Capitolul 4

Capitolul 4.
FUNDAMENTAREA PROGRAMULUI DE
APROVIZIONARE A UNITILOR ECONOMICE
4.1. Nomenclatorul de materiale i echipamente tehnice
4.2. Structura material a planului i a programelor de
aprovizionare ale unitilor economice
4.3. Indicatorii care definesc coninutul planului de aprovizionare
material
4.4. Elaborarea planului i a programelor de aprovizionare
material a unitilor economice
4.4.1. Metode de calcul al necesitilor de materiale i
echipamente tehnice
4.4.2. Indicatorii de evaluare a resurselor pe surse de
provenien destinate acoperirii necesitilor
(cererilor) de consum ale ntreprinderii
4.5. Sistemul Planificrii cererilor de materiale MRP
4.6. Bilanurile materiale
ntrebri
Teste gril
Aplicaii practice:
- rezolvate
- de rezolvat
Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice
CAPITOLUL 4
Fundamentarea programului de
aprovizionare a unitilor economice
4.1. Nomenclatorul de materiale i echipamente
tehnice
n vederea realizrii activitii economice, a obiectivelor propuse, unitile din
industrie, construcii i transporturi trebuie s i asigure, n fiecare perioad de gestiune,
baza material i de echipamente tehnice a crei structur este, de regul, extrem de
extins. Din aceast cauz, prelucrarea manual a datelor pentru elaborarea programelor de
aprovizionare, evidena exigent a micrii materialelor, a stocurilor etc., este greoaie,
necesit un volum de munc mare i nu asigur operativitate la un grad de reacie care s
permit aciune n "timp util" pentru luarea deciziilor i msurilor care se impun, dup caz.
n sistemele computerizate de planificare a cererilor de materiale, un rol important revine
"nomenclatorului de materiale i echipamente tehnice". Acesta reprezint o list (catalog)
centralizatoare a tuturor resurselor materiale, pieselor de schimb, subansamble, alte repere
necesare unitii economice, ordonate dup anumite criterii, definite prin toate caracteristicile
fizico-chimice, dimensional-configurative i de calitate, prin care se asigur individualizarea
distinct a fiecrui articol. Totodat, n cadrul nomenclatorului se mai precizeaz, pentru fiecare
articol component, sursele de furnizare cunoscute, preurile de ofert, dup caz, i condiiile de
livrare-furnizare care sunt specificate n oferte. Pe baza acestui nomenclator se elaboreaz
"fiierul de materiale i de echipamente tehnice" care va fi actualizat ori de cte ori este nevoie
pentru lucrrile de prelucrare automat a datelor de genul: elaborare de planuri strategice i
programe de aprovizionare, stabilirea cantitilor economice de comandat, studierea i
alegerea furnizorilor, alegerea substituenilor etc.
n elaborarea nomenclatorului general de materiale, produse i echipamente tehnice sunt
antrenate toate compartimentele i subunitile ntreprinderii n scopul identificrii reale a tuturor
resurselor necesare pentru fiecare perioad de gestiune; totodat, se folosete o documentaie larg
de informare care s evidenieze elementele i caracteristicile care prezint interes pentru a fi
precizate n cadrul nomenclatorului: purttorii de informaii existeni n unitatea economic care
evideniaz clar i complet resursele folosite curent n cadrul acesteia (reete de fabricaie, listele cu
cereri de materiale emise de secii, ateliere etc., fie de magazie .a.), cataloage de STAS-uri,
cataloage comerciale, oferte ale furnizorilor, prospecte, pliante etc. Pe aceast baz se definete
n detaliu, pn la ultimul element de individualizare, fiecare "articol". De fapt, toate elementele de
caracterizare permit ntocmirea unei "cartele informative" (un exemplu n tabelul 4.1.), sugestive
pentru fiecare material, care s asigure informarea factorului de decizie i a celui de
aprovizionare, n scopul identificrii i formulrii cererilor de resurse materiale, ca i n asigurarea
acestora. Datele din nomenclator asigur vehicularea i comunicarea informaiei tehnico-economice
ntr-un "limbaj comun" ntre utilizatorii din unitatea economic i n relaiile cu furnizorii resurselor
prevzute pentru aprovizionare.
Managementul aprovizionrii
Tabelul 4.1
Nr..........
Fiier M
CARTELA MATERIALULUI
____________________________
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Denumire ___________________ u /m ______________ pre _________

Calitate, dimensiuni, format _______________________________________
Alte caracteristici _______________________________________________
STAS, norma intern, caiet de sarcini, proiect ________________________
______________________________________________________________
Nr. crt.
FURNIZORI
ADRESA FIIER F nr.
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
Condiii de livrare
- ambalare ___________________
ce se solicit
- transport __________________
- etichetare, marcare __________
- recepie ___________________
- alte condiii ________________
Lotul optim de livrare ____________________________________________
Consumul (zilnic, trimestrial, anual) ________________________________
Stocul
curent (zile, cantiti) ___________
siguran (zile, cantiti) ________
Produsele la care se consum _____________________________________
Nr.
Denumirea
Fiier
crt.
produselor
P. nr.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
11.
Materiale nlocuitoare
Nr. crt.
Denumirea materialelor
Fiier M. nr.
Fiier P. nr.
n elaborarea nomenclatorului se succed dou etape. Prima etap este cea de pregtire a
aciunii i const n strngerea purttorilor de informaii (cataloage comerciale, STAS-uri, liste
cu norme de consum, caiete de sarcini .a.) din care se vor colecta datele necesare definirii
coninutului viitorului nomenclator, ca i n stabilirea formei de prezentare a acestui instrument. A
doua etap are n vedere elaborarea propriu-zis care presupune parcurgerea urmtoarelor
momente de lucru:
1.
ntocmirea listei centralizatoare a tuturor resurselor materiale i produselor potenial necesare

ntreprinderii, fiecrui articol precizndu-i-se denumirea (tehnico-constructiv, dimensionalconfigurativ i de calitate) oficial, nominalizat n cadrul purttorilor de informaii
(documentaiei) recunoscui att pe planul intern al unitii, ct i n afara ei, dup caz;
denumirea real, general sau detaliat, a fiecrui articol prezint importan deosebit att

pentru clasificarea i codificarea ulterioar, ct i pentru comunicarea n limbaj comun ntre
utilizatorii interni i externi.
2.
Restructurarea i rearanjarea articolelor (materii prime, materiale, piese de schimb etc.) pe

grupe, subgrupe, feluri, tipuri i alte subdiviziuni i stabilirea astfel a locului real pe care
trebuie s-l ocupe fiecare dintre ele n nomenclatorul de aprovizionat. Aceast aciune este
deosebit de complex, prezint un apreciabil grad de tehnicitate i de complexitate, necesit un
volum de munc important; se realizeaz prin mai multe "iteraii succesive" de grupare i
regrupare. Operaia prezint mare importan ntruct ea intr ntr-un raport de condiionare
reciproc cu sistemul de codificare ales; pe baza acestei stricte corelaii se asigur premisele
necesare utilizrii tehnicii electronice de calcul n activitatea de culegere, prelucrare, transmitere
i nmagazinare-stocare a datelor i informaiilor referitoare la resursele materiale i
echipamentele tehnice aprovizionate de ntreprindere i care au format obiectul consumului.
Regulile i criteriile folosite n clasificarea i gruparea resurselor din nomenclator trebuie s

asigure evidenierea apartenenei fiecrui articol la grupa, subgrupa din care face parte, stabilirea
ierarhiei tehnologice n utilizare (arborele produsului) .a. De regul, diferenierea resurselor se
prezint pe grade diferite de detaliere, n funcie de interesele utilizatorului, de nivelul ierarhic cruia i
se adreseaz informaia, de scopul i destinaia de utilizare a informaiei (calculul costului de
producie, stabilirea normelor de consumuri specifice, fundamentarea cererilor de materiale, raportri
statistice etc.). De exemplu, pentru elaborarea specificaiilor de materiale i emiterea comenzilor
de aprovizionare se utilizeaz o clasificare cu grad maxim de detaliere; pentru raportri statistice,
care comport un anumit grad de agregare, se folosete o clasificare mai general. Ca subdiviziuni
de clasificare a resurselor materiale se folosesc n general: grupa, subgrupa, familia, clasa, tipul,
sortimentul, dimensiunea, marca (calitatea).
Principalul "criteriu de clasificare" este cel al naturii resurselor materiale, produselor sau
echipamentelor tehnice; dup acest criteriu se disting: grupa metalelor feroase, a celor
neferoase, a materialelor i produselor din lemn, a produselor petroliere, a componentelor
electronice .a. Fiecare grup se subdivide pe subgrupe, familii, clase etc. dup STAS-uri, norme
tehnice, caiete de sarcini, alte documentaii.
3.
Codificarea (indexarea) materialelor, pieselor de schimb, a altor repere incluse n cadrul

nomenclatorului; "codificarea" reprezint aciunea prin care, folosind un anumit sistem
de indexare, se atribuie fiecrui articol un simbol, n scopul substituirii denumirii
acestuia; astfel se asigur fiecrei resurse o form mai scurt de prezentare, care permite
identificarea operativ a poziiei ce o ocup n nomenclator. "Codurile", mpreun cu
denumirile stabilite pe fiecare articol, servesc la nregistrarea, colectarea i prelucrarea,
prezentarea i analiza informaiei economice; ele se nscriu pe documentele care circul n
cadrul relaiilor ce se stabilesc ntre compartimentele i subunitile ntreprinderii, sau cu
furnizorii. Prin cod se asigur: denumirea ntr-o form prescurtat a articolelor din
nomenclator; creterea operativitii n vehicularea informaiei; simplificarea operaiilor
de completare a documentaiei economice; prelucrarea n sistem computerizat a datelor,
a informaiei economice n general .a. Pentru a permite obinerea unor asemenea avantaje,
codul trebuie s fie rezultatul unui "sistem de indexare" eficient i de utilitate practic; ntre
sistemele utilizabile menionm: cel alfa-numeric i numeric. "Sistemul numeric" se prezint
n mai multe variante: zecimal, centisimal, milenar, combinat. Din aceste variante cel mai
utilizat este sistemul numeric combinat; un exemplu de cod elaborat dup aceast variant se
prezint pe lungimea a cinci subdiviziuni, astfel:
0
grupa
1
subgrupa
00
felul
03
tipul
001
sortimentul
O atenie deosebit trebuie acordat verificrii nscrierii codurilor pe diverse documente,
operaie care, n mod curent, se realizeaz cu ajutorul unei "cifre de control"; aceasta se poate
stabili n mai multe variante metodologice i se ataeaz codului pentru care se determin
(nsoindu-l ntotdeauna). O modalitate de determinare a cifrei de control "C" folosete relaia:
C=r-R
n care:
C = cifra de control;
r = modulul;
R = restul mpririi.
Restul mpririi (R) se determin cu ajutorul relaiei:
n
Q K W k
R = k =1
n care:
Qk = numerele codului;
Wk = ponderi acordate convenional.
Ca modul, n cazul sistemului de codificare adoptat, se poate stabili cifra 9, iar ca ponderi
cifrele 8, 7, 5, 4, 2, 1. n vederea desfurrii calculului, ponderile se vor aranja fa de cod ca n
tabelul 4.2.
Tabelul 4.2
Codul (Qk)
Ponderi (Wk)
Qk x Wk
32
15
24
30
1= 117
Qk Wk
k=1
= 117:9 = 13 si rest0 (R=0)

C=r-R=9-0=9
La acelai rezultat se ajunge dac se adun cifrele componente ale produsului Qk x Wk , i

apoi suma se mparte la modul (r), iar restul mpririi se scade din modul. Suma cifrelor
componente ale produsului Qk x Wk este 36:
3+2+0+1+5+4+2+1+2+4+0+3+0+4+4+1 = 36
deci:
36
= 4 si rest 0 (R = 0)
9
C=r-R=9-0=9
Pentru introducerea datelor n calculator se codific asemntor i "unitile de msur"
corespunztoare fiecrui articol. O modalitate concret de elaborare a codurilor se prezint n tabelul
4.3. Menionm c se pot adopta i alte "variante" de combinaie a sistemelor cifrice de codificare.
Indiferent de variant ns, sistemul utilizat trebuie s permit obinerea unor coduri cu un

numr de caractere relativ redus (pentru a nu ncrca inutil capacitatea de nmagazinare a
calculatorului), dar prin care se identific, pn la ultima caracteristic, fiecare articol din
nomenclator (i implicit din fiierul de materiale - fiier nomenclator). De asemenea, sistemul ales
trebuie s fie cuprinztor, s permit includerea ulterioar a noi coduri aferente resurselor
materiale care nu au fost avute n vedere n faza iniial de elaborare a nomenclatorului. Asociat
sistemului de coduri utilizat de unitatea economic pentru nevoile interne, aceasta trebuie s
elaboreze i un "dicionar de translaie" n diferite alte coduri folosite de factorii cu care ea are
relaii de comunicare a informaiei economice (furnizori, sistemul statistic, financiar-bancar .a.).
Pentru simplificarea aciunii de codificare, s-au creat sisteme informatice adecvate.
Tabelul 4.3
4. Nominalizarea, n dreptul fiecrui articol din nomenclator, a tuturor furnizorilor cunoscui i

a preurilor de ofert specifice acestora. Aceasta permite ca, n orice moment, factorul
interesat s se poat informa i s cunoasc toate sursele de furnizare pentru un anumit tip de
resurs material; n raport cu acestea i condiiile specifice de furnizare se pot face opiuni pe
criterii economice pentru asigurarea material. Pentru o cunoatere mai extins a furnizorilor i
condiiilor lor specifice de satisfacere a unor comenzi, alturi de cele dou informaii (furnizorpre), se pot include n nomenclator i altele care sunt prezentate n purttorii de informaii
investigai (proprii i din afar) - de exemplu, condiia franco, modalitatea de plat curent
utilizat (anticipat sau dup livrare), adresa furnizorului etc. Pe aceast baz se elaboreaz
"fiierul furnizorilor", care va cuprinde "cartela informativ" pentru fiecare (un exemplu n
tabelul 4.4.).
Tabelul 4.4
Nr..........
Fiier F
CARTELA FURNIZORULUI
1. Denumirea furnizorului i adresa ____________________________________

2. Numr cont, banca ______________________________________________
3. Distana de transport pe cale ferat, auto ____________________________
4. Cheltuieli de transport pe t/km n diferite condiii de transport
_________________________________________________________________
5. Ce produse livreaz furnizorul:
_________________________________________________________________
Nr.
crt.
Denumirea
produsului
u/m
Condiii de livrare
Fiier P nr.
Pre unitar
oferite ritm mrimea
lotului
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________
6.Observaii:
- dac respect termenul de livrare__________________

- litigii avute n trecut ____________________________
- perspective de mbuntire a relaiilor _____________
- perspective de mbuntire a calitii ______________
- produse noi avute n vedere _____________________
- probleme de negociere a preului _________________
- alte observaii ________________________________
- furnizori poteniali n perspectiva _________________
Pentru ca "nomenclatorul" de resurse materiale i echipamente tehnice s fie de utilitate

practic, s rspund scopului esenial pentru care se elaboreaz "informarea complet, la zi, a
factorilor interesai asupra elementelor materiale necesare unitii economice, ca i a surselor
poteniale de furnizare etc.", acesta trebuie s rspund urmtoarelor cerine: s fie complet, adic
s cuprind toate articolele de care are nevoie ntreprinderea, pe toate subsistemele componente, pe
ntreaga perioad de gestiune; s prevad poziii de rezerv pentru includerea ulterioar n cadrul
acestuia a noi articole neprevzute sau neidentificate iniial; s cuprind fiecare articol distinct la o
singur poziie i s i corespund un singur cod; s fie completat la zi (actualizat) cu noile
informaii care impun aciunea. Numai astfel acest catalog de informare i justific utilitatea i efortul
antrenat n elaborarea i adaptarea sistematic a lui. Un "model" privind coninutul nomenclatorului
de resurse materiale se prezint n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5
Nr.
Cod
crt.
Denumirea
materiilor
prime
Caracteristici tehnico-constructive
U/M STAS
1.
201018
oel slab
to.
Pre de
vnzare
Lei/t
Furnizor
549
Galai
Marca Dimensiune
500-68 OL44K

aliat
2.
201019
oel slab
aliat
to.
500-68 OL44K
532
Faur Buc.
517
Hunedoara
549
Galai
517
Hunedoara
oel aliat
to.
549
Galai
532
Faur Buc.
517
Hunedoara
318 203110
323-64 MoM26
4.2. Structura material a planului i programelor

de aprovizionare a unitilor economice
Desfurarea, la parametrii proiectai, a activitii unitilor economice presupune asigurarea n
condiii economice, n timp util, ritmic, n cantitile, calitatea i sortimentaia prevzute, a
tuturor resurselor materiale i energetice necesare pentru toate destinaiile de consum, i n
primul rnd pentru producia de baz. Aceasta se realizeaz prin elaborarea, nc naintea
perioadei de gestiune la care se refer, a unei strategii, a unui plan i a unor programe de
aprovizionare judicioase. Prin planul i programele de aprovizionare se nominalizeaz, de fapt,
cererile de resurse materiale ale ntreprinderii pe o anumit perioad (de regul, de pn la un
an), pe categorii de resurse (materii prime i materiale diverse, echipamente tehnice, piese de
schimb, diferite repere etc.), nivelul acestora i sursele de acoperire. Datele i informaiile
respective sunt "estimate" fie n funcie de elementele certe cunoscute, fie n funcie de previziunile
referitoare la activitatea unitii economice; datele certe sunt evaluate pe baza comenzilor ferme de
producie i a contractelor economice ncheiate i prin care se creeaz un anumit "grad de
certitudine" n asigurarea bazei materiale necesare.
Prin coninut, planul i programele de aprovizionare rspund, ntr-o form sintetic sau
analitic, la ntrebrile specifice subsistemului de asigurare material:
ce anume trebuie comandat i asigurat pentru perioada de gestiune?
n ce cantitate urmeaz a fi aprovizionat resursa material pentru orizontul de timp
avut n vedere (an, semestru, trimestru)?
din ce surse (interne-proprii sau de la teri) i n ce proporie se prevede
necesitilor?
acoperirea
Stabilirea structurii materiale a planului i programelor de aprovizionare d rspunsul la

prima ntrebare formulat mai sus.
Resursele materiale necesare unei uniti economice se difereniaz dup mai multe
"criterii", astfel:
dup importana pentru activitatea economic a ntreprinderii: vitale, de importan
mare, medie, mic;
dup aria (sfera) consumului: materiale de uz general (utilizabile pe o palet extins de
destinaii i de un numr mare de consumatori) i materiale specifice (consumabile pe o
singur destinaie de unul sau un numr restrns de utilizatori);
dup destinaia de folosire-consum: materiale destinate produciei de baz, care definete
profilul unitii economice, i materiale pentru activitatea auxiliar sau de servire (respectiv
pentru: efectuarea de lucrri de revizii tehnice i de reparaii; confecionarea de ambalaje;
asigurarea condiiilor normale de munc; asigurarea funcionalitii normale a mainilor,
utilajelor i instalaiilor; desfurarea produciei de SDV-uri i a activitii de ntreinere i
recondiionare a acestora .a.). Din acelai punct de vedere, combustibilul i energia electric
se individualizeaz pe: consum n scopuri tehnologice, ca for motrice, pentru nclzit,
pentru iluminat, dup caz i tip de resurs;
dup natura resursei se desprind: materiale metalurgice feroase i neferoase, materiale
i produse plate din lemn, materiale i produse chimice, combustibili i lubrifiani,
materiale textile .a.;
dup sursa de provenien: resurse materiale din ar (indigene) i din import (pe relaii:
vest, est .a.);
dup forma de aprovizionare: resurse materiale care se asigur direct de la productori,
i cele de la uniti en gros specializate n comercializarea de produse;
dup forma i stadiul tehnic de prezentare (prelucrare): resurse materiale aflate n fazele
primare de prelucrare i respectiv cu un grad avansat sau definitiv de prelucrare (aa cum
sunt piesele, reperele, subansamblele care se aprovizioneaz pentru a fi ncorporate n
produsul ce se fabric);
dup efortul financiar antrenat la cumprare i stocare: foarte mare, mare, mediu,
redus;
dup gradul de certitudine (sau de risc) n asigurarea de pe pia: mare, mediu, mic sau
necritice, critice;
dup posibilitile de substituire: nesubstituibile, parial sau integral substituibile .a.
Cunoaterea unor asemenea diferenieri ale resurselor materiale este necesar pentru a se
realiza rolul i importana diferit a lor pentru activitatea unitii, atenia i gradul de exigen care
trebuie manifestate n procesul aprovizionrii i gestionrii lor, strategia care trebuie conturat n
procesul asigurrii materiilor prime i materialelor, sistemele i tipurile de gestiune cele mai
eficiente .a.
Gama extrem de mare de resurse, ca i condiiile de asigurare i de folosire foarte diferite,
sugereaz c procesului de aprovizionare, pe fazele lui - planificare, programare, organizare,
derulare, eviden, urmrire, control, analiz, evaluare - i este specific un volum amplu de
munc. Ca urmare, desfurarea acestuia cu operativitate i eficien, n concordan cu cerinele de
consum din unitatea economic, necesit un "sistem informaional" simplu, cuprinztor, aezat
pe baze informatice.
4.3. Indicatorii care definesc coninutul planului

de aprovizionare material
Prin planul de aprovizionare se contureaz politica global n asigurarea bazei materiale i
cu echipamente tehnice necesare unei uniti economice pentru o anumit perioad de timp, de
regul un an; orizontul de timp poate fi i mai mare, caz n care, datele de evaluare a strategiei n
aprovizionarea material au, de aceast dat, un caracter de previziune, de evoluie probabil.

