Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

NOIUNI GENERALE I ELEMENTE DE BAZ

PRIVIND TEHNOLOGIA DEFORMARII LA RECE

1
CLASIFICAREA OPERAIILOR I A DISPOZITIVELOR DE
PRESARE LA RECE

Operaiile de presare la rece se execut, aproape n exclusivitate, cu dispozitive speciale

acionate de prese.
n industria constructoare de maini, presarea la rece se aplic att pentru prelucrarea pieselor ct
i pentru asamblarea unor piese.
Prelucrarea prin presare la rece a pieselor se realizeaz prin operaii simple sau combinate.

1.1. CLASIFICAREA OPERAIILOR SIMPLE DE PRESARE LA RECE

Dup caracterul general al deformaiilor, operaiile simple de presare la rece se clasific [38, 39,
40, 89, 90] n dou grupe (schema A):
1) operaii de forfecare (tiere);
2) operaii de matriare.
Operaiile care se realizeaz prin forfecare (tiere) se caracterizeaz prin separarea parial sau
total a unei pri a semifabricatului de cealalt.
Operaiile de forfecare se pot executa la foarfeci sau cu tane acionate de prese.
Tierea la foarfeci este cunoscut n producie sub denumirea de debitare.
Cnd forfecarea se realizeaz cu tane pe prese, operaia respectiv este de tanare. Operaia de
tanare dup contur deschis se numete retezare sau debitare. Cnd tanarea se realizeaz dup
contur nchis, operaia se numete decupare sau perforare.
Crestarea este o operaie de forfecare prin care se separ parial o parte a semifabricatului de
cealalt.
Matriarea cuprinde dou subgrupe de operaii: operaii prin care se modific numai forma
semifabricatului, grosimea acestuia rmnnd, teoretic, constant i operaii prin care se modific
voit, impus, att forma ct i grosimea semifabricatului. Din prima subgrup fac parte operaiile de
ndoire, ambutisare i fasonare.
Prin ndoire se prelucreaz piese din tabl sau din diferite profile laminate.
Prin ambutisare sau fasonare se prelucreaz piese diverse din tabl.
Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Din cea de a doua subgrup de operaii de matriare fac parte operaiile de presare volumic la
rece cum sunt, de exemplu, lirea, refularea, extrudarea etc. Prin aceste operaii se prelucreaz piese
diverse obinute, n prealabil, prin debitare din bare sau prin tanare din tabl.
la foarfeci (debitare)
forfecare
(tiere)

cu tane pe prese
(tanare)

retezare (debitare)
decupare
perforare
crestare
ndoire

Operaii simple de
presare la rece

cu modificarea formei ambutisare

semifabricatului, fr
redistribuirea impus
a materialului
fasonare
matriare
cu modificarea formei
semifabricatului, cu
redistribuirea impus
a materialului

ndoire
rsucire
roluire
ambutisare
ambutisare cu
subiere impus
reliefare
rsfrngerea
marginilor
bordurare
gtuire
lrgire
lire
refulare
calibrare
tampare
extrudare
rulare

SCHEMA A

n tabelul 1.1, Anexe, sunt exemplificate operaiile simple de presare la rece cuprinse n schema
A.
Trebuie menionat faptul c operaia de ambutisare cu subierea impus a materialului (poz.9,
tabelul 1.1, anexa nr.1), este o operaie de ambutisare combinat cu presare volumic la rece. La
aceast operaie, preponderente sunt deformaiile produse de ambutisare, aceasta fiind faza principal
a operaiei de presare respectiv.
Prelucrarea pieselor prin operaii simple de presare la rece are avantajul c dispozitivele de
presare utilizate sunt simple i ieftine, se ntrein uor i au o mare fiabilitate.
Cnd piesele de prelucrat necesit mai multe operaii simple, se recomand concentrarea acestora
ntr-una sau n cteva operaii combinate.

Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

1.2. CLASIFICAREA OPERAIILOR COMBINATE

DE PRESARE LA RECE
Prelucrarea pieselor prin operaii combinate de presare la rece este frecvent ntlnit n producie.
La asemenea operaii, productivitatea la prelucrare i precizia pieselor obinute sunt mai ridicate.
Dup caracteristicile tehnologice, operaiile combinate de presare la rece sunt de trei feluri:
1) operaii combinate de tanare;
2) operaii combinate de matriare;
3) operaii combinate de tanare i matriare.
Dup modul de asociere a fazelor, adic a prelucrrilor simple, oricare operaie combinat de
presare la rece poate fi de trei feluri:
1) operaie combinat simultan;
2) operaie combinat succesiv;
3) operaie combinat simultan-succesiv.
Operaia combinat simultan se caracterizeaz prin aceea c piesa de prelucrat se obine la o
curs activ a berbecului presei, dispozitivul de presare la rece avnd numai un post de lucru.
La operaia combinat succesiv, piesa se obine succesiv, prin diverse prelucrri simple,
dispozitivul de presare la rece avnd mai multe posturi de lucru. Semifabricatul se deplaseaz, prin
dispozitiv, de la un post de lucru la altul, iar piesa se obine la dou sau mai multe curse active ale
berbecului presei.
Operaia combinat simultan-succesiv rezult prin asocierea unor operaii simple si combinate
simultane. Aceast operaie se aseamn, principial, cu operaia combinat succesiv cu deosebirea
c, la cel puin unul din posturile de lucru ale dispozitivului, trebuie s existe o prelucrare simultan,
adic s se execute, simultan, cel puin dou operaii simple.
n figura 1.1 se prezint unele piese din tabl prelucrate prin diferite operaii combinate de
tanare. Piesa din figura 1.1,a este obinut printr-o operaie combinat simultan de tanare
(decupare la diametrul D i perforare la diametrul d1 la acelai post de lucru I). Conform figurii 1.1,b,
aceeai pies se poate obine i printr-o operaie combinat succesiv de tanare (perforare la
diametrul d1 la postul I de lucru al dispozitivului i decupare la diametrul D la postul II). Piesa din
figura 1.1,c este obinut printr-o operaie combinat simultan-succesiv de tanare (perforare
simultan la diametrele d1 i d2 la postul de lucru I i decupare la diametrul D la postul II de lucru). n
toate cele trei cazuri prezentate, semifabricatele S utilizate sunt sub form de band.

