Cuprins

1. Introducere
2.Cerințe privind decontaminarea materialelor de ambalare
3. Ambalare aseptică a alimentelor
4. Inactivarea microbiană necesară pentru sterilizarea ambalajelor
5. Metode de decontaminare pentru materialele de ambalare în industria alimentară
5.1 Metode chimice
5.1.1 Peroxid de hidrogen
5.1.2 Acidul Peracetic
5.2 Metode fizice
5.2.1 Procese termice
5.2.2 Procese de sterilizare cu ajutorul radiației
5.2.3 Tehnologia de sterilizare cu plasmă
6. Concluzii
7. Referințe.
1. INTRODUCERE

Ambalajul este un factor foarte important în industria alimentară și a băuturilor, deoarece

are funcția de a inhiba interacțiunile chimice, fizice și microbiene între mediu și produs.
Ambalarea trebuie să garanteze un produs ridicat nivelul de calitate și siguranță pe o perioadă
prelungită. Pentru a se asigura că nu există contaminarea produsului, nu numai a alimentului în
sine, ci și ambalajul acestuia. Scopul procesului de decontaminare a ambalajului este de a
inactiva eficient agenții patogeni și microorganismele care alterează alimentele pentru a preveni
riscurile pentru sănătate și pentru a oferi o calitate înaltă a produsului cu o durată lungă de
valabilitate. În prezent, sunt stabilite cerințe tot mai mari privind decontaminarea eficientă a
ambalajelor datorită noilor descoperiri și noilor tendințe în industria alimentară.

2. CERINȚE PRIVIND DECONTAMINAREA MATERIALULUI DE AMBALARE

Pentru a garanta produse de înaltă calitate, cu o durată de valabilitate îndelungată,

industria alimentară prezintă cerințe ridicate privind materialele de ambalare și procedeele de
ambalare. Cerințele privind eficiența procesului de inactivare microbiană depind de încărcătura
microbiană inițială al materialului de ambalare și starea microbiană a produsului - steril sau doar
o reducere parțială a microorganismelor. Pentru a selecta metodele de decontaminare adecvate,
există diferite aspecte legate de produs și de procesul de ambalare, de exemplu, proprietățile
produsului, starea microbiologică a materialul de ambalare, perioada de valabilitate țintă și
distribuția acestuia.

STAREA MICROBIOLOGICĂ A MATERIALELOR DE AMBALARE

Un punct esențial pentru alegerea unei metode de decontaminare este cunoașterea stării
microbiene inițiale a materialului de ambalare. Materiale precum sticla, folia de staniu și
ambalaje din plastic sunt sterile imediat după procesul de fabricație. De exemplu, polietilena
atinge temperaturi de până la 200 ° C în timpul procesului de extrudare, iar acestă temperatură
este suficientă pentru a inactiva majoritatea microorganismelor în timp scurt. Încărcătura
microbiană de pe suprafață crește datorită manipulării, schimbului de gaze între mediul
înconjurător și produs, încărcătura electrostatică.
Cantitatea de microorganisme permise la suprafața diferitelor material de ambalare
Materialul de ambalare Unități formatoare de
colonii (UFC/dm2)
Pelicule PE, PP (polipropilen), 2
PVC
Pelicule laminate din PVC 0.6
Carton 2
Ambalaj din Al <1
Folie de Al 0.4-10
Păhar de iaurt 180g <1
Sticle PE 8

