Academia de Studii Economice

Facultatea de comerţ

Proiectarea depozitelor: o abordare structurata

2010
 Proiectarea depozitelor
Abstract

În ciuda importanţei conceptului de depozitare, a serviciului clienţi şi nivelurilor

costurilor, nu există în prezent o metodă sistematică cuprinzătoare de proiectare a depozitelor. În
acest document este explorata literatura actuală cu privire la metodologia de ansamblu a
proiectarii depozitului, împreună cu literatura de specialitate privind instrumentele şi tehnicile
folosite pentru domenii specifice de analiză. Rezultatele generale ale literaturii de specialitate au
fost apoi validate, cu referire la companii pentru proiectarea depozitelor. Rezultatul este un cadru
general de paşi, cu instrumente şi tehnici specifice care pot fi utilizate pentru fiecare pas. Acest
lucru este destinat a fi de valoare pentru practicieni şi pentru a ajuta în continuare la cercetarea si
dezvoltarea unei metodologii mai cuprinzătoare pentru proiectarea depozitelor.

Introducere

Depozitele sunt un aspect cheie al lanţurilor de aprovizionare moderne şi joacă un rol

vital in succesul sau eşecul întreprinderilor de astăzi. Cu toate că multe companii au examinat
posibilităţile de aprovizionare sincronizate direct pentru clienţi, există încă multe situaţii în care
acest lucru nu este adecvat. Acest lucru se intampla deoarece pe termen lung furnizorul nu poate
reduce costul eficient, şi, prin urmare, aceşti clienţi trebuie să fie serviti din inventar, mai
degrabă decât la comandă. În mod similar, ar putea fi benefic să deţină un inventar strategic la
punctele de decuplare în lanţul de aprovizionare pentru a separa activităţile de fabricare (care
beneficiază de un flux neted), ce răspund agil la locurile de pe piaţa volatilă. Alternativ, reteaua
de furnizare şi distribuţie poate fi de complexitate suficientă cat există o nevoie pentru mărfurile
care urmează să fie consolidate, astfel încât mai multe comenzi de produse pentru clienţi pot fi
livrate împreună. Operaţiunile pentru astfel de depozite sunt critice pentru furnizarea de
nivelurile ridicate de servicii pentru clienţi. O mare parte din depozite, oferă clientilor din
inventar “in aceeaşi zi” sau “in ziua urmatoare” şi care au nevoie sa realizeze acest lucru în mod
credibil, în termen de toleranţă ridicat de viteza, precizie şi lipsa de daune.

În plus faţă de aceste functii tradiţionale de inventar , depozitele au evoluat in asa mod
de a acţiona în calitate de puncte de andocare (în cazul în care mărfurile sunt transferate direct de
la regimul de perfecţionare activă pentru a perfecţiona vehiculele fara a fi puse în inventar),
centre de servicii pentru valoarea adăugată (de exemplu, de stabilire a preţurilor şi etichetarea
mărfurilor pentru clienţi), punctele de amânare a producţiei (configurarea sau asamblarea de
mărfuri în mod specific la cererea clientului, astfel faptul că o gamă mai mica de produse
generice pot fi ţinute în inventar), centre de returnare a produselor (pentru logistica inversă a
ambalare, bunurile defecte sau bunuri iesite de pe de piaţă) şi multe alte activităţi diverse, cum ar
fi de intretinere şi reparaţii.

În timp ce depozitele sunt critice pentru o gamă largă de activităţi ale clientilor, ele sunt,
de asemenea, semnificative din perspectiva costului. Cifrele pentru SUA indică capitalul precum
şi costurile de funcţionare a depozitelor reprezintă aproximativ 22% din costurile de logistică, în
timp ce cifrele pentru Europa sunt de aproximativ 25%.
2
 Un studiu din Regatul Unit a arătat că numărul mare de noi depozite a crescut constant în
perioada
1995 - 2002. Aceste depozite sunt semnificative investiţii pentru companii şi sunt deseori
deosebit de complexe în natură. Cheltuielile de automatizare a depozitelor au crescut constant în
Europa şi această tendinţă este reflectată la nivel global de cifrele care arată că vanzarile au
crescut cu o medie de 5% pe an pentru perioada 2003-2005.

