Lucrul 1

UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DIN PERU
SCOALA DE INGINERIE INDUSTRIALA
Perioada ciclului 2018-3
Subiect:
Proiect Integrator
LUCRARE FINALA
Aliaje de oțel
Profesor:
Rocio Del Carmen Zapata Espinoza
Elevi
U17104676 PERETI MURILLO, Carlos Manuel

U17103769 PERETI QUISPE, Edgardo Jordan
U17103770 PERETI QUISPE, Eduardo Helberth
1313617 VIZCARRA CATACORA, Kimberley
Data livrării
03/12/1
8
INDEX
UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DIN PERU............................................1
A THE C............................................................................................................................3
V,=V,.....................................................................................................................17
L x L = L2x 2........................................................................................................17
ÎN L.............................................................................................................................92
A THE C...................................................................................................................92
INDEXUL FIGURILOR
UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DIN PERU............................................1

A THE C.............................................................................................................................3
V,=V,.....................................................................................................................17
L x L = L2x 2........................................................................................................17
ÎN L..............................................................................................................................92
A THE C...................................................................................................................92
1. INTRODUCERE
În prezent, industria siderurgică din Peru se confruntă cu provocarea de a se

confrunta cu noi piețe unde își poate plasa produsele. În ciuda apariției noilor
materiale, oțelul continuă să fie unul dintre cele mai utilizate elemente datorită
costului său relativ scăzut. Având în vedere acest scenariu, compania Aleaciones
Aceradas SAC (ALAC) urmărește să-și extindă piața la nivel național cu producția de
oțeluri industriale.
În acest document de cercetare vor fi proiectate spațiile și infrastructura pentru noua

fabrică ALAC, precum și procedurile de producție și depozitare și programul lunar de
producție.
În prima parte, situația companiei Aleaciones Aceradas este detaliată și

contextualizată, pe lângă descrierea misiunii, viziunea, valorile, organizarea și harta
proceselor acesteia, analizând și descriind fiecare dintre acestea.
În cea de-a doua parte se elaborează proiectarea zonei de producție, identificând

echipamentele, materia primă, inputurile, produsul finit și procesele de producție
pentru cele patru tipuri de oțel industrial.
Partea a treia prezintă proiectarea depozitelor noii fabrici a companiei ALAC,

descriind zonele, personalul, infrastructura, considerentele de sănătate și securitate
în muncă și procesele depozitului.
Partea a patra corespunde proiectării produsului, acoperind metodologia adoptată și

analiza denotativă, conotativă și pragmatică.
Ultima parte corespunde proiectării programului de producție având în vedere

producția totală, furnizarea de țagle, spațiul de depozitare pentru produsul finit și
eficiența. În final, investigația se încheie cu concluziile și recomandările care
analizează și sintetizează lucrarea de față.
2. Goluri
2.1. Obiectiv general
- Proiectarea spațiului și infrastructurii pentru noua fabrică ALAC, precum și

a procedurilor de transport, producție și depozitare.
1
2.2. Obiective specifice
- Selectați echipamentul necesar pentru noua fabrică de producție a
companiei ALAC.
- Pregătiți fișa tehnică pentru produsul C300 CRC100
- Proiectați unitatea de manipulare pentru produse finite
- Proiectați depozitele necesare în modele 2D și 3D pentru funcționarea
optimă a instalației.
- Pregătește un program de producție conform proiecțiilor de marketing.
3. Importanța și justificarea studiului
Pe baza informațiilor de la sfârșitul anului 2017, scenariul economic global și

regional, precum și piața oțelului, pentru anul 2018 este percepută ca fiind
favorabilă întrucât se menține dinamica de creștere începută la jumătatea anului
2016 și se prognozează că se va extinde până în 2019. (AlAcero, 2018).
Conform informațiilor disponibile până în noiembrie 2017, importurile mondiale

au crescut cu 4,6% față de ianuarie-noiembrie 2016, unde țările în curs de
dezvoltare au crescut cu 3,1%, țările emergente cu 6,8% și America Latină cu
6,4%. La rândul lor, exporturile mondiale în aceeași perioadă au avut o
performanță de 4,3%: țările dezvoltate 3,8%, țările emergente 4,8% și regiunea
Americii Latine 3,9%. Dacă tendința continuă, poate deveni o sursă de muncă
pentru profesioniști precum inginerii civili, metalurgici, industriali și chimici,
printre alții. Cunoașterea proceselor de producție, depozitare și transport ne
permite să garantăm fluxul continuu de materiale și produse în linia de
producție, asigurând servicii neîntrerupte, creșterea nivelului de satisfacție a
clienților, acoperirea cererii și, de asemenea, reducerea costurilor.
3.1. Delimitare
- Domeniul general: Management de proiect.

- Domeniul specific: Studiul si amenajarea instalatiei de productie si
depozitelor.
- Zona descriptiva: Optimizarea spatiilor.
4. Descrierea Companiei
2
- Nume companie: Aleaciones Aceradas SA
- Categorie: Fabricarea otelului pentru constructii – Otel.
- Siglă:
A THE C
Compania Aleaciones Aceradas (ALAC) a fost fondată în Moquegua în 1990.
Inițial, a fost dedicată producției de bare și profile din carton ondulat în fabrica
sa inițială, cu o capacitate de 20.000 de tone metrice pe an. După 10 ani,
compania și-a extins capacitatea de producție ca urmare a eforturilor sale și a
calității produselor sale; pe lângă consolidarea sectorului construcțiilor și cererea
în creștere (Peru, Curs Integrator-Școala de Inginerie Industrială, 2018):.
În acest sens, compania a achiziționat o bucată de teren care poate adăposti

unitățile de exploatare și depozitele. Cu toate acestea, proprietarii companiei
decid să se aventureze pe piața industrială a oțelului. Acest articol se
caracterizează prin elaborarea oțelurilor cu caracteristici deosebite în timpul
fabricării sale, și care rezultă din combinarea diferitelor elemente chimice în
proporții specifice în funcție de utilizarea ce va fi dată oțelului ulterior (Peru, Curs
Integrator-Școala de Inginerie). Industrie, 2018):.
În principal, liniile de interes sunt: oțeluri pentru prelucrare la rece, oțeluri pentru
turnare din plastic, oțeluri pentru lucru la cald și oțeluri rapide. Dezvoltarea de
noi produse și în funcție de nevoile clientului fac ALAC să se poziționeze ca una
dintre cele mai bune companii din sector pe piața locală (Peru, Curs Integrator-
Școala de Inginerie Industrială, 2018):
4.1. Misiune
Suntem o companie din sectorul siderurgic dedicata producerii de otel

pentru constructii si industrial la standarde inalte de calitate urmand
standarde internationale si angajata in mediul inconjurator, garantand
satisfactia clientilor nostri si contribuind la dezvoltarea economica a
3
societatii noastre.
4.2. Viziune
Să ne consolidăm ca o companie lider și să devenim cea mai bună referință

în industria siderurgică din țară.
4.3. Valori
- Respect: Respectați o conduită în care se acordă valoare drepturilor

fundamentale ale semenilor noștri, precum și nouă înșine. Pe lângă
respectarea reglementărilor și legilor sociale și de mediu.
- Responsabilitate: Asumarea consecințelor acțiunilor care se exercită într-
o companie și în mediul acesteia, contribuind la realizarea diferitelor
obiective ale companiei.
- Punctualitate: Respectați obligațiile și angajamentele în timpul convenit,
valorând și respectând timpul oamenilor și organizațiilor.
- Calitate totală: Atingeți excelența prin îmbunătățirea continuă,
planificarea adecvată și implementarea eficientă a diferitelor procese
interne și externe ale organizației.
4
- Respectul pentru Mediu: Efectuați diferitele procese respectând mediul
ecologic, încurajând conservarea naturii pentru a obține condiții de viață
mai bune pentru viitor.
4.4. Structura organizationala
Conducerea generală are șapte subconduceri și un organ de consultanță

juridică; În figură, puteți vedea structura organizatorică a companiei ALAC.
Figura 1 Structura organizatorică a companiei ALAC
MANAGEMENT GENERAL
Consultanță juridică
________•= Eu ZZEZ
Administrarea
Administratie si Departamentul de SSOMA
Management
Finanţa logistică
R&D+I
Servicii
generali depozite
Securitate Distributie
Trezorerie
Creanțe de cont și datorii de cont sau credit și plăți
Tehnologia de
informație
Sursa: UTP – Curs integrativ
Conducerea generală este responsabilă de implementarea planului strategic al

companiei, precum și de stabilirea contactelor cu clienții și furnizorii.
Managementul administrativ și financiar este responsabil de întreținerea

instalațiilor și de externalizarea serviciilor de contabilitate, supraveghere și
generale. De asemenea, se ocupă de gestionarea resurselor financiare ale
companiei și de obținerea finanțării necesare investițiilor pe care compania
dorește să le facă.
Conducerea comercială este responsabilă de vânzarea produselor finite ale

companiei, precum și de contractele comerciale și strategiile de publicitate și
marketing.
Conducerea operațiunilor se ocupă de liniile de producție și control al calității,

acestea din urmă fiind de mare importanță, deoarece trebuie asigurate
standarde de calitate înalte conform standardelor internaționale.
Managementul cercetării, dezvoltării și inovației este responsabil de inovarea
5
de noi metode de producție și dezvoltarea de produse adaptate anumitor clienți.
Managementul logistic este responsabil de aprovizionarea cu materii prime si

de administrarea depozitelor, atat intrari cat si produse finite. De asemenea,
supraveghează întregul proces de distribuție către punctele de vânzare și clienții
finali.
Managementul capitalului uman este responsabil de administrarea lanillas,

programele de formare si dezvoltarea carierei personalului.
Managementul sănătății și securității în muncă și managementului de mediu

este responsabil de gestionarea sistemelor de sănătate și securitate în muncă,
precum și de minimizarea impactului asupra mediului al activităților productive
ale companiei (Peru, Curs Integrator-Școala de Inginerie Industrială, 2018).
4.5. Harta procesului
A fost întocmită Harta Proceselor, pentru a identifica procesele cheie, strategice

și suport implicate în producția de oțel industrial, precum și nevoile clienților săi.
4.5.1. Descrierea hărții procesului
Scopul ALAC este de a satisface nevoile clienților săi, care sunt companii din
industria siderurgică, producători de scule și echipamente speciale.
Există opt procese cheie pentru producția de oțel, începând cu achiziția de

materii prime și consumabile, care trebuie să îndeplinească standardele
internaționale de calitate, controlul proceselor de reutilizare a resurselor, ceea
ce permite companiei un angajament de mediu pe lângă calitate. Al treilea
proces garantează calitatea produsului de ieșire, precum și cea a laminarii și a
tratamentului termic. În ultimele trei procese se certifică tipul de produs care
este produs, care va fi controlat prin ultimul proces de control al marketingului.
Procesele care asigură răspunsuri la nevoile pieței țintă sunt:
• Administrare de calitate
• Managementul capitalului uman
• managementul producției
• Politici comerciale
• SSOMA
• Managementul cercetării, dezvoltării și inovării.
Al cărui obiectiv principal este satisfacția clienților.
6
Procesele suport sunt în principal șase, acestea asigură organizației resursele
pentru o funcționare corectă în procesele operaționale: Finanțe, Marketing,
Logistică, Întreținere și Tehnologia Informației.
7
Nevoi și așteptări
Companii din industria siderurgică, producători de scule și echipamente speciale
Fig
ur
a
2
Ha
rta
pr
oc
es
ul
ui
no
ii
lini
i
in
du
str
Sursa: fabricat singur

ial
e
de
pr
od
uc
ție
de
oț
el
a
fa
bri
cii
AL
AC
ţie
de
i de a
primă
foarte
unelte
realiza
Nevoia
calitate
zate cu
materie
speciali
Satisfac
clientulu
8
5. Proiectarea zonei de productie
Compania a decis să înceapă cu construcția unei noi fabrici de producție care să îi

permită să răspundă cererii și să poată onora comenzile clienților. În același mod,
compania trebuie să își proiecteze depozitele, atât pentru produse finite, cât și
pentru materii prime; pe lângă procesele de producţie pentru diferitele tipuri de oţel.
Conform proiecțiilor zonei comerciale, cantitățile lunare de producție în tone metrice
pentru fiecare produs sunt următoarele (Peru, Curs Integrator-Școala de Inginerie
Industrială, 2018):
Tabelul 1 Producția necesară în funcție de tipul de finisaj și tipul de oțel
cod A THE C CRC100 CRC200 100 SQR 200 SQR SHV05 SHV10 SHV15
R290 149 24 181 74 0 0 0

R390 113 100 202 133 0 0 0
R500 253 147 236 232 0 0 0
R590 156 220 257 94 0 0 0
R600 40 201 16 180 0 0 0
R705 127 211 63 256 0 0 0
F100 117 260 25 259 0 0 0
F110 44 29 208 28 0 0 0
F390 19 157 14 51 0 0 0
F490 173 230 57 188 0 0 0
F605 72 25 99 16 0 0 0
F890 177 54 71 219 0 0 0
C300 29 128 176 163 0 0 0
C302 247 67 106 156 0 0 0
C320 134 120 226 202 0 0 0
C350 227 29 41 132 0 0 0
C360 249 85 124 130 0 0 0
C400 129 66 19 86 0 0 0
Q201 0 0 0 0 105 57 244
P333 0 0 0 0 169 53 159
P340 0 0 0 0 64 101 208
P390 0 0 0 0 157 235 235
Sursa: Curs Integrator – Școala de Inginerie Industrială
• CRC100: Baruri rotund 100 mm diametru x 2000 mm lung.

