Introscop SA

Societatea pe Acțiuni “INTROSCOP” (fosta uzină „Electrotocipribor”,

Asociația de producție „Volna”) fondată în anul 1959, a fost cunoscută
peste hotarele țării ca cel mai mare producător de sisteme ultrasonice de
testare nedistructivă pe spațiul Europei de Vest și al țărilor CSI. Astăzi
„INTROSCOP” SA este una dintre cele mai dinamice companii industriale din Moldova, cu
peste 1100 angajați.

În anul 2008 compania a devenit privată, cunoscând pe parcursul ultimilor 5 ani un

proces de restructurare și modernizare continuă. O esențială schimbare de management a
concentrat eforturile companiei „INTROSCOP” SA în direcția cooperării internaționale, punând
orientarea clientului, calitatea produselor, serviciilor, precum și optimizarea proceselor și a
costurilor, în topul priorităților.

În rezultatul eforturilor întreprinse a fost inițiată în 2010 o nouă direcție de activitate –

producerea cablajelor și modulelor electrice pentru industria automotivă.În cooperare cu
compania germana LEONI AG, au fost inițiate 2 proiecte comune. Producerea lansată se află în
continuă creștere, fiind create peste 800 noi locuri de muncă, obiectivul fiind creșterea până la
2500 în următorii 2 ani.

Actualul profil de activitate al companiei „INTROSCOP” SA include următoarele domenii:

 Producerea cablajelor pentru industria automotivă;

 Elaborarea și producerea sistemelor de testare nedistructivă;
 Prelucrarea metalului și plasticului;
 Dare în arendă a spațiilor industriale pentru proiecte alternative.

Calitatea produselor și serviciilor prestate este confirmată prin certificatele Sistemului de

Management al Calității ISO 9001:2008, ISO 17025:2006 și ISO/TS 1649:2009,
„INTROSCOP” SA fiind prima companie autohtonă care a obținut aceste certificate.

SDE 525.1 014 PP

Mod Coala № Document Semnat Data
Executat Litera Coala Coli
Practica de producere în cadrul 2 16
întrprinderii “Introscop S.A”
T.contr. UTM,FET,E - 141
Aprobat
 INTROSCOP SA consideră calitatea ca fiind prioritară pentru serviciile oferite clienților săi, dar
și pentru managementul intern al proceselor.

Pornind de la faptul că un client fidel constituie rațiunea noastră de a exista, dorim să satisfacem
cerințele și așteptările clienților noștri, respectând în același timp reglementările legale și
realizarea obiectivelor pe care ni le-am propus.Directorul General al “INTROSCOP” SA își
asumă întreaga responsabilitate pentru a face cunoscută, înțeleasă și aplicată politica în domeniul
calității.

În acest scop am stabilit un sistem de management al calității, conform standardului internațional

ISO TS 16949:2009, în cadrul căruia operează toate procesele cerute pentru realizarea
produselor.

În acest sens, Directorul General al„INTROSCOP” SA stabilește ca elemente ale politicii în

domeniul calității următoarele:

 Menținerea funcțională a sistemului de management al calității, la nivelul întregii

structuri a societății, conform cu prevederile standardelor ISO TS 16949:2009, sistem
care să asigure atingerea obiectivelor în domeniul calității și îmbunătățirii continue a
sistemului de management al calității implementat;
 Utilizarea managementului calității pentru îmbunătățirea continuă a produselor furnizate
de „INTROSCOP” SA clienților săi, folosind prevederile și recomandările aplicabile din
standardul ISO TS 16949:2009;
 Asigurarea unei comunicări continue cu clienții și analiza informațiilor de feed-back
pentru evaluarea satisfacției acestora;
 Informarea și motivarea pentru calitate a înrtegului personal al „INTROSCOP” SA;
asumarea responsabilităților referitoare la calitate de către personalul de conducere și
execuție din „INTROSCOP SA”;
 Asigurarea aplicării principiului «zero defecte», deci «totul trebuie bine făcut de prima
dată și de fiecare dată»;
 Analiza cauzelor abaterilor de la politica și obiectivele ”INTROSCOP” SA din domeniul
calității și stabilirea măsurilor de îmbunătățire;
 Instruirea și evaluarea continuă a personalului pentru a asigura calificarea acestuia la
nivelul exigențelor solicitate.

