Recipiente Si Aparate Tubulare PDF

VASILE PALADE
IOAN I. TEFNESCU
RECIPIENTE I
APARATE TUBULARE
EDITURA SEMNE
ISBN 973-654-069-3
Vasile PALADE
Ioan I. TEFNESCU
RECIPIENTE I APARATE TUBULARE
This work presents the main engineering and design issues for the most
important equipments pressured container and heat exchanger types used in food
industry processes.
The book is use full for mechanical engineers interested in designing,
engineering and operating of technological equipments for process industries, as well
as for the students of Tehnological Equipments in Food Industry.
Dr. ing. Vasile PALADE
Dr. ing. Ioan I. TEFNESCU
RECIPIENTE I
APARATE TUBULARE
EDITURA SEMNE
Bucureti, 2000
Copyright 2000, Editura Semne

Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate editurii
In lucrare sunt tratate principalele probleme constructive i de calcul ale celor

mai importante utilaje de tip recipient sub presiune i schimbtoare de cldur ntlnite n
industriile de proces din industria alimentar.
Se prezint teoria general a nveliurilor subiri axial simetrice, construcia i
calculul de rezisten al recipientelor sub presiune, innd cont de legislaia n vigoare, i
n final construcia i calculul de rezisten a celor mai importante tipuri de schimbtoare
de cldur.
O atenie deosebit se acord alegerii materialelor metalice i nemetalice utilizate
n industria alimentar la execuia recipientelor sub presiune.
Cartea este adresat inginerilor mecanici preocupai de proiectarea, construcia i
exploatarea utilajelor tehnologice pentru industrii de proces, precum i studenilor de la
specializarea Utilaj tehnologic pentru industria alimentar.
Lucrarea a fost elaborat astfel: conf. dr. ing. Vasile Palade capitolele 1, 2, 4, 5,
6, 7 i coordonarea tiinific, iar prof. dr. ing. Ioan I. tefnescu capitolul 3.
Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade

Referent tiinific: Prof.dr.ing. Dumitru Panuru
Prof.dr.ing. Iulian-Gabriel Brsan
Bun de tipar
ISBN 973-654-069-3
Tiprit: Semne
CUPRINS
1. NOIUNI DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE .
1.1 Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie .

1.2 ncrcarea elementului de nveli .
1.2.1 Ipoteze de calcul ...
1.2.2 ncrcarea elementului de nveli ...
1.3 Tensiuni n nveli ...
1.4 Ecuaii de echilibru
1.5 Teoria de membran (fr moment).
1.6 Aplicaii ale teoriei fr moment...
1.6.1 nveli sferic .
1.6.2 nveli cilindric .
1.6.3 nveli conic .
1.7 Stabilitatea nveliurilor de revoluie ...
9
10
10
11
12
14
15
17
17
18
19
21
2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE CU PERETE

SUBIRE
23
2.1 Generaliti .
2.2 Tipuri constructive
2.2.1 Rezervoare
2.2.2 Recipiente sub presiune cu perete subire .
2.2.3 Aparate tip coloan ..
2.3 Definiii i prescripii generale pentru proiectare ...
2.3.1 Definiii
2.3.2 Baza de stabilire a tensiunilor admisibile ..
2.3.3 Coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate ...
2.3.4 Aprecierea cantitativ a rezistenei metalelor la coroziune .
23
23
23
24
26
28
28
29
30
31
3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES

3.1 Consideraii generale .
3.2 Materiale metalice feroase
3.2.1 Oeluri carbon de uz general pentru construcii ...
32
32
32
32
3.2.2 Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub

presiune
3.2.3 Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente
sub presiune.
3.2.4 Oeluri pentru evi
3.2.5 Oeluri pentru organe de asamblare ..
3.3 Materiale metalice neferoase
3.4 Materiale nemetalice .
3.5 Materiale pentru etanare .
3.6 Materiale utilizate n construcia utilajelor pentru transfer termic ...
4. CALCULUL I CONSTRUCIA ELEMENTELOR
RECIPIENTELOR CU PERETE SUBIRE, EXECUTATE DIN
LAMINATE DE OEL .
4.1 Generaliti .
4.2 Corp cilindric i conic
4.2.1 Elemente constructive ..
4.2.2 Elemente de calcul ...
4.3 Funduri i capace ...
4.3.1 Forme constructive ..
4.4 Asamblri cu flane ...
4.4.1 Generaliti
4.4.2 Forme constructive ...
4.4.3 Flane pentru recipiente...
4.4.4 Calculul asamblrilor cu flane fr contact ..
4.5 Racorduri. Bosaje .
4.5.1 Tipuri constructive
4.5.2 Alegerea racordurilor ..
4.5.3 Alegerea bosajelor
4.6 Guri pentru verificare
4.7 Compensarea orificiilor .
4.7.2 Domenii de aplicare .
4.7.3 Dimensionarea inelului de compensare
4.8 Aparate de msur i control i dispozitive de siguran ..
4.8.1 Aparate de msur i control ..
4.8.2 Dispozitive de siguran ..
4.9 nclzirea i rcirea recipientelor ..
4.9.1 Cmi de nclzire ..
4.9.2 Serpentine de nclzire .
4.9.3 Izolarea termic a recipientelor ...
4.10 Suporturi pentru recipiente
34
37
39
43
50
51
52
67
69
69
69
69
71
76
77
81
83
83
86
91
104
115
115
118
123
124
127
127
128
129
130
130
133
138
138
139
140
141
Cuprins
4.10.1 Suporturi pentru recipiente verticale ...

4.10.2 Suporturi pentru recipiente orizontale
141
146
5. DISPOZITIVE DE ETANARE ..
148
5.1 Generaliti .
5.2 Dispozitive de etanare cu garnitur moale
5.3 Dispozitive de etanare cu inel alunector ..
148
148
148
152
156
156
160
6. UTILAJE PENTRU AMESTECARE CU DISPOZITIVE ROTATIVE
163
6.1 Generaliti .
6.2 Tipuri de amestectoare
6.2.1 Amestector cu brae
6.2.2 Amestector tip ancor
6.2.3 Amestector tip elice
6.2.4 Amestector tip turbin disc ...
6.2.5 Amestector tip Impeller .
6.2.6 Amestector cu palete ..
6.2.7 Amestector tip cadru .
6.3. Amplasarea dispozitivelor de amestecare .
6.4. Acionarea i rezemarea dispozitivelor de amestecare .
6.4.1 Acionarea
6.4.2 Rezemarea dispozitivelor de amestecare ..
6.5. Fore care solicit dispozitivele de amestecare rotative
6.6. Arborele amestectorului .
6.6.1 Generaliti
6.6.2 Calculul de rezisten al arborelui ..
6.7 Suportul amestectorului ..
6.8 Calculul puterii necesare amestectoarelor mecanice rotative .
163
164
165
165
166
167
168
168
169
169
172
172
173
178
181
181
183
184
187
7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC

7.1. Generaliti
7.2 Tipuri principale de schimbtoare de cldur
7.2.1 Schimbtoare de cldur tubulare .
7.2.2 Schimbtoare de cldur netubulare ..
7.3. Construcia i calculul elementelor specifice aparatelor tubulare...
7.3.1 evi
7.3.2 Placa tubular ..
191
191
192
192
196
197
197
198
7.3.3 Dispunerea evilor n placa tubular ..

7.3.4 Asamblarea dintre evi i placa tubular ...
7.3.5 Asamblarea dintre placa tubular i manta ..
7.3.6 Calculul plcii tubulare ...
7.3.7 Solicitri n sistemul tubular ...
7.3.8 Compensatoare de dilatare termic ...
7.3.9 Perei despritori i icane ..
BIBLIOGRAFIE
199
201
205
207
209
211
213
215
1. NOIUNI
DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE
1.1. Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie

Corpul mrginit de dou suprafee curbe avnd distana dintre ele - grosimea s0
- suficient de mic n comparaie cu celelalte dimensiuni, se numete nveli, membran
sau manta.
nveliurile pot fi nchise sau deschise, de grosime constant sau variabil. In
lucrarea de fa se vor studia nveliurile nchise de grosime constant, acestea ntlninduse cel mai des n construcia de utilaje din industriile alimentar, chimic etc.
Locul geometric al tuturor punctelor P egal deprtate de suprafeele exterioar i
interioar ale nveliului poart denumirea de suprafa median (fig.1.1).
nveliurile a cror suprafa
median este generat de o curb
plan care se rotete, fr alunecare,
n jurul axei fixe OO' se numesc
nveliuri de revoluie. Punctul de
intersecie al suprafeei mediane cu
axa de revoluie se numete polul
nveliului i se noteaz cu O.
Curba care prin rotirea n
jurul axei de revoluie formeaz
suprafaa median a nveliului se
numete curb generatoare.
Curba
obinut
prin
Fig. 1.1
intersecia nveliului de revoluie cu
un plan ce conine axa de revoluie poart denumirea de meridian. Dup cum se observ
din fig. 1.1, meridianul coincide cu curba generatoare.
Curba obinut prin intersectarea nveliului de revoluie cu un plan
perpendicular pe axa de revoluie este ntotdeauna un cerc i se numete paralel.
10
Suprafaa sferic este generat prin rotirea unui semicerc n jurul diametrului su;
suprafaa conic este generat de o dreapt, care se rotete n jurul altei drepte cu care este
concurent; suprafaa cilindric circular dreapt rezult prin rotirea unei drepte n jurul
alteia, cu care este paralel. Raza de curbur a meridianului ntr-un punct oarecare P
(fig.1.1) se numete prima raz principal de curbur a suprafeei mediane n punctul
respectiv i se noteaz cu R1 ( ) . Unghiul sub care K1P intersecteaz axa de revoluie
se numete deschiderea punctului P i se consider variabil independent; R1 = R1 ( ) .
Raza de curbur a curbei obinut prin intersecia suprafeei mediane cu un plan

perpendicular pe meridian ntr-un punct oarecare P se numete a doua raz principal
de curbur a suprafeei mediane n punctul respectiv i se noteaz cu R 2 . In general
R 2 = R 2 ( ) . Dac, ntr-un anumit punct R1 = R2 = R , punctul se numete punct de
rotunjire. Dac se noteaz cu r raza cercurilor paralele atunci rezult:

O1 P = r = R 2 sin .
Lungimea ds1 a unui element de meridian este:
ds1 = PP1 = R1d ,
(1.1)
(1.2)
iar lungimea ds 2 a unui element de arc paralel:

ds 2 = PP2 = R 2 d sin .
(1.3)
Unghiul se msoar de la un plan meridional de referin, de exemplu de la cel

ce trece prin punctul P2. Cu utilizarea relaiilor (1.2) i (1.3) aria elementului suprafeei
meridiane, PP1 P3 P2 , se poate exprima astfel:
dA = ds1ds 2 = R1 R2 ddsin ,
sau
dA = rR1dd..
(1.4)
1.2. ncrcarea elementului de nveli

1.2.1. Ipoteze de calcul
Principalele ipoteze de calcul ale elementului de nveli sunt:
a) Grosimea nveliului s 0 este constant i se msoar pe normala la suprafaa
median.
b) Grosimea nveliului este mic n raport cu celelalte dimensiuni ale nveliului
i cu razele de curbur ale suprafeei mediane:
s 0 << (R1 , R 2 ) sau max
s0
1
R 20
(1.5)
Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice
11
Aceast ipotez este esenial i permite reducerea studiului corpului

tridimensional, prin introducerea unor alte ipoteze, la studiul bidimensional al echilibrului
i deformrii suprafeei mediane. Ipoteza are un caracter limitativ.
c) Materialul din care este alctuit nveliul subire este izotrop i elastic, adic
respect legea lui Hooke.
d) Normalele la suprafaa median rmn n aceeai situaie i dup deformarea
nveliului datorit aplicrii sarcinii.
e) Forele exterioare i cele masice ce acioneaz pe suprafeele limit pot fi
considerate c acioneaz asupra suprafeei mediane.
f) Deplasrile nveliului sunt mici n raport cu dimensiunile lui, fapt ce conduce
la neglijarea ptratelor deplasrilor i deci la o formulare liniar, relativ simpl, ce
permite utilizarea principiului suprapunerii efectelor.
1.2.2. ncrcarea elementului de nveli

Se consider un element de nveli (fig.1.2), limitat de dou seciuni meridionale
i dou seciuni conice, foarte apropiate, ambele conuri avnd vrful n primul centru de
curbur, K1.
Fig. 1.2
Arcele de curbur ab, cd i PI PII sunt elemente de meridian, iar arcele ad, bc i
PIII PIV sunt elemente de cerc paralel.
Se admite c ncrcrile ce solicit nveliul sunt distribuite axial simetric: ele pot
varia n lungul meridianului, rmn ns neschimbate pe ntreaga circumferin a unui
cerc paralel dat. Aceast premis are urmtoarele consecine:
a) pe feele elementului de nveli ale cror meridiane sunt curbele ab i cd
12
acioneaz tensiuni normale, egale i de sens contrar (T), precum i momente egale i de
sens contrar (K), care tind s roteasc fiecare fa n jurul tangentei la meridianul median
respectiv, tensiuni i momente inelare (circumfereniale);
b) n planul acestor fee nu exist momente care s tind s roteasc feele n
jurul centrelor PIII i PIV; dac astfel de momente ar exista ele ar trebui s fie de semn
contrar, pentru ndeplinirea condiiei de echilibru; acestea ar duce la rsucirea
(torsionarea, strmbarea) celor dou fee, ceea ce nu este posibil din motive de simetrie;
c) pe feele elementului de nveli avnd ca paralel arcele ad i bc pot aciona
numai:
- momente, care tind s roteasc aceste fee n jurul cercurilor paralele
menionate (M);
- tensiuni normale, orientate n direcia meridianului (S);
- tensiuni transversale, orientate n direcia razelor de curbur ale elementelor de
nveli (Q).
ncrcrile exterioare - axial simetrice conform premisei - se descompun dup
axa x, care coincide cu tangenta la meridian n punctul considerat P (fig.1.2) i dup axa
z, normal la meridian n acelai punct. Acestea se raporteaz la unitatea de arie a
suprafeei mediane a elementului de nveli i au dimensiunea [ F / L2 ]. In direcia axei y
perpendicular n P pe planul Px Py nu acioneaz ncrcri exterioare. In ceea ce
privete semnele acestor mrimi, se stabilesc urmtoarele convenii:

- ncrcrile exterioare (X tangeniale i Z normale) se consider pozitive atunci
cnd acioneaz n sensul lui x, respectiv z, pozitiv;
- tensiunile meridionale S i cele inelare T se consider pozitive cnd solicit
nveliul la ntindere si negative, cnd l solicit la compresiune;
- tensiunile transversale Q se consider pozitive dac:
a) Q este orientat n sensul axei z pozitive i dac acioneaz pe suprafaa
elementar a crei normal exterioar este dirijat n sensul axei x pozitive;
b) Q este orientat n sensul axei z negative i pe suprafaa elementar a crei
normal exterioar este dirijat n sensul axei x negative.
- momentele meridionale M i cele inelare K se consider pozitive dac tind s
micoreze curbura suprafeei.
1.3. Tensiuni n nveli

Starea de tensiuni ntr-un nveli subire se poate determina conform teoriei de
membran sau teoriei de momente.
Teoria de membran admite distribuia uniform a tensiunilor pe grosimea
13
nveliului. In acest caz, tensiunile din planele elementului de nveli (fig.1.3a) denumite
tensiuni secionale, se reduc n cazul ncrcrii axial simetrice la componentele:
(1.6)
S = 1 s0 ;
T = 2 s0 ,
care acioneaz n planul tangent al suprafeei mediane.
Deoarece forele exterioare considerate simetrice, dau moment nul fa de axa z,
rezult tensiuni tangeniale nule
Fig. 1.3
In consecin, n teoria de membran cu ncrcare axial simetric apar numai

dou necunoscute, care se determin din cele dou ecuaii de proiecii pe axele de
coordonate.
Dac tensiunile nu sunt constante pe grosimea nveliului ncrcat axial simetric,
pe lng tensiunile secionale corespunztoare teoriei de membran apar momente
ncovoietoare i fore tietoare (fig.1.3b). Aceasta poart denumirea de teoria de
momente, iar pentru un element de nveli se pot scrie 3 ecuaii de echilibru (exist 5
necunoscute).
Se consider un element de structur cu grosimea de perete s0 (fig.1.3) i cu
laturile unitare (ds1 = ds2 = 1 mm). In acest caz tensiunile corespunztoare, exprimate n
N/mm2, vor avea urmtoarele expresii:
T
T
S
S
=
=
,
;
1(S) =
(T)
2 =
(1.7)
AT 1 s 0
AS 1 s 0
respectiv:
1(M) =
M
WM
6M
;
1 s o2
(K)
2 =
K
WK
6K
.
1 s o2
Tensiunile meridionale (indice 1) i cele inelare (indice 2) vor fi:
14
1 = 1(S) + 1(M) =
6M
so
s o2
(K)
2 = (T)
2 + 2 =
T
so
6K
s o2
(1.8)
1.4. Ecuaii de echilibru

ncrcarea elementului de nveli, examinat n subcapitolul 1.2.2, se reprezint
n seciune meridional i n seciune normal prin punctul P (fig.1.4 a i b).
Se scriu ecuaiile de proiecii pe cele 3 axe de coordonate i se obin:
Fig.1.4
a. pe axa z
[Sds 2 + d(Sds 2 )]sin d + Sds 2 sin d + [Qds 2 + d(Qds 2 )]cos d

2
d
d
+ 2Tds1 sin sin
+ Z dA = 0.
2
2
Dac se neglijeaz infiniii mici de ordinul doi i dac:
d
d d
d d
sin
;
cos
1;
sin
,
2
2
2
2
2
se obine:
d
d
sin + 2Sds 2
+ d(Qds 2 ) = ZdA.
2Tds1
(1.9)
2
2
Dac n relaia (1.9) se nlocuiesc ds1, ds2 i dA cu expresiile din relaiile (1.2),
(1.3) i (1.4) se obine forma final:
Qds 2 cos
R 2 R1
b. pe axa x :
15
1
d
(QR2 sin ) = Z .
R1 R 2 sin d
(1.10)
[Sds 2 + d(Sds 2 )]cos d [Qds 2 + d(Qds 2 )]sin d

2
d
d
d
Qds 2 sin
2Tds1 sin
cos + XdA = 0.
2
2
2
innd cont de aproximrile anterioare se obine:
d
d
d
d (Qds 2 )
2Tds1
c os + Xds1ds 2 = 0.
d(Sds 2 ) 2Qds 2
2
2
2
nlocuind ds1 i ds2 rezult:
d
d
d(SR2 sin )d 2QR2

d sin d(QR2 sin )d
2
2
Sds 2 cos
d
cos + XR1 R2 dd sin = 0.
2
Dac se mparte prin dd i se neglijeaz termenul d(QR 2sin)dd /2 se
obine expresia final:
d
(SR2 sin ) QR2 sin TR1 cos + XR1 R2 sin = 0.
(1.11)
d
2TR1d
c. pe axa y
Se scrie ecuaia de momente fa de aceast ax i se obine:
d
Mds 2 + d (Mds 2 ) Mds 2 2 Kds1 cos sin
2
d ds1
d ds1
Qds 2 cos
= 0,
2 2
2 2
care prin reducere i mprirea la dd conduce la forma:
d
(MR2 sin ) KR1 cos QR1 R2 sin = 0.
d
[Qds 2 + d (Qds 2 )] cos
(1.12)
Ecuaiile (1.10), (1.11) i (1.12) conin cinci necunoscute S, T, Q, M, K. Rezult

c, n general, ecuaiile stabilite (n numr de trei) nu sunt suficiente pentru a determina
necunoscutele n funcie de ncrcrile exterioare X i Z i de elementele geometrice
R1() i R2 ( ) ale nveliului.
1.5. Teoria de membran (fr moment)
16
Se presupune c nveliul nu este solicitat de momente: M = 0, K = 0. Din ecuaia

(1.12) rezult Q = 0, ceea ce nseamn c pe grosimea nveliului tensiunile nu variaz,
iar sistemul celor trei ecuaii va avea forma din relaia (1.13).
T
S
+ = Z
R 2 R1
d
(1.13)
(SR2 sin ) TR1 cos + XR1 R2 sin = 0
d
Acesta reprezint sistemul de ecuaii de echilibru corespunztor teoriei fr
moment a nveliurilor de revoluie, a "nveliurilor fr moment" sau a "nveliurilor
membran".
Dac din prima ecuaie a sistemului (1.13) se scoate valoarea lui T i se
nlocuiete n a doua ecuaie a sistemului se obine:
TR1 = (SR2 + ZR1 R2 ) ;
d
(SR2 sin ) + SR2 cos + ZR1 R2 cos + XR1 R2 sin = 0,
d
sau:
d
(SR2 sin )+ SR2 cos + R1 R2 ( X sin + Z cos )= 0.
d
(1.14)
Dup nmulirea ecuaiei (1.14) cu sin i integrarea ei se obine:

SR 2 sin 2 + R1 R 2 ( X sin + Z cos ) sin d = C
(1.15)
unde C este o constant de integrare care depinde de ncrcarea ce acioneaz pe nveliul

liber al structurii de tip nveli de revoluie.
Ecuaia (1.15) poate fi stabilit i pe
alt cale. Pentru aceasta, se consider o zon
din suprafaa median a unei structuri de tip
nveli,
delimitat
prin
paralele
corespunztoare deschiderilor 0 i
(fig.1.5) pe al crui contur liber acioneaz o
serie de ncrcri sau de tensiuni uniforme.
Rezultanta P0 a acestora din urm este o
for axial, exprimat n newtoni. Asupra
inelului elementar de lime ds1 = R1 d i
de arie dA1 = 2rds1 = 2R1 R 2 sin d , se
Fig. 1.5
presupune c acioneaz fore exterioare a

cror rezultant "p", n N/mm2 , d
17
componentele axiale X dA1 sin i Z dA1 cos .

Rezultanta acestor componente va fi:
- pentru inelul elementar considerat:
( X sin + Z cos )dA1 = 2R1 R2 ( X sin + Z cos )sind ,
- pentru zona considerat din suprafaa median a structurii, numit zon de
nveli:
( X sin + Z cos )dA1 = 2 R1 R 2 ( X sin + Z cos )sin d .
Ecuaia care red condiia de echilibru a zonei de nveli cu o ax paralel cu axa

de revoluie i care trece prin punctul P este urmtoarea:
2SR2 sin 2 P0 + 2
R1 R2 ( X sin + Z cos ) sin d = 0 .
de unde rezult:
SR 2 sin 2 =
P0
R1 R 2 ( X sin + Z cos ) sin d .
2
(1.16)
Aceast ecuaie este identic cu (1.15) pentru C = Po / 2. Ecuaia (1.16) se

cunoate sub denumirea de ecuaia de echilibru a zonei de nveli.
1.6. Aplicaii ale teoriei fr moment

Dac se ine cont de relaia (1.16) sistemul de ecuaii (1.13) devine:
T
S
= Z ;
+
R1 R 2
SR2 sin 2 + ( X sin + Z cos ) R1 R2 sin d =

o
(1.17)
Po
.
2
Aceste ecuaii reprezint ecuaiile fundamentale ale teoriei fr moment.

Dac se determin ncrcarea S din (1.16) se poate imediat evalua ncrcarea T din prima
ecuaie a sistemului (1.17).
In continuare se vor particulariza aceste ecuaii la diverse nveliuri.
1.6.1. nveli sferic

Se consider o structur (manta) sferic nchis cu grosime de perete constant
18
(s0 = ct), care este solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.6). Datorit
cunoscutei "simetrii sferice" prin care se caracterizeaz structura respectiv, rezult:
R1 = R 2 = R = ct ;
S = T.
deci 1 = 2 .
Avnd n vedere c pentru cazul considerat X = 0 i
Z = p , prima ecuaie a sistemului (1.17) devine:
p Rm p Dm
=
;
2
4
p
p
1 = 2 = Rm = Dm .
2s 0
4s 0
S =T =
(1.18)
unde: D m = D + s 0 diametrul mediu al structurii

considerate.
Dac mantaua este executat n construcie
sudat, atunci se calculeaz:
Fig. 1.6
ech = max =
p Dm
as .
4s0
Pentru dimensionare se determin grosimea peretelui, s 0 :
s0
p Dm
4 as
sau
s0
pD
.
4 as p
(1.19)
1.6.2. nveli cilindric

Se consider o structur cilindric cu grosime de perete constant ( s 0 = ct),
nchis la extremiti cu funduri si solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.7).
Fig. 1.7
Fig. 1.8
19
Structura se caracterizeaz prin:

R1 = ; R 2 = r = R m = ct ; = / 2 = ct.
Avnd n vedere c X = 0 i Z = p prima ecuaie din relaia (1.17) devine:
T = pRm =
p Dm
;
2
2 =
respectiv
p Dm
T
=
.
s0
2s0
(1.20)
Deoarece s 0 << R2 = Rm, deci s 0 << Dm, se poate accepta D = Dm s 0 Dm, n

care condiii, rezultanta P0 a tensiunilor de contur, (fig.1.8) - distribuite uniform pe
conturul liber al suprafeei mediane a structurii - este egal chiar cu presiunea rezultant
Pp, ce acioneaz asupra fundului sau capacului respectiv.
P0 = Pp =
D 2
D 2m
p.
4
4
Din a doua ecuaie a sistemului (1.17) se obine:
SR2 =
2
P0 Dm p
=
,
2
4 2
de unde:
S=
p Rm p Dm
;
=
2
4
respectiv
1 =
p Dm
4s 0
(1.21)
De remarcat c T/S = 2 / 1 = 2, ceea ce nseamn c ncrcrile T i tensiunile

corespunztoare 2 sunt duble fa de S i 1. Rezult c n cazul presurizrii interioare,
seciunea cea mai solicitat a tubulaturilor i mantalelor cilindrice este cea longitudinal,
direcia probabilei cedri tenace identificndu-se n ansamblu cu generatoarea.
In aceste condiii se poate scrie:
p
ech = max = 2 = D m as .
(1.22)
2s 0
Pentru dimensionare se folosesc relaiile:
p Dm
pD
,
.
s0
sau
s0
2 as
2 as p
(1.23)
1.6.3. nveli conic

Se consider o structur tronconic cu grosimea de perete constant ( s 0 = ct),
solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.9). Structura se caracterizeaz prin:
R1 = ; R2 = xtg ; =
= ct ; R1 d = ds1 = dx.
20
Deoarece X = 0 i Z = p din (1.17) rezult:
T = p xtg ;
2 =
p xtg p x ctg
=
.
s0
s0
(1.24)
Fig. 1.9
Lund n consideraie c unghiurile i sunt complementare i opernd
schimbarea de variabil (0 x0; x; R1d dx ), din (1.17) se obine:
2
1
1 x 0 .
px
tg
(1.25)
x 2
x sin 2 x 2
Dac se presupune c structura considerat este rezemat simplu pe conturul

superior (P0 = 0), i nchis la vrf (x0 = x1 = 0) din relaia (1.25) rezult:
(1.26)
1
S = p x tg ,
2
ceea ce nseamn c, pentru acest caz particular, T = 2S, respectiv 2 = 2 1, pentru orice
valoarea x [0, x2].
Dac structura este executat n construcie sudat, condiia de rezisten este:
S=
P0
p x tg
as .
2s 0
max = max 2 = max
Pentru dimensionare se va folosi relaia:

p x tg
s0
.
|
2 as x = xmax = x2
Pentru cazul general, tensiunea meridian, obinut din (1.25) este:
(1.27)
(1.28)
pxtg
P0
+
1 =
2
2s0
s 0 x sin x
21
x
1 0
x
ceea ce nseamn c:
1 =
2
2
p x 02 tg 2
P0
=
+'
2s 0 x
2
s 0 x sin 2 x
(1.29)
Rezult c relaia (1.28) se poate utiliza numai dac este ndeplinit urmtoarea
condiie:
P0
s 0 x sin 2 x
p x 02 tg 2
2s 0 x
2
(1.30)
Nendeplinirea condiiei (1.30), corespunztoare cazului 1 > 2 atrage dup sine

o alt form a condiiei de rezisten (1.27) i anume:
(1.31)
max = max 1 as
1.7. Stabilitatea nveliurilor de revoluie

In practic se ntlnesc i cazuri n care nveliurile sunt supuse unor sarcini care
acioneaz din exterior. Astfel, de exemplu, un nveli cilindric n jurul cruia circul abur
sub presiunea "p" (fig.1.10), este supus presiunii exterioare. Cazul cel mai defavorabil
este atunci cnd interiorul cilindrului se
afl sub vid sau cnd presiunea din
interiorul recipientului este egal cu cea
atmosferic, ns spaiul de nclzire se
afl sub presiune.
In cazurile considerate, n
nveli iau natere tensiuni de
compresiune.
Experimental s-a constatat c
dac presiunea exterioar crete
continuu, la un moment dat nveliul i
Fig 1.10
poate pierde forma iniial : seciunea
circular se deformeaz brusc i prezint dup deformare, dou sau mai multe ondulaii
(fig.1.11), cu toate c solicitrile rmn n domeniul elastic. Dac presiunea este
ndeprtat dup producerea deformaiei, se constat c seciunea nu revine la forma ei
iniial. Se spune c nveliul i-a pierdut stabilitatea. Presiunea la care se manifest
fenomenul de pierdere a stabilitii se numete presiune critic. Pierderea stabilitii
22
corespunde unui salt calitativ: de la starea de tensiuni fr moment (starea de membran)

la starea n care apar i momente i n care deplasrile punctelor suprafeei mediane nu
mai sunt mici.
Fig. 1.11
Dei ncrcarea este axial simetric, deformaiile i tensiunile nu mai sunt

repartizate axial simetric. Aceasta face ca premisa privind lipsa tensiunilor tangeniale i
a momentelor s nu mai fie valabil pentru starea deformat.
Fenomenul de pierdere a stabilitii are caracter de probabilitate.
Pentru a evita acest fenomen este necesar a se cunoate valoarea presiunii critice.
Calculul presiunii critice se poate efectua pe dou ci: pornind de la ecuaii de echilibru
sau utiliznd metoda energetic. In primul caz soluiile ecuaiilor difereniale de echilibru
- stabilitate cu luarea n consideraie a tuturor condiiilor la limit - sunt posibile numai la
anumite valori ale sarcinii i anume la sarcina critic. Cele mai mici dintre aceste valori
reprezint ncrcrile cutate, ce duc la pierderea stabilitii.
In al doilea caz se pornete de la energia total a nveliului.
2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE

CU PERETE SUBIRE
2.1. Generaliti
In funcie de cerinele tehnologice recipientele pot funciona sub presiune, la
presiune atmosferic sau sub vid.
Recipientele pot fi stabile (fixe) sau transportabile (butelii). Recipientele stabile
sunt fixate pe fundaii sau alte reazeme fixe. Se asimileaz cu recipientele stabile i
recipientele fixate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii. Proiectarea,
construcia, exploatarea, repararea i verificarea recipientelor care lucreaz la presiuni
mai mari dect 0,07 MPa sunt supuse unor instruciuni obligatorii cuprinse n prescripiile
tehnice C4-83 i se afl sub controlul Inspectoratului de Stat pentru Cazane, Recipiente
sub presiune i Instalaii de Ridicat (ISCIR).
In recipientele propriu-zise au loc fie operaii fizice (amestecare, transfer termic
sau transfer de substan, separarea amestecurilor n fazele componente etc.), fie operaii
fizice nsoite sau urmate de reacii chimice. In acest al doilea caz utilajul este denumit i
reactor chimic.
In general, recipientele lucreaz nu numai la presiuni foarte diferite ci i la
temperaturi foarte variate, de la temperaturi foarte sczute (recipiente pentru depozitarea
i transportul gazelor lichefiate) pn la temperaturi ridicate. In numeroase cazuri, acestea
lucreaz i n condiii de coroziune.
2.2. Tipuri constructive

2.2.1. Rezervoare
Rezervoarele servesc la depozitarea temporar a substanelor solide, lichide sau
gazoase i funcioneaz la presiune atmosferic. Ele au grosimea peretelui relativ mic.
Dup form ele pot fi:
24
a) Rezervoare cilindrice verticale, utilizate pentru depozitarea produselor

petroliere, a unor substane n industria anorganic etc. Ele se execut pentru diferite
capaciti, cu manta simpl sau dubl i izolate, n general, termic. Aceste rezervoare se
execut din virole care n funcie de nlime pot avea aceeai grosime (pn la 1000 m3)
sau grosimi diferite (n acest caz grosimea virolei crete spre baz).
b) Rezervoare cilindrice orizontale executate din virole care se rigidizeaz la
interior cu inele i traverse. Aceste rezervoare se reazem pe dou sau mai multe reazeme
tip a.
c) Rezervoare sferice. Se utilizeaz ndeosebi pentru volume de depozitare foarte
mari i sunt cele mai avantajoase din punct de vedere economic. Sunt ntrebuinate pentru
depozitarea gazelor petroliere lichefiate sau a gazelor naturale lichefiate (amoniac, azot,
hidrogen, oxigen, heliu, bioxid de carbon etc.).
d.) Rezervoare paralelipipedice. Sunt rar ntlnite, de exemplu, la unele
usctoare, la filtre cu saci, la unele rcitoare etc. Aceste rezervoare se construiesc relativ
uor, ns sunt dezavantajoase deoarece duc la un consum de metal de 3 5 ori mai mare
dect pentru un rezervor cilindric cu acelai volum interior.
2.2.2. Recipiente sub presiune

Prin "recipient sub presiune" se nelege orice nveli metalic care poate conine
un fluid (abur, ap fierbinte la peste 100oC, vapori, gaze diferite) la o presiune mai mare
dect presiunea atmosferic, n condiii sigure de rezisten i etaneitate.
Recipientele sub presiune pot fi mprite n recipiente cu perete subire i
recipiente cu perete gros, dup cum valoarea raportului:
D
= e
(2.1)
D
este mai mic respectiv mai mare dect 1,2
unde: De - diametrul exterior al recipientului;
D - diametrul interior.
In funcie de materialul din care se execut recipientele sub presiune pot fi:
a) Recipiente din oel laminat;
Se construiesc n marea majoritate a cazurilor din laminate din oel carbon sau
oel aliat.
b) recipiente turnate din font i oel;
La acestea se recurge numai n cazuri tehnice justificate. Grosimea peretelui
recipientului este determinat n acest caz nu numai de condiiile de exploatare, ci i de
Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire
25
posibilitatea obinerii lui prin turnare.

c) recipiente din metale neferoase;
Atunci cnd condiiile de coroziune o impun, se utilizeaz, pentru construcia
recipientelor sau a unor componente ale acestora, laminate din materiale neferoase, ca:
aluminiu, cupru, nichel, titan etc.
d) recipiente din materiale nemetalice.
Se folosesc materiale nemetalice anorganice sau organice.
Din prima categorie se utilizeaz sticla, gresia i porelanul care constituie
elemente de rezisten stabile la coroziune.
Din categoria materialelor nemetalice organice se utilizeaz termoplastele i
duroplastele.
Dup forma lor recipientele sub presiune pot fi: cilindrice, tronconice sau
sferice
Un recipient cilindric (fig. 2.1) se compune din virolele cilindrice 1 i 3, fundul
4, capacul 5 i racordurile 7-10. In general, capacul este demontabil; n acest scop
recipientul este prevzut cu o asamblare cu
flane, 6. Att fundul 4 ct i capacul 5 sunt
bombate. In figur s-a reprezentat i amplasarea
cordoanelor de sudur, inelare i meridionale, pe
elementele componente ale recipientului.
La diametre mari, construcia cu capac
demontabil devine greoaie, mai dificil n ceea
ce privete execuia i montajul i, prin aceasta,
mai scump. In aceste cazuri se prefer
construcia cu capac nedemontabil, sudat de
corp, prevzut cu gur de vizitare potrivit
prescipiilor ISCIR. La recipientele cu diametru
peste 800 mm, accesul la interior trebuie asigurat
fie prin construcia demontabil a capacului, fie
prin gur de vizitare. Recipientele cu diametru
mai mic se prevd, n mod obligatoriu, cu guri
de curire.
La recipientele tronconice corpul se
Fig. 2.1
execut cu respectarea indicaiilor date la
virolele cilindrice.
La recipientele sferice corpul, capacul i fundul semisferic se pot obine prin
diverse procedee tehnologice cum ar fi, de exemplu, prin sudare din segmente ambutisate
26
i o rozet central (fig. 2.2). Grosimea peretelui este, n general, mai mare n zona
rezemrii, datorit solicitrii locale,
suplimentare. Construcia unui astfel de
recipient impune respectarea unor condiii
specifice. Dintre acestea se menioneaz:
- mbinrile sudate se amplaseaz
pe meridiane i cercuri paralele;
- numrul de segmente s fie impar
(pentru a nu fi slbit prin sudur acelai
meridian
pe ambele pri ale axei de
Fig. 2.2
simetrie) i astfel ales nct distana dintre
axele a dou custuri meridionale succesive, pe conturul rozetei, s fie l > 5s, ns cel
puin 100 mm;
- diametrul rozetei centrale d < 0,5 De .
2.2.3. Aparate de tip coloan

Conceptul de aparat tip coloan, n general este asociat cu cel de proces de
transfer de substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie,
rectificare etc.). Din punct de vedere constructiv aparatele de tip coloan se caracterizeaz
printr-un raport relativ mare ntre nlimea coloanei H i diametrul su interior , Di.
Se consider ca fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice
verticale care ndeplinesc una din condiiile:
Ht
Ht
, dac H t > 10 m,
> 5 dac H t 10 m sau pentru orice raport
Di ,ech
Di ,ech
unde:
Ht - nlimea total a aparatului, n mm;

Di,ech - diametrul interior tehnologic al aparatului, n mm.
Aparatele de tip coloan se compun din corp i amenajrile (echipamentele)
interioare i /sau exterioare corespunztoare avnd n general forma cilindric.
Amenajrile interioare au forme i funcii diverse n funcie de tipul procesului
tehnologic. Amenajrile exterioare (scri, platforme, podeste, dispozitive de ridicare etc.)
permit executarea operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montare sau demontare,
supraveghere tehnic, n condiii sigure de securitate i protecia muncii.
In fig. 2.3 se prezint un aparat tip coloan, pentru operaii de transfer de
substan gaz-solid.
Fig. 2.3
1- grup acionare motor-reductor; 2- arbore; 3- palete racloare; 4-talere;
5- deschideri; 6, 8, 12- racorduri; 7- jgheab; 9- capac; 10- jgheab;
11-nec
27
28
2.3. Definiii i prescripii generale pentru proiectare

2.3.1. Definiii
a) Temperatura maxim de lucru, ta [oC], a unui recipient (compartiment) este
temperatura cea mai ridicat a peretelui metalic care poate fi atins n timpul exploatrii
normale a recipientului, cnd acesta este supus presiunii maxime admisibile de lucru;
b) Temperatura minim admisibil de lucru, tm [oC], a unui recipient
(compartiment) este temperatura cea mai sczut care poate fi atins de peretele metalic
al recipientului n timpul exploatrii normale. Dac elementele componente ale
recipientului, supus presiunii, au temperaturi minime admisibile diferite, temperatura
minim admisibil de lucru a recipientului nu va fi mai sczut dect cea mai ridicat
dintre aceste temperaturi;
c) Temperatura de calcul a unui element de recipient, tc [oC], este temperatura
peretelui metalic al acestuia n condiiile cele mai severe de solicitare, datorit
temperaturii i presiunii fluidului, care pot aprea n exploatarea normal;
d) Presiunea maxim admisibil de lucru a unui recipient (compartiment), pm
[MPa], este presiunea maxim de lucru la partea superioar a acestuia, aezat n poziie
normal de funcionare, considerat pentru condiiile cele mai severe de solicitare i este
de regul, egal cu presiunea de calcul a recipientului. Fa de aceast presiune se
regleaz dispozitivele de siguran;
e) Presiunea de calcul a unui recipient, pc [MPa], este presiunea folosit n
calculul de determinare a grosimii de rezisten. In calculul de verificare ea este presiunea
la care poate fi supus elementul de recipient fr depirea solicitrii admisibile la
temperatura de calcul;
f) Presiunea de lucru sau de regim, pr [MPa], este presiunea fluidului la partea
cea mai de sus a recipientului, n exploatare normal. Ea nu poate depi pm i trebuie s
fie suficient de cobort fa de presiunea de reglare a dispozitivelor de siguran
g) Presiunea hidrostatic ntr-un anumit punct, ph [MPa], este presiunea
datorat coloanei de lichid aflat deasupra punctului considerat.
(2.2)
p = 10 6 gh
[ MPa ]
h
unde:
- densitatea lichidului, n Kg/m3;

g = 9,81 - acceleraia gravitaional, n m/s2;
h - nlimea coloanei de lichid, aflat deasupra punctului considerat, n m;
h) Presiunea de ncercare hidraulic a unui recipient , ph [MPa], se calculeaz
29
cu relaia:
p ph = 1,25 pc
f ap
fa
[MPa]
(2.3)
unde:
pc - presiunea de calcul, n MPa;

fap - tensiunea admisibil la care are loc ncercarea, n MPa;
fa - tensiunea admisibil a elementului determinat pentru pc, la temperatura de
calcul, n MPa.
i) Presiunea de ncercare pneumatic, ppp [MPa], se calculeaz cu relaia:
f ap
[MPa]
p pp = 1,1 pc
(2.4)
f
a
j) Grosimea de rezisten, so, este grosimea elementului de recipient aa cum

rezult ea conform calculelor de rezisten, fr nici un fel de adaos;
k) Grosimea de proiectare, sp, se determin cu formula:
(2.5)
s p = s 0 + c1 + c r1
[mm]
unde: c1 - adaos pentru condiiile de exploatare (relaia 2.9), n mm;

cr1 - adaos de rotunjire ce ine seama de abaterea negativ a grosimii tablei, n
mm;
Adaosul cr1 ine cont de valoarea grosimii standardizate imediat superioare a
semifabricatului i de abaterea negativ la grosime.
2.3.2. Baza de stabilire a tensiunilor admisibile

Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile i anume:
- Tensiunea admisibil fa1, corespunde caracteristicilor determinate pe baza
ncercrilor de scurt durat ale materialului i are valoarea cea mai mic rezultat din
relaia: Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile i anume:
f a1
t
Rc sau R0t , 2
R 20
= min
;
c s1
cs2
[ MPa]
{2.6)
unde:
Rtc - limita de curgere la temperatura de calcul, n MPa;
Rt0,2 - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, n MPa;
R20 - rezistena de rupere la traciune la temperatura de 20oC, n MPa;
30
cs1=1,5 i cs2=2.4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor

turnate);
- Tensiunea admisibil fa2, corespunde caracteristicilor determinate pe baza
ncercrilor de lung durat ale materialului i are valoarea cea mai mic rezultat din
relaia:
R t / 100.000 R1t / 100.000
f a 2 = min m
;
c f1
cf2
[ MPa]
(2.7)
unde:
R1t /100.000 - limita tehnic de fluaj la temperatura de calcul, n MPa;
R mt /100.000 - rezistena tehnic de durat la temperatura de calcul, n MPa;
cf1, cf2 - coeficieni de siguran. Pentru oel cf1=1,5; cf2=1.
Pentru cupru, aluminiu i aliajele fiecruia, tensiunile admisibile fa se determin
pe baza relaiei:
t
fa = R
c s3
[ MPa ]
(2.8)
unde: Rt - rezistena de rupere la traciune la temperatura de calcul, n MPa;

cs3 = 3,5 - coeficient de siguran.
2.3.3. Coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, z

Valorile coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate, z, se dau n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
Nr.
crt
1.
Volumul examinrii
Tipul mbinrii sudate
mbinri cap la cap executate automat prin orice
procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe
ambele fee sau pe o singur fa cu completare la
rdcin.
Total
Parial
Fr
0,9
0,8
0,95
0,85
0,7
2.
Idem nr.crt.1, ns executate manual.
3.
mbinri cap la cap executate prin orice procedeu

de sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa,
fr inel sau plac suport la rdcin.
0,6
Idem nr.crt.3, cu inel sau plac suport la rdcin.
0,9
0,8
0,7
4.
31
2.3.4. Aprecierea cantitativ a rezistenei metalelor la coroziune

Coroziunea reprezint fenomenul de distrugere parial sau total a materialelor
n general i a metalelor n special, n urma unor reacii chimice sau electrochimice, care
au loc prin interaciunea lor cu mediul nconjurtor.
Aprecierea cantitativ a efectelor coroziunii, n cazul coroziunii uniforme, se face
cu ajutorul indicatorului de adncime, care arat viteza de micorare a grosimii
materialului (mm/an). Indicatorul de adncime se calculeaz pe baza determinrii
pierderilor de greutate a unor epruvete, supuse coroziunii n condiii determinate.
Se consider c n mod normal, valoarea indicatorului de adncime nu trebuie s
depeasc 0,1 mm/an. Pierderea de grosime datorit coroziunii, pe durata de serviciu,
este:
(2.9)
[mm]
c1 = ( s p ) cor = v c a
unde:
vc - viteza de coroziune, n mm/an;
a - durata de serviciu a utilajului, n ani .
Grosimea iniial a materialului fiind sp , considerentele de rezisten impun ca,
la sfritul duratei de serviciu a utilajului, s fie nc ndeplinit condiia:
(2.10)
s p c1 s 0
unde: s0 - grosimea teoretic, determinat din condiiile de rezisten mecanic.
In cazul coroziunii locale, indicatorul mediu de adncime nu caracterizeaz n
msur suficient procesul care are loc: slbirea local a materialului depete cu mult
valoarea ce rezult din pierderea medie de greutate. Apare deci necesar s se msoare
pierderea efectiv de grosime.
3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES

3.1. Consideraii generale
Materialele ntrebuinate n construcia utilajelor n general i a recipientelor cu
perete subire, n special, trebuie s satisfac cerinele tehnice i cele ale tehnologiei de
execuie (de rezisten mecanic, rezisten la coroziune, sudabilitate etc.) ca i cele
economice. De fiecare dat, trebuie ales i prescris materialul corespunztor condiiilor
date de funcionare.
Recipientele sub presiune, executate din laminate de oel carbon i aliat,
reprezint ca numr, actualmente, categoria cea mai rspndit de utilaje n liniile de
fabricaie ale industriilor chimice i alimentare.
Pe lng materialele metalice feroase i neferoase, se introduc n uz i materialele
plastice ca materiale de rezisten i pentru cptuiri protectoare mpotriva coroziunii.
3.2. Materiale metalice feroase

3.2.1 Oeluri carbon de uz general pentru construcii (STAS 500/1-89)
Sunt oeluri nealiate care conin carbon pn la 0,6 %, sau sunt slab aliate cu
mangan, marca OL44, respectiv cu mangan, siliciu i vanadiu, marca OL52. Se prezint
sub form de laminate i trase n bare, benzi, srme, table, evi, profile sau forjate n bare.
Sunt utilizate fr tratamente termice, eventual normalizate, n construcii metalice i n
construcii mecanice, pentru organe de maini de mic importan, slab solicitate.
Domeniul de temperaturi este cuprins ntre 400C i 3000C. Se mpart n dou grupe:
a) oeluri de uz general, pentru construcii cu 10 mrci;
b) oeluri de uz general, pentru construcii rezistente la coroziunea atmosferic cu
dou mrci RCA37 i RCB52. Aceste oeluri, numite i patinabile, se caracterizeaz prin
rezisten la coroziune atmosferic, datorit prezenei unor elemente de aliere (cupru,
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces
33
crom, siliciu, aluminiu) care au rolul de a asigura formarea unui strat protector de oxizi la
suprafaa pieselor.
Informativ, limita de curgere la temperaturi ridicate pentru oelurile de uz general
este dat n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1
2
0
Limita de curgere, N/mm , la temperatura C
Marca
100
150
200
250
300
350
OL 32
155
150
140
125
120
98
OL 34
167
157
146
135
125
115
OL 37
216
205
195
175
150
135
OL 42
225
215
200
185
165
145
OL 50
260
225
210
195
175
155
OL 60
300
240
220
200
185
165
OL 70
325
300
280
260
230
200
Principalele caracteristici mecanice sunt prezentate n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
Produse cu grosimea sau diametrul a, mm
Marca
oelului
OL 30
OL 32
OL 34
OL 37
OL 42
OL 44
OL 52
OL 50
OL 60
OL 70
RCA 37
RCB 52
Clasa de
calitate
1
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b;
1; 1a; 1b; 2
3; 4
1; 1a; 1b; 2
3
2
3; 4
2
3; 4
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b; 2
3
2
3; 4
a < 16
180
210
240
240
260
260
280
280
350
350
290
330
360
240
240
350
350
16< a <40 40<a<100

Rp o,2
N/mm2, (min.)
170
160
200
190
230
210
230
210
250
230
250
230
270
250
270
250
340
330
340
330
280
270
320
310
350
340
-
a<100
Rm
N/mm2
min. 310
310-390
330-410
360-440
360-440
410-490
410-490
430-540
430-540
510-630
510-630
490-610
590-710
min. 690
360-440
360-440
510-610
510-610
A5%
l0=5,65 S0
(min.)
20
33
31
25
26
22
23
22
25
21
22
21
16
11
25
26
21
22
34
Tablele din oel carbon i slab aliat reprezint materialul de cea mai larg
ntrebuinare n construcia recipientelor sub presiune i vor corespunde prevederilor din
STAS 500/1,2,3-89, STAS 2883/1,2,3-88 i STAS 11501-80 cu urmtoarele precizri:
a) marca de oel OL 30 STAS 500/2-80 nu este admis pentru executarea
elementelor sub presiune ale recipientelor;
b) mrcile de oel OL 50, OL 60 i Ol 70 STAS 500/2-80 nu sunt admise la
executarea prin sudare a elementelor sub presiune ale recipientelor;
c) mrcile de oel OL 32, OL 34, OL 37 i OL 42 STAS 500/2-80 necalmate pot
fi utilizate la executarea elementelor sub presiune ale recipientelor cu grosimea de maxim
16 mm i temperatura peretelui de (15o ....380)oC;
d) tablele din oel OL 37, OL 42, OL 44 i OL 52 din clasele de calitate 2,3 i 4,
STAS 500/2-80 pot fi utilizate numai dac recipientul ndeplinete urmtoarele condiii:
- recipientul nu conine substane letale sau explozive;
- recipientul nu conine substane toxice, inflamabile sau substane care pot
provoca coroziune fisurat;
- produsul D pm 200 (D - diametrul interior al recipientului n cm, iar pm
presiunea medie, n MPa).
Laminatele executate din oel de uz general, STAS 500/3-80, sunt destinate
pentru construcii rezistene la coroziune atmosferic, datorit prezenei unor elemente de
aliere cu coninuturi garantate care favorizeaz formarea n timp a unui strat aderent de
oxizi cu aciune protectoare.
Posibilitatea reducerii grosimilor de tabl ce se prescriu de proiectant, pentru
recipientele supuse presiunii interioare, depinde de caracteristicile mecanice ale
materialului. Pe aceast linie se ajunge la oeluri carbon de nalt rezisten, cu coninut
redus de carbon, slab aliate (unele dintre ele microaliate cu B, Zr . a.).
Oelurile slab aliate nu difer, din punctul de vedere al rezistenei la coroziune n
medii chimice, de oelurile carbon.
3.2.2. Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub

presiune
Aceast categorie cuprinde mrcile de oel realizate n conformitate cu
exigenele tehnice specifice cazanelor i recipientelor sub presiune impuse de ISCIR.
Nivelul ridicat al energiei totale de deformare acumulat ntr-un nveli sub presiune
justific controlul atent, produs cu produs, al compoziiei chimice, al caracteristicilor
mecanice i tehnologice ca i verificarea defectelor interne i de suprafa, pentru
ncadrarea n anumite dimensiuni limit admise pe produsul finit.
35
Mrcile de oel pentru cazane i recipiente sub presiune, sunt oeluri carbon
notate cu litera R (pentru temperatura ambiant i sczut STAS 2883/2-88) sau K
(pentru temperaturi ambiante i ridicate STAS 2883/3-88), urmate de un numr care
indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n N/mm2, clasa
de calitate i numrul standardului. n aceleai standarde sunt cuprinse i o serie de
oeluri slab aliate a cror simbolizare i notare se face conform regulilor aplicate
acestor oeluri.
3.2.2.1. Oelurile destinate tablelor de recipiente sub presiune pentru
temperatura ambiant i sczut (STAS 2883/2-88) se livreaz funcie de calitate.
Ele sunt oeluri carbon-mangan din grupa oelurilor cu granulaie fin precum i
oeluri aliate cu nichel.
Caracteristicile mecanice i tehnologice garantate pe produs, determinate n
condiiile atmosferei ambiante de ncercare conform STAS 6300-81, sunt date n
tabelul 3.3
Tabelul 3.3
Limita de curgere
Rp0,2,
MPa, min. pentru
table cu grosimea
a, mm
>16
> 40
16
40 60
Marca
oelului
R360
R430
R510
235
285
350
225
275
340
205
255
330
Rezistena la
rupere,
Rm, MPa
pentru table
cu grosimea
a, mm
100
Alungirea la
rupere A5,
min. pentru
table cu
grosimea
a, mm
>8
25
360-440
430-540
510-610
24
23
22
ndoirea la rece, la
180o(pe dorn cu
diametrul d,
pentru table cu
grosimea,
a, mm
16
> 16
1.a
2.a
2,5.a
1,5.a
2,5.a
3.a
Valorile limitei de curgere pentru temperaturi ce depesc 1000C, pentru table

cu grosimi pn la 60 mm, sunt indicate n tabelul 3.4.
Tabelul 3.4
Marca
oelului
R 360
R 430
R 510
100
205
245
295
Temperatura, oC
150
200
250
300
350
Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min
185
175
155
135
120
225
205
185
155
135
275
255
235
215
195
400
100
120
165
36
3.2.2.2. Oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune

pentru temperaturi ambiante i ridicate (STAS 2883/3-88) sunt oeluri carbon,
carbon-mangan sau oeluri aliate n diferite proporii cu crom, molibden i alte
elemente (vanadiu, wolfram etc.), cu garanii privind valorile caracteristicilor
mecanice ntr-un interval larg de temperaturi (-20 0C+640 0C). De asemenea, unele
mrci de oel din aceast categorie sunt recomandate pentru utilizare n medii cu
hidrogen.
Din aceste oeluri se obin produsele plate i tubulare livrate n stare
normalizat i revenit.
Grosimile de livrare a tablelor sunt prevzute n tabelul 3.5.
Tabelul 3.5
Marca
Grosimi de livrare, mm
K 410; K460; K510; 16Mo3; 14MoCr10
4100
16Mo5
460
12MoCr22; 12MoCr50; 12VmoCr10
475
In tabelul 3.6 se prezint principalele caracteristici mecanice, iar n tabelul 3.7

valorile limitei de curgere pentru temperaturi ce depesc 1000C, pentru table cu
grosimi pn la 60 mm.
.Tabelul 3.6
2
Marca
oelului
Re,Rp0,2 sau ReH, N/mm , min,

Pentru table groase a, mm
Rm, N/mm ,
grosimea tablei,
a, mm
a
16
16< a
40
40<a
60
60<a
100
a 60
K410
265
255
245
215
K460
290
285
280
K510
355
345
16Mo3
275
16Mo5
A5 % ,
grosimea
tablei a, mm
100
60<a
a
60
100
410-530
410-530
22
21
255
460-580
450-570
21
20
335
315
510-650
490-630
20
20
270
260
240
440-590
430-580
20
19
275
265
255
235
440-540
440-540
18
18
14MoCr10
300
295
295
275
440-590
430-580
20
19
12MoCr22
310
300
290
270
480-630
430-630
18
17
12MoCr50
310
310
310
310
515-690
515-690
17
12
12VMoCr10
225
225
225
225
470-640
470-640
21
21
60<a
37
Tabelul 3.7
Marca
oelului
K410
K460
K510
16Mo3
16Mo5
14MoCr10
12MoCr22
12MoCr50
Grosimea
tablei a,
mm
a 60
60 <a 100
a 60
60 <a 100
a 60
60 < a 100
a 10
16 < a 40
40 < a 60
60 <a 100
a 60
200
250
205
195
245
230
265
250
240
225
210
200
245
285
175
225
210
245
230
220
205
195
185
226
Temperatura, C
300
350
400
Rp0,2, N/mm2 , min.
155
140
130
145
135
125
205
175
155
190
165
135
225
205
175
210
190
165
195
186
175
180
170
160
170
160
150
167
155
145
196
177
167
a 10
10 < a 40
40 < a 60
60 < a 100
a 40
40 < a 60
60 < a 75
a 75
255
240
230
220
245
235
225
230
245
230
220
210
240
230
220
225
230
215
205
195
230
220
210
215
215
200
190
185
215
205
195
205
205
190
180
175
205
195
185
195
450
500
125
120
135
115
155
145
170
155
145
140
157
165
150
140
135
137
195
180
170
165
195
185
175
190
190
175
165
160
185
175
165
165
Observaie : Pentru temperaturi intermediare, valorile limitei de curgere la cald se

stabilesc prin interpolare
3.2.3. Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente

sub presiune (STAS 11.502-89).
Sunt obinute din oeluri slab aliate i aliate, fiind utilizate la execuia
rezervoarelor i recipientelor sub presiune care lucreaz la temperaturi joase i la
temperaturi ridicate pn la max. 400 oC, cu excepia mrcii de oel 10Ni35, care se
poate utiliza pn la 250 oC.
Mrcile de oel pentru tablele groase cu condiii speciale de calitate pentru
recipiente sub presiune, clasele de calitate i grosimile de livrare sunt prezentate n
tabelul 3.8.
Tabelul 3.8
Marca
oelului
9SiMn16
16SiMn10
RV510
Clase de calitate
Grosimi de livrare, mm
10a;10b;11a;11b;12a;12b
9a;9b
3b;4a;4b;5a;5b;6a;6b;7a;7b;8a;8b
6-100
6-50
6-100
38
Unele caracteristici mecanice sunt indicate n tabelele 3.9 i 3.10.

2
Marca
oelului
9SiMn16
16SiMn10
10Ni35
RV 510
Rp0,2 , [ N/mm ] pentru table de

grosime a, mm
6<a
10a 20<a 32<a
10
20
32
60
345
325
305
285
325
315
295
285
350
350
350
340
350
350
350
340
Tabelul 3.9
Rm, min, [N/mm ] pentru table de
grosime a, mm
6<a
10<a
20<a
32<a
10
20
32
60
490
470
460
450
490
480
470
460
440-640
510-610
2
Tabelul 3.10
Marca
oelului
9SiMn16
16SiMn10
10Ni35
RV 510
Grosimea
tablei, a,
mm
toate
grosimile
a 35
35< a 100
Temperatura, C
100
150
200
250
300
350
400
Limita de curgere la temperatur, Rp0,2 , [N/mm2] min.
255
300
290
235
280
270
245
226
250
250
225
225
216
240
240
196
196
210
210
176
176
200
200
157
157
170
170
Recomandri tehnologice
Mrcile 9SiMn16, 16SiMn10 i RV 510 se pot prelucra prin deformare la
rece. n general, pentru grade de deformare, prin ntindere compresiune pn la 2 %,
respectiv pentru R/a > 25 (R - raza de curbur pe fibra neutr), nu apar modificri ale
caracteristicilor mecanice. Peste aceste valori, se modific att Rp0,2 la +20oC pe
direcia perpendicular pe direcia principal de deformare, ct i energia de rupere
KV i reziliena. n cea mai mare parte modificrile pot fi nlturate prin tratament
termic de detensionare.
Intervalul de temperaturi recomandat pentru prelucrrile la cald este de
8001050 0C. Dup deformarea la cald, se recomand normalizarea.
Sudarea se efectueaz dup curirea i uscarea zonelor respective. Cnd
temperatura tablei este sub +5, pentru suduri de prindere, se recomand prenclzirea la
(80150)C a acestor zone, pe o lime egal cu de 4 ori grosimea sau minim 100 mm,
de o parte i de alta a mbinrii sudate.
Sudarea se poate executa n mai multe straturi, temperatura metalului de baz
ntre treceri nedepind 200C.
Tablele din marca 10Ni35 pot fi deformate la cald sau la rece. Dac grosimea
39
este mai mare de 30 mm i gradul de deformare este ridicat, se recomand prelucrarea la

cald n domeniul (850-1050)0C. Pentru utilizri la temperaturi sczute, n cazul unor
deformri la rece mai mari de 2%, este necesar o normalizare la (830870)0C, urmat
de revenire la (600680)0C, cu meninere minim 30 min. La elemente tip calot,
funduri, reducii etc., care se execut din tabl tratat termic, este necesar verificarea
energiei de rupere pe epruvete martor.
Pentru tierea cu flacr, se recomand prenclzirea la 1500C sau
prenclzirea local, pe o zon egal cu de patru ori grosimea tablei sau minim 100
mm, de o parte i de alta a tierii. La tierea cu flacr a zonelor curbe se recomand
prenclzirea ntregii table. Zonele decarburate prin tiere cu flacr se ndeprteaz
prin polizare sau prelucrare mecanic.
Sudura se poate executa cu:
- electrod bazic de tipul ECr17Ni15Mn6W1,5;
- electrod de tipul ENiCrFe3 (SFA-5.11.).
n cazul sudrii cu aceti electrozi, nu este necesar tratamentul termic de
detensionare post sudare. Dac se prescrie prin documentaie necesitatea tratamentului
termic, dup sudare, se sudeaz numai cu electrod ENiCrFe3 (SFA-5.11). Sudura se
execut cu prenclzire la (150250)0C. Aportul de cldur se limiteaz la
(600024000)J/cm2. Tratamentul termic de detensionare, dup sudur, se execut la
(560600)0C, cu rcire n aer, cu durata de 2 min./mm, dar minim 30 minute.
3.2.4. Oeluri pentru evi.

Principalele cerine la utilizarea oelurilor pentru evi sunt:
- rezisten mare la ruperea fragil, legat de buna comportare n exploatare a
evilor;
- plasticitate i sudabilitate, importante din punctul de vedere al tehnologiilor
de prelucrare.
n funcie de compoziia chimic, oelurile pentru evi se clasific astfel:
- oeluri nealiate (carbon) pentru evi, care se noteaz prin simbolul literar
OLT, urmat de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la
traciune, exprimat n daN/mm2. La oelurile pentru evi folosite la temperaturi
sczute se adaug la sfrit litera R, iar la cele ntrebuinate la temperaturi ridicate
litera K.
- oeluri aliate pentru evi, care se noteaz conform regulilor de simbolizare a
oelurilor aliate.
Oelurile pentru evi fac obiectul urmtoarelor standarde:
40
1. STAS 8183-80 Oeluri pentru evi groase fr sudur, de uz general,

mrcile OLT 35, OLT 45 i OLT 65.
n tabelele 3.11 i 3.12 sunt indicate principalele domenii de utilizare, respectiv
caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru evi fr sudur, de uz general.
.
Tabelul 3.11
Marca oelului
Principalele domenii de utilizare
OLT 35
evi i conducte pentru industria petrolier i energetic, flane,

tuuri.
evi i conducte pentru industria petrolier, flane, tuuri.
OLT 45
OLT 65
evi supuse unor presiuni ridicate pentru industria petrolier i

chimic, acionri hidrostatice.
.
Marca
oelului
OLT35
OLT45
OLT65
Limita de curgere
convenional
Rpo,2
N/mm2
230
250
370
Tabelul 3.12
Caracteristici mecanice, min.

Rezistena la rupere
Rm
Alungirea la rupere
N/mm2
%
340
440
640
26
21
16
2. STAS 10382-88 Oeluri pentru evi groase utilizate la temperaturi

sczute, mrcile OLT 35 R; OLT 45 R i 10Ni35.
Principalele domenii de utilizare, i principalele caracteristici mecanice ale
acestor oeluri sunt indicate n tabelele 3.13 i 3.14.
Tabelul 3.13
Marca
oelului
OLT 35 R
OLT 45 R
10Ni35

Instalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la 50oC) n
industria chimic i alimentar.
Instalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la 50oC) n
industria chimic i alimentar, la presiuni mai ridicate dect n
cazul oelului OLT 35 R.
Instalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la -120oC),
recipiente sub presiune, schimbtoare de cldur.
41
Marca
oelului
Tratamentul
termic
Tabelul 3.14
ncercri la temperatura
ambiant
Rm,
Rp0,2,
A5,
2
2
N/mm
N/mm
%
ncercri la temperatur
sczut
KCU 300/2 Temperatura,
o
J/cm2, min.
C
min.
OLT35R
340-440
225
26
60
-50
OLT45R
440-540
225
21
60
-50
10Ni35
440-640
345
20
60
-120
3. STAS 8184-87 Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate,

mrcile OLT35K, OLT45K, 16MoCr10, 12MoCr22, 12MoCr50, 12MoCr90,
12VMoCr10 i 20VNiMoCr120.
Principalele caracteristici mecanice la temperatura mediului ambiant sunt
indicate n tabelul 3.15, domeniile de utilizare n tabelul 3.16, iar limita de curgere
convenional la diferite temperaturi n tabelul 3.17.
Tabelul 3.15
Marca
oelului
OLT35K
OLT45K
16Mo3
14MoCr10
12MoCr10
12MoCr50
12MoCr90
Starea
N
N
N
N+R
N+R
Re
I
Re
I
N+R
C+R
Rm )
N/mm2
350-450
450-550
450-460
450-580
450-600
420-550
520-640
410-540
590-740
470-640
690-840
Grosimea peretelui, mm
16
16-40
>40
235
255
270
280
280
175
275
205
395
255
490
Rpo,2, N/mm2, min.

225
245
270
290
280
175
270
200
390
255
490
215
235
260
280
270
175
265
195
)
255
490
12VMoCr10
20VNiMoCr120
.
Observaii: Re recopt; I mbuntit; N normalizare; R - revenire.
) La evile cu diametru exterior mai mic sau egal cu 30 mm i grosimea peretelui
mai mic sau egal cu 3 mm, valorile minime pot fi cu 10 N/mm2 mai mici;
) La nelegere
Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se
majoreaz cu 15 N/mm2.
42
Tabelul 3.16
Marca oelului
OLT35K
OLT45K
16Mo3
14MoCr10
(14CrMo4)
12MoCr22
(10CrMo10)
12MoCr90
12VMoCr10
(12CrMoV3)
20VNiMoCr120

Fascicule tubulare din componena cazanelor energetice ca:
supranclzitoare, conducte de abur, colectoare, recipiente sau
aparate sub presiune din industria chimic i petrochimic. Se
pot utiliza n regim de lung durat, la temperaturi pn la
500oC.
Utilaje i instalaii care funcioneaz n regim de lung durat la
presiuni i temperaturi ridicate (450-530)oC: schimbtoare de
cldur, conducte cazane
energetice i alte aparate sau
recipiente sub presiune.
Pri i subansamble de cazane energetice, schimbtoare de
cldur, conducte i alte aparate sub presiune, care lucreaz n
regim de lung durat la presiuni i temperaturi ridicate (470560)0C.
Elemente i subansamble ale
cazanelor energetice i
termocentralelor electrice care lucreaz timp ndelungat la
presiuni i temperaturi ridicate: tamburi, supranclzitoare,
colectoare, conducte pentru recipiente i aparate sub presiune din
industria chimic i petrochimic. n funcie de presiune, se pot
folosi la temperaturi cuprinse n intervalul (470-590) 0C. n stare
mbuntit (clire +revenire) se utilizeaz la execuia pieselor
puternic solicitate, n regim de scurt durat, pn la 5000C, iar
n regim de lung durat pn la 4000C.
n stare recoapt, se utilizeaz n industria chimic i
petrochimic, n medii bogate n hidrogen (diagrama Nelson) i
/sau sulf, la presiuni i temperaturi ridicate (500-700) oC, ca: evi
n cadrul instalaiilor de cracare i hidrogenare, a cuptoarelor etc.
n stare mbuntit, se utilizeaz n intervalul de temperaturi
(500-650) oC, ca oel termorezistent la execuia fascicolelor
tubulare pentru supranclzitoare, schimbtoare de cldur, a
armturilor i fitingurilor forjate.
Elemente i subansamble de instalaii energetice i tehnologice,
care lucreaz la presiuni ridicate n regim de lung durat, n
intervalul de temperaturi (520-560) oC: mantale i funduri,
fascicule tubulare sudate, colectoare, conducte. Peste 560oC, nu
are o rezisten bun la oxidare.
Elemente i subansamble din evi i piese forjate din construcia
cazanelor i instalaiilor energetice care lucreaz n regim de
lung durat la presiuni ridicate (peste 15MPa) i temperaturi
ntre (540-600)oC: supranclzitoare, conducte i colectoare
pentru abur supranclzit, schimbtoare de cldur.
43
Tabelul 3.17
Marca
oelului
OLT35K
OLT45K
16Mo3
14MoCr10
12MoCr22
12MoCr50
12MoCr90
12VMoCr10
Grosimea
peretelui, s,
min.
s 16
16 s 40
s > 40
s 16
16 s 40
s > 40
s 40
s > 40
s 40
s > 40
s 40
s > 40
oricare Re
I
s 40 Re
s > 40 *)
oricare I
oricare
Temperatura C
200 250 300 350 400 450 500 550
Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min.
185 165 140 120 110 105
180 160 135 120 110 105
175 155 130 115 110 105
205 185 160 140 130 125
195 175 155 135 130 125
190 170 150 135 130 125
225 205 180 170 160 155 150
210 195 170 160 150 145 145
240 230 215 200 190 180 175
230 220 205 190 180 170 165
245 240 230 215 205 195 185
235 230 220 205 195 185 175
140 135 130 125 120 110 100
230 225 215 205 195 190 165
170 165 160 155 150 140 130
335
345
335
325 315 295

La nelegere
275
Observaii: Re - recopt; I - mbuntit;
) La nelegere;
Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se
majoreaz cu 15 N/mm2.
3.2.5. Oeluri pentru organe de asamblare

Organele de asamblare sunt piese caracterizate, din punctul de vedere al
configuraiei geometrice, prin existena unui concentrator puternic de tensiuni care
este filetul.
Ca urmare, oelurile folosite trebuie s fie mai puin sensibile la concentratorii
de tensiuni, n condiiile unei rezistene mecanice corespunztoare.
3.2.5.1. Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformarea
plastic la rece (STAS 9382-89)
Din punct de vedere al compoziiei chimice i al tratamentului, oelurile se
clasific n:
44
- oeluri netratate (STAS 9382/2-89): bare rotunde sau hexagonale, pn la 30

mm ce nu se trateaz termic. Din aceast grup fac parte: OL 34q; OL 37q; CB 52q.
Cteva caracteristici mecanice a acestor oeluri sunt prezentate n tabelul 3.18.
.
Marca
oelului
OL34q
OL37q
CB52q
Stare de livrare
L,C
T,CT,RTRT,TS
TR
L,C
T,CT,RTRT,TS
TR*
L
T,TR*
CTR*
Rm
N/mm2
420
440
470
430
610
630
550
Tabelul 3.18
Caracteristici mecanice
A
%
min.
9
8
-
60
58
65
60
59
63
50
48
60
Observaii:
Simbolizarea strii de livrare este:
L laminat; C Cojit; T tras; R - recopt; S lefuit.
* pe probe tratate termic.
- oeluri de cementare (STAS 9382/3-89): oeluri carbon i aliate pentru

cementare, livrate sub form de srme sau bare rotunde sau hexagonale, cu dimensiuni
ntre 2 i 70 mm; cementarea se execut dup obinerea formei generale de asamblare
prin deformare la rece.
Aceast grup cuprinde 7 mrci de oeluri de cementare destinate fabricrii
organelor de asamblare prin deformare plastic la rece: OLC 10q; OLC 15q; 15Cr9q;
18MnCr11q; 17MoCrNi14q; 13CrNi30q; 21MoMnCr12q. In tabelul 3.19 se prezint
caracteristicile mecanice obinute dup tratamentul termic.
- oeluri de mbuntire (STAS 9382/4-89): oeluri carbon i aliate pentru
mbuntire care se livreaz sub form de bare rotunde sau hexagonale, cu dimensiuni
sub 45 mm; tratamentul termic de mbuntire se aplic dup prelucrarea prin
deformare plastic la rece. STAS -ul 9382/4-89 cuprinde 16 mrci de oeluri de
mbuntire destinate fabricrii organelor de asamblare i anume: OLC25q, OLC35q,
OLC45q, OLC22Bq, 19BMn10q, 20BMn13q, 36BMn11q, 20BCrMn13q,
36BCrMn14q, 40Cr10q, 40BCr10q. 40CrNi12q, 34MoCr11q, 42MoCr11q,
34MoCrNi16q, 30MoCrNi20q
n tabelul 3.20 sunt indicate caracteristicile mecanice dup tratament termic
45
Tabelul 3.19
Caracteristici mecanice
Marca oelului
OLC10q
OLC15q
15Cr9q
18MnCr11q
17MoCrNi14q
13CrNi30q
21MoMnCr12q
d* prob
tratat
(mm)
Rp0,2
N/mm2
min.
Rm ,
N/mm2
A5 %
min
Z%
min
11
30
11
30
15
15
16
15
16
390
290
440
350
495
735
850
690
830
640-790
490-640
740-880
590-780
min.685
min.880
1200-1550
min.930
min.1080
13
16
12
14
12
10
8
11
8
55
40
KCU
300/2
J/cm2
min.
69
50
68
d* diametrul probei tratat termic (clire + revenire joas).
.
Tabelul 3.20
Marca
oelului
OLC25q
OLC35q
OLC45q
OLC22Bq
19BMn10q
20BMn13q
36BMn11q
20BCrMn13q
36BCrMn11q
40Cr10q
d*
prob
(mm)
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
d<10
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
Rp02
N/mm2
min.
370
320
430
370
500
440
450
400
550
500
940
590
540
940
640
940
640
940
1110
790
670
Rm
N/mm2
550-700
500-650
630-780
600-750
700-850
660-800
600-780
550-700
700-850
650-800
1000-1180
740-880
640-830
1000-1180
800-900
1000-1180
800-900
1000-1180
1200-1400
980-1180
880-1080
A5,%
Z,%
min.
19
45
21
50
17
40
19
45
14
35
16
40
16
18
14
16
9
15
16
9
12
9
12
9
8
10
40
11
45
KCU 300/2
J/cm2
min.
98
98
69
69
59
59
min40
40
60
40
60
40
30
39
69
46
Marca
oelului
40BCr10q
40CrNi12q
34MoCr11q
42MoCr11q
34MoCrNi16q
30MoCrNi20q
d*
prob
(mm)
Rpo,2
N/mm2
min.
Rm
N/mm2
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
740
690
830
780
800
650
900
750
1000
900
1050
1050
880-1080
830-930
980-1180
900-1080
1000-1200
900-1100
1100-1300
1000-1200
1200-1400
1100-1300
1250-1450
1250-1450
Tabelul 3.20 (continuare)

KCU 300/2
A5,%
Z,%
J/cm2
min
min
11
40
69
13
45
78
11
69
12
78
11
45
69
12
50
78
10
40
59
11
45
69
9
40
59
10
45
65
9
40
59
9
40
59
Observaie: d* diametrul probei de tratament termic de referin; La produsele de

dimensiuni sub 16 mm, d este egal cu dimensiunea cea mai apropiat a produsului finit.
3.2.5.2. Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin

deformare plastic la cald (STAS 8949-82)
STAS 8949-82 stabilete mrcile i condiiile tehnice de calitate ale oelurilor
destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald, livrate sub
form de srme i bare rotunde sau hexagonale.
Simbolizarea mrcilor de oel destinate organelor de asamblare prin deformare
plastic la cald se face conform standardelor de material, cu adugarea literei q, care
reprezint ansamblul de condiii impuse oelurilor respective.
- pentru oelurile carbon de calitate i oelurile aliate, conform STAS 880-88
i 791-88, valorile caracteristicilor mecanice determinate pe probe de referin tratate
termic vor fi conform tabelului 3.21.
Oelurile destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la
cald, se livreaz n urmtoarele stri de livrare:
- laminat, simbol L, mrcile OL37q, RCB52q, OLC15q, OLC35q i
OLC45q;
- laminat recopt, simbol LC, marca RCB52q;
- tras, simbol T, mrcile OL37q, RCB52q, OLC15q,OLC35q, OLC45q,
18MnCr10q, 18MoCrNi13q, 21MoMnCr12q, 21TiMnCr12q, 40Cr10q, 40BCr10q,
41MoCr11q i 34MoCrNi15q;
47
- tras recopt, simbol TR, marca RCB52q. Starea de livrare a produsului se

stabilete prin contract.
.
Tabelul 3.21
Diametrul
Marca
probei
oelului
de
referin
mm
11
OLC15q
30
OLC35q
16
OLC45q
16
11
18MnCr10q
30
11
30
21MoCrNi13q
63
18MoCrNi13q
11
30
63
21TiMnCr12q
11
30
63
40Cr10q
16
40BCr10q
16
41MoCr11q
16
34MoCrNi15q
16
Observaii:
Tratamentul
termic
*)
Cr
Cr
CR
CR
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
CR
CR
CR
CR
Limita
de
curgere
Rp0,2
N/mm2
min.
440
350
420
480
610
540
880
740
590
830
690
590
880
780
690
790
740
880
980
Rezistena
la traciune
Rm
N/mm2
**)
740-880
590-780
620-760
700-840
880-1180
790-1080
1180-1520
980-1270
830-1080
1080-1420
930-1220
830-1130
1180-1520
1030-1320
930-1180
980-1180
880-1080
1080-1270
1180-1370
Alungire,
A5 ,%,
min.
KCU
300/2,
J/cm2
min.
12
14
17
14
9
10
9
10
11
9
9
10
9
9
9
10
11
10
9
69
59
69
59
59
78
98
69
78
39
69
59
59
*) C clire, r revenire joas, R revenire nalt.

