INTRODUCERE IN CALITATE

Termenul de CALITATE deriva din latina i poate fi tradus ca fel de a fi. De la

noiunea latina la conceptul modern de calitate a fost parcurs un drum lung n timp i un salt
considerabil de mentalitate.
Cert este ca de la primele etape ale diviziunii muncii ntr-o form sau alta problema
calitii, a rezolvrii ct mai corecte a problemelor ridicate de un obiect necesar vieii de zi cu
zi a fost, indubitabil, un motor al activitii umane.

Definiia calitaii
Conform ISO 8402-1986 (EN-28402-1991):
CALITATEA reprezint ansamblul caracteristicilor unei entitai materiale sau
nemateriale care-i confer aptitudinea de a satisface necesitaile exprimate.
Entitate coninut de sine strtor, existen determinat ca ntidere, valoare, coninut.
Necesitile sunt exprimate sub forma unor specificaii i reprezint nite exigene care
fac parte dintr-un contract.

O definiie mai veche: ansamblul de proprietai ale unui produs sau serviciu care-I
confera aptitudinea de a satisface necesitaile exprimate sau implicite.
Alte definiii informale:
- a preveni este mai ieftin dect a repara;
- sau este mai ieftin sa faci totul bine de la nceput;
- calitatea este costul minim pe care un produs l impune societaii.

Necesitile cuprinse i exprimate ntr-un contract se numesc specificaii i sunt

obligatorii pentru produsul/serviciul n cauz.
Cnd necesitaile nu sunt exprimate, prevazute n relaia producator-consumator, ele
sunt implicite, ele pot fi identificate de productor i sunt poteniale surse de noi piee sau
dezvoltarea celei existente.

Calitatea n accepiunea de azi a fost un deziderat de la primele forme de diviziune a

muncii, dar controlul calitaii i ingineria calitaii sunt rezultatul dezvoltarii produciei de
serie, respectiv de masa.

Privit ca un concept, noiunea de calitate include dou aspecte:

- un aspect de tip caracteristic tehnic, conformitatea cu specificaii prevzute n
documente;
- un aspect de tip valoric, o valoare a produsului, acea capacitate de a fi conform
necesitilor i a satisface anumite necesiti.

n etapa pe care o parcurgem, calitatea entitii finite creia i se atribuie un calificativ

calitativ este rezultatul unei nsumri de caliti: o calitate a proiectrii, una datorat
fabricaiei, o calitate realizat, etc.
Caracteristicile pot i trebuie s sufere modificri n timp, adaptndu-se necesitilor n
schimbare. Caracteristicile mbrac un numr tot mai larg de aspecte, depind domeniul
fabricaiei, din calitatea produsului fcnd parte n egal msur uurina de ntreinere,
disponibilitatea, fiabilitatea, precum i aspecte economice sau / i ecologice.

1
 Calitatea este permanent n micare, urmnd o tendin constant ascendent prin
intermediul spiralei calitii.

Scurt istoric: Etapele dezvoltrii ingineriei calitii de la

controlul calitii la calitatea total
Etapa I Dezvoltarea industriei de serie a fost posibila prin creterea productivitaii,
diviziunea muncii pe operaiuni tehnologice, optimizarea fluxului tehnologic, implementarea
de invenii, toate ca rezultat al muncii i deciziilor unor elite, a unui grup de indivizi.
Diviziunea muncii atinge i calitatea, al carui control este preluat de un compartiment de
control final, la terminarea produciei, a posteriori. Controlul se realizeaza pe produs finit,
fara posibilitate de intervenie asupra fabricaiei propriu-zise. Reprezentarea schematica:

STANDARD Fabricaie
PROCES CTC PIATA
MANUAL

Caracteristici pentru etapa I:

Etapa I se mai numete PRODUCT OUT (producie afara, producie ieita).

Explicaii schema. Se cunosc: condiiile impuse, specificaiile indicatori globali,
dimensiuni produs, mod de funcionare, compoziie, etc. Atingerea lor este posibil prin
respectarea standardelor recomandarilor specifice. Pentru aceasta s-a ntocmit un manual
pentru fiecare loc de munca. Pe baza acestora se poate lansa procesul de producie. La
ncheierea acestuia se efectueaza controlul tehnic de calitate. Produsul declarat conform poate
pleca spre piaa.
Nu sunt luate in calcul solicitarile noi ale pieei. Consumatorul, beneficiarul, nu are
nici un cuvnt de spus n producia realizat. Efectul acestui tip de abordare este apariia
stocurilor, pierderea unui segment de pia (unor clieni).

Etapa II
Urmare a rezultatelor negative din etapa I, treptat n producie trebuie introdusa piata
cu provocarile sale noi. Schema generala a acestei etape este:
mijloace obiective

STANDARD Fabricaie
PIAA-
PROCES CTC PIATA produs cerut
MANUAL

mbunataire

Nucleul de producie/calitate ramne acelai, dar exista deschidere la solicitarile pieei,

reflectate n toate stadiile produciei. Controlul i pastreaza poziia fixa. Se intoduc metodele
de analiza i control statistic att pentru producie ct i pentru testarea pieei.

2
 In aceasta etapa ptrund n viziunea productorilor i problemele legate de costurile
calitatii, respectiv eficientizarea controlului i organizrii problemelor ce in de calitate.
Msuri adecvate n aceste direcii vor avea ca efect reducerea unor costuri respectnd
cerinele, un sprijin real n impunerea produselor pe pia.

Etapa III
Este etapa care i propune asigurarea calitaii, respectiv mbunatairea continu a
produsului prin antrenarea ntregului personal n atingerea obiectivului. n aceast etap
ptrunde n contiina conducerii ideea de antrenare a ntregului personal n problema calitii
produselor, alturi de o ierarhie coerent cu funcii i responsabiliti bine definite.

In etapa III calitatea este privit ca rezultatul tuturor actiunilor umane nglobate n
produs:
- o calitate proiectata,
- calitate asigurata rezultat al procesului continuu de control;
- calitate a fabricatiei conformitatea procesului cu documentaia tehnic;
- calitate realizata - cea obinuta la verificarea final;
- calitate livrata.
Efortul sustinut pentru respectarea acestor faze intermediare asigura calitatea finala.

Atingerea acestor obiective este echivalent cu implementarea n fluxul furnizorului de

produse sau servicii a conceptului de calitate totala.
TOTAL QUALITY CONTROL TQC, CALITATEA TOTALA are ca obiectiv
satisfacerea necesitailor / cerinelor clientului n spiritul mbuntairii continue prin
antrenarea personalului, a furnizorilor i a clienilor.

Conceptul i aplicarea practica a calitaii totale, TQC caracteristic etapei III, i are
originea n Japonia, concepiile teoretice fiind europene i americane. Japonia a avut fora sa
preia i sa aplice aceste idei, sa le implementeze n mentalitatea unitailor productive i n cea
a personalului de lucru.
Reluam paii parcuri de cei hotarai sa ridice economic Japonia postbelica.

In economia japoneza, imediat dupa cel de al doilea razboi mondial se impune o

dezvoltare alerta a produciei distrusa de razboi si o reorientare a produciei. Pe terenul
economic distrus, un grup de ingineri i oameni de tiina i creioneaza o politica de
dezvoltare economica dublata de o reala forta a calitaii acesteia costuri minime pentru
societate. Pornind de la aceste considerente, cei implicati folosesc, n timp, cele mai diverse
metode. In ansamblu, paii parcuri de economia japoneza in implementarea conceptului sunt
urmatorii:
1. Japanese Union of Scientist and Engineers JUSE, (Uniunea oamenilor de tiina
si a inginerilor japonezi) nfiineaza Quality Control Research Group QCRG
(grupul de cercetari al controlului calitaii)
2. Grupul iniiaz un curs de contol al calitaii i o revista dedicata controlului
calitaii.
3. Se introduce ideea conform careia controlul calitatii este un instrument de
management i trebuie sa aiba o strategie manageriala bine definita.
4. Este simplificat aparatul statistic: se selecteaza din metodele statistice cele mai
reprezentative. Se opereaz tot mai intens cu "aparatul grafic furnizat de statistic,
ceea ce conduce la formarea de instrumentele specifice calitii (graficele de tip
histogram, diagrame Paretto, diagrame de control, diagramele cauz efect, etc.)

3
 5. Controlul calitii este mediatizat radio, televiziune.
6. Reguli de control al calitaii ntrre furnizori i clieni. Noiunea de client se
extinde i n interiorul unitaii de lucru, al procesului de fabricaie, seciile din flux
devenind furnizori sau clieni.
7. Infiinarea Cercurilor de calitate, care au ridicat eficiena ierarhiilor i operatorilor
(efi i personal de lucru). Cercurile de calitate reprezinta o grupare de persoane cu
rol bine definit ntr-o activitate productiva. Fac parte in mod egal conducatorii de
compartiment i muncitorii. Schimbul de informaii i cunotine a avut ca efect
creterea competenelor tuturor celor implicati, nvaare interactiva. Funcionarea
cercurilor a fost organizat din punct de vedere al frecvenei i duratei n funcie de
nivelul atins i de problemele existente.
8. Aplicarea controlului din faza de dezvoltare proiectare: necesitatile clientului sunt
cuprinse n specificaiile de proiectare, ce devin caracteristici pentru componente i
impun specificaii de producie.
9. Desfaurarea funciei calitaii este efectul dezvoltarii i etapizarii controlului i
monitorizarii calitaii
10. Conducerea prin politici, ultima etapa a implementarii calitatii, are ca scop
orientarea ntregului personal spre 2, maximum 3 obiective, pentru care se
urmareste relaia cauza efect.
Procesul de implementare al conceptului de calitate total la nivelul ntregii societi
economice japoneze este considerat a se fi desfurat ntre 19471957, din momentul
formrii grupului de iniiativ pn la acoperirea unui segment major din economie.

Efectul acestor msuri a fost dezvoltarea unei noi structuri a calitii, a unui nou mod
de abordare a relaiilor dintre productor client i chiar a relaiilor interne din unitatea de
lucru.
Sintetic, paii ce trebuie parcuri de productor pentru a rspunde corect solicitrilor
pieei sunt prezentai n figura ^. n tot acest parcurs calitatea rmne o component
esenial, altfel exist riscul obinerii unui produs nevandabil. Paii sunt ordonai n aa
numita spiral a calitii.

4
Activiti fundamentale pentru calitate n economia actual
Calitatea asigur n bun parte competitivitatea produsului. Aceasta este rodul cumulat
al urmtoarelor obiective ale firmei, atent urmrite:
- produse i servicii de calitate;
- cost mic al procesului de producie;
- punctualitate contractual.

Obinerea unui produs de calitate este urmarea unui proces coerent, contient i
susinut. n acest proces exist un numr de aciuni sau sum de aciuni ce trebuie desfurate
la un nivel de corectitudine prestabilit.
Fiecare firm, unitate de fabricaie / servicii, are un domeniu bine definit de activitate
sau de pia. n funcie de aceste particulariti, fiecare unitate i stabilete propriile prioriti,
jaloane privind calitatea. Aceste obiective, orientri, opiuni ale firmei, exprimate la cel mai
nalt nivel al firmei constituie politica firmei / organizaiei / corporaiei n domeniul calitii.
Orientrile generale includ, referitor la calitate, o serie de proceduri, de forme de
manifestare a interesului pentru calitate care sunt comune tuturor furnizorilor de bunuri.

Aceste proceduri comune sunt:

Controlul calitii
Controlul calitii (cf. SR ISO 8402:1995) reprezint o serie de tehnici i activiti cu
caracter operaional utilizate pentru satisfacerea condiiilor referitoare la calitate.

Evaluarea calitii
Evaluare determinarea valorii aproximative a unui lucru, fenomen; a preui, a estima.
Evaluarea calitii depinde de analiza calitii, ambele trebuind a fi conectate la toate
componentele calitii: control, specificaii, mbuntiri. Evaluarea poate fi pus n practic
prin cunoaterea caracteristicilor de calitate crora li se ataeaz un sistem de indici, indicatori
i coeficieni.

Asigurarea calitii
Procesul de asigurare a calitii reprezint un ansamblu de aciuni prestabilite i
sistematice referitoare la calitate, efectuate de persoane independente, cu scopul de a oferi
ncrederea, certitudinea ca produsul / serviciul va satisface un anumit nivel cantitativ.
Asigurarea calitii se poate exercita fie pe plan intern, cnd furnizeaz ncredere
factorilor de decizie i ulterior ntregului colectiv; fie pe plan extern, cnd n situaii
contractuale furnizeaz ncrederea necesar beneficiarilor, clienilor.

mbuntirea calitii
mbuntirea calitii reprezint un ansamblu de msuri care au drept obiectiv
reducerea variabilitii unui proces cu scopul reducerii la minimum a produselor neconforme.
Soluiile pentru mbuntirea calitii mbrac forme consacrate:
Se evideniaz;
- strategii majore; investiii, modernizri, care necesit investiii, eforturi financiare
consistente, cu salturi spectaculoase
- strategii de mbuntire continu: investiii minime, efort constant, ndreptat mai
ales asupra posturilor de lucru
- strategii combinate: mbinarea celor dou forme.

5
 Managementul calitii

Managementul calitii reprezint ansamblul de activiti generale de management care

determin politica n domeniul calitii, obiectivele i responsabilitile, pe care le
implementeaz prin mijloace precum controlul calitii, mbuntirea calitii, asigurarea
calitii. Managementul calitii implic toi participanii, actorii implicai n realizarea
produsului / procesului / serviciului, devine responsabilitatea tuturor nivelurilor de
management dar obligatoriu este s fie coordonat, condus de la nivelul cel mai de sus al
unitii.
Sistemul calitii reprezint o modalitate documentat prin care furnizorul se asigur c
produsele sunt conforme cu specificaiile, specificaii ce fac parte din manualul calitii. n
manual sunt sintetizate toate procedurile sistemului de calitate, respectiv conine ansamblul
activitilor tehnologice de control.

Certificarea calitii
Garania formal a calitii firmei este oferit n parte beneficiarului de sistemul de
certificare al calitii. Certificarea este acordat pe baza existenei n sistemul productiv a
sistemelor de calitate sau de asigurare a calitii.