Acestea reprezint baza orientativ pentru delimitarea cadrului n care conducerea unitii economice
i organizeaz ntreaga activitate de aprovizionare.
n definirea coninutului planului i programelor de aprovizionare material se au n vedere
"obiectivele strategice" specifice acestui domeniu de activitate, ca i modalitile de aciune care
asigur ndeplinirea lor.
"Obiectivul de baz" al strategiei n aprovizionare este: "acoperirea (asigurarea) complet
i complex a cererilor de consum ale ntreprinderii, cu resurse materiale de calitate, ritmic i
la timp, n condiiile unei stricte corelaii a momentelor calendaristice de aducere a acestora cu
cele la care se manifest consumul lor, asigurate de la furnizori care practic preuri de
vnzare avantajoase, prezint grad ridicat de certitudine n livrri, care antreneaz pentru
achiziie, transport i stocare un cost minim".
Acestui "obiectiv de baz" i se asociaz o serie de obiective derivate ntre care reinem:
formarea unor stocuri minim - necesare, care asigur o vitez accelerat a mijloacelor
circulante aferente;
meninerea stocurilor efective n limitele maxime i minime estimate;
protecia i conservarea raional a resurselor materiale pe timpul depozitrii-stocrii;
asigurarea unui grad de certitudine ridicat n aprovizionarea material pe un orizont
lung de timp.
ndeplinirea unor asemenea "obiective" necesit punerea n valoare a urmtoarelor modaliti
de aciune:
elaborarea unor planuri i programe de aprovizionare fundamentate pe baz de
documentaie tehnic i economic de execuie a produselor, lucrrilor i prestaiilor;
prospectarea pieei din amonte n vederea depistrii furnizorilor cu cele mai
avantajoase condiii de livrare i testarea credibilitii acestora;
pregtirea judicioas, n amnunt, a aciunilor de negociere n scopul obinerii unor
preuri avantajoase la achiziia resurselor materiale i echipamentelor tehnice, a
rabaturilor comerciale, a bonificaiilor;
preocuparea continu pentru organizarea i concretizarea cu preponderen pe baz de
contracte comerciale, a relaiilor de colaborare cu partenerii furnizori, ncheiate pe un
orizont ct mai lung de timp - aspect care asigur stabilitate n timp n aprovizionarea
material;
aplicarea unor modele economico-matematice exigente n dimensionarea stocurilor, a
unor metode i tehnici eficiente i de utilitate practic pentru urmrirea i controlul
dinamicii stocurilor;
asigurarea unor condiii raionale de protecie-conservare a resurselor materiale pe
timpul stocrii;
aplicarea n procesele de aprovizionare-stocare a unui sistem informaional simplu,
operativ, cu sfer extins de cuprindere, informatizat .a.
Pe aceast baz strategic se trece la elaborarea planului i programelor de aprovizionare
material a ntreprinderilor.
Coninutul final al planului de aprovizionare trebuie s evidenieze o situaie real, judicios
dimensionat n ceea ce privete volumul necesarului de consum, care se va corela ulterior cu
strategia general conturat de conducerea asigurrii materiale n raport cu tendinele i mutaiile ce
se nregistreaz pe piaa intern i internaional de materii prime. Ca urmare, strategia n
aprovizionare se va afla continuu sub influena modificrilor de ordin tehnic, tehnologic i
organizatoric care au loc n unitile economice, a celor legate de volumul i structura activitilor
specifice acestora, a rezultatelor cercetrii tiinifice care contribuie la mbuntirea structurii
materiale necesare, la extinderea folosirii de nlocuitori, a materialelor refolosibile, la reducerea
consumurilor specifice de resurse materiale i energetice i, nu n ultimul rnd, a mutaiilor de pe piaa
de furnizare.
Toate aceste elemente prezentate mai sus evideniaz faptul c, prin strategia n
aprovizionare, se urmrete ca permanent s se asigure o "strict" corelare ntre necesitile de
consum ale unitilor economice cu potenialul, pe structur, de resurse materiale care poate fi
asigurat; aceasta n scopul ndeplinirii "obiectivelor" de ansamblu ale activitii unitilor economice.
"Coninutul" planului i programelor de aprovizionare a unitilor economice se definete
prin mai muli "indicatori specifici" care, n funcie de natura lor economic, pot fi grupai pe dou
categorii:
a.
"indicatori" care reflect necesitile (cererile) de consum de materii prime, materiale,

combustibili, energie, lubrifiani, piese de schimb .a., destinate realizrii activitii de
ansamblu a unitii economice, n primul rnd a celei de baz (fabricaia de produse,
executarea de lucrri sau prestaia de servicii), n vederea ndeplinirii obiectivelor strategice
finale;
b.
"indicatori" care evideniaz sursele i potenialul de acoperire cantitativ i structural

cu resurse materiale a necesitilor de consum (de la pct.a).
Coninutul i structura planului i programelor de aprovizionare material al unei uniti

economice se prezint n tabelul 4.6.
Tabelul nr. 4.6
Necesitile de resurse materiale pentru
consum - Necesar de consum
Resurse pentru acoperirea necesitilor de

consum (pe surse de provenien) - Resurse
1. Necesar pentru realizarea planului i a. Surse interne (proprii) ale unitii

programelor de producie, desfurarea economice:
activitii de ansamblu a unitii econo1. Stocul preliminat de resurse materiale
mice - Npl
pentru nceputul perioadei de gestiune Sp
2. Alte resurse interne - ARi
2. Stocul de resurse materiale la sfritul b. Surse din afara unitii economice:
perioadei de gestiune - Ssf
3. Necesar de aprovizionat cu resurse
3. Necesar total de resurse materiale materiale de pe piaa intern i
pentru realizarea planului de producie internaional de materii prime i produse
specific a unitii economice, a activi- - Na(A)
tii generale a acesteia - Ntpl (rd.1+rd.2)
Total necesiti de resurse materiale i Total resurse materiale i energetice de
energetice pentru desfurarea activitii acoperire a necesitilor de consum ale
de ansamblu a unitii economice (Ntpl) unitii economice (Sp+ARi+Na)
Pentru ca activitatea general a unitilor economice s se desfoare n bune condiii este
necesar asigurarea unui "echilibru perfect i stabil" ntre necesiti i resurse pe ntreaga
perioad de gestiune, situaie care se exprim prin urmtoarele relaii:
Npl + Ssf = Sp + ARi + N a

sau
Ntpl = Sp + ARi + Na
n care:
Ntpl = Npl + Ssf

Orice abatere de la aceast "egalitate" determin fie imobilizri nejustificate de resurse
materiale sub forma stocurilor peste limitele normale prestabilite, fie apariia la un moment dat a
lipsei de materiale - situaie care perturb desfurarea normal a activitii generale a unitilor
economice, realizarea obiectivelor economico-financiare la dimensiunile proiectate. Ambele "stri de
fapt" genereaz consecine economice nefavorabile importante, de regul, mai accentuate pentru al
doilea fenomen.
4.4. Elaborarea planului i a programelor de

aprovizionare material ale unitilor
economice
4.4.1. Metode de calcul al necesitilor de materiale i
echipamente tehnice
n procesul de elaborare a strategiei n domeniul aprovizionrii, o atenie deosebit se acord
determinrii "necesarului" de resurse materiale destinate realizrii activitii de baz (fabricaiei de
produse, executrii de lucrri sau prestaii de servicii) -Npl. Cu acest prilej, se dimensioneaz, pe
structur, cantitile de resurse materiale i energetice de care trebuie s dispun sau care urmeaz
s i le asigure unitatea economic pentru realizarea, la parametrii stabilii, a produciei fizice
contractate sau destinate s onoreze comenzile clienilor reali i poteniali.
n calculele de fundamentare a necesitilor (cererilor) de resurse materiale pentru consum
(Npl) se folosesc mai multe metode, care, n practica economic de specialitate, mbrac forme
concrete specifice fiecrei ramuri, subramuri, sector de activitate, grupe de produse sau de lucrri i
prestaii. Metodologia de calcul este influenat i de natura resurselor materiale i energetice, de
sursa de provenien i forma de asigurare etc. Metodele cu caracter mai larg de aplicabilitate sunt:
Metoda de calcul direct, care ia n calcul volumul fizic, pe structur, al produciei prevzute
pentru fabricaie (Qp) i "consumul specific standard" stabilit prin proiect, reet de fabricaie etc.
care, n practic, este cunoscut sub denumirea de norm de consum (Nc); calculul se realizeaz cu
ajutorul relaiei:
Npl = Qp x Nc
n situaia cea mai frecvent, cnd, pentru fabrica
ia mai multor tipuri de produse sau sortimente, variante constructive ale unui produs,
se folosete aceeai materie prim, relaia de calcul va fi:
Npl = Qpi x Nci

n care volumul estimat al produciei Q i norma de consum specific se refer la produsul
varianta constructiv i. Metoda de calcul direct se utilizeaz n dou variante, n funcie de
modul de exprimare a volumului de producie i a normei de consum specific, astfel:
a.
metoda de calcul direct pe pies, caz n care necesarul de consum se determin cu ajutorul
relaiei:
Npl = Qp x Ncp
sau
Npl = Qpi x Ncpi

n care:
Qpi = volumul estimat al produciei pentru fiecare pies i ;

Ncpi = norma de consum specific din documentaia tehnico-economic de execuie a
piesei i ;
b.
metoda de calcul direct pe produs, care prevede stabilirea necesarului cu ajutorul metodei:
Npl = Qpr x Ncpr x (1 K)

sau
Npl = Qpri x Ncpri x (1 Ki)

n care:
Qpri = volumul estimat al produciei pentru produsul i ;

Ncpri = norma de consum specific din documentaia tehnico-economic de execuie a
produsului i ;
K = coeficient care exprim modificarea stocului de producie neterminat la produsul i.

"Coeficientul" K se utilizeaz atunci cnd, la momentul calculului, nu se cunosc "fizic"
stocurile de producie neterminat de la nceputul i sfritul perioadei de gestiune, sau
aceast form de exprimare necesit un volum prea mare de munc (aa cum este cazul produselor
care se fabric ntr-o gam sortimental mare). Acest "coeficient" se determin pe baza metodei
"indicatorilor valorici", care se prezint n dou variante, n funcie de elementele de calcul de care
se dispune la momentul stabilirii necesarului, astfel:
1.
n cazul cunoaterii stocurilor de producie neterminat de la nceputul (Spn) i sfritul

perioadei de gestiune (Spns), "coeficientul de corecie" a necesarului se calculeaz cu
ajutorul relaiei:
K=
Spns Spn
Pmf
n care Pmf reprezint valoarea produciei-marf contractate i cea probabil;

2.
dac, la momentul determinrii necesarului, nu sunt sau nu se pot preciza stocurile de

producie neterminat de la nceputul i sfritul perioadei de gestiune pentru care se face
determinarea coeficientului de corecie, se consider stocul de producie neterminat la
nceput egal cu cel de la sfritul perioadei curente (Spn = Spns0). Avnd n vedere c
producia neterminat se modific, de regul, proporional cu variaia volumului produciei
marf n perioada de gestiune urmtoare (Pmf) fa de cea de baz (Pmf0), stocul la sfrit se
va stabili prin corectarea celui de la nceput cu procentul de modificare a produciei marf (K'),
care se va calcula cu ajutorul relaiei:
iar:
K = P mf
P mf
Spns = Spn + (K' x Spn)
Pe baza elementelor astfel stabilite se procedeaz apoi la determinarea coeficientului de

corecie K cu ajutorul relaiei de la varianta 1 sau raportnd (K' x Spn) la Pmf; (K' x Spn) reprezint, de
fapt, diferena (Spns - Spn). Metoda de calcul a lui K, folosind "indicatorii valorici" n ambele
variante, conduce la obinerea unor rezultate aproximative, pentru c nu se ia n considerare volumul
fizic pe structura real a produciei neterminate i a stadiului concret de execuie a produselor.
Eliminarea acestui neajuns se asigur n practic prin folosirea unor modaliti de calcul bazate pe
"corelarea" volumului i structurii fizice a produciei neterminate cu volumul i structura real
de materii prime necesare. Aadar, cnd se cunoate nivelul fizic al stocurilor de producie
neterminat se apeleaz la metoda "indicatorilor naturali" de calcul al necesarului de resurse
aferent modificrii acestor stocuri (DN), sens n care se folosete relaia:
DN = (Spns - Spn) Ncpr

Relaia de calcul al "necesarului" pentru realizarea produciei estimate (deci, a necesarului de
consum) - Npl - va fi, n acest caz, urmtoarea:
Npl = Qpr x Ncpr DN

sau
Npl = ( Qpri x Ncpri) DNi

Pentru produsele cu ciclu lung de fabricaie, de peste un an, metoda de calcul direct se
poate aplica ntr-o variant specific care ine seama de stadiul execuiei acestora. Astfel, dac
produsul este deja n fabricaie, se stabilete "coeficientul de finisare tehnic" la care s-a ajuns n
perioada anterioar i cel care urmeaz a fi realizat n cea urmtoare. Pentru produsele care se
lanseaz n fabricaie n perioada de gestiune urmtoare, se va preciza coeficientul de finisare
tehnic care se prevede a se nregistra n etapa respectiv. Pentru desfurarea calculelor se
folosesc relaiile:
Npl = Qi x Nci x Kfi

sau
Npl = Qi x Nci + (Spns x Kf2 - Spn x Kf1) Nci

n care:
Kf = coeficientul de finisare tehnic care se prevede a fi asigurat n perioada de gestiune

urmtoare;
Kf1 = coeficientul de finisare tehnic care se preconizeaz s l nregistreze produsele la
nceputul acestei perioade;
Kf2 = coeficientul de finisare tehnic care se prevede s se obin la sfritul perioadei luate
n calcul;
Spns = stocul de producie neterminat la sfritul perioadei de gestiune;

Spn = stocul de producie neterminat la nceputul perioadei de gestiune.
Aplicarea acestor relaii este condiionat de stabilirea exact a stadiului fabricaiei fiecrui
produs i a normelor de consum specifice elaborate pe baz de documentaie tehnic pe fiecare
sortiment, reper, pies - elemente absolut necesare, n special, n cazul produselor complexe cum
sunt mainile, utilajele, instalaiile .a. De altfel, metoda de calcul direct, n variantele prezentate, are
n vedere produsele complexe care, de obicei, au ciclul de fabricaie mai lung, cu prevederea
execuiei n interiorul sau peste perioada de gestiune luat n calcul. De regul, metoda de calcul
direct se recomand cu prioritate pentru folosire la fundamentarea necesitilor (cererilor) de
materiale; aceasta pentru c rezultatele determinrilor matematice se concretizeaz, n final, n
stabilirea unor necesiti precise, reale, corespunztoare cerinelor concrete de consum ale
produciei. Dar, aplicabilitatea acestei metode presupune ca, la momentul stabilirii necesitilor de
materiale, fiecare unitate economic s i asigure "nominalizarea n expresie fizic", pe structur,
a ntregului plan de producie i s aib elaborate normele de consum specific pe baz de
documentaie tehnic pentru toate produsele din profilul de fabricaie i pentru toate materialele care
particip la obinerea lor - aspect care, n economia de pia, este mai dificil de realizat.
Metoda de calcul pe baz de analogie se folosete pentru stabilirea necesarului de
materiale pentru "produsele noi", care nu au mai fost fabricate, dar urmeaz s fie trecute n producia
de serie, iar normele de consum specific din documentaie nu sunt nc definitivate. Calculul
pornete de la consumurile specifice din documentaia produselor asemntoare, fabricate
anterior sau aflate n paralel n fabricaie curent (Nca) i volumul estimat al produciei pentru
produsul nou (Qpn); rezultatul se corecteaz cu un coeficient () care exprim raportul (de greutate,
mrime, complexitate etc.) dintre principalele caracteristici ale produselor noi i ale celor analoage.
Conform acestei metode, necesarul de materiale se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Npl = Qpn x Nca x

sau
Npl = Qpni x Ncai x i

Cu ajutorul acestei metode se estimeaz necesarul de materiale ntr-o prim etap; ulterior,
pn la trecerea efectiv n fabricaia de serie, trebuie s se elaboreze i definitiveze normele de
consum specifice proprii pentru fiecare tip, sortiment sau variant constructiv de produs nou asimilat,
pe baza documentaiei tehnico-economice aferente.
Metoda de calcul pe baz de analogie conduce la determinarea unor necesiti de materiale
mai mari sau mai mici dect cele reale, n funcie de relativitatea gradului de exprimare a diferenelor
ntre produse de ctre coeficientul de corecie. Din aceast cauz, metoda respectiv se aplic
foarte rar, n determinri globale ale necesarului de materiale sau n calculele de dinamic, de
tendin, pentru aprecierea pe o perioad mai lung a evoluiei consumului de materiale.
Metoda indicelui global de consum la un milion de lei producie nominalizat se
folosete la stabilirea necesarului de materiale cnd unitatea economic nu are "nominalizat

integral", la data elaborrii planului, producia marf pe volumul i structura fizic prevzute pentru
fabricaie. Prin aceast metod, necesarul de consum se determin n mai multe etape:
a.
stabilirea necesarului de materiale aferent produciei fizice nominalizate (Nn), folosind n

acest sens metoda de calcul direct:
Nn = Qni x Nci
n care n reprezint nominalizarea fizic a produselor i.
b.
determinarea "indicelui mediu de consum" de materiale pentru fabricaia unui milion de

lei producie nominalizat (Igc) cu ajutorul relaiei:
N n x1 milion (K g/1 mil.lei; tone/ 1 mil.lei etc.)

