Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TANAVIOSOFT 2012
2012
Autor : profesor Tnase Viorel
Tanaviosoft 2012
T1
1.PROCESUL DE ACHIERE.GENERALITI.
Piesele componente ale mainilor i ale aparatelor pentru care se cere o precizie mare i o netezire bun a suprafeelor snt supuse unui proces de prelucrare
mecanic prin achiere. Prelucrarea prin achiere presupune ndeprtarea de pe
suprafaa pieselor brute, obinute prin turnare, matriare, forjare, laminare etc., a
adaosului de prelucrare.
Mrimea adaosului de prelucrare depinde de:
metoda de elaborare a semifabricatului (a piesei brute);
configuraia i complexitatea piesei;
natura materialului;
caracterul produciei (de unicate, de serie mic, n serie sau n mas) .
Adaosul de prelucrare se nltur sub form de achii. Adaosul de prelucrare trebuie s fie ct mai mic, pentru a se face economie de metal, de timp, precum
i pentru a se reduce consumul de scule achietoare. Adaosul de prelucrare se stabilete pe baza unor normative sau se poate determina prin calcul n cazul unui
numr mare de piese, deoarece n acest caz este foarte important stabilirea unei
valori ct mai raionale.
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.1.1.Strungul normal
Fig.1.2.Maina de gurit
T1-Aschierea metalelor
Fig.1.1.a.Strunjirea
Fig.1.2.a.Gurirea
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.1.3.Maina de frezat
Fig.1.3.a.Frezarea
Fig.1.4.Maina de rabotat
Fig.1.4.a.Rabotarea
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.1.5.Maina de mortezat
Fig.1.5.a.Mortezarea
Fig.1.6.a.Rectificarea
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.1.7.Maina de broat
Fig.1.7.a.Broarea
T1-Aschierea metalelor
Fig.1.9.Maina de suprafinisat
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.1.10.Maina de lepuit
Fig.1.11.Lepuirea
Fig.1.12.Maina de honuit
Fig.1.13.Honuirea
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
Aschie
Forta de aschiere
Scula
aschietoare
Adaos de
prelucrare
Semifabricat
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
a
Tipuri de achii. Forma achiilor rezultate la prelucrare prin achiere depinde de natura materialului de prelucrat, de forma geometric a sculei, de regimul de achiere.
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
3.MICRILE NECESARE N
PROCESUL DE ACHIERE.
Desprinderea achiilor de pe suprafaa unui semifabricat presupune o micare relativ ntre scula achietoare i piesa de prelucrat .
Micarea 1, imprimat sculei achietoare (de exemplu: la gurire, frezare
etc.) sau piesei de prelucrat (de exemplu: la strunjire), n vederea detarii achiilor, se numete micare principal de achiere.
Micarea principal poate fi:
de rotaie (n cazul strunjirii, frezrii, guririi etc.);
de translaie (n cazul rabotrii, brorii, mortezrii etc.).
Pe lng micarea principal de achiere este necesar i o micare de avans 2
sau 3, care asigur detaarea continu a achiilor.
Aceast micare poate fi executat de:
scula achietoare (la strunjire, rabotare etc.) ;
piesa de prelucrat (la frezare, mortezare etc.) .
T1-Aschierea metalelor
Tanaviosoft 2012
T1
1
2
1
2
2
10
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.3.3.Dimensiunile achiei
4.SCULE ACHIETOARE.
Cu ajutorul sculei achietoare are loc desprinderea stratului de metal de pe
suprafaa unei piese i generarea unei suprafee de o anumit form i dimensiuni. Pentru ca procesul de achiere s poat fi realizat este necesar ca scula s ndeplineasc anumite condiii legate de forma sa geometric i de proprietile materialului din care este executat.
11
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.4.2.Cuitul de strung
Faa de aezare principal , ndreptat spre suprafaa de achiere.
Faa de aezare secundar , ndreptat spre suprafaa prelucrat.
Tiul principal, care rezult din intersecia feei de degajare cu faa de aezare
principal .
Tiul secundar , ce rezult din intersecia feei de degajare cu faa de aezare secundar .
Vrful cuitului , care rezult din intersecia dintre tiul principal i cel secundar.
Unghiurile cuitului de strung.Pentru a se determina unghiurile cuitului, se
folosesc urmtoarele plane de referin :
planul de baz 1, determinat de direcia avansului transversal i longitudinal, ce conine faa de sprijin a cuitului;
planul de achiere 2, perpendicular pe planul de baz i care trece prin tiul
principal, tangent la suprafaa de achiere;
planul secant 3, perpendicular pe planul de baz i pe tiul principal.
T1-Aschierea metalelor
12
Tanaviosoft 2012
T1
3
1
Fig.4.3.Planele de referin
Cu aceste plane se determin urmtoarele unghiuri ale cuitului :
unghiul de atac principal , format de proiecia tiului principal pe planul
de baz cu direcia avansului longitudinal ;
unghiul de atac secundar 1 ,format de proiecia tiului secundar pe planul
de baz cu direcia avansului;
unghiul de aezare , format de faa de aezare principal i planul de achiere, msurat ntr-o seciune cu un plan 1-1 , perpendicular pe tiul principal i pe planul de baz. n mod similar se poate msura ntr-o seciune 22
unghiul de aezare secundar 1,ntre faa de aezare secundar i un plan ce
trece prin tiul secundar, perpendicular pe planul de baz.
unghiul de ascuire , format ntre faa de aezare i cea de degajare;
unghiul de degajare , format de faa de degajare i un plan perpendicular
pe planul de achiere i conine tiul principal.
13
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.4.5.Unghiul lambda
5.FENOMENE SPECIFICE
PROCESULUI DE ACHIERE.
Prelucrarea metalelor prin achiere are loc n condiiile unui proces de deformare plastic intens, nsoit de o serie de fenomene specifice.
Fenomene termice. n timpul desfurrii procesului de achiere, o mare
parte din lucrul mecanic de deformare se transform n cldur, la care se mai
adaug cldura rezultat din frecarea ntre scul i achiere, dintre piesa de prelucrat i scula achietoare precum i din frecarea intern ntre elementele componente ale achiei. Cldura astfel dezvoltat conduce la nclzirea sculei achietoare, a piesei de prelucrat, a achiilor detaate n timpul prelucrrii. Cercetrile experimentale efectuate au condus la concluzia c cea mai mare parte din cldura
dezvoltat la achiere (5080%) trece n achie i se elimin mpreun cu aceasta,
restul trece n scula achietoare i n piesa de prelucrat, iar o cantitate mic se mprtie n mediul nconjurtor. nclzirea sculei achietoare este duntoare, din
cauza reducerii proprietilor tietoare ale acesteia. Cldura produs la achiere
depinde de natura materialului de prelucrat, de parametri geometrici ai sculei i
de regimul de achiere folosit. Astfel, la metalele mai moi cantitatea de cldur
este mai mare ns ea se repartizeaz n special n achiile detaate pe cnd la cele
mai fragile cldura este transmis n special sculei producnd nclzirea puternic
a acesteia cu toate c n ansamblu cldura dezvoltat este mai mic dect n cazul
anterior.
nclzirea sculei achietoare este influenat de construcia acesteia. Cantitatea de cldur transmis sculei i ca urmare temperatura acesteia crete cu scdeT1-Aschierea metalelor
14
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.5.1.Depunerea pe ti
Uzura sculei achietoare. n procesul de achiere are loc un fenomen de
erodare mecanic, chimic, electrochimic, termic etc. a materialului sculei, care
duce la modificarea configuraiei iniiale a prii active. Acest fenomen se numete
uzura sculei achietoare.
15
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.5.4.Diagrama de uzur
nlimea uzurii h , pe faa de degajare;
adncimea uzurii ha pe faa de aezare;
limea B a uzurii msurat pe faa de degajare;
adncimea h , a uzurii pe faa de aezare.
Din cauza uzurii se modific geometria sculei achietoare i anume: crete
unghiul de degajare i se reduce unghiul de aezare. n acelai timp dimensiunea
piesei prelucrate se mrete. Cnd uzura depete o anumit valoare maxim, ea
influeneaz negativ calitatea piesei prelucrate.
Modul cum evolueaz n timp uzura sculei se poate reprezenta ntr-o diagram ,pe care se pot delimita trei domenii distincte:
uzura iniial I, care corespunde uzurii rapide a asperitilor tiului;
uzura normal II, care corespunde uzurii lente, specifice prelucrrii, n condiii normale de achiere;
uzura catastrofal, care corespunde uzurii rapide i pierderii proprietilor
achietoare a tiului.
Peste aceast zon procesul de achiere nu se mai poate continua, din cauza
distrugerii muchiilor tietoare ale sculei.
Aprecierea uzurii limit se face n funcie de timpul de lucru efectiv precum i
dup aspectul suprafeei prelucrate. Atunci cnd suprafaa piesei prelucrate rezult cu o netezime necorespunztoare nseamn c a aprut uzura catastrofal.
T1-Aschierea metalelor
16
Tanaviosoft 2012
T1
Apariia acesteia poate s aib o cauz normal, dac sa produs dup un timp
de lucru normal, sau anormal, dac sa produs ruperea tiului sau tocirea prematur a muchiilor tietoare din cauza alegerii greite a sculei sau a regimului de
achiere.
Perioada de timp care corespunde domeniilor I i II se numete durabilitatea
sculei. Aceasta reprezint timpul de utilizare efectiv ntre dou reascuiri.
Dintre factorii care influeneaz puternic asupra durabilitii sculei se menioneaz: materialul sculei i al piesei de prelucrat, geometria sculei, regimul de achiere
etc.
Materialul sculei este elementul de baz n determinarea durabilitii. Cu ct
el este mai rezistent la solicitri mecanice, termice, de uzur etc. cu att uzura este
mai mic i durabilitatea mai mare.
Materialul piesei influeneaz asupra durabilitii prin rezistena mecanic pe
care o opune n timpul procesului de achiere. Cu ct acesta este mai rezistent cu
att uzura este mai mare i deci durabilitatea mai mic.
Regimul de achiere influeneaz asupra durabilitii n special prin viteza de
achiere. Cu creterea vitezei de achiere crete i uzura sculelor. Adncimea de
achiere i avansul influeneaz durabilitatea n mod similar vitezei ns cu o intensitate mai mic.
Procesul de uzur poate fi diminuat foarte mult prin folosirea lichidelor de
rcire i ungere. Asupra uzurii influeneaz i netezimea suprafeelor active ale
sculei. Cu ct acestea snt mai netede, cu att uzura este mai mic.
Fig.5.5.Forme de uzur
T1-Aschierea metalelor
17
Tanaviosoft 2012
T1
6.REGIMUL DE ACHIERE.
Regimul de achiere reprezint totalitatea parametrilor ce caracterizeaz desfurarea procesului de achiere. Aceti parametri sunt:
viteza de achiere;
avansul;
adncimea de achiere.
Avansul s este spaiul parcurs de scula achietoare n decursul unei rotaii complete a piesei i se msoar n milimetri pe rotaie (mm/rot).
Adncimea de achiat t este distana dintre suprafaa de achiat i suprafaa achiat, msurat n direcia normal pe suprafaa prelucrat. Se exprim n milimetri.
Fig.6.1.Adncimea de achiere
Viteza de achiere v este spaiul parcurs de tiul sculei n raport cu piesa de prelucrat, n unitatea de timp, i se msoar n metri pe minut (m/min).
unde:
v-viteza de achiere;
d-diametrul piesei de prelucrat, n mm.;
n-turaia ,n rot/min.
T1-Aschierea metalelor
18
Tanaviosoft 2012
T1
Fig.7.1.Forele de achiere
T1-Aschierea metalelor
19
Tanaviosoft 2012
T1
Efortul aplicat asupra sculei se descompune n trei componente Fx, Fy, Fz,
dup trei direcii perpendiculare x, y, z , adic dup direcia avansului, dup direcia normal pe suprafaa de prelucrat i dup direcia vitezei de achiere.
Componenta Fx se numete for de avans, Fy for radial, iar Fz for tangenial.
Componenta Fz se mai numete i for principal de achiere.
Pentru strunjirea oelului cu cuite normale se poate aprecia c:
Fx = (0,15 ... 0,3) Fz; Fy = (0,3 ... 0,5)Fz.
20
Tanaviosoft 2012
T1
nclzirea sculei, n vederea clirii, se face n bi de plumb, de sruri sau cu curent de nalt frecven.
In general, oelul carbon pentru scule se folosete din ce n ce mai puin pentru
executarea sculelor achietoare, din cauza capacitii reduse de achiere la temperaturi mai mari de 200250C.
Oelul aliat pentru scule. Oelurile aliate pentru scule se deosebesc de oelul
carbon pentru scule prin aceea c i pstreaz mai bine proprietile de duritate,
tenacitate i rezisten mecanic cnd snt folosite la temperaturi ajungnd pn la
500C.
Pentru sculele achietoare, oelurile aliate, fa de oelurile carbon pentru scule,
permit creterea vitezei de achiere de circa 45 ori. Dintre oelurile aliate pentru
scule pot fi menionate mrcile: VC06, C 15, MCW 14 i C 120.
Marca VC 06 este un oel slab aliat cu crom i wolfram destinat executrii sculelor pentru tiere prin achiere sau presare.
Marca C 15 este un oel slab aliat cu crom folosit pentru scule achietoare ca:
freze, burghie, poansoane etc.
Marca MCW 14 este un oel mediu aliat cu crom destinat executrii tarozi- lor,
filierelor, frezelor, alezoarelor etc.
Marca C120 este un oel cu coninut ridicat de crom folosit la executarea sculelor foarte rezistente la uzur ca: broe, freze, filiere, poansonare i plci de tiere
etc.
Prin aplicarea tratamentului termic la oeluri aliate pentru scule se urmrete
creterea duritii i rezistenei la uzur. Acesta const ntr-o clire i revenire la
temperaturi bine determinate n funcie de compoziia chimic, n vederea clirii,
oelurile aliate pentru scule se nclzesc n cuptoare cu bi de sruri sau n cuptoare cu dou camere (de prenclzire i de nclzire), urmate de rcirea n ap sau
ulei. Revenirea se face n general la temperaturi joase, cu rcire n aer linitit.
Oeluri rapide. Oelurile rapide snt oelurile aliate destinate achie- rii cu viteze mari, avnd capacitatea de prelucrare mare la temperaturi de 550700C. Principalele elemente de aliere care confer proprieti deosebite de lucru oelurilor
rapide snt: cromul, wolframul, vanadiul i cobaltul. Destinaia mrcilor de oel
rapid se stabilete n funcie de proprietile acestora, dup cum urmeaz:
mrcile Rp 1 i Rp 6 se utilizeaz pentru scule solicitate puternic la uzur care lucreaz la temperaturi ridicate, cum ar fi: cuitele de strung, frezele, alezoarele, burghiele etc.;
mrcile Rp 2, Rp 3, Rp 4 i Rp 5 se utilizeaz pentru scule solicitate puternic
la uzur, destinate achierii metalelor cu densitate ridicat, cum snt: frezele
profilate, cuitele de strung speciale, tarozii, burghiele etc.;
T1-Aschierea metalelor
21
Tanaviosoft 2012
T1
marca Rp 7 se utilizeaz pentru executarea sculelor destinate prelucrrii metalelor foarte rezistente, greu prelucrabile, cu viteze de achiere mari, cum ar
fi: frezele pentru carburi, burghiele, bacurile de filetat, tarozii, filierele etc.;
marca Rp 8 se utilizeaz pentru scule solicitate puternic, avnd capacitate ridicat de tiere, folosite la prelucrarea materialelor foarte rezistente, cum ar
fi: freze, burghie elicoidale, alezoare etc.
T1-Aschierea metalelor
22
Tanaviosoft 2012
T1
Carburile metalice se prepar sub form de pulbere din care se realizeaz prin
presare plcue de diferite forme i dimensiuni, care se lipesc sau se fixeaz mecanic pe corpul sculei.
Formele, dimensiunile i calitile plcuelor snt standardizate. Dup domeniul
de utilizare, plcuele se mpart n trei grupe principale i anume:
grupa P, destinat prelucrrii materialelor feroase, cu achii lungi, subdivizat n ase grupe de utilizare: P 01, P 10, P 20, P 30, P 40, P 50;
grupa M, destinat prelucrrii materialelor feroase, cu achii lungi sau scurte, precum i metalelor neferoase, subdivizat n patru grupe de utilizare: M
10, M 20, M 30, M 40;
grupaK, destinat prelucrrii materialelor neferoase i materialelor nemetalice, subdivizat n cinci grupe de utilizare: K 01, K 10, K 20, K 30, K 40.
Primele caliti de plcue snt mai rezistente la uzur, iar ultimele au proprieti de tenacitate mai bune.
Oxizi sinterizai. Plcuele din oxizi sinterizai, cunoscute i sub denumirea
de plcue mineralo-ceramice, sunt realizate prin sinterizare la temperaturi de
1500-20000C n cuptoare cu vid, din granule fine de oxid de aluminiu pur sau cu
adaosuri de elemente de aliere (cel mai adesea carburi metalice) i metale pure ca
liant.
Se caracterizeaz printr-o duritate i rezisten la uzur mult superioare carburilor metalice. De asemenea, ca urmare a conductivitii termice mici, a temperaturii de nmuiere nalte i a stabilitii fa de reacii chimice, aceste materiale i
pstreaz proprietile achietoare i rezistena la uzur la temperaturi nalte,
permind utilizarea unor viteze de 1,5-2,5 ori mai mari dect n cazul plcuelor
din carburi metalice.
T1-Aschierea metalelor
23
Tanaviosoft 2012
T1
24
Tanaviosoft 2012
T1
La prelucrrile de finisare (strunjire, alezare) se folosesc scule cu geometrie bine definit alctuite din policristale de diamant sau nitrur cubic de bor, sub
form de plcue sinterizate. Ele se caracterizeaz prin duritate foarte ridicat i
permit utilizarea unor viteze de achiere foarte mari (peste 900 m/min), iar suprafeele prelucrate au netezimi i precizii comparabile cu cele obinute la rectificare.
Plcuele din policristale de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea materialelor
neferoase (metale, materiale plastice, lemn, beton etc), iar cele din nitrur cubic
de bor la prelucrarea materialelor feroase.
Materiale abrazive. Materialele abrazive au proprietatea de a detaa achii din
metal i se prezint sub form de pulbere, pnze i pietre abrazive. In general, ele
se utilizeaz pentru prelucrarea metalelor dure, in vederea unei precizii i caliti
superioare a suprafeei.
25
Tanaviosoft 2012
T1
T1-Aschierea metalelor
26
Tanaviosoft 2012
T2
Tanaviosoft 2012
T2
2.STRUNGUL NORMAL.
Fig.2.1.Strungul normal
Fig.2.2.Strungul normal
T2-Prelucrarea prin strunjire
Tanaviosoft 2012
T2
tanaviosoft
Fig.2.3.Strungul normal
Strungul normal se compune din batiul 9, prevzut cu dou picioare cu care
se sprijin pe fundaie, ppua fix 3, in care se gsete cutia cu viteze 4, ppua
mobila18, cruciorul 13, deasupra cruia se afl suportul portcuit 23, arborele
principal n care se monteaz universalul 26.
Arborele principal al strungului execut o micare de rotaie, care este micarea principal de achiere. Acest micare este transmis la arborele principal
prin intermediul cutiei de viteze de la un motor electric amplasat n interiorul piciorului din stnga al strungului. Cutia de viteze permite obinerea unei game ntregi de turaii .
Scula achietoare se fixeaz n suportul portcuit i execut mpreun cu
acesta o micare de translaie prin deplasarea cruciorului 13. Cruciorul se deplaseaz pe batiul strungului pe nite suprafee speciale numite ghidaje 17. Ppua mobil 18 servete la sprijinirea pieselor lungi n timpul prelucrrii. n acest
caz, piesa se fixeaz cu un capt n arborele principal, iar cu al doilea se prinde n
ppua mobil. Uneori, n ppua mobil mai pot fi fixate diferite scule cum ar fi:
burghie, alezoare, tarozi etc.
T2-Prelucrarea prin strunjire
Tanaviosoft 2012
T2
Poziia ppuii mobile poate fi modificat dup nevoie, aceasta deplasnduse pe ghidaje speciale prevzute pe batiul 9. Deplasarea cruciorului mpreun cu
scula achietoare prin antrenarea acestuia cu ajutorul barei de avans 11 (n cazul
strunjirilor obinuite) sau cu urubul conductor 12 (n cazul prelucrrii filetelor).
Fig.2.4.Ppua mobil
Pentru nelegerea mai uoar a funcionrii strungului normal, se prezint
o schem cinematic simplificat pe care se pot urmri micrile efectuate de maina-unealt n timpul lucrului.
Tanaviosoft 2012
T2
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.2.6.Cruciorul
3.SCULE UTILIZATE
LA PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE.
La prelucrrile prin strunjire cele mai folosite scule sunt cuitele de strung.
Dup cum varietatea prelucrrilor executate pe strung este foarte mare, la fel i
cuitele sunt foarte numeroase i greu de inclus toate ntr-o clasificare.
31.
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.3.Cuite de strung
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.3.3.Cutite de interior
Fig.3.4.Cutite de exterior
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.3.11.b.Placue amovibile
3.6.Dup sensul avansului:
b
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.3.13.Randalina
4.DISPOZITIVE DE FIXARE
A PIESELOR LA STRUNJIRE.
Piesa ce urmeaz a se prelucra se fixeaz ntr-un dispozitiv, innd seama de
forma i de dimensiunile ei. Cel mai des se folosete sistemul de fixare al pieselor
n mandrina universal.
Fig.4.1.Dispozitivul universal
Universalul este un dispozitiv de fixare prevzut, de obicei, cu trei bacuri, care
realizeaz simultan centrarea i strngerea pieselor, avnd diametre ntr-o gam
relativ larg. Cele trei bacuri se deplaseaz n canalele din corpul universalului,
fiind antrenate de filetul plan de pe faa frontal a roii dinate , care, la rndul ei,
este antrenat de pinionul conic .
Bacurile se introduc n locaurile din corpul universalului ntr-o anumit
ordine marcat cu cifre: exemplu bacul numrul 1 se introduce n locaul numrul
T2-Prelucrarea prin strunjire
10
Tanaviosoft 2012
T2
1, bacul numrul 2 n locaul cu numrul 2 etc., pentru a se realiza deplasarea radial uniform i centrarea pieselor n timpul strngerii.
Universalul poate realiza centrarea i strngerea piesei cu bacurile aezate n
poziie normal pentru piese de diametru mic sau ntoars pentru piese scurte, cu
diametrul mare. Universalul este montat pe captul arborelui principal prin nurubare, avnd un sistem de asigurare.
Fig.4.2.Tipuri de universal
Fig.4.4.Universal cu 4 bacuri
Pentru prinderea pieselor cu seciune ptrat se utilizeaz universale cu patru bacuri, acionate simultan. n cazul unor piese cu o configuraie complicat se
folosesc universale cu patru bacuri acionate independent. n acest caz fiecare bac
este deplasat spre suprafaa piesei, centrarea fcndu-se din aproape n aproape.
Strngerea sau desfacerea universalului se face cu ajutorul unei chei care se introduce n locaul cu seciune ptrat din pinionul conic .
Universalul folosete n general la prinderea pieselor scurte. Piesele de diametru mic se strng cu bacurile n poziie normal .
T2-Prelucrarea prin strunjire
11
Tanaviosoft 2012
T2
12
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.4.9.Inima de antrenare
Piesele cu lungime relativ mare se prelucreaz ntre vrfuri .Aezarea i centrarea piesei se execut cu ajutorul vrfurilor, fixate n arborele principal, i respectiv ppua mobil . Strngerea pe cele dou conuri se realizeaz prin deplasarea spre stnga a pinolei . Antrenarea n micare de rotaie se face cu ajutorul unei
flane , montat pe captul filetat al arborelui principal. Flana este prevzut cu
un bol de antrenare cu ajutorul cruia pune n micare inima de antrenare fixat
cu un urub pe piesa . n alte cazuri, flana este prevzut cu un canal n care intr captul ncovoiat al inimii de antrenare .
13
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.4.13.Buc elastic
autor: profesor Tanase Viorel
14
Tanaviosoft 2012
T2
5.DISPOZITIVE DE FIXARE
A CUITELOR DE STRUNG.
Fig.5.1.Dispozitivul portcuit
Cuitul se fixeaz n portcuitul 3 cu uruburile 2, astfel nct vrful lui s se
gseasc la nlimea axei piesei de prelucrat . Pentru aezarea cuitului la nlimea necesar, de obicei se folosesc plcue de reglare care se aeaz sub cuit.
Aceast nlime la care se fixeaz vrful cuitului se verific dup vrful din pinola ppuii mobile sau cu ajutorul unor abloane.
Fig.5.2.Lunete
T2-Prelucrarea prin strunjire
15
Tanaviosoft 2012
T2
Dac rigiditatea pieselor este prea mic, acestea se pot sprijini in timpul prelucrrii cu ajutorul lunetelor mobile, care se fixeaz pe cruciorul strungului, sau
cu ajutorul lunetelor fixe, care se fixeaz pe batiu.
Fig.5.3.Luneta
Fig.5.4.Dispozitiv portcuit
6.PRELUCRRI EXECUTATE
PRIN STRUNJIRE.
16
Tanaviosoft 2012
T2
derea prelucrrii suprafeei cilindrice exterioare n faza a 3-a, este necesar prelucrarea suprafeei frontale n faza a 2-a.
Fig.6.2.
n funcie de precizia de prelucrare necesar i de netezimea suprafeei, prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare de diametrul d se execut ntr-una sau n
mai multe faze.
17
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.6.4.Strunjirea de canelare-retezare
Arborii n trepte pot fi prelucrai cu fixare n universal, cei cu lungimea mic, sau ntre vrfuri, cei cu lungime mai mare.
Pentru arborii lungi, n trepte, prelucrarea se face ntre vrfuri.n cazul prelucrrii din bar laminat, succesiunea prelucrrii este urmtoarea:
n faza 1 se execut strunjirea suprafeei frontale;
n faza a 2-a se execut gurile de centrare la ambele capete;
n faza a 3-a se prinde piesa ntre vrfuri i se antreneaz cu ajutorul inimii
de antrenare;
n aceast poziie se execut prelucrarea la captul din dreapta la faza a 4-a;
prin ntoarcere se prelucreaz captul din stnga la faza a 5-a.
Dac este necesar o precizie mai ridicat, prelucrrile de la fazele a 4-a i a 5-a
se execut fiecare n mai multe treceri succesive.
18
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.6.6.Vrfuri de centrare
Fig.6.7.Burghiu de centruit
FAZA 1
FAZA 2
FAZA 3
FAZA 4
Cursa transversal a cuitului se regleaz prin apropierea aproximativ a
acestuia, dup care se msoar dimensiunea realizat. n funcie de diferena reT2-Prelucrarea prin strunjire
19
Tanaviosoft 2012
T2
zultat intre cota necesar i cea obinut la reglarea prealabil se aduce cuitul n
poziia final de lucru cu ajutorul cadranului gradat al manivelei de avans transversal. Adncimea ap a vrfului cuitului se determin n funcie de pasul p al urubului de avans i de numrul de diviziuni N al cadranului (ap = P/N).
20
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.6.11.Strunjirea de canelare
autor: profesor Tanase Viorel
21
Tanaviosoft 2012
T2
De aceea, parametrii regimului de achiere au valori mai mici dect la strunjirea exterioar. Dimensiunile pieselor executate prin strunjire se msoar cu ublerul, micrometrul, compasul, calibrele-tampon etc.
Fig.6.12.Strunjirea frontal
n funcie de parametrii regimului de achiere, prelucrarea poate fi: de degroare sau de finisare. Strunjirea suprafeelor plane poate fi executat cu avansul
sculei de la periferie spre centru sau de la centru spre periferie . Deosebirea dintre
aceste dou scheme de lucru const n faptul c unghiurile de atac principal i secundar i rolul tiurilor (principal i secundar) se inverseaz.
Acest lucru este important n special pentru prelucrrile de degroare, la
care adncimea de achiere ap este mai mare i influena, unghiului de atac este
important.
La strunjirea suprafeelor frontale, de mare importan este aezarea n poziie corect a vrfului cuitului, pentru a fi posibil prelucrarea complet a suprafeei. Operaia de retezare se execut n mod asemntor cu strunjirea plan; piesa
T2-Prelucrarea prin strunjire
22
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.6.13.Strunjirea de retezare
Fig.6.14.Strunjirea de canelare
Fig.Strunjirea de retezare
O operaie asemntoare cu retezarea este prelucrarea canalelor circulare exterioare i interioare (canelarea), care n funcie de forma canalului se execut cu
cuite de retezat sau cu cuite speciale profilate.
23
Tanaviosoft 2012
T2
Suprafeele conice se pot prelucra pe strungul normal prin mai multe meto-
de:
cu rotirea saniei portcuit a cruciorului;
cu rigla de copiat;
prin deplasarea transversal a ppuii mobile (pentru suprafee conice exterioare);
cu cuite profilate.
Prelucrarea suprafeelor conice prin rotirea saniei portcuit se folosete, de
obicei, n cazul strunjirii suprafeelor cu lungime mic i conicitate mare. Piesa ,
avnd diametrul D, lungimea l i unghiul de nclinare al generatoarei , se prelucreaz cu cuitul fixat mpreun cu suportul pe sania portcuit . Pentru prelucrare,
sania se rotete fa de direcia avansului longitudinal cu unghiul . Piesa execut
micarea principal de achiere (micarea de rotaie), iar cuitul execut micarea
de avans de-a lungul generatoarei conului, fiind deplasat de sania nclinat , acionat manual de manivel , prin mecanismul urub-piuli. Cu aceast metod se
pot prelucra att suprafeele conice exterioare ct i cele interioare.
24
Tanaviosoft 2012
T2
tudinal a cruciorului i deplasrii radiale a saniei transversale , legat prin prghie i bol de cursor, care alunec de-a lungul riglei de copiat .
25
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.6.18.Ppua mobil
n acest mod, n timpul prelucrrii cuitul se deplaseaz n direcia avansului longitudinal f, care este paralel cu generatoarea conului. Prin acest procedeu se
prelucreaz suprafee conice cu unghiul mic, ajungndu-se pn la 810, deoarece la unghiuri mai mari piesa nu se mai poate prinde corect ntre vrfurile de
centrare. n aceste condiii, deplasarea h a vrfului ppuii mobile se calculeaz cu
relaia:
h = L (D-d)/2l
n care:
D, d reprezint diametrul mare i respectiv diametrul mic al suprafeei conice de
prelucrat ;
L lungimea piesei msurat ntre suprafeele frontale n care sunt prevzute gurile de centrare;
l lungimea suprafeei conice.
T2-Prelucrarea prin strunjire
26
Tanaviosoft 2012
T2
Deplasarea ppuii mobile se realizeaz cu ajutorul unei rigle gradate aezat ntre vrful ppuii mobile i a celei fixe. De multe ori este ns necesar s se
execute o strunjire de prob n vederea verificrii conicitii obinute. Suprafeele
conice de lungime relativ mic se pot prelucra cu ajutorul unor cuite profilate, cu
avans transversal sau longitudinal.
Fig.6.20.Gurirea pe strung
Fig.6.21.Centruirea pe strung
27
Tanaviosoft 2012
T2
PRELUCRAREA FILETELOR
Fig.6.22.Filetarea cu cuitul.Metode.
Se pot observa ,n figura 6.22. cele trei metode:
A.Filetarea cu ambele flancuri, simultan;
B.Filetarea cu un singur flanc;
C.Filetarea cu ambele flancuri, alternativ.
T2-Prelucrarea prin strunjire
28
Tanaviosoft 2012
T2
29
Tanaviosoft 2012
T2
30
Tanaviosoft 2012
T2
7.TIPURI DE STRUNGURI.
Fig.7.1.Clasificarea strungurilor
Fig.7.2.Strungul normal
T2-Prelucrarea prin strunjire
31
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.7.4.Strunguri verticale
Fig.7.5.Strung multiax
T2-Prelucrarea prin strunjire
32
Tanaviosoft 2012
T2
Fig.7.6.Strung copier
Fig.7.8.Strung revolver
Fig.7.7.Strung frontal
33
Tanaviosoft 2012
T2
8.N.T.S.M. la STRUNJIRE.
n condiiile prelucrrii pieselor prin achiere pe maini-unelte, existena
pieselor i a organelor n micare, a achiilor, a conductoarelor electrice sub tensiune, a lichidului de rcire i ungere poate pune n pericol integritatea corporal a
muncitorului.
