UNIVERSITATEA DE TIINE AGRONOMICE I MEDICIN

VETERINAR BUCURETI
FACULTATEA DE MEDICIN VETERINAR

SPECIALIZAREA
CONTROLUL I EXPERTIZA PRODUSELOR ALIMENTARE

REFERAT
OPERAII UNITARE N INDUSTRIA
ALIMENTAR

STUDENT: Drgil Patricia

GRUPA: 4301

2015-2016
UNIVERSITATEA DE TIINE AGRONOMICE I MEDICIN
VETERINAR BUCURETI
FACULTATEA DE MEDICIN VETERINAR

SPECIALIZAREA
CONTROLUL I EXPERTIZA PRODUSELOR ALIMENTARE

REFERAT
OPERAII DE AMESTECARE

STUDENT: Drgil Patricia

GRUPA: 4301

2015-2016
 CUPRINS

1. INTRODUCERE 1
...
2. Clasificarea 3
materialelor..
3. Tipuri de procese de 4
amestecare.
3.1 Amestecarea lichidelor 4
miscibile..
3.2 Amestecarea lichidelor 4
nemiscibile..
3.3 Amestecarea gaz 5
lichid..
3.4 Amestecarea solid 5
lichid
3.5 Amestecarea gaz - solid 5
lichid...
3.6 Amestecarea 6
solidelor...
3.7 Amestecarea n mediu 6
lichid.
4. Supraamestecarea sau amestecarea 7
excesiv.
5. Factorii care influeneaz procesul de 8
amestecare
6. Eficena 9
amestecrii.
7. Mecanismul 10
amestecrii...
8. Viteza i durata 12
amestecrii.
8.1 Amestecarea 12
continua...
8.2 Amestecarea 13
discontinu..
9. Tipuri de amestectoare rotative 14
vertical..
9.1 Amestectoare cu 14
brae.
9.2 Amestectoare cu 15
 palet...
9.3 Amestectoare tip 15
cadru
9.4 Amestectoare tip 16
ancor..
9.5 Amestectoare turbin 16
disc...
9.6 Amestectoare tip 17
elice.
9.7 Amestectoare tip 17
Impeller...
9.8 Alte tipuri de amestectoare 18
moderne
10 Recipiente cu dispozitive de 20
amestecare.
11 CONCLUZII 23
..
12 BIBLIOGRAFIE. 24
..
 1. INTRODUCERE

