Tema de proiectare

S se proiecteze un dispozitiv special n faza de documentaie

de execuie, pentru prinderea piesei din desenul de mai jos, la
prelucrarea prin gurire a suprafeelor marcate, n condiiile n
care prelucrarea se face pe o main de gurit tip G25, iar
programul anual de fabricaie este de 40.000 buc./an.

- scara 2 : 1 -

Material : 18 MC10 -
Denumire : Buc
Tolerane generale: ISO 2768 mK.

2
E I. Analiza temei de proiectare. Informarea iniial.
Stabilirea datelor iniiale

F I.1. Analiza temei de proiectare

Din necesitatea utilizrii piesei din desenul anterior, adic

prelucrarea unui semifabricat, s-a ajuns la activitatea de proiectare a
unui dispozitiv special pentru prinderea piesei.
Aceast pies trebuie s fie prelucrat prin procedeul de
gurire burghiere a suprafeelor care sunt marcate n desen.
Mai trebuie avut n vedere c piesa trebuie s fie produs ntr-
un numr de 50.000 buc/an, producie care impune alegerea mainii
unealt c fiind o main de gurit de tipul G25.

3
 F I.2. Informarea iniial

n urma studierii literaturii de specialitate, s-au gsit

urmtoarele soluii constructive pentru dispozitive destinate operaiilor
de gurire, ncadrate n tabelul:

Nr. Denumire soluie Sursa

sol. Nr. fig. Nr. pag. Nr. lucrare
1 Mandrin cu 3 flci acionat prin disc - 311 [2]
turnant cu canal n spiral arhimedic
2 Mandrin cu 3 flci acionat prin pan - 314 [2]
multipl, forma B
3 Mandrin cu 3 flci acionat prin - 315 [2]
prghii, forma A
4 Mandrin cu 3 flci acionat prin - 316 [2]
prghii de forma B
5 Mandrin cu 4 flci acionat prin disc - 318 [2]
turnant cu canal n spiral arhimedic
6 Mandrine cu came - 321 [2]
Mandrin cu trei flci acionat prin - 313 [2]
pan multipl forma A
7 Mecanism cu pene multiple i plunjere, 6.25 137 [3]
varianta 2
8 Mecanism cu pene multiple i plunjere, 6.24 137 [3]
varianta 1
9 Menghine de banc acionate manual - 288 [2]
10 Menghin obinuit cu acionare - 292 [2]
manual pentru maini - unelte
11 Menghin cu acionare hidraulic - 294 [2]
pentru maini - unelte
12 Platou cu 4 flci cu prindere pe - 298 [2]
cilindru, forma A
13 Platou cu 4 flci cu prindere pe - 300 [2]
cilindru, forma B
14 Mandrin cu dou flci acionate prin - 310 [2]
urub cu filet stnga - dreapta

4
 Scheme ( schie, desene),valori Sursa
2 3

Piesa are rol de distanier

Form de disc cu o complexitate redus

Buc cu fan cu guri radiale 2.2.2 [7]

C 0,15 0,21%; Mn 0,9 1,28%; Si 0,17 0,37 %;Pmax 0,025< Smax 0,025;mbuntit8184 - 6818MC10
8184 - 68STAS
F.I.3. Stabilirea datelor iniiale

5
Clasa de precizie m; Abaterea de la dim. nom : 20 (25) 0,2 mm, G (0,0) [13]
 Rp0,2 = 735N/mm2; Rm = 886 N /mm2 ;A5 = 10%; 260 HB

6
tolerana pentru btaia radial : clasa S, 0,2mm,
tolerana pentru nlimea teiturilor : 1 0,2mm,
7
tlerane genrale la poziia nominal : 0,1 mmtoleran pentru concentricitate i coaxialitate : 0,1 mm ;
 Nr. crt. Date (informaii) iniiale
0 1

1. Date legate de pies

1.1 Rolul funcional n ansamblul din care face parte

1.2 Form i complexitate

1.3 Familia piesei

1.4 1.4.5 Proprieti fizico mecanice:1.4.4 Compoziie chimic:1.4.3 Stare: 1.4.2 STASMateriale 1.4.1 Marc

8
1.5 1.5.2 Form i precizie de form: Dimensiuni 1.5.1 Coordonatele centrului de masa:
 Date (informaii) iniiale Scheme ( schie, desene),valori Sursa
1 2 3

Date legate de scula

2.1Tip Scul combinat Burghiu (20) i lrgitor (20)

2.2.Notare

2.3 Dimensiuni de gabarit d= 20 mm; L = 25 mm; con Morse 3 575-80STAS

9
2.4 Parametrii geometrici 575-80STAS
 Nr. crt.
0

2.

10
 Scheme ( schie, desene),valori Sursa
2 3

- Grosimea miezului: m = 3 0,1 20 - - [3]Tab.[ 2],Tab.

