Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Capitolul 4
Capitolul 4
FUNDAMENTAREA PROGRAMULUI DE
APROVIZIONARE A UNITILOR ECONOMICE
4.1. Nomenclatorul de materiale i echipamente tehnice
4.2. Structura material a planului i a programelor de
aprovizionare ale unitilor economice
4.3. Indicatorii care definesc coninutul planului de aprovizionare
material
4.4. Elaborarea planului i a programelor de aprovizionare
material a unitilor economice
4.4.1. Metode de calcul al necesitilor de materiale i
echipamente tehnice
4.4.2. Indicatorii de evaluare a resurselor pe surse de
provenien destinate acoperirii necesitilor
(cererilor) de consum ale ntreprinderii
4.5. Sistemul Planificrii cererilor de materiale MRP
4.6. Bilanurile materiale
ntrebri
Teste gril
Aplicaii practice:
- rezolvate
- de rezolvat
CAPITOLUL 4
Fundamentarea programului de
aprovizionare a unitilor economice
4.1. Nomenclatorul de materiale i echipamente
tehnice
n vederea realizrii activitii economice, a obiectivelor propuse, unitile din
industrie, construcii i transporturi trebuie s i asigure, n fiecare perioad de gestiune,
baza material i de echipamente tehnice a crei structur este, de regul, extrem de
extins. Din aceast cauz, prelucrarea manual a datelor pentru elaborarea programelor de
aprovizionare, evidena exigent a micrii materialelor, a stocurilor etc., este greoaie,
necesit un volum de munc mare i nu asigur operativitate la un grad de reacie care s
permit aciune n "timp util" pentru luarea deciziilor i msurilor care se impun, dup caz.
n sistemele computerizate de planificare a cererilor de materiale, un rol important revine
"nomenclatorului de materiale i echipamente tehnice". Acesta reprezint o list (catalog)
centralizatoare a tuturor resurselor materiale, pieselor de schimb, subansamble, alte repere
necesare unitii economice, ordonate dup anumite criterii, definite prin toate caracteristicile
fizico-chimice, dimensional-configurative i de calitate, prin care se asigur individualizarea
distinct a fiecrui articol. Totodat, n cadrul nomenclatorului se mai precizeaz, pentru fiecare
articol component, sursele de furnizare cunoscute, preurile de ofert, dup caz, i condiiile de
livrare-furnizare care sunt specificate n oferte. Pe baza acestui nomenclator se elaboreaz
"fiierul de materiale i de echipamente tehnice" care va fi actualizat ori de cte ori este nevoie
pentru lucrrile de prelucrare automat a datelor de genul: elaborare de planuri strategice i
programe de aprovizionare, stabilirea cantitilor economice de comandat, studierea i
alegerea furnizorilor, alegerea substituenilor etc.
n elaborarea nomenclatorului general de materiale, produse i echipamente tehnice sunt
antrenate toate compartimentele i subunitile ntreprinderii n scopul identificrii reale a tuturor
resurselor necesare pentru fiecare perioad de gestiune; totodat, se folosete o documentaie larg
de informare care s evidenieze elementele i caracteristicile care prezint interes pentru a fi
precizate n cadrul nomenclatorului: purttorii de informaii existeni n unitatea economic care
evideniaz clar i complet resursele folosite curent n cadrul acesteia (reete de fabricaie, listele cu
cereri de materiale emise de secii, ateliere etc., fie de magazie .a.), cataloage de STAS-uri,
cataloage comerciale, oferte ale furnizorilor, prospecte, pliante etc. Pe aceast baz se definete
n detaliu, pn la ultimul element de individualizare, fiecare "articol". De fapt, toate elementele de
caracterizare permit ntocmirea unei "cartele informative" (un exemplu n tabelul 4.1.), sugestive
pentru fiecare material, care s asigure informarea factorului de decizie i a celui de
aprovizionare, n scopul identificrii i formulrii cererilor de resurse materiale, ca i n asigurarea
acestora. Datele din nomenclator asigur vehicularea i comunicarea informaiei tehnico-economice
ntr-un "limbaj comun" ntre utilizatorii din unitatea economic i n relaiile cu furnizorii resurselor
prevzute pentru aprovizionare.
Managementul aprovizionrii
Tabelul 4.1
Nr..........
Fiier M
CARTELA MATERIALULUI
____________________________
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Materiale nlocuitoare
Nr. crt.
Denumirea materialelor
Fiier M. nr.
Fiier P. nr.
n elaborarea nomenclatorului se succed dou etape. Prima etap este cea de pregtire a
aciunii i const n strngerea purttorilor de informaii (cataloage comerciale, STAS-uri, liste
cu norme de consum, caiete de sarcini .a.) din care se vor colecta datele necesare definirii
coninutului viitorului nomenclator, ca i n stabilirea formei de prezentare a acestui instrument. A
doua etap are n vedere elaborarea propriu-zis care presupune parcurgerea urmtoarelor
momente de lucru:
1.
1
subgrupa
00
felul
03
tipul
001
sortimentul
Managementul aprovizionrii
O atenie deosebit trebuie acordat verificrii nscrierii codurilor pe diverse documente,
operaie care, n mod curent, se realizeaz cu ajutorul unei "cifre de control"; aceasta se poate
stabili n mai multe variante metodologice i se ataeaz codului pentru care se determin
(nsoindu-l ntotdeauna). O modalitate de determinare a cifrei de control "C" folosete relaia:
C=r-R
n care:
C = cifra de control;
r = modulul;
R = restul mpririi.
Restul mpririi (R) se determin cu ajutorul relaiei:
n
Q K W k
R = k =1
n care:
Qk = numerele codului;
Wk = ponderi acordate convenional.
Ca modul, n cazul sistemului de codificare adoptat, se poate stabili cifra 9, iar ca ponderi
cifrele 8, 7, 5, 4, 2, 1. n vederea desfurrii calculului, ponderile se vor aranja fa de cod ca n
tabelul 4.2.
Tabelul 4.2
Codul (Qk)
Ponderi (Wk)
Qk x Wk
32
15
24
30
1= 117
Qk Wk
k=1
36
= 4 si rest 0 (R = 0)
9
C=r-R=9-0=9
Pentru introducerea datelor n calculator se codific asemntor i "unitile de msur"
corespunztoare fiecrui articol. O modalitate concret de elaborare a codurilor se prezint n tabelul
4.3. Menionm c se pot adopta i alte "variante" de combinaie a sistemelor cifrice de codificare.
Indiferent de variant ns, sistemul utilizat trebuie s permit obinerea unor coduri cu un
Managementul aprovizionrii
Tabelul 4.4
Nr..........
Fiier F
CARTELA FURNIZORULUI
Denumirea
produsului
u/m
Condiii de livrare
Fiier P nr.
Pre unitar
oferite ritm mrimea
lotului
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________
6.Observaii:
Cod
crt.
Denumirea
materiilor
prime
Caracteristici tehnico-constructive
U/M STAS
1.
201018
oel slab
to.
Pre de
vnzare
Lei/t
Furnizor
549
Galai
Marca Dimensiune
500-68 OL44K
201019
oel slab
aliat
to.
500-68 OL44K
532
Faur Buc.
517
Hunedoara
549
Galai
517
Hunedoara
oel aliat
to.
549
Galai
532
Faur Buc.
517
Hunedoara
318 203110
323-64 MoM26
acoperirea
Managementul aprovizionrii
dup aria (sfera) consumului: materiale de uz general (utilizabile pe o palet extins de
destinaii i de un numr mare de consumatori) i materiale specifice (consumabile pe o
singur destinaie de unul sau un numr restrns de utilizatori);
dup destinaia de folosire-consum: materiale destinate produciei de baz, care definete
profilul unitii economice, i materiale pentru activitatea auxiliar sau de servire (respectiv
pentru: efectuarea de lucrri de revizii tehnice i de reparaii; confecionarea de ambalaje;
asigurarea condiiilor normale de munc; asigurarea funcionalitii normale a mainilor,
utilajelor i instalaiilor; desfurarea produciei de SDV-uri i a activitii de ntreinere i
recondiionare a acestora .a.). Din acelai punct de vedere, combustibilul i energia electric
se individualizeaz pe: consum n scopuri tehnologice, ca for motrice, pentru nclzit,
pentru iluminat, dup caz i tip de resurs;
dup natura resursei se desprind: materiale metalurgice feroase i neferoase, materiale
i produse plate din lemn, materiale i produse chimice, combustibili i lubrifiani,
materiale textile .a.;
dup sursa de provenien: resurse materiale din ar (indigene) i din import (pe relaii:
vest, est .a.);
dup forma de aprovizionare: resurse materiale care se asigur direct de la productori,
i cele de la uniti en gros specializate n comercializarea de produse;
dup forma i stadiul tehnic de prezentare (prelucrare): resurse materiale aflate n fazele
primare de prelucrare i respectiv cu un grad avansat sau definitiv de prelucrare (aa cum
sunt piesele, reperele, subansamblele care se aprovizioneaz pentru a fi ncorporate n
produsul ce se fabric);
dup efortul financiar antrenat la cumprare i stocare: foarte mare, mare, mediu,
redus;
dup gradul de certitudine (sau de risc) n asigurarea de pe pia: mare, mediu, mic sau
necritice, critice;
dup posibilitile de substituire: nesubstituibile, parial sau integral substituibile .a.
