Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
4859/.2011
PROIECT
Categorii de activitate conform anexei nr. 1 a Ordonanei de urgen nr. 152/2005 privind
prevenirea i controlul integrat al polurii, aprobat cu modificri de Legea nr. 84/2006:
6.4.c tratarea i procesarea laptelui, atunci cnd cantitatea de lapte supus tratrii sau
procesrii depete 200 t/zi de exploatare (valoarea medie anual),
Cod CAEN
1051 Fabricarea produselor lactate i a brnzeturilor
S.C. OLYMPUS DAIRY INDUSTRY S.A. cu sediul n localitatea Baraolt, str. Apei, nr. 109, jud.
Covasna, nregistrat la Oficiul Registrului Comerului Covasna, seria B nr. 2141495, cod unic de
nregistrare 12342767 din 02.11.1999.
Date de contact ale societii:
Tel/fax: 0268/510.405
e-mail: info@olympus.ro
Informaii privind perioada de tranziie: instalaie nou, fr perioad de tranziie.
2. TEMEIUL LEGAL
Ca urmare a cererii adresate de S.C. OLYMPUS DAIRY INDUSTRY S.A. cu sediul n Baraolt,
str. Apei, nr. 109, jud. Covasna, punct de lucru: comuna Hlchiu, DN 13 Braov - Sighioara, judeul
Braov, nregistrat la Agenia pentru Protecia Mediului Braov cu nr. i a transmiterii
documentaiei ctre Agenia Regional pentru Protecia Mediului Sibiu, nregistrat cu nr.
,
- n baza analizrii documentaiei de susinere a cererii de autorizare integrat,
- n baza comentariilor i punctelor de vedere nregistrate n timpul consultrilor cu autoritile
membre ale Colectivului de Analiz Tehnic,
- n urma organizrii dezbaterii publice la sediul Primriei comunei Hlchiu n data de
06.06.2011;
- n urma evalurii condiiilor de operare i a respectrii cerinelor O.U.G. 152/2005 privind
prevenirea i controlul integrat al polurii, aprobat prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile
i completrile ulterioare,
- n baza O.M. 818/2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizaiei integrate de
mediu, modificat i completat prin O.M. 1158/2005,
- n baza H.G. nr. 1635/2009 privind organizarea i funcionarea Ministerului Mediului i
Pdurilor;
- n baza H.G. nr. 918/2010 privind reorganizarea i funcionarea Ageniei Naionale pentru
Protecia Mediului i a instituiilor publice aflate n subordinea acesteia;
- n baza O.U.G. 195/2005 privind protecia mediului, aprobat prin Legea nr. 265/2006,
modificat i completat prin OUG 114/2007;
- n baza O.M. nr. 169/2004 pentru aprobarea, prin metoda confirmrii directe, a Documentelor
de referin privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF), aprobate de Uniunea
European,
- STAS 12574/1987 privind condiiile de calitate ale aerului din zonele protejate;
- Ordinul nr. 462/1993 pentru aprobarea Condiiilor tehnice privind protecia atmosferei;
- STAS 10009/1988 privind acustica urban limite admisibile ale nivelului de zgomot;
- Legea Apelor nr. 107/1996 modificat i completat cu Legea nr. 310/2004 i Legea nr.
112/2006, modificat i completat de OUG nr. 12/2007 pentru modificarea i completarea
unor acte normative care transpun acquis-ul comunitar n domeniul proteciei mediului;
- H.G. nr. 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiiile de descrcare n mediul
acvatic a apelor uzate cu modificrile i completrile aduse de HG nr. 352/2005 i HG nr.
210/2007;
- Legea nr. 458/2002 privind calitatea apei potabile, modificat prin Legea nr. 311/2004;
- H.G. nr. 351/2005 privind aprobarea Programului de eliminare treptat a evacurilor,
emisiilor i pierderilor de substane prioritar periculoase, cu modificrile i completrile
aduse de H.G. nr. 783/2006 i H.G. nr. 210/2007;
- Ordinul MMGA nr.161/2006 de aprobare a Normativului privind clasificarea calitii apelor
de suprafa n vederea stabilirii strii ecologice a apelor de suprafa;
- OUG nr.78/2000 privind regimul deeurilor, aprobat prin Legea 426/2001, ordonana
modificat prin OUG nr.61/2006 aprobat prin Legea nr. 27/2007;
- Legea nr. 465/2001 pentru aprobarea OUG nr.16/2001 privind gestionarea deeurilor
industriale reciclabile, modificat i completat de OUG nr. 61/2003 aprobat de Legea nr.
431/2003 i cu modificrile aduse de Legea nr. 138/2006 si Legea nr. 27/2007;
- HG nr. 856/2002 privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei cuprinznd
deeurile, inclusiv deeurile periculoase;
- O.M. 95/2005 privind criteriile de acceptare i procedurile preliminare de acceptare a
deeurilor la depozitare i lista naional de deeuri acceptate la fiecare clas de depozit de
deeuri;
- Ordinul comun MMGA/MAI 1121/1281/2006 privind stabilirea modalitilor de identificare
a containerelor pentru diferite tipuri de materiale n scopul aplicrii colectrii selective;
- H.G. nr. 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate;
- H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor i a deeurilor de ambalaje, modificat i
completat prin HG 1872/2006, cu modificrile aduse de H.G. 247/2011;
- Ordinul nr. 927/2005 privind procedura de raportare a datelor referitoare la ambalaje i
deeuri de ambalaje;
- H.G. nr. 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate;
- H.G. nr. 1132/2008 privind regimul bateriilor i acumulatorilor i al deeurilor de baterii i
acumulatori;
- H.G. 1037/2010 privind deeurile de echipamente electrice i electronice i O.M. nr.
