Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
10 Sisteme Si Tehnologii de Prelucrare Prin Deformare PDF
10 Sisteme Si Tehnologii de Prelucrare Prin Deformare PDF
CIOAR ROMEO
ICHIM IZABELLA
Obiectivele cursului
Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare,
are ca obiectiv principal mbogirea cunotinelor din sfera disciplinelor de
specialitate, ale studenilor Programului de studii Inginerie Economic Industrial,
forma de nvmnt ID. n acest sens, la sfritul acestui curs, studenii vor fi
capabili s:
precizeze, s defineasc i s clasifice prelucrrile prin deformare plastic,
domeniile de utilizare i avantajele acestor prelucrri, s expun anumite noiuni i
cunotine eseniale de teoria plasticitii, s prezinte materialele (caracteristici i
recomandri de alegere) ce pot fi supuse deformrii plastice;
prezinte operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare
de material (tieri) i fr separare de material, cu precizarea tipurilor i modurilor
specifice n care acestea se desfoar, a condiiilor energetice i cinematice
optime cerute de fiecare n parte; s prezinte sculele specifice utilizate n cadrul
proceselor prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare i fr separare de
material.
expun principalele metode neconvenionale de prelucrare plastic la rece, cu
precizarea principiilor de lucru i a unor caracteristici ale echipamentelor utilizate;
clasifice mainile-unelte de prelucrat prin deformare plastic, s prezinte
caracteristicile cinematice i constructive, a posibilitilor de reglare i a
domeniilor de utilizare specifice.
prezinte principalele criterii de alegere a mainilor-unelte de prelucrat prin
deformare pentru a executa n condiii optime diverse operaii de prelucrare
specifice;
2
prezinte regimurile de lucru, modurile de organizare i de exploatare ale
preselor.
Cerine preliminare
Pentru nsuirea corespunztoare a noiunilor din cadrul cursului, este
necesar ca n prealabil s fie parcurse disciplinele: Bazele prelucrrilor mecanice i
Materiale Industriale.
Structura cursului
Cursul de Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare este
structurat n apte uniti de nvare; fiecare unitate de nvare cuprinde:
obiective, aspecte teoretice privind tematica unitii de nvare respective,
exemple, teste de evaluare.
Evaluarea
La sfritul semestrului, fiecare student va fi evaluat printr-un un test clasic,
ce va conine ntrebri teoretice din materia prezentat n cadrul acestui material,
test ce va deine o pondere de 50% n nota final i un test clasic din tematica
activitii aplicative aplicate ce va deine o pondere de 50% n nota final.
3
Chestionar evaluare prerechizite
4
Cuprins
U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ .... 8
U1.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..................... 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ...................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ..... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic .............. 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ .............................. 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ .................. 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ..................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ .............. 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ .................. 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ .. 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prelucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folo site pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 22
5
U2.3.4.2. Finisarea pe contur cu tane ................................ ................................ ........... 41
U2.3.4.3. Decuparea i perforarea de precizi e cu tane i maini speciale .................... 42
U2.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 45
U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 46
6
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare ................................ ................................ ..................... 80
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls............................. 81
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale ........ 81
U4.3.2. Prelucrri prin explozie ................................ ................................ .......................... 81
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani ................................ .................... 82
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie ................................ ................................ .............. 82
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri ................................ ................................ ....... 84
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare................................ ................................ . 84
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri ................................ ................ 85
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folosind fora cmpurilor magnetice ............... 85
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri ................................ .................... 85
U4.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 86
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 87
7
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profilat, de ndoit marginile i de fluit................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 134
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 135
U6. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ........... 136
U6.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 136
U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 136
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ............ 137
U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor ................................ ................................ ... 137
U6.3.2. Alegerea preselor pe baza condiiilor tehnico-funcionale ................................ .. 137
U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare................................ ................ 137
U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total ................................ ............ 138
U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar ................................ .................. 139
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble................................ .... 140
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii ................................ .... 140
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii ................................ ........................ 141
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice ................................ .. 141
U6.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 141
U6.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 142
8
Unitatea de nvare U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin
deformare plastic
Cuprins
U1.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ........................ 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ......................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ....... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic ............... 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ ............................... 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ ................... 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ...................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ ............... 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ ................... 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ ... 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prelucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 22
U1.1. Introducere
Prelucrarea prin deformare plastic este un procedeu tehnologic de realizare
a formei i dimensiunilor unor corpuri solide, metalice sau nemetalice, n anumite
condiii de precizie, calitate a suprafeei i productivitate, pe baza solicitrii
mecanice zonal sau n ntreaga mas a materialului din care sunt executate,
peste limita de curgere sau peste cea de rupere. Dac solicitrile sunt zonele i
peste limita de rupere au ca rezultat separarea unei pri din material de prelucrat
n raport cu cealalt parte i realizarea n acest mod a suprafeelor necesare
corpului ce trebuie s rezulte prin prelucrare.
Prelucrrile care se finalizeaz cu separare de material constituie grupa
operaiilor tehnologice cunoscute sub denumirea generic de tieri.
Dac solicitrile sunt zonale sau n ntreaga mas i au valori peste limita de
curgere, dar sub cea de rupere, au ca rezultat redistribuirea materialului
semifabricatului supus prelucrrii i schimbarea, n acest mod, a formei i
dimensiunilor acestuia n vederea realizrii suprafeelor necesare corpului ce
9
urmeaz s rezulte. Aceste prelucrri, realizate fr separare de material, formeaz
grupa operaiilor de matriare.
10
U1.3. 2. Domenii de utilizare a prelucrrilor prin deformare
Prelucrrile prin deformare i gsesc o larg aplicare permind dezvoltarea n ritm
rapid a unor ramuri de producie tradiionale, dar i a unora noi. Se aplic cu succes n
urmtoarele domenii ale produciei:
industria de automobile i tractoare n care ntre 30-40 % din componentele
mecanice sunt executate prin deformare plastic la rece i la c ald;
industria electrochimic i electric unde 60-80 % din prile metalice ale produselor
se obin prin deformare plastic la rece;
industria de mecanic fin (aparataj, instrumente de msur i control .a.) unde 40-
55 % din componente se execut prin deformare plastic;
industria aparatelor de zbor, n proporie de 30 -40 %;
industria bunurilor de larg consum, 70-90 %;
industria de armament;
n prezent exist tendina de a se aplica i n alte domenii ale industriei.
11
constructoare de maini i alte ramuri este remarcabil.
Creterea gradului de aplicare a impus utilizarea unui numr tot mai mare de maini
pentru deformare i diversificarea acestora. n prezent mainile de prelucrat prin deformare
plastic la rece reprezint n rile industrializate peste 30% din ntregul parc de maini-unelte
(locul trei, dup strunguri i mainile de gurit).
12
Pe aceast baz se poate
explica de ce metalele care au
la baz cristale cu volum
centrat avnd ase plane
diagonale, de alunecare, fig.
U1.2 a sunt mai plastice
dect cele cu cristale
Fig. U1.2. Moduri de cristalizare a metalelor hexagonale, care au numai
a - cub cu volum centrat; b - cub cu fee centrate; c - poliedru dou plane de alunecare, fig.
hexagonal U1.2 c. Datorit numrului
extrem de mare al centrelor de
cristalizare, care se formeaz n timpul rcirii metalului lichid, corpurile metalice se compun
din conglomerate de gruni, orientai diferit, numite policristale sau agregate policristaline. n
fig. U1.3 se prezint un agregat policristalin. Mrimea grunilor, forma lor i direcia axelor
cristalografice depind de condiiile de cristalizare i de prelucrrile la care au fost anterior
supuse metalele.
Cnd asupra corpului acioneaz
fore sau momente exterioare, n acesta
apar eforturi interioare care provoac
creterea energiei poteniale a atomilor.
Cnd energia potenial acumulat atinge
o valoare limit, se produce scoaterea
Fig. U1.3. Agregat policristalin al unui metal atomilor reelei cristaline din poziia de
echilibru iniial i trecerea lor ntr-o alt
poziie de echilibru, adic corpul
respectiv se deformeaz plastic.
Deformarea plastic se produce
prin:
alunecarea sau translatare,
avnd caracteristic deplasarea relativ a
diferitelor pri ale cristalului dup
Fig. U1.4. Moduri de deformare plastic
a - deformare prin alunecare; b - deformare prin planele de alunecare specifice, aa cum
maclare. este ilustrat n fig. U1.4 a;
maclare sau njumtire, cnd o
parte a cristalului ce se deformeaz trece ntr-o poziie simetric n raport cu cealalt parte fa
de un plan numit plan de njumtire, fig. U1.4 b.
Cristalele din grupa celor cubice cu volum sau cu suprafee centrate se deformeaz prin
alunecare, iar cele hexagonale se deformeaz prin maclare.
Deformarea plastic prin alunecare este un proces complex. Ea nu se produce simultan
pe toate planele de alunecare i nu toi atomii de pe un plan trec simultan dintr-o poziie de
echilibru n alta. Dac deformarea s-ar produce simultan pe toate planele de alunecare i toi
atomii ar trece dintr-o poziie de echilibru n alta, atunci cantitatea de cldur ce s-ar dezvolta
pe suprafeele de alunecare ar ridica temperatura metalului peste limita de topire a acestuia.
13
Deoarece alunecarea i trecerea atomilor n diverse poziii de echilibru se produc succesiv,
reeaua cristalin rmne permanent tensionat, iar temperatura ce apare n procesul de
deformare plastic la rece rmne la valori relativ mici.
Teoria plasticitii explic procesul de deformare prin prezena dislocaiilor n cristale.
Defectele aprute din diverse motive n periodicitatea reelei cristaline se numesc di slocaii.
Rezistena sczut a
monocristalului real fa de a celui
ideal se datoreaz faptului c fora
care deplaseaz dislocaia cu o
distan inter-iono-atomic, fig. U1.5,
este cu mult mai mic dect cea
Fig. U1.5. Deplasarea dislocaiilor n reea necesar efecturii aceleiai deplasri
n cazul unor plane n care nu exist
defecte.
Deformaia policristalului se produce n dou moduri care se manifest simultan:
intracristalin, caz n care poate fi rezultatul alunecrilor sau maclrilor n crist al;
intercristalin, cnd se deplaseaz cristalele unele n raport cu altele.
Deformarea intercristalin este rezultatul deplasrilor i rotirilor monocristalelor
corpului solid. Ca urmare a deplasrilor i rotirii monocristalelor se produce modificarea
unghiului dintre direcia forei exterioare i direcia iniial a planelor de alunecare. n acest
mod un numr tot mai mare de gruni din structura corpului se va orienta cu reeaua
cristalin astfel nct noile lor poziii s fie ct mai favorabile producerii deformrilor plastice
prin alunecare i maclare. n paralel cu deplasarea i rotirea reciproc a monocristalelor se
produce i deformarea substanei intercristaline.
14
fizico-mecanici ai materialelor ce se prelucreaz prin acest procedeu tehnologic.
Ecruisarea, ca form de manifestare a procesului de deformare plastic, mrete
duritatea materialului, limita de curgere i rezistena la rupere.
Tensiunile remanente din materialele prelucrate prin deformare plastic sunt duntoare.
Peste anumite limite valorice ele pot provoca apariia fisurilor n corpuri chiar i atunci cnd
acestea nu sunt solicitate.
Redobndirea proprietilor fizico-mecanice
iniiale ale materialelor se poate obine prin aplicarea
unor tratamente speciale, cum este, de exemplu,
recoacerea de recristalizare.
15
tehnic. Valoarea eforului unitar creia i corespunde, dup descrcarea epruvetei, o alungire
remanent de 0,2%, definete limita de curgere tehnic i se noteaz prin 0,2 [5]. n fig.U1.8
alungirea remanent este marcat prin segmentul OC.
Fig. U1.7. Curba caracteristic pentru un Fig. U1.8. Curba caracteristic a unui material
material metalic la care nu se identific limita de curgere
Dup depirea palierului de curgere, curba caracteristic parcurge un nou traseu
ascendent DE, fig.U1.7, numit zon de ntrire. Pe aceast zon se produce o pronunat
deteriorare a legturilor intercristaline i ecruisarea puternic a materialului.
Valoarea efortului unitar aferent punctului E de pe curba caracteristic, fig.U1.7,
corespunde rezistenei la rupere a materialului i este simbolizat prin r. Punctul E
corespunde strii limit a materialului la care se produce distrugerea complet a legturilor
dintre cristalele metalului solicitat. Aceasta se produce cnd o parte a materialului solicitat se
separ de cealalt parte, iar alungirea total relativ t = r va corespunde limitei de rupere.
Rezult c deformaia total a materialului este rezultatul a dou tipuri de deformaii:
deformare elastic, produs pentru ncrcri pe segmentul OA, de-a lungul cruia se
pstreaz proporionalitatea perfect ntre e i e, respectndu-se legea lui Hooke
(deformaie care dispare odat cu ncetarea aciunii forei F);
deformarea plastic, remanent, produs peste valori ale forei de solicitare
corespunztoare punctului A de-a lungul segmentului CD.
Dac fora de solicitare este anulat pe intervalul CD, de exemplu n D, anularea
deformrii nu se produce pe drumul D C B A O, ci de-a lungul segmentului DN
(DN OA). Dac epruveta este supus unei noi ncercri deformarea se va produce pe traseul
N D E al curbei caracteristice, fig.U1.7.
Exemple
Diverse materiale metalice, aa cum este i cazul oelurilor casante, nu au
palier de curgere sau au o alungire foarte mic, astfel c ruperea se produce
imediat dup depirea limitei de curgere. Acestea sunt considerate nedeformabile
sau greu deformabile plastic.
16
n fig.U1.9 sunt prezentate curbele caracteristice = f() pentru materialele cu
plasticitate redus. Prin criogenie sau n cmp de ultrasunete materialele cu plasticitate redus
pot fi prelucrate prin deformare plastic la rece.
Prelucrrile prin deformare plastic pot fi cu i fr separare de material. Prelucrrile
fr separare de material se execut prin
solicitri mecanice al cror efect conduce
la deformaii avnd valori situate n
limitele palierului de curgere.
Prelucrrile cu separare de material
se execut pe baza unor solicitri
efectuate cu fore ce dezvolt tensiuni
peste punctul E, fig.U1.9, cnd se
Fig. U1.9. Curba caracteristic a unor
produce ruperea legturilor dintre
materiale greu deformabile plastic
a. - pentru font i alam; b. - fibre textile cristalele materialului de prelucrat.
17
1
1, 2 1 2 ; 31 1 3 1 ; 23 1 2 3 . (U1.3)
2 2 2
n cazul strii de tensiune monoaxiale, 2 = 3 = 0, iar 1 = c, din relaiile (U1.3)
rezult:
max . 1 c . (U1.4)
2 2
S ne reamintim...
Starea plastic apare atunci cnd energia potenial acumulat ntr-un corp
sub influena solicitrilor exterioare atinge o valoare limit .
18
11 2 2 3 3
W , (U1.10)
2
cunoscut din teoria elasticitii i plasticitii [7, 9].
nlocuind n relaia de mai sus expresiile termenilor 1, 2, 3, deduse pe baza legii
generalizate a lui Hooke, rezult relaia:
2 22 32 2 (1 2 2 3 3 1 )
W 11 , (U1.11)
2E
n care este coeficientul lui Poisson [31], iar:
1 1 1
1 1 2 3 ; 2 2 1 3 ; 3 3 1 2 . (U1.12)
E E E
Energia necesar pentru modificarea volumului se poate calcula cu relaia:
1 V
Wv m , (U1.13)
2 V
n care V/V = 1, 2, 3 este variaia specific a volumului, iar
2 3
m 1 , (U1.14)
3
este componenta sferic a efortului unitar.
Ca urmare va rezulta:
1 1
W v 1 2 3 1 2 3 . (U1.15)
2 3
innd seama c:
1 2
1 2 3 1 2 3 , (U1.16)
E
rezult:
1 1 2
Wv 1 2 3 2
6 E . (U1.17)
Cunoscnd W i W v se poate deduce W f, care este:
1
Wf 1 2 2 2 3 2 3 1 2 . (U1.18)
6E
Particulariznd pentru starea de tensiuni monoaxial, se obine:
1 2
Wf . (U1.19)
3E 1
Egalnd cele dou expresii i considernd c starea plastic apare atunci cnd tensiunea
1 = c, se obine expresia:
1 2 2 2 3 2 3 1 2 2 c2 , (U1.20)
care constituie condiia energetic de plasticitate.
Deoarece utilizarea relaiei n forma obinut este anevoioas, uneori, n practic se
folosete o form simplificat a acesteia, exprimat prin:
1 3 c , (U1.21)
2
n care , eroarea fiind de 3 4 % [5, 9].
3
19
1. Descriei modurile de cristalizare a metalelor.
2. Care sunt urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor?
20
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece
Exemple
Materialele metalice folosite pentru prelucrare prin deformare plastic la
rece sunt de regul laminate n diverse forme: table-foi, benzi, platbenzi .a.; bare
de diverse profiluri n seciune normal ptrat, hexagon, profile U, T, L .a.;
srme; evi, (tuburi). Ele se execut n diverse sortimente i au dimensiuni n
conformitate cu diverse standarde.
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea
S ne reamintim...
Prelucrabilitatea este aptitudinea materialului de a fi prelucrabil prin
procedeul dorit fr a-i schimba fundamental i n ntreaga mas caracteristicile
iniiale. Prelucrabilitatea ofer informaii n legtur cu comportarea materialului
n timpul prelucrrii.
21
2 - rezistena de curgere c sau 02 (limita tehnic de curgere);
l L L 0
3 - alungirea specific, exprimat prin l 100 % .
L0 L0
A A0
gtuire, caracterizat de 100 % , prin care se apreciaz capacitatea de
A0
plasticitate conform unei clasificri potrivit creia materialele pot fi:
- puin plastice = 10 15 %;
- mediu plastice = 15 20 %;
- plastice = 20 25 %;
- nalt plastice = 25 30 %,
analiza chimic se verific compoziia chimic a materialelor ce urmeaz s se
prelucreze, tipul materialului i incluziunile;
analiza microstructurii ofer informaii referitor la constituenii, fazele, forma
grunilor i dimensiunile acestora.
Metodele speciale de ncercare sunt utilizate pentru diverse forme de prezentare a
materialelor i pentru prelucrrile ce urmeaz a se efectua.
Prelucrabilitatea materialelor metalice se stabilete prin ncercri diferite pentru table i
pentru materiale laminate altele dect tablele.
Prelucrabilitatea tablelor se stabilete prin:
- ncercri de forfecare;
- ncercri de ndoire dubl i alternant;
- ncercri pentru capacitatea de ambutisare.
Aprecierea prelucrabilitii materialelor mai cuprinde, pe lng ncercrile generale, i
ncercri de compresiune i rsucire.
Pentru aprecierea comportrii materialelor n timpul prelucrrii se fac ncercri direct pe
piesele de prelucrat sau pe modele.
22
Mrimea grunilor influeneaz capacitatea de plasticitate a oelului. Valoarea
optim a mrimii grunilor este de 0,035 0,045 mm, care corespunde unui punctaj 8 6
conform STAS 549071. n cazul unei granulaii mai mari, cum este cea corespunztoare
punctajului 4, suprafaa piesei obinut prin deformare devine "rugoas" dup prelucrare,
cptnd aspectul unei coji de portocal i de aceea este de dorit s fie evitat punctajul mic.
S fie evitat mbtrnirea materialului, care duce la ruperi frecvente ale materialului
n timpul operaiilor de ambutisare. mbtrnirea este un proces n care atomii din reeaua
cristalin se aeaz n nodurile lor din care au fost dislocai n procesul de laminare [10, 31].
Procesul are loc pe durata depozitrii. Pentru evitarea efectelor mbtrnirii se recomand o
prelucrare special cunoscut sub numele de "dresare" sau prelucrri termice.
1. Descriei condiiile generale de alegere a materialelor pentru prelucrri prin
deformare plastic la rece.
2. Care sunt recomandrile privind oelurile folosite pentru deformare la rece?
U1.4. Rezumat
Prelucrarea prin deformare plastic este un procedeu tehnologic de
realizare a formei i dimensiunilor unor corpuri solide, metalice sau nemetalice,
n anumite condiii de precizie, calitate a suprafeei i productivitate, pe baza
solicitrii mecanice a materialului din care sunt executate, peste limita de curgere
sau peste cea de rupere;
Prelucrrile prin deformare i gsesc o larg aplicare permind
dezvoltarea n ritm rapid a unor ramuri de producie tradiionale, dar i a unora
noi; datorit avantajelor deosebite pe care le au, prelucrrile prin deformare
plastic la rece tind s nlocuiasc treptat achierea;
Prin deformarea plastic a unui corp solid se produce modificarea formei i
dimensiunilor acestuia sub aciunea unor sarcini mecanice exterioare. n funcie
de mrimea sarcinilor exterioare i de materialul din care este executat corpul,
deformaiile se manifest prin dou componente: o deformaie elastic,
reversibil i o deformaie plastic, remanent;
Pentru prelucrarea mecanic prin deformare plastic la rece se utilizeaz o
mare varietate de materiale, mprite convenional n dou grupe: metalice (oel,
cupru, aluminiu, zirconiu, nichel, titan i aliaje ale acestora, molibden, aur, argint
.a.); nemetalice (polietilen, teflon, textolit, carton, psl, piele, .a.).
23
Unitatea de nvare U.2. Prelucrri prin presare cu separare de material
Cuprins
U2.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ...................... 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 24
U2.3. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ .............................. 24
U2.3.1. Prezentare general. Clasificare................................ ................................ .............. 24
U2.3.2. Tierea cu foarfece................................ ................................ ................................ .. 24
U2.3.2.1. Clasificarea operaiilor de tiere ................................ ................................ ..... 24
U2.3.2.2. Procesul de tiere ................................ ................................ ............................ 25
U2.3.2.3. Tierea cu cuite cu muchii active paralele ................................ ..................... 26
U2.3.2.4. Fora, lucrul mecanic i puterea necesare la tierea
pe contur deschis ................................ ................................ ............................. 27
U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate ................................ ............................ 28
U2.3.2.6. Tierea cu cuite nclinate vibratoare ................................ .............................. 29
U2.3.2.7. Tierea cu foarfece cu cuite disc ................................ ................................ .... 29
U2.3.3. Tierea cu tane ................................ ................................ ................................ ..... 30
U2.3.3.1. Tierea obinuit a tablelor laminate ................................ .............................. 30
U2.3.3.2. Tierea barelor laminate................................ ................................ .................. 31
U2.3.3.3. Decuparea i perforarea cu tane ................................ ................................ ... 34
U2.3.3.4. Scule pentru tanare normal ................................ ................................ ......... 37
U2.3.4. Decuparea i perforarea de precizie ................................ ................................ ........ 41
U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl,
prin tiere cu tane ................................ ................................ ......................... 41
U2.3.4.2. Finisarea pe contur cu tane ................................ ................................ ........... 41
U2.3.4.3. Decuparea i perforarea de precizie cu tane i maini speciale .................... 42
U2.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 45
U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 46
U2.1. Introducere
Prelucrrile prin presare cu separare de material se execut cu scopul de a
obine suprafee de diverse forme i dimensiuni pe corpuri solide ce urmeaz s se
transforme n piese finite, prin separarea unei pri din material n raport cu
cealalt parte. Partea desprins din materialul prelucrat poate s fie:
deeul rezultat n urma procesului de separare, aa cum sunt cazurile la
perforare, retezare, crestare, tundere .a;
piesa obinut, aa cum este cazul decuprii sau debitrii.
Pot fi prelucrate prin tiere materiale metalice laminate n foi de tabl cu
grosimi de pn la 2530 mm. De asemenea pot fi tiate profile laminate de
diferite forme i dimensiuni.
24
U2.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune sa prezinte operaiile de prelucrare
prin deformare plastic la rece cu separare de material (tieri), cu precizarea
tipurilor i modurilor specifice n care acestea se desfoar, a condiiilor
enegetice i cinematice optime cerute de fiecare n parte, precum si prezentarea
unor scule specifice utilizate n cadrul proceselor de prelucrare prin deformare
plastic la rece cu separare de material.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte i s clasifice prelucrrile prin presare cu separare de material;
descrie procesul de tiere cu foarfece sau cu tane i s identifice sculele
specifice utilizate n cadrul acestor procese;
prezinte modurile de obinere a pieselor de precizie prin tiere cu tane;
25
Fiecare grup cuprinde diverse modaliti de executare a suprafeelor prin separarea de
material.