Exist o interdependen, chiar o aparent suprapunere ntre diferitele elemente

(asigurare, control, mbuntire) furnizoare de calitate. n realitate, n practic toate aceste
proceduri sunt angrenate astfel nct s conlucreze pentru obiectivul propus. O reprezentare
aproximativ a relaiilor i interdependenelor existente ntre diferitele mijloace este
prezentat n figur

Specificarea
(proiectarea, Analiza,
mbuntirea
prescrierea) evaluarea
calitii
calitii. CONTROLUL calitii
CALITII

Asigurarea calitii

Sistemul calitii

Managementul calitii

6
CONTROLUL CALITII
Controlul calitii (cf. SR ISO 8402:1995) reprezint o serie de tehnici i activiti cu
caracter operaional utilizate pentru satisfacerea condiiilor referitoare la calitate. O alt
formulare este totalitatea proceselor menite a stabili msura n care se rspunde la standarde,
norme. Termenul de proces reprezint un ansamblu de resurse i activiti independente, care
transform parte din resursele de intrare n resurse diferite, de ieire. Generaliznd, o suit de
date de intrare se prelucreaz devenind date de ieire. Resursele trebuie privite n ansamblul
lor, respectiv personal, materiale, finane, echipamente, mpreun cu tehnicile i metodele
folosite. Referindu-ne la calitate, controlul acesteia presupune compararea condiiilor realizate
de datele de ieire cu date/valori/condiii standard, exprimate calitativ sau cantitativ privind
caracteristicile unei entiti care asigur satisfacerea necesitilor.
n accepiunea larg, modern, care are ca obiectiv inta zero defecte, controlul calitii
observ performanele rezultate, actuale, cu cele specificate i are ca obiectiv stabilirea de
aciuni capabile s reduc eventualul decalaj constatat ntre cele dou. Astfel privit, controlul
calitii este un mecanism de rspuns la anumii stimuli, o bucl feed back.
Noiunea de control al calitii este cel mai frecvent asociat ns cu sensul mult mai
restrns de inspecie. n acest fel, controlul se rezum la activitatea de msurare, verificare,
comparare, ncercare a uneia sau a mai multor caracteristici ale unei entiti i compararea lor
cu valorile incluse n specificaii.
Folosirea unui numr mai mare de caracteristici ca etalon pentru calitate oblig
utilizarea unor modaliti de exprimare mai complexe.
n acest context controlul calitii se poate defini pe scurt ca un mijloc de lucru care
este utilizat pentru verificarea nivelului calitii sau meninerii nivelului calitii unui produs.
Se vorbete de nivelul de calitate deoarece controlul nu este raportat strict la
verificarea unor mrimi, ci urmrete, prin sectoarele sale, evoluia produsului inclusiv n faza
final, n etapele de depozitare / livrare.
Se pot diferenia mai multe tipuri de control, n funcie de momentul i locul aplicrii
acestuia. Se deosebesc astfel:

n activitatea productiv:
- controlul tehnic de calitate: se desfoar n diferite faze ale fabricaiei, cu rolul
asigurrii conformitii cu standardele, normele sau specificaiile contractuale. Se
aplic i produselor ce intr n proces de la diferii furnizori.
- Controlul de calitate final; nsoit de obicei de emiterea certificatului de garanie /
calitate.
- Tot n activitatea productiv se ncadreaz i controlul proiectrii, controlul
produsului nou, precum i controlul n diferite departamente ale firmei

n sfera comercial:
- Controlul de recepie;
- Controlul de litigiu expertiza

Nivele elevate de control:

- Certificarea sistemelor de asigurare a calitii;
- Certificarea personalului pentru o anumit activitate;
- Certificarea produselor;

7
 - Acreditarea laboratoarelor, etc.

n general termenul de control al calitii sau control se va raporta la funcia de

inspecie, de comparare a unei caracteristici cu specificaiile.

Controlul calitii produselor este cea mai veche form de control a produciei.
Formele pe care le-a mbrcat n timp sunt prezentate n figur.

Control
total
Control
statistic
Control
inspector
(1940)
Control
maistru
Control
executant

Timp istoric

Prezentarea din figur nu are caracter absolut. Astfel, dac controlul executantului este
fr ndoial cel mai vechi, controlul maistrului a fost desigur aplicat mult timp n istoria
manufacturier sau a primelor fabrici cu producie de serie. De asemeni, controlul statistic,
care a cunoscut o nflorire de excepie dup cel de al doilea rzboi (n jur de 1960 d roade n
Japonia), este aplicat nc din 1920 n anumite uniti i n forme mai greoaie, ce vor evolua n
timp. De remarcat c fractura cea mai puternic ntre proces / produs i momentul controlului
a fost n perioada n care controlul era doar n rspunderea inspectorului. Tendina spre
implementarea controlului total al calitii i a managementului total al calitii pune un
accent deosebit pe implicarea personalului operativ n implementarea calitii. Acest lucru
este echivalent controlului executantului.

EVALUAREA CALITII
Evaluare determinarea valorii aproximative a unui lucru, fenomen; a preui, a estima.
Evaluarea calitii va reprezenta, n consecin, estimarea modului n care entitatea
analizat este capabil s satisfac necesitile exprimate
Evaluarea calitii depinde de analiza calitii, ambele trebuind a fi conectate la toate
componentele calitii: control, specificaii, mbuntiri. Evaluarea poate fi pus n practic
prin cunoaterea caracteristicilor de calitate crora li se ataeaz un sistem de indici, indicatori
i coeficieni. Evaluarea este impus de complexitatea produselor, proceselor, fiind capabil
s exprime sintetic o serie de aspecte referitoare la calitate. Analiza urmrete caracteristicile
din specificaii
Msura calitii este msura cantitativ a uneia sau a mai multor caracteristici. Msura
se poate raporta la produs sau la lot de produse.

8
 S-a introdus noiunea de Nivel de calitate o funcie a caracteristicii de calitate privite
n coresponden cu parametrii de identificare a gradului de utilitate, a cerinelor sociale.
Conform SR ISO nivelul de calitate este orice msur relativ a calitii, obinut prin
compararea valorilor observate cu cerinele.
Nivelului de calitate i se atribuie fie:
- valoare numeric care s indice conformitatea / neconformitatea;
- un calificativ acceptabil, excepional, sczut;
- un indice, indicator, coeficient.
Exprimarea prin indici, coeficieni, reprezint o transformare, convertire a calitii n
tr- o form cantitativ.
Indicii calitii sunt mrimi rezultate din compararea unor niveluri calitative diferite,
care exprim o caracteristic de calitate.
Indicatorii calitii sunt expresii numerice ale laturii cantitative a fenomenului analizat,
exprimnd nivelul, structura i dinamica acestora
Deoarece exist un numr mare de produse i implicit un numr mare de modaliti de
exprimare a nivelului de calitate s-a impus dezvoltarea unei noi tiine, calimetria.

CALIMETRIA
msurarea nivelului calitii
Calimetria este o disciplin tiinific care se ocup de cuantificarea, msurarea,
aprecierea calitii produselor, proceselor, serviciilor.
Obiectivele calimetriei sunt msurarea, estimarea calitii pe ntreg ciclul de producie,
de la proiectare la consum, n vederea definirii ct mai corecte a nivelului de calitate. Rezult
o ramificare pe domenii, subdomenii calimetria geometric, compoziie chimic, etc.
In obiective se disting etape:
stabilirea terminologiei: termenii trebuie utilizai cu atenie, deoarece calimetria
este o disciplin n evoluie;
definirea principalelor noiuni de calitate la produse, procese, etc.;
elaborarea nomenclatorului i clasificrii indicatori, indici, coeficieni de
calitate;
elaborarea metodelor de determinare a caracteristicilor de calitate;
elaborarea de tehnici de optimizare a indicatorilor de calitate.

Metode de msurare i estimare n calimetrie

Msurare: gsirea valorii numerice care exprim valoarea absolut a caracteristicii.
Estimare: valoare relativ, obinut prin compararea unui indice absolut cu un indice
similar, corespunztor, luat ca standard nedimensional.

Metodele calimetriei:
msurarea metrologie;
experimental ncercri, determinri experimentale;
expertiza - subiectiv, prin simuri, de obicei estetic;
sociologice anchete la beneficiari;
statistice prelucreaz datele furnizate de celelalte metode. Prezint avantajul
c lucreaz cu un numr restrns de date.

9
 INDICATORII CALITAII PRODUSULUI

Mrimile rezultate din msurtorile acceptate, prelucrate prin metodele statisticii

matematice, permit formarea unor criterii de evaluare ct mai obiective, acolo unde este
posibil. In cazul caracteristicilor cu o anumit pondere subiectiv, se recomand utilizarea,
conceperea unor indicatori compleci.

Indici i coeficieni generali ai calitii

coeficient de calitate;
coeficient mediu de calitate (calitatea medie);
coeficient de calitate al ntregii producii;
indicator complex al calitii
indice de calitate comparativ cu nivelul mondial
Indicatori ai nivelului calitii produselor:
grad relativ de perfeciune;
indicatori analitici simpli, pariali;
ponderea produciei fr defecte;
indicatori economici cost, produse noi, etc.

Sistemul de indicatori ai calitii

Sistemul de indicatori ai calitii este un ansamblu unitar, coerent de indicatori, indici,
coeficieni pentru aprecierea nivelului calitii. Exprim gradul de concordan cu cerinele a
produsului / serviciului.

Constituirea sistemului de indicatori se realizeaz, de obicei, pe o sistematizare de tip

piramidal, ierarhic.

III : indicator complex,

integral
II : indicatori sintetici, cumulativi
I : indicatori simpli, analitici, de specificaie

Fig.^ Piramida indicatorilor de calitate

Pe treapta I, exist un numr mare de indicatori, care se refer la o singur

caracteristic; cnd valoarea acestora este de referin, se numesc indicatori de baz.
Indicatorii simpli sunt cei care rezult din controlul obinuit, metrologic sau experimental.
Treapta II sunt indicatori specifici grupelor de caracteristici de calitate (tehnice,
economice), pe ultima treapt existnd un numr foarte mic, eventual un singur indicator.
(Exemplu de indicator tehnic clasele de consum ale echipamentelor electrice).

10
 Clasificarea indicatorilor:
msurabile
cuantificabile calculabile statistic
dup posibiliti
combinai
cuantificare
pseudocuantificabili
I (nemsurabili)
N analitici: simpli, pariali
nr. aspecte
D sintetici, specifici
caracteristici
I calitii
cuprinse
C compleci, integrali
A produs
T Dup entitatea la proces
O care se refer producie
R serviciu
I prevzui proiectai
surs
efectivi faptici
tehnici, economici,
DE caracter
tehnico- economici
indicator complex al calitii: suma produselor
C dintre un indicator sintetic i valoarea
A ponderat a fiecruii indicator
L indicatori generali
I coeficient de calitate = n q1 K qn , qi este
T o caracteristic de calitate apreciat de
A obiectivul vizat consumator printr-un punctaj
T indicatori ai nivelului de
E calitate al produselor
indicatori ai nivelului
noncalitii
indicatori rebuturi,
reclamaii

CARACTERISTICI DE CALITATE
Caracteristic, n general, este o nsuire aparte, dominant, a unei fiine, lucru sau
fenomen, care o difereniaz de alte lucruri entiti asemntoare.
Caracteristic de calitate este orice funcie a unui produs / serviciu indispensabil
pentru satisfacerea necesitilor clientului sau care i confer aptitudinea de a fi util. Specific
calitii este faptul c ea nu exprim gradul superlativ, ci este un optim al proprietilor produs
/ serviciu. Optimul reprezint un compromis ntre cele trei componente ale calitii, respectiv
gradul de utilitate i caracteristicile tehnice i pre.
Conform standardelor SR ISO 3534-2:1996, specificaie reprezint documentul care
prescrie condiiile cu care produsul, procesul sau serviciul trebuie s fie conform. Se prefer
exprimarea numeric a specificaiilor, iar acolo unde acest lucru nu este posibil se va preciza
metoda de evaluare.

n domeniul specificaiilor i al caracteristicilor de calitate, standardul introduce

terminologia de mai jos:
- valoare nominal: valoarea unei caracteristici precizat ntr-o specificaie de
proiectare sau ntr-un desen.
- Limitele de toleran (valori limit, limite specificate): valorile specificate ale unei
caracteristici care dau limitele superioar i inferioar ale valorii admise. Nu

11
 trebuie confundat cu noiunile de limite naturale ale procesului sau interval de
toleran
- Tolerana reprezint diferena ntre limita superioar i cea inferioar de toleran;
- Intervalul de toleran (cmpul de toleran) reprezint valorile diferite ale
caracteristicilor cuprinse ntre limitele de toleran, inclusiv acestea.

Clasificarea caracteristicilor de calitate

Caracteristicile de calitate sunt clasificate dup variate criterii, formnd un numr de
grupe tipologice.
Astfel, criteriile de clasificare sunt:
natur;
importan;
mod de exprimare;
posibiliti de msurare msurabile sau atributive;
gradul de generalitate: comune, sau specifice, de produs;

Caracterisicile de calitate, n funcie de natura lor se submpart n:

1. tehnice: sunt materializate de proprieti fizico-chimice, exprimate n
documentele care prescriu condiiile cu care produsul trebuie s fie conform, cu uniti
de msur, valoare, limite. Caracteristicile tehnice servesc la evaluarea performanelor
produsului / procesului i sunt direct sau indirect msurabile.
2. economice, tehnico - economice: cost, faciliti de vnzare, randament;
3. sociale: estimeaz impactul efectului sistemelor tehnologice ce au realizat
produsul precum i impactul produsului propriu-zis asupra siguranei oamneilor,
asupra mediului, asupra mediului social.

Caracteristicile de calitate, n funcie de importan:

1. caracteristici funcionale (de baz, fundamentale) sunt absolut necesare bunei
funcionri, utilitii produsului. Se submpart n caracteristici critice i
caracteristici majore.
2. caracteristici nefuncionale: divizate n minore A i minore B

Caracterisicile de calitate, n funcie de mod exprimare:

1. caracteristici cantitative (msurabile);
2. carcateristici calitative (nemsurabile, atributive) Se descriu prin bun/ru, da / nu .
Cuprind caracteristici fiziologice i igienice, caracteristici antropometrice, estetice.
Obinerea unei pseudo - cuantificri se realizeaz prin: cataloage de mostre;
acordare de note (punctaje) conform unei grile de apreciere ataate, prin expertiz
jurizat, etc.

Caracterisicile de calitate, n funcie de posibilitile de msurare:

1. direct msurabile;
2. indirect msurabile: randament, putere motor, etc.
3. compararea obiectiv cu o mostr etalon (grad de alb, nuan de culoare);
4. comparabile subiectiv cu o mostr etalon (grad vopsire);
5. psihosenzoriale: estetic, grad de confort, senzaii de frig / cald, etc.

Caracteristicile de calitate, n funcie de gradul de generalitate:

1. specifice (definesc nsi produsul, procesul);

12
 2. comune (de disponibilitate) defectele (fr precizarea naturii lor); fiabilitatea,
durabilitatea, condiii de securitatea muncii, a mediului, etc.

CARACTERISTICILE NONCALITII
Noncalitatea este submprit n categorii:
neconformitile nesatisfacerea unor specificaii;
defectele nesatisfacerea unei condiii de utilizare prevzute;
defectrile ncetarea capacitii unui produs de a ndeplini funciile cerute;
defectrile pot s apar datoirit execuiei (fabricaiei) necorespunztoare sau
datorit utilizrii defectuoase.

Conform standardelor SR ISO 3534-2:1996, neconformitate reprezint nerespectarea

unor condiii specificate.
Acelai standard definete noiunea de defect ca nesatisfacerea unor condiii de
utilizare prevzute, definete calitatea n raport cu aptitudinea de a fi utilizat, spre deosebire
de noiunea de neconformitate, care nu afecteaz utilizarea.
Considaraiile privind defectele se aplic i neconformitilor, acceptarea celor din
urm fiind posibil prin negociere.

Clasificarea defectelor (incluznd i neconformitile)

n general, criteriile de clasificare pentru defecte sunt analoge criteriilor de clasificare a
caracteristicilor de calitate:
natur funcionale i structurale, de aspect, de ambalaj;
posibiliti de msurare (msurabile / atributive);
importan critice, majore, minore
dup efect care permit remanierea, care au ca efect rebutare;
dup momentul de apariie, raportat la perioada de existen a produsului: de
tineree, de maturitate, de btrnee.
Caracterul apariiei: accidentale; sistematice
Dup cauz, origine, cel mai important criteriu pentru nlturarea apariiei lor.
n funcie de cauze, defectele se ncadreaz n unul dintre cei 6 M, i anume:
material, muncitor, main, metod de lucru (tehnologie), msurare, mediu.

Modul de simbolizare a claselor de calitate, a cror nerespectare are ca efect apariia

unor defecte de importan diferit este prezentat n tabelul # i n figura ^,

Categoria clasei caracteristicii Dac standardele stipuleaz Simbol

de calitate (n funcie de nregistrarea lor n
importan) documentaia tehnic
I - critice Da
II - majore
III minore A Nu
IV minore

13
 Fig. ^ Exemplificarea modului de inscripionare a clasei caracteristicilor de
calitate pe desenele de execuie

Se tinde la inta zero defecte. Tehnologic se poate afirma c n numeroase cazuri este
posibil atingerea intei. Este totui un prag greu de depit, firmele mari, cu potenial de
investiie mare, accept procentul optim de produse bune de 98%. O int de 99% implic
costuri extrem de mari, mult mai mari dect suportarea unui procent de 2% produse
neconforme.

