Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Indr Lucr PD
Indr Lucr PD
LUCRAREA 1
1. Scopul lucrrii
Bazarea i fixarea pieselor sau a semifabricatelor n dispozitive are ca scop
determinarea univoc a acestora n sistemul tehnologic prin eliminarea parial sau
total a gradelor de libertate astfel nct n timpul prelucrrii s nu apar modificri
de poziie a pieselor sau semifabricatelor.
Lucrarea de laborator are drept scop fixarea cunotinelor dobndite la curs
prin analizarea diverselor tipuri de piese de complexitate diferit n ceea ce privete
modalitatea de bazare i fixare a acestora n dispozitive.
2. Consideraii teoretice
Pentru prelucrarea unei piese, aceasta trebuie s fie aezat, poziionat,
orientat i fixat n dispozitiv fa de celelalte elemente ale sistemului tehnologic.
Aezarea semifabricatului nseamn plasarea acestuia n dispozitiv cu baza
de aezare, care corespunde suprafeei cea mai ntins a semifabricatului.
Poziionarea semifabricatului are ca scop punerea ntr-o anumit poziiei a
semifabricatului fa de scula achietoare n raport cu trei plane de referin.
Orientarea semifabricatului n dispozitiv are ca scop direcionarea
semifabricatului fa de scula achietoare astfel nct n urma prelucrrii s rezulte
cota dorit la tolerana i rugozitatea cerut de desenul de execuie.
Fixarea sau strngerea semifabricatului n dispozitiv are ca scop meninerea
acestuia dup aezarea, orientarea i poziionarea stabilit iniial, pe toat durata
prelucrrii semifabricatului.
2
Raportndu-ne la un sistem cartezian de referin, un semifabricat prezint
ase grade de libertate din care trei translaii i trei rotaii dup cele trei axe x, y i z.
La aezarea n dispozitiv, gradele de libertate sunt anulate parial sau n
totalitate n funcie de condiiile tehnologice ce se impun. Vom denumi baz
principal de aezare (BPA), suprafaa cea mai mare de aezare a piesei n
dispozitiv. Aceasta anuleaz trei grade de libertate (translaia pe axa z i rotaiile n
jurul axelor x i y) (Fig.1). Baza principal de ghidare (BPG) este suprafaa cea mai
lung de poziionare a piesei n dispozitiv, fa de care se realizeaz orientarea
piesei i anuleaz dou grade de libertate (translaia pe axa y i rotaia n jurul axei
z) (Fig.1). Suprafaa cea mai mic de poziionare se numete baz principal de
oprire (BPO), i ea anuleaz un grad de libertate (translaia pe axa x) (Fig.1).
Fig. 1
3
sau se va proiecta un dispozitiv adecvat. n funcie de tipul produciei inginerul se
va orienta ctre dispozitive universale pe care le are la dispoziie n cazul
produciei unui reper n serie mic sau unicat, sau va proiecta un nou dispozitiv
specializat n cazul produciei unui reper n serie mare i mas.
La ntocmirea documentaiei tehnologice inginerul va folosi simboluri de
bazare i de fixare. Utilizarea acestor simboluri, prezentate n tabelul 1, faciliteaz
o comunicare mai eficient ntre inginer - muncitor i de asemenea simplific
modalitatea de reprezentare a bazrii i fixrii semifabricatelor n documentaia
tehnologic.
Tabel 1 [Ber 86]
Starea suprafeei
Natura bazei
Aezare pe reazem
fix
Neprelucrat
Aezare pe reazem
mobil
Strngere
Ghidare
Prelucrat
Aezare pe reazem
fix
Aezare pe reazem
mobil
Strngere
Ghidare
Rolul suprafeei
Funcional
Operaional
4
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii studenii vor analiza o serie de desene de execuie pentru
piese ce au complexitate diferit. La aceste desene se vor aplica simbolurile de
bazare, centrare i fixare, utilizndu-se tabelul 1 prezentat anterior.
Pentru stabilirea bazrii i fixrii semifabricatului se analizeaz desenul de
execuie i se urmresc urmtoarele aspecte:
-
Dac seria de fabricaie este mare sau de mas atunci se vor utiliza
dispozitive specializate;
Fig. 2
Pas 2. Stabilirea bazelor principale de aezare, ghidare i oprire ce vor fi utilizate i
stabilirea modului de fixare a piesei
6
n aceast etap studenii vor face schie semifabricatului dup cum este
prezentat exemplul din figura 3. Pe schi studenii vor indica suprafeele pe care se
vor aplica forele de strngere necesare fixrii semifabricatului.
Tabel 2
Modelul 3D al piesei de prelucrat
Prinderea 1
BPA - se
utilizeaz patru
cepuri de
reazem;
BPG - se
utilizeaz o
placu de
reazem;
BPO se
utilizeaz un
cep de
orientare;
Strngerea se
face cu ajutorul
mpingtoarelor
laterale;
7
Prinderea 2
BPA - se
utilizeaz patru
cepuri de
reazem;
BPG - se
utilizeaz o
placu de
reazem;
BPO se
utilizeaz un
cep de
orientare;
Strngerea se
face cu ajutorul
mpingtoarelor
laterale;
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
4. Analiza rezultatelor
Fiecare student i va prezenta modalitatea de bazare i fixare pe care o
recomand pentru piesa primit. Se vor purta discuii ntre student - cadrul didactic
- ceilali studeni, pe baza modului de rezolvare a bazrii i fixrii piesei.
1. Concluzii i observaii
n urma parcurgerii acestui laborator fiecare student va dobndi
cunotinele necesare analizrii unui desen de execuie i stabilirea modalitii de
bazare i fixare a pieselor.
Dup acest laborator studentul va fi capabil s:
1. Identifice corect bazele principale de aezare, ghidare i oprire.
2. S stabileasc variantele optime de bazare i fixare pentru piesele ce
urmeaz a fi prelucrate.
10
LUCRAREA 2
3. Scopul lucrrii
Lucrarea de laborator are drept scop fixarea cunotinelor dobndite la curs
n ceea ce privete apariia erorilor de bazare la fixarea i orientarea
semifabricatelor n dispozitive.
n aceast lucrare se urmrete modul n care apare eroarea de bazare, care
sunt cauzele acestor erori, calculul erorilor de bazare i modalitile de evitare sau
compensare a acestora.
4. Consideraii teoretice
n timpul prelucrrii prin achiere intervin o serie de factori care influeneaz
precizia de prelucrare. Aceti factori sunt de dou tipuri: sistematici i ntmpltori.
Factorii sistematici care influeneaz precizia de fabricaie sunt: erorile de mers n
gol a M-U, uzura sculelor achietoare, erorile dispozitivelor, deformaiile termice
ale sistemului tehnologic, etc. Factorii aleatori sunt neuniformitatea adaosului de
prelcurare, rigiditatea sistemului tehnologic, erorile de msurare, vibraiile, erorile
de bazare i fixare.