Cerințele pentru procesul de sterilizare depind și de proprietățile specifice a alimentelor și

a procesării acestuia. În funcție de compoziția alimentului, creșterea microbiană poate fi
încetinită drastic sau limitată. Disponibilitatea diverselor factori de inhibare chimici și fizici, cum
ar fi temperatura de depozitare, activitatea apei (valoarea aw) și valoarea pH-ului joacă un rol
esențial și aplicarea factorilor de inhibare a microorganismelor prin uscare, acidifiere sau
conservanți se numește „concept de obstacol” (Krämer 2002).
În cazul alimentelor uscate (de exemplu, tăiței, culturi de cereale comune), cu o valoare
aw scăzută (<0.6), numărul microbian al materialului de ambalare nu este o problemă, deoarece
microorganismele nu se pot propaga. Conform FDA, o valoare aw sub 0,85 este limită inferioară
pentru creșterea bacteriilor. Drojdiile și ciupercile se pot multiplica până la o activitate de apă de
0,6, dar pot fi inactivate cu un proces ușor de pasteurizare. În alimentele acide sau în alimentele
care conțin conservanți, există doar o creștere microbiană limitată. Un pH valoare sub 4,5 în
alimente previne germinarea endosporelor bacteriene și restricționează descendență către drojdii,
ciuperci și unele bacterii, care reprezintă doar 10% din germenii de la suprafață (Buchner 1999).
Pentru produsele cu o încărcare microbiană inițială ridicată, cum ar fi carnea crudă, încărcătura
microbiană a ambalajului materialul este neglijabil. Ținând cont de condițiile menționate, este
suficient dacă procesul de inactivare este vizat potențialului microflora care se poate propaga în
aceste condiții.
În general, se disting două concepte diferite pentru decontaminarea materialului de
ambalare: sterilizarea completă și reducerea parțială a numărului microbian. O reducere parțială
a numărului microbian reduce pur și simplu cantitatea de germeni pe suprafața ambalajului.
Acest lucru duce la o durată de valabilitate extinsă și o îmbunătățire starea igienică a produsului.
Diverse metode fizice (de exemplu, raze infraroșii sau radiații ultraviolete, căldură uscată sau
umedă și metode chimice (de exemplu, acid acetic, peroxidul de hidrogen) pot fi utilizate pentru
reducerea parțială a microorganismelor, iar aceste metode sunt deseori utilizate în combinație.
Cealaltă opțiune este sterilizarea completă a materialului de ambalare, care se realizează,
pentru de exemplu, ambalarea aseptică a alimentelor. În practică, există diferite interpretări ale
termenului „sterilizare”. Potrivit lui Wallhäußer (1995), sterilitatea este eliminarea entităților
biologice care au capacitatea de a se reproduce sau de a transfera material genetic. Această
definiție corespunde noțiunii microbiologice de sterilitate. În plus, industria alimentară folosește
termenul „sterilitate comercială”. La FDA, sterilitatea comercială pentru un material de ambalare
înseamnă condițiile obținute prin aplicarea căldurii, a sterilizanților chimici sau a unui alt
tratament adecvat care eliberează ambalajele de microorganisme.
Temperatura produsului în timpul încălzirii este cuprinsă între 70 ° C și 90 ° C
(pasteurizare), care inactivează flora microbiană a alimentului și are loc ambalarea produsului.
Pentru a evita deteriorarea materialelor termice, produsul fierbinte este răcit direct în ambalaj.
Deoarece această metodă inactivează numai bacteriile vegetative, drojdiile și mucegaiurile, este