Tierea pe contur deschis. Poate fi realizat pe foarfece cu ajutorul cuitelor sau pe prese
utiliznd tane. n cazul tierii pe foarfece se utilizeaz frecvent urmtoarele moduri:
a) tiere cu cuite avnd muchii active drepte paralele;
b) tiere cu cuite avnd muchii active profilate, paralele;
c) tiere cu cuite nclinate;
d) tiere cu cuite vibratoare;
e) tiere cu cuite disc.
Prelucrrile executate conform variantelor a ... c rezult ca urmare a deplasrii rectilinii,
continue, a cuitului mobil. Cele executate n conformitate cu varianta d sunt rezultatul
deplasrii repetate, cu o anumit frecven, a cuitului mobil, iar cele aferente variantei e sunt
rezultatul aciunii rotirii a dou cuite disc.
Tierile executate cu tane sunt rezultatul aciunii elementului activ mobil al acestora
asupra materialului de prelucrat. tanele, sau dispozitivele de tanare folosite poart numele
operaiei tehnologice pe care o execut (tan de retezat, de debitat .a.).
Tierea pe contur nchis se execut n cele mai multe cazuri, cu tane, pe prese. n
produciile de serie mic i unicate se execut cu cuite speciale prin tieri succesive de-a
lungul conturului ce trebuie realizat, suprafaa obinut rezultnd prin generare.
Principalele trsturi ale operaiilor de tiere sunt identice. Ele vor fi prezentate n cele
ce urmeaz, pentru unele din operaiile menionate mai sus.
26
faza de forfecare n cadrul creia starea de tensiuni ce apare n seciunea de
tiere, ca urmare a ptrunderii tot mai adnci a cuitului i aciunii continue a forei, depete
limita de rupere producndu-se separarea materialului, aspect reflectat pe suprafaa obinut
printr-o zon rugoas, de culoare ntunecat cu mici
poriuni lucioase.
Cele trei faze pot fi identificate pe suprafaa
obinut prin tiere, fig. U2.1, ncepnd dinspre
partea din care acioneaz elementul tietor mobil.
Pe aceast suprafa pot fi observate dou zone
Fig. U2.1. Suprafaa obinut dup distincte: o zon lucioas corespunztoare fazei
separare plastice i parial celei elastice, urmat de o zon de
a - zon lucioas aferent fazelor culoare ntunecat i rugoas datorat fazei de
elastic i plastic; b - zon rugoas forfecare. Limea zonei lucioase depinde de
corespunztoare fazei de forfecare duritatea materialului prelucrat i are valoarea egal
cu adncimea de ptrundere a cuitului pn la
nceperea fazei de forfecare, adic:
l = hP = (0,2 ... 0,5) g. (U2.1)
Limea zonei lucioase este mai mare la materialele cu plasticitate ridicat.
Separarea materialului se produce aproximativ dup un plan ce conine muchiile
tietoare ale celor dou cuite, fig. U2.2.
27
traversei mobile 4. Componentele F 1 rezultate din descompunerea forei active i de reacie,
au tendina de ndeprtare a celor dou cuite, contribuind n cea mai mare msur la uzarea
prilor tietoare ale acestora.
Jocul dintre cuitele foarfecelor are o mrime a crui valoare se stabilete astfel nct
procesul de tiere s decurg n bune condiii, adic fisurile de forfecare ce pornesc de la
tiul cuitului mobil s se propage pe aceeai direcie cu cele ce pornesc de la tiul cuitului
fix. Mrimea jocului se poate calcula cu relaia:
j = (g hP) tg, (U2.2)
n care hP este adncimea de ptrundere a cuitului mobil pn la nceputul apariiei fisurilor
de forfecare, iar unghiul dintre suprafaa obinut prin tiere i direcia de deplasare a
cuitului mobil, avnd valori de 4 6 .
Jocul dintre cuite influeneaz fora necesar tierii, dimensiunile piesei prelucrate i
forma suprafeei obinute. De aceea este necesar ca jocul s fie ales la valoarea optim. Jocul
optim este acela la care tensiunile ce pornesc de la tiul cuitului mobil i se propag de-a
lungul aceleiai suprafee ca i cele ce pornesc de la tiul cuitului fix. Unei astfel de situaii
i corespund fora necesar minim i precizia de prelucrare optim. Urmare a celor precizate,
este necesar nu numai alegerea jocului optim, ci i realizarea lui efectiv, prin reglarea
cuitelor la foarfeci. n acest mod se asigur att calitatea prelucrrii, ct i exploatarea
foarfecelor n condiii corecte.
28
lucrrilor [10, 31], coeficientul de corecie poate avea valori n limitele: k = 1,2 ... 1,3.
Fora de tiere nu rmne constant n timpul executrii operaiei de separare. Ea
variaz continuu pe adncimea de ptrundere hP < 0,5 g, a cuitului mobil sau a poansonului
n materialul de prelucrat. Valoarea maxim a acestei fore corespunde momentului apariiei
macrofisurilor de forfecare, adic la sfritul fazei plastice, fig. U2.3. Ramura descresctoare
din fig. U2.3 relev numai fora de frecare dintre partea de material care se separ i cea fix,
precum i cea dintre cele dou elemente tietoare i materialul de prelucrat.
Lucrul mecanic necesar. Tierea se produce pe seama consumrii de lucru mecanic.
Acesta se obine prin aciunea mainii. Pentru a ti dac o main este n msur s dezvolte
lucrul mecanic necesar unei operaii de tiere, la proiectarea proceselor tehnologice trebuie ca
acesta s fie calculat. Lucrul mecanic necesar executrii tierii cu foarfece echipate cu cuite
cu muchii tietoare paralele se calculeaz cu relaia:
Lnec = F m ha, (U2.5)
n care: Fm este fora medie, iar ha este cursa de-a lungul creia cuitul mobil aplic
materialului de prelucrat fora de tiere.
Deoarece fora de tiere este continuu variabil atingnd valoarea maxim numai n
momentul cnd cuitul mobil a ptruns la o adncime hp, pentru calculul lucrului mecanic se
va folosi fora medie, care se stabilete cu relaia:
Fm = km F max , (U2.6)
n care km este coeficient ce rezult din raportul ariilor OABC i ODEC avnd valori cuprinse
n limitele km = 0,30 ... 0,75 [16, 17].
n condiiile precizate mai sus, expresia lucrului mecanic necesar pentru tiere devine:
k F g
L nec m max [N], (U2.7)
1000
n care Fmax se exprimat n N, iar grosimea materialului g se nlocuiete n mm.
29
crete pn la o valoare maxim moment ce corespunde ptrunderii cuitului mobil n
material pe seciunea MNS, fig. U2.4, dup care rmne constant pn spre sfritul separrii
cnd scade la zero.
Pentru evitarea apariiei componentei orizontale prea mari, a forei de tiere, care tinde
s mping tabla n afar, este necesar ca unghiul de nclinare al cuitului mobil s aib valori
apropiate de cele ale unghiului de autofrnare. Astfel pentru table cu g < 2 mm se utilizeaz
nclinri ale cuitului mobil cu = 4 ... 10.
Tierea cu cuit nclinat prezint avantajul existenei unei fore constante pe cea mai
mare parte a cursei de lucru. Are dezavantajul c, datorit nclinrii cuitului mobil, partea de
material care se separ se poate deforma i piesa obinut necesit operaii suplimentare de
ndreptare.
La tierea cu cuite nclinate fora maxim necesar se calculeaz cu relaia:
g2 r
Fnec , (U2.9)
2 tg
n care este unghiul de nclinare a cuitului mobil.
Cursa total n timpul creia cuitul mobil acioneaz asupra materialului este :
h = btg + g (U2.10)
n care b este limea materialului de prelucrat.
30
Jocul dintre cuite se regleaz
astfel nct s se asigure valori n
limitele: j = (0,05 0,07)g.
Varianta din fig.U2.5 a, cu cuitele
disc perpendiculare pe planul tablei,
se utilizeaz la tierea pe contur
rectiliniu a marginilor pieselor
poligonale i pentru operaii de
Fig. U2.5. Tierea cu cuite disc debitare. Varianta din fig.U2.5 b,
caracterizat prin aezarea cuitelor n plane concurente, se utilizeaz pentru tierea dup
contur curbiliniu a marginilor pieselor ambutisate, iar varianta din fig. U2.5 c, la care discurile
sunt aezate n plane paralele, i gsete ntrebuinare pentru marcarea i reliefarea pieselor
mari executate din tabl.
31
placa de tiere.
Schema tierii pe contur deschis, dar cu diverse poriuni rectilinii i curbilinii, se
prezint n fig. U2.7. Banda de lime b este adus cu captul liber pn la opritorul 1, apoi
prin aciunea poansonului 2 se execut retezarea dup conturul dorit. Materialul pierdut sub
form de deeu depinde de limea a a poansonului i de limea b a benzii. n cazul d
pierderea prin tiere este zero.
Piesele obinute prin tiere pe contur deschis, cu tane, au precizii n clasele 5 9, dup
STAS iar gradul de netezime a suprafeei ce rezult dup separare este mai ridicat dect n
cazul prelucrrii cu cuite pe foarfeci.
La operaiile tehnologice de retezare a profilelor laminate i evilor, forma geometric a
muchiei tietoare a poansonului i a plcii active au forme ce depind de profilul tiat.
Profilele laminate simple pot fi retezate fr deeu de tiere, fig. U2.8 a, b, iar cele
complexe i evile fac necesare pierderi de prelucrare pentru separare fig. U2.8 c, d, e. Tierea
profilelor se realizeaz cu strngerea prealabil a semifabricatului, fig. U2.8 c, d, e.
Fig. U2.7. Scheme de tiere pe contur deschis, cu Fig. U2.8. Schema tierii profilelor
tane, pentru obinerea unor piese finite a - profil V; b - profil Z; c - profil U; d - profil
1.- opritor; 2.- poansonul de retezare complex; e - eav; 1.- plac de strngere; 2.-
plac de tiere; 3.- poanson
32
perpendiculare pe axa piesei obinut i cu grad de netezime comparabil cu cel de la
prelucrarea prin frezare.
Tierea obinuit a barelor laminate. n fig.U2.9 sunt prezentate schemele debitrii
prin tiere cunoscute i utilizate n industrie. Debitarea deschis, se realizeaz ca i tierea pe
foarfece, prin deplasarea cuitului mobil 1 i solicitarea barei ntre muchia tietoare a acestuia
i cea a cuitului fix 2. Suprafaa de tiere se realizeaz n limitele jocului j i este nclinat n
raport cu axa de simetrie a barei.
Debitarea semideschis
se poate executa cu cuit fix
n form de buc, varianta b,
sau cu strngerea elastic
prealabil a barei cu fora Q
pe cuitul fix, varianta f,
asigurnd precizie mai bun
dect cea deschis.
Debitarea seminchis
se execut cu ambele cuite n
form de buc, varianta c, cu
strngerea rigid a barei n
cuite, varianta e, sau cu
strngerea elastic a barei att
pe cuitul fix, ct i pe cel
mobil, varianta g, asigurnd o
precizie mai bun dect cea
semideschis.
Debitarea prin tiere
nchis, varianta f, permite
obinerea unor semifabricate
de lungimi l mici. Bara ce
Fig. U2.9. Metode de tiere a barelor prin forfecare la trebuie tiat este mpins
rece pn la un opritor mobil,
astfel nct distana de la acesta pn la seciunea n care urmeaz s se produc forfecarea s
fie egal tocmai cu lungimea semifabricatului care trebuie obinut.
Cuitul mobil 1, varianta d, este ghidat n partea stng prin ghidajul lateral 3, iar n
partea dreapt prin cuitul fix 2. Tierea se produce ntre cele dou cuite n limitele jocului j.
Precizia de tiere este mai bun fa de tierea seminchis. Totui, existena jocului face ca,
suprafaa obinut prin tiere s nu fie perpendicular pe axa de simetrie a barei. Rezultate
mai bune se obin la tierea dup varianta h, unde cuitul mobil este ghidat att la dreapta ct
i la stnga, lipsind complet jocul j. Semifabricatul este strns radial pe cuitul fix prin fora
Q1 i pe cuitul mobil prin fora Q 2.
Toate schemele de debitare prin forfecare prezentate n fig. U2.9 nu pot asigura precizii
suficient de ridicate pentru a obine semifabricate cu volum de material nglobat, impus, i
nici suprafee avnd forma i microgeometria satisfctoare. Ca urmare pentru prelucrarea
33
acestora, n continuare, sunt necesare operaii suplimentare de corectare.
Tierea de precizie a barelor. Tierea de precizie cu tane a barelor se aplic n
special pentru obinerea din semifabricate profile poligonale i bare cilindrice a unor piese
finite sau semifabricate cu dimensiuni impuse i cu un volum dat de material. Necesitatea
folosirii unor semifabricate cu volum precis de material decurge din dou motive.
Pe de o parte, o cantitate de material mai mic dect cea necesar duce la obinerea
incomplet a piesei finite, fcnd imposibil utilizarea acesteia, iar pe de alt parte o cantitate
de material cu mult mai mare dect cea necesar conduce la obinerea unor piese cu adaos de
prelucrare mare, pentru a crui ndeprtare se
consum timp, scule, energie, i efort uman, care
mresc costul de prelucrare.
Tierea de precizie a barelor laminate se
execut cu tane specializate, acionate de prese
hidraulice sau mecanice. Aceste prelucrri fac
parte din grupa tierilor nchise la care ntre
Fig. U2.10. Scheme ale tierii de precizie cuitul mobil 1 i cel fix 2 nu exist joc,
a barelor laminate fig.U2.10. Acest mod de prelucrare are ca
a cu comprimare axial; b. cu
principal trstur starea de tensiuni existent
comprimare radial
1 - cuit mobil; 2 - cuit fix; 3 - ghidaj; n seciunea n care urmeaz s se produc
4 - opritor separarea, nainte de nceperea aciunii forei de
tiere. Starea de tensiuni prealabil se creeaz
prin diverse solicitri aplicate barei de tiat n seciunea de forfecare.
La scar industrial, sunt aplicate n prezent, dou moduri de presolicitare, fig. U2.10:
prin comprimare axial, varianta a;
prin comprimare radial, varianta b.
n cazul presolicitrii prin comprimare axial bara de debitare este mpins pn la
opritorul 4, aa nct, sub aciunea forei F 0, pe lungimea l a materialului ce trebuie separat
prin tiere apare o stare de tensiuni avnd valoarea: C.. n continuare acioneaz cuitul
mobil 1 care, mpreun cu cel fix 2, realizeaz tierea materialului n condiiile n care n
acesta exist o stare de tensiuni apropiat de limita de curgere.
Prin tiere de precizie cu comprimarea axial a materialului pot fi executate numai piese
sau semifabricate de lungime l mic, aceasta constituind o limit a metodei. Aceasta se
datoreaz faptului c starea tensional a materialului pn la limita de curgere se poate
propaga n material numai pe o poriune mic a captului barei comprimate. n restul barei
mrimea tensiunilor scade de la captul comprimat ctre cel dinspre care este mpins.
n cazul presolicitrii prin comprimare radial se elimin dezavantajul menionat mai
sus. Existnd posibilitatea crerii strii pretensionate numai n zona n care urmeaz a se
executa separarea, fig. U2.10 b, se execut tierea la o distan l mare fa de captul sprijinit
de opritor. Comprimarea zonal a materialului este realizat de fora Q 1 pe zona dinspre
partea fix a barei i de fora Q 2 pe partea care se separ prin tiere.
n faza de laborator se experimenteaz tieri de precizie ale barelor presolicitate prin
torsiune. De asemenea, se cerceteaz posibilitatea presolicitrii prin aciuni combinate ale
unor fore radiale, axiale i ale unor momente de torsiune.
34
n lucrarea [14] se prezint, pe larg, modalitile i echipamentul pentru debitarea prin
tierea de precizie a barelor laminate.
Fig. U2.11. Schema tierii pe contur nchis, cu Fig. U2.12. Poziia poansonului dup
tane separarea complet a prii desprinse
1 - poansonul; 2 - placa tietoare
35
Dac jocul este mai mare, piesa obinut are bavuri i margini neuniforme. Dac jocul
este mai mic dect cel normal fisurile de forfecare nu mai coincid, suprafeele laterale
rezultnd cu rupturi.
Calculul forei necesare la decupare i perforare. Pentru realizarea tierii i separrii
complete a prii desprinse din semifabricat, poansonul trebuie s parcurg, sub sarcina F, un
drum egal cu grosimea materialului la care se adaug poriunea h, fig. U2.11, a crei valoare
este de 0,2 0,35 mm. n faza separrii complete a prii desprinse, poziia poansonului i a
semifabricatului n raport cu acesta vor fi conform fig. U2.12.
Partea desprins poate fi eliminat din tan n dou moduri:
prin mpingere n jos, n orificiul de nlime h' al plcii active, de ctre celelalte
piese care se separ din semifabricat, fig. U2.13;
prin mpingerea n sus, de un eliminator acionat de fora Qa, dat de un arc, motor
pneumatic sau hidraulic, pn iese prin partea superioar a plcii active, fig. U2.14.
n aceste condiii fora necesar executrii decuprii sau perforrii va rezulta din suma:
Fnec = Fnec.t. + Fnec.s + Fnec. i., (U2.15)
n care: Fnec.t este fora necesar pentru tierea materialului de prelucrat; Fnec.s fora necesar
pentru frecarea dintre poanson i materialul din care se face tierea; Fnec.i fora necesar
pentru mpingerea prii desprinse n sensul cursei active a poansonului.
Fora de frecare pe poanson poate fi calculat, cu suficient precizie pentru practic,
prin raportarea ei la fora necesar de tiere:
Fnec.s = k 1Fnec, (U2.16)
n care k1 este coeficient avnd valori ntre 0,020,2, cele mai mici fiind utilizate pentru
materiale cu plasticitate i cu grosime mai mare, iar cele mari pen tru materiale subiri i dure.
Fora necesar mpingerii prin placa activ, de-a lungul spaiului de nlime h, se
calculeaz cu relaia:
Fnec.i = k 2Fnec. (U2.17)
n care k2 este coeficient ale crui valori sunt cuprinse ntre 0,050,15 [10, 11].
Fora calculat cu relaia (U2.17) este necesar pentru mpingerea unei singure piese.
Dac n orificiu ptrund dou sau mai multe piese, atunci se ia n considerare numrul n 0 al
acestora, iar fora de mpingere va fi calculat cu relaia:
Fnec. i = k 2Fn0. (U2.18)
Lund n considerare cele prezentate, rezult c la decuparea i perforarea cu tane
avnd poansonul i placa activ cu muchii active paralele este necesar o for total:
36
Fnec = kug0(1+k1+k2n0). (U2.19)
Cnd eliminarea prii desprinse la operaiile de decupare se face prin partea superioar
a plcii active, se ia n considerare numai fora necesar de mpingere pentru o singur bucat.
La aceasta se adaug ns i fora dispozitivului de eliminare, fig. U2.14. n aceste condiii
relaia (U2.19) devine:
Fnec = ku0(1+k1+k2n0) + Q, (U2.20)
avnd n plus componenta Q proporional cu sgeat arcului de eliminare sau cu fora
rezistent a dispozitivului pentru acionarea eliminatorului.
37
numai pe poriunile DA = BC = l1, i pe patru suprafee triunghiulare aferente colurilor
dreptunghiului.
Variaia forei necesar pentru aceste cazuri se prezint n fig. U2.18. n acest caz cursa
necesar poansonului pentru separarea complet a materialului ce trebuie desprins va fi:
hnec = 0,5l2tg + g. (U2.22)
Partea de material care se desprinde se deformeaz datorit nclinrii muchiilor
poansonului. De aceea soluia prezentat poate fi folosit numai la operaiile de perforare.
n cazurile n care urmeaz a se folosi
partea desprins de material este necesar ca
aceasta s fie mai nti ndreptat. Dac dup
ndreptare piesele obinute satisfac condiiile de
precizie, iar costul manoperei suplimentare nu
mrete mult pe cel de fabricaie, soluia poate fi
aplicat i pentru operaii de decupare, atunci
Fig. U2.18. Variaia forei necesare la cnd nu exist maini care s dispun de fora
tierea cu poanson cu muchii rectilinii
necesar.
nclinate
Soluii asemntoare celor prezentate mai
sus pot fi gsite n funcie de configuraia pieselor, grosimea acestora i precizia ce trebuie
obinut. Unele dintre acestea sunt prezentate n lucrrile [10, 16].
38
- fr ghidarea elementului tietor mobil;
- cu ghidare prin plac;
- cu coloane de ghidare (dou sau patru coloane);
- cu ghidare combinat.
Dup succesiunea executrii tierii pentru realizarea suprafeelor necesare realizrii
formei finale a piesei, tanele sunt:
- cu aciune simpl, la care se execut tierea pe un singur contur, ntr-o singur curs
dubl a presei;
- cu aciune simultan, unde se execut tierea pe dou sau mai multe contururi diferite,
realiznd tot attea suprafee, n cadrul unei curse duble a presei;
- cu aciune succesiv, la care n cadrul unei curse duble a presei se obin prin tiere
dou sau mai multe suprafee;
- cu aciune simultan-succesiv, la care sunt reunite caracteristicile penultimelor dou
tipuri.
Dup tipul operaiilor pe care le execut n cadrul unei singure aciuni sau a mai
multora, tanele sunt:
- pentru prelucrri finalizate cu o singur operaie de separare de material;
- combinate, la care se execut dou sau mai multe operaii de tiere de acelai fel sau
diferite (uneori se combin cu alte operaii: ambutisare, ndoire, rsfrngere .a.).
tane cu plac de ghidare. Aceste tane au n structura lor o plac prin care este
ghidat poansonul n vederea centrrii lui corecte n raport cu placa tietoare. tanele cu plac
de ghidare sunt folosite n producia de serie a pieselor mici i mijlocii executate din tabl cu
g 45 mm. Ele au precizie mai mare dect cele deschise i asigur durabilitate ridicat a
elementelor tietoare.
Exemple
39
5, fixat de captul din dreapta al riglelor de ghidare permite aezarea i
introducerea benzii semifabricat n tan. Deplasarea benzii de prelucrat cu pai
de mrime constant este asigurat i controlat de opritorul mobil 6 acionat de
arcul lamel 7. Deoarece opritorul este plasat la distan mai mare fa de muchia
tietoare a plcii active, pentru asigurarea poziiei benzii la executarea primei tieri
se folosete opritorul lateral suplimentar 8, care este meninut n poziie retras de
ctre arcul elicoidal 9. Deplasarea corect a benzii semifabricat prin tan n
vederea executrii tierii este asigurat de mpingtorul lateral 10 care, sub
aciunea arcului lam 11, o mpinge constant spre una din riglele de ghidare.
Distana b1 dintre rigle poate fi cu 45 mm mai mare dect limea b a benzii.
Subansamblul mobil al tanelor cu plac de ghidare este constituit ca i cel al
tanelor fr ghidare. Extracia de pe poanson a semifabricatului-band este
asigurat tot de ctre placa de ghidare.
tane cu coloane de ghidare. Cele mai multe tane utilizate pentru prelucrarea
tablelor sunt prevzute cu coloane de ghidare. Coloanele asigur o ghidare suplimentar a
prii mobile a tanelor n raport cu cea fix. Ghidarea prin coloane, n paralel cu ghidarea
culisorului presei, permit centrarea corect a prii mobile a tanei n raport cu cea fix i
implicit precizie de prelucrare mrit. Un alt avantaj al ghidrii prin coloane l reprezint
creterea durabilitii poansonului i plcii tietoare.
tanele cu coloane sunt mult mai precise dect cele cu plac de ghidare, dar i mult mai
scumpe. Pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici i mijlocii se folosesc tane cu dou
coloane de ghidare. Cnd piesele au dimensiuni mici, cele dou coloane sunt amplasate n
partea posterioar a tanei, iar cnd dimensiunile pieselor sunt mai mari, coloanele se
amplaseaz n diagonal.