Eroarea de bazare, este o eroare aleatoare care intervine atunci cnd la
aezarea semifabricatelor sau pieselor n dispozitive nu este respectat un anumit
raport ntre bazele sale (baza de aezare, de ghidare i de oprire).
Pentru a nelege mai bine apariia erorilor de bazare a pieselor prismatice n
dispozitive, vom analiza urmtoarele situaii pentru piesa prismatic prezentat n
figura 1.
11
Din figura 1 reiese c modalitatea de cotare a dimensiunii care indic
adncimea canalului poate fi cotat de inginerul proiectant n dou moduri i deci,
din punct de vedere al poziionrii bazelor pe desen, avem dou cazuri:
-cnd baza de cotare (Bc) coincide cu baza de msurare (Bm) cazul a);
- cnd baza de aezare (Ba) coincide cu baza de msurare (Bm) cazul b);
Fig. 1
12
n acest caz frezarea cotei
B B
br 0
2.1
B B.
br A
A , deci:
2.2
volumul produciei. Astfel, n funcie de volumul produciei pentru acest caz avem
13
dou subcazuri: reperul se execut n regim de serie mic sau reperul se execut n
serie mare.
a. Producie n regim de serie mic i unicate
n acest caz frezarea cotei
C C
A , deci:
br A
2.3
C C
A A.
br 0
2.4
Concluzii:
Din cele patru subcazuri prezentate anterior se observ c apariia erorii de
bazare se datoreaz modului de cotare care duce n anumite cazuri la necoincidena
bazei de cotare cu baza de msurare, ceea ce cauzeaz apariia erorilor de bazare.
Se poate observa c este necesar ca baza de cotare s coincid cu baza de
msurare pentru a se evita apariia erorilor de bazare.
Ca regul de baz se recomand ca pentru serie mic i medie baza de cotare
s coincid cu baza de msurare, iar pentru serie mare i mas baza de cotare, baza
de msurare i baza de aezare s coincid, astfel poate fi evitat apariia erori de
bazare.
14
Schimbarea bazei de cotare
n cazul n care regula de baz prezentat mai sus nu este respectat va trebui
ca inginerul tehnolog s schimbe baza de cotare. Acest lucru se face prin rezolvarea
lanului de dimensiuni dup urmtoarea regul: La trecerea de la cotarea
funcional la cotarea tehnologic elementul de pornire n scrierea lanului de
dimensiuni ncepe cu cota funcional care trebuie obinut n urma prelucrrii.
Exemplu de schimbare a bazei de cotare.
Se cere s se prelucreze reperul prezentat n figura 2.
Fig. 2
Se debiteaz semifabricatul;
mm;
Modul de cotare din figura 2 asigur evitarea erorii de bazare n cazul unei
producii de serie mic i unicate. n cazul unei producii de serie mare i mas este
necesar a se schimba baza de cotare i reglarea sculei dup cota W.
15
0 0.05 as
2.5
Erorile dispozitivului;
innd seama de caracterul lor, nsumarea acestor erori se face prin formula
d k2I I 2 k 2b b2
[ mm]
2.6
Unde:
eroarea total;
I eroarea mainii unelte;
b eroarea de bazare;
d eroarea dispozitivului;
k I coeficientul ce caracterizeaz dispersia erorilor mainii unelte;
k b coeficientul ce caracterizeaz dispersia erorilor de bazare.
Condiia ca piesa s rezulte n limitele de toleran prescrise este dat de
relaia 2.7.
2.7
16
Egalnd cele dou relaii i considernd valoarea coeficienilor de corecie
egali ( k b = k I =1) ntruct au valori apropiate n cazul loturilor mari de piese
va rezulta pe baza formulei 2.8 c valoarea erorii admisibile de bazare este:
ba ( d ) 2 I 2
2.8
[mm]
Aceasta este valoarea limit a erorii de bazare pentru care piesa se va mai
putea prelucra n cadrul cmpului de toleran prescris pentru cot. Deci va trebui
ca relaia 2.9 s fie satisfcut:
ba br
Eroarea de bazare real,
br
2.9
Tipul dispozitivului
0,1-0,2
0,05-0,08
0,04-0,1
0,03-0,05
0,01-0,02
0,04-0,07
Manon de strngere
0,03-0,09
0,005-0,01
crt.
[mm]
17
Se va prelucra prin frezare cu frez cilindro-frontal canalul de 10 mm de
la piesa din figura 2. Avem
A A 3800.05 , C C 280.05
0.1 ,
ba ( C d )2 I 2 0.06 [mm]
2.10
br A 0.05 [mm]
2.11
br =0,
3. Desfurarea lucrrii
prin reproiectarea
18
n cadrul lucrrii studenii vor msura un lot de 14 piese prismatice la care
a fost prelucrat canalul prin frezare. Se dau urmtoarele date:
d =0,08[mm],
I =0,02 [mm].
Se cere s se determine n urma msurrii tolerana fiecrei piese n parte,
eroarea de bazare admisibil i eroarea de bazare real, urmnd ca pe baza
calculelor s se completeze tabelul 2.
Nr. Anom Ams
Cnom Cms
br
ba
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
0,02
0,08
1
.
38
28
5. Analiza rezultatelor
Fiecare student i va prezenta tabelul cu valori i acolo unde nu se respect
relaia 2.9 se va propune o soluie de rezolvare a problemei aprute.
19
LUCRAREA 3
5. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop studierea modului de apariie a erorilor de orientare n
dispozitive cauzate de abaterile unghiulare ale suprafeelor de bazare ale piesei, n
cazul aezrii lor n dispozitive dup dou suprafee plane perpendiculare.
n aceast lucrare se urmrete modul n care apare eroarea de bazare, care
sunt cauzele erorii care apare, calculul erorii de bazare i modalitile de evitare sau
compensare a acesteia.
6. Consideraii teoretice
Procesul de fabricare a unei piese este influenat n timpul prelucrrii de o
serie de factori care pot duce la execuia neconform a acesteia. Din punct de
vedere al cauzelor datorate dispozitivelor utilizate, aceti factori sunt:
-
20
Figura 1 prezint un desen de execuie pentru o pies prismatic ce se
prelucreaz n serie mare. Din studiul desenului de execuie reiese c fa de
suprafaa de aezare A (baza de aezare) este necesar ca baza de msurare s fie
paralel cu aceasta n tolerana de 0,05 mm iar suprafaa canalului rezultat prin
frezare s fie perpendicular pe suprafaa A cu o abatere limit de
perpendicularitate de 0,05 mm.
