Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Istoria Obtinerii Ciocolatei Cu Lapte Ambalata
Istoria Obtinerii Ciocolatei Cu Lapte Ambalata
CUPRINS
Pag.
CAP. I. MEMORIU JUSTIFICATIV
I.1.Obiectivul proiectului
I.2. Istoria ciocolatei
3
3
3
6
7
9
10
10
11
14
14
15
finit
Cacao si untul de cacao
15
Teobromina
17
18
19
19
20
20
21
Untul de cacao
21
Pudra de cacao
Laptele praf
Zaharul tos
Lecitina
Vanilia
22
23
24
24
26
Pag.
Vanilina
Ciocolata
CAP. II - MEMORIU TEHNIC
27
27
30
30
1. Amestecare
2. Malaxare
3.Rafinare
4. Consare
5. Temperare
6.Turnare n forme
7. Rcire
8.Ambalare
9.Depozitarea
30
31
31
32
33
36
50
57
58
58
59
60
60
purinici
Materiale si metode
Rezultate si propuneri
Concluzii
Bibliografie
61
61
64
65
33
34
34
35
I.1.Obiectivul proiectului
Proiectare unei linii de obtinere a ciocolatei cu lapte, cosarata si ambalata.
Capacitatea de productie: 150 kg ciocolata/24h.
Profilul de productie; Sectia este proiectata in vederea obtinerii ciocolatei cu lapte.
Untul de cacao era folosit ca un balsam pentru ingrijirea degeraturilor si arsurilor, pentru
protectie solara, dar si pentru a ingriji maladii de ficat si plamani.
Untul de cacao era administrat celor ce explorau jungla, pentru a-i feri de muscaturile de
sarpe.
Vindecatorii azteci preparau, din boabe de cacao, o pasta densa. Ea era apoi diluata sub
forma de bautura, oferita in cazuri diferite de febra. Aztecii foloseau propria lor versiune de
ciocolata calda, cu arome specifice. Insa ciocolata azteca nu era servita niciodata fierbinte, din
motive ce nu au fost pe deplin elucidate: nu se stie daca ele tin de consideratii practice, medicale
sau numai de chestiuni de rit, legate de cultul zeilor consumatori de ciocolata. Este foarte
probabil sa fi fost vorba de ambele. Cert este ca acest popor s-a dovedit un fin observator al
efectelor fructului arborelui de cacao.
Ciocolata, mai ales combinata cu porumbul era oferita celor ce sufereau de malnutritie, dar
era prevazuta si in dietele persoanelor aztece obeze. Ciocolata era data pe post de digestive si se
atribuiau proprietati purgative, dar si de stimulare a evacuarii urinei la persoanele care sufereau
de rinichi.
O data cu dominatia europeana si cu modificarea radicala a retetei bauturii, o parte din vechile
proprietati ale alimentului picant al zeilor, pe nume xocolatlsunt transferate delicatesei noi si
dulci numite ciocolata.
Totusi se inregistreza o inevitabila schimbare de abordare, care nu poate ramane fara consecinte.
Daca pentru europeni suferinta era consecinta bolii, pentru indieni aceasta era forma de expresie
a dezechilibrului in care omul respectiv se afla cu natura.
La inceputul anilor 1600, mediculul spaniol Antonio Comenero De Ledesma vorbea deja de
felul in care ciocolata afecteaza dispozitia; el spunea ca obiectului pasiunii sale, uneori, cele mari
alese dintre binefaceri, dar alteori cele mai adanci ciocolata ii face pe oameni mai prietenosi si ii
incita sa faca dragoste. Inca de atunci medicii si-au dat seama ca ciocolata e un remediu sa
conceapa mai usor copii.
Ulterior, un anume Henri Stubb publica o monografie care pretinde ca o bautura formata
din ciocolata si vanilie intareste creierul. Amestecul de ciocolata si piper de Jamaica ar stimula
fluxul menstrual, iar amestecul de colata si rasini ar stimula productia de lapte.
Gastronomul francez Brillat-Savarin recomana ciocolata tuturor celor care sunt obligati sa
lucreze incontinuu fara sa doarma, calatorilor , carora le confera energie, persoanelor care nu se
simt prea bine. Tuturor oamenilor stresati ciocolata le ofera, cu generiozitate divina, consolare
si placere.
6
Ciocolata mai foloseste si drept inspiratie si sursa vigoare intelectuala pentru oamenii de spirit
care dintr-o data simt ca s-au prostit; ciocolata este o adevarata infuzie de buna dispozitie pentru
toti cei carora li se pare ca aerul e umed, timpul curge greu, iar atmosfera este dificil de
suportat.
Surse citate de antropologul Louis Grivetti de la Universitatea California arata ca, in 1680 se
afirma deja, dupa modelul Aztec consacrat, ca ciocolata reface energia, dupa o zi de munca grea,
dar se mai spunea despre ea si ca vindeca inflamatiile la plamani si intareste inima.
Ciocolata este invertita deci cu toata increderea medicala de care erau capabili oamenii
vremii. Ea ar fi trebuit sa repare toate relele care alte leacuri nu le puteau rezolva. In plus era o
noutate in Europa, era scumpa, e buna, era regala si oricine ar fi vrut sa o incerce. Asa ca a ajuns
sa fie recomandata tuturor.
In 1717, un anumit doctor Blegny prescrie ciocolata pentru a vindeca tulburarile respiratorii ,
diareea , febra, dizenteria, tulburarile biliare, maladiile nervoase si chiar holera. Se credea ca
ciocolata induce somnul, ajuta la digestie, purifica sangele, alina durerile nasterii si mancarimile
de toate felurile, trateaza tuberculoza, durerile de dinti si ulcerele, amplifica libidoul; etc.
In 1976, rezumand tendintele medicale ale epocii sale, Lavedan descrie ciocolata ca o
bautura divina, celesta si leac universal.
In egala masura, proportional cu acest entuziasm, apar in epoca si vocile care vad in ciocolata
un fel de rau universal, care provoaca betie, nebunie si boala.
Ciocolata este acuzata ca dauneaza exact in acele privinte in care ceilalti credeau ca face bine.
Departe de a facilita conceptia, asa cum am vazut anterior, se mai spunea despre ciocolata si ca
ar aduce femeilor sterilitate etc. Intr-o forma atenuata, adaptata timpurilor noastre, aceste voci
sunt prezente si astazi si afirma ca ciocolata este vinovata de orice, de la acnee la carii.
I.3. Analiza comparativa a tehnologiilor din tara si strainatate pentru realizarea productiei
proiectate
Africana
Heidi
Kandia
Laura
Milka
Poiana
Primola
Continut
minim
4,60%
Lapte
Cantitate
Cantitate
Cantitate
imposibila imposibila imposibila
de evaluat
de evaluat
de evaluat
Mult
14%
Mult
14%
Cantitate
Imposibila
de evaluat
Continut
Minim de
Cacao in
Substanta
uscata
10%
Masa
pudra de
cacao
30% in
special
unt de
cacao
37,5% unt
de cacao
11,50%
Masa si
pudra de
cacao
30% in
special
unt de
cacao
28% in
special
unt de
cacao
30% in
special unt
de cacao
Provenienta
grasimii
Vegetala
in
cantitate
mica
Unt de
cacao si
grasime
din lapte
in
cantitati
mari
Unt de
cacao in
cantitati
mari
Vegetala
in
cantitate
mica si
grasime
din cacao
Unt de
Unt de
cacao in cacao in
cantitate cantitate
mare si mare si
grasime grasime
din
din
lapte
lapte
Unt de
cacao in
cantitate
mare nu
se poate
aprecia in
cazul
laptelui
Prin citirea listei ingredientelor am putut aprecia totusi ciocolatele cu cea mai mare
cantitate de masa de cacao. Acestea sunt Kandia si Milka. Masa de cacao este importanta in
special pentru continutul ei bogat in proteine.
Continutul in lapte : sub aspectul etichetarii continutului de lapte, atat Heidi si Candia, cat si
Laura si Primola nu au declarat acest continut, motiv pentru care nu vom fare nici o apreciere la
adresa lor in aceasta privinta, tinand cont de obligativitatea impusa de lege in acest sens. Dintre
celelalte, vom aprecia ciocolatele Milka si Poiana care folosesc lapte din belsug.