I gc =
Pn
n care Pn reprezint valoarea produciei nominalizate exprimate n milioane lei.

c.
stabilirea necesarului de materiale aferent produciei nenominalizate (Nnn) cu ajutorul

relaiei:
Nnn = Pnn x Igc

n care Pnn reprezint valoarea produciei nenominalizate, n milioane lei;
d.
determinarea necesarului de materiale pentru ndeplinirea planului la ntreaga structur

a produciei (Npl) prin nsumarea celor dou categorii de necesar, folosind relaia:
Npl = Nn + Nnn
Metoda indicelui global de consum la un milion de lei producie nominalizat conduce
ns la obinerea unor rezultate de regul aproximative, deoarece "se extrapoleaz" consumul de
materiale aferent produciei fizice nominalizate asupra celei nenominalizate, fr o fundamentare
riguroas. "Diferenele fizice" de volum i structura dintre cele dou categorii de produse, precum i
deosebirile constructive, de tehnologie, de complexitate, de componen material, nu pot
asigura determinarea astfel a unui necesar real de materiale. Aceast metod poate fi utilizat n
cazul unei structuri constante a produciei de la o perioad la alta, precum i atunci cnd este
necesar determinarea volumului de materiale pentru lucrri de construcii, de ntreinere i reparaii
sau pentru producia secundar a atelierelor ntreprinderii.
Metoda coeficienilor dinamici, care are un pronunat caracter statistic i presupune
extrapolarea datelor privind consumul de materiale din perioada de baz i pentru anul urmtor,
folosind relaia:
N pl = C r K
100 - P r
100
n care:
Cr = consumul total efectiv de materiale nregistrat n perioada de baz;
Pr = procentul estimat de reducere a consumului de materiale pe fiecare tip, sortiment
sau variant constructiv de produs, ca urmare a msurilor tehnice, tehnologice i
organizatorice prevzute pentru aplicare n perioada urmtoare, a noilor condiii de producie
care se prevd a se asigura conform programelor de modernizare elaborate;
K = coeficientul care exprim modificarea volumului de producie n perioada urmtoare
(Qpl) fa de cea de baz (Qro).
Qpl
K=
Coeficientul K se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Qro
Aceast metod de calcul a necesarului de materiale este limitat i condiionat n aplicare,
de ndeplinirea simultan a urmtoarelor condiii:
meninerea n perioada urmtoare a unei structuri constante a produciei n raport cu cea
fabricat n anul de baz;
creterea n ritm i proporii relativ egale a fiecrei componente a structurii produciei (n anul
urmtor, ponderea fiecrui produs n volumul total al produciei trebuie s fie aproximativ
aceeai cu cea realizat n anul de baz);
determinarea nivelului (procentului) reducerii consumului n etapa urmtoare pentru fiecare
material i produs, pe baza analizei dinamicii consumurilor specifice efective nregistrate pe anii
anteriori, a influenei generate de noile condiii de producie prevzute pentru asigurare n
perioada respectiv.
La determinarea necesitilor pentru perioada urmtoare trebuie s se in necondiionat
seama de faptul c progresul tehnic, introducerea n producie a noilor realizri ale tiinei i tehnicii
atrag mbuntiri i schimbri importante n structura consumului de materiale de la an la an. Din
aceast cauz, sfera de aplicabilitate a metodei coeficienilor dinamici este restrns, pentru c
rezultatele care se obin din calcule sunt aproximative. Procentul de reducere estimat nu poate
reflecta fidel efectul mutaiilor de ordin tehnic, tehnologic sau organizatoric care se prevd a se
nregistra n perioada urmtoare. Ca urmare, metoda este folosit mai mult pentru calculele de
prognoz, de tendin a evoluiei consumurilor de resurse materiale, ca i pentru stabilirea
necesitilor pe destinaiile auxiliare de consum, sau pentru care nu au fost nc elaborate, pe baz
de documentaie, normele de consum specifice (aa cum sunt, de exemplu, unele lucrri de
ntreinere i reparaii, de asigurare a condiiilor de producie i de munc normale .a.).
Metoda de calcul pe baza sortimentului tip este utilizat atunci cnd se fabric o gam
sortimental de produse foarte larg. n aceast categorie se includ unitile din industria textil, a
confeciilor, a pielriei, din industria alimentar etc., care nregistreaz variaii mari de structur a
produciei pentru fiecare produs, ca urmare a influenelor determinate de mod, de anotimp, specific
zonal, comenzi neprevzute etc. Prin aceast metod, necesarul de materiale se determin n
funcie de volumul total de producie (Q) pentru o anumit grup de produse luat n calcul (de
exemplu: bocanci, pantofi, rochii, costume etc.) i norma de consum estimat care corespunde
sortimentului tip ales (Ncst); calculul se face cu ajutorul relaiei:
Npl = Q x Ncst
sau
Npl = Qi x Ncsti
Aceast metod conduce la determinarea unui volum de materii prime i materiale, de regul,
mai mare dect cel strict necesar; aceasta pentru c sortimentul tip are, n general, ponderea de
reprezentare cea mai important n volumul total al produciei n raport cu celelalte. Din aceast
cauz, sfera de aplicare s-a restrns treptat, metoda respectiv fiind practicat n prezent, n unele
situaii, pentru determinarea necesarului de materiale la sculrii, matrierii .a. Aceasta i ca urmare a
faptului c stabilirea necesarului de materiale pentru fiecare sortiment n parte, folosind metoda
direct pentru fiecare sortiment de produs, este nlesnit astzi de folosirea, n calculele de
fundamentare, a tehnicii electronice de calcul.
Metodele prezentate pn aici se pot folosi n determinarea necesarului att pentru materialele
de baz noi i refolosibile, ct i pentru cele auxiliare, elementele de calcul fiind diferite n raport cu
destinaia concret de utilizare a unor asemenea resurse (pentru obinerea produselor, executarea de
lucrri de ntreinere, de reparaii, la confecia de ambalaje, crearea condiiilor normale de munc,

prestaia de servicii .a.). De exemplu, pentru materialele auxiliare prevzute pentru folosire la
executarea de lucrri de reparaii calculul se poate face dup:
metoda direct, nmulind volumul fizic al fiecrui tip de lucrare de reparaie cu norma de
consum specific pe unitate fizic i tip de lucrare de acest gen stabilit pe baz de
documentaie;
metoda indicelui global de consum la un milion lei lucrri de reparaii (extrapolndu-se
indicele mediu de consum calculat n anul de baz i pentru perioada de plan viitoare);
metoda dinamicii al crei rezultat, stabilit pe baza consumului efectiv de materiale n anul
de baz, modificat n raport de variaia volumului de lucrri de acest gen programate n anul
urmtor fa de cel de baz, se corecteaz cu procentul de reducere, care ar exprima
efectul msurilor prevzute pentru aplicare n acest sens, corespunztor programelor de
modernizare i nnoire tehnic i tehnologic, de folosire economic a resurselor.
Metoda de calcul al necesarului de materiale aferent produciei, prevzut, a se obine
pe baz de arj, se utilizeaz n industria siderurgic, cea chimic, a materialelor de construcii etc.,
deci n procesele de producie n care mai multe materiale particip "simultan" i n proporii diferite la
fabricarea unui produs corespunztor reetelor de fabricaie specifice. Prin aceast metod,
necesarul de materiale se determin n trei etape:
1.
se stabilete "volumul de material bun turnat" (volumul de produs finit bun turnat) - Mbt,
folosind relaia:
Mbt = Qi x gbi
n care:
Qi = volumul de producie pentru piesa (produsul) prevzut pentru realizare, exprimat n

uniti fizice;
gbi = greutatea brut a unei piese, produs i.
2.
se determin "necesarul global pe arj" (Ng) cu ajutorul urmtoarei formule de calcul:
M bt
K "produsul finit bun" din volumul arjei; acest
n care k reprezint proporia n care se obine
Ng =
necesar mai cuprinde, alturi de produsul finit bun, materialele refolosibile i pierderile (cum sunt
cele prin ardere) care se nregistreaz n fabricaie;
3.
se calculeaz "necesarul" pentru fiecare materie prim ce intr, conform reetei de

fabricaie, n volumul global al arjei, folosind relaia:
N pl =
Ng xK
100
n care K' reprezint proporia n care particip fiecare material la formarea volumului global al
arjei. Menionm c acest calcul se poate face, dup caz, fie la nivelul fiecrei "arje" i apoi pe
numrul total al acestora, fie direct pe ansamblul "produciei de arje" estimate pentru obinere pe
ntreaga perioad de gestiune (cum, de altfel, s-a prezentat metoda mai sus).
O atenie deosebit se acord fundamentrii "necesitilor de combustibili i energie
electric" pentru care se folosesc metode de calcul specifice, corespunztoare naturii acestor
resurse, diversitii destinaiilor de utilizare i structurii consumurilor. n cele ce urmeaz prezentm
cteva modaliti concrete de calcul al necesarului pentru asemenea resurse de maxim importan
pentru orice unitate economic.
Necesarul de combustibil n scop tehnologic (Nplct) se determin pe baza metodei de
calcul direct, folosind relaia:
Nplct = Qi x Ncct
n care:
Qi = volumul de producie pentru produsul "i" prevzut a se obine folosind combustibil (Kwh,
Gcal, tone abur etc.);
Ncct = norma de consum de combustibil convenional pe unitatea de produs finit i (de
exemplu, kg/ton), stabilit pe baz de documentaie tehnico-economic.
n acest fel se determin, de pild, necesarul de combustibil pentru producerea energiei
electrice, a apei calde, a aburului etc.
Necesarul de combustibil pentru nclzit (Nc) se stabilete cu ajutorul relaiei:
N cf =
n care:
V (t i t e )T N cc
1000
V = volumul ncperilor pentru care se face nclzirea;

ti = temperatura interioar care se prevedea a fi asigurat i care se precizeaz distinct pe
categorii de spaii nchise (secii de producie, depozite, laboratoare etc.);
te = temperatura medie exterioar care se estimeaz a se nregistra n sezonul de iarn;
aceasta este dependent de condiiile climaterice ale fiecrei perioade de gestiune;
T = perioada pentru care trebuie asigurat nclzirea;
Ncc = norma de consum de combustibil convenional care asigur ridicarea temperaturii
interioare cu un grad Celsius, pentru un volum de 1000 m.c. n 24 ore, se stabilete pe baz de
documentaie.
n cazul n care necesarul se determin n combustibil convenional, specificarea concret a
acestuia pe tip de combustibil natural se va face prin raportarea la "coeficientul caloric" (Kc) care
se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Kc =
n care:
Pcn
= puterea
(Kcal/kg);
caloric
P cn
P cc
combustibilului
natural
prevzut
pentru
consum
Pcc = puterea caloric a combustibilului convenional (7000 Kcal/kg).

Necesarul de combustibili i ulei pentru funcionarea mijloacelor de transport se determin n
funcie de tipul de utilaj prevzut pentru folosire, de perioada de timp de exploatare estimat, de
consumul normat pe or de funcionare sau la 100 km echivaleni, de cantitatea de resurse ce
urmeaz a fi manipulat (Q) sau de parcursul planificat (n km echivaleni) .a.
Pentru motostivuitoare, autocare, folosite n depozitele de materiale, necesarul de
combustibil se calculeaz, n general, cu ajutorul relaiei:
Nplc = O x Nch
n care:
O = numrul estimat de ore de funcionare;

Nch = norma de consum specific de combustibil pe ora de funcionare normal (kg/or),
stabilit n documentaie.
n cazul mijloacelor de transport auto, necesarul de combustibil i ulei este influenat de
mai muli factori ntre care mai importani sunt: caracteristicile tehnice de consum ale
automobilelor; mrimea parcursului prevzut a se realiza i condiiile n care urmeaz a se
efectua deplasarea (categoria de drum, tractare de remorci, circulaie n localiti urbane, utilizarea
instalaiilor speciale din dotarea automobilelor etc.); gradul de ncrcare a automobilelor; condiiile
de clim; condiiile de exploatare a automobilelor .a. Determinarea se face pe tipuri i mrci de
automobile, pornind de la consumurile medii de combustibil i ulei pe suta de km echivaleni
(precizate pe baz de msurtori i verificate n practica de exploatare - fiind menionate, de regul, i
n cartea mainii de ctre productorii autovehiculelor respective).
Pentru automobilele cu sarcina util normal de peste 1,5 tone destinate transporturilor de
mrfuri, necesarul de combustibil (Nplc) se calculeaz cu ajutorul relaiei:
N plc =
n care:
Pe
C K s A K cs + Q
100 s
(litri)
Pe = parcursul echivalent al automobilului (km echivaleni);

CS = consumul mediu de combustibil la 100 km echivaleni pentru parcursul fr
ncrctur (litri/100 km echivaleni);
Ks = coeficient de corecie a consumului de combustibil n raport cu sarcina transportabil (se

prezint n tabele speciale pentru acionare cu motoare sub sau peste 150 CP, cu precizarea
ncrcturii i a tractrii sau nu de remorci);
A = coeficient de corecie a consumului de combustibil n raport cu condiiile climaterice
nefavorabile (sunt n tabele special elaborate); pentru condiii climaterice favorabile, acest coeficient
este egal cu 1;
Kcs = coeficient de corecie a consumului de combustibil pentru condiii speciale de
exploatare; pentru condiii normale de exploatare, acest coeficient este egal cu 1;
Q = spor de consum de combustibil pentru anumite condiii de exploatare.
Coeficientul de corecie Ks pentru mrimea sarcinii transportabile se ia n calcul pentru
autovehiculele destinate transporturilor de mrfuri cu capacitatea nominal de peste 1,5 tone i pentru
care consumul mediu normal de combustibil ( C ) a fost stabilit fr ncrctur. Acest coeficient
este raportul dintre consumul mediu de combustibil pentru parcursul cu o anumit sarcin
transportabil ( C ) i consumul mediu estimat de combustibil la transportul fr ncrctur ( C s );
pentru calcul se folosete relaia:
C
Ks =
Cs
Coeficientul de corecie (A) pentru condiii de clim nefavorabile se ia n calcul n cazul

temperaturilor medii sub 0C sau al existenei zpezii, ori a poleiului pe drumurile publice; de regul,
pentru condiiile de temperatur de pn la -20C, acest coeficient are valoarea 1,1 i se aplic pentru
sezonul de iarn considerat de la 1 decembrie la 15 martie, perioad care se poate extinde sau
scurta, dup caz (excepia intervine pentru A egal 1,2 cnd temperatura scade sub -20C pe o durat
mai mare de 3 zile). Coeficientul de corecie a consumului de combustibil pentru condiii speciale
Kcs se folosete n calcul cnd se efectueaz transporturi pe drumuri neamenajate (din antiere,
cariere, exploatri forestiere, miniere, petroliere etc.) sau n campaniile agricole. Acest coeficient se
determin, de regul (pe baz de experiment cu minimum 3 automobile sau cu 3 ncercri pe un
singur automobil), de ctre o comisie tehnic, folosindu-se, n acest sens, documentaia justificativ.
Coeficientul de corecie Kcs se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n care:
K cs =
C r 100
P e C rv K sA
Cr = consumul total de combustibil realizat pentru parcurgerea ntregului traseu care prezint
condiii speciale de exploatare a automobilului (litri);
Crv = consumul mediu realizat n urma verificrii n mers (parcurs) a automobilului (litri la 100
km echivaleni).
Pe timpul determinrii, automobilele vor fi ncrcate ca n situaia real de exploatare.
Sporul de consum de combustibil pentru anumite condiii de exploatare, Q, se acord
numai la automobilele care se afl n urmtoarele situaii:
a.
de opriri i demarri frecvente, cum este cazul autovehiculelor care efectueaz transporturi
de colectare-distribuire local, de colectare din grmad n grmad (produsele agricole de pe
terenurile cultivate), transporturi n antiere, cariere etc., precum i n cazul autobuzelor care
efectueaz curse regulate de cltori (traficul interurban i preorenesc) pentru opririle i
plecrile din staiile obligatorii de pe traseele de circulaie prestabilite, conform graficelor de
mers pe cursele respective; acest tip de spor (Q1) se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Q1 = 0,25 C n (0 -d)
(litri)
n care:
C = consumul mediu realizat la 100 km echivaleni;
n0-d = numrul de opriri i demarri stabilite anticipat sau confirmate de punctele unde se
efectueaz operaiile (de colectare-distribuire etc.)

b.
nsoitoare ale combinelor pe parcursul strngerii recoltei agricole, caz n care sunt
nevoite s circule n trepte inferioare; sporul n acest caz, Q2, se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Q 2 = 0,1 C n c (litri)
n care nc reprezint numrul de curse efectuate pentru preluarea ncrcturii de la combin
(confirmate de client).
c.
de acionare a instalaiilor speciale care le echipeaz, caz n care sporul de combustibil

Q3 se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Q3 = n p qi
(litri)
n care:
np = numrul de prestaii efectuate cu instalaiile speciale care echipeaz automobilul;

qi = sporul specific de combustibil (litri/1 prestaie special) care se stabilete de
productorul utilajului sau prin experiment justificativ (se recurge la acest mod de calcul al lui Q3 dac
sporul de km echivaleni care se acord pentru asemenea prestaii nu acoper necesarul real de
combustibil).

d.
de nclzire a motoarelor pe timp de iarn dac automobilul nu este parcat n spaii

nclzite sau nu este dotat cu instalaii speciale de prenclzire; acest spor, Q4, se are n vedere
la plecare i n situaiile de nefuncionare mai mari de dou ore n timpul zilei de activitate i se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
Q 4 = 0,05 C n i
(litri)
n care "ni" numrul operaiilor de nclzire a motorului.

e.
de funcionare pentru formarea rezervei de aer, cnd sporul, Q5, se acord n afara
perioadei de iarn, o singur dat pe zi activ, la automobilele cu sistem de frnare cu
autoblocare sau cu suspensie pe perne de aer ; acest spor, Q5, se calculeaz cu ajutorul
relaiei:
Q5 = 0,025 C
(litri)
Aadar, sporul pentru anumite condiii de exploatare (Q) este o sum de mai multe tipuri de
sporuri (precizate la punctele a-e):
Q = Q1 + Q 2 + Q3 + Q 4 + Q5
(litri)
Luarea n calcul a acestor sporuri se face, de regul, numai n condiiile date cu scopul
asigurrii necesarului real de combustibil pentru fiecare automobil prevzut pentru folosire efectiv
n cadrul parcului disponibil al unitii economice; se are n vedere analiza prealabil a situaiilor
interpretabile, pentru a se asigura folosirea economic a resurselor de combustibil din considerentele
cunoscute.
n ceea ce privete necesarul de combustibil pentru autobuze, microbuze, autoturisme,
automobile cu sarcina util nominal sub 1,5 tone, autospeciale etc., acesta se calculeaz cu
ajutorul relaiei:
N plc =
Pe C A
K cs + Q
s
100
(litri)
n care Cs reprezint, n acest caz, consumul specific mediu stabilit la 1/2 din capacitatea
nominal de transport a autovehiculului (litri/100 km echivaleni); celelalte elemente au semnificaia
precizat mai nainte.
Pentru efectuarea practicii n atelierele-coal, necesarul de combustibil care servete la
punerea n funciune a motoarelor se calculeaz cu ajutorul relaiei:
N plc = Cs h dm (litri )
n care:
Cs = consumul mediu pe or al motorului cu ardere intern destinat practicii n atelier (litri/1

or didactic de funcionare normal);
hdm = numrul estimat de ore didactice de funcionare a motorului.