Cu acest impact critic la nivel de servicii clienţi şi costurile de logistică, precum şi de gradul
de complexitate implicat, este imperios necesar pentru succesul de afaceri faptul ca depozitele
sunt concepute astfel încât acestea să funcţioneze eficient. Acest lucru este deosebit de important
ca şi costurile de depozitare care sunt în mare măsură determinate la faza de proiectare.

Proiectare

În ciuda importanţei proiectarii depozitelor, un număr de comentarii din literatura de

specialitate au ajuns la concluzia că s-a scris prea putin în revistele academice despre abordarea
sistematică care ar trebui să fie luata in considerare de proiectantii de depozite. Printre
concluziile tipice de-a lungul anilor se numără:
''O căutare a literaturii de documente arată că foarte puţin se ocupa de problema generală
de proiectare a depozitelor" (Ashayeri şi Gelders, 1985, p. 285);
''În general, cu toate acestea, nu există o procedură sistematica de analiza a cerinţelor şi
proiectarii unui depozit. Pentru a satisface nevoia de funcţionare tehnologia economica este cel
mai important factor"(Rowley, 2000, p. 3);
''O bază teoretica solidă pentru o metodologie de proiectare a depozitului încă pare a lipsi”
(Rouwenhorst et al., 2000, p. 515);
''O metodologie cuprinzătoare şi bazata pe principii ştiinţifice pentru proiectarea generală
a sistemelor de depozitare nu pare că există "(Goetschalckx et al., 2002, p. 1).

Pe de altă parte, aceste comentarii au demonstrat faptul că există o multitudine de materiale

special scrise pentru analiza, aspectele legate de proiectarea depozitelor, cum ar fi layout-ul,
politica comenzilor şi alegerea echipamentelor. Este sinteza dintre aceste tehnici care pare să fie
lipsită de a acţiona ca o
bază pentru proiectarea depozitelor la nivel global. În absenţa unei metodologii definite şi
acceptate, cei mai multi proiectanti de depozite si-au dezvoltat propriile lor abordari.

Abordarea

Domeniul de cercetare este faza de proiectare plecand de la timpul cand o nevoie specifica este
identificată pentru un depozit (de exemplu, în urma unei reexaminări strategice de distributie)
prin intermediul unui caiet de sarcini operaţionale, astfel se produce, detaliind prin exemplu,
metodele de operare, echipamente, nivelul personalului, layout-ul şi costurile. Acest lucru se
intampla până la punctul în care capitalul este aprobat si ar putea fi acordat pentru proiectul de
depozit. Măsurile ulterioare, cum ar fi echipamentele de licitaţie (în cazul în care traseul este

3
selectat), construcţii, instalarea şi de managementul proiectului nu sunt acoperite în această
cercetare.

O cercetare iniţială a literaturii a fost efectuată prin utilizarea bibliotecii şi căutarea unei
game largi de baze de date, inclusiv EBSCO Business, Emerald, ProQuest si Science Direct.
Aceste baze de date au fost căutate cu ajutorul cuvinte cheie relevante, cum ar fi ''centrul de
distribuţie ",''facilitate", ''manipulare a materialelor ",''a plantelor", şi ''depozit ", combinat cu ''de
design ",''layout" si ''operaţiuni ". Documentele relevante apoi au fost selectate în conformitate cu
titlurile şi rezumate. Din aceste publicaţii, căutarea a fost apoi extinsa prin accesarea cărţilor
relevante şi a documentelor care au fost citate.

Literatura a fost apoi clasificata în două grupe: cei care au abordat paşi la nivel global,
utilizati în proiectarea depozitelor , precum şi cei care au examinat special, instrumente şi
tehnici. O clasificare cronologică a fost efectuata pentru a identifica cum paşii s-au dezvoltat de-
a lungul timpului. Măsurile propuse de autori diferiţi au fost comparate pentru a identifica dacă
exista un acord comun
şi, astfel, dacă unele măsuri de bază pentru proiectarea depozitelor ar putea fi utilizate cu unele
de încredere ca un ansamblu cadru.

Ca un exerciţiu de validare pentru a identifica dacă acest cadru reflectă practicile curente,
douăsprezece companii de proiectare a depozitelor au fost contactaţi prin telefon sau faţă-în-faţă.
Detalii au fost trimise prin e-mail pentru analiza acestora şi răspunsurile au fost primite de la
şapte dintre companii. Aceste răspunsuri au fost utilizate pentru a rafina cadrul. Companiile care
contribuie la acest studiu au variat de la companii multi-nationale si integratori (şi anume,
Jungheinrich, Savoye Logistics, Swisslog) pana la întreprinderile mici şi mijlocii de consultanţă
(şi anume, Jigsaw Logistics, LCP Consulting, LPC International, şi Total Logistics).