Pentru nlturarea accidentelor, n timpul prelucrrii prin achiere, trebuie respectate cu strictee principalele msuri de tehnic a securitii muncii, i anume:
s se controleze starea mainii nainte de nceperea lucrului, verificndu-se
toate manetele de comand i ndeosebi dac ambreiajul micrii principale
i mecanismele de avans nu se pot autocupla sau autodecupla, instalaia de
ungere i rcire;
s se controleze instalaia electric a mainii-unelte; ndeosebi legtura cu
pmntul a instalaiei electrice i integritatea izolaiei conductoarelor, buna
funcionare a sistemelor de blocare i siguran electric a mainilor etc.;
s se controleze buna fixare a piesei, a sculelor i a dispozitivelor pe mainaunealt;
s se foloseasc dispozitive de siguran i de ngrdire a transmisiilor, a
angrenajelor i a altor organe n micare;
n timpul lucrului s se foloseasc dispozitive de protecie mpotriva achiilor: ecrane, ochelari;
nu se admite frnarea organelor n micare cu mna;
nu se admite ndeprtarea achiilor cu mna, ci cu un crlig special sau cu o
perie;
controlul strii sculei i controlul prelucrrii piesei nu se admite a fi fcute n
timpul funcionrii mainii;
n cazul rectificrii se verific integritatea dispozitivului de protecie corespunztor unghiului de contact dintre piatr i piesa care se prelucreaz,
funcionarea exhaustorului de absorbie a prafului ce se produce n timpul
lucrului i protecia contra granulelor care se desprind n timpul lucrului
din masa pietrei abrazive i a achiilor incandescente de metal din piesa ce
se prelucreaz ;
hainele de protecie (halatul sau alopeta) s fie ncheiate la toi nasturii,
manetele s fie strnse cu elastic, iar capul trebuie neaprat acoperit;
locul de munc trebuie inut n curenie i ordine.
34
Tanaviosoft 2012
T2
2.9.DICIONAR TEHNIC.
35
Tanaviosoft 2012
T2
2.10.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE (PDF)
Test de evaluare
2.11.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE
Lucrare de laborator
2.12.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
36
Numele:
Prenumele:
NOTA:
Subiectul 1
20 puncte
Identificati partile componente ale strungului normal SN 400 pe baza imaginii de mai jos:
Tnase Viorel
2.Carcasa
10 puncte
Tnase Viorel
Coloana A
1d
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10 puncte
Coloana B
prindere si fixare
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
precizia de prelucrare
m/min
sania transversala
rot/min
aschiere
mm/rot
550-700 0C
mm
900-1000 0 C
Subiectul 6
Identificati, pe baza desenelor de mai jos, tipurile de cutite de strung:
10 puncte
6
Cutit de strunjit longitudial interior
Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tnase Viorel
Tanaviosoft 2012
T2
2.13.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
37
Tanaviosoft 2012
T3
Tanaviosoft 2012
T3
Freza este o scul achietoare cu mai multe tiuri, pentru prelucrarea suprafeelor plane i profilate, a canalelor de diferite forme etc.
Tanaviosoft 2012
T3
Micarea principal de achiere se realizeaz cu viteza de achiere v. Mrimea vitezei de achiere se poate determina cu ajutorul unor relaii experimentale
sau se alege din normative n funcie de:
schema de lucru adoptat;
natura i materialul sculei;
materialul de prelucrat .
Ea se exprim n [m/min].
Pe baza vitezei de achiere calculate, se determin turaia la arborele principal al mainii cu relaia:
n=
1000 v
[rot/min]
D
unde:
v-viteza de achiere;
D-diametrul sculei achietoare.
Micarea de avans(s) presupune o deplasare ntre scul i pies.
Viteza de avans se determin din relaia :
sd =
s
w
=
[mm/rot]
z nz
unde:
s-avansul de lucru;
z-numrul de dini;
sd-avansul pe dinte;
w-viteza de achiere.
Este preferabil s se lucreze cu avansuri ct mai mari, deoarece n acest fel se
asigur o productivitate ridicat. Avansul pe dinte ales se verific funcie de rezistena mecanismului de avans al mainii de frezat i funcie de rigiditatea dornului port-frez.
Avansul pe dinte (sd), ca dimensiune a seciunii transversale a stratului de
achiere, este distana dintre dou suprafee de achiere consecutive, generate de
doi dini alturai, msurat n direcia avansului de frezare.
Tanaviosoft 2012
T3
z0 =
+1
Fig.3.1.5.Stratul de achiere.Particulariti
T2-Prelucrarea prin frezare
Tanaviosoft 2012
T3
Fora de achiere F, care acioneaz asupra unui dinte elicoidal al unei freze
este rezultanta a trei fore: FT dup direcia tangent la traiectoria micrii principale, FR dup direcia radial i FA dup direcia paralel cu axa frezei.
F=F +F +F
unde:
T
A
R
FT-componenta tangenial;
FR -componenta radial;
FA -componenta axial.
Componenta tangenial(FT) produce momentul de torsiune MR care trebuie
nvins de cuplul motor al lanului cinematic principal al mainii. Componenta radial(FR) acioneaz asupra dornului frezei cu un moment ncovoietor, iar componenta axial(FA) tinde, dup sensul elicei dinilor, s preseze sau s elibereze conul dornului din axul principal.
Fig.3.1.5.a.Forele de achiere
n funcie de fora tangenial medie se poate calcula i valoarea forei radiale medii, cu relaia aproximativ:
FR = (0.6...0.8)FT
Valoarea componentei axiale, care apare la freze cu dini elicoidali este:
FA = (0.35...0.55)FT
Tanaviosoft 2012
T3
METODE DE FREZARE
Prelucrarea prin frezare poate fi realizat n contra avansului (B) sau n sensul avansului (A).
Fig.3.1.6.Metode de frezare
Fig.3.1.7.Metode de frezare
La frezarea n sens contrar avansului:
angajarea dintelui se face de la grosime mic de achiere, ceea ce face ca ocurile s fie mai mici;
jocul dintre flancurile filetului urubului conductor i piuliei din lanul
cinematic al micrii de avans este preluat de componenta orizontal FH , care este ndreptat n sens contrar avansului, n felul acesta fiind excluse vibraiile pe orizontal;
T2-Prelucrarea prin frezare
Tanaviosoft 2012
T3
componenta vertical FV , fiind ndreptat n sus, tinde s ridice semifabricatul de pe masa mainii, putnd provoca n acest fel vibraii pe vertical,
care influeneaz negativ calitatea suprafeei prelucrate ;
uzura sculei este mai puin intens ca urmare a faptului c tiurile lucreaz
totdeauna pe suprafaa prelucrat a piesei, nu ca n cazul frezrii n sensul
avansului, la care dintele ia contact de fiecare dat cu suprafaa de prelucrat,
care poate avea pe ea oxizi, impuriti sau crust dur
La frezarea n sensul avansului :
achia este atacat de ti n partea sa cea mai groas, fora de achiere la
angajare fiind maxim, deci, prelucrarea este nsoit de ocuri;
componenta vertical FV apas semifabricatul pa masa mainii, eliminnd
posibilitatea apariiei vibraiilor pe vertical, n schimb masa fiind mai ncrcat, trebuie s fie bine susinut n consol;
componenta orizontal FH este dirijat, n acest caz, n sensul avansului i
tinde s trag materialul sub scul ; ea nu mai poate prelua jocul din cupla
cinematic urub-piuli, motiv pentru care pot s apar vibraii n plan orizontal;
frezarea n sensul avansului se aplic mai ales la operaiile de finisare sau de
frezare rapid.
Tanaviosoft 2012
T3
Tanaviosoft 2012
T3
cipal 3, prin intermediul unui dorn care se sprijin ntr-un lagr n traversa 1, i
primete micarea de rotaie (micarea principal de achiere) de la motorul 11,
prin cutia de viteze 10. Piesa de prelucrat se fixeaz pe masa 4 i execut, mpreun cu aceasta, micarea de avans. Micarea de la motorul de avans se transmite la
masa 4 prin cutia de avansuri. Masa mainii 4 se deplaseaz mpreun cu consola
6 pe ghidajele verticale 14 ale batiului 12. Aceast deplasare constituie micarea de
avans pe vertical fv . Avansul pe orizontal se efectueaz dup dou direcii: longitudinal i transversal. Avansul longitudinal fl este efectuat de masa 4 de-a
lungul ghidajelor din masa inferioar 5. Avansul transversal ft este efectuat de
masa inferioara 5, pe ghidajele de pe consola 6. Micrile mesei mainii de frezat
pot fi realizate manual sau n ciclu automat de la motorul 11. De asemenea, masa
mainii poate avea i un avans rapid pentru deplasarea rapid pn la apropiere
de locul unde se face prelucrarea. La maina de frezat universal mai exist posibilitatea rotirii mesei superioare 4, cu 15...30, pentru prelucrarea canalelor elicoidale.
Fig.3.2.1.2.Schema cinematic
Funcionarea mainii de frezat universal se poate urmri cu uurin pe
schema cinematic de principiu .Astfel, micarea principal de achiere, care este
micarea de rotaie a sculei, fixat n arborele principal, se obine de la motorul M
prin lanul cinematic 1 2 3 4 CV 5 6 I. Micarea de avans longitudinal fl se realizaz prin lanul cinematic 1 2 3 7 8 CA 9 10
11 12 13 14 urubul conductor II. Elementele lanului cinematic de
avans pot fi acionate, cum s-a artat, de la acelai motor M sau de la un motor separat, montat naintea cutiei de avansuri CA, prin ntreruperea legturii pe traseul
T2-Prelucrarea prin frezare
Tanaviosoft 2012
T3
3 7. Acest sistem de acionare separat se utilizeaz n special la mainile moderne. Avansul transversal ft se realizeaz prin lanul cinematic 1 2 3 7
8 CA 9 10 11 12 13 14 16 17 urubul conductor III.
Pentru avansul pe vertical al mesei mainii se folosete acelai lan cinematic (descris la avansul longitudinal i transversal) pn n punctul 12, de unde micarea
se transmite mai departe pe ramura 18 urubul conductor IV. Micrile de
avans se pot realiza i manual prin antrenarea uruburilor conductoare corespunztoare de la o manivel de acionare. Pentru reducerea timpului de deplasare
n gol a mesei, la mainile moderne exist un circuit special de avans rapid care
ocolete cutia de avans pe traseul 7 20 21 10. Mecanismele pentru deplasarea rapid pot fi acionate de la acelai motor, ca la mecanismele de avans.
Pe maina de frezat universal se poate ataa un cap de frezat vertical care
preia micarea de rotaie de la arborele principal orizontal I i o transmite la arborele II, cu ajutorul roilor dinate conice Z1 i Z2 . n arborele II se monteaz freze
frontale sau cilindro-frontale ca la maina de frezat vertical.
10
Tanaviosoft 2012
T3
3.2.2.TIPURI DE FREZE
La o frez se deosebesc dinii achietori i corpul. Din punct de vedere constructiv, frezele pot fi executate dintr-o bucat (n acest caz se numesc freze monobloc) sau asamblate (n acest caz se numesc freze cu dini montai).
Fig.3.2.2.1.Freza monobloc
Fig.3.2.2.2.Freza cu dini montai
Dup modul de executare a dinilor pe suprafaa de aezare , frezele pot fi:
cu dini frezai i cu dini detalonai .
Construcia frezelor cu dini frezai este mai simpl i mai uor de realizat.
Detalonarea se folosete n cazul frezelor profilate, pentru care este necesar s se
menin profilul i dup reascuire care se execut pe suprafaa de degajare 2.
Frezele cu dini frezai se ascut pe suprafaa de aezare 1. Suprafaa 3 se numete
spatele dintelui. n general, frezele se clasific n funcie de forma suprafeei pe
care o prelucreaz i de maina-unealt pe care se execut prelucrarea.
T2-Prelucrarea prin frezare
11
Tanaviosoft 2012
T3
Frezele cilindrice se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor plane pe mainile de frezat orizontale. Ele pot avea dini drepi sau nclinai . Cele cu dini nclinai lucreaz n condiii mai bune, deoarece achierea decurge mai linitit. Pentru
dimensiuni mari de freze, construcia acestora poate fi realizat cu dini asamblai.
Aceast soluie permite construirea corpului din oel de construcie, iar dinii achietori, din oel rapid (HSS) sau plcue din carburi metalice, ceea ce reduce simitor costul sculei.
12
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.2.2.7.Freze disc
Frezele deget se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maini de frezat
verticale. Aceste freze au dini achietori pe suprafaa frontal i pe suprafaa cilindric.
Fig.3.2.2.8.Freze deget
Frezele unghiulare se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor nclinate.
Fig.3.2.2.9.Freze unghiulare
La frezele profilate, suprafaa activ are un anumit profil pentru prelucrarea
unor suprafee complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte i frezelemodul ,care se folosesc pentru tierea dinilor roilor dinate.
T2-Prelucrarea prin frezare
13
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.2.2.10.Frez profilat
1.Frez deget
2.Frez cilindric cu dini
elicoidali
3.Frez modul disc
4.Frez deget
5.Frez cilindro-frontal
6.Frez disc
7.Frez disc
8.Frez pentru canale
(coad de rndunic)
9.Frez deget pentru
profilare
10.Frez pentru canale
n T
11.Frez conic
12.Frez pentru canale
13.Frez deget
Fig.3.2.2.12.Freze
14
Tanaviosoft 2012
T3
14.Frez unghiular
15.Frez pentru canale
16.Frez pentru canale
17.Frez profilat(suprafee
convexe)
18.Frez disc
19.Frez biunghiular
20.Frez profilat(suprafee
concave)
21.Frez pentru canale
22.Frez cilindro-frontal
Fig.3.2.2.13.Freze
3.3.FIXAREA PIESELOR
PE MAINILE DE FREZAT.
Fig.3.3.1.Menghina rotativ
T2-Prelucrarea prin frezare
Fig.3.3.2.Menghina rotativ
autor: profesor Tanase Viorel
15
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.3.3.Menghina complex
Fig.3.3.4.Menghina nclinabil
La aezarea ei fixarea pieselor n dispozitivele de fixare pe mainile de frezat, acestea trebuie s fie ct mai aproape de bacurile de strngere, pentru a-i se
asigura o rigiditate bun i a se evita apariia vibraiilor n timpul prelucrrii.
Fig.3.3.5.Menghina articulat
Fig.3.3.6.Cap divizor
16
Tanaviosoft 2012
T3
3.4.FIXAREA FREZELOR
PE MAINILE DE FREZAT.
y
x
Fig.3.4.2.Buce elastice(pensete)
T2-Prelucrarea prin frezare
17
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.4.3.Fixare pe dorn
Fig.3.4.4.Dorn scurt
La frezele cu dini elicoidali este foarte important modul de fixare a acestora,
pentru a nu crea o for de apsare spre lagrul de sprijin . Strngerea se face cu
dornuri filetate. Frezele frontale se fixeaz n arborele principal prin intermediul
unui dorn scurt, iar antrenarea se realizeaz cu o pan montat pe partea lateral
a conului sau n captul frontal .
3.5.PRELUCRRI EXECUTATE
PE MAINILE DE FREZAT.
O problem foarte important care trebuie avut n vedere la operaiile de
frezare o constituie aezarea i fixarea piesei de prelucrat deoarece la frezare apar
fore de achiere mari. n general, pe mainile de frezat pot fi executate prelucrri
foarte variate, n funcie de maina-unealt i de sculele folosite.
18
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.5.3.Frezarea ghidajelor
19
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.5.6.Frezarea-canal de pan
20
Tanaviosoft 2012
T3
1
4
Fig.3.6.1.Capul divizor
Divizarea. Capul divizor servete la divizarea ntr-un numr anumit de
pri, n vederea stabilirii poziiei unghiulare a suprafeelor pieselor de prelucrat.
Capul divizor 1 se monteaz pe masa a mainii de frezat. Piesa de prelucrat se
aaz ntre vrfurile 4 (din capul divizor) i 5 (din ppua mobil 2).
Din punct de vedere cinematic ,capul divizor universal se compune din angrenajul melc-roat melcat Z2 i Z1 montat pe arborii I i II, roile dinate conice
Z3, Z4 i roile de schimb ZA, ZB Zc i ZD.
Piesa ce urmeaz a fi divizat se fixeaz n dispozitiv (care poate fi vrf de centrare
sau un universal obinuit).
Micarea pentru divizarea piesei, fixat n dispozitiv, se transmite de la manivel la arborele I, care, prin rotire, antreneaz urubul melc Z1 i roata melcat
Z2. De obicei, roata melcat Z2 se construiete cu 40 de dini (mai rar cu 60). Aceasta nseamn c pentru a se obine o rotaie complet a arborelui I, deci a piesei de
prelucrat este necesar ca manivela s se roteasc de 40 de ori (pentru c urubul
melc Zr are un singur nceput). Raportul ntre Z1 i Z2 se numete caracteristica capului divizor i se noteaz cu N.
Acest raport are, de regul, valoarea 40(mai rar 60).
21
Tanaviosoft 2012
T3
Fig.3.6.2.Roi dinate
Divizarea cu o fraciune dintr-o rotaie a piesei se obine prin rotirea manivelei 3 de un numr oarecare de ori, mai mic de 40.
Pe capul divizor se pot executa mai multe divizri, i anume:
Divizarea direct, care se ntlnete cnd caracteristica capului divizor (numrul de dini ai roii melcate) se mparte exact la numrul de diviziuni ce trebuie
obinute la piesa de prelucrat. Raportul dintre N i numrul de diviziuni Z ce trebuie obinute reprezint numrul de rotaii n pe care trebuie s le fac manivela
mpreun cu arborele I pentru ca arborele II ,deci , piesa s se roteasc cu o diviziune:
22
Tanaviosoft 2012
T3
unde:
a- este numrtorul fraciei;
b -numitorul fraciei (mai mare dect numrtorul);
A - numr ntreg.
Aceasta nseamn c, pentru a se obine o diviziune pentru piesa de prelucrat, manivela trebuie s se roteasc cu A rotaii complete, plus o fraciune de
rotaie egal cu a/b. Aceast fraciune se obine cu ajutorul discului divizor
cu guri.
Fiecare cap divizor are trei asemenea discuri divizoare, avnd fiecare un
numr de guri dispuse dup cercuri concentrice, astfel:
discul numrul 1: 15, 16, 17, 18, 19 i 20 guri;
discul numrul 2: 21, 23, 27, 29, 31 i 33 guri;
discul numrul 3 : 37, 39, 41, 43, 47 i 49 guri.
Pentru a se realiza fraciunea de rotaie cu ajutorul discului divizor cu guri , se
nmulete att numitorul ct i numrtorul cu aceeai cantitate m, pentru a se obine la numitorul fraciei o cifr egal cu un numr de guri de pe discul divizor:
23
Tanaviosoft 2012
T3
Pentru acest lucru, discul 2 va fi pus n micare de rotaie (dup sgeata I sau II),
cu roile de schimb ZAZB ;Zc ZD i angrenajul conic Z3Z4 .
n vederea divizrii, se alege un numr Ze apropiat de Z (numrul de diviziuni n care trebuie mprit piesa), astfel ca divizarea s fie posibil prin metoda indirect simpl. Divizarea cu Ze pentru fiecare diviziune a piesei presupune:
Acest lucru se realizeaz prin rotirea discului divizor, tocmai cu eroarea care se
obine divizndu-se cu Ze i nu cu Z diviziuni.
Scriindu-se ecuaia lanului cinematic pentru rotirea discului cu diferena
necesar, se obine relaia de calcul a roilor dinate de schimb pentru divizarea
indirect diferenial:
Fig.3.6.3.Metode de divizare
T2-Prelucrarea prin frezare
24
Tanaviosoft 2012
T3
25
Tanaviosoft 2012
T3
fl
ft
fv
26
Tanaviosoft 2012
T3
27
Tanaviosoft 2012
T3
Pe batiu sunt prevzute ghidajele verticale pe care se deplaseaz masa vertical . Aceast mas are diferite canale, pe care se pot monta diferite dispozitive i
accesorii, cum este, n cazul de fa, masa orizontal . La partea superioar a batiului sunt ghidajele orizontale pe care se poate deplasa sau bloca n poziia necesar
capul de frezat , mpreun cu arborele principal .
Micrile executate de aceast main-unealt snt urmtoarele:
Micrile de avans ale mesei , pe orizontal i pe vertical, pot fi executate manual i automat. Celelalte micri de potrivire se execut manual.
La maina de sculrie se pot ataa o serie de dispozitive speciale care mresc
considerabil posibilitile de lucru.
28
Tanaviosoft 2012
T3
29
Tanaviosoft 2012
T3
3.9.DICIONAR TEHNIC.
30
Tanaviosoft 2012
T3
3.10.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN FREZARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN FREZARE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN FREZARE (PDF)
Test de evaluare
3.11.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN FREZARE
Lucrare de laborator
3.12.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
31
Numele:
Prenumele:
NOTA:
Subiectul 1
20 puncte
Identificati partile componente ale masinii de frezat universale, pe baza imaginii de mai jos:
Tnase Viorel
2.Tablou de comanda
20 puncte
1. Canalele in T se pot prelucra prin frezare cu : a) freza deget; b) freza disc; c) freza cilindrofrontala cu coada.
2. Rotile dintate cu profil evolventic se pot prelucra cu: a) freze modul disc; b) freze modul deget;
c) freze disc profilate.
3. Piesa supusa prelucrarii prin frezare se fixeaza pe: a) masa superioara; b) masa inferioara.
4. Frezele cu alezaj se fixeaza : a) pe dorn; b) in bucsa extensibila; c) in bucsa de reductie.
5. La frezarea in contra avansului apare tendinta de; a) desprindere a semifabricatului de pe masa
masinii; b) apasare a semifabricatului pe masa masinii de frezat.
6. La frezarea in sensul avansului detasarea aschiei se face : a) de la sectiune minima catre sectiune
maxima; b) de la sectiune maxima catre sectiune minima.
7. Miscarea de avans vertical este data de: a) masa superioara a masinii de frezat; b) masa
inferioara a masinii de frezat; c) prin consola.
8. Traversa se poate demonta in urmatorul scop: a) montarea capului de frezat vertical; b) pentru
prelucrarea unor piese de dimensiuni mari.
9. Contralagarul se monteaza pentru: a) evitarea vibratiilor la prelucrare; b) evitarea incovoierii
dornului in timpul prelucrarii prin frezare.
10. Miscarea de rotatie a arborelui principal se exprima in: a) mm/rot; b) rot/min.
Subiectul 3
15 puncte
12
13
2
8
14
9
15
10
11
16
5
1-freza cilindrica
Tnase Viorel
2-
Coloana A
1d
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Frezele se obtin
Frezele cu coada cilindrica se fixeaza
Frezele cu coada conica se fixeaza
Frezele cu alezaj se fixeaza
Capul divizor se utilizeaza la prelucrarea
Utilizarea lichidului de racire si ungere
Frezele cilindro-frontale sunt cu
Capul de frezat poate avea
Canalul de pana la arbore se prelucreaza
Canalul coada de randunica se prelucreaza
20 puncte
Coloana B
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
Subiectul 6
10 puncte
Identificati cele doua metode de frezare si precizati cate doua avantaje pentru fiecare dintre ele:
Tanaviosoft 2012
T3
3.13.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
32
T4
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE:
Gurirea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere, cu
ajutorul unor scule achietoare numite burghie, pe maini de gurit.
n construcia de maini peste 70% din totalul pieselor prelucrate au unul
sau mai multe alezaje, care pot fi nfundate sau ptrunse, cu praguri sau drepte,
cilindrice sau conice etc.
n comparaie cu arborii, alezajele se prelucreaz n condiii mai grele. Suprafeele interioare sunt mai greu accesibile, nu ntotdeauna se poate asigura o
rigiditate suficient i o ghidare corect a sculei achietoare. De asemenea, nu n
toate cazurile se poate realiza o rcire corespunztoare sculei achietoare, iar evacuarea achiilor este mai dificil. Tehnologia de prelucrare a alezajelor se stabilete innd seama de forma constructiv a piesei, materialul folosit, dimensiunile i
condiiile de precizie, de form i de rugozitate, precum i de costul prelucrrii.
Alezajele se clasific n funcie de forma constructiv, greutate, diametru i
adncime n urmtoarele grupe mai importante: alezaje scurte, atunci cnd l/d
0,5; alezaje normale, dac 0,5 l/d 3; alezaje lungi, dac 3 < l/d 10; alezaje
foarte lungi, dac l /d>10.
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
T4
Tanaviosoft 2012
n general, prelucrarea alezajelor prin achiere, innd seama de precizia de
prelucrare i calitatea suprafeelor, se poate face prin una sau mai multe procedee
de prelucrare, i anume: gurire, adncire, strunjire, broare, rectificare, strunjire
de netezire, honuire, rodare, lepuire, vibronetezire, netezire nsoit de ecruisare
prin deformare plastica.
T4
Tanaviosoft 2012
cilindrice, un montant care asigur o rigiditate mult mai mare. Aceast soluie este
adoptat n cazul mainilor G 25 i G 40 .
Principalele pri componente ale mainii de gurit verticale snt: placa de
baz 6, prin intermediul creia maina se fixeaz de fundaie, coloana sau montantul 4 pe care esta montat masa 5. Pe masa mainii de gurit se aaz piesele de
prelucrat, fie direct, fie ntr-un dispozitiv n cazul pieselor mai complicate. Pentru
prindere se folosesc menghinele de main. Poziia mesei 5 poate fi modificat
dup necesitate prin deplasarea pe vertical cu ajutorul unui mecanism urubpiuli. Blocarea mesei n poziia necesar se face cu ajutorul unei manete. La partea superioar a mainii se gsete carcasa 2, n care se afl cutia de viteze i avansuri. Acionarea mainii se face de la motorul 1. Arborele principal 7, n care se
fixeaz scula achietoare, execut micarea principal de aehiere n, care este o
micare de rotaie, precum i micarea de avans axial notat cu sa.
Pri componente:
1.Motor electric
2.Cutia de viteze i avansuri
3.Prghie de acionare
4.Coloana
5.Masa mainii
6.Placa de baz
7.Arbore principal(axul mainii)
8.Tablou de comand
T4
Tanaviosoft 2012
n , a arborelui I, se obine de la motorul electric M, prin lanul cinematic 1 2 3
cutia de viteze CV 4 5 6 I . Avansul axial al sculei se obine de la acelai motor M, prin lanul cinematic 6 7 8 cutia de avansuri CA 9 mecanismul pinion-cremalier Z1 Z2 . Avansul axial f1 al sculei se mai poate obine
i manual de la roata R prin lanul cinematic 13 14 9 Z1 Z2. n funcie
de nlimea la care este necesar executarea operaiei de gurire, ppua arborelui principal poate fi ridicat sau cobort cu un mecanism pinion-cremalier Z3
Z4, acionat manual, sau de la motorul M, prin lanul cinematic 1 2 10
11 12 Z3 Z4 .
Fig.4.2.2.Schema cinematic
Fig.4.2.3.Maina de gurit G 40
Maina de gurit G 40 este constituit din urmtoarele pri componente:
1. Motor electric.
2. Carcasa.
3. Montant.
4. Cutia de viteze i avansuri.
5. Arborele principal.
6. Ghidaje.
7. Masa mainii.
8. Placa de baz.
T4
Tanaviosoft 2012
Pri componente:
1.Motor electric.
2.Coloana.
3.Bra rotitor(traversa).
4.Tablou de comand.
5.Suport.
6.Placa de baz.
7.Masa mainii.
8.Arborele principal(ax).
9.Prghie.
10.Ghidaje.
11.Cutia de viteze i avansuri.
12.Motor electric
Fig.4.2.5.Maina de gurit radial
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
T4
Tanaviosoft 2012
Micarea de rotaie n, a sculei se obine de la motorul electric 12, prin cutia
de viteze din cruciorul 11, iar micarea de avans se obine de la acelai motor 12,
prin cutia de avansuri. Pentru a aduce scula n dreptul gurii de executat trebuie
efectuate urmtoarele micri: deplasarea pe vertical I a braului, pentru a ajunge
la nlimea corespunztoare piesei de prelucrat, rotirea II a braului 3, mpreun
cu coloana 2, pentru a ajunge n dreptul poziiei de prelucrat, i deplasarea III a
cruciorului 11, de-a lungul braului 3. Braul 3 se deplaseaz pe vertical cu urubul antrenat de motorul electric 1. Cruciorul se deplaseaz de-a lungul ghidajelor braului 3 manual, cu un mecanism roat dinat-cremalier. Braul 3, mpreun cu coloana 2, se rotesc, de obicei, manual, iar la unele maini, cu un mecanism urub roat melcat, antrenate de un motor electric.
Fig.4.2.6.Schema cinematic
Cinematica de principiu a mainii de gurit radiale este reprezentat n figura 4.2.6.. Micarea principal de achiere, care este rotaia arborelui principal I, se
obine de la motorul M1 , prin lanul cinematic 1 2 cutia de viteze CV 3
4 I. Diferitele turaii necesare n procesul de prelucrare se obin cu ajutorul cutiei de viteze CV. Micarea de avans f1 se obine de la acelai motor M1 , printr-o
ramificare, prin lanul cinematic 5 6 cutia de avansuri CA 7 8 mecaT4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
T4
Tanaviosoft 2012
nismul pini-on-cremalier Z1Z2. Pentru deplasarea cruciorului pe travers se
acioneaz de la roata de mn R asupra mecanismului pinion-cremalier Z3 Z4.
Coborrea i ridicarea traversei (braului) se execut cu ajutorul motorului M2,
prin lanul cinematic 91011 mecanismul urub-piuli p. Braul se poate roti
pe coloan manual, dup deblocarea acestuia.
4.3.MAINA DE GURIT
I ALEZAT ORIZONTAL.
T4
Tanaviosoft 2012
Aceste micri se obin de la motorul electric 8, prin cutia de viteze montat
n ppua principal 3.
2. Micri secundare:
micarea de avans longitudinal III a arborelui principal, n care se fixeaz
scula pentru executarea unor guri n piesele aezate pe masa mainii (care
nu se mic). Aceast micare este obinut, printr-un lan cinematic de
avans, de la motorul 8;
deplasarea radial IV a saniei platoului, pentru cazul prelucrrii prin
srunjire frontal a unor suprafee verticale perpendiculare pe arborele principal. Micarea este obinut de la motorul principal 8;
deplasarea pe vertical V a ppuii principale, pentru cazul frezrii cu freza
fixat n arborele principal al unor suprafee verticale perpendiculare pe arborele principal. Micarea este obinut de la un motor separat, pentru
avans;
deplasarea longitudinal VI i cea transversal VII ale mesei mainii, pe care
se fixeaz piesele n timpul prelucrrii, se realizeaz cu ajutorul unui motor
pentru avans.
3. Micri de potrivire:
micarea de rotaie VIII a mesei, care poate fi realizat manual sau cu un
motor pentru avans;
micarea de deplasare rapid longitudinal i transversal a mesei, care se
obine de la un motor de avans rapid;
micarea de deplasare pe vertical IX a contralagrului n care se sprijin arborele principal, care se poate realiza manual sau cu uu motor pentru avans.
T4
Tanaviosoft 2012
4.4.MAINA DE GURIT
N COORDONATE.
T4
Tanaviosoft 2012
Clasificarea burghielor
10
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.5.4.Burghie de centruit
a.Partea activ(achietoare)
b.Partea pasiv(fixare)
1.Tiuri principale
2.Ti transversal
3.Canale de evacuare a achiilor
4.Faete
5.Coada
6.Antrenorul
11
T4
Tanaviosoft 2012
Burghiele cu coad cilindric se fixeaz n mandrin,iar burghiele cu coad
conic se fixeaz n buca de reducie sau con Morse.
Antrenorul are rolul de a evita rotirea liber a burghiului n buca de
reducie.
Canalele elicoidale au rolul de a evacua achiile din zona prelucrrii.
Feele de aezare reduc frecrile cu suprafaa generat.
Feele de degajare nltur achiile din zona prelucrrii.
Faetele au rolul de finisare a suprafeei generate i de ghidare a burghiului.
Tiurile principale nltur adaosul de prelucrare sub form de achii.
Tiul transversal are rolul de a rupe achiile produse
1-fata de degajare.
2-fateta.
3-inima.
4-fata de asezare
12
T4
Tanaviosoft 2012
4.6.DISPOZITIVE UTILIZATE LA
GURIRE I ALEZARE.
13
T4
Tanaviosoft 2012
4.7.OPERAII PE MAINILE
DE GURIT I ALEZAT.
Gurile se execut, n general, cu burghie elicoidale, avnd diametrul de la
0,5 mm la 80 mm. Burghiele speciale se folosesc numai n cazurile deosebite, ca de
exemplu la prelucrarea gurilor cu diametru mai mic de 0,5 mm i a gurilor
adnci. De asemenea, burghie speciale se folosesc i la executarea gurilor cu diametru mai mare de 80 mm.