Cunoaterea unor asemenea diferenieri ale resurselor materiale este necesar pentru a se
realiza rolul i importana diferit a lor pentru activitatea unitii, atenia i gradul de exigen care
trebuie manifestate n procesul aprovizionrii i gestionrii lor, strategia care trebuie conturat n
procesul asigurrii materiilor prime i materialelor, sistemele i tipurile de gestiune cele mai
eficiente .a.
Gama extrem de mare de resurse, ca i condiiile de asigurare i de folosire foarte diferite,
sugereaz c procesului de aprovizionare, pe fazele lui - planificare, programare, organizare,
derulare, eviden, urmrire, control, analiz, evaluare - i este specific un volum amplu de
munc. Ca urmare, desfurarea acestuia cu operativitate i eficien, n concordan cu cerinele de
consum din unitatea economic, necesit un "sistem informaional" simplu, cuprinztor, aezat
pe baze informatice.
Managementul aprovizionrii
organizatoric care au loc n unitile economice, a celor legate de volumul i structura activitilor
specifice acestora, a rezultatelor cercetrii tiinifice care contribuie la mbuntirea structurii
materiale necesare, la extinderea folosirii de nlocuitori, a materialelor refolosibile, la reducerea
consumurilor specifice de resurse materiale i energetice i, nu n ultimul rnd, a mutaiilor de pe piaa
de furnizare.
Toate aceste elemente prezentate mai sus evideniaz faptul c, prin strategia n
aprovizionare, se urmrete ca permanent s se asigure o "strict" corelare ntre necesitile de
consum ale unitilor economice cu potenialul, pe structur, de resurse materiale care poate fi
asigurat; aceasta n scopul ndeplinirii "obiectivelor" de ansamblu ale activitii unitilor economice.
"Coninutul" planului i programelor de aprovizionare a unitilor economice se definete
prin mai muli "indicatori specifici" care, n funcie de natura lor economic, pot fi grupai pe dou
categorii:
a.
b.
Ntpl = Sp + ARi + Na
n care:
Npl = Qp x Nc
n situaia cea mai frecvent, cnd, pentru fabrica
ia mai multor tipuri de produse sau sortimente, variante constructive ale unui produs,
se folosete aceeai materie prim, relaia de calcul va fi:
metoda de calcul direct pe pies, caz n care necesarul de consum se determin cu ajutorul
relaiei:
Npl = Qp x Ncp
sau
b.
metoda de calcul direct pe produs, care prevede stabilirea necesarului cu ajutorul metodei:
produsului i ;
K=
Spns Spn
Pmf
iar:
K = P mf
P mf
Spns = Spn + (K' x Spn)
Managementul aprovizionrii
n calcul;
Nn = Qni x Nci
n care n reprezint nominalizarea fizic a produselor i.
b.
Npl = Nn + Nnn
Metoda indicelui global de consum la un milion de lei producie nominalizat conduce
ns la obinerea unor rezultate de regul aproximative, deoarece "se extrapoleaz" consumul de
materiale aferent produciei fizice nominalizate asupra celei nenominalizate, fr o fundamentare
riguroas. "Diferenele fizice" de volum i structura dintre cele dou categorii de produse, precum i
deosebirile constructive, de tehnologie, de complexitate, de componen material, nu pot
asigura determinarea astfel a unui necesar real de materiale. Aceast metod poate fi utilizat n
cazul unei structuri constante a produciei de la o perioad la alta, precum i atunci cnd este
necesar determinarea volumului de materiale pentru lucrri de construcii, de ntreinere i reparaii
sau pentru producia secundar a atelierelor ntreprinderii.
Metoda coeficienilor dinamici, care are un pronunat caracter statistic i presupune
extrapolarea datelor privind consumul de materiale din perioada de baz i pentru anul urmtor,
folosind relaia:
N pl = C r K
100 - P r
100
n care:
Cr = consumul total efectiv de materiale nregistrat n perioada de baz;
Pr = procentul estimat de reducere a consumului de materiale pe fiecare tip, sortiment
sau variant constructiv de produs, ca urmare a msurilor tehnice, tehnologice i
organizatorice prevzute pentru aplicare n perioada urmtoare, a noilor condiii de producie
care se prevd a se asigura conform programelor de modernizare elaborate;
K = coeficientul care exprim modificarea volumului de producie n perioada urmtoare
(Qpl) fa de cea de baz (Qro).
Qpl
K=
Coeficientul K se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Qro
Managementul aprovizionrii
Aceast metod de calcul a necesarului de materiale este limitat i condiionat n aplicare,
de ndeplinirea simultan a urmtoarelor condiii:
meninerea n perioada urmtoare a unei structuri constante a produciei n raport cu cea
fabricat n anul de baz;
creterea n ritm i proporii relativ egale a fiecrei componente a structurii produciei (n anul
urmtor, ponderea fiecrui produs n volumul total al produciei trebuie s fie aproximativ
aceeai cu cea realizat n anul de baz);
determinarea nivelului (procentului) reducerii consumului n etapa urmtoare pentru fiecare
material i produs, pe baza analizei dinamicii consumurilor specifice efective nregistrate pe anii
anteriori, a influenei generate de noile condiii de producie prevzute pentru asigurare n
perioada respectiv.
La determinarea necesitilor pentru perioada urmtoare trebuie s se in necondiionat
seama de faptul c progresul tehnic, introducerea n producie a noilor realizri ale tiinei i tehnicii
atrag mbuntiri i schimbri importante n structura consumului de materiale de la an la an. Din
aceast cauz, sfera de aplicabilitate a metodei coeficienilor dinamici este restrns, pentru c
rezultatele care se obin din calcule sunt aproximative. Procentul de reducere estimat nu poate
reflecta fidel efectul mutaiilor de ordin tehnic, tehnologic sau organizatoric care se prevd a se
nregistra n perioada urmtoare. Ca urmare, metoda este folosit mai mult pentru calculele de
prognoz, de tendin a evoluiei consumurilor de resurse materiale, ca i pentru stabilirea
necesitilor pe destinaiile auxiliare de consum, sau pentru care nu au fost nc elaborate, pe baz
de documentaie, normele de consum specifice (aa cum sunt, de exemplu, unele lucrri de
ntreinere i reparaii, de asigurare a condiiilor de producie i de munc normale .a.).
Metoda de calcul pe baza sortimentului tip este utilizat atunci cnd se fabric o gam
sortimental de produse foarte larg. n aceast categorie se includ unitile din industria textil, a
confeciilor, a pielriei, din industria alimentar etc., care nregistreaz variaii mari de structur a
produciei pentru fiecare produs, ca urmare a influenelor determinate de mod, de anotimp, specific
zonal, comenzi neprevzute etc. Prin aceast metod, necesarul de materiale se determin n
funcie de volumul total de producie (Q) pentru o anumit grup de produse luat n calcul (de
exemplu: bocanci, pantofi, rochii, costume etc.) i norma de consum estimat care corespunde
sortimentului tip ales (Ncst); calculul se face cu ajutorul relaiei:
Npl = Q x Ncst
sau
Npl = Qi x Ncsti
Aceast metod conduce la determinarea unui volum de materii prime i materiale, de regul,
mai mare dect cel strict necesar; aceasta pentru c sortimentul tip are, n general, ponderea de
reprezentare cea mai important n volumul total al produciei n raport cu celelalte. Din aceast
cauz, sfera de aplicare s-a restrns treptat, metoda respectiv fiind practicat n prezent, n unele
situaii, pentru determinarea necesarului de materiale la sculrii, matrierii .a. Aceasta i ca urmare a
faptului c stabilirea necesarului de materiale pentru fiecare sortiment n parte, folosind metoda
direct pentru fiecare sortiment de produs, este nlesnit astzi de folosirea, n calculele de
fundamentare, a tehnicii electronice de calcul.
Metodele prezentate pn aici se pot folosi n determinarea necesarului att pentru materialele
de baz noi i refolosibile, ct i pentru cele auxiliare, elementele de calcul fiind diferite n raport cu
destinaia concret de utilizare a unor asemenea resurse (pentru obinerea produselor, executarea de
lucrri de ntreinere, de reparaii, la confecia de ambalaje, crearea condiiilor normale de munc,
se stabilete "volumul de material bun turnat" (volumul de produs finit bun turnat) - Mbt,
folosind relaia:
Mbt = Qi x gbi
n care:
M bt
K "produsul finit bun" din volumul arjei; acest
n care k reprezint proporia n care se obine
Ng =
necesar mai cuprinde, alturi de produsul finit bun, materialele refolosibile i pierderile (cum sunt
cele prin ardere) care se nregistreaz n fabricaie;
3.