**) limita superioar a rezistenei la traciune Rm se garanteaz numai pentru oelurile
superioare i oeluri superioare cu coninut controlat de sulf.
3.2.5.3. Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, destinate

organelor de asamblare (STAS 11.290-89)
Aceste oeluri sunt oeluri carbon de calitate i oeluri aliate, livrate n colaci,
bare laminate, bare cojite brut i bare trase, n stare laminat, tras sau recoapt,
normalizat sau mbuntit. Sunt utilizate pentru fabricaia organelor de asamblare
pentru utilaje i instalaii ce funcioneaz la temperaturi cuprinse ntre: -60 oC i
+500oC, respectiv n medii care provoac fenomenul de coroziune fisurat sub
tensiune.
48
Simbolizarea mrcilor de oel se face conform STAS 880-88 pentru oel

carbon de calitate, respectiv STAS 791-88, pentru oeluri aliate, cu adugarea literelor
AS (prescurtare de la cuvntul asamblare) i a literelor K (pentru temperaturi ridicate),
R (pentru temperaturi sczute) sau Im (pentru mediu corosiv).
Clasificarea i destinaia acestor oeluri este dat n tabelul 3.22.
Tabelul 3.22
Marca oelului
OLC25AS-K; OLC35AS-K; OLC45AS-K;
13CrNi30AS-K; 33MoCr11AS-K;
41MoCr11AS-K; 24VmoCr12AS-K
OLC25AS-R; OLC35AS-R; OLC45AS-R;
13CrNi30AS-R;20MnB5AS-R;
33MoCr1AS-R; 41MoCr11AS-R
OLC45AS-Im; 41MoCr11AS-Im
Destinaia
Utilaje i instalaii ce funcioneaz la
temperaturi ridicate
Utilaje i instalaii ce funcioneaz la
temperaturi sczute
Utilaje i instalaii ce funcioneaz n
medii ce pot provoca coroziunea
fisurat sub tensiune
Principalele caracteristici mecanice determinate n condiiile atmosferei

ambiante (STAS 6300-81), pe probe de referin, sunt conform tabelului 3.23, 3.24 i
3.25, iar atunci cnd ncrcrile se efectueaz pe probe prelevate din bare, conform
tabelului 3.26.
Limita de curgere la diferite temperaturi pentru oelurile din clasa AS-K este
dat n tabelul 3.27.
Tabelul 3.23
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Tratamentul termic
C*
R*
m
(15)
(50)
o
o
C
C
600
a
870
600
a
860
600
a,u
850
625
u
865
650
u
880
650
u
850
625
a
900
710
u
920
Rp0,2
Rm
N/mm2
360
420
480
540
740
780
490
640
540
620
700
740
880
980
640
790
d 16
A5
%
min.
19
17
14
14
12
11
15
15
Observaie: * C clire; R revenire; m - mediu de rcire: a - ap; u ulei
KCU 300/2
(J)
78,5
68,5
58
78,5
68,5
68,5
78,5
88
49
Tabelul 3.24
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Tratamentul termic
C*
R*
m
(15)
(50)
o
o
C
C
600
a
870
600
a
860
600
a,u
850
625
u
865
650
u
880
650
850 u a
625
u
900
710
920
.
16 < d 40
Rp0,2
Rm
A5
%
N/mm2
min.
20
490
300
19
580
360
16
660
410
15
690
490
12
780
540
11
880
690
16
540
440
16
740
590
Tratamentul termic
R*
C*
m
(15)
(50)
o
o
C
C
600
a
870
600
a
860
600
a,u
850
625
u
865
650
u
880
650
850 u a
625
u
900
710
920
40 < d 100
Rp0,2
Rm
A5
KCU
%
300/2 (J)
N/mm2
min.
68,5
20
540
320
58
17
620
370
118
16
640
440
78,5
13
690
540
78,5
12
780
590
108
17
690
540
KCU
300/2 (J)
98
68,5
58
98
68,5
68,5
88
98
Tabelul 3.25
Tabelul 3.26
Marca
oelului
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Rp 0.2
N/m
m2
min.
360
420
480
540
740
780
490
640
Rm
N/mm2
min.
A5
%
min
540
620
700
740
880
980
640
790
19
17
14
14
12
11
15
15
KCU
300/2
la
20oC
min.
78,5
68,5
58
78,5
68,5
68,5
78,5
88
Starea de livrare
Recopt
Norma- mbunsau tras
lizat
tit
recopt
Duritatea (HB) max.
220
180
165
240
200
183
265
235
207
275
217
250
183
320
217
350
217
295
-
50
Tabelul 3.27
o
Marca
oelului
OLC25AS-K
OLC35AS-K
OLC45AS-K
13CrNi30AS-K
33MoCr11AS-K
41MoCr11AS-K
24VMoCr12AS-K
200
200
250
290
410
490
540
490
Temperatura de ncercare, C
250
300
350
400
420
450
Limita de curgere Rp0,2, N/mm2, min.
150
170
180
190
180
200
220
240
200
230
250
270
270
290
320
370
390
280
320
340
390
440
290
350
410
480
510
370
400
430
450
470
500
340
3.3. Materiale metalice neferoase

1. Cuprul electrolitic. Este rezistent la ap i abur i este atacat de oxigen chiar
la temperatur obinuit. Sub aciunea umiditii i CO2 se acoper cu un strat verde,
instabil la acizi.
Sub form de tabl, srm, benzi, evi etc. se folosete la schimbtoare de cldur
(evi, fierbtoare, cazane, recipiente etc.) n lucrri de finisare i nveliuri, la elemente de
asamblare (uruburi etc.).
Prezena acetilenei exclude utilizarea cuprului, deoarece acesta duce la formarea
acetilenei de cupru, produs puternic exploziv. Se pot utiliza table din oel carbon, placate
cu cupru i cu aliaje ale cuprului, cum ar fi metalul monel (aliaj Cu - Ni).
2. Aluminiu i aliaje de aluminiu
Este un metal uor, uor fuzibil, ductil i maleabil, casant la 600oC, cu rezistene
mecanice moderate (n funcie de prelucrare), conductivitate electric i termic bun.
Se utilizeaz ntr-un numr de cazuri determinate, avndu-se n vedere ca
temperatura pereilor recipientelor s fie ntre -270oC i +200oC, pentru produse laminate
i de la -200oC la + 200oC pentru produse turnate.
Aliajele de aluminiu sunt utilizate la realizarea structurilor metalice ale unor
rezervoare avnd cele mai diferite destinaii.
Aluminiul i aliajele sale se utilizeaz ca material pentru rezervoare n care se
depoziteaz: ap distilat, ap oxigenat, acizi grai, amoniac, alcooli, gelatine, produse
lactate, uleiuri, zahr etc.
3. Nichel i aliaje de nichel
Folosirea nichelului i a aliajelor sale este admis n domeniul de temperaturi ale
elementelor de recipient de la -200oC la + 600oC.
Se fabric i table din oel carbon placate cu nichel sau cu aliaje de nichel.
51
4. Titan i aliaje de titan

Folosirea titanului i aliajelor sale este permis pentru domeniul de temperaturi
ale elementelor de recipient cuprinse ntre -60oC i + 300oC. La materialele din titan este
necesar ca raportul dintre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere determinat
la +20oC, s nu depeasc 0,80.
5. Plumb i zinc
Folosirea plumbului sau a zincului este admis numai pentru protecii asupra
aciunii corozive a fluidului din recipieni. Domeniul de utilizare al temperaturilor
metalului este de:
a) pentru plumb, -200oC la + 140oC.
b) pentru zinc: -200oC la + 120oC
6. Metale nobile
Acestea se utilizeaz, n unele cazuri ca material de construcie pentru recipiente.
Astfel se ntlnesc aparaturi executate din tabl de argint sau din oel carbon placat cu
argint.
3.4. Materiale nemetalice

1. Materiale nemetalice anorganice
Sticle rezistente, cu proprieti superioare de rezisten chimic coeficieni mici
de dilatare termic, stabile la variaii mari de temperatur (aa cum sunt sticla de Jena,
sticla Pirex, Duran) sunt utilizate pentru recipiente, conducte etc. evile de sticl se
fabric prin tragere vertical sau orizontal i laminare n lungimi de (1,5...3) m i
diametre interioare de (45...122) mm, cu grosimea pereilor de (3...8) mm, pentru presiuni
de lucru de (0,4...0,7) MPa. evile prezint rezisten la coroziune, suprafa interioar
fr rugoziti, transparen dar i fragilitate la solicitri slabe, rezisten mic la
ncovoiere, sensibilitate la tensiuni interne.
2. Materiale nemetalice organice
Dintre termoplaste, se menioneaz policlorura de vinil (utilizabil pn la
max. 60oC), polietilena (utilizabil pn la max. 80oC) i polipropilena (max. 100oC).
Din punct de vedere al rezistenei, toate termoplastele manifest fluaj.
Din categoria polimerilor termoplastici, politetrafluoretilena (PTFE) are
utilizrile cele mai variate n industria alimentar.
Proprietatea de a nu contamina substanele cu care vine n contact, rezisten
chimic mare, coeficient de frecare sczut, constant dielectric sczut, rezisten
52
ridicat la temperatur (se poate utiliza n domeniul de temperaturi cuprinse ntre - 265oC
i + 260oC), rezisten la traciune satisfctoare etc., fac ca acest material s fie deseori
preferat materialelor feroase i neferoase. In afara conductelor, recipientelor de
dimensiuni mici, armturilor, care se execut total sau parial din PTFE, o larg
ntrebuinare o are i acoperirea unor pri metalice cu un strat de PTFE. Acoperirea se
face prin stropirea sau impregnarea suprafeelor metalice cu o dispersie de PTFE.
Sticloplastele se compun din fire subiri de sticl sau esturi din fire subiri de
sticl, avnd rolul unei armturi de nalt rezisten, impregnate cu rin sintetic
(poliesteric sau epoxidic) rin ce joac rolul de liant. Din sticloplaste se execut
conducte care lucreaz sub presiune i chiar recipiente sub presiune.
3.5. Materiale pentru etanare

Alegerea materialului unei garnituri de etanare constituie o problem dificil
deoarece el trebuie s ndeplineasc o serie de condiii, cum ar fi:
- s nu se descompun chimic n contact cu mediul etanat;
- s fie stabil la temperatura de lucru a etanrii, pstrndu-se caracteristicile
economice;
- s aib rezisten la frecare i la uzur;
- s aib proprieti mecanice corespunztoare;
- s se deformeze elasto - plastic, atunci cnd este strns, pentru a umple
microasperitile suprafeelor de etanare.
Alegerea materialului pentru garnituri depinde de temperatura, presiunea i
agresivitatea fluidului etanat.
In cele ce urmeaz se prezint cele mai utilizate materiale de etanare.
3.5.1. Pielea
Este primul material utilizat la execuia garniturilor de etanare odat cu
nceputurile dezvoltrii tehnicii.
Pielea este compus din fibre ntreptrunse avnd o rezisten ridicat i
proprieti de flexibilitate, durabilitate i rezisten la abraziune. Totodat, pielea este un
material relativ moale, ceea ce face ca efectul de abraziune asupra materialelor cu care
vine n contact, prin frecare, s fie redus.
Pielea, ca material de etanare, prezint unele avantaje eseniale cum ar fi:
posibilitatea de a suporta frecarea cu suprafee rugoase, calitatea de a absorbi i reine
53
lubrifiani, rezisten la uzur i coeficient de frecare redus. Temperatura maxim n

serviciu este n mod normal 1000C, dar n condiii speciale de execuie poate fi de 1600C.
Contracia ncepe s apar la temperaturi peste 950C. Elasticitatea rmne neschimbat la
temperaturi joase. Se poate utiliza la viteze periferice de pn la 4m/s. Printre
dezavantajele pielii este de reinut porozitatea care o face foarte permeabil la gaze.
Pentru a evita aceasta pielea se impregneaz cu diferite materiale ca: cear, rini, emulsii
acrilice, parafin, poliesteri, materiale plastice, siliconi etc.
3.5.2. Psla
Este un material textil compus din fibre de ln, obinut cu ajutorul unor metode
mecanice i chimice, fr ca firele s fie esute sau tricotate. Se caracterizeaz prin
capacitate de absorbie a lichidelor, printr-un coeficient de frecare redus i o elasticitate
de lung durat.
Psla se fabric n patru tipuri (STAS 4218-77): tipul A din ln fin, tipul Aa
din ln fin n amestec, tipul B din ln semifin i tipul Ba din ln semifin n
amestec.
3.5.3. Hrtia i cartonul

Sunt utilizate la etanri fixe, reprezentnd un material economic,
corespunztor unor presiuni sczute i temperaturi pn la 100C. Cu ct suprafeele
de contact ntre care se prevede garnitura din carton sunt mai fin prelucrate, cu att
mai subire poate fi grosimea cartonului. n mod obinuit sunt utilizate garnituri de
etanare ncepnd cu hrtia subire de 0,1 mm pn la cartonul gros de 2,5 mm i chiar
mai mult.
Hrtia i cartonul prezint inconvenientul c la demontare garnitura se rupe,
fiind lipit de cele dou suprafee metalice de care a fost presat. Pentru evitarea lipirii
de aceste suprafee, garniturile din hrtie sau carton se impregneaz nainte de
montare, cu diferite soluii ca ulei, rini sau latex de cauciuc. Impregnarea
mbuntete proprietile de etanare la gaze, n caz contrar permeabilitatea
cartonului nu poate fi evitat orict de puternic ar fi presarea realizat prin cele dou
suprafee.
O soluie de impregnare utilizat curent este compus din: 40% ulei de ricin
industrial, 45% lac incolor pe baz de derivai celulozici i 15% diluant nitro.
Executarea garniturilor de carton se face prin tanare sau tiere la forma i
dimensiunile necesare. nainte de montare acestea se ung cu o pensul pe ambele fee,
54
cu o soluie ca aceea indicat anterior i dup uscare se monteaz. Garnitura astfel

pregtit corespunde cerinelor unei bune exploatri, permind demontarea fr
degradare.
Cartonul cel mai utilizat pentru asemenea garnituri este cartonul triplex STAS 516-88 i duplex - STAS 2025-86. Se utilizeaz n unele cazuri i prepanul STAS 1746-80 - produs ntr-o gam larg de grosimi.
3.5.4. Pluta
Garniturile de etanare din plut sunt realizate din plci formate din circa 70%
plut granulat i aglomerat i 30% liant (protein sau rin).
Plcile din plut aglomerat se fabric n trei tipuri:
Al - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, fr inserie de material
textil;
A2 - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, cu inserie de material
textil;
B - plci pentru fabricarea garniturilor de protejare, fr inserie de material
textil.
Plcile din plut aglomerat tip Al i A2 sunt folosite la garnituri de etanare
n industria construciilor de maini, iar tipul B sunt utilizate n principal n industria
textil la protejarea valurilor de presiune de la mainile de filat.
Plcile de plut aglomerat se fabric n form paralelipipedic cu lungimi de
910 mm (tipul A2) sau 1000 mm (tipurile A1 i B). limi de 500 mm i grosimi de
(110) mm.
Pluta este suficient de impermeabil fa de lichide la presiuni joase, dar este
permeabil n stare uscat la gaze. Nu rezist la acizi i la baze puternice.
Aliajele de Al i Mg i, uneori, i oelurile inoxidabile sunt corodate n cazul
folosirii garniturilor din plut.
Pluta prezint afinitate pentru ciuperci (mucegai), dac nu este tratat cu un
liant pe baz de rin fenolic.
Garniturile din plut nu suport presri prea mari i prezint pericolul
frmirii la utilizri repetate. Presarea maxim se situeaz ntre 0,7 MPa, n cazul
plutei moale i 1,4 MPa, n cazul plutei dure.
Din cauza fragilitii la transport i depozitare precum i a imposibilitii
folosirii repetate, este, n general, necesar o cantitate mare de garnituri de rezerv.
Aceste aspecte explic nlocuirea n mare msur a plutei cu carton.
55
3.5.5. Fibrele textile

Bumbacul, cnepa, iuta, inul, fibrele de urzici, relonul, poliamida i alte fibre
sintetice sunt materiale utilizate pe scar larg la fabricarea garniturilor moi i a
inseriilor pentru garnituri manet din cauciuc.
3.5.6. Azbestul
Azbestul este un mineral care, dup proprietile sale fizico-mecanice i
chimice, se mparte n dou grupe: azbestul de crisotil i azbestul amfibol
Azbestul cel mai utilizat n etanri este cel de crisotil, care este un silicat de
magneziu hidratat. Se utilizeaz pentru etanri sub form de plac i nur.
Azbestul de crisotil este rezistent la baze, dar are o rezisten foarte mic la
acizi, n comparaie cu cel amfibol. Acesta din urm are dezavantajul unei elasticiti
mici i fragiliti mari. Garniturile de azbest n stare uscat se folosesc la temperaturi
pn la 400C, iar cele impregnate numai pn la 200C.
3.5.6.1. Plci de azbest pentru garnituri (STAS 7019-80)
Plcile de azbest sunt fabricate din fibre de azbest, vat mineral, celuloz i
diatomit, cu adaos de silicat de sodiu i sulfat de aluminiu.
Plcile de azbest au form ptrat, cu latura de 1200 mm i grosimea de 2,5;
4,0; 5,0; 7,5;10,0 mm.
3.5.6.2. nur de azbest pentru garnituri (STAS 7018-78)
nurul din azbest se execut:
- cu seciune circular, simbolizat A;
- cu seciune ptrat, simbolizat B.
nurul de azbest se execut n urmtoarele tipuri:
- nembibat, simbolizat N;
- mbibat, simbolizat cu:
- S pentru mbibare cu seu;
- G pentru mbibare cu compoziie grafitat;
- Lg pentru mbibare cu latex i acoperire cu fulgi de grafit.
nurul de azbest se execut n urmtoarele sorturi:
- fr inserie, nesimbolizat;
- cu inserie, simbolizat cu:
56
- M pentru inserie metalic;

- P pentru inserie de piele;
- C pentru inserie de cauciuc.
nurul de azbest cu seciune rotund se execut numai nembibat i fr
inserie.
nurul de azbest cu seciune ptrat se execut att mbibat ct i nembibat,
cu i fr inserie. Dintre tipurile mbibate se execut cu inserie numai acelea
mbibate cu compoziie grafitat.
nururile de azbest mbibate sunt recomandate a fi folosite n mediu de ap,
abur cu temperatura de pn la 200C i presiune de pn la 20 bari (2 MPa) funcie
de mediu i materialul de mbibare.
nururile de azbest nembibate sunt recomandate a fi folosite n mediu de ap,
abur, acizi ntr-un domeniu de temperatur pn la 400C i presiune pn la 20 bari
(2 MPa), funcie de mediu.
nurul de azbest - toate sorturile - se execut prin mpletire din fire rsucite de
azbest, cu diametrul de 0,75 mm, 1,5 mm sau 2 mm, dup care se calandreaz.
nurul de azbest - toate sorturile - cu latura seciunii mai mare de 20 mm se
execut cu miez din fire de azbest, mpletite.
nurul cu inserie metalic se execut prin mpletirea fibrelor de azbest avnd
inserie metalic (alam, cupru, aluminiu etc. conform comenzii).
nurul cu inserie de piele se execut prin mpletirea firelor de azbest n jurul
unei curelue de piele cu limea de 101 mm.
nurul cu inserie de cauciuc se execut prin mpletirea firelor de azbest n
jurul unui fir de cauciuc cu diametrul de (5... 18) mm, ales n funcie de mrimea
laturii nurului.
nurul mbibat se execut prin mpletirea firelor de azbest mbibate, n
prealabil, n amestecul de mbibare stabilit conform documentaiei de fabricaie pentru
sortul respectiv.
3.5.6.3. Clingherit. Paronit. Marsit
Clingheritul este un material de etanare utilizat sub form de plci. Este
compus dintr-un amestec de fibre de azbest crisolitic, ca suport rezistent termic, cu un
liant de cauciuc, la care se mai adaug i alte ingrediente pentru astuparea porilor.
n practic, denumirea cea mai frecvent a clingheritului este aceea de plci It,
simbol rezultat din ultimele litere din cuvintele n limba german "Gummi und
Asbest".
Calitatea clingheritului este n funcie de calitatea azbestului utilizat, de liantul
57
folosit i de procentul n care acestea intervin n compoziie.

Standardul de larg circulaie internaional privind clingheritul este DIN
3754.
Clingheritul, ca garnitur combinat, reunete proprietile azbestului cu
acelea ale cauciucului. Prezint o bun compresibilitate, fiind necesare presiuni de
etanare relativ reduse, i ofer n acelai timp o rezisten mrit fa de ptrunderea
gazelor i lichidelor. Prezint din punct de vedere termic proprieti deosebite de
refractaritate.
Clingheritul este recomandat n special la etanri pentru abur saturat i
supranclzit, aer, gaze, soluii alcaline i derivate de petrol.
n Romnia reglementarea fabricaiei acestui material se face prin STAS
3498-87 "Plci de azbest cu cauciuc pentru garnituri (plci de marsit).
Aceste plci sunt executate prin calandrare din azbest crisolitic liat cu polimeri
de tip cauciuc, cu sau fr colorant n amestecul de suprafa. Aceste plci sunt
denumite plci de marsit.
Plcile de marsit se utilizeaz pentru confecionarea garniturilor de etanare
rezistente la temperaturi joase i ridicate i la presiuni mari i n diferit medii. Nu se
recomand folosirea plcilor de marsit n procesele de preparare din industria
alimentar.
Plcile de marsit se fabric negrafitat i grafitat pe una sau pe ambele fee.
In tabelul 3.28 se prezint cteva caracteristici mecanice ale plcilor de marsit.
Tabelul 3.28
Sortiment
Rezistena la traciune
N/mm2 min.
Stabilitatea la presiune i
temperatur , N/mm2 min.
M5
- 250
M 10
- 300
M 15
- 300
M 25
- 450
M 40
- 400
M 100
- 500
4,0
7,0
12,5
11,5
16,0
21,0
15,0
18,0
15,0
20,0
30,0
30,0
3.5.7. Elastomerii
Elastomerii formeaz grupa principal de materiale utilizate pentru execuia
garniturilor fasonate sau masive, omogene sau cu inserie i pentru impregnarea unor
alte materiale de etanare.
n grupa elastomerilor se ncadreaz cauciucul natural i cauciucul sintetic,
materiale care au proprieti comune, ca elasticitate ridicat, asociat cu o rezisten
mecanic relativ redus. Elasticitatea ridicat presupune capacitatea de a suporta o
58
alungire mai mare cu 100% din lungimea sa iniial i de a reveni, ntr-un timp
rezonabil de scurt, cu o toleran de 10% la dimensiunile iniiale. Elastomerii se
adapteaz uor la contactul cu suprafeele metalice, suportnd deformri mari, fr ca
prin aceasta s rezulte solicitri apreciabile. Toate aceste caliti sunt eseniale ca
materiale de etanare.
3.5.7.1. Cauciucul natural
Cauciucul natural este un produs obinut din seva plantei latex, care prin
coagulare formeaz cauciucul brut. Prin tratare cu diverse ingrediente i plastifiani, n
prezena sulfului, la o anumit temperatur, se obine cauciucul vulcanizat.
Cauciucul natural are cea mai ridicat rezisten la rupere i la uzur (cu
excepia cauciucului poliuretanic) dintre toi elastomerii. Totui utilizarea lui ca
material pentru garnituri de etanare este limitat din cauza pierderii calitilor sale de
rezisten la temperaturi mai ridicate i a incompatibilitii sale cu hidrocarburile.
3.5.7.2. Garnituri de cauciuc de uz general nerezistente la produse petroliere
(STAS 7277-86)
Garniturile care fac obiectul prezentului standard sunt de uz general
nerezistente la produse petroliere, vapori de ap i ozon. Nu pot fi utilizate n
industria alimentar i pentru destinaii speciale (ex. garnituri pentru frne de
locomotive, vagoane etc.). Aceste garnituri se pot utiliza n intervalul de temperatur
(-40...+70)C pentru aer i ap. n funcie de duritate, garniturile se fabric n cinci
clase, notate cu valoarea duritii, n grade Shore, a cauciucului 40; 50; 60; 70; 80.
Cteva caracteristici ale acestor garnituri (pentru subclasa 105)se dau n tabelul 3.29.
Tabelul 3.29
Caracteristica
Duritatea, grade Shore A
Rezistena la rupere, MN/ m2, min
Alungirea la rupere, %, min.
Deformaia permanent la compresiune,
%,max
Rezistena la temperatur sczut, 0C
40
405
10,5
400
50
505
10,5
400
Clasa
60
605
10,5
350
25
- 40
25
- 40
25
- 40
70
705
10,5
250
80
805
10,5
150
25
- 40
25
- 40
n funcie de rezistena la rupere, fiecare clas de duritate se fabric n

subclase, notate prin rezistena minim la rupere a cauciucului (Exemplu: pentru
subclasa 105, rezistena la rupere este de 105 kgf / cm2, min.) Astfel clasa 40 are
59
subclasele 105, 140, clasa 50 subclasele 55, 70, 85, 105, 140, 175, 210, clasa 60
subclasele 85, 105, 140, 175, 210, clasa 70 subclasele 55, 85, 105, 140, 175, 210, iar
clasa 80 subclasele 70, 105 i 140.
3.5.7.3. Garnituri de cauciuc rezistente n medii petroliere (STAS 7278-82)
Garniturile conform acestui standard sunt executate din cauciuc sintetic
vulcanizat n matrie, rezistent la produse petroliere.
Nu sunt incluse garniturile de uz special ale cror condiii de calitate sunt
reglementate prin standarde i norme tehnice (ex.: garnituri pentru pompe de noroi,
pentru pistoane de extracie, pentru manete de rotaie cu buz de etanare, inele O i
alte garnituri cu rol funcional). n funcie de rezistena la temperatur, garniturile se
fabric n dou tipuri: tip P i tip PT.
Dup rezistena la aciunea uleiurilor petroliere, garniturile tip P se fabric n
dou clase, iar garniturile PT n cinci clase, iar n funcie de duritate, fiecare clas se
fabric n mai multe subclase, notate cu valoarea duritii cauciucului n grade Shore.
3.5.8. Plastomerii
Plastomerii reprezint o grup important de materiale sintetice termoplastice
avnd ca principal caracteristic faptul c la cldur ajung n stare plastic, iar la
rcirea ulterioar se solidific. Acest fenomen este reversibil.
Cele mai utilizate materiale plastice pentru garnituri sunt poliamidele,
polimerii cu fluor (politetrafluoretilena - PTFE, teflon i politrifluorcloretilena hostaflon) i policlorura de vinil (PVC).
3.5.8.1. Poliamidele
Poliamidele sunt foarte higroscopice att sub form de granule, ct i sub
form de pies finit. Utilizarea dup un timp oarecare de depozitare a garniturilor de
etanare realizate direct din matri nu este posibil din cauza modificrilor
dimensionale ce apar datorit higroscopicitii.
Ca urmare a modificrilor dimensionale ce apar datorit higroscopicitii
poliamidei, este necesar un tratament de stabilizare dimensional, care const n
fierberea garniturilor la temperatura de 100-110C n ulei mineral timp de 30 min. Prin
fierbere n ulei, apa din pies se elimin i se absoarbe n loc o cantitate de ulei
mineral. Se obine un obiect saturat de ulei, care nu mai absoarbe umiditatea din
atmosfer sau din mediul de lucru.
Poliamidele au coeficieni de frecare mici, fapt pentru care se utilizeaz la
60
fabricarea diferitelor garnituri de etanare. Dac la poliamida 6 bloc se introduce 5%

grafit coloidal sau 2% bisulfur de molibden, coeficientul de frecare scade mult. Din
aceast cauz este mai avantajos dac anumite piese se realizeaz prin prelucrri
mecanice.
Prelucrarea poliamidei bloc se face prin achiere la fel cu aceea a metalelor,
fr dificulti, prin: strunjire, frezare, rabotare, filetare, gurire, lefuire etc.
Materiale ERTA
Din aceast grup de materiale, la etanri se folosesc:
a. ERTALON
In cadrul poliamidelor denumite n mod obinuit Nylon, distingem mai
multe tipuri dintre care cele mai importante sunt: PA6, PA66, PA11, PA12. Pe baza
acestora s-au creat urmtoarele sorturi de ERTALON: ERTALON 6 SA, ERTALON
66 SA, ERTALON 66SA C i ERTALON 6 PLA.
Aceste materiale se caracterizeaz prin:
- nalt rezisten mecanic, rigiditate, duritate i tenacitate;
- rezisten bun la oboseal, capacitate de amortizare mecanic ridicat;
- proprieti bune de alunecare, excelent rezisten la uzur.
In tabelul 3.30 se prezint cteva proprieti fizice i mecanice ale acestor
produse.
Tabelul 3.30
Proprieti
Densitate, g/cm3
Coeficient de dilatare
termic liniar, m/(m.k)
Temperatura de lucru
minim, 0C
Limita de curgere la
traciune, N/mm2
Alungirea la rupere, %
Modulul de elasticitate,
N/mm2
ERTALON
6 SA
1,14
105x10-6
ERTALON
66 SA
1,14
95 x10-6
ERTALON
66 SA - C
1,14
100 x10-6
ERTALON
6 PLA
1,15
90 x10-6
-40
-30
-30
-30
78
90
86
85
>50
3100
40
3300
40
3100
25
3300
b. VESPEL SP
Aceste produse se execut pornind de la polimerul poliimid. Se produc n
cinci variante de compoziie. Se caracterizeaz prin:
- rezisten mecanic, rigiditate i duritate ridicate, ce se menin pe un
domeniu larg de temperaturi;
- temperaturi de lucru maxim admisibile foarte ridicate (245 485)0C;
61
- rezisten la curgere foarte bun;

- proprieti de alunecare bune;
- excelent rezisten la uzur;
- stabilitate dimensional foarte bun;
- inflamabilitate intrinsec sczut;
- bune proprieti de izolator electric i dielectric.
In tabelul 3.31 se prezint cteva proprieti fizice i mecanice ale acestor
produse.
Tabelul 3.31
Proprieti
Densitate, g/cm3
Coeficient de dilatare
termic liniar, m/(m.k)
Temperatura de lucru
minim, 0C
Rezisten la traciune,
N/mm2
Alungirea la rupere, %
Modulul de elasticitate,
N/mm2
Coeficient de frecare,
static
VESPEL
SP - 1
1,43
55 x10-6
VESPEL
SP - 21
1,51
50 x10-6
VESPEL
SP - 22
1,65
40 x10-6
VESPEL
SP 3
1,60
50 x10-6
-273
-273
-273
86
66
52
59
7,5
3100
4,5
3800
3,0
4800
4,0
3300
0,35
0,30
0,27
3.5.8.2. Polimerii cu fluor.

Politetrafluoretilena (teflon, PTFE) i politrifluorcloretilena (hostaflon) sunt
principalele materiale din aceast grup.
Politetrafluoretilena (PTFE) cunoscut n general sub numele de teflon este
un polimer fluorurat termoplastic, avnd aspectul fildeului. Structura sa const din
atomi de fluor i carbon. Datorit faptului c lanul atomilor de carbon este protejat de
ctre atomii de fluor, nu poate fi atacat de produse chimice. Legtura F C are o mare
stabilitate. Nu este cunoscut pn n prezent nici un compus n msur s dizolve
PTFE la temperaturi mai joase de 3000C. Din aceste motive poate fi utilizat n medii
puternic corosive, la temperaturi cuprinse ntre 2400C i +2600C.
Adugarea de diferii aditivi, cum ar fi: sticla, bronz, carbon, grafit i disulfura
de molibden, mbuntete proprietile fizice ale PTFE fcndu-l adecvat unui larg
domeniu de aplicaii.
In tabelul 3.32 se prezint principalele caracteristici pe sorturi de teflon
executate de S.C. CEPROINV S.A. Focani.
62
Tabelul 3.32
Sort
Caracteristici
P NF
pur
CG 23-2
23%C +
2% grafit
S15
15%
sticl
S25
25%
sticl
SMo15-5
15%sticl
5% MoS2
B60
60%
bronz
Densitate, g/cm3
Duritate, Shore D
Rezistena
la
2
rupere, N/mm
Alungirea
la
rupere, %
2,15
2,05
2,20
2,22
2,26
3,90
55
62
59
60
61
68
25
11
20
15
15
15
250
100
260
240
240
200
Dilatarea termic a PTFE

Acest coeficient nu este constant i variaz funcie de direcia de presare a
granulelor de polimer i de temperatur. PTFE prezint n jurul punctului de
temperatur de 190C (numit i punct de tranziie) o important schimbare de volum de
la 1 la 1,8% de care trebuie s se in cont la prelucrarea pieselor de precizie i
ndeosebi a celor cu dimensiuni mari. Pentru diminuarea dilatrii termice se folosete
aditivarea.
In tabelul 3.33 se prezint valori ale coeficientului de dilatare liniar funcie
de temperatur, pentru cteva dintre cele mai folosite sorturi de teflon. Se remarc
faptul c sub 00C teflonul are o dilataie foarte mic ceea ce face s gseasc o larg
utilizare n industria frigului.
Tabelul 3.33
Domeniul de
temperatur
0
C
-100 la +15
-50 la +15
+15 la +23
+23 la +100
+23 la +200
P - NF
P
T
119
131
472
125
142
109
117
286
129
152
Coeficientul de dilatare termic ( x 10-6 / 0C )

S15
S25
B60
P
T
P
T
P
T
102
111
332
135
156
86
93
278
123
153
96
106
284
109
136
69
74
180
66
84
80
87
201
117
134
77
84
207
110
132
CG23 - 2
P
T
90
95
315
114
136
64
67
158
70
88
Observaie: P paralel cu direcia de presare; T perpendicular pe direcia de presare.

Comportarea la uzur a PTFE
Coeficientul de frecare este dependent de presiunea dintre suprafeele n
63
contact avnd valori mari la presiuni mici i scznd odat cu creterea presiunii.
Prin adaosul de aditivi n PTFE , coeficientul de frecare se modific doar
marginal, n timp ce rata uzurii se reduce rapid. Cele mai sczute valori ale
coeficientului de frecare au fost
Tabelul 3.34
constatate la PTFE aditivat cu
TempeCoeficientul de frecare
grafit sau MoS2 simple sau cu
ratura
PTFE/
PTFE/
Oel/
0
C
PTFE
oel
PTFE
fibr de sticl.
20
0,04
0,04
0,09
In tabelul 3.34 se dau
80
0,04
0,04
0,10
cteva valori ale coeficientului de
150
0,04-0,05
0,04
0,11
frecare, pentru diverse cupluri de
200
0,05
0,04
0,11
materiale.
Utilizarea PTFE
Din cauza proprietilor sale chimice, termice i electrice, teflonul este utilizat
la garnituri pentru presetupe, manete, inele, garnituri plane, segmeni, inele de sprijin
i garnituri pentru ventile. Din cauza coeficientului de frecare redus este adesea
necesar ca garnitura din teflon s fie fixat cu pan.
Fig. 3.1
In fig. 3.1 se prezint cteva tipuri de garnituri

executate din PTFE de ctre SC CEPROINV SA
Focani
64
Politrifluorcloretilena (hostaflon)
Prezint o serie de caracteristici avantajoase, ca rezisten foarte bun fa de
substane chimice, lips de higroscopicitate i refractabilitate (hostaflonul pn la
150). Sunt fragile sub -180C i au un coeficient de frecare redus, calitate important
n situaiile n care nu se poate asigura ungerea cu ulei. Sunt rezistente la ocuri
electrice.
Aceste materiale au dezavantajul unei duriti prea mari i al unei elasticiti
reduse, fr a reveni dup deformri. Se deformeaz sub sarcin, n decursul timpului,
la temperatur ambiant, au un coeficient de dilatare mare i o prelucrabilitate dificil.
La temperaturi depind 350C unele tipuri se pot descompune formnd vapori
otrvitori. Sunt atacate chimic la temperaturi i presiuni ridicate de metalele alcaline
topite (sodiu i potasiu) i de fluorul n stare gazoas.
n unele situaii, politetrafluoretilena i politrifluorcloretilena sunt utilizate
pentru armarea inelelor din azbest, a materialelor It i a cauciucului, sau ca strat de
protecie, n special, la burdufuri i membrane.
3.5.8.3. Policlorura de vinil . Policlorura de vinil este un termoplast utilizat pe
scar larg, care n stare moale se obine prin plastifiere cu esteri. Este foarte rezistent
la acizi, hidrocarburi i uleiuri. Are bune proprieti mecanice, o bun rezisten la
frecare i la mbuntire i este uor sudabil.
In tabelul 3.35 se prezint compatibilitatea principalelor tipuri de plastomeri n
contact cu diferite medii de etanare.
Tabelul 3.35
Denumirea mediului
Poliamid
Teflon
Hostaflon
Policlorur
etanat
de vinil
Ap
B,+85
B,+250
B,+150
B
Soluii apoase
L,+85
E,+250
B,+150
L,+80
Acizi organici
C,+80
E,-200+150 B,-200+250
C,+80
Uleiuri
vegetale
i E, -40+85 E,-200+250 B,-200+150
E,+80
animale
Hidrocarburi aromatice
E,-40+85 E,-200+250 L,-200+250
Alcooli
E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150
B,+80
Produse
alimentare: E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85
buturi, sucuri de fructe
Produse farmaceutice
E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85
Abur
L.-40+85 E,-200+250 B,-200+250
E,+80
Amestecuri frigorifice
B.-40+85 E,-200+250 B,-200+250
B,+80
Observaie: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun;
L limitat; C condiionat; - incompatibilitate
2. Cifrele indic temperaturile minime, respectiv maxime de utilizare
65
3.5.9. Grafitul i crbunele sintetic

Grafitul moale este utilizat la execuia diferitelor tipuri de garnituri n form
de inel. Este rezistent la majoritatea acizilor i bazelor, este foarte puin higroscopic,
ceea ce l face s nu absoarb condensatul n cazul utilizrii sale la etanri de abur i
nu se umfl sub influena umiditii.
Avnd un coeficient de dilatare de numai 1/5 din acela al oelului, utilizarea
inelelor din grafit impune unele msuri de precauie. Astfel, garniturile din grafit nu
cedeaz la o deplasare a arborilor sau tijelor, ceea ce le face indicate numai n cazul
unor micri limitate, cum sunt, de exemplu, tijele pentru ventile.
Crbunele sintetic a ctigat o importan crescnd n ultimul timp, ca
material de etanare care lucreaz fr ungere. Are un coninut de peste 80% crbune,
restul fiind format din materiale de adaos, liani i impuriti.
Crbunele sintetic se adapteaz la temperaturi foarte ridicate i joase. n
prezena oxigenului din aer, temperatura limit este de 400C, n absena acestuia,
600C. Are o stabilitate chimic mare, rezistnd la majoritatea substanelor chimice,
excepie fcnd acidul fluorhidric i acizii oxidani concentrai.
Crbunele sintetic are un coeficient de frecare redus i este autolubrifiant. Este
poros, lucru ce poate fi eliminat prin impregnarea cu metale sau materiale plastice,
procedeu care-i mbuntete proprietile de frecare. Se prelucreaz numai prin
achiere.
3.5.10. Materiale metalice

Metalele sunt utilizate ca materiale de etanare, n special, sub form de
garnituri plate sau profilate, respectiv sub form de inele de alunecare masive. De
asemenea, sunt utilizate pentru placarea unor garnituri din materiale incompatibile cu
anumite medii, respectiv la nvelirea garniturilor din materiale elastoplastice.
Plumbul moale. Plumbul moale este utilizat pentru executarea garniturilor
plate i a garniturilor n form de manoane. Garniturile plate se confecioneaz din
tabl cu grosimi de 1-3 mm. Plumbul are o rezisten mecanic redus.
Garniturile din plumb moale sunt utilizate, n special la etanarea mediilor
acide. Acestea se comport similar garniturilor moi nemetalice. Se utilizeaz numai
pentru etanare de medii la presiuni reduse de max. 20 MPa.
Deoarece n prezena apei cu bioxid de carbon formeaz un carbonat, solubil
n ap, cu duritate redus, se va evita folosirea garniturilor sau conductelor din plumb
66
n asemenea situaii.
Aluminiul moale. Ca i plumbul, aluminiul moale este utilizat numai la
presiuni reduse, el prezentnd o rezisten mecanic redus, care limiteaz capacitatea
de ncrcare la 50 MPa. n contact cu aerul, aluminiul formeaz un oxid protector care
este dizolvat numai de acizi i baze. Aluminiul moale se utilizeaz la confecionarea
unor nveliuri pentru garniturile elastoplastice.
Cuprul moale. Cuprul moale se utilizeaz la confecionarea garniturilor
lucrnd la temperaturi ridicate i la nvelirea garniturilor din materiale elastoplastice.
Coeficientul mare de transmitere a cldurii contribuie la disiparea rapid a cldurii
ctre suprafeele nvecinate. Garniturile din cupru nu pot fi montate ntre flane din
oel dac exist pericolul de electroliz. Capacitatea de ncrcare a garniturilor de
cupru nu depete 70 MPa.
Bronzul i alama. Bronzul este utilizat n confecionarea de garnituri inelare
pentru presetupe, respectiv la etanri cu inel alunector. Bronzul i alama se
utilizeaz n special n situaiile n care se cere o rezisten chimic ridicat.
Oelul. Oelurile moi, nealiate pot fi utilizate pentru confecionarea de
garnituri dac sunt compatibile cu mediul etanat. Se utilizeaz i oeluri aliate cu
crom, nichel, molibden, wolfram etc., care sunt mai rezistente la atac chimic.
Oelurile permit aplicarea unor fore de strngere mari, asigurnd etanarea
unor presiuni de fluid ridicate. De asemenea, rezist la temperaturi ridicate.
Aliajul monel. Aliajul monel (63-68% Ni i 28-30% Cu) se utilizeaz pn la
temperaturi de 800C. n contact cu gazele sulfuroase, structura sa devine
sfrmicioas la temperaturi depind 260C.
Fonta cenuie. Fonta cenuie este folosit la confecionarea garniturilor
inelare, destinate n special etanrilor cu inel alunector pentru a fi utilizate la
temperaturi ridicate. Are proprieti autolubrifiante datorit coninutului de grafit i
utilizat n condiii de lucru corecte, are o uzur redus.
Stelitele. Stelitele sunt aliaje cobalt-crom-wolfram, care sunt utilizate pentru
blindarea suprafeelor de etanare foarte solicitate, funcionnd la temperaturi ridicate.
Depunerea se face prin sudur autogen iar prelucrarea dup ncrcare se face prin
rectificare.
Argint, aur, platin. Aceste metale nobile sunt utilizate numai n cazurile n
care nici un alt metal nu prezint o rezisten suficient la coroziune.
In tabelul 3.36 se prezint compatibilitatea crbunelui i a metalelor curent
utilizate n contact cu diferite medii de etanare.
67
Tabelul 3.36
Denumirea mediului
etanat
Ap
Soluii apoase
Acizi organici
Uleiuri
vegetale
i
animale
Hidrocarburi aromatice
Alcooli
Produse
alimentare:
buturi, sucuri de fructe
Produse farmaceutice
Abur
Amestecuri frigorifice
Crbune
sintetic
E,+400
E,+400
E,+400
L,+400
Plumb
Aluminiu
Cupru
Bronz
E,+200
E,+200
C,+200
B,+200
E
L
E
E
L
C
E
E
L
B
E
E,+400
E,+400
E
B,+200
B,+200
-
E,+300
E,+200
E
E,+400
E,+400
L
E,+300
E,+300
L
E
L,+400
E,+400
B,+200
B,+200
E
L
L
L
E
L
L
EE
Observaie: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun;

L limitat; C condiionat; - incompatibilitate
2. Cifrele indic temperaturile maxime de utilizare
3.6. Materiale utilizate n construcia utilajelor pentru transfer

termic
La alegerea materialelor trebuie s se in seama n primul rnd de condiiile de
lucru: temperatur, presiune, agresivitatea agenilor termici etc. Condiiile ce se impun
acestor materiale sunt:
- rezisten mecanic mare i mai ales meninerea acesteia la temperaturi nalte;
- rezisten la fluaj;
- rezisten chimic la coroziune;
- prelucrare uoar;
- pre de cost ct mai sczut.
Toate materialele prezint avantaje i dezavantaje, legate de proprietile lor sau
de preul de cost; de aceea alegerea trebuie s fie rezultatul unui calcul de optimizare.
Una din proprietile importante ale materialelor utilizate n construcia
schimbtoarelor de cldur este rezistena la coroziune. Se impune ca, n cele mai grele
condiii, viteza de coroziune s nu depeasc 0,4 mm / an.
In construcia schimbtoarelor de cldur se utilizeaz att materiale metalice ct
i nemetalice.
Pentru mantalele schimbtoarelor de cldur se recomand oeluri cu mare
plasticitate; de asemenea materialul trebuie s aib o bun sudabilitate i s nu necesite un
68
tratament termic ulterior. Pentru funduri se recomand Oelurile cu un coninut de carbon

sub 0,2 %, care se taneaz i se ambutiseaz uor.
In construcia schimbtoarelor de cldur se utilizeaz frecvent piese
confecionate din font , n special n cazul pieselor de form complicat. Fonta se
recomand pentru confecionarea suporturilor schimbtoarelor de cldur.
Dintre metalele neferoase se utilizeaz frecvent aluminiul, cuprul i aliajele de
cupru, alamele i bronzurile. Acestea se caracterizeaz prin conductibilitate termic foarte
mare, se lamineaz uor i se prelucreaz uor prin deformare. Bronzurile sunt rezistente
la coroziune i din ele se execut armturi pentru schimbtoarele de cldur.
Materialele nemetalice se utilizeaz mai puin n construcia schimbtoarelor de
cldur. Din acestea se fac corpuri, evi, armturi i garnituri de etanare. Cele mai
folosite materiale plastice sunt: policlorura de vinil, polietilena, fluoroplastele, materialele
plastice cu fibre de sticl i rinile epoxidice.
4. CALCULUL I CONSTRUCIA ELEMENTELOR

RECIPIENTELOR CU PERETE SUBIRE,
EXECUTATE DIN LAMINATE DE OEL
4.1. Generaliti
Problemele de construcie se trateaz alturi de cele de calcul, deoarece ambele
reprezint dou laturi ale muncii de proiectare, care nu pot fi separate una de alta.
Ca punct de plecare pentru proiectarea utilajelor de tipul recipientelor servesc
dimensiunile de gabarit tehnologic (diametrul interior, lungimea, aria de schimb de
cldur necesar) i condiiile de regim (presiune, temperatur, corosivitatea mediului de
lucru) aa cum rezult din cerinele procesului tehnologic. Condiiile de regim se reflect
n alegerea materialelor de construcie, pe de o parte i pe de alt parte, ele determin, la
gabarit dat, grosimea peretelui precum i msuri constructive.
Materialul, grosimea peretelui, gabaritul utilajului i forma sa constructiv
condiioneaz tehnologia de execuie.
4.2. Corp cilindric sau conic

4.2.1. Elemente constructive
Corpul cilindric se realizeaz prin asamblarea virolelor cilindrice. O virol se
obine din tabl prin curbare ntre valuri i sudare n lungul generatoarei virolei astfel ca
fibrajul tablei obinut prin laminare s se afle pe direcie inelar (direcia de solicitare
maxim, unde 2 > 1).
Lungimea tablei necesare obinerii unei virole cilindrice este:
L = (D + s )
unde D reprezint diametrul interior al recipientului, iar s grosimea tablei.
70
Fig. 4.1
Fig. 4.2
Tablele utilizate au lungimi standardizate. Dac lungimea necesar L (fig.4.1)

este mai mare dect lungimea maxim de tabl existent, se recurge la mbinarea prin
sudare a dou sau mai multor buci de tabl. Acestea trebuie astfel alese nct dou
custuri vecine ale unei virole s fie la o distan mai mare de 800 mm; pentru o singur
asemenea distan (msurat ntre axele cordoanelor de sudur) se admite o valoare de
minimum 200 mm.
Corpul se obine prin sudarea cap la cap a virolelor cu cordoane de sudur
circumfereniale (inelare). Se va urmri s nu existe cordoane n cruce, iar ntre dou
cordoane de sudur meridionale a dou virole alturate (fig.4.2 ) s existe un decalaj a
mai mare dect de trei ori grosimea tablei mai groase (a > 3s), ns minimum 100 mm.
Virola terminal trebuie s aib lungimea de cel puin 300 mm.
Fig. 4.4
Fig. 4.3
La recipientele ce se aeaz orizontal trebuie evitat amplasarea cordoanelor de

sudur ntr-o zon de 2 x 70o (fig.4.3), ceea ce le ferete, practic, de solicitri
suplimentare la ntindere. Cordoanele circulare ale acestor recipiente nu trebuie s
coincid cu reazemele, n zona crora acioneaz fore transversale importante.
Custurile sudate pentru fixarea echipamentelor amplasate la interiorul
recipientului trebuie decalate fa de sudurile acestuia cu o distan egal cu cel puin 3
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire
ori cateta custurii de col (fig.4.4).