0 0 0
ughiul de nclinare = 30 5 unghiul al vrf 130 3 ;

Rp3

11
T = 22 min [9]

Mandrin pentru strngerea burghiului [2]

 - Diametrul spatelui dintelui: - lime a dintelui: b = 12,2 0,4 - 20 Limea feei: f = 1,9 0,2 - 20

12
 Nr. crt. Date (informaii) iniiale
0 1

d = 18,50,1520

2.5Material

13
2.6Durabilitate
2.7Modalitate de prindere
 Scheme ( schie, desene),valori Sursa
2 3

1000mm; 300 mm; 390 mm;STAS 249 -49, con 3;175 mm; 25mm;G25; [1]

14
 0,08-0,13-0,2- 0,31 56-90-140-225-355-560-900-1400-2040
mm/rot. rot/min;

15
 Date (informaii) iniiale
1

3.3 Adncimea maxim : 3.2 Diametru maxim de gurit : 3.1 TipDate legate de maina unealt

16
 3.6 Deplasarea vertical a piesei de gurit: 3.5 Distana de la axul principal la coloan : 3.4 Conul axului principal :

17
 3.10. Masa mainii - unelte3.9 Avansul axului principal: 3.8 Turaia axului3.7 nlimea maxim a piesei de gurit:

18
 Nr. crt.
0

19
 Scheme ( schie, desene),valori Sursa
2 3

0,08 mm0 200 mm;ubler; STAS

1373 -
73

Chei , menghin
n ntreprindere exist astfel de instalaii

t1 = d/2 = 10 mm; i 1 = 1 i2 = 1 Ac 1 = d/2 = 10 mm;

20
[8]

Cg
 n = 140 rot/min; v= (Cv Dvz Kvp) / (Tm svz); v = 9,21 m/min; s = (ks Cs D0,6 ) s = 0,2 mm/rot;

21
 Date (informaii) iniiale
1

4.2 Interval de msurare : 4.1 Tip :Date legate de scule verifcatoare

Date legate de accesorii

Date legate de instalaii de ridicat i transportat

7.1 Adaos de prelucrare: Date legate de regimul de lucru

22
Date legate de solicitrile de prelucrare, msurare, control i
asamblare
 4.3 Precizie de msurare :

7.6 Turaie : 7.5 Viteza de avans:7.4 Avans : 7.3 Adaos de achiere:7.2 Numr de treceri:

23
8.1 Schema forelor i momentelor ce solicit piesa :
 Nr. crt.
0

5
6

7.7 Condiii de rcire ungere :

24
7

8
 Scheme ( schie, desene),valori Sursa

2 3

I = (J/m)0,5 = 72,76 J = 0,5 h(154- 104);J = 810,25 G = m g ; G = 0,538*9,81 ; G = 5,28,

Tb = L/V Tb1 = 0,2,38 min; [11]

25
10.2 Volumul anual: 50.000 buc /an;10.1 Volumul total de producie: 50.000 buc/an; Tema de
proiectare

ntreprinderea este dotat cu tot necesarul i posibilul de instalaii , MU i echipamente tehnologice.

200 h
 P = C1 Dz sy HBn P = 94,8 N; Fc = 0 N Fi = m a Fi1 = 0,68 N; Fi2 = 0,81N;

tdo = 3min;
Nt = Tp
Tp/n
= 4min
+ tb + ta + tdt + ton + tdo ; Nt = 0,44+2,38+(0,63+0,13+0,03+0,12)+2+3 Nt = 8,74 min

26
10.3 Tipul produciei: serie mic.
 n
M = CN =q (M
3 D sy HB
n)/974032
M = 403
; N=
N mm
0,57 kW;

27
 Date (informaii) iniiale
1

8.3 Mrimea forelor i a momentelor de inerie8.2 Mrimea greutii piesei:

9.2 Norma de timp pe operaie: 9.1 Timpul de baz : Date legate de norma de timp

28
Volumul de producie

Date legate de disponibilitile ntreprinderii

Timpul disponibil pentru proiectarea dispozitivului

 Nr. crt.
0

8.5 Puterea necesar

8.4 Mrimea forelor i momentelor de prelucrare:

9 9.4 Timpul de deservire i odihn:9.3 Timpul de pregtire ncheiere:

29
10

11

12
E II. Elaborarea studiului tehnico economic (ST E)
Stabilirea soluiei de ansamblu a dispozitivului

F.II.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare, control sau

asamblare ce va sta la baza proiectrii dispozitivului

A.II.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare, control sau

asamblare tehnic posibil

n cele ce urmeaz se prezint un tabel care va contura

soluiile gsite pentru orientarea poziionarea piesei pieselor n
dispozitiv:

30
 Dezavantaje

- - - - -
timpi de baz
timpi
mari;
ajuttori de orientare - strngere
timpi mari;
de trasare punctare
precizie
mari;
foarte
necesit
sczut;
trasare - punctare;

31
- - -
- grad foarte sczut de utilizare a puterii mainii - unelte
timpi de baz
timpi
mari;
ajuttori de orientare - strngere mari;
precizie sczut;
 Avantaje

- grad foarte sczut de

- nu necesit, n general dispozitiv de prindere a piesei.
- nu necesit cap multiax; utilizare a puterii mainii -
unelte

32
- nu necesit trasare- punctare.
nu necesit, n general dispozitiv de prindere a piesei;
- nu necesit cap multiax;
 Schema de prelucrare tehnic posibil
Dezavantaje crt.Nr.
Denumire Schi

Prelucrare succesiv fr
divizare, cu trasare punctare, a
-
unei piese din acelai lot; piesa
Necesit dispozitiv de prindere a -
1. este orientat parial i strns
pieselor cu divizare cu dou
necesit
posturi
cap multiax.
folosind masa maini unelte
de lucru.
sau elemente i dispozitive ale
maini unelte.