N pl =
Ng xK
100
n care K' reprezint proporia n care particip fiecare material la formarea volumului global al
arjei. Menionm c acest calcul se poate face, dup caz, fie la nivelul fiecrei "arje" i apoi pe
numrul total al acestora, fie direct pe ansamblul "produciei de arje" estimate pentru obinere pe
ntreaga perioad de gestiune (cum, de altfel, s-a prezentat metoda mai sus).
O atenie deosebit se acord fundamentrii "necesitilor de combustibili i energie
electric" pentru care se folosesc metode de calcul specifice, corespunztoare naturii acestor
resurse, diversitii destinaiilor de utilizare i structurii consumurilor. n cele ce urmeaz prezentm
cteva modaliti concrete de calcul al necesarului pentru asemenea resurse de maxim importan
pentru orice unitate economic.
Managementul aprovizionrii
Necesarul de combustibil n scop tehnologic (Nplct) se determin pe baza metodei de
calcul direct, folosind relaia:
Nplct = Qi x Ncct
n care:
Qi = volumul de producie pentru produsul "i" prevzut a se obine folosind combustibil (Kwh,
Gcal, tone abur etc.);
Ncct = norma de consum de combustibil convenional pe unitatea de produs finit i (de
exemplu, kg/ton), stabilit pe baz de documentaie tehnico-economic.
n acest fel se determin, de pild, necesarul de combustibil pentru producerea energiei
electrice, a apei calde, a aburului etc.
Necesarul de combustibil pentru nclzit (Nc) se stabilete cu ajutorul relaiei:
N cf =
n care:
V (t i t e )T N cc
1000
Kc =
n care:
Pcn
= puterea
(Kcal/kg);
caloric
P cn
P cc
combustibilului
natural
prevzut
pentru
consum
Nplc = O x Nch
n care:
N plc =
n care:
Pe
C K s A K cs + Q
100 s
(litri)
C
Ks =
Cs
Managementul aprovizionrii
cariere, exploatri forestiere, miniere, petroliere etc.) sau n campaniile agricole. Acest coeficient se
determin, de regul (pe baz de experiment cu minimum 3 automobile sau cu 3 ncercri pe un
singur automobil), de ctre o comisie tehnic, folosindu-se, n acest sens, documentaia justificativ.
Coeficientul de corecie Kcs se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n care:
K cs =
C r 100
P e C rv K sA
Cr = consumul total de combustibil realizat pentru parcurgerea ntregului traseu care prezint
condiii speciale de exploatare a automobilului (litri);
Crv = consumul mediu realizat n urma verificrii n mers (parcurs) a automobilului (litri la 100
km echivaleni).
Pe timpul determinrii, automobilele vor fi ncrcate ca n situaia real de exploatare.
Sporul de consum de combustibil pentru anumite condiii de exploatare, Q, se acord
numai la automobilele care se afl n urmtoarele situaii:
a.
de opriri i demarri frecvente, cum este cazul autovehiculelor care efectueaz transporturi
de colectare-distribuire local, de colectare din grmad n grmad (produsele agricole de pe
terenurile cultivate), transporturi n antiere, cariere etc., precum i n cazul autobuzelor care
efectueaz curse regulate de cltori (traficul interurban i preorenesc) pentru opririle i
plecrile din staiile obligatorii de pe traseele de circulaie prestabilite, conform graficelor de
mers pe cursele respective; acest tip de spor (Q1) se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Q1 = 0,25 C n (0 -d)
(litri)
n care:
n0-d = numrul de opriri i demarri stabilite anticipat sau confirmate de punctele unde se
nsoitoare ale combinelor pe parcursul strngerii recoltei agricole, caz n care sunt
nevoite s circule n trepte inferioare; sporul n acest caz, Q2, se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Q 2 = 0,1 C n c (litri)
n care nc reprezint numrul de curse efectuate pentru preluarea ncrcturii de la combin
(confirmate de client).
c.
Q3 = n p qi
(litri)
n care:
Q 4 = 0,05 C n i
(litri)
de funcionare pentru formarea rezervei de aer, cnd sporul, Q5, se acord n afara
perioadei de iarn, o singur dat pe zi activ, la automobilele cu sistem de frnare cu
autoblocare sau cu suspensie pe perne de aer ; acest spor, Q5, se calculeaz cu ajutorul
relaiei:
Q5 = 0,025 C
(litri)
Aadar, sporul pentru anumite condiii de exploatare (Q) este o sum de mai multe tipuri de
sporuri (precizate la punctele a-e):
Q = Q1 + Q 2 + Q3 + Q 4 + Q5
(litri)
Luarea n calcul a acestor sporuri se face, de regul, numai n condiiile date cu scopul
asigurrii necesarului real de combustibil pentru fiecare automobil prevzut pentru folosire efectiv
n cadrul parcului disponibil al unitii economice; se are n vedere analiza prealabil a situaiilor
interpretabile, pentru a se asigura folosirea economic a resurselor de combustibil din considerentele
cunoscute.
n ceea ce privete necesarul de combustibil pentru autobuze, microbuze, autoturisme,
automobile cu sarcina util nominal sub 1,5 tone, autospeciale etc., acesta se calculeaz cu
ajutorul relaiei:
N plc =
Pe C A
K cs + Q
s
100
(litri)
n care Cs reprezint, n acest caz, consumul specific mediu stabilit la 1/2 din capacitatea
nominal de transport a autovehiculului (litri/100 km echivaleni); celelalte elemente au semnificaia
precizat mai nainte.
Pentru efectuarea practicii n atelierele-coal, necesarul de combustibil care servete la
punerea n funciune a motoarelor se calculeaz cu ajutorul relaiei:
N plc = Cs h dm (litri )
n care:
Nua =
Pe
C + n s Ksp Cb + n f Cf
100 su
(litri)
Managementul aprovizionrii
N plu = Cc
p
100
(litri)
n care:
N eth = Qi N cei
n care:
oel);
Qi = producia pentru produsul i prevzut pentru obinere, folosind energie electric (tone
c.
B P O
N ei = i i
1000(1 - K pr )
Nes =
n care:
Qi Li Ncesi
1 - K pr
N et = N eth + N ei + N ef + N es + N ead
La determinarea necesitilor de combustibil i energie electric se are n vedere folosirea
cu maxim economicitate a acestor resurse prin: eliminarea sau reducerea pierderilor
nejustificate; evitarea mersului n gol al motoarelor (prin echiparea utilajelor cu dispozitive de
limitare i prevenire a fenomenului); mbuntirea randamentului consumatorilor; scoaterea din
funciune a instalaiilor mari consumatoare i cu randamente sczute; dotarea cu aparatur i
dispozitive de msur i control permanent al consumului .a.
n practica aprovizionrii, un aspect deosebit l reprezint modul cum se stabilete necesarul
de piese de schimb i de SDV-uri; n acest context, precizm faptul c metodologia n sine prezint
particulariti n funcie de destinaia n consum a pieselor de schimb, de natura dotrii tehnice a
unitilor economice .a.
Necesarul de piese de schimb (Nps) are la baz urmtoarea relaie de calcul:
n care:
N ps =
P mu Ks N cps N r
Kr
P =P +
mu
ex
12
12
Managementul aprovizionrii
n care:
Pex = parcul mediu de mijloace fixe (maini, utilaje etc.) existent la nceputul anului de plan;
Nmui = numrul de utilaje, maini prevzute pentru a intra n funciune n perioada urmtoare;
Nlf = numrul de luni de funcionare a mainilor ce vor fi puse n funciune n perioada de
gestiune;
Nmus = numrul de maini stabilite pentru scoatere din funciune n anul urmtor;
Nlnf = numrul de luni de nefuncionare a mainilor, utilajelor propuse pentru scoatere din
funciune n anul urmtor.
Formele concrete de aplicare a metodei au n vedere i caracterul fabricaiei mainilor, utilajelor
i instalaiilor pentru care sunt destinate, respectiv de serie mare (excavatoare, autovehicule,
tractoare, locomotive, combine, rzboaie de esut etc.), sau utilaje, maini, instalaii de serie mic,
unicate sau cu destinaie specific (laminoare, cuptoare de elaborat oel i tratamente termice,
utilaje tehnologice din industria chimic etc.). Fundamentarea necesarului de piese de schimb are
la baz un proces intens de recuperare, prin recondiionare, a pieselor de schimb, prelungirea duratei
de via a pieselor, confecionarea lor din materiale de calitate superioar i utilizarea raional a
acestora.