Burghiele elicoidale,cu diametrul de (50...80) mm se folosesc foarte rar la
executarea gurilor n plin i numai n cazul pieselor foarte rigide, prelucrate pe
maini-unelte puternice i rigide, ntruct, pentru a realiza avansul corespunztor
diametrului, este necesar o for de achiere foarte mare. Pentru a folosi regimurile optime de achiere i n cazul executrii gurilor cu diametrul mai mare de 30
mm, se recomand executarea gurilor din dou treceri. Diametrul primului burghiu trebuie s fie egal cu (0,5.. .0,6) d, unde d este diametrul final al gurii.
Gurile cu diametrul de la 80 mm pn la 400 mm i cu adncimea de
(150.200) mm se execut cu burghie speciale numite burghie tubulare, cu dinii
achietori aezai pe coroana frontal inelar a corpului tubular al burghiului .
14
Tanaviosoft 2012
T4
4.7.2.1.ALEGEREA MAINII-UNELTE
I A SCULEI.
sunt:
15
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.1.2.Burghiu cu un ti
n lungul burghiului, n fig. 7.2.1.2. se arat circulaia lichidului de rcire.
Pentru a se mri productivitatea burghierii cu burghiul cu un singur ti, acesta
poate fi prevzut cu plcue din carburi metalice, la aceast construcie fiind posibile viteze de achiere mai mari.
Burghiu-lam, cu dou tiuri principale.Tiurile principale sunt
prevzute cu canale pentru fragmentarea achiilor. Burghiul lam este ncastrat
ntr-o mandrin, prevzut la capt cu filet pentru montare n eava (tija) de guT4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
16
T4
Tanaviosoft 2012
rire. Gurirea se face cu micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a sculei.
Achiile sunt evacuate sub aciunea lichidului de rcire sub presiune, prin interiorul evii de gurire.
Burghiu inelar (carotier)utilizat pentru guri cu diametre de la 80 pn la 200
mm i lungimea pn la 500 mm. Acest tip de burghiu realizeaz achierea parial a seciunii gurii, lsnd un miez neachiat. Se poate folosi numai pentru guri
de trecere, deoarece n guri nfundate miezul nu poate fi ndeprtat. Dinii aplicai sunt din oel rapid sau din carburi metalice. Ghidarea sculei este asigurat
prin plci de ghidare din bronz sau textolit, fixate pe corp. Lichidul de rcire este
trimis sub presiune prin coada tubular i se ntoarce cu achiile evacuate, prin
golurile dintre dini i dintre plcile de ghidare.
Fig.4.7.2.1.4.Burghiu carotier
Toate burghiele de construcie special, prezentate mai nainte, realizeaz
achierea continu a gurilor adnci, n afar de gurirea cu burghie speciale, se
mai folosete i metoda de gurire ntrerupt, cu ajutorul burghielor elicoidale cu
bar prelungitoare, corespunztoare cu lungimea gurii, n acest caz, dup un
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
17
T4
Tanaviosoft 2012
anumit timp de prelucrare stabilit n prealabil, burghiul se retrage din gaur pentru evacuarea achiilor; acest fapt conduce ns la mrirea timpilor auxiliari. Metoda guririi ntrerupte se ntrebuineaz, de obicei, la guri cu diametre mici, n
piese cu forme asimetrice: arbori cotii, carcase etc. n producia de mas, gurirea
ntrerupt a gurilor adnci se realizeaz pe maini-agregat, iar n producia de
serie mijlocie i serie mic ,pe strunguri normale i strunguri-revolver.
4.7.2.2.REGIMUL DE ACHIERE
LA GURIRE.
Parametri regimului regimului de achiere , la gurire sunt:
1. Adncimea de achiere;
2. Avansul axial;
3. Viteza de achiere(turaia de lucru)
18
T4
Tanaviosoft 2012
rezistena burghiului, precum i de rezistena mecanismului de avans al mainiiunelte.
Turaia necesar la gurire se determin cu relaia:
unde:
n-turaia [rot/min.];
Va-viteza de achiere [m/min];
D-diametrul burghiului [mm].
n cazul prelucrrii unor guri cu diametre mari apar fore axiale mari i
momente de torsiune mari, care ar putea depi fora maxim admis de rezistena
mecanismului de avans al mainii, respectiv momentul de torsiune admisibil maxim.
4.7.2.3.FORELE DE ACHIERE LA
PRELUCRAREA GURILOR.
La gurire, forele de achiere acioneaz pe cele dou tiuri principale ale
sculei, fiind ndreptate oarecum n spaiu. Raportnd burghiul la un sistem de
referin triortogonal, forele de achiere se pot descompune n urmtoarele
componente:
componentele axiale - pe direcia axei burghiului, care trebuie nvinse de
mecanismul de avans al mainii, pentru a se putea realiza deplasarea axial
a sculei. Aceste componente i nsumeaz efectul, solicitnd burghiul la
compresiune cu fora axial Fx:
componentele tangeniale - pe direcia vitezei principale de achiere, care
dau natere momentului de torsiune Mt, a crui mrime condiioneaz valoarea puterii necesare operaiei de burghiere;
componentele radiale - care, n cazul unei ascuiri identice a celor dou tiuri, sunt egale i de sens contrar i, ca urmare, se anuleaz.
19
T4
Tanaviosoft 2012
20
T4
Tanaviosoft 2012
Alte erori care apar la burghiere sunt nclinarea axei gurii fa de poziia
nominal corect i eroarea de la rectilinitate a axei gurii, aceste erori fiind produse de ascuirea nesimetric a tiurilor principale, uzarea neuniform a acestora, deformaiile elastice ale sistemului tehnologic. Pentru evitarea unor erori mari
n ce privete nclinarea i nerectilinitatea axei gurii, se recomand ascuirea corect, simetric a burghiului i folosirea bucelor de ghidare. De altfel i supralrgirea gurii se micoreaz prin ghidarea sculei n buc.
4.7.2.4.LRGIREA GURILOR
CARACTERISTICI TEHNOLOGICE
Lrgirea const n mrirea diametrului unei guri prelucrate sau a unei guri brute obinute la turnare, forjare, matriare. Se realizeaz cu lrgitoare elicoidale cu trei sau patru dini, sau cu burghie. Se recomand lrgirea cu lrgitor, deoarece asigur o productivitate i o precizie mai bun dect lrgirea cu burghiu.
Lrgirea cu lrgitor permite micorarea devierii axei gurii de la poziia corect, ns numai dac scula este ghidat n buc de ghidare. Lrgirea poate fi de
degroare sau de finisare.
Lrgirea de degroare se aplic la gurile brute, asigur precizia 12 ISO i
rugozitatea Ra = 12,5 m. Lrgirea de finisare asigur precizia 11 ISO i rugozitatea Ra = (12,5...6,3) pm i se aplic dup lrgirea de degroare sau dup burghiere.
La fel ca la burghiere, se recomand ca dimensiunile gurilor lrgite s fie prevzute cu abateri n plus i n minus.
21
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.4.1.
Pentru diametre ale gurilor pn la 40 mm se folosesc lrgitoare elicoidale
cu coad conic, iar pentru diametre de (40...80) mm ,lrgitoare cu alezaj, cele cu
coad nefiind economice. Pentru diametre peste 80 mm se folosesc lrgitoare cu
dini demontabili, execuia lrgitorului dintr-o bucat nefiind raional.
La prelucrarea mai multor guri coaxiale cu diametrul de peste 30 mm se
pot folosi lrgitoare cu alezaj, montate pe o bar portscule, cu ghidare bilateral.
Astfel se obine o bun coaxialitate a gurilor.
REGIMUL DE ACHIERE
t = ( D D0 ) / 2 [mm]
s=C D
[mm / rot ],
22
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.4.2.Lrgirea
La lrgire nu se verific regimul comparativ cu rezistena mecanismului de
avans sau cu puterea mainii-unelte, deoarece regimul este mai uor ca la gurire.
4.7.2.5.ADNCIREA GURILOR
Fig.4.7.2.5.1.Adncitoare
Adncirea este operaia de prelucrare prin care se obine un loca cilindric la
extremitatea unei guri fa de care este coaxial .Scopul principal al adncirii este obinerea fundului plan al locaului, ns inevitabil are loc i o lrgire a diametrului. Se aplic la executarea locaurilor pentru capul uruburilor cu cap cilindric sau a degajrilor pentru aibe, inele elastice, garnituri. Scula folosit este
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
23
T4
Tanaviosoft 2012
un adncilor cilindric cu 2, 4 sau 6 dini, prevzut cu cep de ghidare .Cepul ghideaz n gaura iniial de diametru mai mic, obinndu-se astfel o concentricitate suficient a adncirii cu gaura care rmne la dimensiunile iniiale.
Fig.4.7.2.5.2.Adncirea
Cepul de ghidare poate s fie fix sau demontabil. Avantajul cepului demontabil const n faptul c poate fi schimbat pentru a fi adaptat la diametrul gurii
iniiale n care ghideaz, iar demontarea uureaz, pe de alt parte, ascuirea sculei. Cepurile demontabile se execut din oeluri de cementare clite la (56...60)
HRC sau oeluri nitrurate, pentru a se preveni uzarea produs la rotirea cepului n
gaur. Operaia se execut mai ales pe maini de gurit.
ADNCIREA CONIC(TEIREA).
Fig.4.7.2.5.3.Adncitor conic
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
24
T4
Tanaviosoft 2012
Adncirea conic (sau teirea) este operaia prin care se execut o gaur conic la extremitatea unei guri fa de care este coaxial .Aceast prelucrare este
necesar, de exemplu, la realizarea locaurilor pentru capetele uruburilor sau
niturilor cu cap necat, la executarea scaunelor de supape de la motoare cu ardere intern i, n general, la teirea de debavurare a muchiilor interioare ale
gurilor. Sculele folosite sunt adncitoare conice la 60, 90 i 120 cu coad cilindrica sau conic .Acestea se pot executa i cu cep de ghidare demontabil.
Pentru diametre de peste 50 mm, se pot folosi adncitoare conice cu alezaj,
demontabile, economisindu-se astfel oelul rapid pentru construcia sculei. n
gurile mici, cu diametrele pn la (8... 10) mm, se recomand ca teirea muchiilor s se fac cu burghie elicoidale normale, scurtate n urma uzrii i reascuite
la unghiul de teire necesar.
4.7.2.6.LAMAREA GURILOR
Operaia de lamare const n prelucrarea plan a unei suprafee frontale circulare a bosajului gurii, pentru obinerea condiiei de perpendicularitate pe axa
gurii executate n prealabil sau n vederea angajrii corecte a burghiului. Astfel
de suprafee lamate se execut n jurul gurii, pentru aezarea corecta a unei piulie, a unui cap de urub, a unui capac etc. Scula achietoare, n forma sa cea mai
simpl, este un cuit-lam (de unde i denumirea de lamare dat acestei prelucrri), aceast lam fiind fixat ntr-o bar portscul, care servete ca element de
antrenare i ghidare. Frecvent se folosete ns adncitorul pentru lamare (sau
lamator), care nu are dect tiuri principale pe partea frontal (nu are tiuri pe
partea cilindric) i uneori numai canale pentru evacuarea achiilor de la dinii
frontali. Pentru obinerea perpendicularitii suprafeei plane pe axa gurii, scula
este prevzut cu cep de ghidare demontabil, care poate fi schimbat n funcie de
diametrul gurii.
Fig.4.7.2.6.1.Lamator
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
25
T4
Tanaviosoft 2012
Scula achietoare are o micare de rotaie i o micare de avans axial, iar
avansul trebuie s fie oprit nainte de a nceta micarea de rotaie a sculei, care
trebuie s-i continue rotirea cteva ture pentru a se obine o suprafa plan i nu
elicoidal.
Operaiile de lamare se pot face pe aceleai maini ca i burghierea: maini de
gurit, maini de alezat i frezat orizontale, strunguri-revolver.
Fig.4.7.2.7.1.Alezarea
Alezarea manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici,
n general pn la circa 30 mm, la fabricaia individual.
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
26
T4
Tanaviosoft 2012
Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia de serie, ct i la fabricaia
individual, pentru guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele
i toleranele alezoarelor standardizate.
Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de poziia nominal corect, deoarece, n timpul achierii, alezorul este centrat i condus de gaura care se alezeaz, executat anterior. Rezult c operaiile efectuate
naintea alezrii sunt cele care trebuie s asigure poziia corect i rectilinitatea
axei gurii.
Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se
alezeaz, alezorul nu se fixeaz rigid cu arborele mainii-unelte, ci este antrenat
prin intermediul unei mandrine oscilante care asigur o legtur elastic ntre scul i arborele principal.
Dac alezorul este fixat rigid n arborele principal al mainii-unelte, acesta
poate modifica att direcia, ct i poziia relativ a axei gurii executate anterior,
ns diametrul gurii va fi diferit de cel al alezorului i poate aprea chiar o abatere de form a gurii din cauza abaterilor de la coaxialitate descrise mai nainte.
Prinderea rigid a alezorului cu arborele principal se poate folosi numai dac alezarea se face n continuare cu ultima lrgire, din aceeai aezare a piesei i cu aceeai poziie neschimbat a arborelui principal, pentru a nu aprea abateri de la coaxialitate.
Pe mainile de alezat i pe mainile de gurit pe care se folosesc dispozitive
fixe, alezoarele se pot folosi ghidate n buce de ghidare, asigurndu-se poziia
axei gurii fa de suprafeele de referin i direcia corect a axei gurii. n acest
caz, alezoarele trebuie s fie montate pe bare portscul rigide (alezoare cu alezaj),
sprijinite fr joc n buce de ghidare perfect cilindrice, pentru ca tiurile sculei s
fie concentrice cu axa de rotaie.
Prin montarea mai multor alezoare cu alezaj pe aceeai bar portscul se pot
aleza simultan mai multe alezaje coaxiale (de exemplu, pe maini de alezat i frezat orizontale).
Pentru obinerea unei caliti bune a alezrii (precize i rugozitate) o importan mare prezint mrimea adaosului lsat pentru alezare: la adaosuri prea
mari, alezorul se uzeaz rapid i gaura rezult de calitate sczut, cu rizuri, iar
pentru adaosuri prea mici se obine, de asemenea, o calitate necorespunztoare,
cu urme de la prelucrarea premergtoare. Valorile optime ale adaosului sunt de
(0,25...0,5) mm pe diametru la alezarea de degroare i (0,05.. .0,15) mm pe diametru la alezarea de finisare, aceste recomandri fiind pentru diametre de (S....80)
min.
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
27
T4
Tanaviosoft 2012
ALEGEREA MAINII-UNELTE I A SCULEI
Mainile pe care se face alezarea sunt, mai ales, strungurile-revolver semiautomate, strungurile automate, mainile de gurit, mainile de alezat i frezat orizontale, mainile-agregat.
Pe mainile de gurit, piesele sunt fixate n dispozitive i alezoarele sunt
ghidate n buce de ghidare, cu excepia alezorului de finisare, care, n majoritatea
cazurilor, este neghidat i antrenat cu un portalezor oscilant.
Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de main. Ambele
tipuri pot fi executate ca alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile.
28
Tanaviosoft 2012
T4
Fig.4.7.2.7.4.Alezor cu dini elicoidali-1; Alezor extensibil-2; Alezor lam-3; Alezor cu tiuri demontabile-4; Alezor cu dini drepi.
Alezoarele se execut cu dini drepi sau elicoidali. Pentru alezarea gurilor
ntrerupte de canale de pan sau crestturi se folosesc alezoarele cu dini elicoidali, deoarece alezoarele cu dini drepi trepideaz n aceste condiii.
REGIMUL DE ACHIERE
t = ( D D0 ) / 2 [mm]
Avansul se determin cu relaia
29
T4
Tanaviosoft 2012
S = Cs D 0, 7 [mm / rot ],
n care coeficientul Cs este funcie de materialul prelucrat i de precizie.
Viteza de achiere trebuie s aib valori mici, deoarece uzura sculei i deci durabilitatea acesteia sunt puternic influenate de viteza.
30
Tanaviosoft 2012
T4
31
T4
Tanaviosoft 2012
4.8.N.T.S.M. la prelucrarea
prin gurire i alezare.
PRELUCRAREA METALELOR PRIN GAURIRE, ALEZARE SI HONUIRE
Fixarea si demontarea sculelor
Art. 54. - Mandrinele pentru fixarea burghielor si alezoarelor se vor strange si desface numai cu chei adecvate, care se vor scoate inainte de pornirea masinii.
Art. 55. - Burghiul sau alezorul din mandrina de prindere va fi bine centrat si fixat.
Art. 56. - Scoaterea burghiului sau alezorului din mandrina se va face numai cu
ajutorul unei scule speciale.
Art. 57. - Se interzice folosirea burghielor , cu coada conica in universalelor
masinilor.
Art. 58. - Se interzice folosirea burghielor cu coada cilindrica in bucse conice.
Art. 59. - Se interzice folosirea burghielor, alezoarelor sau sculelor de honuit cu
cozi uzate sau care prezinta crestaturi, urme de lovituri etc.
Art. 60. - Se interzice folosirea burghielor necorespunzatoare sau prost ascutite.
Art. 61. - Ascutirea burgielor se va face numai cu burghiul fixat in dispozitive speciale.
Art. 62. - Cursa sculei va fi astfel reglata inct aceasta sa se poata retrage cat mai
mult la fixarea sau desprinderea piesei.
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
32
T4
Tanaviosoft 2012
Fixarea pieselor
Art. 63. - Inaintea fixarii piesei pe masa masinii, se vor curata canalele de aschii.
Art. 64. - Prinderea si desprinderea piesei pe si de pe masa masinii, se vor face
numai dupa ce scula s-a oprit complet.
Art. 65. - Fixarea piesei pe masa masinii se va face in cel putin doua puncte,fie cu
ajutorul unor dispozitive de fixare,fie cu ajutorul menghinei.
Pornirea si exploatarea masinii.
Art. 66. - Inaintea pornirii masinii, se va alege regimul de lucru corespunzator
operatiei care se executa, sculelor utilizate si materialului piesei de prelucrat.
Art. 67. - La operatia de honuire, avand in vedere materialele din care sunt realizate sculele,introducerea si scoaterea in si din alezajul piesei de prelucrat se vor
face cu foarte mare atentie, pentru a evita sspargerea placilor de honuire.
Art. 68. - In timpul functionarii masinii, se interzice franarea cu mana a axului
portmandrina.
Masina de gaurit portabila
Art. 69. - Masinile de gaurit portabile se vor porni numai dupa ce au fost ridicate
de pe masa.
Art. 70. - Masinile de gaurit portabile se vor lasa din mana ( se vor depune ) numai dupa oprirea burghiului.
Fig.4.8.1.Curarea achiilor
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare
33
T4
Tanaviosoft 2012
4.9.DICIONAR TEHNIC.
34
T4
Tanaviosoft 2012
4.10.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN GURIRE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN GURIRE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN GURIRE (PDF)
Test de evaluare
4.11.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN GURIRE
Lucrare de laborator
4.12.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
35
Numele:
Prenumele:
30p
1.
2.
3.
4.
5.
Tanase Viorel
Subiectul 3
10p
Pe baza schitelor de mai jos, sa se identifice tipurile de burghie si sa se precizeze partile componente:
Figura 3.1
Subiectul 4
20p
Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de gaurire:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
Burghiele late se utilizeaza
Pentru oteluri unghiul la varf al burghiului
Pentru alame,bronzuri unghiul la varf
Burghiele cu coada cilindrica se fixeaza
Ascutirea burghiele se face
In timpul gauririi se recomanda
Burghiele se confectioneaza din
Prin tesirea cu burghiul
La gaurire calitatea suprafetei
La gaurirea tablelor subtiri
Tanase Viorel
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
B
oteluri rapide si mai rar oteluri carbon de scule
cu burghiu cilindric se obtine gaura poligonala
800-900
1160-1180
se inlatura bavurile
prelucrarea tablelor subtiri
mandrina
pe fetele de asezare
utilizarea lichidului de racire
satisfacatoare
bucsa de reductie
1300-1400
pe fetele de degajare
Subiectul 5
Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F).
1.
2.
3.
4.
5.
20p
(
(
(
(
(
)
)
)
)
)
Materiale ajutatoare
Masina de gaurit
radiala
Masina de gaurit
in coordonate
Masina de gaurit
cu coloana
Masina de gaurit
de banc
Tanase Viorel
T4
Tanaviosoft 2012
4.13.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
36
Tanaviosoft 2012
T5
DEFINIIE:
Rabotarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere, cu ajutorul
unor scule achietoare tip cuite de strung, pe maini de rabotat.
n construcia de maini sunt foarte multe piese care au una sau mai multe suprafee
plane, cum ar fi, de exemplu, batiurile, carcasele, coloanele, mesele mainilor-unelte etc.
Unele dintre aceste suprafee ale pieselor ndeplinesc funcii de baz, fiind prevzutecu
alezaje, altele cu rol de ghidare, de reazem sau de fixare.
Condiiile tehnice care se impun suprafeelor plane se refer la: planitatea suprafeelor, paralelismul sau perpendicularitatea axelor fa de suprafaa plan principal
a piesei, rectilinitatea suprafeelor etc.
Suprafeele plane pot fi prelucrate prin diferite procedee: rabotare, mortezare, frezare, broare, strunjire plan, rectificare. Dintre procedeele de netezire a suprafeelor
plane se menioneaz: frezarea fin, lepuirea i rzuirea.
Alegerea procedeului de prelucrare economic depinde de forma i dimensiunile
piesei, de natura i starea materialului, de precizia de prelucrare prescris i de volumul de fabricaie.
Tanaviosoft 2012
T5
5.2.MAINI DE RABOTAT.
Fig.5.2.1.Rabotarea
T5-Prelucrarea prin rabotare
Tanaviosoft 2012
T5
1.Placa de baz.
2.Sistem de rigidizare.
3.Masa mainii.
4.Menghina.
5.Sania portcuit.
6.Dispozitivul portcuit.
7.Berbecul.
8.Batiul.
9.Tabloul de comand.
10.Mecanismul cu
culis oscilant.
11.Motorul electric.
12.Mecanismul cu
clichet.
13.Ghidaje.
14.Traversa.
Tanaviosoft 2012
T5
Fig.5.2.3.Schema cinematic
Mainile de rabotat longitudinal se construiesc cu dou coloane sau cu o singur coloan i sunt prevzute cu l ... 4 crucioare pe care se fixeaz cufiele. Rabotezele cu
o singur coloan se folosesc pentru prelucrarea pieselor cu limea mai mare dect limea mesei, cnd piesa nu ar putea trece pe sub traversa rabotezei cu dou coloane.
Tanaviosoft 2012
T5
Rabotezele i epingurile se folosesc pe scar larg la producia individual i de serie mic, datorit universalitii lor, simplitii deservirii, preciziei suficiente de
prelucrare i costului mai mic n comparaie cu mainile de frezat. Cuitele de rabotat sunt
scule mai simple i mai ieftine n comparaie cu frezele, n ce privete domeniul de
utilizare, rabotezele se folosesc de obicei pentru prelucrarea pieselor cu suprafee plane
lungi, n timp ce epingurile se utilizeaz pentru piese cu dimensiuni mici.
Tanaviosoft 2012
T5
5.3.SCULE ACHIETOARE
UTILIZATE LA RABOTARE.
Se utilizeaz scule asemntoare cu cele utilizate la strunjire. La rabotare ns cuitele lucreaz n condiii mai grele din cauza ocurilor puternice care se produc la ptrunderea lor n metal.
a-grosimea achiei.
b-limea achiei.
s-avansul longitudinal.
t-adncimea de achiere
Vg-viteza de achiere la
cursa de mers n gol.
Va-viteza de achire la
cursa de achiere.
Tanaviosoft 2012
T5
-unghiul de aezare.
-unghiul de degajare.
-unghiul de atac principal.
1- unghiul de atac
secundar.
-unghiul de nclinare
al tiului.
Tanaviosoft 2012
T5
5.4.OPERAII DE PRELUCRARE
PRIN RABOTARE.
Pe mainile de rabotat se pot prelucra suprafee plane, orizontale, verticale
sau nclinate, canale de diferite forme, precum i suprafee avind forme complicate.Piesele de prelucrat se fixeaz direct pe masa mainii de rabotat sau prin intermediul unor dispozitive.
2
3
1.Sania portcuit
2.Dispozitivul(suportul)
portcuit.
3.Cuitul de rabotat.
4.Berbecul mainii de
rabotat.
Tanaviosoft 2012
T5
1.Disc gradat;
2.Sania portcuit;
3.Placa;
4.Suport portcuit;
5.Cuit de rabotat.
1.Disc gradat;
2.Sania portcuit;
3.Placa;
4.Suport portcuit;
5.Cuit de rabotat.
Tanaviosoft 2012
T5
10
Tanaviosoft 2012
T5
Suprafeele orizontale se prelucreaz, de obicei, cu cuite fixate pe suporturile centrale de pe traversa mainii, iar suprafeele verticale se raboteaz cu cuite fixate pe suporturile laterale sau pe suporturile centrale. Suprafeele cu nclinaie mic i lime mare se pot rabota prin copiere .
11
Tanaviosoft 2012
T5
REGIMUL DE ACHIERE
Elementele stratului de achiere la rabotare i parametrii regimului de achiere se definesc i se msoar ca i n cazul strunjirii.
Adncimea de achiere t (distana ntre suprafaa iniial i cea prelucrat,
msurat pe direcie perpendicular pe aceasta).
Avansul s (distana dintre dou suprafee de achiere consecutive, msurat
pe direcia micrii de avans), se aleg diferit pentru rabotri de degroare i de finisare.
la prelucrri de degroare, adncimea de achiere variaz ntre 2,5 i 25 mm,
iar avansul ntre 0,2 i 2 mm/c.d., fiind tot mai mic pe msur ce adncimea
este mai mare;
la rabotrile de finisare adncimea de achiere se ia ntre 0,2 -1 mm, iar
avansul 0,2 - 0,5 mm/c.d.
Vitezele de achiere folosite frecvent la rabotare variaz ntre 10 i 25
m/min., fiind limitate de masele mari aflate n micare.
12
Tanaviosoft 2012
T5
5.5.N.T.S.M. la
PRELUCRAREA PRIN RABOTARE.
13
Tanaviosoft 2012
T5
14
Tanaviosoft 2012
T5
5.6.DICIONAR TEHNIC.
Culis oscilant-transform miscarea circulara a elementului conductor, n micare de translaie alternativ a elementului condus.
Mecanism cu clichet-are rolul funcional de a obine micri de rotaie intermitent (micarea de avans de la unele
maini unelte).
Cric-mecanism de ridicat care are la baz transmisia roat
dinat-cremalier(cu clichet) sau mecanismul urub-piuli
15
Tanaviosoft 2012
T5
5.7.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN RABOTARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RABOTARE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RABOTARE (PDF)
Test de evaluare
5.8.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN RABOTARE
Lucrare de laborator
5.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
16
Tanaviosoft 2012
T5
5.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
17
Tanaviosoft 2012
T6
Tanaviosoft 2012
T6
6.2.MAINI DE MORTEZAT.
Mainile de mortezat se folosesc la fabricaia individual i de serie mic (n
special la fabricaia de maini grele), pentru prelucrarea canalelor de pan n guri,
prelucrarea suprafeelor plane verticale i nclinate, contururi interioare ale cadrelor i
ramelor, pentru executarea gurilor ptrate, dreptunghiulare sau de alte forme, diferite
de cele rotunde. Pentru astfel de guri cu forme speciale, la fabricaia de serie mare
i de mas, n locul mortezrii se folosete broarea.
La mortezare cuitul efectueaz micarea rectilinie alternativ n plan vertical.
Masa mainii, pe care este fixat piesa, are micarea de avans n plan orizontal.
Tanaviosoft 2012
T6
1.Dispozitiv portcuit.
2.Berbec.
3.Ghidaje.
4.Cutia de viteze.
5.Tablou de comand.
6.Mecanism cu clichet.
7.Montant.
8.Motor electric.
10.Cap divizor.
11.Batiu.
12. Sania transversal.
13. Sania longitudinal.
14.Masa mainii.
Tanaviosoft 2012
T6
Tanaviosoft 2012
T6
6.3.SCULE ACHIETOARE
UTILIZATE LA MORTEZARE.
Fig.6.3.1.Cuite de mortezat.
1.faa de aezare;
2.faa de degajare;
4.tiul principal;
5.tiuri secundare.
-unghiul de aezare;
-unghiul de degajare;
-unghiul de atac.
Tanaviosoft 2012
T6
Fig.6.3.3.Forele de achiere
6.4.OPERAII DE PRELUCRARE
PRIN MORTEZARE.
Piesa de mortezat se fixeaz pe masa mainii direct sau ntr-o menghin. Reglarea
cuitului se face prin achii de prob, dup trasaj sau dup ablon.
Mortezarea se aplica in special in cazul prelucrarii unor suprafete profilate in zone
mai greu accesibile ale pieselor cum este cazul suprafetelor profilate interioare:
caneluri, danturi interioare, locasuri prismatice de sectiune poligonala, sectoare de
suprafete cilindrice etc. De asemenea se poate aplica la prelucrarea suprafetelor
plane si in trepte sau a suprafetelor profilate riglate cu conditia ca lungimea acestora sa nu depaseasca lungimea cursei cutitului.
1.cuitul de mortezat;
2.sistem de fixare cu bride;
3.piesa destinat prelucrrii;
4.uruburi de fixare;
5.distanier;
6.masa mainii.
Tanaviosoft 2012
T6
6.5.N.T.S.M. la
PRELUCRAREA PRIN MORTEZARE.
2.4. . PRELUCRAREA METALELOR PRIN RABOTARE, MORTEZARE
Art. 46. - Inainte de fixarea cutitului in suport, se vor verifica ascutirea si profilul
cutitului, precum si daca acesta corespunde materialului care se lucreaza si regimului de lucru indicat in planul de operatii.
Fixarea pieselor
Art. 48. - Piesele de prelucrat se vor fixa rigid pe masa masinii, in menghina sau
cu ajutorul dispozitivelor de fixare.
Pornirea si exploatarea masinii
Art. 49. - Inaintea pornirii masinii, se va verifica fixarea sculei si a piesei si se va
controla sa nu ramana chei sau piese nefixate pe masa masinii.
Art. 50. - Inaintea inceperii lucrului, la masinile de rabotat si mortezat, dupa pornirea acestora, se vor executa cateva curse de mars in gol pentru verificarea
functionarii.
T6-Prelucrarea prin mortezare
Tanaviosoft 2012
T6
Art. 51. - In timpul functionarii masinii de rabotat, este interzisa folosirea spatiului
dintre ghidajele rabotezei pentru pastrarea sculelor sau a altor materiale.
Art. 52. - In cazul prelucrarii prin rabotarea unei piese ale carei dimensiuni
depasesc masa mobila a rabotezei, pe toata durata lucrului se va ingradi zona respectiva.
MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT
Art. 217. - Masinile de rabotat vor fi prevazute cu dispozitive de franare si limitatoare, pentru a impiedica iesirea mesei de pe batiu, atunci cand sistemul de inversare a miscarii nu functioneaza corespunzator.
Art. 218. - Franarea mesei va fi asigurata in conditiile vitezei sale maxime si cu
masa maxima admisibila a piesei de prelucrat.
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT
Art. 271. - (1) Masinile de rabotat cu cap mobil vor fi prevazute cu colectoare de
aschii, prinse de masa masinii.
(2) Pe peretele colectorului, in fata capului port-scula, se va monta un ecran rabatabil care sa opreasca zborul aschiilor peste colector.
Art. 272. - (1) Spatiul dintre ghidajele rabotezei va fi acoperit.
(2) Distanta dintre masa mobila si suprafata de acoperire va fi aproximativ 10 mm.
Art. 273. - In cazul masinilor inalte, pentru urcarea la partea superioara, vor fi
prevazute scari si platforme fixe, prevazute cu balustrade.
Art. 274. - (1) La rabotezele la care cursa maxima a masei mobile depaseste gabaritul batiului, spatiul respectiv va fi ingradit cu balustrade fixate in pardoseala.
(2) Spatiul ingradit va fi permanent liber.
Art. 275. - Masinile de rabotat vor fi prevazute cu un mecanism pentru blocarea
traversei in timpul miscarii mesei. Deplasarea traversei va fi posibila numai daca
masa este in repaus.
Art. 276. - Opritoarele pentru inversarea miscarii mesei nu vor avea parti proeminente. Partile periculase ale inversorului vor fi acoperite cu un capac de protectie.
Art. 277. - Dispozitivul de blocare a capului port-scula la masinile de mortezat va
permite fixarea acestuia in orice pozitie pe toata lungimea cursei sale si va
impiedica schimbarea pozitiei acestuia in mod accidental.
Art. 278. - Masinile de mortezat vor fi prevazute cu dispozitive de siguranta
impotriva caderii accidentale a capului port-scula, dupa oprirea masinii.
Tanaviosoft 2012
T6
6.6.DICIONAR TEHNIC.
Cam spaial- Element al unui mecanism cu profil determinat de o curb plan sau spaial, care servete la transmiterea micrii unui organ urmritor (tachet), cu care formeaz un cuplu cinematic.