Necesarul de ulei reprezint cantitatea de ulei care se prevede a fi consumat, de
automobilul din parcul activ, pentru parcursul prevzut n cadrul perioadei de gestiune; pentru
un automobil, necesarul se stabilete cu ajutorul relaiei de mai jos, iar pentru totalul autovehiculelor
prin nsumarea rezultatelor obinute astfel:
Nua =
Pe
C + n s Ksp Cb + n f Cf
100 su
(litri)
Pe = parcursul n km echivaleni prevzut pentru un automobil dintr-o anumit categorie pe o

anumit perioad de folosin stabilit (an, semestru, trimestru);
C su = consumul mediu specific de ulei pentru ardere (litri la 100 km echivaleni); se preia din
tabele speciale elaborate pe tipuri de motoare;
ns = numrul de schimburi de ulei care urmeaz a se efectua n timpul executrii parcursului;

Ksp = coeficientul de corecie a consumului determinat de splarea sistemului de ungere
(1,5 pentru automobilele cu ardere prin scnteie, cu excepia celor care folosesc ulei tip Super, i 1,0
pentru celelalte autovehicule de acest gen);
Cp = capacitatea bii de ulei (litri);
nf = numrul de nlocuiri ale elementului filtrant;
Cf = capacitatea filtrului de ulei (se indic n tabele speciale sau n crile tehnice ale mainii).
Pentru automobilele echipate cu motoare a cror ungere se realizeaz prin amestecul de ulei
cu combustibilul folosit, necesarul de ulei se calculeaz cu ajutorul relaiei:
N plu = Cc
p
100
(litri)
n care:
Cc = consumul mediu specific de combustibil (litri la 100 km echivaleni), stabilit prin

documentaie (norma medie de consum la 100 km echivaleni);
p = procentul de amestec indicat de uzina constructoare, respectiv cantitatea de ulei

prevzut la 100 km amestec de combustibil i ulei.
Necesarul de energie electric se determin, de asemenea, n funcie de destinaia de
consum, astfel:
a.
n scopuri tehnologice, necesarul de energie electric, Neth, se calculeaz cu ajutorul

relaiei:
N eth = Qi N cei
n care:
oel);
Qi = producia pentru produsul i prevzut pentru obinere, folosind energie electric (tone
Ncei = norma de consum specific de energie electric pe unitatea de produs i (kWh/ton),

stabilit prin documentaia tehnico-economic de obinere a acestuia.
b.
c.
Pentru iluminat, necesarul de energie electric, Nei, se stabilete n funcie de numrul

punctelor de iluminat Bi, de puterea acestora pe structur Pi, de perioada de iluminat (O),
coeficientul de simultaneitate i coeficientul de pierderi pe reea Kpr; relaia de calcul este:
B P O
N ei = i i
1000(1 - K pr )
ca for motrice, necesarul de energie electric (Nef) se calculeaz n funcie de puterea

nominal a motoarelor (Pi), de numrul estimat de ore de funcionare (O) de gradul de

ncrcare a motoarelor (K), de randamentul acestora (Rm) i coeficientul de
simultaneitate (), astfel:
Pi O K Fp
N ef =
R m (1 K pr )
n care Fp reprezint factorul de putere, cos (raportul ntre puterea activ i puterea aparent
nominal; valoarea maxim a acestui factor este egal cu 1).
d.
Pentru executarea de lucrri de sudur, necesarul de energie electric Nes se calculeaz

cu ajutorul relaiei:
Nes =
n care:
Qi Li Ncesi
1 - K pr
Qi = volumul de lucrri sau de produse i la care se prevede executarea operaiei de sudur;

Li = lungimea custurii de sudur pe lucrarea sau produsul i (ml);
Ncesi = norma de consum de energie electric pentru executarea unui metru liniar custur
prin sudur (kWh/1 ml).
Dup o metodologie specific se stabilete necesarul de energie electric i pentru alte
destinaii de consum (Nead). Necesarul total de energie electric se obine prin nsumarea
necesitilor aferente fiecrei destinaii de consum, astfel:
N et = N eth + N ei + N ef + N es + N ead
La determinarea necesitilor de combustibil i energie electric se are n vedere folosirea
cu maxim economicitate a acestor resurse prin: eliminarea sau reducerea pierderilor
nejustificate; evitarea mersului n gol al motoarelor (prin echiparea utilajelor cu dispozitive de
limitare i prevenire a fenomenului); mbuntirea randamentului consumatorilor; scoaterea din
funciune a instalaiilor mari consumatoare i cu randamente sczute; dotarea cu aparatur i
dispozitive de msur i control permanent al consumului .a.
n practica aprovizionrii, un aspect deosebit l reprezint modul cum se stabilete necesarul
de piese de schimb i de SDV-uri; n acest context, precizm faptul c metodologia n sine prezint
particulariti n funcie de destinaia n consum a pieselor de schimb, de natura dotrii tehnice a
unitilor economice .a.
Necesarul de piese de schimb (Nps) are la baz urmtoarea relaie de calcul:
n care:
N ps =
P mu Ks N cps N r
Kr
Ks = coeficientul de schimburi preconizat pentru funcionarea utilajului;

Ncps = norma de consum specific de piese de schimb determinat pe durata stabilit de
folosin i pe utilaj, main etc.;
Nr = numrul mediu de piese de schimb de acelai tip ncorporate ntr-un utilaj, main etc.;
Kr = coeficientul de recondiionare estimat, pentru tipul de pies de schimb analizat.
Parcul mediu de utilaje (Pmu), element de calcul al necesarului de piese de schimb, se
determin cu ajutorul relaiei:
N mui N lf N mus N ln f
P =P +
mu
ex
12
12
n care:
Pex = parcul mediu de mijloace fixe (maini, utilaje etc.) existent la nceputul anului de plan;
Nmui = numrul de utilaje, maini prevzute pentru a intra n funciune n perioada urmtoare;
Nlf = numrul de luni de funcionare a mainilor ce vor fi puse n funciune n perioada de
gestiune;
Nmus = numrul de maini stabilite pentru scoatere din funciune n anul urmtor;
Nlnf = numrul de luni de nefuncionare a mainilor, utilajelor propuse pentru scoatere din
funciune n anul urmtor.
Formele concrete de aplicare a metodei au n vedere i caracterul fabricaiei mainilor, utilajelor
i instalaiilor pentru care sunt destinate, respectiv de serie mare (excavatoare, autovehicule,
tractoare, locomotive, combine, rzboaie de esut etc.), sau utilaje, maini, instalaii de serie mic,
unicate sau cu destinaie specific (laminoare, cuptoare de elaborat oel i tratamente termice,
utilaje tehnologice din industria chimic etc.). Fundamentarea necesarului de piese de schimb are
la baz un proces intens de recuperare, prin recondiionare, a pieselor de schimb, prelungirea duratei
de via a pieselor, confecionarea lor din materiale de calitate superioar i utilizarea raional a
acestora.
Structura SDV-isticii necesare unitilor economice este, de regul, foarte larg n special pentru
cele cu profil de construcii de maini; aceasta cuprinde categorii de genul: sculelor achietoare,
verificatoarelor, dispozitivelor, matrielor, tanelor .a.; fiecare articol se prezint ntr-o gam
sortimental foarte larg. Ca urmare, determinarea necesarului de SDV-uri se face prin parcurgerea
a dou momente de lucru: a) precizarea completului necesar de SDV; b) calculul concret al
mrimii necesarului pentru fiecare tip de SDV.
Necesarul de scule achietoare (Ns) pe tipuri i variante constructive din cadrul completului
ales se stabilete:
a.
cu ajutorul metodei de calcul direct:
Ns = Qi x Ncsi
n care:
Qi = cantitatea de produse, piese, repere i, care urmeaz a fi prelucrat cu tipul de

scul achietoare pentru care se face determinarea;
Ncsi = norma de consum specific de scule achietoare pentru prelucrarea unei
uniti sau o sut, o mie de buci din produsul, piesa, reperul i, stabilit pe baz de
documentaie.
Norma de consum (sau consumul standard) de scule se calculeaz n funcie de
timpul mecanic de prelucrare (tpm) a unei uniti de produs cu tipul de scul pentru care se
stabilete necesarul i de rezistena sculei (R) pn la uzura complet a acesteia, astfel:
N cs =
t pm
R
Rezistena sculei pn la uzura sa complet R se determin folosind relaia:
n care:
R = ( Plt + 1) t f (1 - K)
Plu
Plu = lungimea prii active a sculei achietoare care se pierde la o reascuire;
Plt = lungimea total a prii active a sculei achietoare;

l = prima perioad de folosire a sculei noi;
tf = timpul de ntrebuinare a sculei ntre dou reascuiri succesive;
K = coeficientul deteriorrii accidentale a sculei nainte de termenul stabilit. Acest
coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula i de condiiile
de exploatare a acesteia; el variaz ntre 0,05-0,01.
b.
cu ajutorul metodei de calcul bazat pe timpul total prevzut pentru utilizarea tipului de
scul respectiv n perioada de gestiune avut n vedere; se folosete relaia:
Ns =
n care:
O Ctm Ctl
R
O = numrul prestabilit de ore de funcionare a utilajului la care se folosete tipul de scul luat n
calcul;
Ctm = coeficientul timpului mecanic de funcionare a utilajului;

Ctl = coeficientul timpului de lucru cu tipul de scul respectiv n cadrul timpului mecanic de
funcionare a utilajului.
Necesarul de instrumente de msur i control-verificare, Ni, se stabilete cu ajutorul

relaiei:
Nd
Qi N mpi
Ni = 1
100 N muz
sau:
Nd
Q i N ci
Ni =
n care:
100
Qi = cantitatea de produse, repere, piese prevzute pentru verificare;

Nci = norma de consum de instrumente estimat la 100, 1000 etc. de piese verificate;
Nd = numrul tipurilor de piese care se verific cu instrumentul pentru care se calculeaz
necesarul (i=1,2,..., Nd);
Nmp = numrul de msurtori ce se fac n medie pe o pies i;
Nmuz = numrul de msurtori ce se pot face cu instrumentul respectiv pn la uzura
complet (rezistena instrumentului).
Rezistena instrumentelor de msur (Nmuz) se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Nmuz = Nmm x t(Nr + 1) x (1-K)

n care:
Nmm = numrul de msurtori care revine pe un micron suprafa de uzur a

instrumentului;
t = uzura (tolerana) admis a instrumentului, n microni;
Nr = numrul admis de reparaii ale instrumentului de msurat pn la uzura

complet a acestuia ;
k = coeficientul ieirii neprevzute din funciune (deteriorri accidentale) a
instrumentului de msurat sau verificat.
Norma de consum de instrumente se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Nci =
N mp
Nmuz
Pentru determinarea necesarului de mijloace de transport intern se are n vedere, ntr-o

prim etap, stabilirea tipurilor care urmeaz a fi folosite (electrocare, motocare etc.) i a regimului
de funcionare n timp (unul, dou sau trei schimburi). Totodat, se alege i sistemul eficient de
transport (radial, circular .a.) care va influena direct gradul mediu de folosire a capacitii mijlocului
de transport i sfera de servire (numai la deplasarea materialelor de la depozit la seciile
consumatoare sau/i pentru trecerea semifabricatelor, subansamblelor, pieselor de la o secie la alta
.a.m.d.).
Necesarul de mijloace pentru transport intern - Nmt, se calculeaz ntr-o form general cu
ajutorul relaiei:
N mt =
n care:
Q Kn
q Kc nc
Q = cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntr-o zi calendaristic (n

tone);
q = capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport, inclusiv a remorcilor

(n tone);
Kc = coeficientul mediu de utilizare a capacitii mijlocului de transport;

nc = numrul de curse care poate fi efectuat de un mijloc de transport, ntr-un schimb;
Kn = coeficient de neuniformitate n transportul zilnic.
Numrul de curse (nc) realizabil cu mijlocul de transport se stabilete cu ajutorul relaiei:
nc =
n care:
tf
tc
tf = fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru
de un schimb dup caz, dou sau trei schimburi (n minute);
tc = durata unei curse (minute).
Durata unei curse (tc) se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n care:
t
nc= f
tc
D = distana medie de transport al materialelor de la depozit la secii;

Vm = viteza medie de deplasare a mijlocului de transport (n regim plin-plin);
t = durata medie de ncrcare a mijlocului de transport, n minute;
td = durata medie de descrcare a mijlocului de transport, n minute;
ta = timpii de ntreruperi neprevzute n circulaia mijlocului de transport (i care se cuprind

ntre 0,15-0,20 minute pe curs).
relaia:
Coeficientul de neuniformitate (Kn) n transportul zilnic al materialelor se determin cu
Kn =
Qz max
Qz med
n care:
Qz max = cantitatea maxim zilnic de materiale de transportat;

Qz med = cantitatea medie zilnic de materiale de transportat.
Necesarul de utilaje pentru prelucrare se determin pentru dou situaii (pentru fiecare tip)
i anume:
cnd sunt destinate s nlocuiasc anumite utilaje care sunt prevzute a fi scoase din
funciune, ca urmare a uzurii fizice sau morale; n acest caz, necesarul de utilaje se va stabili
n raport cu numrul celor ce vor fi scoase din funciune, innd cont de randamentul utilajului
nou;
cnd utilajele sunt destinate s asigure mrirea capacitii de producie, se stabilete,
ntr-o prim etap, necesarul de utilaje pentru ndeplinirea planului anual de producie
(Nu), folosind relaia:
Nu =
n care:
Qt u
Z0K s K u K
Q = volumul estimat al produciei care urmeaz a fi prelucrat pe utilajul respectiv;

tu = timpul efectiv unitar de prelucrare a produsului;
Z = numrul mediu de zile de funcionare pe un utilaj;
O = numrul mediu de ore de funcionare a unui utilaj n cadrul unui schimb;
Ks = coeficientul sau numrul estimat de schimburi de lucru;
Ku = coeficientul de utilizare a capacitii utilajului respectiv;
K = coeficientul de ndeplinire a normelor de munc.
n etapa a doua, se determin necesarul de aprovizionat cu utilaje (Nau) n funcie de
numrul existent deja n unitatea economic (Uex); se folosete relaia:
Nau = Nu - Uex
Efortul investiional pentru cumprare va fi direct condiionat de mrimea necesarului de
aprovizionat cu utilaje Nau i gradul de folosire care se prevede s se asigure. "Necesarul de
utilaje pentru completare", Nuc, se determin n funcie de cantitatea de produse fabricate
prevzute pentru desfacere (inclusiv destinate folosirii n unitatea care le i produce) Qpl i norma
de completare (echipare) a unui produs cu acelai tip de utilaj (Ncom); pentru calcul se folosete
relaia:
Nuc = Qpli x Ncomi
n care i reprezint numrul de tipuri de produse care se prevd pentru echipare cu acelai
tip de utilaj.
Situaia este specific unitilor care fabric, de exemplu, maini, utilaje care urmeaz a fi
echipate cu motoare, pompe de injecie etc.
Pornind de la cadrul general al metodologiei prezentate pentru fundamentarea necesitilor de
materii prime, materiale, combustibili, energie electric, piese de schimb, SDV-uri etc., considerm c
este necesar s se manifeste permanent preocuparea analitilor n domeniul aprovizionrii materiale
de a folosi metodele analitice de calcul, innd seama de particularitile ramurilor, subramurilor,
produselor din fabricaie, precum i de destinaia de folosire a resurselor materiale. Exigena i spiritul
gospodresc manifestat n faza de elaborare a strategiei n aprovizionare trebuie extinse pe
parcursul derulrii perioadei de gestiune, cnd procesul devine mai complicat datorit schimbrilor
care apar n derularea acestuia fa de condiiile iniiale (de previziuni).
Stocul de resurse materiale la sfritul perioadei de gestiune, reprezentnd al doilea
"indicator" care reflect "necesiti materiale" ale unitii economice, are scopul de a asigura
desfurarea normal a procesului de producie pe parcursul derulrii perioadei de gestiune; la sfrit
de perioad, el urmeaz a se regsi n dimensiunea i structura prevzute, i va constitui "suportul
material" principal de formare a stocului de la nceputul perioadei urmtoare (care va reprezenta
baza relurii procesului de alimentare a consumului n primele zile, sptmni, luni ale acesteia).
Funcionalitatea stocului la sfritul perioadei de gestiune se prezint n figura 4.1.
Figura 4.1
Aadar, prin natura sa, acest stoc se formeaz pe parcursul perioadei de gestiune sub forma
"stocului de producie" cu scopul ndeplinirii funciilor ce-i sunt stabilite acestuia, n raport de
caracteristicile resurselor materiale, destinaia de consum a acestora, profilul de activitate al
unitii economice etc.- aspecte care definesc i elementele care l compun. Relaia care exprim
raportul dintre "stocul la sfritul perioadei de gestiune" (Ssf) i stocul de producie (Sp) este
urmtoarea:
Ssf = Sp
sau
Sp => Ssf
Aceast egalitate poate intra sub incidena unor abateri determinate de ealonarea
calendaristic a intrrilor de materiale de la furnizori, destinate s asigure rentregirea stocului curent
- element component de baz al stocului de producie. Astfel, n condiiile unui interval de 30 de
zile ntre intrrile succesive de la furnizori, ealonate a se efectua la sfritul fiecrei luni, mrimea

