur.
Prin proprietile sale, un fluid de fisurare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
stabilitate bun la variaii de temperatur i presiune;
vscozitate adecvat pentru a transporta materialul pentru susinerea fisurii n strat;
s nu reacioneze cu mineralele din rocile colectoare sau cu fluidele care satureaz aceste roci, din care s rezulte compui insolubili;
s nu formeze emulsii n strat;
posibilitatea de ndeprtare din strat fr dificulti, dup terminarea
operaiei.
Dinte propietole fluidelor de fisurare cele mai importante sunt vscozitatea i filtraia.
Fluidele cu vscozitate mare au o capacitate bun de transport i de meninere n suspensie a materialului de susinere i nu necesit debite mari de
pompare.
Dezavantajul unor astfel de fluide const n faptul c necesit presiuni
mari de pompare, deoarece pierderile de presiune prin frecare prin evi sunt
mari. Fluidele mai vscoase se elimin mai greu din formaiune, fiind necesare
cderi mari dee presiune ntre strat i sond.
85

Fluidele cu vscozitate redus trebuie pompate cu debite mari, pentru a

asigura viteza necesar de transport al materialului de susinere n fisur.
Caracteristica de filtrare a fluidului de fisurare are un rol deteminant asupra gradului de extinde a fisurii iniiate n strat.
Dac filtraia fluidului este mare, o nsemnat parte din fluidul necesar
s creeze i s extind fisura va trece prin feele fisurii n strat. Prin extinderea
fisurii n timp, cantitatea de lichid ce filtreaz n stat se mrete.
La un moment dat, cantitatea de fluid filtrat prin feele fisurii n strat corespunztoare unei presiuni difereniale p = pfis pstrat poate s depeasc
valoarea debitului de injecie. n acest caz fisura nu se mai extinde, iar fluidul
de fisurare invadeaz stratul i va avea un efect duntor asupra exploatrii ulterioare a sondei.
Un fluid cu filtraie mare favorizeaz depunerea materialului de susinere
a fisurii chiar la intrarea n fisur.
Efectul realizat de un fluid de fisurare cu filtraie mare poare fi urmrit n
figura 2.24 i comparat cu efectul fluidelor de fisurare cu filtraie mic prezentat schematic n figura 2.25.
.

Fig. 2.24. Efectul realizat de un fluid

de fisurare cu filtraie mare

Fig. 2.25. Efectul realizat de un fluid

de fisurare cu filtraie mic

Fluidele de fisurare pot fi clasificate din punct de vedere al componentului de baz n patru categorii:

a) Fluide pe baz de hidrocarburi:

produse petroliere vscoase (uleiuri rafinate);
produse petroliere mai uoare (motorin sau petrol lampant):
- ngroate;
- gelificate; cu un spun al unui metal;
ieiuri brute:
- simple;
- ngroate.
Naftagelul este un fluid de fisurare pentru sondele de iei.
n cazul folosirii ieiului ca fluid de fisurare pot aprea urmtoarele situaii:
ieiul folosit din aceeai formaiune prezint neajunsul de a avea o capacitate mare de filtrare;

86

 ieiul provenit din alt formaiune prezint posibilitatea formrii de

emulsii sau precipitate.

b) Fluide pe baz de ap:

ap gelificat:
- geluri liniare (nereticulate);
- geluri reticulate.
soluii acide.pentru fisurare acid.
Compoziia unui fluid de fisurare pe baz de ap sau ap cu 2% KCl, este
urmtoarea:
agent de gelificare;
agent de reticulare;
aditivi.
Ageni de gelificare folosii n cazul fluidelor pe baz de ap:
- guar;
- hidroxipropilguarul (HPG);
- carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG);
- hidroxietilceluloza (HEC);
- carboximetilhidroxietilceluloza (CMHEC);
- guma Xanthan.
Ageni de reticulare
Se adug n concentraii foarte mici (sub 1%) pentru a mri greutatea
molecular efectiv a polimerului, crescnd astfel foarte mult vscozitatea fluidului de tratare. n acest scop se utilizeaz:
boraii pentru reticularea guarului i HPG;
metalele tranziionale (titan i zircon) pentru operaii de fisurare n
sonde adnci i cu temperaturi ridicate;
aluminiu pentru reticularea CMHPG i CMHEC la pH sczut;
stibiu pentru reticularea guarului i HPG la temperaturi joase.
Fluide gelificate pe baz de ap, soluii acide i alcool:
Hidrogelul este un fluid pe baz de ap cu:
alcool polivinilic (APV) ca agent de gelificare;
tetraborat de sodiu (Na2B4O7) ca agent de reticulare.
Acest fluid se utilizeaz pentru tratarea sondelor de gaze, sau a sondelor
de injecie de ap.
Siligelul este un fluid pe baz de ap cu :
acid clorhidric tehnic (HCl);
clorur de potasiu (KCl) pentru protecia argilelor;
silicat de sodiu (Na2OSiO) ca agent de gelificare;
carboxilmetilceluloza (CMC) ca agent de ngroare.
Se utilizeaz pentru tratarea sondelor de injecie i la consolidarea stratelor cu nisip ca fluid de transport.
Alcogelul este un fluid pe baz de metanol cu:
un polimer sintetic APV ca agent de gelificare;
tetraboratul de sodiu (Na2B4O7) ca agent de reticulare.
Se utilizeaz pentru tratarea sondelor de gaze.

87

 Poligelul este un fluid pe baz de ap dulce i metanol, sau soluie de

HCl 15% cu: poliacrilamid (PAA), sau alcool polivinilic (APV) ca
agent de gelificare.
Se utilizeaz pentru tratarea sondelor de iei i gaze pentru condiii geologice diferite.
c) Fluide de tipul emulsiilor
petrol lampant n acid clorhidric;
ap n petrol.
Stabilitatea sistemului este meninut prin adugarea unui emlgator,care
are i rolul de spargere a emulsiei la intrarea n strat.
Emulsigelul este un fluid tip emulsie direct cu:
carboximetilceluloz (CMC) ca agent de gelificare;
nonilfenolul ca agent de emulsionare.
d) Fluide tip spume (dispersii lichid gaz):
pe baz de azot (N2);
pe baz de dioxid de carbon (CO2).
Faza dispers este gazul (N2 sau CO2) ce reprezint 60 80% din volum;
Faza dispersant este un lichid (ap, amestsc de ap cu metanol, soluie
acid sau iei) ce reprezint 20% 40 % din volumul de fluid.
Fluide pe baz de spume:
Aquafoam spum pe baz de ap;
Alcofoam spum pe baz de ap i alcool;
Niofoam spum pe baz de iei
Din punct de vedere al compoziiei fluidele de fisurare pot fi:
neutre (apa i ieiul sub form de emulsii sau geluri);
acide (obinute prin gelificarea sau emulsionarea acizilor organici sau
anorganici) pentru tratamentele de fisurare acid.
Fluidele de fisurare neutre pot fi:
newtoniene (fluide la care vscozitatea absolut rmne constant, dac
tensiunea de forfecare se schimb) cum ar fi apa i hidrocarburile;
nenewtoniene (fluidele la care vscozitatea aparent se modific dac
tensiunea de forfecare variaz) cum ar fi emulsiile i gelurile pe baz
de hidrocarburi, de ap, sau alcool i ap, sau produsele petroliere ngroate.

Criterii de alegere a fluidelor de fisurare

Alegerea tipului de fluid de fisurare este condiionat de constituia litologic a formaiunii tratate i de calitile hidrocarburilor care sunt cantonate n
rocile colectoare.
Principalele criterii care trebuie avute n vedere la alegerea unui fluid
pentru o operaie de fisurare sunt:
tipul sondei;
temperatura i presiunea din formaiunea productiv;
sensibilitatea la ap a rocilor colectoare.
n figura 2.26 sunt prezentate tipuri de fluide de fisurare ce pot fi folosite
pentru operaiile de fisurare la sondele de gaze.

88

Sond de gaze

T < 1070C
Presiunea static din
formaiune mic i/sau
sensibilitate mare la ap

Nu

Nu

T > 650C

Temperatura static
din formaiune

Da

Guar sau
HPG
reticulat cu
borax

kfw > 300 mD m

i
xf > 90 m

Da
Spume sau fluide
energizante
reticulate la pH
sczut

T > 1070C

Nu

Nu

Da

Da

Nu

HPG
reticulat
cu sruri
de titan sau
zircon

Fluide energizante
pe baz de HPG reticulate cu sruri de Ti
+ 25% CO2
la pH sczut

T > 1500C

Guar
reticulat
cu sruri
de titan sau
zircon

Presiunea static din

formaiune mic i/sau
sensibilitate mare la ap

T > 1200C

Da
Fluide energizante
pe baz de HPG reticulate cu sruri
de Ti sau Zr
+ 25% N2

Da

Nu
Fluide apoase
nereticulate (liniare)

Fig. 2.2. Criterii de alegere a fluidelor pentru operaii de fisurare la sondele de gaze

89

Aceste criterii trebuie considerate ca nite recomandri, deoarece la alegerea efectiv a fluidului de fisurare pentru o anumit operaie, trebuie avute n
vedere condiiile concrete din fiecare zcmnt i din fiecare sond.
Sensibilitatea la ap a rocilor din formaiunile productive este de asemenea un criteriu deosebit de important, care adesea poate conduce la decizia de
a alege ntre un fluid pe baz de ap sau unul pe baz de motorin. Dac nu se
ine cont de acest criteriu se poate ajunge la selectarea unui fluid neadecvat i
la obinerea unui tratament de fisurare mai puin eficient.
Se apreciaz c pentru rezervoare n care sensibilitatea la ap a rocilor este
moderat, trebuie urmat schema de selecie a fluidelor reprezentat pentru
sondele de gaze.
Pentru formaiunile alctuite din roci cu sensibilitate foarte mare la ap se
pot utiliza fluide pe baz de iei sau motorin.

2.5.3. Calculul pierderilor de fluid prin filtrare

Un parametru important pentru fluidul de fisurare propus, care trebuie
determinat experimental, n condiii de laborator este coeficientul total al pierderilor de fluid prin filtrare (CL).
Pierderea de fluid prin filtrare n formaiune n timpul tratamentului de
fisurare este un proces controlat de o serie de factori cum ar fi: compoziia
fluidului, debitul i presiunea de pompare, proprietile rezervorului (permeabilitatea, porozitatea, saturaia) i prezena microfisurilor.
Mecanismul de control al pierderilor de fluid n formaiune este diferit n
cazul fluidelor care formeaz turt fa de cele care nu formeaz turt.
n general, fluidele care formeaz turt sunt fluide polimerice, cu aditivi
pentru reducerea pierderilor, fluide care, atunci cnd sunt forate s intre n roc, filtreaz pe suprafaa stratului formnd un filtru subire de material, numit
turt de filtrat. Prin aceast turt filtrarea n continuare a fluidului va fi diferit
i permite controlul acestor pierderi de fluid.
Pierderile de fluid prin roc n cazul fluidelor care nu formeaz turt sunt
controlate de vscozitatea i compresibilitatea fluidelor din rocile colectoare.
Coeficientul total al pierderilor de fluid prin filtrare CL se consider ca o
funcie a acestor parametrii i este dat de relaia:
1
1
1
1
=
+
+ ,
C L C v C d Ct

(2.42)

unde: Cv este coeficient de pierderi de fluid prin filtrare controlat de vscozitte;

Cd coeficientul de filtrare prin difuzie (sau coeficientul pierderilor de
fluid controlate de compresibilitatea fluidelor din zcmnt Cc);
Ct coeficientul de filtrare prin turt (sau coeficientul pierderilor de
fluid controlate de turta de filtrat).
Coeficientul de filtrare controlat de vscozitate este dat de relaia:
Cv =

kmp
,
2 f

unde: k este permeabilitatea absolut a rocilor din stratul productiv;

90

(2.43)

m porozitatea absolut a rocii care alctuiete stratul productiv;

p diferena de presiune dintre presiunea cu care fluidul intr n
strat i presiunea de zcmnt;
f vscozitate fluidului de fisurare n condiii de zcmnt.

Coeficientul de filtrare prin difuzie Cd, numit i coeficientul pierderilor

de fluid controlate de compresibilitatea fluidelor de zcmnt se calculeaz cu
relaia:
Cd = p

km
,

(2.44)

unde: este vscozitatea dinamic a fluidelor din zcmnt;

compresibilitatea dinamic a fluidelor din zcmnt.
Coeficientul de filtrare prin turt se calculeaz cu urmtoarea relaie;
Ct =

Ckt p
,
2 f

(2.45)

unde: C este un coeficient de proporionalitate;

kt permeabilitatea turtei;
f vscozitatea dinamic a fluidului de fisurare.
Coeficientul de filtrare prin turt Ct se determin n laborator i este specific fiecrui fluid, depinznd de compoziia fluidului i de proprietile rocilor
colectoarere.

2.5.4. Materiale de susinere a fisurii

a) Tipuri de materiale de susinere.
Una din etapele deosebit de importante n proiectarea unei operaii de fisurare este alegerea corect a materialului de susinere. Tipul de material de
susinere a fisurii i dimensiunea particulelor utilizate au o influen deosebit
de mare asupra conductivitii fisurii i a ptrunderii acestui material n fisur.
Firmele specializate n operaii de stimulare prin fisurare folosesc urmtoarele tipuri de materiale de susinere :
nisipuri;
nisipuri acoperite cu rini;
materiale de susinere cu rezisten mecanic intermediar (ISP);
bauxit sinterizat;
materiale de susinere pe baz de zirconiu.

Nisipul a fost primul material de susinere folosit n operaiile de fisurare.

. Acesta este utilizat n special n sonde cu presiuni de nchidere mici cuprinse
n intervalul 150 400 bar.
Nisipurile se mpart n dou grupe i anume:
Nisip excelent (premium). Acest nisip respect normele API, are
denstatea de aproximativ 2650 kg/m3. n SUA provine n general din
statele Illinois, Minnesota i Wisconsin.

91

Cteva denumiri obinuite: nisipNorther White, nisip Ottawa, nisip Jordan. Aceste tipuri de nisipuri sunt utilizate n ntreaga lume.
Nisip standard. Acest nisip este mai nchis la culoare, mai ieftin i cu
o mare aplicabilitate n SUA. Provine n general din Texas (unele denumiri comune: nisip Texas Brown, nisip Brady etc).