In cazul elementelor de fixare
(supori etc.) care traverseaz mbinrile
sudate ale recipientului, se vor practica
decupri n elementele respective (fig.4.5)
sau se va ntrerupe cordonul de prindere a
acestora.
La sudarea cap la cap a tablelor
cu grosimi diferite, tabla cea mai groas
trebuie teit uniform pn la grosimea
tablei subiri, pe o lungime cel puin egal
cu de 4 ori diferena de grosime, conform
fig.4.6b. Nu este necesar teirea tablei
mai groase, dac diferena de grosime
dintre table nu este prea mare, n acest caz
sudura se poate realiza conform fig.4.6a.
71
Fig. 4.5
Fig. 4.6
Amplasarea orificiilor nu se va face pe mbinrile sudate sau n imediata

apropiere a acestora. In mod excepional, dac amplasarea orificiilor nu poate fi evitat,
se va practica ntrirea orificiului pe baza calculului de compensare.
Corpul conic se asambleaz din virole tronconice cu respectarea tuturor
condiiilor impuse virolelor cilindrice.
4.2.2. Elemente de calcul

4.2.2.1. Elemente cilindrice supuse la presiune pe partea interioar.
a) Calculul de dimensionare
Const n determinarea grosimii de rezisten i apoi a celei de proiectare a
nveliului recipientului. Pentru recipientele cu perete subire ( 1,2), se aplic teoria
72
nveliurilor dezvoltat n capitolul 1.

La distane destul de mari de reazeme, de mbinarea cu fundul, cu flanele etc.
cilindrul supus la presiune pe partea interioar este solicitat numai la tensiunile de
membran. Conform ipotezei tensiunii tangeniale maxime, starea periculoas apare
atunci cnd tensiunea tangenial maxim este egal cu ech. Conform acestei teorii,
pentru calculul de rezisten se poate aplica relaia (1.22). Dac ech se nlocuiete cu as
( as = zf a ) , i dac se expliciteaz mrimea s 0 - grosimea teoretic a peretelui - se
obine relaia de dimensionare (1.23). In relaia (1.23) se introduce diametrul suprafeei
pe care acioneaz presiunea de calcul, p c , adic D = D m s 0 i se obine:
s0 =
p c (D + s 0 )
2 zf a
sau s 0 =
pc D
2 zf a p c
[mm] .
(4.1)
innd cont de adaosul pentru condiiile de exploatare, c1 i de adaosul de

rotunjire, c f 1 , rezult grosimea de proiectare, s p :
sp =
pc D
+ c1 + c r1
2 zf a p c
[mm] .
(4.2)
b) Calculul de verificare
Acest calcul const n:
b1.Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii de proiectare.
Relaia (4.2) este aplicabil dac este ndeplinit condiia:
s p c1
0,1.
(4.3)
D
b2. Verificarea la presiunea de prob hidraulic.
Recipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba
hidraulic se face n general cu ap, cu recipientul nevopsit i fr amenajri interioare
sau exterioare. Toate cordoanele de sudur exterioare se dau cu var, iar dup uscare se
face proba hidraulic timp de 10 minute.
Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia:
p ph = 1,25 pc
f ap
fa
[MPa],
(4.4)
n care presiunea de calcul, p c , este dat de relaia:

pc =
2( s p c1 ) zf a
D + ( s p c1 )
[ MPa] .
(4.5)
Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi
73
ndeplinit condiia:
( s p ) ph =
p ph D
2 zf ap p ph
+ c1 s p .
(4.6)
4.2.2.2. Elemente cilindrice supuse la presiune pe partea exterioar

Acest calcul se refer la
pierderea stabilitii nveliului i are
caracter de recomandare. Este valabil
numai pentru intervalul de temperatur
n care sunt cunoscute caracteristicile
materialelor, determinate pe baza
ncercrilor de scurt durat.
Prima aproximare a grosimii
se poate face cu ajutorul relaiei (4.2).
Elementele cilindrice la care
este ndeplinit una din condiiile (4.7)
Fig. 4.7
i care lucreaz la presiune pe partea
exterioar, n limita de elasticitate, se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele
relaii:
L
10 6 E t
> 7,64 6
D
pc
L
D
>
.
D
2( s p c1 )
(4.7)
a) Grosimea de proiectare a elementului

D 3 pc c st1
+ c1 + c r1
100 10 6 E t
b) Presiunea de calcul la verificare
s p = 0,77
2,21 10 6 t 100 s p c1
E
pc =
c st1
D
[ mm] .
(4.8)
)3
[ MPa ]
(4.9)
unde: cst1 = 2,6 - coeficient de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului

elastic, corespunztor valorii minime a presiunii critice;
L - lungimea de calcul a elementului. Aceasta se determin conform fig.4.7.
4.2.2.3. Elemente conice supuse la presiune pe partea interioar

Deoarece relaiile stabilite n capitolul 1 pentru nveliul conic sunt mai
complicate, n calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiune pe partea
74
interioar se folosesc relaii simplificate.

In fig.4.8 se prezint cteva soluii constructive de elemente conice. Pentru
soluia din fig.4.8a se calculeaz:
a) Grosimea de proiectare a elementului conic, supus la presiune pe partea
interioar.
In zona ngroat, are cea mai mare valoare rezultat din relaiile :
p D K
+ c1 + c r1
[mm] ;
s pk = c
(4.10)
2 zf a
s pk =
pc D k
1
+ c1 + c r1
2 zf a p c cos
Fig. 4.8
[mm] .
(4.11)
unde:
75
K coeficient ce se alege din tabelul 4.1 n funcie de raportul r/D i unghiul ;

Dk - diametrul interior al elementului conic, conform fig.4.8a.
D k = D 2r (1 cos ) [ mm ] ;
n care: - semiunghiul la vrful fundului conic;

r - raza interioar de racordare, conform fig.4.8a; pentru elementele
conice racordate r se alege constructiv, iar pentru cele neracordate se alege n mod
convenional, r = 0,01D .
- unghiul generatoarelor elementelor nclinate;

Tabelul 4.1
Valorile coeficientului K
r/D
=
0,01
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,10
0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
100
0,70
0,65
0,60
0,60
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
200
1,00
0,90
0,85
0,80
0,70
0,65
0,60
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
1,35
1,20
1,10
1,00
0,90
0,85
0,80
0,70
0,65
0,55
0,55
0,55
45
2,05
1,85
1,65
1,50
1,30
1,20
1,10
0,95
0,90
0,70
0,55
0,55
600
3,20
2,85
2,55
2,35
2,00
1,75
1,60
1,40
1,25
1,00
0,70
0,55
750
6,80
5,85
5,35
4,75
3,85
3,50
3,15
2,70
2,40
1,55
1,00
0,55
30
Grosimea de proiectare se calculeaz cu relaiile (4.10), (4.11) dac sunt

ndeplinite urmtoarele condiii :
- semiunghiul la vrful elementului conic este 700 ;
- lungimea prii ngroate a elementului cilindric este cel puin :
a 0,5 D ( s pk c1 ) ;
- lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin :
a k 0,5
D( s pk c1 )
cos
Pentru > 70o grosimea se calculeaz cu relaia:
s pk = 0,3 (D r )
90
pc
zf a
+ c1 + c r1
[mm] .
In afara zonei ngroate, are valoarea rezultat din relaia:
(4.12)
76
s pc =
pc D k1
1
+ c1 + c r1
2 zf a p c cos
[ mm] ;
(4.13)
unde Dk1 reprezint diametrul interior al elementului conic, msurat la baza mare.
D k1 = D k 2a k sin
[ mm ] .
b)Presiunea de calcul la verificarea elementului conic (pentru 70o) trebuie s

fie cea mai mic valoare rezultat din relaiile:
2 zf a ( s pk c1 )
pc =
[ MPa ] ;
(4.14)
KD
pc =
(
)
Dk + (s pk c1 )cos
2 zf a s pk c1 cos
[ MPa] .
(4.15)
Relaiile de calcul (4.10) ... (4.15) sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt
ndeplinite condiiile :
s pk c1
0,1
<
;
D
cos
- elementul conic este de revoluie.
4.2.2.4. Elemente conice supuse la presiune pe partea exterioar
Acest calcul are caracter de
recomandare i este valabil numai pentru
intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute
caracteristicile materialelor, determinate pe
baza ncercrilor de scurt durat a materialelor
i daca 60o. Presiunea de calcul la verificare
se determin cu relaia (4.15), diametrul interior
determinndu-se cu relaia:
0,9 D1 + 0,1D2
D=
,
Fig. 4.9
cos
unde D1 i D2 au semnificaiile din fig.4.9.
4.3. Funduri i capace

Prin fund se nelege elementul care nchide extremitile unei mantale cilindrice
sau conice, formnd un recipient.
Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile
77
impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recipient,
precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare.
Dup profilul suprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi:
semisferice, elipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu racordare,
plane fr racordare, tronconice.
Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate funduri
i capace plane, acestea fiind mai ieftine.
La presiuni medii i mari nu este recomandat folosirea capacelor plane (mai ales
la recipiente mari), deoarece acestea devin prea grele.
La un diametru i o presiune dat grosimea profilului crete n ordinea
urmtoare: semisferic, elipsoidal, sferic cu racordare i plan fr racordare. Cu ct
adncimea profilului este mai mic, cu att grosimea sa este mai mare. Profilul plan, la
care adncimea este zero, are grosimea cea mai mare.
Cu excepia profilurilor semisferic, sferic neracordat, tronconic i plan
neracordat, toate celelalte profiluri se continu n mod obligatoriu cu o poriune cilindric
de nlime h1. Aceasta are drept scop evitarea suprapunerii a doi concentratori de
tensiune constituii de zona de trecere de la profil la cilindru i de cordonul de sudur
inelar dintre fund i corpul recipientului.
Profilul tronconic are adncimea cea mai mare i lungete mult recipientul, el
fiind folosit, n general, pentru decantare, pentru separarea substanelor solide, pentru
trecerea de la o seciune la alta a virolelor cilindrice, etc.
4.3.1. Forme constructive

Cele mai uzuale profiluri pentru capace i funduri sunt :
a) Profilul semisferic
Este caracterizat prin cea mai mic grosime a peretelui. Pe lng acest avantaj
prezint dezavantajele unei execuii mai greoaie i faptul c lungete recipientul. La
recipientele sub presiune utilizarea fundurilor semisferice devine raional din punct de
vedere economic la D 2,5 m.
b) Profilul elipsoidal
Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe
pres (fig.4.10), sau din segmente prin sudare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor
sau capacelor elipsoidale se produce, n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 %
din grosimea nominal. La alegerea grosimii tablei necesare realizrii unui fund sau
capac, de o anumit grosime, trebuie s se in seama de aceast subiere, precum i de
faptul c tabla se livreaz cu abatere negativ.
78
In fig. 4.10 cotele De

i he se refer la fundurile
pentru recipiente cilindrice
cu D n 500 mm. iar cotele
Di i hi la cele cu D n >500
mm. Se utilizeaz n mod

obinuit funduri cu hi / Di =
0,25, pentru care tensiunile
inelare n zona adiacent
ecuatorului sunt relativ mici.
Geometria fundurilor i
Fig. 4.10
capacelor elipsoidale este dat n STAS 7949-81.

Lungimea prii cilindrice h1 a fundului n vederea sudrii cap la cap cu o virol
cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscris n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2
Grosimea fundului, spf, mm
h1, mm
10
10...20
> 20
25
spf + 15
0,5 spf + 25
c) Profilul sferic cu racordare (mner de co)

Se obine dintr-o calot sferic de raz R, racordat la o poriune toroidal de
raz r (fig.4.11), racordat la rndul ei la poriunea cilindric de capt. In zona adiacent
cercului
paralel
A1A2,
corespunztor trecerii de la
profilul sferic la profilul
toroidal, apar tensiuni de
ncovoiere. Acestea sunt cu
att mai mari cu ct raza r
este mai mic i cu ct
raportul r / R este mai mic.
Aceste funduri i
Fig. 4.11
capace se construiesc cu
H=0,266De, care corespunde cazului n care R=De i r = 0,15De. Pentru aceste
dimensiuni se obine, n condiii date, grosimea minim a fundului sau capacului
racordat. Fundurile sferice cu racordare sunt mai puin adnci i se realizeaz mai uor
dect cele elipsoidale.
79
d) Profilul sferic neracordat

Se utilizeaz pentru nchiderea unui recipient cilindric de care se sudeaz. In
zona mbinrii dintre fund i nveliul cilindric se produce o discontinuitate geometric a
structurii, cu variaia brusc a razei de curbur a meridianului; ca urmare aici apar
tensiuni ncovoietoare mari i fore de desfacere pe axa de simetrie.
Astfel de funduri se utilizeaz de obicei la aparate de mai mic importan, care
funcioneaz la presiuni sub 0,07 MPa i la temperaturi sub 2000C, fiind preferate n locul
fundurilor plane.
e) Profilul tronconic
Se utilizeaz pentru funduri i poate fi fr sau cu racordare. Unghiul la vrf 2
se alege n funcie de rolul fundului tronconic. Astfel, dac acesta este destinat descrcrii
unor materiale pulverulente, unghiul complementar lui trebuie s fie mai mare dect
unghiul de taluz natural, , al materialului.
Fig. 4.12
Fig. 4.13
Deoarece pentru multe materiale granulare i pulverulente =30...500, de obicei

unghiul la vrf =60...1200. Fundurile tronconice racordate sunt standardizate. Fundurile
80
tronconice fr racordare pot fi utilizate la presiuni interioare mici i la < 60o. Fundul
tronconic mrete lungimea recipientului. Fabricarea virolelor tronconice, prin curbare pe
val, este o operaie dificil, mai ales dac grosimea peretelui este mai mare, iar diametrul
minim al fundului este mic. Fundurile tronconice cu > 120o sunt groase, grele i
scumpe.
In fig.4.12 i fig.4.13 se prezint diferite forme de funduri tronconice, pentru
diferit.
f) Profilul plan
Se utilizeaz pentru funduri i capace de recipiente. Acestea se obin relativ uor,
n schimb au grosimi mari. Din acest motiv sunt utilizate ndeosebi la recipiente de
diametre mici. Fundurile plane fr racordare se asambleaz prin sudare (fig.4.14a) sau
cu ajutorul unor inele filetate (fig.4.14b), iar cele plane cu racordare se execut ca n
fig.4.14c.
Profilul plan poate fi utilizat i n calitate de capac, cnd se asambleaz cu
Fig. 4.14
81
uruburi (fig.4.15). Grosimea fundului plan este, n general, mai mare dect grosimea
nveliului cilindric cruia i se ataeaz.
s pf
1. Funduri i capace elipsoidale.

a) grosimea de proiectare:
pc R
=
+ c1 + c r1
[mm] ; (4.16)
2 zf a pc
unde R este raza de curbur la centrul fundului,

calculat cu relaia :
R=
Fig. 4.15
D2
4hi
n care: hi = f(D).
Relaia (4.16) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile :
s pf c1
0,1;
D
hi
0,5;
D
2 zf a ( s pf c1 )
0,2
pc
R + ( s pf c1 )
(4.17)
(4.18)
(4.19)
Termenii din aceste relaii au semnificaiile din fig.4.10.

2. Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co).
a) Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea
interioar, se calculeaz cu relaia :
s pf =
p c DK s
+ c1 + c r1
4 zf a
[ mm] ;
(4.20)
unde K s este factor de form.

Factorul de form K s se determin n funcie de raportul H/D. Acest raport se
recomand a fi cuprins ntre limitele:
H
0,40;
D
unde H reprezint nlimea prii bombate a fundului, conform fig.4.11.
0,15 <
82
b) Presiunea de calcul la verificarea elementului:

4 zf a ( s pf c1 )
[ MPa ] .
pc =
DK s
(4.21)
Relaiile (4.20) i (4.211) sunt aplicabile dac sunt ndeplinite urmtoarele

condiii:
R
1;
D
s pf c1
0,003 <
0,10;
D
r 3 ( s pf c1 ) ; r 0,1 D,
0,50 <
:unde r este raza interioar de racordare, conform fig.4.11

3. Funduri i capace tronconice
Aceste funduri i capace se calculeaz utiliznd relaiile (4.10).(4.15) de la
elementele conice supuse la presiune pe partea inferioar.
4. Funduri si capace plane
a) Fundurile si capacele plane, circulare, cu excepia celor care au rol de flan se
calculeaz cu urmtoarele relaii:
- grosimea de proiectare
s pf = kDc
pc
fa
+ c1 + c r1
[mm] ;
(4.22)
- presiunea de calcul la verificare:
)2
s pf c1
pc =
fa
kDc
[ MPa ] ,
(4.23)
unde:
k factor dependent de gradul de ncastrare a conturului plcii circulare;

Dc - diametrul de calcul, conform fig.4.14
In toate cazurile de mbinri ale fundurilor cu elemente cilindrice, grosimile de
proiectare ale fundurilor nu vor fi mai mici dect grosimile de proiectare ale elementelor
cilindrice.
b) Capacele plane circulare care au rol i de flan se calculeaz cu relaiile:
- grosimea de proiectare, conform fig.4.15, se determin cu relaia:
s pf = k1 Dc
pc
fa
+ c1 + c r1
[mm] ;
(4.24)
83
- presiunea de calcul la verificare:
)2
s pf c1
pc =
fa
k1 Dc
[ MPa ] ,
(4.25)
unde k1 este factor ce se calculeaz cu relaia:

2
D
P
k1 = 0,0515 2 + 1 + 0,5 2 1 s 1
D
D
F
3

n care: D2 diametrul de montare a uruburilor;
D3 diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii;
F = 0,785 p c D32 ;
Ps fora de calcul din uruburi.
- grosimea de proiectare a capacelor circulare, n zona de strngere a garniturii

(fig.4.15) se determin cu relaia:
s pg = K10
ps
fa
+ c1 + c r1
[mm] ,
(4.26)
cu condiia: s pg 0,85s pf .
Factorul de form K10 se determin cu relaia:
K 10 = 0,8
D2
1
D3
4.4. Asamblri cu flane

4.4.1. Generaliti
n industriile de proces, asamblarea demontabil ntre elementele componente

ale utilajelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu
ajutorul flanelor.
Asamblarea demontabil cu ajutorul flanelor este impus fie de condiiile de
exploatare, fie de procedeul de fabricaie sau de condiiile de montare ale elementelor
care compun utilajele. Racordurile tehnologice pentru introducerea i evacuarea
substanelor prelucrate, gurile de vizitare i de control etc. sunt de asemenea prevzute
cu flane. Strngerea garniturii ntre flane se realizeaz cu uruburi sau prezoane.
Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana s reziste, iar garnitura
84
de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de precizia execuiei

flanelor (planeitatea i rugozitatea suprafeelor de etanare) i de calitatea garniturii.
Cu ct produsul "p.D"
dintre presiunea mediului de
lucru p i diametrul D al
recipientului este mai mare, cu
att flana trebuie s fie mai
rigid i, n consecin, masa
acesteia mai mare. Din acest
motiv, ori de cte ori este
posibil, diametrul capacului
demontabil D0 al recipientului
(fig.4.16b) se realizeaz mai
Fig.4.16
mic dect diametrul D al
1 virol; 2 capac; 3 flane; 4 dispozitiv
acestuia,
sau se prevd
amestecare
deschideri laterale care s
permit efectuarea lucrrilor de montare i de ntreinere n interiorul recipientului.
Fig. 4.17
1,2 flane; 3 urub; 4 aib; 5 piuli;
6 - garnitur
85
Pentru condiii de funcionare date (presiune, temperatur, vitez de nclzire sau

de rcire), dimensiunile principale care intereseaz la o asamblare cu flane sunt
(fig.4.17): diametrul exterior al flanei D1; diametrul de montare a uruburilor D2; limea
suprafeei de strngere a garniturii de etanare B0; numrul z i diametrul d s al
uruburilor; grosimea h a talerului flanei; dimensiunile garniturii, h g , B i D3.
Dimensiunile alese pentru flane trebuie verificate din punct de vedere al
asigurrii rezistenei, rigiditii i etaneitii .
Dac problemele de rezisten ale asamblrii cu flane se rezolv relativ uor,
n schimb etaneitatea acesteia depinde n mare msur de calitatea execuiei i a
montrii asamblrii. Pe de alt parte, variaia caracteristicilor calitative ale
materialului garniturii de etanare este mai mare, pentru acelai lot de garnituri, dect
cele ale materialului flanei. Din acest motiv, calculul etaneitii este mai puin exact
dect calculul de rezisten al flanelor.
Pentru presiuni mari, soluiile constructive ale flanelor nu pun probleme din
punctul de vedere al rigiditii. Flanele pentru presiuni mici i medii trebuie s fie
suficient de rigide, astfel nct rotirea excesiv a talerului flanei s nu provoace
micorarea etaneitii i solicitarea suplimentar la ncovoiere a nveliului (eav,
recipient) de care este asamblat. O rigiditate insuficient poate duce la deformarea
plastic a nveliului n apropierea flanei i la ncovoierea urubului (fig.4.18a), sau la
Fig. 4.18
1,2 virole; 3,4 flane; 5,6 - uruburi
ncovoierea flanelor ntre dou uruburi alturate (fig.4.18b), ceea ce poate

compromite etaneitatea. Acest ultim neajuns poate fi compensat, n anumite limite,
prin micorarea pasului t dintre uruburi. n acest caz, datorit numrului mai mare de
guri n flan, rigiditatea acesteia scade ntructva. ncovoierea zonei de capt a
86
nveliului (fig.4.18a) nu poate fi evitat dect prin mrirea rigiditii ei. Aceasta se
poate realiza prin ngroarea virolei 2 n zona 1 de mbinare cu flanele plate 3 i 4
Fig. 4.20
Fig. 4.19
(fig.4.19), prin utilizarea unei flane plate cu nervuri de rigidizare (fig.4.22b), sau prin
utilizarea unei flane cu gt (fig.4.22c).
4.4.2. Forme constructive

Asamblrile cu flane pot fi mprite n dou tipuri de baz: cu flane fr
contact (fig.4.20a) i cu flane cu contact (fig.4.20b). Cea mai mare rspndire o are
primul tip de asamblare (conducte, recipiente, aparate etc.). Asamblrile cu flane cu
contact sunt frecvent utilizate n construciile unde nu este necesar o etanare perfect
a mbinrii (flanele carcaselor mainilor, reductoarelor etc.).
n prezent, flanele se realizeaz ntr-o varietate mare de forme constructive.
Acestea pot fi grupate dup diferite criterii.
Din punct de vedere constructiv, flanele se clasific n funcie de:
a) forma talerului: rotunde, ovale, ptrate, triunghiulare (fig.4.21);
b) forma seciunii flanei: plat, cu gt (fig.4.22);
c) procedeul de fabricaie: turnate, forjate dintr-o bucat sau asamblate din
dou sau mai multe buci;
d) modul de asamblare cu racordul sau cu recipientul: prin sudare, filetare,
mandrinare, nituire (rar) sau flane libere;
e) mediul de lucru etanat: flane normale, flane speciale protejate
87
anticorosiv;
f) forma suprafeei de etanare: plan (neted, cu rizuri inelare, cu
adncitur sau prag inelar, cu canal sau cu pan) sau tronconic.
Flanele plate (fig.4.22a) se execut din oel i se asambleaz cu tuul prin
Fig. 4.21
a rotund; b ptrat; c oval; d triunghiular;
e oarb cu suprafaa de etanare plan cu umr
Fig. 4.22
a plat; b plat cu
nervuri; c cu gt
sudare sau se introduc liber pe tu. Se realizeaz relativ uor, ns sunt limitate, la un
diametru dat, din punct de vedere al presiunii maxime de utilizare. Pentru flanele
plate care funcioneaz la temperatura mediului ambiant T0 = 200C, aceste limitri
rezult din tabelul 4.3.
Tabelul 4.3
Diametrul interior, mm
Presiunea la care nu se mai
recomand utilizarea flanelor
plate, MPa
1.000
1.100 ... 1.600
1.800 ... 2.100
2,5
1,6
1,0
88
Flanele plate cu nervuri de rigiditate (fig.4.22b) permit extinderea utilizrii

flanelor plate la diametre interioare mai mari (peste 2.100 mm) i la presiuni de peste
1,6 MPa. Ele nlocuiesc, n acest domeniu de presiuni i de diametre, flanele cu gt.
Flanele plate cu nervuri sunt mai uoare i necesit o tehnologie de fabricare mai
simpl dect flanele cu gt, n schimb cer o manoper mai mare. Nervurile mresc
rigiditatea flanei n spaiul dintre dou uruburi vecine. Prin aceasta se micoreaz
substanial sgeata w (v.fig.4.18b) ntre uruburi i este mpiedicat i rotirea
exagerat a captului virolei (v.fig.4.18a).
Flanele cu gt sunt flane rigide, care se obin prin turnare (o dat cu
recipientul sau cu tronsonul de eav), prin forjare sau prin laminare. Flanele cu gt
turnate din oel, forjate n matri (la diametre mici) sau obinute pe laminoare de tip
special, se sudeaz de eav sau de recipient (fig.4.18c). Flanele cu gt pentru sudare
se realizeaz ndeosebi din oel carbon sau oeluri slab aliate. Sudarea cap la cap a
flanei cu gt de virol permite o transmitere uniform i continu a liniilor de for.
Gtul mrete rigiditatea (mbuntete funcia de etanare) i rezistena flanei, ceea
ce permite micorarea grosimii h a talerului acesteia n comparaie cu flana plat.
Flanele cu gt se utilizeaz la presiunile i diametrele la care flanele plate nu mai pot
asigura etaneitatea fr a fi excesiv de groase.
Flanele cu gt se caracterizeaz prin consum relativ ridicat de material, iar
fabricarea lor economic impune utilizarea unui laminor de bandaje.
Flanele libere. Pentru demontarea mai uoar a unor utilaje, unele dintre
flanele de pe racorduri sau evi trebuie
la rndul lor s poat fi demontate.
Pentru aceasta se folosesc flanele
libere.
Flanele (din oel) libere pe
eav cu marginea rsfrnt (fig.4.23a)
se utilizeaz atunci cnd se impune
economie de material scump (oel nalt
aliat), precum i
la racorduri
i conducte din materiale neferoase
(aluminiu, cupru, etc.) sau din materiale
fragile (font silicioas, materiale
Fig. 4.23
ceramice, sticl etc.).
a cu guler rsfrnt pe eav; b cu guler 1,
din inel plat sudat de eava 2; c cu guler din
Flana liber dintr-o bucat
inel cu gt 1 sudat de eava 2; d cu guler din
poate fi demontat dac inelul opritor
dou semiinele demontabile
se realizeaz din dou semiinele
89
demontabile care se introduc n canalul inelar de pe partea exterioar a evii

(fig.4.23d).
n cazul evilor din materiale casante (font silicioas, sticl, materiale
ceramice etc.), racordate la utilaje, flana nu face corp comun cu eava, deoarece,
datorit rezistenei mici la ncovoiere a acestor materiale, flana se poate rupe. Din
acest motiv se utilizeaz flane libere. Capetele racordurilor, evilor etc. se realizeaz
conice i deci mai groase dect restul. Pe aceste capete se monteaz, prin intermediul
unor inele, flane libere, n general din oel. Acestea au diametrul puin mai mare
dect diametrul maxim al prii de capt, ceea ce permite montare lor.
n fig. 4.24 este prezentat asamblarea a dou evi de sticl (1) i (2), prin
Fig. 4.24
1 i 2 - evi din sticl; 3 i 4 - flane libere; 5 i 6 - semiinele din
poliamid; 7 i 8 - urub i piuli; 9 i 10 - garnituri de etanare; 11 garnitur de cauciuc.
intermediul flanelor (3) i (4) . Acestea strng capetele evilor prin intermediul
semiinelelor (5) i (6) (cte dou pe fiecare capt de eav), din poliamid, i al
garniturilor (9) i (10). ntre suprafeele frontale ale evilor, prelucrate sferic, se aeaz
garnitura din cauciuc (11). Prelucrarea sferic a suprafeelor frontale ale evilor
permite mbinarea acestora i n cazul n care axele lor fac un unghi de pn la 200.
Deoarece flanele libere nu sunt asamblate rigid cu racordul sau cu eava,
aceasta din urm nu suport sarcini determinate de strngerea flanelor. Flanele libere
sunt, din acest motiv, mai solicitate i au grosimi mai mari dect flanele
nedemontabile.
Flanele oarbe (fig.4.21e) se utilizeaz pentru nchiderea racordurilor
nelegate la conducte. Acestea pot fi din oel forjat sau laminat i au form de discuri
circulare cu guri pentru uruburi. Suprafeele plane pentru aezarea garniturii de
etanare i pentru aezarea piulielor sunt prelucrate mecanic (STAS 8515 - 85; 7162 77; 8030 -77; 1730 - 82).
Asamblarea dintre flan i virol, racord etc., se poate face nedemontabil
90
prin sudare, lipire, nituire i mandrinare, sau demontabil cu flan liber sau cu flan
cu filet. Asamblarea prin sudare este mai rspndit, ndeosebi la utilajele din oel.
Flanele nituite se utilizeaz uneori la instalaiile din cupru.
Flanele mandrinate pe captul racordului sau evii sunt n prezent excepii
deoarece:
- ele sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de asamblri cu flane, datorit
prelucrrilor suplimentare necesare (canale inelare n flan) i pregtirii captului
evii pentru mandrinare;
- n general nu asigur o etanare perfect i de durat ntre eav i flan.
Flanele cu filet se utilizeaz (din ce n ce mai rar) atunci cnd este necesar
demontarea lor de pe eav n timpul utilizrii utilajului. Flanele cu filet, ca i flanele
mandrinate, sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de flane. In plus, prezint
dezavantajul c, datorit oxidrii filetului, de cele mai multe ori, flana nu mai poate fi
demontat. Ea trebuie tiat i nlocuit cu o nou flan. n general, la presiuni mici
i medii, se prefer flanele libere, n locul flanelor filetate.
Flanele - piese masive - se realizeaz n general din oel carbon sau, n cazul
Fig. 4.25
1- virol; 2 - flan; 3 - inel din oel anticorosiv; 4 i 5 - orificii pentru
evacuarea gazelor
corpurilor turnate, din acelai material cu acestea. Realizarea flanei din oeluri nalt
aliate - rezistente la coroziune - este neeconomic. Rezolvarea problemei se face prin
91
protejarea anticorosiv a flanei (STAS 8815/6-82) din oel carbon cu un element de

placare inelar, din material anticorosiv, n cazul flanelor plate (fig.4.25) sau cu o
cptueal din material anticorosiv (fig.4.26), n cazul flanelor cu gt. Suprafaa
elementului inelar (3), care are rol de suprafa de etanare (v.fig.4.25), se prelucreaz
la rugozitatea i planeitatea cerute prin proiect.
.
Fig. 4.26
1- flan; 2 - virol de capt; 3 - cma din material anticorosiv; 4 - inel
din oel anticorosiv; 5 - orificii.
n cazul flanei cu gt, din oel carbon (fig.4.26), aceasta se sudeaz de corpul
din oel anticorosiv cu electrozi mai nalt aliai dect materialul corpului. Apoi, de
acesta se sudeaz cmaa de protecie anticorosiv (3), care se poate rsfrnge pe
suprafaa flanei de care se sudeaz (fig.4.26a). Dac aceast rsfrngere (bordurare)
nu se poate face, atunci suprafaa flanei se placheaz cu un inel (4), din oel
anticorosiv (fig.4.26b), prin depunere din electrod sau din band de sudur. Suprafaa
de etanare a flanei astfel obinute urmeaz apoi a fi prelucrat corespunztor.
La flanele cu gt se prevd orificii (5) (fig.4.26 a) pentru ieirea aerului dintre
flan i cmaa de protecie, nclzit n timpul sudrii (se evit pierderea stabilitii sau
solicitarea suplimentar a cmii de protecie dac, de exemplu, recipientul va funciona
sub vid). La flanele plate se prevd orificiile (4) i (5) (v. fig.4.25c) pentru controlul
cordonului de sudur (de exemplu cu aer i spumant la o presiune de circa 0,05 MPa).
4.4.3. Flane pentru recipiente

Tipurile i diametrele nominale ale flanelor din oel, necptuite sau
cptuite, din oel rezistent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de
recipiente i aparatelor metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt
92
93
date n tabelul 4.4, conform STAS 6870-91.

Flanele pentru recipiente care corespund n ntregime prevederilor din STAS
9801/4-90 ... STAS 9801/10-90 i respectiv standardelor STAS 9801/1-91 i STAS
9801/2-91 pot fi utilizate fr a fi recalculate. Ele se pot utiliza i la temperaturi
sczute (t<200C), cu condiia ca, la alegerea materialului de execuie, s fie respectate
prescripiile tehnice ISCIR (C4-83), n vigoare.
Valorile presiunilor nominale (PN) i a presiunilor de lucru maxim admisibile
ale flanelor pentru recipiente sunt date astfel:
n tabelul 4.5, pentru flane din oel carbon (STAS 9801/4-90, STAS
9801/6-90 i STAS 9801/7-90);
n tabelul 4.6, pentru flane din oel carbon cptuite i flane din oel
rezistent la coroziune, sudabil (9801/5-90 i STAS 9801/8-90).
Tabelul 4.5
.
Presiunea
nominal,
PN,
MPa
4,0
2,2
2,5
2,0
1,6
1,25
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25
0,2
Temperatura, C (K)
100
200
250
300
(373)
(473)
(523)
(573)
Presiunea de lucru maxim admisibil, MPa
4,0
3,2
2,5
2,0
1,35
1,25
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25
0,2
4,0
3,0
2,4
1,65
1,25
1,05
0,8
0,7
0,55
0,45
0,3
0,25
0,2
0,16
4,0
2,6
2,15
1,5
1,1
0,95
0,7
0,65
0,45
0,35
0,28
0,23
0,18
0,14
4,0
2,5
1,95
1,35
1,0
0,85
0,6
0,55
0,4
0,3
0,25
0,2
0,16
0,12
Valorile indicate n tabelele 4.5 i 4.6 sunt rezultate din calculul mbinrilor cu
flane conform prescripiilor tehnice ISCIR C4 i respect urmtoarele condiii:
- dimensiunile i materialele flanelor sunt conform STAS 9801/1-90 STAS
94
9801/8-90;
Tabelul 4.6
.
Presiunea
nominal,
PN
MPa
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,25
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25
0,2
Temperatura, C (K)
100
200
250
300
(373)
(473)
(523)
(573)
Presiunea de lucru maxim admisibil, MPa
4,0
2,8
2,35
1,8
1,3
1,05
0,75
0,65
0,5
0,4
0,28
0,22
0,18
0,2
4,0
2,4
2,1
1,6
1,2
0,95
0,65
0,6
0,44
0,35
0,25
0,2
0,16
0,15
4,0
2,3
1,95
1,45
1,05
0,85
0,6
0,55
0,4
0,33
0,23
0,19
0,15
0,13
3,9
2,1
1,8
1,3
1,0
0,8
0,55
0,5
0,35
0,3
0,2
0,18
0,14
0,12
- caracteristicile mecanice ale oelurilor din care se execut flane trebuie s

aib cel puin valorile indicate n tabelul 4.7. Pentru flane se recomand oelul R430
STAS 2883/2-80 sau K460 STAS 2882/3-88, dup cum temperatura este sczut sau
ridicat. Pentru inelul de cptuire se recomand oel rezistent la coroziune, sudabil,
identic cu materialul utilizat pentru recipient;
Tabelul 4.7
Temperatura,
20
100
200
250
300
0
C (K)
(293)
(373)
(473)
(523)
(573)
Rezistena de rupere, la
traciune, N/mm2
Limita de curgere, N/mm2
370
235
216
196
176
157
- prezoanele ce asigur fixarea flanelor trebuie executate conform STAS

8121/2-84 din oel OLC35AS STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici
95
echivalente
- piuliele trebuie executate, conform STAS 8121/3-84, din oel OLC 25 AS
STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici echivalente;
- garniturile trebuie s corespund STAS 9801/3-90, fiind confecionate din
marsit STAS 3498-87.
n cazul cnd se utilizeaz alte materiale pentru uruburi sau alte materiale
i (sau) grosimi pentru garnituri, flanele trebuie verificate prin calcul n conformitate
cu prescripiile tehnice ISCIR C4-83 n vigoare.
Presiunea
nominal,
PN, MPa
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
.
Presiunea de
ncercare, MPa
Presiunea
nominal,
PN, MPa
0,25
0,31
0,375
0,5
0,625
0,75
1,0
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Diametrul
nominal
DN
.
Presiunea de
ncercare maxim,
MPa
Diametrul nominal
DN
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
1.500
0,4
0,37
0,32
0,3
0,28
0,23
0,22
0,18
0,16
0,14
0,13
1.600
1.700
1.800
1.900
2.000
2.200
2.400
2.600
2.800
3.000
3.200
Tabelul 4.8
Presiunea de
ncercare, MPa
1,25
1,565
2,0
2,5
3,125
4,0
6,0
Tabelul 4.9
Presiunea de
ncercare maxim,
MPa
0,125
0,125
0,18
0,17
0,16
0,15
0,13
0,13
0,13
0,11
0,1
96
Presiunile de ncercare ale flanelor pentru recipiente STAS 9801/4-90 ...