Functiile respondentilor au fost: director general(2 companii), director executiv (1), şef
de proiecte de depozit (1), consultant de logistica (1), inginer de proiect (1) şi ingineri propusi
(1). Pe langa solicitarea măsurilor utilizate în procesul de proiectare al depozitului, societăţile au
fost întrebat care sunt instrumentele şi tehnicile ce au fost utilizate în mod normal pentru fiecare
pas. Aceşte instrumente şi tehnici au fost apoi combinate cu cele menţionate în publicaţiile deja
explorate. În plus, au fost efectuate căutări în baza de date pe aceste instrumente şi tehnici, astfel
încât un interval larg de literatura de specialitate sa fie acoperit. Diferitele instrumente şi tehnici
asociate cu fiecare pas care au fost apoi identificate astfel încât să formeze o abordare structurată
a proiectarii depozitelor, combinând atât literatura cat si sursele practicienilor.

Literatura pe etapele de proiectare a depozitelor

Cu 30 de ani in urma,Heskett (1973) a descries principalele aspecte alea proiectării

depozitelor sub 3 rubrici largi de determinare a cerintelor,sistemelor de manipulare a
materialelor,precum şi dezvoltarea planurilor.

4
 Apple (1977) a observat că designerii se confrunta cu o sarcină complexă, din cauza
interacţiunilor şi relaţiilor între fiecare activitate de proiectare si sugerează 20 de paşi,proceduri
pentru facilitarea proiectării.

Firth (1988),Hatton (1990) si Mulcahy (1994) urmează o abordare similară a autorilor

precedenţi,dar de asemenea include caracteristici cum ar fi recunoaşterea depozitelor în reţeaua
de distribuţie globală,precum şi compararea abordărilor alternative(acoperirea conceptelor,tipuri
de echipamente).

Oxley (1994) oferă o listă destul de cuprinzătoare de paşi care încorporează

caracteristicile cheie ale autorilor precedenţi.El incepe prin a define sistemul de cerinţe a lanţului
de aprovizionare,incluzând ca factori nivelurile de serviciu si implementarea timpului
constrângerilor.Din nou,colectarea datelor si analiza sunt paşi cheie.El de asemenea introduce un
pas nou de stabilitatea a incarcăturii unitare pentru a fi utilizat.Următorii paşi sunt din nou
implicaţi cu dezvoltarea metodelor de operare alternative,tipuri de echipamente si planuri.El
subliniază că proiectarea depozitelor ar trebuii să fie concepută in jurul acestora.

Acest cadru de bază de paşi este de asemenea stabilit în Rowley(2000) si

Rushton(2000),unde Oxley era contribuitor sau co-autor.

Rouwenhorst(2000)de asemenea afirmă că procesul tipic de proiectare se execută printr-o

serie de faze consecutive(strategie,tactici şi decizii operaţionale)

Govindaraj(2000) şi Bodner(2002) folosesc tehnici de studiu etnografic pentru a

identifica cum actualii experţi proiectează depozitele.Ei folosesc toate procedurile utilizate de
designeri şi experţi in domeniu,,incercând să înţeleagă decizile pe care le fac şi procesele care le
urmează dezvoltarea unui proiect de design.

Govindaraj(2000) propune un model de orientare-obiect care cuprinde cinci module: un

modul de proiect(bază de date); modul de depozitare(incluzănd unitatea de sarcină şi
echipamente); modul de control si debit; modul de operare (un design specificat) si un modul de
cost.

Hassan(2002) si Waters(2003) din nou prevăd o serie de paşi care sunt similari in multe
moduri cu ai autorilor anteriori.

Rushton(2006) a rafinat paşii din ediţia anterioară pentru a recunoaşte importanţa de

flexibilitate în proiectarea depozitelor.