Exemple
Pentru prelucrarea pieselor mari se folosesc tane cu patru coloane de
ghidare, fig. U2.20.
Marea majoritate a tanelor cu aciune simultan, succesiv sau simultan succesiv sunt
construcii cu coloane de ghidare.
tan cu coloane, cu aciune simultan. tanele cu aciune simultan execut tierea
pe dou sau mai multe contururi n timpul aceleiai curse de lucru a culisorului. n cazul
tierii simultane aciunea muchiilor tietoare ale prilor active ale tanei ncepe n acelai
40
timp. n cazurile cnd fora necesar tierii simultane este mai mare dect fora disponibil a
presei, tana poate fi conceput astfel nct aciunea de separare, prin forfecare, a materialului
pe contururile ce definesc forma piesei de obinut, s nceap n momente diferite ale unei
curse de lucru a culisorului presei, adic n trepte. n acest caz, dei tierea se execut n dou
poziii diferite ale culisorului poate fi considerat ca fiind executat pe tane cu aciune
simultan.
Exemple
n fig. U2.21 este prezentat o tan cu aciune simultan folosit pentru
executarea unei aibe. Suprafaa cilindric exterioar a aibei i cea interioar se
obin simultan prin tiere, prin decupare i respectiv perforare. Suprafaa lateral
exterioar a aibei se obine prin aciunea de tiere a plcii active mobile 8 i a
poansonului plac 4. Suprafaa lateral interioar a aibei rezult prin tiere de
ctre poansonul mobil 10 i placa activ poanson, fix, 4. Eliminarea benzii de pe
poansonul-plac fix 4 se realizeaz de placa extractoare 7 prin fora unor arcuri ce
acioneaz eliminatoarele inferioare 6. Eliminarea aibei din interiorul plcii active
8 se face cu ajutorul extractorului 9 acionat de trei tije 11, acionate la rndul lor
de placa 16, mpins n jos de ctre tija de eliminare 18 atunci cnd se ridic
culisorul. Coloanele 15 amplasate n partea posterioar a tanei sunt presate n
placa de baz 1 i formeaz ajustaj alunector cu bucele de ghidare 14 presate n
placa de capt. Celelalte componente au funcii asemntoare cu cele ale tanelor
prezentate anterior. tana prezentat este cu aciune simultan, combinat,
deoarece execut att decupare, ct i perforare.
41
tane cu aciune succesiv i simultan-succesiv. Aceste tane se construiesc pentru
executarea pieselor n mai multe operaii care nu pot fi concentrate la un singur post, aa cum
se procedeaz la cele cu aciune simultan. Prelucrarea pe aceste tane se execut succesiv, la
dou sau mai multe posturi la care ntr-o singur curs activ a culisorului se execut una,
dou sau mai multe operaii.
Se folosesc pentru producia n serie mare sau de mas a unor piese ce nu necesit
precizii foarte mari.
U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl, prin tiere cu tane
Piesele metalice cu precizie ridicat se obin n prezent, la scar industrial, prin operaii
de decupare i perforare n trei moduri:
1.- prin tanare obinuit urmat de operaii de ndreptare i, apoi, de finisare pe contur;
2.- prin decupareperforare, cu tane speciale, pe prese obinuite;
3.- prin decupare i perforare de precizie cu scule i maini speciale.
Alegerea unuia dintre modurile prezentate, depinde de mai muli factori dintre care cei
mai importani sunt: gradul de precizie cerut, seria de fabricaie, posibilitile tehnice ale
ntreprinderii, i mainile-unelte de presare disponibile.
Finisarea pe contur se aplic, de regul, pieselor executate prin decupare din tabl
groas. Spre deosebire de operaiile de decupare obinuite, la finisarea pe contur se
ndeprteaz, sub form de achii, materialul excedentar lsat special pentru aceast operaie,
ca adaos de prelucrare. Aceast prelucrare se execut n una sau dou operaii succesive dup
decupare. Se aplic atunci cnd ntreprinderea nu posed prese speciale i nu i poate executa
tane de nalt precizie.
Decuparea i perforarea de precizie cu tane speciale acionate de prese obinuite se
execut n dou moduri:
cu tane avnd joc nul ntre poanson i placa tietoare;
cu tane cu joc negativ ntre poanson i placa activ.
Ambele modaliti au o arie de rspndire redus. Aceasta se explic prin condiii
severe de rigiditate i precizie a preselor pe care se execut tanarea.
Perforarea i decuparea de precizie executate cu tane i maini speciale se aplic n
producii de serie mare i mas pentru obinerea de piese cu precizie nalt. Se aplic n
industria de ceasornice, aparatur de mare precizie, aparate de zbor, mecanic fin .a.
Aplicarea acestui procedeu de prelucrare prin tiere pe contur necesit echipament scump i
de aceea trebuie bine fundamentat economic i tehnic.
42
dintre poanson i placa activ.
Cnd grosimea piesei este mai mare de 3 mm ndeprtarea adaosului de prelucrare se
face n dou treceri. Adaosul minim depinde de configuraia conturului de prelucrat i de
grosimea i calitatea materialului.
Schema executrii operaiei se prezint n fig. U2.23. Piesa de prelucrat este aezat pe placa
activ 2 cu partea ce are diametrul mai mare, iar poansonul acioneaz asupra ei din partea cu
diametrul mai mic. Adaosul de material se ndeprteaz sub form de achii obinndu-se o
pies cu contur perfect cilindric i cu suprafaa rezultat dup finisare, avnd grad de netezime
comparabil cu cel de la rectificare.
Finisarea pe conturul interior se execut n mod similar.
43
astfel propagarea fisurilor de forfecare ntr -o seciune perpendicular pe feele prii detaate.
Comprimarea puternic a
materialului n zona de tiere are
ca urmare mrirea plasticitii i
reducerea considerabil a
tensiunilor de ncovoiere,
favoriznd obinerea unor
suprafee fine. Condiii mai bune
n sensul celor prezentate mai
Fig. U2.24. Schemele decuprii de precizie nainte, sunt realizate la tierea
a - cu joc nul i muchiile tietoare rotunjite; b - cu joc dup schema din fig. U2.24 b,
negativ; c - cu presolicitarea materialului n zona de tiere
cnd jocul este negativ.
Rezultatele i mai bune se obin prin presolicitarea, materialului n zona de tiere conform
schemei din fig. U2.24 c [11].
Decuparea de precizie cu presolicitarea materialului are cea mai larg arie de
aplicare. Ea asigur precizii n clasa 7 ISO. Esena acestei prelucrri const n:
crearea unei puternice stri de tensiuni n zona de tiere prin aplicarea unor solicitri
de compresiune;
controlarea vitezei de desprindere a materialului ce constituie partea detaat.
44
placa activ nainte de nceperea tierii. Ea menine starea tensionat pe care a indus-o n
material, pe toat durata ct se produce tierea. Placa de prestrngere poate fi plan sau cu
nervur. Exist i construcii de tane la care n afar de nervura de pe placa de prestrngere
mai au i o a doua nervur de-a lungul conturului de tiere de pe placa activ. Nervura are
rolul de a crea o stare de tensiuni direcionat i de a bloca deplasarea lateral a materialului
din zona seciunii de tiere. n fig. U2.25 se prezint fazele decuprii la o construcie la care
poansonul i placa de prestrngere se deplaseaz de jos n sus.
n fig. U2.26 se prezint fazele decuprii cu o construcie la care placa de prestrngere
i poansonul acioneaz de sus n jos.
Controlul vitezei de desprindere a prii de material decupate din semifabricat este
realizat de un element special al matriei numit contrapoanson. Acesta este simetric cu
poansonul i este asamblat n deschiderea plcii tietoare. Contrapoansonul dispune de o for
care se opune celei cu care acioneaz poansonul, i o aplic semifabricatului pe toat durata
tierii. n aceste condiii rezult c pe toat durata procesului de decupare materialul ce
trebuie separat este comprimat ntre capul activ al poansonului i cel al contrapoansonului.
Aceast comprimare mpreun cu cea a plcii nervurate asigur starea tensionat
premergtoare tierii.
Exemple
n fig. U2.27 se prezint, comparativ, gradul de netezime obinut la tierea
de precizie i cea normal. Exemple de piese realizate prin decupare i perforare de
precizie sunt date n fig.U2.28.
45
jocul dintre poanson i placa activ.
Un rol deosebit l are ungerea. Aceasta favorizeaz procesul de tiere.
U2.4. Rezumat
Toate prelucrrile executate cu separare de material pot fi ncadrate n
grupa operaiilor de tiere. Tierile pot fi executate n diverse moduri, dup cum
urmeaz: simultan pe ntregul contur al suprafeei ce urmeaz a fi obinut;
succesivcontinuu pn la separarea complet a materialului; succesiv pe poriuni
discrete, ndeprtnd materialul excedentar secven cu secven, pn la
parcurgerea ntregului contur al suprafeei ce trebuie s rezulte;
Dup precizia de prelucrare i calitatea suprafeei obinute, tierea poate
fi: normal, la care se obin precizii dimensionale i de form n clasele specifice
tanrii; de precizie, avnd ca rezultat obinerea unor dimensiuni n clase de
46
precizie superioare;
Dup modul de executare a operaiilor de tiere prin procedeele
convenionale, acestea se mpart n dou grupe de baz: tierea pe contur
deschis; tierea pe contur nchis;
n cazul tierii pe foarfece se utilizeaz frecvent urmtoarele moduri: a)
tiere cu cuite avnd muchii active drepte paralele; b) tiere cu cuite avnd
muchii active profilate, paralele; c) tiere cu cuite nclinate; d) tiere cu cuite
vibratoare; e) tiere cu cuite disc;
Operaiile de tiere cu tane pot fi: pe contur deschis; pe contur nchis.
Lund n considerare precizia dimensional i de form geometric,
precum i gradul de netezime al suprafeelor obinute dup separare, tierea cu
tane poate fi: obinuit sau de precizie;
Tierea barelor laminate este larg utilizat n industria construciei de
maini. Este procedeul cel mai economic de debitare, deoarece necesit maini de
lucru simple, nu se execut cu formare de deeu i este deosebit de productiv.
Este specific produciilor de serie mare i mas;
Debitarea prin forfecare la rece se execut n dou variante: debitarea
obinuit i debitarea de precizie;
tanele sunt considerate scule speciale deoarece cu ele pot fi executate
numai operaiile pentru care au fost proiectate, aplicate unui material prestabilit
avnd caracteristici fizico-mecanice i geometrice date;
Piesele metalice cu precizie ridicat se obin n prezent, la scar
industrial, prin operaii de decupare i perforare n trei moduri: prin tanare
obinuit urmat de operaii de ndreptare i, apoi, de finisare pe contur; prin
decupareperforare, cu tane speciale, pe prese obinuite; prin decupare i
perforare de precizie cu scule i maini speciale.
47
Unitatea de nvare U3. Prelucrri prin presare fr separare de material
Cuprins
U3.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ...................... 48
U3.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 48
U3.3. Prelucrri prin presare fr separare de material ................................ ........................... 48
U3.3.1. ndoirea ................................ ................................ ................................ .................. 48
U3.3.1.1. Definire, clasificare, stare de solicitare ................................ ........................... 48
U3.3.1.2. Starea de tensiuni ................................ ................................ ............................ 49
U7.3.1.3. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii necesare la operaiile de ndoire .. 50
U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire ................................ . 53
U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pieselor ndoite ............................. 53
U3.3.2. Ambutisarea ................................ ................................ ................................ ............ 54
U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare ................................ ................................ .......... 54
U3.3.2.2. Schema executrii ambutisrii ................................ ................................ ........ 56
U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii ................................ ................................ ....... 57
U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la ambutisare ............................... 59
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare ................................ ................................ ....................... 61
U3.3.2.6. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare .......... 61
U3.3.2.7. Scule pentru ambutisare ................................ ................................ .................. 63
U3.3.3. Rsfrngerea marginilor ................................ ................................ ......................... 65
U3.3.3.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 65
U3.3.4. Gtuirea................................ ................................ ................................ ................... 66
U3.3.4.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 66
U3.3.5. Lrgirea ................................ ................................ ................................ ................... 67
U3.3.6. Bordurarea ................................ ................................ ................................ .............. 68
U3.3.7. Reliefarea ................................ ................................ ................................ ................ 68
U3.3.8. ndreptarea ................................ ................................ ................................ .............. 69
U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic ................................ ........................ 70
U3.3.9.1. Generaliti................................ ................................ ................................ ...... 70
U3.3.9.2. Lirea ................................ ................................ ................................ ............. 71
U3.3.9.3. Refularea ................................ ................................ ................................ ......... 71
U3.3.9.4. Presarea n matri nchis ................................ ................................ ................ 72
U3.3.9.5. Calibrarea ................................ ................................ ................................ ........ 73
U3.3.9.6. Stamparea, marcarea i punctarea ................................ ................................ ... 74
U3.3.10. Extrudarea ................................ ................................ ................................ ............. 74
U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje ................................ ................................ ........... 74
U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare ................................ .......... 75
U3.3.10.3. Scule pentru extrudare................................ ................................ ................... 76
U3.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 78
U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 78
48
U3.1. Introducere
Operaiile finalizate fr separare de material sunt foarte diverse i se aplic
ntregii palete cunoscute de semifabricate. La operaiile finalizate fr separare de
material starea de tensiuni nu depete limita de curgere. Se pot diferenia n
operaii cu solicitare local a materialului semifabricatului i n operaii de
prelucrare volumice, la care este solicitat ntreg volumul materialului
semifabricatului.
U3.3.1. ndoirea
49
Fig.U3.1 Elemente geometrice i starea de tensiuni n zona de ndoire
a - total plastic; b - elastoplastic fr ecruisare; c - elastoplastic cu ecruisare
50
R
c ln c ln R e c ln e (U3.5)
Tensiunile tangeniale se calculeaz prin nlocuirea expresiei tensiunilor radiale
- = c, rezultnd:
R R
c ln e c c 1 ln e (U3.6)
51
2 b g2
Fnec 1,3 r r . (U3.15)
3 l
Braul de ndoire l se consider a fi:
l 2 4 rp g . (U3.16)
Relaia (U3.15) este valabil pentru ndoirea liber. Fora maxim necesar pentru
ndoirea n V, cu calibrare, rezult din relaia:
F A q, (U3.17)
n care A este aria suprafeei de sub poanson a piesei de prelucrat, iar q este presiunea de
calibrare.
52
Dac ndoirea este liber, din acest
moment fora scade deoarece operaia s-a
ncheiat, iar dac este cu calibrare, se
produce o cretere brusc a forei pn la o
valoare maxim, dup care urmeaz o
descretere aproape instantanee pn la zero,
Fig. U3.5. Variaia forei necesare fig.U3.5 b.
la operaiile de ndoire
a - ndoire liber; b - ndoire cu calibrare Calculul lucrului mecanic. Lucrul
mecanic necesar pentru ndoire se calculeaz cu relaia:
L F h c [Nm], (U3.22)
n care h este cursa poansonului sub fora F; c.- coeficient ce ine seama de variaia forei,
avnd valorile: c = 0,63 pentru ndoire liber i c = 0,32 la cea cu calibrare.
Raza minim de ndoire. Raza minim de ndoire se stabilete din condiia ca n zona
deformat s nu apar fisuri. Se iau n considerare deformaiile maxime admisibile n
straturile extreme ale semifabricatelor. Raza minim se calculeaz cu relaia:
g1
rmin 1 , (U3.24)
2
n care este deformaia n fibrele extreme.
Observaii:
1. ndoirea pe muchie a benzilor, ndoirea evilor i altor laminate profilate nu se
condiioneaz de rmin sau Rmax, ci de pierderea stabilitii i deformarea seciunii transversale a
semifabricatelor de prelucrat.
2. Semifabricatele din care urmeaz s se obin piese cu raze mici de ndoire vor fi
debitate astfel nct axa de ndoire s fie perpendicular pe sau sub un unghi fa de direcia
53
fibrajului de laminare. Dac axa de ndoire este paralel cu direcia fibrajului de laminare se
produc fisuri n zona ndoit chiar i la raze mai mari dect raza minim.
54
reflect o dependen liniar a unghiului de ndoire de starea materialului prelucrat.
Fig. U3.8. Variaia unghiului de arcuire Fig. U3.9. Variaia unghiului de arcuire
n funcie de r/g n funcie de materialul prelucrat
1. Schema de ndoire n V.
2. Schema de ndoire n U.
3. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire.
U3.3.2. Ambutisarea
55
Prin ambutisare pot fi executate piese din tabl, simetrice sau nesimetrice, cu
dimensiuni de la civa milimetri, cum sunt cele din industria de aparate, pn la 1500
2500 mm, cum este cazul pieselor de caroserie.
Exemple
n fig.U3.10 se prezint
exemple de piese executate prin
ambutisare
Exemple
n fig.U3.11 se prezint un exemplu de transformare a unui semifabricat
plan, simetric, de diametru D i grosime g, ntr-o pies cav cu diametrul d i
nlime h, cazul a, precum i a unuia cav de diametru d1 i nlime h1 ntr-o pies
cu cavitate mai mare, de diametru d2 d1 i nlime h2 h1.
56
Dac o pies poate fi realizat n limitele unui coeficient de ambutisare m = 0,50,55,
atunci ea se execut ntr-o singur operaie. Dac gradul de deformare necesar obinerii piesei
finite este mai mare, atunci aceasta se execut n dou sau mai multe operaii. Uneori ntre
dou operaii de ambutisare se execut tratamente termice. Acestea sunt necesare pentru a se
reface structura materialului dup ambutisrile anterioare i a reda, n bun parte, proprietile
de plasticitate necesare acestui tip de prelucrare.
Exemple
Ambutisarea tablelor metalice se
poate face cu sau fr subierea voit a
materialului. La ambutisarea cu subierea
voit a grosimii materialului prelucrat se
modific numai grosimea pereilor piesei
obinute, fig. U3.12, nu i grosimea prii
posterioare a acesteia.
Fig. U3.12. Ambutisare cu subierea
voit a materialului de prelucrat
57
poansonului 3 materialul din zona D-d a semifabricatului este tras de sub placa de reinere 2 i
introdus n spaiul j dintre poansonul 3 i placa activ 1, cptnd forma cav a piesei ce
trebuie obinut. Dup ce poansonul a parcurs cursa H egal cu nlimea piesei i se
consider ncheiat prelucrarea, ncepe retragerea acestuia. Se retrage mai nti poansonul 3 i
apoi placa de reinere 2, dup care se elimin piesa din placa de ambutisare 1.
58
Necesitatea utilizrii plcii de reinere se stabilete n funcie de limea flanei
semifabricatului i de grosimea materialului acestuia. Prima operaie de ambutisare poate fi
executat fr reinerea marginilor semifabricatului dac D - d (815)g.
La ambutisarea fr subierea voit a materialului de prelucrat, grosimea pereilor piesei
obinute se consider, teoretic, neschimbat. Practic, grosimea pereilor piesei se micoreaz
n special n zona de racordare a acestora cu partea posterioar, subierea fiind de numai
(0,10,2)g.
Calculul tensiunilor radiale i tangeniale. Pentru elementul de suprafa avnd aria
dd , fig. U3.14, acioneaz tensiuni tangeniale i . Ecuaia de echilibru este:
d g
0 (U3.28)
d
Lund n considerare ipoteza I de plasticitate, conform creia - = c, relaia
(U3.28) devine
d
c 0 (U3.29)
d
Iar prin integrare se obine:
c ln C (U3.30)
Punnd condiiile la limit ( R = 0), constanta de integrare este:
C c ln R (U3.31)
nlocuind (U3.31) n (U3.30) se obine:
R
c ln (U3.32)
Tensiunea radial maxim se realizeaz pentru = r:
R
p
max
c ln
r
(U3.33)
59
2Q Q
(U3.36)
f dg r g
Exprimarea efortului unitar de frecare poate fi fcut i n funcie de o presiune medie q
aplicat pe suprafaa de sub placa de reinere, fig. U3.15:
D 2 d 2g 2rm 2
Qq (U3.37)
4
q D 2 d 2g 2rm 2
f (U3.38)
2dg
Valorile presiunii medii, stabilite experimental, se ncadreaz n limitele prezentate n
tabelul U3.1. Efortul unitar datorat ndoirii i dezdoirii materialului pe raza de racordare a
plcii de ambutisare se calculeaz cu relaia:
c
i (U3.39)
rm
2 1
g
Tabelul U3.1 Valori ale presiunii medii de reinere
Denumirea materialului Presiunea de apsare, q [N/mm 2]
Oel inox, austenitic 3 4,5
Oel moale cu g 0,5 2,5 3
Oel cu g0,5 2 2,5
Alam 1,5 2
Cupru 1 1,5
Aluminiu 0,8 1,1
Lund n considerare expresiile eforturilor unitare i nlocuindu -le n (3.27) rezult:
t c ln
R q D 2 d 2g 2rm
e
c
, (U3.40)
r 2d g rm
2 1
g
care permite calculul efortului radial total. Valoarea tensiunilor calculat cu relaia (U3.40)
este cea admis de materialul de prelucrat.
60
Calculul forei necesare. Fora de ambutisare se calculeaz n funcie de efortul radial
t i de seciunea peretelui pieselor ce se prelucreaz.
Variaia forei de ambutisare n funcie de cursa poansonului matriei este reprezentat
n fig. U3.16. Fora crete din momentul nceperii ambutisrii i atinge valoarea maxim la
15-20% din cursa poansonului, dup care scade continuu pn la finalizarea operaiei.
Pentru cazurile practice fora de ambutisare se poate calcula cu o relaie simpl:
Fnec d g r k , (U3.41)
n care: r.- reprezint rezistena convenional la rupere;
d - diametrul piesei ambutisate, n mm; g - grosimea materialului prelucrat, n mm; k.-
coeficient ce depinde de m i are valori cuprinse ntre 1 i 0,4 pentru m cuprins ntre 0,5 i 0,8.
n cazurile cnd piesa ambutisat este scoas din matri prin partea superioar a
acesteia, se folosete n acest scop un extractor. Extractorul poate fi cu arc, fig. U3.17, cu o
pern hidraulic sau pneumatic. Fora extractorului se adaug celei de ambutisare astfel c
fora total aplicat asupra semifabricatului de prelucrat va trebui s fie mai mare cu:
Fextr. qextr. A fp , (U3.42)
n care qextr. este presiunea specific la extractor; Af .- aria fundului piesei pe care acioneaz
qextr.
De asemenea este necesar o for suplimentar care s nving fora de frecare Qf
dintre semifabricat i placa de reinere a acestuia.
n condiiile de mai sus fora total necesar pentru ambutisare va fi calculat cu
ajutorul relaiei:
Ft .amb. Fnec . Q Fextr . , (U3.43)
ai crei termeni sunt cunoscui.
Pentru ca fora de frecare s fie ct mai mic este necesar s se fac ungerea
materialului de prelucrat, ceea ce mbuntete mult condiiile de desfurare ale procesul de
deformare i se mrete durabilitatea prilor active ale matriei de ambutisat.
61
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare
Acest parametru de regim al prelucrrii influeneaz, n anumite limite, procesul de
ambutisare. Lucrrile de specialitate [11, 16] recomand urmtoarele viteze de lucru:
- pentru aluminiu vamb=0,5-0,87 [m/s];
- pentru oeluri carbon vamb=0,175-0,275 [m/s].
La ambutisarea cu puteri i viteze mari vitezele de lucru sunt cu mult mai mari [2].
1. Definii ambutisarea.
2. Realizai schema executrii ambutisrii.
62
stadiul I. Forma final a piesei rezult prin rsfrngerea marginilor gurii de diametru d0 pn
la obinerea formei finale II (numai dac raportul d0/D1 este n limitele normale).
63
Deoarece datorit neuniformitii materialului de ambutisat pot s apar zone cu
deformaii mari sau incomplet realizate, acestea trebuie compensate sau ndeprtate. Ca
urmare semifabricatul va avea dimensiuni mai mari dect cele ale piesei finite, care constau
ntr-un adaos ce se ndeprteaz prin tundere dup executarea ambutisrii. Adaosul se
stabilete pe baza unor date experimentale.