Nisipurile acoperite cu rini

Nisipurile din aceast categorie au o densitate de 2550 kg/m3. Aceste nisipuri au o rezisten mecanic mult mai mare dect cea a nisipurilor convenionale datorit rinii care ajut la distribuirea presiunii pe o suprafa a granulelor mult mai mare.
Cnd granulele se strivesc, acoperirea cu rini ajut ncapsularea poriunilor strivite i previne migrarea lor i nfundarea canalelor de curgere, deci
previne reducerea permeabilitii.
Materiale de susinere cu rezisten mecanic intermediar (ISP)
Sunt materiale de susinere ceramice tratate termic care au o densitate de
2700 3300 kg/m3. Aceste materiale de susinere se folosesc n general pentru
presiuni de nchidere cuprinse ntre 420 bar (cnd nisipul ncepe s se distrug)
i 700 845 bar (cnd ncepe s se distrug materialele de susinere cu rezisten mecanic intermediar).
Bauxita sinterizat i materiale de susinere cu zirconiu
Sunt materiale de susinere cu rezistena mecanic mare ,cu o densitate
de 3400 kg/m3 i chiar mai mare. Datorit faptului c sunt foarte scumpe se folosesc doar la sondele cu presiuni de nchidere foarte mari.
Datorit marii varieti de materiale de susinere ce poate fi utilizat la
ora actual n operaiile de fisurare, precum i cantitilor mari de material de
susinere necesare pentru fiecare operaie, Institutul American de Petrol (API) a
elaborat o serie de metode de testare a materialelor de susinere n vederea stabilirii calitii, a proprietilor i a domeniului de utilizare a fiecrui tip de material de susinere. n plus la standardele API, Dowell Schlumberger a adugat
unele criterii proprii pentru evaluarea materialului de susinere.

b. Proprietile materialului de susinere.

Principalele proprieti ale materialelor de susinere testate n laborator
pentru ncadrarea lor n limitele cuprinse n stas sunt:
densitatea n grmad i absolut;
distribuia granulometric;
rotunjimea i sfericitatea;
solubilitatea n acizi;
testul de turbiditate;
rezistena mecanic la strivire;
aezarea materialului de susinere;
testul de conductivitate.
Densitatea materialului de susinere este o proprietate fizic important
atunci cnd se pune problema alegerii corecte a fluidului de transport a materialului de susinere n strat.
Materialele de susinere cu o densitate mare sunt mai uor de transportat
n strat sau n fisur dac se folosesc fluide cu vscozitate mai ridicat.

92

n cazul folosirii fluidelor de fisurare cu vscozitate mic la transportul n

strat a materialelor de susinere sunt necesare viteze mari de curgere (pentru
injecia materialului de susinere n strat) sau pentru o bun plasare a acestuia
n lungul fisurii.
Dimensiunea particulelor i distribuia lor
Materialele de susinere cu dimensiuni de particule mai mari prezint o
permeabilitate mare a pachetului de material de susinere n condiiile unor presiuni de nchidere sczute i pot fi folosite pentru sondele de adncimemic.
Alegerea materialelor de susinere trebuie realizat n funcie de dimensiunile particulelor rocii din formaiunea care trebuie tratat.
Dac formaiunea productiv conine un procent mare de minerale argiloase i particule fine, care au o migrare puternic n pachetul de material de
susinere, atunci se recomand ageni de susinere cu dimensiuni mici care rezist la invazia materialului fin din strat.
Dimensiunile mai mari ale particulelor materialelor de susinere pot crea
probleme la sondele de adncimi mai mari din cauza susceptibilitii ridicate la
sfrmare i problemelor de plasament.
Rotunjimea i sfericitatea
Rotunjimea granulelor de material de susinere este o proprietate care
apreciaz ascuirea relativ a colurilor granulelor sau a curburii acestora.
Sfericitatea particulelor este o proprietate care aproximeaz particulele de
material de susinere de forma unei sfere.
Granulele de material de susinere vor rezista la solicitri mai mari cu
ct sunt mai rotunde i aproximativ de aceeai dimensiune,deoarece tensiunea
care se exercit asupra lor este mult mai uniform distribuit.
Metoda folosit de Dowell Schlumberger pentru aprecierea rotunjimii i
sfericitii este o metod vizual, care const n examinarea la un microscop cu
o putere de rezoluie de 10 20 ori, a unor granule de nisip i compararea lor
cu o hart pentru estimarea vizual a rotunjimii i sfericitii.
n figura 2.27 este prezemtat harta realizat de Krumbein i Class pentru determinarea vizual a rotunjimii i sfericitii materialului de susinere.

Sfericitatea

0,9
0,7
0,5
0,3

0,1

0,3

0,5

0,7

0,9

Rotunjimea

Fig. 2.27. Harta pentru estimarea vizual a rotunjimii

i sfericitii granulelor de material de susinere.

93

Solubilitatea n acizi a materialului de susinere

Aceast proprietate indic prezena unor contaminani nedorii n nisip
sau pe suprafaa granulelor de nisip cum ar fi: carbonai, feldspai, oxizi de fier,
minerale argiloase, care reacioneaz cu soluiile acide.
Testul de turbiditate ofer informaii asupra gradului de splare a materialului de susinere ce urmeaz a fi utilizat la operaia de fisurare.
Turbiditatea se manifest prin reducerea transparenei unui volum de ap
introdus peste proba de material de susinere datorit prezenei unor particule
argiloase, care ader la suprafaa particulelor de material de susinere.
n urma testului de turbiditate realizat cu nisipurile indigene s-a ajuns la
concluzia c nisipul de Pleaa conine foarte multe substane care reduc transparena soluiei, deci este foarte puin splat comparativ cu nisipul de Miorcani
care este un nisip bine sortat i splat.
Rezistena la strivire
Cnd se creaz o fisur hidraulic, presiunea ,,in situ trebuie s fie att
de mare nct s poat iniia i s propage fisura. Aceast presiune ncearc s
nchid fisura i s acioneze asupra materialuli de susinere, numindu-se presiune de nchidere.Dac materialul de susinere nu este suficient de rezistent la
aceast presisne de nchidere, acesta poate fi sfrmat i prin creterea procentului de material fin n pachetul de susinere permeabilitatea fisurii este puternic redus.
Presiunea de nchidere pn poate fi calculat estimativ cu relaia:

pn = g f H + pt ,

(2.46)

unde: gf este gradientul de fisurare;

H adcimea de propagare a fisurii;
pt presiunea de lucru la talpa sondei.
Conductivitatea fisurii
Aceast proprietate indic modul n care pachetul de material de susinere este capabil s conduc fluidele produse prin el.
Conductivitatea este n strns corelaie cu permeabilitatea materialului
de susinere i cu concentraia acestuia n fisur, fiind dependent de toate
propietile materialului de susinere menionate ct i de proprietile rocilor
colectoare.

2.5.5. Presiunea de tratare i presiunea de pompare

Calcularea presiunii de pompare la suprafa este necesar pentru a stabili
numrul de agregate pentru desfurarea operaiei de fisurare hidraulic.
Pentru a determina presiunea de pompare la suprafa se parcurg urmtorii pai:
Se determin presiunea de tratare cu relaia lui Crittendon:
ptr = k plit ,
plit = H rmed g ,

94

(2.47)
(2.48)

unde: plit este presiunea litostatic dat de apsarea rocilor aflate deasupra formaiunii productive;
H
- adncimea stratului productiv ce va fi fisurat;
rmed - densitatea medie a rocilor care alctuiesc pachetele de strate aflate
deasupra stratului productiv tratat
k
coeficient de proporionalitate stabilit de Crittendon
k=

1
2
2
1 +
+ 1
cos 2 ,

2 1 1

(2.49)

n care: este coeficientul lui Poisson; = 0,18 0,27;

unghiul pe care l face planul fisurii cu planul orizontal;
pentru fisur orizontal:
= 0; cos2 = 1; ko = 1; pfiso = plit;
pentru fisur vertical:
2
2
= 900; cos2= -1; k v =
p fisv =
p lit .
1
1
Se determin densitatea amestecului de fluid de fisurare (gel + material
de susinere a fisurii)

am =

Gam
;
Vam

(2.50)

Pentru a stabili cantitatea de nisip ce se adaug la 1m3 de fluid de fisurare

simplu (gel), trebuie s cunoatem volumul fisurii i cantitatea total de nisip
ce va umple fisura .
Se consider o fisur vertical i se determin:
Volumul fisurii verticale:
V fis = 2 Lhw ,

(2.51)

n care: L este lungimea fisurii;

h nlimea fisurii, considerat egal cu grosimea stratului productiv;
w grosimea fisurii.
Cantitatea de material de susinere (nisip) pentru umplerea fisurii:
G n = (1 m n )V fis n ,

(2.52)

unde: n este densitatea nisipului ce va umple fisura;

mn coeficientul de porozitate al nisipului din fisur.
Cantitatea de nisip ce revine la 1m3 fluid de fisurare:

Gn* =

Gn
.
V flfis

(2.53)

95

 Determinarea densitii amestecului pompat prin evile de extracie:

am =

gel 1 + Gn*

(2.54)

G*
1+ n
n

unde: gel este densitatea fluidului de fisurare iniial (a gelului).

Determinarea pierderilor de presiune prin evile de extracie n timpul
pomprii amestecului de fluid cu nisip:
p fr =

v2 H
am ,
2 di

(2.55)

unde: v este viteza de deplasare a amestecului de fluid n evile de extracie:

v=

4q inj
d i2

(2.56)

- coeficientul de frecare determinat funcie de numrul Reynolds.

Re =

am vd
,

pentru Re> 2300 regim turbulent: =

0,3164
4

Re

(2.57)

(2.58)

Determinarea presiunii hidrostatice:

ph = H am g .

(2.59)

Determinarea presiunii de pompare la suprafa:

p p = p tr + p fr p h .

(2.60)

Determinarea numrului de agregate de pompare:

na =

qinj
q agr

+ 2.

(2.61)

Debitul agregatului qagr se alege n funcie de presiunea de pompare calculat cu relaia 2.60 din tabelele pentru agregatele de cimentare i fisurare
prezentate n ANEXA 1(tabelele 3 6).

96

pfis

Presiunea

Presiunea

La deschiderea unei fisuri se disting dou presiuni:

presiunea de rupere (fisurare), care repretint valoarea presiunii fluidului pompat ce anuleaz efectul de compresiune al rocilor din stratul
productiv i iniiaz fisura;
presiunea de injecie n strat pis, care reprezint presiunea fluidului de
fisurare n cursul procesului de de extinderea fisurii.

pis

pinj

pfis= pis

pinj
pstrat

pstrat

Timp

Timp

a.

b.

Fig.2.28 Variaia presiunii de fisurare

a. crearea de fisuri noi; b. deschiderea unor fisuri existente.

Cnd n formaiunea productiv sunt prezente fisuri naturale sau cnd la

sonda respectiv s-au realizat anterior o serie de operaii pentru iniierea unor
fisuri n strat, procesul de fisurare propriu zis se desfoar la o presiune
efectiv de fisurare mai mic dect cea considerat normal de iniiere a fisurii.
Curba de variaie a presiunii (fig.2.28. b) ilustreaz absena unei presiuni
efective de rupere nct pfis pis. n acest caz se poate aprecia c procesul de
fisurare coincide cu procesul de extindere a unor deschideri existente n formaiune n momentul aplicrii tratamentului de fisurare hidraulic.

2.5.6.Tehnologia operaiei de fisurare hidraulic

nainte de a executa operaia de fisurare hidraulic la o sond sunt necesare o serie de msuri de pregtire i anume:
- se msoar debitul sondei i presiunea n dreptul formaiunii;
- se controleaz talpa sondei;
- se cur perforaturile prin circulaie de ap, cnd acestea nu sunt libere;
- se abloneaz coloana de exploatare cu un ablon sau o frez pentru a
avea sigurana introducerii fr dificultate a unui packer, cnd sunt necesare presiuni mari de injecie;
- se verific evile de extracie prin ablonare pentru a vedea dac nu sunt
prezente unele depuneri sau trangulri n interiorul lor;
- se verific la presiune instalaia de la gura sondei, pentru a stabili dac
rezist la presiunea prevzut pentru fisurare;
- se determin receptivitatea stratului, prin pomparea unui volum de iei
(10 15 m3) , n scopul obinerii datelor asupra presiunii de fisurare.
Dup prepararea fluidelor de fisurare, dup instalarea echipamentului necesar la sond i dup executarea operaiilor de pregtire enumerate se ncepe
operaia de fisurare hidraulic propriu-zis.
97

Etapele operaiei de fisurare hidtaulic sunt urmtoarele:

Se pompeaz n sond fluid de fisurare (gel curat) cu presiune mare
pentru a nvinge rezistena rocii i a crea o fisur.
Cu aceeai valoare a presiunii i a debitului se pompeaz n continuare
amestecul de fluid de fisurare format din gel i materialul de susinere
a fisurii.
Se pompeaz cca. 1,5 2 m3 iei curat, care formeaz un dop protector
ntre gelul cu nisip i soluia de degelificare.
Se introduce soluia de degelificare pentru spargerea gelului.
Se pompeaz un volum de iei egal cu volumul evilor de extracie sau
al spaiului inelar, pentru a asigura mpingerea n strat a soluiei de
degelificare.
Se nchide sonda sub presiune i se menine nchis timp de 24 ore,
pentru reacia dintre agenii degelificatori i lichidul de fisurare.
Sonda se repune n producie cu un ritm de extracie mai mic dect cel
dinaintea operaiei de fisurare, pentru a preveni antrenarea nisipului din
fisur. Treptat debitul sondei se mrete, trecndu-se la o funcionare
normal.
Fisurarea simpl are o eficien redus n strate formate din intercalaii de
roci plastice i nisipuri, datorit faptului c la aplicarea presiunii de fisurare se
formeaz fisuri n zonele de minim rezisten i anume la suprafaa de separaie ntre stratul de nisip i rocile plastice. Aceste fisuri se nchid relativ repede
dup un timp dela repunerea sondei n produciei, prin umplerea acestora cu
particole provenite din rocile plastice.
Din punct de vedere tehnologic fisurarea hidraulic s-a dezvoltat rapid, fiind cunoscute multe procedee de realizare practic, potrivit diverselor situaii
existente n sond.
Cele mai multe din operaiile de tratare s-au efectuat prin pomparea fluidelor de fisurare prin interiorul coloanei de evi de extracie, echipat cu packer
la partea inferioar. Acest procedeu continu s se foloseasc n cadrul acelor
operaii ce necesit presiuni de lucru mari, care nu pot fi suportate de coloana
de exploatare.
Cnd este necesar un volum mare de fluid de fisurare, care impune debite
mari de injecie, pomparea fluidului de fisurare prin evi este limitat, datorit
pierderilor de presiune prin frecare mari n evile de extracie. Dac se pompeaz fluidul de fisurare prin evi cu debite de injecie mai mici dect cele necesare, exist pericolul ca agentul de susinere transportat de fluid s se depun
nainte de a ajunge n fisur. n acest caz se recomand pomparea fluidului de
fisurare prin coloana de exploatare pentru a obine debite mari de injecie.
Un alt procedeu (aplicat frecvent n antierele din ar) const n pomparea fluidului de fisurare simultan prin evile de extracie i prin spaiu inelar. n
acest caz coloana de exploatare este supus la solicitri mari.
Operaiile de tratare prin fisurare executate prin canalele create n urma
perforrii coloanei de exploatare i a inelului de ciment se realizeaz n condiii
diferite fa de procedeul obinuit de tratare n gaura netubat.
Rezultatul operaiei va depinde de capacitatea de trecere a amestecului de
fluid cu nisip prin perforaturi i de debitul cu care se pompeaz acest amestec.
Mecanismul de fisurare prin perforaturi se apreciaz c se desfoar astfel: pe msur ce se pompeaz fluid cu un anumit debit, presiunea asupra

98

perforaturilor create iniial crete i la un moment dat formaiunea se va fisura

n dreptul uneia sau mai multor perforaturi.
n cazul folosirii unor debite mari de pompare, dup ce are loc ruperea
formaiunii n dreptul perforaturilor situate n zona cu rezistena cea mai mic,
atunci cnd capacitatea de curgere a fluidului prin aceast fisur este mai mic
dect debitul de injecie, exist posibilitatea ca aciunea fluidului de fisurare s
se concentreze asupra altui grup de perforaturi i s se produc o nou fisur.
Obinerea unei eficiene maxime a tratrii prin perforaturi se poate obine
prin folosirea unor materiale cu rol de ageni de blocare temporar, aa cum se
va meniona n cadrul procedeului fisurrii multiple.