ASIGURAREA CALITAII
Procesul de asigurare a calitaii reprezinta un ansamblu de aciuni prestabilite i
sistematice referitoare la calitate, efectuate de persoane independente, cu scopul de a oferi
ncrederea, ceritudinea ca produsul / serviciul va satisface un anumit nivel cantitativ.
Este necesar sa se dispuna de audit i logistica pentru a fi posibila indeplinirea
responsabilitailor.
Direciile de aciune a funciei de asigurare a calitaii:
1. Construirea calitaii i prevenirea defectelor.
2. Verificarea calitaii confruntarea cu specificaiile.
3. Imbunatairea calitaii.
4. Certificarea calitaii are rolul de a garanta, confirma nivelul calitaii prin: avizare,
omologare, atestare, acordare de marci.
5. Instruirea personalului n scopul meninerii i imbunatatirii continue a calitaii.

Metode de control i asigurare interna a calitaii

I. Inspecia produciei: urmarirea fabricaiei, respectarea condiiilor de lucru,
controlul calitaii produsului finit (A posteriori);
II. Controlul calitaii proceselor de producie: se aplica tehnicile statistice de
control, ceea ce pemite apropierea de cauzele defectelor;
III. Asigurarea calitaii, calitatea integrala: urmarete activitatea
compartimentelor aprovizionare, desfcacere, ntreinere i reparaie
IV. Componenta umanista: contribuia contienta a individului la calitatea
produsului, modificarea modului de a gndi a personalului prin educaie i
instruire. (Ii corespunde conceptul didactic i pedagogic de nvaare
continua).
V. Asigurarea calitaii, calitatea totala, cu factor dinamizator imbunatairea
continua a produsului. Este obiectiv i rezultat al tuturor etapelor / metodelor
aplicate, n care fiecare segment i are rolul bine definit.
In acest context, controlul calitaii este o componenta a asigurarii calitaii, a ingineriei
calitaii, extagnd din proces activitaile, operaiile cu efect negativ, de corectat sau de
acionat n vederea mbunatairii.

mbuntirea calitii
mbuntirea calitii reprezint un ansamblu de msuri care au drept obiectiv
reducerea variabilitii unui proces cu scopul reducerii la minimum a produselor neconforme.
mbuntirea calitii are ca efect o cretere a profitului, veniturilor firmei.
Instrumentele utilizate sunt cele specifice calitii: diagrame cauz efect, diagrame Pareto,

14
urmate de msuri adecvate. mbuntirea calitii este posibil, dup depistarea locului de
acionare prin trei modaliti:
- strategii majore; investiii, modernizri, care necesit eforturi financiare, urmate
adeseori de salturi spectaculoase n indicatorii de calitate;
- strategii de mbuntire continu: investiii minime, efort constant, ndreptat mai
ales asupra posturilor de lucru att ca dotare ct mai ales prin creterea implicrii i
instruirii personalului;
- strategii combinate: mbinarea celor dou forme.
n cea de a treia variant se nregistreaz cele mai consistente i durabile efecte.
Se evideniaz etape n procesul de mbuntire a calitii. Prima etap, etapa de
angajare, presupune stabilirea de ctre conducere a prioritilor i planului de aciune. Tot n
aceast etap se definesc clar cauzele apariiei neconformitilor, se fac investiiile necesare.
Etapa poart numele de etapa de angajare i are o durat de pn la un an. La sfritul
perioadei de angajare numrul neconformitilor scade consistent.
Cea de a doua etap, cea de consolidare are obiective clare: executarea de produse de
calitate i nceperea mbuntirii continue a procesului (eficacitate, productivitate, etc.). i n
aceast etap se fac investiii, etapa coninnd obligatoriu instruirea personalului.
Etapa final, a maturitii, este cea n care se fructific eforturile din primele etape. Se
produc foarte puine produse neconforme, personalul este convins de eficacitatea eforturilor,
exist dorina i posibilitatea atingerii unui nivel ct mai apropiat de inta ideal, zero
defecte.

SISTEMELE CALITAII
Sistemul calitaii, conform ISO 8402, reprezinta ansamblul de structuri organizatorice,
responsabilitai, proceduri, procese i resurse care are ca scop implementarea managementului
calitaii.
Normele ISO 9000 cuprind recomandari i cerine pentru dezvoltarea unui sistem de
management ce are ca scop asigurarea , certitudinea ca produsele i seviciile realizate satisfac
cerinele specificate. Cerinele sunt att cele prevazute contractual ntre client i producator
ct i cele ale pieei, determinate de furnizorsau pe baza cercetarii pieei prin funcia
desfaurata a calitaii. Normele ISO se adreseaza managementului ntreprinderii; solicita ca
pentru orice abatere, defect, sa existe un sistem organizatoric, documente, registre de evidena
i aciuni operative menite sa evite repetarea neconformitaii. Sistemul trebuie sa cuprinda
toate compartimentele, activitaile, dar accepta flexibilitate, urmarind aplicarea sistemului de
calitate pentru toate marimile de unitai.
Responsabilitatea managementului n cadrul normelor ISO privete evidenierea unei
politici coerente n domeniul calitaii. Politicile trebuie intelese de totalitatea membrilor,
adecvate scopurilor ntreprinderii, furnizorilor i necesitailor clientului. In cadrul politicii este
necesara definirea clara a obiectivelor de calitate, obiective orientate catre piaa, catre
necesitaile clientului, spre eficiena procesului, a organizaiei sau resursa umana.
Organizatoric, sa se cunoasca clar responsabilitaile i resursele existente.
Sistemul calitaii trebuie adecvat necesitailor directe ale ntreprinderii. Furnizorul
trebuie sa stabileasca, sa documenteze i s menin sistemul calitii.

15
 Documentele de baza ale sistemului calitii sunt ierarhizate ca n figur.

Nivel 1 MANUAL CALITATE

Nivel 2 PROCEDURI SISTEM CALITATE

Nivel 3 INSTRUCTIUNI DE LUCRU

Nivel 4 GRAFICE, REGISTRE, DOCUMENTE

DE CONTROL

Sgeile orientate spre nivelele inferioare semnific faptul c documentele din nivelul
superior fac referire la cele din nivelul inferior. Cele orientate n sus limiteaz aciunea
documentului inferior.
Manualul calitii este documentul sau ansamblul de documente care definete politica
n domeniul calitii i descrie sistemul calitii ntr-o organizaie. Manualul trebuie s fie
cunoscut de ntregul personal, s dezvolte toate cerinele ISO i s includ definiiile
termenilor utilizai.
Procedurile sistemului calitii cuprind toate documentele operative pentru aplicarea
cerinelor din manual. O procedur se aplic unui proces sub foma unei succesiuni de
activiti intercoelate i eventual corelate cu activiti ale altui proces n care se prescrie cum
se va proceda n diferite circumstane pentru a obine rezultatul dorit.
Instruciunea de lucru se aplic unei singure activiti. Se adreseaz individului sau
grupului de persoane nsrcinate cu executarea activitii respective.

Esenial n implementarea preocuprilor legate de controlul calitii produsului i

procesului esenial este ca instruciunile de lucru i procedurile s fie nelese i acceptate de
personal, nu impuse prin metode coercitive.

Managementul calitii
Managementul calitii urmrete relaiile cauz efect. Aceasta este posibil urmrind
aa numitul ciclu P. D. C. A. sau Roata lui DEMING.
P plan (englez) = planific, analizeaz ce tebuie s faci;
D do (englez) = execut, realizeaz;
C check (englez) = verific;
A act (englez) = acioneaz.
Aciunea nseamn mbuntire, cretere de calitate.

16
 Planifica (PLAN)

Roata lui Deming

PDCA
Execut (DO)
Acioneaz (ACT)

Verific (CHECK)

Managementul are n subordine direct urmtoarele mijloace, subfuncii:

- planificarea calitii;
- asigurarea calitii;
- mbuntirea calitii;
- controlul calitii.

Tot managementul are n direct control aa numitele funcii de rang inferior care
cuprind:
- organizarea calitii;
- asigurarea personalului calitii;
- conducerea calitii.
Planificarea calitii este funcia care fixeaz strategia firmei, politica firmei n
domeniul calitii. n funcie de politic se stabilesc un numr restrns de obiective, a cror
soluionare va fi detailat pn la posturile de lucru.
Pe lng planurile strategice, pe termen lung, pentru atingerea obiectivelor acestora,
sunt necesare planuri tactice, pe termen mediu i planuri operaionale. Acestea pot fi de tip
administrativ (formulare manual calitate, asigurare personal, echipamente, etc.) sau planuri pe
produs cnd sunt implicate serviciul marketing, fabricaie i control.
Pentru planificare, este necesar s se rspun la ntrebri de tipul: Ce?, De ce ? Unde?
Cnd? Cum? Cine?

O alt funcie a managementului de calitate, fundamental pentru reuita implementrii

calitii totale este organizarea calitii. Dei privit ca funcie secundar, ea asigur
autoritatea i responsabilitatea privind calitatea.
Pentru atingerea unei responsabiliti reale este necesar implementarea i garantarea
funciei de autoritate. Acest lucru este doar la dispoziia managerului.

EVALUAREA SISTEMULUI DE CALITATE I CERTIFICAREA

ISO
Sistemul de calitate trebuie meninut i eficientizat continuu. n acest scop, sistematic,
pe baz de programe se face evaluarea sistemului calitii.

17
 Deciziile privind sistemul calitii sunt numai de competena managerului, care poate
decide cum rspunde cerinelor standardelor, deoarece el cunoate starea sistemului i este
responsabil de activarea lui continu.
Evaluarea se face prin audit. Auditul este o examinare sistematic i independent n
scopul de a stabili dac activitile referitoare la calitate i rezultatele aferente satisfac
dispoziiile prestabilite i dac dispoziiile sunt implementate efectiv i sunt corespunztoare
pentru realizarea obiectivelor.
Cei ce conduc examinarea sunt numii AUDITORI.
Cei examinai AUDITAI.

Examinarea poate fi intern audit intern denumit i autoevaluare sau extern.

Examinarea intern trebuie realizat imparial, s includ verificarea activitii de la
muncitori pn la manager, incluznd toate categoriile de personal. Se urmrete dac se
lucreaz conform sistemului de documente acceptate. Exist astfel posibilitatea determinrii
nonconformitilor i adoptarea aciunilor corective. Este esenial ca msurile s fie acceptate
ca necesare.
Condiiile unui audit intern eficient:
s existe cooperare ntre auditai i auditori;
s nu se arunce vina asupra nimnui;
S se examineze: sistemul de calitate, politica, procesul, produsul / serviciul
Managementul s considere auditul obiectiv prioritar, altfel evaluarea devine
un sistem de pierdere de timp i bani.
Tehnicile unei evaluri sunt simple: dialogul cu personalul, n care domin ntrebrile
simple unde?, cum? etc.; fie chestionar de audit un sistem coerent de ntrebri care s
acopere domenii ct mai largi / profunde.

Examinarea extern stabilete o relaie de tip client (organizaia ce dorete certificarea)

furnizor servicii (organism de certificare). Organismul de certificare este acreditat conform
normelor recunoscute, formeaz o echip de audit. Certificarea ISO are rolul de a confirma c
sistemul de calitate implementat este adecvat recomandrilor. Certificarea asigur ncredere
privind specificaiile. Certificarea NU ADUCE nici un beneficiu direct firmei ce a solicitat-o.
Conceptul de calitate total este echivalent cu cel de competitivitate: competitivitatea
ntreprinderii este determinat de oferta sa, caracterizat de un produs atractiv, cu o calitate
corespunztoare, la pre atractiv, obiective ce satisfac clienii.

- calitatea produsului
- activitatea industrial
Factori determinani
- personalul totul la timp
pentru competitivitate
- activitatea comercial
- activitatea financiar
Calitatea total reprezint un model evolutiv de management care include practici,
instrumente i metode de antrenare a ntregului personal, cu obiectiv satisfacerea clientului
ntr-un mediu n permanent i rapid schimbare. De subliniat c n concepia calitii totale
client nu este numai beneficiarul extern, cumprrtorul, ci i colegul de la secia ce preia
produsul pe fluxul tehnologic. Fora motric a sistemului este ideea mbuntirii continue.
Principiile calitii totale:
satisfacerea clientului;
disciplin, rigoare, munc constant la toate nivelurile;
adeziunea personalului;
mbuntirea continu azi mai bine un pic dect ieri.

18
 Modelul tradiional al calitii
conducerea nu se implic direct n calitate, nu are punctaj. Este tentat s
sacrifice calitatea n favoarea preului de cost i a termenelor de livrare.
pentru conducere, calitatea nu este o problem att timp ct nu devine o
problem prin costuri - rebuturi, reclamaii; Calitatea i productivitatea sunt
elemente opuse; se accept un procent de defecte ascunse att n interiorul ct i n
exteriorul ntreprinderii.
Sectorul desfacere nu are nici un cuvnt n calitate, dei deine informaia.
organizarea i responsabilitatea pentru calitate este transferat spre un
compartiment delimitat de producie, neexistnd un flux producie control.
Aciunile de baz sunt inspecia i controlul, nu exist interes, ceea ce genereaz
un aspect birocratic.
in deciziile importante, calitatea nu este luata in calcul. Astfel, in deciziile
strategice, pe termen lung achiziii, modernizare, factorul calitate nu apare;
deciziile operative fac trimitere la calitate doar atunci cnd aceasta ridic
probleme, dar formulrile sunt confuze, conducnd la acuze n ntreprindere.
relaiile cu furnizorii sunt relaii de adversitate, contractual, pe termen scurt,
trimiteri strict comerciale.
calitatea nu privete ntreaga resurs uman din unitate, este apanajul
specialitilor.

FACTORI CU INFLUENE N ASIGURAREA CALITAII

Structura intreprinderii
Intreprinderea reprezinta ansamblul de bunuri economice i de producie n care
personalul i desfaoara activitaile ce au drept scop obinerea de produse / servicii.

Clasificarea intreprinderilor
Acestea se pot diferenia n funcie de :
marime: mari, mijlocii i mici;
rezultatul muncii: produs / serviciu;
natura materiilor prime/materialelor: naval, metalurgic, agricol, construcii de
maini
foma de proprietate.
Structura unei intreprinderi reprezinta modul de grupare al bunurilor i activitailor;
ntr-o ntreprindere structura este de tip funcional, administrativ i ierarhic.
Structura funcionala generala este prezentata n figura. Exista doua compartimente
mari, care-i mpart prrincipalele funcii. Fiecare funcie este divizata la rndul ei.

ACTIVITATE INDUSTRIALA ACTIVITATE NEINDUSTRIALA

RESURSE UMANE
proiect, CD fabricaie gestiune sociala

FINANCIAR
Calitate Ingineri
COMERCIAL

19
 Structura ierarhica reprezinta raporturile existente ntre membrii personalului unitii

MANAGER

PERSONAL CU ALTE ATRIBUII

OPERATORI

Structura organizatorica discretizeaza structura funcionala, referindu-se la modul n

care sunt organizate activitaile principale, productiv - pe secii i ateliere i neproductiv
sevicii i birouri.
Seciile i atelierele activitaii industriale sunt:
de baza,
auxiliare - ntreinere,
deservire i anexe - depozitare, transport,
cercetare dezvoltare.
Serviciile i birourile:
financiar,
comercial,
personal,
programare producie.
Fiecare element din structura unei ntreprinderi participa la procesul de producie.
Procesul de producie este suma activitailor desfaurate pentru transformarea
materiilor prime i / sau materialelor n produse sau servicii, prin procese specifice - de baza
sau auxiliare sau activitai cercetare, proiectare, finanare.
Funcia TQC atinge toate elementele procesului de producie, controlul produsului i al
procesului fiind integrate.
Procesul de fabricaie factor de calitate
Procesul de fabricaie reprezinta totalitatea activitailor de transformare / prelucrare a
unui material / smifabricat n produs finit.
Este evident ca procesul de fabricaie va avea o influena covritoae asupra calitaii
produsului.
Calitatea procesului de fabricaie este rezultatul:
calitaii concepiei, proiectarii,
calitaii conformitaii pe durata fabricaiei.
n aceste condiii, calitatea produsului finit Q produs , cel preluat de piaa, poate fi
expimata ca:
Q produs = C1 C 2 C3
unde: C1 creativitatea nglobata n produs, asigurata de caracteristicile din documentaia
tehnica, de noutatea i inventivitatea ei, calitatea proiectarii;
C2 conformitatea fabricaiei cu documentaia tehnica, calitatea fabricaiei;
C3 nivelul de calitate cerut de beneficiar, utilitatea sociala, calitatea solicitata.
Reprezentarea grafica a calitaii produsului finit pune in evidenta modul in care cele
trei componente o influeneaza, dar i efectul asupra grupului de lucru.