potrivit numai pentru produsele alimentare acide unde sporii nu pot germina. În plus, încălzirea
la cald este adecvată numai pentru materiale rezistente la temperaturi, cum ar fi sticlă, folie de
staniu, ambalaje din carton și unele materiale plastice, de exemplu, polipropilenă (PP) (Buchner
1999).
3. AMBALAREA ASEPTICĂ A ALIMENTELOR
Ambalarea aseptică se referă la un proces prin care sunt introduse produsele reci sterile în
ambalaje pre-sterilizate în condiții sterile pentru a preveni recontaminarea microbiană. Acest
lucru are ca rezultat produse care, chiar și fără răcire, sunt microbiologic stabile pentru o
perioadă lungă de timp. Ambalarea și asamblarea aseptică a produselor devine o tehnologie din
ce în ce mai populară. Principalul avantaj al unor astfel de procese este sterilizarea separată a
alimentelor care utilizează timpi de încălzire scurti (schimbător de căldură), ceea ce
îmbunătățește calitatea produsului și economisește energie. Un exemplu în acest sens este
sterilizarea ultrahigh (UHT) proces de încălzire. În acest fel, componente sensibile la căldură ale
alimentelor, cum ar fi vitaminele (de exemplu, tiamina) sunt reținute și se obține un factor ridicat
de recuperare a căldurii. Alte procese industriale, cum ar fi încălzirea la cald și încălzirea
ulterioară a produsului este în mare parte defavorabil din punct de vedere energetic sau cauzează
deteriorarea căldurii produsului.
Ambalajul aseptic este, așadar, un proces economic care contribuie la conservarea
proprietăților senzoriale și nutri-fiziologice ale alimentului. Datorită sterilizării separate a
produsului și a ambalajului și ambalării în condiții sterile, produsul poate fi ambalat la rece, care
permite materiale termosensibile, cum ar fi materiale plastice low cost (de exemplu, polietilen
tereftalat [PET]). Alte avantaje a produselor aseptice sunt stabilitatea lor în condiții de
temperatură a camerei, costuri mai mici de distribuție și depozitare și absența conservanților
(Ansari și Datta 2003). Dezavantajul este că ambalajul aseptic este o tehnologie sofisticată și
complexă, și există, de asemenea, restricții pentru unele produse. Ambalajele aseptice sunt
utilizate în principal pentru alimente mai puțin acide, cu o valoare a pH-ului peste 4,5 și o
activitate a apei mai mare de 0,85 (de exemplu, lapte) și, de asemenea, pentru produse omogene
(de exemplu, lapte, suc sau deserturi) și alimente lichide cu particule mici (de exemplu, budincă
de orez sau sosuri).
4. INACTIVARE MICROBIANĂ NECESARĂ PENTRU STERILIZAREA
AMBALAJELOR
Cerința de bază pentru ambalarea aseptică a alimentelor este un material de ambalare
steril. Reducerea necesară depinde de diverși parametri, cum ar fi proprietățile produsului, durata
de valabilitate, încărcătura microbiană inițială și condițiile de depozitare. Principala categorie de
produse pentru ambalaje aseptice conține sterile, neutre sau produse ușor acre, care pot fi
păstrate la temperatura camerei timp de câteva luni. În Statele Unite, Asociația Națională a
Procesoarelor Alimentare (NFPA) și FDA a stabilit cerințele privind ambalarea aseptică în lege
(Buchner 1999). FDA stipulează sterilitatea comercială pentru produsele cu o valoare a pH-ului
peste 4.6 (așa-numitele alimente cu conținut scăzut de acid) (Ansari și Datta 2003). Acest lucru
se datorează faptului că în aceste alimente teoretic există riscul ca agenții patogeni precum
Salmonella să se