Exista un numar de teme commune care rulează prin intermediul acestor metodologii de
proiectare a depozitelor:

-este recunoscut faptul că proiectarea depozitului este extrem de complexă;

-autorii leagă această complexitate de descrierea abordărilor pas cu pas;

-aceste etape sunt legate între ele şi gradul de repetare este necesar;
5
-acestea nu pot fi posibile să identifice ce este soluţia “optima”,având în vedere numărul ridicat
de posibilităţi care există la fiecare pas.

Există diferenţe în paşii precizaţi în cadrul descrierii diverselor abordări.Aceasta este

cauzată parţial de modul în care activitătile sunt grupate împreună în paşi şi pe de altă parte
datorită unor abordări mai complete decât altele.

Paşii utilizaţii de companiile de proiectare a depozitelor

Pentru a verifica paşii generali gasiţi în literatura de specialitate,companiile de proiectare

a depozitelor au fost rugate să stabilească măsurile pe care să le urmeze atunci când proiectează
depozite şi apoi să afişeze lista de instrumente pe care le-au utilizat pentru fiecare pas.

Instrumente si tehnici individuale

Cercetarea în instrumentele si tehnicile individuale folosite în cadru fiecăreia dintre etape

a fost preluată atât din literatura de specialitate cât şi din companiile de proiectare a
depozitelor.S-a constatat că literatura de specialitate oferă instrumente utile pt unele măsuri,dar
nu pare să acopere toate etapele implicate.Acest lucru este sprijinit de Rouwenhorst(2000)care a
concluzionat că literatura de specialitate existentă tinde să se concentreze pe un numar mic de
zone în cadrul problemelor totale de proiectare a depozitului,cu domenii cum ar fi soluţiile
echipamentului convenţional şi calculele de personal fiind in mare parte neglijat.

Rezultatele arată că designerii depozitelor folosesc o varietate de instrumente în timpul

procesului de proiectare.Principalele domenii de similitudine(de exemplu: folosite de mai mult
de jumătate dintre respondenţi) au fost folosite de:

-baza de date şi modele de foi de calcul pentru analiza datelor;

-modele de calcul tabelar pentru tipurile de echipamente considerate;

-modele de calcul tabelar formal pentru calcularea capacităţii si cantităţii echipamentului;

-software de simulare şi modele de foi de calcul formal pentru evaluare.

6.2 Definirea şi obţinerea de date

Proiectantul expert are o listă prespecificată de date care pot fi solicitate, si la care se pot
face adăugiri în funcţie de natura exactă a proiectului. Societăţile-depozit de design intervievate
declara ca listele de verificare sunt adesea folosite de practicieni, în mod normal oficializate într-
o baza de date sau de modele de calcul tabelar, gata pentru a fi analizate. Diagramele de flux pot
fi, de asemenea, utilizate pentru a obţine informaţii.

Astfel de liste de verificare de date sunt prezentate în diverse publicaţii, inclusiv Rowley (2000),
McGinnis şi Mulaik (2000), Frazelle (2002b), precum şi Rushton (2006). Aceste liste cuprind

6
detalii de produs, sosirea mărfurilor şi a modelelor de expediţie, date despre cost şi informaţii
despre site (în cazul în care un site a fost deja identificat).

Hatton (1990) mentioneaza folosirea unor softuri speciale de catre companii de design pentru a
extrage date din sistemele de computere ale companiei şi sintetizarea lor într-un mod util. După
extragerea de date istorice, Hatton (1990) continuă să explice nevoia de a se consulta cu
departamente de afaceri diferite (de exemplu, de marketing), apoi de a dezvolta aceste numere
pentru orizontul de planificare necesar (de exemplu pe 5 ani).

6.3 Analizarea datelor

Baza de date şi modele de calcul tabelar sunt utilizate în mod normal de către practicieni pentru
analiza de date. Govindaraj (2000) arată că acest proces implică în mod normal un analist de
calcul a unor serii de statistici de rutină din baza de date şi apoi proiectantul foloseşte experienţa
sa de a interpreta aceste statistici.
Frazelle (2002b) prezintă un set de astfel de statistici de rutină într-o secţiune privind activitatea
depozitului de profil. Acestea includ: Contribute a better translation

- profilul de comandă al clientului (de exemplu, paleta / cutie / elemente de profile mixte şi
linii pe ordinea de distribuţie);
- activitatea pe elemente de profile (de exemplu, punctul de popularitate al distributiei şi
variabilitatea cererii de distribuţie);
- profiluri de inventar (de exemplu, distribuţia de inventar dupa Pareto grup sau unitatea
de manipulare);
- calendar- ceas de profil (de exemplu, activitatea de distributie zilnica sau sezoniera) ;
- relatia de activitate in profil ( de exemplu importanţa a anumitor funcţii fiind situate
apropie de alte funcţii);
- profiluri de investiţii (de exemplu, ratele salariale şi randamentul necesare pe
investiţie).
Benchmarking-ul este,de asemenea, vazut ca parte critica a acestui process.