Structura SDV-isticii necesare unitilor economice este, de regul, foarte larg n special pentru
cele cu profil de construcii de maini; aceasta cuprinde categorii de genul: sculelor achietoare,
verificatoarelor, dispozitivelor, matrielor, tanelor .a.; fiecare articol se prezint ntr-o gam
sortimental foarte larg. Ca urmare, determinarea necesarului de SDV-uri se face prin parcurgerea
a dou momente de lucru: a) precizarea completului necesar de SDV; b) calculul concret al
mrimii necesarului pentru fiecare tip de SDV.
Necesarul de scule achietoare (Ns) pe tipuri i variante constructive din cadrul completului
ales se stabilete:
a.
Ns = Qi x Ncsi
n care:
N cs =
t pm
R
n care:
R = ( Plt + 1) t f (1 - K)
Plu
Plu = lungimea prii active a sculei achietoare care se pierde la o reascuire;
cu ajutorul metodei de calcul bazat pe timpul total prevzut pentru utilizarea tipului de
scul respectiv n perioada de gestiune avut n vedere; se folosete relaia:
Ns =
n care:
O Ctm Ctl
R
O = numrul prestabilit de ore de funcionare a utilajului la care se folosete tipul de scul luat n
calcul;
Qi N mpi
Ni = 1
100 N muz
sau:
Nd
Q i N ci
Ni =
n care:
100
Managementul aprovizionrii
Nci =
N mp
Nmuz
N mt =
n care:
Q Kn
q Kc nc
nc =
n care:
tf
tc
tf = fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru
de un schimb dup caz, dou sau trei schimburi (n minute);
tc = durata unei curse (minute).
Durata unei curse (tc) se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n care:
t
nc= f
tc
Kn =
Qz max
Qz med
n care:
Nu =
n care:
Qt u
Z0K s K u K
Nau = Nu - Uex
Efortul investiional pentru cumprare va fi direct condiionat de mrimea necesarului de
aprovizionat cu utilaje Nau i gradul de folosire care se prevede s se asigure. "Necesarul de
utilaje pentru completare", Nuc, se determin n funcie de cantitatea de produse fabricate
prevzute pentru desfacere (inclusiv destinate folosirii n unitatea care le i produce) Qpl i norma
de completare (echipare) a unui produs cu acelai tip de utilaj (Ncom); pentru calcul se folosete
relaia:
Managementul aprovizionrii
n care i reprezint numrul de tipuri de produse care se prevd pentru echipare cu acelai
tip de utilaj.
Situaia este specific unitilor care fabric, de exemplu, maini, utilaje care urmeaz a fi
echipate cu motoare, pompe de injecie etc.
Pornind de la cadrul general al metodologiei prezentate pentru fundamentarea necesitilor de
materii prime, materiale, combustibili, energie electric, piese de schimb, SDV-uri etc., considerm c
este necesar s se manifeste permanent preocuparea analitilor n domeniul aprovizionrii materiale
de a folosi metodele analitice de calcul, innd seama de particularitile ramurilor, subramurilor,
produselor din fabricaie, precum i de destinaia de folosire a resurselor materiale. Exigena i spiritul
gospodresc manifestat n faza de elaborare a strategiei n aprovizionare trebuie extinse pe
parcursul derulrii perioadei de gestiune, cnd procesul devine mai complicat datorit schimbrilor
care apar n derularea acestuia fa de condiiile iniiale (de previziuni).
Stocul de resurse materiale la sfritul perioadei de gestiune, reprezentnd al doilea
"indicator" care reflect "necesiti materiale" ale unitii economice, are scopul de a asigura
desfurarea normal a procesului de producie pe parcursul derulrii perioadei de gestiune; la sfrit
de perioad, el urmeaz a se regsi n dimensiunea i structura prevzute, i va constitui "suportul
material" principal de formare a stocului de la nceputul perioadei urmtoare (care va reprezenta
baza relurii procesului de alimentare a consumului n primele zile, sptmni, luni ale acesteia).
Funcionalitatea stocului la sfritul perioadei de gestiune se prezint n figura 4.1.
Figura 4.1
Aadar, prin natura sa, acest stoc se formeaz pe parcursul perioadei de gestiune sub forma
"stocului de producie" cu scopul ndeplinirii funciilor ce-i sunt stabilite acestuia, n raport de
caracteristicile resurselor materiale, destinaia de consum a acestora, profilul de activitate al
unitii economice etc.- aspecte care definesc i elementele care l compun. Relaia care exprim
raportul dintre "stocul la sfritul perioadei de gestiune" (Ssf) i stocul de producie (Sp) este
urmtoarea:
Ssf = Sp
sau
Sp => Ssf
Aceast egalitate poate intra sub incidena unor abateri determinate de ealonarea
calendaristic a intrrilor de materiale de la furnizori, destinate s asigure rentregirea stocului curent
- element component de baz al stocului de producie. Astfel, n condiiile unui interval de 30 de
zile ntre intrrile succesive de la furnizori, ealonate a se efectua la sfritul fiecrei luni, mrimea
Figura 4.2
Includerea n stocul la sfritul anului a stocului curent la dimensiunea maxim n toate
cazurile, indiferent de ealonarea calendaristic prevzut pentru rentregirea acestuia, conduce la
suprastocare de resurse materiale, deci la imobilizarea de fonduri financiar-valutare nejustificate
economic i implicit la scderea eficienei folosirii lor. O asemenea situaie nu este compatibil cu
funcionarea unitilor n economia de pia, care impune gestionarea exigent a resurselor de orice
fel, evitarea blocrilor de fonduri, aezarea pe criterii strict economice a activitii generale a
acestora. ntruct este dificil s se ia n calcul pentru fiecare sortiment de material nivelul la care s-ar
afla stocul curent la sfritul perioadei de gestiune (nivel condiionat de ealonrile calendaristice
ale livrrilor de materiale convenite cu furnizorii, care se pot sau nu cunoate la momentul
determinrii), ntr-o prim faz, se poate adopta ideea includerii integrale a stocului curent n cadrul
celui la sfritul anului; n a doua faz, se va modela (reaeza) dimensiunea acestuia n raport cu
situaiile care decurg din elementele stabilite cu furnizorii pe linia termenelor calendaristice de livrare.
Aceast adaptare se ncadreaz n aciunea general de prevenire a suprastocrilor i deci a
imobilizrilor nejustificate economic. Alturi de stocul curent, n cadrul stocului la sfritul
Managementul aprovizionrii
perioadei de gestiune se vor mai cuprinde stocurile de siguran, de condiionare i pentru
transport intern (numai dup analize prealabile ale condiiilor care s le justifice formarea i existena
concomitent a acestora). Pentru resursele la care se are n vedere constituirea de stoc pentru
sezonul de iarn, n cadrul stocului la sfritul perioadei de gestiune se va cuprinde numai acea
parte care se prevede a fi folosit pentru alimentarea cererilor de consum n perioada de iarn care
se estimeaz pentru anul urmtor, inclusiv stocul de siguran constituibil pentru protecie n
eventualitatea prelungirii acesteia. n consecin, "stocul la sfritul perioadei de gestiune" este
dat de "stocul mediu de producie", dup caz, de "cel maxim".
Aceast modalitate de interpretare a coninutului stocului la sfritul anului are un caracter
asigurator n acoperirea cererilor pentru consum pe ntreaga perioad de gestiune; situaia implic
ns un efort investiional mai mare n aprovizionare-stocare, care este ns amortizat de efectele
generate prin ndeplinirea funciilor care le sunt specifice stocurilor curente i de siguran. Ideea
pornete de la faptul c, prin includerea n "stocul de la sfritul perioadei" a celui curent se
creeaz premisele amplificrii necesarului total de resurse pentru consum; se face abstracie de
faptul c stocul curent se formeaz pe seama i n cadrul necesarului propriu-zis de consum i nu
peste nivelul acestuia. Dac lum n considerare aceast subliniere, atunci n stocul la sfrit de
perioad, teoretic, nu trebuie inclus stocul curent; deci, stocul la sfrit de an va fi dat, n acest
caz, numai de stocul de siguran. Dac se are n vedere ns ncetarea consumului unei resurse
pn la sfritul perioadei de gestiune, nseamn c, la ncheierea acesteia, n depozitul unitii nu
trebuie s rmn nici un stoc. n aceast nou situaie nu se justific prevederea formrii stocului la
sfrit de perioad nici la nivelul stocului de siguran.
n concluzie, stocul la sfritul perioadei de gestiune se constituie numai la resursele pentru
care se estimeaz extinderea consumului i n perioada urmtoare, nivelul de formare intrnd sub
incidena interpretrilor de mai sus.