Coala
SDE 525.1 014 PP 3
Mod Coala № Document Semnat Data
 Prin politica în domeniul calității și obiectivele aferente, Directorul General al
„INTROSCOP” SA, împreună cu întreg personalul societății urmăresc satisfacerea deplină a
așteptărilor clienților în condiții de eficiență economică și satisfacție profesională.

Componenţa întreprinderii:
 Director General
 Director Adjunct
 Director Executiv
 Sef sectie- raspunde de lucrul desfasurat in intreaga sectie.
 Sef de schimb- raspunde de lucru desfasurat in schimbul dat si de muncitori.
 Ingineri- executa cablaj layout pentru stadul de asamblare.
 Instructuri- instruiesc muncitorii dupa angajare si dirijeaza procesul
tehnologic in continuare.
 Calitatea- verifica procesul tehnologic si depisteaza greselile comise de muncitori.
 Tehnicienii- raspund de bunastarea si buna functionarea a aparatelor de lucru.
 Muncitorii- executa lucru la standul de asamblare si verificare.

Sectorul : Producerea cablajului auto

Departamentul: Debitare si crimpare:
Acest domeniu complet nou de activitate a inceput in 2010, INTROSCOP a incheiat un
parteneriat comun de colaborare cu holdingul german LEONI AG. In prezent, INTROSCOP
produce toate modulele pentru cablajul Mercedes-Benz E-Class, productia fiind transferata in
intregime din Tunisia. INTROSCOP asigurand cea mai mare flexibilitate si responsabilitate fata
de partenerul sau.Un regim vamal complet simplificat si preferential, INTROSCOP este acordat
de autoritatile moldovenesti, asigura viteza maxima de expeditie 24/24, 7/7 tarilor membre UE.
Datorita experientei de cooperare de succes, LEONI a demarat un al doilea proiect cu
INTROSCOP, fabricand hamuri mai mici pentru alti furnizori de autovehicule si avand in
calitate de client final - VOLKSWAGEN, NISSAN si VOLVO.
Pentru aceasta noua divizie, INTROSCOP si-a infiintat propria echipa de dezvoltare a ingineriei,
urmata de dezvoltarea unei sali de taiere, de rasucire si de prelucrare manuala.
In prezent, aproximativ 12.000 m2 de spatiu de productie sunt dedicate acestei unitati de afaceri
a INTROSCOP. Acum, compania lucreaza la ISO 9001: 2008 si ISO TS 16949.

Coala
SDE 525.1 014 PP 4
Mod Coala № Document Semnat Data
 Sarcini realizate pe parcursul practicii:

Pe parcursul practicii am facut cunostinta cu intreprinderea si cu colectivul care presteaza

serviciile date. In calitate de studenti la practica ne-am bucurat de o atirnare serioase din partea
lucratorilor a intreprinderii date.
Efectuind practica în cadru departamentului de debitare si crimpare am efectuat mai multe
activitati ce tin de calibrare, reparare si intretinerea a echipamentului de lucru. Pe masura
aprofundarii in procesel de lucruam facut cunostinte cu mai multe standuri de care dispune
departamentul in care am activat si anume :

Komax Alpha 355:

Fig.1.Utilaj de productie: Komax Alpha 355.