33
Prelucrare succesiv fr
divizare, dup ablon, a unei
piese din acelai lot; piesa este
- - orientat parial i este strns
2.
Strngere neunifor-m a pieselor;
necesit cap multiax. piesa este orientat parial i
strns folosind masa maini
unelte sau elemente i
dispozitive ale maini unelte.
 Avantaje

- timpi
- timpi
ajuttori
de bazde
sczui
orientare strngere sczui;
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare;

34
-
Necesit precizie
- timpi de baz
- timpi
sczui
ajuttori de orientare strngere sczui;
- precizie foarte ridicat;
- nu necesit trasare - punctare; ridicat a
suprafeelor de
strngere ale pieselor.
 Schema de prelucrare tehnic posibil
Dezavantaje crt.Nr.
Denumire Schi

Prelucrare simultan
succesiv cu divizare a dou
- grad ridicat de
piese din aceeai prindere;
3. utilizare a puterii
piesele sunt orientate i strnse
mainii unelte.
cu un dispozitiv cu divizare
liniar.

-
Necesit dispozitiv de
prindere a pieselor cu
-

35
compensare a
necesit cap multiax.
neuniformitii strngerii,
cu divizare cu dou posturi
de lucru.
Prelucrare simultan
succesiv a dou piese din - grad ridicat de
4. aceeai prindere; piesele sunt utilizare a puterii
orientate i strnse cu un mainii unelte.
dispozitiv fara divizare .
 Avantaje

36
- timpi
- timpi
ajuttori
de bazde
sczui
orientare strngere sczui;
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare; -
 Schema de prelucrare tehnic posibil
Dezavantaje crt.Nr.
Denumire Schi

Prelucrare simultan
succesiv cu divizare a dou
- - grad ridicat de
piese din aceeai prindere;

37
necesit cap 5. utilizare a puterii
piesele sunt orientate i strnse
multiax. mainii unelte.
cu un dispozitiv cu divizare
unghiular.
 Avantaje

-
- -

38
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare; - Necesit dispozitiv de prindere a pieselor cu divizare cu dou posturi de
Necesit precizie ridicat a suprafeelor de strngere
Strngere
ale pieselor.
neunifor-m a pieselor;
lucru.
 Schema de prelucrare tehnic posibil

Schi

39
- grad ridicat de utilizare a puterii mainii
- timpi
unelte.
ajuttori
- timpi de orientare
baz sczui
strngere sczui;
 Avantaje Dezavantaje crt.Nr.
Denumire

Prelucrare simultan
succesiv cu divizare a mai
- - - multor piese din aceeai

40
- precizie -foarte
nu necesit
ridicat;
trasare - punctare; 6.
ere ale pieselor.
Necesit
Strngere dispozitiv
neunifor-m
de prindere
a pieselor;
a pieselor cu divizare cu dou posturi de lucru.
necesit cap multiax. prindere; piesele sunt orientate
i strnse cu un dispozitiv cu
divizare unghiular.
 Schema de prelucrare tehnic posibil

Schita

41
- grad ridicat de utilizare a puterii mainii
- timpi
unelte.
ajuttori
- timpi de orientare
baz sczui
strngere sczui;
 Criteriul Utiliti (pariale) pentru SP TP
crt.Nr.
1 2 3 4 5 6 7 Denumire
Precizia suprafeelor prelucrate 20 20 20 0 60 60 60
Gradul de uniformitate a strngerii pieselor 60 60 60 0 0 50 0
Precizia cerut suprafeelor de strngere ale 60 60 60 30 40 10 40

asamblare
Gradul de utilizare a puterii disponibile a mainii 0 0 0 0 30 30 30

Necesitatea trasrii punctrii 0 60 60 60 60 60 60

Necesitatea capului multiax 60 60 60 60 60 60 60
Necesitatea dispozitivului de prindere a piesei 60 60 60 40 10 0 10
Prelucrare succesiv cu divizare
Complexitatea capului multiax 60 60 60 60 60 60 60 a mai multor piese din aceeai

42
Gradul de sime trie a capului multiax 60 60 60 60 60 60 60 7. prindere; piesele sunt orientate
Complexitatea dispozitivului de prindere a piesei 60 60 60 60 10 10 10 i strnse cu un dispozitiv cu
divizare unghiular.
Timpii de trasare - punctare 0 60 60 60 60 60 60
Timpii ajuttori de orientare - strngere 0 0 0 10 30 60 40
Timpii de divizare 0 0 0 0 50 50 50
Timpii de baz 0 0 0 0 30 30 30
A.II.1.2. Alegere schemei optime de prelucrare, control sau

Posibilitatea amortizrii capului n perioada n care 60 50 60 50 0 0 0

Posibilitatea amortizrii dispozitivului n perioada 60 50 60 60 0 0 0

560
580
550
560
600
570

620

UNITI GLOBALE
 Nr. crt.

1
2
3 pieselor

4 - unelte

5
6
7

43
9
10

11
12
13
14
15 se va utiliza

16 n care se va amortiza
 F.II.2. Stabilirea tipului de dispozitiv, dup gradul de universalitate

Ca urmare a stabilirii unor variante de fixare a piesei n

vederea prelucrrii, i analiznd tabelul de forma celui mai sus
conceput, s-a ajuns la concluzia c varianta cea mai bun pentru
acest proiect este varianta cu numrul 2, variant care este
prezentat mai jos.