Continutul in proteine din cacao: in ceea ce priveste continutul de cacao, nu se poate cunoaste
cantitatea masei de cacao separat de cea a untului de cacao, decat in cazul produselor care nu
folosesc unt de cacao sau sub rezerva efectuarii unor analize de laborator. Prin citirea listei
ingredientelor am putut aprecia, totusi, ciocolatele cu cea mai mare cantitate de cacao. Acestea
sunt Kandia si Milka. Masa de cacao este importanta in special pentru continutul ei bogat in
proteine.
Etichetarea: cea mai buna etichetare o au Africana si Poiana.
Principalele tipuri de ciocolata tablete
1. Ciocolatele cu lapte umplute cu creme
In cadrul studiului au fost analizate ciocolatele Africana, Excelenta, Kandia, Laura,
Milka si Primola. In cazul acestor ciocolate s-a putut evidentia o folosire mai larga a
ingredientelor mai ieftine. Astfel, toate ciocolatele analizate contin in cantitate mai mare sau mai
mica grasimi vegetale hidrogenate. Dintre produsele cu crema de capsuni analizate, unt de cacao
folosesc numai Excelenta si Kandia, iar in cantitate mai mica si Milka, Excelenta
neconditionand, insa, masa de cacao sau pudra de cacao.
Kandia si Milka sunt singurele care continua sa o contina. De asemenea, Milka si Africana
mentioneaza in continuare cantitatea totala de lapte in invelis, in timp ce celelalte nu o fac.
10
Lapte praf
Unt de cacao
Zahar tos
Aromatizanti
Lecitina
Vanilina/
Vanilia
Amestecare (melanjare)
Malaxare
Masa ciocolata
Rafinare ciocolata
Consare
Temperare
Turnare in forme
Racire
Ambalare
Depozitare
11
Valturile sunt la interior goale pentru a avea o greutate mai mica si a putea fi racite cu apa.
Viteza valturilor creste
12
progresiv de jos in sus. Masa de ciocolata trece de pe un valt cu o viteza mai mica pe cei cu
viteza mai mare de jos in sus. Pentru reglarea distantei valturilor care determina finetea
produsului, broezele sunt dotate cu dispozitive de reglare cu actionare mecanica sau hidraulica.
In acest scop rulmentii, sunt ficsi, iar rulmentii celorlaltor valturi impreuna cu tot
ansamblul casetelor se pot deplasa in raport cu pozitia fixa a rulmentilor. Reglarea distantei
dintre tavalugi se face actionand asupra rozetelor care pun in functionare cate o pompa
hidraulica. Fiecare valt mobil este dotat la ambele capete cu cate un dispozitiv de reglaj.
Presiunea dintre sistemele hidraulice de reglaj este indicata de manometre. Pentru racirea
valturilor din interiorul lor se injecteaza apa rece, iar la iesirea din valturi, temperatura apei se
masoara cu termometrele manometrice. Pentru securitatea lucratorului in caz de necesitate
broeza se poate opri prin atingerea barei prevazuta la ambele capete cu cate un intrerupator
electric. Actionarea broezei se face de la motorul electric prin intermediul unei transmisii cu
curele trapezoidale. Broeza este amplasata pe un postament de fonta.
3.) MODELAREA CIOCOLATEI
Consarea
Prin consare se urmareste rotunjirea particulelor solide, cresterea gradului de dispersie
(maruntire) pana la 96-98%, reducerea astringenta, formarea onctuazitatii si aromei.
Dupa amestecare si macinare, masa de ciocolata este supusa consarii care presupune
amestecarea la o temperatura ridicata.Consarea este un proces care poate dura mai multe zile.
Consistenta ciocolatei devine mai omogena iar gustul mai rafinat producand cunoscutul efect de
topire in gura. Dupa procesarea masei de ciocolata sunt adaugate restul ingredientelor comform
retetei.
Utilajele folosite pentru aceasta etapa tehnologica sunt consele circulare-verticale. In timpul
consarii prin amestecarea masei de ciocolata timp de 24 de ore la temperature cuprinse intre 4570 grade C este posibila o multiplicare a bacteriilor termofile.
13
Este construita din urmatoarele parti principale: corpul cu pereti dubli prin care circula
agentul termic (apa, aburi), bazinul interior, conurile din granit, sistemul planetar de agitare a
masei de cacao, motorul electric cu transmisia si postamentul pe care se sprijina intrega masina.
Motorul electric are doua viteze. Peretii consei sunt construiti din tabla de otel. Bazinul interior
in forma de trunchi de con cu varful in jos, care este captusit cu o camasa de granit. La partea de
jos a bazinului conic se racordeaza cu o parte cilindrica la care sunt prevazute trei ferestruici.
Acestea se pot inchide-deschide cu ajutorul unor curbe manevrate din afara consei, prin
actionarea rozetei. Conurile de granit fac o miscare planetara in jurul axului principal al masinii.
Constructia asigura ca in timpul functionarii intre cele trei conuri si bazinul de granit sa lamineze
masa de ciocolata la fel ca in consa longitudinala, fapt care duce la imbunatatirea finisarii
ciocolatei. Consa este dotata de asemenea cu trei agitatoare care actioneaza in bazinul exterior al
consei.
Temperarea
Este etapa cheie in producerea unei ciocolate. Este un proces lung si complex care necesita
experienta si indemanare. Dupa consare masa fierbinte de ciocolata trebuie sa fie racita dar acest
lucru se poate face doar respectand anumiti pasi. Problema apare datorita faptului ca untul de
cacao este o grasime poliforma care cristalizeaza in timpul racirii si poate capata diferite
consistente in functie de conditile de racire.
In timpul temperarii masei de ciocolata se creaza conditiile de formare a centrilor de
cristalizare a formei stabile a untului de cacao. Temperarea este un mod de a ingheta
ciocolata lichida.
La fel ca si comportarea apei la inghet, se produce si fenomenul de temperare la
ciocolata, cu exceptia temperaturii care in cazul apei este mult mai scazuta.
Temperarea este necesara pentru a obtine cea mai stabila consistenta, de aceea ciocolata
fierbinte este mai intai racita la 280C si apoi reincalzita la 32 0C. Cel mai adesea pe suprafata
unei tablete de ciocolata pot aparea pete albe care sunt rezultatul unei temperari incorecte.
14
Turnarea in forme urmareste umplerea formei (batoane, placi) cu masa temperata, formarea
camasii (cochiliei) si eliminarea bulelor de aer din masa de ciocolata prin vibrarea acesteia timp
de 2-3 minute.Temperatura formelor este de aproximativ 300C (cu 2-3 grade mai mica decat a
masei). Turnarea se face in instalatii speciale de racire unde se intareste si capata o suprafata
lucioasa foarte apetisanta. Instalatia speciala este masina de turnat ciocolata.
Masina de turnat ciocolata
Este construita dintr-un corp de fonta in care este montata
transmisia. Buncarul masinii de turnat este prevazut cu pereti
dubli prin care circula apa calda care mentine temperatura
ciocolatei. El este dotat de asemenea cu un agitator care are in
acelasi timp si rolul de razuitor al peretilor interiori. Pentru
recircularea apei calde in spatiul prevazut, masina este
prevazuta cu o pompa de apa. Pentru ciocolata temperatura se
mentine in jurul a 30-32 C, pentru creme grase la circa 32 C,
iar pentru creme de baza de fondant la 28-29 C. Dispozitivul
de turnare lucreaza pe principiul dozarii in puncte cu
ajutorul unor pistoane, care sunt actionate de parghiile de la
cama. Pistoanele culiseaza independent in locasiurile lor, ceea ce asigura o dozare corecta pentru
fiecare sortiment si gramaj.