Operaiile de amestecare reprezint unele dintre cele mai des

ntlnite operaii n majoritatea industriilor de proces, dar cu o mai mare
importan n industria alimentar n vederea obinerii unei game ct mai
bogate i mai diversificat de produse alimentare pentru a satisfice nevoile
pieii de consum.
Importana acestor operaii de amestecare, n industria alimentar
este dat n primul rnd de necesitatea combinrii materiilor prime cu cele
auxiliare n scopul obinerii unui produs finit, capabil s fie comercializat i s
corespund cerinelor consumatorilor.
Operaiile de amestecare sunt realizate n mai multe moduri i cu
diferite utilaje n funcie de materialele ce urmeaz a fi supuse procesului de
amestecare, dar i de produsul care urmeaz a fi obinut. Cu toate acestea,
indiferent de modul cum se realizeaz procesul de amestecare sau indiferent
de utilajul utilizat la procesul de amestecare, ambele urmresc acelai
deziderat, omogenizarea materialelor.
Termenul de amestecare este aplicat acelor procese care conduc la
reducerea gradului de neuniformitate , precum i la reducerea gradientului
de proprietate (concentraie, temperatur, vscozitate, densitate etc.). Dnd
o definiie mai pe nelesul tuturor i mai clar putem afirma c procesul de
amestecare se realizeaz prin deplasarea materialelor dintr-o zon n alta.
Procesul de amestecare este utilizat fie ca proces independent n
vederea obinerii unui produs finit ct mai omogen (produse cosmetice,
sosuri, ngheate etc.),dar i ca proces auxiliar pentru intensificarea altor
procese fizice, fizico-chimice, chimice sau biochimice.
Cu alte cuvinte , n functie de tipul operaiei, n desfurarea unui
proces, amestecarea poate fi : independent n proporie de 30% i
auxiliar n proporie de 70%:
ca operaie independent, amestecarea se aplic n scopul omogenizrii
amestecurilor sau la formarea emulsiilor i a dispersiilor.
ca operaie auxiliar este utilizat pentru :
- accelerarea proceselor chimice i biochimice;
- schimbarea strii fizice (floculare, dizolvare);
- intensificarea adsorbiei (la decolorarea uleiurilor vegetale);
1
 - splarea unor solide i nlturarea impuritilor n industria
zahrului i a amidonului;
- splarea cerealelor;
- accelerarea operaiilor de transfer de cldur.
Prin punerea n practic a operaiilor de amestecare, acestea servesc la
urmtoarele efecte dorite:
intensificarea transferului de cldur i/sau de mas n diverse procese
(nclzire, rcire, dizolvare, cristalizare, extracie, absorbie, uscare etc.);
accelerarea reaciilor chimice i biochimice.
O alt definiie data amestecrii este aceea c ,,amestecarea este
operaia prin care se urmrete omogenizarea unor componeni (buci,
particule) prin ptrunderea acestora unele printre altele.
Termenii caracteristici operaiei sunt:
amestecare - pentru amestecarea solidelor;
agitare - pentru amestecarea fluidelor cu corpuri solide;
malaxare frmntare - pentru amestecuri consistente.
Din cele spuse anterior putem spune c prin amestecare se inelege
operaia n urma creia materiale lichide plastice i solide pulverulente sau n
granule sunt puse n contact direct urmrindu-se rspndirea lor uniform n
ntreaga mas a amestecului.
n industria alimentar operaia de amestecare are multiple aplicaii
n mai multe tehnologii:
amestecri n faz lichid (omogenizarea vinului)
amestecri n faz gaz-lichid (hidrogenarea uleiului)
amestecri n faz gaz-solid (nmuierea orzului)
amestecri n faz lichid-solid (baterea untului, industria crnii i
morritului pentru obinerea produselor pstoase)
Posibilitati de realizare (procedee) ale operaiilor de amestecare:
amestecarea pneumatica cu : - aer comprimat
- abur sub presiune
amestecare prin curgerea lichidelor
amestecare mecanic (cu palete de diferite forme)
n urma celor spuse mai sus, urmeaz s dezvolt mai mult subiectul cu
privire la operaiile de amestecare i la eficena acestora n domeniul
industriei alimentare n special. Tot n continuarea lucrrii pe baza acestui

2
subiect, voi trata i discuii cu privire la clasificarea amestecurilor, tipurile de
procese de amestecare, precum i utilajele folosite la executarea acestora.
Pe lng cele menionate anterior, supraamestecarea i mecanismul
amestecrii reprezint alte subiecte importante n ceea ce privesc operaiile
de amestecare. Cu toate acestea, ns o deosebit importan trebuie
acordat factorilor care influeneaz procesul de amestecare.

2. CLASIFICAREA AMESTECURILOR

Grania dintre amestecurile omogene i cele eterogene este oarecum

convenional. ntre o soluie adevrat (la nivel molecular) i o dispersie
grosier (o suspensie sau o emulsie), exist o categorie intermediar de
amestecuri, sistemele coloidale. Astfel de sisteme, frecvent ntlnite n
practic (albuminele, gelatina etc.), nu pot fi considerate nici soluii n
adevratul sens al cuvntului (amestecuri omogene), dar nici amestecuri
eterogene.

Clasificarea amestecurilor dup natura i ponderea fazelor

participante:
Tabel 1

Faze participante la
Tipul formarea amestecurilor Denumirea
amestecului Faza continu Faza amestecului
dispers
gaz gaz amestec de gaze
Amestecuri lichid gaz soluie de gaz n lichid
lichid soluie de lichid n lichid
omogene
solid soluie de solid n lichid
gaz lichid cea (aerosoli lichizi)
solid fum (aerosoli solizi)
lichid gaz spum
Amestecuri lichid emulsie
eterogene solid suspensie
solid gaz strat fluidizat cu gaze

3
 lichid strat fluidizat cu lichide
solid amestec mecanic

3. TIPURI DE PROCESE DE AMESTECARE

Procesele de amestecare difer n funcie de starea n care se afl

materialele ce urmeaz
a fi supuse procesului de amestecare, asfel voi face referire la urmtoarele
amestecuri:
amestecarea lichidelor miscibile;
amestecarea lichidelor nemiscibile;
amestecarea gaz - lichid;
amestecarea solid lichid;
amestecarea gaz solid lichid;
amestecarea solidelor;
amestecarea n mediu lichid.