• CRC200: Baruri rotund 200 mm diametru x 2000 mm lung.
• SQR100: Baruri pătrat de 100 mm de latură x 2000 mm de lung.
• SQR200: Baruri pătrat de 200 mm de latură x 2000 mm de lung.
• SHV05: foi de 5 mm grosime - 1000 x 2000 mm.
9
Barele rotunde și pătrate sunt necesare pentru oțelurile de mare viteză, oțelurile
pentru prelucrare la cald și oțelurile pentru prelucrare la rece, în timp ce foile sunt
necesare pentru oțelurile din plastic (Peru, Curso Integrador- Escuela de Ingeniería
Industrial, 2018). Prin urmare, a fost selectat tipul de echipamente, materii prime și
consumabile care vor fi necesare pentru producerea fiecărui tip de oțel industrial.
5.1. Echipamente
Pentru proiectarea liniei de productie se are in vedere echipamente stationare

care sa satisfaca diferitele procese, de la zona de depozitare a materiilor prime,
pana la legare finala si etichetare. Caracteristicile echipamentului care urmează
a fi utilizat în linia de producție proiectată sunt detaliate mai jos.
5.1.1. cuptoare de incalzire
Cuptoarele de reîncălzire se ocupă de manipularea tuturor tipurilor de țagle și

tuburi de oțel, de la 3 la 11 metri lungime și câteva tone greutate, pentru a le
putea încălzi până la o temperatură la care să poată fi ușor ductile. Aceste
cuptoare pot fi încărcate în lot sau continuu. Ei pot folosi fie metode de
împingere sau grinzi mobile pentru a muta plăcile. Dar, indiferent de design,
toate cuptoarele de reîncălzire au o provocare comună: temperaturile ridicate în
toate componentele echipamentului.
Aceasta este cea mai critică mașină de-a lungul liniei, deoarece se află la
începutul liniei de producție.
1
0
Figura 3 Reîncălziți cuptorul
Sursa proprie
5.1.2. cutie rulanta
In laminor, otelul (care a fost incalzit in prealabil in cuptor) este modelat prin
compresie continua intre doua role care se rotesc in sens opus, pana cand
otelul ajunge la grosimea dorita. Cilindrii în contact direct cu materialul se
numesc „cilindri sau role de lucru”. Pentru a preveni răsucirea rolelor de lucru,
sunt disponibile și role de sprijin. Rolele de lucru și rolele de sprijin sunt
dispuse între două suporturi de rulare, iar întreaga structură formează suportul
de rulare. Un laminor conține cel puțin un suport de laminare. În funcție de
materialul de laminat, morile pot consta din mai multe standuri de laminare
dispuse unul în spatele celuilalt. (Valdivia, 2002, p. 565)
Figura 4 Stand de laminare multiplă
5.1.3. mese de răcire
Mesele de răcire urmăresc scăderea temperaturii printr-o structură ventilată cu

aer. În caz de răcire bruscă, oțelul devine predispus la rupere prin impact.
(Valdivia, 2002, p. 63).
Mesele de răcire pot fi amplasate la începutul liniei de producție, în acest caz,
Sursa: Basquetecnisteel
1
1
ar acționa ca o masă de rulare pentru alimentarea cu țagle la cuptorul de
încălzire.
Figura 5 Tabel de răcire
Sursa: mașină de fabricat oțel

5.1.4. macara pod
O macara rulantă sau o macara rulantă este un tip de macara care este utilizat
în fabrici și industrii pentru ridicarea și deplasarea sarcinilor grele, permițând
deplasarea pieselor mari orizontal și vertical. O macara rulantă constă dintr-o
pereche de șine paralele situate la înălțime pe părțile laterale ale clădirii , cu un
pod metalic mobil (gripă) care se întinde în spațiul dintre ele. Troliul, cunoscut
și sub denumirea de palan, este dispozitivul de ridicare al macaralei, se
deplasează împreună cu podul pe care se află; Troliul, la rândul său, este
adăpostit pe o altă șină care îi permite să se deplaseze pentru a fi amplasat în
poziții între cele două șine principale. (Valdivia, 2002)
1
2
Figura 6 Pod-macara
Sursa: Basquetecnisteel
5.1.5. role de transport
Transportoarele cu role sunt dispozitive responsabile cu mutarea mărfurilor

dintr-o parte în alta în cadrul unui depozit sau fabrică de producție,
economisind timp și simplificând o linie de producție continuă, ceea ce are ca
rezultat o creștere drastică a productivității. Spre deosebire de sistemele de
transport mai vechi, un transportor cu role este un sistem modular care poate
combina segmente de role cu rotire liberă pentru punctele de operare manuală
a mărfurilor, segmente de role antrenate de gravitație și segmente de role
motorizate, automate. (COPAR, 2005)
Figura 7 Role de transport
Sursa: BAMA Systems

5.1.6. Masina de debitat
Mașinile automate de tăiat bare sunt însărcinate cu reducerea dimensiunii

produsului după laminarea și răcirea acestuia, la dimensiunile finale în funcție
de tipul de produs.
1
3
Figura 8 Mașină automată de tăiat bare de oțel
Sursa: IMGED
5.1.7. mașină de legat
Acest utilaj are sarcina de a putea grupa produsul final obtinut, in pachetul
proiectat, in functie de numarul de blocuri, precum si de tipul de produs care
este necesar. Această mașină se află la sfârșitul liniei de producție.
5.1.8. statie de tratare termica
Este o statie foarte asemanatoare cu cea a unui cuptor de incalzire, spre

deosebire de cea mentionata; În această stație se pot adăuga diferite tipuri de
săruri și substanțe, pentru a garanta proprietățile oțelului care este produs.
1
4
Figura 9 Stație de tratament termic
Sursa: SMS Group
5.2. Materii prime
5.2.1. Necesarul de materii prime
Pentru calculul materiei prime s-a avut in vedere conceptul de laminare la cald,
acesta fiind un proces de modelare mecanica, realizat prin compresie directa,
fara pierderi de material, cu scopul de a avea deformatii plastice in materialul
modelat; prin urmare, avem modificări permanente ale formei și proprietăților
unui corp solid, menținând în același timp masa. (COPAR, 2005)
În acest proces, materialul deformat este introdus între doi cilindri, care se
rotesc în direcții opuse. Această deformare reduce în general înălțimea, crește
lungimea și reduce lățimea.
Figura 10 Procesul de laminare
Sursa: https://sites.google.com/site/procesodelaminado/
1
5
În funcție de nevoile de finisare ale produsului final care urmează să fie produs,
există următoarele caracteristici prezentate în tabelul 2, unde sunt prezentate aria
secțiunii transversale, lungimea și volumul pentru fiecare tip de produs.
Tabelul 2 Caracteristicile de finisare ale produsului final care urmează să fie produs
Aria secțiunii Volum

tip de finisaj transversale
—3m3
—2 m 2
Lungime m
CRC100 0.00785 2 0.01571

CRC200 0.03142 2 0.06283
100 SQR 0.01000 2 0.02000
200 SQR 0.04000 2 0.08000
SHV05 0.00500 2 0.01000
SHV10 0.01250 2.5 0.03125
SHV15 0.02250 3 0.06750
Tabelul 2 prezintă un rezumat al caracteristicilor fizice ale produselor finale care urmează să fie
legume şi fructe. Sursa : Elaborare proprie.
În continuare, pe baza diferitelor caracteristici ale celor douăzeci și două de tipuri

de oțel, se poate obține o densitate aproximativă a produsului real, aceasta
obținându-se prin compararea procentelor de compoziție față de alte produse cu
caracteristici similare. Obținerea valorilor prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3 Densitatea diferitelor tipuri de oțel care urmează să fie produse

Densitatea Densitatea
cod A THE C cod A THE C
kg/m3 kg/m3
R290 8138 F890 7800
R390 8100 C300 7750
R500 8100 C302 7750
R590 8138 C320 7750
R600 8100 C350 7750
R705 8100 C360 7750
F100 7700 C400 7750
F110 7700 Q201 7800
F390 7800 P333 7800
F490 7800 P340 7850
F605 7700 P390 7850
Tabelul 3 prezintă densitățile aproximative ale diferitelor tipuri de oțel pe care compania le are
ALAC va produce. Sursa : Elaborare proprie.
Cu densitățile și volumele pentru fiecare tip de produs s-a putut obține greutatea unitară
pe bar și pe foaie, acestea fiind prezentate în Anexa 01.
Cu ponderile unitare pe produs și cu o producție proiectată pe zona comercială, s-a

calculat cantitatea de produse care urmează a fi produsă lunar. În plus, s-a considerat
1
6
că procesul de producție ar avea o eficiență de 95%, pentru care s-a estimat o producție
suplimentară de 10%, care a inclus un eveniment neprevăzut în linia de producție de
5%, adică cererea de până la două zile. de producţie.
Cu toate datele menționate mai sus s-a căutat un furnizor de materii prime, în acest caz
s-a luat în considerare Sandvik, prin furnizarea mai detaliată a fișei tehnice a produselor
sale, așa cum se vede în Anexa 02.
Cu dimensiunile diferitelor tipuri de tagle pe care ni le poate furniza furnizorul s-a

efectuat un calcul de maximizare, unde s-a aplicat teoria volumelor constante, pentru a
putea dimensiona latimea, latura si lungimea materiei prime. Ca restrictie, s-a folosit
greutatea maxima a unei tagle structurale din otel, a carei latura este mai mica decat
produsele finale ce vor fi produse, ceea ce va limita greutatea maxima a fiecarui bloc.
V,=V,
L x L = L2x 2
Obiectivul aplicării teoriei volumelor constante este de a putea calcula lungimea țaglei,
după procesul de reducere a suprafeței pentru diferite produse, obținându-se țagle de
trei tipuri, două de suprafață pătrată și una de suprafață dreptunghiulară, cu lungimile
prezentate. în tabelul 4.
Tabelul 4 Dimensiunile taglelor care urmează să fie utilizate

Volumul Greutate
partea 1 partea 2 Lungime
Billetului Billet
Tipul Billete
(m) (m) (m)
—3 m3 kg
pătratul 1 0.2 0.2 8 0.3200 2464.00
pătratul 2 0.3 0.3 6 0.5400 4158.00
plăci 0.15 0.4 5 0.3000 2310.00
Tabelul 4 prezintă dimensiunile celor cinci tipuri de tagle utilizate în proces. Sursa : Elaborare proprie.
Un alt factor care a fost luat în considerare la selectarea taglelor

au fost:
1
7
a) Suprafața taglei trebuie să fie mai mare decât cea a produsului final, pentru
a garanta un proces corect de laminare.
b) Taglele trebuie să aibă un raport între reducerea suprafeței și alungirea,
care poate fi redus într-o linie de laminare cu 8 role pentru procesul cu
suprafață circulară și pătrată și 15 pentru procesul cu plăci.
Ca urmare a calculului de maximizare, a fost calculată și lungimea în metri a

diferitelor tipuri de produse, pe baza volumului fiecărei țagle, așa cum se arată în
Tabelul 5.
Tabelul 5 Cantitatea de produs final din fiecare tagle
Latură Lungime
tip de
tip tagle
finisaj
(m) (m)
CRC100 pătratul 1 0.2 8
CRC200 pătratul 2 0.3 6
100 SQR pătratul 1 0.2 8
200 SQR pătratul 2 0.3 6
SHV05 Dreptunghiula 0,15x0,4 5
r
r
r
Tabelul 5 prezintă cantitățile de produs final obținute din fiecare țagle.
selectat. Sursa : Elaborare proprie.
Cu cantitatea de produse finite obtinute din fiecare tagle s-a calculat cantitatea de
tagle necesara productiei lunare proiectate, obtinandu-se cantitatea prezentata in
tabelul 6, pentru mai detaliat cantitatile in functie de tipul de otel si finisaj, vezi
Anexa 01. .
Tabelul 6 Cantitatea totală de țagle de utilizat

tip de sumă
tip tagle
finisare forfetară
CRC100 pătratul 1 1072
CRC200 pătratul 2 555
100 SQR pătratul 1 922
200 SQR pătratul 2 672
SHV05 Dreptunghiula 232
r
Tabelul 6 prezintă cantitățile totale de țagle care vor fi utilizate în producția de
firma ALAC Sursa : Elaborare proprie.
Cantitatea totala de tagle calculata nu va fi depozitata intr-un depozit,

considerandu-se ca depozitul va gazdui 30% din capacitatea totala, iar 15% vor fi
depozitate in interiorul halei de productie, pentru a accelera procesul de productie.
1
8
Fiecare tagle va avea o anumită formă de depozitare, în funcție de dimensiunile și
geometria acesteia. Tabelul 7 arată cantitatea maximă de țagle grupate orizontal,
precum și vertical, care nu trebuie să depășească trei metri înălțime. În Anexa 03,
puteți vedea mai detaliat modul de depozitare a fiecărui tip de țagle.
Tabelul 7 Numărul maxim de tăgle pe bloc

numărul de TOTAL
unități/nivel
niveluri tagle/bloc
pătratul 1 8 11 88
pătratul 2 5 8 40
plăci 4 14 56
Tabelul 7 prezintă cantitățile de stivuire pe nivel în fiecare tip de țagle, precum și

numar maxim de niveluri in momentul depozitarii Sursa : Elaborare proprie.
Respectând tipul de depozitare pe bloc al fiecărui tip de țagle, și cu o cantitate

globală necesară producției lunare de oțel, în depozitul de materii prime sunt
necesare următoarele cantități de blocuri, așa cum se arată în tabelul 8.
Tabelul 8 Numărul de blocuri de depozitare pentru fiecare tip de materie primă
tip tagle
Numărul de blocuri
pătratul 1 48
pătratul 2 30
plăci 5
plăci 4
plăci 8
Tabelul 8 prezintă numărul de pachete necesare producției lunare de oțel
Sursa : Elaborare proprie.
5.3. Intrări necesare
5.3.1. Identificarea intrărilor
Odată identificate procesele de urmat pentru obținerea oțelurilor industriale, se

procedează la identificarea inputurilor necesare obținerii diferitelor produse.
Următorul tabel descrie intrarea și partea din proces pentru care este necesar
pe lângă unitatea de stocare.
Tabelul 9 Tabelul intrărilor necesare

ARTICO INTRARE FOLOSIT IN UNITATE DE MĂSURĂ
L Rezervor de benzină
1 Gaz natural Încălzire pentru rulare și tratament termic
(kg)
2 Apă Reducerea temperaturii în timpul laminarii Rezervor de apă (L)
3 Ulei lubrifiant Pentru lubrifierea motoarelor cu role Cilindri (Gal)
1
9
4 Agent frigorific Pentru motoare cu role de răcire Cilindri (Gal)
Nitrurare pentru oțel rapid, lucru la cald, oțel
5 Sare TENIFER saci (kg)
pentru matrițe de plastic
Baie izotermă pentru obținerea oțelului pentru
6 Azot Rezervor (kg)
lucrări la rece
Baie izotermă pentru obținerea oțelului pentru
7 ulei de tratament lucru la rece, pentru răcirea oțelului pentru Cilindri (Gal)
termic lucru la cald
piese de schimb în
8 Componente diverse (furtunuri, filtre, Unitate
general
Calculul necesarului de intrari se va face avand in vedere ca luna are 30 de zile, se

produce in fiecare zi la trei schimburi pe zi. Din cele 30 de zile, 3 sunt luate pentru
efectuarea opririi de întreținere a cuptoarelor și instalațiilor, în vederea creșterii
fiabilității echipamentelor, și pentru reparații de urgență.
Întreținerea este implicată în multe dintre intrările cerute de depozit, tipul de