Fig. 1
tg
l1
L1 l 2
3.1
21
Valoarea lui fiind foarte mic, se poate aproxima tangenta cu unghiul,
deci conform relaiei 3.2 vom avea:
l1 ( L1 l 2 )
3.2
Fig. 2
l1
unde
( L1 l 2 )
3438
[mm]
3.3
l 2 , deoarece
22
l1 0;
l 2
( L2 l1 )
3438
[mm]
3.4
Fig. 3
abatere care va
L1
;
3438
l 2 0 [mm]
3.5
i n acest caz dac accidental se schimb baza de aezare astfel nct baza
de ghidare a dispozitivului s devin baz de aezare pentru pies, vom avea
urmtoarele erori de bazare date de relaiile 3.6:
l1 0;
l 2
L2
3438
[mm]
3.6
23
Pentru a se respecta tolerana nscris pe desenul de execuie se cere s fie
respectat relaia 3.7, adic:
l1 ba ;
ba ( l1 d ) 2 I 2
3.7
[mm]
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii studenii vor msura un lot de 14 piese prismatice la care
a fost prelucrat canalul prin frezare. Se dau urmtoarele date:
L1 , L 2 , l1 , l 2
[mm],
L1
L2
l1
l 2
l1
l1
ba
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
0,2
0,09
0,02
1
.
24
6. Analiza rezultatelor
Fiecare student i va prezenta tabelul cu valori i acolo unde nu se respect
relaia 3.7 se va propune una din soluiile:
1. Micorarea abaterii unghiulare
relaia 3.8:
l1 ba
2. Mrirea toleranei cotei de prelucrat
3.8
relaia 3.8.
3. Schimbarea condiiilor de lucru ( I ,
d )
25
LUCRAREA 4
7. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop studierea modului de apariie a erorilor de bazare n
dispozitive, atunci cnd piesa de prelucrat este aezat pe dornuri. Eroarea de
bazare n acest caz se datoreaz jocului minim existent ntre pies i dorn i cmpul
de toleran admis pentru dorn i alezajul interior al piesei.
n aceast lucrare se urmrete modul n care apare eroarea de bazare, care
sunt cauzele erorii care apare, calculul erorii de bazare i modalitile de evitare sau
compensare a acesteia.
8. Consideraii teoretice
Dornurile sunt reazeme principale folosite pentru orientarea semifabricatelor
pe suprafee cilindrice, interioare prelucrate n prealabil.[ST 79]
Dornurile sunt elemente de dispozitiv confecionate de obicei din aliaje
tratate termic pentru a rezista la uzura cauzat de montarea-demontarea piesei de
prelucrat. Dornurile sunt prelucrate n clasa de precizie IT7, cu o rugozitate de
Ra=0,8m.
n figura 1 este prezentat schematic modul de orientare-fixare a piesei 1 pe
dornul 2 n vederea prelucrrii canalului de pe pies cu ajutorul frezei cilindrofrontale 3. Fixarea piesei se face cu ajutorul piuliei 4 care se nurubeaz pe
poriunea filetat a dornului.
26
Fig. 1
Montarea piesei pe dorn se face printr-un ajustaj cu joc mic, dornul fiind
executat n cota X f7, unde X reprezint dimensiunea nominal a dornului iar f7
cmpul de toleran al dornului. n figura 2 este prezentat schematic seciunea prin
dorn, pies i scul pentru a putea fi prezentat explicit modul de apariie a erorii de
bazare.
Fig. 2
27
Din figura 2 se observ c datorit jocului minim admis, necesar ntre dorn i
pies, apare o aezare excentric a piesei n dispozitiv. Cotarea fundului de canal
prelucrat cu freza cilindro-frontal poate fi fcut n raport cu bazele dispozitivului
n trei moduri:
-
toleran admis pentru pies i dorn, apare o eroare de bazare care n funcie de
modul de cotare va putea fi calculat cu relaiile 4.1.
bmin
2
bmax
2
D d
0
[mm]
2
2
2
4.1
Unde:
bmin
dornului;
bmax
dornului;
baxa
dornului;
28
ba
4.2
ba
I 2
4.3
Unde:
min
max
axa
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii studenii vor msura diametrul interior
Dms
al unui lot
[mm]
bmax baxa ba
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
0,05 0,09 0,02
0,2
0,2
0,1
29
7. Analiza rezultatelor
Fiecare student i va prezenta tabelul cu valori obinute i acolo unde nu se
respect relaia 4.2 se va propune una din soluile:
4. Mrirea cmpului de toleran a cotei de prelucrat pn la satisfacerea
relaiei 4.2
5. Micorarea cmpului de toleran al diametrului interior al piesei pn la o
valoare care s satisfac relaia 4.2.
6. Micorarea cmpului de toleran al dornului pn la o valoare care s
satisfac relaia 4.2.
7. Utilizarea unei maini-unealte mai precise;
8. Utilizarea unui alt dispozitiv.
30
LUCRAREA 5
9. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop studierea modului de apariie a erorilor de bazare n
dispozitive, atunci cnd piesa de prelucrat este aezat pe dou boluri. Eroarea de
bazare n acest caz se datoreaz jocului minim existent ntre pies i boluri, i
datorit cmpului de toleran admis pentru boluri i alezajele piesei dup care se
face bazarea.
n aceast lucrare se urmrete modul n care apare eroarea de bazare, care
sunt cauzele erorii ce apare, calculul erorii de bazare i modalitile de evitare sau
compensare a acesteia.
31
n figura 1 este prezentat schematic o pies tip plac, ce necesit trei prinderi
n vederea prelucrrii suprafeelor funcionale. Vom avea o prindere pe masa
mainii n care se prelucreaz suprafaa principal i sunt necesare dou prinderi pe
un colar pentru a se prelucra lateralele piesei.
Fig. 1
32
prelucra piesa n prinderea respectiv. Bazarea piesei se va face deci pe dou
boluri (tifturi de poziionare).
Fig. 2
Suprafaa de prelucrat se afl att ntre cele dou boluri ct i n exteriorul lor;
33
Fig. 3
bh
1 D1 D 2 l0
[( 2 1 ) ( D 2 d 2 ) ( D1 d1 )] [ mm]
2
2L
Unde:
d1
d1
d2
d 2
5.1
34
Fig. 4
n cazul n care suprafaa de prelucrat se afl n exteriorul cele dou boluri
(figura 4) eroarea de bazare real se calculeaz cu relaia 5.2:
bh
l0
D1 D 2
[( 2 1) ( D 2 d 2 ) ( D1 d 1 )] 1
[mm]
2L
2
5.2
n cazul n care suprafaa de prelucrat se afl att ntre cele dou boluri ct
i n exteriorul lor, eroarea de bazare real se calculeaz cu relaia 5.2 .
Eroarea de bazare admisibil pentru prelucrarea cotei h h se va calcula
conform relaiei 5.3:
ba ( h d ) 2 I 2 [mm ]
Unde:
5.3
35
Pentru ca prelucrarea s se fac cu respectarea toleranelor prescrise pentru
cota h h trebuie s fie satisfcut relaia 5.4:
ba bh
5.4
n practic, atunci cnd piesa se bazeaz dup dou boluri cu axe paralele
pentru evitarea suprabazrii piesei, la unul dintre boluri se creeaz un joc de
compensare. Acest joc de compensare se obine prin frezarea bolului secundar la
forma prezentat n figura 5.