Mecanism biel-manivel- transform micarea de rotaie
n micare de translaie (micare) liniar i/sau invers.
Lan cinematic- reprezint un ansamblu de elemente mobile legate ntre ele prin cuple cinematice de diferite clase.
Mas divizoare-mas rotativ prevzut cu mecanism
divizor.
Tanaviosoft 2012
T6
6.7.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE (PDF)
Test de evaluare
6.8.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE
Lucrare de laborator
6.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
10
Tanaviosoft 2012
T6
6.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
11
Tanaviosoft 2012
T7
DEFINIIE:
Broarea este procedeul de prelucrare mecanic prin achiere, la care micarea principal este executat de o scul prevzut cu un numr mare de dini, care detaeaz metalul prin atac succesiv, n cursul unei singure micri relative fa de semifabricat.
ndeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz n mod obinuit la o singur trecere a sculei n raport cu piesa, rezultnd forma i dimensiunile finale ale
suprafeei prelucrate. Micarea principal de achiere poate fi rectilinie sau elicoidal, executat de scul sau semifabricat.
Fz-fora principal de achiere.
v-viteza de achiere.
a-supranlarea pe dinte.
-unghiul de aezare.
-unghiul de degajare.
-unghiul de ascuire.
Tanaviosoft 2012
T7
Tanaviosoft 2012
T7
Tanaviosoft 2012
T7
7.2.MAINI DE BROARE.
Pentru broare se pot folosi maini de broat orizontale sau verticale. Mainile de broat verticale ocup un spaiu de producie de circa 2...3 ori mai mic
dect cele orizontale. Pe mainile de broat verticale se pot broa, n general, guri
de lungime mai mic, deoarece cursa mainii este mai mic. Pentru broarea simultan a dou guri cu axe paralele n aceeai pies (de ex. ntr-o biel de motor)
se folosesc maini de broat speciale, orizontale sau verticale, cu dou broe.
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.7.2.2.Maina de broat
orizontal
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.7.3.1.Broe plate
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.7.3.3.Broa plat
Fig.7.3.5.Broe.Piese broate
T7-Prelucrarea prin brosare
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.7.3.6.Construcia broei
Unghiul de aezare se alege diferit n funcie de destinaia dinilor, deoarece
cerinele privind pstrarea dimensiunilor sunt mult mai importante pentru dinii
de calibrare. Pentru obinerea unor suprafee interioare n treapta a 7-a de precizie ISO, se recomand urmtoarele valori ale unghiului de aezare:
= 20 30 pentru dinii de degroare;
= 1030 pentru dinii de finisare;
= 0030 pentru dinii de calibrare.
n cazul broelor pentru prelucrri exterioare, fiind posibil reglarea poziiei
sculei la cota dorit dup reascuiri, unghiul de aezare poate fi: (50 100),
aa cum cer condiiile normale de achiere.
Unghiul de degajare se alege n funcie de felul materialului supus
operaiei de broare i avnd n vedere c valorile mari ale acestuia conduc la o
reducere nsemnat a forelor de achiere i, n consecin, la creterea durabilitii
broelor. Astfel, n mod obinuit:
= 150 200 pentru broarea oelului;
= 40 100 pentru font;
= 00 5 0
pentru bronz;
0
0
= 10 15 pentru cupru i aluminiu.
Tanaviosoft 2012
T7
7.4.TEHNOLOGII DE PRELUCRARE
PRIN BROARE.
Pentru broarea gurilor pe mainile de broat aezarea pieselor se poate
face pe un suport rigid sau pe un suport sferic autocentrant. Aezarea pe suport
rigid se folosete cnd suprafaa frontal de aezare a piesei este prelucrat n
prealabil perpendicular pe axa gurii. Prelucrarea prealabil a suprafeei frontale
trebuie s se fac ntr-o singur aezare cu prelucrarea prealabil a gurii, pentru
a obine condiia de perpendicularitate. Dac suprafaa frontal nu este prelucrat
sau este prelucrat insuficient de precis, piesa se aaz pentru broare pe un
suport sferic autocentrant.
METODE DE BROARE.
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.7.4.3.Broarea canelurilor
c.Broarea corpurilor de revoluie se folosete la prelucrarea suprafeelor
cilindrice sau profilate, exterioare sau interioare, folosind broe plane sau spirale.
10
Tanaviosoft 2012
T7
SCHEME DE BROARE.
1.Broare dup profil.
Se caracterizeaz prin faptul c toi dinii broei au n seciune transversal
un contur similar cu profilul transversal al suprafeei de prelucrat. Dinii difer
doar ca dimensiuni, iar ultimul dinte este identic cu profilul care trebuie obinut.
2.Broarea prin generare.
Se caracterizeaz prin faptul c dinii broei au un contur variabil, care trece
treptat de la forma rotund sau rectilinie, la conturul corespunztor profilului
transversal al suprafeei prelucrate. Ultimii dini ai broei au forma profilului final
al piesei.
3.Broarea progresiv.
Se caracterizeaz prin aceea c suprafaa care urmeaz a fi prelucrat nu este
abordat de dinii broei pe toat limea ei, ci progresiv . Forma dinilor este curbilinie sau rectilinie i nu coincide, de obicei, cu profilul final al piesei de prelucrat. Fiecare dinte achiaz numai o parte din limea stratului de ndeprtat,
lsnd achierea prii rmase pe seama dinilor urmtori. Aceasta permite micorarea forei de achiere pe dinte.
Broarea se face cu lichide de ungere-rcire : pentru oel se folosete petrol
sulfurat, emulsie sau ulei vegetal, iar pentru font sau bronz broarea se face
fr rcire sau folosindu-se uleiuri mixte. Utilizarea lichidelor de ungere-rcire
micoreaz fora de achiere la broare cu 20...30% fa de broarea uscat.
11
Tanaviosoft 2012
T7
12
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.7.4.5.Forele la broare
Componenta Fx pe dinte:
Fx = Fztg
Deoarece n timpul achierii se afl n contact cu piesa simultan z0 dini, fora
total de achiere la broare este:
Ft = Fz0
Componenta Fz total real se calculeaz innd cont de condiiile concrete
ale prelucrrii prin broare i de faptul c n timpul achierii se afl z0 dini n contact simultan cu piesa.
Componentele Fx i Fy totale, reale, se calculeaz lund n considerare
aceleai elemente.
Pentru calculele de verificare a broei din punct de vedere al rezistenei la
solicitrile din timpul achierii, este necesar determinarea forei de tragere, care
se stabilete n funcie de tipul constructiv al broei.
Pentru broe cilindrice, canelate, poligonale i profilate, cu canale drepte,
folosite la prelucrarea gurilor, avnd n vedere c componentele Fy se anuleaz
pe tiurile diametral opuse, fora de tragere (sau mpingere)este: Ftragere = Ft real =
Fzt real
T7-Prelucrarea prin brosare
13
Tanaviosoft 2012
T7
7.5.N.T.S.M. la PRELUCRAREA
PRIN BROARE.
Art. 47. - (1) Brosele se vor monta si demonta cu dispozitive special construite in
acest scop.
(2) Este interzis a manevra brosa cu mana libera.
Art. 48. - Piesele de prelucrat se vor fixa rigid pe masa masinii, in menghina sau
cu ajutorul dispozitivelor de fixare.
Art. 53. - Masinile de brosat vor fi prevazute cu dispozitive corespunzatoare de
racire a sculei. Brosele nu se vor raci cu bumbac sau carpe ude.
Art. 192. - (1) Elementele de comanda si pozitiile lor functionale trebuie sa fie
marcate in culori distincte, pentru a elimina confuziile in timpul lucrului;
(2) Constructia si amplasarea elementelor de comanda trebuie sa excluda posibilitatea de accidentare a lucratorului care le actioneaza.
Art. 193. - Elementele de comanda vor fi prevazute cu inscriptii clare care sa indice felul comenzii. Sensul de miscare a elementelor de comanda manuala trebuie sa
corespunda cu sensul de miscare a organului de masina sau mecanismului comandat.
Art. 197. - Masinile - unelte si partile componente ale acestora trebuie astfel concepute incat sa asigure evacuarea cu usurinta a aschiilor si a lichidului de racire si
ungere.
Art. 198. - In rezervoarele sistemelor hidraulice de ungere si racire amplasate separat de batiuri, precum si in fundatiile batiurilor, utilizate ca rezervoare pentru
ulei, trebuie sa se prevada orificii pentru evacuarea acestuia.
Art. 199. - (1) Masinile- unelte actionate hidraulic, pneumatic si prevazute cu
instalatii de ungere si racire, trebuie sa aiba conductele colorate diferit (se admite
si colorarea numai a capetelor conductei) pe o lungime de cel putin 50 mm.
Art. 219. - Masinile de brosat orizontale, care lucreaza cu brose cu masa mai mare
de 8 kg, vor avea role de sustinere a brosei pe partea de intrare a acesteia in piesa.
Revenirea brosei in pozitie initiala se va face mecanizat.
Art. 220. - Masinile de brosat vor fi prevazute cu dispozitive corespunzatoare de
racire a sculei.
Art. 279. - Masinile de brosat interior, verticale, vor avea un dispozitiv de
protectie a lucratorului pentru cazul caderii brosei din dispozitivul de prindere.
14
Tanaviosoft 2012
T7
7.6.DICIONAR TEHNIC.
15
Tanaviosoft 2012
T7
7.7.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN BROARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN BROARE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN BROARE (PDF)
Test de evaluare
7.8.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN BROARE
Lucrare de laborator
7.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
16
Tanaviosoft 2012
T7
7.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
17
Tanaviosoft 2012
T8
8.1.CARACTERISTICI TEHNOLOGICE.
Alezarea este o operaie de prelucrare final a gurilor prin care se obine o
form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu
precizie mare i o calitate superioar a suprafeei.
Alezarea cu alezor asigur o precizie a diametrului n treptele de precizie
7...8 ISO i o rugozitate Ra = (3,2...0,8) m. n anumite cazuri, la alezarea cu dou,
trei alezoare succesive i dac ultimul alezor folosit are tiuri lepuite, iar btaia
dinilor sculei fixate ntre vrfuri nu depete 0,01 mm, se poate obine i precizia
6 ISO i rugozitatea Ra = 0,4 m.
Tanaviosoft 2012
T8
Tanaviosoft 2012
T8
Tanaviosoft 2012
T8
8.3.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE LA ALEZARE.
Fig.8.3.1.Tipuri de alezoare
Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de main. Ambele
tipuri pot fi executate ca alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile.
Alezoarele de main dintr-o bucat se folosesc pentru guri cu diametre
pn la 30 mm i pot avea coad cilindric sau conic. Pentru diametre de (25...80)
mm se folosesc alezoare de main cu alezaj, n scopul economisirii de oel rapid
pentru execuia alezorului. n general, la alezarea diametrelor mari, cuprinse ntre
40 i 100 mm, este preferabil s se foloseasc alezoare reglabile cu dini
uemontabili din oel rapid sau carburi metalice care permit realizarea a dou scopuri:
readucerea diametrului alezorului la cota dorit, n urma uzrii i reascuirii;
reglarea diametrului gurii obinute prin variaia diametrului alezorului.
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.3.2.Tipuri de alezoare
nr.
Alezor
nr.
Alezor
10
11
12
13
14
15
Alezor conic(masina)
16
Alezor conic(masina)
17
Alezor cilindric(masina)
Alezor cilindric(masina)
18
Alezor scurt
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.3.3.Alezoare de main
8.3.1.REGIMUL DE ACHIERE.
S = Cs D 0, 7 [mm / rot ],
n care coeficientul Cs este funcie de materialul prelucrat i de precizie.
Viteza de achiere trebuie s aib valori mici, deoarece uzura sculei i deci durabilitatea acesteia sunt puternic influenate de viteza. Pentru alezarea de degroare se aplic relaia
p = C D /* (T mt x S y ) [m / min ]
z
Tanaviosoft 2012
T8
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.4.1.Alezoare conice
n unele cazuri se pot folosi scule combinate care au o parte cilindric pentru burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit executarea
gurii conice dintr-o singur trecere.
Gurile cu conicitatea K = l: 20 se guresc cu diametrul db = d - (0,3...0,5)
mm, apoi se alezeaz cu dou alezoare conice succesive, pn la dimensiunea
final d.
Gurile cu conicitatea K de la l: 15 pn la l: 8 se guresc la diametrul
db = d - (l...l,2) mm, se lrgesc cu lrgitorul conic la diametrul d1 = d - (0,3...0,5)
mm i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d.
Semifabricatele obinute cu gaura cilindric la turnare sau matriare, se prelucreaz cu largitor cilindric, apoi se face lrgirea conic i alezarea cu alezor conic, naintea lrgirii cu lrgitorul conic, este convenabil s se lrgeasc gaura n
trepte, n una sau dou treceri: pentru lrgirea n trepte, ntr-o singur trecere, se
ntrebuineaz un lrgitor n trepte cu diametrele db i dbl . Diametrul celei de-a
doua trepte se ia
T8-Prelucrarea prin alezare
Tanaviosoft 2012
T8
8.5.STRUNJIREA PE MAINI
DE ALEZAT I FREZAT.
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.5.2.Scheme de alezare
Cuitul pentru strunjire interioar se fixeaz:
a) ntr-un portcuit pe platoul mainii;
b) ntr-un dorn portcuit n consol;
c) n bar portcuit rigidizat suplimentar prin rezemare la un capt
sau la ambele capete.
Prelucrarea cu cuit fixat n platou sau pe dorn n consol este aplicabil la
alezaje scurte i se face cu avansul longitudinal al mesei (fig. 8.5.2.B).
La alezajele mai lungi, bara n care este fixat cuitul este ghidat n buce de
ghidare n ambele capete, de o parte i de alta a piesei(fig.8.5.3.) ,sau numai la un
capt, n pinola montantului secundar (fig. 8.5.2.A).
Dac bara portcuit este ghidat la ambele capete, primete micarea de rotaie de la arborele principal printr-un cuplaj articulat (elastic), pentru a exclude
influena necoaxialitii arborelui principal i barei portcuit asupra preciziei de
prelucrare. Rectilinitatea axei alezajelor se asigur, n acest caz, datorit coaxialitii celor dou buce de ghidare i prin rectilinitatea barei portcuit nsi. Prelucrarea cu avansul longitudinal al barei portcuit, ghidat n buc de ghidare, poate
asigura precizia 7 ISO.
Pentru prelucrarea gurilor cu diametre ntre 35 i 250 mm se folosesc blocuri cu dou sau patru cuite, care permit mrirea productivitii prin achierea
unui adaos mare de prelucrare de ctre cuite succesive. Pentru prelucrarea de finisare a gurilor cu diametre
(25...300) mm se utilizeaz blocuri cu dou cuite,
precum i capete de alezat cu avansul microcrometric al cuitului cu precizia de
reglare de 0,02 mm.
Prelucrarea alezajelor pe maini de alezat i frezat orizontale se poate face:
a) dup trasaj;
b) prin metoda coordonatelor;
c) cu aezarea piesei n dispozitiv.
10
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.5.3.
Prelucrarea dup trasaj se folosete la producia individual i de serie mic,
ns nu poate asigura precizia distanelor dintre axele gurilor de ordinul sutimilor de milimetru. La centrarea dup trasaj a arborelui principal al mainii pe axa
gurii de strunjit, erorile de poziie ale axei sunt de ordinul zecimilor de milimetru.
La metoda coordonatelor, poziia axelor gurilor se stabilete prin deplasarea
mesei mainii mpreun cu piesa i deplasarea arborelui principal pe direcii perpendiculare ntre ele, distanele de deplasare fiind msurate cu calibre de lungime
i limitatoare cu comparator, sau cu ajutorul riglelor cu vernier existente pe main.
Pentru a se putea aplica aceast metod, n desenul de execuie al piesei, distanele care determin poziia axelor tuturor gurilor ce urmeaz a fi prelucrate
trebuie s fie date fa de dou axe de coordonate rectangulare, care coincid cu
bazele tehnologice ale piesei sau sunt legate prin dimensiuni fa de aceste baze.
Dac nu este ndeplinit aceast condiie, dimensiunile trebuie recalculate.
Metoda de prelucrare a alezajelor cu avans executat de masa mainii sau cu avans
executat de arborele principal influeneaz asupra preciziei alezajului executat.
Se consider urmtoarele scheme de principiu pentru prelucrarea alezajelor:
La strunjirea cu dorn port cuit n consol, cu avansul realizat prin deplasarea mesei mpreun cu piesa (fig. 8.5.4.A), sgeata de ncovoiere a dornului datorit forelor deachiere rmne constant i diametrul alezajului se obine constant
pe toat lungimea. Axa gurii va fi rectilinie.
La strunjirea cu dorn n consol, cu avansul executat de arborele principal i
piesa fix (fig. 8.5.4.B), la sfritul cursei, ncovoierea elastic a dornului poate fi
mai mare, diametrul alezajului rezultnd variabil pe lungime, iar axa acestuia
curb.
11
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.5.4.
La strunjirea cu bara portcuit, cu avansul efectuat de masa mainii-unelte
(fig. 8.5.5.), sgeata de ncovoiere a barei rmne constant i, ca urmare, diametrul gurii rezult constant pe ntreaga lungime. Axa gurii este rectilinie, n cazul
cnd celelalte condiii sunt egale (diametrul i lungimea gurii), sgeata de ncovoiere a barei portcuit este mai mic dect sgeata dornului n consol, astfel c
precizia necesar se obine mai uor.
Fig.8.5.5.
La alezarea cu bar portcufit, cu avansul executat de arborele principal i piesa fix.
(fig. 8.5.5.), sgeata de ncovoiere a barei este variabil, din cauza modificrii distanei de la cuit pn la reazem. Gaura prelucrat va avea diametrul mai mic la
mijloc.
La schemele de strunjire interioar cu avans executat de mas mpreun cu
piesa, rectili-nitatea axei gurii este influenat de abaterile de la rectilinitate ale
ghidajelor pe care se deplaseaz masa.
Abaterile de la paralelismul axei arborelui principal cu ghidajele batiului
duc la necoincidena direciei de avans a piesei cu direcia axei de rotaie a cuitului, n acest caz, gaura strunjit se obine oval (fig. 8.5.6.).
12
Tanaviosoft 2012
T8
Fig.8.5.6.
Ovalitatea obinut este ns relativ mic, deoarece a este mic.
n general, la prelucrarea alezajelor, n afar de scul i de maina-unealt,
rigiditatea sistemului tehnologic i deci precizia de prelucrare sunt influenate i
de nsi piesa de prelucrat, precum i de modul de fixare a acesteia pe main.
Chiar i atunci cnd scula este relativ rigid iar strunjirea interioar se face pe o
main rigid, pot aprea totui vibraii din cauza rigidit(ii mici a piesei cu perei
subiri i cu o fixare nestabil pe maina-unealt.
Fig.8.5.7.Capete de alezat
13
Tanaviosoft 2012
T8
8.6.DICIONAR TEHNIC.
14
Tanaviosoft 2012
T8
8.7.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN ALEZARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN ALEZARE (QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN ALEZARE (PDF)
Test de evaluare
8.8.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN ALEZARE
Lucrare de laborator
8.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
15
Tanaviosoft 2012
T8
8.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
16
Tanaviosoft 2012
T9
DEFINIIE:
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.1.1.Rectificarea rotund
Fig.9.1.2.Rectificarea plan
T9-Prelucrarea prin rectificare
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.2.1.Pulberi abrazive
Sculele abrazive se comport diferit n timpul procesului de achiere, aceast
comportare fiind condiionat de:
natura materialului abraziv,
granulaia materialului abraziv,
natura liantului,
duritatea sculei abrazive,
structura acesteia.
Materialele abrazive din care se confecioneaz corpuri abrazive pot fi:
naturale;
sintetice.
Dintre materialele abrazive naturale se folosesc:
cuarul (oxid de siliciu cristalin); din cauza duritii sale relativ reduse, se
utilizeaz n special la prelucrarea lemnului, sub form de granule abrazive prinse pe suport textil;
corindonul (oxid de aluminiu cristalin) cu diverse impuriti; se utilizeaz mai rar (la finisarea sticlei sau, sub form de discuri speciale, la rectificarea rulmenilor) ;
Tanaviosoft 2012
T9
mirghelul ( un amestec de oxid de aluminiu, oxid de siliciu, silicai i alte impuriti); ca urmare a duritii nu prea ridicate se folosete sub form de granule la fabricarea hrtiei de lefuit ;
diamantul ( o varietate de carbon cristalin) ; datorit duritii sale ridicate
este folosit la fabricarea corpurilor abrazive utilizate la ascuirea carburilor metalice i a oxizilor sinterizai.
Fig.9.2.3.Corpuri abrazive(corindon)
T9-Prelucrarea prin rectificare
Tanaviosoft 2012
T9
Tanaviosoft 2012
T9
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.2.6.Corpuri abrazive
T9-Prelucrarea prin rectificare
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.2.1.Bare abrazive
T9-Prelucrarea prin rectificare
Tanaviosoft 2012
T9
Tanaviosoft 2012
T9
9.2.2.CONTROLUL I MONTAREA
PIETRELOR ABRAZIVE.
10
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.2.2.7.Vrf de diamant
T9-Prelucrarea prin rectificare
11
Tanaviosoft 2012
T9
9.3.PRELUCRRI EXECUTATE
PRIN RECTIFICARE.
12
Tanaviosoft 2012
T9
13
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.3.3.Metode de rectificare
RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE EXTERIOARE.
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare se poate face pe maini de rectificat rotund, pe maini de rectificat universal i pe maini de rectificat fr vrfuri. Pe mainile de rectificat rotund i universal, rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare se face deobicei ntre vrfuri.
14
Tanaviosoft 2012
T9
Dup modul de lucru folosit, rectificarea se poate executa cu avans longitudinal, atunci cnd limea pietrei este mai mare decit lungimea piesei. n acest caz,
piesa execut o micare de rotaie vp, care este micarea de avans pentru generarea suprafeei cilindrice, precum i micarea de avans sl, pentru a se efectua prelucrarea pe toat lungimea. Discul de rectificat execut micarea principal de achiere v.
O alt schem de lucru ntlnit la rectificarea pieselor cilindrice scurte i rigide, mai ales pentru producia n serie i n mas, este prelucrarea cu avans de
ptrundere .n acest caz, avansul de ptrundere st poate fi executat de pies sau de
piatra de rectificat.
RECTIFICAREA NTRE VRFURI
Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se deosebesc:
Rectificarea cu avans longitudinal, prezentat n figura 9.3.4.A.. La acest procedeu piesa de rectificat fixat ntre vrfuri efectueaz micarea de rotaie i micarea de avans longitudinal alternativ. Avansul transversal se execut la sfritul
fiecrei curse sau a unei curse duble. La unele construcii de maini de rectificat,
micarea de avans longitudinal este executat de ppua port-piatr. Pentru obinerea formei i calitii de suprafa necesare, se fac treceri suplimentare fr
avans transversal la sfritul prelucrrii (treceri de netezire) care se continu pn
cnd nu mai apar scntei.
15
Tanaviosoft 2012
T9
16
Tanaviosoft 2012
T9
vitatea i asigur obinerea preciziei prescrise pentru diferitele suprafee rectificate simultan ale piesei. Rectificarea ntre vrfuri a pieselor cu lungime mare se face
cu sprijinirea pe lunete al cror numr trebuie s fie mai mare dect la strunjire.
Astfel, pentru l/d > 5, rectificarea se face folosind o lunet, pentru l/d 10...15
sunt necesare dou lunete. La sprijinirea pe lunet, partea din suprafa care este
ndreptat spre discul abraziv este liber, astfel nct luneta nu mpiedic trecerea
discului abraziv pe ntreaga lungime a suprafeei care se rectific.
17
Tanaviosoft 2012
T9
18
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.3.9.Rectificarea fr centre
Rectificarea fr vrfuri se poate realiza prin urmtoarele metode:
Rectificarea cu avans longitudinal, la care piesa avanseaz n lungul axei sale, astfel c intr ntre discuri pe o parte a mainii i iese n partea opus. Pentru
realizarea acestei micri de avans longitudinal a piesei, este necesar ca discul
conductor s se aeze nclinat la unghiul fa de discul rectificator. Se recomand valorile = 5...6 pentru degroare i = 0,5...1,0 pentru finisare. Viteza
periferic a discului conductor Vdc se descompune n dou componente :
Vp = Vdc cos
unde Vp este viteza periferic a piesei i:
Va =Vdc sin
unde Va este viteza micrii longitudinale, de avans a piesei.
n realitate, datorit influenei discului rectificator, care rotindu-se cu vitez
mare accelereaz rotirea piesei, viteza periferic a piesei este ceva mai mare i
anume :
Vp=(1 + ) Vdc cos
n care = 0,04...0,07. Pe de alt parte, datorit alunecrii care se produce, viteza
micrii de avans este mai mic i va fi:
Va = Vdc sin
n care este coeficientul de alunecare i se ia 0,9...0,98. Cu ct unghiul este mai
mare, cu att mrimea vitezei de avans longitudinal este mai mare care duce la
nrutirea calitii suprafeei rectificate. Aceast metod de rectificare se folosete deobicei pentru piese cu form cilindric, fr gulere.
19
Tanaviosoft 2012
T9
20
Tanaviosoft 2012
T9
pies se realizeaz prin rotirea discului de conducere, care are o structur fin i o
aderen cu piesa de rectificat. Datorit acestei aderene cu piesa se va executa o
micare de rotaie cu aceeai vitez cu care se rotete discul de conducere. n acelai timp piesa este sprijinit pe o rigl , aezat ntre cele dou discuri, cu axa de
rotaie mai sus declt axa discurilor. Din cauza poziiei nclinate a discului de conducere, acesta imprim piesei o micare de avans axial, pentru a se putea executa
operaia de rectificare pe toat lungimea. n cazul pieselor scurte sau profilate, rectificarea se execut cu avans de ptrundere, cele dou discuri avnd axele paralele.
Piesa va fi rectificat cnd a trecut printre cele dou discuri.
RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CONICE EXTERIOARE.
Suprafeele conice exterioare se pot rectifica:
pe maini de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, n cazul conicitilor
mici;
pe maini de rectificat universal, pentru coniciti mari;
pe maini de rectificat fr vrfuri, pentru suprafee scurte.
Pe mainile de rectificat rotund exterior obinuite, rectificarea suprafeelor conice cu conicitate mic se execut prin rotirea mesei portpies, cu jumtate din
unghiul la vrf al conului.
21
Tanaviosoft 2012
T9
22
Tanaviosoft 2012
T9
23
Tanaviosoft 2012
T9
24
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.3.15.Rectificarea planetar
Rectificarea pe maini de rectificat interior planetare se folosete pentru guri de diametre mari n piese mari care nu snt corpuri de revoluie i nu pot fi a
ntrenate n micare de rotaie. Piesa este fixat pe masa mainii. Arborele
portpiatr abraziv execut urmtoarele micri: I rotirea n jurul axei sale; II
micarea planetar pe circumferina suprafeei interioare a piesei; III micri rectilinii-alternative n lungul axei gurii; IV micarea de avans transversal. Procedeul se caracterizeaz prin productivitate mic. De aceea, n ultimul timp, rectificarea pe aceste maini este nlocuit cu alezarea fin cu cuit sau cu honuirea.
Fig.9.3.16.Rectificarea planetar
Piesa care trebuie s fie n prealabil rectificat pe diametrul exterior, este
ghidat si sprijinit pe trei role. Rola cu diametrul mai mare antreneaz piesa n
rotaie i se numete rol conductoare.
Rola de apsare , apas piesa pe o rola i pe rola care are rolul de a susine
piesa.
Piatra de rectificat execut micarea principal de rotaie, micarea de avans
longitudinal alternativ i micarea de avans de ptrundere. La schimbarea piesei
T9-Prelucrarea prin rectificare
25
Tanaviosoft 2012
T9
dup terminarea rectificrii, rola se retrage spre stnga i elibernd piesa, permite
s se introduc automat sau manual piesa urmtoare.
Acest procedeu de rectificare se poate folosi numai pentru piesele care au suprafaa cilindric exterioar riguros concentric cu alezajul de rectificat. Procedeul se
folosete numai la rectificarea interioar a pieselor cu perei.subiri, fabricate n
serie mare sau n mas.
Pentru rectificarea interioar dup primul procedeu, cu piesa n rotaie i fixat n mandrin, se folosesc de obicei maini de rectificat cu un arbore principal.
Dac la rectificarea piesei se cere respectarea condiiei de perpendicularitate a suprafeei plane frontale pe axa gurii, se pot folosi maini de rectificat cu doi arbori
principali.
Cele mai productive maini pentru rectificarea interioar cu rotirea piesei fixate n mandrin sunt mainile de rectificat interior semiautomate. Principiul de
funcionare al acestor maini este urmtorul: dup fixarea piesei n mandrin i
pornirea mainii, piatra de rectificare se apropie de pies cu avans rapid, care se
modific automat trecnd n avansul pentru rectificarea de degroare.
Urmeaz rectificarea de degroare pn ce rmne numai adaosul pentru rectificarea de finisare.
Apoi piatra se retrage rapid din pies i este ndreptat automat cu diamant,
nainte de rectificarea de finisare.Finisarea se efectueaz cu un avans transversal
mai mic i cu o vitez de rotaie mai mare a piesei. Dup obinerea dimensiunii
necesare, piatra se retrage rapid din alezajul rectificat i maina se oprete. Controlul alezajului rectificat se face n timpul prelucrrii cu calibre speciale, respectiv
un calibru pentru degroare i unul pentru finisare, care sub aciunea unui arc
tind s intre n alezaj la cellalt capt.
Rectificarea de degroare se efectueaz pn cnd calibrul de degroare intr n alezaj ; n acest moment este comandat retragerea pietrei pentru corectare
naintea finisrii. La fel, oprirea mainii are loc cnd calibrul de finisare a intrat n
alezaj.
Regimul de achiere la rectificarea interioar se caracterizeaz prin
urmtoarele :
a) viteza periferic a piesei are valori de 50...150 m/min, pentru alezaje cu diametrul de 20...300mm;
b) avansul longitudinal al discului abraziv St se ia n fraciuni din limea sa i
anume:
pentru rectificarea de degroare St = (0,6...0,8)B [mm];
pentru rectificarea de finisare St = (0,2...0,3)B [mm] ,unde B este limea discului abraziv;
T9-Prelucrarea prin rectificare
26
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.3.17.Rectificarea plan
Rectificarea poate fi executat la maini cu arbore orizontal, folosindu-se o
piatr abraziv circular .
T9-Prelucrarea prin rectificare
27
Tanaviosoft 2012
T9
Fig.9.3.18.Rectificarea plan
Pe mainile de rectificat se pot prelucra i suprafee profilate, discul abraziv
avnd axa paralel cu a piesei . Prelucrarea se execut cu avans transversal dup
schema de la rectificarea cilindric cu avans de ptrundere.
Fig.9.3.19.Rectificarea profilat
Piatra de rectificat are profilul n funcie de piesa care trebuie rectificat .
Meninerea profilului pietrei se asigur prin corectare, din limp n timp, cu ajutorul unui vrf de diamant.
Fig.9.3.20.Rectificarea profilat
T9-Prelucrarea prin rectificare
28
Tanaviosoft 2012
T9
sl = B
n care: B este limea discului abraziv n mm; - coeficient subunitar, ce depinde
de felul prelucrrii, materialul prelucrat, dimensiunile i caracteristicile pietrei etc.
Avansul de ptrundere variaz ntre 0,005 0,015 mm/curs pentru rectificarea de degroare i 0,003 0,007 mm/curs pentru rectificarea de finisare a suprafeelor plane, iar la rectificarea rotund, pentru avansul transversal se recomand :
la rectificarea de degroare 0,0025 0,075 mm/rot;
la rectificarea de finisare 0,001 0,005 mm/rot.
Viteza de achiere (viteza periferic a sculei abrazive) v[ m/sec], este
indicat de firma productoare a discului de rectificare, n funcie de caracteristicile acestuia, precum i de materialului prelucrat, de natura liantului. De exemplu, pentru discuri abrazive cu liant ceramic, vitezele periferice utilizabile sunt cele din tabelul de mai jos.
Tabelul 9.3.1.
n cazul rectificrii rotunde, avansul n direcia de achiere este definit de
micarea de rotaie a piesei, viteza liniar a acestei micri fiind viteza periferic a
piesei vp[m/min]. Ea se calculeaz cu relaia:
T9-Prelucrarea prin rectificare
29
Tanaviosoft 2012
T9
Tabelul 9.3.2.
FORELE DE ACHIERE I PUTEREA LA RECTIFICARE
Forele de achiere la rectificare se reduc aproape numai la fora de respingere Fy, normal la suprafaa prelucrat, iar fora tangenial Fz este produs
aproape integral de frecarea datorit forei Fy.
30
Tanaviosoft 2012
T9
9.4.MAINI DE RECTIFICAT.