poată propaga sau sporii de Clostridium botulinum pot germina. Autoritățile de proces, cum ar fi
NFPA și Laboratorul Național de Alimente (NFL) efectuează validarea mașinilor de fixare. În
cadrul comunității europene, nu există reglementări prevăzute de lege privind cerințele de
sterilizare a ambalajelor pentru ambalarea aseptică. În Germania, Federația germană de inginerie
(Verband deutscher Maschinen und Anlagenbau) [VDMA]) a publicat un ghid (8742) privind
cerințele minime și condiții de bază pentru mașinile aseptice de ambalare a alimentelor (VDMA
2006). Conform acestei orientări, mașinile de ambalare aseptice trebuie să inactiveze eficient
microorganismele, inclusiv sporii.
5. METODE DE DECONTAMINARE PENTRU MATERIALELE DE AMBALARE ÎN
INDUSTRIA ALIMENTARĂ
În prezent, există multe tehnici de decontaminare fizică și chimică. Unele metode, cum ar
fi radiațiile UV, sunt aplicate numai pentru o reducere parțială a microorganismelor. Orice
metodă de sterilizare pentru ambalaje trebuie să îndeplinească o serie de criterii importante:
trebuie să fie rapidă și să aibă efect bactericid, trebuie să fie compatibilă cu materialul de
ambalare și mediul înconjurător, nu trebuie să existe reziduuri minime, trebuie să fie inofensiv
pentru consumatori și angajați și trebuie să fie eficient din punct de vedere economic (Ansari și
Datta 2003, Reuter 1993). Cu toate acestea, având în vedere cerințele menționate anterior, doar
câteva metodele sunt adecvate pentru sterilizarea materialelor de ambalare în industria
alimentară.
5.1 METODE CHIMICE
5.1.1 Peroxid de hidrogen
Peroxidul de hidrogen este unul dintre cei mai comuni agenți chimici pentru sterilizare de
material de ambalare și inactivează o gamă largă de microorganisme. Efectul se atribuie
eliberării oxigenului atomic și formării de radicali hidroxil care oxidează părțile esențiale ale
celulei, cum ar fi enzimele și diverse proteine (Bayliss și Waites 1979, Wallhäußer 1995).
Deși efectul microbiocid al peroxidului de hidrogen crește odată cu concentrația și
temperatura, există limitări practice. În mod normal, în practică se aplică concentrații între 30%
și 35% din cauza manipulării mai ușoare (Kessler 2002). Rata practică de inactivare în intervalul
de secunde este atins la temperaturi cuprinse între 65 ° C și 80 °C. Acest lucru depinde în
principal de materialul de ambalare utilizat. Încălzirea peroxidului de hidrogen este efectuată
prin radiații infraroșii (IR) sau aer cald pe suprafața ambalajului (Cerny 1990).
Peroxidul de hidrogen se aplică pe suprafața materialului de ambalare prin diferite
metode: scufundare, pulverizare sau clătire. Metoda de scufundare este potrivită pentru materiale
de ambalare (pelicule plastice, laminate). În acest caz, ambalajul este scufundat prin imersie în
baie de peroxid de hidrogen și rulouri de stoarcere sau jeturi de aer îndepărtează excesul de
soluție. Acest proces are ca rezultat un strat subțire de peroxid de hidrogen pe suprafață, care este
uscat și activat prin aer cald și steril.
5.1.2 Acidul peracetic
Acidul peracetic este un peroxid de acid acetic. Se descompune la contactul cu substanțe
organice și formează acidul corespunzător, oxigen, peroxid de hidrogen și apă (Bloc 2001,
Wallhäußer 1995). Acest agent provoacă daune oxidative proteinelor peretelui celular și
proteinelor intracelulare dacă acidul nedisociat a pătruns în celulă. Pe baza acestui mecanism, se
inactivează un spectru larg de microorganisme (bacterii, spori, virusuri și fagii) și, prin urmare,
este un agent bine acceptat pentru pre-sterilizarea mașinilor aseptice și a liniilor de produse
(Krämer 2002).
5.2 METODE FIZICE
5.2.1 Procese termice
Procesele termice, cum ar fi aerul uscat, fierbinte și aburul saturat, sunt deseori folosite
din motivul că nu este nevoie de substanțe chimice și nu au reziduuri. Mai mult decât atât, ele
sunt ecologice. Pe de altă parte, procesele termice sunt diferite în practică și nu sunt potrivite
pentru materialele termoplastice cu conductivitate scăzută sau pentru produsele care au
ingrediente sensibile la căldură. Sunt materiale adecvate pentru procese termice cu materiale
stabile la temperatură, cum ar fi sticla, metalul și unele materiale plastice, de exemplu, PP și
naftalat de polietilenă (PEN).
Aburul saturat
Aburul saturat poate fi considerat a fi căldură umedă (Ansari și Datta 2003). Tratarea
suprafețelor cu abur saturat este o metodă bine stabilită pentru sterilizarea diferitelor materiale de
ambalare din metal sau sticlă. În zilele noastre, această tehnologie este folosită și pentru tratarea
containerelor din plastic. Pentru a oferi o viteză de inactivare în intervalul de câteva secunde
pentru această aplicație, suprafața plasticului trebuie să atingă temperaturi cuprinse între 130 °C
și 140 °C. Acest stres termic poate provoca deformarea unor polimeri (de exemplu, PE și
polistiren [PS]) pentru perioade de tratament prelungite. Factorul critic al acestei tehnologii este
aplicarea timpului corespunzător și a temperaturii pentru a atinge inactivarea microbiană fără a
provoca deteriorarea termică cu rata mare de producție (Ansari și Datta 2003).
Aburul supraîncălzit și aerul uscat
Aburul supraîncălzit este o formă de aer cald și uscat și nu este la fel de eficient ca și
aburul saturat la aceeași temperatură, ceea ce înseamnă că este necesară durată mai mare de
tratament și temperaturi mai ridicate (Buchner 1999). Cu toate acestea, în comparție cu aburul
saturat, aburul supraîncălzit nu are nevoie de complexe de presiune pe măsură ce procesul
funcționează la presiunea atmosferică. După Cerny (1985), aburul supraîncălzit trebuie să aibă
temperaturi peste 200 °C pentru o perioadă de aproximativ 40 secunde pentru a da un efect
sporicid. Acest proces este așa-numitul sistem Martin – Dole și este folosit la materiale rezistente
la căldură (de exemplu, cutii din aluminiu sau placă de staniu) (Cerny 1985).
Aerul uscat și cald se folosește la materialele de ambalare din hârtie (Ansari și Datta
2003). Temperatura aerului în procesul de aer cald este de aproximativ 300 ° C și temperatura
ambalajului este de aproximativ 180 ° C (Buchner 1999).

