Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar de fier i carbon
i alte elemente (Si, Mn. P, S, Cr, Ni, V, Ti, Mo etc). caracteristica principal a oelurilor este
deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare sau tragere.
Varietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compoziia chimic i de modul
de prelucrare ( plastic, termic sau termochimic).
Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau termochimic) sau la
prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de compoziia chimic i pe de alt parte de
modul de elaborare i turnare - solidificare.
Clasificarea oelurilor
Exist mai multe criterii de clasificare: dup coninutul de carbon, dup compoziia chimic,
dup destinaie, dup procedeul de elaborare.
Dup coninutul de carbon oelurile sunt hipoeutectoide cu < 0,77% C, eutectoide cu 0,77%
C i hipereutectoide cu > 0,77% C.
Dup compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri carbon) i oeluri
aliate.
Oelurile nealiate sunt oelurile care pe lng fier i carbon conin cantiti mici de alte
elemente (Mn 0,8%, Si 0,5%, P 0,06%, S 0,05%). Oelurile cu 0,3% C se numesc oeluri
moi, cu 0,3-0,6% C se numesc oeluri semidure, iar cele cu 0,8% C se numesc oeluri dure.
Oelul carbon cu 0,08% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier tehnic.
Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul din elementele
obinuite n proporie mai mare dect n oelul carbon, fie alte elemente: Cr, Ni, V, Ti, W, Mo, Zr,
Nb, B, La, etc. n funcie de coninutul total al acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri
slab aliate ( 5,0% E ) mediu aliate (5-10% E)i oeluri nalt aliate (cu 10% E).
Prin compoziia chimic a unui oel nu trebuie s se neleag numai prezena elementelor
menionate ci analiza integral, adic i prezena altor elemente care dei sunt n cantiti foarte mici
(de ordinul 10-2 10-6%) influeneaz substanial structura i proprietile oelului att prin
concentraie ct i prin forma sub care se gsesc n oel. Aceste elemente sunt: oxigenul, hidrogenul
i azotul. Cantitatea , forma de prezentare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul
de elaborare.
Dup destinaie oelurile se clasific n oeluri de uz general, oeluri cu destinaie precizat i
oeluri pentru scule.
Oelurile pentru uz general se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de uz general tratate
termic, oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri refractare i oeluri rezistente la
coroziune (inoxidabile).
Oeluri cu destinaie precizat se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie, oeluri pentru
armarea betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru construcii navale,
oeluri pentru rulmeni etc.
Oelurile pentru scule se clasific n: oeluri pentru scule achietoare, oeluri pentru scule de
prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald.
Dup procedeul (agregatul) de elaborare oelurile se grupeaz n oel electric i oel de
convertizor.
Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se
descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport
suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de
combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H 2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac
minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar
explozii;
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii
speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea
consumului de materiale de adaos, deci de combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic.
Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se
dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge
zidria refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci
cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special
minereu care conine manganul sub form de carbonat, MnCO3 (rodocrozit). El trebuie s
ndeplineasc aceleai condiii ca si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a
asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO 3, sun 3% SiO2 i sub 15 Al2O3. Deoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu
proporie mare de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO 2 i
MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se
hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH)2 (lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i
produce rcirea zgurii pe de o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n
oel, un alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu
hidratat (Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al 2O3, sub 10% SiO2,
sub 1% CaO i 8-18% Fe2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport
ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al 2O3 n exces
mrete vscozitatea zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat
la 773-873 K (500-6000C), astfel nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine
mult Fe2O3, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de afinare.
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF 2) i este fluidifiantul cel mai bun
pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF 2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru utilizare
ea se calcineaz la 875 K (600 0C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie
s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se
poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i
calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru
aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu
crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a fi folosite.
Wu
Pt cos t t q '
P
P
(1)
n care: Pt este puterea transformatorului, n kVA; cos este factorul de putere; tt timpul de topire, n
ore; P este capacitatea cuptorului, n tone; q, este cldura consumat de reaciile endoterme, n kWh.
Transformatorul este folosit la puterea maxim numai n perioada de topire. De aceea se alege
puterea astfel nct sa se poat lucra cu un factor de putere de 0,8 (130-200 kWh/t capacitate).
In cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii, datorit fie
scurtcircuitrii electrozilor prin bucile de fier vechi , fie creterii rezistenei ntre electrozi prin
ptrunderea unor materiale neconductoare (var, minereu etc.). aceste ntreruperi duc la mari ocuri
de curent care fac ca electrozii s fie sltai din ncrctur. De aceea, cuptorul este prevzut cu
instalaie de reglare automat a poziiei electrozilor.
Cuva cuptorului se cptuete cu magnezit (cuptor bazic) sau cu silica (cuptor acid).
Electrozii sunt din grafit sau crbune grafitizat.
Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce cuptorul cu o
singur ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.
2.
nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra
ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu energie electric. Pornirea se face cu
tensiune redus (arc scurt). Se regleaz la nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor
electrice i apoi automat. Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de
tensiune, ceea ce permite utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen disponibil. Adausurile de
oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul rnd pentru carbon. Astfel, topirea se poate
face cu oxidare complet, cu oxidare parial sau fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie
de calitatea ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaboreaz.
a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este de calitate
inferioar ( ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %). Oxigenul din rugina fierului
vechi i din atmosfera cuptorului, este suficient pentru a oxida complet, pn la sfritul topirii,
siliciul, vanadiul i titanul i pn la 75% manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din
carbonul iniial. Pentru oxidarea avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de font)
se introduce n ncrctur oxidani n cantiti calculate astfel nct [C]t 0,10%, iar [P]t~0,01%.
Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic oxidant, bogat n
P2O5 i MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul electric) prin bascularea n fa a cuptorului.
b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru elaborarea elurilor d
calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor sub 0,04%).
Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie cu 0,3-0,6% mai
mare dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de construcii i cu 0,3-0,4% pentru
oelurile nealiate de scule. n aceste condiii, siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet,
manganul pn la 50%, iar fosforul scade la 0,02%.
Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W pot ajunge la 70%.
Iar fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n craterele electrozilor. Pentru fluidificarea
zgurii se adaug periodic bauxit sau fluorin.
c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat aliate, din deeuri
neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care trebuie recuperate ( deeuri de oeluri
rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)
la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic). n timpul topirii se
limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt peste ncrctur pentru a micora
oxidarea. n aceste condiii siliciul se oxideaz complet, iar restul elementelor rmn n cea mai
mare parte n topitur.
Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.
Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de durata topirii.
Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s fie cald, trebuie: s se foloseasc
ncrctur bun, n greutate de 100-125% din capacitatea nominal a cuptorului, s se evite
ntreruperea funcionrii cuptorului (deci ncrcare cu o singur ben).
Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea cuptorului.
3. Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total, la sfritul
topirii se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz toat zgura la topirea cu oxidare
complet i circa jumtate din zgur la topirea cu oxidare parial, pentru a ndeprta oxizii de
fosfor i siliciu formai n timpul topirii, apoi se adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea
carbonului (decarburarea). n paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea elementelor
nsoitoare (siliciu, mangan fosfor) precum i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de
oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se micoreaz tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i
gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia metalic este dat de
afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului. Chiar dac afinitatea fa de oxigen a
fierului este mai mic dect a multor elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin
intermediul FeO deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul
element din baie care se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii maselor, deoarece se
afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu legea aciunii maselor.
Astfel, ordinea de oxidare este:
[Si] + 2[FeO] = (SiO2) + 2[Fe];
H0 = - 10 316 KJ/kg O2
(1)
[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe];
H0 = - 8 435 KJ/kg O2
(2)
H0 = - 2 499 KJ/kg O2
(3)
H0 = - 1 283 KJ/kg O2
(4)
H0 = 16 460 KJ/kg O2
(6)
H0 = 19 913KJ/kg O2
(7)
n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul afinrii, reaciile
secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele nsoitoare, care au fost ndeprtate prin
oxidare, revin n baie, ca urmare a intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete
proces de regenerare.
Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor. Regenerarea siliciului
practic este imposibil deoarece silicea un oxid puternic acid formeaz silicai cu oxizii bazici din
zgur (FeO, CaO, MgO) care blocheaz sicea n zgur. Cea mai periculoas ar fi regenerarea
fosforului care ns nu este posibil sub zgur bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid
formeaz cu oxidul de calciu fosfai de forma ((CaO)n P2O5), care leag fosforul n zgur
mpiedicnd revenirea lui n baia metalic. Cu ct zgura este mai bazic cu att n are o valoare mai
mare (n poate lua valori de la 1 la 4).
La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia metalic, deci procesul nu
poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a carbonului se produce teoretic pn la
consumarea complet a carbonului din baia metalic. Dar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele
dintre ele au coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit. De
aceea, momentul la care se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a carbonului se numete punct
de oprire.
ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de viteza de decarburare,
de cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din oel. La cuptorul electric cu arc exist
pericolul s creasc coninutul de azot din baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric,
moleculele de azot se disociaz n atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a
nu crete coninutul de azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-60
minute, din care 35-45 min. s fie fierbere intens.
4.
Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric cu arc bazic
dezoxidarea se realizeaz n trei etape: predezoxidare prin precipitare,dezoxidare prin difuziune i
dezoxidarea final prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de afinare dac aceasta nu
conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formeaz o nou zgur.
Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita inferioar a
manganului prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe zgura de la afinare dac aceasta nu a
fost evacuat n totalitate din cuptor. Se mai poate aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).
Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur dezoxidant (fr
FeO sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este reductoare. Zgura dezoxidant se poate
forma din zgura de afinare, dac nu conine P 2O5, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz
o nou zgur din var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se pot
folosi: deeuri de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-calciu praf i granule sau
strunjituri de aluminiu.
Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou feluri de zguri
dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.
Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n proporie de 5:3:1. Dac
oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un coninut mai mare de carbon, jumtate
din cocs se poate nlocui cu praf de ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce
reacia:
3 Ccocs + (CaO) (CaC2) + {CO}
(8)
Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin difuziune conform legii
repartiiei, dup reacia:
3 FeO CaC 2 CaO 3 Fe 2 CO
(9)
n funcie de coninutul de CaC2 zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-1% CaC2 i zgur
carbidic cu 1-1,5% CaC2 .
Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de carbon. Durata
dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute. Coninutul de oxigen din oel scade la
0,004-0,007% (40-70 ppm).
Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon, deoarece
aceast zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.
Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb, coninutul de oxigen din
oel scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii
superficiale mici, deci ader la oel de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a
oelului. Di aceste motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de
evacuare) zgura carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii cuptorului timp de
cteva minute, cnd are loc reacia:
CaC 2 3 O2 CaO 2 CO
2
(10)
micorndu-se astfel coninutul de CaC2 . Durata dezoxidrii cu zgur carbidic este de 60-90
minute.
Dezoxidarea cu mangan
Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600 0C, n echilibru cu 0,5% Mn se
afl 0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un oel calmat.
0
O Mn MnO ; H 298
480350 J
(13)
Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La concentraii mici de
Mn aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile, ndeprtndu-se uor din baia metalic.
Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate (Si<0,03%).
Dezoxidarea cu siliciu
Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600 0C, n echilibru cu
0,35% Si se afl 0,01% [O].
0
H 298
510200 J
2 O Si SiO2 ;
(14)
Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este FeO 2 SiO2 , care se topete la
1205 0C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu creterea coninutului de siliciu
adugat, produsele de dezoxidare sunt silicaii de fier bogai n SiO 2, greu fuzibili sau chiar SiO 2 pur
care rmn n cea mai mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii
plastice. De aceea se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07 Si), iar restul de
siliciu se adaug n oala de turnare care s asigure minim 0,22% Si (0,22-0,35% Si) pentru oelul
calmat i maxim 0,17% Si n oelul necalmat.
Dezoxidarea cu aluminiu
Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n echilibru 0.001% [O].
0
(15)
2 Al 3 O Al2O3 ;
H 298
1125000 J
dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al2O3, care sunt solide i
rmn n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd la micorarea deformabilitii i a
proprietilor mecanice ale oelului. De aceea aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru
completarea dezoxidrii. In acest caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz
puin Al2O3 care se separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i
acioneaz ca germeni de cristalizare, rezultnd gruni fini.
Dezoxidarea combinat
Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din cauza produselor de
dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc mai muli dezoxidani, adugai n ordinea
creterii puterii lor dezoxidante, rezult n final combinaii complexe sub form de silicai de fier i
mangan sau slico-aluminai de fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din baia
metalic. n plus, capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai mare n cazul dezoxidrii
complexe.
O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea de dezoxidani
compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante: FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi,
datorit formrii unor produi de dezoxidare uor fuzibili.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.
Avantajele sunt:
- asigur o bun dezoxidare ([O]D este mic n oel);
- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea cuptoarelor;
Dezavantaje:
- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);
- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a ajunge n baie;
5.Desulfurarea oelului
Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru automate n care
sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind prelucrabilitatea oelului prin achiere.
Avnd o solubilitate foarte sczut n fierul solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se
separ la limita grunilor sub form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi
joase de topire, provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic sulful se gsete n
proporie de 0,05-0,07% i provine n cea mai mare parte din font.
Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa de sulf dect a
fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile rezultate nu sunt solubile n oel i trec
n zgur.
Desulfurarea cu mangan
n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacioneaz cu manganul
conform reaciei:
0
FeS Mn MnS Fe ; G298
130625 80,55 T J / mol
(16)
valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se desfoar la temperaturi
joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci, desulfurarea cu mangan este favorizat de
temperaturi joase i de coninuturi mari de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier
soluii solide, pn la un coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care trece
n zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n zgurile acide. Totui
desulfurarea cu mangan la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu excepia celor aliate cu
mangan, conin puin mangan. Desulfurarea oelului cu mangan are loc mai ales la topire i imediat
dup topire, cnd coninutul de mangan n baie este nc mare i temperatura este sczut.
Desulfurarea cu calciu
La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:
0
FeS CaO CaS FeO ;
G 298
108984 59 T J / mol
(17)
Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind endoterm, de
coninuturi mici de FeO , deci zgur bine dezoxidant i de coninuturi mari de CaO , deci de
zgur bazic.
Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului cnd sunt ntrunite
aceste condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune condiii de ndeprtare avansat a
oelului n timpul dezoxidrii prin difuziune. Desulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de
calciu, fluorura de calciu, siliciul i carbonul din zgur, dup cum urmeaz:
FeS CaO 2 C CaS Fe 2 CO ;
(18)
FeS CaC 2 CaO 3 CaS 3 Fe 2 CO ;
(20)
2 FeS 2 CaO Si 2 CaS 2 Fe SiO2 ;
(21)
2 FeS 2 CaF2 Si 2 CaS 2 Fe SiF4 .
(22)
In zgurile bazice, CaO poate reaciona i cu MnS sau cu MnS FeS conform reaciilor:
MnS CaO CaS MnO ;
(23)
MnS FeS 2 CaO MnO FeO 2 CaS .
(24)
Desulfurarea n afara cuptorului
Cele mai utilizate procedee sunt:
injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC2, Mg, Cao+Mg etc) sub form de pulbere cu
ajutorul unui gaz purttor (Ar, N2) printr-o lance, n oelul lichid din oal. Datorit agitrii puternice
a oelului se realizeaz o desulfurare avansat (coninutul de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp
relativ scurt de 10-25 minute;
utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de desulfurare, dar
lipsite de FeO , ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al 2O3; 30% CaF2; 10% SiO2. Prin turnarea
oelului de la nlimea de de 4-6 m n oala de turnare care conine zgura sintetic, se produce o
emulsionare puternic a oelului cu zgura sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare
avansat a oelului.
6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se introduc n ncrctur
sau se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.
Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se introduc n perioada de
dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al, V.
n i W se adaug n prima parte a perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a dezoxidrii
prin difuziune; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V cu5-10minute
nainte de evacuare.
Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la evacuarea n
oala de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici cnd dezoxidarea este condus bine,
pierderile sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-50% Ti, 10-15% V etc.
Capacitate kWh/t
130 - 200
220- 300
330 - 500
Volum kWh/m3
180 - 300
320 - 420
530 -1200
Suprafa kWh/m2
650 - 950
950 - 1200
1400 - 2000
Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n perioada de topire
pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer utilizarea unor transformatoare
puternice care sa lucreze n regim HP sau UHP. Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor
UHP este modificat fa de cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se
lucreaz cu o singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara cuptorului. Pentru
intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen tehnic n baia metalic, realizndu-se
valori ale vitezei de decarburare de pn la 2,5% C/h. Creterea puterii transformatorului presupune
i modificri constructive nu numai tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena
mecanic a instalaiilor auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se mbuntete calitatea
electrozilor care s admit densiti mari de curent 25A/cm 2 pentru a nu mrii foarte mult
diametrul electrozilor. ncrcarea se poate face cu co(ben) dac dureaz doar cteva minute sau
continuu printr-o conduct de alimentare. Pentru aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie mrunt,
sau s se foloseasc fier preredus (burete de fier) sub form de pelete sau brichete. Metoda este
folosit n principal pentru fabricarea oelurilor carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un
procedeu combinat, cuptor electric i un agregat de rafinare: VOD- Vacuum Oxygen
Decarburization, ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum Arc Degassing etc.
Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea cuptorului i scad
consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata arjei ntr-un cuptor de 150 t este de
circa 2 ore, la un consum de energie electric de 510kWH/t i un consum de electrozi de numai 3,7
kg/t oel.
2. Convertizorul cu oxigen
Convertizorul cu oxigen LD este un recipient din tabl de oel cptuit cu materiale refractare
bazice (crmizi de magnezit sau dolomito-magnezitice, blocuri de dolomit btut).
La nceput se ncarc fierul vechi n dou reprize n convertizorul nclinat apoi se introduce
fonta lichid produs in furnal dup care convertizorul se aduce n poziia vertical de lucru i se
ncepe suflarea oxigenului.
Oxigenul se sufl n convertizor cu printr-o eav de oel cu perei dubli prin care circul apa
de rcire, numit lance. Pentru protecie lancea este cptuit la exterior cu materiale refractare
tubulare. Are o lungime de 7-14 m. La partea superioar este susinut de un crucior care permite
coborrea ei pn la 150-200 mm de suprafaa bii metalice.
Captul lncii construit din cupru este prevzut cu 3-9 duze (orificii) prin care se sufl
oxigenul tehnic cu viteza dorit.
Gazele rezultate din procesele de afinare sunt captate de hot i transportate la sistemul de
epurare.
Datorit presiunii mari cu care jetul lovete baia , se creeaz n baie o adncitur, fonta n zona
respectiv fiind mpins n jos i nspre perei. Se creeaz astfel o micare descendent n mijlocul
bii i una ascendent pe perei, deci se produce o amestecare puternic a bii care conduce la
creterea vitezei de reacie i la omogenizarea bii din punct de vedere al temperaturii i al
compoziiei chimice.
Oxigenul suflat oxideaz fierul din font dup reacia exoterm:
0
1030kcal / kgFe
2 Fe O2 2 FeO ; H 298
(25)
Cantitatea de cldur care se produce n acest timp face ca temperatura n zona de contact a
jetului s creasc de la 1200-1250 0C la 2500-3000 0C. Oxidul feros format difuzeaz repede n baia
metalic i contribuie la oxidarea elementelor nsoitoare, siliciu, mangan, fosfor, sulf si a
carbonului.
n primele minute ale suflrii oxigenului se adaug primele cantiti de var (50% din total) i
de fluorin, CaF2, pentru formarea zgurii. Totodat se adaug i minereu de fier sau under pentru
creterea puterii de oxidare a zgurii care are ns i rol de agent de rcire.
Oxidarea siliciului ncepe imediat dup formarea primelor cantiti de oxid feros dup reacia
exoterm :
Si 2 FeO SiO2 2 Fe
(26)
Datorit insolubiliti dioxidului de siliciu, SiO2, n fierul lichid, acesta se ridic la suprafaa
bii, contribuind alturi de FeO la formarea zgurii. Oxidarea siliciului se termin n cteva minute,
36 minute, datorit excesului de FeO i faptului c este n cantitate mic n baie, de regul sub
1%.