20
 A

C1 C2
D

B C3 C

Reprezentnd cele trei componente ale calitaii prin domenii circulare, este evident ca
relaia calitate produs calitaile pariale este echivalent cu intesecia calitailor pariale.
Interseciile definesc mai multe subdomenii, cu rezultate diferite:
Domeniul A = C1 C 2 - exista o satisfacie industriala, inutila pentru client.
Domeniul B = C1 C 3 - insatisfacia producatorului este evitabila, dar calitatea pe
ansamblu este ameninata, produsul prezinta deficiene adeseori.
Domeniul C = C 3 C 2 - satisfacia, reuita, este ntmplatoare, calitatea este
ameninata din start.
Domeniul D = C1 C 2 C 3 reprezinta zona calitaii ideale, sigure, cnd calitatea
este prin ea nsai o valoare, rspunznd tuturor criteriilor, interne i externe.

De amintit c n acest ntreg, un rol important l joac valoarea atribuit pe pia.

Modul n care se stabilete compromisul ntre preul produciei / calitatea produciei i preul
de pia, suportat de clientela int, este stabilit prin politicile manageriale.

21
 METODE STATISTICE N CONTROLUL DE CALITATE
Dup cum s-a precizat anterior, stabilirea unor indici de calitate pentru un produs /
serviciu / proces este rezultatul unui proces complex de evaluare, proces n care o funcie
aparte o are controlul calitii.
Asigurarea unui proces productiv performant are nevoie de date care s permit
managementului i sistemului de calitate s ia msuri n timp ct mai scurt. Acest lucru este
posibil doar urmrind producia permanent, prelund date informaii, din proces i n baza
acestora s se realizeze actul de decizie.
Obinerea de date cu caracter de predictibilitate ridicat ntr-un sistem marcat de
numeroase elemente de influen, (ceea ce determin un grad de imprecizie consistent) este
posibil de obinut cu ajutorul metodelor statisticii, metode ce utilizeaz un numr restrns de
date cu posibilitatea de proiecie asupra ansamblului.

FUNDAMENTE MATEMATICE
Noiuni generale de teoria probabilitilor
In natur exist un numr considerabil de fenomene, lucruri, fiine cu caracteristici
asemntoare, sau caracteristici dobndite, impuse de un sistem n anumite condiii repetabile.
De exemplu: naterile au loc cu o frecven ce depinde de zona geografic. Indiferent de zon,
copilul poate fi ori fat, ori biat; copii care cresc n condiii de mediu bine definite prezint,
pe ansamblu, la o anumit vrst, nite caracteristici morfologice predictibile cu o eroare
relativ mic; anumite condiii de temperatur, presiune i umiditate sunt nsoite de apariia
unei furtuni, etc.
In practica industrial, aplicarea unui proces tehnologic definit de o serie de parametri
pe un material dat are drept rezultat obinerea unor proprieti. Dac condiiile solicitate de
proces sunt respectate, piesa, produsul va avea proprietile pe care le ateptm sau foarte
apropiate. Ex: o tabl din oel moale se va ambutisa adnc la rece, n timp ce n aceleai
condiii tehnologice o tabl dintr-un aliaj al magneziului fisureaz. Un ax tratat prin
cementare materialul ales corespunztor, va fisura mai greu n condiii de oboseal dect un
ax clit. Dou axe din acelai material, oel de cementare, vor avea proprieti diferite dac
condiiile de prelucrare vor fi uor diferite. Transpus la cantitile din producia de serie /
mas, respectarea tuturor condiiilor de lucru caracter repetitiv, face posibil i foarte
probabil obinerea unui numr mare de piese cu aceleai proprieti.
Comun tuturor exemplelor este faptul c s-au luat n discuie fenomene asemntoare,
realizate ntr-un sistem bine definit.

22
 Toate ipotezele teoriei probabilitilor se aplic fenomenelor cu caracter repetitiv,
ntr-un sistem de lucru stabil.

Rezultatul unui experiment realizat ntr-un sistem se numete eveniment.

Evenimentele pot fi sigure, imposibile sau aleatoare.

Exemple: eveniment sigur: se extrage o cate de joc dintr-un pachet care conine numai
cri cu cifra 7, eveniment cert; eveniment imposibil, : dintr-un pachet de cri de joc din
care s-au extras aii este imposibil s se extrag o astfel de carte; eveniment aleator: dintr-un
pachet de cri se extrage o carte, care poate fi as, sapte, etc., poate fi extras orice carte, poate
s apar oricare carte.

Probabilitatea de apariie, probabilitatea evenimentului E este dat de raportul dintre

cazurile care favorizeaz producerea evenimentului i numrul total de cazuri, experimente
posibile. Pentru evenimentul sigur probabilitatea este 1, pentru cel imposibil, zero, pentru
evenimentele aleatoare probabilitatea aparine intervalului 01.

In cazul unui numr suficient de mare n - de evenimente, experimente, n care

evenimentul E apare de m ori (ex. Joc cu zaruri: n aruncri, m apariii ale feei 1)
probabilitatea de apariie este definit ca:
m m
f (E) = ; P( E ) =
n n
Valoarea m este denumit de asemenea frecvena absolut a evenimentului E, raportul
ce definete probabilitatea purtnd i numele de frecvena relativ f(E) . Definiia, conform
relaiei, reprezint probabilitatea matematic, statistic. Probabilitatea este cu att mai bine
definit cu ct numrul de ncercri, experimente, evenimente analizate este mai mare, cu ct
n este mai mare.
Exist situaii cnd n este nedefinit, crete continuu. n aceast situaie, raportul ce
definete probabilitatea i pierde sensul i este nlocuit cu probabilitatea empiric care este
definit ca:
m
P( E ) = lim
n n
Noiunea de variabil aleatoare
Variabila aleatoare este o caracteristic care poate primi o mulime de valori cu
anumite probabiliti. Variabila aleatoare cuprinde mrimea argumentului, (caracteristica
evenimentului exprimat valoric sau printr-o indicaie calitativ dimensiune, bun, ru, etc.)
i probabilitatea apariiei acelei valori:

23
 x
X x : marimea caracteristica, masurabila, nemasurabila;
px
p x : probabilitatea de aparitie a valorii x
Dup tipul de valori pe care le poate lua caracteristica, variabilele aleatoare sunt:
1. discrete: mrimea poate lua anumite valori cu o probabilitate mai mare dect zero
(jocul de zaruri);
2. continue: mrimea poate lua orice valori ntr-un interval dat. Probabilitatea pentru
fiecare valoare izolat este zero.
Tot n funcie de tipul de argument exist variabile aleatorii:
1. msurabile sau
2. atributive.
Toate tipurile de variabile sunt utilizate n controlul calitii.

Funcii de probabilitate i funcii de repartiie

Pentru o variabil aleatore discret argumentul primete o serie de valori izolate (x1,
x2, x3, xn) crora le corespund probabiliti de apariie (p1, p2, p3, pn). Mulimea
format din perechile ordonate (xi, pi) definete funcia de probabilitate discret,
simbolizat:

xi
X
p
in care p ( xi ) > 0 si
p ( xi ) =1
( xi ) i

n cazul unei variabile aleatoare continue, argumentul poate primi orice valoare ntr-un
interval de valori. Nu i mai pot fi asociate probabiliti punctuale, ci asocierea trebuie s aib
un caracter continuu. Se poate defini probabilitatea ca argumentul s ia valori intr-un interval
infinit mic, respectiv:

P ( x x x + dx ) = f ( x ) dx = dp

Funcia f(x) poart numele de densitate de probabilitate.

Dac pentru un tip de variabil suntem interesai de probabilitatea apariiei unui
eveniment cu caracteristici sub o anumit valoare a argumentului, respectiv probabilitatea
total de apariie a evenimentului n condiii date, statistica ne ofer funcia de repartiie a
variabilei sub forma:

F (x ) = P ( X < x )

Astfel se obine o dependen analitic ntre probabilitatea cumulat i valorile

argumentului. Pentru variabilele discrete forma funciei de repartiie este:

24
 x = xi
F ( x ) = P( X < x ) = p( x ) i
i =1

Iar n cazul variabilelor continui are forma:

+
F (x ) = P( X < x ) = f ( x)dx

Reprezentarea grafic a funciilor densitate de probabilitate i a celei de repartiie

0.25

0.2
1.2
1.00
1 0.87
probabilitatea

0.15
0.8 0.73

0.6 0.50
0.1 1.00
0.4 0.33 0.83
0.67
0.2 0.13 0.50
0.05 0.17 0.33
0
1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6

a. b.
Reprezentarea grafic a funciei de probabilitate (a), i a funciei de repartiie (b) pentru o
variabil discret

Forma pe care o adopt cel mai frecvent evenimentele din natur, inclusiv din
procesele tehnologice, este aa numita repartiie normal, a crei alur pentru densitatea de
probabilitate este prezentat mai jos.
Probabilitatea

Valoarea marimii caracteristice

Reprezentarea grafic a densitatii de probabilitate pentru un fenomen ce respect repartiia

normal

25
 PARAMETRI STATISTICI

Valorile variabilelor aleatoare prezint dou tendine:

1. o tendin de grupare, de concentrare a valorilor n jurul unor valori care se
numesc parametrii tendinei centrale;
2. o tendin de mprtiere parametrii de dispersiune.

Parametrul tendinei centrale

MEDIA caracterizeaz tendina de concentrare, de grupare; este un indice de
poziionare i reprezint cea mai probabil valoare din colectivitate.
Relaiile de calcul pentru medie sunt:
n n
- pentru variabila aleatoare discret: M ( X ) = x i pi , conditia : pi = 1
i =1 i =1

+
- pentru variabila aleatoare continu: M ( X ) =

x f ( )dx,
x unde : f ( x ) dx = dp

Notaia pentru medie difer n funcie de dimensiune, tipul de colectivitate la care ne

raportm:
Colectivitate Eantion (prob)
1 n
n
= xi p i
x= xi , unde m dimensiunea eantion,
m i =1
i =1
xi valorile msurate pe eantion

In practic valorile xi se sistematizeaz pe clase:

xCi C
a
ni
x=C+a , C valoare arbitrar, de obicei valoarea corespunztoare
n
frecvenei maxime; xci valoarea central a clasei; a amplitudinea clasei; n - frecvena
absolut a clasei.
Observaie: Colectivitate este mulimea evenimentelor de acelai fel. Eantion
reprezit o selecie de evenimente din colectivitate, selecie ce poate da informaii suficient de
precise asupra colectivitii.

26
 Parametru de variabilitate
Parametri de variabilitate descriu tendina de mprtiere a valorilor variabilei fa de
parametri tendinei centrale, de grupare.
DISPERSIA este definit ca ptratul devierii de la medie (xi ) i probabilitatea
2

corespunztoare. Mrimea (xi ) urmeaz aceeai repartiie ca x.

2

- dispersia pentru o variabil discret:

n
1 n
D( x ) = 2 = ( x i ) p i sau 2 = ( x i )2 n i
2

i =1 n i =1
- dispersia pentru o variabil continu:
+
D( x ) = 2 = (x ) f ( x ) dx
2
i

ABATEREA MEDIE PATRATICA este definit ca:

2 = D(xi )

Pentru o prob, eantion, abaterea medie ptratic se noteaz cu s 2 , relaia de calcul

fiind: s 2 =
1
n 1
( 2
x i x ni )
In procesele de control, analiz i evaluare statistic a calitii parametri de
variabilitate trebuie s aib aceleai dimensiuni cu variabila aleatoare; de aceea se folosete
abaterea medie la puterea I ca parametru de lucru.

= 2 s = s2
In figur sunt prezentai parametrii unei repartiii normale.

MEDIA

AB. MEDIE

27
 Legi de repartiie
Practica a demonstrat c orice eveniment din natur se afl sub influena unui numr
mare de fenomene cu caracter ntmpltor. Dac fenomenul ascult de o lege general,
distribuia pe care o adopt densitatea de probabilitate pentru fenomene aceeai lege este
asemntoare. Acest lucru este valabil i n cazul proceselor de fabricaie. Rezultatul acestor
studii s-a concretizat n aa numitele legi de repartiie. Generalizarea observaiei
experimentale a permis formularea unor legi de repartiie teoretice pentru variabile discrete i
pentru variabilele de tip continuu. Ele sunt funcii analitice, ce exprim matematic regulile
generale n care se ncadreaz fenomenele studiate.
Legi de repartiie teoretice pentru variabile discrete
1. legea de repartiie binomial (repartiia Bernoulli) se raporteaz la
experimente a cror rezultat este de tip DA sau NU. Pentru controlul calitii este aplicabil n
cazul n care calificativul este bun sau ru.

Se consider evenimentul A (piesa bun) i evenimentul A (piesa respins).

Probabilitatea apariiei evenimentului A este p, iar pentru A probabilitatea este q, cu condiia:

p + q = 1 . Piesele se introduc napoi, ceea ce face ca probabilitatea de apariie s fie

constant. Variabila discret este numrul de apariii al evenimentului A i ia valorile 1, 2,

3,n. Cu probabilitile corespunztoare, probabiliti ce reprezint termenii dezvoltrii
binomului Newton, ( p + q )n . Funcia de probabilitate va fi irul termenilor dezvoltrii
binomului.
Conform regulilor definite anterior, funcia de repartiie va fi obinut din nsumarea
funciei de probabilitate (vezi tabelul).
2. Legea de repartiie Poisson (a evenimente rare): lege pentru variabile discrete
cu apariie rar. Se aplic pentru determinarea probabilitii apariiei accidentelor, defectrilor
grave, etc. Determinarea funciei de probabilitate i a funciei de repartiie pleac de la legea
lui Newton unde numrul de experimente n este f.f. mare iar probabilitatea de apariie a
evenimentului, p este practic nul.

Legi de repartiie teoretice pentru variabile continui

1. legea de repartiie normal este cea mai studiat i aplicat lege de repartiie.
Ca i n natur, n practica industrial obinerea unei caracteristici este influenat de un
numr mare de factori cu caracter ntmpltor.

28
 Funcia densitate de probabilitate pentru legea de repartiie normal are expresia:
( x )2
1
f ( x) = e 2 2

2
Unde i sunt parametric statistici ai repartiiei.

Pentru simpificarea lucrului cu densitatea de probabilitate s-a introdus variabila

aleatoare normat, de forma:
x
u= , situaie n care densitatea de probabilitate are forma:

u2
1
p (u ) = f (u ) = e 2

Pentru funcia densitate de probabilitate se poate demonstra c exist o zon practic

de repartiie, respectiv o zon n care sunt grupate marea, covritoarea majoritate a datelor /
evenimentelor. Zona este delimitat de valoarea abaterii medii i n intervalul 3 se vor
ntlni 99,73% din valorile importante.
2. legea de repartiie 2 (hi patrat) suma a n variabile aleatoare cu repartiie
normal normat, N(0,1) este tot o variabil aleatoare notat cu 2.
n
= z i2
2

i =1

f(x) depinde de numrul variabilelor aleatoare cuprinse n sum, numrul gradelor de

libertate, =n-1.