Fig.1.1
n figura 1.2,a se prezint o pies cav cu perei dubli obinut printr-o operaie combinat
simultan de matriare: ambutisare direct la diametrul d1 i nlimea h1 i ambutisare invers de la
diametrul d1 la diametrul d2 i de la nlimea h1 la nlimea h2. n acest caz, piesa este prelucrat
dintr-un semifabricat plan individual avnd diametrul D.
Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Piesa cav din figura 1.2,b este obinut printr-o operaie combinat simultan de tanare i
matriare: n prima faz, decupare din band a unei rondele circulare avnd diametrul D i, n a doua
faz, ambutisare la diametrul d1 i nlimea h1.
Piesa n forma de V din figura 1.2,c este prelucrat, de asemenea, printr-o operaie combinat
simultan de tanare i matriare: perforare simultan la diametrele d1 i d2 la postul I de lucru i, la
postul II de lucru, debitare la lungimea l1 i ndoire.

a.

b.

c.
Fig.1.2

n producie, se aplic, pe ct este posibil, operaiile combinate de tanare i operaiile

combinate de tanare i matriare a pieselor din tabl. Operaiile combinate de matriare a pieselor
din tabl (fig.1.2,a) se ntlnesc foarte rar n producie. ns, la prelucrarea pieselor prin presare
volumic la rece, operaiile combinate de matriare se ntlnesc frecvent, cum sunt, de exemplu,
refularea i extrudarea.

1.3. CLASIFICAREA DISPOZITIVELOR DE PRESARE LA RECE

Dispozitivele de prelucrare prin presare la rece se aseamn, principial, cu cele de prelucrare prin
presare la cald. ns, dispozitivele de presare la rece sunt mai complexe. Pe lng poanson i plac
activ, acestea conin un numr relativ mare de elemente dintre care unele particip nemijlocit la
realizarea procesului de deformare plastic. Pe de alt parte, operaiile de presare la rece sunt mai
numeroase i diverse, din punctul de vedere al complexitii procesului de deformare plastic a
materialului semifabricatului, comparativ cu operaiile de presare la cald. De aceea, denumirea i
clasificarea dispozitivelor de prelucrare prin presare la rece necesit o mai mare diversificare, fa de
dispozitivele de prelucrare la cald [54, 55].
Terminologia dispozitivelor de presare la rece utilizat n prezent n ntreprinderile constructoare
de maini din ara noastr, ct i din unele ri avansate industrial, nu n toate cazurile corespunde
rolului funcional al acestora. De asemenea, neconcordana dintre denumirea dispozitivului de presare
la rece i rolul funcional al acestuia se reliefeaz i n unele standarde n vigoare. Neconcordana cea
mai evident exist n cazul dispozitivelor de matriare care, uneori, sunt denumite tane.
Neexistnd, pn n prezent, o terminologie corespunztoare a dispozitivelor de presare la rece,
nici clasificarea acestora nu s-a putut face corect.
Atribuind dispozitivelor de presare la rece o denumire n deplin concordan cu caracterul
deformaiilor specifice operaiei ce o realizeaz [54, 55], clasificarea acestora se prezint conform
schemei B.
Dispozitivele de tanare (tanele) se utilizeaz, n exclusivitate, pentru executarea diverselor
operaii de tanare: tana simpl este destinat executrii unei operaii simple de forfecare (tiere)
cum ar fi: decupare, perforare, retezare, crestare etc. Cu o tan combinat se execut simultan,
succesiv sau sumultan-succesiv o operaie combinat de acest tip, dup cum urmeaz: decupare i
perforare simultan, la un post de lucru, (v.fig.1.1,a); perforare la postul I i apoi decupare la postul
Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

II, (v.fig.1.1,b); perforare simultan la primul post de lucru i apoi decupare la urmtorul post de
lucru, (v.fig.1.1,c).
Dispozitivele de matriare (matriele) se folosesc pentru executarea unor operaii simple sau
combinate de matriare; matriele simple se folosesc pentru executarea unor operaii simple, iar
matriele combinate se folosesc pentru executarea unor operaii combinate simultane, succesive sau
simultan-succesive.
Dispozitivele combinate de tanare i matriare la rece se utilizeaz pentru executarea unor
operaii combinate de tanare i matriare. Acestea pot fi: cu aciune simultan, de exemplu pentru
decupare i ambutisare (v.fig.1.2,b); cu aciune succesiv; cu aciune simultan-succesiv, de exemplu
pentru perforare i apoi retezare i ndoire (v.fig.1.2,c).
dispozitive de
tanare (tane)

simple
combinate

Dispozitive de
presare la rece

dispozitive de
matriare (matrie)

dispozitive de
tanare i matriare

cu aciune simultan
cu aciune succesiv
cu aciune simultan-succesiv

simple
combinate

cu aciune simultan
cu aciune succesiv
cu aciune simultan-succesiv

combinate

cu aciune simultan
cu aciune succesiv
cu aciune simultan-succesiv

SCHEMA B
Dat fiind natura diferit a deformaiilor la operaiile de tanare i matriare care se combin,
dispozitivele aferente nu trebuie denumite niciodat tane sau matrie, ci numai dispozitive
combinate de presare la rece (de tanare i matriare). Aceste tipuri de dispozitive sunt utilizate foarte
mult n producie.
Elementele principale ale unui dispozitiv de presare la rece sunt sculele, adic poansonul i placa
activ. n scopul punerii n eviden a tipului dispozitivului respectiv din care fac parte, aceste scule
se vor denumi ct mai sugestiv, n deplin concordan cu natura deformaiilor materialului piesei
care se prelucreaz la operaia respectiv, cum ar fi, de exemplu: poanson de decupare, poanson de
ndoire, plac de perforare, plac de ambutisare, scul combinat (n cazul dispozitivelor cu aciune
simultan) etc.

Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

PRELUCRAREA PIESELOR PRIN TANARE

tanarea cuprinde operaii de tiere parial sau total. Aceste operaii se execut cu tane
acionate de prese.
Tierea (forfecarea) total se realizeaz dup contur nchis sau deschis. Cnd tierea se face dup
contur deschis, operaia se numete retezare sau debitare. Dac tierea se face dup contur nchis,
operaia poate fi de decupare sau de perforare. Cnd tierea este parial, operaia se numete crestare.