stocului curent fizic care urmeaz a se regsi n cadrul stocului la sfritul anului va fi cea
corespunztoare dimensiunii maxime de constituire a acestuia, prevzut iniial, caz n care Ssf = Sp
(vezi figura 4.2.a). Dac ealonarea are n vedere desfurarea intrrilor de materiale la data de 15 a
fiecrei luni, atunci stocul curent fizic la sfritul anului va fi dimensionat numai pentru 15 zile; la
acest nivel va fi luat n calcul pentru stabilirea stocului la sfritul anului caz n care Ssf < Sp (figura
4.2.b).
Figura 4.2
Includerea n stocul la sfritul anului a stocului curent la dimensiunea maxim n toate
cazurile, indiferent de ealonarea calendaristic prevzut pentru rentregirea acestuia, conduce la
suprastocare de resurse materiale, deci la imobilizarea de fonduri financiar-valutare nejustificate
economic i implicit la scderea eficienei folosirii lor. O asemenea situaie nu este compatibil cu
funcionarea unitilor n economia de pia, care impune gestionarea exigent a resurselor de orice
fel, evitarea blocrilor de fonduri, aezarea pe criterii strict economice a activitii generale a
acestora. ntruct este dificil s se ia n calcul pentru fiecare sortiment de material nivelul la care s-ar
afla stocul curent la sfritul perioadei de gestiune (nivel condiionat de ealonrile calendaristice
ale livrrilor de materiale convenite cu furnizorii, care se pot sau nu cunoate la momentul
determinrii), ntr-o prim faz, se poate adopta ideea includerii integrale a stocului curent n cadrul
celui la sfritul anului; n a doua faz, se va modela (reaeza) dimensiunea acestuia n raport cu
situaiile care decurg din elementele stabilite cu furnizorii pe linia termenelor calendaristice de livrare.
Aceast adaptare se ncadreaz n aciunea general de prevenire a suprastocrilor i deci a
imobilizrilor nejustificate economic. Alturi de stocul curent, n cadrul stocului la sfritul
perioadei de gestiune se vor mai cuprinde stocurile de siguran, de condiionare i pentru
transport intern (numai dup analize prealabile ale condiiilor care s le justifice formarea i existena
concomitent a acestora). Pentru resursele la care se are n vedere constituirea de stoc pentru
sezonul de iarn, n cadrul stocului la sfritul perioadei de gestiune se va cuprinde numai acea
parte care se prevede a fi folosit pentru alimentarea cererilor de consum n perioada de iarn care
se estimeaz pentru anul urmtor, inclusiv stocul de siguran constituibil pentru protecie n
eventualitatea prelungirii acesteia. n consecin, "stocul la sfritul perioadei de gestiune" este
dat de "stocul mediu de producie", dup caz, de "cel maxim".
Aceast modalitate de interpretare a coninutului stocului la sfritul anului are un caracter
asigurator n acoperirea cererilor pentru consum pe ntreaga perioad de gestiune; situaia implic
ns un efort investiional mai mare n aprovizionare-stocare, care este ns amortizat de efectele
generate prin ndeplinirea funciilor care le sunt specifice stocurilor curente i de siguran. Ideea
pornete de la faptul c, prin includerea n "stocul de la sfritul perioadei" a celui curent se
creeaz premisele amplificrii necesarului total de resurse pentru consum; se face abstracie de
faptul c stocul curent se formeaz pe seama i n cadrul necesarului propriu-zis de consum i nu
peste nivelul acestuia. Dac lum n considerare aceast subliniere, atunci n stocul la sfrit de
perioad, teoretic, nu trebuie inclus stocul curent; deci, stocul la sfrit de an va fi dat, n acest
caz, numai de stocul de siguran. Dac se are n vedere ns ncetarea consumului unei resurse
pn la sfritul perioadei de gestiune, nseamn c, la ncheierea acesteia, n depozitul unitii nu
trebuie s rmn nici un stoc. n aceast nou situaie nu se justific prevederea formrii stocului la
sfrit de perioad nici la nivelul stocului de siguran.
n concluzie, stocul la sfritul perioadei de gestiune se constituie numai la resursele pentru
care se estimeaz extinderea consumului i n perioada urmtoare, nivelul de formare intrnd sub
incidena interpretrilor de mai sus.
"Necesarul total de resurse materiale" pentru realizarea planului i programelor de producie,
a activitii de ansamblu a unitii economice reprezent al treilea indicator de exprimare a
necesitilor (cererilor) de consum; acesta este o sum a necesarului de consum prezentat mai
nainte i a stocului la sfritul perioadei, deci:
Ntpl = Npl + Ssf

Acest "indicator" (Ntpl) asigur evaluarea estimativ a tuturor necesitilor de consum pentru
un anumit tip de resurs fa de care se stabilesc n continuare, sursele de acoperire i potenialul
n care acestea urmeaz s i aduc aportul. Deci, planul i programele de aprovizionare vor
cuprinde, alturi de necesitile de consum certe i probabile, i indicatorii de evaluare a resurselor
materiale, pe surse de provenien, (care vor fi aprovizionate sau, dup caz, puse la dispoziie din
surse proprii pentru acoperirea necesitilor interne).
4.4.2. Indicatorii de evaluare a resurselor - pe surse de

provenien - destinate acoperirii necesitilor
(cererilor) de consum ale ntreprinderii
Aa cum s-a menionat mai nainte, cea de a doua parte a planului i programelor de
aprovizionare a unitilor economice evideniaz "resursele" - pe surse de provenien - care pot fi
acionate pentru acoperirea necesitilor de materiale prezentate mai sus. Aceste resurse, care sunt
asigurabile din surse interne i din afara unitii, se exprim prin "stocul preliminat la nceputul
anului de plan", "alte resurse interne" i "necesarul de aprovizionat"; i aceti indicatori se
estimeaz, firesc, anticipat perioadei la care se refer i se adapteaz ulterior (inclusiv pe parcursul
perioadei de gestiune) n funcie de condiiile noi care apar n unitatea economic i n afara ei.

"Stocul preliminat de resurse materiale la nceputul perioadei de gestiune" (Sp), exprim
cantitatea de materiale care se prevede s existe la momentul respectiv n depozitele unitii
economice n scopul alimentrii consumului n primele zile ale acesteia. Este o mrime
probabil care se "extrapoleaz" pornind de la stocul efectiv existent n depozitul unitii
economice (Sex), de la intrrile de materiale (I0) care se prevd a se mai nregistra n perioada
curent de pn la ncheierea acesteia i de la consumurile certe sau/i probabile de resurs
aferente aceleai secvene de timp (C0). Estimarea se face cu ajutorul relaiei:
Sp = Sex + I0 - C0
Intrrile de la furnizori n anul curent (I0) pot fi normale (In0), restante dar acceptate n
continuare (Ir0) i suplimentare (Is0) destinate acoperirii unor cereri noi neprevzute iniial:
I0 = In0 + Ir0 + Is0

Consumurile pot prezenta aceeai structur: normale determinate de necesitatea realizrii
programelor de fabricaie elaborate pentru ultima parte a perioadei de gestiune (Cn0 = Qn0 x Nc),
restante - aferente produciei care nu a fost realizat conform programelor, fabricaia a fost ntrziat
dar se prevede a se efectua pentru c produsele restante sunt solicitate n continuare de clieni, cu
sau fr penalizare (Cr0 = Qr0 x Nc) i suplimentare ca rezultat al acceptrii executrii unor noi
comenzi de producie sau a unor cantiti suplimentare de produse pentru care se ntrevede vnzarea
(Cs0 = Qs0xNc):
C0 = Cn0 + Cr0 + Cs0 = (Qn0xNc) + (Qr0xNc) + (Qs0xNc)

Prevederea formrii, ca i existena stocului preliminat la nceput de an este interpretabil n
funcie de natura resursei i orizontul de timp pentru care se ntrevede consumul acesteia. Astfel:
dac consumul la resursa material i se extinde peste perioada curent i nceteaz n cadrul
perioadei urmtoare, atunci se prevede formarea stocului numai la nceputul acesteia;
dac consumul la resursa i ncepe n perioada urmtoare n cadrul creia i nceteaz nu se
constituie stoc la nceputul perioadei respective de gestiune;
dac consumul la resursa i ncepe n perioada de gestiune urmtoare cu perspectiva depirii
acesteia, nu se va forma stoc la nceputul ei.
n situaiile cnd se constituie, pentru estimare se apeleaz, n prima faz, la relaiile de mai
sus, ulterior recurgndu-se la adaptarea nivelului acestuia n funcie de mutaiile care intervin n
mrimea elementelor iniiale de calcul. Eventualele abateri se transmit implicit asupra necesarului de
aprovizionat. Un moment important de corecie este nceputul perioadei de gestiune pentru care a
fost extrapolat s existe, cnd pe baz de "inventar" se evideniaz stocul real fizic existent n
depozitul ntreprinderii. Din comparaia stocului preliminat la nceputul perioadei de gestiune
(Sp) cu cel real stabilit prin inventar la momentul definit se pot exprima situaiile: Sp <, = sau >
Sr. n cazul egalitii se apreciaz realismul i stabilitatea elementelor i condiiilor iniiale luate n
calcul. Cnd Sp < sau > Sr, se impune corecia necesarului de aprovizionat cu diferena (S=Sr
- Sp), aa cum se va arta mai jos.
n cadrul surselor interne de acoperire a necesitilor de materiale un loc important l ocup i

indicatorul "alte resurse interne" - ARi; n acest indicator se cuprind diferite categorii de resurse
materiale care pot fi furnizate chiar de sectoarele proprii de activitate ale unitii economice (secii,
ateliere etc.) rezultate din procesele tehnologice de prelucrare, din cele netehnologice, sub forma
resturilor materiale care sunt reutilizabile n consumul intern (fii, cupoane, capete nemultiple, pan,
uleiuri uzate .a.). La acestea se adaug materialele i piesele refolosibile rezultabile din
dezmembrri de mijloace fixe scoase din uz, din produse rebutate sau chiar materiale noi care se
obin n unitatea care le i folosete. Indicatorul "alte resurse interne" reprezint o surs eficient,
sigur de acoperire a necesitilor de consum ale unitilor economice. Estimarea cantitilor de
resurse reutilizabile n cadrul ntreprinderii se face n cadrul programului de recuperri elaborat pe
subunitile furnizoare (secie, atelier, sector de activitate etc.) cu ealonare pe secvene de timp ale
perioadei de gestiune n care se obin; datele se preiau n cadrul planului i programelor de
aprovizionare fiind specificate la indicatorul alte resurse interne ARi.
Al treilea indicator, care reflect expresia final a resurselor de acoperire a necesitilor de
materiale ale unitilor economice, este "necesarul de aprovizionat" - Na; acest "indicator"
evideniaz cantitatea de materii prime noi i materiale refolosibile, de combustibil i
lubrifiani, de piese de schimb .a. care trebuie asigurat de la furnizori, deci, din afara unitii
pentru acoperirea cererilor de consum ale ntreprinderii, i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Na = Npl + Ssf - Sp - ARi

sau:
Na = Ntpl - Sp - Ari
tiind c:
Ntpl = Npl + Ssf

Necesarul de aprovizionat cu resurse materiale de la teri furnizori din ar sau de pe piaa
internaional (Na) exprim de fapt "sursa principal" de acoperire a necesitilor de consum ale
unitilor economice. Acest indicator, calculat astfel ntr-o prim etap, formeaz obiectul adaptrii
"n timp". O prim aciune de acest gen se realizeaz la nceputul perioadei de gestiune; aceasta
este determinat de necesitatea reflectrii n mrimea indicatorului a eventualelor diferene (S) care
rezult din comparabilitatea stocului preliminat de la nceputul perioadei de gestiune cu cel real
stabilit prin inventar (rezultatul aciunii este interpretat mai sus). Corecia se realizeaz cu ajutorul
relaiei:
Na1 = Na S
n care Na1 reprezint "necesarul de aprovizionat corectat" n funcie de situaia real a
stocurilor fizice existente la nceput de an n depozitele unitii. n funcie de rezultatul
coreciei (reducere sau cretere a nivelului indicatorului), se vor iniia aciuni n consecin,
care vor avea n vedere comandarea -contractarea unor cantiti suplimentare (cnd Sr <
Sp) sau depistarea (cnd Sr > Sp) cilor de valorificare a resurselor care se prevd a deveni
disponibile (dac nu se pot face renunri la angajamentele anterioare privind asigurarea
material de la furnizori). Aciunea de modificare a necesarului de aprovizionat se
desfoar i n interiorul perioadei de gestiune ori de cte ori noile condiii cu care se
confrunt unitatea economic o impun.
4.5. Sistemul Planificrii Cererilor de Materiale - MRP

Abordarea problematicii conducerii computerizate a aprovizionrii se poate realiza n contextul
mai multor sisteme folosite n practica unitilor economice. Aceste sisteme trateaz problematica
acoperirii cererilor de consum n "strict corelaie" cu nivelul stocurilor care se constituie sau exist
la un moment dat ntr-o ntreprindere, cu dimensiunea, pe structur, a consumurilor, ealonate n
timp, i, respectiv, cu loturile economice "de comandat" la anumite momente calendaristice. ntre

sistemele care prezint mai mare interes practic reinem pe cel al "Planificrii Cererilor de
Materiale" (MRP).
Sistemul MRP este descris de Jack Meredith n lucrarea "The management operations"1.
Semnificativ este faptul c n planificarea cererilor de materiale este necesar un volum mare de
informaii referitoare la activitatea de producie, de stabilire a consumurilor specifice (a normelor de
consum) pe baz de documentaie tehnico-economic, de dimensionare a stocurilor pe criterii
economice, de elaborare a programelor de recuperare a resurselor interne reutilizabile .a.
Componentele i fluxurile de informaii necesare planificrii cererilor de materiale, dup
sistemul MRP, se prezint schematic n figura 4.3.
Figura 4.3
Din figura 4.3. rezult c un prim "suport" de date de intrare n sistemul MRP l reprezint
"fiierul planului de producie (FPP)". Acesta va cuprinde producia contractat, cea care rezult
din comenzile ferme ale clienilor i cererea previzibil (probabil) de produse estimat prin
prognoze pe baze statistice (planul general de producie se coreleaz cu capacitatea de producie).
Documentaia de evideniere a produciei cu desfacere cert (contracte i comenzi ferme emise de
teri ageni de vnzri, intermediari comerciali sau direct de clienii utilizatori) cuprinde date care au n
vedere cantitile totale de produse, defalcate pe subperioade ale anului de plan, ca i termenele de
livrare. Pe aceast baz, se elaboreaz programele concrete de fabricaie. Pe msur ce se mai
primesc comenzi ferme, acestea vor nlocui cererile estimate. Planul de producie anual va sta la
baza determinrii necesitilor de resurse materiale pentru perioada respectiv, iar programele de
fabricaie vor servi la fundamentarea cererilor pe subperioade ale acesteia. Pentru sistem,
important este faptul c, n programele de fabricaie, pot interveni mutaii acceptate de conducerea
firmei, determinate de situaii de excepie (urgentarea sau amnarea fabricaiei unor comenzi de
produse, includerea sau scoaterea din programele de fabricaie a unor cantiti de produse).
Aceste mutaii genereaz automat modificri n programele de aprovizionare, n ealonarea
calendaristic a comenzilor de aprovizionare cu materiale (fiind necesare noi aezri ale
determinrilor anterioare).
1987.
Jack Meredith. The management operations, Ediia a 3-a, John Wiley and Sons, New York, SUA,
Al doilea suport de date este "fiierul normelor de consumuri specifice" - FNC sau FCSD,
care va indica materiile prime, piesele, subansamblele, alte componente necesare fabricaiei i
cantitile maxime de asemenea resurse care pot fi folosite, conform documentaiei tehnicoeconomice, pentru obinerea unei uniti de produs finit, de sortiment sau variant constructiv a
acestuia, de execuie a unei uniti de lucrare sau de prestaie. Rezultatul calculelor efectuate prin
folosirea informaiilor din fiierul normelor de consum - FNC i cel al "programelor de fabricaie FPP", se concretizeaz n elaborarea "bilanurilor materiale". Acestea evideniaz concret
cantitile de materiale care trebuie eliberate din stocuri, destinaia de utilizare a acestora, partea din
cadrul lor care se va nmagazina n produsele finite prevzute pentru fabricaie, cea care se va regsi
sub form de resturi materiale (pan, pilitur, rumegu, tala etc.), sau care se va pierde n procesele
de prelucrare.
Pornind de la fluxul tehnologic de fabricaie a produsului, ca i de la componena acestuia, se
pot ntocmi mai departe programe concrete de alimentare a seciilor, atelierelor de producie, pe
baza crora se vor formula cererile de materiale. Aceste cereri se vor nscrie n bonurile de
materiale care vor cuprinde cantitile pe fiecare reper care trebuie eliberate pentru consum. n cazul
elaborrii de fie-limit de alimentare, n cadrul lor se vor preciza cantitile care se vor elibera din
depozit, repartizate ealonat n timp n raport cu momentul la care sunt necesare, pentru trecerea
efectiv a acestora n consum. Fia limit de consum se prezint sub forma unei liste a reperelor
structurate pe fiecare produs. Prin cumularea coninutului acestor fie de consum, ntocmite pentru
toate produsele prevzute pentru fabricaie, se elaboreaz un "raport special" - component al
sistemului MRP. Pe baza acestuia se defalc necesarul de materiale pentru unul sau toate produsele
care se execut ntr-o perioad determinat (o sptmn, o lun etc.). n acelai timp, se
prefigureaz i modul de alctuire a produsului, din articolele componente pe faze de fabricaie.
Reprezentarea grafic din figura 4.4. evideniaz "structura arbore" a unui produs "i" pe baza creia
se ntocmete fia de consum a acestuia.
Figura 4.4
Fia de consum prezint produsul la "nivelul cel mai nalt" de compunere considerat nivelul
zero. Subansamblurile i reperele care intr direct n produsul finit sunt numite componente de nivel
1; reperele i subansamblurile care intr n componentele de nivel 1 sunt considerate de nivel 2
.a.m.d. Aadar, programul de fabricaie (PF) indic produsul de executat, cantitatea prevzut i
perioada de lansare - fabricaie, iar pe aceast baz se elaboreaz fia de consum pentru acel
produs pe nivelele de compunere pe care le implic tehnologia de obinere.
Momentele de prelucrare sau de punere n oper a articolelor componente ale produsului se
desprind din "diagrama de execuie" a acestuia n timp. Aceasta se elaboreaz, din aval n amonte,

pornind de la termenul de livrare a produsului solicitat de clieni i lund n calcul duratele de
prelucrare-montaj sau de comand-aprovizionare la teri pentru fiecare reper component. Un
exemplu de desfurare n timp a execuiei produsului i (diagrama de execuie), a crui structur
imaginar de compunere implic trei nivele (faze), se prezint n figura 4.5.
Figura 4.5
Ealonarea n timp a execuiei produsului i, prezentat n figura 4.5., are la baz datele din
tabelul 4.7., n cadrul cruia sunt precizate produsul i reperele componente, cantitile necesare
i termenele cnd trebuie comandate i puse la dispoziie pentru prelucrare-montaj; necesarul
de repere a fost determinat n funcie de cantitatea de produse i (50 buc.) i consumurile specifice
din documentaie (normele de consum), din tabelul 4.8.
Tabelul 4.7
Produs
Sptmna
(reper, materie
prim)
1
Produsul i livrabil n sptmna a 10-a n

cantitate de 50 buc.
Reperul nr. P 81
50
Necesar n spt.
200
Comand asigurare
200
50
50
Subansamblul nr.S Necesar n spt.