TIPURI CONSTRUCTIVE.
Dup forma suprafeelor pieselor de prelucrat, mainile de rectificat se mpart n:
maini de rectificat rotund;
maini de rectificat plan;
maini de rectificat speciale.
MAINI DE RECTIFICAT ROTUND.
Aceste maini se folosesc pentru rectificarea pieselor cu suprafee de revoluie. Din aceast categorie de maini de rectificat fac parte mainile de rectificat exterior, interior i universale.
Mainile de rectificat exterior se clasific n maini de rectificat ntre vrfuri i
maini fr vrfuri (fr centre).
Mainile de rectificat ntre vrfuri snt simple i pot prelucra suprafee cilindrice sau conice cu o conicitate mic. La aceste maini, piatra abraziv execut micarea de avans axial i circular. La unele maini, micarea de avans axial este efectuat de piatra abraziv.
31
Tanaviosoft 2012
T9
32
Tanaviosoft 2012
T9
este efectuat de piesa de prelucrat prins ntr-un dispozitiv care, de obicei, este
un universal.
33
Tanaviosoft 2012
T9
34
Tanaviosoft 2012
T9
9.5.N.T.S.M. la PRELUCRAREA
PRIN RECTIFICARE.
35
Tanaviosoft 2012
T9
Art. 77. - Corpul abraziv va intra liber ( nefortat ) pe arbore, in cazul flanselor fara
butuc, respectiv pe flansa fixa si pe cea mobila, in cazul flanselor cu butuc, abaterile limita fiind cele indicate in STAS 9092/1-83.
Art. 78. - Momentul de stringere al piulitei centrale la corpurile abrazive cu alezaj
mic, precum si numarul suruburilor, diametrul si momentul lor de strigere, la
flansele cu butuc, sunt cele indicate in STAS 6177/1-87 si STAS 9092/1-83.
Art. 79. - (1) Daca jocul dintre alezajul corpului abraziv si arbore este sub limita
inferiora, gaura va fi largita cu mare atentie, pentru a nu se produce fisuri.
Operatia va fi executata pe o masina care sa permita prinderea centrica a corpului
abraziv si cu ajutorul unei scule adecvate (diamant, carburi metalice).
(2) Nu este admisa largirea gaurii prin spargere cu dalta.
(3) Dupa largire, corpul abraziv se controleaza la sunet si la rezistenta de rotire.
Art. 80. - La montajul corpurilor abrazive, intre acestea si flansa se introduc garnituri din carton presat ale cararor dimensiuni sunt conform STAS 6177/1-87.
Art. 81. - Inainte de montare, toate suprafetelwe in contact reciproc ale corpului
abraziv, garniturilor si flanselor vor fi bine curatate de orice corp strain cu ajutorul
aspiratorului, aerului comprimat sau periei.
Art. 82. - (1) Pentru montarea corpurilor abrazive cu alezaj mic, se vor utiliza
bucse de otel, pentru a compensa diferenta dintre diametru alezajului corpului
abraziv si diametru arborelui.
(2) Lungimea bucsei de otel nu va depasi grosimea corpului abraziv in zona alezajului.
Art. 83. - (1) Inainte de efectuarea controlului rezistentei la rotire si/sau inceperea
functionarii in gol, ansamblul corp abraziv- flanse cu butuc se echilibreaza static
si, unde este posibil, se echilibreaza dinamic.
(2) Fixarea contragreutatilor de echilibrare va fi asigurata corespunzator.
(3) Este interzisa echilibrarea corpurilor abrazive prin practicarea unor scobituri
pe suprafata acestora.
Art. 84. - Montarea si fixarea mai multor corpuri abrazive pe acelasi arbore este
permisa numai pentru masini dotate cu acasta posibilitate.
Art. 85. - Atat persoana instruita sa monteze corpul abraziv cat si utilizatorul vor
verifica, respectiv vor folosi corpul abraziv la turatia (sau viteza de lucru) inscrisa
pe acesta sau pe eticheta de fabricatie.
Art. 86. - Nu este permisa utilizarea pe masini a corpurilor abrazive ale caror
tutatii sau viteze periferice nu sunt inscriptionate.
Art. 87. - Este interzisa utilizarea corpurilor abrazive cu liant magnezic, in cazul in
care a trecut mai mult de un an de la fabricarea lor.
T9-Prelucrarea prin rectificare
36
Tanaviosoft 2012
T9
37
Tanaviosoft 2012
T9
38
Tanaviosoft 2012
T9
9.6..DICIONAR TEHNIC.
39
Tanaviosoft 2012
T9
9.7.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE(QUIZ)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE (PDF)
Test de evaluare
9.8.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE
Lucrare de laborator
9.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
40
Numele:
Prenumele:
NOTA:
Subiectul 1
20 puncte
Identificati partile componente ale masinii de rectificat rotund, pe baza imaginii de mai jos:
10
9
5
11
Tnase Viorel
2.
30 puncte
1. Pietrele abrazive sunt constituite din: a) nisip cuartos; b) granule abrazive; c) lianti; d)
lubrifianti.
2. Ascutirea pietrelor abrazive se realizeaza cu; a) alte pietre abrazive; b) role din otel de scule
calit; c)creion de diamant.
3. Granulele abrazive se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) sticla; b) corindon; c) carbura
de calciu ; d) carbura de siliciu; e) oxizi de fier ,aluminiu.
4. La ascutire varful de diamant se pozitioneaza: a) in planul care contine axa de rotatie a pietrei
abrazive; b) cu 2-3 mm sub axa de rotatie; c) cu 2-3 mm deasupra axei de rotatie .
5. Liantii utilizati sunt: a) petrol; b) benzina; c) argila; d) cauciuc; e) bachelita.
6. La rectificarea fara centre, avansul piesei este dat de: a) masa superiora; b) discul de conducere(
avans); c) papusa port piatra.
7. Dupa forma,pietrele abrazive sunt: a) patrate; b) rotunde; c) disc; d) oala; e) bara; f) segment
8. Dupa natura liantului,pietrele abrazive sunt: a) ceramice; b) cauciucate; c) cu bachelita; d) cu
magnezita.
9. Rectificarea fara centre( pe masina de rectificat fara varfuri) se face pentru: a) piese tip arbore
scurt; b) piese tip arbori de lungime mare.
10. Dupa modul de fixare ,pietrele abrazive sunt: a) cu gaura; b) fara gaura; c) cu alezaj; d) cu coada.
11. Dupa duritate,pietrele abrazive sunt: a) aspre; b) fine; c) moi; d) dure; f) extra dure.
12. Rectificarea suprafetelor conice scurte, pe masini de rectificat rotund , se face: a) cu inclinarea
papusii portpiesa; b) cu discuri abrazive tronconice c) prin rotirea mesei masinii de rectificat
rotund.
13. Viteza pietrei abrazive se exprima in: a) m/min; b) m/s.
14. La rectificarea suprafetelor profilate cu discuri abrazive profilate este necesara: a) miscarea de
avans transversal ( de patrundere); b) miscarea de avans longitudinal; c) cele doua miscari de
avans simultan.
15. Dupa structura, pietrele abrazive sunt: a) moi; b) rare; c) dese; d) dure; f) dublu fine.
16. Pentru rectificarea suprafetelor este necesara aplicarea tratamentului termic: a) de revenire; b) de
calire; c) de calire urmat de revenire.
17. In raport cu duritatea suprafetei piesei ,se recomanda: a) pietre abrazive moi pentru suprafete
dure; b) pietre abrazive dure pentru suprafete moi; c) nu se impune nici o conditie.
18. Rugozitatea suprafetelor rectificate este cuprinsa intre: a) 1,6-3,2 m; b) 0,1-0,8 m c) 12,5-50
m.
19. La rectificarea pe masini de rectificat cu mese rotative se utilizeaza: a) pietre abrazive disc; b)
pietre abrazive segment; c) pietre abrazive bara.
20. Prin echilibrarea discurilor abrazive se evita: a) inrautatirea calitatii suprafetelor prelucrate; b)
aparitia vibratiilor in timpul prelucrarii; c) distrugerea pietrelor abrazive.
Subiectul 3
10 puncte
Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F):
1. La rectificarea fara centre , discul de conducere este inclinat in raport cu axa piesei.
2. Suprafata periferica a discului de conducere este cilindrica.
F
3. Suprafete cilindrice interioare pot fi prelucrate prin rectificare planetara.
4. Pentru fixarea pieselor de otel, se poate utiliza masa magnetica( rectificarea plana).
5. La rectificare ,miscarea principala de aschiere este executata de piesa.
Tnase Viorel
1.batiu
Subiectul 5
Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B:
Coloana A
1g
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20 puncte
Coloana B
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
Tanaviosoft 2012
T9
9.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
41
Tanaviosoft 2012
T10
A. Rzuirea
D.Honuirea
T10-Prelucrari de finisare
B.Rodarea
E.Lustruirea
autor: profesor Tanase Viorel
C.Lepuirea
F.Suprafinisarea
1
Tanaviosoft 2012
T10
A.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Rzuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor,cu
ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
Fig.A.10.1.1.Rzuirea suprafeelor
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
Finisarea are ca scop mbuntirea caliti: suprafeelor sau creterea preciziei dimensiunilor i formelor geometrice ale pieselor prelucrate.
n funcie de mijloacele cu care se obine o suprafa fin se cunosc mai multe procedee de finisare i anume : rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, honuirea i superfinisarea.
Operaia se execut cu ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
Prin rzuire se nltur rizurile lsate de scule la prelucrrile anterioare,
prin achierea unui strat de material foarte subire de la suprafaa piesei
(0,0050,015 mm).
Exemple de suprafee ale pieselor n micare, care se prelucreaz prin rzuire :
suprafeele plane i prismatice ale ghidajelor mainilor- unelte, suprafeele cilindrice ale cuzineilor n care se rotesc fusurile arborilor, precum i suprafeele
meselor de trasat ale prismelor, riglelor
Suprafeele de contact ce trebuie prelucrate prin rzuire in vederea unei mbinri etane se refer la suprafeele de contact ale chiulaselor i blocurilor de
motoare, suprafeele de contact ale diferitelor capace de etanare cu piesele de
baz etc.
Operaia de rzuire se bazeaz numai pe priceperea executantului
necesitind cadre de nalt calificare. Are o productivitate mic i cere un volum
mare de munc. Datorit acestor motive se recomand ca ca s se aplice numai
acolo unde nu este posibil prelucrarea, prin alte mijloace de finisare, cum ar fi
rectificarea, alezarea, broarea
n general, rzuirea se aplic la prelucrarea pieselor din metale neferoase,
font cenuie i oel neclit, n cazul produciei individuale i n atelierele de
reparaii care nu snt dotate cu alte mijloace. Operaia de rzuire se poate executa manual sau mecanic.
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
Fig.A.10.2.1.Rzuitoare
La rzuitoarele cu acionare frontal tiul l constituie capul rzuitorului.
Rzuitoarele de degroare au acest ti puin rotunjit, pentru a nu permite colurilor s produc rizuri pe pies n t i m p u l rzuirii.
La rzuitoarele cu acionare lateral tiurile le constituie muchiile laterale.
Dintre acestea o larg utilizare o au rzuitoarele triunghiulare deoarece ele se
pot folosi att la rzuirea suprafeelor plane ct i la cea a suprafeelor curbe.Rzuitoarele se confecioneaz din OSC 10 sau OSC 12 i se clesc
la cel puin 60 HRC. Pentru a se obine rezultate ct mai bune ele trebuie
ascuite cu toat atenia.
Dup form, rzuitoarele sunt: rzuitoare plane,rzuitoare triunghiulare i
rzuitoare profilate.Rzuitoarele plane pot fi cu capt drept sau ndoit.Rzuitoarele plane se utilizeaz la finisarea suprafeelor plane.Rzuitoarele
triunghiulare se utilizeaz la finisarea suprafeelor curbe.Rzuitoarele profilate
se utilizeaz la finisarea canalelor de pan i a suprafeelor profilate.
Pentru a li se menine duritatea,ele se ascut sub jet de ap i dup ascuire li
se finiseaz tiurile cu bare abrazive cu granulaie fin.La rzuirile de nalt
precizie,tiul se suprafiniseaz cu bare abrazive foarte fine i n final cu past
de lefuit pe discuri, de font.
n general, durata de folosire a unui rzuitor ntre dou ascuiri
trebuie s nu treac de 2 ore (aceast durat fiind condiionat de duritatea materialului ce se rzuiete). La rzuitoarele de degroare cu aciune
frontal, unghiul de ascuire al tiului este de 70 iar la cele de finisare 90. Pentru a se executa ascuirea corect, se recomand ca rzuitoarele s se ascut la maini de ascuit scule achietoare.
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
Fig.A.10.2.2.Platou de tuat
Aprecierea calitii rzuirii unei suprafee prin tuare.In acest scop se folosete un verificator pe a crui suprafa se depune n prealabil un strat subire
de vopsea.Prin frecarea uoar a verificatorului pe suprafaa rzuit,vopseaua
se depune pe proeminenele suprafeei respective,sub form de pete.Aceste pete indic locurile care trebuie rzuite.
Verificatoarele folosite n acest scop , sunt riglele de tuare, riglele triunghiulare, prismele, plcile de tuare, echerele,dornurile etc. ale cror suprafee sunt perfect finisate i au forme plane.
Pentru controlarea poziiei suprafeelor ce se rzuiesc,n raport cu alte suprafee cu care acestea trebuie s fie ntr-o anumit concordan.
A.10.3.MAINI I UTILAJE.
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
A.10.4.TEHNOLOGII DE RZUIRE.
Tanaviosoft 2012
T10
scop, se folosete un cadru de control din tabl care are decupat la mijloc un ptrat
cu latura de 25 mm. Fonta se rzuiete pe uscat iar oelul i neferoasele pe umed
folosind o emulsie de spun sau petrol lampant.
Rzuirea suprafeelor cilindrice se execut folosind drept verificator pentru
tuare contrapiesa, deoarece, n caz contrar, dat fiind gama de diametre ce se pot
ntlni, ar duce la un numr prea mare de asemenea verificatoare. Piesele care snt
supuse cel mai frecvent acestei operaii sunt cuzineii. Pentru rzuirea lor se folosesc rzuitoarele cu aciune lateral. La rzuirea cuzineilor ns se recomand ca
tuarea s se fac prin metoda uscat deoarece n caz contrar, fiind vorba de un
spaiu nchis, la rotirea fusului se pot produce aglomerri de vopsea care pot duce
n eroare pe executant.
Rzuirea cuzineilor se execut astfel :
se terge perfect cuzinetul i fusul cu o pnz curat care s nu lase scame ;
se strnge lagrul pe fus astfel nct s permit rotirea arborelui cu frecare i
se rotete arborele ; n locul unde fusul freac pe cuzinet, aliajul antifriciune
va prezenta pete lucioase ;
se demonteaz lagrul i se cerceteaz ; petele lucioase se rzuiesc fie pe loc
dac nu este posibil demontarea cuzinetului fie la menghin (dac este posibil demontarea).
Se terg iari perfect ambele piese, se monteaz i se repet operaia pn se
obine numrul de pete prescris.
n cazul rzuirii cuzineilor de la arborele unui motor partea superioar se
rzuiete la menghin sau prin fixarea ntr-un dispozitiv special, iar partea inferioar se rzuiete pe loc.
Controlul rzuirii se execut pentru verificarea dimensiunilor realizate i a
numrului de pete.
Verificarea numrului de pete realizate se execut prin tuare folosind verificatoare (rigle, rigle triunghiulare etc.), iar verificarea dimensiunilor se efectueaz
cu instrumente corespunztoare (comparatoare, micrometre, nivele etc.).
Controlul numrului de pete care indic calitatea suprafeei rzuite se face
cu ajutorul cadrului de control, dup tuarea prealabil la suprafeele plane, sau
dup metoda uscat la suprafeele cilindrice.
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
B.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Rodarea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor conjugate, ajutorul unor paste abrazive.
Fig.B.10.1.1.Rodarea
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
B.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
Materialele abrazive folosite la rodare. Ca materiale abrazive la rodare se
folosesc pulberi de electrocorund cu granulaie fin.
Pentru ca rodarea s se execute n bune condiii, pulberile abrazive trebuie
folosite n prezena unui mediu lubrifiant corespunztor (ulei mineral sau vegetal,
petrol lampant, terebentin, unsori minerale sau vegetale etc.).
T10-Prelucrari de finisare
Tanaviosoft 2012
T10
Fig.B.10.2.3.Electrocorindon
n caz contrar, pulberea abraziv nu se distribuie uniform ntre cele dou
suprafee i totodat din cauza forelor de frecare prea mari care se nasc, se produc nclziri locale care nu numai c nu permit obinerea unei rodri de calitate
dar pot duce la rebuturi.
Pulberea abraziv se alege n funcie de caracteristicile metalului care se rodeaz, iar mediul lubrifiant se alege att n funcie de caracteristicile metalului: de
redat i n funcie de natura i fineea granulelor abrazive.
Alte materiale abrazive utilizate sunt:carbura de siliciu, oxidul de fier, oxidul de crom, oxidul de aluminiu.
T10-Prelucrari de finisare
10
Tanaviosoft 2012
T10
B.11.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.B.10.3.1.Maini de rodat
B.11.4.TEHNOLOGII DE RODARE.
Tehnologia rodrii. Dac rodarea se execut dup o prelucrare ngrijit n
urma creia adaosul de prelucrare nu este mai mare de 0,02 mm, ea se poate efectua ntr-o singur faz.
n caz contrar, ea trebuie executat n dou faze i anume : o rodare prealabil i o rodare definitiv. La rodarea prealabil, se folosesc pulberi abrazive cu
granulaie mai mare sau paste grosolane care au drept scop ndeprtarea celei mai
mari pri din adaosul de prelucrare. La rodarea definitiv, se folosesc pulberi mai
fine (micropulberi) sau paste fine, aceast faz avnd drept scop ndeprtarea restului adaosului de prelucrare i obinerea unor suprafee cu caliti corespunztoare.
n lucrrile de lcturie se aplic pe scar larg rodarea pieselor conjugate,
rodarea cu scule fiind specific produciei de serie i mas. Piesele supuse rodrii,
trebuie s fie perfect curate, deoarece cea mai mic impuritate ptruns ntre suT10-Prelucrari de finisare
11
Tanaviosoft 2012
T10
T10-Prelucrari de finisare
12
Tanaviosoft 2012
T10
C.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Lepuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor cu
ajutorul unui dispozitiv numit lepuitor, pe maini de lepuit.
Fig.C.10.1.1.Lepuirea
T10-Prelucrari de finisare
13
Tanaviosoft 2012
T10
C.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
Lepuitorul prezint ntre 3-12 bare, fixate rigid sau elastic, pe corpul su.
Lepuitorul cu bare fixate rigid nltur abaterile de form, pe lng finisarea propriu-zis.Lepuitorul este fixat printr-o articulaie n axul mainii de lepuit.
Se utilizeaz urmtoarele materiale abrazive: electrocorindon,carbura de siliciu,oxizi de Fe, Cr,Al.Barele se confecioneaz din lemn,cupru,bronz,font, oel
moale.n timpul prelucrrii se utilizeaz liani(lichide) :petrol,gazolin, ulei mineral.
T10-Prelucrari de finisare
14
Tanaviosoft 2012
T10
C.11.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.C.10.3.1.Lepuirea suprafeelor
Fig.C.10.3.1.Maina de lepuit
C.10.4.TEHNOLOGII DE LEPUIRE.
T10-Prelucrari de finisare
15
Tanaviosoft 2012
T10
16
Tanaviosoft 2012
T10
17
Tanaviosoft 2012
T10
D.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Honuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor cu
ajutorul unui dispozitiv numit hon, pe maini de honuit.
Fig.D.10.1.1.Honuirea
T10-Prelucrari de finisare
18
Tanaviosoft 2012
T10
Honuirea se execut alezajelor (gurilor) i cilindrilor mecanismelor cu piston care cer o nalt precizie, iar suprafinisarea se aplic pistoanelor i altor piese
similare n acelai scop, ns domeniul su de aplicaie este la exteriorul pieselor.
Honuirea este procedeul de prelucrare fin a alezajelor cilindrice cu ajutorul
unor bare abrazive cu granulaie foarte fin montate pe un cap special (extensibil
sau fix) numit hon.
D.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
Fig.D.10.2.1.Cap de honuit.
Honul este prevzut cu bare abrazive n numr de 3... 12, cu granulaie fin,
care sunt apsate simultan pe pereii gurii. n cazul honului, desfacerea suporilor barelor abrazive se face cu ajutorul conurilor de reglare i a plcilor intermediare , prin rotirea axului filetat , nurubat n conul inferior; astfel se creeaz o anumit presiune de apsare a barelor pe suprafaa de prelucrat. Capul
de honuit execut o micare continu de rotaie ntr-un singur sens i o micare
rectilinie alternativ, n timp ce piesa este fix. Barele abrazive sunt din
electrocorindon pentru piese din oel i carbur de siliciu - pentru piese din font.
T10-Prelucrari de finisare
19
Tanaviosoft 2012
T10
Fig.D.10.2.3.Bare abrazive
T10-Prelucrari de finisare
20
Tanaviosoft 2012
T10
D.10.2.MAINI I UTILAJE.
D.10.4.TEHNOLOGII DE HONUIRE.
21
Tanaviosoft 2012
T10
caz se las un adaos de 0,010,03 mm. n timpul honuirii, alezajul i honul snt
rcite abundent cu un amestec de petrol lampant de 90% i 10% ulei mineral (la
oeluri) sau numai cu petrol lampant (la fonte).
La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al barelor abrazive n vederea prelucrrii suprafeei alezajului se realizeaz de arcurile cu care acesta este
prevzut i permite numai corectarea abaterilor geometrice.
Fig.D.10.4.1.Honuirea
Piesa se centreaz dup capul de honuit i apoi se fixeaz pe masa mainii.
Operatia de honuire se realizeaz n dou faze: degroare i finisare.La degroare
se utilizeaz bare cu granulaie mare, iar la finisare bare abrazive cu granulaie
mic.
Honul este prevzut cu bare abrazive n numr de 3...12, cu granulaie fin,
care sunt apsate simultan pe pereii gurii. Desfacerea suporilor barelor
abrazive se face cu ajutorul conurilor de reglare prin rotirea unui ax filetat,
nurubat n conul inferior ; astfel se creeaz o anumit presiune de apsare a
barelor pe suprafaa de prelucrat. Capul de honuit execut o micare continu de
rotaie ntr-un singur sens i o micare rectilinie-alternativ, n timp ce piesa este
fix.
Barele abrazive sunt din electrocorindon pentru piese din oel i carbur de
siliciu pentru piese din font.
Deoarece honul se autocentreaz dup alezajul de honuit, prin honuire nu
se poate asigura corectarea poziiei axei gurii; pentru a permite autocentrarea
honului acesta se mbin printr-un cuplaj articulat cu arborele principal al mainii
de honuit. Prin honuire se obine numai precizia diametrului i micorarea
ovalitii i conicitii gurii. Prelucrrile care preced honuirea trebuie s asigure
T10-Prelucrari de finisare
22
Tanaviosoft 2012
T10
poziia corect a axei gurii. nainte de honuire alezajul trebuie s fie prelucrat
prin alezare, strunjire de finisare sau rectificare.
n procesul de honuire, traiectoriile granulelor abrazive formeaz pe
suprafaa gurii o reea fin de linii elicoidale. Dac se desfoar suprafaa
cilindrului pe un plan, aceste linii elicoidale devin drepte care se intersecteaz sub
unghiul l . 2 Unghiul 2 este determinat de raportul dintre viteza micrii
rectilinii-alternative Vra i viteza micrii de rotaie Vrot .
Fig.D.10.4.2.Honuirea
Unghiul 2 de ncruciare a traiectoriilor influeneaz asupra calitii
suprafeei i productivitii prelucrrii. Odat cu micorarea valorii tg se
mbuntete calitatea suprafeei, ns se micoreaz productivitatea.
Dimpotriv, la mrirea valorii tg are loc o intensificare a autoascuirii barelor
abrazive, productivitatea crete, ns se nrutete calitatea suprafeei.
Honuirea se execut n dou faze :
1. prealabil;
2. final.
Pentru honuirea prealabil se recomand s se ia : tg = 0,35...0,6 , iar pentru
honuirea final tg = 0,15...0,25. Granulaia barelor abrazive este de 16...4 pentru
honuirea prealabil i M28...M7 pentru honuirea final.
Deoarece viteza micrii rectilinii-alternative, viteza micrii de rotaie i
unghiul de ncruciare a traiectoriilor sunt interdependente, n practic se
stabilete n primul rnd viteza micrii de rotaie a honului i apoi se variaz
viteza micrii rectilinii-alternative pentru a obine unghiul l dorit. Viteza de
rotaie are valori de 60...75 [m/min] pentru font i bronz, respectiv de 20...35
[m/min] la honuirea pieselor din oel clit.
Viteza micrii rectilinii-alternative depinde n mare msur de lungimea cursei
de lucru este dat n tabelul de mai jos:
T10-Prelucrari de finisare
23
Tanaviosoft 2012
T10
Lc = L + 2 ld l
Lungimea de depire a pieselor se ia aproximativ 1/3; lungimea barelor se
ia n funcie de lungimea gurii:
l = (0,5...0,75) L
T10-Prelucrari de finisare
24
Tanaviosoft 2012
T10
E.10.1.GENERALITI.
DEFINITIE
Lustruirea este operaia tehnologic de suprafinisare a suprafeelor, cu ajutorul unor paste abrazive aplicate pe periferia unor discuri de postav sau esturi, care
se rotesc cu o vitez mare (peste 3040 m/s).
Lustruirea se execut numai dup o lefuire foarte fin i are drept scop obinerea unor suprafee cu un nalt grad de netezime (oglind).
E.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
a. Discuri folosite la lustruire. Discurile folosite la lustruire se confecioneaz din buci de diferite esturi (lin, bumbac sau mtase) cusute mpreun ntr-o
anumit ordine, cu diferite custuri concentrice. Ele se monteaz pe axele mainilor cu flane i piulie ca i discurile de lefuit, fiind prevzute n acest scop cu o
gaur la centru. Diametrele lor variaz, ntre 150 i 600 mm, iar limea ntre 20 i
30 mm.
b. Materiale abrazive folosite la lustruire. La lustruire cei mai folosii abrazivi snt oxizii de aluminiu, crom, nichel, fier, amestecai cu diferii liani, formnd
T10-Prelucrari de finisare
25
Tanaviosoft 2012
T10
aa-numitele paste sau masticuri pentru lustruit. Ele pot fi recunoscute dup culoare fiind n general de trei feluri i anume :
pasta verde care are ca abraziv oxidul de crom i se ntrebuineaz la lustruirea oelului dur, a oelului inoxidabil i a suprafeelor cromate galvanice ;
pasta roie, care are ca abraziv oxidul de fier i se folosete la lustruirea cuprului, aluminiului i a aliajelor lor ;
pasta alb, care are ca abraziv oxidul de calciu (var de Viena) care se ntrebuineaz la lustruirea final a pieselor din metale neferoase i a celor nichelate
galvanice.
E.10.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.E.10.3.1.Maini de lustruit
Fig.E.10.3.2.Maini de lustruit
T10-Prelucrari de finisare
26
Tanaviosoft 2012
T10
E.10.4.TEHNOLOGII DE LUSTRUIRE.
c. Tehnologia lustruirii individuale. Lustruirea individual se execut cu ajutorul discurilor de lustruit montate pe maini corespunztoare, similare celor folosite la lefuirea individual. Suprafeele mari se lefuiesc cu maini portative acionate electric, la care discul are aciune frontal. Aceste maini se aseamn din
punct de vedere constructiv cu polizoarele cu ax flexibil.
Pentru a se obine o bun productivitate i suprafee cu caliti superioare, direcia de lustruire trebuie s fie perpendicular pe direcia de la operaia precedent i piesa s se mite continuu, folosindu-se pentru fiecare fel de past cte un
disc.
Lustruirea este un procedeu de netezire care are numai scopul realizrii unei
caliti foarte bune a suprafeei. Precizia dimensiunii i a formei geometrice nu
pot fi mbuntite, urmnd a fi realizate integral la operaiile premergtoare.
Pentru lustruirea suprafeelor cilindrice exterioare se folosesc benzi din pnz
pe care sunt aplicai n prealabil abrazivi. Schema de lucru este prezentat n Figura 20. P iesa 1 execut micarea de rotaie. Banda abraziv nfoar rola de
antrenare 2 i rola de ghidare 3, executnd o micare n sensul sgeii. ntinderea
benzii se realizeaz cu rola 4. Apsarea se obine prin deplasarea mecanismului cu
T10-Prelucrari de finisare
27
Tanaviosoft 2012
T10
T10-Prelucrari de finisare
28
Tanaviosoft 2012
T10
F.10.1.GENERALITI
DEFINIIE
Suprafinisarea este operaia de prelucrare fin a suprafeelor plane, cilindrice sau
profilate cu ajutorul unor prisme abrazive fine cu poriunea de lucru cu form corespunztoare formei piesei (curbe sau plane).
In timpul suprafinisrii, concomitent cu micarea de avans a piesei, scula
execut micri rectilinii oscilatorii foarte rapide cu amplitudini mici (36 mm).
Scula are o fixare elastic iar fora de apsare poate fi reglat dup nevoie, corespunztor duritii piesei i grosimii adaosului de prelucrare.
T10-Prelucrari de finisare
29
Tanaviosoft 2012
T10
F.10.4.TEHNOLOGII DE SUPRAFINISARE
n timpul prelucrrii, suprafaa piesei i a sculei sunt rcite abundent cu petrol lampant sau ap. Pe lng rcire, lichidul nltur i particulele abrazive care
se desprind dup prisme datorit tocirii, procesul de achiere fiind similar cu cel
explicat la polizare. Lichidul respectiv, dup ce s-au nlturat asperitile piesei,
formeaz o pelicul ntre suprafaa piesei i a prismei abrazive, astfel c operaia
se ntrerupe automat, dei piesa i scula continu micrile lor. Dac se constat c
pe suprafaa piesei se mai observ rizuri sau nu s-a obinut calitatea dorit suprafeei, se mrete presiunea elastic asupra prismei i operaia se continu.
Fig.F.10.4.1.Bare abrazive
Dac adaosul de prelucrare nu este mai mare de 57 microni pe diametru,
la piesele cilindrice operaia se poate executa ntr-o singur faz, iar dac este mai
mare, se execut n dou faze : preliminar, folosind prisme cu granulaie mai mare, i final, folosind prisme cu granulaie mai fin.
Dei prin suprafinisare se obin suprafee cu un nalt grad de netezime
(oglind), erorile de form de la prelucrrile anterioare snt nlturate numai ntr-o
mic msur, deoarece prismele abrazive nu au o fixare rigid n main.
Supranetezirea se folosete pentru obinerea unor suprafee cilindrice
exterioare cu calitate foarte bun, mai ales n atelierele cu producie de serie mare
i de mas. Operaia se realizeaz cu bare abrazive cu seciune dreptunghiular,
fixate ntr-un cap de supranetezire, care are micri rectilinii alternative vibratorii,
scurte, n lungul suprafeei, n timp ce piesa are o micare lent de rotaie.
Datorit corelaiei micrilor, fiecare granul abraziv nu trece de dou ori pe
aceeai traiectorie. Capul de supranetezire este montat pe strung sau pe main de
T10-Prelucrari de finisare
30
Tanaviosoft 2012
T10
T10-Prelucrari de finisare
31
Tanaviosoft 2012
T10
Fig.F.10.4.2.Maina de suprafinisare
T10-Prelucrari de finisare
32
Tanaviosoft 2012
T10
G.10.1.STRUNJIREA DE NETEZIRE.
Strunjirea de netezire se numete i strunjire fin i se folosete ca prelucrare
final mai ales pentru piese din metale i aliaje neferoase (aliaje de aluminiu,
bronz, alam) i parial pentru piese din font i oel, nlocuind operaia de
rectificare. Se cunoate c rectificarea aliajelor neferoase este mult mai dificil
dect a oelului i fontei, datorit mbcsirii discului abraziv cu achiile detaate
din pies. Strunjirea de netezire asigur treapta de precizie 6 ISO, iar la
prelucrarea cu diamant a neferoaselor, treapta de precizie 5 ISO i rugozitatea Ra
0,8...0,2 m. Strunjirea de netezire se efectueaz cu cuite cu vrf de diamant sau
armate cu plcue din carburi metalice.
Spre deosebire de strunjirea obinuit, strunjirea de netezire se
caracterizeaz prin folosirea unor viteze de achiere mari (100...3000 m/min),
avansuri mici (0,01...0,15 mm/rot) i adncimi mici de achiere (0,05...0,3 mm).