3. Repartiia t Student: raportul dintre o variabil aleatoare z de tip N(0,1) i o

variabil 2 cu grade de libertate este tot o variabil aleatoare:
z
t=
2

n tabelul de mai jos sunt sintetizate principalele condiii pentru fiecare din legile de repartiie,
funciile de densitate de probabilitate, funcia de repartiie i relaiile de calcul pentru
parametri statistici.

29
 Legi de repartiie teoretice
Variabile discrete Variabile continue
Bernoulli Poisson Normal Normal normat Repartiie 2 Repartiie t
p+q =1 n x Suma a n variabile Raportul dintre o variabil
p0 u= aleatoare cu repartiie aleatoare z de tip N(0,1) i

condiii speciale

n p = ct normal normat, N(0,1) o variabil 2 cu grade

Definiie,

este tot o variabil de libertate este tot o v. a.:

n z
aleatoare: 2 = z
i =1
2
i
t=
2

p i = C kn p k q n k k e ( x ) 2 u2 f(x) depinde de numrul
1
Funcia (Densitatea)

pi = 1
p (x) = e 22 p (u ) = f (u ) = e 2 variabilelor aleatoare
de probabilitate

k! 2 2 cuprinse n sum, numrul

gradelor de libertate,
=n-1. Densitatea de
probabilitate are valori
pentru x>=0; pentru x<0
este egal cu zero.
n k
k e + ( x ) 2
1
+ u2
F( x ) = p(i) F( x ) = 1
Funcia de

e F( u ) = e du
repartiie

k! F( x ) = 22
dx 2

i =0 i =1 2 2

M (X ) = n p M (X ) = n p 1
+

( x ) 2
M (u ) = = 0 M( 2 ) = = n 1 M(x) = 0
Parametri:

M( x ) = xe 22
dx =
media

D( X ) = n p q = D(X ) = n p ( x ) 2
D(u ) = = 1 D( 2 ) = = 2
+
1
Parametri:

D( x ) = ( x ) e dx
2 2 2
D( x ) =
dispersia

= n p (1 p) 2
2

30
 Variabile discrete Variabile continue
Bernoulli Poisson Normal Normal normat Repartiie 2 Repartiie t
Pentru n Pentru =15, tinde la rep. Pentru =30, tinde la rep.
Observaii

tind la repatiia Normal Normal

normal

0.4
Repartitia normala normata
Reprezentare grafic

0.3
f(u)

0.2 np=1

0.1

31
 Noiuni de statistic
Statistica este tiina care pune n micare, exploateaz efectiv date numerice aflate n
direct legtur cu grupuri de indivizi sau experimente.
Scopurile statisticii sunt;
- obinerea i culegerea de date n mod eficient i reprezentativ;
- analiza i interpretarea datelor colectate;
- proiectarea modului de obinere a datelor, respectiv asumarea unei decizii
privind modul de supraveghere a fenomenelor i experimentelor.
n acest moment statistica, ca tiin, se situeaz ntre o ramur a matematicii, din care
s-a dezvoltat i tiin de sine stttoare.

n funcie de obiectivul propus la un moment dat, statistica este fie o tiin descriptiv,
fie una deductiv, implicat.
- componenta descriptiv (analiza): exprim ce s-a ntmplat, ce s-a observat n
populaie, eantion. Descrierea poate fi doar numeric sau / i grafic
- componenta raional, deductiv opereaz cu activiti de estimare i se
preocup s rspund la ntrebri de tipul: de ce? Ce este de fcut?

Statistica deductiv are drept scop dezvoltarea unor afirmaii despre o populaie
pornind de la informaii furnizate de eantion.
n acest scop, statistica lanseaz pe baza datelor furnizate o ipotez statistic. Pentru
lansarea ipotezei sunt necesare:
- Un set de date aleatorii din procesul / populaia de analizat (eantion)
- Un model al procesului / populaiei care a furnizat datele.
Concluziile unei deducii statistice se numesc propoziii statistice
O propoziie statistic este fie un estimator (o valoare ce aproximeaz un parametru al
procesului cel mai frecvent medie, dispersie), fie un domeniu probabilistic (nivel de
semnificaie, interval de ncredere).
O ipotez statistic poate fi corect sau fals, eronat. n domeniul statisticii eroarea
poart numele de risc. Erorile sunt de dou tipuri:
- erori de genul I: ipotezele sunt corecte, dar sunt totui respinse. Probabilitatea
apariiei unei astfel de erori poart numele de nivel de semnificaie i se noteaz
cu .

32
 - Eroare de genul II: ipoteza este admis ca bun, dei este fals, i se noteaz
cu .

Estimatori statistici n ingineria calitii

O caracteristic de calitate este o variabil aleatoare, ale crei valori formeaz o
populaie, o colectivitate. Orice populaie este caracterizat de parametri statistici, media i
dispersia. Indicatorii statistici sunt practic imposibil de determinat pe ntreaga populaie (mai
ales pentru producia de mas). Se recurge, cu ajutorul statisticii, la estimarea indicatorilor.
Estimatorii statistici sunt mrimi ce pot s nlocuiasc indicatorii statistici ai
colectivitii cu anumit probabilitate. Estimatorii se calculeaz utiliznd un volum redus de
uniti extrase din colectivitate. Volumul de produse / date de proces extrase pentru calculul
estimatorilor poart numele de selecie sau eantion.
Utilizarea estimatorilor este argumentat de urmtoarele aspecte:
- msurarea bucat cu bucat este ineficient sau chiar imposibil;
- calculul parametrilor, indicatorilor statistici este mult mai comod pe volume
mici;
- pentru cazul caracteristicilor de calitate ce impun distrugerea piesei / probei sau
necesit timp ndelungat utilizarea estimatorilor este singura soluie.

Se deosebesc estimatori punctuali sau estimatori cu interval de ncredere. Estimatorul

punctual este cu valoare fix; estimatorul cu interval de ncredere (aplicabil indiferent de
estimator) determin probabilitatea ca valoarea s aparin intervalului cu probabilitatea:
P = 1
Pentru stabilirea corectitudinii ipotezei statistice, aceasta este supus unor verificri,
teste algoritmi de calcul, care permit acceptarea sau respingerea ipotezei.
Verificarea unor ipoteze statistice

Ipotez statistic: orice consideraie despre proprietile mulimii din care se ia o

prob. Ipotezele emise se pot grupa n dou categorii:
- Ipoteza iniial sau ipoteza de nul, H0;
- Ipoteza concurent (alternativ) H1, a cror numr poate fi mai mare de 1

Dup emiterea ipotezelor se apeleaz la o serie de reguli (criterii) care stabilesc

metodica de compararea a lor cu rezultatele experimentale i concordana uneia sau alteia
dintre ipoteze cu rezultatele experimentale. Aceasta se realizeaz comparnd valoarea

33
obinut din experiment cu o valoare critic. Valoarea experimental se raporteaz la una din
distribuiile cunoscute, iar valoarea critic se stabilete astfel nct s se controleze riscul de a
adopta o ipotez fals sau de a respinge o ipotez just.

Dac se respinge o ipotez just (se consider c H0 nu coincide cu datele

experimentale dei concordana exist) se comite o eroare de ordinul I, a crei probabilitate se
noteaz cu .
Apariia unei erori de ordin II se datoreaz adoptrii unei ipoteze false, probabilitatea
aceasta fiind notat cu .
Legtura ntre cele dou probabiliti este prezentat n figur. Se observ c relaia
ntre cele dou probabiliti depinde de nivelul ales pentru valoarea critic. Micorarea lui
are ca efect creterea lui i invers. n concluzie, se impune fixare a valorii critice.

Dac valoarea experimental este mai mic dect valoarea critic, se admite ipoteza de
nul cu probabilitatea alfa de a comite o eroare de ordinul I. Astfel valoarea experimental
cade n domeniul corespunztor probabilitii beta, sub curba 2, adic n domeniul respingerii
ipotezei concurente.

Verificarea ipotezei statistice se realizeaz n urmtoarele etape:

- Pe baza datelor experimentale se calculeaz valoarea experimental care aparine unei
variabile aleatoare de distribuie cunoscut;
- Mrimea experimental se compar cu mrimea critic corespunztoare nivelului de
semnificaie ales;
- Pe baza comparaiei fcute, ipoteza de nul se accept sau se respinge.

Verificrile statistice se sprijin pe compararea datelor statistice obinute cu ajutorul

seleciilor / eantioanelor de volum restrns cu datele furnizate de legile de repartiie teoretice,
comparaie ce presupune existena unui risc de eroare, respectiv posibilitatea apariiei unor
greeli de estimare.
Pentru verificarea unei ipoteze statistice n controlul calitii se parcurg, n general,
urmtoarele etape:

34
I. pe datele obinute din eantioane se verific existena unei distribuii ct mai
apropiate de distribuia teoretic o lege de repartiie. n general, distribuia
valorilor respect legea repartiie normale. Verificarea se realizeaz de obicei
grafic i matematic. Utilizarea unor instrumente (documente) de prelevare a
datelor corect ntocmite pot uura aceast etap.
II. pentru valorile astfel verificate se calculeaz parametrul / parametri statistici
de interes, media, dispersia eantionului.
III. Pentru ca parametrul / parametri statistici s devin estimatori, acetia vor
trece printr-un alt test statistic, care va determina probabilitatea ca valoarea
obinut s prezinte suficient ncredere, suficient acuratee.

35
 INSTRUMENTE DE BAZ PENTRU CONTROLUL CALITII
Stabilirea domeniului de variaie a unor caracteristici ale calitii sau noncalitii se
realizeaz prin verificarea direct a produsului / procesului /serviciului, procedur numit
control, verificare (de calitate) sau inspecie. Datele astfel obinute vor fi prelucrate n funcie
de regulile statistice, urmrind unul sau mai multe aspecte ale evoluiei caracteristicii de
calitate sau ale dependenelor pe care aceasta le manifest. Pentru asigurarea nregistrrii
comode i citirii rapide a datelor prelevate, precum i pentru analiza ct mai intuitiv a
fenomenelor sau a aspectelor relevate de date, se ntocmesc documente specifice, instrumente
de lucru pentru analiza calitii.

Prin instrument se nelege, n general, un mijloc, o cale, un procedeu utilizat pentru

atingerea unui scop bine definit.
Instrumentele la care se face referire sunt documentele ce grupeaz, ordoneaz,
sistematizeaz datele obinute prin diferitele metode de investigare, inspecie. Aceste
instrumente se utilizeaz n controlul propriu - zis i n aciunile de analiz, evaluare,
mbuntirea calitii.
n funcie de instrumentul adoptat obinem informaii care ulterior servesc pentru:
identificarea problemei de calitate, definire problem; analiza cauzelor apariiei; ulterior pe
baza instrumentelor adecvate este posibil ierarhizarea aciunilor de mbuntire; urmrirea
efectelor aciunii de mbuntire.

Principalele instrumente utilizate n controlul calitii sunt:

- fie de prelevare date;
- diagrame cauz efect;
- diagrame Pareto;
- fie i diagrame de control;
- histograme;
- diagrame de corelaie.
Ultimele trei instrumente sunt instrumente ale statisticii.
Fie de prelevare a datelor
Utilizarea fielor de prelevare a datelor se impun pentru a asigura urmrirea ct mai
eficient a scopului urmrit, simplu i clar. Reprezint instrumentul fundamental, toate
celelalte sprijinindu-se pe datele furnizate de acest tip de fie. Condiiile pe care trebuie s le
ndeplineasc o fi sunt: 1. nregistrarea s se realizeze ct mai simplu; 2. citirea datelor
trebuie fcut cu uurin. 3. scopul urmrit s fie uor de perceput, clar definit.
Fiele difer prin scopul urmrit. Cteva tipuri clasice de fie de prelevare a datelor
sunt date mai jos:
- Fi de prelevare a datelor pentru analiza distribuiei unui produs
- Fi de prelevare a datelor pentru relevarea tipului i numrului de defecte
- Fi de prelevare a datelor pentru localizarea defectelor
- Fi de prelevare a datelor pentru stabilirea cauzelor defectelor

Fiele de prelevare trebuie s cuprind clar obiectivul urmrit, mpreun cu diferiii

factori cu influen posibil asupra caracteristicilor de calitate (data prelevrii, schimb,
main, etc.), conform exemplelor din figura.

36
 Fig. Fi de prelevare a datelor pentru analiza distribuiei unui produs /proces

Fig. Fie de prelevare a datelor pentru determinarea locului de apariie a defectelor

37
 Histograme
Histograma reprezint o form particular de diagram ce utilizeaz dreptunghiuri
pentru reprezentarea n plan a unui anumit fenomen.

Histogramele se utilizeaz cu precdere n statistica matematic pentru reprezentarea

distribuiei mrimii analizate. Histograma este de altfel cunoscut i sub denumirea de
diagram de distribuie, diagram de frecven sau diagram gaussian.
n funcie de natura datelor, histogramele pot fi:
- cu valori continue, msurabile;
- cu valori discrete.
n practica controlului i ingineriei calitii se utilizeaz ambele tipuri de histograme.
Astfel, histogramele cu valori continue se utilizeaz n cazul urmririi procesului de lucru,
histogramele discrete sunt folosite n cazul mbuntirii calitii, variabila fiind n acest caz
tipul de defect.
n cazul valorilor continui, acestea sunt divizate n clase de valori, frecvena
corespunznd numrului de apariii a unor valori din intervalul clasei.
Se poate spune c histograma este o diagram din dreptunghiuri (numite bare sau
coloane), n care fiecare bar reprezint o clas. Limea bare reprezint intervalul clasei.
Limitele claselor sunt valorile numerice ce corespund marginilor barelor.
Un exemplu de histogram este prezentat n figur.
Frecventa de aparitie

Valorile variabilei x

Interpretarea histogramelor
n aplicarea histogramelor se urmresc preponderent urmtoarele aspecte:
- evoluia distribuiei caracteristicii analizate;
- sunt sau nu respectate specificaiile.
Analiza unei histograme ne furnizeaz comod informaii privind forma distribuiei,
mrimea intervalului de variaie, existena unor valori izolate, etc. Urmrind seturi de date
prelucrate astfel se pot evalua evoluia medie i distribuiei procesului.

38
 n afara distribuiei normale, practica a relevat o serie de forme ale histogrameor
asociate unor deficiene de inspecie, mod de prelevare date, probleme de proces.
Un exemplu de form tipic este prezentat n figur. Este o histogram cu prpastie la
stnga. Este o histogram asimetric, valoarea medie este situat mult spre stnga, frecvena
este nul spre stnga. Exist, bineneles, varianta cu prpastie la dreapta. Apare cnd nainte
de control au fost ndeprtate piese care au fost considerate necorespunztoare.

Histogramele aplatisate sau platou apar cnd pe durata controlului sunt introduse erori
sistematice utilizarea de aparate de control diferite, existena unor date necorespunztor
separate.
Histogramele bimodale prezint central o zon cu frecven redus a caracteristicii ,
flancat de piscuri stnga dreapta. Apare cnd pe acelai grafic sunt reprezentate dou seturi
de date, respectiv distribuii cu medii diferite.

Diagrame cauz efect

Rezultatele unui proces depind de o multitudine de factori, care cel mai ades nu pot fi
cuprini ntr-o singur fi. Pentru determinarea acestor relaii este necesar observarea
multipl a procesului. Procesele complexe sunt guvernate de un lan de cauze cu efecte
diferite. Diagramele cauz efect exprim existena acestei suprapuneri de efecte.

Fig. Forma general a unei diagrame cauz efect (diagram Ishikawa sau diagram
n os de pete)

Cele mai frecvent utilizate diagrame cauz efect:

- Diagrama structurat pe componente proces (cel mai frecvent cei 6M) nu
evideniaz stadiile de lucru, factori considerai minori nu sunt uneori inclui,
prezint un accentuat grad de subiectivism.