întreținere care urmează să fie efectuată va fi preventiv. Pentru ușurință în studiu și
calcule.
calcule de consum
1. Consumul de energie electrică: Se vor lucra cu standuri de rulare cu motoare

electrice, în tăietorul automat, mașina de curele, mesele de galop și rolele de
transport.
2. Consum de apă: utilizat continuu în timpul procesului de laminare. In fiecare
dintre cutii se foloseste ca agent de racire pentru role pentru a evita
microsudarea datorita temperaturilor ridicate ale taglei. Pentru a reduce
consumul de apă, compania folosește un sistem de reutilizare a apei.
2
0
Figura 11 Sistem de bază de reutilizare a apei Sursa: http://www.cumminshub.com
3. Ulei de lubrifiere: atât motorul, cât și cutia de viteze a suporturilor de rulare

necesită lubrifiere. Motorul 3.9 CUMMINS 4BT folosit are următoarele
specificații
2
1
4BT CUMMINS SPECIFICAȚII
Setări: 4 cilindri în linie
Deplasare: 3,9 litri, 239 inci cubi

Alezajul x 4,02" x 4,72"
cursa:
Material chiulasa: fontă
Material bloc motor: fontă
Ordin de 1-3-4-1
tragere:
Rata compresiei: 17.5:1
injectare: Injectie directa, pompa de injectie mecanica

Aspiraţie:Turbocompresor, fără intercooler
Supapa trenului:OHV, 2 supape pe cilindru
Greutate:745-782 lbs cu ulei
Capacitate
ulei: 10 litri
Viteza guvernata:Variază în funcție de aplicație
Putere cai:105 CP la 2.300 rpm*
cuplu: 265 Ib- ft 1.600 rpm*
Dimensiuni motor: Lungime 30.6"
:
Lăţime:24.6"
Înălţime: 37.7"
Sursa: h ttp:// www.cumminshub . com
Figura 12 Specificațiile tehnice ale motorului suportului de rulare
Pe baza specificațiilor motorului, are o capacitate de 10 litri americani sau

9,48 litri de ulei. Motorul functioneaza 27 de zile/luna 24 de ore. Fiind un total
de 648 de ore. Pe baza criteriilor de întreținere pentru motoarele diesel
Caterpillar, se stabilește că întreținerea de 500 de ore include schimbarea
uleiului și a filtrelor (Caterpillar, 2018). Adică, un motor necesită 1,3
schimburi de ulei pe lună sau 16 schimbări pe an.
648
Schimb ulei / (luna x motor) = 500
Schimbarea uleiului / (luna x motor) = 1,3
Schimbarea uleiului/luna = 1,3 x 25
Schimb ulei/luna = 32,5
Schimbarea uleiului x lună (gal) = 32,5x-
Schimb ulei x lună (gal) = 16,25
Cilindrul de ulei are o capacitate de 55 de galoane, un cilindru de ulei poate

dura 3,2 luni.
4. Lichidul de răcire a motorului: lichidul de răcire a motorului conform

manualului de întreținere trebuie schimbat la fiecare 2000 de ore. Din cauza
2
2
absenței informațiilor despre motor, cantitatea de lichid de răcire va fi
estimată ca dublul cantității de ulei, adică 3 galoane per motor și set de
reducere.
648
Luna agent frigorific = 3∗25∗
Luna lichid de răcire = 24,3 gal
Luna lichid de răcire (me rm^ 5%) = 25,5
Cu un cilindru de 55 de galoane de agent frigorific aveți suficient agent

frigorific pentru două luni. Surplusul va fi folosit în cazul în care trebuie să
umpleți nivelul lichidului de răcire
5.4. Produs finit
Pentru calcularea cantității de produse finite este necesar să existe proiecțiile pe

tonă metrică necesare, în acest caz cantitatea de produse care urmează a fi
produsă a fost deja calculată, așa cum se arată în Anexa 01, luând în
considerare 10% din prognoze, înainte posibile opriri neașteptate, pe lângă
faptul că se ia în considerare o eficiență a procesului de 95%.
Pentru a determina numărul de bare și foi de depozitat în depozitul de produse

finite, trebuie să luăm în considerare modul în care sunt stivuite diferitele tipuri
de produse, așa cum se arată în tabelul 10. În Anexa 05 este prezentată în
detaliu modul de păstrare a fiecărui tip de produs.
Tabelul 10 Cantitatea de produs finit pe bloc în funcție de tipul de finisaj

unitate/grup grupuri/bloc TOTAL
CRC100 12 32 384
CRC200 3 36 108
100 SQR 15 20 480
200 SQR 3 36 108
SHV05 10 11 110
SHV10 10 9 90
SHV15 8 9 72
Tabelul 10 prezinta numarul de tije si table depozitate pe bloc conform prevederii propuse Sursa : Proprietar.
Cu numărul de tije și foi depozitate pe bloc, nu mai rămâne decât să calculăm

numărul de blocuri destinat depozitului de produse finite.
În acest caz, se consideră că depozitul are un flux regulat constant; prin

urmare, va putea adăposti cantitatea de producție destinată previziunilor
calculate anterior, cu o valoare de 10%, pe lângă stocarea a încă 30%, cauzată
2
3
de debitul normal și timpul de încărcare a diferitelor mijloace de transport.
In Anexa 04 este detaliat numarul de blocuri destinate pe tip de produs si pe tip

de finisaj, calculate avand in vedere 10% previziuni si 30% retentie prin debit
normal. Tabelul 11 enumeră numărul de blocuri după tipul de finisaj, exprimat
global.
Tabelul 11 Numărul total de blocuri în funcție de tipul de finisaj
Numărul de blocuri după tipul de finisaj

CRC100 33
CRC200 25
100 SQR 23
200 SQR 25
SHV05 24
SHV10 10
SHV15 11
Tabelul 11 prezinta numarul de blocuri in functie de tipul de finisaj pe care trebuie sa-l faca depozitul
port. Sursa : proprie.
Depozitul de produse finite trebuie să aibă o capacitate volumetrică, pentru a

putea stoca numărul de pachete calculat anterior în tabelul 11.
5.5. Linie de producție
Întrucât procesul de producție industrială de oțel al noii fabrici este un proces

continuu, acesta poate fi prezentat în diagrama Macro - proces și subproces,
pentru a identifica diferențele față de procesul de producție a oțelului slab
aliat.
5.5.1. Descrierea diagramei procesului macro, procesului și subprocesului
Macroprocesul care se realizează este producerea de oțeluri cu caracteristici

speciale, acesta fiind subdivizat în trei procese principale: (1) Laminare, (2)
Tratare termică; (3) Etichetare și depozitare.
Primul proces începe cu încălzirea țaglelor în cuptorul de încălzire, aici

țaglele sunt încălzite până la o temperatură de 1200°C pentru trecerea lor
ulterioară prin standurile de laminare, unde secțiunea lor este redusă pentru
fiecare stație mergând. prin decojire, o reducere primară și o altă reducere
secundară. Când dimensiunile așteptate sunt atinse, acesta este răcit pentru
a putea fi ulterior tăiat la lungimea specifică.
2
4
Al doilea proces începe cu tăierea barelor și tablelor, obținute din rezultatul
procesului anterior.În funcție de tipul de metal, tijele și tablele vor trece prin
diferite subprocese, cum ar fi încălzirea, forjarea, recoacerea, călirea și
nitrurare.
Cel de-al treilea și ultimul proces este alcătuit din trei subprocese, care
realizează lezarea blocurilor alocate fiecărui produs final, etichetarea și în
final depozitarea produsului final obținut.
Figura 13 prezintă harta procesului Macro, procesului și subproceselor ale

liniei de producție proiectate.
2
5
Figura 13 Clasificarea proceselor noii uzine ALAC
PRODUCȚIE OBȚINEREA OȚELULUI – Uzina ALAC

Taglele sunt încălzite la o temperatură de 1200 Standurile de rulare sunt folosite pentru a Se realizeaza prin presare si alungire mai ales in tăia produsul dorit
Laminare °C. reduce placa până la 0,3 inci sau tije rotunde și foi subtiri. Curtea
laminare la cald pătrate. Răcire
încălzirea taglelor laminare la rece Produsul obținut este tăiat la dimensiunile
Scăderea temperaturii se efectuează pentru a atribuite.
Tratament termic
Incalzi Forjat Se realizeaza pentru a elibera tensiunile Otelul este racit in scurt timp in diferite în oțel atunci când este încălzit pentru a
interne ale otelului, cauzate de tratamentele medii, pentru a capata o duritate mai mare. crește duritatea suprafeței acestuia. (Apare
Oțelul este încălzit lent pentru procesul de Oțelul, conform categoriei sale, va fi forjat la termice anterioare. nitrurare și stingere în special în oțeluri)
forjare ulterior. o anumită temperatură în tabele. Temperament
Recoacerea Este un proces prin care azotul este adăugat
Etichetare și depozitare
Produsele finite sunt grupate, in functie de tipul desemnat, prin intermediul Depozitare
cerc unor benzi metalice.
Etichetat Produsul final este depozitat in hale, in functie de tipul de otel si de client.
Se efectuează în funcție de ziua fabricării și numărul amestecului.
2
6
5.5.2. Proiectarea liniei de productie
Pentru proiectarea instalației, aspecte precum numărul de linii de producție,

numărul de cuptoare de reîncălzire, numărul de standuri de rulare, numărul de
mese de galop la începutul și la sfârșitul liniei, stația de tratare termică, precum și
ca cercul linia. In ceea ce priveste linia de incalzire, se va folosi un sistem de
alimentare cu tagle prin intermediul unei mese galopante, care va aseza taglele intr-
un set de role, pentru trecerea lor ulterioara in cuptorul de incalzire.
Cuptorul de incalzire va fi marca GHI, va avea o capacitate de 20 TN-h, ale carui

dimensiuni exterioare vor fi de 10 metri latime pe 12 metri lungime, dimensiunile
nete de incalzire vor fi de 8 metri latime pe 10 metri adancime. Acest cuptor
folosește o masă plată de galop în cadrul mecanismului său cu distanțiere la fiecare
50 cm, ceea ce face posibilă utilizarea țaglelor pătrate și dreptunghiulare selectate
anterior. Consultați Anexa 06 pentru mai multe informații.
Figura 14 Mecanismul intern al cuptorului de încălzire
Sursa: https://www.indiamart.com
In ceea ce priveste cele doua linii de laminare, acestea vor fi separate printr-un set
de role, pentru a putea separa tipul de tagle in functie de tipul de produs final. Una
dintre linii va fi folosita integral pentru bare rotunde si bare dreptunghiulare, aceasta
linie de laminare va avea sase standuri de laminare, patru reductoare si doua
stative de finisare, acestea se vor continua printr-un set de role pana la statia de
taiere si ulterior la cea de tratament termic. .
A doua linie de laminare va fi adaptabilă pentru plăci, iar uneori pentru a

putea efectua lucrări de reducere pe bare rotunde și pătrate. Deoarece
această linie va fi folosită pentru producția de plăci, va avea opt cutii de
reducere și patru cutii de finisare a marginilor și a suprafețelor. Ulterior se
vor găsi stația de tăiere și stația de tratament termic.
2
7
Pentru stația de tratare termică se va folosi o cabină foarte asemănătoare
cu cea a unui cuptor de încălzire (Vezi Anexa 07); Spre deosebire de
aceasta, in aceasta statie se vor adauga diferitele intrari pentru a garanta
caracteristicile materialului produs.
Cu toate aceste aspecte s-a dezvoltat aspectul liniei de laminare, prezentat

în figura 15.
Figura 15 Dispunerea liniei de producție
Sursa: fabricat singur.
2
Suprafața totală destinată liniei de producție este de 7800 m , fiind
distribuită în 232 metri lungime și 33 metri lățime. Anexa 08 detaliază mai
precis distribuția echipamentelor ce urmează a fi utilizate. Înălțimea halei de
producție va fi de 15 metri.
Figura 16 prezintă linia de producție proiectată într-un model 3D, unde se

vede o vedere de sus liberă a mesei de alimentare în galop, urmată de
cuptorul de încălzire și în depărtare cele două linii de rulare înălțate.
2
8
Figura 16 Linia de laminare moara
Figura 17 Linia de laminare moara
În figura 17 sunt prezentate cele două linii de laminare propuse, urmate de

rolele de răcire parțială, mașinile de tăiat și în final stația de tratament
termic.
5.5.3. Proces de producție
Pentru procesul de productie se indeplineste ca, fie pentru table, fie pentru
barele patrate si circulare, sa se respecte acelasi standard, diferentierea se
face in tipul de otel ce urmeaza a fi produs, fie ca sunt:
- oteluri rapid
- oteluri pentru munca în Fierbinte
2
9
- oteluri pentru munca în rece
- otel pentru matrite plastic
Procesul incepe cu incalzirea taglelor pana la o temperatura de 1200°C,

ulterior va trece prin procesul de degrosare, unde se indeparteaza
depunerile produse de cresterea temperaturii. Odată îndepărtată cu ajutorul
apei sub presiune și a unui set de role, bara trece prin procesul de laminare,
fie pe linia destinată barelor, fie pentru tablă.
Dupa obtinerea dimensiunilor cerute, barele trec prin racire, pentru a putea
fi taiate in lungimile cerute. După tăiere, barele și/sau foile vor trece prin
stația de tratare termică, pentru ca în final să fie răcite a doua oară, și să
treacă printr-o inspecție finală, ajungând pe linia de etichetare.
Figura 18 prezintă DOP-ul procesului în general, care ulterior va fi detaliat

pentru fiecare tip de oțel care urmează să fie produs.
3
0
Figura 18 DOP simplificat al procesului de producție de oțel special
Supraîncălzire între
1100°C și 1200°C
degrosar
e
Laminare
Răcire
tăiat bara
Răcire la temperatura
camerei
nitrurare
Răcire
Inspecție finală
Pentru fiecare tip de otel ce urmeaza a fi produs s-a intocmit o Diagrama de