2.5.7. Fisurarea selectiv a unui complex productiv la sonde verticale

Utilizarea packerelor
Pentru a realiza o fisurare selectiv a unui complex productiv se utilizeaz packere pentru separarea diferitelor zone ale acestui complex.
n figura 2.28 pot fi urmrite cteva scheme de realizare a fisurrii selective a stratelor dintr-un complex productiv.
Pentru fisurarea unui strat situat la partea inferioar a complexului productiv se fixeaz deasupra acestui strat un packer prevzut cu supap de circulaie i cu ancore hidraulice. Fluidul de fisurare se pompeaz prin interiorul
evilor de extracie i aciunea acestuia se exercit asupra stratului inferior din
complex (fig. 2.29 a).
Cnd se dorete fisurarea unui strat situat la mijlocul complexului productiv se pot utiliza dou packere fixate la distan corespunztoare funcie de
grosimea stratului ce va fi tratat prin fisurare (fig.2.29, b)

a.

b.

c.

Fig. 2.29. Scheme de fisurrii selective a unui complex productiv

99

Packerul inferior este obturat, iar evile de extracie pe poriunea dintre

cele dou packere prezint nite fante prin care va trece fluidul de fisurare pentru a aciona asupra zonei dorite din cadrul complexului productiv.
n cazul a dou strate productive cu o intercalaie impermeabil, aceasta
poate fi izolat cu un packer ca n figura 2.29.c. n acest caz se poate fisura
stratul inferior pompnd fluidul de fisurare prin interiorul evilor de extracie,
iar pentru fisurarea stratului superior se va pompa fluid de fisurare prin spaiul
inelar coloan evi de extracie.Dup terminarea operaiei de fisurare se repune n producie stratul inferior prin interiorul evilor de extracie apoi se dezarmeaz packerul, se retrage mai sus i se repune n producie i stratul superior.
n timpul pomprii fluidului de fisurare mpreun cu materialul de susinere a fisurii prin spaiul inelar al sondei exist posibilitatea ca o parte din
nisip s se separe din amestec sau s se depun deasupra packerului prin nchiderea fisurii naintea timpului proiectat. Acest lucru conduce la formarea unui
dop de nisip deasupra packerului i imposibilitatea dezarmrii acestuia.
Pentru a facilita splarea nisipului de deasupra packerului se folosete un
dispozitiv special montat n evile de extracie deasupra packerului (fig. 2.30).

Bil

Niplu

tift

a.

b.

Fig. 2.30. Schema fisurrii selective a dou strate cu posibilitatea

de splare a nisipului din spaiul inelar.
Dispozitivul const dintr-un niplu prins de corpul evilor de extracie
printr-un tift. La partea superioar acest dispozitiv este prevzut cu un scaun
pentru etanarea unei bile. Niplul acoper orificiile practicate n coloana de evi
de extracie deasupra packerului.
Dup efectuarea fisurrii prin spaiul inelar pentru curirea nisipului de
deasupra packerului trebuiesc eliberate orificiile din evile de extracie. n acest
scop se lanseaz prin evile de extracie o bil de etanare. Aceasta se aeaz pe
scaunul niplului (fig. 2.30, a) i nchide trecerea fluidului prin dispozitiv. La
creterea presiunii tiftul se rupe i niplul coboar n iul montat la partea inferioar a evilor de extracie i elibereaz orificiile din evi permind astfel circulaia fluidului (fig. 2.30, b).
Aceste procedee de izolare a stratelor productive pentru fisurarea selectiv (prezentate n schemele din figurile 2.29, c i 2.30) sunt aplicate mai rar n
cazul fisurrii hidraulice cu material de susinere, datorit problemelor nedorite
100

de uzur repid, care poate apare att la coloana de exploatare ct i la garniturile de etanare a packerelor. Se pot utiliza procedeele menionate la operaiile
de fisurri acide selective, care nu necesit material de umplere a fisurii.
Utilizarea niplurilor de fisurare

Devierea mecanic poate fi obinut i prin folosirea unor nipluri speciale

de fisurare. Aceste nipluri sunt introduse n sond mpreun cu coloana de exploatare i sunt plasate ntre zone potenial productive.
Perforarea complexului productiv se realizeaz selectiv de jos n sus.
Se perforeaz stratul inferior al complexului productiv i apoi se realizeaz o operaie de fisurare hidraulic n acest strat.
n coloana de exploatare se introduce o bil de obturare, care se aeaz
pe niplul fixat deasupra stratului inferior tratat i mpiedic curgerea fluidului
mai jos de acest punct.
Se poate perfora i fisura urmtoarul strat (situat deasupra celui izolat).
Cnd izolarea mai multor zone din complexul productiv se face cu nipluri, diametrul niplurilor de fisurare trebuie s descreasc de sus n jos. Prima
bil lansat n sond trebuie s poat trece prin niplurile superioare i s etaneze n niplul de jos.

2.5.8. Fisurarea multipl a unui complex productiv

Crearea mai multor fisuri la diferite nivele ale complexului productiv
perforat, n ordinea rezistenei diferitelor zone din complex se poate realiza
prin aplicarea procedeului de fisurare multipl cu ageni de blocare temporar.
n mod practic fisurarea multipl const dintr-o succesiune de fisuri simple, numai c n acest caz evile de extracie sunt echipate cu un packer cu ancore hidraulice fixat deasupra complexului productiv (fig. 2.31).
Etapele de realizare a unor fisuri succesive ntr-un complex productiv
sunt urmtoarele:
Se injecteaz fluid de fisurare prin interiorul evilor de extracie cu presiune i se va produce o fisur n stratul cu rezistena cea mai mic (permeabilitatea cea mai mare) cum este schematizat in figura 2.31, a.
Cu aceiai presiune se introduce nisipi cu fluid de fisurare pentru meninerea n poziie deschis a primei fisuri create.

a.

b.

c.

Fig. 2.31. Fazele fisurrii multiple cu blocare temporar

101

 Se pompeaz fluid cu material de blocare temporar a primei fisuri

create n complexul productiv (fig. 2.31, b).
Se execut o nou operaie de fisurare simpl cu o presiune superioar
operaiei anterioare. Noua fisur se produce ntr-o zon cu roca mai rezistent
dect cea din zona primei fisuri (fig.2.3, c).
Se umple i aceast fisur cu materialul de susinere.
Se pompeaz fluid de fisurare cu material de blocare temporar
Se injecteaz n continuare fluid de fisurare crescnd presiunea de
pompare pentru crearea altei fisuri i operaia se repet pn se atinge valoarea
maxim a presiunii de pompare a agregatelor de care dispunem.
Se va introduce n sond un fluid de dizolvare a materialului de blocare,
dup crearea ultimei fisuri i umplerea ei cu material de susinere. Dac s-a utilizat naftalina ca material de blocare a fisurilor se va introduce n sond petrol
lampant la 50 70C pentru dizolvarea acestor granule.
Se introduce n complexul productiv pentru toate fisurile create agentul
de degelificare.
Se face o pauz de cca 24 ore pentru degelificarea fluidului din strat i
se repune sonda n producie.
n urma evalurii performanelor diferitelor materiale de blocare temporar s-a constatat c materialele de tip granular sunt mai eficiente dect cele de
tip fibros sau lamelar. Granulele cu diametru mare blocheaz fisura n zona ei
de deschidere maxim , lng peretele gurit de sond, iar granulele cu diametre mai mici umplu interstiiile dintre granulele mari, formnd un perete izolant
la faa fisurii.
Ca materiale de blocare temporar s-au utilizat: sarea grunjoas pentru
fluidele de fisurare pe baz de hidrocarburi i naftalina sub form de granule
pentru fluidele de fisurare pe baz de ap.
S-au elaborat materiale de blocare temporar sintetice de tipul polimerilor solubile n ap sau produse petroliere.
Pentru blocarea temporar a fisurilor s-au utilizat bile elastice din cauciuc / mase plastice cu diametrul mai mare dect al perforaturilor din coloan.
Principiul de funcionare al bilelor de etanare din cauciuc este similar cu
cel al supapelor cu bil.
Bilele sunt introduse n fluidul de fisurare dup fracturarea primului interval. n continuare fluidul cu bilele de blocare se va dirija spre zonele cu
permeabilitate mai mare, blocnd astfel perforaturile din dreptul acestor zone.
Pentru meninerea bilelor de cauciuc n dreptul perforaturilor n poziia
de blocare pn la terminarea operaiei, trebuie ca pomparea fluidelor n sond
s se fac fr ntrerupere.
Dup terminarea operaiei de fisurare multipl cnd presiunea diferenial sond strat se micoreaz, bilele cad la talpa sondei de unde pot fi extrase
cu o lingur de curat.
Tehnologia de fisurare multipl cu bile de etanare poate fi utilizat att
la presiuni mici ct i la presiuni de pompare mari i n fluide cu o gam mare
de vscoziti, indiferent de calitatea materialului de susinere.
Bilele de etanare au diametre cuprinse ntre 5/8 in i 1/4 in.
Fisurarea multipl cu bile elastice de blocare se poate realiza i ntr-o
succesiune stabilit de formare a fisurilor. n aceast variant bilele elastice se

102

introduc n sond cu ajutorul unui dispozitiv ce are corpul de form tronconic

(fig. 2.32),ce se monteaz la captul inferior al evilor de extracie.
Dispozitivul este deschis la partea supeiioar i prevzut la partea inferioar cu orificii care permit ptrunderea fluidului de fisurare oentru ridicarea
bilelor din dispozitiv.
Bilele se aeaz n dreptul perforaturilor
stratelor situate deasupra dispozitivului datorit
presiunii difereniale p = pfis - pc.
Cu ajutorul evilor de extracie se fixeaz
deasupra complexului productiv un paker cu ancor hidraulic (fig. 2.32). Sub packer, pe evile
de injecie, se monteaz un disc izolator, care
previne ptrunderea bilelor sub packer n cazul
cnd acestea se ridic din dispozitiv.
Cnd dorim fisurarea complexului pornind
de la stratele inferioare n sus, se va monta
packerul cu ancor deasupra complexului productiv, evile de injecie de sub packer vor fi fixate n dreptul stratului ce urmeaz a fi fisurat.
La injectarea fluidului de fisurare prin evi,
bilele sunt ridicate din dispozitiv i blocheaz
intrarea n stratele superioare, asigurnd condiii
corespunztoare de fisurare selectiv a stratului
inferior (fig. 2.33, a).
Dup fisurarea stratului inferior se oprete
injecia de fluid i prin scderea presiunii, bilele
elastice se desprind din dreptul perforaturilor
Fig. 2.32. Dispozitiv
stratelor superioare i cad din nou n dispozitiv.
cu bile de blocare
Pentru fisurarea stratului urmtor, situat mai sus, dup dezarmarea
packerului se retrag evile, astfel ca dispozitivul cu bile elastice de blocare s
fie situat deasupra acestui strat.
Stratul inferior ce a fost fisurat trebuie izolat cu nisip.
Dup armarea pacherului se execut fisurarea hidraulic ca i la stratul
inferior (fig.2.33, b.)
Operaia se repet n mod asemntor i pentru fisurarea stratului superior dup cum se poate urmri n figura 2.32, c.
n acest mod se poate realiza o succesiune de fisuri n cadrul complexului
productiv de jos n sus, fr a limita numrul de fisuri de presiunea maxim a
agregatului de pompare.
Inconvenientul acestui mod de realizare a mai multor fisuri ntr-un complex productiv, l constituie durata mare a operaiei de fisurare n ansamblu
prin izolarea stratelor fisurate cu dopuri de nisip i apoi curirea acestor dopuri
pentru repunerea n producie a complexului productiv.
La noi n ar s-a realizat un numr redus de operaii de fisurare multipl
folosind bile de etanare de cauciuc.
n cazul n care presiunile necesare fisurrii nu pot fi atinse cu agregatele
de pompare disponibile se vor crea fisuri iniiale prin alte metode i dup aceea
se trece la operaia de fisurare obinuit, care se execut la presiuni mai mici
dect cele care au iniiat fisura.
103

Ancor

Packer

Disc izolator

Dispozitiv
cu bile

Bile elastice

a.

b.

c.

Fig. 2.33. Fazele fisurrii multiple cu dispozitiv cu bile

pentru blocare temporar
Unele dintre aceste metode de creare a unor fisuri sunt considerate metode propriu zise de intensificare a afluxului de fluide i au fost prezentate anterior (fisurarea cu jet abraziv, fisurarea prin implozie, torpilarea stratelor, fisurarea prin vibraii).

2.5.9.Stimularea sondelor prin tehnologii noi de fisurare

Tehnologia de fisurare frack - pack.
Operaiile de fisurare n rocile neconsolidate sau slab consolidate trebuie
nsoite de operaii de control al nisipului i prin combinarea a dou tehnici (fisurare i gravel packing) s-a realizat tehnologia frac - pack.
deia combinrii celor dou tehnici ntr-un singur tratament a fost pentru
prima dat pus n practic n 1964 n Venezuela.Tratamentul a constat n perforarea zonei productive i apoi aplicarea unei operaii de fisurare prin care s-a
urmrit crearea unei fisuri scurte, dar care s depeasc zona de blocaj.
104

Pentru fisurare s-a folosit iei cu vscozitatea ntre 10 20 cP.