1 Poziia piesei orizontal

dispozitivuluiSchema optim de prelucrare ce va sta la baza proiectrii

Modul de prelucrare Simultan

a suprafeelor de
acelai tip
Numrul Cu o 1
pieselor scul
prelucrate Cu mai -
simultan multe
scule
Numrul Pe un 1
pieselor rnd
prelucrate Pe mai -
din multe
aceeai rnduri
prindere
Numrul posturilor 1
de lucru

2 Tipul de dispozitiv, dup gradul de Dispozitiv special

universalitate nedemontabil(D.S.N.)
3 Gradul de mecanizare al Semiautomatizat (cu acionare
dispozitivului mecanizat)
4 Dispozitivul existent sau care poate fi -
achiziionat n timp util i poate fi folosit

44
 E.III. Elaborarea schemei de orientare i proiectarea
elementelor de orientare sau de
orientare - strngere

F.III.1.Elaborarea schemelor de orientare tehnic posibile

(S.O. T.P.)

A.III.1.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz

dispozitivul

Cg

45
 Tole- De unde s-a Baza de cotare Supra-faa, Dac este Justificare
rana la luat tolerana, (punct centru supra-feele condiie
condi- n ce T este dreap-t) care de-termi-
ie cuprins determin BC nant sau
nu

0,004 T2 supra-fata C C Da D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de O.P.

0,02 T20 Axa supra-fetei A A Nu D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de O.P.

46
0,1 STAS 2768 Axa supr. A A Da D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de O.P.
prelucrat, controlat sau asamblat

0,1 STAS 2768 Axa supra-fetei A Nu D poziia relaiv a su-prafeei i nu este infuenat de procesul de
O.P.
A

0,05 T2 Supra-faa C C Da D poziia relaiv a su-prafeei i este infuenat de procesul de

O.P.

0,1 STAS 2768 Axa supr. A A Nu D poziia relaiv a su-prafeei i nu este infuenat de procesul de
A.3.1.2.Evidenierea condiiilor de precizie (C) impuse suprafeelor de

O.P.
 Nota-rea Suprafaa Condiia de preci-zie Tipul condiiei
con- sau elem. (dimensional, de poz. (implicit,explici-t)
diiei definitoriu re-lativ, de form

C1 suprafata F Implicit

C2 Suprafaa E Implicit

47
C3 Suprafaa E A implicita

C4 Suprafaa F A Implicit

C5 Suprafaa D 2 explicita

C6 Suprafaa D A Implicit
A.3.1.3.Evidenierea condiiilor de precizie determinante (CD)

( CD1 ) suprafaa E +0,02 axa

suprafaa B

( CD2 ) suprafata E 0,1 suprafata A

( CD3 ) suprafata D 2 0.01 suprafata C

48
A.3.1.4.Evidenierea condiiilor de precizie impuse suprafeelor de prelucrat,
controlat sau asamblat

CONDIII (C) Gradele de libertate ale

piesei
translaii Rotaii
tx ty tz rx ry rz
Condiii de ( CD1 ) suprafata E 0.02 + + + - + -
suprafata B
precizie
( CD2 ) suprafataE 0.1 suprafata A - + - + + +
determi-
nante
( CD3 ) suprafata D 20,01 + - + + + +
suprafaa C
Condiii Asigurarea nchiderii forelor de + + + + + +
supli- achiere, centrifugale de inerie i de
mentare strngere prin elem. de orientare i
strngere
TOTAL CONDIII - - - - + -
Tipul schemei de orientare necesar Orientare incomplet

49
 Notarea con- Dac es-te sau nu Dac se alege justificare
form schiei suprafa- de sau nu ca
operaiei sau determinare a bazelor suprafa de
fazei de cotare orientare

A Da Da Introducere uoar a piesei pe elemen-tele de orientare

B Asigur o suprafa
Da mare Da
de contact piesIntroducere
elemente uoar
de orientare
a piesei pe elemen-tele de orientare;

C Da Nu Este suprafa de determinare a bazelor de cotare

50
G Nu Nu Are ntindere mic
A.3.1.5. Alegerea suprafeelor de orientare ale piesei
 Numrul, tipul,forma, pozi-
ia elementelor geometri-ce
ale piesei ce ar putea servi ca
suprafee de orientare

Suprafa cilindric
exterioar lung

Suprafa inelar plan

Suprafa inelar plan

51
Suprafa conic exterioar
 Reazemele utilizate pentru ma- Bazele de orientare materi- Gradele de libertate Simbolurile bazelor de ori- Numrul de ordi-ne
terializarea bazelor de orientare alizate de reazeme nlturate piesei entare i ale reazemelor al simbo-lului

4 5 6 7 8

Prism ngust, reazeme Un punct coninut n 2t 2g: [1]

plane fixe, reazeme maini dreapt det. de intersec-ia
fr centre fixe suprafe-elor active ale
reaze-melor

Buc rigid scurt fix Un punct de sime-trie al 2t 2g: [2]

rea-zemului

52
Mecanisme de centrare sau O dreapt coninut n 1r1t2g: [3]
centrare strngere de tip planul de sime-trie al
menghin cu flci normale reazemu-lui

Mecanisme de centrare sau Un punct de sime-trie al 2t 2g: [4]

A.3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare sau de orientare

centrare strnge-re de tip rea-zemului

menghin cu prisme nguste
strngere (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru orientarea pe
suprafeele de orientare alese, precum i a simbolurilor acestora
 8
Numrul, forma, poziia i mri-mea suprafee-lor, Nota-rea con-form schiei Bazele de ori-entare deter-minate de su-prafeele, mu-
[5] muchiilor i punctelor de ori-entare ale piesei operaiei sau fazei chiile i punctele de orientare ale piesei

