7.

Noul sistem de recuperare si lichifiera a bioxidului de carbon

“Cold Condensing.”
In sistemele invechite doar aproximativ 50% din CO2 eliberat de la fermentație care poate fi
recuperat prin intermediul acestui sistem ,datorită dificultății separării concentrațiilor inițial
ridicate de azot și oxigen. Prin urmare, recuperarea CO2 începe în mod normal 24 de ore după
începerea fermentației pentru a se asigura că gazul de la fermentare la intrare are o
concentrație minimă de CO2 de 99,5 %.
Acesta este motivul pentru care cele mai multe dintre sistemele de recuperare nou instalate
utilizeaza o coloană de rectificare pentru separarea gazelor permanente.Rectificarea permite
utilizatorilor să recupereze aproximativ 60% din CO2 eliberat (7, 10).

rezultatele activității de cercetare în raport cu un nou sistem de recuperare a CO2-ului, care

permite recuperarea de până la 83% din CO2 eliberat.
7.1 Principii ale noului sistem numit “Cold Condensing.”
Acest sistem a fost dezvoltat în mod cooperativ între Catedra de energie și de mediu
Tehnologii ale industriei alimentare de la Universitatea Technische din Munchen la
Weihenstephan, Krones AG și Institutul de termodinamica si procesul de inginerie termică de
la Universitatea din Stuttgart (ITT, Stuttgart, GER). Sistemul se bazează pe faptul că
solubilitatea gazelor permanente scade cu scăderea temperaturii de CO2 condensat.
În cazul lichefiereii CO2 la temperaturile sub 223 K și presiuni între 0,7 și 2,0 MPa, scade
solubilitatea și gazele permanente se volatilizeaza in faza lichidă.
Figura 3 prezintă concentrația de oxigen și azot în amestec binar cu CO2 lichid la 232 K (12).
Figura 3. Concentrația de O2 și N2 în amestec binar cu CO2 la 232 K (12).

Prin urmare, un nou model a fost dezvoltat pe baza EOS Peng-Robinson. Acest fapt corelează
datele experimentale binare .Un model molecular recent al ITT este verificată prin simulare
pe baza datelor experimentale binare și ternare. Pe baza acestui model, constantele Henry de
N2 și O2 în CO2 sunt calculate prin simulare moleculară. Un model Henry dezvoltat, care
poate fi utilizat în mod fiabil în regiunea foarte bogată de CO2 (11). Figura 4 prezintă
concentrația maximă de oxigen, după condensare, în funcție de presiune și temperatură.

La 0,7 MPa și 223 K numai 15 mg / kg de oxigen rămâne prin ecuația în faza lichidă.
Deci, este ușor posibil să se purifice CO2 până la o concentrație de cel mult 5 mg / kg oxigen.
 Figura 4. Concentrația de O2 în CO2 lichid în funcție de temperatură și de presiune (11).

7.2 Funcționarea sistemului nou.

Pe baza rezultatelor de mai sus, a fost dezvoltat un sistem optimizat pentru purificarea
fermentației CO2. Ca și în sistemul de rectificare, doar ultima etapă a procesului de purificare
a fost modificată.
Primele părți (mașină de spălat, compresor, uscator, mai curat și purificator)
au fost pastrate in
sistemul de bază. Prima instalare a fost făcută într-o fabrică de bere germană pentru a verifica
teoriile.
Temperaturile scăzute nu au putut fi atinse prin utilizarea echipamentelor de răcire centrală a
fabricii de bere, care funcționează cu NH3 și temperaturi de fierbere între 263 și 269 K. Pentru a
asigura o buna manevrabilitate, fara a avea nevoie de prea multă energie suplimentară, două
trepte de răcire în cascadă a fost planificat.
Instalația de răcire centrală inițială a fost utilizată pentru etapa de temperatură ridicată și o a
doua treaptă de răcire (etapa de temperatură joasă), cu o temperatură de condensare de 263 K
a fost instalata.
Cu acest sistem am putea realiza condensarea gazului de fermentare între 223 K și 233. Prin
urmare, sistemul nou dezvoltat de recuperare și o etapă în două etape de răcire, așa cum se
arată în Figura 5, au fost instalate în fabrica de bere. O etapă de răcire în două etape, are
 avantajul că poate fi închis în timpul perioadelor de nonproduction pentru a economisi
energie.

Figura 5. Componentele sistemului instalat.

În condensatorul sistemului de recuperare, a CO2 gazos va fi lichefiat și răcit.
Apoi CO2 curge spre rezervorul de purificare suplimentară. Acest rezervor permite separarea
fazelor.
Există trei încălzitoare instalate care incalzesc fluidul.
Acest lucru duce la o fierbere a fazei lichide și o evacuare a gazelor permanente. Faza gazoasă
(îmbogățită cu O2 și N2), este suflat afară și se varsă în rezervorul de stocare a fazei lichide.
Deci CO2 purificat atinge calitatea de CO2 de grad tehnic (3).
7.3 Influențe privind puritatea CO2 recuperata.
Prima parte a proiectului a fost de a instala o instalație, care produce CO2, cu o puritate de
aproximativ 99.998 %.
Sistemul a fost instalat într-o fabrică de bere din Germania, care produce în principal, un
singur tip de bere cu o densitate de must original, de 12,8% și o fermentabilitate de
aproximativ 85%.
In primele experimente a fost posibil să se recupereze aproape 80% din CO2 eliberat.
Separarea gazelor permanente din rezervorul de purificare a lucrat atât de bine, încât procesul
de recuperare ar putea fi pornit la 16 ore după începerea fermentației. Chiar și CO2 cu o
 puritate de aproximativ 93 % A fost purificat până la o concentrație de oxigen de 7 mg / kg.
Tabelul 1 compară cantitățile de CO2 recuperate din diferite sisteme.
Tabelul 1. Specificațiile diferitelor sisteme de recuperare.