Nisipul utilizat la susinerea fisurii a fost acelai cu cel utilizat la
mpachetare (ales dup criteriul lui Saucier). Pentru intervalele perforate cu
lungimi mari au fost utilizate bile de cauciuc pentru blocarea temporar.
Aceast tehnic a furnizat creteri mari de productivitate a sondelor datorit
scderii semnificative a factorului de skin i prin controlul eficient al nisipului.
Tehnologia a fost experimentat n 1984 n Louisiana pe zcmntul
Hackbery, unde combinarea celor dou tehnici de fisurare i de mpachetare au
fost denumite Hack Frack.
Aceast ehnologie s-a extins n toate continentele o dat cu dezvoltarea
cercetrilor asupra aspectelor teoretice ale procesului, dovedindu-se cea mai
eficient metod de echipare i control la sondele cu viituri de nisip.
Operaia de fisurare hidraulic i gravel packing se pot executa la sond
ntr-un singur mar sau n dou maruri.
Aceast operaie de stimulare are urmtoarele scopuri:
crearea unei ci de comunicaie strat sond foarte conductive care s
depeasc zona de blocaj;
schimbarea liniilor de curent n jurul gurii de sond (liniile de curent
vor fi perpendiculare pe suprafaa fisurii).
Tehnica TSO (Type Screen Out) nseamn blocarea propagrii fisurii
prin podirea nisipului. Aceasta se realizeaz prin creterea raiei de agent de
susinere i are ca scop oprirea extinderii fisurii pentru a realiza umflarea
acesteia. Dup oprirea propagrii fisurii presiunea crete rapid, iar raia de
agent de susinere este raia maxim admis de capacitatea de transport a fluidului folosit, pentru a putea susine limea de fisur realizat.
Prin creterea deschiderii fisurii (prin umflarea acesteia) se realizeaz
fisuri de conductivitate mai mare dect la operaiile clasice de fisurare. Dac nu
se aplic aceast tehnic i se realizeaz fisuri de deschidere mic de cele mai
multe ori agentul de susinere este nglobat de nisipul din strat.
n figura 2.34. sunt prezentai parametrii operaiei i evoluia fisurii
comparativ pentru cele dou tehnici de fisurare, clasic i respectiv fisurarea
prin folosirea tehnicii TSO.
Dup operaia de fisurare se realizeaz operaia de mpachetare. De
regul cele dou operaii se efectueaz ntr-un singur mar, adic operaia de
fisurare se realizeaz cu echipamentul de mpachetare introdus n sond, n
poziie de injecie sub presiune.
Tehnologia frack pack este cunoscut pe plan mondial n dou
variante, ce difer n funcie de fluidul de fisurare utilizat:
a) gel pe baz de polimer sau amine cuaternare;
b) ap aditivat precedat de soluie acid.
Eficiena celor dou metode difer de la un zcmnt la altul n funcie de
caracteristicile acestora.
Parametrii caracteristici ai operaiilor frack pack sunt diferii fa de cei
de la operaiile clasice de fisurare.
Intervalele perforate maxime ce pot fi fisurate sunt diferite n funie de
fluidul de fisurare folosit. La fluidele cu filtrare mare, cum ar fi soluiile lineare
de HEC, se pot fisura intervale de maxim 30 m, n timp ce cu fluide pe baz de
polimeri reticulani se pot fisura intervale mai mari.
Dac se folosete ap aditivat sau ieiul ca fluid de fisurare i transport
al nisipului, filtratul depinde exclusiv de permeabilitatea stratului i vscozita105

Debit
Presiune
Raia de agent de susinere

Fisurare clasic:

Faza 2
TSO
Fisurare cu TSO

Faza 1: Iniierea fisurii

Faza 1: Iniierea fisurii

Faza 1

Faza 2

Faza 2: Extinderea
i susinerea fisurii

Faza 1

Faza 3

Faza 2: Extinderea fisurii

terminat prin TSO
Faza 3: Umflarea i mpachetarea fisurii

Fig. 2.34. Comparaie ntre fisurarea clasic i fisurarea cu tehnica TSO

tea fluidului. n aceste cazuri, intervalul maxim ce poate fi fisurat rezult din
calculul de proiectare.
Debitul este n general ntre 1300 3000 l/min, el fiind limitat de
echipamentul folosit pentru mpachetare.
Dac se utilizeaz echipament clasic de mpachetare (i nu echipament
special pentru frack pack), debitele maxime admisibile sunt de 1200 2000
l/min, n funcie de diametrul echipamentului.
Raiile de agent de susinere sunt n general mai mari fa de operaiile
de fisurare clasice, deaoarece se urmrete crearea unor fisuri susinute de
lime ct mai mare.
Dac se utilizeaz geluri cu filtrat mic i capacitate mare de transport, raia de agent de susinere trebuie s fie ct mai mare, pentru a susine un procent
ct mai mare din fisura creat. La o raie de agent de susinere de 480 kg/m3 se
susine un procent de 20% din fisura creat, n timp ce la o raie de 2400 kg/m3
se susine un procent de 71% din fisura creat.
n practic, pe plan mondial, se utilizeaz raii de agent de susinere de
pn la 350 kg/m3, n cazul folosirii apei ca agent de transport i raii cresctoare, ntre 50 i 1200 2000 kg/m3, n cazul fluidelor cu capacitate mare de
transport.
106

Volumul de fluid i cantitatea de agent de susinere variaz n funcie de

lungimea intervalului perforat i de eficiena fluidului.
n general, cantitatea de agent de susinere este mai mare dect la operaiile clasice de fisurare.
Fazele unei operaii complete de frack pack difer n funcie de fluidul
de fisurare utilizat.

Faza I
Iniierea
fisurii

Faza II
Injecia
de nisip

Faza III
TSO

Faza IV
Umflarea
fisurii

Fig. 2.35. Fazele principale ale fisurrii cu gel

Varianta A
Etapele operaiei frack pack cnd se folosete gelul ca fluid de fisurare
i transport sunt urmtoarele:
1. Se armeaz packerul i se fac probele de circulaie.
2. Se efectueaz o operaie de minifisurare (minifrac), cu dispozitivul de
ncruciare a circulaiei plasat n dreptul stratului productiv n poziie de
injecie sub presiune, pentru a determina n primul rnd coeficientul de filtrare
real al fluidului i presiunea de nchidere a fisurii.
3. Se face analiza rezultatelor operaiei de minifisurare i se optimizeaz
parametrii operaiei de frack pack.
4. Se injecteaz volumul de pad (fluid fr agent de susinere) la debitul
prestabilit.
5. Se injecteaz fluidul cu agent de susinere, prin creterea progresiv a
raiei de agent de susinere.
6. Se urmrete permanent presiunea, pentru a putea identifica momentul
cnd se realizeaz TSO.
107

7. Dup atingerea TSO se pompeaz fluid cu raia maxim de agent de

susinere pn se ajunge la presiunea maxim proiectat pentru umflarea i
mpachetarea fisurii.
8. Se realizeaz mpachetarea filtrelor cu nisip. Este foarte probabil ca
filtrele s se mpacheteze n timpul injeciei de agent de susinere dup
atingerea TSO.
9. Se extrage surplusul de nisip din garnitura de manevr.

Faza I
Armare packer i
probe de circulaie

Faza III
Injecia de pad

Faza II
Injecia de acid

Faza IV
Injecia de nisip

Fig. 2.36. Fazele principale ale fisurrii water - frack pack

Varianta B
Etapele operaiei frack pack cnd se folosete apa ca fluid de fisurare i
transport sunt urmtoarele:
1. Se armeaz packerul i se fac probe de circulaie.
2. Se execut un test de variaie a debitului n trepte cu dispozitivul de
ncruciare a circulaiei, plasat n dreptul stratului n poziie de injecie sub
presiune. Se realizeaz graficul presiunii n funcie de debitul de injecie i se
determin debitul i presiunea de fisurare n punctul de schimbare a pantei.
3. Se face analiza rezultatelor obinute la testul de variaie a debitului n
trepte i se optimizeaz parametrii operaiei de frack pack.
4. Se injecteaz un volum de soluie acid la un debit inferior debitului de
fisurare.
5. Se injecteaz un volum de fluid fr agent de susinere (pad) pentru
iniierea fisurii. Din cauza filtratului mare al apei, extinderea fisurii se va opri
cnd debitul pompat egaleaz debitul filtrat prin pereii fisurii. Acest volum de
fluid (n cazul folosirii apei ca fluid de fisurare) este limitat la volumul la care
se realizeaz extinderea maxim a fisurii.
108

6. Se pompeaz fluid cu agent de susinere n suspensie, prin creterea

raiei de agent de susinere n trepte, pn se atinge TSO.
7. Se continu injecia de fluid cu agent de susinere cu debit mic, pn
se atinge presiunea maxim proiectat.
8. n cazul cnd sunt mai multe strate perforate izolate hidrodinamic ce
se mpacheteaz simultan, se reia injecia cu fluid i se repet etapele 4 7.
9. Se mpacheteaz filtrele.
10. Se elimin excesul de nisip din garnitura de manevr.
n general atunci cnd se proiecteaz fisuri de lungimi i conductiviti
mari, unde se folosesc cantiti mari de material de susinere, granulaia se
alege cu o clas mai mare dect cea impus de criteriul Saucier (dac de
exemplu la gravel packing s-a utilizat nisip de 30 50 mesh la operaia frack
pack se poate utiliza nisip de 20 40 mesh).
n anumite cazuri s-a folosit i nisip cu dou clase mai mari dect cel
utilizat la gravel packing i s-a reuit un bun control al nisipului din strat
chiar fr echipament de mpachetare n sond.
n cazurile n care se proiecteaz fisuri de dimensiuni mici, n special
cnd se utilizeaz apa ca fluid de fisurare i transport (water frack) materialul
de susinere se recomand s fie acelai cu cel utilizat la gravel packing.

Tehnologia de fisurare superfrack

La operaia de fisurare, utilizarea fluidelor vscoase contribuie la
creterea fisurilor, la pierderi mici de fluid n strat, i confer o bun capacitate
de transport a nisipului n strat.
Pomparea acestora la adncimi mari necesit presiuni ridicate datorit
creterii pierderilor de presiune prin frecare.
Procedeul de fisurare superfrack const n micorarea acestor pierderi
prin frecare prin realizarea unui inel de ap pe pereii evilor de extracie, care
are rol de lubrefiant asupra fluidului vscos care este pompat prin evi,
rezultnd o pierdere de presiune prin frecare mai mic.
Fluidul de fisurare este o emulsie, format dintr-o treime de ap srat,
dou treimi de iei vscos i 0,1% agent tensioactiv.
Inelul de ap (ce reprezint circa 10% din volumul de fluid injectat)
conine de asemenea 0,1% agent tensioactiv.
Aceast metod extinde posibilitatea stimulrii prin fisurare a sondelor de
mare adncime.

ntrebri i teste
1. Cum se definete acidizarea matricei unei roci i care este scopul
acestei operaii de stimulare?
2. Care sunt acizii utilizai n tratamentele de acidizare?
3. Care este aciunea acidului clorhidric asupra rocilor carbonatice?
4. Care sunt avantajele utilizrii unei soluii acide de concentraie mare
(28% HCl) pentru operaiile de acidizare?
5. Ce rol au inhibitorii de coroziune i stabilizatorii adugai la prepararea soluiilor acide ?
109

6. Care din urmtoarele substane sunt folosite ca stabilizatori ai argilei

n tratamentele de acidizare:
a. clorura de sodiu, NaCl, la concentraii mai mici de 15%;
b. clorura de sodiu, NaCl, la concentraii mai mari de 15%;
c. acizi organici (acetic, lactic, gluconic, tricloracetic, tartic);
d. clorur de calciu, CaCl2, sau clorur de magneziu, MgCl2.
7. Care este scopul unei bi acide i cum se realizeaz aceast operaie?
8. Care sunt metodele de preparare o soluiilor acide de o anumit concentraie i cum se aplic regula paralelogramului pentru a determina
cantitatea de acid tehnic (35% HCl) i ap pentru a obine 1 m3 soluie de tratare de concentraie dat (15% HCl)?
9. Care sunt fazele introducerii soluiei acide n strat pentru acidizarea
rocilor carbonatice ?
10. Pentru ca ntregul volum de soluie acid proiectat s ptrund n
stratul productiv cu efect de dizolvare se poate aciona prin:
a. adugarea de ntrzietori de reacie pentru a ncetini viteza de reacie a acidului cu roca;
b. substane tensioactive de tip anionic (D5, RAG 27);
c. substanele tensioactive de tip neionic (E 96);
d. mrirea debitului de injecie.
11. Pentru combaterea coroziunii n cazul folosirii soluiei 28% HCl se
utilizeaz:
a. inhibitor ACOR 21;
b . inhibitor ACOR 22;
c. inhibitor n sinergism [ACOR 22 + CH2O (sau HMTA)];
d. inhibitor n sinergism (ACOR 42 + CH2O).
12. Introducerea acidului acetic n soluia de acid clorhidric conduce la:
a. o mrire a vitezei de reacie cu carbonatul;
b. o ncetinire evident a reaciei cu carbonatul;
c. o micorare a vitezei de coroziune.
13. Care din afirmaii este adevrat:
a. soluia de amestec HCl i HF se prepar numai cu ap dulce, deoarece HF n contact cu apa srat conduce la formarea unor precipitate;
b. soluia de amestec HCl i HF se prepar numai cu ap srat, deoarece HF n contact cu apa dulce conduce la formarea unor precipitate;
c. soluia de amestec HCl i HF se prepar numai cu ap dulce, deoarece HCl n contact cu apa srat conduce la formarea unor precipitate.
14. Cum reacioneaz HCl i HF din amestecul acid pompat n etapa de
tratare propriu zis asupra mineralelor componente din formaiunea productiv n care predomin gresiile?
15. Cum se poate realiza acidizarea selectiv a unui complex productiv ?
16. Pentru splarea n exces destinat evacurii soluiilor acide uzate i a
produilor de reacie se utilizeaz:
a. solveni aromatici (toluenul sau xilenul);
110

b. etilenglicolmonobutileter (EGMBE);
c. clorur de amoniu sau 7,5% HCl, sau motorin;
d. acid tetrafluoroboric.
17. Ca ageni de deviere chimici n operaiile de acidizare a complexelor
productive se pot folosi:
a. izopropanol sau metanol;
b. geluri, emulsii, spume;
c. surfactani anionici, cationici sau neionici.
18. Care este principiul tratrii prin aplicarea de ocuri asupra formaiunilor productive i care sunt procedeele practice aplicate din aceast
grup de tratamente?
19. Care este principiul tratrii cu ajutorul jetului pulsator de fluid?
20. Cu ce se realizeaz undele de oc asupra formaiunilor productive
prin procedeul jetului pulsator de fluid i care sunt efectele acestui
procedeu de tratare?
21. Care este mecanismul tratrii prin implozie i ce tipurile de dispozitive se folosite pentru crearea imploziei la nivelul stratelor productive .
22. Care este principiul tratrii stratelor productive prin torpilare i cnd
se aplic torpilarea dirijat?
23. Cum se realizeaz burarea unei explozii?
24. Ce se nelege prin operaia de stimulare prin fisurare hidraulic i
ce rol are aceast operaie?
25. Care sunt proprietile principale ale unui fluid de fisurare i ce importan au n gradul de extindere a fisurii iniiate?
26. Caracterizai fluidele de fisurare clasificate din punct de vedere al
componentului de baz.
27. Caracterizai fluidele de fisurare clasificate din punct de vedere al
proprietilor ce influeneaz viteza de filtrare.
28. Care sunt aditivii utilizai la o operaie de fisurare hidraulic i ce
rol are fiecare aditiv?
29. Care sunt tipurile de materiale de susinere folosite n operaiile de
fisurare hidraulic?
30. Care sunt principalele proprieti ale materialelor de susinere testate n laborator naintea utilizrii lor n operaiile de fisurare hidraulic?
31. Cum se determin presiunea de tratare n cazul fisurii hidraulice?
32. Cum se determin presiunea de pompare la suprafa n cazul operaiilor de tratare prin fisurare i ce rol are aceast presiune pentru
operaia de stimulare prin fisurare (convenional sau acid)?
33. Care sunt msurile de pregtire a unei sonde pentru aplicarea unei
operaii de stimulare prin fisurare hidraulic?
34. Care sunt fazele de executare a unei operaii de tratare prin fisurare
hidraulic?
35. Cum se realizeaz tratarea prin fisurare hidraulic selectiv a unui
complex productiv comparativ cu fisurarea multipl?