DECUPAREA I PERFORAREA PRIN FORFECARE

OBINUIT LA RECE
Decuparea i perforarea sunt operaii de tiere dup contur nchis prin care se obin piese plane
de diferite forme din tabl.
Dimensiunile de gabarit ale pieselor care se pot prelucra prin decupare sau perforare variaz de
la civa milimetri pn la civa metri, iar grosimea tablei din care se taneaz piesele poate ajunge
pn la 2025 mm.
Procesul de forfecare a materialului la operaiile de decupare i perforare este
identic, ntruct operaiile se execut n acelai mod. Diferena dintre decupare i perforare se refer
numai la atribuirea denumirilor de pies i deeu; piesa i deeul rezultate la decupare (fig.5.21,a)
reprezint deeul i, respectiv, piesa prelucrate prin perforare (fig.5.21,b).

a.

b.
Fig.5.21

a.

b.

c.

Fig.5.22
Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Poansonul 1 i placa tietoare 2 (fig.5.22) ale tanelor de decupare sau perforare reprezint nite
cuite de form nchis cu muchiile tietoare conjugate. n consecin, procesul decuprii-perforrii
pieselor din tabl este analog cu procesul de tiere a tablelor la foarfece (v.subc.4.1) sau cu tane.
n procesul de decupare sau perforare cu o tan la care jocul efectiv j dintre scule este egal cu
jocul normal j (fig.5.22,a), fisurile de forfecare care apar la muchia tietoare a poansonului coincid cu
fisurile de forfecare care apar la muchia tietoare a plcii active formnd o suprafa comun de
forfecare.
Cnd jocul j este mai mic dect jocul normal j (fig.5.22,b), suprafeele de forfecare nu mai
coincid ci se propag paralel una fa de cealalt; poriunea inelar de material care se afl ntre cele
dou suprafee este tiat prin deplasarea, n continuare, a poansonului care provoac noi fisuri de
forfecare, iar piesa rezult cu o ruptur i o dubl tietur (dou zone lucioase) cu bavur alungit.
ns, suprafaa gurii astfel obinute este de mai bun calitate dect n primul caz. De aceea, tanele
de perforare se pot construi i cu un joc mai mic dect cel normal.
Dac jocul j dintre sculele tanei este mai mare dect jocul normal j (fig.5.22,c), procesul de
forfecare se modific considerabil; semifabricatul ptrunde n spaiul dintre poanson i placa
tietoare, creat ca urmare a jocului prea mare, iar separarea piesei de semifabricat se face prin rupere
i forfecare. Piesele astfel obinute au o form geometric incorect, bavuri mari i margini
neuniforme.
STABILIREA JOCULUI MINIM NORMAL DINTRE
POANSON I PLACA TIETOARE

j = jmax jmin.

(5.31)

Obinerea pieselor de bun calitate cu o tan avnd jocul dintre scule cuprins ntr-un interval de
valori j se explic prin aceea c unghiul al planului dup care se propag fisurile n semifabricat la
forfecare variaz ntre limitele =46 (v.subc.4.4).
Jocul cruia i corespunde o rezisten de forfecare minim i, implicit, o for de decupareperforare minim, o calitate superioar a piesei i o precizie de prelucrare ridicat se numete joc
optim (jo). Cercetrile experimentale [38, 39, 78, 89] arat c valoarea acestui joc se situeaz n
cmpul jocurilor normale i, n mod practic, el coincide cu jocul minim, adic cu jocul care trebuie
realizat la execuia tanei,
jo jmin = j.
(5.32)
Cu ct valoarea cmpului jocurilor normale j va fi mai mare cu att tana respectiv va putea
funciona timp mai ndelungat, adic uzura admisibil a sculelor acesteia va fi mai mare.
Valoarea cmpului jocurilor normale poate fi sensibil afectat de valoarea toleranelor de
execuie ale poansoanelor i plcilor tietoare, p i, respectiv, pl, atunci cnd se fac desene de
execuie cotate complet pentru ambele scule (fig.5.26). n acest caz, muncitorul prelucreaz placa
tietoare la dimensiunea efectiv Dpl i poansonul la dimensiunea efectiv Dp, iar jocul efectiv j
dintre acestea va fi situat ntre limitele
j j j + p + pl.
(5.33)
Astfel, rareori se va ntmpla ca, la prelucrarea tanei, s se obin un joc efectiv j egal cu jocul
minim j ntre scule. n mod obinuit, se va obine
j j,

(5.34)

i se va afecta valoarea cmpului jocurilor normale j i, implicit, durata de funcionare posibil a

tanei.
Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Valoarea jocului (diametral sau

bilateral) se calculeaz cu relaia matematic
(5.35),
j = k1 g2 + k2 g,

(5.35)

n care k1 i k2 sunt coeficieni ale cror valori

depind
de duritatea
materialului
semifabricatului. Valorile acestor coeficieni sunt
conform tabelului 5.2.

Tabelul 5.2
Starea materialului semifabricatului
Nr.crt.

Coeficientul

1.
2.

Moale

Semi-dur

Dur

Clit

k1

0,008

0,009

0,010

0,030

k2

0,040

0,060

0,080

0,200

n cazul cnd tanele de decupare sau perforare obinuite se folosesc pentru prelucrarea pieselor
din materiale nemetalice, jocul dintre scule se va adopta dup cum urmeaz [78, 79]:
pentru materiale nemetalice moi (piele, hrtie, carton etc.),
j = 0,020,03 g;

(5.36)

pentru materiale nemetalice dure (ebonit, textolit, pertinax),

j = 0,040,05 g.

Alexandru Filip

(5.37)