3.1 AMESTECAREA LICHIDELOR MISCIBILE

Ex: cupajarea vinurilor i a buturilor distilate, diluarea unor soluii etc.

Caracteristici:
De regul nu implica nici procese de transfer de cldur i nici reacii
chimice;
Procesul poate fi ntlnit i n cazul n care o singur faz lichid este
agitat n vederea mbuntirii transferului de cldur i de substan:
- ntre lichid i peretele vasului,
- ntre lichid i o serpentin imersat n acesta.
Amestecarea poate pune probleme n cazul n care se amestec lichide cu
vscoziti mult diferite, precum i n cazul amestecrii unor lichide
newtoniene extrem de vscoase, sau a unor fluide cu comportare
nenewtonian.

4
 3.2 AMESTECAREA LICHIDELOR NEMISCIBILE

Caracteristici:
Faza discontinu se disperseaz, sub form de picturi mici n faza
continu;
Pe acest fenomen se bazeaz:
procesul de extracie lichid lichid,
prepararea emulsiilor stabile (maioneze, sosuri, dresinguri, creme,
paste etc.)
ntlnite n industria alimentar, farmaceutic sau cosmetic.
Datorit faptului c picturile fazei disperse sunt de dimensiuni foarte
reduse, emulsia format este stabil un timp considerabil.
3.3 AMESTECAREA GAZ LICHID

Ex: fermentarea aerob, carbonatarea zemii de difuzie etc.

Caracteristici:
Scopul procesului de amestecare - de a produce o suprafa mare de
contact ntre faze, prin dispersarea fazei gazoase sub form de bule n
faza lichid continu.
Dispersiile de G n L sunt instabile i se separ rapid la ncetarea agitrii;
aceasta n cazurile n care nu se formeaz spume.
n unele cazuri este necesar formarea unei spume stabile, caz n care
gazul se injecteaz n lichidul puternic agitat, de cele mai multe ori n
prezena unui agent tensioactiv.

3.4 AMESTECAREA SOLID LICHID

Caracteristici:
Scopul procesului:
dizolvarea solidului,
dizolvarii unui anumit comp. (extracia L - S),
producerea unei reacii chimice.
Se utilizeaz lichide cu viscoziti reduse;
Particulele solide sedimenteaz rapid la ncetarea agitrii;
La cealalt extrem: procesele n care faza continu este un fluid cu
viscozitate extrem de ridicat n care trebuie dispersate particule solide
foarte fine (ncorporarea condimentelor n
pasta de carne, de exemplu).

5
 3.5 AMESTECAREA GAZ SOLID LICHID

Ex: hidrogenarea uleiurilor vegetale, cristalizarea evaporativ, flotaia

etc.
Caracteristici:
Eficiena procesului este direct influenat de gradul de amestecare
realizat ntre cele trei faze.
n ciuda importanei majore pe care acest fenomen o are n practic,
abordarea sa tiinific este destul de srac.

3.6 AMESTECAREA SOLIDELOR

Caracteristici:
Amestecarea particulelor solide (sub form granular sau pulverulent)
este deosebit de complexa, depinznd de:
proprietile particulelor (densitate, mrime, distribuie
granulometric, form, proprieti
superficiale),
diferenele existente ntre proprietile particulelor componenilor
implicai n amestecare.
Industria alimentar i industria farmaceutic, alturi de industria
cimentului i a sticlei sunt sectoare n care amestecarea solidelor este o
operaie esenial.

3.7 AMESTECAREA N MEDIU LICHID

Faza continu = faza lichid.

Faza dispers = faz gazoas, lichid sau solid, solubil, parial
solubil sau insolubil n faza continu.
Caracteristici:
n funcie de solubilitatea fazei disperse, amestecarea poate conduce la
obinerea:
unei soluii,
unui sistem dispers neomogen (spum, emulsie, suspensie).
Procesul poate fi realizat n regim:
continuu,
discontinuu.
Amestecarea se poate realiza:
pneumatic (folosind energia unui gaz),
6
 hidraulic (folosind energia lichidului aflat n curgere forat),
mecanic (utiliznd dispozitive dinamice imersate n lichid).
Amestecarea n mediu lichid poate fi efectuat n: evi, conducte, aparate
de circulaie, efectuat cu pompe (amestecarea prin circulaie), aparate cu
ajutorul aerului sau al gazului comprimat (amestecarea pneumatic),
aparate cu malaxoare mecanice (amestecarea mecanic) , cu ajutorul
ultrasunetului (amestecarea ultrasonor)