Masina este dotata cu 36 pistoane care pot fi suspendate sau puse in functiune de
necesitatile formei respective. Pistoanele prin intermediul supapelor cilindrice aspira din baie
ciocolata si apoi prin schimbarea pozitiei acelorasi supape impinge masa de ciocolata prin
canalele de turnare in forme de ciocolata. In momentul turnarii ciocolatei forma cu ajutorul
mecanismului se ridica apropiindu-se la circa 2-3 mm de placa de turnare, Aceasta miscare
favorizeaza ruperea picaturilor de ciocolata prin turnare, inlaturand in acest fel murdarirea
formelor. Masina de turnat este dotata cu un mecanism care-i asigura deplasarea pe orizontala.
Pentru verificarea prezentei apei la temperare la partea superioara este montat vizorul. Masinile
de turnat au posibilitatea de reglare a vitezei de functionare.
Racirea
Formele cu ciocolata, trec pe o banda transportoare printr-un compartiment de
refrigerare, moment care coincide cu solidificarea ciocolatei.
Racirea masei turnate urmareste solidificare a mesei si formarea structurii, temperatura
de racire fiind de 2-8 0 C, timp de 20-30 minute.
15
Operatia are loc in instalatii orizontale sau verticale numite tunele de racire.
In final formele sunt intoarse si batute, produsele fiind inpachetate si etichetate manual sau
automat.
4.) AMBALAREA
Impachetarea ciocolatei urmareste conservarea indicilor de calitate si protectia mecanica.
Suprafata ciocolatei trebuie sa fie neteda, lucioasa fara pete albe-gri, uniforma in
structura, gust si miros clar exprimat.
O contaminare secundara cu microorganisme din aer se poate produce la turnarea in
forme in timpul racirii si ambalarii ciocolatei.
Ambalarea se realizeaza in folie de aluminiu si ambalaj de sartie.
5.) DEPOZITAREA
In timpul depozitarii necorespunzatoare a ciocolatei se poate produce umezirea
ambalajului si cresterea continutului de apa libera la suprafata ciocolatei, care va favoriza
dezvoltarea microorganismelor.
O crestere a umiditatii in interiorul ambalajului se poate produce ca rezultat al formarii
picaturilor de condens cand de exemplu temperatura ciocolatei este mai scazuta decat ceea a
microclimatului in care aceasta este depozitata. Odata cu cresterea umiditatii se poate produce
mucegairea ciocolatei, in special datorata lui Penicillium simplex. Cand se dezvolta, pe ciocolata
se observa un praf fainos de culoare mai deschisa. Prin dezvoltarea mucegaiurilor se acumuleaza
acizi volatili care chiar in concentratie redusa determina o diminuare a aromei ciocolatei iar cand
se acumuleaza in doze mai mari, in stadii mai avansate ale mucegairii, imprima ciocolatei un
gust fad de mucegait.Poate sa mai apara ca defect explodarea ciocolatei datorata lui Clostridium
sporogenes si formarea de cavitati in masa de ciocolata.
Ciocolata mai poate sa sufere defecte de gust-miros ca de exemplu gustul de ranced cand
la fabricare se folosesc seminte oleaginoase cu un continut ridicat de acizi grasi nesaturati.
Pentru a asigura conservabilitatea ciocolatei, aceasta trebuie sa fie depozitata la temperaturi
constante de 8-10 0C in incaperi cu umeziala relativa maxima de 75%.
Calitatea ciocolatei este determinata de componentii care intervin in reteta.
Ciocolata fermentata, mucegaita, ranceda infestata cu conservanti, aromatizanti, coloranti
si indulcitori nepermisi,nu se admite in consum.
Normele fizico-chimice de protectie sanitara se refera la umiditate maxima 2%, cenusa
insolubila in HCL-0,15% si ph cuprins intre 5,5-6,8.
16
I.5. Principalele caracteristici ale materiilor prime, auxiliare si ale produsului finit
CACAO SI UNTUL DE CACAO
Exista aproximativ 20 de varietati ale arborelui de cacao dar numai trei sunt folosite la
fabricarea ciocolatei. De asemenea exista diferite tipuri de cacao din diferite regiuni si tari si
anume:
Cacao din Republica Guatemala
-
cacaua din Mexic si din Guademala are seminte rotunde cu o aroma foarte delicata si este
cea mai apreciata cacao.
cacaua din Venezuela, este de o culoare maro deschisa, si are un gust dulce. Semintele sunt
groase si este a doua tara exportatoare.
cacaua din Columbia provine din regiunea Cartegena, are o forma rotunda dar au o finete nu
foarte fina.
cacaua din Ecuador este in general foarte aromatica cu o culoare de la maro deschis la o
culoare mai rosiatica. Principala regiune exportatoare de acest tip de cacao este Guayaquil.
cacaua din Guyana are seminte mari, dure, compacte, de o culoare gri inchis la exterior si si
un maro rosiatic in interior si foarte amare. Cacaua din regiunea Caienna din Guayana
franceza este de o calitate foarte buna.
cacaua din Sao Tom are seminte de forma alungita, de culoare maro inchis la exterior, cu un
gust amar aromat.
cacaua din Ghana, este produsul indigenilor, cu o calitate inferioara ce are un gust amar.
cacaua din Cameroon, are seminte alungite, de culoare violet in interior si cu un gust foarte
amar.
17
Arbore de cacao
Cacaua a fost numita Theobroma de catre Linnaeus, cuvantul insemnand mancarea zeilor, fiind
numita asa de catre zei din cauza semintelor sale. Aceasta puzderie de seminte mexicanii au
numit-o cacaua sau ciocolata. Copacul este frumos, masurand de la 12-16 cm lungime,
trunchiul fiind de aproape 5 m lungime. Lemnul este alb, deschis la culoare, sau maro inchis;
frunzele in forma de lancie de un verde deschis, iar florile sunt arami, mici si rosiatice putin
inmiresmate. Fructele de un rosiu galbeniu, inchistate, ridate, de culoarea carnii: pulpa alba; cand
semintele sunt rupte ele zornaie in capsula ca si cum ar fi scuturate. Semintele sunt de obicei
uscate la lumina soarelui. Semintele contin 2% teobromina si 40-60% faina solida. Invelisul
contine pana la 1% teobromina si mucozitati.
Cacaua este preparata din seminte sfaramate si transformate intr-o pasta. Aceasta pasta fiind
rezultatul unui proces de compresare fierbinte a semintelor, amestecata cu zahar si amidon, iar
partea in care se gaseste faina fiind indepartata. Ciocolata este preparata cam in acelas mod
numai ca faina este retinuta de aceasta data.
Uleiul de teobromina, sau untul de cacao este o substanta solida de culoare galbena spre alb care
rezulta in urma fabricarii cacauai avand un gust neutru.
Este folosit in industria cosmetica, si farmaceutica ca ingredient in prepararea unor pilule
si a supozitoarelor. Este un excelent emolient (factor hranitor) avand proprietati de tratare si
protejare a pielii: mainilor si buzelor. Alcoidul de teobromina, continut in seminte, are urme de
18
cofeina care are o oarecare actiune dar efectul ei asupra sistemului nervos este foarte putin
daunatoare.Actiunea ei asupra muschilor, rinichilor si inimii este putin mai pronuntata. Este
folosita in general pentru efectele ei diuretice sau pentru a stimula epiteliumul renal. O alta
folosinta o are in eliminarea lichidelor daunatoare din organism, ca urmare a unor boli cardiace.
De asemenea este folosita pentru presiunea ridicata a sangelui si pentru a dilata oasele de sange.
Este cel mai bine sa se foloseasca sub forma de pudra sau crochete.
TEOBROMINA
Teobromina este un alcaloid din familia metilxantina, familie in care intra de asemenea si
teofilina si cofeina. In stare pura este o pulvere alba. Este solubila in acizi si baze, putin solubila
in apa si alcool etilic, si insolubila in esteri etilici. Se stie ca provoaca schimbari in bacterii si in
eucariotele simple, dar nu apare si in eucariotele complexe. Aceasta substanta se gaseste in
planta de cacao (Teobromina cacao), in principal in seminte care au un continut de la 1-4%.