Oxidarea manganului se produce cu vitez mare la nceputul suflrii oxigenului, contribuind la
creterea temperaturii, pentru ca apoi s scad pe msur ce se intensific reacia de ardere a
carbonului. Reacia dup care are loc oxidarea manganului este tot o reacie exoterm de forma:
Mn FeO MnO Fe
(27)
Oxidul de mangan format trece n zgur. Pe msur ce temperatura i bazicitatea zgurii cresc,
are loc i regenerarea manganului din zgur.
Oxidarea carbonului ncepe repede, datorit creterii temperaturii i are loc dup reacia:
C FeO CO Fe
(28)
Degajarea oxidului de carbon format produce o amestecare puternic a bii metalice. Cnd
coninutul de carbon din baie scade mult, crete cantitatea de oxid feros n zgur, ceea ce duce la
pierderi mari d fier. Procesul de decarburare se termin n circa 1821 minute. Viteza de
decarburare este de 21-24%C/h.
Oxidarea fosforului se produce nc de la nceput, datorit faptului c zgura bazic se formeaz
timpuriu datorit temperaturii ridicate.
Reacia de defosforare este puternic exoterm:
2 Fe2 P 5 FeO P2 O5 9 Fe
(29)
Procesul de defosforare este favorizat i de amestecarea intens a zgurii oxidante cu baia
metalic, ceea ce mrete viteza reaciei chimice i uureaz trecerea oxidului de fosfor n zgur.
Deoarece zgura este puternic bazic oxidul de fosfor este fixat n zgur sub form de
(CaO)3P2O5 i (CaO)4P2O5.
n general n convertizorul LD se nltur pn la 95% din fosforul iniial al ncrcturii
metalice.
Cnd coninutul de fosfor din font este mare trebuie s se evacueze odat sau de dou ori
zgura, deoarece spre sfritul afinrii crete temperatura i are loc regenerarea fosforului din zgur.
Desulfurarea este favorizat de zgur mult, bazic i reductoare. Deoarece la convertizor
zgura este oxidant desulfurarea are loc n proporie de cel mult 45-50%.
Dezoxidarea i corecia compoziiei chimice se face prin precipitare, de regul n oala de
turnare. Dezoxidanii se introduc n ordinea urmtoare: 20% din aluminiu, cnd oelul a umplut un
sfert din oala de turnare, apoi cocsul pentru carburare, feromanganul, ferosiliciul i restul de
aluminiu.
Oelul elaborat n convertizoarele LD se toarn de regul continuu.
Avantajele utilizrii convertizoarelor cu oxigen sunt:
- productivitate foarte mare (200-400 t/h funcie de mrimea lor);
- utilizeaz fonta de afinare obinuit;
- utilizeaz fier vechi de pn la 30%;
- cheltuieli materiale i de manoper mai mici;
- nu necesit surse exterioare de cldur, deci preul lor de fabricaie este sensibil mai mic
dect la cuptorul electric.
n convertizorul cu oxigen se elaboreaz o gam mare de oeluri nealiate (necalmate,
semicalmate i calmate) cu coninut mic de carbon, maxim 0,20% C i maxim 0,04% P respectiv
sulf i slab aliate (cu Mn, Cr, Si) coninnd maxim 0,03%C. n ara noastr exist trei oelrii cu
convertizoare LD de 160 t fiecare la Galai.
Alte procedee de elaborare a oelului fr aport de cldur din exterior sunt:
- procedeul Bessemer (convertizor acid cu suflare de aer);
- procedeul Thomas (convertizor bazic cu suflare de aer);
- procedeu Kaldo (convertizor rotativ bazic cu suflare de oxigen);
- procedeu LDAC sau OLP (convertizor bazic cu suflare, pe jos, combinat de oxigen i
pulbere de var, specific pentru prelucrarea fontelor fosforoase),
- procedeul OBM (Q-BOP), AOD, CLU.
Primele trei se folosesc azi n lume foarte puin. n procedeul OBM oxigenul i pulberea de var
se sufl pe la partea de jos prin 5.15 duze. Prezint avantajul c se obine o scoatere de metal mai
mare cu 2,5%, consumuri mici de oxigen i o durat mai mare de suflare.
Procedeele AOD i CLU se aplic n special la elaborarea oelurilor inoxidabile i se
caracterizeaz prin suflarea de amestecuri de oxigen i argon (AOD), respectiv de vapori de ap i
hidrocarburi (CLU), prin duze plasate lateral.
Prin barbotarea oelului lichid cu argon are loc o accelerare a proceselor de dezoxidare,
desulfurare, degazare i ndeprtare a incluziunilor nemetalice, precum i omogenizarea compoziiei
chimice i temperaturii, ca urmare a intensificrii de transfer de mas i de cldur.
Degazarea oelului are loc pe baza urmtorului mecanism: n bulele de argon n momentul
formrii lor presiunea parial a H2 i N2 fiind egal cu zero, atomii de hidrogen i azot difuzeaz n
interiorul lor formnd molecule care prsesc oelul odat cu argonul.
Incluziunile nemetalice sunt eliminate prin efectul de flotaie: particulele de suspensii slab
umectate de oelul lichid sunt ndeprtate din acesta datorit forelor de adeziune la bulele de gaz
inert care strbat baia metalic i datorit agitrii puternice a oelului de ctre bulele de argon.
G m Ge ;
(30)
dt
V
unde: S este suprafaa de contact cu vidul; V- volumul de oel; - grosimea stratului limit de oel;
[Ge] concentraia gazului la echilibru; [Gm] concentraia medie a gazului.
Acest procedeu prezint dezavantajul c degazarea este slab deoarece suprafaa specific S/V
i sunt mici, iar presiunea ferostatic este mare ( coloana de oel este mare). Pentru intensificarea
degazrii s-a combinat tratarea n vid cu barbotarea cu argon pe la fundul oalei, prin dop poros.
2. Tratarea n vid a jetului de oel
Procedeul (Bochumer-Verein), const n turnarea oelului din oala de turnare ntr-o alt oal
sau direct n lingotier, aflat ntr-o incint etan n care se face vid, fig.10.
La acest procedeu are loc decarburarea i regenerarea avansat a cromului obinndu-se oeluri
inoxidabile cu 0,015 - 0,010% C, 25-30 ppm [O] t i o recuperare ridicat a cromului (99%). Prin
adugarea de materiale desulfurante coninutul de sulf poate scdea sub 0,01%.
Dm3
P Dm2
4P
Ho
Dm 3
o
4
4
o
Ho
5
250 400
2
100
H 5
Di Dm o
2 100
I H o 250 400
D s Dm
B = 0,8Di; a + b = Di;
b=1,5 a
2. Metode de turnare
Din oala de turnare, dup eventualele tratamente aplicate oelurilor, oelul se toarn n
lingotiere n vederea solidificrii.
Turnarea oelului se poate realiza prin dou metode: turnarea clasic i turnarea continu.
Metoda de turnare clasic presupune introducerea oelului n lingotiere pe sus, direct sau indirect,
sau pe jos.
Ansamblul de turnare este diferit funcie de metoda de turnare utilizat. Astfel:
- la turnarea clasic pe sus, direct ansamblul de turnare este format din lingotiere,
maselotiere, plci de fund pentru lingotierele deschise (fig. 5a) ;
- pentru turnarea clasic pe sus, indirect ansamblul de turnare este format din plnia
intermediar, lingotiere, maselotiere, plci de fund;
- pentru turnarea clasic pe jos (prin sifon) ansamblul de turnare este format din podul de
turnare (3) pe care se aeaz lingotierele (4), maselotiere, plnie de alimentare a podului
(2), (fig.5b);
- la turnarea continu ansamblul de turnare este format din distribuitor, cristalizator,
instalaie de tragere i de rcire secundar, instalaie de tiere a semifabricatului.
- reoxidarea oelului este mai puternic, contactul cu atmosfera fiind pe o suprafa mai
mare, de aceea trebuie protejat oglinda oelului cu zguri de acoperire;
- oelul conine mai multe incluziuni nemetalice exogene, de aceea se recomand utilizarea
unor refractare de calitate;
- consumuri mai mari de manoper, materiale i energetice;
Metoda este recomandat pentru lingouri de calitate, n primul rnd pentru produse forjate, cu
prescripii severe n ceea ce privete defectele interne.
Turnarea prin sifon
Avantaje:
- se pot turna mai multe lingouri deodat reducnd durata turnrii i se pot turna
lingouri mici din oale mari;
- lingourile au toate aceeai nlime i structur;
Dezavantaje:
- cheltuieli mai mari pentru manoper i materiale;
- pierderi destul de mari prin reeaua de turnare (circa 4%);
- temperatura de turnare trebuie s fie mai mare, deoarece oelul se rcete pe traseu;
- se impurific cu incluziuni nemetalice din zidria podului;
Metoda este recomandat pentru lingouri mici care se toarn din cuptoare mari, care necesit
viteze mici de turnare (sunt susceptibile la crpturi) fr restricii deosebite de puritate.
Glg
La coluri pereii lingotierelor se subiaz, pentru a evita apariia crpturilor, cu circa 20%,
adic m1 =0,8 m.
Un factor important de apreciere a consumului de lingotiere este raportul ntre greutatea
lingotierei, Glgt i greutatea lingoului Glg ,
Glg t
Glg
gradienii de temperatur sunt mai mici, dar rmn nc destul de mari pentru a favoriza apariia
tensiunilor termice, transformrilor de faz cu variaii de volum i decarburrii fontei, toate avnd ca
rezultat scderea durabilitii lingotierelor.
Mrimea tensiunilor termice nu trebuie s depeasc o anumit valoare care se poate calcula
cu formula:
E Ti Te
n care:
- E este modulul de elasticitate al fontei i are valori de 6000-11000 kgf/mm 2 (funcie de
mrimea lamelelor de grafit; valori mici pentru lamele grosolane i valori mari pentru
lamele fine);
- este coeficientul de dilataie al fontei, 12-13.10-6 mm/C;
- T = Ti-Te este gradientul de temperatur, C/mm.