Operatii, in care diferentierea se face in procesul de tratare termica ce trebuie
indeplinit pentru fiecare dintre otelurile de produs.
3
1
5.5.3.1. oțel rapid
Otelurile de mare viteza sunt folosite in special la fabricarea sculelor,

astfel incat acestea sa isi pastreze caracteristicile tehnologice, chiar si la
temperaturi ridicate. Procesul respectă secvența menționată mai sus.
Figura 19 prezintă DOP mai detaliat și arată, de asemenea, procedura
de tratament termic la care trebuie supus.
In linia de tratare termica barele si tablele trebuie sa treaca printr-un

proces de forjare la o temperatura cuprinsa intre 900 si 1100°C, odata
atinsa aceasta temperatura, trebuie sa fie racita la 770°C, pentru a se
realiza recoacerea. În continuare, se va lăsa să se răcească în interiorul
stației de tratament termic astfel încât, în funcție de tipul de compoziție,
să se poată alege între o călire simplă și una complexă. Odată efectuată
călirea se va aplica o baie de sare, împreună cu jeturi de aer uscat, până
când temperatura scade la 600°C. Ulterior se va efectua călirea, la
temperatura de 550°C, aceasta va fi efectuată. repeta o data. În final, se
vor aplica băi de sare de tenifer pentru a garanta nitrurarea și răcirea
ulterioară.
Corespunzător se va efectua o inspecție finală și se va eticheta,

obținându-se astfel oțeluri rapide, ale căror caracteristici îndeplinesc
cerințele necesare din reglementări.
Figurile 19 și 20 prezintă diagrama operațiunilor pentru acest tip de oțel.
3
2
Figura 19 DOP al producției de oțel de mare
viteză
Billet 200x200 Rapid

8000 mm
inspecția vizuală a
tagle pentru a intra în
cuptor de incalzire
Supraîncălzire între
1100°C și 1200°C
Apa sub
presiune
degrosar
e
laminare primară
laminare secundară
Răcire
tăierea tijei
răcire la temperatură
atmosfera
inspecția proprietății
caracteristicile fizice ale
produsului (duritate, resturi
densitate și compoziție) (material
cântăr defect)
ind
3
3
Figura 20 DOP al producției de oțel de mare viteză -
continuare
Forjat la temperaturi cuprinse

între 1100/c și 900°C
Recoacet la o
temperatură cuprinsă
între 770°C și 840°C
Răcire lentă în cuptor
temperare simplă temperare complexă

la temperatura la temperatura
intre 12205C- intre 1190°c-
1230"C 1220°C
Băi cu sare Jeturi de

aer uscat
Răcire
repeta o data Revenit la 550°C
băi cu sare
nitrurare
Răcire
Inspecție finală
3
4
5.5.3.2. Oteluri pentru lucru la cald
Oțelurile pentru prelucrare la cald sunt destinate utilizării în aplicații în

care temperatura suprafeței este în general peste 200°C. (Bohler, 2018).
Spre deosebire de oțelurile de mare viteză, procedurile de tratament

termic sunt reduse, acestea fiind următoarele:
Odată ce barele și plăcile intră în stația de tratament termic, acestea trec

printr-o forjare la o temperatură cuprinsă între 900 și 1100°C, apoi o
recoacere, cu o scădere a temperaturii până la 800°C. Ulterior are loc o
răcire lentă, pentru a se ridica ulterior temperatura la 1020°C, unde se
adaugă băi de sare și ulei, pentru a garanta călirea.
Următorul proces este răcirea, astfel încât să se poată efectua apoi

măsurarea durității. Călirea și nitrurarea depind de tipul de oțel care
urmează să fie produs, în final se efectuează o inspecție finală și se
efectuează etichetarea.
Figurile 20 și 21 prezintă diagrama de operațiuni pentru acest tip de oțel.
3
5
Figura 21 DOP al procesului de producție a oțelurilor pentru lucrări la cald
m
m
00
80
0x
20
0x
20
et
Bill
Inspecția vizuală a
țaglelor pentru a intra în
cuptorul de încălzire
se încălzește între
1100°C și 1200°C
ne
iu
es
pr
b
su
a
Ap
Laminare primară
Laminare secundară
Răcire
tăierea tijei
camerei
inspecția de
prop led ad este fizica
produs (duritate, densitate și resturi
compoziţie) (material
defect)
Forjat la temperaturi cuprinse

între 1100 c și 900°C
Recoacet la o
temperatură cuprinsă
între 750°C și 800°C
3
6
Figura 22 DOP al procesului de producție a oțelurilor pentru lucru la cald - continuare
Temperat la 1020°C
băi cu sare
Ulei
Răcire
măsurarea durității
Revenit la 600°C
băi cu sare -
nitrurare
Răcire
Inspecție finală
Activitate Simbol Cantitate Etichetat
Operațiune
(D) 17
Inspecţie 4
Otel special pentru lucrari
Combinate sau 0 Fierbinte
5.5.3.3. Oteluri de prelucrare la rece
Oțelurile pentru prelucrare la rece sunt folosite pentru a produce unelte care, în
general, nu funcționează la o temperatură a suprafeței mai mare de 200°C.
Prezintă duritate ridicată, tenacitate bună, stabilitate dimensională în tratamentul termic
și prelucrabilitate bună (Bohler, 2018).
3
7
În stația de tratament termic barele și plăcile sunt supuse unei recoaceri la o
temperatură cuprinsă între 750 și 800°C, pentru a continua cu o răcire lentă, pentru a
garanta eliminarea tensiunilor interne, trebuie răcită la o temperatură de 650° C Apoi
temperatura este ridicată la temperatură la 1050°C, unde ulterior se va produce o baie
izotermă, datorită adăugării de azot, aer și ulei.
Figurile 23 și 24 prezintă diagrama de operațiuni pentru acest tip de oțel.
3
8
Figura 23 DOP al procesului de producție a oțelurilor pentru lucrări la
rece
DOP Oțel la rece pt
Billet 200x200 8000 mm
Inspecția vizuală a țaglelor

pentru a intra în cuptorul
de încălzire
Incalzire intre 1100°C

si 1200°C
Apa sub
presiune
degrosare
Laminare primară
Laminare secundară
Răcire
tăiat bara
răcire la temperatură
atmosfera
inspecția de
proprietatea fizică a
produs (duritate, densitate și
compoziţie)
resturi (material
defect)
3
9
Figura 24 DOP al procesului de producție a oțelului de lucru la rece - continuare
Recoace între 750°C - 800°C
Solicitat la o temperatură de
650°C și 700°C
Temperat la 1050°C
Azot
Aer
Ulei
baie izotermă
Inspecția produsului final și

măsurarea durității
Activitate Simbol Cantitate

Etichetat
Operațiune
( 14
inspecţie 3
Otel special pentru lucrari
Combinate 0 în frig
5.5.3.4. Oteluri pentru matrite din plastic
Sunt oteluri calite sau precalite, rezistente la coroziune, prezinta

caracteristici maleabile pentru a putea fi prelucrate in diferite moduri.
(Bohler, 2018)
Pentru acest tip de oțel, procesele de laminare se împart în patru,

laminare orizontală primară și secundară, pe lângă laminarea verticală
primară și secundară, restul procesului până la obținerea produsului final
este același.
4
0
În stația de tratament termic, foile trec prin forjare și recoacere, pentru o
răcire lentă ulterioară, pentru a ameliora tensiunile interne. Ulterior, are
loc revenirea, la o temperatură cuprinsă între 840 și 880°C, în funcție de
mediul de răcire. În cele din urmă, se efectuează nitrurarea pentru
răcirea finală ulterioară și măsurarea durității.
Figurile 25 și 26 prezintă diagrama de operații pentru acest tip de oțel.
Figura 25 DOP al procesului de producție a oțelurilor pentru matrițe din plastic
Billet 400x500x5000 mm
Inspecția vizuală a
țaglelor pentru a intra în
cuptorul de încălzire
se încălzește între
1100°C și 1200°c
Apa sub
presiune
Laminare orizontală primară
Laminare orizontală secundară
Laminare verticală primară
Laminare verticală secundară
camerei
Verificarea
proprietăților fizice ale
produsului (densitate și
compoziție) resturi (material
urs)
4
1
Figura 26 DOP al procesului de producție a oțelurilor pentru matrițe din plastic –
continuare
4
2
Figura 26 DOP al procesului de producție a oțelurilor pentru matrițe din plastic –
continuare
4
3
5.5.4. Modelul PEPSC
FURNIZOR INTRARE PROCES IEȘIRE CLIENT

• Apă
• tagle
• Sandvik: Furnizor de tagle
• cuptoare de reîncălzire
• Bare de oțel cu 18 diferite
Procesul de obținere a oțelului
• Coveyor Velt: benzi transportoare
• cutii de laminare
Aliaje de 100 mm diametru x 2000
mm lungime
• Caterpillar: Echipament de linie
• mese de răcire
galbenă 1. Laminare
• • Bare rotunde din otel cu
• GHI: Furnizor de cuptor
role de transport
diferite secțiuni de 200 mm diametru
statie de incalzire si tratament termic.
• mașini de tăiat 1.1 încălzirea taglelor
x 2000 mm lungime
1.2 laminare la cald
• Mașinărie mașină de legat
• 1.3 laminare la rece • Companii companii de
Bascotecnisteel: Furnizor de
• cercuri metalic 1.4 Răcire
• Bare pătrate de oțel cu 18 producţie de
role de laminare diferite aliaje de 100 mm latura x scule pentru echipamente de
• Sezon de tratament termic 1.5 Curtea
2000 mm lungime prelucrare de mare viteză
• Sumnos: Furnizor de role • macarale tip pod
2. Tratament termic
benzi transportoare și mese de galop. • tancuri depozitare • Bare pătrate de oțel cu 18 • Companii dedicat la cel
diferite aliaje de 200 mm latura x producerea echipamentelor
• Siemens: Furnizor de PLC-uri și • role reductoare 2.1 Incalzi
2000 mm lungime
2.2 Forjat
sistem de control • tracturi pentru
2.3 Recoacerea
• Stivuitor 2.4 Temperament • Foi de otel cu 4 diferite munca la mare altitudine
• Scania: Furnizor de tractoare
Aliaje de 5 mm grosime 1000 x 2500
• raft de depozit 2.5 nitrurare și stingere
• RMB SATECI: Furnizor de mm. •Companiile de produse de matriță
• Blocuri de lemn prin injecție din plastic.
vagoane
• săruri tenifer 3. Etichetare și depozitare • fatete de oţel cu patru
• PIMEG – Furnizor tip pod • Azot
diferite aliaje de 0mm grosime –
macara 3.1 cerc 1250 * 2500 mm
• MAGEVA : Furnizor de mașini • Gaz natural 3.2 Etichetat
mașină de legat • ing. chimicale 3.3 Depozitare • Foi de otel cu 4 diferite
• MECALUX: Furnizor de
• ing. industrial
Aliaje cu grosimea de 15 mm – 1500
rafturi depozit 4. Distributie si transport x 3000 mm.
• FENOSA: Furnizor de gaze naturale • ing. mecanici
• mecanici
• Muncitorii
4
2
6. Descrierea depozitului companiei
Conform Aspectului companiei prezentat în Anexa 09, sunt avute în vedere trei zone de
depozitare, prima fiind destinată exclusiv materiilor prime, a doua pentru depozitarea
intrărilor și a treia pentru depozitul de produse finite.
Suprafața totală destinată depozitelor este de 3985 m 2 , fiind repartizată astfel:
2
Zona de depozitare a materiei prime (facturi) va avea 640 m , a fost alocata o
2 2
suprafata de 645 m pentru intrari si 2700 m pentru depozitul de produse finite.
În continuare, descrierea fiecărui mediu va fi dezvoltată într-un mod mai precis.
6.1. Depozit de materii prime
Depozitul de materii prime trebuie sa aiba o dimensiune care sa poata satisface 45%
din capacitatea lunara de produs, acest procent este justificat in programul de
productie, avand in vedere ca fluxul de tagle catre depozit se va produce periodic,
pentru a nu se produce. saturați dimensiunile plantei. În același mod, o parte din
țagle vor fi depozitate în hala de producție, în care este alocată o suprafață totală de
400 m 2 , pentru a garanta un proces de producție continuu.
Ținând cont de faptul că 45% din capacitatea totală va fi stocată, depozitul de materii
prime trebuie să găzduiască următoarea capacitate de bloc:
-Tabelul 12 Cantitatea de tagle de depozitat în funcție de tipul de produs final
tip tagle
Numărul de blocuri
pătratul 1 20
pătratul 2 14
plăci 8
Depozitul va fi de tip semideschis, cu două dintre laturi închise prin coloane și pereți de
cărămidă până la o înălțime de 3,5 metri, celelalte două fețe vor fi semideschise,
acoperite cu plasă pătrată zincată. Acesta va fi acoperit de un acoperiș din tablă de oțel
cu undă în formă de U inversată. dimensiuni
4
3
lungi și lați vor avea 40 de metri lungime pe 16 metri lățime și 5 metri înălțime,
obținându-se o suprafață de 640 m 2 .
Zonele de manevra din cadrul acestui depozit vor avea o latime de minim 5 metri si
maxim 8 metri, pentru a facilita mobilitatea diferitelor tipuri de tagle.
În structura depozitului de materii prime prezentată în figura 27, puteți vedea cele trei
zone de depozitare și distribuția fiecărei țagle.
Zona galbenă reprezintă zona de descărcare, unde vor fi parcate tracturile pentru
descărcarea ulterioară a taglelor; in zona albastru deschis se prezinta zona de
depozitare temporara pana la amplasarea in depozitul final al materiei prime; zonele de
diferite culori, verde, țagle pentru foi, gri deschis și roșu, țagle pătrate tip 1. Zonele violet
și albastru deschis pentru țagle pătrate de tip 2.
Figura 27 Amenajarea depozitului de materii prime
ZONA DE
DESCARCA
Acest depozit va avea patru muncitori, doi dintre ei vor fi operatori, unul va fi asistent de
inventariere iar restul va fi supraveghetorul depozitului. Operatorii vor fi instruiți pentru
descărcarea și transportul taglelor, pe lângă revizuirea unui inventar zilnic, în timp ce
asistentul de inventariere va controla intrarea și ieșirea taglelor, informând periodic
supraveghetorul.
4
Pentru cei patru lucrători va fi necesar să se folosească diferite echipamente individuale
de protecție, precum căști, veste, cizme de siguranță, dopuri de urechi și ochelari de
protecție.
În acest depozit nu se va folosi o macara rulantă, din aceste motive se vor folosi două
stivuitoare marca Caterpillar iar modelul va fi CAT P33000, diesel, datorită capacității
sale de încărcare de 15 tone (Vezi fișa tehnică în Anexa 10), unul va fi permanent în
depozitul de materii prime, în timp ce al doilea poate fi în interiorul depozitului de
depozitare. În Anexa 12 este prezentat planul depozitului proiectat.
În figura 28 se poate vedea zona de descărcare a taglelor de către tracturi, în timp ce în

figura 29 se poate vedea spațiul necesar de 8 metri pentru ca diferitele tagle să poată fi
îndepărtate fără nicio problemă în zona de producție.
Figura 28 Vedere liberă a depozitului de materii prime
4
5
Figura 29 Spațiu de manevră în depozitul de materii prime