Dupa fermentare din extractul obtinut se obtine ciocolata. Ciocolata neagra contine aproximativ
450 mg de teobromina in 30 de g, care este de 10 ori mai mare decat ciocolata normala. Produce
efecte secundare la celelalte metilxantine si diverse efecte cardiovasculare, la oameni nu au fost
intalnite efecte secundare la consumul de ciocolata, fiind foarte rare intalnite intoxicatiile, dar
este posibil sa provoace dureri de cap, alergii la persoanele sensibile consumata in cantitati mari.
Pentru caini, pisici, sioareci, siobolani si alte animale, este toxica. Se estimeaza ca la caini doza
letala este de 6-17 grame de ciocolata neagra deoarece contine cea mai mare concentratie de
teobromina.
brut
7.93
45,57
19
Pulpa
coaja
50,09
4,66
Amidon si alte
22,57
21,68
43,29
substante
celuloza
proteine
teobromina
4,70
4,61
14.19
3.38
14,13
1.55
16,02
12,81
0,78
Granulele semintelor de cacao se prezinta la microscop sub forma ovala, mici avand un diametru
de 3-12 rami . Semintele de cacao contin substante grase (unt de cacao), zahar, amidon,
albumine, teobromina, o cantitate mica de cafeina, si un colorant principal.
Tipuri de cacao pentru fabricarea ciocolatei:
1). Forastero
Este tipul cel mai intalnit -85% din cacao comercializata provine de la
aceasta planta.Este un tip foarte productiv si rezistent la boli.Desi nu este
de ceea mai buna calitate, acest tip este folosit ca baza pentru a fi ulterior
aromatizata cu tipuri superioare de cacao. Boabele mult mai brute numite
forastero se cultiva in special in Brazilia si in Africa insemnand
aproximativ 80% din productia mondiala. Este o boaba mai tare, mai
amara decat crillo si este in general folosita pentru amestecuri. Are
seminte violete cu un gust puternic si amar. Datorita robustitatii sale este foarte productiv si are o
piata buna.
2). Criollo
Este cultivata intr-o proportie mult mai mica.Este ceea
mai rara varietate de cacao datorita ciocolatei foarte fine produsa
in special de cei mai renumiti ciocolatieri.
Ceea mai renumita cacao din aceasta categorie este National din
Ecuador.
Are un gust puternic si cremos si o aroma dulce, delicata aproape deloc amara. Crillo reprezinta
Rolls Royce-ul boabelor de cacao, reprezinta doar 10 pana la 15% din productia mondiala. Se
cultiva mai ales in tarile unde cacao a aparut pentru prima data adica Jamaica sau Grenada.
Aroma deosebita a boabelor de criollo sunt apreciate de producatorii de ciocolata din toata
lumea. Deloc surprinzator acest tip de boabe este este intotdeauna folosit in combinatie cu alte
20
tipuri. Semintele de criollo sunt seminte albe, foarte mult parfumate, si putin amare, originare
din Mexic reprezinta semintele tribului Maya foarte putin produse si delicate de calitate
superioara prin excelenta. Datorita acestui fapt ca este cea mai rara varietate este si cea mai
cautata din toate speciile de cacao. Se gaseste in zonele originare mai ales in Venezuela.
3). Trinitario
Cultivata aproape exclusiv in Antile, este un hibrid al celor
doua tipuri de cacao combinand avantajele celor doua. Reprezinta cam
10% din productia mondiala. Are o mai buna rezistenta la bili decat
Crillo, fiind in acelasi timp la originea ciocolatelor foarte fine. Gustul
este foarte aromat si putin acid. Dupa cum sugereaza si numele a apaut
prima data in Trinitad dupa uraganul din 1752 care a devastat totul mai
putin plantatiile si a avut ca rezultat aceasta incrucisare de soiuri. A
mostenit robustetea soiului forestero si aroma delicata a criollo fiind folosit mai ales pentru
amestecuri.
Recoltarea boabelor de cacao
Arborele de cacao creste de regula 15 m, dar in plantatii nu depasesc 6 m pentru a fi mai
usor de cules. Fructele mari si colorate (tecile de cacao) cresc foarte aproape de tulpina, in
functie de varietate, forma, textura si culoare pot diferi.
Tecilele sunt culese numai manual cu ajutorul unei macete. Sunt duse intr-o locatie foarte
aproape de locul de recoltare unde fiecare fruct este desfacut cu ajutorul macetei in asa fel incat
semintele si pulpa din interior sa poata fi extrase.
Fermentarea si uscarea
Semintele trebuiesc fermentate inainte de a fi macinate si procesate. Fermentarea da
aroma si gust si ajuta la indepartarea reaturilor de pulpa.
Procesul creaza foarte multa caldura si necesita aer, de aceea semintele sunt intoarse de
cateva ori.
Dupa fermentare, semintele sunt uscate
timp de o saptamana. Din 100 kg seminte, in urma uscarii raman 45 kg. Prin fermentatie are loc
eliberarea sucului, astfel incat se reduce umiditatea si au loc importante modificari biochimice si
microbiologice. Fermentatia spontana a boabelor de cacao este initiata de unele drojdii, care
produc fermentarea surselor hidrocarbonate si asimilarea acizilor organici. Procesul este
predominant in primele 2 zile. Boabele de cacao prezinta la suprafata o microbiota foarte bogata
21
dar cele mai periculoase sunt mucegaiurile ce pot produce toxine si imprima boabelor un gust de
mucegait care nu se elimina la prajire si determina pierderea aromei.
Prajirea
Boabele de cacao sunt atent curatate si sortate in fabrica si apoi prajite cu ajutorul unui
echipament special, la o temperatura de 130-150 grade C.
Prajirea este o etapa esentiala in intregul process de productie,iar calitatea viitoarei ciocolate,
aroma si gustul depend foarte mult de ea. Astfel, in boabele de cacao prin prajire se produc o
serie de transformari fizico-chimice si anume: micsorarea continutului de apa de la 6,5% la circa
3,0%, usurarea decojirii, diminuarea gustului amar-stringent-acru prin eliminarea partiala a
acizilor volatili, dezvoltarea si formarea aromei specifice, la fel si culoarea.
In timpul prajirii, sunt combinate uneori tipuri diferite de cacao sau boabe provenite din
tari diferite. Majoritatea producatorilor importanti de ciocolata pastreaza metodele si conditiile
de prajire secrete.
Macinarea
Dupa prajire boabele sunt sfaramate in bucati inca grosiere, apoi macinate cu ajutorul
unor mori speciale. Cu cat boabele sunt mai fin macinate, cu atat gustul ciocolatei va fi mai
aromat si mai fin. Dimensiunile particulelor de cacao trecute prin masina de macinat nu trebuie
sa depaseasca 75 de microni, iar produsul rezultat se numeste lichior sau masa de cacao.
Lichiorul de cacao contine 45% unt de cacao, substanta pretioasa necesara pentru
obtinerea unei ciocolate adevarate.
Untul de cacao se obtine prin incalzirea lichiorului la 95-105 0 C si apoi presarea acestuia intre
niste valturi speciale care il transforma intr-o pasta fina.
Substanta uscata care rezulta in urma separarii este folosita la producerea pudrei de cacao.
Amestecarea
Lichiorul de cacao, zaharul si o parte din untul de cacao sunt amestecate in anumite
proportii. Dupa amestecare masa rezultata este macinata. Acest proces este foarte important in
producerea ciocolatei.
Cu cat este mai fina macinarea cu atat este mai delicat gustul. Este important de stiut ca valoarea
unei ciocolate este data de continutul in ingredientele naturale din cacao si in mod special de
22
continutul in unt de cacao, un produs foarte scump ce face diferenta intre o ciocolata adevarata si
una ieftina care se adreseaza unor consumatori neexperimentati.
Untul de cacao
Grasime vegetala, naturala continuta in boabele de cacao (aproximativ 54% din greutatea
unei boabe).
Are culoare alb-galbuie si este solid la temperatura camerei. Se obtine in urma prelucrarii
lichiorului de cacao la presiune ridicata, dupa ce boabele au fost prajite, macinate marunt
rezultand un amestec lichid datorita continutului gras.
Este folosit in cantitate redusa in industria farmaceutica si cosmetica.