Se precizeaza ca este nevoie de o abordare mai cuprinzatoare,care sa ia in considerare mai multe

dimensiuni de performanta in acelasi timp sis a exploreze utilizarea datelor de analiza pentru
acest scop.

7
 Bonder descrie utilizarea generala a foilor de calcul si instrumentelor de baza de date
dezvoltate in cursul unor proiecte de design anterioare. Rezultatele acestora pot fi reunite intr-o
baza de planificare pentru un anumit numar de orizonturi de planificare.

Respondentii nu au identificat utilizarea unor tehnici matematice avansate- de exemplu

tehnica de programare liniara-desi unele tehnici pot fi,desigur, continute in modelele de calcul
tabular care sunt folosite la mai multe etape ale procesului de proiectare.

6.4. Stabilirea încărcături unitare pentru a fi utilizata

Există câteva unelte enumerate în literatura de specialitate pentru acest pas, deşi Roll et
al. (1989) nu descrie o abordare sistematică, care dezvolta o relaţie matematică între dimensiunea
ambalajului şi a costurilor de stocare şi apoi descrie o abordare de simulare care poate fi utilizata
în cazul în care valorile medii nu sunt adecvate/apropiate. Rushton et al. (2000) continua să
explice că alegerea unei unităţi de încărcare nu pot fi luata în mod izolat, ci trebuie să ia în
considerare întregul lanţ de aprovizionare (de exemplu, furnizorul şi consideraţiile clientului).
Este evident din răspunsuri că nu există încredere considerabilă plasata pe expertiza designerilor
de depozit individuali. De exemplu, un respondent a declarat că încărcături unitare au fost
stabilite de către''experienta de proiectare şi expertiză, combinate cu discuţii cu clientul ".

6.5 Se determină procedurile de lucru şi metodele

Acestea sunt procedure şi metode de înalt nivel pentru fiecare funcţie de depozit. O mare
varietate de tehnici sunt utilizate de către respondenţi, inclusiv liste de control, zonare depozit,
diagrame de evaluare a tehnologiei, conceptul de bibliotecă, şi a procedurilor de lucru standard.
Hatton (1990) subliniază rolul de designer cu experienţă în acest proces, iar acest lucru este
sprijinit de studii etnografice de Bodner et al. (2002), care descrie acest proces ca implicit pe
baza expertizei designerului. Rouwenhorst et al. (2000) propune un cadru pentru punerea acestor
decizii la nivel înalt. Ele determina două grupări ale zonelor cu probleme, la ceea ce ei descriu ca
decizii de nivel “strategice ": centrat in jurul sistemului de selecţie pe baza capacităţilor tehnice
şi economice. Prima grupare (şi anume, pe baza capacităţilor tehnice) se referă la acest pas. Ei
identifică zonele de decizie şi precizează că acestea sunt foarte interdependente, dar nu au găsit
nimic in literatura de specialitate pentru a ajuta cu aceste decizii.

8
O parte importantă din acest pas este decizia în ceea ce priveşte zonele în care depozitul ar trebui
să fie divizat (de exemplu, zone pentru diferite grupe de produse, regimuri de temperatura, sau
clasificări Pareto). Din nou, acest lucru pare să fie lăsat la experienţa designerului de depozit.
Bazat pe zonele de adoptat, Rushton et al. (2006) descrie diagramele depozit de flux care
reprezintă fluxurile de zi cu zi care trec prin diferite zone ale unui depozit ca bază pentru paşii
următori. Gu et al. (2007) a identificat mai multe documente care au acoperit proiectarea
operaţională a aspectelor particulare dintr-un depozit, deşi unele aspecte au fost cercetate mult
mai mult decât altele. Cititorul se poate referi la lucrarile pentru tehnici care pot fi utilazate în
stabilirea metodelor de funcţionare pentru activităţi specifice în cadrul depozit. O alta lucrare
care este utila în această privinţă este cea de revizuire a modelelor de depozite de Cormier şi
Gunn (1992).
Schitele despre modul în care ar trebui să fie inclusă flexibilitatea în proiectarea depozitului
sunt furnizate în Baker (2006, 2007b). Aceste cadre includ luarea în considerare a resurselor,
care să se adapteze pentru flexibilitate (de exemplu, clădiri, echipamente, personal, procese sau
sisteme), precum şi modul în care se permit potentiale schimbari (de exemplu, printr-o capacitate
suplimentară, resurse suplimentare cand este nevoie sau de utilizare a resurselor flexibile).