Figura 30 arată că o parte din țagle sunt depozitate pe o parte a mesei de galop, asta
pentru a avea la îndemână țaglele destinate producției zilnice planificate. Spatiul
destinat acestei zone este de 400 m 2 .
Figura 30 Billete depozitate în linia de producție

6.2. depozit de provizii
Depozitul de consumabile trebuie să găzduiască proviziile calculate anterior, prin

urmare, un spațiu a fost alocat în partea dreaptă a depozitului de producție. Acest
depozit va avea două camere; Prima va fi depozitarea pieselor de schimb pentru
mașini, ulei lubrifiant, lubrifianți, săruri de tenifer, rezervoare de azot și uleiuri
speciale pentru tratament termic.Va fi un mediu închis, cu pereți de beton și pereți de
4
6
cărămidă stucată, cu acoperiș prin intermediul panouri din poliuretan injectat tip
sandwich, pentru a garanta o temperatura ambientala mai mica de 25°C. În timp ce a
doua încăpere va fi o încăpere semideschisă în care va fi depozitat gazul natural,
această încăpere va fi acoperită de un acoperiș din tablă de oțel cu undă în formă de
U inversată.
Rafturile care vor fi folosite vor avea 3 nivele, în care vor fi depozitate piesele de
schimb ale majorității utilajelor din procesul de producție (role de laminare, motoare
electrice, role de transport, rulmenți, printre altele) și curelele, așadar, Veți folosi
două rafturi cu o lungime de 1,5 metri lățime x 8 metri lungime și o înălțime de 1,3
metri pe nivel.
In partea centrala se vor depozita sacii cu saruri de tenifer, uleiuri si lubrifianti,

acestia vor fi la nivelul podelei finisate, fiind despartiti prin linii de ghidare.
În timp ce va exista un al doilea tip de raft, unde vor fi depozitate produsele de

mărime medie, și cele destinate ambalării diferitelor produse.
Dimensiunile pentru depozit sunt:
a) Pentru mediul închis, 30 de metri lungime și 15 metri lățime, cu o înălțime de 4,5

metri și o suprafață de 450 m 2 .
b) Pentru mediul semideschis, 13 metri lungime pe 15 metri lățime, o înălțime de
3,5 metri și o suprafață de 195 m 2 .
În schema, prezentată în figura 31, pot fi văzute ambele medii separate, în care
rezervorul de gaz este situat în zona semi-deschisă, iar raftul descris anterior este
situat în zona închisă.
4
7
Pentru mediul închis se au în vedere cinci uși glisante de 4 metri lungime, pentru a
facilita intrarea și ieșirea diferitelor intrări, în timp ce în mediul semideschis există o
singură ușă de 3 m lungime.
Figura 31 Aspectul depozitului de consumabile
Suprafata
450m2
MEDIU SEMI DESCHIS

Suprafata totala 645 m2 MEDIU ÎNCHIS
Pentru depozitul de provizii se va folosi stivuitorul electric E3000, cu o capacitate de

pana la 1800 kg (Vezi Anexa 11 pentru fisa tehnica), deoarece este mai silentios decat
unul conventional care foloseste gaz sau motorina, in plus, palet manual. vor fi folosite
si camioane.
Figura 32 Stivuitor CAT E3000
Sursa: TRACSA
4
8
Figura 33 Transpalet manual
Sursa: TTymbia Solutions SL
Pentru acest depozit vor fi trei muncitori, unul dintre ei va fi operatorul stivuitorului,
un asistent si un supraveghetor. Operatorul, precum și asistentul, vor fi instruiți să
descarce și să transporte diferitele intrări, asistentul va face inventarierea tuturor
intrărilor, precum și să se ocupe de comenzile solicitate de producție, în timp ce
supervizorul logistic se va coordona cu alte depozite.a functionarii generale a
productiei.
Figura 34 prezintă o vedere de sus liberă a depozitului proiectat într-un model 3D.
Figura 34 Vedere liberă din stânga a depozitului de consumabile

Figura 35 prezintă raftul din partea stângă a depozitului, precum și spațiul destinat
depozitării la nivelul podelei.
4
9
Figura 35 Vedere internă a părții stângi a depozitului de consumabile
Figura 36 prezintă raftul din partea dreaptă, pe această parte se vor stoca intrările
de dimensiuni și greutate reduse.
Figura 36 Vedere din partea dreaptă a depozitului de consumabile
5
0
6.3. depozit de produse finite
Pentru dimensionarea acestui depozit se ține cont că va trebui să stocheze 40%

din capacitatea totală calculată, așa cum este rezumat în tabelul 13:
Tabelul 13 Numărul de blocuri de stocat
Cu această cantitate de blocuri trebuia dimensionat un depozit, pentru a facilita

debitul corect, s-a considerat folosirea unui rulant rulant, care va fi cuplat la un
electromagnet, dar un sistem auxiliar pentru transportul produsului final, realizat cu
stivuitoare. , a fost de asemenea luată în considerare.
Figura 37 Macara portal în depozitul de produse finite
5
1
Din acest motiv, distributia depozitului prezinta facilitati pentru functionarea corecta
folosind ambele sisteme, cel conventional cu stivuitoare si al doilea, folosind rulantul
rulant.
Cu toate considerentele menționate mai sus s-a calculat un depozit cu următoarele

dimensiuni: 90 de metri lungime, 30 de metri lățime și o înălțime de 10 metri.Această
înălțime este dată pentru a putea încăpea macaraua de pod în interiorul structurii.
Suprafața totală a depozitului depășește 2700 m 2 (vezi Anexa 12 pentru a vizualiza
planul depozitului).
Această structură va avea fundații și un perete exterior cu înălțimea de 3 metri, care

se va menține pe tot perimetrul, pentru cealaltă structură laterală se vor folosi plăci
de oțel cu valuri în formă de U inversat, în același mod pentru acoperire. superior.
Macaraua tip pod va fi marca PIMEG si va avea atasat la fund un sistem

electromagnet, va avea si o capacitate de incarcare de pana la 12 tone, care va
avea un traseu ce va acoperi 80% din suprafata totala de depozitul.
În acest depozit nu se vor folosi rafturi, deoarece toate produsele vor fi depozitate
stivuite (vezi Anexa 05).
Aspectul arată numărul de blocuri stivuite pe tip de produs, fiind distribuite astfel:
Figura 38 Aspectul distribuției produselor finite
ZONA DE ZONA DE MARFĂ ZONA DE ZONA DE ZONA DE

ÎNCĂRCARE 1 2 ÎNCĂRCARE 3 ÎNCĂRCARE 4 ÎNCĂRCARE 5
AREA TORALA
2700m2
■ CRC100 ■ CRC200 100 SQR □ 200 SQR ■ SHV05 ■ SHV10 ■ SHV15
5
2
Figura 39 arată zona de încărcare a depozitului de produse finite proiectate.
Figura 39 Depozitul de produse finite
Figurile 40 și 41 prezintă blocurile de produs finit stocate conform distribuției prezentate

în machetă.
Figura 40 Vedere internă a depozitului de produse finite
Sursa proprie
Figura 41 Vedere internă a depozitului de produse finite
5
3
7. Funcționarea și organizarea depozitului
7.1. Posturi de muncă
După cum sa menționat deja, depozitele care vor fi implementate în companie vor fi
3; primul este pentru depozitarea taglelor utilizate în procesul de producție, al doilea
va fi folosit pentru produsele finale, care sunt bare rotunde și pătrate, și foi; În cele
din urmă, al treilea va fi depozitul de piese de schimb pentru echipamente și utilaje,
printre alte materiale și inputuri care vor fi utilizate în timpul procesului de producție.
În aceste depozite locurile de muncă vor fi următoarele:
7.1.1. Seful de depozit
Descrierea funcțiilor
Coordonează și supraveghează sarcinile oamenilor din depozit și atribuie fiecare

sarcină celei mai potrivite persoane să o facă. În plus, coordonează contactul cu
transportatorii și controlează întreținerea corectă a depozitului și disponibilitatea
spațiului (Zlav, 2013).
Profil
- Licență și/sau diplomă în Administrație, Inginerie Industrială sau cariere

conexe.
- Cu cunoștințe de management al lanțului de aprovizionare (indispensabil)
- Cu certificare in securitate si sanatate in munca (indispensabil).
5
4
- Experienta de minim 4 ani (de preferinta in domeniul industrial).
- Domeniu SAP la nivel intermediar sau avansat.
7.1.2. Supraveghetor de depozit
El se ocupă de supravegherea tuturor mărfurilor care sosesc, pleacă și sunt

depozitate în depozit. Vor fi două persoane în acest post. Aceștia vor fi însărcinați
cu supravegherea operațiunilor și procedurilor de recepție, inventariere, ambalare și
expediere; pe lângă informarea conducătorului depozitului despre activitățile care se
desfășoară în cadrul locului (Zlav, 2013). În plus, dacă este necesar, trebuie să
sprijiniți operatorul de macara.
Profil
- Licență și/sau diplomă în Administrație, Inginerie Industrială sau cariere conexe.
- Cu cunoștințe de management al lanțului de aprovizionare (indispensabil)
- Cu certificare in securitate si sanatate in munca (indispensabil).
- Experiență minimă de 3 ani (de preferință în sectorul industrial).
- Domeniu SAP la nivel intermediar sau avansat.
7.1.3. Asistent de inventariere si depozit
- Efectuează sarcini suport de recepție, depozitare, cazare, clasificare a

bunurilor, materialelor și articolelor furnizate de furnizori, în conformitate cu
procedura stabilită de zonă.
- Înregistrați mișcările intrărilor și ieșirilor de materiale și consumabile.
- Participa la ridicarea inventarelor fizice, conform procedurilor si standardelor

stabilite.
- Managementul echipamentelor pentru transportul materialelor si produselor in

cadrul zonelor de depozit.
5
5
- Asistență în sarcinile de pregătire a comenzilor pentru expedierea acestora.
- Sprijin pentru operatorul de macara.
Profil
- Licenta superioara tehnica, cu pregatire si experienta in depozite.
- Cu cunoștințe de management al lanțului de aprovizionare (de dorit)
- Experiență minimă de 3 ani (de preferință în sectorul industrial).
- Domeniu SAP la nivel intermediar sau avansat (de dorit)
7.1.4. Operator
- Efectuează operațiunile de încărcare și descărcare a unităților de transport și

materialelor care intră și ies din depozit.
- Completați raportul zilnic al listei de verificare a stivuitorului.
Profil
- Învățământ secundar complet.
- Aveți un Brief A-1 valabil.
- Experienta de minim 2 ani ca operator stivuitor si macara rulanta in uzine

industriale.
Tabelul de mai jos arată numărul de muncitori pe depozit.
Tabelul 14 Numărul de lucrători per depozit.

Depozit de materiale,
depozit de Depozit de produse
Loc de munca piese de schimb si
billete finite
consumabile
Seful de depozit Cele 3 depozite vor fi sub sarcina unui singur sef.
Supraveghetor de depozit 1 1 1
Asistent de inventariere si depozit 1 2 1
operator de macara rulantă - 1 -
operator de stivuitor 2 2 1
TOTAL 4 6 3
Tabelul prezintă un rezumat al sumelor de muncitori per depozit al companiei Aleaciones Aceradas. Sursa: fabricat singur.
7.2. Documente utilizate în cadrul depozitului
7.2.1. Documente fizice
5
6
7.2.1.1. ghid de recomandare
Este un document care se folosește în transferul de mărfuri (SUNAT), și este implicat

în procesele de primire și lăsare a produselor sau stocurilor. În primul caz, cu ghidul
de livrare furnizat de furnizor putem verifica dacă comanda este corectă sau nu, iar
dacă se constată vreo observație, se notează în documentul menționat. Pe de altă
parte, pentru expedierea mărfurilor se generează un ghid de trimitere (Anexa 13) care
indică marfa care este trimisă furnizorului.
7.2.1.2. Înregistrarea inventarului
Acest document ne permite să identificăm ora de începere și de sfârșit și ziua

inventarierii, precum și cei responsabili pentru efectuarea acesteia. Formatul acestui
document poate fi găsit în Anexa 14.
7.2.1.3. Fișa de inventariere
Acest document vă permite să păstrați o evidență în timpul inventarierii, notând și

observațiile care pot apărea în timpul îndeplinirii acestei sarcini. Formatul acestui
document poate fi găsit în Anexa 15.
7.2.1.4. documente digitale
Se va utiliza un ERP (Enterprise Resource Planning System); care va permite:
- Înregistrați intrarea, ieșirea și mișcările de mărfuri și stocuri.