"Necesarul total de resurse materiale" pentru realizarea planului i programelor de producie,
a activitii de ansamblu a unitii economice reprezent al treilea indicator de exprimare a
necesitilor (cererilor) de consum; acesta este o sum a necesarului de consum prezentat mai
nainte i a stocului la sfritul perioadei, deci:
Sp = Sex + I0 - C0
Intrrile de la furnizori n anul curent (I0) pot fi normale (In0), restante dar acceptate n
continuare (Ir0) i suplimentare (Is0) destinate acoperirii unor cereri noi neprevzute iniial:
calcul. Cnd Sp < sau > Sr, se impune corecia necesarului de aprovizionat cu diferena (S=Sr
- Sp), aa cum se va arta mai jos.
Managementul aprovizionrii
obin n unitatea care le i folosete. Indicatorul "alte resurse interne" reprezint o surs eficient,
sigur de acoperire a necesitilor de consum ale unitilor economice. Estimarea cantitilor de
resurse reutilizabile n cadrul ntreprinderii se face n cadrul programului de recuperri elaborat pe
subunitile furnizoare (secie, atelier, sector de activitate etc.) cu ealonare pe secvene de timp ale
perioadei de gestiune n care se obin; datele se preiau n cadrul planului i programelor de
aprovizionare fiind specificate la indicatorul alte resurse interne ARi.
Al treilea indicator, care reflect expresia final a resurselor de acoperire a necesitilor de
materiale ale unitilor economice, este "necesarul de aprovizionat" - Na; acest "indicator"
evideniaz cantitatea de materii prime noi i materiale refolosibile, de combustibil i
lubrifiani, de piese de schimb .a. care trebuie asigurat de la furnizori, deci, din afara unitii
pentru acoperirea cererilor de consum ale ntreprinderii, i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Na = Ntpl - Sp - Ari
tiind c:
Na1 = Na S
n care Na1 reprezint "necesarul de aprovizionat corectat" n funcie de situaia real a
stocurilor fizice existente la nceput de an n depozitele unitii. n funcie de rezultatul
coreciei (reducere sau cretere a nivelului indicatorului), se vor iniia aciuni n consecin,
care vor avea n vedere comandarea -contractarea unor cantiti suplimentare (cnd Sr <
Sp) sau depistarea (cnd Sr > Sp) cilor de valorificare a resurselor care se prevd a deveni
disponibile (dac nu se pot face renunri la angajamentele anterioare privind asigurarea
material de la furnizori). Aciunea de modificare a necesarului de aprovizionat se
desfoar i n interiorul perioadei de gestiune ori de cte ori noile condiii cu care se
confrunt unitatea economic o impun.
Figura 4.3
Din figura 4.3. rezult c un prim "suport" de date de intrare n sistemul MRP l reprezint
"fiierul planului de producie (FPP)". Acesta va cuprinde producia contractat, cea care rezult
din comenzile ferme ale clienilor i cererea previzibil (probabil) de produse estimat prin
prognoze pe baze statistice (planul general de producie se coreleaz cu capacitatea de producie).
Documentaia de evideniere a produciei cu desfacere cert (contracte i comenzi ferme emise de
teri ageni de vnzri, intermediari comerciali sau direct de clienii utilizatori) cuprinde date care au n
vedere cantitile totale de produse, defalcate pe subperioade ale anului de plan, ca i termenele de
livrare. Pe aceast baz, se elaboreaz programele concrete de fabricaie. Pe msur ce se mai
primesc comenzi ferme, acestea vor nlocui cererile estimate. Planul de producie anual va sta la
baza determinrii necesitilor de resurse materiale pentru perioada respectiv, iar programele de
fabricaie vor servi la fundamentarea cererilor pe subperioade ale acesteia. Pentru sistem,
important este faptul c, n programele de fabricaie, pot interveni mutaii acceptate de conducerea
firmei, determinate de situaii de excepie (urgentarea sau amnarea fabricaiei unor comenzi de
produse, includerea sau scoaterea din programele de fabricaie a unor cantiti de produse).
Aceste mutaii genereaz automat modificri n programele de aprovizionare, n ealonarea
calendaristic a comenzilor de aprovizionare cu materiale (fiind necesare noi aezri ale
determinrilor anterioare).
1987.
Jack Meredith. The management operations, Ediia a 3-a, John Wiley and Sons, New York, SUA,
Managementul aprovizionrii
Al doilea suport de date este "fiierul normelor de consumuri specifice" - FNC sau FCSD,
care va indica materiile prime, piesele, subansamblele, alte componente necesare fabricaiei i
cantitile maxime de asemenea resurse care pot fi folosite, conform documentaiei tehnicoeconomice, pentru obinerea unei uniti de produs finit, de sortiment sau variant constructiv a
acestuia, de execuie a unei uniti de lucrare sau de prestaie. Rezultatul calculelor efectuate prin
folosirea informaiilor din fiierul normelor de consum - FNC i cel al "programelor de fabricaie FPP", se concretizeaz n elaborarea "bilanurilor materiale". Acestea evideniaz concret
cantitile de materiale care trebuie eliberate din stocuri, destinaia de utilizare a acestora, partea din
cadrul lor care se va nmagazina n produsele finite prevzute pentru fabricaie, cea care se va regsi
sub form de resturi materiale (pan, pilitur, rumegu, tala etc.), sau care se va pierde n procesele
de prelucrare.
Pornind de la fluxul tehnologic de fabricaie a produsului, ca i de la componena acestuia, se
pot ntocmi mai departe programe concrete de alimentare a seciilor, atelierelor de producie, pe
baza crora se vor formula cererile de materiale. Aceste cereri se vor nscrie n bonurile de
materiale care vor cuprinde cantitile pe fiecare reper care trebuie eliberate pentru consum. n cazul
elaborrii de fie-limit de alimentare, n cadrul lor se vor preciza cantitile care se vor elibera din
depozit, repartizate ealonat n timp n raport cu momentul la care sunt necesare, pentru trecerea
efectiv a acestora n consum. Fia limit de consum se prezint sub forma unei liste a reperelor
structurate pe fiecare produs. Prin cumularea coninutului acestor fie de consum, ntocmite pentru
toate produsele prevzute pentru fabricaie, se elaboreaz un "raport special" - component al
sistemului MRP. Pe baza acestuia se defalc necesarul de materiale pentru unul sau toate produsele
care se execut ntr-o perioad determinat (o sptmn, o lun etc.). n acelai timp, se
prefigureaz i modul de alctuire a produsului, din articolele componente pe faze de fabricaie.
Reprezentarea grafic din figura 4.4. evideniaz "structura arbore" a unui produs "i" pe baza creia
se ntocmete fia de consum a acestuia.
Figura 4.4
Fia de consum prezint produsul la "nivelul cel mai nalt" de compunere considerat nivelul
zero. Subansamblurile i reperele care intr direct n produsul finit sunt numite componente de nivel
1; reperele i subansamblurile care intr n componentele de nivel 1 sunt considerate de nivel 2
.a.m.d. Aadar, programul de fabricaie (PF) indic produsul de executat, cantitatea prevzut i
perioada de lansare - fabricaie, iar pe aceast baz se elaboreaz fia de consum pentru acel
produs pe nivelele de compunere pe care le implic tehnologia de obinere.
Momentele de prelucrare sau de punere n oper a articolelor componente ale produsului se
desprind din "diagrama de execuie" a acestuia n timp. Aceasta se elaboreaz, din aval n amonte,
Figura 4.5
Ealonarea n timp a execuiei produsului i, prezentat n figura 4.5., are la baz datele din
tabelul 4.7., n cadrul cruia sunt precizate produsul i reperele componente, cantitile necesare
i termenele cnd trebuie comandate i puse la dispoziie pentru prelucrare-montaj; necesarul
de repere a fost determinat n funcie de cantitatea de produse i (50 buc.) i consumurile specifice
din documentaie (normele de consum), din tabelul 4.8.
Managementul aprovizionrii
Tabelul 4.7
Produs
Sptmna
(reper, materie
prim)
1
50
Necesar n spt.
200
Comand asigurare
200
50
50
Subansamblul
nr.S225
100
Comand prelucrare
n spt.
100
Necesar n spt.
200
Comand prelucrare
Reperul M 27
200
Necesar n spt.
200
Comand prelucrare
n spt.
Reperul P 38
Materia prim
nr.1220
200
Necesar n spt.
Comand
aprovizionare
200
200
Necesar n spt.
Comand
aprovizionare
10
200
200
Defalcarea fiei de consum (FC) nseamn a specifica, la nivelul fiecrei faze (nivel) de
compunere a produsului, articolele componente, cantitatea, sursa de furnizare a fiecrui articol.
Pentru componentele care se produc chiar n cadrul ntreprinderii, perioada lor de fabricaie (de
prelucrare) va fi n funcie de cantitatea de articole de fabricat i timpul unitar de prelucrare. Rezultatul
defalcrii fiei de consum pentru un produs evideniaz cantitile din fiecare articol necesare pe
faze de timp de execuie a acestuia. O fi de consum elaborat pentru produsul din figura 4.5. a
crei "structur arbore" cuprinde trei nivele se prezint n tabelul 4.8.