STAS 9801/8-90 sunt date n tabelul 4.8.
Presiunile de ncercare ale flanelor pentru recipiente care funcioneaz cu
presiunea pn la 0,07 MPa inclusiv - STAS 9801/9-90 i STAS 9801/10-90, se
stabilesc de proiectant funcie de condiiile de lucru, fr ca aceste valori s
depeasc pe cele indicate n tabelul 4.9.
Valorile presiunilor de ncercare sunt stabilite, impunnd condiia ca
tensiunile efective s fie limitate la 0,9 din limita de curgere la temperatura de
ncercare, pentru materialul din care se execut flana.
In tabelul 4.10 se prezint forma suprafeei de etanare pentru diverse tipuri de
flane pentru recipiente, STAS - ul n care se gsesc i figura unde sunt reprezentate.
.
Tipul
flanei
Flane plate pentru sudare
STAS
9801/4-90
Flane plate pentru sudare, 9801/5-90

cptuite
Flane cu gt pentru sudare
9801/6-90
Flane plate cu gt pentru 9801/7-90
sudare
Flane plate cu gt pentru
sudare, cptuite
9801/8-90
Flane plate pentru sudare,
pentru recipiente cu presiunea 9801/9-90
pn la 0,07 MPa
Flane plate pentru sudare,
cptuite pentru recipiente cu 9801/10presiunea pn la 0,07 MPa
90
Tabelul 4.10
Forma suprafeei de
Figura
etanare (Simbol)
- forma PU - cu suprafa
de etanare cu umr
- forma CP1-cu suprafa
de etanare cu pan
de etanare cu canal
- forma PA1-cu suprafa
de etanare cu prag
- forma PA2-cu suprafa
de etanare cu adncitur
- forma PU- cu suprafa de
etanare cu umr
de etanare cu pan
de etanare cu canal
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
4.27
4.28
In tabelul 4.11 se prezint dimensiunile flanelor plate pentru sudare (fig.4.27).
97
98
Fig. 4.27
Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90
99
100
Fig. 4.28
Flane plate pentru sudare, cptuite STAS 9801/5-90
(formele PU, CP1 i CP2 sunt valabile i pentru STAS 9801/10-90)
Fig. 4.29
Flane cu gt pentru sudare STAS 9801/6-90
101
102
Fig. 4.30
Flane plate cu gt pentru sudare STAS 9801/7-90
Fig. 4.31
Flane plate cu gt pentru sudare, cptuire STAS 9801/8-90
103
104
4.4.4. Calculul asamblrilor cu flane fr contact

Pentru calculul asamblrilor cu flane exist mai multe metode. Toate acestea
sunt de fapt metode de verificare i nu de dimensionare propriu-zis. Mai cunoscute sunt:
metoda ASME (S.U.A.), metoda dup instruciunile AD-M (Germania), metoda de calcul
la sarcini limit (Rusia).
Fig. 4.32
Fig. 4.33
105
Metoda ASME se bazeaz pe un bogat material experimental i permite

determinarea separat a tensiunilor inelare, meridionale i radiale. Calculele sunt n acest
caz uurate de existena graficelor, pe baza crora se determin unii factori din relaiile de
calcul. Metoda este aplicabil att pentru materialele cu elasticitate ct i pentru cele
casante, deoarece, n final, starea de tensiuni din flan se compar cu o stare limit
inferioar limitei de curgere. Aceast metod acoper n ntregime domeniul de
dimensiuni care intereseaz construcia recipientelor sub presiune i ea a fost adoptat n
mai multe ri, printre care i ara noastr.
In vederea calculelor conform metodei ASME, flanele sunt mprite n trei
grupe: flane de tip integral (fig.4.32); flane de tip liber (fig.4.33); flane de tip opional
(fig.4.34).
Fig. 4.34
a) Flanele de tip integral sunt flanele (rigide) a cror construcie garanteaz

solicitarea simultan i n aceiai msur a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast
categorie intr flanele care fac corp comun cu corpul aparatului (turnate, forjate)
106
(fig.4.32a,b), flanele plate cu sudur adnc (pe toat grosimea flanei) (fig.4.32c).
b) Flanele de tip liber sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel
nct nu este asigurat solicitarea simultan a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast
grup intr flanele libere aplicate pe eava rsfrnt (fig.4.33a), flanele cu filet
(pentru presiuni mici i medii) (fig.4.33b), flanele mandrinate i flanele sudate fr
sudur adnc (fig.4.33c).
c) Flanele de tip opional (fig.4.34) determin prin construcie numai parial
solicitarea evii sau a virolei cu care se mbin. Din acest motiv, aceste flane pot fi
calculate fie ca flane de tip liber, fie ca flane de tip integral.
Pentru simplificarea calculelor, flanele de tip opional pot fi calculate ca
flane de tip liber, dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
s p 0 < 16mm;
D / s p 0 300;
p c 2,1MPa;
t c 370 0 C ,
n care: s p 0 - grosimea minim a gtului flanei; D - diametrul interior al flanei; p c presiunea de calcul; t c - temperatura de calcul.
4.4.4.1. Verificarea uruburilor
Pentru calculul solicitrilor ce apar

n asamblrile demontabile cu flane, n
condiii de prestrngere (montaj) ct i n
condiii de regim, se consider asamblarea
cu flane de tip integral prezentat n fig.
4.35.
1. Calculul forelor de strngere
din asamblare
a) Fora de strngere iniial la
montaj, Fg
Fig. 4.35
La strngerea iniial a garniturii

trebuie s se asigure deformarea
elastoplastic a acesteia. Elementul de
etanare (garnitura) prin deformare la
montaj trebuie s anuleze neregularitile
flanelor astfel ca n timpul funcionrii,
cnd strngerea acesteia scade, s nu se
permit scurgerea fluidului din recipient.
Fora total necesar pentru
107
realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat de relaia:

Fg = Ag q [N ] ,
(4.27)
unde: Ag - aria garniturii, n mm2 ;

q - presiunea de strivire a garniturii, n MPa (tabelul 4.12);
Tabelul 4.12
Materialul garniturii
q
[MPa]
1,75
7,6
0,50
1,00
0
1,4
3 mm
2,00
11,0
1,3 mm
2,75
25,5
0,8 mm
3,50
44,8
1,25
2,8
3 straturi
2,25
15,2
2 straturi
2,50
20,0
1 strat
2,75
25,5
Fibr vegetal
Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat de fibre
de azbest.
Duritatea: < 75 grad Shore
75 grad Shore
Plac de azbest i clingherit (azbest cu liant adecvat
condiiilor de exploatare)
Elastomeri cu inserie de bumbac

Elastomeri cu inserie de estur de
cu sau fr armturi de srm.
azbest
La calculul ariei Ag a garniturii nu se consider limea efectiv B a garniturii, ci

o aa numit lime eficace de calcul a garniturii b astfel nct:
Ag = D3 b
[mm 2 ] ,
unde D3 reprezint diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm;
D3 = c - 2b,
n care c se alege din tabele n funcie de tipul flanei

Limea b depinde de limea de strngere a garniturii B0, care este n funcie de
forma i dimensiunile suprafeei de etanare. Pentru calculul ariei garniturii Ag , limea
eficace a garniturii b < B 0 < B se determin n funcie de valoarea limii de referin b0 :
108
b = 2,52 b0 , pentru b0 > 6,5 mm;
(4.28)
b = b0 , pentru b0 6,5 mm,

n care b0, n mm, este funcie de B, B0 , conform tabelului 4.13.
b) Fora de strngere a garniturii n exploatare, FG , are expresia:
FG = 2 D3 b p e
[N ],
unde:
(4.29)
p e - presiunea de etanare, n MPa : p e = mp c ;
m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea

interioar (presiunea de calcul), conform tabelului 4.12.
Aceast for reprezint fora de strngere remanent total care asigur
etanarea asamblrii n exploatare.
c) Fora total de strngere a uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu
relaia:
(4.30)
Ft = F + FG
[N ] ,
unde F este fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe
aria determinat de diametrul D3.
D32
pc
[ N ].
(4.31)
4
d) Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de
diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia :
F=
FD=
D2
pc
4
[ N ].
(4.32)
e) Fora FT
FT = F FD
(4.33)
[N ] .
2. Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare

Aceste arii se calculeaz din condiii de:
a) asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj)

Ag =
Fg
20
f as
20
[mm 2 ] ; unde : f as
=
R020, 2
c ss
[ MPa] ,
unde:
- R020, 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului ;
- c ss = 2,3 - coeficient de siguran.
(4.34)
109
110
b) prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de

funcionare).
A0 =
Ft
t
f as
F + FG
[mm ] ;
f as
unde :
t
as
Rt0, 2
c ss
[ MPa] ,
(4.35)
n care R0t , 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului i temperatura de lucru.
Aria necesar se calculeaz cu relaia :
Anec = max Ag ; A0 .
Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este :
Aef =
unde:
d12
[mm 2 ] ,
(4.36)
4
n - numrul uruburilor din asamblare;
d1 - diametrul interior al filetului urubului, n mm, (STAS 510-74).
Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia :
Aef Anec .
(4.37)
4.4.4.2.Verificarea garniturilor
METODA I
a) la montaj
q ef, m =
Fg
D 3 b
q distrugere
[ MPa ] .
(4.38)
b) n exploatare
qef,ex =
F + FG
q distrugere
D3 b
[ MPa] ,
(4.39)
unde:
q distrugere = k g q
[MPa ] ,
(4.40)
n care kg = 1,5...4 iar q este dat n tabelul 4.12.

METODA II (ISCIR)
Se verific dac :
20
B min =
Aef f as
B0
2D3 q
unde termenii au semnificaiile artate anterior.
[mm] ,
(4.41)
111
4.4.4.3.Verificarea flanelor
1. Calculul momentelor ncovoietoare
a) la strngerea iniial (montaj)
[Nmm ] ,
M s = P s aG
(4.42)
unde: Ps - fora de calcul din urub, n N ;

aG - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este
reprezentat fora FG, n mm.

Anec + Aef
f as20 . [ N ]
2
D D3
aG = 2
[mm],
2
n care D2 i D3 au semnificaiile din fig. 4.35.
b) pentru condiiile de exploatare
M 0 = FD a D + FG a G + FT aT
[ Nmm ] .
Ps =
(4.43)
(4.44)
(4.45)
Pentru flane de tip integral i opional (fig.4.32, 4.34):

D D
D - D s p1
aD = 2
[ mm] ; aT = 3
+ aG
[mm] ,
(4.46)
2
2
4
unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, n mm.
Expresia lui aT din relaia (4.46) este valabil pentru toate tipurile de flane, cu
excepia celor din fig. 4.33a la care aT = a G . La flanele libere a D = (D 2 D )/ 2 .
2. Determinarea momentului ncovoietor de calcul

Valoarea de calcul a momentului ncovoietor, M c , este cea mai mare valoare
obinut din relaiile:
M c = max (M c1 , M c 2 )
(4.47)
[ Nmm ] ,
unde:
t
M c1 = M s
f af
f 20
af
[ Nmm] ; M c 2 = M 0
[ Nmm]
(4.48)
n care f af20 i f aft se calculeaz cu relaiile (4.49) pentru materialul ales la flane.
R 20 R 20
20
f af = min c ;
c s1 c s 2
unde: c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4.
[ MPa] ;
R t Rt
t
f af = min c ;
c s1 c s 2
[ MPa] ,
(4.49)
112
3. Determinarea factorilor de form ai flanei

- Factorul liniar, L0
L0 = Ds p0 ;
unde s p 0 reprezint grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul

de recipient.
Pentru flane de tip integral rezult : s p 0 = s p1 = s.
- se determin rapoartele : L / L0 i s p1 / s p 0 ;
- se determin factorul K ( K= d1/D).
4. Determinarea coeficienilor de corecie
- Factorul de corecie a tensiunilor n direcie axial, Kf. se determin din fig.4.36
n funcie de rapoartele L / L0 i s p1 / s p 0 ;
- Factorii de form K F i K V ,pentru flane de tip integral, se determin din
fig.4.37 i fig.4.38;
Fig. 4.36
113
Fig. 4.37
Fig. 4.38
Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia:

KM =
unde:
d 2
n ( 2d + h)
; K M 1,
(4.50)
114
d 2 - diametrul de amplasare al uruburilor, n mm ;
n - numrul de uruburi ;
h - grosimea flanei, n mm ;
d - diametrul nominal al urubului, n mm.
Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.4.39 n funcie de factorul K.
Fig. 4.39
- Se calculeaz factorii de corecie :

K1 =
Kv h
KF h
; K2 =
;
L0
UL0 s 2p 0
1 + K1
+ K2.
T
5. Calculul tensiunilor din flane
- n direcie meridional :
K3 =
fA =
- n direcie radial :
K f KM Mc
K 3 Ds 2p1
[ MPa ] .
(4.51)
1 + K1 K M M c
3
fR =
K 3 Dh 2
[ MPa] .
115
(4.52)
- n direcie inelar :
fT =
YK M M c
Dh 2
Zf R
[ MPa] .
(4.53)
Observaii:
- Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ;
6. Verificarea condiiilor impuse tensiunilor
Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor:
f A+ f R
f A 1,5 f aft ;
f aft ;
(4.54)
2
f A+ f T
f aft .
f R , f T f aft ;
2
Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor.
Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan
cu lime mai mare.
4.5. Racorduri, bosaje

Racordurile sunt dispozitive prin intermediul crora se realizeaz mbinarea
demontabil a evilor, armturilor i a altor elemente sau dispozitive (manometre,
termometre, termocuple, indicatoare de nivel etc.).
4.5.1. Tipuri constructive

Constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri de racorduri (fig.4.40):
a) racorduri bosaje, care la rndul lor pot fi:
- pentru sudare (fig.4.40a);
- turnate cu corpul (fig.4.41).
Bosajele pentru sudare se execut n dou forme:
- forma A, pentru sudare de col (fig.4.42a i c);
- forma B, pentru sudare cap la cap (fig.4.42b i d).
Fiecare form se execut n dou variante:
116
- varianta p cu suprafaa de etanare plan (fig.4.42a i b);

- varianta c cu suprafaa de etanare curb (fig.4.42c i d).
Fig. 4.40
1 peretele mantalei sau al fundului; 2 bosajul; 3 mufa filetat;
4 tuul; 5 flana plat sudat; 6 elementul n form de aib
plat, metalic, de cptuire; 7 flane cu gt; 8 flan rigid;
9 flan plat liber; 10 elementul rsfrnt; 11 inelul sudat
b) racorduri muf, care pot fi: pentru sudare (fig.4.40b) i turnate cu corpul
(fig.4.40c).Aceste racorduri, de obicei filetate, se utilizeaz pentru racordarea
manometrelor, tecilor cu termometre sau termocuple.
c) racorduri cu flan, care se mpart n:
- turnate cu corpul (fig.4.40 g);
- pentru sudare:
- cu flan plat sudat simpl (fig. 4.40d);

- cu flan plat sudat cptuit (fig.4.40 e);
- cu flan cu gt (fig.4.40f);
- cu flan cu guler;
- cu flan liber pe eav rsfrnt
(fig. 4.40h);
- cu flan liber pe eav cu inel sudat
(fig. 4.40i).
117
Fig. 4.41
1 bosajul propriu-zis; 2 peretele
mantalei; 3 gurile filetate pentru
mbinarea cu prezoane
Fig. 4.42
Racordurile cu flan au o larg utilizare n construcia aparatelor de tip recipient,

ele prevzndu-se a fi sudate pe corp cu sau fr consolidarea orificiilor.
Racordurile se prevd i pentru alimentarea sau golirea recipientelor.
a) Racordul de alimentare 1 (fig.4.43a) pentru substane puternic corosive este
Fig. 4.43
1 racord; 2 perete recipient; 3- nervur
Fig. 4.44
1 fund bombat; 2 - racord
118
necesar s depeasc suprafaa interioar a recipientului 2 cu o anumit cot a pentru a

evita prelingerea de lichid, inclusiv a picturilor de condensat, pe corp sau pe capac. Dac
orificiul nu se compenseaz, iar grosimea peretelui este mic, mbinarea racord - corp se
rigidizeaz cu ajutorul nervurilor 3 (fig.4.43b).
b) Racordurile de golire trebuie s permit golirea complet a recipientului.
Pentru recipiente cilindrice verticale racordul nu trebuie s depeasc suprafaa
interioar a fundului. Legtura dintre fundul bombat 1 i racordul 2 se poate executa n
construcie obinuit (fig.4.44a) sau cu bordurare (fig.4.44b). La sudarea racordurilor,
alegerea tipului mbinrii sudate depinde de o serie de factori cum ar fi: grosimea
elementelor asamblate; de faptul dac racordul este cu sau fr inel de compensare; de
poziia racordului (aezat pe recipient sau este introdus n acesta).
4.5.2. Alegerea racordurilor

Elementele componente ale unui racord se prezint n fig.4.45.
Lungimea unui racord se alege innd
seama de grosimea stratului de izolaie termic i
de necesitatea introducerii lesnicioase a uruburilor
i piulielor de strngere. Lungimea cea mai mic
se obine cu ajutorul bosajelor sau cu ajutorul
mufelor.
Diametrul interior al unui racord se
determin, n general, n funcie de debitul i viteza
fluidului tehnologic vehiculat, cu urmtoarea
Fig. 4.45
relaie:
1 manta cilindric; 2 inel de

4Q
consolidare; 3 tu; 4 flana
[mm] ,
(4.55)
d it =
v
racordului;
5
contraflana
racordului; 6 garnitur; 7 - uruburi unde Q reprezint debitul fluidului tehnologic
vehiculat, n mm3/s, iar v, viteza fluidului

tehnologic vehiculat, n mm/s.
Pentru vitez se recomand urmtoarele valori orientative: v = 0,52 m/s pentru lichide; v = 1020 m /s - pentru gaze; v = 1030 m /s - pentru abur.
4.5.2.1. tuul
Se execut din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, avnd
caracteristicile date n tabelul 4.14 (extras din STAS 8184-87).
119
Tabelul 4.14
Marca
oelului
Grosimea
mm
OLT 35K
OLT 45K
Limita de curgere, MPa
Rezistena
la rupere
200C
2000C
2500C
3000C
16
235
185
165
140
17-40
225
180
160
135
16
255
205
185
160
17-40
245
195
175
155
MPa
350-450
450-550
4.5.2.2. Flana racordului

Se recomand utilizarea flanelor plate executate din oel forjat sau laminat,
avnd suprafaa plan de etanare. Flanele se utilizeaz pentru sudare la captul evilor,
n scopul mbinrii elementelor de conduct.
Tabelul 4.15
eav, mm
Dn
mm
Flan, mm
d1
d2
nxd3
d4
urub
b
Supr.de
etanare
e
Filet
Masa
Kg/
buc
10
14
75
50
4x11
14,5
10
35
M10
0,25
15
20
80
55
4x11
20,5
10
40
M10
0,28
20
25
90
65
4x11
25,5
10
50
M10
0,44
25
34
100
75
4x11
34,5
12
60
M10
0,53
32
38
120
90
4x14
38,5
14
70
M12
0,93
40
48
130
100
4x14
48,5
14
80
M12
1.00
50
60
140
110
4x14
60,5
14
90
M12
1,11
60
76
160
130
4x14
77
14
110
M12
1,39
80
89
190
150
4x18
90
16
128
M16
2,29
100
114
210
170
4x18
115
16
148
M16
2,53
120
Fig.4.46
Forma acestor flane se prezint n fig.4.46, iar n tabelele 4.15 i 4.16 se dau
dimensiunile acestor flane pentru PN 2,5 (STAS 8011-84) i PN 6 (STAS 8012-84),
respectiv pentru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16 (STAS 8014-84).
Tabelul 4.16
eav, mm
Dn
mm
Flan, mm
d1
d2
nxd3
d4
urub
b
Supr.de
etanare
e
Filet
Masa
kg /
buc
10
14
90
60
4x14
14,5
12
40
M12
0,45
15
20
95
65
4x14
20,5
12
45
M12
0,50
20
25
105
75
4x14
25,5
14
58
M12
0,74
25
34
115
85
4x14
34,5
14
68
M12
0,86
32
38
140
100
4x18
38,5
16
78
M16
1,50
40
48
150
110
4x18
48,5
16
88
M16
1,61
50
60
165
125
4x18
60,5
18
102
M16
2,18
60
76
185
145
4x18
77
18
122
M16
2,66
80
89
200
160
8x18
90
20
138
M16
3,27
100
114
220
180
8x18
115
22
158
M16
3,97
121
4.5.2.3. Garnituri de etanare

Se recomand utilizarea garniturilor nemetalice (materiale pe baz de azbest,
cauciuc, teflon, fibre vegetale
etc.) pentru suprafee de
etanare plane avnd forma din
fig.4.47 i dimensiunile din
tabelul 4.17 (extras din STAS
1733-89).
Fig. 4.47
Tabelul 4.17
Dn [mm]
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
d1 [mm]
18
22
28
35
43
49
64
77
90
115
d2 [mm]
40
45
55
65
78
88
98
118
134
154
4.5.2.4. Flana oarb

Aceste flane se folosesc pentru obturarea conductelor. Ele ofer posibilitatea de
nchidere temporar a unor circuite ale fluidului i pot ine loc de guri de vizitare pentru
recipiente cu diametre nominale relativ mici. Flanele oarbe se execut n dou variante
constructive :
Fig. 4.48
- forma A - flane oarbe plate pentru 10 < D n < 500 i presiuni PN 6...PN 40
bari (fig.4.48a) ;
- forma B - flane oarbe cu umr pentru 65 < D n < 600, cu suprafaa de etanare
prelucrat parial, pentru presiuni PN > 40 bari (fig,4.48b).
Flanele oarbe se execut din oel forjat sau laminat.
In tabelul 4.18 se prezint dimensiunile flanelor oarbe pentru PN6 (extras din
STAS 7451-88), iar n tabelul 4.19 pentru PN 10 (extras din STAS 7451-88).
122
Tabelul 4.18
Flan oarb, mm
Dn
mm
Masa, kg /buc
d1
d2
nxd3
c5max
Simbol
filet
urub
10
75
50
4x11
12
0,38
M10
15
80
55
4x11
12
0,44
M10
20
90
65
4x11
14
0,65
M10
25
100
75
4x11
14
0,82
M10
32
120
90
4x14
14
1,17
M12
40
130
100
4x14
14
1,39
M12
50
140
110
4x14
14
1,62
M12
65
160
130
4x14
14
55
2,44
2,48
M12
80
190
150
4x18
16
70
3,43
3,49
M16
100
210
170
4x18
16
90
4,76
4,86
M16
Tabelul 4.19
d1
d2
nxd3
c5max
Simbol
filet
urub
10
90
60
4x14
14
0,63
M12
15
95
65
4x14
14
0,72
M12
20
105
75
4x14
16
1,01
M12
25
115
85
4x14
16
1,23
M12
32
140
100
4x18
16
1,80
M16
40
150
110
4x18
16
2,09
M16
50
165
125
4x18
18
2,88
M16
65
185
145
4x18
18
55
3,66
3,70
M16
80
200
160
8x18
20
70
4,77
4,83
M16
100
220
180
8x18
20
90
5,65
5,75
M16
Dn
mm
Flan oarb, mm
Masa, kg/buc
Observaie : Flanele oarbe PN 10, Dn 10... Dn 150 sunt identice cu flanele oarbe PN 16, Dn
10... Dn150.
123
Suprafeele de etanare pot fi : plan (PS) sau plan cu umr(PU), conform

STAS 1735-89 ; cu pan sau cu canal (CP1 sau CP2), conform STAS 1741-89 ; cu prag
sau cu adncitur (PA1 sau PA2), conform STAS 1740-80 ; cu prag cu an sau cu
adncitur (PS1 sau PS2), conform STAS 1742-90.
4.5.3. Alegerea bosajelor

Bosajele se execut din oeluri sudabile. Ele se execut prin decupare din tabl
sau prin forjare, iar prelucrarea numai prin achiere, conform STAS 2300-75, clasa
mijlocie. Rugozitatea suprafeelor bosajelor trebuie s fie R a 25, cu excepia suprafeelor
de etanare, la care rugozitatea va fi de R a 6,3 pentru etanri cu garnituri moi.
Tabelul 4.20 (extras din STAS 8500-77)
Dn
mm
Bosaj, mm
Filet, mm
Masa, kg /buc
d1
D1
d2
d3
20
20
90
115
65
22
M10
10
1,00
1,30
25
25
100
125
75
22
M10
10
1,30
1,60
32
32
120
150
90
27
M12
12
2,40
2,90
40
40
130
160
100
27
M12
12
2,70
3,30
50
50
140
170
110
27
M12
12
3,20
4,00
65
65
160
190
130
27
M12
12
3,90
4,80
80
80
190
215
150
34
M16
16
4,30
5,20
100
100
210
235
170
34
M16
16
5,00
5,80
125
125
210
265
200
34
M16
16
6,10
7,10
150
150
265
295
225
34
M16
16
9,20
10,0
200
200
320
350
280
34
M16
16
12,0
14,0
250
250
375
405
335
34
12
M16
16
14,8
17,3
300
300
440
470
395
34
12
M20
16
17,6
20,6
350
350
490
520
445
34
12
M20
16
20,4
23,8
400
400
540
580
495
40
16
M20
20
29,0
33,0
500
500
645
685
600
40
16
M20
20
36,0
42,0
124
Dimensiunile bosajelor (fig.4.42) conform tabelelor 4.20 (pentru PN2,5 i PN 6)

i 4.21 (pentru PN 10).
Tabelul 4.21 (extras STAS 8500 -77)
Dn
mm
Bosaj, mm
Filet, mm
Masa, Kg /buc
d1
D1
d2
d3
20
20
105
130
75
25
M12
12
1,5
1,8
25
25
115
140
85
25
M12
12
1,8
2,8
32
32
140
170
100
30
M16
16
3,3
4,0
40
40
150
180
110
30
M16
16
3,7
4,5
50
50
165
200
125
30
N16
16
4,4
5,5
65
65
185
220
145
30
M16
16
5,4
6,6
80
80
200
230
160
30
M16
16
6,4
7,2
100
100
220
250
180
30
M16
16
6,9
8,0
125
125
250
280
210
30
M16
16
8,4
9,7
150
150
285
320
240
36
M20
20
12,6
13,8
200
200
340
380
295
36
M20
20
16,4
19,0
250
250
395
430
350
36
12
M20
20
20,0
22,5
300
300
445
480
400
36
12
M20
20
23,3
26,0
350
350
505
540
460
36
16
M20
20
28,0
34,3
400
400
565
640
515
42
16
M24
24
39,6
45,3
500
500
670
720
620
42
20
M24
24
49,5
57,3
Observaie : Bosajele PN 10, Dn 10... Dn 200 sunt identice cu bosajele PN 16, Dn 10... Dn 200.
4.6. Guri pentru verificare

Gurile pentru verificare sunt dispozitive nchise cu capac demontabil, asamblat
cu uruburi, cu care se echipeaz recipientele n scopul asigurrii unor ci de acces pentru
control, ntreinere, reparare, nlocuire de elemente deteriorate etc.
125
Se recomand urmtoarele:
a) Guri pentru examinare vizual. Acestea au diametrul interior de cel puin
50 mm i nlimea de maxim 50 mm.
b) Guri de mn. Au diametrul interior de cel puin 80 mm i nlimea de cel
mult 85 mm, cu excepia elementelor conice pentru care aceasta poate fi de 100 mm.
Aceste guri trebuie s permit introducerea unei lmpi n interiorul recipientului.
c) Guri de cap. Au dimensiunile interioare de cel puin 220 x 320 mm sau
diametrul interior de min. 320 mm i nlimea de max. 100 mm. Ele trebuie s permit
introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp.
d) Guri de vizitare. Au diametrul interior de cel puin 400 mm i nlimea de
max. 250 mm. Ele permit intrarea i ieirea unui om fr echipament auxiliar. La
construciile cu capac demontabil, gura de vizitare se prevede numai dac aceasta este
necesar deservirii utilajului (curire la intervale scurte, control frecvent etc.). Cu ct este
mai mic nlimea gurii de vizitare, cu att accesul la interior este mai uor.
Clasificarea gurilor de vizitare se face dup mai multe criterii i anume:
Dup forma geometric pot fi:
- rotunde (utilizate larg i nerestrictiv), standardizate pentru presiuni nominale
pn la PN 64 i diametre nominale pn la Dn 600;
- ovale (eliptice) utilizate limitat;
- ptrate sau dreptunghiulare, utilizate rar n special pentru aparatele lucrnd la
presiuni egale sau apropiate cu cea atmosferic, nefiind standardizate.
Dup tipul constructiv al capacului pot fi:
- cu capac plan;
- cu capac bombat;
- cu deschidere rapid;
- cu capac autoetanat.
Dup sistemul de asamblare al capacului, se deosebesc:
- guri de vizitare cu uruburi fixe;
- guri de vizitare cu uruburi rabatabile.
Dup sistemul de etanare, gurile de vizitare pot fi cu suprafee de etanare:
- plane (tip PS sau PU);
- cu prag i adncitur (PA);
- cu canal i pan (CP).
Dup construcia lor, deosebim guri de vizitare cu:
- capac fix sau detaabil (fig. 4.49);
- capac rabatabil (fig. 4.50);
- cu capac pivotant orizontal (fig.4.51a) sau vertical (fig.4.51b).
126
Fig. 4.49
1 manta; 2 inel de consolidare;
3 tu; 4 flana tuului; 5 capac
plan fix; 6 garnitur etanare;
7 uruburi; 8 - mnere
Fig. 4.50
1 tu; 2 flana tuului;3 capac
plan rabatabil; 4 garnitur etanare;
5 uruburi; 6 mner; 7 mecanism
de rabatere;
Fig. 4.51
1 tu; 2- flan; 3 capac plan pivotant; 4 garnitur etanare;
5 uruburi; 6- brid de pivotare; 7 bra pivotant; 8 inel susinere;
9 aib; 10 plint; 11 furc susinere; 12 , 13 - uruburi
127
Dup poziia lor de montare:

- guri de vizitare orizontale;
- guri de vizitare verticale.
Dup modul de protejare al suprafeelor interioare tehnologice, distingem:
- guri de vizitare fr cptueal;
- guri de vizitare cu cptueal anticorosiv.
Clasificarea, simbolizarea i notarea gurilor de vizitare rotunde, din oel, pentru
recipiente se face conform STAS 5661/1 - 86, iar detaliile constructive ale acestora
conform STAS 5661/2,3- 86, STAS 5661/4...7 - 86.
e) Guri de salvare. Au diametrul interior de cel puin 6oo mm i trebuie s
permit intrarea i ieirea unui om mbrcat cu echipament de salvare sau de protecie.
Amplasarea i numrul gurilor de verificare necesare ntr-un caz dat se
determin n conformitate cu instruciunile C4-83.
4.7. Compensarea orificiilor

Efectuarea unor orificii n corpul recipientului conduce la slbirea peretelui
acestuia i la o concentrare de tensiuni n zona respectiv. Pentru a compensa aceste
efecte nefavorabile peretele recipientului se ntrete prin adugarea, n zona orificiului, a
unei arii de material egale cu cea ndeprtat prin practicarea orificiului. Aceasta se poate
realiza prin:
- sudarea n zona orificiului a unui inel de compensare, format dintr-o singur
bucat sau din dou buci;
- ngroarea racordului;
- ngroarea peretelui recipientului, caz recomandat numai pentru recipientele
strbtute de multe racorduri, soluia fiind mai ieftin.
Compensarea cu un inel de ntrire se poate face pe partea exterioar (fig. 4.52a)
Fig.4.52
1 corpul recipientului; 2 racord; 3 inele de ntrire
128
sau pe cea interioar (fig. 4.52b) a peretelui recipientului n acest caz.

Compensarea cu dou inele de ntrire (fig.4.52c) este cea mai avantajoas,
ndeosebi n cazul solicitrii la oboseal, deoarece asigur un flux mai uniform al liniilor
de for i nu apar tensiuni ncovoietoare suplimentare ca n cazul folosirii unui singur
inel de compensare. Aria necesar compensrii se distribuie n jurul orificiului (circular,
eliptic) astfel ca pe orice direcie n jurul acestuia s se afle cel puin o jumtate din
aceasta.
In cazul solicitrii la presiune interioar, aria maxim a seciunii transversale
necesare compensrii Ac este egal cu aria materialului ndeprtat, calculat n plan
meridional (fig.4.53): Ac = ds 0
(4.56)
unde d este diametrul orificiului iar s0 grosimea de

rezisten. In general d 0,33 D, unde D este
diametrul interior al nveliului. Deoarece la o
distan de la marginea gurii, egal cu raza
acesteia, coeficientul de concentrare al tensiunilor
scade foarte mult, aceast distan este n mod
Fig. 4.53
obinuit considerat grania zonei de compensare
efectiv a nveliului. Pe direcie perpendicular la suprafaa nveliului, grania zonei de
compensare se determin considernd c la distana l c de nveli efectul orificiului este
neglijabil. Aria de material ndeprtat, ABCD, trebuie plasat n vederea compensrii n
interiorul domeniului A1B1C1D1 pentru a obine o compensare ct mai bun.
4.7.2. Domenii de aplicare

Compensarea orificiilor aflate pe elementele de recipient (cilindrice, conice,
funduri, capace) supuse la presiune pe partea interioar se face atunci cnd:
(4.57)
Ds 4 10 5 mm 2 ,
p
unde D este diametrul recipientului, iar s p grosimea de proiectare a peretelui acestuia.

Un orificiu se consider izolat dac distana fa de cel mai apropiat orificiu
satisface condiia:
(4.58)
a 2 D (s c ) ,
0
unde:
Dc = D - pentru elemente cilindrice;

Dc = 2 R - pentru funduri mner de co;
Dc = Dk / cos / 2 - pentru funduri conice.
129
Diametrul maxim al unui orificiu izolat ce nu necesit compensare este:
s p c1
d on = 2
0,875 Dc ( s p c1 ) ,
(4.59)
s 0
unde s 0 este grosimea de rezisten a elementului de recipient pe care se afl orificiul.
s0 =
pc D
2 f a z pc
(4.60)
n care termenii au semnificaiile din relaia (4.1).
4.7.3. Dimensionarea inelului de compensare

Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau a
racordului, prin adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora trebuie
ndeplinit condiia :
(hec + s ci + s p s 0 c1 ) ( s pr s cr c1 ) + hic ( s pr 2c1 ) K r +
(4.61)
di
+ Dc ( sci + s p c1 ) ( K i s ci + s p 0,875s 0 c1 ) ( + c1 ) s 0
2
unde hec - lungimea prii exterioare a racordului ce contribuie la compensare, n mm;
hec = min he ; 1,25 ( d i + 2c1 ) ( s pr c1 )
),
(4.62)
n care:
d i - diametrul interior al evii ( d i = d 2 s , v.fig.4.46), n mm ;
s pr - grosimea de proiectare a evii ( s pr = s cr + c1 + c r1 ), n mm ;

s ci - grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare ( s ci = s p ), n mm;
s cr - grosimea de rezisten a peretelui racordului, n mm.
s cr =
pc (d + 2c1 )
2 zf ar p c
(4.63)
unde f ar reprezint tensiunea admisibil a materialului racordului, n MPa.

20
Rt
f ar = min c ; R .
(4.64)
c s1 c s 2
hic - lungimea prii interioare a racordului ce contribuie la compensare, n mm;
hic = min hi ; 0,5 ( d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) ,
n care: hi - lungimea de execuie a prii interioare a racordului;
(4.65)
130
K r - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului racordului i cea a
materialului virolei ;
K i - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare,
f ai , i cea a materialului virolei, f a .
f ar
; 1 ;
K r = min
f
a
(4.66)
f ai
;1 .
K i = min
fa
(4.67)
- determinarea diametrului exterior al inelului de compensare, d ic

d ic = d + 2 Dc (s ci + s p c1 )
(4.68)
unde: d - diametrul exterior al evii, mm (v. tabelele 4.15; 4.16)

- determinarea grosimii de proiectare a inelului de compensare, s pi
4.8. Aparate de msur i control i dispozitive de siguran

Funcionarea recipientelor sub presiune la parametrii proiectai, conform
cerinelor procesului tehnologic, ct i necesitatea proteciei mediului i factorului uman
presupun dotarea acestora cu diverse aparate de msur i control i dispozitive de
siguran.
4.8.1 Aparate de msur i control

4.8.1.1 Manometre
Manometrele se monteaz pe fiecare recipient prin intermediul unui robinet cu
trei ci prevzut cu flan. Presiunea de lucru maxim admis se marcheaz pe cadranul
manometrului cu o linie roie, sau pe carcasa manometrului se prevede un indicator
vopsit rou. Manometrul se alege astfel nct presiunea maxim de lucru s fie n treimea
mijlocie a scrii gradate. Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie
cel puin din clasa de precizie 2,5.
In STAS 3589/2-86 se dau informaii privind manometrele cu element elastic cu
carcas circular i cu ram de prindere frontal.
Diametrul carcasei circulare, D, (fig.4.54), se alege din urmtorul ir de valori,
exprimat n mm : 40; 60; 100; 160; 250.
Manometrul trebuie s prezinte o vizibilitate bun cnd este montat pe recipient;
131
pentru asigurarea acestei condiii este necesar ca diametrul su exterior s aib

urmtoarele dimensiuni minime:
- 100 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 2,5 m i la recipiente cu
presiunea maxim admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa ;
- 150 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 5 m i la recipiente cu
Fig. 4.55
Fig. 4.54
presiunea maxim admisibil de lucru mai mare de 0,8 MPa.

Forma i dimensiunile pieselor de racordare ale manometrului la recipient se aleg
conform fig. 4.55 i tabelului 4.22 (extras din STAS 3589/2-86).
Tabelul 4.22
Dimensiunea
carcasei,
mm
Dimensiuni racord, mm
d1
d3
l1
l2
Presiunea msurat,
MPa
40
M10 x 1
10
40
40; 60
M12 x 1,5
12
40
100;160;250
M20 x 1,5
20
160
4.8.1.2. Aparate pentru msurat temperatura

Recipientele sub presiune ncadrate n procese tehnologice, care trebuie s se
desfoare la temperaturi controlate, se prevd obligatoriu cu aparate pentru msurarea
temperaturilor cum ar fi: termometre cu tij, termocuple, pirometre, aparate
132
nregistratoare. Pe scara gradat temperatura maxim admisibil se marcheaz printr-o

linie roie. Aceste aparate se verific periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele
de metrologie.
Termocuplurile sunt traductoare de temperatur care transform variaia de
temperatur a mediului, a crui temperatur se msoar, n variaie de tensiune
termoelectromotoare, care apoi prin racordare la un aparat indicator sau nregistrator este
tradus n uniti de temperatur.
Pentru alegerea corespunztoare a unui traductor de temperatur trebuie s se
in seama de urmtorii factori: domeniul de msurare, ineria termic (constanta de
timp), starea corpului a crui temperatur se msoar, accesibilitatea punctului de
msurare, agresivitatea mediului etc.
In fig.4.56 se prezint un termocuplu executat la ntreprinderea de traductoare i
Fig. 4.56
regulatoare directe Pacani.

Codificarea termocuplului cuprinde un cod format dintr-o parte literar (TTC) i
un grup de 10 caractere numerice mprite n 9 nivele, fiecare nivel reprezentnd o
caracteristic.
4.8.1.3. Indicatoare de nivel
Pentru msurarea nivelului din recipient, atunci cnd este necesar, se utilizeaz
indicatoare de nivel. Acestea pot fi cu tub de sticl, cu sticl plan, indicatoare magnetice,
indicatoare cu transmitere la distan etc.
133
Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la urmtoarele recipiente sub presiune:

- recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere;
- recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate.
Toate indicatoarele de nivel care funcioneaz pe principiul vaselor comunicante
vor fi prevzute cu robinet de control.
La recipientele al cror coninut atac sticla se vor folosi indicatoare de nivel cu
plci din materiale corespunztoare.
4.8.2. Dispozitive de siguran

Aceste dispozitive protejeaz recipientele sub presiune i nu permit creterea
presiunii peste presiunea de lucru maxim admis. Ele se utilizeaz atunci cnd exist
pericolul creterii presiunii n recipient cu mai mult de 10% fa de presiunea maxim
admisibil de lucru.
Dispozitivele de siguran utilizate n mod obinuit sunt: supapele de siguran i
membranele de siguran. Ele se monteaz, de regul, la partea superioar a recipientului.
4.8.2.1. Supape de siguran (STAS 11148-80)
1. Elemente constructive
Se recomand pentru situaii n care suprapresiunea crete lent. Supapele de
siguran au o anumit inerie n
funcionare, motiv pentru care ele
ofer doar o protecie parial a
recipientului n cazul creterii
brute a suprapresiunii. Supapele
de siguran pot fi cu arc
(fig.4.58) sau cu contragreuti
(fig.4.57). Supapele cu arc au
inerie mai mic dect cele cu
contragreutate. Presiunea maxim
a mediului naintea supapei de
siguran se admite a fi cu 10%
mai mare dect presiunea de
lucru maxim, pl , admis a
Fig. 4.57
1
scaunul
supapei;
2 prghie; 3 supap;
recipientului. In consecin, ele se
4 contragreutate; 5 bol; 6 - tij
134
regleaz astfel nct s se deschid la cel

mult 1,1 p l .
Supapele de siguran nu asigur
ntotdeauna etaneitate deplin, ndeosebi
datorit corodrii elementelor componente
(scaun, supap etc). Supapele se
proiecteaz, execut i ncearc conform
prescripiilor tehnice C 37-83 ISCIR.
Pentru evacuarea condensului din
recipient, n cazul unui recipient cu abur
sau aer sub presiune, se utilizeaz supape
Fig. 4.58
1 corp superior; 2 corp inferior;
3 capac; 4 ventil; 5 scaun; 6 arc;
7 urub pretensionare arc; 8 urub
limitator curs
Fig. 4.59
de purjare. Acestea (fig.4.59) se monteaz la partea cea mai de jos a recipientului. Prin
acionarea manual a tijei a, fluidul sub presiune este evacuat, purjnd i condensul ce se
formeaz la partea inferioar a recipientului.
2. Elemente de calcul
a) Supape de siguran cu arc
Calculul const, n principal, din dimensionarea arcului elicoidal de compresiune
(fig. 4.60), conform (STAS 7067/1-87).
- Fora de deschidere a supapei la presiunea din recipient, Fn, se determin cu
relaia:
Fn =
D 2n
pi ,
4
(4.69)
unde:
135
D n - diametrul nominal al supapei ;

p i - presiunea interioar din recipient.
- Indicele arcului, i, se alege n funcie de modul de nfurare al arcului, astfel:

- pentru arcuri nfurate la cald 4 i 16 ;
- pentru arcuri nfurate la rece 4 i 10.
- Diametrul srmei de arc , d, (fig.4.60)
se determin cu relaia:
d=
8 K Fn i
(4.70)
at
unde: K - coeficientul de form al arcului,

avnd expresia: K = 1 + 1,6 / i ;
at - tensiunea admisibil la torsiune.
Dimensiunea d a srmei se
standardizeaz din urmtorul ir de valori
Fig. 4.60
(STAS 893-80 pentru srm din oel carbon
de calitate pentru arcuri): 2,00 ; 2,20 ; 2,40 ; 2,50; 2,80 ; 3,00 ; 3,50 ; 4,00 ; 4,50 ; 5,00 ;
5,50 ; 6,00 ; 7,00 mm.
- Diametrul mediu al spirei, D m , se determin cu relaia : Dm = id ;
- Diametrul exterior al spirei : D = D m + d ;
- Diametrul interior al spirei : Di = D m d ;
- Pasul spirelor active n stare liber, t, se determin din condiia:
2
Dm
+ 0,2 t Dm .
3
4
- Sgeata arcului, fn, se determin cu relaia:
fn =
8 D3m n
Fn ,
G d4
(4.71)
(4.72)
unde n reprezint numrul de spire active. Acesta se alege astfel nct (n 1)(t d ) s
fie mai mare dect suma sgeii arcului sub sarcin i cursa ventilului;
G = (78.000...80.000) MPa modulul de elasticitate transversal.
- Cursa ventilului: H v = (0,1...0,5) D n ;
- Numrul total de spire : nt = n + n r ,
unde: nr = 1,5 pentru n 7 i nr = 1,5...3,5 pentru n > 7.
- nlimea arcului la blocare: H b = nt d ;
- nlimea arcului n stare liber, Ho se determin cu relaia:
136
H o = t n + (n r 0,5 ) d ;
(4.73)
- Sgeata arcului la blocare: f b = H t H b ;

- Unghiul de nclinare al spirei :
0 = arctg
Dm
(4.74)
- Constanta arcului : c = Fn / f n ;
- Diametrul de aezare a ventilului, D1, se determin cu relaia:
D1 =
Dn
.
4 Hv
(4.75)
Pentru ca arcul s reziste la solicitrile la care este supus trebuie ndeplinite

condiiile:
(4.76)
ef at ; tb r ,
unde:
ef =
8K i
Fn ;
tb =
8K i
d 2
Fb ,
(4.77)
n care Fb este fora de blocare a arcului i se determin cu relaia: Fb = cf b .

b) Supape de siguran acionate prin contragreutate (fig.4.58)
Calculul const n:
Dimensionarea tijei
Diametrul minim al tijei se determin cu relaia:
d
4K F
,
ac
(4.78)
unde: F fora de apsare; n cazul unei suprafee bine finisate, aceast for trebuie s
fie egal ca mrime cu fora rezultat din aciunea presiunii fluidului;
ac tensiunea admisibil la compresiune;
K coeficient de suprasarcin (K= 1,11,3).
Calculul masei contragreutii
Greutatea contragreutii se determin cu relaia:
F l1 G p l 2 Gv l1
(4.79)
Gc =
l3
n care: Gp greutatea prghiei;
Gv greutatea tijei i ventilului;
F fora necesar etanrii;
Fig. 4.61
137
l1, l2, l3, l4 conform fig. 4.61.