64
n timpul coborrii culisorului 10, mpreun cu corpul 9 i placa de ambutisare 3, se
realizeaz att reinerea marginilor, ct i operaia propriu-zis. Semifabricatul ambutisat este
eliminat din partea superioar a matriei, de ctre placa 4, acionat de arcurile 11. Poansonul
5 este fixat de placa 8, care asigur aezarea matriei pe masa 7 a presei.
n cazul ambutisrii pe prese cu dubl aciune fig. U3.22 b, marginile semifabricatului
sunt reinute ntre faa frontal a plcii de ambutisare 3 i placa de reinere 2, antrenat de
culisorul exterior 10. Poansonul 5, acionat de culisorul interior 9, execut ambutisarea numai
dup reinerea marginilor semifabricatului. Perna de aer 1 plasat sub masa 7 a presei servete
la acionarea prin tijele 6, a plcii mobile 4, pentru eliminarea piesei ambutisate. Placa 8
servete numai ca element de reglare. Atunci cnd piesele ambutisate sunt eliminate prin
partea inferioar a matriei, n construcia acesteia trebuie incluse i elemente care s asigure
scoaterea acestora de pe poanson.
Exemple
n fig. U3.23 se prezint o construcie la care eliminarea piesei ambutisate se
realizeaz prin partea
inferioar a matriei.
Semifabricatul s de
grosime g ale crui
margini sunt reinute de
placa de strngere 1,
este tras treptat n placa
de ambutisare 2. Dup
ce s-a realizat
ambutisarea complet
i s-a obinut piesa n
forma cav definitiv,
Fig. U3.23. Construcia unei matrie de ambutisare la aceasta este mpins de
care piesa se elimin prin partea inferioar poansonul 5, n
1 - poanson; 2 - inel de eliminare; 3 - placa de ambutisare; continuare prin placa
4 - placa de reinere activ pn ce
marginea superioar a sa ajunge sub inelul elastic 3.
Dup depirea inelului elastic, acesta sub aciunea arcului 5, i va micora
diametrul, cuprinznd circumferenial poansonul. Cnd poansonul se retrage
mpreun cu culisorul interior al presei, piesa va fi eliminat de pe el de ctre
inelul elastic i va cdea sub masa presei.
Matrie de ambutisat cu placa activ din cauciuc sau poliuretan. Pentru producia de
serie mic a unor piese din materiale cu plasticitate ridicat se folosesc matrie cu placa activ
din plumb, cauciuc sau poliuretan.
65
Exemple
n fig. U3.24 a se prezint schema unei matrie cu placa de ambutisare din
cauciuc. Semifabricatul aezat pe poansonul 2 este mpins de acesta n sus de ctre
pistonul din cilindrul hidraulic 3 sau de culisorul unei prese hidraulice. Sub fora
pistonului ce se deplaseaz n sus, semifabricatul se deformeaz lund forma
capului poansonului ce ptrunde n masa elastic de cauciuc 1 asamblat ntr-o
carcas. O variant asemntoare se prezint n fig. U3.24 b, c, unde poansonul
este din poliuretan. Eliminarea piesei prelucrate din placa de ambutisare se
realizeaz cu ajutorul unui element elastic arc, tampon de cauciuc s.a. existent
n partea inferioar a matriei.
Cu astfel de matrie pot fi executate piese de aluminiu, alam, cupru sau din tabl
de oel moale. Pot fi ambutisate table din aluminiu, cu grosimi de pn la 4 mm cu
coeficient de ambutisare de 0,45 pn la 0,5. De asemenea, pot fi ambutisate table
de oel cu grosimi mai mici de 0,6 mm, cu coeficient de ambutisare minim 0,5.
a. b. c.
Fig. U3.24. Scheme ale unor matrie de ambutisare cu elemente active
nemetalice
a - cu plac de ambutisare din cauciuc; b; c - cu poanson din poliuretan
66
formarea unor perei necesari pentru filetare n vederea asamblrii cu uruburi sau
pentru sudarea cu alte piese fig. U3.25 e;
pentru obinerea unor piese cilindrice din tabl, cu flan mare i eliminarea
ambutisrilor adnci urmate de perforare fig. U3.25 b;
pentru obinerea unor piese din clasa bucelor prin ambutisare urmat de perforare i
rsfrngere fig. U3.25 c, d;
n scopul realizrii unor suprafee pe care s se execute asamblarea cu alte piese.
U3.3.4. Gtuirea
U3.3.4.1. Definire, utilizare
67
obinut prin gtuire, are, de regul, form tronconic, fig. U3.26 a, tronconic i cilindric,
fig. U3.26 b i semisferic, fig. U3.26 c.
Deformarea plastic a pereilor pentru realizarea gtuirii se produce sub aciunea forei
cu care piesa este mpins n matri sau matria este mpins spre pies.
Gtuirea se produce prin deplasarea liber a pereilor pe direcie radial sau prin
deplasarea controlat a materialului pereilor realizat ca urmare a sprijinirii acestora pe
supori mobili.
Exemple
n fig. U3.27 se prezint
modul de executare a unei
operaii de gtuire liber.
Semifabricatul tubular aezat
n palca 2 este deformat sub
aciunea forei aplicate de
poansonul 1 obinndu-se
forma tronconic n partea
superioar a piesei. n fig.
U3.32 b se prezint gtuirea
Fig. U3.27. Executarea operaiei de gtuire cu sprijinirea pereilor n
a - gtuire liber; b - gtuire cu sprijinirea pereilor zona ce se deformeaz.
Semifabricatul, aezat n
placa suport 2, este deformat sub aciunea plcii de gtuire 1, care mpreun cu
elementul de sprijin 4, sunt deplasate n jos de ctre culisor. Cilindrul de ghidare 3
asigur coaxialitatea prii mobile cu cea a prii fixe.
U3.3.5. Lrgirea
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau pieselor
tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul acestora spre exterior.
Mai este cunoscut i sub numele
de umflare sau de formare
interioar. Principala stare de
tensiuni la aceast operaie este
de ntindere circumferenial.
Lrgirea se execut, n funcie de
cerine, fie uniform pe ntreaga
suprafa cilindric, fie numai pe
o zon a acesteia. n fig. U3.28 a
se prezint forme ale unor piese
obinute prin lrgire i schema de
Fig. U3.28. Forme de piese obinute prin lrgire lrgire uniform.
a - forme de piese; b - schema de lrgire uniform Lrgirea uniform a unei
piese tubulare se execut conform
68
schemei din fig. U3.28 b. Matria se compune dintr-un poanson extensibil 1, a crei suprafa
exterioar activ, are aceeai form ca i cea a piesei ce trebuie obinut, o coloan tronconic
central 2, pe care se realizeaz extinderea poansonului i plcile de nchidere 3, 4. Cnd
culisorul presei acioneaz asupra plcii 3, aceasta mpinge n jos elementele poansonului
extensibil 2, care n acelai timp se deplaseaz i radial, aplicnd piesei fora de presare din
interior ctre exterior i efectund lrgirea. Dup efectuarea lrgirii se ridic culisorul
mpreun cu placa 3, permind tijelor 5, acionate de un arc sau de o pern pneumatic de sub
masa presei, s ridice placa 2 i s mping n sus poansonul extensibil. Prin mpingere n sus
poansonul extensibil i micoreaz diametrul facilitnd astfel scoaterea piesei lrgite din
matri.
U3.3.6. Bordurarea
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre exterior a
marginilor pieselor cave simetrice. Bordurarea se execut fie pentru mrirea rigiditii
U3.3.7. Reliefarea
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate avnd form
convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a materialului de prelucrat.
Reliefarea se execut pe piese din tabl de oel i de metale neferoase cu grosimi de 0,254
sau 5 mm. Reliefarea are ca principale obiective:
mrirea rigiditii pieselor ca urmare a nervurilor practicate pe suprafaa acestora
69
dup anumite direcii i cu anumite adncimi;
obinerea unor forme profilate care s confere piesei anumite funcii n ansamblul n
care funcioneaz;
realizarea unor ornamente care s confere corpului relie fat valoare estetic mrit.
n fig. U3.31 se prezint exemple de piese pe care sunt practicate reliefri i forma prii
reliefate.
U3.3.8. ndreptarea
n cele mai multe cazuri, n practica industrial nainte de operaia prin care se obine
piesa finit, semifabricatele laminate din tabl necesit o operaie de ndreptare. ndreptarea
este necesar adesea i dup ultima operaie de tanare. Cauzele care fac necesar ndreptarea
pot fi:
efectuarea debitrii cu scule uzate sau cu cuite avnd unghi mare de nclinare a lamei
mobile (la tierea pe foarfece);
construcia necorespunztoare a tanei n cazurile cnd tierea se face cu astfel de
scul;
uzura mare a tanei de tiere;
uzura excesiv a presei pe care se face tierea;
jocul mare dintre prile tietoare ale tanei sau dintre cuitele foarfecelor.
Operaia de ndreptare se poate executa n urmtoarele moduri:
manual, cu ciocane de mn;
pe prese, cu matrie speciale de ndreptare;
pe ciocane;
pe maini speciale de ndreptat cu valuri.
ndreptarea manual se execut n produciile de serie mic i unicate sau la piese de
70
dimensiuni mari. Pentru ndreptare se folosete o plac special din font, iar fora necesar se
aplic prin lovituri repetate aplicate prin intermediul unui ciocan din metal moale (cupru,
plumb) sau din lemn de esen tare (fag sau cire). Fora de lovire cu ciocanul depinde de
starea materialului, de grosimea acestuia i gradul de deformare.
Pentru ndreptarea pieselor din tabl de grosime mare se folosesc ciocane i prese.
n produciile de serie mare i mas ndreptarea tablelor se execut cu ajutorul unor
maini specializate cu valuri. ndreptarea se produce prin trecerea tablelor printre valuri de
un anumit numr de ori. Numrul de treceri depinde n principal de:
mrimea deformrii tablelor ce trebuie ndreptate;
caracteristici fizico-mecanice ale materialelor din care sunt executate piesele de
ndreptat.
Pentru ndreptarea benzilor se folosesc maini speciale care execut aceast operaie
prin ntinderea materialului.
ndreptarea pieselor de dimensiuni mici se execut pe prese cu ajutorul matrielor
specializate. n acest scop se folosesc:
matrie cu elemente active avnd suprafee de lucru plane fig. U3.32 a;
matrie cu plci de ndreptare n puncte, fig. U3.32 b;
matrie cu plci de ndreptare n fagure, fig. U3.32 c.
Utilizarea matrielor cu
plci de ndreptare plane se
recomand pentru piese
executate din tabl subire i
material moale.
Matriele cu plci active
Fig. U3.32. Scheme ale unor matrie de ndreptat n puncte se folosesc la
ndreptarea tablelor groase
care necesit precizie mare a planeitii dar care admit pe suprafaa lor urmele dinilor
plcilor.
Matriele cu plci de ndreptare n fagure sunt recomandate pentru piese executate din
tabl groas care nu admit existena unor urme pe suprafaa lor. Pentru acionarea matrielor
de ndreptare se pot folosi prese cu urub acionate prin friciune. Folosirea preselor cu
manivel sau a celor cu genunchi se recomand numai n cazurile cnd acestea dispun de un
sistem de siguran la suprasarcin foarte sensibil.
U3.3.9.1. Generaliti
Un mare numr de componente metalice din structura mainilor i utilajelor dar i de
obiecte de uz general, se execut pn la faza de semifabricat sau n form finit prin
71
deformare plastic volumic la rece sau la cald. Deformarea se produce fie n ntreaga mas a
materialului de prelucrat, fie numai n anumite zone ale acestuia, cu redistribuirea voit a
materialului, astfel nct s se obin corpul solid necesar, caracterizat de o anumit form
geometric i anumite dimensiuni.
Prelucrarea prin deformare plastic volumic se desfoar sub aciunea unor sarcini
mecanice exterioare care creeaz n corpul de prelucrat o stare de tensiune, preponderent
compresiune, avnd ca urmare curgerea materialului pe anumite direcii.
Prin presare volumic la rece se pot obine piese finite sau semifabricate, iar prin
presare volumic la cald se execut, de regul, semifabricate. Piesele executate prin presare
volumic la rece au precizie ridicat, rezisten mare i suprafa neted, obinndu-se
ntr-un numr redus de operaii.
U3.3.9.2. Lirea
Lirea este operaia prin care se execut corpuri cu dou suprafee plane paralele. Este
cunoscut i sub denumirea de
turtire.
n fig. U3.33 se prezint
scheme de executare a operaiei de
lire. Semifabricatul obinut prin
debitare din bare laminate, aezat
pe placa inferioar a sculei este
Fig. U3.33. Scheme de executare a operaiei de lire acionat de fora F aplicat de placa
a - cu plci plane; b - cu o plac plan i una inelar; superioar a matriei antrenat de
c - cu plci inelare culisor.
U3.3.9.3. Refularea
Este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese cu poriuni ngroate la
unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material n zona ngroat. Gradul de
deformare admisibil la refulare pentru oelurile moi este 6070%.
Exemple
Refularea se folosete pe scar larg pentru
obinerea capetelor uruburilor, fig. U3.34, i
pentru executarea niturilor.
Fig. U3.34. Partea care se
refuleaz la un urub
Partea refulat este dependent de raportul dintre lungimea l a prii care se deformeaz
plastic i diametrul d al acesteia nainte de prelucrare. Pentru stabilirea numrului de operaii
prin care se obine partea refulat la dimensiunile necesare pot fi luate n considerare
urmtoarele recomandri:
dac l/d 2,52,8, atunci partea deformat se execut ntr-o singur faz de refulare;
dac l/d 3,55,5, forma final a prii deformate se obine n dou faze;
dac l/d 68, forma final a piesei se obine n trei faze.
Numrul fazelor de refulare necesare poate fi stabilit i n funcie de raportul dintre
72
diametrul D al prii care se deformeaz i nlimea h a acestei pri. Cu ct acest raport este
mai mare, cu att numrul fazelor crete.
Pentru executarea operaiilor de refulare se folosesc prese cu urub. Pot fi folosite i
prese cu manivel sau hidraulice dar numai n condiii speciale. n cazurile produciilor de
serie mare i mas, aa cum se ntlnesc la fabricaia organelor de asamblare uruburi, nituri
.a. refularea se execut pe automate specializate cu unul, dou sau mai multe posturi, n
msur s produc de la cteva zeci de piese pe minut, pn la cantiti de ordinul sutelor.
Exemple
n fig. U3.35 se prezint dou exemple de piese executate prin refulare.
Fazele 13 necesare pentru executarea formei finale a prii refulate au scopul de
a asigura grade de deformare n limitele posibile admise de materialul de prelucrat.
n fiecare din cele dou exemple nu este posibil executarea prii deformate
plecnd direct de la diametrul d al semifabricatului i obinnd diametrul D
deoarece gradul de deformare este prea mare i pot s apar fisuri sau crpturi n
material.
73
Matrie pentru executarea acestei
prelucrri, n special cele pentru presarea
nchis, trebuie s aib rigiditate mare
pentru a nu permite ca prin deformare
elastic s fie periclitat precizia.
Fig. 3.36. Moduri de executare a presrii n
Prelucrarea se execut pe prese cu
matri
a - n matri deschis; b - n matri nchis genunchi sau pe prese hidraulice.
U3.3.9.5. Calibrarea
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i dimensiuni
precise. Calibrarea se aplic pieselor obinute prin presare la rece sau la cald. Precizia
dimensional a pieselor calibrate la rece poate fi de 0,05 0,02 mm, iar calitatea
suprafeei obinut este comparabil cu cea de la operaii de finisare.
Aceast prelucrare poate fi:
calibrare plan, la
grosime, a pieselor, care are scopul
de a realiza corectarea anumitor
suprafee ale piesei prelucrate i de a
se obine precizie mrit a
Fig. U3.37. Scheme de execuie a calibrrii
a - calibrarea plan; b - calibrarea spaial dimensiunilor acesteia, fig. U3.37 a;
calibrarea spaial, la
care deformarea se realizeaz prin introducerea complet a piesei n locaul de lucru al
matriei, astfel nct materialul excedentar se transform n bavur, fig. U3.37 b.
Suprafeele pieselor ce se calibreaz trebuie s fie curate de oxizi prin decapare,
tobare etc. nainte de executarea operaiei.
Calibrarea alezajelor cilindrice prin deformare plastic la rece se aplic pentru obinerea
de suprafee netede i precizie dimensional ridicat, n condiii tehnologice simple i cu
consumuri energetice reduse.
Pot fi calibrate alezaje cu diametrele cuprinse ntre 2500 mm i lungimi de
40005000 mm. Acest procedeu este eficient pentru finisarea alezajelor cu d 10 mm, unde
rectificarea este extrem de greu de executat
i neeconomic. Precizia ce se obine la
calibrare prin deformarea la rece a
alezajelor poate ajunge pn la 0,03 mm
pentru diametre de 2022 mm i 0,05
mm n cazul diametrelor mai mici de 10
mm.
Rugozitatea suprafeelor alezajelor
calibrate poate ajunge la Ra 0,4 m.
Calibrarea se execut cu dornuri sau
Fig. U3.38. Scheme de calibrare a alezajelor cu bile. n fig. U3.38 se prezint schema de
a - cu bil; b - cu dorn mpins; c - cu dorn, prin executare a calibrrii interioare. Calibrarea
tragere cu dornuri asigur o precizie de prelucrare
74
mai mare dect cea executat cu bile. Calibrarea se produce prin trecerea bilei sau a dornului
prin alezajul de prelucrat. Diametrul dornului i cel al bilei sunt mai mari dect diametrul
alezajului. Efectiv se deformeaz vrfurile microneregularitilor astfel nct se netezete
suprafaa prelucrat i se produce ecruisarea straturilor extreme ale materialului. Prin
ecruisare se produce i durificarea suprafeei.
U3.3.10. Extrudarea
75
Extrudarea se aplic pentru prelucrarea oelurilor cu coninut redus de carbon (0,02%-
0,45%), a unor oeluri aliate i a unor metale neferoase ca Al, Cu, Pb, Zn i aliaje ale acestora.
n asociere cu cmpuri de ultrasunete sau cu alte solicitri pot fi extrudate i metale cu
plasticitate mai redus dect cele menionate mai sus. Aceast prelucrare se utilizeaz pentru
obinerea pieselor n industria de mecanic fin, electrotehnic, electronic, industria uoar,
de automobile, de armament .a. Precizia dimensional i de form geometric obinut la
prelucrarea prin extrudare sunt comparabile cu cele de la rectificare. Gradul de netezime a
suprafeelor rezultate dup extrudarea la rece se ncadreaz n limitele a 0,13,5 m, fiind
comparabil cu cel de la rectificarea de degroare.
Extrudarea este o prelucrare deosebit de avantajoas sub aspect economic, mai ales cnd
se aplic la producii de mas i serie mare. Avantajele extrudrii la rece sunt deosebit de
mari. Acestea pot fi evideniate cel mai bine n raport cu achierea. Fa de achiere
extrudarea asigur o economie de metal de 2560%, iar manopera este cu 40-50% mai
ieftin. Extrudarea se execut pe prese universale sau specializate. Pentru prelucrarea pieselor
de dimensiuni mici ce necesit grade de deformare reduse, pot fi utilizate prese universale
mecanice (cu manivel) sau hidraulice. Pentru piese cu dimensiuni medii, la care se produc
transferuri mari de material, sunt folosite prese specializate, cu acionare mecanic sau
hidraulic, n msur s satisfac condiiile impuse de procesul de extrudare.
76
a b c
Fig. U3.40. Moduri de extrudare a unor Fig. U3.41. Moduri de extrudare a unor
semifabricate din tabl semifabricate obinute din bare laminate
a - direct; b - indirect(invers); c - combinat a - indirect; b - direct; c - combinat
77
poansonul care n funcie de tipul matriei trebuie s asigure funciile specifice necesare
obinerii piesei extrudate.
Exemple
n fig. U3.43 i U3.44 sunt prezentate exemple ale prilor specifice
aparinnd unor matrie de extrudare [28]. n fig. U3.43 este relevat cazul unei
matrie pentru extrudare direct. Semifabricatul aezat n locaul plcii active
(mobil) 5, este presat ntre captul inferior al poansonului mobil 7 i cel superior
al poansonului fix 4, pn ce materialul de extrudat ajunge n stare de curgere
plastic. Curgerea se va produce prin spaiul dintre peretele exterior al prii active
a poansonului fix i cel interior al plcii de extrudare mobile. Dup parcurgerea
cursei hd, de ctre poansonul mobil, materialul din semifabricat a curs, formnd
pereii piesei ce trebuie obinut.
Fig. U3.43. Elementele specifice ale Fig. U3.44. Elementele specifice ale unei
unei matrie pentru extrudare direct matrie pentru extrudare combinat
1 - extractor; 2 - buc limitatoare; 3 -1 - extractor inferior; 2 - plac de extrudare
arc de susinere; 4 - poanson inferior fix; mobil, inferioar; 3 -poanson inferior
5 - matri mobil; 6 - corp; 7 - poanson mobil; 4 - placa de extrudare superioar; 5
superior mobil - poanson superior mobil; 6 - buc
extractoare superioar; 7 - buc
intermediar
Eliminarea din matri a piesei extrudate este posibil cu ajutorul
extractorului 1, iar meninerea plcii active n poziia dinaintea nceperii extrudrii
este realizat de arcul 4. Limitarea deplasrii n jos a matriei mobile 5 se asigur
de ctre buca limitatoare 2. Toate elementele componente ale prii inferioare a
matriei sunt asamblate n corpul 6. Cazul unei matrie pentru extrudare combinat
este prezentat in fig. U3.44. Presat ntre capetele poansoanelor 3 i 5, materialul
din semifabricat curge att n sensul deplasrii poansonului mobil, ptrunznd n
placa activ 2, ct i n sens opus ptrunznd n placa de extrudare superioar 4.
Piesa extrudat este eliminat din partea superioar a matriei cu ajutorul bucei
extractoare 6 acionat de inelul intermediar 7, iar din partea inferioar este
eliminat de ctre extractorul 1. Materialul de extrudat curge, mai nti, n direcia
de deplasare a poansonului 5 i apoi n sens opus.
78
U3.4. Rezumat
ndoirea este o operaie tehnologic de modificare a formei i
dimensiunilor semifabricatelor prin deformarea plastic z onal a materialului.
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare
plastic prin care unui semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau
unui semifabricat cav i se confer o form cu cavitate mai mare.
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul
formrii unor bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave.
Gtuirea este operaia tehnologic de reducere a ariei seciunii interioare
a pieselor tubulare.
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau
pieselor tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul
acestora spre exterior.
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre
exterior a marginilor pieselor cave simetrice.
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate
avnd form convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a
materialului de prelucrat.
Lirea este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese
cu poriuni ngroate la unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material
n zona ngroat.
Presarea n matri se execut prin deformarea n mas i redistribuirea
materialului de prelucrat n cavitile profilate ale plcilor active, ale matriei.
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i
dimensiuni precise.
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe
suprafaa obiectului de prelucrat.
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin
deformare plastic, pe baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de
curgere plastic n ntreaga mas.
79
Unitatea de nvare U4. Prelucrri de deformare plastic prin metode
neconvenionale
Cuprins
U4.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ...................... 79
U4.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 79
U4.3. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale................................ ...... 80
U4.3.1. Prelucrri cu puteri i viteze mari ................................ ................................ .......... 80
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare ................................ ................................ ..................... 80
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls ............................. 81
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee necon venionale ........ 81
U4.3.2. Prelucrri prin explozie................................ ................................ ........................... 81
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani ................................ .................... 82
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie ................................ ................................ .............. 82
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri ................................ ................................ ........ 84
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare................................ ................................ . 84
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri ................................ ................ 85
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folos ind fora cmpurilor magnetice ................ 85
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri ................................ .................... 85
U4.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 86
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 87
U4.1. Introducere
Cerinele de a se obine, prin deformare plastic, piese unicat sau n serii
mici, cu configuraie complex, de dimensiuni mari, din materiale rezistente i n
condiii economice satisfctoare, au impus utilizarea unor surse de energie i
echipamente de producie diferite mult de cele tradiionale. Aceste prelucrri se
execut cu puteri i viteze mari. Sunt cunoscute att ca prelucrri de deformare
plastic electrofizice, ct i ca prelucrri neconventionale. Aceste prelucrri nu le
nlocuiesc pe cele executate prin metode tradiionale, ci le completeaz. Precizia
de prelucrare este relativ redus.