125
Subansamblul
nr.S225
100
Comand prelucrare
n spt.
100
Necesar n spt.
200
Comand prelucrare
Reperul M 27
200
Necesar n spt.
200
Comand prelucrare
n spt.
Reperul P 38
Materia prim
nr.1220
200
Necesar n spt.
Comand
aprovizionare
200
200
Necesar n spt.
Comand
aprovizionare
10
200
200
Defalcarea fiei de consum (FC) nseamn a specifica, la nivelul fiecrei faze (nivel) de
compunere a produsului, articolele componente, cantitatea, sursa de furnizare a fiecrui articol.
Pentru componentele care se produc chiar n cadrul ntreprinderii, perioada lor de fabricaie (de
prelucrare) va fi n funcie de cantitatea de articole de fabricat i timpul unitar de prelucrare. Rezultatul
defalcrii fiei de consum pentru un produs evideniaz cantitile din fiecare articol necesare pe
faze de timp de execuie a acestuia. O fi de consum elaborat pentru produsul din figura 4.5. a
crei "structur arbore" cuprinde trei nivele se prezint n tabelul 4.8.

Tabelul 4.8
Nivelul 1
Nivelul 2
Repere
Repere
Nivelul 3 Descri- Consum

ere
specific
Repere
unitar
Sursa
Durata de
comand
prelucrareachiziie n
sptmni
Nr. P 81
aprovizionare teri
Nr. S 125
prelucrare intern
prelucrare intern
Nr. P 38
aprovizionare teri
Nr. P 81
aprovizionare teri
prelucrare intern
aprovizionare teri
Nr. S 225
Nr. M 27
Nr. 1220
Datele din tabelul 4.7 servesc la evidenierea cererilor de materii prime i de repere care
trebuie eliberate din stocuri, aprovizionate sau prelucrate n concordan cu secvenele de timp
indicate.
"Fiierul stocuri - FS" pune la dispoziie informaii privind cantitatea din fiecare articol existent
n depozit. n raport cu informaiile din acest fiier, cu cele din bilanurile materiale sau din fiele de
consum, n care se formuleaz cererile de resurse, se calculeaz "cantitile economice de
comandat", pe cicluri de aprovizionare.
Acest fiier se actualizeaz permanent, el fiind continuu sub influena aciunilor de intrare de
resurse materiale n depozitele unitii i a celor de ieire pentru consum. Dac evidena intrrilor i
ieirilor din stoc se ine manual, exactitatea informaiei are o precizie relativ de numai 70%, n timp
ce realizarea operaiei pe calculator nseamn o precizie de 95-99%. n primul caz, timpul necesar
este cu mult mai mare n raport cu varianta utilizrii mijloacelor electronice de calcul.
"Situaiile" care se obin prin prelucrarea n cadrul "sistemului MRP" a datelor de intrare,
specificate mai nainte, centralizate n F.P.P., F.N.C., F.S., sunt: comenzile care se programeaz
pentru lansare n fabricaie curent, cele noi, acceptate sau care se urgenteaz, a cror
execuie se amn sau pentru care se fac renunri (ca situaii de excepie), comenzile pentru
perioade viitoare, necesarul pe structur a resurselor materiale pe ntreaga perioad de
gestiune, din care cel aferent comenzilor care se trec n execuie pe secvene ale acesteia. Prin
aceste informaii se rspunde la ntrebrile: cnd sunt necesare resursele? cnd s comanzi
pentru ca articolele s fie primite naintea datei la care este nevoie de ele? ce s comanzi i n ce
cantiti?
Planul cererilor de materiale se elaboreaz defalcat pe nivelele de obinere a produselor de la
nivelul zero la n, aa cum s-a mai specificat. Dac un articol este necesar la mai multe produse se
elaboreaz planul cererilor (de necesiti) pe ansamblul produselor prevzute pentru fabricaie.
De exemplu, la nivelul 1 de execuie este nevoie de un articol care se folosete la mai multe
produse, pentru care timpul de achiziie este de 4 sptmni. Dac momentul la care este necesar
articolul este sptmna a 10-a nseamn c comanda de achiziie va fi lansat n sptmna a 6-a
(10-4). La fiecare nivel se utilizeaz aceeai procedur. Toate cererile la nivele superioare genereaz
cereri la nivele inferioare. Acestea se cumuleaz la fiecare nivel pentru fiecare articol, n final, fiind
elaborat un plan de necesiti pe ansamblu. Acesta va suporta modificri n raport cu mutaiile care
se produc n planul i programele de producie (determinate de prioriti sau amnri n execuia
diferitelor comenzi de produse emise de clieni). Pe baza determinrilor privind necesitile de
consum i a stocurilor existente n depozite la momentul aciunii sau preliminate pentru nceputul
perioadei vizate, se elaboreaz n continuare planul de asigurare (aprovizionare) pentru fiecare
resurs material, pe total i ealonat n timp (deci, implicit a cantitilor de comandat); un exemplu se
prezint n tabelul 4.9.
Tabelul 4.9
Nr.
Indicatori
crt
Total
Sptmna / Luna
kg
.
. 23
100000 .
5000 .
24
25
26
27
Resursa material necesar

pentru produsele:
A
B
C
1. Necesar de consum
2. Stoc n depozit
10000
50000
40000
(existent-preliminat)
3. Necesar de aprovizionat
95000
4. Cantitatea economic de
comand-aprovizionare
25000 .
5. Intervalul optim de
aprovizonare - zile
Concepia sistemului MRP este aplicabil industriilor prelucrtoare, n construcii montaj i n

sfera serviciilor. n primul sector de activitate aplicarea sistemului este mai dificil datorit
complexitii produselor, nivelelor multiple de execuie a acestora, componenei extrem de variate a
lor. Ceea ce este specific oricrui sistem se refer la conceptele comune utilizabile: estimri n
fabricaie, n aprovizionare, fie de consum sau bonuri de materiale, timpi de conducere a
proceselor, stocuri existente n depozite, nivelele loturilor de comandat etc. Sistemul
presupune formarea stocului de siguran numai la articolele critice (cele al cror furnizor prezint
un grad mare de incertitudine sau de risc) sau la cele la care cererea este necunoscut. Acest stoc va
ndeplini funcia care i este specific.
n ceea ce privete modul de stabilire a "cantitilor economice de comandat" n sistemul
MRP, prin care se rspunde la ntrebarea ct s comanzi?, n special cnd cererea este
intermitent, obiectivul general are n vedere echilibrarea comenzii sau a costurilor de lansare a
acesteia cu cele de meninere a stocului (de stocare). Un mod de aciune este de a determina,
prin ncercri, cantitatea optim de comandat care s satisfac programul cererilor i necesit
cheltuieli ct mai mici; n acest sens se pot folosi modele economico-matematice, abordarea fiind ns
laborioas, necesitnd folosirea calculatorului datorit volumului mare de munc i complexitii
calculelor. O alt cale este folosirea algoritmului Wagner-Whitin care presupune determinarea
sistematic a mrimii optime a lotului prin evaluarea tuturor cilor posibile de comand care s
satisfac programul ealonat al cererilor pentru consum. Neajunsul metodei este timpul de calcul
mare, cnd numrul alternativelor de comand crete. Al treilea mod de abordare are n vedere
compararea costurilor de lansare - achiziie a comenzilor cu cele de stocare pentru mrimile de

lot rezultate din cumularea cerinelor pe faze de timp de acoperire a acestora. De exemplu,
presupunem c din cumularea cererilor la materia prim i, pe nivelele la care este necesar, a rezultat
c aceasta este de 100, 50 i 75 uniti programate pentru sptmnile 13, 18 i 21. Stabilirea lotului
economic de comand-aprovizionare va implica, dup al treilea mod de abordare, patru variante
de calcul:
emiterea a trei comenzi (respectiv pentru 100, 50 i 75) n sptmnile 13, 18 i 21;
emiterea a dou comenzi (una pentru 100+50 i a doua pentru 75) n sptmnile 13 i 18;
emiterea a dou comenzi (una pentru 100 i a doua pentru 50+75) n sptmnile 13 i 18;
emiterea unei singure comenzi pentru toate cele trei cantiti (100+50+75) n sptmna a 13a.
Din compararea costurilor de lansare i stocare aferente celor patru situaii, va rezulta cea
mai economic.
A patra modalitate de abordare este cea a echilibrrii pariale periodice, prin care se ncearc
egalizarea costului de lansare a unei comenzi cu costul stocrii lotului comandat (se are n
vedere c optimul se obine la egalitatea cheltuielilor de lansare cu cele de stocare). Un exemplu
concret se prezint astfel: o societate comercial are nevoie, pentru produsul i din profilul de
fabricaie, de articolul j n cantitile 10000, 18000 i 12000 n sptmnile 28, 31 i 40. Costul de
lansare pe comand este de 700 lei, iar cel de stocare de 0,0025 lei pe unitate de articol i pe
sptmn. Dup metoda echilibrrii pariale, alternativele de mrime a lotului de comandat
existente naintea sptmnii a 28-a sunt:
varianta 1
10.000, 18.000, 12.000;
varianta 2
18.000, 12.000;
varianta 3
10.000, 30.000;
varianta 4
40.000
Ca economic se va alege cantitatea pentru care meninerea n stoc genereaz cheltuieli de

mrimea cea mai apropiat sau egal cu cele de lansare. Comparativ, cheltuielile de stocare fa de
cele de lansare n cele patru variante se prezint n tabelul 4.10.
Tabelul 4.10
Varianta
Costul lansrii
Costul stocrii
(lei)
(lei)
1.
3x700 = 2100
2.
2x700 = 1400
3x18000x0,0025 = 135
3.
2x700 = 1400
12x12000x0,0025 = 360
4.
1x700 = 700
3x18000x0,0025 + 12x12000x0,025 = 495
A patra variant se apropie de 700 lei, deci se alege ca fiind mai economic.
Pentru ca sistemul MRP s fie eficient este necesar aplicarea acestuia ntr-un sistem
integrat care s aib n vedere intercondiionarea dintre activitile unitilor economice. Dac MRP
nu este legat de sistemul de achiziionare-contractare a cantitilor de materii prime necesare, de cel
de programare a muncii la centrele de producie, de conducerea controlului de calitate, el nu
genereaz beneficiile scontate. Deci, orice sistem nou utilizat ntr-o ntreprindere trebuie legat cu
sistemele de interfa prin intrrile i ieirile sale.
4.6. Bilanurile materiale

Elaborarea strategiei, a planurilor i programelor de aprovizionare, este strns legat de
fundamentarea acestora, de justificarea tehnic i economic a modului i gradului n care vor fi
utilizate resursele materiale care se prevd a fi asigurate de unitatea economic ntr-o anumit
perioad de gestiune i pentru care urmeaz a fi antrenate fondurile financiare alocate. Un asemenea
"instrument" de fundamentare a utilizrii resurselor materiale, de control i urmrire a gospodririi
raionale a materiilor prime i materialelor l constituie "bilanurile materiale". Aceste instrumente
cuprind, n esen, cantitile de materii prime i materiale care se prevd a fi introduse n
procesele de producie, pe cele care se regsesc n produsele finite, precum i cantitile, pe
structur, a resurselor materiale refolosibile i a eventualelor pierderi. Raiunea economic a
elaborrii bilanurilor materiale i energetice este aceea de a pune la ndemna specialitilor din
unitile economice un instrument eficient de elaborare a strategiei privind modul de folosire a unor
asemenea resurse; utilitatea practic a ntocmirii i a urmririi modului n care se respect bilanurile
materiale const n sensul c acestea:
asigur o fundamentare judicioas a necesarului de materii prime i materiale, pornind
de la producia fizic prevzut pentru fabricaie, de la normele de consum specific i coeficienii
de utilizare a materialelor stabilii pe baz de documentaie tehnico-economic;
permite identificarea tehnologiilor, reperelor i produselor la care materialele sunt
utilizate neeficient; n consecin, asigur suportul documentar n luarea msurilor care se
impun, dup caz, n proiectare i n fabricaie;
ofer posibilitatea identificrii cantitilor de materiale rezultabile din debitri, croiri,
prelucrri care pot fi utilizate i valorificate ca atare sau prin prelucrri simple (att n
interiorul unitii, ct i prin vnzare la alte uniti); acest aspect asigur o cretere a gradului de
valorificare a materiei prime i, prin aceasta, sporirea veniturilor ntreprinderii;
evit formarea de stocuri prea mari, generatoare de penalizri care afecteaz eficiena
economic.
Elementele de mai sus se pun n eviden prin coninutul bilanurilor materiale care poate fi
structurat, n forma sintetic de prezentare, pe trei capitole distincte:
Cap.A n care se evideniaz sintetic: necesarul brut de materiale Npl care se prevede pentru trecere
n prelucrare n perioada de gestiune; necesarul net Nn (cantitatea ce urmeaz a fi
ncorporat n produsele finite programate pentru fabricaie); materialele refolosibile i
pierderile care se vor nregistra n procesele de prelucrare, dup caz, i n procesele
anterioare (aprovizionare-depozitare), - Mrp;
Cap.B n care se evideniaz baza de calcul i fundamentare a necesarului brut i net, ca i
rezultatele aplicrii acesteia (respectiv: producia fizic, norma de consum specific
tehnologic, consumul net i rezultatele determinrilor: necesar brut i net);
Cap.C n care se evideniaz, pe structur i forme de regsire, cantitile de materiale refolosibile
i, dup caz, de pierderi, cu precizarea destinaiilor de folosire i valorificare a resurselor
reutilizabile.
Aceast structurare este determinat de nsui coninutul normelor de consum specific din
documentaiile tehnico-economice ale produselor care de fapt reprezint un bilan material localizat
la nivelul unui produs. O form general sintetic de prezentare a bilanurilor materiale se prezint

n tabelul 4.11., iar o structurare a ciclului de transformare a resurselor materiale se exprim n figura
4.6.
Tabelul 4.11
BILAN MATERIAL
CAP.
A
MATERIALUL
___________ NECESAR BRUT (Npl )
___________ NECESAR NET (N n )
___________ MATERIALE RECUPERABILE I PIERDERI (M rp ) PRODUSE
Volumul
Norma de con- Consum net
produciei
(Cn )
sum specific
(Q)
tehnologic (N ct )
Necesar
brut (Npl)
Necesar
net (Nn )
CAP.
B
------------------------------------------------------------------------------------------TOTAL
MATERIALE RECUPERABILE I PIERDERI STRUCTURATE PE DESTINAII

1. n consum propriu (intern) n forma iniial pentru:
a__________________________
b__________________________
c__________________________
CAP.
C
2. Recondiionabile i consumabile n activitatea intern pentru:

a __________________________
b __________________________
3. Vnzri ctre alte uniti prelucrtoare _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
4. Vnzri ctre uniti specializate n comercializarea de materiale refolosibile _ _
5. Pierderi _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _
T O T A L _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Figura 4.6.
Relaiile de calcul care asigur elaborarea bilanului utilizrii unei materii prime sunt
urmtoarele:
pentru capitolul A:
Npl = QixNcti
pentru capitolul B:
Nn = QixCni
pentru capitolul C:
Mrp = Npl - Nn = ( QixNcti) - ( QixCni)

Semnificaia simbolurilor este prezentat n tabelul 3.11.
Elaborarea bilanurilor materiale se poate face:
pe material i produse;
pe produs i materiale;
pe unitate organizatoric (atelier, secie, instalaie, unitate economic).
Indiferent de gradul de profunzime (respectiv, pornind de la operaie, faz etc.), n final bilanul
trebuie elaborat la nivelul unitii economice ca "instrument sintetic de analiz i control" destinat
factorilor de conducere; acesta va reprezenta baza fundamentat pentru decizii referitoare la:
creterea gradului de utilizare productiv a materialelor, perfecionarea tehnologiilor de
fabricaie, modernizarea dotrii tehnice, reducerea consumurilor, evitarea risipei, a pierderilor
nejustificate economic .a. La elaborarea bilanului pe material i produse se iau n calcul, de
regul, normele de consumuri specifice tehnologice care se folosesc la determinarea cantitii de
material care se elaboreaz din depozitele unitii economice pentru prelucrare n secia, atelierul i n
concordan cu programele de fabricaie ale acestor subuniti. Pentru aceasta se apeleaz la fiele
tehnologice i planurile de operaii ale fiecrui reper, pies care urmeaz a fi executat i din care
rezult greutatea net, normele de consum specific tehnologic prevzute, materialele refolosibile
i pierderile tehnologice. Cnd materia prim necesit croire, debitare sau predebitare, resturile
materiale reutilizabile i pierderile urmeaz a fi evideniate prin luarea n calcul a normei de consum
specific de aprovizionare prezentat n documentaia de execuie a produsului sau lucrrii. Este bine ca
n bilan s se nscrie i destinaiile de folosire sau valorificare a resturilor materiale rezultabile la o

anumit operaie, faz de prelucrare, sau de la un anumit atelier, secie. Aceeai baz de fundamentare
se folosete i la elaborarea celorlalte forme de bilan (pe produs, pe subunitate organizatoric etc.)
O cale mai puin centralizat pentru elaborarea bilanurilor o constituie ntocmirea acestora pe
ateliere i pe secii. n principiu, metoda const n nregistrarea tuturor intrrilor de resurse materiale,
precum i a ieirilor de produse i de resurse materiale refolosibile. n figurile 4.7 i 4.8 sunt redate dou
exemple de ntocmire a bilanurilor analitice (detaliate) de materiale, n care sunt prezentate fazele
succesive ale proceselor de producie, precum i sortimentele i cantitile de materiale sau, dup caz,
semifabricate utilizate n secia sau atelierul respectiv.
Figura 4.7 Schema bilanului material pentru un atelier de forj
Figura 4.8. Schema bilanului material pentru o secie de montaj