Verificarea prghiei se face la solicitarea de ncovoiere cu relaia:
M i max
ai ,
(4.80)
W
momentul ncovoietor maxim din seciune; W modulul de rezisten al
i =
unde: Mimax
seciunii.
Verificarea bolului
Bolul se verific la forfecare i la presiune de strivire ntre bol i furc,
respectiv ntre bol i prghie.
4.8.2.2. Dispozitive de siguran cu elemente care se distrug

Din aceast grup fac parte: membranele de rupere (bombate sau plane),
capsulele de rupere, barele de rupere i barele de flambaj. Dintre acestea, membranele
sunt specifice recipientelor cu perete subire; ele asigur protecie i mpotriva
exploziilor.
Membranele de siguran se execut din materiale izotrope, omogene, care-i
pstreaz n timp caracteristicile mecanice i stabilitatea la coroziune n condiiile date de
lucru, cum ar fi: aluminiu, cupru, nichel, argint, aur, platin, titan, aliaje neferoase, PTFE
etc. In fig.4.62a se prezint un dispozitiv de siguran cu membran plan prevzut cu
garniturile 2 i 3 prinse ntre flanele 4 i 5. In fig. 4.62b este reprezentat un dispozitiv de
siguran cu membran bombat 1, montat ntre monturile 6 i 7 care sunt strnse cu
Fig. 4.62
1 membran de siguran; 2 i 3 garnituri; 4 i 5 flane; 6 i 7 monturi;
ajutorul flanelor 4 i 5.
Membrana de siguran trebuie s asigure schimbarea uoar. Grosimea ei se
predimensioneaz cu relaia:
138
pr d
k
p r - presiunea de rupere ( p r = 1,1 p l ; p l - presiunea de lucru);
s=
unde:
(4.81)
k - rezistena caracteristic materialului membranei de siguran n condiiile de

solicitare date.
La instalaiile care lucreaz sub vid membrana este protejat mpotriva fluturrii
cu ajutorul unui disc bombat, cu perforaii, montat sub membrana de siguran.
Membranele bombate sunt mai sensibile dect cele plane. La montarea
dispozitivelor de siguran cu membran se asigur posibilitatea reinerii fragmentelor de
membran, dup rupere, prin montarea n interiorul conductei de evacuare a unui element
de reinere.
4.9. nclzirea i rcirea recipientelor

nclzirea recipientelor poate fi direct sau indirect. In cazul nclzirii directe
agentul de nclzire se introduce direct n mediul de lucru. Aceasta se realizeaz cu
ajutorul unor evi prevzute cu numeroase orificii de diametru mic, care asigur o
repartiie uniform n masa supus nclzirii. nclzirea indirect presupune ca agentul de
nclzire s fie separat, prin perete metalic sau din alt material, de mediul de lucru. In
acest caz utilajele trebuie prevzute constructiv cu mijloace pentru realizarea nclzirii,
cum sunt cmile de nclzire i serpentinele aplicate pe corp sau introduse n recipient.
4.9.1. Cmi de nclzire

Acestea pot fi fixe sau amovibile.
Cmaa fix se sudeaz de recipient pe conturul superior. mbinarea corp manta se face prin racordare sub 45o n partea superioar (fig.4.63a) i degajarea sub 90o
cu bordurarea cmii de nclzire la partea inferioar, pentru amplasarea racordului de
fund (fig.4.63b). Racordul de fund se aeaz la punctul de cot minim a fundului
cmii i poate fi separat (ca n fig.4.63b) sau comun cu al recipientului. La zona
superioar cmaa trebuie prevzut cu racorduri pentru intrarea aburului i pentru
supapa de siguran.
Aerul i gazele necondensabile trebuie evacuate din cmaa de nclzire deoarece
prezena lor nrutete transferul
termic, scznd productivitatea
utilajului. Evacuarea se face
Fig. 4.63
139
utiliznd dopuri sau racorduri de aerisire. Lichidele de rcire sau de nclzire se introduc
ntotdeauna pe la partea inferioar i sunt evacuate pe la partea superioar, astfel ca
spaiul dintre corpul recipientului i cmaa de nclzire s fie n permanen plin cu
lichid. Vaporii se introduc pe la partea superioar, iar condensatul este evacuat pe la
partea inferioar. Vaporii nu trebuie s loveasc direct suprafaa nclzit. Pentru a
elimina acest lucru se utilizeaz plci deflectoare 1 (fig.4.64a) sau racorduri speciale 2
obturate cu fante laterale 3 (fig.4.64b).
Cmile amovibile (2) se
asambleaz de corpul recipientului (1)
n partea superioar cu flane plate (fig.
4.65) sau cu gt n raport cu presiunea i
temperatura agentului de nclzire i cu
diametrul cmii.
Fig. 4.64
1 deflector; 2 racord; 3 - fant
Fig. 4.65
1 corp recipient; 2 cma
amovibil
4.9.2. Serpentine de nclzire

La presiuni ridicate ale agentului de nclzire, precum i la utilaje cu diametru
mare, n locul cmilor de nclzire se utilizeaz serpentinele de nclzire.
Serpentinele se execut din eav tras fr custur, care se curbeaz elicoidal.
In cazul recipientelor executate din laminate de oel, ele sunt din oel carbon sau din oel
anticorosiv. Serpentinele pot fi interioare, adic introduse n recipient, sau exterioare,
aplicate pe corpul acestuia.
140
Fig.4.66
1 eav; 2 band cupru; 3 perete recipient
Serpentinele pentru nclzirea recipientelor pot fi: din eav ntreag 1 cu band
de cupru 2 introdus ntre eav i peretele 3 al recipientului (fig.4.66a); din eav
aplatizat (fig.4.66b); din jumti de eav cu t > d (fig.4.66c); din jumti de eav cu
t < d (fig.4.66d);.din cornier (fig.4.66e) sau din band de tabl curbat la rece (fig.4.66f).
Pasul t se alege astfel nct electrodul s poat intra n spaiul dintre dou evi succesive,
n vederea sudrii. In cazul soluiei din fig.4.66a se recomand ca t = (1,5...2)d, d fiind
diametrul exterior al evii. La aceast variant ntre peretele recipientului i serpentin se
introduce o band din cupru. La sudare, cuprul se topete parial i umple spaiul dintre
pereii evii i ai recipientului. Prin aceasta se mrete suprafaa de contact dintre
serpentin si peretele recipientului, mbuntind transferul termic. Aceast soluie
constructiv poate fi utilizat pn la presiuni de 35 MPa. Are dezavantajul c este
141
scump.
Cordoanele de sudur sunt solicitate la forfecare. Grosimea cordonului de sudur
a se determin cu relaia:
p di
a= e ,
(4.82)
2 af
unde:
af - tensiunea admisibil la forfecare a materialului cordonului de sudur;

d i - diametrul interior al evii;
p e - presiunea de exploatare.
Variantele din fig.4.66d si e sunt mai avantajoase din punct de vedere al utilizrii
eficiente a suprafeei de transfer termic, deoarece pe ntreaga suprafa cu serpentin nu
exist poriuni fr contact direct cu mediul de nclzire.
Pentru montarea serpentinei se traseaz pe recipient traseul stabilit, apoi se
sudeaz un capt al acesteia de peretele recipientului. In continuare se nclzete eava
sau profilul pn la rou, pe o poriune de 150200 mm i se curbeaz dup traseu, dup
care se sudeaz de recipient.
4.9.3. Izolarea termic a recipientelor

Utilajele prin care circula fluide la temperaturi diferite de temperatura mediului
ambiant, se izoleaz termic. In acest scop, pe suprafaa exterioar a utilajului se prinde, cu
ajutorul unor suporturi speciale, materialul izolant (cu conductivitate termic foarte
mic): vat de sticl, vat mineral, fibre ceramice, plut expandat, ciment poros,
materiale plastice expandate, folii de aluminiu etc.
4.10. Suporturi pentru recipiente

4.10.1. Suporturi pentru recipiente verticale
Recipientele verticale se monteaz suspendate sau rezemate.
Recipientele suspendate se reazem fie continuu pe un inel de rezemare, fie
direct pe un numr determinat de suporturi laterale. In mod obinuit se utilizeaz 2...4
suporturi laterale (STAS 5455-82). Pentru aparate foarte mari se poate recurge i la 8
suporturi. Suportul este caracterizat de greutatea pe care o poate prelua. In cazul n care
grosimea peretelui recipientului este relativ mic, pentru a evita pierderea local a
stabilitii corpului recipientului sau o stare de tensiuni nefavorabil, ntre suport i
142
peretele recipientului se interpune o plac de ntrire, de grosime egal cu grosimea

peretelui pe care se aplic. Placa de ntrire se execut din acelai material cu cel al
recipientului pe care se sudeaz.
Suporturile laterale se execut din oel carbon, oel slab aliat sau, dup caz, din
oel aliat.
Suporturile laterale (STAS 5455-82) se clasific n dou tipuri i dou variante,
astfel :
Fig.4.67
Fig.4.68
- tip I, suporturi laterale sudate direct pe recipient (fig.4.67a i b) ;
143
- tip II, suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de
ntrire (fig.4.68a i b) ;
- varianta A, suporturi laterale executate prin ambutisare (fig.4.67a i 4.68a);
- varianta B, suporturi laterale executate din elemente sudate(fig.4.67b i 4.68b).
Alegerea suporturilor laterale
Suporturile se aleg n funcie de greutatea pe care o pot prelua. Pentru aceasta
este necesar a cunoate greutatea total a recipientului, care se determin cu relaia :
(4.83)
Gt = Gc + Glr + F s + F z + F v + F supl ,
unde Gc reprezint greutatea constructiv, determinat cu relaia:
Gc = Gcorp + G flanse + G fund + Gcapac + G racord ,

n care: G corp este greutatea corpului i se determin cu relaia:
G corp = 2RHs p g .
(4.84)
(4.85)
(R - raza recipientului, n m ; s p - grosimea corpului recipientului, n m ; = 7800

Kg/m3 - densitatea materialului corpului recipientului ; g = 9,81 m/s2).
Pentru calculul nlimii H, a prii cilindrice a recipientului, nu se ia n
considerare volumul ocupat de fund i capac ( recipientul nu funcioneaz niciodat plin,
fiind necesar un spaiu gol pentru vaporii ce se degaj).
4V
;
H=
(4.86)
D2
3
(V - volumul recipientului, n m ; D - diametrul recipientului, n m. ).
Gflane - greutatea tuturor flanelor, n N ;
n
G flanse = mi g
i=1
unde:
(4.87)
mi - masa flanei, n Kg ;
Gfund - greutatea fundului recipientului, n N ;
Gcapac - greutatea capacului, n N ;
Gracord - greutatea tuturor racordurilor, n N.
Glr - greutatea lichidului din recipient, n N ;
Glr = V l l g
(4.88)
( Vl = 0,8 V - volumul lichidului din recipient; l - densitatea lichidului din recipient;

pentru suc l = 1100 Kg/m3; pentru ap l = 1000 Kg/m3)
Fs = 3(G c + Glr ) - fora seismic ;
144
Fz = (0,3...0,5)(G c + G lr ) - fora datorat zpezii ;

Fv = 0,1(G c + Glr ) - fora datorat vntului ;
Fsup l = (0,2...0,3)(Gc + Glr ) - fore suplimentare.

Valorile obinute se nlocuiesc n relaia (4.83) determinndu-se greutatea total a
recipientului, G t .
Greutatea pe un suport este : G s = Gt / n ; unde n - numrul suporturilor, iar
greutatea de calcul pentru un suport este : G cs = 1,3G s . Cu aceast valoare se alege din
nomograma din fig. 4.69 mrimea suportului, iar din tabele dimensiunile acestora.
Rezemarea
pe
fundul
recipientului se poate face direct, pe 3,
4 sau 6 suporturi, continuu pe inel sau
pe o virol suport. Suporturile de fund
(fig. 4.70) pot fi tubulare, 2 (fig.4.70a)
sau din plci sudate, 3 (fig. 4.70b i c).
Ele se asambleaz direct pe fundul
recipientului 1 sau prin intermediul
unei plci de ntrire, 4. Dimensiunile
suporturilor de fund i sarcina maxim
admisibil pe fiecare tip de suport sunt
prezentate
n
STAS
5520-82.
Suporturile de fund tubulare cu plac
de ntrire pot fi utilizate pentru sarcini
cuprinse ntre 15 i 200 kN. Suporturile
de fund din plci sudate pot fi utilizate
pentru sarcini de la 4 la 250 kN.
Rezemarea pe inel (fig.4.71) este
specific recipientelor de gabarit mare
i grele.
Virola suport poate fi n
continuarea
recipientului,
avnd
Fig. 4.70
suprafaa median n prelungirea celei a
1 fund recipient; 2 suport tubular; 3 plci
corpului recipientului sau foarte puin
sudate; 4 plac de ntrire
decalat (fig.4.72). Virola suport
asigur tranziia ntre temperatura corpului i temperatura tlpii, apropiat de cea a
reazemului. Ca urmare, captul superior al virolei suport se dilat radial o dat cu corpul,
Fig. 4.69
145
146
Fig. 4.71
Fig. 4.73
1 corp recipient; 2 inel; 3 virol
suport; 4 izolaie termic; 5 buzunar
de aer
Fig. 4.72
pe cnd captul inferior al virolei nu se dilat

i nu este deci supus vreunei solicitri
suplimentare.
In consecin, mbinarea captului
superior al virolei suport cu corpul
recipientului, reprezint o discontinuitate mare
de structur; aici apar solicitri de contur.
Pentru a micora aceste solicitri este necesar
micorarea gradientului de temperatur n
lungul suportului, n apropierea conturului de
mbinare. In acest scop, n stratul de izolaie
termic se las buzunarele de aer (fig. 4.73)
care permit transferul termic prin convecie i
radiaie de la corp la suport.
4.10.2. Suporturi pentru recipiente orizontale

Cele mai utilizate sunt suporturile tip a rigidizate cu nervuri (fig.4.74). Cu
creterea diametrului recipientului rezemat, crete gradul de rigidizare produs de nervuri,
fie prin mrirea numrului de nervuri, fie prin extinderea lor.
Suporturile a pentru recipiente (STAS 10817-82) se execut n trei tipuri
constructive:
N1 suporturi a cu trei nervuri, la recipiente cu diametrul nominal
147
Dn600Dn 1000;
N2 - suporturi a cu ase nervuri, la recipiente cu diametrul nominal
Dn1100Dn 2000;
N3 - suporturi a cu opt nervuri, la recipiente cu diametrul nominal Dn2200Dn
3600.
Suporturile a tip N1 se execut ntr-o singur variant de ncrcare, iar celelalte
n dou variante de ncrcare: U execuie uoar i G execuie grea.
Fiecare tip constructiv se execut n dou variante de montare:
F fix fa de fundaie,
care se monteaz direct n
fundaia
de
beton
prin
intermediul uruburilor de
fundaie;
M mobil fa de
fundaie, care se monteaz prin
intermediul unei plci de glisare
ncastrat n fundaie.
In zona rezemrii,
recipientul este solicitat la
presiune exterioar, determinat
de sarcina de pe reazem. Ca
urmare, aici exist pericolul
pierderii stabilitii. Pentru a
evita aceasta, n zona rezemrii
suportul este prevzut cu o fie
de ntrire, care se sudeaz de
corp i care are limea mai
mare dect limea reazemului.
In cazul funcionrii la
temperatur ridicat, unul dintre
reazeme este fix, iar celelalte
Fig. 4.74
sunt mobile.
1 suport; 2 - nervuri
Recipientele orizontale
sunt solicitate la ncovoiere datorit masei proprii i masei lichidului din recipient
5. DISPOZITIVE
DE ETANARE
5.1. Generaliti
Dac capacul, fundul sau peretele unui recipient este traversat de un organ n
micare, cum ar fi un arbore de amestector, scprile de fluid sub presiune se mpiedic
cu ajutorul dispozitivelor de etanare. Astfel de organe se utilizeaz i la trecerea prin
capac a unor evi care trebuie deplasate ocazional n sensul axei lor sau rotite.
In domeniul de presiuni corespunznd recipientelor cu perete subire se utilizeaz
fie dispozitive de etanare cu umplutur moale (cutii de etanare propriu-zise), fie
dispozitive de etanare cu inele alunectoare (etanri frontale).
5.2. Dispozitive de etanare cu garnitur moale

In fig.5.1 este reprezentat o cutie de etanare pentru recipiente executate din
laminate din oel. Umplutura moale 7, strns cu ajutorul prezoanelor, prin intermediul
lunetei 2 i al inelului de presiune superior 3, este apsat att spre suprafaa arborelui 1
ct i spre peretele locaului din corpul 4, asigurnd astfel etaneitatea trecerii arborelui
prin capac. Cutia de etanare este prevzut cu inelul de fixare 5 necesar pentru prinderea
de corpul recipientului 6. La fundul cutiei de etanare se monteaz un inel metalic 8. Dac
se admite c garnitura 9 asigur etaneitate deplin, rmn dou ci de scpare, posibile,
ale fluidului sub presiune: una n lungul arborelui i cealalt n lungul peretelui locaului.
Trebuie asigurat nchiderea etan a ambelor ci. Pentru ca etaneitatea realizat la
nceput, la strngerea lunetei, s se menin i n exploatare este esenial ca materialul
umpluturii s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie deplin elastic, s reziste eventualei
aciuni agresive a fluidului de lucru, s-i pstreze proprietile timp ndelungat la
temperatura de regim, s nu degradeze suprafaa arborelui i s poat fi mbibat cu
Cap.5 Dispozitive de etanare
149
Fig. 5.1
1 arbore; 2lunet; 3 inel de presiune superior; 4 corp;
5 inel de fixare; 6 recipient; 7 umplutur moale;
8 inel metalic; 9 - garnitur
lubrifiant.
Dac se utilizeaz ca material de umplutur nur de azbest, acesta trebuie s fie de
seciune ptrat, de latur (D-d)/2. Din nur se pregtesc inele, de dimensiuni
corespunztoare, mbinate prin suprapunere. Pe msur ce inelele se uzeaz prin frecare
de arbore, luneta se strnge. Cnd aceasta ajunge la captul cursei umplutura uzat se
scoate din loca i se nlocuiete cu alta proaspt. Numrul de inele utilizat n mod
obinuit variaz ntre 4 i 8, n raport cu presiunea de lucru. Nu se folosesc mai mult de 8
inele deoarece frecarea dintre arbore i umplutur crete excesiv.
Cutia de etanare este un organ de care depinde sigurana n funcionare a
ntregului recipient cu amestector. Din acest motiv , n practic se utilizeaz mai multe
variante constructive.
Dispozitivele de etanare cu umplutur moale, se construiesc n dou variante: cu
rcire i fr rcire. Cele fr rcire (fig. 5.2) se utilizeaz n urmtoarele condiii:
temperatura de lucru: ntre 300C i + 1500C; presiunea maxim admisibil de lucru: 1,6
MPa; presiunea minim admisibil de lucru: vacuum; turaia maxim a arborelui se va
limita n funcie de diametrul arborelui (tabelul 5.1).
Tabelul 5.1
d, mm
nmax, rot/min
20, 25, 30
320
40
240
50
190
60
160
70
135
80
120
90
110
100
95
110
85
125
75
150
Fig. 5.2
1 arbore; 2 bosaj; 3 presgarnitur; 4 suport; 5 corp; 6 inel de
ungere; 7 ungtor cu bil; 8 inel de etanare; 9 bosaj; 10 capac
recipient
In caz c temperatura fluidului de lucru este ridicat trebuie asigurat rcirea

cutiei de etanare. Aceasta se poate realiza cu ajutorul unei serpentine de rcire introdus
n perete la turnare. Serpentina se execut din eav de oel zincat, cu diametrul interior
de (8...10) mm i grosime de (0,75...1) mm.
Dispozitivele de etanare cu umplutur moale cu rcire se pot utiliza pn la
temperaturi de +3000C. Ele se construiesc n dou variante:
- cu rcire a suprafeei interioare a inelelor de etanare (fig.5.3);
- cu rcire a suprafeei exterioare a inelelor de etanare (fig.5.4)
Intre inelele de etanare se intercaleaz un inel de ungere (fig.5.5) care asigur
ptrunderea lubrifiantului la suprafaa arborelui, micornd astfel uzura arborelui i
puterea necesar nvingerii frecrii n dispozitivul de etanare. Dimensiunile acestor inele
de ungere, conform fig. 5.5, se prezint n tabelul 5.2.
Fig. 5.3
1 corp: 2 arbore; 3 inel de etanare; 4 ungtor cu bil; 5
inel de ungere; 6 - presgarnitur
Fig. 5.4
1 corp; 2 cma de rcire; 3 eav pentru intrarea apei
de rcire; 4 inel de etanare; 5 inel de ungere;
6 eav pentru lubrifiant; 7 ungtor cu bil;
8 arbore; 9 presgarnitur; 10 flan pentru asamblarea pe
corpul recipientului
151
152
Fig.5.5
Tabelul 5.2
d0
40
50
60
70
80
90
100
125
d1
41
51
61
71
81
91
101
126
d2
50,5
60,5
72,5
84,5
94,5
104,5
114,5
140,5
D
60
70
84
94
108
118
128
155
n
4
4
4
4
4
4
6
6
Fig. 5.6
1 corp; 2 inele de etanare;
3 - presgarnitur
In fig. 5.6 se prezint un dispozitiv de etanare care se poate folosi n cazul n care
corpul recipientului este traversat de o eav.

5.2.2.1. Calculul presiunii de apsare
La dispozitivele de etanare cu umplutur moale garniturile sunt presate, prin
intermediul unei piese de presare n direcie axial, pentru a se realiza o deformare a lor n
direcie radial. Prin aceast deformare garniturile sunt puse n contact i presate radial pe
arbore i pe suprafaa interioar a locaului, pn se realizeaz etaneitatea. Totodat apar
fore i momente de frecare ce ncarc suplimentar organele n micare. Mrimea acestor
sarcini suplimentare depinde de:
- soluia constructiv aleas pentru dispozitivul de etanare;
- presiunea de regim din recipient pentru care a fost dimensionat dispozitivul de
etanare;
- natura materialului i forma seciunii transversale a garniturii.
Pentru realizarea i meninerea etaneitii, luneta trebuie s exercite asupra
umpluturii moi o apsare specific p r mai mare dect presiunea de regim p c din spaiul
care se etaneaz.
153
Astfel se poate scrie:

p r pc ;
p r = ap c ,
(5.1)
unde a 1, este factor al etanrii.

Se poate defini condiia general valabil a etanrilor: presiunea specific p r ,
realizat ntre garnitur i suprafaa de etanat de ctre presiunea de strngere, trebuie s
fie mai mare cel mult egal (n planul de contact dintre fluid i umplutur) cu presiunea
interioar (de calcul), p c .
Relaia (5.1) reprezint condiia etanrii forate.
Calculul cutiei de etanare se face n urmtoarele ipoteze:
- omogenitate perfect a materialului etanrii;
- garnitura este ncrcat cu sarcini uniform distribuite;
- n cutia de etanare nu exist spaii neumplute cu garnitur.
Semnificaia notaiilor folosite n fig. 5.7 este:
p x - presiunea axial n umplutur, la
cota z;
p l - presiunea axial la baza cutiei de
etanare;
p L - presiunea axial n lunet;
p c - presiunea interioar de lucru n
recipientul de etanare;
l - lungimea total a cutiei de
etanare;
s - limea umpluturii pe raz;
t - coeficientul de frecare cu arborele;
p - coeficientul de frecare cu peretele

cutiei de etanare.
Inelul de garnitur, de grosime
dz, situat la distana z de suprafaa
interioar a lunetei (n planul de
Fig. 5.7
referin), are tendina de a se deplasa
sub aciunea presiunii axiale, dar i se opun forele de frecare Ft a umpluturii cu arborele i
respectiv F p cu peretele cutiei de etanare.
In timpul funcionrii aciunea presiunilor axiale p x i p z + dp z va crea n
elementul de garnitur, datorit elasticitii materialului, presiunea radial p r = kp z .
154
Aceast presiune radial devine, n planul de contact dintre fluid i garnitur, conform
condiiei generale de etanare:
(5.2)
p c = kp l .
Echilibrul forelor pe vertical (fig.5.2), ce acioneaz asupra unui element de
garnitur, se poate scrie sub forma:
p r d t dz + pr D p dz =
(D d )dp ,
4
(5.3)
dac: t = p = i p r = kp z se obine:
dp z
pz
4kdz
.
Dd
(5.4)
Dac se ine cont c (D - d)/2 = s i se nlocuiete n (5.4) se obine:

dp z
2k
=
dz.
s
pz
Integrnd n limitele:
z = z (pz = pz) i z = l ( p z = p l ) se obine valoarea presiunii la cota z:
ln
pl
pz
2 k
(l - z),
s
(5.5)
sau
p z = pl e
In cazul particular z = 0 ,
2 k
( l-z )
.
s
(5.6)
p x = p L relaia (3.6) devine:
p L = pl e
2 kl
s .
(5.7)
Dac t = p atunci relaiile (5.6) i (5.7) devin:

p z = pl e
2( t + p )k
s
( l - z )
(5.8)
i
p L = pl e
2 ( t + p ) k l
s
(5.9)
nlocuind (5.2) n (5.9) i punnd condiia: t = p = i n = l /s (unde n
reprezint numrul de inele) se obine:
p
p L = c e2 k n
k
(5.10)
Valorile medii ale lui i k depind de tipul umpluturii i se dau n tabelul 5.3, iar
155
n tabelul 5.4 se prezint informativ numrul de inele n funcie de presiunea de lucru.

Literatura de specialitate indic dependena dintre coeficientul de frecare de alunecare i
mrimea presiunii radiale, p r (tabelul 5.5).
Tabelul 5.4
Tabelul 5.3
Materialul umpluturii
Corp rigid
Azbest uscat
0,09
0,77
Azbest grafitat
0,07
0,77
Azbest impregnat cu
teflon
0,11
0,75
Tabelul 5.5
pr
MPa
2,5
0,1
2,6 6,3
0,07
6,4 15,9
0,05
16 34,9
0,03
35 50
0,02
Presiunea de
lucru, pc, MPa
Nr.
inele
0,6
1,6
2,5
6,4
10
5.2.2.2. Dimensionarea cutiei de etanare.

- grosimea inelului de etanare (fig.5.8), s,
(5.11)
s = (1,4...2) d ;
- lungimea de etanare (fig.5.7), l

l = ns
(5.12)
- diametrul exterior al locaului pentru
garnitur, D
D = d + 2s ;
(5.13)
- fora de strngere a garniturii, F
Fig. 5.8
( D 2 d 2) p L .
(5.14)
4
Aceast for se realizeaz cu ajutorul a dou prezoane executate din OL 37
STAS 500/2 - 80. Se consider c prezoanele sunt montate cu prestrngere i nu sunt
solicitate de fore exterioare. Diametrul acestora se determin cu relaia:
F=
d1
4 F o
at
(5.15)
unde: = 1,3 - coeficient ce ine seama de solicitarea suplimentar de torsiune la montaj;
156
F0 = F / z (unde z reprezint numrul de prezoane) - fora ce solicit un urub;
at - tensiunea admisibil la traciune

Diametrul d1 obinut cu relaia (5.15) se standardizeaz.
5.2.2.3. Determinarea momentului de frecare dintre arbore i umplutur
Fora elementar de frecare cu arborele (fig.5.7) are expresia dat n relaia (5.16).
(5.16)
dF t = t p r dA.
nlocuind n relaia (5.16) dA i p r ( dA = d dz ,
p r = kp z ) se obine:
dF t = k d t p z dz.
(5.17)
In relaia (5.17) se nlocuiete p z dz cu expresia din relaia (5.5) i ceea ce se

obine se integreaz n limitele: z= 0 ( pz = pL ) i z = l ( pz = p l ). Rezult:
F t = d t
s
( p p l ).
2( t + p ) L
(5.18)
Dac n aceast relaie se nlocuiete pL cu expresia obinut n (5.9) i pl din

relaia (5.2) se obine pentru fora de frecare cu arborele urmtoarea relaie:
F t = ds pc
t
2( t + p ) kl
e
s 1 .
2k ( t + p )
(5.19)
In cazul arborilor de rotaie, momentul de frecare este:

d
.
M f = Ft
(5.20)
2
Puterea consumat prin frecare n cutia de etanare, cu care trebuie suplimentat
puterea de antrenare, se determin din relaia:
P
M t = 9.550.000
[ Nmm] .
(5.21)
n
unde n este turaia arborelui n rot / min. Se consider c Mt = Mf (la limit).
5.3. Dispozitive de etanare cu inel alunector

Etanrile cu inel alunector, numite i etanri frontale, sunt utilizate la arbori n
micare de rotaie i au ca element caracteristic suprafaa inelar, situat ntr-un plan
normal pe axa arborelui. Aceste etanri prezint o serie de avantaje, cum ar fi:
- pierderi prin neetaneiti foarte mici;
157
- nu necesit supraveghere i ntreinere;

- cheltuieli cu exploatare foarte reduse;
- evitarea uzurii arborelui i deci pierderi mici de putere prin frecare.
Principiul de lucru la un dispozitiv de etanare cu inel alunector rezult din
fig.5.9. Dispozitivul formeaz un ansamblu compact ce se monteaz prin intermediul unei
flane de flana recipientului. Intre
cele dou flane se interpune o
garnitur.
Dispozitivul se compune
din inelul fix 7 i inelul mobil 4.
Inelul fix este mpiedicat s se
roteasc de ctre tiftul filetat 9.
Etanarea ntre flana de fixare 10
i inelul 7 se asigur cu ajutorul
garniturii 8. Inelul mobil se rotete
odat cu buca 3 care este
asamblat prin intermediul unor
tifturi filetate 11.
Ieirea axial a fluidului,
prin buca 3 i arbore este
mpiedicat de garniturile 1 i 6, iar
ntre inelul 4 i buca 3 de garnitura
5.
Inelul mobil 4 este mpins
Fig. 5.9
cu o anumit for de inelul 7 cu
1; 5; 6; 8 garnituri; 2 arcuri elicoidale;
ajutorul arcurilor elicoidale 2,
3 buc; 4 inel mobil; 7 inel fix;
montate n piesa inelar 12. Poziia 9; 11 tifturi filetate; 10 flan fixare; 12 pies
inelar; 13; 14 uruburi; 15 - corp
acestei piese poate fi reglat, ntre
anumite limite, prin acionarea uruburilor 13.
Transmiterea momentului de torsiune de la arbore la inelul mobil 4 se face prin
intermediul uruburilor de fixare 15, bucei 3 i a tiftului filetat 11. La unele dispozitive
arcurile 2 sunt nlocuite cu un singur arc elicoidal, concentric cu arborele.
Cele dou elemente de etanare 4 i 7 lucreaz n principiu ca un lagr axial.
Presiunea de etanare axial este determinat de fora din arcurile elicoidale, de
presiunea hidrodinamic (sau hidrostatic) din filmul de fluid dintre cele dou inele, de
presiunea p a fluidului etanat i de fora de frecare corespunztoare inelelor O de
158
etanare.
Prin corpul dispozitivului de etanare, 15, este vehiculat un lichid auxiliar, care
asigur rcirea i ungerea inelelor alunectoare. Deoarece acest lichid influeneaz
presiunea de etanare este necesar ca presiunea sa s fie cu (0,150,2) MPa mai mare
dect presiunea lichidului etanat. Debitul acestui lichid se poate determina cu ajutorul
unor nomograme.
Regimul termic al elementelor 4 i 7 influeneaz hotrtor asupra corectitudinii
funcionrii dispozitivului de etanare. Din acest motiv se recomand ca viteza periferic
n zona de etanare s nu fie mai mare de 2 m/s.
Principial, modul de lucru al unei etanri cu inel alunector se bazeaz pe
existena unei fore rezultante axiale care are ca efect presarea inelului de alunecare
deplasabil axial pe cellalt inel, realizndu-se ntre suprafeele frontale de contact un
interstiiu foarte mic, capabil s realizeze etanarea. Intre cele dou inele i arbore,
respectiv carcas, se prevd etanri, de obicei, radiale cu inele O sau manete.
Dispozitivele
de
Fig. 5.10b
etanare cu inele alunectoare,
6 - rulment
pot fi cu simpl aciune sau cu
dubl aciune. Etanrile cu
aciune simpl (fig.5.10 a i b)
se utilizeaz la presiuni joase
(p 0,6 MPa) i n cazul
arborilor scuri i foarte rigizi.
Dispozitivele
de
etanare cu inele alunectoare
se pot realiza n dou variante:
fr rulment (fig.5.10a) sau cu
Fig. 5.10 a
1 inel fix; 2 inel mobil; 3 arc; 4 urub de fixare;
rulment oscilant integrat n
5 garnituri
corpul
dispozitivului
de
etanare (fig.5.10b). Cea de a doua variant asigur montarea lagrului inferior al
dispozitivului de amestecare n interiorul dispozitivului de etanare, ct mai aproape de
suprafeele de etanare ale inelelor alunectoare.
Fig. 5.11
Aceast soluie conduce la rigidizarea
arborelui n zona dispozitivului de etanare
1 capacul recipientului; 2 bosaj; 3 flan de baz; 4 arc; 5 corp;
i este folosit6n cazul
arborilor mai puin rigizi.
inel mobil superior; 7,8 urub, piuli; 9 inel fix superior;
Dispozitivele
cu dubl
aciunepentru
(fig.5.11)
utilizeaz
etanarea vaporilor,
10 arbore;
11 racord
lichidseauxiliar;
12 pentru
garnitur;
13 medii
flan superioar;
14 ca
racord
lichid
auxiliar; 15(toxice,
tift inflamabile,
gazelor, a unor
nelubrifiante,
i a pentru
mediilor
periculoase
filetat; 16 inel mobil inferior; 17 inel fix inferior
explozibile).
159
Ele se compun din dou etanri cu simpl aciune montate ntr-un corp comun
prin care trece lichidul auxiliar cu o presiune, p2, cu 0,150,2 MPa mai mare dect
presiunea lichidului etanat. Aceste tipuri de etanare se utilizeaz pn la presiuni de 25
MPa.

La etanrile cu inel alunector, etanarea se obine prin realizarea unui interstiiu
foarte mic ntre cele dou inele cu suprafee de contact frontale, aflate n micare relativ
(inelele 1 i 2 din fig. 5.12)
Fig. 5.12
1; 2 - inele
Interstiiul trebuie meninut ct mai mic, sub aciunea forei de apsare axiale,
Fa , pentru a reduce la minim pierderile prin scurgerile de fluid. Aceast for este
rezultanta tuturor forelor aplicate inelului:
Fa = Far + Fh Fis F f ,
unde:
(5.22)
Far fora de apsare a arcului;

Fh - fora rezultat din aciunea fluidului sub presiunea p asupra ariei Ah ;
( Dh2 d h2 ) p
4
Fis fora presiunii din interstiiu;
Fh = Ah p =
(5.23)
F f fora de frecare a inelului de etanare fix.