Fig. 5
Jocul minim de compensare
Tp
2
Tb 1
2
2
[mm ]
5.5
0.25 D22 d 22
0.5 Tp Tb 1
[ mm ]
5.6
36
B D2 [(T p Tb ) C ]
[ mm ]
5.7
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii studenii vor msura diametrul alezajelor D1 i D2, i cota h
pentru un lot de 40 piese de tipul celor din figura 6.
Fig. 6
Fiecare dintre piese se va monta de dispozitivul prezentat n figura 7 n
vederea prelucrrii. Acest dispozitiv este compus din colarul 1 pe care este fixat
placa de aezare 2 n care sunt montate cele dou boluri de bazare 3. Pe bolurile
de bazare este aezat fiecare pies 4 n vederea prelucrrii iar fixarea pieselor se
va face cu ajutorul bridelor.
Fig. 7
37
n tabelul 1 sunt prezentate valorile date n cadrul lucrrii de laborator.
Tabel 1
Tip
piese:
l0
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
0,02
0,018
0,01
II
0,02
0,018
0,01
D1
D1
D2 D 2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
bh
ba
jD2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
1
2
......
bh
ba
i eroarea de bazare
iar ntre acestea trebuie s existe relaia 5.4. n cazul n care aceast
d1max D1min 1
d 2 max D2 min 2
D1
2
D2
2
d1
d2
5.8
38
8. Analiza rezultatelor
Fiecare student va prezenta tabelul cu valori obinute i acolo unde nu se
respect relaia 5.4 se va recalcula dimensiunea bolului secundar.
39
LUCRAREA 6
40
material mai ieftin iar feele prismei sunt executate din oeluri rezistente la uzur i
sunt fixate de corpul prismei prin uruburi dup ce n prealabil au fost orientate pe
tifturi.
Fig. 1
41
ba
Td
2sin
[ mm]
bb
Td 1
1
2 sin
[mm ]
bc
T
d
2
sin
[mm]
6.1
Unde:
Td
Fig. 2
42
n acest caz, cnd una dintre feele prismei este paralel cu cotele a,
b i c,
Td
[ mm ]
2
0 [mm ]
ba
bb
6.2
bc Td [ mm]
Eroarea de bazare admisibil pentru prelucrarea cotei H se va calcula
conform relaiei 6.3:
bA ( a , b, c d ) 2 I 2 [mm]
6.3
Unde:
a , b, c
bA ba , b, c
6.4
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii de laborator studenii vor msura diametrul arborelui d
pentru un lot de 20 piese. Fiecare pies se va baza rnd pe rnd pe prisme cu
unghiul dintre suprafae de 600, 900 respectiv 1200. Pe baza msurtorilor efectuate
i a datelor iniiale prezentate n tabelul 1 se vor face calcule i se vor trece datele
rezultate n coloanele aferente acestora din tabel.
Cota H H se va calcula cu relaia 6.5:
43
H b
d 1
2 sin
6.5
I
d
[mm] 0,02
d nom
[mm]
d mas
[mm]
a
b
c
[mm]
[mm]
[0]
[mm] 0,018
[mm]
[mm]
H H [mm]
ba
[mm]
bb
[mm]
b c
[mm]
bA
[mm]
9. Analiza rezultatelor
Fiecare student i va prezenta tabelul cu valori obinute i acolo unde nu se
respect relaia 6.4 se va propune o soluie pentru micorarea erorii de bazare.
44
LUCRAREA 7
45
Cepurile sunt elemente de dispozitiv realizate din materiale rezistente la
uzur i sunt tratate termic pn la o duritate de 50-55HRC. Rugozitatea suprafeei
active este de Ra=0,8-1,2 m.
Montarea cepurilor n corpul dispozitivului se face printr-un ajustaj cu
strngere.
46
Fig. 2
47
Fig. 3
48
Fig. 4
F , peste anumite valori materialul piesei se deformeaz elastic sau chiar plastic
peste anumite valori dup cum este schematic reprezentat n figura 5.
Fig. 5
49
Din figura 5 se observ c baza de aezare a dispozitivului nu coincide cu
baza de aezare a piesei, datorit deformaiei , care este deformaia de contact a
suprafeei piesei. Valoarea deformaiei de contact este exprimat cu ajutorul relaiei
7.1 dup cum urmeaz:
f (F )
7.1
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii de laborator studenii vor utiliza cele trei tipuri de cepuri
care vor fi montate n standul prezentat schematic n figura 6 unde va urma a se
determina valoarea deformaiilor piesei ce apar la diferite fore de achiere.
Componenta perpendicular a forelor de achiere este nlocuit de o for
Fig. 6
50
ntre masa de baz 1 i capul de presiune 5 a mainii de ncercat se monteaz
cepul de reazem 3 n suportul 2. ntre cepul 3 i capul de presiune a mainii de
ncercat este montat piesa de prob 4. Deformaia piesei 4 este determinat cu
ajutorul ceasului comparator 6 care este montat prin intermediul braului articulat
fixat de talpa magnetic 7 ce este fixat pe masa de baz a mainii de ncercat.
Modul de lucru:
Se apropie capul de presiune 5 pn cnd se realizeaz contactul ntre pies
i capul de presiune fr apsare. n acest moment se rotete cadranul ceasului
comparator i se fixeaz acul indicator pe poziia 0, ceea ce corespunde unei fore
F =0. Mrim apoi succesiv fora, citindu-se la anumite valori ale forei mrimea
deformaiei. Fora i mrimea deformaiei vor fi trecute n tabelul 1.
Tabel 1
Cu cap
bombat
Cu cap
zimat
Cu cap
plat
Mrimea
deformaiei
[m]
n realitate, fora F reprezint o cot parte din fora de fixare ce revine cepului. n
cazul n care cepurile nu sunt uniform ncrcate, F reprezint fora maxim care
se va lua n considerare pentru determinarea erorii de fixare.
10. Analiza rezultatelor
Cunoaterea valorii deformaiilor de contact n cazul utilizrii cepurilor de
reazem ne ajut la alegerea optim a dimensiunilor acestora astfel nct se
minimizeaz erorile datorate deformaiilor materialului piesei de prelucrat, aprute
la nsumarea forelor de achiere i cele de strngere.
51
Cu ajutorul datelor transcrise n tabelul 1 se vor putea ntocmi diagrame de
tipul celei prezentate n figura 7 i 8 la scar logaritmic. Aceste tipuri de diagrame
permit aflarea valorii deformaiei pentru orice valoare a forei.
52
53
LUCRAREA 8
54
Fig. 1[w.HAL]
55
important s fie cunoscut fora de strngere pentru a limita pe ct posibil valoarea
acesteia, cu condiia ca s fie respectat relaia 8.1.