5.2.2 Procese de sterilizare cu ajutorul radiațiilor

Metode de decontaminare bazate pe radiații energetice, ca UV utilizat comercial sau
radiațiile ionizante, sunt proceduri fiabile pentru tratarea materialelor de ambalare sensibile la
căldură. Comparativ cu procesele chimice, metodele de radiație au avantaj că funcționează fără o
fază apoasă și reziduuri critice. In orice caz, pentru a genera radiații, sunt necesare sisteme
tehnice și acestea sunt adesea costisitoare și necesită o întreținere ridicată, mai ales în cazul
lungimilor de undă scurte. În plus, consumul ridicat de energie, împreună cu eficiența energetică
scăzută, influențează capacitatea.
5.2.2.1 Radiație UV
O metodă pentru reducerea numărului microbian pe suprafața materialului de ambalare
este aplicarea radiațiilor UV. Aceasta este radiație energetică în intervalul 380–100 nm. Aceasta
este clasificată în patru categorii, în funcție de lungimea de undă: undă lungă UV-A radiație
(380–315 nm), radiație UV-B cu undă medie (315-280 nm), undă scurtă UV-C radiații (280–200
nm) și radiații vid-UV (200–100 nm).
Efectul bactericid al radiațiilor UV se datorează deteriorării intracelulare la diverse
biomolecule, cum ar fi proteine, enzime și ADN. Comparația absorbției maximul de ADN (260
nm) și comportamentul de inactivare spectrală a microorganismelor a arătat că radiațiile UV
cauzează în principal leziuni ale ADN-ului (Schlegel 1992). Prin urmare, lămpi UV-C (lămpi cu
mercur sau excimer de joasă presiune) cu emisie maxime la 254 nm sunt utilizate în practică
pentru dezinfectarea suprafețelor.
5.2.2.2 Radiații infraroșii
IR este radiația electromagnetică cu lungimea de undă cuprinsă între 760 nm și 1 mm.
Mecanismul de sterilizare se datorează conversiei radiației în căldură prin absorbție pe o
suprafață. În funcție de sistemul utilizat, temperatura lămpii IR poate fi în interval de 450 °C –
1600 °C. Din cauza diferenței ridicate de temperatură între lampa IR și suprafață, materialul de
ambalare este încălzit la temperaturi care pot inactiva microorganismele în câteva secunde.
Temperatura ridicată limitează utilizarea acestei metode la materiale rezistente la temperaturi,
cum ar fi capacele din aluminiu (Engelhard 2005). Această metodă este potrivită numai pentru
materiale cu aliniere verticală a sursei.
5.2.2.3 Bare de electroni și raze gamma
Razele electronice (raze b) și razele gamma sunt utilizate frecvent pentru sterilizare.
Ambele sunt clasificate ca radiații ionizante, ceea ce înseamnă că pot ioniza atomii prin eliberare
de electroni. Radiația gamma are radiații electromagnetice cu putere mare de energie (fotoni) cu
o lungime de undă sub 10-9 cm care este generată de dezintegrarea radioactivă a sursei
radioactive. Pentru sterilizare, radioizotopii Cobalt 60 și Cesiu 137. Co 60 are un timp de
înjumătățire de 5,3 ani și emite radiații gamma de 1,3 și 1,2 MeV (1 eV = 1,6 × 10 –19 J) în
timpul procesului de dezintegrare (Krämer 2002). Cs137 are un timp de înjumătățire de 30 de ani
și emite radiografie de 0,66 MeV. Fasciculele de electroni sunt generate într-un accelerator sau
prin radioizotopi și au energii ridicate în intervalul 0,15-10 MeV.