901/2005 privind aprobarea msurilor specifice pentru colectarea deeurilor de echipamente
electrice i electronice care prezint riscuri prin contaminare pentru securitatea i sntatea
personalului din punctele de colectare;
- H.G. nr.1061/2008 privind transportul deeurilor periculoase i nepericuloase pe teritoriul
Romniei;
- H.G. nr. 1408/2008 privind clasificarea, etichetarea i ambalarea substanelor i preparatelor
chimice periculoase;
- H.G. nr. 937/2010 privind clasificarea, ambalarea i etichetarea la introducerea pe pia a
preparatelor periculoase;
- H.G. nr. 140/2008 privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea prevederilor
Regulamentului (CE) al Parlamentului European i al Consiliului nr. 166/2006 privind
se emite:
a) sunt luate toate msurile preventive adecvate mpotriva polurii, n special prin aplicarea
celor mai bune tehnici disponibile;
b) nu este cauzat nici o poluare semnificativ;
c) este evitat generarea deeurilor, iar acolo unde deeurile sunt produse ele sunt valorificate
sau n cazul n care recuperarea este imposibil din punct de vedere tehnic i economic,
deeurile sunt eliminate evitnd sau reducnd orice impact asupra mediului;
d) sunt luate msuri necesare pentru a preveni accidentele i a limita consecinele lor;
e) este minimizat impactul semnificativ de mediu produs de condiiile de funcionare, n afara
parametrilor normali de operare ai instalaiei;
f) sunt luate msurile necesare pentru ca la ncetarea definitiv a activitii s se evite orice risc
de poluare i s se readuc amplasamentul la o stare satisfctoare pentru a fi utilizat n
circuitul economic;
g) sunt luate msurile necesare pentru utilizarea eficient a energiei;
h) sunt respectate principiile BAT.
obligaia de a furniza autoritii competente datele solicitate de acesta pentru verificarea conformrii
cu autorizaia.
Conform O.U.G nr. 195/2005 aprobat prin Legea nr.265/2006 art.17, alin.(3) i (4)
nerespectarea prevederilor autorizaiei integrate de mediu conduce la suspendarea actului de
reglementare de ctre autoritatea competent pentru protecia mediului care l-a emis, dup o
notificare prealabil prin care se acord cel mult 60 zile pentru ndeplinirea obligaiilor.
Suspendarea se menine pn la eliminarea cauzelor dar nu mai mult de ase luni. Pe perioada
suspendrii, desfaurarea activitii este interzis. n cazul n care nu s-au ndeplinit condiiile
stabilite prin actul de suspendare, autoritatea competent pentru protecia mediului dispune,
dup expirarea termenului de suspendare anularea autorizaiei. Dispoziiile de suspendare i,
implicit, de ncetare a desfurrii activitii sunt executorii de drept.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
Autorizaia se refer la o instalaie IPPC format din urmtoarele activiti din anexa nr. 1 a O.U.G.
152/2005:
6.4. c: tratarea i procesarea laptelui, atunci cnd cantitatea de lapte supus tratrii sau
procesrii depete 200 t/zi de exploatare (valoarea medie anual),
- corpul administrativ,
- centrala termica,
- statia de racire,
- statia de transformare si depozitele de ambalaje si accesorii;
- tancuri de stocare a laptelui /lapte pasteurizat
- fabrica de produse lactate propriu-zisa, cuprinde sectiile de productie, spatiile de depozitare
maturare, spatiile de depozitare inainte de livrare, vestiarele, spatiile sociale pentru muncitori,
precum si rampa de livrare.
4. DOCUMENTAIA DE SOLICITARE
5. MANAGEMENTUL ACTIVITII
S.C. OLYMPUS DAIRY INDUSTRY S.A. are implementat Sistemul de Management al Siguranei
Alimentelor SR EN ISO 22000/2005 pentru activitile de depozitare i comercializare en-gros a
produselor alimentare i Fabricarea laptelui concentrat, certificare prin CERTIND S.A. Bucureti.
n cazul producerii unui prejudiciu, definit conform OUG 68/2007, operatorul are obligaia de a
informa, n maxim 2 ore de la producerea prejudiciului, A.P.M. Braov i Comisariatul Judeean
Braov al Grzii Naionale de Mediu despre:
a) date de identificare ale operatorului;
n cazul unei ameninri iminente cu un prejudiciu asupra mediului, definit conform OUG 68/2007,
operatorul este obligat s ia imediat msurile preventive necesare, i n termen de 2 ore de la luarea
la cunotin a apariiei ameninrii, s informeze A.P.M. Braov i Comisariatul Judeean Braov al
Grzii Naionale de Mediu.
Informaiile pe care operatorul este obligat s le aduc la cunotin autoritilor se refer la:
a) date de identificare ale operatorului;
b) momentul i locul apariiei ameninrii iminente;
c) elementele de mediu posibil a fi afectate;
d) msurile demarate pentru prevenirea prejudiciului;
e) alte informaii considerate relevante de operator.
n termen de 1 or de la finalizarea msurilor preventive operatorul informeaz autoritile despre
msurile ntreprinse pentru prevenirea prejudiciului i eficiena acestora.
n cazul n care ameninarea iminent persist n ciuda msurilor adoptate, operatorul informeaz, n
termen de 6 ore de la momentul la care s-a constat ineficiena msurilor luate, APM Braov i
Comisariatul Judeean Braov al Grzii Naionale de Mediu despre:
a) msurile ntreprinse pentru prevenirea prejudiciului;
b) evoluia situaiei n urma aplicrii msurilor preventive;
c) alte msuri, dup caz, care se iau pentru prevenirea nrutirii situaiei.