80
U4.3. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale
Exemple
n prezent aceste prelucrri se aplic la scar industrial pentru fabricarea
navelor marine, pentru construcii metalice, recipieni pentru produse chimice .a.
S-au extins mult i n construcia aparatelor speciale, n electrotehnic, n
electronic, construcii aerospaiale.
81
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls
La solicitarea metalelor cu sarcini de tip impuls proprietile mecanice ale acestora se
mbuntesc. Astfel cuprul, magneziul, aliajele de aluminiu i o serie de oeluri i mresc
limita de plasticitate i rezistena la rupere. Oelul moale, aluminiul, alama i cuprul prezint o
cretere a limitei de deformare plastic, fr a se produce ruperea.
Cercetrile experimentale au artat c n cazul deformrii acestora cu vitez i energie
mare, la majoritatea metalelor alungirea la rupere crete, iar limita de fluaj scade, fiind posibil
ca dup prelucrare s se obin o pies cu duritate mai ridicat dect prin procedeele clasice,
aa cum este cazul la ambutisare, ceea ce este de dorit.
82
Explozivul folosit poate fi diferit. Frecvent se folosesc dinamita i explozivii lichizi,
care asigur presiuni de detonaie de peste 280 daN/mm 2, sau trinitrotoluenul prin a crui
explozie se asigur presiuni de circa 133000 daN/mm 2. Cantitatea de exploziv pentru o
operaie se stabilete prin egalarea energiei necesare deformrii plastice cu energia pe care o
poate genera detonantul.
83
Exemple
Prin acest procedeu se prelucreaz piese pentru avioane i rachete. n ultima
vreme, acest procedeu s-a extins i la prelucrarea diferitelor capace pentru
recipiente, din oel carbon, oel aliat sau aliaje speciale, utilizate n industria
chimic.
84
Instalaiile de ambutisare cu explozivi n ap se pot construi deasupra solului, fig. U4.4
d, sau n bazine de beton, fig. U4.4 e. La exploziile n bazine de ap, dac ncrctura este
aezat la o adncime corespunztoare, perturbaiile la suprafaa apei i efectul sonor sunt
nensemnate.
Ca aspect fizic, explozivii moderni se pot prezenta sub form de pulberi, avnd
greutatea specific cuprins ntre 0,6 1,0 g/cm 3, sau sub form de gelatine, cu greutatea
specific de aproximativ 1,6 g/cm 3. n tabelul U4.1 sunt dai cei mai rspndii explozivi
brizani utilizai n industrie, precum i greutatea specific i coninutul de cldur degajat,
prin explozie, ale acestora.
85
presare completeaz metodele tradiionale lrgind gama pieselor ce se pot executa, permind
micorarea numrului de faze necesare obinerii piesei finite i asigurnd suficient precizie
dimensional i de form geometric.
Executarea diferitelor operaii implic existena n structura dispozitivului de presare fie
a plcii active, fie a poansonului. De regul dispozitivele sunt echipate numai cu plci active.
86
metalic, n aceast pies este indus un curent de nalt tensiune, al crui cmp magnetic
interacioneaz cu cmpul bobinei, dnd natere unor fore care produc deformarea plastic a
piesei. Durata impulsului poate fi reglat i odat cu aceasta se poate regla dinamicitatea
aciunii forei asupra materialului ce se preseaz. Cu ct durata impulsului este mai scurt, cu
att dinamicitatea procesului de deformare va fi mai mare.
Dispozitivele utilizate pentru aceste prelucrri sunt alctuite din trei pri: circuitul
pentru acumularea energiei, care const n o baterie de condensatori; circuitul de descrcare i
circuitul bobinelor de lucru. Principiul de funcionare al acestui dispozitiv se poate schematiza
printr-un circuit RLC a crui rezisten R are o valoare mic.
Circuitul de acumulare
nmagazineaz n condensatori
energia electric necesar.
Circuitul de descrcare
transmite energia nmagazinat de
la bateria de condensatori la bobina
de lucru.
Circuitul de lucru este
constituit dintr-o bobin, a crei
form depinde de tipul, forma i
dimensiunile semifabricatelor de
prelucrat. Acestea trebuie
concepute astfel nct s reziste la
aciunea curenilor oscilani cu
intensitate ridicat, la ocuri i la
solicitri termice i s aib
Fig. U4.7. Tipuri de bobine pentru executarea
rezisten electric i inductan
prelucrrilor prin impulsuri magnetice
a pentru prelucrarea prin solicitri de compresiune a sczute.
pieselor tubulare; b pentru prelucrarea prin solicitri n funcie de forma pieselor
de ntindere; c pentru piese plane ce se prelucreaz prin acest
procedeu se utilizeaz trei tipuri de
bobine de lucru: pentru prelucrri prin deformare plastic de compresiune; pentru prelucrri
prin deformaii de traciune i pentru deformarea pieselor plane. Acestea sunt schematizate n
fig. U4.7.
Exemple
Deformarile plastice in campuri magnetice de tip impuls se folosesc mult in
practica industriala. Prin acest procedeu se executa: taieri, perforari, rasfrangerea
marginilor, gatuiri, reliefari, mandrinari, asamblari.
U4.4. Rezumat
Procedeele neconventionale au aparut ca reflectare a necesitatii de a se
obtine prin deformare plastica piese unicat sau in serii mici, cu configuratie
complexa, de dimensiuni mari, din materiale rezistente si in conditii economice
87
satisfacatoare;
Mecanismul prelucrarilor folosind energia generata de explozii consta in
detonarea explozivului si utilizarea fortei undei de soc, transmisa printr-un mediu
convenabil, pentru deformarea materialului ce se prelucreaza;
Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de
obicei, n spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz
asemntor poansonului matriei de ambutisare obinuite, deformnd
semifabricatul n cavitatea plcii active;
Prin metoda electrohidroimpulsurilor se pot executa prelucrri ale
semifabricatelor din tabl sau tubulare prin operaii ca: ambutisri, decupri,
perforri, tieri, fasonri, ndreptri etc;
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile
magnetice se realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului
introdus ntr-un solenoid.
88
Unitatea de nvare U5. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare
plastic
Cuprins
U5.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ...................... 89
U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 89
U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic ................................ ............... 89
U5.3.1. Prezentare general, utilizare ................................ ................................ ................. 89
U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare ................................ ................................ .......... 89
U5.3.1.2. Clasificarea MUPD ................................ ................................ ......................... 91
U5.3.2. Prese mecanice cu manivel ................................ ................................ ................... 93
U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizare ................................ ........................ 93
U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune...................... 94
U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel ................................ .............................. 99
U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel ................ 101
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis ................................ ................................ .. 105
U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis................................ ................................ ..... 110
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune ................................ ...................... 113
U5.3.3. Prese cu genunchi ................................ ................................ ................................ . 114
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare ................................ ................................ .... 114
U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare................................ ................................ . 115
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi ................................ ................................ ...... 117
U5.3.4. Prese cu urub ................................ ................................ ................................ ....... 118
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare ................................ ................................ ............... 118
U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune ................................ .......................... 118
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic ................................ ................................ . 120
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric ................................ ................................ ... 121
U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu friciune ................................ .................. 122
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub................................ ....................... 123
U5.3.5. Prese hidraulice ................................ ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice ................................ .......... 125
U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice ................................ .............. 126
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice ................................ ............................ 127
U5.3.5.6. Scheme ale unor prese hidraulice................................ ................................ .. 127
U5.3.6. Prese i maini de ndoit ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.1. Prezentare general ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.2. Prese de ndoit ................................ ................................ ............................... 129
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profilat, de ndoit marginile i de fluit ................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 134
89
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 135
U5.1. Introducere
Mainile unelte pentru prelucrri prin deformare plastic reprezint acea
parte a sistemului tehnologic care asigur fora, lucrul mecanic, puterea, micrile
sculei i corpului de prelucrat necesare pentru executarea suprafeelor ce trebuie
obinute n condiii de productivitate, precizie siguran i consum energetic
prestabilite. Ele dispun de posibilitatea asamblrii sculelor n poziia necesar
executrii prelucrrilor, asigur spaiul n care sunt manevrate semifabricatele
pentru a fi aezate n poziia necesar prelucrrii i de scoatere a pieselor
executate i/sau a deeurilor din zona de lucru.
90
cele ale materialului de prelucrat cum sunt cazurile de obinere prin tierea a unor suprafee
plane de-a lungul unui contur deschis sau nchis.
MUPD au cptat o larg utilizare n industria construciilor de maini. n prezent
constituie n rile puternic industrializate peste 30% din totalul mainilor-unelte pentru
prelucrarea mecanic a metalelor. Extinderea folosirii lor i tendina de utilizare tot mai
accentuat se datoreaz unor avantaje deosebite pe care le au n comparaie cu alte maini-
unelte. Principalele avantaje ale MUPD constau n:
simplitatea construciei i posibilitile de exploatare economic;
productivitate ridicat, putnd realiza 4 - 6 operaii pe minut, aa cum este cazul
preselor lente, i peste 3000 operaii pe minut - la automatele de presare;
permit realizarea unor precizii suficiente pentru tipul de suprafee pe care le
realizeaz i cerinele pieselor executate prin deformare;
cea mai mare parte a acestor maini dispun de acumulatori de energie asigurnd
astfel consumul raional al acesteia;
nu necesit for de munc cu calificare deosebit;
pot fi adaptate uor la diverse condiii de producie permind a fi explodate ca
maini de lucru independente, ca maini n cadrul unor linii tehnologice n flux, n linii
tehnologice automatizate, sau n sisteme de fabricaie flexibile, n funcie de tipul de
producie i de modul de organizare a acesteia.
Datorit avantajelor prezentate, pe de o parte i dezvoltrii fr precedent a industriilor
de autovehicule, aparatur electronic, de mecanic fin i electrocasnic, precum i a unor
ramuri noi ca microelectronic, vehicule de zbor .a., pe de alt parte, a devenit necesar
creterea ponderii n industrie a MUPD i dezvoltarea tipodimensiunilor acestora n vederea
executrii prelucrrilor n condiii tehnico-economice ct mai avantajoase. n fig.U5.1 se
prezint ponderea mainilor de presat i forjat, MPF, n primele opt state industrializate ale
lumii, iar n fig.U5.2 se prezint cei mai mari productori de MUPD [2] .
91
Din fig.U5.1 ... U5.3 rezult c cele mai
importante state industrializate ale lumii,
care produc i utilizeaz pe scar larg
MUPD, sunt i cele cu economia cea mai
dezvoltat. Utilizarea MUPD este
economic pentru producii de serie i
numai ncepnd de la un anumit numr de
piese ce trebuie executate. Totui sunt
utilizate i n producii de serie mic pentru
loturi mici i diverse de piese a cror
Fig.U5.3. Mari utilizatori de MPF
executare prin alte procedee este deosebit
de dezavantajoas. Alegerea executrii diverselor prelucrri prin deformare plastic trebuie s
se fac pe baza unor calcule de rentabilitate efectuate i n funcie de diferite mrimi ale
loturilor.
92
i/sau a deeului rezultat dup prelucrare de ctre un mecanism specializat, manipulator sau
robot, exclude parial operatorul uman de la unele faze ale ciclului, conferindu-i mainii
aptitudini de lucru n regim semiautomat.
Mainile de presat automate execut ntregul ciclu de lucru pentru realizarea unei
piese i repetarea acestuia la intervale de timp egale, fr intervenia operatorului uman.
Dup micarea de lucru transmis sculei sau semifabricatului, mainile-unelte de
prelucrat prin deformare sunt:
cu micare de lucru rectilinie;
cu micare de rotaie;
cu micare complex.
Mainile cu micare de lucru rectilinie, cunoscute i sub denumirea de maini controlate
de curs [1, 12], se pot mpri n trei subgrupe:
prese;
maini de tiat;
maini speciale.
Presele sunt maini de lucru care aplic fora de presare asupra materialului de prelucrat
prin intermediul unor scule specifice tane sau matrie pe traiectorii rectilinii, de mrime
determinat de executarea complet a prelucrrii, aa cum sunt cazurile tanrii, ambutisrii,
ndoirii .a.m.d.
Mainile de tiat pot fi cu micare rectilinie a sculelor sau cu micare de rotaie. Aceste
maini realizeaz prelucrri ce se finalizeaz ntotdeauna cu separarea unei pri a
materialului de prelucrat n raport cu cealalt parte. Sculele de lucru pot fi: tane cu cuite de
tiere paralele sau cu cuite nclinate sau pot fi cu cuite disc.
Mainile speciale au micarea de lucru rectilinie, de rotaie sau complex. Specific
acestor maini este posibilitatea lor de a asigura condiii de prelucrare speciale cum sunt
cazurile danturrii, filetrii .a.
Dup modul de acionare i de transmitere a energiei de la surs la organul executor,
mainile de presare convenionale sunt:
cu acionare mecanic;
cu acionare hidraulic;
cu acionare pneumatic;
cu acionare combinat.
93
5. Clasificai MUPD lund n considerare construciile existente i tendinele
ce se manifest.
6. Clasificai MUPD dup modul cum se realizeaz un ciclu de lucru al
mainii i gradul de intervenie al operatorilor umani.
94
Presele speciale se caracterizeaz prin posibilitile de a executa un singur tip de
prelucrare, de exemplu decupare sau perforare, pentru obinerea unor piese cu aceeai form
i aceleai dimensiuni. Sunt utilizate pentru producii de serie mare i mas. De regul aceste
prese sunt automatizate pentru a fi utilizat ntreaga lor capacitate de lucru proiectat.
Dup frecvena de lucru, presele cu manivel se clasific n dou grupe:
prese lente avnd posibilitatea de a executa 4 60 cicluri (curse duble) pe minut;
sunt incluse construciile la care viteza de deformare nu depete 0,3 1,0 m/s i care dispun
de fore de 100 10000 kN, fiind utilizate pentru prelucrri la care nu sunt impuse restricii la
viteza de presare;
prese normale (sau rapide), care dispun de 40 160 cicluri pe minut i au for
disponibil de pn la 1600 kN.
Dup forma batiului presele mecanice sunt: cu batiul deschis; cu batiul nchis.
Presele cu batiul deschis au form de C sau coloan i, de regul, sunt incluse n grupa
celor rapide. Presele cu batiul nchis au form de cadru nchis i, n marea lor majoritate, sunt
lente.
Dup poziia planului n care se execut micarea de lucru presele mecanice sunt:
orizontale de regul prese cu batiul nchis,
verticale cu deplasarea organului executor de sus n jos sau de jos n sus putnd
fi att cu batiul deschis ct i cu batiul nchis.
95
alternativ n [cd/min] i o transmite mecanismului executor E al presei.
Mecanismele auxiliare ale presei, atunci cnd este dotat cu astfel de pri, au rolul de a
realiza unele din aciunile necesare deservirii acesteia, cum sunt alimentarea cu semifabricate,
evacuarea pieselor sau deeurilor din zona de lucru .a. n fig.U5.5 sunt prezentate trei moduri
de a ataa diverse mecanisme auxiliare la o pres mecanic. n cazul legrii mecanismului
auxiliar n punctul 1, dup reductorul de turaii R, micarea preluat de la acesta este
transmis prin cuplajul K 1 la un al doilea reductor R 1, apoi la un mecanism de transformare
MT1 (dac este necesar transformarea rotaiei n translaie) i, apoi, la mecanismul executor
E1 care efectueaz aciunea dorit (de exemplu alimentarea succesiv cu semifabricate). n
cazul c mecanismul auxiliar se ataeaz la structura presei n punctul 2, dup ce micarea de
rotaie a fost transformat n translaie, nu mai este necesar un mecanism de transformare.
Micarea de lucru a mecanismului auxiliar este executat de E2. n cazul cnd mecanismul
auxiliar are surs proprie de acionare motorul M 3 este necesar o structur a acestuia, care
s-i poat asigura funciile (cuplajul K 3, reductorul R 3, frna M F3, mecanismul de
transformare M 3 i mecanismul executor E 3).
Regimuri de lucru ale preselor mecanice. Micarea efectuat de organul executor al
mainii n vederea realizrii unei operaii i asigurrii condiiilor necesare repetrii acesteia
reprezint un ciclu cinematic. La mainile cu micare principal rectilinie-alternativ un ciclu
cinematic este echivalent cu o curs dubl a organului executor (a culisorului).
Acea parte dintr-un ciclu cinematic n care scula, antrenat de organul executor al
mainii, acioneaz asupra semifabricatului efectund operaia de deformare reprezint un
ciclu tehnologic. n funcie de asocierea ciclurilor tehnologice la cele cinematice, mainile-
unelte pentru prelucrri prin deformare pot fi exploatate n regim automat sau n regim
de cicluri singulare.
Regimul automat poate fi executat pe maini automate sau pe maini universale echipate
cu mecanisme de alimentare-evacuare. n cazurile n care tuturor ciclurilor cinematice
disponibile ale mainii li se asociaz cte un ciclu tehnologic, maina este exploatat n regim
automat asigurnd integral productivitatea prevzut.
Dac maina poate fi
reglat astfel nct s se
comande executarea
ciclurilor tehnologice la
intervale de timp mai mari
dect cele dintre dou
cicluri cinematice
consecutive, atunci regimul
automat se realizeaz cu
productivitate mai mic. Pot
Fig.U5.5. Ataarea mecanismelor auxiliare de alimentare fi realizate regimuri
automate cu executarea operaiilor de deformare la intervale de timp corespunztoare a dou,
trei sau mai multe cicluri cinematice, n funcie de posibilitile mecanismelor auxiliare de a
asigura alimentarea cu semifabricate, extracia piesei din scula de presare i evacuarea ei din
zona de lucru a mainii. n aceste cazuri, fiecare ciclu cinematic asociat cu cel tehnologic este
96
comandat.
Dac ciclurile tehnologice se repet dup un timp corespunztor unui numr inegal de
cicluri cinematice, atunci exploatarea se face n regim neautomat (de curse sau cicluri
singulare). Alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate, n cadrul acestui
regim, sunt executate de operatori umani. Inegalitatea repetrii execuiei operaiilor este
cauzat de posibilitile, variabile, ale operatorilor umani, de a executa comanda presei,
alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate. i n acest caz ciclurile sunt
comandate.
n fig.U5.6 se prezint
exemple de repetare a cedrii
forei necesare executrii
unei operaii de presare n
cadrul regimurilor menionate
mai sus. Regimul automat la
frecven maxim corespunde
fig.U5.6a. Repetarea
operaiei de deformare tot n
regim automat, dar la
intervale de timp mai mici,
este schematizat n fig.U5.6
b. Regimul de exploatare n Fig.U5.6. Ilustrarea regimurilor de exploatare a preselor
condiiile deservirii manuale a - n regim automat cu utilizarea tuturor ciclurilor cinematice
proiectate; b - cu utilizarea ciclurilor cinematice din dou n
a mainii este ilustrat n
dou; c - n regim de curse singulare.
fig.U5.6 c.
Mecanisme utilizate pentru executarea micrii de lucru la presele mecanice.
Pentru execu-tarea micrii principale la presele mecanice se folosesc diverse variante
constructive ale mecanismului cu manivel. Asigurarea unor condiii optime de deplasare a
organului executor al preselor, n conformitate cu cerinele tehnologice ale diverselor operaii
de presare, implic legarea n serie cu mecanismul cu manivel i a altor mecanisme.
n tabelul U5.1 sunt prezentate principalele tipuri de mecanisme folosite n ansamblul
cinematic al preselor mecanice.
Cea mai larg utilizare o are mecanismul cu manivel I1 ntlnit la presele cu manivel
sau excentric i la unele prese automate. Mecanismele I2 se folosesc la mainile de tiat cu
for mic i mijlocie, iar cele cu culis, I3 i I4, la construcia mainilor radiale de forjat i a
preselor automate. Toate mecanismele din grupa I sunt utilizate atunci cnd, exceptnd
lungimea cursei, cerinele tehnologice nu impun reglarea celorlali parametri cinematici.
Mecanismele din grupa a II-a reprezint diferite variante ale construciilor cu genunchi,
cu simpl acionare, care sunt folosite pentru realizarea unor curse i viteze de lucru mici n
condiiile unor fore de deformare mari. La aceast grup de mecanisme variaia vitezei spre
sfritul operaiei de presare este mic, ceea ce face ca durata de aplicare a forei s creasc,
iar forele de inerie s scad considerabil. Aceste particulariti cinematice recomand
utilizarea lor la presele de calibrat, pentru ambutisri puin adnci i la tanarea fin.
Variantele 3 i 4 din aceast grup se folosesc n special la realizarea ansamblului cinematic al
97
preselor automate. Varianta 3 se utilizeaz n cazul mainilor de decupat, iar varianta 4, la
presele automate cu cap de lucru flotant, micarea n plan orizontal a articulaiei de pe biel
asigurnd n acest caz avansul benzii de prelucrat.
Mecanismele din grupa a III-a pot realiza curse de lucru relativ mari, cu viteze diferite
n zone caracteristice ale ciclului de lucru, i se folosesc n construcia preselor pentru
ambutisare adnc. Variaia vitezei sculei se asigur fie prin folosirea celor dou manivele de
acionare i alegerea corespunztoare a poziiei lor relative (primele trei variante), fie prin
profilul camei de acionare (ultima variant). Viteza unghiular a manivelei este constant n
cazurile III1 i III2 i variabil n cazurile III3 i III4. Acest fapt determin un mod particular
98
de deplasare a elementului executor constnd din: deplasarea cu vitez tehnologic n
perioada cursei de lucru i cu vitez mare n cursa de apropiere. Un rezultat similar se obine
prin folosirea mecanismului III 4, specific preselor automate. La acest mecanism, viteza de
deplasare, n cursa de retragere i apropiere rapid, se obine prin acionarea simultan a
bielei, cu ajutorul sistemului de prghii comandat de rol (care urmrete profilul camei) i
braul acionat de manivel. Dup un anumit unghi de rotaie, echivalent micrii rapide, rola
rmne n poziie de repaus, corespunztor unei rotaii de aproximativ 135 0, iar cursa de lucru
se realizeaz cu o vitez determinat de micarea manivelei.
Mecanismele din grupa a IVa se utilizeaz la mainile de matriat i la prese de
ambutisat cu dubl i tripl aciune. Particularitatea acestor mecanisme const n posibilitatea
de a realiza o durat mare de aciune a forei de presare i, n consecin, de a asigura condiii
optime pentru curgerea materialului n timpul procesului de deformare. Primele dou variante
se utilizeaz la maini cu o for nominal de deformare mai mic de 1000 kN, iar pentru fore
mai mari, celelalte trei variante. Mecanismul IV3 are dezavantajul c nu asigur o stabilitate
satisfctoare a sculei n timpul lucrului i nici o durat corespunztoare de aplicare a forei.
Aceste dezavantaje sunt nlturate de ultimele dou variante, la care stabilitatea micrii
organului executor este mult mai bun.
Consideraiile desprinse din analiza mecanismelor folosite la construcia preselor
mecanice cu manivel duc la concluzia c acestea asigur condiii de lucru variate i, n
consecin, se preteaz pentru o gam larg de prelucrri prin deformare.
Cea mai larg utilizare pentru transformarea micrii de rotaie n micare de translaie
la MUPD o are mecanismul manivelculisor simplu (v. I1, tab. U5.1).
Exemple
99
materializat pe un arbore, iar biela AB = b este elementul de legtur cu
culisorul. Mecanismul pentru executarea micrii rectilinii este de tipul ghidaj
sanie i este materializat printr-un culisor care se deplaseaz pe ghidajele
practicate pe batiul presei, fig.U5.7b. Unghiul definete poziia momentan a
manivelei n raport cu axa vertical a mecanismului.
100
constituie date utile pentru aprecierea mrimii sculelor ce pot fi utilizate i posibilitilor de
asamblare i de reglare a acestora, pe pres, astfel nct s se realizeze parametrii de lucru
necesari executrii unor anumite prelucrri.