6.6. Luarea în considerare a tipurilor si caracteristicilor echipamentelor

În contrast cu unele dintre etapele anterioare, există multe instrumente disponibile în literatura
de specialitate care pot ajuta la evaluarea tipurilor de echipamente. Acest lucru se reflectă şi în
gamă largă de tehnici utilizate de către societăţile de proiectare depozit, cum ar fi copaci decizie,
matrice, SCOR evaluări şi analize factor. Ashayeri şi Gelders (1985) identifica trei metode
generice care asistă în principal, dar nu exclusiv, cu acesti pasi: metodele euristice (care se
bazează pe o examinare atentă a alternativele de proiectare diferite prin intermediul unor norme
intuitive, pe baza experienţei); metode analitice (care sunt folosite pentru a calcula o soluţie
optimă); metode de simulare (care îşi desfăşoară analize prin ''ce se întâmplă dacă ") .
Naish şi Baker (2004) descriu pas-cu-pas o abordare de evaluare a echipamentelor, inclusiv:
- nivel înalt de evaluare a tehnologiei, bazat pe factori generali, ca amploarea operaţiunii
şi flexibilitatea necesară;
-Echipament de atribute, pentru a identifica dacă fiecare echipament tip este adecvat
pentru aplicatiii;

9
 - arbori de decizie, care acţionează în calitate de reprezentări ale ''sistemelor expert ".
Exemple sunt, de asemenea, prezentate în Rowley (2000) şi Rushton et al. (2006);
-comparaţie completa a costurilor, pentru a calcula toate costurile asociate cu opţiunile
rămase, ---analiza de senzitivitate, pentru a identifica dacă sistemele de preferat încă
funcţionează bine în scenarii de afaceri alternative;
- simulare de computer, pentru a testa eficienţa sistemului de preferat în condiţii diferite
(defalcare de exemplu, macara).

Această metodă euristică cuprinde un număr de instrumente descrise în literatură şi depăşeşte

unul dintre dezavantajele de abordări analitice şi de simulare, conform căreia este dificil de
evaluat de către aceste mijloace întreaga gamă de opţiuni. Acest îngustarea de opţiuni este
susţinuta de Hatton (1990), care recunoaşte că experienţa de designer este importantă în
inlaturarea opţiunilor necorespunzătoare şi simplificând astfel sarcina de proiectare. Odată ce
opţiunile irealizabile au fost eliminate, atunci metodele analitice si de simulare pot fi folosite
pentru a evalua alternativele specifice.
6.7. Calcularea capacitatii si cantitatii echipamentelor
Aceasta este, în general, o chestiune de calcul şi modele de foi de calcul formale care tind să
fie folosite, bazate pe fluxurile de depozit (conform Rushton et al., 2006) şi standardele de
performanţă .
Multe din metodele analitice si de simulare, menţionate în pasul anterior, de fapt se adreseaza
atat capacitatii si cantitatii echipamentelor cat si echipamentelor de larga selectie.
De exemplu, Ashayeri şi Gelders (1985) prezinta o serie de documente care utilizează o serie de
metode analitice, inclusiv tehnici cum ar fi tehnica non-lineara de programare combinata cu
programarea unitara si programarea dinamica, precum şi metodele de simulare.
Tipurile de întrebari care le adreseaza includ dezvoltarea de lungimi de raft optime şi de utilizare
a spaţiului, cu toate că unele nu examineaza minimizarea costurilor între opţiunile specifice. În
mod similar, Cormier şi Gunn (1992) oferă o bună imagine de ansamblu a unei game de modele
de depozit care au fost dezvoltate pentru a analiza aspecte specifice, cum ar fi evaluarea
performanţelor de stocare automată şi a sistemelor de recuperare (AS / RS).