5.3. Aciuni de control
5.3.1. Titularul/operatorul activitii are obligaia s respecte condiiile impuse prin prezenta
autorizaie i va iniia investigaii i aciuni de remediere n cazul unor neconformiti cu prevederile
acesteia.
5.3.2. Titularul/operatorul activitii va lua toate msurile care s asigure c nici o poluare
important nu va fi cauzat.
5.3.3. Titularul/operatorul activitii va lua toate msurile de prevenire eficient a polurii, n special
prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.
5.3.4. Titularul/operatorul activitii trebuie s se asigure c toate operaiunile de pe amplasament
vor fi realizate n aa manier nct emisiile s nu determine deteriorarea sau perturbarea
semnificativ a mediului din afara limitelor amplasamentului.
5.3.5. Titularul activitii trebuie s stabileasc i s menin un Sistem de Management al
Autorizaiei (SMA) pentru ndeplinirea cerinelor prezentei autorizaii. Acest sistem va evalua toate
operaiunile i va revizui toate opiunile accesibile pentru utilizarea unei tehnologii mai curate, a
unei producii mai curate, precum i pentru evitarea producerii i/sau minimizarea cantitilor de
deeuri.
5.4. Raportri
5.4.1. Titularul/operatorul activitii trebuie s nregistreze i s pstreze n registre toate punctele de
prelevare a probelor, analizele, msurtorile, examinrile i toate cerinele nscrise n prezenta
autorizaie.
5.4.2. Registrul va fi pus la dispoziia autoritii competente pentru protecia mediului i/sau
autoritii de control pentru verificri.
5.4.3. Persoana mputernicit cu atribuii n domeniul proteciei mediului va transmite autoritii
competente pentru protecia mediului raportrile solicitate la datele stabilite, conform prevederilor
capitolului 14 al prezentei autorizaii.
5.4.4. Frecvena i scopul raportrilor prevzute n autorizaie pot fi modificate, prin acceptul scris al
autoritii competente pentru protecia mediului, care va urmri i centraliza datele transmise.
5.5. Notificarea autoritilor
5.5.1. Titularul/operatorul activitii are obligaia anunrii A.P.M. Braov, G.N.M. Comisariatul
Judeean Braov i Administraia Naional Apele Romne n termen de 24 ore din momentul
producerii:
- oricrei emisii aprute incidental, accidental ori ca urmare a unui accident major;
- oricrei funcionri defectuoase a echipamentelor de control sau a echipamentelor de
monitorizare, care poate duce la pierderea controlului oricrui sistem de reducere a polurii
de pe amplasament.
Notificrile vor cuprinde: data i ora incidentului, detalii privind natura oricrei emisii i a oricrui
risc creat de incident i msurile luate pentru minimizarea emisiilor i evitarea repetrii incidentului.
5.5.2. Titularul/operatorul activitii trebuie s nregistreze orice incident. Aceast nregistrare
trebuie s includ detalii privind natura, extinderea i impactul incidentului, precum i
circumstanele care au dat natere acestuia. nregistrarea trebuie s includ toate msurile corective
luate pentru protejarea mediului i evitarea repetrii n timp. Dup notificarea incidentului, titularul
trebuie s depun la sediul Ageniei pentru Protecia Mediului Braov raportul privind incidentul. Un
raport succint asupra incidentelor consemnate trebuie depus la ARPM Sibiu, ca parte a RAM.
5.5.3. n cazul unor situaii de urgen, definite conform O.U.G. 21/2004, aprobat prin Legea nr.
15/2005, va fi anunat Inspectoratul pentru Situaii de Urgen, care asigur coordonarea unitar i
permanent a activitii de prevenire i gestionare a situaiilor de urgen.
5.5.4. n cazul oricrei situaii de mai jos, titularul activitii va trimite o notificare scris ctre
A.P.M. Braov, G.N.M. Comisariatul Judeean Braov i A.R.P.M. Sibiu, n termen de 14 zile de
la producere:
- ncetarea permanent a activitii oricrei pri sau a ntregii instalaii autorizate;
- ncetarea activitii oricrei pri sau a ntregii instalaii autorizate pentru o perioad care
poate depi un an;
- reluarea exploatrii oricrei pri sau a ntregii instalaii autorizate dup oprire;
- schimbarea titularului activitii/operatorului instalaiei;
- revizuirea autorizaiei de gospodrire a apelor.
5.5.5. n cazul n care titularul de activitate/operatorul urmeaz s deruleze sau s fie supus unei
proceduri de vnzare a pachetului majoritar de aciuni, vnzare de active, fuziune, divizare,
concesionare, ori n alte situaii care implic schimbarea titularului de activitate, precum i n caz de
dizolvare urmat de lichidare, faliment, ncetarea activitii, acesta are obligaia de a notifica
autoritatea competent pentru protecia mediului.
Autoritatea competent pentru protecia mediului informeaz titularul cu privire la obligaiile de
mediu care trebuie asumate de prile implicate, pe baza evalurilor care au stat la baza emiterii
actelor de reglementare existente.
n termen de 60 de zile de la data semnrii/emiterii documentului care atest ncheiere uneia dintre
proceduri, prile implicate transmit n scris autoritii competente pentru protecia mediului
obligaiile asumate privind protecia mediului, printr-un document certificat pentru conformitate cu
originalul. Clauzele privind obligaiile de mediu cuprinse n actele ntocmite au un caracter public.
ndeplinirea obligaiilor de mediu este prioritar n cazul procedurilor de: dizolvare urmat
de lichidare, lichidare, faliment, ncetarea activitii.