Penetrarea acestor două tipuri de radiații ionizante diferă și depinde de grosimea și

densitatea materialului. De exemplu, se pot utiliza 10 MeV să proceseze o grosime de 3 cm de
material densitate unitară prin iradierea dintr-o parte, în timp ce electroni cu energii de câteva
sute de kilo-electron-volți pot fi folosiți pentru prelucrarea acoperirilor, a filmelor subțiri și a
materialelor plastice spumate (Silverman 1977).
5.2.3 Sterilizare cu plasmă
Deși sunt disponibile metode stabilite, se depun eforturi pentru a dezvolta noi tehnologii
inovatoare de sterilizare pentru ridica eficiența materialelor de ambalare și să micșoreze
dezavantajele acestora. Tratamentul cu plasmă este o tehnologie inovatoare pentru inactivarea
netermică a microorganismelor pe materialele de ambalare. Tratamentul cu plasmă se folosește
în special pentru tratarea materialelor sensibile la temperatură cum ar fi ambalajele din plastic.
Eficiența ridicată în timp de tratament a câteva secunde o fac potrivită pentru diverse aplicații în
domeniul alimentar și medical.
Plasma este folosită de mulți ani pentru diverse tratamente de suprafață, cum ar fi ca
acoperire, curățare sau structurare. Sterilizarea cu plasmă este metodă relativ recentă, dar a fost
menționată de Menashi în 1968 (Menashi 1968).
Prin utilizarea acestui sistem de sterilizare cu ajutorul plasmei, o gamă largă de
microorganisme au fost inactivate din produs într-un timp de tratament mai mic de 5 s. Însă
sporii prezintă rezistență, de exemplu, Aspergillus niger, sunt mai rezistente la lumina UV decât
alte microorganisme și pot fi inactivate prin reacție plasmatică. Asta face sistemul CDBD este
foarte eficient pentru inactivarea unei largi varietăți de microorganisme. De asemenea,
importantă pentru uz industrial este păstrarea proprietăților materialului de ambalare, cum ar fi
proprietățile de permeabilitate și etanșare. Studiile au demonstrat faptul că plasticul de ambalare
precum PET, PP și PS după sterilizare nu au arătat schimbări mari în proprietăți.
6. CONCLUZII FINALE
Ambalarea aseptică a alimentelor este o metodă sofisticată pentru o producție care
păstrează calitatea produselor de valabilitate îndelungată. Condiția pentru acest proces este o
sterilizare completă a ambalajului. Cu toate acestea, noile materiale de ambalare din polimeri
necesită metode netermice pentru sterilizarea suprafeței. În zilele noastre, tot mai des se folosesc
procesele de sterilizare cu agenți chimici precum peroxidul de hidrogen sau acidul peracetic în
combinație cu temperaturi moderate. Cu toate acestea, aspectele precum reziduurile din ambalaj
sau concentrațiile maxime admise sunt motivul pentru dezvoltarea metodelor inovatoare de
decontaminare, cum ar fi plasma. Starea actuală a tehnicii arată că decontaminarea plasmatică
este potrivită pentru o reducere parțială a suprafețelor. Studiile au demonstrate faptul că
metodele moderne de sterilizare au numeroase avantaje însă sunt mai costisitoare.
Implementarea metodelor moderne de sterilizare în cât mai multe fabrici de producție a
alimentelor din industria alimentară va micșora costul acestora și le va face mai accesibie.