Pentru ca suprafeele de etanare s nu piard contactul este necesar ca suma
160
forelor ce acioneaz n sensul nchiderii, respectiv a presrii inelelor, s fie mai mare
dect suma forelor care acioneaz n sensul deschiderii interstiiului.
Fora Fa va crea pe suprafeele celor dou inele o presiune de contact p c ;
Fa
Fa
.
=
(5.24)
A
(D 2 d 2 )
4
Dac se raporteaz forele la suprafaa de contact a etanrii A, relaia (5.22)
pa =
devine:
p a = p ar + p h p is p f .
(5.25
Dimensiunea medie a interstiiului h i fora axial Fa determin un anumit regim
de presiune n interstiiu care influeneaz ungerea suprafeelor de contact, durabilitatea
lor i etaneitatea.
Experimental s-a constatat o legtur ntre presiunea pe inelul alunector, pa,
mrimea interstiiului h, i presiunea fluidului etanat p.
Sub efectul apsrii, lichidul cuprins ntre cele dou fee presupuse plane este
expulzat, pn ce acestea se apropie la o distan h, denumit dimensiunea interstiiului.
Se pot deosebi urmtoarele patru situaii diferite:
a) p < pa. In acest caz lichidul nu suport apsarea de contact a suprafeelor, care
se aeaz una pe alta (contact direct rigid), realizndu-se o etaneitate foarte bun.
Datorit contactului direct exist pericolul unei uzuri intense.
b) p = pa. Datorit mrimii interstiiului tensiunea superficial a fluidului
activeaz n sensul mpiedicrii scurgerilor de fluid, asigurndu-se o bun etanare.
c) p > pa. Presiunea lichidului depete cu puin presiunea de contact. Apare o
cdere de presiune care se poate admite ca fiind liniar. In acest caz printre inele apare o
uoar scurgere.
d) p >> Pa . Presiunea lichidului depete cu mult presiunea de contact. In acest
caz tensiunea superficial nu mai are nici o influen i etaneitatea se reduce mult.
Cderea de presiune este aproape liniar.
In cazul n care d = d1 i D = D h , rezult Fa = Fh ceea ce conduce la:
p a Ah bh
=
=
= k.
p
A
b
(5.26)
In funcie de acest raport etanrile se pot clasifica astfel:

- etanri descrcate sau echilibrate, la care k < 1. De regul se alege
k=0,60,9;
- etanri ncrcate sau neechilibrate, la care k > 1. Pentru acestea se alege k=
161
1,11,2;
- etanri normale, la care k = 1.
Momentul de frecare ce apare la o etanare cu inel alunector reprezint suma
dintre momentul de frecare al suprafeei de contact M a i momentul datorat micrii
etanrii n fluid M h .
M
= M a + M h.
Momentul M h poate fi neglijat datorit efectului su de rcire, efect favorabil

etanrii.
Momentul de frecare M a este dat de relaia:
M a = Ap a
Dm2
,
2
(5.27)
unde:
A = D m b
n care: Dm diametrul mediu al suprafeei de contact;

b limea suprafeei de contact.
Dup nlocuirea n (5.27) se obine:
Dm2
bp a ,
2
Puterea pierdut prin frecare este dat de relaia:
Pf = M a .
Ma =
(5.28)
(5.29)
6. UTILAJE PENTRU AMESTECARE

CU DISPOZITIVE ROTATIVE
6.1. Generaliti
Amestecarea este o operaie de omogenizare a dou sau mai multor substane cu
scopul obinerii aceleiai compoziii (omogenizare mecanic) sau /i a aceleiai
temperaturi (omogenizare termic) n ntregul volum ocupat de substane.
Pentru a se obine o amestecare eficace este necesar realizarea n toate punctele
substanelor ce urmeaz a fi amestecate, a unor gradieni de vitez mari. Rezult c
eficiena amestecrii este influenat de gradul de turbulen i de viteza de circulaie,
apreciat prin durata necesar ntregii cantiti de material s treac printr-o suprafa
dat.
In aparatele destinate realizrii proceselor de amestecare, mediul primete
energie suplimentar, care este folosit pentru omogenizare. Pentru aceasta se pot utiliza
mai multe metode, cum ar fi: mecanice, prin barbotare, cu jet, electromagnetice etc.
Dintre acestea cele mai rspndite sunt metodele mecanice, care se realizeaz prin
aciunea amestectorului asupra mediului de amestecat.
Amestecarea, ca faz distinct de fabricaie, se efectueaz n utilaje speciale. In
cazul n care dispozitivul are drept scop doar meninerea n timp a unei dispersii, acesta
mai este numit i agitator. Dac substanele amestecate au vscoziti foarte mari, utilajul
corespunztor pentru amestecare se numete malaxor.
Procesul de amestecare poate fi continuu sau discontinuu i poate avea loc la
presiune atmosferic, sub presiune sau sub depresiune.
Construcia utilajului, numrul i dispunerea amestectoarelor se stabilesc n
funcie de particularitile procesului de amestecare i de vscozitatea substanelor
amestecate.
In general dispozitivele de amestecare rotative se introduc ntr-un recipient n
care se aduc substanele ce urmeaz a fi amestecate. Un astfel de utilaj pentru amestecare
se prezint n fig.6.1.
164
Fig. 6.1
1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare;
4 capac; 5 arbore; 6 flan; 7 - garnitur;
8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta;
11 lagr de fund; 12 suport; 13 racord evacuare
condensat; 14 racord de golire; 15 fund manta; 16 fund
recipient; 17 plac deflectoare; 18 racord pentru intrarea
agentului termic; 19 racord alimentare;20 dispozitiv de
etanare
6.2. Tipuri de amestectoare

Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la elementele
dinamice ale utilajului ctre mediul amestecat.
Tipul amestectorului se alege n primul rnd n funcie de procesul tehnologic
urmrit. Aceast operaie este complex, avnd n vedere problemele multiple ce apar n
obinerea unui spectru de curgere optim i asigurarea unui timp redus de amestecare.
Majoritatea proceselor de amestecare n mediu lichid se realizeaz cu amestectoare
standardizate: cu brae, tip ancor, tip palet, tip cadru, tip elice, tip Impeller, tip dispersor
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative
165
etc. Pentru cazuri deosebite de amestecare s-au proiectat tipuri specifice de

amestectoare.
6.2.1. Amestector cu brae

Aceste amestectoare se utilizeaz la: reacii chimice, transfer termic, dizolvare,
omogenizare, realizarea de suspensii uoare. Se caracterizeaz prin vitez periferic
maxim de 3,5 m/s la o turaie cuprins ntre 8 i 16o rot/min. Vscozitatea dinamic a
fluidului se impune a fi mai mic de 20 Pa.s.
Pe un arbore se pot monta 14 amestectoare, alternativ la 900 unul fa de
cellalt (fig.6.1), vertical sau nclinate fa de vertical, cu un unghi de (3045)0.
Amestectorul cu brae
poate fi folosit n vase prevzute
cu sau fr icane.
Direcia de curgere a
fluidului n primul caz este
preponderent vertical, iar n cel
de al doilea circumferenial.
Grosimea icanelor nu depete
12 mm, ea alegndu-se n general
Fig. 6.2
egal cu grosimea peretelui
recipientului.
In fig.6.2 se prezint forma unui amestector cu brae standardizat (STAS 1059176). In practic grosimea braelor amestectorului, s , se adopt s = 0,1 h i se verific la
ncovoiere.
6.2.2. Amestector tip ancor

Se recomand pentru reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mari,
transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii medii i grele,
cristalizri. Pot fi folosite la viteze periferice maxime de 3 m/s i la turaii cuprinse ntre
3,5 i 100 rot/min.
Aceste amestectoare se utilizeaz n vase fr icane (fig.6.3), direcia de
curgere a mediului de lucru fiind circumferenial. Se recomand utilizarea lor n
recipiente cu diametrul interior mai mic de 2800 mm.
Dimensiunile constructive recomandate sunt:
d a = (0,880,98)D;
h=(0,50,6) d a ; h1 = 0,01 d a ; s1 = (0,060,08) d a ; s2 = 0,85 d a ; H = D.
166
Pentru recipiente cu D > 1200 mm se

recomand utilizarea ancorei duble.
In fig. 6.4 se prezint forma unui
amestector tip ancor standardizat. Grosimea s
se adopt din relaia s = 0,1 s1, fiind necesar
verificarea braului amestectorului la solicitri
compuse (ncovoiere i torsiune).
Fig. 6.4
Fig. 6.3
Cnd braele amestectorului nu

ndeplinesc condiia de rezisten mecanic,
acestea se rigidizeaz cu nervuri.
6.2.3. Amestector tip elice

Amestectoarele tip elice (fig.6.5)
se recomand pentru: reacii chimice
pentru lichide cu vscoziti mici i medii,
dizolvri, omogenizri, preparri de
suspensii uoare, dispersii de gaze,
emulsii. Viteza periferic maxim este de
12,6 m/s, la turaii cuprinse ntre 100 i
1500 rot/min. Aceste amestectoare se pot
utiliza n vase cu sau fr icane, direcia
de curgere a fluidului fiind n primul caz
preponderent vertical, iar n cel de al
doilea circumferenial .Dimensiunile
constructive
recomandate
sunt:
d a =(o,280,35)D; h1 = 1,5 d a ; H = D;
Fig. 6.5
h= 0,8 d a .
167
6.2.4. Amestector tip turbin disc

Amestectorul tip turbin disc (fig. 6.6) se utilizeaz n diverse domenii cum ar
fi: reacii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, transfer de cldur,
dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii, absorbii
de gaze.
Fig. 6.6
1 butuc; 2 - disc; 3 pale; 4 tift filetat
Se recomand pentru operaii n cursul crora are loc variaia vscozitii

mediului de lucru. Viteza periferic maxim este de 8,4 m/s la o turaie cuprins ntre 100
i 1500 rot/min. i o vscozitate dinamic a fluidului mai mic de 20 Pa.s.
Se poate folosi n vase cu i fr icane. Direcia de curgere a fluidului este
preponderent vertical cu component circumferenial n cazul folosirii icanelor i
preponderent circumferenial cu component vertical n cazul n care nu se utilizeaz
icane.
Dimensiunile icanelor sunt cele prezentate la amestectorul cu brae.
168
6.2.5. Amestector tip Impeller

Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare,
omogenizare, preparare de suspensii, absorbie, adsorbie, dispersii. Se folosete la viteze
periferice de maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre
20 i 630 rot/min i vscoziti dinamice ale
fluidului de curgere mai mici de 20 Pa.s. Direcia de
curgere a mediului de lucru este vertical. Aceste
amestectoare se execut n dou variante:
nedemontabile (fig.6.7) i demontabile.
Amestectoarele tip Impeller se folosesc
numai la recipiente prevzute cu sprgtoare de
vrtej.
In afara acestor amestectoare standardizate
n practic se ntlnesc i alte tipuri produse de
diferite
firme.
Dintre
acestea
amintim
amestectoarele: MIG, INTERMIG, tip dispersor, tip
Fig. 6.7
melc, tip cadru, tip palet, cu band elicoidal, etc.
6.2.6 Amestector cu palet
Fig. 6.8
Amestectorul cu palet (fig.6.8) se

poate folosi pentru transfer de cldur,
omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu
vscoziti medii i mici, preparri de
suspensii uoare. Viteza periferic maxim
1,9 m/s. Se folosete cu sau fr icane.
In cazul folosirii icanelor direcia de
curgere este preponderent vertical, iar cnd
nu se folosesc icane, preponderent
circumferenial. Uneori pentru creterea
randamentului amestecrii se pot folosi palete
prevzute cu guri. Viteza periferic maxim
este de 1,9 m/s n gama de turaii cuprins
ntre 20 i 100 rot/min. Dimensiunile
constructive
recomandate
sunt:
da =
(0,50,53)D; h = d a ; h1 = 0,4 d a ; H = D.
169
6.2.7 Amestector tip cadru

Acest amestector (fig. 6.9) se poate
folosi pentru dizolvri, preparri de suspensii
uoare, amestecuri de lichide cu vscoziti
mici i medii. Pentru volume mari se
recomand numai dac vscozitatea dinamic
este mai mic de 0,1 Pa.s.
Se folosete cu sau fr icane.
Dimensiunile constructive recomandate
sunt:
d a = (0,50,7) D;
h = (0,81,5) d a ;
h1 = (0,10,14) d a ;
s = 0,1 d a ;
H = (1,01,5) D.
In tabelul 6.1 se prezint cteva
recomandri pentru alegerea amestectoarelor
n funcie de scopul operaiei de amestecare.
Fig. 6.9
Tabelul 6.1
Scopul operaiei
Tip amestector
Amestecarea sistemelor
eterogene solid-lichid
n scopul:
- obinerii suspensiilor
- dizolvrii
- agitrii eficace n
reactoare chimice
- cu palet
- cu 2 brae
- cu 3 brae emailate
- cu brae nclinate
- cu 3 brae
- cu 6 brae
- tip elice
- lent tip nec,
elicoidal,
ancor
emailat
Tip de aparat
Regim
hidrodinamic
cu icane vertical
cu /fr icane
Turbulent
cu tub central de Laminar
circulaie
cu /fr tub central
de circulaie
6.3. Amplasarea dispozitivelor de amestecare

In recipientele verticale, dispozitivele de amestecare se amplaseaz centric
(fig.6.1) sau excentric. Cele excentrice se pot amplasa la partea superioar (fig.6.10a) sau
170
la partea inferioar (fig.6.10b). De asemenea ele

se pot amplasa orizontal prin suprafaa lateral a
recipientului.
La
recipientele
sferice
amestectoarele se amplaseaz de regul radial,
prin partea inferioar.
Dispozitivele de amestecare introduse
pe la partea inferioar a recipientelor au arborii
mai scuri i sunt deci mai rigide.
In rezervoarele de mare capacitate se
introduc mai multe dispozitive de amestecare n
diverse variante, cum ar fi: pe la partea
Fig. 6.10
superioar, unul central i altele echidistante fa
de centru sau numai pe o circumferin la o anumit distan fa de centru.
In
cazul
fermentatoarelor
de
dimensiuni mari pot fi utilizate dispozitive de
amestecare cu mai multe amestectoare
acionate pe la partea inferioar (fig.6.11).
Micarea se transmite de la motorul 1
prin cuplajul 3 i reductorul 2, la
amestectoarele 4. In acest caz la captul
inferior al arborelui se prevede un lagr
limitator de sgeat 5, care poate fi fixat , de
exemplu, prin intermediul a trei tirani de
peretele lateral al recipientului.
In cazul n care materialele amestecate
sunt termolabile (produse farmaceutice,
cosmetice etc.) i nu este permis aderarea lor
ndelungat la peretele recipientului, pe lng
Fig. 6.11
amestectorul central relativ rapid 1, se
utilizeaz un raclor lent 2 (de tipul amestectoarelor cu ram), prevzut la periferie cu
lamelele 3 sau cu benzi (din cauciuc) racloare (fig.6.12). Asemenea dispozitive de
amestecare pot fi acionate de dou motoare 4, 5 printr-un reductor de turaie special 6,
sau prin intermediul a dou reductoare, cei doi arbori fiind concentrici. Pentru a mri
efectul de omogenizare i de forfecare a lichidului se recomand ca arborii s se roteasc
n sensuri contrare.
Pentru amestecarea pastelor, cremelor, a unor suspensii, precum i pentru
producerea unor emulsii care se formeaz cu uurin din componentele lor se recurge la
Fig. 6.12
171
Fig. 6.13
dispozitive de amestecare cu micare planetar (fig.6.13). Arborele cu amestectoare se

rotete n jurul axei proprii cu turaia n2 i n jurul axei recipientului cu turaia n1.
Arborele 4 este prevzut cu un amestector tip ram, care racleaz peretele recipientului.
Tot n acest scop se utilizeaz rama 5, profilat dup interiorul recipientului i care se
rotete cu turaia n1. Tot ansamblul interior se sprijin pe lagrul de fund 8. Arborele 4
primete micarea de la motorul 1 prin intermediul reductorului 2 i al transmisiei 3.
Recipientul mai este prevzut cu
gura de vizitare 6, robinetul de
golire 9 i suporturile laterale 7.
In rezervoarele sau
recipientele verticale de mare
capacitate,
dispozitivele
de
amestecare pot fi amplasate
orizontal, la diferite niveluri, unul
deasupra celuilalt (fig.6.14a).
Aceast
variant
este
dezavantajoas deoarece fiecare
arbore trece prin peretele
Fig. 6.14
recipientului la ambele capete,
ceea ce nseamn un numr relativ mare de locuri de etanat.
172
In varianta din fig. 6.14b arborii cu amestectoare de tip elice sunt orizontali,
coplanari, n consol i montai sub un unghi = (7...10)0 fa de diametrul care trece
prin punctul n care axa arborelui strpunge peretele recipientului. Asemenea dispunere a
amestectoarelor se poate ntlni la amestecarea cantitilor mari de lichide cu vscozitate
mic.
6.4 Acionarea i rezemarea dispozitivelor de amestecare

6.4.1 Acionarea
Fig. 6.15
1 motoreductor; 2 suport; 3 cuplaj elastic
cu boluri; 4 lagr superior;
5 lagr inferior; 6 dispozitiv de etanare;
7 bosaj; 8 amestector;
9 arbore; 10 capac recipient
Pentru acionarea dispozitivelor

de amestecare se utilizeaz de obicei
motoare electrice de curent alternativ
trifazat, motoare electrice de curent
continuu i motoare hidraulice. In funcie
de schema cinematic adoptat, motorul
se amplaseaz n linie cu arborele
(fig.6.1), paralel cu arborele (fig.6.10;
fig.6.13), sau perpendicular pe direcia
arborelui (fig.6.11).
Pentru funcionarea la turaie
constant, mai mic dect turaia
motorului, se recurge fie la o transmisie
cu curele ntre motor i arbore, fie la un
reductor de turaie. Pentru amplasarea
motorului n linie cu arborele se
utilizeaz reductoare planetare pe care se
flaneaz motorul.
Dac este necesar o turaie
variabil se utilizeaz motoare de curent
continuu cuplate direct pe arbore sau prin
intermediul unei transmisii cu curele sau
al unui reductor de turaie. Cnd se
lucreaz n medii inflamabile sau
explozive se recomand folosirea
motoarelor hidraulice rotative acionate
cu ulei sub presiune.
173
6.4.2. Rezemarea dispozitivelor de amestecare

Dispozitivul de amestecare se amplaseaz de obicei la partea superioar a
utilajului i este alctuit din motoreductor, cuplaj, arbore, lagre, amestector i dispozitiv
de etanare (fig.6.15); aceste elemente se monteaz pe capacul recipientului prin
intermediul unui suport i a unui bosaj sudat pe capac.
Fig. 6.16
1 motor; 2 reductor de vitez; 3 suport; 4 cuplaj elastic;
5 i 6 casete de rulmeni; 7 cutie de etanare; 8 arbore; 9 capac
recipient; 10 i 11 roi de curea; 12 cuplaj rigid
174
Rezemarea dispozitivelor de amestecare depinde de lungimea poriunii de arbore

din recipient. Din acest punct de vedere, varianta optim este aceea a rezemrii pe la
partea inferioar a recipientului. In acest caz arborii sunt relativ scuri, motiv ce le confer
rigiditate mai bun, rezemarea fcndu-se n lagre aflate n exteriorul recipientului.
In cazul dispunerii acionrii pe capacul recipientului nlimea ocupat de
aceasta depinde de soluia constructiv adoptat. Ea este maxim n varianta dispunerii
motorului i reductorului n linie cu arborele, cuplat la acionare prin intermediul unui
cuplaj elastic cu boluri (fig.6.16a). Utilizarea unei transmisii prin curele i dispunerea
lateral a motorului, permit micorarea nlimii ocupate de sistemul de antrenare
(fig.6.16b). Dac se recurge la un cuplaj rigid 12, montat ntre arborele 8 i reductorul 2,
se obine o nou reducere a nlimii H a (fig.6.16c). In acest caz arborele 8 se reazem pe
lagrul 6 i pe lagrul reductorului 2. Pentru o comparaie corect, n schemele din fig.
6.16 distana dintre lagre, l r , s-a pstrat constant. Prin amplasarea lateral a acionrii
(fig.6.16d) se obine o nou reducere a nlimii H a . Cea mai mic nlime se obine n
varianta din fig.6.16e, n care H a este practic determinat de l r i de lungimea
dispozitivului de etanare. nlimea H a la acionarea conform schemei din fig.6.16a
este, orientativ, de circa dou ori mai mare dect la acionarea conform schemei din
fig.6.16e. Pentru a obine o reducere i mai mare se recomand introducerea lagrului 6 n
dispozitivul de etanare.
Distana dintre lagre, l r , la arborii n consol, trebuie s fie suficient de mare
spre a asigura o sgeat relativ mic la captul liber al acestora, ns ct mai mic pentru
a nu lungi utilajul. Practic se recomand l r = (1/3...1/5) l.
In cazul cuplrii rigide a arborelui amestectorului cu arborele reductorului
(fig.6.16 c - f), semicuplajele trebuie s asigure preluarea sarcinii axiale transmis i
suportat de lagrele reductorului.
6.4.2.1. Alegerea sistemului de rezemare
Rezemarea dispozitivului de acionare depinde de lungimea poriunii de arbore
din recipient. In practic cea mai utilizat este dispunerea acionrii pe capacul
recipientului.
Lagrul superior (fig.6.17b) preia, pe lng sarcinile radiale, i sarcina axial
(greutatea arborelui i amestectorului) care solicit dispozitivul de amestecare. Din acest
motiv el are n componen doi rulmeni radiali-axiali cu role conice, montai n X, care
au o mare capacitate de ncrcare radial i axial.
Dispozitivele de rezemare pentru amestectoarele verticale, cuplate direct la
motorul electric (fig.6.17 i tabelul 6.2), se execut n 8 mrimi (STAS 10868-77)
175
conform tabelului 6.3 (valori n mm). Pentru cota L se recomand urmtoarele valori:
250; 325 ; 400 i 500 mm. Dac lungimea n consol a arborelui amestectorului impune
alegerea unor valori n afara celor recomandate se pot adopta valori mai mici de 250 mm
sau mai mari de 500 mm, astfel ca raportul ntre cota L i lungimea n consol a arborelui
s nu depeasc raportul 1/6.
176
Tabelul 6.2
Poz.
Denumirea
Materialul
1.
Turl
OLT 35 STAS 8184-87

OL 37 STAS 500/2-80
Fc 200 STAS 568-82
OT 40 STAS 600-82
Buca lagrului
OL 37 STAS 500/2-80
Garnitur
Carton
Manon A STAS 7950/2 - 87
Capac inferior al lagrului superior
OL 37 STAS 500/2 - 80
aib grower MN STAS 7666/2-80
ARC 6A STAS 795-87
urub cu cap hexagonal STAS 4845-89
OLC 35 STAS 880-88
Rulment radial-axial cu role conice pe un

rnd STAS 3920-87
Inel distanier
10
urub M8 STAS 5815-91
11
Piuli KM STAS 5816-91
12
Set de aibe de reglare
13
Capac superior al lagrului superior
OL 37 STAS 500/2-80
14
Inel de psl STAS 6577-70
Psl tip A STAS 4218-77
15
Rulment radial-oscilant cu role butoi

dou rnduri STAS 3918-86
16
Garnitur
Carton
17
Capac superior al lagrului inferior
OL 37 STAS 500/2-80
18
Inel de psl STAS 6577-70
Psl tip A STAS 4218-77
19
Capac inferior al lagrului inferior
OL 37 STAS 500/2-80
20
Ungtor UB1/PU1 STAS 116-88
OL 37 STAS 500/2-80
OL 42 STAS 500/2-80
-
pe
177
Tabelul 6.3
Diametrul
arborelui n
lagrul
nferior
d1
d2
d3
d4
filet
d5
d6
d7
n x d8
40
100
72
35
M35 x 1,5
30
115
295
8 x 18
50
120
85
45
M45 x 1,5
40
130
330
12 x 18
60
150
100
55
M55 x 2
50
145
70
140
120
65
M65 x 2
60
165
380
12 x 23
80
160
125
70
M70 x 2
65
180
90
180
140
80
M80 x 2
75
195
100
200
160
90
M90 x 2
85
215
125
250
200
110
M110 x 2
105
255
440
470
16 x 23
Tabelul 6.4
Diametrul
arborelui n
lagrul inferior, d
[mm]
Rulmeni radial-oscilani cu role butoi pe

dou rnduri (poz.15)
Rulmeni radiali axiali cu role

conice pe un rnd
(poz.8)
40
22309K + H 2309
30207
50
22311K + H 2311
30209
60
22314K + H 2314
30211
70
22216K + H 316
80
22218K + H 318
90
22220K + H 320
30216
100
22222K + H 322
30218
125
22228K + H 328
30222
STAS 3918-86
30214
Lagrul inferior (fig.6.17c), este un rulment radial, oscilant, cu role butoi pe

dou rnduri, care asigur posibilitatea alinierii la deviaiile unghiulare ale arborelui.
Fixarea sa pe arbore se face cu ajutorul unei buce elastice despicat pe generatoare.
178
Dimensiunile lagrelor (poziiile 8 i 15) se vor alege din tabelul 6.3, n funcie de
diametrul arborelui n lagrul inferior
6.5. Forele care solicit dispozitivele de amestecare rotative

Amestectoarele se pot considera ca fiind rotoare. Se tie c un rotor nu poate fi,
i nici nu este economic s fie, echilibrat perfect. De aceea practic se admite, n funcie de
tipul rotorului, un anumit dezechilibru rezidual. Ca urmare, centrul de mas al
amestectorului (fig.6.18a) se va afla n timpul rotaiei la distanta rd fa de axa de
rotaie. La rotirea n vid (sau n aer) asupra rotorului acioneaz o for centrifug Fc dat
de relaia:
unde:
2
F c = ma rd ,
m a - masa amestectorului;
(6.1)
- viteza unghiular a amestectorului.

In cazul mai multor amestectoare montate pe arbore, fiecare este solicitat de o
Fig. 6.18
for centrifug Fci a crei direcie depinde de dezechilibrul rezidual corespunztor

amestectorului (fig.6.18b). Deoarece anvergura amestectorului este relativ mare n
comparaie cu diametrul arborelui, iar axa geometric a arborelui face un unghi cu axa
lagrelor (fig.6.18c), cele dou jumti ale discului sunt supuse fiecare forei centrifuge
Fc' , determinat de masa jumtii respective de disc.
Pentru majoritatea cazurilor n care discul nu se afl la mijlocul deschiderii sau

cnd se afl n consol (fig.6.18d) panta fibrei medii n dreptul discului variaz, aceasta
179
nu mai rmne n acelai plan, ci "fuleaz". Apare din acest motiv, un cuplu al forelor de
inerie - cuplu giroscopic - determinat de faptul c centrele de mas ale celor dou
jumti de disc nu se afl n acelai plan, perpendicular pe fibra medie nedeformat, ci
decalate cu distana a. Momentul giroscopic MG (momentul forelor de inerie Fc' ) are
expresia:
2
M G = J z 0 + J x 0 ,
unde:
(6.2)
J x , J z - momentele de inerie ale amestectorului n raport cu axa x, respectiv z;
- viteza unghiular a arborelui;

0 - viteza unghiular a axei deformate n jurul axei OO';
- unghiul dintre linia elastic a arborelui deformat i axa lagrelor OO'.
Dac forele Fc' acioneaz n sensul micrii sgeii, atunci i 0 au acelai
sens. In acest caz planul definit de linia elastic a arborelui i de axa reazemelor se rotete
n acelai sens cu arborele. Dac Fc' acioneaz n sensul mririi sgeii, i 0 vor fi
de semne contrare. Momentul giroscopic modific valoarea pulsaiei proprii a arborelui
producnd solicitarea suplimentar a lagrelor.
La schemele cinematice de acionare prevzute cu angrenaje, arborele este
solicitat suplimentar de forele din angrenare .
La rotirea ntr-un lichid de vscozitate dinamic i densitate l , amestectorul
i arborele sunt solicitai suplimentar de fore specifice mediului fluid. Astfel, pe lng
fora archimedic FA, asupra amestectorului i poriunii din arbore cufundat n lichid
acioneaz i alte fore Fa . Acestea au urmtoarele expresii:
F A = l V A g;
unde:
F a = l V a g,
(6.3)
VA - volumul amestectorului;
V a - volumul arborelui cufundat n lichid;
l - densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional.
Amestectoarele care produc spectre de curgere axiale mping fluidul cu o
anumit for F i ca urmare asupra amestectorului i arborelui va aciona o for egal
i de sens contrar de valoare:
(6.4)
F = Ned 2 ,
unde Ne reprezint criteriul lui Newton, iar d, diametrul arborelui.
Pentru un amestector oarecare, pe baza teoriei similitudinii s-a stabilit c:
N e = kRe ,
(6.5)
180
unde:
k i - constante stabilite n funcie de tipul amestectorului;

Re - criteriul lui Reynolds pentru amestectoare, care se determin cu relaia:
Re =
l nd 2
(6.6)
n care n reprezint turaia amestectorului

In timpul rotirii amestectorul antreneaz
lichidul prin frecare i prin presiunea cu care
acioneaz asupra acestuia. In acest scop trebuie
nvins momentul rezistent M r , pe care fluidul l
opune
aciunii
amestectorului
(fig.6.19).
Dezechilibrul rezidual face ca arborele s oscileze n
fluid. Asupra amestectorului acioneaz presiunea
fluidului n sens contrar tendinei de deplasare.
Aceast aciune este echivalent cu o
fora Fh , numit fora rezistent hidrodinamic.
Fig. 6.19
F h = mh r ,
unde:
(6.7)
m h - masa hidrodinamic a amestectorului (include i o parte din lichidul
antrenat, n interiorul diametrului d a );

r - deplasarea lateral a amestectorului.
Aceast for acioneaz n sensul forei de inerie i se opune perturbrii, avnd
efect de "amortizare".
Fora total de inerie se mrete si devine:
(6.8)
F = F + F = ( m a + m h ) r.
it
Amestectorul trebuie s nving momentul de torsiune hidrodinamic rezistent,

M h , care se calculeaz cu relaia:
M h = J h &&,
(6.9)
unde: J h - momentul de inerie hidrodinamic al amestectorului;
- acceleraia unghiular.
Momentul de torsiune rezistent total va fi:
M rt = ( J a + J h) &&,
unde:
J a - momentul de inerie al amestectorului n raport cu axa de rotaie I-I;
J h - moment de inerie fictiv;
m h - mas fictiv.
(6.10)
181
6.6. Arborele amestectorului

6.6.1. Generaliti
Arborii dispozitivelor de amestecare se execut dintr-o bucat sau, n cazul
arborilor lungi, din mai multe buci asamblate rigid ntre ele. Arborii pot fi realizai cu
seciunea circular plin sau inelar. Arborii se execut n general din oel carbon
obinuit, OL 50 sau OL 60. In cazul mediilor corosive sau cnd condiiile procesului
tehnologic impun condiii speciale, acetia se execut din oeluri inoxidabile.
Tabelul 6.5
Diametrul
nominal al
arborelui,
mm
Diametrul
treptelor
arborelui,
mm
30
40
50
60
70
80
90
100
110
125
140
25
20
18
16
35
30
24
45
40
35
55
50
45
65
60
56
55
70
65
60
80
75
70
65
90
85
75
100
95
85
110
105
95
120
115
100
Diametrele nominale i diametrele treptelor arborilor amestectoarelor verticale

se aleg dintre valorile prevzute n tabelul 6.5. Valorile diametrelor nominale se utilizeaz
numai pentru arbori verticali cu cutie de etanare i reprezint valoarea diametrului
arborelui n dreptul cutiei de etanare.
Fig. 6. 20
182
Fig. 6.21
Fig. 6.22
Arborele trebuie s corespund din punct de vedere constructiv dispozitivului de

amestecare i celui de antrenare. Pentru amestectoarele mecanice rotative verticale,
montate la partea superioar a recipientelor, arborele are n general forma constructiv
din fig.6.20. In funcie de varianta constructiv a amestectorului, captul inferior al
183
arborelui poate avea una din formele prezentate n fig.6.21.

Arborii verticali n consol 1 (fig.6.22), care n anumite etape ale procesului de
amestecare pot avea sgei mari, periculoase, se prevd la captul liber cu un lagr
limitator de sgeat situat n interiorul recipientului. In cazul unei construcii suficient de
rigide a lagrului inferior, acesta poate fi considerat ca lagr radial. Rigiditatea lagrului
depinde de materialul din care se construiete buca 2.
Lagrele de pe fundul recipientului sunt recomandate pentru turaii ale arborilor
de cel mult 100 rot/min i numai dac substanele amestecate nu sunt abrazive.
6.6.2. Calculul de rezisten al arborelui

Arborele poate fi solicitat numai la torsiune sau la ncovoiere i torsiune. In
funcie de solicitare arborele se calculeaz astfel:
a) Dimensionarea din condiia de rezisten la torsiune :
d
16 M tc
at
(6.11)
unde M tc reprezint momentul de torsiune de calcul determinat cu relaia:

M tc = k M M t ,
n care: kM - factor de siguran;

M t - momentul de torsiune de la arborele amestectorului.
at - tensiunea admisibil la torsiune ( at = (0,6...0,65) at ; at = R0,2 / c unde:

R0,2 - limita de curgere a materialului; c = 1,31,5 - coeficient de siguran).
La un arbore cu n amestectoare, momentul de torsiune se calculeaz ca sum a
momentelor de torsiune pariale:
M tc = M t1 + M t 2 + ... + M tn .
b) Dimensionarea din condiia de rezisten la torsiune i ncovoiere
Pentru aceasta se calculeaz momentul ncovoietor echivalent cu relaia:
M iech = M it2 + 0,75 M t2 .
(6.12)
unde M it este momentul ncovoietor total, determinat cu relaia:

M it = M i1 + M i 2 ,
(6.13)
n care: M i1 momentul ncovoietor provocat de fora rezistent opus de mediul

amestecat i are caracterul unei solicitri statice;
M i 2 momentul ncovoietor provocat de fora centrifug Fc ;
= 1 pentru solicitri statice; = aiI / aiIII n cazul sarcinilor care
184
provoac solicitarea la oboseal ntr-un ciclu alternant simetric;

aiIII = 1 / c,
n care: 1 rezistena la oboseal a materialului arborelui;
c = 22,3 coeficient de siguran.
Pentru
calculul
momentului
M i1 se determin forele F j (fig.6.23) cu
relaia:
Fj =
M tj
rj
unde M tj reprezint momentul de torsiune

total n dreptul amestectorului j, iar r j
distana de la axa arborelui pn la
vectorul forei F j care se aplic pe
elementele radiale ale amestectorului.
kr da
,
2
unde k r = 0,75 pentru amestectoare elice,
rj =
Fig. 6.23
cu palet sau cu brae; k r = 0,70 pentru amestectoare tip ancor dubl; k r =0,680,74
pentru amestectoare tip MIG.
Pentru dimensionare se determin diametrul arborelui cu relaia:
d 3
32M iech
aiIII
(6.14)
In funcie de soluia constructiv a arborelui i parametri de funcionare ai

amestectorului se verific:
- Rigiditatea arborelui ( sgeata i deformaia unghiular; verificarea la vibraii
longitudinale, torsionale, flexionale);
- Echilibrarea amestectorului.
6.7. Suportul amestectorului

Suportul este elementul constructiv al unui dispozitiv de amestecare ce asigur
montarea corect a motoreductorului, lagrelor i arborelui pe corpul recipientului. In
acest scop suportul (fig.6.15 i 6.24) este prevzut cu o flan prin intermediul creia se
fixeaz pe bosajul sudat de recipient.
Fig. 6.24
1 corp; 2 plac; 3 flan; 4 inel; 5 carcas pentru rulmeni;
6 nervur; 7 inel; 8 bosaj; 9 - nervur
185
186
187
Pentru montarea i ntreinerea rulmenilor, cuplajului i dispozitivului de

etanare suportul este prevzut cu trei perechi de ferestre dreptunghiulare decupate n
corpul su cilindric.
In fig. 6.24 se prezint un suport pentru varianta acionrii amestectorului de la
un motoreductor. Pentru alte variante de acionare acest suport se modific n mod
corespunztor.
In tabelul 6.6 se prezint dimensiunile suportului n funcie de diametrul
arborelui n lagrul inferior.
Dup realizarea prin sudare a suportului, ntreg subansamblul se supune unui
tratament termic de detensionare. Prelucrarea se face dintr-o singur prindere pe maina
unealt, asigurndu-se astfel coaxialitatea lagrelor cu umrul de centrare al suportului pe
bosaj.
6.8. Calculul puterii necesare amestectoarelor mecanice

rotative
Pentru amestectoarele mecanice rotative simple, care omogenizeaz lichide
cu vscozitate dinamic mic sau medie, se poate calcula puterea util necesar
amestecrii.
Puterea de regim (efectiv) reprezint puterea necesar pentru amestecarea
lichidului la turaie constant, de regim. Valoarea acesteia se obine adugnd la
puterea util necesar, puterea corespunztoare energiei disipate datorit amenajrilor
interioare recipientului (icane, serpentine de nclzire, aparatur de control etc.),
cutiei de etanare, sistemului de rezemare etc.
Calculul puterii de regim pentru fluide newtoniene se face cu urmtoarele
simplificri:
- micarea izoterm a lichidului cu viteza v, de regim constant, ntr-un
recipient cu amestector cu palet i icane;
- nlimea H a lichidului din recipient este constant, indiferent de viteza de
rotaie;
- se neglijeaz energia potenial, energia cinetic i lucrul mecanic extern.
Rezult c puterea de regim, P, consumat de amestector n timpul rotirii n
lichidul de amestec poate fi exprimat ca produs ntre fora de frecare, F f , pe care
trebuie s o nving amestectorul i viteza, v m , a punctului de aplicaie al forei:
P = F f vm .
Fora de frecare se poate calcula cu relaia:
(6.15)
188
F f = Ap,
(6.16)
n care p reprezint cderea de presiune datorit frecrii i care se exprim cu relaia:
v m2
,
(6.17)
2
unde: - coeficient de rezisten, funcie de regimul de curgere;
v m viteza medie a lichidului egal n caz ideal cu viteza medie de
p =
deplasare a braelor amestectorului;

Coeficientul de rezisten , se determin din relaia:
= C ' Re ,
(6.18)
unde: Re criteriul lui Reynolds pentru amestecare.

Re =
v m d
(6.19)
A aria amestectorului.
nlocuind relaiile 6.16, 6.17 i 6.18 n expresia puterii (relaia 6.15) se obine:
v m3
A
2
Dup nlocuirea lui i Re n (6.20) rezult:
P =
(6.20)
v d v m3
P = C ' m
A.
(6.21)
2

Dac se exprim aria A n funcie de diametrul d al cercului descris de braul
amestectorului i grosimea braului, b, se alege n funcie de diametru d (b = ad)
atunci:
(6.22)
A = bd = ad 2
d
= nd .
2
Dup nlocuirea n relaia (6.21) se obine:
vm =
(6.23)
nd 2 nd 3
P = C'
ad 2
2
Dup gruparea termenilor rezult:

a 3
P = C'
8
Dac se noteaz:
nd 2 3 5
n d
(6.24)
(6.25)
a 3
k = C'
8
189
se obine:
(6.26)
P = kd 5 2 n 3 1 ,
sau:
d 2 n
= k Re
=
k
5 3
d n
n care: P puterea de regim a amestectorului, n W;

d diametrul amestectorului, n m;
n turaia amestectorului, n rot/s;
- densitatea lichidului, n kg/m3;
- vscozitatea dinamic, n kg / (m.s);
k, - constante specifice fiecrui tip de amestector, (tabelul 6.7).
P
(6.27)
Tabelul 6.7
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
Tipul
amestectorului
Regimul de curgere
Laminar
Tranzitoriu
Turbulent
k
k
k
3,6
1,0
7,0
1,5
-
Cu dou brae, emailat, n

recipient fr icane
Cu trei brae (emailate i 4050
neemailate) i cu ase brae
Tip elice cu grosime constant,
la recipient fr icane
Turbine deschise n recipient 77145
cu icane
Tip colivie
380
1,0
10
0,5
1,0
14,5
0,27
6,4
0,8
1,0
16
Ca urmare, relaiile pentru calculul puterii de regim, pentru sisteme cu o

singur faz fluid (newtonian) i similare geometric sunt:
- n regim laminar: 1 < Re < 10, n recipiente cu i fr icane
Dac n relaia (6.27) se ine cont de expresia lui Re aceasta devine:
(6.28)
P = k Re1 d 3 n 2 .
Considernd Re 5 i notnd valoarea tuturor constantelor cu C l ,relaia
(6.28) devine:
P = Cl d 3n 2
(6.29)
190
Rezult c n regim laminar puterea de regim este direct proporional cu

vscozitatea dinamic i nu depinde de densitatea amestecului.
Pentru celelalte regimuri de curgere calculul pleac tot de la relaia 6.27.
Puterea de regim calculat se amplific cu (1020)% datorit pierderilor.
Puterea de pornire este de 2,54 ori mai mare dect puterea de regim, pentru
a nvinge ineria sistemului.
In tabelul 6.8 se prezint cteva caracteristici ale amestectoarelor mecanice
rotative, n funcie de tipul constructiv al acestora.
Tabelul 6.8
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Tipul
amestectorului
D /d
H /d
h1/d
Cu palet
Cu dou brae
Cu dou brae nclinate n jos la 450
Cu patru brae
Cu patru brae nclinate n jos la 450
Cu 4 brae nclinate n sus la 450
Cu patru brae nclinate n jos la 600
Cu ase brae
Ancor
Ancor dubl
Elice cu 2 palete nclinate la 22,50
Elice cu trei palete
Turbin nchis cu trei palete
Turbin cu ase palete i stator
2
3
3
3
3
3
3
1,11
1,11
1,11
3
3,8
3
2,4
2
3
3
3
3
3
3
1,11
1,11
1,11
3
3,5
3
1,78
0,36
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,5
0,11
0,11
0,11
0,33
1
0,33
0,25
111
6,8
0,45
8,52
5,05
4.42
6,30
12,5
6.20
6,0
0,985
2,30
3,90
5,98
1,0
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,25
0,25
0,25
0,15
1,67
0,20
0,15
7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC

7.1. Generaliti
Utilajele pentru transfer termic sunt aparate care realizeaz transferul de cldur
dintre diferite medii n diferite tehnologii de proces. Ele asigur trecerea cldurii de la o
substan la alt substan prin, intermediul unui perete despritor. Transmiterea cldurii
poate fi nsoit de schimbarea strii de agregare a unuia sau a ambilor ageni termici, sau
poate avea loc fr aceast schimbare.
Schimbtoarele de cldur servesc transmiterii cldurii fr schimbarea strii de
agregare a agenilor termici. Acestea sunt: rcitoare i respectiv nclzitoare.
Evaporatoarele i condensatoarele transmit cldura cu schimbarea strii de
agregare a unuia sau a ambilor ageni termici.
Schimbtorul de cldur poate constitui o unitate independent, sau un
subansamblu ntr-o instalaie complex. El particip activ la procesul tehnologic,
intercalarea sa contribuind la creterea randamentului instalaiei.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc schimbtoarele de cldur sunt de
natur funcional, tehnic, economic i constructiv, de aceea alegerea tipului de
schimbtor trebuie s corespund scopului urmrit.
Principiul funcional trebuie astfel asigurat, nct regimul temperaturilor agenilor
termici s fie meninut n timpul procesului de exploatare la parametri necesari.
Dimensiunile schimbtoarelor de cldur, forma geometric a acestora, calitatea
materialelor utilizate, soluia i modul de asamblare, sunt dependente de presiunile
agenilor de lucru, de fluxul de cldur, de temperatura agenilor, de tipul schimbtorului
de cldur folosit etc.
La alegerea tipului de schimbtor de cldur trebuie s se asigure un cost de
investiie minim.
Soluia constructiv aleas trebuie s poat fi uor materializat, cu o mare
productivitate i cu cheltuieli de ntreinere i reparaii minime.
7.2. Tipuri principale de schimbtoare de cldur
192
Deoarece exist o gam variat de schimbtoare de cldur, ele se clasific dup

mai multe criterii, innd seama de principiile funcionale i constructive.
7.2.1. Schimbtoare de cldur tubulare

7.2.1.1. Schimbtoare de cldur tubulare cu manta
Sunt cele mai utilizate schimbtoare de cldur. Acestea sunt denumite, ntr-o
accepiune mai larg, aparate tubulare. Aparatele tubulare, independent de utilizarea lor
tehnologic, sunt compuse din subansambluri i elemente asemntoare din punct de
vedere constructiv: fasciculul tubular, capace, flane, manta, racorduri, elemente
compensatoare de dilatare etc.
Cel mai simplu este schimbtorul de cldur cu fascicul tubular rigid a crei
schem se prezint n fig.7.1. Este format dintr-un numr de evi, 2, fixate ermetic n
plcile tubulare 4, care sunt
sudate la ambele capete de
mantaua
1.
Introducerea
agentului termic n spaiul din
evi se face prin racordurile I, iar
n spaiul dintre evi prin
racordul III. Deasupra plcilor
tubulare se asambleaz capacele
Fig. 7.1
5, n interiorul crora se
1 manta; 2 evi; 3 camer de capt; 4 plac
formeaz camerele de capt
tubular; 5 - capac
fixe,3.
Aceste aparate sunt simple constructiv i ieftine, ns au dezavantajul unei arii de
transfer termic mici pe unitatea de volum. Pentru a mri viteza i turbulena agentului
termic dintre evi, n spaiul dintre evi se monteaz icane. Aparatul se reazem fie
orizontal pe suporturi tip a, fie vertical, pe suporturi laterale.
Schimbtoarele de cldur cu mai multe treceri se obin prin introducerea uneia
sau a mai multor diafragme 3 (fig.7.2), sau perei despritori. Cu o diafragm se obin
dou treceri. Dac ambele camere 2, sunt prevzute cu diafragme se obin mai mult de
dou treceri. De obicei, se alege un numr par de treceri, ceea ce face ca racordurile de
intrare i de ieire ale agentului termic din evi s rmn la un singur capt.
In locul camerei de capt mobile, se poate recurge la evi n form de U (fig.7.3),
caz n care n mijlocul fasciculului de evi se amplaseaz o ican longitudinal, 1; aceasta
dirijeaz corespunztor circulaia agentului termic din spaiul dintre evi.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic
193
Fig. 7.2
1 fund elipsoidal; 2 camer fix; 3 diafragm; 4 ican transversal;
5 ican longitudinal
Capul mobil 2, la schimbtoarele de cldur cu o singur trecere (fig.7.4), se

etaneaz n raport cu camera de capt 3 prin intermediul cutiei de etanare cu umplutur
moale 4.
La schimbtoarele cu dou treceri, camera de capt mobil este exterioar. Din
Fig. 7.3
1 ican longitudinal
Fig. 7.4
1 fascicul tubular; 2 cap mobil;
3 camer de capt; 4 cutie de etanare;
5 - racord
acest motiv, ntre corpul camerei i manta, care se pot deplasa relativ, se prevede o cutie
de etanare cu umplutur moale.
Schimbtoarele de cldur cu fascicul tubular rigid, dei ieftine, au dezavantajul
c nu permit curirea mecanic a depunerilor din spaiul dintre evi.
Clasificarea, simbolizarea i dimensiunile principalelor tipuri de schimbtoare de
cldur cu manta i cu fascicul tubular sunt date n STAS 8566-86; STAS 8475-83; STAS
10987-83; STAS 10988-83.
Aparatele tubulare orizontale se sprijin pe suporturi. Numrul acestora depinde
194
de diametrul nominal al schimbtorului de cldur i de lungimea evilor.