Caracteristicile funcionale permit alegerea
preselor pe criteriul asigurrii condiiilor de prelucrare
fora necesar, lucrul mecanic, puterea, mrimea cursei
de prelucrare, domeniul de executare a cursei, viteza de
prelucrare, productivitatea .a.
Fora nominal, se definete ca for maxim pe
care o cedeaz presa la unghiul nominal al manivelei
N, fig.U5.9. La presele mecanice universale unghiul
nominal este N = 300, msurat n raport cu axa vertical
a mecanismului. Fora nominal a preselor cu manivel
este, de regul, ealonat n serie geometric R 5 cu raia
= 1,6. Ca urmare presele existente n exploatare
dispun, la organul executor, de fore avnd valori
cuprinse n urmtoarea serie: F N = 10 [kN] (1 t.f.);
16[kN]; 25; 40; 63; 100;10000 [kN] (100 t.f.) ...;
100000 [kN] (1000 t.f.).
Presele fabricate n rile care au aparinut CAER
i n unele ri occidentale au fora ealonat n seria R 5
cu raia = 1,6 n timp ce unele ri din CEE execut
presele cu for maxim de presare ordonat n alte serii
(de exemplu = 2; = 2,5 .a.).
Fora maxim pe care o poate ceda, este
principalul parametru pe baza cruia se alege o pres n
Fig.U5.9. Forele n mecanismul vederea executrii pe ea a unei anumite prelucrri.
manivel-culisor
Criteriul de alegere este: fora pe care o cedeaz presa
cunoscut i sub numele de for disponibil F D trebuie s fie mai mare dect fora necesar
executrii prelucrrii, adic:
FN = FD > Fnec.. (U5.1)
Cursa total H i cursa de presare hp. n timpul unui ciclu cinematic, culisorul presei
execut deplasarea din punctul extrem maxim PMS pn la punctul extrem minim PMI
realiznd astfel cursa total H, n timpul creia se execut i prelucrarea. Poriunea de
deplasare hp pe care se execut prelucrarea, se suprapune peste ultima parte a cursei totale H.
Deoarece pentru prelucrare se utilizeaz numai o parte mic a cursei totale, este necesar ca
aceasta s fie cunoscut la alegerea presei pentru executarea unei operaii tehnologice la o
anumit pies. Deoarece presarea se execut n cele mai multe cazuri n limitele rotirii
manivelei cu 150 300, cursa de presare la presele universale este hp = (0,05 0,07)H.
Numrul de curse duble pe minut reflect productivitatea mainii i, n acelai timp,
viteza cu care se efectueaz prelucrarea. Productivitatea teoretic a unei prese este echivalent
cu numrul de curse duble pe minut. Dac presa poate fi deservit astfel nct n cadrul
fiecrei curse duble s se execute i o operaie de presare, atunci se folosete ntreaga
101
capacitate de lucru proiectat a mainii. O astfel de situaie se ntlnete numai la presele
automate i la cele automatizate.
Deoarece deservirea preselor ocup o bun parte a timpului unui ciclu, operatorul uman
reuete s comande efectuarea unei prelucrri la majoritatea preselor la intervale de timp
corespunztoare a 4 6 cicluri, astfel c n medie numai 25% din totalul curselor proiectat
este posibil s fie folosit. Acesta nu nseamn c i viteza de prelucrare se reduce. Viteza de
presare rmne aceeai indiferent de numrul de curse utilizate.
n cazul utilizrii preselor ntr-o linie tehnologic ce trebuie s asigure un anumit ritm
de fabricaie, este necesar ca numrul de curse utilizate s se coreleze cu ritmul de livrare a
pieselor prelucrate.
Puterea motorului de acionare permite a se aprecia dac presa poate furniza puterea
necesar executrii unei anumite operaii. innd seama c n timpul efecturii unei presri o
parte din putere se consum n procese secundare care nu particip la executarea prelucrrii,
este necesar a fi cunoscut puterea util. La alegerea presei se pune condiia:
Putil. > Pnec.. (U5.2)
Lucrul mecanic disponibil reflect capacitatea mainii de a transforma energia de la
sursa de antrenare, n lucru mecanic de prelucrare. Efectuarea oricrei operaii, aa cum este
cunoscut, se realizeaz pe baza consumului unei anumite cantiti de lucru mecanic furnizat
de pres. Condiia realizrii operaiilor de presare este:
Lutil > Lnec.. (U5.3)
La alegerea presei pentru executarea unei anumite prelucrri este necesar s se cunoasc
valoarea lucrului mecanic utilizabil. Planificarea executrii unei prelucrri ce necesit un
anumit consum de lucru mecanic pe o pres care nu dispune de acesta la nivelul cerut, poate
duce la suprancrcarea ei i la nerealizarea complet a operaiei. Astfel de situaii se ntlnesc
n special la operaiile de ambutisare i, uneori, la cele de extrudare.
Rigiditatea. Se exprim prin raportul dintre fora maxim de presare i deformaia
elastic a presei msurat pe direcia i suportul forei, n axa cinematic a presei, adic
C = Fmax./ [kN/mm], unde este deformaia elastic. Prezint importan, cel puin, din dou
puncte de vedere; ofer date cu privire la precizia de prelucrare [3] i permite a se calcula
lucrul mecanic, consumat n afara procesului de prelucrare, pentru deformarea structurii
mecanice a preselor. Pentru anumite operaii este deosebit de important cunoaterea
rigiditii (de exemplu la extrudare) deoarece prin aceasta se stabilete n ce msur se
finalizeaz prelucrarea i se obine piesa cu precizia dorit.
102
Calculul forei disponibile la culisor. Fora dezvoltat de culisor este variabil n
funcie de unghiul de poziie al manivelei. Lund n considerare notaiile din fig.U5.9 se
disting urmtoarele elemente ce intr n relaiile de calcul:
R = OA raza manivelei, care poate fi reglabil sau fix;
B = AB lungimea bielei, reglabil sau fix;
T.- fora tangenial, care rezult din descompunerea momentului M dezvoltat la
manivel de ctre sursa de antrenare a presei;
FR .- fora radial;
Fb .- fora n biel;
FD.- fora cu care culisorul acioneaz asupra pieselor de prelucrat (fora
disponibil);
FG.- fora cu care culisorul acioneaz asupra ghidajelor;
.- unghiul momentan al manivelei (pentru sensul de rotaie precizat n desen);
.- unghiul de biel.
Momentul de torsiune la manivel, fr considerarea frecrilor, poate fi exprimat, prin
relaia:
M = T R, (U5.4)
din care se poate deduce expresia forei disponibile la culisor.
innd seama de descompunerea forelor n punctul A, rezult:
F
Fb D , (U5.5)
cos
T
Fb . (U5.6)
sin
Din egalarea ultimelor dou relaii se obine:
F T
Fb = D = (U5.7)
cos sin
innd seama c n faza apariiei forei maxime 0, se obine:
FD (sin cos + cos sin) = T cos . (U5.8)
Deoarece fora de presare maxim se dezvolt pentru unghiuri mici ale bielei, din relaia
(U5.8) rezult:
T
FD . (U5.9)
sin
Dac n (U5.9) se nlocuiete T din relaia (U5.6), se obine:
M
FD . (U5.10)
R sin
Exprimnd raza manivelei n funcie de cursa total a culisorului, H = 2R, relaia forei
de presare disponibil la culisor devine:
M 2M
FD . (U5.11)
H H sin
sin
2
Reprezentnd (U5.11) pentru M = const. i pentru = 0 ... 180 o, se obine graficul din
fig.U5.10. Rezult c pentru 0 funcia FD tinde la (fora de care dispune presa la
culisor poate crete mult solicitnd maina peste limitele luate n considerare la proiectare).
103
Presele cu manivel cu simpl aciune sunt proiectate s dispun de fora maxim (fora
nominal) la un unghi N = 30o, astfel nct fora disponibil pentru aceast poziie a
manivelei va fi:
2M 4M
FD Fmax .admis . (U5.12)
0,5 H H
104
Unghiul p N al manivelei pentru diverse prelucrri este:
N = p 15o - pentru operaii de debitare;
N = p 35o - pentru tanare (decupare perforare);
N = p 40 - 45 o - pentru operaii de ndoire;
N = p 50 - 60 o - pentru ambutisare [16].
Cursa de presare hp, fig. U5.9,
reprezint numai o parte din cursa
total i se calculeaz cu relaia
(U5.13) lund n considerare unul
dintre unghiurile menionate mai
sus. Mrimea acesteia depinde de
operaia ce se execut i de piesa de
prelucrat. De exemplu cursa
necesar pentru decupare-perforare
Fig.U5.12. Schema ndoirii unei piese este cu mult mai mic dect cea
pentru ambutisare. Cunoaterea cursei n timpul creia se execut efectiv, presarea este
necesar, pentru a se face corect reglarea presei i pentru calculul lucrului mecanic necesar
executrii operaiei.
n fig. U5.13 se prezint graficul
cursei H a culisorului unei prese avnd
manivela R.
Mrimea lungimii curselor se
ealoneaz n irul numerelor normale
R20 (cu raia 20 = 20 10 = 1,12) [20].
Presele cu manivel pot avea cursa
culisorului constant, pentru R = const,
sau reglabil pentru R const.
Posibilitatea de reglare a lungimii
cursei faciliteaz exploatarea cu
randament ridicat a preselor i lrgete
gama operaiilor executabile pe aceasta.
Numrul treptelor de reglare este diferit
Fig.U5.13. Cursa culisorului n funcie de de la o variant constructiv la alta. La
unghiul manivelei
presa PAI 25, fabricat la UM Sibiu
Romnia, cele treisprezece trepte sunt: 10, 16, 28, 40, 51, 61, 70, 79, 86, 92, 96, 98, 100 mm.
Lungimea cursei preselor cu batiul nchis nu este reglabil.
Calculul numrului de curse i al vitezei de presare. Numrul de curse executate n
unitatea de timp este parametrul ce caracterizeaz productivitatea teoretic a presei. Cele mai
multe prese mecanice existente n exploatare au numr de curse constant.
Presele normale au numrul de curse stabilit n funcie de viteza culisorului la momentul
de nceput de presare. Pentru calculul numrului de curse s-a luat n considerare o vitez
medie Vm = 0,3 m/s, care satisface condiiile impuse de marea majoritate a operaiilor de
presare. De exemplu ambutisarea i ndoirea se execut cu v = 0,13 - 0,35 m/s.
105
Presele lente au numr de curse mai mic dect cele normale i n consecin au i o
vitez de presare mai redus. Numrul de curse duble efectuate de culisor se poate stabili n
funcie de viteza de presare admis, din relaia:
n
v R sin sin 2 , (U5.14)
30 2
n care n este numrul de rotaii pe minut ale arborelui cu manivel, egal cu numrul de curse
duble ale culisorului, v este viteza care se impune, iar este unghiul manivelei (vezi fig.
U5.10) n momentul nceperii presrii. n fig. U5.13 se prezint graficul cursei culisorului n
funcie de poziia lui, pentru R = ct. i n ct. La presele cu manivel viteza de presare este
continuu variabil de la vmax pentru = 90o la vmin = 0 pentru = 180 o.
La presele fr mecanism de reglare a numrului de rotaii ale manivelei nu se poate
regla viteza culisorului dect n limite foarte mici, prin intermediul variaiei razei manivelei R
i lungimii bielei b.
Exemple
n fig. U5.15 a-d sunt prezentate schemele de ansamblu ale variantelor de
prese cu batiul deschis existente n exploatare. Sursa de antrenare o constituie
106
motorul electric 1. Printr-o transmisie cu curele 2, micarea de la motor este
preluat de roata volant 3, de la care, prin subansamblul de cuplare 4, este
transmis la arborele cu manivel 5. Manivela de pe arborele 5 i biela 6
alctuiesc mecanismul de transformare a micrii de rotaie n micare de
translaie, care este efectuat de organul executor al presei, culisorul 7. n spaiul
H0 existent ntre suprafaa culisorului i suprafaa de lucru a mesei, se asambleaz
scula de presare (tana sau matria). Distana dintre masa i culisorul presei poate
fi reglabil sau nereglabil.
Construcia unei biele din dou pri i legtura ei cu culisorul se prezint n fig. U5.15.
Biela este alctuit din corpul 1, prin care se face legtura cu manivela i tija filetat 2, prin
care se unete cu culisorul 5. Legtura cu culisorul 5 se face prin intermediul capului sferic al
tijei filetate, suportul 4 i capacul de fixare 3. n vederea poziionrii culisorului se rotete tija
filetat 2, folosind n acest scop poriunea hexagonal de pe aceasta. Prin rotirea tijei ntr-un
sens sau n altul culisorul se ridic sau se coboar pe ghidajele 6, (de pe batiul 8 al presei) i 7
ajungnd n poziia necesar pentru asamblarea tanelor sau matrielor ce au diverse nlimi.
Dup reglarea n poziia necesar tija filetat se blocheaz cu ajutorul urubului 9. Scula,
tan sau matri, se asambleaz pe faa inferioar a culisorului prin intermediul unui cep de
legtur introdus ntr-un loca special i fixat prin pana 11 i uruburile 10. Domeniul de
reglare este 10 ... 160 mm. Rotirea tijei filetate a bielei se face manual, n cazul preselor cu
for maxim mai mic de 60 kN, sau cu ajutorul unui motor i mecanism melc-roat,
amplasate pe culisor.
107
Pentru a se asigura presei rigiditate mai mare, n cazurile cnd biela este n construcie
monolit, modificarea distanei H 0 se face prin amplasarea unor plci de diverse grosimi pe
masa presei.
Exist n exploatare i prese cu batiul deschis, la care distana H 0 se regleaz prin
modificarea poziiei mesei n raport cu culisorul.
Exemple
n fig. U5.16 se prezint vederea de ansamblu a unei prese cu mas avnd
poziie reglabil. Masa 1 mpreun cu suportul 4 se pot deplasa pe ghidaje speciale
executate pe partea inferioar a batiului 5. Ridicarea sau coborrea mesei 1 n
raport cu culisorul se realizeaz cu un mecanism urub-piuli 2. Dup poziionarea
mesei astfel nct s se asigure distana H 0 necesar, ntregul ansamblu se
blocheaz n poziia reglat, cu ajutorul uruburilor de fixare 3.
108
suportul 3 sunt executate alezajele I ... IV prin care se introduc bolurile 4 pentru a
se realiza legtura cu batiul. Pentru a avea nclinri cu unghiuri 0 de diverse
mrimi batiul 1 se fixeaz pe suport n una din cele patru poziii.
Deservirea preselor cu batiul deschis se poate face din fa sau din cele dou pri
laterale. Evacuarea pieselor sau deeurilor se poate face prin cderea acestora sub masa
mainii sau n spatele mainii (la cele nclinabile), prin scoaterea n fa sau n cele dou pri
laterale la cele nenclinabile.
Reglarea lungimii cursei. Pentru a mri posibilitile tehnologice de executare a unui
numr ct mai mare de prelucrri i de tipodimensiuni de piese, presele mecanice sunt
construite n dou variante: cu cursa total a culisorului constant; cu curs reglabil.
Presele cu cursa constant sunt utilizate la prelucrrile pentru care se impune rigiditate
mare n vederea obinerii unei precizii date. Indiferent de mrimea necesar a cursei de
presare, cursa total disponibil a acestor prese este aceeai. De aceea, cursa poate fi, uneori,
cu mult mai mare dect cea necesar sub aspect tehnologic, iar alteori insuficient pentru o
anumit prelucrare i o pies de form i dimensiuni date. Pentru a fi satisfcut i condiia de
curs, n paralel cu alte condiii tehnologice, se ajunge adesea la utilizarea unor prese cu for
mult mai mare dect cea
necesar presrii, cu
consecine
dezavantajoase privind
randamentul prelucrrii.
Reglarea mrimii
lungimii cursei totale H
se efectueaz, la toate
construciile existente n
prezent n exploatare, cu
ajutorul unei buce cu
excentric. n fig. U5.18
se prezint schema i
mecanismul de reglare
cu buc excentric.
Reglarea mrimii
manivelei R se face prin
rotirea bucei excentrice
3, fig. U5.18 b, fa de
Fig.U5.18. Construcia pentru reglarea lungimii manivelei
arborele cu excentric
a - schema general; b - cu buc excentric pe arbore avnd
manivela frontal (1 - arbore cu excentric; 2 - batiu; 3 - buc frontal 1, rezemat pe
excentric; 4 - corp biel); c - cu buc excentric pe arbore cotit batiul 2 al presei.
(1 - bol excentric; 2 - craboi; 3 - tift de blocare; 4 - capacul Mrimea R depinde de
bielei; 5 - pan; 6 - inel de blocare; 7 - buca excentric; 9 - raza excentricului R a,
arbore cotit) fix, fig. U5.18 a, de
raza bucei excentrice
109
Rb i de unghiul a cu care se rotete buca n vederea reglrii.
Raza cinematic a manivelei pentru o poziie oarecare a bucei excentrice, caracterizat
de unghiul a ,rezult din relaia:
R R a2 R b2 R a R b cos a . (U5.15)
Blocarea bucei n poziia rotit se face prin inelul cu craboi 6, ce se poate deplasa n
lungul axei arborelui pe crenelurile 5. Inelul cu craboi, fig. U5.18 c, se deplaseaz pe arbore
prin aciunea bolului excentric 1, care poate fi rotit i apoi fixat cu ajutorul tiftului 3.
Scheme cinematice ale preselor cu
batiul deschis. n fig. U5.19 este
prezentat schema cinematic a unei prese
cu batiul deschis, cu reductor cu o treapt.
n cele mai multe cazuri aceste prese sunt
lente. Din structura preselor normale
acestora lipsete reductorul, fig. U5.20.a, b,
c.
n schemele din fig. U5.20 a, b sunt
incluse cuplaje mecanice (cu ghidare sau cu
pan rotitoare), iar la variantele c i d sunt
utilizate mecanisme de cuplare-frnare
pneumatice.
Acionarea preselor i transmiterea
fluxului de micare de la sursa de antrenare
la organul executor se realizeaz astfel
nct s se obin numrul de curse duble
proiectat. Motorul 1, fig. U5.20, transmite
micarea nm prin roata 2 i curelele 3, n
Fig.U5.19. Schema cinematic a unei prese raportul ii, la volantul 4, astfel ca la acesta
cu batiul deschis s se asigure turaia necesar acumulrii de
energie cinetic la un anumit nivel, conform relaiei:
nv = n m i1 , i 1 < 1. (U5.16)
La presele normale, micarea este transmis de la volant prin cuplajul 5, la arborele cu
manivela 6. Manivela, pe care este asamblat buca 8 de reglare a cursei, mpreun cu biela,
format din corpul 9 i tija filetat 10, alctuiesc mecanismul de transformare a micrii de
rotaie n translaie. Prin intermediul bielei este antrenat culisorul 11, care se deplaseaz n
lungul ghidajelor 12. Culisorul execut n [cd/ min], e gal cu n v calculat din relaia (U5.16).
n cazul preselor lente, fig. U5.20 d, micarea de la volant este transmis la reductorul
cu o treapt avnd raportul i 2, astfel c la manivel se asigur turaia:
n = n m i1 i2 , i 1, i2 < 1. (U5.17)
Att la presele lente, ct i la cele normale, culisorul poate executa cursa total H n
diferite poziii, n limitele unui domeniu reglabil, cu ajutorul mecanismului melc -roat 13.
Frna 7 asigur oprirea culisorului n PMS prin absorbia energiei cinetice din
ansamblul mobil (culisor - biel - buc - arbore) i transformarea ei, prin frecare, n cldur.
110
1. Cum se realizeaz reglarea distanei dintre mas i culisor la presele
mecanice cu batiu deschis.
2. Descriei necesitatea reglrii lungimii cursei la presele mecanice cu batiu
deschis.
111
Aceste prese au, de regul, batiul alctuit din
patru elemente: o travers superioar 9, fig. U5.21,
una inferioar 2 i doi montani laterali 4. n
traversa superioar este amplasat sistemul de
antrenare format din motorul 10, care transmite
micarea prin curele la volantul 11 i apoi la
ansamblul de cuplare-frnare 12, prin care este pus
n micare reductorul. Culisorul 8, prevzut cu
canale T pentru fixarea prii superioare a tanelor
sau matrielor, se poate deplasa de-a lungul
ghidajelor 7. Piesele presate sunt eliminate din
partea superioar a sculelor de presare cu ajutorul
unor extractori acionai de traversele 5 i opritorii
6. Scoaterea pieselor prelucrate din partea
inferioar a tanelor sau matrielor este posibil cu
ajutorul unor extractori acionai de pernele
pneumatice 1, aflate sub masa preselor.
Culisorul poate avea poziia superioar
extrem fix sau reglabil. Construciile la care
Fig.U5.21. Pres mecanic cu dou distana maxim H0 dintre mas i culisor este
manivele, cu batiul nchis fix, au bielele legate direct de culisor i sunt mai
1 - pern extracie; 2 - travers
rigide dect cele cu posibiliti de reglare. Presele
inferioar; 3 - mas; 4 - montant lateral;
5 - travers eliminare; 6 - tij opritor; de acest tip sunt recomandate pentru prelucrri la
7 - ghidaje; 8 - culisor; 9 - travers care se impune o precizie mai ridicat a pieselor
superioar; 10 - aib; 11 - volant; prelucrate i protecie bun a sculelor. Presele cu
12- mecanism de frnare-cuplare poziie reglabil a culisorului ntr-un domeniu dat
(100 ... 500 mm) permit asamblarea pe ele a unor
scule mai mari sau mai mici pentru prelucrarea unei mari varieti de piese. Dei au rigiditate
mai mic dect cele cu H0 = const., au cea mai mare utilizare datorit posibilitilor lor
tehnologice sporite.
Scheme cinematice ale preselor mecanice cu batiul nchis. Transmiterea micrii de
la sursa de antrenare la culisorul preselor se realizeaz n diverse moduri depinznd de:
numrul arborilor cu manivel, poziia arborilor cu manivel i locul amplasrii transmisiei.
n fig. U5.22 sunt prezentate cele mai utilizate tipuri de antrenare a culisorului.
Dup numrul arborilor cu manivel pot fi:
cu un arbore i o manivel, fig. U5.22 a, b, sau cu dou manivele, fig. U5.22 e;
cu doi arbori cu cte o manivel, fig. U5.22 c, d, sau cu cte dou manivele pe
fiecare arbore, fig. U5.22 f, g.
Dup poziia arborilor cu manivel sunt:
cu arborele (sau arborii) perpendicular pe faa frontal a presei, fig. U5.22 b, c, d,
f, g;
cu arborele (arborii) paralel cu faa frontal a presei, fig. U5.22 a, e;
Dup locul amplasrii subansamblului de antrenare a culisorului, prese le mecanice cu
112
batiul nchis sunt grupate n:
prese cu antrenare din
partea superioar, fig. U5.22 a, b, c,
e, f;
prese cu antrenare din
partea inferioar, fig. U5.22 d, g.
Dup numrul de manivele
presele cu batiul nchis sunt:
cu o manivel, fig. U5.22
a, b;
Fig.U5.22. Amplasarea manivelei (manivelelor)
cu dou manivele, fig.
la presele cu batiul nchis
a - arborele cu manivel paralel cu faa frontal a U5.22 c, d, e;
presei; b - arborele cu manivel perpendicular pe cu patru manivele, fig.
faa frontal; c - cu dou manivele pe arbore U5.22 f, g.
perpendicular pe faa frontal a presei; d - cu arbori Mecanismul reductor al
amplasai n partea inferioar a presei; e - cu un preselor mecanice cu batiul nchis
arbore cu dou manivele, f - cu patru manivele; g -
este alctuit din transmisia prin curele
cu patru manivele n partea inferioar a presei
de la motor la volant i un reductor cu
roi dinate cu o treapt, cu dou sau trei trepte.