Fs Fa
8.1
Unde:
56
Fig. 2
Modul de lucru:
Fiecare student vine la standul de lucru i monteaz un mner dup care
pretensioneaz inelul dinamometric pn se anuleaz jocul pe direcia forei, se
fixeaz cadranul ceasului comparator astfel nct acul indicator s fie poziionat pe
0, urmnd a roti de mner cu o anumit fora medie pe care o poate dezvolta
studentul. Se citete deformaia dat de acul indicator i se trece valoarea citit n
tabelul 1. Tot n tabelul 1 se va trece i dimensiunea diametrului mnerului. Dup
terminarea citirii valorii deformaiei, studentul va detensiona inelul dinamometric
57
urmnd ca la standul de lucru s vin un alt student s tensioneze inelul
dinamometric i s citesc deformaia produs de fora acestuia urmnd aceai
metodologie de lucru.
Tabel 1
Dmner
Nr.ms.
Def.
[mm]
Dmner
Nr.ms.
Def.
[mm]
Dmner
Nr.ms.
..
..
..
Def.
[mm]
pi
Di
D
8.2
58
i n
D Di pi
8.3
i 1
( D1 D ) 2 p1 ( D2 D ) 2 p2 ... ( Di D ) 2 pi
8.4
Fig. 3
D 6
8.5
Pi=Ni/N
Di
Mi Ni
1
.
59
diagramele pentru a se trage concluzii privind forma i dimensiunea optim a
mnerului .
60
LUCRAREA 9
61
precizie de poziie astfel nct abaterile de poziie i form s nu influeneze
precizia de prelucrare.
n cazul unui volum mic de producie (serie mic i unicate) se urmrete ca
piesa s fie bazat i fixat direct pe masa mainii unelte, iar n cazul unui volum
mai mare de producie (serie medie, mare i mas) se urmrete ca piesa s fie
bazat i fixat n dispozitiv.
Bazarea direct pe masa mainii unelte se face cu ajutorul unor elemente de
dispozitiv cum ar fi cepuri de reazem, placue de reazem, boluri, etc. iar fixarea se
face cu bride simple, bride cu mpingere lateral, cu excentric, etc.
Fig. 1
62
principale de ghidare s fie perpendicular pe baza principal de aezare i paralel
cu axa arborelui vertical. Pentru ca s se poat respecta condiiile de poziie impuse
elementelor de dispozitiv, att elementele de dispozitiv ct i masa mainii unelte
trebuie s fie plane, rectilinii, etc. n funcie de situaie.
Din punct de vedere practic, este foarte dificil s se realizeze condiiile de
paralelism, perpendicularitate sau planeitate, astfel nct aceste condiii se obin cu
o anumit abatere de poziie i form de la suprafeele de referin teoretice.
i.
ce permit rotirea braelor. Unul din brae are la un capt posibilitatea de prindere a
ceasului comparator att n seciune prismatic (coad de rndunic) ct i
cilindric. Braele articulate pot fi fixate n arborele principal al mainii unelte
(Fig.1.a,b) sau de arborele principal prin intermediul unei talpe magnetice
(Fig.1.c,d )
Fig. 2 [w.HOF]
2. Ceas comparator
Este un dispozitiv de msurat cu precizie de 0.1, 0.01, 0.05, 0.001 mm. n
cazul alinierii dispozitivelor sau pieselor se utilizeaz uzual cele care au precizia de
0.01 mm.
Din punct de vedere constructiv, ele sunt cu tije palpatoare fix (Fig.3a,b)
sau cu levier (Fig.3c,d,e)
63
Fig. 3 [w.HOF]
64
La fixarea pieselor n vederea strunjirii, acestea se fixeaz n universalul
strungului. n acest caz alinierea se face astfel nct axa de rotaie a piesei s
coincid cu axa de rotaie a arborelui principal. Prin alinierea piesei se urmrete
reducerea btii radiale a piesei n timpul rotaiei. Modul de aliniere n cazul
pieselor prelucrate pe strung este prezentat sugestiv n figura 4.
Fig. 4 [w.MMU]
Fig. 5 [w.INF]
65
Fig. 6 [w.PRA]
66
n cazul pieselor paralelipipedice ce sunt prelucrate pe frez sau centru de
prelucrare, punctul de zero se afl la intersecia a trei plane dup direcia x,
y i z (Fig.7.b), sau intersecia unui plan cu o ax de rotaie (Fig.7.c).
Fig. 7 [w.SOL]
2.2.1
67
n figura 8.a sunt prezentate diverse tipuri de palpatoare de contur iar n
figura 8.b este ilustrat modul n care se determin poziia suprafeei palpate.
2.Taster 3D mecanic i electronic
Tasterul 3D este un dispozitiv complex care permite stabilirea punctului de
zero al piesei foarte rapid i cu o precizie foarte bun. Pe lng stabilirea punctului
de zero cu ajutorul tasterului 3D se poate determina centrul suprafeelor cilindrice
interioare, alinia piesa i dispozitivul, msura pe lungime i adncime cotele piesei,
i de asemenea sculele de lucru.
Din punct de vedere al principiului de funcionare i modului de afiare,
tasterele pot fi analogice (mecanice) (Fig.9.a) sau electronice (Fig.9.b). Tasterele
analogice au uzual o precizie de 0,01 mm iar cele digitale 0,005 respectiv 0,001
mm.
Fig. 9 [w.IND]
68
Fig. 10 [w.IND]
69
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii de laborator studenii se vor familiariza cu instrumentele i
dispozitivele utilizate la alinierea pieselor i la stabilirea punctului de zero dup
care se va trece la deprinderea modului de exploatare a acestora.
Studenii vor alinia cte o pies pe strung i o pies sau un dispozitiv pe
masa mainii de frezat.
De asemenea vor stabili punctul de zero la o pies fixat ntr-un dispozitiv pe
masa mainii de frezat sau a centrului de prelucrare.
70
LUCRAREA 10
tip dorn n acest tip de dispozitiv, piesa de revoluie este bazat i fixat
dup suprafaa interioar a piesei.
71
2.1 Dispozitive tip mandrin pentru bazarea i fixarea pieselor de revoluie
2.1.1 Dispozitivul universal cu flci (bacuri)
Dispozitivul universal cu flci (cunoscut sub numele simplu de universal),
este cel mai utilizat dispozitiv de bazare i fixare a pieselor de revoluie, fiind
utilizat cu precdere la strung dar i la celelalte maini unelte. n universal se pot
fixa piese de revoluie simetrice sau nesimetrice, fixarea pieselor putndu-se face
pe suprafaa exterioar sau interioar. Universalele ntlnite frecvent pe strunguri
sunt construite cu trei sau cu patru flci (bacuri) ce se deplaseaz simultan
realiznd autocentrarea piesei.