6.8. Definirea de servicii şi operaţiuni auxiliare

10
 Nu există metodologii reale descrise în literatura de specialitate pentru acest pas. Se pare ca
sunt derivate din experienţa designerilor de depozit, uneori oficializate în liste de verificare a
cerinţelor.

6.9. Se prepară machete posibile

Toti respondenţii utilizează proiectarea asistată de calculator (CAD), software-ul pentru a
ajuta la elaborarea de machete.
Canen şi Williamson (1996) oferă o analiză a literaturii de pe computer pe bază de pachete de
aspect şi ajung la concluzia că există un considerabil software-ul disponibil.
Cu toate acestea, cercetarile lor au concluzionat că software-ul de specialitate pe depozitul pare
să fie foarte puţin utilizat de către companii, care tind în loc sa utilizeze software-ul de non-
specialitate, cum ar fi AutoCAD. Astfel de softwarel tind sa fie un ajutor pentru un designer cu
experienta pentru a ajuta la elaborarea machetei, aşa cum este ilustrat de un respondent care a
declarat că machetele sunt pregătite ''de experienţă şi de utilizare AutoCAD pentru proiectarea
de machete ". Acest lucru este recunoscut ca un pas cheie şi unele abordări sunt propuse în
literatura de specialitate cu privire la modul de a formula machete proiect.
Unele dintre acestea se referă la instrumente, cum ar fi foi de traseu, programele de funcţionare,
precum şi dispositive mobile trase la scară pentru a reprezenta şi echipamente de transport de
marfă, după cum sa menţionat de către Heskett et al. (1973).
Mulcahy (1994) explică complexitatea problemei machete de depozit, prin listarea a zece
obiective diferite, care trebuie să fi maximizate, incluzand de exemplu pentru minimizarea
spaţiului, accesul la produse, fluxurile de eficienta, mediu de lucru sigur şi a potenţialului de
extindere. El continuă să explice cele patru metode pentru a ajuta la proiectare şi prezintă
machetat:
- Schema bloc;
- Consiliul de amplasare şi standarde de şabloane;
- Design conventional sau produs de calculator;
- metoda Model (de exemplu, un model de tri-dimensional, de multe ori construit pentru
scopuri de prezentare, dar deosebit de util pentru a oferi o imagine asupra relaţiilor între
nivelurile de etaj diferite ale unui depozit).
- Hudock (1998) demonstrează tehnicile de planificare a spaţiului de la primirea /
transport ul şi zonele de depozitare, înainte de a începe să explice modul în care
planificatorii experimentat genereaza machete alternative şi apoi le evalueaza. Rowley
11
 (2000) are un înalt nivel de vedere, descriind cele mai comune patru machete bazate pe
locul de primire şi de transport maritim al docurilor care sunt utilizate în operaţiunile de
depozitare şi de liste de avantajele şi dezavantajele de a le utiliza. Cu toate acestea el nu
propune o metodologie precisă. Frazelle (2002b) prezinta o metodologie bazata p 5 pasi
pentru machetat depozit, care combina o parte din tehnicile de mai sus:
-Perioada de planificare a cerintelor: Aceasta presupune determinarea spaţiului necesar
pentru fiecare zonă
-planificarea fluxului de materiale: Determinarea debitului de model global (de exemplu,
forma de U);
-adiacenta planificarii: Aceasta foloseşte un depozit de activitate bazat pe o diagrama de
relaţie;
- locaţie procesului;
- expansiunea/dezvoltarea / contractia planificarii: Examinarea moduluil în care
facilitatile pot fi modificate în viitor.
Există astfel o serie de tehnici disponibile pentru a sprijini designeri de depozit în formularea
machete de depozit, dar acestea sunt, în general, concepute pentru a sprijini un designer cu
experienta t, mai degrabă decât să ofere o soluţie optimă de aspect în sine. După cum a menţionat
Canen şi Williamson (1996) sunt mulţi factori calitativi, cum ar fi siguranţa şi estetica, pentru a
considera şi a factori pur cantitativi, cum ar fi fluxurile de mărfuri. În ceea ce priveşte zonele de
externe, unii autori, cum ar fi Napolitano (1994) şi Rowley (2000), menţionează anumite criterii
de care designerii trebuie să ţină cont, dar nu sunt propuse instrumente specifice.

12