1 2 3

Suprafa cilindric exterioar A Un punct de simetrie al suprafeei

Un punct de simetrie al suprafeei

53
O dreapt coninut n planul de simetrie al
suprafeei

Un punct de simetrie al suprafeei

 1 2 3 4 5 6 7

B Suprafa Planul coninut n Reazeme plane fixe Planul det. de 2r 1t 3g:

suprafaa
plan suprafaa
active a
inelar respectiv reazemului

54
A.3.1.7. Stabilirea schemelor de orientare tehnic posibile
ordineNumrul de (SO TP)
Gradele de libertate
nlturate piesei prin
Schema de orientare orientare
tehnic posibil translaii rotaii
(SO TP)
tx ty tz rx ry rz

1.

- - - - + -

- - - - + -

- - - - + -

55
4 - - - - + -

56
 F.3.2. Stabilirea schemelor de orientare tehnic acceptabile
(SO TA)

A.3.2.1. Determinarea erorilor de orientare admisibile

Condiia de precizie determinant Tolerana la Relaia de Eroarea

(C.D.) condiia calcul a admisibil
C.D. erorii de
TCD oa orientare
la condiia
CD
0,04 oa =1/2 TCD 0,02
suprafata E suprafata B

0,1 oa =1/2 TCD 0,05

suprafataE suprafata A

2 0,02 oa =1/2 TCD 0,01

suprafata D suprafaa C

57
 Condiia de precizie deter-minant Relaia de [mm]
Valoarea [mm]
Valoarea (da sau nu)SOTA
SOTP este Dac
(CD) calcul a lui or lui oa
erorii de
orienta-re
reale ( or)

2 3 4 5 6

suprafata E suprafata B 0,02

suprafataE suprafata A 0,05

r

suprafata D suprafaa C 0,01

58
2

suprafata E suprafata B 0,02

suprafataE suprafata A 0,05

r
A.3.2.1. Determinarea erorilor de orientare reale (caracteristice)

suprafata D suprafaa C 0,01

2
 (SO TP) Schema de orientare tehnic posibil

Nr. de ordine
0 1

59
2
 0
1 2 3 4 5 6

3 suprafata E suprafata B 0,02

suprafataE suprafata A 0,05

r

suprafata D suprafaa C 0,01

4 suprafata E suprafata B 0,02

60

suprafataE suprafata A 0,05

suprafata D suprafaa C 0,01

2
 Criteriul
Utiliti pariale pentru schema de orientare optim (SO O)
Crt.Nr.
uik uik uik
ujk ujk ujk

1 Gradul de standardizare 10 10 20 8 9 17 8 10 18

2 Complexitate constructiv 10 9 19 7 10 17 9 9 18

3 Uurin asamblare 9 10 19 8 9 17 10 10 20

4 Rezisten la uzur 7 8 15 7 8 15 8 8 16

5 Uurina evacurii achiilor 9 10 19 10 10 20 10 10 20

61
6 Manevrabilitate 8 9 17 7 9 16 10 9 19

7 Gradul de securitate a muncii 10 10 20 10 10 20 10 10 20

8 Uurina exploatrii 9 9 18 7 10 17 10 9 19
3.3. Stabilirea soluiei de orientare optime (SO O)

9 Timpii de introducere scoatere a piesei 10 10 20 8 10 18 8 10 18

UTILITATE GLOBAL
167 167 168
62
 F.3.4. Proiectarea reazemelor alese pentru materializarea
schemei optime de orientare

A.3.4.1. Stabilirea soluiilor de reazeme ce pot fi utilizate

Soluia optim de orientare gsit este materializat de un reazem

plan (1) i un mecanism de centrare strngere tip menghin cu prisme nguste

(2).

Pentru acestea s-au gsit urmtoarele variante constructive:

1.1 cepuri cu cap cilindric plan (fig.1)

2.1. mandrin autocentrant (fg2)

2.2. menghin obinuit cu acionare manual pentru maini unelte(fig.3);

2.3. menghin rotativ i nclinabil cu acionare manual pentru maini

unelte (fig.4);

2.4. menghin acionat hidraulic pentru maini unelte(fig.5);

2.5. menghin cu acionare hidraulic i pneumatic pentru maini unelte

(fig.6);

2.6. menghin cuc acionare manual (fig.7).

63
A.3.4.2. Alegerea soluiilor optime de rezeme

Alegerea reazemului plan:

Alegerea cepului cu cap cilindric plan 1.1 :

Nr. Criteriul a b c d e f g h i j
crt
.
1 Gradul de normalizare 8 8 10 8 10 10 9 10 10 10
2 Timpi de proiectare 8 8 9 8 8 8 9 8 7 8
3 Timpi de execuie 7 8 8 8 8 8 9 8 7 8
4 Gradul de complexitate 7 8 9 8 8 8 8 8 7 8
5 Gradul de securitate a 9 9 9 10 9 9 8 9 10 9
muncii
6 Timpi de scoatere 10 10 10 10 10 10 10 10 9 10
introducere a piesei
7 Rezistena la uzur 10 10 9 9 9 9 9 9 10 9
Total 59 61 64 61 62 62 62 62 60 62

Alegerea mecanismului de centrare strngere tip menghin cu prisme

nguste:

Nr. Criteriul 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

crt.
1 Gradul de normalizare 10 10 10 10 10 10
2 Timpi de proiectare 10 9 8 8 8 8
3 Timpi de execuie 10 9 8 7 7 7
4 Gradul de complexitate 10 9 7 6 6 6
5 Gradul de securitate a 8 9 10 10 10 10
muncii
6 Timpi de scoatere 8 8 10 10 10 10
introducere a piesei
7 Rezistena la uzur 10 9 8 8 8 8
Total 63 61 59 59 59
66

64
A.3.4.3 Dimensionarea reazemelor alese

Dimensionarea reazemului plan:

65
Dimensionarea prismei:

66
A.III.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor reazemelor

Pentru cepuri s-au gsit urmtoarele ajustaje:

nlimea capului: h6;

diametrul cozii: h6, n6, p6;

diametrul gurii bucei intermediare pentru asamblarea cepului: H7;

perpendicularitatea suprafeelor frontale de asamblare fa de axa cozii:

0,01 mm;

celelalte dimensiuni libere se stabilesc conform STAS 2768 mK.

Pentru prisme s-au stabilit urmtoarele ajustaje:

limea prismei: f7, h8;

nlimea prismei: f7, f9, h8, h13;

diametrul gurii pentru antrenare: H11, H12;

diametrul gurilor pentru tifturi de asamblare a prismei cu urubul de

antrenare: H7;

diametrul de control al prismei: 0,02mm.

67
A.III.3.5. Alegerea materialelor i tratamentelor reazemelor

Pentru cepuri este recomandat un oel: OLC 45, care conform STAS

880-88 are proprietile:

Compoziie chimic: C : 0,52 0,6%; Mn : 0,5 0,8%; Si : 0,17 0,37%;

P : 0,04%; S : 0,04%; Cr : 0,3%; Ni : 0,3% ; Cu :

0,3%; As : 0,05%;

Caracteristici mecanice: limita de curgere Rp0,2 = 390N/mm2;

rezistena la traciune: r = 730 N/mm2,

alungirea la rupere: r = 14%;

gtuirea la rupere: 35%;

reziliena KCU 30/2 = 50 Nm/cm2;

duritate Brinell: 950 N/mm2 ;

Tratament termic : cementat pe adncimea de 0,8 1,2 m ;

duritatea dup tratamentul termic : 55 60 HRC.

Pentru prisme este recomandat materialul OLC 15, care conform

STAS 880-88 are proprietile :

Compoziie chimic: C : 0,12 0,18%; Mn : 0,35 0,65%; P : 0,04%; S :

0,045%;

Caracteristici mecanice: limita de curgere Rp0,2 = 330N/mm2;

rezistena la traciune: r = 740 N/mm2,

alungirea la rupere: r = 27%;

Tratament termic : cementat pe adncimea de 0,8 1,2 m,

clit, revenit 58 62 HRC.

68
E IV. Elaborarea schemelor optime de strngere i proiectarea
elementelor i mecanismelor de strngere
sau de orientare

F.IV.1.Elaborarea schemelor de strngere tehnic posibile

(S.F. T.P.)

SF 1 = 900; SF 2 = 60 0;

SF 3 = 1200;

69
 F.IV.2.Elaborarea schemelor de strngere tehnic acceptabile
(S.F. T.A.)

A.IV.2.1. Determinarea erorilor de strngere admisibile

Condiia de precizie Tolerana Relaia de Eroarea

determinant la calcul a maxim
C.D. condiia erorii admisibil de
C.D. - TCD sa strngere la
.condiia C.D
0,04 sa = 1/3 TCD 0,013
suprafata E suprafata B

0,1 sa = 1/3 TCD 0,033
suprafataE suprafata A

2 0,02 sa =1/3 TCD 0,0067

suprafata D suprafaa C

70
A.IV.2.2. Determinarea erorilor de strngere reale

Condiia de precizie Unghiul dintre Relaia de

determinant cot i fora de calcul a
C.D. strngere erorii
sr
0 sr =
suprafata E suprafata B
S
cos( )
j0
90 sr =
suprafataE suprafata A
S
cos( )
j0
2 90 sr =
suprafata D suprafaa C S
cos( )
j0

71
 de strnge-re
Condiia determiant Valoarea erorii de admi-sibil
Valoarea
sa erorii Dac este sau nu schem de
strngere real sr fixare tehnic posibil

2 3 4 5
suprafata E suprafata B 0,013
0,005

suprafataE suprafata A
admisibile

0,033
0 Da

suprafata D suprafaa C 0,0067

2 0

72
suprafata E suprafata B 0,013
0,016

suprafataE suprafata A 0,033

0 Nu

suprafata D suprafaa C 0,0067

2 0
A.IV.2.3. Compararea erorilor de strngere reale cu erorile de strngere
 Nr. Schema de strngere tehnic posibil
crt.