Clasificarea universalelor se face n funcie de mai multe criterii:
dup caracterul forei care acioneaz mecanismul de centrare:
-
cu acionare manual;
72
Fig. 1
73
special 3 poziia bacului se poate deplasa pe falca de baz 4, independent de
celelalte bacuri.
Fig. 2
74
Mandrina este compus din trei flci 1, care gliseaz pe canalele aferente din
corpul mandrinei 2. Flcile sunt filetate pe o parte, materializnd un filet conic al
unui urub virtual care se nfileteaz cu piulia 3 care are la exterior o coroan
dinat. Deplasarea flcilor pentru bazarea i strngerea pieselor se face cu ajutorul
cheii speciale 4 care se introduce cu poriunea cilindric n gurile existente pe
corpul mandrinei iar prin angrenarea pinionului de pe cheie cu coroana dinat se
realizeaz strngerea/destrngerea flcilor pe/de pe suprafaa piesei.
Datorit construciei i a modului de strngere a flcilor, acest dispozitiv
prezint dezavantajul c nu asigur fore mari de strngere, ceea ce limiteaz
regimul de achiere la unul moderat.
75
Datorit construciei i modului de funcionare, dispozitivele cu buce
elastic asigur o precizie de bazare foarte ridicat (poate ajunge la 5-10 m pentru
btaia radial) i fore mari de strngere. n mod uzual, bucele elastice pot baza i
fixa, piese sau scule cu diametre cuprinse n intervalul 1-26 mm.
Pe lng precizia ridicat, dispozitivele ce utilizeaz buce elastice prezint
i alte avantaje: construcie simpl i tehnologic, bun fiabilitate, posibilitatea
mecanizrii acionrii, cost relativ redus, etc.
Dezavantajul principal este impus de condiia 10.1 ceea ce impune o
prelucrare precis a semifabricatelor i folosirea unei buce pentru fiecare
dimensiune.
td 0.05 d
[mm]
10.1
76
2.2 Dispozitive tip dorn pentru bazarea i fixarea pieselor de revoluie
2.2.1 Dispozitivul universal cu flci (bacuri)
Dup cum prezentam i n subcapitolul 2.1.1, universalul este un dispozitiv
cu flci ce poate baza i fixa att piese pe suprafaa exterioar, ct i pe suprafaa
interioar a pieselor.
Fig. 5 [w.GOO]
77
Fig. 6 [w.BRO]
Fig. 7 [w.BRO]
78
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii de laborator studenii vor desfura urmtoarele activiti:
- Discuii cu cadrul didactic pentru cunoaterea modului de funcionare i
exploatare a tipurilor de dispozitive prezentate n cadrul capitolului 2;
- Stabilirea preciziei de bazare n dispozitivele prezentate.
Metodologia de lucru
E1. Se mparte grupa n dou echipe;
E2. Se bazeaz i fixeaz n universalul strungului o pies tubular, att dup
suprafaa cilindric interioar ct i dup cea exterioar.
E3. Dup fiecare prindere se va stabili btaia radial cu ajutorul unui ceas
comparator, iar valoarea determinat se va transcrie n tabelul 1.
E4. Aceai pies va fi fixat n universal dar de aceast dat universalul se va fixa
pe masa mainii de frezat;
E5. Se repet E3;
E6. Se fixeaz o pies cilindric n mandrina cu trei flci;
E7. Se repet E3;
E8. Se bazeaz i fixeaz aceai pies de la E6 ntr-un dispozitiv cu buce elastic,
dar se utilizeaz n prim faz buce elastic cu trei flci, iar n a doua faz buce
elastic cu 6 flci;
E9. Se repet E3;
Tabel 1
Tipul dispozitivului
Universal strung-diametrul interior
Universal strung-diametrul exterior
Universal la frez-diametrul interior
Universal la frez-diametrul exterior
Mandrin cu flci
Mandrin cu buce elastic cu 3 falci
Mandrin cu buce elastic cu 6 falci
79
Obs! Echipa A ncepe cu etapa E2, E3, E4, E5 iar echipa B ncepe cu etapa
E6,E7, E8, E9 iar dup terminarea etapelor se face o rocad ntre echipe, astfel
nct fiecare echip s parcurg toate etapele
80
LUCRAREA 11
81
a. Fixarea pieselor n cazul produciei de serie mic i unicate
Pentru bazarea pieselor n serie mic i unicate sunt utilizate n mod uzual
diverse tipuri de bride. n figura 1 sunt prezentate cteva tipuri de bride ce sunt
utilizate n atelierele de prelucrri mecanice. Acestea sunt standardizate i prezint
avantajul utilizrii relativ uoare.
Fig. 1
Forele de fixare se obin prin intermediul unui urub care fixeaz prin
intermediul bridei (care joac rolul unei prghii) piesa pe masa mainii unelte sau
pe placa de reazem.
Dezavantajul major al bridelor l constituie timpul relativ mare prin care
acestea fixeaz piesa de prelucrat pe masa mainii unelte.
Un alt dezavandaj al acestor bride n anumite situaii se datoreaz
imposibilitii prelucrrii totale a suprafeei piesei ce este paralel cu baza
principal de aezare, deoarece contactul dintre brid i pies se face tocmai pe
aceast suprafa. Pentru evitarea acestui neajuns sunt utilizate un alt tip de bride
numite bride cu mpingere lateral.
Bridele
cu
mpingere
lateral
(Fig.2)
funcioneaz
pe
principiul
dispozitivelor cu pene. Aceste tipuri de bride dezvolt fore mari de strngere (1020 kN/brid), ceea ce constituie un avantaj, dar n cazul pieselor cu rigiditate
sczut, pot deforma piesele, ceea ce devine un deyavantaj.
82
Fig. 2
Fig. 4 [w.DIR]
83
n funcie de modul de dezvoltare a forei de strngere, avem menghine
mecanice (Fig.3 a, b, c, d, g, h), pneumatice (Fig.3 e) sau hidraulice (Fig.3 f).
Menghinile mecanice pot fi cu amplificare de for (Fig.3 d, g)
sau fr
amplificare a forei. De asemenea ele pot orienta piesa doar dup o suprafa (Fig.3
a), sau pot fi rotative (Fig.3 b), sau basculante (Fig.3 c)
Bazarea n menghin se face fie prin utilizarea unor plcue de reazem, cazul
seriilor mici (Fig.4a), fie prin utilizarea unor bacuri prelucrate astfel nct pe
suprafaa acestora s fie materializat att baza de ghidare ct i cea de aezare
pentru bazarea univoc a piesei n dispozitiv(Fig.4b).
Fig. 4
84
Cu ct diferena ntre grosime i celelalte dimensiuni de gabarit este mai mare cu
att rigiditatea piesei este mai mic.
n cazul pieselor tip plac cu rigiditate mic n momentul fixrii acestora n
dispozitive sau pe mesele de reazem exist posibilitatea deformrii acestora
datorit forelor de strngere. Din aceste considerente este necesar s se cunoasc
stabilitatea acestora, aceasta putndu-se face prin calcul sau prin simulri CAE.