5.5.6. Operatorul are obligaia s informeze autoritatea competent cu privire la orice modificri
planificate n exploatarea instalaiei. Orice modificare substanial planificat n exploatarea
instalaiei nu va fi realizat fr a avea autorizaie integrat de mediu, potrivit prevederilor legislaiei
n domeniul evalurii impactului asupra mediului i celor din O.U.G. 152/2005 privind prevenirea i
controlul integrat al polurii, aprobat prin Legea nr. 84/2006.
- ambalajul trebuie s fie proiectat i realizat astfel nct s mpiedice orice pierdere a
coninutului;
- materialele din care sunt realizate ambalajul i sistemele de nchidere trebuie s fie rezistente
la atacul coninutului i nu trebuie s formeze compui periculoi cu coninutul;
- ambalajul i sistemele de nchidere trebuie s fie rezistente i solide pentru a se evita slbirea
acestora i pentru a ndeplini criteriile de securitate n condiiile unei manipulri normale;
- recipientele prevzute cu sisteme de nchidere care s permit renchiderea sunt astfel
proiectate i realizate astfel nct ambalajul s poat fi nchis n mod repetat fr pierderi de
coninut.
6.2.5. Este interzis introducerea pe pia a substanelor periculoase dac etichetele nu ndeplinesc
cerinele prevzute de H.G. 1408/2008.
Tetra Alcip 100 este compact, preasamblat i montat pe un cadru, conine trei module, dou cu
capacitatea de 24 mc/h i unul cu capacitatea de 45 mc/h. Fiecare modul poate permite 32 setri ai
parametrilor de circuit. Principalele componente: pompa centrifug, traductor de nivel, rezervor de
nmagazinare i recirculare ap cu traductori de nivel, schimbtor de cldur n plci din oel, pompe
de msurare detergent, traductori de conductivitate i temperatur, comutatori de nivel pentru
rezervorul de nmagazinare i recirculare ap, control automat i valv de nchidere din oel pentru
ap.
Principiul de funcionare: Tetra Alcip 100 este un sistem volumetric cu recirculare ap, cu controlul
volumului i debitului de ap pentru fiecare circuit. Dup secvena de curare intermediar i final
soluia este recirculat n rezervorul de nmagazinare i recirculare i folosit la o presplare n
urmtoarea faz de curare, n vederea reducerii consumului de ap. nclzirea apei se face cu
ajutorul unui schimbtor de plci.
Instalaii de msurare a debitelor i volumelor de ap, posturi hidrometrice de exploatare:
Alimentarea cu energie electric se face din reeaua de medie tensiune existent n zon (staia
110/20/6KV, Bod Fabrica de zahr). Astfel c a fost necesar interpunerea unui transformator ntre
furnizorul de energie electric i fabrica de lactate. Fabrica dispune de 2 camere electrice unde sunt
situate transformatoarele rcite cu aer PT1 (2 x1600 kVA), PT2 (2x1600 kVA) i tablourile
electrice ale consumatorilor tehnologici din fabrica. In cele 2 camere electrice mai sunt 2
generatoare: 1100 kVA + 550 kVA, care asigur minimum de energie electric n cazuri
excepionale.
Energie specifica
Activitati Consum specific de energie Compararea cu limitele de
referinta BAT
Prelucrare lapte energie electrica : 0,15-2,5 GJ/to lapte
0,14 GJ/to lapte procesat procesat
gaz metan : 0,2-1,5 GJ/to lapte
1,48 GJ/to lapte procesat procesat
7.4. Obligaii ale titularului / operatorului activitii pentru utilizarea eficient a resurselor:
- Titularul activitii/operatorul trebuie s ia msuri pentru a minimiza consumul de energie de
orice tip;
- Titularul/operatorul activitii va menine i utiliza cele mai bune tehnici disponibile pentru
eficientizarea energetic ;
- Titularul/operatorul de activitate va nregistra anual consumul total pentru energie (electricitate)
i ape utilizate pe amplasament. Se vor raporta ca parte a Raportului Anual de Mediu.
7.5. Titularul/operatorul activitii va realiza un audit privind utilizarea eficient a energiei, la
fiecare 3 ani de la emiterea autorizaiei. Metodologia utilizat i recomandrile auditului vor fi
prezentate autoritii competente pentru protecia mediului dup 2 luni de la ncheierea acestuia.
7.6. Titularul/operatorul activitii are obligaia realizrii unui audit privind utilizarea apei i
eficientizarea consumului de ap n termen de 3 ani de la emiterea prezentei autorizaii.
Metodologia utilizat i rezultatele recomandrilor auditului vor fi prezentate autoritii competente
pentru protecia mediului dup 2 luni de la ncheierea acestuia.
De aici, laptele este preluat de o alta pompa si introdus in circuit fiind adus la cca. 45 oC, urmand a
fi introdus in separatorul centrifugal de tip Alfa Laval 614 HGV, unde se obtine atat o eliminare a
impuritatilor mecanice din lapte, cat si separarea smantanii daca se doreste.
Laptele fara impuritati mecanice intra in separatorul de tip Alfa Laval HGV714 care se foloseste la
curatirea laptelui de bacterii.
Dupa curatire, laptele este introdus in unitatea de pasteurizare cu o capacitate de 15.000 l/h, unde
este supus unui tratament termic prin schimb de caldura in contracurent cu apa calda, laptele
ajungand la temperatura de 72-73oC, temperatura la care este mentinut timp de 15 secunde, in
serpentina de mentinere.
Temperaturile de pasteurizare sunt inregistrate cu ajutorul unor diagrame care evidentiaza atat
temperatura laptelui in timpul pasteurizarii, cat si temperaturile de intrare in separator, bactofuga,
UF. Unitatea de pasteurizare este prevazuta cu un sistem de recirculare al laptelui in cazul unor
probleme aparute in procesul de pasteurizare, cum ar fi: temperatura de pasteurizare prea joasa etc.