Aadar, bilanurile materiale reflect ntr-o form concentrat modul de utilizare, ntr-o
anumit perioad, a ntregii cantiti de materie prim aprovizionat de unitatea economic. De
aceea, bilanul material reprezint un instrument de fundamentare a planului i programelor de
aprovizionare, ca i de control eficient asupra modului efectiv n care au fost utilizate resursele
materiale trecute n prelucrare. Aceasta pentru c, elementele din bilan reprezint baza de
evideniere a "strii" n care urmeaz a se regsi, pe cantiti, materialul eliberat din depozit i trecut
n prelucrare sau consum. Fa de aceast baz de raportare se analizeaz ulterior folosirea efectiv
a resurselor i se formuleaz concluziile care se impun: ncadrarea sau nu n prevederile iniiale
privind modul de utilizare a materialelor, forma de regsire a acestora, stadiul recuperrilor i
colectrilor .a.
ntrebri
1. Definii nomenclatorul de materiale i echipamente tehnice.
2. Care este coninutul cartelei informative a materialului?
3. Precizai etapele elaborrii nomenclatorului de materiale i echipament tehnic necesare
unei uniti economice ntr-o perioad de gestiune definit.
4. Care sunt momentele de lucru specifice etapei de elaborare propriu-zis a
nomenclatorului de materiale?
5. Ce sisteme de indexare (codificare) se pot folosi n atribuirea codului pentru fiecare articol
cuprins n nomenclator?
6. Cum se stabilete cifra de control?
7. Care sunt cerinele la care trebuie s rspund sistemul de coduri atribuite articolelor din
nomenclator?
8. Care sunt cerinele la care trebuie s rspund un nomenclator de materiale pentru a fi
considerat n mod real ca fiind un instrument util pentru toi utilizatorii informaiei tehnicoeconomice de coninut?
9. Care este, n general, coninutul cartelei informative a furnizorului de materiale i
echipament tehnic?
10. Precizai criteriile de clasificare a resurselor materiale necesare unei uniti economice.
11. Cum se difereniaz resursele materiale dup efortul financiar antrenat la cumprare?
12. Definii obiectivul de baz al strategiei n aprovizionare.
13. Care sunt obiectivele derivate care se au n vedere la definirea strategiei, a planului i
programelor de aprovizionare material?
14. Prin ce modaliti de aciune se asigur ndeplinirea obiectivelor care se au n vedere la
elaborarea planului i programelor de aprovizionare?
15. Prezentai cele dou pri ale planului de aprovizionare separate prin natura coninutului
specific.
16. Care sunt indicatorii prin care se exprim necesitile de consum ale ntreprinderii?
17. Cum se prezint relaiile de echilibru a planului de aprovizionare?
18. Care sunt metodele generale de calcul a necesarului de consum al ntreprinderii de
producie?
19. Artai cum se calculeaz necesarul pentru consum, pe variante, cu ajutorul metodei
directe.
20. Care sunt relaiile de calcul a necesarului de consum specifice metodei indicelui global de
consum la un milion lei producie nominalizat?
21. Care sunt limitele i cnd se folosete, n general, metoda coeficienilor dinamici?
22. Care sunt etapele (momentele) de lucru specifice metodei necesarului global de arj i n
cazul cror uniti de producie se folosete?
23. Care este funcia stocului la sfritul perioadei de gestiune?
24. Interpretai condiiile formrii ca atare a stocului la sfritul perioadei de gestiune.
25. De cine este dat necesarul total pentru consum?
26. Care sunt indicatorii care exprim resurse materiale din surse proprii (interne) ale unitii
de producie destinate acoperirii necesitilor de consum ale acesteia?
27. Definii stocul preliminat la nceputul perioadei de gestiune.
28. Artai relaia de calcul i interpretai condiiile de formare a stocului preliminat la
nceputul perioadei de gestiune.
29. Ce resurse materiale se prevd la indicatorul Alte resurse interne ale unitii de
producie?
30. Cum se calculeaz necesarul de aprovizionat de la teri furnizori, cnd i cum se face
corecia acestuia?
31. Care sunt consecinele economice nefavorabile determinate de neefectuarea coreciei
necesarului de aprovizionat la nceputul perioadei de gestiune n funcie de raportul n care
se afl stocul real evideniat prin inventar i cel preliminat pentru momentul definit?
32. Care sunt componentele sistemului MRP de planificare a cererilor materiale ale unitilor de
producie?
33. Ce cuprinde fiierul plan i programe de fabricaie?
34. Care este coninutul fiei de consum i la ce nivel prezint acest document produsul de
fabricat?
35. Prefigurai structura arbore a unui produs imaginar i diagrama de execuie.
36. Elaborai un exemplu de program de asigurare a resurselor materiale i a componentelor
care particip la obinerea unui produs imaginar (datele facultative le stabilii personal).
37. Cum se prezint orientativ un plan centralizator de aprovizionare a resurselor fundamentat
dup principiul specific sistemului MRP?
38. Care sunt modalitile posibile pentru definirea cantitii economice de comandaprovizionare n contextul sistemului MRP? Prezentai un exemplu concret.
39. Ce reprezint bilanul material?
40. Care este forma sintetic orientativ de prezentare a coninutului bilanului material?
41. Cum se exprim utilitatea bilanului material?
42. Care sunt formele de prezentare a bilanului material?
Teste gril
1. Etapa de elaborare propriu-zis a nomenclatorului de materiale presupune urmtoarele
momente de lucru:
a) ntocmirea listei centralizatoare a tuturor resurselor materiale necesare ntreprinderii de
producie;
b) restructurarea i aranjarea articolelor de grupe, subgrupe, familii, clase etc.;
c) strngerea purttorilor de informaii care servesc la definirea coninutului nomenclatorului de
materiale;
d) codificarea materialelor incluse n nomenclator;
e) nominalizarea furnizorilor pentru fiecare articol din nomenclator.
Precizai textul considerat neadevrat.
2. Resursele materiale necesare unei uniti economice de producie se difereniaz dup
urmtoarele criterii:
a) importana pentru activitatea economic a ntreprinderii;
b) aria consumului;
c) caracteristicile nevoilor de consum ale clienilor;
d) sursa de provenien;
e) forma i stadiul tehnic de prezentare.
3. Resursele materiale necesare unei uniti de producie se difereniaz dup urmtoarele
criterii:
a) gradul de certitudine n asigurarea de pe pia;
b) posibilitile de substituire;
c) operaiile tehnice de prelucrare pe care le necesit;
d) efortul financiar antrenat la cumprare i stocare;
e) forma de aprovizionare.
4. Obiectivele care se au n vedere la definirea coninutului planului i programelor de
aprovizionare material sunt:
a) formarea unor stocuri minim necesare, care asigur o vitez de rotaie accelerat a activelor
circulante aferente;
b) acoperirea complet i complex a cererilor de consum ale ntreprinderii, cu resurse materiale
de calitate;
c) elaborarea unor programe de aprovizionare fundamentate pe baza documentaiei tehnice i
economice de execuie a produselor;
d) asigurarea resurselor materiale de la furnizorii care practic preuri de vnzare avantajoase;
e) asigurarea unui grad de certitudine ridicat n aprovizionarea material pe termen lung.
5. Realizarea obiectivelor care se au n vedere la elaborarea planului de aprovizionare se
asigur prin urmtoarele modaliti de aciune:
a) prospectarea pieei din amonte n vederea depistrii furnizorilor cu cele mai avantajoase
condiii de livrare;
b) pregtirea minuioas a aciunilor de negociere pentru a obine preuri avantajoase la achiziia
resurselor materiale;
c) meninerea stocurilor efective n limitele estimate;
d) asigurarea unor condiii raionale de conservare a resurselor materiale pe timpul stocrii;
e) preocuparea continu pentru concretizarea relaiilor de colaborare cu furnizorii pe baz de
contracte ncheiate preponderent pe termen lung de timp.
6. Se dau elementele:
-
Necesarul anual pentru consum este de 540.000 kg;
Materia prim se asigur la 15 zile;
Durata de comand-aprovizionare este de 30 de zile.
Pe aceast baz:
Necesarul total
este de:
607.500 kg
540.000 kg
675.000 kg
607.500 kg
675.000 kg
a)
b)
c)
d)
e)
Stocul mediu
de producie este de:
56.250 kg
33.750 kg
45.000 kg
33.750 kg
56.250 kg
Nivelul suplimentar
este de:
67.500 kg
22.500 kg
56.250 kg
67.500 kg
22.500 kg
7. Se dau urmtoarele elemente:

-
Producia de realizat este de 20.000 buc.;
Norma de consum este de 36kg/buc.;
Durata de comand-aprovizionare este de 20 zile;
Materia prim se asigur la 15 zile.
n aceste condiii:
a)
b)
Necesarul total
pentru consum
este de:
790.000 kg
720.000 kg
Stocul mediu
este de:
Nivelul suplimentar
este de:
55.000 kg
33.000 kg
10.000 kg
40.000 kg

c)
d)
e)
790.000 kg
790.000 kg
720.000 kg
15.000 kg
55.000 kg
35.000 kg
10.000 kg
50.000 kg
50.000 kg
8. Se dau elementele:
-
producia de fabricat este de 72.000 buc.;
norma de consum este de 10kg/buc.;
intervalul mediu ntre dou aprovizionri succesive este de 45 zile;
abaterea medie ptratic a produciei lunare este de 10 zile;

coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este
de 1,20.
Pe baza acestor elemente:

Necesarul total
este de:
720.000 kg
834.000 kg
720.000 kg
834.000 kg
810.000 kg
a)
b)
c)
d)
e)
Stocul mediu de
producie este de:
57.000 kg
69.000 kg
69.000 kg
57.000 kg
45.000 kg
Stocul de siguran
n zile este de:
10 zile
12 zile
10 zile
12 zile
24 zile
9. Se dau datele:
-
valoarea produciei de fabricat este de 500 milioane lei, din care 80% reprezint
producia nominalizat n cadrul creia se prevede execuia a trei produse, n condiiile
din tabelul urmtor:
Stoc producie neterminat (buc)
Norma de
consum
(kg/buc)
buc
20.000
10
buc
10.000
30
buc
42.250
20
materia prim se asigur lunar;
abaterea medie ptratic a produciei lunare este de 10 zile;
Produsul
A
B
C
U/M
Producia
de realizat
la nceput de an
la sfrit de an
2.000
3.000
4.000
3.000
2.500
6.000
coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este

de 1,20;
stocul preliminat la nceput de an este de 50 de tone.
Pe baza acestor elemente:
a)
b)
c)
d)
e)
Necesarul de
aprovizionat este de:
2.010 tone
1.800 tone
1.960 tone
2.010 tone
1.960 tone
Stocul de producie
minim n zile este de:
12
10
12
40
10
10. Valoarea produciei de realizat este de 2.000 mil.lei, din care 60% reprezint producie
nominalizat, n cadrul creia urmeaz a se fabrica produsele A, B, C n cantitile de 50.000 buc.,
30.000 buc. i 40.000 buc. i normele de consum de 2 kg/buc.; 1 kg/buc. i 0,5 kg/buc.;
-
Intervalul optim ntre livrri este de 40 zile;
Abaterea medie ptratic a produciilor lunare este de 10 zile;
Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorilor este

de 1,30;
Stocul la nceput de an este de 40 tone;
Resurse recuperabile prevzute pentru colectare i trecere n consumul intern al
ntreprinderii 15 tone.
n acest context::
a)
b)
c)
d)
e)
Necesarul de
aprovizionat este de:
250 tone
268,43 tone
231,57 tone
268,43 tone
231,57 tone
Stocul minim n zile

este de:
27,60 tone
36,57 tone
8,97 tone
8,97 tone
27,60 tone
11. Producia de fabricat este cea prevzut n tabelul urmtor:

Producia de fabricat
Greutatea specific
(buc.)
(kg/buc.)
A
20.000
10
B
50.000
50
C
30.000
30
Procentul de regsire a materialului bun turnat n necesarul global de arj este de 90%;
Produsul
Fonta particip la obinerea arjei proporie de 70%.

n aceste condiii necesarul de font este:
a = 4.571.628 kg.
b = 2.857.162 kg.
c = 2.800.000 kg.
d = 4.628.571 kg.
e = 4.671.826 kg
12. Se dau datele:
-
producia realizat n anul de baz este de 40.000 buc.;

consumul efectiv de materie prim nregistrat pentru realizarea acestei producii a
fost de 800.000 kg;
producia estimat a se realiza n anul urmtor este de 50.000 buc.;
procentul estimat de reducere a consumului de materie prim, ca urmare a unor
msuri tehnico-organizatorice este de 10%;
intervalul optim ntre dou aprovizionri succesive este de 10 zile;

-
durata de comand-aprovizionare este de 12 zile.
Pe aceast baz:
a)
b)
c)
d)
e)
Stocul la sfrit de an
este de (tone):
55
25
30
55
25
Necesarul total pentru

consum este de (tone):
955
925
930
945
920
Aplicaii practice rezolvate
1. O fabric de confecii brbteti produce anual 200.000 costume, 1.000.000 pantaloni,

300.000 sacouri pentru care se folosete stof de ln de tip i; consumurile specifice de stof sunt,
conform documentaiei tehnice de execuie, a planurilor (reetelor) de croire de 4 ml pentru costum,
1,20 ml pentru pantaloni, 2,80 ml pentru sacou.
S se determine necesarul anual de consum (Npl) de stof.
Rezolvare
Pentru calcul se folosete metoda direct, relaia specific fiind urmtoarea:
N pl = Q i n ci
n care:
Qi = producia de executat la produsul i;

Nci = norma de consum de stof pe unitatea de produs.
Deci, necesarul de consum de stof din ln de tip i este de 2.840.000 ml:

Npl = 200.000 x 4 + 1.000.000 x 1,20 + 300.000 x 2,80 = 2.840.000 ml
2. O ntreprindere productoare de accesorii i piese de schimb pentru tractoare execut trei

repere TS 101, TS 140, TS 125 din bare oel rotund cu diametrul de 80 mm. Producia de executat,
consumurile normate i situaia produciei neterminate se prezint n tabelul 1.
Tabelul 1
Stoc producie neterminat bucProducie (Qi) Norm de consum
Reper
la sfrit de an
la nceput de an
-buc(nci) - kg/buc.(Spnsf)
(Spn)
TS 101
120.000
0,525
5000
4800
TS 140
350.000
0,120
10.000
11.000
TS 125
50.000
1,1
1300
1350
S se determine necesarul de consum corectat n funcie de situaia produciei neterminate.
Rezolvare
N pl = Q i n ci N
n care N reprezint mutaiile n nivelul necesarului de consum Npl determinate de

modificrile stocurilor de producie neterminat, i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
N = (S pns S pni ) n c
Ca urmare:
N = (4800-5000)x0,525 + (11.000-10.000)x0,120 + (1350-1300)x1,1 = 70 kg
Npl = (120.000x0,525 + 350.000x0,120 + 50.000x1,1) + 70 = 160.070 kg
3. O fabric de mobil specializat n biblioteci i dulapuri execut din stejar cinci
modele de dulapuri: Armonia, Ambient, Extaz, Total, Vis. Situaia privind producia de
executat, normele de consum i stocurile de producie neterminat se prezint n tabelul
2.

Tabelul 2
Norm de
Producia
Pre de
Stoc producie neterminat
consum
de executat
vnzare
-mii uvProdus
(nci)
(Qi)
(Pv)
la nceput de an la sfrit de an
-buc-m3/buc.uv/buc.Armonia
20.000
0,5
5000
13.000
18.000
Ambient
15.000
0,4
2500
1900
4000
Extaz
40.000
0,7
4000
8200
7000
Total
100.000
0,125
1200
15.000
14.500
Vis
10.000
0,6
7000
3000
5000
n baza datelor din tabelul 2 s se determine necesarul de consum corectat n funcie de
situaia stocurilor de producie neterminat de la nceputul i sfritul perioadei de gestiune.
Rezolvare
N pl = Qi n ci (1 k )
n care k reprezint coeficientul care exprim modificarea stocurilor de producie neterminat

de la nceputul i sfritul perioadei de gestiune i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n
(S pnsi S pnii )
k = i =1
Vpm
n care Vpm reprezint valoarea produciei marf (care este suma produsului dintre Qi i Pvi)
respectiv de 487.500 mii uv n exemplul de fa:
Vpm = 20.000x5000 + 15.000x2500 + 40.000x4000 + 100.000x1200 + 10.000x7000 =
= 487.500.000 uv = 487.500 mii uv
Coeficientul k are valoarea de 0,015:
k=
=
(18.000 13.000) + (4000 1900) + (7000 8200) + (14.500 15.000) + (5000 3000)
487.500
7400
= 0,015
487.500
iar necesarul de consum de stejar pentru executarea produselor n cantitile amintite este de
63437,5 m3.
Npl = (20.000x0,5+15.000x0,4+40.000x0,7+100.000x0,125+10.000x0,6)x(1+0,015) =
= 63437,5 m3
4. O ntreprindere productoare de profile din aluminiu, utilizate pentru decoraiuni interioare n
spaii comerciale, instituii publice, birouri etc. a utilizat n anul de baz 600 tone lingouri din aluminiu,
obinnd o producie de 1.000.000.000 uv. Pentru noul an de plan estimeaz o producie de
1.400.000.000 uv, n condiiile reducerii consumului de lingouri din aluminiu cu 8% ca urmare a
prevederii aplicrii unor msuri tehnico-organizatorice.
n aceste condiii s se determine necesarul de consum de lingouri de aluminiu.
Rezolvare
n acest sens, se folosete metoda coeficienilor dinamici (a dinamicii) pentru care este
specific relaia:
N pl = C r k
100 Pr
100
n care:
Cr = consumul efectiv nregistrat n anul de baz pentru realizarea produciei Q0;
Pr = procent de reducere a consumului de materie prim, ca rezultat al msurilor prevzute pentru
aplicare n acest sens;
K = coeficient care exprim modificarea volumului produciei de executat n anul de plan (Qpl) fa de
cel realizat n anul de baz (Q0) i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
k=
Q pl
Q0
Aadar, necesarul pentru consum va fi de 772,8 tone:
N pl = 600
1.400.000.000 100 8
= 772,8 to
1.000.000.000
100
5. O firm specializat n turnarea de piese din aliaje neferoase i-a propus, pentru
urmtoarea perioad de gestiune, realizarea unei producii de 10.000.000 uv de piese turnate din
bronz. La momentul elaborrii planului de aprovizionare, doar 80% din producie este nominalizat,
n cadrul creia urmeaz a se realiza cinci repere (piese) n cantitile i normele de consum
precizate n tabelul 3.
Tabelul 3
Producie
de
Norma
de
Necesar
de
consum
Pies
Nr.
aferent produciei
- Reper de
executat (Qni) consum (nci)
crt.
executat nominalizate (Nn) kg-buc.-kg/buc.0
1
2
3
4
1
Capac pomp K2
100.000
0,5
50.000
2
300.000
0,75
225.000
Buc 110
3
120.000
0,9
108.000
Buc 120
4
300.000
1,0
300.000
Buc 140
5
Capac pomp-KM3
50.000
0,25
12.500
Total
X
X
695.500
n baza acestor date, s se estimeze necesarul de consum de bronz, n viitorul an de plan.
Rezolvare
Pentru determinarea necesarului de consum
se parcurg 4 etape:
n
1. N n = Q i n ci
i 1
N
2. I gc = n 1.000.000
Pn
3. N nm = I gc Pnn
4. N pl = N n + N nn
n care:
Nn = necesar aferent produciei nominalizate;
Nnn = necesar aferent produciei nenominalizate;