39
 - Diagrama structurat pe stadii ale procesului urmrete procesul n mar,
cuprinde toate posibilele cauze pe etapa de lucru. Prin succesiunea adoptat, cea
tehnologic, diagrama pe stadii are un grad ridicat de obiectivitate.

Material Muncitor Main

Caracteristica
Proces de lucru de
calitate

Msurare Metod Mediu

de lucru

Fig. Diagram structurat pe componentele procesului.

Fiecare component se desface n elementele constitutive. De exemplu, material va
conine: compoziia chimic, modul de prelucrare anterior turnat, deformat plastic,
tratament termic, cu toate elementele cu influen asupra calitii.

Fig. Exemplu de diagrama structurat pe stadii ale procesului

Diagrame Pareto
n controlul calitii sunt histograme care grupeaz descresctor, n funcie de
frecven, apariia diferitelor tipuri de defecte. Permite ierarhizarea neconformitilor, ceea ce
asigur ulterior adoptarea unei strategii de mbuntire. Utilizarea lor se bazeaz pe
observaia c un numr mic de defecte genereaz pierderile cele mai mari. Aceste defecte,
puine la numr, au de obicei cauze i mai puine. Intevenia asupra acestor cauze va asigura o

40
eficien maxim a aciunii de corectare a calitii. Exist diagrame pentru defecte (efecte) i
diagrame pentru cauze.

Fig. Exemplu de diagram Pareto pentru defecte

Ulterior msurilor de mbuntire a calitii, diagrama permite evaluarea eficienei
msurilor luate, jucnd i un rol important n motivarea personalului. Este o metod grafic
extrem de expresiv i perceptibil de ctre ntreg personalul implicat n calitate.

Fiele de control.
Fiele de control, ca instrument, se aseamn cu fiele de prelevare a datelor,
permind prelucrarea mai uoar a datelor coninute. O form aparte este fia de listare a
verificrilor de efectuat. Reprezint un mod eficient de organizare / acoperire a verificrilor.
Acest tip de list de control (check list) asigur controlul corect pentru produsele care au
complexitate sporit (maini, maini unelte, instalaii). Verificrile nscrise pe fi trebuie s
respecte o logic, n aa fel nct verificrile s fie efectuate comod, fr ntoarceri.

Diagrame de control.
Diagramele de control sunt diagrame normale x-y cu linie frnt n care datele sunt
prezentate n succesiune cronologic i care conin liniile limit de control. Liniile limit de
control sunt materializarea unor parametri statistici ce trebuie respectai n vederea asigurrii
calitii dorite a procesului.
Principalele linii de control dintr-o diagram de control sunt:
Linia central conform standardelor, este linia care reprezint media caracteristicii
msurate n timp, sau valoarea prestabilit a caracteristicii pe diagram.
Linia central este axa de simetrie din diagrama de control. Toate celelalte linii sunt
dispuse simetric fa de linia central i reprezint limitele superioar i inferioar pentru o
suit de situaii, dup cum urmeaz:
1. Liniile de control superioar i inferioar LSC, LIC: limitele ntre care valorile
statistice considerate se vor gsi cu o foarte mare probabilitate cnd procesul este

41
 sub control, sunt practic limitele de toleran inferioar / superioar. Sunt dispuse
teoretic la 3 fa de medie (linia central). n funcie de condiiile impuse de
documentaia tehnic, cmpul dintre liniile de mai sus poate fi mai ngust, 2 ,
etc.
2. Liniile de acceptare sunt liniile care limiteaz spaiul valorilor acceptate la control
pentru asigurarea strii stabile a sistemului.
3. Liniile de avertizare (inferioar i superioar) sunt dispuse n interiorul intervalului
de acionare, ultimul nivel. Atrag atenia asupra necesitii de a interveni asupra
procesului. Lotul / eantionul care se nscrie n aceste limite este acceptat, dar
exist pericolul ieirii procesului de sub control.
Liniile de control se definesc n funcie de specificaii, respectnd condiiile statisticii
selectate (medie, dispersie).

Diagramele de control sunt larg utilizate pentru controlul proceselor; se ntocmesc

diagrame de control pentru urmtorii parametri statistici: medii, x , amplitudine R i pentru
dispersie abatere standard. (amplitudinea reprezint diferena ntre valoarea maxim i cea
minim obinute prin msurtori pentru caracteristica analizat).

M.Esant
Valoarea masurata a caracteristicii

Media
colectivitate
LSC 3s

LIC 3s

LSC 2s

LIC 2s

LSC 1s
1

9
11

13

15

17

19

LIC 1s
Nr. esantion/moment prelevare

Fig. model de diagram de control pentru media unui proces; LSC linie
superioar de control; LIC linie inferioar de control; 1s, 2s, 3s nivelul de dispersie ales ca
referin.

Diagrame de corelaie reprezentare grafic care evideniaz relaiile ntre dou sau
mai multe variabile, de tip cauz efect. Se bazeaz pe noiunea de covarian, sau relaia de
dependen existent ntre dou variabile aleatoare.
Covariana reprezint valoarea medie a produsului abaterilor fa de media celor dou
variabile:
cov( X , Y ) = M [( X M ( X ))(Y M (Y ) )]
i pune n eviden interdependena ntre cel e dou variabile.

42
 Pentru construirea diagramelor de corelaie sunt necesare perechi de date (de ex:
curentul de sudare i adncimea de ptrundere corespunztoare a custurii). Datele se
raporteaz pe o diagram cartezian, ca puncte.
Funcie de legtura existent ntre datele astfel poziionate, se deosebesc cteva
diagrame reprezentative, ce descriu moduri de corelare a diferiilor parametri. Exist astfel:
- corelaie pozitiv (direct): o cretere a unei variabile antreneaz o cretere a celei
de a doua variabile; corelaia poate fi puternic pozitiv sau posibil pozitiv
- corelaia negativ (invers): creterea variabilei x antreneaz scderea valorilor
pentru variabila y
- absena corelaiei: mulimea punctelor experimentale nu manifest tendine
evidente.
Reprezentri grafice ale principalelor modaliti de corelare sunt prezentate n figur.
Efect

Cauza
Efect

Cauza
Efect

Cauza

Exist de asemeni variante n care legtura se modific (sau chiar exist) pentru
diferite domenii ale variabilei x.

43
 Controlul de calitate
Controlul de calitate reprezint un sistem utilizat pentru verificarea, meninerea,
mbuntirea nivelului de calitate a unui produs, serviciu, etc.
Determinarea nivelului de calitate se realizeaz printr-o multitudine de operaii
complexe, realizate dup metodologii standardizate. Controlul de calitate conine activiti de
tip: msurtori, observaii, ncercri, analize, simulri .a.m.d. asupra unor parametri
considerai caracteristici de calitate.
Exist mai multe niveluri la care se recurge la controlul calitii:

n activitatea productiv:
- controlul tehnic de calitate: se desfoar n diferite faze ale fabricaiei, cu rolul
asigurrii conformitii cu standardele, normele sau specificaiile contractuale. Se
aplic i produselor ce intr n proces de la diferii furnizori.
- Controlul de calitate final; nsoit de obicei de emiterea certificatului de garanie /
calitate.

n sfera comercial:
- Controlul de recepie;
- Controlul de litigiu expertiza

Nivele elevate de control:

- Certificarea sistemelor de asigurare a calitii;
- Certificarea personalului pentru o anumit activitate;
- Certificarea produselor;
- Acreditarea laboratoarelor, etc.

O schematizare a modului n care decurge controlul asupra unui produs precum i

etapele controlului este prezentat n figura de mai jos.

CONTROL CONTROL
Producie Comercial
Cuprinde: Cuprinde:

- Calitate materii - Control de

prime recepie
- Control pe - Control pe durata
process / faze de proces Produs Marf depozitrii
/ producie;
- Control la
- Control final vnzare;
(autorecepie)
- Control la
beneficiar

44
 Controlul de calitate se aplic, n cadrul unitilor care ader la conceptul de calitate
total n toate fazele procesului de lucru, inclusiv n faza de proiectare, execuie prototip sau
n domeniul administrativ.

Controlul calitii n proiectare

Se pornete de la principiul un proiect bun aduce profit, dar nu trebuie neglijat aspectul
fabricaiei, capacitii uniti de a realiza de calitate proiectul, deoarece o fabricaie
neadecvat poate distruge un proiect.
Un proiect bun este un proiect bine structurat. Pentru a exista premisele unei bune
structurri a proiectului este necesar formularea temei corect i complet, respectiv
informaiile dinspre pia s creioneze clar cerinele publicului int. n funcie de acestea se
definesc specifica]iile.
Pentru asigurarea unui proiect bun sunt necesare ndeplinirea urmtoarelor condiii:
- organizarea proiectrii: include formarea echipei n funcie de solicitrile
proiectului (competenele solicitate); echipa s cunoasc modul n care va fi
utilizat, preul de cost limit, s existe o conlucrare real i complet n echip;
- planificarea: presupune segmentarea proiectului pe domenii, cu atribuirea
responsabilitilor precise i alocarea resurselor tehnice
- definirea activitii pentru fabricaie: stabilirea tuturor condiiilor necesare pentru
obinerea unui produs executat de calitate.

Controlul calitii pentru un produs nou

Pentru introducerea n fabricaie a unui produs nou sunt necesare o serie de msuri
administrative i de execuie.
Administrativ, sunt necesare documentele ce stau la baza lansrii produsului. Acestea
sunt:
- documentaia comercial. Conine: contract, anexele la contract (eventuale
modificri, precizri), condiii de calitate, condiii de garanie, metodele de control
necesare.
- Documentaia tehnic. Conine documentele de omologare, fiele de execuie,
fiele tehnologice, etc.
- Tehnologia de control. Documentele conexe controlului conin standardele,
normele, caietele de sarcini prevzute pe durata proiectrii precum i tehnologia de
control .
- Modul de efectuare a controlului. Controlul conine variantele de autocontrol,
control n lan (fiecare participant aplic autocontrolul dar i controlul produsului
ce-i este furnizat din etapa anterioar). Controlul volant care urmrete respectarea
tehnologiei, controlul la punct fix (control statistic pentru stabilirea nivelului
calitii) i controlul final.

45
 n cazul proceselor bine puse la punct se aplic, pentru determinarea calitii
produciei, controlul statistic. n funcie de obiectivele urmrite se deosebesc variantele:
- control statistic al produselor (de recepie);
- control statistic al proceselor de fabricaie.

Dei cele dou variante de control prezint o serie de diferene, ele opereaz cu aceeai
termeni. Termenii utilizai n acest domeniu fac obiectul unor standarde, cteva dintre cele
mai importante definiii existente n standardul SR ISO 3534-2:1996 sunt redate mai jos.

Terminologia utilizat n controlul de calitate

Populaie: n controlul calitii reprezint grupul pentru care se execut aciuni pe baza
eantioanelor, a datelor furnizate de eantioane. Pentru procese, populaia reprezint nr. de
prelucrri realizate dup o modalitate bine definit. Populaia este considerat infinit,
deoarece numrul de uniti poate fi considerat infinit. Pentru controlul unui produs / lot,
acesta reprezint o populaie finit.

Unitate, individ, entitate: ceea ce poate fi descris, analizat individual. Entitatea poate
fi o unitate de material, proces, serviciu, etc. (se prefer termenii ngroai, deoarece exist
altfel pericolul confuziei cu termenul unitate de eantionare).

Unitate de eantionare: 1. una din unitile din populaie; 2. cantitatea de produse,

etc. care formeaz o unitate COERENT ce poate fi prelevat dup criteriile stabilite n
vederea obinerii unei pri a eantionului. O unitate de eantionare poate conine mai mult de
o unitate de produs, dar din unitatea aceasta se va obine un singur rezultat. Atenie: o unitate
de produs NU trebuie confundat / asimilat cu unitatea de livrare, producie sau desfacere!

Lot de producie: o cantitate de produs / activitate / serviciu realizat n condiii

presupuse uniforme.

Lot de inspecie: cantitate definit din produs / activitate / serviciu colectat pentru a
fi supus examinrii.

Eantion: una sau mai multe uniti de eantionare prelevate dintr-o populaie i
destinate s furnizeze date, informaii despre populaie

Efectivul eantionului: numrul de uniti de eantionare dintr-un eantion

Eantion aleatoriu simplu: eantionul format din n uniti de eantionare, prelevat

dintr-o populaie cu N uniti astfel ca toate combinaiile posibile ale celor n uniti de
eantionare s aib aceeai probabilitate de a fi prelevate.

46
 Eantion localizat: eantion cu efectiv specificat sau cantitate specificat, prelevat
dintr-un domeniu, loc, poziie, moment specificate, considerat reprezentativ n mediul su
apropiat.

Eantionarea
Eantionarea reprezint procesul de prelevare sau constituire a unui eantion.
Eantionul se preleveaz fie din lotul de produse fie de pe linia de producie, n funcie de
scopul urmrit.
Condiiile eantionrii. Eantionul furnizeaz datele ce vor sta la baza deciziilor
privind produsul / procesul. Pentru a obine o informaie corect, pentru luarea unei decizii ct
mai corecte, eantionarea trebuie s ndeplineasc o condiie fundamental.
Datele obinute pe baza eantionului prezint o variabilitate. Variabilitatea este cu att
mai aproape de cea a populaiei cu ct eantionarea este realizat fr ca cel ce formeaz
eantionul s manifeste preferine. Eantionarea trebuie s fie ntmpltoare. Numai astfel
parametri statistici ai eantionului ndeplinesc condiia minim de a reprezenta distribuia din
interiorul populaiei.
Datele furnizate de eantion, parametri statistici pentru eantion, difer de cei ai
populaiei. Pentru a face diferena ntre cele dou valori, s-a convenit o simbolistic specific,
tabelul ^.
Parametrul statistic: Populaie Eantion
Medie x
Varian (dispersie) 2 s2
Abatere standard
s
(eroare tip)

Conform printelui controlului de calitate, Ishikawa, o bun eantionare trebuie s fie

corect, credibil, economic i rapid.

Eantionarea ntmpltoare pornete de la premisa asigurrii unei probabiliti egale

pentru toi membri populaiei de a aparine eantionului. Aspectele subiective sau aprecierile
nu-i au locul. Unitile de eantionare trebuie s aparin lotului n integralitatea sa. Unitile
nu vor fi extrase preferenial dintr-o zon a lotului, dintr-un moment anume al procesului.
Exist situaii cnd prelevarea absolut ntmpltoare este dificil, incomod sau chiar
imposibil. Pe de alt parte, pentru a asigura o deplin obiectivitate a operatorului, este de
preferat asigurarea unei baze tehnice, unor instruciuni clare privind modul de prelevare.
Aceste instruciuni materializeaz metodele de eantionare.

Metode de eantionare

Sunt standardizate urmtoarele variante de eantionare:

- eantionarea aleatorie simpl;

47
 - eantionarea ntmpltoare sistematic;
- eantionarea n vrac.

Eantionarea aleatorie simpl (ntr-o faz), figura

Se recomand de obicei n cazul controlului de recepie, unde beneficiarul nu are nici o
informaie despre lot. Nu este recomandat n cazul productorului.
Extragerea eantioanelor se realizeaz utiliznd o serie de proceduri, tehnici, pentru a
asigura prelevarea absolut ntmpltoare.
Aceste tehnici sunt:
- cu zaruri;
- tip loterie;
- cu tabele cu numere ntmpltoare;
- cu dispozitive tip rulet.