113
mecanism auxiliar prin care este acionat subansamblul de legare cu bielele. Mecanismul
melc-roat 13, fig. U5.23, transmite micarea de rotaie de la motorul de antrenare 15 la
grupurile de roi conice 10, de la care este preluat de tijele 12 prin care se face legtura cu
bielele 7 i cu culisorul 8. Legtura cu culisorul este realizat prin partea inferioar, filetat, a
tijelor 12 i piuliele 11. Cnd tijele se rotesc, ntr-un sens sau altul, datorit legturii lor cu
piuliele 11, fixate de culisorul presei, acesta se va deplasa n sus sau jos, n funcie de sensul
de rotaie.
114
n fig. U5.26 se prezint diagrama deplasrilor celor dou culisoare ale presei. Se
remarc nceperea ambutisrii propriu-zise (punctul P) i finalizarea acesteia (punctul Q).
Ambutisarea se produce n timpul meninerii plcii de reinere pe marginile piesei. nceperea
ridicrii culisorului interior, mpreun cu poansonul, se produce cnd placa de reinere,
acionat de culisorul exterior, mai reine nc piesa ambutisat. Decalarea deplasrilor celor
dou culisoare are ca scop eliminarea probabilitii ca piesa lipit de poanson s se ridice
odat cu acesta i s pun n pericol securitatea operatorilor.
Fig.U5.26. Graficul deplasrilor celor dou culisoare ale preselor cu dubl aciune
115
n limitele de 6...30 MN la presele mari.
Dup poziia de lucru, presele cu genunchi sunt verticale i orizontale.
Dup locul amplasrii mecanismului pentru executarea presrii i sensul de deplasare a
culisorului, presele cu genunchi verticale sunt:
cu deplasarea culisorului de sus n jos fig.U5.29, cu antrenare din partea
superioar;
cu deplasarea culisorului de jos n sus, fig.U5.30, avnd antrenarea n partea
inferioar.
Exemple
n fig. U5.28 se prezint variante de piese executate pe presele cu genunchi.
Cele cu deplasarea culisorului de jos n sus asigur condiii de lucru mai bune pentru
sculele de presare i precizii mai mari.
Presele cu genunchi au cursa culisorului constant. Lungimea cursei poate fi cuprins n
limitele a 100-200 mm pentru diverse serii de fabricaie i mrimi ale forei. Presele cu for
de valori mai mici dispun de 70...100 cd/min., iar cele cu for mare au 20 - 40 cd/min.
Principala particularitate a acestor prese o constituie posibilitatea lor de a dezvolta for
mare de-a lungul unei curse mici a culisorului.
116
mainii este posibil cu ajutorul unei buce excentrice 11 a crei rotire se realizeaz cu un
reductor melcat 1, acionat de un motor propriu. La presele cu acionare din partea inferioar
i sensul de deplasare a culisorului de jos n sus, fig. U5.30, mecanismul de presare este
compus din barele 2, 3, 4, 5, asigurnd curse precise i rezisten bun la deformarea elastic.
Culisorul 1 se deplaseaz pe ghidaje lungi.
117
excentricitate r), acionat de motorul 29 prin reductorul melcat 30; 31. Maina dispune de un
a b
Fig.U5.31. Presa cu genunchi PG 160, conceput i fabricat n Romnia
a - schema cinematic; b - vederea de ansamblu
118
momentul de nceput al extraciei piesei din partea fix a matriei, prin modificarea
poziiei unghiulare a camei 8, fig.U5.31 a. Pentru executarea diverselor prelucrri, efectuarea
reglajelor menionate permite exploatarea acestor prese la parametrii apropiai de cei
recomandai ca fiind cei optimi.
119
n pauzele dintre dou presri succesive, axul 10 mpreun cu discurile 3 i 4 se rotesc
cu turaia n a, iar volantul 6 este n repaus n poziia extrem superioar.
Pentru executarea micrii de presare se deplaseaz axul 10 spre stnga pn cnd
discul 3 ajunge n contact cu discul volant 6. Datorit frecrii, micarea de la discul 3 se
transmite la volantul 6 care mpreun cu urubul 7 se vor roti cu turaia n v = ns < na. urubul
este conjugat cu piulia fix 8, astfel c simultan cu micarea de rotaie va executa i o
translaie. Subansamblul format din volantul 6, urubul 7 i culisorul 8, pe care se afl
asamblat partea mobil a sculei, se va deplasa n jos executnd micarea pentru executarea
prelucrrii prin deformare plastic. Finalizarea prelucrrii coincide cu momentul consumrii
ntregii energii E T acumulate, cu ajungerea culisorului n poziia extrem minim i cu oprirea
lui n aceast poziie.
Dup efectuarea prelucrrii urmeaz ridicarea culisorului din PMI n PMS pentru a face
posibil eliberarea din matri a piesei prelucrate i alimentarea cu un nou semifabricat. n
acest scop se deplaseaz axul 10 spre dreapta pn ce se realizeaz contactul dintre discul 4 i
volantul 6. n aceste condiii datorit frecrii micarea de rotaie de la discul 4 se transmite la
volantul 6 (n sens invers celui datorat contactului cu discul 3) i la urubul 7, care n acelai
timp cu micarea de rotaie, vor efectua mpreun cu culisorul 7, deplasarea n sus pn n
poziia extrem superioar la care urmeaz s rmn n repaus.
Oprirea n poziia extrem superioar se produce dup ntreruperea contactului dintre
discul 4 i discul volant 6. n timpul pauzei dintre dou prelucrri volantul se afl ntre cele
dou discuri 3, 4 n poziie extrem superioar, fr a fi n contact cu unul dintre acestea.
n schema din figura U5.32 b, urubul 7 execut numai micare de rotaie, iar piulia 8
este asamblat n culisor i se deplaseaz mpreun cu acesta. Prezint avantajul c contactul
dintre discul volantul i cele dou discuri laterale rmne stabil la o raz constant a acestora.
120
n acest mod se evit patinrile ce survin ca urmare a creterii razei de contact i implicit, a
diferenei de viteze dintre discurile laterale i discul volant.
Particularitatea schemei din figura U5.32 c const n utilizarea a dou discuri laterale n
partea dreapt, 4 i 10 a, pentru cursa de ridicare a subansamblului culisor-urub-volant.
Pentru cursa de ridicare se aduce n contact mai nti discul 10 a cu volantul 6. Pe msur ce
volantul se ridic - mpreun cu urubul i culisorul - i mrete viteza de rotaie pn ce
trece de pe discul 10 a pe discul 4. Pe discul 4 contactul se produce de-a lungul unei raze
continuu descresctoare astfel c viteza n zona de frecare scade. n acest mod n apropierea
punctului extrem superior volantul are vitez minim, iar patinrile dintre el i discul lateral se
reduc semnificativ, n avantajul creterii randamentului presei.
n cazurile utilizrii unor discuri conice, ca discuri de antrenare, fig. U5.32 d, volantul
preia micarea de rotaie de la discurile laterale la o raz de contact constant. Ca urmare
patinrile vor fi mai mici. La aceste construcii piulia este asamblat n culisorul 9, care
execut micarea de presare prin deplasare de jos n sus.
121
sale. Datorit rotaiei cilindrului 1 i a volantului 3, legat de el, acesta din urm acumuleaz
energia cinetic ET pe care mecanismul urub-piuli o transform n lucru mecanic de
deformare plastic. Pentru ridicarea culisorului se introduce lichid n spaiul B al cilindrului 1.
n schema din figura U5.33 c, urubul este solidar cu tija pistonului, iar n schemele din
figurile U5.33 d, h motoarele hidraulice liniare acioneaz direct asupra culisorului. n figurile
U5.33 e, f, este ilustrat cazul n care motoarele hidraulice acioneaz direct asupra urubului.
Schema de lucru a preselor al cror culisor execut micarea de presare de jos n sus este
prezentat n figura U5.33 i, iar cea a construciilor cu piuli mobil se prezint n figura
U5.33 g. Schema din figura U5.33 h se ntlnete la presele cu piuli mobil. Spre deosebire
de celelalte construcii, n figura 5.33 k urubul este acionat de un motor hidraulic liniar prin
intermediul unui mecanism
cremalier-pinion. n figura U5.32 l
este ilustrat cazul preselor al cror
culisor este acionat prin dou
uruburi.
n figura U5.34 sunt
prezentate scheme ale unor prese
cu urub acionate cu motoare
hidraulice de rotaie. n figura
U5.34 a motorul hidraulic
antreneaz, n micare de rotaie,
Fig. 5.34. Scheme ale unor prese cu urub
acionate prin motoare hidraulice de rotaie urubul 1 i volantul 4. urubul
1 - urub; 2 - piulia; 3 - culisor; 4 - volant; execut numai micare de rotaie,
5 - batiul presei iar piulia 2 se deplaseaz mpreun
cu culisorul 3 n care este
asamblat. Coborrea i ridicarea culisorului se realizeaz prin schimbarea sensului de rotaie
al motorului hidraulic. Din figura U5.34 rezult c presele cu urub acionate cu motor
hidraulic de rotaie, se mpart n dou grupe: cu urub legat direct la axul rotorului motorului
hidraulic (fig. U5.34 a, b, c) i cu urubul acionat prin roi dinate antrenate de motorul
hidraulic (fig. U5.34 d, e, f).
122
legat rigid de volant.
Culisorul 5 este fixat de urubul 3 i execut, mpreun cu acesta, micarea principal
(de translaie). Particularitatea schemei din figura U5.35 a const n aceea c urubul execut
numai micare de translaie, iar piulia execut, mpreun cu volantul, micare de rotaie. La
construciile executate dup schemele din figura U5.35 b, d urubul execut numai micare de
rotaie, iar piulia asamblat n culisor, execut mpreun cu acesta, micri de translaie.
urubul preselor a cror schem se prezint n figura U5.35 c execut, mpreun cu volantul,
att micare de rotaie, ct i de translaie, iar piulia este fixat n batiu.
123
La nceputul presrii volantul va avea viteza de rotaie:
H - (hp + h)
v 1 . (U5.21)
rv
Viteza de deplasare a volantului de-a lungul axei de rotaie a urubului, egal cu viteza
culisorului, va fi:
n1H - (h p h)
v cul n s p s n v p v ps . (U5.22)
rv
aceasta fiind i viteza cu care partea mobil a sculei va veni n contact cu piesa de prelucrat.
Energia cinetic acumulat de volant la nceputul presrii poate fi calculat cu relaia:
J 2 v
Ec v ET , (U5.23)
2
n care Jv este momentul de inerie al volantului i celorlalte pri ce se rotesc mpreun cu el;
v - este viteza unghiular a volantului la nceputul presrii; - este randamentul transmiterii
micrii de la motor pn la culisor.
La o distan C1C2 = h = 1 ... 2 mm, fig.U5.36, nainte ca partea mobil a matriei s
ajung n contact cu materialul de prelucrat se ntrerupe legtura din punctul C 2 dintre discul
lateral i discul volant. Culisorul se va deplasa n continuare fr ca volantul s mai primeasc
energie de la sursa de antrenare, reducndu-i puin turaia. Ca urmare presarea materialului
de prelucrat ncepe i se realizeaz pornind de la energia Edisp = ET acumulat pn n punctul
C2 i se ncheie n momentul n care aceasta se consum n ntregime n procesul de deformare
plastic i alte procese ce nsoesc prelucrarea. La sfritul presrii
v = 0 i vcul = 0, urmnd ca volantul, urubul i culisorul s fie readuse n poziia extrem
superioar pentru a se relua un nou ciclu de prelucrare.
124
U5.3.5. Prese hidraulice
125
i pentru matriare nchis.
Din cea de a doua grup de prese pot fi menionate cele pentru executarea tuburilor i
profilelor tubulare din materiale neferoase i oeluri, cu fore de F N = 0,4 120 MN.
n grupa a treia sunt incluse presele cu simplu efect pentru prelucrarea tablelor, pentru
ambutisare adnc; pentru tanare cu cauciuc; pentru executare de flane, ndoiri, tanarea
tablelor groase; pentru ndoirea tablelor groase n stare cald i rece.
Din grupa a cincia se amintesc presele de mpachetat i de brichetat, pentru balotat
deeurile metalice din tabl i cele sub form de achii, cu F N = 1 6 MN.
Presele hidraulice pentru materialele nemetalice includ pe cele de presarea pulberilor,
maselor plastice i pentru presarea achiilor de lemn, plcilor fibrolemnoase .a.
Dup forma batiului, form condiionat de destinaia tehnologic, se pot distinge:
prese hidraulice cu coloane (dou sau patru coloane);
cu doi montani asemntoare cu cele mecanice cu batiul nchis;
prese cu batiul deschis avnd form de C.
Dup poziia n care execut prelucrrile, sau planul n care se deplaseaz culisorul, n
timpul presrii, aceste prese sunt:
verticale - la care cursa de presare se execut de sus n jos sau de jos n sus;
orizontale - la care cursa de presare se execut n plan orizontal.
Dup numrul de aciuni simultane aplicate aceluiai semifabricat pentru executarea
prelucrrii, presele hidraulice sunt:
cu simpl aciune;
cu dubl aciune;
cu tripl sau multipl aciune.
Dup structura circuitului hidraulic aceste prese sunt:
prese normale, pentru fore relativ mici, care sunt alimentate direct de la pomp
(putnd avea pomp cu debit constant sau variabil);
prese cu alimentare prin pomp i acumulator, construite pentru fore mijlocii i
medii i presiuni p 320 daN/cm 2;
prese cu multiplicator (mecanic, hidraulic sau pneumatic), care pot dezvolta fore
foarte mari i presiuni de lucru p = 400 - 600 daN/cm2, iar raportul ntre presiunea de lucru i
presiunea de alimentare este pl/pa = 1,5 - 2,5;
prese cu acumulator i multiplicator, care reunesc avantajele ultimelor dou
variante de construcii.
Dup construcia cilindrilor de lucru, presele hidraulice pot fi: cu plunjer, cu plunjer
diferenial; cu piston.
Dup numrul cilindrilor de lucru presele hidraulice sunt: cu un cilindru, cu doi cilindri
i cu mai muli cilindri.
Sunt i alte criterii dup care pot clasifica presele hidraulice.
126
Cursa culisorului. Un alt parametru important al preselor hidraulice este cursa total a
culisorului, H [mm]. Aceasta arat una din posibilitile de prelucrare pe pres a pieselor de
diverse dimensiuni, care necesit anumite mrimi ale cursei de gol i a celei de presare.
Viteza de presare. Viteza de deplasare a culisorului, v [mm/min] constituie o alt
caracteristic pe baza creia se poate aprecia productivitatea presei. n documentele tehnice
ale presei se nscriu viteza de gol i cea de lucru.
n afar de caracteristicile funcionale, menionate mai sus n documentele acestor
maini se nscriu i caracteristicile geometrice, mai importante fiind (v. i fig. U5.38 ):
distana dintre mas i culisor, cnd aceasta se afl n PMS, prin care se poate
aprecia nlimea maxim a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile suprafeei mesei i cele ale suprafeei de fixare pe culisor, prin care
se poate stabili mrimea, n plan a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile de gabarit ale ntregii maini prin care s se poat aprecia locul de
amplasare i spaiul ocupat n secia de presare.
n fig. U5.38 se prezint unele din caracteristicile geometrice de baz ale preselor
hidraulice cu batiul deschis.
a b
Fig.U5.38. Caracteristici geometrice ale unor prese hidraulice
a - prese cu batiul deschis deservite din poziia eznd
b - prese cu batiul deschis deservite din poziia n picioare
127
acid oleic 12 14 % i tinctur de iod 2,5 %. Apa trebuie s fie dedurizat i s aib pH = 8.
Uleiurile folosite sunt uleiuri industriale sau de turbin. Se recomand ca vscozitatea
cinematic a acestora s fie = 1,5 6 0E la temperatura de 500C. Trebuie s lucreze la
presiuni ridicate i s fie rezistente la temperaturi mari. Punctul de aprindere: 200 2500C.
128
Lichidul de lucru este debitat de pompa 3, prin distribuitorul 4 i circuitul de alimentare 6, n
cilindrul 7, acionnd pe suprafaa A 1, a pistonului 8 pn ce culisorul 9 execut operaia de
presare. In timpul coborrii culisorului din PMS lichidul de sub suprafaa A 2 este refulat pe
circuitul 11 prin distribuitor ctre rezervor. Supapa 10 asigur evitarea suprasarcinilor n
circuitul hidraulic.
La aceste construcii, pentru un debit Q = const., viteza de coborre este mai mic dect
viteza de ridicare datorit diferenei ariilor A 1 i A 2.
Schem de alimentare cu dou pompe.
Pompele 1 i 2, fig. U5.40, debiteaz simultan n
timpul coborrii n gol a culisorului 3. Cnd ncepe
presarea crete presiunea n circuitul de lucru C 1 i C0,
iar supapa 6 mpiedic continuarea debitrii de ctre
pompa 2. Lichidul debitat de pompa 2 va trece prin
supapa 4 spre rezervor. n continuare, pentru presare,
va debita numai pompa 1, de debit mic, dar de
presiune mare. Dup ncetarea presrii scade din nou
presiunea pe circuitul de alimentare, iar cele dou
pompe vor debita simultan lichid pe circuitul C2,
pentru ridicarea culisorului cu vitez mai mare dect
cea din timpul presrii. n timpul coborrii n gol,
culisorul 3 are vitez mare, iar dup nceperea presrii
scade viteza i crete presiunea.
Aceste prese se folosesc la prelucrri la care se
dorete productivitate mai mare dect cea a preselor
Fig.U5.40. Schem de alimentare cu o pomp.
cu dou pompe Pentru atenuarea efectelor deformrii elastice ce
1, 2 - pompe; 3 - culisor; 4 - supap apar la presele hidraulice se prevd anumite msuri
de sens; 5 - motor de acionare a care pot aduce contribuii importante la reducerea
pompelor; 6 - supap de sens consumului de energie i la creterea gradului de
precizie a prelucrrii, ca de exemplu:
utilizarea unor lichide cu compresibilitate mic (glicerina are compresibilitate de
dou ori mai mic dect apa);
alegerea unor prese cu reea scurt de conducte i fr acumulator, care s necesite o
cantitate mic de fluid;
amplasarea rezervorului de alimentare ct mai aproape de cilindrii de presiune;
pentru presele cu FN 4000 ... 6000 kN, care lucreaz cu ulei mineral, se recomand
folosirea pistonului diferenial. Aceast construcie permite eliminarea cilindrilor de
ntoarcere i celor de echilibrare i o compactitate mai mare a construciei;
mrirea seciunii de trecere a supapei de umplere, astfel ca viteza uleiulu i din aceast
zon s nu depeasc 1,5 m/s (s fie de cel puin 3 ori mai mic dect cea a apei); (deci la
ulei Vtrecere < V trecere ap );
mrirea diametrului conductei de legtur dintre rezervor i cilindrul de lucru, astfel
ca viteza pe aceast poriune s fie 3 - 4 m/s;
129
folosirea unor instalaii auxiliare de rcire i de nclzire;
folosirea unor rezervoare de umplere la care s se fac separarea complet dintre
lichid i aer.
Exemple
n fig. 5.41 se prezint unele variante de piese finite executate pe prese de
ndoit i unele scheme de prelucrare.
130
1. Prezentai principalele caracteristici ale preselor hidraulice.
2. Descriei ciclul de lucru al preselor hidraulice.
3. Realizai schema simplificat a presei cu alimentare direct de la pomp.
Sunt maini specializate care execut ndoirea prin curbarea materialului de prelucrat n
lungul unei axe, cu o anumit raz de curbur i la lungimi impuse ale marginilor curbate.
Presele de ndoit dispun de fore variind n limitele a 100 ... 2500 kN i de lungimi ale
cursei culisorului avnd valori ntre 250 ... 630 mm. Sunt proiectate pentru 20 ... 100 cd/min.
Particularitatea constructiv de baz a acestor prese o constituie lungimea mare a
culisorului i a mesei. Aceste dou pri fiind nguste i lungi permit executarea unei mari
varieti de forme profilate ale pieselor.
131
Specific celor de ndoit le este construcia
particular a culisorului i a mesei.
Ansamblul general al unei prese de ndoit
acionat hidraulic este prezentat n fig. U5.43.
Culisorul 1 este acionat de cele dou motoare
hidraulice liniare 2, amplasate n partea superioar a
batiului 3, n form de C, al presei. Se remarc
lungimea mare a culisorului i cea a mesei prin care
se deosebete de o pres cu batiul deschis.
132
asimetric a celor trei valuri. Se folosesc pentru executarea pieselor cilindrice din tabl cu
grosimea de 1 ... 5 mm i limi de maximum 2000 mm. Principalele caracteristici ale acestor
maini, ca i ale celor cu valuri simetrice, sunt: grosimea maxim a tablelor de o anumit
calitate, de regul tabl cu r = 45 daN/mm2 - ce se pot prelucra, diametrul valului superior i
al celui inferior, viteza de ndoire i puterea motorului de antrenare.
Exemple
133
gtuiri la piese tubulare i pentru executarea unor operaii de asamblare a pieselor din tabl
subire.
n funcie de
poziia arborilor de lucru,
zigmainile se mpart n
trei grupe: cu arborii
orizontali fig. U5.46 a, cu
arborii verticali, fig.
U5.46 b, i cu arborii
nclinai, fig. U5.46 c.
Sculele folosite
pentru executarea
diferitelor operaii pe
Fig.U5.46. Poziia arborilor la mainile pentru ndoirea aceste maini au forma
marginilor unor role. Conturul de
a - cu arbori orizontali; b - cu arbori verticali; c - cu arbori lucru al sculelor este
nclinai asemntor cu forma
profilului sau ndoiturilor ce urmeaz a fi executate. Pentru asigurarea formei exacte a
pieselor, mainile sunt echipate cu role auxiliare.Acestea permit fie meninerea permanent a
contactului dintre semifabricat i una dintre rolele de lucru, fie obinerea formei finite a piesei
rulate.
Exemple
a. b.
Fig.U5.47. Maini pentru rulat profile
pe piese tubulare
a - schem cinematic; b - vedere de
ansamblu; 1 - motor; 2 - batiu; 3 -
reductor; 4, 5 - arbori pentru antrenarea
sculelor; 6 - manet de reglare; 7, 8 -
role (scule); 9 - suport; 10 - transmisie;
11 - articulaie; 12 - urub de reglare
n fig. U5.47 se prezint schema cinematic i vederea de ansamblu ale
134
unei maini de rulat. Construcia ei este relativ simpl i const din cteva
ansambluri comune tuturor mainilor din aceast grup. Micarea de rotaie a
celor doi arbori 4 i 5 este primit de ctre acetia de la motorul 1, care prin
curele o transmite la variatorul 3 i apoi la roile de antrenare 10. Arborele 4 se
sprijin pe lagre de alunecare fixate n batiul 2 al mainii. Arborele 5 poate fi
deplasat n sus, deoarece unul din capetele sale este sprijinit pe un lagr articulat
11, iar cellalt capt se sprijin pe sania 9. Ridicarea este necesar pentru a putea
fi introdus materialul ntre cele dou scule de lucru rolele 7 i 8. Pentru
ridicarea arborelui 5 se rotete maneta 6, care antreneaz urubul 12 conjugat cu
piulia 13 fixat de sania 9. Sania se poate deplasa n sus pe ghidaje, pe o distan
(1,2 ... 2,5)g, numai att ct s permit introducerea materialului de grosime g
ntre rolele de lucru pentru a fi prelucrat i pentru a permite scoaterea piesei
executate. Adncimea profilului ce trebuie realizat pe pies se obine prin
deplasarea treptat a sculei de pe arborele superior 5 ctre cea de pe arborele
inferior 4. Forma finit a profilului pe piesele tubulare se obine dup cteva
rotaii complete ale celor doi arbori.
Numrul de rotaii ale arborilor se ncadreaz n limitele a 15 ... 80 rot/min i corespund
unor viteze de lucru, reglabile n trepte, de 4; 6; 8; 12 m/min. Turaiile mai mari se folosesc la
executarea rulrilor pe piesele tubulare sau pentru imprimarea unor profile pe platbenzi de
grosime mic.
U7.4. Rezumat
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare MUPD sunt maini
de lucru care prin intermediul sculelor asigur prelucrarea mecanic a unor corpuri
solide, prin procesul tehnologic de deformare plastic.