Deci pentru creterea rezistenei la oc termic este indicat ca fonta s conin mult grafit fin i
uniform distribuit i s se prenclzeasc lingotierele nainte de utilizare sau s nu se foloseasc cu
frecven foarte mare pentru a-i lsa timp s se rceasc.
Consumul specific de lingotiere este de 7-21 kg/t oel lingou. El depinde de metoda de
turnare, de calitatea i gradul de calmare a oelului. Astfel este de:
- 14 kg/t oel calmat turnat n lingotiere normal conice, prin sifon;
- 20 kg/t oel calmat turnat n lingotiere invers conice.
Pentru acelai tip de lingotier i metod de turnare, consumul specific de lingotiere este mai
mare cu circa 30% dac lingotiera este rcit prin stropire cu ap pentru a grbi reutilizarea ei. De
asemenea consumul specific este mai mare pentru lingotiere cu perei ondulai.
Pentru creterea durabilitii lingotierelor s-au fcut unele ncercri experimentale prin care s-a
nlocuit fonta cenuie cu font cu grafit nodular sau cu fonte aliate, cu urmtoarele avantaje i
dezavantaje:
- fonta cu grafit nodular are valori mai mari pentru rezisten, tenacitate i plasticitate la
temperaturi ridicate, dar valori mici pentru conductibilitatea termic, deci mrete
gradientul de temperatur n perei i n plus este greu de realizat o globulizare uniform a
grafitului pe grosimea pereilor;
- fontele aliate cu elemente care formeaz carburi (Cr, Ti, Mo) care stabilizeaz perlita sunt
prea scumpe pentru a le folosi pentru oeluri obinuite.
Maselotierele
Rolul maselotierelor este de a menine ct mai mult posibil oelul lichid pentru a umple golul
de contracie format pe capul lingoului i de a prelua n maselotier impuritile care se ridic din
corpul lingoului.
De aceea, ele sunt piese din font cptuite cu materiale refractare prin tampare, nzidire sau
plci mpnate (fig.9a ) care se aeaz pe lingotierele invers conice n care se toarn oel calmat.
Mrimea maselotierei se stabilete funcie de contracia oelului la solidificare.
Dimensionarea ei se face pornind de la principiul c volumul ei reprezint 1320% din
volumul total al lingoului. Diametrul cercului nscris n baza mare a lingotierei se ia mai mic cu
circa 20 mm dect diametrul superior al lingotierei iar conicitatea de 1015%. Maselotierele sunt
ntotdeauna direct conice pentru ca suprafaa liber s fie ct mai mic astfel nct pierderile de
cldur prin radiaie s fie ct mai mici.
Baza maselotierei i partea de sus a lingotierei se prelucreaz plan pentru a se evita
ptrunderea oelului lichid ntre ele, care prin solidificare d natere la bavuri ce pot conduce la
apariia crpturilor transversale n lingoul solidificat.
Micorarea pierderilor de cldur din maselotiere se poate realiza prin cptuirea
maselotierelor cu amot, cu amestecuri exoterme formate din aluminiu, clorat sau azotat de
potasiu , Al +KClO4 (KNO3), ntrit cu CO2, prin tampare sau sub form de plci mpnate, sau prin
introducerea unor rezistene electrice n materialul refractar. n ultimele cazuri, volumul maselotierei
se poate reduce la5..11% din volumul total al lingoului.
Placa de fund
Este o pies din font prevzut cu urechi de manevr, care se folosete pentru lingotierele
complet deschise. Pentru evitarea formrii de bavuri i deci de crpturi, partea de sus a plcii i
partea de jos a lingotierei se prelucreaz plan.
Pentru reducerea stropilor la turnarea de sus i a utajului de picior, plcile de fund se fac
profilate (fig 9b). Prin profilarea plcilor greutatea acestora se reduce cu 1-2%, sau chiar mai mult.
Plcile de fund se dimensioneaz astfel nct s poat fi aezate pe ele lingotiere de mrimi
diferite, asta nseamn c seciunea golului s fie mai mic dect cea mai mic seciune de lingotier
folosit.
Consumul specific de plci de fund este de circa 4 kg/t oel.
Plnia intermediar
Este o construcie din tabl de oel cptuit la interior cu materiale refractare (de regul
amot), prevzut cu urechi de prindere n crligul macaralei i reazeme pentru aezarea pe
lingotier, fig. 9c.
nainte de folosire ea se nclzete la rou (la circa 1000 0C) pentru a diminua pierderile de
cldur.
Plniile intermediare se folosesc la turnarea de sus a lingourilor mici din cuptoare mari a
oelurilor de calitate cu restricii severe de calitatea suprafeei i a puritii.
Plnia intermediar de turnare poate avea unul sau mai multe orificii de turnare nchise cu dop
la fel ca le oala de turnare.
nlimea oelului n plnie nu trebuie s depeasc 200-300 mm.
Avantajele i dezavantajele utilizrii plniei intermediare.
Avantaje:
- permite centrarea mai bun a jetului de oel pe lingotier;
- oala se golete mai repede, numrul de manevre cu dopul oalei este mai mic, deci scade
pericolul tierii sau lipirii dopului;
- nlimea oelului n plnie fiind mai mic i mult timp constant i viteza de turnare este
mai mic i mai constant pe toata durata turnrii, evitndu-se astfel formarea stropilor i
obinerea unor lingouri cu mai puine defecte;
- se poate controla mai bine nivelul oelului n lingotiere si deci se vor obine lingouri cu
aceeai nlime;
- se pot folosi opritoare pentru zgur care mpiedic ptrunderea ei n lingotier.
Dezavantaje:
- necesit temperaturi de evacuare i de turnare mai mari;
- dac oelul din plnie nu este protejat exist pericolul reoxidrii lui n contact cu aerul;
Plnia de alimentare (9) este construit din font (4) cptuit cu crmizi refractare tubulare
din amot (8) i este prevzut cu urechi pentru a putea fi prins n crligul macaralei.
Plnia de alimentare a podului trebuie s fie mai nalt dect lingotierele (1) cu maselotiere (2)
aezate pe pod, deoarece lingotierele se umplu cu oel lichid pe principiul vaselor comunicante.
B. Turnarea continu
Instalaiile de turnare continu pot fi verticale cu fir drept, cu fir curb, cu cristalizor curb i
fir drept sau orizontale. Schemele de principiu a cestor tipuri de instalaii de turnare continu sunt
prezentate n fig.12 i 13.
Instalaiile verticale se compun din: distribuitorul rotativ, cristalizor (lingotier) rcit cu ap,
instalaia de rcire secundar, caja de tragere i de curbare, ndreptare a firului, instalaia de tiere a
firului, sistem de basculare a semifabricatelor tiate i eventual ascensor pentru semifabricate.
Distribuitorul rotativ este o plnie intermediar care are o capacitate de 10-15% din greutatea
oelului din oala de turnare (1) i este prevzut cu unul sau mai multe orificii de turnare, funcie de
numrul de fire turnate odat, care se nchid i se deschid cu bare port dop (3).
Cristalizorul (4) se confecioneaz din cupru cu perei dubli prin care curge apa de rcire. El
are profilul semifabricatului i o conicitate de 0,71,1% pe fiecare latur, pentru compensarea
contraciei crustei solidificate i reducerea efectului de izolaie datorat ptrunderii aerului n
interstiiul dintre fir i peretele cristalizorului. Pentru reducerea frecrii firului de pereii
cristalizorului, acetia se ung cu ulei de cnep sau de rapi.
Pentru creterea durabilitii cristalizorului acesta se cromeaz la interior i se rectific de cte
ori este nevoie dac el a suferit deformri mai mari de 5 mm n plus sau n minus.
Durabilitatea cristalizorului bine cromat i rectificat la nevoie poate ajunge la 350-370 turnri.
Apa de rcire intr n cristalizor pe la partea de jos (5) i iese pe la partea de sus (6) a
cristalizorului, cu o presiune de circa 6 atm.
Nivelul oelului lichid n cristalizor este meninut constant i se controleaz cu ajutorul unui
emitor radioactiv cu cobalt (8).
Instalaia de rcire secundar (10) este format din rolele masive de ghidare (12), din font
sau din oel, care au rolul de a evita deformarea semifabricatului pn la solidificarea lui complet
i din stropitori cu ap (11) care stropesc att semifabricatul ct i rolele de ghidare.
Caja de tragere (7) este foarte asemntoare cu cajele de tragere de la laminoare. Viteza de
tragere a firului este identic cu viteza de turnare a oelului n cristalizor i corelat cu viteza de
solidificare a oelului, calculat astfel nct centrul semifabricatului s se solidifice complet imediat
dup ieirea firului din rcirea secundar.
Instalaia de tiere (14) poate fi o foarfec volant pentru tierea mecanic sau o instalaie cu
flacr oxiacetilenic pentru tierea chimic a firului. Instalaia de tiere se deplaseaz odat cu
semifabricatul i revine n poziia iniial la terminarea operaiei de tiere. Viteza de tiere este
corelat cu viteza de tragere i cu mrimea semifabricatului.
Semifabricatele tiate la lungimi pn la 12-15 m sunt preluate de sistemul de basculare (15) i
depuse pe o cale cu role (16) sau pe un ascensor i transportate n depozitul de semifabricate.
Instalaia vertical cu fir drept este o construcie nalt, de 16-30 m, incomod, costisitoare i
greu de ntreinut. De aceea s-a recurs la alte variante, mai puin nalte i mai uor de ntreinut.
In cazul instalaiilor de turnare cu fir curb (fig 13 a) curbarea i ndreptarea firului se face dup
ieirea din cristalizor, cnd miezul semifabricatului (13) nu este complet solidificat cu ajutorul
rolelor (17) care sunt rolele de ghidare ale rcirii secundare. nlimea acestor instalaii11-20 m sau
chiar de 8-18 m dac raza de curbare a firului, R = 20-30 D m, se ia la valoarea cea mai mic
admisibil.
La instalaiile de turnare continu cu cristalizator curb fig.13b, firul iese drept din cristalizor.
nlimea ei este de 5-8 m.