Pentru cuite din carburi metalice viteza de achiere se recomand de 120...300
m/min iar pentru cuite cu vrf de diamant de 2.000...3.000 m/min. Strunjirea de
netezire se face pe strunguri rapide care au turaii ale arborelui principal de la
2.000...20.000 rot/min i din acest motiv strungurile trebuie s corespund unor
condiii deosebite n ce privete precizia, rigiditatea i stabilitatea la vibraii n
timpul achierii, jocuri reduse n lagrele arborelui principal.
Cuitele cu vrf de diamant constau din dou pri: corpul din oel i vrful
din diamant. Cristalul de diamant n greutate de 0,5...1,2 carate (1 carat = 0,2 g)
prelucrat prin lefuire pentru obinerea unghiurilor necesare ale prii achietoare,
se fixeaz prin lipire cu alam sau cupru pe corpul cuitului.
Diamantul se reascute de 6...15 ori i se poate folosi pn la greutatea de 0,1
carate. Cuitele cu diamant au proprieti achietoare superioare n comparaie cu
cuitele cu plcue din carburi metalice, dar se folosesc mai ales pentru aliaje
neferoase, pentru c diamantul nu suport fore mari de achiere i din cauza
fragilitii sale mari, se poate sparge.
Pentru a se obine o calitate bun a suprafeei i o precizie dimensional
ridicat, este obligatoriu ca strunjirea de netezire s se execute dup strunjirea de
finisare. De obicei strunjirea de netezire se face n dou faze la aceeai prindere a
piesei. n prima faz se ndeprteaz 75% din adaosul de prelucrare iar n faza a
doua 25%.
T10-Prelucrari de finisare
33
Tanaviosoft 2012
T10
34
Tanaviosoft 2012
T10
T10-Prelucrari de finisare
35
Tanaviosoft 2012
T10
10.6.DICIONAR TEHNIC.
T10-Prelucrari de finisare
36
Tanaviosoft 2012
T10
10.7.TESTUL DE EVALUARE
FINISAREA SUPRAFEELOR(WORD)
Test de evaluare
FINISAREA SUPRAFEELOR (QUIZ)
Test de evaluare
FINISAREA SUPRAFEELOR (PDF)
Test de evaluare
10.8.LUCRAREA DE LABORATOR
FINISAREA SUPRAFEELOR
Lucrare de laborator
13.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
T10-Prelucrari de finisare
37
Tanaviosoft 2012
T10
10.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
T10-Prelucrari de finisare
38
T11
Tanaviosoft 2012
T11
Tanaviosoft 2012
11.1.GENERALITI
11.1.1.MIJLOACE DE MSUR
I CONTROL PENTRU LUNGIMI.
T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.4.Rulet
Fig.11.1.1.5.Rigl metalic
ublerul este un instrument de msur cu scar gradat i cu vernier. Cu ajutorul vernierului se citesc dimensiunile msurate cu precizii de: 0,1; 0,05; 0,02 mm.
Vernierul este o scar ajuttoare executat pe cursorul ublerului, acesta putnduse deplasa n faa riglei gradate. Rigla este gradat n mm, iar vernierul este gradat
n funcie de precizia de msurare a ublerului.
T11
Tanaviosoft 2012
ublere de exterior i de interior;
ublere de adncime;
ublere de trasare ;
ubler pentru roi dinate.
ublerul de exterior i de interior este utilizat la msurarea dimensiunilor exterioare i a celor interioare. Unele tipuri de ublere au n plus o tij pentru msurarea adncimii. La msurrile interioare se adaug la dimensiunea citit pe ubler
valoarea dimensiunii A (mrimea ciocurilor ublerului). Valoarea dimensiunii A
este dat n funcie de limita superioar de msurare L a sublerului. La ublerele
de fabricaie mai recent pentru msurarea interioarelor nu mai este necesar a se
aduga mrimea ciocurilor ntruct limita inferioar de msurare este zero.
T11
Tanaviosoft 2012
T11
Tanaviosoft 2012
T11
Tanaviosoft 2012
lui, se regleaz apoi vrful de trasare la nlimea dorit, nlime ce se citete pe
ubler, se aduce vrful n contact cu suprafaa piesei i se deplaseaz ublerul paralel cu piesa pe masa de trasare.
T11
Tanaviosoft 2012
T11
Tanaviosoft 2012
ului cilindric se afl dispozitivul micrometric format dintr-o asamblare filetat cu
pasul 0,5 mm. Piulia este fix, iar urubul este solidar la un capt cu tamburul
gradat, iar la cellalt capt cu tija micrometrului. Tamburul este prevzut cu o scar circular cu 50 de diviziuni. La o rotaie complet a tamburului, ntregul ansamblu tambur-urub, se deplaseaz liniar cu un pas, deci cu 0,5 mm. La o rotaie
a tamburului cu o diviziune de pe scara circular deplasarea tijei este de 0,01 mm,
valoare care reprezint i precizia de msurare a micrometrului. Piesa de msurat
este cuprins ntre tij i nicoval, deplasarea tijei fcndu-se prin acionarea dispozitivului care limiteaz fora de msurare. Micrometrele de exterior se construiesc pentru urmtoarele domenii de msurare: 0 ... 25 mm; 25 ... 50 mm i n continuare din 25 n 25 mm.
Fig.11.1.1.20.Micrometrul de exterior
0,01 mm
T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.21.Micrometre de exterior
Fig.11.1.1.22.Micrometrul de exterior
Micrometrul cu flci are urubul micrometric solidar cu tamburul gradat, iar
piulia dispozitivului micrometric solidar cu cilindrul gradat i cu falca fix.
Imprimndu-se tamburului o mieare de rotaie prin intermediul dispozitivului de
limitare a forei se va deplasa liniar i falca mobil. Indicaiile sunt inverse dect la
micrometrul de exterior. Domeniul de msurare este cuprins n intervalul 5 ... 30
mm. Grosimea flcilor fiind egal cu limita inferioar de msurare (5 mm), dimensiunile interioare se citesc direct, fr a se mai aduga grosimea flcilor de
msurare.
Fig.11.1.1.23.Micrometre de interior
T11-Mijloace de msurare i control
10
T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.24.Micrometre de interior
Micrometrul de adncime se deosebete din punct de vedere constructiv de
celelalte micrometre prin aceea c este prevzut cu o talp, iar scrile de pe cilindru i tambur sunt inverse dect la micrometrul de exterior.
Dimensiunea msurat cu micrometrul se citete n punctul de intersecie dintre
linia generatoare trasat pe cilindrul gradat i marginea tamburului. Pe cilindru se
citesc dimensiunile din 0,5 n 0,5 mm, la care se adaug sutimile de milimetru citite pe tambur.
Fig.11.1.1.25.Micrometrul de adncime
11
T11
Tanaviosoft 2012
12
T11
Tanaviosoft 2012
abaterile de poziie ale pieselor (abateri de la: circularitate, planitate, rectilinitate,
cilindricitate, paralelism, perpendicularitate etc.)
Fig.11.1.1.28.Comparatorul mecanic
n atelierele de lcturie-montaj se utilizeaz n mod frecvent comparatoarele mecanice dintre care se menioneaz:
comparatorul cu cadran circular cu valoarea diviziunii de 0,01 mm;
minimetrul, ortotestul, cu valoarea diviziunii de 0,001 mm;
pasametrul, cu valoarea diviziunii de 0,02 mm.
Elementele principale ale unui comparator sunt:
palpatorul;
mecanismul de amplificare ;
mecanismul indicator.
Fig.11.1.1.29.Ceasul comparator
T11-Mijloace de msurare i control
13
T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.30.Comparatorul de exterior(masurarea)
Palpatorul vine n contact cu piesa n timpul msurrii.
Mecanismul de amplificare este format dintr-un sistem de prghii i roi dinate i
are rolul de a amplifica, de un numr oarecare de ori, deplasarea palpatorului i
de a transmite aceast deplasare la mecanismul indicator.
Mecanismul indicator red, pe o scar gradat pe cadran, prin intermediul unui
ac indicator, deplasarea palpatorului i deci abaterea piesei care se controleaz.
Fiecare comparator este caracterizat printr-un raport de amplificare egal cu raportul dintre valorile deplasrilor acului indicator i deplasrile palpatorului.
Comparatorul cu cadran circular are cea mai larg utilizare in construcia de
maini.
Domeniul de msurare este de la 0 la 10 mm, acul indicator puind executa zece
rotaii a o sut de diviziuni.
14
T11
Tanaviosoft 2012
Ortotestul este un aparat comparator cu prghii i roi dinate utilizat frecvent n atelier datorit preciziei ridicate i a domeniului de msurare mai larg (
100 um).
Pentru a se msura abaterea unei mrimi, comparatoarele se monteaz pe
suporturi i se regleaz la zero cu ajutorul unui foloo de cale egal cu dimensiunea
nominal a cotei de msurat. n acest scop, dup ce s-a fixat comparatorul pe braul suportului, iar pe mas se aaz cala sub tija palpatoare, se deplaseaz braul
mpreun cu comparatorul pe coloan pn cnd acul indicator este pe reperul zero. La unele comparatoare, cum sunt comparatorul cu cadran, ortotestul, exist
posibilitatea rotirii cadranului, ceea ce uureaz reglarea la zero. Dup efectuarea
reglrii se fixeaz braul pe coloan i apoi se controleaz piesele, prin introducerea acestora sub palpator, care sub influena unui arc elicoidal este apsat pe
pies, fora de msurare fiind de aproximativ 8 N.
Comparatorul de interior este utilizat la msurarea i verificarea alezajelor
putndu-se determina abaterile dimensiunilor efective fa de dimensiunile nominale sau abaterile de la circularitate i cilindricitate.
Fig.11.1.1.31.Comparator de interior
Tija mobil acioneaz prghia , care prin rotirea n jurul articulaiei , acioneaz tija , montat n prelungitorul , pe captul cruia este fixat un comparator
cu cadran circular. Astfel, tija palpatoare a comparatorului va fi acionat de tija.
Tija schimbabil poate fi nlocuit cu alta, din trusa comparatorului, n funcie de
intervalul de dimensiuni n care se afl cota nominal a alezajului de verificat. nainte de efectuarea msurrii, comparatorul se regleaz la zero cu ajutorul unui
inel calibrat executat la dimensiunea nominal a piesei care este supus msurrii.
Se introduce capul de msurare al comparatorului n inelul calibrat, oscilndu-se
uor aparatul ntr-un sens sau altul n planul axei vrfurilor de msurare pn
T11-Mijloace de msurare i control
15
T11
Tanaviosoft 2012
cnd acul indicator i schimb sensul de rotaie. In punctul respectiv de pe scara
gradat este adus reperul zero prin rotirea cadranului. La verificarea unui alezaj
abaterea va fi indicat de asemenea de punctul unde acul indicator i schimb
sensul de rotaie.
MSURAREA LUNGIMILOR - TEST DE EVALUARE SUMATIV
11.2.MIJLOACE DE MSUR
I CONTROL PENTRU UNGHIURI.
Mijloace de msur i verificat unghiuri. Echerele snt mijloace de verificat
unghiurile prin metoda fantei de lumin i de trasare a acestora. Echerele se execut cu unghiuri active de 45, 60, 90 i 120. Cele mai utilizate sunt echerele cu
unghiurile active de 90.
Fig.11.2.1.Echere
Raportoarele sunt mijloace de msurare direct a unghiurilor. La msurrile
de precizie se utilizeaz dou tipuri de raportoare:
mecanice (universale) ;
optice.
Raportorul universal este folosit pentru msurarea unghiurilor exterioare n
intervalul 0 ... 320 i a unghiurilor interioare n intervalul 40 . . . 180. Principiul
constructiv al vernierului circular este identic cu cel al vernierului liniar (la ubler). La 29 de pe sectorul gradat corespund 30 de diviziuni pe vernier. Se asigur o precizie de msurare de 2'. Citirea se face n mod asemntor ca la ubler. n
dreptul reperului zero de pe vernier se citesc gradele, iar n dreptul
reperului de pe vernier, care se alineaz cu un reper de pe scara gradat, n grade,
se citesc minutele.
T11-Mijloace de msurare i control
16
Tanaviosoft 2012
T11
Una din suprafeele msurtoare este pe rigla fix, iar a doua pe rigla mobil,
echer sau lama mobil.
Fig.11.2.2.Raportor universal
Raportorul optic este format dintr-un corp cilindric , fixat rigid pe rigla . Prin
corpul raportorului se poate deplasa longitudinal o rigl mobil , care se fixeaz
ntr-o anumit poziie cu mnerul . Pe discul se afl o lup, prin care se citete valoarea unghiului msurat n dreptul unui indice fix. Unghiul se formeaz ntre cele dou rigle.
11.3.MIJLOACE DE MSUR
I CONTROL PENTRU SUPRAFEE.
Fig.11.3.1.Rigle
T11-Mijloace de msurare i control
Fig.11.3.2.Verificarea planitii
17
T11
Tanaviosoft 2012
Cel mai mult se folosesc riglele cu muchii active . Verificarea planitii i
rectilinitii se face la fanta de lumin, aezndu-se una din muchiile active pe suprafaa de verificat i apreciindu-se mrimea fantei dintre rigl i pies.
Fig.11.3.3.Rigla optic
Nivelele snt instrumente utilizate la determinarea abaterilor suprafeelor fa
de poziia orizontal sau vertical.
Nivela simpl este compus dintr-un corp metalic , n care este montat un
tub de sticl , cu eter sau alcool, n aa fel umplut nct s rmn o bul de aer n
interior. Tubul este paralel cu baza nivelei. Pe tub sunt trasate dou repere principale, de o parte i de alta a poziiei mediane, iar de pe o parte i de alta a acestora
o serie de repere secundare. Suprafaa de verificat este orizontal atunci cnd bula
de aer este ncadrat de reperele principale. Nivelele de nalt precizie au sensibilitatea cuprins n domeniul 0,02 . .. 0,06/1 000 mm; prin sensibilitate nelegnduse nclinarea nivelei pentru care bula de aer se deplaseaz cu o diviziune fa de
poziia central.
Fig.11.3.4.Nivela
11.4.CALIBRE I ABLOANE.
Calibre i abloane de verificat. Calibrele snt msuri terminale, adic mijloace de msurare fr repere.
Calibrele netede sunt mijloace de verificat cu ajutorul crora se stabilete dac
o pies (alezaj sau arbore) se afl sau nu n cmpul de toleran. n funcie de piesele care se controleaz, calibrele sunt de dou feluri: pentru verificarea alezajelor
(calibre tampon) i pentru verificarea arborilor (calibre potcoav i calibre inel).
T11-Mijloace de msurare i control
18
Tanaviosoft 2012
T11
Calibrele au dou pri: partea trece" (T) i partea nu trece" (NT). Partea nu trece" are o lungime mai redus dect partea trece. Calibrele tampon se verific cu
mijloace optice de msurare, calibrele potcoav cu cale plan-paralele iar calibrele
inel cu contracalibre.
Fig.11.4.1.Calibre
Calibrele de interstiii sunt msuri terminale sub form de lame cu feele planparalele, utilizate la verificarea dimensiunilor inaccesibile altor mijloace de msurare, de exemplu: jocul dintre dinii roilor dinate, jocul dintre culbutor i capul
supapei, abaterea de la planitate a ghidajelor mainilor-unelte etc.
Fig.11.4.3.Calibre de intestiie(spioni)
Dimensiunile se verific prin ncercri, introducnd calibrele cu joc alunector ntre suprafeele care se controleaz.
abloanele sunt mijloace de verificat executate din tabl avnd diferite profile
n funcie de piesele care se controleaz. Verificarea se face prin metoda fantei de
lumin.
T11-Mijloace de msurare i control
19
T11
Tanaviosoft 2012
abloanele pentru verificarea razelor sunt dispuse n truse, putnd fi utilizate la o
gam variat de valori a razelor.
Fig.11.4.4.Lere
Lerele pentru filete servesc la determinarea pasului filetelor. Trusele de abloane
de filet (lere de filet) pot fi pentru filetele metrice sau pentru filete n inci.
11.5.MIJLOACE DE MSUR
I CONTROL PENTRU PRESIUNI.
Mijloace de msurat presiuni. Presiunea p reprezint fora de apsare F pe
unitatea de suprafa A.
n funcie de baza de referin, presiunea este de dou feluri: presiune absolut i
presiune relativ.
Presiunea absolut se consider n raport cu vidul absolut.
Presiunea relativ se consider n raport cu presiunea atmosferic i poate fi
de dou feluri: suprapresiune i depresiune .
Suprapresiunea indic cu ct este mai mare presiunea dintr-un recipient dect presiunea atmosferic, iar depresiunea indic cu ct este mai mic presiunea
dintrun recipient dect presiunea atmosferic. Aparatele pentru msurarea presiunilor pot fi:
manometre pentru msurarea suprapresiunilor;
vacuummetre pentru msurarea depresiunilor;
manovacuummetre pentru msurarea att a suprapresiunilor ct i a depresiunilor;
barometre pentru msurarea presiunii atmosferice.
T11-Mijloace de msurare i control
20
Tanaviosoft 2012
T11
Manometrul cu tub elastic este aparatul cel mai frecvent utilizat n industrie pentru msurarea suprapresiunilor. Tubul elastic are o seciune eliptic i este confecionat din aliaje de cupru, iar pentru presiuni mai mari se folosesc oeluri aliate,
cu modul de elasticitate ridicat, sau oeluri inoxidabile pentru medii corosive. Prin
creterea presiunii n tub, acesta tinde s capete o seciune circular i s se ndrepte, iar captul liber acioneaz prin sistemul de prghii.
Fig.11.5.1.Manometru
Fig.11.5.2.Manometru electric(contacte)
21
T11
Tanaviosoft 2012
11.6.DICIONAR TEHNIC.
22
T11
Tanaviosoft 2012
11.7.TEST DE EVALUARE
MSURAREA PIESELOR(WORD)
Test de evaluare
MITUTOYO (QUIZ)
Aplicaie(por.)
MSURAREA PIESELOR (PDF)
Test de evaluare
11.8.LUCRAREA DE LABORATOR
MSURAREA PIESELOR
Lucrare de laborator
MSURAREA CU UBLERUL
Lucrare de laborator
MSURAREA CU MICROMETRUL
Lucrare de laborator
MSURAREA CU COMPARATORUL
Lucrare de laborator
11.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
23
T11
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
11.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
24
Tanaviosoft 2012
T12
Continut.Scop
Art. 1. - (1) Normele specifice de securitate a muncii pentru preluarea metalelor
prin aschiere cuprind masuri de prevenire a accidentelor de munca si bolilor profesionale specifice activitatii de prelucrare a metalelor prin aschiere pe masiniunelte actionate electric,hidraulic,pneumatic sau electropneumatic,pe masini si
dispozitive manuale actionate electric sau pneumatic si pentru prelucrari manuale.
(2) Masurile de prevenire cuprinse in prezentele norme au ca scop eliminarea factorilor periculosii existenti in sistemul existenti in sistemul de munca, proprii
fiecarui element component al acestuia ( executant-sarcina de munca-mijloace de
productie-mediu de munca).
Domeniu de aplicare
Art. 2. - Prezentele norme se aplica in toate unitatile economice in care exista activitatea de preluare a metalelor prin aschiere, indiferent de forma de proprietate
asupra capitalului social si de modul de organizare a acestora.
Art. 3. - (1) Prevederile prezentelor norme se aplica cumulativ cu prevederile
Normelor Generale de Securitate a Muncii.
(2) Pentru activitatile nespecifice sau auxiliare activitatii de preluare a metalelor
prin aschiere,desfasurate in unitati, se vor aplica prevederile normelor prezentate
in anexa 1.
Revizuirea normelor
Art. 4. - Prezentele norme se vor revizui periodic si vor fi modificate ori de cite ori
este necesar,ca urmare, a modificarilor de natura legislativa,tehnica etc., survenite
la nivel national sau proceselor de munca.
T12-N.T.S.M.
Tanaviosoft 2012
T12
Tanaviosoft 2012
T12
Tanaviosoft 2012
T12
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
Tanaviosoft 2012
T12
Fixarea sculei
Art. 36. - Inainte de fixarea frezei se va verifica scutirea acesteia, daca aceasta corespunde materialului ce urmeaza a se prelucra, precum si regimul de lucru indicat in fisa de operatii.
Art. 37. - Montarea si demontarea frezei se vor face cu mainile protejate.
Art. 38. - Dupa fixarea si reglarea frezei, se va regla si dispozitivul de protectie,
astfel incat dintii frezei sa nu poata prinde mainile sau imbracamintea lucratorului
in timpul lucrului.
Fixarea pieselor
Art. 39. - (1) Fixarea pieselor pe masina de frezat se va executa cu dispozitive speciale de fixare sau in menghina.
(2) Se interzic improvizatiile pentru fixarea pieselor.
Art. 40. - La fixarea in menghina sau direct pe masa masinii a pieselor cu
suprafete prelucrate, se vor folosi menghine cu faclci zimtate sau placi de reazem
si strangere zimtate.
Art. 41. - In timpul fixarii sau desprinderii piesei, precum si la masurarea pieselor
fixate pe masa masinii de frezat, se va avea grija ca distanta dintre piesa si freza sa
fie cat mai mare.
Pornirea si exploatarea frezelor
Art. 42. - (1) La operatia de frezare,cuplarea avansului se va face numai dupa pornirea frezei.
(2) La oprirea masinii de frezat, se va decupla mai intai avansul, apoi se va opri
freza.
Art. 43. - In timpul functionarii masinii de frezat, nu este permis ca pe masa ei sa
se gaseasca scule sau piese nefixate.
Art. 44. - In timpul inlocuirii rotilor de schimb, masina de frezat va fi deconectata
de la retea.
Art. 45. - Verificarea dimensiunilorpieselor fixate pe masa masinii , precum si a
calitatii suprafetei prelucrate,se vor face numai dupa oprirea masinii.
T12-N.T.S.M.
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
Tanaviosoft 2012
T12
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 82. - (1) Pentru montarea corpurilor abrazive cu alezaj mic, se vor utiliza
bucse de otel, pentru a compensa diferenta dintre diametru alezajului corpului
abraziv si diametru arborelui.
(2) Lungimea bucsei de otel nu va depasi grosimea corpului abraziv in zona alezajului.
Art. 83. - (1) Inainte de efectuarea controlului rezistentei la rotire si/sau inceperea
functionarii in gol, ansamblul corp abraziv- flanse cu butuc se echilibreaza static
si, unde este posibil, se echilibreaza dinamic.
(2) Fixarea contragreutatilor de echilibrare va fi asigurata corespunzator.
(3) Este interzisa echilibrarea corpurilor abrazive prin practicarea unor scobituri
pe suprafata acestora.
Art. 84. - Montarea si fixarea mai multor corpuri abrazive pe acelasi arbore este
permisa numai pentru masini dotate cu acasta posibilitate.
Art. 85. - Atat persoana instruita sa monteze corpul abraziv cat si utilizatorul vor
verifica, respectiv vor folosi corpul abraziv la turatia (sau viteza de lucru) inscrisa
pe acesta sau pe eticheta de fabricatie.
Art. 86. - Nu este permisa utilizarea pe masini a corpurilor abrazive ale caror
tutatii sau viteze periferice nu sunt inscriptionate.
Art. 87. - Este interzisa utilizarea corpurilor abrazive cu liant magnezic, in cazul in
care a trecut mai mult de un an de la fabricarea lor.
Art. 88. - La montarea corpurilor abrazive cu alezaj mare, centrarea acestora se va
realiza prin baterea lor pe circumferinta, cu ajutorul unui ciocan din lemn.
Art. 89. - Se interzice montarea corpurilor abrazive cu mai multe garnituri suprapuse.
Art. 90. - Corpurile abrazive cu tija vor fi astfel fixate incit lungimea libera a cozii
sa nu deoaseasca, pentru turatia respectiva, pe cea indicata de producator.
Art. 91. - (1) Se interzice utilizarea dornului port-piatra dimensionat
necorespunzator, ca lungime si diametru in raport cu partea de prindere.
(2) Se interzice folosirea dornului port-piatra care prezinta vibratii sau
excentricitati (neechilibrat dinamic).
Pornirea si exploatarea masinilorde rectificat si polizat
Art. 92. - Masinile care utilizeaza corpuri abrazive nu se vor porni daca corpul
abraziv este in contact cu piesa de prelucrat.
Art. 93. - (1) La prelucrarile cu corpuri abrazive se vor evita contactele bruste cu
piesa sau solicitarile prin soc.
(2) Contactul cu piesa se va realiza lent si progresiv.
T12-N.T.S.M.
10
Tanaviosoft 2012
T12
11
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 106. - Este interzisa modificarea masinilor in scopul utilizarii unor viteze superioare de lucru sau diametre superioare de corpuri abrazive.
Art. 107. - Corpul abraziv al carui diametru a fost micsorat datorita uzurii poate fi
utilizat la viteza periferica de lucru corespunzatoare corpului abraziv nou obtinut.
Art. 108. - Corpurile abrazive utilizate partial, care se demonteaza si se
depoziteaza in vederea unei reutilizari, se supun acelorasi controale inainte de reutilizare, ca si corpurile abrazive noi.
Art. 109. - Corpurile abrazive vor fi ferite de lovituri si trepidatii.
Art. 110. - Se interzice manipularea corpurilor abrazive prin rostogolire.
Art. 111. - Toate corpurile abrazive, cu exceptia celor cu liant bachelitic, vor fi controlate la sunet, conform prevederilor din STAS 6177/1-87, inainte de fiecare utilizare sau reutilizare.
Art. 112. - Corpurile abrazive care au fost supuse la o prelucare mecanica vor fi
incercate inainte de a fi reutilizate conform prevederilor din STAS 6177/1-87.
Art. 113. - Inainte de inceperea lucrului la fiecare montare pe masina, corpurile
abrazive vor fi incercate la rotirea in gol.
POLIZAREA MANUALA
Art. 114. - (1) Polizorul manual nu se va lasa din mana la intreruperea lucrului
decat dupa oprirea completa a corpului abraziv.
(2) Pentru prevenirea pericolului de lovire a corpului abraziv la intreruperea lucrului, polizoarele manuale se vor aseza in suporti special executati. Suportii orizontali nu vor fi folositi in stare uzata.
Art. 115. - Polizoarele manuale vor fi utilizate la operatiile de polizare exterioara
numai daca corpurile abrazive sunt protejate cu o carcasa de protectie
corespunzatoare.
Art. 116. - Polizoarele manuale vor fi pornite numai daca corpul abraziv nu este in
contact cu un corp care sa impiedice rotirea lui libera.
Art. 117. - La polizoarele manuale actionate pneumatic sau electric, nu va fi
depasita turatia maxima a corpului abraziv, functie de diametrul maxim admisibil
al acestuia, functie de natura piesei abrazive si turatia maxima a polizorului.
Marcarea corpurilor abrasive
Art. 118. - Viteza periferica maxima de lucru a corpurilor abrasive este cea care se
afla inscriptionata pe suprafata, eticheta, garniture corpului abraziv sau este indicate de producator.
Art. 119. - Este interzisa utilizarea corpurilor abrasive fara marcaj sau cu marcaj
neclar, din care nu se poate stabili cu precizie viteza periferica de lucru sau turatia
de lucru.
T12-N.T.S.M.
12
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 120. - Marcarea corpurilor abrasive este facute pe acestea sip e eticheta de
control. Marcajul pe eticheta de control va contine cel putin urmatoarele date:
a) Marca de fabrica a unitatii producatoare;
b) Numarul standardului de forma si dimensiuni;
c) Simbolul materialului abraziv;
d) Granulatia;
e) Gradul de duritate;
f) Simbolul liantului;
g) Structura;
h) Turatia maxima de lucru in rotatii pe minut;
i) Viza controlului C.T.C.;
j) Data fabricatiei pentru corpurile abrasive cu liant magnezic.
Art. 121. - Marcajul de pe corpurile abrasive cu diametrul exterior mai mare de
100 mm va contine obligatoriu turatia maxima de lucru sau viteza periferica maxima de lucru.
Polizarea cu pila disc
Art. 122. - Lucratorii care executa operatii de ajustare a pieselor turnate din aliaje
de aliminiu, cu polizorul cu pila disc, vor fi instruiti si autorizati pentru aceasta
activitate.
Art. 123. - Inainte de inceperea lucrului, se controleaza starea tehnica a pilelor
disc, suportii de sprijin, carcasa de protectie si instalatia electrica de alimentare.
Art. 124. - Suourtul de sprijin va fi astfel reglat, incat punctual superior de contact
al piesei cu corpul abraziv sa se gaseasca pe planul orizontal care trece prin centrul corpului abraziv sau mai sus cu cel mult 10 mm, iar distanta dintre suport si
pila disc sa nu depaseasca 3 mm.
Art. 125. - Dintii pilelor disc nu vor fi lipiti sau incarcati cu aluminiu.
Art. 126. - (1) Pila disc va fi montata correct, astfel incat san u aiba joc radial.
(2) Dupa montarea, inainte de inceperea lucrului, polizorul va fi incercat prin
functionare in gol la turatie de regim.
Art. 127. - Se interzice introducerea brusca a pieselor in pila disc.
Art. 128. - Se interzice ajustarea la polizorul cu pila disc a pieselor turnate din alte
materiale decat aliajele de aluminiu.
Art. 129. - Se interzice ajustarea pieselor fara ca acestea sa fie sprijinite pe support.
T12-N.T.S.M.
13
Tanaviosoft 2012
T12
SLEFUIREA MECANICA
Art. 130. - Fixarea, probarea si corectarea circumferintei saibelor de lustruire se
supun acelorasi reguli ca si corpurile abrasive.
Art. 131. - (1) la exploatarea instalatiilor automate de slefuire sau lustruire, schimbarea saibelor, periilor sau benzilor abrasive se va axecuta de catre personal instruit special si autorizat intern in acest scop.
(2) Orice interventie asupra elementelor mobile se va face numai dupa oprirea
acestora.
2.7. . Prelucrarea metalelor prin aschiere printr-o succesiune de prelucrari (masiniunelte agregat si masini automate)
Fixarea sculelor
Art. 132. - Inainte de fixarea sculelor in port-scule se vor verifica unghiurile de
ascutire, profilul precum si daca acestea corespund materialului care se
prelucreaza.
Fixarea pieselor
Art. 133. - Piesele ce urmeaza a se prelucra se vor fixa rigid pe masa agregatului
cu ajutorul dispozitivului de fixare.
Exploatarea masinilor-unelte agregat si liniilor automate
Art. 134. - Inainte de inceperea lucrului, masina-unelta agregat va fi reglata pentru
regimul de prelucrare prescris in documentatia tehnica.
Art. 135. - La orice zgomot suspect in timpul functionarii agregatului, se va
actiona butonul "STOP".
Art. 136. - Se interzice reglarea supapelor de siguranta peste limitele prescrise
pentru a evita deteriorarea unor elemente din instalatie.
Art. 137. - Se interzice blocarea releelor de presiune.
Art. 138. - In cazul aparitiei unor scurgeri de lichid la conducte sau racorduri, va fi
oprita masina agregat si remediata defectiunea.
Art. 139. - Se interzice racirea sculelor cu bumbac sau carpe ude; racirea sculelor
se face numai cu instalatii speciale destinate acestui scop.
Art. 140. - Este interzis accesul in spatiile de deplasare a port-sculelor automate.
Art. 141. - Este interzis accesul in spatiile de deplasare a pieselor in timpul
transportarii acestora intre posturile de lucru sau punctele de depozitare.
Art. 142. - In cazul in care sistemul de masini este prevazut cu mecanisme pentru
schimbarea pieselor la posturile de lucru, de tip roboti sau maini mecanice, este
interzis accesul in zona de manevra a acestor mecanisme in perioada cat sunt in
functiune.
Art. 143. - Curatirea de aschii se face de la distanta si numai cand linia automata
este oprita.
T12-N.T.S.M.
14
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 144. - Reparatiile si reglajele se vor executa numai de personal calificat si instruit pentru aceste operatii, numai dupa deconectarea masinii de sub tensiune si
inchiderea aerului de la instalatiile pneumatice.
Art. 145. - Repararea instalatiilor pneumatice este permisa numai dupa inchiderea
aerului de la retea si scoaterea de sub tensiune a liniei automate.
Art. 146. - Umplerea cu petrol a buteliilor de suflat si de uns tarozi se va face numai dupa inchiderea aerului de la retea si descarcarea completa a presiunii din
butelii.
Art. 147. - Este interzis a se aseza scula, instrumentela de masurare si control etc.,
pe elementele liniei automate. Acestea se vor aseza pe rastele sau mese special
amenajate.
Art. 148. - Este interzisa cu desavarsire apropierea de uneltele de lucru dupa cuplarea liniei automate la retea.
Art. 149. - Operatorul principal este obligat sa avertizeze, prin intermediul dispozitivelor acustice si optice, cuplarea liniei automate la retea.
Art. 150. - Actionarea organelor de comanda se va face numai de la pupitrul de
comanda.
Art. 151. - Este interzisa traversarea liniei automate prin alte locuri decat pe culoarele prevazute in acest scop.