Eantionarea ntmpltoare sistematic

Participarea ntregului lot este asigurat prin prelevarea n mod sistematic a unitilor
de eantionare. Unitile de eantionare sunt dispuse ntr-o ordine, li se atribuie numere de la
1N, iar eantionul constituit din n uniti va fi prelevat selectnd unitile crora li s-au
atribuit numerele: a, a + k , a + 2k , K , a + (n 1)k , unde a (ales aleatoriu dintre primele
numere ntregi) i k sunt numere ntregi care satisfac condiiile: nk N < n(k + 1) si a < k .
Se aplic n cazurile n care eantionarea simpl este dificil. Ordinea sistematic poate
fi dat de momentul cnd se preleveaz proba (intervale de timp), poziii sistematice, etc.

Eantionarea n vrac
Se aplic materialelor n care unitile de eantionare nu pot fi distinse (crbune, nisip).

Alte metode de eantionare:

Eantionarea n dou faze: din lot se extrag eantioane primare, din care ulterior se
extrag unitile de eantionare, figura

48
 Eantionarea stratificat: Lotul este subdivizat n straturi (surse diferite de materii
prime, utilaje diferite); din straturi se extrag unitile de eantionare. Eantionul(nele) final(e)
vor fi cu att mai reprezentative cu ct omogenitatea straturilor va fi mai bun, figura

Eantionarea selectiv (selectat) n cadrul acestei tehnici se preleveaz numai dintr-

o parte precizat a loturilor. Ex. Prelevare la ore determinate; prelevare prob din captul unui
semifabricat tras, etc. Ca tehnic, este mult mai simpl, mai economic, chiar mai precis.
Apare totui o viciere a datelor, aplicaia sa fiind de preferin n domeniul controlului
proceselor.

Alte aspecte specifice eantionrii

Raport de eantionare: raportul dintre numrul exemplarelor extrase din lot i efectivul
lotului, subgrupului.
Interval de eantionare: se aplic n cazul metodei sistematice periodice i reprezint
intervalul la sfritul cruia se preleveaz eantionul.
Vicierea este o eroare de eantionare care se materializeaz prin o deplasare a mediei
eantionului fa de media populaiei. Apare atunci cnd sunt nclcate condiiile de
eantionare i sunt selectate anumite produse.

49
 Pentru asigurarea unei eantionri de ncredere se recomand urmtoarele msuri:
- elaborarea de instruciuni pentru reglementarea modului de prelevare a probelor;
- s se verifice respectarea instruciunilor;
- s se verifice mijloacele i echipamentele de msur i control.

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII PROCESELOR DE FABRICAIE

Procedura de depistare i evaluare a factorilor de influen care influeneaz / altereaz

un proces poart denumirea de diagnoz de proces. Diagnoza se realizeaz intuitiv, pe baza
experienei, folosind instrumentele statisticii matematice sau cercetarea experimental.
Analiza statistic este cea mai eficient, dac se urmresc abaterile de la specificaii ale
produsului, permind, prin interpretarea corect a rezultatelor, dirijarea factorilor de proces n
sensul impus de mbuntirea calitii produsului.

Controlul unui produs / proces / serviciu se poate realiza n dou moduri: control total
(100%) sau prin sondaj.

Procesele tehnologice pot fi stabile i instabile, funcie de influena exercitat de

factorii tehnologici, att cei sistematici ct i cei ntmpltori, accidentali.

Proces stabil (proces controlabil): procesul pentru care variaia caracteristicii de

interes se datoreaz doar cauzelor ntmpltoare, cauzele sistematice fiind ndeprtate.
Proces instabil (necontrolabil): procesul pentru care variaia caracteristicii de interes
se datoreaz unor cauze sistematice.

Mrimi caracteristice,

50
 Cmpul de dispersie, (R) domeniul de variaie al caracteristicii, domeniu msurat:
R = xmax xmin
Cmpul de toleran, (T): domeniul de variaie al caracteristicii admis de specificaii,
TI tolerana inferioar, TS tolerana superioar.
Reglaj corespunztor: centrul cmpului de dispersie a caracteristicii se suprapune / este
n imediata vecintate a centrului cmpului de toleran.
Precizia sistemului: sistemul al crui cmp de dispersie este mai mic dect cmpul de
toleran.

Sistemul este caracterizat de STAREA sa.

Stare stabil: reglaj valoare parametru tendin centrare este constant n timp.
Stare stabil: precizie: parametrul statistic de mprtiere constant n timp.

Sistem: stabil ca reglaj i precizie (R<T a, e)

Stabil ca reglaj, necorespunztor ca precizie (R>T - b);
Necorespunztor reglaj, corespunztor ca precizie (T deplasat c,d);
Instabil ca reglaj i precizie (f).

51
 Control de proces prin msurarea caracteristicii de calitate

Formare eantion
Eantion sau prob: o pies sau un grup restrns de produse extrase dintr-o populaie
n ordinea obinerii lor. (Caracteristicile eantionului variaz: necesar analiza statistic.)
Condiii eantionare: procesul condus n condiii medii;
Datele grupate cronologic
Eantioanele realizate prin diferite modaliti de grupare.
Efectiv eantion: n general se recomand 210 piese;
o piese costisitoare 23;
o piese de mare rspundere: 710;
o producii f.f. mari: 2%.
Eantionul nu poate ilustra complet desfurarea procesului. Indicatorii statistici ai
eantionului nu trebuie confundai cu indicatorii statistici ai lotului. Statistic se determin
intervalul de ncredere, respectiv intervalul de control. Poziia intervalului de control i a celui
de supraveghere trebuie situate n cmpul de toleran.

n interiorul unui eantion sau ntre dou eantioane apar variaii ale caracteristicilor.
Variaiile indicatorilor statistici depind att de variaiile caracteristicii n cadrul unui eantion
ct i de variaiile acestora ntre dou eantioane diferite.
Un proces de fabricaie este sub control cnd media eantioanelor este constant i
variana ntre eantioane este zero.
Metode de control:
- sondaje cu volum mare;
- sondaje cu volum mic (serie mare).

Datele obinute prin eantionare trebuie verificate se aplic algoritmi de calcul ce

permit diagnosticarea datelor privind: caracterul ntmpltor al datelor i normalitatea
repartiiei.
a. Verificarea caracterului ntmpltor al valorilor caracteristicii:
Daca asupra valorilor caracteristicii acioneaz doar factori ntmpltori sau exist i
influene sistematice. n cazul unor cauze ntmpltoare, dispunerea valorilor succesive ale
caracteristicii sunt dispuse ntmpltor n jurul valorii medii, cu abateri mici. n cazul unor

52
cauze sistematice, valorile msurate ale caracteristicii vor prezenta o alt repartiie a datelor
(alt medie, alt dispersie)
b. verificarea normalitii repartiiei valorilor caracteristicii
Repartiia experimental trebuie s coincid cu repartiia teoretic, de obicei repartiia
normal, verificarea fiind realizat cel mai frecvent prin histogram.

Capabilitatea proceselor de fabricaie

Capabilitatea unui proces cuantific posibilitatea acestuia de a se ncadra n limitele

specificate n documentaia tehnic.
Dac histograma indic o dispunere normal a caracteristicii de calit, pentru
determinarea capabilitii procesului se poate utiliza indicele de capabilitate de proces, Cp,
determinat cu relaia:
LS LI
Cp = unde
6
LS, LI limitele superioar / inferioar a dimensiunii de obinut, deviaia standard
a procesului (NU a eantionului).
Dac documentaia d doar o limit a cmpului, atunci se folosete una din relaiile:
LS LI
Cp = sau C p = , unde media procesului.
3 3
Indicele de capabilitate are valori minime standardizate funcie de tipul de proces (nou
sau existent, n lucru) i de limitele cmpului de toleran, cu valori cuprinse ntre 1,251,50.
Interpretarea rezultatelor se face comparnd valorile rezultate din calcul cu valorile
standard, astfel:
C p C p min - proces satisfctor;
1 C p p C p min - proces adecvat;
C p p 1 - proces neadecvat.

Etape de analiz a proceselor

I. obinerea de informaii privind procesul (nr maini, nr operatori, regimuri de
lucru, condiii tehnice impuse);
II. culegere date / nregistrri de date
III. determinarea capabilitii procesului: include i verificarea caracterului
ntmpltor al datelor, verificarea normalitii distribuiei, verificarea
capabilitii i stabilireaa strii procesului. datele recoltate permit construirea
de histograme generale (include un volum mare de date) sau pariale (pe
maini, schimb, etc.) ceea ce permite obinerea de informaii privind influena
diferiilor factori.
IV. Calculul limitelor de control i trasarea diagramelor de control
V. Confruntarea diagramelor de control cu specificaiile impuse.

n cazul controlului prin atribuire metodologia este asemntoare, dar eantioanele

conin un volum mai mare de uniti pentru a crete sigurana deciziilor

53
 CONTROL STATISTIC DE RECEPIE AL PRODUSELOR
Controlul statistic de recepie al produselor este un ansamblu de aciuni prin care se
determin modul n care se respect specificaiile unui produs. Aciunile se pot desfura n
diferite situaii, cu obiective i metodologii specifice.
Este obligatoriu ca nainte de control s se stabileasc limita acceptat de uniti
defective. Pe baza de nelegere ntre productor i beneficiar se stabilete de asemenea planul
de eantionare (volumul) i valorile de acceptare / respingere. Prin aplicarea planului de
control, a planului de eantionare, se decide dac lotul poate fi acceptat sau respins
Controlul statistic de recepie este o metod practic de testare a ipotezelor statistice.
Principii de lucru:
- eantionarea este ntmpltoare
- eantionul este reprezentativ pentru ntregul lot
- decizia se ia n baza rezultatelor obinute pe eantion
- se acord ntreaga atenie structurii lotului (principiul stratificrii);
- este posibil s existe uniti defecte i n loturile acceptate.
- Caracteristicile planurilor de control nu se schimb arbitrar (motive de
conjunctur).

Deoarece controlul statistic opereaz cu un numr redus de exemplare din populaia n

studiu, exist un risc ca informaia s nu fie conform cu realitatea. Stabilirea unui interval de
ncredere permite limitarea acestui risc la cote prestabilite (51%). Exist un risc al
productorului respingerea unui lot corect, i riscul beneficiarului acceptarea unui lor cu
defecte.

Metode de control:
- Control 100%
- Control prin sondaj
Dup natura caracteristicilor:
- Control prin atribute
- Control prin msurare

Controlul prin atribute const n observarea absenei sau prezenei unei / unor
caracteristici de calitate pe produsele din eantion
Probabilitatea prezenei / absenei caracteristicii este dat de legea binomial.
Probabilitatea ca ntr-un eantion de dimensiune n s se gseasc k uniti defecte este:
n!
p k (1 p )
nk
Pk =
k!(n k )!

Controlul prin msurare const n msurarea uneia sau a mai multor caracteristici de
calitate msurabile pe fiecare unitate dintr-un eantion. Se folosete mai ales n controlul pe
flux.

54
 Planuri de control
Planul de control este un plan specific care stabilete tipul i efectivul eantionului /
eantioanelor i le asociaz criteriile de acceptare. Poate fi considerat un mijloc de lucru care
permite obinerea de informaii privind calitatea i asumarea unei decizii funcie de rezultat.
Coninutul planului de control: elemente principale
- planul de eantionare / tip eantionare;
- criteriul de acceptare / respingere a lotului funcie de rezultat eantion;
- tipul caracteristicii de calitate (atributiv, msurabil);
- specificul proteciei (definete relaia: furnizorproductor; productorconsumator
- curba caracteristicii operative;
- nivelul de calitate acceptabil.

Tipuri de eantionare
Modul de eantionare stabilete n principiu planul de control utilizat
Eantionare simpl: decizia acceptare / refuz se ia dup verificarea unui singur
eantion.

Din lotul de mrime N se preleveaz eantionul de mrime n.

Se controleaz bucat cu bucat
Rezult k uniti defecte

Dac k <A lotul se Dac k > R lotul se

accept respinge
A nr. De acceptare; R nr de respingere

Eantionare dubl: se utilizeaz un al doilea eantion, n condiiile definite de

contract. Utilizeaz eantioane mai mici dect eantionarea simpl.

Din lotul de mrime N se preleveaz eantionul I de mrime n1.

Se controleaz bucat cu bucat
Rezult k1 uniti defecte

Dac k1 <A lotul se Dac k1 > R lotul se

accept respinge

Dac A<k1<R

Din lotul de mrime N-n se preleveaz eantionul II de mrime n2.

Se controleaz bucat cu bucat
Rezult k2 uniti defecte. Se calculeaz k1+k2

Dac k1+k2 <A2 Dac k1+k2 > R2

lotul se accept lotul se respinge

55
 Eantionare multipl: extensie a eantionrii duble, eantionul fiind mprit n mai
multe pri; este cea mai economic

Din lotul de mrime N se preleveaz eantionul I de mrime n1.

Se controleaz bucat cu bucat
Rezult k1 uniti defecte

Dac k1 <A lotul se Dac k1 > R lotul se

accept respinge

Dac A<k1<R

Din lotul de mrime N-n se preleveaz eantionul II de mrime n2.

Se controleaz bucat cu bucat
Rezult k2 uniti defecte. Se calculeaz k1+k2

Dac k1+k2 <A2 Dac k1+k2 > R2

lotul se accept lotul se respinge

Din lotul de mrime N-(n1+n2+nn-1) se preleveaz eantionul n de

mrime nn.
Se controleaz bucat cu bucat
Rezult kn uniti defecte. Se calculeaz k1+k2+ kn

Dac k1+k2 kn<An Dac k1+k2 kn> Rn

lotul se accept lotul se respinge

Variaia efectivului mediu al eantionului funcie de tipul de eantionare.

Controlul tip atributiv se realizeaz n toate variantele, dup cum urmeaz: simplu
pentru productori instabili; dublu pentru productori buni sau ri i multipl pentru foarte
buni sau foarte ri.
Controlul prin msurare utilizeaz numai eantionarea simpl.

Curba caracteristicii operative

Curba caracteristicii operative este o diagram specific controlului statistic care
exprim probabilitatea de acceptare a unui lot n funcie de nivelul de calitate efectiv al lotului
exprimat ntr-un mod anterior convenit.
Parametrii curbei operative
- probabilitatea de acceptare: Pa pentru un plan de control este probabilitatea de a
accepta un lot, cnd acesta are nivelul de calitate specificat.
- probabilitatea de respingere: probabilitatea de a nu accepta un lot, cnd acesta are
nivelul de calitate specificat;
- riscul consumatorului (beneficiarului): probabilitatea de a accepta un lot, cnd
acesta are un nivel de calitate definit prin plan ca nesatisfctor (CRQ costumer
risk quality).
- Riscul productorului: probabilitatea de neacceptare a unui lot, cnd acesta are
nivelul de calitate specificat (PRQ producer risk quality).

56
 - Panta caracteristicii operative: panta liniei care unete punctul de risc al
productorului cu punctul de risc al consumatorului. Cu ct panta este mai mare (se
apropie de veritical)cu att puterea de discriminare a planului de control este mai
bun.
- Raport de discriminare: raportul ntre nivelurile de calitate CRQ/PRQ.

Msuri ale calitii n curbele caracteristicii operative

- nivelul de calitate acceptabil (AQL adequate quality level): nivelul de calitate
care corespunde mediei unui proces satisfctor. Depinde de constrngerile tehnico
economice: limite naturale proces, tolerane, etc.
- Nivelul de calitate limit (LQL - limit quality level) nivelul de calitate care
corespunde mediei unui proces nesatisfctor.
- Calitatea limit (LQ) corespunde limitei inferioare a probabilitii de acceptare.

Nivelul de calitate acceptabil (AQL adequate quality level)

Se exprim prin proporia unitilor defective sau prin procentul unitilor defective.
Fraciunea (proporia) unitilor defective reprezint limita maxim a unitilor
defective admis n eantion pentru acceptare.
Procentul unitilor defective este procentul maxim al defectivelor reale pentru care
un lot se consider acceptabil.
Nivelul de calitate acceptabil se stabilete prin contract n funcie de importana
produsului. Pentru un acelai produs se pot stabili niveluri acceptabile pentru diferitele
categorii de defecte. Pentru produse foarte importante se stabilesc niveluri acceptabile, deci
planuri de control diferite pentru diferite defecte.
Nivelul de inspecie reprezint un indicator al cantitii relative inspectate n cadrul
schemei de eantionare stabilite anterior.
Categorii ale nivelului de inspecie:
niveluri de inspecie uzuale (eantioane relativ mari)
niveluri de inspecie speciale (eantioane mici).