111

112

3
METODE DE STIMULARE
CU EFECTE ASUPRA SISTEMULUI
ROC - FLUIDE CONINUTE I ASUPRA
DEPUNERILOR DIN CANALELE DE CURGERE
3.1. Metode fizico chimice de deblocare a stratelor
n funcie de elementul care provoac frnarea curgerii, metodele de tratare fizico-chimice pentru deblocarea formaiunii se pot grupa astfel:
- tratarea cu substane tensioactive;
- tratarea cu ageni de dizolvare.
3.1.1. Tratarea cu substane tensioactive
De la deschiderea stratelor productive i pn la faza final a exploatrii
zcmintelor, activitatea sondelor de exploatare a petrolului este condiionat
de fenomenele fizice care apar la interfaa sistemului lichid mediu solid sau
n zona de separare a dou fluide de natur diferit.
Tratarea cu substane tensioactive se aplic n cazul ptrunderii apei n
porii stratului (fie din fluidul de foraj, fie apa circulat n sond n cursul unor
operaii de intervenii sau reparaii) i n cazul formrii unei turte de colmataj
pe pereii gurii de sond.
Apa ptruns n porii stratului are ca efect reducerea permeabilitii efective fa de iei i formarea cu ieiul din strat a unei emulsii de vscozitate
mare, care curge greu prin mediul poros din strat.
Substanele tensioactive au efect de detergeni sau de dezemulsionani
nlesnind curgerea ieiului spre gaura de sond.
Pentru tratamente pot fi utilizate urmtoarele categorii de substane tensioactive: anionice, cationice, neionice.
Surfactanii anionici sunt: spunurile, fenolii, sulfonaii de petrol, alchil
aril sulfonaii, alchil benzen sulfonaii.
Sulfonaii cationici sunt: aminele, srurile i bazele cu azot cuaternar.
n cazul folosirii surfactanilor cationici, n prezena clorurii de calciu
(CaCl2) din apele de zcmnt sau ca rezultat al aciunii acidului clorhidric
asupra rocilor carbonatice, se produce o coagulare a surfactanilor sau o reacie
chimic ntre cationul de calciu i surfactant, care are drept consecin o reducere a activitii acestuia din urm. Pentru evitarea acestor inconveniente, n
operaiile de tratare a sondelor se vor utiliza compuii tensioactivi neionici.
Surfactanii neionici cuprind produsele etoxilate, alcoli grai polietoxilai
alchili fenoli polietoxilai, acizi grai sau derivaii lor polietoxilai.
Aceti surfactani neionici sunt produi de sintez, care reprezint diverse
combinaii obinute prin fixarea unui numr variabil de molecule de oxid de
etilen la o molecul cu un numr variabil de nuclee fenolice (prin condensarea
alchil fenolilor i alchil crezolilor cu oxid de etilen).
113

Proprietile acestor combinaii variaz n funcie de numrul de nuclee

fenolice din molecule, care le imprim un caracter olefil, precum i de numrul
moleculelor de oxid de etilen, care le dau un caracter hidrofil. Pe msur ce
numrul de molecule de oxid de etilen fixate se mrete, produsele obinute i
reduc solubilitatea n solvenii organici i ii mresc solubilitatea n ap. Aceti
surfactani neionici se caracterizeaz printr-un consum specific redus n comparaie cu surfactanii ionici
Eficiena substanelor tensioactive este influenat de o serie de factori
cum ar fi: compoziia ieiului i a apei de zcmnt, tipul de roc i proprietile ei de umectare, viteza de injecie, tensiunea interfacial, gradul de absorbie.
Timp ndelungat n industria extractiv de petrol s-au utilizat sulfonaii
de petrol, obinui prin tratarea cu acid sulfuric concentrat a unor fraciuni de
petrol. Cel mai utilizat sulfonat de petrol n antierele din ara noastr este
sulfonatul de amoniu i sodiu D5 pentru dezemulsionarea unor ieiuri.
Tensidele neionice sunt eficiente n ape srate i soluii acide, medii n
care substanele tensioactive anionice sunt mai puin eficiente sau chiar duntoare. Astfel alchil aril sulfonaii de amoniu sau sodiu formeaz n apa srat cu
concentraie de 300 500 Kg/m3 precipitate insolubile, chiar n produse petroliere. Aceast tendin poate fi diminuat sau anihilat prin folosirea
sinergismelor cu tenside neionice.
n mediile puternic acide este recomandat s nu se lucreze cu concentraii de D5 mai mari de 3 %, deoarece se pot forma geluri care nfund spaiul
poros permeabil.
Din aceste considerente tensidele anionice se vor folosi numai n amestec
cu iei sau cu solveni.
n sondele cu valori reduse ale procentelor de impuriti i cu presiuni de
zcmnt relativ mici este indicat folosirea tensidelor n soluie slab acid,
care favorizeaz reducerea considerabil a tensiunilor interfaciale.
n cazul folosirii tensidelor neionice (E 96, S2 350) se are n vedere
c acestea nu sunt solubile n iei, ci numai n ap.
Un agent tensioactiv pentru a fi eficient trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
s scad tensiunea interfacial a sistemului ap iei;
s prezinte pierderi minime n zcmnt;
s aib o mobilitate apropiat de cea a fluidelor cu care vine n contact;
s fie stabil din punct de vedere chimic n apele de zcmnt;
s fie solubil sau dispersabil n ap sau iei.
Soluia de tratare se prepar prin dizolvarea substanei tensioactive
ntr-un fluid de diluare corespunztor.
Se recomand aproximativ 0,6 0,8 m3 soluie de agent tensioactiv pentru fiecare metru perforat.
Tehnologia de executare a operaiei de tratare cu ageni tensioactivi const n urmtoarele:
- se fixeaz evile de extracie cu iul aproape de baza perforaturilor;
- se prepar soluia de tratare ntr-o hab prin turnarea soluiei acide peste
soluia de agent tensioactiv;
- se pompeaz soluia de tratare n sond n cantitate egal cu volumul interior al evilor de extracie i al coloanei n dreptul perforaturilor, meninnd ventilul de la coloan deschis;
- se nchide ventilul de la coloan i se pompeaz restul de soluie;
114

- se pompeaz un volum de iei egal cu volumul evilor de extracie, tratat cu 3 5 % substan tensioactiv;
- se nchide sonda sub presiune i se menine nchis pentru reacie timp
de 8 24 ore;
- se repune sonda n producie.
Substanele tensioactive cu rol de dezemulsionani utilizate la noi n ar:
RAG 27 solubil n ap i dispersabil n iei; folosit ca dispersant al
particulelor minerale n concentraie de 1 2% i n soluii acide n
concentraie de 5 7%.
RAG 14 solubil n iei i dispersabil n ap; folosit n amestec cu iei
n concentraie de 0,5% pentru tratarea sondelor care produc cu procent mare de ap.
Substanele tensioactive ce se pot folosi pentru prevenirea emulsiilor de
iei sunt:
E 96 un alcool gras polietoxilat,
D4 sau D5 dezemulsionani care constau n sulfonai de petrol obinui prin sulfonarea unor fraciuni de petrol.
n schela de producie Moineti au fost utilizate apele fenolice provenite
de la prelucrarea cauciucului, care acionau cu efect dublu:
- ca agent tensioactiv neionic prin aciunea fenolului;
- ca solvent prin derivaii organici alfametilstiren i izopropilbenzen.
3.1.2. Tratarea cu ageni de dizolvare
Tratamentele cu ageni de dizolvare (solveni) constau n aducerea acestor
substane n dreptul stratului productiv sau introducerea lor n strat pentru dizolvarea unor depuneri de pe pereii filtrului sondei i din porii rocii colectoare.
n cazul depunerilor de parafin n porii rocii colectoare se pot utiliza
pentru solubilizarea acestora urmtorii ageni de dizolvare: sulfura de carbon,
clorura de metilen, tetraclorura de carbon, cloroform, tricloretilen etc. Aceti
solveni au proprietatea de a desprinde parafina de pe pereii sondei sau din canalele rocii sau de a o dizolva, ca apoi mpreun cu fluidele ce vin din strat n
sond parafina s fie antrenat la suprafa.
Pentru aducerea solventului n zona de tratare se folosete ca agent de
transport petrolul lampant sau motorina.
Operaia de tratare cu ageni de dizolvare se desfoar astfel:
- se deparafineaz mecanic evile de extracie;
- se cur talpa prin circulaie cu iei, nct s nu se introduc n porii
rocii o dat cu solventul eventualele impuriti aflate n sond;
- se introduce n strat soluia de solveni n acelai mod ca soluia acid n
cadrul operaiei de acidizare;
- se face o pauz de 6 12 ore pentru meninerea n contact a solventului
cu depunerile din pori;
- se extrage soluia din strat i se repune sonda n funciune.
Dizolvarea parafinei depus n porii rocii la sondele de producie de
mic adncime, care urmeaz a fi trecute n injecie se poate realiza prin introducerea n strat a unui volum de condens sau iei tip A, aditivat cu 10 15%
tricloretilen i dup 4 6 ore se ncepe drenajul pentru evacuarea particulelor
de parafin din formaiune.

115

3.2. Metode termice de stimulare

Tratamentele termice constau n producerea i meninerea unei perioade
de timp n gaura de sond a unei surse de cldur, care va nclzi att zona filtrului sondei ct i zona nvecinat gurii de sond.
Efectul tratrii este acela de curire a zonei filtrului de parafina depus
pe perei i de ndeprtare a acesteia din canalele rocii din zona din jurul gurii
de sond, dar i de reducere a vscozitii ieiului aflat n porii rocii pe raza de
ptrundere a agentului termic.
Metodele termice se utilizeaz i ca metode secundare sau teriare de exploatare, dup injecia de ap sau de gaze.
n ara noastr, metodele termice se aplic n toate fazele de exploatare a
sondelor ca procedee primare, secundare sau teriare, difereniindu-se prin tehnologia de aplicare.
n acest capitol vor fi prezentate n detaliu cteva metode termice bazate
pe injecia unui agent termic n sondele de producie i cu efect de mbuntire
a condiiilor de curgere pe o anumit raz n jurul gurii de sond.
Dup locul n care este generat energia termic se disting dou grupe de
metode termice de tratare:
A. Metode bazate pe utilizarea unei surse de cldur n dreptul stratului:
- metode termochimice;
- metode termoelectrice;
- arderea direct n gaura de sond;
- injecie de abur produs n generatoare subterane;
nclzirea zonei productive se realizeaz prin conductivitate.
B. Metode bazate pe introducerea n strat a unei surse de cldur produs
la suprafa cum ar fi:
- injecia de ap cald;
- injecia ciclic de abur;
- injecia de gaze calde.
n timp ce cldura produs prin metodele din grupa A este cedat fluidelor din stratul productiv i stratelor adiacente din acoperi i culcu, la metodele din grupa B o mare parte din cldura generat la suprafa este pierdut pe
traseu (de la suprafa la nivelul stratului productiv). De aceea injeciile de ap
cald sau gaze inerte calde sunt mai puin utilizate ca metode termice de tratare, deoarece fluidele pot ajunge cu temperaturi reduse n stratele productive.
n cazul transmiterii cldurii prin radiaie, cldura trece de la un corp la
altul datorit curgerii unor particule lipsite de mas, care nu fac parte din cele
dou corpuri. Radiaiile termice sunt asemntoare celor electromagnetice, ele
propag la orice distan i chiar prin vid.

A. Metode bazate pe utilizarea unei surse de cldur

n gaura de sond
Metodele termice de tratare a stratelor din aceast grup constau n produ
cerea i meninerea unei surse de cldur n gaura de sond o perioad de timp.
Aceast surs nclzete zona filtrului sondei, dar i zona nvecinat gurii de
sond. Cldura se transmite n strat pe baza conductivitii termice a acestuia.
116

Efectele acestor tratamente termice sunt urmtoarele:

- curirea zonei filtrului de parafina depus pe perei;
- ndeprtarea particulelor de parafin , de sruri i asfaltene din canalele
rocii din jurul gurii de sond.
Pentru a determina fluxul caloric ce se transmite de la o surs de cldur
n strat se utilizeaz legea de transmitere a cldurii.
Legea de transmitere a cldurii n strat n regim staionar i coordonate
rectangulare este exprimat prin relaia:

2T 2T 2 T
+
+
=0.
x 2 y 2 z 2

(3.1)

Legea de transmitere a cldurii n regim nestaionar este exprimat prin

relaia:

2T 2T 2T 1 T
+
+
=
,
x 2 y 2 z 2 D t

(3.2)

unde:D este coeficientul de piezoconductibilitate termic.