Art. 152. - Controlul pieselor intre operatii este permis numai dupa scoaterea liniei
automate de sub tensiune.
T12-N.T.S.M.
15
Tanaviosoft 2012
T12
16
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 165. - (1) Discurile taietoare la care au aderat particule din materialul debitat
pot fi utilizate daca este posibila curatirea lor si daca in procesul de taiere nu a
avut loc o incalzire excesiva.
(2) Desprinderea materialui de pe discurile taietoare se face cu ajutorul unei scule
cu muchii neascutite.
Art. 166. - Se interzice utilizarea discurilor taietoare care prezinta crapaturi, au trei
dinti lipsa pe toata circumferinta, au doi dinti alaturati lipsa sau la care s-a rupt un
dinte de sub cercul bazei dintilor.
Art. 167. - Se interzice solicitarea la incovoiere prin presare laterala a discului
taietor, atat in timpul lucrului, cat si dupa deconectarea masinii de la retea.
Art. 168. - Se interzice debitarea materialelor nefixate pe masa masinii.
Art. 169. - Inaintea inceperii lucrului la ferastraul alternativ, se vor alege ritmuri
de taiere si panza corespunzatoare materialului de taiat.
Art. 170. - Dupa fixarea panzei se va porni ferastraul alternativ in gol, verificanduse functionarea tuturor comenzilor.
Art. 171. - In timpul lucrului lucratorul va avea o pozitie laterala fata de planul
panzei de ferastrau.
Art. 172. - Se interzice utilizarea panzei de ferastru panglica la care lipsesc mai
mult de trei dinti pe metru sau doi dinti consecutivi.
Art. 173. - Dupa coborarea ramei cu panze in pozitia de lucru si inceperea taierii
se va deschide imediat robinetul pentru lichidul de racire.
Art. 174. - Se interzice utilizarea la ferastraul alternativ a panzelor care au pe toata
lungimea lor cinci dinti lipsa sau trei dinti alaturati lipsa.
Art. 175. - Ungerea si curatirea masinii de debitat, respectiv scoaterea jgheabului
de colectare a aschiilor, se vor face numai dupa oprirea masinii si cu rama in
pozitie superioara.
T12-N.T.S.M.
17
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
18
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
19
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 185. - In cazul deservirii simultane a mai multor masini, utilaje sau instalatii
de catre o singura persoana, amplasarea acestora trebuie sa asigure posibilitatea
de urmarire a functionarii, in conditiile impuse de procesul tehnologic, fara pericole de accidentare.
Art. 186. - Amplasarea si montarea masinilor-unelte si utilajelor se va face cu respectarea prevederilor Normelor Generale de Securitate a Muncii si prevederilor
din standardele de stat in vigoare.
Art. 187. - La amplasarea masinulor-unelte, utilajelor inclusiv a agregatelor independente care le compun, precum si a dotarilor locului de munca, se va tine seama de urmatorii factori, in sensul asigurarii unui effort minim din partea executantului si securitatii acestuia:
a) caracterul productiei si fluxul tehnologic:
- marimea seriei de fabricatie, marimea loturilor;
- forma, marimea si greutatea pieselor care se prelucreaza;
- modul de alimentare cu semifabricate si evacuare a produselor finite;
- gradul de mecanizare si automatizare;
- modul de actionare al lucratorului asupra utilajului, frecventa si amplitudinea
miscarilor efectuate de lucrator;
- modul de organizare si dotare al locului de munca;
- numarul de utilaje la care lucreaza acelasi lucrator;
- frecventa si complexitatea operatiilor de reglare a utilajelor si sculelor;
- frecventa si complexitatea operatiilor de revizie si reparatie a utilajelor pe locul
de functionare.
b) Complexitatea si particularitatile constructive si functionale ale utilajelor:
- spatii necesare deplasarii organelor mobile ale utilajelor,in timpul functionarii
acestuia;
- existenta unor agregate auxiliare ale utilajului amplasate in afara gabaritului
masinii propriu-zise ca: rezervoare si agregate de filtrare a lichidelor de racire, rezervoare si grupuri ale sistemului hidraulic de actionare etc.;
- spatii necesare deschiderii capacelor, usilor;
- spatii necesare demontarii anumitor parti ale utilajelor, in cursul operatiilor de
revizie si reparatie;
- spatii de acces pentru anumite mijloace de ridicat si transportat necesare
montarii, demontarii si intretinerii utilajului;
- existenta unor constructii speciale aferente utilajului (fundatii, canale).
c) Particularitatile constructive ale cladirilor:
- marimea si adancimea fundatiilor stalpilor halei;
T12-N.T.S.M.
20
Tanaviosoft 2012
T12
- existenta subsolurilor sau a unor niveluri inferioare si conditii impuse de structura de rezistenta respectiva;
- existenta unor canale pentru retele energetice la care este racordat utilajul sau
pentru transportarea de deseuri.
Art. 188. - La amplasarea masinilor de debitat se va tine seama de lungimea maxima a materialelor care trebuie debitate, respectiv a pieselor debitate.
3.2. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE ALE MASINILOR-UNELTE,
MASINILOR DE DEBITAT SI ALE ECHIPAMENTULUI AUXILIAR
3.2.1. Caracteristici constructive ale masinilor-unelte si ale masinilor de de debitat
Art. 189. - La conceperea masinilor-unelte se vor respecta prevederile Normelor
Generale de Securitate a Muncii privind echipamentele tehnice.
Elemente de comanda
Art. 190. - Elementele de comanda ale masinilor-unelte nu se vor amplasa in zona
de expulzare a aschiilor. Cand o astel de amplasare nu poate fi evitata, se vor lua
masuri adecvate pentru protejarea mainilor (scuturi, elemente de deviere a
directiei aschiilor etc.).
Art. 191. - Destinatia elementelor de comanda trebuie sa se indice prin simboluri
sau inscriptii executate clar si vizibil montate cat mai aproape de acestea.
Art. 192. - (1) Elementele de comanda si pozitiile lor functionale trebuie sa fie
marcate in culori distincte, pentru a elimina confuziile in timpul lucrului;
(2) Constructia si amplasarea elementelor de comanda trebuie sa excluda posibilitatea de accidentare a lucratorului care le actioneaza.
Art. 193. - Elementele de comanda vor fi prevazute cu inscriptii clare care sa indice felul comenzii. Sensul de miscare a elementelor de comanda manuala trebuie sa
corespunda cu sensul de miscare a organului de masina sau mecanismului comandat.
Art. 194. - Manerele (parghiile) sistemelor de prindere a dispozitivelor cu mai
multe posturi, la care incarcarea si descarcarea pieselor se face simultan cu prelucrarea acestora, trebuie amplasate astfel incat manevrarea acestora sa nu fie periclitata de miscarea sculei, aschiile aruncate si lichidul de racire si ungere.
Art. 195. - Rotile de manevra care se rotesc in timpul deplasarii mecanizate a
partilor componente ale masinii-unelte si care depasesc viteza periferica de 20
m/min. trebuie sa fie prevazute cu sisteme de deconectare automata in timpul
acestor deplasari.
Art. 196. - Ferastraiele circulare cu comanda avansului la pedala vor avea pedala
protejata.
Ungerea, racirea si evacuarea aschiilor
T12-N.T.S.M.
21
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 197. - Masinile - unelte si partile componente ale acestora trebuie astfel concepute incat sa asigure evacuarea cu usurinta a aschiilor si a lichidului de racire si
ungere.
Art. 198. - In rezervoarele sistemelor hidraulice de ungere si racire amplasate separat de batiuri, precum si in fundatiile batiurilor, utilizate ca rezervoare pentru
ulei, trebuie sa se prevada orificii pentru evacuarea acestuia.
Art. 199. - (1) Masinile- unelte actionate hidraulic, pneumatic si prevazute cu
instalatii de ungere si racire, trebuie sa aiba conductele colorate diferit (se admite
si colorarea numai a capetelor conductei) pe o lungime de cel putin 50 mm.
(2) Culorile conductelor sunt reglementate de STAS 8589-70 si sunt urmatoarele:
- maro, pentru conductele hidraulice;
- albastru deschis (blue), pentru conductele pneumatice;
- verde cu dungi galbene , pentru conductele lichidelor de racire si ungere.
Art. 200. - Conductele instalatiilor hidraulice, instalatiilor pneumatice si
instalatiilor de ungere si racire care se prevad a fi amplasate deasupra solului, in
locurile necesare pentru trecerea lucratorilor care lucreaza la masinile-unelte, trebuie sa fie amplasate la inaltime de cel putin 2300 mm deasupra nivelului solului.
Art. 201. - Conductele instalatiilor hidraulice, instalatiilor pneumatice si
instalatiilor de ungere si racire, care se prevad a fi amplasate sub nivelul solului in
locurile necesare pentru trecerea lucratorilor care lucreaza la masinile-unelte, trebuie sa fie acoperite cu un planseu rezistent, nealunecos.
Art. 202. - Pe conductele hidraulice sau pneumatice trebuie sa fie montate manometre pentru a se putea urmarii presiunea. Pe manometru se va indica un semn
distinctiv, presiunea maxima admisa.
Art. 203. - Dispozitivele pentru aducerea lichidului de racire si ungere la posturile
de lucru al;e masinilor-unelte trebuie sa asigure posibilitatea reglarii cu usurinta si
fara pericol, a fixarii sigure si a distribuirii lichidului necesar in zona de aschiere.
Art. 204. - (1) La masinile-unelte la care ungerea se executa cu ajutorul elementelor
de ungere manuale, amplasarea acestora trebuie facuta in afara zonelor periculoase, in locuri comode pentru deservirea lor.
(2) Locurile pentru turnarea uleiului trebuie sa se vopseasca intr-o culoare contrastanta fata de culoarea masinii.
Art. 205. - Masinile-unelte care degaja in timpul procesului de aschiere pulberi
abrazive, praf de la aschierea uscata a fontei, vapori si fum de ulei ars, ceata de
ulei sau emulsie, vapori densi ai lichidelor tehnologice de orice fel vor fi
prevazute, fie cu instalatii proprii, fie cu instalatii generale de absortie si filtreare a
acestora degajari nocive.
T12-N.T.S.M.
22
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 206. - (1) Subansamblele masinilor unelte care efectueaza miscari de rotatie in
timpul functionarii masinii vor fi astfel concepute incat sa nu prezinte proeminente sau degajari, care ar putea agata si antrena echipamentul lucratorului.
(2) Acolo unde acest lucru nu poate fi evitat, se vor impune conditii speciale de
protectie.
Art. 207. - Universalele si platourile strungurilor nu vor prezenta parti proeminente radiale, cu exceptia bancurilor de stragere, iar acestea nu vor depasi periferia
universalului mai mult de 1/3 din lungimea lor.
Art. 208. - Platourile vor avea marcate vizibil turatia maxima pana la care pot fi
folosite in conditii de securitate.
Art. 209. - In cazul universalelor cu actionare electro-hidraulica sau pneumatica,
este necesar sa se inice forta de strangere.
Art. 210. - Constructia universalelor cu actionare electro-hidraulica sau pneumatica nu trebuie sa permita slabirea fortei de strangere a piesei in timpul lucrului si
trebuie sa previna posibilitatea introducerii degetelor intre bancuri, la stragere.
Art. 211. - Strungurile vor fi prevazute cu instaltii care sa asigure o franare eficace
si rapida a arborelui principal, dupa decuplare.
Art. 212. - Strungurile paralele vor fi astfel concepute incat deplasarea manuale a
papusii mobile sa se faca cu efort fizic minim din partea lucratorului, iar timpul
pana la oprirea platoului, inclusiv universalului, dupa decuplare sa fie cat mai
scurt.
Art. 213. - Masinile de frezat vor fi astfel concepute incat rotile de mana cu maner,
ale avansurilor, sa nu se roteasca in timpul avansului rapid.
T12-N.T.S.M.
23
Tanaviosoft 2012
T12
MASINI DE FREZAT
Art. 214. - (1) Masinile de frezat vor fi concepute astfel incat sensul de rotire al frezei sa corespunda cu pozitia reazemelor dispozitivelor de fixare, astfel ca acestea
sa preia eforturile ce iau nastere in timpul aschierii.
(2) Pentru o mai buna rigiditate, trebuie ca reazemele si dispozitivele de fixare sa
fie cat mai aproape de suprafata de frezat.
Art. 215. - Masinile de frezat vor avea un dispozitiv de franare rapida, fara socuri,
a arborelui principal.
Art. 216. - Conceperea masinilor de frezat cu avansuri automate, vor fi astfel realizate incat:
a) miscarea de avans sa nu aiba loc fara miscarea de rotire a arborelui principal;
b) la oprirea generala a masinii, mai intai trebuie sa se opreasca miscarea de avans
si, dupa aceea miscarea de rotire a arborelui principal.
MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT SI BROSAT
Art. 217. - Masinile de rtabotat vor fi prevazute cu dispozitive de franare si limitatoare, pentru a impiedica iesirea mesei de pe batiu, atunci cand sistemul de inversare a miscarii nu functioneaza corespunzator.
Art. 218. - Franarea mesei va fi asigurata in conditiile vitezei sale maxime si cu
masa maxima admisibila a piesei de prelucrat.
Art. 219. - Masinile de brosat orizontale, care lucreaza cu brose cu masa mai mare
de 8 kg, vor avea role de sustinere a brosei pe partea de intrare a acesteia in piesa.
Revenirea brosei in pozitie initiala se va face mecanizat.
Art. 220. - Masinile de brosatvor fi prevazute cu dispozitive corespunzatoare de
racire a sculei.
MASINILE DE GAURIT SI ALEZAT
Art. 221. - Masinile de gaurit si alezat vor fi prevazute cu posibilitatea de franare a
arborelui principal. Timpul de franare pana la oprirea arborelui principal se recomanda sa fie de maximum 6 sec.
Art. 222. - Constructia masinii trebuie sa permita decuplarea miscarii principale si
utilizarea miscarilor de avans pentru reglarea, trasarea sau masurarea piesei de
prelucrat.
Art. 223. - (1) Daca la fixarea sculei sau dispozitivului auxiliar se foloseste o pana
de antrenre, aceasta va fi astfel construita incat sa nu se desprinda accidental in
timpul functionarii masinii.
T12-N.T.S.M.
24
Tanaviosoft 2012
T12
(2) Scula sau dispozitivul auxiliar vor fi astfel construite incat sa nu se poata slabi
din arborele principal decat cu ajutorul unei scule (pana) sau a unui alt dispozitiv
special.
Art. 224. - La masinile de gaurit cu cap revolver multiax, echipamentul de comanda va fi astfel amplasat incat semnalizarea terminarii cicluilui automat sa fie sesizata sigur de la locul de munca al operatorului.
MASINI DE RECTIFICAT SI POLIZAT
Art. 225. - Diametrul arborelui port-piatra va fi conform prevederilor STAS
9092/1-83.
Art. 226. - Arborii de otel pe care se fixeaza corpurile abrazive vor avea o rezistenta la rupere de minimum 65daN/mm2 si o alungire relativa la rupere de minimum 10%.
Art. 227. - Pe toate masinile care utilizeaza corpuri abrazive se vor marca vizibil si
durabil : sensul de rotire a corpului abraziv ( printr-o sageata ), turatiile sau vitezele de lucru ale acestuia.
Art. 228. - Masinile la care se utilizeaza procedeul de rectificare umeda vor fi astfel
concepute incit, la terminarea ciclului normal de lucru, intai sa se indeparteze
corpul abraziv de piesa de prelucrat, apoi sa se opreasca lichidul de racire, dupa
care sa se opreasca rotirea corpului abraziv ( cand tot lichidul de racire a fost expulzat de pe acesta).
Art. 229. - Masinile de rectificat rotund, cu prelucrarea intre varfuri, vor fi
prevazute cu linete pentru rectificarea pieselor lungi.
Art. 230. - Polizoarele fixe vor fi prevazute cu un suport de sprijin, reglabil in plan
orizontal si vertical, care sa permita reglarea lui, astfel incat distanta dintre corpul
abraziv si suport sa nu fie mai mare de 3 mm, iar marginile suportului trebuie sa
fie netede.
Art. 231. - Suportii de sprijin pentru polizare trebuie sa permita o fixare sigura a
lor.
Art. 232. - Polizoarele portative vor fi astfel concepute incat, la lasarea lor din mina, antrenarea arborelui in miscare de rotatie sa se intrerupa automat.
Art. 233. - Polizoarele manuale basculante vor fi astfel concepute, incat corpul
abraziv sa se ridice de pe masa, daca nu este apasat spre aceasta de catre lucrator
si sa se intrerupa automat din functiune.
Art. 234. - Polizoarele cu mai multe trepte de viteza vor fi astfel concepute incat o
treapta superioara sa poata fi conectata numai dupa actionarea unui zavor.
Actionarea acestui zavor va fi posibila numai cu un mijloc ajutator special.
T12-N.T.S.M.
25
Tanaviosoft 2012
T12
MASINI DE DEBITAT
Art. 235. - Masinile de debitat material de lungime mare vor fi prevazute cu
suporti suplimentari pentru sprijinirea capetelor libere ale materialului.
Art. 236. - Sensul filetului de strangere de pe axul masinii de debitat va fi contrar
sensului de rotire a discului taietor.
Art. 237. - Este obligatorie marcarea vizibila a sensului de rotire a discului taietor
precum si planul panzei taietoare.
Art. 238. - Dimensiunile mesei masinii de debitat vor fi astfel stabilite incat rama
cu panza sa nu depaseasca muchia ei (mesei).
T12-N.T.S.M.
26
Tanaviosoft 2012
T12
27
Tanaviosoft 2012
T12
28
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
29
Tanaviosoft 2012
T12
30
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
31
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
32
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 297. - (1) La polizoarele manuale actionate pneumatic, se vor prevedea, la racordurile de aer comprimat, regulatoarele necesare, care sa permita reglarea presiunii aerului la presiunea de regim, prescrisa pentru polizorul respective.
(2) Fixarea furtunului la record se face prin coliere metalice.
Art. 298. - Polizoarele portative pneumatice vor fi dotate cu sisteme de reglare automata contra cresterii accidentale a turatiei arborelui.
Art. 299. - Capetele acelor masinilor de slefuit vor fi acoperite, daca acestea
depasesc, cu mai mult de un sfert din diametrul lor, piulita de strangere a discurilor. Capetele netede, mai scurte de 50 mm, nu trebuie acoperite, ci rotunjite.
Art. 300. - Saibele de lustruire, confectionate din materiale moi, vor avea gaura
centrala protejata cu un material solid si rezistent, astfel incat san u se deformeze
in timpul lucrului.
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE DEBITAT
Art. 301. - La ferastraele circulante, partea inactiva a discului taietor va fi protejata.
Art. 302. - Ferastraiele circulante vor fi dotate la partea dintata cu dispozitive de
protectie (deplasabile, basculante sau demontabile) care sa protejeze lucratorul
impotriva aschiilor si lichidului de racire.
Art. 303. - (1) Ferastraiele cu panglica vor fi astfel protejate incat sa ramana libera
numai pe portiunea care taie efectiv.
(2) Volantii ferastraielor cu panglica vor fi complet carcasati.
Art. 304. - (1) Masinile de debitat cu disc abaziv vor fi prevazute cu colectoare de
praf care sa asigure captarea pulberii abrazive, metalice sau a scanteielor.
(2) Masinile de debitat, dupa necesitate, vor fi prevazute cu dispozitive de aspirare individuale, cuplate la colectoarele de praf.
Art. 305. - (1) Daca la masinile de debitat cu disc abraziv se utilizeaza filtre de
panza, acestea vor fi executate din tesaturi ignifuge, iar scanteile vor fi captate de
un captor de scantei, instalat in fata agregatului, in directia de deplasare a aerului
aspirat.
(2) Colectorul de praf si conducta de aer vor fi prevazute cu posibilitatea de
curatire cu usurinta de cristalele care se formeaza in contactul particulelor metalice cu suprafetele interioare ale acestora.
T12-N.T.S.M.
33
Tanaviosoft 2012
T12
34
Tanaviosoft 2012
T12
(2) Utilizarea altor sisteme constituie, pentru fiecare caz in parte, obiectul unei
examinari speciale.
Art. 311. - (1) Protectia impotriva electrocutarii, prin atingere indirecta la masinileunelte, va fi realizata conform prevederilor STAS 12604/1-87, STAS 12604/4-89,
STAS 12604/5-90.
(2) In cazul masinilor-unelte alimentate de la reteaua electrica de joasa tensiune cu
neutrul legat la pamant, protectia principala trebuie sa fie legarea la nul, suplimentata de protectia prin legare la pamant.
(3) In cazul masinilor-unelte alimentate de la o retea electrica de joasa tensiune,
izolatia fata de pamant, protectia principala trebuie sa fie legarea la pamant, suplimentata obligatoriu de utilizarea unui dispozitiv care sa intrerupa alimentarea
cu energie electrica in maximum 3 sec. de la aparitia unui curent de defect periculos sau a unei tensiuni de atingere periculoasa.
Art. 312. - Batiul masinilor-unelte va fi prevazut cu 2 borne de protectie. Una dintre borne se va afla in cutia de borne de alimentare, iar cealalta se va afla in exterior, pe constructia metalica a masinii. Aceasta prevedere va fi respectata si la prefabricatele electrice de joasa tensiune (PEJT) din care se alimenteaza cu energie
electrica masinili-unelte.
Art. 313. - (1) In cazul retelelor electrice legate la pamant cu tensiunea de linie de
380 V, cablurile care alimenteaza masinile-unelte trebuie sa contina 2 conductoare
de nul (de lucru si de protectie), daca tablourile electrice sunt montate pe masini si
daca pe masini exista receptoare alimentate la tensiunea de 220V.
(2) Conductorul de nul se va conecta la o borna izolata de langa bornele fazelor
din cutia de borne a masinii.
(3) Conductorul de nul de protectie se leaga la borna de protectie aflata in cutia de
borne a masinii-unelte. Daca nu exista nici un receptor alimentat la 220V, atunci
cablul poate sa contina un singur conductor de nul (conductorul de nul de
protectie).
Art. 314. - (1) In cazul retelelor legate la pamant cu tensiunea de alimentare de
380V, cablurile care alimenteaza masinile-unelte vor contine un singur conductor
de nul, indiferent de tensiunile receptoarelor monofazate (infasurarile primare ale
transformatoarelor de iluminat sau de comanda etc.), daca tabloul electric echipat
cu protectie maximala de curent (cu carcasa metalica) este sudat pe constructia
metalica a masinii, cu conditia sa fie satisfacuta prevederea de la articolul 317 al.3.
(2) Conductorul de nul se va conecta la borna sau bara tabloului electric, iar aceasta se va lega prin sudura la masa masinii. Masa se va lega la pamant.
T12-N.T.S.M.
35
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 315. - (1) Mijlocul principal de protectie impotriva electrocutarii prin atingere
indirecta la echipamentele montate pe masini-unelte va fi legarea la masa metalica
a masinii. Legarea la masa a echipamentelor electrice mobile ale masinilor-unelte
se va realiza printr-un conductor de cupru flexibil, care va insoti conductoarele de
faza.
(2) Legarea echipamentelor electrice fixe ale masinilor-unelte se va face cu conductoare de cupru flexibile, conectate intre carcasele lor si bornele special montate
pe batiurile masinilor. Daca nu este posibila aceasta solutie, se va realiza masura
indicata mai sus pentru echipamentele mobile.
Art. 316. - (1) Mijlocul suplimentar de protectie impotriva electrocutarii, prin atingere indirecta la echipamentele electrice montate pe masinile-unelte, va fi deconectare automata in caz de defect.
(2) In cazul retelelor legate la pamant, se va adopta protectia prin deconectare automata la curentii de defect (PACD).
(3) In cazul in care nu se utilizeaza protectia automata la curentii de defect
(PACD) ca protectie suplimentara, atunci legarea la masa metalica a masinii va fi
considerata drept protectie suplimentara, iar ca protectie principala va fi adoptata
legarea la nul. Legarea la nul va fi asigurata prin conductorul de protectie prin cablul de alimentare a echipamentului de pe masina-unealta.
(4) In cazul retelelor izolate de pamant, va fi prevazut obligatoriu un dispozitiv de
semnalizare sau deconectare a punerilor simple la pamant.
(5) Protectia suplimentara se va adopta numai daca retelele de pe masini sunt separate galvanic de retelele de alimentare ale masinilor.
Art. 317. - (1) Buloanele si suruburile care servesc la asamblarea diverselor organe
ale masinilor-unelte vor fi considerate ca asigura legatura galvanica la pamant,
daca suprafetele de contact sunt curatate si sectiunile lor tranversale suporta curentul de defect.
(2) Suprafetele portante metalice ale echipamentelor mobile ale masinilor-unelte
vor fi considerate ca asigura continuitatea electrica pentru legarea la masa
(pamant), daca intre acestea si suprafetele fixe nu exista straturi izolate.
(3) Rezistenta electrica, masurata intre borna de legare la pamant si oricare parte
metalica care poate fi atinsa de om, nu va depasi 0,1?.
Art. 318. - (1) Tuburile metalice flexibile nu vor fi folosite drept conductoare de
protectie, dar vor fi racordate la circuitul de protectie.
(2) Racordarea se va face prin elementele de fixare sau printr-un alt conductor.
Art. 319. - Suruburile si bornele destinate legaturilor conductoarelor de protectie
nu vor avea functia de asamblare.
T12-N.T.S.M.
36
Tanaviosoft 2012
T12
Art. 320. - Partile metalice ale echipamentelor electrice cu actionare manuala vor fi
legate la circuitul de protectie sau vor avea izolatie suplimentara.
Art. 321. - (1) Cablurile de alimentare ale organelor masinilor-unelte, care in timpul functionarii se deplaseaza sub tensiune, vor fi protejate cu elemente sigure
impotriva deteriorarilor mecanice.
(2) Tuburile metalice flexibile nu sunt admise pentru astfel de protectie.
Art. 322. - (1) pozarea cablurilor flexibile de alimentare a elementelor mobile, cu
caracter temporar, prin canalele platformelor de fixare este interzisa.
(2) Este obligatorie protectia cablurilor impotriva deteriorarilor cauzate de spanul
rezultat din procesul de prelucrare.
(3) Cablurile de forta vor fi pozate pe trasee diferite fata de cablurile de comanda
sau iluminat local. Se admite montarea cablurilor intr-un singur tub, jgeab sau
manunchi, cu conditia izolarii suplimentare a conductoarelor corespunzatoare
tensiunii celei mai mari.
Art. 323. - Este interzisa amplasarea prizelor pe peretii prefabricatelor electrice de
joasa tensiune (PEJT) pentru alimentarea elementelor mobile, daca producatorul
PEJT nu a prevazut aceasta.
Art. 324. - Amplasarea echipamentelor electrice pe masinile-unelte va fi facuta in
asa fel, incat sa nu se produca deteriorarea lor la scoaterea spanului.
Art. 325. - Distanta minima fata de tablourile electrice, sub care este interzis sa se
depoziteze materiale sau utilaje, va fi de 600 mm. Aceasta distanta se va adopta si
in cazul coridoarelor de manevra, comanda si intretinere a tablourilor electrice, cu
conditia ca gradul normal de protectie al lor sa fie cel putin IP 2x.
Art. 326. - Se interzice depozitarea de materiale, scule sau alte obiecte in tablourile
electrice.
Art. 327. - (1) Curatirea interioarelor tablourilor se va face o data pe trimestru.
(2) In halele cu degajari de prafuri conductibile, daca este necesar, timpul la care
se face intretinerea se va reduce in mod corespunzator.
Art. 328. - Protectia impotriva electrocutarii prin atingere directa la corpurile de
iluminat amplasate pe masini se va asigura prin realizarea unui grad normal de
protectie de cel putin IP 3x.
Art. 329. - Corpurile de iluminat care se amplaseaza in zona de manipulare vor fi
astfel constrite incat deschiderea lor sa se faca numai cu ajutorul unor scule speciale.
Art. 330. - Schimbarea surselor de lumina la corpurile de iluminat este permisa
numai dupa intreruperea tensiunii din circuitul de alimentare.
T12-N.T.S.M.
37
Tanaviosoft 2012
T12
38
Tanaviosoft 2012
T12
(2) Distributia cu un conductor legat la pamant se va adopta in cazul in care o deconectare rapida in caz de defect nu conduce la accident.
Art. 339. - (1) Distributia izolata fata de pamant a circuitelor de comanda, indiferent de tensiunea de alimentare, va fi prevazuta obligatoriu cu dispozitive de
semnalizare sau de deconectare a punerilor simple la pamant.
(2) Dispozitivele de protectie se vor conecta pe semnalizare in caz de defect,
atunci cand o deconectare nedorita duce la accident.
(3) Conectarea pe deconectare a dispozitivelor de protectie in caz de defect, se face
atunci cand, din cauza deconectarii, nu se produc accidente.
Anexa 1
NORME CONEXE NORMELOR SPECIFICE DE SECURITATE A MUNCII
PENTRU PRELUCRAREA METALELOR PRIN ASCHIERE
Normele specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin
aschiere vor fi completate cu alte norme, dupa cum urmeaza:
1. Norme Generale de Securitate a Muncii.
2. Norme cuprinzand prevederi de igiena a muncii general valabile.
3. Normativ cadru de acordare a echipamentului de protectie.
4. Norme ce reglementeaza lucrul cu foc deschis si norme P.S.I. in general.
5. Norme Specifice de Securitate a Muncii la utilizarea gazelor naturale.
6. N.S.S.M. pentru activitatea de producere a aerului comprimat.
7. N.S.S.M. la fabricarea, stocarea, transportul si utilizarea oxigenului si azotului.
8. N.S.S.M. la fabricarea, stocarea, transportul si utilizarea acetilenei.
9. N.S.S.M. pentru elaborarea si turnarea fontei.
10. N.S.S.M. pentru elaborarea si turnarea otelului.
11. N.S.S.M. pentru prelucrarea metalelor prin deformarea plastica la rece si
stantare.
12. N.S.S.M. pentru sudarea si taierea metalelor.
13. N.S.S.M. pentru transportul intern.
14. N.S.S.M. pentru manipularea, transportul prin purtare si cu mijloace nemecanizate, depozitarea materialelor.
15. N.S.S.M. pentru utilizarea energiei electrice.
16. N.S.S.M. pentru activitatea de captare, epurare, distributia apei si evacuarea
apelor uzate rezultate de la populatie si procesele tehnologice.
17. N.S.S.M. pentru vopsitorie.
18. N.S.S.M. pentru acoperiri metalice.
19. N.S.S.M. pentru tratamente termice.
T12-N.T.S.M.
39
Tanaviosoft 2012
T12
Pana la aparitia normelor prezentate in anexa, raman valabile actualele norme departamentele existente in domeniu.
Anexa 2
STANDARDE DE REFERINTA
STAS 6177/1-87 Corpuri abrazive. Reguli pentru asigurarea securitatii la utilizare.
STAS 9092/1-83 Masini-unelte. Flanse cu butuc pentru fixarea pietrelor abrazive
cilindrice. Dimensiuni.
STAS 8571-81- Masini-unelte pentru prelucrarea prin aschiere a metalelor. Organe
componente comune si termeni principali functionali. Nomenclatura.
STAS 5456-80- Prelucrarea metalelor prin achiere. Terminologie.
STAS 13961-91- Masini-unelte. Carcase de protectie a corpurilor abrazive. Forme
si dimensiuni.
STAS 8589-70- Culori conventionale pentru identificarea conductelor care transporta fluide in instalatiile teresre si navale.
STAS 12604/1-87 Protectia impotriva electrocutarii. Prescriptii generale.
STAS 12604/4-89- Protectia impotriva electrocutarii. Instalatii electrice fixe.
Prescriptii.
STAS 12604/5-90 Protectia impotriva electrocutarii. Instalatii electrice fixe.
Prescriptii de proiectare, executie, verificare.
STAS 6904-81- Masini-unelte. Turatii si avansuri.
STAS 12165-83- Masini-unelte pentru prelucrarea prin aschiere a metalelor.
Conditii tehnice pentru prevenirea pericolelor mecanice.
STAS 9092/1-83- Masini-unelte. Flanse cu butuc pentru fixarea pietrelor abrazive
cilindrice. Dimensiuni.
Anexa 3
40
Tanaviosoft 2012
T12
T12-N.T.S.M.
41
Tanaviosoft 2012
T4.6
Fig.1.Diagrama Fe-Fe3C
T4.6-Fontele
Tanaviosoft 2012
T4.6
Fig.2.Fierul
Fierul, n stare solid, prezint proprietatea de polimorfism:
a) ntre 00-9100 C, Fe (cristalizeaz n cub cu volum centrat);
b) ntre 9100 -14000 C, Fe (cristalizeaz n cub cu fee centrate);
c) ntre 14000 -15380 C, Fe (cristalizeaz n cub cu volum centrat);
Tanaviosoft 2012
T4.6
Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a
carbonului este 12, densitatea grafitului de 2250 Kg/m3 i temperatura de topire
de 35000 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are
o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la
200 C rezistena Rm = 20 MPa, iar la 25000 C grafitul este mai rezistent dect toate
metalele refractare.