Avantajele turnrii continue comparativ cu turnarea clasic sunt:
- semifabricatele au o suprafa curat;
- au toate aceeai structur i mai omogen dect lingourile clasice;
- scoaterea de metal este mult mai mare, ajungnd la peste 96% in timp ce la turnarea
clasic nu depete 80-82%;
- durata turnrii i solidificrii este foarte mic, circa 1 or fa de 16-20 ore la cea clasic;
- se elimin cel puin laminoarele primare;
- se micoreaz mult cheltuielile materiale i de manoper.
Dimensionarea instalaiei de turnare continu
nlimea cristalizorului depinde de seciunea semifabricatului, de viteza de tragere, natura
materialului din care este construit i determin timpul ct oelul cedeaz cldur cristalizorului
E poate calcula cu relaia:
Q
hc e
qc
unde Qe este cantitatea de cldur ce trebuie eliminat, iar q c, capacitatea caloric a materialului din
care este confecionat cristalizorul.
Grosimea crustei marginale x la momentul prsirii cristalizorului se calculeaz cu relaia:
Qe1
x
k1 vtr P
unde Qe1 este cantitatea de cldur efectiv eliminat, k1 coeficient de proporionalitate (pentru oel
este 11,5) iar P este perimetrul seciunii. Pentru o nlime a cristalizorului de 0,61,5 m i pentru o
vitez de tragere de 0,51,2 m/min grosimea crustei marginale este de 4050 mm dup circa 3
minute de la nceperea turnrii.
Viteza de tragere vtr care trebuie s fie egal cu viteza de umplere a cristalizorului, vu
depinde de forma i mrimea semifabricatului, adic de diametru cercului nscris n seciunea
semifabricatului, Dm, de nlimea cristalizorului, de grosimea crustei marginale dorite i de durata
turnrii. Cercetrile experimentale i calculele statistice efectuate au artat c vtr scade cu
cretereaDm (Fig 14a)
Cantitatea de ap Qa se poate determina din diagrama din fig. 14d funcie de distana de la
nivelul oelului n cristalizor pentru o vitez de 1,5 m /min, pentru o anumit temperatur a
suprafeei semifabricatului.
Rcirea secundar se alege, ca i viteza de tragere vtr , n funcie de calitatea oelului i de
seciunea semifabricatului, innd seama de faptul c , cu creterea intensitii de rcire crete
sigurana ca centrul produsului este solidificat compact, dar crete i pericolul apariiei crpturilor
interne.
Lungimea rcitorului secundar, Ls se calculeaz cu relaia :
Ls vtr x12 / k 2
n care x1 este grosimea crustei de la care este suficient ndeprtarea cldurii prin radiaie, iar k este
constanta solidificrii.
Distana L de la nivelul oelului n cristalizor i pn la locul solidificrii complete a cestuia,
de regul imediat dup ieirea din rcitorul secundat, este proporional cu viteza de tragere:
L k 2 vtr
1000 Q
g vtr t1
n care g greutatea linear a produsului turnat (kg/m). De regul n variaz ntre 18.
Dac notm cu t2 durata ntre dou turnri, numrul de turnri N n 24 h este dat de relaia:
N
24
,
t1 t 2
1,724 10 6
esp
v 0,1361
1700
RT
La turnarea direct pe sus este necesar ca viteza medie de umplere, vu pe nlimea lingoului,
I, s satisfac relaia:
Ivu I r v r const.
Im
I
Ilg
I
.
vu
Dar innd seama de faptul c timpul de umplere a corpului lingotierei este de dou ori timpul
de umplere al maselotierei:
t um
Im 1
I
t uc c .
vu m 2
vu c
t u t uc t u m .
.
I
vuc
vu m
Cu astfel de relaii s-au stabilit pentru oelul calmat vu de 280-300 mm/min, viteze care n timp
au trebuit mrite considerabil ca urmare a creterii capacitii agregatelor de elaborare i de
prelucrare la cald a lingourilor, ajungndu-se la mai mult de 1500 mm/min, corespunztoare unor
viteze de turnare de 7-17 t/min pentru lingouri din oel necalmat mai mari de 5 tone i pentru
lingouri din oel calmat mai mari de 8 tone.
Cunoscnd seciunea lingotierei, S i greutatea specific a oelului, se determin viteza de
turnare, vt care este egal cu viteza de curgere a oelului din oal, vc cu relaia:
vt v c S o vu .
Viteza de curgere a oelului din oal se poate calcula i cu relaia:
do
Q
vc o
2 gH 0
unde : Q este cantitatea de oel din oal, este durata de golire a
4
oalei, o este greutatea specific a oelului lichid, do este diametrul orificiului oalei, g acceleraia
gravitaional iar Ho este nlimea oelului din oal.
Cu aceste relaii se determin diametrul orificiului oalei de turnare :
D2 v
do o u .
2 gH o
Valori orientative pentru diametrul orificiului de turnare sunt:
- 35-45 mm pentru oeluri necalmate;
- 35-50 mm pentru oeluri calmate i slab aliate;
- cca 60 mm pentru oeluri vscoase (aliate cu Cr, Ti, Al)
turnate n lingouri mici (sub 5 tone) cu viteze de umplere de 300-700 mm/min.
- 50-140 mm pentru oeluri turnate cu viteze de umplere de peste 1500 mm/min i viteze de
curgere de 7-17 t/min pentru lingouri mai mari de 5 tone.
Turnarea pe sus cu plnie intermediar
nlimea oelului n plnie fiind mic (cca 200 mm) este mic i viteza de turnare
corespunztoare relaiei :
d p2 o k p
vc
vt
4k t
2 gho
[t/min]
n care: kp este coeficientul de pierdere de presiune (kp =cca 0,7); kt este coeficient de trecere (kp =
0,94-0,96); ho este nlimea oelului n plnie; dp este diametrul orificiului plniei.
Pentru o nlime a coloanei de oel constant viteza de turnare se poate calcula cu relaia:
vt kd p2 ;
unde k se poate aproxima la 7,5 x 10-4. Avantajul utilizrii plniei intermediare este dat de faptul c
viteza de umplere este constant, dp se poate alege mai corect funcie de mrimea lingoului i se
evit mai uor ajungerea zgurei n lingotier.
La turnarea indirect, prin sifon vu se determin n funcie de seciunea S a lingoului i de
valorile seciunii i viteyei de umplere a unui lingou de referin conform principiului:
- Svu = Srvr = ct
astfel nct s asigure o urcare linitit a oelului n lingotier. Rezult c viteza de umplere
este:
S v
vu r r
S
Timpul de umplere tu depinde de mrimea lingoului, de calitatea oelului, de forma seciunii
semifabricatului, de coninutul de carbon al oelului i se poate calcula cu relaia:
tu
I
.
vu
Timpul de umplere a lingotierei crete cu creterea seciunii lingoului (fig.16), are valori mai
mari pentru oelul necalmat dect pentru oelul calmat (fig.17) i crete cu scderea coninutului de
carbon din oel.
nG
.
tu
3. SOLIDIFICAREA OELULURILOR
3. 1. Schimbul de cldur n sistemul lingou lingotier
Evacuarea cldurii n timpul solidificrii. La solidificarea oelurilor se elibereaz o cantitate
de cldur care se transmite mediului nconjurtor prin intermediul lingotierei care n prim faz a
procesului este rece (60 800C).
Q
dt
S
;
dx
[W]
Q
dt
;
S
dx
[W/m2]
unde Q este fluxul de cldur transferat prin conducie, n W; q s este fluxul termic unitar pe
suprafa, n W/m2; este conductibilitatea termic a materialului (sau coeficient de conducie), n
W/m 0C; S este aria suprafeei izoterme de schimb de cldur, msurat perpendicular pe direcia de
propagare a cldurii, n m2;
dt
dx
2 2 v ;
2
c p x
y
z c p
unde este densitatea materialului, kg/m3; c p este cldura masic, J/kg K; q v este cldura
dezvoltat de surse pe unitatea de volum a corpului, n unitatea de timp (W/m3).
q t1t .
x
qS S
t1 t 2
x
Q qS t1 t 2 .
este:
Convecia termic este procesul de transmitere a cldurii sub form macroscopic pri
intermediul unui fluid n micare, care vehiculeaz energia termic din zonele cu temperatur mai
mare n cele cu temperatur mai mic. Pentru calculul conveciei termice este valabil legea lui
Newton. Ecuaia conveciei termice ( a fluxului termic unitar )este:
f
t p t f t p t f ;
q
T2
100
T1
n Co
100
T2
100
Cn
, Co = 5,775 10-8
n
5)
curgerea temperaturii spre interior nu este perturbat de curenii de convecie sau de alte
fenomene;
6)
constantele termice (conductibilitate, cldur specific) ale fazei metalice i lingotierei
nu variaz cu temperatura n domeniul considerat;
7)
metalul lichid este pur i are un punct de topire bine determinat.
n aceste ipoteze cantitatea de cldur Q eliminat n timpul i temperatura se pot
exprima prin ecuaiile difereniale pariale (Fourier):
Q
Q
2
k
i
a 2
(10)
x
n care:
Q cantitatea de cldur transmis;
- timpul ct se produce transferul de cldur;
- temperatura oelului ntr-un punct aflat la distana x de lingotier;
x distana de transmitere a cldurii;
a difuzibilitatea termic: a C
p
n care este conductibilitatea termic, Cp cldura specific,
k coeficientul de proporionalitate;
- greutatea specific;
x
pentru aproximarea
4ax
valorilor erorilor ) se deduce cldura cedat de lingou care este proporional cu radicalul timpului:
Q .
Dac se accept c grosimea stratului solidificat x este proporional cu cantitatea de cldur Q,
adic unei valori x i corespunde tot timpul aceluiai volum solidificat.
dx
k
Fig.
5.
Solidificarea n
lingotier
Valoarea lui k1 difer cu mrimea lingoului i cu raportul D/d (cu care scade).
Valoarea lui la care ncepe accelerarea solidificrii corespunde sfr[itului
formrii crustei columnare n lingoul de oel calmat (respectiv a zonei de
fierbere n lingoul de oel necalmat), atunci cnd pe lng avansarea frontului
de solidificare are loc i depunerea de cristale, ceea ce contribuie la micorarea
volumului fazei lichide.