Astfel, la anumite valori ale forelor de strngere, forma plan de echilibru a
plcilor devine instabil i placa se burduete (forma devine concav sau convex
n funcie de situaie) dup cum reiese i din figura 5.
Fig. 5
Fig. 6
85
2D
Pcr K 2
b
11.1
Unde:
b
1a
K
m
a
mb
sau
E h3
D
12(1 2 )
1a
b
m
mb
a
11.2
[ Nmm]
11.3
Unde:
Numrul
Intervalele valorilor
Numrul
Intervalele valorilor
semiundelor
a
b
semiundelor
a
b
m
1
a
1,141
b
1,141
a
2, 449
b
m
6
5, 477
a
6, 481
b
6, 481
a
7, 483
b
86
3
2, 449
a
3, 464
b
3, 464
a
4, 472
b
4, 472
a
5, 477
b
10
7, 483
a
8, 485
b
8, 485
a
9, 487
b
9, 487
a
10, 49
b
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii de laborator studenii vor baza i fixa o pies tip plac din
duraluminiu ce prezint rigiditate sczut n dou modalitii:
a. Bazarea i fixarea se face pe masa mainii de frezat cu ajutorul bridelor
laterale i se determin valoarea deformaiei cu ajutorul ceasului
comparator (Fig.7.a);
Fig. 7
87
M a2
y
2 D (1 )
[mm ]
11.4
Unde:
Material
E[N/mm2]
Oel
2.16 106
0,24-0,3
Duraluminiu
7 105
0,32-0,36
Lemn
4 104
Font
14 104
0,23-0,27
Bronz
1.5 105
0,32-0,35
Sticl
0.56 105
0,25
Modul de lucru:
Pentru realizarea practic a lucrarii se va proceda dup cum urmeaz:
Pas 1. Se bazeaz i fixeaz piesa tip plac pe masa mainii de frezat n dou
variante ca n figura 7.
a) cu ajutorul bridelor cu strngere lateral;
b) n menghin;
88
Pas 2. Se fixeaz ceasul comparator n braul articulat i apoi n portscula din
arborele principal al mainii de frezat sau n braul articulat cu talp magnetic.
Pas 3. Se poziioneaz palpatorul ceasului comparator n centrul piesei, dup care
se regleaz cadranul ceasului astfel nct acul indicator s fie pe poziia de zero.
Pas 4. Se aplic o for de strngere de la 0 la maxim cu ajutorul cheiei
dinamometrice. Un student realizeaz strngerea piesei i citeste momentul de
strngere aplicat iar un altul va face citirea ceasului comparator. Citirea
momentului i deformaiei se trece n tabelul 2.
Tabel 2
Deformaia nregistrat 0,01 0,02
[mm]
Momentul nregistrat
[Nm]
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
[mm]
Pcr
Fachiere
Fstrngere
ymsurat
ycalculat
[N]
[-]
[-]
[N/mm]
[-]
[Nmm]
[N]
[N]
[mm]
[mm]
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
89
90
LUCRAREA 12
91
- aparatajul i mecanismele utilizate sunt normalizate, conform standardelor n
vigoare, ceea ce asigur interschimbabilitatea pieselor n caz de uzur, sau a
altor cauze de defectare/degradare a elementelor de dispozitive;
- posibilitatea comenzii centralizate i a automatizrii.
Dezavantajele dispozitivelor ce utilizeaz acionarea pneumatic sunt
prezentate mai jos, cu specificaia c acestea pot fi evitate sau limitate dup caz:
-
Fig. 1
92
Grupul 1 este compus din elementele care asigur alimentarea instalaiei cu
aer comprimat. Ca i pari distincte, acest grup este format din:
Ungtorul este utilizat pentru a introduce picturi fine de ulei n aerul livrat
mai departe pentru a se evita oxidarea elementelor componente ce sunt
montate n aval de acesta.
n general acest grup de elemente se comercializeaz practic n corp
comun, dup cum se poate observa n figura 2 unde sunt prezentate patru forme
constructive.
93
Supapa de sens unic este un alt element de protecie care permite circularea
aerului n reea doar unidirecional. Astfel n cazuri accidentale, cnd
presiunea scade brusc n reea, supapa de sens unic nu permite scderea
brusc a aerului din zona motorului pneumatic, i se evit n acest mod
desprinderea piesei din dispozitiv.
Grupul 4 este format din elemente de comand i reglaj al motorului
94
strngerea/destrngerea piesei din dispozitiv n funcie de modul de
deplasare a tijei pistonului. Exist o mare varietate de distribuitoare ce este
dat de varietatea modului de construcie (cu sertra cilindric sau conic,
cu supape, etc.), de numrul de poziii (2, 3, 4, 5, etc.) i de varietatea
modului de acionare (manual, cu arc, cu cam, electromagnetic, electropneumatic, pneumatic, etc.)
95
modificare a debitului se face prin modificarea seciunii de trecere a
aerului comprimat prin droser ceea ce duce la o cretere sau scdere a
debitului cu care aerul intr n motorul pneumatic. n mod uzual, droserele
se monteaz mpreun cu supape de sens ntre motorul pneumatic i
distribuitorul de aer dup cum se observ n figura 4.
Fig. 4
Fs.
96
rotative;
de fore mari;
Motoarele pneumatice cele mai ntlnite n practica industrial sunt
motoarele pneumatice cu piston cu dubl acionare.
Fig. 5
97
dreapta. n aceast etap aerul existent n camera II este evacuat n atmosfer tot
prin intermediul distribuitorului de presiune.
distribuitorului de aer, acesta introduce aer n camera II iar aerul din camera I este
evacuat n atmosfer.
Calcularea forelor de strngere/destrngere dezvoltate de acest tip de
motor pneumatic se face folosindu-se relaiile de calcul 2.1.
Fs p
Fd p
D2
Ff
4
D2 d 2
4
[ daN ]
2.1
Ff
[ daN ]
Unde:
Fs fora de strngere [daN];
Fd fora de destrngere [daN];
p presiunea aerului comprimat [N/mm2];
D diametrul pistonului [mm];
d diametrul tijei pistonului [mm];
Fs fora de frecare ce apare n timpul deplasrii pistonului prin cilindru [daN]
Foarte multe firme productoare de motoarele pneumatice comercializeaz
motoarele mpreun cu mecanismul de fixare a pieselor n dispozitive, astfel nct
proiectantului nu i revine dect s proiecteze modul de bazare al piesei n
dispozitiv. n figura 6 sunt prezentate diferite astfel de motoare mpreun cu
mecanismele de strngere.
98
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii, n prima faz, studenii vor monta elementele de circuit
pneumatic, conform schemei de montaj prezentate n figura 7.