Aparatele tubulare se construiesc pentru joas, medie i nalt presiune.
Pentru micorarea pierderilor de cldur spre exterior pe mantaua schimbtorului
de cldur se aplic un strat de izolaie termic; grosimea acestuia rezult pe baza
pierderilor de energie termic admise prin izolaie.
7.2.1.2. Schimbtoare de cldur tubulare fr manta
a) Schimbtoare de cldur cu serpentin
Serpentina de nclzire introdus complet n lichidul care urmeaz a fi nclzit
este cel mai vechi tip de schimbtor de cldur. Ea este puin eficient, are dimensiuni
mari i nu poate fi utilizat pentru lichide care formeaz cruste sau depuneri greu de
curat.
Serpentina plan de rcire cu stropire se utilizeaz pentru rcirea sau
condensarea unui fluid. Este constituit sub forma unei serpentine plane, din evi, 1,
aezate orizontal una sub alta, asamblate ntre ele fie prin sudare fie prin coturi, 2,
prevzute cu flane (fig.7.5). Deasupra se monteaz instalaia 3 pentru stropirea cu ap a
evilor. Sub ultima eav se monteaz o
cuv, 4, pentru strngerea i evacuarea
apei. Apa de rcire curge de la o eav la
alta.
Transferul termic are loc ntre
filmul de ap de pe eav i fluidul care
circul prin evi. Pentru a micora gabaritul
unui astfel de schimbtor se micoreaz
Fig. 7.5
distana dintre dou evi alturate.
1 eav; 2 cot; 3 instalaie de stropire
cu ap; 4 - cuv
Acest tip de schimbtor de cldur
prezint urmtoarele avantaje: valori mari ale coeficientului de transfer termic, construcie
simpl, consum relativ mic de material, cost sczut, ntreinere i reparare uoar, consum
relativ de ap de rcire.
b) Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale (eav n eav).
Se obin prin conectarea n serie prin intermediul unor coturi 3 (fig. 7.6), i
dispunerea n paralel, a elementelor din evi coaxiale. Agentul termic circul, n
contracurent, prin interstiiul dintre eava central 1 i eava concentric 2.
Asigurarea unui coeficient de transfer termic mare se poate realiza prin alegerea
corespunztoare a diametrului evii exterioare. Aceasta conduce la reducerea consumului
de agent termic i la arii relativ mici ale suprafeei de transfer termic.
195
Principalele dezavantaje ale acestor schimbtoare de cldur cum ar fi: consum
Fig. 7.6
1 eav central; 2 eav concentric; 3 - cot
relativ mare de metal, gabarit relativ mare, sunt compensate de avantajele pe care le
prezint: suprafa de transfer termic mai mic, consumuri relativ mici de ageni termici.
c) Schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare
Elementul de baz al unui astfel de
schimbtor l constituie eava cu aripioare
longitudinale, 2, (fig.7.7), transversale sau
elicoidale obinute prin turnare sau sudare.
Aripioarele realizate prin deformare plastic
sunt mai avantajoase dect cele aplicate prin
sudare sau alte metode. Pe eava obinuit
se aplic un manon uor deformabil pe
care se formeaz, prin rulare, aripioarele. In
acest mod se mbuntete contactul dintre
Fig. 7.7
eav i aripioare, ceea ce duce la creterea
1
i
3
distribuitoare;
2 evi cu aripioare
conductivitii termice a peretelui bimetalic.
Forma optim a nervurilor este cea triunghiular.
evile cu aripioare se reunesc n paralel, capetele lor fiind asamblate la dou
distribuitoare, 1 i 3, prin care intr i, respectiv, iese fluidul rcit.
7.2.2. Schimbtoare de cldur netubulare
196
7.2.2.1. Schimbtoare de cldur cu plci nervurate

Aceste schimbtoare de cldur, utilizate mai mult n industria alimentar, sunt
asemntoare cu filtrele pres. Un astfel
de schimbtor este format din: bar de
susinere i ghidare,1, plac de capt
mobil, 2, tirani de strngere, 3, plac de
capt fix, 4 i plci nervurate, 5.
Plcile de capt sunt mai groase i
suficient de rigide. Intre dou plci
succesive se aeaz garnituri de etanare.
Pe plcile 5 se imprim prin
matriare nervuri orizontale, n V sau n
W. Nervurile mresc rigiditatea plcilor,
Fig. 7.8
1 bar susinere i ghidare; 2 plac de capt asigur o mai bun repartizare a
mobil; 3 tirani; 4 plac de capt fix;
lichidului de curgere., mresc aria
5 plci nervurate
suprafeei de transfer i turbulena
fluidelor.
7.2.2.2. Schimbtoare de cldur spirale
Sunt formate din dou table curbate sub
form de spirale, 1 i 2 (fig.7.9), ntre care se
formeaz dou spaii spiral, prin care circul n
echicurent sau n contracurent cele dou fluide.
Prile frontale sunt nchise cu capace speciale
pe care se afl cte un racord pentru fiecare
dintre fluide.
Principala dificultate n fabricarea
acestor schimbtoare de cldur o constituie
etanarea lateral a celor dou spaii.
Fig. 7.9
Schimbtoarele de cldur spirale
1, 2 table curbate
prezint o serie de avantaje cum ar fi: sunt
compacte, au consum mic de metal pe unitate de cldur transferat, fluidul circul prin
spaii cu seciune dreptunghiular fr zone de stagnare.
Se utilizeaz la recuperarea cldurii chiar la cteva grade diferen de temperatur
ntre fluide.
197
7.2.2.3. Schimbtoare de cldur lamelare

Aceste schimbtoare se execut din
benzi de oel, profilate, sudate n perechi i
asamblate ntr-un fascicul coninut ntr-o
manta cilindric.
Un agent termic circul prin canalele
plate ale lamelelor, iar cellalt, n
contracurent, prin spaiile dintre lamele. Este
o variant a schimbtorului de cldur
tubular. In fig. 7.10 se prezint un schimbtor
de cldur alveolar tip fagure (cu lamele).
Fig. 7.10
7.3. Construcia i calculul elementelor specifice aparatelor

tubulare
7.3.1. evi
Diametrul interior al evii rezult din considerente funcionale bazate pe: viteza
fluidului prin evi, pericolul depunerilor pe perete, existena unor particule solide n
suspensie etc.
evile din oel carbon sau aliat, trase sau laminate la rece, pentru fasciculul
tubular se iau uzual cu diametrul exterior cuprins ntre 16 i 57 mm ( n mod frecvent de
16, 20, 25, 38 mm). Diametrele mari se utilizeaz pentru gaze sau lichide vscoase, iar
cele mici pentru lichide "curate". evile din oel au lungimile de fabricaie cuprinse ntre
(1,59) m i grosimi ale pereilor cuprinse ntre (1,58) mm. evile din font i din
materiale ceramice au diametrul cuprins ntre 50 i 100 mm i lungimi de (2...3) m. evile
din cupru, alam i aluminiu se fabric cu diametrul exterior d e = (18...70) mm.
Lungimea l a evilor rezult din aria de transfer termic necesar, A:
A
,
P
unde: P - perimetrul tuturor evilor, calculat cu relaia:
P = d e n,
l=
n care: d e diametrul exterior al evii;

n numrul de evi, calculat cu relaia:
(7.1)
(7.2)
198
S0
n= v 2 ,
di
4
(7.3)
unde: S 0 - debitul de soluie;

v - viteza soluiei ( 0,3...2 m/s pentru lichide i 8...25 m/s pentru gaze);
d i - diametrul interior al evii.
Dac l > l s , unde l s este lungimea aleas pentru fasciculul tubular, se recurge
la un schimbtor de cldur cu mai multe treceri. Numrul de treceri, i, se determin din
relaia:
l
i= .
(7.4)
ls
Aria de transfer termic efectiv a tuturor evilor este:
Ae = d i ln.
(7.5)
Deoarece n corpurile cilindrice raportul dintre aria suprafeei laterale A i

A l
=
volumul interior V este egal cu
, rezult c, la acelai volum interior, aria A este
V di
cu att mai mare cu ct diametrul evii este mai mic. Aceasta conduce la concluzia c
adoptarea unor evi cu diametru mic are ca efect un consum mai mic de metal pe unitate
de arie de transfer termic, deci pre de cost mai mic. Totui, evile cu diametru mic nu pot
fi uneori utilizate datorit vscozitii foarte mari a lichidului, depunerilor mari sau
corodrii intensive a pereilor.
7.3.2. Placa tubular

Placa tubular servete pentru fixarea evilor fasciculului tubular i este prevzut
cu numrul necesar de orificii ce se amplaseaz n funcie de numrul de treceri "i" ale
fluidului care circul prin evi. In fig.7.11 se prezint o plac tubular cu o singur trecere
(fig.7.11a) i cu dou treceri (fig.7.11b). Placa tubular se execut, de obicei, ca plac
plan, dintr-o bucat. In cazuri deosebite (fluide toxice, inflamabile sau puternic corosive,
la presiuni i temperaturi ridicate) se poate recurge la plac tubular dubl. De asemenea
sunt construcii unde se utilizeaz plac tubular sferic sau elipsoidal.
199
Fig. 7.11
7.3.3. Dispunerea evilor n placa tubular

a) Pasul de aezare a evilor n placa tubular
Acesta se stabilete, n mod aproximativ, la efectuarea calculului termic. Pentru
cazul evilor din oel, pasul se poate calcula n funcie de diametru, cu relaia:
(7.6)
t 1,2d e + 2 [ mm] .
In tabelul 7.1 se dau paii de aezare indicai pentru diametrele de evi uzuale.
Tabelul 7.1
Diametrul exterior al evii, de, mm
Pasul evii, t, mm
25
32
38
48
57
70
Pentru evi cu perei subiri din cupru sau alam pasul se calculeaz cu relaia:
p = 1,2 d e [mm].
b) Modurile de dispunere a evilor n plcile tubulare
In dispunerea evilor n placa tubular trebuie respectate o serie de criterii dintre
care cele mai importante sunt:
- realizarea unei dispuneri ct mai compacte;
- obinerea unei rezistene optime a plcilor tubulare i a unei fixri etane i
rezistente a evilor n plci;
- execuie tehnologic i ntreinere n exploatare ct mai uoar;
- luarea n considerare a proprietilor fluidelor care circul prin aparatul tubular.
200
Fig. 7.12
Dispunerea evilor n placa tubular (fig.7.12) se face dup reele de hexagoane

regulate (fig.7.12a), de ptrate (fig. 7.12b), de cercuri concentrice (fig.7.12c) sau de
triunghiuri isoscele (fig. 7.12d).
Numrul de evi dintr-o reea hexagonal regulat se poate determina cu relaia:
(7.7)
n 0 = 3a ( a 1) + 1 ,
n care a reprezint numrul de evi de pe latura celui mai mare dintre hexagoane
Pe diagonala celui mai mare dintre hexagoane exist un numr de evi, c, dat de
relaia:
(7.8)
c = 2a 1 ,
astfel c relaia (7.7) devine:
3 2
no = (c 1) +1 .
(7.9)
4
Aezarea perfect hexagonal duce la nefolosirea complet a ntregii suprafee
disponibile. Pentru a mri gradul de utilizare al suprafeei plcii tubulare, ndeosebi la a>
8, n sectoarele libere ale plcii se introduc evi suplimentare dispuse n linii paralele cu
laturile celui mai mare dintre hexagoane. Prin aceasta gradul de acoperire a plcii tubulare
crete cu (10...18) %.
Reeaua de ptrate este mai rar ntlnit. Numrul de evi dintr-o astfel de reea,
la care c = a, este:
(7.10)
n = a2 ,
0
n care a este numrul evilor situate pe o latur.

Pentru a > 6 este indicat ca placa tubular s fie completat cu evi suplimentare.
Determinarea numrului de evi suplimentare se face cel mai operativ grafic.
Reeaua de cercuri concentrice se utilizeaz rar. Din cauz c pasul dintre evi
nu este acelai, diferind ntre circumferine, trasarea plcii tubulare este dificil. De
asemenea, n cazul unui numr mare de evi, datorit compactitii mai reduse care
caracterizeaz acest tip de dispunere, dimensiunile aparatelor respective sunt mult mai
mari dect n cazul dispunerii hexagonale a evilor.
201
Reeaua de triunghiuri isoscele se utilizeaz de obicei la plcile tubulare

dreptunghiulare i are avantajul unei trasri i prelucrri relativ uoare.
innd seama de direcia i de sensul curgerii fluidului evile se amplaseaz n
placa tubular dup un triunghi sau un ptrat. Amplasarea n triunghi (fig.7.13a i b) se
utilizeaz cnd sunt necesare suprafee de transfer termic mari i nu se folosete dac este
Fig. 7.13
necesar curirea mecanic din exterior a fasciculului de evi. Amplasarea n ptrate

(fig.7.13c i d) se utilizeaz n cazul curirii mecanice a fasciculului. Pasul minim dintre
evi se ia 1,25 d e , pentru reeaua de triunghiuri i ( d e + 6) mm pentru reeaua de ptrate.
Diametrul gurilor pentru evi, n placa tubular este mai mare dect diametrul
exterior al evii i se alege de obicei n limitele: d 0 = ( 1... 1,03) d e .
7.3.4. Asamblarea dintre evi i placa tubular

Aceast asamblare se poate realiza demontabil sau nedemontabil. Asamblarea
trebuie s fie etan i s reziste la fore axiale determinate de presiune i de temperatur.
7.3.4.1. Asamblri demontabile
Se utilizeaz n cazul evilor lungi sau atunci cnd se prevede demontarea
frecvent a evilor, pentru curire i nlocuire. Aceste asamblri permit dilatarea liber a
evilor, dar nu preiau sarcini axiale. Soluia constructiv cu piuli tubular (fig.7.14) se
aplic att la evile din materiale metalice ct i la cele din materiale nemetalice. In placa
2 se introduce eava 5 care se prinde cu ajutorul piuliei tubulare 1. Etanarea se asigur
printr-o garnitur 4. Intre piuli i garnitur se prevede o rondel metalic 3.
La evile din font strngerea umpluturii de etanare se face cu ajutorul unor inele
din plumb, care se temuiesc. Aceste tipuri de mbinri impun plci tubulare relativ
groase.
7.3.4.2. Asamblri nedemontabile
Se realizeaz prin: mandrinare, deformare
hidraulic, sudare, explozie, lipire sau ncleiere.
Pentru eliminarea impuritilor din zona de mbinare
Fig. 7.14
1 piuli tubular; 2 plac;
3 rondel; 4 garnitur;
5 - eav
202
capetele evilor se cur la exterior pe o lungime de cel puin dou ori grosimea plcii
tubulare.
a) Mandrinarea
Const n deformarea plastic, la rece, a captului evii introdus n placa tubular.
Procesul de mandrinare cuprinde dou faze principale: lrgirea preliminar a
evii, pn cnd aceasta vine n contact cu suprafaa locaului (epuizarea jocului dintre
eav i loca) i lrgirea suplimentar a evii prin deformare plastic (remanent),
concomitent cu o deformare elastic a locaului.
Materialul evii fiind deformat plastic, umple toate spaiile dintre eav i loca,
asigurnd etaneitatea necesar. Dup ndeprtarea dispozitivului de mandrinare, pereii
locaului, deformai elastic, tind s revin la poziia iniial. Se opune captul evii
deformat plastic. Zona mbinrii eav-plac tubular se caracterizeaz prin tensiuni
remanente de compresiune. Pentru a obine o mbinare prin mandrinare etan i
rezistent, este necesar ca limita de curgere a materialului evii s fie mai mic dect limita
de curgere a materialului plcii tubulare, sau duritatea materialului plcii tubulare s
depeasc duritatea materialului evii cu (30 ... 50) HB.
Rezistena i etaneitatea mbinrilor prin mandrinare depind de gradul de
mandrinare sau cuplul aplicat mandrinei, de raportul dintre proprietile materialului evii
i cele ale materialului locaului din placa tubular, de starea suprafeelor n contact, de
prezena i mrimea capetelor de eav petrecute n afara plcii (rsfrnte sau nu), de
viteza i de procedeul de mandrinare, de numrul de role ale mandrinei etc.
Diametrul gurilor n placa tubular se determin astfel nct realizarea unui grad
de mandrinare (g.m) optim s fie asigurat.
gm = d i' ( d i + j ) .
(7.11)
Semnificaia notaiilor din relaia (7.11) rezult din fig.7.15. Cu j s-a notat jocul
dintre eav i gaur j = d 0 d .
Pentru ancorarea mai bun n placa tubular a evilor mandrinate, gurile din
plci se prevd cu canale inelare (fig.7.16).
Avantajul principal al mandrinrii l constituie faptul c evile defecte pot fi
nlocuite relativ uor iar placa tubular rmne, n general, n stare bun. Ca dezavantaje
se pot enumera: distrugerea structurii evii n zona mandrinrii, posibiliti limitate de
preluare a unor sarcini axiale mari, execuie scump etc.
Fig. 7.15
Fig. 7.16
203
Verificarea etaneitii mbinrii mandrinate

nainte ca eava s fie smuls din mbinarea mandrinat se produce pierderea
etaneitii mbinrii. Se pune condiia ca solicitarea efectiv s fie inferioar solicitrii
critice corespunztoare pierderii etaneitii. Pentru fora limit pe unitatea de lungime a
circumferinei de mandrinare se recomand: S lim = 40 KN/m, pentru mandrinare
obinuit; S lim = 5o KN/m, pentru mandrinare cu evazarea unuia dintre capetele evii;
S lim = 70 KN/m, pentru mandrinarea cu evazarea ambelor capete ale evii sau cu canale
inelare.
Fora efectiv pe unitatea de lungime a circumferinei unei evi, S, trebuie s
ndeplineasc condiia S S lim , unde:
S=
Ft
d e n
(7.12)
n care Ft reprezint fora axial determinat de presiune i de tendina de dilatare termic

a mantalei i evilor. Cu neglijarea efectului temperaturii, S poate fi calculat cu relaia:
p A
S= c ,
(7.13)
d e n
unde A reprezint aria plcii tubulare care particip la mpiedicarea smulgerii evii
mandrinate n cazul aciunii presiunii.
b) mbinarea prin sudare
Aceast mbinare se aplic dac:
- din motive funcionale pasul dintre evi este prea mic, ceea ce nu permite o
mandrinare de calitate optim;
- mbinarea este supus la oboseal;
- zona deformat plastic este n contact cu substane puternic corozive.
Pentru ca mbinarea s poat fi realizat prin sudare este necesar ca att materialul
plcii ct i al evii s fie sudabil i s fie apropiate n ceea ce privete compoziia,
structura i caracteristicile fizico-mecanice.
Fig. 7.17
204
Tipurile principale de mbinri de acest fel sunt redate n fig.7.17. Soluia

constructiv depinde de grosimea elementelor sudate i de procesul de sudare. In toate
condiiile se face o mandrinare (de apropiere) naintea sudrii.
Cordoanele de sudur a evilor cu placa tubular se calculeaz la forfecare, avnd
n vedere determinarea corect a limii cordonului de sudur (de calcul).
c) mbinarea prin explozie
Metoda const n introducerea la captul evii a unui cartu cu exploziv. Se
introduce eava n placa tubular i se detoneaz cartuul. Dup
explozie, materialul evii este deformat plastic i ia forma gurii
din placa tubular. Teirea evii din placa tubular (fig.7.18) se
face pe lungime mai mare dect la celelalte procedee de mbinare.
Metoda este recomandat ndeosebi pentru evi cu grosime mic a
peretelui.
d) mbinarea prin lipire
Fig. 7.18
Acest tip de asamblare se aplic cu precdere la sistemele
tubulare din alame care lucreaz la temperaturi joase. Aliajul se toarn ntre eav i gaura
din placa tubular.
Verificarea asamblrilor sudate, lipite sau ncleiate
Aceste asamblri se verific la forfecare cu relaia:
F
f =
af
d e h
(7.14)
unde: h - nlimea de calcul a cordonului de sudur, sau adncimea pe care se

efectueaz lipirea sau ncleierea;
F - fora axial de calcul care acioneaz n zona mbinrii plac tubular - eav;
af - tensiunea admisibil de forfecare pentru materialul cordonului de sudur, al
lipiturii moi sau al adezivului.
7.3.5. Asamblarea dintre placa tubular i manta

Plcile tubulare pot fi simple (fig.7.19 b, c, d i fig.7.20 a) sau pot servi i ca
flane (fig.7.19 a i 7.20 b, c, d).
La diametre egale ale fasciculului tubular i la aceeai presiune, plcile tubulare
care servesc i ca flane sunt mai groase dect cele simple.
205
Plcile tubulare din fig.7.19 sunt recomandate pentru schimbtoare de cldur cu

fascicul tubular, cu cap mobil n form de U sau cu presetup, iar plcile tubulare indicate
n fig.7.20 sunt recomandate pentru schimbtoare de cldur cu fascicul tubular rigid. In
caz c placa tubular simpl este executat din alt material dect mantaua - exemplu plac
tubular din bronz, manta din oel carbon - se realizeaz montaje ca n fig.7.21, ce pot fi
considerate "semidemontabile".
Fig. 7.19
Fig. 7.20
Fig. 7.21
206
7.3.6. Calculul plcii tubulare

Placa tubular este, n general, o plac plan, relativ groas, circular sau inelar,
perforat.
Elementele principale ce se calculeaz la o plac tubular sunt (fig.7.22):
Fig. 7.22
- diametrul interior al mantalei schimbtorului de cldur cu o singur trecere,

Di
Di = t (c 1) + d e + 2 (t d i ) ,
unde:
(7.15)
t - pasul dintre dou evi;

c - numrul de evi de pe diagonala mare;
d e - diametrul exterior al evii;
d i - diametrul interior al evii.
Valoarea obinut se rotunjete la

valoarea normalizat cea mai apropiat.
La schimbtoarele de cldur cu mai
multe treceri (deoarece pereii despritori cu
garnitura lor de etanare nu se ncadreaz n
Fig. 7.23
spaiul limitat dintre dou rnduri de evi)
diametrul interior al plcii tubulare Di se determin prin adugarea diferenelor
corespunztoare acestor perei despritori (diafragme), innd cont i de modul lor de
amplasare (radial - fig.7.23a sau paralel - fig.7.23b). Pereii paraleli se utilizeaz la numr
de treceri mic iar cei radiali la mprirea ntr-un numr mai mare de treceri. Numrul de
207
evi la fiecare trecere trebuie s fie aproximativ acelai.

- diametrul exterior al mantalei schimbtorului de cldur, De
D e = Di + 2 s m ,
(7.16)
unde s m reprezint grosimea de proiectare a mantalei.

- grosimea plcii tubulare, s p , se determin n funcie de modul de rezemare a
marginilor plcii, de sarcinile care o solicit, de agresivitatea agenilor termici (fig.5.14).
In general:
s p = s 0 + c1 ,
(7.17)
unde s 0 reprezint grosimea de rezisten, iar c1 este adaosul de coroziune.
Grosimea de rezisten se calculeaz n funcie de tipul schimbtorului de cldur,
astfel:
1. pentru schimbtoare n construcie rigid
s 0 = 0,5 D3 C1
unde:
pc
(7.18)
p c - presiunea de calcul;
a - tensiunea admisibil;
C1 - factor, care se calculeaz cu relaia:
2 + C2
C 1 =
2 + 3C 2
1
2
C2
C 1 =
2 + 3C 2
unde:
pentru p t > p m ;
(7.19)
pentru p t < p m ,
p - presiunea din evi;

pm, presiunea din manta.
Factorul C2 se calculeaz cu relaia:
C2 =
E m s om Di
,
nEt s ot d i
unde: E m , E t - modulele de elasticitate ale materialului mantalei, respectiv evii;

s om , s ot - grosimea de rezisten a mantalei, respectiv a evii.
2. pentru schimbtoare cu cap mobil

a) cu plac tubular fix:
(7.20)
208
s 0 = 0,5 D3
pc
(7.21)
b) cu plac tubular mobil:

s0 =
pc
D3
.
2 a
(7.22)
Relaiile de mai sus, dei in seama numai de presiune, fr a considera efectul

solicitrii provocat de diferena de temperatur, duc la valori acoperitoare.
7.3.7. Solicitri n sistemul tubular

Pentru a determina aceste solicitri se consider un schimbtor de cldur n
construcie rigid (fig.7.1) a crui plac tubular joac i rol de flan. Se fac urmtoarele
ipoteze:
- placa tubular este perfect rigid (se neglijeaz deformaiile plcii);
- evile au toate aceeai temperatur.
1. Fora axial datorat presiunilor de lucru, F p
Se consider pozitiv sensul forei care ntinde evile. Fora axial total rezult ca
diferen ntre fora care acioneaz asupra plcii, determinat de presiunea p m , i fora
din evi, determinat de presiunea p t (fig.7.22) i are expresia:
Fp=
( Di2 nd e2 )
pm
( Di2 nd i2 )
pt .
(7.23)
4
4
In aceast relaie p m i p t reprezint suprapresiunea fa de presiunea
atmosferic. Dac una dintre acestea exprim depresiune ( p < 0,1 MPa ), atunci va fi luat
cu semn negativ. Valoarea maxim a depresiunii se va considera de (-0,1) MPa.
Fora F p este preluat parial de manta, F pm i parial de evi, F pt , astfel nct:
F p = F pm + F pt .
(7.24)
Repartizarea pe cele dou componente se face n raport cu rigiditile elementelor

asamblate n paralel:
AE
Am E m
; ct = t t .
cm =
(7.25)
L
L
unde:
Am , At - ariile seciunilor transversale;

E m , E t - modulele de elasticitate longitudinale ale materialelor mantalei i
evilor, la temperatura de lucru;
209
L - lungimea evilor ntre plcile tubulare.

Ariile seciunilor transversale sunt date de relaiile:
Am =
(D
4
2
e
Di2 ; At =
(d
4
2
e
d i2 .
Deoarece lungimile evilor i mantalei sunt aceleai rezult:

L pm = L pt = L ;
(7.26)
(7.27)
sau:
F pm
cm
F pt
ct
(7.28)
Dac se utilizeaz proprietile irului de rapoarte egale se poate scrie:

Fp
F pm F pt F pm + F pt
,
=
=
=
c m + ct
ct
c m + ct
cm
(7.29)
din care rezult forele axiale n manta i respectiv n evi:

F pm = F p
cm
;
c m + ct
F pt = F p
ct
.
c m + ct
(7.30)
2. Fora axial datorat deformrilor termice, FT
evile se nclzesc de la temperatura T0 la temperatura Tt , iar mantaua de la T0

la Tm . Coeficienii de dilatare termic ai evii i ai mantalei sunt t i respectiv m .
Tendinele de dilatare liber a evilor i mantalei sunt:
Lt = t L(Tt T0 ); Lm = m L(Tm T0 ) .
(7.31)
In realitate, mantaua i evile se deformeaz cu valoarea L' cuprins ntre L i

Lm. Se presupune cazul Lt > Lm . Diferena lt = Lt L reprezint dilatarea
mpiedicat a evii, iar diferena l m = L ' Lm reprezint lungirea forat a mantalei.
Din aceste relaii se obine:
L = Lt - l t = Lm + l m .
(7.32)
Deformaiile elastice l i lm corespund unei fore axiale FT . Ca urmare, se

poate scrie:
L
L
; lt = F T
l m = F T
.
E m Am
Et At
Din relaia (7.33) rezult:

lm + lt = Lt Lm .
nlocuind n relaia (7.34) relaiile (7.31) i (7.33) se obine:
(7.33)
(7.34)
210
FT =
( t Tt m Tm ) E m E t Am At
.
E m Am + Et At
(7.35)
Deoarece plcile tubulare nu sunt perfect rigide, deformarea lor face ca l s fie
n realitatea mai mic dect cel considerat. Ca urmare, fora efectiv FT este mai mic
dect valoarea rezultat prin relaia (7.35), deci calculul este acoperitor.
Totui, dac t = m , la diferene de temperatur Tt Tm = (40 ... 50)o C, n
schimbtoarele de cldur de construcie rigid se nasc tensiuni mari, n general
periculoase pentru etaneitatea mbinrilor mandrinate.
Fora total n manta, i respectiv ntr-o eav, se obine prin sumarea algebric a
lui FT cu F pm i respectiv F pt astfel:
Dac: Lm > L rezult Fm = F pm FT i Ft = F pt + FT .
(7.36)
Dac: Lm < L rezult Fm = F pm + FT i Ft = F pt FT .
(7.37)
Fora total care solicit o eav va fi:

Ft1 = Ft / n ,
unde n reprezint numrul de evi.

3. Verificarea la aciunea forei axiale
In cazul n care Fm < 0 , se verific mantaua la stabilitate. Pentru Ft1 > 0 , se

verific condiia de asigurare a etaneitii mbinrii mandrinate, iar pentru cazul Ft1 < 0 ,
se verific eava la flambaj.
Dac FT i tensiunile corespunztoare sunt prea mari i conduc, de exemplu, la
S > S lim , se recurge la schimbtoare de cldur cu compensarea dilatrii. Aceasta se
realizeaz prin introducerea unui element elastic sau prin asigurarea dilatrii libere.
7.3.8. Compensatoare de dilatare termic

Compensatoarele de dilatare termic sunt elemente elastice introduse pe manta.
Cele mai folosite sunt compensatoarele lenticulare (fig.7.24a). La presiuni de peste 2MPa
i diametre nominale de peste 1000 mm se recurge la compensatorul toroidal (fig.7.24b).
211
Fig. 7.24
1 , 2 tronsoane; 3 compensator lenticular; 4 virol;
5 compensator toroidal
Compensatorul lenticular, din tabl subire, se obine: dintr-o bucat, din dou
jumti ambutisate la cald i sudate circumferenial, sau din poriuni lenticulare tanate
care se sudeaz meridional.
Sudura circumferenial a compensatoarelor (fig.7.24a) este solicitat la
ncovoiere. Compensatorul 3 se sudeaz ntre dou tronsoane 1 i 2 ale mantalei, care
trebuie s fie ghidate una fa de cealalt, astfel nct s-i pstreze coaxialitatea. In acest
scop se utilizeaz virola 4 (manon), interioar, sudat numai la un capt.
Un compensator este caracterizat de sgeata de care este capabil. Se admite o
sgeat de = 8 mm. Numrul de compensatoare nc legate n serie rezult din relaia:
nc
|Lt Lm |= a, i ,
i=1
(7.38)
n care a, i este deformaia admisibil a unui compensator. Lentila legat de virol este
mai rigid (dect lentila legat de alte lentile) i, la aceeai for axial, are
deformaia = a .
Din cauza pericolului pierderii stabilitii (bombrii laterale) se recomand nc 3,
pentru schimbtoare de cldur.
Pentru mrirea capacitii de compensare, compensatoarele lenticulare se
monteaz strnse (comprimate) sau ntinse cu valoarea a, astfel ca n timpul funcionrii
capacitatea de compensare s se dubleze. Dac n exploatare L > Lm, compensatorul se
monteaz strns, iar dac L < Lm, compensatorul se monteaz desfcut la sgeata
maxim.
212
7.3.9. Perei despritori i icane

Pereii despritori pot fi longitudinali (diafragme) sau transversali. Cei
longitudinali se monteaz paralel cu axele evilor i cel mai des se utilizeaz n capace.
Diafragmele, n camerele de capt, au rolul de a realiza mai multe treceri i se
Fig. 7.25
1 perete despritor; 2 plac tubular
fixeaz de capac prin sudare. Partea inferioar are rolul de a apsa garnitura de etanare de
pe placa tubular. In fig. 7.25 se prezint mai multe variante de etanare a diafragmei cu
placa tubular.
Suprafeele de etanare ale pereilor despritori trebuie s fie n acelai plan cu
suprafaa de etanare a flanei i cu abateri de circa + 0,3 mm.
icanele transversale se utilizeaz n spaiul intertubular pentru dirijarea curgerii
fluidului. Acestea se realizeaz sub forma unor segmente (fig.7.26) sau a unor discuri i
inele (fig.7.27). Ele mresc viteza agentului termic i-i lungesc traseul. icanele
transversale pot limita amplitudinea vibraiei evii.
Fig. 7.26
a ican; b dispunerea icanelor n aparat
Grosimea icanei depinde de diametrul aparatului i de distana L dintre dou

icane. De obicei se alege L = (0,21,0)D, ns nu mai mic de 50 mm. Grosimea
minim a icanei se recomand a fi de 3 mm.
icanele transversale se dispun egal distanate. Lungimea maxim a poriunii de
eav nesprijinit crete cu mrirea diametrului evii.
213
Fig. 7.27
a dispunerea icanelor n aparat; b tipuri de icane;
1 ican inelar; 2 ican disc
Pentru reducerea vitezei fluidului la ptrunderea n spaiul intertubular, se prevd

plci deflectoare n zona racordului de intrare (fig.7.28).
icanele se monteaz pe tirani prevzui cu evi distaniere (fig.7.29a). La
schimbtoarele
de
cldur
n
Fig. 7.28
construcie rigid icanele se introduc

nainte de sudarea celei de a doua
plci. La schimbtoarele la care
fasciculul tubular se poate scoate,
Fig. 7.29
1 ican; 2 element de distanare;
capetele tiranilor se nurubeaz n
3 evi distaniere; 4 plac tubular
placa tubular.
In cazul construciilor din oel nalt aliat se utilizeaz tije pe care se sudeaz
icanele (fig. 7.29b).
BIBLIOGRAFIE
1. Aldea, M. Cazane de abur i recipieni sub presiune. ndrumar. Bucureti:
Editura tehnic, 1982.
2. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.I. Bucureti:
3. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.II. Bucureti:
4. Bnescu, A., .a. Sistematizarea calculelor aparatelor n industria chimic.
Bucureti: Editura tehnic, 1977.
5. Birger, I.A., .a. Rascet na procinosti detalei main. Spravocinik. Moskva: Iz.
Mainostroenie, 1979.
6. Blume, D., Igner, K.H. Schrauben Vademecum. 8. Auflage, 1991
7. Cioclov, D.D. Recipieni sub presiune. Bucureti: Editura Academiei, 1983.
8. Crudu, I., .a. Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare.
Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1983.
9. Crudu, I., .a. - Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare.
Ediia II-a, vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1994.
10. Elizarov, D.P. Napreajenia po flanevom soedinenii paroprovoda vsokih
parametrov pri progreve. Teploenerghetica. Nr.4, 1960.
11. Gafieanu, M., .a. Organe de maini. vol.I. Bucureti: Editura tehnic, 1987.
12.Ioancea, L., .a. Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar. Bucureti:
Editura Ceres, 1986.
13. Jcanu, M., .a. Supape de siguran pentru recipiente sub presiune. Galai:
Universitatea Dunrea de Jos, 1993.
14. Jinescu, V. V. Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 3. Bucureti:
15. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 4.
16. Jinescu, V.V., .a. Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare.
Bucureti: Universitatea Politehnica, 1993.
17. Jinescu, V.V. Aparate de tip coloan. Bucureti: Editura tehnic, 1978.
18. Khler, Rgnitz. Maschinenteile. Teil I, II. Stutgart: B.G. Teubner, 1981.
19. Leca, A., .a. Conducte pentru ageni termici. ndreptar. Bucureti: Editura
tehnic, 1986.
20. Orlov, P.I. Fundamentals of Maschine design. Vol.2. Moskau: Mir
Publischers, 1976.
216
21. Palade, V., Panuru, D. Recipieni i aparate tubulare. vol.1. Recipiente

cilindrice verticale cu amestector. ndrumar de proiectare. Galai: Universitatea
Dunrea de Jos, 1996.
22. Palade, V. Recipiente i instalaii tubulare. Galai: Universitatea Dunrea de
Jos, 1997.
23. Panuru, D. Proiectarea utilajului din industria alimentar. vol.I. Galai:
24. Panuru, D. Recipieni i aparate tubulare. Exemple de calcul mecanic.
Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1990.
25. Panuru, D., .a. Procese hidrodinamice i utilaje specifice. vol. I. Galai:
26. Panuru, D., .a. Material documentar pentru proiectarea instalaiilor de
proces din industria alimentar. vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1995.
27. Pavel, A. Elemente de inginerie mecanic. Bucureti: Editura Didactic i
Pedagogic, 1981
28. Pavel, A., .a. Protecia antiexploziv a instalaiilor tehnologice. vol.I.
29. Pavel, A., .a. Aparate de tip coloan. Indrumtor de proiect de an. Ploieti,
1980.
30. Pavelescu, D., .a. Organe de maini. Vol.I. Bucureti: Editura Didactic i
Pedagogic, 1985.
31. Popa, B. Schimbtoare de cldur industriale. Bucureti: Editura tehnic,
1977.
32. Pochin, I., .a. Armturi industriale. Bucureti: Editura tehnic, 1991.
33. Renert, M. Calculul i construcia utilajului chimic. vol.I Bucureti: Editura
Didactic i Pedagogic, 1971.
34. Robert, O., Parmley, P.E. Standard Handbook of Fastening an Joining. Mc
Graw-Hill Book Company, 1977.
35. tefnescu, I., .a. Recipiente sub presiune n construcie sudat. ndrumar de
proiectare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1991.
36. tefnescu, I., .a. Materiale utilizate n construcia utilajelor specifice
industriei alimentare i frigorifice. Galai: Universitatea Dunrea de Jos,1996.
37. tefnescu, I., .a. Asamblri cu flane, Brila, Editura Evrica, 1999
38. * * * Prescripii tehnice ISCIR, C4 - 83.
41. * * * Prescripii tehnice ISCIR. C15-85.

Recipiente Si Aparate Tubulare PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Recipiente Si Aparate Tubulare PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE PALADE

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Dr. ing. Vasile PALADE

Dr. ing. Ioan I. TEFNESCU

Copyright 2000, Editura Semne

In lucrare sunt tratate principalele probleme constructive i de calcul ale celor

Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade

1.1 Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie .

2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE CU PERETE

3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

3.2.2 Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub

4.10.1 Suporturi pentru recipiente verticale ...

6. UTILAJE PENTRU AMESTECARE CU DISPOZITIVE ROTATIVE

7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

7.3.3 Dispunerea evilor n placa tubular ..

DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE

1.1. Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Raza de curbur a curbei obinut prin intersecia suprafeei mediane cu un plan

R 2 = R 2 ( ) . Dac, ntr-un anumit punct R1 = R2 = R , punctul se numete punct de

rotunjire. Dac se noteaz cu r raza cercurilor paralele atunci rezult:

iar lungimea ds 2 a unui element de arc paralel:

Unghiul se msoar de la un plan meridional de referin, de exemplu de la cel

1.2. ncrcarea elementului de nveli

s 0 << (R1 , R 2 ) sau max

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

Aceast ipotez este esenial i permite reducerea studiului corpului

1.2.2. ncrcarea elementului de nveli

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

privete semnele acestor mrimi, se stabilesc urmtoarele convenii:

1.3. Tensiuni n nveli

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

In consecin, n teoria de membran cu ncrcare axial simetric apar numai

Tensiunile meridionale (indice 1) i cele inelare (indice 2) vor fi:

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

1.4. Ecuaii de echilibru

[Sds 2 + d(Sds 2 )]sin d + Sds 2 sin d + [Qds 2 + d(Qds 2 )]cos d

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

[Sds 2 + d(Sds 2 )]cos d [Qds 2 + d(Qds 2 )]sin d

d(SR2 sin )d 2QR2

Ecuaiile (1.10), (1.11) i (1.12) conin cinci necunoscute S, T, Q, M, K. Rezult

1.5. Teoria de membran (fr moment)

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Se presupune c nveliul nu este solicitat de momente: M = 0, K = 0. Din ecuaia

Dup nmulirea ecuaiei (1.14) cu sin i integrarea ei se obine:

unde C este o constant de integrare care depinde de ncrcarea ce acioneaz pe nveliul

presupune c acioneaz fore exterioare a

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice

componentele axiale X dA1 sin i Z dA1 cos .

( X sin + Z cos )dA1 = 2 R1 R 2 ( X sin + Z cos )sin d .

Ecuaia care red condiia de echilibru a zonei de nveli cu o ax paralel cu axa

R1 R2 ( X sin + Z cos ) sin d = 0 .

Aceast ecuaie este identic cu (1.15) pentru C = Po / 2. Ecuaia (1.16) se

1.6. Aplicaii ale teoriei fr moment

SR2 sin 2 + ( X sin + Z cos ) R1 R2 sin d =

Aceste ecuaii reprezint ecuaiile fundamentale ale teoriei fr moment.

1.6.1. nveli sferic

RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

unde: D m = D + s 0 diametrul mediu al structurii

Pentru dimensionare se determin grosimea peretelui, s 0 :

1.6.2. nveli cilindric