4. SUPRAAMESTECAREA SAU AMESTECAREA EXCESIV

Echipamentele i dispozitivele pentru amestecare se proiecteaz nu

numai pentru atingerea
unui grad de omogenitate prestabilit, ci i pentru mbuntirea, de exemplu,
a transferului de cldur.
De exemplu, viteza de rotaie a unui agitator elicoidal ntr-un vas de
amestec este astfel
aleas nct ea s asigure o anumit vitez a transferului termic. n cele mai
multe cazuri, viteza aleas este mai mult dect suficient pentru atingerea
gradului de omogenitate compoziional dorit.
Amestecarea excesiv sau supraamestecarea trebuie evitat din
cel puin dou motive:
1. creterea consumului energetic;
2. pierderea calitilor produsului. Acest din urm motiv este deosebit de
important pentru
procesele din industria alimentar i cele biotehnologice.

De exemplu, o vitez excesiv a agitatorului poate produce creterea

tensiunilor de forfecare, conducnd astfel la distrugerea microorganismelor
din bioreactoare.
n procesele de amestecare, este necesar de gsit rspunsul la dou
1.importante:
probleme Cum se poate proiecta i selectiona echipamentul de
amestecare pentru o anumit aplicaie?

2. Cum se poate stabili dac un anumit amestector 7

(existent) este potrivit pentru o anumit aplicaie?
 n ambele cazuri, trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte ale
procesului:
mecanismul amestecrii;
criteriile de similitudine i de transpunere la scar;
consumul de putere;
spectrele de curgere;
viteza de amestecare i durata procesului;
gama de echipamente de amestecare disponibile i selecionarea
dispozitivului corespunztor.

5. FACTORII CARE INFLUENEAZ PROCESUL

DE AMESTECARE

8
 1. Factori referitori la materiile prime supuse amestecrii:

raportul cantitativ dintre component;

starea fizic a componenilor;
natura componenilor;
proprietile componenilor (densitate, viscozitate, solubilitate,
tensiune superficial,
granulometrie).

2. Factori referitori la produsul rezultat:

3.

proprietile produsului (densitate, vscozitate);

gradul de omogenizare.

3. Factori referitori la condiiile de operare n procesul de

amestecare:
costul amestecrii;
puterea necesar amestecrii;
tipul amestectorului;
scopul procesului de amestecare;
presiunea de lucru;
temperatura de lucru;
durata medie de staionare sau durata amestecrii unei arje;
debitul de produs sau cantitatea unei ;
intensitatea amestecrii.

6. EFICIENA AMESTECRII

9
 Eficiena amestecrii este unul din criteriile prioritare n alegerea
sau proiectarea amestectoarelor. Calitatea amestecrii se poate aprecia
prin metode bazate pe :
msurarea concentraiei n diverse puncte;
folosirea substanelor colorante;
metoda gradientului de temperatur;
metoda conductibilitii electrice;
msurarea cldurii de dizolvare;
msurarea diferenei de densitate;
metoda atomilor marcai;
metoda elementului indicator.

Metode utilizate pentru determinarea momentului n care

amestecarea
a ajuns n punctul dorit:

Metoda colorimetric,
prin care se urmrete
uniformizarea nuanei de
Metoda Metoda nefelometric
culoare n recipient.
conductometric poate fi utilizat ca
este aplicabil n cazul metod continu pentru
n care se amestec determinarea eficienei
produse avnd amestecrii
Metoda gradienilor de n sisteme
conductiviti electrice eterogene
temperatur se bazeaz pe (cazul
diferite. msurarea timpului necesar
formrii emulsiilor, de

pentru uniformizarea exemplu).

temperaturii
7. MECANISMULsistemului, dup
AMESTECRII
ce acestuia i s-a aplicat un
Dispozitivele utilizate
impuls pentru
termic cuamestecarea
o cantitate delichidelor trebuie s
ndeplineasc 2 condiii:
1. n agitator trebuie s existe o curgere convectiv a ntregului volum de
amestecat, astfel nct s nu existe zone stagnante (zone moarte).
2. trebuie s existe o zon a amestectorului n care, sub influena unor
tensiuni de forfecare intense, s aib loc omogenizarea amestecului.
Ambele procese necesit consum de energie. Energia mecanic
introdus n sistem este parial disipat sub form de cldur. Modul n care
10
este distribuit consumul de energie ntre procesele implicate n amestecare
variaz de la o aplicaie la alta.
Regimul de curgere la amestecare

n funcie de proprietile fluidului, n special de viscozitatea acestuia,

curgerea n amestectoare poate fi:
laminar turbulent tranzito

n mod frecvent, curgerea laminar, intermediar i turbulent se

ntlnesc simultan n diferite zone ale amestectorului.
Stabilirea caracterului regimului de curgere:

Corelaia existent ntre factorul rezistenei la curgere () i criteriul

Reynolds:
Factorul (coeficientul de rezisten al mediului) se determin:
pe baza tensiunilor de forfecare la perete,
pe baza cderii de presiune a fluidului care ntlnete n curgere o
rezisten local (un corp imersat, o modificare de direcie sau de seciune
de curgere).
Numrul Reynolds se determin pe baza diametrului real sau echivalent
al spaiului de
curgere sau al corpului imersat i pe baza vitezei reale de curgere a fluidului.
ntr-un recipient prevzut cu un agitator caracteristicile curgerii i ale
transferului de energie i de mas n fluid sunt exprimate
=f
prin minim 2 corelaii de tipul
exprim rezisten la curgere indus de pereii recipientului,
reprezint rezistena la curgere indus de braele (paletele) agitatorului.
a treia corelaie apare n cazul recipientelor prevzute cu icane,
reprezentnd rezistena suplimentar la curgere indus de icane.
Corelaii = f (Re)
a curgerea n recipient;
b curgerea n jurul paletelor

Re < 1500

curgere
laminar
11
Re > 1500


Re = 5 10

curgere
a - Re
strict laminar curgere
Re > 1000

curgere

turbulent
Re = 10
1000 b - Re

Amplasarea zonelor de amestecare n agitatoare elicoidale (a) i

agitatoare cu palate (b):

Zonde
de

a
b 8. VITEZA I DURATA AMESTECRII

12
 AMESTECAREA

PROCES PROCES
CONTINUU DISCONTINUU

8.1 AMESTECAREA
CONTINU

Amestecarea continu se realizeaz ntr-un amestector alimentat

continuu cu componenii amestecului (n proporia necesar) i din care se
evacueaz, tot continuu, produsul. Uneori materialele pot fi amestecate
succesiv n mai multe aparate.
O mrime caracteristic a amestecrii continue este timpul (durata) de
staionare a materialelor n amestector. n cazul amestecrii continue, nu
toate particulele rmn n amestector acelai interval de timp. Chiar dac
amestecarea este foarte rapid, vor exista elemente de fluid care prsesc
imediat amestectorul, dar i elemente care vor rmne n amestector o
perioad mult mai lung de timp.
Se poate defini o durat medie de staionare ca raport ntre volumul
coninut n amestector (considerat constant) i debitul volumic de total de
material care parcurge amestectorul:
V
t m=
mv Amestectoarele reale se ncadreaz ntre dou tipuri

extreme (ideale)
de amestectoare continue:
recipientul continuu cu deplasare ideal (RCDI)

13
 Fig.1
Profiluri
recipientul continuu cu amestecare
perfecta
(RCAP). Este cel mai idealizat tip de
recipient (Fig.2).
De primul tip se apropie mai mult
amestectoarele statice montate n
conductele prin care se deplaseaz fluidul
supus amestecrii, n timp ce de cel de-al
doilea tip se apropie amestectoarele tip vas
cu dispozitiv mecanic de agitare.

Fig.2

8.2 AMESTECAREA DISCONTINU

Amestecarea discontinu se realizeaz ntr-un recipient n care se

introduc de la nceput sau de-a lungul unui interval de timp materialele
componente ale produsului final: amestecarea se prelungete pn cnd se
ajunge la gradul de omogenizare dorit, dup care arja se evacueaz
din amestector.
Modelul ideal al amestectorului
discontinuu = recipientul discontinuu cu
amestecare perfect (RDAP) (Fig.3). Este
format dintr-un vas prevzut cu agitare astfel
nct concentraia este aceeai n orice punct
din volumul masei de reactive (condiia de
amestecare perfect). Funcionarea acestuia
este n arje, iar regimul este nestaionar.