0 1
1

73
2
 0 1 2 3 4 5

suprafata E suprafata B 0,013

3 0,004

suprafataE suprafata A 0,033

0

Da

suprafata D suprafaa C 0,0067

0
2

74
 F.IV.3. Elaborarea schemei de strngere optim
(S.F. T.A.)

Nr. Criteriul SF1 SF3

Crt.
1 Numrul forelor de strngere 10 9
principale
2 Mrimea forelor de strngere 8 9
principale
3 Gradul de deformare a piesei sub 8 9
aciunea forelor de strngere
4 Presiunea de contact reazeme pies 9 8
5 Presiunea de contact elemente de 9 8
strngere pies
6 Dac se verific sau nu condiia de 10 9
rezisten la strivire a suprafeelor
de orientare
7 Dac sunt necesare sau reazeme 10 9
suplimentare
8 Numrul reazemelor suplimentare 10 8
necesare
9 Accesibilitatea la folosirea 10 9
reazemelor suplimentare
10 Complexitatea constructiv a 10 9
reazemelor suplimentare
11 Securitatea muncii 10 10
12 Evacuarea achiilor 10 9
13 Complexitatea sistemului de fixare 10 9
14 Posibilitatea apariiei deformrii de 9 8
ncovoiere sub aciunea forelor de
strngere
15 Posibilitatea de modificare a 10 10
schemei de orientare optim
TOTAL 143 141

75
SF - O

76
 F.IV.4 Proiectarea elementelor i mecanismelor de strngere sau
de centrare pentru materializarea schemei optime de strngere
(SF O)

A.IV.4.1. Alegerea variantei optime de construcie pentru dispozitiv

n cele ce urmeaz pentru stabilirea variantei optime constructive de

mecanism autocentrant i de fixare se vor avea n vedere urmtoarele aspecte:

- mecanismul trebuie s realizeze autocentrarea i n acelai timp fixarea

piesei;

- mecanismul trebuie s nu aib un gabarit prea mare pe motiv c astfel ar

exista posibilitatea creterii erorilor n timpul prelucrrii;

- mecanismul trebuie s permit montarea de cepuri sub pies pentru a

putea permite accesul sculei n zona de prelucrat, pe toat lungimea ei,

- pebtru punerea n micarea a componentelor mecanismului se va face uz de

micarea de translaie pentru uurarea calculelor ulterioarea i nlturarea

eventualelor erori;

- mecanismul trebuie s permit legtura cu mecanism de transmitere a

micrii necesare strngerii centrrii;

- mecanismul trebuie s aib n structur un reazem de tip prism.

Dup analiza variantelor menionate s-a conceput un mecanism de

centrare- strngere pentru piesa n discuie de forma mai jos pezentat:

77
A.IV.4.2. Elaborarea schiei dispozitivului ales

Pentru fixarea piesei s-a ales un mechanism de centrare fixare cu

prisme acionate prin prghii:

78
79
A.IV.4.3. Dimensionarea mecanismului

Dimensionarea prismelor i a cepurilor s-a realizat n cadrul

paragrafului A.III.4.3.

Brida are dimensiunile:

Falca are dimensiunile prezentate mai jos:

80
 Placa port cep este caracterizat de urmtoarele dimensiuni:

urubul cu cap cilindric cu loca hexagonal de fixare al plcii port

cep are dimensiunile:

81
 A.IV.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor

Pentru bride, pentru suprafaa acestora s a stabilit Ra = 6,3 m.

Pentru uruburile de fixare:

- abaterea de la dimensiunea nominal: 0,8 mm;

- rugozitatea filetului: Ra = 3,2 m;

- rugozitatea altor cote: Ra = 6,3 m;

- abaterea limit la filet: 0,33 mm;

Pentru suprafeele gurilor de asamblare: Ra = 6,3 m

A.IV.4.5.Alegerea materialelor i tratamentelor termice

Pentru prisme se alege materialul OLC 15.

Pentru corpul menghinei, se alege OLC 45.

Pentru role se alege un oel RUL 1, care, conform STAS 1456/1-89,

este supus unui tratament termic de mbuntire pentru ai spori duritatea

pn la 55 60 HRC.

Pentru pana multipl se alege un oel pentru scule: OSC 8, care,

conform STAS 1700-90 este mbuntit pn la 55 58 HRC.

82
A.IV.4.6. Determinarea cursei de strngere

Cursa de strngere a flcilor care intr n contact cu piesa se

determin cu relaia:

Cs = Td + jmin;

Jmin jocul minim care trebuie s asigure introducerea i scoaterea uoar a

piesei din dispozitiv;

Cs = 0,02 + 1

Cs = 1,02 mm

A.IV.4.7. Determinarea cursei de acionare

Cursa de acionare se determin cu relaia:

a
Ca = cs b tg ;

Cs cursa de strngere, cs = 1,02 mm;

a = 73 mm;

b = 61 mm;

= 300 unghiul de nclinare a feelor penei multiple;

Ca = 2,11 mm.

A.IV.4.8. Determinarea forei de acionare

Fora de acionare necesar antrenrii dispozitivului pentru prinderea

piesei se determin cu relaia:

b tg ( 1 )
n F.
Q= a 2l ;
1 tg ( 1 ) 1 tg 2
l
F = fora de strngere dezvoltat de fiecare prism F = S, F = 321,455 N;
83
a = 73 mm;

b = 61 mm;

= 300 unghiul de nclinare a feelor penei multiple;

l = 19 mm;

l1 = 13mm;

1= 2 = 5040` - unghiul de frecare dintre plunjere respective pan;

n = 2 numrul de prghii;

Q = 427,021N.

84
E V. Elaborarea schemei de acionare i proiectarea elementelor
i mecanismelor componente

F.V.1. Elaborarea schemei de acionare

A.V.1.1 Alegerea modului de acionare

Modul de acionare al dispozitivului ales va fi mecanizat conform

STE cap. II.2.