Komax Alpha 355 / Alpha 355 S este o mașină expandabilă complet automată de
sertizare , cu stații individuale de procesare.Masina data se foloseste doar la prelucrarea cablului.
Orice altă utilizare este interzisă și este considerată o utilizare neprevăzută. Komax Alpha 355 /
355S este permis să fie utilizat pentru prelucrare a sârmelor in cadrul datelor tehnice și cu
accesoriile corespunzătoare Komax

Coala
SDE 525.1 014 PP 5
Mod Coala № Document Semnat Data
 Komax Alpha 433:

Fig.2. Utilaj de productie: Komax Alpha 433

Komax Alpha 433 este o masina de sertizat extensibila, complet automata, care cuprinde
pana la cinci statii individuale de prelucrare (Alpha 433 L). Modelele 433 S si 433 L difera in
privinta numarului de statii de prelucrare pe care le au pe partea 1 a masinii. Komax Alpha 433
este potrivita pentru urmatoarele aplicatii deprelucrare a cablurilor, cu conditia respectarii datelor
tehnice

Komax BT188:

Fig.3. Utilaj de productie: Komax BT188

Bt 188 este destinat pentru răsucirea conductorilor cu cea mai variată prelucrare a
capătului de cablu. Operarea este rapidă și ușoară prin OMI.
Datorită posibilitatilor echipamentului și a procesului de răsucire controlat, se poate
obține o calitate precisă și consistentă a răsucirii.

Coala
SDE 525.1 014 PP 6
Mod Coala № Document Semnat Data
 Schäfer eps 2001:

Fig.4. Utilaj de productie: Schäfer eps 2001

Mașina este proiectată pentru contactele de sertizare, poseda o Sistema de alimentarea cu
contacte automata . Masina are posibilitatea de a fi extinsa cu ajutorul unităților de cripare
Schafer.
Aceste sunt doar citeva utilaje de productie care sunt disponibile pentru departamentul
de debitare si crimpare.
Pe parcursul stagiului de practica am participat la verificarea calitatii de sertizare :

Fig.5. Cablajul supus testurilor.

Fig.6.Efectuarea măsurarilor a parametrilor de baza a unui terminal.

Coala
SDE 525.1 014 PP 7
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.7. Efectuarea testului pentru verificare fortei de extragere

In imaginile de mai sus puteam observa procesul de verificare a calitatii de sertizare.

Acest test include in sine verificarea anumitor parametri ce tin de calitatea produsului finit si
anume : verificare inaltimii a terminalului, verificarea latimii a terminalului, si efectuarea testului
pull-off. Testul pull-off presupune verificarea fortei de extragere a firelor din terminal.

Fig.8. Echipamentul pentru efectuarea testului Pull-off.

Un lucru interesant in efectuarea testului pull-off in considera faptul ca desi noi

verificam forta de extragere a firelor din terminal, insa pe tot parcursul testului dat nu a fost nici
un terminal din care sau extras firele. In toate cazurile firele se rupeau linga terminal. Acest
lucru ne arata calitatea inalta a sertizarii.

Coala
SDE 525.1 014 PP 8
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.9.Calibrarea presei la utilajul de producere Komax Alpha 433.
În figura de mai sus putem observa o presă cu motor electric instalată pe utilajul de producere
Komax Alpha 433.Calibrarea presei se efectuează cu scopul de a menține în permanență a forței
de presare asupra aplicatorului la același nivel în jur de (8 KN).
Pentru aceasta este nevoie de instalat în loc de aplicator un dispozitiv special Press analyzer
PAL30001 care cu ajutorul softului specializat ne afișează în formă de grafice înălțimea capului
de bătaie și forța de preiune curentă.
Procesul de calibrare începe cu setarea înaltimii de referință a capului de bătaie
(137,78mm),și pornim presa.În caz de necesitate manual corectăm cu cheia poziția manevelei și
executăm presarea pînă ce parametrii reali a înalțimii capului de bătaie se normalizează la cea de
referință.
Pentru caibrarea definitivă este necesar de efectuat aproximativ 500 de bătăi (cerința clientului
Leoni). Pentru automatizarea procesului în loc de buton de pornire/oprire a presei instalăm un
modul cu relee care v-a efectua cele 500 de bătăi automat.Se setează forța de presare de referință
(8KN) și se pornește procesul de 500 de bătăi.
Pe parcursul acestor bătăi se inregistrează în forma de grafic valorile curente a forței de
presare, din care am observat că forța actuală este de 7,8(KN),acestă ne deomnstrează ca forța de
presare curentă puțin diferă de cea de referință,însă oricum valoarea dată se consideră în normă.
În urma efectuării a procesului de calibrare se înfăptuiește un protocol de avizare care mai
apoi este semnat de toți participanții la procesul de control și calibrare a presei.
Pe parcursul stagiului de practica am efectual lucrari de intretinerea utilajuluide productie si
anume : curatarae blocului de comanda al utilajului de productie Komax Alpha 335, am efectuat