S-a mai observat c i grosimea stratului solidificat are loc cu aceeai vitez
n toate direciile numai un timp scurt dup turnare, dup care solidificarea
avanseaz mai repede la picior (dup literatur k=30 i crete liniar de la cap la
picior de 2,75 ori) deoarece crusta solid se desprinde mai greu de lingotier la
picior (presiunea ferostatic este mai mare), deci nu se formeaz spaiu izolator
i n plus n aceast zon se depun i cristalele formate selectiv n masa de oel
lichid.
Cnd solidificarea lingoului este complet nu se mai elibereaz cldura de
cristalizare,temperatura trebuie s scad mai repede.
Deoarece durata pn la solidificarea complet este mare, lingourile cele
mari n primul rnd se scot din lingotier (se stripeaz) mai repede, nu ns
nainte ca exteriorul s ating temperatura maxim (B). Cnd desprinderea
lingoului de lingotiera este complet. Solidificarea complet are loc n timp mai
scurt, timpul minim corespunztor striprii i meninerii lingoului n aer pn la
solidificarea complet variaz cu mrimea lingoului (Figura 5)
Pentru utilizarea cldurii lingoului n procesul de laminare, se stripeaz
imediat dup atingerea temperaturii punctului B i se introduce lingoul n
picioare n cuptorul adnc, unde solidificarea complet are loc ntr-un timp mai
lung (de 1,45 ori ct n lingotier dac cuptorul este sub foc i de 1,3 ori dac
focul este oprit). Deci centrul lingoului este mai segregat.
Dac lingoul are loc la ncrcare n cuptorul adnc are o entalpie de 206
Kcal/Kg, se menine un timp fr foc, apoi se nclzete n plin i la atingerea
curbei ab se simte lingoul (centru este solidificat) i se trece la laminar, entalpia
medie fiind de 220 225 Kcal/Kg.
3. 1. 4. Formarea crustei marginale a lingoului
Solidificarea oelului n lingou are loc n trepte, deci pe zone, pornind de la peretele lingotierei
spre axa lingoului.
La turnarea n lingotier temperatura oelului lichid este mai nalt dect
temperatura lichidus, temperatura lui se supranclzire fiind de 30 ... 80 0C,
funcie de metoda de turnare folosit.
n contact cu pereii reci ai lingotierei oelul se rcete brusc, cedarea de
cldur fiind intens, deci subrcirea este puternic i dup 2-3 secunde se
formeaz un numr mare de germeni de cristalizare, din care se dezvolt rapid
cristale echiaxiale neorientate. Se formeaz ntr-un timp scurt, o crust
marginal sau zona I de solidificare (fig. 6) care are aceeai compoziie chimic
cu a oelului de turnare. Aceast crust se contract imediat, deoarece rcirea
ei mrete forele de adeziune dintre cristale i se desprinde de lingotier, mai
ales c i lingotiera se dilat puin datorit nclzirii. Presiunea ferostatic a
oelului lichid se opune contraciei i crusta se va deforma plastic.
[kcal/min]
(11)
h0
P
unde:
- c cldura specific a oelului ( 0,21 Kcal/Kg, 0C pentru supranclzire;
1,17 Kcal/Kg,0C dup solidificare);
- 0 - greutatea specific (6900Kg/m 3 pentru oel lichid; 7800 Kg/m3 pentru
oel solid);
- Vu viteza de umplere, m/min;
- - supranclzirea oelului peste lichidus, 0C;
- h0 - nlimea coloanei de oel (variabil n timp), m;
- S seciunea lingoului (variabil), m2;
- P perimetrul lingoului, m;
Cantitatea de cldur scade dac supranclzirea i viteza de umplere scad
i crete suprafaa de schimb de cldur care depinde de S, P i h0.
Compoziia chimic a oelului influeneaz grosimea crustei marginale prin
valorile c i 0 .
Un alt factor de care depinde grosimea zonei I este grosimea pereilor
lingotierei. Dac acetia sunt groi, pot nmagazina o cantitate mai mare de
cldur i deci grosimea crustei marginale este mai mare.
Respectnd limitele normale pentru i raportul S/P se poate admite c
grosimea crustei marginale variaz cu viteza de umplere dup relaia:
1
8,5
2,5 [mm]
vu
(12)
1 k0
v
C C0 1
exp cv
(13)
k0
D
unde:
C concentraia ntr-un punct n lichidul din faa frontului;
C0 concentraia iniial;
k0 coeficientul de repartiie la echilibru a impuritilor;
vcv viteza de avansare a frontului de solidificare;
D coeficientul de difuzie a impuritilor n lichid;
- distana la punctul considerat n lichid;
Temperatura de topire a acestui lichid mbogit scade, n timp ce
temperatura sa crete (ca urmare a cldurii de cristalizare i de transformare)
depind pe cea a lichidului nvecinat dinspre centrul lingoului, n care ajung
vrfurile dendritelor alungite.
Admindu-se o dependen liniar ntre concentraie i temperatura de
topire, temperatura va crete exponenial de la interfa spre interior,
temperatura de echilibru a lichidului n faa frontului de solidificare putndu-se
calcula cu relaia:
Ts = T0 m*Cl
(14)
unde:
-
s s L l
[cm/min]
(15)
d w
dx
dl
n care:
- dx grosimea stratului solidificat n timpul d ;
- w cldura de cristalizare a volumului unitar solidificat;
- - greutatea specific a prii solidificate;
- s si l - conductibilitile termice ale fazelor solid i lichid;
d s
- gradientul de temperatur pe grosimea stratului solidificat
dx
(influeneaz curgerea cldurii spre exterior);
d l
- gradientul de temperatur n faz lichid (determin curgerea
dx
cldurii spre partea solidificat);
Cum n domeniul de temperatur considerat w i sunt practic constante,
iar variaz puin cu temperatura, rezult c grosimea zonei de
transcristalizare depinde de:
- temperaturile din stratul solidificat i din lichid;
- grosimea prii solidificate i a celei rmase lichide.
d s
Pentru a reduce ntinderea acestei zone, trebuie ca
s creasc (rcirea
dx
d l
s fie ntins) i
s scad (coninutul de cldur al oelului s fie mic).
dx
Concluzii:
1. dac se toarn oelul cu temperatur joas se ajunge rapid n domeniul
subrcirilor mari i n oelul lichid apare un numr mare de germeni din care
cresc repede cristale ce se ating ntre ele i se alungesc nainte de a cpta
forme bazaltice;
2. dac temperatura oelului este nalt, sau dac se toarn cu temperatur
i vitez normal dar rcirea este nceat, zona I crusta este subire (ca
urmare a germinrii slabe), iar n zona a II-a se vor dezvolta cristale
columnare lungi ca urmare a duratei lungi de curgere a cldurii spre
exterior;
3. la temperaturi de turnare foarte mari, cristalele n formare n zona II pot fi
topite de oelul supranclzit i rezult o structur grosolan, cu numr mic
de gruni mari;
Influena compoziiei chimice a oelului. Se manifest prin efectul
segregrii elementelor la frontul de solidificare care determin scderea de
temperatur la interfa i ntinderea domeniului subrcirii constituionale.
De asemenea elementele care mresc solubilitatea hidrogenului cum sunt:
Cr, Ni, Si sau elementele care mresc solubilitatea azotului (Cr, Mn, V, Nb)
mresc transcristalizarea.
Influena configuraiei lingotierei. Lingotierele cu perei subiri ca i cele
cu perei ondulai nmagazineaz puin cldur i o radiaz puternic spre
exterior, deci intensific rcirea i vor asigura o zon de transcristalizare redus
ca grosime. dar aici trebuie avut n vedere c la lingotierele cu perei subiri se
obine o crust marginal subire i deci crete pericolul de crpare a ei. De
aceea, trebuie gsit grosimea optim pentru pereii lingotierei.
apare zona a III-a, de trecere sau bifazic, faz care se afl cu att mai nspre
centrul lingoului cu ct zona a II-a este mai intens.
Dendritele care cad spre piciorul lingoului formeaz zona a IV-a de
cristalizare, care are form de piramid sau de con dup cum piciorul lingoului
este piramidal sau rotund i care este cu att mai nalt cu ct temperatura
oelului este mai mare i lichidul din centrul lingoului poate primi o cantitate
mai mare de elemente segregate.
Cderea dendritelor cu greutate specific mare la piciorul lingoului face ca o
parte din soluia lichid din aceast zon s se deplaseze spre capul lingoului i
n acest mod se intensific solidificarea n zona a IV-a.
Cristalizarea selectiv face ca oelul din centrul lingoului s se mbogeasc
n elemente de segregare care-i scad temperatura de topire, deci oelul este
supranclzit. Concomitent, ncetinirea cderii de cristalizare la formarea
dendritelor echiaxe n lichidul vscos, ca i faptul c oelul mai cald de la picior
este determinat s se retrag n partea modificat de la centrul lingoului.
De aceea cristalizarea n aceast zon se va produce numai dup ce,
datorit cedrii de cldur spre exterior temperatura scade sub cea de topire
lund astfel natere germeni proprii n ntregul volum de lichid.
n acest fel cristalizarea se va produce spontan, dendritele cresc liber pn
se stingheresc reciproc, prind ntre ele oel impur care se solidific progresiv,
rezultnd n final o structur neorientat, grosolan - zona V de solidificare.
Acest sfrit de solidificare corespunde punctului C1 pe curba temperaturii
suprafeei curbei. Deoarece dup solidificarea complet nu se elibereaz
cldura de cristalizare, temperatura scade mai repede i n punctul C1 apare o
discontinuitate (inflexiune).
Concluzii:
n structura lingoului de oel calmat se disting 5 zone caracteristice,
determinate de condiiile de solidificare:
1. zona I crusta marginal format n condiiile unei subrciri puternice la
contactul oelului cu lingotiera rece;
2. zona II de transcristalizare sau a dendritelor columnare format n
condiiile unei subrciri constituionale reduse i a unui flux termic dirijat;
3. zona III de trecere sau bifazic - format din cristale echiaxe mari
formate n condiiile de subrcire;
4. zona IV a conului de la picior format prin cderea dendritelor echiaxe
la piciorul lingoului (n aceast zon segregarea este negativ, cristalele
pure care se depun nltur oelul impurificat);
5. zona V central - format prin cristalizarea spontan n ntregul volum
de oel impurificat, cu temperatur sczut de solidificare, n urma
evacurii continue a cldurii prin stratul solidificat.