Pentru a intruni cerintele prezente ale producatorilor de ciocolata, furnizorii de unt de cacao
trebuie sa ofere un produs consistent si aromat. Procesul de Dezodorizare Chemtech
International Limited reprezinta raspunsul la aceasta problema, si totodata, cost scazut si
eficienta energetica. Procesul are numeroase avantaje fata de metodele batch (discontinue)
traditionale:
- proces continuu cu operare 24 de ore din 24,
- timpi de caldura reali mai mici de o secunda la temperaturi mari,
- o mare suprafata a produsului expusa la aburul de stripare, prin automizare,
- mai putin de 50 l de produs in curgere prin proces,
- productie on-line in mai putin de 30 de minute de la start la rece,
- control HPLC si monitorizarea procesului,
- epurarea acizilor grasi incorporati, cu recuperare la sistemul de protectie cu vid si circuite
pentru apa de racire,
- costui redus fata de metodele batch traditionale sau semi-continue.
- suprafata mai mica decat cea necesara echipamentului traditional.
De la 500 kg / ora pana la 4000 kg / ora, pot fi intrunite majoritatea cerintelor clientilor:
-
Fabricile sunt furnizate ca unitati complet ambalate sau cu o serie de module pre-ambalate, ceea
ce minimizeaza timpul si costul instalarii in locatie.
Pudra de cacao
23
Pudra de cacao este obtinuta din macinarea turtelor de cacao rezultate dupa extragerea
partiala a untului de cacao din masa de cacao. Dupa masa de grasime, pudra de cacao se clasifica
in doua tipuri:
-
pergament;
24
- ambalaje de transport: pungi de hartie sau de material plastic si saci de hartie sau material plastic.
Prin intelegere intre parti se pot folosi alte tipuri de ambalaje si alte continuturi, cu conditia
mentinerii calitatii si integritatii produsului.
Depozitare si transport:
Pudra de cacao se depoziteaza in incaperi uscate, dezinfectate, curate si bine aerisite, la o
temperatura maxim de 18 grade C, fara variatii bruste de temperatura; umiditatea relativa a
aerului trebuie sa fie de maximum 65 % . Depozitarea ambalajelor cu produse se face pe rafturi
sau gratare; stivuirea se va face in asa fel incat ambalajele sa nu se deformeze. In timpul
transportului si manipularii, pudra de cacao trebuie sa fie ferita de umezeala si de schimbari
bruste de temperatura. Nu se admite depozitarea si transportul pudrei de cacao impreuna cu
produse toxice sau cu miros strain patrunzator. Pudra de cacao trebuie sa-si pastreze calitatea
timp de minimum: 6 luni pentru pudra de cacao in ambalaje de desfacere, si 4 luni pentru pudra
de cacao in alte ambalaje de la data fabricatiei. Fiecare transport trebuie sa fie insotit de un
certificat de calitate.
LAPTELE PRAF
Este obtinut prin deshidratarea laptelui de vaca prin procedeul de pulverizare si
destinat consumului populatiei. Dupa continutul in grasime laptele se livreaza in trei tipuri:
-
Pungile de polietilena introduse in cutiile de carton duplex se pot livra infasurate in folie
contractabila formandu-se pachete cu un continut net de 30g. Pachetele se aseaza pe palete
plane.
25
Depozitare: in incaperi racoroase, curate, intunecoase, dezinfectate fara miros strain cu umiditate
relativa a aerului respectiv 75%. Se recomanda ca temperatura sa nu depaseasca 150 C.
Trebuie sa-si pastreze calitatea timp de minim 8 luni in cazul laptelui aflat in ambalaje de
desfacere si 6 luni in cazul laptelui aflat in ambalaje de transport de la data fabricarii.
ZAHARUL TOS
Consumul de zahar pe plan mondial creste mereu si productia trebuie sa se adapteze
cerintelor mereu sporite. Avand in vedere limitarea stricta a duratei unei campanii, se impune
cresterea capacitatii si a randamentului fabricilor de zahar.
Cantitatea de zahar produsa de o fabrica timp de 3 luni este in medie data in consum in
cursul a 12 luni. In acest timp, zaharul trebuie sa fie depozitat in conditii favorabile, pentru ca sasi pastreze proprietatile initiale.
Zaharul tos inainte de a fi depozitat sau dat in consum trebuie sa indeplineasca anumite
conditii de calitate si anume:
-
sa nu contina de loc praf de zahar: cristalele cu dimensiuni sub 0,3 mm, se separa
inainte de insilozare.
Intrucat zaharul iese din centrifuga cu o umiditate intre 0,5 si 2,5% si cu temperatura de 60
pana la 85 0 C, trebuie uscat si racit, operatii ce se realizeaza in instalatii speciale.
Ca urmare se pot fabrica produse zaharoase cu o compozitie chimica unilaterala si anume
ciocolata, bomboane, caramele etc.
LECITINA
Este un emulgator natural, o grasime complexa obtinuta in principal, din uleiul de soia brut,
separata in operatia de desmucilaginare. Din punct de vedere chimic, lecitina este o fosfatida
formata din monocarboxilici superiori, acid fosforic si colina. Adaugata in aluat, mareste
capacitatea prospetimii,extensibilitatea aluatului, ii inbunatateste prelucrabilitatea.
De aceea, cu cat glutenul este mai puternic cu atat doza de emulgator va fi mai mare. De
asemenea, amelioreaza actiunea grasimilor adaugate, mareste volumul si imbunatateste forma
produsului finit si ii prelungeste prospetimea. Se prezinta sub forma de pudra, sub forma diluata
cu 30% ulei, sau sub forma vascoasa si reprezinta principalul emulgator folosit pentru
prelungirea prospetimii. Deci se gaseste in galbenusul de ou (acesta se utilizeaza in gospodaria
individuala ca emulgator), comercial se foloseste lecitina din soia care contine 2,5-3,25%
lecitina. Obtinerea lecitinei implica desmucilaginarea uleiului de soia prin hidratare cu apa sau
abur, urmata de centrifugare. Preparatul brut de lecitina uscat are culoare bruna, care se albeste
prin tratare cu H2O2. Acest preparat contine: 29-46% fosfatidilcolina (PC), 21-34%
fosfatidiletanolamina (PE), 21-34% fosfatidilinozilol (Pl). Mai contine si acid fosfatidic (PF).
Fosfatidilcolina (lecitina) se poate extrage cu alcool si are HLB= 14-15, fiind un bun emulgator
pentru emulsii de tip U/A. Fractiunea insolubila in alcool (PE+ PI + PF) are HLB mai mic si se
utilizeaza pentru obtinerea si stabilizarea emulsiilor de tip A/U.
Lecitina comerciala se prezinta ca o masa vascoasa, semilichida, de culoare bruna si cu
miros caracteristic (contine toate cele 4 componente). Este insolubila in apa, dar se hidrateaza in
apa, umflandu-se. Este insolubila in acetona si solubila in cloroform si benzen. Contine
minimum 65% substante insolubile in acetona (adica lecitina). Prin uscare la 105 0 C , timp de o
ora, nu trebuie sa piarda mai mult de 2% din masa sa. Substantele insolubile in benzen nu trebuie
sa depaseasca 10% lecitina pentru ciocolata. Lecitina trebuie sa contina maximum 3 mg As/kg,
maximum 10 mg Pb/kg. metale grele.
Pentru uz farmaceutic, lecitina purificata este sub forma de granule de culoare galbena,
dispersabile in apa, solubile in ulei vegetal si in grasime animala, avand un continut de substante
insolubile de 95% , umiditate < 1%, acizi grasi liberi 1%, azot 1%, fosfor 3,3% cenusa 9%,
raportul P/N= 2,2 .
Lecitina se utilizeaza ca emulgator dar si ca antioxidant in panificatie si patiserie,
ciocolaterie, la fabricarea: inghetatei, dressing-urilor pentru salate, laptelui praf, produselor
pulbere pentru copii, produselor de caramelaj etc. La toate produsele mentionate nu este
specificat nivelul admis, insa, de regula, lecitina se utilizeaza in proportie de 0,5% pana la
maximum 2%.