Coala
SDE 525.1 014 PP 9
Mod Coala № Document Semnat Data
 calibrarea bratelor la utilajul de productie Komax Alpha 433, am ajutat la inlaturarea motorului
presei al utilajului de productie Komax Alpha 335.

Sarcina individuală pe parcursul practicii :

„Elaborarea unui dispozitiv pentru controlul automat al temperaturii pe bază de microcontrole”

Controlul termic este acum una dintre cele mai utilizate și mai solicitate aplicații de
automatizare. Echipament pentru controlul proceselor termice pot fi găsite în fiecare casă,
mașină sau producția industrială.
Utilizarea electronicii moderne permite să construim un sistem simplu și totuși extrem de
funcțional, prin utilizarea unor senzori cu ieșire digitală, microcontrolere, și alte elemente.
Punerea în aplicare a algoritmului de control al temperaturii, în astfel de sisteme nu este
complicată.

Principiul pozițional de termoreglare:

Pentru reglarea temperaturii unui obiect, se poate de ales spre utilizare mai mulți algoritmi. În
sistemele industriale, cele mai comune și des întîlnite este controlul pozițional, sau controlul
după legile Proporțional Integrale sau Proporțional Integrale Diferențiale .
Cel mai simplu principiu realizat este cel pozițional. Acest principiu poate fi găsit într-un număr
foarte mare de dispozitive de control termic. Practic, toți senzorii de temperatură și
semiconductoare moderne au încorporat în ele ieșire termostatică care permite simplificarea
sistemului final.
Dar această abordare nu are caracter informativ și este mai complex la resatarea parametrilor.
Această problemă se poate rezolva cu utilizarea unui microcontroler și orice indicator.

Coala
SDE 525.1 014 PP 10
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.10.Schema de structură a termoregulatorului pe bază de microcontroler.

Controlul pozițional după sensul său implementează logica de relee în sistem clasic cu
feedback. Într-un astfel de sistem, semnalul de ieșire nu se schimbă după amplitudine, ci
funcționează pe principiul on / off.

Fig.11.Controlul pozițional al temperaturii.

Dispozitivul de ieșire, în acest caz, este ușor de pus în aplicare printr-un releu, care comuteză
rețeaua și un încălzitor. Când temperatura atinge valoarea predeterminată, releul este oprit și
respectiv dezactivează încălzitorului. Singura problemă este frecventă mare de comutare a
releului, la fluctuații de temperatură lângă locul de muncă.
Acest lucru poate fi cauzat de imprecizia senzorului de temperatură, de sistem cu inerție redusă
și de alți factori, dar în general, un astfel de regim afectează în mod negativ funcționarea și
durabilitatea regulatorului.
Pentru a evita o astfel de evoluție posibilă se efectuează introducerea a unui histerezis în
pornirea și oprirea dispozitivului de ieșire. În general, deconectarea releului va avea loc la o
anumită temperatură, și conectarea la alta, mai mică decât prima. Valoarea histerezisului este
selectat în mod experimental, în funcție de inerția întregului sistem.

Elaborarea schemei de principiu:

Ca bază a termoreglatorului este selectat un microcontroler popular PIC16F676.

Coala
SDE 525.1 014 PP 11
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.12.Descrierea pinilor microcontrolerului PIC 16F676.