Deoarece prin solidificare scade volumul oelului, n cazul lingoului se
formeaz un gol de contracie numit retasur.
Dac se toarn rece oelul, zonele II, III, i IV sunt restrnse i sunt ntinse
zonele I i II.
3. 5. Solidificarea oelului necalmat
Oelul necalmat este oelul cruia la evacuare nu i se adaug alt dezoxidant n afar de FeMn,
este suprasaturat la turnare n carbon i oxigen. El se definete ca fiind oelul la care dezoxidarea se
continu, fr sa se termine n lingotier prin reacia:
C O CO
kc
p CO
C O
(16)
2
pat
r
(17)
unde:
- PCO presiunea n bula de gaz;
- Ph presiunea coloanei de oel lichid ( 0,7 at / m );
- - tensiunea superficial a oelului lichid.
Se poate arta c la germinarea omogen a unei bule cu raza de ordinul
angstromilor, PCO ar trebui s fie de ordinul 104 at; germinarea unor astfel de
presiuni ar necesita concentraii mari de reactani, care practic, nu sunt
realizabile.
De aici concluzia c bulele de CO germineaz pe suprafee preexistente
(incluziuni nemetalice, pereii agregatului, lingotierei, stratul de oel solidificat).
La solidificarea lingourilor de oel necalmat particularitile care apar sunt
determinate de fenomenul de fierbere a oelului n lingotier. n timpul
solidificrii calitatea i structura lingoului depinznd de intensitatea procesului
de autodezoxidare (cu carbon).
Dup turnarea n lingotier, pe msur ce oelul se rcete pn la
solidificare, excesul de oxigen i de gaze peste coninutul care poate fi reinut n
soluie n echilibru cu carbonul, difuzeaz spre centrul lingoului astfel nct, n
zona lichid care limiteaz frontul de solidificare se acumuleaz cantiti
importante de carbon i mai ales de oxigen, suficiente pentru a crea condiii
favorabile formrii i creterii bulelor de gaz.
Dac formarea bulelor este suficient de rapid, viteza lor de cretere
depete viteza de naintare a frontului de solidificare, dimensiunile bulei
conduc la o for ascensional care nvinge adeziunea cu peretele solidificat de
care bula se desprinde i degajndu-se produce fierberea oelului n
lingotier.
Dac bula nu crete suficient de repede aceasta va rmne prins de
peretele solidificat dnd natere la o suflur.
Prin urmare, adncimea amplasrii suflurilor primare n lingou este
determinat direct de raportul dintre viteza de solidificare i viteza de cretere
a bulelor, ultima fiind reglat, la rndul ei, de intensitatea fierberii oelului dup
turnare, care se exprim prin cantitile de gaze care se pot forma n timpul
solidificrii. Msurtori efectuate au artat c gazul de reacie este format din
80 85% CO i restul CO2, proporia de CO2 din gaz depinznd de coninutul de
[C] si [O] al oelului. Bulele de CO i CO 2 formate nglobeaz n ele i o parte din
hidrogenul i azotul din oel, dar coninuturile acestora sunt sczute.
Factori care influeneaz intensitatea fierberii.
Influena coninutului de [C] i [O]. Odat cu formarea intens a bulelor de gaze n oelul
lichid scade concentraia de [C] si [O], deci suprasaturarea dispare foarte repede. Dac compoziia
atinge limita miscibilitii oelului lichid coninutul de oxigen scade n timp ce coninutul de carbon
crete. n cazul lingourilor unde carbonul i oxigenul se afl n echilibru stoechiometric, restul de
oel lichid nu-i mai schimb starea pn la sfritul solidificrii. Deci coninutul de carbon i oxigen
din oel depinde de cantitatea de gaze formate la solidificare precum i de variaia n timp a gazului
la solidificare. Cantitatea maxim de gaz se formeaz cnd raportul dintre C/O este corespunztor
echilibrului stoechiometric. Formarea gazului n cantiti mari presupune o suprasaturare n C i O, o
temperatur joas de turnare. La nceput are loc o formare abundent de gaze, care se continu n
aceeai proporie numai dac n oel se menine acelai raport ntre C i O ca i n gazul care se
degaj.
PCO=1 at are valoare 0,0025. Dar mai corect este C O 0,0025 PCO deoarece
bulele nu se formeaz numai la suprafaa oelului lichid ci i n adncime i
trebuie inut cont de presiunea hidrostatic a coloanei de oel. Astfel la 1m
adncime PCO=1+1*0,7 =1,7 at, iar la 2m adncime PCO=1+2*0,7 =2,4 at. Cu
ct bula se formeaz la o adncime mai mare, valoarea produsului C O
crete, deci crete coninutul de [O] n echilibru cu [C], deci reacia este
ngreunat. Deoarece MnO rezultat din reacia de dezoxidare cu Mn nefiind gaz
nu este influenat procesul de presiune, rezult c Mn particip mai intens la
dezoxidare la piciorul lingoului.
Zgura coninut de lingoul de oel este format din materiale refractare cu
care oelul vine n contact, zgura din oal, dar mai ales ca rezultat al reaciei
[Mn] cu [O]. Pentru eliminarea oxizilor care se formeaz n faa frontului de
solidificare este necesar o agitaie puternic a oelului realizat printr-o
degajare intens de gaze. Agitarea intens a oelului nesolidificat evit de
asemenea meninerea n lingou a unor cantiti ridicate de oxigen dizolvat ceea
ce ar duce la o puternic impurificare a oelului cu incluziuni de silicai, oxizi de
crom, de mangan sau aluminiu. De aceea turnarea prin sifon a oelului n
lingotier la care fierberea oelului este mai puin intens, este dezavantajoas.
3. Influena parametrilor turnrii. n afar de presiunea bulelor de CO,
procesul de formare i ndeprtare a bulelor de CO mai este influenat i de
presiunea hidrostatic a oelului precum i de frecrile care au loc ntre bulele n
micare i oel. Aceste dou componente depind de viteza de umplere a
lingotierei. Dac se asigur coninutul de [O] corespunztor coninutului de [C] i
se toarn oelul cu temperatur joas i cu vitez de umplere nu prea mare, iar
degajarea de bule este timpurie, uniform i intens.
Formarea i ndeprtarea bulelor de CO se produce:
- la piciorul lingoului n primele minute dup nceperea turnrii, dar
nceteaz repede din cauza creterii nlimii coloanei de oel;
- n faa frontului de solidificare, pe stratul solid cu asperiti, unde oelul
este bogat n oxigen i n elemente care-i scad temperatura de topire, deci
unde oelul este lichid, ceea ce uureaz ndeprtarea;
nceperea timpurie a fierberii este o condiie necesar pentru asigurarea
unei zone marginale lipsite de sufluri.
n cazul unei fierberi violente (lingoul spongios ) se poate interveni prin
adaos de aluminiu care micoreaz coninutul de oxigen practic ntlnit mai
ales la oelurile moi cu C<0,1% la care baia este de obicei supraoxidat.
n cazul oelurilor cu C>0,1% i cu coninut insuficient de oxigen se folosesc
intensificatori de fierbere (undr, Na2CO3 care prin descompunere pune n
libertate CO2 i fluidificatori pentru zgura format la suprafaa lichidului CaF2).
Mecanismul solidificrii.
n timpul fierberii bulele de CO antreneaz oel spre capul lingoului, oel care apoi coboar spre
partea central a lingoului unde are loc contracia n faza lichid.
Datorit agitrii (fierberii) oelului n lingotier, ca urmare a degajrii bulelor
de CO, dendritele care tind s creasc sunt frmiate i astfel este mpiedicat
formarea zonelor II i III, n locul lor aprnd o zon de fierbere IIf.
H S
atunci grosimea stratului solidificat este:
vt
P H S 0
P
k ''
S
vt
S
H
vt
[m]
P
S
(18)
S
H
vt k1 2 arat:
2
P
D d0
2 tg
(19)
2,35 d 0 W0
S lg t .
, mrimea Wc=f(W0)
(20)
Fig.
14
Curenii
de
recirculaie la turnarea de sus a
oelurilor
a 2 hc 36 , [m/min]
(22)
d0 1
S lg t
, 340
unde: a 0,3 tg
2
( FeO)
( FeO)
sufluri sunt subiri, iar nchiderea capului lingoului cu capac este dificil. n
acest caz, capul lingoului este crescut i deci utajul la laminare este mai
mare. Dac gradul de supranclzire este la limita superioar, fierberea este
prea puternic i chiar dac se adaug aluminiu de la nceput, adncimea la
care se afl suflurile este att de mic (7 ... 15mm) nct la deformarea
plastic suflurile se deschid, dnd natere la fisuri longitudinale. Dac
supranclzirea depete limita superioar, oelul ncepe s fiarb puternic
nc din timpul turnrii, cnd oelul a atins 35 ... 50% din nlimea
lingotierei. n acest caz, capul lingoului nu mai poate fi nchis cu capac de
font, zona IV se ntinde pn aproape de capul lingoului, zona V este
restrns, zona II-f este ntins, zona I este foarte subire, nct se produc
crpturi longitudinale la cald foarte uor i lingourile sunt considerate rebut.
Dac valoarea gradului de calmare, c , se apropie de linia 2 (figura 18,
b), datorit unui adaos prea mare de aluminiu, sau cnd feromanganul
pentru predezoxidare se adaug n vasul de turnare i conine peste 1% Si,
fierberea ncepe trziu i cu o slab degajare de bule, uniformizarea
temperaturii este insuficient i oelul este vscos mai ales dac i coninutul
de mangan este mare. n acest caz, coroana marginal de sufluri este
aproape de suprafa i se ntinde pn la captul lingoului (figura 18, c).
Degajarea de gaze urc greu n oel, al cror volum crete i deci i capul
lingoului este bombat, iar zona de la coroana interioar de sufluri pn n
centrul lingoului este plin de sufluri. Acelai lucru se ntmpl i cnd este
insuficient oxigen n comparaie cu coninutul de C , coninut care trebuie
reglat prin adaos de intensificatori de fierbere, adic materiale cu purttori
de oxigen.