Laptele pasteurizat este racit in prima faza in contracurent cu ajutorul laptelui crud care intra in
sistem, fiind adus la temperatura de 49oC, dupa care acesta este trimis la unitatea de ultrafiltrare
(UF) de tip Tetra Alcross unde se realizeaza concetrarea laptelui cu ajutorul unor membrane
speciale.
Dupa UF, laptele este racit cu apa rece, in ultima faza fiind racit cu apa-gheata, ajungand la
temperatura de 2-3oC si stocat intr-unul din cele 6 tancuri de stocare lapte pasteurizat. Cele 6 tancuri
de lapte pasteurizat (6 x 100 to) sunt prevazute cu manta de racire cu apa-gheata, astfel laptele este
mentinut la temperatura joasa, constanta, chiar si pe parcursul perioadelor calde din timpul anului.
Capacitatea de prelucrare a laptelui pe linia de pasteurizare completa si ultrafiltrare (UF) este
de 15000 l lapte procesat/h. Produsul finit rezultat este laptele concentrat livrat in vrac, pentru
prelucrare ulterioara.
In circuit sunt si unitatile de standardizare Tetra Pak si un omogenizator Tetra Pak, care se folosesc
in cadrul procesului de tratare a laptelui pentru liniile de productie si imbuteliere iaurt si lapte de
consum.
Productia laptelui de consum pe linia UHT si imbutelierea:
Obtinerea laptelui de consum se face prin tehnologia UHT, capacitate de prelucrare a laptelui pe
linie fiind de 13000 l/h. Produsul finit rezultat este laptele de consum imbuteliat la PET sau carton
livrat pentru consumul populatiei.
Tehnologia UHT, presupune expunerea laptelui timp de numai 2-4 secunde la o temperatura ridicata,
in intervalul de 135-150oC. Procedeul UHT (Ultra High Temperature) este un proces continuu ce are
loc intr-un sistem inchis, prevenind recontaminarea produsului cu microorganisme purtate de aer.
Produsul trece printr-o succesiune rapida de etape de incalzire si racire. UHT se face prin incalzire
indirecta a laptelui, utilizand schimbatoare de caldura. Umplerea aseptica este o parte integranta a
procesului prin care se evita recontaminarea, facandu-se pe cele doua linii de imbuteliere Gemina
(UHT) si Sidel, rezultatul fiind laptele ambalat la cutie din carton si PET. Rezultatul final al liniei
UHT, este un produs care pana la desigilare, poate fi pastrat timp de aproximativ sase luni fara a fi
necesara refrigerarea.
altele, o crestere a masei uscate pentru imbunatatirea vascozitatii produsului final. Procedura folosita
in fabrica consta in adaugarea de proteina din lapte (lapte praf). La introducerea laptelui praf,
procedura este programata electronic.
Apoi laptele este omogenizat la o presiune presiune de 200 bar iar apoi este incalzit cu ajutorul unui
schimbator de caldura cu placi pana la 90-950 C si mentinut la aceasta temperatura un timp mai
indelungat, pentru a asigura o rata cat mai crescuta a denaturarii proteinelor serice.
Tratarea preliminara a laptelui pentru obtinerea cremei de iaurt sau a iaurtului gras este identica cu
cea anterior prezentata. Pentru producerea iaurtului gras, la laptele racit la temperatura de incubatie
se adauga in mod continuu cultura, dupa care este directionat spre instalatia de imbuteliere. Dupa
ambalare are loc acidifierea iaurtului. Racirea iaurtului rezultat are loc in tunelul de racire cu ajutorul
aerului rece. Tipul de directionare a aerului rece permite o racire simetrica, pentru evitarea unei
fermentari in interiorul recipientelor.
Pentru prepararea amestecurilor de iaurt se adauga ingredientele (fructe) la masa de iaurt racit la
temperatura de incubare si apoi se mixeza in amestecatorul iaurt-fructe cu ajutorul agitatorului
incorporat, urmand ambalarea.
Fazele principale ale procesului sunt: cresterea continutului de grasimi si solide prin substantele de
adaos proteina, omogenizarea si pasteurizarea la 90-950 C timp de 5 minute prin procedeu
continuu. Are loc racirea produsului pana la 42-450 C, insamantarea cu maia (culturi lactice) si
ulterior termostatarea iaurtului pana cand aciditatea a atins valoarea normala, racirea in 2 etape: pana
la 20-220 C timp de 3-4 ore si racirea profunda pana la 2-30 C.
Smantana de consum produsa se prezinta sub forma smantanii fermentate. Smantana fermentata este
un produs proaspat, fabricat din smantana dulce, pasteurizata, fermentata cu maiele de fermenti
selectionati. Pasteurizarea smantanii se face in instalatia de pasteurizare cu placi, la temperaturi de
1250 C cu mentinere la aceasta temperatura 2-4 secunde. Temperatura ridicata de tratament termic
este determinata de slaba conductibilitate termica a grasimii, astfel ca acest regim de pasteurizare
asigura distrugerea corespunzatoare a microorganismelor. Imbutelierea si ambalarea smantanii si
iaurtului se face pe aceeasi linie de iaurt.
Capacitatea de prelucrare pe linia de productie/pasteurizare iaurt, este de 9000 l/h.
Capacitate de prelucrare pe linia de productie/pasteurizare smantana, este de: 2000 l/h.
8.3. Activitati auxiliare
8.3.1. Igienizarea
Echipamentul de procesare si instalatiile de productie sunt spalate si dezinfectate, in conformitate cu
cerintele legale de igiena. Frecventa depinde de procesul de productie. Rolul spalarii si dezinfectiei
este de a elimina produsele remanente, contaminantii sau microorganismele.