Relaia (3.1.) este ecuaia lui Laplace ntlnit i la curgerea fluidelor
prin medii poroase n regim staionar.
Relaia (3.2.) este cunoscut sub numele de ecuaia lui Fourier i caracterizeaz transmiterea nestaionar a cldurii precum i curgerea nestaionar a
fluidelor compresibile prin medii poroase, prin nlocuirea variabilei temperatur T cu presiunea p.
Cantitatea de cldur transmis stratelor, de sursa de cldur, ntr-un timp
t este exprimat prin relaia:
Q=

4ht (T f Ts )
,
4 Dt
ln 2
rs

(3.3)

unde: este coeficientul de conductibilitate termic a mediului poros;

h grosimea stratului productiv;
Tf temperatura n gaura de sond;
Ts temperatura n strat;
t durata meninerii n dreptul stratului a temperaturii Tf;
rs raza sondei.
S-au considerat urmtoarele ipoteze:
mediul poros este uniform;
nu sunt pierderi de cldur prin acoperiul i culcuul stratului productiv
sursa de cldur este punctiform.
3.2.1. Procedee de tratare termochimic a stratelor
Tratarea termochimic a stratelor productive situate la adncimi pn la
1000 m se bazeaz pe reaciile chimice care dezvolt o nsemnat cantitate de
cldur, ce se transmite pe o mic distan n jurul gurii de sond.
117

Aceste reacii exotermice au loc ntre acidul clorhidric i un reactiv cum

ar fi: soda caustic NaOH, aluminiu Al, magneziu Mg.
NaOH + HCl = NaCl + H2O + 27,4 kcal;
40
36.5 58,5
18

(3.4)

2 Al + 6 HCl = 2 AlCl3 + 3 H2 + 126 kcal;

54
219
267
6

(3.5)

Mg + 2 HCl = MgCl2 + H2 + 110,2 kcal.

24,3
73
95,3
2

(3.6)

Prin reacia cu acidul clorhidric 1 kg de sod caustic dezvolt 685 kcal,

1 kg de aluminiu dezvolt 4660 kcal i 1 kg de magneziu dezvolt 4520 kcal.
Pentru tratarea termochimic a stratelor s-a considerat c magneziul este
reactivul cel mai indicat, deoarece degaj o cantitate mare de cldur, iar clorura de magneziu (MgCl2) rezultat din reacie este solubil n ap.
Tratamentele termochimice se aplic sondelor care exploateaz strate
situate la adncimi mici (sub 1000 m), unde exist condiii favorabile de depunere a parafinei care micoreaz capacitatea de producie a stratului.
n funcie de efectul reaciilor exotermice realizat se disting dou procedee de lucru:
procedeul reaciei exotermice n gaura de sond;
procedeul reaciei exotermice n strat.
Aceste metode se bazeaz pe dezvoltarea unei cantiti de cldur la talpa
sondei n urma unui proces chimic.
Combinarea efectului chimic de dizolvare a rocii cu efectul termic realizat prin creterea temperaturii la nivelul zonei unde se execut tratarea, conduce la o mbuntire a eficienei procesului de reacie ntre soluia de acid clorhidric i roc sau materialele care se afl depozitate n spaiul poros.
Prin nclzirea soluiei acide crete viteza de reacie ntre HCl i roc i,
pe de alt parte, prin creterea temperaturii la valori peste 45 50 C se poate
realiza topirea i ndeprtarea hidrocarburilor grele depuse n zona
perforaturilor sondei, n porii sau pe pereii stratului.
Metoda de lucru, n cazul acestor procedee, difer dup locul unde se
plaseaz reactivul, dar i dup modul n care se face transportul acestuia la locul de reacie.
3.2.2 Procedeul reaciei exotermice n gaura de sond
Pentru a realiza efectul termic n gaura de sond, n dreptul stratului productiv se va utiliza magneziul sub form de pan sau bare.
Se introduce n sond garnitura de evi de extracie cu un dispozitiv de
reacie de construcie special, ncrcat cu reactiv metalic (magneziu), care se
fixeaz n dreptul stratului productiv ce urmeaz a fi tratat.
Se pompeaz prin interiorul evilor de extracie un volum de soluie acid
necesar reaciei exoterme, pn la consumarea complet a reactivului, apoi se
poate pompa un nou volum de soluie acid necesar acidizrii stratului. O alt
variant const n pomparea ntregului volum de soluie acid peste reactiv n
etape pe baza unui plan (de pompare) stabilit realiznd simultan i o acidizare.
118

Dup scopul tratamentului i modul de pompare a soluiei acide peste reactivul sub form de bare exist urmtoarele variante de tratare:
- tratarea termochimic propriu-zis;
- tratarea termochimic urmat de o acidizare;
- acidizarea termochimic (termoacidizarea).
a.Tratarea termochimic propriu - zis
Dac scopul operaiei de tratare este de a realiza o cretere ct mai mare a
temperaturii la nivelul formaiunii productive pentru topirea parafinei, se va
pompa peste reactivul de magneziu sub form de bare din dispozitiv, o cantitate de soluie acid necesar dizolvrii complete a barelor.
Efectul termic realizat n urma reaciei este preluat n proporie de aproximativ 60% de ctre fluidele aflate n sond n jurul dispozitivului de reacie
(soluia neutralizat i fluidul din sond) i n proporie de aproximativ 40% se
transmite n formaiunea productiv supus tratrii, nclzind pereii stratului,
precum i zona de strat din jurul sondei pe o anumit distan.
Raza de extindere a aciunii efectului termic depinde, n principal, de cldura degajat n sond i de conductivitatea rocilor care alctuiesc stratul tratat.
n cazul operaiilor de tratare executate numai n scop termic se recomand ca imediat dup neutralizarea soluiei acide s se treac la extragerea
lichidului din sond i din porii rocii pentru a mpiedica resolidificarea depunerilor parafinoase.
b. Tratarea termochimic urmat de o acidizare
Cnd la nivelul formaiunii productive se urmrete att efectul termic
ct i cel chimic al soluiei acide, se va pompa prin interiorul evilor de extracie i prin dispozitivul cu reactiv soluia acid n dou etape.
n prima etap are loc procesul termic prin care se cur pereii sondei
de parafin i se nclzete fluidul din sond, care cedeaz o parte din cldur
stratului, iar n etapa urmtoare are loc acidizarea acestui strat nclzit.
Succesiunea etapelor pentru realizarea acestei variante de tratament este
urmtoarea:
- se introduce dispozitivul de reacie (ncrcat cu reactivul sub form de
bare) cu evile de extracie pn n dreptul stratului ce va fi acidizat;
- se pompeaz prin evile de extracie n prima etap un volum de soluie
acid necesar reaciei exotermice, calculat pentru consumarea complet
a barelor de magneziu;
- se deschide ventilul la coloan nainte de introducerea n sond a soluiei acide necesar acidizrii stratului, pentru a permite ca soluia acid
neutralizat s se ridice n coloan;
- se pompeaz din hab un volum de soluie acid echivalent cu volumul
evilor de extracie i volumul coloanei pe nlimea stratului productiv;
- se nchide ventilul la coloan;
- se pompeaz restul de soluie acid cu presiune pentru ptrunderea n
stratul productiv (n zona nclzit n prima etap a tratamentului).
Cantitatea de soluie acid necesar reaciei exotermice trebuie bine calculat, astfel nct s se consume ntreaga cantitate de reactiv. n caz contrar,
soluia acid ce se pompeaz ulterior pentru acidizarea stratului se poate neutraliza parial nainte de a fi introdus n formaiune.

119

c.Termoacidizarea
evi de extracie

Acidizarea termochimic reprezint o variant a tratrii termochimice,

prin care se obin dou efecte (termic i
chimic) ntr-o singur operaie ntr-un
Camera superioar timp mai scurt.
pentru reactivi (1)
Pentru realizarea operaiei de
termoacidizare se utilizeaz dispozitivul
schematizat n figura 3.1. cu reactivul
de magneziu sub form de bare, adus n
Bare de magneziu
dreptul stratului productiv cu evile de
extracie.
Plac cu orificii
Prin evile de extracie se pompeaz soluia acid de 15% HCl, care
ptrunde n camera 1 a dispozitivului.
Camera inferioar
Ea va reaciona un timp cu reactivul de
pentru soluia
magneziu, astfel nct concentraia soluacid rezidual (2) iei acide s scad la 12%. Aceast soluie de concentraie rezidual 12% nDeschidere lateral clzit trece n camera 2 a dispozitivupentru ieirea
lui de unde este proiectat pe pereii
soluiei acide 12%
sondei prin deschiderile laterale ale camerei.
n camera inferioar (2) este
Termometru
montat un termometru nregistrator, care nregistreaz variaia temperaturii n
cursul operaiei de tratare.
Pe msur ce se desfoar procesul de dizolvare a barelor de magneziu,
diametrul acestora se micoreaz continuu, prin urmare se micoreaz suprafaa
de reactiv expus contactului cu soluFig. 3.1. Dispozitiv de reacie
ia acid.
cu reactivi sub form de bar
Conducerea acestui proces trebuie
astfel dirijat, nct la terminarea reaciei barele de magneziu s se consume n
ntregime, iar soluia acid s se nclzeasc la temperatura necesar fr a-i
micora concentraia stabilit de 12%, necesar pentru acidizarea n continuare
a stratului. Rezult c trebuie s se lucreze cu un anumit regim de pompare.
Planul de pompare se va ntocmi corespunztor unor intervale de timp,
calculate n concordan cu treptele de dizolvare a barelor. Pentru aceasta se
aleg nite intervale (i) n care diametrul barelor de magneziu scade cu o anumit valoare i pe fiecare interval se va stabili debitul de pompare al soluiei HCl
de concentraie 15% i timpul de pompare al acestei soluii acide, nct concentraia soluiei acide s scad la 12% dup reacia cu magneziul.
Elementele ce trebuie determinate pe fiecare interval sunt urmtoarele:
1. Suprafaa medie de reactiv n contact cu soluia acid:

Sb med = d med l n .
i

120

(3.4)

2. Volumul corespunztor al barelor dizolvate pe fiecare interval:

Vb medi =

2
d med
i

ln=

Sb medi d medi
4

(3.5)

unde: d med este diametrul mediu al barelor de magneziu pe fiecare interval

i
impus (de scdere a diametrului);
l lungimea unei bare de magneziu;
n numrul de bare de magneziu din dispozitiv.
3. Volumul de soluie acid existent n dispozitiv pe fiecare interval ales:

Vsoli = V Vb med i ,

(3.6)

unde: V este volumul dispozitivului de reacie.

.
4. Consumul specific de soluie acid:
Vsoli
S b medi

cm3 sol. acid

cm 2 reagent .

(3.7)

Timpul de reacie 15% HCl12% HCl, s

Vspi =

Consumul specific Vsp,

cm315% HCl
cm 2magneziu

Fig. 3.2. Determinarea timpului de reacie necesar micorrii

concentraiei soluiei acide de la 15% HCl la 12% HCl.

121

n funcie de acest raport rezult din diagrama prezentat n figura 3.2.

timpul de reacie tr necesar soluiei acide s stea n contact cu reactivul, pentru
a-i micora concentraia de la 15% HCl la 12% HCl.
5. Debitul de pompare pe fiecare interval:

qi =

Vsoli

(3.8)

t ri

Pe cale experimental s-a stabilit c pentru a se micora concentraia

soluiei acide de la 15% la 12% este necesar s se pompeze o cantitate G de
aproximativ 90 l soluie 15% HCl pentru a dizolva 1 kg Mg.
.

2 HCl + Mg MgCl2 + H2.

73
24,3
95,3
2

Dac 73 kg HCl dizolv 24,3 kg Mg se poate afla cte kg de acid clorhidric sunt necesare pentru a dizolva 1 kg de Mg.
73 kg HCl..24,3 kg Mg
x kg HCl.1,0kgMg
73
x=
= 3,04 kg HCl .
24,3
Dac se cunosc densitile soluiilor 15% HCl i 12% HCl se afl cantitatea de acid clorhidric pur consumat pentru reducerea concentraiei unui m3
soluie HCl de la 15% la 12%.
1 m3 soluie 15% HCl conine ..161 kg HCl pur
1 m3 soluie 12% HCl conine ..127 kg HCl pur
1 m3 soluie 15% HCl 12% HCl se consum 34 kg HCl pur
y m3 soluie 15% HCl 12% HCl se consum
y=

3,04 kg HCl pur

3,04 1
0,09 m 3 .
34

Deci G 90 l 15% HCl.

6. Cantitatea de magneziu consumat pe fiecare interval impus de scdere
a diametrului:
Pi = Vbi Mg ,

(3.9)

unde: Vbi este volumul barelor de magneziu dizolvat pe fiecare interval de

scdere a diametrului;
Mg densitatea magneziului.
7. Cantitatea de acid consumat pentru reacia cu magneziu corespunztoare reducerii concentraiei soluiei acide de la 15% la 12% HCl:
Vi = G Pi .

122

(3.10)

8. Durata de pompare pe fiecare interval:

Ti =

Vi
.
qi

(3.11)

Prin aplicarea acestei metodologii de calcul pentru toate intervalele stabilite se determin att cantitatea de soluie acid 15% HCl necesar pentru tratare, timpul de pompare a acestei soluii, ct i valorile debitului cu care trebuie
s se fac pomparea soluiei acide pe fiecrui interval ales, pentru a obine n
urma reaciei cu magneziul o soluie acid de concentraie 12% HCl necesar
pentru acidizarea stratului productiv.

3.2.3. Procedeul reaciei exotermice n strat

Acest procedeu const n principiu n introducerea reactivului de magneziu sub form de pulbere sau granule n strat i injectarea n continuare a soluiei acide, pentru realizarea reaciei n interiorul formaiunii productive.
Granulele de magneziu cu un diametru mai mic de 0,8 mm se amestec
ntr-un gel de naftenai i iei neparafinos n proporie de 20 50 kg/m3 fluid.
Fazele pentru desfurarea reaciei exotermice n strat sunt urmtoarele:
- se pompeaz n sond iei nclzit la 60 80C;
- se pompeaz gelul cu granule de magneziu n suspensie nchiznd ventilul de la coloan, cnd gelul ajunge n dreptul formaiunii;
- se introduce un pachet de iei neparafinos (ca dop de separare);
- se injecteaz soluia acid n cantitatea necesar pentru reacia magneziului n strat;
- se pompeaz iei neparafinos pentru a asigura ptrunderea n strat att a
granulelor de magneziu, ct i a soluiei acide;
- se nchide sonda pentru reacie i apoi se repune n funciune.