7.3.1 Inceputul recuperarii

Pentru a reduce pierderile de CO2 în atmosferă nu este complet suflat din rezervoare. Prin
urmare, emisiile de CO2 rămas este puternic poluat cu oxigen și azot.
După o anumită perioadă, este suficient de pur pentru a fi recuperat.
Figura 6 prezintă puritatea CO2 in rezervor pe tot parcursul procesului de fermentație.

Figura 6: Puritatea gazului de fermentare. (6)

Prin intermediul sistemului “Cold Condensing.” care lucrează la o temperatură de

condensare de 221 K, este posibil să se înceapă recuperarea după 16 oră. Impactul timpului de
pornire a recuperarii a CO2 pur lichefiat este prezentat în figura 7.
Figura 7. Impactul începerii recuperări ia purității CO2 la o temperatură de condensare de
221 K.
Impactul începerii recuperării asupra purității de ieșire a CO2 nu este foarte puternic. Cu toate
acestea, rezultatele arată în mod clar că noul sistem purifică CO2 chiar și la o recuperare care
începe la 16 de ore de la începutul fermentației până la concentrația de oxigen cerut 5 mg / kg.
Multe fabrici de bere din Germania și Europa folosesc așa-numitele "Coca-Cola-Standard",
care necesită o concentrație maximă de O2 în CO2 purificat de 30 mg / kg. După cum
condensarea la 221 K are nevoie de o mulțime de energie, impactul începerii recuperării a fost
testat de asemenea, la o temperatură de condensare de 231 K (Figura 8).

Figura 8. Impactul începerii recuperării asupra purității CO2 la o temperatură de condensare

de 231 K.
Temperatura mai ridicată crește impactul asupra calității gazului și limita de 5 mg / kg, se
poate ajunge numai la 24 de ore începând de la începutul fermentației.
Cu o temperatură de condensare de 231 K este de asemenea posibilă creșterea temperaturii de
fierbere a instalației de răcire centrală la temperatura utilizată în mod normal de 269 K. Aici
fabricile de bere trebuie să decidă singuri ,pun accentul pe energie sau puritate.

Un alt rezultat este că inceputul recuperarii determină cantitatea de CO2, care se recuperează.
Când începe recuperarea la 16 ore de la începerea fermentației, până la 3,5 kg / poate fi
recuperat (Figura 9).

Figura 9. Cantitatea de CO2 recuperată în funcție de timpul de pornire a recuperarii.

7.3.2 Temperatura de condensare

Deoarece calculele au arătat, temperatura de condensare este principalul aspect al noului
sistem.
În următoarele experimente presiunea de condensare a fost fixată la 1,0 MPa. Aceste rezultate
sunt prezentate în Figura 10.
Figura 10: Impactul temperaturii de condensare a CO2 Pur

Comparația datelor teoretice (Figura 4), cu rezultatele acestor experimente (figura 10) arată că
calculele teoretice au fost aproape de realitate. O concentrație de oxigen de maxim 20 mg /
kg, a fost calculată pentru starea de echilibru în timp ce experimentele cu încălzitoarele de
rezultatul rezervorului de purificare în concentrații de aproximativ 8 mg / kg.

temperatura descrescătoare îmbunătățește purificarea CO2 de fermentare este dovedit. Am

observat că, cu o temperatură de condensare de 225 K, concentrația de O2 poate ajunge la 5
mg / kg, cerut . De asemenea, după cum se vede mai jos, purificarea suplimentară în timpul
experimentelor este rezultatul rezervorului de purificare instalat.

7.3.3 Încălzirea rezervorului de purificare.

A doua inovație este instalarea unui rezervor de purificare. Rezervorul este amplasat chiar în
spatele condensatorului pentru a minimiza pierderile de radiații. În acest rezervor,
temperatura este ridicată la temperatura de fierbere și gazele permanente sunt fierte in mediul
exterior . Trei încălzitoare sunt instalate în rezervor(Figura 11).
Figura 11. Funcția rezervorului de purificare.

Sistemul de încălzire are trei etape:

1. Fără încălzire
2. încălzirea orientată spre proces
3. încărcare completa
încălzirea orientată spre proces înseamnă că o secțiune de încălzire care funcționează
permanent, o secțiune de încălzire este activată împreună cu instalația de recuperare, iar a
treia începe atunci când ambele compresoare ale instalației de recuperare se execută.

Figura 12. Impactul încălzirii rezervorului de purificare.

Efectul încălzitoarelor este evidentă. Este imposibil să se obțină CO2 cu o calitate suficientă,
atâta timp cât radiatoarele sunt inchise. Pe de altă parte, încălzire maximă nu îmbunătățește
semnificativ puritatea. Prea multă energie este irosit fără succes adecvat.