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

CONSTRUCIA TANELOR DE DECUPARE I PERFORARE

Tipul i construcia tanelor de decupare sau perforare depind de mai muli factori cum sunt:
1) volumul produciei;
2) forma i dimensiunile pieselor de tanat;
3) grosimea semifabricatelor i duritatea materialului acestora;
4) precizia de prelucrare a pieselor.
tanele de decupare sau perforare pot fi speciale sau universale. tanele speciale se folosesc la
prelucrarea pieselor n serie mare i de mas. tanele universale sunt specifice prelucrrii pieselor n
serie mic. Aceste tane sunt mai complexe i, implicit, mai costisitoare dect tanele speciale. ns,
piesele prelucrate cu tane universale au o precizie inferioar celei obinute la prelucrarea cu tane
speciale. Din aceste cauze, n producie se prefer utilizarea tanelor speciale, indiferent de volumul
de fabricaie.
Trebuie menionat faptul c, n prezent, exist tendina de trecere de la maxi la mini privind
volumul produciei n orice ramur industrial. n acest context, devine posibil scoaterea din uz a
tanelor speciale nainte ca acestea s fie amortizate, datorit ncetrii fabricaiei unui anumit reper.
n acest context, construirea tanelor speciale din elemente modulate este soluia cea mai eficient.
5.2.8.2. CONSTRUCIA SCULELOR TANELOR DE DECUPARE I PERFORARE
Dup cum se tie (v.subc.1.5), elementele principale active, poansonul i placa tietoare,
constituie sculele unei tane de decupare sau de perforare. Forma constructiv i dimensiunile
sculelor unei tane sunt determinate de geometria i de dimensiunile pieselor de tanat.
Tipurile de poansoane utilizate frecvent n construcia tanelor de decupare sau de perforare sunt
prezentate n figura 5.71. n majoritatea cazurilor, suprafaa frontal a poansoanelor este plan, iar
suprafaa lateral a prii active este, ntotdeauna, cilindric sau prismatic, nu tronconic sau sub
forma unui trunchi de piramid.
Construcia poansoanelor tanelor de decupare sau de perforare, pentru piese de form circular,
avnd dimensiuni medii, este prezentat n figura 5.71,a. De obicei, poansonul 1 are dou diametre
distincte, pentru a se putea prelucra independent partea activ i partea de asamblare; diametrul
nominal dp al prii active este egal cu diametrul pieselor de tanat, iar diametrul d este egal cu
diametrul nominal al alezajului plcii suport 2 cu care formeaz un ajustaj presat. De obicei,
d=dp+(12) mm.
Lungimea l1 a gulerului poansonului 1 se va executa mai mare dect adncimea l2 a locaului
corespunztor din placa portscul 2, cu 0,40,5 mm. Dup asamblare, acestea se vor rectifica
mpreun, pentru a li se asigura aceeai dimensiune efectiv l1=l2. Numai n acest mod se va asigura
rezemarea ambelor piese (poanson i plac suport) pe placa de sprijin a tanei (v.5.2.8.6).
Cnd, pentru o anumit lungime l a poansonului (fig.5.71,b) nu se asigur o rigiditate suficient a
acestuia, se recomand construirea lui n trepte.
Poansoanele tanelor de perforare care au diametrele mici, de ordinul a civa milimetri, nu se
pot prelucra prin achiere n bune condiii. n aceste cazuri, poansoanele 1 (fig.5.71,c) se execut din
srm de arc i se asambleaz presat cu placa portscul 2. n partea superioar a alezajului plcii
portscul 2 se execut o teitur la 45, pe adncimea de 23 mm, iar gulerul poansonului se obine
prin refulare manual la rece sau la cald (temuire). Dup aceea, poansonul 1 i placa portscul 2 se
Alexandru Filip

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

rectific mpreun, n stare asamblat. n acelai mod se pot asambla i poansoanele care au form
complex n seciune transversal (fig.5.71,d). n aceste cazuri, se recomand ns evitarea unei
asemenea construcii, mai accesibil fiind varianta cu guler demontabil (fig.5.71,e).
n scopul evitrii prelucrrii alezajelor profilate n plcile suport, care este foarte costisitoare, se
recomand construcia prezentat n figura 5.71,f. n acest caz, poansonul se construiete din dou
buci; corpul 1 al acestuia, care are o construcie simpl (cilindric) i partea activ 1, care are
forma i dimensiunile pieselor de prelucrat. Asamblarea celor dou piese se realizeaz prin boluri i
uruburi.

Fig.5.71
Plcile tietoare ale tanelor de decupare sau de perforare pentru piese de dimensiuni mici i
mijlocii se construiesc monobloc (fig.5.72). Forma i dimensiunile de gabarit ale acestora se stabilesc
constructiv, n funcie de forma, poziia relativ i dimensiunile alezajelor active dpl.
Cnd piesele de decupat au dimensiuni mari, cum sunt, de exemplu, piesele pentru caroserii auto,
construcia monobloc a plcii tietoare este neeconomic. n asemenea cazuri, n special cnd forma
pieselor este complex, plcile tietoare se construiesc din mai multe elemente active simple, 1, 2 i 3
(fig.5.73) care se asambleaz pe o plac suport 4, prin boluri (5) i uruburi (6). Prelucrarea de
Alexandru Filip

10

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

finisare a elementelor simple active se face numai n stare asamblat, pentru a se asigura forma i
dimensiunile dorite plcii tietoare. n acest scop, se prevede un adaos tehnologic de material .

Fig.5.72

Fig.5.73

Dac piesele care se prelucreaz prin perforare au mai multe guri, iar distana dintre acestea este
prea mare, construirea plcii tietoare monobloc este neeconomic. n acest caz, se construiesc plci
tietoare simple 1, pentru fiecare gaur (fig.5.74,a i b) sau pentru cte un grup de guri apropiate
(fig.5.74,c), iar acestea se asambleaz ntr-o plac suport 2. Plcile tietoare simple 1 de forma
bucelor fr guler (fig.5.74,b) se utilizeaz mai rar i numai pentru prelucrarea gurilor mici.

a.

b.
Fig.5.74

a.

La prelucrarea pieselor prin

perforare, sunt cazuri cnd poan-sonul
se construiete cu muchii tietoare
nclinate (fig.5.75).
La
proiectarea
poansoanelor
avnd muchiile tietoare nclinate,
se va adopta fie nlimea h, fie
unghiul (tab.5.16).

b.
Fig.5.75

Alexandru Filip

c.