Presele mecanice cu manivel sunt maini-unelte care realizeaz
micarea de lucru cu ajutorul unui mecanism manivel-culisor. Aceste maini
alctuiesc grupa cea mai numeroas de MUPD existente n exploatare. Se poate
aprecia c peste 60% din MUPD utilizate n prezent sunt prese mecanice cu
manivel. Larga lor utilizare se datoreaz simplitii constructive i posibilitilor
de exploatare cu costuri mici.
Presele mecanice cu batiul deschis pot fi utilizate pentru cele mai multe
dintre operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald. Limitele
de utilizare a acestora sunt condiionate de: fora disponibil, lucrul mecanic
disponibil, cursa maxim i caracteristicile geometrice de care dispun.
Presele mecanice cu batiul nchis sunt maini destinate prelucrrii
pieselor de dimensiuni medii i mari. Se utilizeaz la operaii de deformare plastic
pentru care sunt necesare curse mari i fore de 1000 - 6000 kN. Construciile cu
FN > 6000 kN sunt considerate maini speciale.
Presele cu genunchi sunt prese folosite pentru executarea operaiilor de
135
presare volumic. Pe acestea se execut operaii ca: refulare, tampare, calibrare,
imprimare, extrudare .a. Datorit rigiditii mari pe care o au presele cu genunchi
asigur precizii ridicate ale pieselor prelucrate. Viteza de prelucrare la aceste prese
este de 100-300 mm/s.
Presele cu urub sunt maini care realizeaz micarea pentru executarea
presrii cu ajutorul unui mecanism urub-piuli. Acesta are filet fr autofrnare,
cu unghiul de nclinare al elicei de 12o - 16o. Presele cu urub dispun la culisor de
fore ce variaz ntre 400 ... 12500 [kN] i pot asigura energie cinetic n limitele a
3000 ... 5000 [kNm].
Presele hidraulice sunt maini-unelte de prelucrare prin deformare
plastic la rece sau la cald care utilizeaz transmiterea energiei de lucru prin
intermediul unui mediu hidraulic. Se folosesc pentru prelucrri la care este necesar
ca deformarea s se produc cu vitez mic i constant, pentru toat gama de
operaii de presare. Se folosesc att pentru prelucrarea materialelor metalice, ct i
a celor nemetalice.
Presele de ndoit sunt maini specializate care execut ndoirea prin
curbarea materialului de prelucrat n lungul unei axe, cu o anumit raz de curbur
i la lungimi impuse ale marginilor curbate. Presele de ndoit dispun de fore
variind n limitele a 100 ... 2500 kN i de lungimi ale cursei culisorului avnd
valori ntre 250 ... 630 mm. Sunt proiectate pentru 20 ... 100 cd/min.
136
Unitatea de nvare U6. Alegerea preselor pentru diferite operaii de
deformare
Cuprins
U6.1. Introducere ................................ ................................ ................................ .................... 136
U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ..................... 136
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare................................ ............... 137
U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor ................................ ................................ .... 137
U6.3.2. Alegerea preselor pe baza condiiilor tehnico-funcionale ................................ ... 137
U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare................................ ................ 137
U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total ................................ ............ 138
U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar ................................ .................. 139
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble ................................ .... 140
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii ................................ .... 140
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii ................................ ........................ 141
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice ................................ ... 141
U6.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 141
U6.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 142
U6.1. Introducere
O etap important a elaborrii proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin deformare plastic o constituie alegerea mainilor i
echipamentelor de lucru. Asigurarea costurilor minime ale unui produs este legat,
ntre altele, de alegerea corect a mainilor cu care se execut prelucrarea
componentelor acestuia.
137
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare
n cazul particular al executrii prelucrrilor prin deformare plastic, alegerea celei mai
bune variante de pres sau main de lucru trebuie s aib la baz, n principal, urmtoarele
dou criterii:
maina s dispun de caracteristicile tehnico-funcionale i geometrice necesare
executrii prelucrrilor;
s fie utilizate la maximum toate disponibilitile tehnice ale mainilor alese.
138
Fig. U6.1. Variaia forei disponibile la presele cu manivel i la cele cu genunchi
a - efectul reglrii razei manivelei asupra forei disponibile la presele cu manivel;
b - fora disponibil la presele cu genunchi
numai pe o mic parte a cursei culisorului. La presele cu manivel se po t utiliza fore cu valori
apropiate de FN numai pe o poriune de (0,05 ... 0,02)H, iar la cele cu genunchi pe (0,02 ...
0,15)H, fig.U6.1.
La alegerea preselor cu urub se va lua n considerare particularitatea c ele pot dispune
de fora maxim FN numai dup ce volantul acestora a acumulat o cantitate de energie
echivalent cu energia nominal E N.
La presele cu dubl i tripl aciune se va lua n considerare i fora maxim de la cel de
al doilea, respectiv al treilea culisor. La cele mai multe prese cu dubl aciune raportul ntre
fora maxim a culisorului exterior i a celui interior este: 1,4 ... 1,7.
Presele cu acionare hidraulic prezint particularitatea c pot dispune de fora maxim
pe ntreaga curs a culisorului.
139
mai mare dect fora tehnologic necesar.
Reglarea lungimii cursei la presele cu manivel cu FN 1600 kN permite lrgirea
posibilitilor lor tehnologice, care pot i trebuie s fie valorificate n procesul de exploatare.
Exemple
Influena reglrii lungimii cursei culisorului asupra forei disponibile este
relevat n fig.U6.1. Este cunoscut c presele universale cu manivel sunt astfel
proiectate nct s asigure Fmax = FN ncepnd de la un unghi al manivelei N = 300
msurat n raport cu PMI, corespunznd pe grafic cu segmentul CE. Dac se
micoreaz cursa culisorului la oricare dintre valorile cuprinse ntre H max = 2Rmax i
Hmin = 2Rmin, atunci presa poate dispune de fora nominal i la unghiuri mai mari
de 300. Reglarea lungimii cursei la presele cu manivel se rsfrnge i asupra
vitezei de impact a poansonului cu materialul de prelucrat, precum i asupra
vitezei de deformare. Cu ct cursa H este mai mic, cu att viteza de impact i cea
de deformare scad (v. cap. 5).
Cursa de presare hp i poziia acesteia se stabilete lund n considerare cursa
total H. Alegerea preselor implic, prin urmare, cunoaterea cursei lor totale i
posibilitatea reglrii acesteia ntre H max i Hmin. Executarea unor operaii de
ambutisare i de ndoire necesit cunoaterea cursei maxime posibil. La operaiile
de ambutisare adnc este necesar satisfacerea condiiei H 2,5 hamb, n care hamb
= hp este adncimea piesei ambutisate. Aceast condiie este necesar pentru a fi
posibil eliminarea piesei prelucrate din matria de ambutisare i din zona de lucru
a presei. La presele de ambutisare obinuite, cu dubl aciune, cursa culisorului
exterior este de 0,63 ... 0,67 din cea a culisorului principal (interior).
Exemple
n fig.U6.1 lucrul mecanic disponibil este reprezentat grafic prin aria
dreptunghiului CEGK. Nu ntreaga cantitate de lucru mecanic se consum pentru
efectuarea deformrii plastice a pieselor de prelucrat. Parial se mai consum
pentru: frecri, deformarea elastic a sistemului pres-scul, producerea
zgomotului .a.
140
Doar o parte din energia cinetic acumulat de volant se cedeaz pentru executarea unei
operaii. Cantitatea de energie utilizabil depinde de regimul de exploatare a preselor dup
cum urmeaz:
n cazul utilizrii preselor n regim de curse singulare, cnd ntre dou presri
succesive exist suficient timp pentru recuperarea consumului din procesul anterior, se poate
utiliza 25-50 % din Ev ;
n cazurile n care presele sunt exploatate n regim automat, cnd n cadrul fiecrei
curse duble disponibile se execut o operaie, se utilizeaz numai 20-25 % din E v 16, 17.
n cazul preselor cu urub ntreaga cantitate de energie acumulat de volant se consum
ntr-o singur operaie de presare pentru deformarea plastic a semifabricatului de prelucrat i
pentru procesele ce o nsoesc. Ca urmare la finalul operaiei volantul are energie E v = 0 i
rmne n poziie de repaus. Pentru executarea urmtoarelor prelucrri este necesar ca
volantul s fie rencrcat cu energie cinetic.
Condiia alegerii preselor cu urub sub aspectul consumului de energie pentru
executarea unei operaii este E v = ED = Enec.
La presele hidraulice se poate utiliza ntreaga cantitate disponibil de lucru mecanic.
1. Care sunt condiiile de baz impuse la alegerea preselor pentru diferite operaii
de deformare?
141
trebuie s fie corelat cu criteriul forei. La exploatarea preselor mecanice pot s apar
urmtoarele cazuri de suprancrcare:
suprancrcarea dup for, avnd drept consecin distrugerea unuia dintre
elementele mecanismului manivel-culisor sau batiului n cazul funcionrii incorecte a
mecanismului de siguran al mainii;
suprancrcarea presei dup putere (dar nu i dup for), caz ntlnit la operaii ce
necesit curse mari de presare i care necesit o mare cantitate de lucru mecanic, finalizat cu
alunecri mari ale motorului de antrenare i defectarea acestuia (v. cap. 5);
suprancrcarea simultan dup for i putere, caz ce apare cnd din eroare sunt
supuse prelucrrii simultan dou semifabricate n loc de unul, care se finalizeaz cu blocarea
culisorului.
U7.4. Rezumat
Executarea prelucrrilor se realizeaz pe baza consumului unei anumite
cantiti de lucru mecanic.
Alegerea preselor pe criteriul puterii este numai o condiie necesar.
Aceast alegere trebuie s fie corelat cu criteriul forei.
Criteriul rigiditii este aplicat cnd se impune o anumit precizie de
142
prelucrare. La operaiile de extrudare, ca i la cele de matriare i refulare, precizia
de prelucrare este influenat direct de deformaia elastic a preselor.
143
Unitatea de nvare U7. Exploatarea preselor si a mainilor de presare
Cuprins
U7.1. Introducere ................................ ................................ ................................ .................... 143
U7.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ..................... 143
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare ................................ ................................ .. 144
U7.3.1. Regimuri de exploatare ................................ ................................ ....................... 144
U7.3.1.1. Exploatarea n regim de curse singulare cu deservire de ctre
operatori umani ................................ ................................ ............................. 144
U7.3.1.2. Exploatarea n regim de curse singulare, cu deservire de ctre
manipulatoare sau roboi ................................ ................................ .............. 144
U7.3.1.3. Exploatarea n regim de utilizare a tuturor curselor proie ctate ale presei..... 144
U7.3.2. Organizarea exploatrii preselor universale i specializate ................................ .. 145
U7.3.2.1. Moduri de organizare a exploatrii p reselor i mainilor de presat .............. 145
U7.3.2.2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente................................ .. 145
U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice ................................ .............................. 149
U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate ................................ ................................ .......... 149
U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid ntre prese................................ ............. 150
U7.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 151
U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 151
U7.1. Introducere
Presele i mainile de presat pot fi exploatate n dou regimuri:
cu utilizarea unei pri din capacitatea proiectat, care la prese este cunoscut
ca regim de curse singulare;
cu utilizarea ntregii capaciti proiectate a mainii.
n primul caz deservirea mainilor poate fi fcut de operatori umani, de
manipulatoare sau roboi. Cnd deservirea este fcut de manipulatoare sau roboi
ciclul de lucru pentru executarea operaiilor este automatizat.
n cel de-al doilea caz deservirea preselor trebuie s fie automat.
144
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare
145
corespunde rentoarcerii culisorului n poziia extrem superioar (PMS) i coborrii acestuia
n gol pn n momentul n care ncepe o nou presare.
Un astfel de regim de exploatare este specific preselor i mainilor de presat automate
sau celor automatizate, la care pot fi utilizate toate cursele proiectate.
Exploatarea cu deservire automat a preselor cu utilizarea tuturor curselor proiectate sau
numai a unei pri a acestora se ntlnete la producii de serie mare i mas.
Se poate asigura exploatarea automatizat optim chiar i la serii mijlocii prin
dimensionarea economic a loturilor i a ritmului de livrare a produselor.
Chiar dac costul echipamentelor de lucru i sculelor este mai mare, recuperarea
cheltuielilor i obinerea beneficiului ateptat, pot fi realizate prin randamentul mai mare al
utilizrii mainilor, productivitatea mare, eliminarea omului din ciclul de lucru i a tuturor
consecinelor legate de prezena lui ca simplu manipulator n procesul de fabricaie.
Exemple
n fig. U7.1 a, este schiat organizarea locului de munc la o pres cu
batiul deschis, cu fereastr de trecere printre cei doi perei laterali, deservit de un
operator uman. Alimentarea cu semifabricate, comanda pentru nceperea
coborrii culisorului n vederea executrii presrii, evacuarea pieselor presate i
deeurilor sunt activiti care trebuie executate de operatorul uman. Alimentarea
cu semifabricate individuale, benzi sau fii, poate fi fcut din dreapta spre
stnga, din stnga spre dreapta, sau din fa spre spatele mainii, depinznd de
146
tipul, mrimea i forma semifabricatelor. Evacuarea pieselor presate i deeurilor
se poate face pe aceleai direcii ca i alimentarea cu semifabricate. n cazul
preselor nclinabile, piesele executate i deeurile pot fi evacuate gravitaional sau
cu jet de aer printre pereii laterali ai batiului.
n cazul preselor cu batiul nchis, fig. U7.1 b, deservirea poate fi asigurat
de 1...4 operatori depinznd de mrimea presei, cea a pieselor prelucrate i de
forma i mrimea semifabricatelor. Alimentarea cu semifabricate i evacuarea
pieselor prelucrate se face ca i n cazul preselor cu batiul deschis.
n cazurile n care unele activiti care de regul sunt efectuate de operatorii umani
urmeaz s fie executate parial sau n totalitate de mecanisme specializate, manipulatoare sau
roboi, crete gradul de utilizare a numrului de curse duble ale presei.
Exemple
n fig. U7.2 se prezint dou moduri de deservire a unor prese cu batiul
deschis, de ctre mecanisme specializate, cu plac glisant, care permit utilizarea
integral a numrului de curse proiectat. Mecanismele execut alimentarea sculei
cu semifabricate i evacuarea pieselor din zona de lucru. Operatorul uman
supravegheaz funcionarea corect a dispozitivelor i asigur existena
semifabricatelor n casetele din care se face alimentarea.
n fig. U7.2 a se prezint un mecanism cu plac mobil acionat de culisorul
presei printr-o cam. Cama 1, fixat de culisor, acioneaz prin rola 2 asupra
suportului 3, de care este fixat placa glisant 5. Cnd culisorul coboar placa
glisant 5 se deplaseaz spre dreapta retrgndu-se de sub caseta 7 i lsnd
semifabricatele din aceasta s coboare pn la planul din care ultimul dintre ele
s poat fi evacuat. Cnd culisorul se ridic, arcul 5, tensionat anterior,
acioneaz placa 6, deplasnd-o spre stnga de-a lungul unei curse n care
mpinge cel mai de jos semifabricat din caseta 7 n afar acesteia. n acelai timp
cu scoaterea n afara casetei a unui nou semifabricat, sunt mpinse spre stnga de
ctre aceasta i semifabricatele existente pe jgheabul de alimentare 9, astfel nct
primul dintre ele ajunge la postul de presare. La coborrea culisorului poansonul
147
8 va aciona asupra semifabricatului din postul de lucru, efectund mpreun cu
placa activ 4, prelucrarea. Piesa prelucrat este evacuat din matri prin alezajul
special practicat n masa 4 a presei. Aceleai micri se repet la fiecare curs
dubl a culisorului.
mpingerea semifabricatului din caset, astfel nct ntotdeauna s existe unul dintre ele
n cea mai joas poziie din care s poat fi transferat spre postul de presare de ctre placa
mobil, se face prin aciunea greutii celorlalte semifabricate. Dup prelucrarea ultimului
semifabricat se nlocuiete caseta goal cu alta ncrcat.
Exist i poate fi conceput o mare varietate de mecanisme de alimentare cu
semifabricate a preselor.
Exploatarea preselor n regim automat, utiliznd pentru deservirea acestora
manipulatoare sau roboi industriali, trebuie justificat att economic ct i tehnic.
Exemple
n fig. U7.3 este prezentat alimentarea cu piese mici a unei prese.
Semifabricatele aflate n vrac n cupa 3 a unui alimentator vibrator sunt orientate i
transportate de ctre acesta la platforma de preluare 5. Braul manipulatorului 2
preia semifabricatul de pe platforma 5 i, efectund micrile schiate prin sgei, l
148
transfer la postul de presare de pe presa 1. Piesa prelucrat este evacuat prin
fereastra dintre pereii laterali ai batiului. Evacuarea se execut cu jet de aer, iar
piesele prelucrate ajung n containerul 4, amplasat n spatele presei. Comanda
presei i manipulatorului sunt transmise de la pupitrul 6.
Exemple
n fig. U7.4 este ilustrat deservirea cu ajutorul roboilor a unei prese.
Exemple
n fig. U7.5 se prezint deservirea prin prile laterale a unei prese cu batiul
nchis. Robotul mobil 1 aduse semifabricatul i l aeaz n scula de presare (tan
sau matri) de pe masa presei 2. Dup efectuarea prelucrrii prevzut pe pres,
intr n aciune cel de al doilea robot 3, care preia piesa executat i o depune pe
149
banda transportoare 4. Piesa este rotit cu 180 0 de un dispozitiv special 5 i repus
pe banda transportoare, care o duce la locul de stocare n poziia necesar.
Fig. 7.5. Deservirea unei prese cu batiul nchis prin ferestrele din pereii
laterali
1 - robot mobil; 2 - presa; 3 - robot de evacuare; 4 - band transportoare;
5 - dispozitiv pentru ntoarcerea pieselor.
Exemple
n fig. U7.6 este prezentat o linie tehnologic, n flux, automat, alctuit
150
din prese cu batiul nchis deservit de roboi.
Fig. U7.6. Linie tehnologic compus din prese cu batiul nchis deservit de
roboi suspendai
1 - robot de alimentare; 2 - transportor; 3 - braele robotului; 4 - apuctoare; 5 -
masa presei; 6 - robot; 7 - transportor; 8 - dispozitiv pentru ntoarcerea piesei
presate; 9 - robot suspendat; 10 - cabin de supraveghere; 11 - matri de
ambutisare.
Exemple
151
care, prin decupare, se execut prima operaie. Partea decupat este transferat,
apoi, cu ajutorul unui mecanism cu graifre, la presa 2 unde se execut cea de a
doua operaie n timp ce la prima pres se decupeaz materialul pentru cea de a
doua pies. n timp ce partea decupat la presa 1 este transferat la presa 2, piesa
prelucrat la aceasta este transferat la presa 3 pentru executarea celei de a treia
operaii. n acest mod piesa trece pe la toate presele ajungnd la captul liniei n
stare finit.
U7.4. Rezumat
Presele i mainile de presat pot fi exploatate n dou regimuri: cu
utilizarea unei pri din capacitatea proiectat, care la prese este cunoscut ca regim
de curse singulare; cu utilizarea ntregii capaciti proiectate a mainii;
Presele i mainile de prelucrat prin deformare plastic din seciile de
presare, sau din alte secii de prelucrri mecanice, pot fi exploatate n urmtoarele
moduri: a) Ca uniti de lucru independente, n cadrul produciilor de serie; b) n
linii tehnologice n flux, pentru producii de serie mare, i mas; c) n celule i
sisteme flexibile, n cazurile produselor de serie, diversificate;
Liniile tehnologice de presare pot fi: cu legtur elastic ntre prese; cu
legtur rigid; cu legtur mixt.
152
Bibliografie
1. ABRUDAN, I.: Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996, ISBN
973-35-0568-4
2. BANKETOV, N.A.: Kuznecino tampovocinoe oborudovanie. Izd. Mainostroienie,
Moskva, 1982
3. BOCIAROV, I.: Vintove press. Izd. Mainostroienie, Moskva, 1975
4. BROWN, L.: Starea lumii 1999, 2000. Traducere din limba englez. Editura Tehnic,
Bucureti, 2000
5. BUZDUGAN, Gh.: Rezistena materialelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1978
6. CIACIN, N.V.: Electrogidrovliceskaia obrabotka mainostroitelnh materialov. Izd. Nauka i
tehnika, Minsk, 1978
7. CIOFOAIA, V.: Teoria elasticitii i plasticitii. Universitatea Transilvania din Braov,
1995
8. DOBRINSKII, S.N.: Ghidrovliceskii privod pressov. Izd. Mainostroienie, Moskva, 1975
9. DRGAN, I.: Teoria deformrilor plastice. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1982
10. ILIESCU, C.: Cold forming technology. Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti,
1979
11. ILIESCU, C.: Tehnologia tanrii i matririi la rece. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
12. ILIESCU, C., TUREAC, I., GASPAR, L.: Debitarea, decuparea i perforarea de precizie.
Editura Tehnic, Bucureti, 1984
13. LUNGU, Gh, TUREAC, I., PAN, C.: Maini-unelte pentru mecanic fin. Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
14. POPESCU, I.V.: Forjarea i extrudarea materialelor i aliajelor. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976
15. STOROJEV, V.M.: Teoria obrabotki metallov davleniem. Izd. Mainostroienie, Moskva,
1971
16. ROMANOVSKI, V.P.: tanarea i matriarea la rece. Traducere din limba rus. Editura
Tehnic, Bucureti, 1970
17. ROMANOVSKI, V.P.: Spravocinik po holodnoi stampovke. Izd. Mainostroienie,
Leningrad, 1979
18. TABR, V., TUREAC, I.: Maini pentru prelucrri prin deformare. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984
19. TEODORESCU, Al.: Tehnologia extrudrii metalelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1975
20. TUREAC, I., COJOCARU, S., BNIC, I.: Exploatarea, ntreinerea i repararea
utilajelor de presare la rece. Editura Tehnic, Buc ureti, 1984
21. TUREAC, I., BUTISEAC, N., ORZEA, V.: Ingineria valorii. Editura LUX LIBRIS,
Braov, 1997, ISBN 973-97794-7-6
22. TUREAC, I.: Proiectarea mainilor-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic.
Editura Universitii Transilvania, Braov, 1992
23. TUREAC, I. .a.: Studii i cercetri pentru conceperea i dezvoltarea unor tehnici i
echipamente noi de extrudare la rece, cu utilizarea frecrii ca for util. Contract de
cercetare tiinific, 1996-2000, Agenia Naional pentru tiin, Tehnologie i Inovare
Romnia
24. TUREAC, I. .a.: Cercetri asupra conceperii i reconceperii echipamentelor n
construcia de maini n perspectiva dezvoltrii durabile. Contract de cercetare
tiinific, CNCSIS, 1999-2001, Romnia
153
25. TUREAC, I. .a.: Studiu asupra preselor mecanice cu batiul deschis fabricate n Romnia.
Contract de cercetare tiinific, CNCSIS, 1997-1999, Romnia
26. TUREAC, I. .a.: Prese cu genunchi pentru extrudare la rece cu utilizarea frecrii ca for
activ. Buletinul tiinific al Conferinei Naionale de Deformri Plastice, Cluj-Napoca,
2000, ISBN 973-97486-3-6
27. TUREAC, I. .a.: Pres cu genunchi pentru extrudri cu matri cu plac activ mobil.
Acta Universitatis Cibiniensis, vol. XLII, Editura Tehnic, Conferina Internaional
Beyond 2000, Universitatea Lucian Braga din Sibiu, 1999, ISSN 1221-4949
28. UUREA, M.: Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare. Editura Universitii din
Sibiu, 1993
29. VLASOV, I.V.: Krivoipne kuznecino-pressove main. Izd. Mainostroienie, Moskva,
1982
30. ZETU, D., CARATA, E.: Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Junimea, Iai, 1998
31. ZGUR, Gh. .a.: Presarea la rece. Editura Tehnic, Bucureti, 1988
32. WECK, M.: Werkzeug Machinen. Band I, II. VDI Verlag, Dsseldorf, 1988
33. * * *: Colecia de reviste Kuznecino-tampovocinoe proizvodstvo, 1995-2000
34. * * *: Prospecte ale firmei DUNKERS
35. * * *: Prospecte ale firmei ESSA
36. * * *: Prospecte ale firmei FEINTOOL
154