Igc = indicele global de consum la 1 milion uv producie marf;
Pn = valoarea produciei nominalizate (exprimat n uv);
Pnn = valoarea produciei nenominalizate (n uv).
1. Nn=100.000x0,5+300.000x0,75+120.000x0,9+300.000x1+50.000x0,25=695.500 kg
2. I gc =
695 .500
1.000 .000 = 86937 ,5 kg / 1 mil.uv
8 .000 .000
86937,5 2.000.000
= 173.875 kg
1.000.000
4 . N pl = 695 . 500 + 173 . 875 = 869 . 375 kg
3. N nn =
6. O ntreprindere productoare de prefabricate din beton, specializat pe tubulatur urmeaz

s produc n anul de plan:
1000 buc. tuburi cu o greutate brut de 600 kg/buc.;
50.000 buc. tuburi cu o greutate brut de 125 kg/buc.;
70.000 buc. tuburi cu o greutate brut de 50 kg/buc.;
20.000 buc. tuburi cu o greutate brut de 1000 kg/buc.
Produsul finit bun se obine n proporie de 80%.
S se determine necesarul de ciment tiind c acesta particip ntr-o proporie de 33% la
elaborarea betonului.
Rezolvare
Pentru determinarea necesarului de consum se parcurg 3 etape:
n
1. M bt = Q i g bi
i =1
2. N gs =
M bt
k
3. N pl = N gs k i'
n care:
Mbt = volumul de material bun turnat (produsul bun turnat);

gb = greutatea brut (specific) a unei piese;
Ngs = necesar global de arj;
k = procentul de obinere a produsului finit bun;
ki = proporia de participare a materialului i la obinerea arjei.
1. M bt = 1000 600 + 50.000 125 + 70.000 50 + 20.000 1000 = 30.350 tone

30.350 to
2. N gs =
= 37937 ,5 tone
0,80
3 . N pl = 37937 ,5 to 0 ,33 = 12519 ,375 tone de ciment
7. O fabric de dulciuri a consumat n anul trecut, considerat an de baz, 150 tone de zahr,
obinnd o producie de 800 milioane uv.
Pentru anul de plan, ca urmare a modernizrilor aduse liniilor de fabricaie i a mbuntirii
organizrii produciei i a muncii, estimeaz o cretere a produciei cu 20% i o reducere a
consumurilor cu 5%.
Aprovizionarea cu zahr se va face o dat pe lun. Abaterea absolut de la medie a
cererilor lunare de consum, nregistrat n anul de baz, a fost de 4 tone. Coeficientul de
siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este 1,25.
n momentul elaborrii planului de aprovizionare, n depozitele unitii exist 17,5 tone de
zahr; pn la sfritul perioadei curente (de baz) urmeaz s mai intre n unitate 25 tone de zahr
i s se mai consume 37,5 tone. La nceputul noului an de plan, prin inventar, se constat c stocul
real de zahr este de 4,5 tone.
n baza datelor, s se determine necesarul de aprovizionat i apoi s fie corectat cu situaia
de dup inventar.
Rezolvare
Pentru rezolvare se apeleaz la coninutul planului de aprovizionare care are urmtoarea
form (tabelul 4):
Tabelul 4
Necesar
Resurse
- Stoc preliminat pentru nceputul perioadei
de plan (Sp)
- Necesar pentru consum (Npl)
- Stoc la sfritul perioadei de gestiune (Ssf) - Alte resurse interne (Ari)
- Necesar de aprovizionat (Na)
- Necesar total Nt = Npl + Ssf
Sp + Ari + Na
Etape de calcul:
se determin necesarul de consum:
N pl = C r k
-
100 Pr
960 100 5
= 150
= 171 to
100
800
100
se determin stocul la sfritul perioadei de gestiune care este de fapt stocul de

producie maxim, format din stocul curent i stocul de siguran, astfel:
Ssf = S cr + Ss
171
= 14,25 to
Scr = I cmz = 30
360
Ss = MAD k = 4 1,25 = 5 to
S sf = S p max = 14,25 + 5 = 19,25 to
-
se definete necesarul total care este de 190,25 tone:
N t = N pl + Ssf = 171 + 19,25 = 190 ,25 to

-
se calculeaz stocul preliminat pentru nceputul perioadei de gestiune cu ajutorul

relaiei:
Sp = Sex + I C
n care:
Sex = stocul existent n depozitul unitii consumatoare n momentul elaborrii planului de
aprovizionare;
I = intrrile de realizat pn la sfritul anului curent (de baz);
C = consumurile de nregistrat pn la sfritul anului curent.
Deci,
Sp = 17,5 + 25 37,5 = 5 to
Necesarul de aprovizionat se obine pornind de la relaia de echilibru a planului de

aprovizionare:
NECESAR = RESURSE
Nt = Sp + Ari + Na
Na = Nt Spi - Ari
Na = 190,25 5 0 = 182,25 to
n cazul n care la nceputul perioadei de gestiune apar diferene ntre stocul preliminat
pentru momentul respectiv i cel real stabilit pe baz de inventar, atunci se impune corecia
necesarului de aprovizionat cu diferena S care se stabilete cu ajutorul relaiei:
S = Sr - Sp
n care:
S = diferena ntre stocul fizic real i cel preliminat pentru nceputul perioadei de gestiune
(anului de plan);
Sr = stocul real stabilit prin inventar la nceput de an.
Deci,
S = 4,5 5 = -0,5 to
Se poate observa c, la inventar s-a constatat o lips de 0,5 tone de resurs
material ceea ce nseamn c necesarul de aprovizionat va fi majorat cu aceast
cantitate, astfel:
Nal = Na S
n care Nal reprezint necesarul de aprovizionat corectat:
Nal = 185,25 + 0,5 = 185,75 to
Aplicaii practice de rezolvat
1. O ntreprindere de panificaie produce zilnic 12000 pini, 1000 cornuri, 1000 chifle
i 100 cozonaci. Timp de 8 zile pe an, n ajunul srbtorilor de iarn i a celor pascale, se
produce suplimentar 1000 cozonaci pe zi. Unitatea lucreaz 300 de zile pe an.
Normele pentru fin sunt:
pine 180 g/buc;
cornuri 30 g/buc;
chifle 40 g/buc;
cozonaci 500 g/buc;
ntreprinderea estimeaz, pentru fiecare an urmtor, un consum suplimentar de

12300 kg fin pentru fabricaia de colaci, turte, covrigi i alte produse destinate satisfacerii
unor comenzi previzibile din partea clienilor pentru asemenea specialiti.
Intrrile calendaristice i cantitative de fin n depozitul ntreprinderii se prezint n
tabelul 5.
Tabelul 5
RESURSA MATERIAL: FIN
Date
14.01 06.02 28.02 20.03 10.04 30.04
intrare/
34 to
40 to
20 to
60 to
10 to
25 to
Cantiti 07.07 25.07 14.08 05.09 29.09 14.10
(Qef )
5 to
15 to
45 to
30 to
20 to
10 to
Intervalul nregistrat pn la 14.01 a fost de 20 zile.
14.05
15 to
04,11
15 to
06.06
35 to
30.11
35 to
30.06
20to
16.12
25 to
n momentul elaborrii planului de aprovizionare n depozit existau 15 tone de fin,

iar, pn la sfritul anului curent urmeaz s mai intre n depozitul ntreprinderii nc
75 de tone i s se mai consume 88 de tone. La nceputul anului urmtor, pe baz de
inventar, se constat c stocul fizic de fin din depozit este zero.
S se ntocmeasc programul de aprovizionare n condiiile n care costul stocri
este de 66,31% fa de valoarea stocului mediu, iar cheltuielile de lansare a unei comenzi
de aprovizionare sunt de 40 uv. Preul de achiziie al finii este de 100 uv. pe ton. n
raport cu situaia care rezult pe baza datelor de mai sus furnizorul ofer o reducere de 2%
pentru achiziionarea unei cantiti minime de 100 de tone la o livrare (comand).
Avnd n vedere o asemenea ofert, se va evidenia dac aceasta este mai
economic fa de varianta de lot optim stabilit prin modelul economico matematic
aplicabil n funcie de datele iniiale precizate n aplicaia de fa.
2. O fabric de ciocolat a realizat n anul de baz o producie de 100000000 uv pe

urmtoarele structuri:
Tablete de ciocolat 25 g 1500000;

Ciocolat menaj
- 1000000
Produsul finit bun se obine ntr-o proporie de 28% i se asigur decadal.

Cererile lunare de consum n anul de baz se prezint n tabelul 6.
Tabelul 6
Luna
Cererea
kg-
10
11
18000
20000
14000
24000
10000
30000
12000
16000
17000
19000
40000
Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului de

cacao este 1,32.
n momentul elaborri planului de aprovizionare, n depozit existau 8 tone de cacao.
Analiza programului de asigurare pentru anul curent arat c, ntreprinderea urmeaz s
mai primeasc de la furnizori 21 de tone de materie prim ca livrri normale, 3 tone
livrri restante i 10 tone livrri suplimentare; de asemenea, pn la ncheierea anului
curent, conform programelor de fabricaie, a noilor comenzi primite de la clieni (a cror
onorare este acceptat) se va mai consuma 42 de tone materie prim, din care 10 tone
reprezint consum suplimentar.
La inventarul efectuat la nceputul noului an se constat c stocul fizic din depozit
este zero.
Pe aceast baz de date, se cere elaborarea planului de aprovizionare pentru
urmtoarea perioad de gestiune, cu efectuarea coreciei necesare la nceput de an.
3. O fabric productoare de chipsuri a produs n anul de baz 2400000 pungi de

125 g cu cartofi prjii n diferite arome pentru care a consumat 480 tone materie prim.
Pentru urmtorul an i propune realizarea a 3600000 pungi de 125 g cu acelai produs. Ca
urmare a perfecionrilor de ordin tehnic i tehnologic s-au creat condiii att pentru
obinerea unor producii suplimentare, ct i pentru diminuarea consumului de materie
prim (cartofi) cu 5 la sut.
Produciile lunare n anul de baz sunt prezentate n tabelul 7.
Tabelul 7
Luna
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Producia
100 220 240 180 210 250 300 320 150 130 100 200
-mii
pungin medie, pe lun se lucreaz 21 de zile. Coeficientul de siguran care exprim
potenialul de livrare al furnizorului este de 1,24. Aprovizionarea resursei materiale se
face de dou ori pe lun (ritm stabilit prin negociere cu furnizorii selectai).
n momentul elaborrii planului de aprovizionare, n depozitele firmei exist 24 de
tone de cartofi, urmnd ca, pn la sfritul anului, ntreprinderea s mai primeasc de la
furnizor 40 de tone i s mai consume 50 tone. La nceputul noului an de plan, pe baza de
inventar, se constat c stocul fizic real de materie prim este de 18,5 tone.
S se calculeze necesarul de aprovizionat corectat i s se precizeze stocul de
producie fizic i n zile, pe nivelele semnificative de formare; se va face i
reprezentarea grafic de dinamic a acestui tip de stoc.
4. Un fabricant de articole de cauciuc a realizat n anul de baz o producie marf de

100000000 uv; pentru urmtoarea perioad de gestiune prevede realizarea unei producii
marf de 140000000 uv, n cadrul creia, la momentul elaborrii planului de aprovizionare
erau nominalizate pentru fabricaie, pe baza contractelor ncheiate, a comenzilor primite de
la clieni (care au fost i acceptate pentru onorare), produsele specificate n tabelul 8.
Tabelul 8
Norme de
consum de
cauciuc
(kg/buc)
Reper
Unitate de
msur (UM)
Volum
producie
- Qpl
Preul unitar
de vnzare
negociat
Pv(uv/buc)
Saltele plaje
Buc
100000 buc.
208 uv/buc.
2,750 kg/buc
Cizme
Perechi
300000 buc.
100 uv/buc.
0,700 kg/buc
Pelerine
ploaie
Buc
50000 buc.
180 uv/buc.
1,250 kg/buc
Sandale
Perechi
200000 buc.
50 uv/buc.
0, 200 kg/buc
Labe
Perechi
25000 buc.
120 uv/buc.
0,500 kg/buc
scafandru
Aprovizionarea materiei prime se va face, aa cum s-a stabilit cu furnizorul, la 45 de
zile, durata de comand aprovizionare fiind de 10 zile.
La momentul elaborrii planului de aprovizionare n depozitul ntreprinderii exist
80 de tone de cauciuc; pn la sfritul anului curent unitatea economic urmeaz s mai
primeasc 207 tone de materie prim (cauciuc) i s consume 241 de tone. Stocul fizic
real stabilit prin inventar la nceputul urmtoarei perioade de gestiune (anului de plan)este
de 46 tone.
S se ntocmeasc programul de aprovizionare, cu efectuarea coreciei necesare
la nceput de an, cunoscnd c lansarea unei comenzi de aprovizionare cost 141,10 uv,
cheltuielile de stocare sunt de 25 uv pe ton i an. Cheltuielile de penurie (suplimentare,
aferentei lipsei de resurs n stoc) sunt de 50 ori mai mari dect cele de stocare; preul de
achiziie al unei tone de cauciuc natural este de 1500 uv.
5. O ntreprindere specializat n realizarea de mobilier, pentru grdin i case de

vacan, din cherestea de brad i-a propus pentru anul urmtor realizarea unei producii de
500000000 uv.
n momentul elaborrii planului de aprovizionare erau ncheiate contracte comerciale i
primite comenzi ferme pentru ase categorii de produse nominalizate, pe condiiile de
execuie, n cadrul tabelului 9.
Tabelului 9
Denumire
produs
Producia
de fabricat
(buc)
Norma de
consum
(uv/buc)
Pre de
vnzare
negociat
(uv/buc)
MAS
35000
0,50
800
Stoc producie neterminat

bucLa nceput
de an
200
La sfrit de
an
600

GRDINI
SCAUNE
PLIANTE
EZLONGURI
BALANSOAR
GRDIN
MAS
TERAS
MAS
BERRIE
210000
0,10
100
5000
8000
100000
0,25
575
7000
4000
50000
0,98
2430
1000
900
50000
0,35
1000
800
750
10000
1,20
2200
125
475
n anul de baz s-au nregistrat urmtoarele intrri calendaristice i cantitative de

cherestea de brad: 30.01-20000 m3; 10.03-15000 m3; 04.04-21000 m3; 05.06-12000 m3;
25.09-18000 m3; 15.11-22000 m3. Intervalul efectiv nregistrat pn la 30.01 a fost de 42 de
zile.
Consumurile lunare nregistrate n anul de baz sunt prezentate n tabelul 10.
Tabelul 10
Luna
10
11
12
Cerere
m 3 -
9000
7000
8000
8500
7200
9300
6000
8400
10600
9200
10000
14800
Coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului de

cherestea de brad este de 1,36. Pentru a fi trecut n prelucrare, cheresteaua de brad trebuie
supus unui proces de condiionare care dureaz 21 de zile.
n momentul elaborri planului de aprovizionare n depozite firmei existau 2300 m3
de cherestea de brad; pn sfritul anului curent, ntreprinderea urmeaz s mai
primeasc 30000 m 3 i s mai consume 29300 m3 de cherestea de brad. Anual se pot
recupera 100 m3 cherestea de brad sub form de capete, fii nemultiple care se folosesc n
continuare n consumul intern al ntreprinderii pentru fabricaia unor componente de
mobilier de dimensiuni mai mici.
Stocul fizic real de cherestea, constatat la inventariere efectuat la nceputul
urmtorului an de plan, este de 2950 m 3 cherestea de brad. Lansarea unei comenzi de
aprovizionare cost 200 uv, cheltuielile cu stocarea unui m3 de cherestea fiind de 0,025
uv pe zi. Pentru achiziionarea unei cantiti duble fa de lotul optim stabilit pe baza
datelor de mai sus, furnizorul ofer o reducere de 2 la sut la preul de vnzare practicat,
care este de 200 uv/m3.
Pe baza datelor i informaiilor de sus, s se ntocmeasc programul optim de
aprovizionare pentru anul urmtor i s se asigure corecia necesar la nceputul acestuia.
Se va face i reprezentarea grafic de dinamic a stocului de producie pe nivele de
formare.

Capitolul 4

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 4

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 4.

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

Denumire ___________________ u /m ______________ pre _________

ntocmirea listei centralizatoare a tuturor resurselor materiale i produselor potenial necesare

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

Restructurarea i rearanjarea articolelor (materii prime, materiale, piese de schimb etc.) pe

Regulile i criteriile folosite n clasificarea i gruparea resurselor din nomenclator trebuie s

Codificarea (indexarea) materialelor, pieselor de schimb, a altor repere incluse n cadrul

= 117:9 = 13 si rest0 (R=0)

La acelai rezultat se ajunge dac se adun cifrele componente ale produsului Qk x Wk , i

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

4. Nominalizarea, n dreptul fiecrui articol din nomenclator, a tuturor furnizorilor cunoscui i

1. Denumirea furnizorului i adresa ____________________________________

- dac respect termenul de livrare__________________

Pentru ca "nomenclatorul" de resurse materiale i echipamente tehnice s fie de utilitate

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

4.2. Structura material a planului i programelor

Stabilirea structurii materiale a planului i programelor de aprovizionare d rspunsul la

4.3. Indicatorii care definesc coninutul planului

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

"indicatori" care reflect necesitile (cererile) de consum de materii prime, materiale,

"indicatori" care evideniaz sursele i potenialul de acoperire cantitativ i structural

Coninutul i structura planului i programelor de aprovizionare material al unei uniti

Resurse pentru acoperirea necesitilor de

1. Necesar pentru realizarea planului i a. Surse interne (proprii) ale unitii

Npl + Ssf = Sp + ARi + N a

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

Ntpl = Npl + Ssf

4.4. Elaborarea planului i a programelor de

Npl = Qpi x Nci

Npl = Qpi x Ncpi

Qpi = volumul estimat al produciei pentru fiecare pies i ;

Npl = Qpr x Ncpr x (1 K)

Npl = Qpri x Ncpri x (1 Ki)

Qpri = volumul estimat al produciei pentru produsul i ;

K = coeficient care exprim modificarea stocului de producie neterminat la produsul i.

n cazul cunoaterii stocurilor de producie neterminat de la nceputul (Spn) i sfritul

n care Pmf reprezint valoarea produciei-marf contractate i cea probabil;

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

dac, la momentul determinrii necesarului, nu sunt sau nu se pot preciza stocurile de

Pe baza elementelor astfel stabilite se procedeaz apoi la determinarea coeficientului de

DN = (Spns - Spn) Ncpr

Npl = Qpr x Ncpr DN

Npl = ( Qpri x Ncpri) DNi

Npl = Qi x Nci x Kfi

Npl = Qi x Nci + (Spns x Kf2 - Spn x Kf1) Nci

Kf = coeficientul de finisare tehnic care se prevede a fi asigurat n perioada de gestiune

Spns = stocul de producie neterminat la sfritul perioadei de gestiune;

Npl = Qpn x Nca x

Npl = Qpni x Ncai x i

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

stabilirea necesarului de materiale aferent produciei fizice nominalizate (Nn), folosind n

determinarea "indicelui mediu de consum" de materiale pentru fabricaia unui milion de

N n x1 milion (K g/1 mil.lei; tone/ 1 mil.lei etc.)

n care Pn reprezint valoarea produciei nominalizate exprimate n milioane lei.

stabilirea necesarului de materiale aferent produciei nenominalizate (Nnn) cu ajutorul

Nnn = Pnn x Igc

determinarea necesarului de materiale pentru ndeplinirea planului la ntreaga structur

Capitolul 4 Fundamentarea programului de aprovizionare a unitilor economice

Qi = volumul de producie pentru piesa (produsul) prevzut pentru realizare, exprimat n

se determin "necesarul global pe arj" (Ng) cu ajutorul urmtoarei formule de calcul:

se calculeaz "necesarul" pentru fiecare materie prim ce intr, conform reetei de

V = volumul ncperilor pentru care se face nclzirea;

Denumire _________ u /m pre _