- Trimiteți și primiți cereri de mărfuri sau stocuri.
- Comunicarea între diferitele zone ale companiei.
- Reducerea timpilor de coordonare și de luare a deciziilor.
7.3. Procesele principale ale depozitului
Principalele procese care au loc în cadrul unui depozit sunt 3: recepție, expediere și
depozitare. În continuare, sunt descrise 5 procese care se desfășoară în cadrul depozitului
companiei Aleaciones Aceradas, inclusiv cele 3 care au fost menționate anterior.
7.3.1. procesul de primire
5
7
5
9
7.3.2. Procesul de ieșire sau expedierea stocurilor (rechizite și/sau piese de schimb)
către clientul intern
6
0
6
1
7.3.3. Procesul de ieșire sau de expediere a mărfurilor (produs final) către client
extern
6
2
6
3
6
5
7.4. Strategii de optimizare pentru buna functionare a depozitului
7.4.1. ERP
Pentru a obține o funcționare corectă a depozitelor trebuie să știm să le gestionăm,

iar ceea ce ne ajută să facem acest lucru este un ERP. După cum sa menționat
anterior, un Sistem de Planificare a Resurselor de Afacere permite automatizarea și
modelarea diferitelor procese din cadrul unei companii (LIDER Integrated
Technology Consulting SA), aceasta incluzând stocarea; care facilitează planificarea
tuturor resurselor companiei, eficientizarea fluxului de informații și luarea deciziilor în
cadrul unei companii; cu alte cuvinte, face procesele mai eficiente.
ERP-ul care va fi folosit în compania ALAC va fi SAP, deoarece este cel mai
recunoscut la nivel mondial de diferite companii din diverse sectoare. Costul
investiției ar putea fi mare, totuși beneficiile merită (Aranda).
7.4.2. filozofia 5s
Aplicarea filozofiei 5s este ceva ce trebuie făcut în depozit, deoarece permite crearea
unui mediu de lucru sigur, curat, ordonat și plăcut în care lucrătorii își pot desfășura
sarcinile și activitățile zilnice în cel mai eficient mod posibil (VARGAS, 2002) .
Ordinea si curatenia intr-un depozit sunt importante, deoarece in acest fel se pot
identifica cu usurinta stocurile si fara a pierde timp; În plus, permite spațiu suficient
pentru circulația vehiculelor de transport de marfă și pentru deplasarea lucrătorilor. În
plus, procesele standardizate permit reducerea erorilor la îndeplinirea sarcinilor în
cadrul depozitului; în afară de a evita întârzierile.
7.4.3. kanban
Acesta va fi implementat în depozitul de consumabile și piese de schimb, astfel încât

înlocuirea sau completarea să fie mult mai rapidă. Dar va fi folosit un kanban
electronic, care este prin carduri legate la sistemul ERP. Această metodă va folosi
coduri de bare care, atunci când sunt scanate, vor trimite către sistem o comandă de
înlocuire a stocului, care ulterior va fi gestionată de persoana responsabilă (Lean
Manufacturing TODAY, 2013).
Ambele metodologii, kanban-ul și 5-urile sunt esențiale într-un depozit pentru a

eficientiza mult procesul logistic; Este adevărat că există și alte metodologii precum
Poka Yoke, Jidoka și Genchi Genbutsu; dar spre deosebire de prima, aceste ultime 3
7
0
au o aplicatie mai mare in zona de productie.
7.5. Securitatea si sanatatea in munca in interiorul depozitului
Pentru proiectarea depozitelor s-au avut în vedere factori de securitate și sănătate în

muncă, fiind considerate premise de bază precum:
- Ventilatie si iluminare buna.

- Semnalizare în general și acces facil la stingătoare.
- Ieșiri de urgență semnalizate și fără obstacole.
- Culoarele trebuie să fie suficient de largi pentru a facilita transportul și
manipularea mărfurilor.
- Reducerea culoarelor de traversare pentru a evita accidentele.
- Disponibilitatea rutelor exclusive pentru circulația persoanelor (Ferrer).
sarcinile muncitorului
- Păstrați culoarele libere și fără obstacole.

- Respectați regulile de circulație în depozit.
- Manipulați corect sarcinile.
- Folositi mijloace de protectie, manusi, incaltaminte specifica si vesta de
protectie.
- Depozitați corect materialele (Ferrer).
Decretul Suprem Nr. 42-F Regulament privind Siguranța Industrială
Vor fi luate în considerare și evidențiate acele standarde legate de industria

siderurgică, care sunt cele menționate mai jos:
- Numai personalul instruit, certificat și autorizat al companiei poate opera

macarale, stivuitoare și alte echipamente mobile grele.
- Operatorul trebuie să cunoască capacitatea maximă de încărcare a
macaralei sau stivuitorului și să nu ridice greutăți mai mari decât cele
permise cu echipamentul.
- Doar acei colaboratori instruiți și autorizați vor putea da semnale
macaragiilor. Operatorul de macara trebuie să urmeze instrucțiunile unei
singure persoane, cu excepția semnului de oprire.
- Toate macaralele trebuie să fie echipate cu următoarele dispozitive de
siguranță: întrerupător de urgență (limită de deplasare), sirenă de marș când
7
1
podul este în mișcare, sisteme de frânare pentru oprire automată, senzor de
limită de distanță, opritori și stingător.
- Este strict interzis să stai în picioare, să pui o parte a corpului sau să mergi
sub sau lângă orice încărcătură suspendată. De asemenea, nu este permisă
ridicarea sau transportul de pasageri în utilaje destinate exclusiv mărfurilor.
- Este strict interzisă lăsarea oricărui vehicul cu motorul pornit.
- În cazul în care operatorii nu sunt în măsură să desfășoare munca din cauza
disconfortului sau a unei boli, trebuie raportat desemnarea unui operator
provizoriu.
- Operatorul de macara și asistentul său trebuie să efectueze o inspecție a
lanțurilor, cablurilor, cârligelor și curelelor la începutul și la sfârșitul fiecărei
ture, dacă se constată defecte acestea trebuie raportate supraveghetorului
pentru a putea fi înlocuite (Guvernul Național, 1964). .
Întreținerea depozitelor, clădirilor, uzinelor și instalațiilor centrului de lucru trebuie

efectuată ținând cont de următoarele măsuri de securitate.
- Toată depozitarea trebuie făcută în locuri autorizate. Materialele inutilizabile

trebuie îndepărtate de la locurile de muncă. Tot materialul reutilizabil trebuie
depozitat clasificat în depozitul sau containerul corespunzător, materialul
aruncat trebuie eliminat.
- Depozitele trebuie să aibă suficiente culoare delimitate pentru a permite
accesul facil pentru toate materialele (tije de oțel pentru lucru la cald).
- Daca depozitul are rafturi in care se depoziteaza materialul, acestea trebuie
ancorate sau incastrate in podea.
- Depozitarea rolelor și bobinelor de sârmă trebuie să aibă dopuri sau pereți de
sprijin pentru a preveni rularea acestora și producerea de accidente.
- Fiecare zonă de depozit trebuie să aibă locuri de parcare pentru vehicule
marcate corespunzător (Gobierno Nacional, 1964).
Materialele vor fi bine stivuite, ajungând la o înălțime de până la trei ori lungimea
celei mai scurte părți a bazei, atâta timp cât nu interferează cu:
- Instrucțiuni pentru păstrarea fișei cu date de securitate a materialelor

(MSDS).
- Distribuirea adecvată a luminii naturale sau artificiale.
- Funcționarea corectă a podurilor rulante și a altor echipamente.
- Liberă trecere în coridoare și pasaje de tranzit.
- Amplasarea și transferul stingătoarelor de incendiu sau al oricărui alt
echipament de stingere a incendiilor (Guvernul Național, 1964).
7
2
Pentru noua centrală ALAC a fost elaborat planul de irigații, precum și planul de
securitate. (A se vedea anexa 20)
7.5.1. ergonomia mediului
Pentru proiectarea depozitelor s-au luat în considerare factori ergonomici precum

mediul sonor, mediul vizual, mediul termic și mediul mecanic. In functie de tipul de
depozit, de utilajul de care dispune, pe langa tipul de sarcini care vor fi indeplinite.
7.5.1.1. mediu sonor
Expunerea la zgomot în interiorul depozitului de produse finite:

În depozitul de produse finite, muncitorul este expus la diferite tipuri de zgomot;
printre acestea, macaraua pod, alarma de miscare a acesteia si stivuitoarele;
Prin urmare, este necesar să se efectueze o analiză a zgomotului pentru a ști
care este tipul corect de protecție auditivă care ar trebui să fie
7
3
folosiți muncitori în interiorul locului. După preluarea datelor cu sonometrul, s-au
obținut următoarele rezultate:
Tabelul 15 Nivelul de zgomot al utilajelor din interiorul depozitului
Echipamente din interiorul Nivel de
depozitului zgomot (dB)
macara rulantă în mișcare 100dB
alarma macarale rulante 115 dB
stivuitor 1 75 dB
stivuitor 2 75 dB
Sursa: Digesa
Pentru a cunoaște cantitatea de zgomot în dB la care este expus muncitorul,

trebuie să folosim următoarea formulă:
dB
Totai db n
Deci pentru depozit avem: 10 10
100
115 75 75
dB T o tai =10xl °9 10 (10 10 + 10 10 + 10 10 + 10 10 )
dB Total = 115. 14 dB
Presupunem ca toate utilajele functioneaza, adica gasim nivelul maxim de
zgomot la care ar putea fi expus un muncitor in interiorul depozitului de produse
finite; aceasta pentru a alege cea mai potrivită protecție auditivă.
Conform normei, nivelurile și orele la care o persoană poate fi expusă sunt

următoarele (Digesa, 2010):
Tabelul 16 Nivelul de zgomot admis în funcție de numărul de ore

Nivel de
Durata (ore)
zgomot (dB)
24 80
16 82
12 83
8 85
4 88
2 91
1 94
Sursa: Digesa
După cum se poate observa, nivelul de zgomot constatat este de 115 dB, ceea
ce depășește nivelul permis, care în acest caz ar trebui să fie de 85 dB, întrucât
lucrătorii se află în depozit timp de 8 ore (presupunând că sunt înăuntru timp de
8 ore și cu echipament). alergare). În acest caz, este necesară utilizarea
dopurilor pentru urechi, deoarece reduce până la 27 dB.
7.5.1.2. mediul vizual
7
4
Pentru calcularea iluminatului depozitului, în primul rând, au fost analizate
dimensiunile diferitelor depozite, acestea fiind:
Depozitul de produse finite:

a = lățime (în m) = 30 m
b = lungime (în m) = 90 m
H = înălțime (în m) = 10 m
Depozitul de bilete:
a = latime (in m) = 40m
H = înălțime (în m) = 4,5 m
Depozit de consumabile:
mediu închis
a = latime (in m) = 15m
mediu semideschis
a = lățime (în m) = 15 m
Ulterior s-a fixat înălțimea planului de lucru (h’), iar în toate cazurile înălțimea de
lucru va fi de 1 m.
Conform standardului european UNE 12464.1 privind iluminatul interior, nivelul

de iluminare admis este de 200 lux pentru depozite.
Cu aceste caracteristici s-a procedat la selectarea tipului de iluminat ce urmeaza

a fi folosit in depozite.
Depozitul de produse finite:
Model corpuri de iluminat: TRILUX 7650 G2 T LED10000-830 ET

Flux luminos: 9600 lumeni
Figura 42 Corp de iluminat TRILUX 7650 Seria G2
7
5
Sursa: https://www.elektro4000.de/
Depozitul de bilete:
Model corpuri de iluminat: TRILUX 7650 G2 B LED10000-830 ET
Depozit de consumabile:
mediu închis
mediu semideschis
1) Odată identificat tipul de corpuri de iluminat ce urmează a fi utilizat, s-a

calculat cantitatea și distanța corpurilor de iluminat pentru fiecare depozit
(vezi Anexa 16).
Tabelul 17 Distanța dintre corpuri de iluminat, în funcție de numărul de rânduri calculat

^ (m) b (m) N la ncℎ 0 niarg
0
Produs finit 30 90 17 40
intrări închise 15 30 9 19
intrări semi-deschise 15 13 9 8
tagle 40 15 23 16
7.5.1.3. mediu termic
Confortul termic este situația în care oamenii nu experimentează o senzație de

căldură sau frig, adică condițiile sunt adecvate pentru îndeplinirea unei sarcini,
împiedicând lucrătorul să se simtă inconfortabil când o execută (INSHT–Centro
7
6
Nacional de Condiții de Muncă (CNCT) , 2007). În acest caz, a fost utilizată o
aplicație numită „Bunăstare termică globală și locală”, care se bazează pe UNE-
EN ISO 7730, permițând identificarea indicilor PMV și PPD (Valoare medie
așteptată și, respectiv, procent așteptat de nemulțumiți).
Variabile utilizate:
- temperatura medie radiantă. este temperatura obiectelor

inconjoara o persoana Se va presupune că sunt 26ºC care dă anotimpul;
- Temperatura aerului care, deoarece niciun dispozitiv de încălzire nu este
pornit,
aer condiționat, în incintă vom presupune că sunt 27ºC.
- Umiditate relativa = 25%;
- Viteza aerului = 0 m/s.
- Activitate metabolică: măsurată în W/m2, măsoară cantitatea de căldură de
care corpul uman are nevoie să o disipeze în mediu pe metru pătrat de piele
pentru a realiza echilibrul termic conform activității desfășurate (Cuixart,
2014).
- Pentru depozitar: 100 W/m2
- Pentru operatorul stivuitorului: 95 W/m2
- Pentru supervizorul depozitului: 95 W/m2
- Izolarea termică a rochiei:
Pentru asistentul de depozit: haine de lucru, lenjerie intimă, șosete groase,

pantofi de siguranță, vestă de siguranță, tricou polo cu mânecă scurtă.
Pentru operatorul de stivuitor: haine de lucru, lenjerie intimă, șosete groase,

pantofi de siguranță, vestă de siguranță, tricou polo cu mâneci scurte.
Pentru șeful depozitului: pantofi de siguranță, șosete groase, vestă, cămașă
ușoară cu mânecă lungă, blugi.
Datele menționate anterior sunt introduse în aplicație și se obține rezultatul final.
Figura 43 Rezultate obținute din aplicația „Bunăstare termică globală și locală”
7
7
Rezultate obtinute:
Pentru asistentul de depozit:
- PMV: -1,25
- PPD: 38%
- Ușoară senzație de frig.
Pentru operatorul de stivuitor:
- PMV: -1.007
- PPD: 29%
- Ușoară senzație de frig.
Pentru supervizorul depozitului:
- PMV: -2,45
- PPD: 92%
- Există o senzație considerabilă de frig.
7.5.1.4. Mediu mecanic-Vibrații
mediu mecanic:
Situațiile de lucru zilnice au fost asumate de personalul din interiorul depozitelor,
unde s-au aplicat evaluări ergonomice, precum metoda NIOSH și RULA.
a) metoda NIOSH
Metoda NIOSH face posibilă evaluarea sarcinilor în care sunt ridicate sarcini,
7
8
oferind un rezultat al greutății maxime recomandate care poate fi ridicată, în
condițiile locului de muncă, pentru a evita eventualele leziuni ale spatelui,
precum durerile de spate (Ruiz, 2011). ). ).
Față de cele de mai sus, în depozit vor exista întotdeauna obiecte sau materiale
care, după intrarea în depozit, trebuie să fie așezate pe rafturile respective, iar în
multe ocazii sunt transportate sau încărcate de către asistenții de depozit, care
fără ajutorul de orice tip de stocuri de utilaje sunt amplasate în locul destinat
depozitării.
Aplicație:
În timpul zilei de lucru în interiorul depozitului s-a respectat sarcina îndeplinită de