11

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

TIPURI DE TANE PENTRU DECUPARE I PERFORARE

Aa dup cum s-a precizat la subc.5.2.8, tipul i construcia tanelor de decupare sau de
perforare depind de mai muli factori cum sunt:
1) volumul produciei;
2) forma i dimensiunile pieselor de tanat;
3) grosimea semifabricatelor i duritatea materialului acestora;
4) precizia de prelucrare a pieselor.
tanele de decupare sau de perforare pot fi speciale sau universale. tanele speciale se folosesc
la prelucrarea pieselor n serie mare i mas. tanele universale sunt specifice prelucrrii pieselor n
serie mic. Aceste tane sunt mai complexe i, implicit, mai costisitoare dect tanele speciale.
Piesele prelucrate cu tane universale au o precizie inferioar celei obinute la prelucrarea cu tane
speciale. Din aceste cauze, n producie se prefer utilizarea tanelor speciale, indiferent de volumul
produciei.
innd seama de faptul c, n prezent, exist tendina de trecere de la maxi la mini n volumul
produciei i la o mai rapid nnoire a gamei de produse, apare posibil riscul scoaterii din uz a
tanelor speciale nainte ca acestea s fie complet amortizate, atunci cnd un anumit reper nu se mai
fabric. n aceste condiii devine necesar tipizarea tanelor [54, 55] sau utilizarea tanelor speciale
din elemente modulate.
Construcia tanelor de decupare sau de perforare prezint o mare varietate. Clasificarea lor se
poate face din mai multe puncte de vedere.
Dup modul de ghidare a sculelor, tanele de decupare sau de perforare sunt de urmtoarele
tipuri:
1) tan fr ghidare;
2) tan cu plac de ghidare;
3) tan cu coloane de ghidare;
4) tan cu ghidare combinat.
tanele fr ghidare, care se mai numesc i tane deschise, se utilizeaz la prelucrarea n serie
mic a pieselor de dimensiuni mari, cu grosimea g5 mm, cnd precizia acestora este sczut. Aceste
tane se ntlnesc, de obicei, n atelierele de cazangerie.
n figura 5.81 este prezentat o tan fr ghidare. Aceasta se compune dintr-un subansamblu
fix A i un subansamblu mobil B. Subansamblul fix A are ca pri principale placa de baz (inferioar)
1 i placa tietoare 2, care se asambleaz prin boluri i uruburi. Subansamblul mobil B se compune
din placa de cap (superioar) 3 pe care se asambleaz poansonul 4, prin intermediul plcii portscul 5.
Placa de sprijin 6 are rolul de a preveni imprimarea captului superior al poansonului 4 n placa de
cap 3, care este construit din material relativ moale (font, oel turnat OT sau oel laminat OL). Placa
de sprijin 6 se execut din oel de mbuntire (OLC45) i se trateaz termic la o duritate
HRC=4850.
Ghidarea semifabricatului (benzii) S prin tan se face cu dou boluri laterale 7, care sunt
presate n placa tietoare 2, iar pasul avansului benzii se asigur cu opritorul 8. Strngerea prealabil
a semifabricatului (benzii) S pe placa tietoare 2 i eliminarea acestuia de pe poanson, dup tanare,
se face cu placa mobil 9. Aceasta este acionat de trei sau mai multe arcuri elicoidale 10. Limitarea
cursei plcii mobile 9 se asigur prin uruburile speciale 11.

Alexandru Filip

12

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Fig.5.81
Cnd bolurile 7, de ghidare a benzii S, se afl sub placa de eliminare 9, acestea se construiesc
mobile sau se fac locauri speciale n placa 9, aa dup cum se observ n figura 5.81.
Fixarea subansamblului mobil B de berbecul presei se face prin intermediul cepului 12.
Fixarea subansamblului fix A pe masa presei se face, cu bride i uruburi, dup ce acesta s-a
centrat, prin intermediul plcii tietoare 2 pe poansonul 4 al subansamblului mobil B. Centrarea
trebuie s se fac astfel nct jocul dintre sculele tanei s fie ct mai uniform.
tanele fr ghidare prezint unele dezavantaje cum sunt:
dificultate mare la centrarea i reglarea pe pres;
durabilitate mic;
pericol de accidente n exploatare, n special cnd presa pe care va lucra este uzat.
innd seama de aceste dezavantaje, tanele fr ghidare sunt utilizate foarte rar n producie.
tanele cu plac de ghidare (fig.5.82) se folosesc n producia de serie la prelucrarea pieselor
simple de dimensiuni mici i mijlocii a cror grosime nu depete 45 mm. Aceste tane sunt mai
perfecionate dect cele fr ghidare i asigur o precizie mai mare de prelucrare a pieselor.
tana cu plac de ghidare prezentat n figura 5.82 se compune dintr-un subansamblu fix A i un
subansamblu mobil B. Subansamblul fix A cuprinde o plac de baz 1 pe care se asambleaz, prin
boluri i uruburi, placa tietoare 2, cele dou rigle 3 pentru ghidarea benzii S i placa de ghidare 4 a
poansonului 5. Placa de susinere 6, fixat prin uruburi de capetele riglelor 3, asigur sprijinirea i
introducerea comod a benzii n tan. Asigurarea pasului benzii, la avansarea acesteia prin tan, se
face cu ajutorul opritorului mobil 7, acionat de un arc lam 8. ntruct acest opritor este amplasat
departe de poansonul 5 cu un pas, poziionarea benzii, la nceputul lucrului, se asigur prin
intermediul opritorului lateral suplimentar 9, meninut n poziie retras de arcul elicoidal 10. Astfel,
la nceputul tanrii din fiecare band, se va aciona, manual, opritorul lateral 9.
Alexandru Filip

13

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Fig.5.82
Deplasarea normal a benzii prin tan se asigur printr-un mecanism lateral alctuit din
mpingtorul 11 i arcul lam 12. Acesta preseaz uor banda pe rigla de ghidare posterioar 3. n
acest caz, jocul lateral dintre band i rigle se poate adopta suficient de mare, adic distana b1 dintre
riglele 3 va fi
b1 = b + (45) mm,

(5.96)

indiferent de limea b a benzii.

Alexandru Filip

14

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

tanarea pieselor din tabl prin metode flexibile

Metode flexibile de tanare i sistemele tehnologice aferente.
Prelucrarea pieselor prin tanare utiliznd maini cu conducere numeric (CN) a cunoscut o
dezvoltare accentuat n ultimele trei decenii ale mileniului trecut datorit cerinelor de flexibilizare a
fabricaiei impuse de evoluia general a pieei mondiale. Utilajele cu conducere numeric se clasific
n dou grupe, dup cum urmeaz:
1) tanare cu scule speciale (perforare obinuit) sau universale (ronire) conduse
numeric;
2) tanare cu conducere numeric prin tiere cu laser.
Majoritatea marilor firme care produc astfel de maini (Trumpf, Mazak, Salvagnini, Amada,
Finn-Power etc) utilizeaz ambele metode sus-prezentate n construcia mainilor respective.
Prelucrarea pe maini cu conducere numeric asigur o producie flexibil, fiind utilizat n cazul
seriilor mici de fabricaie sau n cazul pieselor mari de form complex, pentru diminuarea costurilor
cu dispozitivele clasice. Totui, o main cu conducere numeric presupune o investiie iniial mare,
dar care, administrat corect, i poate dovedi, n timp, eficiena.
Deosebirile care exist n componena diferitelor maini CN de perforare constau n primul rnd
n forma i traiectoria sculelor utilizate. Maina este prevzut cu un cap de perforat care execut
micarea principal de forfecare (rectilinie alternativ pe vertical) i, eventual, micrile de avans
necesare pentru urmrirea conturului de tanat. Alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor i
deeurilor se face automat, prin mecanisme de avans cu role i graifre (cleti). Exist cteva variante
mai des folosite care sunt prezentate n continuare.