Caracteristicile acestui microcontroler sunt potrivite în mod optim pentru dispozitive de

măsurare simple și dispozitive de automatizare. Pentru semnalul de tact a fost utilizat un cristal
rezonator extern de 20 MHz. Indicarea temperaturii se face în modul dynamic pe un afișor LED
de 3-biți cu catod comun.
Pentru a economisi pinii microcontrolerului gestionarea cu indicatorul LED se efectuează printr-
un registru de deplasare cip 74HC164.

Fig.13. Registru de deplasare 74C164.

Coala
SDE 525.1 014 PP 12
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.14.Schema de pricipiu al termoregulatorului pe bază de microcontroler.
Temperatura se măsoară cu senzorul de model MCP9800 cu ieșire digitală. Caracteristicile
sacestui sensor permit să afișeze rezultatele de măsurare cu o rezoluție de 0,1 grade. Acuratețea
în acest caz este de ± 0,5 ° C. Conectarea la microcontroler a fost reaizată prin canalul I2C ,
astfel în viitor se va putea ușor schimba modelul de senzor pe altul, dacă va fi necesar.
Controlul elementului de încălzire se poate face în două moduri. Una dintre ele este
implementat printr-un releu electromagnetic mic din seria RE03.
In schema de proncipiu a fost folosit releu de modelul RE032005 care se comutează la tensiune
de 5V. Contactul releului normal deschis este capabil să comuteze sarcina de tensiune cu curent
alternativ de 230V și un curent de 6A.

Coala
SDE 525.1 014 PP 13
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.15.Releul RE032005.

O alternativă a releului ar fi de a utiliza un dispozitiv de comutare semiconductor. În acest

caz, pe plachetă se v-a instala un optocuplor MOC30hh, care va permite să controlăm un
semistor puternic. Este recomandat de a utiliza modelul MOC306x, deoarece acest element are
un detector incorporat de tranziție prin 0. Prezenta lui v-a permite evitarea procesul de comutare
complicat în circuit și neajunsurile asociate acestui proces. La utilizarea optocuplorului nu mai
este necesară instalarea uni transistor .
Setarea temperaturii de acționare se execută cu ajutorul a trei butoane. Butonul S3 la o
apăsare lungă ia programului de control în modul de setare a sarcinii.
La acest mod pe indicator se afișează cifrele intermitente corespunzătoare temperaturii de
referință. Butoanele S2 și S3 sunt destinate pentru, creșterea și descreșterea valorii de referință.
Pasul modificării temperaturii este egal cu rezoluția senzorului și este de 0,5 grade.
Diapazonull de măsurare este de la - 0 pînă la 99.9 grade. Pentru a ieși din modul de setare
este necesară din nou de tastat butonul S3 peo perioadă de timp mai mare .
Din păcate, din cauza cantității mici de memorie a microcontrolerului PIC16F676 nu este
posibil de realizat histerezisul , deci această problemă a fost soluționată prin programul soft.

Termoregulatorul începe să funcționeze imediat după pornirea sau după ieșirea din modul de
setare. În cazul în care temperatura măsurată reală este mai mică deît cea setată inițial, ținând
cont de histerezis, microcontrolerul include un dispozitivul de ieșire (încălzitorul). La depășirea
valorii de referință, ieșirea este dezactivată (se deconectează încălzitoul).
Valoarea de referință a temperaturii stocate în memoria independentă de energie. Atunci când
puterea se aplică sursa de alimentare la microcontroler temperatura de referință se citește din
memorie și este utilizată pentru a regla temperatura în încăpere.

Coala
SDE 525.1 014 PP 14
Mod Coala № Document Semnat Data
 Fig.16.Cablajul imprimat pentru termoregulator.

Fig.17.Termoregulatorul automat pe bază de microcontroler PIC16F676.

Coala
SDE 525.1 014 PP 15
Mod Coala № Document Semnat Data
 Coala
SDE 525.1 014 PP 16
Mod Coala № Document Semnat Data