Inainte de a incepe procesul de igienizare, instalatia trebuie sa fie golita si curatata mecanic /manual
cat mai mult posibil.
Instalatiile CIP sunt organizate in cadrul Fabricii din 2 camere, una aferenta zonei de receptie lapte
crud si una aferenta zonei de prelucrare, instalatiile fiind formate din: pompe pentru apa, chimicale si
solutie, tancuri de depozitare chimicale concentrate si solutie si unitate de spalare a podelelor.
Curatarea locala CIP (cleaning in place)
Procedeul este utilizat pentru echipamente de procesare inchise si rezervoare. Solutia de curatare este
pulverizata in echipamentul supus igienizarii. Programul de spalare este rulat automat si aplica
urmatorii pasi:
- prespalare cu apa,
- aplicarea solutiei de spalare,
- spalarea intermediara, dezinfectie,
- spalarea finala cu apa, clatirea.
In sistemul automat CIP, apa finala de spalare este utilizata pentru prespalare, fiind
reutilizata/reciclata in proces. Temperatura ajunge pana la 900C si este utilizata impreuna cu agenti
puternici de spalare. Spalarea CIP se aplica atat echipamantelor tehnologice, cisternelor de transport
lapte crud (in zona de receptie) si concentrat, cat si suprafetelor.
Spalarea la presiune inalta cu jet si spuma
Este in general aplicata la echipamentele deschise, pereti si podele. Apa este pulverizata la presiunea
de 40-60 bar. Agentii de spalare sunt injectati in apa incalzita la 600C. Actiunea de curatare se
datoreaza in special, fortei mecanice.
Spalarea cu spuma
Solutia de spalare este pulverizata pe suprafata de spalat. Spuma adera la suprafata, este mentinuta
10-20 minute si apoi este spalata cu apa. Spuma poate fi utilizata la spalarea manuala si automata.
Producerea de energie termic
Instalatia termica furnizeaza:
- Agent termic: apa calda 90/70oC, pentru incalzire centrala a spatiilor;
- Agent termic primar: abur de mica presiune, pentru preparare apa calda pentru incalzire si
apa calda menajera;
- Agent termic: abur de medie si joasa presiune, pentru consum tehnologic
Instalatia de incalzire a spatiilor de lucru:
Energia termica necesara incalzirii spatiilor (corp administrativ, grupuri sociale etc.) si prepararii
apei calde menajere este asigurata prin schimbatoare de caldura (in placi si cu acumulare) alimentate
de la cazanul cu abur. Sistemul de incalzire folosit este bitubular, cu corpuri statice (radiatoare din
tabla de otel), cu distributie ramificata
Instalatia de distributie abur-condens:
Aburul de medie si joasa presiune se distribuie la consumatori (utilaje tehnologice) prin conducte
metalice montate aparent si prin canale in pardoseala. Conductele sunt amplasate cu panta
descendenta in directia curgerii.
Instalatia de ventilatie climatizare:
Asigura microclimatul impus (temperatura, umiditate) in hala de prelucrare a laptelui. Instalatia
cuprinde elementele:
- cate o centrala de tratare aer (tip convector) in fiecare spatiu de productie;
- tubulatura circulara de distributie aer conditionat, izolata;
- distributia aerului conditionat uniform, cu acoperire in toata hala de productie, prin guri
de
- refulare, circulare reglabile;
- reglajul care permite controlul geometriei si directiei jetului de aer, reglaj necesar la
- trecerea de la aer cald (iarna) la aer rece (vara);
- evacuarea aerului care este asigurata prin gurile amplasate la partea de jos a incaperii
(usa).
Aerul proaspat necesar (max 20%) se asigura prin priza de aer exterioara. Cantitatea de aer necesara
se regleaza printr-o vana cu jaluzele reglabile montate pe conducta de aspiratie.
Agentul termic necesar pentru incalzirea aerului este apa calda 90/700 C, care circula cu ajutorul
unei pompe de circulatie prin bateria de incalzire a centralei de aer.
Agentul termic de racire este gheata (tur-retur) produs in statia proprie. Temperatura apei este 0/50
C. Circulatia apei in bateriile de racire ale agregatelor este asigurata cu pompa de circulatie.
Instalatiile de ventilatii in spatiile de depozitare se realizeaza cu ventilatoare axiale si deflectoare si
ventilatie mecanica de introducere aer proaspat in hala si evacuare (in depresiune) la grupurile
sanitare.
Generarea vacuumului
Sistemele de baza pentru producerea vacuumului sunt ejectoarele, pompele cu inel de apa.
Vacuumul se utilizeaza la operatiile de filtrare.
Refrigerarea
Obiectivul refrigerarii este conservarea produselor. Echipamentul de refrigerare este necesar pentru
racire, inghetare, congelare. Fabrica dispune de 2 instalatii de racire, amplasate in 2 camere separate,
in fiecare gasindu-se cante un rezervor de 3000 l amoniac (Vutil), separatoare de amoniac,
rezervoare de apa-gheata, compresoare si sistem de recuperare a energiei amoniac-apa. In cele 2
instalatii de refrigerare utilizate in fabrica, se utilizeaza amoniacul ca agent de refrigerare.
In instalatia de climatizare se foloseste apa racita (apa + glicol) ca agent de climatizare. Camerele
frigorifice de depozitare, sunt realizate din panouri termoizolante metalice, cu termoizolare din
poliuretan si usi frigorifice rabatabile si au destinatia de depozitare a produsului finit.
Producerea aerului comprimat
Aerul comprimat este utilizat in tehnologie:
- la aparatele de control actionate pneumatic,
- la transferul pneumatic si
- la liniile de ambalare.