Pentru valori ale gradului de calmare, c , n lungul liniei 1 i puin
deasupra acesteia, fierberea este intens de la nceput i se menine intens
timp ndelungat. n acest caz, coroana marginal practic lipsete, ea aflnduse doar la piciorul lingoului, coroana interioar de sufluri este amplasat
adnc sub suprafaa lingoului, iar n centru se gsesc puine sufluri rotunde
spre captul lingoului, formate dup acoperirea cu capac (figura 18, d).
Dac nu se acoper cu capac, capul lingoului crete ca o conopid i
centrul este plin de sufluri (figura 18, d1 acoperit, d2 neacoperit).
Pentru valori ale gradului de calmare, c , sub linia 1, coninutul de
oxigen, O , este foarte mare n raport cu cel de carbon, C , supraoxidarea
este puternic, nct raportul C / O se apropie de cel stoechiometric din
CO. n acest caz se formeaz bule de CO n tot volumul lichid, fierberea
ncepe vehement, temperatura este aproximativ egal continuu, volumul
oelului crete mult, solidificarea nu mai are loc progresiv i capul lingoului
nu poate fi nchis cu capac. Oelul fierbe pn cnd atinge temperatura de
solidificare, cnd acesta are loc brusc, formndu-se sufluri rotunde n toat
masa lingoului, care este ca un fagure, cu o crust marginal foarte subire
(figura 18, e). naintea terminrii solidificrii, din partea superioar a
lingoului scap brusc bule de gaze, oelul lichid coboar puternic i se
solidific, lingoul avnd capul n form de carmb. Astfel de lingouri sunt
rebutate.
Pentru oeluri cu acelai grad de calmare i coninut sczut de C ,
adncimea la care se formeaz coroana marginal de sufluri crete cu
scderea vitezei de umplere (figura 19).
mai devreme a valorii presiunii critice Pcr ph la care nu se mai poate forma
nici o bul de gaz.
nlocuind n relaia lui Field care d grosimea stratului de oel solidificat n
funcie de timp: k valoarea timpului scoas din expresia care d creterea
presiunii statice a oelului n lingotier n funcie de vu:
P
Ph vu n care vu m/min, min , adic h .
vu
Se poate pune n eviden dependena care exist ntre grosimea stratului fr
P
sufluri i viteza de urcare a oelului n lingotier: k h (mm)
vu
Din mai multe cercetri s-a dedus o corelaie ntre grosimea stratului fr
sufluri i viteza de umplere, dat de expresia:
8,5
2,5 (mm)
vu
h
9 0 h
2
v 2 r g 0 i
(30)
Concluzii:
Datorit agitaiei oelului i greutii specifice mici, suspensiile sunt deplasate
spre centrul jumtii superioare a lingoului. Cele rmase de la dezoxidarea
primar rmn prinse ntre dendrite la piciorul lingoului. Lingoul este deci mai
impurificat la picior i la cap (cca 20% din nlime), la margine fiind mai curat.
Incluziuni nemetalice n oelul calmat.
Se disting dou zone i anume:
zona I - produii oxidici rmn prini;
suspensiile spre centrul i capul lingoului, iar o parte mai rmn prinse
ntre ramificaiile dendritelor;
Cantitatea i compoziia lor depind de temperatura de turnare, viteza de
umplere, viteza de solidificare, timp.
Incluziunile oxidice sunt produi primari, o parte se gsesc n centrul
cristalelor liniare pentru care au servit drept centrii de cristalizare, a alt parte se
decanteaz n maselotier sau rmn n centrul lingoului. Produii de
autodezoxidare rmn n cea mai mare parte n lingou, mai ales cei uor fuzibili
care precipit la sfritul solidificrii. Dendritele care cad la piciorul lingoului
antreneaz cu ele o parte din incluziunile exidice. Mrimea atins prin coalescen
de particule depinde de viteza de solidificare, dac crete r este mic, iar dac
scade r este mare.
Incluziunile sulfidice o parte rmn prinse ntre dendritele columnare, iar
alt parte sunt impinse spre centrul lingoului. [MnS] i oxosulfurile formeaz
pelicule pe particulele mari de silicai greu fuzibili sau precipit eterogen pe
particule mici de oxizi. Sulfurile se gsesc n cea mai mare parte n centrul
lingoului.
Procedee de micorare a coninutului de incluziuni nemetalice: dezoxidarea cu
zguri sintetice, barbotarea cu argon, protejarea jetului i a oglinzii oelului n oal i
lingotier, rafinarea cu pulberi reactive, tratarea n vid, decarburarea n vid,
agitarea electromagnetic.
3. 3. Particularitatile procesului de solidificare a otelului la turnarea continu.
n contact cu pereii reci ai cristalizatorului are loc o rcire puternic a oelului pe o nlime de
140 ... 200 mm sub nivelul oelului lichid, cnd are loc creterea rapid a crustei marginale cu cristale
fine, uniforme i echiaxe, care formeaz zona I de solidificare. Dup aceast distan crusta se desprinde
de pereii cristalizatorului i pn la ieirea din acesta are loc o rcire ncetinit, datorit spaiului
izolator de aer. Se formeaz zona a II-a de solidificare sau zona intermediar cu cristale columnare.
Aceast zon este mult mai puin ntins, comparativ cu cea de la turnarea clasic, deoarece viteza
de solidificare este mult mai mare i cristalele nu au timp s creas pe axele prefereniale de transmitere
a cldurii.
Urmeaz rcirea n rcitorul secundar, prin stropire cu ap i prin contact direct cu rolele masive de
ghidare, cnd are loc solidificarea centrului lingoului. Aceast zon este format din cristale echiaxiale i
neorientate de dimensiune medie. Ea reprezint zona a V-a de solidificare. Comparativ cu turnarea
clasic, zona a V-a de solidificare conine mult mai puine impuriti deoarece o bun parte din ele se
decantez n cristalizor.
Dup ieirea din rcitorul secundar are loc uniformizarea temperaturii pe toat seciunea
semifabricatului.
Temperatura exterioar a semifabrictului trebuie s fie de circa 12000C la ieirea din cristalizor i de
900-11000C dup rcitorul secundar, respectiv ntre rolele de ndreptare sau de tragere. Temperatura
bucilor tiate este de 800-8500C, cnd ajung n depozit.
Pentru a realiza o solidificare corespunztoare compoziiei chimice a oelului
trebuie avui n vedere o serie de factori, cum ar fi:
Compoziia chimic a oelului , determin viteza de tragere a
semifabricatului, trebuie s se ncadreze n limite precise. Este necesar o
dezoxidare avansat cu siliciu, o limitare a coninutului de aluminiu (<=0,007%,
altfel se depune Al2O3 pe orificiul plniei, obturndu-l), de elemente care mresc
tendina de a forma fisuri (P<0,02%, S<0.02%, As<0,03, Cu<0,3% sau
P+S+As<0,065).
Grosimea crustei marginale x, se calculeaz cu relaia:
Q
x
k v P
'
(31)
'
tr
v x
L
k
tr
(33)
L K v
(34)
tr
P N P
(37)
Instalaiile de turnare continu pot deservi orice tip de oelrie, dar ele sunt
recomandate oelriilor cu convertizoare care au durat scurt de elaborare.
Seciunea semifabricatelor trebuie s asigure un coroiaj de cel puin 5 ... 6,
pentru a putea obine produse laminate sau forjate de bun calitate. De asemenea
trebuie s asigure suprafee de rcire mari.
Prin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de pn la 2100*300 pentru oel calmat,
1300*150 pentru oeluri inoxidabile, igle de 50*50 n cristalizoare simple sau compuse, produse
rotunde, hexagonale, octogonale, profile. Nu s-au obinut rezultate satisfctoare pentru oelurile cu
sensibilitate mare la fisurare sau la oxidare secundar, cum ar fi oelurile aliate cu titan.
24
T T
QA
A
R
L
Fe
FeCu
Fe
T T
T T
A
A
R
R
Cu
'
''
Cu
Cu
Cu
FeCu
CuH 2 O
Cu
T T
R
''
Cu
H 2O
(38)
CuH 2 O
i dup transformare:
T T
R
R
R
R
A
A
A
A
L
H 2O
Fe
FeCu
Cu
CuH 2O
Fe
FeCu
Cu
CuH 2O
(39)
unde:
TL- temperatura lichidului;
T0 - temperatura suprafeei firului;
TH2O - temperatura medie a apei de rcire;
TCu' - temperatura peretelui de cupru la suprafaa de separaie perete-spaiu;
Al ariile suprafeelor care particip la transferul de cldur;
Ri rezistenele termice asociate;
Termenii RFe i RCu sunt dai de relaiile:
s
R
(40)
d
R
(41)
unde:
Fe
Fe
Cu
Cu
s grosimea solidificat;
d grosimea peretelui de cupru;
- coeficientul conductibilitii termice;
RFeCu este rezistena de contact care ia n consideraie condiiile din spaiul
dintre suprafaa firului i peretele cristalizorului. Acest spaiu se formeaz
deoarece firul se contract de la peretele cristalizorului n timpul rcirii. Spaiul
format poate conine zgur, fondant de turnare, gaze etc. Aceast rezisten de
contact RFeCu este influenat de asemenea de rugozitatea suprafeei i este cea
mai mare dintre toate rezistenele termice din sistem.
ndeprtarea cldurii din cristalizor este influenat n mod direct de viteza de
turnare, aa cum rezult din figura 22.
GW CW TW
b V S S q s c s TS
(42)
unde:
S grosimea crustei firului;
Gw proporia debitului de ap al cristalizorului pe unitatea de timp;
Cw capacitatea termic specific a apei;
cs capacitatea termic specific oelului;
Tw - creterea temperaturii apei cristalizorului;
Ts reducerea temperaturii medii n crusta firului;
b circumferina firului care parcip la transferul de cldur;
Vg viteza de turnare;
- densitatea oelului;
qs cldura de topire a oelului.
Variaia grosimii crustei firului n funcie de lungimea cristalizorului este
prezentat n figura 23:
s