VANILIA
27
Vanilia este un aromatizant important care se obtine prin extractie din arborele de vanilie.
Prin diferite degradari, ca scindarea oxidativa, distilarea cu pulbere de zinc si distilarea uscata a
ligninei se formeaza guaiacol-ul si derivati ai acestuia: vanilina, eugenol etc.
Din punct de vedere structural, lignina este formata din cicluri benzenice ortodioxigenate, legate prin catene de 3 atomi de carbon. Aceste catene au atasati diferiti hidroxili
sau carbonili, astfel ca, in general, starea de oxidare este echivalenta cu 2 hidroxili pe lant de 3
atomi de carbon.
Vanilia este fara exceptie cel mai popular aromatizant. Provine dintr-o planta apartinand
familiei orhideelor numita Vanilla planifolia. Exista mai multe varietati dintre care amintim:
mexicana, Bourbon (provine din insulele de pe coasta de est a Africii, Madagascar), Tahiti, sudamericana ( Guadaloupe, Dominica, Martinica) si Java (Indonezia).
Din varietatile mexicana si Baurbon se obtine cel mai bun extract de vanilie.
Determinarea vaniliei in alimente prezinta cateva probleme: detectia si indentificarea compusilor
aromatici care nu sunt prezenti in vanilia naturala, diferentierea dintre vanilia naturala si cea
sintetica, controlul aditivilor sintetici. Fructul este imersat in apa calda pentru a creste activitatea
enzimatica, apoi fermentat 3-6 luni, apoi se usuca la soare. 5-6 kg de fructe, produce un kg de
concentrat. Acestea se pastreaza apoi 1-2 ani. Reactiile enzimatice produc multi compusivanilina este compusul aromatic special. Nu exista vanilie libera in fruct in timpul recoltarii, ci se
elibereaza pe parcurs, in timpul fermentarii, de forma legata (glucozide). Fructele trebuie taiate
(nu maruntite), apoi puse in percolatoare de otel inoxidabil cu alcool rece ( nu trebuie incalzit),
apoi se pompeaza apa pentru a extrage toata materia aromatizanta. Solventul se va distila apoi la
vid.
Metodele de analiza ale vaniliei sunt fotometria si gaz-cromatografia. Metoda fotometrica
arata ca o specificitate insuficienta iar gaz-cromatografia presupune consum de timp in
prepararea probei. Astfel s-a trecut la analiza prin HPLC in combinatie cu detectia
spectrofotometrica.
Este componenta primara a extractului din bobul de vanilie Extractul de vanilie este un amestec
ce contine sute de componente diferite alaturi de vanilie.
Din cauza raritatii si al costului extractului natural de vanilie, de mult exista un interes in
prepararea sintetica a componentului predominant.
VANILINA
Este o substanta obtinuta pe cale sintetica si care este identica cu vanilia naturala care o
contin pastaile de vanilie.
Ea se obtine prin diferite metode. Unele metode utilizate folosesc substanta initiala
guiacolul (eterul metilic al pirocatechinei, iar altele uogononul obtinut din uleiul eteric de
cuisoare.
Din punct de vedere chimic, vanilina este o substanta alba, cristalina, care se topeste la
80-81 grade C si fierbe la 285 grade C.
Formula moleculara a vanilinei: C8 H8 O3
Masa moleculara: 152,14 g/mol
Densitate : 1.056 g/cm, solid
Solubilitate in apa: 1g/100ml (25 grade C )
Aciditate: (pKa) 7.396
Vanilina sintetica este folosita ca agent aromatizant in preparate culinare, farmaceutice si
bauturi.
Vanilia artificiala este o solutie pura de vanilina de obicei de origine sintetica.
CIOCOLATA
Este produsul obtinut din miez de cacao, masa de cacao, cacao pudra sau cacao pudra cu
un continut scazut de grasime si zaharoza cu sau fara adaos de unt de cacao.
Ciocolata este un produs zaharos cu valoare calorica de 5400 cal/kg susceptibil de a se
topii in gura fara a se putea decela prezenta particulelor solide cu aroma si gust fin.
Aceste calitati-grad de dispersie onctuazitate si miros sunt rezultatul unor procese fizice
si biochimice care au loc in timpul prelucrarii principalelor materii prime. Unt de cacao, zahar si
a unora de adaos.
Masele de ciocolata poseda proprietati de tixotropie.
La temperatura camerei sunt disperse solide care prin incalzire devin fluide.
29
Intr-un astfel de sistem faza de dispersie este topitura de unt de cacao iar faza dispersa
particulele solide care provin din boabele de cacao.
Compozitia unei tablete de ciocolata depinde foarte mult de tip si de marca dar in general 100g
contin:
-
fragezirea datorata unei cantitati apreciabile de grasime introdusa prin includerea prafului de
frisca in reteta ciocolatei.
30
Potrivit expertilor, pentru a acumula in organism aceeasi cantitate de antioxidanti care se obtine
dupa consumul a 50 de grame de ciocolata, este necesar sa se bea 28 de pahare de vin alb, 17 de
suc de portocale sau doua de vin rosu.
3). Ciocolata este o excelenta sursa de calciu, mai ales cea cu lapte, si de mangan, substante care
permit mentinerea unor oase puternice, dar si de magneziu, extrem de util pentru sistemul
nervos.
4).
31
Camestec= 154,19kg
AMESTECARE
Materii prime= 155,27 kg
PA= 1,08 kg
2. Malaxare
Camestec= 154,19kg
Lecitina=0,77kg
MC =153,96kg
MALAXARE
PM= 1 kg
MC = mas ciocolat
Camestec = ciocolat amestecat
PM = pierderi malaxare 0,65 %
MC = Camestec + Lecitina - PM = 154,19 + 0,77- 1 = 153,96Kg/zi
100 kgciocolata..0,5 kg lecitina
153,95 Kg ciocolata .x
------------------------------------------------------------------------------------------------------x = 0,77 kg /zi lecitina
100 kg ciocolata.0,65 kg pierderi
153,96 kg ciocolata.x
X = 1,0 kg/zi pirderi
3.Rafinare
33
MC= 153,96kg
CR= 153,2kg
RAFINARE
PR= 0,77kg
MC = mas ciocolat
CR= ciocolat rafinat
4. Consare
CR= 153,2kg
CONSAREcccccccccccccfgtyhrutjiyuj
Vanilina=0,612kg
CC =152,28kg
CONSARE
PC= 1,53 kg
CC = ciocolata consata
CR = ciocolat rafinata
PC = pierderi consare 1 %
CC = CR + vanilina PC = 153,2 +0,612 1,53 = 152,28 Kg/zi
x = 0,612 kg /zi
5. Temperare
CC=152,28kg
CT= 152,265kg
TEMPERARE
PT = 0,015 kg
CC = ciocolat coat
CT= ciocolat temperat
PT = pierderi suferite la temperare 0,1 %
CT = CC - PT = 152,28 - 0,015 = 152,265 Kg/zi
6.Turnare n forme
CT = 152,265kg
CTF=150,015kg
TURNARE N FORME
PTF= 2,25 kg
35
7. Rcire
CTF= 150,015 kg
CR= 150 kg
RCIRE
PR= 0,015kg
8.Ambalare
36
CR= 150 kg
CA= 150 kg
AMBALARE
PA= 0 kg
CR = ciocolat rcit
CA = ciocolat ambalata
PA= pierderi ambalare 0 %
CR = CA =150 kg/zi
9.Depozitarea
CA= 150 kg
CD= 150 kg
DEPOZITARE
PD= 0 kg
CA = ciocolat ambalat
CD = ciocolat depozitat
PD = pierderi depozitare,
CA = CD =150 Kg/zi
sp = 95%
37
generale:
-
38
cesului tehnologic; darealizarea unui cadru stimulativ pentru o concurenta selectiva, pe baze
obiective, in avantajul consumatorilor;
analiza pericolelor;
supravegherea executiei;
- p5 stabilirea de actiuni corective care trebuie aplicate atunci cand sistemul de monitorizare
indica faptul ca a aparut o deviere fata de limitele critice stabilite; daca produsului i se pot aplica
tratamente termice dupa ambalare sau necesita o pregatire culinara;
-
CCP-uri). Un punct critic de control este definit ca orice punct sau procedura dintr-un sistem
specializat in fabricarea produselor alimentare, in care pierderea controlului poate avea drept
consecinta punerea in pericol a sanatatii consumatorilor;
- p3 stabilirea limitelor critice care trebuie respectate pentru a tine sub control fiecare punct
critic de control indentificat. Criteriile utilizate ca limite critice pot fi:
a). parametri senzoriali aspect, culoare, miros, gust;
b). parametrii fizici temperatura, timp, vascozitate, presiunea O2, presiunea CO2, debit,
valoarea activitatii apei;
c). parametri chimici aciditate, Ph, continut in sare, azotati, azotiti, etc;
d). parametri biologici;
-
40
Etapa 2. Constituirea echipei HACCP: echipa HACCP este structura operationala necesara
implementarii HACCP. Structura echipei este funtionala si neierarhica, si de regula este alcatuita
din 5 6 persoane . Liderul echipei este stabilit de conducerea intreprinderii. Echipa HACCP
echipa permanenta este alcatuita din :
-
un microbiolog.