Nivelul 2
Repere
Repere
Sursa
Durata de
comand
prelucrareachiziie n
sptmni
Nr. P 81
aprovizionare teri
Nr. S 125
prelucrare intern
prelucrare intern
Nr. P 38
aprovizionare teri
Nr. P 81
aprovizionare teri
prelucrare intern
aprovizionare teri
Nr. S 225
Nr. M 27
Nr. 1220
Datele din tabelul 4.7 servesc la evidenierea cererilor de materii prime i de repere care
trebuie eliberate din stocuri, aprovizionate sau prelucrate n concordan cu secvenele de timp
indicate.
"Fiierul stocuri - FS" pune la dispoziie informaii privind cantitatea din fiecare articol existent
n depozit. n raport cu informaiile din acest fiier, cu cele din bilanurile materiale sau din fiele de
consum, n care se formuleaz cererile de resurse, se calculeaz "cantitile economice de
comandat", pe cicluri de aprovizionare.
Acest fiier se actualizeaz permanent, el fiind continuu sub influena aciunilor de intrare de
resurse materiale n depozitele unitii i a celor de ieire pentru consum. Dac evidena intrrilor i
ieirilor din stoc se ine manual, exactitatea informaiei are o precizie relativ de numai 70%, n timp
ce realizarea operaiei pe calculator nseamn o precizie de 95-99%. n primul caz, timpul necesar
este cu mult mai mare n raport cu varianta utilizrii mijloacelor electronice de calcul.
"Situaiile" care se obin prin prelucrarea n cadrul "sistemului MRP" a datelor de intrare,
specificate mai nainte, centralizate n F.P.P., F.N.C., F.S., sunt: comenzile care se programeaz
pentru lansare n fabricaie curent, cele noi, acceptate sau care se urgenteaz, a cror
execuie se amn sau pentru care se fac renunri (ca situaii de excepie), comenzile pentru
perioade viitoare, necesarul pe structur a resurselor materiale pe ntreaga perioad de
gestiune, din care cel aferent comenzilor care se trec n execuie pe secvene ale acesteia. Prin
aceste informaii se rspunde la ntrebrile: cnd sunt necesare resursele? cnd s comanzi
pentru ca articolele s fie primite naintea datei la care este nevoie de ele? ce s comanzi i n ce
cantiti?
Planul cererilor de materiale se elaboreaz defalcat pe nivelele de obinere a produselor de la
nivelul zero la n, aa cum s-a mai specificat. Dac un articol este necesar la mai multe produse se
elaboreaz planul cererilor (de necesiti) pe ansamblul produselor prevzute pentru fabricaie.
De exemplu, la nivelul 1 de execuie este nevoie de un articol care se folosete la mai multe
produse, pentru care timpul de achiziie este de 4 sptmni. Dac momentul la care este necesar
articolul este sptmna a 10-a nseamn c comanda de achiziie va fi lansat n sptmna a 6-a
(10-4). La fiecare nivel se utilizeaz aceeai procedur. Toate cererile la nivele superioare genereaz
cereri la nivele inferioare. Acestea se cumuleaz la fiecare nivel pentru fiecare articol, n final, fiind
elaborat un plan de necesiti pe ansamblu. Acesta va suporta modificri n raport cu mutaiile care
se produc n planul i programele de producie (determinate de prioriti sau amnri n execuia
Managementul aprovizionrii
diferitelor comenzi de produse emise de clieni). Pe baza determinrilor privind necesitile de
consum i a stocurilor existente n depozite la momentul aciunii sau preliminate pentru nceputul
perioadei vizate, se elaboreaz n continuare planul de asigurare (aprovizionare) pentru fiecare
resurs material, pe total i ealonat n timp (deci, implicit a cantitilor de comandat); un exemplu se
prezint n tabelul 4.9.
Tabelul 4.9
Nr.
Indicatori
crt
Total
Sptmna / Luna
kg
.
. 23
100000 .
5000 .
24
25
26
27
10000
50000
40000
(existent-preliminat)
3. Necesar de aprovizionat
95000
4. Cantitatea economic de
comand-aprovizionare
25000 .
5. Intervalul optim de
aprovizonare - zile
varianta 1
varianta 2
18.000, 12.000;
varianta 3
10.000, 30.000;
varianta 4
40.000
Costul lansrii
Costul stocrii
(lei)
(lei)
1.
3x700 = 2100
2.
2x700 = 1400
3x18000x0,0025 = 135
3.
2x700 = 1400
12x12000x0,0025 = 360
4.
1x700 = 700
A patra variant se apropie de 700 lei, deci se alege ca fiind mai economic.
Pentru ca sistemul MRP s fie eficient este necesar aplicarea acestuia ntr-un sistem
integrat care s aib n vedere intercondiionarea dintre activitile unitilor economice. Dac MRP
nu este legat de sistemul de achiziionare-contractare a cantitilor de materii prime necesare, de cel
de programare a muncii la centrele de producie, de conducerea controlului de calitate, el nu
Managementul aprovizionrii
genereaz beneficiile scontate. Deci, orice sistem nou utilizat ntr-o ntreprindere trebuie legat cu
sistemele de interfa prin intrrile i ieirile sale.
MATERIALUL
___________ NECESAR BRUT (Npl )
___________ NECESAR NET (N n )
___________ MATERIALE RECUPERABILE I PIERDERI (M rp ) PRODUSE
Volumul
Norma de con- Consum net
produciei
(Cn )
sum specific
(Q)
tehnologic (N ct )
Necesar
brut (Npl)
Necesar
net (Nn )
CAP.
B
------------------------------------------------------------------------------------------TOTAL
Managementul aprovizionrii
Figura 4.6.
Relaiile de calcul care asigur elaborarea bilanului utilizrii unei materii prime sunt
urmtoarele:
pentru capitolul A:
Npl = QixNcti
pentru capitolul B:
Nn = QixCni
pentru capitolul C:
Managementul aprovizionrii
ntrebri
1. Definii nomenclatorul de materiale i echipamente tehnice.
2. Care este coninutul cartelei informative a materialului?
3. Precizai etapele elaborrii nomenclatorului de materiale i echipament tehnic necesare
unei uniti economice ntr-o perioad de gestiune definit.
4. Care sunt momentele de lucru specifice etapei de elaborare propriu-zis a
nomenclatorului de materiale?
5. Ce sisteme de indexare (codificare) se pot folosi n atribuirea codului pentru fiecare articol
cuprins n nomenclator?
6. Cum se stabilete cifra de control?
7. Care sunt cerinele la care trebuie s rspund sistemul de coduri atribuite articolelor din
nomenclator?
8. Care sunt cerinele la care trebuie s rspund un nomenclator de materiale pentru a fi
considerat n mod real ca fiind un instrument util pentru toi utilizatorii informaiei tehnicoeconomice de coninut?
9. Care este, n general, coninutul cartelei informative a furnizorului de materiale i
echipament tehnic?
10. Precizai criteriile de clasificare a resurselor materiale necesare unei uniti economice.
11. Cum se difereniaz resursele materiale dup efortul financiar antrenat la cumprare?
12. Definii obiectivul de baz al strategiei n aprovizionare.
13. Care sunt obiectivele derivate care se au n vedere la definirea strategiei, a planului i
programelor de aprovizionare material?
14. Prin ce modaliti de aciune se asigur ndeplinirea obiectivelor care se au n vedere la
elaborarea planului i programelor de aprovizionare?
15. Prezentai cele dou pri ale planului de aprovizionare separate prin natura coninutului
specific.
16. Care sunt indicatorii prin care se exprim necesitile de consum ale ntreprinderii?
17. Cum se prezint relaiile de echilibru a planului de aprovizionare?
18. Care sunt metodele generale de calcul a necesarului de consum al ntreprinderii de
producie?
19. Artai cum se calculeaz necesarul pentru consum, pe variante, cu ajutorul metodei
directe.
20. Care sunt relaiile de calcul a necesarului de consum specifice metodei indicelui global de
consum la un milion lei producie nominalizat?
21. Care sunt limitele i cnd se folosete, n general, metoda coeficienilor dinamici?
22. Care sunt etapele (momentele) de lucru specifice metodei necesarului global de arj i n
cazul cror uniti de producie se folosete?
23. Care este funcia stocului la sfritul perioadei de gestiune?
24. Interpretai condiiile formrii ca atare a stocului la sfritul perioadei de gestiune.
Managementul aprovizionrii
25. De cine este dat necesarul total pentru consum?
26. Care sunt indicatorii care exprim resurse materiale din surse proprii (interne) ale unitii
de producie destinate acoperirii necesitilor de consum ale acesteia?