B. Metode de tratare bazate pe introducerea unui agent

termic n strat.
Prin injecie n strat a unor fluide nclzite, care au o cldur specific
ridicat, se poate ridica temperatura rocilor i a fluidelor coninute pe o anumit raz n jurul gurii de sond.
Introducerea n stratele productive a unor fluide calde, cum ar fi apa cald, aburul sau gazele nclzite au condus la rezultate foarte bune n cazul exploatrii unor zcminte cu ieiuri grele i foarte vscoase, avnd n vedere
marea influen pe care o are temperatura ridicat asupra reducerii vscozitii
ieiului i implicit asupra mobilitii acestuia (k/).
n cazul injeciei n strat a unui fluid nclzit la suprafa (ap sau iei),
pierderea de cldur n stratele adiacente cauzeaz o scdere continu a
tempraturii acestuia. Dac se folosete abur saturat, temperatura zonei nclzite
a statului productiv rmne practic constant i egal cu temperatura de condensare a aburului la presiunea de zcmnt.
Problema pierderilor de cldur pe traseul parcurs de agentul termic a
fost soluionat admind n gaura de sond un transfer de cldur n regim staionar, iar n strat s-a admis un regim nestaionar.
123

Pierderile de cldur ncep de la sursa termic de la suprafa prin conductele de transport a agentului nclzit, capul de erupie, continu n gaura de
sond i zonele adiacente ale stratului productiv nclzit.
Transmiterea de cldur de la un sistem n afar se face prin conducie,
convecie sau radiaie.
Transmiterea cldurii prin conducie este caracteristic corpurilor solide,
unde transferul de cldur de la un punct cu temperatur mai mare la altul cu
temperatur mai mic se face de la particul la particul, fr a exista o deplasare fizic a acestor particule ale corpului respectiv. Conducia se ntlnete i
la fluide atunci cnd acestea se afl n stare de repaus.
Transmiterea cldurii prin convecie este caracteristic schimbului de
cldur dintre un solid i un fluid, care se mic pe lng suprafaa solidului.
Convecia poate fi liber cnd fluidul se mic datorit diferenei de densitate cauzat de diferena de temperatur, sau forat cnd fluidul se mic pe
lng suprafaa solidului n mod forat datorit aplicrii unei presiuni.
n cazul transmiterii cldurii prin radiaie, cldura trece de la un corp la
altul datorit curgerii unor particule lipsite de mas, care nu fac parte din cele
dou corpuri. Radiaiile termice sunt asemntoare celor electromagnetice. Ele
se propag la orice distan i chiar prin vid.

3.2.4. Injecia ciclic de abur

Principii generale
Injecia ciclic de abur este o metod termic de stimulare, care const n
injecia aburului prin sondele de extracie cteva zile, urmat de o perioad de
3 4 zile de nchidere a sondelor, dup care acestea se repun n producie.
Scopul operaiei const n mrirea productivitii sondelor prin:
reducerea vscozitii ieiului mrirea mobilitii acestuia;
topirea parafinelor din porii rocilor din imediata apropiere a gurii de
sond mrirea permeabilitii absolute a rocilor colectoare.
Dup injectarea debitului de abur prevzut, sonda se nchide, timp n care
continu cedarea cldurii de ctre abur ctre iei i roc.
Durata injeciei de abur n strat i frecvena ciclurilor se stabilete pentru
fiecare sond n parte, pe baza unor date experimentale, analiznd de fiecare
dat eficiena operaiei.
La primele operaii se injecteaz cantiti mai mici de abur (400 600 t
abur pe un ciclu de injecie), deoarece stratul fiind rece, aburul se condenseaz
rapid dup ce ptrunde pe o raz de civa metri n jurul gurii de sond. n
aceast situaie, cldura cedat, att rocii ct i ieiului este insuficient pentru
a-i reduce vscozitatea. De aceea este posibil ca, dup primul sau al doilea ciclu de injecie, sonda s produc mici cantiti de iei, nc vscos i o cantitate
redus de ap condensat din abur.
La ciclul urmtor se injecteaz cel puin aceeai cantitate de abur, cu debit ct mai mare, funcie de debitul i presiunea generatorului, de receptivitatea
i de grosimea formaiunii productive.
Aburul intr n stratul deja nclzit, ridic temperatura ieiului cruia i
reduce vscozitatea. O parte din fraciile uoare se vaporizeaz, apoi condenseaz i se amestec cu ieiul, mrindu-i astfel mobilitatea.
Receptivitatea stratului crete dup primele cicluri, deoarece este deblocat zona perforaturilor de anumite particule solide.
124

Odat cu reducerea saturaiei n iei scade i producia i crete cantitatea

de abur injectat. Dup civa ani, raportul abur injectat /iei recuperat crete
mult i procesul devine neeconomic.
Etapa urmtoare const n trecerea de la injecia ciclic la injecia continu de abur, sau la combustia subteran.
La noi n ar s-a experimentat pentru prima dat procesul de injecie ciclic de abur la o sond de pe structura Moreni..
Procesul de injecie de abur, la sondele ce exploatau Levantinul de pe
structura Moreni, s-a iniiat prin injecia de abur saturat la presiunea de 8 9
bar cu temperatur de 170 180 C, cu un debit de 1t/or pe o durat de 4 5
zile. Treptat s-a mrit temperatura aburului la 250 C i debitul de abur injectat,
iar durata de injecie s-a mrit la 10 12 zile, ajungnd pn la o lun.
n perioada 1979 1980 a fost aplicat injecia ciclic de abur la trei
sonde de pe zcmntul Blria la o adncime de 650 m, n strate de grosimi de
6 m, ce conineau iei de densitate de 945 kg/m3 i vscozitate de 300 cP. La
aceste sonde au aprut probleme de dilatare a evilor de extracie i procesul de
injecie de abur a fost ntrerupt.
Injecia ciclic de abur s-a aplicat n scopul intensificrii afluxului de
fluide pentru zcmintele ce produc iei vscos la Levantinul de ca Gura
Ocniei Moreni, Piscuri Bana, la Panonianul de la Suplacul de Barcu i
Meoianul de la Ttaru.

Titlul aburului
n figurile 3.3 i 3.4 se poate urmri un proces de vaporizare izoterm
izobar reprezentat ntr-o diagram presiune volum specific.
Din diagrama din figura 3.3, se constat c pe poriunea A1 B1 caracteristic existenei unui amestec de vapori i lichid la saturaie, proporia n
amestec a lichidului la saturaie i a vaporilor saturai uscai se schimb pe msur ce procesul de vaporizare evolueaz de la starea de lichid la starea de vapori saturai uscai.
Lund ca referin 1 kg de amestec, acesta este alctuit din: x kg vapori
saturai uscai i (1 x) kg lichid saturat.

Presiunea, p

(I) Stare gazoas

K (punct critic)

Amestec de
vapori i ap
(vapori umezi)
Volumul specific, v

Fig. 3.3. Zonele de faz ale diagramei pv

125

Presiunea, p

p3
p2
p1

v'

v"

vx
Volumul specific, v

Fig. 3.4. Vaporizarea izoterm - izobar

Conform diagramei din figura 3.4. rezult:

x=

A1 Z 1
,
A1 B1

sau

x=

v x v'
v"v'

(3.12)

unde: v este volumul specific al lichidului saturat n punctul corespunztor

strii A;
v volumul specific al vaporilor saturai uscai n punctul corespunztor strii B;
vx volumul specific al amestecului.
n cazul n care se cunoate titlul aburului de vapori x se poate determina
volumul specific al amestecului:

vx = (1 x)v'+ xv" = v'+ x(v"v' )

(3.13)

Aburul utilizat pentru injecie n zcmnt este n mod obinuit de calitate (titlu) 80. Aceasta nseamn c 80% din greutate sunt vapori saturai, iar
20% este ap.

Pierderile de cldur n cazul injeciei ciclice de abur

a. Pierderi de cldur n conducta de transport abur
Transferul de cldur prin peretele conductei se poate realiza n principal
prin urmtoarele procese:
convecie termic ntre fluidul transportat (abur) i peretele interior al
conductei;
conducie termic prin peretele conductei spre izolaia termic de baz
i stratul protector exterior;
convecie i eventual radiaie termic ntre suprafaa exterioar a conductei i mediul ambiant.
126

Se consider cazul general al unei conducte izolate termic cu dou straturi (izolator i protector) prin care circul abur n regim staionar.
Fluxul de cldur transmis de fluid mediului ambiant reprezint pierderea
de cldur prin conduct:

q = U c Lc (Ts Taer )

(3.14)

unde: Uc este coeficientul global de schimb de cldur de la interiorul conductei la exteriorul izolaiei;
Lc lungimea conductei de transport abur;
Ts temperatura aburului.
Coeficientul global de schimb de cldur are urmtoarea expresie:

Uc =

1
r
1
1
r
1
r
1
1
+
ln ec +
ln eiz +
ln esp +
2 i ric 2 c ric 2 iz riiz 2 sp risp 2 t resp

(3.15)

unde: c este conductivitatea termic a materialului din care este confecionat

conducta;
iz conductivitatea termic a materialului din care este confecionat
izolaia;
sp conductivitatea termic a materialului din care este confecionat
stratul protector;
ric raza interioar a conductei;
rec raza exterioar a conductei;
riiz raza interioar a izolaiei;
reiz raza exterioar a izolaiei;
risp raza interioar a stratului protector;
resp raza exterioar a stratului protector;
coeficient de convecie.
Conductivitatea termic a izolaiei, considernd c stratul izolat este
compus din saltele de vat mineral, se calculeaz cu relaia:
iz = 0,045 + 0,0002t m ,
unde:

tm =

tiiz + teiz
.
2

(3.16)
(3.17)

Coeficientul de convecie de la abur la peretele interior al conductei se

calculeaz cu relaia:
i = Nu

,
di

(3.18)

unde: Nu este numrul Nusselt;

di diametrul interior al conductei.
127

b. Pierderi de cldur n gaura de sond

n cazul injeciei de abur n strat, temperatura aburului este constant pe
traseul evilor de extracie.
Problema care se pune n cazul injeciei de abur n sond este de a determina pierderile de cldur ce au loc de la interiorul evilor de extracie spre exteriorul coloanei de exploatare i apoi spre rocile traversate, dar i de a cunoate cantitatea de cldur ce intr n strat i titlul aburului la intrarea n strat.
Pentru calculul acestor pierderi se fac urmtoarele consideraii:
spaiul inelar coloan evi este izolat printr-un packer i umplut cu gaz
la o presiune mai joas;
transmiterea de cldur n gaura de sond (evi coloan) se face n
regim staionar, n timp ce transmiterea de cldur de la coloan la rocile traversate se realizeaz n regim nestaionar
energia cinetic n sistem nu variaz;
presiunea aburului n lungul evilor de extracie este constant;
proprietile termice ale formaiunii nu se schimb cu adncimea.
Bilanul termic scris pentru W kg de abur injectat pe or corespunztor
unui element dz din evile de extracie este dat de relaia:

dq = Wc p dT = 2r1U (Ts Tc )dz ,

(3.19)

unde: cp este cldura specific a aburului;

r1 raza interioar a evilor de extracie;
Ts temperatura aburului injectat;
Tc temperatura la exteriorul coloanei de exploatare;
U coeficientul global de transfer de cldur de la interiorul evilor de
extracie la exteriorul coloanei de exploatare.
Cldura cedat de W kg abur este egal cu cantitatea de cldur ce se
pierde de la interiorul evilor de extracie la exteriorul coloanei de exploatare.
n acest spaiu cldura se transmite prin:
convecie forat de la abur la peretele interior al evilor de extracie;
conducie de la interiorul evilor de extracie la exteriorul acestora;
convecie liber n interiorul spaiului inelar;
conducie de la interiorul coloanei de exploatare spre exteriorul acesteia.
Cantitatea de cldur care se pierde prin conducie este dat de relaia:

Qcd =

2L (Ts Tt )
.
r2
ln
r1

(3.20)

Cantitatea de cldur pierdut prin convecie n spaiul inelar este dat de

relaia:
Qcv = AT .

128

(3.21)

Cantitatea de cldur ce se transmite de la coloan spre rocile traversate

prin conducie este dat de Ramey sub forma:
dq c =

2 r (Tc Tr )dz
,
f(t )

(3.22)

unde:r este coeficientul de conductivitate termic a rocii;

f(t) o funcie de conducie termic ce depinde de condiiile specifice n
care se transmite cldura;
Tr ( tr) temperatura rocii.

t r = az + b ,

(3.23)

unde: a este gradientul geotermic;

z adncimea la care se estimeaz bilanul termic;
b temperatura solului la suprafa.
nlocuind n relaia (3.22) expresia lui Tc obinut din relaia (3.20) i
expresia lui tr(Tr) din relaia (3.23) i integrnd de la z = 0 la z = H se obine
fluxul termic spre stratele traversate:

qc =

2r1U r
aH 2
(
T

b
)
H

a
.
r + r1U f(t )
2

(3.24)

Funcia de conducie termic nestaionar a cldurii prin formaiunile traversate se poate exprima din relaia (3.22) sub forma:
f(t ) =

2 r (Tc Tr )
.
dq / dz

(3.25

Carslaw i Jaeger au prezentat o soluie grafic pentru cazul unei surse

cilindrice care pierde cldura la flux constant i temperatur constant prin convecie ctre un sistem radial de ntindere infinit.
n figura 3.5 este reprezentat grafic funcia f(t) pentru trei cazuri:
flux caloric prin sond constant, surs linear;
temperatur constant la raza exterioar a coloanei de exploatare;
pierdere constant prin convecie de la coloan spre roc.
Pentru utilizarea graficului 3.5, timpul se transform n timp adimensional,
aplicnd relaia:
t=

Dt
r2, 2

(3.26)

unde:D este coeficientul de difuzivitate termic a rocii;

D=

r
,
r cr

(3.27)

129

t timpul de la nceputul injeciei aburului;

r2 raza exterioar a coloanei de exploatare;
r coeficient de conductivitate termic a rocii;
r densitatea rocii;
cr cldura specific a rocii.

Log f(t0) = log (2k(T2-T1)/(dq/dz))

1,0
Temperatura
constant la r = r`2
surs cilindric

0,5

0
Flux constant de cldur liniar

-0,5
Condiie de radiaie constant la r = r2

-1
-2

-1

,2

Log (Dt/r 2)

Fig. 3.5. Funcia f(t) n cazul unei surse cilindrice dup Carlsaw i Jaeger.
Pentru t > 100, funcia f(t) se poate determina analitic cu relaia:
f(t ) =

t
1
(ln + 0,080907) .
2
2

(3.28)

Valoarea coeficientului global de transfer de cldur de la interiorul evilor la exteriorul coloanei de exploatare U se poate obine pentru diferite variante de echipare a sondei, dup cum se poate urmri n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Valori estimative ale coeficientului global de transfer de cldur
Variante de echipare a sondei

Coeficient global de transfer

de cldur, kca/ / (h m2 C)

100 C
24

200 C
27

300 C
30

evi de extracie vopsite cu bronz de aluminiu

4,5

7,5

10,4

evi de extracie prevzute cu izolaie termic

0,18

0,20

0,23

evi de extracie neizolate

130

Ca urmare a pierderilor de cldur de la interiorul evilor de extracie

spre exteriorul coloanei de exploatare i apoi spre rocile traversate, cantitatea
de cldur a aburului injectat n strat Qis este mai mic dect cea injectat la
suprafa.
Qis = Q0 s Qc ,

(3.29)

unde:Q0s este cantitatea de cldur injectat n sond de la suprafa;

Qc cantitatea de cldur cedat stratelor traversate;
Q0 s = Wit ,

(3.30)

i = x0is + (1 x0 )ia .