a. Contur
de forma simpla

b. Contur
complex

Fig.2.9
a. perforarea la o singur curs a berbecului, utiliznd scule speciale care au forma conturului de
tanat; se utilizeaz numai pentru contururi
de form simpl care sunt, de obicei, n
numr mai mare pe suprafaa unei piese;
b. perforarea la mai multe curse ale
berbecului, utiliznd scule de form simpl
(fig.2.9) care deplasate pe o traiectorie
stabilit pot genera contururi tanate de
form relativ simpl (fig.2.9);
Fig.2.10
Alexandru Filip

15

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

c. perforarea prin ronire; n acest caz, sculele au o form simpl (circular, ptrat, de banan),
fig.2.9, i se deplaseaz, n coordonate, pe dou direcii, n funcie de configuraia conturului de
tanat;
d. perforarea prin ronire cu scule speciale poansoane n trepte sau tubulare cu cep de ghidare;
sunt utilizate mai rar, n cazurile n care este necesar o ghidare mai precis a sculei i o compensare a
forelor transversale datorate ncrcrii neuniforme a acesteia.
Utilizarea unei anumite forme a sculei (fig.5.10) depinde de
dimensiunea conturului tanat i de precizia geometric necesar a
acestuia. Metoda de perforare prin ronire asigur cel mai nalt grad
de flexibilitate. Practic, orict de complex ar fi conturul piesei, prin
alegerea corespunztoare a formei sculei i ntocmirea unui traseu
adecvat pentru aceasta, tanarea este posibil. Bineneles, cu
respectarea condiiilor tehnologice generale ale decuprii-perforrii
care sunt valabile i n acest caz.
Centrele de perforare cu conducere numeric moderne sunt
prevzute cu magazii care conin seturile de scule necesare
prelucrrii complete a pieselor. n conformitate cu un algoritm
dinainte stabilit, seturile de scule asamblate n casete
speciale sunt aduse i fixate n capul de lucru al mainii,
ntr-o anumit succesiune, de ctre o mn mecanic.
Atunci cnd se activeaz un set de scule se vor realiza
toate prelucrrile aferente la nivelul ntregului
semifabricat. De aceea este necesar optimizarea traseului
de prelucrare, astfel nct deplasarea semifabricatului sau a
capului de perforat s se fac pe o lungime ct mai mic.
n cazul mainilor-unelte de tanare cu comand
numeric moderne, construcia sculelor i a sistemului de
susinere al acestora se ntlnete n dou variante: cu un
singur set de scule sau sub forma capului rotativ multiscule.
Fig.2.6
Structura unui sistem cu un singur set de scule, n cazul
mainilor de tanare CN cu scule metalice, este prezentat n fig.2.6. Sistemul este al firmei
TRUMPF, Germania. Poansonul, placa activ i placa de eliminare sunt susinute i centrate pe un
suport special care poate fi montat uor ntr-un loca special al mainii. Pentru stabilirea corect a
poziiei poansonului fa de placa activ, acesta este montat prin intermediul unui inel de centrare.
n fig.2.7 este prezentat imaginea unui sistem de tanare multiscule cu ase seturi de scule.
Capul de tanare al mainii realizeaz poziionarea setului necesar prin rotaia corespunztoare a
sistemului, cu ajutorul unor instruciuni specifice n programul CN.
n fig.2.7, n partea de sus se afl capul rotativ care susine poansoanele, iar n partea de jos cel
care susine plcile active.
Schema structural a unei maini de tanare CNC care poate utiliza seturi de scule precum cele
prezentate n fig.2.6 i 2.7 este prezentat n fig.2.8. Batiul este n forma de C, iar acionarea
poansonului se face cu un sistem hidraulic. Tabla este fixat, cu ajutorul unor cleme, pe ina
transversal, deplasabil transversal. ina transversal este montat pe ina longitudinal, deplasabil
longitudinal. Se asigur astfel deplasarea tablei pe dou direcii, pentru micrile de avans.
Mainile de tanare CNC pot fi echipate cu dou capete de lucru, unul de tanare obinuit, cu
scule metalice i unul de prelucrare cu laser. Fig.2.11 prezint zona de lucru a unei astfel de maini,
produs de firma TRUMPF, liderul mondial n domeniu.
Prelucrarea pieselor din tabl prin tiere cu laser pe maini cu conducere numeric reprezint, la
momentul actual, procedeul cu cel mai ridicat grad de flexibilitate tehnologic, fiind foarte eficient la
Alexandru Filip

16

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

executarea pieselor plane sau spaiale din tabl cu configuraie complex, n cazul produciei de
unicate sau serie mic.
Acest procedeu are ns o serie de dezavantaje cum ar fi consumul mare de energie, tierea
realizndu-se prin topirea local a materialului i modificarea proprietilor mecanice ale materialului
n zona de tiere. De asemenea, productivitatea este mai sczut dect n cazul prelucrrii pe centre de
perforare cu conducere numeric, viteza de tiere fiind mic, n special atunci cnd semifabricatul are
grosime mare.

Fig.2.7
Fig.2.8

Fig.2.11
Constructiv, o main de tiere cu laser are o structur foarte asemntoare cu cele de perforare
prin ronire cu scule universale, cu deosebirea c, n locul capului de perforat cu scul metalic,
Alexandru Filip

17

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

exist un cap de tiere cu laser. Acesta este

deplasabil n coordonate, pe dou direcii,
asigurnd astfel, practic, orice traseu pe
semifabricat, deci orice contur tanat.
n ultimul timp, prelucrarea pieselor de
form complex din tabl se realizeaz prin
combinarea procedeului de tiere cu laser cu
cel de perforare cu tane. n acest scop
exist centre de prelucrare prevzute cu
diferite posturi de lucru, pentru perforare
clasic i pentru tiere cu laser, n funcie de
configuraia
pieselor
(fig.2.12).
Semifabricatul este aezat pe o mas
rotativ i prelucrarea acestuia se face prin
trecere succesiv pe la posturile de lucru
1..5, care pot fi de perforare clasic sau cu
laser, n funcie de complexitatea conturului
care trebuie executat. Pe un astfel de centru
de prelucrare se pot prelucra simultan mai
multe tipuri de piese pentru care se face o
croire combinat pe acelai semifabricat.