27. Definii stocul preliminat la nceputul perioadei de gestiune.
28. Artai relaia de calcul i interpretai condiiile de formare a stocului preliminat la
nceputul perioadei de gestiune.
29. Ce resurse materiale se prevd la indicatorul Alte resurse interne ale unitii de
producie?
30. Cum se calculeaz necesarul de aprovizionat de la teri furnizori, cnd i cum se face
corecia acestuia?
31. Care sunt consecinele economice nefavorabile determinate de neefectuarea coreciei
necesarului de aprovizionat la nceputul perioadei de gestiune n funcie de raportul n care
se afl stocul real evideniat prin inventar i cel preliminat pentru momentul definit?
32. Care sunt componentele sistemului MRP de planificare a cererilor materiale ale unitilor de
producie?
33. Ce cuprinde fiierul plan i programe de fabricaie?
34. Care este coninutul fiei de consum i la ce nivel prezint acest document produsul de
fabricat?
35. Prefigurai structura arbore a unui produs imaginar i diagrama de execuie.
36. Elaborai un exemplu de program de asigurare a resurselor materiale i a componentelor
care particip la obinerea unui produs imaginar (datele facultative le stabilii personal).
37. Cum se prezint orientativ un plan centralizator de aprovizionare a resurselor fundamentat
dup principiul specific sistemului MRP?
38. Care sunt modalitile posibile pentru definirea cantitii economice de comandaprovizionare n contextul sistemului MRP? Prezentai un exemplu concret.
39. Ce reprezint bilanul material?
40. Care este forma sintetic orientativ de prezentare a coninutului bilanului material?
41. Cum se exprim utilitatea bilanului material?
42. Care sunt formele de prezentare a bilanului material?
Teste gril
1. Etapa de elaborare propriu-zis a nomenclatorului de materiale presupune urmtoarele
momente de lucru:
a) ntocmirea listei centralizatoare a tuturor resurselor materiale necesare ntreprinderii de
producie;
b) restructurarea i aranjarea articolelor de grupe, subgrupe, familii, clase etc.;
c) strngerea purttorilor de informaii care servesc la definirea coninutului nomenclatorului de
materiale;
d) codificarea materialelor incluse n nomenclator;
e) nominalizarea furnizorilor pentru fiecare articol din nomenclator.
Precizai textul considerat neadevrat.
2. Resursele materiale necesare unei uniti economice de producie se difereniaz dup
urmtoarele criterii:
a) importana pentru activitatea economic a ntreprinderii;
b) aria consumului;
c) caracteristicile nevoilor de consum ale clienilor;
d) sursa de provenien;
e) forma i stadiul tehnic de prezentare.
Precizai textul considerat neadevrat.
3. Resursele materiale necesare unei uniti de producie se difereniaz dup urmtoarele
criterii:
a) gradul de certitudine n asigurarea de pe pia;
b) posibilitile de substituire;
c) operaiile tehnice de prelucrare pe care le necesit;
d) efortul financiar antrenat la cumprare i stocare;
e) forma de aprovizionare.
Precizai textul considerat neadevrat.
4. Obiectivele care se au n vedere la definirea coninutului planului i programelor de
aprovizionare material sunt:
a) formarea unor stocuri minim necesare, care asigur o vitez de rotaie accelerat a activelor
circulante aferente;
b) acoperirea complet i complex a cererilor de consum ale ntreprinderii, cu resurse materiale
de calitate;
Managementul aprovizionrii
c) elaborarea unor programe de aprovizionare fundamentate pe baza documentaiei tehnice i
economice de execuie a produselor;
d) asigurarea resurselor materiale de la furnizorii care practic preuri de vnzare avantajoase;
e) asigurarea unui grad de certitudine ridicat n aprovizionarea material pe termen lung.
Precizai textul considerat neadevrat.
5. Realizarea obiectivelor care se au n vedere la elaborarea planului de aprovizionare se
asigur prin urmtoarele modaliti de aciune:
a) prospectarea pieei din amonte n vederea depistrii furnizorilor cu cele mai avantajoase
condiii de livrare;
b) pregtirea minuioas a aciunilor de negociere pentru a obine preuri avantajoase la achiziia
resurselor materiale;
c) meninerea stocurilor efective n limitele estimate;
d) asigurarea unor condiii raionale de conservare a resurselor materiale pe timpul stocrii;
e) preocuparea continu pentru concretizarea relaiilor de colaborare cu furnizorii pe baz de
contracte ncheiate preponderent pe termen lung de timp.
6. Se dau elementele:
-
Pe aceast baz:
Necesarul total
este de:
607.500 kg
540.000 kg
675.000 kg
607.500 kg
675.000 kg
a)
b)
c)
d)
e)
Stocul mediu
de producie este de:
56.250 kg
33.750 kg
45.000 kg
33.750 kg
56.250 kg
Nivelul suplimentar
este de:
67.500 kg
22.500 kg
56.250 kg
67.500 kg
22.500 kg
n aceste condiii:
a)
b)
Necesarul total
pentru consum
este de:
790.000 kg
720.000 kg
Stocul mediu
este de:
Nivelul suplimentar
este de:
55.000 kg
33.000 kg
10.000 kg
40.000 kg
790.000 kg
790.000 kg
720.000 kg
15.000 kg
55.000 kg
35.000 kg
10.000 kg
50.000 kg
50.000 kg
8. Se dau elementele:
-
a)
b)
c)
d)
e)
Stocul mediu de
producie este de:
57.000 kg
69.000 kg
69.000 kg
57.000 kg
45.000 kg
Stocul de siguran
n zile este de:
10 zile
12 zile
10 zile
12 zile
24 zile
9. Se dau datele:
-
valoarea produciei de fabricat este de 500 milioane lei, din care 80% reprezint
producia nominalizat n cadrul creia se prevede execuia a trei produse, n condiiile
din tabelul urmtor:
Stoc producie neterminat (buc)
Norma de
consum
(kg/buc)
buc
20.000
10
buc
10.000
30
buc
42.250
20
materia prim se asigur lunar;
Produsul
A
B
C
U/M
Producia
de realizat
la nceput de an
la sfrit de an
2.000
3.000
4.000
3.000
2.500
6.000
a)
b)
c)
d)
e)
Necesarul de
aprovizionat este de:
2.010 tone
1.800 tone
1.960 tone
2.010 tone
1.960 tone
Stocul de producie
minim n zile este de:
12
10
12
40
10
Managementul aprovizionrii
10. Valoarea produciei de realizat este de 2.000 mil.lei, din care 60% reprezint producie
nominalizat, n cadrul creia urmeaz a se fabrica produsele A, B, C n cantitile de 50.000 buc.,
30.000 buc. i 40.000 buc. i normele de consum de 2 kg/buc.; 1 kg/buc. i 0,5 kg/buc.;
-
n acest context::
a)
b)
c)
d)
e)
Necesarul de
aprovizionat este de:
250 tone
268,43 tone
231,57 tone
268,43 tone
231,57 tone
Pe aceast baz:
a)
b)
c)
d)
e)
Stocul la sfrit de an
este de (tone):
55
25
30
55
25
Managementul aprovizionrii
N pl = Q i n ci
n care:
N pl = Q i n ci N
N = (S pns S pni ) n c
Ca urmare:
N = (4800-5000)x0,525 + (11.000-10.000)x0,120 + (1350-1300)x1,1 = 70 kg
Npl = (120.000x0,525 + 350.000x0,120 + 50.000x1,1) + 70 = 160.070 kg
3. O fabric de mobil specializat n biblioteci i dulapuri execut din stejar cinci
modele de dulapuri: Armonia, Ambient, Extaz, Total, Vis. Situaia privind producia de
executat, normele de consum i stocurile de producie neterminat se prezint n tabelul
2.
N pl = Qi n ci (1 k )
(S pnsi S pnii )
k = i =1
Vpm
n care Vpm reprezint valoarea produciei marf (care este suma produsului dintre Qi i Pvi)
respectiv de 487.500 mii uv n exemplul de fa:
Vpm = 20.000x5000 + 15.000x2500 + 40.000x4000 + 100.000x1200 + 10.000x7000 =
= 487.500.000 uv = 487.500 mii uv
Coeficientul k are valoarea de 0,015:
k=
=
(18.000 13.000) + (4000 1900) + (7000 8200) + (14.500 15.000) + (5000 3000)
487.500
7400
= 0,015
487.500
iar necesarul de consum de stejar pentru executarea produselor n cantitile amintite este de
63437,5 m3.
Npl = (20.000x0,5+15.000x0,4+40.000x0,7+100.000x0,125+10.000x0,6)x(1+0,015) =
= 63437,5 m3
4. O ntreprindere productoare de profile din aluminiu, utilizate pentru decoraiuni interioare n
spaii comerciale, instituii publice, birouri etc. a utilizat n anul de baz 600 tone lingouri din aluminiu,
obinnd o producie de 1.000.000.000 uv. Pentru noul an de plan estimeaz o producie de
1.400.000.000 uv, n condiiile reducerii consumului de lingouri din aluminiu cu 8% ca urmare a
prevederii aplicrii unor msuri tehnico-organizatorice.
n aceste condiii s se determine necesarul de consum de lingouri de aluminiu.