către asistentul de depozit, amplasarea cutiilor pe al doilea și al treilea nivel al
unui rafturi de la un transpalet manual pe care se afla un palet UNE-EN 1398-1.
Transpaletul manual are o înălțime de 85 mm, iar paletul are o înălțime de 122
mm. Al doilea nivel al raftului este la 1008,5 mm, iar al treilea nivel este la
1858,5 mm; numarul de cutii pe care le asezi la nivelul 2 este de 5 cutii fara
manere cu greutatea de 30 kg, iar numarul de cutii pe care le asezi la nivelul 3
sunt de 6 cutii a cate 25 kg; durează 25 de minute și, respectiv, 40 de minute.
Adâncimea raftului este de 400 mm, dar trebuie să lăsați 50 mm liberi de jos. În
final, se observă că muncitorul se află la 200 mm de transpalet la ridicarea
cutiilor.
În general, măsurile corective ale sarcinii depind de situație, ele pot fi (Canosa,
1998):
Dacă HM < 1:
Pentru a închide sarcina lucrătorului, eliminând barierele orizontale sau

reducând dimensiunea obiectului.
Trebuie evitate ascensoarele apropiate de sol și, dacă acest lucru nu este
posibil, obiectul trebuie să se potrivească cu ușurință între picioare.
Dacă MV < 1
Ridicați sau micșorați originea sau destinația sondajului.
Evitați ridicarea aproape de sol și deasupra umerilor.
Dacă MD < 1
Reduceți distanța verticală.
dacă AM < 1
Poziționați originea și destinația ascensorului în așa fel încât unghiul de răsucire
să fie redus sau într-un mod care să oblige lucrătorul să miște picioarele și să
facă pași în loc să întoarcă corpul.
7
9
Dacă FM < 1
reduce rata de frecvență
Reduceți durata ridicării
Oferă perioade mai lungi de recuperare
Dacă CM < 1
Îmbunătățiți aderența obiectelor, oferind recipiente optime cu mânere sau
adâncituri.
În cazul nostru, și odată cu rezultatul calculelor (Vezi Anexa 17), condițiile de

muncă trebuie modificate pentru a preveni accidentarea lucrătorilor.
b) Posturi pentru desfasurarea activitatilor in interiorul depozitului – Metoda Rula
Pentru a determina posturile corecte atunci când analizăm o activitate, trebuie să

folosim metoda Rula, care permite evaluarea expunerii lucrătorilor la riscuri din
cauza unor posturi inadecvate care pot provoca tulburări corporale (Diego,
2015).
Metoda constă în acordarea de punctaje pentru extremitățile superioare și

inferioare în funcție de caracteristicile mișcărilor care se execută în timpul
activității. Aceste scoruri fac posibilă obținerea de valori și astfel determinarea
punctajului final (Diego, 2015). (A se vedea anexa 18)
Valoarea finală obținută este comparată cu valorile standardizate pentru a
determina dacă sarcina este corectă sau necesită modificări (Diego, 2015).
Tabelul 18 Tabelul rezultatelor metodei RULA

Punctuaţie Nivel Performanţă
1 sau 2 1 Risc acceptabil
3 sau 4 2 Pot fi necesare modificări ale sarcinilor; este
convenabil să se aprofundeze studiul
5 sau 6 3 Este necesară reproiectarea sarcinii
7 4 Sunt necesare modificări urgente ale sarcinilor
Sursa: Digesa
Aplicație 1:
Pentru activitățile administrative legate de depozit, se presupune că managerul

stă cea mai mare parte a zilei de lucru în fața unui computer, flectând gâtul între
aproximativ 10 și 20 de grade. Uneori își întoarce capul și trunchiul în lateral
pentru a căuta un instrument de birou sau un document de care are nevoie; cu
același scop de a putea mobiliza unele obiecte pe birou, își mobilizează
8
0
antebrațele în lateral, deschizându-le cu mult dincolo de linia de proiecție a
cotului. Mișcările antebrațului sunt între 60 și 100 de grade. În plus, stă așezat și
bine sprijinit pe scaun. Miscarea bratelor este intre 20 si 45 de grade. Când
lucrează, face o mișcare a încheieturilor între 0 și 15 grade, iar ocazional
acestea fac o întoarcere într-un interval mediu. Mânerele de papetărie sunt
statice și greutatea nu depășește 2 kg.
Conform valorilor obținute în Anexa 19, se obține un punctaj final folosind

valoarea globală a lui A și B: 4, putându-se impune modificări în sarcină; Este
convenabil să aprofundezi studiul.
Aplicația 2:
În depozitul de produse finite, muncitorii așează pe rafturi coletele de maximum

25 kg, ridicându-le de la transpaletă, unde se respectă următoarele:
Mișcarea brațelor între 20 și 45 de grade cu coatele ușor ridicate la transportul

cutiilor. Antebratul se misca intre un unghi de 60 si 100 de grade pentru a
pozitiona cutiile pe raftul respectiv, cu o deviatie radiala la incheietura mainii si o
rasucire la mijloc. Pentru a vedea de unde să ridice și să așeze cutia, face
mișcări mai mari de 20 de grade și întoarce capul în lateral. Uneori, pentru a
ridica cutii luminoase, portbagajul este înclinat la mai mult de 60 de grade, iar
uneori se întoarce lateral. Lucrătorul stă corect și fără sprijin. Cutiile între 15 și
20 kg sunt susținute timp de aproximativ 4 până la 5 minute de la ridicare până
când sunt așezate în poziția finală.
Efectuând analiza desfășurată în Anexa 19 se obține un punctaj final folosind

valoarea globală a lui A și B: 7, necesitând modificări urgente în sarcină.
c) vibratii
În ceea ce privește vibrațiile, s-a putut identifica că locul în care muncitorii

puteau suferi unele inconveniente, a fost în timp ce circulau cu stivuitorul.
Stivuitorul folosit pentru depozitarea taglelor și a produsului finit are un scaun cu

suspensie pneumatică, care îndeplinește funcția de a proteja operatorii de
vibrațiile utilajului. Această caracteristică este îndeplinită și de stivuitorul electric
din depozitul de provizii.
8. Proiectarea unitatii de manipulare a produselor finite

8
1
Mediul de ambalare pentru produsele finite va fi amplasat la capatul liniei de
productie, urmat de statia de tratare termica, in acest mediu va exista un set de
role unde produsele finale vor fi racite la temperatura camerei pentru a trece
ulterior prin mașină de bandă și în final pentru transferul acesteia în depozitul de
produse finite.
Dimensiunile acestui mediu sunt de 36 de metri lungime pe 24 de metri lățime,
2
obținându-se o suprafață totală de 864 m . Rolele, masa de răcire, mașina de
curele și masa de galop ocupă o suprafață de 340
8
2
m 2 , restul fiind destinat depozitarii temporare a produsului finit, pe langa spatiul
necesar manevrelor stivuitoarelor pentru transferul acestuia in depozitul de
produse finite.
Figura 44 prezintă dispunerea zonei de ambalare a produselor finite.
Figura 44 Aranjarea zonei de ambalare pentru produsele finite
8
3
Figurile 19 și 20 arată zona pentru manipularea produselor finite într-un model
3D, unde distribuția planificată este mai bine distinsă.
Figura 45 Vedere a rolelor de transport și a mașinii de curele automate
Figura 46 Vedere generală a zonei de manipulare a produselor finite

8.1. Funcționarea unității de manipulare a produselor finite
În această etapă a procesului se menține nivelul de automatizare, în raport

cu capacitatea calculată, în funcție de tipul de produs care se produce, viteza
de bandă va fi gradată, aceasta fiind direct legată de temperatura finală
obținută la ieșire din cuptorul În funcție de tipul de oțel, răcirea poate fi forțată
8
4
cu apă (este în interiorul cabinei de tratament termic) sau la ieșire, folosind
ventilatoare amplasate în partea inferioară a rolelor și a mesei de răcire.
Odată ce produsul este la temperatura camerei, un personal din zona de
control al calității va proceda la efectuarea unui test de duritate (Shore sau
Brinell), pentru a garanta caracteristicile specificate în fișa tehnică. Daca
produsul indeplineste calitatea ceruta, setul de bare este omologat pentru a fi
transportat la depozitul produsului final. Transportul acestui mediu la depozit
va fi efectuat de personalul depozitului de produse finite cu stivuitoarele
respective. În acest caz, macaralele tip portal vor facilita ca aranjarea setului
de bare sau plăci să fie adecvată transportului cu stivuitoare.
8.2. Alegerea mașinii de curele
În cazul mașinii de curele, aceasta trebuie să satisfacă capacitatea liniei

calculate; Din acest motiv, există trei tipuri de mașini, primul este o mașină
pur manuală, unde este necesară participarea totală a 3 persoane, al doilea
este o mașină semi-automată, unde sunt necesare două persoane, iar al
treilea este un automat. unu.unde este nevoie de un singur operator.
Datorita dimensiunilor setului de diferite tipuri de produse care urmeaza a fi
produse, a fost necesar sa se selecteze care masina era cea mai potrivita
procesului, aceasta nu trebuie sa fie neaparat cea mai ieftina sau cea mai
scumpa, o serie de criterii, acestea fiind urmatoarele:
- Tehnicieni: Aparatul garanteaza lezarea produselor finite in toate

prezentarile acestora, pe langa faptul ca poate satisface o crestere a
vitezei de productie intr-un mod simplu si automat.
- Costuri: Acest criteriu evaluează costurile de exploatare, costurile

echipamentelor, pe lângă costul de instalare.
- Calitate si siguranta: Se evalueaza calitatea chingilor, fie ca este

vorba de taiere, tensiune si tip de finisare, pe langa gradul de
siguranta pe care il acorda operatorilor.
Pe baza acestor criterii dezvoltate în Anexa 21, s-ar putea concluziona că

cea mai bună opțiune este mașina de bandă automată, deoarece facilitează
modificarea gradului de producție după cum este necesar, în calitate și
8
5
siguranță pentru operator.
Deși nu este cea mai ieftină opțiune, costul instalării se echilibrează cu costul
de producție și operare. Tabelul 19 prezintă criteriile sub formă de sinteză.
Tabelul 19 Rezumat matrice pentru selectarea mecanismului de chingi

Mecanism
Greuta
Criterii de selecție Manual semiautomat automat
te
In Punctuaţie In Punctuaţie In Punctuaţie
valoare valoare valoare
Flexibilitatea creșterii
26 2 52 3 78 4 104
producției
Cost redus al
18 5 90 3 54 2 36
echipamentelor
Capacitatea de producție 15 3 45 4 60 4 60
nivel de automatizare 12 0 0 3 36 4 48
Siguranța operatorului 10 3 30 4 40 5 50
calitatea tensiunii 8 2 16 4 32 4 32
Calitate la tăiere 6 2 12 3 18 4 24
Investiție 5 2 10 2 10 2 10
Total 255 328 364

8.3. Ghidul unității de management
- Doar barele și/sau foile care îndeplinesc aprobarea de control al calității vor fi
trimise la depozitul de produse finite.
- Doar macaraua rulantă va muta setul de blocuri în locația lor temporară
pentru transport ulterior; în niciun moment stivuitorul nu se va apropia de
masa de galop.
- In momentul in care personalul de control al calitatii este prezent in zona,
rulantul va ramane oprit, pana asteapta sa paraseasca zona.
- Doar personalul instruit, certificat și autorizat de către companie poate opera
macarale și/sau stivuitoare.
- Operatorul trebuie să cunoască capacitatea maximă de încărcare a
macaralei sau stivuitorului și să nu ridice greutăți mai mari decât cele permise
cu echipamentul.
- Doar acei colaboratori instruiți și autorizați vor putea da semnale
macaragiilor. Operatorul de macara trebuie să urmeze instrucțiunile unei
8
6
singure persoane, cu excepția semnului de oprire.
- Toate macaralele trebuie să fie echipate cu următoarele dispozitive de
siguranță: întrerupător de urgență (limită de deplasare), sirenă de marș când
podul este în mișcare, sisteme de frânare pentru oprire automată, senzor de
limită de distanță, opritori și stingător.
- Când stivuitorul și macaraua rulantă sunt în mișcare, acestea trebuie să-și
pornească circulația și să emită un sunet de alertă caracteristic.
- Toată depozitarea trebuie făcută în locuri autorizate. Materialele inutilizabile
trebuie îndepărtate de la locurile de muncă. Tot materialul reutilizabil trebuie
depozitat clasificat în depozitul sau containerul corespunzător, materialul
aruncat trebuie eliminat.
8.4. Diagrama operațiunilor și diagrama analizei procesului
Procesul incepe cu iesirea diferitelor produse, fie table sau bare, din statia de
tratare termica, odata ce acestea parasesc din aceasta, in functie de tipul de
otel, se raceste cu apa in mod controlat, ulterior, barele si tablele. sunt
transportate cu role la masa de racire, aici sufera o a doua racire, aceasta poate
fi fortata sau naturala.
Când produsul final are o temperatură sub 35°C, va intra un muncitor de control
al calității pentru a preleva o probă de duritate Dacă sunt îndeplinite
caracteristicile produsului dorit, banda respectivă este aprobată, prin urmare,
setul este transportat la mașina de bandă. , care trebuie să conțină numărul de
curele necesare procesului. Apoi se efectuează o inspecție finală a setului,
pentru a plasa în final eticheta reprezentativă. În cazul în care duritatea adecvată
nu este îndeplinită, se va efectua un al doilea tratament termic, pentru a garanta
calitatea produsului.
Figura 47 Diagrama operațiunilor unității de manipulare a produselor finite
8
7
8
8
Figura 48 DAP al unității de manipulare a produselor finite
DIAGRAMA DE ANALIZĂ A PROCESULUI (DAP)
rezumat
Diagrama 1 foaie n® 1
Activitate Actual Propus Economisire
Data realizarii: 23/11/2018 Operațiune fie 7 0
ac
Proces: prepararea berii Transport 6 0
Tip diagramă Material ( X ) Operator ( ) Inspecţie □ 2 0
Produs ( ) Mașină ( ) Întârziere D. 2 0
Depozitare V 0 0
Metodă Real ( ) Propus (X) Distanța (metri) 40.5 0
Loc: Uzina ALAC Timp (minute) 0 0
op. Trans PI insp dem scop