Fig. 7
Dup cum reiese din figura 7, circuitul este compus din urmtoarele
elemente de circuit: M.P-motorul pneumatic liniar cu dubl acionare, M1 i M2manometre pentru citirea presiunii de lucru a aerului, Dr1_S1 i Dr2_S2- droser
99
reglabil cu supap de ocolire, D distribuitor 5/2 acionat manual, G.T.A grup de
tratare a aerului i C-compresor sau sursa de alimentare cu aer comprimat (reeaua
de alimentare cu aer comprimat din laborator) .
Funcionarea circuitului pneumatic este prezentat schematic n Fig.8 i se
desfoar dup cum urmeaz:
Aerul de la sursa de alimentare intr n grupul de tratare a aerului unde acesta este
uscat, filtrat i sunt introduse particule fine de ulei dup care intr n distribuitorul
D prin intrarea 1. De aici aerul prsete distribuitorul prin ieirea 4, trece prin
droserul Dr1 i ajunge n camera I a cilindrului pneumatic oblignd pistonul s se
deplaseze din poziia iniial spre poziia final, rezultnd fixarea piesei n
dispozitiv. Viteza de deplasare a tijei este dat de modul n care este reglat
droserul, iar presiunea de lucru este determinat cu ajutorul manometrului M1.
Fig. 8
100
La comanda manual a studentului, prin apsarea butonului distribuitorului, aerul
prsete distribuitorul prin ieirea 2, intr n droserul Dr2 i ajunge n camera II a
pistonului. Deoarece presiunea din camera II devine mai mare dect n camera I,
pistonul ncepe s se deplaseze din poziia final spre cea iniial. n acelai timp,
aerul care exist n camera I a pistonului este refulat prin ieirea 5 a distribuitorului
n mediul ambiant. Viteza de deplasare a pistonului este reglat cu ajutorul
droserului Dr2, iar presiunea aerului existent n camera II este determinat cu
ajutorul manometrului M2.
Caracteristici M.P: p=
[bar]
F=
Nr.crt.
P_M1
2
[N/m ]
diam.piston=
[mm]
[N]
P_M2
2
[N/m ]
t_fixare
t_desp.
V_fixare
V_desp.
[s]
[s]
[m/min]
[m/min]
F_str
[N]
1
2
....
101
LUCRAREA 13
102
- cap divizor simplu cu roat dinat;
- cap divizor simplu cu disc divizor i roat dinat;
- cap divizor cu melc;
- cap divizor universal cu discuri;
- cap divizor universal cu mecanism planetar;
- cap divizor optic.
Fig. 1
103
anumit numr de guri fa de discul fix D, blocat de corpul capului divizor prin
cuiul O.
Fig. 2 [w.DIR]
104
La mesele rotative cepurile de divizare i cepurile de blocare pot fi acionate
manual sau pneumatic, iar citirea valorilor unghiulare ale divizrii se face cu
ajutorul gradaiilor marcate pe platoul rotativ al mesei. De obicei raportul de
transmitere al angrenajului melcat este de 90:1 pentru mesele divizoare.
Fig. 3[w.PRO]
105
La rndul su divizarea prin metoda indirect poate fi efectuat n
urmtoarele feluri:
- divizarea indirect simpl;
- divizarea indirect diferenial.
a) Divizarea direct
Divizarea direct se face direct de la manivela care rotete piesa fr a se
folosi transmisii intermediare. Este o metoda simpl dar nu asigur productivitate i
este limitat la anumite valori particulare pentru fiecare dispozitiv de divizare.
Astfel prin aceast metod se poate diviza rapid un numr de 2,3,4,6,8,12 i 24
laturi
b) Divizarea indirect
Divizarea indirect este frecvent folosit deoarece este o metod simpl prin
care se poate face un numr foarte mare de divizri, asigurnd o mnuire simpl i
comod. Condiia necesar pentru a face divizarea este ca numrul de diviziuni
dorite a se obine s fie existent pe unul din discurile din setul aferent dispozitivului
de divizat.
c) Divizarea diferenial
Discul de divizare nu permite ntotdeauna mprirea piesei ntr-un numr
necesar de diviziuni folosind metoda indirect. Dac de exemplu dorim s frezm o
roat dinat cu 127 de dini prin metoda indirect nu se poate obine o astfel de
divizare. Pentru a face o astfel de divizare singura metod ce poate fi folosit este
divizarea diferenial. Dispozitivele divizoare ce folosesc metoda diferenial sunt
dotate pe lng discurile divizoare folosite la celelalte metode i cu o trus de roi
dinate de schimb.
106
3. Desfurarea lucrrii
n cadrul lucrrii studenii vor desfura urmtoarele activitii:
A1. Se vor identifica prile componente ale dispozitivelor de divizat (cap divizor
i mas divizoare) .
A2. Se vor purta discuii referitoare la principiul de funcionare a mecanismelor
divizoare.
A3. Se vor face exemple de divizare prin metoda direct, indirect i diferenial.
A4. n laborator se vor realiza pe capul de divizat montat pe o main de frezat
universal FUS 25 diferite divizri.
Pentru parcurgerea activitii A3. se va utiliza urmtoarea metodologie de
divizare:
- La divizarea indirect discul divizor este blocat prin intermediul unui bol iar
roile de schimb snt demontate.
- La divizarea diferenial discul divizor, deblocat, este rotit prin intermediul roilor
de schimb.
- se aplic formula
q / G d ic d / z p
107
- n cazul cnd z p (numrul de diviziuni) este numr prim, sau nu are divizori
comuni cu icd divizarea se poate face numai dac z p coincide cu Gd ;
- cnd divizarea indirect (formula 1), nu este posibil se face calculul pentru
divizarea
diferenial
folosind
relaiile
q / G d i c d / z x (2)
zx z p
108
Fig. 4
n figura 4 este prezentat un disc divizor cu indicatoarele aferente unde identificam
1-arborele discului, 2- discul divizor, 3- indicatoarele, 4- urubul de blocare a
indicatoarelor.
Astfel,
q / Gd 6 (2 / 3) (5 / 5) 6 10 / 15
ceea ce nsemneaz c pentru rotirea piesei cu o diviziune se rotete manivela M cu ase
rotaii ntregi i 10 guri pe cercul cu 15 guri. Pentru a uura poziionarea manivelei M se
monteaz pe arborele principal 1, al discului divizor 2, dou indicatoare 3 (Figura 4), care
se pot roti independent i pot fi solidarizate cu un urub 4 astfel, nct n unghiul dintre cele
dou indicatoare s se gseasc q + 1 guri. Gaura prevzut n plus este cea de poziionare
iniial a bolului manivelei de la care se numr cele q guri. Existena acestor indicatoare
exclude numrarea gurilor de fiecare dat cnd se rotete manivela.
109
Roi de schimb i discuri divizoare ale unor capete divizoare
Codul
capului
divizor
CD1
40
CD2
40
CD3
40
CD4
60
CD5
40
CD6
40
CD7
40
CD8
40
CD9
40
CD10
40
Icd
Roi de schimb