Rezolvare
n acest sens, se folosete metoda coeficienilor dinamici (a dinamicii) pentru care este
specific relaia:
N pl = C r k
100 Pr
100
Managementul aprovizionrii
n care:
Cr = consumul efectiv nregistrat n anul de baz pentru realizarea produciei Q0;
Pr = procent de reducere a consumului de materie prim, ca rezultat al msurilor prevzute pentru
aplicare n acest sens;
K = coeficient care exprim modificarea volumului produciei de executat n anul de plan (Qpl) fa de
cel realizat n anul de baz (Q0) i se calculeaz cu ajutorul relaiei:
k=
Q pl
Q0
N pl = 600
1.400.000.000 100 8
= 772,8 to
1.000.000.000
100
5. O firm specializat n turnarea de piese din aliaje neferoase i-a propus, pentru
urmtoarea perioad de gestiune, realizarea unei producii de 10.000.000 uv de piese turnate din
bronz. La momentul elaborrii planului de aprovizionare, doar 80% din producie este nominalizat,
n cadrul creia urmeaz a se realiza cinci repere (piese) n cantitile i normele de consum
precizate n tabelul 3.
Tabelul 3
Producie
de
Norma
de
Necesar
de
consum
Pies
Nr.
aferent produciei
- Reper de
executat (Qni) consum (nci)
crt.
executat nominalizate (Nn) kg-buc.-kg/buc.0
1
2
3
4
1
Capac pomp K2
100.000
0,5
50.000
2
300.000
0,75
225.000
Buc 110
3
120.000
0,9
108.000
Buc 120
4
300.000
1,0
300.000
Buc 140
5
Capac pomp-KM3
50.000
0,25
12.500
Total
X
X
695.500
n baza acestor date, s se estimeze necesarul de consum de bronz, n viitorul an de plan.
Rezolvare
Pentru determinarea necesarului de consum
se parcurg 4 etape:
n
1. N n = Q i n ci
i 1
N
2. I gc = n 1.000.000
Pn
3. N nm = I gc Pnn
4. N pl = N n + N nn
n care:
695 .500
1.000 .000 = 86937 ,5 kg / 1 mil.uv
8 .000 .000
86937,5 2.000.000
= 173.875 kg
1.000.000
4 . N pl = 695 . 500 + 173 . 875 = 869 . 375 kg
3. N nn =
1. M bt = Q i g bi
i =1
2. N gs =
M bt
k
3. N pl = N gs k i'
n care:
Managementul aprovizionrii
Pentru anul de plan, ca urmare a modernizrilor aduse liniilor de fabricaie i a mbuntirii
organizrii produciei i a muncii, estimeaz o cretere a produciei cu 20% i o reducere a
consumurilor cu 5%.
Aprovizionarea cu zahr se va face o dat pe lun. Abaterea absolut de la medie a
cererilor lunare de consum, nregistrat n anul de baz, a fost de 4 tone. Coeficientul de
siguran care exprim potenialul de livrare al furnizorului este 1,25.
n momentul elaborrii planului de aprovizionare, n depozitele unitii exist 17,5 tone de
zahr; pn la sfritul perioadei curente (de baz) urmeaz s mai intre n unitate 25 tone de zahr
i s se mai consume 37,5 tone. La nceputul noului an de plan, prin inventar, se constat c stocul
real de zahr este de 4,5 tone.
n baza datelor, s se determine necesarul de aprovizionat i apoi s fie corectat cu situaia
de dup inventar.
Rezolvare
Pentru rezolvare se apeleaz la coninutul planului de aprovizionare care are urmtoarea
form (tabelul 4):
Tabelul 4
Necesar
Resurse
- Stoc preliminat pentru nceputul perioadei
de plan (Sp)
- Necesar pentru consum (Npl)
- Stoc la sfritul perioadei de gestiune (Ssf) - Alte resurse interne (Ari)
- Necesar de aprovizionat (Na)
- Necesar total Nt = Npl + Ssf
Sp + Ari + Na
Etape de calcul:
se determin necesarul de consum:
N pl = C r k
-
100 Pr
960 100 5
= 150
= 171 to
100
800
100
Ssf = S cr + Ss
171
= 14,25 to
Scr = I cmz = 30
360
Ss = MAD k = 4 1,25 = 5 to
S sf = S p max = 14,25 + 5 = 19,25 to
-
Sp = Sex + I C
n care:
Sex = stocul existent n depozitul unitii consumatoare n momentul elaborrii planului de
aprovizionare;
I = intrrile de realizat pn la sfritul anului curent (de baz);
C = consumurile de nregistrat pn la sfritul anului curent.
Deci,
Sp = 17,5 + 25 37,5 = 5 to
Nt = Sp + Ari + Na
Na = Nt Spi - Ari
Na = 190,25 5 0 = 182,25 to
n cazul n care la nceputul perioadei de gestiune apar diferene ntre stocul preliminat
pentru momentul respectiv i cel real stabilit pe baz de inventar, atunci se impune corecia
necesarului de aprovizionat cu diferena S care se stabilete cu ajutorul relaiei:
S = Sr - Sp
n care:
S = diferena ntre stocul fizic real i cel preliminat pentru nceputul perioadei de gestiune
(anului de plan);
Sr = stocul real stabilit prin inventar la nceput de an.
Deci,
S = 4,5 5 = -0,5 to
Se poate observa c, la inventar s-a constatat o lips de 0,5 tone de resurs
material ceea ce nseamn c necesarul de aprovizionat va fi majorat cu aceast
cantitate, astfel:
Nal = Na S
n care Nal reprezint necesarul de aprovizionat corectat:
Nal = 185,25 + 0,5 = 185,75 to
Managementul aprovizionrii
1. O ntreprindere de panificaie produce zilnic 12000 pini, 1000 cornuri, 1000 chifle
i 100 cozonaci. Timp de 8 zile pe an, n ajunul srbtorilor de iarn i a celor pascale, se
produce suplimentar 1000 cozonaci pe zi. Unitatea lucreaz 300 de zile pe an.
Normele pentru fin sunt:
cornuri 30 g/buc;
chifle 40 g/buc;
14.05
15 to
04,11
15 to
06.06
35 to
30.11
35 to
30.06
20to
16.12
25 to
- 1000000
10
11
18000
20000
14000
24000
10000
30000
12000
16000
17000
19000
40000
Managementul aprovizionrii
Reper
Unitate de
msur (UM)
Volum
producie
- Qpl
Preul unitar
de vnzare
negociat
Pv(uv/buc)
Saltele plaje
Buc
100000 buc.
208 uv/buc.
2,750 kg/buc
Cizme
Perechi
300000 buc.
100 uv/buc.
0,700 kg/buc
Pelerine
ploaie
Buc
50000 buc.
180 uv/buc.
1,250 kg/buc
Sandale
Perechi
200000 buc.
50 uv/buc.
0, 200 kg/buc
Labe
Perechi
25000 buc.
120 uv/buc.
0,500 kg/buc
scafandru
Aprovizionarea materiei prime se va face, aa cum s-a stabilit cu furnizorul, la 45 de
zile, durata de comand aprovizionare fiind de 10 zile.
La momentul elaborrii planului de aprovizionare n depozitul ntreprinderii exist
80 de tone de cauciuc; pn la sfritul anului curent unitatea economic urmeaz s mai
primeasc 207 tone de materie prim (cauciuc) i s consume 241 de tone. Stocul fizic
real stabilit prin inventar la nceputul urmtoarei perioade de gestiune (anului de plan)este
de 46 tone.
S se ntocmeasc programul de aprovizionare, cu efectuarea coreciei necesare
la nceput de an, cunoscnd c lansarea unei comenzi de aprovizionare cost 141,10 uv,
cheltuielile de stocare sunt de 25 uv pe ton i an. Cheltuielile de penurie (suplimentare,
aferentei lipsei de resurs n stoc) sunt de 50 ori mai mari dect cele de stocare; preul de
achiziie al unei tone de cauciuc natural este de 1500 uv.
Producia
de fabricat
(buc)
Norma de
consum
(uv/buc)
Pre de
vnzare
negociat
(uv/buc)
MAS
35000
0,50
800
La sfrit de
an
600
210000
0,10
100
5000
8000
100000
0,25
575
7000
4000
50000
0,98
2430
1000
900
50000
0,35
1000
800
750
10000
1,20
2200
125
475
10
11
12
Cerere
m 3 -
9000
7000
8000
8500
7200
9300
6000
8400
10600
9200
10000
14800