14
 O variant a amestectorului discontinuu este amestectorul
semicontinuu. este utilizat atunci cnd amestecarea este puternic
exoterm, cnd amestecul spumeaz puternic etc

Fig.3

9. TIPURI DE AMESTECTOARE ROTATIVE VERTICALE

Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la

elementele dinamice ale utilajului ctre mediul amestecat.
Tipul amestectorului se alege n primul rnd n funcie de procesul
tehnologic urmrit. Aceast operaie este complex, avnd n vedere
problemele multiple ce apar n obinerea unui spectru de curgere optim i
asigurarea unui timp redus de amestecare. Majoritatea proceselor de
amestecare n mediu lichid se realizeaz cu amestectoare standardizate: cu
brae, tip ancor, tip palet, tip cadru, tip elice, tip Impeller, tip
dispersor etc. Pentru cazuri deosebite de amestecare s-au proiectat tipuri
specifice de amestectoare.

9.1 AMESTECTOARE CU BRAE

Amestectoarele cu brae (Fig.4), se utilizeaz la: reacii chimice,

transfer termic, dizolvare, omogenizare, realizarea de suspensii uoare.
Se caracterizeaz prin vitez periferic maxim de 3,5 m/s la o turaie
cuprins ntre 8 i 16o rot/min. Vscozitatea dinamic a fluidului se impune a
fi mai mic de 20 Pa.s. Pe un arbore se pot monta 14 amestectoare,
alternativ la 900 unul fa de cellalt, vertical sau nclinate fa de vertical,
cu un unghi de 3045 . Amestectorul cu brae poate fi folosit n vase
prevzute cu sau fr icane. Direcia de curgere a fluidului n primul caz
este preponderent vertical, iar n cel de al doilea circumferenial. Grosimea
icanelor nu depete 12 mm, ea alegndu-se n general egal cu grosimea
peretelui.

15
 a b c e
f
d

g
h i

Fig.4
Amestectoarele cu brae (sau palete) au construcii variate,
determinate chiar de forma braelor. n general, aceste utilaje sunt formate
dintr-un recipient, n interiorul cruia se rotete dispozitivul de amestecare
format dintr-un ax, pe care se fixeaz mai multe palete drepte sau nclinate.
Aparatele de amestecare au diferite forme constructive. Recipientul este n
general cilindric, cu fund plan (a, b, c, e), conic (d, h), sferic i cu brae tip
ancor(f), tronconic (i). Recipientul poate avea form cilindric, fiind aezat
orizontal (g). Dac este necesar nclzirea n timpul operaiei de
amestecare, recipientul poate fi prevzut cu mant dubl (f).
Pe axul de amestecare care execut o micare de rotaie n jurul axului
recipientului sau n jurul axei proprii, se pot monta: un asingur bra, dou
brae, mai multe brae drepte sau curbate.

9.2 AMESTECTOARE CU PALET

Amestectorul cu palet (Fig.5) se

poate folosi pentru transfer de cldur,
omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu
vscoziti medii i mici, preparri de
suspensii uoare. Viteza periferic maxim
este de 1,9 m/s n gama de turaii cuprins
ntre 20 i 100 rot/min.Se folosete cu sau
fr icane.
16
 n cazul folosirii icanelor direcia de curgere este preponderent
vertical, iar cnd nu se folosesc icane, preponderent circumferenial.
Uneori pentru creterea randamentului amestecrii se pot folosi palete
prevzute cu guri.

Fig.5
9.3 AMESTECTOARE TIP
CADRU

Amestectorul tip cadru (Fig.6) se

poate folosi pentru dizolvri, preparri de
suspensii uoare, amestecuri de lichide cu
vscoziti mici i medii. Pentru volume mari
se recomand numai dac vscozitatea
dinamic este mai mic de 0,1 Pa.s. Se
folosete cu sau fr icane.

Fig.6
9.4 AMESTECTOARE TIP ANCOR

Se recomand pentru reacii chimice

pentru lichide cu vscoziti medii i mari,
transfer de cldur, dizolvri, omogenizri,
preparri de suspensii medii i grele,
cristalizri. Pot fi folosite la viteze periferice
maxime de 3 m/s i la turaii cuprinse ntre
3,5 i 100 rot/min. Amestectoarele tip
ancor (Fig.7 i Fig.8) se utilizeaz n vase
fr icane, direcia de curgere a mediului de
lucru fiind circumferenial. Se recomand

Fig.7 utilizarea lor n recipiente cu diametrul

interior mai mic de 2800 mm. Pentru recipiente cu D > 1200 mm se
recomand utilizarea ancorei duble.