Analiza pericolelor este mult mai ampla, si este specifica pentru fiecare inteprindere si proces
tehnologic, asfel ca pot aparea mari diferente de la o inteprindere la alta in cea ce priveste
sursele de materii prime si ingrediente, retetele de fabricatie, metodele de
fabricatie,
personalului. Pentru a realiza o analiza adecvata pericolelor, echipa HACCP trebuie sa parcurga
urmatoarele etape:
a). Stabilirea unei liste a pericolelor potentiale la materiile prime, materiale, ingrediente,
produs finit:
Aceasta etapa se va derula comform urmatorului chestionar:
-
despre materii prime, ingrediente, materiale daca produsul contine ingrediente sensibile
la care pot aparea pericole fizice; daca se utilizeaza apa potabila in procesul de fabricatie sau
de prelucrare a produsului;
despre factorii intriseci ai alimentului caracteristicile chimice si fizice (Ph, tipul de scizi
utilizati, activitatea apei, conservanti, e-uri folosite;
daca produsul alimentar va permite supravietuirea sau multiplicarea agentilor patogeni si/sau
formarea toxinelor in timpul prelucrarii; daca exista alte produse alimentare similare pe piata,
care sunt informatiile referitoare la inlocuirea pentru aceste produse;
-
modul de utilizare a produsului daca alimentul poate necesita incalzire sau un alt tratament
termic in vederea consumului; daca exista posibilitatea ca alimentul continut intr-un ambalaj sa
fie consumat o singura data sau mai poate fi consumat ulterior;
despre destinatia produsului daca este destinat publicului larg, unui segment al populatiei
care nu poseda un risc ridicat de imbolnavire.
b). Identificarea pericolelor potentiale: pentru a obtine o lista completa a pericolelor potentiale se
poate propune urmatorul chestionar ajutator:
- despre proiectarea spatiului de fabricatie daca este prevazut prin modul de amplasare, a
separarii adecvate a materiilor prime de produsele finite, si daca acest lucru reprezinta importanta
pentru securitatea alimentului; daca in sectorul de ambalare este mentinuta o presiune de aer pozitiva
in raport cu mediul spatiilor de ambalare pentru evitarea recontaminarii de la aerul exterior; daca
reprezinta circulatia personalului o potentiala sursa de contaminare
- despre proiectarea si constructia instalatiilor si echipamentelor daca permit instalatiile si
echipamentele existente controlul regimului temperatura/timp, daca aceasta este necesar pentru
43
mentinerea securitatii alimentului; daca sunt utilajele dimensionate corespunzator pentru cantitatea
de produs ce se va fabrica; daca utilajele sunt suficient de precise; daca echipamentele au un inalt
coeficient de siguranta; daca sunt utilajele proiectate astfel incat sa permita curatirea si dezinfectarea
lor; daca exista posibilitatea contaminarii produselor cu substante periculoase, si mai ales, care sunt
metodele utilizate pentru cresterea securitatii produselor alimentare;
- despre procesul tehnologic de fabricatie daca procesul tehnologic include o etapa controlabila
in care se disting agentii patogeni si/sau toxinele; daca procesul este predispus la recontaminare spre
sfarsitul etapei de fabricatie si ambalare;
- despre ambalarea produsului daca metoda de ambalare afecteaza inmultirea numarului de
agenti patogeni; daca materialul de ambalat utilizat este destul de rezistent la depreciere, prevenind
astfel, recontaminarea; daca sunt specificate destul de clar pe eticheta conditiile de pastrare a
produsului, instructiunile de manipulare si utilizare/preparare;
daca ambalajul este inscriptionat corect si lizibil (codul de bare, lotul, data fabricatiei);
- despre conditiile de depozitare intre etapa de ambalare si etapa de consum care este
probabilitatea ca alimentul sa fie impropriu depozitat; daca temperatura incintei de depozitare este
sau nu improprie contaminarii contaminarii de tip microbian;
- despre igienizare daca masurile de igienizare aplicate pot afecta securitatea alimentului; daca
poate fi igienizata instalatia si ce masuri de igienizare adecvate pot fi luate;
- despre sanatatea, igiena si educarea personalului daca starea de sanatate sau practicile
ingienice ale personalului pot sa aiba impact asupra securitatii produsului alimentar; daca personalul
angajat intelege procesul tehnologic si factorii care trebuie controlati; daca personalul intelege
procesul tehnologic si factorii care trebuie controlati; daca personalul angajat informeaza conducerea
inteprinderii despre problemele care ar putea afecta securitatea produsului alimentar;
c). Efectuarea unei evaluari a riscului de aparitie a pericolelor: care consta in analiza
probabilitatii aparitiei fiecarui pericol indenficabil, precum si a severitatii acestora. Evaluarea
cantitativa si calitativa a acestor pericole se poate realiza cu ajutorul urmatoarelor tehnici:
brainstorming-ului, analiza functionala, diagrama cauza-efect. Analiza cauza-efect este folosita in
mod curent.
d).Dupa identificarea si evaluarea riscului de aparitie a pericolelor se trece la specificarea
masurilor preventive existente: se stabilesc masurile care sunt necesare eliminarii pericolelor
identificate, sau reducerii acestora, pana la niveluri acceptabile. Structura pericolelor si a masurilor
44
preventive sub forma unui tabel constituie o modalitate foarte buna de prezentare. Dupa parcurgerea
acestor etape, echipa HACCP este gata pentru determinarea punctelor critice de control.
Etapa 8. Determinarea punctelor critice pentru controlul pericolelor identificate (CCP-uri):
punctele critice de control (CCP) corespund punctelor, peratiilor sau etapelor care pot si trebuie sa
fie contralate in scopul eliminarii unui pericol sau minimizarii probabilitatii sale de aparitie.
Termenul critic este cuvantul cheie al metodei HACCP. Selectarea punctelor critice de control
se va face pornind de la urmatoarele:
-
De remarcat ca punctele critice de control care nu au impact asupra securitatii alimentului, nu sunt
considerate puncte critice de control se realizeaza cu ajutorul Arborelui de decizie stabilit de
Codex Alimentarius. Potrivit acestui arbore, pentru a determina punctele critice de control se va
raspunde succesiv la fiecare intrebare, in ordinea indicata, pentru fiecare etapa a procesului si pentru
fiecare pericol identificat (Q1-> Q4).
Un Arbore decizional se poate folosi si pentru a determina daca materiile prime sunt sau nu sunt
puncte critice. Numarul punctelor critice nu este limitat, el fiind cu atat mai mare, cu cat procesul de
fabricatie sau produsul ce se realizeaza este mai complex.