Descriere Cantitate Distanța (m) Timp (min) Observatii
FIE ȘI •□ D. /
Recepția barelor și/sau plăcilor speciale din oțel ix De la statia de tratament termic
răcire primară X Se folosesc jeturi de apă sub presiune
—
Controlul temperaturii oțelului Dx Depinde de fiecare prezentare
Transport de bare și/sau plăci 7.50 -X Cu role cu viteza de 1 m/s
răcire secundară € Se face pe masa de răcire
Așteptați până la o temperatură sub 30°C și
Inspecție pentru măsurarea durității -X Duritate Brinell sau Shore
Recepție benzi metalice TOPO
R
Cântărire bloc de curele c
Transportul curelelor la zona de ambalare X
Transportul barelor și/sau plăcilor la mașina de bandă
8.00 și Cu role cu viteza de 1 m/s
procesul de legare X
Transport la masa de galop 6.00 %—
Inspecție finală Ex
Etichetat X
3
----- În funcție de tipul de produs final
Transportul blocurilor legate zona de încărcare 4.00 -X
Așteptați până când blocurile sunt potrivite după tip —--- -X Depinde de fiecare prezentare
Transport la depozitul de produse finite 15.00 X- -—■— —
Total 40.5 07 6 1 2 2 □
8
9
8.5. Descrierea ambalajului produsului atribuit
Pentru pregătirea ambalajului produsului CRC100 – C300, care constă dintr-un oțel
pentru lucru la cald în prezentare bară circulară de 100 mm diametru x 2000 mm
lungime, a fost luat în considerare Standardul Tehnic Peruvian Nr. 341.147, care se
referă la utilizarea curelelor din oțel la articolele mari.
8.5.1. pachet de produse
Pentru elaborarea pachetului de produs se va folosi oțel, într-o prezentare curea

sau bandă care are următoarele caracteristici:
- Rezistență mecanică mare și capacitate mare de deformare

- Stabilitate termică ridicată
- mare versatilitate
- Calitatea sa magnetică îl face ușor de reciclat
- Foarte rezistent la lumina si radiatii
Figura 49 Curele de oțel care trebuie utilizate
. Sursa : https://encrypted-tbn0.gstatic.com/
În plus, se vor folosi și blocuri din lemn de secțiune pătrată, acestea vor servi la
separarea fiecărui rând de bare, separate prin blocuri, în funcție de tipul de
produs. Utilizarea lemnului se datorează faptului că prezintă următoarele
caracteristici:
3
- Are o densitate de 400-650 km/m , ceea ce este legat de o mare
rezistență mecanică.
- Are rezistenta la incovoiere (caldura, umiditate si presiune)
9
0
Rezistă acțiunii timpului
Figura 50 Bloc de lemn
Lemn cu secțiune pătrată folosit pentru separarea blocului de oțel ambalat. Sursa :
https://ferreteriavidri.com/
Folosirea cartonului este optionala; pentru alte cazuri, cum ar fi plăcile de oțel,
este folosit pentru a proteja suprafața de un anumit tip de impact; în cazul
oțelului CRC100 C300, ar putea fi folosit pentru a proteja fețele de posibile
șocuri fizice.
Pentru formarea setului de bare de otel CRC100 C300 s-a luat in considerare
3
densitatea tipului de otel, acesta prezinta o valoare de 7750 kg/m . Volumul
fiecărei bare circulare se ridică la 0,0157 kg/m 3 . Obținerea unei greutăți pe bar
de 122 kg.
În Anexa 22 se poate observa că rezistența la tracțiune a curelei metalice este

de 2500 kg, prin urmare, efectuând calculele cu un factor de siguranță de 3,5, s-
a considerat necesar să se utilizeze trei linii de-a lungul unui bloc de
cincisprezece bare, așa cum se poate văzut în figura 51.
Figura 51 Bloc de bară circulară CRC100 C300 fixat cu curele de oțel de 32 mm
8.5.2. Etichetarea pachetului
9
1
Pentru elaborarea semnului s-a stabilit ca in setul de bare se va aseza unul,
acesta va fi lipit pe una din fetele sectiunii laterale. Pentru întocmirea acestuia
au fost consultate Legea 29571 și Legea 28405 care stabilesc instrucțiunile de
etichetare a mărfurilor.
De asemenea, a fost stabilit un set de serii de culori, pentru a identifica diferitele

tipuri de oțel pe care compania le produce, fie în depozite, fie în transport.
Aceasta s-a realizat pe baza compoziției fiecărui tip de oțel și a utilizării pe care
o va întâlni. Figura 52 arată cum au fost clasificate diferitele tipuri de oțel și s-a
determinat că culoarea corespunzătoare pentru bara CRC100 C300 va fi galben
și roșu.
Figura 52 Identificarea oțelurilor după culori
ÎN
L
A THE C
IDENTIFICARE 0 E OȚELE DUPĂ CULORI
Os==
Albastru - Galben - Albastru OTELURI RAPIDE
Q.
OȚELE LUCRĂ ÎN
Galben rosu
HOT -Etnadn
Q
OȚELE LUCRĂ ÎN
Portocaliu - Argintiu
HOT -Fup
l
OȚELE LUCRĂ ÎN
Galben alb
FROO-Veiea
OȚELE LUCRĂ ÎN
Galben - Roșu - Alb
RECE-Vatncez
OȚELE PRELUCRATE LA
Roșu - Negru #= Credință* RECE Daune
fie
OTELURI DE LUCRU LA
Galben - Negru
RECE-Igacn
OTELURI PENTRU MULTE

Verde - Albastru - Roșu PLASTIC - Msnpimr
Verde • Roșu - Negru OTELURI PENTRU MULTE

PLASTIC --X )
Fişa de identificare a oţelurilor pe serii de culori . Sursa: fabricat singur
9
2
Ca rezultat final, se obține următoarea etichetă:
Figura 53 Eticheta produsului final
Numele produsului ALAC C300
tip oțel OTEL PENTRU PRELUCRARE LA CALDE - Extrudare
Bare cu secțiune circulară cu diametrul de 100

Descriere mm și lungimea de 2000 mm
Țara de origine Peru |

Greutate 1464 kg
Număr de tije/plăci 12
Data 23-07-2019
Codul amestecului de turnătorie PAII-F3425-M00236-CC85214
Format de etichetă pentru produsele ambalate . - Sursa: Elaborare proprie
Setul de blocuri de bare rotunde, împreună cu etichetele corespunzătoare, ar fi

văzut după cum urmează:
Figura 54 Bloc de bare rotunde
Set blocuri de bare rotunde din otel CRC100 C 300 stivuite in mod 4x5.- Sursa: Elaborare proprie
9. Design produs atribuit
9
3
Dezvoltarea produsului se va baza pe o metodologie de proiectare.
9.1. Metodologia de proiectare
Metodologia luată ca referință pentru dezvoltarea produsului este DFSS (Design for
Six Sigma). Pentru dezvoltarea produsului se va efectua o analiză în patru faze
indicate în tabelul de mai jos.
Tabelul 20 Metodologia DFSS

FAZE
- Schița de produs
1 Identificarea cerințelor
-Identificarea nevoilor pietei
Design de produs bazat pe nevoile - Transferul nevoilor catre designul produsului

2
pieței -Generarea alternativelor de design
-Evaluarea alternativelor de proiectare
3 Optimizarea designului -Optimizarea procesului
-Test pilot și rafinament
4 validarea designului
- Desfasurare comerciala
Tabelul prezintă un rezumat al etapelor de urmat pentru dezvoltarea produsului. Sursa: (Yang, 2003).
9.1.1. FAZA 1: Identificarea cerințelor
a) proiect de produs
Compania ALAC este interesată să-și extindă piața de vânzări pe baza creșterii
în sectorul siderurgic. Este planificată vânzarea de bare circulare,
dreptunghiulare și foi de oțel industrial. Compania urmărește să-și transfere
poziția pe piața oțelului pentru construcții pe piața industrială a oțelului.
Tipul de oțel de prelucrat este un oțel pentru lucrări la cald.
b) Identificarea necesităților
Cine este consumatorul?
Consumatorii sunt companiile industriale care folosesc oțelul pentru fabricarea

de scule pentru lucru la cald (lame de strung și freze), pentru fabricarea de
matrițe pentru extracția profilelor de aluminiu, scule pentru turnare sub presiune.
Necesitatile afacerii
9
4
Odată ce tipul de consumator a fost identificat, se va stabili CTS (Critical to
satisfaction) pentru a obține și optimiza proiecte mai bune.
Tabelul nr. 21 Critic pentru satisfacția clienților industriali

Esențial pentru satisfacția clienților industriali
Articol Critic pentru satisfacție Descriere
Conformitate în ceea ce privește tenacitatea,
Respectarea standardelor
1 impactul, elasticitatea, expansiunea, rezistența la
internaționale de oțel
temperatură, uzura, compoziția.
Respectarea reglementarilor legale in obtinerea
2 Respectarea reglementărilor legale
produsului.
3 Preț Pret in functie de piata
4 Disponibilitate Disponibilitate bună a produsului
5 Calitate Calitatea produsului
Certificari
Calitate în management, securitate și Iso 9001
6
sănătate în muncă și cu mediul ISO14001
OSHAS18001
Tabelul prezintă criticile pentru satisfacție și descrierea acestora. Sursa: (Yang, 2003).
A fost realizat un sondaj pe oameni care au legătură cu industria siderurgică,

întrebările puse au fost: Ce luați în considerare atunci când achiziționați oțel
industrial? (2 puncte), Care este al doilea lucru pe care l-ați luat în considerare
atunci când cumpărați oțel industrial? (1pt). Sondajul a fost realizat pe 20 de
persoane.
Graficul 1 Prima și a doua preferință
Graficul arată rezultatele sondajului. Sursa proprie.
Graficul arată că pentru consumatorul industrial cel mai important lucru este
respectarea standardelor internaționale și un cost atractiv. În studiu vom aborda
capabilitățile tehnice.
9
5

Lucrul 1

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lucrul 1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DIN PERU

SCOALA DE INGINERIE INDUSTRIALA

Perioada ciclului 2018-3

Rocio Del Carmen Zapata Espinoza

U17104676 PERETI MURILLO, Carlos Manuel

UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DIN PERU............................................1

În prezent, industria siderurgică din Peru se confruntă cu provocarea de a se

În acest document de cercetare vor fi proiectate spațiile și infrastructura pentru noua

În prima parte, situația companiei Aleaciones Aceradas este detaliată și

În cea de-a doua parte se elaborează proiectarea zonei de producție, identificând

Partea a treia prezintă proiectarea depozitelor noii fabrici a companiei ALAC,

Partea a patra corespunde proiectării produsului, acoperind metodologia adoptată și

Ultima parte corespunde proiectării programului de producție având în vedere

2.1. Obiectiv general

- Proiectarea spațiului și infrastructurii pentru noua fabrică ALAC, precum și

- Selectați echipamentul necesar pentru noua fabrică de producție a

- Pregătiți fișa tehnică pentru produsul C300 CRC100

- Proiectați unitatea de manipulare pentru produse finite

- Proiectați depozitele necesare în modele 2D și 3D pentru funcționarea

- Pregătește un program de producție conform proiecțiilor de marketing.

3. Importanța și justificarea studiului

Pe baza informațiilor de la sfârșitul anului 2017, scenariul economic global și

Conform informațiilor disponibile până în noiembrie 2017, importurile mondiale

- Domeniul general: Management de proiect.

În acest sens, compania a achiziționat o bucată de teren care poate adăposti

Suntem o companie din sectorul siderurgic dedicata producerii de otel

Să ne consolidăm ca o companie lider și să devenim cea mai bună referință

- Respect: Respectați o conduită în care se acordă valoare drepturilor

4.4. Structura organizationala

Conducerea generală are șapte subconduceri și un organ de consultanță

Figura 1 Structura organizatorică a companiei ALAC

Creanțe de cont și datorii de cont sau credit și plăți

Sursa: UTP – Curs integrativ

Conducerea generală este responsabilă de implementarea planului strategic al

Managementul administrativ și financiar este responsabil de întreținerea

Conducerea comercială este responsabilă de vânzarea produselor finite ale

Conducerea operațiunilor se ocupă de liniile de producție și control al calității,

Managementul cercetării, dezvoltării și inovației este responsabil de inovarea

Managementul logistic este responsabil de aprovizionarea cu materii prime si

Managementul capitalului uman este responsabil de administrarea lanillas,

Managementul sănătății și securității în muncă și managementului de mediu

4.5. Harta procesului

A fost întocmită Harta Proceselor, pentru a identifica procesele cheie, strategice

4.5.1. Descrierea hărții procesului

Există opt procese cheie pentru producția de oțel, începând cu achiziția de

Procesele care asigură răspunsuri la nevoile pieței țintă sunt:

Al cărui obiectiv principal este satisfacția clienților.

Sursa: fabricat singur

Compania a decis să înceapă cu construcția unei noi fabrici de producție care să îi

Tabelul 1 Producția necesară în funcție de tipul de finisaj și tipul de oțel

R290 149 24 181 74 0 0 0

• CRC100: Baruri rotund 100 mm diametru x 2000 mm lung.

• SHV10: foi de 10 mm grosime - 1250 x 2500 mm.

Pentru proiectarea liniei de productie se are in vedere echipamente stationare

5.1.1. cuptoare de incalzire

Cuptoarele de reîncălzire se ocupă de manipularea tuturor tipurilor de țagle și

Figura 4 Stand de laminare multiplă

5.1.3. mese de răcire

Mesele de răcire urmăresc scăderea temperaturii printr-o structură ventilată cu

Mesele de răcire pot fi amplasate la începutul liniei de producție, în acest caz,

Figura 5 Tabel de răcire

Sursa: mașină de fabricat oțel

5.1.5. role de transport

Transportoarele cu role sunt dispozitive responsabile cu mutarea mărfurilor