57
 Controlul statistic de recepie prin atribute, pe baza nivelului de calitate
acceptabil

Controlul stabilete numai dac caracteristica de calitate este sau nu conform. Nu se

impun restricii privind repartiia statistic a caracteristicilor de calitate controlate.
Sunt cuprinse planuri de control prin eantionare simpl, dubl sau multipl.
Elemente de intrare:
- nivelul de calitate acceptabil;
- nivelul de inspecie;
- efectivul lotului
- tipul de eantionare.
Elemente de ieire:
- Efectivul eantionului
- Numrul de acceptare
- Numrul de respingere

Controlul statistic de recepie prin msurare, pe baza nivelului de calitate

acceptabil
Se msoar valoarea efectiv a caracteristicii de calitate. Acceptarea unui lot se face pe
baza estimrii tendinei valorii centrale i a variabilitii pe baza comparrii cu limitele
specificate.
Elementele planurilor de control;
- nivelul de calitate acceptabil;
- nivelul de inspecie;
- efectivul lotului
- metoda de control (s, R, )
Elemente de ieire:
- Efectivul eantionului
- Numrul subgrupelor
- Constanta de acceptare

Variante de control (metode)

- metoda s abaterii medii ptratice a eantionului: utilizeaz estimarea abaterii
standard; se recomand s se aplice la primele loturi, cnd nu se cunoate
stabilitatea procesului din punct de vedere statistic
- metoda R (amplitudinii) se recomand la nceputul fabricaiei
- metoda (abaterii medii ptratice a lotului) se aplic cnd valorile lui R i s sunt
sub control.

Planurile de control specifice metodelor s, R,

Se difereniaz n funcie de metoda adoptat i de tipul limitelor de toleran:
- limite unice;
- limite duble separate;
- limite duble combinate.

58
 CONTROLUL TOTAL AL CALITII

Conceptul de control total este de origine japonez i implic centrarea eforturilor

pentru obinerea unei caliti bune i foarte bune n condiii economice favorabile.
Aplicarea conceptului de calitate total, respectiv de control total al calitii impune
participarea i cooperarea ntregului personal din unitatea de lucru, de la directorul general i
ntreaga conducere pn la lucrtorii cei mai mruni din toate compartimentele (marketing,
proiectare, pregtirea fabricaiei, administraie, relaiile cu furnizorii, etc.
Pentru ca ideea de calitate total s funcioneze este obligatoriu s se aplice susinut,
repetat, continuu ciclul de control al calitii PDCA (Plan-Do-Check-Act, roata lui Deming,
pn la atingerea obiectivului dorit.
Analiza relaiei cauz efect i urmrirea continu a calitii, aplicarea ciclului de
control, asigur meninerea i ameliorarea continu a tuturor activitilor.
n principiu, prin aplicarea metodologiei propuse de controlul total al calitii se
elimin treptat erorile ce pot favoriza apariia rebuturilor pe durata procesului de fabricaie,
evitndu-se astfel detectarea unor defecte post fabricaie.
Prevenirea apariiei unitilor neconforme obiectivul controlului total, reduce
costurile, mbuntete imaginea firmei i este furnizor de satisfacii pentru personal. Locul
pe care trebuie s - l ocupe controlul total ntr-un ciclu de producie este ilustrat mai jos, n
figura #.

Marketing i
studii de
pia
Asisten Cercetare,
tehnic, proiectare i
Remedieri experimentar
garanie e produs

Transport, Aprovizionar
vnzare e, pregtire
program
CONTROL fabricaie
TOTAL AL
CALITII

Ambalare,
depozitare
Fabricaie

Montaj, Inspecii,
punere n ncercri
funciune

59
 Fig. Poziia controlului total al calitii ntr-un ciclu de producie
Informaiile obinute pentru un produs, dup ncetarea fabricrii acestuia, devin o
experien ce poate fi ulterior valorificat pentru noua producie.

Ciclul de control total

Ciclul calitii urmrete relaiile cauz efect. Aceasta este posibil urmrind aa
numitul ciclu P. D. C. A. sau Roata lui DEMING.

P plan (englez) = planific, analizeaz ce trebuie s faci;

D do (englez) = execut, ncearc;
C check (englez) = verific;
A act (englez) = acioneaz.
Aciunea nseamn mbuntire, cretere de calitate.

Pentru planificare, este necesar s se rspund la cteva ntrebri: Ce?, De ce ?

Unde? Cnd? Cum? Cine?
Etape:
1. definirea problemei: se analizeaz aspectele problem, se ierarhizeaz i se
selecteaz cele importante. Instrumente utilizate: acumulri de date, fie de
prelevare date, diagrame Pareto.
2. determinarea caracteristicilor obiectivului: se urmrete selectarea
straturilor de informaii, respectiv datele sunt ordonate innd cont de
zona de provenien a defectelor, apariia lor preferenial dintr-un anumit
punct de lucru, eventuala poziionare. Se poate organiza pe principiul: timp,
tip, loc, specific (simptome). Etapele 1 i 2 depind de volumul de date i
calitatea lor.
3. analiza cauzelor principale: include dou activiti: formularea ipotezelor i
verificarea lor. n prima etap se construiesc diagramele cauz efect i se
selecteaz cauzele importante (baza: observaia preliminar). Verificarea
ipotezelor (confirmarea cauzelor selectate) se face prin recoltarea de noi
date, prelevate planificat, iar ipotezele sunt verificate statistic (analiza de
corelaie). Se poate utiliza i inducerea forat a defectului observat.
4. eliminarea cauzelor prin aciuni coercitive: se urmrete rezolvarea de fond
i nu de conjunctur. Dac msurile coercitive au efecte secundare
nefavorabile se au n vedere msuri pentru eliminarea acestora.
5. confirmarea eficacitii verificarea: se realizeaz comparativ cu situaia
anterioar, folosind un mijloc obiectiv (tabel, grafic). Se analizeaz i
aspectul economic al aciunii. Dac verificarea nu confirm ateptrile, se
verific fiecare etap parcurs. Dac nu exist abateri de la procedurile
stabilite, se reia ntreaga operaie
6. eliminarea definitiv a cauzelor standardizarea: evit apariia ulterioar a
defectului urmrit. Trebuie tratat cu atenie, pentru a fi exprimat clar i
explicit modul de lucru i justificarea operaiunilor introduse. Apariia de
instruciuni noi, normative, standarde trebuie urmat de instruirea
personalului.
7. reexaminarea activitii i planificarea unei activiti ulterioare

60
 Sintetic, Plan=etapa 1+2; Do=3+4; Check=5; Act=6, deci aciunile de analiz i
selecie a cauzelor sunt fundamentale.

Strategii ce impun introducerea TQC (total quality control)

Strategiile TQC reprezint inovaiile din domeniul managementului calitii.

Conceptul de control total al calitii s-a dezvoltat pe mai multe direcii, nou, fiecare din
acestea reprezentnd o strategie.

Strategia 1
Direcia aceasta este orientat spre client. Clientul are prioritate absolut, activitatea
firmei fiind centrat, orientat spre satisfacerea acestuia. n anumite economii se pune semnul
de echivalen, identitate, ntre calitate i satisfacia clientului. Statistic, clientul are o serie de
trsturi ce trebuie cunoscute i respectate `n permanent. Aceste trsturi sunt:
- aviditate absolut pentru tot ce este nou; orice produs nou atrage atenia
cumprtorilor care sunt dispui s fac eforturi pentru a obine produsul nou;
- lips de fidelitate: de ndat ce produsele unei firme nu-i mai produc satisfacie,
clientul le ignor;
- lips de ataament la producia autohton: clientul nu are preferine pentru
produsul local;
- este extrem de curios, orice produs, modificare a unui produs l stimuleaz, firmele
fiind obligate s in pasul cu aceast trstur.

Strategia 2
Se refer la resursa uman, considerat motorul firmei. Aceasta este capabil s
rentabilizeze firma dac abordarea este corect. Prin aceasta se nelege dialogul si
responsabilizarea, educaia i instruirea. Gestionarea resursei umane d rezultate n 510
ani.
Strategia 3
Aceast direcie abordeaz relaia firm furnizor. S-a constatat c interaciunea
dintre furnizor i firm este extrem de important pentru produsul final i c furnizorul, n
acest sistem, are un rol activ.
Astfel se poate cldi un sistem de abordare al relaiilor firm furnizor structurat pe
urmtoarele probleme fundamentale:
- materia prim, componentele, accesoriile pot atinge pn la 5070% din costul
produsului finit; nivelul calitii produsului fiind puternic dependent de calitatea
acestor semi produse;
- la proiectarea unor produse noi este necesar colaborarea direct a furnizorilor;
- capacitatea acestora de a se adapta, de a inova este o caracteristic esenial pentru
un furnizor de calitate.
n cadrul acestei strategii, nu este suficient cunoaterea capacitilor furnizorului,
ci trebuie ca relaia s fie structurat pe un sistem de reguli clare privind problemele de
rezolvat. Se formeaz astfel structura de responsabiliti a partenerilor:
- controlul calitii produselor revine ambilor parteneri;

61
 - clientul va informa corect i complet furnizorul privind condiiile solicitate
materiei prime / produsului livrat;
- furnizorul rspunde de calitatea produsului, nivelul de calitate solicitat.
Responsabilitile se stabilesc prin contract.

Strategia 4
Este numit i strategia procesului, stabilind legtura ntre procesul de producie i
controlul acestuia. Fundamenteaz participarea ntregului personal la procesul de fabricaie.

Strategia 5
Urmrete aplicarea conceptului TQC n gestiunea firmei. Problemele se
evideniaz si se analizeaz n cadrul administrativ pe baza urmtoarelor etape:
- evidenierea problemelor existente la nivelul firmei: n aciune sau poteniale;
- analiza cauzelor problemelor;
- stabilirea de soluii;
- stabilirea politicii anuale a firmei pe ansamblu i pe compartimente / nivele;
- aplicarea unor aciuni ce vizeaz realizarea obiectivelor;
- verificarea / revizuirea rezultatelor;
- analiza evoluiei n urma msurilor luate: stabilirea de noi aciuni n cazul
devierii de la obiectivele propuse;
- evidenierea altor probleme nou aprute.

Strategia 6 mbuntirea continu a calitii, ameliorarea activitii n fiecare zi,

cu pai mici. Trebuie activate cercurile calitii.

Strategia 7 realizarea de noi produse. Asigurarea calitii produselor nou create

se asigur nc din faza de proiectare. Implementarea noilor produse se realizeaz n
concordan cu planul tehnologic de perspectiv medie. Strategia pornete de la urmtoarele
premise:
- succesul depinde de capacitatea de a produce ceva nou;
- produsele noi din pia trebuie s fie la nivelul concurenei i s aib o bun
fiabilitate
- timpul de implementare a produselor noi : foarte scurt;
- tehnologia determin dezvoltarea noului, ea depinznd de modul de aplicare a
controlului de calitate.

Strategia 8 aciuni de mentalitate n firm. Se conduce o campanie susinut de

schimbare a mentalitii i percepiei personalului privind calitatea. Aciunile sunt de tip
general, la nivel de firm, dar i la nivel de conducere.

62
 Strategia 9 recunoaterea importanei personalului din firm dar i a mediului
extern. Conductorul fr personal, fr clieni i fr furnizori este lipsit de coninut.

Etapele introducerii TQC n ntreprinderi

ntreprinderi mari

Faza de pregtire
Faza are urmtoarele obiective:
- sensibilizarea personalului: aciuni
elaborare plan de lung durat mpreun cu un program concret
stabilirea obiectivului TQC, prin analiz comparativ cu un caz reuit.
- Instruirea conducerii ntreprinderii i a personalului cu atribuii de conducere pe
proces.
- Definirea politicilor privind calitatea, controlul i asigurarea calitii;
- Instruirea n: concepte fundamentale, sisteme de control, sistemele de asigurarea
calitii i metodele statistice la toate nivelurile
- Pregtirea suportului pentru dezvoltarea TQC;
- Elaborarea unor normative de lucru pentru fiecare compartiment. Aici se vor
realiza: un program de elaborare de normative pentru conducere i pentru linie;
grupul de specialiti ce va realiza normele; difuzarea ctre personal a normelor.
- Experimentarea ntr-un sector limitat a conceptului. Se realizeaz i un ciclu
complet PDCA. Se verific rezultatele

Faza de implementare
1. urmrit modul de aplicare de conducere a conceptului
2. instruirea ntregului personal
3. la aproximativ 6 luni dup introducerea TQC se vor decide managementul pe
termen lung i politicile preferate
4. la aproximativ 1 an de la introducerea TQC se pot ncepe pregtirile pentru un
sistem de garantare a calitii. Se constituie un comitet n acest sens.
5. conducerea va sprijini prin toate mijloacele aciunile ce au ca scop: reducerea
costurilor; ameliorarea calitii i fiabilitii; prevenirea deficienelor.
6. definirea clar a programului specific de lucru pentru asigurarea calitii
(instruciuni precise, pe locul de munc indicatori de activitate).
7. extinderea n toate sectoarele a controlului de calitate. Dezvoltarea funciei de
calitate la nivelul ntreprinderii.
8. aplicarea conceptului de asigurare a calitii la nivelul ntregii firme.
9. stabilirea standardizrii i n sectoarele neproductive
10. definirea sistemului de culegere, analiz i evaluare a informaiilor privind
calitatea (informaii interne i externe)

63
 11. aplicarea procedeului de diagnoz (stabilire obiective, responsabiliti,
documente i circulaia acestora spre conducere, evaluarea diagnozelor)
12. evaluarea modului de introducere funcionare a TQC se face de director sau
preedinte firm.

ntreprinderi mici

Introducerea TQC n ntreprinderile mici este mai dificil dect n cele mari. Este
constatarea japonezilor. Ei recomand urmtorii pai:
1. ntlniri de brainstorming la nivel de sector, pentru identificarea posibilitilor
de ameliorare a proceselor / produselor, deficienelor aprute n zonele
cunoscute cu probleme, a reclamaiilor i a costurilor mari.
2. definirea zonei n care este imperios necesar dezvoltarea de aciuni coercitive;
3. alegerea obiectivelor;
4. parcurgerea ciclului PDCA
5. la ncheierea cu succes a primului obiectiv se atac urmtorul;
6. cnd personalul cunoate PDCA se poate introduce n orice sector;
7. conducerea pentru politic are scopul de finalizare a unei politici manageriale, a
unui plan de gestiune pe termen mediu i lung, a unui domeniu bine definit
costuri, aspect, ambalaj.
8. orice dificultate va fi nsoit de o instruire a personalului cu rspundere i nu
numai, de preferat cu teri.

Practic:
1. aprofundarea conceptului i instrumentelor, diagnoza situaiei existente
este bine s se realizeze cu specialiti din afar. Reducerea efortului
financiar se poate realiza prin cuplarea mai multor beneficiari
2. sensibilizarea personalului; instruiri privind instrumentele statistice
3. implicare personal pe obiective precise, cu oameni precis desemnai.
Efortul estimat pentru 3...4 luni. Fiecare obiectiv urmrit i evaluat ca
efect de conducere. Se trece la urmtorul proiect, i ulterior la implicarea
personalului operativ, pn se reuete adeziunea unui numr ct mai
mare din personalul operator;
4. introducerea controlului proceselor
5. satisfacerea clientului i produse noi
6. aplicarea programului conducere prin politic definirea a 23
obiective pentru o perioad calendaristic determinat, de obicei un an.

64