17
 Fig.8

9.5 AMESTECTOARE TURBIN DISC

Acestea (Fig.9) se utilizeaz n diverse

domenii cum ar fi: reacii chimice pentru
lichide cu vscoziti mici i medii, transfer
de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri
de suspensii uoare, dispersii de gaze,
emulsii, absorbii de gaze. Se recomand
pentru operaii n cursul crora are loc
variaia vscozitii mediului de lucru.
Viteza periferic maxim este de 8,4
m / s la o turaie cuprins ntre 100 i 1500
rot/min. i o vscozitate dinamic a fluidului
mai mic de 20 Pa.s. Se poate folosi n vase cu i fr icane.

Fig.9 9.6 AMESTECTOARLE TIP ELICE

Amestectoarele tip
elice (Fig.10) se recomand
pentru: reacii chimice pentru
lichide cu vscoziti mici i
medii, dizolvri, omogenizri,
preparri de suspensii uoare,
dispersii de gaze, emulsii.
Viteza periferic maxim este
de 12,6 m/s, la turaii cuprinse

18
 ntre 100 i 1500 rot/min. Aceste amestectoare se pot utiliza
n vase cu sau fr icane,

Fig.10

9.7 AMESTECTOR TIP IMPELLER

Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare,
omogenizare, preparare de suspensii,
absorbie, adsorbie, dispersii.
Se folosete la viteze periferice de
maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre 20 i
630 rot/min i vscoziti dinamice ale
fluidului de curgere mai mici de 20 Pa.s.
Direcia de curgere a mediului de lucru este
vertical. Aceste amestectoare se execut
n dou variante: nedemontabile i
demontabile.
Amestectoarele tip Impeller
(Fig.11) se folosesc numai la recipiente prevzute cu sprgtoare de vrtej;
orientarea braelor sprgtoarelor de vrtej (n sus sau n jos) depinde de
particularitile procesului de amestecare.
n afara acestor amestectoare standardizate n practic se ntlnesc i
Fig.11
alte tipuri produse de diferite firme. Dintre acestea amintim
amestectoarele: MIG, INTERMIG, tip dispersor, tip melc, cu band elicoidal.

n tabelul de mai jos sunt prezentate cteva recomandri pentru

alegerea amestectoarelor n funcie de scopul operaiei de
amestecare:
Tabel 2
Scopul operaiei Tip Tip de aparat Regim
amestector hidrodinamic

19
 Amestecarea -cu palet -cu icane
sistemelor -cu 2 brae vertical
eterogene solid- -cu 3 brae -cu /fr icane Turbulent
lichid n scopul: emailate
-cu brae
obinerii nclinate
suspensiilor -cu 3 brae -cu tub central
- cu 6 brae de circulaie

dizolvrii - tip elice

-lent tip nec -cu /fr tub Laminar
-elicoidal central de
agitrii eficace
-ancor circulaie
n reactoare
emailat
chimice

9.8 ALTE TIPURI DE AMESTECTOARE - MODERNE

Amestector

Ameste

20
 Ameste

Ameste

10. RECIPIENTE CU DISPOSITIVE DE AMESTECARE

21
 1. Recipient sub presiune cu amestector cu brae multiple

1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 arbore; 6

flan;
7 - garnitur; 8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta; 11 lagr
de fund;

22
 12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15
racord pentru intrarea
agentului termic; 16 racord alimentare; 17 dispozitiv de etanare
2. Recipient sub presiune cu amestector tip ancor

1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 flan

plat cu suprafa de etanare plan cu umr; 6 arbore; 7 izolaie
termic; 8 teac pentru termometru; 9 fund recipient; 10 fund manta;
11 suport tip picior; 12 racord pentru evacuarea condensatului;
23
 13 racord de alimentare; 14 cuplaj; 15 garnitur; 16 dop de aerisire;
17 racord pentru intrarea agentului termic; 18 plac deflectoare; 19
corp recipient; 20 corp manta;
21 amestector tip ancor; 22 racord de golire; 23 dispozitiv de etanare

3. Reactor vertical prevzut cu amestector

4. Recipient sub presiune, cu
mecanic rotativ tip elice cu tub de tiraj
serpentin interioar de nclzire

6.5.Recipient
Recipientsub
cu presiune
amestector
cu tip
amestector
Impeller
cu brae
i sprgtor
multiple
de
i tub devrtej
tiraj