Bibliografie
Ansari, I.A. și Datta, A.K. 2003. O imagine de ansamblu a metodelor de sterilizare pentru
materialele de ambalare utilizate în sistemele de ambalare aseptice. Trans. IChemE 81: 57–65.
Bayliss, C.E. și Waites, W.M. 1979. Îndepărtarea sinergică a sporilor de Bacillus subtilis de
peroxid de hidrogen și iradiere ultravioletă. FEMS Microbiol. Lett. 5: 331-333.
Bernard, D.T., Gavin, A., Scott, V.N. și colab. 1990. Validarea procesării și ambalării aseptice.
Food Technol.-Chicago 12: 119–122.
Block, S. S. 2001. Dezinfectare, sterilizare și conservare. Philadelphia, PA: Lippincott Williams
și Wilkins.
Buchner, N. 1999. Ambalarea alimentelor, ediția I. Berlin, Germania: Springer-Verlag (în
germană).
Cerf, O. și Brissende, C.H. 1981. Ambalaje aseptice. Noua monografie cu lapte UHT. Taur.
Int. Fed. 133: 93-104.
Cerny, G. 1976. Sterilizarea materialelor de ambalare pentru ambalaje aseptice. Prima notificare:
Experimente pentru determinarea efectului microbian al soluțiilor de peroxid de hidrogen
(in germana). Verpacks.-Rundsch. 27: 27-32.
Cerny, G. 1977. Sterilizarea materialelor de ambalare pentru ambalaje aseptice. A doua
notificare:
Experimente pentru determinarea efectului microbian al iradierii UV-C (în germană).
Verpacks.-Rundsch. 28: 77-82.
Cerny, G. 1982. Sterilizarea materialelor de ambalare pentru ambalaje aseptice. A 4-a notificare:
Decontaminarea suprafețelor de ambalare cu abur supraîncălzit în termoformă și
Fiinging-machine THM 13/37-AS al companiei Hassia (în germană). Verpacks.-Rundsch. 33:
47-50.
Cerny, G. 1983. Sterilizarea cuștilor de plastic cu abur saturat în mașina de ambalare aseptică
DOGAseptik 81 dezvoltat de GASTI (în germană). Verpacks.-Rundsch. 34: 55-58.
Cerny, G. 1985. Studii pentru sterilizarea suprafețelor materialelor de ambalare cu ajutorul unui
tratament combinat cu peroxid de hidrogen și iradiere cu ultraviolete (în germană).
Verpacks.-Rundsch. 36: 29-32.
Cerny, G. 1990: Sterilizarea materialelor de ambalare pentru ambalaje aseptice (în germană).
ZFL
41: 54-58.
Cerny, G. 1992. Testarea mașinilor aseptice pentru eficiența sterilizării materialelor de ambalare
cu peroxid de hidrogen. Ambalare Technol. Sci. 5: 77-81.
Conrads, H. M. și Schmidt, M. 2000. Generare de plasmă și surse de plasmă. Surse plasmatice
Sci. Technol. 9: 441-454.
DIN 5031-7 (Hrsg., 1984): fizica radiațiilor optice și inginerie de iluminare. Termeni pentru
benzile de frecvență.