(3.31)

n care:
W este debitul masic de abur injectat pe or;
t timpul de la nceputul injeciei aburului n sond;
x0 titlul aburului la suprafa;
is entalpia aburului;
ia entalpia apei.
Se poate exprima cantitatea de cldur intrat n stratul productiv n funcie de debitul masic de abur injectat W i de titlul aburului la intrarea n strat
xis, innd cont de relaiile (3.30) i (3.31).
:
Qis = W [xis is + (1 xis )ia ]t .
(3.32)
Prin determinarea cantitii de cldur intrat n strat Qis, pe baza bilanului termic din relaia (3.29), cunoscnd debitul masic de abur injectat W, entalpia apei ia i a aburului is se poate calcula titlul aburului la intrarea n stratul
productiv xis din relaia (3.32).
n momentul n care aburul este injectat n strat, zona n care acesta ptrunde se nclzete, ca urmare a transferului de cldur de la abur la roc i la
fluidele din strat.

c. Pierderi de cldur n strat

Pierderea de cldur n strat se refer la cldura cedat de la stratul productiv nclzit (n timpul injectrii agentului termic) ctre stratele adiacente:
acoperi i culcu (fig. 3.4).
Procesul de transfer de cldur n stratele adiacente este considerat un
proces nestaionar.
J. W. Marx i R. H. Langenheim au stabilit pe cale analitic o relaie pentru estimarea suprafeei nclzite la un moment dat t, n funcie de fluxul caloric
injectat. Acesta i diferena de temperatur ntre statul nclzit i stratele adiacente sunt presupuse constante.
S-a admis c transmiterea cldurii n strat se face radial.

131

Q0s

Q
Qc
Qca

Qis

Qu

Fig. 3.6. Pierderile de cldur n sond i strat

Bilanul termic ntre cldura injectat n strat Qis, cldura cedat stratelor
adiacente Qca i cldura preluat de strat. Qu. este valabil n orice moment al
procesului de injecie al aburului:
.
Qis = Qca + Qu .
(3.33)
Pe msur ce suprafaa stratului productiv nclzit crete, cldura cedat
stratelor adiacente crete i ea, astfel c la un moment dat cea mai mare parte a
cldurii injectate de la suprafa se duce ctre stratele adiacente. Rezult astfel
o limit economic a procesului de nclzire dictat de evoluia n timp a suprafeei din formaiunea productiv nclzit.
Transmiterea cldurii la stratele adiacente se face prin difuzie termic.
Ecuaia ce caracterizeaz fenomenul de difuzie termic este analoag cu cea
referitoare la difuzia hidraulic i are urmtoarea form:

2 T 1 T
=
,
x2 D t

(3.34)

n care:

x este distana pe care a ptruns cldura n stratele adiacente msurat de

la acoperiul sau culcuul stratului nclzit;
D coeficientul de difuzivitate termic a rocii.
Valoarea vitezei cu care se transmite cldura prin culcuul i acoperiul
stratului productiv se obine din ecuaia:

v x =0 =

132

r T
.
Dt

(3.35)

Cldura cedat stratelor adiacente la un moment dat (t ) depinde de viteza cu care trece cldura n stratele adiacente i de suprafaa nclzit (culcu
i acoperi).
A(t )

Qca (t ) = 2

r T
dA
d.
D(t ) d

(3.36)

Cldura util preluat de strat la un moment t se calculeaz cu relaia:

Qu =

dA
h M T ,
dt

(3.37)

unde:h este grosimea stratului productiv nclzit;

A suprafaa zonei nclzite;
M cldura preluat de 1 m3 de roc i fluidele coninute corespunztoare unei creteri de temperatur cu 1C
.

M = (1 m) r cr + S a m a ca + S t mt ct ,

(3.38)

unde:m este coeficientul de porozitate al rocii;

r, a, t densitile specifice ale rocii, apei, ieiului;
cr, ca, ct cldurile specifice ale rocii, apei, ieiului;
Sa, St saturaiile iniiale n ap respectiv n iei.
n relaia bilanului termic (.3.33) se nlocuiete expresia cldurii cedate
Qca (3.36) i a cldurii utile Qu (3.37) i se obine:
A( t )

Qis = 2

r T
dA
dA
d + M h T
.
dt
D(t ) d

(3.39)

Determinarea suprafeei nclzite de abur A, la un moment oarecare t, se

obine cu ajutorul transformatei Laplace de forma:

A(t ) =

n care:

Qis M h D x 2
2x

1 ,
e erfc( x) +
2
4 r T

x=

2 r t
.
Mh D

(3.40)

(3.41)

Pentru uurina utilizrii relaiei (3.40), valorile termenilor din parantez

care conin pe x sunt tabelate funcie de valoarea lui x.

133

Eficiena termic a procesului de injecie de abur se definete ca raportul

ntre cldura util preluat de strat i cldura injectat n strat.

E=

Qu A(t ) h M T
.
=
Qis
Qis t

(3.42)

n relaia (3.42) se nlocuiete expresia suprafeei nclzite A(t) cu relaia

(3.40) i se obine urmtoarea expresie pentru calculul eficienei termice:

E=

1 x2
2x

1 .
e erfc( x) +
2
x

(3.43)

Cldura cedat stratelor adiacente se obine din ecuaia bilanului termic

(relaia 3.33):

Qca = Qis Qu ,

(3.44)

sau conform definiiei eficienei termice:

E=

Qu Qis Qca
Q
= 1 ca ,
=
Qis
Qis
Qis

(3.45)

cldura cedat stratelor adiacente se poate calcula i cu relaia:

Qca = (1 E )Qis .

(3.46)

Pregtirea i echiparea sondelor pentru injecia ciclic de abur

Se recomand pentru sondele la care se aplic injecia de abur folosirea
coloanelor de 8 5/8 in sau 7 5/8 in, care se cimenteaz pn deasupra formaiunii productive. n dreptul acesteia se introduce un liner perforat de 6 5/8 in sau
5 1/2 in cu un numr mare de liuri.
Pentru a mri rezistena cimentului la temperaturi ridicate i pentru a reduce tensiunile ce apar la rcirea acestuia se recomand s se s se adauge n
compoziia pastei de ciment siliciu praf cca. 30%, perlit expandabil cca.35%,
silicat de sodiu 5%.
Pentru stratele productive neconsolidate se aplic echiparea cu filtre mpachetate cu pietri n scopul compactrii formaiunii i a formrii unei zone cu
permeabilitate mare.
Pentru stratele care conin intercalaii de argile, naintea injeciei de abur
se aplic tratamente pentru combaterea umflrii argilelor i pentru eliminarea
umectabilitii prefereniale pentru ap a rocii colectoare.
n stratele productive cu intercalaii de marne, sau care au o saturaie mare de ap se recomand aplicarea unui proces de combustie de scurt durat.

Instalaia de suprafa de la sondele n injecie ciclic de abur cuprinde:

- sursa de ap pentru alimentarea generatoarelor;
- generatoarele de abur prevzute cu instalaia de dedurizare a apei;
134

- reeaua de conducte de transport i injecie de abur, izolate, prevzute

cu recipieni de colectare i purjare a apei;
- debitmetre i manometre;
- cap de erupie (injecie) pentru presiuni de lucru de 140 bar sau cap de
pompare pentru presiuni mai mici.
Pe flana coloanei de exploatare se prevede o flane compus din dou
jumti care permite dilatarea coloanei i a evilor de extracie n timpul injeciei de abur.
Instalaia de adncime este alctuit din:
evi de extracie prevzute cu racorduri expandabile pentru dilatare;
packer termic pentru izolarea spaiului inelar prevzut cu garnituri care
trebuie s reziste la temperaturi de cca. 300C i presiuni de 100 bar.
Concluzii asupra eficienei operaiei de injecie ciclic de abur

La ptrunderea aburului n stratul productiv, acesta ridic temperatura ieiului cruia i reduce vscozitatea. O parte din fraciile uoare se vaporizeaz,
apoi se condenseaz i se amestec cu ieiul mrindu-i astfel mobilitatea.
Avantajul folosirii aburului pentru injecie const n coninutul mare de
cldur transportat n strat cu o cantitate relativ mic de agent injectat.
Superioritatea aburului n procesul de dislocuire a ieiului din strat n
comparaie cu apa fierbinte se explic i prin valoarea sczut a forelor capilare i prin capacitatea mare de umectare a suprafeelor din mediul poros.
Dup injectarea debitului de abur prevzut, sonda se nchide. n acest
timp continu cedarea cldurii aburului ctre iei i roc.
Durata perioadelor de injecie, de condensare i de producie se stabilesc
n mod experimental. Cu timpul durata fazelor de injecie i rcire se mresc i
scade durata fazei de producie.
Pentru obinerea unei eficiene sporite este necesar s se urmreasc n
mod permanent n perioada de injecie:
cantitatea de abur prevzut a fi injectat pe fiecare interval pentru a
realiza zona de nclzire necesar;
calitatea aburului furnizat n jur de 80%, (deoarece dac se injecteaz
abur necorespunztor sau ap cald, efectul se reduce).
Referitor la adncimea stratului tratat se poate meniona c presiunea de
injecie a aburului crete cu adncimea. Procesul de injecie se realizeaz fr
dificulti pn la adncimea de 500 600 m.
Cu creterea adncimii cresc pierderile de cldur spre stratele traversate
(Qc) i trebuie s se foloseasc packere termice, materiale izolante n spaiu
inelar i generatoare de abur cu debite i presiuni mari.
Cldura util din strat este proporional cu grosimea stratului productiv.
- La strate cu grosimi mari i presiuni mici, perioada de productivitate este mai mare, deoarece acioneaz i efectul gravitaional.
- La strate cu grosime mic numrul de cicluri de injecie este redus, deoarece aburul ptrunde pe distane mai mari.
- La stratele cu grosimi sub 6 m, pierderile de cldur n stratele adiacente sunt mari i procesul este neeconomic.
Pentru diminuarea pierderilor de cldur de la generator pn la intrarea
n strat a aburului se vor lua urmtoarele msuri:
distribuia aburului la suprafa se realizeaz prin conducte prevzute

135

cu piese de dilatare i izolate termic cu saltele din vat mineral protejate cu srm de oel zincat;
utilizarea garniturilor din azbest grafitat la robinetele prin care trece
aburul;
utilizarea de evi de extracie de diametru mare i acoperite la exterior
cu foi de aluminiu sau vopsea de aluminiu sau folosirea evilor de extracie cu perei dubli;
injectarea n spaiul inelar coloan evi de extracie a unei cantiti de
gaze (cca.1000 2000 Nm3/zi) n timpul injeciei de abur prin evi,
avnd efecte favorabile asupra produciei de iei a sondelor, cnd evile nu sunt izolate cu un packer termic.
mbuntirea debitului de iei produs de strat se realizeaz prin:
efectuarea de tratamente de prevenire a umflrii marnelor i argilelor
din strat;
tratamente cu substane tensioactive (sub form lichid sau solid),
pentru reducerea procentului de emulsie de ap n iei;
deschiderea intervalelor adiacente productive, la scderea debitelor
sondelor de producie, dup 3 5 ani de injecie. Aceast situaie se
explic prin faptul c stratele din care produc sondele respective ntre
timp au ajuns la temperatura necesar pentru curgerea ieiului vscos.
Odat cu reducerea saturaiei n iei, va scdea i producia sondelor i
crete cantitatea de abur injectat, deci consumul specific (abur injectat/iei
produs) crete mult i procesul devine neeconomic. n acest moment este indicat s se treac de la injecie ciclic la injecie continu de abur sau la combustie subteran.

ntrebri i teste
1. Cnd se aplic tratarea cu substane tensioactive?
2. Ce tipuri de substane tensioactive se folosesc pentru tratarea sondelor
de producie i care sunt factorii care influeneaz eficiena acestor
substane?
3. Care este tehnologia de tratare cu ageni tensioactivi?
4. Care sunt metodele termice de tratare aplicate la sondele de producie? (Criteriile de clasificare, caracterizarea fiecrei grupe.)
5. Care sunt variantele de tratare termochimic a stratelor productive i
care este scopul fiecrei variante de tratare?
6. n ce const planul de pompare a soluiei acide 15% HCl n cazul tratamentului de termoacidizare nct aceasta s-i ating scopul?
7. n ce const operaia de stimulare prin injecie ciclic de abur i ce
scop are?
8. Care sunt operaiile pregtitoare la sondele la care se aplic stimularea prin injecie ciclic de abur?
9. n cazul aplicrii injeciei ciclice de abur temperatura aburului
a. crete de-a lungul evilor de extracie;
b. rmne constant de-a lungul evilor de extracie;
c. se micoreaz de-a lungul evilor de extracie.
136

10. n cazul transmiterii cldurii prin convecie forat

a. fluidul se mic datorit diferenei de densitate cauzat de diferena de temperatur;
b. fluidul se mic pe lng suprafaa solidului datorit aplicrii
unei presiuni;
c. cldura trece de la un corp la altul datorit curgerii unor particule lipsite de mas, care nu fac parte din cele dou corpuri.
11. Care sunt parametrii de care depinde cantitatea de cldur introdus
n sond Q0s?
12. Cum se realizeaz transferul de cldur al aburului injectat de la interiorul evilor de extracie la exteriorul coloanei de exploatare?
13. Transferul de cldur de la coloan la rocile traversate se face prin:
a. convecie forat;
b. conducie;
c. convecie liber.
14. Care din parametrii enumera influeneaz cantitatea de cldur util din stratul productiv Qu?
a. temperatura aburului:
b. adncimea stratului productiv;
c. grosimea stratului productiv;
d. debitul de abur injectat n sond:
e. titlul aburului la suprafa;
f. aria zonei nclzite.
15. Cum se determin titlul aburului la intrarea n strat xis i de ce parametrii depinde valoarea acestuia?
16. Definii eficiena termic a unu proces de injecie ciclic de abr (E)
i comentai parametrii de care depinde?
17. Care sunt parametrii ce influeneaz cantitatea de cldur cedat
stratelor adiacente Oca ?
18. Cantitatea de cldur intrat n stratul productiv n a doua, a treia zi
de injecie a aburului fa de prima zi de injecie este:
a. egal;
b. mai mare;
c. mai mic.
19. Procesul termic de injecie ciclic de abur este eficient:
a. la adncime peste 500 600 m;
b. la stratele cu grosimi sub 6 m;
c. la adncimea sub 500 600 m;
d. la stratele cu grosimi de 10 15 m.
20. Ce msuri se pot lua pentru diminuarea pierderilor de cldur de la
generator pn la intrarea n strat a aburului ?
Rspunsurile testelor la pagina 259.

137