Etapa 9. Stabilirea limitelor critice care trebuie respectate pentru a tine sub control fiecare
punct critic de control identificat: Limitele critice pot fi definite ca valori care separa acceptabilul
de inacceptabil. Stabilirea corecta a limitelor critice pentru fiecare punct critic in parte este o sarcina
dificila a echipei HACCP. Pentru stabilirea componentelor si a limitelor critice este necesara o foarte
buna cunoastere a procesului si produsului. Limitele critice pot fi obtinute din literatura de
specialitate, standarde, norme interne, inregistrari si date provenite de la furnizori, de la experti in
tehnologie, igiena, microbiologie. Echipa HACCP poate apela, pentru obtinerea acestor date, si la
consultanti de specialitate care nu fac parte din echipa permanenta HACCP. Dupa stabilirea
punctelor critice de control care, de obicei sunt operatii sau etape ale procesului tehnologic, trebuie
precizat care sunt componentele critice asociate fiecarui punct critic de control, precum si valorile
limita ce pot fi atinse de acestea. Valorile limitelor critice vor fi stabilite tinandu-se seama de valorile
de la care produsul ar putea reprezenta o amenintare la adresa sanatatii consumatorilor. Atunci cand
45
Schema unui Arbore decizional propus de Codex Alimentarius pentru punctele critice de
control (CCP)
ntrebarea 1 : Se aplic msurile preventive pentru evitarea sau reducerea
riscului la niveluri acceptabile ?
Se va modifica
procedeul sau produsul
DA
NU
Sunt necesare msuri preventive pentru
securitatea produsului ?
NU
DA
STOP ! Etapa nu constituie un CCP
se va aplica arborele decizional
pentru etapele urmtoare.
ntrebarea 2 : Se poate elimina sau reduce la un nivel acceptabil n aceast etap un anumit pericol ?
46
NU
DA
ntrebarea 3 :
DA
ntrebarea 4 :
NU
DA
Etapa 10. Stabilirea unui sistem de monitorizare care s permit asigurarea controlului
efectiv al punctelor critice de control : sistemul de monitorizare stabilit pentru asigurarea
controlului punctelor critice , n cazul ideal, trebuie s urmreasc funcionarea sistemului astfel
nct s poat fi sesizat orice tendin spre ieire de sub control i s fie luate imediat msuri
corective, care s aduc procesul sub control, nainte de apariia unor abateri de la securitatea
produsului. Pentru monitorizarea fiecrui punct critic de control trebuie s se rspund la 5
ntrebri, care sunt :
urmrirea funcionrii sistemului astfel nct s poat fi sesizat orice tendin spre ieire
de sub control i s fie luate msuri corective care s aduc CE ? Aceast ntrebare
definete clar componentele critice asociate fiecrui punct critic de control, supus
procesului de monitorizare;
47
CUM ? Aceast ntrebare definete metoda prin care componentele critice asociate
fiecrui punct critic de control ce sunt supuse procesului de monitorizare urmeaz a fi
msurate;
CND ? Definete timpul sau frecvena lui CE i CUM. Obiectivul HACCP este o punct
critic de control este n afara pericolului : cnd funcia de monitorizare sesizeaz o situaie
aflat n afara limitelor critice, trebuie avute n vedere urmtoarele repere :
-
decizia care se ia atunci cnd un punct critic de control a fost detectat a fi n afara
controlului i deci exist posibilitatea apariiei unui pericol identificat;
continuitate de 100%, iar dac acest lucru nu este posibil, se stabilete timpul necesar;
indicarea momentului cnd s-a pierdut controlul i apare o abatere ntr-un punct critic
de control, moment n care trebuie aplicate aciuni corective;
Etapa 11. Stabilirea de aciuni corective care trebuie aplicate atunci cnd sistemul
de monitorizare indic faptul c a aprut o deviaie fa de limitele critice stabilite
cnd un
-
unui sistem documentar, practic i precis este esenial pentru aplicarea sistemului HACCP.
Acest sistem documentar trebuie s cuprind dou tipuri de documente eseniale, i anume :
-
A2 Lista de modificare;
B3 Definiii i abrevieri;
D3 Documente de referin.
Procedurile
operaionale
sunt
detaliate
prin
instruciuni
de
lucru,
fie
Etapa 13. Stabilirea de metode, proceduri i teste specifice pentru verificarea sistemului
HACCP, destinate s ateste conformitatea i eficacitatea sistemului HACCP: echipa
HACCP este responsabil de organizarea i formalizarea procedurilor acestor verificri, iar
procesul de verificare a HACCP va fi condus de persoane din interiorul ntreprinderii, care nu
sunt implicate n realizarea programului HACCP. Activitile de verificare difer de activitile
de monitorizare, verificarea avnd drept scop modul de funcionare i eficiena ntregului
program HACCP:
-
Etapa14. Revizuirea sistemului HACCP : aceast revizuire se face pe baza unei verificri
periodice, bine documentate a activitilor incluse n planul HACCP, rezultatul fiind modificarea
planului HACCP, atunci cnd aceasta este necesar. Revizuirea se impune cnd :
-
Revizuirile sunt pstrate ca o eviden a istoricului acestui manual. n fiecare din copiile difuzate
ale manualului se introduc paginile modificate, aceste nlocuiri fiind consemnate n lista de
modificri a manualului.
51
Zahar tos
Aromatizanti
PCC1
PCC1
PCC1
Unt de cacao
PCC2
Lecitina
PCC1
Amestecare (melanjare)
52
Vanilina/
Vanilia
PCC1
Malaxare
PCC3
Masa ciocolata
PCC7
Rafinare ciocolata
PCC4
Consare
Temperare
Turnare in forme
PCC5
Racire
Ambalare
53
Depozitare(PCC6)
54
55
56
57
58
se interzice fumatul sau introducerea de tigari, chibrituri, brichete, materiale sau produse care
ar putea provoca incendiu sau explozii;
BIBLIOGRAFIE
efectul chimic ultrasunetele pot provoca sau cataliza reactii chimice sau biologice;
acestea pot modifica structura biologica a componentelor biochimice prin
polimerizari si depolimerizari;
Materiale si metode
Alcaloizii purinici folositi in acest studiu sunt: teobromina, cafeina, si teofilina, iar apa, alcoolul
etilic si cloroformul au fost folosite drept solventi. Prepararea solutiei si metoda folosita: s-a
omogenizat o anumita cantitate de teobromina, cafeina, si teofilina cu un solvent pentru a obtine
o solutie cu o concentratie fixa ( o solutie-standard). Pentru a obtine solutii cu o concentratie mai
scazuta, am diluat in mod repetat solutia initial obtinuta.
Ultrasunetele folosite sunt caracterizate de o frecventa de 1MHz si de o putere de 10. Solutiile
au fost expuse la actiunea ultrasunetelor pentru intervale diferite de timp, de la 0 la 10 minute.
Cresterea solubilitatii ca urmare a actiunii ultrasunetelor a fost controlata cu ajutorul unui
63
spectrofotometru Carl Zeiss Jena. Intensitatea benzii electrice de absortie in regiunea spectrala
(50000 34000) a fost de asemenea masurata.
Rezultate si propuneri
Alcaloizii purinici au o solubilitate foarte mare in apa (1: 1800 teobromina; 1:180 teofilina;
1:150 cafeina etc.), alcool etilic si cloroform. Acestea se folosesc in mod curent in tratarea
diferitelor boli, insa nu pot fi administrate prin injectii deoarece concentratia optima nu poate fi
64
In relatia (1):
I(x) intensitatea radiatiei transmise de catre celula ce contine solutia analizata;
I(0) intensitatea radiatiei transmise de catre celula ce contine solventul;
coeficientul molar al extinctiei;
c concentratia substantei active din solutie;
x latimea celulei;
I x
I 0
(2)
E ln
1
I 0
ln
cx
T
I x
(3)
Au fost folosite solutii omogene de diferite concentratii de alcaloizi purinici pentru a obtine
curba de etalonare care permite estimarea concentratiei de alcaloizi purinici in solutiile expuse
actiunii ultrasunetelor (figura 2).
65
66
Rezultatele obtinute in urma masurarii puterii de absortie a benzii electrice, supuse actiunii
ultrasunetelor la diferite intervale de timp, sunt prezentate in figura nr.4 .
67
BIBLIOGRAFIA
68
69