A.V.1.2. Alegerea tipului de acionare mecanizat

Pentru fiecare tip de acionare se precizeaz avantajele:

a) acionarea pneumatic:au gabarit redus, pot fi folosite la acionarea

dispozitivelor staionare i rotitoare, pompele folosite sunt pompe mici, care

ofer o presiune mare, fora de strngere desfacere este realizat de uleiul

afat sub presiune care apas asupra unor pistoane ale motoarelor, permite

creterea rigiditii sistemului tehnologic, reduce vibraiile, transport uor;

b) acionarea hidraulic: realizeaz presuini de lucru foarte ridicate (20 100

daN/cm2) i deci fore de acionare mari, motoare uoare, gabarit redus,

durat de exploatare mare, fora de acionare realizat se distribuie linitit

frr vibraii;

c) acionarea pneumohidraulic: posibilitatea realizrii unor fore de acionare

mari;

d) acionarea mecanohiodraulic: nu necesit reele de aer comprimat sau

circuite hidraulice speciale, pot dezvolta presiuni mari de lucru deci fore de

acionare mari, pot realiza fore de strngere constante;

85
e) acionarea mecanic: simplitate constructiv , costuri mici;

f) acionarea electromecanic: dezvoltarea unor fore i curse mari de

acionare, economisire de energie;

g) acionarea cu vacuum: posibilitatea prinderii unor semifabricate cu

rigiditate sczut, i semifabricate plane;

h) acionarea magnetic: asigur fore de acionare ca la acionarea

electromagnetic, permite realizarea comod a unor dispozitive pentru

prinderea semifabricatelor cu alte suprafee de prindere dect cele plane,

costul exploatrii mic;

i) acionarea electromagnetic: prinderea i desprinderea uoar a

semifabricatelor, permite prinderea pieselor de diferite forme, asigur

repartizarea uniform a forei de strngere pe suprafaa de prindere a piesei,

ofer o bun accesibilitate la suprafeele de prelucrat,permite utilizarea

integhral a mesei M-U;

Analiznd aceste avantaje ale diferitelor tipuri de acionri s-a ales ca

fiind optim acionarea hidraulic.

86
A.V.1.3. Alegerea variantei de acionare

Datorit avantajelor pe care le ofer se alege acionarea hidraulic:

A.V.1.4.Stabilirea schemei de acionare

87
A.V.2.2. Alegerea variantelor optime

Se va alege un motor hidraulic cu piston, care se leag prin intermediul

unui urub.

Dintre distribuitoare se alege un distribuitor cu sertar cu comand

manual varinta cu filet.

Pentru pompe varianta optim este cea a pompei cu roi dinate cu

cuplare cu pan i debit constant.

Supapa de sens - tip traseu.

Filtrul tip de aspiraie.

Conducte se aleg evi din oel.

88
A.V.2.3.Dimensionarea componentelor

1. Motorul hidraulic.

1 corp cilindru;

2- piston;

3 tij;

4 capac;

5 capac;

Q
D = (1518) ;
Pa

Q = 321,455 N,

Pa presiunea lichidului, 250N;

D = 20 mm;

d = 10 mm;

D1 = 30 mm; d1 = M8; H = 50 mm; H 1 = 45 mm;

L = 80 mm;

89
Filtru

Deschiderea nominal: D = 10 mm;

f = M14x1,5; s= 25 mm .
90
Supap de sens unic pentru montaj tip traseu

Pn = 200 daN/cm2;

Dn= 13mm; d = 14mm, E = 31,2 mm; F = M22 x 1,5; L = 76mm; S = 27mm

Conducte: diametrul exterior: 16mm;

Grosimea peretelui: 1.5 mm;

Material OLT 35

91
Bibliografe:
1 S. Crian, I. Stnescu, Al. Vaida, V. Killmann, I. Bcioiu -
Maini unelte, vol II, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1963;
2 Gherghel N. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol III,
Proiectarea elementelor de orientare ale dispozitivelor, Instit.
Politeh., Iai, 1992;
3 S.V. Rocule, N. Gojinechi, N. Gherghel, . a., - Proiecatarea
dispozitivelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982;
4 Simionescu Cristian, Simionescu M., Prejban Cornel Album
de dispozitive de precizie pentru prelucrri mecanice, Ed.Tehn.,
Bucureti, 1992;
5 Druu Silvia Construcia i exploatarea dispozitivelor, Instit.
Politeh., Iai, 1978;
6 Tache Voicu .a. Construcia i exploatarea dispozitivelor, Ed.
Did. i Ped., Bucureti , 1982;
7 Remus Olteanu, Valasa Ioan Atlas de dispozitive de precizie
pentru strunjire, gurire, frezare Ed. Tehn., Bucureti, 1992;
8 Gherghel N. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol I,
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea
datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale
dispozitivelor, Instit. Politehn., Iai, 1992
9 Institutul romn de standardizare Scule achietoare i
portscule pentru prelucrri metalice, vol I, (Colecie STAS), Ed.
Tehn.
10 Pico Constantin . a. Calculul adaosului de prelucrare i ale
regimurilor de achiere, Ed. Tehn., Bucureti, 1974;
11 Cozmnc Mircea Scule achietoare- ndrumar de proiectare,
Institutul Politehnic Iai, 1972;
12 Pico C . a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere
(2), Ed. Tehn., Bucureti, 1982;

92
13 Gherghel N. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol II,
Elaborarea schemelor optime de orientare n dispozitive, Instit.
Politeh., Iai, 1992.

93