24
 CONCLUZII

Multe procese, care au loc n industria alimentar, chiar i

farmaceutic, pentru a intensificate au nevoie de amestecarea materialelor.
De exemplu, amestecarea se cere pentru accelerarea solubilitii
substanelor, pentru meninerea vitezei procesului de difuziune la extragerea
substanelor active din materialele natural, cu scopul de a intensifica
schimbul de cldur prin nclzirea i rcirea lichidelor, pentru a atinge
omogenitatea mediului etc.
Alegerea metodei de amestecare i a aparatului folosite cu acest scop
depinde, n principal, de starea de agregare a materialelor de amestecat. De
aceea deosebim amestecarea n mediu lichid i solid.
SCOPUL AMESTECRII
Omogenizar

Accelerarea reaciilor chimice

Obinerea emulsiilor i dispersiilor

Dizolv

n urma celor prezentate n coninutul acestei lucrri, se deduce faptul

c operaiile de amestecare reprezint o verig important n industria
alimentar i nu numai, n special la executarea etapelor tehnologice de
obinere a unor produse (de exemplu, obinerea mezelurilor, a brnzeturilor
topite, etc).

25
 Tot operaiile de amestecare tind spre o evoluie continua, n sensul c
se dezvolt tot mai mult industria de proiectare i fabricare a utilajelor
utilizate la amestecare ( amestectoare), fiind de mai multe tipuri n funcie
de materialele utilizate la amestecare.

BIBLIOGRAFIE

1. BANU, C. Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din industria

crnii, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
2. BANU, C., .a. Manualul inginerului de industria alimentar, vol. I,
Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
3. BARARU, M., NACHIU, E. Calitatea i fiabilitatea produselor, manual
pentru clasele X, XI, Editura Didactic i Pedagogic R. A., Bucureti,
1994.
4. BOGOESCU, C., .a. Atlas zoologic, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1980.
5. DAVID, D., .a. ndrumtor pentru instruirea tehnologic i de laborator
n industria alimentar, Editura Ceres, Bucureti, 1984.
6. IOANCEA, I. Igiena ntreprinderilor de industria alimentar, Galai, 1986.
7. IOANCEA, I., .a. Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar,
Editura Ceres, Bucureti, 1986.
8. IOANCEA, L., KATHREIN, I. Condiionarea i valorificarea superioar a
materiilor prime animale n scopuri alimentare, Editura Ceres, Bucureti,
1989.
9. IOANCEA, L., PETCULESCU, E. Utilajul i tehnologia meseriei, Editura
Didactic i Pedagogic R. A., Bucureti, 1995.
10. NEDEFF, V., SAVIN, C., PANAINTE, M., MONEGUU, E.
Amestecarea produselor agroalimentare, Ed. Tehnopress Iai, 2006.

26
11. NICULI, P. ndrumtorul specialitilor frigotehniti din industria
alimentar, Editura Ceres, Bucureti, 1991.
12. PALADE, V., PANURU, D. Recipiente cu dispozitive de amestecare
-ndrumar de proiectare, Editura National, 2002
13. PETCULESCU, E., .a. Procese i aparate n industria alimentar,
manual pentru clasele IX, X, Editura Didactic i Pedagogic R. A.,
Bucureti, 1993.
14. POPOVICI, L., .a. Atlas botanic, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1985.
15. RENESCU I. Operaii i utilaje n industria alimentar, vol. I, II,
Editura Tehnic, Bucureti, 1972.
16. RENESCU, I. OEL, I. ndrumar pentru industria alimentar, vol. I,
II, Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
17. TAC, C.D., PUNESCU, M. Teoria i practica sistemelor de
amestecare, Ed. MatrixRom, Bucureti, 2000
18. *** - Norme specifice de protecie a muncii pentru fabricarea
produselor lactate, Ministerul muncii i proteciei sociale - Departamentul
proteciei muncii, 1999.
19. *** - Norme specifice de protecie a muncii pentru industria crnii i
produselor din carne, Ministerul muncii i proteciei sociale -
Departamentul proteciei muncii, 1997.
20. *** - Norme specifice de protecie a muncii pentru fabricarea
produselor de morrit i panificaie, Ministerul muncii i proteciei sociale
- Departamentul proteciei muncii, 1998.
21. www.aaoobfoods.com/industrialgrinders.htm
22. www.alma-moulins.com/index.php
23. https://exportpages.ro
24. www.pleasanhillgrain.com/grain_mils_industry
25. http://www.scrigroup.com

27