Alexandru Filip

Fig. 2.12

18

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

PRELUCRAREA PIESELOR DIN TABL PRIN AMBUTISARE

Bazele teoretice ale prelucrrii pieselor prin ambutisare
Clasificri privind ambutisarea

Fig.7.1
1. Dup mecanica procesului de ambutisare:
a) ambutisare prin ntindere;
b) ambutisare prin tragere adnc.
3. Dup modul de reinere-strngere:
a) ambutisare fr reinere;
b) ambutisare cu reinere;
c) ambutisare cu strngere.

2. Dup direcia de deformare curent

fa de direcia de deformare precedent:
a) ambutisare direct - acelai sens;
b) ambutisare invers - sensuri opuse.
4. Dup energia utilizat la deformare:
a) ambutisare mecanic;
b) ambutisare hidraulic;
c) ambutisare electro-hidraulic;
d) ambutisare magneto-dinamic;
e) ambutisare prin explozie.

5. Dup modul de realizare a succesiunii operaiilor:

a) ambutisare prin operaii simple sau simultan;
b) ambutisare succesiv.
Alexandru Filip

19

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Procesul deformrii semifabricatului la ambutisare

Fig.7.2

Fig.7.3

Fig.7.4
h > h = R r

Alexandru Filip

20
Fig.7.5

2009

Tehnologii performante de fabricatie

d
d

= 0,

Deformarea plastica la rece

tensiunea radiala

= c ln

- =c,

tensiunea circumferentiala = c 1 ln

a = t e sin,

tensiunea de frecare (retinere)

t = + f + i.

tensiunea de incovoiere i =

2 Q
,
dg 0

g 0 c
,
2rpl + g 0

Tensiunile maxime de ambutisare:

R
Q
g0 2
e
a = c ln +
+
r rg 0 c 2 rpl + g 0

Fig.7.6

Alexandru Filip

Fig.7.7
21

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Reinerea i strngerea semifabricatului n procesul de deformare la ambutisare

Scop: Prevenirea formarii cutelor (incretituri) pe suprafata flansei plane in formare.
Crearea unor tensiuni radiale suplimentare la piesele de forma complexa.

Fig.7.8

Fig.7.9

Forta necesara retinerii: Q =

Presiunea specifica:

D 2 (d + 2 r pl ) q

q = f (m1, g, r)

oel moale: q=2,53,0 N/mm2

Fig.7.10

Fig.7.11
Alexandru Filip

Fig.7.12
22

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Calculul forei necesare la ambutisare

R

g
2 Q
(1 + 1,6 ) c
F = d1 g a = d1 g ln +
+
r d g

r
g
2
+
c
pl
1

F = k1 d1 g c
Fn = kn dn g c

Fig.7.13
Determinarea jocului dintre sculele matriei de ambutisare
j=k g

Nr. op.
I-a
1
2
3
4

1,01,1 g
1,11,3 g
1,31,5 g
1,31,5 g

Operaia
II-a
III-a
IV-a
Jocul j
1,01,1 g
1,11,3 g 1,01,1 g
1,31,5 g 1,11,3 g 1,01,1 g

Fig.7.15

Calculul dimensiunilor prilor active ale sculelor matrielor de ambutisare

Fig.7.16
Alexandru Filip

23

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

A. Dimensiunea principal: dimensiunea exterioar a pieselor

dn

+ s
i

dpl = (dn - i )0

+pl

dp = (dn - i 2j )0-p
+ s

dn

B. Dimensiunea principal: dimensiunea interioar a pieselor

0

dp = (dn - i + p )

-p

dpl = (dn - i + p +2j)0+pl

Precizia sculelor pl / p: conform ajustajului H7/h6
Precizia pieselor ambutisate: conform STAS 11.111 (cote libere).

Proiectarea tehnologiei de ambutisare a pieselor

Coeficientul de ambutisare

An 1 An
.
An 1

Pentru piese de form cilindric: An =dng, rezult

d n 1 d n
d
= 1 n = 1 mn
d n 1
d n 1

Valori limit minime: tabl de oel

m1 = 0,550,62
(reinere plan) mn = 0,750,85
(reinere combinat) m1 = 0,450,48
Pentru piese de form paralelipipedic
Coeficient de ambutisare parial:

m1 =

Rc
R

Coeficient de ambutisare mediu:

mn =

pn
p n 1

Coeficient de ambutisare global:

Fig.7.18

m=
Alexandru Filip

24

pn
p0
2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Tehnologia de ambutisare a pieselor cave din tabl

Ambutisarea pieselor cilindrice

A. Piese cilindrice fr flan

Fig.7.19
Se consider aproximativ m2 = m3 = = mn = m

d1 = m1 D
d2 = m2 d] = m2 m1 D

d3 = m3 d2 = (m)2 m1 D

dn = mn dn-1 = (m)n-1 m1 D | lg

n =1+

lg d n lg(m1 D )
lg m'

B. Piese cilindrice cu flan

a. piese scunde cu flan ngust

b. piese nalte cu flan ngust (fig.7.21a)
c. piese cu flan lat (fig.7.21b)

h
;
d

Fig.7.20

Alexandru Filip

25

df
d

g
D

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

a.

b.
Fig.7.21

Alexandru Filip

26

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

ANEXE
Tabelul 1.1
Operaii simple de presare la rece

Nr.
crt.
0

Grupa de
operaii
1

Denumirea
operaiei
2

Schema prelucrrii
(Piesa obinut)
3

Debitare
(retezare)
a fr deeu
b cu deeu

1.

Definirea i caracteristicile
operaiei
4
Separarea piesei de
semifabricat prin forfecare
dup contur deschis

Decupare

Separarea piesei de
semifabricat prin forfecare
dup contur nchis

3.

Perforare

Separarea deeurilor de
pies prin forfecare dup
contur nchis

4.

Crestare

5.

ndoire simpl

2.
tanare

Forfecare parial a piesei

dup contur deschis

Curbarea semifabricatului
plan n jurul unei axe
denumit ax de ndoire

ndoire

6.