Fabrica dispune de 2 camere in care sunt montate compresoarele ce asigura aerul pentru utilajele
actionate pneumatic, in camera 1 fiind compresoare cu ulei, iar camera 2 care deserveste linia de
imbuteliere lapte, este dotata cu compresoare fara ulei.
9.1.3. Toate echipamentele de reducere trebuie intretinute, conform celor mai bune tehnici
disponibile in domeniu.
9.1.4. Este obligatoriu sa nu existe alte emisii in aer, semnificative pentru mediu, cu exceptia celor
acceptate legal.
9.1.5. In cazul in care titularul activitatii intentioneaza efectuarea unei modificari la instalatiile
existente sau la procesul tehnologic, trebuie sa informeze inainte de efectuarea modificarii
autoritatea regionala pentru protectia mediului.
9.2. Instalaii de colectare, tratare i evacuarea apelor uzate
9.2.1. Evacuarea apelor uzate
Apele uzate menajere i tehnologice sunt colectate printr-o reea de canalizare din PVC KG, cu
Dn 160 mm - L = 74 m, cu Dn 200 mm L = 111 m, Dn 315 mm L = 421 m, Dn 400 mm L =
49 m cu descrcare n bazinul de omogenizare al staiei de epurare.
Volumele de ap uzate menajere i tehnologice: Qzimax = 587 mc/zi;
Qzimed = 290 mc/zi.
Apele pluviale
Apele pluviale de pe drumurile de acces, parcri, cu Qpl = 146 l/s sunt preluate prin guri de scurgere
i rigole, de o reea din conducte PVC KG, cu Dn 200 mm L = 127,5 m, Dn 315 mm L = 27 m,
Dn 400 mm L = 275 m, Dn 500 mm L= 225 m, epurate prin dou separatoare de nisip i produse
petroliere i descrcate n bazinul de aspiraie al staiei de pompare ape pluviale evacuate n prul
Brsa.
Separatoarele de nisip i produse petroliere cu capacitatea Q = 5 l/s i Q = 60146 l/s sunt echipate
cu filtre de coalescen, opritoare de difuziune i camere de sedimentare.
Bazinul de aspiraie are Vutil = 350 mc.
O pomp livreaz cantitile necesare napoi n bazinul de denitrificare, iar nmolul activat este
ndeprtat n bazinul de stocare nmol.
Linia nmolului
- Bazin de stocare nmol primar (20x157 m), prevzut cu mixer submersibil, din care nmolul
este pompat ctre unitatea de deshidratare
- Bazin de stocare nmol secundar n exces (70x90 m), prevzut cu mixer submersibil i
difuzori de aerare pentru stabilizare, pompat n decantorul centrifugal.
- Unitatea de deshidratare care const dintr-un decantor centrifugal prevzut cu roto-variator,
transportor cu nec.
Controlul procesului de epurare i automonitorizarea
Pentru controlul staiei de epurare este incorporat un sistem logic de control programabil (PLC),
sistem care monitorizeaz parametrii de operare i proces (debit, pH, temperatur, presiune, nivelul
apei, etc.) i i transmite panoului de control. Monitorizarea staiei de epurare prin implementarea
sistemului SCADA, sistem care conine urmtoarele: panou de control, PC, soft SCADA, aplicaie
software, interfa.
Nota:
1. Valorile limit de emisie de la centrala termic se raporteaz la un coninut n oxigen al
efluenilor gazoi de 3% vol. i condiiile standard T = 273 K si p = 101,3 kPa, gaze uscate.
2. Valorile limit la emisie pentru aer se consider respectate dac n decursul unui an
calendaristic:
a) pentru msurtorile continue
- 97 % din totalul mediilor orare nu depesc de 1,2 ori valoarea limit;
- nici una din valorile medii zilnice nu depete limita impus, cu excepia perioadelor de
pornire-oprire ale instalaiilor;
- nici una din valorile medii orare nu depete dublul valorii limit;
b) pentru msurtorile discontinue - se respect valorile limit impuse.
Pentru msurtorile discontinue: valorile medii zilnice se determin prin media valorilor orare
determinate prin cel puin 3 exerciii de msurare/zi, n timpul de lucru efectiv (excluznd
perioadele de pornire i oprire).
10.1.2. Nici o emisie n aer nu trebuie s depeasc valoarea limit de emisie stabilit n prezenta
autorizaie. Este obligatoriu s nu existe alte emisii n aer, semnificative pentru mediu, cu excepia
celor acceptate legal.
10.1.3. Toate echipamentele de reducere, control i monitorizare trebuie calibrate i ntreinute,
conform standardelor n vigoare i a regulamentelor interne.
10.1.4. Toate rezultatele msurtorilor trebuie nregistrate, prelucrate i prezentate ntr-o form
adecvat pentru a permite autoritilor competente pentru protecia mediului s verifice
conformitatea cu condiiile de funcionare autorizate i valorile limit de emisie stabilite.
10.2. AP
Se vor respecta valorile limit la emisiile n ap impuse prin autorizaia de gospodrire a apelor nr.
36 din 07.03.2011, emis de Administraia Naional Apele Romne Administraia Bazinal de
Ap Olt Sistemul de Gospodrirea Apelor Braov, valabil pn la 07.03.2021.
10.2.1. Limitele indicatorilor de calitate pentru apele menajere i tehnologice epurate, la descrcarea
lor n prul Brsa, vor fi n conformitate cu prevederile HG 188/2002, modificat i completat cu HG
352/2005, astfel:
10.2.2. La evacuarea apelor pluviale epurate n prul Brsa, limitele indicatorilor de calitate vor fi
n conformitate cu prevederile HG 188/2002, modificat i completat cu HG 352/2005 i 351/2005.