Fig.5.Carbonul
http://www.freshney.org/education/pte/
T4.6-Fontele
Tanaviosoft 2012
T4.6
4.6.FONTELE
4.6.1.ELABORAREA FONTELOR.
Fig.4.6.1.1.Minereuri de fier
http://www.freshney.org/
ncrctura unui furnal este constituit din urmtoarele:
minereul de fier(conine fierul);
cocsul metalurgic-combustibil destinat topirii ncrcturii, pentru reducerea
oxizilor de fier, carburarea fierului topit;
fondanii-calcarul, dolomita-separ zgura i impuritile din fonta lichid.
La elaborare rezult urmtoarele produse:
fonta topit(fonta de prim fuziune);
zgura topit;
gazele de furnal.
Fonta de prim fuziune(fonta brut) ,n funcie de destinaie , se clasific
astfel:
fonte destinate elaborrii oelurilor(fonte de afinare);
fonte destinate retopirii i turnrii de piese;
fonte speciale.
T4.6-Fontele
Tanaviosoft 2012
T4.6
Fig.4.6.1.2.Furnal
Fig.4.6.1.3.Cubilou
4.6.2.GENERALITI.
Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oeluri fontele au un coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea
unui eutectic, au deformabilitate plastic sczut i proprieti de turnare ridicate.
Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena eutecticului n structur. Costul fontelor n comparaie cu cel al oelurilor este mai mic.
Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elaborate n furnale sunt mprite n trei categorii:
fonte de afinare;
fonte speciale (feroaliaje)
fonte de turntorie.
Primele dou categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor
i a altor categorii de fonte. Fontele elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt
fonte de turntorie. Aproximativ 20% din fontele elaborate sunt utilizate pentru
turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar
de carbon, mai sunt prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantitate mai mare dect n oelurile carbon.
Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. i alte elemente care
intr n compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important.
Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi.
Coninutul de mangan din font nu depete de regul 0,5 1 %.
T4.6-Fontele
Tanaviosoft 2012
T4.6
Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa antigrafitizant este de 5-6 ori mai mare dect a manganului. n plus, sulful scade fluiditatea fontei, favorizeaz formarea porozitilor, crete tendina de contracie i
de apariie a fisurilor.
Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel.
Dei fosforul practic nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca incluziune, crescnd fluiditatea fontei cenuii pe baza formrii eutecticului fosforos
uor fuzibil (9500 9800 C).
Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt:
3 3,7 %C;
1 3 %Si;
0,5 1 %Mn;
sub 0,3 %P i 0,15 %S;
n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de
fonte:
1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe3C. n
sprtur aceast font are o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic.
2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8
%) se afl sub form de cementit. Fonta are o structur format din perlit,
ledeburit i grafit lamelar.
3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate
se afl n stare liber sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat
sub form de cementit nefiind mai mare de 0,8 %.
T4.6-Fontele
Tanaviosoft 2012
T4.6
Tanaviosoft 2012
T4.6
permite o bun prelucrabilitate prin achiere; mbuntete caracterul de antifriciune al fontei; are proprieti bune de amortizare a vibraiilor i a variaiilor de
rezonan.
Fontele cenuii se simbolizeaz cu Fc i un grup de cifre care exprim valoarea
minim a rezistenei la rupere la traciune n N / mm2. Astfel, fontele cenuii cu
grafit lamelar n funcie de intervalul de rezisten la traciune se mpart n trei
grupe:
fonte cu rezisten mecanic mic Fc 100, Fc 150;
fonte cu rezisten mecanic medie Fc 200, Fc 250;
fonte cu rezisten mecanic ridicat Fc 300, Fc 350, Fc 400;
Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune
(determinat de prezena unor particule dure, strine).
4. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj are o
structur de font cenuie, iar stratul superficial de font alb. Acest strat se obine n piese masive cu perei groi la turnarea n forme metalice. Pe msur ce viteza de rcire scade din exterior spre interior, structura fontei albe se transform
treptat ntr-o font cenuie. Fonta din stratul superficial conine mult cementit
dur i fragil, avnd o rezisten la uzur foarte bun. De aceea fontele cu strat
alb se folosesc pentru piese cu rezisten la uzur ridicat, pentru cilindri de laminor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat cu strat alb. Stratul alb se
poate obine printr-o rcire local mai rapid prin instalarea n forma de turnare
a unor adaosuri metalice rcite.
5. Font cu nalt rezisten mecanic, n care grafitul are o form nodular.
Prin utilizarea drept modificator a magneziului (pn n 0,5 %), introdus
nainte de turnare, se obine o font nodular. Aciunea magneziului se explic
prin creterea tensiunii superficiale a grafitului i formarea de microporoziti n
care difuzeaz carbonul. Datorit rezistenelor mecanice ridicate, fontelenodulare
se utilizeaz pentru obinerea de piese precum roi dinate, arbori cotii.
Fig.4.6.2.3.Batiu
T4.6-Fontele
Tanaviosoft 2012
T4.6
6. Fonte maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament
termic de recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de
grafit n cuiburi.
Fontele maleabile se obin din fonte albe crora li se aplic un tratament
termic de recoacere de grafitizare (de maleabilizare) i nu se supun deformrii
plastice. Grafitul din fontele maleabile are forma de fulgi aglomerai n nite formaiuni numite cuiburi. Compoziia chimic a unei asemenea fonte este relativ
stabil:
2,2 3 %C;
0,7 1,5 %Si;
0,2 0,6 %Mn;
0,2 %P;
0,1 %S;
Din cauza coninutului sczut de carbon, fontele maleabile nu se obin de
obicei n cubilou, ci n cuptoare electrice. Dup umplerea formei de turnare, lingourile sunt rcite rapid obinndu-se structura unei fonte albe. Lingourile apoi
sunt supuse unei recoaceri ndelungate (pn la 2 zile) , fiind ferite de oxidarea
prin gazele din atmosfera cuptorului prin acoperire cu nisip. n urma recoacerii
structura const din gruni de ferit sau perlit i cuiburi de grafit.
Tanaviosoft 2012
T4.6
4.6.3.SIMBOLIZAREA FONTELOR
SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC
Lamelar
Sferoidal
Vermicular
T4.6-Fontele
Austenit
Ferit
Perlit
10
Tanaviosoft 2012
T4.6
Martensit
Ledeburit
Clit
Clit i revenit
Inim neagr*
Inim alb*
T4.6-Fontele
RT
Temperatur ambiant
LT
Temperatur sczut
11
Tanaviosoft 2012
T4.6
d. Duritatea se indic prin unul din cele trei simboluri HB pentru duritatea Brinell; HV pentru duritatea Vickers; HR pentru duritatea Rockwell urmate
de dou sau trei cifre care reprezint valoarea duritii, ca de exemplu:
EN GJL HB 155
EN GJS HB 230
EN GJN HV 350
Clasificare n funcie de compoziia chimic:
Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X reprezint
primul simbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt dup cum urmeaz:
a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon litera X este urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al
crui coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la numrul
ntreg cel mai apropiat. Cifrele se separ ntre ele prin cratim, ca de exemplu:
EN GJL XNiMn 13-7
b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon cnd se solicit indicarea coninutului de carbon, acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n procente multiplicat cu 100 (de exemplu 300 pentru 3%), ca de exemplu:
EN GJN X300CrNiSi 9-5-2
Poziia 6 n cazul clasificrii fontelor n funcie de condiiile suplimentare,
n poziia 6 se amplaseaz literele corespunztoare prezentare n tabelul urmtor,
care se separ prin cratim.
Exemplu:
EN GJMW 360 12S W.
Tabelul 5
D
T4.6-Fontele
12
Tanaviosoft 2012
T4.6
4.6.4.FONTE UTILIZATE
N CONSTRUCIA DE MAINI
T4.6-Fontele
13
Tanaviosoft 2012
T4.6
4.6.6.DICIONAR TEHNIC.
T4.6-Fontele
14
Tanaviosoft 2012
T4.6
4.6.7.TESTUL DE EVALUARE
FONTELE(WORD)
Test de evaluare
FONTELE (QUIZ)
Test de evaluare
FONTELE (PDF)
Test de evaluare
4.6.8.LUCRAREA DE LABORATOR
FONTELE
Lucrare de laborator
4.6.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
T4.6-Fontele
15
Tanaviosoft 2012
T4.6
4.6.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
T4.6-Fontele
16
Tanaviosoft 2012
T4.7
Diagrama Fe-Fe3C
T4.7-Otelurile
Tanaviosoft 2012
T4.7
Tanaviosoft 2012
T4.7
Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a
carbonului este 12, densitatea grafitului de 2250 Kg/m3 i temperatura de topire
de 35000 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are
o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la
200 C rezistena Rm = 20 MPa, iar la 25000 C grafitul este mai rezistent dect toate
metalele refractare.
http://www.freshney.org/education/pte/
T4.7-Otelurile
Tanaviosoft 2012
T4.7
4.7.OELURILE
4.7.1.GENERALITI.
Tanaviosoft 2012
T4.7
perlit, iar pentru concentraii > 0,8 %C, n structura oelului apare cementita secundar n reea, cristalizat separat de cea existent n perlit.
n funcie de coninutul de carbon, oelurile se clasific astfel:
1. Oeluri hipoeutectoide(<0,8% C);
2. Oeluri eutectoide(0,8% C);
3. Oeluri hipereutectoide(0,8-2,11% C).
Observaie: Dup Metals Handbook ASM, punctul eutectoid S se afl la
0,77% C, iar punctul E la 2,11% C.
Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe de alt parte, are o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a oelurilor,
iar plasticitatea scade .
Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de pn la 0,8 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,8 %
scade nu numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Din aceast cauz, oelurile
hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o
structur format din perlit globular.
Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tiere. Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de
asemenea capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece.
Cel mai bine se prelucreaz prin achiere oelurile cu coninut mediu de carbon, cuprins ntre 0,3 0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu achii
greu de ndeprtat. Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare,
fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor.
Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxigenul, azotul i hidrogenul.
Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de
sulf din oel o reprezint materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea
i tenacitatea oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oelului.
Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se obine fonta. Fosforul reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la
1,2 %. Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz plasticitatea acesteia.
Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel impuriti nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea
acestuia. Hidrogenul este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul.
T4.7-Otelurile
Tanaviosoft 2012
T4.7
Un coninut ridicat de hidrogen, mai ales n oelurile aliate cu crom sau cromnichel, provoac apariia de fisuri interioare, extrem de duntoare.
4.7.3.CLASIFICAREA I SIMBOLIZAREA
OELURILOR.
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n
1990, la Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a
standardelor romneti la cele europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela
de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi statutul de standard naional fie prin publicarea textului
tradus identic, fie prin ratificare.
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28
august 1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor
n standarde romneti;
2. standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august
1992;
3. standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu
standardele internaionale respective, reprezentnd traducerea lor;
4. standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene
respective, reprezentnd traducerea lor;
5. standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional
respectiv i reprezint traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:
OELURILE
OELURI NEALIATE
T4.7-Otelurile
OELURI ALIATE
Tanaviosoft 2012
T4.7
tate:
Oeluri nealiate
de uz general
OELURI NEALIATE
Oeluri nealiate
de calitate
Oeluri nealiate
speciale
Fig.4.7.3.1.uruburi i piulie
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o
comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete
incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece
sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la
elaborarea mai atent a acestor oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru
osii,arbori, arbori cotii, roi dinate, arcuri, buce.
T4.7-Otelurile
Tanaviosoft 2012
T4.7
Fig.4.7.3.2.Arbori cotii
Fig.4.7.3.3.Roi dinate
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile
lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o
elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac
una sau mai multe din urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit
sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile,
dli,punctatoare.
Fig.4.7.3.4.Pile.Dli.Poansoare.Placa activ.
T4.7-Otelurile
Tanaviosoft 2012
T4.7
Oeluri aliate
de calitate
Oeluri aliate
speciale
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri
aliate de calitate sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile,
oeluri pentru electrotehnic,
oeluri aliate pentru in, armturi de min
oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice
de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure
caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii n funcie de concentraia de nichel:
a) Ni < 2,5 %
b) Ni 2,5 %
oeluri rapide
alte oeluri aliate
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)
SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)
T4.7-Otelurile
Tanaviosoft 2012
T4.7
Oeluri de construcie
Oeluri pentru in
Oeluri de construcie
10
Tanaviosoft 2012
T4.7
Tabelul 2
JR
JO
J2
K2
G1
G2
Pentru produsele care nu se livreaz n stare normalizat sau n stare de laminare normalizant
11
Tanaviosoft 2012
T4.7
4.7.5.SIMBOLIZAREA OELURILOR
N FUNCIE DE COMPOZIIA CHIMIC
T4.7-Otelurile
12
Tanaviosoft 2012
T4.7
Tabelul 3
(*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi:
1, dac Pmax i Smax sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz
general;
2, dac Pmax i Smax sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu
prescripii de calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece.
3, dac Pmax = 0,035% si Smax = 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate
speciale, pentru care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, caracteristicile lor superioare fiind asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei
chimice, o elaborare atent i control sever al procesului.
Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n
anii 90, mrcile de oeluri din tabelul 3 corespund cu urmtoarele oeluri din vechiul STAS 880-88 dup cum urmeaz:
Tabelul 4
1 C 22 1 C 25 1 C 30 1 C 35 1 C 40 1 C 45 1 C 50 1 C 55 1 C 60
OLC 20
OLC 25
OLC 30
OLC 35
OLC 40
OLC 45
OLC 50
OLC 55
OLC 60
13
Tanaviosoft 2012
T4.7
Factor
10
Ce, N, P, S
100
1000
Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui element de aliere este 5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera X
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de
elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice
pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic.
d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente,
rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se
separ prin liniue de desprire.
14
Tanaviosoft 2012
T4.7
4.7.6.OELURI ALIATE
15
Tanaviosoft 2012
T4.7
16
Tanaviosoft 2012
T4.7
Fig.4.7.6.2.Carburi metalice
T4.7-Otelurile
17
Tanaviosoft 2012
T4.7
Toate carburile au o duritate foarte mare, dar carburile din cea de-a doua grup
sunt ceva mai dure dect cele din grupa a doua. Odat cu creterea dispersiei de
carburi crete duritatea i rezistena oelului.
18
Tanaviosoft 2012
T4.7
UTILIZRI:
Instalaii chimice,instalaii de ap potabil,discuri i palete la turbine,tubulatur la cazane,supape de evacuare la motoarele cu ardere intern.
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din
toate cele ase clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate
sczut a austenitei subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilitate ridicat a austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur
austenitic la temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere;
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru instrumente de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refractare, electrotehnice, cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Oelurile cu proprieti magnetice sunt: oeluri magnetice dure, oeluri
magnetice moi i oeluri nemagnetice.
Oelurile magnetice dure sunt magnico i alnico, aliate cu Cr, W, Co,Al.
T4.7-Otelurile
19
Tanaviosoft 2012
T4.7
T4.7-Otelurile
20
Tanaviosoft 2012
T4.7
T4.7-Otelurile
21
Tanaviosoft 2012
T4.7
4.7.7.DICIONAR TEHNIC.
HB-Duritatea Brinell.
HRC-Duritatea Rockwell.
Ferita-soluie solid(diagrama Fe-Fe3C).
Perlita-amestec mecanic(diagrama Fe-Fe3C).
Austenita-soluie solid(diagrama Fe-Fe3C).
Ledeburita-amestec mecanic(diagrama Fe-Fe3C).
Cementita-compus definit(diagrama Fe-Fe3C).
Convertizor-instalaie utilizat la elaborarea oelurilor.
T4.7-Otelurile
22
Tanaviosoft 2012
T4.7
4.7.8.TESTUL DE EVALUARE
OELURILE(WORD)
Test de evaluare
OELURILE (QUIZ)
Test de evaluare
OELURILE (PDF)
Test de evaluare
4.7.9.LUCRAREA DE LABORATOR
OELURILE
Lucrare de laborator
4.7.10.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
T4.7-Otelurile
23
Tanaviosoft 2012
T4.7
T4.7-Otelurile
24
Tanaviosoft 2012
T4.7
T4.7-Otelurile
25
Tanaviosoft 2012
T4.7
4.7.11.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
T4.7-Otelurile
26
Tanaviosoft 2012
T7
http://www.freshney.org
T7-Metale si aliaje neferoase
Tanaviosoft 2012
T7
1.1.CUPRUL.PROPRIETI.
tabelul 1.1.1
Proprietile cuprului
1
Culoarea
Rosiatic
Densitatea [Kg/m3]
8960
1084
200-250
Duritatea [HB]
40-50
medie
mare
Conductivitate electric
mare
Conductivitate termic
mare
10
Rezistena la oc
medie
UTILIZRI:
conductoare electrice;
conducte;
schimbtoare de cldur;
serpentine.
Fig.1.1.1.Cuprul(Cu)
Pentru a mri rezistena mecanic, capacitatea de deformare plastic, cuprul
se poate alia cu alte elemente chimice: Zn, Sn, Al, Be, Pb, Ni.
Tanaviosoft 2012
T7
1.2.ALIAJELE CUPRULUI.CLASIFICARE.
tabelul 1.2.1.
Element chimic
Element chimic
Zn
Sn
Element chimic
Element chimic
Be
Element chimic
Pb
Ni
Element chimic
Al
Alame turnate
Alame de lipit
Bronzuri cu Sn
Bronzuri cu Al
Bronzuri cu Be
Bronzuri cu Pb
ALIAJELE Cu+Ni
Alame deformabile
BRONZURILE
ALAMELE(Cu+Zn)
ALIAJELE CUPRULUI
Nichelina
Constantan
Manganin
Tanaviosoft 2012
T7
SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC
tabelul 1.2.2.
Tanaviosoft 2012
T7
1.3.ALAMELE(Cu+Zn).
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.1.3.5.Elice marin
Alamele de lipit se livreaz sub form de vergele sau granule i se utilizeaz
la lipirea tablelor, conductelor din cupru, alam, bronz , oel.
Tanaviosoft 2012
T7
1.4.BRONZURILE.
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.1.4.3.Bronz cu aluminiu
BRONZURILE CU BERILIU conin 2% Be.La temperatura mediului ambiant,bronzul cu beriliu se prelucreaz dificil.Prin aplicarea tratamentului termic de
clire(8500 C) , bronzul cu beriliu se poate prelucra prin deformare plastic.Dup
prelucrare, dac se aplic tratamentul termic de revenire(2500 C), bronzul cu beriliu redevine dur cu rezisten mecanic superioar.
Aceste bronzuri se utilizeaz pentru scule care nu produc scntei,arcuri inoxidabile, roi dinate de ceasornice.
Fig.1.4.4.Roi dinate
BRONZURILE CU PLUMB conin ntre 10-30% Pb.Se utilizeaz pentru
buce cu alunecare, lagre la motoarele cu ardere intern.
1.5.ALIAJELE Cu+Ni.
NICHELINA este un aliaj al cuprului cu 30% Ni.Se utilizeaz pentru reostate, elemente nclzitoare pentru aparate electrice destinate nclzirii.
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.1.5.1.Nichelina
Fig.1.5.2.Reou
CONSTANTANUL este un aliaj al cuprului cu 40% Ni.mpreun cu fierul
se utilizeaz la fabricarea termocuplurilor fier-constantan(pentru msurarea temperaturilor de maximum 5000 C).
Fig.1.5.3.Termocuplu
MANGANINUL este un aliaj al cuprului cu 8-14% Mn i 2-5% Ni.Se utilizeaz pentru rezistoare electrice de precizie.
Fig.1.5.4.Rezistoare
Tanaviosoft 2012
T7
http://www.freshney.org
Fig.2.1.Lingouri de aluminiu
10
Tanaviosoft 2012
T7
2.1.ALUMINIUL.PROPRIETI.
tabelul2.1.1
Proprietile aluminiului
1
Culoarea
Alb
Densitatea [Kg/m3]
2700
658
100
Duritatea [HB]
20-25
mare
mare
Conductivitate electric
mare
Conductivitate termic
mare
10
Rezistena la oc
medie
Aluminiul prezint fenomenul de pasivare(pasivizare), care const n acoperirea suprafeei metalului cu o pelicul de oxid dens, aderent, cu rol de protecie
anticorosiv.
Fig.2.1.1.Table de aluminiu
Creterea rezistenei mecanice se face prin aliere cu siliciu, cupru, magneziu,
mangan.
2.2.ALIAJELE ALUMINIULUI.CLASIFICARE.
11
Tanaviosoft 2012
T7
tabelul 2.2.1
Element chimic
Cu
Element chimic
Si
Element chimic
Mg
ALIAJELE ALUMINIULUI
ALIAJE DEFORMABILE
ANTICORODAL
ALIAJE TURNATE
DURALUMINIU
SILUMINIU
Fig.2.2.1.Domenii de utilizare
T7-Metale si aliaje neferoase
12
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.2.2.3.Caroserie auto
SILUMINIUL este un aliaj al aluminiului cu siliciul(maximum 12% Si).
Se utilizeaz pentru mobilier metalic, iar prin aliere cu siliciu, mangan, cupru, titan se utilizeaz pentru componente auto: pistoane, blocuri motor,cartere.
Fig.2.2.4.Componente auto
T7-Metale si aliaje neferoase
Fig.2.2.5.Filtre de ulei
autor: profesor Tanase Viorel
13
Tanaviosoft 2012
T7
SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC
tabelul 2.2.1
14
Tanaviosoft 2012
T7
http://www.freshney.org
Fig.3.1.Magneziul
15
Tanaviosoft 2012
T7
3.1.MAGNEZIUL.PROPRIETI.
tabelul 3.1.1
Proprietile cuprului
1
Culoarea
alb-strlucitor
Densitatea [Kg/m3]
1740
650
200-250
260 MPa
medie
redus
Conductivitate electric
redus
Conductivitate termic
redus
10
Rezistena la oc
redus
3.2.ALIAJELE MAGNEZIULUI.
Fig.3.2.1.Aliaje de magneziu.Utilizri
T7-Metale si aliaje neferoase
16
Tanaviosoft 2012
T7
http://www.freshney.org
Fig.4.1.Zincul
17
Tanaviosoft 2012
T7
4.1.ZINCUL.PROPRIETI.
tabelul 4.1.1
Proprietile cuprului
1
Culoarea
albstruie
Densitatea [Kg/m3]
7100
419
907
416 MPa
medie
redus
Conductivitate electric
redus
Conductivitate termic
redus
10
Rezistena la oc
redus
Zincul prezint fenomenul de pasivare(pasivizare).Se utilizeaz pentru acoperiri metalice(zincare la cald,zincare electrolitic), pentru cliee, n electrotehnic.
18
Tanaviosoft 2012
T7
4.2.ALIAJELE ZINCULUI.
Sunt dou categorii de aliaje ale zincului:
1. Aliajele zincului cu aluminiu.
2. Aliajele zincului cu aluminiu i cupru(zamakuri).
Aliajele zincului cu aluminiu se prezint n dou grupe:
cu 4% Al;
cu 20% Al.
Prin introducerea de magneziu crete rezistena la coroziune.Se utilizeaz
pentru ventile de pompe auto.
Aliajele zincului cu Al+Cu se utilizeaz prin turnare sub presiune pentru armturi, carcase, jucrii, obiecte casnice, instalaii sanitare.
http://www.freshney.org
T7-Metale si aliaje neferoase
19
Tanaviosoft 2012
T7
5.1.PLUMBUL.STANIUL.PROPRIETILE LOR.
tabelul 5.1.1
Proprietile plumbului
1
Culoarea
gri-cenuie
Densitatea [Kg/m3]
11300
327
mare
mare
Conductivitate electric
redus
Conductivitate termic
redus
Proprietile staniului
1
Culoarea
alb-argintiu
Densitatea [Kg/m3]
7300
232
mare
mare
Conductivitate electric
mare
Conductivitate termic
medie
mare
Fig.5.1.1.Plumbul
Fig.5.1.2.Staniul
20
Tanaviosoft 2012
T7
5.2.ALIAJELE (Pb+Sn).
ALIAJE
Pb+Sn
Aliaje
antifriciune
Aliaje de lipit
Aliaje uor
fuzibile
Aliaje de
tipografie
Fig.5.2.2.Aliaje de lipit
21
Tanaviosoft 2012
T7
Aliajele uor fuzibile au n compoziia chimic Pb, Sn, Bi, Cd.Aliajul cu 56%
Bi i 44% Pb se topete la temperatura de 1250 C.Se utilizeaz pentru lipituri fine.
Fig.5.2.3.Bismutul
Fig.5.2.4.Cadmiul
Aliajele de tipografie sunt aliaje binare cu plumb i stibiu sau aliaje ternare
cu plumb, stibiu i staniu.Aceste aliaje sunt toxice-provoac boala numit saturnism.
http://www.freshney.org
T7-Metale si aliaje neferoase
22
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.6.1.Nichelul
Fig.6.2.Cromul
6.1.NICHELUL.PROPRIETI.
Nichelul cu coninut mic de mangan(nichel manganos) se utilizeaz la fabricarea bujiilor pentru motoarele cu ardere intern.Nichelul cu coninut mic de siliciu se utilizeaz la fabricarea tuburilor electronice.
Nichelul cu 2% Mn, 2% Al i 1,5% Si(aliajul alumel) se utilizeaz pentru construcia termocuplului cromel-alumel.
23
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.6.1.1.Bujii
Fig.6.1.2.Tub electronic
Fig.6.1.3.Termocuplu
tabelul 6.1.1
Proprietile nichelului
1
Culoarea
alb-cenuie
Densitatea [Kg/m3]
8900
1455
foarte mare
mare
Conductivitate electric
redus
Conductivitate termic
medie
24
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.6.1.4.Nichelarea
Fig.6.1.5.Cromarea
6.2.CROMUL.PROPRIETI.
tabelul 6.2.1
Proprietile cromului
1
Culoarea
alb-strlucitor
Densitatea [Kg/m3]
7200
1920
foarte mare
redus
Conductivitate electric
redus
Conductivitate termic
medie
6.3.ALIAJELE NICHELULUI.
25
Tanaviosoft 2012
T7
Fig.6.1.6.Molibdenul
Aliajele cu dilatare termic redus sunt:
invar.
elinvar.
platinit.
Invarul conine 35-37% Ni i nu se dilat pn la 1000 C.
Platinitul conine 45% Ni i se dilat asemntor platinei.
Elinvarul 35-37% Ni i pn la 1000 C nu i modific elasticitatea.
26
Tanaviosoft 2012
T7
7.7.DICIONAR TEHNIC.
27
Tanaviosoft 2012
T7
7.8.TESTUL DE EVALUARE
METALE I ALIAJE NEFEROASE (WORD)
Test de evaluare
METALE I ALIAJE NEFEROASE (QUIZ)
Test de evaluare
METALE I ALIAJE NEFEROASE (PDF)
Test de evaluare
7.9.LUCRAREA DE LABORATOR
METALE I ALIAJE NEFEROASE
Lucrare de laborator
7.10.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
28
NOTA:
Numele:
Prenumele:
Subiectul I.
30 puncte
Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator :
1. Aliajele cuprului cu zincul se numesc: a) bronzuri; b) alame; c) alpaca.
2. Fenomenul de formare a unei pelicule de oxid protector la corosiune se numeste: a) ecruisare; b)
pasivitate; c) particularitate.
3. Bronzurile se caracterizeaza prin urmatoarele proprietati: a) rezistenta mare la uzura; b)
rezistenta mare la soc; c) rezistenta la corosiune.
4. Care dintre urmatoarele aliaje se utilizeaza pentru termocupluri: a) nichelina; b) manganinul; c)
constantanul.
5. Duraluminiul are la baza urmatoarele elemente chimice de aliere: a) titan, cupru, magneziu; b)
cupru, magneziu, siliciu, mangan.
6. Aliajele de aluminiu cu siliciu(siluminiuri) au concentratia de Si: a) minimum 12 %; b)
maximum 12 %; c) maximum 10 %.
7. Pentru a nu se autoaprinde in aer prin incalzire, in magneziu se introduce: a) bronz cu beriliu; b)
Be; c) B.
8. Magneziul face parte din categoria metalelor: a) semiusoare; b) ultrausoare; c) usoare.
9. Care dintre urmatoarele metale, prin deformare nu se ecruiseaza: a) aluminiul; b) plumbul; c)
staniul.
10. Aliajele antifrictiune se mai numesc: a) anticorodal; b) babitturi; c) zamakuri.
11. Care dintre dintre metalele urmatoare au o mare rezistenta la actiunea chimica a alimentelor: a)
plumbul; b) staniul; c) aluminiul; d) magneziul.
12. Termocuplurile sunt aparate care permit determinarea de: a) temperaturi mici; b) temperaturi
mari; c) etalonarea termometrelor.
13. Aliajul permalloy (permeabilitate magnetica mare) are la baza: a) Ni si Mg; b) Fe si Ni; c) Fe, Ni
si Mo.
14. Aliajele cromel, inconel, kantal se caracterizeaza prin proprietatea de; a) rezistivitate electrica
mare; b) rezistivitate termica mare; c) conductivitate electrica redusa.
15. Care element chimic este foarte rezistent la corosiune mai putin la actiunea sulfului: a) cromul;
b) nichelul; c)aluminiul.
16. Aliajul invar se caracterizeaza astfel: a) pana la 100 0C nu se dilata; b) pana la 100 0C nu-si
pierde elasticitatea.
17. Bronzurile cu beriliu au rezistenta mecanica: a) asemanatoare otelurilor; b) asemanatoare
fontelor.
18. Care aliaje provoaca boala numita saturnism: a) Cu + Ni; b) Pb+ Sb; c) Cu+ Zn.
19. Care aliaje au la baza Cu +Sn: a) alamele; b) bronzurile; c) alamele de lipit.
20. Care alame sunt rezistente la actiunea apei de mare: a) alamele ordinare; b) alamele speciale; c)
alamele de lipit.
Tanase Viorel
nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
Metale si aliaje
neferoase
Ex: 2a/2b/7c/4d
Cu
Al
Mg
Zn
Pb
Sn
Ni
Cr
Temperatura
de topire(0C)
Densitatea
(Kg/m3)
Culoarea
Capacitatea
de deformare
a
658
1083
327
232
1455
1920
419
650
b
8900
7100
11300
2700
1740
7200
8950
7300
c
alb-stralucit
alb-argintie
rosiatica
alba
albastruie
alb-cenusie
cenusie
galbuie
Subiectul III
mica
mare
foarte mica
medie
foarte mare
moale
dura
fragila
10 puncte
Scriei pe foaia de hartie, cifra corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac
apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals.
1. Alpaca este un aliaj care are la baza Cu+Ni+Zn.
2. Alama este un aliaj care are la baza Cu+Sn.
3. Aliajele de lipit dure se mai numesc si brazuri.
4. Constantanul este un aliaj dintre Cu si Co.
5. Elinvarul este un aliaj care are la baza Fe+ Ni +C.
6. Bronzul este un aliaj care are la baza Cu +Br.
7. Zamakurile sunt aliaje ale zincului cu aluminiu si cupru.
8. Platinitul este un aliaj care contine 45% Pt.
9. Cositorul este un aliaj care are la baza Pb+Sn.
10. Siluminiul este un aliaj dintre aluminiu si siliciu.
Subiectul IV
26 puncte
Asociati, in mod corespunzator, metalele si aliajele neferoase de mai jos cu precizarile din coloane:
nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Metale si aliaje
neferoase
Ex: 2a/2b/7c/4d
alama
Cu+Sn
Cu+Be
Cu+Pb
siluminiu
Pb+Sn
Ni+Cr
Cu+Ni
zamak
Tanase Viorel
Utilizari
a
mobilier usor
mobilier metal
electrotehnica
bucse
elice navale
aeronautica
rezistoare
arcuri
jucarii
Utilizari
Utilizari
Utilizari
b
cuzineti
piulite
inst. sanitare
acoperiri met.
inst. incendiu
piese nemag.
ambalaje alim.
cromare
transformator
c
termocuplu
roti dintate
ind. alimentara
serpentine
masini de scris
calculatoare
sig. fuzibile
nichelare
telefonie
d
suruburi
bujii
tub electronic
cond. electrice
baterii
inst. chimice
tipografie
zincare
miez magnet.
2
ambutisare
robinete
tevi,tuburi
pistoane
pirometrie
turnare
membrane
piulite fluture
piese ceasuri
aluminizare
def. plastica
bijuterii
recipiente
acumulator
silicizare
rez. mecanica
cartuse
armaturi
pompe auto
cromizare
Tanase Viorel
Tanaviosoft 2012
T7
7.11.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
http://www.edu.ro
29