Alexandru Filip

Curbarea complet sau

numai a captului
semifabricatului plan dup
o anumit raza r

Roluire

27

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Tabelul 1.1 (continuare)

0

7.

ndoire

8.

Rotirea unui capt al

semifabricatului fa de
cellalt n jurul axei sale
geometrice

Rsucire

Transformarea unui semifabricat plan ntr-o pies

cav, sau modificarea
formei i a dimensiunilor
acesteia

Ambutisare

Ambutisare

9.

10.

11.

Fasonare

12.

13.

Alexandru Filip

Ambutisare cu
subierea
impus a
materialului

Subierea pereilor unei

piese concomitent cu
micorarea diametrului
acesteia prin ambutisare

Reliefare

Formarea unui relief

convex-concav pe o pies
prin ntinderea local a
materialului acesteia

Rsfrngerea
marginilor
conturului
interior

Formarea unui bosaj n

jurul unei guri sau
prelungirea pereilor unei
piese tubulare

Rsfrngerea
marginilor
conturului
exterior

Transformarea unui
semifabricat plan ntr-o
pies cav cu nlime
relativ mic
Formarea unei borduri
semicirculare sau
circulare, n seciune
transversal, la marginea
unei piese cave sau
tubulare

Bordurare

28

2009

Tehnologii performante de fabricatie

14.

Gtuire

15.

Lrgire

Fasonare

Deformarea plastica la rece

Tabelul 1.1 (continuare)

4
Micorarea dimensiunii
transversale a unei piese
cave sau tubulare prin
presare radial spre interior
Mrirea dimensiunii
transversale a unei piese
cave sau tubulare prin
presare radial spre exterior

16.

Tragerea pe
calapod (tipar)

Transformarea unui
semifabricat plan ntr-o
pies profilat prin ntindere
i tragere pe un calapod

17.

Lire
(turtire)

Micorarea nlimii unei

piese prin deplasarea liber
a materialului n direcie
transversal

18.

Refulare

19.

Presare
volumic

Obinerea unor dimensiuni

i forme geometrice precise,
finale, la exteriorul sau
interiorul unei piese

Calibrare

20.

tampare

21.

Extrudare

Alexandru Filip

Realizarea unei ngrori

locale a piesei prin
deplasarea i redistribuirea
materialului

Realizarea unui relief

convex-concav pe suprafaa
unei piese prin modificarea
grosimii acesteia n diferite
seciuni
Micorarea diametrului unei
piese masive (tip arbore) sau
realizarea unei piese cave
sau tubulare cu perei subiri
din semifabricate masive

29

2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Tabelul 2.1
Materiale metalice utilizate pentru piese care se prelucreaz prin presare la rece

Nr. Denumirea semifabricatului Materialul semifabricatului

crt.
i nr.STAS
i nr.STAS
0
1
2
Oel laminat pentru
1.
Tabl neagr STAS 1946
construcii STAS 500/2
OL 32 i OL 34
Oel laminat pentru
Tabl pentru construcii
construcii STAS 500/2
2.
i oel carbon de calitate
metalice STAS 901
STAS 880

3.

Table subiri din oel

laminate la rece STAS 9624
i benzi late din oel
laminate la rece STAS 9150

Oel cu coninut redus de

carbon STAS 9485

Oel cu coninut mic de

carbon STAS 10318
Oel laminat pentru
construcii STAS 500/2
Oel laminat pentru
construcii STAS 500/2
Oel carbon de calitate
STAS 880 i oel laminat
pentru construcii
STAS 500/2
Oel laminat pentru
construcii STAS 500/2

4.

Tabl cositorit STAS 900

5.

Tabl zincat STAS 2028

6.

Benzi din oel STAS 1945

7.

Benzi din oel STAS 908

8.

Benzi din oel STAS 7655

Oel conform STAS 795

9.

Tabl din oel STAS 6450

Oel conform STAS 6450

10.
11.
12.
13.

Tabl din cupru

STAS 426/2
Benzi din cupru
STAS 427/2
Discuri de cupru
STAS 2673

Cupru STAS 270/1

Plci din cupru

STAS 2429/2

Cupru STAS 270/1

Alexandru Filip

Cupru STAS 270/1

Cupru STAS 270/1

30

Recomandri pentru utilizare

3
Lucrri de tinichigerie i unele
piese plane obinute prin
tanare
Piese prelucrate prin tanare i
ndoire
Table i benzi pentru piese
prelucrate prin ndoire i prin
ambutisare obinuit, A1
Table i benzi pentru piese
prelucrate prin ambutisare
adnc, A2
Table i benzi pentru piese
prelucrate prin ambutisare
foarte adnc, A3
Table i benzi pentru piese
diverse de caroserii auto, A4
Table i benzi pentru piese
complexe de caroserii auto, A5
Ambalaje obinute prin
tanare i matriare
Pentru nvelitori i alte
scopuri individuale
evi i profile obinute la
maini sau instalaii speciale cu
role i piese obinute prin
tanare i matriare
Fabricarea profilelor prin
deformare plastic la rece
Diferite arcuri utilizate n
construcia de maini
Butelii pentru gaz petrolier
lichefiat
Piese pentru radiatoare,
aparataj electric etc.
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piesei obinute prin tanare
i matriare
Piese utilizate n industria
electrotehnic i metalurgic
avnd grosimea g=630 mm
2009

Tehnologii performante de fabricatie

Deformarea plastica la rece

Tabelul 2.1 (continuare)

0
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.

1
Tabl din alam
STAS 289/2
Benzi din alam
STAS 290/2
Discuri din alam
STAS 2674/2
Plci din alam
STAS 2430/2
Tabl din aluminiu
STAS 428
Benzi din aluminiu
STAS 5681
Discuri de aluminiu
STAS 2675
Table din alpaca
STAS 1178

Table i plci din plumb

STAS 490
Benzi din plumb
23.
STAS 491
24. Table din zinc STAS 488
22.

Alexandru Filip

2
Alam STAS 95
Alam STAS 95
Alam STAS 95
Alam STAS 95
Aluminiu STAS 7607
Aluminiu STAS 7607
Aluminiu STAS 7607
Aliaj Cu-Ni-Zn
STAS 1096
Plumb STAS 663
Plumb STAS 663
Zinc STAS 646

31

3
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese diverse avnd grosimea
g=630 mm
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Piese obinute prin tanare
i matriare
Tacmuri, vase i alte produse
asemntoare obinute prin
tanare i matriare
Piese diverse
Piese diverse
Piese diverse

2009