CBO5 mgO2/l 20
CCO-Cr mgO2/l 40
Substane extractibile cu solveni mg/l 10
organici
Produse petroliere mg/l 2
10.3. SOL
Titularul activitii/operator va realiza analize asupra solului, n puncte stabilite n cadrul raportului
de amplasament.
Valorile msurate ale indicatorilor de calitate vor fi prezentate comparativ cu datele din 2007.
Valorile de referin pentru urme de elemente chimice n sol sunt exprimate n mg/kg substan
uscat. Metodele de analiz sunt cele corespunztoare standardelor n vigoare.
Se vor respecta prevederile O.M. 756/1997, pentru tipul de folosin pentru soluri mai puin
sensibile. Rezultatele msuratorilor vor fi incluse n Raportul Anual de Mediu.
10.5. Miros
10.5.1.Surse de mirosuri emisii dirijate sau fugitive generate din urmtoarele operaii:
- instalaiile tehnologice ;
- zona de depozitare materii prime, materiale i produse finite;
- rampa de descrcare.
10.5.2. Se vor lua urmtoarele msuri:
- Se va asigura c toate operaiile de pe amplasament s fie realizate n aa fel nct mirosurile s nu
determine o deteriorare semnificativ a calitii aerului, dincolo de limitele amplasamentului.
- Se va urmri prevenirea generrii mirosurilor la surs sau reducerea acestora prin sisteme speciale
de tratare, n cazul n care acestea nu pot fi prevenite.
- Se vor lua msurile necesare pentru reducerea emisiilor fugitive generatoare de miros.
- Se va asigura ntreinerea corespunztoare a echipamentelor montate n exteriorul halelor de
producie pentru a preveni emisiile de miros n aer.
12.1. Titularul autorizaiei trebuie s se asigure c exist o procedur de intervenie rapid, care s
trateze orice situaie de urgen care poate aprea pe amplasament. Aceast procedur trebuie s
includ prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului aprute n urma oricrei situaii de
urgen.
12.2. Politica de prevenire i management a situaiilor de urgen este cuprins n Planul operativ
de prevenire si management al situaiilor de urgen, care va fi revizuit anual si actualizat, dup
caz. Planul trebuie s fie disponibil pe amplasament, pentru a putea fi verificat n orice moment, de
ctre autoritatea cu drept de inspecie i control.
13.3.2. Frecvena de automonitorizare a indicatorilor de calitate pentru apele pluviale epurate, nainte
de evacuare n emisar, este semestrial. Automonitorizarea se va realiza cu laboratoare acreditate
Renar, din bazinul de aspiraie/retenie.
Reclamaii (dac ele exista) cnd exist n luna urmtoare APM Braov
primirii acesteia CJ Braov - GNM
ARPM Sibiu
Raportarea incidentelor cnd se La data producerii APM Braov
semnificative produc CJ Braov GNM
Comisariatul Regional
Sibiu al GNM
ARPM Sibiu
Raportarea investiiilor i periodic n luna urmtoare APM Braov
cheltuielilor de mediu realizrii acestora CJ Braov - GNM
ARPM Sibiu
Raportarea situaiei colectrii i periodic La solicitarea APM Braov
valorificrii acumulatorilor, autoritilor ARPM Sibiu n cadrul
bateriilor i anvelopelor scoase din competente pentru RAM
uz, precum i a uleiurilor uzate ce protecia mediului
intr sub incidenta HG nr.
1132/2008, HG nr. 662/2001
aprobat cu HG 235/2007, HG
nr.170/2004
Lista substanelor chimice, anual La solicitarea APM Braov
importate i utilizate, potrivit H.G. autoritilor ARPM Sibiu
nr. 1408/2008. competente pentru
protecia mediului
Verificarea strii tehnice a O dat la 3 La o lun dup APM Braov
construciilor subterane ani realizare ARPM Sibiu
Notificrile n caz de pornire/oprire Cu 48 de ore Cu 48 de ore nainte APM Braov
programat a instalaiei nainte ARPM Sibiu
CJ Braov - GNM
Auditul energetic 3 ani La o lun dup APM Braov
realizare ARPM Sibiu
Audit privind minimizarea 3 ani La o lun dup APM Braov
deeurilor realizare ARPM Sibiu
Audit privind utilizarea apei 3 ani La o lun dup APM Braov
realizare ARPM Sibiu
15.14. Titularul/operatorul activitii are obligaia achitrii sumelor la Fondul pentru mediu, n
conformitate cu O.U.G. nr. 196/2005, aprobat prin Legea nr.105/2006 i a legislaiei subsecvente n
vigoare.
15.15. n caz de modificare a proceselor tehnologice sau de schimbare a materiilor prime, de ncetare
provizorie sau definitiva a activitatii, titularul/operatorul de activitate este obligat sa efectueze
notificrile care se impun ctre autoritatea de mediu i autoritatea de gospodrirea apelor.
17.2. n caz de producere a unei poluri accidentale sau a unui eveniment care poate conduce la
poluare iminent se vor anuna persoanele cu atribuiuni prestabilite pentru combaterea avariilor, n
vederea trecerii imediate la msurile i aciunile necesare eliminarii cauzelor i pentru diminuarea
efectelor avariei (eliminarea cauzelor care au provocat poluarea, limitarea i reducerea ariei de
rspndire a substanelor poluante implicate, indeprtarea lor prin mijloace adecvate, colectarea,
transportul i depozitarea intermediar n condiii de securitate corespunzatoare pentru mediu, n
vederea recuperrii, neutralizrii, distrugerii substanelor poluante).